io.module - Module électronique industriel Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Module électronique industriel
Marque	Carel
Modèle	io.module (P+E1M*)
Catégorie	Module d'entrées/sorties
Dimensions	4 modules DIN, 70 x 110 x 60 mm
Alimentation	24 Vca +10%/-15% 50/60 Hz ou 28 à 36 Vcc +10%/-15%
Consommation max	15 VA / 6 W
Entrées analogiques	6 (4 NTC/PT1000 passives + 2 actives configurables 0-10V, 4-20mA, ratiométriques)
Entrées numériques	4 contacts sans potentiel
Sorties relais	6 relais (1 NO/NC, 3 NO, 1 NO + 1 échange, groupés)
Communication	RS485, protocoles Modbus et CAREL
Montage	Sur rail DIN, dans une armoire électrique
Conditions d'utilisation	Température et humidité selon chapitre 6, éviter environnement agressif
Nettoyage	Avec un chiffon sec et doux, ne pas utiliser de solvants ni détergents agressifs
Sécurité	Installation par personnel qualifié, respect des normes, fusible externe T2.5A, sectionneur
Garantie	2 ans sur les matériaux (hors consommables)
Homologations	ISO 9001, conformité DEEE selon directive 2012/19/UE
Contenu de l'emballage	io.module (P+E1000000), notice d'instructions
Accessoires optionnels	Alimentation PGTA00TRX0 ou PGTA00TRF0, kit bornes P+E0C1M0B0
Fonctions principales	Acquisition de paramètres (température, pression, humidité, etc.), supervision BMS, logiques intégrées, alarmes configurables

FOIRE AUX QUESTIONS - io.module Carel

Comment alimenter l'io.module ?

L'alimentation se fait entre les bornes G et G0 avec une tension de 24 Vca +10%/-15% 50/60 Hz ou 28 à 36 Vcc +10%/-15%. Un fusible externe T 2,5 A est requis. La borne Vbat est réservée au module Ultracap de secours.

Comment configurer l'adresse série de l'io.module ?

L'adresse (1 à 15) se règle via les commutateurs DIP 1 à 4. Le commutateur Ext (OFF = pas d'écart) et les commutateurs Baud (19,2 kbps par défaut) et Prot (Modbus ou CAREL) doivent être configurés hors tension. Pour une adresse >15, utilisez le paramètre 'Address extension' via le superviseur.

Quels types de sondes peuvent être connectées aux entrées analogiques ?

Les entrées passives (T1 à T4) acceptent les sondes NTC, NTC-HT, NTC-LT et PT1000. Les entrées actives (Y1, Y2) acceptent les transducteurs 0-10V, 4-20 mA et 0,5-4,5 V ratiométriques.

Comment câbler le réseau RS485 ?

Utilisez un câble blindé AWG20/22 à paires torsadées. Respectez la polarité Tx+/Tx-. Longueur max. 1000 m, ramifications max. 5 m. Placez une résistance de terminaison 120 Ω à l'extrémité. Ne pas faire de connexions en étoile.

Que faire si la LED jaune clignote ?

Un clignotement de la LED jaune indique une erreur de configuration : soit l'adresse est invalide (commutateurs DIP sur 0 avec Ext ON), soit l'extension d'adresse est nulle. Vérifiez les réglages et redémarrez l'appareil.

Comment réinitialiser une alarme de groupe ?

Depuis le superviseur CAREL (Boss), utilisez la commande 'Reset' pour chaque groupe d'alarmes (coil 32-37). La réinitialisation efface l'état du groupe, mais chaque alarme individuelle reste active jusqu'à la disparition de la condition.

L'io.module peut-il remplacer l'ancien I/O module (IOM*) ?

Il peut remplacer l'IOM* dans de nombreuses applications mais n'est pas rétrocompatible. Les différences incluent : alimentation (24 Vca/Vcc au lieu de 115/230 Vca), adressage par DIP, 6 sorties relais, configuration complètement paramétrable.

Quelles sont les précautions de sécurité à respecter ?

Débranchez l'alimentation avant toute intervention. Utilisez un sectionneur conforme. Installez dans une armoire fermée, accès réservé au personnel qualifié. Séparez les câbles de puissance des câbles de signal. Protégez les câbles de communication contre les accès non autorisés.

Comment mettre à jour le firmware de l'io.module ?

La notice ne détaille pas la mise à jour firmware. Généralement, les produits CAREL se mettent à jour via le superviseur ou un outil dédié. Consultez le support CAREL pour la procédure spécifique.

Où trouver la liste complète des registres Modbus ?

La liste des variables Modbus (coils, holding registers) est disponible sur le site KSA (Carel Knowledge Support Area) pour les utilisateurs enregistrés. Contactez votre représentant CAREL.

MODE D'EMPLOI io.module Carel

Module Entrée/Sortie sur RS485

Input/Output module on RS485

Iomodule CARS J10 J11 J12 Address J9 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 with offset no offset Ext. Bead. Prot Modbus CARS

MANUEL D'UTILISATION

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur CVC, sur l'investissement continu en innovation technologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de qualité avec des essais en circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les technologies de production les plus innovantes qui sont disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses filiales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel inclus dans le produit répondront aux exigences de l'application finale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l'art. Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l'équipement final) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la configuration du produit pour qu'il obtienne les résultats prévus dans le cadre de l'installation et/ou équipement final spécifique. Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifiques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine finale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'équipement/installation final. Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant l'achat, sur le site internet www.carel.com. Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL requièrent une phase de qualification/configuration/programmation/mise en service afin de pouvoir fonctionner au mieux pour telle application spécifique. L'absence de cette phase d'étude, comme indiqué dans le manuel, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits finaux dont CAREL ne pourra être tenu responsable. Seul un personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d'assistance technique sur le produit. Le client final ne doit utiliser le produit qu'en accord avec les modalités décrites dans la documentation dudit produit. Sans pour autant exclure l'obligation de respecter des mises en garde supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout produit CAREL, il faut respecter les consignes suivantes :

• éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les pièces en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas essayer d'ouvrir le dispositif d'une autre manière que celles indiquées dans le manuel ;
• ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables ;
• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif;
• ne pas utiliser le produit dans des milieux d'application autres que ce qui est spécifié dans le manuel technique.

Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour la commande, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accessoire du portefeuille de produits CAREL. CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se réserve le droit d'apporter des modifications et des améliorations, sans préavis, à n'importe quel produit décrit dans ce document. Les données techniques figurant dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spécifiques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés ou ses filiales/franchises ne seront responsables d'éventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à des objets ou personnes, d'interruptions d'activité ou d'éventuels dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d'une façon quelle qu'elle soit, qu'il s'agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'installation, de l'utilisation du produit ou de l'impossibilité d'utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses filiales/franchises avaient été averties du risque de dommages.

MISE AU REBUT

Fig. 1
Fig. 2

INFORMATIONS RELATIVES À L'ÉLIMINATION CORRECTE DES DÉCHETS D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)

À lire et conserver.

