PI1704 - Snímač IFM - Bezplatný návod k obsluze

NÁVOD K OBSLUZE PI1704 IFM

Návod k obsluze

Elektronický tlakový senzor

PI17xx

Obsah

1 Poznámka na úvod 4

1.1 Použité symboly 4
1.2 Varování 4

2 Bezpečnostní pokyny 5

2.1 Kybernetická bezpečnost 5

3 Předpokládané použití 7

3.1 Oblast nasazení 7

4 Funkce 8

4.1 IO-Link 8
4.2 Vlastnosti senzoru z hlediska technologie IO-Link. 9

4.2.1 Popis rozhraní IO-Link 9
4.2.2 Vnitřní teplota přístroje 9
4.2.3 Počítadlo událostí přetlaku 9
4.2.4 Optické zjišťování umístění 9
4.2.5 Protokolování událostí....9
4.2.6 Počítadlo provozních hodin.... 9
4.2.7 Počítadla spínacích cyklů 10

4.3 Analýza měřícího článku.... 10
4.4 Definovaný stav v případě poruchy 10
4.5 Chování displeje a výstupů zařízení v nulovém bodě 10
4.6 Provozní režimy 11

4.6.1 2drátový provoz 11
4.6.2 3drátový provoz 12

4.7 Funkce přepínání (pouze při 3drátovém provozu)....12
4.8 Analogový výstup 12
4.9 Kalibrace pro konkrétního zákazníka 13

5 Montáž systému Aseptoflex Vario 15

5.1 Použití v hygienických prostorech s certifikací 3-A ..... 16
5.2 Použití v hygienické oblasti podle EHEDG 16
5.3 Větrací membrána.... 17

5.3.1 Funkční větrací membrána 17
5.3.2 Orientace krytu filtru 17
5.3.3 Výměna krytu filtru 17

6 Elektrické připojení 19

7 Ovládací a signalizační prvky 20
8 Menu....21

8.1 Přehled menu: Hlavní menu 21
8.2 Vysvětlení hlavního menu 21
8.3 Přehled menu: Úroveň 2 (rozšířené funkce) 22
8.4 Popis 2. úrovně nabídky 22
8.5 Přehled menu: úroveň 3 (simulace). 23
8.6 Popis 3. úrovně nabídky 23

9 Nastavení parametrů. 24

9.1 Všeobecné nastavení parametrů. 24
9.2 Nastavení parametrů přes IO-Link 27
9.3 Konfigurace zobrazení (volitelně) 28
9.4 Nastavení výstupních signálů 29

9.4.1 Nastavení výstupní funkce 29
9.4.2 Nastavení spínacích mezí 29
9.4.3 Stanovení spínacích limitů pro funkci okénka 29
9.4.4 Škálování analogové hodnoty OUT2.... 29

9.5 Uživatelské nastavení (volitelné).... 30

9.5.1 Kalibrace nulového bodu a úprava koncové hodnoty rozsahu měření.... 30
9.5.2 Definování nesprávného chování výstupů.... 30
9.5.3 Nastavení doby zpoždění pro spínací výstupy 30
9.5.4 Nastavení výstupní logiky spínacích výstupů 30

9.5.5 Nastavení tlumení spínacího signálu.... 30
9.5.6 Nastavení tlumení analogového signálu 31

9.6 Servisní funkce 31

9.6.1 Odečtení min. / max. hodnot systémového tlaku.... 31
9.6.2 Resetování senzoru/parametru 31

9.7 Funkce simulace 32

9.7.1 Otevřete úroveň nabídky 3 (simulace).... 32

9.8 Simulace.... 32

9.8.1 Nastavení simulované hodnoty 32
9.8.2 Nastavení simulované hodnoty 32
9.8.3 Zapnutí/vypnutí simulace 32
9.8.4 Načtení případů přetížení 32

10 Provoz. 34

10.1 Čtení nastavených parametrů 34
10.2 Změna zobrazení v režimu RUN 34

11 Odstraňování problémů. 35

11.1 Odstraňování problémů 35

12 Likvidace, opravy a vrácení. 36
13 Nastavení z výroby 37

1 Poznámka na úvod

Pokyny, technické údaje, certifikace a další informace zobrazíte pomocí QR kódu na přístroji/obalu nebo na stránkách www.ifm.com.

1.1 Použité symboly

√ Požadavek
Pokyny
▷ Reakce, výsledek

[...] Označení ovládacích prvků, tlačítek nebo ukazatelů

→ Křížový odkaz

Důležité upozornění

Nerespektování může vést k nesprávnému fungování nebo rušení.

Informace

Dodatečná poznámka

1.2 Varování

Warnings indicate the possibility of personal injury and damage to property. This enables safe product handling. Warnings are graded as follows:

VAROVÁNÍ

Nebezpečí vážného poranění osob

▷ If the warning is not observed, fatal and serious injuries are possible.

UPOZORNĚNÍ

Warning of minor to moderate personal injury

▷ If the warning is not observed, minor to moderate injuries are possible.

POZOR

Varování před věcnými škodami

▷ If the warning is not observed, damage to property is possible.

2 Bezpečnostní pokyny

• Popisovaný výrobek je komponentou určenou k integraci do systému.
  – Za bezpečnost systému odpovídá jeho projektant.
• Architekt systému je povinen provést posouzení rizik a vytvořit dokumentaci podle právních předpisů a norem, kterou poskytne obsluze a uživatelům systému. Tato dokumentace musí obsahovat všechny potřebné informace a bezpečnostní pokyny pro provozovatele, uživatele popř. servisní pracovníky schválené projektantem systému.
• Přečtěte si tento dokument před nastavením a uvedením přístroje do provozu a uchovejte jej po celou dobu provozu.
• Produkt musí být bez omezení vhodný pro odpovídající aplikace a podmínky okolí.
• Používejte výrobek jen k uvedenému účelu (→ Uvedený účel).
  • Výrobek používejte pouze s přípustnými médii (→ Technické údaje).
• Nedodržování návodu k obsluze nebo technických údajů muže vést k úrazům a/nebo poškození věcí.
• Výrobce nenese žádnou odpovědnost za následky nesprávné manipulace či nesprávného použití přístroje operátorem.
• Instalace, elektrické připojení, nastavení, provoz a údržba výrobku musí být prováděny kvalifikovaným personálem pověřeným operátorem stroje.
• Chraňte přístroje a kabely před poškozením.
  • Zařízení skladujte v původním obalu.

UPOZORNĚNÍ

Při vysokých teplotách média se mohou části zařízení zahřívat.

▷ Nebezpečí popálení
▶ Nedotýkejte se zařízení.
▶ Chraňte těleso před stykem s hořlavými látkami a neúmyslným dotykem.

POZOR

Aplikace, ve kterých se používá pára

▷ Nebezpečí mechanického poškození snímače nebo potrubního systému v důsledku přepětí páry.
▶ Chraňte snímač před nadměrným namáháním způsobeným kavitací a parním rázem.
▶ Navrhněte potrubní systém v souladu se současným stavem techniky.
▶ Snímač neinstalujte v bezprostřední blízkosti armatur, ohybů potrubí apod., abyste předešli zbytečnému zesílení parních rázů.
▶ Před vstupem páry do systému jej předehřejte a odstraňte zbytky kapaliny z potrubí, např. vyfoukáním nebo jiným vhodným opatřením.
▷ Přípustné teploty senzoru nesmí být překročeny → Datový list.

