Ultra-Lite 4000 237649 - Pistolet de pulvérisation GRACO - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques	Détails
Type de produit	Pistolet à peinture
Poids	Environ 4,5 kg
Pression maximale	3000 PSI
Débit	0,47 L/min
Type de peinture compatible	Peintures à base d'eau et de solvant
Utilisation	Idéal pour les petits travaux de peinture, les retouches et les projets de bricolage
Maintenance	Nettoyage régulier après chaque utilisation, vérification des filtres
Sécurité	Utiliser des équipements de protection individuelle (gants, masque) lors de l'utilisation
Accessoires inclus	Flexible, filtre, buse
Garantie	2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - Ultra-Lite 4000 237649 GRACO

Comment assembler le GRACO Ultra-Lite 4000 237649 ?

Pour assembler le GRACO Ultra-Lite 4000, commencez par lire attentivement le manuel d'instructions. Assurez-vous d'avoir toutes les pièces. Suivez les étapes d'assemblage en veillant à bien enclencher les pièces ensemble.

Quelle est la capacité de peinture du GRACO Ultra-Lite 4000 ?

Le GRACO Ultra-Lite 4000 a une capacité de peinture d'environ 1,5 litre. Assurez-vous de ne pas dépasser cette capacité pour un fonctionnement optimal.

Comment nettoyer le GRACO Ultra-Lite 4000 après utilisation ?

Pour nettoyer votre GRACO Ultra-Lite 4000, démontez les pièces détachables et rincez-les à l'eau ou au solvant approprié selon le type de peinture utilisé. Assurez-vous que toutes les résidus de peinture sont enlevés.

Quelle pression dois-je utiliser avec le GRACO Ultra-Lite 4000 ?

La pression recommandée pour le GRACO Ultra-Lite 4000 varie entre 0,1 et 2,4 MPa. Ajustez la pression en fonction de la peinture et de la surface que vous peignez.

Que faire si le pistolet ne pulvérise pas correctement ?

Si le pistolet ne pulvérise pas correctement, vérifiez d'abord si le filtre est obstrué. Nettoyez ou remplacez le filtre si nécessaire. Assurez-vous également que la peinture est bien mélangée et que la pression est adéquate.

Le GRACO Ultra-Lite 4000 est-il adapté aux débutants ?

Oui, le GRACO Ultra-Lite 4000 est conçu pour être facile à utiliser, ce qui le rend adapté aux débutants. Cependant, il est recommandé de lire le manuel et de suivre des tutoriels pour une meilleure prise en main.

Peut-on utiliser le GRACO Ultra-Lite 4000 pour des peintures à base d'eau ?

Oui, le GRACO Ultra-Lite 4000 peut être utilisé avec des peintures à base d'eau. Assurez-vous de nettoyer l'appareil immédiatement après utilisation pour éviter tout résidu.

Comment résoudre un problème de fuite sur le GRACO Ultra-Lite 4000 ?

Pour résoudre un problème de fuite, vérifiez toutes les connexions et les joints. Serrez les connexions si nécessaire et remplacez les joints usés ou endommagés.

Quelle est la garantie du GRACO Ultra-Lite 4000 ?

Le GRACO Ultra-Lite 4000 est généralement couvert par une garantie de 1 an. Veuillez consulter le manuel ou le site web de GRACO pour plus de détails sur les conditions de garantie.

MODE D'EMPLOI Ultra-Lite 4000 237649 GRACO

Modèle 235627, série B

Pression maximum de service de 280 bars

Pointeau de vanne conique

Modèle 235628, série C

Pression maximum de service 415 bars

Pointeau de vanne à extrémité sphérique, compatible avec produits abrasifs

Modèle 243775, série A

Pression maximum de service 415 bars

Pointeau de vanne conique

Modèle 237607, série A

Pression maximum de service de 280 bars

Pointeau de vanne conique, compatible avec produits abrasifs

Modèle 237649, série A

Pressure maximum de service de 280 bars

Pointeau de vanne conique, compatible avec produits abrasifs, entree produit raccord tournant

Brevet U.S. No Des. 342,654

Symboles 2.

Mise en garde 2.

Caracteristiques techniques 4.

Installation 5

Fonctionnement 6.

Entretien 8

Pièces 14

Garantie Graco et limites de responsabilité 22

Instructions de sécurité importantes

Lire toutes les mises en garde et instructions

de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.

QUALITE DEMONTREE, TECHNOLOGIE DE POINTE.

GRACO N.V.; Industrieterrein - Oude Bunders;

Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium

©COPYRIGHT 1992, GRACO INC.

Symboles

Symbole de mise en garde

MISE EN GARDE

Ce symbole vous avertit du risque de blessures graves ou de décès en cas de non-respect des instructions.

Symbole d'advertissement

ATTENTION

Ce symbole averit du risque de dégats ou de destruction d'équipement en cas de non-respect des instructions.

