µChiller - Contrôle climatique Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Contrôleur pour unités de refroidissement et pompes à chaleur (air/eau, eau/eau)
Marque	Carel
Modèle	µChiller (UCHBP* pour montage panneau, UCHBD* pour rail DIN)
Dimensions (montage panneau)	Environ 88,6 x 78,5 x 36,5 mm (L x H x P)
Dimensions (montage rail DIN)	Environ 110 x 80 x 60 mm (estimation)
Poids	Environ 0,5 kg (estimation)
Alimentation	24 Vac/dc SELV/PELV classe 2, ±10% -15%, 50/60 Hz
Consommation maximale	600 mA (panneau), 1,25 A (DIN avec pilote vanne)
Plage de température de fonctionnement	-20°C à +60°C, <90% HR sans condensation
Affichage	LED 2 lignes, 7 segments, avec icônes polyfonctionnelles
Interface utilisateur	Terminal utilisateur avec touches, connexion NFC et Bluetooth BLE (selon modèle)
Application mobile	CAREL APPLICA (Android) pour configuration et mise en service
Gestion des compresseurs	Jusqu'à 2 circuits, 2 compresseurs On/Off ou 1 BLDC + 1 On/Off par circuit
Vanne d'expansion électronique	Pilote intégré pour vannes unipolaires (Enhanced/High Efficiency) ou externe EVD Evolution pour bipolaires
Entrées analogiques	7 entrées (S1-S7) : NTC, 0-5V raziométrique, 0-10V, 4-20mA
Entrées numériques	6 entrées (ID1-ID6) : contact sec, avec fonction alarme, fluxostat, etc.
Sorties numériques	6 relais (NO1-NO6) : 5A résistif max, pour compresseurs, pompes, alarmes
Sorties analogiques	2 sorties (Y1, Y2) : 0-10 Vdc, 10 mA max
Connectivité	RS485 Modbus sur ports BMS et FieldBus, jusqu'à 115200 bauds
Protocoles de communication	Modbus RTU ( superviseur), Modbus TCP/IP via terminal pGDx
Fonctions principales	Régulation PID, rotation compresseurs, gestion antigel, dégivrage, free cooling, alarmes complètes
Garantie	2 ans sur les matériaux (hors consommables)
Normes et certifications	ISO 9001, EN/UL 60730-1, EN/UL 60335, EN 61000, RED/FCC/IC pour sans-fil
Nettoyage	Face avant : chiffon doux, détergent neutre ou eau
Accessoires inclus	Jeu de connecteurs (selon modèle), terminal utilisateur (pour modèles panneau)
Reparabilité	Pièces détachées disponibles (connecteurs, câbles, capteurs, modules Ultracap, etc.)

FOIRE AUX QUESTIONS - µChiller Carel

Comment réinitialiser une alarme sur le µChiller ?

Appuyez sur la touche Alarme pendant plus de 3 secondes. Si la condition d'alarme persiste, elle se réactive. Vous pouvez aussi utiliser l'application APPLICA via NFC/BLE.

Quels types de compresseurs sont supportés ?

Le µChiller gère des compresseurs Scroll On/Off génériques et des compresseurs BLDC spécifiques (liste KSA). Jusqu'à 2 compresseurs par circuit, avec configuration tandem possible.

Comment connecter le terminal utilisateur ?

Pour les modèles rail DIN, le terminal se connecte via le port J8 (câble spécifique). Pour les modèles panneau, le terminal est intégré. Le pGDx se raccorde au port BMS (J4) ou via RS485.

Quelle est la tension d'alimentation requise ?

L'alimentation doit être de 24 Vac/dc de type SELV ou PELV classe 2, avec une tolérance de +10% à -15% et une fréquence de 50/60 Hz.

Puis-je utiliser une vanne d'expansion électronique externe ?

Oui. Les modèles Enhanced et High Efficiency intègrent un pilote pour vannes unipolaires. Pour les vannes bipolaires, utilisez un EVD Evolution externe connecté au port FieldBus.

Comment effectuer la configuration initiale ?

Utilisez l'application mobile APPLICA (Android) via NFC ou Bluetooth BLE. Suivez la procédure de configuration décrite au chapitre 3. Vous pouvez aussi utiliser le logiciel Applica Desktop sur PC.

Quelle est la capacité maximale de l'installation ?

Le µChiller gère jusqu'à 2 circuits avec 2 compresseurs chacun (max 4 compresseurs). Avec une carte d'extension pour le deuxième circuit, deux évaporateurs sont possibles (modèle Legacy).

Comment nettoyer l'appareil ?

Utilisez un chiffon doux et non abrasif, imbibé d'eau ou d'un détergent neutre. N'utilisez pas de produits corrosifs ou de solvants. Protégez les circuits électroniques de l'humidité.

Quels capteurs utiliser pour les températures ?

Utilisez des capteurs NTC (10 kΩ ou 50 kΩ selon le modèle). Pour les gaz d'échappement, recommandez les NTC**HT. Les capteurs de pression sont de type ratiométrique 0-5V ou 4-20 mA.

Comment mettre à jour le firmware ?

Les mises à jour se font via le port série ou l'application APPLICA. Pour le pGDx, un pack de mise à jour est disponible dans le KSA. Assurez-vous que les versions du µChiller et du pGDx soient alignées.

MODE D'EMPLOI µChiller Carel

Régulation pour Chiller / Pompe à chaleur

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur HVAC, sur l'investissement continu en innovation technologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de qualité avec des essais dans le circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les technologies de production les plus innovantes disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses fi liales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel compris dans le produit répondront aux exigences de l'application fi nale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l'art. Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l'équipement fi nal) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la confi guration du produit pour qu'il obtienne les résultats prévus dans le cadre de l'installation et/ou équipement fi nal spécifi que. Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifi ques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine fi nale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'équipement/installation fi nale. Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifié é dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant l'achat, sur le site internet www.carel.com. Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL requièrent une phase de qualifi cation/confi guration/programmation/mise en service afi n de pouvoir fonctionner au mieux pour l'application spécifi que. L'absence de cette phase d'étude, comme indiquée dans la notice, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits fi naux dont CAREL ne pourra être tenue responsable. Seul un personnel qualifié peut installer ou effet ectuer des interventions d'assistance technique sur le produit. Le client fi nal ne doit utiliser le produit que selon les modalités décrites dans la documentation concernant ledit produit. Sans pour autant exclure l'obligation de respecter des mises en garde supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout Produit CAREL, il faut:

• éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas essayer d'ouvrir le dispositif d'une autre manière que celles indiquées dans le manuel.

Ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables.

• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif;
• ne pas utiliser le produit dans des milieux d'application autres que ce qui est spécifié é dans le manuel technique.

Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour le contrôle, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accessoire du portefeuille de produits CAREL.

CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se réserve le droit d'apporter des modifi cations et des améliorations, sans préavis, à n'importe quel produit décrit dans ce document. Les données techniques fi gurant dans le manuel peuvent subir des modifi cations sans obligation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spécifi ques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés ou ses fi liales/franchises ne seront responsables d'éventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à des objets ou personnes, d'interruptions d'activité ou d'éventuels dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d'une façon quelle qu'elle soit, qu'il s'agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'installation, de l'utilisation du produit ou de l'impossibilité d'utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses fi liales/franchises avaient été aver- ties du risque de dommages.

MISE AU REBUT

Fig. 1
Fig. 2

INFORMATIONS RELATIVES À L'ÉLIMINATION CORRECTE DES DÉCHETS D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)

Le produit est composé d'éléments en métal et d'éléments en plastique. En référence à la Directive 2002/96/CE du Parlement européen et du Conseil du 27 janvier 2003 et aux normes nationales correspondantes de mise en œuvre, nous vous informons que : il existe l'obligation de ne pas éliminer les DEEE comme déchets urbains et d'eff ectuer, pour lesdits déchets, une collecte à part :

• Pour la mise au rebut, il faut utiliser les systèmes de ramassage publics ou privés prévus par les lois locales. Il est en outre possible de remettre l'appareil à la fin de sa vie au distributeur en cas d'achat d'un nouvel appareil ;
• cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage impropre ou une élimination non correcte pourrait avoir des eff ets négatifs sur la santé humaine et sur l'environnement ;
• le symbole (bac de déchets sur roues barré) représenté sur le produit ou sur l'emballage et sur la notice d'emploi indique que l'appareil a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu'il doit faire l'objet d'une collecte sélective ;
• en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière d'élimination sont prévues.

Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à l'exception des éléments consommables).

Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL S.p.A. sont garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001.

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

Séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées numériques des câbles des charges inductives et de puissance afi n d'éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enfi ler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.

Légende simboli:

Attention : attire l'attention de l'utilisateur sur des sujets critiques concernant l'utilisation du produit.

Remarque : attire l'attention sur un sujet d'une certaine importance ; notamment sur le côté pratique de l'utilisation de différentes fonctions du produit.

Attention : ce produit doit être incorporé et/ou intégré dans un appareil ou une machine fi nale. Le contrôle de conformité aux lois et aux normes techniques en vigueur dans le pays où l'appareil ou la machine fi nale seront utilisés est de la responsabilité du fabricant. Avant la livraison du produit, Carel a déjà effectué les contrôles et les essais prévus par les Directives européennes et les normes harmonisées correspondantes, en utilisant une confi guration de test typique, qui ne doit pas être considérée comme représentative de toutes les conditions d'installation fi nale.

Sommarie

1. Introduction 7

1.1 Fonctions principales 7
1.2 Modèles 8
1.3 Accessoires....8

2. Installation 12

2.1 Avertissements 12
2.2 Version sur panneau 12
2.3 Version pour rail DIN 13
2.4 Installation électrique 13
2.5 Raccordement sondes / entrées numériques .....14
2.6 Raccordement aux terminaux utilisateur ....15
2.7 Positionnement à l'intérieur du tableau ....16
2.8 Installation électrique ....17
2.9 Connexion de ports série à deux circuits....17
2.10 Raccordement avec Power+ (pour BLDC) 18
2.11 Positionnement sondes/composants ....19
2.12 Configuration des entrées et des sorties .....19
2.13 Schémas de fonctionnement 22

3. Première mise en service....38

3.1 Application APPLICA 38
3.2 Procédure de configuration....38
3.3 Liste des paramètres Set-Up unité 42
3.4 Applica Desktop 45
3.5 Procédure de configuration avec Applica Desktop – Modèle Legacy....46

4. Interface utilisateur....48

4.1 Introduction 48
4.2 Terminal utilisateur 48
4.3 Affichage standard de l'écran....49

5. Fonctions....53

5.1 Controllo di temperatura 53
5.2 Pompes utilisateur....56
5.3 Commande antigel 58
5.4 Rotation des compresseurs 62
5.5 Gestion des compresseurs....63
5.6 Protections compresseur BLDC 67
5.7 Prévention alarmes compr. BLDC 68
5.8 Alarmes compresseur 70
5.9 Speed drive Power+....70
5.10 Pilote pour vanne d'expansion....71
5.11 Commande de la vanne d'expansion 71
5.12 Module Ultracap et gestion des coupures de courant ...... (uniq. DIN)....71

5.13 Pompe source 71

5.14 JOURNAUX....72

5.15 Ventilateurs source 73

5.18 Fonctions pour free cooling....78

5.19 Dégivrage 79

5.20 Gestion de la vanne à 4 voies....83

5.21 Gestion manuelle des appareils 83

5.22 Gestion Air/Air (seulement modèle Legacy) 84

5.23 Gestion réchauffeurs automatiques pour unité à eau ...... (seulement modèle Legacy)....86

5.24 Gestion des unités de motocondensation 86

5.25 Change-Over automatique (seulement modèle Legacy) .... 87

6. Tableau Paramètres....88

6.1 Installation....88
6.2 Compresseur 89
6.3 BLDC et Onduleur 90
6.4 Vanne....91
6.5 Source 91
6.6 Configuration entrées/sorties....92
6.7 Paramètres mCH2 (seulement modèles Legacy)....93
6.8 Port BMS 93
6.9 Mot de passe 93
6.10 Valeurs synoptique 94
6.11 Réglages....94

7. Tableaux supervision .....95

7.1 Coil Status....95
7.2 Holding Register 96
7.3 Input Register 102
7.4 Input Status....104

8. Alarmes et signaux 107

8.1 Types d'alarmes.... 107

8.2 Liste des alarmes 108

9. Caractéristiques techniques .....110

9.1 Tableau connecteurs/câbles 112

10. Note de remise....112

1. INTRODUCTION

μChiller est la solution que Carel propose pour la gestion complète d'unités de refroidissement et de pompes à chaleur air/eau et eau/eau et unités de motocondensation. Cette solution permet également le remplacement sur le terrain de μchiller2 et μchiller2 SE par le nouveau produit (ci-après dénommé modèle Legacy). La confi guration maximale gère 2 compresseurs par circuit (*), jusqu'à un maximum de 2 circuits (grâce à l'utilisation d'une carte d'extension pour le circuit 2). L'élément distinctif de μChiller est le contrôle complet des unités à haut rendement grâce à la gestion intégrée de la vanne électronique (ExV) et du compresseur brushless BLDC, assurant une plus grande protection et fiabilité du compresseur et un haut rendement de l'unité. Le terminal utilisateur fournit une connectivité sans fil aux appareils mobiles et il est intégré dans les modèles à montage sur panneau, qui sont achetés séparément sur les modèles à montage sur rail DIN. L'application CAREL « APPLICA », disponible sur Google Play pour le système d'exploitation Android, permet de configurer facilement les paramètres et de mettre l'appareil en service sur le terrain.

(*) : 2 compresseurs On/Off ou 1 compresseur BLDC + 1 compresseur On/Off.

1.1 Fonctions principales

Réf. Description

Principales caractéristiques	Jusqu'à deux circuits et 2 + 2 compresseurs
	Compresseurs en confi guration tandem avec compresseur BLDC (*), le cas échéant
	Refroidisseur ou pompe à chaleur Air/Eau (A/W)
	Refroidisseur ou pompe à chaleur Eau/Eau (W/W)
	Unité de motocondensation froid uniquement
	Unité de motocondensation réversible
	Unité air/air froid uniquement (modèles Legacy uniquement)
	Unités air/air réversible (modèles Legacy uniquement)
	1 évaporateur par unité (2 évaporateurs uniquement modèle Legacy)
	Unité eau/eau réversible avec inversion du circuit hydronique
	Condenseur à air avec circuit d'air séparé/partagé pour circuit A/W
	Condenseur à eau avec circuit simple pour unité eau/eau
Matériel Modèle pour montage sur panneau : gestion des compresseurs ON-OFF
		Modèle pour montage sur rail DIN : gestion des compresseurs ON-OFF
		Modèle pour montage sur rail DIN, Enhanced : gestion des compresseurs ON-OFF
		Modèle pour montage sur rail DIN : High Effi ciency : gestion des compresseurs BLDC
Interface utilisateur	Afficheur LED 7 segments à 2 lignes, afficheur graphique PGDx en option, communication avec l'application APPLICA (compatible NFC et BTLE) pour appareil mobile
Thermorégulation PID au démarrage
		PID à régime
		Compensation du point de consigne sur la température extérieure
Rotation des compresseurs FIFO ou à temps
Gestion des compresseurs	Compresseurs Scroll génériques - Compresseurs BLDC spécifiques (voir la liste du KSA suivant le parcours suivant : KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de confi guration et de mise à jour / Confi guration ST / Fluides frigorigènes)
Gestion de l'huile avec BLDC	Fonction de récupération d'huile (fonctionnement prolongé en charge partielle)Égalisation de l'huile (tandem avec compresseur BLDC)
Déstabilisation du circuit	Rotation forcée des compresseurs (fonctionnement prolongé en charge partielle)
Pilote ExV	Pilote de vanne intégré dans les modèles Enhanced et High EfficiencyGestion externe des pilotes sur le port FieldBus (toutes versions)
Programmation avec plage horaire	Unité ON-OFF ou 2ème consigne sélectionnable (1 plage horaire journalière)Fonction « Réduction du bruit » pour les ventilateurs de condensation (1 tranche horaire journalière)
Pompes utilisateur	1/2 pompes (2 pompes seulement avec 2 circuits)Rotation à temps ou par alarme de surcharge de la pompeActivation cyclique en mode voille
Condensation à eau	1 pompe commune aux deux circuits
Condensation à air	Ventilation indépendante pour chaque circuit ou commune aux circuitsVentilateurs on/off ou modulants avec régulateur de la température de condensationDémarrage optimisé pour amener rapidement le(s) compresseur(s) à régimeProtection du bloc ventilateur (climat froid)
Dégivrage	SimultanéSéparéIndépendantAvec la seule utilisation des ventilateursGestion de l'intervalle de dégivrage en fonction de la température extérieure (« Dégivrage fluide »)
Prévenir	Prévention des limites de fonctionnement du compresseur scroll pour la température de condensation et d'évaporationPrévention du gel de l'évaporateurGestion complète des limites d'enveloppement des compresseurs BLDC
Alarmes	Gestion de la réinitialisation automatique et manuelle en fonction de la sévérité de l'alarme (voir chapitre Alarmes)Historique des alarmes (jusqu'à 20 événements) : mémorisation de la date et de l'heure de l'alarme et du réarmement
Connectivité / supervision	Port série RS485
Modbus RTU	Vitesses jusqu'à 115200 bits/sFrame confi gurable en Parité (None, Even, Odd) et Stop3it (1 ou 2) ; Fixed DataBit 8 bits.

Tab. 1.a
(*) La configuration prévue exige que la puissance du compresseur ON/OFF soit égale à 60 % de la puissance du compresseur BLDC (au régime maximum).

1.2 Modèles

Réf. Montage Connectivité			Gestion des compresseurs :	Remarques	Gestion de la vanne d'expansion électronique
UCHBP00000190 sur panneau NFC On-Off version standard bipolaire : avec pilote EVD Evolution
UCHBP00000200 sur panneau NFC, Bluetooth (BLE)			On-Off version standard bipolaire : avec pilote EVD Evolution
UCHBD00001230 sur rail DIN - On-Off version standard bipolaire : avec pilote EVD Evolution
UCHBDE0001150	sur rail DIN	-	On-Off	Version Enhanced	unipolaire: intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externe
UCHBDH0001150 sur rail DIN - On-Off et BLDC version High					unipolaire: intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externe
					Effi ciency
UCHBE00001230: expansion 2e circuit	sur rail DIN	-	On-Off et BLDC	-	bipolaire : avec pilote EVD Evolution externe
UCHBE00001150: expansion 2e circuit	sur rail DIN - On-Off et BLDC Version Enhanced unipolaire : intégrée ; bipolaire : avec pilote EVD Evolution externe
UCHBP000X0190	sur panneau	NFC	On-Off	Version Legacy	bipolaire : avec pilote EVD Evolution
UCHBP000X0200	NFC, Bluetooth	NFC, Bluetooth	On-Off	Version Legacy	bipolaire : avec pilote EVD Evolution
UCHBD000X1230	sur rail DIN	-	On-Off	Version Legacy	bipolaire : avec pilote EVD Evolution

Tab. 1.b

Connecteurs disponibles

Code	Description
UCHCOND000	Jeu de connecteurs uChiller DIN Molex/Free
UCHCOND010	Jeu de connecteurs avec câbles uChiller DIN Molex/Free 100cm
UCHCONP000	Jeu de connecteurs uChiller sur panneau Molex/Free
UCHCONP010	Jeu de connecteurs avec câbles uChiller sur panneau Molex/Free 100cm
UCHCONP030	Jeu de connecteurs avec câbles uChiller sur panneau Molex/Free 300cm
UCHICONPMC0	Kit adaptateur pour MCH2 montage sur panneau

Tab. 1.c

1.3 Accessoires

1.3.1 Terminal utilisateur μChiller

Pour les modèles à monter sur rail DIN (intégré dans le modèle à panneau). Le terminal utilisateur comprend l'afficheur et le clavier, composé de 4 touches qui, actionnées individuellement ou en combinaison, permettent d'effectuer les opérations réservées aux profils « Utilisateur » et « Assistance » (voir paragraphe « Mise en service »). La connectivité, NFC ou NFC + Bluetooth (BLE) selon le modèle, permet l'interaction avec les appareils mobiles et facilite la mise en service de l'appareil (installer au préalable l'application CAREL « Applica » pour le système d'exploitation Android, voir chap. « Première mise en service » et « Interface utilisateur »). Pour le montage, voir la notice d'instruction réf.+0500146IE.

Réf.	Description
AX5000PD20A20	Terminal utilisateur (NFC)
AX5000PD20A30	Terminal utilisateur (NFC, Bluetooth BLE)
ACS00CB000020	Câble de raccordement L = 1,5 m
ACS00CB000010	Câble de raccordement L = 3 m

Tab. 1.d

1.3.2 Terminal utilisateur pGD Touch

Le terminal graphique pGDx de 4,3 pouces fait partie de la famille des terminaux à écran tactile conçue pour rendre l'interface utilisateur simple et intuitive. La technologie électronique utilisée et l'écran 65K couleurs permettent de gérer des images de grande qualité et des fonctionnalité avancées, pour un standard esthétique élevé. De plus, le panneau à écran tactile facilite l'interaction homme-machine, ce qui rend la navigation entre les différents écrans plus aisée. Voir la notice d'instruction réf. +050001895. Pour la mise à jour du pGDx, il existe un pack de mise à jour dans KSA dans la section uChiller/pGDx Application. Pour que l'interface fonctionne correctement, les deux fw de l'uChiller et du pGDx doivent être alignés sur la même version. La version du uChiller est également indiquée dans le nom du paquet de mise à jour.

25°C Rad

Fig. 1.b

Réf.	Description
PGR04****B***	pGDx, 1 port RS485, 1 connecteur alimentation 24 Vdc, 1 connecteur pour clavier en option
PGR04****C***	pGDx, 1 port RS485 optoisolé, 1 connecteur alimentation 24 Vdc, 1 connecteur pour clavier en option, 1 port Ethernet

Tab. 1.e

1.3.3 Pilote vanne EVD Evolution/ EVD Evolution twin

Les modèles Enhanced et High Efficiency ont intégré le pilote dans l'unité de commande, qui peut commander des vannes unipolaires (jusqu'au modèle Carel E3V, avec une capacité de refroidissement inférieure à 90-100kW) ; sur toutes les versions, il est possible de connecter le pilote externe EVD Evolution externe pour commander des vannes bipolaires (avec une capacité de refroidissement supérieure).

1.3.4 Capteurs de température

Capteurs NTC pour la mesure des températures du circuit utilisateur, de l'air extérieur ou de la source, du circuit de refroidissement. Les capteurs NTC**HT sont recommandés pour mesurer la température des gaz d'échappement (avec des compresseurs BLDC dans une pompe à chaleur).

NTC060HF01 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 -50...90°C strap-on

NTC060HP00 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 -50...50 °C (105°C dans l'air)

NTC060HT00 50 kΩ±1%@25 °C, IP67 -30...100 °C RH95% dans l'air (150°C en environnement sec)

Tab. 1.g

Remarque: voir le manuel réf. +040010025 (ITA- ENG) /+040010026 (FRE- GER) pour les consignes sur l'installation des capteurs dans l'unité.

1.3.5 Capteurs de pression

Ils mesurent :

1. la pression d'évaporation du circuit, utilisée pour la régulation de la surchauffe, la gestion de la fonction antigel de l'évaporateur et des limites de fonctionnement ;
2. la pression de condensation du circuit, pour la régulation de la condensation et la gestion des limites de fonctionnement. Voir la notice d'instruction réf. +050000488.

1.3.6 Vanne unipolaire (réf. E2V\*\*FSAC\*)

A ajouter à un stator compatible de la série E2VSTA03**. Vanne d'expansion électronique unipolaire, directement pilotée par la commande, qui garantit une haute précision dans la régulation du débit de réfrigérant même aux valeurs de débit les plus basses. Voir la notice d'instruction réf. +050001680.

1.3.7 Module ultracap (EVD0000UC0)

Le module Ultracap EVD000000UC0 est un dispositif optionnel qui permet de compléter le pilote EVD Evolution avec un module de secours externe pour fermer les vannes en cas de panne d'alimentation. Le module garantit l'alimentation temporaire d'un seul pilote EVD Evolution (simple ou double) en cas de panne de courant, pendant une durée suffi sante pour fermer immédiatement les vannes électroniques (une ou deux) qui lui sont reliées. Grâce à son utilisation, il est possible d'éviter l'installation de la vanne solénoïde ou du kit de batterie tampon dans le circuit frigorifi que,

1.3.8 Module Ultracap pour vanne unipolaire (EVD000HAC0)

Le module Ultracap EVD000HAC0 est un dispositif en option à utiliser avec les modèles de μChiller dotés de pilote pour vanne électronique intégrée unipolaire. Il s'agit d'un module de secours externe pour fermer la vanne en cas de panne d'alimentation.

Code Description

EVD000HAC0 Module Ultracap pour applications ACU HVAC

ACS00CB002370 Câble pour module Ultracap pour vanne unipolaire 0,3 m

1.3.9 Couldgate pour connexion à tERA

CloudGate est la nouvelle famille de passerelles CAREL IoT qui permet d'activer la surveillance et les services de la plate-forme tERA, pour les installations CVC/R comportant jusqu'à 10 unités maximum.

L'installation à l'intérieur d'un tableau électrique dans des espaces et selon des modalités standard et une interface à led locale avec indication immédiate de l'état de la communication facilitent l'installation de Cloudgate sur le terrain, sans nécessité de faire intervenir des techniciens spécialisés dans les produits de connectivité.

1.3.10 Jeu de connecteurs

UCHCONP000 Jeu de connecteurs uchiller panneau MOLEX/free
UCHCONP010	Jeu de connecteurs et câbles uchiller panneau MOLEX/free 100 cm
UCHCONP030	Jeu de connecteurs et câbles uchiller panneau MOLEX/free 300 cm
UCHCOND000 Jeu de connecteurs uchiller DIN MOLEX/free
UCHCOND010	Jeu de connecteurs et câbles uchiller DIN MOLEX/free 100 cm
UCHCONPMC0 Jeu adaptateur pour MCH2

1.3.11 Câbles pour écran LED (seulement pour modèles DIN)

ACS00CB000010 Câble écran AX JST/JST 3 M

ACS00CB000020 Câble écran AX JST/JST 1,5 m

ACS00CB000012 Câble écran AX JST/JST 3 m, emballage groupé (10 pièces)

ACS00CB000022 Câble écran AX JST/JST 1,5 m, emballage groupé (10 pièces)

1.3.12 Convertisseur USB/RS485 (CVSTDUMOR0)

Fig. 1.1

Appareil électronique qui permet d'interfacer un réseau RS485 à un ordinateur personnel via le port USB. Voir la notice d'instruction réf. +050000590.

2. INSTALLATION

2.1 Avertissements

Attention: éviter d'installer la commande dans des environnements présentant les caractéristiques suivantes :

• température et humidité non conformes aux conditions ambiantes de fonctionnement (voir « Caractéristiques techniques »);
  • fortes vibrations ou chocs ;
• exposition aux jets ou à la condensation ;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex. : gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées) de manière à éviter corrosion et/ou l'oxydation ;
• fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (éviter donc d'installer les appareils à proximité d'antennes émettrices) ;
• exposition de la commande au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général ;
• fluctuations amples et rapides de la température ambiante ;
• exposition de la commande au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général et à la poussière (formation d'un voile corrosif avec risque d'oxydation et de réduction de l'isolation).

2.2 Version sur panneau

2.2.1 Dimensions - mm (in)

Drilling template 71x29 mm 88,6 78,5 36,5 46,6 84,9 74,7

Fig. 2.a

2.2.2 Montage

Attention: Avant d'effectuer toute opération d'entretien, débrancher la commande du réseau d'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur « éteint ».

1. Insérer la commande dans l'ouverture en appuyant légèrement sur les languettes d'ancrage latérales ;
2. Pousser sur le panneau avant jusqu'à la butée de fin de course (les ailettes d'ancrage latérales se plient, les dents adhèrent et fixent la commande sur le panneau).
   Attention : le degré de protection frontale IP65 n'est garanti que si les conditions suivantes sont remplies :
3. déviation maximale du rectangle de perçage par rapport à la surface plane : ≤ 0,5 mm ;
4. épaisseur de la tôle du tableau électrique : 0,8...2 mm ;
5. rugosité maximale de la surface sur laquelle le joint est appliqué : ≤ 120 µm.
   Remarque : l'épaisseur de la tôle (ou du matériau) de l'armoire électrique doit être ajustée pour assurer une installation sûre et stable du produit.

2.2.3 Démontage

Ouvrir le tableau électrique et appuyer par l'arrière sur les ailettes d'ancrage puis sur la commande pour l'extraire :

1. Comprimer doucement les volets d'ancrage latéraux de la commande ;
2. Appliquer une légère pression sur la commande jusqu'à son retrait.

Attention : l'opération ne nécessite pas l'utilisation d'un tournevis ou de tout autre outil.

2.3 Version pour rail DIN

2.3.1 Dimensions - mm(in)

Appuyer sur la commande posée au niveau du rail DIN jusqu'à ce que la languette arrière s'enclenche.

2.3.2 Démontage

Utiliser un tournevis pour lever le trou de déverrouillage de la languette afin de la soulever. La languette est maintenue en position de blocage par des ressorts de rappel.

2.4 Installation électrique

Attention: Avant d'effectuer toute opération d'entretien quelle qu'elle soit, débrancher la commande du réseau d'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur « éteint ».

2.4.1 Description des bornes

Modèle sur panneau

J6 C N01 N02 N03 N04 J7 C N05 J1 G0 G S4 ID4 VL S6 +V ID5 ID3 ID2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 5V J3 J2 J5 FBus J4 BMS

Fig. 2.e

Modèles pour rail DIN

J1	G	Alimentation
	G0	Alimentation : référence
J2	5V	Alimentation sondes raziométriques
	S3	Entrée analogique 3
	S1	Entrée analogique 1
	Y1	Sortie analogique 1
	ID1	Entrée numérique 1
	O	GND : référence sondes, entrées numériques et sorties analogiques
	S5	Entrée analogique 5
	S2	Entrée analogique 2
	Y2	Sortie analogique 2
	ID2	Entrée numérique 2
J3	ID3	Entrée numérique 3
	ID5	Entrée numérique 5
	+V	Alimentation sondes actives 4...20mA
	S6	Entrée analogique 6
	VL	Non utilisé
	ID4	Entrée numérique 4
	O	GND : références entrées analogiques et numériques
	S4	Entrée analogique 4
J4	-	Port série BMS (RS485) : Rx/Tx -
	+	Port série BMS (RS485) : Rx/Tx +
	O	Port série BMS (RS485) : GND

Réf. Description

J5	-	Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx -
	+	Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx +
	O	Port série Fieldbus (RS485) : GND
J6	C	Commun relais 1,2,3,4:
	NO1	Sortie numérique (relais) 1
	NO2	Sortie numérique (relais) 2
	NO3	Sortie numérique (relais) 3
	NO4	Sortie numérique (relais) 4
J7	C	Commun relais 5
	NO5	Sortie numérique (relais) 5
J8	-	Connecteur terminal unité (AX5* ou PGR04*)
J9	S7	Entrée analogique 7
	ID6	Entrée numérique 6
	O	Référence entrées
	O	Référence entrées
J10*	G	Alimentation module Ultracap (utilisation future)
	GO
	Vbat	Alimentation urgence par module Ultracap (utilisation future)
J11	-	(non utilisée)
	C	Commun relais 6
	NO6	Sortie numérique (relais) 6
J14*		Connecteur vanne Carel ExV unipolaire

Tab. 2.a
(*) seulement pour modèles DIN Enhanced/ High Efficiency

2.5 Raccordement sondes / entrées numériques

Sondes NTC

J2 ID2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 5V NTC NTC NTC

Fig. 2.g

sondes de pression ratiométriques (0...5V) :

Sondes 0-10Vdc Sondes 4...20 mA/entrées numériques

J3 S4 VL S6 0...10Vdc

J3 ID4S4 VL S6 +V ID3ID5 J2 ID2 Y2 S2 S5 Y1ID1 S1SB 5V

Fig. 2.i Fig. 2.j

Bornes commande	Sonde de pression en courant
	1
+V	Alimentation	marron
S1	Signal	blanc

Tab. 2.b

Bornes commande	Sonde de pression en courant
	1
5V	Alimentation	noir
O	Référence alimentation	vert
51	Signal	blanc

Tab. 2.c

Remarque: O = GND
Remarque : si une vanne ExV est branchée, une sonde de température NTC doit être raccordée pour obtenir la température d'aspiration du gaz : la sonde doit être raccordée à l'une des entrées disponibles prévues à cet effet. Pour le positionnement du capteur sur la conduite d'aspiration, consulter le guide d'installation +040010025 « Sondes et capteurs - Guide de sélection et d'installation optimale / Probes and sensors - Selection and optimal installation guide » disponible sur le site carel.com section product => sensor => quick guide.

2.6 Raccordement aux terminaux utilisateur

2.6.1 Modèle sur panneau

schiller 34 PGDx ①

Fig. 2.k

2.6.2 Modèle pour rail DIN

User terminal PGDX User terminal PGDX

Fig. 2.1

Modèle pour rail DIN J4

J6 J7 J1 G0 G J5 FBus—J4 BMS J4 BMS PGDx GND Tx/Rx+ Tx/Rx- shield 24 Vdc PSU PGTA00TRX0 230 Vac

Fig. 2.m

Raccordement au connecteur J8

J6 C NO1 J7 C NO2 J8 C NO3 J9 C NO4 J11 G0 G J1 J8 Power Supply GND Tx/Rx+ Tx/Rx- J9 D5 S1 J8 J3 J4 BMSJ5 FBus X PGDX GND Tx/Rx+ Tx/Rx- shield + - 24 Vdc PSU PGTA00TRX0 230 Vac

Fig. 2.n

Remarque: (1) et (4) avec PGDx connecté au port J4 (BMS) : les paramètres doivent être configurés comme indiqué dans le tableau suivant.

Paramètres de communication

Utilisateur	Écran	Réf.	Description	Valeur
S	x	Hd00	BMS: adresse série	1
S	x	Hd01	BMS : baud rate3=9600; 4=19200; 5=38400; 6=57600; 7=115200	6
S	x	Hd02	BMS: réglages0=8-NONE-1; 1=8-NONE-2; 2=8-EVEN-1 3=8-EVEN-2;4=8-ODD-1; 5=8-ODD-2	0

Tab. 2.d

2.6.3 Transfer de données PGDx

PGDx transmet toutes les données Modbus disponibles au port 485 de uChiller via son propre port ETH selon le protocole Modbus TCP/IP. Un superviseur connecté au port ETH du PGDx est en mesure de lire/écrire les mêmes paramètres que ceux présents sur le port BMS. Le pGDx est donc un dispositif qui peut être ajouté au système sans que les fonctions indispensables à la supervision ne soient perdues.

graph LR
    A["User terminal"] -->|RS485| B["PGDX"]
    B --> C["Porta Ethernet"]
    C --> D["Microcontroller with Tero"]

Fig. 2.0

2.7 Positionnement à l'intérieur du tableau

La position de la commande à l'intérieur de l'armoire électrique doit être choisie de manière à garantir une séparation physique cohérente de la commande des composants de puissance (solénoïdes, contacteurs, variateurs, variateurs,...) et des câbles qui y sont raccordés. La proximité peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure du panneau doit permettre le passage correct de l'air de refroidissement.

2.8 Installation électrique

Attention: Lors du câblage, séparer physiquement la partie puissance de la partie commande. La proximité de ces deux câbles entraîne, dans la plupart des cas, des problèmes de perturbations induites ou, avec le temps, des dysfonctionnements ou des dommages à la commande. La condition idéale est obtenue en plaçant le siège de ces deux circuits dans deux armoires séparées. Parfois, il n'est pas possible de réaliser l'installation électrique de cette façon, il est donc nécessaire de placer la partie puissance et la partie commande dans des zones séparées au sein d'un même tableau.

Pour les signaux de commande, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés à conducteurs tressés. Si les câbles de commande doivent se croiser avec les câbles d'alimentation, le croisement doit être prévu avec des angles aussi proches que possible de 90 degrés, évitant absolument de poser les câbles de commande parallèlement aux câbles d'alimentation.

Prêter attention aux avertissements suivants :

• utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Une fois l'opération terminée, tirer légèrement sur les câbles pour vérifier qu'ils sont bien serrés ;
• dans la mesure du possible, séparer les câbles des signaux des sondes, des entrées numériques et des lignes série des câbles des charges inductives et de puissance pour éviter d'éventuelles interférences électromagnétiques. Ne jamais insérer dans les mêmes caniveaux (y compris ceux des câbles électriques) les câbles de puissance et les câbles des sondes. Éviter d'installer les câbles des sondes à proximité de dispositifs de puissance (contacteurs, dispositifs magnétothermiques ou autre) ;
• réduire le plus possible le parcours des câbles des capteurs et éviter qu'ils ne suivent des parcours en spirale renfermant des dispositifs de puissance ;
• éviter d'approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge électrostatique (extrêmement dangereuse) de l'opérateur vers les composants en question ;
• ne pas fixer les câbles aux bornes en exerçant une force excessive avec le tournevis pour éviter d'endommager la commande : couple de serrage maximal : 0,22-0,25 N·m.
• Pour les applications soumises à de fortes vibrations (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz), il est recommandé de fixer les câbles connectés à la commande à une distance d'environ 3 cm des connecteurs au moyen de pinces ;
• toutes les connexions en très basse tension (entrées analogiques et numériques, sorties analogiques, sorties analogiques, connexions bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau.

2.9 Connexion de ports série à deux circuits

Pour les connexions série (ports FBus et BMS), il est indispensable d'utiliser des câbles adaptés au standard RS485 (câble blindé à paires torsadées, voir caractéristiques dans le tableau suivant). La mise à la terre du blindage doit être réalisée en utilisant la connexion la plus courte possible sur le panneau métallique situé en bas du tableau électrique.

Dispositif Port série Lmax (m)			Capacité fi I/fi I (pF/m)	Résistance sur le premier et le dernier appareils	Nbre max. de dispositifs connectés sur bus	Débit de données (bits/s)
μChiller	FBus	10	<90	120	Ω	16
PC (supervision)	BMS	500	<90	120 Ω	16	115200

Tab. 2.e

Remarque: les résistances de terminaison 120 Ω, 1/4W sur le premier et le dernier appareil du réseau doivent être mises si la longueur du réseau dépasse 100 m.

Dans le cas d'une unité bi-circuit, il est nécessaire de respecter les raccordements d'alimentation en phase entre les deux commandes (G0 de la commande maître et G0 de la commande esclave connectés au même fil d'alimentation) ; le raccordement série entre les deux commandes (entre J5 FBus du maître et J4 BMS de l'esclave) doit être fait comme indiqué sur la figure (+ avec + et - avec -).

graph TD
    N --> L
    L --> Master
    Master --> J1
    Master --> J2
    J1 --> G0
    J2 --> G0
    G0 --> S1
    G0 --> S2
    S1 --> shield
    S2 --> shield
    shield --> J3
    shield --> J4
    shield --> J5
    shield --> J6
    shield --> J7
    shield --> J8
    shield --> J9
    shield --> J10
    Shield --> J3
    Shield --> J4
    Shield --> J5
    Shield --> J6
    Shield --> J7
    Shield --> J8
    Shield --> J9
    Shield --> J10
    Shield --> J11
    Shield --> J12
    Shield --> J13
    Shield --> J14
    Shield --> J15
    Shield --> J16
    Shield --> J17
    Shield --> J18
    Shield --> J19
    Shield --> J20

Fig. 2.p

2.10 Raccordement avec Power+ (pour BLDC)

Pour le raccordement série entre la commande et le variateur Power+, se reporter au manuel spécifique. Voir également les schémas suivants..

N L J01 J02 J03 J04 J05 J11 G0 G J9 J14 J8J10 J5 FBus J4 BMS J3 J2 J1 J4 J2 EVD evolution shield power+ speed drive shield

Fig. 2.q

graph TD
    A["Master Slave"] --> B["Power-speed drive 1"]
    A --> C["Power-speed drive 2"]
    A --> D["EVD evolution twin"]
    A --> E["Shield"]
    A --> F["Shield"]
    B --> G["Shield"]
    C --> H["Shield"]
    D --> I["Shield"]
    E --> J["Shield"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#ccf,stroke:#333
    style D fill:#ccf,stroke:#333
    style E fill:#ccf,stroke:#333
    style F fill:#ccf,stroke:#333

Fig. 2.r

Remarque: en cas de connexion de Power+ (pour BLDC) et EVD evolution, les paramètres de connexion ne sont pas configurables et doivent suivre le tableau.