2.1 Kybernetická bezpečnost

Montáž

Zařízení je vhodné pro provoz v zabezpečeném prostředí podle normy IEC 62443-1-1.

Zařízení bylo navrženo pro provoz za firewallem.

▶ Proved'te posouzení rizik systému podle normy IEC 62443-1-1.
▶ Přijměte opatření k zajištění fyzické bezpečnosti.

Provoz

▶ Dodržujte bezpečnostní funkce popsané v dokumentaci k produktu a doporučení pro jejich použití.

Údržba

▶ Zálohujte konfiguraci systému a systémová data v souladu s firemními procesy řízení změn.

Vyřazení z provozu

▶ Zajistěte, aby se žádné citlivé informace nedostaly do nepovolaných rukou.
▶ Před vyřazením zařízení z provozu vždy obnovte tovární nastavení systému.

3 Předpokládané použití

Zařízení měří a monitoruje systémový tlak nebo hladinu a teplotu v hydrostatických systémech.

3.1 Oblast nasazení

Druh tlaku: relativní tlak

Údaje o dimenzovaném tlaku a tlaku při přetížení → Technické údaje

Vhodnými opatřeními zamezte výskytu statického a dynamického přetlaku většího než uvedená maxima. Udávaný destrukční tlak při přetížení nesmí být překročen. Již při krátkých překročeních destrukčního tlaku muže být přístroj zničen. POZOR: Nebezpečí úrazu!

Není vhodné pro systémy, které musí splňovat kritéria E9.2/63-04 standardu 3-A.

Zařízení je odolné proti vakuu. Řid'te se specifikacemi uvedenými v technických údajích!

4 Funkce

Měřicí článek:

• Systémový tlak se měří pomocí keramického kapacitního měřicího systému.
  • Těsnění keramického měřicího článku neobsahuje elastomery, także je bezúdržbové.
• Teplota média se zaznamenává na zadní straně keramického měřicího článku: vzorec výpočtu přesnosti → Technické údaje

Přenos signálu:

- Jendotku lze používat v režimu SIO (standardní vstup-výstup) nebo v režimu IO-Link. Základní je provozní režim SIO. Po připojení k modulu IO-Link master přístroj automaticky přejde do režimu IO-Link. Nepotřebuje přepínat ručně.

Režim SIO:

• Analogový signál naměřeného tlaku s hodnotou 4–20 mA (kolík 2).
  • Informace o přepnutí (kolík 4).

Režim IO-Link:

• Hodnota naměřeného tlaku
• Hodnota naměřené teploty
- Překročení horní nebo dolní meze rozsahu měření
- Stav zařízení
• Informace o přepnutí
• Nastavení parametrů
• Diagnostika zařízení (události)

4.1 IO-Link

IO-Link je komunikační systém pro připojení inteligentních senzorů a aktuátorů k automatizačním systémům. IO-Link je standardizován v normě IEC 61131-9.

Obecné informace o IO-Link na io-link.ifm

Popis vstupně-výstupního zařízení (IODD) se všemi parametry, procesními údaji a podrobným popisem zařízení najdete na documentation.ifm.com

IO-Link poskytuje tyto výhody:

• Přenos všech dat a procesních hodnot bez interference
• Nastavení parametrů v běžícím procesu nebo přednastavení mimo aplikaci
• Parametry pro identifikaci připojených zařízení v systému
  • Další parametry a diagnostické funkce
  • Automatické zálohování a obnova sad parametrů v případě výměny zařízení (ukládání dat)
• Protokolování sad parametrů, procesních hodnot a událostí
• Soubor s popisem zařízení (Popis vstupně-výstupního zařízení – IODD) pro snadné plánování projektu
  • Standardizované elektrické připojení
  • Vzdálená údržba

4.2 Vlastnosti senzoru z hlediska technologie IO-Link

4.2.1 Popis rozhraní IO-Link

Popis rozhraní IO-Link najdete na webu www.io-link.ifm

Senzor sděluje vnitřní teplotu přístroje v podobě čitelné pro diagnostické účely.

4.2.2 Vnitřní teplota přístroje

Vnitřní teplotu senzoru lze načíst přes kanál IO-Link. Rozsah měření: -25 až 155 °C (-13 až 311°F), rozlišení 1 °C (1,8 °F), přesnost +/- 5 °C (9 °F). Informace o rozsahu měření a přesnosti → Technické údaje

4.2.3 Počítadlo událostí přetlaku

Jednotka má počítadlo, které počítá události přetlaku. Hodnotu, nad kterou se tlak považuje za přetlak, lze nastavit.

• HIPC = počítadlo událostí přetlaku.
  Parametr HIPC počítá, kolikrát došlo k překročení limitu HIPS.
  Limit musí být překročen alespoň na 0,5 ms.
  • HIPS = mezní hodnota přetlaku.

Stav počítadla [HIPC] lze vynulovat příkazy [Reset_HIPC] a [Back-to-Box]. Viz část Resetování senzoru/parametru (→ ☐ 31)

Při přerušení napájení může dojít ke ztrátě událostí maximálně za posledních 10 minut, protože se shromažďují na pozadí a ještě nebyly trvale přeneseny do paměti.

4.2.4 Optické zjišťování umístění

Senzor lze v zařízen vyhledat pomocí příkazů [Blinken_An] / [Blinken_Aus]. Při použití příkazu blikají svítivé diody (LED) spínacího stavu a zobrazí se údaj [IO-L].

4.2.5 Protokolování událostí

Díky technologii IO-Link používá senzor dva způsoby protokolování:

• historie událostí (parametr [Event_History])
• počítadlo událostí (parametr [Event_Counter])

Do historie událostí se zaznamenává posledních 20 událostí, ke kterým došlo. Dokud nenastane žádná událost, v tomto seznamu se zobrazuje hodnota [noEvent] nebo [0].

Počítadlo událostí (omezené na 2 ³² událostí) umožňuje zjistit, kolikrát k určité události u senzoru došlo.

Počítadlo událostí a historii událostí lze vynulovat pomocí příkazů IO-Link

[RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] a [Back-to-Box].

Viz část Resetování senzoru/parametru (→ 31)

4.2.6 Počítadlo provozních hodin

V parametru [operating_hours] se počítají hodiny, kdy byl senzor aktivní (tento parametr nelze vynulovat).

4.2.7 Počítadla spínacích cyklů

V parametru [OUT_Counter] senzor počítá spínací cykly na výstupech 1 a 2 a po každých 60 minutách tuto hodnotu ukládá.

Je možné ho vynulovat pomocí příkazu [Reset_to_zero] nebo [Back to Box].

Viz část Resetování senzoru/parametru (→ 31)

4.3 Analýza měřícího článku

Keramický kapacitní měřicí článek je spolehlivý a přetížitelný měřicí systém, který nevyžaduje žádnou plnicí kapalinu.

Zařízení trvale sleduje svůj stav a stav měřícího článku.

Pokud dojde k poškození měřicího článku, analogový výstup se přepne do definovaného stavu, nastavitelného prostřednictvím [FOU2], a tato skutečnost je rovněž hlášena prostřednictvím displeje na zařízení a rozhraní IO-Link.

V závislosti na poškození a médiu vydá snímač různá hlášení:

• U vodivých médií, jako je voda, se na senzoru objeví hlášení [CELL Err] nebo jiné chybové hlášení.
• U nevodivých médií, jako je vzduch nebo olej, snímač vypíše [CELL Err].

