PM1503 - Czujnik IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI PM1503 IFM

Instrukcja obsługi

Elektroniczny czujnik ciśnienia

PM15

Spis treści

1 Wstep 3

1.1 Symbolika 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa 4

3 Transport, obsługa i przechowywanie 5

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 6

4.1 Obszar zastosowań. 6

5 Działanie....7

5.1 IO-Link 7

5.2 Właściwości IO-Link czujnika 7

5.2.1 Opis interfejsu IO-Link. 7

5.2.2 Dodatkowe funkcje za pośrednictwem IO-Link 8

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki.... 8

5.4 Tryby pracy 8

5.4.1 Praca 2-przewodowa 8

5.4.2 Praca 3-przewodowa 8

5.5 Wyjście analogowe 8

6 Montaż 10

6.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A ..... 11

6.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG 11

6.3 Montaż na adapterach G 1/2.... 12

6.4 Montaż w zastosowaniach z wodą pitną zgodny z ACS i WRAS.... 13

6.5 Membrana wentylacyjna z pokrywą ochronną.... 14

6.5.1 Funkcja membrany wentylacyjnej 14

6.5.2 Orientacja pokrywy filtrującej.... 14

6.5.3 Wymiana pokrywy filtrującej 14

7 Podłączenie elektryczne 16

8 Parametryzacja.... 17

8.1 Ustawianie parametrów za pomocą komputera PC.... 17

8.2 Ustawianie parametrów za pomocą modułu pamięci.... 17

8.3 Uczenie przesunięcia za pomocą przycisku 18

8.4 Skalowanie wartości analogowej.... 18

8.5 Ustawianie standardowej jednostki pomiaru 18

8.6 Standardowa jednostka miary temperatury medium 18

8.7 Ustawienia użytkownika (opcjonalne) 18

8.7.1 Określenie stanu wyjścia 2 w przypadku usterki ..... 18

8.7.2 Ustawianie tłumienia wyjścia analogowego.... 19

8.7.3 Nastawa tłumienia sygnału analogowego 19

8.7.4 Kalibracja punktu zerowego 19

8.7.5 Lista parametrów 19

8.8 Funkcje diagnostyczne 20

8.8.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie 20

8.8.2 Odczyt min/maks wartości temperatury medium 20

9 Działanie urządzenia.... 21

10 Rozwiązywanie problemów.... 22

11 Utylizacja i naprawa 23

12 Ustawienia fabryczne 24

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie www.ifm.com.

1.1 Symbolika

√ Wymaganie
Instrukcje
▷ Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacja

Nota uzupełniająca

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Instalacja, podłączenie elektryczne, konfiguracja, obsługa i konserwacja urządzenia muszą być przeprowadzone przez wykwalifikowany personel upoważniony przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.
• Urządzenia są dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych o ciśnieniu >25 barów tylko wtedy, gdy do adaptacji urządzenia nie użyto elastomerowego materiału uszczelniającego lub gdy zastosowano uszczelnienie metalowe.

3 Transport, obsługa i przechowywanie

▶ Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.
▶ Podczas przechowywania urządzenia należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia (→ Dane techniczne).
▶ Jeśli urządzenie ma być ponownie przechowywane, należy użyć oryginalnego opakowania.
▶ W przeciwnym razie należy wyposażć nieużywane połączenia w odpowiednie złącze lub zaślepkę ochronną i zapakować urządzenie w odpowiednie opakowanie.
▶ W przypadku przesyłki zwrotnej, sprawdzić, czy w urządzeniu nie pozostały zanieczyszczenia, szczególnie niebezpiecznymi i toksycznymi substancjami.

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie mierzy i monitoruje wartość ciśnienia maszyn oraz instalacji.

Dostępne są dwa wyjścia:

OUT1: Wartość mierzonego ciśnienia przez IO-Link.

OUT2: Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA.

4.1 Obszar zastosowań

Rodzaj ciśnienia: ciśnienie względne

Informacje dotyczące wartości ciśnienia znamionowego i ciśnienia niszczącego → Karta katalogowa
Nie dopuszczać do statycznego i dynamicznego nadciśnienia przekraczającego wskazaną wartość ciśnienia znamionowego, podejmując odpowiednie kroki. Nie wolno przekraczać podanego ciśnienia niszczącego. Urządzenie może ulec zniszczeniu, jeśli wartość ciśnienia niszczącego zostanie przekroczona nawet na krótki okres czasu. UWAGA: Ryzyko doznania urazu!
Nieodpowiedni dla systemów, które muszą spełniać kryteria E9.2 / 63-04 normy 3-A.
Urządzenia są dopuszczone do stosowania w instalacjach gazowych o ciśnieniu >25 barów tylko wtedy, gdy do adaptacji urządzenia nie użyto elastomerowego materiału uszczelniającego lub gdy zastosowano uszczelnienie metalowe.
Urządzenia są odporne na podciśnienie. Należy stosować się do danych w karcie katalogowej!