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS Toute pulverisation en provenance du pistonlet, de fuites ou de composants endommégés risque d'injecter du produit dans le corps, et d'entrainer des blessures extrémement graves, voire l'amputation. La projection de produit dans les yeux ou sur la peau peut également cause des blessures graves. · L'injection de produit sous la peau peut ressembler à une simple coupure, mais il s'agit d'une blessure grave. Consulter immédiatement un médecin en vue d'une intervention chirurgicale. · Ne pas diriger le pistonlet vers quiconque ou quelques partie du corps que ce soit. · Ne jamais placer les mains ou les doigs devant la buse de pulverisation. · Ne pas colmater ni dévier une fuite avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. · S'assurer que le verrouillage de la gâchette fonctionne avant la distribution. · Verrouiller le pistonlet à chaque arrêt de la distribution. · Si la buse se colmate en cours de pulverisation, relâcher à fond la gâchette immédiatement. · Suivre la procédure de décompression de la page 6 lors de chaque décompression, interruption de la pulverisation, nettoyage, vérification ou entretien du matériel et de chaque installation ou nettoyage des buses. · Serrer tous les raccords des tuyauteries et des flexibles avant de metre en service l'unité. · Vérifier les flexibles, tuyaux et raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pieces usées ou endommagées. Les flexibles à raccords fixes ne peuvent être réparés; remplacer tout le flexible.
DANGERS LIÉS À DES PRODUITS TOXIQUES Des produits dangereux ou des vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures graves, voir la mort, par pulverisation dans les yeux ou sur la peau, inhalation ou ingestion. · Connaître le type de produit et les dangers qu'il présente. Lire les mises en garde du fabricant du produit. · Stocker le produit dangereux dans un réservoir homologué. L'utiliser conformément aux directives locales, nationales et fédérales concernant les produits dangereux. · Toujours porter les vêtements de protection, les gants, les lunettes et le masque respiratoire appropriés.
MISE EN GARDE
INSTRUCTIONS	DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Si l'équipement n'est pas convenablement relié à la terre et si les locaux sont mal ventilés, des flammes ou des étinçelles peuvent générer des conditions de danger et provoquer un incendie ou une explosion avec risque de blessure grave. • Relier l'équipement à la terre ainsi que l'objet à pulvériser. Voir le chapitre Mise à la terre de l'installation page 5. • Assurer une bonne ventilation en air frais pour éviter l'accumulation de vapeurs inflammables émanant de solvants ou du produit projeté. • Éteindre toutes les flammes ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation. • Couper l'alimentation électrique de tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation. • Faire disparaitre tous les résidus, tels que solvants, chiffons et essence, de la zone de pulvérisation. • N'actionner aucun interrupteur de luminière dans la zone de pulvérisation pendant le fonctionnement ou en présence de vapeurs. • Ne pas fumer dans la zone de distribution. • Ne jamais faïre fonctionner un moteur à essence dans la zone de pulvérisation. • Si vous constatéz la moindre formation d'étincelles d'électricité statique lors de l'utilisation de l'équipment, cesser immédiatement la pulvérisation. Identifier et résoudre le problème.
INSTRUCTIONS	DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation du matériel peut occasionner sa rupture, un dysfonctionnement ou un démarrage inattendu et provoquer des blessures graves. •Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel. •Lire tous les manuels d'utilisation, les étiquettes et les panonceaux avant demettre le matériel en service. •Utiliser ce matériel seulement pour son usage prévu. En cas de doute, appeler votre distributeur Graco. •Ne jamais transformer ni modifier ce matériel. Utiliser exclusivement des pieces et des accessоires Graco d'origine. •Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou replacer immédiatement les pieces usées ou endommagées. •Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l'élement le plus faible du système. Se reporter aux caractéristiques techniques pour vérifier la pression maximum de service du matériel. •Éloigner les flexibles des zones de circulation, des bords coupants, des pieces en mouvement et des surfaces chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des tempéatures supérieures à 82°C ou inférieures à -40°C. •Ne jamais utiliser les flexibles pour tirer le matériel. •N'utiliser que des flexibles homologués par Graco. Ne pas enlever les protections spiralées des flexibles qui empêchent les ruptures dues à la formation de noeuds ou de pliures à proximé des raccords. •N'utiliser que des produits ou solvants compatibles avec les pieces en contact avec le produit. Se reporter à la rubrique Caracteristiques techniques de tous les manuels du matériel. Lire les mises en garde du fabricant du produit ou du solvant. •Ne pas utiliser de trichloroethane 1, 1, 1 de chlorure de méthylène, d'autres solvants d'hydrocarbure halogéné ou de produits contenant ces solvants avec les pistolets modèle 235627, 237607, et 237649. Une telle pratique pourrait provoquer une réaction chimique grave avec les pieces en aluminium du pistonlet et eventuèlement une explosion. •Respecter les législations locales, fédérales et nationales applicables en matière d'accordance, d'électricité et de sécurité.

Caracteristiques techniques

Pression maximum de service

Modèles 235627, 237607 et 237649 280 bars.
Modles 235628 et 243775 415 bars

Dimension orifice sortie

Tous les modèles 1/4 npt(f) avec écrou pour buse.

