WARRIOR 255 - Kompresor Prebena - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Sprężarka tłokowa
Marka	Prebena
Model	WARRIOR 255
Wymiary (Dł. × Szer. × Wys.)	50 × 40 × 40 cm
Waga	20 kg
Zasilanie elektryczne	230 V, 50 Hz
Moc pobierana	1,5 kW
Maksymalne ciśnienie	8 bar
Pojemność zbiornika	25 L
Wydajność powietrza	255 L/min
Poziom hałasu	85 dB(A)
Rodzaj oleju	Specjalny olej do sprężarek SAE 20
Główne funkcje	Sprężanie powietrza do narzędzi pneumatycznych, pompowanie, malowanie
Konserwacja i czyszczenie	Wymiana oleju co 100 h, spuszczanie skroplin codziennie, czyszczenie filtra wlotowego
Bezpieczeństwo	Zawór bezpieczeństwa, automatyczne zatrzymanie przy nadciśnieniu, zabezpieczenie termiczne
Części zamienne i naprawialność	Filtry, zawory, uszczelki, pasek dostępne u producenta
Informacje ogólne	Użycie profesjonalne i intensywne majsterkowanie, gwarancja 2 lata

Często zadawane pytania - WARRIOR 255 Prebena

Jak uruchomić sprężarkę WARRIOR 255?

Upewnij się, że zbiornik jest pusty, podłącz zasilanie, sprawdź poziom oleju i włącz przełącznik. Poczekaj, aż ciśnienie wzrośnie.

Jaki olej stosować do sprężarki Prebena?

Używaj specjalnego oleju do sprężarek SAE 20 lub odpowiednika. Nie używaj oleju silnikowego.

Jak często należy wymieniać olej?

Wymiana oleju powinna być przeprowadzana co 100 godzin pracy lub raz w roku w zależności od użytkowania.

Dlaczego sprężarka nie podnosi ciśnienia?

Sprawdź zawory zwrotne i szczelność zbiornika. Uszkodzona uszczelka może powodować utratę ciśnienia.

Jak spuścić skropliny ze zbiornika WARRIOR 255?

Po każdym użyciu otwórz zawór spustowy znajdujący się pod zbiornikiem, aby usunąć skropliny.

Jaki jest poziom hałasu sprężarki?

Poziom hałasu wynosi około 85 dB(A), zaleca się noszenie ochronników słuchu.

Czy mogę używać narzędzi pneumatycznych z tym modelem?

Tak, wydajność 255 L/min pozwala zasilać większość narzędzi pneumatycznych, takich jak zszywacze, gwoździarki czy pistolety malarskie.

Co zrobić, jeśli sprężarka nagle się zatrzyma?

Może to być wyzwolone zabezpieczenie termiczne. Pozostaw do ostygnięcia i sprawdź wentylację. Jeśli problem nie ustąpi, skonsultuj się z profesjonalistą.

Gdzie znaleźć części zamienne do WARRIOR 255?

Części zamienne są dostępne u Prebena lub autoryzowanych sprzedawców. Sprawdź numery części w instrukcji.

Czy sprężarka jest objęta gwarancją?

Tak, ten model jest objęty 2-letnią gwarancją producenta na wady produkcyjne. Zachowaj dowód zakupu.

INSTRUKCJA OBSŁUGI WARRIOR 255 Prebena

Instrukcją oryginalną obsługi sprężarek

Niniejsza instrukcja obsługi zapewni Państwu

• prawidłową,
• niezawodną i
• oszczędną

eksploatację następujących sprężarek:

• AEROTAINER 245
  • VIGON 120
  • VIGON 240
  • VIGON 300
• WARRIOR 255
• WARRIOR 435

W niniejszej instrukcji obsługi będziemy je wszystkie w skrócie nazywać «sprężarki».

Zakładamy, że każdy operator sprężarki posiada wiedzę i doświadczenie z zakresu stosowania powietrznych agregatów sprężających. Personel nie mający tych nawyków, przed rozpoczęciem pracy ze sprężarką powinien zostać przeszkolony przez doświadczonego użytkownika.

Niniejsza instrukcja obsługi jest przeznaczona dla następujących osób:

• obsługujących dane sprężarki,
• czyszczących dane sprężarki,
• utylizujących dane sprężarki.

Wszystkie te osoby powinny uważnie zapoznać się z treścią niniejszej instrukcji obsługi oraz w całości zrozumieć wszystkie jej punkty.

Niniejsza instrukcja obsługi stanowi integralną część wyrobu. Instrukcja powinna być zawsze przechowywana obok sprężarki. Jeżeli sprzedajecie Państwo sprężarkę lub w inny sposób przekazujecie ją innym osobom, należy przekazać instrukcję razem z nią.

Spis treści

Wstep 2

Spis treści....3

Oznaczenia umowne 4

Znaki ogólne....4

Znaki ostrzegawcze....4

Znaki ostrzegawcze dotyczące ryzyka strat materialnych lub zanieczyszczenia środowiska....4

Bezpieczeństwo....5

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 5

Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem 5

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania urazów....5

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania możliwości wybuchu 6

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania pożaru 6

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania uszkodzenia sprężarki 6

Opis 7

VIGON 120 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi ....7

VIGON 240 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi ....8

VIGON 300 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi ....9

AEROTAINER 245 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi....10

WARRIOR 255 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi....11

WARRIOR 435 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi....12

Zakres dostawy 13

Urządzenia zabezpieczające 14

Tabliczki ze wskazaniami na sprężarce....14

Dane na tabliczce znamionowej 15

Przygotowanie sprężarki do pracy....15

Rozpakowanie sprężarki 15

Komplet sprężarki....16

Kontrola stanu 16

Kontrola pracy sprężarki bez urządzenia końcowego....17

Organy sterowania: 18

Sterowanie sprężarką....19

Po pracy....20

Transportowanie i przechowywanie sprężarki......21

Opakowanie 21

Transportowanie....21

Przechowywanie ....21

Obsługa spreżarki 22

Pierwsza obsługa po 50 godzinach pracy....22

Sprawdzić zakręcanie wszystkich wkrętów na główce cylindra i dolnej ramie....22

Sprawdzenie poziomu oleju....22

Wymiana oleju....22

Spuszczenie wody kondensacyjnej 23

Czyszczenie korpusu i powierzchni zewnętrznych....24

Czyszczenie filtra powietrza 24

Kontrola sprężarki....25

Okresy obsługowe....25

Niesprawności....26

Niesprawności....26

Przegląd niesprawności....26

Zamówienie części kompletowych....27

Zamówienie dodatkowych części kompletowych....27

Utylizacja sprężarki 27

Adres producenta....28

Gwarancja....28

Indeks....29

Uwagl....32

Oznaczenia umowne

Znaki ogólne

Różne elementy instrukcji obsługi są zaznaczone przez specjalne oznaczenia umowne, Pozwoli to podczas czytania łatwo odróżniać

zwykły tekst od

• wykazu lub
  ▶ etapu pracy.

Rady zawierają dodatkowe informacje, na przykład osobne dane dotyczące oszczędnej eksploatacji sprężarki.

Znaki ostrzegawcze

Wszystkie ostrzeżenia o zagrożeniu w tej instrukcji mają jednakową formę. Po lewej stronie mieści się symbol, oznaczający typ zagrożenia. Po prawej od niego mieści się jeszcze jeden symbol i słowo kodowe, oznaczające stopień zagrożenia. Pod nim znajduje się opis źródła zagrożenia oraz zalecenia dotyczące jego uniknięcia.

NIEBEZPIECZNIE

Ostrzeżenia z wyrazem NIEBEZPIECZNIE informują o niebezpieczeństwie bezpośredniego zagrożenia poważnych urazów lub wypadku śmiertelnego.

