µChiller - Contrôle climatique Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Name: µChiller
Brand: Carel
Rating: 8 (125 reviews)

Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil µChiller Carel au format PDF.

📄 114 pages

Caractéristiques	Détails
Type d'appareil	Contrôle climatique
Capacité de refroidissement	Variable selon le modèle
Plage de température de fonctionnement	Variable selon le modèle
Consommation énergétique	Optimisée pour une efficacité maximale
Interface utilisateur	Écran LCD avec commandes intuitives
Connectivité	Options de communication disponibles (RS485, Ethernet)
Maintenance	Filtres à nettoyer régulièrement, vérification des niveaux de fluide
Sécurité	Systèmes de protection contre les surcharges et les courts-circuits
Dimensions	Variable selon le modèle
Poids	Variable selon le modèle
Garantie	Durée variable selon le distributeur

FOIRE AUX QUESTIONS - µChiller Carel

Que faire si le µChiller ne démarre pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement alimenté et que le disjoncteur n'a pas sauté. Assurez-vous également que tous les connecteurs sont bien branchés.

Comment régler la température sur le µChiller ?

Accédez au panneau de contrôle et utilisez les flèches pour ajuster la température souhaitée. Assurez-vous de confirmer le réglage en appuyant sur le bouton 'OK'.

Le µChiller émet un bruit inhabituel, que faire ?

Vérifiez si l'appareil est installé sur une surface stable et plane. Si le bruit persiste, il pourrait s'agir d'un problème mécanique, contactez le service client.

Pourquoi l'affichage du µChiller clignote ?

Un affichage clignotant peut indiquer une alerte ou un dysfonctionnement. Consultez le manuel pour identifier le code d'erreur correspondant.

Comment entretenir le µChiller ?

Pour un bon fonctionnement, nettoyez régulièrement les filtres et vérifiez les niveaux de réfrigérant. Consultez le manuel pour des instructions détaillées sur l'entretien.

Que faire si le µChiller ne refroidit pas correctement ?

Vérifiez que les filtres ne sont pas obstrués et que l'espace autour de l'appareil est dégagé. Si le problème persiste, contactez un technicien qualifié.

Est-ce que le µChiller peut être connecté à un système de gestion à distance ?

Oui, le µChiller peut être intégré à des systèmes de gestion à distance. Consultez le manuel pour les options de connexion et les configurations nécessaires.

Quelle est la température minimale et maximale que peut atteindre le µChiller ?

Le µChiller peut atteindre des températures de fonctionnement allant de 0 °C à 30 °C. Consultez le manuel pour des détails spécifiques selon le modèle.

Questions des utilisateurs sur µChiller Carel

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Téléchargez la notice de votre Contrôle climatique au format PDF gratuitement ! Retrouvez votre notice µChiller - Carel et reprennez votre appareil électronique en main. Sur cette page sont publiés tous les documents nécessaires à l'utilisation de votre appareil µChiller de la marque Carel.

MODE D'EMPLOI µChiller Carel

NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHERREAD CAREFULLY IN THE TEXT! μChiller Régulation pour Chiller / Pompe à chaleur

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d’années d’expérience dans le secteur HVAC, sur l’investissement continu en innovation te-chnologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de qualité avec des essais dans le circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les tech-nologies de production les plus innovantes disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses ﬁ liales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel compris dans le produit répondront aux exigences de l’application ﬁ nale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l’art. Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l’équipement ﬁ nal) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la conﬁ guration du produit pour qu’il obtienne les résultats prévus dans le cadre de l’installation et/ou équipement ﬁ nal spéciﬁ que. Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spéciﬁ ques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine ﬁ nale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l’équipement/installation ﬁ nale. Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spéciﬁ é dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant l’achat, sur le site internet www.carel.com. Étant donné leur niveau techno-logique avancé, tous les produits CAREL requièrent une phase de qualiﬁ cation/conﬁ guration/programmation/mise en service aﬁ n de pouvoir fonctionner au mieux pour l’application spéciﬁ que. L’absence de cette phase d’étude, comme in-diquée dans la notice, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits ﬁ naux dont CAREL ne pourra être tenue responsable. Seul un personnel qualiﬁ é peut installer ou eﬀ ectuer des interventions d’assistance technique sur le produit. Le client ﬁ nal ne doit utiliser le produit que selon les modalités décrites dans la documentation concernant ledit produit. Sans pour autant exclure l’obligation de respecter des mises en garde supplémentaires présentes dans le manuel, nous te-nons à faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout Produit CAREL, il faut:• éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l’humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d’humidité spéciﬁ és dans le manuel ;• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d’humidité spéciﬁ és dans le manuel ;• ne pas essayer d’ouvrir le dispositif d’une autre manière que celles indiquées dans le manuel.Ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables.• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif ;• ne pas utiliser le produit dans des milieux d’application autres que ce qui est spéciﬁ é dans le manuel technique.Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour le contrôle, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accessoire du portefeuille de produits CAREL.CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se réserve le droit d’apporter des modiﬁ cations et des améliorations, sans préavis, à n’importe quel produit décrit dans ce document. Les données techniques ﬁ gurant dans le manuel peuvent subir des modiﬁ cations sans obli-gation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spéciﬁ ques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses em-ployés ou ses ﬁ liales/franchises ne seront responsables d’éventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d’informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à des objets ou personnes, d’interruptions d’activité ou d’éventuels dommages di-rects, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d’une façon quelle qu’elle soit, qu’il s’agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une autre respon-sabilité dérivant de l’installation, de l’utilisation du produit ou de l’impossibilité d’utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses ﬁ liales/franchises avaient été aver-ties du risque de dommages.

Fig. 1 Fig. 2 INFORMATIONS RELATIVES À L’ÉLIMINATION CORRECTE DES DÉCHETS D’ÉQ-UIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)Le produit est composé d’éléments en métal et d’éléments en plastique. En référence à la Directive 2002/96/CE du Parlement européen et du Conseil du 27 janvier 2003 et aux normes nationales correspondantes de mise en œuvre, nous vous informons que : il existe l’obligation de ne pas éliminer les DEEE comme déchets urbains et d’eﬀ ectuer, pour lesdits déchets, une collecte à part :• Pour la mise au rebut, il faut utiliser les systèmes de ramassage publics ou privés prévus par les lois locales. Il est en outre possible de remettre l’appareil à la ﬁ n de sa vie au distributeur en cas d’achat d’un nouvel appareil ;• cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage impropre ou une élimination non correcte pourrait avoir des eﬀ ets négatifs sur la santé humaine et sur l’environnement ;• le symbole (bac de déchets sur roues barré) représenté sur le produit ou sur l’emballage et sur la notice d’emploi indique que l’appareil a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu’il doit faire l’objet d’une collecte sélective ;• en cas d’élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière d’élimination sont prévues.Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à l’excep-tion des éléments consommables).Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL S.p.A. sont garan-ties par le système de conception et de production certiﬁ é ISO 9001.NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHERREAD CAREFULLY IN THE TEXT!Séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées numériques des câbles des charges inductives et de puissance aﬁ n d’éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enﬁ ler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.Légende simboli: Attention : attire l’attention de l’utilisateur sur des sujets critiques con-cernant l’utilisation du produit. Remarque : attire l’attention sur un sujet d’une certaine importance ; notamment sur le côté pratique de l’utilisation de diﬀ érentes fonctions du produit. Attention : ce produit doit être incorporé et/ou intégré dans un ap-pareil ou une machine ﬁ nale. Le contrôle de conformité aux lois et aux normes techniques en vigueur dans le pays où l’appareil ou la machine ﬁ nale seront utilisés est de la responsabilité du fabricant. Avant la livraison du produit, Carel a déjà eﬀ ectué les contrôles et les essais prévus par les Directives européennes et les normes harmoni-sées correspondantes, en utilisant une conﬁ guration de test typique, qui ne doit pas être considérée comme représentative de toutes les conditions d’installation ﬁ nale. Avertissements5 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Sommarie

2.5 Raccordement sondes / entrées numériques .............................14

2.6 Raccordement aux terminaux utilisateur .......................................15

2.7 Positionnement à l’intérieur du tableau ..........................................16

2.8 Installation électrique ................................................................................17

2.9 Connexion de ports série à deux circuits........................................17

2.10 Raccordement avec Power+ (pour BLDC) ..................................... 18

2.11 Positionnement sondes/composants ..............................................19

2.12 Conﬁ guration des entrées et des sorties ........................................19

2.13 Schémas de fonctionnement ................................................................ 22

3.5 Procédure de conﬁ guration avec Applica Desktop – Modèle

5.12 Module Ultracap et gestion des coupures de courant ...............

5.23 Gestion réchauﬀ eurs automatiques pour unité à eau ................

5.25 Change-Over automatique (seulement modèle Legacy) .... 87

6.7 Paramètres mCH2 (seulement modèles Legacy).......................93

9. Caractéristiques techniques ...............................110

10. Note de remise......................................................112

Sommaire7 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Introduction Chiller est la solution que Carel propose pour la gestion complète d’unités de refroidissement et de pompes à chaleur air/eau et eau/eau et unités de motocondensation. Cette solution permet également le remplacement sur le terrain de µchiller2 et µchiller2 SE par le nouveau produit (ci-après dénommé modèle Legacy). La conﬁ guration maximale gère 2 compresseurs par circuit (*), jusqu’à un maximum de 2 circuits (grâce à l’utilisation d’une carte d’extension pour le circuit 2). L’élément distinctif de Chiller est le contrôle complet des unités à haut rendement grâce à la gestion intégrée de la vanne électronique (ExV) et du compresseur brushless BLDC, assurant une plus grande protection et ﬁ abilité du compresseur et un haut rendement de l’unité. Le terminal utilisateur fournit une connectivité sans ﬁ l aux appareils mobiles et il est intégré dans les modèles à montage sur panneau, qui sont achetés séparément sur les modèles à montage sur rail DIN. L’application CAREL « APPLICA », disponible sur Google Play pour le système d’exploitation Android, permet de conﬁ gurer facilement les paramètres et de mettre l’appareil en service sur le terrain.(*) : 2 compresseurs On/Oﬀ ou 1 compresseur BLDC + 1 compresseur On/Oﬀ .

1.1 Fonctions principales

Réf. Description Principales caractéristiques Jusqu'à deux circuits et 2 + 2 compresseurs Compresseurs en conﬁ guration tandem avec compresseur BLDC (*), le cas échéantRefroidisseur ou pompe à chaleur Air/Eau (A/W)Refroidisseur ou pompe à chaleur Eau/Eau (W/W)Unité de motocondensation froid uniquementUnité de motocondensation réversibleUnité air/air froid uniquement (modèles Legacy uniquement)Unités air/air réversible (modèles Legacy uniquement)1 évaporateur par unité (2 évaporateurs uniquement modèle Legacy)Unité eau/eau réversible avec inversion du circuit hydroniqueCondenseur à air avec circuit d'air séparé/partagé pour circuit A/WCondenseur à eau avec circuit simple pour unité eau/eauMatériel Modèle pour montage sur panneau : gestion des compresseurs ON-OFFModèle pour montage sur rail DIN : gestion des compresseurs ON-OFFModèle pour montage sur rail DIN, Enhanced : gestion des compresseurs ON-OFFModèle pour montage sur rail DIN : High Eﬃ ciency : gestion des compresseurs BLDC Interface utilisateur Aﬃ cheur LED 7 segments à 2 lignes, aﬃ cheur graphique PGDx en option, communication avec l'application APPLICA (compatible NFC et BTLE) pour appareil mobileThermorégulation PID au démarragePID à régimeCompensation du point de consigne sur la température extérieureRotation des compresseurs FIFO ou à temps Gestion des compresseurs Compresseurs Scroll génériques - Compresseurs BLDC spéciﬁ ques (voir la liste du KSA suivant le parcours suivant : KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de conﬁ guration et de mise à jour / Conﬁ guration ST / Fluides frigorigènes) Gestion de l'huile avec BLDC Fonction de récupération d'huile (fonctionnement prolongé en charge partielle) Égalisation de l'huile (tandem avec compresseur BLDC) Déstabilisation du circuit Rotation forcée des compresseurs (fonctionnement prolongé en charge partielle) Pilote ExV Pilote de vanne intégré dans les modèles Enhanced et High Eﬃ ciency Gestion externe des pilotes sur le port FieldBus (toutes versions)Programmation avec plage horaireUnité ON-OFF ou 2ème consigne sélectionnable (1 plage horaire journalière)Fonction « Réduction du bruit » pour les ventilateurs de condensation (1 tranche horaire journalière) Pompes utilisateur 1/2 pompes (2 pompes seulement avec 2 circuits) Rotation à temps ou par alarme de surcharge de la pompeActivation cyclique en mode veille Condensation à eau 1 pompe commune aux deux circuits Condensation à air Ventilation indépendante pour chaque circuit ou commune aux circuits Ventilateurs on/oﬀ ou modulants avec régulateur de la température de condensation Démarrage optimisé pour amener rapidement le(s) compresseur(s) à régimeProtection du bloc ventilateur (climat froid)Dégivrage SimultanéSéparéIndépendantAvec la seule utilisation des ventilateursGestion de l'intervalle de dégivrage en fonction de la température extérieure (« Dégivrage ﬂ uide ») Prévenir Prévention des limites de fonctionnement du compresseur scroll pour la température de condensation et d'éva- porationPrévention du gel de l'évaporateurGestion complète des limites d'enveloppement des compresseurs BLDC Alarmes Gestion de la réinitialisation automatique et manuelle en fonction de la sévérité de l'alarme (voir chapitre Alarmes) Historique des alarmes (jusqu'à 20 événements) : mémorisation de la date et de l'heure de l'alarme et du réarmement Connectivité / supervision Port série RS485 Modbus RTU Vitesses jusqu'à 115200 bits/s Frame conﬁ gurable en Parité (None, Even, Odd) et StopBit (1 ou 2) ; Fixed DataBit 8 bits.Tab. 1.a (*) La conﬁ guration prévue exige que la puissance du compresseur ON/OFF soit égale à 60 % de la puissance du compresseur BLDC (au régime maximum).

Réf. Montage ConnectivitéGestion des compresseurs :RemarquesGestion de la vanne d'expansion électroniqueUCHBP00000190 sur panneau NFC On-Oﬀ version standard bipolaire : avec pilote EVD EvolutionUCHBP00000200 sur panneau NFC, Bluetooth (BLE)On-Oﬀ version standard bipolaire : avec pilote EVD EvolutionUCHBD00001230 sur rail DIN - On-Oﬀ version standard bipolaire : avec pilote EVD Evolution UCHBDE0001150 sur rail DIN - On-Oﬀ Version Enhanced unipolaire: intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externeUCHBDH0001150 sur rail DIN - On-Oﬀ et BLDC version High Eﬃ ciencyunipolaire: intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externeUCHBE00001230:expansion 2 circuit sur rail DIN - On-Oﬀ et BLDC - bipolaire : avec pilote EVD Evolution externeUCHBE00001150:expansion 2 circuitsur rail DIN - On-Oﬀ et BLDC Version Enhanced unipolaire : intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externe UCHBP000X0190 sur panneau NFC On-Oﬀ Version Legacy bipolaire : avec pilote EVD Evolution UCHBP000X0200 NFC, Bluetooth NFC, Bluetooth On-Oﬀ Version Legacy bipolaire : avec pilote EVD Evolution UCHBD000X1230 sur rail DIN - On-Oﬀ Version Legacy bipolaire : avec pilote EVD Evolution Tab. 1.b Connecteurs disponiblesCode DescriptionUCHCOND000 Jeu de connecteurs uChiller DIN Molex/Free UCHCOND010 Jeu de connecteurs avec câbles uChiller DIN Molex/Free 100cm UCHCONP000 Jeu de connecteurs uChiller sur panneau Molex/Free UCHCONP010 Jeu de connecteurs avec câbles uChiller sur panneau Molex/Free 100cm UCHCONP030 Jeu de connecteurs avec câbles uChiller sur panneau Molex/Free 300cm UCHCONPMC0 Kit adaptateur pour MCH2 montage sur panneauTab. 1.c

1.3.1 Terminal utilisateur μChiller

Pour les modèles à monter sur rail DIN (intégré dans le modèle à panneau). Le terminal utilisateur comprend l’aﬃ cheur et le clavier, composé de 4 touches qui, actionnées individuellement ou en combinaison, permettent d’eﬀ ectuer les opérations ré- servées aux proﬁ ls « Utilisateur » et « Assistance » (voir paragraphe « Mise en service »). La connectivité, NFC ou NFC + Bluetooth (BLE) selon le modèle, permet l’interaction avec les appareils mobiles et facilite la mise en service de l’appareil (installer au préa- lable l’application CAREL « Applica » pour le système d’exploitation Android, voir chap. « Première mise en service » et « Interface utilisateur »). Pour le montage, voir la notice d’instruction réf.+0500146IE. Réf. DescriptionAX5000PD20A20 Terminal utilisateur (NFC)AX5000PD20A30 Terminal utilisateur (NFC, Bluetooth BLE)ACS00CB000020 Câble de raccordement L = 1,5 mACS00CB000010 Câble de raccordement L = 3 mFig. 1.a Tab. 1.d

1.3.2 Terminal utilisateur pGD Touch

Le terminal graphique pGDx de 4,3 pouces fait partie de la famille des terminaux à écran tactile conçue pour rendre l’interface utilisateur simple et intuitive. La technologie électronique utilisée et l’écran 65K couleurs permettent de gérer des images de grande qualité et des fonctionnalité avancées, pour un standard esthétique élevé. De plus, le panneau à écran tactile facilite l’interaction homme- machine, ce qui rend la navigation entre les diﬀ érents écrans plus aisée. Voir la notice d’instruction réf. +050001895. Pour la mise à jour du pGDx, il existe un pack de mise à jour dans KSA dans la section uChiller/pGDx Application. Pour que l’interface fonctionne correctement, les deux fw de l’uChiller et du pGDx doivent être alignés sur la même version. La version du uChiller est également indiquée dans le nom du paquet de mise à jour.Réf. Description PGR04****B*** pGDx, 1 port RS485, 1 connecteur alimentation 24 Vdc, 1 connecteur pour clavier en option PGR04****C*** pGDx, 1 port RS485 optoisolé, 1 connecteur alimentation 24 Vdc, 1 connecteur pour clavier en option, 1 port EthernetFig. 1.b Tab. 1.e9 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Introduction

1.3.3 Pilote vanne EVD Evolution/ EVD Evolution twin

Les modèles Enhanced et High Eﬃ ciency ont intégré le pilote dans l’unité de commande, qui peut commander des vannes unipolaires (jusqu’au modèle Carel E3V, avec une capacité de refroidissement inférieure à 90- 100kW) ; sur toutes les versions, il est possible de connecter le pilote externe EVD Evolution externe pour commander des vannes bipolaires (avec une capacité de refroidissement supérieure). Code DescriptionEVD0000T20 EVD evolution twin universel (RS485/Modbus)EVD0000T21 EVD evolution twin universel, (RS485/Modbus) emballage groupé 10 pièces.EVD0000T50 EVD evolution twin vanne Carel (RS485/Modbus)EVD0000T51 EVD evolution twin vanne Carel, (RS485/Modbus) emballage groupé 10 pièces Fig. 1.c Tab. 1.f

1.3.4 Capteurs de température

Capteurs NTC pour la mesure des températures du circuit utilisateur, de l’air extérieur ou de la source, du circuit de refroidisse- ment. Les capteurs NTC**HT sont recommandés pour mesurer la température des gaz d’échappement (avec des compresseurs BLDC dans une pompe à chaleur). Fig. 1.d Réf. Type PlageNTC060HF01 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 -50…90°C strap-onNTC060HP00 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 -50…50 °C (105°C dans l'air)NTC060HT00 50 kΩ±1%@25 °C, IP67 -30…100 °C RH95% dans l'air (150°C en environnement sec) Tab. 1.g Remarque: voir le manuel réf. +040010025 (ITA- ENG) /+040010026 (FRE- GER) pour les consignes sur l’installation des capteurs dans l’unité.

1.3.5 Capteurs de pression

Ils mesurent : 1. la pression d’évaporation du circuit, utilisée pour la régulation de la surchauﬀ e, la gestion de la fonction antigel de l’évapo- rateur et des limites de fonctionnement ; 2. la pression de condensation du circuit, pour la régulation de la condensation et la gestion des limites de fonctionnement. Voir la notice d’instruction réf. +050000488. Fig. 1.e Réf. Type Application Plage SPKT0*13P* 0-5V LP R407C, R290 -1…9,3 bars SPKT0*43P* 0-5V LP R410A, R32 0…17,3 bars SPKT0*33P* 0-5V HP R407C, R290 0…34,5 bars SPKT0*B6P* 0-5V HP R410A, R32 0…45 bars SPKT0011C* 4-20mA LP R407C, R290 0…10 bars SPKT0041C* 4-20mA LP R410A, R32 0…18.2 bars SPKT0031C* 4-20mA HP R407C, R290 0…30 bars SPKT00B1C* 4-20mA HP R410A, R32 0…44.8 bars SPKC00*310 câble de raccordement IP37 L=2...12 mSPKC00*311 câble de raccordement IP37 - 50 p. L=0.65 1.3 m Tab. 1.h10 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Introduction

1.3.6 Vanne unipolaire (réf. E2V**FSAC*)

A ajouter à un stator compatible de la série E2VSTA03**. Vanne d’expansion élec- tronique unipolaire, directement pilotée par la commande, qui garantit une haute précision dans la régulation du débit de réfrigérant même aux valeurs de débit les plus basses. Voir la notice d’instruction réf. +050001680. Fig. 1.f

1.3.7 Module ultracap (EVD0000UC0)

Le module Ultracap EVD000000UC0 est un dispositif optionnel qui permet de com- pléter le pilote EVD Evolution avec un module de secours externe pour fermer les vannes en cas de panne d’alimentation. Le module garantit l’alimentation temporaire d’un seul pilote EVD Evolution (simple ou double) en cas de panne de courant, pen- dant une durée suﬃ sante pour fermer immédiatement les vannes électroniques (une ou deux) qui lui sont reliées. Grâce à son utilisation, il est possible d’éviter l’instal- lation de la vanne solénoïde ou du kit de batterie tampon dans le circuit frigoriﬁ que. Fig. 1.g

1.3.8 Module Ultracap pour vanne unipolaire (EVD000HAC0)

Le module Ultracap EVD000HAC0 est un dispositif en option à utiliser avec les mo- dèles de μChiller dotés de pilote pour vanne électronique intégrée unipolaire. Il s’agit d’un module de secours externe pour fermer la vanne en cas de panne d’alimenta- tion. Code DescriptionEVD000HAC0 Module Ultracap pour applications ACU HVACACS00CB002370 Câble pour module Ultracap pour vanne unipolaire 0,3 m Fig. 1.h

1.3.9 Couldgate pour connexion à tERA

CloudGate est la nouvelle famille de passerelles CAREL IoT qui permet d'activer la surveillance et les services de la plate-forme tERA, pour les installations CVC/R com- portant jusqu'à 10 unités maximum. L'installation à l'intérieur d'un tableau électrique dans des espaces et selon des mo- dalités standard et une interface à led locale avec indication immédiate de l'état de la communication facilitent l’installation de Cloudgate sur le terrain, sans nécessité de faire intervenir des techniciens spécialisés dans les produits de connectivité. Fig. 1.i11 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Introduction

1.3.10 Jeu de connecteurs

Code DescriptionUCHCONP000 Jeu de connecteurs uchiller panneau MOLEX/free UCHCONP010 Jeu de connecteurs et câbles uchiller panneau MOLEX/free 100 cm UCHCONP030 Jeu de connecteurs et câbles uchiller panneau MOLEX/free 300 cm UCHCOND000 Jeu de connecteurs uchiller DIN MOLEX/free UCHCOND010 Jeu de connecteurs et câbles uchiller DIN MOLEX/free 100 cm UCHCONPMC0 Jeu adaptateur pour MCH2 Fig. 1.j

1.3.11 Câbles pour écran LED (seulement pour modèles DIN)

Code DescriptionACS00CB000010 Câble écran AX JST/JST 3 MACS00CB000020 Câble écran AX JST/JST 1,5 mACS00CB000012 Câble écran AX JST/JST 3 m, emballage groupé (10 pièces)ACS00CB000022 Câble écran AX JST/JST 1,5 m, emballage groupé (10 pièces) Fig. 1.k

1.3.12 Convertisseur USB/RS485 (CVSTDUMOR0)

Appareil électronique qui permet d’interfacer un réseau RS485 à un ordinateur personnel via le port USB. Voir la notice d’instruction réf. +050000590. Fig. 1.l12 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023Installation

Attention: éviter d’installer la commande dans des environnements présentant les caractéristiques suivantes :

température et humidité non conformes aux conditions ambiantes de fonctionnement (voir « Caractéristiques techniques ») ;• fortes vibrations ou chocs ;• exposition aux jets ou à la condensation ;• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex. : gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards sa-lins, fumées) de manière à éviter corrosion et/ou l’oxydation ;
fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (éviter donc d’installer les appareils à proximité d’an- tennes émettrices) ;• exposition de la commande au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général ;• ﬂ uctuations amples et rapides de la température ambiante ;• exposition de la commande au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général et à la pous-sière (formation d’un voile corrosif avec risque d’oxydation et de réduction de l’isolation).

2.2 Version sur panneau

Attention: Avant d’eﬀ ectuer toute opération d’entretien, débrancher la commande du réseau d’alimentation électrique en plaçant l’interrupteur général de l’installation sur « éteint ». 300053_003_R01

Fig. 2.b1. Insérer la commande dans l’ouverture en appuyant légèrement sur les languettes d’ancrage latérales ; 2. Pousser sur le panneau avant jusqu’à la butée de ﬁ n de course (les ailettes d’ancrage latérales se plient, les dents adhèrent et ﬁ xent la commande sur le panneau). Attention : le degré de protection frontale IP65 n’est garanti que si les conditions suivantes sont remplies :

déviation maximale du rectangle de perçage par rapport à la surface plane : ≤ 0,5 mm ;• épaisseur de la tôle du tableau électrique : 0,8...2 mm ;• rugosité maximale de la surface sur laquelle le joint est appliqué : ≤ 120 m. Remarque : l’épaisseur de la tôle (ou du matériau) de l’armoire électrique doit être ajustée pour assurer une installation sûre et stable du produit.13 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023Installation

Ouvrir le tableau électrique et appuyer par l’arrière sur les ai-lettes d’ancrage puis sur la commande pour l’extraire :1. Comprimer doucement les volets d’ancrage latéraux de la commande ;2. Appliquer une légère pression sur la commande jusqu’à son retrait.Attention : l’opération ne nécessite pas l’utilisation d’un tournevis ou de tout autre outil.Fig. 2.c

2.3 Version pour rail DIN

300053_005_R01 Appuyer sur la commande posée au niveau du rail DIN jusqu’à ce que la languette arrière s’enclenche.Fig. 2.d

Utiliser un tournevis pour lever le trou de déverrouillage de la languette aﬁ n de la soulever. La languette est maintenue en posi- tion de blocage par des ressorts de rappel.

2.4 Installation électrique

Attention: Avant d’eﬀ ectuer toute opération d’entretien quelle qu’elle soit, débrancher la commande du réseau d’alimenta- tion électrique en plaçant l’interrupteur général de l’installation sur « éteint ».

2.4.1 Description des bornes

S7ID6Fig. 2.f Réf. Description Réf. Description J1 G Alimentation J5 - Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx - G0 Alimentation : référence + Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx + J2 5V Alimentation sondes raziométriques O Port série Fieldbus (RS485) : GND S3 Entrée analogique 3 J6 C Commun relais 1,2,3,4: S1 Entrée analogique 1 NO1 Sortie numérique (relais) 1 Y1 Sortie analogique 1 NO2 Sortie numérique (relais) 2 ID1 Entrée numérique 1 NO3 Sortie numérique (relais) 3 O GND : référence sondes, entrées numériques et sorties analogiques NO4 Sortie numérique (relais) 4 S5 Entrée analogique 5 J7 C Commun relais 5 S2 Entrée analogique 2 NO5 Sortie numérique (relais) 5 Y2 Sortie analogique 2 J8 - Connecteur terminal unité (AX5* ou PGR04*) ID2 Entrée numérique 2 J9 S7 Entrée analogique 7 J3 ID3 Entrée numérique 3 ID6 Entrée numérique 6 ID5 Entrée numérique 5 O Référence entrées +V Alimentation sondes actives 4...20mA O Référence entrées S6 Entrée analogique 6 J10* G Alimentation module Ultracap (utilisation future) VL Non utilisé G0 ID4 Entrée numérique 4 Vbat Alimentation urgence par module Ultracap (utilisation future) O GND : références entrées analogiques et numériques J11 - (non utilisée) S4 Entrée analogique 4 C Commun relais 6 J4 - Port série BMS (RS485) : Rx/Tx - NO6 Sortie numérique (relais) 6 + Port série BMS (RS485) : Rx/Tx + J14* Connecteur vanne Carel ExV unipolaire O Port série BMS (RS485) : GND Tab. 2.a (*) seulement pour modèles DIN Enhanced/ High Eﬃ ciency

2.5 Raccordement sondes / entrées numériques

Sondes NTC sondes de pression ratiométriques (0…5V) : 300053_008_R01

+V Alimentation marron 5V Alimentation noir S1 Signal blanc O Référence alimentation vert S1 Signal blanc Tab. 2.b Tab. 2.cRemarque: O = GND Remarque : si une vanne ExV est branchée, une sonde de température NTC doit être raccordée pour obtenir la température d’aspiration du gaz : la sonde doit être raccordée à l’une des entrées disponibles prévues à cet eﬀ et. Pour le positionnement du capteur sur la conduite d’aspiration, consulter le guide d’installation +040010025 « Sondes et capteurs - Guide de sélection et d’installation optimale / Probes and sensors - Selection and optimal installation guide » disponible sur le site carel.com section product => sensor => quick guide.

2.6 Raccordement aux terminaux utilisateur

2.6.1 Modèle sur panneau

2.6.2 Modèle pour rail DIN

Fig. 2.l Modèle pour rail DIN J4

Tx/Rx-Tx/Rx+ GND PowerSupply shield Tx/Rx-Tx/Rx+ GND Fig. 2.n Remarque: (1) et (4) avec PGDx connecté au port J4 (BMS) : les paramètres doivent être conﬁ gurés comme indiqué dans le tableau suivant. Paramètres de communication Utilisateur Écran Réf. Description Valeur S x Hd00 BMS: adresse série 1 S x Hd01 BMS : baud rate 3=9600; 4=19200; 5=38400; 6=57600; 7=115200

2.6.3 Transfer de données PGDx

PGDx transmet toutes les données Modbus disponibles au port 485 de uChiller via son propre port ETH selon le protocole Modbus TCP/IP. Un superviseur connecté au port ETH du PGDx est en mesure de lire/écrire les mêmes paramètres qhe ceux présents sur le port BMS. Le pGDx est donc un dispositif qui peut être ajouté au système sans que les fonctions indispensables à la supervision ne soient perdues. PGDx User terminal RS485 Porta Ethernet Fig. 2.o

2.7 Positionnement à l’intérieur du tableau

La position de la commande à l’intérieur de l’armoire électrique doit être choisie de manière à garantir une séparation physique cohérente de la commande des composants de puissance (solénoïdes, contacteurs, variateurs, variateurs,...) et des câbles qui y sont raccordés. La proximité peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure du panneau doit permettre le passage correct de l’air de refroidissement.17 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.8 Installation électrique

Attention: Lors du câblage, séparer physiquement la partie puissance de la partie commande. La proximité de ces deux câbles entraîne, dans la plupart des cas, des problèmes de perturbations induites ou, avec le temps, des dysfonctionnements ou des dommages à la commande. La condition idéale est obtenue en plaçant le siège de ces deux circuits dans deux armoires séparées. Parfois, il n’est pas possible de réaliser l’installation électrique de cette façon, il est donc nécessaire de placer la partie puissance et la partie commande dans des zones séparées au sein d’un même tableau. Pour les signaux de commande, il est recommandé d’utiliser des câbles blindés à conducteurs tressés. Si les câbles de com- mande doivent se croiser avec les câbles d’alimentation, le croisement doit être prévu avec des angles aussi proches que pos- sible de 90 degrés, évitant absolument de poser les câbles de commande parallèlement aux câbles d’alimentation.Prêter attention aux avertissements suivants :

utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Une fois l’opé- ration terminée, tirer légèrement sur les câbles pour vériﬁ er qu’ils sont bien serrés ;
dans la mesure du possible, séparer les câbles des signaux des sondes, des entrées numériques et des lignes série des câbles des charges inductives et de puissance pour éviter d’éventuelles interférences électromagnétiques. Ne jamais insérer dans les mêmes caniveaux (y compris ceux des câbles électriques) les câbles de puissance et les câbles des sondes. Éviter d’installer les câbles des sondes à proximité de dispositifs de puissance (contacteurs, dispositifs magnétothermiques ou autre) ;
réduire le plus possible le parcours des câbles des capteurs et éviter qu’ils ne suivent des parcours en spirale renfermant des dispositifs de puissance ;
éviter d’approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge électrostatique (extrêmement dangereuse) de l’opérateur vers les composants en question ;
ne pas ﬁ xer les câbles aux bornes en exerçant une force excessive avec le tournevis pour éviter d’endommager la commande : couple de serrage maximal : 0,22-0,25 N•m.
Pour les applications soumises à de fortes vibrations (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz), il est recommandé de ﬁ xer les câbles connec- tés à la commande à une distance d’environ 3 cm des connecteurs au moyen de pinces ;
toutes les connexions en très basse tension (entrées analogiques et numériques, sorties analogiques, sorties analogiques, connexions bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau.

