PI1805 - Capteur de pression IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Capteur de pression électronique
Marque	IFM
Modèle	PI1805
Catégorie	Capteur de pression
Alimentation	18-30 V DC (TBTS/TBTP)
Sorties	1 sortie analogique 4-20 mA, 1 sortie de commutation (PNP/NPN), IO-Link
Type de pression	Pression relative
Principe de mesure	Cellule de mesure capacitive en céramique
Fonctions principales	Mesure de pression, mesure de température interne, commutation par hystérésis/fenêtre, mise à l'échelle analogique, communication IO-Link, simulation, calibrage client, compteur de surpression
Affichage	4 digits alphanumériques, 6 LED d'unité, 2 LED d'état de commutation
Raccord process	Cône d'étanchéité G1 avec écrou (PI18xx)
Matériaux	Cellule en céramique, boîtier en acier inoxydable
Entretien et nettoyage	Nettoyage extérieur à l'eau peu calcaire ; remplacement du couvercle de membrane d'échappement si nécessaire
Pièces détachées	Couvercle de filtre (E30483, E30148, E30139, E30467)
Réparabilité	Non réparable, retour pour élimination
Installation	Par du personnel qualifié, respecter les couples de serrage (20 Nm)
Sécurité	Ne pas dépasser la pression d'éclatement ; utiliser uniquement pour fluides admissibles ; éviter les pics de pression
Normes	Homologation 3A et EHEDG pour applications aseptiques (selon version)

FOIRE AUX QUESTIONS - PI1805 IFM

Comment régler les seuils de commutation du capteur ?

Accédez au menu principal en appuyant sur [Enter]. Utilisez [▲] ou [▼] pour sélectionner SP1 (seuil d'enclenchement) ou rP1 (seuil de déclenchement) pour OUT1. Appuyez sur [Enter], modifiez la valeur avec [▲]/[▼], puis confirmez avec [Enter]. Pour OUT2, utilisez SP2 et rP2.

Comment effectuer un calibrage du point zéro ?

Assurez-vous que l'installation est hors pression. Dans le menu, sélectionnez tCOF (apprentissage du point zéro). Appuyez sur [▲] ou [▼] jusqu'à afficher ----, puis confirmez avec [Enter]. La pression actuelle devient le nouveau zéro. Vous pouvez aussi régler manuellement coF dans la plage -5% à +5% de la valeur finale.

Comment utiliser la fonction IO-Link ?

Le capteur passe automatiquement en mode IO-Link lorsqu'il est connecté à un maître IO-Link. Via IO-Link, vous pouvez lire la pression, la température interne, les événements, et paramétrer le capteur. Plus d'informations sur www.io-link.com.

Comment simuler une pression sur le capteur ?

Allez dans le niveau de menu 3 (simulation) en sélectionnant SIM dans les fonctions étendues. Choisissez S.PRS pour définir la valeur de pression à simuler, S.Tim pour la durée (1-60 min), puis activez avec S.On. La simulation s'arrête après le temps défini ou en appuyant sur [Enter].

Que faire si l'écran affiche 'Err' ?

L'affichage 'Err' indique un défaut interne de l'appareil. Le capteur doit être remplacé. Aucune réparation n'est possible. Contactez le fabricant.

Comment changer l'unité de pression affichée ?

Dans le menu, sélectionnez uni.P. Utilisez [▲] ou [▼] pour choisir parmi : bAr, mbAr, MPA, kPA, PSI, inHG, iH2O, mmWS. Confirmez avec [Enter]. Note : cela n'affecte que l'affichage local, pas la valeur process IO-Link.

Comment mettre à l'échelle la sortie analogique 4-20 mA ?

Approchez la pression minimale souhaitée, sélectionnez tASP et validez pour définir le point 4 mA. Approchez la pression maximale, sélectionnez tAEP et validez pour le point 20 mA. Vous pouvez aussi régler manuellement ASP et AEP avec un écart minimum de 20% de la pleine échelle.

Comment nettoyer le capteur ?

Rincez les salissures et résidus de nettoyage avec un jet d'eau peu calcaire. Évitez d'immerger la membrane d'échappement pendant le refroidissement. Pour les applications aseptiques, suivez les recommandations EHEDG ou 3A.

Comment remplacer le couvercle de la membrane d'échappement ?

Dévissez l'ancien couvercle. Nettoyez le filetage sans endommager la surface adhésive. Vissez le nouveau couvercle (références : E30483, E30148, E30139 ou E30467) en respectant l'orientation horizontale pour l'évacuation de la condensation.

Quelle est la fonction de la membrane d'échappement ?

La membrane d'échappement compense les variations de pression barométrique et thermique dans la cellule de mesure, permettant une mesure précise de la pression relative. Elle est protégée par un couvercle filtrant. En cas d'encrassement, nettoyez-la ou remplacez le couvercle.