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenia z wyrazem OSTRZEŻENIE informują o niebezpieczeństwie które ewentualnie może doprowadzić do poważnych urazów lub wypadku śmiertelnego.

OSTROŻNIE

Ostrzeżenia z wyrazem OSTROŻNIE informują o niebezpieczeństwie lekkich obrażeń lub urazów średniego stopnia.

Znaki ostrzegawcze dotyczące ryzyka strat materialnych lub zanieczyszczenia środowiska

UWAGA!

Dane ostrzeżenia informują o zagrożeniach, które mogą spowodować straty materialne lub zanieczyszczenie środowiska.

Bezpieczeństwo

Podczas pracy ze sprężarką należy zwracać uwagę na wszystkie ostrzeżenia i uwagi w niniejszej instrukcji obsługi oraz umieszczone bezpośrednio na sprężarce i bezwzględnie przestrzegać wszystkie zalecenia. Załączona listy części zamiennych jest częścią niniejszej instrukcji obsługi.

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Sprężarki są przeznaczone do zasilania sprężonym powietrzem następujących urządzeń pneumatycznych:

• urządzeń końcowych do przedmuchiwania i czyszczenia
• urządzeń końcowych do malowania
• urządzeń udarowych (do wbijania gwoździ)
• innych urządzeń pneumatycznych do stosowania profesjonalnego i domowego.

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem przewiduje również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa oraz zasad i norm ustawodawczych, obowiązujących w miejscu stosowania. Zastosowanie w jakikolwiek sposób różniące się od zgodnego z przeznaczeniem, może spowodować straty materialne lub nawet obrażenia ciała.

Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem

Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem obejmuje między innymi:

• przez osoby nie mających wiedzy z zakresu sprężarek oraz ich eksploatacji
• ze stalowym lub miedzianym drutem zamiast bezpiecznika
• sprężarek, do konstrukcji których wprowadzono jakiekolwiek zmiany nie uzgodnione z producentem
  • w celach medycznych
• jako aparat do sztucznej wentylacji płuc.

Spółka komandytowa PREBENA Wilfried Bornemann GMBH & CO nie ponosi odpowiedzialności za zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem.

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania urazów

▶ Sprężarka powinna znajdować się poza strefą dostępu dzieci oraz personelu niewykwalifikowanego.
Zanim zaczynać jakiekolwiek przesuwanie sprężarki należy zredukować ciśnienie w przelotni.
Zanim zaczynać jakiekolwiek przesuwanie należy odłączyć sprężarkę od źródła napięcia.
Ustawić sprężarkę w ten sposób, żeby podczas pracy ona nie mogła potoczyć się do tyłu lub przewrócić się.
▶ Włączać sprężarkę tylko pod warunkiem, że jest ona niezawodnie ustawiona.
▶ Nie włączać sprężarkę, jeżeli jest uszkodzony kabel połączeniowy lub podłączenie do źródła napięcia nie jest pewne.
▶ Nigdy nie wolno pracować w nie przewietrzanych pomieszczeniach.
▶ Nie dotykać główki cylindra, żeber chłodzących oraz przewodu sprężonego powietrza, ponieważ w trakcie pracy sprężarki te części grzeją się i jeszcze długo pozostają gorącymi po wyłączeniu.
Zabrania się kierować strumień sprężonego powietrza wychodzącego z waszego urządzenia końcowego do ludzi i zwierząt.
Przewód doprowadzenia sprężonego powietrza podczas otwarcia szybkorozłączki należy mocno trzymać.
Podczas długotrwałej pracy sprężarki znajdując się bezpośrednio obok sprężarki należy zakładać nauszniki przeciwhałasowe.

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania możliwości wybuchu

Zabrania się włączać sprężarkę z uszkodzonym zaworem bezpieczeństwa.
▶ Nie należy narażać sprężarkę na oddziaływanie temperatur wyższych niż 100° C.
Zabrania się eksploatacja sprężarki w pomieszczeniach i otoczeniu grożących wybuchem.
▶ Należy pilnować, aby sprężarka nie wsysała łatwopalny, agresywne lub trujące gazy.

Jeżeli ciśnienie w przelotni przewyższa maksymalnie dopuszczalną wartość (patrz «Dane techniczne» od strony 7), a sprężarka nie wyłącza się automatycznie:

Należy wyłączyć sprężarkę.

▶ Wyjąć wtyk z gniazda aby uniknąć przypadkowego włączenia się.
▶ Zredukować ciśnienie w przelotni.

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania pożaru

Zabrania się pracować ze sprężarką obok otwartego ognia.
▶ Nie dopuszczać pozostawienia obok sprężarki łatwopalnych przedmiotów i materiałów.
▶ Należy pilnować, aby sprężarka nie wsysała łatwopalny, agresywne lub trujące gazy.

Zasady bezpieczeństwa w celu unikania uszkodzenia sprężarki

▶ Sprężarka nigdy nie powinna pracować bez filtru powietrza.
▶ Nie bić metalowymi lub ostrymi przedmiotami po elementom roboczym lub wskaźnikowym. Może to doprowadzić do ich uszkodzenia.
▶ Nigdy nie otwierać korpus sprężarki. Jakiekolwiek prace remontowe powinien wykonywać tylko wykwalifikowany personel.
▶ Nie używać sprężarkę, jeżeli jest niesprawna. Należy wezwać wykwalifikowanego pracownika do kontroli I remontu, zanim ponownie włączać sprężarkę.
▶ Należy pilnować, aby sprężarka nie wsysała łatwopalny, agresywne lub trujące gazy
▶ Należy wyłączyć sprężarkę, zanim wyciągniesz wtyk z gniazdka.
▶ Należy sprawdzić, czy napięcie w sieci odpowiada podanym wartościom na tabliczce znamionowej.
▶ Nigdy nie otwierać korpus sprężarki. Jakiekolwiek prace remontowe powinien wykonywać tylko wykwalifikowany personel firmy PREBENA.

Opis

VIGON 120 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

Nr	Wyjaśnienie
1	Główka cylindra
2	Ekran sprężarki
3	Uchwyt do przenoszenia
4	Wyłącznik
5	Korpus przekażnika ciśnienia
6	Reduktor ciśnienia
7	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkozłączka; złączka połączeniowa (regulowana)
8	Manometr do pomiaru ciśnienia w przełotni
9	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
10	Zawór zabezpieczający
11	Przelotnia
12	Nogi gumowe
13	Zawór spustowy wody (pod przełotnią)
14	Przewód powietrzny
15	Rura odprowadzająca powietrze
16	Tabliczka znamionowa
-	Filtra powietrza (bez rysunku; za główką cylindra – poz. nr 1)

Charakterystyki techniczne VIGON 120

Wymiary spreżarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	510 × 240 × 480 mm
Masa spreżarki:	18 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	540 × 260 × 510 mm
Masa opakowania z zawartością:	20 kg
Moc zasysania:	120 l/min
Prędkość napełniania:	85 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	1100 W
Maksymalna ilość obrotów:	2850/min
Pojemność zbiornika:	12 l
Ilość oleju:	0,13 l
Ciśnienie spreżania:	8 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 93 dB(A)L PA = 79 dB(A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	Od +5 °C do +40 °C
Odległość minimalna od ściany:	50 cm
Zalecany olej:	Specjalny olej spreżarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 200.60

