40KVQOA18C5 - Ar condicionado MIDEA - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR 40KVQOA18C5 MIDEA

Manual de Instalação, Operação e Manutenção

I - Introdução .... 4
2 - Nomenclatura 5
3 - Pré-Instalação 5
4 - Instruções de Segurança 6
5 - Instalação

5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades 7
5.2 - Recomendações Gerais 7
5.3 - Procedimentos Básicos para Instalação 8
5.4 - Acessórios para Instalação e Kit Grelha 9
5.5 - Instalação Unidades Condensadoras 10
5.6 - Instalação da Unidade Evaporadora 19

6 - Tubulações de Interligação

6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha 27
6.2 - Conexões de Interligação 30

6.3 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação ..... 31

6.4 - Procedimento de Brasagem 33

6.5 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação 33
6.6 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação 33

6.7 - Adição de Carga de Refrigerante 35
6.8 - Refrigerante HFC-410A 37
6.9 - Adição de Óleo 37

7 - Sistema de Expansão 37
8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos

8.1 - Instruções para Instalação Elétrica 38
8.2 - Interligações Elétricas 38

8.3 - Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras 40
8.4 - Diagramas Elétricos das Unidades Condensadoras 41

9 - Configuração do Sistema

9.1 - Seleção de Configuração - Prevenção de Corrente de Ar Frio (Anti-cold Air) .... 42
9.2 - Seleção de Configuração - Ventilação ao Atingir Temperatura Configurada ..... 42
9.3 - Seleção de Configuração - Compensação de Temperatura 42
9.4 - Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia 42
9.5 - Operação de Funcionamento Temporário 43
9.6 - Localização das Microchaves (DIPs) 43
9.7 - Autodiagnóstico e Códigos de Falha - Unidades Evaporadoras 44

10 - Partida Inicial 45
II - Manutenção

II.1 - Generalidades 46
11.2 - Manutenção Preventiva 46
11.3 - Manutenção Corretiva 47
11.4 - Limpeza Interna do Sistema 47
11.5 - Detecção de Vazamentos 47

12 - Análise de Ocorrências 49
13 - Planilha de Manutenção Preventiva 50
14 - Circuito Frigorígeno 51
15 - Características Técnicas 52

Anexo I - Tabela de Conversão Refrigerante HFC-410A 54

Anexo II - Etiqueta de Capacidade - Localização na Unidade Condensadora 55

1 - Introdução

Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.

Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual.

Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco!

Endereço para contato:

Av. Torquato Tapajós, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarumã

Manaus - AM

CEP: 69041 - 025

3003.1005 (capitais e regiões metropolitanas)

0800.648.1005 (demais localidades)

www.carrierdobrasil.com.br

SUSTENTABILIDADE

Os componentes desse produto e sua embalagem são recicláveis. Não descarte no lixo comum. Existe um sistema de reciclagem de eletrodomésticos e eletroeletrônicos que tem como principal objetivo a preservação do meio ambiente. Esse processo é chamado de logística reversa e a ABREE é a entidade gestora da qual somos associados, que gerencia a logística reversa de nossos produtos e suas embalagens.

Existem pontos de recebimento espalhados por sua cidade. Ao levar o eletroeletrônico ou eletrodoméstico até lá, eles serão corretamente armazenados e depois terão o correto destino até a reciclagem. Confira no site da ABREE o ponto de coleta mais próximo a você:

Cenhanta do A DESTINAÇÃO FINAL AMBIENTALMENTE CONCRETA abree

http://www.abree.org.br/pontos-de-recebimento

Agradecemos sua colaboração para tornarmos este planeta cada dia mais verde!

2 - Nomenclatura

graph TD
    A["Dígitos"] --> B["Código Exemplo"]
    B --> C["1 e 2 - Tipo de Máquina"]
    C --> D["40: Evaporadora"]
    C --> E["3 e 4 - Chassi ou Modelo"]
    C --> F["KV: Módulo Inverter"]
    C --> G["5 - Tipo do Sistema"]
    C --> H["Q: Quente/Frio"]
    C --> I["6 - Cassette Tipo"]
    C --> J["O: 1 Via"]
    C --> K["7 - Atualização Projeto"]
    C --> L["A: Revisão Atual"]
    D --> M["11 - Tensão / Fase / Frequência"]
    D --> N["5: 220V / 1Fase / 60Hz"]
    E --> O["10 - Marca"]
    E --> P["C: Carrier"]
    G --> Q["8 e 9 - Capacidade kW (BTU/h)"]
    I --> R["18: 5,28 (18.000)"]
    I --> S["22: 6,45 (22.000)"]

Antes de iniciar a instalação das unidades evaporadora e condensadora é de extrema importância que se verifiquem os seguinte itens:

• Adequação do equipamento para a carga térmica do ambiente; para mais informações entre em contato com o SAC Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br
• Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As opções disponíveis e aprovadas pela fábrica encontram-se no item Características Técnicas Gerais deste manual.
• Tensão da rede onde os equipamentos serão instalados. Em caso de dúvida entre em contato com o SAC Carrier.
• IMPORTANTE: O Grau de Proteção deste equipamento é IPX0 para as unidades evaporadoras e IPX4 para as unidades condensadoras.

4 - Instruções de Segurança

As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes à instalação, partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.

NOTA

• Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de proteções/componentes, para facilitar a representação, entretanto o modelo real adquirido é que deverá ser considerado.
• A critério da fábrica, e tendo em vista o aperfeiçoamento do produto, as características daqui constantes poderão ser alteradas a qualquer momento sem aviso prévio.

ATENÇÃO

• Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com segurança.
• Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Mantenha o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho. Cilindros de acetileno não podem ser deitados.
• Utilize nitrogênio seco para pressurizar e verificar vazamentos do sistema. Utilize um bom regulador. Guide para não exceder a pressão de teste nos compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
• Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentação de força, chave geral, disjuntor, etc.
• Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.
• Mantenha o extintor de incêndio sempre próximo ao local de trabalho. Verifique o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente.
• Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades.
• Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e utilize roupas e equipamentos de proteção individual. Utilize luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

PERIGO

Risco de explosão!

• JAMAIS utilize chama viva para detectar vazamentos na instalação ou nas unidades. Utilize equipamentos e procedimentos recomendados para testar a ocorrência de vazamentos.
• JAMAIS comprimir ar utilizando o compressor da unidade.
• A não observância destas instruções pode causar dano potencial ao produto, à instalação e à integridade física de pessoas que estejam nas proximidades durante o(s) procedimento(s).

5 - Instalação

5.1 - Recebimento e Inspeção das Unidades

Ao receber as unidades observe os itens abaixo:

• Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação.
• Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
• Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
• Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15° em relação à vertical.
• Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro.
• Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor) não descarte imediatamente as mesmas, pois poderão servir eventualmente como proteção contra poeira ou outros agentes nocivos, até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação.

ATENÇÃO

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora por meio do tubo de saída do condensado nem pelas conexões para as linhas de refrigerante.

Utilize unicamente os quatro cantos da unidade para transporte.

5.2 - Recomendações Gerais

Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos aplicáveis a instalação do equipamento no local selecionado, para assegurar-se que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 da ABNT “Instalações Elétricas de Baixa Tensão”.

• Faça também um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc.
• Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.

• Escolha locais com espaços que possibilitam reparos ou serviços de quaisquer espécies e possibilitem a passagem das tubulações (tubos de cobre que interligam as unidades, fiação elétrica e dreno).

• Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.

• Lembre-se que as unidades devem estar niveladas após a sua instalação.
• É imprescindível que a unidade evaporadora possua linha hidráulica para drenagem do condensado feita através da bomba de condensado existente no aparelho.
• A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescindível quando instalada no alto e causando risco de gotejamento. (Quando for ciclo reverso)

Ferramentas para instalação:

As ferramentas relacionadas a seguir são necessárias e recomendadas para uma correta instalação do equipamento.

Item	Ferramenta Item Ferramenta
1	Bomba de vácuo 14 Parafusadeira (recomendável)
2	Conjunto Manifold (R-410A) 15 Furadeira e brocas
3	Cortador e curvador de tubos 16 Régua de nível
4	Flangeador de tubos 17 Fitas isolante e veda-rosca
5	Chave de torque (Torquímetro) 18 Fita vinílica de proteção
6	Conjunto chaves Philips / fenda 19 Trena
7	Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate de bico e alicate corte universal
8	Conjunto chaves Allen 21 Talhadeira e martelo
9	Chave de bornes 22 Bisnaga óleo refrigerante
10	Multímetro / Alicate amperímetro 23 Maçarico de solda (para máquinas grandes)
11	Vacuômetro	24	Cilindro extra de refrigerante (para carga adicional)
12	Serra copo alvenaria	25	Cilindro de Nitrogênio com regulador
13	Serra de metal	26	Balança digital