Médium, které proniká velmi rychle, může také způsobit selhání elektroniky, a tím znemožnit diagnostiku.

Funkce diagnostiky měřicího článku [CELL Err] je deaktivována ze závodu.

Obr. 1: Příklad stavu zařízení:

Parametr [cELd] lze zvolit pouze prostřednictvím komunikace IO-Link a je dostupný ze stavu zařízení AB.

▶ Informace o stavu zařízení naleznete na štítku na zařízení. Umístění označení se liší v závislosti na zařízení.

Signalizace na senzoru:

- Na displeji se střídavě zobrazují údaje [Cell] a [Err].

Výstup do řídicí jednotky:

- Na výstupu je událost [0x8CDF]. IO-Link (→ 8)

V případě poruchy zařízení přeruší IO-Link master komunikaci.

▶ Zprávy o událostech by proto měly být uloženy.

4.4 Definovaný stav v případě poruchy

Při zjištění poruchy přejde analogový výstup do definovaného stavu.

Pro signalizaci chyby (zapnuto = 21,5 mA, vypnuto = 3,5 mA)

▶ Načtěte parametry přes rozhraní IO-Link nebo se obraťte na výrobce

4.5 Chování displeje a výstupů zařízení v nulovém bodě

Vzhledem k přípustným tolerancím zařízení a změnám teploty může snímač vykazovat odchylku od nulového bodu, i když není přítomen žádný tlak. Aby se tomu zabránilo, je přístroj vybaven funkcemí, které udržují měřený signál na procesní hodnotě 0 stabilnější.

Chování displeje a spínacího výstupu zařízení v nulovém bodě:

Obr. 2: Zobrazení a spínací výstup zařízení

1: procesní hodnota
2: Výstupní signál senzoru s hysterezí (zelený)
3: Ideální měřicí signál (červený)
4: systémový tlak
5: Stabilizace nulového bodu → Datový list

První procesní hodnota, která se zobrazuje na displeji přístroje a kterou lze vyhodnotit prostřednictvím spínacího výstupu, je určena stabilizací nulového bodu.

Spínací výstup nelze konfigurovat v rámci stabilizace nulového bodu.

Stabilizace nulového bodu je uvedena v % rozpětí → Datový list.

Chování analogového výstupu v nulovém bodě a komunikace přes IO-Link:

Obr. 3: Analogový výstup a komunikace přes IO-Link

1: procesní hodnota
2: Výstupní signál snímače (zelený)
3: Ideální měřicí signál (červený)
4: systémový tlak
5: Stabilizace nulového bodu → Datový list
6: 0,5 × stabilizace nulového bodu → Datový list

První procesní hodnota, kterou lze vyhodnocovat prostřednictvím analogového výstupu a komunikace IO-Link, je indikována stabilizací poloviny nulového bodu (6).

V dalším rozsahu stabilizace nulového bodu (5) probíhá výstupní signál snímače s větším úhlem sklonu.

Stabilizace nulového bodu je uvedena v % rozpětí → Datový list.

4.6 Provozní režimy

Provozní režim je stanoven zapojením (→ Elektrické zapojení) a přístroj ho rozpozná automaticky.

4.6.1 2drátový provoz

OUT2 (kolík 2)

Analogový signál proporcionální k tlaku 4...20 mA nebo 20...4 mA

4.6.2 3drátový provoz

OUT1 (kolík 4)	2 možnosti (automatická změna)spínací signál pro tlakovou mezKomunikace přes IO-Link
OUT2 (kolík 2)	3 možnosti (ruční změna v nabídce)spínací signál pro tlakovou mezAnalogový signál proporcionální k tlaku 4...20 mAAnalogový signál proporcionální k tlaku 20...4 mA

4.7 Funkce přepínání (pouze při 3drátovém provozu)

Spínací stav výstupu OUTx se změní, když je nad nebo pod nastaveným spínacím limitem (SPx, rPx). Volitelné jsou přitom následující spínací funkce:

• Hysterezní funkce / spínač: [OUx] = [Hno] (→ obrázek funkce hystereze).
• Hysterezní funkce / rozpínač: [OUx] = [Hnc] (→ obrázek funkce hystereze).

Nejdříve je nastaven spínací bod (SPx) a pak bod resetování (rPx) s požadovaným rozdílem.

• Okénková funkce / spínač: [OUx] = [Fno] (→ obrázek funkce okénka).
• Okénková funkce / rozpínač: [OUx] = [Fnc] (→ obrázek funkce okénka).
• Šířku okna je možno nastavit pomocí rozdílu mezi SPx a rPx. SPx = horní hodnota, rPx = dolní hodnota.

Obr. 4: Hysterezní funkce

Obr. 5: Okénková funkce

P =	systémový tlak
HY =	hystereze
FE =	Okénko

4.8 Analogový výstup

Přístroj vysílá analogový signál, který je úměrný tlaku. V rozsahu měření má analogový signál hodnoty od 4 do 20 mA. Rozsah měření je škálovatelný:

• Parametr [ASP2] určuje, při které naměřené hodnotě má výstupní signál hodnotu 4 mA.
• Parametr [AEP2] určuje, při které naměřené hodnotě má výstupní signál hodnotu 20 mA.

Minimální vzdálenost mezi [ASP2] a [AEP2] = 20 % konečné hodnoty rozsahu měření.

Když je naměřená hodnota mimo rozsah měření nebo dojde k interní chybě, je vyslán proudový signál znázorněný na následujícím obrázku. Analogový signál pro případ chyby lze nastavit:

• Při hodnotě [FOU] = ON se analogový signál v případě chyby dostane na maximální hodnotu (21,5 mA).
• [FOU] = off (vypnuto) definuje, že analogový signál v případě chyby přejde na minimální hodnotu (3,5 mA).

Obr. 6: Výstupní charakteristika analogového výstupu podle doporučení Namur

1:	analogový signál
2:	Naměřená hodnota (v nastavených jednotkách)
3:	Rozsah měření (výrobní nastavení)
4:	škálovatelný rozsah měření
5:	FOU = Off (vypnuto) = 3,5 mA
6:	FOU = On (zapnuto) = 21,5 mA
P:	Tlak
MAW:	počáteční hodnota rozsahu měření u nenaškálovaného měřicího rozsahu.
MEW:	koncová hodnota rozsahu měření u nenaškálovaného měřicího rozsahu.
ASP:	Analogový počáteční bod se škálovatelným měřícím rozsahem
AEP:	Analogový koncový bod se škálovatelným měřícím rozsahem
UL:	pod rozsahem zobrazení
OL:	nad rozsahem zobrazení
FOU:	chování výstupu v případě chyby

4.9 Kalibrace pro konkrétního zákazníka

Kalibrace pro konkrétního zákazníka změní křivku naměřených hodnot oproti skutečným naměřeným hodnotám (kalibrace nulového bodu a korekce sklonu). Dodržujte toto pořadí:

• ▶ Kalibraci nulového bodu [coF] provedte v rozmezí od -5 do +5 % koncové hodnoty rozsahu měření (VMR).
  ▶ Kalibrační koeficient [CGA] nastavte v rozmezí od -5 do +5 % koncové hodnoty rozsahu měření (VMR). Předchozí kalibrace nulového bodu zůstane zachována.

