PI1704 - Sensor IFM - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR PI1704 IFM

Manual de operação Sensor eletrônico de pressão

PI17xx

Índice

1 Nota prévia 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertência.... 4

2 Instruções de segurança.... 5

2.1 Segurança cibernética 6

3 Utilização 7

3.1 Área de aplicação 7

4 Função 8

4.1 IO-Link 8
4.2 Características IO-Link do sensor 9

4.2.1 Descrição da interface IO-Link 9
4.2.2 Temperatura interna do dispositivo 9
4.2.3 Contador de eventos de sobrepressão 9
4.2.4 Localização óptica 9
4.2.5 Registro de eventos 9
4.2.6 Contador de horas de operação 9
4.2.7 Contador de ciclos de comutação.... 10

4.3 Análise da célula de medição 10
4.4 Estado definido em caso de falha 10
4.5 Comportamento do ponto zero na exibição do dispositivo e nas saídas ..... 11
4.6 Tipos de operação 11

4.6.1 Operação com 2 fios.... 12
4.6.2 Operação com 3 fios....12

4.7 Função de comutação (somente em operação com 3 condutores)....12
4.8 Saída analógica 12
4.9 Calibração por parte do cliente 13

5 Montagem Aseptoflex Vario 15

5.1 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3-A ..... 16
5.2 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG.... 16
5.3 Membrana de ventilação.... 17

5.3.1 Função da membrana de ventilação 17
5.3.2 Alinhamento da tampa do filtro 17
5.3.3 Substituição da tampa do filtro 17

6 Conexão elétrica.... 19

7 Elementos de exibição e de operação 20
8 Menu....21

8.1 Estrutura do menu: menu principal 21
8.2 Explicação do menu principal 21
8.3 Estrutura do menu: Nível 2 (funções ampliadas).... 22
8.4 Explicação do nível 2 do menu 22
8.5 Estrutura do menu: nível 3 (simulação)....23
8.6 Explicação do nível 3 do menu 23

9 Parametrização.... 24

9.1 Procedimento de parametrização em geral.... 24
9.2 Parametrização via IO-Link 28
9.3 Configurar o display (opcional) 28
9.4 Determinar os sinais de saída 29

9.4.1 Especificar a função de saída 29
9.4.2 Definir os limites de comutação.... 29
9.4.3 Determinar o limite de comutação para função janela.... 29
9.4.4 Escalonar o valor analógico para OUT2 29

9.5 Configurações do usuário (opcional).... 30

9.5.1 Calibração do ponto zero e adaptação do valor final da faixa de medição ..... 30
9.5.2 Definição do comportamento de falha das saídas.... 30
9.5.3 Definição do tempo de retardo para as saídas de comutação.... 30
9.5.4 Definição da lógica de comutação para as saídas de comutação ..... 30

9.5.5 Determinação do amortecimento para o sinal de comutação ..... 31
9.5.6 Determinar o amortecimento para o sinal analógico 31

9.6 Funções de serviço.... 31

9.6.1 Leitura dos valores mínimos e máximos para pressão do sistema ..... 31
9.6.2 Resetar sensor / parâmetro.... 31

9.7 Função de simulação 32

9.7.1 Abrir o nível 3 do menu (simulação) 32

9.8 Simulação.... 32

9.8.1 Ajustar o valor de simulação 32
9.8.2 Ajustar o valor de simulação 32
9.8.3 Ativar / desativar a simulação 32
9.8.4 Ler os processos de sobrecarga 33

10 Funcionamento 34

10.1 Ler o ajuste dos parâmetros 34
10.2 Mudança do display para o modo Run.... 34

11 Eliminação de falhas.... 35

11.1 Eliminação de falhas.... 35

12 Descarte, conservação e devolução ..... 36
13 Configuração de fábrica 37

1 Nota prévia

Instrução, dados técnicos, homologações e mais informações disponíveis através do código QR no dispositivo/na embalagem ou pelo link documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Condição
▶ Instrução de procedimento
Reação, resultado

[...] Designação de teclas, botões ou exibições

→ Referência cruzada

Informação importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de inobservância

Informação

Informação complementar

1.2 Advertência

As advertências alertam sobre possíveis danos pessoais e materiais. Isso permite o manuseio seguro do produto. As advertências são classificadas da seguinte forma:

ADVERTÊNCIA

Advertência sobre o perigo de lesões graves

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de morte ou lesões graves.

CUIDADO

Advertência sobre danos pessoais leves a moderados

▷ A não observância da advertência pode levar a risco de lesões leves a moderadas.

ATENÇÃO

Advertência sobre danos materiais

▷ A não observância da advertência pode levar a danos materiais.

2 Instruções de segurança

- O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema.

• A segurança deste sistema é de responsabilidade do fabricante.

• O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares para fornecer ao operador e ao usuário do sistema. Esta deve conter todas as informações e instruções de segurança necessárias para o operador, os usuários e, caso necessário, a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema.

• Este documento deve ser lido antes do início das atividades e deve ser conservado durante toda a vida útil do produto.

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as condições ambientes.
• Utilize o produto somente de forma adequada (→ Utilização adequada).
• Utilize o produto somente para fluidos permitidos (→ Dados técnicos).
• O desrespeito às instruções de operação ou às especificações técnicas pode causar danos materiais e/ou pessoais.
• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo usuário.
• A instalação, a conexão elétrica, o manuseio, a operação e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por pessoal treinado, qualificado, e autorizado pelo responsável da instalação.
• Proteja os dispositivos e cabos eficazmente contra danos.
• Armazene o dispositivo em sua embalagem original.

CUIDADO

As altas temperaturas do fluido podem causar o aquecimento de áreas do dispositivo.

▷ Perigo de queimadura
▶ Não toque no dispositivo.
▶ Proteja o invólucro contra o contato com materiais inflamáveis e contra contato involuntário.

ATENÇÃO

Aplicações com exposição ao vapor

▷ Risco de danos mecânicos ao sensor ou ao sistema de tubulação devido a golpes de vapor.
▶ Proteja o sensor contra estresse excessivo devido à cavitação e a golpes de vapor.
▶ Projete o sistema de tubulação de acordo com os padrões tecnológicos.
▶ Não monte o sensor nas proximidades diretas de válvulas, de tubulações curvadas e similares para evitar a maximização desnecessária de golpes de vapor.
▶ Pré-aqueça a instalação antes que o vapor entre e remova os resíduos de fluidos da tubulação, por exemplo, por meio de jatos de ar ou outras medidas adequadas.
▷ As temperaturas permitidas do sensor não devem ser excedidas → Ficha técnica.

2.1 Segurança cibernética

Instalação

O dispositivo é adequado para a operação em ambiente seguro de acordo com a norma IEC 62443-1-1.

O dispositivo foi projetado para a operação atrás de um firewall.

▶ Realize uma avaliação de risco da instalação de acordo com a norma IEC 62443-1-1.
▶ Tome medidas para garantir a segurança física.

