k.AIR - Climatiseur Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Non spécifiées
Utilisation	Non spécifiée
Maintenance et réparation	Non spécifiée
Sécurité	Non spécifiée
Informations générales	Non spécifiées

FOIRE AUX QUESTIONS - k.AIR Carel

Qu'est-ce que le Carel k.AIR ?

Le Carel k.AIR est un dispositif conçu pour optimiser la gestion de l'air dans divers environnements, offrant des solutions avancées pour le contrôle climatique.

Comment installer le Carel k.AIR ?

Pour installer le Carel k.AIR, suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation, en vous assurant de respecter les précautions de sécurité et de connexion électrique.

Que faire si le Carel k.AIR ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché à une source d'alimentation. Assurez-vous également que le disjoncteur n'a pas sauté.

Comment réinitialiser le Carel k.AIR ?

Pour réinitialiser le Carel k.AIR, éteignez l'appareil, puis débranchez-le pendant environ 30 secondes avant de le rebrancher.

Le Carel k.AIR émet des bruits étranges. Que faire ?

Des bruits inhabituels peuvent indiquer un problème mécanique. Vérifiez que l'appareil est installé sur une surface plane et qu'aucun objet n'entrave son fonctionnement.

Comment effectuer la maintenance du Carel k.AIR ?

La maintenance régulière consiste à nettoyer les filtres et à vérifier les connexions électriques. Consultez le manuel pour des instructions détaillées.

Le Carel k.AIR ne régule pas correctement la température. Que faire ?

Assurez-vous que les capteurs de température sont propres et non obstrués. Vérifiez également que les réglages de température sont correctement configurés.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour le Carel k.AIR ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès du fabricant ou chez des distributeurs agréés.

Quels types de garanties sont offerts avec le Carel k.AIR ?

Le Carel k.AIR est généralement couvert par une garantie limitée. Consultez le manuel ou le site web du fabricant pour les détails spécifiques.

MODE D'EMPLOI k.AIR Carel

Commande pour unités de traitement d'air

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur HVAC, sur l'investissement continu dans l'innovation technologique de produit, sur des procédures et processus rigoureux de qualité avec des tests en circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production et sur les technologies de production les plus innovantes disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses fi liales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel inclus dans le produit répondront aux exigences de l'application fi nale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l'art. Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l'équipement fi nal) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la configuration du produit afin d'obtenir les résultats prévus dans le cadre de l'installation et/ou équipement final spécifique. Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifi ques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine finale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'équipement/installation fi nal. Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant l'achat, sur le site internet www.carel.com. Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL requilèrent une phase de qualification/configraphy/programmation/mise en service afi n de pouvoir fonctionner au mieux pour l'application spécifi que. L'absence de cette phase d'étude, comme qu'indiqué dans le manuel, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits fi naux dont CAREL ne pourra être tenue responsable. Seul un personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d'assistance technique sur le produit. Le client fi nal ne doit utiliser le produit qu'en accord avec les modalités décrites dans la documentation dudit produit. Sans pour autant exclure l'obligation de respecter des mises en garde supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout produit CAREL, il faut respecter les consignes suivantes :

• éviter de mouiller les circuits électroniques. La pluie, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifi és dans le manuel ;
• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les pièces en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifi és dans le manuel ;
• ne pas essayer d'ouvrir le dispositif d'une autre manière que celles indiquées dans le manuel ;
• ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables ;
• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif ;
• ne pas utiliser le produit pour des applications autres que celles spécifiées dans le manuel technique.

Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour la commande, les cartes série, les clés de programmation ou tout autre accessoire du portefeuille de produits CAREL.

CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, elle se réserve le droit d'apporter des modifi cations et des améliorations, sans préavis, à n'importe quel produit décrit dans ce document.

Les données techniques fi gurant dans le manuel peuvent subir des modifi-cations sans obligation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou telles qu'elles résultent des accords spécifi ques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés ou ses fi liales/franchisées ne seront responsables d'éventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages provoqués à des objets ou des personnes, d'interruptions d'activité ou d'éventuels dommages directs, indirects, incidents, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d'une façon quelle qu'elle soit, qu'il s'agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'utilisation du produit ou de son installation, même si CAREL ou ses fi liales/franchisées avaient été averties du risque de dommages.

MISE AU REBUT

Fig. 1
Fig. 2

À LIRE ET CONSERVER

EN RÉFÉRENCE À LA DIRECTIVE 2012/19/CE DU PARLEMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL DU 4 JUILLET 2012 ET AUX NORMES NATIONALES D'APPLICATION CORRESPONDANTES, NOUS VOUS INFORMONS QUE :

• les déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEF) ne doivent pas être éliminés en tant que déchets urbains, mais être collectés séparément afi n de pouvoir être ensuite recyclés, traités ou éliminés conformément à la réglementation.
• l'utilisateur est tenu de confi er les équipements électriques et électroniques (EEE) ayant atteint la fi n de leur cycle de vie, ainsi que leurs composants essentiels, aux centres de collecte des DEEE identifi és par les autorités locales. La directive prévoit également la possibilité de renvoyer l'équipement ayant atteint la fi n de son cycle de vie au distributeur ou au détaillant en cas d'achat d'un nouveau type équivalent dans le rapport de un à un ou de un à zéro pour les équipements dont le plus grand côté mesure moins de 25 cm ;
• cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage im-propre ou une élimination non correcte pourraient avoir des eff et s nég-atifs sur la santé humaine et sur l'environnement ;
• le symbole (conteneur de déchets à roues barré représenté sur la figure 1) représenté sur le produit ou sur l'emballage indique que l'appareil arrivé à la fi n de son cycle de vie doit faire l'objet d'un tri sélectif ;
• si les EEE arrivés à la fin de leur cycle de vie contiennent une pile (fi gure 2), celle-ci doit être retirée conformément aux instructions fi gurant dans le manuel d'utilisation avant la mise au rebut. Les piles usées doivent être remises aux points de collecte sélective prévus à cet effet et, conformément à la réglementation locale ;
• en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions sont prévues par les réglementations locales en matière d'élimination des déchets.

Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à l'exception des consommables).

Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL sont garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001, ainsi que

par les marques Ⓒ et Ⓔ

Legenda simboli:

Tension dangereuse

Attention: ce produit doit être incorporé et/ou intégré dans un appareil ou une machine fi nale. Le contrôle de conformité aux lois et aux normes techniques en vigueur dans le pays où l'appareil ou la machine fi nale seront utilisés est de la responsabilité du fabricant. Avant la livraison du produit, Carel a déjà eff ectué les contrôles et les essais prévus par les Directives européennes et les normes harmonisées correspondantes, en utilisant une confi guration de test typique, qui ne doit pas être considérée comme représentative de toutes les conditions d'installation fi nale

Sommarie

1. Introduction 7

1.1 Principales caractéristiques ....7
1.2 Carte de points et schéma fonctionnel ....8
1.3 Série d'accessoires pour k.Air 10

2. Ports de communication .... 13

3. Installation du matériel ....14

3.1 Montage et dimensions - mm (po) 14
3.2 Description des bornes c.pCO mini 15
3.3 Installation....16
3.4 Alimentation....17
3.5 Connexion du terminal PGDE 17
3.6 Connexion des entrées/sorties universelles 18

4. Interface utilisateur ....25

4.1 Introduction 25
4.2 Clavier 25
4.3 Écran 25
4.4 Mode de programmation....26
4.5 Modification des paramètres 27
4.6 Menu à accès rapide....28

5. th-Tune (accessoire)......30

5.1 Introduction....30
5.2 Clavier 31
5.3 Écran....31
5.4 Réglage de l'heure et du jour de la semaine....32
5.5 Réglage des plages horaires 32
5.6 Affichage des données principales 34
5.7 Modification du point de consigne 35
5.8 Fonction Party 35
5.9 Commande de vitesse du ventilateur 35
5.10 Procédure de configuration des plages horaires Th-Tune ... 36

6. pGDX et serveur Web (accessoire) 38

7.1 Arborescence des menus....40
7.2 Paramètres Service....41
7.3 Paramètres Fabricant 42

8. Première mise en service....43

8.1 Chargement de configuration par configuration préchargée 43
8.2 Chargement de la configuration via une clé USB 43
8.3 Chargement à partir de la sauvegarde automatique.... 44
8.4 Configuration manuelle 44
8.5 Configuration des entrées/sorties....44
8.6 Unités de mesure....45
8.7 Réglage du compteur d'heures pour chaque appareil.....45
8.8 Configuration du port série de champ - FieldBus....46
8.9 Mode manuel 46
8.10 Enregistrement d'une configuration ....46

9. Fonctions ......48

9.1 Volets....48
9.2 Mise sous tension 49
9.3 Arrêt....51
9.4 Types de réglages....53
9.5 Régulateurs PID....54
9.6 Réglage de température ....57
9.7 Refroidissement et chauffage....58
9.8 Compensation du point de consigne avec sonde externe.60
9.9 Batteries 60
9.10 Expansion directe avec gestion intégrée.... 63
9.11 sion directe avec gestion par uChiller....67
9.12 Refroidissement indirect par évaporation (CEI)....69
9.13 Régulation de l'humidité 70
9.14 Humidification....71
9.15 Déshumidification....72
9.16 Refroidissement/Chauffage naturels....73
9.17 Récupérateur de chaleur....75
9.18 Ventilation 76
9.19 Réglage de la qualité de l'air....79
9.20 Régulation auxiliaire....80
9.21 Dispositif de désinfection ....82
9.22 Fonction de lavage 82
9.23 Antigel 82
9.24 Dégivrage par récupération de chaleur 85
9.25 Dégivrage de l'évaporateur 86
9.26 Gestion des erreurs de sonde 90
9.27 Profils de fonctionnement 91
9.28 Plages horaires....93
9.29 Gestion VDI 6022-1 97
9.30 Intégration de k.water 101
9.31 Configuration du réseau 103

10. Tableau des paramètres ....104

10.1 Tableau des paramètres.... 104

11. Tableau des variables de supervision .....132

12. Alarmes et alertes ....190

12.1 Types d'alarmes.... 190
12.2 Paramètres alarmes 191
12.3 Contacts génériques d'entrée et de sortie d'alarme.... 191
12.4 Tableau alarmes....192

13. Mise à jour du logiciel ....196

13.1 Mise à jour par câble USB 196
13.2 Mise à jour via une clé USB 197
13.3 Mise à jour par transfert de fichier FTP.... 198

1. INTRODUCTION

k.Air est une commande préprogrammée pour unités de climatisation et de ventilation.

k.Air se caractérise par sa facilité de mise en service, sa flexibilité d'application, sa connectivité avancée et sa facilité d'utilisation, grâce aux fonctionnalités suivantes :

• configurations préchargées de l'unité de traitement d'air, de l'outil de configuration externe ou de la procédure manuelle ;
• concept modulaire pour la gestion de configurations supplémentaires grâce au couplage de modules d'extension c.pCOe via carte série intégrée ;
• gestion d'unités d'expansion directe à haut rendement ;
• application d'algorithms pour l'économie d'énergie et la gestion de l'humidification adiabatique ;
• connectivité avancée, grâce à la présence de trois ports série et d'un port Ethernet, au protocole certifié Bacnet et au contrôle à distance par tERA ;
• interface de serveur web intégrée.

k.Air est disponible en deux tailles : mini : code P+DA00FHD*FK et grand : code P+5A00SFC*LK. Les fonctionnalités logicielles sont les mêmes pour les deux modèles, cependant, le nombre et les caractéristiques des entrées/sorties disponibles et les ports de communication série changent.

Le nombre d'entrées/ sorties peut être augmenté en utilisant et jusqu'à 4 modules d'extension c.pCOe.

Des sondes de température et d'humidité CAREL, des sondes de pression différentielle actives, des interrupteurs de débit et des thermostats peuvent être connectés, avec des fonctions de réglage ou pour signaler des alarmes en cas de défaillance. L'application offre de nombreuses configurations de base prédéfinies (carte E/S et fonctions associées) ; si l'unité à configurer s'écarte de ces modèles (par exemple si les périphériques sont connectés sur une autre entrée/sortie ou si l'unité a des périphériques et des fonctions différents), le logiciel peut être reconfiguré à l'aide de l'écran PGDE ou de l'outil de configuration.

1.1 Principales caractéristiques

Liste sommaire des principales fonctions :

• paramétrage au niveau de l'utilisateur, de l'installateur ou du fabricant, avec accès protégé par mot de passe ;
• contrôle de la température avec des points de consigne différenciés en fonction du mode de fonctionnement (Économie, PréConfort, Confort et/ou refroidissement ou chauff age) ;
• compensation du point de consigne avec sonde de température extérieure ;
• sélection des plages horaires quotidiennes, avec réglage du mode de fonctionnement correspondant ;
• fonction vacances et jours spéciaux ;
• contrôle en cascade des dispositifs de chauffage/refroidissement afin de maximiser les économies d'énergie (jusqu'à 6 dispositifs) ;
• déshumidification par batterie froide (avec contrôle du point de rosée) avec post-chauffage ;
• commande avec entrée 0...10 V pour humidifi cateur ou connexion Modbus pour humidifi cateur HumiSonic et Humifog CAREL;
• « refroidissement naturel » et « chauff age naturel » en fonction de la température ;
• récupération de chaleur par écoulement transversal ou par rotation ;
• contrôle de la qualité de l'air au moyen d'une sonde de CO2 ;
• protections de sécurité pour antigel, manque de débit d'air, alarme humidifi cateur, etc.;
• dégivrage du récupérateur à partir de l'entrée numérique ;
• boucle de réglage auxiliaire indépendante, avec algorithme de commande PI et sonde de réglage ;
• assistant de configuration ;
• configuration des entrées/sorties du terminal PGDE avec mappage libre sur la carte mère, les extensions et les sondes série ;
• essais d'entrées/sorties pour vérifi er l'exactitude du câblage pendant l'installation ;
• mode manuel, pour contrôler manuellement chaque appareil pendant le fonctionnement normal.
• Unités d'expansion directe en tandem bicircuit avec compresseurs Marche/Arrêt et/ou BLDC par l'utilisation de la carte mère et d'un pilote unipolaire (kwater mini) ou par une connexion série à uChiller.
• programme de maintenance basé sur VDI 6022-1 personnalisable.

1.2 Carte de points et schéma fonctionnel

graph TD
    A["EXHAUST"] --> B["OL"]
    B --> C["AD9"]
    C --> D["AD15"]
    D --> E["AL"]
    E --> F["AL42"]
    F --> G["AL36"]
    G --> H["AL24"]
    H --> I["AL21"]
    I --> J["AL17"]
    J --> K["AI16"]
    K --> L["AI2"]
    L --> M["AI17"]
    M --> N["AI4"]
    N --> O["T4N"]
    O --> P["AIS"]
    P --> Q["DI49"]
    Q --> R["DI50"]
    R --> S["DI51"]
    S --> T["D14"]
    T --> U["DI45"]
    U --> V["D147"]
    V --> W["DI17"]
    W --> X["DI018...20"]
    X --> Y["DI16...18"]
    Y --> Z["AUX"]
    Z --> AA["DI26...29"]
    AA --> AB["DI52...55"]
    AB --> AC["DI022...25"]
    AC --> AD["AI012...15"]
    AD --> AE["D144"]
    AE --> AF["D059"]
    AF --> AG["DI57"]

Fig. 1.b

AI Entrées analogiques DI Entrées numériques DO Sorties numériques AO Sorties analogiques

0 Température de refoulement 0 Commutateur de débit d'air de refoulement				0 Volet de dérivation 0 Ventulateur de refoulement
1 Humidité de refoulement 1 Commutateur de débit d'air de reprise 3 Volet d'air extérieur				1 Ventulateur de reprise
2	Température de reprise	2	Commutateur de débit d'air	4	Volet d'expulsion	2	Volet de dérivation
3	Humidité de reprise	3	Thermostat antigel	5	Volet de mélange	3	Volet de mélange
4	Température ambiante	4	Marche/arrêt à distance	6	Volet de refoulement	4	Volet d'air extérieur
5	Humidité ambiante	5	Vent. thermique de refoulement 1	7	Volet de reprise	5	Batt. post-chauffage
6	Température extérieure	6	Vent. thermique de reprise 1	10	Ventilateur de refoulement	6	Batt. préchauffage
7	Humidité extérieure	11	Vent. thermique	11	Ventilateur de reprise	8	Batt. principale
8	Température d'expulsion	12	Compresseur thermique	14	Compresseur	9	Récupérateur rotatif
9	Humidité d'expulsion	13	Interrupteur haute pression	15	Soupaco d'inversion	10	Humidificateur
10	Température antigel	14	Interrupteur basse pression	16	Etat unité	11	Volet d'expulsion
11	Température de saturation	15	Récupérateur thermique	17	État chaud/froid	12	Signal boucle auxiliaire 1
12	Humidité de saturation	16	Alarme grave	18	Alarme globale	13	Signal boucle auxiliaire 2
14	Pression de refoulement	17	Alarme générique	19	Alarme légère	14	Signal boucle auxiliaire 3
15	Pression de reprise	18	Avertissement générique	20	Alarme grave	15	Signal boucle auxiliaire 4
16	Capteur CO2	19	Alarme des filtres	21	Humidificateur	16	Humidificateur CII
17	Capteur VOC	20	Alarme filtre de refoulement 1	22	Sortie boucle auxiliaire 1	18	Volet de refoulement
18	Pression d'échappement	21	Alarme filtre de refoulement 2	23	Sortie boucle auxiliaire 2	17	Récupérateur à modulation
19	Température déchappement	22	Alarme filtre de reprise	24	Sortie boucle auxiliaire 3	19	Volet de reprise
20	Pression d'aspiration	23	Alarme humidificateur	25	Sortie boucle auxiliaire 4
21	Température d'aspiration	24	Pompe thermique 1 batterie principale	26	Ouverture vanne batt. principale
23	Température H2O batterie préchauffage	25	Pompe thermique 2 batterie principale	27	Ouverture vanne batt. préchauffage
24	Température H2O batterie principale	26	Pompe thermique 1 batterie post chauffage	28	Ouverture vanne batt. post chauffage
25	Température H2O batterie post chauffage	27	Pompe thermique 2 batterie post chauffage	29	Fermeture vanne batt. principale
26	Capteur de boucle auxiliaire 1	28	Pompe thermique 1 batt. préchauffage	30	Fermeture vanne batt. préchauffage
27	Capteur de boucle auxiliaire 2	29	Pompe thermique 2 batt. préchauffage	31	Fermeture vanne batt. post-chauffage
28	Capteur de boucle auxiliaire 3	35	Comm de débit batterie principale	32	Étape 1 batt. principale
29	Capteur de boucle auxiliaire 4	36	Comm de débit batterie préchauffage	33	Étape 2 batt. principale
33	Capteur filtre Hepa 1	37	Comm. de débit batterie post-chauffage	34	Étape 3 batt. principale
34	Capteur filtre Hepa 2	39	Récupérateur saïc	35	Étape 4 batt. principale
35	PM 2,5	40	Alarme post-chauffage	36	Étape 1 batt. post-chauffage
36	PM 10	41	Alarme de préchauffage	37	Étape 2 batt. post-chauffage
		42	Alarme batterie principale	38	Étape 3 batt. post chauffage
		44	Contact porte ouverte	39	Étape 4 batt. post-chauffage
		45	Alarme fumée-incendie	40	Étape 1 batt. préchauffage
		47	Contact chaud/froid 41 Étape 2 batt. préchauffage
		49	Contact Eco	42	Étape 3 batt. préchauffage
		50	Contact Pré-Confort 43 Étape 4 batt. préchauffage
		51	Contact Confort	48	Pompe 1 batt. préchauffage.
		52	Entrée boucle auxiliaire 1	49	Pompe 2 batt. préchauffage.
		53	Entrée boucle auxiliaire 2	50	Pompe 1 batt. principale
		54	Entrée boucle auxiliaire 3	51	Pompe 2 batt. principale
		55	Entrée boucle auxiliaire 4	52	Pompe 1 batt. post-chauffage
		56	Dégivrage par récupérateur de chaleur	53	Pompe 2 batt. post-chauffage
		57	Alarme désinfection 56 Alarme des filtres
				57 Récupérateur activé/désactivé
				58 Humidificateur CEI
				59 Dispositif de désinfection