Příklad: Změna nulového bodu [coF]

A: Výstupní signál

D: Tlakové

MEW: Koncová hodnota měřícího rozsahu

V0: Křivka naměřených hodnot při výrobním nastavení

V1, Změněná křivka naměřených hodnot

V2:

Příklad: Změna sklonu [CGA]

A: Výstupní signál

D: Tlakové

MEW: Koncová hodnota měřícího rozsahu

V0: Křivka naměřených hodnot při výrobním nastavení

V1, Změněná křivka naměřených hodnot

V2:

Změna sklonu se udává v procentech.

▶ Analogové počáteční hodnoty [ASP] a [AEP] zadejte ručně nebo pomocí registrační funkce.

Změna sklonu [CGA] a ofsetu [coF] má vliv na parametry [ASP] a [AEP].

5 Montáž systému Aseptoflex Vario

UPOZORNĚNÍ

Při teplotách média nad 50 °C (122 °F) se mohou některé části pouzdra zahřát na více než 65 °C (149 °F).

▷ Nebezpečí popálení.
▶ Chraňte těleso před stykem s hořlavými látkami a neúmyslným dotykem.

Před instalací a demontáží zařízení: Ujistěte se, že v systému není žádný tlak a že v potrubí nebo nádrži není žádné médium.

▶ Upozorňujeme, že stroj i média mohou být nebezpečně horké.
Informace o dostupných adaptérech najdete na webu: www.ifm.com

▶ Dodržujte návod k použití adaptéru.

▶ Používejte mazací pastu, která je vhodná a schválená pro daný způsob použití.
▶ Nasad'te senzor s procesním adaptérem do procesní přípojky.
▶ Utáhněte pomocí klíčem: Utahovací moment je 35 Nm. Silnějším utažením se může zhoršit utěsnění.

Procesní adaptér lze upravit pro různé procesní přípojky.

Existují následující možnosti:

1: Instalace pomocí procesního adaptéru s těsnicím kroužkem (v souladu s hygienickými požadavky dle standardů 3-A a EHEDG)

Číslo výrobku E332xx/E333xx.

▶ Pro splnění hygienických předpisů použijte procesní adaptér s hrdlem pro netěsnosti.

Adaptéry se dodávají s O-kroužkem z EPDM (objednací číslo E30054). Další těsnicí kroužky lze dodat jako příslušenství:

• O-kroužek z materiálu FKM (číslo výrobku E30123)
• Těsnicí kroužek z PEEK (objednací číslo E30124) Těsnicí kroužek z materiálu PEEK je dlouhodobě stabilní a nevyžaduje údržbu.
  ▶ Když vyměníte těsnicí kroužek PEEK nebo přejdete z kroužku PEEK na běžný O-kroužek, musíte rovněž nahradit procesní adaptér novým ekvivalentním adaptérem.

2: Instalace pomocí svařovacího adaptéru s těsnicím kroužkem (v souladu s hygienickými požadavky dle standardů 3-A a EHEDG)

▶ Pro splnění hygienických předpisů použijte procesní adaptér s hrdlem pro netěsnosti.
▶ Zajistěte, aby procesní adaptér nebyl během svařování deformovaný. Použijte svařovací trn E30452.
▶ Těsnicí hrana nesmí být následující povrchovou ochranou nijak poškozena. (→ Návod k použití adaptéru).

Adaptér se dodává s O-kroužkem z EPDM (objednací číslo E30054). Další těsnicí kroužek je k dispozici jako příslušenství:

- O-kroužek z materiálu FKM (objednací číslo E30123);

3: Montáž pomocí procesního adaptéru s hygienickým těsněním kov na kov

Číslo výrobku E337xx/E338xx

Dlouhodobě stabilní bezúdržbová instalace bez mezery do těsnění kov na kov platí pouze pro jednorázovou montáž.

▶ Pokud těsnění musí být nainstalováno několikrát, použijte nový adaptér.

4: Instalace na přírubu G1 / adaptér G1

Senzor je utěsněn zadním těsnicím kroužkem na procesní přípojce.

▶ Těsnicí plocha na přírubě/adaptéru musí být v jedné rovině se závitovým otvorem a musí mít drsnost povrchu alespoň Rz = 6,3 (podle normy DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Použití v hygienických prostorech s certifikací 3-A

Pro zařízení s certifikací 3-A platí následující:

▶ Na procesní přípojku použijte pouze adaptéry s certifikací 3-A.
▶ Zařízení neinstalujte v nejnižším bodě potrubí nebo nádrže (→ poloha 5), aby médium mohlo odtékat z oblasti měřicího prvku.

5.2 Použití v hygienické oblasti podle EHEDG

V případě využití svařovaného adaptéru musí být plocha kontaktu s potravinou hladká (povrchová drsnost Ra < 0.8 0.8 μm) a svár musí být proveden v souladu s doporučením EHEDG (čl. 9 a 35).
Zařízení je při správné instalaci vhodné pro CIP (čištění systémů na místě).

▶ Dodržujte aplikační omezení (teplota a odolnost materiálu) podle technického datového listu.

▶ Zajistěte, aby instalace zařízení v systému byla v souladu s pokyny EHEDG.
▶ Použijte instalaci s vlastním odtokem.
▶ Použijte pouze takové procesní adaptéry, které jsou schváleny podle EHEDG se speciálními těsněními, které jsou požadovány v dokumentu EHEDG.

Těsnění systémového rozhraní nesmí být v kontaktu s těsnicím místem senzoru.

▶ Při montáži do nádrže musí být instalace zapuštěná. Pokud to není možné, musí být umožněno přímé čištění hluchých prostor vodním paprskem.
▶ Hrdla pro netěsnosti musí být zřetelně viditelná a musí být pro svislá potrubí nainstalována směrem dolů.

▶ Aby nevznikaly mrtvé prostory, dodržujte rozměry: L < D

1: Hrdlo pro netěsnosti

5.3 Větrací membrána

5.3.1 Funkční větrací membrána

Větrací membrána umožňuje relativní měření tlaku, protože barometrický tlak a teplotně závislé kolísání tlaku mezi měřicím článkem a okolním prostředím jsou kompenzovány.

Větrací membrána je chráněna před poškozením šroubovacím krytem filtru, který je opatřen obvodovými hrdly.

Aby větrací membrána fungovala správně, dodržujte tyto zásady:

▶ Odstraňte nečistoty a čisticí prostředky pomocí oplachové vody bez obsahu vápence.

Pokud se v chladicím stupni nachází senzor:

▶ Zabraňte kontaktu větrací membrány s kapalinami, aby v měřicím systému nevznikl podtlak (který by trochu zkresloval naměřené hodnoty) a membrána nebyla víc namáhána.

5.3.2 Orientace krytu filtru

Vyberte takový způsob montáže, aby byl kryt filtru ve vodorovné poloze a kondenzát mohl odtékat samospádem.

▶ Ideální orientace (1):

Kryt filtru je ve vodorovné poloze.

▷ Větrací membrána (2) v krytu filtru je ve svislé poloze.

▶ Maximální sklon krytu filtru: 30 ° (3)

5.3.3 Výměna krytu filtru

(1) Vyměňte kryt filtru včetně větrací membrány (E30483).

V náročném prostředí a při způsobech montáže, které neumožňují ideální orientaci (1), je možné větrací membránu ochránit těmito prvky příslušenství:

(2) Vyměňte kryt filtru za uzavřenou verzi (E30148)*.

(3) Vyměňte kryt filtru za verzi s trubkovou armaturou a odvzdušňovací trubkou, která je zakončena v chráněném a suchém prostoru (E30139).

