PMP096 - Transmetteur de pression IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Capteur de pression, technologie de mesure : piézoélectrique
Plage de mesure	0 à 10 bar
Sortie	Signal analogique 4-20 mA
Alimentation	10 à 30 VDC
Utilisation	Mesure de pression dans des applications industrielles
Maintenance	Vérifier régulièrement l'étanchéité et le bon fonctionnement
Sécurité	Respecter les normes de sécurité électrique lors de l'installation
Informations générales	Compatible avec divers fluides, ne pas utiliser avec des fluides corrosifs

FOIRE AUX QUESTIONS - PMP096 IFM

Quel est le rôle principal du IFM PMP096 ?

Le IFM PMP096 est un capteur de pression qui mesure avec précision la pression dans divers systèmes.

Comment installer le IFM PMP096 ?

Pour installer le IFM PMP096, suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation, en vous assurant de respecter les spécifications de montage et de connexion électrique.

Que faire si le IFM PMP096 ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord la connexion électrique et assurez-vous que l'alimentation est correcte. Si le problème persiste, contactez le service client.

Comment calibrer le IFM PMP096 ?

La calibration du IFM PMP096 peut être effectuée en suivant les étapes décrites dans le manuel d'utilisation, en utilisant un appareil de référence pour garantir l'exactitude.

Quels sont les principaux paramètres mesurés par le IFM PMP096 ?

Le IFM PMP096 mesure principalement la pression relative et absolue selon les variantes du produit.

Le IFM PMP096 est-il étanche ?

Oui, le IFM PMP096 est conçu pour être résistant à l'eau, mais veuillez consulter les spécifications techniques pour les niveaux de protection IP.

Comment interpréter les données fournies par le IFM PMP096 ?

Les données fournies par le IFM PMP096 peuvent être interprétées en fonction des unités de mesure affichées (bar, psi, etc.) et doivent être comparées aux valeurs de référence pour évaluer les performances du système.

Où puis-je trouver le manuel d'utilisation du IFM PMP096 ?

Le manuel d'utilisation du IFM PMP096 est disponible sur le site officiel d'IFM dans la section des téléchargements ou en contactant le support client.

Que faire si le IFM PMP096 affiche une valeur erronée ?

Si le IFM PMP096 affiche une valeur erronée, vérifiez les connexions et l'intégrité du capteur. Si le problème persiste, une recalibration ou un remplacement peut être nécessaire.

Quelle est la garantie du IFM PMP096 ?

La garantie du IFM PMP096 varie selon le distributeur, mais en général, elle est d'une durée de 2 à 5 ans. Vérifiez les conditions spécifiques auprès de votre fournisseur.

MODE D'EMPLOI PMP096 IFM

Notice d'utilisation

Transmetteur de pression

Profibus PA

efectorsoo

PMP0xx

1 Remarque préliminaire....3

1.1 Symboles utilisés....3

2 Consignes de sécurité....3

3 Fonctionnement et caractéristiques....4

4 Fonction 4

5 Montage....5

6 Raccordement électrique....7

7 Mise en service....8

8 Paramétrage....9

8.1 Schéma bloc : Transmetteur de pression avec profil Profibus PA 3.01......10

8.2 Physical Block (PB, bloc physique)....11

8.3 Analog Input Block (AIB, bloc entrée analogique)....12

8.6 Paramètres d'installation et de maintenance (paramètres I&M)....15

8.7. Opérations de paramétrage typiques 16

8.7.1 Réglage du point zéro 16

8.7.2 Amortissement du signal de mesure....16

8.7.3 Saisie de l'unité de mesure pour la pression....17

8.7.4 Surveillance min/max (fonction aiguille témoin)....17

8.7.5 Surveillance de la valeur de seuil 18

8.7.6 Simulation....18

9 Fonctionnement....19

9.2 Diagnostic et dépannage....21

10 Schéma d'encombrement....23

11 Données techniques....24

1.1 Symboles utilisés

▶ Action à faire

Retour d'information, résultat

Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations.

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

• Avant la mise en service de l'appareil, lire ce document. S'assurer que le produit est approprié pour l'application concernée sans aucune restriction d'utilisation.
• Le non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Dans toutes les applications, vérifier la compatibilité des matières du produit (→ chapitre 10 Données techniques) avec les fluides sous pression à mesurer.
• Observer les remarques de la notice d'emploi ATEX pour une utilisation sûre dans des zones à risque d'explosion.

3 Fonctionnement et caractéristiques

L'appareil détecte la pression du système dans l'installation, évalue les signaux de mesure et fournit les valeurs du process cycliquement via l'interface Profibus PA intégrée.

Applications

Type de pression : pression relative

Référence Etendue de mesure			Surpression admissible		Pression d'écla-tement
	bar PSI bar PSI bar PSI
PMP094PMP04A	-1...10 -14,5...145 50 725 150 2 175
PMP095PMP05A	-1...4 -14,5...58 30 435 100 1 450
PMP096PMP06A	-0,124...2,5 -1,8...36,24 20 240 50 725
	mbar PSI bar PSI bar PSI
PMP097PMP07A	-50...1 000	-0,73...14,5 10 145 30 435

MPa = bar ÷ 10 / kPa = bar × 100

Prendre des mesures appropriées afin d’éviter que les pics de pression statiques et dynamiques dépassent la valeur de surpression indiquée.