Dispositif	Address	Network settings	Baudrate
Power+ speed drive 1	1	8 - NONE - 2	19200
Power+ speed drive 2	1	8 - NONE - 2	19200
EVD evolution	198	8 - NONE - 2	19200

Tab. 2.f

2.11 Positionnement sondes/composants

Unité condensée à eau Unité condensée à air

graph TD
    S["Sensor S"] -->|T3| Valve
    Valve --> C["Control Loop"]
    C --> L["Pressure Sensor L"]
    C --> F["Flow Control F"]
    F --> SL["Directional Control SL"]
    C --> P1["Pump P1"]
    C --> T1["T1"]
    C --> CP["Pressure Control CP"]
    C --> T2["T2"]
    C --> P2["Pump P2"]
    C --> T5["T5"]
    C --> PU["Pressure Control PU"]
    C --> F1["F1"]
    U["Valve U"] --> V1["V1"]
    V1 --> E["Flow Control E"]
    E --> V
    V --> V1
    V1 --> E
    E --> T4["T4"]
    T4 --> PU
    style S fill:#f9f,stroke:#333
    style U fill:#ccf,stroke:#333

graph TD
    L["Water tank"] --> F["F"]
    F --> SL["Slue"]
    SL --> V["V"]
    V --> V1["V1"]
    V1 --> E["E"]
    E --> T4["T4"]
    T4 --> PU["PU"]
    PU --> F1["F1"]
    F1 --> U["U"]
    C["C"] --> P3["P3"]
    C --> P1["P1"]
    C --> T1["T1"]
    C --> CP["CP"]
    T3["T3"] <--> C
    T5["T5"] --> V
    T2["T2"] --> V
    T1["T1"] --> V
    T4["T4"] --> PU
    T5["T5"] --> U

Fig. 2.s Fig. 2.t

Réf. Description

S	Source
U	Utilisateur
E	Évaporateur
F	Filtre déshydrateur
L	Récepteur de liquide
CP	Compresseur
C	Condenseur
SL	Voyant liquide
P1	Sonde pression de condensation
V	Vanne solénoïde
VI	Vanne d'expansion thermostatique

Réf. Description

PU	Pompes utilisateur
PS	Pompe source
P2	Sonde pression d'évaporation
T1	Température de refoulement
T2	Température d'aspiration
P3	Pressostat haute pression
T3	Température de l'air extérieur
F1	Fluxostat pompe utilisateur
T4	Température eau refoulement (vers) utilisateur
T5	Température eau retour (de) utilisateur
T6	Température eau refoulement (vers) source

Tab. 2.g

2.12 Configuration des entrées et des sorties

On trouvera ci-dessous des informations sur la manière de configurer les entrées et les sorties du μChiller.

Modèle de montage sur panneau

J6 C NO1 NO2 NO3 NO4 J7 C NO5 G0 G S4 D4 VL ID2 Y2 S2 S5 S6 V D5 D3 D1 Y1 S1 S3 SV J5 FBus J4 BMS J3 J2

Modèle de montage sur rail DIN (de base)

J6 C NO1 NO2 NO3 NO4 J7 C NO5 J11 C NO6 J1 G0 G J9 D6 S7 J8 J5 FBus J4 BMS S4 ID4 VL ID2 Y2 S2 S5 S6 +V D5 J3 ID1 Y1 S1 S3 S7 J3 J2

Fig. 2.u

Fig. 2.v

2.12.1 Entrées analogiques

Les entrées analogiques du μChiller sont divisées en 4 groupes selon le type de capteur à connecter. On trouvera ci-dessous la répartition par groupes et la liste des paramètres à utiliser pour confi gurer les diff érentes entrées analogiques :

Groupe	Capteur	Paramètre Config. circuit 1	Paramètre Config. circuit 2
GRP1 S1 HC31 HC41
	S2 HC32 HC42
	S3 HC00 HC43
GRP2 S4 IIC34 IIC44
	S5 HC35 HC45
GRP3 S6 HC03 HC05
GRP4* S7* IIC04* IIC47

Tab. 2.h
(*) disponible uniquement en version DIN

La signification à attribuer aux entrées analogiques selon les différents groupes pour la commande maître (circuit 1) est la suivante:

Valeur	GRP1	GRP2	GRP3
0	Non utilisé	Non utilisé	Non utilisé
1	Temp. envoi eau source	Temp. envoi eau source	Temp. envoi eau source
2	Température extérieure	Température extérieure	Température extérieure
3	Température d'évacuation circuit 1	Température d'évacuation circuit 1	Point de consigne à distance
4	Température condensation circuit 1	Température condensation circuit 1	Température d'évacuation circuit 1
5	Temperatureadmission circ.1	Temperatureadmission circ.1	Température condensation circuit 1
6	Températureévaporation, circ.1	Température évaporation circuit 1	Temperatureadmission circ.1
7	Température de retour eau installation	Pression condensation circuit 1	Temperatureévaporation circ.1
8	Temp. envoi eau installation	Pression évaporation circuit 1	Pression condensation circuit 1
9		Température de retour eau installation	Pression évaporation circuit 1
10		Temp. envoi eau installation	Temp. retour eau installation
11			Temp. envoi eau installation
12			Demande de puissance

Tab. 2.i

La signification à attribuer aux entrées analogiques selon les différents groupes pour la commande maître (circuit 2) est la suivante;

Valeur	GRP1	GRP2	GRP3
0	Non utilisé	Non utilisé	Non utilisé
1	Temp. envoi eau source	Temp. envoi eau source	Temp. envoi eau source
2	Température externe	Température externe	Température externe
3	Température d'évacuation circuit 2	Température d'évacuation circuit 2	Point de consigne à distance
4	Température condensation circuit 2	Température condensation circuit 2	Température d'évacuation circuit 2
5	Température aspiration circuit 2	Température aspiration circuit 2	Température condensation circuit 2
6	Température évaporation circuit 2	Température évaporation circuit 2	Température aspiration circuit 2
7	Température commune eau envoi	Pression condensation circuit 2	Température évaporation circuit 2
8	Temp. envoi eau évap. 2	Pression évaporation circuit 2	Pression condensation circuit 2
9		Température commune eau envoi	Pression évaporation circuit 2
10		Temp. envoi eau évap. 2	Température commune eau envoi
11			Température de refoulement eau évaporateur 2
12			Demande de puissance

Tab. 2.j

2.12.2 Entrées numériques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour confi gurer les diff érentes entrées numériques :

Entrée numérique	Paramètre Configuration circuit 1	Paramètre Configuration circuit 2
ID1	HC14	HC16
ID2	HC15	HC17
ID3	Pressostat haute pression circuit 1	Pressostat haute pression circuit 2
ID4	HC06	HC09
ID5	HC07	HC10
ID6*	HC08*	HC11

Tab. 2.k
* Disponible uniquement en version DIN

Les paramètres de confi guration aux entrées numeriques peuvent prendre la signifi cation suivante:

Valeur	Description circuit 1	Description circuit 2
0	Non utilisé	Non utilisé
1	Fluxostat pompe utilisateur	Fluxostat pompe utilisateur
2	Thermique compresseur 1 circuit 1	Thermique compresseur 1 circuit 2
3	Thermique compresseur 2 circuit 1	Thermique compresseur 2 circuit 2
4	On/off à distance	On/off à distance
5	Refroidissement/Chauffage	Refroidissement/Chauffage

Valeur Description circuit 1 Description circuit 2

6	2ème point de consigne 2	2ème point de consigne
7 Alarme distante Alarme distante
8 Thermique pompe	1 utilisateur Thermique pompe 1 utilisateur
9 Pressostat basse press. circ.1 Pressostat basse press. circ.2
10 Thermique pompe	2 utilisateur Thermique pompe 2 utilisateur
11** Demande comp.1	circ.1 Demande comp.1 circ.2
12** Demande comp.2	circ.1 Demande comp.2 circ.2

Tab. 2.1

(*) Sur le modèle Legacy, thermique compresseur 1 circ.1 et thermique compresseur 1 circ.2 se trouvent respectivement thermique circuit 1 et thermique circuit 2. Sur le modèle Legacy, thermique compresseur 2 circ.1 et thermique compresseur 2 circ.2 ne sont pas utilisés.

(**) disponibles uniquement pour unités à motocondensation

2.12.3 Sorties analogiques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour confi gurer les sorties analogiques :

Sortie analogique	Paramètre Configuration Circuit 1	Paramètre Configuration Circuit 2
Y1	HC71	HC81
Y2	HC72	HC82

Tab. 2.m

Les paramètres de configuration des sorties analogiques peuvent prendre la signifi cation suivante :

Valeur	Description Circuit 1	Description Circuit 2
0	Non utilisé	Non utilisé
1	Ventilateur/pompe source on-off circ.1	Ventilateur/pompe source on-off circ.2
2	Ventilateur source à modulation circ.1	Ventilateur source à modulation circ.2
3	Free cooling	Free cooling

Tab. 2.n

2.12.4 Sorties numériques

On trouvera ci-dessous la liste des paramètres à utiliser pour confi gurer les diff érentes sorties numériques :

Entrée numérique	Paramètre Configuration Circuit 1	Paramètre Configuration Circuit 2
NO1	HC51	HC61
NO2	HC52	HC62
NO3	HC53	HC63
NO4	HC54	HC64
NO5	HC55	HC65
NO6#	HC56	HC66

Tab. 2.0

* Disponible uniquement en version DIN

Les paramètres de confi guration des sorties numériques peuvent prendre la signifi cation suivante :

Valeur	Description Circuit 1	Description Circuit 2
0	Non utilisé	Non utilisé
1	Compresseur 1 circuit 1	Compresseur 2 circuit 1
2	Compressseur 2 circuit 1	Compresseur 2 circuit 2
3	Résistance utilisateur 1	Résistance utilisateur 2
4	Pompe utilisateur 1 / ventilateur utilisateur	Pompe utilisateur 2
5	Pompe / ventilateur source Pompe / ventilateur source
6	Résistance antigel évaporateur 1 Résistance antigel évaporateur 2
7	Vanne 4 voies circuit 1	Vanne 4 voies circuit 2
8	Vanne égalisation huile circuit 1	Vanne égalisation huile circuit 2
9	Soupape freecooling
10	Alarme générale
11	Pompe utilisateur 2
12	Résistance utilisateur 2

Tab. 2.p

2.13 Schémas de fonctionnement

Ce chapitre contient quelques exemples de confi guration possible pour les machines pouvant être contrôlées par uChiller. Les configurations indiquées sont données à titre d'exemple et ne sont pas exhaustives de toutes les combinaisons possibles. En ce qui concerne le type de capteur, celui indiqué pour ces confi gurations correspond à la valeur par défaut. Cela ne signifie pas qu'il n'est pas possible de configurer également d'autres types de capteur comme, par exemple, le capteur de pression activé 4...20mA au lieu du capteur ratiométrique 0..5V Pour plus d'informations sur les paramètres de confi guration I/O voir le chapitre §3.3.2 Confi guration I/O.

2.13.1 Refroidisseur, compresseurs On/Off et vanne d'expansion thermostatique

▲ Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2
E1/E2	Évaporateur 1/2
V1_C1	Soupape solénoïde circuit 1
V1_C2	Soupape solénoïde circuit 2
V2_C1	Vanne d'expan. thermostatique circuit 1
V2_C2	Vanne d'expan. thermostatique circuit 2
SL1/2	Voyant liquide 1/2
F1/2	Filtre déshydrateur 1/2
FL	Fluxostat
CP1/2	Compresseur 1/2
PU1/2	Pompe utilisateur 1/2
L1/2	Récepteur de liquide 1/2
R1/2	Résistance antigel 1/2
P	Sonde de pression / Pressostat
T	Sonde de température / Thermostat
AL	Alarme
AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2

Tab. 2.q

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Non présent - Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027

Tab. 2.r

Entrées analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Non présent - Hc41
S2	Non présent - Hc42
S3	Non présent - Hc43
S4	Pression de condensation 0-5V IIc44; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc45; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc05; U025; U026; U027

Tab. 2.s

lemarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.t

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2	Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé	Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé	Hc10;
ID6	Non utilisé	Hc11

Tab. 2.u

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
C-NO1	Compresseur 1	Hc51; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Résistance antigel (*)	Hc54; U066; S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc55; U064

Tab. 2.v

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
C-NO1	Compresseur 1	Hc61; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe 2 utilisateurs	Hc63; U063
C-NO4	Résistance antigel (*)	Hc64; U066; S063; U065
C5-NO5	Non utilisé	Hc65; U064
C6-NO6	Non utilisé	Hc66

Tab. 2.w

Remarque: (*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free- cooling (maître uniquement) => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarque
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc71	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.x

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarque
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc81	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.y

2.13.2 Refroidisseur, compresseurs On/Off avec free-cooling et vanne d'expansion thermostatique

▲ Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

graph TD
    subgraph Circuit 1
        A["AC Source"] --> B["Resistor"]
        B --> C["Capacitor"]
        C --> D["Control Valve"]
        D --> E["Output Line"]
    end
    subgraph Circuit 2
        F["AC Source"] --> G["Resistor"]
        G --> H["Capacitor"]
        H --> I["Control Valve"]
        I --> J["Output Line"]
    end
    subgraph Circuit 3
        K["AC Source"] --> L["Resistor"]
        L --> M["Capacitor"]
        M --> N["Control Valve"]
        N --> O["Output Line"]
    end
    subgraph Circuit 4
        P["AC Source"] --> Q["Resistor"]
        Q --> R["Capacitor"]
        R --> S["Control Valve"]
        S --> T["Output Line"]
    end

Fig. 2.x

Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2
E1/E2	Évaporateur 1/2
VI_C1	Soupape solénoïde circuit 1
VI_C2	Soupape solénoïde circuit 2
V2_C1	Vanne d'expan. thermostatique circuit 1
V2_C2	Vanne d'expan. thermostatique circuit 2
SL1/2	Voyant liquide 1/2
F1/2	Filtre déshydrateur 1/2
FL	Fluxostat
CP1/2	Compresseur 1/2
PU1/2	Pompe utilisateur 1/2
L1/2	Récepteur de liquide 1/2
FCV	Vanne de free cooling
P	Sonde de pression / Pressostat
T	Sonde de température / Thermostat
AL	Alarme
AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2
2_Set	2ème point de consigne

Tab. 2.z

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Non présent - Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027

Tab. 2.aa

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Non présent	-	Hc41
S2	Non présent	-	Hc42
S3	Non présent	-	Hc43
S4	Pression de condensation	0-5V	Hc44; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation	0-5V	Hc45; C037; C038; C039
S6	Non présent	-	Hc05; U025; U026; U027

Tab. 2.ab
Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT..

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1 Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2 Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3 Pressostat haute pression	C034
ID4 Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5 Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6 2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.ac

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2 Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé	Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé	Hc10
ID6	Non utilisé	Hc11

Tab. 2.ad

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc51; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Vanne de free cooling (*)	Hc54; U066; S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc55; U064
C6-NO6	Non utilisé	Hc56

Tab. 2.ae

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc61; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 2	Hc63; U063
C-NO4	Non utilisé	Hc64
C5-NOS	Non utilisé	Hc65
C6-NO6	Non utilisé	Hc66

Tab. 2.af
Remarque: (*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc71	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.ag

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc81	FC51*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.ah

2.13.3 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseurs On/Off et vanne d'expansion ExV bipolaire

A Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

graph TD
    subgraph Circuit 1
        A["AL1_C1"] --> B["F1"]
        B --> C["SL1"]
        C --> D["C1"]
        D --> E["IC1"]
        E --> F["IC2"]
        F --> G["IC3"]
        G --> H["IC4"]
        H --> I["IC5"]
        I --> J["IC6"]
        J --> K["IC7"]
        K --> L["IC8"]
        L --> M["IC9"]
        M --> N["IC10"]
        N --> O["IC11"]
        O --> P["IC12"]
        P --> Q["IC13"]
        Q --> R["IC14"]
        R --> S["IC15"]
        S --> T["IC16"]
        T --> U["IC17"]
        U --> V["IC18"]
        V --> W["IC19"]
        W --> X["IC20"]
        X --> Y["IC21"]
        Y --> Z["IC22"]
        Z --> AA["IC23"]
        AA --> AB["IC24"]
        AB --> AC["IC25"]
        AC --> AD["IC26"]
        AD --> AE["IC27"]
        AE --> AF["IC28"]
        AF --> AG["IC29"]
        AG --> AH["IC30"]
        AH --> AI["IC31"]
        AI --> AJ["IC32"]
        AJ --> AK["IC33"]
        AK --> AL["IC34"]
        AL --> AM["IC35"]
        AM --> AN["IC36"]
        AN --> AO["IC37"]
        AO --> AP["IC38"]
        AP --> AQ["IC39"]
        AQ --> AR["IC40"]
        AR --> AS["IC41"]
        AS --> AT["IC42"]
        AT --> AU["IC43"]
        AU --> AV["IC44"]
        AV --> AW["IC45"]
        AW --> AX["IC46"]
        AX --> AY["IC47"]
        AY --> AZ["IC48"]
        AZ --> BA["IC49"]
        BA --> BB["IC50"]
        BB --> BC["IC51"]
        BC --> BD["IC52"]
        BD --> BE["IC53"]
        BE --> BF["IC54"]
        BF --> BG["IC55"]
        BG --> BH["IC56"]
        BH --> BI["IC57"]
        BI --> BJ["IC58"]
        BJ --> BK["IC59"]
        BK --> BL["IC60"]
        BL --> BM["IC61"]
        BM --> BN["IC62"]
        BN --> BO["IC63"]
        BO --> BP["IC64"]
        BP --> BQ["IC65"]
        BQ --> BR["IC66"]
        BR --> BS["IC67"]
        BS --> BT["IC68"]
        BT --> BU["IC69"]
        BU --> BV["IC70"]
        BV --> BW["IC71"]
        BW --> BX["IC72"]
        BX --> BY["IC73"]
        BY --> BZ["IC74"]
        BZ --> CA["IC75"]
        CA --> CB["IC76"]
        CB --> CC["IC77"]
        CC --> CD["IC78"]
        CD --> CE["IC79"]
        CE --> CF["IC80"]
        CF --> CG["IC81"]
        CG --> CH["IC82"]
        CH --> CI["IC83"]
        CI --> CJ["IC84"]
        CJ --> CK["IC85"]
        CK --> CL["IC86"]
        CL --> CM["IC87"]
        CM --> CN["IC88"]
        CN --> CO["IC89"]
        CO --> CP["IC90"]
        CP --> CQ["CP1"]
        CQ --> CR["CP2"]
    end

    subgraph Circuit 2
        S1["PU1"] --> T["T"]
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2["L2"] --> F2["F2"]
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        F2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

    subgraph Circuit 2
        SL2 -.-> SL2
    end

</details>

Fig. 2.y

Réf. Description 

<table><tr><td>C1/C2</td><td>Condenseur 1/2</td></tr><tr><td>E1/E2</td><td>Evaporateur 1/2</td></tr><tr><td>V1_C1</td><td>Soupape solénoïde circuit 1</td></tr><tr><td>V1_C2</td><td>Soupape solénoïde circuit 2</td></tr><tr><td>V2_C1</td><td>Vanne d&#x27;expans. électronique circuit 1</td></tr><tr><td>V2_C2</td><td>Vanne d&#x27;expans. électronique circuit 2</td></tr></table>

Réf. Description 

<table><tr><td>SL1/2</td><td>Voyant liquide 1/2</td></tr><tr><td>F1/2</td><td>Filtre déshydrateur 1/2</td></tr><tr><td>FL</td><td>Fluxostat</td></tr><tr><td>CP1/2</td><td>Compresseur 1/2</td></tr><tr><td>PU1/2</td><td>Pompe utilisateur 1/2</td></tr><tr><td>L1/2</td><td>Récepteur de liquide 1/2</td></tr></table>

Réf. Description 

<table><tr><td>4WV</td><td>Vanne d&#x27;inversion de cycle</td></tr><tr><td>P</td><td>Sonde de pression / Pressostat</td></tr><tr><td>T</td><td>Sonde de température / Thermostat</td></tr><tr><td>AL</td><td>Alarme</td></tr><tr><td>AL1_C1/2</td><td>Alarme distante circuit 1/2</td></tr><tr><td>2_Set</td><td>2ème point de consigne</td></tr></table>

Tab. 2.ai

Entrées analogiques - Circuit 1 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Type</td><td>Paramètres de configuration</td></tr><tr><td>S1</td><td>Température retour de l&#x27;utilisateur NTC Hc31</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S2</td><td>Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S3</td><td>Non présent - Hc00</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S4</td><td>Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S5</td><td>Pression d&#x27;évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S6</td><td>Non présent - Hc03; U025; U026; U027</td><td></td><td></td></tr><tr><td>S7</td><td>Température d&#x27;aspiration NTC Hc04</td><td></td><td></td></tr></table>

Tab. 2.aj

Entrées analogiques - Circuit 2 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Type</td><td>Paramètres de configuration</td></tr><tr><td>S1</td><td>Non présent</td><td>-</td><td>Hc41</td></tr><tr><td>S2</td><td>Non présent</td><td>-</td><td>-Hc42</td></tr><tr><td>S3</td><td>Non présent</td><td>-</td><td>Hc43</td></tr><tr><td>S4</td><td>Pression de condensation</td><td>0-5V</td><td>Hc44; C040; C041; C042</td></tr><tr><td>S5</td><td>Pression d&#x27;évaporation</td><td>0-5V</td><td>Hc45; C037; C038; C039</td></tr><tr><td>S6</td><td>Non présent</td><td>-</td><td>Hc05; U025; U026; U027</td></tr><tr><td>S7</td><td>Température d&#x27;aspiration</td><td>NTC</td><td>Hc47</td></tr></table>

Tab. 2.ak

Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques - Circuit 1 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Paramètres de configuration</td></tr><tr><td>ID1</td><td>Fluxostat pompe utilisateur</td><td>Hc14; U060</td></tr><tr><td>ID2</td><td>Surcharge compresseur 1</td><td>Hc15; C035</td></tr><tr><td>ID3</td><td>Pressostat haute pression</td><td>C034</td></tr><tr><td>ID4</td><td>Non présent Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061</td><td></td></tr><tr><td>ID5</td><td>Alarme distante</td><td>Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061</td></tr><tr><td>ID6</td><td>2ème point de consigne</td><td>HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061</td></tr></table>

Tab. 2.al

Entrées numeriques - Circuit 2 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Paramètres de configuration</td></tr><tr><td>ID1</td><td>Surcharge pompe 2</td><td>Hc16; U061</td></tr><tr><td>ID2</td><td>Surcharge compresseur 1</td><td>Hc17; C035</td></tr><tr><td>ID3</td><td>Pressostat haute pression</td><td>C034</td></tr><tr><td>ID4</td><td>Non utilisé</td><td>Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061</td></tr><tr><td>ID5</td><td>Non utilisé</td><td>Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061</td></tr><tr><td>ID6</td><td>Non utilisé</td><td>Hc11</td></tr></table>

Tab. 2.am

Sorties numériques - Circuit 1 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Parametri di config.</td></tr><tr><td>C-NO1</td><td>Compresseur 1</td><td>Hc51; C036</td></tr><tr><td>C-NO2</td><td>Compresseur 2</td><td>Hc52; C036</td></tr><tr><td>C-NO3</td><td>Pompe utilisateur 1</td><td>Hc53; U063</td></tr><tr><td>C-NO4</td><td>Vanne d&#x27;inversion de cycle</td><td>Hc54; U066; S063; U065</td></tr><tr><td>C5-NO5</td><td>Alarme</td><td>Hc55; U064</td></tr><tr><td>C6-NO6</td><td>Non utilisé</td><td>Hc56</td></tr></table>

Tab. 2.an

Sorties numériques - Circuit 2 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Parametri di config.</td></tr><tr><td>C-NO1</td><td>Compresseur 1</td><td>Hc61; C036</td></tr><tr><td>C-NO2</td><td>Compresseur 2</td><td>Hc62; C036</td></tr><tr><td>C-NO3</td><td>Pompe utilisateur 2</td><td>Hc63; U063</td></tr><tr><td>C-NO4</td><td>Vanne d&#x27;inversion de cycle</td><td>Hc64; U066; S063; U065</td></tr><tr><td>C5-NO5</td><td>Non utilisé</td><td>Hc65</td></tr><tr><td>C6-NO6</td><td>Non utilisé</td><td>Hc66</td></tr></table>

Tab. 2.ao

Remarque: (\*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Type</td><td>Parametri di configurazione</td><td>Remarques</td></tr><tr><td>Y1</td><td>Ventilateur modulant/ On-Off</td><td>0-10V</td><td>Hc71</td><td>FCS1*0</td></tr><tr><td>Y2</td><td>Non utilisé</td><td>0-10V</td><td>Hc72</td><td></td></tr></table>

Tab. 2.ap

Sorties analogiques - Circuit 2 

<table><tr><td>Réf.</td><td>Description</td><td>Type</td><td>Paramètres de configuration</td><td>Remarques</td></tr><tr><td>Y1</td><td>Ventilateur modulant/ On-Off</td><td>0-10V</td><td>Hc81</td><td>FCS1*0</td></tr><tr><td>Y2</td><td>Non utilisé 0-10V</td><td>Hc82</td><td></td><td></td></tr></table>

Tab. 2.aq

<h1 id="2134-refroidisseur-pompe-à-chaleur-eaueau-compresseurs-onoff-et-vanne-dexpansion-exv-bipolaire">2.13.4 Refroidisseur / Pompe à chaleur, eau/eau, compresseurs On/Off et vanne d'expansion ExV bipolaire</h1>

A Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

![](images/f333ba163f75e2e07afdb9dfc4682da773252147aa00950b3a497dc02bba595f.jpg)