(4) Sada příslušenství (E30467) s integrovanou náhradní membránou (větrací). Doporučujeme pro chemicky náročné podmínky při externím čištění. Funkce: → Návod k instalaci krytu E30467).

▶ Při výměně zamezte znečištění a zvlhnutí.
▶ Důkladně a opatrně očistěte závit.
▶ Nepoškod'te lepivou plochu pro membránu na senzoru.
▶ Kryt filtru orientujte správným směrem (→ Návod k instalaci krytu E30139 / E30467).

* Při použití uzavřeného krytu filtru se už nekompenzuje tlak měřicího článku. To má za následek odchylky v měření způsobené:

• kolísáním atmosférického tlaku,
- kolísáním vnitřního tlaku v přístroji při změnách teploty.

6 Elektrické připojení

Přístroj smí instalovat jen kvalifikovaný elektrotechnik.

Dodržujte národní a mezinárodní předpisy pro zřizování elektrotechnických zařízení.

Elektrické napájení podle SELV, PELV.

▶ Uved'te zařízení do stavu bez napětí.
▶ Přístroj připojte takto:

Konektor: 1 × M12; : A

Obr. 7: Schéma připojení; MP: Multifunkční (Výstup (OUT), Data)

2-vodičový

Pin	Přiřazení
1	L+
2	OUT2: AO

3-vodičový

Pin	Přírazení
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Nastavení parametrů

Pin	Přírazení
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

7 Ovládací a signalizační prvky

1 až 8: LED ukazatele
Svítivé diody (LED) 1–6	Měrná jednotka procesní hodnoty tlaku (přiřazuje se pro konkrétní přístroj).
Svítivá dioda (LED) 7	Spínací stav výstupu OUT2 (svítí při sepnutém výstupu 2).
Svítivá dioda (LED) 8	Spínací stav výstupu OUT1 (svítí při sepnutém výstupu 1).
9: Tlačítko Enter
Výběr parametrů a potvrzení jejich hodnot
10 až 11: Šipka nahoru [▲] a dolů [▼]
Nastavení hodnot parametrů (podržením plynulá změna, jedním stisknutím kroková změna). Zrušení zadání nebo návrat do nabídky: ▶ Stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
12: Alfanumerický displej, 4 číslice
Displej: aktuální naměřený systémový tlak Displej: Parametry a hodnoty parametrů

8 Menu

8.1 Přehled menu: Hlavní menu

1: Přechod na úroveň nabídky 2 (rozšířené funkce).

Položky nabídky označené šedou barvou jsou aktivní v závislosti na konfiguraci výstupu.

8.2 Vysvětlení hlavního menu

SPx/rPx*	Hysterezní funkce: horní/dolní mez systémového tlaku, při které výstup OUTx přepne. Požadavky: Výstup OUTx má nastavení [Hno] nebo [Hnc].
FHx/FLx*	Okénková funkce: horní/dolní mez systémového tlaku, při které výstup OUTx přepne. Požadavky: Výstup OUTx má nastavení [Fno] nebo [Fnc].
ASP2	Analogový počáteční bod systémového tlaku: naměřená hodnota, při které jsou k dispozici 4 mA (20 mA). Požadavky: Nastavení OUT2 je [I] nebo ([InEG]).
AEP2	Analogový koncový bod systémového tlaku: naměřená hodnota, při které jsou k dispozici 20 mA (4 mA). Požadavky: Nastavení OUT2 je [I] nebo ([InEG]).
tcoF	Použití Teach-In pro kalibraci nulového bodu.
tASP	Analogový počáteční bod k provedení Teach-In pro systémový tlak: Nastavená naměřená hodnota, při které je k dispozici proud 4 mA (20 mA, pokud [OU2] = [InEG]).
tAEP	Provést Teach-In analogového koncového bodu pro systémový tlak: Nastavená naměřená hodnota, při které je k dispozici proud 20 mA (4 mA, pokud [OU2] = [InEG]).
EF	Rozšířené funkce / otevření 2. úrovně menu

* Položky nabídky jsou v režimu 2-drátového provozu neaktivní

8.3 Přehled menu: Úroveň 2 (rozšířené funkce)

1: Přechod do hlavní nabídky, 2: Přechod na úroveň nabídky 3 (simulace).

Položky nabídky označené šedou barvou nejsou aktivní ve 2vodičovém režimu.

8.4 Popis 2. úrovně nabídky

rES	Obnovení výrobního nastavení. [APPL] = reset aplikace[btb] = Back to BoxViz část Resetování senzoru/parametru (→ ☐ 31)
ou1*	Výstupní funkce OUT1:Spínací signál pro limity tlaku: funkce hystereze [H ..] nebo funkce okénka [F ..], bud' spínač [. no], nebo rozpínač [. nc], výstup vyp. [Off].
ou2	Výstupní funkce OUT2:Spínací signál pro limity tlaku: funkce hystereze [H ..] nebo funkce okénka [F ..], bud' spínač [. no], nebo rozpínač [. nc], výstup vyp. [Off]. Analogový signál pro aktuální systémový tlak: 4 až 20 mA [I].
dS1/dS2*	Zpoždění při zapnutí pro OUT1 / OUT2.
dr1/dr2*	Zpoždění při vypnutí pro OUT1 / OUT2.
uni. P	Standardní měrná jednotka systémového tlaku (zobrazení): bAr / [mbAr] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Spínací logika výstupů: pnp / npn.
Hi. P	Paměť maximální hodnoty systémového tlaku.
Lo. P	Paměť minimální hodnoty systémového tlaku.
FOU1*	Chování výstupu 1 v případě chyby přístroje.
FOU2	Chování výstupu 2 v případě chyby přístroje.
dAP	Tlumení spínacího bodu / toku procesních dat (komunikace přes rozhraní IO-Link) a displej (T63**).
dAA	Tlumení analogového výstupu. Požadavky: Výstup OUT2 má nastavení [I] (T63**).
coF	Rozmezí kalibrace nulového bodu: -5 až +5 % hodnoty VMR.
CGA	Rozmezí úpravy koncové hodnoty rozsahu měření: -5 až +5 % hodnoty VMR.
diS	Rychlost aktualizace a orientace zobrazení
SIM	Otevření podnabídky SIM (simulace)

* Položky nabídky jsou v režimu 2drátového provozu neaktivní
** Časová konstanta tau

8.5 Přehled menu: úroveň 3 (simulace)

2: Přechod na úroveň nabídky 2 (rozšířené funkce).

8.6 Popis 3. úrovně nabídky

S. PRS	Simulace tlaku / chybového stavu
S. Tim	Doba simulace 1 až 60 min.
S. On	Spuštění/zastavení simulace

Simulaci přerušíte stisknutím tlačítka [Enter].

9 Nastavení parametrů

Nastavení parametrů lze provádět prostřednictvím rozhraní IO-Link nebo pomocí ovládacích prvků na jednotce.

Parametry lze nastavit před instalací nebo během provozu.

Změna parametrů během provozu má vliv na fungování zařízení.

▶ Přesvědčete se o tom, zda nedojde k chybným funkcím v zařízení.

Během nastavování parametrů zůstává zařízení v pracovním provozu. Pokračuje v hlídání pomocí stávajícího parametru, dokud není dokončeno nastavení parametru.

V závislosti na nastavení parametrů se mohou změnit parametry dostupné v nabídce.