1.3 Série d'accessoires pour k.Air

Ci-dessous se trouve une liste d'appareils pouvant être utilisés avec k.Air. CAREL dispose de sondes de température passives et actives et de sondes de pression différentielle, pour tuyaux, spécifiques aux unités de récupération de chaleur et aux petites unités de traitement de l'air.

Remarque : voir manuel code +040010025/+040010026 pour des directives sur l'installation des capteurs dans l'unité.

1.3.1 Capteur de température pour tuyau

1.3.2 Sonde de température NTC

1.3.3 Capteur de pression différentielle de l'air

Remarque : La borne +Vcc de k.Air mini délivre une tension d'alimentation de 12 Vcc ±8 %. Si une tension plus élevée est nécessaire, utilisez une alimentation externe.

1.3.4 Commutateurs de pression d'air diff érentielle/commutateurs de débit

1.3.5 Capteur de qualité de l'air pour environnement et tuyau

Le terminal graphique pGDE cod.PGNE000* permet la gestion complète des graphiques en affichant des icônes et en gérant des polices internationales.

Accessoires pour l'installation :

• câble de connexion de type téléphonique cod. S90CONN00* pour k.Air large ;
• câble de connexion cod. S90CONN0S0 pour k.Air mini ;
• carte de dérivation TCONN6J000 (pour les distances > 10 m, voir la notice d'instructions cod. +050002895).

Voir la notice d'instruction cod. +050001425.

Fig. 1.j

1.3.7 Terminal th-Tune

th-Tune cod. AT* est le terminal d'ambiance qui, avec la commande programmable k.Air, permet à l'utilisateur de régler la température et l'humidité ambiantes (si la son-de est présente). Selon les modèles, l'alimentation peut être choisie entre 230 Vca et 24 Vca/Vcc. th- Tune est compatible avec les principaux boîtiers muraux encastrés du marché. Le réglage du point de consigne de température est simple et intuitif grâce à la molette sur la façade. Pour le montage, voir la notice d'instructions cod. +0500016IE.

Fig. 1.k

1.3.8 Terminal PGDX

25°C 25°C

Le terminal graphique pGDx de 4,3 pouces, code PGB04*** , appartient à la famille des terminaux à écran tactile conçus pour rendre l'interface utilisateur avec les commandes k.air simple et intuitive. La technologie électronique utilisée et l'écran à 65 000 couleurs permettent de gérer des images de grande qualité et des fonctionnalité avancées, pour un rendu esthétique élevé. De plus, l'écran tactile facilite l'interaction homme-machine, ce qui facilite la navigation entre les différentes pages. Grâce au terminal pGDx, il est possible de naviguer sur le serveur web intégré dans k.air, qui remplit ainsi le rôle de terminal machine. Dans la version avec sonde T/H incluse, il peut servir de borne d'ambiance, en utilisant les valeurs de température et d'humidité directement à partir de la régulation principale.

Fig. 1.1

1.3.9 Humidifi cateur à ultrasons humiSonic

Humidifi cateur adiabatique à ulktrasons dédié à l'installation à l'intérieur de l'unité de traitement de l'air.

Installé directement dans le fl ux d'air, humiSonic est capable d'atomiser l'eau en très petites gouttelettes (en moyenne 5μ), qui sont instantanément absorbées par le fl ux. Il est proposé comme alternative à haute effi cacité énergétique par rapport à l'humidifi cation à la vapeur. Il est disponible dans les versions Ventilation et Compact. Dans la version Ventilation, il a une capacité entre 2 kg/h et 18 kg/h, et est dédié à l'installation à l'intérieur d'unités de traitement de l'air ou de tuyaux. Il se compose d'une unité de production et de distribution de pulvérisation et d'une armoire électrique externe. Pour plus de détails, voir le manuel +0300063IT.

Dans la version Compact, il a une capacité entre 0,5 kg/h et 1 kg/h, et est conçu pour être intégré dans des unités compactes telles que des unités de récupération de chaleur, des ventilateurs thermiques, des ventilateurs, etc. Voir le manuel +0300056IT.

1.3.10 Atomiseur haute pression Humifog

Humidifi cateur adiabatique haute pression pour le contrôle de l'humidité et le refroidissement par évaporation. humiFog associe une station de pompage intelligente à un système de distribution modulaire, équipé de buses spéciales qui peuvent maximiser l'atomisation de l'eau et permettre une courte distance d'absorption dans l'air. De plus, la modulation par on- duleur assure un contrôle très précis de la vitesse de la pompe, réduisant ainsi la consommation d'énergie et optimisant l'utilisation de l'eau. Avec une capacité de 100 à 1000 kg/h, il est dédié aux applications nécessitant une forte humidifi cation, où la précision et l'hygiène sont des facteurs importants.

1.3.11 μChiller

Fig. 1.p

uChiller est la solution Carel pour la gestion des unités à expansion directe. La confi guration maximale gère 2 compresseurs par circuit (Marche/Arrêt ou BLDC), jusqu'à un maximum de 2 circuits (grâce à l'utilisation d'une carte d'extension pour le circuit 2). L'élément distinctif de μChiller est le contrôle complet des unités à haut rendement grâce à la gestion intégrée de la vanne électronique (ExV) et du compresseur sans balai BLDC, assurant une plus grande protection et fi abilité du compresseur et un haut rendement de l'unité. L'application CAREL « APPLIQUER », disponible sur Google Play pour le système d'exploitation Android, facilite la confi guration des paramètres et la mise en service. Le fonctionnement de μChiller est spécifié é dans le manuel d'utilisation cod. +0300053IT.

2. PORTS DE COMMUNICATION

Voir le manuel c.pCO cod. +0300057IT pour les fonctionnalités matérielles des ports série. La commande k.Air gère les protocoles de tableau sur les ports série indiqués.

Réf. Type/Connecteurs Modèle Caractéristiques Protocole

A J3 Disp. k.Air mini • Intégré sur la carte de base
			Pilote matériel : semi-duplex asynchrone RS485 pLANNon opto-isoléConnecteurs : escamotable 4 voies, pas 3,81 (k.Air mini),prise téléphonique 6 voies+ escamotable 3 voies,pas 5,08 (k.Air large)Longueur maximale du câble : 500 mDébit binaire max : 38400 bit/sNbre max. d'appareils connectables : 1 (th-tun) ;1 alimenté par la commande, 2 autres alimentésextérieurement (pGDE)	pLAN (pGDE)Modbus Maître(th-Tune)
	pLAN/J10, J11 k.Air large pLAN (pGDE)
B	BMS 1 Carte série	k.Air large	Non intégré sur la carte de basePilote matériel : absentPermet l'utilisation de toutes les cartes d'extensionBMS de la famille c.pCO	Modbus Esclave
C	FieldBus 1 Carte série	k.Air large	Non intégré sur la carte de basePilote matériel : absentPermet l'utilisation de toutes les cartes d'extensionBMS de la famille c.pCO	Modbus Maître
D	BMS 2/ J25	k.Air large	Intégré sur la carte de basePilote matériel : semi-duplex asynchrone RS485 esclaveOpto-isoléConnecteur escamotable 3 voies, pas 5,08Longueur maximale du câble : 1000 mDébit binaire max : 115w200 bit/sNbre max. périphériques connectables : 16	Modbus Esclave
E	J4 FBus	k.Air mini • Intégré sur la carte de basePilote matériel : semi-duplex asynchrone RS485 maîtreJ4 non opto-isoléJ26 opto-isoléJ23 non opto-isoléConnecteurs : escamotable 3 voies, pas 3,81(k.Air mini), pas 5,08 (k.Air large)		Modbus Maître
	FieldBus 2/ J26 et J23	k.Air large
F	RJ45	k.Air mini	1 port Ethernet 10/100 Mbps	TCP/IP
		k.Air large	2 ports Ethernet 10/100 Mbps (standard 100-BASE TX)équivalents entre eux

Tab. 2.a

A F D E J10 J11 pLAN JX00000000XX J12 J13 J14 J15 J16 J17 J18 J25 BMS2 J26 FBus2 K.air FieldBus card BMS card C B C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 C16 C17 C18 C19 C20 C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30 C31 C32 C33 C34 C35 C36 C37 C38 C39 C40 C41 C42 C43 C44 C45 C46 C47 C48 C49 C50 C51 C52 C53 C54 C55 C56 C57 C58 C59 C60 C61 C62 C63 C64 C65 C66 C67 C68 C69 C70 C71 C72 C73 C74 C75 C76 C77 C78 C79 C80 C81 C82 C83 C84 C85 C86 C87 C88 C89 C90 C91 C92 C93 C94 C95 C96 C97 C98 C99 D10 D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20 D21 D22 D23 D24 D25 D26 D27 D28 D29 D30 D31 D32 D33 D34 D35 D36 D37 D38 D39 D40 D41 D42 D43 D44 D45 D46 D47 D48 D49 D50 D51 D52 D53 D54 D55 D56 D57 D58 D59 D60 D61 D62 D63 D64 D65 D66 D67 D68 D69 D70 D71 D72 D73 D74 D75 D76 D77 D78 D79 D80 D81 D82 D83 D84 D85 D86 D87 D88 D89 D90 D91 D92 D93 D94 D95 D96 D97 D98 D99 D100 D101 D102 D103 D104 D105 D106 D107 D108 D109 D110 D111 D112 D113 D114 D115 D116 D117 D118 D119 D120 D121 D122 D123 D124 D125 D126 D127 D128 D129 D130 D131 D132 D133 D134 D135 D136 D137 D138 D139 D140 D141 D142 D143 D144 D145 D146 D147 D148 D149 D150 D151 D152 D153 D154 D155 D156 D157 D158 D159 D160 D161 D162 D163 D164 D165 D166 D167 D168 D169 D170 D171 D172 D173 D174 D175 D176 D177 D178 D179 D180

Fig. 2.a

3.1 Montage et dimensions - mm (po)

Les commandes k.Air sont disponibles dans la version pour montage sur rail DIN. Voir la documentation technique cod. +0300057IT. Le terminal th-Tune existe dans la version encastrée et murale. Pour le montage, voir les notices d'instructions code +0500016IE, +0500017IE.

k.air large k.air mini, c.PCOe

315 70 44 45 110

Fig. 3.a Fig. 3.b

110 70 63 45 12.0mm x 10.0 mm

pGDE th-Tun

18 82 67 30 156 125 S0209E-013-121

Fig. 3.c Fig. 3.d

86 86 22.6 28 48 102000 104 071

PGDX

151,5 87,7 33,1 133,8 43,9 67,5 8,9 125,7 151,7 87,8 133,8 31,9 23 RIGHT side STANDARD 503 83,5 57,3 RIGHT side for CHI/DE STANDARD 45,9 41,9 LEFT side for CHI/DE STANDARD 57,3 83,5 LEFT side (Ethernet version) STANDARD 503

150,8 133,8 63,1 54,2 148,3 to remove for plasterboard installation 86,9 82,8 to remove for plasterboard installation

Fig. 3.e

1	Connecteur pour l'alimentation [G (+), G0 (-)]
1a	+Vcc : alimentation pour sondes actives+5 VREF : alimentation pour sondes ratiométriques : non utilisée
2	+Vterm : alimentation pour terminal supplémentaire+5 VREF : alimentation pour sondes radiométriques : non utilisée
2a	Vbat : non utilisé
3	Entrées/sorties universelles
4	Carte Fieldbus optionnelle
5	Bouton de configuration de l'adresse pLAN, affichageadresse pLAN, led jaune indiquant la présence de l'alimentation etled rouge de surcharge +Vcc
6	VG : aliment. de tension A (*) pour sortie analogique opto-isolée.VG0 : alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vca/Vcc
7	Sorties analogiques
7a	Non utilisé
8	ID : entrées numériques de tension A (*)
8a	ID : entrées numériques à contact sans potentiel
9	ID.. : entrées numériques de tension A (*) IDH.. :entrées numériques de tension B (**)

Réf. Description

10	Connecteur téléphonique pour terminal
11	Connecteur escamotable réseau terminaux
12	Réservé
12a	Réservé
13	Connecteur Ethernet
14	Connecteur Ethernet 2
15	Sorties relais numériques
16	Connecteur BMS2
17	Connecteur FieldBus2
18	Micro-interrupteurs de sélection FieldBus/BMS
19	Connecteur FieldBus2
25	Port USB Host (maître)
26	Port USB Device (esclave)
27	Connecteur faston de mise à la terre port Ethernet
28	Écran intégré et clavier
29	μSD Slot
30	NFC
31	Carte BMS optionnelle

Tab. 3.a

3.3 Installation

Conditions environnementales

Éviter de monter la commande et le terminal dans des espaces présentant les caractéristiques suivantes :

• exposition au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général ;
  • température et humidité non conformes aux valeurs autorisées pour le fonctionnement du produit (voir tableau des caractéristiques techniques du manuel +0300057IT);
• fluctuations amples et rapides de la température ambiante ;
• présence de fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (par exemple, à proximité d'antennes émettrices) ;
  • fortes vibrations ou chocs ;
• présence d'explosifs ou de mélanges de gaz infl ammables ;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex. : gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) entraînant corrosion et/ou oxydation ;
• exposition à la poussière (formation d'une patine corrosive susceptible d'oxyder et de réduire l'isolation) ;
• exposition à l'eau.

Positionnement de la commande à l'intérieur du tableau

La commande doit être insérée à l'intérieur d'une armoire électrique et elle ne doit pas être accessible afin d'éviter tout risque de coups et de chocs La position à l'intérieur de l'armoire électrique doit être choisie de manière à garantir une séparation physique cohérente entre la commande et les composants d'alimentation (solénoïdes, télérupteurs, actionnements, onduleurs,...) et les câbles qui y sont raccordés. La condition idéale est obtenue en plaçant le logement de ces deux circuits dans deux armoires séparées. La proximité peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure de l'armoire doit permettre le passage correct de l'air de refroidissement.

Attention :

• pour des raisons de sécurité, l'appareil doit être installé à l'intérieur d'une armoire électrique de sorte que les seules pièces pouvant être ajoutées soient l'écran et le clavier du dispositif de chauff age ;
• la commande doit être installée de manière à faciliter les opérations sur les dispositifs de déconnexion ;
• lors du câblage, séparer autant que possible les câbles des sondes, des entrées numériques et des lignes série des câbles des appareils d'alimentation (contacteurs, dispositifs magnétothermiques ou autres) pour éviter d'éventuelles perturbations électromagnétiques ;
• ne jamais insérer dans les mêmes goulottes (y compris celles des câbles électriques) les câbles d'alimentation et les câbles des sondes ;
• pour les signaux de commande, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés à conducteurs tressés. Si les câbles de commande doivent se croiser avec les câbles d'alimentation, le croisement doit être prévu avec des angles aussi proches que possible de 90 degrés, en évitant absolument de poser les câbles de commande parallèlement aux câbles d'alimentation ;
• réduire le plus possible le parcours des câbles des sondes et éviter qu'ils ne suivent des parcours en spirale renfermant des dispositifs d'alimentation ;
  • pour tout problème de fonctionnement, ne pas essayer de réparer l'appareil, mais contacter le centre d'assistance CAREL.

