PI1807 - Czujnik IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI PI1807 IFM

Instrukcja obsługi

Elektroniczny czujnik ciśnienia

PI16xx

PI18xx

Spis treści

1 Wstep 4

1.1 Symbolika 4
1.2 Ostrzeżenia.... 4

2 Instrukcje bezpieczeństwa 5

2.1 Cyberbezpieczeństwo....6

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 7

3.1 Obszar zastosowań. 7

4 Działanie....8

4.1 IO-Link 8
4.2 Właściwości IO-Link czujnika 9

4.2.1 Opis interfejsu IO-Link....9
4.2.2 Wewnętrzna temperatura urządzenia 9
4.2.3 Licznik zdarzeń nadmiernego ciśnienia.... 9
4.2.4 Lokalizacja optyczna 9
4.2.5 Rejestrowanie zdarzeń 9
4.2.6 Licznik godzin pracy 9
4.2.7 Liczniki cykli przełączania 10

4.3 Analiza celi pomiarowej.... 10
4.4 Stan zdefiniowany w przypadku usterki.... 10
4.5 Zachowanie wyświetlacza i wyjść urządzenia w punkcie zerowym ..... 11
4.6 Tryby pracy 11

4.6.1 Praca 2-przewodowa 12
4.6.2 Praca 3-przewodowa 12

4.7 Funkcja przełączania (tylko dla podłączenia 3-przewodowego) ..... 12
4.8 Wyjście analogowe 12
4.9 Kalibracja dostosowana do potrzeb klienta 13

5 Montaż stożka uszczelniającego G1 (PI16xx) 15

5.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A 16
5.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG 16

6 Montaż stożka uszczelniającego G1 z nakrętką sprzęgającą (PI18xx) 17

6.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A 18
6.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG 18
6.3 Membrana wentylacyjna 18

6.3.1 Funkcja membrany wentylacyjnej 19
6.3.2 Orientacja pokrywy filtrującej.... 19
6.3.3 Wymiana pokrywy filtrującej 19

7 Podłączenie elektryczne 21
8 Wyświetlacz i przyciski sterujące.... 22
9 Menu....23

9.1 Struktura menu: Menu główne 23
9.2 Wyjaśnienie menu głównego.... 23
9.3 Struktura menu: Poziom 2 (funkcje rozszerzone) 24
9.4 Objaśnienia do 2 poziomu menu.... 24
9.5 Struktura menu: poziom 3 (symulacja) 25
9.6 Objaśnienia do 3 poziomu menu....25

10 Parametryzacja.... 26

10.1 Ustawianie parametrów – informacje ogólne 26
10.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link.... 30
10.3 Konfiguracja wyświetlacza (opcjonalne) 30
10.4 Nastawa sygnałów wyjściowych 31

10.4.1 Nastwa funkcji wyjścia 31
10.4.2 Nastawa punktów przełączenia.... 31
10.4.3 Definiowanie granic przełączania dla funkcji okna.... 31
10.4.4 Skalowanie wartości analogowych dla wyjścia 2....31

10.5 Ustawienia użytkownika (opcjonalne) 32

10.5.1 Kalibracja punktu zerowego i regulacja wartości końcowej zakresu pomiarowego .. 32
10.5.2 Określenie nieprawidłowego zachowania wyjść 32
10.5.3 Ustawianie złoki dla wyjść przełączających 32
10.5.4 Nastawa funkcji przełączania dla wyjścia przełączającego 33
10.5.5 Nastawa tłumienia sygnału przełączającego 33
10.5.6 Nastawa tłumienia sygnału analogowego 33

10.6 Funkcje diagnostyczne 33

10.6.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie 33
10.6.2 Reset czujnika / parametru 33

10.7 Funkcja symulacji 34

10.7.1 Otwarcie poziomu 3 menu (symulacja) 34

10.8 Symulacja 34

10.8.1 Ustawienie wartości symulacji 34
10.8.2 Ustawienie wartości symulacji.... 34
10.8.3 Włączanie/wyłączanie symulacji 34
10.8.4 Odczyt procesów przeciążenia 35

11 Działanie urządzenia.... 36

11.1 Podgląd ustawionych parametrów.... 36
11.2 Przełączenie wyświetlacza w tryb pracy 36

12 Rozwiązywanie problemów.... 37
12.1 Rozwiązywanie problemów 37
13 Utylizacja, naprawa i zwrot 38
14 Ustawienia fabryczne 39

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

√ Wymaganie
Instrukcje
▷ Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniom i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.
• Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.

UWAGA

Przy wysokich temperaturach medium części urządzenia mogą się nagrzewać.

▷ Ryzyko poparzeń
▶ Nie dotykać urządzenia
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.

UWAGA

Aplikacje, w których stosowana jest para

▷ Ryzyko mechanicznego uszkodzenia czujnika lub instalacji rurowej w wyniku uderzenia pary.
▶ Chronić czujnik przed nadmiernymi naprężeniami spowodowanymi kawitacją i uderzeniami pary.
▶ Zaprojektowanie systemu rur zgodnie z aktualnym stanem wiedzy.
▶ Nie należy instalować czujnika w bezpośrednim sąsiedztwie złączek, kolanek rur itp. w celu uniknięcia niepotrzebnego zwiększenia skoków pary.
▶ Podgrzać system przed wprowadzeniem pary i usunąć pozostałości cieczy z rur, np. poprzez przedmuchanie lub inne odpowiednie środki.
▷ Nie wolno przekraczać dopuszczalnych temperatur czujnika → Karta danych.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

▶ Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
▶ Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

▶ Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

▶ Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

▶ Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
▶ Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie mierzy i monitoruje ciśnienie systemowe lub poziom hydrostatyczny oraz temperaturę systemową.

3.1 Obszar zastosowań

Rodzaj ciśnienia: ciśnienie względne

Informacje dotyczące wartości ciśnienia znamionowego i ciśnienia niszczącego → Karta katalogowa
Nie dopuszczać do statycznego i dynamicznego nadciśnienia przekraczającego wskazaną wartość ciśnienia znamionowego, podejmując odpowiednie kroki. Nie wolno przekraczać podanego ciśnienia niszczącego. Urządzenie może ulec zniszczeniu, jeśli wartość ciśnienia niszczącego zostanie przekroczona nawet na krótki okres czasu. UWAGA: Ryzyko doznania urazu!
Nie nadają się do układów, które muszą spełniać kryteria E9.2 / 63-04 normy 3-A 63-04.
Urządzenia są odporne na podciśnienie. Należy stosować się do danych w karcie katalogowej!

4 Działanie

Cela pomiarowa:

• Ciśnienie systemowe jest mierzone przez ceramiczny, pojemnościowy układ pomiarowy.
• Uszczelnienie ceramicznej celi pomiarowej nie zawiera elastomerów, dzięki czemu nie wymaga konserwacji.
• Temperatura medium jest rejestrowana z tyłu ceramicznej celi pomiarowej: Wzór obliczania dokładności → Karta katalogowa.

Transmisja sygnału:

- Urządzenie może być eksploatowane w trybie SIO (standardowe wejście-wyjście) lub w trybie IO-Link. Podstawowym trybem pracy jest SIO. Po podłączeniu do mastera IO-Link urządzenie automatycznie przełącza się w tryb IO-Link. Dodatkowe przełączanie ręczne nie jest wymagane.

Tryb SIO:

• Sygnał analogowy mierzonej wartości ciśnienia 4-20 mA (pin 2).
  • Informacja o przełączeniu (pin 4).