En référence à la Directive 2012/19/UE du Parlement européen et du Conseil européen du 4 juillet 2012 et aux normes nationales d'application correspondantes, nous vous informons que :

1. les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) ne doivent pas être éliminés en tant que déchets urbains, mais être collectés séparément afin de pouvoir être ensuite recyclés, traités ou éliminés conformément à la réglementation ;
2. l'utilisateur est tenu de confier les équipements électriques et électroniques (EEE) ayant atteint la fin de leur cycle de vie, ainsi que leurs composants essentiels, aux centres de collecte des DEEE identifiés par les autorités locales. La directive prévoit également la possibilité de renvoyer l'équipement ayant atteint la fin de son cycle de vie au distributeur ou au détaillant en cas d'achat d'un nouveau type équivalent dans le rapport de un à un ou de un à zéro pour les équipements dont le plus grand côté mesure moins de 25 cm ;
3. cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage im-propre ou une élimination non correcte pourraient avoir des effets négatifs sur la santé humaine et sur l'environnement ;
4. le symbole (conteneur de déchets à roues barré représenté sur la figure 1) représenté sur le produit ou sur l'emballage indique que l'appareil arrivé à la fin de son cycle de vie doit faire l'objet d'un tri sélectif;
5. si les EEE arrivés à la fin de leur cycle de vie contiennent une pile (figure 2), celle-ci doit être retirée conformément aux instructions figurant dans le manuel d'utilisation avant la mise au rebut. Les piles usées doivent être remises aux points de collecte sélective prévus à cet effet, conformément à la réglementation locale ;
6. en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions sont prévues par les réglementations locales en matière d'élimination des déchets.

Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à l'exception des consommables).

Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL S.p.A. sont garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001.

Séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées numériques des câbles des charges inductives et de puissance afin d'éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.

Légende des symboles :

Attention : soumet à l'attention de l'utilisateur des sujets critiques concernant l'utilisation du produit.

Remarque : allure l'attention sur un sujet d'une certaine importance ; notamment sur le côté pratique de l'utilisation de différentes fonctions du produit.

Attention : ce produit doit être incorporé et/ou intégré dans un appareil ou une machine finale. Le contrôle de conformité aux lois et aux normes techniques en vigueur dans le pays où l'appareil ou la machine finale seront utilisés est de la responsabilité du fabricant. Avant la livraison du produit, CAREL a déjà effectué les contrôles et les essais prévus par les Directives européennes et les normes harmonisées correspondantes, en utilisant une configuration de test typique, qui ne doit pas être considérée comme représentative de toutes les conditions d'installation finale.

Sommarie

1. Introduction......7

1.1 Principales caractéristiques ....7
1.2 Contenu de l'emballage 7

2. Installation 8

2.1 Conditions environnementales....8
2.2 Positionnement de la commande à l'intérieur du tableau.....8

3. Montage et connexions....9

3.1 Montage ou fixation de l'instrument 9
3.2 Spécifications mécaniques 9
3.3 Alimentation....10
3.4 Bornes de branchement et connexions....11
3.5 Réseau local de branchement série....12
3.6 Configuration paramètres....13

4. Fonctions....18

4.1 Groupes de paramètres....18
4.2 Variables visibles à la supervision 22
4.3 Tableau des codes d'erreur 22

5. Exemples d'application....24

5.1 Exemple d'application pour monitorage de 2 chambres froides 24

6. Caractéristiques techniques ....30

8. Tableau des paramètres 31

8.1 Tableau des paramètres....31

9. Annexe 34

9.1 Modifications de la documentation 34

1. INTRODUCTION

io.module CAREL est un instrument compact, à installer dans un tableau électrique (4 modules DIN), polyvalent et facile à installer, dédié à l'acquisition des paramètres de fonctionnement d'une installation afin de les rendre disponibles sur un système de supervision CAREL ou BMS générique.

io.module (P+E1M*) n'est pas rétrocompatible avec le produit CAREL I/O module (IOM*, hors production), même s'il peut le remplacer dans de nombreuses applications.

Les principales différences sont résumées au chapitre 4.3.6 Principales différences entre les modules E/S (IOM*) et les modules io.module (P+E1M*).

1.1 Principales caractéristiques

Modèles et options

Le dispositif io.module (P+E1M*) est une interface de champ dotée de :

- 6 entrées analogiques (4 entrées sonde passive + 2 entrées sonde active) ;

- 4 entrées numériques (contacts sans potentiel) ;

- 6 sorties à relais.

En utilisant certaines logiques intégrées et une configuration spécifique des paramètres disponibles, il est également possible d'obtenir des fonctionnalités autonomes simples, qui seront généralement destinées à être surveillées par le BMS.

Applications

La configurabilité de io.module CAREL garantit la flexibilité d'application la plus absolue. Le même équipement standard peut être utilisé pour la collecte de données pour différents types d'unités, par exemple :

• refroidisseurs et pompes à chaleur ;
- roof-tops;
- petites/moyennes centrale de traitement d'air ;
• vitrines de réfrigération ;
- chambres froides ;
- salles d'affinage ;
• centrales de réfrigération.

Entrées

Peut gérer :

• sondes NTC, NTC - LT, NTC - HT et PT1000 ;
• transducteurs 0-10V, 4...20 mA (pression, température, humidité relative...);
• transducteurs 0...5 V ratiométriques (pression, température, humidité relative...);
• contacts sans potentiel numériques.

Sorties

Peut gérer jusqu'à 6 sorties numériques (relais électromécaniques). Une isolation fonctionnelle se trouve entre le Groupe 1 et le Groupe 2 : si les deux groupes sont utilités, il est obligatoire d'utiliser la même source d'alimentation. L'isolation renforcée du groupe 3, par rapport aux 2 autres groupes, autorise le recours à une source présentant une tension différente. Longueur du câble de connexion : < 30 m

Lignes de communication disponibles

io.module est prédisposé pour la communication série RS485 avec protocole Modbus et CAREL pour la réalisation de systèmes de supervision et de téléassistance. Application optimale associée à des produits de la famille Boss.

Ports série

Le dispositif io.module possède un port BSM intégré sur le connecteur J6.

1.2 Contenu de l'emballage

Contenu de l'emballage

- io.module (P+E1000000) ; notice d'instructions

Exclusions

• Fusible externe;
• alimentations PGTA00TRX0, PGTA00TRF0 (à acheter séparément) ;
• kit bornes P+E0C1M0B0 (à acheter séparément).

2. INSTALLATION

2.1 Conditions environnementales

Éviter de monter la commande et le terminal dans des espaces présentant les caractéristiques suivantes :

• exposition au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général ;
• température et humidité qui ne sont pas conformes aux valeurs tolérées pour le fonctionnement du produit ; (voir chapitre 5 « Données techniques ») ;
• fluctuations amples et rapides de la température ambiante ;
• présence de fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (par exemple, à proximité d'antennes émettrices) ;
  • fortes vibrations ou chocs ;
• présence d'explosifs ou de mélanges de gaz inflammables ;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex. : gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) entraînant corrosion et/ou oxydation ;
• exposition à la poussière (formation d'une patine corrosive susceptible d'oxyder et de réduire l'isolation) ;
• exposition à l'eau.

2.2 Positionnement de la commande à l'intérieur du tableau

La commande doit être insérée à l'intérieur d'une armoire électrique et elle ne doit pas être accessible afin d'éviter tout risque de coups et de chocs. La position à l'intérieur de l'armoire électrique doit être choisie de manière à garantir une séparation physique cohérente entre la commande et les composants d'alimentation (solénoïdes, télérupteurs, actionnements, onduleurs, etc.) et les câbles qui y sont raccordés. La condition idéale est obtenue en plaçant le logement de ces deux circuits dans deux meubles séparés. La proximité peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure du meuble doit permettre le passage de l'air de refroidissement.

