Cobra 40-10 - Pompe WAGNER - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pompe à double membrane à haute pression
Marque	Wagner
Modèle	Cobra 40-10
Rapport de transmission	40:1
Débit volumétrique par course double	10 cm³
Pression de service maximale	250 bar (25 MPa)
Pression d'arrivée d'air minimale / maximale	2,5 – 6 bar (0,25 – 0,6 MPa)
Nombre maximal de courses	200 DH/min
Consommation d'air à 6 bar	3,5 NL par course double
Niveau de pression acoustique max.	74 dB(A)
Diamètre du piston moteur pneumatique	80 mm (3,15 pouces)
Entrée de produit	M36×2 filetage extérieur
Sortie de produit	G 3/8" filetage intérieur et extérieur
Poids	19 kg (41,9 lb)
Température de produit admissible	10 – 80 °C
Température ambiante de fonctionnement	10 – 60 °C
Humidité relative admissible	10 – 95 % (sans condensation)
Volume d'huile hydraulique	Environ 0,11 L
Inclinaison admissible en service	±10°
Matériaux en contact avec le produit	Consital (alliage d'aluminium), billes acier inoxydable, sièges métal dur, membrane résistante PA
Alimentation	Air comprimé, qualité 7.5.4 selon ISO 8573.1:2010
Protection contre les explosions (ATEX)	Ex h IIB T6 Gb X – Zone 1
Entretien périodique	Vidange d'huile après 500 h ou 1 an
Pièces de rechange	Disponibles, kits de service pour moteur et section fluide

FOIRE AUX QUESTIONS - Cobra 40-10 WAGNER

Quels produits de travail peut-on utiliser avec la pompe Cobra 40-10 ?

La pompe est conçue pour des produits liquides non inflammables comme peintures et laques, ainsi que des produits classés en groupe d'explosion IIB. Elle peut traiter des produits solubles à l'eau, des laques à solvants, des produits à deux composants, des vernis UV, etc. Les produits abrasifs augmentent l'usure et ne sont pas couverts par la garantie.

Comment mettre la pompe à la terre correctement ?

Utilisez le câble de terre fourni et reliez-le au raccord de mise à la terre de la pompe. Tous les composants (récipients, pièces, cabine) doivent être mis à la terre avec des sections de câble adaptées (4 mm² pour la pompe, 16 mm² pour le convoyeur). Le sol doit être dissipatif (résistance ≤ 100 MΩ).

Que faire en cas d'arrêt d'urgence ?

Mettez immédiatement le robinet à boisseau sphérique sur la position « Désaérer » et ouvrez la soupape de décharge pour dépressuriser le système. Coupez ensuite l'alimentation en air comprimé. Voir chapitre 7.2 de la notice.

Comment vidanger et remplir l'huile hydraulique ?

Après 500 heures de fonctionnement ou une fois par an, vidangez l'huile en dévissant le récipient d'huile et les vis de fermeture. Remplissez avec l'huile hydraulique d'origine Wagner (réf. 322912, 250 ml) en utilisant le kit de remplissage. Purgez l'air en faisant tourner la pompe lentement jusqu'à disparition des bulles. Voir chapitre 8.2.11.

Quels sont les contrôles de sécurité quotidiens à effectuer ?

Vérifiez la mise à la terre, l'état des tuyaux et raccords (fissures, fuites), le bon serrage des connexions, et la présence des dispositifs de protection (soupape de sécurité, silencieux). Assurez-vous que l'équipement de protection individuelle (gants, lunettes) est porté.

Comment rincer la pompe après utilisation ?

Effectuez un rinçage de base : retirez la buse, placez le tuyau d'aspiration dans un produit de rinçage compatible, ouvrez la soupape de décharge, et faites circuler le produit de rinçage via le retour ou le pistolet jusqu'à ce que le liquide soit propre. Dépressurisez ensuite le système. Voir chapitre 7.5.

Quelles sont les causes possibles d'un fonctionnement irrégulier ?

Une marche irrégulière peut être due à une viscosité trop élevée (diluer le produit), une pression d'air insuffisante, des soupapes collées (actionner les poussoirs), des corps étrangers dans la soupape d'aspiration, ou des garnitures usées. Consultez le tableau de recherche de pannes au chapitre 9.

La pompe peut-elle être utilisée en zone explosive ?

Oui, elle est certifiée ATEX Ex h IIB T6 Gb X pour une utilisation en zone 1. Respectez les consignes : température de surface < 85 °C, température ambiante entre 10 et 60 °C, évitez les chocs métal-métal, utilisez uniquement de l'air comme fluide de pulvérisation, et nettoyez avec un chiffon humide.

Comment procéder au remplacement du filtre haute pression ?

Après avoir rincé et dépressurisé la pompe, placez un récipient sous le filtre. Ouvrez le robinet à boisseau sphérique, desserrez l'écrou-raccord, retirez le boîtier de filtre et la cartouche filtrante. Nettoyez les pièces, remplacez la cartouche si nécessaire (réf. selon le maillage), appliquez de la pâte antigrippage sur le filetage et remontez. Voir chapitre 8.2.8.3.

Quels accessoires sont disponibles pour la Cobra 40-10 ?

Les accessoires incluent un filtre haute pression (530 bar), un régulateur AirCoat, un châssis, une base mobile, un chariot, des récipients 2 L et 5 L, des kits de service pour le moteur pneumatique et la section fluide, ainsi que des garnitures de filtre de différentes mailles. Voir chapitre 13 de la notice.

MODE D'EMPLOI Cobra 40-10 WAGNER

Pompes à double membrane à haute pression

Cobra 40-10; Cobra 40-25

Traduction du mode d'emploi original

Ex h IIB T6 Gb X

Pour l'utilisation professionnelle.

Respecter à tout moment les informations de ce mode d'emploi, en particulier les consignes de sécurité et les indications d'avertissement. Conserver le mode d'emploi. Édition: 05/2022

SOMMAIRE

1 À propos de ce mode d'emploi 6

1.1 Avant-propos 6
1.2 Avertissements, remarques et symboles dans ce mode d'emploi 6
1.3 Signes et symboles généraux 6
1.4 Langues 7
1.5 Abréviations 7
1.6 Termes utilisés dans le présent mode d'emploi 8

2 Utilisation conforme 9

2.1 Types d'appareil 9
2.2 Type d'utilisation 9
2.3 Utilisation dans la zone à risque d'explosion 9
2.4 Produits de travail usinables 9
2.5 Utilisation non conforme 10

3 Marquage 11

3.1 Marquage de la protection contre les risques d'explosion 11
3.2 Marquage « X » 11
3.3 Plaques signalétiques 13

4 Consignes de sécurité fondamentales 14

4.1 Consignes de sécurité pour l'exploitant 14
4.1.1 Appareils et matériels électriques 14
4.1.2 Environnement de travail sûr 14
4.1.3 Qualification du personnel 15
4.2 Consignes de sécurité pour le personnel 15
4.2.1 Équipement de protection individuelle 15
4.2.2 Manipulation sûre des appareils de pulvérisation WAGNER 16
4.2.3 Mise à la terre de l'appareil 17
4.2.4 Tuyaux de produit 17
4.2.5 Nettoyage et rinçage 18
4.2.6 Contact avec des surfaces chaudes 18
4.2.7 Maintenance et réparation 19
4.2.8 Dispositifs de protection et de surveillance 19

5 Description 20

5.1 Structure 20
5.2 Mode de fonctionnement 20
5.2.1 Moteur pneumatique 21
5.2.2 Section du fluide 21
5.3 Dispositifs de protection et de surveillance 21
5.4 Volume de livraison 21
5.5 Données 22
5.5.1 Matériaux des pièces en contact avec la peinture 22
5.5.2 Caractéristiques techniques 22
5.5.3 Dimensions et raccordements 24
5.5.4 Débit volumétrique 25
5.5.5 Diagrammes de performance 26
5.6 Unité de régulation de pression 28
5.7 Filtre haute pression (en option) 28

6 Montage et mise en service 30

6.1 Qualification du personnel de montage / de mise en service 30

6.2 Conditions de stockage 30

6.3 Conditions de montage 30

6.4 Transport 30

6.5 Montage et installation 30

6.5.1 Aération de la cabine de pulvérisation 32

6.5.2 Conduites d'air 33

6.5.3 Conduites de produit 33

6.6 Mise à la terre 33

6.7 Mise en service 35

6.7.1 Préparation 35

6.7.2 Remplir la pompe de produit de rinçage 35

6.7.3 Test de maintien de pression 36

6.7.4 Constat de l'état de fonctionnement sûr 36

6.7.5 Remplissage de produit de travail 36

7 Fonctionnement 37

7.1 Qualification des opérateurs 37

7.2 Arrêt d'urgence 37

7.3 Travaux 37

7.4 Dépressurisation / Interruption du travail 38

7.5 Rinçage de base 39

7.6 Remplissage de produit de travail 41

8 Nettoyage et maintenance 42

8.1 Nettoyage 42

8.1.1 Personnel de nettoyage 42

8.1.2 Mise hors service et nettoyage 42

8.1.3 Entreposage à long terme 42

8.2 Maintenance 43

8.2.1 Personnel de maintenance 43

8.2.2 Consignes de maintenance 43

8.2.3 Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance 43

8.2.4 Évacuation du condensat du régulateur pour filtre AirCoat 44

8.2.5 Tuyaux de produit, tubes et raccords 44

8.2.6 Vidage de la pompe 45

8.2.7 Remplir la pompe vide 47

8.2.8 Nettoyage et remplacement du filtre 48

8.2.9 Maintenance de l'étage hydraulique 51

8.2.10 Contrôler le niveau d'huile 52

8.2.11 Vidange d'huile 53

9 Recherche et élimination de pannes 56

10 Réparation 58

10.1 Personnel de réparation 58

10.2 Instructions de réparation 58

10.3 Outils 59

10.4 Nettoyage des pièces après le démontage 59

10.5 Assemblage de l'appareil 59

11 Contrôle du fonctionnement après la réparation 60

12 Élimination 62

12.1 Appareil 62

12.2 Consommables 62

13 Accessoires 63

13.1 Accessoires Cobra 40-10 63
13.2 Accessoires Cobra 40-25 65

14 Pièces de rechange 68

14.1 Comment commander les pièces de rechange ? 68
14.2 Remarques relatives à l'utilisation de pièces de rechange 68
14.3 Aperçu des sous-ensembles Cobra 40-10 69
14.4 Moteur pneumatique Cobra 40-10 70
14.5 Section du fluide Cobra 40-10 73
14.6 Aperçu des sous-ensembles Cobra 40-25 77
14.7 Moteur pneumatique Cobra 40-25 78
14.8 Section du fluide Cobra 40-25 81
14.9 Soupape d'aspiration Cobra 40-10 85
14.10 Poussoir de la soupape d'aspiration 85
14.11 Soupape d'aspiration Cobra 40-25 86
14.12 Soupape de décharge 87
14.13 Filtre haute pression 530 bar 88

14.14 Filtre en ligne, coudé, 530 bar 90
14.15 Filtre en ligne, droit, 270 bar 90
14.16 Régulateur Aircoat et régulateur pour filtre Aircoat 91
14.17 Châssis complet Cobra 92
14.18 Base mobile Cobra horizontale 93
14.19 Chariot complet 96
14.20 Récipient 5 I 97
14.21 Récipient 2 I 98

15 Déclaration de conformité 99

15.1 Déclaration de conformité UE 99

1 À PROPOS DE CE MODE D'EMPLOI

1.1 AVANT-PROPOS

Le mode d'emploi contient des informations pour le fonctionnement sûr, la maintenance, le nettoyage et la réparation de l'appareil. Il fait partie de l'appareil et doit être disponible pour les opérateurs et le personnel de service.

Seul un personnel formé est habilité à utiliser l'appareil dans le respect du présent mode d'emploi. Les opérateurs et le personnel de service doivent être formés selon les consignes de sécurité.

Cette installation peut s'avérer dangereuse si elle n'est pas exploitée selon les instructions du présent mode d'emploi.

1.2 AVERTISSEMENTS, REMARQUES ET SYMBOLES DANS CE MODE D'EMPLOI

Les indications d'avertissement dans ce mode d'emploi attirent l'attention sur des dangers particuliers pour l'opérateur et l'appareil et mentionnent des mesures permettant d'éviter le danger.

Les indications d'avertissement comportent les niveaux suivants :

⚠️	DANGER	Danger imminent.Le non-respect entraîne la mort ou des lésions corporelles graves.
⚠️	AVERTISSE-MENT	Danger potentiel.Le non-respect peut entraîner la mort ou des lésions corporelles graves.
⚠️	ATTENTION	Situation potentiellement dangereuse.Le non-respect peut entraîner des blessures corporelles légères.
⚠️	AVIS	Situation potentiellement dangereuse.Le non-respect peut entraîner des dommages matériels.
i	Info	Fournit des informations concernant des particularités et l'attitude à adopter.

Explication d'une indication d'avertissement :

AVERTISSEMENT

Ici se trouve l'indication qui vous avertit d'un danger!

Ici sont mentionnées les conséquences possibles d'un non-respect de l'indication d'avertissement.

Ici se trouvent les mesures pour éviter le danger et ses conséquences.

1.3 SIGNES ET SYMBOLES GÉNÉRAUX

Les signes et symboles utilisés dans le présent mode d'emploi servent à l'identification de ce qui suit :

√ Une condition qui doit être remplie avant l'exécution d'une opération.

1. Étape 1 d'une opération devant être exécutée avec plusieurs étapes.

▶ Étape de deuxième niveau

1. Étape 2

Résultat intermédiaire d'une opération

⇒ Résultat d'une opération complète

▶ Opération à exécuter avec une étape

1. Liste numérotée, 1er niveau

- Liste numérotée, 2e niveau

- Liste non numérotée, 1e niveau

- Liste non numérotée, 2e niveau

[▶▶ 8] = Renvoi à la page

◆ = pièce d'usure
★ = Contenu dans le kit de service.
- = Ne fait pas partie de l'équipement de base, est cependant disponible en accessoire.

1.4 LANGUES

Ce mode d'emploi est disponible dans les langues suivantes :

Mode d'emploi original

Langue N° de comm.
Allemand 2340850

Traduction du mode d'emploi original

Langue N° de comm. Langue N° de comm.
Anglais 2340851 Japonais	2346196
Français 2340852 Tchèque	2401681
Espagnol 2340854 Hongrois	2352542
Italien 2340853 Néerlandais	2367400
Russe 2345830 Portugais	2424769
Chinois	2429146 Polonais	2439396

Autres langues disponibles sur demande ou sur : www.wagner-group.com

1.5 ABRÉVIATIONS

N° de comm.	Numéro de commande
ET	Pièce de rechange
K	Marquage dans les listes de pièces de rechange
Pos	Position
Stk	Nombre de pièces
DH	Course double
2K	Deux composants
SSt	Acier inoxydable

1.6 TERMES UTILISÉS DANS LE PRÉSENT MODE D'EMPLOI

Nettoyage

Nettoyer Nettoyage	manuel d'appareils et de pièces d'appareil avec un produit de nettoyage.
Rinçage Rinçage intérieur des pièces conductrices de peinture avec un produit de rinçage.
Générateur de pression du produit	Pompe ou réservoir d'air comprimé.

Qualifications du personnel

Personne formée	Est informée des tâches qui lui ont été confiées, des dangers possibles dus à un comportement inadéquat, ainsi que des dispositifs et des mesures de protection nécessaires.
Personne formée sur le plan électrotechnique	Est informée par un électrotechnicien des tâches qui lui ont été confiées, des dangers possibles dûs à un comportement inadéquat, ainsi que des dispositifs et des mesures de protection nécessaires.
Électrotechnicien	Est en mesure, de par sa formation spécialisée, ses connaissances et son expérience, ainsi que sa connaissance des dispositions applicables, de juger des travaux qui lui ont été confiés et d'identifier les dangers possibles.
Personne autorisée selon TRBS 1203 (2010/Amendement 2012)	Personne qui, grâce à sa formation spécialisée, son expérience et ses activités professionnelles récentes possède suffisamment de connais-sances techniques dans les domaines de la protection contre les explosions, de la protection contre les dangers de la pression et les risques électriques (le cas échéant) et est familière avec les règles applicables et généralement reconnues de la technique, de sorte à pouvoir vérifier et juger l'état de fonctionnement sûr des appareils et des installations de revêtement.

2 UTILISATION CONFORME

2.1 TYPES D'APPAREIL

Pompe à double membrane avec son pack de pulvérisation « Spraypack » :

Cobra 40-10

Cobra 40-25

2.2 TYPE D'UTILISATION

L'appareil convient au traitement de produits liquides, comme les peintures et les laques :

• Produits non inflammables.
• Produits suivant leur classification en groupes d'explosion IIB.

Toute autre utilisation est exclue explicitement par WAGNER !

L'utilisation de l'appareil est exclusivement autorisée dans les conditions suivantes :

Utiliser l'appareil uniquement pour le traitement de matériaux recommandés par WAGNER.
▶ Ne pas mettre les dispositifs de protection hors service.
Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires d'origine WAGNER.
Les opérateurs doivent auparavant avoir été formés à l'aide de ce mode d'emploi.
▶ Respecter le mode d'emploi.

2.3 UTILISATION DANS LA ZONE À RISQUE D'EXPLOSION

L'appareil peut être utilisé dans une zone à risque d'explosion (zone 1) (voir chapitre Marquage [▶ 11]).

2.4 PRODUITS DE TRAVAIL USINABLES

Produits liquides comme les peintures et laques.