Tryb IO-Link:

• Mierzona wartość ciśnienia
• Zmierzona wartość temperatury
- Przekroczenie i spadek poniżej granic zakresu pomiaru
- Status urządzenia
• Informacje o przełączaniu
- Parametryzacja
• Diagnostyka urządzenia (zdarzenia)

4.1 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymiany urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

4.2 Właściwości IO-Link czujnika

4.2.1 Opis interfejsu IO-Link

Opis interfejsu IO-Link można znaleźć w witrynie www.io-link.ifm.

Czujnik podaje wewnętrzną temperaturę urządzenia jako parametr do odczytu w celach diagnostycznych.

4.2.2 Wewnętrzna temperatura urządzenia

Temperaturę wewnętrzną czujnika można odczytać przez kanał IO-Link. Zakres pomiarowy: -25...155°C (-13...311°F), rozdzielczość 1°C (1,8°F), dokładność +/- 5°C (9°F). Informacje o zakresie pomiarowym i dokładności → Karta katalogowa.

4.2.3 Licznik zdarzeń nadmiernego ciśnienia

Urządzenie posiada licznik zdarzeń nadciśnienia. Można ustawić wartość, powyżej której ciśnienie jest uznawane za nadmierne ciśnienie.

• HIPC = Licznik zdarzeń nadmiernego ciśnienie.
  HIPC zlicza, jak często wartość graniczna HIPS została przekroczona.
  Wartość musi być przekroczona przez co najmniej 0,5 s.
  • HIPS = Próg nadmiernego ciśnienia.

Parametr [HIPC] można zresetować poleceniem resetowania [Reset_HIPC] i przyciskiem [Back-to-Box]. Zob.: Reset czujnika / parametru (→ 33)

W przypadku przerwania napięcia zasilania może dojść do utraty maksymalnie zdarzeń z ostatnich 10 minut, ponieważ są one sumowane w tle i nie zostały jeszcze trwale zapisane w pamięci.

4.2.4 Lokalizacja optyczna

Czujnik może zostać zlokalizowany w instalacji za pomocą poleceń [Flash_On] / [Flash_Off]. Gdy użyto tego polecenia, diody LED stanu przełączania migają i wyświetlany jest napis[IO-L].

4.2.5 Rejestrowanie zdarzeń

W przypadku IO-Link, czujnik posiada dwa mechanizmy rejestrowania zdarzeń:

• Historia zdarzeń (Parametr [Event_History])
  • Licznik zdarzeń (Parametr [Event_Counter])

Ostatnie 20 zdarzeń, które wystąpiły, jest rejestrowanych w historii zdarzeń. Dopóki nie wystąpiło żadne zdarzenie, na tej liście pojawia się wartość [noEvent] lub [0].

Licznik zdarzeń (ograniczony do 2³² zdarzeń) może posłużyć do odczytania, jak często dane zdarzenie wystąpiło w czujniku.

Licznik zdarzeń i historię zdarzeń można być zresetować za pomocą komend IO-Link [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] i [Back-to-Box].

Zob.: Reset czujnika / parametru (→ ☐ 33)

4.2.6 Licznik godzin pracy

W parametrze [operating_hours] zliczane są godziny, podczas których czujnik był aktywny (nie można go zresetować).

4.2.7 Liczniki cykli przełączania

Czujnik zlicza cykle przełączania na wyjściu 1 i wyjściu 2 w parametrze [OUT_Counter] i zapisuje tę wartość co pełne 60 minut.

Zresetowanie jest możliwe za pomocą funkcji [Reset_to_zero] lub resetu do ustawień fabrycznych [Back to Box].

Zob.: Reset czujnika / parametru (→ ☐ 33)

4.3 Analiza celi pomiarowej

Ceramiczna pojemnościowa cela pomiarowa to niezawodny i odporny na przeciążenia system pomiarowy, który nie wymaga cieczy wypełniającej.

Urządzenie stale monitoruje swój stan i stan celi pomiarowej.

Jeśli cela pomiarowa jest uszkodzona, wyjście analogowe przełącza się na zdefiniowany stan, ustawiany za pomocą [FOU2], co jest również zgłaszane za pomocą wyświetlacza na urządzeniu i interfejsu IO-Link.

W zależności od uszkodzenia i nośnika, czujnik wyda różne komunikaty:

• W przypadku mediów przewodzących, takich jak woda, czujnik wyświetl komunikat [CELL Err] lub inny komunikat o błędzie.
• W mediach nieprzewodzących, takich jak powietrze lub olej, czujnik będzie wysyłać sygnał [CELL Err].

Medium, które wnika bardzo szybko, może również spowodować awarię elektroniki, uniemożliwiając diagnostykę.

Funkcja diagnostyki celi pomiarowej [CELL Err] jest fabrycznie wyłączona.

Rys. 1: Przykład stanu urządzenia:

Parametr [cELd] może być wybrany tylko poprzez komunikację IO-Link i jest dostępny w statusie urządzenia AB.

▶ Informacje o stanie urządzenia znajdują się na etykiecie urządzenia. Położenie etykiety różni się w zależności od urządzenia.

Sygnalizacja na czujniku:

• [Cell] i [Err] są wyświetlane naprzemiennie.

Wyjście do sterownika:

- Wyświetlane jest zdarzenie [0x8CDF]. IO-Link (→ 8)

Mastery IO-Link przerywają komunikację z urządzeniem po wystąpieniu błędu urządzenia.

▶ Komunikaty o zdarzeniach powinny być zatem zapisywane.

4.4 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

W przypadku wykrycia usterki wyjście analogowe przechodzi w określony stan.

Do sygnalizacji błędów (Wł. = 21,5 mA, Wył. = 3,5 mA)

▶ Odczytać parametry przez IO-Link lub skontaktować się z producentem

4.5 Zachowanie wyświetlacza i wyjść urządzenia w punkcie zerowym

Ze względu na dopuszczalne tolerancje urządzenia i zmiany temperatury, czujnik może wykazywać odchylenie od punktu zerowego, gdy nie jest przykładane ciśnienie. Aby temu zapobiec, urządzenie jest wyposażone w funkcje, które utrzymują mierzony sygnał bardziej stabilnie na wartości procesowej 0.

Zachowanie punktu zerowego wyświetlacza urządzenia i wyjścia przełączającego:

Rys. 2: Wyświetlacz urządzenia i wyjście przełączające

1: Wartość procesowa
2: Sygnał wyjściowy czujnika z histerezą (zielony)
3: Idealny sygnał pomiarowy (czerwony)
4: Ciśnienie w układzie
5: Stabilizacja punktu zerowego → Arkusz danych

Pierwsza wartość procesowa, która jest wyświetlana na wyświetlaczu urządzenia i może być analizowana przez wyjście przełączające, jest określana przez stabilizację punktu zerowego.

Wyjścia przełączającego nie można skonfigurować w ramach stabilizacji punktu zerowego.

Stabilizacja punktu zerowego jest określona w % rozpiętości → Arkusz danych.

Zachowanie punktu zerowego wyjścia analogowego i komunikacja przez IO-Link:

Rys. 3: Wyjście analogowe i komunikacja przez IO-Link

1: Wartość procesowa
2: Sygnał wyjściowy czujnika (zielony)
3: Idealny sygnał pomiarowy (czerwony)
4: Ciśnienie w układzie
5: Stabilizacja punktu zerowego → Arkusz danych
6: 0,5 x stabilizacja punktu zerowego → arkusz danych

Pierwsza wartość procesowa, którą można ocenić za pomocą wyjścia analogowego i komunikacji IO-Link, jest wskazywana przez stabilizację połowy punktu zerowego (6).