Attention :

• Il est recommandé de protéger les câbles de communication contre tout accès non autorisé afin d'éviter les attaques de type « man-in-the-middle » ;
• la commande doit être installée de manière à faciliter les opérations sur les dispositifs de déconnexion ;
• lors du câblage, séparer autant que possible les câbles des sondes, des entrées numériques et des lignes série des câbles des appareils d'alimentation (contacteurs, dispositifs magnétothermiques ou autres) pour éviter d'éventuelles perturbations électromagnétiques ;
• ne jamais insérer dans les mêmes goulottes (y compris celles des câbles électriques) les câbles d'alimentation et les câbles des sondes ;
• pour les signaux de commande, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés à conducteurs tressés. Si les câbles de commande doivent se croiser avec les câbles d'alimentation, le croisement doit être prévu avec des angles aussi proches que possible de 90 degrés, en évitant absolument de poser les câbles de commande parallèlement aux câbles d'alimentation ;
• réduire le plus possible le parcours des câbles des sondes et éviter qu'ils ne suivent des parcours en spirale renfermant des dispositifs d'alimentation ;
  • pour tout problème de fonctionnement, ne pas essayer de réparer l'appareil, mais contacter le centre d'assistance CAREL ;
• pour éviter toute manipulation, il est recommandé de placer l'équipement dans une armoire électrique ou un boîtier fermé à clé. En outre, il est conseillé de confier les clés à des techniciens qualifiés et de contrôler l'usage qui en est fait à l'aide d'un module de traçabilité.

2.2.1 Installation électrique

Attention : avant d'effectuer toute opération d'entretien quelle qu'elle soit, débrancher le régulateur du réseau d'alimenta-électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur « éteint ».

Prévoir un sectionneur de l'alimentation conforme à la réglementation en vigueur. Utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Le nombre de fils pouvant être insérés dans une même borne n'est pas limité. La valeur maximale du moment (ou couple) de torsion pour serrer les vis des bornes (couple de serrage) est de 0,6 Nm. En cas d'environnements soumis à de fortes perturbations, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés dont la tresse est raccordée à la terre de l'armoire électrique. Une fois l'opération terminée, tirer légèrement sur les câbles pour vérifier qu'ils sont bien serrés.

Remarque :

• fixer les câbles raccordés à la commande à l'aide de serre-câbles à environ 3 cm des connecteurs ;
• si le secondaire du transformateur d'alimentation est raccordé à la terre, vérifier que le conducteur de terre soit raccordé au conducteur qui atteint la commande et entre dans la borne G0. Respecter cette recommandation pour tous les appareils raccordés à la commande via le réseau série.

Attention :

• toute tension d'alimentation électrique autre que celle prescrite peut endommager sérieusement le système ;
  • le fusible doit être placé près de la commande ;
• l'installation et l'entretien/inspection de la commande sont réservés exclusivement à un personnel technique qualifié, conformément aux réglementations nationales et locales en vigueur ;
• toutes les connexions à très basse tension (entrées analogiques et numériques, 24 Vca ou 28...36 Vcc, sorties analogiques, connexions de bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau ;
• éviter d'approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge électrostatique (extrêmement dangereuse) de l'opérateur vers les composants en question ;
• ne pas appuyer exagérément le tournevis sur les connecteurs pour éviter d'endommager la commande ;
• si l'appareil est utilisé d'une façon non spécifiée par le fabricant, la protection prévue par l'appareil pourrait être compromise ;
• monter exclusivement les cartes en option et les connecteurs fournis par CAREL.

3. MONTAGE ET CONNEXIONS

3.1 Montage ou fixation de l'instrument

io.module doit être installé sur un rail DIN à l'intérieur du tableau électrique. Pour fixer l'appareil au rail DIN, il suffit d'exercer une légère pression sur celui-ci après l'avoir préalablement disposé contre le rail. Le déclic des languettes arrière signale que l'appareil est bloqué sur le rail. Le démontage est tout aussi simple et consiste à introduire un tournevis dans le trou de déverrouillage des languettes afin de soulever celles-ci. Les languettes sont maintenues en position de blocage par des ressorts de rappel.

3.2 Spécifications mécaniques

Dimensions : 4 modules rail DIN, 70x110x60 mm

110 7060

45

Fig. 3.b

3.3 Alimentation

La figure suivante montre le schéma de connexion de l'alimentation électrique. Utiliser un transformateur de sécurité de classe II protégé contre les courts-circuits et les surcharges. Voir le tableau des caractéristiques techniques pour la taille du transformateur (voir chapitre 6).

ACDC J1 2.5 A T 24 Vac 230 Vac J1 2.5 A T 28...36 Vdc

Fig. 3.c

• Tension d'alimentation du produit alimenté entre G et G0 : 24 Vca +10 %/-15 % 50/60 Hz, 28 à 36 Vcc +10 %/-15 % ;
• Tension d'alimentation du produit alimenté entre G0 et Vbat : +18 Vcc uniquement pour alimentation provenant du module Ultracap (EVD0000UC0).
  • Puissance maximale absorbée : 15 VA/6 W.
• Durée minimale du produit fonctionnant correctement et raccordé au module Ultracap (EVD0000UC0) : 60 secondes
• Isolation entre l'alimentation principale et la commande garantie par le transformateur d'alimentation avec isolation de sécurité (IEC61558-2-6), à installer à l'extérieur ;
• Protection contre les courts-circuits : installer un fusible externe T 2,5A (IEC60127-1)

Attention : l'alimentation du produit doit être effectuée uniquement entre G et G0. La borne Vbat est utilisée uniquement pour le raccordement avec le module Ultracap comme alimentation de sauvegarde en cas de coupure de l'alimentation.

3.4 Bornes de branchement et connexions

Address Ext Baud Prot NO1 C1/2 NO2 NO3 C3/4/5 NO4 C3/4/5 NO5 NO6 NC6 C6 J10 J11 J12 iomodule CAREL with offset 19.2 K no offset 9.6 K CAREL Modbus ON OFF Address Ext. Baud Prot +5 VREF J9 GND +V dc G/G0: 24Vac 50..60Hz / 28..36Vdc 15VA/6W J1 J2 G GO V bat T1 T2 T3 GND T4 D11 D12 GND D13 D14 Y1 Y2 GND Tx/Rx GND J6 BMS ⑧ ⑤ ④ ③ ② ①

Fig. 3.d

Légende :

Réf.	Description	Conn.	Étiq.	Description complète
1	Connecteur pour l'alimentation	J1-1	G	Alimentation
		J1-2	G0	Référence alimentation
		J1-3	VBat	Alimentation depuis module Ultracap externe
2	Entrées analogiques	J2-1	T1	Entrée NTC-PT1000 1
		J2-2	T2	Entrée NTC-PT1000 2
		J2-3	T3	Entrée NTC-PT1000 3
		J2-4	GND	Commun entrées analogiques 1,2,3
		J2-5	T4	Entrée NTC-PT1000 4
		J2-11	Y1	Entrée analogique configurable 5
		J2-12	Y2	Entrée analogique configurable 6
		J2-13	GND	Commun entrées numériques 3,4, entrées analogiques 5,6
	Entrées numériques	J2-6	DI1	Entrée numérique 1
		J2-7	D2	Entrée numérique 2
		J2-8	GND	Commun entrées numériques 1,2, entrée analogique 4
		J2-9	D3	Entrée numérique 3
		J2-10	D4	Entrée numérique 4
3	Alimentation pour sondes	J9-1	IVref	Alimentation pour sondes ratiométriques
		J9-2	GND	Commun alimentation
		J9-3	IVcc	Alimentation pour sondes actives
4	Sorties numériques	J10-1	NO1	Contact normalement ouvert relais 1
		J10-2	C1/2	Commun relais 1,2
		J10-3	NO2	Contact normalement ouvert relais 2
		J11-1	NO3	Contact normalement ouvert relais 3
		J11-2	C3/4/5	Commun relais 3,4,5
		J11-3	NO4	Contact normalement ouvert relais 4
		J11-4	C3/4/5	Commun relais 3,4,5
		J11-5	NO5	Contact normalement ouvert relais 5
		J12-1	NO6	Contact normalement ouvert relais 6
		J12-2	NC6	Contact normalement fermé relais 6
		J12-3	C6	Commun relais 6
5	Connecteur BMS	J6-1	Tx-/Rx-	Tx-/Rx- port RS485 BMS
		J6-2	Tx+/Rx+	Tx+/Rx+ port RS485 BMS
		J6-3	GND	GND port RS485 BMS
8	Commutateurs DIP	Adresse - Ext - Baud - Prot
9	LED	LED jaune - LED verte

LED jaune :

• clignotante au cours de la phase de configuration de l'adresse (par le biais du paramétrage de l'écart) ;
• allumée en cas de paramétrage erroné de l'adresse.