Funcionamento

▶ Observe as funções de segurança descritas na documentação do dispositivo e as recomendações para a sua utilização.

Manutenção

▶ Salve a configuração e os dados do sistema de acordo com os processos de gestão de mudanças da empresa.

Retirada de operação

▶ Assegure que nenhuma informação sensível caia nas mãos de pessoas não autorizadas.
▶ Sempre redefina as configurações da instalação para as configurações de fábrica antes de desativar o dispositivo.

3 Utilização

O dispositivo mede e monitora a pressão do sistema ou o nível hidrostático e a temperatura em instalações.

3.1 Área de aplicação

Tipo de pressão: pressão relativa

Informação sobre a resistência à pressão e pressão de ruptura → Ficha técnica.
Sobrepressões estáticas e dinâmicas, que excedem a resistência de pressão indicada, devem ser impedidas por medidas apropriadas. A pressão de ruptura indicada não pode ser excedida. Se a pressão de ruptura for excedida, mesmo que por curto período, o dispositivo pode ser destruído. ATENÇÃO: Risco de lesão!
Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do ponto E9.2/63-04 da norma 3-A.
O dispositivo é resistente a vácuo. Observe as informações da ficha técnica!

4 Função

Célula de medição:

• A pressão do sistema é detecta através de um sistema de medição cerâmico-capacitivo.
• A vedação da célula de medição de cerâmica não possui elastômeros sendo assim livre de manutenção.
• A temperatura do fluido é registrada na parte de trás da célula cerâmica de medição: Fórmula de cálculo para a precisão → Ficha técnica.

Transmissão de sinal:

- O dispositivo pode ser operado em modo SIO (Standard Input Output) e em modo IO-Link. O modo de operação básico é SIO. Quando conectado a um master IO-Link, o dispositivo comuta automaticamente para o modo IO-Link. A comutação manual não é necessária.

Modo SIO:

• Sinal analógico para o valor de medição da pressão 4-20 mA (pino 2).
  • Informação de comutação (pino 4)

Modo IO-Link:

• Valor de medição da pressão
• Valor de medição da temperatura
- Limites da faixa de medição excedidos e não alcançados
- Condição do dispositivo
- Informações de comutação
- Ajusto de parâmetros
• Diagnóstico do dispositivo (eventos)

4.1 IO-Link

IO-Link é um sistema de comunicação para a conexão de sensores e atuadores inteligentes a sistemas de automação. O IO-Link está padronizado na norma IEC 61131-9.

Informações gerais sobre o IO-Link estão disponíveis em io-link.ifm

Os IODDs (Input Output Device Description) com todos os parâmetros, dados de processo e descrições detalhadas sobre o dispositivo estão disponíveis em: documentation.ifm.com

O IO-Link oferece as seguintes vantagens:

• Transmissão sem interferências de todos os dados e valores do processo
• Parametrização durante o processo ou ajuste prévio fora da aplicação
• Parâmetros para a identificação dos dispositivos conectados na instalação
• Parâmetros adicionais e funções de diagnóstico
• Cópia de segurança e restauração automáticas dos conjuntos de parâmetros em caso de substituição do dispositivo (Data storage “armazenamento de dados”)
• Protocolamento sem papel dos conjuntos de parâmetros, valores do processo e eventos
• Arquivo de descrição de dispositivos (IODD - Input Output Device Description) para uma fácil configuração
• Conexão elétrica padronizada
• Manutenção remota

4.2 Características IO-Link do sensor

4.2.1 Descrição da interface IO-Link

A descrição das interfaces IO-Link está disponível em www.io-link.ifm

O sensor fornece a temperatura interna do dispositivo como parâmetro legível para fins de diagnóstico.

4.2.2 Temperatura interna do dispositivo

A temperatura interna do sensor pode ser lida através do canal IO-Link. Faixa de medição: -25...155°C (-13...311°F), resolução 1°C (1,8°F), precisão +/- 5°C (9°F). Informações sobre a faixa de medição e sobre a precisão → Ficha técnicas.

4.2.3 Contador de eventos de sobrepressão

O dispositivo dispõe de um contador para eventos de sobrepressão. O valor a partir do qual uma pressão é considerada como sobrepressão, pode ser definido.

• HIPC = contador de eventos de sobrepressão.
  HIPC conta quantas vezes o limite HIPS foi ultrapassado.
  O limite deve ser ultrapassado por no mín. 0.5 ms.

• HIPS = limite de sobrepressão.

O [HIPC] pode ser reinicializado com o comando [Reset_HIPC] e o [Back-to-Box]. Ver: Resetar sensor / parâmetro (→ 31)

Se a tensão de alimentação for interrompida, pode-se perder no máximo dos eventos os últimos 10 minutos, pois estes são somados em segundo plano e ainda não foram transferidos permanentemente para a memória.

4.2.4 Localização óptica

O sensor pode ser localizado no sistema através dos comandos [Blink_On] / [Blink_Off]. Quando o comando é usado, os LEDs do estado de comutação piscam e o dispositivo sinaliza [IO-L].

4.2.5 Registro de eventos

Com o IO-Link, o sensor possui dois mecanismos de registro:

• Histórico de eventos (Parâmetro [Event_History])
• Contador de eventos (Parâmetro [Event_Counter])

No histórico de eventos, são registrados os últimos 20 eventos ocorridos. Enquanto nenhum evento ocorrer, o valor que aparece na lista de eventos é [noEvent] ou [0].

O contador de eventos (limitado a 2³² eventos) pode ser usado para ler quantas vezes ocorreu um evento específico no sensor.

O contador de eventos e o histórico de eventos podem ser reinicializados usando os comandos IO-Link [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] e [Back-to-Box].

Ver: Resetar sensor / parâmetro (→ 31)

4.2.6 Contador de horas de operação

No parâmetro de horas de operação [operating_hours], são contadas as horas durante as quais o sensor esteve ativo (não é possível zerar).

4.2.7 Contador de ciclos de comutação

O sensor conta os ciclos de comutação na saída 1 e na saída 2 no parâmetro [OUT_Counter] e armazena este valor a cada 60 minutos.

É possível reinicializar com [Reset_to_zero] ou com [Back to Box].

Ver: Resetar sensor / parâmetro (→ 31)

4.3 Análise da célula de medição

A célula de medição cerâmica-capacitiva é um sistema de medição seguro que suporta sobrecargas e não requer líquido de enchimento.

O dispositivo monitora permanentemente sua condição e a da célula de medição.

Se a célula de medição for danificada, a saída analógica mudará para um estado definido, ajustável por meio de [FOU2], e isso também será informado por meio do display do dispositivo e da interface IO-Link.

Dependendo do dano e do fluido, o sensor emitirá mensagens diferentes:

- No caso de fluidos condutores, como a água, o sensor emitirá [CELL Err] ou outra mensagem de erro.

- Em fluidos não condutores, como ar ou óleo, o sensor emitirá [CELL Err].

A penetração muito rápida de fluido também pode levar a uma falha na eletrônica e, assim, impedir qualquer diagnóstico.