5 Działanie

Cela pomiarowa:

• Ciśnienie systemowe jest mierzone przez ceramiczny, pojemnościowy układ pomiarowy.
• Uszczelnienie ceramicznej celi pomiarowej nie zawiera elastomerów, dzięki czemu nie wymaga konserwacji.

Transmisja sygnału:

- Urządzenie może pracować w trybie analogowym oraz w trybie IO-Link. Po podłączeniu do mastera IO-Link urządzenie automatycznie przełącza się w tryb IO-Link. Dodatkowe przełączanie ręczne nie jest wymagane.

Tryb analogowy:

- Sygnał analogowy mierzonej wartości ciśnienia 4-20 mA (pin 2).

Tryb IO-Link ( pin 4):

• Mierzona wartość ciśnienia
- Przekroczenie lub spadek poniżej granic zakresu pomiarowego
- Status urządzenia
- Parametryzacja
• Diagnostyka urządzenia (zdarzenia)

5.1 IO-Link

IO-Link jest międzynarodowo standaryzowaną technologią wejścia-wyjścia (IEC 61131-9) do komunikacji z czujnikami i aktuatorami.

Więcej informacji o IO-Link pod adresem: www.io-link.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Odporne na zakłócenia przesyłanie kilku wartości procesowych.
• Ustawianie parametrów podczas pracy, jak również punkt-punkt na stanowisku operatora.
  • Diagnostyka urządzenia (zdarzenia)
• Przechowywanie danych: Automatyczne ustawianie nowych parametrów w przypadku wymiany.
• Wykrywanie podłączonych urządzeń.
• Dowolnie definiowalne parametry identyfikacji urządzeń w zakładzie.

Informacje i dokumentacja interfejsu IO-Link pod adresem: www.io-link.ifm

5.2 Właściwości IO-Link czujnika

5.2.1 Opis interfejsu IO-Link

Opis interfejsu IO-Link można znaleźć w witrynie www.io-link.ifm.

Czujnik podaje wewnętrzną temperaturę urządzenia jako parametr do odczytu w celach diagnostycznych.

5.2.2 Dodatkowe funkcje za pośrednictwem IO-Link

• Temperatura urządzenia: wewnętrzną temperaturę czujnika można odczytać poprzez a-cykliczny kanał IO-Link.
• Znacznik rodzaju aplikacji: dowolnie definiowalny tekst przypisany do urządzenia.
• Znacznik funkcji: dowolnie definiowany tekst opisujący funkcję urządzenia w zakładzie.
• Znacznik lokalizacji: dowolnie definiowany tekst opisujący miejsce montażu urządzenia w zakładzie.

Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w pliku IODD w formacie pdf na stronie www.ifm.com.

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

W przypadku wykrycia błędu lub awarii wyjście analogowe przechodzi w określony stan (= 21,5 mA).

W przypadku sygnalizacji usterki (= 21,5 mA)

▶ Odczytać parametry przez IO-Link lub skontaktować się z producentem.

5.4 Tryby pracy

Tryb pracy jest określony przez okablowanie (→ Połączenie elektryczne) i rozpoznawany automatycznie przez urządzenie.

5.4.1 Praca 2-przewodowa

OUT2 (pin 2)

Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA

5.4.2 Praca 3-przewodowa

OUT1 (pin 4)	Komunikacja poprzez IO-Link
OUT2 (pin 2)	Sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia 4...20 mA

5.5 Wyjście analogowe

Urządzenie wysyła sygnał analogowy proporcjonalny do ciśnienia. W zakresie pomiaru sygnał analogowy pozostaje w zakresie 4...20 mA. Możliwość skalowania zakresu pomiaru:

• [ASP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 4 mA.
• [AEP2] określa mierzoną wartość, przy której sygnał wyjściowy wynosi 20 mA.

Minimalna odległość między [ASP2] i [AEP2] = 20% wartości końcowej zakresu pomiarowego.