MODE D'EMPLOI PI1805 IFM

Notice d'utilisation

Capteur de pression électronique

PI16xx

PI18xx

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Symboles utilisés 4

2 Consignes de sécurité.... 5

3 Usage prévu 6

3.1 Applications 6

4 Fonctionnement 7

4.1 IO-Link 7

4.2 Propriétés IO-Link du capteur 8

4.2.1 Description interface IO-Link 8

4.2.2 Température interne de l'appareil 8

4.2.3 Compteur événements de surpression 8

4.2.4 Localisation optique 8

4.2.5 Enregistrement des événements.... 8

4.2.6 Compteur horaire 8

4.2.7 Compteur de cycles de commutation 9

4.3 Etat défini en cas de défaut.... 9

4.4 Modes de fonctionnement.... 9

4.4.1 Fonctionnement 2 fils 9

4.4.2 Fonctionnement 3 fils 9

4.5 Fonctionnement de commutation (seulement en fonctionnement 3 fils) 9

4.6 Sortie analogique 10

4.7 Calibrage par le client 11

5 Montage du cône d'étanchéité G1 (PI16xx). 13

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 14

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 14

6 Montage du cône d'étanchéité G1 avec écrou (PI18xx) 15

6.1 Pour applications aseptiques selon 3A 16

6.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 16

6.3 Membrane d'échappement 16

6.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement.... 16

6.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage 17

6.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage 17

7 Raccordement électrique 19

8 Eléments de service et d'indication 20

9 Menu....21

9.1 Structure du menu : Menu principal.... 21

9.2 Explication du menu principal 21

9.3 Structure du menu : Niveau 2 (fonctions étendues). 22

9.4 Explication du niveau de menu 2. 22

9.5 Structure du menu : Niveau 3 (simulation) 23

9.6 Explication du niveau de menu 3. 23

10 Paramétrage 24

10.1 Paramétrage général 24

10.2 Configuration de l'affichage (option) 27

10.3 Réglage des signaux de sortie 28

10.3.1 Réglage de la fonction de sortie 28

10.3.2 Régler les seuils de commutation 28

10.3.3 Réglage des seuils de commutation avec fonction fenêtre 28

10.3.4 Mettre à l'échelle la valeur analogique pour OUT2 28

10.4 Réglages utilisateur (option) 29

10.4.1 Calibrage du point zéro et réglage de la valeur finale de l'étendue de mesure ..... 29

10.4.2 Régler le comportement des sorties en cas de défaut.... 29

10.4.3 Régler la temporisation des sorties de commutation 29

10.4.4 Régler la logique de commutation des sorties.... 29

10.4.5 Réglage de l'amortissement pour le signal de commutation 30

10.4.6 Régler l'amortissement pour le signal analogique 30
10.5 Fonctions de service.... 30
10.5.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système 30
10.5.2 Remettre à zéro le capteur / paramètre.... 30
10.6 Fonction de simulation 31
10.6.1 Ouvrir le niveau de menu 3 (simulation) 31
10.7 Simulation.... 31
10.7.1 Réglage de la valeur de simulation 31
10.7.2 Réglage de la valeur de simulation 31
10.7.3 Activer / désactiver la simulation.... 31
10.7.4 Lecture des cycles de surcharge.... 31

11 Fonctionnement 33

11.1 Lecture des valeurs de paramètres réglées 33
11.2 Changement d'affichage en mode Run 33

12 Correction de défauts 34
12.1 Correction de défauts 34
13 Élimination, réparation et retour 35
14 Réglage usine.... 36

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil mesure et surveille la pression du système ou le niveau hydrostatique et la température dans les installations.

3.1 Applications

Type de pression : Pression relative

Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement → fiche technique

Prendre des mesures appropriées afin d'éviter que les pics de pression statiques et dynamiques ne dépassent la tenue en pression indiquée. La pression d'éclatement indiquée ne doit pas être dépassée. Même si la pression d'éclatement n'est dépassée que brièvement, l'appareil peut être détruit. INFORMATION IMPORTANTE : risque de blessures !

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E9.2 / 63-04 de la norme 3A, 63-04.

Les appareils sont résistants au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche technique !

4 Fonctionnement

Cellule de mesure :

• La pression du système est mesurée par un système de mesure capacitif en céramique.
• L'étanchéité de la cellule de mesure céramique est exempte d'élastomères et ne nécessite donc aucun entretien.
• La température du fluide est enregistrée au dos de la cellule de mesure céramique : Formule de calcul de la précision → Fiche technique.

Transmission de signal :

- L'appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. Le mode de fonctionnement de base est SIO. En cas de connexion à un maître IO-Link, l'appareil passe automatiquement au mode IO-Link. Une commutation manuelle n'est pas nécessaire.

Mode SIO :

• Signal analogique valeur de pression mesurée 4-20 mA (broche 2).
  • Information de commutation (broche 4).

Mode IO-Link :

• Valeur de pression mesurée
• Valeur de température mesurée
- Dépassement et la non-atteinte des limites de l'étendue de mesure
- Etat de l'appareil
• Informations de commutation
- Paramétrage
• Diagnostic de l'appareil (événements)

4.1 IO-Link

IO-Link est une technologie E/S standardisée sur le plan mondial (CEI 61131-9) pour la communication de capteurs et d'actionneurs.

Plus d'informations sur IO-Link sur : www.io-link.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission de plusieurs valeurs process résistante aux parasites.
• Paramétrage durant le fonctionnement ainsi que point-à-point sur le bureau.
• Diagnostic de l'appareil (événements)
• Stockage de données : Re-paramétrage automatique en cas d'échange.
• Détection des appareils raccordés.
• Paramètres librement définissables pour l'identification de l'appareil dans l'installation.

Informations et documentation sur l'interface IO-Link sur : www.io-link.ifm

4.2 Propriétés IO-Link du capteur

4.2.1 Description interface IO-Link

Vous trouverez une description de l'interface IO-Link sur www.io-link.ifm

Le capteur fournit la température interne de l'appareil comme paramètre lisible à des fins de diagnostic.

4.2.2 Température interne de l'appareil

La température interne du capteur peut être lue via la voie IO-Link. Plage de mesure : -25...155°C (-13...311°F), résolution 1°C (1,8°F), précision +/- 5°C (9°F). Informations sur l'étendue de mesure et la précision → Fiche technique.

4.2.3 Compteur événements de surpression

L'appareil dispose d'un compteur pour des événements de surpression. Il est possible de régler la valeur au-dessus de laquelle une pression est considérée comme une surpression.

• HIPC = Compteur événements de surpression.
  HIPC compte le nombre de fois où le seuil HIPS a été dépassé.
  Il doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms.

• HIPS = Seuil de surpression.

Le [HIPC] peut être remis avec la commande Reset [Reset_HIPC] et le [Back-to-Box]. Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ ☐ 30)

En cas d'interruption de la tension d'alimentation, les événements des 10 dernières minutes au maximum peuvent être perdus, car ils sont totalisés en arrière-plan et n'ont pas encore été transférés de manière permanente dans la mémoire.