A funcionalidade do diagnóstico de células de medição [CELL Err] está desativada de fábrica.

Fig. 1: Exemplo de estado do dispositivo

O parâmetro [cELd] só pode ser selecionado por meio da comunicação IO-Link e está disponível a partir do estado de dispositivo AB.

▶ O estado do dispositivo pode ser visto na descrição da etiqueta do dispositivo. A posição da marcação varia de acordo com o dispositivo.

Sinalização no sensor:

• [Cell] e [Err] são exibidos alternadamente no display.

Saída para o controlador:

- O evento [0x8CDF] é emitido. IO-Link (→ 8)

Os mestres IO-Link interrompem a comunicação com o dispositivo após um defeito no dispositivo.

▶ Portanto, as mensagens de eventos devem ser salvas.

4.4 Estado definido em caso de falha

Se for detectada um erro no dispositivo, a saída analógica muda para um estado definido.

Para sinalização de erros (On = 21,5 mA, Off = 3,5 mA)

▶ Leia os parâmetros via IO-Link ou entre em contato com o fabricante.

4.5 Comportamento do ponto zero na exibição do dispositivo e nas saídas

Devido às tolerâncias permitidas do dispositivo e às mudanças de temperatura, o sensor pode mostrar um desvio do ponto zero quando a instalação estiver despressurizada. Para neutralizar esse comportamento, o dispositivo é equipado com funções que mantêm o sinal de medição mais estável no valor de processo 0.

Comportamento do ponto zero, exibição do dispositivo e saída de comutação:

Fig. 2: Exibição do dispositivo e saída de comutação

1: Valor do processo
2: Sinal de saída do sensor com histerese (verde)
3: Sinal de medição ideal (vermelho)
4: Pressão da instalação
5: Estabilização do ponto zero → Ficha técnica

O primeiro valor do processo que é mostrado no display do dispositivo e pode ser avaliado por meio da saída de comutação é determinado pela estabilização do ponto zero.

A saída de comutação não pode ser parametrizada dentro da estabilização do ponto zero.

A estabilização do ponto zero é especificada em % do intervalo → Ficha técnica.

Comportamento do ponto zero, saída analógica e comunicação IO-Link:

Fig. 3: Saída analógica e comunicação IO-Link

1: Valor do processo
2: Sinal de saída do sensor (verde)
3: Sinal de medição ideal (vermelho)
4: Pressão da instalação
5: Estabilização do ponto zero → Ficha técnica
6: 0,5 x estabilização do ponto zero → Ficha técnica

O primeiro valor do processo que pode ser avaliado por meio da saída analógica e da comunicação IO-Link é indicado pela metade da estabilização do ponto meio zero (6).

No restante da área da estabilização do ponto zero (5), o sinal de saída do sensor funciona em um ângulo de active maior.

A estabilização do ponto zero é especificada em % do intervalo → Ficha técnica.

4.6 Tipos de operação

O modo de operação é definido através de cabeamento ( → Conexão elétrica) e detectado automaticamente pelo equipamento

4.6.1 Operação com 2 fios

OUT2 (Pino 2)

Sinal analógico proporcional à pressão 4...20 mA ou 20....4 mA.

4.6.2 Operação com 3 fios

OUT1 (pino 4)	2 possibilidades (mudança automática)Sinal de comutação para o valor limite da pressão Comunicação por IO-Link
OUT2 (pino 2)	3 possibilidades (mudança manual no menu)Sinal de comutação para o valor limite da pressão Sinal analógico proporcional à pressão 4...20 mASinal analógico proporcional à pressão 20...4 mA

4.7 Função de comutação (somente em operação com 3 condutores)

OUTx altera o seu estado de comutação, se os limites de comutação ajustados (SPx, rPx) forem excedidos ou não alcançados. Podem então ser selecionadas as seguintes funções de comutação:

• Função de histerese / normalmente aberto: [OUx] = [Hno] (→ Figura função de histerese).
• Função de histerese / normalmente fechado: [OUx] = [Hnc] (→ Figura função de histerese).

Primeiro é especificado o ponto de comutação (SPx), depois o ponto de desligamento (rPx) com a diferença desejada.

• Função janela / normalmente aberto: [OUx] = [Fno] (→ Figura função janela).
• Função janela / normalmente fechado [OUx] = [Fnc] (→ Figura função janela)
• A largura da janela pode ser ajustada pela diferença entre SPx e rPx. SPx = valor superior, rPx = valor inferior.

Fig. 4: Função de histerese

Fig. 5: Função janela

P =	Pressão do sistema
HY =	Histerese
FE =	Janela

4.8 Saída analógica

O dispositivo emite um sinal analógico proporcional à pressão. Dentro da faixa de medição o sinal de saída é de 4...20 mA. A faixa de medição pode ser escalonada:

• [ASP2] especifica em qual valor de medição o sinal de saída é de 4 mA.

• [AEP2] especifica em qual valor de medição o sinal de saída é de 20 mA.

Distância mínima entre [ASP2] e [AEP2] = 20 % do valor final da faixa de medição.

Se o valor de medição estiver fora da faixa de medição ou houver um erro interno, é emitido o sinal de corrente mostrado na figura seguinte. O sinal analógico pode ser ajustado em caso de erro:

• [FOU] = On determina que, em caso de erro, o sinal analógico vá para o valor máximo (21,5 mA).
• [FOU] = Off determina que, em caso de erro, o sinal analógico vá para o valor mínimo (3,5 mA).

Fig. 6: Curva característica da saída analógica conforme Namur

1:	Sinal analógico
2:	Valor de medição (na unidade configurada)
3:	Faixa de medição (estado de fornecimento)
4:	Faixa de medição escalonada
5:	FOU = Off = 3,5 mA
6:	FOU = On = 21,5 mA
P:	Pressão
MAW:	valor inicial da faixa de medição em caso de faixa de medição não escalonada.
MEW:	Valor final da faixa de medição em caso de faixa de medição não escalonada
ASP:	Ponto inicial do sinal analógico com faixa de medição escalonada
AEP:	Ponto final do sinal analógico com faixa de medição escalonada
UL:	Faixa de exibição não alcançada
OL:	Acima da faixa de exibição
FOU:	Comportamento de saída em caso de erro

4.9 Calibração por parte do cliente

A calibração por parte do cliente altera a curva do valor de medição em relação aos valores de medição reais (calibração do ponto zero e correção de gradiente). Mantenha a seguinte sequência:

▶ Realize a calibração zero [coF] na faixa -5%....+5% do valor final da faixa de medição (MEW).
▶ Ajuste o fator de calibração [CGA] na faixa -5%....+5% do valor final da faixa de medição (MEW). A calibração anterior do ponto zero é mantida.

Exemplo: Alteração do ponto zero [coF]

A: Sinal de saída

D: Pressão

MEW: Valor final do range de medição

V0: Curva dos valores de medição com configuração de fábrica

V1, Curva do valor de medição alterada

V2:

Exemplo: Mudança no gradiente [CGA]

A: Sinal de saída

D: Pressão

MEW: Valor final do range de medição

V0: Curva dos valores de medição com configuração de fábrica

V1, Curva do valor de medição alterada

V2:

A mudança na inclinação é indicada em porcentagem.