Jeśli mierzona wartość znajduje się poza zakresem pomiaru lub w przypadku błędu wewnętrznego urządzenie wysyła sygnał prądowy przedstawiony na następnym rysunku.

Rys. 1: Charakterystyka wyjściowa wyjścia analogowego do Namur

1: Sygnał analogowy

2: Mierzona wartość

3: Zakres pomiaru

4: Skalowany zakres pomiaru

5: Sygnalizacja błędu 21,5 mA

P: Ciśnienie

MAW: Wartość początkowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru.

MEW: Wartość końcowa zakresu pomiaru przy nieskalowanym zakresie pomiaru

ASP: Analogowy punkt początkowy przy skalowanym zakresie pomiaru

AEP: Analogowy punkt końcowy przy skalowanym zakresie pomiaru

UL: Poniżej zakresu wyświetlacza

OL: Powyżej zakresu wyświetlacza

6 Montaż

Przed montażem i demontażem urządzenia: ▶ Należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie oraz w rurociągu nie występuje medium.
W przypadku montażu czujnika wpuszczanego użyć klucza płaskiego lub nasadowego z odpowiednim zarysem wewnętrznym.
Podczas montażu czujnika nie stosować nacisku osiowego na klucz (1) na obrotowej pokrywie filtra (2).

1: narzędzie
2: Pokrywa filtrująca

W przypadku montażu za pomocą nasadki sześciokątnej (3) należy upewnić się, że wysokość wewnętrzna płaskiej powierzchni klucza w narzędziu wynosi co najmniej 30 mm. Ustawić obrotową pokrywę filtra w taki sposób, aby znajdowała się w jednej płaszczyźnie z jedną z płaskich powierzchni klucza.

3: Nasadka sześciokątna
▶ Urządzenie należy zainstalować w przyłączu procesowym.
▶ Dokręcić mocno. Zalecany moment dokręcenia: \

Przyłącze procesowe	Moment dokręcenia w Nm
G 1/2	20
Zależy od typu uszczelnienia, obciążenia ciśnieniowego i smarowania!

6.1 Stosowanie w strefach higienicznych według 3-A

Poniższe dotyczy urządzeń z certyfikatem 3-A:

▶ Do przyłącza procesowego należy używać wyłącznie adapterów z certyfikatem 3-A.
▶ Nie należy montować urządzenia w najniższym punkcie rury ani zbiornika (pozycja 5), aby medium mogło spłynąć z powierzchni elementu pomiarowego.

6.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG

Po prawidłowym montażu urządzenie nadaje się do czyszczenia CIP (cleaning in process).

▶ Trzeba przestrzegać wartości granicznych (temperatury i odporności materiału) zastosowania zgodnie z kartą katalogową.

▶ Należy zapewnić, że montaż urządzenia w instalacji jest zgodny z wytycznymi EHEDG.

▶ Zastosować montaż samo-osuszający.
▶ Stosować wyłącznie adaptery procesowe dopuszczone zgodnie z wymogami EHEDG, ze specjalnymi uszczelnieniami wymaganymi przez dokument EHEDG.

Uszczelka złącza systemu nie może stykać się z punktem uszczelnienia czujnika.

▶ W przypadku montażu w zbiorniku, instalację należy wykonać na równo z powierzchnią. Jeśli nie jest to możliwe, należy umożliwiać bezpośrednie czyszczenie strumieniem wody. Należy wykryć martwe przestrzenie.
▶ W przypadku montażu w zbiorniku, instalację należy wykonać na równo z powierzchnią. Jeśli nie jest to możliwe, należy umożliwiać bezpośrednie czyszczenie strumieniem wody. Należy wykryć martwe przestrzenie.
▶ Aby uniknąć obszaru martwego, należy przestrzegać zależności wymiarów: L < D

1: Otwór detekcji wycieków

6.3 Montaż na adapterach G 1/2

Urządzenie może być dostosowane do standardowych przyłączy procesowych za pomocą dwóch wersji uszczelnienia:

1: Montaż równo z powierzchnią, higieniczny, bez przecieków przy użyciu uszczelki PEEK

Przyłącze procesowe jest dostarczane z trwałym i niewymagającym konserwacji pierścieniem uszczelniającym PEEK i nadaje się do stosowania w instalacjach higienicznych wg EHEDG i 3A.