4.2.4 Localisation optique

Le capteur peut être localisé dans l'installation à l'aide des commandes [Blinken_An] / [Blinken_Aus]. Lorsque la commande est utilisée, les LED d'état de commutation clignotent et l'appareil indique [IO-L].

4.2.5 Enregistrement des événements

Avec IO-Link, le capteur dispose de deux mécanismes d'enregistrement :

• Historique des événements (Paramètre [Event_History])
• Compteur d'événements (Paramètre [Event_Counter])

Les 20 derniers événements survenus sont enregistrés dans l'historique des événements. Tant qu'aucun événement ne s'est produit, la valeur [noEvent] ou [0] apparaît dans cette liste. Le compteur d'événements (limité à 2³² événements) peut être utilisé pour savoir combien de fois un événement spécifique s'est produit sur le capteur.

Le compteur d'événements et l'historique des événements peuvent être remis à zéro en utilisant les commandes IO-Link [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] et [Back-to-Box].

Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

4.2.6 Compteur horaire

Dans le paramètre [operating_hours], les heures pendant lesquelles le capteur était actif sont comptées (ne peut être remis à zéro).

4.2.7 Compteur de cycles de commutation

Le capteur compte les cycles de commutation sur la sortie 1 et la sortie 2 dans le paramètre [OUT_Counter] et enregistre cette valeur toutes les 60 minutes complètes.

Une remise à zéro est possible avec [Reset_to_zero] ou [Back to Box].

Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

4.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté, la sortie analogique passe à un état défini (= 21,5 mA).

En cas de signalisation de défauts (= 21,5 mA)

▶ Lire le paramètre via IO-Link ou consulter le fabricant.

4.4 Modes de fonctionnement

Le mode de fonctionnement est déterminé par le câblage (→ Raccordement électrique) et détecté automatiquement par l'appareil

4.4.1 Fonctionnement 2 fils

OUT2 (Pin2) Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA ou 20...4 mA.

4.4.2 Fonctionnement 3 fils

OUT1 (broche 4) 2 possibilités	(changement automatique)• Signal de commutation pour la valeur limite de la pression• Communication par IO-Link
OUT2 (broche 2) 3 possibilités	(changement manuel dans le menu)• Signal de commutation pour la valeur limite de la pression• Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA• Signal analogique proportionnel à la pression 20...4 mA

4.5 Fonctionnement de commutation (seulement en fonctionnement 3 fils)

OUTx change son état de commutation si les seuils de commutation réglés (SPx, rPx) ne sont pas atteints ou sont dépassés. Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées :

• Fonction hystérésis / normalement ouvert : [OUx] = [Hno] (→ Figure fonction hystérésis).
• Fonction hystérésis / normalement fermé : [OUx] = [Hnc] (→ Figure fonction hystérésis).

D'abord le seuil d'enclenchement (SPx) est réglé, ensuite le seuil de déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée.

• Fonction fenêtre / normalement ouvert : [OUx] = [Fno] (→ Figure fonction fenêtre).
• Fonction fenêtre / normalement fermé : [OUx] = [Fnc] (→ Figure fonction fenêtre)
• La largeur de la fenêtre peut être réglée par la différence entre SPx et rPx. SPx = valeur supérieure, rPx = valeur inférieure.

Fig. 1: Fonction hystérésis

Fig. 2: Fonction fenêtre

P = pression du système
HY = hystérésis
FE = fenêtre

4.6 Sortie analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la pression. Dans l'étendue de mesure le signal analogique est à 4...20 mA. L'étendue de mesure peut être mise à l'échelle :

• [ASP2] détermine la valeur mesurée à laquelle correspond le signal de sortie 4 mA.
• [AEP2] détermine la valeur mesurée à laquelle correspond le signal de sortie 20 mA.

Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la valeur finale de l'étendue de mesure.

Si la valeur mesurée est hors de l'étendue de mesure ou dans le cas d'une erreur interne, le signal de courant indiqué dans la figure ci-après est fourni. Le signal analogique en cas de défaut est réglable :

- [FOU] = On détermine que le signal analogique passe à la valeur maximum (21,5 mA) en cas de défaut.

Fig. 3: Caractéristique de sortie analogique selon Namur

1 : Signal analogique
2 : Valeur mesurée (dans l'unité configurée)
3 : Etendue de mesure (état de livraison)
4 : Etendue de mesure mise à l'échelle
P : Pression
MAW : Valeur initiale de l'étendue de mesure pour une étendue de mesure non mise à l'échelle
MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure pour une étendue de mesure non mise à l'échelle
ASP : Valeur minimum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle
AEP : Valeur maximum de la sortie analogique si l'étendue de mesure est mise à l'échelle
UL : Plage d'affichage non atteinte
OL : Plage d'affichage dépassée
FOU : Comportement des sorties en cas de défaut

4.7 Calibrage par le client

Le calibrage par le client permet de changer la pente de la courbe des valeurs mesurées par rapport aux valeurs mesurées réelles (calibrage du point zéro et correction de la pente). Respecter l'ordre suivant :

▶ Effectuer le calibrage du point zéro [coF] dans la plage -5%....+5% de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM).
Établir le facteur de calibrage [CGA] dans la plage -5%....+5% de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM). Le calibrage du point zéro précédent est conservé.

Exemple : Changement du point zéro [coF]

A : Signal de sortie
D : Pression
MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure
V0 : Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine
V1, Courbe des valeurs mesurées modifiée
V2 :

Exemple : Changement de pente [CGA]

A : Signal de sortie

D : Pression

MEW : Valeur finale de l'étendue de mesure

V0 : Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine

V1, Courbe des valeurs mesurées modifiée

V2 :

La modification de la pente est indiquée en %.

Saisir le démarrage analogique [ASP] et [AEP] manuellement ou via la fonction teach.