5.3 - Procedimentos Básicos para Instalação

UNIDADE EVAPORADORA

SELEÇÃO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO

FURAÇÃO NO TETO - GESSO / POSICIONAMENTO DA UNIDADE

POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO

MONTAGEM

SELEÇÃO DO LOCAL

▽

INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃOHIDRÁULICA PARA DRENO

▽

MONTAGEM

INTERLIGAÇÃO

CONEXÃO DAS TUBULAÇÕESDE INTERLIGAÇÃO

▽

INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA

▽

ACABAMENTO FINAL

5.4 - Acessórios para Instalação e Kit Grelha

5.4.1 Acessórios enviados com o aparelho

Descrição Figura Qtd.
1. Gabarito (quadro de papelão) para instalação		1
2. Luva de proteção para tubulação de refrigerante		2
3. Presilha plástica de fixação		10
4. Mangueira de descarga d'água		1
5. Abraçadeira para mangueira de descarga d'água		1
6. Arruela para instalação da unidade interna no teto		8
7. Porca para instalação da unidade interna no teto		8
8. Parafuso de instalação do painel		6
9. Porca de cobre		2
10. Controle remoto / Pilhas alcalinas		1/2
11. Manual do Usuário e Manual de Instalação, Operação e Manutenção		1/1

5.4.2 - Acessórios a serem adquiridos no local

Descrição Figura Qtd.
1. Tubulação de cobre para interligação das unidades (Ver subitem 6.1) ---		Conforme necessário
2. Tubo PVC para tubulução de drenagem (Ver subitem 5.6.4) ---
3. Material para isolamento das tubulações (Ver subitem 6.5)	---
4. Ganchos/parafusos para fixação da unidade interna no teto		4
5. Hastes metálicas de fixação da unidade interna		4

5.4.3 - Kit Grelha

Veja na tabela abaixo o código do kit Grelha utilizado nas unidades evaporadoras com suas dimensões e peso.

Unidades 40KVQOA Código do Kit Dimensão LxAxP (mm) Peso (kg)
18 / 22 40KWOAS 1350x25x505 4,0

5.5 - Instalação da Unidade Condensadora

5.5.1 Recomendações Gerais na Instalação

Quando da instalação das unidades condensadoras deve-se tomar as seguintes precauções:

• Seleccionar um lugar onde não haja circulação constante de pessoas.
• Seleccionar um lugar o mais seco e ventilado possível.
• Evitar instalar próximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflamáveis.
• Evitar instalar as unidades com o ventilador voltado diretamente para uma parede.
• Evitar instalar em locais onde o equipamento ficará exposto a ventos predominantes, chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas.
• Evite curvas e dobras desnecessárias nos tubos de ligação.
• Obedecer os espaços requeridos para instalação, manutenção e circulação de ar conforme as figuras 2 e 3 a seguir.

NOTA

Ver dados dimensionais das unidades condensadoras na figura 12 neste subitem.

5.5.2 Espaçamentos Mínimos Recomendados

Distância mínima livre acima da saída de ar

O desempenho informado para os aparelhos é obtido com distância igual ou maior que 100mm, porém é possível a instalação com distância mínima de 30mm sem impacto significativo nos valores declarados.

a 300mm ou mais

NOTA

É recomendável que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura ao lado, desta maneira as conexões de interligação ficam mais próximas da parede.

NOTA

Para unidades condensadoras montadas com a caixa elétrica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espaçamento de 600 mm.

50mm

FIG. 3 - ESPAÇAMENTO MÍNIMO RECOMENDADO ENTRE UNIDADES

Vista inferior da unidade condensadora Detalhe do orifício de drenagem Ø 13mm [1/2"]

FIG. 4 - ORIFÍCIO DE DRENAGEM

IMPORTANTE

Para os modelos 38TVQ (quente/frio), quando instalados sobre base de concreto (ou sobre uma base que não permita o acesso a parte inferior da unidade, é necessário que se deixe um espaçamento mínimo entre 80 mm e 100 mm, para colocação da mangueira de dreno de condensado (∅ 12,7mm [1/2“]) no orifício de drenagem (detalhe da parte inferior das unidades - figura ao lado).

É recomendável a utilização de uma presilha plástica para fixação da mangueira no orifício.

• A instalação deve ser feita sobre uma superfície firme e resistente; recomendamos suporte metálico ou uma base de concreto, fixando a unidade com parafusos.
• Recomenda-se não instalar a unidade diretamente sobre superfícies irregulares, tal como grama, pois acabará por prejudicar o nivelamento da unidade (figura 5).

FIG. 5 - DESNIVELAMENTO DA UN. CONDENSADORA

ATENÇÃO

Verifique a existência de um perfeito escoamento através da hidráulica de drenagem (se houver) colocando água dentro da unidade condensadora.

• Recomenda-se não instalar a un. condensadora em degraus, para evitar que uma das unidades aspire o ar aquecido proveniente da outra (fig. 6).
• O lado da descarga do ar de condensação deverá estar sempre voltado para área sem obstáculos, tais como, paredes.

FIG. 6 - EVITAR INSTALAÇÃO EM DEGRAUS

Quando a instalação da un. condensadora for feita sobre mão-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:

• As distâncias mínimas e os espaços recomendados, veja as figuras 2, 3 e 7.
• O correto dimensionamento das fixações para sustentação da unidade condensadora (mão-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).

Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual.

- A fixação rígida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.

FIG. 7 - INSTALAÇÃO COM MÃO-FRANCESA

NOTA

Para instalação de múltiplas unidades condensadoras veja as recomendações no subitem 5.5.3 a seguir.

5.5.3 Disposição Recomendada para Instalação de Múltiplas Unidades Condensadoras

A instalação de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas distâncias mínimas entre estas e também a proximidades das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circulação de ar e o fácil acesso as conexões de interligação e as caixas elétricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposições recomendadas para instalação de duas, três ou quatro unidades.

Duas unidades com uma parede

PAREDE 30 mm 50 mm 30 mm Caixa elétrica e conexões Caixa elétrica e conexões

Três unidades com uma parede

PAREDE 30 mm 30 mm 50 mm 50 mm Caixa elétrica e conexões Caixa elétrica e conexões Caixa elétrica e conexões

PAREDE 30 mm 50 mm 30 mm 300 mm 30 mm Caixa elétrica e conexões Caixa elétrica e conexões Caixa elétrica e conexões

FIG. 8

IMPORTANTE

O desempenho informado para os aparelhos é obtido com distância igual ou maior que 100mm, porém é possível a instalação com distância mínima de 30mm sem impacto significativo nos valores declarados.

Quatro unidades com uma parede

PAREDE 30 mm 30 mm Caixa elétrica e conexões 50 mm 77 mm Caixa elétrica e conexões 77 mm Caixa elétrica e conexões 50 mm Caixa elétrica e conexões

Três (ou quatro) unidades com duas paredes

PAREDE 30 mm 100 mm Caixa elétrica e conexões 30 mm 77 mm Caixa elétrica e conexões 100 mm 30 mm PAREDE que para instalação dades condensadoras, uma ou duas paredes em espacamento livre de das unidades.

FIG. 9

IMPORTANTE

O desempenho informado para os aparelhos é obtido com distância igual ou maior que 100mm, porém é possível a instalação com distância mínima de 30mm sem impacto significativo nos valores declarados.

NOTA

É recomendável que para instalação de múltiplas unidades condensadoras, considerando-se três paredes ao redor, haja um espaçamento livre de 2 metros acima das unidades.

PAREDE 30 mm Caixa elétrica e conexões A Caixa elétrica e conexões 77 mm 30 mm PAREDE Caixa elétrica e conexões 30 mm Caixa elétrica e conexões 77 mm 30 mm PAREDE 30 mm Caixa elétrica e conexões 30 mm Caixa elétrica e conexões 77 mm

Distância mínima entre as unidades condensadoras:

38TV A (mm)

18/22 800

FIG. 10

IMPORTANTE

O desempenho informado para os aparelhos é obtido com distância igual ou maior que 100mm, porém é possível a instalação com distância mínima de 30mm sem impacto significativo nos valores declarados.

CUIDADO

A instalação nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento. Em caso de dúvida, consulte-nos através dos telefones SAC Midea.

• Local com óleo de máquinas.
• Local com atmosfera sulfurosa.
• Local com condições ambientais especiais.

1,5 m 1,5 m

NOTA

Para instalação de múltiplas unidades considerando-se três paredes ao redor e onde haja sobreposição de unidades, é recomendável que seja usado o kit defletor de ar e, que o espaçamento livre acima do defletor seja de no mínimo 1,5 metros.

Veja nas figuras ao lado e abaixo a disposição sugerida para instalação das unidades condensadoras.

Distância mínima entre as unidades condensadoras:

38TV A (mm)

18/22 800

PAREDE 30 mm 30 mm 77 mm Caixa elétrica e conexões A Caixa elétrica e conexões A Caixa elétrica e conexões A 77 mm 30 mm 30 mm PAREDE

FIG. 11

IMPORTANTE

O desempenho informado para os aparelhos é obtido com distância igual ou maior que 100mm, porém é possível a instalação com distância mínima de 30mm sem impacto significativo nos valores declarados.

5.5.4 Dimensionais e Vista Superior das Unidades Condensadoras

Modelos: 38TV_18 e 38TV_22

462 470,2

706,9 470,2

Unidades em milimetros (mm)

FIG. 12

5.5.5 Instalação do Kit Defletor de Ar

A instalação do kit defletor de ar na unidade condensadora pode ser feito em duas posições; com a saída de ar voltada para a esquerda (fig. 12a) ou para direita (fig. 12b), tendo como parâmetro para instalação a caixa elétrica da unidade voltada para frente. Procure instalar o defletor de maneira a evitar que o fluxo de ar seja direcionado para onde hajam paredes ou a circulação de pessoas. O defletor deverá ser fixado a unidade condensadora através dos 4 parafusos fornecidos juntamente com o kit.