2.9 Connexion de ports série à deux circuits

Pour les connexions série (ports FBus et BMS), il est indispensable d’utiliser des câbles adaptés au standard RS485 (câble blindé à paires torsadées, voir caractéristiques dans le tableau suivant). La mise à la terre du blindage doit être réalisée en utilisant la connexion la plus courte possible sur le panneau métallique situé en bas du tableau électrique.Dispositif Port série Lmax (m)Capacité l/ l (pF/m)Résistance sur le premier et le dernier appareilsNbre max. de disposi-tifs connectés sur busDébit de données (bits/s)Chiller FBus 10 <90 120 Ω 16 19200 PC (supervision) BMS 500 <90 120 Ω 16 115200 Tab. 2.e Remarque: les résistances de terminaison 120 Ω, 1/4W sur le premier et le dernier appareil du réseau doivent être mises si la longueur du réseau dépasse 100 m. Dans le cas d’une unité bi- circuit, il est nécessaire de respecter les raccordements d’alimentation en phase entre les deux commandes (G0 de la commande maître et G0 de la commande esclave connectés au même ﬁ l d’alimentation) ; le raccordement série entre les deux commandes (entre J5 FBus du maître et J4 BMS de l’esclave) doit être fait comme indiqué sur la ﬁ gure (+ avec + et - avec -). G0 G

2.10 Raccordement avec Power+ (pour BLDC)

Pour le raccordement série entre la commande et le variateur Power+, se reporter au manuel spéciﬁ que. Voir également les schémas suivants.. J4 BMS

NO6 Fig. 2.r Remarque: en cas de connexion de Power+ (pour BLDC) et EVD evolution, les paramètres de connexion ne sont pas conﬁ - gurables et doivent suivre le tableau. Dispositif Address Network settings Baudrate Power+ speed drive 1 1 8 - NONE - 2 19200 Power+ speed drive 2 1 8 - NONE - 2 19200 EVD evolution 198 8 - NONE -2 19200 Tab. 2.f19 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.11 Positionnement sondes/composants

Unité condensée à eau Unité condensée à air

VV1 Fig. 2.s Fig. 2.t Réf. Description Réf. Description S Source PU Pompes utilisateur U Utilisateur PS Pompe source E Évaporateur P2 Sonde pression d'évaporation F Filtre déshydrateur T1 Température de refoulement L Récepteur de liquide T2 Température d'aspiration CP Compresseur P3 Pressostat haute pression C Condenseur T3 Température de l'air extérieur SL Voyant liquide F1 Fluxostat pompe utilisateur P1 Sonde pression de condensation T4 Température eau refoulement (vers) utilisateur V Vanne solénoïde T5 Température eau retour (de) utilisateur V1 Vanne d'expansion thermostatique T6 Température eau refoulement (vers) source Tab. 2.g

2.12 Con guration des entrées et des sorties

On trouvera ci-dessous des informations sur la manière de conﬁ gurer les entrées et les sorties du μChiller. Modèle de montage sur panneau Modèle de montage sur rail DIN (de base)

2.12.1 Entrées analogiques

Les entrées analogiques du μChiller sont divisées en 4 groupes selon le type de capteur à connecter. On trouvera ci-dessous la répartition par groupes et la liste des paramètres à utiliser pour conﬁ gurer les diﬀ érentes entrées analogiques : Groupe Capteur Paramètre Con g. circuit 1 Paramètre Con g. circuit 2 GRP1 S1 HC31 HC41S2 HC32 HC42S3 HC00 HC43GRP2 S4 HC34 HC44S5 HC35 HC45GRP3 S6 HC03 HC05GRP4* S7* HC04* HC47 Tab. 2.h (*) disponible uniquement en version DIN La signiﬁ cation à attribuer aux entrées analogiques selon les diﬀ érents groupes pour la commande maître (circuit 1) est la sui- vante: Valeur GRP1 GRP2 GRP3 0 Non utilisé Non utilisé Non utilisé 1 Temp. envoi eau source Temp. envoi eau source Temp. envoi eau source 2 Température extérieure Température extérieure Température extérieure 3 Température d'évacuation circuit 1 Température d'évacuation circuit 1 Point de consigne à distance 4 Température condensation circuit 1 Température condensation circuit 1 Température d'évacuation circuit 1 5 Temperatureadmission circ.1 Temperatureadmission circ.1 Température condensation circuit 1 6 Températureévaporation. circ.1 Température évaporation circuit 1 Temperatureadmission circ.1 7 Température de retour eau installation Pression condensation circuit 1 Temperatureévaporation circ.1 8 Temp. envoi eau installation Pression évaporation circuit 1 Pression condensation circuit 1 9 Température de retour eau installation Pression évaporation circuit 1 10 Temp. envoi eau installation Temp. retour eau installation11 Temp. envoi eau installation12 Demande de puissance Tab. 2.i La signiﬁ cation à attribuer aux entrées analogiques selon les diﬀ érents groupes pour la commande maître (circuit 2) est la sui- vante: Valeur GRP1 GRP2 GRP3 0 Non utilisé Non utilisé Non utilisé 1 Temp. envoi eau source Temp. envoi eau source Temp. envoi eau source 2 Température externe Température externe Température externe 3 Température d'évacuation circuit 2 Température d'évacuation circuit 2 Point de consigne à distance 4 Température condensation circuit 2 Température condensation circuit 2 Température d'évacuation circuit 2 5 Température aspiration circuit 2 Température aspiration circuit 2 Température condensation circuit 2 6 Température évaporation circuit 2 Température évaporation circuit 2 Température aspiration circuit 2 7 Température commune eau envoi Pression condensation circuit 2 Température évaporation circuit 2 8 Temp. envoi eau évap. 2 Pression évaporation circuit 2 Pression condensation circuit 2 9 Température commune eau envoi Pression évaporation circuit 210 Temp. envoi eau évap. 2 Température commune eau envoi11 Température de refoulement eau évaporateur 212 Demande de puissance Tab. 2.j

2.12.2 Entrées numériques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour conﬁ gurer les diﬀ érentes entrées numériques : Entrée numérique Paramètre Con guration circuit 1 Paramètre Con guration circuit 2 ID1 HC14 HC16ID2 HC15 HC17 ID3 Pressostat haute pression circuit 1 Pressostat haute pression circuit 2 ID4 HC06 HC09ID5 HC07 HC10ID6* HC08* HC11 Tab. 2.k

Disponible uniquement en version DIN Les paramètres de conﬁ guration aux entrées numeriques peuvent prendre la signiﬁ cation suivante: Valeur Description circuit 1 Description circuit 2 0 Non utilisé Non utilisé1 Fluxostat pompe utilisateur Fluxostat pompe utilisateur 2 Thermique compresseur 1 circuit 1 Thermique compresseur 1 circuit 2 3 Thermique compresseur 2 circuit 1 Thermique compresseur 2 circuit 2 4 On/oﬀ à distance On/oﬀ à distance 5 Refroidissement/Chauﬀ age Refroidissement/Chauﬀ age21 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Valeur Description circuit 1 Description circuit 2

ème point de consigne 2 ème point de consigne7 Alarme distante Alarme distante8 Thermique pompe 1 utilisateur Thermique pompe 1 utilisateur9 Pressostat basse press. circ.1 Pressostat basse press. circ.210 Thermique pompe 2 utilisateur Thermique pompe 2 utilisateur11** Demande comp.1 circ.1 Demande comp.1 circ.212** Demande comp.2 circ.1 Demande comp.2 circ.2 Tab. 2.l (*) Sur le modèle Legacy, thermique compresseur 1 circ.1 et thermique compresseur 1 circ.2 se trouvent respectivement ther- mique circuit 1 et thermique circuit 2. Sur le modèle Legacy, thermique compresseur 2 circ.1 et thermique compresseur 2 circ.2 ne sont pas utilisés. (**) disponibles uniquement pour unités à motocondensation

2.12.3 Sorties analogiques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour conﬁ gurer les sorties analogiques : Sortie analogique Paramètre Con guration Circuit 1 Paramètre Con guration Circuit 2 Y1 HC71 HC81Y2 HC72 HC82 Tab. 2.m Les paramètres de conﬁ guration des sorties analogiques peuvent prendre la signiﬁ cation suivante : Valeur Description Circuit 1 Description Circuit 2 0 Non utilisé Non utilisé 1 Ventilateur/pompe source on-oﬀ circ.1 Ventilateur/pompe source on-oﬀ circ.2 2 Ventilateur source à modulation circ.1 Ventilateur source à modulation circ.2 3 Free cooling Free cooling Tab. 2.n

2.12.4 Sorties numériques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour conﬁ gurer les diﬀ érentes sorties numériques : Entrée numérique Paramètre Con guration Circuit 1 Paramètre Con guration Circuit 2 NO1 HC51 HC61NO2 HC52 HC62NO3 HC53 HC63NO4 HC54 HC64NO5 HC55 HC65NO6* HC56 HC66 Tab. 2.o

Disponible uniquement en version DIN Les paramètres de conﬁ guration des sorties numériques peuvent prendre la signiﬁ cation suivante : Valeur Description Circuit 1 Description Circuit 2 0 Non utilisé Non utilisé1 Compresseur 1 circuit 1 Compresseur 2 circuit 12 Compresseur 2 circuit 1 Compresseur 2 circuit 23 Résistance utilisateur 1 Résistance utilisateur 2 4 Pompe utilisateur 1 / ventilateur utilisateur Pompe utilisateur 2 5 Pompe / ventilateur source Pompe / ventilateur source6 Résistance antigel évaporateur 1 Résistance antigel évaporateur 27 Vanne 4 voies circuit 1 Vanne 4 voies circuit 2 8 Vanne égalisation huile circuit 1 Vanne égalisation huile circuit 2 9 Soupape freecooling 10 Alarme générale11 Pompe utilisateur 212 Résistance utilisateur 2 Tab. 2.p22 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023Installation

2.13 Schémas de fonctionnement

Ce chapitre contient quelques exemples de conﬁ guration possible pour les machines pouvant être contrôlées par uChiller. Les conﬁ gurations indiquées sont données à titre d’exemple et ne sont pas exhaustives de toutes les combinaisons possibles. En ce qui concerne le type de capteur, celui indiqué pour ces conﬁ gurations correspond à la valeur par défaut. Cela ne signiﬁ e pas qu’il n’est pas possible de conﬁ gurer également d’autres types de capteur comme, par exemple, le capteur de pression activé 4...20mA au lieu du capteur ratiométrique 0..5VPour plus d’informations sur les paramètres de conﬁ guration I/O voir le chapitre §3.3.2 Conﬁ guration I/O.

2.13.1 Refroidisseur, compresseurs On/O et vanne d’expansion thermostatique

Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS

Circuit 1 Circuit 2 Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 E1/E2 Évaporateur 1/2 V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 V2_C1 Vanne d'expan. thermosta- tique circuit 1 V2_C2 Vanne d'expan. thermosta- tique circuit 2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 FL Fluxostat CP1/2 Compresseur 1/2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 R1/2 Résistance antigel 1/2 P Sonde de pression / Pressostat T Sonde de température / Thermostat AL Alarme AL1_ C1/2 Alarme distante circuit 1/2 Fig. 2.w Tab. 2.q23 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Non présent - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027 Tab. 2.r Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - Hc42S3 Non présent - Hc43S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 Tab. 2.s remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.t Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10;ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.u Sorties numériques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063C-NO4 Résistance antigel (*) Hc54; U066; S063; U065C5-NO5 Alarme Hc55; U064 Tab. 2.v Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036C-NO3 Pompe 2 utilisateurs Hc63; U063C-NO4 Résistance antigel (*) Hc64; U066; S063; U065C5-NO5 Non utilisé Hc65; U064C6-NO6 Non utilisé Hc66 Tab. 2.w Remarque: (*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free- cooling (maître uniquement) => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarque Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.x Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarque Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.y24 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.2 Refroidisseur, compresseurs On/O avec free-cooling et vanne d’expansion ther-

mostatique Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS

Circuit 1 Circuit 2 Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 E1/E2 Évaporateur 1/2 V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 V2_C1 Vanne d'expan. ther- mostatique circuit 1 V2_C2 Vanne d'expan. ther- mostatique circuit 2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 FL Fluxostat CP1/2 Compresseur 1/2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 FCV Vanne de free cooling P Sonde de pression / Pressostat T Sonde de température / Thermostat AL Alarme AL1_ C1/2 Alarme distante circuit 1/2 2_Set 2ème point de consigne Fig. 2.x Tab. 2.z25 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Non présent - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027 Tab. 2.aa Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - Hc42S3 Non présent - Hc43 S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042 S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039 S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 Tab. 2.ab Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT.. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.ac Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.ad Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con g. Réf. Description Paramètres de con g. C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036 C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe utilisateur 2 Hc63; U063 C-NO4 Vanne de free cooling (*) Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Non utilisé Hc64 C5-NO5 Alarme Hc55; U064 C5-NO5 Non utilisé Hc65 C6-NO6 Non utilisé Hc56 C6-NO6 Non utilisé Hc66 Tab. 2.ae Tab. 2.af Remarque: (*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.ag Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.ah26 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.3 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseurs On/O et vanne d’expansion ExV

bipolaire Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS

Circuit 1 Circuit 2 V1_C2 V2_C2 V2_C1 Fig. 2.y Réf. Description Réf. Description Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 4WV Vanne d'inversion de cycle E1/E2 Évaporateur 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 P Sonde de pression / Pressostat V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 FL Fluxostat T Sonde de température / Thermostat V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 CP1/2 Compresseur 1/2 AL Alarme V2_C1 Vanne d'expans. électronique circuit 1 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 AL1_C1/2 Alarme distante circuit 1/2 V2_C2 Vanne d'expans. électronique circuit 2 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 2_Set 2ème point de consigne Tab. 2.ai27 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Non présent - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.aj Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - -Hc42S3 Non présent - Hc43 S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042 S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039 S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 S7 Température d'aspiration NTC Hc47 Tab. 2.ak Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.al Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.am Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Parametri di con g. Réf. Description Parametri di con g. C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036 C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe utilisateur 2 Hc63; U063 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc64; U066; S063; U065 C5-NO5 Alarme Hc55; U064 C5-NO5 Non utilisé Hc65 C6-NO6 Non utilisé Hc56 C6-NO6 Non utilisé Hc66 Tab. 2.an Tab. 2.ao Remarque: (*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Parametri di con gurazione Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.ap Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.aq28 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.4 Refroidisseur / Pompe à chaleur, eau/eau, compresseurs On/O et vanne d’expan-

sion ExV bipolaire Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS

Circuit 1 Circuit 2 V1_C2 V2_C2 V2_C1 Fig. 2.z Réf. Description Réf. Description Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 4WV Vanne d'inversion de cycle E1/E2 Évaporateur 1/2 FL Fluxostat P Sonde de pression / Pressostat V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 CP1/2 Compresseur 1/2 T Sonde de température / Thermostat V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 AL Alarme V2_C1 Vanne d'expans. électronique circuit 1 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 AL1_C1/2 Alarme distante circuit 1/2 V2_C2 Vanne d'expans. électronique circuit 2 PS Pompe source 2_Set 2ème point de consigne SL1/2 Voyant liquide 1/2 R1/2 Résistance antigel Tab. 2.ar29 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Température eau refoulement source NTC Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.as Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - Hc42 S3 Température eau refoulement source NTC Hc00 S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 S7 Température d'aspiration NTC Hc47 Tab. 2.at Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.au Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.av Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Parametri di con g. Réf. Description Parametri di con g. C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036 C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe 2 utilisateurs Hc63; U063 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc64; U066;S063; U065 C5-NO5 Alarme Hc55; U064 C5-NO5 Alarme Hc65 C6-NO6 Pompe à eau source Hc56; Hc12 C6-NO6 Résistances antigel Hc66 Tab. 2.aw Tab. 2.ax Remarque: (*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Pompe source On-Oﬀ (pour modèle sur panneau) 0-10V Hc71 -- Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.ay Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Non utilisé 0-10V Hc81 -- Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.az30 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.5 Refroidisseur, compresseurs On/O et vanne d’expansion ExV unipolaire

V1_C1 V1_C2 V2_C2 V2_C1 FCV Circuit 1 Circuit 2 Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 E1/E2 Évaporateur 1/2 V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 V2_C1 Vanne d'expansion électronique circuit 1 V2_C2 Vanne d'expansion électronique circuit 2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 FL Fluxostat CP1/2 Compresseur 1/2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 R1/2 Résistance antigel P Sonde de pression / Pressostat T Sonde de tempéra- ture / Thermostat AL Alarme AL1_ C1/2 Alarme distante circuit 1/2 2_Set 2ème point de consigne Fig. 2.aa Tab. 2.ba31 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Non présent - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.a Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - Hc42S3 Non présent - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc47 Tab. 2.b Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.c Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.d Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Parametri di con g. Réf. Description Parametri di con g. C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036 C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe utilisateur 2 Hc63; U063 C-NO4 Résistance antigel (*) Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Résistance antigel (*) Hc64; U066; S063; U065 C5-NO5 Alarme Hc55; U064 C5-NO5 Non utilisé Hc65; U064 C5-NO6 Non utilisé Hc56 C6-NO6 Non utilisé Hc66 Tab. 2.e Tab. 2.f Remarque: (*) la conﬁ gurazione dell’uscita dipende dal tipo unità: pompa di calore (reversibile) => valvola inversione di ciclo; Chiller con Free- cooling (solo circuito 1) => Valvola FC; altrimenti=> Resistenza antigelo. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.g Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.h32 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.6 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseur BLDC+On/O et vanne d’expansion

ExV bipolaire Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS

power+ speed drive Fig. 2.ab Réf. Description Réf. Description Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 4WV Vanne d'inversion de cycle E1/E2 Évaporateur 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 P Sonde de pression / Pressostat E1/E2 Évaporateur 1/2 FL Fluxostat T Sonde de température / Thermostat V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 CP1/2 Compresseur 1/2 AL Alarme V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 AL1_C1/2 Alarme distante circuit 1/2 V2_C1 Vanne d'expansion électronique circuit 1 L1/2 Récepteur de liquide 1/2 2_Set 2ème point de consigne V2_C2 Vanne d'expansion électronique circuit 2 OEV Vanne égalisation huile Tab. 2.bb33 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Température de refoulement - Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.bc Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent NTC Hc41S2 Non présent NTC Hc42 S3 Température de refoulement - Hc00 S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; 041; C042 S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039 S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 S7 Température d'aspiration NTC Hc47 Tab. 2.bd Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.be Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.bf Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con g. Réf. Description Paramètres de con g. C-NO1 Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement)Hc51; P017 C-NO1 Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement)Hc61; P017 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe utilisateur 2 Hc63; U063 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle (*) Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle (*) Hc64; U066; S063; U065 C-NO5 Alarme Hc55; U064 C-NO5 Alarm Hc65 C-NO6 Résistance antigel Hc56; Hc12 C-NO6 Résistance antigel Hc66; Hc12 Tab. 2.bg Tab. 2.bh Remarques:

compresseur BLDC piloté par variateur Power+ ;

(*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling (maître uniquement) => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.bi Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.bj34 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.13.7 Unité avec inversion du circuit hydronique

FCV Circuit 1 Circuit 2 Fig. 2.a Réf. Description Réf. Description Réf. Description C1/C2 Condenseur 1/2 SL1/2 Voyant liquide 1/2 4WV Vanne d'inversion de cycle E1/E2 Évaporateur 1/2 F1/2 Filtre déshydrateur 1/2 P Sonde de pression / Pressostat V1_C1 Soupape solénoïde circuit 1 FL Fluxostat AL Alarme V1_C2 Soupape solénoïde circuit 2 PU1/2 Pompe utilisateur 1/2 T Sonde de température / Thermostat V2_C1 Vanne d'expans. électronique circuit 1 PS Pompe source L1/2 Récepteur de liquide 1/2 V2_C2 Vanne d'expans. électronique circuit 2 2_Set 2ème point de consigne AL1_C1/2 Alarme distante circuit 1/2 Tab. 2.i35 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Entrées analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31S2 Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32S3 Température eau refoulement source NTC Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.bk Entrées analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Non présent - Hc41S2 Non présent - Hc42S3 Température eau source NTC Hc00S4 Pression de condensation 0-5V Hc44; C040; C041; C042S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039S6 Non présent - Hc05; U025; U026; U027 S7 Température d'aspiration NTC Hc47 Tab. 2.bl Remarque: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques - Circuit 1 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.bm Entrées numeriques - Circuit 2 Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Surcharge pompe 2 Hc16; U061ID2 Surcharge compresseur 1 Hc17; C035ID3 Pressostat haute pression C034ID4 Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID5 Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061ID6 Non utilisé Hc11 Tab. 2.bn Sorties numériques - Circuit 1 Sorties numériques - Circuit 2 Réf. Description Parametri di con g. Réf. Description Parametri di con g. C-NO1 Compresseur 1 Hc51; C036 C-NO1 Compresseur 1 Hc61; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036 C-NO2 Compresseur 2 Hc62; C036 C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063 C-NO3 Pompe 2 utilisateurs Hc63; U063 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc54; U066; S063; U065 C-NO4 Vanne d'inversion de cycle Hc64; U066;S063; U065 C5-NO5 Alarme Hc55; U064 C5-NO5 Alarme Hc65 C6-NO6 Pompe à eau source Hc56; Hc12 C6-NO6 Vanne d’inversion eau Hc66 Tab. 2.bo Tab. 2.bp Remarque: (*) la conﬁ guration de la sortie dépend du type d’unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d’inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel. Sorties analogiques - Circuit 1 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Non utilisé 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.bq Sorties analogiques - Circuit 2 Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Non utilisé 0-10V Hc81 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc82 Tab. 2.br36 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation

2.1.1 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseur BLDC+On/O et vanne d’expansion

ExV unipolaire Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la com- mande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).J7J6J4 BMS J5 FBusS1 S3 5V S2Y2 Y1ID1 ID2 ID3ID5ID4S4S6 +V

Fig. 2.ac Réf. Description Réf. Description Réf. Description C Condenseur FL Fluxostat P Sonde de pression / Pressostat E Évaporateur CP1/2 Compresseur 1/2 T Sonde de température / Thermostat V1 Vanne solénoïde PU Pompes utilisateur AL Alarme V2 Soupape d'expansion électronique L Récepteur de liquide AL1 Alarme distante SL Voyant liquide OEV Vanne égalisation huile 2_Set 2ème point de consigne 4WV Vanne d'inversion de cycle à 4 voies F1 Filtre déshydrateur Tab. 2.bs Entrées analogiques Réf. Description Type Paramètres de con guration S1 Température retour de l'utilisateur NTC Hc31 S2 Température refoulement vers utilisateur NTC -Hc32 S3 Température de refoulement - Hc00 S4 Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042 S5 Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039 S6 Non présent - Hc03; U025; U026; U027 S7 Température d'aspiration NTC Hc04 Tab. 2.bt Remarques: la sonde de température des gaz d’échappement est automatiquement aﬀ ectée au type NTC-HT. Entrées numeriques Réf. Description Paramètres de con guration ID1 Fluxostat pompe utilisateur Hc14; U060 ID2 Surcharge compresseur 1 Hc15; C035 ID3 Pressostat haute pression C034 ID4 Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID5 Alarme distante Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061 ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061 Tab. 2.bu37 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Installation Sorties numériques Réf. Description Paramètres de con guration C-NO1 Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement) Hc51; P017C-NO2 Compresseur 2 Hc52; C036C-NO3 Pompe utilisateur 1 Hc53; U063C-NO4 Vanne d'inversion de cycle (*) Hc54; U066; S063; U065C-NO5 Alarme Hc55; U064C-NO6 Résistance antigel Hc56; Hc12 Tab. 2.bv Sorties analogiques Réf. Description Type Paramètres de con guration Remarques Y1 Ventilateur modulant/ On-Oﬀ 0-10V Hc71 FCS1*0 Y2 Non utilisé 0-10V Hc72 Tab. 2.bw38 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023Première mise en service

3. PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Le terminal utilisateur du μChiller contient un sous-ensemble des paramètres de contrôle et conﬁ guration disponibles (voir par. 4.2). C’est pourquoi le terminal utilisateur ne suﬃ t pas pour conﬁ gurer μChiller. Pour conﬁ gurer facilement l’unité, une application (« Applica ») est disponible en deux formats :• Applica mobile (voir par. 3.1 App APPLICA)• Applica desktop (voir par. 3.4 Applica Desktop) Avec Applica, il est possible de se connecter au μChiller et d’accéder à la liste complète de tous les paramètres de conﬁ guration.

3.1 Application APPLICA

about 5 mabout 1 cmFig. 3.a L’application «Applica» permet de conﬁ gurer la commande à partir d’un appareil mobile (Smartphone, Tablette), via NFC (Near Field Communication) et Bluetooth (BLE). L’utilisateur peut conﬁ gurer à la fois les paramètres initiaux de mise en service et les jeux de paramètres prédéﬁ nis qui peuvent être modiﬁ és en fonction de ses besoins (recettes). Une fois que l’application Carel « Applica » est installée et lancée (voir la section « Appareil Mobile »), suivre la démarche indiquée ci-dessous : 1. Avec des appareils NFC, rapprocher (A) l’appareil mobile du terminal utilisateur du μChiller (il est nécessaire d’identiﬁ er la position de l’antenne NFC de l’appareil mobile pour la superposer sur l’écran) : attendre la ﬁ n du signal de lecture (B). 2. Avec les appareils Bluetooth (C), sélectionner l’option « SCAN BLUETOOTH », puis l’appareil qui apparaît dans la liste. Remarque: Les dispositifs NFC utilisent un compteur « retain » (mémoire persistante) tandis que les dispositifs Bluetooth utilisent un compteur en mémoire RAM (volatile). Le premier est mis à jour toutes les 5 heures, le second chaque heure.

3.2 Procédure de con guration

3.2.1 Phase 1 – Con guration du réfrigérant

Modèles Standard, Enhanced et Legacy 1. Avec des appareils Bluetooth, accéder au menu Service en cliquant sur l’icône en bas à droite (ﬁ gure). Avec des appareils NFC, l’utilisateur est déjà par défaut dans le menu Service (ﬁ gure suivante) ;Fig. 3.b2. cliquer sur « Set-up »--> « Conﬁ gurations » --> « Defaults » (ﬁ gure) ;3. sélectionner le réfrigérant utilisé dans l’unité ;39 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service

4. appliquer la conﬁ guration sélectionnée via NFC ou Bluetooth. Le réfrigérant est alors con guré comme il se doit.

Modèle High E ciency 1. Avec des appareils Bluetooth, accéder au menu Service en cliquant sur l’icône en bas à droite (ﬁ gure). Avec des appareils NFC, l’utilisateur est déjà dans le menu Service par défaut (ﬁ gure suivante) ; Fig. 3.c

2. Cliquer sur « Set-up »--> « Conﬁ gurations » --> « Defaults » (ﬁ gure ci-dessous) ;

3. sélectionner le dossier « BLDC Compressors » et ensuite le compresseur utilisé dans l’unité ;

4. appliquer la conﬁ guration sélectionnée via NFC ou Bluetooth. Le réfrigérant est alors con guré comme il se doit.40

1. poursuivre la conﬁ guration de l’unité en cliquant sur « Set-up » --> « Setup-unité » --> « Conﬁ guration unité ». Procéder à la conﬁ guration complète de l’unité à l’aide des touches PREV / NEXT pour faire déﬁ ler toutes les pages des paramètres de conﬁ guration ;

2. appliquer les paramètres conﬁ gurés via NFC/ Bluetooth à la commande.

3.2.3 Phase 3 – Con guration des entrées/sorties

1. cliquer sur « Set-up » --> « Setup-unité » --> « Conﬁ guration I/O ». Procéder à la conﬁ guration complète de l’unité à l’aide des touches PREV / NEXT pour faire déﬁ ler toutes les pages des paramètres de conﬁ guration ;

2. appliquer les paramètres conﬁ gurés via NFC/ Bluetooth à la commande.41

FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service

3.2.4 Étape 4 - Contrôle valeurs des capteurs

Il est possible de contrôler la conﬁ guration de toutes les entrées/sorties en lisant les valeurs en temps réel à travers un menu spéciﬁ que. Suivre le parcours « Page d’accueil » Æ « Zone de service » Æ « I/O » Æ « Valeur entrée/sortie »

Naviguer entre les pages en utilisant les touches PREV/NEXT pour visualiser toutes les valeurs des entrées et sorties aussi bien sur le circuit 1 que sur le circuit 2. Fonction disponible uniquement via Applica Bluetooth.

3.2.5 Étape 5 – Con guration des paramètres de compatibilité avec mCH2 (modèle Le-

1. cliquer sur « Set-up » Æ « Setup-unité » Æ « Paramètres mCH2 » et procéder à la conﬁ guration complète de l’unité

2. appliquer à la commande les paramètres conﬁ gurés via NFC/ Bluetooth.

3.2.6 Applica: réglage de la date et de l’heure

Applica permet de régler la date et l’heure du μChiller avec une seule commande, en copiant les valeurs de l’appareil mobile.42 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service Procédure :1. Lancer Applica sur l’appareil mobile ;2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en déclarant les identiﬁ ants de son proﬁ l ;3. accéder au menu dans la barre de commande en haut à gauche ;4. sélectionner « régler date/heure » :5. conﬁ rmer :6. avec la connexion NFC, rapprocher l’appareil du terminal utilisateur pour écrire les valeurs copiées.Remarque: avec la connexion Bluetooth, les valeurs sont copiées à la conﬁ rmation.

3.2.7 Applica: copier con guration

Applica fournit la fonction « Cloner » qui permet d’acquérir la conﬁ guration d’une unité et de la répliquer avec la correspondance « une par une » sur l’autre.Procédure :1. lancer Applica sur l’appareil mobile ;2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en déclarant les identiﬁ ants du proﬁ l « Assistance » ;3. suivre le chemin « Conﬁ gurations/Clone » ;4. Entrer un nom signiﬁ catif pour la conﬁ guration que l’on veut sauvegarder ; 5. avec la connexion NFC : rapprocher l’appareil du terminal d’aﬃ chage du μChiller à partir duquel on souhaite acquérir la conﬁ guration ; après le message d’acquisition, la conﬁ guration est enregistrée dans la mémoire du smartphone, accessible via l’icône 2 (ﬁ gure ci-dessous) ; 6. sélectionner la conﬁ guration enregistrée ; (avec la connexion NFC) rapprocher l’appareil du terminal d’aﬃ chage du μChiller auquel on souhaite appliquer la même conﬁ guration ;7. conﬁ rmer et attendre le message de conﬁ rmation. Remarque: avec la connexion Bluetooth, la conﬁ guration est enregistrée/appliquée à la conﬁ rmation. En référence à la ﬁ gure précédente, en touchant l’icône :1. on accède aux conﬁ gurations enregistrées par l’utilisateur ;2. on accède aux conﬁ gurations préparées par Carel ;3. on accède aux clonages sauvegardés.

3.3 Liste des paramètres Set-Up unité

3.3.1 Paramètres machine

Remarque: suivre l’ordre du tableau pour régler les paramètres de Set-up unité. Par. Description Déf. Min. Max. U.M. U077 Type d'unité0=CH 1=HP 2=CH/HP;3=Motocondensation seulement Froid ;4=Motocondensation Réversible ;5=Air/Air seulement Froid ;6=Air/Air Réversible7=eau/eau CH/HP avec inversion du circuit hydronique S068 Type de source (0=Air, 1=Eau) U076 Nombre pompes utilisateur 1 1 2 -C046 Nbre circuits unité 1 1 2 - C047 Type de compresseurs utilisés (0=1 On/Oﬀ ; 1=2 On/Oﬀ ; 2=1 BLDC ; 3= 1 BLDC+On/Oﬀ ; 4=CompresseurAC; 5=CompresseurAC + On/Oﬀ )0 0 1/3/5 -43 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service Par. Description Déf. Min. Max. U.M. S065 Type de ventilateur source (0/1=Modulant/ON/OFF) 0 0 1 -S064 Type de circuit d'air de la source (0=Indépendant ; 1=Commun) 0 0 1 -S072 Activation pompe source0 = toujours On1= On avec compresseurs On2= régulation sur température de condensation E047 Pilote ExV (0=Désactivé ; 1= intégré ; 2=EVD Evolution) 0 0 2 -E046 EVD Evolution: vanne (1=CAREL ExV, ...) (*)(*) voir manuel EVD Evolution pour la liste complète des vannes sélectionnables1 1 24 -E020 MOP en refroidissement : seuil30.0 -60.0 200.0 °CE022 MOP en chauﬀ age : seuil20.0 -60.0 200.0 °CC017 Seuil maxi haute pression (HP)65.0 0.0 999.9 °CC018 Seuil mini basse pression (LP) 0.2 -99.9 99.9 barU068 Free-cooling : activation (0/1=non/oui) 0 0 1 -U074 Type free-cooling (0=Air ; 1=Batterie à distance ; 2=Eau) 0 0 2 -U071 Delta T free-cooling projet 8.0 0.0 99.9 KU061 Surcharge pompe utilisateur : logique entrée (0/1=NF/NO) 0 0 1 -U065 Vanne free-cooling : logique sortie (0/1=NO/NF) 0 0 1 -S063 Vanne inversion : logique sortie (0/1=NO/NF) 0 0 1 -S054 Vanne 4 voies : diﬀ érentiel pression pour inversion 3.0 0.0 999.9 bar C049 Retard de l'alarme du pressostat de basse pression à l'activation du compresseur 90 0 999 -C050 Retard alarme pressostat basse pression avec compresseur allumé15 0 999 -C051 Logique entrée pressostat basse pression (0=N.F.; 1=N.O.)