Si la pente [CGA] et le décalage [coF] sont modifiés, l' [ASP] et l' [AEP] sont influencés.

5 Montage du cône d'étanchéité G1 (PI16xx)

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.

▶ Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

Informations sur des adaptateurs disponibles sur : www.ifm.com/fr

▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Utiliser une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuée pour l'application.
Placer le capteur avec l'adaptateur process dans le raccord process.
▶ Serrer avec une clé : Couple de serrage 20 Nm.

L'adaptateur process peut être adapté à différents raccords process.

Il y a les possibilités suivantes :

1 : Montage dans un adaptateur process avec joint d'étanchéité

Insérez le joint d'étanchéité dans la rainure de l'adaptateur avant de monter le capteur.
Utilisez un joint torique approprié et approuvé pour l'application dans les applications aseptiques.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veillez à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que la surface d'étanchéité ne soit pas affectée.
▶ Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
▶ Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque vous retravaillez la soudure :

▶ Omettre ou protéger la zone du joint.

2 : Montage dans un adaptateur process avec chanfrein d'étanchéité métallique

Une étanchéité sans élastomère dans les applications chimiques est possible avec un joint métal sur métal.

Pour les applications aseptiques, éviter les installations répétées pour ne pas compromettre l'effet d'étanchéité.

La garantie d'un effet d'étanchéité stable à long terme n'existe qu'avec une installation unique.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veiller à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que le chanfrein d'étanchéité ne soit pas affecté.
▶ Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
▶ Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque vous retravaillez la soudure :

▶ Omettre ou protéger le chanfrein d'étanchéité.

3 : Montage sur le flasque G1 / le manchon G1

L'étanchéité du process est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le capteur.

La zone d'étanchéité sur le flasque / manchon doit être à plat au filet intérieur et avoir un état de surface d'au moins Rz = 6,3 (respecter DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Pour des appareils avec homologation 3A il s'applique :

N'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3A pour le raccord process.
L'appareil ne doit pas être installé au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (position 5) pour assurer l'écoulement du fluide de la zone autour de l'élément de mesure.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. Voir les documents du groupe de travail EHEDG.

6 Montage du cône d'étanchéité G1 avec écrou (PI18xx)

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.

▶ Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

L'appareil ne doit être installé que dans un raccord process ifm conçu pour cela avec cône d'étanchéité G1.

Informations sur des adaptateurs disponibles sur : www.ifm.com/fr

▶ Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

S'assurer que le capteur est appuyé contre la butée métallique dans la zone avant en contact avec le produit par l'écrou. Cela doit être indépendant de l'utilisation d'un adaptateur avec un chanfrein d'étanchéité métallique ou d'un joint torique en amont de la butée (comme joint côté média).
▷ Le montage dans un filetage 1" sans butée métallique aboutit à un défaut d'étanchéité.

Les séries de capteurs Plx7xx, PMx7xx et PI26xx sont disponibles pour une installation dans des inserts filetés de 1" avec une face active conçue de manière appropriée.

1 : Capteur
2 : Boîtier fileté
3 : Raccord process
4 : Joint torique (si utilisé)

Graisser légèrement le filetage du boîtier fileté (2) avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuée pour l'application.
▶ Insérer le capteur (1) dans le raccord process (3).
Glisser l'insert fileté (2) vers le filetage intérieur du raccord process (3) et visser-le légèrement.
▶ Aligner le capteur (1) et serrer l'insert fileté (2) avec une clé, en maintenant le capteur (1) dans son alignement. Couple de serrage 20 Nm.

L'adaptateur process peut être adapté à différents raccords process.

Il y a les possibilités suivantes :

1 : Montage dans un adaptateur process avec joint d'étanchéité

Insérer le joint d'étanchéité dans la rainure de l'adaptateur avant de monter le capteur.
▶ Utiliser un joint torique approprié et approuvé pour l'application dans les applications aseptiques.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veillez à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que la surface d'étanchéité ne soit pas affectée.
▶ Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
▶ Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque vous retravaillez la soudure :

▶ Omettre ou protéger la zone du joint.

2 : Montage dans un adaptateur process avec chanfrein d'étanchéité métallique

Une étanchéité sans élastomère dans les applications chimiques est possible avec un joint métal sur métal.

Pour les applications aseptiques, éviter les installations répétées pour ne pas compromettre l'effet d'étanchéité.

La garantie d'un effet d'étanchéité stable à long terme n'existe qu'avec une installation unique.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veiller à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que le chanfrein d'étanchéité ne soit pas affecté.
▶ Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
▶ Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque vous retravaillez la soudure :

▶ Omettre ou protéger le chanfrein d'étanchéité.

6.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Pour des appareils avec homologation 3A il s'applique :

N'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3A pour le raccord process.
L'appareil ne doit pas être installé au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (position 5) pour assurer l'écoulement du fluide de la zone autour de l'élément de mesure.

6.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. Voir les documents du groupe de travail EHEDG.

6.3 Membrane d'échappement

Le capteur dont la valeur finale de l'étendue de mesure est de 100 bar n'a pas de membrane d'échappement.

6.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échappement

La membrane d'échappement assure la mesure de la pression relative car des changements de pression barométriques et dus à la température par rapport à l'environnement sont compensés dans la cellule de mesure.

La membrane d'échappement est protégée par un couvercle vissé disposant d'orifices sur tout le pourtour.

Respecter le suivant pour un bon fonctionnement de la membrane d'échappement :

Rincer des souillures et des produits de nettoyage immédiatement avec une projection de beaucoup d'eau peu calcaire.

Si le capteur est dans une phase de refroidissement liée au process :

▶ Ne pas exposer la membrane d'échappement à des liquides pour éviter toute dépression dans le système de mesure (avec une valeur mesurée qui est, par conséquence, faiblement erronée) ainsi que toute charge supplémentaire pour la membrane.

6.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage

Choisissez la situation d'installation de manière à ce que le couvercle du système de filtrage soit horizontal et que la condensation puisse s'écouler sous l'effet de la gravité.

