E43366 - Poste à souder IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Adaptateur de tube Flushline avec cône d'étanchéité G 1/2
Marque	IFM
Modèle	E43366
Domaine d'utilisation	Intégration aseptique de capteurs IFM dans des tuyauteries
Matériau	Acier inoxydable (compatible alimentaire)
Raccordement	Filetage conique G 1/2 selon ISO 228
Diamètre de tube compatible	Selon DIN 11866 (épaisseur de paroi et diamètre des manchons)
Procédé de soudage recommandé	Soudage orbital TIG (soudure hygiénique)
Température maximale lors du soudage	Supérieure à 65 °C (attention brûlure)
Fonctions principales	Intégration affleurante du capteur, drainage optimisé, nettoyage NEP
Orientation de l'affichage / sortie câble	Flèche d'orientation (1) sur le raccord
Joint d'étanchéité	PEEK (standard) ou métallique (en option)
Bouchon de soudure (protection)	Réf. E43314 (pour dissipation thermique et protection du filetage)
Couple de serrage recommandé	20 Nm (pour le capteur)
Entretien et nettoyage	Sans souillure, aspiration des vapeurs, refroidissement avant montage capteur
Sécurité	Montage par personnel qualifié, respect normes hygiène (EHEDG, 3A)
Pièces détachées disponibles	Bouchon à souder E43314, joints PEEK ou métalliques
Réparabilité	Non réparable en cas d'endommagement du chanfrein d'étanchéité
Garantie	Garantie constructeur selon conditions IFM

FOIRE AUX QUESTIONS - E43366 IFM

Quel est l'usage principal de l'adaptateur E43366 ?

L'adaptateur de tube Flushline E43366 permet d'intégrer de manière aseptique un capteur IFM dans une tuyauterie, en assurant une surface plane avec la paroi intérieure pour un drainage et un nettoyage optimisés.

Puis-je souder le raccord avec le capteur déjà monté ?

Non, le capteur ne doit jamais être monté pendant l'opération de soudage ni pendant la phase de refroidissement. Le bouchon à souder E43314 doit être utilisé pour protéger la zone d'étanchéité.

Quels outils sont nécessaires pour l'installation ?

Vous aurez besoin d'un poste de soudage orbital TIG, d'un mandrin de soudage, d'un bouchon à souder E43314, d'une clé dynamométrique (couple 20 Nm) et éventuellement de gaz de protection (argon).

Quel type de joint utiliser ?

Deux types de joints sont disponibles : un joint PEEK (standard) et un joint métallique (en option). Le choix influence l'orientation de la sortie de câble (voir notice).

Comment orienter la sortie de câble ou l'affichage ?

Une flèche (1) sur le raccord sert de repère. Avec un joint PEEK, la sortie de câble se superpose à la flèche ; avec un joint métallique, elle est décalée d'environ 97° dans le sens horaire.

Puis utiliser cet adaptateur pour des capteurs de pression ?

Oui, mais vous devez consulter la notice d'utilisation du capteur de pression concerné pour les instructions spécifiques.

Comment nettoyer l'adaptateur après soudage ?

Après refroidissement, retirez le bouchon à souder et éliminez les résidus de soudure du filetage. Assurez-vous que le chanfrein d'étanchéité reste intact. Nettoyez la surface avec un chiffon non pelucheux.

Quelles normes de soudure doivent être respectées ?

Les instructions de soudage doivent suivre la norme EN13480-4 (chapitre 9) et AD2000 (chapitre HP5/2). Pour une soudure aseptique, référez-vous à EHEDG DOC 35.

L'adaptateur est-il compatible avec tous les capteurs IFM ?

Il est conçu pour les capteurs IFM affleurants avec cône d'étanchéité G 1/2. Vérifiez la compatibilité avec votre modèle de capteur dans sa notice.

Que faire si le filetage ou le chanfrein d'étanchéité est endommagé ?

Si le chanfrein d'étanchéité est endommagé, le raccord ne peut plus être utilisé et doit être remplacé. Un filetage endommagé peut parfois être nettoyé, mais en cas de doute, remplacez l'adaptateur.

MODE D'EMPLOI E43366 IFM

Notice d'utilisation

Adaptateur de tube Flushline pour appareils avec cône

d'étanchéité G ^1/2

FR

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements utilisés 3

2 Consignes de sécurité.... 4

3 Usage prévu 5

3.1 Remarques de base 5

4 Montage 6

4.1 Les bases 6
4.2 Repère pour la sortie de câble / Orientation de l'affichage 6
4.3 Utilisation du bouchon à souder 8
4.4 Formage 9
4.5 Soudage de pointage 9
4.6 Opération de soudage.... 10
4.7 Après l'opération de soudage 10
4.8 Travail de finition.... 11
4.9 Monter le capteur avec le cône d'étanchéité G ½ 11

5 Mise en service.... 13

6 Élimination et retour 14

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements utilisés

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels

▷ Danger de blessures légères, réversibles.