W dalszym zakresie stabilizacji punktu zerowego (5) sygnał wyjściowy czujnika przebiega pod większym kątem nachylenia.

Stabilizacja punktu zerowego jest określona w % rozpiętości → Arkusz danych.

4.6 Tryby pracy

Tryb pracy jest określony przez okablowanie (→ Połączenie elektryczne) i rozpoznawany automatycznie przez urządzenie.

4.6.1 Praca 2-przewodowa

OUT2 (pin 2)

sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA lub 20...4 mA

4.6.2 Praca 3-przewodowa

OUT1 (pin 4)	2 możliwości (automatyczne przełączanie)• sygnał przełączający dla wartości granicznych ciśnienia• Komunikacja poprzez IO-Link
OUT2 (pin 2)	3 możliwości (ręczne przełączanie w menu)• sygnał przełączający dla wartości granicznych ciśnienia• Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA• Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 20...4 mA

4.7 Funkcja przełączania (tylko dla podłączenia 3-przewodowego)

OUTx zmienia swój stan przełączenia, jeśli znajdzie się powyżej lub poniżej ustalonych limitów przełączania (SPx, rPx). Można nastawić następujące funkcje przełączające:

• Funkcja histerezy / normalnie otwarte: [OUx] = [Hno] (→ Rysunek funkcji histerezy).
• Funkcja histerezy / normalnie zamknięte: [OUx] = [Hnc] (→ Rysunek funkcji histerezy).

Najpierw nastawia się punkt załączania (SPx), a następnie punkt zerowania (rPx) w pożądanej odległości.

• Funkcja okna / normalnie otwarte: [OUx] = [Fno] (→ Rysunek – funkcja okna).
• Funkcja okna / normalnie zamknięte: [OUx] = Fnc
• Szerokość zakresu okna reguluje się nastawami punktów przełączania SPx oraz rPx. SPx = górna wartość, rPx = dolna wartość.

Rys. 4: Funkcja histerezy

Rys. 5: Funkcja okna

P =	Ciśnienie w układzie
HY =	Histereza
FE =	Okno

4.8 Wyjście analogowe

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia. W zakresie pomiaru sygnał analogowy pozostaje w zakresie 4...20 mA. Możliwość skalowania zakresu pomiaru:

• [ASP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 mA.
• [AEP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 mA.

Minimalna odległość między [ASP2] i [AEP2] = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru lub w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnał prądowy przedstawiony na następnym rysunku. Sygnał analogowy w przypadku błędu można ustawiać:

• [FOU] = On (wł.) określa, że sygnał analogowy w przypadku błędu przechodzi do wartości maksymalnej (21,5 mA).
• [FOU] = On (wł.) określa, że sygnał analogowy w przypadku błędu przechodzi do wartości minimalnej (3,5 mA).

Rys. 6: Charakterystyka wyjściowa wyjścia analogowego do Namur

1:	Sygnał analogowy
2:	Mierzona wartość (w skonfigurowanym urządzeniu)
3:	Zakres pomiaru (ustawienie fabryczne)
4:	Skalowany zakres pomiaru
5:	FOU = Wył = 3,5 mA
6:	FOU = Wł = 21,5 mA
P:	Ciśnienie
MAW:	Wartość początkowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru.
MEW:	Wartość końcowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru
ASP:	Analogowy punkt początkowy przy skalowanym zakresie pomiaru
AEP:	Analogowy punkt końcowy przy skalowanym zakresie pomiaru
UL:	Poniżej zakresu wyświetlacza
OL:	Powyżej zakresu wyświetlacza
FOU:	Zachowanie wyjścia w przypadku wystąpienia błędu

4.9 Kalibracja dostosowana do potrzeb klienta

Kalibracja dla konkretnego klienta zmienia krzywą mierzonych wartości w porównaniu z rzeczywistymi mierzonymi wartościami (kalibracja punktu zerowego i korekta gradientu). Zachować następującą kolejność:

▶ Przeprowadzić kalibrację zera [coF] w zakresie -5%....+5% wartości końcowej zakresu pomiaru (VMR).
▶ Wykonać współczynnik kalibracji [CGA] w zakresie -5%....+5% wartości końcowej zakresu pomiaru (VMR). Poprzednia kalibracja punktu zerowego pozostaje.

Przykład: Zmiana punktu zerowego [coF]

A: Sygnał wyjściowy:

D: Ciśnienie

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

V0: Krzywa mierzonych wartości przy ustawieniach fabrycznych

V1, Zmieniona krzywa mierzonych wartości

V2:

Przykład: Zmiana gradientu [CGA]

A: Sygnał wyjściowy:

D: Ciśnienie

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiarowego

V0: Krzywa mierzonych wartości przy ustawieniach fabrycznych

V1, Zmieniona krzywa mierzonych wartości

V2:

Zmiana gradientu jest wskazywana procentowo.

▶ Wprowadź start analogowy [ASP] i [AEP] ręcznie lub poprzez funkcję uczenia.

Zmiana gradientu [CGA] i przesunięcia [coF] wpływa na wartości [ASP] i [AEP].

5 Montaż stożka uszczelniającego G1 (PI16xx)

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.

Przed montażem i demontażem urządzenia: należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurze lub zbiorniku nie występuje medium.

▶ Uwaga na zagrożenia związane z temperaturami maszyny/medium.
Informacje na ten temat dostępne na stronie: www.ifm.com

▶ Przestrzegać instrukcji montażu adaptera.

▶ Użyć odpowiedniej pasty smarującej, zatwierdzonej do danego zastosowania.
▶ Włożyć czujnik z adapterem procesowym do przyłącza procesowego.
▶ Dokręcić za pomocą klucza: Moment dokręcenia 20 Nm.

Adapter procesowy może być dostosowany do różnych przyłączy procesowych.

Dostępne są następujące opcje:

1: Montaż w adapterze procesowym z pierścieniem uszczelniającym

▶ Przed zamontowaniem czujnika włożyć pierścień uszczelniający do rowka adaptera.
▶ W zastosowaniach higienicznych należy stosować odpowiedni O-ring zatwierdzony do danego zastosowania.

Stosowanie króćców do wspawania:

▶ Podczas procesu spawania należy upewnić się, że adapter nie jest zdeformowany i że obszar uszczelnienia nie jest naruszony.
▶ Należy przestrzegać instrukcji obsługi i karty katalogowej zastosowanego adaptera.
▶ W celu optymalizacji przewodzenia ciepła należy zastosować trzpień mosiężny E30435.

Przy przerabianiu spoiny spawalniczej:

- ▶ pominąć lub zabezpieczyć obszar uszczelnienia.

2: Montaż w adapterze procesowym z metalową krawędzią uszczelniającą

Uszczelnienie bez elastomeru w zastosowaniach chemicznych jest możliwe dzięki uszczelce metal na metal.

▶ W przypadku zastosowań higienicznych należy unikać wielokrotnego montażu, aby nie pogorszyć efektu uszczelnienia.

Gwarancja długotrwałego, stabilnego efektu uszczelnienia istnieje tylko przy jednorazowym montażu.

Stosowanie króćców do wspawania:

▶ Podczas procesu spawania należy upewnić się, że adapter nie jest zdeformowany i że krawędź uszczelnienia nie jest naruszona.
▶ Należy przestrzegać instrukcji obsługi i karty katalogowej zastosowanego adaptera.
▶ W celu optymalizacji przewodzenia ciepła należy zastosować trzpień mosiężny E30435.

Przy przerabianiu spoiny spawalniczej:

▶ Pozostawić lub zabezpieczyć krawędź uszczelniającą.