LED verte :

• clignotante si communication du port BMS en ligne ;
• allumée fixe si hors-ligne.

Fig. 3.e

3.5 Réseau local de branchement série

Comme déjà mentionné, io.module a été conçu pour être connecté au réseau local RS485 CAREL, permettant ainsi la communication et la supervision des données et des informations provenant du système de supervision. Le système de supervision peut contrôler le fonctionnement des circuits de réfrigération auxquels les instruments sont raccordés : température, pression, alarmes, pannes, dégivrages, etc. Le système de supervision CAREL permet de modifier les paramètres de fonctionnement de l'instrument en fonction des besoins de l'opérateur.

Tous les dispositifs connectés au réseau sont identifiés à travers leur adresse série. L'adresse est configurée sur les appareils par commutateurs DIP. Sur le système de supervision, il est nécessaire de configurer tous les instruments connectés entre eux en parallèle et l'ident correspondant à celui défini sur chaque instrument. Si la même adresse est attribuée à plusieurs unités, le réseau ne peut pas fonctionner. Il ne peut donc pas y avoir plusieurs appareils i.o.module avec la même adresse série. La connexion entre l'io.module et le convertisseur RS485 en réseau série s'effectue exclusivement à l'aide d'un câble blindé AWG20/22 composé d'une paire de fils torsadés ; le blindage doit être connecté à GND. Pour le câblage du réseau RS485, on utilise des connecteurs amovibles à trois voies.

Attention :

1. respecter scrupuleusement la polarité des fils TX+ et TX-;
2. la longueur maximale du réseau ne doit pas être supérieure à 1 000 m ; les ramifications ne doivent pas être supérieures à 5 m ;
3. ne pas réaliser de bifurcations de la ligne : raccordements à étoile ;
4. tous les instruments en réseau doivent être alimentés par leur propre alimentation d'isolation. Le secondaire ne doit pas être relié à la terre ;
5. au niveau de la borne la plus lointaine du convertisseur en série RS485, insérer la résistance de 120 Ω ¼ W, entre les contacts TX+ et TX-;
6. éviter scrupuleusement que les câbles de la ligne de réseau passent à proximité, ou pire, dans la même goulotte que les câbles de puissance.

3.6 Configuration paramètres

Pour accéder à la configuration des paramètres depuis le superviseur, il est nécessaire d'effectuer les étapes suivantes :

1. Brancher io.module en ligne avec le superviseur CAREL ;
2. Effectuer l'adressage de io.module à l'aide des commutateurs DIP (voir 3.6.1 Adressage du dispositif) ;
3. Redémarrer io.module pour rendre active la modification ;
4. Effectuer la configuration de io.module via le superviseur CAREL (voir 3.6.2 Connexion au système de supervision CAREL).

3.6.1 Adressage du dispositif

Configuration commutateurs DIP

Attention : les commutateurs DIP doivent être configurés lorsque l'appareil est éteint. Si la configuration des commuta- s DIP du débit en bauds et du protocole est modifié alors que l'unité est allumée, il est nécessaire de redémarrer l'unité afin les nouveaux réglages soient effectifs.

Configuration adresse (Address)

L'adresse peut être réglée de 1 à 15 en manipulant physiquement les commutateurs DIP 1 à 4 sur le régulateur selon l'une des combinaisons indiquées dans la figure 3.d. Dans tous les cas, l'adresse peut être étendue pendant la configuration via le superviseur. Cela nécessite de configurer un dispositif « temporaire » dans le superviseur avec une adresse jusqu'à 15, qui peut être utilisé pour la configuration finale de tous les dispositifs (voir 3.6.2 Connexion avec le système de supervision CAREL, dans la section « Attribuer à la carte une adresse série >15" »).

graph TD
    subgraph Address
        A1["□ □ □ 1"] --> B1["□ □ □ 9"]
        A2["□ □ □ 2"] --> B2["□ □ □ 10"]
        A3["□ □ □ 3"] --> B3["□ □ □ 11"]
        A4["□ □ □ 4"] --> B4["□ □ □ 12"]
        A5["□ □ □ 5"] --> B5["□ □ □ 13"]
        A6["□ □ □ 6"] --> B6["□ □ □ 14"]
        A7["□ □ □ 7"] --> B7["□ □ □ 15"]
        A8["□ □ □ 8"] --> B8["□ □ □"]
        B1 --> C1["with offset"]
        B2 --> C2["no offset"]
        B3 --> C3["with offset"]
        B4 --> C4["with offset"]
        B5 --> C5["with offset"]
        B6 --> C6["with offset"]
        B7 --> C7["with offset"]
        B8 --> C8["with offset"]
        C1 --> D1["Ext. Baud Prot"]
        C2 --> D2["Ext. Baud Prot"]
        C3 --> D3["Ext. Baud Prot"]
        C4 --> D4["Ext. Baud Prot"]
        C5 --> D5["Ext. Baud Prot"]
        C6 --> D6["Ext. Baud Prot"]
        C7 --> D7["Ext. Baud Prot"]
        C8 --> D8["Ext. Baud Prot"]
        C9 --> D9["Ext. Baud Prot"]
        D1 --> E1["CAREL Modbus"]
        D2 --> E2["CAREL Modbus"]
        D3 --> E3["CAREL Modbus"]
        D4 --> E4["CAREL Modbus"]
        D5 --> E5["CAREL Modbus"]
        D6 --> E6["CAREL Modbus"]
        D7 --> E7["CAREL Modbus"]
        D8 --> E8["CAREL Modbus"]

Fig. 3.f

Configuration mode de communication série (Ext.)