▶ Orientation idéale (1) : Le couvercle du système de filtrage est en position horizontale.
La membrane d'échappement (2) dans le couvercle du système de filtrage est en position verticale.
Inclinaison maximale du couvercle du système de filtrage : 30° (3)

6.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage

(1) Remplacement du couvercle du système du filtrage, y compris la membrane d'échappement (E30483).

Dans des conditions ambiantes difficiles ou une situation d'installation ne correspondant pas à l'alignement idéal (1), les accessoires suivants peuvent être utilisés pour protéger la membrane d'échappement :

(2) Le couvercle du système de filtrage peut être remplacé par une version fermé (E30148)*.
(3) Le couvercle du système de filtrage peut être remplacé par une version avec raccord qui sera muni d'un tube de ventilation dont l'extrémité se terminera dans une zone protégée et sèche (E30139).
(4) Kit d'accessoires (E30467) avec membrane de remplacement intégrée (membrane d'échappement). Recommandé pour les applications chimiques exigeantes dans le nettoyage extérieur. Fonction : (→ Notice de montage E30467).

Eviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement.
Nettoyer le filetage tout en douceur et sans laisser de résidus.
▶ Ne pas endommager la surface adhésive de la membrane sur le capteur.
▶ Prendre en compte l'orientation du couvercle du système de filtrage (→ Notice de montage E30139 / 30467).

*Dans le cas d'utilisation du couvercle fermé du système de filtrage, la compensation de pression de la cellule de mesure n'est plus garantie. Ecarts de mesure à cause de :

• Fluctuations de la pression atmosphérique.
• Fluctuations de la pression interne de l'appareil en fonction des changements de température.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Le circuit de l'appareil est isolé des parties touchables par une isolation fonctionnelle.

Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

1 : Fonctionnement 2 fils

2 : Fonctionnement 3 fils

Broche Couleur du fil conducteur
1 : BN brun
2 : WH blanc
3 : BU bleu
4 : BK noir
OUT1 : sortie de commutation ou sortie analogique ou IO-Link
OUT2 : sortie de commutation ou sortie analogique
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Exemples de circuits :

1 : 2 x commutation positive

2 : 2 x commutation négative

3 : 1 x commutation positive / 1 x analogique

4 : 1 x commutation négative / 1 x analogique

8 Eléments de service et d'indication

1 à 8 : LED indicatrices
LED 1 - 6 Unité de mesure	de la valeur process pression (l'affectation est spécifique à l'appareil).
LED 7 Etat de commutation	OUT2 (allumée si la sortie 2 est commutée).
LED 8 Etat de commutation	OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée).
9 : Bouton (Enter)
Sélection des paramètres et confirmation des valeurs de paramètres
10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼]
Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en permanence ; en pas à pas en appuyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois).Annulation de la saisie ou retour au menu : Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément.
12 : Affichage alphanumérique, 4 digits
Affichage : Pression du système mesurée actuellementAffichage : Paramètres et valeurs de paramètres

9 Menu

9.1 Structure du menu : Menu principal

1 : Passage au niveau de menu 2 (fonctions étendues).

Les éléments de menu sur fond gris sont actifs en fonction de la configuration de la sortie.

9.2 Explication du menu principal

SPx / rPx* Fonction hystérésis : Valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUTx commute. Condition préalable : réglage OUTx est [Hno] ou [Hnc].

FHx / FLx* Fonction fenêtre : Valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUTx commute. Condition préalable : réglage OUTx est [Fno] ou [Fnc].

ASP2 Valeur minimum de la sortie analogique pour la pression du système : Valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis. Condition préalable : réglage OUT2 est.

AEP2 Valeur maximum de la sortie analogique pour la pression du système : Valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis. Condition préalable : réglage OUT2 est [I].

tcoF Apprentissage du calibrage du point zéro.

tASP Apprentissage de la valeur minimum de la sortie analogique pour la pression du système : réglage de la valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis (20 mA pour [OU2] = [InEG]).

tAEP Apprentissage de la valeur maximum de la sortie analogique pour la pression du système : réglage de la valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis (4 mA pour [OU2] = [InEG]).

EF Fonctions étendues / accès au niveau de menu 2.

* Points de menu inactifs en fonctionnement 2 fils

9.3 Structure du menu : Niveau 2 (fonctions étendues)

1 : Passage au menu principal ; 2 : Passage au niveau de menu 3 (simulation).

Les éléments de menu sur fond gris sont inactifs en fonctionnement 2 fils.

9.4 Explication du niveau de menu 2

rES Rétablir les réglages usine.· [APPL] = Reset de l'application· [btb] = Back to BoxVoir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

ou1* Fonction de sortie pour OUT1:· Signal de commutation pour les valeurs limites de pression : fonction hystérésis [H ..] ou fonction fenêtre [F ..], soit en normalement ouvert [. no] soit en normalement fermé [. nc], sortie désactivée [Off].

ou2 Fonction de sortie pour OUT2:· Signal de commutation pour les valeurs limites de pression : fonction hystérésis [H ..] ou fonction fenêtre [F ..], soit en normalement ouvert [. no] soit en normalement fermé [. nc], sortie désactivée [Off].· Signal analogique pour la pression actuelle du système : 4...20 mA [I].

dS1 / dS2* Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2.

dr1 / dr2* Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.

uni.P Unité de mesure standard pour la pression du système (affichage) :[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].

P-n* Logique de commutation des sorties : pnp / npn.

Hi.P Mémoire valeur maximum pour la pression du système.

Lo.P Mémoire valeur minimum pour la pression du système.

FOU1* Comportement de la sortie 1 en cas d'un défaut interne.