La pression d'éclatement indiquée ne doit pas être dépassée.

Même si la pression d'éclatement n'est dépassée que brièvement, l'appareil peut être détruit. REMARQUE : Danger de blessures !

L'appareil peut être utilisé à des températures du fluide jusqu'à 145°C (max. 1 h) / 125°C (en permanence) si utilisé en-dehors d'une zone explosive. Il est donc adapté aux cycles habituels de nettoyage et de stérilisation (NEP, SEP).

4 Fonction

• Durant le fonctionnement, il effectue des auto-tests. L'état diagnostique peut être vérifié cycliquement ou à la demande.
• L'appareil peut être paramétré. L'appareil supporte le profil Profibus PA "Pressure Transmitter", y compris l'extension pour "Installation and Maintenance" (I&M). De plus, des paramètres spécifiques au fabricant sont implémentés.

5 Montage

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que la pression n'est pas appliquée au circuit.

REMARQUE : La valeur mesurée du bus de terrain "0 digits" ne veut pas dire que le circuit n'est pas sous pression!

Position de montage

- Une installation horizontale est recommandée pour les fluides à température élevée.

L'adaptateur Aseptoflex permet le raccordement du capteur à différents raccords process. (Les adaptateurs sont à commander séparément comme accessoires).

Montage

Monter l'adaptateur (B) sur l'appareil. ▶ Fixer l'appareil et l'adaptateur sur le raccord process à l'aide d'un écrou, d'une flasque de serrage ou similaire (A).

Si l'accessoire de fixation (A) ne peut pas être mis en place par le haut de l'appareil : le monter par le bas avant de visser l'adaptateur.

Montage de l'adaptateur aseptoflex

1 2 3 36 E

▶ Graisser légèrement les filetages et les zones d'étanchéité du capteur et de l'adaptateur avec pâte lubrifiante (C). La pâte doit être appropriée et homologuée pour l'application ainsi que compatible avec les élastomères utilisés. Recommandation : pâte Klüber UH1 84-201 avec homologation USDA-H1 pour l'industrie agroalimentaire. S'assurer que le joint torique (D) est bien positionné. ▶ Visser l'appareil dans l'adaptateur à la main. Eviter des influences mécaniques sur les zones d'étanchéité. ▶ Serrer l'appareil + l'adaptateur dans un dispositif de serrage (E). Ne serrer le dispositif de serrage que légèrement pour éviter que l'adaptateur se déforme. ▶ Serrer l'appareil jusqu'à ce que vous sentiez la butée (ceci correspond à un couple de serrage max. de 25 Nm). Remarque : L'étanchéité peut être affectée si vous serrez trop fort.

REMARQUE : Une garantie pour un effet d'étanchéité stable à long terme et ainsi sans entretien, sans fentes, et aseptique du joint métallique (adaptation Asepto-flex) est seulement assumée pour l'appareil monté une seule fois.

Raccords à souder

- Souder l'adaptateur avant de monter l'appareil. Procéder selon les instructions fournies avec l'adaptateur.

6 Raccordement électrique

L'appareil doit être monté par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Alimentation selon EN50178, TBTS, TBTP.

Pour un emploi dans les zones explosibles (zones Ex) : Suivre les exigences selon FISCO (Fieldbus Intrinsically Safe Concept). Pour plus de détails, voir la notice d'utilisation ATEX fournie séparément.

Raccorder l'appareil dans le réseau Profibus PA comme suit :

1 2 3 4

graph TD
    A["OR Gate"] --> B["1"]
    A --> C["2"]
    A --> D["4"]
    A --> E["3"]
    A --> F["PA+"]
    A --> G["n.c."]
    A --> H["n.c."]
    A --> I["PA-"]

PA = câble Profibus deux fils ; n. c. = non raccordé

Le câble Profibus deux fils sert à l'alimentation en énergie ainsi qu'à la communication.

• Valeurs de connexion au bus de terrain :

Tension bus 9...32 V DC
Tension bus dans les zones explosibles 9...24 V DC
Consommation nominale < 15,6 mA
Consommation en cas de défaut < 21,8 mA

- L'appareil est protégé contre l'inversion de polarité et fonctionne de manière fiable même si les connexions du bus de terrain sont inversées.

Recommandation pour le câble bus :

• Utiliser un câble 2 fils torsadé et blindé. - Respecter les caractéristiques suivantes en cas d'installation dans les zones explosibles selon le modèle FISCO :

Résistance de la boucle (DC) 15...150 ohm	par kilomètre de câble
Inductance par longueur de câble 0,4...1 mH	par kilomètre de câble
Capacité par longueur de câble 80...200 nF	par kilomètre de câble

• Pour une protection CEM maximale, p. ex. à proximité de variateurs de fréquence, il est recommandé de raccorder le boîtier et le blindage du câble via un conducteur d'équipotentialité.
• Pour les applications à risques d'explosions : Respecter les exigences des normes en vigueur pour les mesures de mise à la terre.

Notes supplémentaires pour la conception et la mise à la terre du réseau :

Une adresse de bus valable doit être affectée à l'appareil pour qu'il soit reconnu comme composant du réseau.