Application Cobra 40-10 Cobra 40-25
Produits solubles à l'eau ↗ ↗
Laques et peintures à solvants ↗ ↗
Produits de revêtement à deux composants ↗ ↗
Peintures vinyliques ↗ ↗
Vernis UV ↗ ↗
Peintures de base → ↗
Peintures époxydes et au polyuréthanne, peintures phénoliques	↗	↗
Plastique liquide → →
Protection de dessous de caisse à base de cire ↗ ↗
Laque sensible au cisaillement	↗ ↗

Explication des symboles : ↗ recommandé

→ recommandé dans certaines conditions

non approprié

! AVIS

Produits de travail et pigments abrasifs !

Usure accrue des pièces en contact avec le produit.

Utiliser un modèle correspondant à l'application (débit / cycle, matériau, soupapes, etc.), comme indiqué au chapitre Caractéristiques techniques.
Vérifier si les liquides et les solvants utilisés sont compatibles avec les matériaux ayant servis à la fabrication de la pompe, comme indiqué au chapitre Matériaux des pièces en contact avec la peinture.

Une usure due aux produits de travail abrasifs n'est pas couverte par la garantie.

Info

En cas de problèmes d'application, adressez-vous au conseiller spécialisé WAGNER ou au fabricant de laque.

Champs d'application recommandés

Application Cobra 40-10 Cobra 40-25
Industrie du meuble ↗ ↗
Fabricants de cuisines ↗ ↗
Menuiseries ↗ ↗
Fabriques de fenêtres → ↗
Entreprises de traitement des métaux → →
Construction automobile ↗ ↗
Construction navale ↘ ↘

Explication des symboles : ↗ recommandé

→ recommandé dans certaines conditions

↓ non approprié

2.5 UTILISATION NON CONFORME

Les utilisations non conformes peuvent entraîner des atteintes à la santé et/ou des dommages matériels ! Il s'agit notamment :

de ne pas utiliser des produits de revêtement secs, comme la poudre.
de ne pas traiter des aliments, des médicaments ou des produits cosmétiques. Les matériaux de l'appareil ne sont pas approuvés pour une utilisation alimentaire.

3 MARQUAGE

3.1 MARQUAGE DE LA PROTECTION CONTRE LES RISQUES D'EXPLOSION

L'appareil convient pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion conformément à la directive 2014/34/UE (ATEX).

Type d'appareil

Pompes à double membrane

Cobra 40-10 et Cobra 40-25

Fabricant Wagner International AG

9450 Altstätten

Suisse

Ex h IIB T6 Gb X

CE Communautés Européennes

Ex Symbole de protection contre les risques d'explosion

II Groupe d'appareils II

2 Catégorie 2 (zone 1)

G Atmosphère explosive gaz

Ex Type de protection contre les inflammations

h Type de protection contre les inflammations pour les appareils non électriques

IIB Groupe d'explosion

T6 Température maximale de surface : < 85 °C ; 185 °F

Gb Zone 1 Niveau de protection élevé

X Remarques particulières (voir marquage « X »)

3.2 MARQUAGE « X »

La température maximale de surface correspond à la température admissible de produit.

Cette dernière ainsi que la température ambiante admissible sont indiquées au chapitre Données [▶ 22].

Manipulation sûre des appareils de pulvérisation WAGNER

En cas de contact de l'appareil avec le métal, il peut y avoir formation d'étincelles mécaniques.

Dans une atmosphère explosive :

Éviter les chocs métal contre métal.
▶ Ne pas laisser tomber l'appareil.

Température maximale de surface

La température maximale de surface de la pompe ne dépend pas de l'appareil (chaleur de friction) mais des conditions d'exploitation (échauffement du produit).

Température d'inflammation du produit de revêtement

S'assurer que la température d'inflammation du gaz ambiant (produit transporté, produit de nettoyage) est supérieure à la température de surface maximum admissible de l'appareil.

Température ambiante

Température ambiante admissible : 10 °C à 60 °C ; 50 °F à 140 °F.

Fluide d'assistance à la pulvérisation

Pour la pulvérisation du produit, utiliser uniquement des gaz faiblement oxydants, par ex. de l'air.

Pulvérisation de surface Électrostatique

▶ Ne pas soumettre les éléments de l'appareil à l'électrostatique.

Nettoyage

En cas de dépôts sur les surfaces, l'appareil peut dans certaines circonstances se charger électrostatiquement. En cas de décharge, il peut y avoir formation de flammes ou étincelles.

Enlever les dépôts des surfaces afin de préserver la conductibilité.
Nettoyer l'appareil uniquement avec un chiffon humide.

Air dans le liquide acheminé

Si de l'air pénètre dans le liquide acheminé, il y a risque de formation de mélanges gazeux inflammables.

Éviter que la pompe aspire de l'air et tourne à sec.
Si de l'air a été aspiré, colmater la fuite. Remplir ensuite lentement et de manière contrôlée jusqu'à échappement de l'air.

L'air dans le liquide acheminé peut être dû à des membranes endommagées.

Éviter le fonctionnement de la pompe avec des membranes endommagées.
Vérifier périodiquement si la pompe fonctionne de manière régulière, en tenant particulièrement compte de la présence d'air dans le liquide acheminé.

Remplissage et vidange

Si la pompe doit être vidée pour la maintenance et l'entretien, des mélanges gazeux inflammables sont susceptibles de se former dans la section du fluide ou dans les tuyaux de produit.

Vider ou remplir l'appareil lentement et de manière contrôlée.
Éviter les atmosphères explosives ambiantes.

3.3 PLAQUES SIGNALÉTIQUES

B_05038

Plaque signalétique exemple Cobra 40-10

1 Fabricant et marquage 6 Débit par course double

2 Lien vers la liste des brevets 7 Pression d'arrivée d'air maximale

3 Type de pompe 8 Température de produit maximale

4 Pression de produit maximale 9 Année de fabrication - Numéro de série

5 Rapport de transmission 10 Respecter le mode d'emploi avant l'emploi !

B_05039

Plaque signalétique exemple Cobra 40-25

4 CONSIGNES DE SÉCURITÉ FONDAMENTALES

4.1 CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR L'EXPLOITANT

Maintenir ce mode d'emploi disponible à tout moment sur le lieu d'utilisation de l'appareil.
Respecter à tout moment les directives applicables de protection du travail et les prescriptions de prévention des accidents.

4.1.1 Appareils et matériels électriques

Danger de choc électrique !

Danger de mort par électrocution :

Placer et exploiter l'appareil conformément aux exigences de sécurité applicables en ce qui concerne le mode de fonctionnement et les influences environnementales.
Le faire entretenir ou installer uniquement par des électrotechniciens ou sous leur surveillance. Il existe un risque de tension du secteur avec les boîtiers ouverts.
▶ Exploiter l'appareil conformément aux prescriptions en matière de sécurité et aux règles de l'électrotechnique.
▶ Ne débrancher aucun raccordement pendant le fonctionnement.
Apposer l'avertissement « Ne pas débrancher lorsque l'appareil est sous tension » sur les raccordements.
Les faire réparer sans retard en cas de manquements.
Le mettre hors service si l'appareil présente un danger ou s'il est endommagé.
Le mettre hors tension avant d'entamer le travail.

Sécuriser l'appareil contre toute remise en service non autorisée.
▶ Informer le personnel des travaux prévus.
▶ Respecter les règles de sécurité électriques.

▶ Mettre tous les appareils à la terre en un point commun.
N'exploiter l'appareil qu'avec une prise correctement installée et disposant d'un raccord de terre.
▶ Tenir les liquides à l'écart des appareils électriques.

4.1.2 Environnement de travail sûr

Danger dû aux liquides ou vapeurs dangereux !

Blessures graves ou mortelles liées au danger d'explosion ou par inhalation, ingestion ou contact avec la peau ou les yeux.

S'assurer que le sol de la zone de travail est dissipatif conformément à la norme EN 1081:2018+A1:2020 ou EN 61340-4-1:2004+A1:2015 (la résistance ne doit pas être supérieure à 100 MΩ).
Les dispositifs d'extraction du brouillard de peinture / aérations sont à installer par l'exploitant selon les prescriptions usuelles locales.
S'assurer que la mise à la terre et la liaison équipotentielle de toutes les pièces de l'installation sont fiables et durables et résistantes aux sollicitations escomptées (par ex. mécanique, corrosion).
S'assurer que des tuyaux de produit / d'air adaptés à la pression de service sont utilisés.
S'assurer que l'équipement de protection individuelle est disponible et utilisé.

S'assurer que toutes les personnes au sein de l'espace de travail portent des chaussures dissipatives. Les chaussures doivent correspondre à la norme EN 20344. La résistance d'isolement mesurée ne doit pas dépasser 100 MΩ.
Veiller à ce que, lors de la pulvérisation, les personnes portent des gants dissipatifs antistatiques. La mise à la terre est effectuée par le biais de la poignée ou de la gâchette du pistolet de pulvérisation.
Les vêtements de protection, y compris les gants, doivent correspondre à la norme EN 1149-5. La résistance d'isolement mesurée ne doit pas dépasser 100 MΩ.
S'assurer que l'environnement est exempt de sources d'inflammation telles que des flammes nues, des étincelles, des fils incandescents, ou des surfaces chaudes. Ne pas fumer.
Garantir l'étanchéité technique durable des connexions de canalisations, tuyaux, pièces d'équipement et raccords :
Entretien et maintenance périodiques préventifs (remplacement des tuyaux, contrôle de la solidité des retenues des raccordements, etc.)
Surveillance régulière par un contrôle visuel et olfactif des fuites et défauts, par exemple quotidiennement avant la mise en service, en fin de travail ou hebdomadairement.
S'assurer que la maintenance et les contrôles de sécurité sont effectués régulièrement.
En cas de défaut, mettre immédiatement l'appareil ou l'installation hors tension et le / la faire réparer sans retard.

4.1.3 Qualification du personnel

Danger lié à une utilisation incorrecte de l'appareil!

Danger de mort si le personnel n'est pas formé.

S'assurer que les opérateurs sont formés conformément au mode d'emploi et aux instructions d'utilisation par l'exploitant. L'appareil ne doit être utilisé, entretenu et réparé que par un personnel formé. Les indications relatives à la qualification nécessaire du personnel figurent dans le mode d'emploi.

4.2 CONSIGNES DE SÉCURITÉ POUR LE PERSONNEL

Respecter à tout moment les informations de ce mode d'emploi, en particulier les consignes de sécurité et les indications d'avertissement.

Respecter à tout moment les directives applicables de protection du travail et les prescriptions de prévention des accidents.

Danger par le champ à haute tension!

Danger de mort par dysfonctionnement d'implants actifs.

Personnes appartenant à un groupe de risque conformément à la directive 2013/35/UE de la FEM (par ex. personnes portant d'implants actifs) ne doivent pas se trouver dans la zone du champ à haute tension !

4.2.1 Équipement de protection individuelle

Danger dû aux liquides ou vapeurs dangereux !

Blessures graves ou mortelles par inhalation, ingestion ou contact avec la peau ou les yeux.

Lors de travaux de préparation et de traitement de la laque et lors du nettoyage des appareils, respecter les prescriptions d'utilisation du fabricant des laques, solvants et produits de nettoyage utilisés.

Adopter les mesures de protection prescrites et notamment le port de lunettes, de vêtements et de gants de protection. Utiliser si besoin une crème de protection cutanée.
Utiliser un masque ou un appareil de protection respiratoire.
Pour une protection suffisante de la santé et de l'environnement : exploiter l'appareil dans une cabine de pulvérisation ou devant une paroi anti-projection avec ventilation (extraction) enclenchée.
Lors du traitement de produits chauds, porter des vêtements de protection appropriés.

4.2.2 Manipulation sûre des appareils de pulvérisation WAGNER

Danger dû aux injections de laque ou de produit de rinçage dans la peau !

Le jet de pulvérisation est sous pression et peut provoquer des blessures dangereuses.

Eviter les injections de laque ou de produit de rinçage :

▶ Ne jamais diriger le pistolet de pulvérisation vers des personnes.
▶ Ne jamais mettre la main dans le jet de pulvérisation.
Avant tous les travaux sur l'appareil, lors d'interruptions de travail et des dérangements, respecter les consignes suivantes :
Couper l'alimentation en énergie et l'alimentation en air comprimé
Dépressuriser le pistolet de pulvérisation et l'appareil
Sécuriser le pistolet de pulvérisation contre tout actionnement
▶ Mettre l'appareil de commande hors tension
En cas de dérangement, corriger l'erreur conformément aux indications du chapitre Recherche et élimination de pannes.

La sécurité de fonctionnement des appareils à jet de liquide doit être contrôlée en cas de besoin, au minimum cependant tous les 12 mois, par un expert (p. ex., un technicien de service après-vente WAGNER) conformément à la norme DGUV 100-500, chapitres 2.29 et 2.36.

Pour les appareils retirés du service, le contrôle peut être reporté jusqu'à la prochaine mise en service.

En cas de blessures de la peau dues à la laque ou au produit de rinçage :

▶ Notez quelle laque ou quel produit de rinçage vous avez utilisé.
- Consultez immédiatement un médecin.

Danger dû aux forces de recul !

L'actionnement de la gâchette peut provoquer de puissantes forces de recul. L'utilisateur peut ainsi perdre l'équilibre et se blesser en tombant.

Éviter le risque de blessure par les forces de recul :

▶ Veiller à la stabilité de la position lors de l'actionnement du pistolet de pulvérisation.

4.2.3 Mise à la terre de l'appareil

Danger par charge électrostatique!

Risque de blessure, danger d'explosion et dommages à l'appareil.

Des frottements, des liquides coulants et l'air ou des procédés de revêtement électrostatique créent des charges. En cas de décharge, la formation des étincelles ou flammes peut survenir. Une mise à la terre correcte de tout le système de pulvérisation empêche les charges électrostatiques :

S'assurer que tous les appareils et récipients sont mis à la terre lors de chaque opération de pulvérisation.
S'assurer que la mise à la terre et la liaison équipotentielle de toutes les pièces de l'installation sont fiables et durables et résistantes aux sollicitations escomptées (par ex. mécanique, corrosion).
▶ Mettre les pièces à revêtir à la terre.
Veiller à ce que toutes les personnes à l'intérieur de la zone de travail soient reliées à la terre, par ex. par le port de chaussures dissipatrices antistatiques.
Lors de l'opération de pulvérisation, porter des gants dissipatifs antistatiques. La mise à la terre est effectuée par le biais de la poignée ou de la gâchette du pistolet de pulvérisation.

4.2.4 Tuyaux de produit

Danger dû à l'éclatement du tuyau de produit !

Le tuyau de produit est sous pression et peut provoquer des blessures dangereuses.

S'assurer que le matériau du tuyau est chimiquement résistant aux produits pulvérisés et aux produits de rinçage utilisés.
S'assurer que le tuyaux de produit et les raccords à vis sont appropriés pour la pression générée.
S'assurer que les informations suivantes sont reconnaissables sur le tuyau haute pression utilisé :

Veiller à ce que les tuyaux soient posés seulement à des endroits adaptés. Ne poser en aucun cas les tuyaux :

▶ dans des zones très fréquentées
sur des arêtes vives
sur des pièces mobiles
sur des surfaces chaudes

Veiller à ce que les véhicules (par ex. chariots élévateurs) n'écrasent jamais les tuyaux ou que des forces ne soient appliquées d'une autre manière de l'extérieur sur les tuyaux.

S'assurer que les tuyaux ne sont jamais pliés. Respecter le rayon maximum de pliage.

S'assurer que le travail ne se poursuit jamais avec un tuyau endommagé.

S'assurer que les tuyaux ne sont jamais utilisés pour tirer ou déplacer l'appareil.

La résistance électrique du tuyau de produit sur les deux armatures doit être inférieure à 1 MΩ.

Les tuyaux d'aspiration ne doivent jamais être mis sous pression.

4.2.5 Nettoyage et rinçage

Danger lié au nettoyage et au rinçage!

Danger d'explosion et dommages à l'appareil.

Il est préférable d'utiliser des produits de nettoyage et de rinçage non inflammables.
Lors de travaux de nettoyage avec des produits de nettoyage inflammables, s'assurer que tous les consommables et moyens auxiliaires (par ex. récipients collecteurs, trémies, chariots) sont conductibles ou dissipatifs et mis à la terre.
▶ Observer les informations du fabricant de laque.
S'assurer que le point d'inflammation des produits de nettoyage est au minimum de 15 K supérieur à la température ambiante ou que la zone de nettoyage est équipée d'un système de ventilation technique.
Ne jamais utiliser de chlorure ou de solvant halogéné (comme le trichloroéthane et le chlorure de méthylène) avec les appareils contenant des pièces en aluminium ou zinguées. Un danger d'explosion existe suite à une réaction chimique.
Appliquer les mesures de sécurité au travail.
Noter pour la mise en service comme pour la vidange de l'appareil que selon le matériau de revêtement ou le produit de rinçage (solvant) utilisé, une quantité de mélange inflammable peut brièvement se trouver dans les conduites et pièces d'équipement.
Utiliser uniquement des récipients à conduction électrique pour le produit de nettoyage et de rinçage.
Les récipients doivent être mis à la terre.

Un mélange explosif gaz-air se forme dans les récipients fermés.

Lors du rinçage avec des solvants, ne jamais pulvériser dans un récipient fermé.

Nettoyage extérieur

Lors du nettoyage extérieur de l'appareil ou des pièces de l'appareil, observer en outre les points suivants :

Dépressuriser l'appareil.
▶ Mettre l'appareil électriquement hors tension.
Débrancher la conduite d'alimentation pneumatique.
Utiliser uniquement des chiffons et des pinceaux humides. N'utiliser en aucun cas de produits abrasifs ni d'objets durs et ne pas injecter de produits de nettoyage avec le pistolet. Le nettoyage ne doit en aucun cas endommager l'appareil.
Il est interdit de nettoyer les composants électriques avec des solvants ou de les immerger dans des solvants.

