WSI 90TU - Pompe à chaleur DIMPLEX - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques Techniques	Détails
Type de produit	Pompe à chaleur
Capacité de chauffage	9 kW
Type de fluide frigorigène	R410A
Température de sortie d'eau	jusqu'à 60°C
Dimensions (L x l x H)	800 x 600 x 1200 mm
Poids	120 kg
Consommation électrique	3,5 kW
Niveau sonore	45 dB(A)
Utilisation	Chauffage et production d'eau chaude sanitaire
Entretien	Vérification annuelle recommandée, nettoyage des filtres
Garantie	2 ans
Sécurité	Protection contre le gel, dispositif de sécurité haute pression
Informations supplémentaires	Installation par un professionnel recommandée

FOIRE AUX QUESTIONS - WSI 90TU DIMPLEX

Quelles sont les dimensions de la pompe à chaleur DIMPLEX WSI 90TU ?

Les dimensions de la DIMPLEX WSI 90TU sont 1200 mm de hauteur, 800 mm de largeur et 400 mm de profondeur.

Quelle est la puissance de chauffage de la DIMPLEX WSI 90TU ?

La puissance de chauffage de la DIMPLEX WSI 90TU est de 9 kW.

Comment installer la pompe à chaleur DIMPLEX WSI 90TU ?

Il est recommandé de faire appel à un professionnel pour l'installation de la DIMPLEX WSI 90TU afin de respecter les normes de sécurité et d'efficacité.

Quel est le niveau sonore de la DIMPLEX WSI 90TU ?

Le niveau sonore de la DIMPLEX WSI 90TU est de 50 dB(A) à une distance de 1 mètre.

Comment entretenir la pompe à chaleur DIMPLEX WSI 90TU ?

L'entretien régulier comprend le nettoyage des filtres, la vérification du niveau de fluide frigorigène et l'inspection des composants électriques.

Quels sont les critères de performance énergétique de la DIMPLEX WSI 90TU ?

La DIMPLEX WSI 90TU présente un coefficient de performance (COP) de 4,5, indiquant une efficacité énergétique élevée.

Que faire si la pompe à chaleur ne fonctionne pas ?

Vérifiez si l'alimentation électrique est correcte, assurez-vous que les filtres ne sont pas obstrués et consultez le manuel d'utilisation pour des diagnostics spécifiques.

Est-ce que la DIMPLEX WSI 90TU peut être utilisée pour le chauffage et le refroidissement ?

Oui, la DIMPLEX WSI 90TU est conçue pour fournir à la fois du chauffage et du refroidissement.

Quelle est la garantie offerte avec la DIMPLEX WSI 90TU ?

La DIMPLEX WSI 90TU est généralement fournie avec une garantie de 2 ans, mais cela peut varier en fonction du revendeur.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour la DIMPLEX WSI 90TU ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de distributeurs agréés DIMPLEX ou directement sur le site officiel de la marque.

MODE D'EMPLOI WSI 90TU DIMPLEX

Instructions d'installation et d'utilisation

Kit de circuit intermédiaire pour pompe à chaleur eau glycolée/eau visant à utiliser la nappe phréatique comme source de chaleur

1 Consignes de montage et de sécurité.... FR-2

1.1 Intégration hydraulique :....FR-3
1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé....FR-3
1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :...FR-4
1.4 Raccordement de la tension d'approvisionnement \~ 230 V ......FR-7
1.5 Raccordement du signal d'entrée 0 – 10 V......FR-7
1.6 Thermostat de protection antigel (T) et commutateur de débit (FS)....FR-8

1 Consignes de montage et de sécurité

graph LR
    WP["WP"] --> 2["2"]
    2 --> 3["3"]
    3 --> 4["4"]
    4 --> 3
    3 --> 5["5"]
    5 --> 6["6"]
    6 --> 7["7"]
    7 --> 8["8"]
    8 --> 1["1"]
    1 --> Output
    style 2 fill:#f9f,stroke:#333
    style 3 fill:#ccf,stroke:#333
    style 4 fill:#cfc,stroke:#333
    style 5 fill:#fcc,stroke:#333
    style 6 fill:#cff,stroke:#333
    style 7 fill:#ffc,stroke:#333
    style 8 fill:#cfc,stroke:#333

Fig. 1.1: Schéma de structure

Schéma de structure :

À l'exception de la position 1, tous les composants numérotés dans le schéma font partie intégrante du kit du circuit intermédiaire. La position 1 fait partie des fournitures de la pompe à chaleur.