C052 Compresseur sectorisé : logique de sortie (0=N.C., 1=N.O.) 0 0 1 - S053 Synchronisation dégivrages (0=Indépendants ; 1=Séparés ; 2=Simultanés) 0 0 2 - U006 Point de consigne refroidissement : limite minimale 5.0 -99.9 999.9 °C U007 Point de consigne refroidissement : limite maximale 20.0 -99.9 999.9 °CU008 Point de consigne chauﬀ age : limite minimale 30.0 0.0 999.9 °CU009 Point de consigne chauﬀ age : limite maximale 45.0 0.0 999.9 °CHc13 Buzzer (0/1=Non/Oui) 1 0 1 - U081 Conﬁ guration de la réinitialisation des.alarmes haute/basse pression et antigel 0= HP1-2/LP1-2/A1-2/Antigel manuel1= HP1-2/LP1-2/A1-2/Antigel automatique2= HP1-2/A1-2 Antigel manuel LP1-2 automatique3= HP1-2 manuel LP1-2/A1-2Antigel automatique4= HP1-2/LP1-2 manuel A1-2/Antigel automatique5= HP1-2/LP1-2 (3 fois par heure) manuel ; A1-2/Antigel automatique6= HP1-2/LP1-2 (3 fois par heure) manuel ; A1-2/Antigel automatique7=HP1-2 manuel/LP1-2 (3 fois par heure)/Antigel manuel

Tab. 3.a (*) voir manuel EVD Evolution pour la liste complète des vannes sélectionnables

3.3.2 Con guration IO

Pour avoir la description des paramètres suivants, se référer au chapitre 3 de ce document dei seguenti parametri fare riferimento al capitolo 3 del presente documento Par. Description Déf. Min. Max. UoM HC31 Conﬁ guration entrée analogique 1 Maître

HC32 Conﬁ guration entrée analogique 2 Maître

HC00 Conﬁ guration entrée analogique 3 Maître

HC34 Conﬁ guration entrée analogique 4 Maître7 0 10 - HC35 Conﬁ guration entrée analogique 5 Maître8 0 10 - HC03 Conﬁ guration entrée analogique 6 Maître0 0 11 - HC04 Conﬁ guration entrée analogique 7 Maître

HC41 Conﬁ guration entrée analogique 1 Esclave

HC42 Conﬁ guration entrée analogique 2 Esclave

HC43 Conﬁ guration entrée analogique 3 Esclave

HC44 Conﬁ guration entrée analogique 4 Esclave7 0 10 - HC45 Conﬁ guration entrée analogique 5 Esclave8 0 10 - HC05 Conﬁ guration entrée analogique 6 Esclave0 0 11 - HC47 Conﬁ guration entrée analogique 7 Esclave

HC14 Conﬁ guration entrée numérique 1 Maître1 0 12 - HC15 Conﬁ guration entrée numérique 2 Maître2 0 12 - HC06 Conﬁ guration entrée numérique 4 Maître0 0 12 - HC07 Conﬁ guration entrée numérique 5 Maître7 0 12 - HC08 Conﬁ guration entrée numérique 6 Maître6 0 12 - HC16 Conﬁ guration entrée numérique 1 Esclave10 0 12 - HC17 Conﬁ guration entrée numérique 2 Esclave2 0 12 - HC09 Conﬁ guration entrée numérique 4 Esclave0 0 12 - HC10 Conﬁ guration Entrée numérique 5 Circuit 2 0 0 12 - HC11 Conﬁ guration entrée numérique 6 Esclave0 0 12 - HC71 Conﬁ guration sortie analogique 1 Maître

HC72 Conﬁ guration sortie analogique 2 Maître

HC81 Conﬁ guration sortie analogique 1 Esclave 103-44 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service Par. Description Déf. Min. Max. UoM HC82 Conﬁ guration sortie analogique 2 Esclave

HC51 Conﬁ guration sortie numérique 1 Maître1 0 12 - HC52 Conﬁ guration sortie numérique 2 Maître2 0 12 - HC53 Conﬁ guration sortie numérique 3 Maître4 0 12 - HC54 Conﬁ guration sortie numérique 4 Maître7 0 12 - HC55 Conﬁ guration sortie numérique 5 Maître10 0 12 - HC56 Conﬁ guration sortie numérique 6 Maître0 0 12 - HC61 Conﬁ guration sortie numérique 1 Esclave

HC62 Conﬁ guration sortie numérique 2 Esclave

HC63 Conﬁ guration sortie numérique 3 Esclave

HC64 Conﬁ guration sortie numérique 4 Esclave

HC65 Conﬁ guration sortie numérique 5 Esclave HC66 Conﬁ guration sortie numérique 6 Circuit 2 0 0 8 -C021 Distribution de la puissance dans le circuit (0=regroupée, 1=égalisée) 0 0 1 - C037 Pression évaporation : type sonde (0=0..5 V; 1=4..20 mA)

C038 Sonde pression évaporation : valeur mini0.0 -1.0 99.9 bar C039 Sonde pression évaporation : valeur maxi17.3 0.0 99.9 bar C040 Pression condensation : type sonde (0=0..5 V; 1=4..20 mA)

C041 Sonde pression condensation : valeur maxi0.0 -1.0 99.9 bar C042 Sonde pression condensation : valeur maxi45.0 0.0 99.9 barC043 Température d’évacuation : type de capteur (0 = NTC, 1 = NTC-HT) 1 0 1 --- Tab. 3.b

3.3.3 Paramètres mCH2

Par. Description Déf. Min. Max. UoM F003 Nombre d'évaporateurs (0=1; 1=2)

F007 Capteur S4 installé sur échangeur source (0= Non, 1=Oui : dans CH, lit la condensation, dans HP, lit l'évaporation)

F008 Retard alarme hors gel10 0 999 - F009 Seuil température limite envoi air14.0 0.0 99.9 °C F010 Diﬀ ér. température limite envoi air4.0 0.0 20.0 °K F011 Logique sortie num. résistance (0=N.O; 1=N.F.)

F012 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances

F013 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances0.5 0.2 99.9 °K F014 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances

F015 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances1.0 0.2 99.9 °K F016 Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui)

F017 Mode fonctionnement ventilateur envoi (0=Toujours ON ; 1=ON par régulation thermique)

F018 Point de consigne hot-start40.0 0.0 99.9 °C F019 Diﬀ érentiel hot-eekp5.0 0.0 99.9 °K F020 Logique demande compresseur par entrée numérique (0=N.F. ; 1=N.O.)

F021 Calibrage sonde température eau sortie mélange (S1 expansion)0.0 -99.9 99.9 °K F022 Calibrage sonde température sortie eau évaporateur 2 (S2 expansion)0.0 -99.9 99.9 °K F023 Relation directe entre entrées numériques et sorties numériques pour unité motocondensation (0=Non ; 1=Oui)

F024 Gestion manuelle résistance 1 (0=AUTO ; 1= OFF; 2=ON)

F025 Gestion manuelle résistance 2 (0=AUTO ; 1= OFF; 2=ON)

F026 Désactivation compresseurs pour basse température extérieure (Air/Air)-40.0 -40.0 99.9 °CF027 Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui 0 0 1 - F028 Chauﬀ age air : capteur de réglage de la température des résistances utilisateur 0=ENVIRONNEMENT1=REFOULEMENT

Applica Desktop est un programme destiné aux fabricants et installateurs d’unités sur lesquelles est montée la commande μChiller. Il est téléchargeable depuis ksa.carel.com.Applica Desktop permet de :• accéder à la commande avec le proﬁ l assigné ;• créer des conﬁ gurations ;• appliquer les conﬁ gurations ;• cloner la conﬁ guration d’une unité, c’est-à-dire copier les valeurs de tous les paramètres de l’unité ;• eﬀ ectuer la mise en service ;• eﬀ ectuer le dépannage, en cas de présence d’anomalies dans l’appareil.Remarques:• Applica Desktop peut être utilisé à la place de l’application Applica et nécessite une connexion Internet ;• Pour le raccordement matériel au port BMS du μChiller, utiliser le convertisseur USB/RS485 réf. CVSTDUMOR0Fig. 3.d

3.4.1 Préparation à la mise en service

1. Accéder à KSA, « Software & Support », section « μChiller ».2. Sélectionner le dossier « Conﬁ gurations ».

3. Avec les modèles μChiller Standard, Enhanced et Legacy (avec compresseur On/Oﬀ ), sélectionner la section « Réfrigérants », puis le réfrigérant chargé dans l’appareil.4. Comme indiqué sur la ﬁ gure, se raccorder au port BMS de la commande μChiller ; 5. Lancer Applica Desktop ; une fenêtre s’ouvre avec la partie droite de la barre supérieure de la fenêtre de travail, comme indiqué sur la ﬁ gure :6. Sélectionner « Add target » et lui donner un nom signiﬁ catif (ex. : « μChiller ») ;7. Indiquer dans « Port COM » le port COM utilisé pour la connexion USB au convertisseur USB/RS485 ;8. Conﬁ gurer les paramètres de connexion (Baudrate=115200, Bits=8, Parity=None, Stop Bits=Two, Serial Node=1) comme indiqué sur la ﬁ gure (la sauvegarde des données est automatique) ;9. Utiliser « Connect » pour se connecter au μChiller (qui doit être alimenté) ;46 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service

3.5 Procédure de con guration avec Applica Desktop – Modèle Legacy

3.5.1 Phase 1 – Con guration du réfrigérant

Une fois connecté, sélectionner l’étiquette « Conﬁ gurations » : la barre de commande apparaît comme indiqué sur la ﬁ gure : 1. Sélectionner la commande « Fichier ->Importer » pour télécharger la conﬁ guration du ﬂ uide frigorigène auparavant té- léchargée du KSA (parcours : KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de conﬁ guration et de mise à jour / Conﬁ guration ST / Fluides frigorigènes) ;2. Sélectionner la conﬁ guration à appliquer au μChiller, puis la commande « Apply Conﬁ guration » ;

3. Apply Desktop aﬃ che le message informant que les paramètres ont été déﬁ nis, indiquant éventuellement aussi que des

valeurs qui n’appartiennent pas au proﬁ l utilisateur actuel ont été appliquées (il peut y avoir des paramètres qui ne sont pas visibles par l’utilisateur).

3.5.2 Phase 2 – Con guration du μChiller

1. Sélectionner l’étiquette « Conﬁ gurations » et choisir la commande « New -> New conﬁ guration » et donner un nom à la

nouvelle conﬁ guration que l’on veut créer.2. Sélectionner la conﬁ guration nouvellement créée 3. Sélectionner « Edit -> Apply Live Values». Cette opération permet de copier dans la nouvelle conﬁ guration les valeurs des paramètres actuellement présents dans le μChiller raccordé.4. Selezionare la label “Tags” e successivamente il comando “Unit_Cfg”5. Cambiare i parametri elencati nella colonna “Conﬁ guration value” per conﬁ gurare l’unità47 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Première mise en service

6. Sélectionner l’étiquette « Tags » et ensuite la commande « Unit_Cfg ».

7. Modiﬁ er les paramètres énumérés dans la colonne « Conﬁ guration value » pour conﬁ gurer l’unité

8. Une fois que tous les paramètres souhaités ont été modiﬁ és, sélectionner l’étiquette « Conﬁ guration » et appuyer sur le bouton « Apply Conﬁ guration ». Enﬁ n, si l’on souhaite enregistrer la conﬁ guration que l’on vient de créer pour une utilisation ultérieure, il suﬃ t d’appuyer sur « File -> Export »» depuis l’étiquette « Conﬁ gurations » et de donner un nom à la conﬁ guration que l’on souhaite enregistrer.

3.5.3 ApplicaDesktop : réglage de la date et de l’heure

Applica Desktop permet de régler la date et l’heure du μChiller avec une seule commande, en copiant les valeurs depuis l’ordi- nateur raccordé à l’instrument. Procédure :

1. La connexion ayant eu lieu, appuyer sur la touche « Set date&time » ;

2. Dans la fenêtre pop-up qui apparaît, conﬁ rmer que l’on veut synchroniser l’heure et la date du μChiller avec celles de l’ordi- nateur.48 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Interface utilisateur

Chiller utilise le terminal utilisateur pour aﬃ cher les alarmes, les variables principales et pour régler les points de consigne des unités (niveau Utilisateur) et les commandes manuelles (niveau Assistance). Le terminal dispose d’un aﬃ cheur LED à 7 segments sur deux lignes : la ligne supérieure est à 3 chiﬀ res + signe avec point décimal ; la ligne inférieure est à 4 chiﬀ res avec signe (il peut également aﬃ cher le format de l’heure - hhh:mm et la date - MM:DD). Il y a un buzzer, 14 icônes de fonctionnement et 4 touches pour la navigation et le paramétrage. Le terminal dispose d’une connectivité NFC (Near Field Communication) et Bluetooth (selon le modèle) pour interagir avec les appareils mobiles (sur lesquels est installée l’application Carel « Applica » disponible sur Google Play pour Android). Remarque: niveau d’accès : U=Utilisateur ; S=Service ; M=Fabricant. Voir tableau paramètres. L’unité de mesure de l’aﬃ chage peut être modiﬁ ée via le paramètre UoM, qui est également accessible au niveau Service dans le menu Fonctions à accès direct.Code Description Déf. UoM Min Max Liv. UoM Unità di misura - 0=°C/barg 1=°F/psig 0 - 0 1 S Tab. 4.a Les informations et paramètres accessibles depuis le terminal et l’application Applica dépendent du niveau d’accès et des para- mètres de conﬁ guration de l’unité.

4.2 Terminal utilisateur

Légende:1 Clavier2 Champ principal3 Icône d'état des appareils et modes de fonctionnementFig. 4.a Remarque: Le terminal utilisateur n’autorise l’accès qu’à certains paramètres de niveau Utilisateur et Assistance: pour accéder à tous les paramètres Assistance et Fabricant, il est nécessaire d’utiliser l’application Carel Applica ou l’outil de conﬁ guration et mise en service.

En navigation : accès au paramètre précédent • En programmation : augmentation de la valeur• Sur le masque principal : pression prolongée (3 s) : Mise en marche/Arrêt de l’unité DOWN
En navigation : accès au paramètre suivant • En programmation : diminution de la valeur Menu principal :
pression brève : aﬃ chage synoptique de l'unité pression longue (3s) : accès aux

paramètres de niveau Utilisateur (point de consigne, unité on-oﬀ ,…) Alarm
Pression brève : aﬃ chage des alarmes actives et interruption du buzzer
Pression longue (3s) : acquittement des alarmes PRG
En navigation : accès à la programmation des paramètres Pendant la programmation : • pression brève: conﬁ rmation de la valeur • pression longue (3s) : retour au menu principalTab. 4.b49 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Interface utilisateur

Les icônes indiquent l’état opérationnel des appareils et les modes de fonctionnement, comme indiqué sur le tableau suivant. Icône Fonction Allumé ClignotantPompe Installation Activée En fonctionnement manuelÉtat Appareils Source (pompe / ventilateur) Activé En fonctionnement manuelÉtat Compresseurs Activé En fonctionnement manuel (avec ExV)Résistance antigel Activée En fonctionnement manuelMode de fonctionnement Chauﬀ age -Refroidissement Haute température eauDégivrage Égouttement après dégivrageFree-cooling -Assistance Demande pour dépassement du seuil d'heures de fonctionnementAlarme grave, intervention de personnel qualiﬁ é nécessaireTab. 4.c

4.3 A chage standard de l’écran

Au démarrage, le terminal utilisateur aﬃ che pendant quelques secondes le message « NFC », qui indique la présence dans le terminal utilisateur de l’interface ou NFC pour la communication avec les appareils mobile. L’écran principal de visualisation apparaît ensuite. Les valeurs aﬃ chées sur les deux lignes de la page principale peuvent être choisies par l’utilisateur via les para- mètres Hc90 et Hc91. Les tableaux suivants indiquent les valeurs de conﬁ guration de la page principale. Acron. Description LimitesHc90 Informations lignes supé-rieure Hc91 Informations ligne inférieure 1..10 Hc90/91 Type d’informations Hc90/91 Type d’informations 1 Non présent 6 Température de reprise 2 Température de régulation * 7 Température collecteur de refoulement3 Point de consigne de régu-lation8 Température d'évaporation** 4 Température secondaire* 9 Demande de puissance 5 Température de refoule-ment**10 États des compresseurs (unique-ment Hc91)*Toujours en prenant en compte le capteur de régulation à plein régime**Circuit 1 Sur la ligne inférieure, lorsque l’unité est éteinte, le texte « OFF » est aﬃ ché qui décrit l’état de l’unité arrêtée. Remarque: pendant la communication « Bluetooth », les lettres « bLE » clignotent sur l’aﬃ cheur.

Dans le menu principal, appuyer sur DOWN pour accéder aux informations sur l’état des appareils et la valeur des températures, de la surchauﬀ e, etc. des deux circuits :• unité « OFF » et la cause de l’arrêt :– « diSP » sur clavier ;– « dI » par contact distant (via entrée numérique) ;– « Schd » par tranche horaire (planiﬁ cateur) ;– « bMS » par BMS ; – « ChnG » par changement mode de fonctionnement (réchauﬀ ement/refroidissement); – « AlrM » par alarme.• « CMP » compresseurs ;• « AFE1 » Circuit 1 - température eau refoulement dispositif utilisateur ; • « AFC1 » Circuit 1 - température eau refoulement source ;• « AFE2 » Circuit 2 - température eau refoulement dispositif utilisateur ;• « AFC2 » Circuit 2 - température eau refoulement source ;• « EuP1 » température d’évaporation circuit 1 ;• « ScP1 » Circuit 1 - pression évaporation ;• « Sct1 » Circuit 1 - température admission ;• « SSH1 » surchauﬀ e circuit 1 ;• « Cnd1 » température de condensation circuit 1 ;• « dSP1 » Circuit 1 - pression de condensation ;• « dSt1 » température de déchargement compresseur BLDC circuit 1 ;• « EuP2 » température d’évaporation circuit 2 ;• « ScP2 » Circuit 2 - pression évaporation ;• « Sct2 » Circuit 2 - température admission ;50 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Interface utilisateur

« SSH2 » surchauﬀ e circuit 2 ;• « Cnd2 » température de condensation circuit 2 ;• « dSP2 » Circuit 2 - pression de condensation ;• « dSt2 » température de déchargement compresseur BLDC circuit 2 ; • « SPrb » Source – température de reprise (externe) ;• « Opn1 » – ExV circuit 1 – position ;• « Opn2 » – ExV circuit 2 – position ;• « ESC » pour sortir du synoptique.et si le niveau d’accès est « Assistance » :• « Hd00 » adresse de supervision (BMS) ;• « Hd01 » débit en bauds BMS ;• « Hd02 » paramètres de communication BMS ;• « ESC » pour sortir du synoptique. Exemple 300053_100_R01300053_101_R01300053_102_R01Mettre l’écran en aﬃ chage standard. Appuyer sur DOWN : CMP indique que le compresseur 1 est allumé (o) et que le compresseur 2 est éteint (_).Appuyer sur DOWN : EuP1 indique la température d’évaporation du circuit 1 (3,8°C).300053_103_R01300053_104_R01Appuyer sur DOWN : Cnd1 indique la température de condensation du cir-cuit 1 (40,8°C).Pour revenir à l’aﬃ chage standard, ap-puyer sur PRG (au niveau de ESC).

4.3.2 Fonctions à accès direct

Le terminal utilisateur permet d’accéder uniquement aux paramètres de conﬁ guration de base, tels que les commandes di- rectes et les alarmes actives sans mot de passe, ou, avec un mot de passe, aux paramètres dédiés à la conﬁ guration et à l’opti- misation des unités. Appuyer sur DOWN pendant 3 s pour accéder aux fonctions à accès direct :• point de consigne ;• allumage et arrêt de l’unité ;• changement de mode de fonctionnement (refroidissement/réchauﬀ ement, uniquement sur les unités réversibles) ;• sélection unité de mesure.En mode programmation, la ligne du bas indique le code du paramètre et la ligne du dessus la valeur.En outre, dans le terminal utilisateur, la fonction d’allumage/extinction rapide de l’unité est disponible. Dans le masque principal, en appuyant longuement sur la touche UP, on allume/éteint la machine. Pour tous les autres masques, la touche UP conserve sa fonction d’origine de navigation d’une page à l’autre et/ou de réglage des paramètres. Procédure Appuyer sur:• DOWN pendant 3 s pour accéder aux paramètres (au niveau utilisateur, sans mot de passe) ;• UP et DOWN pour naviguer et régler les paramètres ;• PRG pour modiﬁ er la valeur du paramètre et enregistrer la modiﬁ cation ;• PRG (3s) ou ESC pour remettre l’écran en aﬃ chage standard.300053_100_R01300053_106_R01300053_107_R011. Mettre l’écran en aﬃ chage standard2. Appuyer sur DOWN pendant 3 s : le point de consigne courant (SEtA) apparaît - lecture uniquement3. Appuyer sur DOWN : le point de consigne de refroidissement (SEtC) apparaît51 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Interface utilisateur 300053_107_R01300053_108_R01300053_109_R014. Appuyer sur PRG : la valeur clignote ; appuyer sur UP/DOWN pour modiﬁ er la valeur; PRG pour conﬁ rmer5. Appuyer sur DOWN : le point de consigne de réchauﬀ ement (SEtH) apparaît - uniquement pour unité en pompe à chaleur6. Appuyer sur DOWN : la com-mande d’allumage/arrêt de l’unité (UnSt) apparaît300053_110_R01300053_111_R01300053_112_R017. Appuyer sur DOWN : la commande de changement de mode refroi-dissement (C) / réchauﬀ ement (H) (Mode) apparaît - uniquement pour unité en pompe à chaleur8. Appuyer sur DOWN : la com-mande de dégivrage manuel (dFr) apparaît - uniquement au niveau Assistance et pour les unités réver-sibles A/W9. Appuyer sur DOWN : la com-mande permettant d’eﬀ acer l’historique des alarmes (ClrH) apparaît - uniquement au niveau Assistance300053_113_R01300053_104_R0110. Appuyer sur DOWN: la sélection de l’unité de mesure (UoM) apparaît11. Une fois les modiﬁ cations termi-nées, pour quitter le paramétrage, il est possible d’agir de deux diﬀ érentes manières: – au niveau catégories, sélec- tionner ESC et appuyer sur PRG;– appuyer sur PRG pendant 3 s

4.3.3 Mode programmation

Mettre l’écran en aﬃ chage standard et appuyer sur PRG pour accéder au mode programmation. Procédure - Appuyer sur:

PRG pour accéder aux paramètres avec mot de passe ;• UP et DOWN pour naviguer et régler les paramètres ;• PRG pour modiﬁ er la valeur du paramètre et enregistrer la modiﬁ cation ;• PRG (3s) ou ESC pour remettre l’écran en aﬃ chage standard.300053_115_R01300053_116_R01300053_116_R011. Mettre l’écran en aﬃ chage stan- dard 2. Appuyer sur PRG : la demande de mot de passe (PSd) apparaît3. Appuyer sur PRG : le premier chiﬀ re du mot de passe clignote ; saisir la valeur et appuyer sur PRG. Ensuite, le deuxième chiﬀ re cli-gnote ; refaire la saisie de chaque chiﬀ re pour compléter le mot de passe demandé.300053_117_R01300053_118_R01300053_118_R014. Appuyer sur PRG : si le mot de passe est correct, la première catégorie de paramètres apparaît : PLt (=installation)5. Appuyer sur PRG : le premier para-mètre apparaît : U002 (Commande manuelle pompe1)6. Appuyer sur PRG : la valeur clignote ; appuyer sur UP/DOWN pour modiﬁ er la valeur ; PRG pour conﬁ rmer52 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Interface utilisateur 300053_119_R01300053_114_R01 Remarque: Mot de passe utilisa- teur : 1000 ; Mot de passe Assistance : 2000 ; Mot de passe fabricant : 1234. Voir le tableau des paramètres..

7. Appuyer sur UP/DOWN pour faire

déﬁ ler les autres paramètres.

8. Appuyer sur PRG pendant 3 s ; sinon, au niveau des paramètres, sélectionner

ESC et appuyer sur PRG pour revenir aux catégories de paramètres

4.3.4 Menu de programmation

300053_117_R01300053_120_R01300053_121_R01 Catégorie PLt (installation) : identiﬁ és par le code Uxxx, il s’agit de para- mètres de régulation et de gestion des unités de l'installation. Catégorie EEV (détendeur ExV) : iden- tiﬁ és par le code Exxx, il s’agit des pa- ramètres de régulation et de gestion du ou des détendeurs électroniques. Catégorie CMP (compresseurs) : identiﬁ és par le code Cxxx, il s’agit des paramètres de régulation et de ges- tion des compresseurs et des circuits de réfrigération. 300053_122_R01300053_129_R01300053_123_R01 Catégorie Src (source) : identiﬁ és par le code Sxxx, il s’agit des paramètres de régulation et de gestion de la condensation / source. Catégorie Clc (Horloge) : identiﬁ és par le code Haxx, ce sont les paramètres de réglage de la date/heure. Catégorie Hst (Historique des alarmes) : accès à l’historique des alarmes. Chaque événement est décrit alterna- tivement par date (au format DD MM) et par heure (au format hh:mm). 300053_124_R01300053_114_R01 Déconnexion pour quitter la catégorie Commande ESC pour remettre l’écran en aﬃ chage standard. Remarques:

le mot de passe Assistance permet d’accéder également aux paramètres Utilisateur ;

si l’on n’appuie sur aucune touche, au bout d’environ 3 minutes, le terminal se remet automatiquement en aﬃ chage standard.53 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023Fonctions

Chiller permet de contrôler la température de l’eau à l’entrée ou à la sortie de l’unité. Les sondes de température de l’eau de re- tour (de l’utilisateur) et de refoulement (vers l’utilisateur) peuvent être installées dans tous les canaux. Voir le chapitre Installation

Deux types de réglage PID sont prévus :• Réglage PID au démarrage ;• Réglage PID à régimePour chaque réglage PID, il est possible de régler les paramètres suivants :• Sonde de réglage (retour ou refoulement) ;• Gain proportionnel (Kp) ;• Temps intégral (Ti, action désactivée avec temps à 0) ;• Temps dérivé (Td, action désactivée avec temps à 0). Le point de consigne de réglage et le mode de fonctionnement (réchauﬀ ement/refroidissement) sont identiques pour les deux réglages :• La commande de démarrage doit empêcher un excès de demande de puissance. Comme on ne connaît pas l’état des utili- sateurs (= chargement), mais seulement la valeur de température, il est nécessaire d’augmenter progressivement la puissance délivrée en attendant la réaction du système. On peut régler la valeur de la température de l’eau d’entrée, en utilisant un gain faible et un temps intégral assez important, supérieur à la constante de temps du système (120-180 s, en considérant une constante de temps du système d’au moins 60 s., relative à un contenu d’eau minimum égal à 2,5 l/kW).

Le réglage à régime doit être rapide pour suivre tout changement de charge et maintenir la température de l’eau en sortie aussi proche que possible du point de consigne. Dans ce cas, la constante de temps est donnée par la réaction du système compresseur- évaporateur ; elle est de l’ordre de quelques dizaines de secondes (plus lente avec les évaporateurs à faisceau tubulaire, plus rapide avec ceux à plaques). Le tableau suivant présente les valeurs recommandées (à ajuster si nécessaire lors de la mise en service de l’installation), en fonction du type d’évaporateur utilisé.Réf. DescriptionÉvaporateurFaisceau tubulaire PlaquesU036 Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement Retour RetourU039 PID démarrage : Kp 6.0 6.0 U040 PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée 180 s 180 s U041 PID démarrage : Td 0 : action dérivative désactivée 0 s 0 s U038 Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement Refoulement Refoulement U042 PID régime : Kp 10.0 10.0U043 PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée 120 s 120 sU044 PID régime : Td 0 : action dérivative désactivée 3 s 3 sTab. 5.aLe fonctionnement du réglage est le suivant :1. avec unité en Oﬀ , les deux réglages PID sont désactivés ; 2. lors de la mise en marche de l’unité, après le retard d’activation du compresseur après la pompe utilisateur, la commande PID au démarrage est activée et génère une demande de pourcentage, traitée pour l’activation des compresseurs ;

3. si cette demande est suﬃ sante, un compresseur est mis en marche ;

4. une fois que le compresseur a été mis en marche, après une temporisation réglable, il passe en régulation PID à pleine vitesse ;

5. lorsque la régulation exige l’arrêt des compresseurs, ceux-ci peuvent être désactivés ;

6. après l’arrêt du dernier compresseur, le redémarrage s’eﬀ ectue avec le réglage PID au démarrage.

Si le temps de retard entre les réglages PID démarrage/régime est réglé sur 0, le contrôleur actif sera toujours le PID à régime. Utilisateur Réf. Description Déf. Min Max UoM S U047 Retard activation compresseur après pompe utilisateur 30 0 999 s S U037 Retard réglage PID démarrage/régime 180 0 999 s Tab. 5.a

5.1.2 Régulation proportionnelle

Si la régulation souhaitée n’est proportionnelle que sur la température de refoulement ou de retour de l’eau, considérer la rela- tion :Par exemple, pour avoir une bande proportionnelle de 2K, régler la valeur de Kp sur 50.54 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Voici les réglages nécessaires des paramètres pour la régulation sur la température de retour : Utilisateur Réf. Description Réglages UoM Remarques S U036 Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement 0 - -S U037 Retard réglage PID démarrage/régime 180 s Non signiﬁ cativoS U038 Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement 0 -S U039 PID démarrage : Kp 50.0 - => bande proportionnelle = 2K34.0 => bande proportionnelle = 3K25.0 => bande proportionnelle = 4K20.0 => bande proportionnelle = 5KS U040 PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée 0 sS U041 PID démarrage : Td 0= action dérivative désactivée 0 sS U042 PID régime : Kp =U039 s Comme Kp démarrageS U043 PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée 0 sS U044 PID régime : Td 0= action dérivative désactivée 0 s Tab. 5.b

Le régulateur PID est équipé d’un ﬁ ltre spécial antibump qui sert à protéger la sortie suite à des variations du point de consigne et/ou du paramètre Kp. Le ﬁ ltre antibump est désactivé si le PID est conﬁ guré en mode proportionnel pur (Ti = Td = 0).

5.1.4 Demande de puissance depuis l’entrée analogique

La demande de puissance ne peut être conﬁ gurée que sur l’entrée S6 (groupe 3), soit sur la carte principale, soit sur la carte d’extension. Le type de signal est conﬁ guré avec U089 (0=0-5V, 1=0-10V, 2=4-20mA) pour les deux cartes. La conﬁ guration de U089 sera appliquée à l’entrée analogique autorisée à la demande soit sur la carte principale que sur la carte d’extension. Si la demande de puissance de l’entrée analogique est activée, c’est celle-ci qui sera prise en compte pour la régulation principale et le PID sera alors désactivé. Les paramètres pour conﬁ gurer S6 comme entrée d’une demande de puissance sont les suivants : Code Description Déf. Min...Max. Superviseur U089 Analog power request input type 0 0…2 HR 817 U090 Analog power request oﬀ set 0 -999.9…999.9 HR 818 U091 Analog power request min value 0 -999.9…999.9 HR 820 U092 Analog power request max value 100 -999.9…999.9 HR 822 Tab. 5.c La demande de puissance de l’unité se produit selon l’ordre de priorité décroissant suivant :

1. Demande depuis BMS

La demande de puissance de la part du BMS est activée via Hd06 - Activation demande alimentation du BMS (0=Désactivé, 1=Activé) Hd05 - Activation commande unité via BMS ON/OFF (0=Désactivé, 1=Activé)

2. Demande de la part de S6 - carte principale ou d’extension

La demande de puissance de la part de AIN est activée en conﬁ gurant S6 avec Hc03 = 12 ou S6 avec Hc05 = 12 (Exp)

3. Demande calculée par PID

Remarque: Au cas où S6 est conﬁ guré comme demande de puissance sur les deux cartes MAIN (principale) et EXP (exten- sion), la demande est alors lue par la carte MAIN, tandis que l’entrée S6 de la carte EXP est ignorée.

5.1.5 Point de consigne de compensation

Chiller permet de compenser la consigne en fonction de la température extérieure. Remarque : la fonction peut être utilisée seulement si la sonde de température extérieure est présente. La compensation (positive ou négative) est spéciﬁ ée par :

1. seuil de début compensation (en refroidissement/réchauﬀ ement) ;

2. seuil de ﬁ n compensation (en refroidissement/réchauﬀ ement) ;

3. valeur de compensation maximale (en refroidissement/réchauﬀ ement).

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S U010 Activation compensation point de consigne 0/1=non/oui 0 0 1 - U SEtC Point de consigne refroidissement 7.0 U006 U007 °C/°F S U011 Compensation refroidissement : début 25.0 -99.9 999.9 °C S U012 Compensation refroidissement : ﬁ n 35.0 -99.9 999.9 °C S U013 Compensation refroidissement : valeur maximale 5.0 -99.9 999.9 K U SEtH Point de consigne réchauﬀ ement 40.0 U008 U009 °C/°F S U014 Compensation réchauﬀ ement : début 5.0 -99.9 999.9 °C S U015 Compensation réchauﬀ ement : ﬁ n -10 -99.9 999.9 °C S U016 Compensation réchauﬀ ement : valeur maximale 5.0 -99.9 999.9 K55 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Compensation d’été: Ext. temp.Set pointStd setT1 T2300053_050_R01

LégendeExt. Temp. Température extérieureStd set Point de consigne de réglageT1 Température extérieure de début compensation en refroidissementT2 Température extérieure de ﬁ n compensation en refroidissementDT Valeur de compensation maximale en refroidissement Fig. 5.a Compensation d’hiver: Ext. temp.Set pointStd set

LégendeExt. Temp. Température externeStd set Point de consigne de réglageT1 Température extérieure de début compensation en réchauﬀ ementT2 Température extérieure de ﬁ n compensation en réchauﬀ ementDT Valeur de compensation maximale en réchauﬀ ement Fig. 5.b

5.1.6 Demande depuis BMS

Il est possible de gérer la commande à partir de BMS, en contournant la commande de température interne et en contrôlant directement la demande de puissance en assignant une valeur en pourcentage (0-100,0 %) à la variable série Modbus spéciﬁ que (BMS_PwrReq, HR 331). L’activation se fait via une autre variable série (En_BMS_BMS_PwrReq, CS 22). Remarque: Si le superviseur est hors ligne, l’unité continue à s’ajuster de façon autonome, sans tenir compte de la demande du système de gestion des bâtiments.

5.1.7 Alarme haute température sortie évaporateur

Chiller déclenche une alarme lorsque la température de l’eau sortant de l’évaporateur dépasse le seuil ﬁ xé par l’utilisateur (via l’oﬀ set relatif au point de consigne de régulation). Lorsque la température de sortie dépasse le seuil, un compteur démarre et après un retard (réglable) l’alarme est activée. Il y a un retard au démarrage qui neutralise l’alarme pendant le transitoire de démarrage initial. Remarques:

L’alarme n’est présente que dans les unités de refroidissement.