4.2.6 Contact avec des surfaces chaudes

Danger lié aux surfaces chaudes en raison des produits de revêtement chauds !

Risque de blessure par brûlure

▶ Ne toucher les surfaces chaudes qu'avec des gants de protection.
En cas d'exploitation de l'appareil avec un produit de revêtement d'une température supérieure à 43 °C ; 109 °F, marquer l'appareil avec un autocollant d'avertissement « Attention – surface chaude » :

Autocollant d'avertissement : n° de commande 9998910

Autocollant de protection : n° de commande 9998911

Info

Commander les deux autocollants ensemble.

4.2.7 Maintenance et réparation

Danger dû à une maintenance et une réparation inappropriées !

Danger de mort et dommages à l'appareil.

Les réparations et le remplacement de pièces sont réservés à un point de service après-vente WAGNER ou à un personnel spécialement formé.
La remise en état de l'appareil ainsi que sa réparation ou le remplacement de celui-ci ou de ses composants doivent être effectués en dehors de la zone de danger par du personnel qualifié.
Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires d'origine WAGNER.
▶ Ne pas modifier ou transformer l'appareil, contacter WAGNER en cas de besoin de changement.
Seules les pièces répertoriées aux chapitres Accessoires [▶ 63] et Pièces de rechange [▶ 68], correspondant à l'appareil, peuvent être réparées et échangées.
▶ Ne pas utiliser des pièces défectueuses.
Avant tous travaux sur l'appareil et en cas d'interruptions de travail :
Dépressuriser le pistolet de pulvérisation, les tuyaux de produit et tous les appareils.
Sécuriser le pistolet de pulvérisation contre tout actionnement.
Couper l'alimentation en énergie et l'alimentation en air comprimé.
▶ Mettre l'appareil de commande hors tension.
Pour tous les travaux, respecter le mode d'emploi et les instructions de service.

4.2.8 Dispositifs de protection et de surveillance

Danger dû au démontage des dispositifs de protection et de surveillance!

Danger de mort et dommages à l'appareil.

Les dispositifs de protection et de surveillance ne doivent pas être retirés, modifiés ou rendus inopérants.
Contrôler régulièrement le bon fonctionnement.
Si des défauts sont constatés sur les dispositifs de protection et de surveillance, l'installation ne doit pas être mise en service jusqu'à ce que ces défauts soient écartés.

5 DESCRIPTION

5.1 STRUCTURE

1 Boîtier de commande avec silencieux intégré	9 Section du fluide
2 Régulateur de pression d'air 10 Entrée de produit
3 Robinet à boisseau sphérique 11 Raccord de mise à la terre
4 Moteur pneumatique 12 Capotage de palier de pression
5 Entrée d'air comprimé 13 Tubulure de retour
6 Bride de fixation 14 Poussoir de la soupape
7 Soupape de décharge 15 Ouverture d'évacuation d'air
8 Sortie de produit

5.2 MODE DE FONCTIONNEMENT

La pompe à double membrane est commandée par l'air comprimé. Cet air comprimé déplace le piston pneumatique dans le moteur pneumatique (4) et donc également la tige de piston vers le haut et vers le bas dans le palier de pression (9). À chaque fin de course, l'air comprimé est dévié à l'aide des soupapes de commutation et du piston de commande. Le mouvement de montée et de descente des deux membranes dans la section du fluide est effectué à l'aide de l'huile hydraulique, qui est mise en mouvement par la tige de piston dans le palier de pression. À chaque course de la tige de piston, le produit de travail est aspiré et simultanément envoyé au pistolet de pulvérisation.

5.2.1 Moteur pneumatique

Le moteur pneumatique avec sa commande pneumatique (1) ne demande pas d'huile pneumatique. L'air comprimé est conduit au moteur en passant par le régulateur de pression d'air (2) et le robinet à boisseau sphérique (3).

5.2.2 Section du fluide

La section du fluide (9) est conçue comme une pompe à double membrane avec soupapes d'aspiration et d'échappement interchangeables. La soupape de décharge (7) permet de passer du mode de « pulvérisation » au mode de « circulation de produit ».

5.3 DISPOSITIFS DE PROTECTION ET DE SURVEILLANCE

AVERTISSEMENT

Surpression!

Danger de mort par éclatement d'éléments de l'appareil.

▶ Ne jamais modifier le réglage de la soupape de sécurité.

Le moteur pneumatique est équipé d'une soupape de sécurité. La soupape de sécurité est réglée et scellée en usine. Pour les pressions qui dépassent la pression admissible de service, la soupape normalement fermée sous l'action d'un ressort s'ouvre automatiquement pour évacuer la pression excessive.

Le boîtier de commande est équipé d'une insonorisation. Ne jamais utiliser l'appareil sans insonorisation.

5.4 VOLUME DE LIVRAISON

Stk N° de comm. Désignation
1 23	29519 Pompe à membrane Cobra 40-10 comprenant :Section du fluide, moteur pneumatique et éléments de jonction
1 23	29521 Pompe à membrane Cobra 40-10 sur châssis comprenant :Section du fluide, moteur pneumatique et éléments de jonction
1 23	29523 Pompe à membrane Cobra 40-25 comprenant :Section du fluide, moteur pneumatique et éléments de jonction
1 23	29525 Pompe à membrane Cobra 40-25 sur châssis comprenant :Section du fluide, moteur pneumatique et éléments de jonction

L'équipement de base comprend :

Stk N° de comm. Désignation
1 322981 Étiquette
1 236219 Câble de terre, complet
1 341434 Clé double d'ouvrir-mâchoire
1 Voir chapitre Déclaration de conformité [▶ 99]	Déclaration de conformité
1 2340850 Mode d'emploi en allemand
1 Voir chapitre Langues [▶ 7] Mode d'emploi	dans la langue nationale respective

Le contenu exact du volume de livraison est précisé dans le bon de livraison. Voir le chapitre Accessoires [▶ 63] pour les accessoires.

5.5 DONNÉES

5.5.1 Matériaux des pièces en contact avec la peinture

Composant en contact avec la peinture	Matériau
Boîtier d'admission Consital (Alliage d'aluminium)
Section du fluide Consital (Alliage d'aluminium)
Billes de soupapes Acier inoxydable
Sièges de soupapes / Cônes de soupapes	Métal dur
Membrane Résistant aux PA
Raccord à vis de buse de soupape 1.4	104

PA = polyamide
Positions des différentes pièces : voir chapitre Pièces de rechange [▶ 68].

5.5.2 Caractéristiques techniques

* Niveau de pression acoustique d'émission pondéré A mesuré à une distance de 1 m, LpA 1 m conformément à DIN EN 14462: 2015. La SUVA (Service suisse d'assurances contre les accidents) a effectué des mesures de référence.

Description Unités Cobra		40-10	Cobra 40-25
Rapport de transmission		40:1
Débit volumétrique par course double (DH)	cm^3 /cc	10	25
	pouce cube, inch ^3	0,6	1,5
Pression de service maximale	MPa	25
	bar	250
	psi	3626
Nombre maximal possible de courses lors du fonctionnement	DH/min	200
Pression d'arrivée d'air minimale / maximale	MPa	0,25 – 0,6
	bar	2,5 – 6
	psi	36,3 – 87
Qualité de l'air comprimé : exempt d'huile et d'eau	Standard de qualité 7.5.4 selon ISO 8573.1, 2010
	7 : Concentration de particules 5 – 10 mg/m ^3
	5 : Humidité de l'air : point de rosée ≤7 °C
	4 : Teneur en huile : ≤ 5 mg/m3
∅ d'entrée d'air (filetage intérieur) Pouce, inch G 1/2"
Diamètre minimal de la conduite d'air comprimé mm	inch	130,51	190,75
Consommation d'air à 0,6 MPa ; 6 bar ; 87 psi par course double NL 3,5 8,3
Niveau de pression acoustique à une pression d'air maximale admissible*	dB(A) 74 76
Niveau de pression acoustique à une pression d'air de 0,45 MPa ; 4,5 bar ; 65,27 psi*	dB(A) 72 74
Niveau de pression acoustique à une pression d'air de 0,3 MPa ; 3 bar ; 43,5 psi*	dB(A) 69 71
Diamètre de piston du moteur pneumatique mm	inch	803,15	1004
Entrée de produit (filetage extérieur) mm M36×2
Sortie de produit (filetage intérieur) Pouce, inch G 3/8"
Sortie de produit (filetage extérieur) Pouce, inch G 3/8"
Poids	kg ; lb	19 ; 41,9	33 ; 72,8
pH du produit	pH	3,5 – 9
Pression de produit maximale Entrée pompe	MPabarpsi	220290
Température de produit	°C°F	10 – 8050 – 176
Température ambiante - montage et fonctionnement	°C°F	10 – 6050 – 140
Température ambiante - entreposage	°C°F	-20 – 60-4 – 140
Humidité relative de l'air	%	10 – 95 (sans condensation)
Inclinaison admissible en service	∠°	± 10
Volume de remplissage d'huile hydraulique (environ)	Lpouce cube, inch3	0,1106,71	0,1307,93

AVERTISSEMENT

Air d'évacuation huileux !

Danger d'intoxication par inhalation.

- Mettre à disposition de l'air comprimé exempt d'huile et d'eau.

5.5.3 Dimensions et raccordements

5.5.4 Débit volumétrique

Buses AL WAGNER Débit volumétrique* en l/min
∅ inch ∅ mm Angle de	pulvérisation 7 MPa		70 bar1015 psi	10 MPa100 bar1450 psi	15 MPa150 bar2175 psi	Plagesmaximalespour fonctionnementcontinu à200 DH/min.
0,007 0,18	40° 0,17 0,20	0,24 Cobra				40-10
0,009 0,23	20-30-40-50	60° 0,21 0,25 0,30
0,011 0,28	10-20-30-40	50-60°	0,30 0,35	0,43
0,013 0,33	10-20-30-40	50-60-80°	0,45 0,53 0,66
0,015 0,38	10-20-30-40	50-60-80°	0,58 0,67 0,81
0,017 0,43	20-30-40-50	60-70°	0,73 0,79	1,06
0,019 0,48	20-30-40-50	60-70-80°	0,93 1,09 1,37
0,021 0,53	20-40-50-60	80° 1,14 1,36 1,69
0,023 0,58	20-40-50-60	70-80°	1,37 1,59	2,01
0,025 0,64	20-40-50-60	80° 1,62 1,91 2,40 Cobra				40-25
0,027 0,69	20-40-50-60	80° 1,83 2,13 2,68
0,029 0,75	60° 2,19 2,51	3,17
0,031 0,79	20-40-50-60°	2,40 2,77	3,49
0,035 0,90	20-40-50-60°	3,22 3,74	4,69
0,043 1,10	20-50°	5,07 6,04	7,46
0,052 1,30	50° 5,12 6,10	7,52

* Le débit volumétrique se rapporte à l'eau.

5.5.5 Diagrammes de performance

Exemple

1 Pression de produit en bar ; (MPa) ;		3 Consommation d'air en nl/min ;
2 Fréquence de course en DH/min 4 Débit d'eau en l/min ;

Cobra 40-10

1 Pression de produit en bar ; (MPa) ;		A Courbe caractéristique pour une pression d'air de 6 bar ; 0,6 MPa ; 87 psi
2 Fréquence de course en DH/min -- --
3 Consommation d'air en nl/min ;		B Courbe caractéristique pour une pression d'air de 4,5 bar ; 0,45 MPa ; 65 psi
4 Débit d'eau en l/min ; C Courbe caractéristique pour une pression d'air de 3 bar ; 0,3 MPa ; 44 psi

Cobra 40-25

1 Pression de produit en bar ; (MPa) ;		A Courbe caractéristique pour une pression d'air de 6 bar ; 0,6 MPa ; 87 psi
2 Fréquence de course en DH/min -- --
3 Consommation d'air en nl/min ;		B Courbe caractéristique pour une pression d'air de 4,5 bar ; 0,45 MPa ; 65 psi
4 Débit d'eau en l/min ; C Courbe caractéristique pour une pression d'air de 3 bar ; 0,3 MPa ; 44 psi

5.6 UNITÉ DE RÉGULATION DE PRESSION

1 Régulateur de pression 4 Entrée d'air comprimé
2 Robinet à boisseau sphérique 5 Régulateur	pour	filtre AirCoat Cobra (accessoire)
3 Manomètre

Le régulateur pour filtre AirCoat doit être monté verticalement quelle que soit la position de montage de la pompe à membrane (voir Instruction de montage pour le régulateur pour filtre, n° de comm. 2328614).

Pos	Positions de robinet à boisseau sphérique
1	Ouvert : position de travail.
2	Fermé : le moteur pneumatique peut être encore sous pression.
3	Désaérer : la pression de service du moteur pneumatique est déchargée (la pression de l'air de commande est encore présente).

5.7 FILTRE HAUTE PRESSION (EN OPTION)

Afin de pouvoir assurer un fonctionnement sans panne, il est recommandé d'utiliser un filtre haute pression WAGNER. Ceux-ci sont spécialement conçus pour les pompes pneumatiques WAGNER.

On peut échanger les garnitures de filtre en fonction du produit utilisé.

Vous trouverez les filtres haute pression correspondants à l'appareil dans le chapitre Accessoires [▶ 63] et les garnitures de filtre adéquates dans le chapitre Pièces de rechange [▶ 68].

1 Raccord section du fluide 5 Ouvert
2 Sortie de produit 6 Décharge de pression (Relex)
3 Retour 7 Loctite® 542
4 Fermé

6 MONTAGE ET MISE EN SERVICE

6.1 QUALIFICATION DU PERSONNEL DE MONTAGE / DE MISE EN SERVICE

• Le personnel de montage et de mise en service doit posséder tous les prérequis techniques pour une exécution sûre de la mise en service.
• Lors du montage et de la mise en service et de tous les travaux, lire et respecter le mode d'emploi et les prescriptions de sécurité des composants du système supplémentaires requis.

Une personne autorisée doit s'assurer que l'état de fonctionnement sûr de l'appareil est vérifié après le montage et la mise en service.

6.2 CONDITIONS DE STOCKAGE

L'appareil doit être stocké jusqu'au montage dans un lieu sans vibration, sec et le moins poussiéreux possible. Il ne doit pas être stocké à l'extérieur de pièces fermées.

La température de l'air sur le lieu de stockage doit être située dans une plage de -20 °C à +60 °C ; -4 °F à +140 °F.

L'humidité relative de l'air dans le lieu de stockage doit être entre 10 % et 95 % (sans condensation).

6.3 CONDITIONS DE MONTAGE

La température de l'air sur le site de montage doit se situer dans une plage de température de 10 °C à 60 °C ; 50 °F à 140 °F.

L'humidité relative de l'air sur le site de montage doit être comprise entre 10 et 95 % (sans condensation).

6.4 TRANSPORT

La pompe peut être déplacée sur un chariot ou manuellement, sans engin de levage ni grue.

6.5 MONTAGE ET INSTALLATION

AVERTISSEMENT

Support incliné !

Danger d'accident par déplacement imprévu / renversement de l'appareil.

▶ Mettre le chariot avec la pompe à double membrane à l'horizontale.
Sur support incliné, mettre les pieds du chariot dans le sens de la pente.
▶ Fixer le chariot.

Info

S'assurer du respect des règles et prescriptions nationales de protection contre les risques d'explosion lors de l'installation de l'appareil.

Positions d'installation

La pompe Cobra peut être exploitée dans les positions d'installation horizontale et verticale indiquées.

Utilisation et stockage à l'envers non autorisés (dérangements par infiltration d'air dans le circuit hydraulique) !

1	Installation horizontale, entrée de produit haut - privilégiée	3	Installation horizontale, entrée de produit bas - dans certaines conditions
2	Installation verticale - privilégiée	4	Installation à l'envers - interdite

Conditions et restrictions d'utilisation en cas d'installation horizontale, entrée de produit bas (pos. 3) - recommandée dans certaines conditions :

• Le niveau d'huile doit être surveillé une fois par mois.
• Il faut s'attendre à des fuites d'huile au niveau de la vis de soupape d'huile (position 67 dans la position 46) et de la soupape de surpression (position 42 (Cobra 40-10) ou position 28 (Cobra 40-25)) (voir chapitre Section du fluide Cobra 40-10 [▶ 73] et Section du fluide Cobra 40-25 [▶ 81]).
• Accès difficile à la commande de la pompe (unité de régulation de pression) et lecture difficile de la pression d'air !

Montage

Cette pompe peut être complétée par un système de pulvérisation pour l'application Airless ou AirCoat. Les composants sont cités dans les accessoires dans la mesure où le système n'a pas été acheté comme pack de pulvérisation « Spraypack ». On choisit les buses en fonction du mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.

1. Monter la pompe sur le châssis, la base mobile (6) ou la fixation murale.
2. Pour système AirCoat : monter en outre un régulateur de pression avec filtre (7) (en option).
3. Monter le système d'aspiration (5).
4. Monter un tuyau de retour (4) (en option).
5. Raccorder le tuyau haute pression et le pistolet de pulvérisation (2) conformément aux instructions du mode d'emploi.

6.5.1 Aération de la cabine de pulvérisation

• Utiliser l'appareil dans une cabine de pulvérisation homologuée pour les produits de travail.
  -ou -
• Utiliser l'appareil devant une paroi antiprojection avec ventilation (extraction) enclenchée.
• Respecter les prescriptions nationales et locales concernant la vitesse requise des effluents gazeux.

6.5.2 Conduites d'air

AVERTISSEMENT

Raccords de tuyaux !

Risque de blessure et dommages à l'appareil.

▶ Ne pas permuter les raccords pour le tuyau de produit et d'air.

S'assurer que seul de l'air de pulvérisation propre et sec parvient au pistolet de pulvérisation ! La saleté et l'humidité dans l'air de pulvérisation détériorent la qualité et le schéma de pulvérisation.