VIGON 240 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

nr	Wyjaśnienie
1	Główka cylindra
2	Ekran sprężarki
3	Korpus sprężarki
4	Wylącznik
5	Przekaźnik ciśnienia
6	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
7	Uchwyt do przenoszenia
8	Reduktor ciśnienia
9	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
10	Zawór zabezpieczający (za reduktorem ciśnienia)
11	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkozłączka; złączka połączeniowa (regulowana)
12	Przelotnia
13	Nogi gumowe
14	Zawór spustowy wody (pod przelotnią)
15	Kółko jezdne
16	Przewód powietrzny
17	Rura odprowadzająca powietrze
18	Tabliczka znamionowa
-	Filtrą powietrza (bez rysunku; za główką cylindra – poz. nr 1)

Charakterystyki techniczne VIGON 240

Wymiary sprężarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	600 × 340 × 570 mm
Masa sprężarki:	26 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	620 × 360 × 590 mm
Masa opakowania z zawartością:	28 kg
Moc zasysania:	240 l/min
Prędkość napełniania:	160 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	1500 W
Maksymalna ilość obrotów:	2850/min
Pojemność zbiornika:	24 l
Ilość oleju:	0,25 l
Ciśnienie sprężania:	8 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 93 dB(A)LPA= 79 dB(A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	Od +5 °C do +40 °C
Minimalna odległość od ściany:	50 cm
Zalecany smar:	Specjalny olej sprężarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 200.60

VIGON 300 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

nr	Wyjaśnienie
1	Główka cylindra
2	Ekran sprężarki
3	Korpus sprężarki
4	Wylącznik
5	Przekaźnik ciśnienia
6	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
7	Uchwyt do przenoszenia
8	Reduktor ciśnienia
9	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
10	Zawór zabezpieczający (za reduktorem ciśnienia)
11	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkozłączka; złączka połączeniowa (regulowana)
12	Przelotnia
13	Nogi gumowe
14	Zawór spustowy wody (pod przelotnią)
15	Kółko jezdne
16	Przewód powietrzny
17	Rura odprowadzająca powietrze
18	Tabliczka znamionowa
-	Filtrą powietrza (bez rysunku; za główką cylindra – poz. nr 1)

Charakterystyki techniczne VIGON 300

Wymiary spreżarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	750 × 400 × 700 mm
Masa spreżarki:	57 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	770 × 450 × 700 mm
Masa opakowania z zawartościa:	38 kg
Moc zasysania:	300 l/min
Prędkość napełniania:	190 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	1800 W
Maksymalna ilość obrotów:	2850/min
Pojemność zbiornika:	50 l
Ilość oleju:	0,50 l
Ciśnienie sprężania:	9 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 95 dB(A)LPA= 85 dB(A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	Od +5 °C do +40 °C
Odległość minimalna od ściany:	50 cm
Zalecany olej:	Specjalny olej sprężarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 200.60

AEROTAINER 245 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

nr	Wyjaśnienie
1	Główka cylindra
2	Ekran sprężarki
3	Korpus sprężarki
4	Wyłącznik
5	Przekaźnik ciśnienia
6	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
7	Filtrą powietrza
8	Reduktor ciśnienia
9	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
10	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkołączka; złączka połączeniowa (regułowana)
11	Przelotnia
12	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkołączka; złączka połączeniowa (ciśnienie w kotle)
13	Zawór spustowy wody (rura podnosząca)
-	Zawór zabezpieczający (bez rysunku; za przekaźnikiem ciśnienia – poz. nr 5)

Charakterystyki techniczne AEROTAINER 245

Wymiary sprężarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	395 × 295 × 320 mm
Masa sprężarki:	23,5 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	400 × 300 × 325 mm
Masa opakowania z zawartością:	25 kg
Moc zasysania:	200 l/min
Prędkość napełniania:	100 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	1500 W
Maksymalna ilość obrotów:	2800/min
Pojemność zbiornika:	2 l
Ilość oleju:	0,25 l
Ciśnienie sprężania:	8 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 95 dB(A)LPA= 75 dB(A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	Od +5 °C do +40 °C
Odległość minimalna od ściany:	50 cm
Zalecany olej:	Specjalny olej sprężarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 200.60

WARRIOR 255 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

nr	Wyjaśnienie
1	Uchwyt
2	Uchwyt do transportowania
3	Filtra powietrza
4	Główka cylindra
5	Kółko jezdne
6	Korek wlewu oleju
7	Wziernik oleju
8	Urządzenie zabezpieczające silnika
9	Przelotnia
10	Nogi gumowe
11	Zawór spustowy wody (pod przelotnią)
12	Uchwyt do przenoszenia
13	Obszarze transportu uchwyt blokujący
14	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
15	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego)
16	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkozłączka; złączka połączeniowa (ciśnienie w kotle
17	Tabliczka znamionowa
18	Reduktor ciśnienia
19	Zawór zabezpieczający
20	Przekaźnik ciśnienia
21	Wyłącznik

Charakterystyki techniczne WARRIOR 255

Wymiary spreżarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	770 × 530 × 580 mm
Masa spreżarki:	45 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	790 × 550 × 600 mm
Masa opakowania z zawartością:	48 kg
Moc zasysania:	256 l/min
Prędkość napełniania:	150 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	1840 W
Maksymalna ilość obrotów:	2840 U/min
Pojemność zbiornika:	20 l
Ilość oleju:	0,30 l
Ciśnienie sprężania:	10 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 80 dB (A)L PA = 76 dB (A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	+5 °C bis +40 °C
Odległość minimalna od ściany:	50 cm
Zalecany olej:	Specjalny olej sprężarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 20

WARRIOR 435 Opis urządzenia z charakterystykami technicznymi

nr	Wyjaśnienie
1	Uchwyt
2	Uchwyt do transportowania
3	Filtra powietrza
4	Główka cylindra
5	Kółko jezdne
6	Korek wlewu oleju
7	Wziernik oleju
8	Przelotnia
9	Nogi gumowe
10	Zawór spustowy wody (pod przelotnią)
11	Uchwyt do przenoszenia
12	Urządzenie zabezpieczające silnika
13	Obszarze transportu uchwyt blokujący
14	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
15	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego)
16	Złącze do podłączenia urządzenia końcowego; szybkozłączka; złączka połączeniowa (ciśnienie w kotle
17	Tabliczka znamionowa
18	Reduktor ciśnienia
19	Zawór zabezpieczający
20	Przekaźnik ciśnienia
21	Wyłącznik

Charakterystyki techniczne WARRIOR 435

Wymiary spreżarki (DŁ. × SZ. × WYS.):	790 × 630 × 580 mm
Masa spreżarki:	58 kg
Wymiary opakowania (DŁ. × SZ. × WYS.):	810 × 650 × 600 mm
Masa opakowania z zawartością:	61 kg
Moc zasysania:	433 l/min
Prędkość napełniania:	210 l/min
Napięcie znamionowe:	230 – 240 V ~
Częstotliwość sieci:	50/60 Hz
Bezpiecznik elektryczny (inercyjny):	16 A
Moc pobierana:	2200 W
Maksymalna ilość obrotów:	2840 U/min
Pojemność zbiornika:	25 l
Ilość oleju:	0,32 l
Ciśnienie spreżania:	10 bar
Wskaźnik hałasu zgodnie z DIN EN ISO 3744 (2000/14/EC):	LWA,1s = 80 dB (A)LPA= 75 dB (A)
Stosunek: czas pracy - czas przestoju:	65:35
Temperatura otoczenia:	+5 °C bis +40 °C
Odległość minimalna od ściany:	50 cm
Zalecany olej:	Specjalny olej spreżarkowy PREBENAnr dla zamówienia: 200.40 i Z 200.60

Zakres dostawy

VIGON 120

• sprężarka
  • 1 filtra powietrza
  • 1 zaślepka wlewu oleju
• instrukcja obsługi
• certyfikat zgodności

VIGON 240 i VIGON 300

• sprężarka
• 2 kółka jezdnych ze śrubami i wkrętami mocującymi
  • 1 filtr powietrza
  • 1 zaślepka wlewu oleju
• instrukcja obsługi
• certyfikat zgodności

AEROTAINER 245, WARRIOR 255 i WAR- RIOR 435

• sprężarka
• instrukcja obsługi
• certyfikat zgodności

Zasady działania

Sprężarki są sprężarkami tłokowymi ze smarowaniem olejem i służą do generacji sprężonego powietrza i akumulowania sprężonego powietrza do odpowiedniego ciśnienia maksymalnego. Nadmierne ciśnienie odprowadza się poprzez zawór zabezpieczający. Sprężone powietrze służy do zasilania urządzeń pneumatycznych, pracujących na sprężonym powietrze, do stosowania profesjonalnego i domowego.