FOU2 Comportement de la sortie 2 en cas d'un défaut interne.

dAP Amortissement du seuil de commutation / flux de données process (communication IO-Link) et de l'affichage (T63**).

dAA Amortissement de la sortie analogique. Condition préalable : réglage OUT2 est [I] (T63**).

coF Calibrage du	point zéro entre : -5%... +5 % de la VEM.
CGA Réglage de	la valeur finale de l'étendue de mesure entre : -5%... +5 % de la VEM.
diS Fréquence de	rafraîchissement et orientation de l'affichage
SIM Ouvrir le sous-menu SIM (simulation)

* Points de menu inactifs en fonctionnement 2 fils
** Constante de temps tau

9.5 Structure du menu : Niveau 3 (simulation)

2 : Passage au niveau de menu 2 (fonctions étendues).

9.6 Explication du niveau de menu 3

S.PRS Simulation	d'une pression / d'un état d'erreur
S.Tim Durée de simulation	1...60 min
S.On Démarrage	/ arrêt de la simulation

La simulation est interrompue en appuyant sur le bouton [Enter].

10 Paramétrage

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec les paramètres précédents jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

10.1 Paramétrage général

Chaque paramétrage se fait en 3 étapes :

1 : Sélectionner le paramètre

▶ Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu.
Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.

2 : Régler la valeur du paramètre

Appuyer sur [Enter] pour éditer le paramètre sélectionné.
▶ Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.

Après 1 s : la valeur réglée est modifiée : soit en pas à pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintenant appuyé.

Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼].

3 : Valider la valeur de paramètre

▶ Appuyer brièvement sur [Enter].
▷ Le paramètre est indiqué de nouveau. La nouvelle valeur réglée est sauvegardée.

Réglage d'autres paramètres :

Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.

Terminer le paramétrage :

Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur mesurée actuelle soit indiquée, ou attendre 30 s.
▷ Le capteur affiche la valeur process.

Si [C.Loc] est affiché lors de la tentative de modifier une valeur de paramètre, une opération de paramétrage est active via la communication IO-Link (blocage temporaire).

Si [S.Loc] est affiché, le capteur est verrouillé en permanence par le logiciel. Ce verrouillage ne peut être enlevé que via le logiciel de paramétrage.

Passage du niveau de menu 1 au niveau de menu 2

▶ Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu.
Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [EF] soit affiché.

▶ Appuyer sur [Enter].
▷ Le premier paramètre du sous-menu est affiché (ici : [rES]).
▷ Continuer avec [▼].

Verrouillage / déverrouillage

L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non intentionnelle.

Verrouiller :

S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément pendant 10 s.
▷ [Loc] est affiché.

[Loc] est affiché brièvement si l'on essaie de changer les valeurs des paramètres.

Déverrouiller :

Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément pendant 10 s.
▷ [uLoc] est affiché.

Timeout :

Si lors du changement d'un paramètre aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s, l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que la valeur du paramètre soit changée.

Quitter le paramètre sans sauvegarder les réglages :

▶ Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément.
▷ Retour au niveau de menu.

Quitter le niveau de menu:

▶ Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément.
▷ Passage du niveau de menu 2 au niveau 1

ou

passage du niveau 1 à l'affichage.

En fonctionnement 2 fils, les éléments de menu qui font référence aux fonctions de commutation ne sont pas actifs (→ Structure du menu), en outre, pour certains éléments de menu, les valeurs de paramètre qui font référence aux fonctions de commutation ne peuvent pas être sélectionnées.

10.2 Configuration de l'affichage (option)

Si l'unité de mesure [uni.P] doit être modifiée, faites-le avant de régler les autres paramètres afin d'éviter les écarts d'arrondi internes dus à la conversion des unités.

▶ Sélectionner [uni.P] et régler l'unité de mesure :• [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA].• [psi] (dépendant de l'appareil).• [InHO] (dépendant de l'appareil).• [mWS] (dépendant de l'appareil).• [mmWS] (dépendant de l'appareil).

[uni.P]

Unités de mesure sélectionnables → Fiche technique. Uni.P n'affecte que l'affichage du capteur. La valeur process IO-Link n'est pas affectée.

► Sélectionner [diS] et régler la fréquence de rafraîchissement et l'orientation de l'affichage :• [d1] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 50 ms.• [d2] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 200 ms.• [d3] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 600 ms.• [rd1], [rd2], [rd3] : affichage comme d1, d2, d3 ; tourné de 180°.• [OFF] = L'affichage de la valeur mesurée est désactivé en mode Run.En appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est indiquée pendant 30 s. En appuyant encore une fois sur [Enter], le mode affichage est activé. Même si l'affichage est désactivé, les LED restent actives. Les messages d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé.

[diS]

10.3 Réglage des signaux de sortie

10.3.1 Réglage de la fonction de sortie

► Sélectionner [OU1] et régler la fonction de commutation :• [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert.• [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé.• [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert.• [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé.• [Off] = sortie désactivée.	[OU1]
► Sélectionner [OU2] et régler la fonction :• [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert.• [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé.• [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert.• [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé.• [I] = signal de courant 4...20 mA proportionnel à la pression.• [InEG] = signal de courant 20...4 mA proportionnel à la pression.• [Off] = sortie désactivée.	[OU2]

10.3.2 Régler les seuils de commutation

► Sélectionner [SP1] / [SP2] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.	[SP1][SP2]
► Sélectionner [rP1] / [rP2] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.rPx est toujours inférieur à SPx. Seules les valeurs inférieures à SPx sont acceptées.	[rP1][rP2]

10.3.3 Réglage des seuils de commutation avec fonction fenêtre

▶ [ou1] /[ou2] doit être réglé comme [Fno] ou [Fnc].▶ Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure.	[FH1][FH2]
▶ Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure.FLx est toujours inférieur à FHx. Seules les valeurs inférieures à FHx sont acceptées.	[FL1][FL2]

10.3.4 Mettre à l'échelle la valeur analogique pour OUT2

Approcher la pression du système minimale souhaitée dans l'installation et maintenir-la constante.Sélectionner [tASP] avec [Enter].Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [----] soit affiché.Confirmer [----] en appuyant sur [Enter].La pression actuelle est définie comme valeur initiale pour le signal analogique.	[tASP]
Approcher la pression du système maximale souhaitée et maintenir-la constante.Sélectionner [tAEP] avec [Enter].Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [----] soit affiché.Confirmer [----] en appuyant sur [Enter].La pression actuelle du système est définie comme valeur finale pour le signal analogique.	[tAEP]

Les valeurs ASP / AEP ne peuvent être programmées par teach que dans des limites définies (→ Plages de réglage). Si l'apprentissage est effectué avec une valeur de pression invalide, [Fail] et [UL] est affiché pour 30 s. Le temps peut être annulé en appuyant sur un bouton, la valeur ASP / AEP n'est pas modifiée dans ce cas.