Installation électrique

Attention ! Avant d'effectuer toute opération d'entretien, débrancher la commande du réseau d'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur « éteint ». Prévoir un sectionneur de l'alimentation conforme à la réglementation en vigueur. Utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Le nombre de fils pouvant être insérés dans une même borne n'est pas limité. La valeur maximale de couple (couple de serrage) pour serrer les vis des bornes à pas de 5,08 mm est de 0,4 Nm et, pour les bornes à pas de 3,81 m, elle est de 0,2 Nm. Pour la longueur maximale des connexions des entrées analogiques/numériques et des sorties analogiques, voir le tableau des caractéristiques techniques (dans le manuel cod.+0300057IT). En cas d'environnements soumis à de fortes perturbations, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés dont la tresse est raccordée à la terre de l'armoire électrique. Une fois l'opération terminée, tirer légèrement les câbles pour vérifi er qu'ils sont bien serrés.

Remarque :

• fixer les câbles raccordés à la commande à l'aide de serre-câbles à environ 3 cm des connecteurs ;
• si le secondaire du transformateur d'alimentation est raccordé à la terre, vérifier que le conducteur de terre soit raccordé au conducteur qui atteint la commande et entre dans la borne G0. Respecter cette recommandation pour tous les appareils raccordés à la commande via le réseau série.

Attention :

• toute tension d'alimentation électrique autre que celle prescrite peut endommager sérieusement le système ;
• le fusible doit être placé près de la commande ;
• l'installation et l'entretien/inspection de la commande sont réservés exclusivement à un personnel technique qualifié, conformément aux réglementations nationales et locales en vigueur ;
• toutes les connexions à très basse tension (entrées analogiques et numériques à 24 Vca ou 28...36 Vcc, sorties analogiques, connexions de bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau ;
• éviter d'approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge électrostatique (extrêmement dangereuse) de l'opérateur vers les composants en question ;
• ne pas appuyer exagérément le tournevis sur les connecteurs pour éviter d'endommager la commande ;
• si l'appareil est utilisé d'une façon non spécifiée par le fabricant, la protection prévue par l'appareil pourrait être compromise ;
• monter uniquement les cartes et connecteurs optionnels fournis par Carel.

3.4 Alimentation

AC J1 G G0 Vbat 2.5 AT 24 Vac 230 Vac DC J1 G G0 Vbat 2.5 AT 28...36 Vdc

Fig. 3.h

La figure suivante montre le schéma de connexion de l'alimentation électrique. Utiliser un transformateur de sécurité de classe II protégé contre les courts-circuits et les surcharges.

Vca P (Vca) Vcc P (Vcc)

24 Vca (+10/-15 %),	k.Air mini 30 VA 28...36 Vcc (-20/+10 %)	k.Air mini 12 W
50/60 Hz à protéger avec un fusible externe 2,5 A T	k.Air large 45 VA k.Air large 30 Vcc avec un fusible externe 2,5 A T

Tab. 3.b

Attention :

• si la connexion Ethernet est présente et utilisée, il est obligatoire de connecter le secondaire du transformateur à la terre ;
• une tension d'alimentation différente de celle prescrite peut sérieusement endommager la commande ;
• il est recommandé de séparer l'alimentation électrique de la commande et de la borne de l'alimentation électrique du reste des dispositifs électriques (contacteurs et autres composants électromécaniques) à l'intérieur de l'armoire électrique.

3.5 Connexion du terminal PGDE

k.air mini

Utiliser le câble accessoire cod. S90CONN0S0, à connecter comme illustré sur la figure. La distance maximale admissible entre la commande et le terminal est de 10 m.

Remarque : pour des longueurs de câble > 10 m ou pour connecter plusieurs terminaux, utiliser l'accessoire TCONN6J000. Voir le manuel +0300057IT.

verde/green giallo/yellow blu/blue rosso/red nero/black bianco/white L < 50 m ca3o telefonico S90CONN0S0 S90 CONNOSO telephone cable bianco-white/blu-blue: +Vterm nero-black/giallo-yellow: GND rosso/red: - verde/green: + k.Air mini pGD1

Fig. 3.i

k.air large

Utiliser le câble accessoire cod. S90CONN00*0, à connecter comme illustré sur la figure. La distance maximale admissible entre la commande et le terminal est de 50 m.

Remarque : pour des longueurs de câble > 50 m ou pour connecter plusieurs terminaux, utiliser l'accessoire TCONN6J000. Voir le manuel +0300057IT.

L < 50 m cavo telefonico telephonecable pGD1 kAir large J11 pLAN J10 Tx/Rx GND B22836.SN4.1

Fig. 3.j

3.6 Connexion des entrées/sorties universelles

3.6.1 Entrées/sorties universelles

Les entrées/sorties universelles sont marquées de la lettre U... et peuvent être configurées par le programme d'application comme :

• sondes de température passives : NTC ;
• sondes actives 0...10 Vcc ;
• entrées de courant 4...20 mA ;
• entrées numériques à contact sans potentiel ;
• sorties analogiques 0...10 Vcc.

Attention : les entrées/sorties universelles ne peuvent pas agir comme des sorties numériques.

Nombre maximum d'entrées analogiques pouvant être raccordées

Type de signal k.Air mini k.Air large c.pCOe

Sondes CAREL NTC (-50T90°C, R/T 10 kΩ±1% à 25°C) 10 10 10
Signaux 0... 1 Vcc/0...10 Vcc provenant des sondes alimentées par la commande 0			total	max. 6 0
Signaux 0...1 Vcc/0...10 Vcc provenant des sondes alimentées de l'extérieur		10	10 max.	10		10
Entrées 4...20 mA provenant des sondes alimentées par la commande	Max tot 4	Max 2 (*)	Max tot 9	Max. 6	Max tot 4	Max. 2 (*)
Entrées 4...20 mA provenant des sondes alimentées de l'extérieur		4 maxi		9 maxi		Max. 4

Tab. 3.c
(*) À l'exception des sondes DP**Q et DP****2

Remarque : le tableau indique le nombre maximum d'entrées pouvant être raccordées. Par exemple, avec k.Air mini, vous pouvez connecter jusqu'à 2 entrées 4...20 mA à partir de sondes alimentées par la commande et jusqu'à 4 entrées 4...20 mA à partir de sondes alimentées de l'extérieur. Le nombre total maximum d'entrées des 2 types est de 4.

Commande à distance des entrées analogiques

Les sections de câble relatives à la commande à distance des entrées analogiques sont indiquées dans le tableau suivant :

Type entrée	Section pour longueur < 50 m (mm2)	Section pour longueur < 100 m (mm2)
NTC	0.5	1
PT1000	0.75	1.5
I (en courant)	0.25	0.5
V (en tension)	0.25	0.5

Tab. 3.d

Attention :

• si la commande est installée dans un environnement industriel (norme EN 61000- 6- 2), la longueur des connexions doit être inférieure à 10 m ; ne pas dépasser cette longueur pour éviter les erreurs de mesure ;
• dans la mesure du possible, séparer les câbles (3 cm au moins) des sondes et des entrées numériques des câbles des charges d'alimentation pour éviter d'éventuelles interférences électromagnétiques. Ne jamais introduire dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des armoires électriques) les câbles d'alimentation et les câbles des sondes.

Connexion des sondes de température NTC

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant être raccordées. Pour la plage de fonctionnement, voir le tableau des caractéristiques techniques du manuel +0300057IT.

J7 J8 J9 J1 J2 J1 G0 V bus U1 U2 U3 GND U4 U5 U6 GND U7 U8 U9 U10 GND 122500 01 01 01 1 2 3

Fig. 3.k

Bornes commande	Sonde NTC
	1	2	3	4
TERRE	Fill 1
U1	Fill 2
TERRE		Fill 1
U2		Fill 2
TERRE			Fill 1
U4			Fill 2
TERRE				Fill 1
U5				Fill 2
				Tab. 3.e

Connexion des sondes de température et d'humidité actives

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant être raccordées. Ce dernier dépend du type d'alimentation. On distingue les sondes alimentées par la commande (borne +VCC) et les sondes alimentées depuis l'extérieur, ainsi que les sondes actives avec sortie en tension ou en courant. Pour la plage de fonctionnement, voir les fiches de données des sondes. Toutes les sondes de température et d'humidité actives de la série DP* CAREL confi gurées comme 4...20 mA peuvent être connectées à la commande.

Remarque : les modèles k.Air mini ne fournissent pas en entrée les signaux 0...10 Vcc provenant de sondes alimentées par la commande.

FieldBus card BMS card J19 J20 J1 J24 J1 J24 J3 J4 J5 J6 J7 J8 + (G) out T M out H

Fig. 3.1

Bornes commande Bornes sonde		Description
TERRE	M	Référence
+VCC	+(G)	Alimentation sonde
U1	outH	Sortie sonde d'humidité
U2	outT	Sortie sonde de température

Connexion des sondes actives avec sortie 0...10 V alimentées par la commande

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant être raccordées. Pour la plage de fonctionnement, voir les fiches de données des sondes.

FieldBus card BMS card J19 J20 J15H ID15H ID15 ID16H J19 J24 +Verm GND +5VREF U1 U2 U3 GND +VDC U4 GND U5 GND 3:10 VG VG0 Y1 Y2 Y3 Y4 ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7 ID8 IDC1 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 J13H ID13 ID14 ID14H J13W0.21.00

Fig. 3.m

Bornes commande	Bornes sonde	Description
TERRE	M	Référence
+VCC	+(G)	Alimentation sonde
U1	outH	Signal 1
U2	outT	Signal 2

Connexion des sondes actives avec sortie 0... 10 V alimentées de l'extérieur

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant être raccordées. Pour la plage de fonctionnement, voir les fi ches de données des sondes.

J7B J8 J9 GND +V D6 J1 J2 GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND

Fig. 3.n Tab. 3.f

Bornes commande Bornes sonde Description

TERRE TERRE Référence

U1 OUT Signal

Nombre maximum d'entrées numériques pouvant être raccordées

La commande permet de confi gurer les entrées/sorties universelles comme des entrées numériques sans potentiel et non opto-isolées. Dans tous les cas, les entrées doivent être raccordées à un contact sans potentiel. La longueur maximale des connexions est de 30 m.

Entrées numériques non opto-isolées k.Air mini k.Air large c.pCOe

contacts sans potentiel		Max tot 10	10	Max tot 10	10	Max tot 10	10
Entrées numériques rapides 2 maxi		6 maxi		2 maxi

Tab. 3.g

Attention : le courant maximum autorisé par l'entrée numérique est de 10 mA. Par conséquent, le débit du contact externe doit être d'au moins 10 mA.

Connexion des entrées ON/OFF

Il n'y a pas de contraintes particulières sur le nombre maximum d'entrées pouvant être raccordées. Pour la plage de fonctionnement, voir le manuel cod. +0300057IT.

Bornes commande	Description
U1	Entrée numérique 1
TERRE
U2	Entrée numérique 2
TERRE

Tab. 3.h

Nombre maximum de sorties analogiques pouvant être raccordées

Sorties analogiques non opto-isolées	k.Air mini	k.Air large	c.pCOe
0..10 Vcc (classe 2) (courant maximum 2 mA)	max. 5	10	max. 5

Tab. 3.i

Connexion des sorties analogiques non opto-isolées

Il n'y a pas de contraintes particulières sur le nombre maximum de sorties pouvant être connectées. Pour les caractéristiques du signal de sortie, voir le manuel cod.+0300057IT.

J7 J8 J9 J1 J2 Vout Vout G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G27 G28 G29 G30 G31 G32 G33 G34 G35 G36 G37 G38 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 G63 G64 G65 G66 G67 G68 G69 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 G77 G78 G79 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G90 G91 G92 G93 G94 G95 G96 G97 G98 G99 G10 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 U10 U11 U12 U13 U14 U15 U16 U17 U18 U19 U20 U21 U22 U23 U24 U25 U26 U27 U28 U29 U30 U31 U32 U33 U34 U35 U36 U37 U38 U39 U40 U41 U42 U43 U44 U45 U46 U47 U48 U49 U50 U51 U52 U53 U54 U55 U56 U57 U58 U59 U60 U61 U62 U63 U64 U65 U66 U67 U68 U69 U70 U71 U72 U73 U74 U75 U76 U77 U78 U79 U80

Bornes commande Description

U1 Sortie analogique 1

TERRE

U2 Sortie analogique 2

TERRE

U3 Sortie analogique 3

TERRE

Tab. 3.j

Fig. 3.p

Remarques :

• es sorties analogiques ne peuvent pas être connectées en parallèle ;
  • e courant de sortie maximal est de 10 mA.

Alimentation sondes et terminaux

Bornes commande Description

+Vcc k.Air mini : 12 Vcc ± 8% ; courant maximum 50 mA, court-circuit protégé
	k.Air large : 24 Vcc ± 10% ; courant maximum 150 mA, court-circuit protégé
Vterm	k.Air mini : 24..36 Vcc ± 5% selon la tension d'alimentation ; courant max disponible : 100 mA (pGDE, th-Tune), protégé par court-circuit. Longueur max. du câble de connexion : 10 m.k.Air large : 24 Vcc ± 10% - À utiliser pour alimenter un terminal externe comme alternative à celui connecté à J10, Pmax = 1,5 W. Longueur maximale du câble de connexion : 30 m ; si la longueur dépasse 10 m, fournir un câble blindé avec blindage mis à la terre.

Tab. 3.k

3.6.2 Entrées numériques

La commande inclut des entrées numériques pour surveiller des dispositifs de sécurité, des alarmes, des états de dispositif, des autorisations à distance. Voir le manuel cod. +0300057IT. Longueur maximale des câbles de connexion : k.Air mini 10 m, k.Air large 30 m.

Attention :

• la commande kair ne fournit aucune fonctionnalité de protection, de limitation, de sécurité fonctionnelle aux dispositifs contrôlés.
• séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées numériques des câbles des charges inductives et d'alimentation afin d'éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des armoires électriques) les câbles d'alimentation et les câbles de signal ;
• e débit du contact externe des entrées numériques doit être d'au moins 5 mA.

Nombre maximum d'entrées numériques pouvant être raccordées

Entrées numériques k.Air mini k.Air large c.pCOe

contacts sans potentiel et non opto-isolés 2				0
entrées opto-isolées 24 Vca ou 28... 36 Vcc 0	14	0	total
entrées opto-isolées 24 Vca ou 230 Vca (50 Hz) 0	4	0	18 max.

Tab. 3.1

Caractéristiques des entrées numériques ID...IDH...

Temps minimum de détectionde l'impulsion aux entrées numériques	Normalement ouvert (ouvert-fermé-ouvert) : 200 ms ;Normalement fermé (fermé-ouvert-fermé) : 400 ms
Alimentation des entrées	k.Air mini - Interne ; k.Air large -Externe
	IDH... : 230 Vca (+10/-15%) 50/60 Hz, courant absorbé 5 mA
	ID... : 24 Vca (+10/-15%) 50/60 Hz ou 28... 36 Vcc (+10/-20%), courant absorbé 5 mA
Longueur maximale des câbles de connexion	k.Air mini 10 m ; k.Air large 30 m
Classification des circuits de mesure (CEI EN 61010-1)	Catégorie I : 24 Vca/Vcc (J5, J7, J20) ; Catégorie III : 230 Vca (J8, J19)

Tab. 3.m

Attention :

• les deux entrées 230 Vca ou 24 Vca/Vcc présentes sur les bornes J8 (ID13, ID14) ou J19 (ID15, ID16) ont le même pôle commun et doivent donc être soumises à la même tension (230 Vca ou 24 Vca/Vcc). L'isolation entre les deux entrées est fonctionnelle; il y a une isolation renforcée entre les entrées et le reste de la commande ;
• ID1...ID8, ID9...ID12, ID17, ID18 ont une isolation fonctionnelle par rapport au reste de la commande ;
• dans le cas d'entrées de tension continue (24 Vcc), il est indiff érent de connecter le + ou - à la borne commune ;

Connexion des entrées numériques

Il n'y a pas de contraintes particulières sur le nombre maximum de sorties pouvant être connectées. Pour la commande k.Air mini voir la figure ci-dessus, alors que pour k.Air large, un exemple possible de connexion est fourni. Voir le manuel cod. +0300057IT.

dracSMBdracsuBdlBi J19 J20 J15H IDC15 IDC16 IDC17 310 J1 G G0 +Verm GND +5VREF U1 U2 U3 GND +VDC U4 GND U5 GND VG VG0 Y1 Y2 Y3 Y4 ID1 ID2 ID3 ID4 ID5 ID6 ID7 ID8 IDC1 J6 J7 U6 U7 U8 GND ID9 ID10 ID11 ID12 IDC9 ID13H ID13 ID14 ID14H J8 J24 J20 J19 J10 J9 GND U10 GND ID17 ID18 IDC17 G0 24Vac

Fig. 3.q

3.6.3 Sorties analogiques

La commande fournit des sorties analogiques de type 0...10 Vcc non opto-isolées alimentées directement par la commande (k.Air mini), et opto-isolées alimentées de l'extérieur (k.Air large). Voir le manuel cod. +0300057IT.

Nombre maximum de sorties analogiques pouvant être raccordées

Entrées numériques	k.Air mini	k.Air large	c.pCOe
0... 10 Vcc opto-isolées sur Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6	0	6	0
0...10 Vcc opto-isolées sur Y1, Y2	2	14	0

Tab. 3.n

Caractéristiques des sorties analogiques Y...

Alimentation	k.Air mini interne ; k.Air large externe, 24 Vca (+10/-15%) ou 28... 36 Vcc (+10/-20%) sur VG(+), VG0(-) (classe 2)
Précision	k.Air mini ± 3% pleine échelle ; k.Air large ± 2% pleine échelle
Résolution	8 bits
Temps de stabilisation	De 1 s (vitesse de balayage 10 V/s) à 20 s (vitesse de balayage 0,5 V/s), sélectionnable par logiciel
Charge maximum	1 kΩ (10 mA)
Longueur maximale des câbles de connexion	k.Air mini 10 m ; k.Air large 30 m

Tab. 3.0

Attention :

• pour des longueurs > 10 m, il est recommandé d'utiliser un câble blindé avec blindage raccordé à la terre ;
• d'autres sorties du même type ou une tension externe peuvent être raccordées en parallèle à une sortie analogique de 0...10 Vcc. La tension résultante est la plus élevée. Le fonctionnement correct n'est pas garanti si des actionneurs avec entrée de tension sont raccordés ;
• pour k.Air large, alimenter les sorties analogiques VG-VG0 avec la même tension que celle présente sur G-G0 : connecter G à VG et G0 à VG0. Cela est valable aussi bien en alimentation alternative qu'en alimentation continue.