<details>
<summary>flowchart</summary>

```mermaid
graph TD
    subgraph Circuit 1
        A["PS"] --> B["AL1_C1"]
        B --> C["2_Set"]
        C --> D["V1_C1"]
        D --> E["FL_T"]
        E --> F["EVD evolution twin"]
    end
    subgraph Circuit 2
        G["PS"] --> H["AL1_C2"]
        H --> I["2_Set"]
        I --> J["V1_C2"]
        J --> K["E1"]
        K --> L["EVD evolution twin"]
    end
    C --> M["TL1"]
    M --> N["F1"]
    N --> O["SL1"]
    O --> P["C1"]
    P --> Q["CP1"]
    Q --> R["CP2"]
    R --> S["P"]
    S --> T["4WW"]
    T --> U["CP1"]
    U --> V["CP2"]
    V --> W["P"]
    W --> X["T"]
    X --> Y["TL2"]
    Y --> Z["F2"]
    Z --> AA["L2"]
    AA --> AB["SL2"]
    AB --> AC["FL_T"]
    AC --> AD["EVD evolution twin"]
    AD --> AE["P"]
    AE --> AF["T"]
    AF --> AG["TL3"]
    AG --> AH["EVD evolution twin"]
    AH --> AI["P"]
    AI --> AJ["T"]
    AJ --> AK["TL4"]
    AK --> AL["EVD evolution twin"]

Fig. 2.z

Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2
E1/E2	Évaporateur 1/2
V1_C1	Soupape solénoïde circuit 1
V1_C2	Soupape solénoïde circuit 2
V2_C1	Vanne d'expans, électronique circuit 1
V2_C2	Vanne d'expans, électronique circuit 2
SL1/2	Voyant liquide 1/2

Réf.	Description
F1/2	Filtre déshydrateur 1/2
FL	Fluxostat
CP1/2	Compresseur 1/2
PU1/2	Pompe utilisateur 1/2
L1/2	Récepteur de liquide 1/2
PS	Pompe source
R1/2	Résistance antigel

Réf.	Description
4WV	Vanne d'inversion de cycle
P	Sonde de pression / Pressostat
T	Sonde de température / Thermostat
AL	Alarme
AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2
2_Set	2ème point de consigne

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Température eau refoulement source NTC Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration NTC Hc04

Tab. 2.as

Entrées analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Non présent	-	Hc41
S2	Non présent	-	Hc42
S3	Température eau refoulement source	NTC	Hc00
S4	Pression de condensation	0-5V Hc44; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation	0-5V Hc45; C037; C038; C039
S6	Non présent	-	Hc05; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration	NTC	Hc47

Tab. 2.at

Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	2ème point de consigne	HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.au

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2	Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	Non utilisé Hc11

Tab. 2.av

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc51; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle	Hc54; U066; S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc55; U064
C6-NO6	Pompe à eau source	Hc56; Hc12

Tab. 2.aw

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc61; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe 2 utilisateurs	Hc63; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle	Hc64; U066;S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc65
C6-NO6	Résistances antigel	Hc66

Tab. 2.ax

Remarque: (*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Pompe source On-Off (pour modèle sur panneau)	0-10V	Hc71	--
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.ay

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Non utilisé	0-10V	Hc81	--
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.az

2.13.5 Refroidisseur, compresseurs On/Off et vanne d'expansion ExV unipolaire

Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2
E1/E2	Évaporateur 1/2
V1_C1	Soupape solénoïde circuit 1
V1_C2	Soupape solénoïde circuit 2
V2_C1	Vanne d'expansion électronique circuit 1
V2_C2	Vanne d'expansion électronique circuit 2
SL1/2	Voyant liquide 1/2
F1/2	Filtre déshydrateur 1/2
FL	Fluxostat
CP1/2	Compresseur 1/2
PU1/2	Pompe utilisateur 1/2
L1/2	Récepteur de liquide 1/2
R1/2	Résistance antigel
P	Sonde de pression / Pressostat
I	Sonde de tempéra-ture / Thermostat
AL	Alarme
AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2
2_Set	2ème point de consigne

Tab. 2.ba

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Non présent - Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration NTC Hc04

Tab. 2.a

Entrées analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1 Non présent -		Hc41
S2 Non présent -		Hc42
S3 Non présent -		Hc00
S4 Pression de condensation 0-5V		Hc44; C040; C041; C042
S5 Pression d'évaporation 0-5V		Hc45; C037; C038; C039
S6 Non présent -		Hc05; U025; U026; U027
S7 Température d'aspiration NTC		Hc47

Tab. 2.b

Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1 IIc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	Zème point de consigne	HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.c

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2	Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé	Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé	Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	Non utilisé	Hc11

Tab. 2.d

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc51; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Résistance antigel (*)	Hc54; U066; S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc55; U064
C5-NO6	Non utilisé	Hc56

Tab. 2.e

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc61; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 2	Hc63; U063
C-NO4	Résistance antigel (*)	Hc64; U066; S063; U065
C5-NO5	Non utilisé	Hc65; U064
C6-NO6	Non utilisé	Hc66

Tab. 2.f

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc71	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.g

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc81	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.h

2.13.6 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseur BLDC+On/Off et vanne d'expansion ExV bipolaire

▲ Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

Réf.	Description	Réf.	Description	Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2	SL1/2	Voyant liquide 1/2	4WV	Vanne d'inversion de cycle
E1/E2	Évaporateur 1/2	F1/2	Filtre déshydrateur 1/2	P	Sonde de pression / Pressostat
E1/E2	Évaporateur 1/2	FL	Fluxostat	T	Sonde de température / Thermostat
V1_C1	Soupape solénoïde circuit 1	CP1/2	Compresseur 1/2	AL	Alarme
V1_C2	Soupape solénoïde circuit 2	PU1/2	Pompe utilisateur 1/2	AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2
V2_C1	Vanne d'expansion électronique circuit 1	L1/2	Récepteur de liquide 1/2	2_Set	Zème point de consigne
V2_C2	Vanne d'expansion électronique circuit 2	OEV	Vanne égalisation huile

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Température de refoulement - Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; 041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration NTC Hc04

Tab. 2.bc

Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Non présent	NTC	Hc41
S2	Non présent	NTC	Hc42
S3	Température de refoulement	-	Hc00
S4	Pression de condensation	0-5V	Hc44; C040; 041; C042
S5	Pression d'évaporation	0-5V	Hc45; C037; C038; C039
S6	Non présent	-	Hc05; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration	NTC	Hc47

Tab. 2.bd

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	2ème point de consigne HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.be

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2 Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé	Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé	Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	Non utilisé	Hc11

Tab. 2.bf

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de config.
C-NO1	Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement)	Hc51; P017
C-NO2	Compresscur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle (*)	Hc54; U066; S063; U065
C-NO5	Alarme	Hc55; U064
C-NO6	Résistance antigel	Hc56; Hc12

Tab. 2.bg

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de config.
C-NO1	Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement)	Hc61; P017
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 2	Hc63; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle (*)	Hc64; U066; S063; U065
C-NO5	Alarm	Hc65
C-NO6	Résistance antigel	Hc66; Hc12

Tab. 2.bh

Remarques:

• compresseur BLDC piloté par variateur Power+ ;
- (*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling (maître uniquement) => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc71	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.bi

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc81	FC51*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.bj

2.13.7 Unité avec inversion du circuit hydronique

▲ Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

graph TD
    subgraph Circuit 1
        A["4WV"] --> B["PS"]
        B --> C["PU1"]
        C --> D["FCV"]
        D --> E["T"]
        E --> F["L1"]
        F --> G["F1"]
        G --> H["SL1"]
        H --> I["C1"]
        I --> J["P"]
        J --> K["CP1"]
        K --> L["CP2"]
        L --> M["T"]
        M --> N["4WV"]
        O["AL1_C1"] --> P["2_Set"]
        Q["J5 FBus"] --> R["J8 BM5"]
        S["V2_C1"] --> T["E1"]
        U["V2_C2"] --> V["E2"]
        W["FL"] --> X["T"]
        Y["TL"] --> Z["T"]
    end
    subgraph Circuit 2
        AA["AL1_C2"] --> AB["L2"]
        AB --> AC["S12"]
        AC --> AD["F2"]
        AD --> AE["L2"]
        AE --> AF["SL2"]
        AF --> AG["F9"]
        AH["J5 FBus"] --> AI["J8 BM5"]
        AJ["J3"] --> AK["J7"]
        AL["J6"] --> AM["J8"]
        AN["J7"] --> AO["J9"]
        AP["J14"] --> AQ["J8 BM5"]
        AR["J3"] --> AS["J7"]
        AT["J6"] --> AU["J8"]
        AV["J7"] --> AW["J9"]
        AX["J14"] --> AY["J8 BM5"]
        AZ["J3"] --> BA["J7"]
        BB["J6"] --> BC["J8"]
        BD["J7"] --> BE["J9"]
        BF["J14"] --> BG["J8 BM5"]
        BH["J3"] --> BI["J7"]
        BJ["J6"] --> BK["J8"]
        BL["J7"] --> BM["J9"]
        BN["J14"] --> BO["J8 BM5"]
        BP["J3"] --> BQ["J7"]
        BR["J6"] --> BS["J8"]
        BT["J7"] --> BU["J9"]
        BV["J14"] --> BW["J8 BM5"]
        BX["J3"] --> BY["J7"]
        BZ["J6"] --> BA["CP1"]
        CA["CP2"] --> CB["P"]
    end
    Circuit 2 --> C
    Circuit 1 --> D
    Circuit 2 --> E
    Circuit 1 --> F
    Circuit 2 --> AG
    Circuit 2 --> AH
    Circuit 2 --> AL
    Circuit 2 --> AJ
    Circuit 2 --> BA
    Circuit 2 --> BB
    Circuit 2 --> AC
    Circuit 2 --> AD
    Circuit 2 --> AE
    Circuit 2 --> AF
    Circuit 2 --> AG
    Circuit 2 --> AH
    Circuit 2 --> AI
    Circuit 2 --> AJ
    Circuit 2 --> AK
    Circuit 2 --> AL
    Circuit 2 --> AM
    Circuit 2 --> AN
    Circuit 2 --> AO
    Circuit 2 --> AP
    Circuit 2 --> AQ
    Circuit 2 --> AR
    Circuit 2 --> AS
    Circuit 2 --> AT
    Circuit 2 --> AU
    Circuit 2 --> AV
    Circuit 2 --> AW
    Circuit 2 --> AX
    Circuit 2 --> AY
    Circuit 2 --> AZ
    Circuit 2 --> BA
    Circuit 2 --> BB
    Circuit 2 --> AC
    Circuit 2 --> AD
    Circuit 2 --> AE
    Circuit 2 --> AF
    Circuit 2 --> AG
    Circuit 2 --> AH
    Circuit 2 --> AI
    Circuit 2 --> AJ
    Circuit 2 --> AK
    Circuit 2 --> AL
    Circuit 2 --> AM
    Circuit 2 --> AN

Fig. 2.a

Réf.	Description
C1/C2	Condenseur 1/2
E1/E2	Évaporateur 1/2
V1_C1	Soupape solénoïde circuit 1
V1_C2	Soupape solénoïde circuit 2
V2_C1	Vanne d'expans. électronique circuit 1
V2_C2	Vanne d'expans. électronique circuit 2

Réf.	Description
SL1/2	Voyant liquide 1/2
F1/2	Filtre déshydrateur 1/2
FL	Fluxostat
PU1/2	Pompe utilisateur 1/2
PS	Pompe source
2_Set	2ème point de consigne

Réf.	Description
4WV	Vanne d'inversion de cycle
P	Sonde de pression / Pressostat
AL	Alarme
T	Sonde de température / Thermostat
L1/2	Récepteur de liquide 1/2
AL1_C1/2	Alarme distante circuit 1/2

Tab. 2.i

Entrées analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur NTC Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur NTC Hc32
S3	Température eau refoulement source NTC Hc00
S4	Pression de condensation 0-5V Hc34; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation 0-5V Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent - Hc03; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration NTC Hc04

Tab. 2.bk

Entrées analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Non présent	-	Hc41
S2	Non présent	-	Hc42
S3	Température eau source	NTC	Hc00
S4	Pression de condensation	0-5V Hc44; C040; C041; C042
S5	Pression d'évaporation	0-5V Hc45; C037; C038; C039
S6	Non présent	-	Hc05; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration	NTC	Hc47

Tab. 2.bl

Remarque: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques - Circuit 1

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	2ème point de consigne	HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.bm

Entrées numeriques - Circuit 2

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Surcharge pompe 2	Hc16; U061
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc17; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non utilisé Hc09; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Non utilisé Hc10; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	Non utilisé Hc11

Tab. 2.bn

Sorties numériques - Circuit 1

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc51; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1	Hc53; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle	Hc54; U066; S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc55; U064
C6-NO6	Pompe à eau source	Hc56; Hc12

Tab. 2.bo

Sorties numériques - Circuit 2

Réf.	Description	Parametri di config.
C-NO1	Compresseur 1	Hc61; C036
C-NO2	Compresseur 2	Hc62; C036
C-NO3	Pompe 2 utilisateurs	Hc63; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle	Hc64; U066;S063; U065
C5-NO5	Alarme	Hc65
C6-NO6	Vanne d'inversion eau	Hc66

Tab. 2.bp

Remarque: (*) la configuration de la sortie dépend du type d'unité : pompe à chaleur (réversible) => vanne d'inversion de cycle ; Refroidisseur avec Free-cooling => Vanne FC ; sinon => Résistance antigel.

Sorties analogiques - Circuit 1

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Non utilisé	0-10V	Hc71 FC51*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.bq

Sorties analogiques - Circuit 2

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Non utilisé	0-10V	Hc81	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc82

Tab. 2.br

2.1.1 Refroidisseur / Pompe à chaleur, compresseur BLDC+On/Off et vanne d'expansion ExV unipolaire

▲ Important : Les lignes noires se réfèrent aux connexions électriques, celles grises aux connexions en série entre la commande et les options (expansion IO pour le deuxième circuit, EVD EVO et Power+).

graph TD
    A["PU"] --> B["V1"]
    B --> C["FL"]
    C --> D["CP2"]
    D --> E["power+ speed drive"]
    F["AL 2_Set"] --> G["F1"]
    G --> H["SL1"]
    H --> I["L1"]
    I --> J["OEV"]
    J --> K["C"]
    K --> L["AL"]
    L --> M["J6 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00"]
    M --> N["J7 185"]
    N --> O["J14"]
    O --> P["J5 Bus"]
    P --> Q["J4 BM5"]
    Q --> R["J3"]
    R --> S["J2"]
    S --> T["J1"]
    T --> U["J4"]
    U --> V["J3"]
    V --> W["J2"]
    W --> X["J1"]
    X --> Y["J4"]
    Y --> Z["J3"]
    Z --> AA["J2"]
    AA --> AB["J1"]
    AB --> AC["J4"]
    AC --> AD["J3"]
    AD --> AE["J2"]
    AE --> AF["J1"]
    AF --> AG["J4"]
    AG --> AH["J3"]
    AH --> AI["J2"]
    AI --> AJ["J1"]
    AJ --> AK["J4"]
    AK --> AL["J3"]
    AL --> AM["J2"]
    AM --> AN["J1"]
    AN --> AO["J4"]
    AO --> AP["J3"]
    AP --> AQ["J2"]
    AQ --> AR["J1"]
    AR --> AS["J4"]
    AS --> AT["J3"]
    AT --> AU["J2"]
    AU --> AV["J1"]
    AV --> AW["J4"]
    AW --> AX["J3"]
    AX --> AY["J2"]
    AY --> AZ["J1"]
    AZ --> BA["J4"]
    BA --> BB["J3"]
    BB --> BC["J2"]
    BC --> BD["J1"]
    BD --> BE["J4"]
    BE --> BF["J3"]
    BF --> BG["J2"]
    BG --> BH["J1"]
    BH --> BI["J4"]
    BI --> BJ["J3"]
    BJ --> BK["J2"]
    BK --> BL["J1"]
    BL --> BM["J4"]
    BM --> BN["J3"]
    BN --> BO["J2"]
    BO --> BP["J1"]
    BP --> BQ["J4"]
    BQ --> BR["J3"]
    BR --> BS["J2"]
    BS --> BT["J1"]
    BT --> BU["J4"]
    BU --> BV["J3"]
    BV --> BW["J2"]
    BW --> BX["J1"]
    BX --> BY["J4"]
    BY --> BZ["J3"]

Fig. 2.ac

Réf.	Description
C	Condenseur
E	Évaporateur
V1	Vanne solénoïde
V2	Soupape d'expansion électronique
SL	Voyant liquide
4WV	Vanne d'inversion de cycle à 4 voies

Réf.	Description
FL	Fluxostat
CP1/2	Compresseur 1/2
PU	Pompes utilisateur
L	Récepteur de liquide
OEV	Vanne égalisation huile
F1	Filtre déshydrateur

Réf.	Description
P	Sonde de pression / Pressostat
T	Sonde de température / Thermostat
AL	Alarme
AL1	Alarme distante
2_Sct	2ème point de consigne

Entrées analogiques

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration
S1	Température retour de l'utilisateur	NTC	Hc31
S2	Température refoulement vers utilisateur	NTC	Hc32
S3	Température de refoulement	-	Hc00
S4	Pression de condensation	0-5V	Hc34; C040; 041; C042
S5	Pression d'évaporation	0-5V	Hc35; C037; C038; C039
S6	Non présent	-	Hc03; U025; U026; U027
S7	Température d'aspiration	NTC	Hc04

Tab. 2.bt

Remarques: la sonde de température des gaz d'échappement est automatiquement affectée au type NTC-HT.

Entrées numeriques

Réf.	Description	Paramètres de configuration
ID1	Fluxostat pompe utilisateur	Hc14; U060
ID2	Surcharge compresseur 1	Hc15; C035
ID3	Pressostat haute pression	C034
ID4	Non présent	Hc06; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID5	Alarme distante	Hc07; C035; U059; U058; U062; U057; U061
ID6	2ème point de consigne	HC08; C035; U059; U058; U062; U057; U061

Tab. 2.bu

Sorties numériques

Réf.	Description	Paramètres de configuration
C-NO1	Vanne égalisation huile (avec compresseurs tandem uniquement) Hc51; P017
C-NO2	Compresseur 2 Ic52; C036
C-NO3	Pompe utilisateur 1 Hc53; U063
C-NO4	Vanne d'inversion de cycle (*) Hc54; U066; S063; U065
C-NO5	Alarme Hc55; U064
C-NO6	Résistance antigel Hc56; Hc12

Tab. 2.bv

Sorties analogiques

Réf.	Description	Type	Paramètres de configuration	Remarques
Y1	Ventilateur modulant/ On-Off	0-10V	Hc71	FCS1*0
Y2	Non utilisé	0-10V	Hc72

Tab. 2.bw

3. PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Le terminal utilisateur du μChiller contient un sous-ensemble des paramètres de contrôle et configuration disponibles (voir par. 4.2). C'est pourquoi le terminal utilisateur ne suffi t pas pour confi gurer μChiller.

Pour configurer facilement l'unité, une application (« Applica ») est disponible en deux formats :

• Applica mobile (voir par. 3.1 App APPLICA)
• Applica desktop (voir par. 3.4 Applica Desktop)

Avec Applica, il est possible de se connecter au μChiller et d'accéder à la liste complète de tous les paramètres de configuration.

L'application «Applica» permet de configurer la commande à partir d'un appareil mobile (Smartphone, Tablette), via NFC (Near Field Communication) et Bluetooth (BLE). L'utilisateur peut configurer à la fois les paramètres initiaux de mise en service et les jeux de paramètres prédéfi nis qui peuvent être modifi és en fonction de ses besoins (recettes).

Une fois que l'application Carel « Applica » est installée et lancée (voir la section « Appareil Mobile »), suivre la démarche indiquée ci-dessous ;

1. Avec des appareils NFC, rapprocher (A) l'appareil mobile du terminal utilisateur du μChiller (il est nécessaire d'identifier la position de l'antenne NFC de l'appareil mobile pour la superposer sur l'écran) : attendre la fin du signal de lecture (B).
2. Avec les appareils Bluetooth (C), sélectionner l'option « SCAN BLUETOOTH », puis l'appareil qui apparaît dans la liste.

Remarque : Les dispositifs NFC utilisent un compteur « retain » (mémoire persistante) tandis que les dispositifs Bluetooth utilisent un compteur en mémoire RAM (volatile). Le premier est mis à jour toutes les 5 heures, le second chaque heure.

3.2 Procédure de confi guration

3.2.1 Phase 1 – Configuration du réfrigérant

Modèles Standard, Enhanced et Legacy

1. Avec des appareils Bluetooth, accéder au menu Service en cliquant sur l'icône en bas à droite (figure). Avec des appareils NFC, l'utilisateur est déjà par défaut dans le menu Service (fi gure suivante);

1. cliquer sur « Set-up »-> « Configurations »-> « Defaults » (figure) ;
2. sélectionner le réfrigérant utilisé dans l'unité ;

1. appliquer la configuration sélectionnée via NFC ou Bluetooth. Le réfrigérant est alors configuré comme il se doit.

Modèle High Efficiency

1. Avec des appareils Bluetooth, accéder au menu Service en cliquant sur l'icône en bas à droite (figure). Avec des appareils NFC, l'utilisateur est déjà dans le menu Service par défaut (figure suivante) ;

1. Cliquer sur « Set-up »-> « Configurations »-> « Defaults » (figure ci-dessous) ;
2. sélectionner le dossier « BLDC Compressors » et ensuite le compresseur utilisé dans l'unité ;

1. appliquer la configuration sélectionnée via NFC ou Bluetooth. Le réfrigérant est alors configuré comme il se doit.

3.2.2 Phase 2 – Configuration de la machine

1. poursuivre la configuration de l'unité en cliquant sur « Set-up » --> « Setup-unité » --> « Configuration unité ». Procéder à la configuration complète de l'unité à l'aide des touches PREV / NEXT pour faire défiler toutes les pages des paramètres de configuration ;

1. appliquer les paramètres confi gurés via NFC/ Bluetooth à la commande.

3.2.3 Phase 3 – Configuration des entrées/sorties

1. cliquer sur « Set-up » --> « Setup-unité » --> « Configuration I/O ». Procéder à la configuration complète de l'unité à l'aide des touches PREV / NEXT pour faire défi ler toutes les pages des paramètres de confi guration ;

1. appliquer les paramètres confi gurés via NFC/ Bluetooth à la commande.

3.2.4 Étape 4 - Contrôle valeurs des capteurs

Il est possible de contrôler la configuration de toutes les entrées/sorties en lisant les valeurs en temps réel à travers un menu spécifique. Suivre le parcours « Page d'accueil » → « Zone de service » → « I/O » → « Valeur entrée/sortie »

Naviguer entre les pages en utilisant les touches PREV/NEXT pour visualiser toutes les valeurs des entrées et sorties aussi bien sur le circuit 1 que sur le circuit 2.

Fonction disponible uniquement via Applica Bluetooth.

3.2.5 Étape 5 – Configuration des paramètres de compatibilité avec mCH2 (modèle Legacy uniquement)

1. cliquer sur « Set-up » → « Setup-unité » → « Paramètres mCH2 » et procéder à la configuration complète de l'unité

1. appliquer à la commande les paramètres confi gurés via NFC/ Bluetooth.

3.2.6 Applica : réglage de la date et de l'heure

Applica permet de régler la date et l'heure du μChiller avec une seule commande, en copiant les valeurs de l'appareil mobile.

1. Lancer Applica sur l'appareil mobile ;
2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en déclarant les identifiants de son profi I ;
3. accéder au menu dans la barre de commande en haut à gauche ;
4. sélectionner « régler date/heure » :
5. confirmer :
6. avec la connexion NFC, rapprocher l'appareil du terminal utilisateur pour écrire les valeurs copiées.

Remarque : avec la connexion Bluetooth, les valeurs sont copiées à la confirmation.

3.2.7 Applica : copier confi guration

Applica fournit la fonction « Cloner » qui permet d'acquérir la configuration d'une unité et de la répliquer avec la correspondance « une par une » sur l'autre.

Procédure :

1. lancer Applica sur l'appareil mobile ;
2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en déclarant les identifiants du profil « Assistance » ;
3. suivre le chemin « Configurations/Clone »;
4. Entrer un nom signifi catif pour la confi guration que l'on veut sauvegarder ;
5. avec la connexion NFC : rapprocher l'appareil du terminal d'affichage du μChiller à partir duquel on souhaite acquérir la configuration ; après le message d'acquisition, la configuration est enregistrée dans la mémoire du smartphone, accessible via l'icône 2 (fi gure ci-dessous) ;
6. sélectionner la configuration enregistrée ; (avec la connexion NFC) rapprocher l'appareil du terminal d'affichage du μChiller auquel on souhaite appliquer la même configuration ;
7. confirmer et attendre le message de confirmation.

Remarque : avec la connexion Bluetooth, la configuration est enregistrée/appliquée à la confirmation.

En référence à la figure précédente, en touchant l'icône :

1. on accède aux confi gurations enregistrées par l'utilisateur ;
2. on accède aux confi gurations préparées par Carel ;
3. on accède aux clonages sauvegardés.

3.3 Liste des paramètres Set-Up unité

3.3.1 Paramètres machine

Remarque : suivre l'ordre du tableau pour régler les paramètres de Set-up unité.

Tab. 3.a
(*) voir manuel EVD Evolution pour la liste complète des vannes sélectionnables

Par.	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.
U077	Type d'unité	0	0	6	-
	0=CH
	1=HP
	2=CH/HP;3=Motocondensation seulement Froid ;
	4=Motocondensation Réversible ;
	5=Air/Air seulement Froid ;6=Air/Air Réversible7=cau/cau CH/HP avec inversion du circuit hydronique
S068	Type de source (0=Air, 1=Eau)	0	0	1	-
U076	Nombre pompes utilisateur	1	1	2	-
C046	Nbre circuits unité	1	1	2	-
C047	Type de compresseurs utilisés (0=1 On/Off; 1=2 On/Off; 2=1 BLDC ; 3=1 BLDC+On/Off;4=CompresseurAC; 5=CompresseurAC + On/Off )	0	0	1/3/5	-
S065 Type de ventilateur source (0/1=Modulant/ON/OFF)		0	0	1	-
S064 Type de circuit d'air de la source (0=Indépendant; 1=Commun)		0	0	1	-
S072 Activation pompe source		0	0	1	-
	0 = toujours On
	1= On avec compresseurs On
	2= régulation sur température de condensation
E047 Pilot E×V (0=Désactivé; 1=intégré; 2=EVD Evolution)		0	0	2	-
E046 EVD Evolution: vanne (1=CAREL ExV, ...)(*) (*) voir manuel EVD Evolution pour la liste complète des vannes sélectionnables		1	1	24	-
E020 MOP en refroidissement : seuil		30.0	-60.0	200.0	°C
F022 MOP en chauff age : seuil		20.0	-60.0	200.0	°C
C017 Seuil maxi haute pression (HP)		65.0	0.0	999.9	°C
C018 Seuil mini basse pression (LP)		0.2	-99.9	99.9	bar
U068 Free-cooling : activation (0/1=non/oui)		0	0	1	-
U074 Type free-cooling (0=Air; 1=Batterie à distance; 2=Eau)		0	0	2	-
U071 Delta T free-cooling projet		8.0	0.0	99.9	K
U061 Surcharge pompe utilisateur : logique entrée (0/1=NF/NO)		0	0	1	-
U065 Vanne free-cooling : logique sortie (0/1=NO/NF)		0	0	1	-
S063 Vanne inversion : logique sortie (0/1=NO/NF)		0	0	1	-
S054 Vanne 4 voies : diff érentiel pression pour inversion		3.0	0.0	999.9	bar
C049 Retard de l'alarme du pressostat de basse pression à l'activation du compresseur		90.0	999-
C050 Retard alarme pressostat basse pression avec compresseur allumé		15.0	999-
C051 Logique entrée pressostat basse pression (0=N.F; 1=N.O.)		0	0	1	-
C052 Compresseur sectorisé : logique de sortie (0=N.C., 1=N.O.)		0	0	1	-
S053 Synchronisation dégivrages (0=Indépendants; 1=Séparés; 2=Simultanés)		0	0	2	-
U006 Point de consigne refroidissement : limite minimale		5.0	-99.9	999.9	°C
U007 Point de consigne refroidissement : limite maximale		20.0	-99.9	999.9	°C
U008 Point de consigne chauffage : limite minimale		30.0	0.0	999.9	°C
U009 Point de consigne chauffage : limite maximale		45.0	0.0	999.9	°C
Hc13 Buzzer (0/1=Non/oui)		1	0	1	-
U081 Configuration de la réinitialisation des.alarmes haute/basse pression et antigel		7	0	7	-
	0= HP1-2/LP1-2/A1-2/Antigel manuel
	1= IIP1-2/LP1-2/A1-2/Antigel automatique
	2= HP1-2/A1-2 Antigel manuel LP1-2 automatique
	3= HP1-2 manuel LP1-2/A1-2Antigel automatique
	4= IIP1-2/LP1-2 manuel A1-2/Antigel automatique
	5= HP1-2/LP1-2 (3 fois par heure) manuel ; A1-2/Antigel automatique
	6= HP1-2/LP1-2 (3 fois par heure) manuel ; A1-2/Antigel automatique
	7=HP1-2 manuel/LP1-2 (3 fois par heure)/Antigel manuel

3.3.2 Configuration IO

Pour avoir la description des paramètres suivants, se référer au chapitre 3 de ce document dei seguenti parametri fare riferimento al capitolo 3 del presente documento

Par.	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM
HC31	Configuration entrée analogique 1 Maître	7	0	8	-
HC32	Configuration entrée analogique 2 Maître	8	0	8	-
HC00	Configuration entrée analogique 3 Maître	0	0	8	-
HC34	Configuration entrée analogique 4 Maître	7	0	10 -
HC35	Configuration entrée analogique 5 Maître	8	0	10 -
HC03	Configuration entrée analogique 6 Maître	0	0	11 -
HC04	Configuration entrée analogique 7 Maître	6	0	8	-
HC41	Configuration entrée analogique 1 Esclave	0	0	8	-
HC42	Configuration entrée analogique 2 Esclave	0	0	8	-
HC43	Configuration entrée analogique 3 Esclave	0	0	8	-
HC44	Configuration entrée analogique 4 Esclave	7	0	10 -
HC45	Configuration entrée analogique 5 Esclave	8	0	10 -
HC05	Configuration entrée analogique 6 Esclave	0	0	11 -
HC47	Configuration entrée analogique 7 Esclave	6	0	8	-
HC14	Configuration entrée numérique 1 Maître	1	0	12 -
HC15	Configuration entrée numérique 2 Maître	2	0	12 -
HC06	Configuration entrée numérique 4 Maître	0	0	12 -
HC07	Configuration entrée numérique 5 Maître	7	0	12 -
HC08	Configuration entrée numérique 6 Maître	6	0	12 -
HC16	Configuration entrée numérique 1 Esclave	10 0	12 -
HC17	Configuration entrée numérique 2 Esclave	2	0	12 -
HC09	Configuration entrée numérique 4 Esclave	0	0	12 -
HC10	Configuration Entrée numérique 5 Circuit 2	0	0	12	-
HC11	Configuration entrée numérique 6 Esclave	0	0	12 -
HC71	Configuration sortie analogique 1 Maître	1	0	3	-
HC72	Configuration sortie analogique 2 Maître	3	0	3	-
HC81	Configuration sortie analogique 1 Esclave	1	0	3	-

Par.	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM
HC82	Conf guration sortie analogique 2 Esclave	0	0	3	-
HC51	Conf guration sortie numérique 1 Maître	1 0 12 -
HC52	Conf guration sortie numérique 2 Maître	2 0 12 -
HC53	Conf guration sortie numérique 3 Maître	4 0 12 -
HC54	Conf guration sortie numérique 4 Maître	7 0 12 -
HC55	Conf guration sortie numérique 5 Maître	10 0 12 -
HC56	Conf guration sortie numérique 6 Maître	0 0 12 -
HC61	Conf guration sortie numérique 1 Esclave	1	0	8	-
HC62	Conf guration sortie numérique 2 Esclave	2	0	8	-
HC63	Conf guration sortie numérique 3 Esclave	4	0	8	-
HC64	Conf guration sortie numérique 4 Esclave	7	0	8	-
HC65	Conf guration sortie numérique 5 Esclave	0	0	8	-
HC66 Conf guration sortie numérique 6 Circuit 2 0 0 8 -
C021 Distribution de la puissance dans le circuit (0=regroupée, 1=égalisée) 0 0 1 -
C037	Pression évaporation : type sonde (0=0..5 V; 1=4..20 mA)	0	0	1	-
C038	Sonde pression évaporation : valeur mini	0.0 -1.0	99.9	bar
C039	Sonde pression évaporation : valeur maxi	17.3	0.0 99.9	bar
C040	Pression condensation : type sonde (0=0..5 V; 1=4..20 mA)	0	0	1	-
C041	Sonde pression condensation : valeur maxi	0.0 -1.0	99.9	bar
C042	Sonde pression condensation : valeur maxi	45.0	0.0 99.9	bar
C043 Température d'évacuation : type de capteur (0 = NTC, 1 = NTC-HT)		1 0 1 ---

Tab. 3.b

3.3.3 Paramètres mCH2

Par.	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM
F003	Nombre d'évaporateurs (0=1; 1=2)	0	0	1	-
F007	Capteur 54 installé sur échangeur source (0= Non, 1=Oui : dans CH, lit la condensation, dans HP, lit l'évaporation)	0	0	1	-
F008	Retard alarme hors gel	10 0 999	-
F009	Seuil température limite envoi air	14.0	0.0 99.9	°C
F010	Diff ér. température limite envoi air	4.0 0.0 20.0	°K
F011	Logique sortie num. résistance (0=N.O; 1=N.F.)	0	0	1	-
F012	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	1.0 0.0 99.9	°K
F013	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	0.5 0.2 99.9	°K
F014	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	3.0 0.0 99.9	°K
F015	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	1.0 0.2 99.9	°K
F016	Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui)	0	0	1	-
F017	Mode fonctionnement ventilateur envoi (0=Toujours ON ; 1=ON par régulation thermique)	0	0	1	-
F018	Point de consigne hot-start	40.0	0.0 99.9	°C
F019	Différentiel hot-eekp	5.0 0.0 99.9	°K
F020	Logique demande compresseur par entrée numérique (0=N.F. ; 1=N.O.)	1	0	1	-
F021	Calibrage sonde température eau sortie mélange (S1 expansion)	0.0 -99.9	99.9	°K
F022	Calibrage sonde température sortie eau évaporateur 2 (S2 expansion)	0.0 -99.9	99.9	°K
F023	Relation directe entre entrées numériques et sorties numériques pour unité motocondensation (0=Non ; 1=Oui)	0	0	1	-
F024	Gestion manuelle résistance 1 (0=AUTO ; 1=OFF; 2=ON)	0	0	2	-
F025	Gestion manuelle résistance 2 (0=AUTO ; 1=OFF; 2=ON)	0	0	2	-
F026	Désactivation compresseurs pour basse température extérieure (Air/Air)	-40.0	-40.0	99.9	°C
F027	Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui	0 0 1 -
F028	Chauffage air : capteur de réglage de la température des résistances utilisateur 0=ENVIRONNEMENT1=REFOULEMENT	0	0	1	-

Tab. 3.c

3.4 Applica Desktop

Applica Desktop est un programme destiné aux fabricants et installateurs d'unités sur lesquelles est montée la commande μChiller. Il est téléchargeable depuis ksa.carel.com.

Applica Desktop permet de :

• accéder à la commande avec le profi l assigné ;
• créer des confi qurations ;
• appliquer les confi gurations ;
  • eff ectuer la mise en service ;

- cloner la confi guration d'une unité, c'est-à-dire copier les valeurs de tous les paramètres de l'unité ;

• eff ectuer le dépannage, en cas de présence d'anomalies dans l'appareil.

Remarques :

• Applica Desktop peut être utilisé à la place de l'application Applica et nécessite une connexion Internet ;
• Pour le raccordement matériel au port BMS du μChiller, utiliser le convertisseur USB/RS485 réf. CVSTDUMOR0

graph TD
    A["BMS"] --> B["RS48S"]
    B --> C["CVSTDUMORO USB/RS48S converter"]
    C --> D["USB"]
    D --> E["PC"]

Fig. 3.d

3.4.1 Préparation à la mise en service

1. Accéder à KSA, « Software & Support », section « μChiller ».
2. Sélectionner le dossier « Confi gurations ».
3. Avec les modèles μChiller Standard, Enhanced et Legacy (avec compresseur On/Off), sélectionner la section « Réfrigérants », puis le réfrigérant chargé dans l'appareil.
4. Comme indiqué sur la figure, se raccorder au port BMS de la commande μChiller ;
5. Lancer Applica Desktop ; une fenêtre s'ouvre avec la partie droite de la barre supérieure de la fenêtre de travail, comme indiqué sur la figure :

1. Sélectionner « Add target » et lui donner un nom signifi catif (ex. : « μChiller ») ;
2. Indiquer dans « Port COM » le port COM utilisé pour la connexion USB au convertisseur USB/RS485 ;
3. Confi gurer les paramètres de connexion (Baudrate=115200, Bits=8, Parity=None, Stop Bits=Two, Serial Node=1) comme indiqué sur la figure (la sauvegarde des données est automatique);
4. Utiliser « Connect » pour se connecter au μChiller (qui doit être alimenté) ;

3.5 Procédure de configuration avec Applica Desktop – Modèle Legacy

3.5.1 Phase 1 – Configuration du réfrigérant

Une fois connecté, sélectionner l'étiquette « Configurations » : la barre de commande apparaît comme indiqué sur la figure :

CAREL ApplicaDesktop File Target Configurations Tags (None) New Edit Apply Configuration File Compare Configurations Import C003 Compr.2 circ.1 mainte threshold (x100) 99 h COMPS Compr.2 circ.1 mainte Export ISO 1=OFF 2=ONI 0

1. Sélectionner la commande « Fichier ->Importer » pour télécharger la configuration du fluide frigorigène auparavant téléchargée du KSA (parcours : KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de configuration et de mise à jour / Configuration ST / Fluides frigorigènes) ;
2. Sélectionner la configuration à appliquer au μChiller, puis la commande « Apply Configuration » ;

1. Apply Desktop affiche le message informant que les paramètres ont été définis, indiquant éventuellement aussi que des valeurs qui n'appartiennent pas au profil utilisateur actuel ont été appliquées (il peut y avoir des paramètres qui ne sont pas visibles par l'utilisateur).

3.5.2 Phase 2 – Configuration du μChiller

1. Sélectionner l'étiquette « Configurations » et choisir la commande « New -> New configuration » et donner un nom à la nouvelle configuration que l'on veut créer.

1. Sélectionner la confi guration nouvellement créée
2. Sélectionner « Edit -> Apply Live Values ». Cette opération permet de copier dans la nouvelle configuration les valeurs des paramètres actuellement présents dans le μChiller raccordé.

C400 ApplicationDesktop -15.0377.14911 Target Configurations Tags Name Configuration Settings Apply default values Apply line values Close 99 h 99 h 99 h UNNT 0.999 Compressor Maint Duplicate 0 0 0 USINT 0.3 Compressor Retinue 99 h 99 h 99 h UNNT 0.999 Compressor Maint Comp. 1 circuit 1: operating mode (0=AUTO, 1=OPT, 2=ON) Comp. 2 circuit 1: maintenance hour threshold (x100) Comp. 3 circuit 1: operating mode (0=AUTO, 1=OPT, 2=ON) Comp. 4 circuit 2: maintenance hour threshold (x100) Value Configuration value Default value Type Limits Tag 99 h 99 h 99 h UNNT 0.999 Compressor Maint 99 h 99 h 99 h USINT 0.3 Compressor 0 0 0 USINT 0.3 Compressor 99 h 99 h 99 h UNNT 0.999 Compressor Maint

1. Sélectionner l'étiquette « Tags » et ensuite la commande « Unit_Cfg ».
2. Modifi er les paramètres énumérés dans la colonne « Confi guration value » pour confi gurer l'unité
3. Une fois que tous les paramètres souhaités ont été modifiés, sélectionner l'étiquette « Configuration » et appuyer sur le bouton « Apply Conf i guration ».

Enfin, si l'on souhaite enregistrer la configuration que l'on vient de créer pour une utilisation ultérieure, il suffit d'appuyer sur « File -> Export » depuis l'étiquette « Configurations » et de donner un nom à la configuration que l'on souhaite enregistrer.

3.5.3 Applica Desktop : réglage de la date et de l'heure

Applica Desktop permet de régler la date et l'heure du μChiller avec une seule commande, en copiant les valeurs depuis l'ordinateur raccordé à l'instrument.

1. La connexion ayant eu lieu, appuyer sur la touche « Set date&time » ;
2. Dans la fenêtre pop-up qui apparaît, confirmer que l'on veut synchroniser l'heure et la date du μChiller avec celles de l'ordinateur.

μChiller utilise le terminal utilisateur pour afficher les alarmes, les variables principales et pour régler les points de consigne des unités (niveau Utilisateur) et les commandes manuelles (niveau Assistance). Le terminal dispose d'un afficheur LED à 7 segments sur deux lignes : la ligne supérieure est à 3 chiffres + signe avec point décimal ; la ligne inférieure est à 4 chiffres avec signe (il peut également afficher le format de l'heure - hhh:mm et la date - MM:DD). Il y a un buzzer, 14 icônes de fonctionnement et 4 touches pour la navigation et le paramétrage. Le terminal dispose d'une connectivité NFC (Near Field Communication) et Bluetooth (selon le modèle) pour interagir avec les appareils mobiles (sur lesquels est installée l'application Carel « Applica » disponible sur Google Play pour Android).

Remarque: niveau d'accès : U=Utilisateur ; S=Service ; M=Fabricant. Voir tableau paramètres.

L'unité de mesure de l'affichage peut être modifiée via le paramètre UoM, qui est également accessible au niveau Service dans le menu Fonctions à accès direct.

Code Description Déf. UoM Min Max Liv.

Les informations et paramètres accessibles depuis le terminal et l'application Applica dépendent du niveau d'accès et des paramètres de confi guration de l'unité.

4.2 Terminal utilisateur

88.0 00.0 bar psi % RH

Légende:

1	Clavier
2	Champ principal
3	Icône d'état des appareils et modes de fonctionnement

Fig. 4.a

Remarque: Le terminal utilisateur n'autorise l'accès qu'à certains paramètres de niveau Utilisateur et Assistance: pour accéder à tous les paramètres Assistance et Fabricant, il est nécessaire d'utiliser l'application Carel Applica ou l'outil de configuration et mise en service.

4.2.1 Clavier

Touche	Description	Funzione