▶ Insira o início analógico [ASP] e [AEP] manualmente ou através da função de programação teach.

Se o gradiente [CGA] e o offset [coF] forem alterados, o [ASP] e [AEP] são influenciados.

5 Montagem Aseptoflex Vario

CUIDADO

Com temperaturas de fluidos acima de 50 °C (122 °F), algumas partes do invólucro podem aquecer e exceder 65 °C (149 °F).

▷ Perigo de queimadura.
▶ Proteja o invólucro contra o contato com materiais inflamáveis e contra contato involuntário.

Antes de instalar e desmontar o dispositivo: Certifique-se de que a instalação esteja despressurizada e que não há nenhum fluido no tubo ou no reservatório.

▶ Atentar para perigos relacionados à temperaturas das instalação e dos fluidos.
Informações sobre os adaptadores disponíveis em: www.ifm.com

▶ Observe a instrução do adaptador.

▶ Utilize uma pasta lubrificante adequada e homologada para a aplicação.
▶ Coloque o sensor com o adaptador de processo na conexão do processo.
▶ Aperte com uma chave inglesa: torque de aperto 35 Nm. O efeito de vedação pode ser influenciado se for apertado além deste valor.

O adaptador do processo pode ser adaptado a diferentes conexões de processo.

Existem as seguintes possibilidades:

1: Montagem através do adaptador de processo com anel de vedação (conformidade higiênica de acordo com 3-A e EHEDG)

Número do pedido E332xx / E333xx

▶ Use adaptador de processo com furo para vazamentos para cumprir com os requisitos higiênicos.

Os adaptadores são fornecidos com O-Ring EPDM (número de pedido E30054). Mais anéis de vedação estão disponíveis como acessórios:

• Anel d vedação FKM (número de pedido E30123)
• Anel de vedação PEEK (número de pedido E30124). O anel de vedação PEEK é estável a longo prazo e não requer manutenção.
  ▶ Se o anel de vedação PEEK for trocado ou mudado para um anel O-Ring, o adaptador do processo também tem que ser trocado por um adaptador equivalente novo.

2: Montagem através de adaptador de soldagem com anel de vedação (conformidade higiênica de acordo com 3-A e EHEDG)

▶ Use adaptador de processo com furo para vazamentos para cumprir com os requisitos higiênicos.
▶ Certifique-se de que o adaptador do processo não se deforme durante a soldagem. Usar mandril de soldagem E30452.
▶ A borda de vedação não pode ser influenciada de maneira nenhuma mesmo no caso de tratamento posterior da superfície. (→ Manual de operação do adaptador).

O adaptador é fornecido com anel de vedação EPDM (número de pedido E30054). Um outro anel de vedação está disponível como acessório:

• Anel O-ring FKM (número de pedido E30123);

3: Montagem através de adaptador de processo com vedação higiênica metal sobre metal

Número de pedido E337xx / E338xx

Um efeito de vedação estável a longo prazo, que não requer manutenção e sem fenda em vedação metal sobre metal, só é válido para uma única montagem.

▶ Se for necessário montar a região de vedação várias vezes, é preciso usar um novo adaptador.

4: Montagem em flange G 1 / manga G1

O sensor é vedado pelo anel de vedação na parte traseira da conexão do processo.

▶ A área de vedação no flange / na manga deve situar-se em posição plana em relação ao furo roscado e ter uma qualidade de superfície de pelo menos Rz = 6,3. (observe a DIN EN ISO 1179-1)

5.1 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3-A

Para dispositivos com certificado 3-A3A, se aplica:

▶ Use somente adaptador com certificado 3-A para a conexão do processo.
▶ Para que o fluido possa escorrer da área do elemento de medição, não instale o dispositivo no ponto mais baixo da tubulação ou do reservatório (Posição 5).

5.2 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG

Se forem usados adaptadores para soldagem, a superfície em contato com os alimentos deve ser lisa (rugosidade superficial Ra < 0,8 μm) e a soldagem deve ser feita de acordo com as diretrizes EHEDG 9 e 35.
Com a instalação apropriada, o dispositivo é adequado para o processo CIP (cleaning in process).

▶ Observe os limites da aplicação (resistência à temperatura e a materiais) de acordo com a ficha técnica.

▶ Atente para uma integração do dispositivo na instalação conforme a EHEDG.
▶ Utilize instalação de autodrenagem.
▶ Use somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais exigidas conforme o documento de posição EHEDG.

A vedação da interface do sistema não pode encostar no local de vedação do sensor.

▶ Em caso de montagem em um tanque, a instalação deve ser faceada frontalmente e deve-se assegurar uma limpeza com jato de água direto. Também deve ser garantido o acesso à espaços mortos para a limpeza.
▶ Os furos para vazamentos devem ser bem visíveis e no caso de tubulações verticais, instalados voltados para baixo.

1: Furo para vazamento

▶ Mantenha as dimensões para evitar espaços mortos: L < D

5.3 Membrana de ventilação

5.3.1 Função da membrana de ventilação

▷ A membrana de ventilação assegura a medição da pressão relativa, pois as mudanças da pressão barométrica e dependentes da temperatura entre a célula de medição e o ambiente são compensadas.

A membrana de ventilação é protegida contra danos por uma capa para filtro aparafusada que é perfurada ao longo de seu perímetro.

Observe o seguinte para que a membrana de ventilação funcione corretamente:

▶ Remova sujeiras e produto de limpeza imediatamente com grande quantidade de água de baixo teor calcário.

Se o sensor estiver na fase de resfriamento em relação ao processo:

▶ Evite o contato de líquidos com a membrana de ventilação para evitar uma subpressão no sistema de medição (com um valor de medição ligeiramente distorcido) e uma carga adicional na membrana de ventilação.

5.3.2 Alinhamento da tampa do filtro

Selecione a situação de instalação de modo que a tampa do filtro esteja em posição horizontal e o condensado possa drenar sob a força da gravidade.

▶ Alinhamento ideal (1):
A tampa do filtro está em uma posição horizontal.
A membrana de ventilação (2) da tampa do filtro está posicionada verticalmente.
▶ Inclinação máxima da tampa do filtro: 30° (3)

5.3.3 Substituição da tampa do filtro

(1) Substituição da tampa do filtro, inclusive membrana de ventilação (E30483).

Em condições ambientais difíceis ou em uma situação de instalação que não corresponda ao alinhamento ideal (1), os seguintes acessórios podem ser usados para proteger a membrana de ventilação:

(2) Substituição da tampa do filtro por uma versão fechada (E30148)*.

(3) Substituição da tampa do filtro por uma tampa de cobertura com conector para tubo e tubo de ventilação que termine em uma área seca e protegida (E30139).