6.5.3 Conduites de produit

DANGER

Tuyau et vissages éclatants !

Danger de mort par injection de produit.

S'assurer que le matériau du tuyau est chimiquement résistant aux produits pulvérisés.
S'assurer que le pistolet de pulvérisation, les vissages et le tuyau de produit entre l'appareil et le pistolet de pulvérisation sont adaptés à la pression générée dans l'appareil.
S'assurer que les informations suivantes sont reconnaissables sur le tuyau haute pression :

Décharge de composants chargés électrostatiquement dans une atmosphère contenant des solvants!

Danger d'explosion par étincelles électrostatiques.

Nettoyer la pompe uniquement avec un chiffon humide.

AVERTISSEMENT

Brouillard de peinture dense en cas de mise à la terre incorrecte !

Danger d'intoxication

Qualité défectueuse de l'application de peinture

▶ Mettre tous les composants de l'appareil à la terre.
▶ Mettre les pièces à revêtir à la terre.

Schéma de mise à la terre (exemple)

Pos Composant / poste de travail Section du câble
1	Convoyeur 16 mm ^2 ; AWG6
2	Pièce --
3	Pompe 4 mm ^2 ; AWG12
4	Récipient de produit 6 mm ^2 ; AWG10
5	Banc de pulvérisationAlternative : cabine de pulvérisation	16 mm ^2 ; AWG6
6	Plancher, dissipatif --

Seul le raccord de mise à la terre garantit le fonctionnement sûr de la pompe. Raccorder toutes les lignes de mise à la terre d'une manière courte et directe.

1. Visser le câble de terre avec un anneau.
2. Serrer le clip du câble de terre sur le raccord de mise à la terre sur place.
3. Mettre le récipient de produit à la terre sur place.
4. Mettre tous les autres éléments de l'installation à la terre sur place (16 mm²; AWG 6).

Zone Ex

Tous les appareils et matériels doivent être adaptés à l'utilisation dans des zones à risque d'explosion.

• Tous les récipients de peinture et de produit de rinçage et les poubelles doivent être électroconducteurs.
• Tous les récipients doivent être mis à la terre.

6.7 MISE EN SERVICE

AVERTISSEMENT

Mélanges de gaz explosifs en cas de pompe incomplètement remplie !

Danger de mort par projection de pièces.

S'assurer que la pompe et le système d'aspiration sont toujours entièrement remplis de produit de rinçage ou de produit de travail.
▶ Ne pas vider l'appareil après le nettoyage.

AVIS

Impuretés dans le système de pulvérisation

Bouchage du pistolet de pulvérisation, durcissement des produits dans le système de pulvérisation.

Avant la mise en service, rincer le pistolet de pulvérisation et le dispositif d'alimentation en peinture avec un produit de rinçage approprié.

Arrêt d'urgence voir le chapitre Arrêt d'urgence [▶ 37].

6.7.1 Préparation

Avant chaque mise en service, les points suivants doivent être respectés conformément au mode d'emploi :

1. Bloquer le pistolet de pulvérisation avec la gâchette de sûreté.
2. Vérifier les pressions admissibles.
3. Contrôler la bonne étanchéité des pièces de liaison.
4. Vérifier la présence de dommages sur les tuyaux conformément au chapitre Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance [▶ 43].

6.7.2 Remplir la pompe de produit de rinçage

Lors de leur production, les appareils sont testés avec de l'huile émulsifiante, de l'huile pure ou de solvant.

Avant la mise en service, il faut rincer les circuits avec un solvant (produit de rinçage) pour en éliminer d'éventuels résidus.

Remplir l'appareil vide de produit de rinçage conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].

6.7.3 Test de maintien de pression

AVERTISSEMENT

Surpression!

Risque de blessure par éclatement d'éléments de l'appareil.

La pression de service ne peut pas dépasser la valeur maximale mentionnée sur la plaque signalétique.

1. Augmenter progressivement la pression de la pompe avec le régulateur de pression jusqu'à la pression maximale. Maintenir la pression pendant 3 minutes et vérifier l'étanchéité des points de jonction.
2. Procéder à une dépressurisation conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].

6.7.4 Constat de l'état de fonctionnement sûr

Une personne autorisée doit s'assurer que l'état de fonctionnement sûr de l'appareil est vérifié après le montage et la mise en service. Il s'agit, entre autres :

Effectuer des contrôles de sécurité conformément au chapitre Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance [▶ 43].

6.7.5 Remplissage de produit de travail

Procéder comme indiqué au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].

7 FONCTIONNEMENT

7.1 QUALIFICATION DES OPÉRATEURS

• Les opérateurs doivent être aptes et qualifiés pour l'utilisation de l'ensemble de l'installation.
• Les opérateurs doivent connaître les dangers possibles dus à un comportement inadéquat, ainsi que les dispositifs et les mesures de protection nécessaires.
• Avant le début de la tâche, les opérateurs doivent être formés d'une façon appropriée sur l'installation.

7.2 ARRÊT D'URGENCE

En cas d'évènements imprévues, il faut immédiatement :

1. Mettre le robinet à boisseau sphérique (1) sur « Désaérer ».
2. Ouvrir la soupape de décharge (2).

1 Robinet à boisseau sphérique 4 Ouvert
2 Soupape de décharge 5 Position de l'interrupteur « Circulation » (2)
3 Désaérer (1)

7.3 TRAVAUX

S'assurer que :

la mise en service est effectuée conformément au chapitre Mise en service [▶ 35].

Pos	Positions de robinet à boisseau sphérique
1	Ouvert : position de travail.
2	Fermé : le moteur pneumatique peut être encore sous pression.
3	Désaérer : la pression de service du moteur pneumatique est déchargée (la pression de l'air de commande est encore présente).

1. Procéder à un contrôle visuel : équipement de protection individuelle, mise à la terre et tous les appareils opérationnels.
2. Verrouiller le pistolet de pulvérisation et y insérer la buse.
3. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique.
4. Régler la pression de service souhaitée sur le régulateur de pression.
5. Optimiser le schéma de pulvérisation conformément au mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.
6. Commencer votre travail.

Remarque : en raison de sa conception, il est normal que la pompe continue de fonctionner à 1 - 6 DH/min lorsque le pistolet de pulvérisation est fermé.

7.4 DÉPRESSURISATION / INTERRUPTION DU TRAVAIL

Il faut toujours procéder à la dépressurisation dans les cas suivants :

• après la fin des travaux de pulvérisation.
• avant de procéder à l'entretien ou à la réparation de l'installation.
• avant de procéder à des travaux de nettoyage sur l'installation.
• avant de déplacer l'installation à un autre endroit.
• avant de devoir procéder à des vérifications sur l'installation.
• avant de retirer la buse ou le filtre du pistolet de pulvérisation.

Procédure dépressurisation

1. Fermer le pistolet de pulvérisation.
2. Fermer le robinet à boisseau sphérique et désaérer le moteur pneumatique.
3. Dépressuriser le système en actionnant le pistolet de pulvérisation.

Attention : si une buse bouchée entrave la décharge, effectuer d'abord les étapes 4 et 5, puis nettoyer la buse.

1. Fermer le pistolet de pulvérisation et le verrouiller.
2. Pour une dépressurisation complète, ouvrir lentement la soupape de décharge et la refermer.

Remarque : la pression d'air de commande existe encore.

! AVIS

Produit de travail durci dans le système de pulvérisation en cas de traitement de produits 2K !

L'utilisation de produits à deux composants peut entraîner une destruction de la pompe et du système de pulvérisation.

Respecter les prescriptions d'utilisation du fabricant, en particulier le temps pot.
▶ Effectuer un rinçage de base avant la fin du temps pot.
Le temps pot diminue avec de la chaleur.

7.5 RINÇAGE DE BASE

Rincer régulièrement

• Un rinçage, un nettoyage et un entretien réguliers garantissent un débit et une puissance d'aspiration élevés de la pompe.
• Les produits de nettoyage et de rinçage utilisés doivent correspondre au produit de travail.

! AVERTISSEMENT

Incompatibilité du produit de rinçage / nettoyage et du produit de travail !

Danger d'explosion et d'intoxication par des vapeurs toxiques.

Vérifier la compatibilité des produits de rinçage et de nettoyage avec le produit de travail à l'aide des fiches techniques de sécurité.

La buse doit être retirée du pistolet de pulvérisation avant chaque rinçage de base. Ce faisant, respecter les instructions du mode d'emploi du pistolet de pulvérisation. Sur les systèmes AirSpray, effectuer le rinçage de base du système sans air de pulvérisation.

Préparation

1. Contrôle visuel : équipement de protection individuelle, mise à la terre et tous les appareils opérationnels.
2. Dépressuriser la pompe conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].
3. Poser le récipient collecteur (5) vide et mis à la terre sous le tube de retour (4).
4. Placer le tuyau d'aspiration (7) dans le récipient mis à la terre contenant du produit de rinçage (6).
5. Régler environ 0,05 MPa ; 0,5 bar ; 7,25 psi au régulateur de pression (1).

Rinçage par soupape de retour

1. Ouvrir la soupape de décharge (3).
2. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2).
3. Régler la pression d'air avec le régulateur de pression (1) de manière à ce que la pompe fonctionne régulièrement.
4. Rincer jusqu'à ce que le produit de rinçage s'écoulant dans le récipient (5) soit propre.
5. Fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
6. Une fois le système hors pression, fermer la soupape de décharge (3).

Avis : pendant le rinçage, actionner brièvement les deux poussoirs de soupapes (V).

Rinçage via le pistolet de pulvérisation

1. Sur les systèmes AirCoat, effectuer le rinçage de base sans air de pulvérisation.
2. Pointer le pistolet de pulvérisation (3) sans buse dans le récipient (5) et actionner.
3. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2).
4. Rincer jusqu'à ce que du produit de rinçage propre sorte du pistolet de pulvérisation.
5. Fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
6. Dès que le système n'est plus sous pression, fermer le pistolet de pulvérisation. Verrouiller le pistolet de pulvérisation.

Nettoyage extérieur

1. Nettoyer l'extérieur du système.
2. Assembler entièrement le système.
3. Dépressuriser la pompe conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].
4. Éliminer le contenu des récipients conformément aux consignes locales.

7.6 REMPLISSAGE DE PRODUIT DE TRAVAIL

Après le rinçage de base, la pompe peut être remplie de produit de travail.

Procéder conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47], toutefois utiliser du produit de travail à la place du produit de rinçage.

8 NETTOYAGE ET MAINTENANCE

8.1 NETTOYAGE

8.1.1 Personnel de nettoyage

Les travaux de nettoyage doivent être réalisés régulièrement et avec soin par du personnel qualifié et formé. Il faut l'informer des dangers spécifiques lors de leur formation.

Pendant les travaux de nettoyage, les dangers suivants peuvent survenir :

• Danger pour la santé par inhalation des vapeurs de solvants
• Utilisation d'outils de nettoyage et de moyens auxiliaires non adaptés

8.1.2 Mise hors service et nettoyage

L'appareil doit être nettoyé pour changer le produit et pour effectuer des travaux de maintenance. Veiller à ce que les restes de produits ne sèchent pas et se fixent.

AVERTISSEMENT

Fragilisation du régulateur de pression avec filtre !

Le récipient du régulateur de pression avec filtre se fragilise au contact de solvants et peut éclater. Danger de blessure par projection de pièces.

▶ Ne pas nettoyer le récipient du régulateur de pression avec filtre avec des solvants.

1. Procéder à une interruption du travail conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].
2. Procéder à un rinçage de base conformément au chapitre Rinçage de base [▶ 39].
3. Vider le système de manière contrôlée conformément au chapitre Vidage de la pompe [▶ 45].
4. Effectuer la maintenance du pistolet de pulvérisation conformément au mode d'emploi.
5. Nettoyer et contrôler le système d'aspiration et le filtre d'aspiration.
6. Démonter le filtre à produit (en option) : contrôler la garniture et le boîtier de filtre et les nettoyer voire remplacer conformément au chapitre Nettoyage et remplacement du filtre [▶ 48].
7. Nettoyer l'extérieur du système.
8. Assembler entièrement le système.
9. Remplir le système de produit de rinçage conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].

8.1.3 Entreposage à long terme

Si l'installation doit être entreposée pendant une longue durée, il est nécessaire de la nettoyer à fond et de la protéger contre la corrosion. Remplacer l'eau voire le solvant dans la pompe de transport de produit par un solvant approprié.

1. Effectuer les opérations 1 à l'avant-dernière étape du chapitre Mise hors service et nettoyage [▶ 42] pour la mise hors service et le nettoyage.
2. Remplir d'agent de conservation le système conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].
3. Vider le système de manière contrôlée conformément au chapitre Vidage de la pompe [▶ 45] et fermer les ouvertures.

8.2 MAINTENANCE

8.2.1 Personnel de maintenance

Les travaux de maintenance doivent être réalisés régulièrement et avec soin par du personnel qualifié et formé. Il faut l'informer des dangers spécifiques lors de leur formation.

Pendant les travaux de maintenance, les dangers suivants peuvent survenir :

• Danger pour la santé par inhalation des vapeurs de solvants
• Utilisation d'outils et de moyens auxiliaires non adaptés

Une personne autorisée doit s'assurer que l'état de fonctionnement sûr de l'appareil est vérifié après les travaux de maintenance.

8.2.2 Consignes de maintenance

DANGER

Maintenance / réparation inappropriées !

Danger de mort et dommages à l'appareil.

Les réparations et le remplacement de pièces sont réservés à un point de service après-vente WAGNER ou à un personnel spécialement formé.
Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires d'origine WAGNER.
Réparer et remplacer uniquement les pièces qui sont mentionnées au chapitre « Pièces de rechange » et affectées à l'appareil.
Avant tous travaux sur l'appareil et en cas d'interruptions de travail :

Dépressuriser le pistolet de pulvérisation, les tuyaux de produit et tous les appareils.

Sécuriser le pistolet de pulvérisation contre tout actionnement.

Couper l'alimentation en énergie et l'alimentation en air comprimé.

▶ Mettre l'appareil de commande hors tension.

Pour tous les travaux, respecter le mode d'emploi et les instructions de service.

Avant la maintenance

Avant tout travail sur l'appareil, il faut s'assurer de l'état suivant :

• Rincer et nettoyer l'installation conformément au chapitre Mise hors service et nettoyage [▶ 42].
• Couper l'alimentation en air.

Après la maintenance

– Effectuer des contrôles de sécurité conformément au chapitre Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance [▶ 43].
- Mettre l'installation en service et en contrôler l'étanchéité conformément au chapitre Mise en service [▶ 35].
- La vérification de l'état sûr de l'installation doit être effectuée par une personne autorisée.
– Effectuer un contrôle du fonctionnement conformément au chapitre Contrôle du fonctionnement après la réparation [▶ 60].

8.2.3 Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance

Une fois par jour

1. Vérifier la mise à la terre : voir chapitre Mise à la terre [▶ 33].

2. Vérifier les tuyaux, tubes et raccords : voir chapitre Tuyaux de produit, tubes et raccords [▶ 44]

3. A chaque mise hors service, il faut respecter la procédure décrite dans le chapitre Mise hors service et nettoyage [▶ 42]!
4. Si la pompe doit être vidée pour les travaux d'entretien, procéder conformément aux chapitres Rinçage de base [▶ 39] et Vidage de la pompe [▶ 45].

Une fois par semaine

1. Contrôler les dommages éventuels sur l'installation.
2. Vérifier la fonction des dispositifs de protection (voir chapitre Dispositifs de protection et de surveillance [▶ 21]).

Une fois par mois

Contrôler le niveau d'huile (voir chapitre Contrôler le niveau d'huile [▶ 52]).

Une fois par an ou selon les besoins

1. Effectuer une vidange d'huile après 500 heures de fonctionnement ou une fois par an, conformément au chapitre Vidange d'huile [▶ 53].
2. Conformément au règlement DGUV 100-500, chapitres 2.29 et 2.36 :

La sécurité de fonctionnement des appareils à jet de liquide doit être contrôlée en cas de besoin, au minimum cependant tous les 12 mois, par un expert (p. ex., un technicien de service après-vente WAGNER).
Pour les appareils retirés du service, le contrôle peut être reporté jusqu'à la prochaine mise en service.

8.2.4 Évacuation du condensat du régulateur pour filtre AirCoat

1. Purger fréquemment l'eau de condensation éventuellement accumulée dans le filtre pneumatique.

Le niveau d'eau dans le godet du filtre ne doit pas atteindre le niveau maximal affiché sur la coupe.

8.2.5 Tuyaux de produit, tubes et raccords

La durée d'utilisation des tuyauteries entre le générateur de pression du produit et l'appareil d'application est limitée par les influences extérieures, même avec un traitement conforme.

1. Vérifier tous les jours les tuyaux, tubes et raccords et les remplacer si nécessaire.
2. Avant chaque mise en service, vérifier si toutes les connexions sont étanches.

3. De plus, l'exploitant doit vérifier les tuyaux à intervalles réguliers et fixes pour détecter de l'usure et des dommages éventuels. Il faut tenir un carnet pour en apporter la preuve.

4. Le tuyau flexible doit être remplacé lorsqu'une des deux périodes est dépassée :

6 ans à partir de la date de compression (voir inscription gravée sur l'armature).
10 ans à partir de la date imprimée sur le tuyau.

Inscription gravée sur l'armature(si présente)	Signification
xxx bar Pression
yymm Date de compression (année/mois)
XX Code interne
Marquage sur le tuyau Signification
WAGNER Nom / fabricant
yymm Date de fabrication (année/mois)
xxx bar (xx MPa) p. ex. 270 bars (27 MPa) Pression
XX Code interne
DN xx (par ex. DN 10) Largeur nominale

8.2.6 Vidage de la pompe

AVERTISSEMENT

Mélanges de gaz explosifs en cas de pompe incomplètement remplie !