9.1 Všeobecné nastavení parametrů

UPOZORNĚNÍ

Při vysokých teplotách média nebo okolního prostředí se mohou části krytu zahřívat.

▷ Nebezpečí popálení
▶ Nedotýkejte se zařízení rukama.
▶ V případě potřeby provedte nastavení zařízení pomocí tupého předmětu.

▶ každé nastavení parametru vyžaduje 3 kroky:

1: Zvolte parametr

▶ Stisknutím tlačítka [Enter] zobrazte nabídku.
▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí požadovaný parametr.

2: Nastavte hodnotu parametru

▶ Jestliže chcete vybraný parametr upravit, stiskněte tlačítko [Enter].

▶ Stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼] alespoň na 1 sekundu.

▷ Po 1 s: nastavovaná hodnota bude změněna: Krokově jednotlivými stlačeními nebo plynule při trvale stisknutém tlačítku.

Číselné hodnoty se plynule zvyšují pomocí [▲] nebo snižují pomocí [▼].

3: Potvrzení hodnoty parametru

▶ Krátce stiskněte [Enter].

▷ Parametr bude opět zobrazen. Nově nastavená hodnota bude uložena do paměti.

Nastavení dalších parametrů

▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí požadovaný parametr.

Ukončení nastavení parametrů

▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí aktuální naměřená hodnota, nebo počkejte 30 sekund.

▷ Na senzoru se opět zobrazí procesní hodnota.

Pokud se při pokusu upravit hodnotu parametru zobrazí údaj [C. Loc], probíhá nastavení parametrů přes rozhraní komunikace IO-Link (dočasné zamčení).

Pokud se zobrazuje údaj [S. Loc], je senzor softwarem trvale zamčený. Toto uzamčení lze odstranit pouze pomocí softwaru k nastavení parametrů.

Změna 1. úrovně menu na úroveň 2:

▶ Stisknutím tlačítka [Enter] zobrazte nabídku.
▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí údaj [EF].

▶ Stiskněte [Enter].
▷ Zobrazí se první parametr podmenu (zde: [rES]).
▷ Pokračujte stisknutím tlačítka [▼].

Zamčení/odemčení

Aby bylo zabráněno neúmyslným nastavením, je možné zařízení elektronicky uzamknout.

Uzamčení

▶ Zařízení musí být v běžném provozním režimu.
▶ Na 10 sekund stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▷ Zobrazí se [Loc].

Pokud se pokusíte změnit hodnotu parametru, krátce se zobrazí [Loc].

Odemčení

▶ Na 10 sekund stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▷ Zobrazí se [uLoc].

Timeout (časová prodleva)

Pokud nebude během nastavovacího postupu po dobu 30 s stlačeno žádné tlačítko, přejde přístroj s nezměněnými hodnotami zpět do provozního módu.

Zavření parametru bez použití nastavení:

▶ Stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▷ Vrátíte se na úroveň nabídky.

Zavření úrovně nabídky

▶ Stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▷ Nabídka se přepne z úrovně 2 na úroveň 1 nebo

úroveň 1 se změní na zobrazení.

Ve 2vodičovém režimu nejsou aktivní položky nabídky, které odpovídají funkcím přepínání (→ Struktura nabídky). Navíc pro některé položky nabídky nelze vybrat hodnoty parametrů, které odpovídají funkcím přepínání.

9.2 Nastavení parametrů přes IO-Link

Parametry zařízení lze přes rozhraní IO-Link nastavit například následujícími způsoby:

• Nastavení parametrů pomocí vhodného softwaru pro nastavení parametrů, např. ifm moneo| configure
  • Nastavení parametrů prostřednictvím PLC
• Nastavení parametrů prostřednictvím aplikace IIoT

Požadavky na nastavení parametrů přes rozhraní IO-Link:

√ Popis vstupně-výstupního zařízení (IODD) pro zařízení v případě nastavení parametrů pomocí softwaru pro nastavení parametrů, viz documentation.ifm.com
√ Popis rozhraní IO-Link (PDF) pro zařízení v případě nastavení parametrů prostřednictvím PLC nebo aplikace IIoT, viz documentation.ifm.com
√ IO-Link master
▶ Připojte IO-Link master k softwaru pro nastavení parametrů, PLC nebo aplikaci IIoT.
▶ Připojte zařízení k vhodnému volnému portu IO-Link master.
▶ Nastavte port IO-Link masteru na provozní režim IO-Link.
▷ Zařízení se přepne do režimu IO-Link.
▶ Změňte nastavení parametrů v softwaru.
▶ Zapište do zařízení nastavení parametrů.

Podpora systémové integrace a nastavení parametrů prostřednictvím IO-Link:

→ Manuál k softwaru pro nastavení parametrů (např. moneo)

→ Vysvětlení a startovací balíčky na ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.3 Konfigurace zobrazení (volitelně)

Když potřebujete změnit měrnou jednotku [uni. P], změňte ji před nastavením ostatních parametrů, aby při interním zaokrouhlování nedošlo k odchylkám v důsledku převodu jednotek.

▶ Zvolte [uni. P] a nastavte měrnou jednotku:[bAr], [mbAr], [MPA], [kPA][psi] (podle zařízení)[InHO] (podle zařízení)[mWS] (podle zařízení)[mmWS] (podle zařízení)

[uni. P]

Měrné jednotky, které jsou na výběr → Technické údaje. Nastavení parametru Uni. P má vliv jen na displej senzoru. Procesní hodnoty systému IO-Link zůstanou stejné.

▶ Zvolte [diS] a stanovte rychlost aktualizace a orientaci zobrazení. [d1]: aktualizace měřených hodnot každých 50 ms. [d2]: aktualizace měřených hodnot každých 200 ms. [d3]: aktualizace měřených hodnot každých 600 ms. [rd1], [rd2], [rd3]: zobrazení jako s d1, d2, d3; otočeno o 180. [OFF] = Zobrazení měřených hodnot je v provozním (Run) módu vypnuto. Stisknutím jednoho z těchto tlačítek zobrazíte na 30 s aktuální naměřenou hodnotu. Dalším stisknutím tlačítka [Enter] zapnete režim zobrazení. LED zůstanou aktivní i při vypnutém zobrazení. Chybová hlášení se zobrazují i při vypnutém displeji.

[diS]

9.4 Nastavení výstupních signálů

9.4.1 Nastavení výstupní funkce

▶ Zvolte [OU1] a nastavte funkci spínání:[Hno] = funkce hystereze / spínač[Hnc] = funkce hystereze / rozpínač[Fno] = funkce okénka / spínač. [Fnc] = funkce okénka / rozpínač[OFF] = vypnutý výstup	[OU1]
▶ Vyberte [OU2] a nastavte funkci:[Hno] = funkce hystereze / spínač[Hnc] = funkce hystereze / rozpínač[Fno] = funkce okénka / spínač. [Fnc] = funkce okénka / rozpínač[I] = tlaku úměrný proudový signál 4...20 mA. [InEG] = tlaku úměrný proudový signál 20...4 mA. [OFF] = vypnutý výstup	[OU2]

9.4.2 Nastavení spínacích mezí

▶ Zvolte [SP1] / [SP2] a nastavte hodnotu, při níž výstup sepne.	[SP1][SP2]
▶ Zvolte [rP1] / [rP2] a nastavte hodnotu, při níž výstup sepne.rPx je vždy menší než SPx. Vkládány mohou být pouze hodnoty, které jsou menší než SPx.	[rP1][rP2]