(4) Kit de acessórios (E30467) com membrana de substituição integrada (membrana de ventilação). Recomendado para aplicações de limpeza externas quimicamente exigentes. Função: (→ Instrução de montagem E30467).

▶ Evite sujeiras e umidade durante a substituição.
▶ Limpe a rosca cuidadosamente e sem deixar resíduos
▶ Não danifique a superfície adesiva do sensor para a membrana.
▶ Atentar para o alinhamento da tampa do filtro (→ Instruções de montagem E30139 / E30467).

*Se a tampa do filtro for usada fechada, não há mais nenhuma compensação da pressão das células de medição. Isso resulta em desvios de pressão causados por:

• Variações da pressão atmosférica.
• Variações da pressão interna do dispositivo no caso de mudanças de temperatura

6 Conexão elétrica

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista qualificado.

Siga as normas nacionais e internacionais para a montagem de instalações eletrotécnicas.

Alimentação de tensão conforme SELV, PELV.

▶ Desconecte a tensão da instalação.
▶ Conecte o dispositivo do seguinte modo:

Conector: 1 x M12; codificação: A

Fig. 7: Diagrama de conexão; MP: Multifuncional (OUT, dados)

2 fios

Pino	Ocupação
1	L+
2	OUT2: AO

3 fios

Pino	Ocupação
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Parametrização

Pino	Ocupação
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

7 Elementos de exibição e de operação

1 a 8: LEDs indicadores
LED 1 – 6	Unidade de medida do valor de processo (ocupação de acordo com o dispositivo).
LED 7	Estado de comutação OUT2 (acende quando a saída 2 estiver comutada).
LED 8	Estado de comutação OUT1 (acende quando a saída 1 estiver comutada).
9: Botão (Enter)
Seleção dos parâmetros e confirmação dos valores dos parâmetros
10 a 11: Botão para cima [▲] e para baixo [▼]
Ajuste dos valores de parâmetro (continuamente, mantendo o botão pressionado; passo a passo pressionando uma só vez). Cancelar a inserção ou retornar ao menu: Pressionar simultaneamente [▲] + [▼].
12: Display alfanumérico de 4 dígitos
Display: Pressão do sistema atual medida Display: Parâmetros e valores de parâmetro

8 Menu

8.1 Estrutura do menu: menu principal

1: Passagem para o nível de menu 2 (funções ampliadas).

Os pontos do menu destacados de cinza estão ativos dependendo da configuração da saída.

8.2 Explicação do menu principal

SPx / rPx*	Função de histerese: Valor limite superior / inferior para a pressão do sistema, no qual OUTx comuta. Pré-requisito: Ajuste OUTx é [Hno] ou [Hnc].
FHx / FLx*	Função de janela: Valor limite superior / inferior para a pressão do sistema, no qual OUTx comuta. Pré-requisito: Ajuste OUTx é [Fno] ou [Fnc].
ASP2	Ponto analógico inicial para pressão do sistema: Valor de medição, com o qual são emitidos 4 mA (20 mA). Pré-requisito: ajuste OUT2 é [I] ou ([InEG]).
AEP2	Ponto analógico final para pressão do sistema: Valor de medição, com o qual são emitidos 20 mA (4 mA). Pré-requisito: ajuste OUT2 é [I] ou ([InEG]).
tcoF	Efetuar a função de programação teach da calibração do ponto zero.
tASP	Programar o ponto inicial do sinal analógico para a pressão do sistema: Definir o valor de medição no qual são emitidos 4 mA (20 mA em [OU2] = [InEG]).
tAEP	Programar o ponto final do sinal analógico para a pressão do sistema: Definir o valor de medição no qual são emitidos 20mA (4 mA em [OU2] = [InEG]).
EF	Funções ampliadas / abrir o nível 2 do menu.

* Pontos do menu inativos em operação com 2 condutores

8.3 Estrutura do menu: Nível 2 (funções ampliadas)

1: Passagem para o menu principal; 2: Passagem para o nível 3 do menu (simulação).

Os pontos do menu destacados de cinza são inativos em operação com 2 condutores.

8.4 Explicação do nível 2 do menu

rES	Restabeleça para a configuração de fábrica. [APPL] = Reinicialização da aplicação[btb] = Back to BoxVer: Resetar sensor / parâmetro (→ ☐ 31)
ou1*	Função de saída para OUT1:Sinal de comutação para os valores limite da pressão: Função de histerese [H ..] ou função janela [F ..], respetivamente normalmente aberto [. no] ou normalmente fechado [. nc], saída como [Off]. I
ou2	Função de saída para OUT2:Sinal de comutação para os valores limite da pressão: Função de histerese [H ..] ou função janela [F ..], respetivamente normalmente aberto [. no] ou normalmente fechado [. nc], saída como [Off]. Sinal analógico para a pressão atual do sistema: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	Retardo de comutação para OUT1 / OUT2.
dr1 / dr2*	Retardo de desligamento para OUT1 / OUT2.
uni. P	Unidade de medida padrão para pressão do sistema (indicação):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Lógica de comutação das saídas: pnp / npn.
Hi. P	Memória do valor máximo para a pressão do sistema.
Lo. P	Memória do valor mínimo para a pressão do sistema.
FOU1*	Comportamento da saída 1 em caso de uma falha interna.
FOU2	Comportamento da saída 2 em caso de uma falha interna.
dAP	Amortecimento do ponto de comutação / fluxo de dados do processo (comunicação IO-Link) e a indicação (T63**).
dAA	Amortecimento da saída analógica. Pré-requisito: O ajuste OUT2 é [I] (T63**).
coF	Calibração do ponto zero entre: -5%...+5% do valor final da faixa de medição (MEW).
CGA	Adaptação do valor final da faixa de medição entre: -5%...+5% do valor final da faixa de medição (MEW).
diS	Taxa de atualização e orientação do display
SIM	Abrir o submenu SIM (simulação)

* pontos do menu inativos em operação com 2 condutores
** Constante de tempo tau

8.5 Estrutura do menu: nível 3 (simulação)

2: Passagem para o nível de menu 2 (funções ampliadas)

8.6 Explicação do nível 3 do menu

S. PRS	Simulação de uma pressão / um estado de falha
S. Tim	Duração da simulação 1...60 min
S. On	Início / parada da simulação

A simulação é interrompida pressionando o botão [Enter].

9 Parametrização

A parametrização pode ser feita por meio da interface IO-Link ou através dos elementos de operação do dispositivo.

Os parâmetros podem ser regulados antes da instalação e de iniciar a operação do dispositivo ou durante a operação.

Se os parâmetros forem alterados durante a operação, o funcionamento da instalação será influenciado.

▶ Certifique-se de que não ocorram falhas de funcionamento na instalação.

Durante a parametrização, o dispositivo permanece no modo de operação. As suas funções de monitoramento continuam sendo realizadas com os parâmetros existentes, até que a parametrização seja concluída.

Dependendo da configuração dos parâmetros, os parâmetros disponíveis no menu podem mudar.