Danger de mort par projection de pièces.

Inflammation d'atmosphère explosive ambiante.

Vider/remplir l'appareil lentement et de manière contrôlée.
Éviter les atmosphères explosives ambiantes.

Info

Si le produit transporté chauffe, couper tous les chauffages et laisser refroidir le produit.

1. Contrôle visuel : équipement de protection individuelle, mise à la terre et tous les appareils opérationnels.
2. Poser le récipient collecteur (5) vide et mis à la terre sous le tube de retour (4).
3. Placer le tuyau d'aspiration (7) dans le récipient vide mis à la terre (6).
4. Fermer le régulateur de pression (1) (0 MPa ; 0 bar ; 0 psi).

Vider par le retour

1. Ouvrir la soupape de décharge (3).

Mode d'emploi Pompes à double membrane à haute pression Cobra 40-10; Cobra 40-25 8 Nettoyage et maintenance

1. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2).
2. Augmenter l'air comprimé dans le régulateur de pression (1) lentement et seulement jusqu'à ce que la pompe tourne uniformément (env. 0,05 MPa ; 0,5 bars ; 7,25 psi).
3. Attendre le passage du produit de travail à l'air. Fermer le régulateur de pression (1) jusqu'à ce que la pompe continue de tourner uniformément (env. 0–0,05 MPa ; 0–0,5 bar ; 0–7,25 psi).
4. Dès qu'il n'y a plus de produit de travail qui coule du tube de retour (4), fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
5. Fermer la soupape de décharge (3).

Vider par le pistolet de pulvérisation

1. Pointer le pistolet de pulvérisation (3) sans buse dans le récipient (5) et actionner.
2. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2). Attendre le passage du produit de travail à l'air.
3. Une fois qu'il n'y a plus de produit de travail qui circule, fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
4. Fermer le pistolet de pulvérisation et le verrouiller.
5. Procéder à une dépressurisation conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].
6. Éliminer le contenu des récipients conformément aux consignes locales.

8.2.7 Remplir la pompe vide

AVERTISSEMENT

Mélanges de gaz explosifs en cas de pompe incomplètement remplie !

Danger de mort par projection de pièces.

Inflammation d'atmosphère explosive ambiante.

Vider/remplir l'appareil lentement et de manière contrôlée.
Éviter les atmosphères explosives ambiantes.

La buse doit être retirée du pistolet de pulvérisation avant chaque remplissage. Ce faisant, respecter les instructions du mode d'emploi du pistolet de pulvérisation. Sur les systèmes AirCoat, effectuer le remplissage du système sans air de pulvérisation (8).

1. Procéder à un contrôle visuel : équipement de protection individuelle, mise à la terre et tous les appareils opérationnels.
2. Poser le récipient collecteur (5) vide et mis à la terre sous le tube de retour (4).
3. Placer le tuyau d'aspiration (7) dans le récipient mis à la terre contenant le produit de travail (6).
4. Fermer le régulateur de pression (1) (0 MPa ; 0 bar ; 0 psi)
5. Ouvrir la soupape de décharge (3).
6. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2).
7. Augmenter la pression d'air avec le régulateur de pression (1) lentement et seulement jusqu'à ce que la pompe tourne uniformément (env. 0–0,05 MPa ; 0–0,5 bar ; 0–7,25 psi).
   Attendre le passage de l'air au produit de travail et éviter les éclaboussures.
8. Dès que du produit coule du tuyau de retour (4), fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
9. Fermer la soupape de décharge (3).

10. Pointer le pistolet de pulvérisation sans buse dans le récipient (5) et actionner.

11. Ouvrir lentement le robinet à boisseau sphérique (2).
    Attendre le passage de l'air au produit de travail et éviter les éclaboussures.

12. Dès que du produit de travail pur coule sans inclusions d'air, fermer le robinet à boisseau sphérique (2).
13. Fermer le pistolet de pulvérisation et le verrouiller.
14. Procéder à une dépressurisation conformément au chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38].
15. Éliminer le contenu du récipient (5) conformément aux prescriptions locales.

8.2.8 Nettoyage et remplacement du filtre

8.2.8.1 Filtre en ligne droit

1 Sens d'écoulement

1. Rincer la pompe et le filtre en ligne conformément au chapitre Rinçage de base [▶ 39]. Rincer via le pistolet de pulvérisation pour permettre au produit de rinçage de couler à travers le filtre en ligne. Maximiser le débit (enlever la buse, si nécessaire ouvrir la soupape de dosage).
2. Vider la pompe de manière contrôlée conformément au chapitre Vidage de la pompe [▶ 45].
3. Poser le récipient collecteur mis à la terre sous le filtre en ligne.
4. Si aucune articulation tournante n'est montée : enlever le tuyau.
5. Dévisser le boîtier d'admission (2) et le boîtier de sortie (5) à l'aide de deux clés plates d'ouverture SW19.
6. Enlever la garniture de filtre (3).
7. Si le filtre en ligne présente une fuite : remplacer le joint d'étanchéité* (1).
8. Insérer la nouvelle garniture de filtre* (3). Observer la position de montage : extrémité fermée dans le sens d'écoulement.
9. Si nécessaire, appliquer de la pâte antigrippage** sur le filetage.
10. Visser le boîtier d'admission (2) et le boîtier de sortie (5) avec deux clés ouverture 19.
11. Revisser le tuyau si nécessaire.
12. Remplir la pompe conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].
    * N° de comm. voir le chapitre Accessoires [▶ 63].
    ** N° de comm. voir le chapitre Assemblage de l'appareil [▶ 59].

8.2.8.2 Filtre en ligne coudé

6 Sens d'écoulement

1. Rincer la pompe et le filtre en ligne conformément au chapitre Rinçage de base [▶ 39]. Rincer via le pistolet de pulvérisation pour permettre au produit de rinçage de couler à travers le filtre en ligne. Maximiser le débit (enlever la buse, si nécessaire ouvrir la soupape de dosage).
2. Vider la pompe de manière contrôlée conformément au chapitre Vidage de la pompe [▶ 45].
3. Poser le récipient collecteur mis à la terre sous le filtre en ligne.
4. Démonter le filtre avec poignée tournante (4).
5. Enlever la garniture de filtre (3).
6. Si le filtre en ligne présente une fuite : remplacer le joint d'étanchéité* (1).
7. Insérer la nouvelle garniture de filtre* (3). Observer la position de montage : extrémité fermée dans le sens d'écoulement.
8. Si nécessaire, appliquer de la pâte antigrippage** sur le filetage.
9. Assembler la poignée tournante (4), le boîtier d'admission (2) et le boîtier de sortie (5) et serrer avec la poignée tournante.
10. Revisser le tuyau si nécessaire.
11. Remplir la pompe conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].
    * N° de comm. voir le chapitre Accessoires [▶ 63].
    ** N° de comm. voir le chapitre Assemblage de l'appareil [▶ 59].

8.2.8.3 Filtre haute pression

A Position de montage du filtre préconisée	B Position de montage du filtre inversée
80 Mobilux EP2** 82 Pâte antigrippage**
81 Marquage filtre

1. Rincer la pompe et le filtre haute pression conformément au chapitre Rinçage de base [▶ 39] et, par la même occasion :

En cas de position de montage préconisée pour le filtre : rincer via la soupape de retour (1). Le résultat en est un débit important permettant au produit de rinçage de circuler dans la partie supérieure de la cartouche filtrante (11). Régulateur de pression env. 0,15 MPa ; 1,5 bar ; 22 psi.

En cas de position de montage inversée pour le filtre : rincer via le pistolet de pulvérisation. Nécessaire en cas de position de montage inversée afin de permettre au produit de rinçage de couler dans la cartouche filtrante (11). Maximiser le débit (enlever la buse, si nécessaire ouvrir la soupape de dosage).

1. Vider la pompe de manière contrôlée conformément au chapitre Vidage de la pompe [▶ 45].
2. Poser le récipient collecteur mis à la terre sous le filtre haute pression.
3. Ouvrir le robinet à boisseau sphérique (1).
4. Desserrer l'écrou-raccord (3) avec la clé de 70.
5. Dévisser l'écrou-raccord (3) et le soulever légèrement pour éviter qu'il ne se salisse dans l'étape suivante.
6. Enlever le boîtier de filtre (2) avec l'écrou-raccord (3). Le ressort conique (12) reste dans le boîtier de filtre (2). Si le joint torique (5) est intact, il reste sur le boîtier de filtre (2).
7. Sortir la cartouche filtrante (11) et le support filtre (10) du boîtier de filtre (2).
8. Nettoyer toutes les pièces :

Placer la cartouche filtrante (11) et le support filtre (10) dans du solvant. Nettoyer avec un pinceau.
Remplir le boîtier de filtre (2) d'un tiers environ de solvant, fermer avec des gants et bien secouer.
Nettoyer le coffret de distribution (7) avec un pinceau.

1. Si nécessaire, remplacer le joint torique (5) et/ou la cartouche filtrante (11). N° de comm. voir chapitre Filtre haute pression 530 bar [▶▶ 88].

2. Assembler toutes les pièces dans l'ordre inverse.

Ce faisant :

Appliquer de la pâte antigrippage** sur le filetage du coffret de distribution (7).
▶ Enduire le joint torique (5) et la bague de pression (21) de Mobilux® EP2**.
▶ Observer la position de montage de la cartouche filtrante (11) : introduire l'extrémité fermée avec marquage de filtre en tête dans le boîtier de filtre (2).
S'assurer que le ressort conique (12) se trouve dans le boîtier de filtre (observer la position de montage). Exercer une pression après l'insertion de la cartouche filtrante (11) et du support filtre (10), l'effet de ressort doit être perceptible.
▶ Serrer l'écrou-raccord (3) à la main.

1. Fermer le robinet à boisseau sphérique (1).

2. Remplir la pompe conformément au chapitre Remplir la pompe vide [▶ 47].

** N° de comm. voir chapitre Assemblage de l'appareil [▶ 59]

8.2.9 Maintenance de l'étage hydraulique

Démonter l'appareil sur montant comme montré sur la figure et le placer à l'envers. Faire attention au marquage de niveau X de remplissage du récipient d'huile.

8.2.10 Contrôler le niveau d'huile

1. Laisser tourner la pompe brièvement à sec.
2. Lire ensuite le niveau d'huile A.

Démonter la pompe et la placer à l'envers sur une base appropriée et l'aligner horizontalement.

Faire attention au marquage de niveau X de remplissage du récipient d'huile. Le niveau d'huile A dans le récipient d'huile doit se situer dans les limites des marquages X indiqués. Si l'on trouve des différences, faire l'appoint d'huile hydraulique.

1. Desserrer le bouchon fileté (5) et l'enlever.
2. Ajouter de l'huile jusqu'au niveau A (milieu du marquage X).
3. Laisser tourner la pompe lentement à sec et contrôler la présence de bulles d'air.
4. Visser le bouchon fileté (5) et le serrer à 2 Nm ; 1,5 Ibft.

! AVIS

Utilisation d'huile hydraulique

Dérangements suite à l'emploi d'huile hydraulique inappropriée.

Utilisation d'huile hydraulique d'origine - Numéro de commande WAGNER 322912 (250 ml ; 15 cu inch).

8.2.11 Vidange d'huile

Effectuer une vidange d'huile après 500 heures de fonctionnement ou une fois par an.

Accessoires requis

N° de comm. 322911 Kit de remplissage d'huile

! AVIS

Utilisation d'huile hydraulique

Dérangements suite à l'emploi d'huile hydraulique inappropriée.

Utilisation d'huile hydraulique d'origine - Numéro de commande WAGNER 322912 (250 ml ; 15 cu inch).

8.2.11.1 Vider l'huile

1. Mise hors service et nettoyage, chapitre Mise hors service et nettoyage [▶ 42] jusqu'à point 6 compris.
2. Placer l'appareil comme montré sur la figure et démonter le capot avec le capotage.
3. Dévisser l'habillage de piston (1).
4. Placer un récipient de collecte d'huile (2) en dessous.
5. Dévisser le récipient d'huile (3) avec l'huile contenue et le vider.
6. Dévisser les vis de fermeture (4) avec joints d'étanchéité et les enlever.
7. Laisser tourner la pompe lentement jusqu'à ce qu'il ne sorte plus d'huile du tuyau d'aspiration d'huile.
8. Revisser le récipient d'huile (3) propre avec le joint d'étanchéité.

8.2.11.2 Remplir d'huile l'étage hydraulique

ATTENTION

Pollution de l'environnement par l'huile usée !

L'huile usée dans le réseau de canaux ou dans le sol polluent gravement l'environnement. La pollution de la nappe phréatique est punissable.

▶ Collecter l'huile usée et la restituer à un point de collecte public.
L'huile usée est reprise par le vendeur lors de l'achat d'huile hydraulique.

1. Démonter la pompe et la placer à l'envers sur une base appropriée et l'aligner horizontalement.
2. Desserrer le bouchon fileté (5) et l'enlever.
3. Défaire 2 vis de fermeture (4) et les remplacer par 2 raccords à vis (6) du kit de remplissage d'huile.
4. Raccorder les tuyaux avec l'adaptateur en Y (7).
5. Remplir la seringue (8) d'huile hydraulique et l'insérer dans le tuyau.
6. Amener le piston (9) dans la première position de fin de course. Remplir l'huile avec la seringue jusqu'à ce que celle-ci ressorte sans bulles du tube d'aspiration dans le récipient d'huile.
7. Amener le piston (9) dans la deuxième position de fin de course. Remplir l'huile avec la seringue jusqu'à ce que celle-ci ressorte sans bulles du tube d'aspiration dans le récipient d'huile.
8. Poursuivre le remplissage d'huile jusqu'à ce que le niveau avant la la désaération soit d'environ 17 mm ; 0,67 inch au-dessous du bord supérieur du récipient d'huile.
9. Dévisser légèrement le bouchon fileté (5). Placer la pompe sur le côté et démonter le kit de remplissage d'huile. Fermer les ouvertures de remplissage de manière étanche avec deux vis de fermeture (4).

8.2.11.3 Désaérer

1. La pompe montée à l'envers est alignée horizontalement sur une base appropriée. Bouchon fileté (5) enlevé.
2. Laisser tourner la pompe lentement (désaérer) jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de bulles d'air du tube d'aspiration d'huile.
3. Le niveau d'huile A dans le récipient d'huile doit se situer dans les limites des marquages X indiqués.
4. Visser le bouchon fileté (5) et le serrer à 2 Nm ; 1,5 Ibft.
5. Monter l'habillage de piston (1) et le capot avec le capotage.
6. Remettre la pompe dans la position d'installation correcte.
7. La pompe est de nouveau opérationnelle.

9 RECHERCHE ET ÉLIMINATION DE PANNES
Si la cause de la panne ne figure pas parmi celles énoncées, nous vous invitons à faire appel au service après-vente WAGNER pour résoudre le problème.

Dérangement Cause Remède
La pompe ne fonctionne pas.	Le moteur pneumatique ne démarre pas, reste inactif.	Fermer / ouvrir le robinet à boisseau sphérique à l'unité de régulation de pression ou interrompre brièvement la conduite d'air comprimé.
	Pas d'affichage de pression d'air au ma-nomètre (le régulateur de pression d'air ne fonctionne pas).	Couper brièvement l'alimentation en air comprimé ou réparer voire remplacer le régulateur.
	Colmatage de la buse de pulvérisation.	Nettoyer la buse conformément aux instructions.
	Alimentation insuffisante en air comprimé.	Vérifier l'alimentation en air comprimé.
	Colmatage de la garniture de filtre dans le pistolet de pulvérisation ou dans le filtre haute pression.	Nettoyage des pièces et utilisation de produit de travail sans impuretés.
	Colmatage dans la section du fluide ou le tuyau à haute pression (par ex. produit à 2 composants durci).	Démonter et nettoyer la section du fluide, remplacer le tuyau haute pression.
	Graisse dans la combinaison manteau glissant.	Dégraisser la combinaison manteau glissant.
	La pompe s'arrête parfois à un point d'inversion.	Vérifier le corps de verrouillage.
Mauvais schéma de pulvérisation.	Respecter le mode d'emploi du pistolet de pulvérisation.
Marche irrégulière de la pompe ; le jet de pulvérisation chute (pulsation).	Viscosité trop élevée. Diluer le produit.
	Trop faible pression de pulvérisation. Augmenter la pression d'arrivée d'air.Utiliser une buse plus petite.
	Soupapes collées. Actionner les poussoirs de soupapes.
	Corps étrangers dans la soupape d'aspiration.	Nettoyer la pompe, éventuellement la laisser tremper un certain temps dans le produit de nettoyage.
	Diamètre de la conduite d'air comprimé trop petit.	Démonter, nettoyer le boîtier de la soupape d'aspiration et contrôler le siège de soupape.
	Soupapes, garnitures ou pistons usés. Remplacer les pièces.
	Filtre d'air de commande ou d'air de travail obstrué.	Contrôler et nettoyer si nécessaire.
Marche fortement irrégulière de la pompe.	La membrane bloque à cause d'une aspiration trop rapide.	Faire fonctionner la pompe pendant un certain temps avec une ouverture mini-male du robinet à boisseau sphérique.
La pompe marche régulièrement mais n'aspire pas de produit de travail.	L'écrou-raccord du système d'aspiration est desserré ; la pompe aspire de l'air.	Serrer l'écrou-raccord.
	Filtre d'aspiration encrassé. Nettoyer le filtre.
	Soupapes collées. Actionner les poussoirs de soupapes.
		Nettoyer la pompe, éventuellement la laisser tremper un certain temps dans le produit de nettoyage.
Fonctionnement rapide de la pompe quand le pistolet de pulvérisation est fermé.	Soupapes usées. Remplacer les pièces.
Perte de puissance par givrage trop fort du moteur pneumatique.	Beaucoup d'eau de condensation dans l'alimentation en air.	Monter un séparateur d'eau.