à bride métallique

Dimension orifice entree

Modles 235627 et 237607 1/4 npt(f)
Modles 235628 et 243775 1/2 npt(f)
Modèle 237649 37^ SAE,1/2-20 unf(m)

Orifice de clapet

Modèles 235627, 237607, 243775

et 237649 diam 5,08 mm (0,20 in.)

avec pointeau conique

Modèle 235628 diam 4,83 mm (0,19 in.) avec.

bille en carbure de 6,35 mm

Hauteur

Tous les modèles 149,86 mm

Largeur

Tous les modèles 30,48 mm

Longueur

Modèles 235627, 235628, 243775

et 237607 204,47 mm

Modèle 237649 226,06 mm

Poids

Modèle 235627 439g
Modles 235628 et 243775 636g
Modèle 237607 439g
Modèle 237649 483g

Pièces en contact avec le produit

Modèle 235627

Section produit Aluminium
Tube produit Acier inoxydable 300
Aiguille clapet .Acier inoxydable 17-4 PH
Siège de clapet . Acier inoxydable 17-4 PH
Autres .Acier inoxydable 316

fluoroelastomère et polyurethane

Modèle 235628

Section produit . . . . . . Acier inoxydable 17-4 PH

Tube produit Acier inoxydable 300.

Aiguille clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Siège de clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Autres .Acier inoxydable,

fluoroelastomère, PTFE; CV75 et polyurethane

Modèle 243775

Section produit . . . . . . Acier inoxydable 17-4 PH

Tube produit Acier inoxydable 300.

Aiguille clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Siège de clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Autres .Acier inoxydable,

fluoroelastomère, PTFE et polyurethane

Modèle 237607

Section produit Aluminium

Tube produit Acier inoxydable 300.

Pointeau clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Siège de clapet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Autres .Acier inoxydable 316,

fluoroelastomère et polyurethane

Modèle 237649

Section produit Aluminium

Tube produit Acier inoxydable 300

Pointeau carpet .Carbure et 17-4 PH

acier inoxydable

Siège de clapet .Carbure et 17-4 PH

Acier inoxydable 300

Orifice d'entree raccord Acier inoxydable 303 et

poids moleculaire elevé Polyethylene

Autres .Acier inoxydable 316

fluoroelastomère et polyurethane

Installation

Mise à la terre du système

MISE EN GARDE

DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Pour réduire les risques d'incendie, d'explosion et de blessures graves, il est essentiel d'effectuer un raccordement à la terre correct de chaque élément du système. Lire la rubrique de mise en garde, DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION, à la page 3 et observer les instructions de mise à la terre ci-dessous.

Les instructions de mise à la terre suivantes sont le minimum pour un système de distribution de base. Voitre système peut composer d'autres équipements ou objets qui doivent être mis à la terre. Consultez votre réglementation électrique locale pour connaître les détails de la mise à la terre pour la région vous concernant et le type d'équipement. Voitre système doit être raccordé à une veritable terre.

1. Pompe: la relier à la terre au moyen d'un fil de terre muni d'une pince, comme indiqué dans le manuel d'instructions fourni séparément avec la pompe.

2. Compresseurs d'air et groupes hydrauliques: Les relier à la terre conformément aux instructions du fabricant.

3. Flexibles produit: N'utiliser que les flexibles produit mis à la terre d'une longueur maximale de 150 m combinée avec la longueur du flexible pour garantir la continuité de la terre. Contrôler la résistance électrique des flexibles produit au moins une fois par semaine. Si le flexible ne compte pas l'étiquette sur laquelle est spécifiée la résistance électrique Tmaxale, prendre contact avec le fournisseur de flexible ou le constructeur pour connaître les limites de résistance Tmaxale. Si la résistance du flexible dépasse les limites recommandées, le replacer immeditatement.

4. Flo-gun:mettre le pistolet à la terre en le reliant à un flexible produit convenablement relié à la terre et à la pompe.
5. Réservoir d'alimentation produit:mettre à la terre selon la reglementation locale.
6. Les liquides inflammables {F1} présents dans la zone de pulverisation doivent être conservés dans des conteneurs homologues raccordés à la terre. Ne pas entreposer une quantité supérieur à cette nécessaire à une équipe.
7. Tous les seaux de solvant utilisés pour le rincage: observer le code ou les réglementations locales. N'utiliser que des seaux métalliques, conducteurs de l'électricité. Ne pasmettre leseau sur une surface non conductrice comme sur du papier ou du carton, car cela interromprait la continuité de la mise à la terre.
8. Pour maintenir la continuité de la terre pendant les opérations de rinceage ou de décompression: appuyer une partie métallique du pistolet contre le côte d'unseau métallique relié à la terre, puis actionner le pistolet.