2 Consignes de sécurité

- Le produit fourni est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.
• Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l'art.
• Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage.
• Assurer une protection efficace du produit contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'adaptateur de tube Flushline (appelé ci-après raccord) est un raccord inline pour les capteurs ifm avec différents systèmes de raccordement.

Cette notice décrit la variante de raccordement avec cône d'étanchéité G ^1/2 pour tous les capteurs ifm affleurants.

L'utilisation du raccord assure l'intégration aseptique du capteur, en même temps l'opération de soudage nécessaire se réduit à un soudage orbital aux deux extrémités du tube.

Le capteur à monter forme une surface plane avec la paroi intérieure du tuyau, ce qui assure le drainage. Une installation verticale du capteur dans un tuyau horizontal est possible. Le fluide passe directement par la surface du capteur, ce qui assure un nettoyage optimisé et conformément aux exigences NEP standardisées.

En cas d'installation d'un capteur de pression : → Notice d'utilisation du capteur de pression

En cas d'installation d'un capteur avec sonde : Afin d'éviter des dysfonctionnements et des dommages, la longueur de la sonde doit être plus courte que le diamètre du raccord !

La section du tube disponible sera réduite par la sonde du capteur installé.

Respecter les distances minimales entre le bout de la sonde et la paroi opposée : → Notice d'utilisation de l'appareil installé.

3.1 Remarques de base

L'adaptateur est réalisé en tant que raccord inline sans zone morte, conforme aux normes internationales en matière d'hygiène.

Respecter les normes internationales en matière d'hygiène applicables.

S'assurer d'une intégration du raccord dans l'installation selon les normes internationales en matière d'hygiène.

Prendre en compte les instructions dans la notice d'utilisation du capteur.

L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.

Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l'art.

Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

Les surfaces doivent être sans souillure de tout type.

Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et de la paroi.

Respecter les exigences des cahiers des charges, de la pratique courante, des prescriptions, des normes et de la destination d'utilisation ainsi que de l'application.

Elles déterminent le procédé de soudage, le matériau de soudage, le mode et le type de connexion et précisent le chanfrein, la profondeur de soudage et les prescriptions concernant la surface.

Instructions de soudage selon EN13480-4, chapitre 9 et AD2000, chapitre HP5/2.

4 Montage

ATTENTION

Lors de la phase de soudage, le raccord, le matériel environnant et le bouchon à souder éventuellement utilisé peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

Risque de brûlures.
Laisser refroidir le raccord et les éventuels composants.

4.1 Les bases

Le raccord peut être soudé dans un tuyau ou équipé de manchons de raccordement.

Pendant le montage et l'opération de soudage, l'expertise du personnel qualifié fait autorité. Il est permis de déroger aux instructions de cette notice. (DIN EN ISO 3834-1 à -6 et DIN FB CEN ISO / TR3834-6).

Le tuyau doit correspondre à l'épaisseur de la paroi et au diamètre des deux manchons sur le raccord inline (DIN 11866).

Le raccord inline ne doit pas se déformer.

Raccord avec trous de vidange selon EHEDG et 3A :

Pour une auto-vidange fiable : aligner le raccord avec un seul orifice de fuite de sorte que l'orifice se trouve au point le plus bas.

Recommendation : soudage TIG → EHEDG DOC 35

« Soudure hygiénique des tuyauteries en industrie alimentaire ».

Utiliser un mandrin de soudage pour optimiser la dissipation de la chaleur. Cône d'étanchéité G ½ = E43314

▶ Assurer l'orientation correcte du raccord inline.
Préparer les extrémités des tubes pour le soudage orbital.
Assurer que les angles sont droits et qu'il n'y a pas de bavures ou de chanfreins.
Le raccord inline et ses surfaces doivent être sans impuretés ni dommages.
Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et du tuyau.
▶ Souder d'abord un côté du raccord inline, puis le deuxième côté.

4.2 Repère pour la sortie de câble / Orientation de l'affichage

La flèche (1) sur le raccord sert d'aide d'orientation pour la sortie de câble d'un connecteur femelle coudé à 90° en cas d'un appareil sans afficheur, ou en cas d'un connecteur d'un appareil avec afficheur lorsque ceux-ci sont montés en position finale.

Appareil sans afficheur et connecteur femelle coudé à 90° :

En cas d'utilisation d'un joint PEEK.
Dans ce cas, la flèche (1) sur le raccord et la sortie de câble, ou le connecteur, se superposent.

En cas d'utilisation d'un joint métallique (et avec le joint PEEK enlevé).
Dans ce cas, la sortie de câble s'éloigne d'environ 97° de la flèche (1) dans le sens horaire.

Appareil avec afficheur et connecteur :

En cas d'utilisation d'un joint PEEK.
Dans ce cas, la flèche (1) sur le raccord et le connecteur se superposent.

1234 ①

En cas d'utilisation d'un joint métallique (et avec le joint PEEK enlevé) :
▷ Le connecteur s'éloigne d'environ 97° de la flèche (1) dans le sens horaire.

7234 ①

4.3 Utilisation du bouchon à souder

La zone d'étanchéité du raccord ne doit pas être endommagée.