L’alarme haute température peut être utilisée pour activer une unité de secours en cas d’applications critiques. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM U SetA Point de consigne courant - -999.9 999.9 °C S U031 Alarme haute température eau : oﬀ set 10.0 0.0 99.9 K S U032 Alarme haute température eau : retard démarrage 15 0 99 min S U033 Alarme haute température eau : retard régime 180 0 999 s 300053_052_R01

LégendeSet point Point de consigne courantDT Oﬀ setD1 Retard démarrageD2 PID à régimeAL Alarme Fig. 5.c56 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.1.8 Alarme de surchau e élevée

L’alarme de surchauﬀ e élevée, lorsque l’unité est correctement dimensionnée, est une première indication d’un circuit déchargé. Il est possible d’activer cette alarme en entrant un délai approprié dans le paramètre E073. Un exemple typique serait 30 mi- nutes. L’alarme est désactivée en entrant un délai de 0 minute (par défaut). Les conditions d’activation de la minuterie sont les suivantes : • Dépassement du seuil de surchauﬀ e élevée (paramètre E072)• Ouverture de la vanne > 97 %. • E073 > 0Sinon, la minuterie est remise à zéro.. Le seuil d’activation est unique pour les modes de refroidissement et de chauﬀ age. Les alarmes de surchauﬀ e élevée dans uChiller sont les suivantes :• A091 - Alarme haute surchauﬀ e circuit 1• A092 - Alarme haute surchauﬀ e circuit 2Ces alarmes • ne bloquent pas l’unité • ne bloquent pas le circuit• sont réinitialisées manuellement• En allumant la led de la clé rouge clignotante (service) sur l’écranUtilisa- teur Code Description Déf. Min. Max. U.M. M,S,U E072 Seuil d'activation de l'alarme de surchauﬀ e élevée 20 0 99,9 K M,S,U E073 Temporisation de l'alarme de surchauﬀ e élevée 0 0 99 min. Tab. 5.d

5.2 Pompes utilisateur

Chiller peut gérer jusqu’à deux pompes côté utilisateur (selon le matériel utilisé et la conﬁ guration nécessaire). Il est possible de régler un retard entre la mise en marche de la pompe et la mise en marche du compresseur (= activer la ther- morégulation). Il est également possible de régler un retard entre l’arrêt du dernier compresseur et l’arrêt de la pompe. Si, lors de l’arrêt de l’unité, les compresseurs sont arrêtés pendant au moins le temps « retard arrêt pompe utilisateur après compresseur », la pompe s’arrête immédiatement. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S U047 Retard activation compresseur après pompe utilisateur 30 0 999 s S U048 Retard arrêt pompe utilisateur après compresseur 180 0 999 s Tab. 5.e 300053_053_R01 Note 1 Note 2D2D1On/Oﬀ

Légende Unit On-Oﬀ unité (commande locale ou à distance) C CompresseurP Pompes utilisateurD1 Retard activation compresseur après pompe utilisateurD2 Retard arrêt pompe utilisateur après compresseurNote 1 La régulation n'est pas active : les compresseurs s'éteignent en fonction de leurs temps de sécurité.Note 2 Dans ce cas, la pompe peut être arrêtée immédiatement.Fig. 5.d Le diagramme ci-dessous montre le fonctionnement dans la conﬁ guration à pompe unique :57 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions ThermoregulationEnable DelayUnit ONPump ONFlow alarmFlow alarm delay from pump startFlow status check,Pump statuspossiblecompressorstar up AND

Not OKNot OKNot OK300053_014_R01 Fig. 5.e La thermorégulation n’est activée qu’après le retard de l’alarme de ﬂ ux depuis le démarrage de la pompe, pour éviter l’allumage des compresseurs en l’absence de débit d’eau. Selon la conﬁ guration, jusqu’à deux pompes utilisateur peuvent être activées. Chiller a les fonctions suivantes :

avec deux pompes, rotation automatique pour assurer la circulation du ﬂ uide et l’égalisation des heures de fonctionnement. La rotation a lieu: – à la ﬁ n d’une période qui peut être déﬁ nie en heures ; – pour l’intervention de l’alarme de surcharge de la pompe active.

gestion de l’alarme de surcharge de la pompe (si disponible en fonction de la commande et de la conﬁ guration). Indication de l’anomalie et arrêt immédiat de la pompe.

gestion du ﬂ uxostat qui contrôle la circulation du ﬂ uide dans l’installation : le paramètre U093 lui est dédié, voir le §5.2.1 suivant.

régulateur antigel avec l’unité éteinte et/ou allumée : cette fonction est décrite en détails §5.3

gestion du ﬂ uxostat qui contrôle la circulation du ﬂ uide dans le système.

antigel avec unité éteinte : la pompe est allumée pour activer la circulation du ﬂ uide (avec l’unité allumée, la fonction est désactivée).

antiblocage pompe : la pompe arrêtée depuis plus d’une semaine est actionnée pendant 3 secondes. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S U049 Temps rotation pompes utilisateur 12 0 999 h

5.2.1 Gestion de l’alarme absence de débit

Le paramètre U093 détermine la gestion du comportement de la pompe du dispositif utilisateur suite à l’alarme absence de débit du ﬂ uxostat. Utilis. Code Description Déf. Min. Max. U.M. S U093 Gestion de l’alarme absence de débit du ﬂ uxostat FALSE 0 1 - FAUX : L’alarme du ﬂ uxostat est grave et demande que l’unité soit redémarrée manuellement. Aucune tentative de rétablir le débit n’est eﬀ ectuée. Si la seconde pompe est présente dans l’installation, le basculement est eﬀ ectué : si le débit reprend, la machine recommence alors à fonctionner normalement (avec l’alerte d’absence de débit dans le journal des alarmes), sinon l’alarme arrête la machine et il doit être rétabli manuellement.VRAI :L’alarme du ﬂ uxostat est semi-automatique. 3 tentatives de rétablissement du débit sont eﬀ ectuées. Si une seconde pompe est présente, le basculement d’une pompe à l’autre est eﬀ ectué. Une fois les tentatives terminées, si le débit n’a pas été rétabli, l’alarme arrête la machine et il doit être rétabli manuellement.58 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.2.2 Activation cyclique pompe en mode veille

Lorsque le refroidisseur dessert un réservoir d’eau réfrigérée (par exemple pour les applications de viniﬁ cation), il n’est pas né- cessaire de maintenir la pompe en marche et il convient d’économiser de l’énergie en arrêtant la pompe lorsque la demande de refroidissement est satisfaite. Le réglage est calculée seulement dans la phase de pompe on.Il est possible d’activer une fonction qui permet de :• arrêter la pompe après avoir arrêté les compresseurs pour la régulation thermostatique ;• activer périodiquement la pompe, aﬁ n de réactiver les compresseurs et de répondre à la demande des utilisateurs. Le paramètre U078 active/désactive la fonction. Lorsque la pompe est OFF la lecture des entrées et la régulation sont désacti- vées : pendant cette phase, l’unité reste temporairement éteinte. La régulation peut reprendre uniquement quand la pompe est ON, quand la lecture des entrées est rétablie et quand la demande de puissance est recalculée. En outre, l’activation cyclique de la pompe est automatiquement désactivée quand la température de l’eau (mesurée quand la pompe était en marche) est telle qu’elle génère une demande suﬃ sante pour maintenir au moins un compresseur allumé. Dans les unités de pompe à chaleur air/eau, à la ﬁ n du dégivrage, si la fonction d’activation cyclique est active, la pompe ??? démarre toujours à l’état ON. Par la suite, s’il n’y a pas de demande de chauﬀ age, elle s’éteint et se rallume de manière cyclique en fonction des paramètres déﬁ nis.300053_200_R01U048 U080 U079 U079U080

Utilis. Réf. Description Déf Min Max UoMS U078 Pompe utilisateur en veille : activation cycles On-Oﬀ 001 - S U079 Pompe utilisateur en veille : temps On 3 1 15 min S U080 Pompe utilisateur en veille : temps Oﬀ 15 3 99 min Fig. 5.f Tab. 5.b

5.3 Commande antigel

Le contrôle de l’antigel peut être eﬀ ectué en deux modalités :1. par la sonde de pression d’évaporation, qui surveille directement les conditions de l’évaporateur 2. par la sonde de température de l’eau, au cas où on utilise la température de refoulement de l’eau ou la température de l’eau source en unité eau/eau en chauﬀ age. Remarque: Sur les unités Legacy, le régulateur antigel est eﬀ ectué exclusivement sur le capteur de température de l’eau, sans possibilité de faire autrement. Sur le modèle Legacy le paramètre U082 = 1 (VRAI) n’est pas modiﬁ able. Utente Cod. Descrizione Def Min Max U.M. S U082 Tipo controll o antigelo 0=Temperatura di evaporazione 1= Temperatura acqua 0 0 1 -

5.3.1 Alarme antigel avec température d’évaporation

Lorsque l’évaporateur est en alarme antigel, le circuit correspondant est arrêté par une alarme. Chaque circuit possède sa propre sonde de pression d’évaporation et sa propre alarme antigel. La valeur de la température d’évaporation est ﬁ ltrée, selon la formule de la distribution exponentielle, pour tenir compte de la masse thermique de l’évaporateur et éviter les fausses alarmes au dé- marrage. Un algorithme spéciﬁ que utilise cette valeur ﬁ ltrée et intervient si le seuil d’antigel est dépassé. Le type de réinitialisation de l’alarme est conﬁ guré avec le paramètre U081 (voir §8.1 pour plus de détails). Si on le souhaite, il est possible de conﬁ gurer la réinitialisation automatique pour l’alarme antigel : de cette manière, le signalement de l’alarme disparaîtra automatiquement si la condition d’alarme n’est plus remplie. Si le capteur de température d’évaporation est conﬁ guré, alors la commande antigel est automatiquement eﬀ ectuée sur cette lecture, même si le capteur de pression d’aspiration est présent. Si seul le capteur de pression d’aspiration est présent, alors la commande antigel est eﬀ ectuée sur la valeur de température donnée par la pression. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S U050 Antigel côté utilisateur : seuil alarme -0.8 -99.9 999.9 °C S U051 Antigel côté utilisateur : diﬀ érentiel 30.0 0.0 999.9 K S U052 Antigel côté utilisateur : tempo retard à 1K 30 0 999 s L’action du ﬁ ltre qui agit sur la température d’évaporation, selon la formule de la distribution exponentielle, est représentée sur la ﬁ gure 300053_054_R01 t (s)

LégendeTe Température d'évaporation ﬁ ltréeF1 Filtre avec retard basF2 Filtre avec retard hautFig. 5.g59 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Lorsque la température d’évaporation ﬁ ltrée descend au- dessous du seuil d’alarme, un compteur est activé et le temps mort de ce compteur est augmenté ou diminué en fonction de la distance de la température d’évaporation par rapport au seuil d’an- tigel, jusqu’à atteindre zéro lorsque la distance du seuil est supérieure au diﬀ érentiel, selon une tendance hyperbolique. Cette tendance, imitant le comportement réel du givrage, oﬀ re une meilleure protection. Le diagramme suivant montre l’évolution du temps de retard en fonction de la distance par rapport au seuil d’alarme, avec les valeurs suivantes : temps de retard à 1K=60s ; diﬀ érentiel=30K. Sur le seuil, le retard est de 10 fois la valeur réglée (600 s dans l’exemple). 300053_055_R01

LégendeTime [s] Retard alarme hors gelThrsh Seuil d'alarme hors gelDeltaT [K] Distance du seuil d'alarme antigel Fig. 5.h Fonctionnement de l’alarme antigel : Countdown

hrs Countdownactive t (s)300053_056_R01Légendet [s] Temps (s)Thrsh Seuil d'alarme hors gelAL Alarme antigel Fig. 5.i La valeur du temps de retard (à 1K) de l’exemple ci-dessus se réfère à un évaporateur à plaques ; en cas d’utilisation d’un éva- porateur à faisceau tubulaire, qui a une inertie thermique supérieure, le temps de retard (à 1K) peut être augmenté à une valeur appropriée. Dans le tableau suivant, les valeurs suggérées pour le seuil d’alarme (pour l’eau pure), le diﬀ érentiel et le retard, selon le type d’évaporateur utilisé. Réf. DescriptionValeurs recommandées en fonction de l’échangeur Faisceau tubulaire PlaquesU050 Antigel côté utilisateur : seuil alarme -0.3 °C -1.2 °CU051 Antigel côté utilisateur : diﬀ érentiel 30 °C 30 °CU052 Antigel côté utilisateur : tempo retard à 1K 90 s 60 s Tab. 5.f Avec de l’eau pure, le seuil d’antigel doit être ﬁ xé juste au-dessous de zéro (-0,8 °C à -1,5 °C) pour tenir compte du gradient ther- mique de la transmission de chaleur à travers le métal entre le réfrigérant et l’eau. Pour les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, des valeurs proches de zéro (supérieures à -0,5 °C) doivent être prises en compte pour assurer une meilleure protection grâce à la construction mécanique spéciﬁ que.

5.3.2 Seuil antigel en présence de « glide » (R407C)

Un seuil d’antigel correct doit tenir compte de la température minimale atteinte à l’intérieur de l’évaporateur. Utilisation de ﬂ uides frigorigènes sans « glide » ou avec un « glide » minimal (ex. : R410A, R134a) la valeur coïncide avec la conversion pres- sion- température (dew) du transducteur placé sur la conduite d’aspiration, tandis que dans le cas de réfrigérants à « glide » (ex. : R407C), la valeur à utiliser est inférieure à la conversion pression-température (dans le cas du R407C, elle est de 5-6 °C). Le diagramme suivant montre clairement la diﬀ érence entre les deux valeurs de température (Tin et Tout) relatives à la pression d’évaporation (Pevap) dues à l’eﬀ et « glide » du réfrigérant.60 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions EnthalpyPressure

evap P-H Diagram - Zeotropic Blend 300053_057_R01LégendeTin (Pevap) Température réfrigérant entrée évaporateurTout (Pevap) Température saturée d'évaporation *dew*Pcond Pression de condensationPevap Pression d'évaporation Remarque: En raison de ce qui précède, le point de consigne suggéré pour l’antigel avec de l’eau pure et du réfrigérant R407C est de 4-4,5°C. Fig. 5.j

5.3.3 Alarme antigel avec température de l’eau

Dans le contrôle de l’alarme antigel, la sonde de distribution d’eau (à l’utilisateur) est utilisée en mode refroidissement, tandis qu’en mode chauﬀ age dans les unités de type eau/eau, la température de l’eau est utilisée. Lorsqu’il est en condition d’alarme antigel, les circuits sont arrêtés. Lorsque la température est inférieure au seuil d’alarme, l’alarme est déclenchée et le réarmement s’eﬀ ectue au seuil plus diﬀ érentiel. Utilisat. Cod. Description Def Min Max U.M. S U050 Antigelo lato utenza: soglia allarme -0.8 -99.9 999.9 °C S U051 Antigelo lato utenza: diﬀ erenziale 30.0 0.0 999.9 K

5.3.4 Prévention antigel

Dans la commande de l’alarme antigel, la sonde de refoulement de l’eau (à utilisateur) est utilisée en mode refroidissement, tan- dis que la température de l’eau est utilisée en mode réchauﬀ ement dans les unités eau/eau. En cas d’alarme antigel, les circuits sont arrêtés. Lorsque la température est inférieure au seuil d’alarme, l’alarme se déclenche, le réarmement a lieu à un seuil plus diﬀ érentiel et en allumant la résistance antigel si celle-ci est conﬁ gurée. Pour la conﬁ guration de la résistance antigel, voir le prochain paragraphe par. 5.3.5 Remarque: Pour garantir le bon fonctionnement de la protection antigel côté utilisateur, il faut conﬁ gurer au moins un capteur de pression/température d’évaporation ou un capteurs de température de refoulement d’eau. Pour plus de détails à ce sujet, voir par. 2.12.5 Désactivation antigel et/ou freecooling pour capteur non conﬁ guré.

5.3.5 Gestion antigel avec double circuit

Gestion antigel dans le modèle Legacy Le modèle de rétrocompatibilité « Legacy » admet la commande antigel exclusivement sur eau. En cas d’unité avec évaporateur commun (F003 = 0), la commande antigel a lieu sur la température de refoulement en commun et l’alarme antigel bloque l’unité. Au cas où le capteur de température de refoulement en commun ne serait pas conﬁ guré, la commande antigel est désactivée. En cas d’unité avec deux évaporateurs indépendants (F003 = 1), la commande antigel se fait de manière indépendante sur chaque circuit. Dans ce cas, l’alarme antigel bloque le circuit individuel. Il se pourrait normalement que, tandis qu’un circuit est en alarme antigel, l’autre continue de fonctionner, s’il n’y a pas d’autres conditions d’alarme. La com- mande antigel est eﬀ ectuée sur le capteur de température de refoulement d’eau de chaque évaporateur. Au cas où un capteur de température de refoulement ne serait pas conﬁ guré, la commande antigel correspondante est désactivée. Gestion antigel dans le modèle standard Le modèle standard ne gère pas le cas d’évaporateurs indépendants (F003 = 0 non modiﬁ able). Il est possible de choisir d’eﬀ ec- tuer la commande antigel sur pression/température d’évaporation ou sur température d’eau. La commande antigel sur pression/température d’évaporation a lieu de manière indépendante sur chaque circuit. L’alarme anti- gel bloque le circuit individuel. La commande antigel a lieu sur la température d’évaporation (voir par. 5.3.1 pour plus de détails). En cas de commande antigel conﬁ gurée sur température d’eau, l’alarme antigel bloque l’unité. Quoi qu’il en soit, au cas où le capteur de commande antigel ne serait pas conﬁ guré, la commande antigel correspondante est désactivée. Le tableau suivant décrit la gestion antigel au cas par cas pour l’unité à 2 circuits. En cas de machine à circuit indivi- duel, la gestion est pratiquement la même, mais l’alarme antigel arrête l’unité dans tous les cas.61 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions μChiller Antigel (U082) Dispositif État unité Gestion Standard Sur eau et/ou sur capteur d’éva-porationSource UtilisateurOFF La commande antigel est eﬀ ectuée uniquement dans le circuit 1 sur le capteur de température de refoulement. Une fois atteint le seuil d’antigel, l’alarme A28 se déclenche. La résistance est allumée là où elle est conﬁ gurée. Standard Sur eau Utilisateur (CH) Source (HP WW)ON Le µChiller standard ne gère pas 2 évaporateurs indépendants chacun avec sa propre sonde de refoulement, mais eﬀ ectue la commande antigel sur la sonde de température de refoulement en commun qui est obligatoirement conﬁ gurée sur le circuit 1. La commande antigel est eﬀ ectuée exclusivement sur ce capteur. L’alarme antigel arrête l’unité. La résistance antigel est allumée là où elle est conﬁ gurée. Standard Sur capteur d’évaporationUtilisateur (CH) Source (HP WW) ON La commande antigel est eﬀ ectuée sur les deux circuits indépendamment, chacun sur son capteur de pression/température d’évaporation. L’alarme antigel bloque le circuit individuel. La résistance correspondant au circuit sur lequel est présente l’alarme antigel est allumée. S’il n’y a pas d’autres conditions d’alarme, l’autre circuit continue de fonc-tionner régulièrement.Legacy Sur eau Utilisateur (CH) Source (HP WW)OFF La commande antigel est eﬀ ectuée exclusivement sur le circuit 1. La commande est eﬀ ectuée exclusivement sur le capteur de température de refoulement en commun. La résistance antigel est activée sur les deux circuits. La résistance antigel et la résistance auxiliaire s’activent là où elles sont conﬁ gurées. Legacy Sur eau Utilisateur (CH) Source (HP WW)ON 1 - Évaporateurs avec circuit hydraulique commun (F003 = 0) La commande antigel est eﬀ ectuée sur le capteur de température de refou-lement en commun. La résistance antigel et la résistance auxiliaire s’activent là où elles sont conﬁ gurées. 2 - Évaporateurs indépendants (F003 = 1) La commande antigel est eﬀ ectuée indépendamment sur la température de refoulement de chaque circuit. S’il n’y a pas d’autres conditions d’alarme, l’autre circuit continue de fonctionner régulièrement. La résistance antigel et la résistance auxiliaire s’activent là où elles sont conﬁ gurées. Tab. 5.g Remarques:

La commande de la résistance antigel est toujours liées à sa position et au mode de travail été/hiver de l’unité. Voir paragr. 5.6.7

La seconde résistance utilisateur antigel sera branchée seulement à la fonction de commande antigel du second circuit et jamais comme seconde stade d’antigel.

5.3.6 Antigel avec unité éteinte (OFF)

Lorsque l’unité est éteinte, Chiller assure la gestion de l’antigel : le gel de l’eau est évité en activant la pompe et/ou la résistance antigel. Lorsque la température de l’eau dans les échangeurs de chaleur atteint le point de consigne antigel, l’appareil sélec- tionné est activé. La sonde de mesure est celle qui est située à la sortie de l’échangeur et à l’entrée de l’échangeur source. Il est possible d’activer les dispositifs suivants :

résistance et pompe. Le signalement d’alarme antigel apparaît aussi en cas d’unité éteinte. Vu qu’il n’existe qu’une seule sortie numérique par circuit pour la résistance, il faut indiquer à travers le paramètre U088 la posi- tion d’installation de la résistance antigel, au choix entre :

utilisateur et source (une seule sortie numérique pour les deux résistances)

5.3.7 Con guration résistances antigel

Pour conﬁ gurer correctement la résistance antigel, en plus de conﬁ gurer le paramètre U088, il faut conﬁ gurer aussi la sortie nu- mérique sur « résistance antigel ». Il est possible de conﬁ gurer une seule résistance par circuit. Pour plus de détails, voir aussi §6.6 Utilisa- teur Réf. Description Déf Min Max UoM S U053 Unité OFF : point de consigne antigel 4.0 -99.9 999.9 °C S U054 Unité OFF : diﬀ érentiel antigel 2.0 0.0 99.9 K S U075 Type d'antigel 0=Résistance 1=Pompe 2=Résistance/Pompe 2 0 2 - S U088 Position résistance antigel - 0 = Utilisateur 1 = Source 2 = Utilisateur/Source 0 0 2 - La résistance antigel est activée également en cas d’alarme antigel avec unité ON suite à l’extinction de l’unité et/ou du circuit.62 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.4 Rotation des compresseurs

S’il n’y a qu’un seul compresseur, la demande générée par la thermorégulation sera exactement la demande que le compresseur doit satisfaire. En cas d’unités à 2 compresseurs, Chiller gère la rotation aﬁ n d’équilibrer les heures de fonctionnement et la mise en marche des compresseurs, pour fournir au mieux la puissance requise.

5.4.1 Type de rotation

Chiller allume et éteint les compresseurs en fonction de :• rotation FIFO (First In First Out) : Le premier compresseur qui s’allume est aussi le premier à s’éteindre ;

temps d’activation : Le premier compresseur mis en marche est celui dont le nombre d’heures de fonctionnement est le plus faible. S’il y a un compresseur à vitesse variable (BLDC) dans le circuit, il est toujours le premier à s’allumer et le dernier à s’éteindre. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M C048 Type rotation compresseurs 1=FIFO; 2=Temps 1 1 2 -

5.4.2 Distribution de la puissance

Chiller assure la gestion de la puissance distribuée entre les circuits pour augmenter l’eﬃ cacité globale de l’unité. Le compor- tement de la distribution de puissance change en fonction de :• présence de 1 ou 2 circuits ;• type de compresseur(s) utilisé(s) : soit avec modulation (BLDC), soit uniquement à vitesse ﬁ xe ;• rapport entre les puissances des compresseurs. Pour éviter la mise en marche ou l’arrêt simultané de plusieurs compresseurs, il existe deux temporisations ﬁ xes minimales : l’une entre les mises en marche (30 s) et l’autre (10 s) entre les arrêts.Distribution puissance compresseurs à paliers Voici l’exemple de la distribution de puissance avec deux circuits en conﬁ guration tandem avec 2 compresseurs (scroll) à vitesse ﬁ xe de la même puissance, avec rotation FIFO. 300053_058_R01 Circuit 2 Request FIFO

50% 50% 0%100% C.2 C.1 C.2 C.1 Circuit 1 LégendeRequest Demande de puissance (thermorégulation)C.1 Compresseur 1C.2 Compresseur 2Fig. 5.k Distribution de puissance avec compresseurs BLDC S’il y a un compresseur BLDC dans le circuit, il est toujours le premier à s’allumer et le dernier à s’éteindre. La modulation du circuit fonctionne de manière à couvrir la demande de puissance de la régulation, en modulant la vitesse du compresseur BLDC et en contrôlant les appels des compresseurs ON-OFF. Remarque : La conﬁ guration prévue exige que la puissance du compresseur ON/OFF soit égale à 60 % de la puissance du compresseur BLDC (à régime maximal).Utilisa- teur Code Description Déf. Min. Max. U.M. M C015 Temps de chargement du compresseur 30 5 999 s M C016 Temps de déchargement du compresseur 10 5 999 s

5.4.3 Rotation sur alarme

En cas d’alarme d’un compresseur, le prochain compresseur disponible est mis en marche en remplacement si la demande est suﬃ samment forte pour justiﬁ er l’appel.

5.4.4 Forçage en rotation (déstabilisation)

Certains fabricants de compresseurs précisent que dans les unités à compresseurs multiples, il est nécessaire de les faire tourner après un certain temps d’arrêt, même si le réglage est stable.63 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions La fonction de déstabilisation, qui répond à ce besoin :

peut être activée par paramétrage ;

empêche la dispersion du réfrigérant pendant de longues pauses ;

peut également être utilisée pour maintenir tous les compresseurs à la température voulue. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMM C020 Temps maxi déstabilisation circuit 240 5 999 minM C044 Activation déstabilisation 0/1=Non/Oui 1 0 1 -

5.5 Gestion des compresseurs

Chiller gère les compresseurs à démarrage direct de type scroll ou modulants de type BLDC (scroll et rotatif). Il y a un maximum de 4 compresseurs scroll en conﬁ guration tandem sur deux circuits ; sur les modèles High Eﬃ ciency (avec compresseurs BLDC) maximum 1BLDC+1On- Oﬀ par circuit
Le diagramme ci-dessous représente le processus de calcul de la demande de compresseurs : Unit ONPump ONThermoregulationRotationPump-DownCircuit 1Circuit 2EnvelopepreventionCompressorcontrolTemperaturecontrol ExV TimingsUnit alarmsFlow alarm BMS Circuit alarms0 p. 100
.0%0 p. 100
.0%0 p. 100
.0%0 p. 100
.0%0 p. 100
.0%0 .0%OK pump activeOK unit ON p. 100

300053_013_R01 Note: pour simpliﬁ er le réglage, il y a les paramètres d’un seul compres- seur et d’un seul circuit, de sorte que tous les compresseurs et les circuits de l’unité ont les mêmes réglages. Fig. 5.l

5.5.1 Compresseurs BLDC prédé nis

Le type de compresseur BLDC peut être choisi dans la liste des compresseurs disponibles dans KSA (ksa.carel.com), selon le parcours suivant : KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de conﬁ guration et de mise à jour / Conﬁ guration ST / Compresseurs BDLC Le choix d’un certain type de compresseur déﬁ nit les paramètres suivants, selon les spéciﬁ cations techniques des fabricants de compresseurs :

3. moteur compresseur :

– tous les paramètres électriques caractéristiques du moteur du compresseur ; – réglages de fréquence minimale et maximale, rampes d’accélération et de décélération.

4. enveloppe compresseur :

– tous les points caractéristiques de la forme de l’enveloppe du compresseur ; – température maximale de décharge (refoulement compresseur).

5. gestion enveloppe compresseur :

– paramètres de gestion MOP et diﬀ érence de pression (DeltaP) minimale d’ouverture de la vanne Exv ; – paramètres de contrôle du point de travail ; – paramètres de prévention.64 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.5.2 Commande temps sécurité

Chiller garantit le respect des temps de sécurité du compresseur, tels que :

temps d’allumage minimal ;

temps d’arrêt minimal, après arrêt pour régulation ;

temps minimum entre allumages consécutifs. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMM C012 Temps mini d'allumage du compresseur 180 30 999 sM C013 Temps mini arrêt compresseur 60 30 999 s M C014 Temps mini entre allumages consécutifs compresseur 360 0 999 s

5.5.3 Démarrage compresseur BLDC

Chiller gère le démarrage du compresseur BLDC selon les spéciﬁ cations du fabricant : le compresseur est mis en rotation à la vitesse de démarrage et maintenu à cette vitesse quelle que soit la demande pendant toute la durée du temps minimum de démarrage. À la ﬁ n de cette période, la vitesse est modulée par la régulation en fonction de :

position du point de travail par rapport à l’enveloppe du compresseur (voir par. « Actions de prévention »).

Remarque : Si, au démarrage, la pression diﬀ érentielle est supérieure à celle autorisée pour le démarrage, le compresseur reste en attente d’un appel pour descendre au- dessous du seuil. Si le compresseur n’a pas démarré dans les 5 minutes, l’alarme spéciﬁ que (A43/A76) est donnée. L’état d’alarme permet quand mêle aux autres compresseurs de démarrer. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M P021 Max. deltaP au démarrage 900.0 0.0 2000.0 kPa

5.5.4 Récupération de l’huile du compresseur BLDC

Lorsque la vitesse du gaz réfrigérant dans les conduites du circuit est inférieure à la valeur requise pour l’entraînement de l’huile, il est nécessaire de forcer périodiquement la vitesse de fonctionnement à une valeur suﬃ sante pour assurer le retour de l’huile dans le carter du compresseur. La fonction force une augmentation de la puissance du compresseur du BLDC pendant un temps donné, lorsque le circuit est resté à faible charge (par. P007) pour un temps minimal (par. P008). Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M P018 Activation récupération huile 0/1=Non/Oui 0 0 1 - M P007 Récupération huile : vitesse minimale pour activation 35.0 0.0 999.9 rps M P008 Récupération huile : temps fonctionnement compresseur à basse vitesse 15 0 999 min M P009 Récupération huile : temps forçage vitesse compresseur 3 0 999 min M P010 Récupération huile : valeur vitesse forcée compresseur 50.0 0.0 999.9 rps

5.5.5 Égalisation huile BLDC tandem

Agit en actionnant judicieusement une électrovanne qui prélève l’huile du trop- plein du carter de chaque compresseur et la remet en circulation (par exemple, dans l’aspiration du collecteur commun). Si cette fonction est activée, lorsque le compresseur à vitesse ﬁ xe est mis en marche, l’électrovanne est activée pendant un temps initial (par. P011), puis cycliquement pendant un temps (par. P012), avec un temps de pause qui augmente avec le temps à partir de la valeur minimale (par. P013) à la valeur maximale (par. P014) dans le temps spéciﬁ é (par. P015). Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M P017 Activation égalisation huile 0/1=Non/Oui 0 0 1 - M P011 Égalisation huile : durée ouverture électrovanne au démarrage 30 0 999 s M P012 Égalisation huile : durée ouverture électrovanne 3 0 999 s M P013 Égalisation huile : temps mini électrovanne fermée 1 0 999 min M P014 Égalisation huile : temps maxi électrovanne fermée 15 0 999 min M P015 Égalisation huile : temps augmentation électrovanne fermée 20 0 999 min

5.5.6 Compresseurs sectorisés

Est possible de régler les compresseurs sectorisés en conﬁ guration compresseur plus vanne, jusqu’à deux circuits maximum. En cas de compresseur sectorisé, la logique FIFO ou de rotation temporelle se réfère au circuit et non pas aux vannes du compres- seur. En conﬁ gurant la sectorisation des compresseurs via le paramètre F027, 2 compresseurs par circuit (C047=1) sont automa- tiquement conﬁ gurés. Il ne sera pas possible de modiﬁ er C047. La sortie numérique du 2è compresseur est gérée en tant que vanne de sectorisation. La logique de la sortie numérique relative à l’élément de sectorisation est gérée par le paramètre C052.

Cas C052 = FALSE La logique est identique à celle des compresseurs tel que conﬁ gurée avec le paramètre unique C036. Il est possible qu’il soit nécessaire d’ajouter un dispositif externe pour inverser la logique de fonctionnement de la vanne de sectorisation.

Cas C052 = TRUE Comportement standard (voir les tableaux ci-dessous)65 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Tableaux de fonctionnement des sorties numériques pour le compresseur 1 + dispositif de sectorisation

Comp1 Circ1 OFF OFF ON ON ON ON Comp1 Circ1 OFF OFF ON ON ON ON Sector. Circ 1 OFF ON ON ON OFF OFF Sector. Circ 1 OFF OFF OFF OFF ON ON Comp1 Circ2 OFF OFF OFF ON ON ON Comp1 Circ2 OFF OFF OFF ON ON ON Sector. Circ 2 OFF ON ON ON ON OFF Sector. Circ 2 OFF OFF OFF OFF OFF ON Tab. 5.j Tab. 5.k Remarque:

Les tableaux ci-dessus se réfèrent à la séquence de chargement/déchargement à la première activation.. Par la suite, la sé- quence peut subir des modiﬁ cations du fait de la rotation des compresseurs.
Dans le cas où la sortie du deuxième compresseur est gérée comme un élément de sectorisation (PartialisedComp=TRUE), les temps de sécurité du compresseur 2 (de chaque circuit) sont ignorés.
Au contraire, les temps de montée/descente gérés par la rotation sont maintenus pour éviter des allumages/extinctions inutiles. Exemple (cas C052 = FALSE) Si le circuit 1 démarre lorsque la tension est rétablie, le compresseur 1 démarre d’abord en mode sectorisé (pas à plein régime), puis la vanne est gérée dans un deuxième temps aﬁ n que le compresseur atteigne sa puissance maximale. En cas de réduction de puissance du compresseur, la vanne sera éteinte en premier pour aller sectoriser le compresseur, puis le compresseur Il n’y a aucune rotation entre le compresseur et la vanne. À la demande suivante, le deuxième circuit sera activé avec le compresseur 2 et, si requis, la vanne correspondante. Pour l’arrêt, la vanne sera gérée en premier et le compresseur seulement après..SORTIE NUMÉRIQUES DEMANDE Comp 1 Circ 1 Vanne 1 Circ 1 Comp 1 Circ 2 Vanne 1 Circ 2 De 0% à 25% OFF OFF OFF OFF De 25% à 50% ON OFF OFF OFF De 50% à 75% ON OFF ON OFF De 75% à 100% ON ON ON OFF 100 % ON ON ON ON Tab. 5.c Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM M F027 Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui 0 0 1 - M,S,U C052 Compresseur sectorisé : logique de sortie (0=N.C., 1=N.O.) 0 0 1 -

5.5.7 Prevent (alerte fonction générique) sur la température de condensation avec les

compresseurs OnO Si l’unité contient plus d’un compresseur OnOﬀ , une vériﬁ cation et une action de prevent sur la pression de condensation sont eﬀ ectuées. Le régulateur est toujours activé (il ne peut pas être désactivé via paramètre). Le seuil d’intervention est donné par le paramètre C017 moins 1°C; c’est-à-dire que le prevent intervient à 1°C en-dessous de la température de condensation réglée via C017. Le diﬀ érentiel permettant d’annuler le prevent est réglé sur 5°C (non modiﬁ able). Si les deux compresseurs du circuit sont allumés et que la pression dépasse la valeur C017 –1°C, l’un des deux compresseurs est arrêté (conformément à la rotation des compresseurs). Le prevent ﬁ nit quand la température de condensation descend en-dessous du diﬀ érentiel de 5°C. Si la fonction prevent n’est pas suﬃ sante pour garantir le bon fonctionnement de l’unité et que la température de condensation dépasse C017, l’alarme haute pression de condensation intervient. Utente Cod. Descrizione Def Min Max U.M. M C017 Seuil maxi haute pression (HP) 65.0 0.0 999.9 °C

5.5.8 Gestion compresseur modulant AC

uChiller gère un compresseur modulant AC également en conﬁ guration tandem. Le logiciel de contrôle prévoit que le com- presseur ait son propre inverseur (pas nécessairement carel) qui est piloté par un signal 0-10V fourni par le contrôleur sur une sortie analogique. Il n’y a pas de retour d’informations ou d’alarmes vers le contrôleur à partir de l’inverseur, à l’exception d’une alarme thermique et/ou d’une alarme générique à insérer sur une ou plusieurs des entrées numériques disponibles. La gestion du compresseur modulant AC est active sur tous les codes produit, même sur le modèle à panneau, bien que ce dernier ne gère pas le compresseur BLDC et ne prévoit pas de contrôle de la vanne intégrée. Gestion de la vitesse du compresseur AC La demande de puissance vers le compresseur modulant AC est gérée en pourcentage (%) ; cette valeur est ensuite limitée entre le minimum donné par C082 (par défaut 30 %) et le maximum donné par C081 (par défaut 100 %) ; enﬁ n la valeur est convertie en un signal analogique 0-10 V et envoyée à la sortie pour être lue par l’inverseur pilotant le compresseur. Les rotations par se- conde ne sont pas gérées.66 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Cut-o La coupure de régulation du compresseur AC est automatiquement calculée en fonction de la vitesse minimale de service par rapport à la capacité totale de refroidissement de l’unité. Enveloppe La gestion de l’inverseur Carel est désactivée. Par conséquent, la gestion de l’enveloppe est également désactivée, ainsi que les logiques de protection et de réglage. Les actions de prévention hors enveloppe ne sont pas disponibles. Enﬁ n, la gestion des enveloppes de formes diﬀ érentes en fonction de la vitesse du compresseur est également désactivée. Protections Les actions de prévention active sont les mêmes que pour la gestion des compresseurs OnOﬀ , basées sur des seuils de pression (haut et bas) et le contrôle antigel. En outre, une protection spéciale est disponible pour le compresseur AC en cas de seuil de pression élevé ou bas, qui fonctionne comme suit.