↑	UP	En navigation : accès au paramètre précédentEn programmation : augmentation de la valeurSur le masque principal : pression prolongée (3 s) : Mise en marche/Arrêt de l'unité
↓	DOWN	En navigation : accès au paramètre suivantEn programmation : diminution de la valeurMenu principal: pression brève : affichage synoptique de l'unité pression longue (3s) : accès aux paramètres de niveau Utilisateur (point de consigne, unité on-off,...)
⚠️	Alarm	Pression brève : affichage des alarmes actives et interruption du buzzerPression longue (3s) : acquittement des alarmes
◎	PRG	En navigation : accès à la programmation des paramètresPendant la programmation: pression brève: confirmation de la valeur pression longue (3s) : retour au menu principal

Tab. 4.b

4.2.2 Icônes

Les icônes indiquent l'état opérationnel des appareils et les modes de fonctionnement, comme indiqué sur le tableau suivant.

Icône Fonction Allumé Clignotant

	Pompe Installation Activée En fonctionnement manuel
	État Appareils Source (pompe / ventilateur) Activé En fonctionnement manuel
	État Compresseurs Activé En fonctionnement manuel (avec ExV)
	Résistance antigel Activée En fonctionnement manuel
	Mode de fonctionnement Chauff age -
		Refroidissement Haute température eau
		Dégivrage Égouttement après dégivrage
		Free-cooling -
	Assistance Demande pour dépassement du seuil d'heures de fonctionnement	Alarme grave, intervention de personnel qualifié é nécessaire

Tab. 4.c

4.3 Affichage standard de l'écran

Au démarrage, le terminal utilisateur affiche pendant quelques secondes le message « NFC », qui indique la présence dans le terminal utilisateur de l'interface ou NFC pour la communication avec les appareils mobile. L'écran principal de visualisation apparaît ensuite. Les valeurs affichées sur les deux lignes de la page principale peuvent être choisies par l'utilisateur via les paramètres Hc90 et Hc91. Les tableaux suivants indiquent les valeurs de confi guration de la page principale.

Acron.	Description	Limites
Hc90	Informations lignes supérieure	1..9
Hc91	Informations ligne inférieure	1..10

Hc90/91	Type d'informations
1	Non présent
2	Température de régulation *
3	Point de consigne de régulation
4	Température secondaire*
5	Température de refoulement**

Hc90/91	Type d'informations
6	Température de reprise
7	Température collecteur de refoulement
8	Température d'évaporation**
9	Demande de puissance
10	États des compresseurs (unique-ment Hc91)

*Toujours en prenant en compte le capteur de régulation à plein régime **Circuit 1

Sur la ligne inférieure, lorsque l'unité est éteinte, le texte « OFF » est affiché qui décrit l'état de l'unité arrêtée.

Remarque: pendant la communication « Bluetooth », les lettres « bLE » clignotent sur l'afficheur.

4.3.1 Synoptique

Dans le menu principal, appuyer sur DOWN pour accéder aux informations sur l'état des appareils et la valeur des températures, de la surchauffe, etc. des deux circuits :

• unité « OFF » et la cause de l'arrêt :
• « diSP » sur clavier ;
• « dl » par contact distant (via entrée numérique) ;
• « Schd » par tranche horaire (planifi cateur) ;
• « bMS » par BMS ;
• « ChnG » par changement mode de fonctionnement (réchauffement/refroidissement);
• « AlrM » par alarme.
  • « CMP » compresseurs ;
• « AFE1 » Circuit 1 - température eau refoulement dispositif utilisateur ;
• « AFC1 » Circuit 1 - température eau refoulement source ;
• « AFE2 » Circuit 2 - température eau refoulement dispositif utilisateur ;
  • « AFC2 » Circuit 2 - température eau refoulement source ;
  • «EuP1 » température d'évaporation circuit 1 ;
  • « ScP1 » Circuit 1 - pression évaporation ;
  • « Sct1 » Circuit 1 - température admission ;
  • « SSH1 » surchauffe circuit 1 ;
  • « Cnd1 » température de condensation circuit 1 ;
  • « dSP1 » Circuit 1 - pression de condensation ;
• « dSt1 » température de déchargement compresseur BLDC circuit 1 ;
  • «EuP2» température d'évaporation circuit 2 ;
  • « ScP2 » Circuit 2 - pression évaporation ;
  • « Sct2 » Circuit 2 - température admission ;

• « SSH2 » surchauff e circuit 2 ;
• « Cnd2 » température de condensation circuit 2 ;
- « dSP2 » Circuit 2 - pression de condensation ;
- « dSt2 » température de déchargement compresseur BLDC circuit 2 ;
- « SPrb » Source – température de reprise (externe) ;
• «Opn1» – ExV circuit 1 – position ;
- «Opn2» – ExV circuit 2 – position ;
• « ESC » pour sortir du synoptique.

et si le niveau d'accès est « Assistance » :

• « Hd00 » adresse de supervision (BMS) ;
• « Hd01 » débit en bauds BMS ;
• « Hd02 » paramètres de communication BMS ;
• « ESC » pour sortir du synoptique.

Exemple

10.2°C 16.0 CHILLER

Mettre l'écran en affi chage standard. Appuyer sur DOWN : CMP indique que le compresseur 1 est allumé (o) et que le compresseur 2 est éteint (_).

UCHILLER CNP * ↓ ↑ O-

3.0°C EuPI

Appuyer sur DOWN : EuP1 indique la température d'évaporation du circuit 1 (3,8°C).

40.8 °C [ndl]

Appuyer sur DOWN : Cnd1 indique la température de condensation du circuit 1 (40,8°C).

Pour revenir à l'affi chage standard, appuyer sur PRG (au niveau de ESC).

4.3.2 Fonctions à accès direct

Le terminal utilisateur permet d'accéder uniquement aux paramètres de confi guration de base, tels que les commandes directes et les alarmes actives sans mot de passe, ou, avec un mot de passe, aux paramètres dédiés à la configuration et à l'optimisation des unités. Appuyer sur DOWN pendant 3 s pour accéder aux fonctions à accès direct :

• point de consigne ;
• allumage et arrêt de l'unité ;
• changement de mode de fonctionnement (refroidissement/réchauff ement, uniquement sur les unités réversibles) ;
• sélection unité de mesure.

En mode programmation, la ligne du bas indique le code du paramètre et la ligne du dessus la valeur.

En outre, dans le terminal utilisateur, la fonction d'allumage/extinction rapide de l'unité est disponible.

Dans le masque principal, en appuyant longuement sur la touche UP, on allume/éteint la machine. Pour tous les autres masques, la touche UP conserve sa fonction d'origine de navigation d'une page à l'autre et/ou de réglage des paramètres.

Procédure

Appuyer sur:

• DOWN pendant 3 s pour accéder aux paramètres (au niveau utilisateur, sans mot de passe) ;
• UP et DOWN pour naviguer et régler les paramètres ;
• PRG pour modifi er la valeur du paramètre et enregistrer la modification ;
• PRG (3s) ou ESC pour remettre l'écran en affi chage standard.

10.2°C 16.0*

1. Mettre l'écran en affi chage standard

schiller 7.0°C SE ta

1. Appuyer sur DOWN pendant 3 s : le point de consigne courant (SEtA) apparaît - lecture uniquement

7.0°C SE tC

1. Appuyer sur DOWN : le point de consigne de refroidissement (SEtC) apparaît

1. Appuyer sur PRG : la valeur clignote ; appuyer sur UP/DOWN pour modifi er la valeur; PRG pour confi rmer

vchiller C * Node ↑ ▲ ↓ NHL

1. Appuyer sur DOWN : la commande de changement de mode refroidissement (C) / réchauff emment (H) (Mode) apparaît - uniquement pour unité en pompe à chaleur

vchiller 51 UoN °C bar ↑ ▲ ↓ 30GHz TFS REI

1. Appuyer sur DOWN: la sélection de l'unité de mesure (UoM) apparaît

40.0°C SELEH

1. Appuyer sur DOWN : le point de consigne de réchauff ement (SEtH) apparaît - uniquement pour unité en pompe à chaleur

n0 dFr

1. Appuyer sur DOWN : la commande de dégivrage manuel (dFr) apparaît - uniquement au niveau Assistance et pour les unités réversibles A/W

Schiller ESC

1. Une fois les modifi cations terminées, pour quitter le paramétrage, il est possible d'agir de deux diff érentes manières:

- au niveau catégories, sélectionner ESC et appuyer sur PRG; - appuyer sur PRG pendant 3 s

0n UnSt

1. Appuyer sur DOWN : la commande d'allumage/arrêt de l'unité (UnSt) apparaît

1. Appuyer sur DOWN : la commande permettant d'eff acer l'historique des alarmes (ClrH) apparaît - uniquement au niveau Assistance

4.3.3 Mode programmation

Mettre l'écran en affichage standard et appuyer sur PRG pour accéder au mode programmation. Procédure - Appuyer sur:

• PRG pour accéder aux paramètres avec mot de passe ;
• UP et DOWN pour naviguer et régler les paramètres ;
• PRG pour modifi er la valeur du paramètre et enregistrer la modification ;
• PRG (3s) ou ESC pour remettre l'écran en affi chage standard.

vchiller 10.2 °C 16.0 *

1. Mettre l'écran en affi chage standard

PSD 0000

1. Appuyer sur PRG : la demande de mot de passe (PSd) apparaît

PSD 0000

1. Appuyer sur PRG : le premier chiff re du mot de passe clignote ; saisir la valeur et appuyer sur PRG. Ensuite, le deuxième chiff re clignote ; refaire la saisie de chaque chiff re pour compléter le mot de passe demandé.

PLT NE nu ↑ ↓ CANE 36005 117.17 w

1. Appuyer sur PRG : si le mot de passe est correct, la première catégorie de paramètres apparaît : PLt (=installation)

0 0002 CALL

1. Appuyer sur PRG : le premier paramètre apparaît : U002 (Commande manuelle pompe1)

1. Appuyer sur PRG : la valeur clignote ; appuyer sur UP/DOWN pour modifi er la valeur ; PRG pour confi rmer

Lchiller 10.0°C U031

1. Appuyer sur UP/DOWN pour faire défi ler les autres paramètres.

1. Appuyer sur PRG pendant 3 s ; sinon, au niveau des paramètres, sélectionner ESC et appuyer sur PRG pour revenir aux catégories de paramètres

Remarque: Mot de passe utilisateur : 1000 ; Mot de passe Assistance : 2000 ; Mot de passe fabricant : 1234. Voir le tableau des paramètres..

4.3.4 Menu de programmation

Catégorie PLt (installation) : identifi és par le code Uxxx, il s'agit de paramètres de régulation et de gestion des unités de l'installation.

EEU NE nu

Catégorie EEV (détendeur ExV) : identifiés par le code Exxx, il s'agit des paramètres de régulation et de gestion du ou des détendeurs électroniques.

Chiller CAP NE nu

Catégorie CMP (compresseurs) : identifiés par le code Cxxx, il s'agit des paramètres de régulation et de ges- tion des compresseurs et des circuits de réfrigération.

Src NE nu 2007-19-41

Catégorie Src (source) : identifi és par le code Sxxx, il s'agit des paramètres de régulation et de gestion de la condensation / source.

Catégorie Clc (Horloge) : identifi és par le code Haxx, ce sont les paramètres de réglage de la date/neure.

HST NE nu

Catégorie Hst (Historique des alarmes) : accès à l'historique des alarmes. Chaque événement est décrit alternativement par date (au format DD MM) et par heure (au format hh:mm).

L8G Out

Déconnexion pour quitter la catégorie Commande ESC pour remettre l'écran en affi chage standard.

• le mot de passe Assistance permet d'accéder également aux paramètres Utilisateur ;
• si l'on n'appuie sur aucune touche, au bout d'environ 3 minutes, le terminal se remet automatiquement en affichage standard.

5. FONCTIONS

μChiller permet de contrôler la température de l'eau à l'entrée ou à la sortie de l'unité. Les sondes de température de l'eau de retour (de l'utilisateur) et de refoulement (vers l'utilisateur) peuvent être installées dans tous les canaux. Voir le chapitre Installation

5.1.1 Réglage PID

Deux types de réglage PID sont prévus :

• Réglage PID au démarrage ;
• Réglage PID à régime

Pour chaque réglage PID, il est possible de régler les paramètres suivants :

• Sonde de réglage (retour ou refoulement) ;
  • Gain proportionnel (Kp) ;
• Temps intégral (Ti, action désactivée avec temps à 0) ;
• Temps dérivé (Td, action désactivée avec temps à 0).

Le point de consigne de réglage et le mode de fonctionnement (réchauffement/refroidissement) sont identiques pour les deux réglages :

• La commande de démarrage doit empêcher un excès de demande de puissance. Comme on ne connaît pas l'état des utilisateurs (= chargement), mais seulement la valeur de température, il est nécessaire d'augmenter progressivement la puissance délivrée en attendant la réaction du système. On peut régler la valeur de la température de l'eau d'entrée, en utilisant un gain faible et un temps intégral assez important, supérieur à la constante de temps du système (120-180 s, en considérant une constante de temps du système d'au moins 60 s., relative à un contenu d'eau minimum égal à 2,5 l/kW).
• Le réglage à régime doit être rapide pour suivre tout changement de charge et maintenir la température de l'eau en sortie aussi proche que possible du point de consigne. Dans ce cas, la constante de temps est donnée par la réaction du système compresseur- évaporateur ; elle est de l'ordre de quelques dizaines de secondes (plus lente avec les évaporateurs à faisceau tubulaire, plus rapide avec ceux à plaques).

Le tableau suivant présente les valeurs recommandées (à ajuster si nécessaire lors de la mise en service de l'installation), en fonction du type d'évaporateur utilisé.

Réf. Description
Évaporateur
Faisceau tubulaire Plaques

U036 Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement Retour Retour
U039 PID démarrage : Kp 6.0	6.0
U040	PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée	180 s	180 s
U041 PID démarrage : Td 0 : action dérivative désactivée		0 s	0 s
U038	Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement	Refoulement	Refoulement
U042 PID régime : Kp		10.0	10.0
U043 PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée		120 s	120 s
U044 PID régime : Td 0 : action dérivative désactivée		3 s	3 s

Tab. 5.a

Le fonctionnement du réglage est le suivant :

1. avec unité en Off, les deux réglages PID sont désactivés ;
2. lors de la mise en marche de l'unité, après le retard d'activation du compresseur après la pompe utilisateur, la commande PID au démarrage est activée et génère une demande de pourcentage, traitée pour l'activation des compresseurs ;
3. si cette demande est suffisante, un compresseur est mis en marche ;
4. une fois que le compresseur a été mis en marche, après une temporisation réglable, il passe en régulation PID à pleine vitesse ;
5. lorsque la régulation exige l'arrêt des compresseurs, ceux-ci peuvent être désactivés ;
6. après l'arrêt du dernier compresseur, le redémarrage s'effectue avec le réglage PID au démarrage.
   Si le temps de retard entre les réglages PID démarrage/régime est réglé sur 0, le contrôleur actif sera toujours le PID à régime.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf.	Min	Max	UoM
S	U047	Retard activation compresseur après pompe utilisateur	30	0	999	s
S	U037	Retard réglage PID démarrage/régime	180	0	999	s

Tab. 5.a

5.1.2 Régulation proportionnelle

Si la régulation souhaitée n'est proportionnelle que sur la température de refoulement ou de retour de l'eau, considérer la relation :

Par exemple, pour avoir une bande proportionnelle de 2K, régler la valeur de Kp sur 50.

Voici les réglages nécessaires des paramètres pour la régulation sur la température de retour :

Utilisateur	Réf.	Description	Réglages	UoM	Remarques
S U036	Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement 0
S U037	Retard réglage PID démarrage/régime 180 s Non signifié cative
S U038	Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement 0
S U039	PID démarrage : Kp	50,0	--> bande proportionnelle = 2K
			34.0	=> bande proportionnelle = 3K
			25.0	=> bande proportionnelle = 4K
			20.0	=> bande proportionnelle = 5K
S U040	PID démarrage : Ti 0: action intégrale désactivée	0 s
S U041	PID démarrage : Td 0= action derivative désactivée	0 s
S U042	PID régime : Kp	=U039	s Comme Kp démarrage
S U043	PID régime : Ti 0: action intégrale désactivée	0 s
S U044	PID régime : Td 0= action derivative désactivée	0 s

Tab. 5.b

5.1.3 Antibump

Le régulateur PID est équipé d'un filtre spécial antibump qui sert à protéger la sortie suite à des variations du point de consigne et/ou du paramètre Kp. Le filtre antibump est désactivé si le PID est configuré en mode proportionnel pur (Ti = Td = 0).

5.1.4 Demande de puissance depuis l'entrée analogique

La demande de puissance ne peut être configurée que sur l'entrée S6 (groupe 3), soit sur la carte principale, soit sur la carte d'extension.

Le type de signal est configuré avec U089 (0=0-5V, 1=0-10V, 2=4-20mA) pour les deux cartes. La configuration de U089 sera appliquée à l'entrée analogique autorisée à la demande soit sur la carte principale que sur la carte d'extension. Si la demande de puissance de l'entrée analogique est activée, c'est celle-ci qui sera prise en compte pour la régulation principale et le PID sera alors désactivé.

Les paramètres pour configurer S6 comme entrée d'une demande de puissance sont les suivants :

Code	Description	Déf.	Min...Max.	Superviseur
U089	Analog power request input type	0	0...2	HR 817
U090	Analog power request offset	0	-999.9...999.9	HR 818
U091	Analog power request min value	0	-999.9...999.9	HR 820
U092	Analog power request max value	100	-999.9...999.9	HR 822

Tab. 5.c

La demande de puissance de l'unité se produit selon l'ordre de priorité décroissant suivant :

1. Demande depuis BMS

La demande de puissance de la part du BMS est activée via

Hd06 - Activation demande alimentation du BMS (0=Désactivé, 1=Activé)

Hd05 - Activation commande unité via BMS ON/OFF (0=Désactivé, 1=Activé)

2. Demande de la part de S6 - carte principale ou d'extension

La demande de puissance de la part de AlN est activée en configurant S6 avec Hc03 = 12 ou S6 avec Hc05 = 12 (Exp)

3. Demande calculée par PID

Remarque : Au cas où S6 est configuré comme demande de puissance sur les deux cartes MAIN (principale) et EXP (extension), la demande est alors lue par la carte MAIN, tandis que l'entrée S6 de la carte EXP est ignorée.

5.1.5 Point de consigne de compensation

μChiller permet de compenser la consigne en fonction de la température extérieure.

Remarque : la fonction peut être utilisée seulement si la sonde de température extérieure est présente.

La compensation (positive ou négative) est spécifiée par :

1. seuil de début compensation (en refroidissement/réchauffement);

2. seuil de fin compensation (en refroidissement/réchauffement) ;

3. valeur de compensation maximale (en refroidissement/réchauffement).

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U010	Activation compensation point de consigne 0/1=non/oui	0	0	1	-
U	SEtC	Point de consigne refroidissement	7.0	U006	U007	°C/F
S	U011	Compensation refroidissement : début	25.0	-99.9	999.9	°C
S	U012	Compensation refroidissement : fin	35.0	-99.9	999.9	°C
S	U013	Compensation refroidissement : valeur maximale	5.0	-99.9	999.9	K
U	SEtH	Point de consigne réchauffement	40.0	U008	U009	°C/F
S	U014	Compensation réchauffement : début	5.0	-99.9	999.9	°C
S	U015	Compensation réchauffement : fin	-10	-99.9	999.9	°C
S	U016	Compensation réchauffement : valeur maximale	5.0	-99.9	999.9	K

Compensation d'été:

Fig. 5.a

Légende

Ext. Temp. Température extérieure Std set Point de consigne de réglage
T1 Température extérieure de début compensation en refroidissement T2 Température extérieure de fin compensation en refroidissement DT Valeur de compensation maximale en refroidissement

Compensation d'hiver:

Fig. 5.b

Légende

Ext. Temp. Température externe Std set Point de consigne de réglage
T1 Température extérieure de début compensation en réchauffement
T2 Température extérieure de fin compensation en réchauff ement
DT Valeur de compensation maximale en réchauff ement.

5.1.6 Demande depuis BMS

Il est possible de gérer la commande à partir de BMS, en contournant la commande de température interne et en contrôlant directement la demande de puissance en assignant une valeur en pourcentage (0-100,0 %) à la variable série Modbus spécifique (BMS_PwrReq, HR 331). L'activation se fait via une autre variable série (En_BMS_BMS_PwrReq, CS 22).

Remarque: Si le superviseur est hors ligne, l'unité continue à s'ajuster de façon autonome, sans tenir compte de la demande du système de gestion des bâtiments.

5.1.7 Alarme haute température sortie évaporateur

μChiller déclenche une alarme lorsque la température de l'eau sortant de l'évaporateur dépasse le seuil fixé par l'utilisateur (via l'offset relatif au point de consigne de régulation). Lorsque la température de sortie dépasse le seuil, un compteur démarre et après un retard (réglable) l'alarme est activée. Il y a un retard au démarrage qui neutralise l'alarme pendant le transitoire de démarrage initial.

Remarques:

• L'alarme n'est présente que dans les unités de refroidissement.
• L'alarme haute température peut être utilisée pour activer une unité de secours en cas d'applications critiques.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
U	SetA	Point de consigne courant		-999,9	999,9	°C
S	U031	Alarme haute température eau : offset	10,0	0,0	99,9	K
S	U032	Alarme haute température eau : retard démarrage	15	0	99	min
S	U033	Alarme haute température eau : retard régime	180	0	999	s

Fig. 5.c

Légende

Set point	Point de consigne courant
DI	Off set
D1 Retard démarrage
D2 PID à régime
AL	Alarme

5.1.8 Alarme de surchauff e élevée

L'alarme de surchauffe élevée, lorsque l'unité est correctement dimensionnée, est une première indication d'un circuit déchargé. Il est possible d'activer cette alarme en entrant un délai approprié dans le paramètre E073. Un exemple typique serait 30 minutes. L'alarme est désactivée en entrant un délai de 0 minute (par défaut).

Les conditions d'activation de la minuterie sont les suivantes :

• Dépassement du seuil de surchauff e élevée (paramètre E072)
• Ouverture de la vanne > 97 %.
  • E073 > 0

Sinon, la minuterie est remise à zéro..

Le seuil d'activation est unique pour les modes de refroidissement et de chauff age.

Les alarmes de surchauff e élevée dans uChiller sont les suivantes :

• A091 - Alarme haute surchauff e circuit 1
• A092 - Alarme haute surchauff e circuit 2

Ces alarmes

• ne bloquent pas l'unité
• ne bloquent pas le circuit
• sont réinitialisées manuellement
• En allumant la led de la clé rouge clignotante (service) sur l'écran

Utilisa-
Code Description Déf. Min. Max. U.M.

leur
M,S,U	E072	Seuil d'activation de l'alarme de surchauffe élevée	20	0	99,9	K
M,S,U	E073	Temporisation de l'alarme de surchauffe élevée	0	0	99	min.

Tab. 5.d

5.2 Pompes utilisateur

μChiller peut gérer jusqu'à deux pompes côté utilisateur (selon le matériel utilisé et la confi guration nécessaire).

Il est possible de régler un retard entre la mise en marche de la pompe et la mise en marche du compresseur (= activer la thermorégulation). Il est également possible de régler un retard entre l'arrêt du dernier compresseur et l'arrêt de la pompe. Si, lors de l'arrêt de l'unité, les compresseurs sont arrêtés pendant au moins le temps « retard arrêt pompe utilisateur après compresseur », la pompe s'arrête immédiatement.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U047	Retard activation compresseur après pompe utilisateur	30	0	999	s
S	U048	Retard arrêt pompe utilisateur après compresseur	180	0	999	s

Tab. 5.e

Unit	On-Off unité (commande locale ou à distance)
C	Compresseur
P	Pompes utilisateur
D1	Retard activation compresseur après pompe utilisateur
D2	Retard arrêt pompe utilisateur après compresseur
Note 1	La régulation n'est pas active : les compresseurs s'éteignent en fonction de leurs temps de sécurité.
Note 2	Dans ce cas, la pompe peut être arrêtée immédiatement.

Le diagramme ci-dessous montre le fonctionnement dans la configuration à pompe unique :

graph TD
    A["Unit ON"] --> B["Pump ON"]
    B --> C["Thermoregulation Enable Delay"]
    C --> D{Not OK}
    D -->|Yes| E["OK"]
    D -->|No| F["AND"]
    F --> G["possible compressor star up"]
    G --> H["Flow alarm"]
    H --> I{Not OK}
    I -->|Yes| J["Flow status check, Pump status"]
    J --> K{Not OK}
    K -->|Yes| L["OK"]
    K -->|No| M["End"]
    C --> N["Flow alarm delay from pump start"]
    N --> O{Not OK}
    O -->|Yes| P["OK"]
    O -->|No| Q["End"]

Fig. 5.e

La thermorégulation n'est activée qu'après le retard de l'alarme de flux depuis le démarrage de la pompe, pour éviter l'allumage des compresseurs en l'absence de débit d'eau.

Selon la confi guration, jusqu'à deux pompes utilisateur peuvent être activées. μChiller a les fonctions suivantes :

- avec deux pompes, rotation automatique pour assurer la circulation du fluide et l'égalisation des heures de fonctionnement. La rotation a lieu:

• à la fin d'une période qui peut être défi nie en heures ;

• pour l'intervention de l'alarme de surcharge de la pompe active.

• gestion de l'alarme de surcharge de la pompe (si disponible en fonction de la commande et de la configuration). Indication de l'anomalie et arrêt immédiat de la pompe.

• gestion du fluxostat qui contrôle la circulation du fluide dans l'installation : le paramètre U093 lui est dédié, voir le §5.2.1 suivant.
• régulateur antigel avec l'unité éteinte et/ou allumée : cette fonction est décrite en détails §5.3
• gestion du fl uxostat qui contrôle la circulation du fl uide dans le système.
• antigel avec unité éteinte : la pompe est allumée pour activer la circulation du fluide (avec l'unité allumée, la fonction est désactivée).
• antiblocage pompe : la pompe arrêtée depuis plus d'une semaine est actionnée pendant 3 secondes.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U049	Temps rotation pompes utilisateur	12	0	999	h

5.2.1 Gestion de l'alarme absence de débit

Le paramètre U093 détermine la gestion du comportement de la pompe du dispositif utilisateur suite à l'alarme absence de débit du fl uxostat.

Utilis.	Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.
S	U093	Gestion de l'alarme absence de débit du fluxostat	FALSE	0	1
		FAUX :L'alarme du fl uxostat est grave et demande que l'unité soit redémarrée manuellement.Aucune tentative de rétablir le débit n'est eff ectuée.Si la seconde pompe est présente dans l'installation, le basculement est eff ectué: si le débit reprend, la machine recommence alors à fonctionner normalement (avec l'alerte d'absence de débit dans le journal des alarmes), sinon l'alarme arrête la machine et il doit être rétabli manuellement.VRAI :L'alarme du fl uxostat est semi-automatique.3 tentatives de rétablissement du débit sont eff ectuées.Si une seconde pompe est présente, le basculement d'une pompe à l'autre est eff ectué.Une fois les tentatives terminées, si le débit n'a pas été rétabli, l'alarme arrête la machine et il doit être rétabli manuellement.

5.2.2 Activation cyclique pompe en mode veille

Lorsque le refroidisseur dessert un réservoir d'eau réfrigérée (par exemple pour les applications de vinification), il n'est pas nécessaire de maintenir la pompe en marche et il convient d'économiser de l'énergie en arrêtant la pompe lorsque la demande de refroidissement est satisfaite. Le réglage est calculée seulement dans la phase de pompe on.

Il est possible d'activer une fonction qui permet de :

• arrêter la pompe après avoir arrêté les compresseurs pour la régulation thermostatique ;
• activer périodiquement la pompe, afi n de réactiver les compresseurs et de répondre à la demande des utilisateurs.

Le paramètre U078 active/désactive la fonction. Lorsque la pompe est OFF la lecture des entrées et la régulation sont désactivées : pendant cette phase, l'unité reste temporairement éteinte. La régulation peut reprendre uniquement quand la pompe est ON, quand la lecture des entrées est rétablie et quand la demande de puissance est recalculée. En outre, l'activation cyclique de la pompe est automatiquement désactivée quand la température de l'eau (mesurée quand la pompe était en marche) est telle qu'elle génère une demande suffisante pour maintenir au moins un compresseur allumé.

Dans les unités de pompe à chaleur air/eau, à la fin du dégivrage, si la fonction d'activation cyclique est active, la pompe ??? démarre toujours à l'état ON. Par la suite, s'il n'y a pas de demande de chauffage, elle s'éteint et se rallume de manière cyclique en fonction des paramètres définis.

Utilis. Réf. Description Déf Min Max UoM

S	U078	Pompe utilisateur en veille : activation cycles On-Off	0	0	1	-
S	U079	Pompe utilisateur en veille : temps On	3	1	15	min
S	U080	Pompe utilisateur en veille : temps Off	15	3	99	min

Tab. 5.b

5.3 Commande antigel

Le contrôle de l'antigel peut être effectué en deux modalités :

1. par la sonde de pression d'évaporation, qui surveille directement les conditions de l'évaporateur
2. par la sonde de température de l'eau, au cas où on utilise la température de refoulement de l'eau ou la température de l'eau source en unité eau/eau en chauff age.

Remarque : Sur les unités Legacy, le régulateur antigel est effectué exclusivement sur le capteur de température de l'eau, sans possibilité de faire autrement. Sur le modèle Legacy le paramètre U082 = 1 (VRAI) n'est pas modifi able.

5.3.1 Alarme antigel avec température d'évaporation

Lorsque l'évaporateur est en alarme antigel, le circuit correspondant est arrêté par une alarme. Chaque circuit possède sa propre sonde de pression d'évaporation et sa propre alarme antigel. La valeur de la température d'évaporation est filtrée, selon la formule de la distribution exponentielle, pour tenir compte de la masse thermique de l'évaporateur et éviter les fausses alarmes au démarriage. Un algorithme spécifique utilise cette valeur filtrée et intervient si le seuil d'antigel est dépassé. Le type de réinitialisation de l'alarme est configuré avec le paramètre U081 (voir §8.1 pour plus de détails). Si on le souhaite, il est possible de configurer la réinitialisation automatique pour l'alarme antigel : de cette manière, le signalement de l'alarme disparaîtra automatiquement si la condition d'alarme n'est plus remplie. Si le capteur de température d'évaporation est configuré, alors la commande antigel est automatiquement effectuée sur cette lecture, même si le capteur de pression d'aspiration est présent. Si seul le capteur de pression d'aspiration est présent, alors la commande antigel est eff ectuée sur la valeur de température donnée par la pression.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U050	Antigel côté utilisateur : seuil alarme	-0,8	-99,9	999,9	°C
S	U051	Antigel côté utilisateur : différentiel	30,0	0,0	999,9	K
S	U052	Antigel côté utilisateur : tempo retard à 1K	30	0	999	s

L'action du filtre qui agit sur la température d'évaporation, selon la formule de la distribution exponentielle, est représentée sur la figure

Fig. 5.g

Légende

Te	Température d'évaporation filtrée
F1	Filtre avec retard bas
F2	Filtre avec retard haut

Lorsque la température d'évaporation filtrée descend au-dessous du seuil d'alarme, un compteur est activé et le temps mort de ce compteur est augmenté ou diminué en fonction de la distance de la température d'évaporation par rapport au seuil d'antigel, jusqu'à atteindre zéro lorsque la distance du seuil est supérieure au différentiel, selon une tendance hyperbolique. Cette tendance, imitant le comportement réel du givrage, offre une meilleure protection. Le diagramme suivant montre l'évolution du temps de retard en fonction de la distance par rapport au seuil d'alarme, avec les valeurs suivantes : temps de retard à 1K=60s ; diff érentiel=30K. Sur le seuil, le retard est de 10 fois la valeur réglée (600 s dans l'exemple).

Fig. 5.h

Légende

Time [s] Retard alarme hors gel

Thrsh Seuil d'alarme hors gel

DeltaT [K] Distance du seuil d'alarme antigel

Fonctionnement de l'alarme antigel :

Fig. 5.i

Légende

t [s] Temps (s)

Thrsh Seuil d'alarme hors gel

AL Alarme antigel

La valeur du temps de retard (à 1K) de l'exemple ci-dessus se réfère à un évaporateur à plaques ; en cas d'utilisation d'un évaporateur à faisceau tubulaire, qui a une inertie thermique supérieure, le temps de retard (à 1K) peut être augmenté à une valeur appropriée. Dans le tableau suivant, les valeurs suggérées pour le seuil d'alarme (pour l'eau pure), le différentiel et le retard, selon le type d'évaporateur utilisé.

Réf. Description
Valeurs recommandées en fonction de l'échangeur

Rel. Description	Faisceau tubulaire Plaques
U050 Antigel côté utilisateur : seuil alarme	0.3 °C	-1.2 °C
U051 Antigel côté utilisateur : diff érentiel	30 °C	30 °C
U052 Antigel côté utilisateur : tempo retard à 1K	90 s	60 s

Tab. 5.f

Avec de l'eau pure, le seuil d'antigel doit être fixé juste au-dessous de zéro (-0,8 °C à -1,5 °C) pour tenir compte du gradient thermique de la transmission de chaleur à travers le métal entre le réfrigérant et l'eau. Pour les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire, des valeurs proches de zéro (supérieures à -0,5 °C) doivent être prises en compte pour assurer une meilleure protection grâce à la construction mécanique spécifi que.

5.3.2 Seuil antigel en présence de « glide » (R407C)

Un seuil d'antigel correct doit tenir compte de la température minimale atteinte à l'intérieur de l'évaporateur. Utilisation de fluides frigorigènes sans « glide » ou avec un « glide » minimal (ex. : R410A, R134a) la valeur coïncide avec la conversion pression- température (dew) du transducteur placé sur la conduite d'aspiration, tandis que dans le cas de réfrigérants à « glide » (ex. : R407C), la valeur à utiliser est inférieure à la conversion pression-température (dans le cas du R407C, elle est de 5-6 °C). Le diagramme suivant montre clairement la différence entre les deux valeurs de température (Tin et Tout) relatives à la pression d'évaporation (Pevap) dues à l'eff et « glide » du réfrigérant.

P-H Diagram - Zeotropic Blend

Tin (Pevap) Température réfrigérant entrée évaporateur

Tout (Pevap) Température saturée d'évaporation "dew"

Pcond Pression de condensation

Pevap Pression d'évaporation

Remarque: En raison de ce qui précède, le point de consigne suggéré pour l'antigel avec de l'eau pure et du réfrigérant R407C est de 4-4,5°C.

5.3.3 Alarme antigel avec température de l'eau

Dans le contrôle de l'alarme antigel, la sonde de distribution d'eau (à l'utilisateur) est utilisée en mode refroidissement, tandis qu'en mode chauffage dans les unités de type eau/eau, la température de l'eau est utilisée. Lorsqu'il est en condition d'alarme antigel, les circuits sont arrêtés. Lorsque la température est inférieure au seuil d'alarme, l'alarme est déclenchée et le réarmement s'eff ectue au seuil plus diff érentiel.

Utilisat. Cod. Description Def Min Max U.M.

Dans la commande de l'alarme antigel, la sonde de refoulement de l'eau (à utilisateur) est utilisée en mode refroidissement, tandis que la température de l'eau est utilisée en mode réchauffement dans les unités eau/eau. En cas d'alarme antigel, les circuits sont arrêtés. Lorsque la température est inférieure au seuil d'alarme, l'alarme se déclenche, le réarmement a lieu à un seuil plus différentiel et en allumant la résistance antigel si celle-ci est configurée. Pour la configuration de la résistance antigel, voir le prochain paragraphe par. 5.3.5

Remarque : Pour garantir le bon fonctionnement de la protection antigel côté utilisateur, il faut configurer au moins un capteur de pression/température d'évaporation ou un capteurs de température de refoulement d'eau. Pour plus de détails à ce sujet, voir par. 2.12.5 Désactivation antigel et/ou freecooling pour capteur non confi guré.

5.3.5 Gestion antigel avec double circuit

Gestion antigel dans le modèle Legacy

Le modèle de rétrocompatibilité « Legacy » admet la commande antigel exclusivement sur eau.

En cas d'unité avec évaporateur commun (F003 = 0), la commande antigel a lieu sur la température de refoulement en commun et l'alarme antigel bloque l'unité. Au cas où le capteur de température de refoulement en commun ne serait pas configuré, la commande antigel est désactivée. En cas d'unité avec deux évaporateurs indépendants (F003 = 1), la commande antigel se fait de manière indépendante sur chaque circuit. Dans ce cas, l'alarme antigel bloque le circuit individuel. Il se pourrait normalement que, tandis qu'un circuit est en alarme antigel, l'autre continue de fonctionner, s'il n'y a pas d'autres conditions d'alarme. La commande antigel est effectuée sur le capteur de température de refoulement d'eau de chaque évaporateur. Au cas où un capteur de température de refoulement ne serait pas confi guré, la commande antigel correspondante est désactivée.

Gestion antigel dans le modèle standard

Le modèle standard ne gère pas le cas d'évaporateurs indépendants (F003 = 0 non modifiable). Il est possible de choisir d'effectuer la commande antigel sur pression/température d'évaporation ou sur température d'eau.

La commande antigel sur pression/température d'évaporation a lieu de manière indépendante sur chaque circuit. L'alarme antigel bloque le circuit individuel. La commande antigel a lieu sur la température d'évaporation (voir par. 5.3.1 pour plus de détails). En cas de commande antigel confi gurée sur température d'eau, l'alarme antigel bloque l'unité.

Quoi qu'il en soit, au cas où le capteur de commande antigel ne serait pas configuré, la commande antigel correspondante est désactivée. Le tableau suivant décrit la gestion antigel au cas par cas pour l'unité à 2 circuits. En cas de machine à circuit individuel, la gestion est pratiquement la même, mais l'alarme antigel arrête l'unité dans tous les cas.

μChiller	Antigel (U082)	Dispositif	État unité	Gestion
Standard Sur eau et/ou sur capteur d'évaporation		SourceUtilisateur	OFF La commande antigel est eff ectuée uniquement dans le circuit 1 sur le capteur de température de refoulement.Une fois atteint le seuil d'antigel, l'alarme A28 se déclenche.La résistance est allumée là où elle est confi gurée.
Standard Sur eau Utilisateur (CH)		Source (IIP WW)	ON Le μChiller standard ne gère pas 2 évaporateurs indépendants chacun avec sa propre sonde de refoulement, mais eff ectue la commande antigel sur la sonde de température de refoulement en commun qui est obligatoirement confi gurée sur le circuit 1.La commande antigel est eff ectuée exclusivement sur ce capteur.L'alarme antigel arrête l'unité.La résistance antigel est allumée là où elle est confi gurée.
Standard Sur capteur d'évaporation		Utilisateur (CH)Source (HP WW)	ON La commande antigel est eff ectuée sur les deux circuits indépendamment,chacun sur son capteur de pression/température d'évaporation. L'alarme antigel bloque le circuit individuel.La résistance correspondant au circuit sur lequel est présente l'alarme antigel est allumée.S'il n'y a pas d'autres conditions d'alarme, l'autre circuit continue de fonctionner régulièrement.
Legacy Sur eau Utilisateur (CH)		Source (HP WW)	OFF La commande antigel est eff ectuée exclusivement sur le circuit 1.La commande est eff ectuée exclusivement sur le capteur de température de refoulement en commun.La résistance antigel est activée sur les deux circuits.La résistance antigel et la résistance auxiliaire s'activent là où elles sont confi gurées.
Legacy Sur eau Utilisateur (CH)		Source (HP WW)	ON 1 - Évaporateurs avec circuit hydraulique commun (F003 = 0)La commande antigel est eff ectuée sur le capteur de température de refoulement en commun. La résistance antigel et la résistance auxiliaire s'activent là où elles sont confi gurées.2 - Évaporateurs indépendants (F003 = 1)La commande antigel est eff ectuée indépendamment sur la température de refoulement de chaque circuit. S'il n'y a pas d'autres conditions d'alarme, l'autre circuit continue de fonctionner régulièrement. La résistance antigel et la résistance auxiliaire s'activent là où elles sont confi gurées.

Tab. 5.g

Remarques :

• La commande de la résistance antigel est toujours liées à sa position et au mode de travail été/hiver de l'unité. Voir paragr. 5.6.7
• La seconde résistance utilisateur antigel sera branchée seulement à la fonction de commande antigel du second circuit et jamais comme seconde stade d'antigel.

5.3.6 Antigel avec unité éteinte (OFF)