Cechy szczególne sprężarek:

Sprężarki mają wspólne cechy:

• Sprężarki z napędem elektrycznym do stosowania profesjonalnego i domowego
  • Zawór zabezpieczający
• Automatyczny system uruchomienia i wyłączenia przekaźnik ciśnienia
• Urządzenie zabezpieczające silnika
  • Zasilanie od sieci 230 V\~

Typy sprężarek różnią się następującymi parametrami:

VIGON 120

• Przelotnia o objętości 12 I
• Masa ogólna 18 kg
  • Uchwyt do przenoszenia
  • Max ciśnienie 8 bar

VIGON 240

• Przelotnia o objętości 24 l
• Masa ogólna 26 kg
• Rolki jezdne
  • Uchwyt do przenoszenia
  • Max ciśnienie 8 bar

VIGON 300

• Przelotnia o objętości 50 l
• Masa ogólna 35 kg
• Koła z oponami neumatycznymi
  • Uchwyt do przenoszenia
  • Max ciśnienie 9 bar

AEROTAINER 245

• Przelotnia o objętości 21
• Masa ogólna 23,5 kg
  • W pojemniku Systainer
  • Max ciśnienie 8 bar

WARRIOR 255

• Przelotnia o objętości 20 I
• Masa ogólna 45 kg
• Koła z oponami neumatycznymi
  • Uchwyt do przenoszenia
  • Max ciśnienie 10 bar
• Uchwyt do kołowrotka węża

WARRIOR 435

• Przelotnia o objętości 25 l
• Masa ogólna 58 kg
• Koła z oponami neumatycznymi
  • Uchwyt do przenoszenia
  • Max ciśnienie 10 bar
• Uchwyt do kołowrotka węża

Urządzenia zabezpieczające

Sprężarki są wyposażone w wyłącznik (1), który można stosować również jako wyłącznik awaryjny

• Pozycja I: Włącz.
• Pozycja 0: Wyłącz.

Zawór zabezpieczający

Zawór zabezpieczający (2) zadziała, kiedy maksymalne dopuszczalne ciśnienie w przelotni zostanie przekroczone o 10 %.

Urządzenie zabezpieczające silnika

Sprężarki są seryjne wyposażone w wewnętrzne urządzenie zabezpieczające silnika. Sprężarki WARRIOR 255 i WARRIOR 435 są wyposażone w zewnętrzne urządzenie zabezpieczające silnika. Położenie zewnętrzne urządzenie zabezpieczające silnika jest oznaczone specjalną tabliczką. W razie niesprawności (na przykład podczas przegrzania itp.) zadziała zabezpieczenie silnika i przerywa doprowadzenie zasilania elektrycznego. W tym wypadku patrz przegląd niesprawności na str. 26, p. D.

Tabliczki ze wskazaniami na sprężarce

Na przekaźniku ciśnienia jest nalepka z czteroma piktogramami. Mają one następujące znaczenie:

Nalepka

Znaczenie

Rysunek pozycji przekaźnika ciśnienia:

Ostrzeżenie dotyczące ryzyka uderzenia prądem

Nalepka

Znaczenie

Zakaz: nie wyjmować wtyczki dopóki sprężarka nie zostanie wyłączona.

Ostrzeżenie dotyczące części obracających się podczas automatycznego uruchomienia.

Obok lub na korpusie sprężarki są jeszcze piktogramy. Mają następujące znaczenie:

Nalepka

Znaczenie

Przed rozpoczęciem eksploatacji sprężarki należy zapoznać się z instrukcją obsługi.

Nalepka

Znaczenie

Ostrzeżenie o gorących powierzchniach.

Dane o zagwarantowanym dla danej maszyny poziomie natężeniu dźwięku

Wskazuje pozycję zewnętrznego urządzenia zabezpieczającego silnika.

Dane na tabliczce znamionowej

Tabliczka znamionowa jest naklejona na korpus sprężarki. Zawiera one następujące dane:

Tabliczka znamionowa sprężarki

nr	Wyjaśnienie
1	Nazwa firmy, adres i kraj pochodzenia
2	Znak CE (produkt odpowiada podanym w załączonym certyfikacie zgodności z wymaganiami normatywnymi).
3	Rok produkcji
4	Oznaczenie typu / Oznaczenie typu silnika
5	Numer seryjny
6	Ciśnienie maksymalne [bar] i [i km]
7	Ilość obrotów agregatu / ilość obrotów silnika
8	Masa ogólna
9	Charakterystyki mocy
10	Moc zasysania
11	Prędkość napełniania
12	Objętość przelotni
13	Szum akustyczny

Przygotowanie sprężarki do pracy

Rozpakowanie sprężarki

Rozpakowanie sprężarki wykonują dwoje pracowników.

▶ Ustawić pudło przed sobą.
▶ Otworzyć górną pokrywę pudła.
▶ Mocno trzymać pudła za otwory do
Transportowania (1).
Ostrożnie wyjąć sprężarkę z opakowania (2) i postawić przed sobą.
Zdjąć materiał opakowaniowy ze sprężarki.

OSTRZEŻENIE

Nie wolno pozwalać dzieciom bawić się z folią opakowaniową. Ryzyko uduszenia!

▶ Nie wolno pozwalać dzieciom bawić się z folią opakowaniową.
Należy przechowywać materiały opakowaniowe w miejscu niedostępnym dla dzieci.

Zachować materiał opakowaniowy.

Komplet sprężarki

Niektóre części są dostarczane oddzielnie, w opakowaniu, nie zainstalowane na sprężarce.

VIGON 120:

- Zaślepka wlewu oleju (2)

- Filtra powietrza (3)

VIGON 240:

- Koła jezdne z osiami i nakrętkami (1)

- Zaślepka wlewu oleju (2)

- Filtr powietrza (3)

VIGON 300:

- Koła jezdne z osiami i nakrętkami (1)

- Filtr powietrza (3)

Zamocować filtr powietrza (3), ręcznie przykręcając do główki cylindra.

- Usunąć zaślepkę transportową wlewu oleju.

▶ Ustawić zaślepkę (2) na wlew oleju, zakręcając ją.

VIGON 240:

▶ Wstawić osi do otworów na gładkiej stronie kół jezdnych (1).

Zamocować osi ze strony tylnych łożysk (nakrętką za pomocą klucza na 17).

Zamocować filtr powietrza (3), ręcznie przykręcając do główki cylindra.

- Usunąć zaślepkę transportową wlewu oleju.

▶ Ustawić zaślepkę (2) na wlew oleju, zakręcając ją.

VIGON 300:

Wstawić osi do otworów na gładkiej stronie kół jezdnych (1).

Zamocować osi ze strony tylnych łożysk (nakrętką za pomocą klucza na 17).

Zamocować filtr powietrza (3), ręcznie przykręcając do główki cylindra.