Connexion des sorties analogiques

Exemples de schémas de connexion :

J7 J8 J9 J1 J2 J1 Vout U1 U2 U3 U4 U5 U6 GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND GND 24Vac/28...36 Vdc 0 V Vout Vout

Fig. 3.r

FieldBus card BMS card 24 Vac/28...36 Vdc 0 V Vout Vout Vout Vout Vout J19 J20 J15H ID15H ID15 IDC15 ID16H ID16H J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 J13 J14 J15 J16 J17 J18 J19 J20 J24 G0 G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 G13 G14 G15 G16 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G24 G25 G26 G27 G28 G29 G30 G31 G32 G33 G34 G35 G36 G37 G38 G39 G40 G41 G42 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 G51 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60

Fig. 3.s

Remarque : le courant maximal en sortie est de 10 mA.

3.6.4 Sorties numériques

Sorties numériques avec relais électromécaniques

La commande inclut des sorties numériques avec des relais électromécaniques et pour faciliter le montage, les bornes communes de certains relais ont été regroupées. Certains relais sont équipés de contacts d'échange. Voir aussi le tableau des caractéristiques techniques dans le manuel cod.+0300057IT.

Nombre maximum de sorties numériques pouvant être connectées

Entrées numériques k.Air mini	k.Air large	c.pCOe
relais de sortie NO/NF	total 6 max.	1	total 18 max.	5	total 6 max.	1
relais de sortie NF		5		13		5

Tab. 3.p

Les tableaux suivants s'appliquent en ce qui concerne le type d'isolation.

Type d'isolation k.Air mini et c.pCOe

Entre relais du groupe 1 (R1, R2) et 2 (R3, R4, R5)	principale
Entre relais du groupe 3 (R6) et relais des groupes 1 et 2	renforcée

Tab. 3.q

Remarques :

• entre les groupes 1 et 2, il y a une isolation principale, et ils doivent donc être soumis à la même tension (généralement 24 Vca ou 110/230 Vca);
• entre les groupes de relais 1 et 2 et le groupe 3, il y a une isolation renforcée, de sorte que le groupe 3 peut être à une tension différente.

Type d'isolation k.Air large

Entre relais du même groupe	principale
Entre groupes de relais	renforcée
Entre relais et le reste de la commande	renforcée

Tab. 3.r

Remarques :

• au sein d'un groupe, les relais ont une isolation fonctionnelle et doivent donc être soumis à la même tension (généralement 24 Vca ou 110/230 Vca) ;
• entre les groupes de relais, il y a une isolation renforcée, de sorte que les groupes peuvent avoir une tension différente.

Attention : le courant affectant les bornes communes ne doit pas dépasser le débit (courant nominal) d'une borne unique :

• k.air mini : 5 A pour les groupes 1 et 2 , 1 A pour le groupe 3 ;
  • k.Air large : 8 A

Commande à distance des sorties numériques

Les sections des câbles en fonction du courant sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Connexion des sorties numériques

Exemples de schémas de connexion :

J10 J11 pLAN XXXXXXXXXXXX C4 NO2 C1 C4 J12 J13 J14 C7 NO7 C8 J15 C9 NO9 J25 BMS2 J26 FBus2 4 3 2 1 C14 NC14 NC15 J21 C16 NO16 NC16 J22 C18 NO17 NC18 J23 FBus2 N 110/230-24 Vac L -NO10/NSH -NO11/HSH -NO12 C12 NC12 J17-J18 C13 NC13

Fig. 3.t

3.6.5 Cartes d'extension c.pCOe

c.pCOe est un module d'extension qui peut être utilisé pour augmenter le nombre d'E/S disponibles. Pour le montage des cartes d'extension c.pCOe voir la notice d'instructions cod. +0500059IE.

La commande k.Air est conçue pour utiliser jusqu'à 4 cartes c.pCOe avec des adresses série de 2 à 5 ; pour affecter l'adresse série à la carte c.pCOe, il est nécessaire de régler les commutateurs DIP dans la carte comme indiqué sur la figure ; le commutateur DIP « Ext » doit être confi guré « OFF » (pas de décalage).

Attention : les commutateurs DIP doivent être réglés lorsque l'appareil est éteint.

ON OFF with offset no offset 19.2 K 9.6 K 38.4 K 57.6 K CAREL Modbus Address Ext. ProtBaud

Fig. 3.u

En ce qui concerne la communication série, la configuration d'usine des cartes d'extension c.pCOe est déjà préparée pour la communication avec k.Air via le port FieldBus2., avec le protocole Modbus et un débit de transmission de 19,2 kbps. Pour plus de détails, voir le manuel cod +0300057IT.

3.6.6 Schémas de connexion

Pour les schémas fonctionnels et électriques des différentes configurations gérées par la commande k.air, veuillez vous référer aux Notes d'application.

4. INTERFACE UTILISATEUR

4.1 Introduction

La commande k.Air utilise le terminal utilisateur (cod. PGNE000*) pour l'affichage des alarmes et de certaines valeurs fondamentales et pour le paramétrage. Le terminal contient l'écran et le clavier, composé de 6 touches, qui permettent d'effectuer toutes les opérations de configuration et de programmation de l'appareil. Vous pouvez également afficher les principales informations sur le terminal graphique pGDX.

4.2 Clavier

Sup Ret 05/18/15 09:16 26.0°C COOLING

Fig. 4.a

TOUCHE DESCRIPTION

Alarm	Affi chage des alarmes actives / silencieux du buzzerRéinitialisation des alarmes de redémarrage manuel (pression prolongée)
Prg	Accès au menu principal
Esc	Retour au masque précédent
↑/↓haut / bas	Défi lement des lignes de menu Accès rapide Navigation dans les masques d'affi chage Augmentation / diminution de la valeur
Entrée	Sélection de la ligne de menu Accès rapidePassage de l'affi chage à la modification des paramètres Confir mation de la valeur et passage au paramètre suivant

Tab. 4.a

4.3 Écran

En fonctionnement normal, l'écran affiche, en plus de la date et de l'heure actuelles, l'état des ventilateurs, la mesure de la sonde de réglage, le mode de fonctionnement, les plages horaires actives.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 COOLING 0-10V/0NOFF/41 odbus.PIN 3-Speed.PIN 26.0°C

1	État des ventilateurs : ON OFF
2	Ventilateur de refoulement (% activation)
3	Ventilateur de reprise (% activation)
4	Mesure sonde de réglage
5	Date/heure actuelles
6	Icône menu touches accès rapide
7	Mode de fonctionnement/ état de l'unité
8	Plages horaires actives
9	Mode de fonctionnement actuel : Chauff age Refroidissement

Fig. 4.b

Remarque : la sonde de réglage peut être sélectionnée comme sonde de refoulement, de reprise ou d'ambiance (voir masque Ac018). Pour connaître la sonde de réglage en cours d'utilisation et son point de consigne, voir le masque Qc01 du menu d'accès rapide « Point de consigne ».

Modes de fonctionnement/états de l'unité :

ID État unité Description

0 ALRM OFF Arrêt par l'alarme
1 BMS OFF Arrêt par le BMS
2 OFF FASCIA Arrêt par la plage horaire
3 OFF IN.DIG. Arrêt par l'entrée numérique
4 OFF TASTIERA Arrêt par le clavier
5 OFF VENTIL. Arrêt par le ventilateur
6 OFF FLUSSO Arrêt en raison d'une absence de débit
7 OFF ANTIGELO Antigel avec unité éteinte
8 ACCENSIONE Allumage
9 WARM UP Préchauffage
10 RISCALD. Unité activée en mode chauffage
11 RAFFREDD.	Unité activée en mode refroidissement
12 ACC.MANUALE	Mise sous tension avec mode manuel actif (*)
13 WARM UP MAN. Préchauffage avec mode manuel actif (*)
14 RISC.MAN	Chauffage avec mode manuel actif (*)
15 RAFFR.MAN Refroidissement avec mode manuel actif (*)
16 DEFROST REC.	Dégivrage du récupérateur
17 DEFROST DX	Dégivrage du circuit d'expansion directe
18 ANTIGELO	Antigel
19 ER.SONDA R.	Erreur de sonde de réglage
20 SPEGNIMENTO Arrêt
22 DEUMIDIFICA Déshumidification activée
23 REG.GENERICA Régulation générique active (pas de régulation thermique)
24 REG.GEN.MAN.	Régulation générique active (pas de régulation thermique) avec mode manuel actif (*)
31 BASSA T MAND	Contrôle de la limite minimale de refoulement
32 ALTA T MAND Contrôle de la limite maximale de refoulement
33 ALTA H SAT	Contrôle de l'humidité élevée (VDI)
34 AVVIO INATT.	Démarrage en raison d'une inactivité (VDI)

Tab. 4.b
(*) au moins 1 appareil commandé en mode manuel. Voir le chapitre « Fonctions ».

4.4 Mode de programmation

Les paramètres peuvent être modifiés via le terminal utilisateur. L'accès est différent selon le niveau : Paramètres utilisateur (mot de passe = 0000), Service (mot de passe = 1234) et Fabricant (mot de passe = 5678). Appuyer sur Prg pour accéder au menu principal.

Z. Wizard 1/14 A. Unit B. Fans

Fig. 4.d

Icônes du menu principal et accès en fonction du type d'utilisateur :

Réf Icône Nom Accès (*) Réf Icône Nom Accès (*)

A. UniU(**), S, M J. VDI S, M
B.	[###]	Ventilateurs S, M T. Historique des alarmes S, M
C.	[###]	Volets	S, M U.	Compresseur	[IMAGE]	S, M
D.	[###]	Batteries	S, M V.	EEV		S, M
E.	[###]	Récupérateur de chaleur	S, M		W.	Entrées/sorties a : U(**), S, M - b : S, M
F.	[###]	Humidificateur	S, M		X.	Réglages U, S
G.	[###]	Filtres	S, M Y. Connectivité		S, M
H.	[###]	Régulation auxiliaire	S, M		Z.	Déconnexion U, S, M
I.	[###]	CEI	S, M

(*) Accès : U = utilisateur, S = service, M = fabricant. (**) Accès en lecture seule.

Les masques de paramétrage sont identifiés par un code alphanumérique en haut à droite, la première lettre indique le menu principal, seconde lettre minuscule éventuelle indique la branche du sous-menu, et enfin le numéro identifie le masque dans le menu.

Exemple : le masque avec le code Ac01 indique le premier masque dans le menu A. Unité; C. Configuration.

4.5 Modification des paramètres

Remarques :

• les mots de passe utilisateur, installateur et fabricant peuvent être modifiés dans le masque Xd01 ;
• pour accéder à chaque masque en lecture (R) ou en lecture/écriture (R/W) en fonction du type d'utilisateur, reportez-vous au tableau des paramètres.

Navigation

1. Appuyez une ou plusieurs fois sur Esc pour passer à l'affichage standard (si aucune alarme n'est présente) ;
2. Appuyez sur Prg et entrez le mot de passe : 0000 : Utilisateur ; 1234 : Service ; 5678 : Fabricant ;

Login Insert password: 0000

1. Éventuellement, pour basculer entre les niveaux de programmation, quittez avec la commande Déconnexion dans le menu Y et entrez à nouveau avec un autre mot de passe ;

1. Sélectionnez la catégorie de paramètres (A...Z) avec les flèches Haut / Bas ;

2. AppuyezsurEntréepouraccéderaupremiersous-menuou au premier masque ;

3. AppuyezsurlesflèchesHAUT/BASpourmodifierlavaleuret sur Entrée pour confirmer ;

4. Appuyez sur Entrée pour modifier le premier paramètre du masque : le curseur clignote devant la première valeur à modifier ; appuyez sur Haut / Bas pour modifier la valeur et confirmez avec Entrée. L'unité passe au paramètre suivant.

Configuration Rc21 Antifreeze temperature threshold Starting: 5.0°C Ending delta: 3.0°C Configuration Rc21 Antifreeze temperature threshold Starting: 5.0°C Ending delta: 3.0°C

1. une fois les modifications aux paramètres du masque terminées, appuyez sur Entrée pour revenir au niveau du masque, Esc pour passer au niveau supérieur si nécessaire et continuer à modifier les paramètres des autres masques conformément aux étapes 4... 8.
   Remarque : les paramètres modifiables apparaissent en MAJUSCULES sur l'écran.

EXEMPLE : Réglage de l'heure/date actuelle.

Date/Time Xs01 Format: DD/MM/YY Date: 09/12/15 Hour: 11/16/06 Day: Wednesday

1. Appuyez une ou plusieurs fois sur la touche Esc pour avoir accès à l'affi chage standard de l'écran ;
2. Appuyez sur Prg : après avoir saisi le mot de passe de l'utilisateur, le menu principal apparaît ;
3. Appuyez sur HAUT/BAS et sélectionnez la catégorie X : Paramètres ; confirmez avec Enter ;
4. Appuyez sur HAUT/BAS et sélectionnez la sous-catégorie jusqu'à : Date/Heure ; confirmez avec Entrée ;
5. Appuyez sur Entrée et HAUT/BAS pour défi nir le format de date : Jour/Mois/Année, Mois/Jour/Année, Année/Mois/Jour ;
6. Confir rmez avec Entrée et défi nissez la date : jour, mois, année ;
7. Confirmez avec Entrée et défi nissez l'heure : minutes et secondes ;
8. Lorsque le paramétrage est terminé, appuyez trois fois sur Esc pour revenir à l'affichage standard.

Remarque : lors du réglage de l'heure, l'horloge affichée semble verrouillée, bien que l'horloge interne de la commande continue à fonctionner.

4.6 Menu à accès rapide

Les menus à accès rapide permettent d'accéder rapidement aux informations et aux paramètres de l'unité.

Procédure :

1. Appuyez une ou plusieurs fois sur Esc pour avoir accès à l'affi chage standard de l'écran ;

2. Appuyez sur HAUT/BAS pour faire apparaître l'icône du menu à accès rapide souhaité ;

ICÔNE Infos On/Off Point de consigne

1. Appuyez sur Entrée pour entrer dans le menu, HAUT/BAS pour naviguer, ESC pour quitter.

Les masques de menu à accès rapide sont identifiés par un code alphanumérique en haut à droite, la première lettre Q indique le menu à accès rapide, la seconde lettre minuscule indique la branche du sous-menu : a. Info, b. Marche/Arrêt, c. Point de consigne; enfi n, le numéro identifi e le masque dans le menu.

Infos

Ce sont des masques de lecture seule pour affi cher les principales informations concernant l'unité :

État des volets en fonction du temps d'ouverture État volet externe, de mélange, d'expulsion

État et demande du volet de dérivation, état de l'unité.

Mesure de la sonde de qualité de l'air et point de consigne. Demande et % d'activation des ventilateurs de refoulement/reprise.

Demande et activation de la batterie

Plages horaires actives à partir de la commande c.pCO ou du terminal d'ambiance th- Tune. Plages horaires actives : programmation quotidienne, programme vacances ou jours spéciaux.

Vous trouverez ci-dessous 2 masques avec des informations sur la version du logiciel et le système d'exploitation, la taille de la commande k.Air, le temps de cycle.

Mise en service/arrêt de l'unité depuis le clavier.

Point de consigne

Il s'agit de masques en lecture et écriture et en lecture seule pour afficher les informations principales concernant l'unité :

• Points de consigne de température, humidité, pression, débit, qualité de l'air par rapport aux sondes présentes et aux réglages activés.
• Mode de fonctionnement : refroidissement, chauff age ;
• Masque récapitulatif sur la valeur de consigne, les limites minimale et maximale et le mode de fonctionnement actuel.

Remarque : les points de consigne de ce menu ont deux comportements différents selon que le programmateur de commande est activé ou non. Avec le programmateur de commande désactivé, les points de consigne sont des références fixes et disponibles même après une éventuelle panne de courant. Lorsque le programmateur de commande est activé, les points de consigne sont temporaires jusqu'à l'événement de changement de profil suivant (par exemple Confort, Économie, etc.) et/ou l'arrêt de l'unité. Dans ce cas, les points de consigne de référence seront divisés par profil et seront contenus dans les masques du menu Aa. Voir aussi le chapitre Plages horaires.

5. TH-TUNE (ACCESSOIRE)

5.1 Introduction

Le terminal d'ambiance th-Tun est un accessoire et est disponible en version encastrée et murale.

th-Tune encastré th-Tune mural

Remarque : voir les notices d'instructions +0500016IE/+0500017IE pour le montage du terminal.

Une fois connecté à la commande k.Air et activé, th-Tune permet de contrôler la température et l'humidité relative de l'espace (REMARQUE : le point de consigne d'humidité ambiante ne peut être réglé que dans le terminal pGDE) et de modifier certains paramètres tels que le mode de fonctionnement et les plages horaires. Selon les modèles, il peut être équipé d'une sonde de température ou d'une sonde de température et d'humidité.

Confi guration à partir du terminal pGDE :

1. Accédez au masque Ac76 et activez th-Tune ;

Configuration ACT8 th-Tune Humidity probe: PRESENT En.party function: NO

1. Activez la sonde d'humidité (si elle est présente dans th-Tune).

2. Entrezdanslemenudeconfi guration d'entrée/sortie (Wb01) pour associer le canal de type TH aux sondes de température ambiante et d'humidité. Pour plus de détails, voir le chapitre spécifi que.

Remarque : le Th- Tune affiche la sonde d'ambiance quel que soit le canal associé. Les valeurs peuvent alors, par exemple, être fournies par une sonde série.