Le commutateur DIP Ext (concernant l'écart) doit être réglé sur « pas d'écart » (OFF)

graph TD
    subgraph 'Address'
        A1["□ □ □ 1"] --> B1["□ □ □ 9"]
        A2["□ □ □ 2"] --> B2["□ □ □ 10"]
        A3["□ □ □ 3"] --> B3["□ □ □ 11"]
        A4["□ □ □ 4"] --> B4["□ □ □ 12"]
        A5["□ □ □ 5"] --> B5["□ □ □ 13"]
        A6["□ □ □ 6"] --> B6["□ □ □ 14"]
        A7["□ □ □ 7"] --> B7["□ □ □ 15"]
        A8["□ □ □ 8"] --> B8["□ □ □"]
        B1 --> C1["ON"]
        B2 --> C2["OFF"]
        B3 --> C3["□"]
        B4 --> C4["□"]
        B5 --> C5["□"]
        B6 --> C6["□"]
        B7 --> C7["□"]
        B8 --> C8["□"]
    end

    subgraph 'Baud Prot'
        D1["□ 19.2 K"] --> E1["□"]
        D2["□ 9.6 K"] --> E2["□"]
        D3["□ 38.4 K"] --> E4["□"]
        D4["□ 57.6 K"] --> E5["□"]
        D5 --> E6["CAREL"]
        D6 --> E7["□"]
    end

    subgraph 'Address'
        F1["Ext."] --> G1["□"]
        G1 --> H1["□"]
        H1 --> I1["□"]
        I1 --> J1["□"]
        J1 --> K1["□"]
    end

    subgraph 'Baud Prot'
        L1["□ Baud"] --> M1["□"]
        M1 --> N1["□"]
        N1 --> O1["□"]
        O1 --> P1["□"]
        P1 --> Q1["□"]
        Q1 --> R1["□"]
        R1 --> S1["□"]
        S1 --> T1["□"]
        T1 --> U1["□"]
        U1 --> V1["□"]
        V1 --> W1["□"]
        W1 --> X1["□"]
        X1 --> Y1["□"]
        Y1 --> Z1["□"]
        Z1 --> AA1["□"]
        AA1 --> AB1["□"]
        AB1 --> AC1["□"]
        AC1 --> AD1["□"]
        AD1 --> AE1["□"]
        AE1 --> AF1["□"]
        AF1 --> AG1["□"]
        AG1 --> AH1["□"]
        AH1 --> AI1["□"]
        AI1 --> AJ1["□"]
        AJ1 --> AK1["□"]
        AK1 --> AL1["□"]
        AL1 --> AM1["□"]
        AM1 --> AN1["□"]
        AN1 --> AO1["□"]
        AO1 --> AP1["□"]
        AP1 --> AQ1["□"]
        AQ1 --> AR1["□"]
        AR1 --> AS1["□"]
        AS1 --> AT1["□"]
        AT1 --> AU["□"]
        AU --> AV1["□"]
    end

Fig. 3.g

Configuration débit de bauds (Baud)

Pour régler la vitesse de communication avec le superviseur, il faut utiliser les commutateurs DIP dédiés, en suivant les combinaisons proposées. La configuration d'usine de la carte est un débit en bauds de 19,2 Kbps (les deux commutateurs DIP sont en position OFF). La même vitesse doit être configurée sur le système de supervision.

graph TD
    A["Address"] --> B["1 9"]
    A --> C["2 10"]
    A --> D["3 11"]
    A --> E["4 12"]
    A --> F["5 13"]
    A --> G["6 14"]
    A --> H["7 15"]
    A --> I["8"]
    J["Ext."] --> K["Baud"]
    L["Prot"] --> M["CAREL"]
    L --> N["Modbus"]
    style J fill:#f9f,stroke:#333
    style L fill:#ccf,stroke:#333
    style K fill:#cfc,stroke:#333
    style M fill:#fcc,stroke:#333
    style N fill:#cff,stroke:#333

Fig. 3.h

Configuration protocole de communication (Prot)

• Configurer ensuite le protocole de communication avec le superviseur par le commutateur DIP consacré.
• Le même protocole de communication doit être configuré sur le système de supervision.
  • Commutateur DIP sur OFF → Protocole Modbus
  • Commutateur DIP sur ON → Protocole CAREL

La configuration d'usine est protocole Modbus.

graph TD
    A["Address"] --> B["ON OFF"]
    A --> C["with offset"]
    A --> D["no offset"]
    E["Ext. Baud"] --> F["19.2 K"]
    E --> G["9.6 K"]
    E --> H["38.4 K"]
    E --> I["57.6 K"]
    J["Prot"] --> K["CAREL"]
    J --> L["Modbus"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style E fill:#ccf,stroke:#333
    style J fill:#cfc,stroke:#333

Fig. 3.i

Attention :

• Si on utilise le protocole CAREL, l'écart maximal pouvant être réglé est 192, car l'adresse série sélectionnable avec le protocole CAREL est 207 (15+192).
• Configurations interdites :
• Il n'est pas permis de régler le commutateur DIP « Ext » sur ON avec une valeur d'écart égale à 0 (variable « Address Extension » = 0). Dans ce cas, la carte signale une erreur de configuration à travers le clignotement de la LED jaune. La LED verte reste constamment allumée, indiquant que la carte est offline.
• Il n'est pas permis de régler le commutateur DIP « Ext » sur ON avec une valeur d'écart différente de 0 et les commutateurs DIP du groupe « Address » sur 0 (tous réglés sur OFF). Dans ce cas, la carte signale une erreur de configuration à travers le clignotement de la LED jaune. La LED verte reste constamment allumée, indiquant que la carte est offline.

3.6.2 Connexion avec système de supervision CAREL

Pour connecter io.module à un système de supervision CAREL, utiliser le connecteur J6 BMS et procéder comme suit. Ne pas oublier que l'adresse configurée doit être unique, c'est-à-dire différente de celle des autres dispositifs du réseau. Le bit d'arrêt et les bits de parité sont par défaut ceux déjà présents dans le modèle, ils ne peuvent donc pas être modifiés.

1. Configurer un nouveau dispositif dans Configuration / Site configuration (1) et sélectionner Add pour l'ajouter (2)

B055-mini Site configuration 2024/06/21 15:22 Plant Alarm/Event Report Configuration System pages Setup Wizard / Tutorials Site configuration User config. I/O configuration Logic group creation Activity Tools Add-ons Customization List of lines Line COM port / IP address 1 RS48S - 2 9 RS48S - 1 ① Transmission speed Protecto② 19200 Carel - RS48S* 9600 Modbus - RS48S

Fig. 3.j

1. Sur le nouveau masque, dans l'ordre suivant :

2.1. Configurer le protocole (même protocole que io.module)

2.2. Configurer port COM où le dispositif est connecté physiquement

COM port RS485 - 1 ②↓

Fig. 3.1

2.3. Configurer la vitesse de communication (débit en bauds), la même que io.module

Baud rate 19200*③↓

Fig. 3.m

2.4. Choisir le nom du dispositif

Device name IOM_P+E_modbus v0.4 ④

Fig. 3.n

2.5. Configurer l'adresse série (le même que io.module)

2.6. Ajouter le dispositif

Fig. 3.p

2.7. Le dispositif apparaît maintenant dans la liste

Serial address	Device model
10	IOM_P+E_modbus v0.4
7

Fig. 3.q

2.8. Enregistrer la configuration (8) et redémarrer le moteur (9) quand le message apparaît

Vue d'ensemble de la page

2024/06/01 15:22 Connection Protocol Modbus - RS485 1 CDM port RS485 - 1 2 Band rate 19200* 3 Info Restart engine Plant Alarm/Event Report Configuration System pages Setup Wizard / Tornado Site configuration User config. V/D configuration Logic group creation Device name IOM_PHE_modbus v0.4 Requests 10 To address 10 Serial address Device model Device description Disable Config Settings Import 10 IOM_PHE_modbus v0.4 IOM_P.E_modbus v0.4 - 10

Fig. 3.s

Le dispositif est maintenant en ligne et prêt à être configuré :

IOM_P_E_modbus v0.4 - 10 Temperature T1 9.010 Temperature T2 *** °C/°F Temperature T3 *** °C/°F Temperature T4 *** °C/°F

Fig. 3.t

Attribuer à la carte une adresse série >15

Il est possible d'attribuer à la carte une adresse série entre :

• 16 et 247 en cas de protocole Modbus ;

• 16 et 207 en cas de protocole CAREL.

Il est en effet possible d'étendre l'adresse série en agissant sur un paramètre d'écart (« Address extension ») à ajouter à la configuration du groupe « Address », et de l'activer via le commutateur DIP dédié.