Fonctionnement

Procedure de décompression

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

La pression du système doit etre relachee manuelles pour empêcher tout fonctionnement du système ou pulverisation accidenten

telle. Le produit pulverisé sous haute pression peut être injecté dans la peau et risque de provoquer des blessures graves. Pour réduire les risques de blessures causées par une injection, une projection de produit ou par les pieces en mouvement, suivre la procédure de décompression pour toute:

decompression;
- arrêt de la distribution;
- évaluation ou entretien d'un équipement du système;
ou installation ou nettoyage de la buse.

1. Relâcher complètement la gâchette du piston et tournier le verrou vers l'avant, comme illustré Fig. 1.
2. Arrête la pompe d'alimentation produit.
3. Maintenir le pistolet par l'une de ses parties métalliques fermement appuyée contre la paroi d'un récipient métallique de recupération mis à la terre. Dégager le verrou de gachette en le tournant vers l'arrière. Voir Fig. 2. Appuyer sur la gachette du dispositif pour décomprimer.
4. Relâcher complètement la gâchette du piston et tourner le verrou vers l'avant.
5. Ouvrir le robinet de purgege de la pompe pour décompter le produit dans la pompe, le flexible et le pistolet. Déclencher le pistolet pour décompter peut ne pas être suffisant. Préparer un recipient pour récapierer le produit.
6. Laisser la vanne de purgege ouverte jusqu'à ce que l'équipement soit à nouveau prét à l'utilisation.
7. Si la buse ou le flexible de pulverisation semble complètement obstrué(e) ou si la pression n'a pas été complètement relachée après l'exécution des étapes ci-dessus, desserrer le raccord d'extrémité du flexible très lentement et relachier la pression progressivement, puis le desserrer complètement. Dégager ensuite l'obstacle de la buse ou du flexible.

Sécurité de gâchette du pistonlet

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour éviter le déclenchement accidentel du pistonlet et réduire le risque de blessure grave compensant l'injection de produit ou la pulverisation dans les yeux ou sur la peau, verrouiller la sécurité de gâchette du pistonlet quand on s'arrête de pulveriser.

Pour verrouiller la sécurité du pistolet, relâcher complètement la gâchette du pistolet et tourner le verrou vers l'avant comme illustré Fig. 1.

REMARQUE: Ne pas essayer de maintainir de force la vanne ouverte quand le verrou est engagé. Ceci pourrait rendre l'élément défectueux.

Fig. 1

01610A

Pour déverrouiller le verrou de gachette, tourné le verrou vers la poignée comme illustré Fig. 2.

Fig. 2

01610A

Fonctionnement

Distribution

1. Demarrer la pompe d'alimentation produit.
2. Le débit produit est contrôle à la pompe. Régler la pression de la pompe pour obtenir le débit désiré. Il est recommendé d'utiliser la plus faible pression nécessaire pour extruder le produit. Le réglage de la pression dépendra de la longueur du flexible, de la viscosité du produit et de la dimension de la buse du pistolet.
3. Déverrouiller la sécurité de gachette du pistonlet.
4. Appuyer sur la gachette sur toute sa course. Le débit produit commence des la plus petite pression sur la gachette et s'arrête quand on relâche la gachette.

REMARQUE: Vérifier périodiquement l'orifice qui se trouve dans la poignée du pistolet pour détecter toute accumulation de fluide qui indiquerait une fuite interieure. Voir Fig. 3. Effectuer l'entretien du pointeau et de la garniture de la vanne selon les besoin.

Fig. 3 01807A

Mesures de sécurité concernant le rincege

MISE EN GARDE

DANGER D'INCENDIE ET D'EXPLOSION

Pour réduire le risque d'incendie, d'explosion ou de blessure grave.

S'assurer que tout le système et les seaux de rincege sont bien mis à la terre avant de rincer le pistolet ou le système.

Lire la rubrique Mise à la terre du système à la page 5.

Utiliser la pression produit la plus réduite possible et maintenir un terme contact métal sur métal entre le pistolet et leseau de métal mis à la terre pendant le rincage.

Entretien

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire le risque de blessure grave, y compris des injections de fluide.

• Suivre la procédure de décompression en page 6 lors de l'arrêt de la pulverisation, avant d'installer le pistolet et à chaque fois qu'il est demandé de décompresser.
• Àprous avoir régèle ou exécuté l'entretien du pistolet, s'assurer que le produit ne coule pas quand le verrou de gachette est verrouillé. Si le produit s'écoule, le pistolet n'est pas bien monté ou bien le verrou de gachette est abîme. Remonter le pistolet ou le renvoyer au distributeur Graco le plus proche. Ne pas utiliser le pistolet avant que le problème ne soit résolu.
  Lors de la dépose du flexible du pistolet, maintainir l'extrémité hexagonale du tube produit (19) fermement pour éviter que le tube produit ne se desserre du corps du pistolet. Se reporter à la Fig. 6, page 13.

INSTRUCTIONS D'ENTRETIEN:

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire le risque de blessure corporelle grave, incluant l'injection de produit, si le produit continue à s'écouler après que la

gachette soit relachée, proceder à l'entretien du pistolet immédiatement, comme indiqué ci-dessous. Ne pas utiliser le pistolet avant que le problème ne soit résolu.