Lorsque l'unité est éteinte, μChiller assure la gestion de l'antigel : le gel de l'eau est évité en activant la pompe et/ou la résistance antigel. Lorsque la température de l'eau dans les échangeurs de chaleur atteint le point de consigne antigel, l'appareil sélectionné est activé. La sonde de mesure est celle qui est située à la sortie de l'échangeur et à l'entrée de l'échangeur source. Il est possible d'activer les dispositifs suivants :

• résistance ;
• pompe;
• résistance et pompe.

Le signalement d'alarme antigel apparaît aussi en cas d'unité éteinte.

Vu qu'il n'existe qu'une seule sortie numérique par circuit pour la résistance, il faut indiquer à travers le paramètre U088 la position d'installation de la résistance antigel, au choix entre :

• utilisateur
• source
• utilisateur et source (une seule sortie numérique pour les deux résistances)

5.3.7 Configuration résistances antigel

Pour configurer correctement la résistance antigel, en plus de configurer le paramètre U088, il faut configurer aussi la sortie numérique sur « résistance antigel ». Il est possible de configurer une seule résistance par circuit. Pour plus de détails, voir aussi §6.6

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U053	Unité OFF : point de consigne antigel	4.0	-99.9	999.9	°C
S	U054	Unité OFF : différentiel antigel	2.0	0.0	99.9	K
S	U075	Type d'antigel 0=Résistance 1=Pompc 2=Résistance/Pompe	2	0	2	-
S	U088	Position résistance antigel - 0 = Utilisateur 1 = Source 2 = Utilisateur/Source	0	0	2	-

La résistance antigel est activée également en cas d'alarme antigel avec unité ON suite à l'extinction de l'unité et/ou du circuit.

5.4 Rotation des compresseurs

S'il n'y a qu'un seul compresseur, la demande générée par la thermorégulation sera exactement la demande que le compresseur doit satisfaire. En cas d'unités à 2 compresseurs, μChiller gère la rotation afin d'équilibrer les heures de fonctionnement et la mise en marche des compresseurs, pour fournir au mieux la puissance requise.

5.4.1 Type de rotation

μChiller allume et éteint les compresseurs en fonction de :

- rotation FIFO (First In First Out) : Le premier compresseur qui s'allume est aussi le premier à s'éteindre ;

- temps d'activation : Le premier compresseur mis en marche est celui dont le nombre d'heures de fonctionnement est le plus faible.

S'il y a un compresseur à vitesse variable (BLDC) dans le circuit, il est toujours le premier à s'allumer et le dernier à s'éteindre.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M

C048

Type rotation compresseurs 1=FIFO; 2=Temps

1

1

2

-

5.4.2 Distribution de la puissance

μChiller assure la gestion de la puissance distribuée entre les circuits pour augmenter l'efficacité globale de l'unité. Le comportement de la distribution de puissance change en fonction de ;

• présence de 1 ou 2 circuits ;
- type de compresseur(s) utilisé(s) : soit avec modulation (BLDC), soit uniquement à vitesse fixe ;
- rapport entre les puissances des compresseurs.

Pour éviter la mise en marche ou l'arrêt simultané de plusieurs compresseurs, il existe deux temporisations fixes minimales : l'une entre les mises en marche (30 s) et l'autre (10 s) entre les arrêts.

Distribution puissance compresseurs à paliers

Voici l'exemple de la distribution de puissance avec deux circuits en configuration tandem avec 2 compresseurs (scroll) à vitesse fi xe de la même puissance, avec rotation FIFO.

Request	Demande de puissance (thermorégulation)
C.1	Compresseur 1
C.2	Compresseur 2

Distribution de puissance avec compresseurs BLDC

S'il y a un compresseur BLDC dans le circuit, il est toujours le premier à s'allumer et le dernier à s'éteindre. La modulation du circuit fonctionne de manière à couvrir la demande de puissance de la régulation, en modulant la vitesse du compresseur BLDC et en contrôlant les appels des compresseurs ON-OFF.

Remarque : La configuration prévue exige que la puissance du compresseur ON/OFF soit égale à 60 % de la puissance du compresseur BLDC (à régime maximal).

Utilisateur	Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.
M	C015	Temps de chargement du compresseur	30	5	999	s
M	C016	Temps de déchargement du compresseur	10	5	999	s

5.4.3 Rotation sur alarme

En cas d'alarme d'un compresseur, le prochain compresseur disponible est mis en marche en remplacement si la demande est suffisamment forte pour justifi er l'appel.

5.4.4 Forçage en rotation (déstabilisation)

Certains fabricants de compresseurs précisent que dans les unités à compresseurs multiples, il est nécessaire de les faire tourner après un certain temps d'arrêt, même si le réglage est stable.

La fonction de déstabilisation, qui répond à ce besoin :

• peut être activée par paramétrage ;
• empêche la dispersion du réfrigérant pendant de longues pauses ;
• peut également être utilisée pour maintenir tous les compresseurs à la température voulue.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M C020 Temps maxi déstabilisation circuit 240 5 999 min

M C044 Activation déstabilisation 0/1=Non/Oui 1 0 1

5.5 Gestion des compresseurs

μChiller gère les compresseurs à démarrage direct de type scroll ou modulants de type BLDC (scroll et rotatif).

Il y a un maximum de 4 compresseurs scroll en configuration tandem sur deux circuits ; sur les modèles High Efficiency (avec compresseurs BLDC) maximum 1BLDC+1On- Off par circuit..

Le diagramme ci-dessous représente le processus de calcul de la demande de compresseurs :

graph TD
    A["Unit alarms"] -->|OK| B["Unit ON"]
    B -->|OK unit ON| C["Pump ON"]
    C -->|OK pump active| D["Thermoregulation"]
    D -->|0...100.0%| E["Rotation"]
    E -->|0...100.0%| F["Pump-Down"]
    F -->|0...100.0%| G["Envelope prevention"]
    G -->|0...100.0%| H["ExV"]
    G -->|0...100.0%| I["Circuit alarms"]
    I --> J["Compressor control"]
    J --> K["Timings"]
    C --> L["BMS"]
    L --> D
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#f9f,stroke:#333
    style D fill:#f9f,stroke:#333
    style E fill:#f9f,stroke:#333
    style F fill:#f9f,stroke:#333
    style G fill:#f9f,stroke:#333
    style H fill:#f9f,stroke:#333
    style I fill:#f9f,stroke:#333
    style J fill:#f9f,stroke:#333
    style K fill:#f9f,stroke:#333

Note: pour simplifier le réglage, il y a les paramètres d'un seul compresseur et d'un seul circuit, de sorte que tous les compresseurs et les circuits de l'unité ont les mêmes réglages.

Fig. 5.1

5.5.1 Compresseurs BLDC prédéfinis

Le type de compresseur BLDC peut être choisi dans la liste des compresseurs disponibles dans KSA (ksa.carel.com), selon le parcours suivant :

KSA / Logiciel et assistance / Logiciel de configuration et de mise à jour / Configuration ST / Compresseurs BDLC

Le choix d'un certain type de compresseur définit les paramètres suivants, selon les spécifications techniques des fabricants de compresseurs :

1. moteur compresseur :

2. tous les paramètres électriques caractéristiques du moteur du compresseur ;

3. réglages de fréquence minimale et maximale, rampes d'accélération et de décélération.

4. enveloppe compresseur :

5. tous les points caractéristiques de la forme de l'enveloppe du compresseur ;

6. température maximale de décharge (refoulement compresseur).

7. gestion enveloppe compresseur :

8. paramètres de gestion MOP et différence de pression (DeltaP) minimale d'ouverture de la vanne Exv ;

9. paramètres de contrôle du point de travail ;
10. paramètres de prévention.

5.5.2 Commande temps sécurité

μChiller garantit le respect des temps de sécurité du compresseur, tels que :

• temps d'allumage minimal ;
- temps d'arrêt minimal, après arrêt pour régulation ;
- temps minimum entre allumages consécutifs.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M C012 Temps mini d'allumage du compresseur 180 30 999 s
M C013 Temps mini arrêt compresseur 60 30 999 s
M	C014	Temps mini entre allumages consécutifs compresseur	360	0	999	s

5.5.3 Démarrage compresseur BLDC

μChiller gère le démarrage du compresseur BLDC selon les spécifications du fabricant : le compresseur est mis en rotation à la vitesse de démarrage et maintenu à cette vitesse quelle que soit la demande pendant toute la durée du temps minimum de démarrage. À la fin de cette période, la vitesse est modulée par la régulation en fonction de :

• demande ;
• position du point de travail par rapport à l'enveloppe du compresseur (voir par. « Actions de prévention »).

Remarque : Si, au démarrage, la pression différentielle est supérieure à celle autorisée pour le démarrage, le compresseur reste en attente d'un appel pour descendre au-dessous du seuil. Si le compresseur n'a pas démarré dans les 5 minutes, l'alarme spécifique (A43/A76) est donnée. L'état d'alarme permet quand mêle aux autres compresseurs de démarrer.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	P021	Max. deltaP au démarrage	900.0	0.0	2000.0	kPa

5.5.4 Récupération de l'huile du compresseur BLDC

Lorsque la vitesse du gaz réfrigérant dans les conduites du circuit est inférieure à la valeur requise pour l'entraînement de l'huile, il est nécessaire de forcer périodiquement la vitesse de fonctionnement à une valeur suffisante pour assurer le retour de l'huile dans le carter du compresseur. La fonction force une augmentation de la puissance du compresseur du BLDC pendant un temps donné, lorsque le circuit est resté à faible charge (par. P007) pour un temps minimal (par. P008).

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	P018	Activation récupération huile 0/1=Non/Oui	0	0	1	-
M	P007	Récupération huile : vitesse minimale pour activation	35.0	0.0	999.9	rps
M	P008	Récupération huile : temps fonctionnement compresseur à basse vitesse	15	0	999	min
M	P009	Récupération huile : temps forçage vitesse compresseur	3	0	999	min
M	P010	Récupération huile : valeur vitesse forcée compresseur	50.0	0.0	999.9	rps

5.5.5 Égalisation huile BLDC tandem

Agit en actionnant judicieusement une électrovanne qui prélève l'huile du trop- plein du carter de chaque compresseur et la remet en circulation (par exemple, dans l'aspiration du collecteur commun). Si cette fonction est activée, lorsque le compresseur à vitesse fixe est mis en marche, l'électrovanne est activée pendant un temps initial (par. P011), puis cycliquement pendant un temps (par. P012), avec un temps de pause qui augmente avec le temps à partir de la valeur minimale (par. P013) à la valeur maximale (par. P014) dans le temps spécifié é (par. P015).

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	P017	Activation égalisation huile 0/1=Non/Oui	0	0	1	-
M	P011	Égalisation huile : durée ouverture électrovanne au démarrage	30	0	999	s
M	P012	Égalisation huile : durée ouverture électrovanne	3	0	999	s
M	P013	Égalisation huile : temps mini électrovanne fermée	1	0	999	min
M	P014	Égalisation huile : temps maxi électrovanne fermée	15	0	999	min
M	P015	Égalisation huile : temps augmentation électrovanne fermée	20	0	999	min

5.5.6 Compresseurs sectorisés

Est possible de régler les compresseurs sectorisés en configuration compresseur plus vanne, jusqu'à deux circuits maximum. En cas de compresseur sectorisé, la logique FIFO ou de rotation temporelle se réfère au circuit et non pas aux vannes du compresseur. En configurant la sectorisation des compresseurs via le paramètre F027, 2 compresseurs par circuit (C047=1) sont automatiquement configurés. Il ne sera pas possible de modifier C047.

La sortie numérique du 2è compresseur est gérée en tant que vanne de sectorisation.

La logique de la sortie numérique relative à l'élément de sectorisation est gérée par le paramètre C052.

• Cas C052 = FALSE
  La logique est identique à celle des compresseurs tel que configurée avec le paramètre unique C036. Il est possible qu'il soit nécessaire d'ajouter un dispositif externe pour inverser la logique de fonctionnement de la vanne de sectorisation.

- Cas C052 = TRUE

Comportement standard (voir les tableaux ci-dessous)

Tableaux de fonctionnement des sorties numériques pour le compresseur 1 + dispositif de sectorisation

• 1 circuit, C052=TRUE, F027=TRU - 1 circuit, C052=FALSE, F027=TRUE

Demande	Unit OFF	0 %	50 %	100 %	Demande	Unit OFF	0 %	50 %	100 %
Comp. 1 out OFF ON ON Comp. 1 out OFF ON ON
Comp. 2 out (sectorisation) OFF ON ON OFF Comp. 2 out (sectorisation) OFF ON ON OFF
Tab. 5.h									Tab. 5.i

• 2 circuits, C052=TRUE, F027=FALSE

DEMANDE	OFF	0 %	25 %	50 %	75 %	100 %
Comp1 Circ1	OFF	OFF	ON	ON	ON	ON
Sector. Circ 1	OFF	ON	ON	ON	OFF	OFF
Comp1 Circ2	OFF	OFF	OFF	ON	ON	ON
Sector. Circ 2	OFF	ON	ON	ON	ON	OFF

• 2 circuits, C052=FALSE, F027=FALSE

DEMANDE	OFF	0 %	25 %	50 %	75 %	100 %
Comp1 Circ1	OFF	OFF	ON	ON	ON	ON
Sector. Circ 1	OFF	OFF	OFF	OFF	ON	ON
Comp1 Circ2	OFF	OFF	OFF	ON	ON	ON
Sector. Circ 2	OFF	OFF	OFF	OFF	OFF	ON

Remarque :

• Les tableaux ci-dessus se réfèrent à la séquence de chargement/déchargement à la première activation.. Par la suite, la séquence peut subir des modifications du fait de la rotation des compresseurs.
• Dans le cas où la sortie du deuxième compresseur est gérée comme un élément de sectorisation (PartialisedComp=TRUE), les temps de sécurité du compresseur 2 (de chaque circuit) sont ignorés.
• Au contraire, les temps de montée/descente gérés par la rotation sont maintenus pour éviter des allumages/extinctions inutiles.

Exemple (cas C052 = FALSE)

Si le circuit 1 démarre lorsque la tension est rétablie, le compresseur 1 démarre d'abord en mode sectorisé (pas à plein régime), puis la vanne est gérée dans un deuxième temps afin que le compresseur atteigne sa puissance maximale. En cas de réduction de puissance du compresseur, la vanne sera éteinte en premier pour aller sectoriser le compresseur, puis le compresseur il n'y a aucune rotation entre le compresseur et la vanne. À la demande suivante, le deuxième circuit sera activé avec le compresseur 2 et, si requis, la vanne correspondante. Pour l'arrêt, la vanne sera gérée en premier et le compresseur seulement après..

SORTIE NUMÉRIQUES

DEMANDE	Comp 1 Circ 1	Vanne 1 Circ 1	Comp 1 Circ 2	Vanne 1 Circ 2
De 0% à 25%	OFF	OFF	OFF	OFF
De 25% à 50%	ON	OFF	OFF	OFF
De 50% à 75%	ON	OFF	ON	OFF
De 75% à 100%	ON	ON	ON	OFF
100 %	ON	ON	ON	ON

Tab. 5.c

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
M	F027	Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui	0	0	1	-
M,S,U	C052	Compresseur sectorisé : logique de sortie (0=N.C, 1=N.O.)	0	0	1	-

5.5.7 Prevent (alerte fonction générique) sur la température de condensation avec les compresseurs OnOff

Si l'unité contient plus d'un compresseur OnOff, une vérification et une action de prevent sur la pression de condensation sont effectuées. Le régulateur est toujours activé (il ne peut pas être désactivé via paramètre). Le seuil d'intervention est donné par le paramètre C017 moins 1°C; c'est-à-dire que le prevent intervient à 1°C en-dessous de la température de condensation réglée via C017. Le différentiel permettant d'annuler le prevent est réglé sur 5°C (non modifiable). Si les deux compresseurs du circuit sont allumés et que la pression dépasse la valeur C017 - 1°C, l'un des deux compresseurs est arrêté (conformément à la rotation des compresseurs). Le prevent finit quand la température de condensation descend en-dessous du différentiel de 5°C. Si la fonction prevent n'est pas suffisante pour garantir le bon fonctionnement de l'unité et que la température de condensation dépasse C017, l'alarme haute pression de condensation intervient.

Utente	Cod.	Descrizione	Def	Min	Max	U.M.
M	C017	Seuil maxi haute pression (HP)	65.0	0.0	999.9	°C

5.5.8 Gestion compresseur modulant AC

uChiller gère un compresseur modulant AC également en configuration tandem. Le logiciel de contrôle prévoit que le compresseur ait son propre inverseur (pas nécessairement carel) qui est piloté par un signal 0-10V fourni par le contrôleur sur une sortie analogique. Il n'y a pas de retour d'informations ou d'alarmes vers le contrôleur à partir de l'inverseur, à l'exception d'une alarme thermique et/ou d'une alarme générique à insérer sur une ou plusieurs des entrées numériques disponibles. La gestion du compresseur modulant AC est active sur tous les codes produit, même sur le modèle à panneau, bien que ce dernier ne gère pas le compresseur BLDC et ne prévoit pas de contrôle de la vanne intégrée.

Gestion de la vitesse du compresseur AC

La demande de puissance vers le compresseur modulant AC est gérée en pourcentage (%); cette valeur est ensuite limitée entre le minimum donné par C082 (par défaut 30 %) et le maximum donné par C081 (par défaut 100 %); enfin la valeur est convertie en un signal analogique 0-10 V et envoyée à la sortie pour être lue par l'inverseur pilotant le compresseur. Les rotations par seconde ne sont pas gérées.

Cut-off

La coupure de régulation du compresseur AC est automatiquement calculée en fonction de la vitesse minimale de service par rapport à la capacité totale de refroidissement de l'unité.

Enveloppe

La gestion de l'inverseur Carel est désactivée. Par conséquent, la gestion de l'enveloppe est également désactivée, ainsi que les logiques de protection et de réglage. Les actions de prévention hors enveloppe ne sont pas disponibles. Enfin, la gestion des enveloppes de formes diff érentes en fonction de la vitesse du compresseur est également désactivée.

Protections

Les actions de prévention active sont les mêmes que pour la gestion des compresseurs OnOff, basées sur des seuils de pression (haut et bas) et le contrôle antigel. En outre, une protection spéciale est disponible pour le compresseur AC en cas de seuil de pression élevé ou bas, qui fonctionne comme suit.

- Basse pression

À une distance de 1 bar (valeur fixe non modifiable) du seuil de basse pression d'aspiration réglé avec le paramètre C018, la vitesse du compresseur est progressivement réduite, jusqu'à ce qu'il s'arrête lorsque la pression seuil est atteinte.

- Haute pression

À une distance de 1°C (valeur fixe non modifiable) du seuil de température de condensation réglé avec le paramètre C017, la vitesse du compresseur est progressivement réduite, jusqu'à ce qu'il s'arrête lorsque la température seuil est atteinte.

En configuration tandem, lorsque la pression entre dans la zone de prévention, le compresseur OnOff, si allumé, est éteint.

Le diagramme suivant montre schématiquement l'action de protection HP/LP pour le compresseur AC.

La demande nominale « PwrReqAC » au compresseur est progressivement réduite à la valeur « PwrReqPrev » au fur et à mesure que la pression d'aspiration et/ou la température de condensation entrent dans la zone de prévention.

Il n'y a pas d'alarmes spécifi ques pour l'inverseur CA. Aucun feedback de l'inverseur n'est pris en compte.

2e circuit

La séquence de charge/décharge du 2e circuit fonctionne de la même manière que pour les compresseurs OnOff, à cela près que la distribution de puissance est celle du compresseur variable.

Sortie numérique

La sortie numérique pour le contrôle du compresseur peut être activée en option. Pour ce faire, il suffit de configurer la sortie en tant que « compresseur 1 » du circuit à l'aide du paramètre de confi guration approprié.

Soupape d'expansion

Avec le compresseur AC, il est possible de choisir entre la vanne ExV et la vanne thermostatique.

L'utilisation de la vanne à commande électronique carel est fortement recommandée.

Inversion à partir d'une vanne à 4 voies (dans les unités réversibles)

La gestion de l'inversion du cycle frigorifique et/ou du circuit hydraulique dans les machines réversibles est la même que dans les compresseurs OnOff.

Paramètres

La gestion du compresseur AC est activée avec le paramètre suivant :

• C047 = 4 : active le seul compresseur AC

• C047 = 5 : active le compresseur AC en tandem avec un compresseur OnOff

Les paramètres du tableau ci-dessous permettent toutefois de limiter la sollicitation du compresseur.

Utente	Cod.	Descrizione	Def	Min	Max	U.M.
U,M,S	C081	Limite maximale de la demande au compresseur AC	100 %	0,0	100	%
U,M,S	C082	Limite minimale de la demande au compresseur AC	30 %	0,0	100	%

5.6 Protections compresseur BLDC

Afin d'éviter que le compresseur ne fonctionne en dehors des limites de sécurité spécifiées par le fabricant, μChiller contrôle les limites de fonctionnement (ci-après appelées enveloppe) des compresseurs BLDC. En plus des limites de fonctionnement spécifiées par le fabricant, il est possible de personnaliser les seuils maximaux de température de condensation (par. P001) et la température minimale d'évaporation (par. P000) ; ces seuils ne sont considérés que s'ils sont plus restrictifs que les limites d'exploitation. Avec les compresseurs On-Off, il n'y a pas de données d'enveloppe : les limites de fonctionnement peuvent être réglées en utilisant les paramètres du seuil maximum haute pression - température équivalente (par. C017), à partir des seuils d'alarme antigel (par. U050 et S057) et le seuil MOP (pour contrôler la température maximale d'évaporation, par. E020 et E022).

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S P000 Temp. mini évaporation : limite personnalisée -25.0 -99.9 999.9 °C/°F
S P001 Temp. maxi condensation : limite personnalisée 70.0 -99.9 999.9 °C/°F
M	C017	Seuil maxi haute pression (HP)	65.0	0.0	999.9	°C
M	C018	Seuil mini basse pression (LP)	0.2	-99.9	99.9	bar
S	U050	Antigel côté utilisateur : seuil alarme	-0.8	-99.9	999.9	°C
S	S057	Antigel source : seuil alarme	-0.8	-999.9	999.9	K
M	E020	MOP en refroidissement : seuil	30.0	-60.0	200.0	°C
M	E022	MOP en réchauffement : seuil	20.0	-60.0	200.0	°C

Voici la description des zones de travail d'une enveloppe générique de compresseur BLDC ;

Tc 2a 2b 3 5c 4 9 2c 1 or 10 5 6 7 8 Te

Fig. 5.n

Zone	Par.	Description
1		Zone à l'intérieur des limites d'exploitation (la prévention est toujours active pour éviter de dépasser les limites)
2a		Rapport de compression 1 maximal
2b		Rapport de compression 2 maximal
3		Pression de condensation maximale
3c	P001	Seuil personnalisé maximal pression de condensation
4		Courant maximal moteur
5		Pression d'évaporation maximale
6		Rapport de compression minimal
7		Pression diff érentielle minimale
8		Pression de condensation minimale
9		Pression d'évaporation minimale
9c	P000	Seuil personnalisé minimal pression de condensation
10		Haute température de décharge (mais pression de travail dans l'enveloppe)

Tab. 5.1

Lorsque le point de travail sort de l'enveloppe, la temporisation de l'alarme est activée : si le point de travail reste en dehors de l'enveloppe, à la fin du temps de retard, l'alarme spécifique qui arrête le compresseur est activée ; si, en revanche, le point de travail revient dans les limites de l'enveloppe, la temporisation de l'alarme est réinitialisée.

La limite de haute pression de condensation est déterminée par la valeur minimale entre :

• le seuil nominal du compresseur et
• le seuil qui peut être modifié par l'Assistance (par. P001).

La limite de haute pression d'évaporation est déterminée par la valeur la plus basse entre :

• le seuil nominal du compresseur et
• le seuil MOP programmé (par. E020 : refroidisseur et E022: pompe à chaleur) ;

La limite de basse pression d'évaporation pour la prévention est déterminée par la valeur maximale entre:

• le seuil nominal du compresseur et
• le seuil qui peut être modifi é par l'Assistance (par. P000) ;
- la limite d'antigel en fonction du mode (par. U050 en refroidissement et par. S057 en réchauffement avec unité eau/eau).

Outre les limites de fonctionnement dictées par la forme de l'enveloppe, il existe (uniquement pour les versions pompe à chaleur) la limite de fonctionnement de la « température maximale de décharge » (indiquée par le fabricant du compresseur), qui arrête le compresseur.

5.7 Prévention alarmes compr. BLDC

Les pressions d'évaporation et de condensation déterminent un point de travail dans une zone se référant à l'enveloppe et, selon la zone, la commande prend des mesures correctives pour maintenir ou ramener le compresseur BLDC dans les limites de fonctionnement.

5.7.1 Mesures préventives pour compresseur BLDC

Voici une description des zones de travail d'une enveloppe générique BLDC :

graph TD
    A["Temp. cond."] --> B["Region 1"]
    B --> C["Region 2"]
    C --> D["Region 3"]
    D --> E["Region 4"]
    E --> F["Region 5"]
    F --> G["Region 6"]
    G --> H["Region 7"]
    H --> I["Region 8"]
    I --> J["Region 9"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333
    style F fill:#ffc,stroke:#333
    style G fill:#cfc,stroke:#333
    style H fill:#fcc,stroke:#333
    style I fill:#cfc,stroke:#333
    style J fill:#fcc,stroke:#333

Zona Description

1	Zone dans les limites opérationnelles
2	Prévention pour haut rapport de compression
3	Prévention pour haute pression de condensation
4	Prévention pour haut courant moteur
5	Prévention pour haute pression de condensation
6	Prévention pour bas rapport de compression
7	Prévention pour basse pression différentielle
8	Prévention pour basse pression de condensation
9	Prévention pour basse pression d'évaporation

Tab. 5.m
Fig. 5.0

Afin de permettre au compresseur de fonctionner à l'intérieur de l'enveloppe, des actions de prévention spécifiques sont réalisées pour agir sur la puissance du circuit, sur la consigne des ventilateurs de la source et sur l'ouverture de la vanne ExV.

En particulier, les actions sur la puissance du circuit sont :

• diminution de la vitesse d'augmentation / diminution de la demande de puissance provenant de la thermorégulation lors de l'approche de la limite de l'enveloppe ;
• limitation / augmentation de la puissance du circuit.

L'action sur la vanne ExV s'exerce en faisant varier le seuil MOP (température maximale d'évaporation) : l'algorithme suit le réglage, en diminuant l'ouverture de la vanne, et donc en réduisant le débit massique du réfrigérant, ce qui entraîne la diminution de la valeur de la température d'évaporation. Cette action est effectuée avec les compresseurs BLDC et les compresseurs à vitesse fixe. Les actions de contrôle de la vitesse de variation de puissance commencent lorsque le point de travail se trouve à une distance prédéterminée des limites de fonctionnement du compresseur. Ces actions ne sont possibles qu'avec les compresseurs BLDC. Dans le cas des compresseurs à vitesse fixe, les seules actions possibles sur le circuit consistent à limiter la puissance en agissant sur le nombre de compresseurs en marche : cela se fait dès que le point de fonctionnement dépasse le seuil de température de condensation maximale (par. C017) ou la température minimale d'évaporation (par. U050/S057) ou le seuil de température minimale d'évaporation (par. C018) - valeur minimale entre les deux. Examinons maintenant les différentes actions de prévention en matière de limites opérationnelles ; L'action 1 fait référence à l'action de contrôle (avant de quitter l'enveloppe) ; l'action 2 fait référence à l'action limite (point de fonctionnement hors de l'enveloppe).

Prévention basse pression d'évaporation (zone 9)

La limite de basse pression d'évaporation pour la prévention est déterminée par la valeur maximale entre les deux :

• le seuil nominal du compresseur (BLDC uniquement) ;
- le seuil programmé par le « Fabricant » : par. C018/P000 pour compresseur On/Off /BLDC ;
- la limite antigel en fonction du mode de fonctionnement : par. U050 en mode refroidissement et S057 en mode réchauffement avec unité eau/ceau.

Dispositif Description

Compresseur BLDC	Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.
Compresseurs On-Off tandem	1.-2. Arrêt d'un compresseur
ExV	-
Ventilateur	-

Prévention haut rapport de compression (zone 2)

Le taux de compression élevé est une limite thermique du compresseur : normalement, la limite d'enveloppe est contrôlée en réduisant la puissance si la limite est dépassée ; si la sonde de température de décharge est présente (seulement dans la version HP) et que cette température est proche de la limite, la puissance du compresseur est modulée pour gérer la condition critique. Un algorithme spécifique ralentit d'abord l'augmentation de puissance, jusqu'à ce qu'elle s'arrête au seuil de contrôle (5°C au-dessous de la limite maximale) ; si la température augmente davantage, l'algorithme réduit progressivement et lentement la puissance en tenant compte de l'inertie thermique du compresseur.

Légende

Td Température de refoulement

HT Seuil limite d'alarme haute température de décharge

CT Seuil de contrôle haute température de décharge

D1 Distance d'action de la commande

AL Seuil d'alarme haute température de décharge

Z3 Zone de réduction de la puissance

Z2 Zone de commande accélération

Z1 Zone de fonctionnement normal

Fig. 5.p
Dispositif Description

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.

Compresseurs On-Off tandem -

ExV -

Ventilateur -

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.

Compresseurs On-Off tandem 1.-2. Arrêt d'un compresseur

ExV -

Ventilateur -

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.

Compresseurs On-Off tandem 1.-2. Arrêt d'un compresseur

ExV MOP avec algorithme spécifique que

Ventilateur -

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.
Compresseurs On-Off tandem	-
ExV	MOP
Ventilateur	-

Dispositif	Description
Compresseur BLDC	Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.
Compresseurs On-Off tandem	-
ExV	MOP variable
Ventilateur	Augmentation point de consigne condensation/diminution du point de consigne d'évaporation

Prévention basse pression diff érentielle (zone 7)

Dispositif Description

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.

Compresseurs On-Off tandem

ExV MOP variable

Ventilateur Augmentation point de consigne condensation/diminution du point de consigne d'évaporation

Prévention basse pression de condensation (zone 8)

Dispositif Description

Compresseur BLDC Diminution de la vitesse d'augmentation de la puissance.Limitation de la puissance.

Compresseurs On-Off tandem -

ExV -

Ventilateur -

5.8 Alarmes compresseur

En cas de condition anormale, qui ne peut être surmontée par les actions de prévention prévues (prévention) et qui nécessite l'arrêt du compresseur afin d'éviter d'endommager le compresseur ou d'autres composants de l'unité, l'algorithme de commande coupe les compresseurs du circuit et ferme la vanne de détente.

Arrêt du compresseur

Les compresseurs seront de nouveau disponibles dès que le temps sera écoulé :

• temps minimum d'extinction du compresseur (par. C013);
• temps minimum entre des allumages consécutifs du compresseur (par. C014).

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	C013	Temps mini arrêt compresseur	60	30	999	s
M	C014	Temps mini entre allumages consécutifs compresseur	360	0	999	s

Retard démarrage/régime du compresseur

Le démarrage du compresseur est une phase critique. μChiller traite différemment certaines alarmes afin de passer en douceur du démarrage au fonctionnement normal dans les conditions d'exploitation. Les alarmes en question sont :

• basse pression différentielle ;
  • alarme hors enveloppe.

Le retard de ces alarmes est donc de d'eux types :

• retard au démarrage ;
- retard à régime.
La condition d'alarme est ignorée lorsque le compresseur est éteint et pendant la phase de démarrage. Lorsque l'appareil passe en régime permanent, la condition provoque l'alarme relative une fois que le temps de retard correspondant est écoulé.

Le comportement sera donc le suivant :

Comp ALC ALS D1 D2 D2

Fig. 5.q

Légende

Comp	État du compresseur.
ALC	État de la condition d'alarme
ALS Signalement d'alarme
D1	Neutralisation alarme par démarrage compresseur
D2	Retard alarme à régime
t	Temps

Lorsqu'un compresseur BLDC est présent dans l'unité, il est contrôlé par le variateur de vitesse Power+, connecté au port série FBus du μChiller via le protocole Modbus avec une vitesse de communication série de 19 200 bps. Utiliser un câble spécifique pour RS485 (AWG20-22 avec 1½ paire torsadée blindée). Voir le manuel Power+ réf. +0300048IT.

5.10 Pilote pour vanne d'expansion

Le pilote de commande de la vanne d'expansion électronique est un élément clé de la commande μChiller. Il permet de gérer en toute sécurité le compresseur et donc le circuit, en surveillant en permanence la température de décharge et la position du point de travail à l'intérieur de l'enveloppe du compresseur. La solution proposée prévoit la gestion de vannes unipolaires jusqu'à une certaine puissance frigorifique (Carel E3V - puissance frigorifique jusqu'à 90-100 kW) avec le pilote intégré (uniquement dans le modèle DIN) et de vannes bipolaires de plus grande capacité avec le pilote externe EVD Evolution. Il doit être connecté au port série FBus de μChiller via le protocole Modbus, avec une vitesse de communication série de 19 200 bps. Utiliser un câble spécifi que pour RS485 (AWG20-22 avec 1½ paire torsadée blindée). Voir le chapitre « Installation ».

Remarques :

• EVD Evolution n'est utilisé que comme positionneur de la vanne d'expansion ;
• Lors de l'utilisation de la vanne d'expansion électronique ExV, la sonde de température d'aspiration doit être raccordée à l'entrée S3 (modèle sur panneau) ou S7 (modèle pour rail DIN). Voir les schémas de fonctionnement. Pour les directives d'installation, voir le document +040010025, disponible sur www.carel.com.....

5.11 Commande de la vanne d'expansion

La logique de commande gère diff érentes fonctions :

• communication avec le pilote EVD Evolution, si présent (lecture/écriture des paramètres via le port série FBus) ;
• régulation de la surchauff e de l'aspiration (SSH) ;
  • commande et alarme de surchauff e basse (Low SH) ;
• commande et alarme de la température minimale d'évaporation (LOP) ;
• commande et alarme de la température maximale d'évaporation (MOP) ;
• commande de la puissance frigorifique, qui positionne correctement la vanne dans les transitoires en fonction de l'état de régulation du circuit;
• algorithme de régulation calcule les pas d'ouverture de la vanne ;
• envoi de la valeur d'ouverture de la vanne au pilote de la vanne ;
  Si le pilote EVD Evolution est hors ligne, tous les compresseurs s'éteignent immédiatement.

Paramètres dédiés de la vanne d'expansion électronique

Certains paramètres relatifs à la vanne d'expansion électronique varient en fonction du mode de fonctionnement :

• chiller
  • refroidisseur
• pompe à chaleur.

Ce sont :

• paramètres de surchauff e (Point de consigne et PID) ;
• seuils d'alarme et actions intégrales pour les fonctions de protection : LOP, MOP et Low SH.

5.12 Module Ultracap et gestion des coupures de courant (uniq. DIN)

En cas de coupure de courant et de la présence du module Ultracap connecté à l'uChiller, les fonctions suivantes sont effectuées :

1. Alarme grave « A90 - Alarme coupure de courant » : l'alarme sera mémorisée dans le journal des alarmes
2. Extinction de l'unité par mesure de sécurité avec arrêt des dispositifs connectés (compresseur, ventilateur)
3. Fermeture forcée du détendeur ExV unipolaire.
4. L'écran est éteint pour économiser de l'énergie et prolonger l'autonomie du module Ultracap le plus longtemps possible

Au cas où le courant électrique revient avant que le module Ultracap n'ait épuisé son énergie, les alarmes sont automatiquement réinitialisées et l'unité reprend à fonctionner normalement. Toutes les alertes de coupure d'électricité sont systématiquement enregistrées dans le journal des alarmes comme alarmes A90.

5.13 Pompe source

μChiller pilote une seule pompe côté source (uniquement dans les unités eau/eau). La pompe source peut être activée :

• à la mise sous tension de l'unité ; un délai peut être réglé pour l'extinction après que l'unité ait été éteinte ;
• à la mise sous tension du premier compresseur ; un délai peut être réglé pour l'extinction après que le dernier compresseur ait été éteint ;
• par régulation de la température. Le tableau ci-dessous regroupe les sondes utilisées pour régler la pompe dans chaque configuration

Circuit.
Refroidisseur Pompe à chaleur

1 Press./temp. de condensation circuit 1	Press./temp. d'évaporation circuit 1
2 Press./temp. de condensation circuit 2	Press./temp. d'évaporation circuit 2

Tab. 5.n

μChiller gère :

• antigel avec unité éteinte : la pompe est allumée pour activer la circulation du fluide (si l'unité est allumée, la fonction est désactivée).
• la fonction antiblocage : si la pompe est inactive pendant plus d'une semaine, elle est activée pendant 3 secondes.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S S072 Activation de la pompe source 0= Toujours allumée				0	0	2	-
		1= Allumée avec le compresseur allumé
		2= Réglage sur la valeur de condensation
S S028 Pompe source en refroidissement : point de consigne 30.0 - 999.9 999.9 °C
S	S029	Pompe source en réchauffement : point de consigne		10.0	0.0	99.9	°C
S	S034	Pompe source : différentiel en refroidissement		15.0	0.0	99.9	K
S	S035	Pompe source : différentiel en réchauffement		5.0	0.0	99.9	K

5.13.2 Alarme pompe et/ou ventilateur côté source

uChiller donne la possibilité de configurer une entrée numérique sur chaque circuit, afin de signaler une anomalie côté source, comme par exemple sur une protection thermique ventilateur ou une protection thermique pompe. Les alarmes A88 et A89 sont respectivement générées. Chaque entrée numérique a un effet sur son propre circuit. Les unités à double circuit, dont les deux entrées sont en état d'alarme, sont éteintes ; sinon chaque alarme bloque le circuit lui correspondant. Sur les unités mono-circuit, l'alarme (A88) bloque ces unités. Sur les unités à deux circuits avec S064 = 1 (circuit eau/air) en commun, l'entrée numérique « Alarme ventilateur/pompe source 2 » est ignorée. Aussi bien A88 que A89 sont des alarmes avec réinitialisation de type manuel sans retard.

Voir également :

• 2.12.2 Confi guration entrées numériques
• 8.2 Liste des alarmes

5.14 JOURNAUX

uChiller gère deux journaux qui mémorisent la dernière période de fonctionnement de la machine.

Ces deux journaux ont différentes configurations d'échantillonnage et de variables. Voici ci-dessous les caractéristiques de chacun.

JOURNAL 1 : Résolution de problèmes

Type : périodique

Nombre d'échantillons par variable : 720

Temps d'échantillonnage : 5 s

Temps total de mémorisation : 1h

#	Description	Type		UOM
1	Température courante de l'eau utilisée pour la régulation	REAL	C
2	Point de consigne courant de régulation principale	REAL	C
3	Température eau refoulement du dispositif utilisateur	REAL	C
4	Etat unité (0=OFF via DI à distance, 1=OFF via clavier, 2=OFF via planificateur), 3=OFF via BMS, 4=OFF via commutation Ch/HP, 5=OFF via alarme, 6=unité en dégivrage, 7=Unité ON, 8=mode manuel)	USINT		-
5	Pression d'admission - circuit 1	REAL	bars
6	Pression d'admission - circuit 2	REAL	bars
7	Pression d'évacuation - circuit 1	REAL		bars
8	Pression d'évacuation - circuit 2	REAL		bars
9	Température d'évacuation - circuit 1	REAL	C
10	Température d'évacuation - circuit 2	REAL		C
11	Température d'admission - circuit 1	REAL		C
12	Température d'admission - circuit 2	REAL		C
13	Position EEV - circuit 1	UINT		%
14	Position EEV - circuit 2	UINT		%
15	État compresseur 1 circuit 1	BOOL		-
16	État compresseur 2 circuit 1	BOOL		-
17	État compresseur 1 circuit 2	BOOL		-
18	État compresseur 2 circuit 2	BOOL		-
19	BLDC : vitesse courante du rotor - circuit 1	REAL		rps
20	BLDC : vitesse courante du rotor - circuit 2	REAL		rps
21	Demande de puissance	REAL		%
22	État pompe dispositif utilisateur 1	BOOL		-