3: Montaż do kołnierza G1 / gniazda G1

Czujnik jest uszczelniony pierścieniem z tyłu przyłącza procesowego.

▶ Powierzchnia uszczelniająca na kołnierzu/adapterze musi być zlicowana z nagwintowanym otworem i mieć charakterystykę powierzchniową min. Rz = 6,3 ( należy przestrzegać DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A

Poniższe uwagi dotyczą urządzeń z certyfikatem 3A:

▶ Do przyłącza procesowego należy stosować wyłącznie adaptery dopuszczone według normy A-3.
▶ Nie należy montować urządzenia w najniższym punkcie rury ani zbiornika (pozycja 5), aby medium mogło spłynąć z powierzchni elementu pomiarowego.

5.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG

Należy upewnić się, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG. Patrz dokumenty grupy roboczej EHEDG.

6 Montaż stożka uszczelniającego G1 z nakrętką sprzęgającą (PI18xx)

UWAGA

Jeżeli temperatura medium przekracza 50°C (122°F), części obudowy mogą rozgrzewać się powyżej 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.
▶ Należy chronić obudowę przed kontaktem z substancjami łatwopalnymi i niezamierzonym wpływem otoczenia.

Przed montażem i demontażem urządzenia: należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurze lub zbiorniku nie występuje medium.

▶ Uwaga na zagrożenia związane z temperaturami maszyny/medium.
Urządzenie może być montowane wyłącznie w przyłączu procesowym ifm z zaprojektowanym do tego celu stożkiem uszczelniającym G1.
Informacje na ten temat dostępne na stronie: www.ifm.com

▶ Przestrzegać instrukcji montażu adaptera.

▶ Upewnić się, że czujnik jest dociśnięty za pomocą nakrętki łączącej do metalowego ogranicznika w przedniej części stykającej się z produktem. Musi to być niezależne od tego, czy stosowany jest adapter z metalową krawędzią uszczelniającą, czy też O-ring przed ogranicznikiem (jako uszczelnienie po stronie medium).
▷ Jeśli urządzenie zostanie zainstalowane w gwincie 1" bez metalowego ogranicznika, doprowadzi to do uszkodzenia uszczelki.

Czujniki serii PIx7xx, PMx7xx i PI26xx są dostępne do montażu w tulejach gwintowanych 1" z odpowiednio zaprojektowaną powierzchnią pomiarową.

1: Czujnik
2: tuleja gwintowana
3: Przyłącze procesowe
4: O-ring (jeśli jest używany)

▶ Lekko nasmarować gwint tulei gwintowanej (2) używając pasty odpowiedniej do danego zastosowania.
▶ Włożyć czujnik (1) do przyłącza procesowego (3).
▶ Nasunąć tuleję gwintowaną (2) na gwint wewnętrzny przyłącza procesowego (3) i luźno wkręcić.
▶ Wyrównać czujnik (1) i dokręcić tuleję gwintowaną (2) za pomocą klucza, przytrzymując czujnik (1) w ▷ położeniu dopasowanym. Moment dokręcenia 20 Nm.

Adapter procesowy może być dostosowany do różnych przyłączy procesowych.

Dostępne są następujące opcje:

1: Montaż w adapterze procesowym z pierścieniem uszczelniającym

▶ Przed zamontowaniem czujnika włożyć pierścień uszczelniający do rowka adaptera.
▶ W zastosowaniach higienicznych należy stosować odpowiedni O-ring zatwierdzony do danego zastosowania.

Stosowanie króćców do wspawania:

▶ Podczas procesu spawania należy upewnić się, że adapter nie jest zdeformowany i że obszar uszczelnienia nie jest naruszony.
▶ Należy przestrzegać instrukcji obsługi i karty katalogowej zastosowanego adaptera.
▶ W celu optymalizacji przewodzenia ciepła należy zastosować trzpień mosiężny E30435.

Przy przerabianiu spoiny spawalniczej:

- ▶ pominąć lub zabezpieczyć obszar uszczelnienia.

2: Montaż w adapterze procesowym z metalową krawędzią uszczelniającą

Uszczelnienie bez elastomeru w zastosowaniach chemicznych jest możliwe dzięki uszczelce metal na metal.

▶ W przypadku zastosowań higienicznych należy unikać wielokrotnego montażu, aby nie pogorszyć efektu uszczelnienia.

Gwarancja długotrwałego, stabilnego efektu uszczelnienia istnieje tylko przy jednorazowym montażu.

Stosowanie króćców do wspawania:

▶ Podczas procesu spawania należy upewnić się, że adapter nie jest zdeformowany i że krawędź uszczelnienia nie jest naruszona.
▶ Należy przestrzegać instrukcji obsługi i karty katalogowej zastosowanego adaptera.
▶ W celu optymalizacji przewodzenia ciepła należy zastosować trzpień mosiężny E30435.

Przy przerabianiu spoiny spawalniczej:

▶ Pozostawić lub zabezpieczyć krawędź uszczelniającą.

6.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A

Poniższe uwagi dotyczą urządzeń z certyfikatem 3A:

▶ Do przyłącza procesowego należy stosować wyłącznie adaptery dopuszczone według normy A-3.
▶ Nie należy montować urządzenia w najniższym punkcie rury ani zbiornika (pozycja 5), aby medium mogło spłynąć z powierzchni elementu pomiarowego.

6.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG

Należy upewnić się, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG. Patrz dokumenty grupy roboczej EHEDG.

6.3 Membrana wentylacyjna

Czujniki o końcowej wartości zakresu pomiarowego ≥ 100 bar nie posiadają membrany wentylacyjnej.

6.3.1 Funkcja membrany wentylacyjnej

Membrana wentylacyjna umożliwia pomiar ciśnienia względnego, ponieważ dochodzi do wyrównania wahań ciśnienia wynikającego z warunków atmosferycznych i zależnego od temperatury między celą pomiarową a otoczeniem.

Membranę wentylacyjną zabezpieczono przed uszkodzeniem przykręcaną pokrywą filtrującą z otworami na obwodzie.

Aby zapewnić prawidłowe działanie membrany wentylacyjnej należy uwzględnić następujące czynniki:

▶ Usunąć zanieczyszczenia i środki czyszczące dużą ilością wody z obniżonym poziomem wapna.

Jeśli czujnik znajduje się w stanie chłodzenia:

▶ Unikać kontaktu membrany wentylacyjnej z cieczami, aby nie dopuścić do wytworzenia podciśnienia w układzie pomiarowym, które (skutkuje nieznacznie zafałszowaną wartością mierzoną) i dodatkowym obciążeniem membrany.

6.3.2 Orientacja pokrywy filtrującej

Wybrać taki sposób montażu, aby pokrywa filtrująca była ustawiona poziomo, a kondensat mógł spływać grawitacyjnie.

▶ Idealna orientacja (1): Pokrywa filtrująca znajduje się w pozycji poziomej.
▷ Membrana wentylacyjna (2) w pokrywie filtrującej w położeniu pionowym.
▶ Maksymalne pochylenie pokrywy filtrującej: 30° (3)

6.3.3 Wymiana pokrywy filtrującej

(1) Wymienić pokrywę filtrującą wraz z membraną wentylacyjną (E30483).

W trudnych warunkach otoczenia lub w sytuacji montażowej, która nie odpowiada idealnemu ustawieniu (1), można zastosować następujące akcesoria w celu ochrony membrany wentylacyjnej:

2)) (Wymienić pokrywę filtrującą na wersję zamkniętą (E30148)*.

(3) Wymienić pokrywę filtrującą na wersję z króćcem i rurką wentylującą wyprowadzoną do zabezpieczonego i suchego miejsca (E30139).