Comme alternative :► Sélectionner [ASP] et déterminer la valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis (20 mA si [OU2] =[lnEG]).► Sélectionner [AEP] et déterminer la valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis (4 mA si [OU2] =[lnEG]).Ecart minimum entre ASP et AEP = 20 % de la valeur finale de l'étendue de mesure (turn down 1:5).

[ASP][AEP]

10.4 Réglages utilisateur (option)

10.4.1 Calibrage du point zéro et réglage de la valeur finale de l'étendue de mesure

► Sélectionner [coF] et régler le point zéro entre -5%...+5%. La valeur mesurée interne "0" est décalée de cette valeur.	[coF]
Comme alternative : adaptation automatique de l'offset dans la plage 0 bar ± 5 %.► S'assurer que l'installation est hors pression.► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [tCOF] soit affiché.► Appuyer sur [▲] ou [▼] et le maintenir appuyé.► La valeur offset actuelle (en %) clignote brièvement.► La pression actuelle du système est affichée.► Relâcher [▲] ou [▼].► Appuyer brièvement sur [Enter] (= pour confirmer la nouvelle valeur offset).	[tcoF]
► Sélectionner [CGA] et saisir une valeur finale de l'étendue de mesure entre -5% ...+5%. La valeur finale de l'étendue de mesure interne « VEM » est décalée de cette valeur.	[CGA]

10.4.2 Régler le comportement des sorties en cas de défaut

► Sélectionner [FOU1] et régler la valeur :• [On] = la sortie 1 est fermée en cas de défaut.• [OFF] = la sortie 1 est ouverte en cas de défaut.► Sélectionner [FOU2] et régler la valeur :• [On] = la sortie 2 est fermée en cas de défaut, le signal analogique passe à la valeur maximale.• [OFF] = la sortie 2 est ouverte en cas de défaut, le signal analogique passe à la valeur minimale.

[FOU1][FOU2]

10.4.3 Régler la temporisation des sorties de commutation

[dS1] / [dS2] = temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.	[dr1]
► Sélectionner [dS1], [dS2], [dr1] ou [dr2] et saisir une valeur entre 0,1 et 50 s (à 0,0 la temporisation n'est pas active).	[dS2]
	[dr2]

10.4.4 Régler la logique de commutation des sorties

▶ Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].

[P-n]

10.4.5 Réglage de l'amortissement pour le signal de commutation

► Sélectionner [dAP] et saisir une valeur entre 0,00...99,99 s ; (à 0,00 [dAP] n'est pas actif).Valeur dAP = temps de réponse entre le changement de la pression et le changement de l'état de commutation en secondes.[dAP] influence la fréquence de commutation : fmax = 1 ÷ 2dAP .[dAP] également prend effet sur l'affichage (T63*).

[dAP]

* Constante de temps tau

10.4.6 Régler l'amortissement pour le signal analogique

► Sélectionner [dAA] et saisir une valeur entre 0,01...99,99 s ; (à 0,00 [dAA] n'est pas actif).Valeur dAA = temps de réponse entre le changement de la pression et le changement du signal analogique en secondes (T63*).

[dAA]

* Constante de temps tau

10.5 Fonctions de service

10.5.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système

► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P] et appuyer brièvement sur [▲] ou [▼].[Hi.P] = valeur maximale, [Lo.P] = valeur minimale.Effacer la mémoire :► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P].► Appuyer sur [▲] ou [▼] et le maintenir appuyé jusqu'à ce que [----] soit affiché.► Appuyer brièvement sur [Enter].

[Hi.P][Lo.P]

10.5.2 Remettre à zéro le capteur / paramètre

Si [rES] doit être quitté sans être exécuté, effectuer l'une des opérations suivantes :

▶ attendre 30 secondes.
appuyer sur [▲] et [▼] simultanément.
▶ Interruption de l'alimentation en tension

Avant d'effectuer [rES], noter les réglages du capteur.Sélectionner [rES] et appuyer sur [Enter].Appuyer sur [▲] ou [▼].Fonction de temporisation = l'affichage clignote.Après la fonction de temporisation, sélectionner entre [APPL] et [btb] avec [▲] ou [▼].[APPL] = Reset de l'application[btb] = Back to BoxAppuyer sur [Enter].[----] La remise à zéro est exécutée.	[rES]
Reset de l'application [APPL]:Le reset de l'application remet à zéro tous les paramètres liés aux capteurs et aux sorties.	[APPL]

Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche immédiatement une mise à jour des paramètres dans le maître.

Back to Box [btb] :• Le reset Back to Box remet à zéro également tous les paramètres d'identification de l'appareil qui peuvent être écrits, tels que ApplikationSpecificTag

[btb]

Après le reset, le capteur suspend la communication et les opérations de mesure jusqu'à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n'est pas déclenché.

10.6 Fonction de simulation

10.6.1 Ouvrir le niveau de menu 3 (simulation)

▶ Sélectionner le paramètre [SIM] au niveau 2 du menu (fonctions étendues) avec [▲] ou [▼].▶ Appuyer sur [Enter] (= ouvrir le niveau 3 du menu).▶ Les paramètres de simulation sont sélectionnables.