Touche Description Fonction

mode	MODE	Sélection du mode de fonctionnement (chauffage, refroidissement)
	FAN	Sélection de la vitesse du ventilateur (ventilateur à 3 vitesses uniquement : min, med, max). Appuyez sur cette touche pour sélectionner la vitesse de fonctionnement souhaitée ou le fonctionnement automatique (Auto).
	CLOCK	Pression courte : active/désactive les plages horaires, éventuellement déjà définies dans le pGDE et/ou th-Tune. L'activation correspond à l'allumage de :1. Icône [W***], si des plages horaires sont défi nies dans le pGDE ;2. Icônes et ____ages sont défi nies dans le th-Tune.Pression longue (3 s, après désactivation des plages horaires) : accès au menu de réglage de l'horloge/plages horaires. Utilisez la molette pour sélectionner l'une des options suivantes :CLOCK: Réglage de la date/heure actuelles.IMPORTANT: le réglage N'A AUCUN effet, l'heure de référence est celle défi nie dans kAir/ pGDE ;TIMEBAND: réglage des plages horaires. Après avoir sélectionné le jour de la semaine, pour chaque plage horaire (max 6), caractérisée par l'icône correspondante, appuyez pour régler l'heure de début et le point de consigne de température correspondant. Appuyez plusieurs fois sur Power pour quitter la procédure et revenir à l'affichage standard ;ESC: pour quitter.Si aucune touche n'est enfoncée, après 30 s d'attente, l'écran commence à clignoter et après60 s, il revient automatiquement au menu principal.
	Power	Mise hors tension/sous tension de l'unité : la commande prend effet après un délai de 5 s à partir de la pression du bouton, pour éviter une mise sous tension ou hors tension involontaire ; ESC, retour au niveau précédent.
	Molette de réglage	Tournez la molette pour régler la valeur et appuyez pour confirmer

Tab. 5.b

5.3 Écran

En fonctionnement normal, l'écran affiche, en plus du jour de la semaine et de l'heure actuelle, l'état des ventilateurs, la mesure de la sonde d'ambiance, le mode de fonctionnement.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.06

Fig. 5.d

Legende

1	Fonctionnement actuel
2	Vitesse du ventilateur en mode manuel/ automatique
3	Commande inhibée (une clé s'affiche)
4	Température ambiante
5	Plage
6
7	Icônes d'alarme : alarme, pompe, compresseur, dégivrage, ventilateur, chauff age, refroidissement. Voir chap. Alarmes
8	Heure actuelle (petite zone)

INHIBITION DE COMMANDE

Touche	Cause
	Pas de ventilateur à 3 vitesses
	Plages horaires non définies dans pGDE ou th-Tune

Tab. 5.c

MESSAGES DE ZONE RESTREINTE

Message Description

OFF by ALRM Arrêt par l'alarme

OFF by BMS Arrêt par le BMS

OFF by SCHD Arrêt par le programmateur de commande

OFF by DIN Arrêt par la DIN

OFF by FAN Arrêt par le ventilateur

OFF by COND Arrêt par l'alarme pendant la mise sous tension

STRT UP Allumage

SHUT DOWN Arrêt

Tab. 5.d

MODE DE FONCTIONNEMENT ICÔNE

Refroidissement
Chauff age
Automatique

Tab. 5.e

VITESSE DU VENTILATEUR ICÔNE

Vitesse 1
Vitesse 2
Vitesse 3
Vitesse automatique	Auto

Tab. 5.f

NUM. PLAGE HORAIRE

1 2 3 4 5 6

Remarque : l'icône de plage horaire indique :

1. lors de la planification des plages horaires, l'heure de début de la plage horaire correspondante ;
2. pendant le fonctionnement : la plage horaire actuelle.

5.4 Réglage de l'heure et du jour de la semaine

L'heure et le jour de la semaine actuels ne peuvent être défi nis que dans le terminal pGDE.

Attention : le réglage de l'heure et du jour de la semaine dans le terminal Tune n'a AUCUN effet.

5.5 Réglage des plages horaires

Voir paragraphe à la fin du chapitre. Les plages horaires définies dans le terminal th-Tune ne sont efficaces que lorsque la commande k.Air est en mode de fonctionnement Confort. En mode de fonctionnement Économie, le point de consigne de réglage de l'unité dépend du point de consigne défini dans le masque de la commande.

Exemple 1

Compte tenu des conditions :

• unité en mode refroidissement avec sonde de température ambiante comme sonde de réglage ;
• plages horaires sur pGDE inactives ;
• plages horaires sur th-Tune comme suit :

Plage Heure début Icône Point de consigne

A	5.00		19°C
B	6.00		18°C
C	7.00		19°C
D	8.00		18°C
E	9.00		24,5°C
F	14.00		18°C

Tab. 5.g

Le point de consigne de température ambiante résultant est représenté sur la figure et coïncide avec le réglage des plages horaires dans th-Tune.

Exemple 2

Compte tenu des conditions :

1. unité en mode refroidissement avec sonde de température ambiante comme sonde de réglage ;
2. plages horaires sur pGDE définies comme suit :

Fig. 5.e
Plage Heure début Mode de fonctionnement Point de consigne de refroidissement

1 6.00	Economie	25°C
2 20.00	Confort	26°C
3 22.00	Economie	25°C

Tab. 5.h

1. Plages horaires sur th-Tune comme suit :

Plage Heure début Icône Point de consigne

A	5.00		19°C
B	6.00		18°C
C	7.00		19°C
D	8.00		18°C
E	9.00		24,5°C
F	14.00		18°C

Tab. 5.i

Le point de consigne de température ambiante résultant est représenté sur la figure, où vous pouvez voir que le point de consigne du th- Tune n'est pris en compte que lorsque le pGDE est en mode « Confort ».

5.6 Affi chage des données principales

Procédure :

Appuyez sur la molette 1...4 fois pour affi cher les températures/humidité :

1. point de consigne de température ambiante,
2. mesure de l'humidité relative ;
3. mesure de la sonde de refoulement ;
4. mesure de la sonde externe.

Après 10 s, le terminal revient à l'affi chage standard.

Remarque : le point de consigne sera affiché correctement après avoir choisi la sonde de réglage principale (Ac18)

5.7 Modifi cation du point de consigne

Avec Th- Tune installé, le point de consigne de l'appareil résulte de la combinaison de :

• Programmateur de commande principal de k.Air
• Programmateur de commande du Th-Tune (actif uniquement si le programmateur de commande de kair n'est pas présent ou est en état de confort)
• Changement du point de consigne avec la molette de réglage.

Grâce à la molette de réglage, vous aurez toujours un changement de point de consigne de réglage principal (température). Ce-lui-ci est actif en permanence s'il n'y a pas de programmes de commande activés ou temporaires si l'un ou les deux programmes de commande sont actifs. Lorsque le programmateur de commande est actif, à chaque changement de plage horaire, le point de consigne est réinitialisé à la valeur de référence de la plage elle-même.

5.8 Fonction Party

La fonction, si elle est activée, permet de garder l'unité allumée (ON) pendant une période supplémentaire réglable, dans deux cas :

- si le programmateur de la commande k.Air passe sur OFF ;

- si le programmateur du terminal th-Tune passesur OFF.

À l'expiration de ce délai, l'appareil passe sur OFF. Si, pendant ce temps, le programmateur d commande change de mode de fonctionnement, la fonction Party est désactivée et le programmateur de commande reprend la main sur l'unité. Cette fonction est activée en appuyant brièvement sur le bouton « Clock » du th- Tune. Cela désactive la plage horaire pour une certaine période de temps qui peut être défi nie par pGDE.

A Mode de fonctionnement

t temps

B Retard fonction Party

Fig. 5.g

Réf.	Description écran	Déf.	U.M	Min.	Max.
Ac08	th-Tune
	...
	Active la fonction Party	Non	-	Non	Oui
	Retard de la fonction Party	1	min	0	360

Tab. 5.j

5.9 Commande de vitesse du ventilateur

Remarque : pour le mode de fonctionnement manuel, voir le chapitre « Fonctions ».

Les 2 premiers paramètres concernent le réglage manuel de la vitesse du ventilateur. La vitesse fixe est la vitesse des ventilateurs de modulation fonctionnant comme ventilateurs MARCHE/ARRÊT.

Réf.	Description écran	Déf.	U.M	Min.	Max.
Ad09	Ventilateur de refoulement
	État	Auto	-	Auto	Manuel
	Valeur	10	%	0	100
Ad10	Ventilateur de reprise
	État	Auto	-	Auto	Manuel
	Valeur	10	%	0	100
Ba098	Vitesse fixe
	ValeurVitesse 1| Vitesse 2| Vitesse 3	Vitesse 3	%	Vitesse 1	Vitesse 3

Tab. 5.k

VENTILATEURS : ICÔNES AFFICHÉES

Type de ventilateur	Type de gestion (de pGDE)	(th-Tune) (th-Tune)Vitesses disponibles Icône à l'écran
Marche/Arrêt(ou modulation à vitesse fi xe)	Manuel (*)	Vitesse fi xe
		En appuyant sur la touche ventilateur
3 vitesses manuel		Aucune, marche/arrêt uniquement
		En appuyant sur la touche ventilateur
Modulant manuel		Aucune, marche/arrêt uniquement
		En appuyant sur la touche ventilateur	[SK30]
Marche/Arrêt(ou modulation à vitesse fi xe)	Automatique (*)	Marche/Arrêt uniquement
		En appuyant sur la touche ventilateur	[8026]
3 vitesses automatique 3 vitesses ou automatique
Modulant automatique		Aucune, seulement marche/arrêt et changement de point de consigne
		En appuyant sur la touche ventilateur

Tab. 5.1
(*) manuel : mode manuel, voir ch. « Première mise en service » et paramètres Ad. Automatique : mode de fonctionnement normal.

5.10 Procédure de confi guration des plages horaires Th-Tune

Pour défini nir les plages horaires, l'unité doit ÊTRE dans l'état ACTIVÉ. Procédure :

1. Th-Tuneprésentel'affichagestandard. Si les plages horaires ont déjà été défi nies (à partir de pGDE ou th-Tune), l'icône des plages horaires apparaît

1. Appuyez sur l'horloge si nécessaire pour désactiver les plages horaires (l'icône des plages horaires disparaît).

1. Appuyez sur l'horloge pendant 3 s pour entrer en mode de programmation. La mention « Cloc » et l'icône des plages horaires apparaissent.

1. Tournez la molette et passez à «time band » (plage horaire)

1. Appuyezsurlamolette:lasélectiondu jour de la semaine apparaît :

2. du lundi au dimanche (Mon, „Sun);

3. du lundi au vendredi (Mon, ..., Fri);
4. samedi et dimanche (Sat, Sun) ;
5. tous les jours (Mon/Tue/.../Sun).

1. Appuyezsurla molette: l'icône de la première plage horaire apparaît en clignotant

1. Appuyezsurlamolette: l'écranclignote au niveau de l'heure de début de la première plage horaire

1. Tournezla molette et réglezl'heure 9. Appuyezsurlamolette: l'écranclignote au niveau des minutes de début de la première plage horaire.

Mode OFF 06:00 Mon Tue R/10 Tho/5 Sat Rum - +

rlamolette: l'écrancligno- te au niveau des minutes de début de la première plage horaire.

1. Appuyezsurlamolette; l'écranclignote au niveau du point de consigne de température ambiante

1. Appuyezsurlamolettepourconfirmer ; l'écran clignote au niveau de l'icône de la plage horaire

man_tue_wed_thu_fri 5:15:30 3222493-07180

1. Tournez la molette et accédez à l'icône de la deuxième plage horaire. Répétez les étapes 7...13 pour défi nir l'heure de début et le point de consigne de température des autres plages horaires

ESC

1. Unefois queladernière plagehoraire a été programmée, tournez la molette vers la droite ; l'écran affi che « Esc ».

1. Appuyez une ou plusieurs fois sur la molette (ESC) ou le bouton d'alimentation pour revenir à l'affi chage standard. Appuyez sur « Clock » pour activer les plages horaires (l'icône de la maison apparaît).

6. PGDX ET SERVEUR WEB (ACCESSOIRE)

6.1 Introduction

Le terminal pGDx, accessoire, est destiné au responsable de l'unité et est mis en service une fois la mise en service via le terminal pGNE terminée. Il permet l'affichage des pages graphiques du serveur Web intégrées à la commande. Il est disponible en version murale intégrée ou en porte-à-faux.

pGDX encastré pGDX en porte-à-faux

• à partir de pGDx, sous le profil Service, il est possible d'afficher les pages du terminal pGNE et d'effectuer la mise en service du système ;
• l'étiquette de produit du terminal pGDx contient l'adresse MAC.

graph TD
    A["pGDE"] --> B["PC"]
    B --> C["k.air"]
    C --> D["pGDx"]
    D --> E["MAC 00:0A:5C:80:54:8A"]
    E --> F["PC"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#ffc,stroke:#333

Fig. 6.c

Connexion en réseau du terminal pGDx et de k.air

Procédure

1. connecter le terminal pGDx à l'alimentation électrique et au câble Ethernet. Voir la notice d'instruction cod. +050001895.

2. une fois que les deux appareils ont été mis sous tension, la mention « kair01.local » s'affiche dans la zone de texte appropriée qui apparaît sur l'écran (fi gure).

3. confirmer avec « Check » puis, si le réseau est effectivement stable, avec GO.

Une fois la communication établie, le masque initial apparaît sur pGDx (fi gure).

kwater01.local Check

Fig. 6.d

S'il est nécessaire d'utiliser les sondes de température et d'humidité dans le terminal pGDx :

- Accédez au masque Y065 et entrez les 4 derniers chiffres de l'adresse MAC. De cette manière, kair acquiert les valeurs de la sonde de température et d'humidité, attribuables comme sonde de température et d'humidité ambiante où se trouve le terminal.

Le terminal pGDX est alors prêt à afficher les pages contenues dans le serveur web de k.air et permet d'afficher les principales informations de la commande sous forme de graphique et de manière intuitive et de définir les paramètres Utilisateur et Service. La règle principale pour naviguer dans les pages et modifier les paramètres est que les zones cliquables sont identifiées par des icônes et du texte de couleur blanche.

L'écran principal affiche 2 valeurs principales sélectionnables par l'utilisateur à l'aide des paramètres de configuration Ac84 ; la signifi cation des autres zones est illustrée sur la fi gure :

1 23°C 44°C Temperature Acqua Sanitaria 2 3 2029012-05-06

Fig. 6.f

Légende

1. Accès au menu principal de programmation
2. Accès à la liste des alarmes actives
3. Menu utilisateur : info, point de consigne, On/Off et programmateur de commande

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
SETTING

Y065	PGDx Browser - MAC Address Last Four Digit - Part 1 -	48	48	101	-	R/W	HR1900	PIV3380
	PGDx Browser - MAC Address Last Four Digit - Part 2 -	48	48	101	-	R/W	HR1901	PIV3381
	PGDx Browser - MAC Address Last Four Digit - Part 3 -	48	48	101	-	R/W	HR1902	PIV3382
	PGDx Browser - MAC Address Last Four Digit - Part 4 -	48	48	101	-	R/W	HR1903	PIV3383
	pGDx - Room temperature	-	-99.9	99.9	°C	R	-	-
	pGDx - Room humidity	-	0.0	99.9	%rh	R	-	-

Tab. 6.a

Rif	Description	DEV	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
Y099	7seg number	0	1	10	-	R/W	HR1750	PIV3237
	DHCP enabled	-	0	1	-	R	DI725	BV1183
	IP Address (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR550	PIV3864
	IP Address (xxx.XXX.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR551	PIV3865
	IP Address (xxx.xxx.XXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR552	PIV3866
	IP Address (xxx.xxx.xxx.XXX)	-	0	255	-	R	IR553	PIV3867
	Gateway (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR554	PIV3868
	Gateway (xxx.XXX.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR555	PIV3869
	Gateway (xxx.xxx.XXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR556	PIV3870
	Gateway (xxx.xxx.xxx.XXX)	-	0	255	-	R	IR557	PIV3871
	Netmask (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR558	PIV3872
	Netmask (xxx.XXX.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR559	PIV3873
	Netmask (xxx.xxx.XXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR560	PIV3874
	Netmask (xxx.xxx.xxx.XXX)	-	0	255	-	R	IR561	PIV3875
	DNS (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR562	PIV3876
	DNS (xxx.XXX.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR563	PIV3877
	DNS (xxx.xxx.XXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR564	PIV3878
	DNS (xxx.xxx.xxx.XXX)	-	0	255	-	R	IR565	PIV3879

Tab. 6.b

Dans le menu principal de programmation, vous pouvez accéder à tous les paramètres de la commande k.Air, éventuellement en utilisant la fonction qui simule le terminal utilisateur, accessible en sélectionnant « Service ».

Remarque : en simulant le terminal utilisateur, vous pouvez également accéder au menu système de la commande k.Air. Pour plus de détails, voir le manuel c.pCO cod. +0300057IT.

MAIN MENU On/OFF Cooling/Heating Input/Output Service Language 31 Date/time

Fig. 6.g

7. DESCRIPTION DU MENU

7.1 Arborescence des menus

Remarque : l'affichage des paramètres est lié au mot de passe défini. Voir le chapitre « Interface utilisateur » et le tableau des paramètres.

Les paramètres accessibles depuis le terminal PGDE sont organisés selon une structure de menu avec des catégories. Appuyez sur la touche Prg pour accéder au menu principal. Sélectionnez la catégorie de paramètres avec HAUT/ BAS et confirmez avec Entrée. Si le mot de passe est requis, entrez chaque chiffre en appuyant sur les touches Haut/Bas et confirmez avec Entrée. Après un certain temps, si aucune touche n'est enfoncée, le mot de passe est à nouveau requis. Le menu est basé sur les périphériques présents dans l'unité, les rubriques relatives aux périphériques non présents ne sont pas visibles.