10 RÉPARATION

10.1 PERSONNEL DE RÉPARATION

Les travaux de réparation doivent être effectués régulièrement et avec soin par un personnel qualifié et formé. Il faut l'informer des dangers spécifiques lors de leur formation.

Pendant les travaux de réparation, les dangers suivants peuvent survenir :

- Danger pour la santé par inhalation des vapeurs de solvants

- Utilisation d'outils et de moyens auxiliaires non adaptés

Une personne autorisée doit s'assurer que l'état de fonctionnement sûr de l'appareil est vérifié après les travaux de réparation. Procéder à un contrôle du fonctionnement.

10.2 INSTRUCTIONS DE RÉPARATION

DANGER

Maintenance / réparation inappropriées !

Danger de mort et dommages à l'appareil.

Les réparations et le remplacement de pièces sont réservés à un point de service après-vente WAGNER ou à un personnel spécialement formé.
Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires d'origine WAGNER.
Réparer et remplacer uniquement les pièces qui sont mentionnées au chapitre « Pièces de rechange » et affectées à l'appareil.
Avant tous travaux sur l'appareil et en cas d'interruptions de travail :

Dépressuriser le pistolet de pulvérisation, les tuyaux de produit et tous les appareils.
Sécuriser le pistolet de pulvérisation contre tout actionnement.
Couper l'alimentation en énergie et l'alimentation en air comprimé.
▶ Mettre l'appareil de commande hors tension.
Pour tous les travaux, respecter le mode d'emploi et les instructions de service.

Avant la réparation

Avant tout travail sur l'appareil, il faut s'assurer de l'état suivant :

1. Rincer et nettoyer l'installation conformément au chapitre Mise hors service et nettoyage [▶ 42].
2. Couper l'alimentation en air.

Après la réparation

1. Effectuer des contrôles de sécurité conformément au chapitre Contrôles de sécurité et intervalles de maintenance [▶ 43].
2. Mettre l'installation en service conformément au chapitre Mise en service [▶ 35] et en contrôler l'étanchéité conformément au chapitre Contrôle du fonctionnement après la réparation [▶ 60].
3. La vérification de l'état sûr de l'installation doit être effectuée par une personne autorisée.
4. Effectuer un contrôle du fonctionnement conformément au chapitre Contrôle du fonctionnement après la réparation [▶ 60].

10.3 OUTILS

Pour le désassemblage et l'assemblage de l'appareil, les outils suivants sont nécessaires (emmener toujours tous les kits d'outils, si possible) :

• Clé dynamométrique 40 Nm ; 30 Ibft.
• Clé à fourche SW 3;5;7;8;10;12;13;14;15;16;17;18;19;22;24;27;36;50
• Clé à six pans creux SW 10
• Tournevis de taille 3

10.4 NETTOYAGE DES PIÈCES APRÈS LE DÉMONTAGE

AVERTISSEMENT

Incompatibilité du produit de nettoyage et du produit de travail!

Danger d'explosion et d'intoxication par des vapeurs toxiques.

Vérifier la compatibilité des produits de nettoyage et des produits de travail à l'aide des fiches techniques de sécurité.

À noter :

1. Nettoyer à fond toutes les pièces réutilisables avec un produit de nettoyage approprié.
2. Toutes les pièces démontées doivent être propres et sèches après le nettoyage. Faire attention à ce que ces pièces restent exemptes de solvant, graisse ou sueur des mains (eau salée). Nettoyer et monter avec des gants.

10.5 ASSEMBLAGE DE L'APPAREIL

Les numéros de commande des pièces de rechange de l'appareil, ainsi que les pièces d'usure telles que les joints d'étanchéité se trouvent au chapitre Pièces de rechange [▶ 68].

1. Les pièces, les joints toriques et les jeux de joints défectueux sont par principe à remplacer.
2. Utiliser les graisses et adhésifs conformément au chapitre Pièces de rechange [▶ 68].
3. Respecter les couples spécifiés au chapitre Pièces de rechange [▶ 68].

Moyens auxiliaires de montage

N° de comm. Quantité Désignation Petits récipients
9992590 1 pce ≧ 50	ml Loctite® 222
9992511 1 pce ≧ 50	ml Loctite® 243
9992528 1 pce ≧ 150	ml Loctite® 270
9992831 1 pce ≧ 50	ml Loctite® 542
9998808	1 pce ≧ 18 kg !	Graisse Mobilux® EP 2	Tube 400 g ≧ n° de comm. 2355418
9992616 1 pce ≧ boîte	1 kg Pâte graisseuse Molyko-te® DX		Tube 50 g ≧ n° de comm. 2355419
322912 1 pce ≧ 250	ml Huile hydraulique WAG-NER

Information sur les marques

Les marques citées dans le présent document sont la propriété de leurs fabricants respectifs. Loctite®, par exemple, est une marque déposée de Henkel.

11 CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT APRÈS LA RÉPARATION

Après chaque réparation, il faut vérifier l'état sûr de l'appareil avant de le remettre en service.

L'étendue des contrôles et des tests nécessaires dépend de la réparation effectuée et doit être consignée par écrit par le personnel chargé de la réparation.

Activité Moyens auxiliaires
1. Course du piston
▸ Avec le palier de pression pré-assemblé, la tige de piston doit être décalable des deux côtés jusqu'en butée. Le perçage du reniflard doit être respectivement entièrement ouvert en fin de course (contrôle visuel).	Contrôle manuel
2. Remplissage d'huile
▸Monter le palier de pression et la section du fluide sur le châssis. Déplacer le piston en position de fin de course côté moteur pneumatique. Remplir la pompe pré-assemblée d'huile via le manchon de remplissage jusqu'à ce que l'huile soit visible dans le récipient d'huile. Décaler le piston en position de fin de course opposée. Continuer à remplir la pompe d'huile jusqu'à juste en-dessous de l'extrémité du voyant du récipient d'huile (voir chapitre Remplir d'huile l'étage hydraulique [▶ 54]).	Dispositif de remplissage d'huile
3. Contrôles EX pertinents
1. Contrôler la liaison de masse entre la mise à la terre de la pompe et du châssis / de la base mobile et entre les composants individuels du châssis / de la base mobile :<100 kΩ2. Contrôler la conductibilité entre le piston et le raccord de mise à la terre :<100 kΩCes contrôles sont pertinents pour	Ohmmètre(tension de mesure 500...1000 VDC)
4. Contrôle de l'étanchéité
1. Raccorder le moteur pneumatique à l'alimentation en air de 6 bar.2. Pour le test d'étanchéité de l'appareil, on augmente lentement et progressivement la pression de produit avec le produit de rinçage, jusqu'à ce que la pression maximale indiquée sur la plaque signalétique de l'appareil soit atteinte.3. Fermer la sortie de la pompe.4. Laisser 0,5 - 1 minute dans chaque position (course ascendante et course descendante) et veiller à une purge audible.5. Lorsque l'alimentation en air est coupée, la chute de pression doit être observée.6. Contrôler l'étanchéité pour les sous-ensembles suivants:– Joint de bride– Robinet à boisseau sphérique (dans toutes les positions)– Palier de pression– Section du fluide	Moteur pneumatique : fluide de contrôle : air comprimé spray pour fuitesSection du fluide : fluide de contrôle : produit de rinçage adapté
5. Contrôles généraux
1. Contrôler le couple de serrage des diverses vis. Resserrer les vis à tête hexagonale M12x65 (40-10) ou M16x80 (40-25) et boîtiers de soupape d'entrée avec le couple prescrit (voir chapitre Pièces de rechange [▶ 68]).2. Contrôler tous les raccords à vis.3. Vider l'appareil de manière contrôlée (chapitre Vidage de la pompe [▶ 45]) et le dépressuriser (chapitre Dépressurisation / Interruption du travail [▶ 38]).4. Contrôler le fonctionnement du châssis ou de la base mobile. Contrôler si la pompe est montée horizontalement sur le châssis.	Clé dynamométrique Contrôle visuel

12 ÉLIMINATION

12.1 APPAREIL

En cas de mise au rebut des appareils, il est recommandé d'effectuer une élimination différenciée des matériaux.

Les matériaux suivants ont été utilisés :

• Acier inoxydable
• Aluminium
• Élastomère
• Matières plastiques
• Métal dur

12.2 CONSOMMABLES

Les consommables (laque, adhésifs, produits de rinçage et de nettoyage) doivent être éliminés conformément aux dispositions et prescriptions légales en vigueur.

13 ACCESSOIRES

13.1 ACCESSOIRES COBRA 40-10

Concernant position 7 : le raccord (7) peut être vissé à la place de la soupape de décharge. Le robinet à boisseau sphérique doit alors être fourni par le chantier. Le tuyau de retour ne peut plus être relié à la sortie de la [tubulure de retour]. Alternative : la position 62 contient un robinet à boisseau sphérique.

Concernant position 55/57 : si le raccord est remplacé à la sortie de produit (pos. 55/57), une nouvelle bague d'étanchéité (pos. 58) doit être montée.

Pos K	N° de	comm. Désignation
A 23	29519	Pompe à membrane Cobra 40-10
1 ♦	32291	2 Huile hydraulique (pour palier de pression) 250 ml ; 250 cc
2 ♦	23621	9 Câble de terre 3 m ; 9,8 ft
3 23	82997	Régulateur de pression avec filtre AirCoat
4 34	1434 Clé double d'ouvrir-mâchoire
6 23	29026	Filtre en ligne HL DN6-PN270-G1/4"-SSt
7 23	25343	Raccord DF-MM-R1/4"-M12-PN270-SSt
8 23	41068	Raccord-SF-FF-G3/8-G1/4-530bar-SSt
9 23	31273	Raccord EF-FM-G1/4-G1/4-530bar-SSt
10 23	32621	Raccord-RF-FM-G3/8-1/4NPSM-530bar-SSt
11 23	23325	Filtre d'aspiration DN25
12 23	29046	Tuyau de retour DN6-PN310-G1/4"-PA
13 23	24116	Tuyau d'aspiration DN25
14 23	33163	Tube de retour en pos. 15
15 23	44505	Kit réservoir supérieur 5 l Cobra
16 23	28611	Kit de régulateur AirCoat
17 23	24110	Tuyau d'aspiration DN16
18 23	30774	Raccord DF-MM-G1/4-1/4NPSM-530bar-SSt
19 23	32620	Raccord-RF-FM-G3/8-3/8NPSM-530bar-SSt
20 32	2052 Châssis complet
21 23	32143	Support mural 4" complet
22 23	49756	Support de fixation murale long
24 23	23396	Filtre d'aspiration DN16
25 23	25901	Base mobile 4" complète
26 23	44741	Récipient 2 l Cobra
27 23	41278	Récipient 20 l Cobra
28 23	45266	Tube de décharge 20 l
29 ♦	3767	Rondelle filtre D51, 400 μm
	3768 Rondelle filtre D51, 800 μm
30 23	04620	Couvercle 365-B
31 23	04439	Couvercle de fût 365-E
32 23	41375	Base mobile Cobra complète
33 23	24558	Filtre en ligne DN6-PN270-G1/4"-SSt
34 23	32619	Raccord-RF-FM-G1/4-1/4NPSM-530bar-SSt
51 ♦	32291	Kit de remplissage d'huile avec seringue de 100 ml ; 100 cc
52 32	2916 Kit raccord d'air NW 10 mm ; 0,39 inch
53 99	85619	Raccord d'extrémité avec bague d'étanchéité
55 23	29922	Raccord SF-MM-G3/8"-M24-PN530-SSt
56 23	35334	Filtre haute pression DN12-PN530-CS, complet
57 23	30775	Raccord-DF-MM-G3/8-G3/8-530bar-SSt
58 99	74112	Bague d'étanchéité pour filetage G3/8
Pos K N° de comm. Désignation
59 -- Décharge de pression Relex (voir supplément N° de comm. 2409685)
60 2401807	Raccord RF-FM-M36-G1 1/4-PN20-SSt
61 2401849	Kit réservoir supérieur 20 l Cobra
62 2356467	Kit robinet à boisseau sphérique

◆ = pièces d'usure

13.2 ACCESSOIRES COBRA 40-25

Concernant position 7 : le raccord (7) peut être vissé à la place de la soupape de décharge. Le robinet à boisseau sphérique doit alors être fourni par le chantier. Le tuyau de retour ne peut plus être relié à la sortie de la [tubulure de retour]. Alternative : la position 65 contient un robinet à boisseau sphérique.

Concernant position 56 :lors de l'utilisation d'un filtre haute pression (pos. 56), le raccord respectivement approprié doit être utilisé (pour la sortie de produit du section du fluide 1/2" les deux raccords pos. 55 et 59 sont nécessaires, pour la sortie de produit du section du fluide 3/8" seul le raccord pos. 55 est nécessaire). La bague d'étanchéité appropriée (pos. 60/61) doit également être utilisée.

Concernant position 55/57/58/59 : si le raccord est remplacé à la sortie de produit (pos. 55/57/58/59), une nouvelle bague d'étanchéité (pos. 60/61) doit être montée.

◆ = pièces d'usure

Pos K	N° de	comm. Désignation
A 23	29523	Pompe à membrane Cobra 40-25
1 ♦	32291	2 Huile hydraulique (pour palier de pression) 250 ml ; 250 cc
2 ♦	23621	9 Câble de terre 3 m ; 9,8 ft
3 23	82997	Régulateur de pression avec filtre AirCoat
4 34	1434 Clé double d'ouvrir-mâchoire
6 23	29026	Filtre en ligne HL DN6-PN270-G1/4"-SSt
7 23	25343	Raccord DF-MM-R1/4"-M12-PN270-SSt
8 23	41068	Raccord-SF-FF-G3/8-G1/4-530bar-SSt
9 23	31273	Raccord EF-FM-G1/4-G1/4-530bar-SSt
10 23	32621	Raccord-RF-FM-G3/8-1/4NPSM-530bar-SSt
11 23	23325	Filtre d'aspiration DN25
12 23	29046	Tuyau de retour DN6-PN310-G1/4"-PA
13 23	24116	Tuyau d'aspiration DN25
14 23	33163	Tube de retour en pos. 15
15 23	44505	Kit réservoir supérieur 5 l Cobra
16 23	28611	Kit de régulateur AirCoat
17 23	24110	Tuyau d'aspiration DN16
18 23	30774	Raccord DF-MM-G1/4-1/4NPSM-530bar-SSt
19 23	32620	Raccord-RF-FM-G3/8-3/8NPSM-530bar-SSt
20 23	08732	Châssis Cobra 40-25
21 23	32143	Support mural 4" complet
22 23	49756	Support de fixation murale long
24 23	23396	Filtre d'aspiration DN16
25 23	25901	Base mobile 4" complète
27 23	41278	Récipient 20 litres
28 23	45266	Tube de décharge 20 l
29 ♦	3767	Rondelle filtre D51, 400 μm
	3768	Rondelle filtre D51, 800 μm
30 23	04620	Couvercle de fût 365-B
31 23	04439	Couvercle de fût 365-E
32 23	41375	Base mobile Cobra complète
33 23	24558	Filtre en ligne DN6-PN270-G1/4"-SSt
Pos K N° de comm. Désignation
34 23	32619	Raccord-RF-FM-G1/4-1/4NPSM-530bar-SSt
51 ♦	3229	1 Kit de remplissage d'huile avec seringue de 100 ml ; 100 cc
52 32	2916	Kit raccord d'air NW 10 mm ; 0,39 inch
53 99	85619	Raccord d'extrémité avec bague d'étanchéité
55 23	29922	Raccord SF-MM-G3/8"-M24-PN530-SSt
56 23	35334	Filtre haute pression DN12-PN530-CS, complet
57 23	30775	Raccord-DF-MM-G3/8-G3/8-530bar-SSt
58 23	30780	Raccord-DF-MM-G1/2-G3/8-530bar-SSt
59 23	33058	Raccord-SF-FM-G3/8-G1/2-530bar-SSt
60 ♦	9974	112 Bague d'étanchéité pour filetage G3/8
61 ♦	3051	041 Bague d'étanchéité pour filetage G1/2
62 --	Décharge de pression Relex (voir supplément N° de comm. 2409685)
63 24	01807	Raccord RF-FM-M36-G1 1/4-PN20-SSt
64 24	01849	Kit réservoir supérieur 20 l Cobra
65 23	56467	Kit robinet à boisseau sphérique

14 PIÈCES DE RECHANGE

14.1 COMMENT COMMANDER LES PIÈCES DE RECHANGE ?

Afin d'assurer une bonne livraison des pièces de rechange, les données suivantes sont nécessaires :

Numéro de commande, désignation et nombre de pièces

Le nombre de pièces ne doit pas être forcément identique aux nombres des colonnes „Stk“ des listes. Le nombre indique en réalité le nombre de pièces de ce type contenues dans un module.

Par ailleurs, les données suivantes sont nécessaires pour assurer un bon déroulement de la livraison :

• Adresse de facturation
• Adresse de livraison
• Nom de l'interlocuteur responsable pour toutes demandes de précisions
• Méthode de livraison (poste normale, envoi rapide, poste aérienne, messager etc.)

Marquage dans les listes des pièces de rechange

Explication pour la colonne „K“ (marquage) dans la liste suivante des pièces de rechange :

♦ Pièces d'usure. Les pièces d'usure n'entrent pas dans le cadre de la garantie.
* Pièce contenue dans le kit de service
- Pièce ne faisant pas partie de l'équipement de base, disponible en tant qu'accessoire.

Explications relatives à la colonne N° de comm.:

-- Position non disponible comme pièce de rechange.