▶ W razie potrzeby: lekko nasmarować miejsca styku za pomocą odpowiedniej pasty smarującej, która została zatwierdzona do tego zastosowania.

Pierścień uszczelniający PEEK został zaprojektowany dla adapterów ifm z ogranicznikiem końcowym w kierunku medium.

Uszczelnienie pomiędzy obudową a przyłączem procesowym może kompensować zmienne głębokości wprowadzenia, ale nie może kompensować ciśnienia systemowego.

Jeśli uszczelnienie pomiędzy obudową a przyłączem procesowym ma wytrzymać ciśnienie systemowe → Montaż nr 3.

W celu zapewnienia higienicznej instalacji zgodnie z 3-A i EHEDG należy stosować adaptery z szczeliną przeciekową.

▶ Odnośnie instalacji: → Instrukcja montażu/obsługi adaptera.

▶ W przypadku ponownego montażu uszczelki PEEK: sprawdzić uszczelnienie i w razie potrzeby wymienić.

2: Montaż równo z powierzchnią, bez przecieków, z uszczelnieniem metal na metal

Poniższe instrukcje nie mają zastosowania w przypadku korzystania z adaptera spawalniczego. W przypadku korzystania z adaptera do wspawania nie wolno usuwać uszczelki PEEK.

▶ Zdjąć założoną uszczelkę PEEK za pomocą narzędzia (śrubokręta) wykorzystując istniejące wycięcie nad uszczelką.

Nie uszkodzić krawędzi uszczelniających podczas zdejmowania.

▶ W razie potrzeby: lekko nasmarować miejsca styku za pomocą odpowiedniej pasty smarującej, która została zatwierdzona do tego zastosowania.
▶ Wkręcić czujnik do adaptera.
Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic gmbh! Przy używaniu komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.
Uszczelnienie pomiędzy obudową a przyłączem procesowym może kompensować zmienne głębokości wprowadzenia / tolerancje i zapewnia ochronę przed wnikaniem mediów w okolicy gwintu.

Nie może jednakże kompensować ciśnienia systemowego. W razie potrzeby: → Montaż nr 3.

Stabilny przez długi czas i bezobsługowy montaż bez niedostępnych obszarów w uszczelnieniu można zapewnić tylko w przypadku montażu jednorazowego. Jeśli uszczelnienie ma być montowane wielokrotnie, należy zastosować uszczelkę PEEK → Montaż nr 1.

3: Montaż w kołnierzu G 1/2 / gwintowanym króćcu G 1/2

▶ Wymaganie: wysokiej jakości powierzchnia pomiarowa (1).

1: powierzchnia aktywna
2: uszczelka

Jeśli wywierane jest ciśnienie, klient musi wymienić uszczelkę (2) na uszczelkę zgodną z normą DIN EN ISO 1179-2.

▶ W razie potrzeby: lekko nasmarować miejsca styku za pomocą odpowiedniej pasty smarującej, która została zatwierdzona do tego zastosowania.

Jeśli uszczelnienie pomiędzy obudową a przyłączem procesowym zostanie zastąpione uszczelką zgodną z DIN EN ISO 1179-2, czujnik może zostać zamontowany w istniejących otworach przelotowych lub innych gwintach G ½.

W tym przypadku nie ma ogranicznika końcowego dla obszaru uszczelnienia w montażu na równo z powierzchnią i uszczelka PEEK musi zostać usunięta.

6.4 Montaż w zastosowaniach z wodą pitną zgodny z ACS i WRAS

1:	Montaż czujnika z uszczelką PEEK (jak w dostawie).
2:	Usunąć uszczelkę PEEK i zamontować metalową krawędź uszczelnienia do adaptera z metalowym ogranicznikiem (akcesoria ifm).
3:	Montaż na kołnierzu G 1/2 (bez krawędzi uszczelniającej do montażu na równi z powierzchnią) z uszczelnieniem pomiędzy obudową a przyłączem procesowym, montaż 3: Montaż na adapterach G 1/2 ( → ☐ 12)Wymienić uszczelkę na uszczelkę opisaną normą DIN EN ISO 1179-2, jak również ACS, lub WRAS.

▶ Warunki stosowania: Przestrzegać wymagań dotyczących ciśnienia, temperatury i odporności chemicznej (→ Karta katalogowa).