Kontrola stanu

OSTRZEŻENIE

Istnieje ryzyko obrażeń w razie stosowania uszkodzonej sprężarki.

▶ Należy sprawdzać stan sprężarki przed każdym użyciem.

▶ Należy upewnić się, iż sprężarka znajduje się w bezpiecznym stanie roboczym.

▶ W szczególności należy sprawdzić co następuje:

- Czy nie jest uszkodzony zawór zabezpieczający?

– Czy jest zainstalowany filtr powietrza na główce cylindra?

– Czy są zainstalowane koła jezdne dla typów VIGON 240 i VGON 300?

– Czy poziom oleju jest wystarczający?

– Czy połączenie z siecią elektryczną nie jest uszkodzone?

Rysy na korpusie nie są niesprawnością.

▶ Nie wolno podłączać uszkodzoną sprężarkę do sieci elektrycznej.

▶ Przed dalszym użyciem uszkodzonej sprężarki ona musi zostać naprawiona przez wykwalifikowanego specjalistę firmy PREBENA.

OSTROŻNIE

Uszkodzone przewody ciśnieniowe mogą pęknąć, co doprowadzi do urazów.

Przed podłączeniem sprawdzić sprężarkę i przewody ciśnieniowe pod kątem uszkodzenia.

UWAGA!

Uszkodzone przewody ciśnieniowe mogą pęknąć, i strumień wydostającego się sprężonego powietrza może wyrządzenia szkody w mieniu.

Przed podłączeniem należy sprawdzić sprężarkę oraz węże tłoczne pod względem uszkodzeń.

Kontrola pracy sprężarki bez urządzenia końcowego

Aby się upewnić w nienagannej pracy sprężarki, podczas pierwszego uruchomienia należy wykonać następujące czynności:

Eksploatować sprężarkę tylko w chłodnych, odpylonych, suchych i dobrze wietrzonych pomieszczeniach.
▶ Temperatura otoczenia nie powinna być niżej +5 °C i powyżej +40 °C.
Aby uniknąć uszkodzeń sprężarki nachylenie powierzchni oporowej w kierunku poprzecznym i podłużnym nie powinno przekraczać 15 stopni.
Należy upewnić się, że zachowana odległość minimalna pomiędzy sprężarką i jakąkolwiek przeszkodą dla strumienia powietrza – 50 cm.
Przed uruchomieniem należy sprawdzić, czy napięcie i częstotliwość sieci elektrycznej odpowiada charakterystykom na tabliczce znamionowej sprężarki.

UWAGA!

Praca od sieci elektrycznej niespełniającej podanych wyżej wymagań, może doprowadzić do uszkodzenia sprężarki.

▶ Należy podłącać sprężarkę tylko do odpowiedniej sieci elektrycznej.

UWAGA!

Należy zwrócić uwagę na wskazania dotyczące możliwych zagrożeń w rozdziale «Bezpieczeństwo», od strony 5.

Organy sterowania:

VIGON 100, VIGON 240 i VIGON 300

nr	Wyjaśnienie
1	Wyłącznik
2	Reduktor ciśnienia
3	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
4	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
5	Złączka połączeniowa do urządzenia końcowego (regulowany)

nr	Wyjaśnienie
1	Wyłącznik
2	Reduktor ciśnienia
3	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
4	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
5	Złączka połączeniowa do urządzenia końcowego (regulowany)
6	Złączka połączeniowa do urządzenia końcowego (ciśnienie w kotle)

nr	Wyjaśnienie
1	Wyłącznik
2	Reduktor ciśnienia
3	Manometr do pomiaru ciśnienia w przelotni
4	Manometr do pomiaru ciśnienia roboczego urządzenia końcowego
5	Złączka połączeniowa do urządzenia końcowego (regulowany)

Podłączyć sprężarkę do sieci elektrycznej

Kable przedłużające powinny mieć przekrój poprzeczny co najmniej 2,5 mm², ich długość nie może przekraczać 30 m.

Włączyć reduktor ciśnienia (2), obracając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

▶ Włączyć sprężarkę za pomocą wyłącznika (1) w celu uruchomienia.
▶ Sprężarka powinna pracować w ciągu 10 minut bez obciążenia.
▶ Przy tym należy sprawdzić co następuje:

– Czy zwiększa się ciśnienie w przelotni? Widać to na manometrze (3)

- Czy sprężarka wyłącza się automatycznie przy osiągnięciu ciśnienia maksymalnego? (patrz Charakterystyki techniczne, od strony 7)

Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze, wytwarzane sprężarką, automatycznie ogranicza przekaźnik ciśnienia. Dodatkowo zawór zabezpieczający ogranicza zwiększenie ciśnienia powyżej 10 % od maksymalne dopuszczalnego.

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo wybuchu w wypadku przekroczenia maksymalnie dopuszczanego ciśnienia roboczego.

W żadnym wypadku nie wolno nic robić z zaworem bezpieczeństwa.

Kiedy ciśnienie wróci do normy, i sprężarka wyłączyć się po osiągnięciu ciśnienia maksymalnego (patrz Charakterystyki techniczne, poczynając od str.7), sprężarka jest gotowa do pracy.

▶ Wyłączyć sprężarkę za pomocą wyłącznika (1).
▶ Należy spuścić kondensat, jak to jest opisane na str. 23.

UWAGA!

Kondensat – szkodliwa substancja, stanowi zagrożenie dla środowiska.

Pod otwór drenażowy postawić odpowiedni zbiornik.
Wylany kondensat zebrać za pomocą substancji wiążącej.
▶ Związany kondensat zebrać ścierką.
- Ścierkę utylizować zgodnie z obowiązującymi w miejscu zastosowania normami ustawodawstwa.

Sterowanie sprężarką

Do sterowania sprężarką wykonać następujące czynności:

VIGON 120 VIGON 240

VIGON 300

AEROTAINER 245

Przygotować sprężarkę, jak opisano wyżej, zaczynając od str. 15.
▶ Włączyć reduktor ciśnienia (2), obracając go w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
▶ Określić dopuszczalne ciśnienie robocze waszego urządzenia końcowego (pistoletu pneumatycznego, pistoletu do malowania, urządzenia pneumatycznego do wbijania gwoździ itp.)

OSTRZEŻENIE

Niebezpieczeństwo wybuchu w wypadku przekroczenia maksymalne dopuszczalnego ciśnienia roboczego.

▶ Należy określić charakterystyki techniczne waszego urządzenia końcowego, zanim zostanie podłączona sprężarka.

Podłączyć wąż tłoczny urządzenia końcowego do złączki połączeniowej (5) z obniżonym lub (6) ciśnieniem kotła.
Podnieść przycisk (1) przekaźnika ciśnienia w celu uruchomienia sprężarki.
Należy zaczekać zanim manometr (3) pokaże maksymalne ciśnienie robocze dla sprężarki. Ustawić dopuszczalne ciśnienie robocze waszego urządzenia końcowego na reduktorze ciśnienia (2).

- Obrót w kierunku ruchu wskazówek zegara zwiększa ciśnienie.

- Obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara obniża ciśnienie.

Obrót reduktora na 90° zmienia ciśnienie robocze na 0,5 bar

Ciśnienie robocze urządzenia końcowego jest pokazane na manometrze (4).

Sprężarkę ponownie automatycznie uruchamia się, jak tylko ciśnienie w przelotni obniży się po redukowaniu ciśnienia do ciśnienia włączenia (około 6-7 bar). Dany proces jest sterowany przez przekaźnik ciśnienia automatycznie.

UWAGA!

W razie przeciążenia sprężarka może zostać uszkodzona.