Sub Ret 05/10/15 09:16 26.0°C COOLING Insert password

A. Unit
	a. Setpoints
	b. Scheduler
	c. Conf i guration
	d. Manual Mode
B. Fans
	a. Conf i guration
	b. Supply
	c. Return
C. Dampers
D. Coils
	a. Main coil
	b. Preheating
	c. Reheating
E. Heat exchanger
F. Humidifi ers
G. Filters
H. Auxiliary regulation
I. IEC
J. VDI
T. Alarms logger
	a. View
	b. Export
U. Compressor
	a. Conf i guration
	b. BLDC
	c. Power+
V. EXV
W. In/Out
	a. Status
	b. Conf i guration
X. Settings
	a. Date/time
	b. Language
	c. Unit of measure
	d. Pwd change
	e. Initialization
Y. Connectivity
Z. Logout

Paramètres Utilisateur

Les paramètres Utilisateur (A, W, X, Z) sont accessibles sans mot de passe (=0000) et incluent les catégories :

• A. Unité : point de consigne (lecture seule), plages horaires, configuration, mode manuel ;
- W. Entrées/sorties : borne et valeur mesurée correspondante. Le type de sondes et d'actionneurs et la position dans le bornier dépendent du logiciel de l'unité chargé dans la commande ;
• X. Paramètres : Date/Heure, Langue, Unité de mesure, Changement de mot de passe Utilisateur ;
- Z : Déconnexion : sortie du menu de programmation (et nouvel accès avec un autre mot de passe).

Dans le menu d'accès rapide Qc, l'utilisateur peut définiir directement :

• Le point de consigne de température en fonction de la sonde de réglage (refoulement, ambiance) et de pression statique/débit d'air/qualité de l'air ;
• Le mode de fonctionnement chauff age/refroidissement.

7.2 Paramètres Service

En plus des paramètres Utilisateur, l'installateur (mot de passe 1234) peut modifier les catégories de paramètres suivantes :

A

a. Point de consigne de température, pression/débit d'air, ppm (qualité de l'air), humidité dans les différents régimes de fonctionnement : économie, confort ;
b. Plages horaires quotidiennes, périodes de fermeture, jours fériés c.

• choix de la sonde de réglage : refoulement ou ambiance ;
• activation et configuration de la commande de déshumidifi cation ;
• seuils de forçage de mode de fonctionnement en fonction de la température extérieure ;
  – paramètres de refroidissement naturel/chauff age naturel ;
• activation de la régulation auxiliaire, activation On/Off par BMS ;
• exportation/importation de la confi guration

c. Mode manuel :

- possibilité d'activer chaque dispositif à un certain pourcentage pendant le fonctionnement normal

B

a. Type de commutateur de débit, post-ventilation, activation des fonctions de ventilation nocturne (paramètres PID), refroidissement naturel/chauffage naturel, réglage en cas de contrôle de la qualité de l'air, régulation de la température (avec ventilateurs) ;
b. Ventilateur de refoulement. Demande en cas d'erreur de sonde de pression/qualité de l'air, demande en cas de l'antigel, les limites de sortie minimale et maximale, les heures de fonctionnement avant l'alarme de maintenance.

Remarque : les paramètres Bb07 à Bb22 concernent le ventilateur EC ebm-papst (type de ventilateur = Modbus).

c. Ventilateur de reprise. Voir Bb.

Remarque : les paramètres Bc07 à Bc22 concernent la ventilateur EC ebm-papst (type de ventilateur = Modbus).

C

a. Paramètres des volets : (le volet externe et le volet de mélange sont de type MARCHE/ARRÊT ou modulants, le volet d'expulsion est uniquement de type MARCHE/ARRÊT), temps d'ouverture, activation du réglage de la qualité de l'air. Pour moduler les volets, sélectionnez le type 0...10 V ; pour le volet Marche/Arrêt, la logique d'activation (voir chap. Mise en service) ;

D

a. Paramètres PID de la batterie de préchauff age, principale et de post-chauff age
b. Configuration des unités de pompes
c. Mode de fonctionnement à chaud/froid pour la batterie principale

E

• Récupérateur de chaleur : paramètres PID, seuils d'activation, paramètres de dégivrage ;
• Volet de dérivation modulant : limites minimale et maximale, heures de fonctionnement ;

F

• Humidificateur : type (modulant ou CAREL humiSonic contrôlé en série), réglage des heures de fonctionnement avant alarme ;
• Activation de la régulation de l'humidification, paramètres PID ;
• Temps de fonctionnement de l'humidifi cateur : temps entre lavages, lecture variable ;
• Version FW, heures de fonctionnement de l'humidifi cateur et code d'alarme.

G : Filtres : heures de fonctionnement et heures manquantes avant la maintenance.

H : Réglage auxiliaire : sonde d'entrée agissant comme une variable indépendante, point de consigne, limites de sortie minimale et maximale, paramètres PID, type de régulation directe ou inverse en refroidissement/chauffage.

W:

a. État des entrées/sorties. Pour chaque grandeur logique d'entrée/sortie, vous pouvez afficher :

• entrée analogique : l'entrée à laquelle sont associées la grandeur et la valeur actuelle ;
• entrée numérique : l'entrée à laquelle sont associées la grandeur, la valeur logique, la logique d'activation et la valeur matérielle ;
  – sortie analogique : sortie à laquelle sont associées la grandeur et la valeur ;
• sortie numérique : sortie à laquelle sont associées la grandeur, la valeur logique, la logique d'activation et la valeur matérielle ;

b. Configuration. Pour chaque entrée/sortie physique, vous pouvez définir/ afficher (pour le réglage, voir le chapitre « Mise en service ») :

• entrées universelles : la carte et le canal, le type, la description de la grandeur associée, la valeur/l'état, la présence d'erreurs de confi guration, les limites de sortie minimales et maximales, le décalage et le fi ltre (selon le type) ;
• entrée numérique : la carte et le canal, la description de la grandeur associée, l'état, la présence d'erreurs de configuration ;
• sortie analogique : la carte et le canal, le type, la description de la grandeur associée, la valeur, la présence d'erreurs de configuration, les limites de sortie minimale et maximale, le décalage possible et le filtre ; sortie numérique : la carte et le canal, la description de la grandeur associée, l'état, la présence d'erreurs de confi guration ;

Y : Connectivité : paramètres de communication des ports de communication série ;

Z : Quitter le niveau de programmation pour accéder avec un niveau d'utilisateur différent (avec mot de passe).

7.3 Paramètres Fabricant

Le fabricant (mot de passe 5678) peut accéder à tous les paramètres en lecture/écriture. Le fabricant peut :

• sélectionner les dispositifs, les valeurs d'ouverture des dispositifs en cas d'erreur de la sonde de réglage, activer la fonction antigel en cours de fonctionnement et l'état OFF, activer la régulation auxiliaire, la batterie chaude, froide, la résistance électrique ;
• activer et configurer le th-Tune ;
• activer les dispositifs de l'unité : ventilateur de reprise, récupérateur de chaleur, humidificateur, type de ventilateurs ;
• activer et configurer le préchauff age lors de la mise sous tension ;
• activer et confi gurer l'antigel et la prévention antigel (basse température de refoulement) ;
• sélectionner le mode de fonctionnement de l'unité en cas d'erreur de sonde de réglage : (forcer les unités à s'éteindre/dispositifs actifs à un % fixe, Ac16) ;
• sélectionner les modes de fonctionnement possibles en fonction des dispositifs présents dans l'unité ; définir le coefficient K de conversion pression/ débit d'air ; sélectionner le type de ventilateurs, le dispositif de chauffage (résistance/batterie à eau) et le type (ON/OFF, modulant) ;
• sélectionner le type d'échangeur de chaleur (à plaques/rotatif), de volet externe et de volet de dérivation ;
• sélectionner le type d'humidifi cateur (modulant/humiSonic/Humifog) ;

8. PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Pour la première mise en service, vérifi ez que :

• la plage de tension de fonctionnement soit correcte ;
• la section des câbles d'alimentation soit correcte ;
• toutes les entrées et sorties de la commande soient correctement connectées ;

La première confi guration de k.Air doit être eff ectuée par le terminal utilisateur PGDE.

Remarque : k.Air est conçue pour l'affichage correct sur le terminal pGDE avec l'adresse 32 dans le réseau pLAN (par défaut en usine) ; pour plus de détails sur l'utilisation du terminal, voir le manuel cod. +0300057IT.

Après avoir allumé la commande, k.Air permet de sélectionner la langue de l'interface utilisateur, en la sélectionnant parmi celles disponibles (italien, anglais). Si aucune sélection n'est effectuée dans les 30 s qui suivent l'apparition de la page de sélection, l'interface utilisateur est confi gurée en anglais et la commande passe à l'écran suivant.

Remarque : vous pouvez toujours changer la langue ultérieurement à partir du menu Paramètres Langue, accessible en appuyant sur la touche Prg et ↑, ↓enutilisant les touches.

Après avoir choisi la langue, la commande affiche un masque de sélection qui permet de configurer l'unité en choisissant entre :

• les confi gurations préchargées dans la commande k.Air ;
• un fi chier de confi guration personnalisé enregistré sur une clé USB ;
• une configuration de sauvegarde automatique ; c'est une sauvegarde automatique qui est effectuée à chaque allumage de l'unité.
• ignorer l'importation de la confi guration à partir de fi chiers et procéder à une confi guration manuelle.

Remarque : pour continuer, l'utilisateur doit faire un choix parmi les 4 options disponibles, sinon l'affichage reste fixe sur cette page

Configuration Ac99 Import/export: IMPORT Memory type: INTERNAL FLASH MEMORY File name: KAIR_CONF_1 Confirm: NO

8.1 Chargement de configuration par configuration préchargée

Procédure

1. Appuyez sur la touche ← et sélectionnez l'option « PRÉCHARGÉ » à l'aide des touches ↑, ↓ ;
2. confirmez en appuyant sur la touche←;
3. sélectionnez le numéro de confi guration du fi chier à l'aide des touches XYZ ;
4. confirmez le choix en choisissant « OUI » à l'aide des touches XY et en appuyant sur la touche Z.

Attention : débranchez tous les câbles USB connectés au port USB avant de procéder à la configuration.

Remarque : la liste complète des configurations préchargées dans la commande k.Air est disponible dans la documentation: +3000204

8.2 Chargement de la configuration via une clé USB

Tous les modèles k.Air sont livrés avec un port USB ou micro USB hôte (maître) auquel peut être connecté un périphérique de stockage de masse USB (généralement une clé USB ou un disque dur externe), par lequel une configuration personnalisée peut être chargée.

Procédure

1. Insérez la clé mémoire dans le port hôte USB ;
2. Procédez comme dans le paragraphe précédent en sélectionnant l'option « CUSTOM ».

Attention :

• Utilisez uniquement des clés mémoire avec formatage FAT.
• Ne pas utiliser de dispositifs de stockage de masse avec un courant d'absorption supérieur à 500 mA) ;

8.3 Chargement à partir de la sauvegarde automatique

k.Air, indépendamment et en même temps que la commutation à l'état ON de l'unité, procède à une sauvegarde automatique de la configuration de l'unité. Ceci est très utile pour restaurer les paramètres après une mise à jour du logiciel, car il s'agit de la dernière confi guration active et de travail qui a fonctionné sur l'unité.

Procédure

1. sélectionnez l'option « AUTO-BACKUP » et confirmez avec le bouton .

8.4 Configuration manuelle

Si vous choisissez de confi gurer k.Air manuellement, vous devez sélectionner « IGNORER" ».

Il est ensuite nécessaire, à travers les menus, de changer les paramètres nécessaires à la composition de l'unité et au réglage précis ultérieur. Toutefois, il est suggéré de suivre les étapes suivantes :

Menu Unité > Configuration

Permet la composition de l'unité de traitement de l'air en activant chaque appareil tel que ventilateurs, batteries, volets, etc.

Il permet également la configuration de toutes les parties communes entre les différents dispositifs tels que sonde de réglage, sélection de mode chaud/froid, antigel, etc.

Menu de l'appareil

Pour chaque appareil activé (ventilateurs, batteries, volets, etc.), un menu ad hoc sera disponible où vous pourrez configurer précisément l'appareil. Faites défi ler tous les menus de l'appareil proposés

Menu Entrée/sortie > Confi guration

Suite à l'activation des dispositifs, effectuée via les menus précédents, seules les entrées ou sorties nécessaires au bon fonctionnement de l'unité sont proposées. Attribuez un canal à chaque point proposé. Voir le chapitre Configuration des entrées/sorties

Menu Unité> points de consigne et programmateur

Confi gurez le programmateur (le cas échéant) et les points de consigne de référence

- Il est recommandé d'exporter la confi guration de l'unité via le masque Ac99 (voir chapitre 8.10)

Une fois que vous avez terminé la configuration de l'unité à l'aide de configurations préchargées, de fichiers de configuration personnalisés ou d'un assistant manuel, l'unité affiche le masque principal et est prête à être activée. Un redémarrage complet de l'unité est toujours recommandé.

Attention : il est suggéré d'effectuer une vérification approfondie des paramètres avant de mettre l'appareil sous tension, afin d'éviter d'éventuels dysfonctionnements liés à une mauvaise confi guration.

8.5 Confi guration des entrées/sorties

k.air dispose d'une cartographie libre des entrées/sorties. Pour chaque appareil, capteur ou contact (appelés points), il est nécessaire de confi gurer un canal d'acquisition disponible sur la carte principale ou les extensions.

Dans le menu W.In/Out, vous pouvez confi gurer et vérifi er les entrées et sorties connectées à la commande k.air.

IO Conf. AIN Wb01 SUPPLY TEMPERATURE Board:MB Ch: U1 Probe: 4..20mA Minimum: -30.0°C Maxim: 70.0°C Offset: 0.0°C Filt:5 Value: 29.1°C

Les masques de configuration sont 4 :

• Wb01 - AIN (entrées analogiques)
• Wb02 - DIN (entrées numériques)
• Wb03 - DOUT (sorties numériques)
• Wb04 - AOUT (sorties analogiques).

Dans chacun d'eux, il est possible de faire défiler toutes les entrées/sorties, pré-filtrées par la configuration de l'unité, afin d'associer le canal de référence et les autres paramètres fondamentaux pour le retraitement du signal.

Les canaux d'acquisition disponibles sont :

ID Type Description

1 MB	Carte principale
2 E1	Extension 1
3 E2	Extension 2
4 E3	Extension 3
5 E4	Extension 4
6 SÉRIE	Sondes série (max 10) et pGDx
7 KWATER	Sondes connectées à k.water

Tab. 8.a

Remarque : les canaux associés à un point ne peuvent pas être réutilisés, k.air filtre les canaux en proposant uniquement ceux qui restent disponibles, en fonction du type de matériel choisi.
Remarque : les canaux universels « U » sont disponibles en AIN, DIN et AOUT.

Les paramètres suivants sont disponibles pour chaque point :

Groupe Paramètre Description

AIN	Type de sonde 0 : - ; 1 : NTC ; 2 : NTC-HT ; 3 : NTC-80 ; 4 : PT1000 ; 6 : 0..1V ; 7 : 0..10V ; 8 : 0..5Vcc c.pco ; 9 : 0..5Vcc ext ; 10 : 0.5..4.5V ; 11 : 4..20mA ; 12 : 0..20mA ; 13 : COMPTEUR ; 14 : FRÉQUENCE ;
	Minimum Plage de conversion minimale pour les sondes actives
	Maximum Plage de conversion maximale pour les sondes actives
	Décalage Étalonnage de la sonde
	Filtre Filtre capteur (0 : pas de fi ltre ...9 : fi ltrage élevé)
DIN Logique Logique du contact NF / NO
DOUT Logique Logique du contact NO / NF
AOUT Minimum Valeur minimale de conversion du signal en sortie
	Maximum Valeur maximale de conversion du signal en sortie

Tab. 8.b

Remarque : les valeurs de conversion minimale et maximale sont un rééchelonnement du signal en sortie. En effet, la valeur minimale est également active avec des unités à l'état OFF.

8.6 Unités de mesure

La commande k.Air est conçue pour afficher les unités de mesure dans le système international. Si vous voulez un mode différent, allez dans le masque Wc01 pour définir l'unité de mesure. Vous pouvez configurer le système International (Int), le système impérial (UK) et d'autres systèmes utilisés aux États-Unis (USA) et au Canada (CAN). Le tableau ci-dessous présente les unités de mesure de chaque grandeur physique selon le système sélectionné.

Réf. Description écran

Sélection	Pression du circuit de refroidissement	Tempér.	Pression statique	Débit	CO2	Humidité
bar/°C/Pa/m 3 h	bars	°C	Pa	m3/h	ppm	% H.R.
KPa/°C/Pa/m 3 h	KPa	°C	Pa	m3/h	ppm	% H.R.
psi/°F/°wc/cfm	psi	°F	*wc	cfm	ppm	% H.R.
psi/°C/°wc/cfm	psi	°C	*wc	cfm	ppm	% H.R.

Tab. 8.c

8.7 Réglage du compteur d'heures pour chaque appareil

Le nombre maximum d'heures de fonctionnement peut être défini pour chaque appareil. Lorsque le seuil est dépassé, un avertissement apparaît, qui n'a aucun effet sur le réglage, et disparaît une fois la maintenance effectuée et donc le comptage des heures réinitialisé. Le nombre d'heures de maintenance est préréglé à 30 000 ; pour modifi er la valeur, reportez-vous aux pages suivantes.