6.5 Membrana wentylacyjna z pokrywą ochronną

6.5.1 Funkcja membrany wentylacyjnej

Membrana wentylacyjna umożliwia pomiar ciśnienia względnego, ponieważ dochodzi do wyrównania wahań ciśnienia wynikającego z warunków atmosferycznych i zależnego od temperatury między celą pomiarową a otoczeniem.

Membranę wentylacyjną zabezpieczono przed uszkodzeniem przykręcaną pokrywą filtrującą z otworami na obwodzie.

Aby zapewnić prawidłowe działanie membrany wentylacyjnej należy uwzględnić następujące czynniki:

▶ Usunąć zanieczyszczenia i środki czyszczące dużą ilością wody z obniżonym poziomem wapna.

Jeśli czujnik znajduje się w stanie chłodzenia:

▶ Unikać kontaktu membrany wentylacyjnej z cieczami, aby nie dopuścić do wytworzenia podciśnienia w układzie pomiarowym, które (skutkuje nieznacznie zafałszowaną wartością mierzoną) i dodatkowym obciążeniem membrany.

6.5.2 Orientacja pokrywy filtrującej

Pokrywę filtrującą można swobodnie obracać wokół osi czujnika, dzięki czemu można dostosować ją do warunków otoczenia.

Jeżeli czujnik zamontowano w pozycji pionowej, skropliny wydostają się przez szczeliny w pokrywie ochronnej pod wpływem siły ciążenia.

Jeśli czujnik zamontowano w pozycji poziomej lub podobnej, należy obrócić ochronną pokrywę filtrującą w kierunku jednej z dwóch powierzchni bocznych, aby ustawić membranę wentylacyjną pionowo. Zapewnia to optymalne odprowadzanie cieczy.

▶ Idealna orientacja (1): Pokrywa filtrująca znajduje się w pozycji poziomej.

▷ Membrana wentylacyjna (2) w pokrywie filtrującej w położeniu pionowym.

▶ Maksymalne pochylenie pokrywy filtrującej: 30° (3)

6.5.3 Wymiana pokrywy filtrującej

(1) Wyposażenie dodatkowe E30483 (z krawędzią ociekową) lub E30142 (bez krawędzią ociekowej)

Pokrywa filtra z wbudowaną membraną wentylacyjną.

W trudnych warunkach otoczenia lub w sytuacji montażowej, która nie odpowiada idealnemu ustawieniu (1), można zastosować następujące akcesoria w celu ochrony membrany wentylacyjnej:

(2) Wyposażenie dodatkowe E30148

Zamknięta wersja osłony filtra: → Należy przestrzegać instrukcji obsługi czujnika!

(3) Zestaw wyposażenia dodatkowego E30139

Pokrywa filtra z wbudowaną membraną wentylacyjną i złączką z rurką odpowietrzającą.

(4) Zestaw wyposażenia dodatkowego E30467

Wentylacja do wymagających zastosowań:Składa się z adaptera ze zintegrowaną membraną wentylacyjną, łącznika rurowego wkładanego bezpośrednio do łącznikaprostokątnego lub z rurką wentylacyjną umieszczoną pomiędzy nimi.

▶ Podczas wymiany unikać zanieczyszczenia i wilgoci
▶ Ostrożnie oczyścić gwint ze wszystkich pozostałości.
▶ Nie uszkodzić powierzchni klejącej membrany na czujniku.
▶ Przestrzegać właściwej orientacji pokrywy filtrującej (→ Instrukcje montażu E30139 / E30467).

W przypadku stosowania zamkniętej pokrywy filtra nie ma już kompensacji ciśnienia w komorze pomiarowej. W związku z tym występują odchylenia pomiarowe wynikające z:

- wahań ciśnienia atmosferycznego.

- wahań ciśnienia wewnątrz urządzenia w przypadku zmian temperatury ( Δ 10 K ≤ 30 mbar).

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

①

②

Rys. 2: Schemat podłączenia (kolory wg DIN EN 60947-5-2)

BK:	Czarny	BN:	Brązowy
BU:	Niebieski	WH:	Biały
1:	Praca dwuprzewodowa (2w)
2:	Praca trójprzewodowa (3w)

Pin	Podłączenie
1	L+
3	L-
4 (OUT1)	• IO-Link
2 (OUT2)	• Wyjście analogowe

Przykładowe obwody:

1: (2p) 1 x analogowy
2: (3p) 1 x analogowy
3: (3p) 1 x analogowy / 1 x IO-Link
4: (3p) 1 x IO-Link

Próba EMC zgodnie z normą EN 61000-4-5 Przepięcie: 0,5 kV

8 Parametryzacja

Urządzenie można skonfigurować za pomocą funkcji IO-Link.