1. Les chiffres entre parentheses dans le texte qui suit se rapportent aux chiffres de referencia sur les dessins.
2. Si le produit continue de couler après relâchement de la gâchette, le clapet du pistonlet est peut-être obstrué ou nécessite un réglage. La tige (24) ou le siège (26) ou le joint (3) est usé ou endommagé. Voir Fig. 4, page 11.

a. Regler la vanne ou la tension du ressort comme indiqued en page 9.
b. Remplacer le joint, la tige ou le siège de la vanne, comme indiqué en page 10.

c. Pour vérifier si la vanne comporte obstruction ou déterioration, démonter le pistolet comme indiqué en page 11. Nettoyer et vérifier les pieces. Remplacer toute piece usee ou endommagée et remonter le pistolet comme indiqué en page 11.

1. Suivre les remarques de couple, produits d'étanchéité et lubrification pour la référence de modele du pistolet interessé.
2. Les kits de réparation suivants sont disponibles:

Modèle de pistonlet	Kit de réparation	Description
235627	235658*	aiguille à 6,5°, siège, joint uréthane
	235875 Joint PTFE joints toriques seulement
	235869 Pointeau à 20°, siège, joint uréthane
	237596 pointeau carbure 7,5°, siège, joint uréthane
235628 235829* Siège de bille carbure, joint uréthane
235875 Joints PTFE et CV75, joints toriques uniquement
243775 237596* pointeau carbure 7,5°, siège, joint uréthane
235875 Joint PTFE, joints toriques seulement
237607 237596* pointeau carbure 7,5°, siège, joint uréthane
235875 Joint PTFE, joints toriques seulement
235869 Pointeau 20° SST, siège, joint uréthane
237649 237596* Pointeau carbure 7,5°, siège, joint uréthane

• Ici figurent les kits de réparation standard pour les modèles de pistolet. Les autres kits énumérés sont sur option.

REMARQUE: Les débits de produit des pistolets utilisant les kits de réparation 235658 et 237596 sont similaires. Le kit 235869 assurera un débit produit accru. Les kits 235658 et 235869 ne devraient pas été utilisés pour pulveriser des produits abrasifs.

Entretien

Réglage de la soupape

La course de la gachette et l'ouverture de la soupape sont réglées en usine pour obtaining 25,4 mm. Pour la mise au point de ce réglage, effectuer l'opération indiquée ci-après.

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire les risques de blessure grave, notamment par injection de produit, suivre la Procedure de décompression de la page 6 lorsque vous doivent dépressuriser.

1. Relâcher la pression dans le système.
2. D'éfaire le pistolet du flexible.
3. En utilisant une clé de 5/16 in., desserrer l'écrou de la tige (1) et le corps du pistolet de ressort (28). Voir Fig. 4, page 11.

4. Introduire une clé hexagonale de 1/8 à travers le trou dans la vis de réglage du ressort (21) et dans le corps du pistonlet de ressort (28).

5. Tournier le corps du pistonlet de ressort (28) et l'écrou de la tige (1) pour modifier la course de la gachette et la côte d'ouverture de la soupape.

6. Serrer l'écrou de la tige (1) pour effectuer le réglage.
7. Régler la vis de réglage du ressort (21) à la force de traction de gachette désirée.

Réglage de la tension du ressort

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire les risques de blessure grave, notamment par injection de produit, suivé la Procedure de décompression de la page 6 lorsque vous nevez dépressuriser.

1. Relâcher la pression dans le système.
2. D'éfaire le pistolet du flexible.
3. Tourner la vis de réglage du ressort (21) suivant besoin, jusqu'à ce que la force du ressort soit réglée pour fermer la soupape. Se reporter à la Fig. 4, page 11.

Entretien

Entretien de la soupape et du joint d'étanchéité

Si une fuite de produit dépasse le joint étanchéité (3), du bloc en V, il se peut que ce joint ou la tige (24) de la soupape soient usés ou détiériorés. Dans ce cas, suivre la procédure ci-dessous.

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire les risques de blessure grave, notamment par injection de produit, suivé la Procedure de décompression de la page 6 lorsque vous nevez dépressuriser.

1. Relâcher la pression dans le système.
2. D'éfaire le pistolet du flexible.
3. Devisser la butée (21) du ressort et retirer le ressort (4). Voir Fig. 4.
4. Dévisser le logement (28) du ressort au moyen d'une clé Allen hexagonale de 3 mm.
5. Dévisser l'écrou (26) du siège de la soupape
6. Retirer le support (20) de réglage et l'écrou (1) de la tige.
7. Retirer la tige (24) de la soupape.
8. Retirer la butée (27) du joint d'étanchéité et ce joint (3). Puis le remplacer.
9. Fixer le corps du pistolet (17) dans un dispositif de montage.

10. Lubrifier le joint d'étanchéité (3) du bloc en V et le mettre en place dans le corps du pistolet (17), les levres dirigées vers le corps du pistolet.