Il vous faut un logiciel de configuration du type maître Profibus classe 2 pour l'adressage.

Adressage du bus / adressage en ligne

(appareil est installé dans un segment de bus actif)

▶ Établir une liste des appareils actifs du segment de réseau avec votre programme de configuration. L'appareil nouvellement installé est programmé à l'adresse 126 dec en usine. Cette adresse ne sert qu'à la mise en service dans un réseau existant.

▶ Affecter une adresse valable entre 0 et 125 dec.

Un seul appareil non adressé peut être raccordé à un réseau actif. Si deux ou plus d'appareils avec l'adresse 126 dec définie lors de la livraison sont installés, des accès défectueux au bus peuvent se produire. Les appareils ne peuvent pas être mis en service correctement !

8 Paramétrage

Il vous faut un logiciel de configuration du type maître Profibus classe 2 pour le paramétrage.

• Exemple : SIMATIC® PDM (Process Device Manager de la société SIEMENS). Il vous faut également le fichier de description d'objet approprié pour accéder aux paramètres spécifiques au profil et au fabricant :
• Exemple : fichier Device Description (DD) pour SIMATIC® PDM.

Ce fichier est fourni sur CD-ROM. Il est également disponible sur le site web ifm http://www.ifm.com sous “Services” / “Download”.

Des changements du paramétrage en marche affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

▶ S'assurer qu'il n'y a pas de mauvais fonctionnement dans l'installation.

Le schéma bloc et les tableaux sur les pages suivantes donnent un aperçu des paramètres disponibles et de leur signification.

Ils sont basés sur le profil Profibus PA "Pressure Transmitter", y compris l'extension pour "Installation and Maintenance" (I&M).

De plus, des paramètres spécifiques au fabricant pour des fonctions étendues et pour une manipulation plus facile sont disponibles.

graph TD
    P["P"] --> S["S"]
    S --> Self_Monitoring["Self-Monitoring"]
    Self_Monitoring --> +[+]
    + --> Lowpass_Filter["Lowpass-Filtering"]
    Lowpass_Filter --> Min/Max_Detection["Min/Max-Detection"]
    PTB_Error["PTB_Error"] --> Min/Max_Detection
    PTB --> Limit-and_Error["Limit and Error Check"]
    Limit-and_Error --> PTB_Dominant["PTB Dominant"]
    PTB Dominant --> Status["Status"]
    Status --> PrimaryValue["PrimaryValue + Status"]

    AIB["AIB"] --> Simulate["Simulate"]
    Simulate --> PV_SCALE["PV_SCALE"]
    PV_SCALE --> OUT_SCALE["OUT_SCALE"]
    OUT_SCALE --> Damping["Damping"]
    Damping --> Output_LimitCheck["Output LimitCheck"]
    Output_LimitCheck --> Alarms["Alarms"]
    Output_LimitCheck --> Out_Cycles["Out + Status (cyclic fieldbus value)"]

    subgraph PTB
        PTB Dominant --> Limit-and_Error
        Limit-and_Error --> PM_BTCOF["PTB_tCOF"]
        Limit-and_Error --> PTB_COF["PTB_COF"]
        PTB_tCOF --> Sum1
        PTB_dAP["PTB_dAP"] --> Sum1
        PTB_HI["PTB_HI"] --> Sum1
        PTB_LO["PTB_LO"] --> Sum1
    end

    subgraph PM_BT
        PM_BT Dominant --> Limit-and_Error
        Limit-and_Error --> PM_PRIMARY_VALUE_UNIT["PTB_PRIMARY-VALUE-UNIT"]
        PMDuration_Unit["PTB-Jun"] --> Limit-and_Error
        Limit-and_Error --> PM_Primary_VALUE_UNIT
        PM_Primary_VALUE_UNIT --> PM_Primary_VALUE_UNIT
        PM_Primary_VALUE_UNIT --> PM_Primary_VALUE_UNIT
        PM_Primary_VALUE_UNIT --> PM_Primary_VALUE_UNIT
    end

    subgraph_ALAB["AIB"]
        ALAB --> Fail_Safe["Fail_Safe"]
        Fail_Safe --> Out_of_Service["Out of Service"]
        Fail_Safe --> Manual_Manual["Manual"]
        Fail_Safe --> Auto_Auto["Auto"]
        Fail_Safe --> Out_of_Service
        Fail_Safe --> Auto_Mode["Mode"]
        Fail_Safe --> Out_of_Service
        Fail_Safe --> Output_LimitCheck["Output LimitCheck"]
        Output_LimitCheck --> AlARM_HYS["Al_ALARM_HYS"]
        Output_LimitCheck --> Al_HI_LIM["Al_HI_LIM"]
        Output_LimitCheck --> Al_LO_LIM["Al_LO_LIM"]
        Output_LimitCheck --> Al_LO_LO_LIM["Al_LO_LO_LIM"]
    end

    subgraph AIB
        AIB --> Simulate
        Simulate --> PV_SCALE
        PV_SCALE --> OUT_SCALE
        OUT_SCALE --> Damping
        Damping --> Out_of_Service
        Out_of_Service --> Fail_Safe
        Fail_Safe --> Out_of_Service
        Fail_Safe --> Manual_Manual
        Fail_Safe --> Auto_Auto
        Fail_Safe --> Out_of_Service
        Out_of_Service --> Al Alarm_HYS
        Out_of_Service --> Al_HI_LIM
        Out_of_Service --> Al_LO_LIM
        Out_of_Service --> Al_LO_LO_LIM
    end