Basse pression À une distance de 1 bar (valeur ﬁ xe non modiﬁ able) du seuil de basse pression d’aspiration réglé avec le paramètre C018, la vitesse du compresseur est progressivement réduite, jusqu’à ce qu’il s’arrête lorsque la pression seuil est atteinte.

Haute pression À une distance de 1°C (valeur ﬁ xe non modiﬁ able) du seuil de température de condensation réglé avec le paramètre C017, la vitesse du compresseur est progressivement réduite, jusqu’à ce qu’il s’arrête lorsque la température seuil est atteinte. En conﬁ guration tandem, lorsque la pression entre dans la zone de prévention, le compresseur OnOﬀ , si allumé, est éteint. Le diagramme suivant montre schématiquement l’action de protection HP/LP pour le compresseur AC. La demande nominale « PwrReqAC » au compresseur est progressivement réduite à la valeur « PwrReqPrev » au fur et à mesure que la pression d’aspiration et/ou la température de condensation entrent dans la zone de prévention. 300053_148_R01 PwrReqPrevPwrReqAC CO82 1bar 1°C Pev

c max(CO17)P min(CO18) alarm alarm prevent prevent Fig. 5.m Alarmes Il n’y a pas d’alarmes spéciﬁ ques pour l’inverseur CA. Aucun feedback de l’inverseur n’est pris en compte. 2e circuit La séquence de charge/décharge du 2e circuit fonctionne de la même manière que pour les compresseurs OnOﬀ , à cela près que la distribution de puissance est celle du compresseur variable. Sortie numérique La sortie numérique pour le contrôle du compresseur peut être activée en option. Pour ce faire, il suﬃ t de conﬁ gurer la sortie en tant que « compresseur 1 » du circuit à l’aide du paramètre de conﬁ guration approprié. Soupape d’expansion Avec le compresseur AC, il est possible de choisir entre la vanne ExV et la vanne thermostatique. L’utilisation de la vanne à commande électronique carel est fortement recommandée. Inversion à partir d’une vanne à 4 voies (dans les unités réversibles) La gestion de l’inversion du cycle frigoriﬁ que et/ou du circuit hydraulique dans les machines réversibles est la même que dans les compresseurs OnOﬀ . Paramètres La gestion du compresseur AC est activée avec le paramètre suivant :

C047 = 4 : active le seul compresseur AC

C047 = 5 : active le compresseur AC en tandem avec un compresseur OnOﬀ Les paramètres du tableau ci-dessous permettent toutefois de limiter la sollicitation du compresseur. Utente Cod. Descrizione Def Min Max U.M. U,M,S C081 Limite maximale de la demande au compresseur AC 100 % 0,0 100 % U,M,S C082 Limite minimale de la demande au compresseur AC 30 % 0,0 100 %67 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.6 Protections compresseur BLDC

Aﬁ n d’éviter que le compresseur ne fonctionne en dehors des limites de sécurité spéciﬁ ées par le fabricant, μChiller contrôle les limites de fonctionnement (ci- après appelées enveloppe) des compresseurs BLDC. En plus des limites de fonctionnement spéciﬁ ées par le fabricant, il est possible de personnaliser les seuils maximaux de température de condensation (par. P001) et la température minimale d’évaporation (par. P000) ; ces seuils ne sont considérés que s’ils sont plus restrictifs que les limites d’exploitation. Avec les compresseurs On-Oﬀ , il n’y a pas de données d’enveloppe : les limites de fonctionnement peuvent être réglées en utilisant les paramètres du seuil maximum haute pression - température équivalente (par. C017), à partir des seuils d’alarme antigel (par. U050 et S057) et le seuil MOP (pour contrôler la température maximale d’évaporation, par. E020 et E022). Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS P000 Temp. mini évaporation : limite personnalisée -25.0 -99.9 999.9 °C/°FS P001 Temp. maxi condensation : limite personnalisée 70.0 -99.9 999.9 °C/°F M C017 Seuil maxi haute pression (HP) 65.0 0.0 999.9 °C M C018 Seuil mini basse pression (LP) 0.2 -99.9 99.9 bar S U050 Antigel côté utilisateur : seuil alarme -0.8 -99.9 999.9 °C S S057 Antigel source : seuil alarme -0.8 -999.9 999.9 K M E020 MOP en refroidissement : seuil 30.0 -60.0 200.0 °C M E022 MOP en réchauﬀ ement : seuil 20.0 -60.0 200.0 °C Voici la description des zones de travail d’une enveloppe générique de compresseur BLDC :300053_060_R01

Fig. 5.n Zone Par. Description 1 Zone à l'intérieur des limites d'exploitation (la prévention est toujours active pour éviter de dépasser les limites) 2a Rapport de compression 1 maximal2b Rapport de compression 2 maximal3 Pression de condensation maximale3c P001 Seuil personnalisé maximal pression de condensation4 Courant maximal moteur5 Pression d'évaporation maximale6 Rapport de compression minimal7 Pression diﬀ érentielle minimale8 Pression de condensation minimale9 Pression d'évaporation minimale9c P000 Seuil personnalisé minimal pression de condensation10 Haute température de décharge (mais pression de travail dans l’enveloppe)Tab. 5.l Lorsque le point de travail sort de l’enveloppe, la temporisation de l’alarme est activée : si le point de travail reste en dehors de l’enveloppe, à la ﬁ n du temps de retard, l’alarme spéciﬁ que qui arrête le compresseur est activée ; si, en revanche, le point de travail revient dans les limites de l’enveloppe, la temporisation de l’alarme est réinitialisée.La limite de haute pression de condensation est déterminée par la valeur minimale entre :• le seuil nominal du compresseur et• le seuil qui peut être modiﬁ é par l’Assistance (par. P001).La limite de haute pression d’évaporation est déterminée par la valeur la plus basse entre :• le seuil nominal du compresseur et• le seuil MOP programmé (par. E020 : refroidisseur et E022: pompe à chaleur) ;La limite de basse pression d’évaporation pour la prévention est déterminée par la valeur maximale entre:• le seuil nominal du compresseur et• le seuil qui peut être modiﬁ é par l’Assistance (par. P000) ;

la limite d’antigel en fonction du mode (par. U050 en refroidissement et par. S057 en réchauﬀ ement avec unité eau/eau). Outre les limites de fonctionnement dictées par la forme de l’enveloppe, il existe (uniquement pour les versions pompe à cha- leur) la limite de fonctionnement de la « température maximale de décharge » (indiquée par le fabricant du compresseur), qui arrête le compresseur.68 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.7 Prévention alarmes compr. BLDC

Les pressions d’évaporation et de condensation déterminent un point de travail dans une zone se référant à l’enveloppe et, selon la zone, la commande prend des mesures correctives pour maintenir ou ramener le compresseur BLDC dans les limites de fonctionnement.

5.7.1 Mesures préventives pour compresseur BLDC

Voici une description des zones de travail d’une enveloppe générique BLDC : 300053_059_R01

Zona Description 1 Zone dans les limites opérationnelles 2 Prévention pour haut rapport de compression 3 Prévention pour haute pression de condensation 4 Prévention pour haut courant moteur 5 Prévention pour haute pression de condensation 6 Prévention pour bas rapport de compression 7 Prévention pour basse pression diﬀ érentielle 8 Prévention pour basse pression de condensation 9 Prévention pour basse pression d'évaporation Tab. 5.m Fig. 5.o Aﬁ n de permettre au compresseur de fonctionner à l’intérieur de l’enveloppe, des actions de prévention spéciﬁ ques sont réali- sées pour agir sur la puissance du circuit, sur la consigne des ventilateurs de la source et sur l’ouverture de la vanne ExV. En particulier, les actions sur la puissance du circuit sont :

diminution de la vitesse d’augmentation / diminution de la demande de puissance provenant de la thermorégulation lors de l’approche de la limite de l’enveloppe ;• limitation / augmentation de la puissance du circuit. L’action sur la vanne ExV s’exerce en faisant varier le seuil MOP (température maximale d’évaporation) : l’algorithme suit le ré- glage, en diminuant l’ouverture de la vanne, et donc en réduisant le débit massique du réfrigérant, ce qui entraîne la diminution de la valeur de la température d’évaporation. Cette action est eﬀ ectuée avec les compresseurs BLDC et les compresseurs à vitesse ﬁ xe. Les actions de contrôle de la vitesse de variation de puissance commencent lorsque le point de travail se trouve à une distance prédéterminée des limites de fonctionnement du compresseur. Ces actions ne sont possibles qu’avec les compres- seurs BLDC. Dans le cas des compresseurs à vitesse ﬁ xe, les seules actions possibles sur le circuit consistent à limiter la puissance en agissant sur le nombre de compresseurs en marche : cela se fait dès que le point de fonctionnement dépasse le seuil de température de condensation maximale (par. C017) ou la température minimale d’évaporation (par. U050/S057) ou le seuil de température minimale d’évaporation (par. C018) - valeur minimale entre les deux. Examinons maintenant les diﬀ érentes actions de prévention en matière de limites opérationnelles ; L’action 1 fait référence à l’action de contrôle (avant de quitter l’enveloppe) ; l’action 2 fait référence à l’action limite (point de fonctionnement hors de l’enveloppe). Prévention basse pression d’évaporation (zone 9) La limite de basse pression d’évaporation pour la prévention est déterminée par la valeur maximale entre les deux :• le seuil nominal du compresseur (BLDC uniquement) ;• le seuil programmé par le « Fabricant » : par. C018/P000 pour compresseur On/Oﬀ /BLDC ;
la limite antigel en fonction du mode de fonctionnement : par. U050 en mode refroidissement et S057 en mode réchauﬀ e- ment avec unité eau/eau.Dispositif Description Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance. Limitation de la puissance. Compresseurs On-Oﬀ tandem

1. - 2. Arrêt d'un compresseur

ExV - Ventilateur -69 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Prévention haut rapport de compression (zone 2) Le taux de compression élevé est une limite thermique du compresseur : normalement, la limite d’enveloppe est contrôlée en réduisant la puissance si la limite est dépassée ; si la sonde de température de décharge est présente (seulement dans la version HP) et que cette température est proche de la limite, la puissance du compresseur est modulée pour gérer la condition critique. Un algorithme spéciﬁ que ralentit d’abord l’augmentation de puissance, jusqu’à ce qu’elle s’arrête au seuil de contrôle (5°C au- dessous de la limite maximale) ; si la température augmente davantage, l’algorithme réduit progressivement et lentement la puissance en tenant compte de l’inertie thermique du compresseur.

(5.0°C) 300053_LMNxy_R01LégendeTd Température de refoulementHT Seuil limite d'alarme haute température de déchargeCT Seuil de contrôle haute température de déchargeDT Distance d'action de la commandeAL Seuil d'alarme haute température de déchargeZ3 Zone de réduction de la puissanceZ2 Zone de commande accélérationZ1 Zone de fonctionnement normal Fig. 5.p Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d’augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem -ExV -Ventilateur - Prevenzione alta pressione di condensazione (zona 3) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem 1. - 2. Arrêt d'un compresseurExV -Ventilateur - Prevenzione alta corrente motore (zona 4) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem 1. - 2. Arrêt d'un compresseurExV MOP avec algorithme spéciﬁ queVentilateur - Prevenzione alta pressione di evaporazione (zona 5) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d’augmentation de la puissance. Compresseurs On-Oﬀ tandem -ExV MOPVentilateur - Prevenzione basso rapporto di compressione (zona 6) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d’augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem -ExV MOP variable Ventilateur Augmentation point de consigne condensation/diminution du point de consigne d’évaporation70 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Prévention basse pression di érentielle (zone 7) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d’augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem -ExV MOP variableVentilateur Augmentation point de consigne condensation/diminution du point de consigne d’évaporation Prévention basse pression de condensation (zone 8) Dispositif DescriptionCompresseur BLDC Diminution de la vitesse d’augmentation de la puissance. Limitation de la puissance.Compresseurs On-Oﬀ tandem -ExV -Ventilateur -

5.8 Alarmes compresseur

En cas de condition anormale, qui ne peut être surmontée par les actions de prévention prévues (prévention) et qui nécessite l’arrêt du compresseur aﬁ n d’éviter d’endommager le compresseur ou d’autres composants de l’unité, l’algorithme de com- mande coupe les compresseurs du circuit et ferme la vanne de détente. Arrêt du compresseur Les compresseurs seront de nouveau disponibles dès que le temps sera écoulé :

temps minimum d’extinction du compresseur (par. C013) ;

temps minimum entre des allumages consécutifs du compresseur (par. C014). Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M C013 Temps mini arrêt compresseur 60 30 999 s M C014 Temps mini entre allumages consécutifs compresseur 360 0 999 s Retard démarrage/régime du compresseur Le démarrage du compresseur est une phase critique. Chiller traite diﬀ éremment certaines alarmes aﬁ n de passer en douceur du démarrage au fonctionnement normal dans les conditions d’exploitation. Les alarmes en question sont :
basse pression diﬀ érentielle ;
alarme hors enveloppe.Le retard de ces alarmes est donc de d eux types :• retard au démarrage ;• retard à régime. La condition d’alarme est ignorée lorsque le compresseur est éteint et pendant la phase de démarrage. Lorsque l’appareil passe en régime permanent, la condition provoque l’alarme relative une fois que le temps de retard correspondant est écoulé.Le comportement sera donc le suivant :300053_061_R01

LégendeComp État du compresseur.ALC État de la condition d'alarmeALS Signalement d'alarmeD1 Neutralisation alarme par démarrage compresseurD2 Retard alarme à régimet TempsFig. 5.q

5.9 Speed drive Power+

Lorsqu’un compresseur BLDC est présent dans l’unité, il est contrôlé par le variateur de vitesse Power+, connecté au port série FBus du Chiller via le protocole Modbus avec une vitesse de communication série de 19 200 bps. Utiliser un câble spéciﬁ que pour RS485 (AWG20-22 avec 1½ paire torsadée blindée). Voir le manuel Power+ réf. +0300048IT.71 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.10 Pilote pour vanne d’expansion

Le pilote de commande de la vanne d’expansion électronique est un élément clé de la commande Chiller. Il permet de gérer en toute sécurité le compresseur et donc le circuit, en surveillant en permanence la température de décharge et la position du point de travail à l’intérieur de l’enveloppe du compresseur. La solution proposée prévoit la gestion de vannes unipolaires jusqu’à une certaine puissance frigoriﬁ que (Carel E3V - puissance frigoriﬁ que jusqu’à 90- 100 kW) avec le pilote intégré (uniquement dans le modèle DIN) et de vannes bipolaires de plus grande capacité avec le pilote externe EVD Evolution. Il doit être connecté au port série FBus de Chiller via le protocole Modbus, avec une vitesse de communication série de 19 200 bps. Utiliser un câble spéciﬁ que pour RS485 (AWG20-22 avec 1½ paire torsadée blindée). Voir le chapitre « Installation ». Remarques :• EVD Evolution n’est utilisé que comme positionneur de la vanne d’expansion ;

Lors de l’utilisation de la vanne d’expansion électronique ExV, la sonde de température d’aspiration doit être raccordée à l’entrée S3 (modèle sur panneau) ou S7 (modèle pour rail DIN). Voir les schémas de fonctionnement. Pour les directives d’ins- tallation, voir le document +040010025, disponible sur www.carel.com.....

5.11 Commande de la vanne d’expansion

La logique de commande gère diﬀ érentes fonctions :• communication avec le pilote EVD Evolution, si présent (lecture/écriture des paramètres via le port série FBus) ;• régulation de la surchauﬀ e de l’aspiration (SSH) ;• commande et alarme de surchauﬀ e basse (Low SH) ;• commande et alarme de la température minimale d’évaporation (LOP) ;• commande et alarme de la température maximale d’évaporation (MOP) ;

commande de la puissance frigoriﬁ que, qui positionne correctement la vanne dans les transitoires en fonction de l’état de régulation du circuit;• algorithme de régulation calcule les pas d’ouverture de la vanne ;• envoi de la valeur d’ouverture de la vanne au pilote de la vanne ;Si le pilote EVD Evolution est hors ligne, tous les compresseurs s’éteignent immédiatement. Paramètres dédiés de la vanne d’expansion électronique Certains paramètres relatifs à la vanne d’expansion électronique varient en fonction du mode de fonctionnement :• chiller• refroidisseur• pompe à chaleur. Ce sont :• paramètres de surchauﬀ e (Point de consigne et PID) ;• seuils d’alarme et actions intégrales pour les fonctions de protection : LOP, MOP et Low SH.

5.12 Module Ultracap et gestion des coupures de courant (uniq. DIN)

En cas de coupure de courant et de la présence du module Ultracap connecté à l’uChiller, les fonctions suivantes sont eﬀ ectuées : 1. Alarme grave « A90 - Alarme coupure de courant » : l’alarme sera mémorisée dans le journal des alarmes 2. Extinction de l’unité par mesure de sécurité avec arrêt des dispositifs connectés (compresseur, ventilateur)3. Fermeture forcée du détendeur ExV unipolaire. 4. L’écran est éteint pour économiser de l’énergie et prolonger l’autonomie du module Ultracap le plus longtemps possible Au cas où le courant électrique revient avant que le module Ultracap n’ait épuisé son énergie, les alarmes sont automatique- ment réinitialisées et l’unité reprend à fonctionner normalement. Toutes les alertes de coupure d’électricité sont systématique- ment enregistrées dans le journal des alarmes comme alarmes A90.

Chiller pilote une seule pompe côté source (uniquement dans les unités eau/eau). La pompe source peut être activée :• à la mise sous tension de l’unité ; un délai peut être réglé pour l’extinction après que l’unité ait été éteinte ;

à la mise sous tension du premier compresseur ; un délai peut être réglé pour l’extinction après que le dernier compresseur ait été éteint ;
par régulation de la température. Le tableau ci-dessous regroupe les sondes utilisées pour régler la pompe dans chaque conﬁ gurationCircuit.Sondes utilisées pour la régulationRefroidisseur Pompe à chaleur1 Press./temp. de condensation circuit 1 Press./temp. d'évaporation circuit 12 Press./temp. de condensation circuit 2 Press./temp. d'évaporation circuit 2Tab. 5.n72 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Chiller gère :
antigel avec unité éteinte : la pompe est allumée pour activer la circulation du ﬂ uide (si l’unité est allumée, la fonction est désactivée).• la fonction antiblocage : si la pompe est inactive pendant plus d’une semaine, elle est activée pendant 3 secondes.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS S072 Activation de la pompe source 0= Toujours allumée1= Allumée avec le compresseur allumé2= Réglage sur la valeur de condensation S S028 Pompe source en refroidissement : point de consigne 30.0 -999.9 999.9 °C S S029 Pompe source en réchauﬀ ement : point de consigne 10.0 0.0 99.9 °C S S034 Pompe source : diﬀ érentiel en refroidissement 15.0 0.0 99.9 K S S035 Pompe source : diﬀ érentiel en réchauﬀ ement 5.0 0.0 99.9 K

5.13.2 Alarme pompe et/ou ventilateur côté source

uChiller donne la possibilité de conﬁ gurer une entrée numérique sur chaque circuit, aﬁ n de signaler une anomalie côté source, comme par exemple sur une protection thermique ventilateur ou une protection thermique pompe. Les alarmes A88 et A89 sont respectivement générées. Chaque entrée numérique a un eﬀ et sur son propre circuit. Les unités à double circuit, dont les deux entrées sont en état d’alarme, sont éteintes ; sinon chaque alarme bloque le circuit lui correspondant. Sur les unités mono-circuit, l’alarme (A88) bloque ces unités. Sur les unités à deux circuits avec S064 = 1 (circuit eau/air) en commun, l’entrée numérique « Alarme ventilateur/pompe source 2 » est ignorée. Aussi bien A88 que A89 sont des alarmes avec réinitialisation de type manuel sans retard.Voir également : • 2.12.2 Conﬁ guration entrées numériques• 8.2 Liste des alarmes

uChiller gère deux journaux qui mémorisent la dernière période de fonctionnement de la machine. Ces deux journaux ont diﬀ érentes conﬁ gurations d’échantillonnage et de variables. Voici ci-dessous les caractéristiques de cha- cun. JOURNAL 1 : Résolution de problèmes Type : périodique Nombre d’échantillons par variable : 720 Temps d’échantillonnage : 5 s Temps total de mémorisation : 1h # Description Type UOM 1 Température courante de l’eau utilisée pour la régulation REAL C2 Point de consigne courant de régulation principale REAL C3 Température eau refoulement du dispositif utilisateur REAL C 4 État unité (0=OFF via DI à distance, 1=OFF via clavier, 2=OFF via planiﬁ cateur), 3=OFF via BMS, 4=OFF via commutation Ch/HP, 5=OFF via alarme, 6=unité en dégivrage, 7=Unité ON, 8=mode manuel)USINT -5 Pression d’admission – circuit 1 REAL bars6 Pression d’admission – circuit 2 REAL bars 7 Pression d’évacuation – circuit 1 REAL bars 8 Pression d’évacuation – circuit 2 REAL bars 9 Température d'évacuation - circuit 1 REAL C 10 Température d'évacuation - circuit 2 REAL C 11 Température d’admission – circuit 1 REAL C 12 Température d'admission - circuit 2 REAL C 13 Position EEV – circuit 1 UINT %14 Position EEV – circuit 2 UINT %15 État compresseur 1 circuit 1 BOOL -16 État compresseur 2 circuit 1 BOOL -17 État compresseur 1 circuit 2 BOOL -18 État compresseur 2 circuit 2 BOOL - 19 BLDC : vitesse courante du rotor – circuit 1 REAL rps 20 BLDC : vitesse courante du rotor – circuit 2 REAL rps 21 Demande de puissance REAL % 22 État pompe dispositif utilisateur 1 BOOL - 23 État pompe dispositif utilisateur 2 BOOL - 24 Demande inverseur ventilateur source – circuit 1 REAL % 25 Demande inverseur ventilateur source – circuit 2 REAL % 26 État ventilateur source – circuit 1 BOOL - 27 État ventilateur source – circuit 2 BOOL - 28 Rampe de régulation du Free-Cooling REAL % 29 État résistance chauﬀ ante dispositif utilisateur 1 BOOL - 30 État résistance chauﬀ ante dispositif utilisateur 2 BOOL -73 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions # Description Type UOM31 État résistance chauﬀ ante dispositif utilisateur BOOL -32 Température de l'air extérieur source REAL C33 État ventilateur dispositif utilisateur BOOL -34 Mode de fonctionnement (0 = Réfrigération, 1 = Chauﬀ age) BOOL -35 Commande de sortie pour la vanne d’inversion 4-voies – circuit 1 BOOL -36 Commande de sortie pour la vanne d’inversion 4-voies – circuit 2 BOOL -37 État dégivrage – circuit 1 UINT -38 État dégivrage – circuit 2 UINT -Tab. 5.o JOURNAL 2 : Régulation Type : périodique Nombre d’échantillons par variable : 864 Temps d’échantillonnage : 5 min Temps total de mémorisation : 3 j # Description Type UOM 1 Point de consigne courant de régulation principale REAL C 2 Température courante de l’eau utilisée pour la régulation REAL C 3 État unité (0=OFF via DI à distance, 1=OFF via clavier, 2=OFF via planiﬁ cateur), 3=OFF via BMS, 4=OFF via commutation Ch/ HP, 5=OFF via alarme, 6=unité en dégivrage, 7=Unité ON, 8=mode manuel)USINT -4 État compresseur 1 circuit 1 BOOL -5 État compresseur 2 circuit 1 BOOL -6 État compresseur 1 circuit 2 BOOL -7 État compresseur 2 circuit 2 BOOL - 8 État pompe dispositif utilisateur 1 BOOL - 9 État pompe dispositif utilisateur 2 BOOL - 10 Mode de fonctionnement (0 = Réfrigération, 1 = Chauﬀ age) BOOL - Tab. 5.p

5.15 Ventilateurs source

Dans les unités à deux circuits, Chiller gère la source (condensation) séparée (circuits à air indépendants) ou la présence d’un circuit d’air commun, en réglant correctement un paramètre : dans le cas d’un circuit d’air commun, le ventilateur 1 fonctionne avec la plus forte demande entre les circuits 1 et 2. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S064 Type circuit air de la source 0=Indépendant 1=Commun 0 0 1 - Le tableau ci-dessous résume les sondes utilisées pour régler les ventilateurs dans chaque conﬁ guration :Circuit.Sondes utilisées pour la régulationRefroidisseur Pompe à chaleur 1 Press./temp. de condensation circuit 1 Press./temp. d'évaporation circuit 1 2 Press./temp. de condensation circuit 2 Press./temp. d'évaporation circuit 2 Tab. 5.q Le mode de régulation change en fonction du mode de fonctionnement (refroidisseur ou pompe à chaleur).

5.15.1 Ventilateurs modulants/On-O

Dans la version panneau du Chiller, la sortie analogique Y1 est la seule disponible : pour commander un ventilateur On-Oﬀ , il faut utiliser un module CONVONOFF (Carel) pour convertir la sortie analogique 0- 10V en commande à relais. En revanche, les versions pour montage sur rail DIN sont disponibles avec le relais NO6, qui peut être conﬁ guré comme sortie de ventilateur. Le ventilateur On-Oﬀ doit ensuite être conﬁ guré. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M Hc12 Conﬁ guration NO6 0=Antigel 1=Ventilateur/pompe source 0 0 1 - S S065 Type ventilateur source 0/1=Modulant/ON/OFF 0 0 1 - S S028 Ventilateur source en refroidissement : point de consigne 30.0 -999.9 999.9 °C S S029 Ventilateur source en réchauﬀ ement : point de consigne 10.0 0.0 99.9 °C S S031 Ventilateur source en réchauﬀ ement : point de consigne au démarrage 45.0 0.0 999.9 °C S S032 Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement 240 0 999 s S S034 Ventilateur source : diﬀ érentiel en refroidissement 15.0 0.0 99.9 K S S035 Ventilateur source : diﬀ érentiel en réchauﬀ ement 5.0 0.0 99.9 K S S036 Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse 20.0 0.0 100.0 % S S037 Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse 80.0 0.0 100.0 % Tab. 5.r74 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Le diagramme suivant montre les deux modes de régulation (modulation ou On- Oﬀ ) en régulation Chiller (refroidissement) : 300053_062_R01

c (°C) LégendeVitesse maxi Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesseVitesse min. Ventilateur source modulant : valeur mini vitesseSP Point de consigne de réglageDT Écart de régulationTc Température de condensation Fig. 5.r

5.15.2 Commande en mode refroidisseur

La régulation des ventilateurs peut être modulante ou ON-OFF et elle agit sur la valeur de température saturée équivalant à la pression de condensation, limitée par Tc max. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S C017 Seuil maxi haute pression (HP) 65.0 0.0 999.9 °C S S028 Ventilateur source en refroidissement : point de consigne 30.0 -999.9 999.9 °C S S034 Ventilateur source : diﬀ érentiel en refroidissement 15.0 0.0 99.9 K S S036 Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse 20.0 0.0 100.0 % S S037 Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse 80.0 0.0 100.0 % Di seguito il diagramma di regolazione: 300053_063_R01DT5.0

c (°C)LégendeVitesse maxi Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesseVitesse mini Ventilateur source modulant : valeur mini vitesseSP Point de consigne de réglageDT Écart de régulationTc max Température de condensation maximumTc Température de condensation Fig. 5.s Dans le graphique, certains oﬀ set sont exprimés par une valeur numérique, indiquant qu’ils ne sont pas modiﬁ ables, mais ﬁ xes. Le synoptique aﬃ che la valeur du point de consigne actuel calculé courant. Commande du point de consigne En mode Refroidisseur, il est possible de régler un point de consigne de condensation, spéciﬁ que au démarrage du compres- seur, supérieur au point de consigne nominal, aﬁ n que le compresseur puisse fonctionner plus rapidement. Le passage au point de consigne nominal s’eﬀ ectue progressivement sur la durée du retard au démarrage. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S031 Ventilateur source en réchauﬀ ement : point de consigne au démarrage 45.0 0.0 999.9 °C S S032 Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement 240 0 999 s 300053_063_R01300053_064_R01 Cnd SPStart SPNom SPComp ONt (s)LégendeCnd SP Point de consigne de condensationStart SP Point de consigne de démarrageNom SP Point de consigne nominalCmp ON Activation compresseurD1 Retard de démarrage Fig. 5.t75 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.15.3 Commande en mode pompe à chaleur

La régulation des ventilateurs peut être modulante ou ON-OFF et elle agit sur la valeur de température saturée équivalant à la pression d’évaporation. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS C017 Soglia max alta pressione (HP) 65.0 0.0 999.9 °CS S029 Ventilatore sorgente in riscaldamento: set point 10.0 0.0 99.9 °C S S035 Ventilatore sorgente: diﬀ erenziale in riscaldamento 5.0 0.0 99.9 K S S036 Ventilatore sorgente modulante: valore min velocità 20.0 0.0 100.0 %S S037 Ventilatore sorgente modulante: valore max velocità 80.0 0.0 100.0 % Voici le diagramme de régulation : 300053_065_R01

e (°C)LégendeVitesse maxi Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesseVitesse mini Ventilateur source modulant : valeur mini vitesseSP Point de consigne de réglageDT Écart de régulationTc max Temp. maxi de condensationTe Température d'évaporation Fig. 5.u Dans le graphique, certains oﬀ set sont exprimés par une valeur numérique, indiquant qu’ils ne sont pas modiﬁ ables sur l’aﬃ - cheur, mais ﬁ xes. Le synoptique aﬃ che la valeur du point de consigne actuel calculé courant.

5.15.4 Réduction du bruit « Low noise ».

La fonction permet de réduire le bruit des ventilateurs modulants en augmentant le point de consigne pendant la tranche horaire nocturne. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S020 Activation réduction bruit 0/1=Non/Oui 0 0 1 - S S021 Tranche horaire réduction bruit : heure ﬁ n 22 0 23 h S S022 Tranche horaire réduction bruit : minute début 30 0 59 min S S023 Tranche horaire réduction bruit : heure ﬁ n 8 0 23 h S S024 Tranche horaire réduction bruit : minute ﬁ n 30 0 59 min S S025 Ventilateur source : point de consigne réduction bruit 45.0 0.0 999.9 °C

5.15.5 Fonction antiblocage ventilateurs

Pour les installations destinées à fonctionner dans des climats froids, Chiller gère la modulation des ventilateurs aﬁ n d’éviter leur blocage dû au gel. La fonction est activée lorsque la température extérieure descend au-dessous d’un seuil et, au lieu d’ar- rêter les ventilateurs, elle les amène à une vitesse minimale. Si la température extérieure est atteinte lorsque les ventilateurs sont arrêtés, ils sont obligés de démarrer à la vitesse de rotation pendant un certain temps, puis de passer à la vitesse minimale. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S016 Ventilateur source : seuil température climat froid -0.5 -999.9 999.9 °C S S017 Ventilateur source : vitesse mini climat froid 10.0 0.0 100.0 % S S018 Ventilateur source : vitesse démarrage climat froid 50.0 0.0 100.0 % S S019 Ventilateur source : durée vitesse démarrage climat froid 5 0 300 s

5.15.6 Alarme ventilateur source

Le uChiller dispose d’une seule alarme pour ventilateur et/ou pompe côté source. Voir §5.12.1 pour une description détaillée du fonctionnement de cette alarme.

La fonction Free Cooling (FC) peut être activée sur les unités de refroidissement uniquement. Le type est conﬁ guré via le para- mètre, pour obtenir :

le free- cooling refroidi par air, sur des unités air- eau équipées de batteries d’échange air- eau en amont des batteries de condensation et de régulation modulante des ventilateurs ;

free cooling à air libre à distance (voir paragraphe spéciﬁ que) ;76 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

free cooling à eau, sur groupe eau-eau avec mélange de l’eau de source ou par un échangeur eau/eau en amont de free cooling en amont de l’évaporateur et avec vanne de régulation modulante à 3 voies sur le circuit de free cooling. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS U068 Free cooling : activation 0/1=non/oui 0 0 1 -S U069 Free cooling : diﬀ érentiel activation 3.0 0.0 99.9 KS U070 Free cooling : hystérésis 1.5 0.0 99.9 KS U071 Delta T free cooling projet 8.0 0.0 99.9 K S U072 Free cooling à eau : seuil fermeture vanne 5.0 -999.9 999.9°C °C S U073 Free cooling à eau : diﬀ érentiel fermeture vanne 3.0 0.0 99.9 K M U074 Type free cooling 0=Air 1=Batterie à distance 2=Eau 0 0 2 - Le free cooling est activé lorsque la température de la source externe est suﬃ samment inférieure à la température de l’eau en- trant dans l’unité, comme le montre la ﬁ gure suivante : 300053_066_R01

emp LégendeFC Free coolingDT HystérésisSP Diﬀ érentiel activationTemp Température retour utilisateur – temp. source/extérieure Fig. 5.v Dans les unités air- eau, la ventilation est contrôlée par la température de condensation tant que le compresseur du circuit est actif ; dès que le compresseur s’arrête, la ventilation free cooling est régulée pour maintenir le point de consigne de température d’eau souhaitée.