(4) Zestaw akcesoriów (E30467) ze zintegrowaną membraną zamienną (membrana wentylacyjna). Zalecany do wymagających chemicznie zastosowań w czyszczeniu zewnętrznym. Funkcja: (→ Instrukcje montażu E30467).

▶ Podczas wymiany unikać zanieczyszczenia i wilgoci.
▶ Ostrożnie oczyścić gwint ze wszystkich pozostałości.
▶ Nie uszkodzić powierzchni klejącej membrany na czujniku.
▶ Przestrzegać właściwej orientacji pokrywy filtrującej (→ Instrukcje montażu E30139 / E30467).

*W przypadku zastosowania zamkniętej pokrywy filtrującej nie występuje wyrównywanie ciśnienia w celi pomiarowej. Powoduje to odchylenia pomiarowe wynikające z:

• wahań ciśnienia atmosferycznego.
• wahań ciśnienia wewnętrznego urządzenia przy zmianach temperatury.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Złącze: 1 x M12; : A

Rys. 7: Schemat połączeń; MP: Wielofunkcyjne (OUT, dane)

2-przewodowy

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
2	OUT2: AO

3-przewodowy

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC), IO-Link

Parametryzacja

Pin	Opis wyprowadzeń:
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

8 Wyświetlacz i przyciski sterujące

1 do 8: Diody wskazujące LED
LED 1-6	Jednostka miary wartości procesowej ciśnienia (przyporządkowanie jest zależne od urządzenia).
LED 7	Stan przełączenia OUT2 (włącza się, kiedy przełączane jest wyjście 2).
LED 8	Stan przełączenia OUT1 (włącza się, kiedy przełączane jest wyjście 1).
9: Przycisk (Enter)
Wybór parametrów i zatwierdzanie wartości parametrów
10 do 11: Przyciski ze strzałką w góre [▲] i w dół [▼]
Ustawianie wartości parametrów (przewijanie po wciśnięciu i przytrzymaniu, jednorazowe naciśnięcie powoduje jednostkową zmianę wartości). Anulowanie wprowadzania danych lub powrót do menu: ▶ Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼].
12: 4-pozycyjny wyświetlacz alfanumeryczny
Wyświetlacz: Aktualnie mierzone ciśnienie systemoweWyświetlacz: Parametry i wartości parametrów

9 Menu

9.1 Struktura menu: Menu główne

1: Zmiana na poziom 2 menu (funkcje rozszerzone).

Pozycje menu podświetlone na szaro są aktywne w zależności od konfiguracji wyjścia.

9.2 Wyjaśnienie menu głównego

SPx / rPx*	Funkcja histerezy: górna / dolna wartość graniczna ciśnienia systemowego, przy której przełącza się wyjście OUTx. Wymaganie: Ustawienie OUTx to [Hno] lub [Hnc].
FHx / FLx*	Funkcja okna: górna / dolna wartość graniczna ciśnienia systemowego, przy której przełącza się wyjście OUTx. Wymaganie: Ustawienie OUTx to [Fno] lub [Fnc].
ASP2	Wartość początkowa zakresu analogowego dla ciśnienia w instalacji: wartość mierzona, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 mA (20 mA). Wymaganie: OUT2 jest ustawione jako [I] lub ([InEG]).
AEP2	Wartość końcowa sygnału analogowego dla ciśnienia w instalacji: wartość mierzona, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 mA (4 mA). Wymaganie: OUT2 jest ustawione jako [I] lub ([InEG]).
tCOF	Kalibracja punktu zerowego metodą uczenia
tASP	Uczenie początkowej wartości wyjścia analogowego: nauczona wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 mA (20 mA jeżeli [OU2] =InEG]).
tAEP	Uczenie końcowej wartości wyjścia analogowego: nauczona wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 mA (4 mA jeżeli [OU2] =InEG]).
EF	Funkcje rozszerzone/otwarcie poziomu 2 menu.

* nieaktywne gdy wybrano pracę 2-przewodową.

9.3 Struktura menu: Poziom 2 (funkcje rozszerzone)

1: Przejście do menu głównego, 2: Przejście do poziomu 3 menu (symulacja).

Wyszarzone pozycje menu są nieaktywne w przypadku pracy 2-przewodowej.

9.4 Objaśnienia do 2 poziomu menu

rES	Przywracanie ustawień fabrycznych. [APPL] = Reset aplikacji[btb] = Polecenie Back to BoxZob.: Reset czujnika / parametru (→ ☐ 33)
ou1*	Funkcja wyjścia dla OUT1:Sygnał przełączający dla wartości granicznych ciśnienia: funkcja histerezy [H ..] lub funkcja okna [F ..], normalnie otwarte [. no] lub normalnie zamknięte [. nc], wyjście wyłączone [Off].
ou2	Funkcja wyjścia dla OUT2:Sygnał przełączający dla wartości granicznych ciśnienia: funkcja histerezy [H ..] lub funkcja okna [F ..], normalnie otwarte [. no] lub normalnie zamknięte [. nc], wyjście wyłączone [Off]. Sygnał analogowy dla aktualnego ciśnienia w instalacji: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	Zwłoka załączania dla OUT1 / OUT2.
dr1 / dr2*	Opóźnienie zerowania dla OUT1 / OUT2.
uni. P	Jednostka standardowa dla wartości mierzonego ciśnienia w instalacji (wyświetlana):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	Logika wyjścia: pnp / npn.
Hi. P	Największa zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji.
Lo. P	Najmniejsza zarejestrowana wartość ciśnienia w instalacji.
FOU1*	Zachowanie wyjścia 1 w przypadku wystąpienia błędu wewnętrznego.
FOU2	Zachowanie wyjścia 2 w przypadku wystąpienia błędu wewnętrznego.
dAP	Tłumienie punktu przełączania / przepływu danych procesowych (komunikacja IO-Link) i wyświetlacza (T63**).
dAA	Tłumienie wyjścia analogowego. Wymaganie: Ustawienie OUT2 na [I] (T63**).
coF	Kalibracja punktu zerowego między: -5%... +5% VMR.
CGA	Regulacja wartości końcowej zakresu pomiaru pomiędzy: -5%... +5% VMR.
diS	Odświeżanie i orientacja wyświetlacza
SIM	Otwarcie podmenu SIM (symulacja)

* nieaktywne gdy wybrano pracę 2-przewodową.
** Stafa czasowa tau

9.5 Struktura menu: poziom 3 (symulacja)

2: Przejście na poziom 2 menu (funkcje rozszerzone).

9.6 Objaśnienia do 3 poziomu menu

S. PRS	Symulacja ciśnienia / stanu błędu
S. Tim	Czas symulacji 1... 60 min
S. On	Start/przerwanie symulacji

Symulację przerywa się przez naciśnięcie klawisza [Enter].

10 Parametryzacja

Parametry można ustawiać z interfejsu IO-Link lub korzystając z elementów obsługowych na urządzeniu.

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

10.1 Ustawianie parametrów – informacje ogólne

UWAGA

Przy wysokich temperaturach procesu części urządzenia mogą się nagrzewać.

▷ Ryzyko poparzeń
▶ Nie wolno dotykać urządzenia.
▶ W razie potrzeby użyć tępego przedmiotu, aby dokonać ustawień na urządzeniu.

▶ Aby zmienić parametry, należy każdorazowo wykonać 3 kroki:

1: Wybór parametru

▶ Nacisnąć [Enter], aby dostać się do menu.
▶ Naciskać [▲] lub [▼] do momentu, aż wymagany parametr zostanie wyświetlony.