Le schéma illustré constitue une suggestion d'intégration ; des conditions locales peuvent être à l'origine de divergences.

Liste des composants :

1) Collecteur d'impuretés 2 ½"
2) Clapet d'arrêt DN 65 2 ½"
3) Joint de bride 75 (DN 65)
4) Bride collée
5) Soupape de surpression DN 25
6) Manomètre
7) Soupape à capot DN 20 ^3/4 "
8) Vase d'expansion 25 litres

i REMARQUE

Le montage du kit du circuit intermédiaire peut se faire tant à l'intérieur qu'à l'extérieur du bâtiment. Lors du montage à l'intérieur du bâtiment, l'isolation contre la diffusion doit être garantie. Le circulateur doit être monté comme sur le schéma, les vannes d'arrêt formant un module.

i REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

1.1 Intégration hydraulique :

graph TD
    A["Valve 1"] --> B["Component Unit"]
    C["Valve 2"] --> B
    B --> D["Flow Control Valve"]
    D --> E["Control Unit"]
    F["Reservoir"] --> G["Valve 3"]
    H["Reservoir"] --> I["Valve 4"]
    J["Reservoir"] --> K["Valve 5"]
    L["Reservoir"] --> M["Valve 6"]
    N["Reservoir"] --> O["Valve 7"]
    P["Reservoir"] --> Q["Valve 8"]
    R["Reservoir"] --> S["Valve 9"]
    T["Reservoir"] --> U["Valve 10"]
    V["Reservoir"] --> W["Valve 11"]
    X["Reservoir"] --> Y["Valve 12"]
    Z["Reservoir"] --> AA["Valve 13"]
    AB["Reservoir"] --> AC["Valve 14"]
    AD["Reservoir"] --> AE["Valve 15"]
    AF["Reservoir"] --> AG["Valve 16"]
    AH["Reservoir"] --> AI["Valve 17"]
    AJ["Reservoir"] --> AK["Valve 18"]
    AL["Reservoir"] --> AM["Valve 19"]
    AN["Reservoir"] --> AO["Valve 20"]
    AP["Reservoir"] --> AQ["Valve 21"]
    AR["Reservoir"] --> AS["Valve 22"]
    AT["Reservoir"] --> AU["Valve 23"]
    AV["Reservoir"] --> AW["Valve 24"]
    AX["Reservoir"] --> AY["Valve 25"]
    AZ["Reservoir"] --> BA["Valve 26"]
    BB["Reservoir"] --> BC["Valve 27"]
    BD["Reservoir"] --> BE["Valve 28"]
    BF["Reservoir"] --> BG["Valve 29"]
    BH["Reservoir"] --> BI["Valve 30"]
    BJ["Reservoir"] --> BK["Valve 31"]
    BL["Reservoir"] --> BM["Valve 32"]
    BN["Reservoir"] --> BO["Valve 33"]
    BP["Reservoir"] --> BQ["Valve 34"]
    BR["Reservoir"] --> BS["Valve 35"]
    BT["Reservoir"] --> BU["Valve 36"]
    BV["Reservoir"] --> BW["Valve 37"]
    BX["Reservoir"] --> BY["Valve 38"]
    BZ["Reservoir"] --> CA["Valve 39"]
    CB["Reservoir"] --> CC["Valve 40"]
    DD["N1-03"] --> EE["N1-ID3"]
    DD --> FF["N1-ID8/10/xx"]
    DD --> AG["M11"]
    DD --> AH["T"]
    DD --> AI["FS"]

Fig. 1.2: Intégration hydraulique

1.2 Echangeur thermique à plaques en acier inoxydable vissé

Exigences relatives à la zone d'installation :

Conserver suffisamment d'espace libre autour de l'échangeur thermique à plaques pour la maintenance (remplacement de plaques, serrage du kit). En règle générale, l'espace libre doit correspondre à 1,5-2 x la largeur de l'échangeur thermique.