▶ W tym celu należy użyć pliku z opisem urządzenia (IODD): www.ifm.com

▶ Przygotować sprzęt i oprogramowanie IO-Link do ustawiania parametrów.
▶ Podłączyć urządzenie np. do interfejsu IO-Link lub wtyczki z zaprogramowaną pamięcią.
▶ Ustawić parametry.
▶ Uruchomić urządzenie.
▶ Parametry można ustawić przed montażem lub podczas eksploatacji.

Zmiana parametrów podczas pracy może wpływać na działanie instalacji.

Należy upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki lub niebezpieczne działania.

8.1 Ustawianie parametrów za pomocą komputera PC

Do parametryzacji wymagane jest oprogramowanie IO-Link do ustawiania parametrów, master IO-Link oraz odpowiedni plik opisu urządzenia (IODD). www.ifm.com.

▶ Przygotować komputer, oprogramowanie do ustawiania parametrów i master IO-Link.
▶ Podłączyć urządzenie do mastera IO-Link.
▶ Postępować zgodnie z menu oprogramowania do ustawiania parametrów IO-Link.
▶ Ustawić parametry.
▶ Uruchomić urządzenie.

8.2 Ustawianie parametrów za pomocą modułu pamięci

Zestaw parametrów można zapisać w urządzeniu / może on zostać zarejestrowany przez urządzenie za pomocą modułu pamięci ifm: www.ifm.com.

Aby można było zapisywać dane z modułu pamięci do czujnika, czujnik musi być ustawiony fabrycznie.

Jeśli czujnik skonfigurowano, moduł pamięci rejestruje zestaw parametrów, który można następnie przenieść do innych czujników tego samego typu.

▶ Zapisać odpowiedni zestaw parametrów (np. z komputera PC lub z czujnika tego samego typu) na module pamięci.
▶ Podłączyć moduł pamięci między czujnikiem a gniazdem.
▷ Czujnik z ustawieniami fabrycznymi:
Po załączeniu napięcia zasilającego zestaw parametrów jest przesyłany z modułu pamięci do czujnika.
▷ Czujnik ze zmienionymi ustawieniami:
Po podłączeniu napięcia moduł pamięci zapisuje zestaw parametrów czujnika.
▶ Wyjąć moduł pamięci.
▶ Uruchomić urządzenie.

Więcej informacji na temat modułu pamięci: → Dokumentacja www.ifm.com.

8.3 Uczenie przesunięcia za pomocą przycisku

Zewnętrzny przycisk uczenia (E30425) umożliwia kalibrację punktu zerowego (przesunięcie kalibracji). Bieżącą wartość mierzoną przyjmuje się jako wewnętrzny punkt zerowy, jeżeli mieści się ona w granicach +/- 3% zakresu pomiaru.

▶ Podłączenie: → Arkusz danych E30425

Przy podłączonym przycisku uczenia nie jest możliwa komunikacja przez IO-Link.

▶ Podłączyć przycisk uczenia między zamontowanym czujnikiem a przewodem zasilającym.
▶ Utrzymywać ciśnienie w instalacji stale na poziomie zerowym (zakres konfigurowalny = ± 3% zakresu pomiarowego).
▶ Nacisnąć i przytrzymać przycisk przez > 2 ... < 10 s.
▷ Po podaniu napięcia dioda LED w przycisku miga z częstotliwością 2 Hz i kalibruje punkt zerowy (przesunięcie kalibracyjne).
▷ W przypadku awarii dioda LED miga z częstotliwością 8 Hz.

8.4 Skalowanie wartości analogowej

▶ Wybrać [ASP2] i ustawić wartość ciśnienia, przy której prąd wyjściowy wynosi 4 mA.	[ASP2]
▶ Wybrać [AEP2] i ustawić wartość ciśnienia, przy której prąd wyjściowy wynosi 20 mA.	[AEP2]
Minimalna różnica pomiędzy ASP2 a AEP2 = 20% wartości zakresu pomiaru (współczynnik skalowania 5).

8.5 Ustawianie standardowej jednostki pomiaru

▶ Wybrać [uni. P] i ustawić jednostkę miary:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O]

[uni]

Wybór jednostek pomiarowych zależy od danego urządzenia.