Veja na figura abaixo as posições para instalação do kit defletor de ar.

Saída de ar voltada para esquerda Saída de ar voltada para direita b

FIG. 12

5.6 - Instalação Unidades Evaporadoras

5.6.1 - Recomendações Gerais

Antes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimensões e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instalações.

FIG. 13 - SAÍDA DE INSUFLAMENTO E POSIÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE

• Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de água e esgoto, etc.
• Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar.
• Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral. É recomendável para isto que se faça um furo retangular no teto (teto falso ou rebaixo) para este objetivo.
• O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno).
• A unidade somente pode ser instalada na posição horizontal (insuflamento para baixo).
• Procure instalar a unidade próxima a uma parede e em posição mais centralizada no ambiente (fig. 13), obtendo assim a melhor distribuição de ar; porém, caso haja necessidade, esta pode ser instalada em um dos cantos.
• Escolha a posição de instalação da unidade, linhas de refrigerante, tubo para dreno de condensado e dos cabos de alimentação elétrica (ver dimensional). Junto com a unidade segue um gabarito de instalação (quadro de papelão) para auxiliar nesta operação.
• A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.

NOTA

É recomendável que a unidade evaporadora seja instalada no máximo a uma altura de 4 metros do nível do piso. Acima disto deve ser levado em consideração que haverá redução da eficiência do equipamento.

≥100 1350 ≥100 ≥1550 189 ≥189 Altura máxima 4 metros

505 ≥100 Entrada de ar culos a de ar.

Não deverão haver obstáculos (lustre etc.) em frente à saída de ar.
Ângulo de alcance do defletor do ventilador

Dimensões em mm

FIG. 14 - DIMENSIONAL E ESPAÇAMENTOS RECOMENDADOS

5.6.2 - Instalação da unidade no teto

Primeiramente verifique se o teto está corretamente nivelado. Somente então siga a seguinte sequência:

I. Utilize o gabarito de instalação para fazer a abertura no teto: 470 mm x 1290 mm (figura abaixo).

Abertura no teto: 470 Posicionamento dos ganchos/parafusos de fixação: 300 4x Ø10 Posicionamento dos ganchos/parafusos de fixação: 1235 Abertura no teto: 1290

FIG. 15 - ABERTURA NO TETO E POSICIONAMENTO DOS PARAFUSOS DE FIXAÇÃO

- O centro da abertura do teto deve corresponder ao centro do corpo da unidade interna.

• Faça as dobras nos locais indicados no gabarito de instalação, certificando-se de que as dobras fiquem voltadas para o lado sem texto (Fig. 16).
• Coloque o gabarito na parte inferior da unidade interna com os parafusos usados para fixar a placa (Fig. 17).
• As dimensões para a abertura no teto são as mesmas da parte externa do gabarito.
• Verifique se a diferença de nível entre o lado inferior do teto e o lado inferior do gabarito de instalação é de cerca de aproximadamente 24mm (Fig. 18). A altura de elevação da unidade não estará correta se este requisito não for devidamente observado.

IMPORTANTE

Após fazer a abertura no teto, remova o gabarito de instalação, mas mantenha os parafusos em suas devidas posições.

Lado sem texto Dobras voltadas para cima

FIG. 16

Parafusos para instalação do painel: M4x22 (6)

FIG. 17

1. Faça então a instalação dos ganchos observando o posicionamento destes conforme apresentado também no gabarito de instalação - Fig. 15.

2. Nas posições marcadas faça quatro furos de ∅12mm x 50-55mm e fixe os quatro ganchos (observe se o comprimento do gancho é apropriado para instalação com base na altura do teto).

3. É recomendável que sejam utilizados parafusos M10 para esta montagem.
4. A diferença entre o nível da extremidade da haste de suspensão e a base do teto deverá ser de 30mm a 40mm ("A" - Fig. 19).

1. Prenda as hastes de suspensão nos ganchos, suspenda a unidade e inicie o ajuste do nivelamento da unidade com as arruelas e as porcas sextavadas (Fig.20).

- Ajuste a altura da porca 2 para que a diferença entre a superfície superior da arruela 2 e a base do teto seja de 75mm ("A" - Fig.20).

Haste de suspensão Porca 1 Arruela 1 Suporte de instalação da unidade interna Arruela 2 Porca 2 Diferença de altura entre a Arruela 2 e a base do teto: A = 75 mm

FIG. 20

• Fixe a unidade nas hastes de suspensão e utilize uma ferramenta de nível (nível de bolha) para nivelar corretamente a unidade (Fig. 21).

• Depois de ajustar a altura e verificar se a unidade está nivelada, utilize as quatro arruelas 1 e porcas 1 para fixar com segurança a unidade nas hastes (Fig. 21).

• Faça as medições e determine o comprimento das tubulações de interconexão, da tubulação de drenagem e da fiação elétrica.

Porca 1 Arruela 1 Arruela 2 Porca 2 Ferramenta de nível

FIG. 21

5.6.3 - Instalação da grelha

I. Remova primeiramente a grade de proteção do filtro, o filtro de ar e os parafusos sob o defletor:

• Pressione na direção indicada pela seta na grade ("A" - Fig. 22) para destravar o encaixe e remover a grade de proteção.
• Pressione então o encaixe ("B" - Fig. 22) para remover o filtro.
• Com cuidado abra o defletor de ar ("C" - Fig. 22) e remova as três tampas ocultas dos parafusos ("D" - Fig. 22).

1. Existem dois pontos de encaixe na estrutura da unidade interna para montagem da grelha; para colocá-la na estrutura faça o encaixe primeiro do lado esquerdo ("A" - Fig. 23) e depois no lado direito ("B" - Fig. 23).

"A" "B"

FIG. 23

1. Abra a tampa da caixa de controle elétrico da unidade para conectar a fiação elétrica da grelha; conecte os terminais à placa controladora principal:

• CN14 - para o motor do defletor de ar ("A" - Fig. 24).
• CN10 - para o display de controle ("B" - Fig. 24).

O cabo do display (Cabo de 10 vias) deve ser conectado no conector CN10 da placa. O cabo do motor de passo (defletores - Cabo de 5 vias) deve ser conectado no conector CN14 da placa. Os dois cabos no painel devem passar para a caixa de controle elétrico através desta abertura.

FIG. 24

IMPORTANTE

Observe estritamente o que é indicado no diagrama e nas instruções para montagem e conexão dos cabos de fiação da grelha, pois esta pode não funcionar corretamente se a fiação estiver errada. Se a fiação for feita de maneira devida, a tampa da caixa de controle fechará corretamente sem prender os fios. Se os fios estiverem presos, isso pode levar a problemas como vazamento de ar e condensação de água no conjunto da grelha.

1. Instale os 7 parafusos da grelha ("A" - Fig. 25) com suas respectivas tampas ("B" - Fig. 25)

1. Por fim recoloque o filtro de ar ("A" - Fig. 26) e a grade de proteção ("B" - Fig. 26).

CUIDADO

Verifique se os cabos conectados a grelha e a unidade interna não estão amassados ou presos antes de instalar os parafusos.

Se algum cabo estiver preso, poderá ser danificado ao apertar os parafusos, e a grelha poderá não funcionar corretamente após a instalação.

5.6.4 - Conexão da tubulação de drenagem

Instalação do tubo de drenagem na unidade

- Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes dimensões:

∅ Externo de 37 mm a 39 mm e ∅ Interno de 32 mm

Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.

• Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubulação da bomba e prenda o tubo de drenagem e o tubo revestimento (acessório) firmemente juntos com a braçadeira.
• A tubulação da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna) deverão ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acessório) e ficar fortemente ligados com o constritor para evitar a condensação causada pela entrada de ar.
• Para evitar que a água de condensado escorra para trás, retornando à unidade, o tubo de drenagem deverá ter uma inclinação (um pequeno declive) para baixo em direção ao lado de saída, considere aproximadamente 2° para esta inclinação (“A” - Fig. 27). Evite qualquer saliência (tal como um degrau) ou depósito de água na tubulação.

- Não estique (arraste) demasiadamente o tubo de drenagem ao conectá-lo, para impedir que o corpo venha a puxá-lo. Entretanto, um ponto de suporte deve ser definido a cada 1,0 metro, para evitar que o tubo de drenagem perca eficiência ("B" - Fig. 27). Opcionalmente você pode amarrar o tubo de drenagem com o tubo de ligação para fixá-lo.

"A" Inclinação de aproximadamente 2° 1,0 metros "B"

FIG. 27

• No caso de tubo de drenagem prolongado, é recomendável apertar a parte interna com um tubo de proteção para evitar perder o tubo.
• Se a saída do tubo de drenagem é superior a conexão da bomba, será necessária a utilização de um tubo de elevação para descarga da unidade interna. O tubo de elevação deverá ser instalado no máximo a 700 mm do teto com comprimento de inclinação inferior a I metro (Figura 28). Caso a instalação não seja feita de maneira correta poderá causar retorno de água para a unidade e possível transbordamento (unidade interna “gotejando”).
• O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da calha de drenagem, e não mergulhado em água. Caso a descarga de água seja diretamente no esgoto, não se esqueça de fazer um sifão (com profundidade mínima de 50 mm) no tubo superior para evitar que o mau cheiro de gás entre na casa através do tubo de drenagem.