23	État pompe dispositif utilisateur 2	BOOL		-
24	Demande inverseur ventilateur source - circuit 1	REAL		%
25	Demande inverseur ventilateur source - circuit 2	REAL		%
26	État ventilateur source - circuit 1	BOOL		-
27	État ventilateur source - circuit 2	BOOL		-
28	Rampe de régulation du Free Cooling	REAL		%
29	État résistance chauffante dispositif utilisateur 1	BOOL		-
30	État résistance chauffante dispositif utilisateur 2	BOOL		-

Description Type UOM

31 État résistance chauff ante dispositif utilisateur BOOL -

32 Température de l'air extérieur source REAL C

33 État ventilateur dispositif utilisateur BOOL -

34 Mode de fonctionnement (0 = Réfrigération, 1 = Chauff age) BOOL -

35 Commande de sortie pour la vanne d'inversion 4-voies – circuit 1 BOOL -

36 Commande de sortie pour la vanne d'inversion 4-voies – circuit 2 BOOL -

37 État dégivrage – circuit 1 UINT -

38 État dégivrage – circuit 2 UINT -

Tab. 5.0

Nombre d'échantillons par variable : 864

Temps d'échantillonnage : 5 min

Temps total de mémorisation : 3 j

#	Description	Type	UOM
1	Point de consigne courant de régulation principale	REAL	C
2	Température courante de l'eau utilisée pour la régulation	REAL	C
3	État unité (0=OFF via DI à distance, 1=OFF via clavier, 2=OFF via planificateur), 3=OFF via BMS, 4=OFF via commutation Ch/HP, 5=OFF via alarme, 6=unité en dégivrage, 7=Unité ON, 8=mode manuel)	USINT	-
4	État compresseur 1 circuit 1	BOOL	-
5	État compresseur 2 circuit 1	BOOL	-
6	État compresseur 1 circuit 2	BOOL	-
7	État compresseur 2 circuit 2	BOOL	-
8	État pompe dispositif utilisateur 1	BOOL	-
9	État pompe dispositif utilisateur 2	BOOL	-
10	Mode de fonctionnement (0 = Réfrigération, 1 = Chauffage)	BOOL	-

Tab. 5.p

5.15 Ventilateurs source

Dans les unités à deux circuits, μChiller gère la source (condensation) séparée (circuits à air indépendants) ou la présence d'un circuit d'air commun, en réglant correctement un paramètre : dans le cas d'un circuit d'air commun, le ventilateur 1 fonctionne avec la plus forte demande entre les circuits 1 et 2.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	5064	Type circuit air de la source 0=Indépendant 1=Commun	0	0	1	-

Le tableau ci-dessous résume les sondes utilisées pour régler les ventilateurs dans chaque confi guration :

Sondes utilisées pour la régulation

Circuit.	Refroidisseur	Pompe à chaleur
1	Press/temp. de condensation circuit 1	Press./temp. d'évaporation circuit 1
2	Press/temp. de condensation circuit 2	Press./temp. d'évaporation circuit 2

Tab. 5.q

Le mode de régulation change en fonction du mode de fonctionnement (refroidisseur ou pompe à chaleur).

5.15.1 Ventilateurs modulants/On-Off

Dans la version panneau du μChiller, la sortie analogique Y1 est la seule disponible : pour commander un ventilateur On-Off, il faut utiliser un module CONVONOFF (Carel) pour convertir la sortie analogique 0- 10V en commande à relais. En revanche, les versions pour montage sur rail DIN sont disponibles avec le relais NO6, qui peut être configuré comme sortie de ventilateur. Le ventilateur On-Off doit ensuite être configuré.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	Hc12	Configuration NO6 0=Antigel 1=Ventilateur/pompe source	0	0	1	-
S	S065	Type ventilateur source 0/1=Modulant/ON/OFF	0	0	1	-
S	S028	Ventilateur source en refroidissement : point de consigne	30.0	-999.9	999.9	°C
S	S029	Ventilateur source en réchauffement : point de consigne	10.0	0.0	99.9	°C
S	S031	Ventilateur source en réchauffement : point de consigne au démarrage	45.0	0.0	999.9	°C
S	S032	Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement	240	0	999	s
S	S034	Ventilateur source : différentiel en refroidissement	15.0	0.0	99.9	K
S	S035	Ventilateur source : différentiel en réchauffement	5.0	0.0	99.9	K
S	S036	Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse	20.0	0.0	100.0	%
S	S037	Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse	80.0	0.0	100.0	%

Tab. 5.r

Le diagramme suivant montre les deux modes de régulation (modulation ou On-Off) en régulation Chiller (refroidissement) :

Vitesse maxi Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse

Vitesse min. Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse

SP Point de consigne de réglage

DT Écart de régulation

Tc Température de condensation

5.15.2 Commande en mode refroidisseur

La régulation des ventilateurs peut être modulante ou ON-OFF et elle agit sur la valeur de température saturée équivalant à la pression de condensation, limitée par Tc max.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S	C017	Seuil maxi haute pression (HP)	65.0	0.0	999.9	°C
S	S028	Ventilateur source en refroidissement : point de consigne	30.0	-999.9	999.9	°C
S	S034	Ventilateur source : différentiel en refroidissement	15.0	0.0	99.9	K
S	S036	Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse	20.0	0.0	100.0	%
S	S037	Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse	80.0	0.0	100.0	%

Vitesse maxi Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse

Vitesse mini Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse

SP Point de consigne de réglage

DT Écart de régulation

Tc max Température de condensation maximum

Tc Température de condensation

Dans le graphique, certains offset sont exprimés par une valeur numérique, indiquant qu'ils ne sont pas modifiables, mais fixes. Le synoptique affiche la valeur du point de consigne actuel calculé courant.

Commande du point de consigne

En mode Refroidisseur, il est possible de régler un point de consigne de condensation, spécifique au démarrage du compresseur, supérieur au point de consigne nominal, afin que le compresseur puisse fonctionner plus rapidement. Le passage au point de consigne nominal s'effectue progressivement sur la durée du retard au démarrage.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	S031	Ventilateur source en réchauffement : point de consigne au démarrage	45,0	0,0	999,9	°C
S	S032	Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement	240	0	999	s

Start SP Point de consigne de démarrage

Nom SP Point de consigne nominal

Cmp ON Activation compresseur

D1 Retard de démarrage

5.15.3 Commande en mode pompe à chaleur

La régulation des ventilateurs peut être modulante ou ON-OFF et elle agit sur la valeur de température saturée équivalant à la pression d'évaporation.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

Voici le diagramme de régulation :

Légende

Vitesse maxi	Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse
Vitesse mini	Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse
SP Point de consigne de réglage
DT	Écart de régulation
Tc max	Temp. maxi de condensation
Te	Température d'évaporation

Fig. 5.u

Dans le graphique, certains offset sont exprimés par une valeur numérique, indiquant qu'ils ne sont pas modifiables sur l'afficheur, mais fixes. Le synoptique affiche la valeur du point de consigne actuel calculé courant.

5.15.4 Réduction du bruit « Low noise ».

La fonction permet de réduire le bruit des ventilateurs modulants en augmentant le point de consigne pendant la tranche horaire nocturne.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	S020	Activation réduction bruit 0/1=Non/Oui	0	0	1	-
S	S021	Tranche horaire réduction bruit : heure fin	22	0	23	h
S	S022	Tranche horaire réduction bruit : minute début	30	0	59	min
S	S023	Tranche horaire réduction bruit : heure fin	8	0	23	h
S	S024	Tranche horaire réduction bruit : minute fin	30	0	59	min
S	S025	Ventilateur source : point de consigne réduction bruit	45.0	0.0	999.9	°C

5.15.5 Fonction antiblocage ventilateurs

Pour les installations destinées à fonctionner dans des climats froids, μChiller gère la modulation des ventilateurs afin d'éviter leur blocage dû au gel. La fonction est activée lorsque la température extérieure descend au-dessous d'un seuil et, au lieu d'arrêter les ventilateurs, elle les amène à une vitesse minimale. Si la température extérieure est atteinte lorsque les ventilateurs sont arrêtés, ils sont obligés de démarrer à la vitesse de rotation pendant un certain temps, puis de passer à la vitesse minimale.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	S016	Ventilateur source : seuil température climat froid	-0,5	-999,9	999,9	°C
S	S017	Ventilateur source : vitesse mini climat froid	10,0	0,0	100,0	%
S	S018	Ventilateur source : vitesse démarrage climat froid	50,0	0,0	100,0	%
S	S019	Ventilateur source : durée vitesse démarrage climat froid	5	0	300	s

5.15.6 Alarme ventilateur source

Le uChiller dispose d'une seule alarme pour ventilateur et/ou pompe côté source.

Voir §5.12.1 pour une description détaillée du fonctionnement de cette alarme.

5.16 Free cooling

La fonction Free Cooling (FC) peut être activée sur les unités de refroidissement uniquement. Le type est configuré via le paramètre, pour obtenir :

• le free-cooling refroidi par air, sur des unités air-eau équipées de batteries d'échange air-eau en amont des batteries de condensation et de régulation modulante des ventilateurs ;
• free cooling à air libre à distance (voir paragraphe spécifi que) ;

- free cooling à eau, sur groupe eau-eau avec mélange de l'eau de source ou par un échangeur eau/eau en amont de free cooling en amont de l'évaporateur et avec vanne de régulation modulante à 3 voies sur le circuit de free cooling.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S U068 Free cooling : activation 0/1=non/oui 0.0 1 -
S U069 Free cooling : diff érentiel activation 3.0 0.0 99.9 K
S U070 Free cooling : hystérésis			1.5 0.0 99.9 K
S U071 Delta T free cooling projet			8.0 0.0 99.9 K
S	U072	Free cooling à eau : seuil fermeture vanne		5.0	-999.9	999.9°C °C
S	U073	Free cooling à eau : différentiel fermeture vanne		3.0	0.0	99.9 K
M	U074	Type free cooling 0=Air 1=Batterie à distance 2=Eau		0	0	2 -

Le free cooling est activé lorsque la température de la source externe est suffisamment inférieure à la température de l'eau entrant dans l'unité, comme le montre la figure suivante :

FC	Free cooling
DT	I lystérésis
SP	Diff érentiel activation
Temp	Température retour utilisateur - temp. source/extérieure

Fig. 5.v

Dans les unités air-eau, la ventilation est contrôlée par la température de condensation tant que le compresseur du circuit est actif; dès que le compresseur s'arrête, la ventilation free cooling est régulée pour maintenir le point de consigne de température d'eau souhaitée.

5.17 Types de free cooling

5.17.1 Unité de condensation avec circuit d'air commun

L'activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l'eau de retour utilisateur et la température de l'air extérieur ; celle-ci commande directement la commutation de la vanne à trois voies qui fait circuler l'eau de retour des utilisateurs à travers la batterie du free cooling avant son entrée dans l'évaporateur. La capacité de free cooling est régulée en modulant la vitesse des ventilateurs (compresseurs à l'arrêt) ; en fonctionnement combiné (free cooling + refroidissement mécanique), la ventilation est contrôlée pour gérer correctement la condensation.

Entrées utilisées :

Pour activer le free cooling:

• Température retour utilisateur ;
• Température air extérieur ;

Pour gérer la puissance en free cooling :

• (selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau. Sorties utilisées :
  • 0-10V pour gérer la ventilation en commun entre free cooling et condensation ;
  • Commande On-Off vanne de free cooling.

Sorties utilisées :

• 0-10V pour gérer la ventilation en commun entre free cooling et condensation ;
  • Commande On-Off vanne de free cooling.

graph TD
    PU --> T1["T1"]
    T1 --> M["M"]
    M --> FC_V["FC_V"]
    FC_V --> V["V"]
    V --> T["T"]
    T --> E["E"]
    E --> V1["V1"]
    V1 --> V
    FC_E["FC_E"] --> C["C"]
    C --> CP["CP"]
    CP --> T2["T2"]
    T3["T3"] --> FC_E
    L["L"] --> FC_E
    F["F"] --> FC_E
    S["S"] --> FC_V
    style FC_E fill:#f9f,stroke:#333
    style CP fill:#ccf,stroke:#333
    style T2 fill:#cfc,stroke:#333

Réf. Description

FC_E Échangeur de free cooling
C	Condenseur
E	Évaporateur
F	Filtre déshydrateur
L	Récepteur de liquide
CP	Compresseur
S	Voyant liquide
FC_V Vanne de free cooling
PU	Pompes utilisateur
T1	Sonde retour utilisateur
T2	Sonde refoulement utilisateur
T3	Sonde température extérieure
V1	Vanne d'expansion thermostatique
V	Vanne solénoïde

Fig. 5.w

5.17.2 Unité de condensation à air avec circuit d'air séparé

L'activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l'eau de retour des utilisateurs et la température de l'air extérieur ; celle-ci commande directement la commutation de la vanne à trois voies qui fait circuler l'eau de retour des utilisateurs à travers la batterie du free cooling avant son entrée dans l'évaporateur. La capacité de free cooling est régulée en modulant la vitesse des ventilateurs spécifiques ; en fonctionnement combiné (free cooling + refroidissement mécanique), la ventilation côté free cooling est toujours à 100 %.

Entrées utilisées :

Pour activer le free cooling:

• Température retour utilisateur ;
• Température air extérieur ;

Pour gérer la puissance en free cooling :

- (selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau.

Sorties utilisées :

• 0-10V pour gérer la ventilation de la condensation (Y1 : Maitre et Esclave)
  • 0-10V pour gérer la ventilation du free cooling (Y2 : Maître) ;
  • Commande On-Off vanne de free cooling.

graph TD
    FC_E["FC_E"] --> T3["T3"]
    FC_E --> L["L"]
    L --> F["F"]
    F --> S["S"]
    S --> M["M"]
    M --> V["V"]
    V --> V1["V1"]
    V1 --> E["E"]
    E --> T2["T2"]
    T2 --> CP["CP"]
    CP --> C["C"]
    C --> L
    style FC_E fill:#f9f,stroke:#333
    style L fill:#ccf,stroke:#333
    style F fill:#cfc,stroke:#333
    style S fill:#fcc,stroke:#333
    style M fill:#cff,stroke:#333
    style V fill:#ffc,stroke:#333
    style V1 fill:#cfc,stroke:#333
    style E fill:#fcc,stroke:#333
    style T1 fill:#ffc,stroke:#333
    style T2 fill:#cfc,stroke:#333
    style T3 fill:#fcc,stroke:#333

Fig. 5.x

Réf.	Description
FC_E	Échangeur de free cooling
C	Condenseur
E	Évaporateur
F	Filtre déshydrateur
L	Récepteur de liquide
CP	Compresseur
S	Voyant liquide

Réf.	Description
FC_V	Vanne de free cooling
PU	Pompes utilisateur
T1	Sonde retour utilisateur
T2	Sonde refoulement utilisateur
T3	Sonde température extérieure
V1	Vanne d'expansion thermostatique
V	Vanne solénoïde

5.17.3 Unité condensées à eau

L'activation du free cooling est déterminée par la comparaison entre la température de l'eau de retour de l'utilisateur et la température de l'eau de source (Temp. IN source) ; ceci contrôle l'activation de la modulation de la vanne à trois voies qui mélange l'eau de source avec l'eau de retour des utilisateurs à travers l'échangeur de free cooling avant d'entrer dans l'évaporateur.

La capacité de free cooling est régulée en modulant la vanne à trois voies de free cooling ; en fonctionnement combiné (free-cooling + refroidissement mécanique), la vanne à trois voies de free cooling est toujours ouverte à 100 %.

Entrées utilisées :

Pour activer le free cooling:

• Température retour utilisateur ;
• Température entrée source ;

Pour gérer la puissance en free cooling :

- (selon la sonde de régulation utilisée) Temp. retour/refoulement eau.

Sorties utilisées :

• 0-10V pour gérer la ventilation de la condensation
• 0-10V pour gérer la vanne du free cooling

graph TD
    PS --> T4
    T4 --> FC_E
    FC_E --> L
    L --> F
    F --> S
    S --> FC_V
    FC_V --> M
    M --> V
    V --> T
    T --> E
    E --> V1
    V1 --> T
    T --> CP
    CP --> C
    C --> T2
    T2 --> PU
    PU --> T1
    T1 --> FC_V
    FC_V --> L

Fig. 5.y

Réf.	Description	Réf.	Description
FC_E	Échangeur de free cooling V'Vanne solénoïde
C	Condenseur FC_V Vanne de free cooling
E	Évaporateur PU Pompes utilisateur
F	Filtre déshydrateur PS Pompe source
L	Récepteur de liquide T1 Sonde retour utilisateur
CP	Compresseur T2 Sonde refoulement utilisateur
FC_E	Échangeur de free cooling T4 Sonde retour source
S	Voyant liquide	V1 Vanne d'expansion thermostatique

5.18 Fonctions pour free cooling

5.18.1 Gain dynamique de la régulation

Cette fonction particulière gère l'équilibrage de la puissance entre l'échangeur de free cooling et l'évaporateur : la stabilité et la fluidité de la régulation sont ainsi optimisées.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	U070	Free cooling : hystérésis	1.5	0.0	99.9	K
S	U069	Free cooling : différentiel activation	3.0	0.0	99.9	K
S	U071	Delta T free cooling projet	8.0	0.0	99.9	K

Tab. 5.s

Fig. 5.z

Légende

FC Cap	Capacité free cooling
DT Hystérésis
SP	Différentiel activation
DDT	Delta T free cooling de projet
Temp	Temp. retour utilisateur - temp. source

Le diagramme montre le comportement du gain idéal de la régulation de free cooling (FC) corrélée proportionnellement à sa capacité ; « DeltaT FC de projet » est la valeur de la différence de température (entrée d'eau - source) qui est nécessaire pour couvrir la capacité nominale de l'unité, en utilisant uniquement l'échangeur Free-Cooling.

La valeur obtenue « Gain FC » permet d'adapter la rampe de régulation aux différentes sources de refroidissement, comme indiqué sur la figure.

Fig. 5.aa

Légende

Reg Cap Capacité de régulation

FC ramp Rampe de régulation free cooling

FC gain Gain dynamique de la régulation free cooling

Comp ramp Rampe de régulation compresseur/s

Reg ramp Rampe de régulation

Il en résulte un équilibrage parfait entre les capacités de refroidissement de l'échangeur de free cooling et de l'évaporateur, de manière à maintenir la même proportionnalité dans toutes les conditions de charge. Le même pourcentage de réaction de puissance est ainsi obtenu pour la même variation de température dans n'importe quelle condition de charge.

5.18.2 Commande effi cacité régulation

Grâce à cette commande, μChiller démarre les compresseurs lorsque l'utilisation de l'échangeur de free cooling ne peut à elle seule amener l'eau au point de consigne, bien que les conditions de la source permettent théoriquement le fonctionnement en free cooling uniquement. Quand cela a lieu, il est possible qu'il y ait un dysfonctionnement des appareils activés pendant le free cooling ; il est donc nécessaire de démarrer les compresseurs et de désactiver le free cooling pour assurer le fonctionnement de l'appareil. L'anomalie est signalée par le « Warning free cooling ».

5.18.3 Gestion antiblocage vanne

Pour éviter le blocage mécanique de la vanne, lorsqu'une position (fermée ou ouverte) est maintenue pendant plus d'une semaine, la vanne est commandée pendant 30 secondes dans la position opposée.

5.19 Dégivrage

Pendant le fonctionnement en pompe à chaleur des unités air/eau, la batterie extérieure fonctionne comme un évaporateur. Si la température extérieure est basse, du givre peut se former sur la batterie elle-même, ce qui allère l'efficacité de l'appareil. Pour libérer la batterie du gel et lui redonner une efficacité maximale, μChiller gère la fonction de dégivrage. L'activation dépend de la valeur lue par la sonde de référence (capteur de pression, côté basse pression - - > température d'évaporation sur le graphique), du dépassement du seuil d'activation et d'un éventuel retard.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	S039	Dégivrage : température début	-1,0	-99,9	99,0	°C
S	S040	Dégivrage : seuil réinitialisation retard démarrage dégivrage	1,0	S039	99,9	°C
S	S041	Dégivrage : retard démarrage	30	0	999	min
S	S042	Dégivrage : température fin	52,0	-999,9	999,9	°C
S	S046	Dégivrage : durée minimum	1	0	99	min
S	S047	Dégivrage : durée maximum	5	0	99	min

Exemple d'activation du dégivrage :

Légende

T	température
End Thurs Température de fin de dégivrage
Res Thurs	Seuil réinitialisation retard démarrage dégivrage
Set Thurs	Température début dégivrage
D1	Retard démarrage dégivrage
Start	Début du dégivrage
End	Fin dégivrage
T_Cond	Température de condensation
T_Evap	Température d'évaporation

Fig. 5.ab

Si la température d'évaporation ne dépasse pas le seuil de réinitialisation pendant le temps de retard de démarrage du dégivrage, le dégivrage démarre. Le dégivrage se termine lorsque la sonde de référence (capteur de pression, côté haute pression --> température de condensation dans le graphique) dépasse la température de fin d'ouverture ou lorsque la durée max. de dégivrage est écoulée.

Remarque : Afin de gérer au mieux le dégivrage, il est conseillé de définir la valeur de la température d'évaporation à laquelle commence le processus de givrage de la batterie (-1,0°C / -1,5°C) comme température de démarrage du dégivrage ; le retard de démarrage du dégivrage exprime le temps nécessaire à l'accumulation d'une couche de givre qui nécessite le dégivrage (30-60 minutes). Voir également le paragraphe « Dégivrage fluide ».

5.19.1 Procédure de dégivrage

Remarques : Dans la description qui suit :

• « cas compresseur ON » indique que la phase n'est présente que si le dégivrage est configuré avec compresseur allumé (On) ;
• « cas compresseur OFF » indique que la phase n'est présente que si le dégivrage est configuré avec compresseur éteint (Off).

Deux modes de gestion de la phase de fin de dégivrage sont possibles ;

- avec arrêt du compresseur : l'inertie thermique du condenseur est utilisée pour terminer le dégivrage ;

- avec le compresseur en marche : pour faire en sorte que le dégivrage soit le plus rapide possible.

- avec arrêt du compresseur : l'inertie thermique du condenseur est utilisée pour terminer le dégivrage ; - avec le compresseur en marche : pour faire en sorte que le dégivrage soit le plus rapide possible.

Dans les pompes à chaleur air-air, le ventilateur de service est arrêté après le démarrage et pendant toute la durée du dégivrage. La fonction sert à empêcher l'introduction d'air froid dans la pièce immédiatement après l'inversion du cycle, en mode refroidissement. La fonction n'a pas de paramètres de gestion.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M S055 Compresseur après dégivrage 0/1=Allumé/Eteint 0 0 1 -

Arrêt compresseur fi n dégivrage

Fig. 5.ac

Compresseur maintenu allumé pendant tout le dégivrage

Fig. 5.ad

Légende

Défrost	Demande de dégivrage
4WV	Inversion de cycle (vanne à 4 voies)
CP	Puissance compresseur/s
Fan	Activation ventilateurs
EEV	Soupape d'expansion électronique

Voici la description des états de réglage.

Synchronisation (1)

Une fois que la condition de démarrage du dégivrage est vérifiée, il y a un retard fixe de 10 s pour vérifier si l'autre circuit a demandé le dégivrage, afi n d'eff ectuer un dégivrage simultané si nécessaire.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S

S053

Synchronisation dégivrages 0=Indépendants 1=Séparés 2=Simultanés

40.0

0.0

999.9

rps

Diminution puissance entrée dégivrage (2)

Deux modes de gestion de la puissance en entrée sont possibles :

• avec arrêt des compresseurs
• avec compresseurs allumés à la puissance minimale. En cas de circuit avec compresseurs on-off, un seul compresseur est mainten- nu allumé, tandis que le compresseur est maintenu à une puissance minimale en cas de circuit avec compresseur BLDC.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	S073	État du compresseur entrée dégivrage 0/1=Allumé/Éteint	0	0	1	-
S	S052	Vitesse compresseur BLDC pour inversion cycle en dégivrage	40.0	0.0	999.9	rps

État d'attente avant l'inversion du cycle (3)

Le compresseur reste à la vitesse d'inversion du cycle pendant un temps réglable : avec le compresseur BLDC, la durée de cette phase est augmentée du temps nécessaire pour atteindre la vitesse minimale. Les autres dispositifs de régulation, comme la vanne d'inversion de cycle et les ventilateurs, continuent de fonctionner en mode pompe à chaleur.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	5044	Temps fonctionnement à puissance mini avant inversion de cycle	20	0	999	s

Inversion de cycle et attente après inversion (4)

La vanne à 4 voies est positionnée en mode refroidissement pour effectuer le dégivrage, les ventilateurs sont arrêtés et le compresseur reste à la vitesse d'inversion de cycle pendant 5 secondes. Normalement, pendant cette phase, la vanne d'expansion électronique a tendance à se fermer en raison de la faible surchauffe. Pour cette raison, elle est bloquée à l'ouverture maximale pour garantir un débit constant de réfrigérant et une puissance de dégivrage maximale.

Dégivrage (5)

Le dégivrage proprement dit commence : le compresseur délivre la pleine puissance pour dégivrer la batterie externe. Pendant cette phase, le compresseur BLDC se déplace à la vitesse réglée dans le paramètre, la vanne d'expansion électronique reste bloquée en ouverture maximale et les ventilateurs sont bloqués à l'arrêt. Le temps de dégivrage minimum/maximum et le temps minimum entre deux dégivrages successifs sont activés pendant cette phase.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S S046 Dégivrage : durée minimum 1 0 99 min
S S047 Dégivrage : durée maximum 5 0 99 min
S S050 Temps minimum entre des dégivrages successifs 20 0 999 min
S S051 Vitesse du compresseur BDLC en dégivrage 80.0 0.0	999.9	rps

Après l'inversion, il y a un temps d'attente pour assurer le flux correct de réfrigérant. En fait, même pendant cette phase, l'ExV reste forcé à 100 % de son ouverture. Le temps de dégivrage maximum est un temps de sécurité qui dépasse toute condition anormale (seuil de fin de dégivrage non atteint - par exemple : en présence de vent) qui bloquerait la production d'eau chaude nécessaire aux utilisateurs. Le temps minimum entre les dégivrages successifs est nécessaire pour éviter que l'appareil ne se mette trop souvent en dégivrage et ne réponde que partiellement à la demande. La phase de dégivrage se termine donc pour une durée maximale ou pour l'état de la température de condensation. Si le compresseur s'éteint pendant cette phase, les compteurs d'heures sont remis à zéro.

Égouttement (cas compresseur allumé) (6)

Pendant cette phase, le compresseur reste à la vitesse de dégivrage, la vanne électronique est forcée de s'ouvrir au maximum et les ventilateurs sont mis en marche à la vitesse maximale et maintenus dans cet état pendant toute la durée de l'écoulement. La durée de la phase d'égouttement peut être réglée.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	5048	Égouttement : durée	90 0 999 s

Diminution de la puissance du compresseur pour la sortie de la phase de dégivrage (7)

La puissance du circuit est réduite au minimum et l'inversion du cycle a lieu. Pendant cette phase, les ventilateurs sont arrêtés (activés uniquement pour la prévention des hautes pressions) et la vanne d'inversion de cycle est commandée en position pompe à chaleur, d'une manière contrôlée par la différence de pression entre le débit et l'évaporation : dès que cette différence de pression tombe en dessous du différentiel de fonctionnement minimum de la vanne + 1 bar, le cycle inverse a lieu (retour vers pompe à chaleur). Si le seuil d'inversion n'est pas atteint, l'inversion est forcée après un temps fixe (60 s). La vanne d'expansion électronique reste forcée en ouverture maximale.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M

S054

Vanne à 4 voies : différentiel pression par inversion

3.0

0.0

999.9

bar

Attente après inversion cycle (cas compr. ON) (8)

Après l'inversion, il y a un temps d'attente pour assurer le flux correct de réfrigérant. En fait, même dans cette phase, l'ExV reste forcée à 100 % de son ouverture.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S

S045

Temps de fonctionnement à puissance mini après inversion de cycle

30

0

999

s

Égouttement (cas compr. OFF) (9)

Dans cette phase, la vanne d'expansion électronique et les ventilateurs sont arrêtés, en attendant que la batterie termine le dégivrage par inertie thermique et que l'égouttement soit terminé. La durée de la phase d'égouttement peut être réglée.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	S048	Égouttement : durée 0 = Égouttement non effectué	90	0	999	s

État d'après-égouttement (cas compr. OFF) (10)

Pendant cette phase, les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % afin d'expulser complètement l'eau qui se trouve encore dans la batterie. La durée de la phase d'après-égouttement peut être réglée. A la fin de la phase d'après-égouttement, le circuit est réactivé selon le fonctionnement normal en pompe à chaleur.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S

S049

Après-égouttement : durée 0 = Après-égouttement non effectué

30

0

999

s

État de démarrage rapide (cas compr. OFF) (11)

Le compresseur redémarre en fonction du réglage et l'unité revient au fonctionnement normal. Le temps de démarrage est réduit pour mettre rapidement le compresseur à régime en fonction de la demande.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
S	5056	Démarrage intelligent BLDC : durée (*)	20	0	999	s

(*) Démarrage raccourci du compresseur après le dégivrage.

Cette opération est effectuée parce que le compresseur a été arrêté pendant un temps très court par rapport aux temps normaux, de sorte qu'il ne nécessite pas un préchauffage complet comme lors d'un démarrage normal.

Pendant la phase de dégivrage (lorsque l'unité est en mode Refroidissement), les ventilateurs sont mis en marche de force si la pression de condensation dépasse le seuil d'alarme haute pression de condensation de 5K.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min	Max	UoM
M	C017	Seuil maxi haute pression (HP)	65.0	0.0	999.9	°C

5.19.2 Dégivrage avec ventilateurs

Lorsque la température extérieure le permet (température extérieure >6...7 °C), il est possible d'utiliser uniquement les ventilateurs pour dégivrer la batterie, sans utiliser les compresseurs, pour améliorer l'efficacité énergétique du système. Lorsque la température extérieure est supérieure ou égale à la valeur de S069, la fonction est activée : dans cette condition, le temps d'attente S041 avant la demande de dégivrage est réduit de moitié (pour faciliter le dégivrage par ventilation uniquement).

Remarque: Si le paramètre S069 est réglé sur 0,0°C (32°F), la fonction est désactivée.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S 5069 Dégivrage avec ventilateurs : seuil température extérieure0,0= Fonction inactivée

0.0 0.0 99.9 °C

Voici les étapes du dégivrage.

Fig. 5.ae

Synchronisation (1):

Voir les dégivrages précédents.

Arrêt compresseur entrée dégivrage (2)

Le circuit avec compresseur BLDC réduit sa puissance à la valeur minimale programmée, puis s'éteint ; si les compresseurs sont de type On-Off, ils sont tous éteints.

Dégivrage (5)

Le dégivrage proprement dit commence : les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % afin de chauffer la batterie et de faire fondre le givre qui s'est formé sur les ailettes. Le dégivrage se termine, une fois le temps minimum écoulé, lorsque la température d'évaporation atteint 2°C, ou pendant un temps maximum. Le temps de dégivrage minimum/maximum et le temps minimum entre deux dégivrages successifs sont activés dans cette phase.

Égouttement (9)

Les ventilateurs sont éteints, en attendant que la batterie termine le dégivrage par inertie thermique et que l'égouttement soit terminé. La durée d'égouttage peut être réglée.

Après-égouttement (10)

Les ventilateurs sont mis en marche et forcés à 100 % afin d'expulser complètement l'eau qui se trouve encore dans la batterie. Il est possible de régler la durée de l'après- égouttement. À la fin de l'après- égouttement, le circuit est réactivité selon le fonctionnement normal en pompe à chaleur.

5.19.3 Dégivrage fluide

Comme la teneur en vapeur de l'air diminue à mesure que la température extérieure diminue, le temps nécessaire pour accumuler la couche de givre jusqu'à ce qu'un cycle de dégivrage soit nécessaire augmente proportionnellement à la diminution de la température extérieure. Une fonction a donc été introduite, qui peut être activée en présence de la sonde de l'air extérieure, ce qui prolonge le retard de l'activation du cycle de dégivrage, comme indiqué sur la figure.

Remarque : La sonde extérieure peut être connectée aux entrées S3/S6 (réglage : température source/source)

Utilisateur	Réf.	Description			Déf	Min	Max	UoM
M	Hc00	Configuration S3			0	0	3/4	-
		0=Non utilisé	2=Temp. évacuation	4=Temp. eau refoulement source
		1=Temp. air extérieur	3=Temp. aspiration

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M Hc03 Configuration S6

(0= Non utilisé, 1= Temp. eau refoulement source, 2= Temp. externe, 3= point de consigne à distance, 4= Temp. évacuation, 5= Temp. condensation, 6= Temp. admission, 7= Temp. évaporation, 8= Press. condensation, 9= Press. évaporation, 10= Temp. eau de reprise disp. utilisateur, 11= Temp. eau de refoulement disp. utilisateur, 12= Demande de puissance depuis AIN)

S S041 Dégivrage : retard démarrage 30 0 999

S S043 Activation dégivrage fluide 0/1=Non/Out

001-

Delay	Temps de retard calculé démarrage dégivrage
D1	Retard démarrage dégivrage
D1 x 5	Retard maximum démarrage dégivrage (5 x D1)
Temp	Température de l'air extérieur

5.19.4 Synchronisation dégivrages

En cas d'unités à deux circuits, il est possible de synchroniser le comportement des dégivrages.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S S053 Synchronisation dégivrages 0=Indépendants - 1=Séparés - 2=Simultanés 002

Indépendants

Les deux circuits dégivrent lorsque les conditions sont remplies, indépendamment l'un de l'autre. De cette façon, il n'y a aucune synchronisation et les circuits peuvent dégivrer en même temps.

Séparés

Lorsque le premier circuit demande à se mettre en mode dégivrage :

• il passe en mode dégivrage ;
• l'autre circuit continue de fonctionner en mode pompe à chaleur.
  Lorsque le premier circuit a terminé le dégivrage, l'autre circuit est libre de s'y mettre.

Simultanés

Cette procédure est utilisée si le flux d'air des batteries de condensation d'un circuit affecte l'autre : pendant la phase de dégivrage, cela entraînerait une dépense d'énergie considérable pour récupérer la chaleur perdue du flux d'air de l'autre circuit. Le premier circuit qui demande de se mettre en mode dégivrage provoque le dégivrage de toute l'unité. Si un seul circuit se met en mode dégivrage, il termine toutes les phases pendant que l'autre est éteint. Si l'autre est appelé à dégivre mais qu'il attend le retard du démarrage du dégivrage, le retard est ignoré et ce circuit se met lui aussi en dégivrage. Lorsque l'un des circuits atteint l'état de fin de dégivrage, il reste en phase d'égouttement, en attendant que l'autre circuit termine également la procédure. De cette façon, l'égouttement est effectué par les deux circuits, en évitant que le flux d'air des batteries de condensation n'affecte le dégivrage. Pendant cette phase, le compresseur est arrêté au lieu de suivre la puissance du compresseur, pour éviter que l'attente de l'autre compresseur ne fasse descendre les utilisateurs à une température trop basse.

Remarque: En cas de condensation avec circuit d'air commun, la fonction de dégivrage simultané est automatiquement prise en compte.

5.20 Gestion de la vanne à 4 voies

Il y a une gestion particulière pour assurer le contrôle correct de la vanne à 4 voies qui inverse le cycle de réfrigération. En cas de demande d'inversion de la vanne, la commande vérifie si la différence de pression est supérieure à un seuil pour activer la vanne : si elle est inférieure, l'application attend que le compresseur soit mis en marche et active la vanne lorsque la condition est atteinte.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

M

S054

Vanne 4 voies : différentiel pression par inversion

3.0

0.0

999.9

bar

En cas de coupure de courant, la commande assure le réalignement de la vanne à 4 voies avec la position physique de la vanne au démarrage suivant, compte tenu de l'état du circuit au moment de la coupure.

5.21 Gestion manuelle des appareils

Dans le menu des différents appareils, les différents actionneurs de l'unité peuvent passer de l'automatique au manuel. Pour les sorties numériques, les états possibles sont ON ou OFF, tandis que pour les sorties analogiques la sélection est variable de 0 à 100 %, toutes les valeurs par défaut sont en Auto.

Utilisateur Réf. Description Déf Min Max UoM

S E000 ExV circuit 1 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 -
S E001 ExV circuit 1 : pas en mode manuel 0 0 65535 steps
S E002 ExV circuit 2 : mode manuel 0/1=Non/Oui 0 0 1 -
S E003 ExV circuit 2 : pas en mode manuel 0 0 65535 steps
S U002 Pompe utilisateur 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -
S U005 Pompe utilisateur 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON 0 0 2 -
S C002 Compr.1 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON	0 0 2 -
S C005 Compr.2 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON	0 0 2 -
S C008 Compr.1 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON	0 0 2 -
S C011 Compr.2 circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON	0 0 2 -
S S002 Pompe source 1 : mode fonctionnement 0=AUTO; 1=OFF; 2=ON	0 0 2 -
S S011 Ventilateur modulant source circuit 1 : mode fonctionnement0=AUTO; 1=0%; 2=1%,..; 101=100%	0 0 101 -
S S014 Ventilateur ON/OFF source 1 circuit 2 : mode fonctionnement	0 0 2 -
S S015 Ventilateur modulant source circuit 2 : mode fonctionnement0=AUTO; 1=0%; 2=1%,..; 101=100%	0 0 101 -

ette sélection contourne la commande, mais pas les seuils d'alarme définis pour assurer la sécurité de l'unité ; en général, cette opération est utilisée pour tester les différents actionneurs pendant l'installation.

Voici les caractéristiques du fonctionnement manuel des appareils :

Dispositivi	Remarques
Compresseurs	Délais de sécurité respectésToutes les alarmes de compresseur sont tenues en ligne de compte
Pompes utilisateur	Alarme surcharge pompe et débit actif
Pompe source	-
Dégivrage	-
Ventilateurs source	Accélération désactivée
ExV	Toutes alarmes désactivées

5.22 Gestion Air/Air (seulement modèle Legacy)

μChiller en version Legacy permet de gérer les unités air/air froid seulement ou de type réversible également. La sélection du type d'unité se fait par le paramètre U077.

Dans ces unités, les sondes de réglage prennent la signification suivante :

Capteur	Signification
Température de retour eau installation	Température de retour air ambiant
Température de refoulement eau installation	Température de refoulement air

Gestion limite de refoulement en mode froid

Une régulation visant à limiter la température de refoulement de l'air est gérée. La régulation prévoit que lorsque la température de refoulement de l'air descend en dessous d'un seuil donné, paramètre F009, de manière proportionnelle, dans la bande définie par le paramètre F010, une limitation de la rampe de régulation intervient.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
S	F009	Limite minimum temp. air de refoulement : point de consigne	14.0	0	99.9	°C
S	F024	Commande manuelle de la résistance 1 0=AUTO, 1=OFF, 2=ON	0	0	2	-
S	F025	Commande manuelle de la résistance 2 0=AUTO, 1=OFF, 2=ON	0	0	2	-
S	F010	Limite minimum de température de l'air de refoulement : bande proportionnelle	4	1	20	K

5.22.1 Ventilateur utilisateur

Dans les unités air/air, la pompe utilisateur est remplacée par un ventilateur utilisateur. L'alarme du fluxostat d'eau est utilisée comme une alarme de fluxostat d'air. La commande du ventilateur est soumise aux conditions suivantes :