8.6 Standardowa jednostka miary temperatury medium

▶ Wybrać [uni. T] i ustawić jednostkę miary: [°C]/[°F]

[uni. T]

Zmiana jednostki nie ma wpływu na transmisję wartości procesowej IO-Link, która zawsze jest transmitowana w °C.

8.7 Ustawienia użytkownika (opcjonalne)

8.7.1 Określenie stanu wyjścia 2 w przypadku usterki

Zdefiniuj status wyjścia OUT2 w przypadku wewnętrznego błędu:	[FOU2]
▶ Wybrać parametr [FOU1]/[FOU2] i określić jego wartość:Off = Sygnał analogowy zachowuje się w sposób określony przez aktualne parametry. On = Sygnał analogowy przyjmuje górną wartość graniczną (21,5 mA)

8.7.2 Ustawianie tłumienia wyjścia analogowego

► ▶ Wybierz opcję [dAA] i ustaw stałą tłumienia (czas narastania 10...90%) w sekundach: Zakresy ustawień: 0,000...4,000 s

[dAA]

Tłumienie [dAA] wpływa tylko na wyjście analogowe / tor sygnału analogowego.

8.7.3 Nastawa tłumienia sygnału analogowego

▶ Wybrać pozycję [dAP] i ustawić stałą tłumienia w sekundach (wartość τ 63 %). Zakresy ustawień: 0,000...4,000 s

[dAP]

Tłumienie [dAP] wpływa na przepływ danych procesowych (komunikacja IO-Link).

8.7.4 Kalibracja punktu zerowego

► Wybierz [tcof] Wewnętrzna wartość mierzona (wartość robocza czujnika) zostaje przesunięta do rzeczywistej wartości mierzonej. Zakres uczenia: - 3...+ 3% zakresu pomiarowego.

[tcoF]

8.7.5 Lista parametrów

Parametr	Działanie
ASP2	Początkowa wartość wyjścia analogowego: Wartość mierzona, dla której na wyjściu jest sygnał 4 mA.
AEP2	Końcowa wartość wyjścia analogowego: Wartość mierzona, dla której na wyjściu jest sygnał 20 mA. Minimalna różnica pomiędzy ASP i AEP = 20% zakresu pomiaru.
uni. P	Jednostka standardowa dla wartości mierzonego ciśnienia w instalacji (wyświetlana):[bar] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [mWS] / [inH2O] Wybór jednostek pomiarowych zależy od danego urządzenia.
uni. T	Standardowa jednostka miary temperatury medium:[°C]/[°F]
FOU2	Stan wyjścia 2 w przypadku wystąpienia błędu.
tCOF	Kalibracja punktu zerowego (przesunięcie kalibracji) W stosunku do rzeczywistej wartości zmierzonej,wewnętrzna wartość zmierzona (wartość robocza czujnika) zostaje przesunięta. Zakresy ustawień: - 3...+ 3 % zakresu pomiarowego.
dAA	Tłumienie na wyjściu analogowym. Za pomocą tej funkcji użytkownik może odfiltrować skoki ciśnienia okrótkim okresie trwania lub wysokiej częstotliwości.
dAP	Tłumienie wartości procesowej (dotyczy tylko oceny IO-Link).
Lo. P	Pamięć minimalnej wartości ciśnienia systemowego (niezależna od ustawionego tłumienia).
Hi. P	Pamięć maksymalnej wartości ciśnienia systemowego (niezależna od ustawionego tłumienia).
Lo. T	Pamięć wartości minimalnej dla temperatury medium.
Hi. T	Pamięć wartości maksymalnej dla temperatury medium.

8.8 Funkcje diagnostyczne

8.8.1 Odczyt min/maks wartości ciśnienia w układzie

▶ Wybierz [Hi. P] lub [Lo. P], aby wyświetlić najwyższą lub najniższą zmierzoną wartość procesu:[Hi. P] = maksymalna wartość ciśnienia systemowego[Lo. P] = minimalna wartość ciśnienia systemowego

[Hi. P][Lo. P]

Za pomocą polecenia systemowego [RESET_HI_PRES], [Hi. P] może zostać wyzerowane. Za pomocą polecenia systemowego [RESET_LO_PRES], [Lo. P] może zostać wyzerowane. Za pomocą polecenia systemowego [RESET_HI_LO_PRES], [Hi. P] i [Lo. P] mogą zostać zresetowane.