2: Ustawienie wartości parametru

▶ Nacisnąć [Enter], w celu edycji wybranego parametru.
▶ Nacisnąć [▲] lub [▼] na co najmniej 1 s.
▷ Po upływie 1 s: nastawiona wartość zmienia się:

Przyrostowo przez jednorazowe naciśnięcie przycisku lub w sposób ciągły, przez przytrzymanie przycisku.

Wartości liczbowe są zwiększane w sposób ciągły za pomocą [▲] lub zmniejszane za pomocą [▼].

3: Potwierdzenie wartości parametru

▶ Krótko nacisnąć [Enter].
▷ Parametr zostanie ponownie wyświetlony. Nowa wartość parametru została zapamiętana.

Nastawa innych parametrów

▶ Naciskać [▲] lub [▼] do momentu, aż wymagany parametr zostanie wyświetlony.

Zakończenie nastawy parametrów

▶ Naciskać [▲] lub [▼] do momentu wyświetlia aktualnie zmierzonej wartości lub odczekać 30 s.
▷ Czujnik wraca do wyświetlania wartości procesowych.

Jeśli podczas próby modyfikacji wartości parametru wyświetla się [C. Loc], trwa proces ustawiania parametru poprzez IO-Link (tymczasowa blokada).

Jeżeli jest wyświetlony [S. Loc] to czujnik jest trwale zablokowany przez oprogramowanie. Blokada może być zdjęta jedynie przez dedykowane oprogramowanie.

Przejście z poziomu 1 menu na poziom 2 menu:

▶ Nacisnąć [Enter], aby dostać się do menu.
▶ Naciskać [▲] lub [▼] dopóki nie zostanie wyświetlone [EF]

▶ Nacisnąć [Enter].
▷ Wyświetlona zostanie nazwa pierwszego parametru (w tym przypadku: [rES]).
▷ Kontynuować za pomocą [▼].

Blokowanie / odblokowywanie

Urządzenie ma elektroniczną blokadę chroniącą przed niepożądaną zmianą ustawień.

Blokada

▶ Należy upewnić się, iż urządzenie znajduje się w normalnym trybie pracy.
▶ Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼] przez 10 s.
▷ Na wyświetlaczu wyświetli się symbol [Loc].

Przy próbie zmiany wartości parametru przez chwilę wyświetla się [Loc].

Odblokowanie

▶ Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼] przez 10 s.
▷ Na wyświetlaczu wyświetl się symbol [uLoc].

Przekroczenie czasu

Jeśli podczas ustawiania parametrów żaden przycisk nie zostanie naciśnięty przez 30 s, urządzenie przejdzie w tryb pracy normalnej z niezmienionymi wartościami parametrów.

Wyjście z parametru bez wprowadzania ustawień:

▶ Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼].
▷ Powrót do poziomu menu.

Wyjście z poziomu menu

▶ Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼].
▷ Poziom menu 2 przechodzi na poziom 1 Lub

poziom 1 zmienia się na wyświetlanie wartości.

W przypadku pracy 2-przewodowej pozycje menu odnoszące się do funkcji przełączania nie są aktywne (→ Struktura menu); ponadto, dla niektórych pozycji menu wartości parametrów odnoszących się do funkcji przełączających nie mogą być wybierane.

10.2 Ustawianie parametrów przez IO-Link

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

• Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure
  • Ustawienie parametrów za pomocą PLC
• Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IIoT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com

√ Master IO-Link

▶ Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.
▶ Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.
▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.
▷ Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.
▶ Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.
▶ Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

→ Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)

→ Objąśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

10.3 Konfiguracja wyświetlacza (opcjonalne)

Jeżeli jednostka miary [uni. P] ma zostać zmieniona, należy to zrobić przed ustawieniem innych parametrów, aby uniknąć wewnętrznych odchyleń zaokrągleń spowodowanych przeliczaniem jednostek.

▶ Wybrać [uni. P] i ustawić jednostkę miary:[bAr], [mbAr], [MPA], [kPA]. [psi] (w zależności od urządzenia). [InHO] (w zależności od urządzenia). [mWS] (w zależności od urządzenia). [mmWS] (w zależności od urządzenia).

[uni. P]

Możliwość wyboru jednostek miary → karta katalogowa.

Uni. P ma wpływ tylko na wskazanie czujnika. Wartość procesowa IO-Link pozostaje niezmieniona.

► ▶ Wybrać [diS] i ustawić częstotliwość odświeżania oraz orientację wyświetlacza:[d1]: aktualizacja wskazania co 50 ms. [d2]: aktualizacja wskazania co 200 ms. [d3]: aktualizacja wskazania co 600 ms. [rd1], [rd2], [rd3]: wyświetlane jak dla d1, d2, d3; odwrócone o 180°. [OFF]: W trybie pracy normalnej wyświetlacz pozostaje wyłączony. Po naciśnięciu jednego z przycisków, przez 30s wyświetlana jest aktualna wartość pomiarowa. Po- nowe naciśnięcie przycisku [Enter] aktywuje tryb wyświetlania. Diody LED sygnalizujące stan wyjść pozostają aktywne również przy wyłączonym wyświetlaczu. Informacje o błędach są wyświetlane na- wet przy wyłączonym wyświetlaczu.

[diS]

10.4 Nastawa sygnałów wyjściowych

10.4.1 Nastwa funkcji wyjścia

► ▶ Wybrać [OU1] i jedną z funkcji wyjścia przełączającego:[Hno] = funkcja histerezy / normalnie otwarte. [Hnc] = funkcja histerezy / normalnie zamknięte. [Fno] = funkcja okna/normalnie otwarte. [Fnc] = funkcja okna /normalnie zamknięte[Off] = wyjście wyłączone.	[OU1]
► ▶ Wybrać [OU2] i ustawić funkcję:[Hno] = funkcja histerezy / normalnie otwarte. [Hnc] = funkcja histerezy / normalnie zamknięte. [Fno] = funkcja okna/normalnie otwarte. [Fnc] = funkcja okna /normalnie zamknięte[I] = sygnał prądowy proporcjonalny do mierzonego ciśnienia 4...20 mA. [InEG] = sygnał prądowy proporcjonalny do mierzonego ciśnienia 20...4 mA. [Off] = wyjście wyłączone.	[OU2]

10.4.2 Nastawa punktów przełączenia

▶ Należy wybrać [SP1] / [SP2] i ustawić wartość, przy której nastąpi załączenie wyjścia.	[SP1][SP2]
▶ Należy wybrać [rP1] / [rP2] i ustawić wartość, przy której nastąpi załączenie wyjścia.rPx jest zawsze mniejszy niż SPx. Urządzenie akceptuje wyłącznie wartości, które są mniejsze niż SPx.	[rP1][rP2]

10.4.3 Definiowanie granic przełączania dla funkcji okna

▶ [ou1] /[ou2] musi być ustawione jako [Fno] lub [Fnc]. ▶ Wybrać [FHx] i wprowadź górną granicę.	[FH1][FH2]
▶ Wybrać [FLx] i ustaw dolną granicę. FLx jest zawsze mniejsze niż FHx. Urządzenie akceptuje wyłącznie wartości, które są mniejsze niż FHx.	[FL1][FL2]

10.4.4 Skalowanie wartości analogowych dla wyjścia 2

► ▶ Zbliżyć ciśnienie systemowe do pożądanego minimalnego i utrzymać je na stałym poziomie.► ▶ Wybrać opcję [tASP], używając klawisza [Enter].► ▶ Naciskać [▲] lub [▼], dopóki nie zostanie wyświetlone [----]► ▶ Potwierdzić [----] przyciskiem [Enter].► ▷ Aktualna wartość ciśnienia zostanie przyjęta jako wartość początkowa sygnału analogowego.	[tASP]
► ▶ Zbliżyć ciśnienie systemowe do pożądanego maksymalnego i utrzymywać je na stałym poziomie.► ▶ Wybrać opcję [tAEP] za pomocą przycisku [Enter].► ▶ Naciskać [▲] lub [▼], dopóki nie zostanie wyświetlone [----]► ▶ Potwierdzić [----] przyciskiem [Enter]. ▷ Aktualna wartość ciśnienia w instalacji zostanie przyjęta jako końcowa wartość sygnału analogowego.	[tAEP]

ASP / AEP można ustawić tylko w określonych granicach (→ Zakresy ustawień). Jeżeli ustawienia dokonano z nieprawidłową wartością ciśnienia, na wyświetlaczu przez 30 s wyświetlane są na przemian [Fail] i [UL]. Czas można anulować naciskając przycisk, wartość ASP / AEP nie zostanie w tym przypadku zmieniona.