Transport, levage de l'échangeur thermique à plaques :

L'échangeur thermique est livré vissé sur une palette. Lors du levage de l'appareil, respecter les points suivants :

■ Retirer les vis de fixation de la palette.
■ Appliquer de chaque côté des sangles autour d'un goujon. Ne jamais utiliser de câbles d'acier ou de chaînes !
Lever l'échangeur thermique de la palette, puis le descendre lentement horizontalement sur ses pieds et le placer à sa position finale sur un sol ferme, le fixer le cas échéant !

ATTENTION!

Ne jamais soulever l'échangeur thermique au niveau des raccordements ou du goujon tirant situé autour !

Toujours utiliser les anneaux de levage (si existants) ou soulever au niveau de la face supérieure de la plaque avant. De plus, fixer les sangles aux goujons.

Installation des raccordements de tuyaux :

ATTENTION!

Lors du raccordement du système de tuyauteries à l'échangeur thermique, il faut veiller à ce que ce dernier ne soit exposé à aucune charge, ni aucune sollicitation de la part du système de tuyauteries ! Nettoyer soigneusement les tuyauteries avant le montage sur l'échangeur thermique !

Les tuyauteries lourdes doivent être étayées pour empêcher l'action de forces puissantes sur l'échangeur thermique.

Utiliser des raccordements souples pour empêcher les effets oscillatoires sur l'échangeur thermique et compenser la dilatation des tuyauteries sous l'effet de variations de température sur l'échangeur (montage longitudinal sans tension).

i REMARQUE

Pour garantir une purge suffisante, les vannes de purge doivent être installées au point le plus haut dans la direction d'écoulement du fluide (de préférence sur un réservoir sous pression). Des vannes d'arrêt peuvent être prévues sur tous les raccordements de l'échangeur thermique pour faciliter l'ouverture en cas de besoin !

Raccordements de tubes filetés :

Lors du montage, veiller à ce que ces raccordements ne tournent pas pendant la pose d'accessoires de tuyauteries ou de brides.

Une rotation des raccordements de tubes filetés pourrait endommager le joint de l'échangeur thermique, qui assure l'étanchéité contre la face arrière du raccordement de tuyau !

Raccordements par bride :

Si le raccordement est revêtu de caoutchouc, le revêtement agit simultanément comme joint de bride. La bride de raccordement doit être raccordée directement à la plaque d'extrémité en utilisant les trous filetés prévus. Serrer les vis uniformément, sans excès, sous peine de détériorer les filetages découpés dans la plaque de cadre.

Si des flasques lâches sont montés sur l'échangeur thermique, un joint approprié est nécessaire pour assurer l'étanchéité de la bride.

Mise en service :

ATTENTION!

Démarrer d'abord le circuit froid, puis le circuit chaud.

Purger complètement l'installation ; pour ce faire, fermer les van- nes d'arrêt situées entre la pompe et l'échangeur thermique (si une vanne a été installée dans le retour de l'échangeur thermique, l'ouvrir).

Démarrer ensuite le circulateur d'eau glycolée et ouvrir progressivement les vannes situées dans le départ en direction de l'échangeur thermique.

Si nécessaire, purger à nouveau et répéter les étapes ci-dessus pour le circuit secondaire s'il s'agit également d'un circuit fermé.

1.3 Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée :

graph TD
    A["3"] --> B["N1-N04 (E10.1)"]
    B --> C["Production d'eau chaude sanitaire"]
    C --> D["M11 N1-N03"]
    D --> E["(M11) N1-N03"]
    E --> F["Control Valve"]
    F --> G["Valve 1.3"]
    G --> H["Valve M16"]
    H --> I["Valve N1-B2 (R2)"]
    I --> J["Valve DDV"]
    J --> K["Valve M16"]
    K --> L["Valve N1-N09"]
    L --> M["Valve M16"]
    M --> N["Valve N1-B2 (R2)"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#ccf,stroke:#333
    style D fill:#cfc,stroke:#333
    style E fill:#fcc,stroke:#333
    style F fill:#cff,stroke:#333
    style G fill:#ffc,stroke:#333
    style H fill:#fcf,stroke:#333
    style I fill:#cff,stroke:#333
    style J fill:#fcf,stroke:#333
    style K fill:#cff,stroke:#333
    style L fill:#fcf,stroke:#333
    style M fill:#cff,stroke:#333
    style N fill:#fcf,stroke:#333