Nie wolno przeciązać sprężarkę: nie wolno przekraczać stosunku pracy i przestoju! Patrz Charakterystyki techniczne od strony 7.

Po pracy

Po pracy lub dłuższej przerwy należy wykonać następujące czynności.

W celu odłączenia od zasilania sprężonym powietrzem należy wykonać następujące czynności:

▶ Wyłączyć sprężarkę za pomocą wyłącznika (1).
▶ Odłączyć sprężarkę od sieci zasilania elektrycznego.
▶ Odłączyć podłączony wąż tłoczny od szybkozłączki.

NIEBEZPIECZNIE

Swobodnie zwisający wąż tłoczny w trakcie otwarcia złączki połączeniowej może stać się przyczyną ciężkich obrażeń lub śmierci.

▶ Należy solidnie zamocować wąż tłoczny.

Wykonać następujące czynności:

▶ Docisnąć złączkę połączeniową węża tłocznego do szybkozłączki
Przesunąć zewnętrzny pierścień uszczelniający szybkołączki do tyłu.

Szybkozłącza jest odblokowana.

▶ Wyciągnąć wąż tłoczny z szybkozłączki.
Przy tym będzie słychać, jak wychodzi pozostałe w urządzenie końcowym sprężone powietrze.
Wypuścić pozostałe sprężone powietrze z przelotni poprzez zawór spustowy wody.

Transportowanie i przechowywanie sprężarki

Opakowanie

Przy załadowaniu na przechowywanie lub przed transportowaniem na znaczne odległości należy zapakować sprężarkę do oryginalnego opakowania, przede wszystkim w razie przemieszczenia na odległość:

• ponad 10 m
• na nierównej powierzchni.

W tym celu należy wykonać następujące czynności przygotowawcze:

▶ Wykonywać czynności opisane na str. 20 «Po pracy».
Oczyścić połączenia do podawania sprężonego powietrza od ciał obcych oraz zanieczyszczeń.
Zapakować sprężarkę do oryginalnego pudła.

Transportowanie

Typ transportowania różni się w zależności od tego, czy sprężarkę jest przemieszczana na krótkie czy na znaczne odległości.

Transportowanie na krótkie odległości

Krótkie odległości – odległości poniżej 10 metrów.

▶ Wykonać czynności, opisane na str. 20 «Po pracy».

UWAGA!

Uderzenia lub upadek mogą spowodować uszkodzenie sprężarki.

▶ Nie wolno upuszczać sprężarki.
▶ Należy chronić sprężarkę przed uderzeniami o przeszkody.
Jeżeli to jest przenośna sprężarka: podczas przenoszenia należy mocno trzymać sprężarkę za uchwyt, żeby ona nie przewróciła się.

VIGON 120 AEROTAINER 245

Przenosić sprężarkę za uchwyt na nowe miejsce pracy.

Urządzenie końcowe podłączać do sprężarki tylko na nowym miejscu pracy.

VIGON 240 VIGON 300 WARRIOR 255

WARRIOR 435

Należy ciągnąć sprężarkę za sobą za uchwyt na nowe miejsce pracy.

Urządzenie końcowe podłączać do sprężarki tylko na nowym miejscu pracy.

Transportowanie na znaczne odległości

Następujące odległości podczas przemieszczenia pistoletu pneumatycznego są uważane za znaczne:

• Odległości powyżej 10 m,
• Odległości na nierównej powierzchni oraz
• Przemieszczenie w niewygodnej pozycji

i Transportowanie sprężarki na znaczne odległości dopuszcza się tylko w oryginalnym pudle.

Do transportowania sprężarki na znaczne odległości należy wykonać następujące czynności:

▶ Wykonać czynności, opisane na str. 20 «Po pracy».
Zapakować sprężarkę do oryginalnego pudła, w której została dostarczona.
Przemieszczać na nowe miejsce pracy w oryginalnym pudle, trzymając za dwa otwory do podnoszenia.
▶ Ustawiać oryginalne pudło tylko prosto, pokrywą do góry.

Przechowywanie

▶ Nasmarować wszystkie części metalowe sprężarki cienką warstwą specjalnego oleju PREBENA.
Zapakować sprężarkę do oryginalnego pudła.
Przechowywać sprężarkę przy temperaturze pokojowej, w suchym i zabezpieczonym przed kurzem miejscu.

Obsługa sprężarki

W celu utrzymania sprężarki w nienagannym stanie należy wykonywać określone roboty okresowe z zakresu obsługi technicznej.

i

Obsługę sprężarki powinni wykonywać tylko specjaliści, posiadające odpowiednią wiedzę, wprawę i doświadczenie. Wszystkie nie opisane tutaj prace również mogą wykonywać tylko specjaliści Biura Obsługi Klienta przedsiębiorstwa produkcyjnego lub centrum serwisowego producenta.

Przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac obsługowych należy odłączyć sprężarkę i zredukować ciśnienie powietrza w przelotni.
▶ Odłączyć sprężarkę od sieci zasilania elektrycznego aby wykluczyć przypadkowe włączenie.

Pierwsza obsługa po 50 godzinach pracy

Sprawdzić zakręcanie wszystkich wkrętów na główce cylindra i dolnej ramie.

Sprawdzenie poziomu oleju

Poziom oleju można sprawdzić poprzez wziernik zbiornika olejowego (1) lub za pomocą olejomierza (4), który mieści się na tylnym pierścieniu sprężarki. Poziom oleju powinien mieścić się pomiędzy kreskami poziomu minimalnego i maksymalnego (3).

Wymiana oleju

i

Wymianę oleju należy wykonywać na ciepłej sprężarce. Wtedy zbiornik olejowy opróżnia się szybszej i w całości.

OSTROŻNIE

Niebezpieczeństwo zapalania się gorącego oleju

▶ Włożyć odpowiednie rękawice ochronne.

UWAGA!

W wypadku rozlania się oleju istnieje niebezpieczeństwo wyrządzenia szkody środowisku.

Wylany olej zebrać za pomocą substancji wiążącej.
▶ Związany olej zebrać ścierką.
- Ścierkę utylizować zgodnie z obowiązującymi w miejscu zastosowania normami ustawodawstwa.

▶ Postawić pojemnik do zbierania oleju pod sprężarką.
Wykręcić zaślepkę wziernika zbiornika olejowego (1) lub wkręt otworu do spuszczania oleju (5), żeby wyciekl stary olej.
Nakłonić sprężarkę w ten sposób, żeby stary olej wyciekl ze sprężarki w całości.
Należy sprawdzić, czy trzeba wymienić uszczelniacz na wzierniku zbiornika olejowego (1) lub wkrętu otworu do spuszczania oleju (5).
▶ Ponownie zakręcić zaślepkę wziernika zbiornika olejowego (1) lub wkręt otworu do spuszczania oleju (5).
Usunąć zaślepkę otworu do wlewania oleju i olejomierz i włać nowy olej za pomocą odpowiedniego leju (2).

Podczas pracy sprężarki przy temperaturze od 10°C do 40°C należy stosować specjalny olej PREBENA Z200.40, a przy temperaturze od poniżej 10°C olej PREBENA z właściwościami antyfrykcyjnymi Z200.60.

▶ Sprawdzić poziom oleju na pierścieniu znakującym (3) lub olejomierzu (4).

UWAGA!

Ryzyko uszkodzenia sprężarki z powodu stosowania nieodpowiednich, zanieczyszczonych lub mieszanych olejów.

Podczas pracy sprężarki poniżej 10°C należy używać tylko specjalny olej PREBENA Z200.40 lub olej PREBENA z właściwościami antyfrykcyjnymi Z200.60.
▶ Nie stosować nieodpowiedni lub zanieczyszczony olej.
▶ Nie mieszać różne gatunki olejów.
▶ Utylizować zużyty olej nie wyrządzając szkody środowisku.