9.4.3 Stanovení spínacích limitů pro funkci okénka

► ▶ Výstupy [ou1]/[ou2] musí mít nastavené možnosti [Fno] nebo [Fnc].► ▶ Zvolte [FHx] a nastavte horní mez.	[FH1][FH2]
► ▶ Zvolte [FLx] a nastavte dolní mez. FLx je vždy nižší než FHx. Jednotka přijímá pouze hodnoty, které jsou nižší než hodnota FHx.	[FL1][FL2]

9.4.4 Škálování analogové hodnoty OUT2

► ▶ Snižte systémový tlak v rozvodu na požadované minimum a udržujte ho.► ▶ Tlačítkem [Enter] vyberte položku [tASP].► ▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí údaj [----].► ▶ Potvrďte údaj [----] tlačítkem [Enter]. ▷ Aktuální tlak bude stanoven jako počáteční hodnota pro analogový signál.	[tASP]
► ▶ Zvyšte systémový tlak v rozvodu na požadované maximum a udržujte ho.► ▶ Tlačítkem [Enter] vyberte položku [tAEP].► ▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí údaj [----].► ▶ Potvrďte údaj [----] tlačítkem [Enter]. ▷ Aktuální systémový tlak bude stanoven jako koncová hodnota analogového signálu.	[tAEP]

Parametry ASP/AEP lze nastavit jen v rámci stanovených limitů (→ Rozsahy nastavení). Pokud při nastavení zadáte neplatnou hodnotu tlaku, po dobu 30 s se střídavě zobrazují údaje [Fail] a [UL]. Toto zobrazení lze zrušit stisknutím kteréhokoli tlačítka. Hodnota ASP/AEP se v tom případě nezmění.

Alternativně:► ▶ Vyberte možnost [ASP] a nastavte naměřenou hodnotu, při které je k dispozici proud 4 mA (20 mA, pokud [OU2] = [InEG]).► ▶ Vyberte možnost [AEP] a nastavte naměřenou hodnotu, při které je k dispozici proud 20 mA (4 mA, pokud [OU2] = [InEG]). Minimální vzdálenost mezi ASP a AEP = 20% koncové hodnoty měřícího rozsahu (Turn-Down 1:5).

[ASP][AEP]

9.5 Uživatelské nastavení (volitelné)

9.5.1 Kalibrace nulového bodu a úprava koncové hodnoty rozsahu měření

►▶ Vyberte položku [coF] a nastavte hodnotu v rozmezí -5 až +5 %. Interní naměřená hodnota “0” bude o tento rozsah posunuta.	[coF]
Alternativně: automatická úprava ofsetu v rozmezí 0 bar ± 5 %.►▶ Ujistěte se, zda je zařízení bez tlaku.►▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [Enter], dokud se nezobrazí údaj [tCOF].►▶ Stiskněte a podržte tlačítko [▲] nebo [▼].►▷ Aktuální hodnota Ofset (v %) dude krátkodobě blikavě zobrazena.►▷ Zobrazí se aktuální systémový tlak.►Pustěte tlačítko [▲] nebo [▼].►▶ Krátce stiskněte tlačítko [Enter] (tzn. potvrďte novou hodnotu ofsetu).	[tcoF]
►▶ Zvolte položku [CGA] a nastavte koncovou hodnotu rozsahu měření v rozmezí -5 až +5 %. O tuto hodnotu se posune interní koncová hodnota rozsahu měření VMR.	[CGA]

9.5.2 Definování nesprávného chování výstupů

► ▶ Zvolte [FOU1] a nastavte hodnotu:• [On] = výstup 1 spíná ON v případě chyby.• [OFF] = výstup 1 rozpíná OFF v případě chyby.► ▶ Zvolte [FOU2] a nastavte hodnotu:• [On] = výstup 2 přepne na ON v případě poruchy, analogový signál přejde na horní koncovou hodnotu.• [OFF] = výstup 2 přepne na OFF v případě poruchy, analogový signál přejde na dolní koncovou hodnotu.

[FOU1][FOU2]

9.5.3 Nastavení doby zpoždění pro spínací výstupy

[dS1] / [dS2] = zpoždění při zapnutí pro OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = zpoždění při vypnutí pro OUT1 / OUT2.	[dr1]
► ▶ Zvolte [dS1], [dS2], [dr1] nebo [dr2] a nastavte hodnotu mezi 0,1 a 50 s (při 0,0 je zpožďovací doba neaktivní).	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 Nastavení výstupní logiky spínacích výstupů

▶ Zvolte [P-n] a nastavte [PnP] nebo [nPn].

[P-n]

9.5.5 Nastavení tlumení spínacího signálu

► ▶ Vyberte položku [dAP] a nastavte hodnotu v rozmezí 0,00 až 99,99 s (při nastavení 0,00 je [dAP] neaktivní). Hodnota dAP = reakční doba mezi změnou tlaku a změnou spínacího stavu v sekundách (s). Vztah mezi spínací frekvencí a dAP: fmax = 1 ÷ 2 dAP. Hodnota [dAP] ovlivňuje také zobrazení(T63*).

[dAP]

* Časová konstanta tau

9.5.6 Nastavení tlumení analogového signálu

▶ Vyberte položku [dAA] a nastavte hodnotu v rozmezí 0,01 až 99,99 s (při nastavení 0,00 je [dAA] neaktivní). Hodnota dAA = doba odezvy v sekundách mezi změnou tlaku a změnou analogového signálu (T63*).

[dAA]

* Časová konstanta tau

9.6 Servisní funkce

9.6.1 Odečtení min. / max. hodnot systémového tlaku

► ▶ Zvolte položku [Hi. P] nebo [Lo. P] a krátce stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼]. [Hi. P] = maximální hodnota, [Lo. P] = minimální hodnota. Vymazání paměti:► ▶ Zvolte položku [Hi. P] nebo [Lo. P].► ▶ Stiskněte a podržte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí znaky [----].► ▶ Krátce stiskněte [Enter].

[Hi. P][Lo. P]

9.6.2 Resetování senzoru/parametru

Když chcete funkci [rES] ukončit bez provedení, použijte jeden z těchto postupů:

▶ Počkejte 30 sekund.
▶ Stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▶ Odpojte elektrické napájení.

► ▶ Před použitím funkce [rES] si poznamenejte nastavení senzoru.► ▶ Zvolte položku [rES] a stiskněte tlačítko [Enter].► ▶ Stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼].► ▶ Funkce zpoždění = displej bliká.► ▶ Když zpoždění uplyne, vyberte pomocí tlačítek [▲] a [▼] možnost [APPL] nebo [btb].• [APPL] = reset aplikace• [btb] = Back to Box► ▶ Stiskněte [Enter]. ▷ [----] Resetování proběhlo.	[rES]
Resetování aplikace [APPL]:• Resetováním aplikace se resetují všechny parametry, které se týkají senzorů a výstupů.	[APPL]

Pokud je zapnuté ukládání dat v systému IO-Link, parametry se okamžitě aktualizují v modulu master.

Back to Box [btb]:• Resetováním typu Back to Box se resetují také všechny editovatelné identifikační parametry přístroje, např. Application SpecificTag.

[btb]

Po resetování senzor pozastaví komunikaci a měření, dokud je přerušené napájení. Nespustí se ukládání dat v systému IO-Link.