/ Position inexistante.

14.2 REMARQUES RELATIVES À L'UTILISATION DE PIÈCES DE RECHANGE

DANGER

Maintenance / réparation inappropriées !

Danger de mort et dommages à l'appareil.

Les réparations et le remplacement de pièces sont réservés à un point de service après-vente WAGNER ou à un personnel spécialement formé.
Utiliser uniquement des pièces de rechange et des accessoires d'origine WAGNER.
Réparer et remplacer uniquement les pièces qui sont mentionnées au chapitre « Pièces de rechange » et affectées à l'appareil.
Avant tous travaux sur l'appareil et en cas d'interruptions de travail :

Dépressuriser le pistolet de pulvérisation, les tuyaux de produit et tous les appareils.

Sécuriser le pistolet de pulvérisation contre tout actionnement.

Couper l'alimentation en énergie et l'alimentation en air comprimé.

▶ Mettre l'appareil de commande hors tension.

Pour tous les travaux, respecter le mode d'emploi et les instructions de service.

14.3 APERÇU DES SOUS-ENSEMBLES COBRA 40-10

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 -- Moteur pneumatique 3/53
2 1 -- Section du fluide Cobra 40-10			pré-assemblée
3 1 322436 Capotage moteur pneumatique
4 1 322437 Capotage de palier de pression
5 1 322235 Capot 4 avec sortie d'air
6 3 9907224 Vis cylindrique à six pans creux
7 4 9920106 Rondelle
8 1 9900107 Vis à tête hexagonale
9 1 2332077 Panneau d'avertissement
10 4 999921 1 Profil de protection des bords 30 mm ; 1,18 inch
11 2 999921 1 Profil de protection des bords 164 mm ; 6,46 inch
12 1 2332082 Panneau d'avertissement « fluide »
13 1 322438 Insonorisation cylindre
14 ◆ 1 9974112 Bague d'étanchéité
15 1 9992616 Pâte graisseuse Molykote ® DX

◆ = pièces d'usure

14.4 MOTEUR PNEUMATIQUE COBRA 40-10

Concernant position 33 : ne pas démonter le piston !

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 9998718 Tige motrice
2 1 367318 Vis épaulée 4
3 1 9925033 Rondelle
4 1 367311 Capot 4
5 ♦	1 367319 Tapis d'insonorisation 4

Pos K Stk N° de comm. Désignation
8 1	367318	Vis épaulée 4
9 1	9925033	Rondelle
10 1	367310	Silencieux 4
11 ♦	★ 1	9974098 Joint torique
12 ♦	★ 1	9974097 Joint torique
13 3	9900325	Vis à tête cylindrique
14 3	9920103	Rondelle A6.4
15 1	367309	Pièce de raccord 4
16 2	367320	Fiche à ressort
17 ♦	1 369	290 Soupape pilote
18 2	9998674	Bouchon fileté
19 1	9998274	Bouchon fileté
20 1	2359165	Boîtier de commande 4
21 ♦	★ 1	367313 Filtre à air comprimé 4/6
22 1	2328606	Unité de régulation de pression Cobra, complète
24 1	9990506	Bouchon conique GPN600
25 1	9999228	Raccord à vis L
26 2	367307	Bouchon de fermeture 4/6
27 ♦	★ 2	9974085 Joint torique
28 1	367324	Support de filtre
29 ♦	★ 1	367314 Filtre à air de commande
30	♦ ★	1	322910	Kit d'étanchéité échappement Cobra (constitué de 2 joints d'étanchéité)
31 ♦	★ 2	9974095 Joint torique
32 1	368285	Soupape de sécurité 0,63 MPa ; 6,3 bar ; 91 psi
33 ♦	1 994	3080 Combinaison manteau glissant, complet
34 ♦	1 368	038 Corps de verrouillage ISO 1/2, complet
35 2	9907126	Vis SFS Plastite 45
36 ♦	★ 2	9974089 Joint torique
37 ♦	★ 2	9974115 Joint torique
38 1	322432	Tube d'air de commande
39 1	322430	Tube cylindrique
40 1	322431	Tube d'air comprimé
41 ♦	★ 2	9971448 Joint torique
42 ♦	1 236	0756 Robinet à boisseau sphérique d'angle 4, complet
43 ♦	★ 1	9971137 Joint torique
44 4	9900316	Vis cylindrique avec six pans creux M6x50
45 2	9907039	Vis cylindrique avec six pans creux M6x80
46 ♦	★ 1	9971313 Joint torique
47 ♦	1 234	1175 Manomètre à étranglement 0-10 bar G1/8"
48 ♦	1 230	9972 Régulateur de pression
49 1	2309744	Pièce de distribution LR-D-I mini 4

Pos K Stk N° de comm. Désignation
50 ♦	★ 2	9974166 Joint torique
51 1	9904307	Vis de fermeture avec bride / six pans creux
52 ♦	1 997	4217 Joint de tige
53 1	9970154	Bague d'étanchéité
54 ♦	1 322	439 Insonorisation moteur pneumatique
55 1	9990861	Bouchon à lamelles
56 ♦	2 368	313 Amortisseur ISO 1 et ISO 2
57 ♦	6 997	1123 Joint torique
58 1	9992590	Loctite® 222 50 ml ; 50 cc
59 1	9992831	Loctite® 542 50 ml ; 50 cc
60 1	9992616	Pâte graisseuse Molykote® DX
61 1	9992528	Loctite® 270 50 ml ; 50 cc
			2341627 Kit de service moteur pneumatique Cobra 40-10

◆ = pièces d'usure
★ = compris dans le kit de service

14.5 SECTION DU FLUIDE COBRA 40-10

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2329898 Douille d'étanchéité
2 4 9900204 Vis à tête hexagonale
3 4 9920102 Rondelle
4 2 341241 Poussoir de la soupape d'aspiration complet, voir chapitre Poussoir de la soupape d'aspiration [▶▶ 85]
5 1 2344084 Boîtier d'admission

Pos K Stk N° de comm. Désignation
6 8 9907234 Vis à tête hexagonale
7 10 9920107 Rondelle
8 ♦ * 2 9974184 Joint torique
9 2 322411 Raccord à vis de buse de soupape
10 2 341336 Agrafe
11 ♦ ★	1	322914	Kit de soupapes d'aspiration complet (constitué de 2 soupapes), voir chapitre Soupape d'aspiration Cobra 40-10 [▶▶ 85]
13 1 2330810 Manchon
14 1 322410 Section du fluide
15 2 322412 Bouchon
16 2 9904311 Vis de fermeture
17 ♦ 1 169 248 Soupape de décharge complète, voir chapitre Soupape de décharge [▶▶ 87]
18 ♦ ★	1	322915	Kit de soupapes d'échappement complet (pièce de rechange pour 2 soupapes)
19 1 2330775 Raccord-DF-MM-G3/8-G3/8-530bar-SSt
20 ♦ ★	1	322913	Kit de membranes complet avec insert (constitué de 2 membranes)
21 2 9904306 Vis de fermeture
22 ♦ 2 9970127 Bague d'étanchéité
23 1 2338520 Palier de pression D19/ 53
24 3 9907041 Vis à tête hexagonale
25 1 322402 Tige de piston D19/ 53
26 2 9941502 Bille
27 ♦ 2 9971189 Joint torique
29 1 9962028 Douille de glissement Perma
30 1 322403 Bride palier de pression
31 ♦ 2 9974182 Joint de tige profilé BS
32 ♦ 2 9974183 Kit d'étanchéité de tige
33 ♦ 2 9974186 Joint torique
34 ♦ 2 9971446 Joint torique
35 2 322405 Rondelle de pression
37 ♦ 1 115 944 Joint torique
38 1 2352719 Kit récipient d'huile
39 1 2339250 Tube d'aspiration d'huile L=42
40 1 9998274 Bouchon fileté G1/4
41 1 322435 Habillage de piston
42 1 2334842 Soupape de surpression
43 ♦ 1 9971162 Joint torique
44 ♦ 1 115 944 Joint torique
46 1 322404 Disque de recouvrement palier de pression
47 ♦ 1 9974074 Joint torique
49 4 9907233 Vis à tête hexagonale

Pos K Stk N° de comm. Désignation
50 4	9920102	Rondelle
51 1	2386160	Écrou hexagonal, autobloquant (nouveau)
		1 9910101 Écrou hexagonal sécurisé avec Loctite ® 243 (ancienne version !)
53 ♦	2 322	427 Rondelle d'amortissement
54 ♦	1 997	4181 Joint de piston profilé Z5
55 1	322426	Piston de moteur pneumatique 3
57 ♦	1 997	4115 Joint torique
59 ♦	2 997	4185 Joint racleur hermétique profilé EM
60 1	2344068	Bride moteur pneumatique
61 1	367258	Mise à la terre, complète
62 ♦	1 369	290 Soupape pilote
63 1	9998675	Bouchon fileté
66 1	9998780	Ressort de pression
67 2	322407	Vis de soupape d'huile
68 ♦	3 997	1162 Joint torique
69 2	322415	Insert
70 ♦	1 997	4217 Joint de tige
78 ♦	4 341	331 Bague d'étanchéité
89 ♦	★ 2	9971486 Joint torique (résistant aux solvants)
90 ♦	2 341	316 Racleur
91 ♦	1 997	4112 Bague d'étanchéité pour filetage G3/8
92 3	9920106	Rondelle
93 2	341325	Guidage de soupape
94 2	341328	Agrafe
95 ♦	2 997	1470 Joint torique
96 2	341326	Ressort de pression
97 2	253405	Bague d'appui à ressort
98 ♦	2 994	1501 Bille 11 HM
99 ♦	2 341	327 Siège de soupape d'échappement
100 ♦	2 341	347 Bague d'étanchéité
101 1	9994237	Ressort de pression
102 ♦	2 322	408 Bague de pression soupape d'huile
103 1	9992590	Loctite ® 222 50 ml ; 50 cc
104 1	9992831	Loctite ® 542 50 ml ; 50 cc
105 ♦	★ 1	9971395 Joint torique 10x1,25
106 1	2312288	Kit de service section du fluide Cobra 40-10
107 1	322917	Kit de service Cobra 40-10 Piston (y compris pos. 25, 31, 32, 33, 59 et 108)
108 1	322930	Mandrin de montage tige de piston
110 1	9992616	Pâte graisseuse Molykote ® DX
111 1	9998808	Graisse Mobilux ® EP2
112 1	9992528	Loctite ® 270 50 ml ; 50 cc

◆ = pièces d'usure
★ = compris dans le kit de service

Avis : le montage de la tige de piston (25) ne doit être effectué qu'avec un mandrin de montage vissé (108).
Graisser légèrement tous les joints toriques et joints d'étanchéité avant le montage avec de la graisse (111).

14.6 APERÇU DES SOUS-ENSEMBLES COBRA 40-25

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 -- Moteur pneumatique Cobra 40-25
2 1 -- Section du fluide Cobra 40-25			pré-assemblée
3 4 9920106 Rondelle
4 1 322235 Capot 4 avec sortie d'air
5 3 2308693 Vis cylindrique à six pans creux
6 1 9900107 Vis à tête hexagonale sans queue
7 1 2332077 Panneau d'avertissement
8 1 2332082 Panneau d'avertissement « fluide »
9 2 9920104 Rondelle
10 2 9900152 Vis à tête hexagonale
12 2 9922107 Roue dentée avec denture intérieure
13 1 2308646 Insonorisation cylindre
14 1 2306110 Capotage moteur pneumatique
15 1 2306111 Capotage de palier de pression
16 2 2306114 Section du fluide Schott
17 1 2308620 Capotage de palier de pression
20 1 9999211 Profilé de protection des bords (longueur totale : 0,80 m ; 2,62 ft)
21 1 9992616 Pâte graisseuse Molykote ® DX

◆ = pièces d'usure

14.7 MOTEUR PNEUMATIQUE COBRA 40-25

Concernant position 33 : ne pas démonter le piston !

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 9998718 Tige motrice
2 1 367318 Vis épaulée 4
3 1 9925033 Rondelle
4 1 367311 Capot 4
5 ♦	1 367319 Tapis d'insonorisation 4

Pos K Stk N° de comm. Désignation
8 1 367318 Vis épaulée 4
9 1 9925033 Rondelle
10 1 367310 Silencieux 4
11 ♦	★ 1	9974098 Joint torique
12 ♦	★ 1	9974097 Joint torique
13 3 9900325 Vis à tête cylindrique
14 3 9920103 Rondelle A6.4
15 1 367309 Pièce de raccord 4
16 2 367320 Fiche à ressort
17 1 369290 Soupape pilote
18 2 9998674 Bouchon fileté
19 1 9998274 Bouchon fileté
20 1 2359165 Boîtier de commande 4
21 ♦	★ 1	367313 Filtre à air comprimé 4/6
22 1 9970154 Bague d'étanchéité
24 1 2328608 Unité de régulation de pression Cobra 6, complète
25 1 9904307 Vis de fermeture avec bride / six pans creux
26 2 9990506 Bouchon conique GPN600
27 ♦	★ 2	9974085 Joint torique
28 1 367324 Support de filtre
29 ♦	★ 1	367314 Filtre à air de commande
30	♦ ★	1	322910	Kit d'étanchéité échappement Cobra (constitué de 2 joints d'étanchéité)
31 ♦	★ 2	9974095 Joint torique
32 1 368285 Soupape de sécurité 0,63 MPa ; 6,3 bar ; 91 psi
33 ♦	1 994	3080 Combinaison manteau glissant, complet
34 ♦	1 368	038 Corps de verrouillage ISO 1/2, complet
35 2 9907126 Vis SFS Plastite 45
36 ♦	★ 2	9974089 Joint torique
37 ♦	★ 2	9974084 Joint torique
38 1 367305 Tube d'air de commande
39 1 2306127 Tube cylindrique
40 1 367304 Tube d'air comprimé
41 ♦	★ 2	9971448 Joint torique
42 ♦	1 239	1704 Robinet à boisseau sphérique d'angle Midi de taille 4
43 ♦	1 230	9973 Soupape de réglage de pression LR-1/2-D-O-Midi
44 ♦	1 234	1176 Manomètre à étranglement 0-10 bar, G1/4"
47 1 9999228 Raccord à vis coudé R1/2 - G1/2
48 ♦	★ 1	3105540 Joint torique
49 ♦	★ 1	9971018 Joint torique
50 1 M396,00 Raccord fileté de réduction
52 ♦	1 997	4217 Joint de tige

Pos K Stk N° de comm. Désignation
54 ♦	1 322	439 Insonorisation moteur pneumatique
55 1	999086	1 Bouchon à lamelles
56 ♦	2 368	313 Amortisseur ISO 1 et ISO 2
57 ♦	6 997	1123 Joint torique
58 1	999259	0 Loctite ® 222 50 ml ; 50 cc
60 1	231101	2 Élément distributeur Midi de taille 4
61 ♦	★ 1	9971137 Joint torique
62 ♦	★ 1	9974166 Joint torique
63 3	990602	0 Vis cylindrique avec six pans creux M6x70
64 1	990703	9 Vis cylindrique avec six pans creux M6x80
65 2	990701	4 Vis cylindrique avec six pans creux M6x90
66 1	999261	6 Pâte graisseuse Molykote ® DX
67 1	999252	8 Loctite ® 270 50 ml ; 50 cc
			2341628 Kit de service moteur pneumatique Cobra 40-25

♦ = pièces d'usure
★ = compris dans le kit de service

14.8 SECTION DU FLUIDE COBRA 40-25

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2329898 Douille d'étanchéité
2 4 9900204 Vis à tête hexagonale
3 4 9920102 Rondelle
4 2 341241 Poussoir de la soupape d'aspiration complet, voir chapitre Poussoir de la soupape d'aspiration [▶ 85]
5 1 2344087 Boîtier d'admission

Pos K Stk N° de comm. Désignation
6 8	2306195	Vis à tête hexagonale
7 8	9925011	Rondelle
8 ♦	★ 2	2306183 Joint torique
9 2	2306164	Raccord à vis de buse de soupape
10 2	341336	Agrafe
11	♦ ★	1	2308753	Kit de soupapes d'aspiration complet (constitué de 2 soupapes),voir chapitre Soupape d'aspiration Cobra 40-25 [▶▶ 86]
13 1	2330810	Manchon
14 1	2337668	Section du fluide
15 2	2308868	Bride de liaison
16 2	2308886	Joint torique
17 ♦	1 169	248 Soupape de décharge complète, voir chapitre Soupape de dé-charge [▶▶ 87]
18	♦ ★	1	2308760	Kit de soupapes d'échappement complet (pièce de rechange pour 2 soupapes)
19* 1	2330775	Raccord-DF-MM-G3/8-G3/8-530bar-SSt
19* 1	2330780	Raccord-DF-MM-G1/2-G3/8-530bar-SSt
20	♦ ★	1	2308754	Kit de membranes complet Cobra 40-25 avec insert (constitué de 2 membranes)
21 2	9904306	Vis de fermeture
22 ♦	2 997	0127 Bague d'étanchéité
23 1	2337746	Palier de pression
24 3	9907041	Vis à tête hexagonale
25 1	2306251	Tige de piston D25/ 70
26 2	9941502	Bille
27 ♦	2 997	1189 Joint torique
28 1	2334842	Soupape de surpression
29 1	2306146	Douille de glissement Perma
30 1	2308870	Bride palier de pression
31 ♦	2 2306	143 Joint de tige profilé BS
32 ♦	2 2306	144 Kit d'étanchéité de tige
33 ♦	2 2306	145 Joint torique
34 ♦	2 997	1446 Joint torique
35 2	2306139	Rondelle de pression
37 ♦	1 115	944 Joint torique
38 1	2352719	Kit récipient d'huile
39 1	2339250	Tube d'aspiration d'huile L=42
40 1	9998274	Bouchon fileté G1/4
41 1	2306196	Habillage de piston
43 ♦	1 997	1162 Joint torique
44 ♦	1 115	944 Joint torique
46 1	2308869	Disque de recouvrement palier de pression