9.1 Procedimento de parametrização em geral

CUIDADO

Em temperaturas elevadas do produto ou do ambiente, algumas áreas do invólucro podem sofrer forte aquecimento.

▷ Perigo de queimadura
▶ Não toque no dispositivo com a mão.
▶ Se necessário, use um objeto não cortante para fazer ajustes no dispositivo.

▶ Cada ajuste de parâmetro requer 3 etapas.

1: Seleção do parâmetro

▶ Pressione [Enter] para ir para o menu.
▶ Pressione [▲] ou [▼] até ser exibido o parâmetro desejado.

2: Ajuste do valor do parâmetro

▶ Pressione [Enter] para editar o parâmetro selecionado.

▶ Pressione [▲] ou [▼] por no mínimo 1 s.

▷ Após 1 s: o valor de ajuste é alterado: passo a passo pressionando uma só vez, ou continuamente mantendo pressionado.

Os valores numéricos aumentam continuamente com [▲] ou reduzem com [▼].

3: Confirmação do valor de parâmetro

▶ Pressione brevemente [Enter].
▷ O parâmetro volta a ser exibido. O novo valor de ajuste é salvo.

Ajuste de outros parâmetros

▶ Pressione [▲] ou [▼] até ser exibido o parâmetro desejado.

Para terminar a parametrização

▶ Pressione [▲] ou [▼] o número de vezes necessários até ser exibido o valor de medição atual, ou espere 30 s.
▷ O sensor volta para a exibição do valor do processo.

Se for exibido [C. Loc] ao se tentar alterar um valor de parâmetro, significa que existe um processo de parametrização ativo através da comunicação IO-Link (bloqueio temporário).

Se for exibido [S. Loc], o sensor está permanentemente bloqueado pelo software. Este bloqueio só pode ser cancelado com um software de parametrização.

Mudar do nível de menu 1 para o nível de menu 2

▶ Pressione [Enter] para ir para o menu.
▶ Pressione [▲] ou [▼] até [EF] ser exibido.

▶ Pressione [Enter].
▷ É exibido o primeiro parâmetro do submenu (aqui [rES]).
▷ Prossiga com [▼].

Bloquear / desbloquear

O dispositivo pode ser bloqueado eletronicamente, de forma a serem prevenidas configurações erradas não intencionais.

Bloquear

▶ Certifique-se de que o dispositivo esteja no modo de operação normal.
▶ Pressione [▲] + [▼] ao mesmo tempo por 10 s.
▷ É exibido [Loc].

[ Loc ] é exibido brevemente, se for tentado alterar os valores do parâmetro.

Desbloquear

▶ Pressione [▲] + [▼] ao mesmo tempo por 10 s.
▷ É exibido [uLoc].

Tempo esgotado

Se nenhum botão for pressionado por 30 s durante a configuração de um parâmetro, o dispositivo volta ao modo de operação com o valor inalterado.

Sair do parâmetro sem aplicar os ajustes

▶ Pressione simultaneamente [▲] + [▼].
▷ Voltar para o nível do menu.

Sair do nível do menu

▶ Pressione simultaneamente [▲] + [▼].
▷ O nível 2 do menu muda para o nível 1 ou
O nível 1 muda para a indicação.

Os pontos do menu referentes à funções de comutação são inativos em operação com 2 condutores (→ Estrutura do menu). Além disso, em alguns pontos do menu, os valores de parâmetros referentes à funções de comutação não podem ser selecionados.

9.2 Parametrização via IO-Link

O dispositivo pode ser parametrizado por meio da interface IO-Link das seguintes maneiras, por exemplo:

• Parametrização através de um software de parametrização adequado, por exemplo: ifm moneo| configure
  • Parametrização através do CLP
• Parametrização através de uma aplicação IIoT

Requisitos para a parametrização através da interface IO-Link:

√ A descrição do dispositivo de entrada e saída (IODD - Input Output Device Description) para o dispositivo no caso de parametrização por meio de um software de parametrização, veja documentation.ifm.com
√ A descrição da interface IO-Link (PDF) para o dispositivo no caso de parametrização por meio de um CLP ou aplicação IIoT, veja documentation.ifm.com
√ Um mestre IO-Link
▶ Conecte o mestre IO-Link com o software de parametrização, o CLP ou a aplicação IIoT.
▶ Conecte o dispositivo a uma porta livre adequada do mestre IO-Link.
▶ Defina a porta do mestre IO-Link para o modo de operação IO-Link.
▷ O dispositivo muda para o modo IO-Link.
▶ Altere as configurações de parâmetros no software.
▶ Escreva as configurações de parâmetros no dispositivo.

Ajuda para a integração do sistema e parametrização via IO-Link:

→ Manual do software de parametrização (por exemplo: moneo)

→ Explicações e "kits iniciais" em ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.3 Configurar o display (opcional)

Se for preciso alterar a unidade de medida [uni. P], a alteração deve ser feita antes de ajustar outros parâmetros para evitar desvios de arredondamento internos devido à conversão da unidade.

▶ Seleccione [uni. P] e defina a unidade de medida: • [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA]. • [psi] (depende do dispositivo). • [InHO] (depende do dispositivo). • [mWS] (depende do dispositivo). • [mmWS] (depende do dispositivo).

[uni. P]

Unidades de medições selecionáveis → Ficha técnica.

Uni. P afeta apenas o display do sensor. O valor do processo IO-Link permanece inalterado.

▶ Seleccione [diS] e determine a taxa de atualização e a orientação da exibição:[d1]: Atualização do valor de medição cada 50 ms. [d2]: Atualização do valor de medição a cada 200 ms. [d3]: Atualização do valor de medição a cada 600 ms. [rd1], [rd2], [rd3]: Exibição como d1, d2, d3; girado em 180°. [OFF] = a exibição do valor de medição está desligada no modo RUN. Pressionando um dos botões, o valor de medição atual é exibido durante 30 s. Pressionando novamente [Enter] o modo Display abre. Os LEDs permanecem ativos mesmo com o display desligado. São exibidas mensagens de falha mesmo com o display desligado.