9.7 Funkce simulace

9.7.1 Otevřete úroveň nabídky 3 (simulace)

► ▶ Pomocí tlačítek [▲] a [▼] vyberte parametr [SIM] na úrovni nabídky 2 (rozšířené funkce).► ▶ Stiskněte tlačítko [Enter] (tzn. otevřete úroveň nabídky 3). ▷ Lze vybírat parametry simulace.

[SIM]

9.8 Simulace

9.8.1 Nastavení simulované hodnoty

► ▶ Vyberte položku [S. PRS].► ▶ Nastavte procesní hodnotu, kterou chcete simulovat:[číselná hodnota] = tlak (podle základního nastavení). [OL] = nad rozsahem měření[UL] = pod rozsahem měření[Err] = zjištění chyby elektroniky[CELL] = událost diagnostiky článku► ▶ Stiskněte [Enter].

[S. PRS]

9.8.2 Nastavení simulované hodnoty

► ▶ Vyberte položku [S. Tim].► ▶ Nastavte dobu simulace.► ▶ Stiskněte [Enter]. Nastavovací rozsah: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Výrobní nastavení: 3 min.

[S. Tim]

9.8.3 Zapnutí/vypnutí simulace

► ▶ Vyberte položku [S. On] a nastavte:[OFF] = simulace vypnutá[On] = simulace zapnutá► ▶ Stisknutím tlačítka [Enter] simulaci spust'te.

[S. On]

Simulace je zapnutá, dokud znovu nestisknete tlačítko [Enter] nebo neuplyne doba nastavená v parametru [STim]. Během simulace se každé 3 sekundy zobrazuje údaj [SIM].

Po skončení simulace přístroj opět zobrazí parametr [S. On] a interně se vrátí do provozního režimu (a přenáší procesní hodnoty). Po dalších 30 s se na displeji opět zobrazí procesní hodnota.

Pokud simulaci spustíte v systému IO-Link, můžete ji v něm také ukončit. Když se pokoušíte simulaci ukončit pomocí tlačítek, zobrazí se údaj C. Loc.

9.8.4 Načtení případů přetížení

HIPC: Počet přetížení. Parametr HIPC počítá, kolikrát došlo k překročení limitu HIPS. Limit musí být překročen alespoň na 0,5 ms. HIPS: Nastavení meze pro počítadlo přetížení.

[HIPC][HIPS]

Parametry HIPC a HIPS jsou k dispozici jen přes rozhraní IO-Link.

Při přerušení napájení může dojít ke ztrátě událostí maximálně za posledních 10 minut, protože se shromažďují na pozadí a ještě nebyly trvale přeneseny do paměti.

10 Provoz

Po zapnutí napájení a uplynutí asi 0,5sekundového zpoždění při zapnutí je přístroj v režimu RUN (normálním provozním režimu). Provádí své měřící a vyhodnocovací funkce a vytváří výstupní signály podle nastavených parametrů.

10.1 Čtení nastavených parametrů

▶ Stiskněte [Enter].
▶ Opakovaně stiskněte tlačítko [▲] nebo [▼], dokud se nezobrazí požadovaný parametr.
▶ Krátce stiskněte [Enter].
▷ Přístroj zobrazí odpovídající hodnotu parametru asi na 30 sekund a pak opět zobrazí procesní hodnotu.

Jiná možnost než čekat 30 s:

▶ Zrušení zobrazení: Stiskněte současně tlačítka [▲] a [▼].
▷ Čekací doba 30 s je zrušena.

10.2 Změna zobrazení v režimu RUN

Zapnutí displeje, když je v režimu OFF:

▶ Krátce stiskněte [Enter].
▷ Přístroj zobrazí přibližně na 30 sekund aktuální naměřenou hodnotu ve vybraném typu zobrazení:

11 Odstraňování problémů

11.1 Odstraňování problémů

Zařízení má mnoho možností aurodiagnostiky.

• Automaticky hlídá sám sebe během provozu.
- Indikuje varování a poruchy prostřednictvím IO-Link a na displeji (i když je displej deaktivován).
- Při zjištění poruchy se výstupy nastaví podle nastavení parametrů [FOU1] a [FOU2].

Zobrazení	Varování	chyba	Stavová dio-da LED	Druh chyby nebo události	Nápravná opatření
Err		X		Závada přístroje	► Vyměňte zařízení.
CELL + Err(střídavě)		X		vadný měřící článek	► Vyměňte zařízení.
SIM a PW(střídavě)	X			Zapnutá funkce simulace
IO-L	X			Zapnutá funkce optické identifikace
VYP.		X		Napájecí napětí je příliš níz-ké.	► Zkontrolujte/upravte napájecí napětí.► V režimu 2drátového provozu:Zkontrolujte/upravte připojenou zátěž.
SC1	X		Bliká výstup OUT1	Zkrat spínacího výstupu 1.	► Zkontrolujte, zda není spínací výstup 1 zkratovaný, odstraňte závadu.
SC2	X		Bliká výstup OUT2	Zkrat spínacího výstupu 2.	► Zkontrolujte, zda není spínací výstup 2 zkratovaný, odstraňte závadu.
SC	X		OUT1a OUT2 blikají	Zkrat spínacích výstupů 1 a 2.	► Zkontrolujte, zda nejsou spínací výstupy 1 a 2 zkratované. Odstraňte poruchu.
PArA		X		Nastavení parametrů mimo přípustný rozsah.	► Zopakujte nastavení parametrů► Změňte nastavení parametrů.► Proved'te reset typu [APPL] nebo [btb]. Viz část Resetování senzoru/parametru (→ ☐ 31)
OL	X			Nad rozsahem měření: na-měřená hodnota je vyšší než +5 % MEW	► Zkontrolujte/snižte tlak.
UL	X			Pod rozsahem měření:	► Zkontrolujte/zvyšte tlak.
Loc	X			Tlačítka nastavení jsou za-mčená, změna parametru je zamítnuta.	► Odemknout.
C. Loc	X			Nastavení parametrů pomocí tlačítek je zamčené, je aktiv-ní nastavení prostřednictvím komunikace IO-Link.	► Než budou parametry nastaveny na senzoru, dokončete komunikaci prostřednictvím IO-Link.
S. Loc	X			Tlačítka nastavení zabloko-vána softwarem k nastavení parametrů; změna parametru zamítnuta.	► Odemkněte senzor softwarem k nastavení parametrů.

12 Likvidace, opravy a vrácení

▶ Přístroj po jeho používání zlikvidujte s ohledem na ekologii podle platných národních ustanovení.
▶ Při vracení nesmí být přístroj znečištěný, zejména nebezpečnými a toxickými látkami.
▶ Opravy přístroje nejsou možné.

13 Nastavení z výroby

	Tovární nastavení	Uživatelské nastavení
cELd	VYP.
SP1	25% MEW*
rP1	23% MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75% MEW*
rP2	73% MEW*
coF/tcoF	0.0
ASP / tASP	0% MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0.0
dr1	0.0
dS2	0.0
dr2	0.0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	ZAP.
FOU2	ZAP.
P-n	pnp
dAP	0,06/2,00**
dAA	0,06/2,00**
dis	d2

* = Je nastaveno uvedené procento koncové hodnoty měřicího rozsahu (MEW) příslušného senzoru (pro senzor PI1709 jde o procento rozsahu měření).
** = Zařízení do 4 barů jmenovitého tlaku dAP = 2 / Zařízení nad 4 bary jmenovitého tlaku dAP = 0,06