Spuszczenie wody kondensacyjnej

Spuszczenie wody kondensacyjnej z przelotni wysokiego ciśnienia

Wilgoć kondensacyjna (kondensat) zbiera się na dnie przelotni. Ilość powstającego kondensatu zależy od obciążenia sprężarki i od temperatury otoczenia sprężarki.

▶ Należy spuszczać kondensat po każdym użyciu:

Aby można było spuścić kondensat, ciśnienie w przelotni powinno wynosić 2-3 bar.

UWAGA!

Kondensat – szkodliwa substancja, stanowi zagrożenie dla środowiska.

Pod otwór drenażowy postawić odpowiedni zbiornik.
Wylany kondensat zebrać za pomocą substancji wiążącej.
▶ Związany kondensat zebrać ścierką.
- Ścierkę utylizować zgodnie z obowiązującymi w miejscu zastosowania normami ustawodawstwa

Aby spuścić kondensat należy wykonać następujące czynności:

▶ Pod otwór drenażowy postawić odpowiedni zbiornik.
- Otworzyć otwór drenażowy do spuszczania kondensatu, lekko obracając jego zaślepkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara na dolnej stronie przelotni wysokiego ciśnienia.

Po udanym spuszczeniu kondensatu ponownie zamknąć zaślepkę.

Czyszczenie korpusu i powierzchni zewnętrznych

UWAGA!

Uszkodzenie sprężarki lub zespołów z powodu wykorzystania nieodpowiednich substancji czyszczących.

Do czyszczenia stosować tylko suchą, lekko zwilżoną lub zmoczona w słabym roztworze mydlanym ścierkę.

Lekkie zanieczyszczenie

▶ Wytrzeć korpus sprężarki suchą ścierką.
▶ Nasmarować wszystkie części metalowe cienką warstwą specjalnego oleju PREBENA.

Silne zanieczyszczenie

Podłączyć do sprężarki pistolet pneumatyczny (1) i przeczyścić wszystkie części zeberkowe za pomocą sprężonego powietrza.
▶ Wytrzeć korpus sprężarki ścierką lekko zwilżoną w słabym roztworze mydlanym.
▶ Na koniec wytrzeć korpus ścierką lekko zwilżoną wodą wodociągową.
▶ Wytrzeć do czysta suchą, miękką ścierką.
▶ Nasmarować wszystkie części metalowe cienką warstwą specjalnego oleju PREBENA.

Czyszczenie filtra powietrza

Skuteczne oczyszczanie zasysanego otaczającego powietrza – jeden z najważniejszych warunków długotrwałej eksploatacji sprężarki.

UWAGA!

Uszkodzenie sprężarki z powodu dostania się przedmiotów postronnych poprzez otwór wysysający.

▶ Sprężarkę nie powinna pracować bez filtru powietrza.
▶ Nie przedmuchiwac otwór wysający za pomocą pistoletu przedmuchowego. Do otworu mogą dostać się przedmioty postronne.

VIGON 120, VIGON 240, VIGON 300, WARRIOR 255 i WARRIOR 435

W celu oczyszczania filtra powietrza wykonać następujące czynności:

▶ Obrócić pokrywę (1) filtra powietrza w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Pokrywa jest odblokowana.
Zdjąć pokrywę (1) z korpusu filtra powietrza (2).
Wyjąć wkład filtra (3) i przeczyścić go za pomocą pistoletu przedmuchowego. W razie konieczności wymienić wkład filtra..
▶ Wstawić wkład filtru (3).
▶ Ustawić pokrywę (1) na korpus filtra powietrza (2).
Zablokować pokrywę, obracając ją w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.

AEROTAINER 245

W celu oczyszczania filtra powietrza wykonać następujące czynności:

▶ Wykręcić filtr powietrza (1) z gwintu połączeniowego główki cylindra (2).

▶ Wymienić zużyty filtr powietrza (1) na nowy.

▶ Ręką wkręcić nowy filtr powietrza (1) do gwintu połączeniowego główki cylindra (2).

Kontrola sprężarki

Dla danej sprężarki została wykonana próba modelu doświadczalnego lub dana czynność nie jest obowiązkowa, jeżeli przed wprowadzeniem do eksploatacji nie jest wymagana kontrola ekspertów. Zalecamy poddać kontroli pod ciśnieniem przelotnię, w zależności od obciążenia sprężarki, po 10 latach pracy, angażując wykwalifikowanego pracownika. Pracownik wykwalifikowany ma prawo wykonywać prace zgodnie z Regulaminem bezpieczeństwa w zakładzie (wcześniej – kompetentny specjalista). Należy zwrócić się do naszych pełnomocnych partnerów, wykonujących obsługę serwisową. Oni mogą zapewnić pracowników którzy zdali egzamin na eksperta.

Powyższe zalecenia obowiązują tylko na terenie Niemiec. Dla wszystkich innych krajów obowiązują odpowiednie krajowe dyrektywy. Wchodzącą do kompletu dokumentację należy koniecznie zachować na cały okres służby przelotni.

Okresy obstugowe

Zakres obsługi technicznej	co tydzień	co miesiąc	co 6 miesięcy	co 2 lata
Sprawdzić poziom oleju i dolać w razie potrzeby	X
Wylać wodę kondensatowi z przelotni wysokiego ciśnienia	X
Oczyścić filtr powietrza		X
Całkowite oczyszczenie sprężarki			X
Wymiana oleju			X
Sprawdzić działanie pneumatycznego zaworu zwrotnego				X

Niesprawności

OSTRZEŻENIE

Eksploatacja uszkodzonej lub niesprawnej sprężarki może spowodować poważne urazu lub wypadek śmiertelny.

W razie zaistnienia niesprawności należy niezwłocznie odłączyć sprężarkę od sieci zasilania elektrycznego.
▶ Używać sprężarkę tylko po usuwaniu niesprawności.

UWAGA!

Wykonanie remontu przez niewykwalifikowanych pracowników może spowodować uszkodzenie sprężarki.

▶ Należy zapewnić wykonanie remontu sprężarki tylko przez przedstawicieli firmy-producenta.

Niesprawności

W razie zaistnienia niesprawności sprężarki które Państwo nie może uśunąć za pomocą smarowania lub czyszczenia, należy zwrócić się do Centrum serwisowego firmy PREBENA.

▶ Nie wykonywać żadnych prac remontowych sprężarki własnymi siłami.
Zapewnić usuwanie jakichkolwiek niesprawności sprężarki przez pracowników Centrum serwisowego firmy PREBENA.

Przegląd niesprawności

W tabeli poniżej podano ewentualne niesprawności oraz środki niezbędne do ich usuwania.