Diferença de nível entre o ponto mais alto e a base do teto: h ≤ 700 mm Comprimento inclinação: Máximo 1 metro Diâmetro interno: 25 mm (1 in) Isolamento térmico Enrole o isolamento ao redor da tubulação para evitar gotejamento Isolamento térmico

FIG. 28

NOTA

• É recomendável que em caso de várias unidades instaladas, para correta drenagem destas, sejam utilizados drenos individuais.
• A saída da tubulação de drenagem deve estar pelo menos 5 cm acima do solo. Se tocar o chão, a unidade pode ficar bloqueada e apresentar mau funcionamento. Se a descarga de água for diretamente no esgoto, verifique se o dreno possui um tubo curvo em "U" ou em "S" para evitar odores que, de outra forma, poderiam voltar para o ambiente.

- No caso de instalações com duas ou mais unidades evaporadoras, utilizando um mesmo tubo de drenagem, é importante que esta tubulação seja posicionada conforme a Figura abaixo.

Inclinação superior a 1/100

FIG. 29

Teste drenagem na unidade interna

IMPORTANTE

- Antes de iniciar o teste, verifique se não há obstruções ou amassamentos na tubulação de descarga de água e se cada conexão está vedada corretamente.

- Em construções novas o teste deverá ser feito antes do acabamento do local de instalação.

I. Conecte a fonte de alimentação e selecione a unidade para operar no modo REFRIGERAÇÃO (COOL). Verifique o som da bomba de drenagem.

1. Remova a tampa de teste girando-a conforme indicado na Fig. 30 para conectar a saída de água de teste. Encha o reservatório de água e, ao mesmo tempo, observe se há água descarregada da saída de drenagem. Certifique-se de que a água é descarregada normalmente pela drenagem.

Abertura da tampa

FIG. 30

1. Desligue a unidade e aguarde alguns minutos para então verificar se há algo incomum. Se instalação da tubulação de descarga de água não estiver correta (inclinação, comprimento, etc.), o fluxo excessivo de água causará um erro no nível da água e o código de erro “EE” será exibido no display da unidade. Pode até haver água transbordando da bandeja de água.

2. Continue adicionando água até que o alarme de nível excessivo de água seja acionado. Verifique se a bomba de drenagem drena a água imediatamente. Após três minutos, se o nível da água não cair abaixo do nível de aviso, a unidade será desligada. Neste momento, você precisa desligar a alimentação e drenar a água acumulada antes de poder ligar a unidade normalmente.

3. Desligue a fonte de alimentação, remova a água manualmente usando o bujão de drenagem e coloque a tampa de teste de volta na posição original, girando-a no sentido contrário ao de abertura (Fig. 30).

6 - Tubulações de Interligação

6.1 - Interligação entre Unidades - Desnível e Comprimento de Linha

Para interligar as unidades é necessário fazer a instalação das tubulações de interligação (linhas de sucção e expansão). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.

Modelos 40KV x 38TV	Comprimento Equivalente (m)	Desnível Máximo (m)	Comprimento Mínimo (m)
18 / 22 30 20 2

NOTA

Não é recomendável que sejam feitas instalações onde o desnível el/ou o comprimento de linha para interligação entre as unidades exceda o que está especificado na tabela acima.

Procedimento de Interligação:

I° Elevar a linha de sucção acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (entre 5cm e 7cm), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da condensadora. (Fig. 31)
2° Quando a unidade condensadora estiver em um nível superior ao da unidade evaporadora, fazer sifões nas subidas da linha de sucção a cada 3,0 m, considerando desde a saída da evaporadora. (Fig. 31)

5 a 7 cm UNIDADE EVAPORADORA LINHA DE SUCÇÃO UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE CONDENSADORA FAZER UM SIFÃO A CADA 3,0 METROS LINHA DE EXPANSÃO 3 m LINHA DE SUCÇÃO UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA

FIG. 31 - INSTALAÇÃO LINHAS DE INTERLIGAÇÃO

Procedimento de Interligação (continuação):

3° Quando a unidade condensadora estiver em um nível inferior ao da unidade evaporadora não há necessidade de que sejam feitos sifões.
4° Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo. (Figura 31)
5° Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol.

NOTA

As unidades condensadoras possuem conexões do tipo porca flange na saída das conexões de sucção e expansão, acopladas às respectivas válvulas de serviço.

As unidades evaporadoras possuem conexões tipo porca flange nas duas linhas (sucção e expansão). Veja desenho ilustrativo no subitem 6.2 deste manual.

NOTA

• É recomendável que no projeto de instalação se considere, sempre que possível, a menor distância (acima de 2 metros), o menor desnível e a menor quantidade de conexões entre as unidades evaporadora e condensadora.
• O Comprimento Linear (C.L) é o comprimento total do tubo a ser utilizado na interligação entre as unidades.
• O valor a ser considerado para o Comprimento Máximo Equivalente já inclui o valor do desnível entre as unidades e também as curvas e restrições da tubulação.
• Fórmula para cálculo: C.M.E = C.L + (N° Conexões x 0,3 metros/conexão) Onde: C.M.E - comprimento máximo equivalente C.L - comprimento linear

Veja o exemplo:

Comprimento linear: 11 metros C.M.E = C.L + (N° conexões x 0,3)

Quantidade de curvas: 5 C.M.E = 11 + (5 x 0,3)

C.M.E = 12,5 metros

Modelos 40KV x 38TV	C.M.E - Comprimento Máximo Equivalente0 m - 30 m
	∅ Linha de Succão mm (in)	∅ Linha de Expansão mm (in)
18 12,70 (1/2)	6,35 (1/4)
22 15,87 (5/8)	6,35 (1/4)

ATENÇÃO

A utilização de tubulações com diâmetro não recomendado na interligação entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e até em quebra do compressor. A não observância das instruções e cálculo dos valores, bem como da correta utilização das tabelas, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.

IMPORTANTE

As instalações das linhas de expansão e sucção deverão ser feitas colocando-se “loops” em cada linha (figura 32a), para evitar ruídos devido a vibração do equipamento. Os “loops” podem eventualmente ser substituídos por tubos flexíveis (figura 32b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve feito separadamente.

Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacuação das linhas e da unidade evaporadora.

NOTA

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação do sistema. Esta limpeza é extremamente importante pois evita que sujidades resultantes da instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar problemas posteriormente.

ATENÇÃO

Para unidades com refrigerante HFC-410A:

É recomendável que as seguintes espessuras mínimas sejam utilizadas para as paredes das tubulações das linhas de interligação entre as unidades:

Diâmetro das linhas - mm (in) Espessura dos tubos (mm)

6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) 0,80

A espessura mínima para as paredes das tubulações poderá ser menor que os valores recomendados acima, desde que a tubulação seja homologada para resistir a 3792 kPa (550 psig).

6.2 - Conexões de Interligação

As unidades evaporadoras e as unidades condensadoras possuem conexões do tipo porca-flange na saída das conexões de expansão e sucção acopladas as respectivas válvulas de serviço. Veja figura 33.

Para fazer a conexão das tubulações de interligação nas respectivas válvulas de serviço (Figura 33) das condensadoras, proceda da seguinte maneira:

a) Se necessário, solde em trechos as tubulações que unem as unidades condensadora e evaporadora, utilize solda Phoscoper e fluxo de solda. Faça passar Nitrogênio no momento da solda, para evitar o óxido de cobre.
b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões da condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e expansão.
c) Faça flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de diâmetro adequado.
d) Conecte as duas porcas flange às respectivas válvulas de serviço.

NOTA

Evite afrouxar as conexões após tê-las apertado, para prevenir perda de refrigerante.

Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (figura 34) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessário, utilize uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha, anti-horário abre).

CUIDADO

As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interligação, evacuação e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.

IMPORTANTE

Após completado o procedimento de interligação das tubulações de refrigerante, recolocar a porca do corpo da válvula.

Faixa aperto: 15 Nm à 18 Nm

CORPO CONEXÃO TAMPA VENTIL TUMA PORCA FLANGE TUMA DE PROTEÇÃO

FIG. 33 - VÁLVULA DE SERVIÇO DAS LINHAS DE SUCÇÃO E EXPANSÃO

FECHA ABRE

FIG. 34 - VÁLVULA DE SERVIÇO SEM A PORCA DE PROTEÇÃO

6.3 - Procedimento para Flangeamento e Conexão das Tubulações de Interligação

A sequência de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execução correta do procedimento de flangeamento e também da conexão dos tubos de interligação entre as unidades evaporadora e condensadora.

Pré-instalação

- Cortar o tubo de interligação no tamanho apropriado com um cortador de tubos.

É recomendado cortar aproximadamente 30 mm ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.

IMPORTANTE

Remover as rebarbas das pontas do tubo de interligação através de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigeração pode causar sérios danos ao compressor. Este procedimento é muito importante e deve ser feito com muito cuidado.

Tubo de interligação Ferramenta para rebarbar

FIG. 36 - FERRAMENTA PARA REBARBAR

NOTA

Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma partícula caia no interior do tubo.

Conexões da unidade condensadora:

O procedimento a seguir descreve a fixação das tubulações de interligação nas conexões da unidade condensadora.