• paramètre F017

Si F017 = 0, le ventilateur suit le mode standard unité allumée -> ventilateur allumé.

Si F017 = 1, le ventilateur suit la demande de thermorégulation et reste désactivé jusqu'à ce qu'une demande de thermorégulation soit reçue.

- fonctions « hot-start » et « hot-keep »

Le ventilateur utilisateur s'activera selon le tableau suivant :

État unité	Mode	État régulation	Paramètre F017	Hot-start Hot-keep	État ventilateur
OFF	Not consider	Not consider	Not consider	Not consider	OFF (délai d'arrêt après l'extinction du compresseur et/ou de la résistance U048)
ON	Refroidissement	Not consider	FALSE	Not Consider	ON
ON	Refroidissement	Off	TRUE	Not Consider	OFF
ON	Refroidissement	Appel	TRUE	Not Consider	ON
ON	Refroidissement	Not consider	FALSE	Not Consider	ON
ON	Réchauffement	Off	TRUE	Not Consider	OFF
ON	Réchauffement	Appel	TRUE	Enabled (F018+F019)	ON sur commande fonction Hot-Start

Tab. 5.t

Utilisateur Réf. Description

S F017 Ventilateur principal : mode d'activation 0=toujours On, 1=ON par régulation 0 0 1 -

Fonction « Hot-Start / Hot-Keep »

La fonction Hot-Start est active dans les unités Air/Air uniquement en mode réchauffement. Cette fonction maintient le ventilateur éteint jusqu'à ce que la température de condensation atteigne u point de consigne exprimé par le paramètre F018 pour éviter le refoulement d'air froid dans le milieu ambiant. En l'absence de capteur de pression ou de température de condensation, elle s'adapte à la température de refoulement de l'air. Si les résistances électriques sont activées, le ventilateur est immédiatement allumé.

La fonction Hot-Keep est divisé en deux modes :

• en mode réchauffement, si les compresseurs et/ou les résistances sont éteints, le ventilateur reste allumé jusqu'à ce que la température de condensation reste supérieure à la différence entre le point de consigne de la fonction hot-start (paramètre F018) moins un diff érentiel exprimé par le paramètre F019.
• en mode refroidissement, à partir de l'arrêt du compresseur et/ou de la résistance, le ventilateur sera éteint après un temps exprimé par le paramètre U048.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
S	F018	Hot-Start : point de consigne	40.0	0	99.9	°C
S	F019	Hot-Keep: différentiel	5.0	0	99.9	K

Point de consigne de la température pour la désactivation des compresseurs

Pour éviter des rendements énergétiques inférieurs au réchauffement électrique, les compresseurs sont désactivés si la température extérieure descend en dessous de F026, le différentiel pour les réactiver est fixé à 1 degré. Les résistances restent activables en fonction de leurs points de consigne respectifs. En réglant F026 sur « -40°C » (valeur par défaut) la fonction est désactivée.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
S	F026	Désactivation des compresseurs en cas de basse température de l'air extérieur	-40	-40	99.9	°C

5.22.2 Gestion de la résistance de réchauffement dans les unités air-air

Fonction active uniquement lorsque la machine est allumée - ventilateur primaire allumé et réglage actif ou en dégivrage. Le paramètres F028 permet de régler :

• sur température ambiante (F028 = 0)
- sur température refoulement air (F028 = 1)

Pour l'utilisateur, il est possible de définir 2 offsets différents, l'un en mode rafraîchissement et l'autre en mode chauffage.

L'offset est une valeur qui est soustraite du point de consigne actuel de fonctionnement en mode rafraîchissement et ajoutée au point de consigne actuel en mode réchauffement. Il est également possible de sélectionner un différentiel qui permet de définir la valeur de la température d'activation/désactivation des 2 niveaux de résistance.

graph TD
    A["R1"] --> B["R2"]
    B --> C["SetA"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#dfd,stroke:#333

Fig. 5.ag

Les résistances électriques peuvent être activées pendant la phase de dégivrage. Si cette fonction est activée par l'utilisateur, les résistances restent allumées pendant toute la durée du dégivrage, y compris la phase de goutte à goutte et la phase après le goutte à goutte.

Le fonctionnement des résistances électriques suit le schéma ci-dessous.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
M	F012	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	1.0	0.0	99.9	°K
M	F013	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	0.5	0.2	99.9	°K
M	F014	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	3.0	0.0	99.9	°K
M	F015	Diff érentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	1.0	0.2	99.9	°K
M	F016	Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui)	0	0	1	-
M	F028	Chauffage air : sonde de réglage de la température des résistances utilisateur0 = ENVIRONNEMENT1 = REFOULEMENT	0	0	1	-

5.23 Gestion réchauffeurs automatiques pour unité à eau (seulement modèle Legacy)

uChiller en version Legacy permet de gérer des résistances auxiliaires à la régulation principale même pour les unités air/eau et eau/eau. La fonction est active

• seulement avec la machine allumée
• avec ventilateur/pompe allumés
  • exclusivement en mode chauff age
• avec régulation active

Le diagramme de régulation pour les résistances suit le même schéma à hystérésis indiqué au §5.20.2 en cas d'unité air/air. Le point de consigne de régulation (SetH) et le capteur de régulation sont les mêmes que ceux utilisés pour la thermorégulation principale.

Il est possible de configurer un décalage (F014) et un différentiel (F015) qui permettent de choisir les limites d'activation/désactivation de la résistance auxiliaire.

Exemple : La figure suivante montre le diagramme de régulation en cas de résistance d'appui unique.

La résistance auxiliaire fonctionne principalement comme intégration à la régulation principale mais reste active aussi comme fonction antigel. En cas d'antigel et avec présence de résistance auxiliaire et antigel, les deux sorties seront actives. Jusqu'à 2 réchauff eurs sont disponibles mais avec la confi guration obligatoire suivante :

• résistance 1 confi gurée sur circuit 1
- résistance 2 confi gurée sur circuit 2 en utilisant la carte d'extension IO

F014	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	3,0	0,0	99,9	*K
F015	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	1,0	0,2	99,9	*K
F016	Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui)	0	0	1	-
F028	Chauff age air : sonde de réglage de la température des résistances utilisateur0 = ENVIRONNEMENT1 = REFOULEMENT	0	0	1	-

5.24 Gestion des unités de motocondensation

μChiller permet de gérer des unités de condensation, à un seul circuit ou deux circuits avec condensation à air ou à eau en mode froid seul ou en mode réversible avec dégivrage. Le mode est activé via le paramètre U077.

Par rapport à une unité chiller, l'unité de motocondensation, ne gère pas la circulation du fluide primaire (pompe, fluxostat, etc.).

La demande à l'unité de motocondensation s'effectue de deux façons :

• via BMS (non disponible pour les modèles Legacy)
• via les entrées numériques

Demande via BMS

La demande est écrite par un dispositif externe sur le registre HR 331. En cas d'offline, la demande est forcée à 0 % et les dispositifs sont éteints.

Demande via les entrées numériques

À chaque compresseur correspond une entrée numérique. L'activation d'une entrée numérique correspond à une demande de niveau de réglage. L'application μChiller gère la rotation entre les niveaux, les arrêts pour alarme, les délais. Sur les modèles Legacy uniquement, il est possible, de définir la relation directe entre les entrées numériques de demande et les sorties numériques du compresseur à l'aide du paramètre F023. Dans ce mode, la rotation des niveaux devra être gérée de manière externe.

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
S	F023	Relation directe D.I, D.O. compresseurs (solo MC) 0=Non, 1=Oui	0	0	1	-

5.25 Change-Over automatique (seulement modèle Legacy)

Cette fonction permet le changement d'état été/hiver en mode automatique, en fonction du capteur sélectionné.

Lorsque le Change-Over est activé, l'éventuelle entrée été/hiver n'est pas pris en considération.

Cette fonction n'est disponible que sur le modèle Legacy.

Le tableau suivant indique les paramètres qui gèrent cette fonction.

Code Description Déf. Min. Max. U.M.

U083 Type Change-Over		0	0	3
	0 : désactivé
	1 : température air extérieur
	2 : température retour air (seulement pour unité air/air)
	3 : température de refoulement eau (seulement pour unité air/eau ou eau/eau)
U084 Seuil Change-Over (considéré seulement pour type 1) 23 -99,9 99,9 °C/F
U085 Zone morte Change-Over 2 0 99,9 °C/F
U086	Limite minimum du point de consigne de Change-Over automatique	0	-99,9	999,9	°C/F
U087	Limite maximum du point de consigne de Change-Over automatique	80	-99,9	999,9	°C/F
U035 Retard dans le changement automatique		15 0 999	Min.
SEtU	Point de consigne Change-Over automatique (considéré seulement pour types 2 et 3)	23	U086	U087	°C/F

Nous indiquons ensuite en détail des diagrammes de sélection du mode été/hiver pour chaque cas.

5.25.1 Mode 1 : température air extérieur

Si le Change-Over automatique est configuré sur la température externe, la thermorégulation principale a lieu sur les sondes configurées avec U036 (phase de start-up) et Uo38 (phase de running) et les points de consigne SetC (en refroidissement) et SetH (en chauffage).

5.25.2 Mode 2 : température de retour air (unité A/A)

Si le Change-Over automatique est configuré sur la température de retour air, la thermorégulation principale utilise le même point de consigne SetU considéré aussi pour le Change-Over.

5.25.3 Mode 3 : température de refoulement eau (unité A/W et W/W)

Si le Change-Over automatique est configuré sur la température de refoulement eau, la thermorégulation principale utilise le même point de consigne SetU utilisé aussi pour le Change-Over.

6. TABLEAU PARAMÈTRES

Remarques:

• Niveaux : U=Utilisateur ; S=Assistance ; M=Fabricant ; Afficheur : le x indique que le paramètre est accessible depuis le terminal utilisateur ;
• R/W=paramètres en lecture/écriture ; R=paramètres en lecture seule.

Tab. 6.a
6.1 Installation

Utilisateur	Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
Plt = Installation
S		U000	Compensation réchauffement: fin	99	0	999	h	R/W	HR002
S		U001	Compensation réchauffement: valeur maximale	0	0	1	-	R/W	CS000
S	x	U002	Activation tranche horaire 0/1=Non/Oui	0	0	2	-	R/W	HR003
S		U003	Tranche horaire : heure début	99	0	999	h	R/W	HR004
S		U004	Tranche horaire : minute début	0	0	1	-	R/W	CS001
S	x	U005	Tranche horaire : heure fin	0	0	2	-	R/W	HR005
S		U006	Tranche horaire : minute fin	5.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR007 (2R)
S U007	Type de commutation en tranche horaire 0=Off 1=2ème point de consigne			20.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR009 (2R)
S		U008	2ème point de consigne refroidissement	30.0	0.0	999.9	°C/°F	R/W	HR01 (2R)
S		U009	2ème point de consigne réchauffement	45.0	0.0	999.9	°C/°F	R/W	HR011 (2R)
S U010	Point de consigne à distance : entrée analogique 0 = 0...5V 1=0...10V 2=4...20 mV			0	0	1	-	R/W	CS002
S		U011	Point de consigne à distance : valeur mini	25.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR015 (2R)
S		U012	Point de consigne à distance : valeur maxi	35.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR017 (2R)
S		U013	Point de consigne à distance : offset	5.0	-99.9	999.9	K/R	R/W	HR019 (2R)
S		U014	Alarme haute temp. eau : offset	5.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR021 (2R)
S		U015	Alarme haute temp. eau : retard démarrage	-10	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR023 (2R)
S		U016	Alarme haute temp. eau : retard régime	5.0	-99.9	999.9	K/R	R/W	HR025 (2R)
S U017	Commutation mode fonctionnement 0=Clavier 1=Entrée numérique			0	0	1	-	R/W	CS003
S		U018	Commutation refroidissement/réchauffement : retard	17	0	23	h	R/W	HR027
S		U019	Sonde de régulation au démarrage 0=Retour 1=Refoulement	30	0	59	min	R/W	HR028
S		U020	Rctard régulation PID démarrage/régime	7	0	23	h	R/W	HR029
S		U021	Sonde de régulation à régime 0=Retour 1=Refoulement	0	0	59	min	R/W	HR030
S		U022	PID démarrage : Kp	0	0	1	-	R/W	CS004
U	x	U023	PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée	10.0	U006	U007	°C/°F	R/W	HR031(2R)
U	x	U024	PID démarrage : Id 0 : action derivative désactivée	35.0	U008	U009	°C/°F	R/W	HR033(2R)
S		U025	PID régime : Kp	0	0	2	-	R/W	HR035
S		U026	PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée	5.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR037(2R)
S		U027	PID régime : Ti 0 : action derivative désactivée	35.0	-99.9	99.9	°C/°F	R/W	HR039(2R)
S		U028	Alarme flux pompe utilisateur : retard démarrage	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR043(2R)
S	x	U031	Alarme flux pompe utilisateur : retard régime	10.0	0.0	99.9	K/R	R/W	HR049(2R)
S	x	U032	Retard activation compresseur après pompe utilisateur	15	0	99	min	R/W	HR051
S	x	U033	Retard arrêt pompe utilisateur après compresseur	180	0	999	s	R/W	HR052
S		U034	Temps rotation pompes utilisateur	0	0	1	-	R/W	CS005
S		U035	Antigel côté utilisateur : seuil alarme	15	0	999	min	R/W	HR053
S		U036	Antigel côté utilisateur : différentiel	0	0	1	-	R/W	CS006
S		U037	Antigel côté utilisateur : temps retard à 1K	180	0	999	s	R/W	HR054
S		U038	Unité OFF : point de consigne antigel	1	0	1	-	R/W	CS007
S		U039	PID démarrage : Kp	50.0	0.0	999.9	-	R/W	HR055(2R)
S		U040	PID démarrage : Ti 0 : action intégrale désactivée	0	0	999	s	R/W	HR057
S		U041	PID démarrage : Id 0 : action derivative désactivée	0	0	99	s	R/W	HR058
S		U042	PID régime : Kp	50.0	0.0	999.9	-	R/W	HR059(2R)
S		U043	PID régime : Ti 0 : action intégrale désactivée	0	0	999	s	R/W	HR061
S		U044	PID régime : Id 0 : action derivative désactivée	0	0	99	s	R/W	HR062
S		U045	Fluxostat pompe utilisateur : logique entrée 0/1=NF/NO	10	0	999	s	R/W	HR063
S		U046	Surcharge pompe utilisateur : logique entrée 0/1=NF/NO	3	0	99	s	R/W	HR064
S		U047	2ème point de consigne : logique entrée 0/1=NO/NF	30	0	999	s	R/W	HR065
S		U048	Pompe utilisateur : logique sortie 0/1=NF/NO	180	0	999	s	R/W	HR066
S		U049	Relais alarme globale : logique sortie 0/1=NF/NO	12	0	999	h	R/W	HR067
S		U050	Vanne free-cooling : logique sortie 0/1=NO/NF	-0.8	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR068 (2R)
S		U051	Résistance antigel : logique sortie 0/1=NO/NF	30.0	0.0	999.9	K/R	R/W	HR070 (2R)
S		U052	Config. relais d'alarme 0/1=Alarmes de réglage/loutes	30	0	999	s	R/W	HR072
S		U053	Free cooling : activation 0/1=non/oui	4.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR073 (2R)
S		U054	Free cooling : différentiel activation	2.0	0.0	99.9	K/R	R/W	HR075 (2R)
S		U055	Free cooling : hystérésis	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR079 (2R)
S		U056	Delta T free cooling projet	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR083 (2R)
S		U057	Free cooling à eau : seuil fermeture vanne	0	0	1	-	R/W	CS008
S		U058	Free cooling à eau : différentiel fermeture vanne	1	0	1	-	R/W	CS009
S	x	U059	Type free cooling 0=Air 1=Batterie à distance 2=Eau	1	0	1	-	R/W	CS010
S		U060	Type d'antigel 0=Résistance 1=Pompe 2=Résistance/Pompe	0	0	1	-	R/W	CS011
S		U061	Nombre pompes utilisateur	0	0	1	-	R/W	CS012
S		U062	2° setpoint: logique d'entrée 0/1=NO/NC	1	0	1	-	R/W	CS013
M		U063	Pompe utilisateur : logique de sortie 0/1=NC/NO	0	0	1	-	R/W	CS014
S		U064	Relais d'alarme globale : logique de sortie 0/1=NC/NO	0	0	1	-	R/W	CS015
S		U065	Vanne de free-cooling : logique de sortie 0/1=NO/NC	0	0	1	-	R/W	CS016
M		U066	Résistance antigel : logique de sortie 0/1=NO/NC	0	0	1	-	R/W	CS017
S U067	Conf guration du relais d'alarme - 0/1=Alarmes de régula-tion/Tous			0	0	1	-	R/W	CS018
S		U068	Free cooling : activation 0/1=non/oui	0	0	1	-	R/W	CS019
S		U069	Free cooling : activation différentielle	3.0	0.0	99.9	K/R	R/W	HR085 (2R)
S		U070	Free cooling : listeresi	1.5	0.0	99.9	K/R	R/W	HR087 (2R)
S		U071	Delta T free cooling projet	8.0	0.0	99.9	K/R	R/W	HR089 (2R)
S U072 Free cooling par eau : seuil de fermeture vanne 5.0 -999,9 999,9 °C/°F R/W HR091 (2R)
S		U073	Refroidissement sans eau : différentiel de fermeture des vannes	3.0 0.0 99,9	K/R		R/W HR093 (2R)
M		U074 Type free cooling		0	0	2	-	R/W	HR095
		0=Air - 1=Batterie à distance - 2=Eau
S U075 Type d'antigel				2	0	2	-	R/W	HR096
				0=Résistance - 1=Pompe - 2=Résistance/Pompe
M		U076	Numero pompe utenza	1	1	2	-	R/W	HR097
M		U077 Type d'unité		0	0	4	-	R/W	HR098
		0 = CH
		1 = HP
		2 = CH/HP
		3 = unité de motocondensation CH
		4 = unité de motocondensation CH/HP
		5 = Air/Air CH
		6 = Air/Air CH/HP
		7 = eau/eau CH/HP avec inversion du circuit hydronique
S		U078	Pompe utilisateur en veille : activation cycles On-Off 0/1=non/oui	0	0	1	-	R/W	CS080
S		U079	Pompe utilisateur en veille : temps On	3	1	15	min	R/W	HR709
S		U080	Pompe utilisateur en veille : temps Off	15	3	99	min	R/W	HR710
S		U081	Configuration reset alarmes pression	7	0	7	-	R/W	HR239
M		U082 Type contrôle antigel		0	0	1	-	R/W	CS093
		0 = Température évaporation
		1 = Température eau refoulement
M		U083 Type de commutation automatique		0	0	3	-	R/W	HR6
		0 : désactivé
		1 : sur température externe
		2 : sur temp. de l'air de retour (seulement pour unité AA Legacy)
		3 : sur temp. de l'eau en entrée (seulement unité AW et WW)
M		U084 Seuil de commutation automatique (seulement pour le type 1 (U083 = 1))		23	-99,9	99,9	°C/°F R/W HIR765
		U085	Bande morte de commutation automatique	2	0	99,9	K/R	R/W	HR772
		U086	Limite infér. du point de consigne de commutation auto.	0	-99,9	999,9	°C/°F	R/W	HR774
		U087	Limite supér. du point de consigne de commutation auto.	80	-99,9	999,9	°C/°F	R/W	HR776
M		U088 Position résistance antigel		0	0	2	-	R/W	HR769
		0 = utilisateur
		1 = Source (seulement unité WW)
		2 = Utilisateur et source (seulement unité WW)
M		U089 Type de sonde pour demande de puissance depuis entrée analogique (0=0-5V, 1=0-10V, 2=4-20mA)		0	0	2	-	R/W	HR817
M		U090 Décalage pour demande de puissance depuis entrée analogique		0	U091	U092	%	R/W	HR818
M		U091 Valeur minimum pour la demande de puissance depuis entrée analogique		0	-999,9 999,9 %		R/W HR820
M		U092 Valcur maximum pour la demande de puissance depuis entrée analogique		0	-999,9 999,9 %		R/W HR822
M		U093	Gestion de l'alarme débit du fluxostat (0 = manuel, 1 = 3 tentatives)	0	0	1	-	R/W	HR121

6.2 Compresseur

Utilisateur Écran		Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
CMP = Compresseur
S		C000	Compr.1 circuit 1: seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR153
S		C001	Compr.1 circuit 1: réinitialisation compteur d'heures	0	0	1	-	R/W	CS023
S	x	C002	Compr.1 circuit 1: mode fonctionnement0=AUTO 1=OFF 2=ON	0	0	2	-	R/W	HR154
S		C003	Compr.2 circuit 1: seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR155
S		C004	Compr.2 circuit 1: réinitialisation compteur d'heures	0	0	1	-	R/W	CS024
S	x	C005	Compr.2 circuit 1: mode fonctionnement0=AUTO 1=OFF 2=ON	0	0	2	-	R/W	HR156
S		C006	Compr.1 circuit 2: seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR157
S		C007	Compr.1 circuit 2: réinitialisation compteur d'heures	0	0	1	-	R/W	CS025
S	x	C008	Compr.1 circuit 2: mode fonctionnement0=AUTO -1=OFF -2=ON	0	0	2	-	R/W	HR158
S		C009	Compr.2 circuit 2: seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR159
S		C010	Compr.2 circuit 2: réinitialisation compteur d'heures	0	0	1	-	R/W	CS026
S	x	C011	Compr.2 circuit 2: mode fonctionnement0=AUTO 1=OFF 2=ON	0	0	2	-	R/W	HR160
M		C012	Temps mini d'allumage du compresseur	180	30	999	s	R/W	HR162
M		C013	Temps mini arrêt compresseur	60	30	999	s	R/W	HR163
M		C014	Temps mini entre allumages consécutifs compresseur	360	0	999	s	R/W	HR164
M		C015	Temps de chargement du compresseur	30	5	999	s	R/W	HR165
M		C016	Temps de déchargement du compresseur	10	5	999	s	R/W	HR166
M		C017	Seuil maxi haute pression (HP)	65.0	0.0	999.9	°C/°F	R/W	HR324 (2R)
M		C018	Seuil mini basse pression (LP)	0.2	-99.9	99.9	bar/psi	R/W	HR326 (2R)
M		C020	Temps maxi déstabilisation circuit	240	5	999	min	R/W	HR168
M		C021	Distribution de l'alimentation du circuit(0 = regroupé, 1 = égalisé)	0	0	1	-	R/W	HR169
S		C022	Circuit 1: offset temp. évacuation	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR170 (2R)
S		C023	Circuit 1: offset temp. aspiration	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR172 (2R)

Utilisateur Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S	C024	Circuit 2: offset temp. évacuation	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR174 (2R)
S	C025	Circuit 2: offset temp. aspiration	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR176 (2R)
S	C026	Circuit 1: offset pression condensation	0,0	-99,9	99,9	bar/psi	R/W	HR178 (2R)
S	C027	Circuit 1: offset pression évaporation	0,0	-99,9	99,9	bar/psi	R/W	HR180 (2R)
S	C028	Circuit 1: offset temp. condensation	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR182 (2R)
S	C029	Circuit 1: offset temp. évaporation	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR184 (2R)
S	C030	Circuit 2: offset pression condensation	0,0	-99,9	99,9	bar/psi	R/W	HR186 (2R)
S	C031	Circuit 2: offset pression évaporation	0,0	-99,9	99,9	bar/psi	R/W	HR188 (2R)
S	C032	Circuit 2: offset temp. condensation	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR190 (2R)
S	C033	Circuit 2: offset temp. évaporation	0,0	-99,9	99,9	K/R	R/W	HR192 (2R)
M	C034	Pressostat HP: logique entrée 0/1=NF/NO	0	0	1	-	R/W	CS027
M	C035	Surcharge compresseur: logique entrée 0/1=NF/NO	0	0	1	-	R/W	CS028
M	C036	Compresseur: logique sortie 0/1=NO/NF	0	0	1	-	R/W	CS029
M	C037	Pression évaporation: type sonde 0=0..5V 1=4..20mA	0	0	1	-	R/W	HR194
M	C038	Sonde pression évaporation: valeur mini	0,0	-1,0	99,9	bar/psi	R/W	HR195 (2R)
M	C039	Sonde pression évaporation: valeur maxi	17,3	0,0	99,9	bar/psi	R/W	HR197 (2R)
M	C040	Pression condensation: type sonde 0=0..5V 1=4..20mA	0	0	1	-	R/W	HR199
M	C041	Sonde pression condensation: valeur maxi	0,0	-1,0	99,9	bar/psi	R/W	HR200 (2R)
M	C042	Sonde pression condensation: valeur maxi	45,0	0,0	99,9	bar/psi	R/W	HR202 (2R)
M	C043	Température de refoulementType sonde (0=NTC, 1=NTC-HT)	1	0	1	-	R/W	204
M	C044	Activation déstabilisation 0/1=Non/Oui	1	0	1	-	R/W	CS030
S	C045	Réfrigérant 3=R407C 4=R410a 6=R290 10=R744 22=R32	4	0	99	-	R	IR038
M	C046	Nr. circuits unité	1	1	2	-	R/W	HR206
M	C047	Type de compresseurs utilisés0=1 On/Off - 1=2 On/Off - 2=1 BLDC - 3=1 BLDC+On/Off, 4=Compresseur/AC, 5=Compresseur/AC + On/Off	0	0	5	-	R/W	HR207
M	C049	Pressostat BP: retard de l'alarme de démarrage du compresseurSi C049 = 0 l'alarme est déclenchée même si les compresseurs sont éteints.Si C049>0 l'alarme est déclenchée uniquement avec les compresseurs allumés	90	0	999	-	R/W	HR269
M	C050	Pressostat BP: retard de l'alarme à régime	15	0	999	-	R/W	HR269
M	C051	Pressostat BP: logique entrée 0=N.C. 1=N.O.	0	0	1	-	R/W	CS76
M,S,U	C052	Compresseur sectorisé: logique de sortie(0=N.F., 1=N.O.)	0	0	1	-	R/W	CS118
M,S,U	C081	Limite maximale de la demande au compresseur AC	100	0	100	%	R/W	HR 824
M,S,U	C082	Limite minimale de la demande au compresseur AC	30	0	100	%	R/W	HR825

Tab. 6.b

6.3 BLDC et Onduleur

Tab. 6.c

Utilisateur	Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S		P000	Temp. mini évaporation : limite personnalisée	-25.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR335 (2R)
S		P001	Temp. maxi condensation : limite personnalisée	70.0	-99.9	999.9	°C/°F	R/W	HR337 (2R)
M		P003	Retard alarme hors enveloppe.	120	0	999	s	R/W	HR340
M		P004	Retard alarme bas différentiel de pression	60	0	999	s	R/W	HR341
M		P005	Seuil minimum vitesse BLDC déstabilisation du circuit	35	0	999	s	R/W	HR342
M		P006	Récupération huile : demande min. pour activation	35.0	0.0	100.0	%	R/W	HR344 (2R)
M		P007	Récupération huile : vitesse mini pour activation	35.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR346 (2R)
M		P008	Récupération huile : temps fonctionnement compr. à petite vitesse.	15	0	999	min	R/W	HR348
M		P009	Récupération huile : temps forçage vitesse compr.	3	0	999	min	R/W	HR349
M		P010	Récupération huile : valeur vitesse forcée compr.	50.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR350 (2R)
M		P011	Égalisation huile : durée ouverture électrovanne au démarrage	30	0	999	s	R/W	HR352
M		P012	Égalisation huile : durée ouverture électrovanne	3	0	999	s	R/W	HR353
M		P013	Égalisation huile : temps mini électrovanne fermée	1	0	999	min	R/W	HR354
M		P014	Égalisation huile : temps maxi électrovanne fermée	15	0	999	min	R/W	HR355
M		P015	Égalisation huile : temps augmentation électrovanne fermée	20	0	999	min	R/W	HR356
S		P016	Vanne égalisation huile : logique sortie 0/1=NO/NF	0	0	1	-	R/W	CS66
M		P017	Activation égalisation huile 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS67
M		P018	Activation récupération huile 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS68
S	x	P019	Compresseur BLDC circuit 1: mode fonctionnement 0=AUTO 1=0%, ... 101=100%	0	0101-R/W		HR357
S	x	P020	Compresseur BLDC circuit 2: mode fonctionnement 0=AUTO 1=0%, ... 101=100%	0	0	101	-	R/W	HR358
M		P021	Max. deltaP au démarrage	900.0	0.0	2000.0	kPa	R/W	HR359 (2R)
M		P022	EVD: temps maxi pré-ouverture pour égalisation pressions	10	0	999	s	R/W	HR361
M		P023	EVD: valeur pré-ouverture pour égalisation pressions	50.0	0.0	100.0	%	R/W	HR362 (2R)
M		P024	Vitesse de démarrage	50.0	20.0	120.0	rps	R/W	HR363 (2R)
M		P025	Vitesse personnalisée : valeur maxi	120.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR365 (2R)
M		P026	Vitesse personnalisée : valeur mini	20.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR367 (2R)
M		P027	Seuil demande de vitesse BLDC pour allumer le compr.	45	0	100	%	R/W	HR369(2R)
M		P028	Seuil demande vitesse BLDC pour allumer le 2è compresseur OnOff	85	20	100	%	R/W	HR371(2R)
M		P029	Seuil demande de vitesse BLDC pour éteindre le 2è compresseur OnOff	25	20	100	%	R/W	HR373(2R)
S		P030	Saut fréquence : point central [010]	0.0	0.0	999.9	Hz	R/W	HR375 (2R)
S		P031	Saut fréquence : bande [011]	0.0	0.0	999.9	Hz	R/W	HR377 (2R)
M		P032	Activation alarme surchauff e moteur (PTC) [027] 0/1=Non/Oui	0	0	1		R/W	HR379
M		P033	Retard alarme surchauffe moteur (PTC) [028]	0	0	999	s	R/W	HR380
M		P034	Activation fonction résistance carter 0/1=Non/Oui	0	0	1		R/W	CS69

6.4 Vanne

Utilisateur Écran		Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
EEU = Vanne
S		E000	ExV circuit 1 : mode manuel 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS020
S		E001	ExV circuit 1 : pas en mode manuel	0	0	65535	steps	R/W	HR099
S		E002	ExV circuit 2 : mode manuel 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS021
S		E003	ExV circuit 2 : pas en mode manuel	0	0	65535	steps	R/W	HR100
S	x	E004	SH en refroidissement : point de consigne	6.0	-40.0	180.0	K/R	R/W	HR101 (2R)
S		E005	SI en refroidissement : Kp	15.0	0.0	800.0	-	R/W	HR103 (2R)
S		E006	SH en refroidissement : Ti	150.0	0.0	1000.0	s	R/W	HR105 (2R)
S		E007	SH en refroidissement : Td	1.0	0.0	800.0	s	R/W	HR107 (2R)
S	x	E008	SH en réchauffement : point de consigne	6.0	-40.0	180.0	K/R	R/W	HR109 (2R)
S		E009	SH en réchauffement : Kp	15.0	0.0	800.0	-	R/W	HR111 (2R)
S		E010	SH en réchauffement : Ti	150.0	0.0	1000.0	s	R/W	HR113 (2R)
S		E011	SH en réchauffement : Td	1.0	0.0	800.0	s	R/W	HR115 (2R)
S		E012	LowSH en refroidissement : seuil	1.0	-40.0	180.0	K/R	R/W	HR117 (2R)
S		E013	LowSH en refroidissement : Ti	10.0	0.0	800.0	s	R/W	HR119 (2R)
S		E014	LowSH en réchauffement : seuil	1.0	-40.0	180.0	K/R	R/W	HR121 (2R)
S		E015	LowSH en réchauffement : Ti	10.0	0.0	800.0	s	R/W	HR123 (2R)
S		E016	LOP en refroidissement : seuil	-5.0	-60.0	200.0	°C/°F	R/W	HR125 (2R)
S		E017	LOP en refroidissement : Ti	5.0	0.0	800.0	s	R/W	HR127 (2R)
S		E018	LOP en réchauffement : seuil	-50.0	-60.0	200.0	°C/°F	R/W	HR129 (2R)
S		E019	LOP en réchauffement : Ti	5.0	0.0	800.0	s	R/W	HR131 (2R)
M		E020	MOP en refroidissement : seuil	30.0	-60.0	200.0	°C/°F	R/W	HR133 (2R)
M		E021	MOP en refroidissement : Ti	15.0	0.0	800.0	s	R/W	HR135 (2R)
M		E022	MOP en réchauffement : seuil	20.0	-60.0	200.0	°C	R/W	HR137 (2R)
M		E023	MOP en réchauffement : Ti	15.0	0.0	800.0	s	R/W	HR139 (2R)
M		E024	LowSH : temps retard alarme	300	0	18000	s	R/W	HR141
M		E025	LOP : temps retard alarme	300	0	18000	s	R/W	HR142
M		E026	MOP : temps retard alarme	300	0	18000	s	R/W	HR143
M		E032 Ouverture % vanne au départ(rapport de capacité EVAP / EEV) en refroidissement		100	0	100	%	R/W	HR144
M		E033 Ouverture % vanne au départ(rapport de capacité EVAP / EEV) en réchauffement		100	0	100	%	R/W	HR145
M		E034	Retard régulation après prépositionnement	6	3	18000	s	R/W	HR146
M		E046	EVD Evolution : vanne (1=CAREL EXV, ...) (*)	1	1	35	-	R/W	HR048
S		E047	Pilote ExV (0=Désactivé, 1=intégré, 2=EVD Evolution)	0	0	2	-	R/W	HR328
M,S,U		E072	Seuil d'activation de l'alarme de surchauffe élevée	20	0	99,9	K	R/W	HR815
M,S,U		E073	Temporisation de l'alarme de surchauffe élevée	0	0	99	min.	R/W	HR791

Tab.6.d
Remarque: (*) voir manuel FVD Evolution pour avoir la liste complète des vannes sélectionnables.

6.5 Source

Utilisateur	Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
Src = Source
S		S000	Pompe utilisateur 1 : seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR209
S		S001	Pompe source 1 : réinitialisation compteur d'heures	0	0	1	-	R/W	CS031
S	x	S002	Pompe source 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON	0 0 2 -		R/W	HR210
S		S008	Ventilateur source 1 circuit 1 : seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR214
S		S009	Ventilateur source 1 circuit 1 : réinitialisation compteur d'heures	0 0 1 -		R/W	CS033
S	x	S010	Ventilateur ON/OFF source 1 circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON	0 0 2 -		R/W	HR215
S	x	S011	Ventilateur modulant source circuit 1 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=0% 2=1% 101=100%	0 0 101	-		R/W	HR216
S		S012	Ventilateur source 1 circuit 2 : seuil heures entretien (x100)	99	0	999	h	R/W	HR217
S		S013	Ventilateur source 1 circuit 2 : réinitialisation compteur d'heures	0 0 1 -		R/W	CS034
S	x	S014	Ventilateur ON/OFF source circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=OFF 2=ON	0 0 2 -		R/W	HR218
S	x	S015	Ventilateur modulant source circuit 2 : mode fonctionnement 0=AUTO 1=0% 2=1% 101=100%	0 0 101	-		R/W	HR219
S		S016	Ventilateur source : seuil température climat froid	-0,5	-999,9	999,9	°C/°F	R/W	HR220 (2R)
S		S017	Ventilateur source : vitesse mini climat froid	10,0	0,0	100,0	%	R/W	HR222 (2R)
S		S018	Ventilateur source : vitesse démarrage climat froid	50,0	0,0	100,0	%	R/W	HR224 (2R)
S		S019	Ventilateur source : durée vitesse démarrage climat froid	5	0	300	s	R/W	HR226
S	x	S020	Activation réduction bruit 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS035
S		S021	Tranche horaire réduction bruit : heure fin	22	0	23	h	R/W	HR167
S		S022	Tranche horaire réduction bruit : minute début	30	0	59	min	R/W	HR212
S		S023	Tranche horaire réduction bruit : heure fin	8	0	23	h	R/W	HR041
S		S024	Tranche horaire réduction bruit : minute fin	30	0	59	min	R/W	HR042
S		S025	Ventilateur source : point de consigne réduction bruit	45,0	0,0	999,9	°C/°F	R/W	HR231 (2R)
S		S026	Retard démarrage compresseur après démarrage pompe	30	0	999	s	R/W	HR233
S		S027	Retard arrêt pompe (source) après arrêt compresseur	10	0	999	s	R/W	HR234

Utilisateur Écran Cod Description			Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S S028 Ventilateur source en refroidissement :point de consigne			30.0 -999.9 999.9 °C/°F R/W HR235 (2R)
S	S029	Ventilateur source en réchauffement : point de consigne	10.0	0.0	99.9	°C/°F	R/W	HR237 (2R)
S S031 Ventilateur source en réchauffement : point de consigneau démarrage			45.0 0.0		999.9 °C/°F R/W HR241 (2R)
S	S032	Ventilateur source : retard démarrage en refroidissement	240	0	999	s	R/W	HR243
S	S034	Ventilateur source : différentiel en refroidissement	15.0	0.0	99.9	K	R/W	HR246 (2R)
S	S035	Ventilateur source : différentiel en réchauffement	5.0	0.0	99.9	K	R/W	HR248 (2R)
S	S036	Ventilateur source modulant : valeur mini vitesse	20.0	0.0	100.0	%	R/W	HR250 (2R)
S	S037	Ventilateur source modulant : valeur maxi vitesse	80.0	0.0	100.0	%	R/W	HR252 (2R)
S	S039	Dégivrage: température début	-1.0	-99.9	99.0	°C/°F	R/W	HR254 (2R)
S	S040	Dégivrage: seuil réinitialisation retard démarrage dégivrage	1.0	5039	99.9	°C/°F	R/W	HR256 (2R)
S	S041	Dégivrage : retard démarrage	30	0	999	min	R/W	HR258
S	S042	Dégivrage : température fin	52.0	-999.9	999.9	°C/°F	R/W	HR259 (2R)
S	S043	Activation dégivrage fluide 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS037
S	S044	Temps fonctio. à puissance mini avant inversion de cycle	20	0	999	s	R/W	HR261
S S045 Temps de fonctionnement à puissance mini après inversion de cycle			30	0	999	s	R/W	HR262
S	S046	Dégivrage : durée minimum	1	0	99	min	R/W	HR263
S	S047	Dégivrage : durée maximum	5	0	99	min	R/W	HR264
S	S048	Égouttement : durée 0 = Égouttement non effectué	90	0	999	s	R/W	HR265
S S049 Après-égouttement: durée			30	0	999	s	R/W	HR266
0 = Après égouttement non exécuté
S	S050	Temps minimum entre dégivrages successifs	20	0	999	min	R/W	HR267
S	S051	Vitesse compresseur BDLC en dégivrage	80.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR382 (2R)
S	S052	Vitesse compresseur BLDC pour inversion cycle en dégivrage	40.0	0.0	999.9	rps	R/W	HR384 (2R)
S S053 Synchronisation dégivrages			0	0	2	-	R/W	HR272
0=Indépendants 1=5éparés 2=Simultanés
M	S054	Vanne 4 voies : différentiel pression pour inversion	3.0	0.0	999.9	bar/psi	R/W	HR274 (2R)
M	S055	Compresseur après dégivrage 0/1=Allumé/Éteint	0	0	1	-	R/W	CS038
S	S056	Démarrage intelligent BLDC : durée (*)	20	0	999	s	R/W	HR278
S	S057	Antigel source : seuil alarme	-0.8	-999.9	999.9	K/R	R/W	HR279 (2R)
S	S058	Antigel source : différentiel alarme	30.0	0.0	999.9	K/R	R/W	HR281 (2R)
S	S059	Retard alarme antigel à seuil -1K	30	0	999	s	R/W	HR283
S	S060	Source : offset sonde température air extérieur	0.0	-99.9	99.9	K/R	R/W	HR284 (2R)
M	S061	Ventilateur source : logique sortie 0/1=NO/NF	0	0	1	-	R/W	CS039
M	S062	Pompe source : logique sortie 0/1=NO/NF	0	0	1	-	R/W	CS040
S	S063	Vanne inversion : logique sortie 0/1=NO/NF	0	0	1	-	R/W	CS041
S	S064	Type circuit air de la source 0=Indépendant 1=Commun	0	0	1	-	R/W	CS042
S	S065	Type ventilateur source 0/1=Modulante/ON/OFF	0	0	1	-	R/W	CS044
M	S066	Type de débit eau source (0=indépendant, 1=commun)	1	0	1	-	R/W	CS96
S	S068	Type unité 0=Air 1=Eau	0	0	1	-	R/W	CS046
S S069 Dégivrage avec ventilateurs : seuil température extérieure0,0°C/32,0°F=Fonction désactivée			0.0	0.0	99.9	-	R/W HR736
M	S070	Décalage capteur température antigel cond. 1	0	-99.9	99.9	-	R/W	HR732
M	S071	Décalage capteur température antigel cond. 2	0	-99.9	99.9	-	R/W	HR734
S S072 Activation pompe source			0	0	2	-	R/W	HR213
0=allumée avec unité allumée1=Allumée avec compresseur allumé2=modulante on/off avec température de condensation
S S073 Etat du compresseur entrée de dégivrage0=Allumé vitesse minimale - 1=Éteint			0	0	1	-	R/W	CS92
S074 Logique pour alarme ventilateur/pompe source depuis entrée numérique			0	0	1	-	R/W	CS117

Tab. 6.e
Remarque: (*) Démarrage raccourci après dégivrage

6.6 Configuration entrées/sorties

Utilisateur Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S	Hc31	Configuration S1	7	0	8	-	R/W	HR752
S	Hc32	Configuration S2	8	0	8	-	R/W	HR753
S	Hc00	Configuration S3	0	0	8	-	R/W	HR286
	S008	Ventilateur source 1 circuit 1:seuil heures de maintenance (X100)	99	0	999	h	R/W	HR214
M	Hc02	Activation S4 - 0/1=No/Si	1	0	1	-	R/W	CS048
S	Hc34	Configuration S4	7	0	10	-	R/W	HR754
S	Hc35	Configuration S5	8	0	10	-	R/W	HR755
S	Hc03	Configuration S6	0	0	12	-	R/W	HR288
S	Hc04	Configuration S7 (DIN)	6	0	8	-	R/W	HR289
S	Hc41	Configuration S1 (Circuit 2)	0	0	8	-	R/W	HR756
S	Hc42	Configuration S2 (Circuit 2)	0	0	8	-	R/W	HR757
S	Hc43	Configuration S3 (Circuit 2)	0	0	8	-	R/W	HR758
S	Hc44	Configuration S4 (Circuit 2)	7	0	10	-	R/W	HR759
S	Hc45	Configuration S5 (Circuit 2)	8	0	10	-	R/W	HR760
S	Hc05	Configuration S6 (Circuit 2)	0	0	11	-	R/W	HR290
S	Hc47	Configuration S7 (Circuit 2)	6	0	8	-	R/W	HR761
S	Hc14	Configuration ID1	1	0	10	-	R/W	HR297
S	Hc15	Configuration ID2	2	0	10	-	R/W	HR298
S	Hc06	Configuration ID4	0	0	10	-	R/W	HR291
S	Hc07	Configuration ID5	7	0	10	-	R/W	HR292
S	Hc08	Configuration ID6	6	0	10	-	R/W	HR293
S	Hc16	Configuration ID1 (Circuit 2)	10	0	10	-	R/W	HR299
S	Hc17	Configuration ID2 (Circuit 2)	2	0	10	-	R/W	HR300
S	Hc09	Configuration ID4 (Circuit 2)	0	0	10	-	R/W	HR294
S	Hc10	Configuration ID5 (Circuit 2)	0	0	10	-	R/W	HR295

Utilisateur Écran Cod Description				Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S Hc11 Conf i guration ID6 (Circuit 2) 0 0 10 - R/W HR296
S Hc51 Conf i guration NO1			1 0 11 - R/W	HR740
S Hc52 Conf i guration NO2			2 0 11 - R/W	HR741
S Hc53 Conf i guration NO3			4 0 11 - R/W	HR742
S Hc54 Conf i guration NO4			7 0 11 - R/W	HR743
S Hc55 Conf i guration NO5			10 0 11 - R/W	HR744
S Hc56 Conf i guration NO6			0 0 11 - R/W	IIR745
S Hc61 Conf i guration NO1 (Circuit 2)			1 0 8 - R/W	HR746
S Hc62 Conf i guration NO2 (Circuit 2)			2 0 8 - R/W	HR747
S Hc63 Conf i guration NO3 (Circuit 2)			4 0 8 - R/W	HR748
S Hc64 Conf i guration NO4 (Circuit 2)			7 0 8 - R/W	HR749
S Hc65 Conf i guration NO5 (Circuit 2)			0 0 8 - R/W	HR750
S Hc66 Conf i guration NO6 (Circuit 2)			0 0 8 - R/W	HR751
S Hc71 Conf i guration Y1			1 0 3 - R/W	HR240
S Hc72 Conf i guration Y2			3 0 3 - R/W	HR245
S Hc81 Conf i guration Y1 (Circuit 2)			1 0 2 - R/W	IIR244
S Hc82 Conf i guration Y2 (Circuit 2)			0 0 2 - R/W	HR276
S Hc13 Buzzer 0/1=Non/Oui			0 0 1 - R/W	CS050

Tab. 6.f
Remarque:(1) Max = 3 avec modèle panneau, Max = 2 avec modèle Din.

6.7 Paramètres mCH2 (seulement modèles Legacy)

Utilisateur	Écran	Code	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
M	X	F003	Nombre d'évaporateurs (0=1; 1=2)	0	0	1	-	-	-
M	X	F007	Capteur S4 installé sur échangeur source (0= Non, 1=Oui : en CHI loi condensation, en HP loi évaporation)	0	0	1	-	-	-
M	X	F008	Retard alarme antigel	10	0	999	-	-	-
M	X	F009	Seuil température limite refoulement air	14.0	0.0	99.9	°C	-	-
M	X	F010	Différentiel température limite refoulement air	4.0	0.0	20.0	°K	-	-
M	X	F011	Logique sortie numérique résistance (0=N.O; 1=N.F.)	0	0	1	-	-	-
M	X	F012	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	1.0	0.0	99.9	°K	-	-
M	X	F013	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement estival pour les résistances	0.5	0.2	99.9	°K	-	-
M	X	F014	Offset sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	3.0	0.0	99.9	°K	-	-
M	X	F015	Différentiel sur point de consigne en mode de fonctionnement hivernal pour les résistances	1.0	0.2	99.9	°K	-	-
M	X	F016	Résistances actives pendant le dégivrage (0= Non, 1=Oui)	0	0	1	-	-	-
M	X	F017	Mode de fonctionnement ventilateur refoulement (0=Toujours ON ; 1=ON par régulation thermique)	0	0	1	-	-	-
M	X	F018	Point de consigne hot-start	40.0	0.0	99.9	°C	-	-
M	X	F019	Différentiel hot-keep	5.0	0.0	99.9	°K	-	-
M	X	F020	Logique demande compresseur par entrée numérique (0=N.F.; 1=N.O.)	1	0	1	-	-	-
M	X	F021	Calibrage sonde température eau sortie mélange (S1 expansion)	0.0	-99.9	99.9	°K	-	-
M	X	F022	Calibrage sonde température sortie eau évaporateur 2 (S2 expansion)	0.0	-99.9	99.9	°K	-	-
M	X	F023	Relation directe entre entrées numériques et sorties numériques pour unité de motocondensation (0=Non ; 1=Oui)	0	0	1	-	-	-
M	X	F024	Gestion manuelle résistance 1 (0=AUTO ; 1=OFF; 2=ON)	0	0	2	-	-	-
M	X	F025	Gestion manuelle résistance 2 (0=AUTO ; 1=OFF; 2=ON)	0	0	2	-	-	-
M	x	F026	Désactivation compresseurs pour basse température extérieure (Air/Air)	-40.0	-40.0	99.9	°C	-	-
M		F027	Activation du compresseur sectorisé 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS49