11. Lubrifier la butee (27) du joint d'etanchete et serrer la butee dans le corps du pistonlet (17) à:
    Modèle 235627, 237607 et 237649: 5,6-6,8 N.m.
    Modèle 235628 et 243775: 11,3-14,1 N.m.

12. Lubrifier les filets (24) de la tige de la soupape et installer cette-ci dans le corps du pistolet (17). Visser l'ensemble de la tige à travers le joint (3) du bloc en V.

ATTENTION

Installer la tige (24) de la soupape sans la tourner en sens horsaire peut déterminer le joint d'étanchéité du bloc en V et aboutir à une fuite de fluide.

1. Visser l'écrou (1) à l'extrémité de la tige (24) de la soupape.
2. Poser le support (20) de réglage et le logement (28) du reassert sur la tige (24) de la soupape.
3. Lubrifier le filet et la surface d'étanchéité du joint torique sur l'écrou (26) du siècle de la soupape. Poser cet écrou dans le corps du pistonlet (17) et serrer au couple de: Modèle 235627, 237607, et 237649: 7,9-9,0 N.m. Modèle 235628 et 243775: 11,3-14,1 N.m.
4. Lubrifier le ressort (4) et les filets (21) de la butée du ressort et les poser dans le corps du pistonlet (17).
5. Introduire une clé Allen hexagonale de 3 mm dans la butée (21) du ressort et dans le logement (28) du ressort. Régler la course de la gachette et l'ouverture de la vanne à la position désirée.
6. Au moyen d'une clé de 8 mm, serrer l'écrou (1) de la tige pour effectuer le réglage.
7. Régler la vis de réglage du ressort (21) à la force de traction de gâchette désirée.

Entretien

REMARQUES:

Serrer a 0,68-1,13 N.m.

Modèle 235627, 237607 & 237649: Serrer au couple de 7,9-9,0 N.m
Modèle 235628 et 243775: Serrer à un couple de 11,3-14,1 N.m.

Applique de la graisse à base de lithium sur les filets

Applique de laGRAISE a base de lithium

Modèle 235627, 237607 & 237649: Serrer à un couple de 5,6-6,8 N.m
Modèle 235628 et 243775: Serrer à un couple de 11,3-14,1 N.m.

Modèle 235627, 237607 et 237649

Fig. 4

Modèle 235628 et 243775

04809A

Pour démonter et remonter entièrement le pistonlet

MISE EN GARDE

DANGERS D'INJECTIONS

Pour réduire les risques de blessure grave, notamment par injection de produit, suivre la Procedure de décompression de la page 6 lorsque vous nevez dépressuriser.

Démontage

1. Effectuer les opérations 1 à 7 figurant dans les rubriques Entretien de la tige de soupape et du joint. Vérifier le relâchement de la pression du système avant de commencer à proceder à l'entretien du pistonlet.

2. Retirer les vis (8), du déclencheur, la pièce d'écartement (13), et la gachette (29). Voir la Fig. 6, page 13.

3. Modèles 235627 et 237607: dévisser le tube produit (19) du corps du pistonlet (17).

Modèle 235628 et 243775: dévisser la vis sans tête (42), puis le tube produit (19) visse sur le corps du pistonlet (17).

ATTENTION

Pour éviter de desserrer les connexions et d'endommager le pistolet, saisir le corps du pistolet (17), et non la poignée (14), lors de la dépose du tube produit (19).

1. Pour le modele 237649: si nécessaire pour le remplacement des pieces, desserrer le raccord d'entrée (19) du tube produit (18).
2. Retirer les vis (9), de la poignée du pistolot, la poignée (14), le verrou (15), de la gachette, la bille (2) et le ressort (7).
3. Retirer la butée (27) du joint d'étanchéité, le joint d'étanchéité (3), et les joints toriques (5 et 6).

Entretien

Pour démonter et remonter entièrement le pistonlet (suite)

Assemblage

1. Effectuer les opérations 9 à 11 à la page 10.
2. Lubrifier les joints toriques (5 et 6) et les monter dans le corps du pistolet.
3. Effectuer les opérations 12 à 14 à la page 10.
4. Lubrifier les trous des axes de gâchette (a) le guide support (b), et la tige (13).
5. Monter la gachette (29) avec la tige (13) et les circlips (8).
6. Lubrifier le filet et la surface d'étanchéité des joints toriques sur l'écrou (26) du siècle de la soupape. Serrer l'écrou du siècle de soupape dans le corps du pistolet (17) à: Modées 235627, 237607 et 237649: 7,9-9,0 N.m. Modées 235628 et 243775: 11,3-14,1 N.m.
7. Lubrifier la zone (c) du logement du verrou de gachette et étendre un produit d'étanchéité de faible valeur anaérobie sur les vis (9). Voir la Fig. 5.
8. Monter le ressort (7) dans le corps du pistolet (17).
   Mettre la bille (2) dans le centre du ressort.
9. Aligner le verrou de la gachette (d) avec la bille (2). Comprimer la bille (2) et le ressort (7) avec le verrou (15) de la gachette jusqu'à ce que le verrou soit positionné à l'intérieur du logement.
10. Tout en maintainant en place le verrou de la gachette (15)mettre en place la poignee (14). Fixer la poignee du pistonlet avec les vis (9). Serrer les vis au couple de 7,9-9,O N.m.