• Remover a porca da conexão da unidade e ter certeza de colocá-la no tubo de interligação.
• Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interligação com um flangeador. Veja o procedimento conforme as fotos a seguir.

Porca Flange Tubo de Interligação

FIG. 37 - TUBO COM PORCA

IMPORTANTE

Certifique-se que o flange cobrirá toda área em ângulo do niple, encostando o flange neste. Veja o detalhe desta conexão na foto abaixo.

Colocar um tampão ou selar o tubo flangeado com uma fita adesiva para evitar que pó ou partículas sólidas possam vir a entrar no tubo antes deste ser usado.

- Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração nas superfícies em contato entre o extremo flangeado e a união, antes de conectados entre si. Isto é feito para evitar perdas de refrigerante.

IMPORTANTE

Para sistemas com refrigerante HFC-410A NÃO se deve utilizar óleo mineral, utilize somente óleo polioléster.

- Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação, com o flange, e a conexão da unidade (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.

Porca Tubo de Interligação

FIG. 39 - APERTO MANUAL DA PORCA

- Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange.

FIG. 40 - FIXAÇÃO DA PORCA

NOTA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques padrão), para evitar danos por torção das válvulas da unidade.

NOTA

O procedimento e os cuidados para a tubulação da linha de sucção são exatamente os mesmos utilizados para a interligação da linha de expansão.

FIG. 41 - CONEXÃO DA LINHA DE EXPANSÃO DA UNIDADE CONDENSADORA

Conexões da unidade evaporadora:

O procedimento para fixação das tubulações de interligação nas conexões da evaporadora é similar ao efetuado nas conexões da condensadora.

• Remover a porca do tubo da evaporadora e ter certeza de colocá-la no tubo de interligação.
• Para obter-se uma boa união, manter firmemente unidos entre si o tubo de interligação e o tubo da unidade evaporadora (observando a respectiva linha - expansão ou sucção), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.

Porca Tubo de Interligação Tubo da Evaporadora

FIG. 42 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO

- Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita vedação entre a porca e o flange.

NOTA

Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por torção nas tubulações da unidade.

FIG. 43 - CONEXÃO DA LINHA DE SUCÇÃO DA UNIDADE EVAPORADORA

6.4 - Procedimento de Brasagem

Os procedimentos de brasagem estão adequados para a tubulação sendo que durante esta deverá ser utilizado Nitrogênio, a fim de evitar a formação de óxido nas tubulações de interligação.

NOTA

Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades.

- Ao dobrar os tubos o raio de dobra não seja inferior 100 mm.

R mín. 100 mm

FIG. 44 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

6.5 - Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação

Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubulações de interligação através de suportes ou pórticos, preferencialmente ambas conjuntamente.

Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e após passe fita de acabamento em torno (figura 45).

Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quanto a vazamentos.

Pressão máxima de teste:

3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A

Utilize regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. Se for conveniente passe a interligação elétrica junto a tubulação de cobre, conforme figura 45.

ELÉTRICA (OPCIONAL) LINHA DE EXPANSÃO LINHA DE SUCÇÃO FITA VINÍLICA DE PROTEÇÃO ISOLAÇÃO TUBOS ISOLAÇÃO FITA VINÍLICA DE PROTEÇÃO

FIG. 45 - TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

6.6 - Procedimento de Vácuo das Tubulações de Interligação

IMPORTANTE

Durante o procedimento de vácuo as válvulas de serviço deverão permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da fábrica com carga.

NOTA

Rosca ventil Manifold para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)

Todo o sistema que tenha sido exposto à atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir.

• Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de vácuo das tubulações e da evaporadora. O ponto de acesso é a válvula de serviço (sucção) junto a unidade condensadora.
• As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de vácuo, mantenha a válvula na posição fechada e interligue o sistema à bomba de vácuo conforme a figura 46a.
• Utilize vacuômetro para medição do vácuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 µmHg e 500 µmHg).
• Monte um circuito como mostrado na figura 46a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de vácuo no sistema.

PERIGO

• NUNCA utilize o próprio compressor para efetuar o procedimento de vácuo.
• Para um funcionamento seguro e eficiente do produto é imprescindível garantir o processo de vácuo e evitar a entrada de ar durante o procedimento de carga de fluido refrigerante.
• A não observância das recomendações acima pode causar dano potencial ao produto, à instalação e à integridade física de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.

Gráfico para Análise da Eficácia do Procedimento de Vácuo

Gráfico Pressão x Tempo do processo de vácuo

I Faixa de vácuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 μmHg a 500 μmHg).
II Pressão estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 μmHg)), indica que a condição ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo mínimo para estabilização: 20 minutos.
IV Se a pressão estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que há umidade no sistema. Deve-se então quebrar o vácuo com a circulação de nitrogênio e após reiniciar o processo de vácuo.
V Se a pressão não se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).

NOTA

• Faça as trocas de óleo da bomba de vácuo, conforme indicação do fabricante da mesma.
• Faça a quebra de vácuo com Nitrogênio, quando necessário.
• Sempre que possível NÃO utilize válvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de vácuo.

6.7 - Adição de Carga de Refrigerante

As unidades condensadoras são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessária para unir uma tubulação de interligação de até 5 metros.

NOTA

Para ligações de até 5 metros a carga de refrigerante NÃO DEVE SER ALTERADA.

Para cada metro de tubulação de interligação superior a 5 metros deverá ser adicionada carga conforme a tabela abaixo:

Modelos Carga	Adicional (g/m)
38TV_18 10
38TV_22 12

NOTA

Considerar como base para a carga adicional, o comprimento linear (CL) entre as unidades condensadora e evaporadora.

ATENÇÃO

Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se necessário), abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.

Para realizar a adição da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir:

a) Após concluído e aprovado o procedimento de vácuo (item 6.5), remova a bomba de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio, representados no esquemático da figura 46a.
b) Para realizar o procedimento de carga de refrigerante, monte os componentes conforme representado na figura 46b: cilindro de carga, manifold e balança.
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar o cilindro à válvula de serviço.
d) Abra a válvula do cilindro de carga (1), após abra o registro do manifold (2).
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma líquida e a carga deve ser controlada até atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item).
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de sucção do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a válvula do cilindro de carga (1).

ATENÇÃO

Em caso de recarga integral, o sistema não deve ser deixado exposto ao ar atmosférico (destampado) por mais de 5 minutos.

! PERIGO

• Não é recomendável, para procedimentos de manutenção, que o fluido refrigerante seja recolhido na unidade condensadora, utilizando-se o compressor da própria unidade. Para o recolhimento de fluido refrigerante deve-se utilizar a bomba recolhedora e cilindro apropriados.
• Jamais coloque em funcionamento a unidade sem certificar-se de que as válvulas de serviço estejam abertas.
• A não observância das recomendações acima pode causar dano potencial ao produto, à instalação e à integridade física de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.

graph TD
    A["BOMBA DE VÁCUO"] --> B["REGISTRO DA BOMBA"]
    B --> C["VACUÔMETRO"]
    C --> D["UNIDADE CONDENSADORA"]
    D --> E["CILINDRO DE NITROGÊNIO"]
    F["MANÔMETROS DO CILINDRO"] --> G["REGISTRO DE SERVIÇO"]
    G --> H["CILINDRO DE NITROGÊNIO"]

2 REGISTRO E MANÔMETRO DE BAIXA PRESSÃO REGISTRO E MANÔMETRO DE ALTA PRESSÃO (NÃO UTILIZADO NESTE CASO) MANGUEIRA DE PROCESSO (AMARELA) UNIDADE CONDENSADORA 1 VALVULA DE SERVIÇO CILINDRO DE CARGA 3.469 kg BALANÇA 4 VALVULA DE SERVIÇO DE EXPANSÃO 3 VÁLVULA DE SERVIÇO DE SUCÇÃO MANGUEIRA DE "BAIXA" (AZUL)

a

Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-410A que não destrói a camada de ozônio.

Características do refrigerante

As características do refrigerante HFC-410A são: fácil absorção de água, membranas oxidantes ou óleo, a pressão do HFC-410A é de aproximadamente 1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo refrigerante, o óleo de refrigeração também foi alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester.

Certifique-se de que água ou outros contaminantes não se misturem no sistema de refrigeração para o novo refrigerante durante a instalação ou serviços de reparo.

Cuidados na instalação/serviços

• Não misture outros refrigerantes ou outros óleos com o HFC-410A.
• Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conexões de serviços foram trocadas, logo são diferentes dos refrigerantes convencionais.
• As pressões operacionais com HFC-410A são elevadas, portanto sempre utilize tubos com espessuras corretas especificados para utilização com HFC-410A - veja a nota de “Atenção” no subitem 6.1 neste manual.
• Durante a instalação, certifique-se de que as tubulações estejam limpas, livres de água, óleo, pó ou sujeira.
• Certifique que ao soldar, gás nitrogênio passe através da tubulação.
• Utilize bomba de vácuo apropriada, com prevenção de contra fluxo, para evitar que o óleo da bomba não retorne à tubulação enquanto a bomba pare.
• O refrigerante HFC-410A é uma mistura azeotrópica. Utilize a fase líquida para carregar o sistema. Se gás for utilizado, a composição do refrigerante poderá mudar e afetará o desempenho do condicionador de ar.