Pour attribuer à la carte une adresse série >15, suivre les étapes suivantes :

1. brancher io.module en ligne avec le superviseur CAREL ;

2. configurer le paramètre « Address extension » ;

3. configurer le commutateur DIP dédié sur « ON »;

4. redémarrer io.module.

La valeur finale sera la somme des valeurs « Address » (commutateurs DIP) + « Address extension » (paramètre). Pour les détails des opérations, voir ci-après.

Exemple :

• Adresse avec commutateurs DIP = 10
• Paramètre d'écart (Address extension) = 100
  • Commutateurs DIP « avec écart » (« ON »)
• Adresse série = 110

1. Brancher io.module en ligne avec le superviseur CAREL

Pour connecter io.module en ligne avec le superviseur CAREL, voir le paragraphe 3.6.2 Connexion avec le système de supervision CAREL.

2. Configurer le paramètre « Address extension »

Dans la section « Parameters » (1), configurer la catégorie sur « All parameters » (2), puis chercher l'étiquette « offset » (3). Écrire la nouvelle valeur pour l'adresse de l'extension (4) et appliquer la valeur avec le buton « Set » (5).

b055mini Devices / device detail Refresh Set Copy Save Load Main Parameters Variables Alarms Trend Notes Devices IOM 100 10.4 - 10 ① ② ③ offset Category All parameters Value New U.M. 17 100 Short desc Address extension Address extension offset Description

Fig. 3.u

3. Configurer le commutateur DIP Offset (Ext.)

Le commutateur DIP Ext, correspondant à l'écart offset, doit être réglé sur « with offset » (ON)

4. Redémarrer io.module

Redémarrer le régulateur pour appliquer la modification. Le nouveau dispositif est désormais en ligne avec la nouvelle adresse Comme déjà expliqué, la valeur finale sera la somme des valeurs « Address » (commutateurs DIP) + « Address extension » (paramètre).

Devices Parameters Alarms Trend Notes Internal IO Digital output 1 Digital output 2 Digital output 3 IOM_P.E_modbus v0.4 - 10 Temperature T1 Temperature T2 Temperature T3 Temperature T4 9.010 *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F IOM_P+E_modbus v0.4 - 1 Temperature T1 Temperature T2 Temperature T3 Temperature T4 19.001 *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F *** °C/°F

Fig. 3.v

4. FONCTIONS

4.1 Groupes de paramètres

• Configuration des alarmes et des entrées numériques
• Configuration des paramètres
• Alarmes
• Configuration Entrées Y1, Y2 et T1, ... T4
• Configuration sorties numériques 1...6

Category Alarm and digital inputs configuration All parameters scription Alarm and digital inputs configuration Configuration parameters Alarms Configuration input V1 Configuration input V2 Configuration input T1 Configuration input T2 Configuration input T3 Configuration input T4 Configuration Digital Output 1 Configuration Digital Output 2 Configuration Digital Output 3 Configuration Digital Output 4 Configuration Digital Output 5 Configuration Digital Output 6

4.1.1 Configuration des alarmes et des entrées numériques

Le paramètre Configuration des alarmes et des entrées numériques (Alarm and digital inputs configuration) donne la possibilité d'attribuer l'état logique des entrées numériques.

Remarque : l'état logique est le même pour toutes les entrées numériques

• Pour chaque entrée numérique il est possible d'attribuer la logique de
• Affichage seul de l'état
• Alarme

DI Status DI Status DI Status DI Alarm ENABLED DI Status DI Status DI Status DI1 alarm enable DI2 alarm enable DI3 alarm enable DI4 alarm enable DI1 alarm enable DI2 alarm enable DI3 alarm enable DI4 alarm enable

- Pour chaque entrée numérique il est possible de définir un retard si l'entrée numérique est configurée comme « alarme ».

- Les alarmes doivent toujours être associées à un « groupe », auquel sont associées des actions. Ces actions sont attribuées à un groupe d'alarmes au lieu d'une seule alarme.

Les groupes d'alarmes sont au nombre de 6.

4.1.2 Configuration des paramètres

Sur l'écran Configuration des paramètres (Configuration parameters) il est possible de modifier :

- Unité de mesure des sondes de température → °C ou °F

Celsius °C Celsius °C Fahrenheit °F T1-T4 unit T1-T4 unit (0=°C, 1=°F)

- Le temps de polling du port BMS au-delà duquel est définie l'alarme d'expansion hors ligne

60

sec

Line Timeout

Polling Timeout - missing BMS

- Retard du mode « safe » (Delay safe mode), qui configure après combien de temps à partir du hors ligne le mode de sécurité des sorties (relais) doit s'activer. Pour configurer les sorties, voir la section configuration Sorties numériques.

- État des sorties numériques en présence de safe mode

- Extension adresse série (Consulter 3.6.2 Connexion avec système de supervision CAREL - Attribuer à la carte une adresse série >15)

- Type de cadre (format série). Modifier la valeur par défaut 8n2 seulement si c'est strictement nécessaire.

8n2

Frame_configuration

Frame_configuration

- Type de client : 16 ou 32 bits. Ne pas modifier la valeur par défaut.

À la section Alarmes (Alarms), on a à disposition :

- la commande pour réinitialiser chaque groupe d'alarmes.

Selon comment a été défini un groupe (voir Chapitre 5. Exemples d'application), l'alarme sera activée si un nouvel événement cause l'alarme.

- RESET ALARM group - - - RESET ALARM group ALLg1_reset ALARM GROUP 1 reset command ALLg2_reset ALARM GROUP 2 reset command ALLg3_reset ALARM GROUP 3 reset command ALLg4_reset ALARM GROUP 4 reset command ALLg5_reset ALARM GROUP 5 reset command ALLg6_reset ALARM GROUP 6 reset command

- la réinitialisation de la condition de sécurité (safe mode) et la confirmation que le BMS a repris le contrôle.

4.1.4 Configuration des entrées

Configuration entrées analogiques actives

• Il y a jusqu'à 2 entrées analogiques disponibles pour les sondes actives
• Les entrées analogiques peuvent être activées et configurée de manière autonome

DISABLED 0-10V DISABLED enabled Y1_enable Type (A probe) Y1_enable Type of Y1

- Il est possible de configurer les types de sonde suivants :

- Transducteur ratiométrique 0,5-4,5V

- Entrée 0-10v

- Entrée 4-20ma

• Pour cette typologie d'entrées, il est possible de définir la plage de travail (début et pleine échelle définis par le modèle du capteur)
  • Le paramètre pour calibrer la sonde est disponible

-100.0			Scale - min range value	Active probe minimum Y1
300.0			Scale - max range value	Active probe maximum Y1
0.0			Y1 -adj	Y1 probe calibration

- Il est possible de définir un seuil d'alarme indiquant qu'on a atteint le niveau haut et bas. Il est possible de connecter les alarmes à un groupe spécifique séparément.

• L'alarme pour atteindre le niveau haut et bas peut être retardée (temps en minutes).

- Les alarmes de seuil peuvent être désactivées par une entrée numérique (voir ex.)

Configuration entrées analogiques passives

Il y a jusqu'à 4 entrées analogiques disponibles pour les sondes actives.