[SIM]

10.7 Simulation

10.7.1 Réglage de la valeur de simulation

► Sélectionner [S.PRS].► Régler la valeur process à simuler.[Valeur numérique] = pression (selon le réglage de base).[OL] = Plage de détection dépassée.[UL] = Plage de détection non atteinte.[Err] = Erreur électronique détecté.► Appuyer sur [Enter].

[S.PRS]

10.7.2 Réglage de la valeur de simulation

► Sélectionner [S.Tim].► Réglage du temps de simulation.► Appuyer sur [Enter].Plage de réglage : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.Réglage usine : 3 min.

[S.Tim]

10.7.3 Activer / désactiver la simulation

▶ Sélectionner [S.On] et régler :[OFF] = simulation désactivée[On] = simulation activée▶ Appuyer sur [Enter] pour démarrer la simulation

[S.On]

La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou le temps réglé via [STim] s'écoule. Pendant la simulation [SIM] est affiché tous les 3 s.

Une fois la simulation terminée, l'appareil change de nouveau au paramètre [S.On] et en interne l'appareil passe au mode de fonctionnement (et la transmission de valeurs process). Après un autre 30 s l'affichage change aussi à l'affichage de la valeur process.

Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link. Lors de l'essai de terminer la simulation via les touches de fonction, C.Loc et affiché.

10.7.4 Lecture des cycles de surcharge

HIPC : Nombre de surcharges.HIPC compte le nombre de fois où le seuil HIPS a été dépassé.Il doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms.HIPS : réglage du seuil pour le compteur de surcharges.

[HIPC][HIPS]

Les paramètres HIPC et HIPS ne sont disponibles que via la communication IO-Link.

En cas d'interruption de la tension d'alimentation, les événements des 10 dernières minutes au maximum peuvent être perdus, car ils sont totalisés en arrière-plan et n'ont pas encore été transférés de manière permanente dans la mémoire.

11 Fonctionnement

Après la mise sous tension et la temporisation de démarrage d'env. 0,5 s, l'appareil se trouve en mode RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

11.1 Lecture des valeurs de paramètres réglées

▶ Appuyer sur [Enter].
Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit affiché.
▶ Appuyer brièvement sur [Enter].
▷ L'appareil affiche la valeur de paramètre correspondante pendant env. 30 s, ensuite il passe à l'affichage process.

Alternative au temps d'attente de 30 s :

▶ Annulation de l'affichage : Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément.
▷ Le temps d'attente de 30 s est omis.

11.2 Changement d'affichage en mode Run

Activation de l'affichage lorsque l'affichage est en mode OFF :

▶ Appuyer brièvement sur [Enter].
▷ L'appareil affiche la valeur mesurée actuelle pendant env. 30 s dans l'unité d'affichage sélectionnée :

12 Correction de défauts

12.1 Correction de défauts

L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic.

• Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement.
• Il indique des avertissements et des états d'erreur via IO-Link et l'afficheur (même si l'afficheur est désactivé).
• Si une erreur est diagnostiquée, les sorties sont mises selon le réglage des paramètres FOU1 et FOU2.

Affichage	Avertisse-ment	Erreur	LED d'état	Type d'erreur ou d'événe-ment	Démarche à suivre
Err X Appareil	défectueux				► Remplacer l'appareil.
SIM + PW(en alter-nance)	X Fonction de simulation active
IO-L X Fonction d'identification op-				tique active
OFF X Tension d'alimentation trop				basse.	► Vérifier / corriger la tension d'alimentation.► En fonctionnement 2 fils : vérifier / corriger la charge raccordée.
SC1 X OUT1	clignote Court-circuit sortie de com-			mutation 1.	► Contrôler si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 1 ; éliminer le défaut.
SC2 X OUT2	clignote Court-circuit sortie de com-			mutation 2.	► Contrôler si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 2 ; éliminer le défaut.
SC X OUT1			et OUT2 cli-gnotent	Court-circuit de sortie de commutation 1 et 2.	► Contrôler si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 1 et 2 ; Eliminer le défaut.
PArA X Paramétrage en de-hors des				valeurs valables.	► Répéter le paramétrage.► Modifier le paramétrage► Remettre à zéro [APPL] ou [btb].Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)
OL X Zone de détection dépas-				sée : valeur mesurée supé-rieure à +5% VEM	► Vérifier / réduire la pression.
UL X Plage de détection non at-				teinte	► Vérifier / augmenter la pression.
Loc X Boutons de réglage sur l'ap-				pareil verrouillés, modifica-tion des paramètres refusée.	► Effectuer le déverrouillage.
C.Loc	X Le paramétrage via des bou-			tons est bloqué, le paramé-trage via la communication IO-Link est actif.	► Terminer la communication IO-Link du capteur avant le paramétrage.
S.Loc	X Boutons de réglage verrouil-			lés via le logiciel de paramé-trage, la modification des pa-ramètres est refusée.	► Déverrouillage du capteur via le logiciel de paramétrage.

13 Élimination, réparation et retour

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
▶ L'appareil ne peut pas être réparé.

14 Réglage usine

	Réglage usine Réglages par l'utilisateur
SP1 25% MEW*
rP1 23% MEW*
OU1 Hno
OU2 I
SP2 75% MEW*
rP2 73% MEW*
coF / tcoF 0,0
ASP / tASP 0% MEW*	PI1x09 : -1 bar
AEP / tAEP 100% MEW*
dS1 0,0
dr1 0,0
dS2 0,0
dr2 0,0
Uni bAr / mbAr
FOU1 on
FOU2 on
P-n pnp
dAP 0,06 / 2,00**
dAA 0,06 / 2,00**
dis d2

* = la valeur en pourcentage affichée de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM) du capteur correspondant est réglée (pour PI1699 / PI1899 la valeur en pourcentage de l'échelle de mesure).
** = appareils jusqu'à 4 bar de pression nominale dAP = 2 / appareils au-dessus de 4 bar de pression nominale dAP = 0.06
*** = Constante de temps tau