5.17 Types de free cooling

5.17.1 Unité de condensation avec circuit d’air commun

L’activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l’eau de retour utilisateur et la tempéra- ture de l’air extérieur ; celle- ci commande directement la commutation de la vanne à trois voies qui fait circuler l’eau de retour des utilisateurs à travers la batterie du free cooling avant son entrée dans l’évaporateur. La capacité de free cooling est régulée en modulant la vitesse des ventilateurs (compresseurs à l’arrêt) ; en fonctionnement combiné (free cooling + refroidissement mécanique), la ventilation est contrôlée pour gérer correctement la condensation. Entrées utilisées : Pour activer le free cooling:

Température retour utilisateur ;

Température air extérieur ; Pour gérer la puissance en free cooling :

(selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau. Sorties utilisées :

0-10V pour gérer la ventilation en commun entre free cooling et condensation ;

Commande On-Oﬀ vanne de free cooling. Sorties utilisées :

0-10V pour gérer la ventilation en commun entre free cooling et condensation ;

Réf. DescriptionFC_E Échangeur de free coolingC CondenseurE ÉvaporateurF Filtre déshydrateurL Récepteur de liquideCP CompresseurS Voyant liquideFC_V Vanne de free coolingPU Pompes utilisateurT1 Sonde retour utilisateurT2 Sonde refoulement utilisateurT3 Sonde température extérieureV1 Vanne d'expansion thermostatiqueV Vanne solénoïde Fig. 5.w77 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.17.2 Unité de condensation à air avec circuit d’air séparé

L’activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l’eau de retour des utilisateurs et la température de l’air extérieur ; celle-ci commande directement la commutation de la vanne à trois voies qui fait circuler l’eau de retour des utilisateurs à travers la batterie du free cooling avant son entrée dans l’évaporateur. La capacité de free cooling est régulée en modulant la vitesse des ventilateurs spéciﬁ ques ; en fonctionnement combiné (free cooling + refroidissement mécanique), la ventilation côté free cooling est toujours à 100 %. Entrées utilisées : Pour activer le free cooling:• Température retour utilisateur ;• Température air extérieur ;Pour gérer la puissance en free cooling :• (selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau. Sorties utilisées :

0-10V pour gérer la ventilation de la condensation (Y1 : Maitre et Esclave)• 0-10V pour gérer la ventilation du free cooling (Y2 : Maître) ;• Commande On-Oﬀ vanne de free cooling.300053_141_R01

FC_E FC_V VV1 Fig. 5.x Réf. Description Réf. Description FC_E Échangeur de free cooling FC_V Vanne de free cooling C Condenseur PU Pompes utilisateur E Évaporateur T1 Sonde retour utilisateur F Filtre déshydrateur T2 Sonde refoulement utilisateur L Récepteur de liquide T3 Sonde température extérieure CP Compresseur V1 Vanne d'expansion thermostatique S Voyant liquide V Vanne solénoïde

5.17.3 Unité condensées à eau

L’activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l’eau de retour de l’utilisateur et la tem- pérature de l’eau de source (Temp. IN source) ; ceci contrôle l’activation de la modulation de la vanne à trois voies qui mélange l’eau de source avec l’eau de retour des utilisateurs à travers l’échangeur de free cooling avant d’entrer dans l’évaporateur. La capacité de free cooling est régulée en modulant la vanne à trois voies de free cooling ; en fonctionnement combiné (free- cooling + refroidissement mécanique), la vanne à trois voies de free cooling est toujours ouverte à 100 %. Entrées utilisées : Pour activer le free cooling:• Température retour utilisateur ;• Température entrée source ;Pour gérer la puissance en free cooling :• (selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau. Sorties utilisées :

0-10V pour gérer la ventilation de la condensation• 0-10V pour gérer la vanne du free cooling78 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions 300053_141_R01

Fig. 5.y Réf. Description Réf. Description FC_E Échangeur de free cooling V Vanne solénoïdeC Condenseur FC_V Vanne de free coolingE Évaporateur PU Pompes utilisateurF Filtre déshydrateur PS Pompe sourceL Récepteur de liquide T1 Sonde retour utilisateurCP Compresseur T2 Sonde refoulement utilisateurFC_E Échangeur de free cooling T4 Sonde retour sourceS Voyant liquide V1 Vanne d'expansion thermostatique

5.18 Fonctions pour free cooling

5.18.1 Gain dynamique de la régulation

Cette fonction particulière gère l’équilibrage de la puissance entre l’échangeur de free cooling et l’évaporateur : la stabilité et la ﬂ uidité de la régulation sont ainsi optimisées. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S U070 Free cooling : hystérésis 1.5 0.0 99.9 K S U069 Free cooling : diﬀ érentiel activation 3.0 0.0 99.9 K S U071 Delta T free cooling projet 8.0 0.0 99.9 K Tab. 5.s 300053_067_R01

emp LégendeFC Cap Capacité free coolingDT Hystérésis SP Diﬀ érentiel activation DDT Delta T free cooling de projet Temp Temp. retour utilisateur – temp. source Fig. 5.z Le diagramme montre le comportement du gain idéal de la régulation de free cooling (FC) corrélée proportionnellement à sa capacité ; « DeltaT FC de projet » est la valeur de la diﬀ érence de température (entrée d’eau - source) qui est nécessaire pour couvrir la capacité nominale de l’unité, en utilisant uniquement l’échangeur Free-Cooling. La valeur obtenue « Gain FC » permet d’adapter la rampe de régulation aux diﬀ érentes sources de refroidissement, comme indiqué sur la ﬁ gure.79 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions 300053_068_R01FC gain0% 100%Reg ramp Reg Cap 100%

ramp Comp ramp FC gainLégendeReg Cap Capacité de régulationFC ramp Rampe de régulation free coolingFC gain Gain dynamique de la régulation free coolingComp ramp Rampe de régulation compresseur/sReg ramp Rampe de régulation Fig. 5.aa Il en résulte un équilibrage parfait entre les capacités de refroidissement de l’échangeur de free cooling et de l’évaporateur, de manière à maintenir la même proportionnalité dans toutes les conditions de charge. Le même pourcentage de réaction de puissance est ainsi obtenu pour la même variation de température dans n’importe quelle condition de charge.

5.18.2 Commande e cacité régulation

Grâce à cette commande, Chiller démarre les compresseurs lorsque l’utilisation de l’échangeur de free cooling ne peut à elle seule amener l’eau au point de consigne, bien que les conditions de la source permettent théoriquement le fonctionnement en free cooling uniquement. Quand cela a lieu, il est possible qu’il y ait un dysfonctionnement des appareils activés pendant le free cooling ; il est donc nécessaire de démarrer les compresseurs et de désactiver le free cooling pour assurer le fonctionnement de l’appareil. L’anomalie est signalée par le « Warning free cooling ».

5.18.3 Gestion antiblocage vanne

Pour éviter le blocage mécanique de la vanne, lorsqu’une position (fermée ou ouverte) est maintenue pendant plus d’une se- maine, la vanne est commandée pendant 30 secondes dans la position opposée.

Pendant le fonctionnement en pompe à chaleur des unités air/eau, la batterie extérieure fonctionne comme un évaporateur. Si la température extérieure est basse, du givre peut se former sur la batterie elle- même, ce qui altère l’eﬃ cacité de l’appareil. Pour libérer la batterie du gel et lui redonner une eﬃ cacité maximale, Chiller gère la fonction de dégivrage. L’activation dépend de la valeur lue par la sonde de référence (capteur de pression, côté basse pression - - > température d’évaporation sur le gra- phique), du dépassement du seuil d’activation et d’un éventuel retard. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S039 Dégivrage : température début -1.0 -99.9 99.0 °C S S040 Dégivrage : seuil réinitialisation retard démarrage dégivrage 1.0 S039 99.9 °C S S041 Dégivrage : retard démarrage 30 0 999 min S S042 Dégivrage : température ﬁ n 52.0 -999.9 999.9 °C S S046 Dégivrage : durée minimum 1 0 99 min S S047 Dégivrage : durée maximum 5 0 99 min Exemple d’activation du dégivrage : 300053_069_R01

Set Thrs Res Thrs End Thrs Te (°C) Start Evap Cond End t (s) LégendeT températureEnd Thrs Température de ﬁ n de dégivrageRes Thrs Seuil réinitialisation retard démarrage dégivrageSet Thrs Température début dégivrageD1 Retard démarrage dégivrageStart Début du dégivrageEnd Fin dégivrageT_Cond Température de condensationT_Evap Température d'évaporation Fig. 5.ab Si la température d’évaporation ne dépasse pas le seuil de réinitialisation pendant le temps de retard de démarrage du dé- givrage, le dégivrage démarre. Le dégivrage se termine lorsque la sonde de référence (capteur de pression, côté haute pression --> température de condensation dans le graphique) dépasse la température de ﬁ n d’ouverture ou lorsque la durée max. de dégivrage est écoulée. Remarque : Aﬁ n de gérer au mieux le dégivrage, il est conseillé de déﬁ nir la valeur de la température d’évaporation à laquelle commence le processus de givrage de la batterie (-1,0°C / -1,5°C) comme température de démarrage du dégivrage ; le retard de démarrage du dégivrage exprime le temps nécessaire à l’accumulation d’une couche de givre qui nécessite le dégivrage (30- 60 minutes). Voir également le paragraphe « Dégivrage ﬂ uide ».80 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.19.1 Procédure de dégivrage

Remarques : Dans la description qui suit :

« cas compresseur ON » indique que la phase n’est présente que si le dégivrage est conﬁ guré avec compresseur allumé (On) ;

« cas compresseur OFF » indique que la phase n’est présente que si le dégivrage est conﬁ guré avec compresseur éteint (Oﬀ ). Deux modes de gestion de la phase de ﬁ n de dégivrage sont possibles :• avec arrêt du compresseur : l’inertie thermique du condenseur est utilisée pour terminer le dégivrage ;• avec le compresseur en marche : pour faire en sorte que le dégivrage soit le plus rapide possible. Dans les pompes à chaleur air-air, le ventilateur de service est arrêté après le démarrage et pendant toute la durée du dégivrage. La fonction sert à empêcher l’introduction d’air froid dans la pièce immédiatement après l’inversion du cycle, en mode refroidis- sement. La fonction n’a pas de paramètres de gestion.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M S055 Compresseur après dégivrage 0/1=Allumé/Éteint 0 0 1 - Arrêt compresseur n dégivrage Compresseur maintenu allumé pendant tout le dégivrage 300053_070_R01

Légende Défrost Demande de dégivrage4WV Inversion de cycle (vanne à 4 voies)CP Puissance compresseur/sFan Activation ventilateursEEV Soupape d'expansion électroniqueVoici la description des états de réglage.Fig. 5.ac Fig. 5.ad Synchronisation (1) Une fois que la condition de démarrage du dégivrage est vériﬁ ée, il y a un retard ﬁ xe de 10 s pour vériﬁ er si l’autre circuit a demandé le dégivrage, aﬁ n d’eﬀ ectuer un dégivrage simultané si nécessaire.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S053 Synchronisation dégivrages 0=Indépendants 1=Séparés 2=Simultanés 40.0 0.0 999.9 rps Diminution puissance entrée dégivrage (2) Deux modes de gestion de la puissance en entrée sont possibles :• avec arrêt des compresseurs

avec compresseurs allumés à la puissance minimale. En cas de circuit avec compresseurs on-oﬀ , un seul compresseur est mainte- nu allumé, tandis que le compresseur est maintenu à une puissance minimale en cas de circuit avec compresseur BLDC. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M S073 État du compresseur entrée dégivrage 0/1=Allumé/Éteint 0 0 1 - S S052 Vitesse compresseur BLDC pour inversion cycle en dégivrage 40.0 0.0 999.9 rps État d’attente avant l’inversion du cycle (3) Le compresseur reste à la vitesse d’inversion du cycle pendant un temps réglable : avec le compresseur BLDC, la durée de cette phase est augmentée du temps nécessaire pour atteindre la vitesse minimale. Les autres dispositifs de régulation, comme la vanne d’inversion de cycle et les ventilateurs, continuent de fonctionner en mode pompe à chaleur. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S044 Temps fonctionnement à puissance mini avant inversion de cycle 20 0 999 s Inversion de cycle et attente après inversion (4) La vanne à 4 voies est positionnée en mode refroidissement pour eﬀ ectuer le dégivrage, les ventilateurs sont arrêtés et le com- presseur reste à la vitesse d’inversion de cycle pendant 5 secondes. Normalement, pendant cette phase, la vanne d’expansion électronique a tendance à se fermer en raison de la faible surchauﬀ e. Pour cette raison, elle est bloquée à l’ouverture maximale pour garantir un débit constant de réfrigérant et une puissance de dégivrage maximale. Dégivrage (5) Le dégivrage proprement dit commence : le compresseur délivre la pleine puissance pour dégivrer la batterie externe. Pendant cette phase, le compresseur BLDC se déplace à la vitesse réglée dans le paramètre, la vanne d’expansion électronique reste blo- quée en ouverture maximale et les ventilateurs sont bloqués à l’arrêt. Le temps de dégivrage minimum/maximum et le temps minimum entre deux dégivrages successifs sont activés pendant cette phase.81 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS S046 Dégivrage : durée minimum 1 0 99 minS S047 Dégivrage : durée maximum 5 0 99 minS S050 Temps minimum entre des dégivrages successifs 20 0 999 minS S051 Vitesse du compresseur BDLC en dégivrage 80.0 0.0 999.9 rps Après l’inversion, il y a un temps d’attente pour assurer le ﬂ ux correct de réfrigérant. En fait, même pendant cette phase, l’ExV reste forcé à 100 % de son ouverture. Le temps de dégivrage maximum est un temps de sécurité qui dépasse toute condition anormale (seuil de ﬁ n de dégivrage non atteint - par exemple : en présence de vent) qui bloquerait la production d’eau chaude nécessaire aux utilisateurs. Le temps minimum entre les dégivrages successifs est nécessaire pour éviter que l’appareil ne se mette trop souvent en dégivrage et ne réponde que partiellement à la demande. La phase de dégivrage se termine donc pour une durée maximale ou pour l’état de la température de condensation. Si le compresseur s’éteint pendant cette phase, les compteurs d’heures sont remis à zéro. Égouttement (cas compresseur allumé) (6) Pendant cette phase, le compresseur reste à la vitesse de dégivrage, la vanne électronique est forcée de s’ouvrir au maximum et les ventilateurs sont mis en marche à la vitesse maximale et maintenus dans cet état pendant toute la durée de l’écoulement. La durée de la phase d’égouttement peut être réglée. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S048 Égouttement : durée 90 0 999 s Diminution de la puissance du compresseur pour la sortie de la phase de dégivrage (7) La puissance du circuit est réduite au minimum et l’inversion du cycle a lieu. Pendant cette phase, les ventilateurs sont arrêtés (activés uniquement pour la prévention des hautes pressions) et la vanne d’inversion de cycle est commandée en position pompe à chaleur, d’une manière contrôlée par la diﬀ érence de pression entre le débit et l’évaporation : dès que cette diﬀ érence de pression tombe en dessous du diﬀ érentiel de fonctionnement minimum de la vanne + 1 bar, le cycle inverse a lieu (retour vers pompe à chaleur). Si le seuil d’inversion n’est pas atteint, l’inversion est forcée après un temps ﬁ xe (60 s). La vanne d’expan- sion électronique reste forcée en ouverture maximale. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M S054 Vanne à 4 voies : diﬀ érentiel pression par inversion 3.0 0.0 999.9 bar Attente après inversion cycle (cas compr. ON) (8) Après l’inversion, il y a un temps d’attente pour assurer le ﬂ ux correct de réfrigérant. En fait, même dans cette phase, l’ExV reste forcée à 100 % de son ouverture. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S045 Temps de fonctionnement à puissance mini après inversion de cycle 30 0 999 s Égouttement (cas compr. OFF) (9) Dans cette phase, la vanne d’expansion électronique et les ventilateurs sont arrêtés, en attendant que la batterie termine le dé- givrage par inertie thermique et que l’égouttement soit terminé. La durée de la phase d’égouttement peut être réglée. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S048 Égouttement : durée 0 = Égouttement non eﬀ ectué 90 0 999 s État d’après-égouttement (cas compr. OFF) (10) Pendant cette phase, les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % aﬁ n d’expulser complètement l’eau qui se trouve encore dans la batterie. La durée de la phase d’après-égouttement peut être réglée. A la ﬁ n de la phase d’après-égouttement, le circuit est réactivé selon le fonctionnement normal en pompe à chaleur. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S049 Après-égouttement : durée 0 = Après-égouttement non eﬀ ectué 30 0 999 s État de démarrage rapide (cas compr. OFF) (11) Le compresseur redémarre en fonction du réglage et l’unité revient au fonctionnement normal. Le temps de démarrage est réduit pour mettre rapidement le compresseur à régime en fonction de la demande. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM S S056 Démarrage intelligent BLDC : durée (*) 20 0 999 s (*) Démarrage raccourci du compresseur après le dégivrage. Cette opération est eﬀ ectuée parce que le compresseur a été arrêté pendant un temps très court par rapport aux temps nor- maux, de sorte qu’il ne nécessite pas un préchauﬀ age complet comme lors d’un démarrage normal. Pendant la phase de dégivrage (lorsque l’unité est en mode Refroidissement), les ventilateurs sont mis en marche de force si la pression de condensation dépasse le seuil d’alarme haute pression de condensation de 5K. Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M C017 Seuil maxi haute pression (HP) 65.0 0.0 999.9 °C82 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.19.2 Dégivrage avec ventilateurs

Lorsque la température extérieure le permet (température extérieure >6...7 °C), il est possible d’utiliser uniquement les ventila- teurs pour dégivrer la batterie, sans utiliser les compresseurs, pour améliorer l’eﬃ cacité énergétique du système. Lorsque la tem- pérature extérieure est supérieure ou égale à la valeur de S069, la fonction est activée : dans cette condition, le temps d’attente S041 avant la demande de dégivrage est réduit de moitié (pour faciliter le dégivrage par ventilation uniquement). Remarque: Si le paramètre S069 est réglé sur 0,0°C (32°F), la fonction est désactivée.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS S069 Dégivrage avec ventilateurs : seuil température extérieure0,0= Fonction inactivée0.0 0.0 99.9 °CVoici les étapes du dégivrage.300053_202_R01

Fig. 5.ae Synchronisation (1) : Voir les dégivrages précédents. Arrêt compresseur entrée dégivrage (2) Le circuit avec compresseur BLDC réduit sa puissance à la valeur minimale programmée, puis s’éteint ; si les compresseurs sont de type On-Oﬀ , ils sont tous éteints. Dégivrage (5) Le dégivrage proprement dit commence : les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % aﬁ n de chauﬀ er la batterie et de faire fondre le givre qui s’est formé sur les ailettes. Le dégivrage se termine, une fois le temps minimum écoulé, lorsque la tem- pérature d’évaporation atteint 2°C, ou pendant un temps maximum. Le temps de dégivrage minimum/maximum et le temps minimum entre deux dégivrages successifs sont activés dans cette phase. Égouttement (9) Les ventilateurs sont éteints, en attendant que la batterie termine le dégivrage par inertie thermique et que l’égouttement soit terminé. La durée d’égouttage peut être réglée. Après-égouttement (10) Les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % aﬁ n d’expulser complètement l’eau qui se trouve encore dans la batterie. Il est possible de régler la durée de l’après- égouttement. A la ﬁ n de l’après- égouttement, le circuit est réactivé selon le fonction- nement normal en pompe à chaleur.

5.19.3 Dégivrage uide

Comme la teneur en vapeur de l’air diminue à mesure que la température extérieure diminue, le temps nécessaire pour accu- muler la couche de givre jusqu’à ce qu’un cycle de dégivrage soit nécessaire augmente proportionnellement à la diminution de la température extérieure. Une fonction a donc été introduite, qui peut être activée en présence de la sonde de l’air extérieure, ce qui prolonge le retard de l’activation du cycle de dégivrage, comme indiqué sur la ﬁ gure. Remarque : La sonde extérieure peut être connectée aux entrées S3/S6 (réglage : température source/source) Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M Hc00 Conﬁ guration S3 0=Non utilisé 2=Temp. évacuation 4=Temp. eau refoulement source 1=Temp. air extérieur 3=Temp. aspiration 0 0 3/4 -83 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMM Hc03 Conﬁguration S6(0= Non utilisé, 1= Temp. eau refoulement source, 2= Temp. externe, 3= point de consigne à distance, 4= Temp. évacuation, 5= Temp. condensation, 6= Temp. admis-sion, 7= Temp. évaporation, 8= Press. condensation, 9= Press. évaporation, 10= Temp. eau de reprise disp. utilisateur, 11= Temp. eau de refoulement disp. utilisateur, 12= De-mande de puissance depuis AIN) S S041 Dégivrage : retard démarrage 30 0 999 minS S043 Activation dégivrage ﬂ uide 0/1=Non/Oui 0 0 1 -300053_072_R01DelayD1 x 5 -15°C 7°Ct (s)LégendeDelay Temps de retard calculé démarrage dégivrageD1 Retard démarrage dégivrageD1 x 5 Retard maximum démarrage dégivrage (5 x D1)Temp Température de l'air extérieurFig. 5.af

5.19.4 Synchronisation dégivrages

En cas d’unités à deux circuits, il est possible de synchroniser le comportement des dégivrages.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS S053 Synchronisation dégivrages 0=Indépendants - 1=Séparés - 2=Simultanés 0 0 2 - Indépendants Les deux circuits dégivrent lorsque les conditions sont remplies, indépendamment l’un de l’autre. De cette façon, il n’y a aucune synchronisation et les circuits peuvent dégivrer en même temps. Séparés Lorsque le premier circuit demande à se mettre en mode dégivrage :• il passe en mode dégivrage ;

l’autre circuit continue de fonctionner en mode pompe à chaleur. Lorsque le premier circuit a terminé le dégivrage, l’autre circuit est libre de s’y mettre. Simultanés Cette procédure est utilisée si le ﬂ ux d’air des batteries de condensation d’un circuit aﬀ ecte l’autre : pendant la phase de dé- givrage, cela entraînerait une dépense d’énergie considérable pour récupérer la chaleur perdue du ﬂ ux d’air de l’autre circuit. Le premier circuit qui demande de se mettre en mode dégivrage provoque le dégivrage de toute l’unité. Si un seul circuit se met en mode dégivrage, il termine toutes les phases pendant que l’autre est éteint. Si l’autre est appelé à dégivre mais qu’il attend le retard du démarrage du dégivrage, le retard est ignoré et ce circuit se met lui aussi en dégivrage. Lorsque l’un des circuits atteint l’état de ﬁ n de dégivrage, il reste en phase d’égouttement, en attendant que l’autre circuit termine également la procé- dure. De cette façon, l’égouttement est eﬀ ectué par les deux circuits, en évitant que le ﬂ ux d’air des batteries de condensation n’aﬀ ecte le dégivrage. Pendant cette phase, le compresseur est arrêté au lieu de suivre la puissance du compresseur, pour éviter que l’attente de l’autre compresseur ne fasse descendre les utilisateurs à une température trop basse. Remarque: En cas de condensation avec circuit d’air commun, la fonction de dégivrage simultané est automatiquement prise en compte.

5.20 Gestion de la vanne à 4 voies

Il y a une gestion particulière pour assurer le contrôle correct de la vanne à 4 voies qui inverse le cycle de réfrigération. En cas de demande d’inversion de la vanne, la commande vériﬁ e si la diﬀ érence de pression est supérieure à un seuil pour activer la vanne : si elle est inférieure, l’application attend que le compresseur soit mis en marche et active la vanne lorsque la condition est atteinte.Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM M S054 Vanne 4 voies : diﬀ érentiel pression par inversion 3.0 0.0 999.9 bar En cas de coupure de courant, la commande assure le réalignement de la vanne à 4 voies avec la position physique de la vanne au démarrage suivant, compte tenu de l’état du circuit au moment de la coupure.

5.21 Gestion manuelle des appareils

Dans le menu des diﬀ érents appareils, les diﬀ érents actionneurs de l’unité peuvent passer de l’automatique au manuel. Pour les sorties numériques, les états possibles sont ON ou OFF, tandis que pour les sorties analogiques la sélection est variable de 0 à 100 %, toutes les valeurs par défaut sont en Auto.84 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoMS E000 ExV circuit 1 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 -S E001 ExV circuit 1 : pas en mode manuel 0 0 65535 stepsS E002 ExV circuit 2 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 -S E003 ExV circuit 2 : pas en mode manuel 0 0 65535 stepsS U002 Pompe utilisateur 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S U005 Pompe utilisateur 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S C002 Compr.1 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S C005 Compr.2 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S C008 Compr.1 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO ; 1=OFF ; 2=ON 0 0 2 -S C011 Compr.2 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S S002 Pompe source 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -S S011 Ventilateur modulant source circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=0%; 2=1%, .. ; 101=100%0 0 101 -S S014 Ventilateur ON/OFF source 1 circuit 2 : mode fonctionnement 0 0 2 -S S015 Ventilateur modulant source circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=0%; 2=1%, .. ; 101=100%0 0 101 - ette sélection contourne la commande, mais pas les seuils d’alarme déﬁ nis pour assurer la sécurité de l’unité ; en général, cette opération est utilisée pour tester les diﬀ érents actionneurs pendant l’installation. Voici les caractéristiques du fonctionnement manuel des appareils :Dispositivi RemarquesCompresseurs Délais de sécurité respectés Toutes les alarmes de compresseur sont tenues en ligne de comptePompes utilisateur Alarme surcharge pompe et débit actifPompe source -Dégivrage -Ventilateurs source Accélération désactivéeExV Toutes alarmes désactivées

5.22 Gestion Air/Air (seulement modèle Legacy)

Chiller en version Legacy permet de gérer les unités air/air froid seulement ou de type réversible également. La sélection du type d’unité se fait par le paramètre U077.Dans ces unités, les sondes de réglage prennent la signiﬁ cation suivante : Capteur Signi cation Température de retour eau installation Température de retour air ambiantTempérature de refoulement eau installation Température de refoulement air Gestion limite de refoulement en mode froid Une régulation visant à limiter la température de refoulement de l’air est gérée. La régulation prévoit que lorsque la température de refoulement de l’air descend en dessous d’un seuil donné, paramètre F009, de manière proportionnelle, dans la bande déﬁ - nie par le paramètre F010, une limitation de la rampe de régulation intervient. Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM S F009 Limite minimum temp. air de refoulement : point de consigne 14.0 0 99.9 °C S F024 Commande manuelle de la résistance 1 0=AUTO, 1=OFF, 2=ON 0 0 2 - S F025 Commande manuelle de la résistance 2 0=AUTO, 1=OFF, 2=ON 0 0 2 - S F010 Limite minimum de température de l'air de refoulement : bande proportionnelle 4 1 20 K

5.22.1 Ventilateur utilisateur

Dans les unités air/air, la pompe utilisateur est remplacée par un ventilateur utilisateur. L’alarme du ﬂ uxostat d’eau est utilisée comme une alarme de ﬂ uxostat d’air. La commande du ventilateur est soumise aux conditions suivantes :

paramètre F017 Si F017 = 0, le ventilateur suit le mode standard unité allumée -> ventilateur allumé. Si F017 = 1, le ventilateur suit la demande de thermorégulation et reste désactivé jusqu’à ce qu’une demande de thermoré- gulation soit reçue. • fonctions « hot-start » et « hot-keep »Le ventilateur utilisateur s’activera selon le tableau suivant : État unité Mode État régulation Paramètre F017 Hot-start Hot-keep État ventilateur OFF Not consider Not consider Not consider Not consider OFF (délai d'arrêt après l'extinction du compresseur et/ou de la résistance U048) ON Refroidissement Not consider FALSE Not Consider ON ON Refroidissement Oﬀ TRUE Not Consider OFF ON Refroidissement Appel TRUE Not Consider ON ON Refroidissement Not consider FALSE Not Consider ON ON Réchauﬀ ement Oﬀ TRUE Not Consider OFF ON Réchauﬀ ement Appel TRUE Enabled (F018+F019) ON sur commande fonction Hot-Start Tab. 5.t85 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM S F017 Ventilateur principal : mode d'activation 0=toujours On, 1=ON par régulation 0 0 1 - Fonction «Hot-Start / Hot-Keep» La fonction Hot-Start est active dans les unités Air/Air uniquement en mode réchauﬀ ement. Cette fonction maintient le ventilateur éteint jusqu’à ce que la température de condensation atteigne u point de consigne exprimé par le paramètre F018 pour éviter le re- foulement d’air froid dans le milieu ambiant. En l’absence de capteur de pression ou de température de condensation, elle s’adapte à la température de refoulement de l’air. Si les résistances électriques sont activées, le ventilateur est immédiatement allumé. La fonction Hot-Keep est divisé en deux modes :
en mode réchauﬀ ement, si les compresseurs et/ou les résistances sont éteints, le ventilateur reste allumé jusqu’à ce que la température de condensation reste supérieure à la diﬀ érence entre le point de consigne de la fonction hot-start (paramètre F018) moins un diﬀ érentiel exprimé par le paramètre F019.
en mode refroidissement, à partir de l’arrêt du compresseur et/ou de la résistance, le ventilateur sera éteint après un temps exprimé par le paramètre U048. Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM S F018 Hot-Start : point de consigne 40.0 0 99.9 °C S F019 Hot-Keep: diﬀ érentiel 5.0 0 99.9 K Point de consigne de la température pour la désactivation des compresseurs Pour éviter des rendements énergétiques inférieurs au réchauﬀ ement électrique, les compresseurs sont désactivés si la tempé- rature extérieure descend en dessous de F026, le diﬀ érentiel pour les réactiver est ﬁ xé à 1 degré. Les résistances restent activables en fonction de leurs points de consigne respectifs. En réglant F026 sur « -40°C » (valeur par défaut) la fonction est désactivée. Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM S F026 Désactivation des compresseurs en cas de basse température de l'air extérieur -40 -40 99.9 °C

5.22.2 Gestion de la résistance de réchau ement dans les unités air-air

Fonction active uniquement lorsque la machine est allumée - ventilateur primaire allumé et réglage actif ou en dégivrage. Le paramètres F028 permet de régler :• sur température ambiante (F028 = 0)• sur température refoulement air (F028 = 1) Pour l’utilisateur, il est possible de déﬁ nir 2 oﬀ sets diﬀ érents, l’un en mode rafraîchissement et l’autre en mode chauﬀ age. L’o ﬀ set est une valeur qui est soustraite du point de consigne actuel de fonctionnement en mode rafraîchissement et ajoutée au point de consigne actuel en mode réchauﬀ ement. Il est également possible de sélectionner un diﬀ érentiel qui permet de déﬁ nir la valeur de la température d’activation/désactivation des 2 niveaux de résistance.300053_073_R01

R2Les résistances électriques peuvent être activées pendant la phase de dégivrage. Si cette fonction est activée par l’utilisa-teur, les résistances restent allumées pendant toute la durée du dégivrage, y compris la phase de goutte à goutte et la phase après le goutte à goutte.Le fonctionnement des résistances électriques suit le schéma ci-dessous.Fig. 5.ag Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM M F012 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances 1.0 0.0 99.9 °K M F013 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances 0.5 0.2 99.9 °K M F014 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances 3.0 0.0 99.9 °K M F015 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résis-tances1.0 0.2 99.9 °K M F016 Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui) 0 0 1 - M F028 Chauﬀ age air : sonde de réglage de la température des résistances utilisateur 0 = ENVIRONNEMENT1 = REFOULEMENT 001-86 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.23 Gestion réchau eurs automatiques pour unité à eau (seulement

modèle Legacy) uChiller en version Legacy permet de gérer des résistances auxiliaires à la régulation principale même pour les unités air/eau et eau/eau. La fonction est active

seulement avec la machine allumée

avec ventilateur/pompe allumés

exclusivement en mode chauﬀ age

avec régulation active Le diagramme de régulation pour les résistances suit le même schéma à hystérésis indiqué au §5.20.2 en cas d’unité air/air. Le point de consigne de régulation (SetH) et le capteur de régulation sont les mêmes que ceux utilisés pour la thermorégulation principale. Il est possible de conﬁ gurer un décalage (F014) et un diﬀ érentiel (F015) qui permettent de choisir les limites d’activation/désac- tivation de la résistance auxiliaire. Exemple : La ﬁ gure suivante montre le diagramme de régulation en cas de résistance d’appui unique. 300053_203_R01Powerrequest 100%

SetR - SetA - Oﬀ - Diﬀ BP SetA TOﬀ (F014)Diﬀ (F015)Diﬀ (F015) Fig. 5.ah La résistance auxiliaire fonctionne principalement comme intégration à la régulation principale mais reste active aussi comme fonction antigel. En cas d’antigel et avec présence de résistance auxiliaire et antigel, les deux sorties seront actives. Jusqu’à 2 réchauﬀ eurs sont disponibles mais avec la conﬁ guration obligatoire suivante :

résistance 1 conﬁ gurée sur circuit 1

résistance 2 conﬁ gurée sur circuit 2 en utilisant la carte d’extension IO Cod. Descrizione Def Min Max U.M. F014 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances 3,0 0,0 99,9 °K F015 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances 1,0 0,2 99,9 °K F016 Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui) 0 0 1 - F028 Chauﬀ age air : sonde de réglage de la température des résistances utilisateur0 = ENVIRONNEMENT1 = REFOULEMENT

5.24 Gestion des unités de motocondensation

Chiller permet de gérer des unités de condensation, à un seul circuit ou deux circuits avec condensation à air ou à eau en mode froid seul ou en mode réversible avec dégivrage. Le mode est activé via le paramètre U077. Par rapport à une unité chiller, l’unité de motocondensation, ne gère pas la circulation du ﬂ uide primaire (pompe, ﬂ uxostat, etc.). La demande à l’unité de motocondensation s’eﬀ ectue de deux façons :

via BMS (non disponible pour les modèles Legacy)

via les entrées numériques Demande via BMS La demande est écrite par un dispositif externe sur le registre HR 331. En cas d’oﬄ ine, la demande est forcée à 0 % et les dispo- sitifs sont éteints. Demande via les entrées numériques À chaque compresseur correspond une entrée numérique. L’activation d’une entrée numérique correspond à une demande de niveau de réglage. L’application Chiller gère la rotation entre les niveaux, les arrêts pour alarme, les délais. Sur les modèles Legacy uniquement, il est possible,de déﬁ nir la relation directe entre les entrées numériques de demande et les sorties numé- riques du compresseur à l’aide du paramètre F023. Dans ce mode, la rotation des niveaux devra être gérée de manière externe. Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM S F023 Relation directe D.I. D.O. compresseurs (solo MC) 0=Non, 1=Oui 0 0 1 -87 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Fonctions

5.25 Change-Over automatique (seulement modèle Legacy)

Cette fonction permet le changement d’état été/hiver en mode automatique, en fonction du capteur sélectionné. Lorsque le Change-Over est activé, l’éventuelle entrée été/hiver n’est pas pris en considération.Cette fonction n’est disponible que sur le modèle Legacy. Le tableau suivant indique les paramètres qui gèrent cette fonction. Code Description Déf. Min. Max. U.M.U083 Type Change-Over 0 : désactivé1 : température air extérieur2 : température retour air (seulement pour unité air/air) 3 : température de refoulement eau (seulement pour unité air/eau ou eau/eau) U084 Seuil Change-Over (considéré seulement pour type 1) 23 -99,9 99,9 °C/FU085 Zone morte Change-Over 2 0 99,9 °C/F U086 Limite minimum du point de consigne de Change-Over automatique 0 -99,9 999,9 °C/F U087 Limite maximum du point de consigne de Change-Over automatique 80 -99,9 999,9 °C/F U035 Retard dans le changement automatique 15 0 999 Min. SEtU Point de consigne Change-Over automatique (considéré seulement pour types 2 et 3) 23 U086 U087 °C/F Nous indiquons ensuite en détail des diagrammes de sélection du mode été/hiver pour chaque cas.