Réf.	Descr. écran
Ae03	Ventilateur de refoulement
Ae06	Ventilateur de reprise
Ae09	Filtres sales
Ae12	Récupérateur rotatif
Ae15	Compresseur
Ae18	CEI
Ae21	Humidifi cateur
Ae24	Auxiliaire 1 (marche/arêt)
Ae27	Auxiliaire 1 (modulant)
Ae30	Pompe 1 batterie principale
Ae33	Pompe 2 batterie principale
Ae36	Batterie principale (modulante)
Ae39	Résistance 1 batterie principale
Ae42	Résistance 2 batterie principale
Ae45	Résistance 3 batterie principale
Ae48	Résistance 4 batterie principale
Ae51	Pompe 1 batterie de préchauff age
Ae53	Pompe 2 batterie de préchauff age
Ae55	Batterie de préchauff age (modulante)
Ae57	Résistance 1 batterie de préchauff age
Ae60	Résistance 2 batterie de préchauff age
Ae63	Résistance 3 batterie de préchauff age
Ae66	Résistance 4 batterie de préchauff age
Ae69	Pompe 1 batterie de post-chauff age
Ae72	Pompe 2 batterie de post-chauff age
Ae75	Batterie post-chauff age (modulante)
Ae78	Résistance 1 batterie de post-chauff age
Ae81	Résistance 2 batterie de post-chauff age
Ae83	Résistance 3 batterie de post-chauff age
Ae84	Résistance 4 batterie de post-chauff age
Ae99	Réinitialisation du compteur d'heures totales

Tab. 8.d

8.8 Confi guration du port série de champ - FieldBus

Le logiciel k.Air nécessite que les périphériques qui communiquent sur le réseau série FieldBus (mini modèle) ou Fieldbus2 (modèle large) utilisent le protocole Modbus avec la trame suivante :

• débit de transmission : 19200 ;
• parité : aucune ;
- Bits d'arrêt : 2

L'adresse des appareils doit être conforme au tableau suivant :

Addr. Modbus Devices

30 Supply Fan

31 Return fan

1...4 c.PCOe

10 UChiller

1 Power+

5 Humisonic

6..7 Humifog ( principale ed IEC)

128...137 Serial Probe 1..10

9 Th-Tune

Tab. 8.e

Vérifiez le manuel, ou la notice d'instructions, de chaque appareil pour l'adressage série correct. Il est toutefois possible de changer la trame et le débit de transmission via le masque Y010.

8.9 Mode manuel

Pendant le fonctionnement normal (unité ON), il peut être nécessaire de vérifier manuellement l'unité, en particulier pour les exigences de mise en service/ Service. De cette manière, il est possible d'exclure un dispositif de l'ensemble des dispositifs activés par l'algorithme de réglage et de l'éteindre ou de le forcer à un certain pourcentage de fonctionnement.

Lorsqu'au moins un dispositif est forcé de fonctionner en mode manuel, l'état de l'unité dans le masque principal est « manuel ».

Manual mode Ad01 Bypass damper Status AUTO-->MANUAL Value 10%

Attention : en mode de fonctionnement manuel, toutes les alarmes, les verrouillages, les temps de sécurité et les retards sont activés.

Le mode de fonctionnement manuel se termine si l'utilisateur change le fonctionnement de l'appareil de « manuel » à « automatique ». Lorsque l'appareil reprend son fonctionnement automatique, le réglage reprend l'état qu'il avait avant de passer en mode manuel, sans ruptures, grâce à l'algorithme de réglage PID incrémentiel.

Remarque : le mode manuel reste actif même après le redémarrage en raison d'une coupure de courant.

8.10 Enregistrement d'une confi guration

Après avoir défini tous les paramètres d'intérêt, vous pouvez enregistrer la configuration obtenue afin de pouvoir restaurer ultérieurement les conditions initiales ou copier la configuration dans une autre commande. Le fichier d'exportation est de type .txt avec les valeurs par défaut des variables.

Attention : le chargement d'une configuration réinitialise tous les paramètres à la valeur qu'ils avaient au moment de l'enregistrement, de sorte que toutes les modifi cations ultérieures sont écrasées.
Attention : débranchez tous les câbles USB connectés au port USB (k.Air large) avant de charger une configuration.

8.10.1 Enregistrement/téléchargement de la commande vers la mémoire interne

Enregistrement d'une confi guration

Procédure :

1. accédez au masque Ac99 ;
2. sélectionnez « Exporter » et « Mémoire flash interne » ;

3. saisissez le nom du fi chier et confi rmez ;

4. un message de confirmation apparaît indiquant que l'opération est réussie.

Remarque : notez le nom de ce fichier qui contient la configuration pour les opérations suivantes.

Configuration Import/export: EXPORT Memory type: INTERNATIONAL FLASH MEMORY File name: KAIR_CONF_1 Confirm: YES

Chargement d'une configuration

1. accédez au masque Ac99 ;
2. sélectionnez « Importer », « Mémoire flash interne » ;
3. saisissez le nom exact du fi chier et confi rmez ;
4. un message de confirmation apparaît indiquant que l'opération est réussie.

Configuration Import/export: IMPORT Memory type: INTERNATIONAL FLASH MEMORY File name: KAIR_CONF_1 Confirm: YES

8.10.2 Enregistrement/ chargement sur clé USB

Enregistrement d'une configuration

Procédure :

1. connectez une clé USB dotée d'un connecteur micro USB ;
2. accédez au masque Ac99 ;
3. sélectionnez « Exporter » et « USB » ;
4. saisissez le nom du fi chier et confirmez ;
5. un message de confirmation apparaît indiquant que l'opération est réussie. Le fi chier a été copié sur la clé USB.

Chargement d'une configuration

1. connectez une clé USB dotée d'un connecteur micro USB ;
2. accédez au masque Ac99 ;
3. sélectionnez « Importer », « USB » ;
4. saisissez le nom exact du fi chier et confirmez;
5. un message de confirmation apparaît indiquant que l'opération est réussie

9. FONCTIONS

9.1 Volets

k.air gère jusqu'à six types de volets, marche/arrêt ou modulants, qui auront les réglages spécifi ques suivants :

Volet Lien Réglages

Extérieur	Activation des unités et des régulateurs principaux	Qualité de l'air AntigelRéglage de température
Refoulement
Mélange
Refoulement Activation de l'unité Aucun
Reprise
By-pass Récupérateur Réglage de température

Tab. 9.a

9.1.1 Volets de refoulement et de reprise

Les volets de refoulement et de reprise sont destinés à déconnecter l'unité de traitement de l'air des tuyaux de refoulement et de reprise. Ils peuvent être de type marche/arrêt ou modulants, mais dans les deux cas, ils fonctionnent en mode complètement ouvert / complètement fermé. Ils sont actionnés en fonction de l'état d'allumage de l'appareil : avec l'appareil allumé, et sans alarmes graves, l'ouverture des volets est nécessaire.

Voici les comportements dans les phases transitoires de l'unité :

1. Antigel, les volets sont fermés
2. Démarrage, ils sont immédiatement ouverts
3. Arrêt, les volets se ferment après les phases de post-ventilation

Les volets de refoulement et de reprise sont activés directement à partir du menu de confi guration W.In/Out

Remarque : le signal envoyé aux volets de refoulement et de reprise est le même ; d'un point de vue électrique il est possible d'économiser un point dans la configuration des entrées/sorties en utilisant le même contact (refoulement) pour les deux volets.

9.1.2 Volets externes - Expulsion- Mélange

Les volets externes, l'expulsion et de mélange peuvent être de type marche/arrêt ou modulants ; cela affectera les réglages disponibles. Dans le cas des volets modulants, il sera possible d'échelonner la demande, entre un minimum et un maximum, pour permettre un minimum d'alimentation en air de renouvellement. Les volets, en fin de demande et donc hors limites, seront liés par les relations suivantes

1. Demande d'ouverture du volet d'expulsion en % = Demande d'ouverture du volet externe en %
2. Demande d'ouverture du volet de mélange en % = 100 - Demande d'ouverture du volet externe en %

L'échelonnage de la demande pour les volets se fait selon le graphique ci-dessous

Fig. 9.a

Légende

MaxFreshDmp Ouverture maximale du volet externe
MinFreshDmp	Ouverture minimale du volet externe
MaxMixDmp	Ouverture maximale du volet de mélange
MinMixDmp	Ouverture minimale du volet de mélange
Limits	Valeurs limites minimales et maximales pour les volets
Request	Demande aux volets

Remarques :

Avec l'appareil en état Arrêt ou alarme grave, tous les volets seront complètement fermés et par conséquent, ni les limites de changement proportionnel ni la relation entre le volet externe et de mélange ne seront respectées.

Le signal de sortie des volets peut recevoir un échelonnage supplémentaire dicté par les limites du signal qui peut être défini par le menu de configuration E/S.

Le tableau présente un résumé des fonctions disponibles pour chaque type de volet.

Volet externe Volet de mélange Réglages

Marche/Arrêt	Marche/Arrêt ou absent	Le volet externe s'ouvre lorsque l'état de l'unité est ON.
		En cas d'antigel, le volet externe se ferme et, si le mélange est présent, l'unité passe en recirculation tout en maintenant les ventilateurs allumés.
		L'appareil est considéré comme entièrement à air extérieur et le réglage du refroidissement naturel n'est pas disponible

Modulant Marche/Arrêt ou absent		Le volet externe s'ouvre avec l'état de l'unité ON à son ouverture maximale (limite réglable)
		En l'absence du volet de mélange, le volet externe est réglé sur le refroidissement naturel (régulateur de température principal) ou qualité de l'air ou les deux.
		Pendant la phase de prévention antigel, le volet externe se ferme progressivement, le volet de mélange reste fermé
		En cas d'antigel, le volet externe se ferme et, si le mélange est présent, l'unité passe en recirculation tout en maintenant les ventilateurs allumés.
Marche/Arrêt	Modulant	Le volet externe s'ouvre avec l'état de l'unité ON et le mélange à l'ouverture minimale (limite réglable)
		Le volet de mélange est réglé sur refroidissement naturel ou qualité de l'air, ou les deux.
		Pendant la phase de prévention antigel, le volet de mélange se ferme progressivement.
		En cas d'antigel, le volet externe se ferme et le mélange s'ouvre à l'ouverture maximale (limite réglable)
Modulant Modulant Les volets externes et de mélange, de manière complémentaire, sont passent en réglage refroidissement naturel (régulateur de température principal) ou qualité de l'air, ou les deux.
			Pendant la phase de prévention antigel, le volet externe se ferme progressivement et le mélange s'ouvre progressivement.
			En cas d'antigel, le volet externe se ferme et le mélange s'ouvre.

Tab. 9.b

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
DAMPERS

Ca01	Damper opening time	120	0	65535	s	R/W	HR1639	PIV3134
Ca03	Enable air quality regulation for fresh air OR mixing damper	FALSE	0	1	-	R/W	CS289	BV289
	Air Quality - Dampers PID parameters - Proportional gain	1.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1640	AV3135
	Air Quality - Dampers PID parameters - Integral time	60	0	999	-	R/W	HR1641	PIV3136
Ca06	Fresh air damper - Minimum regulation value	0.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1642	AV3137
	Fresh air damper - Maximum regulation value	100.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1643	AV3138
Ca09	Mixing air damper - Minimum regulation value	0.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1644	AV3139
	Mixing air damper - Maximum regulation value	100.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1645	AV3140
Ca12	Enable dampers regulation in case of FreeCooling/FreeHeating	FALSE	0	1	-	R/W	CS290	BV290

Tab. 9.c

9.1.3 Volet de dérivation

Le volet de dérivation est étroitement lié à la présence du récupérateur à flux transversal. Il peut être de type marche/arrêt ou modulant et a pour but de permettre le refroidissement naturel et, s'il est modulant, de limiter le rendement de récupération pour un réglage précis de la température de l'air.

Le tableau présente un résumé des fonctions disponibles selon le type de volet

Volet de dérivation Réglages

Marche/Arrêt	Le volet est actionné en vérifiant les conditions de température extérieure et de reprise/ambiance
Modulant	Le volet ne s'ajuste qu'après vérification des conditions de température extérieure et de reprise/ambiance
	La modulation est liée au régulateur de température principal

Tab. 9.d
Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

HEAT RECOVERY

Remarque : lorsque l'appareil est à l'état Arrêt, le volet de dérivation sera ouvert.

9.2 Mise sous tension

Le logiciel de k.air permet d'allumer l'unité uniquement si toutes les commandes activées sont réglées sur ON (à partir de PGDE/thTune, BMS, entrée numérique, plages horaires). À l'allumage de l'appareil, une procédure est activée dans laquelle toutes les conditions de sécurité sont vérifiées et les dispositifs sont activés selon une certaine séquence ; les volets sont ouverts à 100 % et l'appareil se comporte différemment selon que la procédure de préchauffage (warm-up) est activée ou non, avant de passer en fonctionnement normal (= à pleine vitesse, régime permanent), avec les réglages actifs.

graph TD
    A["SWITCH ON"] --> B["WARM UP"]
    B --> C["STEADY STATE"]

Fig. 9.b

Remarque : pendant la phase de préchauffage, il est possible de forcer les appareils à un certain pourcentage.

9.2.1 Contrôle du commutateur de débit

Lorsque l'appareil est allumé, une procédure vérifie le débit d'air après l'activation du ventilateur. En cas de débit négatif, une alarme est activée qui éteint l'appareil. Après la mise en marche du ventilateur, le temps d'attente pour l'alerte peut être réglé et est différent selon la phase de fonctionnement : démarrage ou fonctionnement normal. Le nombre de tentatives est réglable ; à la fin de toutes les tentatives, une alarme de verrouillage à réinitialisation manuelle est générée. Si le ventilateur tourne (=à pleine vitesse), le commutateur de débit, lorsqu'il est déclenché, génère une alarme de verrouillage après la première tentative.

La figure montre un exemple de démarrage avec 3 tentatives définies.

Fan Ventilateur
Flow switch Commutateur de débit
Retry nr. Nombre de tentatives
A Retard démarrage
Alarm Alarme
tTemps
B Retard de fonctionnement

Dans le cas d'une intervention du commutateur de débit pendant le fonctionnement à pleine vitesse, le comportement est tel que représenté sur la figure.

Fan Ventilateur
Flow switch Commutateur de débit
Retry nr. Nombre de tentatives
A Retard démarrage
Alarm Alarme
tTemps
B Retard de fonctionnement

9.2.2 Préchauff age (warm-up) désactivé

À l'allumage, le volet externe, le volet d'expulsion et le volet de dérivation sont complètement ouverts. L'étape suivante consiste à attendre un délai (temps d'ouverture - « Ca01 ») pour permettre l'ouverture complète. Si un ventilateur de reprise est présent, il est allumé et, après le « retard du ventilateur de refoulement », le ventilateur de refoulement est également activé. L'appareil passe alors en fonctionnement normal.

9.2.3 Préchauff age activé

Si le volet de mélange est :

1. présent : il est entièrement ouvert ;
2. absent : les volets d'air extérieur et d'expulsion sont complètement ouverts.

Ensuite, s'il est présent, le ventilateur de reprise est activé et, après le « retard du ventilateur de refoulement » un contrôle de température extérieure est effectué. Si :

1. la température extérieure est inférieure au seuil : la batterie chaude/mixte, le volet de dérivation et le ventilateur de refoulement sont activés, au pourcentage défini par le paramètre, pendant le temps « Délai de préchauffage ».
2. la température extérieure est supérieure au seuil ; le réglage normal démarre immédiatement.

Après la phase de préchauff age, l'unité passe en fonctionnement normal.

Il est également possible de permettre un préchauffage même en l'absence de la sonde de température extérieure. Dans ce cas, le préchauffage sera toujours effectué et se terminera dans un temps égal au « délai de préchauffage" ».

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
UNIT

Comme pour la mise sous tension, le logiciel k.Air active l'arrêt de l'unité si au moins une des commandes activées est réglée sur OFF (PGD1/th-Tune, BMS, DI, programmateur). Une fois la commande reçue, l'unité passe à l'état d'arrêt (shut-down), au cours duquel les dispositifs suivent une séquence spécifique jusqu'à ce que l'unité soit complètement éteinte (OFF). Cette séquence comprend :

1. arrêt des batteries, des résistances électriques, du récupérateur et du compresseur (en respectant la rampe et/ou la synchronisation)
2. arrêt des ventilateurs après le temps de post-ventilation, compté à partir de la fin de la phase 1.
3. fermeture des volets.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
FANS

Après le temps de déplacement des volets (réglable dans le masque Ca01), l'appareil passe à l'état OFF.

Remarque : pendant la phase d'arrêt, il n'est pas possible de modifier certains paramètres de configuration comme cela se produit pendant le fonctionnement normal.

9.4 Types de réglages

Le réglage principal de l'unité est en température et est effectué, en option, avec les sondes suivantes :

1. Refoulement
2. Reprise
3. Ambiance
4. Reprise+refoulement
5. Ambiance+refoulement

Dans les trois premiers modes, la demande de thermorégulation est faite directement par comparaison entre le point de consigne et la sonde sélectionnée. Dans les deux modes restants, le régulateur en cascade est activé ce qui permet le contrôle simultané de deux points : la demande de température a toujours lieu sur la sonde de refoulement, le point de consigne de refoulement est calculé à partir du réglage de reprise (considéré comme le réglage principal) en ajoutant/soustrayant un décalage basé sur l'écart des sondes de reprise/d'ambiance. Voir le chapitre Réglage de la température pour plus de détails.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

Réglages auxiliaires :

1. humidité : la demande d'humidité est passée de la commande à un humidificateur via une sortie 0...10 V ou via Modbus série (CAREL humiSonic, Carel Humifog) ;
2. déshumidification : la commande transmet la demande, soit directement, soit en calculant le point de rosée, à la batterie principale.
3. qualité de l'air : le réglage agit en modulant la vitesse des ventilateurs et/ou l'ouverture du volet externe ;
4. pression : le réglage agit en modulant la vitesse du ventilateur, en fonction du point de consigne de pression.
5. débit d'air : le réglage agit en modulant la vitesse du ventilateur, en fonction du point de consigne de débit.

Remarque : voir chapitre « Réglage de la vitesse du ventilateur ».

9.5 Régulateurs PID

La commande comprend 3 types de régulateurs :

• PID en cascade ;
  La commande en cascade est appliquée dans le régulateur de température principal avec plusieurs points de contrôle (ambiance+refoulement ou reprise+refoulement) ou le régulateur de la qualité de l'air.
• PID séquentiel ;
  La commande séquentielle est caractérisée par un point de commande unique et de multiples actionneurs à activer, conformément à une priorité d'économie d'énergie. Utilisé, par exemple, pour contrôler la température de refoulement.