P = pression du système S = capteur avec linéarisation et compensation de la température ifm = paramètres spécifiques au fabricant ifm electronic PTB = Pressure Transducer Block (bloc transmetteur de pression) AIB = Analog Input Block (bloc entrée analogique)

8.2 Physical Block (PB, bloc physique)

Paramètres Slot Index Default	Size			1)	Data type	Read/Write	Stor.class
PB_BLOCK_OBJECT 0 16 - 20	DS-32				2)	R	C
PB_ST_REV 0 17 - 2 Unsigned	16 R N
PB_TAG_DESC	0	18	-	32	OctetString	R / W	S
PB_STRATEGY	0	19	0	2	Unsigned16	R / W	S
PB_ALERT_KEY	0	20	0	1	Unsigned8	R / W	S
PB_TARGET_MODE	0	21	-	1	Unsigned8	R / W	S
PB_MODE_BLK	0 22	- 3	DS-37		2)	R	D/N/C
PB_ALARM_SUM	0 23	0,0,0,0	8	DS-42	2)	R	D
PB_SOFTWARE_REVISION	0	24	-	16	VisibleString	R	C
PB_HARDWARE_REVISION	0	25	-	16	VisibleString	R	C
PB_DEVICE_MAN_ID	0	26	310d	2	Unsigned16	R	C
PB_DEVICE_ID	0	27	0A71h	16	VisibleString	R	C
PB_DEVICE_SER_NUM	0	28	-	16	VisibleString	R	C
PB_DIAGNOSIS	0 29	- 4	OctetString		R D
PB_DIAGNOSIS_MASK	0	31	-	4	OctetString	R	C
PB_FACTORY_RESET	0	35	-	2	Unsigned16	R / W	S
PB_IDENT_NR_SELECTOR	0	40	-	1	Unsigned8	R / W	S
PB_FEATURE	0 42	- 8	DS-68		2)	R	N
PB_COND_STATUS_DIAG	0	43	-	1	Unsigned8	R	S

1) en bytes 2) = types de données assemblés selon la spécification Profibus "Profile for Process Control Devices" version 3.01 C = constant (constante) N = non-volatile (la valeur est mémorisée de manière non volatile) S = static (la valeur est mémorisée de manière non volatile; si la valeur change, le compteur révision est incrémenté) D = dynamic (valeur dynamique, p. ex. valeur mesurée)

8.3 Analog Input Block (AIB, bloc d'entrée analogique)

Paramètres Slot Index Default	Size			1)	Data type	Read/Write	Stor.class
AI_BLOCK_OBJECT 1 16 - 20	DS-32				2)	R	C
AI_ST_REV 1 17 - 2 Unsigned	16 R N
AI_TAG_DESC	1	18	-	32	OctetString	R / W	S
AI_STRATEGY	1	19	0	2	Unsigned16	R / W	S
AI_ALERT_KEY	1	20	0	1	Unsigned8	R / W	S
AI_TARGET_MODE	1	21	-	1	Unsigned8	R / W	S
AI_MODE_BLK	1 22	- 3	DS-37		2)	R	D/N/C
AI_ALARM_SUM	1 23	0,0,0,0	8	DS-42	2)	R	D
AI_BATCH	1 24	0,0,0,0	10 DS-67		2)	R / W	S
AI_OUT	1	26	-	5	101	R / W	D
AI_PV_SCALE	1 27		*) 8		Array of float	R / W	S
AI_OUT_SCALE	1	28	*)	11	DS-362)	R / W	S
AI_LIN_TYPE	1	29	0	1	Unsigned8	R / W	S
AI_CHANNEL	1 30		-	2 Unsigned16 R	/ W S
AI_PV_FTIME	1	32	0	4	Float	R / W	S
AI_ALARM_HYS	1 35		0,5%MEW	4	Float	R / W	S
AI_HI_HI_LIM	1	37	MAX	4	Float	R / W	S
AI_HI_LIM	1	39	MAX	4	Float	R / W	S
AI_LO_LIM	1	41	MIN	4	Float	R / W	S
AI_LO_LO_LIM	1	43	MIN	4	Float	R / W	S
AI_HI_HI_ALM	1 46		0 16 DS-39		2)	R	D
AI_HI_ALM	1 47		0 16 DS-39		2)	R	D
AI_LO_ALM	1 48		0 16 DS-39		2)	R	D
AI_LO_LO_ALM	1 49		0 16 DS-39		2)	R	D
AI_SIMULATE	1	50	OFF	6	DS-502)	R / W	S