[diS]

9.4 Determinar os sinais de saída

9.4.1 Especificar a função de saída

► ▶ Selecionar [OU1] e ajustar a função de comutação:[Hno] = Função de histerese / normalmente aberto. [Hnc] = Função de histerese / normalmente fechado. [Fno] = Função janela / normalmente aberto. [Fnc] = Função janela / normalmente fechado. [Off] = saída desligada.	[OU1]
► ▶ Selecionar [OU2] e ajustar a função:[Hno] = Função de histerese / normalmente aberto. [Hnc] = Função de histerese / normalmente fechado. [Fno] = Função janela / normalmente aberto. [Fnc] = Função janela / normalmente fechado. [I] = sinal de corrente proporcional à pressão 4...20 mA. [InEG] = sinal de corrente proporcional à pressão 20...4 mA. [Off] = saída desligada.	[OU2]

9.4.2 Definir os limites de comutação

► Seleccionar [SP1] / [SP2] e configurar o valor no qual a saída comuta.	[SP1][SP2]
► Seleccionar [rP1] / [rP2] e configurar o valor no qual a saída comuta.rPx é sempre inferior a SPx. Só podem ser introduzidos valores que sejam inferiores ao valor para SPx.	[rP1][rP2]

9.4.3 Determinar o limite de comutação para função janela

▶ [ou1] / [ou2] deve ser ajustado como [Fno] ou [Fnc]. ▶ Seleccione [FH1] e ajuste o valor limite superior.	[FH1][FH2]
▶ Seleccione [FL1] e ajuste o valor limite inferior. FLx é sempre inferior a FHx. Só podem ser introduzidos valores que sejam inferiores ao valor para FHx.	[FL1][FL2]

9.4.4 Escalonar o valor analógico para OUT2

▶ Aproxime à pressão mínima desejada na instalação e a mantenha constante. ▶ Selecione [tASP] com [Enter]. ▶ Pressione [▲] ou [▼] até [----] ser exibido. ▶ Confirme [----] com [Enter]. ▷ A pressão atual é especificada como valor inicial para o sinal analógico.	[tASP]
▶ Aproxime à pressão máxima desejada na instalação e a mantenha constante. ▶ Selecione [tAEP] com [Enter]. ▶ Pressione [▲] ou [▼] até [----] ser exibido. ▶ Confirme [----] com [Enter]. ▷ A pressão atual do sistema é especificada como valor final para o sinal analógico.	[tAEP]

ASP / AEP só podem ser programados dentro do limite determinado (→ Faixa de ajuste). Se for programado (teach) com um valor de pressão inválido, [Fail] e [UL] serão exibidos alternadamente por 30 s. O tempo pode ser cancelado pressionando um botão, o valor ASP / valor AEP não é alterado neste caso.

Alternativa:► Seleccionar [ASP] e ajustar o valor de medição em que são emitidos 4 mA (20 mA com [OU2] = [InEG]).► Seleccionar [AEP] e ajustar o valor de medição em que são emitidos 20 mA (4 mA bei [OU2] = [InEG]). Distância mínima entre ASP e AEP = 20 % do valor final do range de medição (Turn-Down 1:5).

[ASP][AEP]

9.5 Configurações do usuário (opcional)

9.5.1 Calibração do ponto zero e adaptação do valor final da faixa de medição

► Seleccione [coF] e ajuste o ponto zero entre -5%...+5%. O valor de medição interno "0" é deslocado neste valor.	[coF]
Alternativa: Adaptação automática do offset na faixa de 0 bar ± 5 % .► ▶ certificar-se de que a instalação está despressurizada.► ▶ Pressione [Enter] até aparecer [tCOF].► ▶ Pressione [▲] ou [▼] e mantenha pressionado. ▷ O valor atual de offset (em %) pisca por curto tempo. ▷ É exibida a pressão atual do sistema.► ▶ Solte [▲] ou [▼].► ▶ Pressione brevemente [Enter] (= confirmação do novo valor de offset).	[tcoF]
► Seleccione [CGA] e ajuste o valor final da faixa de medição entre -5% ...+5%. O valor final da faixa de medição “MEW” é deslocado neste valor.	[CGA]

9.5.2 Definição do comportamento de falha das saídas

▶ Seleccionar [FOU1] e determinar o valor:• [On] = saída 1 comuta para LIGAR em caso de falha.• [OFF] = saída 1 comuta para DESLIGAR em caso de falha. ▶ Seleccionar [FOU2] e determinar o valor:• [On] = saída 2 LIGA em caso de falha, o sinal analógico passa para o valor limite superior.• [OFF] = saída 2 DESLIGA em caso de falha, o sinal analógico passa para o valor limite inferior.

[FOU1][FOU2]

9.5.3 Definição do tempo de retardo para as saídas de comutação

[dS1] / [dS2] = retardo de comutação para OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = retardo de desligamento para OUT1 / OUT2.	[dr1]
► Seleção [dS1], [dS2], [dr1] ou [dr2] e ajuste um valor entre 0,1 e 50 s (no caso de 0,0 o tempo de retardo está inativo).	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 Definição da lógica de comutação para as saídas de comutação

▶ Seleccionar [P-n] e ajustar [PnP] ou [nPn].

[P-n]

9.5.5 Determinação do amortecimento para o sinal de comutação

► Seleccione [dAP] e ajuste o valor entre 0,00...99,99 s. ([dAP] não está ativo em 0,00). Valor dAP = tempo de resposta entre alteração da pressão e alteração do estado de comutação em segundos. [dAP] influencia a frequência de comutação: fmax = 1 ÷ 2dAP . [dAP] também influencia a indicação (T63*).

[dAP]

* Constante de tempo tau

9.5.6 Determinar o amortecimento para o sinal analógico

▶ Seleccione [dAA] e ajuste valor entre 0,01...99,99 s. ([dAA] não está ativo em 0,00). Valor dAA = tempo de resposta entre alteração da pressão e alteração do sinal analógico em segundos (T63*).

[dAA]

* Constante de tempo tau

9.6 Funções de serviço

9.6.1 Leitura dos valores mínimos e máximos para pressão do sistema

► Seleccione [Hi. P] ou [Lo. P] e pressione brevemente [▲] ou [▼]. [Hi. P] = valor máximo, [Lo. P] = valor mínimo. Apagar a memória:► Seleccione [Hi. P] ou [Lo. P].► ▶ Pressione [▲] ou [▼] e mantenha pressionado até que seja exibido [----].► ▶ Pressionar brevemente [Enter].\

[Hi. P][Lo. P]

9.6.2 Resetar sensor / parâmetro

Realize uma das seguintes opções no caso de sair de [rES] sem que tenha sido executado:

▶ Espere 30 segundos.
▶ Pressione [▲] e [▼] ao mesmo tempo.
▶ Interrompa a alimentação de tensão

▸ ▶ Anote as configurações do sensor antes de executar [rES].▸ Seleção [rES] e pressione [Enter].▸ ▶ Pressione [▲] ou [▼].▸ ▶ Função de retardo = indicação pisca.▸ ▶ Após a função de retardo, seleção entre [APPL] e [btb] através de [▲] ou [▼].• [APPL] = Reinicialização da aplicação• [btb] = Back to Box▸ ▶ Pressione [Enter]. ▷ [----] será reinicializado.	[rES]
Reinicialização da aplicação [APPL]:• A reinicialização da aplicação zera todos os parâmetros relacionados ao sensor e à saída.	[APPL]

Quando o armazenamento de dados IO-Link for ativado, a atualização de parâmetros no mestre é acionada imediatamente.

Back to Box [btb]:A reinicialização da Back to Box também reseta todos os parâmetros de identificação de dispositivos que podem ser escritos, tais como o Application SpecificTag

[btb]

Após a reinicialização, o sensor suspende a comunicação e a operação de medição até que a tensão seja interrompida. O armazenamento de dados IO-Link não é acionado.