Alternatywnie:► ▶ Wybrać [ASP] i ustawić mierzoną wartość, przy której prąd wyjściowy wynosi 4 mA (20 mA, jeżeli [OU2] = [InEG]).► ▶ Wybrać [AEP] i ustawić mierzoną wartość, przy której prąd wyjściowy wynosi 20 mA (4 mA, jeżeli [OU2] = [InEG]). Minimalna różnica pomiędzy [ASP] i [AEP] wynosi 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego (współczynnik skalowania "turn down" 1:5).

[ASP][AEP]

10.5 Ustawienia użytkownika (opcjonalne)

10.5.1 Kalibracja punktu zerowego i regulacja wartości końcowej zakresu pomiarowego

► ▶ Wybrać [coF] i ustawić wartość pomiędzy -5 a +5%. O tę wartość zostaje przesunięta wewnętrzna zmierzona wartość „0”.	[coF]
Alternatywnie: automatyczne dostosowanie przesunięcia w zakresie 0 bar ± 5 %.► ▶ Upewnić się, że system nie znajduje się pod ciśnieniem.► ▶ Naciskać [Enter], aż pojawi się [tCOF].► ▶ Nacisnąć [▲] lub [▼] i przytrzymać. ▷ Krótko mignie wartość bieżącego przesunięcia (w %). ▷ Wyświetlana jest bieżąca wartość ciśnienia w instalacji.► ▶ Nacisnąć [▲] lub [▼].► ▶ Krótko nacisnąć [Enter] (= aby zatwierdzić nową wartość przesunięcia).	[tcoF]
► ▶ Wybrać [CGA] i ustawić końcową wartość zakresu pomiarowego w zakresie -5% ...+5%. Wewnętrzna wartość końcowa zakresu pomiarowego „VMR” zostaje przesunięta o tę wartość.	[CGA]

10.5.2 Określenie nieprawidłowego zachowania wyjść

► ▶ Z menu należy wybrać parametr [FOU1] i określić jego wartość:[On] = wyjście 1 zamknie się (ON) w przypadku wystąpienia błędu. [OFF] = wyjście 1 otworzy się (OFF) w przypadku wystąpienia błędu.► ▶ Z menu należy wybrać parametr [FOU2] i określić jego wartość:[On] = wyjście 2 WŁĄCZA się w przypadku usterki, sygnał analogowy podąża w kierunku wyższej wartości końcowej. [OFF] = wyjście 2 WYŁĄCZA się w przypadku usterki, sygnał analogowy podąża w kierunku niższej wartości końcowej.

[FOU1][FOU2]

10.5.3 Ustawianie zwłoki dla wyjść przełączających

[dS1] / [dS2] = opóźnienie załączenia OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = opóźnienie wyłączenia OUT1 / OUT2.	[dr1]
► ▶ Z menu należy wybrać parametr [dS1], [dS2], [dr1] lub [dr2] i ustawić wartość pomiędzy 0,1 a 50 s (przy 0,0 opóźnienie czasowe jest nieaktywne).	[dS2]
	[dr2]

10.5.4 Nastawa funkcji przełączania dla wyjścia przełączającego

▶ Wybrać parametr [P-n] i ustawić jego wartość na [PnP] lub [nPn].

[P-n]

10.5.5 Nastawa tłumienia sygnału przełączającego

► ▶ Wybrać [dAP] i ustawić wartość pomiędzy 0,00 a 99,99s.; (0,0 [dAP] - funkcja nieaktywna). Wartość parametru dAP = czas reakcji liczony w sekundach, jaki upływa do zmiany stanu wyjścia przełączającego wywołanego zmianą ciśnienia w systemie. Wpływ parametru [dAP] na częstotliwość przełączania: fmax = 1 ÷ 2 dAP. Parametr [dAP] ma także wpływ na wyświetlane wartości (T63*).

[dAP]

* Stała czasowa tau

10.5.6 Nastawa tłumienia sygnału analogowego

▶ Wybrać [dAA] i ustawić wartość pomiędzy 0,01 a 99,99s; (0,0 [dAA] - funkcja nieaktywna).wartość dAA = czas reakcji liczony w sekundach (T63*), jaki upływa do zmiany wartości sygnału analogowego wywołanego zmianą ciśnienia w systemie.

[dAA]

* Stała czasowa tau

10.6 Funkcje diagnostyczne

10.6.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie

► ▶ Wybrać opcję [Hi. P] lub [Lo. P] i nacisnąć krótko przycisk [▲] lub [▼]. [Hi. P] = wartość maksymalna, [Lo. P] = wartość minimalna. Kasowanie pamięci:► ▶ Wybrać [Hi. P] lub [Lo. P].► ▶ Nacisnąć [▲] lub [▼] i przytrzymać aż wyświetli się [----].► ▶ Krótko nacisnąć [Enter].

[Hi. P][Lo. P]

10.6.2 Reset czujnika / parametru

Jeśli [rES] ma zostać zakończone bez wykonania, wykonać jedną z poniższych opcji:

▶ odczekać 30 sekund.
▶ nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼].
▶ Odłączyć zasilanie

▶ Przed wykonaniem funkcji [rES] należy zwrócić uwagę na ustawienia czujnika. ▶ Wybrać [rES] i nacisnąć [Enter]. ▶ Naciśnij [▲] lub [▼]. ▶ Funkcja opóźnienia = wyświetlacz miga. ▶ Po uruchomieniu funkcji opóźnienia, wybrać pomiędzy [APPL] i [btb] za pomocą [▲] lub [▼]. [APPL] = Reset aplikacji[btb] = Polecenie Back to Box▶ Nacisnąć [Enter]. ▷ [----] Reset wykonany.	[rES]
Reset aplikacji [APPL]:Reset aplikacji resetuje wszystkie parametry związane z czujnikami i wyjściami.	[APPL]

Jeśli aktywowana jest pamięć danych IO-Link, wówczas natychmiast wywołuje to aktualizację parametrów w masterze.

Back to Box [btb]:Reset Back to Box resetuje również wszystkie zapisywalne parametry identyfikacyjne urządzenia, takie jak Application SpecificTag

[btb]

Po zresetowaniu czujnik zawiesza komunikację i pracę pomiarową do momentu przerwania napięcia. Zapis danych IO-Link nie jest wyzwalany.

10.7 Funkcja symulacji

10.7.1 Otwarcie poziomu 3 menu (symulacja)

▶ Wybrać parametr [SIM] na poziomie menu 2 (funkcje rozszerzone) za pomocą [▲] lub [▼]. ▶ Naciśnij [Enter] (= otwarcie poziomu menu 3). ▷ Istnieje możliwość wyboru parametrów symulacji.