6.9 - Adição de Óleo

Não há necessidade de adição de óleo desde que respeitados os limites de aplicação e operação do equipamento.

7 - Sistema de Expansão

As unidades condensadoras modelos 38TVQ (quente/frio) a expansão é realizada por dispositivo de expansão (Throttle), sendo utilizados dois throtlles (um para modo refrigeração e outro para o modo aquecimento) - veja detalhes da localização dos dispositivos no item 14 - Circuito Frigorígeno.

8 - Instalação, Interligações e Esquemas Elétricos

IMPORTANTE

As ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deverão obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão.

8.1 - Instruções Gerais para Instalação Elétrica

A alimentação elétrica do sistema deve ser feita através de um circuito elétrico independente e as unidades deverão ser protegidas através de um disjuntor de fácil acesso após a instalação. Para adequada proteção do cabeamento e produto, utilize disjuntores eletromagnéticos certificados que atuem em fenômenos de sobrecarga e curto-circuito. Além deste componente, conforme previsto na NBR5410, a fim de proteger a segurança humana instale o disjuntor diferencial (DR).

Os dados elétricos para dimensionamento e instalação do sistema estão disponíveis nas tabelas de Características Técnicas Gerais - ver item 15.

ATENÇÃO

• Os cabos de energia (alimentação) conectados à condensadora e sua respectiva interligação com a evaporadora, deverão ser 70°C / 450V ou superior e seguir o exigido pela NBR5410 no que tange a isolação e não ser propagantes de chama. Verifique na isolação do cabo se o mesmo possui impresso à NBR requerida e certificação do INMETRO.
• Verificar se a capacidade de condução de corrente do cabo de energia está de acordo com a do projeto. Para efeito de cálculo do dimensionamento do cabo, utilize os valores máximos providos neste manual.
• A tensão de alimentação deve estar entre 90% - 110% da tensão nominal.
• A alimentação elétrica e o aterramento deverão ser feitos através da unidade condensadora.

CUIDADO

Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos de interligação. Quando for efetuar qualquer manutenção no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.

NOTA

A ligação elétrica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque elétrico. Consulte os códigos e normas locais para instalações elétricas adequadas ou limitações.

8.2 - Interligações Elétricas

graph LR
    A["BORNEIRA EVAPORADORA"] --> B["L"]
    A --> C["N"]
    A --> D["S"]
    A --> E["Ground Symbol"]
    F["BORNEIRA CONDENSADORA"] --> G["L"]
    F --> H["N"]
    F --> I["G"]
    F --> J["S"]
    G --> K["ALIMENTAÇÃO MONOFÁSICA 220VACI+ITERRA"]
    H --> K
    I --> K
    J --> K

Fixação do Cabo de Alimentação Elétrica das Unidades Condensadoras

As unidades condensadoras 38TV saem de fábrica com um clipe articulado ("a" - figura 47) fixado com dois parafusos na parte inferior do suporte da borneira ("b" - figura 47), o clip deverá ser utilizado para fixação dos cabos de alimentação/interligação elétrica.

Ao realizar os procedimentos de interligação entre as unidades, os parafusos deverão ser soltos, para passagem dos cabos elétricos, e o clipe deverá ser aparafusado novamente no suporte da borneira.

Fixe o clipe articulado de maneira a prender firmemente os cabos de alimentação/interligação elétrica, mas não exerça força excessiva nos parafusos.

O detalhe na figura 48 mostra o clipe articulado já fixado com os parafusos.

8.3 - Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras

DB WL COIL ROOM NOTA 1 NOTE 1 CN10 CN5 CN6 CN14 NOTA 1 NOTE 1 MB CN13 CN1 CN10 P1 B L N S VWA GND GND COIL BSC AMR VIA NOTA 2 NOTE 2 CN40 WIFI KIT NOTA 1 NOTE 1 CN15 BLDC 11780242 REV. E

LEGENDA /LEGEND :

B - BORNEIRA/ TERMINAL BLOCK

BLDC - MOTOR VENTILADOR/ FAN MOTOR

CN - CONNECTOR / CONNECTOR

2 - BORNEIRA OU PARAFUSO DE ATERRAMENTO.

DEPENDE DO MODELO

CODIFIGURAÇÃO DA DIP:

COLOR CODES:
AMR	AMARELO	YELLOW
AZL	AZUL	BLUE
BRC	BRANCO	WHITE
CNZ	CINZA	GRAY
LRJ	LARANJA	ORANGE
MRM	MARROM	BROWN
PRT	PRETO	BLACK
ROS	ROSA	PINK
VIO	VIOLETA	VIOLET
VRM	VERMELHO	RED
V/A	PRONARAMIC	RIGHT

SWITCH	FUNCTION	POSITION	MODE	FACTORY SETTING
SW1	ANTICOLD AIR	OFF - OFF	24
		ON - OFF	15
		OFF - ON	8
		ON - ON	ETFROM
SW2	FAN MODE AT SP	OFF	FAN OFF
		ON	FAN ON
SW3	POWER RECOVER	OFF	COMFRACK OFF
		ON	COMFRACK LAST FUNCTION
SW6	TEMP COMPENSATION	OFF - OFF	6
		ON - OFF	4
		OFF - ON	2
		ON - ON	0

8.4 - Diagramas Elétricos das Unidades Condensadoras

AMR	AMARELO	YELLOW
AZL		BLUEAZUL
BRC		WHITEBRANCO
CNZ	GRAY
LRJ	ORANGELARANJA
MRM	BROWNMARROM
PRT	BLACKPRETO
ROS	PINKROSA
VIO	VIOLETVIOLETA
VRD	GREENVERDE
VRM	REDVERMELHO
V/A	VRD/AMRVRD/AMR

LEGENDA/LEGEND

CAPI-ICAPACITOR//CAPACITOR COMPJ-ICOMPRESSOR//COMPRESSOR MTCI-MOTOR|CONDENSADOR//OUTDOOR|MOTOR PCI-IPLACA|ELETRONICA//ELECTRONIC|BOARD ST10-SENSOR|CONDENSADOR//CONDENSER|SENSOR ST2I-SENSOR|AMBIENTE//AMBIENTE|SENSOR ST30-SENSOR|DESCARGA//DISCHARGE|SENSOR BIBORNEIRA//TERMINAL|BLOCK VSIBIVALVULA|SOLENOIDE//REVERSE|VALVE

NOTAS/NOTES

1. APENAS UNIDADES QUENTE/FRIO / ONLY HP UNITS

11721220REV.C

RV AZL AZL NOTA1/NOTE1 CN60 U V W COMP AZL VRM PRT CN5 L-IN CN7 N-IN CN8 CN2 S B L N G S V/A V/A PRT V/A CAP MRM/BRC MRM MTC ~< img src="box1c2c4c5c6c7c8c9c10c11c12c13c14c15c16c17c18c19c20c21c22c23c24c25c26c27c28c29c30c31c32c33c34c35c36c37c38c39c40c41c42c43c44c45c46c47c48c49c50c51c52c53c54c55c56c57c58c59c60c61c62c63c64c65c66c67c68c69c70c71c72c73c74c75c76c77c78c79c80c81c82c83c84c85c86c87c88c89c90c91c92c93c94c95c96_c97_c98_c99_c100_c101_c102_c103_c104_c105_c106_c107_c108_c109_c110_c111_c112_c113_c114_c115_c116_c117_c118_c119_c120_c121_c122_c123_c124_c125_c126_c127_c128_c129_c130_c131_c132_c133_c134_c135_c136_c137_c138_c139_c140_c141_c142_c143_c144_c145_c146_c147_c148_c149_c150_c151_c152_c153_c154_c155_c156_c157_c158_c159_c160_c161_c162_c163_c164_c165_c166_c167_c168_c169_c170_c171_c172_c173_c174_c175_c176_c177_c178_c179_c180_c181_c182_c183_c184_c185_c186_c187_c188_c189_c190_c191_c192_c193_c194_c195_c196_c197_c198_c199_c200_c201_c202_c203_c204_c205_c206_c207_c208_c209_c210_c211_c212_c213_c214_c215_c216_c217_c218_c219_c220_c221_c222_c223_c224_c225_c226_c227_c228_c229_c230_c231_c232_c233_c234_c235_c236_c237_c238_c239_c240_c241_c242_c243_c244_c245_c246_c247_c248_c249_c250_c251_c252_c253_c254_c255_c256_c257_c258_c259_c260_c261)c PC CN7 CN8 CN9 CNU CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUIN CNUOUTC CPA/EVAPORADORA TO INDOOR UNIT

9 - Configuração do Sistema

As unidades evaporadoras possuem na placa eletrônica um conjunto de microchaves (DIPs) que saem de fábrica com algumas configurações prestabelecidas, mas que poderão ser alteradas conforme a opção do usuário. A configuração do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

9.1 - Seleção de Configuração - Prevenção de Corrente de Ar Frio (Anti-cold Air)

A placa eletrônica pode ser configurada para que o ventilador da unidade evaporadora não ligue, se a temperatura na serpentina estiver abaixo de um valor predeterminado, evitando desta maneira que seja soprado ar frio ao ambiente quando a unidade estiver operando em modo aquecimento.

O valor configurado de fábrica é 24°C, posição da microchave SW1 = OFF - OFF.