- Les entrées analogiques peuvent être activées et configurée de manière autonome

- Il est possible de configurer les types de sonde suivants :

• NTC
• NTC-HT
• NTC-LT
  -PT1000

• Le paramètre pour calibrer la sonde est disponible

0.0

°C/°F

T1-adj

T1 probe calibration

4.1.5 Configuration des sorties numériques

• Il y a jusqu'à 6 sorties numériques à relais disponibles.
• Chaque sortie peut être gérée en mode standard (activation ou désactivation manuelle ou par événement) ou en mode cy-clique (lorsque la sortie est activée, le relais est constamment activé et désactivé, avec des temps de ON et OFF modifiables),

0=standard 0=standard Type (Dout) Channel type digital output 1: 0=standard; 1=cyclic

- Le relais peut être configuré comme Forced OFF = éteint, ou Forced ON/cyclic = actif fixe ou cyclique en fonction de comment le relais est configuré.

Si le safe mode est désactivé, le relais reste dans l'état dans lequel il se trouve

- Chaque relais peut suivre la commande du BMS (commande externe) ou suivre la logique interne qui dépend du groupe auquel il est attribué

Attention : En cas de panne d'électricité, io.module ne garde pas l'état des sorties numériques.

4.2 Variables visibles à la supervision

- Signalisations de débogage pour erreurs de configuration ou internes

Wrong configuration: 0= no error; 1000+= common parameters; 2000+= CHs; 3000+= DOuts	Configuration error	0
Board_type	Board_type	20
pCO_type	pCO_type	15
Firmware version (high part)	Firmware H	1
Firmware version (low part)	Firmware L	3
Error variable T1	Error	10
Error variable T2	Error	10
Error variable T3	Error	10
Error variable T4	Error	-1
Error variable Y1	Error	10
Error variable Y2	Error	10
OUT; safe status activated	safe mode warning	●

4.3 Tableau des codes d'erreur

Communication 100y

1001 Extension adresse incorrecte (AddrExt pas dans la plage 15-232)
1002 Délai max. du serveur incorrect (SlyTimeout pas dans la plage 0-30000)
1003 Retard mode provisoire incorrect (SafeModeDT pas dans la plage 0-30000)
1004 Config.frame Incorrecte

2xxy entrée cfg - xx = canal

2xx2 N. incorrect d'échantillons pour la filtration
2xx3 Seuil limite de mise à jour incorrect (UpdThrsh no >0)
2xx4 Erreur I/O Puce +
(voir la variable d'erreur relative au canal)

3xxy sortie cfg - xx = canal

3xx1 Type de canal incorrect (ChType no 0, 2 ou 3)
3xx2 TON Incorrect (TOutOn pas dans la plage) uniquement si DOut est cyclique
3xx3 TOFF incorrect (TOutOff pas dans la plage) uniquement si DOut est cyclique

Liste des erreurs I/O de la puce :

Code erreur Description erreur

10	Aucune erreur
0	Erreur inconnue
-1	L'entrée NTC/PTC est ouverte
-2	L'entrée NTC/PTC est en court-circuit
-3	L'entrée de tension dépasse la valeur max autorisée
-4	L'entrée de tension dépasse la valeur min autorisée
-5	Le canal est hors de portée
-6	Le canal n'est pas lisible à cause de la précédente sonde bicanale
-8	Les références aux variables de redimensionnement ne sont pas valides
-9	Type de sonde hors intervalle sélectionné
-100	Le système IO n'a pas démarré à cause d'une erreur grave

Il est également possible de :

• visualiser la date du firmware

• Lire les valeurs des sondes

Temperature T1	Probe T1	-12.5 °C/°F
Temperature T2	Probe T2	62.3 °C/°F
Temperature T3	Probe T3	12.2 °C/°F
Temperature T4	Probe T4	-999.9 °C/°F
Active probe Y1	Sensor Y1	24.4
Active probe Y2	Sensor Y2	-7.8

• Lire l'état actuel des entrées

4.3.1 Principales différences entre I/O module (IOM\*) et io.module (P+E1M\*)

io.module ne remplace pas I/O module (IOM*, hors production), mais peut être utilisé pour diverses applications analogues et dans de nombreuses autres. Comparé à I/O module CAREL (IOM*), le dispositif io.module est bien plus évolué grâce à ses nombreuses E/S et à sa pleine configurabilité. Les principales différences entre les deux dispositifs sont résumées ci-après.

		I/O Module (IOM*) io.module (P+E1M*)
HW Alimentation	on 24 Vca 24 Vca/Vcc
		115 Vca
		230 Vca
	Adresse série Écran rotatif (0-99) Commutateur DIP (0-15) + éventuel écart par		rapport au paramètre du logiciel (0-247)
	Bornos Fixes à vis Arnovibles à vis
	Touche reset pour arrêter le buzzer Présent Buzzer non présent
	LED d'état 1 LED pour alimentation 1	LED pour configuration adresse
		1 LED pour connexion au système de supervision	1 LED pour monitorage communication
		1 état des alarmes
E/S	Entrées numériques	l'état logique est à configurer différemment pour chaque DI	l'état logique est le même pour tous les DI
	Entrées numériques	2 contacts sous tension + 2 en option contact sans potentiel	4 à contact sans potentiel
	Sorties numériques	1 (1 relais en échange)	6 (1 relais en échange + 2 NO + 3 NO)
	Sorties numériques : Gestion en cas de hors ligne	Possible sur l'unique relais	À configurer singulièrement sur chacun des 6 relais
	Entrées analogiques	4 maxi	Toujours 6
	Entrées analogiques à température	2x NTC (+2)	4x NTC ou PT1000 à sélectionner singulièrement
	Entrées analogiques (autre)	2x 4-20mA ou 0-5V ratiométriques	2x 4-20mA ou 0-5V ratiométriques ou 0-10V alimentation par régulateur
		alimentation externe
Protocole	Protocole	CAREL CAREL ou ModBus
Fonctionnalités	Gestion des alarmes	Modes prédéfinis pour applic. standards sélectionnables à travers la configuration de « macroparamètres »	Complètement configurable

Tab. 4.a

5. EXEMPLES D'APPLICATION

5.1 Exemple d'application pour monitorage de 2 chambres froides

Objectif :

Surveiller par BMS 2 chambres froids, exemple Chambre-A et Chambre-B

On veut :

• Détecter la température interne des 2 chambres froides
- Détecter la température de l'évaporateur des 2 chambres froides
- Détecter l'état de dégivrage en cours pour les 2 chambres froides
- Surveiller ouverture portes des 2 chambres froides
- Pour la Chambre-B on veut aussi détecter l'humidité interne

Alarmes/actions :

• Alarme haute/basse température (séparé pour Chambre-A et B)
• Alarme porte ouverte pour temps excessif (séparé pour Chambre-A et B)
• Alarme humidité basse Chambre-B (avec éventuelle activation humidificateur)
• Signalisation de déconnexion effective du BMS (réinitialisable par BMS au redémarrage)

Activations (relais) :

• Relais alarme générale Chambre-A (température ou porte ouverte)
• Relais alarme générale Chambre-B (température ou porte ouverte)
• Relais signalisation/activation humidificateur pour basse humidité Chambre-B
• Relais signalisation de non-connexion au BMS/Régulateur à distance

Procédure de configuration du dispositif pour l'application en exemple :

• Phase 1 : branchements électriques
• Phase 2 : configuration entrées
• Phase 3: configuration Alarmes
• Phase 4 : configuration/association relais des alarmes
- Phase 5 : configuration détection hors ligne et éventuel relais signalisation

5.1.1 Phase 1 : branchements électriques

Schéma des connexions

J2 T1 NTC - température Chambre-A
	T2 NTC - température évaporateur A
	T3 NTC - température Chambre-B
	GND commun T1, T2, D1, D2
	T4 NTC - température évaporateur B
	DI contact dévection Dégivrage Chambre-A
	DI2 contact porte Chambre-A
	GND commun T3, T4, D3, D4
	DI3 contact dévection Dégivrage Chambre-B
	DI4 contact porte Chambre-B
	Y1 non utilisé
	Y2 signal capteur humidité 4-20mA
	GND GND pour capteur humidité 4-20mA
J9 +5 Vref non utilisé
	GND non utilisé
	+Vcc alimentation capteur humidité 4-20mA
J10 NO1 Signalisation Alarme Chambre-A
		C 1/2 Entrée (PHASE) pour signalisation Alarme Chambre-A
		NO2 non utilisé

Remarque : exemple pour signal alimenté à 220Vca, même phase que la Chambre-A. On peut aussi utiliser un dispositif le tension.