^1) en bytes; ^2) = types de données assemblés selon la spécification Profibus "Profile for Process Control Devices" version 3.01 *) valeur min / max selon l'étendue de mesure de l'appareil; La valeur par défaut pour l'unité de mesure est bar (AI_OUT_SCALE_UNIT = 1137) C = constant (constante) N = non-volatile (la valeur est mémorisée de manière non volatile) S = static (la valeur est mémorisée de manière non volatile; si la valeur change, le compteur révision est incrémenté) D = dynamic (valeur dynamique, p. ex. valeur mesurée) MEW = valeur finale de l'étendue de mesure; MAX = valeur maximale; MIN = valeur minimale

N = non-volatile (la valeur est mémorisée de manière non volatile)

S = static (la valeur est mémorisée de manière non volatile; si la valeur change, le compteur révision est incrémenté)

D = dynamic (valeur dynamique, p. ex. valeur mesurée)

Paramètres Slot Index Default	Size			1)	Data type	Read/Write	Stor.class
PTB_LO 1 154 20000 2 Signed	16 R / W D
PTB_HI 1 153 -20000 2 Signed	16 R / W D
PTB_DAP 1 161 0 2	Unsigned16	R / WN
PTB_COF	1 160 0	2 Signed16 R / WN
PTB_SPEC	1 163	0	1	Unsigned8	W	N
PTB_COD1	1 159	1000	2 Signed16 R / WN
PTB_COD2	1 162	1000	2 Signed16 R / WN
PTB_ERROR	1 151	0	1	Unsigned8	R / W	D
PTB_MESSAGE	1 165	0	1	Unsigned8	W	N

^1) en bytes; ^2) = types de données assemblés selon la spécification Profibus "Profile for Process Control Devices" version 3.01 C = constant (constante) N = non-volatile (la valeur est mémorisée de manière non volatile) S = static (la valeur est mémorisée de manière non volatile; si la valeur change, le compteur révision est incrémenté) D = dynamic (valeur dynamique, p. ex. valeur mesurée)

Paramètres Slot Index Default	Size			1)	Data type	Read/Write	Stor.class
VIEW_1_PHYSICAL_BLOCK	0	51	-	17	OctetString	R	D/N/C
VIEW_1_TRANSDUCER_BLOCK	1	254	-	18	OctetString	R	D/N/C
VIEW_1_ANALOG_INPUT_BLOCK	1	61	-	18	OctetString	R	D/N/C

1) en bytes; 2) = types de données assemblés selon la spécification Profibus "Profile for Process Control Devices" version 3.01 C = constant (constante) N = non-volatile (la valeur est mémorisée de manière non volatile) S = static (la valeur est mémorisée de manière non volatile; si la valeur change, le compteur révision est incrémenté) D = dynamic (valeur dynamique, p. ex. valeur mesurée)

8.6 Paramètres d'installation et de maintenance (paramètres i&m)

L'appareil soutient la fonctionnalité I&M suivante :

• I&M0, I&M1, I&M2 et PA_I&M0.

Les paramètres suivants sont disponibles :

Paramètres R/W Data type	Remarks
IM_SERIAL_NUMBER R VisibleString[16] corr. to PB_DEVICE_SER_NUM
IM_HARDWARE_REVISION	R Unsigned16 0xFFFF
IM_SOFTWARE_REVISION	R Record ofVisibleString[1]Unsigned08[3]	,V'0xFF,0xFF,0xFF
IM_REV_COUNTER R Unsigned16 corr. to PB.ST_REV
IM_PROFILE_ID	R Unsigned16 0x9700.
IM_PROFILE_SPECIFIC_TYPE	R OctetString[2]	0x0101
IM_VERSION	R Unsigned08[2]	0x0101
IM_SUPPORTED	R OctetString[2]	0x0700
PA_IM_VERSION	R Unsigned08[2]	0x0100
PA_IM_HARDWARE_REVISION	R VisibleString[16]	corr. to PB_HARDWARE_REVISION
PA_IM_SOFTWARE_REVISION	R VisibleString[16]	corr. to PB_SOFTWARE_REVISION
PA_IM_SUPPORTED	R Unsigned08[2]	0x0100
IDENT_NUMBER	R Unsigned16
IM_MANUFACTURER_ID	R Unsigned16 corr. to PB_DEVICE_MAN_ID
IM_ORDER_ID	R VisibleString[20]
IM_TAG_FUNCTION	R/W VisibleString[32]	corr. to PB_TAG_DESC
IM_TAG_LOCATION	R/W VisibleString[22]
IM_DATE	R/W VisibleString[16]

8.7.1 Réglage du point zéro

Le point zéro de l'appareil peut être déplacé de ± 5 % de la valeur finale de l'étendue de mesure. Cette fonction est utilisée si le point zéro du système ne correspond pas à une pression de 0 bar à la membrane de mesure du capteur (p. ex. si pour une mesure de niveau le lieu de montage du capteur est différent du niveau du point zéro de la cuve).

2 Options sont disponibles :

• PTB_COF (Calibration Offset) Saisie du déplacement souhaité du point zéro en pour cent : -5%...+5% de la valeur finale de l'étendue de mesure. La valeur réglée actuellement peut être déterminée en lisant le paramètre COF. • PTB_tCOF (teach Calibration Offset) Par l'activation de la fonction tCOF, la pression actuelle à l'appareil est adoptée comme valeur zéro. La nouvelle valeur offset peut être déterminée en lisant le paramètre COF. A noter : Pendant l'opération d'apprentissage la pression doit être constante.