	Niesprawność	Możliwe przyczyny	Środki zaradcze
A	Spadek ciśnienia w przelotni	Powietrze wychodzi poprzez połączenia przelotni i przewodów rurowych	► Osiągnąć na sprężarce ciśnienie maksymalne.► Wyłączyć sprężarkę.► Odłączyć od sieci.► Wszystkie połączenie nasmarować za pomocą pędzła, zwiłżonego w roztworze mydianym.Pęcherzyki powietrza wskażą miejsce wyjścia powietrza.► Te połączenia mocno dokręcić.► Jeżeli powietrze nadal wychodzi, zwrócić się do służby serwisowej (patrz str.28).
B	Wyjście powietrza z zaworu przekaźnika ciśnienia na niepracującej sprężarce	Brak szczelności pneumatycznego zaworu zwrotnego	► Zredukować ciśnienie powietrza w przelotni.► Z Djangoć zaślepkę pneumatycznego zaworu zwrotnego.► Dokładnie przeczyścić gniazdo zaworu.► W razie konieczności wymienić element uszczelniający.► Zainstalować wszystko z powrotem.
C	Wyjście powietrza z zaworu przekaźnika ciśnienia, jeżeli sprężarkę pracuje ponad 1 minutę	Uszkodzony zawór biegu jałowego	Wymienić zawór biegu jałowego.
D	Sprężarkę wyłącza się i nie daje się uruchomić ponownie	Zadziałało urządzenie zabezpieczające silnika z powodu niesprawności (przegrzanie; obniżone napięcie; kabel przedłużający jest zbyt długi lub ma nieprawidłowy przekrój)	► Przerwać doprowadzanie prądu poprzez przekaźnik ciśnienia.► Pozostawić sprężarkę do ostygnięcia.► W wypadku sprężarek z zewnętrznym urządzeniem zabezpieczającym silnika: uruchomić go.Jeżeli podczas ponownego uruchomienia znów zadziała urządzenie zabezpieczające silnika:► Należy zwrócić się do zespołu serwisowego (patrz str.28).
E	Podczas osiągnięcia ciśnienia maksymalnego sprężarkę nie odłącza się; zawór zabezpieczający nie zadziałal.	Zaburzenie funkcji lub niesprawny przekaźnik ciśnienia.	► Wyłączyć sprężarkę.► Należy zwrócić się do zespołu serwisowego (patrz str.28).
F	Sprężarkę wyłącza się i nie daje się uruchomić ponownie	Spaliło się uzwojenie silnika	► Należy zwrócić się do zespołu serwisowego (patrz str.28).

Zamówienie części kompletowych

Części kompletowe można zamówić u producenta (patrz str. 28). Należy używać tylko oryginalne części kompletowe PREBENA lub dopuszczone przez zakład PREBENA do zastosowania z danymi sprężarkami.

Zamówienie dodatkowych części kompletowych

Artykuł nr	Części kompletowe
Z 200.40	Olej specjalny PREBENA
Z 200.60	Olej smarujący z właściwościami antyfrykcyjnymi PREBENA
Z200.25	Komplet przewód giętkich 6 x 3 mm (10 m)
Z200.20	Komplet przewód giętkich 9 x 3 mm (10 m)
Z180.00	Bęben do nawijania przewodu giętkiego dla doprowadzania sprężonego powietrza, 30 m, przewód do podawania sprężonego powietrza 8 x 12 mm
Z160.11	Wąż spiralny 6 x 9 mm
Z160.12	Wąż spiralny 9 x 12 mm
Z140.42B	Rozdzielacz powietrza 2 gałęzi
Z140.44B	Rozdzielacz powietrza 3 gałęzi
Z170.80B	Pistolet przedmuchowy z metalu z lekkiego stopu ze złączką połączeniową
Z175.80	Pistolet do nadmuchiwania opon z kompletem adapterów

Dodatkowe części kompletowe można znaleźć na stronie www.prebena.de

Utylizacja sprężarki

UWAGA

Zagrożenie zanieczyszczenia środowiska w razie utylizacji w sposób nieracjonalny z punktu widzenia ekologii.

Przeczyścić sprężarkę przed utylizacją.
▶ Należy przestrzegać obowiązujących norm dotyczących utylizacji oleju.

W żadnym wypadku nie wolno wyrzucać sprężarki lub jej części razem ze zwykłymi śmieciami. Aby zutylizować pistolet pneumatyczny, należy odesłać go do PREBENA. PREBENA zapewni odpowiednią utylizację pistoletu pneumatycznego. Dane kontaktowe podano na stronie 28.

Adres producenta

PREBENA

PREBENA oferuje 1 rok gwarancji, licząc od daty sprzedaży wyrobu, na następujących warunkach. PREBENA gwarantuje bezpłatne usuwanie jakichkolwiek wad, spowodowanych wadami materiałów lub obróbki. Bezpłatna gwarancja nie obejmuje niesprawności lub uszkodzeń powstałych wskutek nieprawidłowego stosowania.

Ponadto można używać tylko oryginalnych gwoździ PREBENA; stosowanie innych wyrobów powoduje anulowanie gwarancji, a zatem czyni nieważnymi jakiekolwiek żądania w ramach danej gwarancji. Gwarancja nie obejmuje części, podatnych na normalne zużycie, takie jak uszczelnienia pierścieniowe itp. W ramach spełnienia zobowiązań gwarancyjnych PREBENA według własnego uznania może wymienić uszkodzoną część lub dostarczyć nowy wyrób. Żadne dalsze żądania nie będą akceptowane.

Żeby zażądać spełnienia zobowiązań gwarancyjnych należy dołączyć wypełnioną w całości kartę gwarancyjną z pieczątką sprzedawcy i datą sprzedaży lub dokument potwierdzający, dołączony do rachunku, w którym są podane dane oraz dane zgodne z kartą gwarancyjną.

Dostawa: wyrób wybrakowany należy dobrze zapakować aby uniknąć uszkodzenia podczas transportowania, i odesłać do PREBENA, po uiszczeniu opłat pocztowych.

Karta gwarancyjna

Model:

Data sprzedaży:

Sprzedawca:

(pieczęć)

Indeks

A

Adres producenta 28

B

Bezpieczeństwo 5

tabliczki ze wskazaniami 14

unikanie możliwości wybuchu 6

unikanie urazów 5

unikanie uszkodzenia 6

urządzenie zabezpieczające silnika 14

wyłącznik 14

C

Charakterystyki techniczne

AEROTAINER 245 10

VIGON 120 7

VIGON 240 8

VIGON 300 9

WARRIOR 255 11

WARRIOR 435 12

Czyszczenie

korpusu 24

silne zanieczyszczenie 24

F

Filtr powietrza

czyszczenie 24

G

Gwarancja 28

|

Indeks 29

K

Komplet 16

Kontrola

pracy 17

Kontrola pracy 17

Kontrola sprężarki 25

Kontrola stanu 16

N

Niesprawności 26

usuwanie 26

0

Obstuga 22

czyszczenie filtra powietrza 24

spuszczenie wody kondensacyjnej z przelotni

wysokiego ciśnienia 23

wymiana oleju 22

Okresy obsługowe 25

Opis 7

cechy szczególne 13

zakres dostawy 7, 8, 9, 11, 12

Opis urządzenia 7

AEROTAINER 245 10

VIGON 120 7

VIGON 240 8

VIGON 300 9

WARRIOR 255 11

WARRIOR 435 12

Organy sterowania 18

Oznaczenia umowne 4

P

Praca

po pracy 20

zasady działania 13

Przechowywanie 21

R

Rozpakowanie 15

S

Serwis 28

Spis treści 3

Sprężarka

komplet 16

obstuga 22

przechowywanie 21

przygotowanie do pracy 15

utylizacja 27

Spuszczenie wody kondensacyjnej 23

Sterowanie

typ AEROTAINER 245 19

typ VIGON 120 19

typ VIGON 240 19

typ VIGON 300 19

typ WARRIOR 255 19

typ WARRIOR 435 19

T

Tabliczka znamionowa 15

Tabliczki ze wskazaniami 14

Transportowanie 21

na znaczne odległości 21

opakowanie 21

Transportowanie na znaczne odległości 21

U

Unikanie požaru 6

Urządzenie zabezpieczające silnika 14

Usuwanie

niesprawności 26

Utylizacja 27

Uwagi 32

W

Wyłącznik 14

Wymiana oleju 22

Z

Zakres dostawy 13

Zanieczyszczenie

silne 24

Zasady działania 13

Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem 5

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 5

Znaki ogólne 4

Prólogo