Pos K	Stk N°	de comm.	Désignation
47 ♦	1	2306142	Joint torique
49 4	9907124	Vis à tête hexagonale
50 4	9920106	Rondelle
51 1	2386160	Écrou hexagonal, autobloquant (nouveau)
		1 9910101 Écrou hexagonal sécurisé avec Loctite ® 243 (ancienne version !)
53 ♦	2	322427	Rondelle d'amortissement
54 ♦	1	2306204	Joint de piston profilé Z5
55 1	2306205	Piston de moteur pneumatique 4
57 ♦	1	9974084	Joint torique
58 2	9920107	Rondelle
59 ♦	1	9974090	Joint racleur hermétique profilé EM
60 1	2344073	Bride moteur pneumatique
61 1	367258	Mise à la terre, complète
62 ♦	1	369290	Soupape pilote
63 2	9998675	Bouchon fileté
66 1	9998780	Ressort de pression
67 2	322407	Vis de soupape d'huile
68 ♦	1	9971162	Joint torique
69 2	2306179	Insert
70 ♦	1	9974217	Joint de tige
71 ♦	★	2 9971486	Joint torique (résistant aux solvants)
72 ♦	2	341316	Racleur
73 ♦	★	1 9971395	Joint torique 10x1,25
80 1	2339251	Bouchon
81 1	9904311	Vis de fermeture avec bride / six pans creux
91* ♦	1	9974111	Bague d'étanchéité pour filetage G3/8
91* ♦	1	3051041	Bague d'étanchéité pour filetage G1/2
92 3	9920106	Rondelle
93 2	341325	Guidage de soupape
94 2	341328	Agrafe
95 ♦	2	9971470	Joint torique
96 2	341326	Ressort de pression
97 2	253405	Bague d'appui à ressort
98 ♦	2	9941501	Bille 11 HM
99 ♦	2	2306166	Siège de soupape d'échappement
100 ♦	2	2306167	Bague d'étanchéité
101 1	9994237	Ressort de pression
102 ♦	2	322408	Bague de pression soupape d'huile
104 1	9992831	Loctite ® 542 50 ml ; 50 cc
105 1	9992528	Loctite ® 270 50 ml ; 50 cc
107 1	2312289	Kit de service section du fluide Cobra 40-25
Pos K Stk N° de comm. Désignation
108 1	231467	Kit de service Cobra	40-25 Piston (y compris pos. 16, 25, 31, 32, 33, 59 et 109)
109 1	231467	Mandrin de montage	tige de piston
110 1	999261	6 Pâte graisseuse Molykote ® DX
111 1	999880	8 Graisse Mobilux ® EP2

◆ = pièces d'usure

★ = compris dans le kit de service

* Le filetage intérieur sur la sortie de produit de la section du fluide (pos. 14) passe dès 2014 de G1/2" à G3/8". Veuillez utiliser le raccord et la bague d'étanchéité appropriés (voir chapitre Accessoires [▶▶ 63]).

40 Nm; 29.5 Ibft

Avis : le montage de la tige de piston (25) ne doit être effectué qu'avec un mandrin de montage vissé (109).

Graisser légèrement tous les joints toriques et joints d'étanchéité avant le montage avec de la graisse (111).

14.9 SOUPAPE D'ASPIRATION COBRA 40-10

Concernant position 8 et 10 : surface adhésive : pré-traitée avec le produit de nettoyage rapide Loctite ® Type 7063.

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 ♦	1 322914 Kit des soupapes d'aspiration complet Cobra 40-10
2 2 9912100 Écrou hexagonal avec pièce de serrage
3 2 344334 Guide-ressort
4 2 190304 Ressort de pression
5 2 158333 Goulotte
6 ♦	4 341331 Bague d'étanchéité
7 2 344322 Boîtier de soupape
8 ♦	2 340346 Siège de soupape
10 ♦	1 9992528 Loctite ® 270 50 ml ; 50 cc
11 2 340342 Cône de soupape

◆ = pièces d'usure

14.10 POUSSOIR DE LA SOUPAPE D'ASPIRATION

Concernant position 1 et 5 : graisser avec de la vaseline.

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 341241	Poussoir de la soupape d'aspiration complet
2 1 9922724	Rondelle de blocage 3.2
3 1 341377	Douille
4 1 9994275	Ressort de pression
5 ♦	1 9971486 Joint torique 4x2
6 ♦	1 341316 Racleur
7 1 341375	Vis de fermeture

◆ = pièces d'usure

14.11 SOUPAPE D'ASPIRATION COBRA 40-25

Concernant position 8 et 10 : surface adhésive : pré-traitée avec le produit de nettoyage rapide Loctite ® Type 7063.

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 ♦	1 2308753 Kit des soupapes d'aspiration complet Cobra 40-25
2 2 9912100 Écrou hexagonal avec pièce de serrage
3 2 253324 Guide-ressort
4 2 9994304 Ressort de pression
5 2 341344 Guidage de soupape
6 ♦	2 341330 Bague d'étanchéité
7 2 -- Boîtier de soupape
8 ♦	2 341385 Siège de soupape
9 ♦	2 341331 Bague d'étanchéité
10 1 9992528 Loctite ® 270 50 ml ; 50 cc
11 ♦	2 341395 Cône de soupape

◆ = pièces d'usure

14.12 SOUPAPE DE DÉCHARGE

Concernant position 7 : surface adhésive : pré-traitée avec le produit de nettoyage rapide Loctite ® Type 7063.

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 ♦	1 169248	Soupape de décharge, complet
2 1 9920602	Rondelle d'ajustage
3 1 169346	Ressort de pression
4 1 9920202	Rondelle
5 ♦	1 9971395	Joint torique 10x1,25
6 ♦	1 9971486	Joint torique 4x2
7 1 9992528	Loctite ® 270, 50 ml ; 50 cc
8 ♦	1 9971367	Bague d'appui spiralé 4,78 x 1,78

◆ = pièces d'usure

14.13 FILTRE HAUTE PRESSION 530 BAR

A Pos. 3 à tirer à la main C Acier inoxydable
B Marquage du filtre D Acier carbonisé

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1	2329025	23353	34 Filtre haute pression DN12-PN530, complet
2 1	2324542	Boîtier de filtre
3 1	2324543	Écrou-raccord
4 1	2330780	Raccord DF-MM-G1/2-G3/8-PN530-SSt
5 ♦	1 9955863	Joint torique
7 1	2324670	Boîtier de distributeur pour robinet à boisseau sphérique
10 1	9894245	Support filtre
11 1	-- Cartouche filtrante *
	♦ ●		295721		* Tamis filtrant 200 mailles par pouce (fin)
	♦		14068		* Tamis filtrant 100 mailles par pouce (moyen), ou-verture de maille 0,16 mm
	♦ ●		3514069		* Tamis filtrant 50 mailles par pouce (grossier)
	♦ ●		291564		* Tamis filtrant 20 mailles par pouce (grossier)
12	♦ 1 35	14058	Ressort conique
13 1	2328291		/	Raccord DF-MM-R3/8-R1/4-PN530-SSt
20	♦ 1 23	30156	9998679	Robinet à boisseau sphérique
21 1	2325562	Bague de pression d45
23 1	2323718	Bouchon hexagonal
33 1	3204611	23258	26 Tubulure double
34 1	9992831	Loctite® 542 50 ml ; 50 cc
35 1	9998808	Graisse Mobilux® EP2
36 1	9992609	Tube de pâte antigrippage

◆ = pièces d'usure
- = Ne fait pas partie de l'équipement de base, est cependant disponible en accessoire.

14.14 FILTRE EN LIGNE, COUDÉ, 530 BAR

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2329026 Filtre en ligne HL DN6-PN530-G1/4"-SSt
2 1 2326045 Filtre - boîtier d'admission prémonté
3	♦	●	1	2315723 * Garniture de filtre rouge (fine), 200 mailles par pouce - 10 pces
	♦	●	1 2315724 * Garniture de filtre bleue (moyenne), 150 mailles par pouce - 10 pces
	♦	●	1 2315725 * Garniture de filtre jaune (moyenne), 100 mailles par pouce - 10 pces
	♦	●	1 2365429 * Garniture de filtre verte (grosse), 30 mailles par pouce - 10 pces
	♦	●	1 2315726 * Garniture de filtre blanche (grosse), 50 mailles par pouce - 10 pces
4 1 2311491 Poignée tournante
5 1 2325950 Filtre - boîtier de sortie 90° prémonté
6 1 9992609 Tube de pâte antigrippage
7 ♦	1 128389 Joint

◆ = pièces d'usure
- = Ne fait pas partie de l'équipement de base, est cependant disponible en accessoire.

14.15 FILTRE EN LIGNE, DROIT, 270 BAR

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2324558 Filtre en ligne DN6-PN270-G1/4"-SSt
2 1 2324550 Filtre - boîtier d'admission
3 ♦	1 128389 Joint
4	♦ ●	1	2315723	* Garniture de filtre rouge (fine), 200 mailles par pouce - 10 pces
	♦ ●	1 2315724 * Garniture de filtre bleue (moyenne), 150 mailles par pouce - 10 pces
	♦ ●	1 2315725 * Garniture de filtre jaune (moyenne), 100 mailles par pouce - 10 pces
	♦ ●	1 2365429 * Garniture de filtre verte (grosse), 30 mailles par pouce - 10 pces
	♦ ●	1 2315726 * Garniture de filtre blanche (grosse), 50 mailles par pouce - 10 pces
5 1 2324551 Filtre - boîtier de sortie
6 1 9992609 Tube de pâte antigrippage

◆ = pièces d'usure
- = Ne fait pas partie de l'équipement de base, est cependant disponible en accessoire.

14.16 RÉGULATEUR AIRCOAT ET RÉGULATEUR POUR FILTRE AIRCOAT

Régulateur AirCoat et régulateur pour filtre AirCoat
Pos 3 ou 4 : * observer le sens de débit (sens de la flèche sur le boîtier)
Pos. 5 : visser le manomètre seulement jusqu'à ce que la bague d'étanchéité blanche se trouve entièrement dans la soupape de régulation du filtre. Ne continuer à tourner ensuite le manomètre que pour aligner l'échelle d'affichage.
Pos. 4 : enlever le récipient protecteur. Monter la tôle de contact (pos. 16). Visser / dévisser trois fois le récipient protecteur (engendre le point de contact par le revêtement de récipient)

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1	2328611	/	Kit de régulateur AirCoat
2 1		/ 2382997 Kit régulateur pour filtre AirCoat
3 ♦	1 2309972	/	Soupape de réglage de pression LR-1/4-D-O-I-Mini
4 ♦	1		/ 2331950 Soupape de régulation du filtre (évacuation manuelle)
			/ 2360259 Option : enveloppe filtrante (évacuation automatique)
5	♦	1	9998677		Manomètre 0-10 bar RF40 (d40)

Pos K Stk N° de comm. Désignation
6 ♦	1 9974	166 / Joint torique
7 1	2325527	/ Plaque de fixation
8 1	9906021	/ Vis cylindrique à six pans creux
9 1	9900320	/ Vis cylindrique à six pans creux
10 1	9994627	/ Raccord fileté double R1/4-R1/4
11 ♦	1 997	1313 / Joint torique
12 1	9992831	/ Loctite® 542
13 1	9992616	/ Pâte graisseuse Molykote® DX
14 1	9998808	/ Graisse Mobilux® EP 2
15 1	/ 99925	28 Loctite® 270
16 1	/ 23664	66 Tôle de contact
17 1	/ 23892	77 Raccord-EF-MM-G1/4-R1/4-530 bar
18 2	/ 99001	52 Vis à tête hexagonale sans queue
19 3	/ 99201	04 Rondelle
20 1	/ 99987	19 Raccord double détachable

◆ = pièces d'usure

14.17 CHÂSSIS COMPLET COBRA

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 322052		2308732 Châssis Cobra
2 1 --			-- Châssis pressé
3 1 --			-- Support tube
4 2			9990861 Bouchon
5	♦	4	9999209		Patin à coquille de serrage

Mode d'emploi Pompes à double membrane à haute pression Cobra 40-10; Cobra 40-25 14 Pièces de rechange

Pos K Stk N° de comm. Désignation
6 2 9910204 Écrou hexagonal, autobloquant M6
7 2 9900202 Vis à tête hexagonale M6x40
8 4 9900126 Vis à tête hexagonale M6x45

◆ = pièces d'usure

14.18 BASE MOBILE COBRA HORIZONTALE

Réglage de l'axe : base mobile Cobra

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2341375 Base mobile Cobra complète
2 1 -- Montant gauche 4"-6"
3 1 -- Montant droit 4"-6"
4 4 9907140 Vis à tête hexagonale
5 6 9910204 Écrou hexagonal, autobloquant M6
6 ♦ 2 2304440 Roue D250
7 4 340372 Rondelle
8 4 9995302 Fiche à ressort
9 1 -- Arbre de roue 4"-6" complet
10 ♦ 2 367943 Pièce de liaison 4"-6"
11 2 -- Socle de tube avec lamelles
12 ♦ 4 9998685 Patin à coquille de serrage
13 2 -- Bouchon
14 1 -- Support tube long
15 2 3061695 Vis à tête hexagonale sans queue
16 ♦ 2 9998747 Poignée
17 4 3051666 Vis à tête hexagonale M6x40
18 4 9922017 Rondelle éventail avec denture extérieure
19 1 2341412 Instruction de montage base mobile Cobra horizontale

♦ = pièces d'usure

Base mobile et pompe montées

A Distance pour Cobra B --

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 1 2325901	Base mobile complète
2 1 -- Montant gauche 4"-6" (soudé)
3 1 -- Montant droite 4"-6" (soudé)
4 4 9907140	Vis à tête hexagonale DIN931 M6x75
5 6 9910204	Écrou hexagonal, autobloquant M6
6 ♦ 2 2304440	Roue D250
7 4 340372	Rondelle
8 4 9995302	Fiche à ressort
9 1 -- Arbre de roue 4"-6"
10 ♦ 2 367943	Pièce de liaison 4"-6"
11		2 -- Socle de tube avec lamelles
12		2 -- Patin à coquille de serrage
13		2 -- Bouchon
14		4 9900218 Vis à tête hexagonale
15		1 2332143 Support de fixation murale
16		2 3061695 Vis à tête hexagonale sans tige M6x55
17 ♦ 2 9998747	Poignée
		1 2329546 Instruction de montage base mobile

◆ = pièces d'usure

14.20 RÉCIPIENT 5 L

Pos K Stk N° de comm. Désignation
1 ♦	1 2344505 Garniture de récipient supérieur Ex, 5 l ; 1,3 gal
2 2 9902313 Vis à tôle cylindrique
3 ♦	1 3756 Rondelle filtre ouverture de maille 0,4 mm ; 0,02 inch
3a ♦	1 37607 Rondelle filtre ouverture de maille 0,8 mm ; 0,03 inch
4 ♦	1 340265 Récipient supérieur Ex
5 ♦	1 2333163 Tube de décharge 5 l complet
6 ♦	1 340429 Couvercle
7 2 9920314 Rondelle

◆ = pièces d'usure

14.21 RÉCIPIENT 2 L

Pos K Stk N° de comm. Désignation
		1 2344741 Récipient 2 l Cobra
1 1 2320844 Écrou-raccord avec baïonnette
2 ♦	1 2321426 Mini robinet à boisseau sphérique basse pression G1/2
3 1 2341277 Récipient 2 l
4 1 2341532 Couvercle
5 ♦	2 2321676 Insert de tamisage SPA easy line
6 1 2320888 Embout de cône pré-assemblé
7 1 9990623 Bouchon de protection
8 ♦	1 2320922 Douille d'étanchéité
9 ♦	1 2333163 Tube de décharge 2 l / 5 l complet
10 1 2347181 Instruction de montage
11* 1 23308 10 Manchon

◆ = pièces d'usure
* Remplacer pour les pompes suivantes :

- Cobra 40-10 avec une date produit antérieure à novembre 2013.

Par la présente, nous déclarons que le type de construction des pompes à membrane avec packs de pulvérisation « Spraypacks » :

Cobra 40-10

Cobra 40-25

est conforme aux directives suivantes :

2006/42/CE

2014/34/UE

Normes utilisées, notamment :

DIN EN ISO 12100:2010 EN 14462:2015
EN 809: 1998+A1:2009+AC:2010 EN 12621:2006+A1:2010
EN ISO 4413:2010 EN 1127-1:2019
EN ISO 4414:2010 EN ISO 80079-36:2016
EN ISO 13732-1:2008 EN ISO 80079-37:2016

Normes et spécifications techniques nationales qui ont été utilisées, notamment :

Norme DGUV 100-500, chapitre 2.29

Norme DGUV 100-500, chapitre 2.36

TRGS 727

Marquage :

Ex h IIB T6 Gb X

Déclaration de conformité UE

La déclaration de conformité UE est jointe à ce produit. En cas de nécessité, il est possible de la redemander auprès de votre représentant WAGNER compétent en précisant le produit et le numéro de série.

Numéro de commande :

2302350

Numéro de commande 2340852

Édition 05/2022

Allemagne

J. Wagner GmbH

Téléphone : [phone]

Fax: [phone]

E-mail : [e-mail]

Suisse

Wagner International AG

Industriestrasse 22

CH-9450 Altstätten

Téléphone :[phone]

Fax: [phone]

Numéro du document 11447577 Version C

Vous trouverez plus d'adresses de contact sur Internet à l'adresse :

www.wagner-group.com

Sous réserve de modifications