8.8.2 Odczyt min/maks wartości temperatury medium

▶ Wybierz [Hi. T] lub [Lo. T], aby wyświetlić najwyższą lub najniższą zmierzoną wartość procesową:[Hi. T] = wartość maksymalna temperatury medium[Lo. T] = wartość minimalna temperatury medium

[Hi. T][Lo. T]

Za pomocą polecenia systemowego [RESET_HI_TEMP], [Hi. T] może zostać wyzerowane. Za pomocą polecenia systemowego [RESET_LO_PRES], [Lo. T] może zostać wyzerowane. Za pomocą polecenia systemowego [RESET_HI_LO_PRES], [Hi. T] i [Lo. T] mogą zostać zresetowane.

9 Działanie urządzenia

Po włączeniu napięcia zasilania i upływie czasu opóźnienia włączenia zasilania (podłączenie dwuprzewodowe: ok. 1 s / podłączenie trzyprzewodowe: ok. 0,5 s), urządzenie znajduje się w trybie RUN (= normalny tryb pracy). Urządzenie realizuje funkcje pomiarowe i oceny oraz generuje sygnały wyjściowe zgodnie z ustawionymi parametrami.

10 Rozwiązywanie problemów

Urządzenie posiada wiele funkcji auto diagnostycznych

Monitoruje się ono automatycznie w trakcie pracy. Sygnalizacja ostrzeżeń i błędów zachodzi przez IO-Link. Jeżeli wartość procesowa jest błędna, pozostałe wartości procesowe wciąż są dostępne.

Dodatkowe funkcje diagnostyczne są dostępne przez IO-Link.

Opis interfejsu IODD na stronie: www.ifm.com.

Kody błędów IO-Link są zawarte w IODD.

Typ	Opis	Zachowanie wyjścia	Rozwiązywanie problemów
Błąd	Urządzenie uszkodzone / awaria	FOU	Wymienić urządzenie.
Błąd	Za niskie napięcie zasilania	Wyłączone	Sprawdź napięcie zasilania.
Błąd	Próba nastawy parametru poza zakresem.	FOU	Powtórzyć ustawianie parametrów.
Błąd	Błąd pomiaru ciśnienia.	FOU	Sprawdzić pomiar ciśnienia. Wymienić urządzenie.
Błąd	Błąd pomiaru temperatury	FOU	Sprawdzić pomiar temperatury. Wymienić urządzenie.
Błąd	Osiągnięto górną wartość granicz-ną temperatury (≤ 111,4 %MEW*)	FOU	Sprawdzić zakres temperatur.
Błąd	Osiągnięto dolną wartość granicz-ną temperatury (≤ -8,6 %MAW**)	FOU	Sprawdzić zakres temperatur.
Ostrzeżenie	Wartość powyżej zakresu ciśnie-nia (≥ 105 %MEW*) lub wartość powyżej zakresu temperatury (≥ 105,7 %MEW*).	OU	Sprawdzić zakres ciśnienia/temperatu-ry.
Ostrzeżenie	Wartość poniżej zakresu ciśnienia (≥ -5 %MAW*) lub poniżej zakresu temperatury (≥ -2,9 %MEW*)	OU	Sprawdzić zakres temperatur.
Ostrzeżenie	Przekroczenie temperatury urzą-dzenia (> 125°C / 257°F)	OU	Sprawdzić temperaturę urządzenia
Ostrzeżenie	Zbyt niska temperatura urządze-nia (> -25°C / -13°F)	OU	Sprawdzić temperaturę urządzenia

* MEW= wartość końcowa zakresu pomiarowego, ** MAW = wartość początkowa zakresu pomiarowego
Stan wyjścia: w przypadku błędu wyjście analogowe zachowuje się zgodnie z ustawieniem w [FOU2].
W przypadku ostrzeżenia sygnał analogowy jest zgodny z określonym w parametrach [OU].

11 Utylizacja i naprawa

Urządzenia nie można naprawiać.

▶ Po zakończeniu użytkowania produkt lub jego elementy należy zutylizować w sposób przyjazny dla środowiska, zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

12 Ustawienia fabryczne

	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
ASP2	0% MEW*
AEP2	100% MEW*
uni. P	bar/mbar
uni. T	°C
FOU2	OU
tcof	0,0
dAA	0,1
dAP	0,06

MEW = wartość końcowa zakresu pomiaru

Wskazany procent wartości końcowej zakresu pomiarowego (MEW) odpowiedniego czujnika jest ustawiany w barach/mbarach.