Para alterar essa configuração, veja as tabelas de configuração das DIPs no subitem 8.3 ou no subitem 9.6 neste manual.

9.2 - Seleção de Configuração - Ventilação ao Atingir Temperatura Configurada

Ao atingir a temperatura configurada no controle remoto, o ventilador da unidade evaporadora poderá automaticamente desligar ou manter-se ligado, porém na menor velocidade de insuflamento.

As unidades saem de fábrica configuradas para que o ventilador desligue ao atingir a temperatura configurada - posição da microchave SW2 = OFF.

Para alterar essa configuração, veja as tabelas de configuração das DIPs no subitem 8.3 ou no subitem 9.6 neste manual.

9.3 - Seleção de Configuração - Compensação de Temperatura

Em alguns ambientes, devido ao alto pé direito, talvez haja a necessidade de compensar a diferença de temperatura entre a lida na unidade evaporadora e a mais próxima do usuário.

É possível fazer a compensação desta diferença alterando o valor da diferença da temperatura, conforme a posição de instalação da unidade.

Se houver necessidade de alteração do valor da temperatura de compensação, veja a tabela de configuração das DIPs no subitem 8.3 ou no subitem 9.6 neste manual.

As unidades evaporadoras saem de fábrica com a função desativada - posição da microchave SW6 = OFF - OFF.

9.4 - Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia

A placa eletrônica pode ser configurada para que, após uma falha de energia elétrica (alimentação), a unidade evaporadora retorne desligada ou retorne ligada.

As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para retornar em desligado, posição da microchave SW3 = OFF.

Se a microchave for colocada na posição ON, a unidade retornará a operar com a última seleção antes da falha de energia elétrica.

Para alterar essa configuração, veja as tabelas de configuração das DIPs no subitem 8.3 ou no subitem 9.6 neste manual.

9.5 - Operação de Funcionamento Temporário

As unidades internas possuem um botão de funcionamento temporário (botão de emergência - 1 na figura ao lado), posicionado no display da unidade. Este botão poderá ser utilizado para ligar/desligar a unidade na seguinte sequência:

graph TD
    A[" "] --> B["REFRIGERAÇÃO FORÇADA"]
    B --> C["DESLIGADO AUT"]
    C --> A

AUTO: Unidade evaporadora operando em modo Automático.

REFRIGERAÇÃO FORÇADA: O LED indicador de funcionamento pisca. O sistema então passará para AUTO depois de resfriar o ambiente com velocidade alta do ventilador por 30 minutos. O controle remoto não estará habilitado durante esta operação.

DESLIGADO (OFF): Quando os LEDs do painel se apagam, a unidade desliga e o controle remoto é reativado.

9.6 - Localização das Microchaves (DIPs)

Veja na foto abaixo a localização das microchaves (DIPs) e a seguir a tabela de configuração.

As unidades evaporadoras possuem um sistema de códigos de erro que permitem identificar, com maior agilidade, o problema ocorrido nestas. Sempre que a unidade apresentar um dos indicadores (ou mais) piscando, entre em contato com o SAC Carrier para verificar a origem do problema em seu equipamento.

Display	LED Indicador de funcionamento	LED Indicador do Timer	Sinal de Falha
EO/EA	Pisca 1 vez Desligado Erro		processador (EEPROM) da unidade interna.
E1	Pisca 2 vezes Desligado Falha de comunicação entre as unidades interna/externa.
E3	Pisca 4 vezes Desligado Ventilador evaporador com velocidade fora de controle.
E4	Pisca 5 vezes Desligado		Sensor de temperatura do ambiente interno (T1) aberto ou em curto circuito.
E5	Pisca 6 vezes Desligado		Sensor de temperatura central da serpentina do evaporador (T2) aberto ou em curto circuito.
EC	Pisca 7 vezes Desligado Detecção de perda (fuga) de refrigerante.
EE	Pisca 8 vezes Desligado Advertência de nível de água na bandeja da unidade interna.
FO	Pisca 1 vez Ligado		Proteção contra sobrecarga de corrente no módulo Inverter (IGBT) ou no módulo IPM.
F1	Pisca 2 vezes Ligado		Sensor de temperatura do ambiente externo (T4) aberto ou em curto circuito.
F2	Pisca 3 vezes Ligado		Sensor de temperatura da serpentina do condensador (T3) aberto ou em curto circuito.
F3	Pisca 4 vezes Ligado		Sensor de temperatura de descarga do compressor (T5) aberto ou em curto circuito.
F4	Pisca 5 vezes Ligado Erro processador (EEPROM) da unidade externa.
F5	Pisca 6 vezes Ligado Ventilador condensador com velocidade fora de controle.
FA	Pisca 11 vezes Ligado		Falha de comunicação entre chips da placa eletrônica da unidade interna.
PO	Pisca 1 vez Piscando Proteção do módulo IPM.
P1	Pisca 2 vezes Piscando Proteção de tensão (alta/baixa).
P2	Pisca 3 vezes Piscando		Proteção contra alta temperatura do compressor.
P3	Pisca 4 vezes Piscando Proteção contra baixa temperatura externa.
P4	Pisca 5 vezes Piscando Erro na placa Inverter do compressor.
P6	Pisca 7 vezes Piscando		Proteção contra baixa pressão do compressor.

10 - Partida Inicial

A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.

CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO

Situação Valor Máximo Admissível	Procedimento
1) Temperatura do ar externo (unidades com condensação a ar)	50°C (R-410A)	Para temperaturas superiores, entre em contato com o SAC Carrier.
2) Voltagem	Variação de ± 10% em relação ao valor nominal	Verifique sua instalação e/ou contate a companhia local de energia elétrica.
3) Desbalanceamento de rede	Voltagem: 2%Corrente: 10%	Verifique sua instalação e/ou contate a companhia local de energia elétrica.
4) Distância e desnível entre as unidades	Ver Subitem 6.1	Para distâncias maiores, entre em contato com o SAC Carrier.

Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens:

• Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas;
• Confirme que não há vazamentos de refrigerante;
• Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade;
• Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora;
• Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação (abertas);
• Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar;
• Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira do dreno.

ATENÇÃO

Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica.

Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta.

11 - Manutenção

11.1 - Generalidades

ATENÇÃO

Antes de executar quaisquer serviços de manutenção, desligue a tensão elétrica que alimenta o aparelho.

Para evitar serviços de reparo desnecessários, confira cuidadosamente os seguintes pontos:

• O aparelho deve estar corretamente ligado à rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automáticos de manobra/proteção do circuito adequadamente ligados, sem interrupções tais como: fusíveis queimados, chaves abertas, etc.
• Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a área ao redor da unidade a mais limpa possível.
• Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar as aletas.
• Verifique o aperto de conexões, flanges e demais fixações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos.
• Assegure que os isolamentos das peças metálicas e tubulações estão no local correto e em boas condições.

11.2 - Manutenção Preventiva

LIMPEZA

Limpe o condensador com uma escova de pelos macia, se necessário utilize também um aspirador de pó para remover a sujeira. Após esta operação utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.

O acúmulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.

Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em água morna e sabão neutro. NÃO UTILIZE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou álcool para limpar as partes plásticas.

FIAÇÃO

Verifique todos os cabos quanto a deterioração e todos os contatos (terminais) elétricos quanto ao aperto e corrosão.

MONTAGEM

Certifique-se que as unidades estão firmemente instaladas.

CONTROLES

Assegure-se que todos os controles estão funcionando corretamente e que a operação do aparelho é normal. Vibrações podem causar ruídos indesejáveis.

DRENO

Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de condensado.

11.3 - Manutenção Corretiva

Deve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades.

Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades.

11.4 - Limpeza Interna do Sistema

A queima de um motor elétrico é reconhecida pelo cheiro característico.

Quando um motor de um compressor hermético queima, a isolação do enrolamento do estator forma carbono e lama ácida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.

NOTA

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema não são cobertos pela garantia do produto.

11.5 - Detecção de Vazamentos

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração, deve-se proceder da seguinte forma:

• Caso ainda haja pressão suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localização do vazamento por um dos processos indicados a seguir (subitens 11.5.1 e 11.5.2).
• Se, entretanto, a pressão residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço existentes nas unidades).
• A seguir pressurize a unidade até 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
• Dependendo do método a ser utilizado deve-se acrescentar também uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrogênio.

11.5.1 - MÉTODOS DE DETECÇÃO

- Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio)

Procure pelo vazamento passando o sensor do aparelho próximo de conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Utilize baixa velocidade no deslocamento do sensor.

O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.

- Solução de água e sabão

Prepare uma solução com sabão ou detergente e espalhe-o sobre as conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento.

Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formará a bolha.

ATENÇÃO

Quando em ambientes externos o vento poderá dificultar a localização. Uma solução muito pobre em sabão também é inadequada, pois não formará bolhas.

- Método de Imersão

O método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas).

Neste caso o componente deve ser pressurizado a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.

ATENÇÃO

Não confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO

Após localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a pressão do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes.

Prepare para fazer a solda (utilize solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrogênio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos no interior do tubo.

NOTA

Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e re-testando o aparelho.

12 - Análise de Ocorrências

Tabela orientativa de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar, com sua possível causa e correção a ser tomada.