2 Options sont disponibles :

- PTB_dAP

Amortissement par une fonction PT1 au début du traitement du signal du capteur.

dAP = constante temps du filtre. Plage de réglage : 0,1...100 s par pas de 0,1 s.

A noter : L'amortissement influence les caractéristiques de l'aiguille témoin min/max suivante : Des pics de pression hauts et rapides sont filtrés et n'influencent plus l'évaluation min/max.

• AI_PV_FTime (Constante de temps du filtre de sortie)

Amortissement dans le bloc entrée analogique à l'aide d'une fonction PT1 à la fin du traitement du signal du capteur.

PV_FTime = constante temps du filtre. Plage de réglage : 0,1...100 s par pas de 0,1 s.

8.7.3 Saisie de l'unité de mesure pour la pression

• PTB_Primary_Value_Unit

Les unités suivantes sont réglables :

ID Profibus Unité de mesure Explication
1137 bar bar = 100 kPa
1141 PSI pound-force per square inch= 0.45359237 × 9.80665 ÷ 0.0254 ^2 Pa
1138 mbar millibar = 1 hPa
1132 MPa Mégapascal = 10		^6 PA
1133 kPa Kilopascal = 10		^3 PA
1146 inH2O inch of water (inch colonne d'eau)
1149 mmH2O		millimètre colonne d'eau*
1155 inHg inch of mercury (inch colonne de mercure)
1157 mmHg		millimètre colonne de mercure
1152 ftH2O		foot of water (pied colonne d'eau)
1140 atm		atmosphère = 101325.0 Pa

*Seulement pour les appareils avec une valeur finale de l'étendue de mesure ≤ 2,5 bar.

Si l'unité est changée, tous les paramètres spécifiques à la pression sont convertis et représentés dans la nouvelle unité.

Si l'unité de mesure change, la valeur de sortie TOR change également. Cela influence l'automate programmable en aval.

L'unité de mesure définie par le paramètre PTB_Primary_Value_Unit est la valeur de référence pour toutes les opérations internes.

De plus, une unité de sortie séparée peut être déterminée lors de la mise à l'échelle de la sortie (→ bloc entrée analogique, paramètre AI_OUT_SCALE).

8.7.4 Surveillance min/max (fonction aiguille témoin)

La valeur de pression mesurée la plus haute et la plus basse sont mémorisées et peuvent être lues.

• PTB_HI (indication de la plus haute pression mesurée). - PTB_LO (indication de la plus basse pression mesurée).

Remise à zéro de la mémoire :

Appeler le paramètre, remplacer par "0".

8.7.5 Surveillance de la valeur de seuil

Dans le bloc entrée analogique, 4 valeurs de seuils pour avertissement / alarme et une hystérésis pour toutes les 4 valeurs (paramètre HYS) peuvent être réglées.

Paramètres A	avertissement /alarme	OUT Activation Désactivation
LO_LO_LIM	Seuil d'alarme bas 8D	hexa	OUT ≤ LO_LO_LIM	OUT > LO_LO_LIM+HYS
LO_LIM Seuil	d'avertissement bas	89 hexa	OUT ≤ LO_LIM OUT	T > LO_LIM+HYS
HI_LIM Seuil	d'avertissement haut	8A hexa	OUT ≥ HI_LIM OUT	< HI_LIM-HYS
HI_HI_LIM Seuil	d'alarme haut 8E	hexa	OUT ≥ HI_HI_LIM	OUT < HI_HI_LIM-HYS

Un avertissement / une alarme actif est également indiqué par le paramètre ALARM_SUM du bloc entrée analogique et par l'état cyclique de la valeur process.

8.7.6 Simulation

Après le paramétrage, vous pouvez tester la fonction de l'appareil en simulant la valeur de sortie ou la valeur d'entrée du bloc entrée analogique (OUT).

• Simulation de la valeur de sortie :

• Mettre le paramètre "AI_Target_Mode" du bloc entrée analogique à "MAN".
• Appeler le paramètre "AI_Out_Value" et saisir la valeur souhaitée.
• Terminer la simulation : Remettre le paramètre "AI_Target_Mode" du bloc entrée analogique à "AUTO".

Tant que "AI_Target_Mode" est mis à "MAN", l'état de la valeur mesurée OUT est UNCERTAIN/Simulated Value.

• Simulation de la valeur d'entrée :

• Mettre le paramètre "AI_Simulation_Enable" du bloc entrée analogique à "ON".
• Appeler les paramètres "AI_Simulation_Value" et "AI_Simulation_Status" et saisir la valeur souhaitée.
• Terminer la simulation : Remettre le paramètre "AI_Simulation_Enable" du bloc entrée analogique à "OFF".

Toutes les fonctions du bloc entrée analogique sont appliquées sur la valeur d'entrée simulée.