5.25.1 Mode1: température air extérieur

300053_204_R01U085 U085 U084 Heat Cool Outside Temp. Si le Change-Over automatique est conﬁ guré sur la tempé-rature externe, la thermorégulation principale a lieu sur les sondes conﬁ gurées avec U036 (phase de start-up) et Uo38 (phase de running) et les points de consigne SetC (en refroidis-sement) et SetH (en chauﬀ age).Fig. 5.ai

5.25.2 Mode 2: température de retour air (unité A/A)

300053_205_R01 U085 U085 SetU Heat Cool Outside Temp. Si le Change-Over automatique est conﬁ guré sur la tempéra-ture de retour air, la thermorégulation principale utilise le même point de consigne SetU considéré aussi pour le Change-Over.Fig. 5.aj

5.25.3 Mode 3: température de refoulement eau (unité A/W et W/W)

300053_205_R01 U085 U085 SetU Heat Cool Outside Temp. Si le Change-Over automatique est conﬁ guré sur la tempéra-ture de refoulement eau, la thermorégulation principale utilise le même point de consigne SetU utilisé aussi pour le Change-Over. Fig. 5.ak88 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres

6. TABLEAU PARAMÈTRES

Niveaux : U=Utilisateur ; S=Assistance ; M=Fabricant ; Aﬃ cheur : le x indique que le paramètre est accessible depuis le terminal utilisateur ;• R/W=paramètres en lecture/écriture ; R=paramètres en lecture seule.

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus Plt = Installation S U000 Compensation réchauﬀ ement: ﬁ n 99 0 999 h R/W HR002 S U001 Compensation réchauﬀ ement: valeur maximale 0 0 1 - R/W CS000 S x U002 Activation tranche horaire 0/1=Non/Oui 0 0 2 - R/W HR003 S U003 Tranche horaire : heure début 99 0 999 h R/W HR004 S U004 Tranche horaire : minute début 0 0 1 - R/W CS001 S x U005 Tranche horaire : heure ﬁ n 0 0 2 - R/W HR005 S U006 Tranche horaire : minute ﬁ n 5.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR007 (2R) S U007 Type de commutation en tranche horaire 0=Oﬀ 1=2ème point de consigne

20.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR009 (2R)

S U008 2ème point de consigne refroidissement 30.0 0.0 999.9 °C/°F R/W HR01 (2R) S U009 2ème point de consigne réchauﬀ ement 45.0 0.0 999.9 °C/°F R/W HR011 (2R) S U010 Point de consigne à distance : entrée analogique 0 = 0...5V 1=0...10V 2=4...20 mV 0 0 1 - R/W CS002 S U011 Point de consigne à distance : valeur mini 25.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR015 (2R) S U012 Point de consigne à distance : valeur maxi 35.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR017 (2R) S U013 Point de consigne à distance : oﬀ set 5.0 -99.9 999.9 K/R R/W HR019 (2R) S U014 Alarme haute temp. eau : oﬀ set 5.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR021 (2R) S U015 Alarme haute temp. eau : retard démarrage -10 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR023 (2R) S U016 Alarme haute temp. eau : retard régime 5.0 -99.9 999.9 K/R R/W HR025 (2R) S U017 Commutation mode fonctionnement 0=Clavier 1=Entrée numérique 0 0 1 - R/W CS003 S U018 Commutation refroidissement/réchauﬀ ement : retard 17 0 23 h R/W HR027 S U019 Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement 30 0 59 min R/W HR028 S U020 Retard régulation PID démarrage/régime 7 0 23 h R/W HR029 S U021 Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement 0 0 59 min R/W HR030 S U022 PID démarrage : Kp 0 0 1 - R/W CS004 U x U023 PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée 10.0 U006 U007 °C/°F R/W HR031(2R) U x U024 PID démarrage : Td 0: action dérivative désactivée 35.0 U008 U009 °C/°F R/W HR033(2R) S U025 PID régime : Kp 0 0 2 - R/W HR035 S U026 PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée 5.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR037(2R) S U027 PID régime : Ti 0 : action dérivative désactivée 35.0 -99.9 99.9 °C/°F R/W HR039(2R) S U028 Alarme ﬂ ux pompe utilisateur : retard démarrage 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR043(2R) S x U031 Alarme ﬂ ux pompe utilisateur : retard régime 10.0 0.0 99.9 K/R R/W HR049(2R) S x U032 Retard activation compresseur après pompe utilisateur 15 0 99 min R/W HR051 S x U033 Retard arrêt pompe utilisateur après compresseur 180 0 999 s R/W HR052 S U034 Temps rotation pompes utilisateur 0 0 1 - R/W CS005 S U035 Antigel côté utilisateur : seuil alarme 15 0 999 min R/W HR053 S U036 Antigel côté utilisateur : diﬀ érentiel 0 0 1 - R/W CS006 S U037 Antigel côté utilisateur : temps retard à 1K 180 0 999 s R/W HR054 S U038 Unité OFF : point de consigne antigel 1 0 1 - R/W CS007 S U039 PID démarrage : Kp 50.0 0.0 999.9 - R/W HR055(2R) S U040 PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée 0 0 999 s R/W HR057 S U041 PID démarrage : Td 0 : action dérivative désactivée 0 0 99 s R/W HR058 S U042 PID régime : Kp 50.0 0.0 999.9 - R/W HR059(2R) S U043 PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée 0 0 999 s R/W HR061 S U044 PID régime : Td 0 : action dérivative désactivée 0 0 99 s R/W HR062 S U045 Fluxostat pompe utilisateur : logique entrée 0/1=NF/NO 10 0 999 s R/W HR063 S U046 Surcharge pompe utilisateur : logique entrée 0/1=NF/NO 3 0 99 s R/W HR064 S U047 2ème point de consigne : logique entrée 0/1=NO/NF 30 0 999 s R/W HR065 S U048 Pompe utilisateur : logique sortie 0/1=NF/NO 180 0 999 s R/W HR066 S U049 Relais alarme globale : logique sortie 0/1=NF/NO 12 0 999 h R/W HR067 S U050 Vanne free-cooling : logique sortie 0/1=NO/NF -0.8 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR068 (2R) S U051 Résistance antigel : logique sortie 0/1=NO/NF 30.0 0.0 999.9 K/R R/W HR070 (2R) S U052 Conﬁ g. relais d'alarme 0/1=Alarmes de réglage/Toutes 30 0 999 s R/W HR072 S U053 Free cooling : activation 0/1=non/oui 4.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR073 (2R) S U054 Free cooling : diﬀ érentiel activation 2.0 0.0 99.9 K/R R/W HR075 (2R) S U055 Free cooling : hystérésis 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR079 (2R) S U056 Delta T free cooling projet 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR083 (2R) S U057 Free cooling à eau : seuil fermeture vanne 0 0 1 - R/W CS008 S U058 Free cooling à eau : diﬀ érentiel fermeture vanne 1 0 1 - R/W CS009 S x U059 Type free cooling 0=Air 1=Batterie à distance 2=Eau 1 0 1 - R/W CS010 S U060 Type d'antigel 0=Résistance 1=Pompe 2=Résistance/Pompe 0 0 1 - R/W CS011 S U061 Nombre pompes utilisateur 0 0 1 - R/W CS012 S U062 2° setpoint: logique d’entrée0/1=NO/NC 1 0 1 - R/W CS013 M U063 Pompe utilisateur : logique de sortie 0/1=NC/NO 0 0 1 - R/W CS014 S U064 Relais d’alarme globale : logique de sortie0/1=NC/NO 0 0 1 - R/W CS015 S U065 Vanne de free-cooling : logique de sortie 0/1=NO/NC 0 0 1 - R/W CS016 M U066 Résistance antigel : logique de sortie 0/1=NO/NC 0 0 1 - R/W CS017 S U067 Conﬁ guration du relais d’alarme - 0/1=Alarmes de régula-tion/Tous 0 0 1 - R/W CS018 S U068 Free cooling: activation 0/1=non/oui 0 0 1 - R/W CS019 S U069 Free cooling: activation diﬀ érentielle 3.0 0.0 99.9 K/R R/W HR085 (2R) S U070 Free cooling: isteresi 1.5 0.0 99.9 K/R R/W HR087 (2R) S U071 Delta T free cooling projet 8.0 0.0 99.9 K/R R/W HR089 (2R)89 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S U072 Free cooling par eau : seuil de fermeture vanne 5.0 -999.9 999.9 °C/°F R/W HR091 (2R) S U073 Refroidissement sans eau : diﬀ érentiel de fermeture des vannes3.0 0.0 99.9 K/R R/W HR093 (2R)M U074 Type free cooling 0=Air - 1=Batterie à distance - 2=Eau 0 0 2 - R/W HR095 S U075 Type d’antigel0=Résistance - 1=Pompe - 2=Résistance/Pompe 2 0 2 - R/W HR096 M U076 Numero pompe utenza 1 1 2 - R/W HR097 M U077 Type d'unité0 = CH 1 = HP 2 = CH/HP3 = unité de motocondensation CH 4 = unité de motocondensation CH/HP5 = Air/Air CH6 = Air/Air CH/HP 7 = eau/eau CH/HP avec inversion du circuit hydronique 0 0 4 - R/W HR098 S U078 Pompe utilisateur en veille : activation cycles On-Oﬀ 0/1=non/oui 0 0 1 - R/W CS080 S U079 Pompe utilisateur en veille : temps On 3 1 15 min R/W HR709 S U080 Pompe utilisateur en veille : temps Oﬀ 15 3 99 min R/W HR710 S U081 Conﬁ guration reset alarmes pression 7 0 7 - R/W HR239 M U082 Type contrôle antigel 0 = Température évaporation 1 = Température eau refoulement 0 0 1 - R/W CS093 M U083 Type de commutation automatique0 : désactivé1 : sur température externe 2 : sur temp. de l’air de retour (seulement pour unité AA Legacy)3 : sur temp. de l’eau en entrée (seulement unité AW et WW) 0 0 3 - R/W HR6 M U084 Seuil de commutation automatique (seulement pour le type 1 (U083 = 1))23 -99,9 99,9 °C/°F R/W HR765 U085 Bande morte de commutation automatique 2 0 99,9 K/R R/W HR772 U086 Limite infér. du point de consigne de commutation auto. 0 -99,9 999,9 °C/°F R/W HR774 U087 Limite supér. du point de consigne de commutation auto. 80 -99,9 999,9 °C/°F R/W HR776 M U088 Position résistance antigel 0 = utilisateur1 = Source (seulement unité WW) 2 = Utilisateur et source (seulement unité WW) 0 0 2 - R/W HR769 M U089 Type de sonde pour demande de puissance depuis entréeanalogique (0=0-5V, 1=0-10V, 2=4-20mA) 0 0 2 - R/W HR817 M U090 Décalage pour demande de puissance depuis entrée analogique 0 U091 U092 % R/W HR818 M U091 Valeur minimum pour la demande de puissance depuis entrée analogique0 -999.9 999.9 % R/W HR820M U092 Valeur maximum pour la demande de puissance depuis entrée analogique0 -999.9 999.9 % R/W HR822 M U093 Gestion de l’alarme débit du ﬂ uxostat (0 = manuel, 1 = 3 tentatives) 0 0 1 - R/W HR121 Tab. 6.a

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus CMP = Compresseur S C000 Compr.1 circuit 1: seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR153 S C001 Compr.1 circuit 1 : réinitialisation compteur d'heures 0 0 1 - R/W CS023 S x C002 Compr.1 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON 0 0 2 - R/W HR154 S C003 Compr.2 circuit 1 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR155 S C004 Compr. 2 circuit 1 : réinitialisation compteur d'heures 0 0 1 - R/W CS024 S x C005 Compr.2 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON 0 0 2 - R/W HR156 S C006 Compr.1 circuit 2 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR157 S C007 Compr.1 circuit 2 : réinitialisation compteur d'heures 0 0 1 - R/W CS025 S x C008 Compr.1 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO - 1=OFF - 2=ON 0 0 2 - R/W HR158 S C009 Compr.2 circuit 2 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR159 S C010 Compr.2 circuit 2 : réinitialisation compteur d'heures 0 0 1 - R/W CS026 S x C011 Compr.2 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON 0 0 2 - R/W HR160 M C012 Temps mini d'allumage du compresseur 180 30 999 s R/W HR162 M C013 Temps mini arrêt compresseur 60 30 999 s R/W HR163 M C014 Temps mini entre allumages consécutifs compresseur 360 0 999 s R/W HR164 M C015 Temps de chargement du compresseur 30 5 999 s R/W HR165 M C016 Temps de déchargement du compresseur 10 5 999 S R/W HR166 M C017 Seuil maxi haute pression (HP) 65.0 0.0 999.9 °C/°F R/W HR324 (2R) M C018 Seuil mini basse pression (LP) 0.2 -99.9 99.9 bar/psi R/W HR326 (2R) M C020 Temps maxi déstabilisation circuit 240 5 999 min R/W HR168 M C021 Distribution de l’alimentation du circuit (0 = regroupé, 1 = égalisé) 0 0 1 - R/W HR169 S C022 Circuit 1 : oﬀ set temp. évacuation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR170 (2R) S C023 Circuit 1 : oﬀ set temp. aspiration 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR172 (2R)90 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S C024 Circuit 2 : oﬀ set temp. évacuation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR174 (2R) S C025 Circuit 2 : oﬀ set temp. aspiration 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR176 (2R) S C026 Circuit 1 : oﬀ set pression condensation 0.0 -99.9 99.9 bar/psi R/W HR178 (2R) S C027 Circuit 1 : oﬀ set pression évaporation 0.0 -99.9 99.9 bar/psi R/W HR180 (2R) S C028 Circuit 1 : oﬀ set temp. condensation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR182 (2R) S C029 Circuit 1 : oﬀ set temp. évaporation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR184 (2R) S C030 Circuit 2 : oﬀ set pression condensation 0.0 -99.9 99.9 bar/psi R/W HR186 (2R) S C031 Circuit 2 : oﬀ set pression évaporation 0.0 -99.9 99.9 bar/psi R/W HR188 (2R) S C032 Circuit 2 : oﬀ set temp. condensation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR190 (2R) S C033 Circuit 2 : oﬀ set temp. évaporation 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR192 (2R) M C034 Pressostat HP : logique entrée 0/1=NF/NO 0 0 1 - R/W CS027 M C035 Surcharge compresseur : logique entrée 0/1=NF/NO 0 0 1 - R/W CS028 M C036 Compresseur : logique sortie 0/1=NO/NF 0 0 1 - R/W CS029 M C037 Pression évaporation : type sonde 0=0 p. 5
V 1=4 p. 20
mA 0 0 1 - R/W HR194 M C038 Sonde pression évaporation : valeur mini 0.0 -1.0 99.9 bar/psi R/W HR195 (2R) M C039 Sonde pression évaporation : valeur maxi 17.3 0.0 99.9 bar/psi R/W HR197 (2R) M C040 Pression condensation : type sonde 0=0 p. 5
V 1=4 mA 0 0 1 - R/W HR199 M C041 Sonde pression condensation : valeur maxi 0.0 -1.0 99.9 bar/psi R/W HR200 (2R) M C042 Sonde pression condensation : valeur maxi 45.0 0.0 99.9 bar/psi R/W HR202 (2R) M C043 Température de refoulement Type sonde (0=NTC, 1=NTC-HT) 1 0 1 - R/W 204 M C044 Activation déstabilisation 0/1=Non/Oui 1 0 1 - R/W CS030 S C045 Réfrigérant 3=R407C 4=R410a 6=R290 10=R744 22=R32 4 0 99 - R IR038 M C046 Nr. circuits unité 1 1 2 - R/W HR206 M C047 Type de compresseurs utilisés0=1 On/Oﬀ - 1=2 On/Oﬀ - 2=1 BLDC - 3= 1 BLDC+On/Oﬀ, 4=CompresseurAC, 5=CompresseurAC + On/Oﬀ 0 0 5 - R/W HR207 M C049 Pressostat BP : retard de l’alarme de démarrage du compresseurSi C049 = 0 l’alarme est déclenchée même siles compresseurs sont éteints. Si C049>0 l’alarme est déclenchée uniquement avec les compresseurs allumés 90 0 999 - R/W HR269 M C050 Pressostat BP : retard de l'alarme à régime 15 0 999 - R/W HR269 M C051 Pressostat BP : logique entrée 0=N.C. 1=N.O. 0 0 1 - R/W CS76 M,S,U C052 Compresseur sectorisé : logique de sortie (0=N.F., 1=N.O.) 0 0 1 - R/W CS118 M,S,U C081 Limite maximale de la demande au compresseur AC 100 0 100 % R/W HR 824 M,S,U C082 Limite minimale de la demande au compresseur AC 30 0 100 % R/W HR825 Tab. 6.b p. 20

6.3 BLDC et Onduleur

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S P000 Temp. mini évaporation : limite personnalisée -25.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR335 (2R) S P001 Temp. maxi condensation : limite personnalisée 70.0 -99.9 999.9 °C/°F R/W HR337 (2R) M P003 Retard alarme hors enveloppe. 120 0 999 s R/W HR340 M P004 Retard alarme bas diﬀ érentiel de pression 60 0 999 s R/W HR341 M P005 Seuil minimum vitesse BLDC déstabilisation du circuit 35 0 999 s R/W HR342 M P006 Récupération huile : demande min. pour activation 35.0 0.0 100.0 % R/W HR344 (2R) M P007 Récupération huile : vitesse mini pour activation 35.0 0.0 999.9 rps R/W HR346 (2R) M P008 Récupération huile : temps fonctionnement compr. à petite vitesse. 15 0 999 min R/W HR348 M P009 Récupération huile : temps forçage vitesse compr. 3 0 999 min R/W HR349 M P010 Récupération huile : valeur vitesse forcée compr. 50.0 0.0 999.9 rps R/W HR350 (2R) M P011 Égalisation huile : durée ouverture électrovanne au démarrage 30 0 999 s R/W HR352 M P012 Égalisation huile : durée ouverture électrovanne 3 0 999 s R/W HR353 M P013 Égalisation huile : temps mini électrovanne fermée 1 0 999 min R/W HR354 M P014 Égalisation huile : temps maxi électrovanne fermée 15 0 999 min R/W HR355 M P015 Égalisation huile : temps augmentation électrovanne fermée 20 0 999 min R/W HR356 S P016 Vanne égalisation huile : logique sortie 0/1= NO/NF 0 0 1 - R/W CS66 M P017 Activation égalisation huile 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS67 M P018 Activation récupération huile 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS68 S x P019 Compresseur BLDC circuit 1: mode fonctionnement

0=AUTO 1=0%, … 101=100%0 0101- R/W HR357

S x P020 Compresseur BLDC circuit 2: mode fonctionnement 0=AUTO 1=0%, … 101=100% 0 0 101 - R/W HR358 M P021 Max. deltaP au démarrage 900.0 0.0 2000.0 kPa R/W HR359 (2R) M P022 EVD: temps maxi pré-ouverture pour égalisation pressions 10 0 999 s R/W HR361 M P023 EVD: valeur pré-ouverture pour égalisation pressions 50.0 0.0 100.0 % R/W HR362 (2R) M P024 Vitesse de démarrage 50.0 20.0 120.0 rps R/W HR363 (2R) M P025 Vitesse personnalisée : valeur maxi 120.0 0.0 999.9 rps R/W HR365 (2R) M P026 Vitesse personnalisée : valeur mini 20.0 0.0 999.9 rps R/W HR367 (2R) M P027 Seuil demande de vitesse BLDC pour allumer le compr. 45 0 100 % R/W HR369(2R) M P028 Seuil demande vitesse BLDC pour allumer le 2è compresseur OnOﬀ 85 20 100 % R/W HR371(2R) M P029 Seuil demande de vitesse BLDC pour éteindre le 2è compresseur OnOﬀ 25 20 100 % R/W HR373(2R) S P030 Saut fréquence : point central [010] 0.0 0.0 999.9 Hz R/W HR375 (2R) S P031 Saut fréquence : bande [011] 0.0 0.0 999.9 Hz R/W HR377 (2R) M P032 Activation alarme surchauﬀ e moteur (PTC) [027] 0/1=Non/ Oui 0 0 1 R/W HR37991 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus M P033 Retard alarme surchauﬀ e moteur (PTC) [028] 0 0 999 s R/W HR380 M P034 Activation fonction résistance carter 0/1=Non/Oui 0 0 1 R/W CS69 Tab. 6.c

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus EEU = Vanne S E000 ExV circuit 1 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS020 S E001 ExV circuit 1 : pas en mode manuel 0 0 65535 steps R/W HR099 S E002 ExV circuit 2 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS021 S E003 ExV circuit 2 : pas en mode manuel 0 0 65535 steps R/W HR100 S x E004 SH en refroidissement : point de consigne 6.0 -40.0 180.0 K/R R/W HR101 (2R) S E005 SH en refroidissement : Kp 15.0 0.0 800.0 - R/W HR103 (2R) S E006 SH en refroidissement : Ti 150.0 0.0 1000.0 s R/W HR105 (2R) S E007 SH en refroidissement : Td 1.0 0.0 800.0 s R/W HR107 (2R) S x E008 SH en réchauﬀ ement : point de consigne 6.0 -40.0 180.0 K/R R/W HR109 (2R) S E009 SH en réchauﬀ ement : Kp 15.0 0.0 800.0 - R/W HR111 (2R) S E010 SH en réchauﬀ ement : Ti 150.0 0.0 1000.0 s R/W HR113 (2R) S E011 SH en réchauﬀ ement : Td 1.0 0.0 800.0 s R/W HR115 (2R) S E012 LowSH en refroidissement : seuil 1.0 -40.0 180.0 K/R R/W HR117 (2R) S E013 LowSH en refroidissement : Ti 10.0 0.0 800.0 s R/W HR119 (2R) S E014 LowSH en réchauﬀ ement : seuil 1.0 -40.0 180.0 K/R R/W HR121 (2R) S E015 LowSH en réchauﬀ ement : Ti 10.0 0.0 800.0 s R/W HR123 (2R) S E016 LOP en refroidissement : seuil -5.0 -60.0 200.0 °C/°F R/W HR125 (2R) S E017 LOP en refroidissement : Ti 5.0 0.0 800.0 s R/W HR127 (2R) S E018 LOP en réchauﬀ ement : seuil -50.0 -60.0 200.0 °C/°F R/W HR129 (2R) S E019 LOP en réchauﬀ ement : Ti 5.0 0.0 800.0 s R/W HR131 (2R) M E020 MOP en refroidissement : seuil 30.0 -60.0 200.0 °C/°F R/W HR133 (2R) M E021 MOP en refroidissement : Ti 15.0 0.0 800.0 s R/W HR135 (2R) M E022 MOP en réchauﬀ ement : seuil 20.0 -60.0 200.0 °C R/W HR137 (2R) M E023 MOP en réchauﬀ ement : Ti 15.0 0.0 800.0 s R/W HR139 (2R) M E024 LowSH : temps retard alarme 300 0 18000 s R/W HR141 M E025 LOP : temps retard alarme 300 0 18000 s R/W HR142 M E026 MOP : temps retard alarme 300 0 18000 s R/W HR143 M E032 Ouverture % vanne au départ (rapport de capacité EVAP / EEV) en refroidissement 100 0 100 % R/W HR144 M E033 Ouverture % vanne au départ (rapport de capacité EVAP / EEV) en réchauﬀ ement 100 0 100 % R/W HR145 M E034 Retard régulation après prépositionnement 6 3 18000 s R/W HR146 M E046 EVD Evolution : vanne (1=CAREL EXV, ...) (*) 1 1 35 - R/W HR048 S E047 Pilote ExV (0=Désactivé, 1= intégré, 2=EVD Evolution) 0 0 2 - R/W HR328 M,S,U E072 Seuil d'activation de l'alarme de surchauﬀ e élevée 20 0 99,9 K R/W HR815 M,S,U E073 Temporisation de l'alarme de surchauﬀ e élevée 0 0 99 min. R/W HR791 Tab. 6.d Remarque: (*) voir manuel EVD Evolution pour avoir la liste complète des vannes sélectionnables.

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus Src = Source S S000 Pompe utilisateur 1 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR209 S S001 Pompe source 1 : réinitialisation compteur d'heures 0 0 1 - R/W CS031 S x S002 Pompe source 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON 0 0 2 - R/W HR210S S008 Ventilateur source 1 circuit 1 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR214 S S009 Ventilateur source 1 circuit 1 : réinitialisation compteur d'heures0 0 1 - R/W CS033S x S010 Ventilateur ON/OFF source 1 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON0 0 2 - R/W HR215S x S011 Ventilateur modulant source circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=0% 2=1% 101=100%0 0 101 - R/W HR216S S012 Ventilateur source 1 circuit 2 : seuil heures entretien (x100) 99 0 999 h R/W HR217 S S013 Ventilateur source 1 circuit 2 : réinitialisation compteur d'heures0 0 1 - R/W CS034S x S014 Ventilateur ON/OFF source circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON 0 0 2 - R/W HR218S x S015 Ventilateur modulant source circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=0% 2=1% 101=100%0 0 101 - R/W HR219 S S016 Ventilateur source : seuil température climat froid -0.5 -999.9 999.9 °C/°F R/W HR220 (2R) S S017 Ventilateur source : vitesse mini climat froid 10.0 0.0 100.0 % R/W HR222 (2R) S S018 Ventilateur source : vitesse démarrage climat froid 50.0 0.0 100.0 % R/W HR224 (2R) S S019 Ventilateur source : durée vitesse démarrage climat froid 5 0 300 s R/W HR226 S x S020 Activation réduction bruit 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS035 S S021 Tranche horaire réduction bruit : heure ﬁ n 22 0 23 h R/W HR167 S S022 Tranche horaire réduction bruit : minute début 30 0 59 min R/W HR212 S S023 Tranche horaire réduction bruit : heure ﬁ n 8 0 23 h R/W HR041 S S024 Tranche horaire réduction bruit : minute ﬁ n 30 0 59 min R/W HR042 S S025 Ventilateur source : point de consigne réduction bruit 45.0 0.0 999.9 °C/°F R/W HR231 (2R) S S026 Retard démarrage compresseur après démarrage pompe 30 0 999 s R/W HR233 S S027 Retard arrêt pompe (source) après arrêt compresseur 10 0 999 s R/W HR23492 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S S028 Ventilateur source en refroidissement : point de consigne30.0 -999.9 999.9 °C/°F R/W HR235 (2R) S S029 Ventilateur source en réchauﬀ ement : point de consigne 10.0 0.0 99.9 °C/°F R/W HR237 (2R) S S031 Ventilateur source en réchauﬀ ement : point de consigne au démarrage45.0 0.0 999.9 °C/°F R/W HR241 (2R) S S032 Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement 240 0 999 s R/W HR243 S S034 Ventilateur source : diﬀ érentiel en refroidissement 15.0 0.0 99.9 K R/W HR246 (2R) S S035 Ventilateur source : diﬀ érentiel en réchauﬀ ement 5.0 0.0 99.9 K R/W HR248 (2R) S S036 Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse 20.0 0.0 100.0 % R/W HR250 (2R) S S037 Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse 80.0 0.0 100.0 % R/W HR252 (2R) S S039 Dégivrage: température début -1.0 -99.9 99.0 °C/°F R/W HR254 (2R) S S040 Dégivrage: seuil réinitialisation retard démarrage dégivrage 1.0 S039 99.9 °C/°F R/W HR256 (2R) S S041 Dégivrage : retard démarrage 30 0 999 min R/W HR258 S S042 Dégivrage : température ﬁ n 52.0 -999.9 999.9 °C/°F R/W HR259 (2R) S S043 Activation dégivrage ﬂ uide 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS037 S S044 Temps fonctio. à puissance mini avant inversion de cycle 20 0 999 s R/W HR261 S S045 Temps de fonctionnement à puissance mini après inver-sion de cycle 30 0 999 s R/W HR262 S S046 Dégivrage : durée minimum 1 0 99 min R/W HR263 S S047 Dégivrage : durée maximum 5 0 99 min R/W HR264 S S048 Égouttement : durée 0 = Égouttement non eﬀ ectué 90 0 999 s R/W HR265 S S049 Après-égouttement: durée 0 = Après-égouttement non exécuté 30 0 999 s R/W HR266 S S050 Temps minimum entre dégivrages successifs 20 0 999 min R/W HR267 S S051 Vitesse compresseur BDLC en dégivrage 80.0 0.0 999.9 rps R/W HR382 (2R) S S052 Vitesse compresseur BLDC pour inversion cycle en dégivrage 40.0 0.0 999.9 rps R/W HR384 (2R) S S053 Synchronisation dégivrages 0=Indépendants 1=Séparés 2=Simultanés 0 0 2 - R/W HR272 M S054 Vanne 4 voies : diﬀ érentiel pression pour inversion 3.0 0.0 999.9 bar/psi R/W HR274 (2R) M S055 Compresseur après dégivrage 0/1=Allumé/Éteint 0 0 1 - R/W CS038 S S056 Démarrage intelligent BLDC : durée (*) 20 0 999 s R/W HR278 S S057 Antigel source : seuil alarme -0.8 -999.9 999.9 K/R R/W HR279 (2R) S S058 Antigel source : diﬀ érentiel alarme 30.0 0.0 999.9 K/R R/W HR281 (2R) S S059 Retard alarme antigel à seuil -1K 30 0 999 s R/W HR283 S S060 Source : oﬀ set sonde température air extérieur 0.0 -99.9 99.9 K/R R/W HR284 (2R) M S061 Ventilateur source : logique sortie 0/1=NO/NF 0 0 1 - R/W CS039 M S062 Pompe source : logique sortie 0/1=NO/NF 0 0 1 - R/W CS040 S S063 Vanne inversion : logique sortie 0/1=NO/NF 0 0 1 - R/W CS041 S S064 Type circuit air de la source 0=Indépendant 1=Commun 0 0 1 - R/W CS042 S S065 Type ventilateur source 0/1=Modulante/ON/OFF 0 0 1 - R/W CS044 M S066 Type de débit eau source (0=indépendant, 1=commun) 1 0 1 - R/W CS96 S S068 Type unité 0=Air 1=Eau 0 0 1 - R/W CS046 S S069 Dégivrage avec ventilateurs : seuil température extérieure 0,0°C/32,0°F=Fonction désactivée0.0 0.0 99.9 - R/W HR736 M S070 Décalage capteur température antigel cond. 1 0 -99.9 99.9 - R/W HR732 M S071 Décalage capteur température antigel cond. 2 0 -99.9 99.9 - R/W HR734 S S072 Activation pompe source 0=allumée avec unité allumée 1=Allumée avec compresseur allumé2=modulante on/oﬀ avec température de condensation 0 0 2 - R/W HR213 S S073 État du compresseur entrée de dégivrage 0=Allumé vitesse minimale - 1=Éteint 0 0 1 - R/W CS92 S074 Logique pour alarme ventilateur/pompe source depuis entrée numérique 0 0 1 - R/W CS117 Tab. 6.e Remarque: (*) Démarrage raccourci après dégivrage

6.6 Con guration entrées/sorties

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S Hc31 Conﬁ guration S1 7 0 8 - R/W HR752 S Hc32 Conﬁ guration S2 8 0 8 - R/W HR753 S Hc00 Conﬁ guration S3 0 0 8 - R/W HR286 S008 Ventilateur source 1 circuit 1 : seuil heures de maintenance (X100) 99 0 999 h R/W HR214 M Hc02 Activation S4 - 0/1=No/Si 1 0 1 - R/W CS048 S Hc34 Conﬁ guration S4 7 0 10 - R/W HR754 S Hc35 Conﬁ guration S5 8 0 10 - R/W HR755 S Hc03 Conﬁguration S6 0 0 12 - R/W HR288 S Hc04 Conﬁ guration S7 (DIN) 6 0 8 - R/W HR289 S Hc41 Conﬁ guration S1 (Circuit 2) 0 0 8 - R/W HR756 S Hc42 Conﬁ guration S2 (Circuit 2) 0 0 8 - R/W HR757 S Hc43 Conﬁ guration S3 (Circuit 2) 0 0 8 - R/W HR758 S Hc44 Conﬁ guration S4 (Circuit 2) 7 0 10 - R/W HR759 S Hc45 Conﬁ guration S5 (Circuit 2) 8 0 10 - R/W HR760 S Hc05 Conﬁ guration S6 (Circuit 2) 0 0 11 - R/W HR290 S Hc47 Conﬁ guration S7 (Circuit 2) 6 0 8 - R/W HR761 S Hc14 Conﬁ guration ID1 1 0 10 - R/W HR297 S Hc15 Conﬁ guration ID2 2 0 10 - R/W HR298 S Hc06 Conﬁ guration ID4 0 0 10 - R/W HR291 S Hc07 Conﬁ guration ID5 7 0 10 - R/W HR292 S Hc08 Conﬁ guration ID6 6 0 10 - R/W HR293 S Hc16 Conﬁ guration ID1 (Circuit 2) 10 0 10 - R/W HR299 S Hc17 Conﬁ guration ID2 (Circuit 2) 2 0 10 - R/W HR300 S Hc09 Conﬁ guration ID4 (Circuit 2) 0 0 10 - R/W HR294 S Hc10 Conﬁ guration ID5 (Circuit 2) 0 0 10 - R/W HR29593 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableau Paramètres Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus S Hc11 Conﬁ guration ID6 (Circuit 2) 0 0 10 - R/W HR296S Hc51 Conﬁ guration NO1 1 0 11 - R/W HR740S Hc52 Conﬁ guration NO2 2 0 11 - R/W HR741S Hc53 Conﬁ guration NO3 4 0 11 - R/W HR742S Hc54 Conﬁ guration NO4 7 0 11 - R/W HR743S Hc55 Conﬁ guration NO5 10 0 11 - R/W HR744S Hc56 Conﬁ guration NO6 0 0 11 - R/W HR745S Hc61 Conﬁ guration NO1 (Circuit 2) 1 0 8 - R/W HR746S Hc62 Conﬁ guration NO2 (Circuit 2) 2 0 8 - R/W HR747S Hc63 Conﬁ guration NO3 (Circuit 2) 4 0 8 - R/W HR748S Hc64 Conﬁ guration NO4 (Circuit 2) 7 0 8 - R/W HR749S Hc65 Conﬁ guration NO5 (Circuit 2) 0 0 8 - R/W HR750S Hc66 Conﬁ guration NO6 (Circuit 2) 0 0 8 - R/W HR751S Hc71 Conﬁ guration Y1 1 0 3 - R/W HR240S Hc72 Conﬁ guration Y2 3 0 3 - R/W HR245S Hc81 Conﬁ guration Y1 (Circuit 2) 1 0 2 - R/W HR244S Hc82 Conﬁ guration Y2 (Circuit 2) 0 0 2 - R/W HR276S Hc13 Buzzer 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS050 Tab. 6.f Remarque: (1) Max = 3 avec modèle panneau, Max = 2 avec modèle Din.