SintomasCausasSolução
A unidade não liga.	Falta de energia. Aguarde até que energia seja restabelecida.
	A fonte de energia está desligada. Ligue a fonte deenergia.
	Fusível da fonte de energia queimado. Substitua ofusível.
	Pilhas do controle gastas ou outro problema no controle remoto.	Substitua as pilhas ou inspecione o controle.
O ar sai normalmente da unidade mas não refigera.	A temperatura não está corretamente selecionada.	Selecione corretamente a temperatura.
	O compressor está com a proteção de 3 min ativada.	Aguarde.
A unidade liga e desliga frequentemente.	Há muita ou pouca carga de refrigerante.	Verifique por vazamentos e a correta carga de refrigerante.
	Não há ar ou circulação de gás no circuito de refrigeração.	Execute o procedimento de vácuo e recarregue o refrigerante.
	O compressor está com mal funcionamento. Faça	manutenção ou substitua o compressor.
	A tensão está muito alta ou muito baixa. Instale um manômetro de controle.
	O circuito do sistema está bloqueado. Encontre a causa do defeito e soluzione-a.
Baixa eficiência de refrigeração.	O trocador de calor da unidade Interna/Externa está sujo.	Limpe o trocador de calor das unidades.
	O filtro de ar está sujo. Limpe o filtro de ar.
	Entrada/Saída de ar da unidade Interna/Externa está bloqueada.	Elimine toda sujeira e/ou bloqueio de ar da unidade.
	Portas e janelas estão abertas. Feche as portas e janelas.
	Raios solares incidindo diretamente.	Proteja a unidade da exposição direta aos raios solares.
	Muitas fontes de calor próximas. Reduza as fontes de calor próximas.
	A temperatura externa está muito alta. A capacidade de refrigeração reduz (normal).
	Vazamento ou falta de refrigerante.	Verifique por vazamentos e a correta carga de refrigerante.
A velocidade de ventilação não altera.	Verifique se o modo indicado no display está na posição "AUTO".	Quando o modo AUTO (Automático) está selecionado a unidade regula a velocidade de ventilação automaticamente.
	Verifique se o modo indicado no display está na posição "DRY".	Quando o modo DRY (Desumidificação) está selecionado a unidade regula a velocidade de ventilação automaticamente.
O controle remoto não transmite o sinal, mesmo quando a tecla ON/OFF é pressionada.	Verifique se as pilhas do controle remoto estão gastas ou se a fonte de energia está desligada.	Substitua as pilhas do controle e/ou religue a energia.
A indicação de temperatura no controle não aparece.	Verifique se o modo indicado está na posição "FAN ONLY".	A temperatura não pode ser selecionada no modo "FAN" (Ventilação).
O indicador do display desaparece depois de um determinado tempo.	Verifique se a operação do timer chegou ao final quando TIMER OFF é mostrado no display.	A unidade desligará quando atingir o tempo selecionado.
O indicador TIMER ON desaparece após um certo tempo.	Verifique se a função timer está ativada quando TIMER ON estiver aparecendo no display.	Quando atingido o tempo estabelecido o ar condicionado iniciará automaticamente e TIMER ON irá sair do display.
Não há sinal sonoro na unidade Interna mesmo quando pressionada a tecla ON/OFF.	Verifique se o sinal transmissor do controle remoto está direcionado para o infravermelho da unidade interna quando a tecla ON/OFF é pressionada.	Direcione o sinal transmissor do controle remoto para o receptor infravermelho da unidade interna e pressione novamente a tecla ON/OFF.

13 - Planilha de Manutenção Preventiva

Item	Descrição dos Serviços	Frequência
		A	B	C
1°	Inspeção geral na instalação do equipamento, curto circuito de ar, distribuição de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e saída de ar do condensador, unidade condensadora exposta à carga térmica.			*
2°	Verificar instalação elétrica.	*
3°	Lavar e secar o filtro de ar.	*
4°	Medir tensão e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.	*
5°	Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar possíveis maus contatos.	*
6°	Verificar obstrução de sujeira e aletas amassadas.	*
7°	Verificar possíveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.	*
8°	Fazer limpeza dos gabinetes.		*
9°	Medir diferencial de temperatura.	*
10°	Verificar folga do eixo dos motores elétricos.	*
11°	Verificar posicionamento, fixação e balanceamento da hélice ou turbina.	*
12°	Verificar operação do sensor de temperatura.	*
13°	Medir pressões de equilíbrio.		*
14°	Medir pressões de funcionamento.		*

Códigos de frequência:

A = Mensalmente B = Trimestralmente C = Semestralmente

REFRIGERAÇÃO E AQUECIMENTO

graph TD
    A["CONDENSADOR"] --> B["ULTIMA:BENGALA DO:CONDENSADOR"]
    B --> C["DISPOSITIVO DE'EXPANSÃO (THROTTLE) AQUECIMENTO"]
    C --> D["DRIVEI HEATSINK"]
    D --> E["VALVULAIDEI REVERSÃO"]
    E --> F["COMPRESSOR ROTATIVO"]
    F --> G["UNIDADE:CONDENSADORA"]
    G --> H["LE"]
    H --> I["UNIDADE:EVAPORADORA"]
    I --> J["EL"]
    J --> K["UNIDADE:Evaporadora"]
    K --> L["LS"]
    L --> M["UNIDADE:CONDENSADORA"]

FLUXO DE REFRIGERAÇÃO
FLUXO EM AQUECIMENTO
LS = LINHA SUCÇÃO
LE = LINHA EXPANSÃO

Anexo I - Tabela de Conversão Refrigerante HFC-410A

	Pressão de Vapor				Pressão de Vapor
Temperatura Saturação (°C)	MPa	(kg/cm2) (psi)		Temperatura Saturação (°C)	MPa	(kg/cm2) (psi)
-40	0,075	0,8	11	13	1,080	11,0	157
-39	0,083	0,8	12	14	1,114	11,4	162
-38	0,091	0,9	13	15	1,150	11,7	167
-37	0,100	1,0	14	16	1,186	12,1	172
-36	0,109	1,1	16	17	1,222	12,5	177
-35	0,118	1,2	17	18	1,260	12,9	183
-34	0,127	1,3	18	19	1,298	13,2	188
-33	0,137	1,4	20	20	1,338	13,6	194
-32	0,147	1,5	21	21	1,378	14,1	200
-31	0,158	1,6	23	22	1,418	14,5	206
-30	0,169	1,7	24	23	1,460	14,9	212
-29	0,180	1,8	26	24	1,503	15,3	218
-28	0,192	2,0	28	25	1,546	15,8	224
-27	0,204	2,1	30	26	1,590	16,2	231
-26	0,216	2,2	31	27	1,636	16,7	237
-25	0,229	2,3	33	28	1,682	17,2	244
-24	0,242	2,5	35	29	1,729	17,6	251
-23	0,255	2,6	37	30	1,777	18,1	258
-22	0,269	2,7	39	31	1,826	18,6	265
-21	0,284	2,9	41	32	1,875	19,1	272
-20	0,298	3,0	43	33	1,926	19,6	279
-19	0,313	3,2	45	34	1,978	20,2	287
-18	0,329	3,4	48	35	2,031	20,7	294
-17	0,345	3,5	50	36	2,084	21,3	302
-16	0,362	3,7	52	37	2,139	21,8	310
-15	0,379	3,9	55	38	2,195	22,4	318
-14	0,396	4,0	57	39	2,252	23,0	327
-13	0,414	4,2	60	40	2,310	23,6	335
-12	0,432	4,4	63	41	2,369	24,2	343
-11	0,451	4,6	65	42	2,429	24,8	352
-10	0,471	4,8	68	43	2,490	25,4	361
-9	0,491	5,0	71	44	2,552	26,0	370
-8	0,511	5,2	74	45	2,616	26,7	379
-7	0,532	5,4	77	46	2,680	27,3	389
-6	0,554	5,6	80	47	2,746	28,0	398
-5	0,576	5,9	84	48	2,813	28,7	408
-4	0,599	6,1	87	49	2,881	29,4	418
-3	0,622	6,3	90	50	2,950	30,1	428
-2	0,646	6,6	94	51	3,021	30,8	438
-1	0,670	6,8	97	52	3,092	31,5	448
0	0,695	7,1	101	53	3,165	32,3	459
1	0,721	7,4	105	54	3,240	33,0	470
2	0,747	7,6	108	55	3,315	33,8	481
3	0,774	7,9	112	56	3,392	34,6	492
4	0,802	8,2	116	57	3,470	35,4	503
5	0,830	8,5	120	58	3,549	36,2	515
6	0,859	8,8	124	59	3,630	37,0	526
7	0,888	9,1	129	60	3,712	37,9	538
8	0,918	9,4	133	61	3,796	38,7	550
9	0,949	9,7	138	62	3,881	39,6	563
10	0,981	10,0	142	63	3,967	40,5	575
11	1,013	10,3	147	64	4,055	41,4	588
12	1,046	10,7	152	65	4,144	42,3	601

ANEXO II - Etiqueta de Capacidade - Localização na Unidade Condensadora

A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras está localizada externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam o modelo e o número de série das unidades, dados técnicos tais como: tensão, frequência, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigeração e em aquecimento), além do tipo e carga de refrigerante.

Unidade Condensadora 38T

Bairro Tarumã - Manaus - AM

CEP: 69.041-025

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