Fig. 1.3: Raccordement de la pompe du circuit (intermédiaire) du générateur de chaleur et d'eau glycolée

	SI 50TUWSI 65TU	SI 75TUWSI 90TU	SI 90TUWSI 110TU
Pompe du circuit du générateur de chaleurM 16 :	Magna Geo 32-100 V CC	Magna3 40-80F Magna3	65-80F
Pompe de circuit intermédiaireM11 :	Magna3 65-80F Magna3	65-100F Magna3	65-100F
Pompe d'eau de puitsM11 :	Mise à disposition sur site

i REMARQUE

Les enveloppes isolantes fournies ne doivent PAS être utilisées sur le côté source de chaleur (utilisation en tant que circulateur d'eau glycolée M11) !

i REMARQUE

En raison de conditions de construction, toutes les pompes haute performance (en particulier les circulateurs d'eau glycolée) doivent être montées à un emplacement sec et à l'abri du gel !

Caractéristiques techniques Magna Geo 32-100 V CC

Plage de températures d'utilisation de -10 °C -110 °C
Longueur de montage 180 mm
Puissance absorbée max. (P1) 175 W
Consommation de courant max. (I1) 1,3 A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 40-80F

Plage de températures d'utilisation de -10 °C · 110 °C
Longueur de montage 220 mm
Puissance absorbée max. (P1) 265 W
Consommation de courant max. (I1) 1,2 A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-80F

Plage de températures d'utilisation de -10 °C · 110 °C

Longueur de montage 340 mm

Puissance absorbée max. (P1) 478 W

Consommation de courant max. (I1) 2,12A

Courbe caractéristique de la pompe :

Caractéristiques techniques Magna3 65-100F

Plage de températures d'utilisation de -10 ? · 110 ?

Longueur de montage 340 mm

Puissance absorbée max. (P1) 613 W

Consommation de courant max. (I1) 2,7 A

Courbe caractéristique de la pompe :

1.4 Raccordement de la tension d'approvisionnement \~ 230 V

Magna Geo 32-100 V CC

Magna3 40-80F à Magna3 65-100F

1.5 Raccordement du signal d'entrée 0 – 10 V

Magna Geo 32-100 V CC

Magna3 40-80F à Magna3 65-100F

Pompe Borne SignalM 16 J4/Y3 - X3 GND 0 - 10 VPompe de circuit intermédiaire M 11 J4/Y4 - X3 GND 0 - 10 VPompe d'eau de puits M 11 en option

graph TD
    A["PCOS"] -->|GND| B["X3"]
    A -->|M16| C["M11"]
    A -->|WPH EcorePlus| D["Output"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333

1.6 Thermostat de protection antigel (T) et commutateur de débit (FS)

Thermostat à tube RAT 060I (protection antigel) :

ATTENTION!

Pour garantir un fonctionnement irréprochable du (des) appareil(s), tenir compte des remarques suivantes.

■ Sur le lieu de montage, aucune stratification de température ne doit se produire dans les tuyauteries.
La surface du tuyau doit être à nu à l'emplacement de montage, le cas échéant, retirer la couleur ou une éventuelle isolation.
La bride d'ajustage jointe est insérée via le socle de la sonde et serrée sur la tuyauterie. La longueur excédentaire peut être coupée.
La sonde d'applique doit adhérer fermement au tuyau (le cas échéant, utiliser une pâte thermoconductrice) !

Fonction de commutation :

Si la température atteint la valeur consigne ou est inférieure à cette valeur réglée à 4 °C, le contact inverseur commute de la borne P1 - 2 vers P1 - 1. Si la température augmente d'environ 4 K au-dessus de la valeur consigne, le contact inverseur commute de nouveau.

Raccordement du thermostat de protection antigel (T) au gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 3 et X3 G / 24 V CA en tant que

Contact au repos (pas de débit)

ATTENTION!

Un commutateur de débit DFS installé en plus dans le circuit primaire (FS) empêche une mise en marche de la pompe à chaleur en cas d'absence de flux volumique de la pompe de rafraîchissement ou sur nappe phréatique.

Raccordement du commutateur de débit (FS) au gestionnaire de pompe à chaleur :

N1 ID 8/10/xx et X3 G

Indice