Insérer le bouchon à souder E43314 (pour la dissipation de chaleur et la protection de la zone d'étanchéité) et le serrer à la main.
▶ Effectuer l'opération de soudage.

Après l'opération de soudage :

Laisser refroidir le raccord et le bouchon à souder.
▶ Retirer le bouchon à souder.
▶ Enlever les résidus du filetage du raccord.
Visser le capteur à la main afin de vérifier la stabilité et la fonctionnalité du filetage. Si le couple de serrage est trop élevé, ne pas utiliser d'outil, mais vérifier le filetage et remplacer le raccord, si nécessaire.

4.4 Formage

Soudage inox : la matière à souder ne doit pas être mise en contact avec de l'oxygène.

Rincer l'intérieur du tuyau avec du gaz de protection.

▶ Utiliser des bouchons pour fermer le tuyau en amont et en aval de la soudure.
Raccorder la conduite d'alimentation pour le gaz de protection au tuyau.
▶ Percer des trous d'échappement dans le côté opposé (joint d'étanchéité).
Obturer le raccord avec le bouchon à souder E43314 pour empêcher l'écoulement involontaire du gaz de protection.
Assurer l'échappement du gaz avec le débit volumique requis.

Le gaz de protection ne doit pas créer de pression dans le tuyau.

Le gaz de protection doit être approprié pour le procédé de soudage : soudage WIG ; soudage MIG ; soudage MAG.

4.5 Soudage de pointage

Aligner la face frontale du tuyau de façon plane parallèle et perpendiculaire à l'axe.
▶ Utiliser un dispositif de serrage approprié pour serrer le raccord et le tuyau l'un à l'autre.
▶ Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

L'utilisation du gaz de protection est déjà recommandée pour le soudage de pointage.

• Ajouter des points de soudage entre le raccord et les extrémités des tuyaux, à l'intérieur et à l'extérieur. Ajouter chaque nouveau point de soudage en position opposée au précédent.
  Ajouter des soudures à intervalles réguliers autour du tuyau.

4.6 Opération de soudage

La puissance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaisseur de la paroi.

En cas d'exigences aseptiques, prendre des mesures applicables pour une soudure aseptique, en particulier :

Sélection du procédé de soudage approprié.

Sélection des paramètres de soudage appropriés.

Aligner les extrémités des tuyaux avec précision afin d'éviter des fentes ou des désalignements, etc.

Eviter toute surchauffe entre les soudures.

Eviter la formation de caniveaux (zones aseptiques) → EHEDG DOC 35.

▶ Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.
- Ajouter des soudures entre les points de soudage. Ajouter chaque nouvelle soudure en position opposée à la précédente.

Recommendation : Commencer l'opération de soudage au point le plus bas (A).

Le chanfrein d'étanchéité du raccord ne doit pas être endommagé par des projections de soudure ou similaires.

1 : chanfrein d'étanchéité

4.7 Après l'opération de soudage

▶ Laisser refroidir le raccord.

▶ Retirer le bouchon à souder.
▶ Vérifier la qualité de la soudure : elle doit satisfaire aux exigences en vigueur pour une soudure aseptique, en particulier :
- soudure à pleine pénétration
- pas de fentes / fissures / porosités / couleurs de revenu
• pas de rugosité de surface élevée
• pas d'excès de pénétration
• pas de retassures à la racine
- pas d'inclusions
Le filetage et le chanfrein d'étanchéité doivent être exempts de résidus de soudage.

Si le chanfrein d'étanchéité du raccord est endommagé, celui-ci ne peut plus être utilisé.

4.8 Travail de finition

Si la tuyauterie est soumise à un traitement supplémentaire après l'opération de soudage (par ex. par des processus d'enlèvement comme le décapage, le sablage, le microbillage ou par des processus d'application comme la pulvérisation, la peinture etc.) :

S'assurer que l'intérieur et la zone d'étanchéité du raccord ne soient pas traités ultérieurement ou endommagés. Mesure appropriée : → Utilisation du bouchon à souder.

4.9 Monter le capteur avec le cône d'étanchéité G 12

Informations générales sur le montage du capteur : → Notice d'utilisation du capteur.

Pour le montage, une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuée pour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique).

Lors du montage du capteur, n'exercer aucun effet de levier axial avec l'outil sur le couvercle orientable du système de filtrage.

N'enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.

Assurer la propreté des zones d'étanchéité.

En cas de montage à l'aide d'une douille 6 pans (1), s'assurer que la hauteur intérieure libre de l'outil est de 30 mm minimum. Aligner le couvercle orientable (2) du système de filtrage sur le méplat de la clé.

▶ Utiliser la pâte lubrifiante de façon modérée.
▶ Visser le capteur dans le raccord inline.
▶ Serrer le capteur à l'aide d'une clé. Couple de serrage recommandé : 20 Nm

Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité.

En cas d'endommagement de la zone d'étanchéité :

Avant la mise en service du système : vérifier l'étanchéité de tous les composants.
▶ Mise en service du capteur : → Notice d'utilisation du capteur.

6 Élimination et retour

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.