11. Pour les modèles 237649, si le raccord d'entrée (19) et le tube produit (18) sont démonés, enduire le raccord d'entrée (19) de colle à filtage. Monter le raccord d'entrée dans le tube produit (18). Serrer le raccord au couple de 12,4-14,7 N.m.

12. Monter le tube produit (19) à travers la poignée du pistonlet (14) et le visser dans le corps du pistonlet (17). Serrer le tube produit (19) au couple de: Modèle 235627, 237607 et 237649: 5,6-6,8 N.m. Modèle 235628 et 243775: 22,6-28,2 N.m. Fixer le tube produit à l'aide de la vis sans tête (42) et serrer la vis à 0,7-1,13 N.m.

ATTENTION

Pour éviter de desserrer les branchements et d'endommager le pistolet, saisir le corps du pistonet (17), et non la poignée (14), lors du serrage du tube produit (19).

1. Régler la course libre de la gachette comme indiqué à la rubrique Réglage de la soupape, page 9.
2. Effectuer les opérations 15 à 19 de la page 10 pour terminer le montage du pistonlet

REMARQUES:

Serrar0,68-1,13N.m.

Applique de laGRAISE a base de lithium

Appliqueur un produit d'etanchete de faible valeur anaerobie (bleu)

Fig. 5

01806

Entretien

REMARQUES:

Serrer a 0,68-1,13 N.m.

Modèle 235627, 237607 & 237649: Serrer au couple de 7,9-9,0 N.m
Modèle 235628 et 243775: Serrer à un couple de 11,3-14,1 N.m.

Applique de laGRAISEa base de lithium sur les filets.

Enduire de graisse à base de lithium.

Lors de la dépose du flexible produit, utiliser à une extrémite du tube produit une clé hexagonale (19) pour éviter de desserrer le tube produit (19)

Modèle 235627, 237607 & 237649: Serrer à un couple de 5,6-6,8 N.m
Modèle 235628 et 243775: Serrer à un couple de 11,3-14,1 N.m.

Serrer à un couple de 5,6-6,8 N.m.

Serrer à 22,6-28,2 N.m.

Serrer au couple de 12,4-14,7 N.m. Utiliser l'extrémité hexagonale du tube produit (18) pour atteindre la valeur de serrage du raccord tournant (19)

Applique un produit d'etanchete anaerobie a faible adherence (bleu)

Appliqueur un produit d'etanchete sur les fillets du tube.

Fig. 6

Enduire les filetages d'un lubrifant antigrippant.
Modèles 235627 et 237607

+

Modèle 235628

Modèle 237649

Modèle 243775

05445A★

Pièces

Modèles 235627 et 237607

Pistol d'extrusion

05446

Pièces

Modèle 235627

Pistolet d'extrusion

Ref. Piece

1 100975 ÉCROU hex.; 5-40 1
2 102233 BILLE 1
3^ 102921 JOINT en V; polyurethane 1
4 102924 RESSORT de compression 1
5 103338 JOINT TORIQUE; fluoroelastomère 1
6 112085 JOINT TORIQUE; fluoroélastomère 1
7 111902 RESSORT de compression 1
8 112410 CIRCLIP 2
9 111904 VIS, poignee, tete plate 2
13* 189055 TIGE 1
14 188231 POIGNEE,plastique 1
15 188232 VERROUILAGE, gachette 1
17 188239 CARTER, produit; aluminium 1
19 237724 TUBE, produit avec adaptateur acier inoxydable 300
20 188246 SUPPORT de réglage 1
21 188247 VIS, réglage du ressort 1
22 188253 ECROU, buse
24 188836 TIGE de soupape; acier inoxydable 17-4 PH
26 188263 ÉCROU de sège de soupape; acier inoxydable 17-4 PH
27 188271 SIEGE de joint 1
28 188275 LOGEMENT,ressort 1
29 237604 GACHETTE 1
34▲ 188377 ETIQUETTE de mise en garde
35▲ 188378 ETIQUETTE, instruction

• Ces pieces sont comprises dans le kit de réparation 235658, qui peut faire l'objet d'un achat séparé. Voir page 8 pour la liste complète du kit de réparation.
  Desétiquettes supplémentaires d'advertisement et de consignes peuvent être obtenues gracieusement.