Tant que le paramètre "AI_Simulation_Enable" est mis à "ON", la valeur mesurée OUT peut avoir les états suivants :

Etat Description
UNCERTAIN/Simulated Value S	MULATE=ON, SIM_STATUS=GOOD
UNCERTAIN/Last usable value $	SIMULATE=ON, SIM_STATUS=BAD, avant d'activer la simulation l'état OUT = GOOD
UNCERTAIN/Initial value SIMUL	ATE=ON, SIM_STATUS=BAD, avant d'activer la simulation aucun état OUT = GOOD n'était atteint (aucune valeur "last usable value" disponible)

9.1 Communication

Pour la communication cyclique (Data_Exchange) vous avez besoin d'un maître Profibus classe 1 (p. ex. API).

Il vous faut également un fichier des données de l'appareil (GSD), p. ex. :

• ifm_0A71. GSD (fichier GSD spécifique à l'appareil). Ce fichier est fourni sur CD-ROM. Il est également disponible sur le site web ifm http://www.ifm.com sous "Services" / "Download".
• PA139700.gsd (fichier GSD universel disponible chez l'Organisation des utilisateurs Profibus).

REMARQUE : Avant l'emploi du fichier GSD universel, l'ID de l'appareil doit être changé à 9700.

Pendant le fonctionnement, l'appareil transmet un télégramme de données cyclique. Il contient la valeur process respective (= pression actuelle du système) et le code d'état correspondant.

Le télégramme de données cyclique a la structure suivante :

Byte no.	Données Accès Format des données
0, 1, 2, 3 sortie du bloc entrée analogique (Variable OUT)		lecture virgule flottante 32 bits (IEEE-754)
4 sortie du bloc entrée analogique (Variable OUT)		lecture → tableau suivant

Status-Code [bin] Etat de l'appareil Signification
1 0	0 0	0 0	X X	GOOD/OK Tout est ok.
1 0	0 0	1 0	0 1	GOOD/advis.			Alarm/LO	Valeur mesurée ok,avertissement LO_LIM du bloc entréeanalogique actif.
1 0	0 0	1 0	1 0	GOOD/advis.			Alarm/HI	Valeur mesurée ok,avertissement HI_LIM du bloc entréeanalogique actif.
1 0	0 0	1 1	0 1	GOOD/active crit.Alarm/LO			Valeur mesurée ok, alarme LO_LO_LIM du bloc entrée analogique actif.
1 0	0 0	1 1	1 0	GOOD/active crit.Alarm/HI			Valeur mesurée ok, alarme HI_HI_LIMdu bloc entrée analogique actif.
0 1	0 0	0 1	X X	UNCERTAIN/lastusable value			La dernière valeur valable est indiquée(mode Fail Safe) : La valeur Primary_Value fournie par le bloc transmetteurou la valeur simulée dans le blocentrée analogique a l'état "BAD".
0 1	1 0	0 0	X X	UNCERTAIN/	simulated value		Simulated Value: Simulation en blocentrée analogique active ou mode dubloc entrée analogique = "MAN" (OUTpeut être mis par l'utilisateur).
0 1	0 0	1 1	X X	UNCERTAIN/	Initial value		La valeur initiale est fournie parceque la valeur Primary_Value fourniepar le bloc transmetteur ou la valeursimulée par le bloc entrée analogiquea l'état "BAD" et aucune valeur del'état "GOOD" n'était disponible depuisla remise à 0 ou la mise sous tension.Mode fail safe actif mais la dernièrevaleur utilisable ("last usable value")n'est pas disponible.
0 0	0 1	1 1	X X	Bad/Out of	Service		Erreur de système reconnue. Pourplus d'informations voir les messagesdiagnostiques.

(x: n'importe quoi)

9.2 Diagnostic et dépannage

L'appareil a des routines de diagnostic étendues dans tous les blocs de traitement de signaux. Elles surveillent l'appareil lors de la mise sous tension (test Power On) et pendant le fonctionnement (en ligne).

Des messages diagnostiques sont affichés :

• Dans tout télégramme de données cyclique suite à la valeur mesurée.
• De plus, le bit EXT_DIAG est mis dans le télégramme de données cyclique. Ce bit lance l'échange d'un télégramme diagnostique pour le maître. Il correspond au code diagnostique standard Profibus (→ tableau suivant).

Le code diagnostique peut également être lu par un accès acyclique.

Octet	Bit Mnemonic Description Error
1 0	DIA_HW ELECTR Electronique défaut du matériel -
1 4	DIA_MEM_CHKSUM Erreur lors du test de sauvegarde -
1 5	DIA_MEASUREMENT Erreur / Détection des données mesurées	X
2 3	DIA_WARMSTART Le démarrage à chaud est effectué.	-
2 4	DIA_COLDSTART Le démarrage à froid est effectué. -
2 5	DIA_MAINTAINANCE Entretien nécessaire X
2 7	IDENT_NUMBER_VIOLATION	Actif si le numéro d'identification de l'échange de données cyclique, en cours, ne correspond pas à la valeur en bloc physique.	-

Si l'option Numéro de défaut est active (Error = X) le paramètre "Error" spécifique au fabricant peut être affiché. Les défauts suivants sont affichés :

L'influence de la température augmente dans la mesure où la température du fluide passe au-dessus de 23°C ou en dessous de 23°C.