M		F028	Chauffage air : sonde de réglage de la température des résistances utilisateur - 0 = ENVIRONNEMENT - 1 = REFOULEMENT	FAUX	-	-	-	R/W	CS94

Tab. 6.g

6.8 Port BMS

Utilisateur	Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
S	x	Hd00	BMS: adresse série	1	1	247	-	-	HR147
S	x	Hd01	BMS: débit en bauds 3=9600; 4=19200; 5=38400; 6=57600; 7=115200	737--		HR148
S	x	Hd02	BMS: paramétrage 0=8-NONE-1 1=8-NONE-2 2=8-EVEN-1 3=8-EVEN-2 4=8-ODD-1 5=8-ODD-2	105--		HR149
S	x	Hd07	BMS: base de données supervision 0=32 bits 1=16 bits	0	0	1	-	-	CS48

Tab. 6.h

6.9 Mot de passe

Utilisateur Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
U	He00	Mot de passe utilisateur	1000	0000	9999	-	-	-
S	He01	Mot de passe assistance	2000	0000	9999	-	-	-
M	He02	Mot de passe fabricant	1234	0000	9999	-	-	-
M	He03	Mot de passe profil 1	0001	0000	9999	-	-	-
M	He04	Mot de passe profil 2	0002	0000	9999	-	-	-
M	He05	Mot de passe profil 3	0003	0000	9999	-	-	-
M	He06	Mot de passe profil 4	0004	0000	9999	-	-	-

M He07 Mot de passe profi 15 0005 0000 9999

M He08 Mot de passe profi 16 0006 0000 9999 ---

M He09 Mot de passe profi 17 0007 0000 9999 ---

Tab. 6.i
6.10 Valeurs synoptique

Utilisateur	Écran	Cod	Description	Déf.	Min.	Max.	UoM	R/W	Modbus
U	x	AFC1	Circuit 1: température eau refoulement source	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR217 (2R)
U	x	AFC2	Circuit 2: température eau refoulement source	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR213 (2R)
U	x	AFE1	Circuit 1: température eau refoulement dispositif utilisateur	-	-999,9	999,9	°C/°F	R
U	x	AFE2	Circuit 2: température eau refoulement dispositif utilisateur	-	-999,9	999,9	°C/°F	R
U	x	EuP1	Circuit 1: température évaporation (ou valeur convertie)	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR026 (2R)
U	x	EuP2	Circuit 2: température évaporation (ou valeur convertie)	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR034 (2R)
U		dSP1	Circuit 1: pression de condensation	-	-999,9	999,9	bar/psi	R	IR020 (2R)
U		dSP2	Circuit 2: pression de condensation	-	-999,9	999,9	bar/psi	R	IR028 (2R)
U	x	dSt1	Circuit 1: température d'échappement	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR012 (2R)
U	x	dSt2	Circuit 2: température d'échappement	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR016 (2R)
U	x	rUsr	Utilisateurs : température eau retour	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR054 (2R)
U	x	dUSr	Utilisateurs : température eau refoulement	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR056 (2R)
U	x	Cnd1	Circuit 1: température condensation (ou valeur convertie)	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR024 (2R)
U	x	Cnd2	Circuit 2: température condensation (ou valeur convertie)	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR032 (2R)
U		Sprb	Source : température air extérieur		-999,9	999,9	°C/°F	R	IR229
U		ScP1	Circuit 1: pression évaporation	-	-999,9	999,9	bar/psi	R	IR022 (2R)
U		ScP2	Circuit 2: pression évaporation	-	-999,9	999,9	bar/psi	R	IR030 (2R)
U		Sct1	Circuit 1: température aspiration	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR014 (2R)
U		Sct2	Circuit 2: température aspiration	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR018 (2R)
U	x	SetA	Point de consigne courant	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR046 (2R)
U		rSPt	Point de consigne à distance		-999,9	999,9	°C/°F		IR090 (2R)
U	x	SetU	Point de consigne Change-Over automatique	23	U086	U087	°C/°F	R/W	HR767 (2R)
U		Opn1	ExV circuit 1 : position	-	0	9999	%	R	IR050
U		Opn2	ExV circuit 2 : position	-	0	9999	%	R	IR053
U	x	SSH1	Circuit 1 : surchauffe en aspiration	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR048 (2R)
U	x	SSH2	Circuit 2 : surchauffe en aspiration	-	-999,9	999,9	°C/°F	R	IR051 (2R)
S	x	Hd00	BMS : adresse série	1	1	245	-	R	HR147
S	x	Hd01	BMS: débit en bauds3=9600 - 4=19200 - 5=38400 - 6=57600 - 7=115200	7	3	7	-	R	HR148
S	x	Hd02	BMS: paramétrage0=8-NONE-1 2=8-EVEN-1 4=8-ODD-11=8-NONE-2 3=8-EVEN-2 5=8-ODD-2	0	0	5	-	R	HR149
S		H1C1	Compr.1 circuit 1 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR004 (2R)
S		H1C2	Compr.2 circuit 1 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR006 (2R)
S		H2C1	Compr.1 circuit 2 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR008 (2R)
S		H2C2	Compr.2 circuit 2 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR010 (2R)
S		HSP1	Pompe source : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR036 (2R)
S		HuP1	Pompe utilisateur 1 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR000 (2R)
S		HuP2	Pompe utilisateur 2 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR002 (2R)
S		HFn1	Ventilateur circuit 1 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR040 (2R)
S		HFn2	Ventilateur circuit 2 : compteur d'heures	-	0	99999	h	R	IR042 (2R)
S	x	rps1	Vitesse BLDC 1	-	0	999,9	rps	R	IR100 (2R)
S	x	rps2	Vitesse BLDC 2	-	0	999,9	rps	R	IR181 (2R)
S	x	Mc1	Courant BLDC1	-	0	99,9	A	R	IR102 (2R)
S	x	Mc2	Courant BLDC2	-	0	99,9	A	R	IR183 (2R)
S		MP1	Absorption BLDC1	-	0	99,9	kW	R	IR104 (2R)
S		MP2	Absorption BLDC2	-	0	99,9	kW	R	IR185 (2R)
S		Drt1	Température actuelle variateur vitesse 1	-	0	999,9	°C/°F	R	IR106 (2R)
S		Drt2	Température actuelle variateur vitesse 2	-	0	999,9	°C/°F	R	IR187 (2R)
S		AIHs1_1	Historique alarmes variateur vitesse 1: dernier	-	0	99		R	IR108
S		AIHs2_1	Historique alarmes variateur vitesse 1: avant-dernier	-	0	99		R	IR109
S		AIHs3_1	Historique alarmes variateur vitesse 1: avant-avant-dernier	-	0	99		R	IR110
S		AIHs4_1	Historique alarmes variateur vitesse 1: quatrième avant le dernier	-	0	99		R	IR111
S		AIHs1_2	Historique alarmes variateur vitesse 2: dernier	-	0	99		R	IR189
S		AIHs2_2	Historique alarmes variateur vitesse 2: avant-dernier	-	0	99		R	IR190
S		AIHs3_2	Historique alarmes variateur vitesse 2: avant-avant-dernier	-	0	99		R	IR191
S		AllIs4_2	I historique alarmes variateur vitesse 2: quatrième avant le dernier	-	0	99		R	IR192

Tab. 6.j

6.11 Réglages

Utilisateur	Écran	Réf.	Description	Déf.	Min	Max	UoM	R/W	Modbus
U	x	SEtC	Point de consigne réfroidissement	7.0	U006	U007	°C/°F	R/W	HR307 (2R)
U	x	SEtH	Point de consigne réchauffement	40.0	U008	U009	°C/°F	R/W	HR309 (2R)
U	x	0-1	On-Off unité depuis clavier 0=OFF 1=ON	0	0	1	-	R/W	CS54
U	x	ModE	Mode Refroidissement/réchauffement depuis clavier 0=Refroidissement 1=Réchauffement	0	0	1	-	R/W	CS55
-		RES	Acquittement alarmes depuis BMS 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS56
S	x	DFr	Dégivrage forcé 0=Non 1=Circuit 1 2=Circuit 2 3=Circuit 1 et 2	0	0	3	-	R/W	HR78
S	x	CirH	Réinitialisation historique alarmes 0/1=Non/Oui	0	0	1	-	R/W	CS59
S	x	UoM	Unité de mesure 0=°C/barg 1=°F/psig	0	0	1	-	R/W	CS47
S	x	rStr	Rétablissement des paramètres d'usine	0	0	1	-	R/W	CS45

Tab. 6.k

7. TABLEAUX SUPERVISION

μChiller fournit une base de données disponible pour la supervision du protocole Modbus RTU via RS485 (port BMS de la commande μChiller). Le port du SGB est défini par défaut comme suit :

• vitesse de transmission 115.200 bauds ;
• bit de données 8 ;
- parité aucune ;
- bit d'arrêt : 1.

Pour défi nir des valeurs diff érentes, voir le « Tableau des paramètres Port BMS »

Gestion allumage/extinction unité depuis BMS.

Il est possible de gérer l'état On/Off de l'unité également depuis la supervision du BMS de la manière suivante.

En configurant Hd05 = VRAI (CS 63) et UnSt = VRAI (CS 54), il est possible de commander la mise en marche/l'extinction de l'unité via BMS avec BmsOnOff (CS 64).

Il faut savoir que la demande puissance de la part du BMS (HR 331) est un type de donnée REAL : son enregistrement se produit sur 2 registres en mode big endian not swapped.

Le registre Hd07 (CS 48) permet de sélectionner le type de base de données (FALSE : 32bit, VRAI : 16bit).

7.1 Coil Status

Tab.7.a

Index Size Acronym		Data Type	Min Value	Max Value	R/W	Init Value	UoM Description
01 U001 BOOL R/W FALSE U001 - User pump 1 reset hour counters
11 U004 BOOL R/W FALSE U004 - User pump 2 reset hour counters
21 U010 BOOL R/W FALSE U010 - Enable set point compensation (0=Disabled, 1=Enabled)
31 U017 BOOL R/W FALSE U017 - Enable scheduler (0=Disabled, 1=Enabled)
41 U022 BOOL R/W FALSE U022 - Type of scheduling (0=Switch OFF, 1=Change set point)
51 U034 BOOL R/W FALSE U034 - Cool/heat changeover type (0=keypad, 1=Dln)
61 U036 BOOL R/W FALSE U036 - Startup control probe (0=Return, 1=Delivery)
71 U038 BOOL R/W TRUE	U038 - Run control probe (0=Return, 1=Delivery)
81 U057 BOOL R/W FALSE U057 - Remote alarm input logic (0=N.C., 1=N.O.)
91 U058 BOOL R/W TRUE	U058 - Cool/Heat input logic (0=N.O., 1=N.C.)
10			1	U059	BOOL	R/W	TRUE	U059 - Remote unit ON/OFF input logic (0=N.O., 1=N.C.)
11			1	U060	BOOL	R/W	FALSE	U060 - User pump flow input logic (0=N.C., 1=N.O.)
12	1	U061 BOOL R/W FALSE U061 - User pump overload input logic (0=N.C., 1=N.O.)
13			1	U062	BOOL	R/W	TRUE	U062 - 2nd set point input logic (0=N.O., 1=N.C.)
14	1	U063 BOOL R/W FALSE U063 - User pump output logic (0=N.O., 1=N.C.)
15	1	U064 BOOL R/W FALSE U064 - Global alarm relay output logic (0=N.C., 1=N.O.)
16	1	U065 BOOL R/W FALSE U065 - Free-Cooling valve output logic (0=N.O., 1=N.C.)
17	1	U066 BOOL R/W FALSE U066 - Frost heater output logic (0=N.O., 1=N.C.)
18	1	U067 BOOL R/W FALSE U067 - Alarm relay configuration (0=Control alarms, 1=All alarms)
19	1	U068 BOOL R/W FALSE U068 - Enable Free-Cooling (0=Disabled, 1=Enabled)
20	1	E000	BOOL R/W FALSE E000 - ExV circ.1 enable manual mode
21	1	E002	BOOL R/W FALSE E002 - ExV circ.2 enable manual mode
22			1	Hd06	BOOL	R/W	FALSE	Hd06 - Enable capacity request from BMS (0=Disabled, 1=Enabled)
23	1	C001	BOOL R/W FALSE C001 - Comp.1 circ.1 reset hour counters
24	1	C004	BOOL R/W FALSE C004 - Comp.2 circ.1 reset hour counters
25	1	C007	BOOL R/W FALSE C007 - Comp.1 circ.2 reset hour counters
26	1	C010	BOOL R/W FALSE C010 - Comp.2 circ.2 reset hour counters
27			1	C034	BOOL	R/W	FALSE	C034 - High press switch input logic (0=N.C., 1=N.O.)
28			1	C035	BOOL	R/W	FALSE	C035 - Comp. overload input logic (0=N.C., 1=N.O.)
29			1	C036	BOOL	R/W	FALSE	C036 - Comp. output logic (0=N.O., 1=N.C.)
30			1	C044	BOOL	R/W	FALSE	C044 - Enable circuit destabilisation (0=Disabled, 1=Enabled)
31	1	S001	BOOL R/W FALSE S001 - Source pump 1 reset hour counters
33			1	S009	BOOL	R/W	FALSE	S009 - Source fan 1 circ.1 reset hour counters
34			1	S013	BOOL	R/W	FALSE	S013 - Source fan 1 circ.2 reset hour counters
35			1	S020	BOOL	R/W	FALSE	S020 - Enable low noise (0=Disabled, 1=Enabled)
37			1	S043	BOOL	R/W	FALSE	S043 - Enable sliding defrost (0=Disabled, 1=Enabled)
38			1	S055	BOOL	R/W	FALSE	S055 - Comp. behavior in post-defrost phase (0=Comp. is OFF, 1=Comp. is switched ON)
39			1	S061	BOOL	R/W	FALSE	S061 - Source fan output logic (0=N.O., 1=N.C.)
40			1	S062	BOOL	R/W	FALSE	S062 - Source pump output logic (0=N.O., 1=N.C.)
41			1	S063	BOOL	R/W	FALSE	S063 - Reverse valve output logic (0=N.O., 1=N.C.)
42			1	S064	BOOL	R/W	FALSE	S064 - Source flow type (0=Independent, 1=Common)
44			1	S065	BOOL	R/W	FALSE	S065 - Source fan type (0=Inverter, 1=ON/OFF)
45			1	rStr	BOOL	R/W	FALSE	rStr - Restore application to Carel settings (0=Disabled, 1=Enabled)
46	1	S068	BOOL R/W FALSE S068 - Source type (0=Air, 1=Water)
47			1	UoM	BOOL	R/W	FALSE	UoM - Unit of measure used for Display 2-Row and BMS, not for Applica (0=°C/bar, 1=°F/PSI)
48			1	Hd07	BOOL	R/W	FALSE	Hd07 - BMS port database type (0=32bit, 1=16bit)
49	1	F027	BOOL R/W FALSE F027 - Compressor with capacity control
50			1	Hc13	BOOL	R/W	TRUE	Hc13 - Enable buzzer (0=Disabled, 1=Enabled)
52	1	Ha02 BOOL R/W FALSE Ha02 - Set controller internal clock (0=No set, 1=Set)
53	1	Hd03	BOOL R/W TRUE #N/D
54			1	UnSt	BOOL	R/W	FALSE	UnSt - Unit ON/OFF command from keypad (0=OFF 1=ON)
55			1	ModE	BOOL	R/W	FALSE	ModE - Cool/Heat mode from keypad (0=Cool, 1=Heat)
56			1	RES	BOOL	R/W	FALSE	RES - Reset active alarms from BMS net (0=NO, 1=Reset)
57			1	DevRotReq_Comp1Circ1	BOOL	R/W		Request comp.1 circ.1 by DeviceRotation
58			1	DevRotReq_Comp2Circ1	BOOL	R/W		Request comp.2 circ.1 by DeviceRotation
59	1	CirH	BOOL R/W FALSE CirH - Delete alarms log (0=No, 1=Yes)
60			1	UnitOn_Slv	BOOL	R/W		Unit ON/OFF status (0=OFF, 1=ON) sent to Secondary board
Index Size Acronym			Data Type	Min Value	Max Value	R/W	Init Value	UoM Description
61 1 UsrPmp2_On_Slv BOOL R/W Command to manage user pump 2 (Secondary board)
62 1 AFreezeHeat_Slv BOOL R/W Command to manage the frost heater (Secondary board)
63 1 Hd05 BOOL R/W FALSE Hd05 - Enable unit ON/OFF command by BMS net (0=Disabled, 1=Enabled)
64 1 BmsOnOff		BOOL		R/W		Unit		On/Off command from BMS (0=OFF, 1=ON)
65	1	HeatCool_Slv	BOOL		R/W		Unit in cooling mode sent to secondary board (0=Heating, 1=Cooling)
66	1	P016	BOOL		R/W	FALSE	P016 - Oil equalisation solenoid valve circ.1 output logic (0=NC, 1=NO)
67 1 P017			BOOL R/W TRUE P017 - Enable oil equalisation function (0=OFF, 1=ON)
68 1 P018			BOOL R/W FALSE P018 - Enable oil recovery function (0=OFF, 1=ON)
69 1 P034			BOOL R/W FALSE P034 - Enable cranckcase heater (0=OFF, 1=ON)
70 1 Al_SrsUnit_StopSlv			BOOL R/W Main sends Serious alarm to stop Secondary
71 1 CompCfg_BLDC.En_VaporInjection			BOOL R/W FALSE IN/D
72	1	SlaveTyp_OnOff	BOOL		R/W	FALSE	Secondary type (0=Secondary connected to CORE-1 with Rotation, 1=Secondary connected to CORE-0 with EasyRot for ON/OFF)
73 1 ManInstDef_PWRP			BOOL R/W Request default installation of Power+ circ.1
74 1 MC_UnitTyp			BOOL R/W FALSE MC unit(0=NO, 1=YES)
75 1 En_uC2SE			BOOL R/W FALSE IN/D
76 1 C051			BOOL R/W FALSE C051 - Low press. switch input logic (0=N.C., 1=N.O.)
77 1 F003			BOOL R/W FALSE F003 - Evaporator number uC2SE (0=1, 1=2)
78 1 F020			BOOL R/W TRUE F020 - Remote compressor command input logic (0=N.C., 1=N.O.)
79	1	F007	BOOL		R/W	FALSE	F007 - S4 probe fitted on source exchanger [uCH2SE] (0=NO, 1=YES: in CH read cond., in HP read evap.)
80 1 U078			BOOL R/W FALSE U078 - Enable burst function (0=Disabled, 1=Enabled)
81 1 F016			BOOL R/W FALSE F016 - Heaters active during defrost (0=OFF, 1=ON)
82 1 F017			BOOL R/W FALSE F017 - User fan device activation mode (0=Always ON, 1=ON by control)
83 1 UsrHeater1			BOOL R/W FALSE UsrHeater1 - User heater 1 status
84 1 F011			BOOL R/W FALSE F011 - Heater output logic (0=N.O., 1=N.C.)
85 1 F023			BOOL R/W FALSE F023 - Correspondence D.I. to D.O. compressors (for MC units only) (0=FALSE, 1=TRUE)
87 1 UsrFanON			BOOL R/W FALSE UsrFanON - User fan ON
88 1 FC_Agree			BOOL R/W Free cooling condition exists (0=FC not possible; 1=FC possible)
89	1	En_SrcRetlempPrb	BOOL		R/W	FALSE	En_SrcRetlempPrb - Connected source return temperature probe
90 1 WaitOtherDevCirc1_SmartOpnExV			BOOL R/W 0
91 1 LowNoiseActive			BOOL R/W FALSE Low noise function active
92 1 S073			BOOL R/W FALSE S073 - Compressor status at defrost in (0: Minimum speed, 1: OFF)
93	1	U082	BOOL		R/W	FALSE	U082 - Frost measurement type (0=ON EVAP, 1=ON WATER)
94 1 F028			BOOL R/W FALSE F028 - Air heating: Control temp. probe for user heaters (0=ROOM, 1=DELIVERY)
95 1 AFreezeHeatUsr			BOOL R/W User frost heater status
97 1 AFreezeHeatSrc			BOOL R/W Source frost heater status
96 1 S066			BOOL R/W TRUE S066 - Source water flow type (0=Independent, 1=Common)
118	1	C052	BOOL		R/W	FALSE	C052 - Partialized compressor: output logic (0=N.C., 1=N.O.)
121	1	U093	BOOL R/W FALSE U093 - Flow alarm management
133	1	En_CompAC	BOOL R/W FALSE Compressor AC enabled
134	1	En_CompAC_Single	BOOL		R/W	FALSE	Compressor AC enabled as single comp in circuit
135	1	En_CompAC_Tandem	BOOL R/W FALSE Compressor AC enabled as tandem

Les alarmes gérées par la commande sont de 3 types selon le mode de réinitialisation :

• A - automatique : l'alarme se réinitialise et l'appareil concerné redémarre automatiquement lorsque la condition d'alarme disparaît ;
• R - semi- automatique : si la condition d'alarme se produit plusieurs fois, l'alarme se réinitialise manuellement et un opérateur doit intervenir pour redémarrer l'appareil.
• M - manuel : une intervention de l'opérateur est nécessaire pour redémarrer l'appareil.
  Les alarmes nécessitant une assistance technique indiquent la demande sur l'afficheur en faisant clignoter l'icône de la clé. L'icône de touche allumée indique qu'un appareil a atteint le seuil programmé du nombre d'heures de fonctionnement et qu'une intervention de maintenance est nécessaire (le code d'alarme indique quel appareil est concerné).

La réinitialisation de certaines alarmes est confi gurable au moyen d'un paramètre. Les alarmes confi gurables sont :

• Pressostat haute pression
• Pressostat basse pression

- Alarme antigel

Utilisateur	Réf.	Description	Déf	Min.	Max.	UoM
M	U081	Configuration de la réinitialisation alarmes pression - antigel 0 = pressostat haute pression, pressostat basse pression,antigel tous à rétablissement manuel 1 = pressostat haute pression, pressostat basse pression,antigel tous à rétablissement automatique 2 = pressostat haute pression et antigel à rétablissement manuelpressostat basse pression à rétablissement automatique 3 = pressostat haute pression à rétablissement manuel, pressostat basse pressionet antigel à rétablissement automatique 4 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissement manuel,antigel à rétablissement automatique 5 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissementsemi-automatique, antigel à rétablissement automatique 6 = pressostat haute pression et pressostat basse pression à rétablissementsemi-automatique, antigel à rétablissement manuel 7 = pressostat haute pression et antigel à rétablissement manuelpressostat basse pression à rétablissement semi-automatique	7	0	7	-

Tab. 8.a

8.1.1 Présence d'alarmes

Remarque : via le terminal utilisateur, seules les alarmes actives sans mot de passe sont accessibles ; avec un mot de passe, on accède aussi aux alarmes dédiées à l'initialisation et à l'optimisation de l'unité. La présence d'une alarme est signalée par l'activation du buzzer et l'e clignotement d'une alarme. En appuyant sur Alarm, l'avertisseur sonore s'arrête et affiche le code d'alarme (sur la ligne supérieure) et l'éventuelle information supplémentaire (sur la ligne inférieure). L'activation de l'alarme est enregistrée dans l'historique des alarmes. Si l'alarme disparaît automatiquement, Alarm s'éteint, le code d'alarme s'efface de la liste et l'événement de fin d'alarme est transcrit dans l'historique des alarmes.

Procédure (reconnaissance d'alarme) :

1. Appuyer sur Alarm : le buzzer est interrompu, le code de l'alarme s'affi che à l'écran ;
2. Appuyer sur UP/DOWN pour faire défi ler la liste des alarmes ;
3. Lorsque l'affichage est terminé, sélectionner Echap et appuyer sur PRG pour quitter.

Procédure :

En présence d'une alarme, le buzzer est activé et le bouton Alarm s'allume.

EEU NE nu

En appuyant sur la touche Alarm, on inter-rompt le buzzer et le code d'alarme s'affiche; en appuyant sur les touches UP / DOWN, on fait défiler la liste des autres alarmes.

CNP NE nu

Quand on atteint la fin de la liste des alarmes, « ESC » apparaît : appuyer sur la touche PRG pour quitter la liste des alarmes.

Src NE nu ↑ ↓ S2001 125 Ret

Si l'on appuie sur la touche Alarme pendant plus de 3 s, on réinitialise les alarmes : l'affichage noAL indique qu'il n'y a plus d'alarmes actives. En appuyant sur la touche PRG, on quitte la liste des alarmes.

Il est possible de réinitialiser 1 alarme en appuyant sur Alarm pendant plus de 3 secondes. Si la condition qui a généré l'alarme est toujours présente, l'alarme est réactivée. L'historique des alarmes peut être effacé à l'aide du paramètre ClrH, accessible en accédant au niveau Service depuis le terminal ou depuis APPLICA via smartphone ; avec une connexion BLE, en utilisant la commande spécifique de la page des alarmes (il est nécessaire d'accéder au niveau « Assistance »). Les mêmes opérations peuvent être effectuées depuis APPLICA via smartphone, en utilisant les commandes spécifiques de la page d'alarme (la connexion BLE est nécessaire pour accéder au niveau « Assistance »).

Remarques:

• l'élimination de l'historique des alarmes est irréversible ;
• Voir le chapitre Fonctions pour les paramètres d'alarme : température sortie évaporateur, antigel, compresseur ;
  • le buzzer est activé avec toutes les alarmes.

8.1.2 Alarmes A48 et A81

Ces alarmes indiquent sur uChiller la présence d'une alarme dans l'inverseur Power+ concernant le circuit 1 (A48) et le circuit 2 (A81). Quand l'une des alarmes est détectée dans le Power+, dans uChiller apparaît l'allarme A48 pour le circuit 1 e/ou A81 pour le circuit 2. En outre, ces deux alarmes indiquent également le code erreur qui a provoqué l'alarme dans le Power+. Sur l'écran 2-lignes ce code peut être affiché en utilisant les flèches de navigation une fois sur la page de visualisation de la liste des alarmes ou dans le journal des alarmes. Si l'alarme A48 et/ou A81 est activée, le code erreur peut être visualisé via Applica portable, tablette ou ordinateur sur les paramètres PWRP_ErrCode_Circ1 et PWRP_ErrCode_Circ2 pour les circuits 1 et 2, respectivement. Si au contraire l'alarme n'est plus activée, ce même code peut être visualisé dans le journal des alarmes via l'écran, Applica portable, tablette ou ordinateur. Les codes d'erreur du Power+ et leur signifi cation sont disponibles dans le manuel du Power+.

8.1.3 Alarmes A27 et A29

A27 et A 28 sont les alarmes de basse pression respectivement du transducteur et du pressostat. Elles sont contrôlées par les paramètres C049 (délai d'alarme basse pression au démarrage) et C050 (délai d'alarme basse pression à régime).

En réglant C049 = 0, les alarmes s'activent même lorsque le compresseur est éteint. Dans ce cas, le délai de démarrage est donné par la valeur maximale entre 15 s et le délai de démarrage à régime C050.

En réglant C049> 0, les alarmes sont actives seulement lorsque le compresseur est allumé.

8.2 Liste des alarmes

Réf.	Description	Reset	Effet	Priorité	Retard	Nbre de tentatives	Période d'évaluation (s)
A01	Unité : nbre d'écritures mémoire permanente	M	-	Anomalie	Non	-	-
A02	Unité : d'écritures mémoire permanente	M	-	Anomalie	Non	-	-
A03	Unité : alarme distante par entrée numérique	M	Éteint l'unité	Grave unité	Non	-	-
A04	Unité : sonde point de consigne distant	A	Utilise point de consigne standard	Anomalie	10s	-	-
A05	Unité : sonde température eau retour utilisateur	A	Éteint l'unité	Grave unité	10s	-	-
A06	Unité : sonde température eau refoulement utilisateur	A	Éteint l'unité	Grave unité	10s	-	-
A08	Unité : surcharge pompe 1 utilisateur	M	-	Anomalie	Non	-	-
A09	Unité : surcharge pompe 2 utilisateur	M	-	Anomalie	Non	-	-
A10	Unité : fluxostat (avec pompe utilisateur 1 active)	M	Éteint l'unité	Grave unité	Param.U045/U046	-	-
A11	Unité : fluxostat (avec pompe utilisateur 2 active)	M	Éteint l'unité	Grave unité	Param. U045/U046	-	-
A12	Unité : groupe pompes utilisateur	M	Éteint l'unité	Grave unité	Non	-	-
A13	Unité : entretien pompe utilisateur 1	A	Anomalies	Param.	U000	-	-
A14	Unité : entretien pompe utilisateur 2	A	-	Anomalie	Param. U003	-	-
A15	Unité : haute température eau réfrigérée	A	-	Anomalie	Param. U032/U033	-	-
A16	Unité : sonde température retour source eau/air	A	Désactive FC et Compensation (unité A/W)	Anomalie	10s	-	-
A17	Unité : entretien pompe source 1	A	-	Anomalie	Param. S000	-	-
A18	Unité : Warning freecooling	M	Désactive FC	Anomalie	Param. U032/180s	-	-
A19	Circuit 1 : sonde pression de condensation	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A20	Circuit 1 : sonde température de condensation	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A21	Circuit 1 : sonde pression d'évaporation	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A22	Circuit 1 : sonde température d'évaporation	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A23	Circuit 1 : sonde température d'échappement	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A24	Circuit 1 : sonde température d'aspiration	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	10s	-	-
A25	Circuit 1 : pressostat haute pression	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	-	-
A26	Circuit 1 : transducteur haute pression/faute température de condensation	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	-	-
A27	Circuit 1 : transducteur basse pression	A (R)	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	3	3600
A28	Circuit 1 : antigel température d'évaporation	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. U052	-	-
A29	Circuit 1 : pressostat basse pression	Param. U081	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. C049, C050	3	3600
A30	Circuit 1 : surcharge compresseur 1	M	Arrêt compr.1 Circ.1	Anomalie circuit 1	Non	-	-
A31	Circuit 1 : surcharge compresseur 2	M	Arrêt compr.2 Circ.2	Anomalie circuit 1	Non	-	-

Réf.	Description	Reset	Effet	Priorité	Retard	Nbre de tentatives	Période d'évaluation (s)
A32	Circuit 1: entretien compresseur 1 A - Anomalie			circuit 1	Param. C000 --
A33	Circuit 1: entretien compresseur 2 A - Anomalie			circuit 1	Param. C003 --
A34	Circuit 1: entretien ventilateur source A - Anomalie			circuit 1	Param. S008 --
A35	EVD circuit 1: LowSH	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. E024	-	-
A36	EVD circuit 1: LOP	A - Anomalie		circuit 1	Param. E025 --
A37	EVD circuit 1: MOP	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. E026	-	-
A38	EVD circuit 1: erreur moteur	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	-	-
A39	EVD circuit 1: fermeture d'urgence	A - Anomalie		circuit 1	Non	--
A40	EVD circuit 1: fermeture vanne incomplète	A - Anomalie		circuit 1	Non	--
A41	EVD circuit 1: offline	A	Éteint le circuit 1 & 2	Grave circuit 1 & 2	30s	--
A42	Circuit 1: alarme enveloppe + zone alarme	A (R)	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. P003	3	3600
A43	BLDC circuit 1: différentiel pression élevé au démarrage	A Empêche BLDC 1 de démarrer		Grave circuit 1	5min	--
A44	BLDC circuit 1: échec démarrage	A (R)	-	Grave circuit 1	45s	5	3600
A45	BLDC circuit 1: différentiel pression bas	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Param. P004	-	-
A46	BLDC circuit 1: haute temp. gaz échappement	M	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	-	-
A47	Variateur vitesse 1: offline	A	Éteint le circuit 1 / BLDC 1	Grave circuit 1	30s	--
A48	Variateur vitesse 1: alarme + code erreur	A (R)	Éteint le circuit 1 / BLDC 1	Grave circuit 1	Non	3	3600
A49	Unité : esclave offline	A	-	Grave circuit 2	30s	-	-
A50	Unité esclave : nbre d'écritures mémoire permanente	M - Anomalie	Non	--
A51	Unité esclave : écritures mémoire permanente	M	-	Anomalie	Non	-	-
A52	Circuit 2: sonde pression de condensation	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A53	Circuit 2: sonde température de condensation	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A54	Circuit 2: sonde pression d'évaporation	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A55	Circuit 2: sonde température d'évaporation	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A56	Circuit 2: sonde température d'échappement	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A57	Circuit 2: sonde température d'aspiration	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	10s	-	-
A58	Circuit 2: pressostat haute pression	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	-	-
A59	Circuit 2: transducteur haute pression/ haute température de condensation	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	-	-
A60	Circuit 2: transducteur basse pression	A (R)	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	3	3600
A61	Circuit 2: antigel température d'évaporation	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Param. U052	-	-
A62	Circuit 2: surcharge compresseur 1	M Arrêt compr.1 Circ.2 Anomalie		circuit 2	Param. C049, C050	3	3600
A63	Circuit 2: surcharge compresseur 2	M Arrêt compr.2 Circ.2 Anomalie		circuit 2	Non	--
A64	Circuit 2: entretien compresseur 1 A - Anomalie	Non
A65	Circuit 2: entretien compresseur 2 A - Anomalie	Param. C006 --
A66	Circuit 2: entretien ventilateur source A - Anomalie	Param. C003 --
A67	EVD circuit 2: LowSH	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Param. S012	-	-
A68	EVD circuit 2: LOP	A - Grave circuit 2	Param. E024 --
A69	EVD circuit 2: MOP	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Param. E025	-	-
A70	EVD circuit 2: erreur moteur	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Param. E026	-	-
A71	EVD circuit 2: fermeture d'urgence	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	-	-
A72	EVD circuit 2: fermeture vanne incomplète	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	-	-
A73	EVD circuit 2: offline	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	Non	-	-
A74	Circuit 2: alarme enveloppe + zone alarme	A (R)	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	30s	-	-
A75	BLDC circuit 2: différentiel pression élevé au démarrage	A Empêche BLDC 2 de démarrer		Grave circuit 2	Param. P003	3	3600
A76	BLDC circuit 2: échec démarrage	A (R)	-	Grave circuit 2	5min	-	-
A77	BLDC circuit 2: différentiel pression bas	A	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	45	5	3600
A78	BLDC circuit 2: haute temp. gaz échappement	M	Éteint le circuit 2	Grave circuit 2	P004	-	-
A79	Variateur vitesse circuit 2: offline	A	Éteint le circuit 2 / BLDC 2	Grave circuit 2	Non	--
A80	Variateur vitesse circuit 2: alarme + code erreur	A (R)	Éteint le circuit 2 / BLDC 2	Grave circuit 2	30s	--
A81	Unité : EVD Evolution non compatible	A	Éteint l'unité	Grave unité	Non	3	3600
A85	Capteur de température refoulement eau source en panne ou débranché - circuit 1	A	Éteint le circuit 1	Grave circuit 1	Non	-	-
A87	Unità: EVD Evolution non compatibile	A	Spegne l'unità	Grave unità	Non	-	-
A88	Circuit 1 - Ventilateur source/alarme pompe	M	Éteint le circuit 1	Grave unité	Non	-	-
A89	Circuit 2 - Ventilateur source/alarme pompe	M	Éteint le circuit 2	Grave unité	Non	-	-
A90	Absence de l'alimentation (coupure de courant)	A	Éteint l'unité	Grave unité	Non	-
A91	Alarme haute surchauffe circuit 1	M	-	Anomalie	Param. E073	-	-
A92	Alarme haute surchauffe circuit 2	M	-	Anomalie	Param. E073	-	-

Tab. 8.b

9. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Modèle	UCHBP* (modèles sur panneau)	UCHBD* (modèles pour rail DIN)
Caractéristiques mécaniques
Dimensions Voir fi gures Voir fi gures
Boîtier Polycarbonate Polycarbonate
Montage sur panneau sur guide DIN
Température d'essai avec la bille 125°C 125°C
Degré de protection IP20 (Arrière) - IP65 (Face) IP00
Nettoyage devant	Utiliser un chiff on doux non abrasif, un détergent neutre ou de l'eau.	-

Conditions environnementales

Conditions de stockage	-40T85°C, < 90 % H.R. sans condensation	-40T85°C, < 90 % H.R. sans condensation
Conditions de fonctionnement	-20T60°C, < 90 % H.R. sans condensation	-20T60°C, < 90 % H.R. sans condensation

Caractéristiques électriques

Tension d'alimentation nominale	24Vac/dc (alimentation type SELV ou PELV Classe 2)	24Vac/dc (alimentation type SELV ou PELV Classe 2)
Tension d'alimentation opérationnelle	24Vac/dc, +10%-15% 24Vac/dc, +10%-15%
Fréquence d'entrée (AC)	50/60 Hz	50/60 Hz
Contrant d'entrée maximum	600mA rms	DIN sans pilote vanne ExV : 600 mArmsDIN avec pilote vanne ExV : 1.25 mArms
Puissance absorbée pour dimensionnement transformateur	15 VA	Modèles sans pilote vanne : 15 VAModèles avec pilote vanne : 30 VA
Horloge	précision : ± 50 ppm;temps mini de maintien après l'arrêt : 72 h	précision : ± 50 ppm;temps mini de maintien après l'arrêt : 72 h
Classe et structure du logiciel	A	A
Degré de pollution	3	3
Classifi cation selon la protection contre les chocs électriques	Incorporable dans les appareils de classe I ou II	Incorporable dans les appareils de classe I ou II
Type d'action et déconnexion	1.C	1.C
Tension impulsion nominale	sorties relais : 4kV ; entrée 24 V 0.5 kV	sorties relais : 4kV ; entrée 24 V 0.5 kV
Catégorie d'immunité contre les surin-tensités	sorties relais : III ; entrée 24 V : II	sorties relais : III ; entrée 24 V : II
Construction du dispositif de commande	Dispositif à intégrer	Dispositif à intégrer
Plaque à bornes	Mâle-femelle amovibles Section des câbles : voir tableau connecteurs	Mâle-femelle amovibles Section des câbles : voir tableau connecteurs
But de la commande	Electrical operating control	Electrical operating control

Interface utilisateur

Buzzer	intégré	non présent dans la commande, intégré dans l'interface HMI distante
Afficheur	LED 2 lignes, point décimal et icônes polyfonctionnelles	LED 2 lignes, point décimal et icônes polyfonctionnelles

Connectivité

NFC	Distance maxi 10 mm, variable en fonction du dispositif mobile utilisé	Distance maxi 10 mm, variable en fonction du dispositif mobile utilisé
Bluetooth Low Energy	Distance maxi 10 m, variable en fonction du dispositif mobile utilisé	Distance maxi 10 m, variable en fonction du dispositif mobile utilisé
Interface série BMS	Modbus sur RS485, non optoisolée	Modbus sur RS485, non optoisolée
Interf. Série FieldBUS Modbus sur RS485, non optoisolée		Modbus sur RS485, non optoisolée
Interface HMI	Modbus sur RS485, non optoisolée	Modbus sur RS485, non optoisolée

Entrées analogiques (Lmax=10m)

J2	S1, S2, S3 : NTC55 : 0...5V raziométrique /4-20mA / NTC	NTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur:±1°C dans l'intervalle -50T50°C, ±3°C dans l'intervalle50T90°C;	NTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur:±1°C dans l'intervalle -50T50°C, ±3°C dansl'intervalle 50T90°C;
J3	S4 : 0...5V raziométrique / 4-20mA/ NTC	0..5V raziométrique : erreur 2 % fs, typique 1 %;4...20mA : erreur 5 % fs, typique 1 %;	0..5V raziométrique : erreur 2 % fs, typique 1 %;4...20mA : erreur 5 % fs, typique 1 %;
	S6 : 0...5V raziométrique / 0...10V /4...20mA / NTC	0...10V : erreur 2% fs, typique 1 %	0...10V : erreur 2% fs, typique 1 %
J9	S7 : NTC (version DIN uniquement	-	NTC : résolution 0,1 °C; 10 Kohm @ 25 °C, erreur:±1°C dans l'intervalle -50T50°C, ±3°C dans l'inter-valle 50T90°C;

Entrées numériques (Lmax=10m)

J2 ID1(*)	Contact sec, non optoisolé, courant de fermeture
		typique 6 mA, tension de contact à vide 13 V,résistance de contact max 50 Ω. (*) Fast digital input: 0-2 kHz; erreur 2 % fs
Modèle	UCHBP* (modèles sur panneau)	UCHBD* (modèles pour rail DIN)
J2 ID2
J3 ID3(*), ID4, ID5,
J9 ID6 - disp. uniquement dans la version DIN

Sortie vanne

J14 Disponible uniquement en version DIN Alimentation vanne unipolaire CAREL E*V: 13Vdc, résistance mini enroulements 40Ω

Entrées analogiques (Lmax=10m)

J14 Y1, Y2 0....10 Vdc: 10 mA max

Sorties numériques (Lmax=10m)

Remarque: la somme des absorptions de NO1, NO2, NO3 et N04 ne doit pas dépasser 8 A
J6 NO1(5A), NO2(5A),NO3(5A), NO4(5A)	5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1),230Vac, 100k cycles; 3 (1), 230Vac, 100k cycles	5A: EN60730: 5A resistive, 250Vac, 50k cycles; 4(1),230Vac, 100k cycles; 3 (1), 230Vac, 100k cycles
J7 NO5(5A)	UL60730: 5A resis., 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA,250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cycles	UL60730: 5A resis., 250Vac, 30k cycles; 1FLA, 6LRA,250Vac, 30k cycles; Pilot Duty C300, 30k cycles
J11 NO6(5A) - uniquement sur mod. DIN

Alimentation d'urgence

J10 : Module ultracap (en option, disponible uniquement dans la version DIN)

- 13 Vdc ±10%

Alimentations sondes etterminaux (Lmax=10m)

5V 5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes raziométriques 0...5 V. Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits	5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes raziométriques 0...5 V. Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits
+V 8...11 V pour l'alimentation des sondes de courant4...20 mA. Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuits	8...11 V pour l'alimentation des sondes de courant4...20 mA. Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuits

VL Non utilisé Non utilisé
J8 Alimentation terminal utilisateur Alimentation terminal utilisateur

Ports série

BMS L_max = 500 m, cable blindé (RS485 112 paire torsadée) (1)	IntégréeProtocole : ModbusPilote HW : asynchrone half duplex RS 485Non optoisoléeConnecteur amovible à 3 voies, pas : 3,81 mmDébit de données : 115 200 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables : 16	IntégréeProtocole : ModbusPilote HW : asynchrone half duplex RS 485Non optoisoléeConnecteur amovible à 3 voies, pas : 3,81 mmDébit de données : 115 200 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables : 16
FieldBusJ5 : L_max = 10 m, cable blindé (RS485 112 paire torsadée) (1)	IntégréePilote HW : asynchrone half duplex RS 485 Résistance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unités de charge, à savoir 1/256 de la charge maximale applicable sur la ligneNon optoisoléeDébit de données : 19 200 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables : 16Protocole : Modbus RTU	IntégréePilote HW : asynchrone half duplex RS 485 Résistance typique à la réception 96 KΩ (soit 1/8 unités de charge, à savoir 1/256 de la charge maximale applicable sur la ligneNon optoisoléeDébit de données : 19 200 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables : 16Protocole: Modbus RTU

Longueurdes câbles

Entrées/sorties analogiques, entrées/sorties numériques, alimentation des sondes	< 10 m (*) (*) dans la version sur panneau, en cas d'utilisation de l'alimentation VL en environnement domestique, la longueur maximale du câble est de 2 m.
Vanne	< 2 m, < 9 m avec câble blindé	< 2 m, < 9 m avec câble blindé
Séries BMS et Fieldbus	< 500 m avec câble blindé	< 500 m avec câble blindé

Conformité

Sécurité électrique	EN/UL 60730-1, EN/UL 60335-1	EN/UL 60730-1, EN/UL 60335-1
Compatibilité électromagnétique	EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4	EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4
Applications avec gaz réfrigérants inflammables	EN/UL 60079-15, EN/UL 60335-2-34, EN/UL 60335-2-40, EN/UL 60335-2-89	EN/UL 60079-15, EN/UL 60335-2-34, EN/UL 60335-2-40, EN/UL 60335-2-89
Conformité sans câble	RED, FCC, IC	RED, FCC, IC

Tab. 9.a
Remarque: (1) il est conseillé d'utiliser un câble BELDEN 8761 (AWG 22).

9.1 Tableau connecteurs/câbles

Réf. Description Bornes / terminaux à câbler
Section des fi ls (mm2) Lmax (m)

J1 Alimentation de la commande Modèle sur panneau : borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5.08 0.5...1.5 10
		Modèle pour rail DIN : borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5.08 0.21...3.31 10
J2 Entrées S1, S2, S3, S5, ID1, ID2; sorties Y1, Y2		Connecteur à sertir à 10 broches de type Microfit 0.05...0.52 10
J3	Entrées S4, S6, ID3, ID4. ID5	Connecteur à sertir à 8 broches de type Microfit	0.05...0.52	10
J4	BMS	Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81	0.081...1.31	500
J5	Fbus	Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81	0.081...1.31	10
J6	Sorties NO1, NO2, NO3, NO4	Connecteur à sertir à 6 broches de type Minifit	0.5...1.31	10
J7	Sortie NO5	Connecteur à sertir à 3 broches de type Minifit	0.5...1.31	10
J8	Terminal unité	Câble de raccordement à code : ACS00CB000010 (L=3m)-/20 (L=1,5m)	00:13	2(*)
J9	Entrées S7, ID6	Connecteur à sertir à 4 broches de type Microfit	0.05...0.52	10
J10	Ultracap	Connecteur à 3 broches de type JST	00:13	2
J11	Sortie NO6	Connecteur à sertir à 3 broches de type Minifit	0.5...1.31	10
J14	Vanne ExV unipolaire	Connecteur vanne unipolaire CAREL ExV précâblé	-	2, 6 avec câble blindé

Tab. 9.b
(*) dispositif à incorporer.

10. NOTE DE REMISE

Les informations et les fonctions décrites dans ce manuel concernent les versions de uChiller 3.5.0 ou supérieures.

CAREL