J 11	NO3 Signalisation Alarme Chambre-B
	C 3/4/5 Entrée (PHASE) pour Signalisation Alarme Chambre B et hors ligne
	NO4 non utilisé
	C 3/4/5 non utilisé
	NO5 Signalisation Alarme hors ligne

Remarque : exemple pour 2 signaux alimentés à 220Vca, même phase que la Chambre-B. On peut aussi utiliser des dispo-basse tension

Attention : L'alimentation doit être la même pour les deux dispositifs car le commun est unique

J12 NO6 contact validation générateur humidité
NC6	non utilisé
C6	commun (référence) pour validation générateur humidité

Remarque : dans l'exemple, on fournit un contact sans potentiel pour valider le générateur, alternativement le signal peut en tension, car J12 est indépendant et séparé de J10 et J11.

COLD ROOM-A 2 x NTC temperature 2 x Digital input J1 J2 J9 +VREF +VREF +VREF ROOM-A DEFROST (clean contact) *contact CLOSE = DEFROSTING ROOM-B DOOR OPEN (clean contact) *contact CLOSE = DOOR OPEN °C Room-A (NTC sensor) °C Evaporator-B (NTC sensor)

Fig. 5.a

COLD ROOM-B 2 x NTC temperature 2 x Digital input (opz RH% 4...20mA probe) J1 J2 J9 +VDD GND +VDC +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VDDD +VCCC 245or 10.200e-7/38.300e-13/60eW ROOM-B DOOR OPEN (clean contact) *contact CLOSE = DOOR OPEN ROOM-B DEFROST (clean contact) *contact CLOSE = DEFROSTING

Fig. 5.b

Capteur 4/20 mA

COLD ROOM-B % Humidity sensor 4...20mA ☐ 0...100 RH%

Fig. 5.c

Sorties à relais :

Cold Room A WARNING N N Cold Room B WARNING Off-Line WARNING PH PH Humidity generator enable (clean contact) J10 J11 J12 Iomodule CAREL

Fig. 5.d

5.1.2 Phase 2 : Configuration entrées

Pour la configuration du dispositif (phases 2,3,4,5), on utilisera un Superviseur CAREL.

Le « modèle » de description de ce dispositif est déjà intégré et peut être sélectionné en phase de configuration du réseau.

Pour une éventuelle utilisation avec BMS de tiers, on indique le coil/registre ModBus correspondant.

La liste des variables est disponible sur KSA, pour les utilisateurs enregistrés.

2a Configurations capteurs de température

Pour ce que nous avons prévu, il faudra :

- activer les entrées T1,T2,T3,T4;

- configurer ces entrées pour les capteurs de température de type NTC.

La liste de variables du dispositif P+E1Mxxx - io.module permet de détecter :

Comme exemple graphique, voir figure 4.e.

D'autres configurations (optionnelles) sont disponibles pour affiner la mesure, comme la stabilité de la lecture (nombre de lectures), et la correction de la valeur lue (ajustement), les unités de mesure.

Filter T1 0-9 Holding Register 16

T1 probe calibration 0.0-n Holding Register 46

T1-T4 unit 0: Celsius (°C) / 1; Fahrenheit (°F) Coil 20

Une fois le canal T1 configuré, il suffira de répéter la procédure pour T2, T3, T4.

2b configuration entrées numériques

On décide à l'avance si les entrées sont « actives » quand elles sont fermées ou ouvertes.

En laissant par défaut = 1 l'état logique lu sur les entrées sera 1 = TRUE avec DI FERMÉE

Pour la détection seule sur DI1 et DI3 (état dégivrage), aucune autre configuration n'est requise.

Au contraire, DI2 et DI4 (porte ouverte) devront être validées également comme générateurs d'alarme :

Comme exemple graphique, voir figure 4.f.

2c Configuration sonde active (c'est-à-dire capteur d'humidité 4-20 mA)

Dans l'application de cet exemple on n'utilise pas le canal Y1, donc on devra :

• Attribuer le type de capteur au canal Y2 (type 2 = 4-20mA)
• Attribuer la valeur minimale de linéarisation, c'es-à-dire la mesure en HR% correspondant à un signal de 4-mA
• Attribuer de manière analogue la valeur maximale correspondant à 20-mA

Dans notre cas (capteur 0-100 HR%) les valeurs seront donc 0 (HR%) et 100 (HR%)

Active probe Type Y2 0:0.5-4.5V / 1:0-10V /2:4-20mA Holding Register 11 ActiveProbe Min Y2 [I.e. = 0] Holding Register 14 ActiveProbe Max Y2 [I.e. = 100] Holding Register 15

Comme exemple graphique, voir figure 4.g.

5.1.3 Phase 3 : Configuration Alarmes

Le dispositif permet de « regrouper » plusieurs événements/conditions pour identifier une alarme logique qui peut être associée en option à une sortie relais. Dans l'exemple, pour nous aligner aux sorties relais que nous avons choisies, on utilisera les groupes 1, 3, 6 :

• Groupe 1 = WARNING CHAMBRE-A
Alarme température haute/basse et porte ouverte pour Chambre-A (alarmes retardées)

• Groupe 3 = WARNING CHAMBRE-B

Alarme température haute/basse et porte ouverte pour Chambre-B (alarmes retardées)

• Groupe 6 = HUMIDITÉ BASSE CHAMBRE-B

Alarme (retardée) pour humidité basse en Chambre-B.

En option, on pourra activer l'humidification en l'associant à un relais (voir ci-dessous)

3a Configuration alarmes Chambre-A (température T1 et porte DI1)

Pour ce que nous avons prévu, il faudra définir les seuils de haute/basse température avec retard correspondant et le contact porte avec temps maximal d'ouverture :

• sur T1 on définit seuil d'alarme haute température à 12 °C. Groupe alarme 1 ;
• sur T1 on définit seuil d'alarme basse température à 1 °C. Groupe alarme 1 ;
  • le retard pour ces alarmes sera de 30' ;
• la porte ouverte (DI2) pour plus de 15' engendrera une alarme. Groupe alarme 1.

• l'alarme sur « Groupe 1 » sera activée dans un des 3 cas (haute/basse T, porte)
• l'alarme sur « Groupe 1 » se réinitialisera seulement quand aucune des 3 alarmes ne sera plus active.
• De plus, sur Boss/BMS on peut voir le détail de chaque alarme (flag-coil)

IL EST aussi possible de réinitialiser l'alarme « de Groupe » par Boss/BMS (la fonction concernant chaque alarme reste active jusqu'au retour de la condition).

Manual reset group alarm A1

0:No / 1:Yes

Coil 32

3b Configuration alarmes Chambre-B (température T3, porte D14, humidité Y2)

Pour T3 (Chambre-B) répéter la même procédure avec les seuils et temps adéquats - Groupe 3

Pour l'humidité (Chambre-B) on utilisera uniquement Alarme humidité basse (sur Y2) - Groupe 6