[SIM]

10.8 Symulacja

10.8.1 Ustawienie wartości symulacji

► Wybrać opcję [S. PRS].► ▶ Ustawianie symulowanej wartości procesu:[Wartość liczbowa] = ciśnienie (w zależności od ustawienia podstawowego). [OL]= Ponad zakresem pomiaru. [UL]= Poniżej zakresu pomiarowego. [Err] = wykryto błąd elektroniczny. [CELL] = Zdarzenie diagnostyczne celi► ▶ Nacisnąć [Enter].

[S. PRS]

10.8.2 Ustawienie wartości symulacji

► Wybrać [S. Tim].► ▶ Ustawienie czasu symulacji.► ▶ Nacisnąć [Enter]. Zakresy ustawień: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min. Ustawienia fabryczne: 3 min.

[S. Tim]

10.8.3 Włączanie/wyłączanie symulacji

► ▶ Wybrać [S. On] i ustawić:[OFF] = symulacja wyłączona[On] = symulacja włączona► ▶ Nacisnąć [Enter], by rozpocząć symulację

[S. On]

Symulacja aktywna do ponownego wciśnięcia [Enter] lub do minięcia czasu ustawianego poprzez [S. Tim]. Podczas symulacji [SIM] jest wyświetlane co 3 s. Po zakończeniu symulacji urządzenie powraca do parametru [S. On] i wewnętrznie urządzenie powraca do trybu pracy (i transmisji wartości procesowej). Po kolejnych 30 s wyświetlacz powróci do wskazania wartości procesowej.

Jeśli symulację rozpoczęto przez IO-Link, można ją zakończyć przez IO-Link. Podczas próby zakończenia symulacji przez przyciski, wyświetla się symbol C. Loc.

10.8.4 Odczyt procesów przeciążenia

HIPC: Liczba procesów przeciążeniowych. HIPC zlicza, jak często wartość graniczna HIPS została przekroczona. Wartość musi być przekroczona przez co najmniej 0,5 s. HIPS: Ustawienie progu dla licznika przeciążeń.

[HIPC][HIPS]

Parametry HIPC i HIPS są dostępne tylko przez komunikację IO-Link.

W przypadku przerwania napięcia zasilania może maksymalnie dojść do utraty zdarzeń z ostatnich 10 minut, ponieważ są one sumowane w tle i nie zostały jeszcze trwale zapisane w pamięci.

11 Działanie urządzenia

Po załączeniu zasilania i upływie opóźnienia rozruchu wynoszącego ok. 0,5 s urządzenie znajduje się w ▷ trybie RUN (= normalny tryb pracy). Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

11.1 Podgląd ustawionych parametrów

▶ Nacisnąć [Enter].
▶ Naciskać [▲] lub [▼] do momentu, aż wymagany parametr zostanie wyświetlony.
▶ Krótko nacisnąć [Enter].
▷ Urządzenie wyświetla odpowiednią wartość parametru przez ok. 30 s; następnie przechodzi do wyświetlania wartości procesowych.

Alternatywa dla czasu oczekiwania 30s:

▶ Anulowanie wyświetlania: Nacisnąć jednocześnie [▲] + [▼].

▷ Czas oczekiwania wynoszący 30 s jest pomijany.

11.2 Przełączenie wyświetlacza w tryb pracy

Aktywacja wyświetlacza, gdy wyświetlacz jest w trybie OFF:

▶ Krótko nacisnąć [Enter].
▷ Urządzenie wyświetla aktualną mierzoną wartość w wybranym typie sygnalizacji przez ok. 30s:

12 Rozwiązywanie problemów

12.1 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie ma wiele opcji autodiagnostyki.

• Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy.
- Przekazuje informacje o ostrzeżeniach i awariach za pomocą interfejsu IO-Link oraz za pomocą wyświetlacza (nawet gdy wyświetlacz jest nieaktywny)
- W przypadku stwierdzenia usterki, wyjścia ustawiane są zgodnie z ustalonymi parametrami [FOU1] i [FOU2].

Wskazania	Ostrzeże-nie	Błąd	Dioda LED stanu	Rodzaj błędu lub zdarzenia	Działania korekcyjne
Err		X		uszkodzone urządzenie	► Wymiana urządzenia.
CELL + Err (naprze-miennie)		X		wadliwa cela pomiarowa	► Wymiana urządzenia.
SIM + PW (naprze-miennie)	X			Funkcja symulacji aktywna
IO-L	X			Funkcja identyfikacji optycz-nej aktywna
OFF		X		Zbyt niskie napięcie zasila-nia.	► Należy sprawdzić / skorygować napięcie zasilania.► ▶ W pracy 2-przewodowej: Należy sprawdzić / skorygować podłączone obciążenie.
SC1	X		OUT1 miga	Zwarcie na wyjściu przełą-czającym 1.	► Sprawdzić wyjście przełączające 1 pod kątem zwarcia, usunąć usterkę.
SC2	X		OUT2 miga	Zwarcie na wyjściu przełą-czającym 2.	► Sprawdzić wyjście przełączające 2 pod kątem zwarcia, usunąć usterkę.
S. C.	X		OUT1 i OUT2 migają	Zwarcie wyjścia przełączają-cego 1 i wyjścia przełączają-cego 2.	► Sprawdzić wyjścia przełączające 1 i 2 pod kątem zwarcia; Usunąć usterkę.
PArA		X		Ustawienie parametrów poza dozwolonym zakresem.	► Powtórzyć ustawianie parametrów.► Zmienić nastawy parametrów► ▶ Wykonać reset [APPL] lub [btb]. Zobacz: Reset czujnika / parametru (→ ☐ 33)
OL	X			Ponad zakresem pomiaru: wartość zmierzona większa o +5% MEW	► Należy sprawdzić / zredukować ciśnienie.
UL	X			Poniżej zakresu pomiarowe-go:	► Sprawdzić / zwiększyć ciśnienie.
Loc	X			Przyciski nastawcze na urzą-dzeniu zablokowane, zmiana parametrów odrzucona.	► Odblokować.
C. Loc	X			Parametryzacja za pomocą przycisków jest zablokowa-na, jest aktywne ustawianie parametrów za pośrednic-twem komunikacji IO-Link.	► Przed ustawieniem parametrów na czujniku zakończyć komunikację przez IO-Link.
S. Loc	X			Przyciski nastawcze zablo-kowane przez oprogramowa-nie do parametryzacji, zmia-na parametrów odrzucona.	► Odblokować czujnik za pomocą oprogramowania do parametryzacji.

13 Utylizacja, naprawa i zwrot

▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.
▶ W przypadku przesyłki zwrotnej, sprawdzić, czy w urządzeniu nie pozostały zanieczyszczenia, szczególnie niebezpiecznymi i toksycznymi substancjami.
▶ Urządzenia nie można naprawić.

14 Ustawienia fabryczne

	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
cELd	wył.
SP1	25% MEW*
rP1	23% MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75% MEW*
rP2	73% MEW*
coF / tcoF	0,0
ASP / tASP	0% MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	wł.
FOU2	wł.
P-n	pnp
dAP	0,06 / 2,00**
dAA	0,06 / 2,00**
Dis	d2

* = ustawiona jest wskazana wartość procentowa końcowej wartości zakresu pomiarowego (MEW) danego czujnika (dla PI1699 / PI1899 wartość procentowa zakresu pomiarowego).
** = urządzenia do 4 barów ciśnienia nominalnego dAP = 2 / urządzenia powyżej 4 barów ciśnienia nominalnego dAP = 0,06
*** = Stała czasowa tau