Modèle 237607

Pistolet d'extrusion

Réf. Pièce

1† 100975 ÉCROU hex.; 5-40 1
2 102233 BILLE 1
3† 102921 JOINT en V; polyurethane 1
4 102924 RESSORT de compression 1
5† 103338 JOINT TORIQUE; fluoroélastomère 1
6 112085 JOINT TORIQUE; fluoroélastomère 1
7 111902 RESSORT de compression 1
8† 112410 CIRCLIP 2
9 111904 VIS, poignee, tete plate 2
13† 189055 TIGE
14 188231 POIGNEE,plastique 1
15 188232 VERROUILAGE, gachette 1
17 188239 CARTER, produit; aluminium 1
19 237724 TUBE, produit avec adaptateur acier inoxydable 300 1
20 188246 SUPPORT de réglage 1
21 188247 VIS, réglage du ressort 1
22 188253 ECROU, buse
24† 237576 TIGE DE SOUPAPE; carbure & acier inoxydable 17-4 PH 1
26† 237577 ÉCROU de siege de soupape; carbure & acier inoxydable 17-4 PH 1
27* 188271 SIEGE de joint 1
28 188275 LOGEMENT,ressort 1
29 237604 GACHETTE 1
34A 188377 ETIQUETTE de mise en garde 1
35▲ 188378 ETIQUETTE, instruction

† Ces pieces sont comprises dans le kit de réparation 235658, qui peut faire l'objet d'un achat séparé. Voir page 8 pour la liste complète du kit de réparation.
Desétiquettes supplémentaires d'advertissement et de consignes peuvent etreobtenuesgracieusement.

Pièces

Modles 237649

Pistolet d'extrusion

04807

Pièces

Modèle 237649

Pistolet d'extrusion

Réf. Pièce

5†103338 JOINT TORIQUE; fluoroélastomère 1

6 112085 JOINT TORIQUE; fluoroélastomère 1

7 111902 RESSORT de compression 1

8†112410 CIRCLIP 2

9 111904 VIS, poignee, tete plate 2

13† 189055 TIGE

14 188231 POIGNEE, plastique 1

15 188232 VERROUILAGE, gachette 1

17 188239 CARTER, produit; aluminium 1

18 237724 TUBE, produit avec adaptateur acier inoxydable 300 1

19 237637 RACCORD, entrée; 1/4-18 npt;
acier inoxydable 316

Réf. Pièce

20 188246 SUPPORT de réglage 1

21 188247 VIS, réglage du ressort 1

22 188253 ÉCROU, buse

24† 237576 TIGE DE SOUPAPE; carbure & acier inoxydable 17-4 PH

26† 237577 ÉCROU de siege de soupape; carbure & acier inoxydable 17-4 PH 1

27* 188271 SIEGE de joint 1

28 188275 LOGEMENT,ressort 1

29 237604 GACHETTE 1

34▲ 188377 ETIQUETTE de mise en garde 1

35▲ 188378 ETIQUETTE, instruction 1

† Ces pieces sont comprises dans le kit de réparation 237596, qui peut faire l'objet d'un achat séparé. Voir page 8 pour la liste complète du kit de réparation.

Desétiquettes supplémentaires d'advertissement et de consignes peuvent être obtenues gracieusement.

Pièces

Modèle 235628

Pistolet d'extrusion

05447A

Pièces

Modèle 235628

Pistolet d'extrusion

Réf. Pièce

14 188231 POIGNEE, plastique 1

15 188232 VERROUILAGE, gachette 1

17 188242 CARTER, produit; acier inox

19 237941 TUBE, produit avec adaptateur

acier inoxydable 300

1

Réf. Piece

20 188246 SUPPORT de réglage 1
21 188247 VIS, réglage du ressort 1
22 188253 ECROU, buse
24* 236234 TIGE de vanne 1
26 236235 ÉCROU, siège de clapet 1
27 188271 SIEGE de joint 1
28 188275 LOGEMENT,ressort 1
29 237604 GACHETTE 1

34▲ 188377 ETIQUETTE de mise en garde 1
35▲ 188378 ETIQUETTE, instruction 1
42 120048 VIS SANS TETE

• Ces pieces sont comprises dans le kit de réparation 235829, qui peut faire l'objet d'un achat séparé. Voir page 8 pour la liste complète du kit de réparation.

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Pièces

Modèle 243775

Pistolet d'extrusion

05447A

Pièces

Modèle 243775

Pistolet d'extrusion

Réf. Pièce

14 188231 POIGNEE, plastique 1

15 188232 VERROUILAGE, gachette 1

17 188242 CARTER, produit; acier inox 1

19 237941 TUBE, produit avec adaptateur acier inoxydable 300

20 188246 SUPPORT de réglage 1

1

Réf. Piece

21 188247 VIS, réglage du ressort 1

22 188253 ECROU, buse 1

24* 237576 TIGE DE soupape; carbure & acier inoxydable 17-4 PH 1

26* 237577 ÉCROU de siege de soupape; carbure & acier inoxydable 17-4 PH 1

27* 188271 SIEGE de joint 1

28 188275 LOGEMENT,ressort 1

29 237604 GACHETTE 1

34▲ 188377 ETIQUETTE de mise en garde 1

35▲ 188378 ETIQUETTE, instruction

42 103187 VIS SANS TETE

• Ces pieces sont comprises dans le kit de réparation 237596, qui peut faire l'objet d'un achat séparé. Voir page 8 pour la liste complète du kit de réparation.

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IMPRIME EN BELGIQUE 308253 Mars 1993, Reision 4/2006