Error [dec]	Type de défaut	Elimination du défaut
10	Défaut pendant le test de sauvegarde lors de la mise sous tension	▸ Effectuer un démarrage à chaud.▸ Remplacer l'appareil.
11	Défaut pendant le test de sauvegarde en ligne	▸ Effectuer un démarrage à chaud.▸ Remplacer l'appareil.
20	Défaut dans l'électronique du capteur	▸ Effectuer un démarrage à chaud.▸ Remplacer l'appareil.
22Error [dec]	Compensation de la température défectueuseType de défaut Elimination du défaut	▸ Continuer à utiliser l'appareil à des températures du fluide d'env. 23^^1) .▸ Remplacer l'appareil.
53	Valeur mesurée au dessus de la plage de fonctionnement	► Réduire la pression.► Remplacer l'appareil.
54	Valeur mesurée en dessous de la plage de fonctionnement	► Augmenter la pression.► Remplacer l'appareil.
73 Erreur de mesure > 2 %		► L'appareil peut toujours être utilisé mais avec une exactitude réduite.► Vérifier si des dépôts se trouvent sur la membrane de mesure.► Remplacer l'appareil.
93	Température du fluide en dehors de la plage de fonctionnement (-25°C...+145°C)	► Respecter la plage de tempéra-ture spécifiée.

À l'aide du paramètre du profil Profibus PA "PB_FACTORY_RESET" dans le bloc physique du capteur, un redémarrage du capteur peut être forcé.

Les codes reset suivants sont disponibles :

• Reset Code [dec] 1 = remise au réglage usine
• Le capteur redémarre et charge ses réglages par défaut pour les paramètres statiques et non volatiles (static, non-volatile).
• Les paramètres dynamiques sont réinitialisés.
• Le réglage des adresses n'est pas changé.
• Reset Code [dec] 2506 = démarrage à chaud
• Le capteur est redémarré. Tous les paramètres statiques et non volatiles sont mis à la dernière valeur réglée. Les paramètres dynamiques sont réinitialisés.
• Le réglage des adresses n'est pas changé.
• Reset Code [dec] 2712 = reset d'adresse
• L'adresse bus de l'appareil est immédiatement remise à 126 dec. Remarque : L'échange cyclique, en cours, de données est perturbé !

10 Schéma d'encombrement

58 Ø50 M12 x 1 3 108 122,8 36 14,5 ① ②

Dimensions en mm

1: Chanfrein d'étanchéité Aseptoflex 2: Filetage Aseptoflex 3: Vis de mise à la terre (seul pour PMP0xA)

11 Données techniques

Tension d'alimentation [V]......9...32 DC1)Consommation [mA]......< 15,6Courant de fuite max. [mA]......< 21,8Protection contre les courants de surcharge : Limitation du courant sur le courant de fuite max.Protection contre l'inversion de polarité (fonctionnement correct également en casd'inversion de polarité)Watchdog intégréTemps de cycles mesure / affichage [ms] ...... < 70Retard à la disponibilité [s] ...... 35

Exactitude /déviations (en % de la plage)2)- Exactitude type3)...... < ± 0,2- Hystérésis...... < 0,15- Linéarité...... < 0,15- Répétabilité (lors des déviations de températures < 10K) K...... < ± 0,1- Stabilité à long terme (en % de la plage par an) ...... < ± 0,1- Coefficient de température (TK) dans la plage detempérature compensée 0 ... 70 °C (en % de la plage par 10 K)- Meilleur CT du point zéro / du gain ...... < ± 0,05 / < ± 0,15

Matières en contact avec le fluide	inox / 316L / 1.4435, état de surface : Ra < 0,4 / Rz 4 céramique (99,9 % Al2O3) ; PTFE
Matières du boîtier	inox (1.4404 / 316L); PTFE ; ULTEM; Viton
Indice de protection	IP 68 / IP 69K
Protection	III
Résistance d'isolation [MΩ]	>100 (500 V DC)
Tenue aux chocs [g]	50 (DIN / IEC 68-2-27, 11 ms)
Tenue aux vibrations [g]	20 (DIN / IEC 68-2-6, 10 - 2000 Hz)
Cycles de commutation min.	100 millions
Température ambiante

si utilisé en-dehors d'une zone explosive -25...85°C
pour PMP0xA si utilisé dans une zone explosive T4: -20...85°CT5: -20...75°CT6: -20...60°C

Température du fluide

si utilisé en-dehors d'une zone explosive -25 ..125°C (145°C max. 1h)

pour PMP0xA si utilisé dans une zone explosive T4: -20...85°CT5: -20...75°CT6: -20...60°C

Température de stockage [°C]	-40 ... +100
CEM EN 61000-4-2 décharges électrostatiques :	4 / 8 kV
EN 61000-4-3 rayonnement HF :	10 V/m
EN 61000-4-4 transitoires en salves :	2 kV
EN 61000-4-5 Surge :	0,5 / 1 kV
EN 61000-4-6 parasites HF conduits par le câble :	10 V

^1) selon EN50178, TBTS, TBTP;

Tension bus dans les zones explosibles : 9...24 V DC; observer les remarques de la notice d'emploi ATEX pour une utilisation sûre dans des zones à risque d'explosion.

2) Toutes les indications se réfèrent à un turn down de 1:1

3) Linéarité, y inclus l'hystérésis et la répétabilité (réglage des valeurs limites selon DIN 16086)

Plus d'informations à www.ifm.com