6.7 Paramètres mCH2 (seulement modèles Legacy)

Utilisateur Écran Code Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus M X F003 Nombre d'évaporateurs (0=1; 1=2) 001- -- M X F007 Capteur S4 installé sur échangeur source (0= Non, 1=Oui : en CH loi condensation, en HP loi évaporation)001- -- M X F008 Retard alarme antigel 10 0 999 - - - M X F009 Seuil température limite refoulement air 14.0 0.0 99.9 °C - - M X F010 Diﬀ érentiel température limite refoulement air 4.0 0.0 20.0 °K - - M X F011 Logique sortie numérique résistance (0=N.O; 1=N.F.) 001- -- M X F012 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances

M X F013 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances

M X F014 Oﬀ set sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances

M X F015 Diﬀ érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances

M X F016 Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui) 001- -- M X F017 Mode de fonctionnement ventilateur refoulement (0=Toujours ON ; 1=ON par régulation thermique)001- -- M X F018 Point de consigne hot-start 40.0 0.0 99.9 °C - - M X F019 Diﬀ érentiel hot-keep 5.0 0.0 99.9 °K - - M X F020 Logique demande compresseur par entrée numérique (0=N.F. ; 1=N.O.)101- -- M X F021 Calibrage sonde température eau sortie mélange (S1 expansion) 0.0 -99.9 99.9 °K - - M X F022 Calibrage sonde température sortie eau évaporateur 2 (S2 expansion)

0.0 -99.9 99.9 °K - -

M X F023 Relation directe entre entrées numériques et sorties numériques pour unité de motocondensation (0=Non ; 1=Oui)001- -- M X F024 Gestion manuelle résistance 1 (0=AUTO ; 1= OFF; 2=ON) 002- -- M X F025 Gestion manuelle résistance 2 (0=AUTO ; 1= OFF; 2=ON) 002- -- M x F026 Désactivation compresseurs pour basse température extérieure (Air/Air) -40.0 -40.0 99.9 °C - - M F027 Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui 001- R/WCS49 M F028 Chauﬀ age air : sonde de réglage de la température des résis- tances utilisateur - 0 = ENVIRONNEMENT - 1 = REFOULEMENT FAUX - - - R/W CS94 Tab. 6.g

6.10 Valeurs synoptique

Utilisateur Écran Cod Description Déf. Min. Max. UoM R/W Modbus U x AFC1 Circuit 1 : température eau refoulement source - -999.9 999.9 °C/°F R IR217 (2R) U x AFC2 Circuit 2 : température eau refoulement source - -999.9 999.9 °C/°F R IR213 (2R) U x AFE1 Circuit 1: température eau refoulement dispositif utilisateur - -999.9 999.9 °C/°F R U x AFE2 Circuit 2: température eau refoulement dispositif utilisateur - -999.9 999.9 °C/°F R U x EuP1 Circuit 1 : température évaporation (ou valeur convertie) - -999.9 999.9 °C/°F R IR026 (2R) U x EuP2 Circuit 2 : température évaporation (ou valeur convertie) - -999.9 999.9 °C/°F R IR034 (2R) U dSP1 Circuit 1 : pression de condensation - -999.9 999.9 bar/psi R IR020 (2R) U dSP2 Circuit 2 : pression de condensation - -999.9 999.9 bar/psi R IR028 (2R) U x dSt1 Circuit 1 : température d'échappement - -999.9 999.9 °C/°F R IR012 (2R) U x dSt2 Circuit 2 : température d'échappement - -999.9 999.9 °C/°F R IR016 (2R) U x rUSr Utilisateurs : température eau retour - -999.9 999.9 °C/°F R IR054 (2R) U x dUSr Utilisateurs : température eau refoulement - -999.9 999.9 °C/°F R IR056 (2R) U x Cnd1 Circuit 1 : température condensation (ou valeur convertie) - -999.9 999.9 °C/°F R IR024 (2R) U x Cnd2 Circuit 2 : température condensation (ou valeur convertie) - -999.9 999.9 °C/°F R IR032 (2R) U Sprb Source : température air extérieur -999.9 999.9 °C/°F R HR229 U ScP1 Circuit 1 : pression évaporation - -999.9 999.9 bar/psi R IR022 (2R) U ScP2 Circuit 2 : pression évaporation - -999.9 999.9 bar/psi R IR030 (2R) U Sct1 Circuit 1 : température aspiration - -999.9 999.9 °C/°F R IR014 (2R) U Sct2 Circuit 2 : température aspiration - -999.9 999.9 °C/°F R IR018 (2R) U x SetA Point de consigne courant - -999.9 999.9 °C/°F R IR046 (2R) U rSPt Point de consigne à distance -999.9 999.9 °C/°F IR090 (2R) U x SetU Point de consigne Change-Over automatique 23 U086 U087 °C/°F R/W HR767 (2R) U Opn1 ExV circuit 1 : position - 0 9999 % R IR050 U Opn2 ExV circuit 2 : position - 0 9999 % R IR053 U x SSH1 Circuit 1 : surchauﬀ e en aspiration - -999.9 999.9 °C/°F R IR048 (2R) U x SSH2 Circuit 2 : surchauﬀ e en aspiration - -999.9 999.9 °C/°F R IR051 (2R) S x Hd00 BMS : adresse série 1 1 245 - R HR147 S x Hd01 BMS: débit en bauds 3=9600 - 4=19200 - 5=38400 - 6=57600 - 7=115200 7 3 7 - R HR148 S x Hd02 BMS: paramétrage 0=8-NONE-1 2=8-EVEN-1 4=8-ODD-11=8-NONE-2 3=8-EVEN-2 5=8-ODD-2 0 0 5 - R HR149 S H1C1 Compr.1 circuit 1 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR004 (2R) S H1C2 Compr.2 circuit 1 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR006 (2R) S H2C1 Compr.1 circuit 2 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR008 (2R) S H2C2 Compr.2 circuit 2 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR010 (2R) S HSP1 Pompe source : compteur d'heures - 0 99999 h R IR036 (2R) S HuP1 Pompe utilisateur 1 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR000 (2R) S HuP2 Pompe utilisateur 2 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR002 (2R) S HFn1 Ventilateur circuit 1 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR040 (2R) S HFn2 Ventilateur circuit 2 : compteur d'heures - 0 99999 h R IR042 (2R) S x rps1 Vitesse BLDC 1 - 0 999.9 rps R IR100 (2R) S x rps2 Vitesse BLDC 2 - 0 999.9 rps R IR181 (2R) S x Mc1 Courant BLDC1 - 0 99.9 A R IR102 (2R) S x Mc2 Courant BLDC2 - 0 99.9 A R IR183 (2R) S MP1 Absorption BLDC1 - 0 99.9 kW R IR104 (2R) S MP2 Absorption BLDC2 - 0 99.9 kW R IR185 (2R) S Drt1 Température actuelle variateur vitesse 1 - 0 999.9 °C/°F R IR106 (2R) S Drt2 Température actuelle variateur vitesse 2 - 0 999.9 °C/°F R IR187 (2R) S AIHs1_1 Historique alarmes variateur vitesse 1: dernier - 0 99 R IR108 S AIHs2_1 Historique alarmes variateur vitesse 1: avant-dernier - 0 99 R IR109 S AIHs3_1 Historique alarmes variateur vitesse 1: avant-avant- dernier - 0 99 R IR110 S AIHs4_1 Historique alarmes variateur vitesse1: quatrième avant le dernier - 0 99 R IR111 S AIHs1_2 Historique alarmes variateur vitesse 2: dernier - 0 99 R IR189 S AIHs2_2 Historique alarmes variateur vitesse 2: avant-dernier - 0 99 R IR190 S AIHs3_2 Historique alarmes variateur vitesse 2: avant-avant- dernier - 0 99 R IR191 S AIHs4_2 Historique alarmes variateur vitesse 2: quatrième avant le dernier - 0 99 R IR192 Tab. 6.j

Utilisateur Écran Réf. Description Déf. Min Max UoM R/W Modbus U x SEtC Point de consigne refroidissement 7.0 U006 U007 °C/°F R/W HR307 (2R) U x SEtH Point de consigne réchauﬀ ement 40.0 U008 U009 °C/°F R/W HR309 (2R) U x 0-1 On-Oﬀ unité depuis clavier 0=OFF 1=ON 0 0 1 - R/W CS54 U x ModE Mode Refroidissement/réchauﬀ ement depuis clavier 0=Refroidissement 1=Réchauﬀ ement 0 0 1 - R/W CS55 - RES Acquittement alarmes depuis BMS 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS56 S x DFr Dégivrage forcé 0=Non 1=Circuit 1 2=Circuit 2 3=Circuit 1 et 2 0 0 3 - R/W HR78 S x ClrH Réinitialisation historique alarmes 0/1=Non/Oui 0 0 1 - R/W CS59 S x UoM Unité de mesure 0=°C/barg 1=°F/psig 0 0 1 - R/W CS47 S x rStr Rétablissement des paramètres d’usine 0 0 1 - R/W CS45 Tab. 6.k95 FRE µchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Tableaux supervision

7. TABLEAUX SUPERVISION

Chiller fournit une base de données disponible pour la supervision du protocole Modbus RTU via RS485 (port BMS de la com- mande Chiller). Le port du SGB est déﬁ ni par défaut comme suit :• vitesse de transmission 115.200 bauds ;• bit de données 8 ;• parité aucune ;• bit d’arrêt : 1.Pour déﬁ nir des valeurs diﬀ érentes, voir le « Tableau des paramètres Port BMS »Gestion allumage/extinction unité depuis BMS.Il est possible de gérer l’état On/Oﬀ de l’unité également depuis la supervision du BMS de la manière suivante. En conﬁ gurant Hd05 = VRAI (CS 63) et UnSt = VRAI (CS 54), il est possible de commander la mise en marche/l’extinction de l’unité via BMS avec BmsOnOﬀ (CS 64). Il faut savoir que la demande puissance de la part du BMS (HR 331) est un type de donnée REAL : son enregistrement se produit sur 2 registres en mode big endian not swapped. Le registre Hd07 (CS 48) permet de sélectionner le type de base de données (FALSE : 32bit, VRAI : 16bit).

Les alarmes gérées par la commande sont de 3 types selon le mode de réinitialisation :

A - automatique : l’alarme se réinitialise et l’appareil concerné redémarre automatiquement lorsque la condition d’alarme disparaît ;

R - semi- automatique : si la condition d’alarme se produit plusieurs fois, l’alarme se réinitialise manuellement et un opérateur doit intervenir pour redémarrer l’appareil.• M - manuel : une intervention de l’opérateur est nécessaire pour redémarrer l’appareil. Les alarmes nécessitant une assistance technique indiquent la demande sur l’aﬃ cheur en faisant clignoter l’icône de la clé. L’icône de touche allumée indique qu’un appareil a atteint le seuil programmé du nombre d’heures de fonctionnement et qu’une intervention de maintenance est nécessaire (le code d’alarme indique quel appareil est concerné).La réinitialisation de certaines alarmes est conﬁ gurable au moyen d’un paramètre. Les alarmes conﬁ gurables sont :• Pressostat haute pression• Pressostat basse pression• Alarme antigel Utilisateur Réf. Description Déf Min. Max. UoM M U081 Conﬁ guration de la réinitialisation alarmes pression - antigel 0 = pressostat haute pression, pressostat basse pression, antigel tous à rétablissement manuel1 = pressostat haute pression, pressostat basse pression, antigel tous à rétablissement automatique2 = pressostat haute pression et antigel à rétablissement manuel pressostat basse pression à rétablissement automatique3 = pressostat haute pression à rétablissement manuel, pressostat basse pression et antigel à rétablissement automatique4 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissement manuel, antigel à rétablissement automatique5 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissement semi-automatique, antigel à rétablissement automatique6 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissement semi-automatique, antigel à rétablissement manuel7 = pressostat haute pression et antigel à rétablissement manuel pressostat basse pression à rétablissement semi-automatique Tab. 8.a

8.1.1 Présence d’alarmes

Remarque : via le terminal utilisateur, seules les alarmes actives sans mot de passe sont accessibles ; avec un mot de passe, on accède aussi aux alarmes dédiées à l’initialisation et à l’optimisation de l’unité. La présence d’une alarme est signalée par l’activation du buzzer et l’e clignotement d’une alarme. En appuyant sur Alarm, l’avertisseur sonore s’arrête et aﬃ che le code d’alarme (sur la ligne supérieure) et l’éventuelle information supplémentaire (sur la ligne inférieure). L’activation de l’alarme est enregistrée dans l’historique des alarmes. Si l’alarme disparaît automatiquement, Alarm s’éteint, le code d’alarme s’eﬀ ace de la liste et l’événement de ﬁ n d’alarme est transcrit dans l’historique des alarmes.Procédure (reconnaissance d’alarme) :1. Appuyer sur Alarm : le buzzer est interrompu, le code de l’alarme s’aﬃ che à l’écran ;2. Appuyer sur UP/DOWN pour faire déﬁ ler la liste des alarmes ;

3. Lorsque l’aﬃ chage est terminé, sélectionner Echap et appuyer sur PRG pour quitter.

Procédure : 300053_117_R01 300053_120_R01 300053_121_R01 En présence d’une alarme, le buzzer est activé et le bouton Alarm s’allume.En appuyant sur la touche Alarm, on inter-rompt le buzzer et le code d’alarme s’aﬃ che; en appuyant sur les touches UP / DOWN, on fait déﬁ ler la liste des autres alarmes.Quand on atteint la ﬁ n de la liste des alarmes, « ESC » apparaît : appuyer sur la touche PRG pour quitter la liste des alarmes. 300053_122_R01 Si l’on appuie sur la touche Alarme pendant plus de 3 s, on réinitialise les alarmes : l’aﬃ chage noAL indique qu’il n’y a plus d’alarmes actives. En appuyant sur la touche PRG, on quitte la liste des alarmes.108 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Alarmes et signaux Il est possible de réinitialiser 1 alarme en appuyant sur Alarm pendant plus de 3 secondes. Si la condition qui a généré l’alarme est toujours présente, l’alarme est réactivée. L’historique des alarmes peut être eﬀ acé à l’aide du paramètre ClrH, accessible en accédant au niveau Service depuis le terminal ou depuis APPLICA via smartphone ; avec une connexion BLE, en utilisant la com- mande spéciﬁ que de la page des alarmes (il est nécessaire d’accéder au niveau « Assistance »). Les mêmes opérations peuvent être eﬀ ectuées depuis APPLICA via smartphone, en utilisant les commandes spéciﬁ ques de la page d’alarme (la connexion BLE est nécessaire pour accéder au niveau « Assistance »). Remarques:• l’élimination de l’historique des alarmes est irréversible ;• Voir le chapitre Fonctions pour les paramètres d’alarme : température sortie évaporateur, antigel, compresseur ;• le buzzer est activé avec toutes les alarmes.

8.1.2 Alarmes A48 et A81

Ces alarmes indiquent sur uChiller la présence d’une alarme dans l’inverseur Power+ concernant le circuit 1 (A48) et le circuit 2 (A81). Quand l’une des alarmes est détectée dans le Power+, dans uChiller apparaît l’allarme A48 pour le circuit 1 e/ou A81 pour le circuit 2. En outre, ces deux alarmes indiquent également le code erreur qui a provoqué l’alarme dans le Power+. Sur l’écran 2-lignes ce code peut être aﬃ ché en utilisant les ﬂ èches de navigation une fois sur la page de visualisation de la liste des alarmes ou dans le journal des alarmes. Si l’alarme A48 et/ou A81 est activée, le code erreur peut être visualisé via Applica portable, ta- blette ou ordinateur sur les paramètres PWRP_ErrCode_Circ1 et PWRP_ErrCode_Circ2 pour les circuits 1 et 2, respectivement. Si au contraire l’alarme n’est plus activée, ce même code peut être visualisé dans le journal des alarmes via l’écran, Applica portable, tablette ou ordinateur. Les codes d’erreur du Power+ et leur signiﬁ cation sont disponibles dans le manuel du Power+.

8.1.3 Alarmes A27 et A29

A27 et A 28 sont les alarmes de basse pression respectivement du transducteur et du pressostat. Elles sont contrôlées par les paramètres C049 (délai d’alarme basse pression au démarrage) et C050 (délai d’alarme basse pression à régime). En réglant C049 = 0, les alarmes s’activent même lorsque le compresseur est éteint. Dans ce cas, le délai de démarrage est donné par la valeur maximale entre 15 s et le délai de démarrage à régime C050. En réglant C049> 0, les alarmes sont actives seulement lorsque le compresseur est allumé.

8.2 Liste des alarmes

Réf. Description Reset E et Priorité Retard Nbre de tentativesPériode d'évalua-tion (s) A01 Unité : nbre d'écritures mémoire permanente M - Anomalie Non - - A02 Unité : d'écritures mémoire permanente M - Anomalie Non - - A03 Unité : alarme distante par entrée numérique M Éteint l'unité Grave unité Non - - A04 Unité : sonde point de consigne distant A Utilise point de consigne standardAnomalie 10s - - A05 Unité : sonde température eau retour utilisateur A Éteint l'unité Grave unité 10s - - A06 Unité : sonde température eau refoulement utilisateur A Éteint l'unité Grave unité 10s - - A08 Unité : surcharge pompe 1 utilisateur M - Anomalie Non - - A09 Unité : surcharge pompe 2 utilisateur M - Anomalie Non - - A10 Unité : ﬂ uxostat (avec pompe utilisateur 1 active) M Éteint l'unité Grave unité Param.U045/U046 - - A11 Unité : ﬂ uxostat (avec pompe utilisateur 2 active) M Éteint l'unité Grave unité Param. U045/U046 - - A12 Unité : groupe pompes utilisateur M Éteint l'unité Grave unité Non - - A13 Unité : entretien pompe utilisateur 1 A Anomalies Param. U000 - - A14 Unité : entretien pompe utilisateur 2 A - Anomalie Param. U003 - - A15 Unité : haute température eau réfrigérée A - Anomalie Param. U032/U033 - - A16 Unité : sonde température retour source eau/air A Désactive FC et Compensation (unité A/W)Anomalie 10s - - A17 Unité : entretien pompe source 1 A - Anomalie Param. S000 - - A18 Unité : Warning freecooling M Désactive FC Anomalie Param. U032/180s - - A19 Circuit 1 : sonde pression de condensation A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A20 Circuit 1 : sonde température de condensation A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A21 Circuit 1 : sonde pression d'évaporation A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A22 Circuit 1 : sonde température d'évaporation A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A23 Circuit 1 : sonde température d'échappement A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A24 Circuit 1 : sonde température d'aspiration A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 10s - - A25 Circuit 1: pressostat haute pression M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non - - A26 Circuit 1 : transducteur haute pression/faute tem-pérature de condensation M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non - - A27 Circuit 1: transducteur basse pression A (R) Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non 3 3600 A28 Circuit 1 : antigel température d'évaporation M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. U052 - - A29 Circuit 1 : pressostat basse pression Param. U081 Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. C049, C050 3 3600 A30 Circuit 1 : surcharge compresseur 1 M Arrêt compr.1 Circ.1 Anomalie circuit 1Non - - A31 Circuit 1 : surcharge compresseur 2 M Arrêt compr.2 Circ.2 Anomalie circuit 1Non - -109 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Alarmes et signaux Réf. Description Reset E et Priorité Retard Nbre de tentatives Période d'évalua- tion (s) A32 Circuit 1 : entretien compresseur 1 A - Anomalie circuit 1Param. C000 - -A33 Circuit 1 : entretien compresseur 2 A - Anomalie circuit 1Param. C003 - -A34 Circuit 1 : entretien ventilateur source A - Anomalie circuit 1Param. S008 - - A35 EVD circuit 1 : LowSH M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. E024 - - A36 EVD circuit 1 : LOP A - Anomalie circuit 1Param. E025 - - A37 EVD circuit 1 : MOP A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. E026 - - A38 EVD circuit 1: erreur moteur M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non - - A39 EVD circuit 1 : fermeture d'urgence A - Anomalie circuit 1Non - -A40 EVD circuit 1 : fermeture vanne incomplète A - Anomalie circuit 1Non - - A41 EVD circuit 1 : oﬄ ine A Éteint le circuit 1 & 2 Grave circuit 1 & 230s - - A42 Circuit 1: alarme enveloppe + zone alarme A (R) Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. P003 3 3600 A43 BLDC circuit 1 : diﬀ érentiel pression élevé au démarrageA Empêche BLDC 1 de démarrerGrave circuit 1 5min - - A44 BLDC circuit 1 : échec démarrage A (R) - Grave circuit 1 45s 5 3600 A45 BLDC circuit 1 : diﬀ érentiel pression bas A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Param. P004 - - A46 BLDC circuit 1 : haute temp. gaz échappement M Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non - - A47 Variateur vitesse 1 : oﬄ ine A Éteint le circuit 1 / BLDC 1Grave circuit 1 30s - - A48 Variateur vitesse 1 : alarme + code erreur A (R) Éteint le circuit 1 / BLDC 1Grave circuit 1 Non 3 3600 A49 Unité : esclave oﬄ ine A - Grave circuit 2 30s - - A50 Unité esclave : nbre d'écritures mémoire permanenteM - Anomalie Non - - A51 Unité esclave : écritures mémoire permanente M - Anomalie Non - - A52 Circuit 2 : sonde pression de condensation A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A53 Circuit 2 : sonde température de condensation A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A54 Circuit 2 : sonde pression d'évaporation A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A55 Circuit 2 : sonde température d'évaporation A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A56 Circuit 2 : sonde température d'échappement A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A57 Circuit 2 : sonde température d'aspiration A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 10s - - A58 Circuit 2 : pressostat haute pression M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non - - A59 Circuit 2 : transducteur haute pression/ haute température de condensation M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non - - A60 Circuit 2 : transducteur basse pression A (R) Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non 3 3600 A61 Circuit 2 : antigel température d'évaporation M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Param. U052 - - A62 Circuit 2 : surcharge compresseur 1 M Arrêt compr.1 Circ.2 Anomalie circuit 2Param. C049, C0503 3600A63 Circuit 2 : surcharge compresseur 2 M Arrêt compr.2 Circ.2 Anomalie circuit 2Non - -A64 Circuit 2 : entretien compresseur 1 A - Anomalie Non - -A65 Circuit 2 : entretien compresseur 2 A - Anomalie Param. C006 - -A66 Circuit 2 : entretien ventilateur source A - Anomalie Param. C003 - - A67 EVD circuit 2 : LowSH M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Param. S012 - - A68 EVD circuit 2 : LOP A - Grave circuit 2 Param. E024 - - A69 EVD circuit 2 : MOP A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Param. E025 - - A70 EVD circuit 2 : erreur moteur M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Param. E026 - - A71 EVD circuit 2 : fermeture d'urgence A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non - - A72 EVD circuit 2 : fermeture vanne incomplète A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non - - A73 EVD circuit 2 : oﬄ ine A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 Non - - A74 Circuit 2 : alarme enveloppe + zone alarme A (R) Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 30s - - A75 BLDC circuit 2 : diﬀ érentiel pression élevé au démarrageA Empêche BLDC 2 de démarrerGrave circuit 2 Param. P003 3 3600 A76 BLDC circuit 2 : échec démarrage A (R) - Grave circuit 2 5min - - A77 BLDC circuit 2 : diﬀ érentiel pression bas A Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 45 5 3600 A78 BLDC circuit 2 : haute temp. gaz échappement M Éteint le circuit 2 Grave circuit 2 P004 - - A79 Variateur vitesse circuit 2 : oﬄ ine A Éteint le circuit 2 / BLDC 2Grave circuit 2 Non - - A80 Variateur vitesse circuit 2 : alarme + code erreur A (R) Éteint le circuit 2 / BLDC 2Grave circuit 2 30s - - A81 Unité : EVD Evolution non compatible A Éteint l'unité Grave unité Non 3 3600 A85 Capteur de température refoulement eau source en panne ou débranché – circuit 1 A Éteint le circuit 1 Grave circuit 1 Non - - A87 Unità: EVD Evolution non compatibile A Spegne l’unità Grave unità Non - - A88 Circuit 1 - Ventilateur source/alarme pompe M Éteint le circuit 1 Grave unité Non - - A89 Circuit 2 - Ventilateur source/alarme pompe M Éteint le circuit 2 Grave unité Non - - A90 Absence de l’alimentation (coupure de courant) A Éteint l'unité Grave unité Non - A91 Alarme haute surchauﬀ e circuit 1 M - Anomalie Param. E073 - - A92 Alarme haute surchauﬀ e circuit 2 M - Anomalie Param. E073 - - Tab. 8.b110 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Caractéristiques techniques

9. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Modèle UCHBP* (modèles sur panneau) UCHBD* (modèles pour rail DIN) Caractéristiques mécaniques Dimensions Voir ﬁ gures Voir ﬁ guresBoîtier Polycarbonate PolycarbonateMontage sur panneau sur guide DINTempérature d’essai avec la bille 125°C 125°CDegré de protection IP20 (Arrière) - IP65 (Face) IP00Nettoyage devant Utiliser un chiﬀ on doux non abrasif, un détergent neutre ou de l'eau.

Conditions environnementales Conditions de stockage -40T85°C , < 90 % H.R. sans condensation -40T85°C , < 90 % H.R. sans condensation Conditions de fonctionnement -20T60°C, < 90 % H.R. sans condensation -20T60°C, < 90 % H.R. sans condensation Caractéristiques électriques Tension d'alimentation nominale 24Vac/dc (alimentation type SELV ou PELV Classe 2) 24Vac/dc (alimentation type SELV ou PELV Classe

Tension d'alimentation opérationnelle 24Vac/dc, +10%-15% 24Vac/dc, +10%-15%Fréquence d'entrée (AC) 50/60 Hz 50/60 Hz Contrant d'entrée maximum 600mA rms DIN sans pilote vanne ExV : 600 mArms DIN avec pilote vanne ExV : 1.25 mArmsPuissance absorbée pour dimensionne-ment transformateur15 VA Modèles sans pilote vanne : 15 VA Modèles avec pilote vanne : 30 VAHorloge précision : ±50 ppm; temps mini de maintien après l'arrêt : 72 hprécision : ±50 ppm; temps mini de maintien après l'arrêt : 72 hClasse et structure du logiciel A ADegré de pollution 3 3Classiﬁ cation selon la protection contre les chocs électriques Incorporable dans les appareils de classe I ou II Incorporable dans les appareils de classe I ou II Type d'action et déconnexion 1.C 1.C Tension impulsion nominale sorties relais : 4kV ; entrée 24 V 0.5 kV sorties relais : 4kV ; entrée 24 V 0.5 kV Catégorie d'immunité contre les surin-tensitéssorties relais : III ; entrée 24 V : II sorties relais : III ; entrée 24 V : II Construction du dispositif de commande Dispositif à intégrer Dispositif à intégrer Plaque à bornes Mâle-femelle amovibles Section des câbles : voir tableau connecteursMâle-femelle amovibles Section des câbles : voir tableau connecteurs But de la commande Electrical operating control Electrical operating control Interface utilisateur Buzzer intégré non présent dans la commande, intégré dans l'interface HMI distante Aﬃ cheur LED 2 lignes, point décimal et icônes polyfonctionnelles LED 2 lignes, point décimal et icônes polyfonc- tionnelles Connectivité NFC Distance maxi 10 mm, variable en fonction du disposi-tif mobile utiliséDistance maxi 10 mm, variable en fonction du dispositif mobile utiliséBluetooth Low Energy Distance maxi 10 m, variable en fonction du dispositif mobile utiliséDistance maxi 10 m, variable en fonction du dispositif mobile utilisé Interface série BMS Modbus sur RS485, non optoisolée Modbus sur RS485, non optoisolée Interf. Série FieldBUS Modbus sur RS485, non optoisolée Modbus sur RS485, non optoisolée Interface HMI Modbus sur RS485, non optoisolée Modbus sur RS485, non optoisolée Entrées analogiques (Lmax=10m) J2 S1, S2, S3 : NTC S5 : 0…5V raziométrique / 4-20mA / NTCNTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur : ±1°C dans l’intervalle -50T50°C, ±3°C dans l’intervalle 50T90°C; 0 p. 5
V raziométrique : erreur 2 % fs, typique 1 % ; 4…20mA : erreur 5 % fs, typique 1 % ; 0…10V : erreur 2% fs, typique 1 %NTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur : ±1°C dans l’intervalle -50T50°C, ±3°C dans l’intervalle 50T90°C; 0 p. 5
V raziométrique : erreur 2 % fs, typique 1 % ; 4…20mA : erreur 5 % fs, typique 1 % ; 0…10V : erreur 2% fs, typique 1 %J3 S4 : 0…5V raziométrique / 4-20mA / NTCS6 : 0…5V raziométrique / 0…10V / 4…20mA / NTC J9 S7 : NTC (version DIN uniquement - NTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur : ±1°C dans l’intervalle -50T50°C, ±3°C dans l’inter-valle 50T90°C; Entrées numériques (Lmax=10m) J2 ID1(*) Contact sec, non optoisolé, courant de fermeture typique 6 mA, tension de contact à vide 13 V, résistance de contact max 50 Ω.(*) Fast digital input: 0-2 kHz; erreur 2 % fs111 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Caractéristiques techniques Modèle UCHBP* (modèles sur panneau) UCHBD* (modèles pour rail DIN) J2 ID2J3 ID3(*), ID4, ID5,J9 ID6 - disp. uniquement dans la version DIN Sortie vanne J14 Disponible uniquement en version DIN Alimentation vanne unipolaire CAREL E*V: 13Vdc, résistance mini enroulements 40Ω Entrées analogiques (Lmax=10m) J14 Y1, Y2 0….10 Vdc: 10 mA max Sorties numériques (Lmax=10m) Remarque: la somme des absorptions de NO1, NO2, NO3 et N04 ne doit pas dépasser 8 A J6 NO1(5A), NO2(5A), NO3(5A), NO4(5A)5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1), 230Vac, 100k cycles; 3 (1), 230Vac, 100k cycles UL60730: 5A resis., 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA, 250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cycles5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1), 230Vac, 100k cycles; 3 (1), 230Vac, 100k cycles UL60730: 5A resis., 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA, 250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cyclesJ7 NO5(5A)J11 NO6(5A) - uniquement sur mod. DIN Alimentation d’urgence J10 : Module ultracap (en option, dispo-nible uniquement dans la version DIN)- 13 Vdc ±10% Alimentations sondes etterminaux (Lmax=10m) 5V 5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes raziomé-triques 0…5 V. Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes raziométriques 0…5 V. Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits+V 8 p. 11
V pour l'alimentation des sondes de courant 4…20 mA. Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuits8 V pour l'alimentation des sondes de courant 4…20 mA. Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuitsVL Non utilisé Non utiliséJ8 Alimentation terminal utilisateur Alimentation terminal utilisateur Ports série BMS Lmax = 500 m, câble blindé (RS485 1½ paire torsadée) (1)• Intégrée• Protocole : Modbus• Pilote HW : asynchrone half duplex RS 485• Non optoisolée• Connecteur amovible à 3 voies, pas : 3,81 mm• Débit de données : 115 200 bits/s• Nombre maximum de dispositifs raccordables : 16• Intégrée• Protocole : Modbus• Pilote HW : asynchrone half duplex RS 485• Non optoisolée• Connecteur amovible à 3 voies, pas : 3,81 mm• Débit de données : 115 200 bits/s• Nombre maximum de dispositifs raccordables : FieldBusJ5 : Lmax = 10 m, câble blindé (RS485 1½ paire torsadée) (1)• Intégrée• Pilote HW : asynchrone half duplex RS 485 Résis-tance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unités de charge, à savoir 1/256 de la charge maximale appli-cable sur la ligne• Non optoisolée• Débit de données : 19 200 bits/s• Nombre maximum de dispositifs raccordables : 16• Protocole : Modbus RTU• Intégrée• Pilote HW : asynchrone half duplex RS 485 Ré-sistance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unités de charge, à savoir 1/256 de la charge maximale applicable sur la ligne• Non optoisolée• Débit de données : 19 200 bits/s• Nombre maximum de dispositifs raccordables : p. 11

Protocole : Modbus RTU Longueurdes câbles Entrées/sorties analogiques, entrées/sor-ties numériques, alimentation des sondes< 10 m (*) (*) dans la version sur panneau, en cas d'utilisation de l'alimentation VL en environnement domestique, la longueur maximale du câble est de 2 m. Vanne < 2 m, < 9 m avec câble blindé < 2 m, < 9 m avec câble blindé Séries BMS et Fieldbus < 500 m avec câble blindé < 500 m avec câble blindé Conformité Sécurité électrique EN/UL 60730-1, EN/UL 60335-1 EN/UL 60730-1, EN/UL 60335-1 Compatibilité électromagnétique EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4Applications avec gaz réfrigérants inﬂ am-mablesEN/UL 60079-15, EN/UL 60335-2-34, EN/UL 60335-2-40, EN/UL 60335-2-89EN/UL 60079-15, EN/UL 60335-2-34, EN/UL 60335-2-40, EN/UL 60335-2-89Conformité sans câble RED, FCC, IC RED, FCC, IC Tab. 9.a Remarque: (1) il est conseillé d’utiliser un câble BELDEN 8761 (AWG 22).112 FRE μchiller +0300053FR rel. 2.4 - 09.10.2023 Note de remise

9.1 Tableau connecteurs/câbles

Réf. Description Bornes / terminaux à câblerSection des ls (mm2)Lmax (m)J1 Alimentation de la commande Modèle sur panneau : borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5.08 0.5…1.5 10Modèle pour rail DIN : borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5.08 0.21…3.31 10J2 Entrées S1, S2, S3, S5, ID1, ID2 ; sorties Y1, Y2Connecteur à sertir à 10 broches de type Microﬁ t 0.05…0.52 10 J3 Entrées S4, S6, ID3, ID4. ID5 Connecteur à sertir à 8 broches de type Microﬁ t 0.05…0.52 10 J4 BMS Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81 0.081…1.31 500 J5 Fbus Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81 0.081…1.31 10 J6 Sorties NO1, NO2, NO3, NO4 Connecteur à sertir à 6 broches de type Miniﬁ t 0.5...1.31 10 J7 Sortie NO5 Connecteur à sertir à 3 broches de type Miniﬁ t 0.5...1.31 10 J8 Terminal unité Câble de raccordement à code : ACS00CB000010 (L=3m)-/20 (L=1,5m) 00:13 2(*) J9 Entrées S7, ID6 Connecteur à sertir à 4 broches de type Microﬁ t 0.05…0.52 10 J10 Ultracap Connecteur à 3 broches de type JST 00:13 2 J11 Sortie NO6 Connecteur à sertir à 3 broches de type Miniﬁ t 0.5...1.31 10 J14 Vanne ExV unipolaire Connecteur vanne unipolaire CAREL ExV précâblé - 2, 6 avec câble blindéTab. 9.b (*) dispositif à incorporer.

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Informations produit

Marque : Carel

Modèle : µChiller

Catégorie : Contrôle climatique