9.7 Função de simulação

9.7.1 Abrir o nível 3 do menu (simulação)

▶ Seleccione o parâmetro [SIM] no nível de menu 2 (funções ampliadas) com [▲] ou [▼]. ▶ Pressione [Enter] (= abrir o nível de menu 3). ▷ Os parâmetros de simulação podem ser selecionados.

[SIM]

9.8 Simulação

9.8.1 Ajustar o valor de simulação

► Seleccione [S. PRS].► ▶ Ajuste o valor do processo a ser simulado:[Valor numérico] = Pressão (dependendo da configuração básica)[OL] = Acima da faixa de detecção. [UL] = Abaixo da faixa de detecção. [Err] = Erro eletrônico detectado. [CELL] = Evento de diagnóstico de células► ▶ Pressione [Enter].

[S. PRS]

9.8.2 Ajustar o valor de simulação

► Seleccione [S. Tim].► ▶ Ajustar o tempo de simulação.► ▶ Pressione [Enter]. Range de ajuste: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 no mín. Configuração de fábrica: 3 min.

[S. Tim]

9.8.3 Ativar / desativar a simulação

▶ Seleccione [S. On] e ajuste:[OFF] = simulação desativada[On] = simulação ativada▶ Confirme com [Enter] para iniciar a simulação.

[S. On]

A simulação continua até que [Enter] seja pressionado novamente ou até que termine o tempo ajustado via [SIM]. Durante a simulação [SIM] é exibido a cada 3 s.
Depois que a simulação termina o dispositivo volta para o parâmetro [S. On] e internamente volta para o modo de operação (transmissão do valor do processo). Após mais 30 s o display volta a exibir o valor do processo.
Se a simulação for iniciada pelo IO-Link, esta só pode ser finalizada através do IO-Link. Ao tentar finalizar a simulação pressionando os botões de operação, aparece C. Loc.

9.8.4 Ler os processos de sobrecarga

HIPC: Número de processos de sobrecarga. HIPC conta quantas vezes o limite HIPS foi ultrapassado. O limite deve ser ultrapassado por no mín. 0.5 ms. HIPS: Ajuste do limite para o contador de sobrecarga.

[HIPC][HIPS]

Os parâmetros HIPC e HIPS estão disponíveis somente através da comunicação IO-Link.

Se a tensão de alimentação for interrompida, pode-se perder no máximo dos eventos os últimos 10 minutos, pois estes são somados em segundo plano e ainda não foram transferidos permanentemente para a memória.

10 Funcionamento

Depois de ligar a tensão de alimentação e de decorrido o tempo de atraso para energizar de aprox. 0,5 s, o dispositivo se encontra no modo RUN (= modo de operação normal). Executa suas funções de medição e de avaliação e fornece sinais de saída conforme os parâmetros ajustados.

10.1 Ler o ajuste dos parâmetros

▶ Pressione [Enter].
▶ Pressione [▲] ou [▼] até ser exibido o parâmetro desejado.
▶ Pressionar brevemente [Enter].\
▷ O dispositivo exibe os parâmetros correspondentes por aprox. 30 s, e depois muda para a exibição de valor do processo.

Alternativa para o tempo de espera de 30 s:

▶ Cancelar a exibição: Pressione simultaneamente [▲] + [▼].

▷ O tempo de espera de 30 s não é mais necessário.

10.2 Mudança do display para o modo Run.

Ativação da indicação com o display em modo OFF:

▶ Pressionar brevemente [Enter].
▷ O equipamento exibe durante aprox. 30 s o valor de medição atual na unidade do display selecionada:

11 Eliminação de falhas

11.1 Eliminação de falhas

O dispositivo dispõe de várias opções de autodiagnóstico.

• Realiza um automonitoramento durante a operação.
- Mostra alertas e estados de erro pelo IO-Link e pelo display (mesmo com o display desligado).
- Se um erro for diagnosticado, as saídas são ajustadas conforme a configuração dos parâmetros [FOU1] e [FOU2].

Indicação	Advertência	Erro	LED de estado	Tipo de erro ou evento	Solução
Err		X		Dispositivo com defeito	► Substitua o dispositivo.
CELL + Err(alternando)		X		Célula de medição com defeito	► Substitua o dispositivo.
SIM + PW(alternando)	X			Função de simulação ativa
IO-L	X			Função ativada para a identificação óptica
OFF		X		Tensão de alimentação muito baixa.	► Controlar / corrigir o nível da tensão de alimentação.► ▶ Em operação com 2 fios: Controlar / corrigir o nível da carga conectada.
SC1	X		OUT1 pisca	Curto-circuito na saída de comutação 1.	► Verifique a saída de comutação 1 quanto a curto-circuito, elimine o erro.
SC2	X		OUT2 pisca	Curto-circuito na saída de comutação 2.	► Verifique a saída de comutação 2 quanto a curto-circuito, elimine o erro.
SC	X		OUT1 e OUT2 piscam	Curto-circuito na saída de comutação 1 e saída de comutação 2.	► Verifique as saídas de comutação 1 e 2 quanto a curto-circuito; elimine o erro.
PArA		X		Parametrização fora da faixa permitida.	► Parametrizar novamente.► Altere a parametrização► ▶ Reinicialize [APPL] ou [btb]. Ver: Resetar sensor / parâmetro (→ ☐ 31)
OL	X			Acima da faixa de detecção. Valor de medição superior a +5% do valor final da faixa de medição (MEW)	► Verifique / reduza a pressão.
UL	X			Abaixo da faixa de detecção	► Verifique / aumente a pressão.
Loc	X			Botões de ajuste bloqueados no dispositivo, alteração de parâmetros recusada.	► Desbloquear.
C. Loc	X			Parametrização bloqueada pelo botão, a parametrização através de comunicação IO-Link está ativa.	► Finalizar a comunicação IO-Link antes de parametrizar no sensor.
S. Loc	X			Botões de ajuste bloqueados através do software de parametrização, alteração de parâmetros recusada.	► Desbloquear o sensor pelo software de parametrização.

12 Descarte, conservação e devolução

▶ Descarte o dispositivo após o uso de forma ecológica e conforme as determinações nacionais vigentes.
▶ Em caso de devolução, certifique-se de que o dispositivo esteja livre de impurezas, especialmente de substâncias perigosas e tóxicas.
▶ Não é possível convertar o dispositivo.

13 Configuração de fábrica

	Configuração de fábrica	Configuração do usuário
cELd	OFF
SP1	25% MEW*
rP1	23 % MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75 % MEW*
rP2	73 % MEW*
coF / tcoF	0,0
ASP / tASP	0 % MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100 % MEW*
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	liga
FOU2	liga
P-n	pnp
dAP	0,06 / 2,00**
dAA	0,06 / 2,00**
dis	d2

* = está ajustado o valor percentual indicado do valor final da faixa de medição (MEW) do respectivo sensor (no caso do PI1709 é o valor percentual da margem de medição).
** = Dispositivos com pressão nominal dAP de até 4 bar = 2 / dispositivos com pressão nominal dAP acima de 4 bar = 0,06.