• PID incrémentiel ;

La commande gère un seul point de commande et un seul actionneur. Elle est utilisée dans des réglages indépendants tels que le contrôle du débit d'air.

9.5.1 PID en cascade

Le PID en cascade est utilisé par les réglages suivants :

• Réglage de la température principale avec sonde de reprise+refoulement
• Réglage de la température principale avec sonde de reprise+ambiance
• Réglage de la qualité de l'air avec ventilateurs à contrôle de pression ou de débit.

Ce type de régulateur est destiné à maintenir deux points de réglage liés entre eux. La sortie du régulateur PID au niveau du premier point de commande calcule un point de consigne utilisé comme référence par le PID cui contrôle le second point de commande. Le premier point de réglage, et son PID, est considéré comme le point de réglage principal, le second est utilisé pour limiter la plage de fonctionnement à des limites prédéfinies. Dans le cas du réglage de la température Reprise+Refoulement, par exemple, la commande principale est basée sur la température de reprise, l'écart par rapport au point de consigne de reprise provoque un calcul du point de consigne de fonctionnement pour la température de refoulement la plus énergétique (plus basse en mode froid, plus élevée en mode chaud), toujours dans une plage prédéfinie. On peut donc résumer que pour atteindre la température de reprise, l'unité va moduler la température de refoulement dans une plage optimale.

9.5.2 PID séquentiel

La commande k.Air dispose de plusieurs fonctionnalités et dispositifs, agissant seuls ou de manière coordonnée, pour obtenir les meilleures conditions de confort environnemental. Chaque dispositif peut être présent/absent ou activé/désactivé dans l'unité ; par conséquent, selon le cas, il a un impact différent sur la consommation d'énergie pendant le fonctionnement. Chaque appareil ne sera activé qu'une fois que l'appareil précédent aura été complètement chargé. Considérant également que chaque dispositif aura une entrée différente en termes de puissance délivrable, et de temps de réponse, il est possible d'étalonner chaque actionneur individuel avec son propre gain et son temps intégral.

Voici un schéma fonctionnel du PID séquentiel : avec un seul point de consigne et un ensemble de paramètres PID pour chaque appareil, la requête est divisée en autant de sous-requêtes qu'il y a d'appareils.

graph TD
    A["SEQUENCE PID REGULATION"] --> B["Request 1 (%)"]
    A --> C["Request 2 (%)"]
    A --> D["..."]
    A --> E["Request n (%)"]
    B --> F["Device 1 limits"]
    C --> G["Device 2 limits"]
    D --> H["..."]
    E --> I["Device n limits"]
    F --> J["Activation 1"]
    G --> K["Activation 2"]
    H --> L["Activation n"]

Fig. 9.g

Les réglages qui utilisent le PID séquentiel sont 2 :

1. Contrôle de la température de réglage en un seul point (refoulement, reprise, ambiance) ou en tant que contrôle subordonné au contrôle en cascade (ambiance + refoulement, reprise+refoulement)
2. Contrôle de la qualité de l'air

Contrôle de la température en mode refroidissement

Fig. 9.h

Contrôle de la température en mode chauff age

Remarque : le refroidissement naturel / chauffage naturel et la récupération de chaleur doivent être compris comme des alternatives, car pendant le refroidissement/chauffage naturels, le volet de dérivation est ouvert et la récupération de chaleur est inactive.

Contrôle de la qualité de l'air

Calcul de la demande pour chaque appareil

La première demande est calculée comme dans la Fig. D1, où seule la partie proportionnelle est représentée. Dans le cas de 2 appareils, le point de consigne est le même et la deuxième demande démarre lorsque la première a atteint 100 %. La demande au second dispositif est A, mais selon l'algorithme PID incrémentiel, la seconde demande part également de zéro, comme si la courbe du second dispositif était décalée à droite de la valeur Diff _1.

Fig. 9.k

Fig. 9.1

Légende

Request Demande

Reg_var Variable de réglage

A Décalage

St Point de consigne

Diff_1/2 Diff érentiel 1/2

Remarque : dans les exemples, le terme différentiel est utilisé, tandis que le gain kp est utilisé au niveau du réglage. Le rapport est le même différentiel=100/kp.

Si le premier dispositif a une limite inférieure « Lim1 » pour la demande d'activation, il s'activera conformément à la Fig. L1. De même pour le deuxième dispositif de la Fig. L2.

Fig. 9.m

Fig. 9.n

Légende

Request Demande

Reg_var Variable de réglage

Lim1 Limite minimale d'activation du dispositif 1

A Décalage

St Point de consigne

Diff 1/2 Diff érentiel 1/2

Lim2 Limite minimale d'activation du dispositif 2

Réglage séquentiel en cas de dispositifs indisponibles

Si 2 appareils peuvent être activés pour satisfaire une demande et que le premier n'est pas disponible, cette demande passe au second. Si entre-temps le premier dispositif devient disponible, le second dispositif est maintenu actif et la demande du premier dispositif est forcée à 100 %. Cela augmente la rapidité de la réponse.

9.5.3 PID incrémentiel

Le PID incrémentiel est le régulateur le plus courant dans k.air. Il est utilisé comme une commande à point unique et est basé sur un régulateur PID avec la particularité d'éviter les variations en sortie en cas de variations du point de consigne.

Généralement, la sortie est toujours limitée entre un minimum et un maximum de réglage.

Le PID incremetiel est utilisé dans les algorithmes suivants :

• Commande de déshumidification
  • Commande d'humidification
• Commande du débit ou de la pression du ventilateur
  • Commande par boucle auxiliaire
• Commande de la limite de refoulement, etc.

Pour chaque point de réglage sont généralement disponibles :

• kp, gain proportionnel (différentiel = 100/kp)
  • ti, temps plein
• td, temps dérivé
• limites de réglage minimale et maximale.

9.5.4 Zone neutre

Dans tous les régulateurs, où la zone neutre est prévue et si la sonde de réglage est à l'intérieur de la zone neutre, le régulateur continue à commander la sonde de réglage, mais la sortie n'est pas modifiée. Lorsque le signal sort de la zone neutre, la sortie est augmentée, ou diminuée, sans rupture.

Req	Demande
Set	Point de consigne
NZ	Zone neutre
Alarm	Alarme
diff	Diff érentiel
B	Sonde de réglage

9.6 Réglage de température

Comme prévu dans le menu « Types de réglage », il est possible de sélectionner plusieurs sondes pour le réglage de la température, afin de répondre au mieux aux besoins du projet. En plus du régulateur de température principal, il y a un commande des limites de refoulement. Selon la sonde choisie, les régulateurs spécifi ques seront activés :

Sondes de réglage Régulateur principal Régulateur de limite de refoulement

Refoulement PID séquentiel, commande à point unique sur sonde		-
Reprise disponible	sélectionnée
Ambiance disponible
Ambiance + refoulement PID en cascade sur sonde d'ambiance ou reprise + PID		-
Reprise + Refoulement -	séquentiel sur sonde en refoulement

Tab. 9.j

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

UNIT
Ac18	Regulation type (0: Supply only; 1:Return only; 2: Room only; 3: Return + Supply; 4: Room + Supply; 5: Disabled)	5	0	5	-	R/W	HR1307	PIV2815
Ac40	Free cooling PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1325	AV2833
	Free cooling PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1326	PIV2834
Ac42	Free heating PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1327	AV2835
	Free heating PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1328	PIV2836

Tab. 9.k

Réglage de la température sur refoulement, reprise ou d'ambiance

Le régulateur prévu est un PID séquentiel qui va activer progressivement tous les actionneurs mis à disposition dans le menu de confi guration de l'unité.

Pour le bon fonctionnement du régulateur, il est nécessaire de régler :

• les paramètres PID relatifs à chaque actionneur, compte tenu du type de sonde choisi ; la sonde de refoulement aura des temps de réponse rapides comparés à la commande en reprise et d'ambiance
• les points de consigne de refoulement, reprise ou d'ambiance
• avec le réglage de reprise ou d'ambiance, évaluez l'activation de la commande de la limite de refoulement.

Réglage de la température ambiante+refoulement ou reprise+refoulement

Il y a deux régulateurs. Un premier régulateur en cascade, contrôlant la température ambiante ou de reprise, calculera le point de consigne de refoulement qui sera suivi par le PID séquentiel qui vérifiera la sonde de refoulement rapidement. Ce régulateur permet un contrôle de la température de reprise ou ambiante en modulant la capacité thermique de l'unité en passant par une commande à point de refoulement fixe.

Pour le bon fonctionnement du régulateur, il est nécessaire de régler :

• les paramètres PID pour chaque actionneur individuel, utilisés pour la séquence PID séquentielle
• les paramètres PID liés à la commande en cascade, utilisés pour le calcul du réglage de refoulement
• les limites de refoulement minimale et maximale, utilisées comme plage de contrôle dans le calcul du réglage de refoulement
  • les points de consigne d'ambiance ou de reprise

Fig. 9.p

Légende

Minimum supply setpoint	Point de consigne minimum de refoulement
Point de consigne de refoulement 1/2	Point de consigne de refoulement 1/2
RoomRet_T	Température ambiante ou de reprise
RoomRet_Set	Point de consigne d'ambiance ou de reprise

Réglage de la limite de température de refoulement

L'algorithme permet de corriger les actions déterminées par le réglage principal pour rentrer dans des valeurs acceptables de la température de refoulement. Cela se produit, et constitue une condition nécessaire, lorsque le réglage de température principal est différent du réglage de refoulement.

La commande prévoit une limite minimale et une limite maximale avec des actions diversifiées selon le mode de fonctionnement chaud/froid.

Limite de température basse Limite de température élevée

Mode chaud	Cela pourrait se produire en cas de réglage en reprise satisfait mais avec la demande pour la qualité de l'air active. Cela conduit à une entrée d'air extérieur froid inférieure à la limite minimale. L'action du régulateur de limite consistera à augmenter les dispositifs chauds.	Cela pourrait se faire avec une régulation en reprise active qui porte à introduire de l'air trop chaud provoqué, par exemple, par la surcharge des batteries chaudes.L'action du régulateur de limite consistera à réduire progressivement les dispositifs de chauff age.
Mode froid	Il pourrait survenir avec une régulation en reprise active conduisant à introduire de l'air trop froid, provoqué par exemple par une température extérieure très froide ou une surcharge de la batterie froide.L'action du régulateur de limite consistera à réduire progressivement les dispositifs froids (batteries et refroidissement naturel) et à activer les dispositifs chauds le cas échéant.	Cela pourrait se produire en cas de réglage en reprise satisfait mais avec la demande pour la qualité de l'air active. Cela conduit à une entrée d'air extérieur trop chaud et au-dessus de la limite maximale. L'action du régulateur de limite consistera à augmenter les dispositifs froids.

Tab. 9.1

Les limites de refoulement minimale et maximale sont présentes dans la boucle A.Unit> C.Config et sont toujours visibles. Un gain et un temps intégral peuvent être réglés pour étalonner la réponse du régulateur de limite.

Les mêmes seuils sont également utilisés comme alarme qui, en cas de retard approprié du démarrage/de la vitesse, conduit à l'ARRÊT de l'unité dans les cas de limite minimale atteinte en mode froid et de limite maximale atteinte en mode chaud. Dans d'autres cas, l'alarme n'éteint pas l'appareil et reste une simple alerte.

En cas d'humidification adiabatique, la limitation de la production d'humidité est également prévue comme dernier stade du régulateur de limite pour une basse température de refoulement. Cette fonctionnalité accessoire est active, comme stade limite unique, même avec le réglage de la température de refoulement principale. Vous trouverez ci-dessous un résumé de l'action de délimitation.

Réglage principal en reprise ou d'ambiance Réglage principal en refoulement

Mode chaud	le régulateur de limite est actif en tant que dernier stade, après augmentation des dispositifs chauds, l'humidifi cation adiabatique est réduite	Le régulateur de limite n'est actif que pour réduire l'humidifi - cation adiabatique
Mode froid	le régulateur de limite est actif comme dernier stade, après réduction des dispositifs froids, l'humidifi cation adiabatique est réduite	Le régulateur de limite n'est actif que pour réduire l'humidifi - cation adiabatique

Tab. 9.m

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

9.7 Refroidissement et chauffage

La commande k.Air est extrêmement flexible pour s'adapter aux exigences de thermorégulation et aux caractéristiques du système afi n de répondre aux changements de régime saisonniers ou quotidiens.

L'unité peut fonctionner (Ac22) :

• en mode refroidissement uniquement ;
• en mode chauff age uniquement ;
- avec changement chaud/froid (manuel ou automatique)

Si l'appareil a un changement chaud/froid, vous pouvez choisir entre différents types de commutation entre le refroidissement et le chauff age tel qu'indiqué dans le tableau suivant :

Type de changement chaud/froid Description Remarques

Manuel depuis la DIN L'unité commute en fonction de l'état de l'entrée numérique dédiée
Manuel depuis le clavier L'unité commute via la sélection depuis l'écran (Qc04)
Manuel depuis la BMS L'unité commute via la sélection de supervision voir le registre du tableau		de supervision (registre de conservation)
Manuel à partir de k.water L'unité commute via une sélection depuis k.water uniquement avec k.water		connecté via Ethernet
Automatique depuis la sonde de réglage	L'unité commute automatiquement pour respecter le point de consigne principal
Automatique depuis la sonde de réglage + limite de batterie mixte depuis la DIN	L'unité commute automatiquement pour répondre au point de consigne principal, mais la batterie mixte peut être utilisée uniquement selon l'état de l'entrée numérique chaude/froide. Ce mode est utile si un changement de mode est nécessaire, et donc l'utilisation d'étapes telles que la récupération ou le refroidissement naturel, mais la batterie mixte reste alimentée par une source incompatible avec le besoin de thermorégulation. Exemple : batterie mixte alimentée par de l'eau chaude mais nécessitant un refroidissement naturel en hiver.	uniquement avec une batterie mixte
Automatique depuis la sonde de réglage + limite de batterie mixte depuis la sonde d'eau.	L'unité commute automatiquement pour respecter le point de consigne principal, par analogie au mode avec limite de batterie mixte depuis la DIN ; dans ce cas spécifi que, l'activation de la batterie se fait directement en contrôlant la température de l'eau de service. Ce mode permet un contrôle strict de la cohérence entre le mode requis et la capacité de fonctionnement de la batterie mixte. Les seuils d'activation basés sur la température de l'eau (Ac28) doivent être définis	uniquement avec une batterie mixte,

Tab. 9.0

Forçage automatique du mode chaud/froid en fonction de la température extérieure

Dans tous les types de changement automatique chaud/froid, il est possible de régler un forçage du mode de fonctionnement en fonction de la température extérieure. Ceci est utile pour ne pas permettre le changement de mode dans les périodes estivales et hivernales les plus difficiles. Règlez les seuils de forçage dans le masque Ac24.

Fonctionnement de l'unité en fonction du mode chaud/froid.

En refroidissement ou en chauffage, l'unité est forcée de travailler avec les points de consigne et limites correspondantes ; il est toujours possible de modifier le point de consigne actuel dans le masque approprié (Qc01) ou à partir du terminal th-Tune (s'il est présent). L'unité se règle pour maintenir la température souhaitée, en activant les dispositifs appropriés. Une fois la demande satisfaite, les dispositifs sont progressivement désactivés, suivant la priorité décrite dans le paragraphe « Réglage de la température ». Lorsque le mode est modifié, le point de consigne par défaut devient le nouveau point de consigne de réglage.

Par exemple, si vous êtes en mode chauffage avec Set = 20°C et que la machine passe en mode refroidissement, le nouveau point de consigne sera le réglage de refroidissement par défaut. Cependant, il est toujours possible de définir un point de consigne de réglage différent de th-Tune ou PGDE en fonction du mode courant.

Les modes manuels permettent un changement immédiat entre chaud et froid, les modes automatiques prévoient également un retard qui peut être réglé à partir du menu Réglage (Qc04).

En cas réglage reprise+refoulement ou ambiance+refoulement, le changement automatique chauffage/refroidissement fait effet avec un premier contrôle sur la température ambiante ou de reprise et, par conséquent, le mode de changement du point de consigne de refoulement par décalage sera négatif en cas de refroidissement et positif en cas de chauffage (voir paragraphe « Réglage de la température »). Dans ce cas particulier, dans les transitoires, il faut noter qu'à la suite d'un changement de mode (causé par reprise ou ambiance), la commande de refoulement s'adapte également au nouveau mode mais progressivement, via le nouveau point de consigne calculé.

9.8 Compensation du point de consigne avec sonde externe

Vous pouvez modifier le point de consigne de réglage en fonction de la valeur de sonde externe en ajoutant/soustrayant un décalage. Le décalage sera aussi grand que l'écart de température extérieure par rapport au seuil de début de compensation. Les paramètres de confi guration seront divisés entre le mode chaud et le mode froid.

L'exemple d'une compensation en refroidissement avec réglage en refoulement est représenté sur la figure.

Légende

Supply set off set Décalage du point de consigne de refoulement

Max_comp_off s Décalage maximal de compensation

Ext_T Température extérieure

Cool_thr Seuil de refroidissement

delta Diff érentiel

Fig. 9.q
Remarque : la fonction nécessite la présence de la sonde de température extérieure : si elle passe en alarme, la fonction est désactivée.

k.air prévoit la gestion de jusqu'à trois batteries appelées : préchauffage, principale et post-chauffage. Chacune delles a des caractéristiques et des besoins différents. Le tableau ci-dessous résume les principales caractéristiques ; les détails sont décrits dans les chapitres consacrés à chaque réglage.

Batterie	Mode	Type	Réglages
Préchauffage	Chaud uniquement	1. Modulantes à eau2. Étapes progressives3. Étapes binaires4. Modulation de puissance (multi-étages)5. Modulantes à eau à 3 points	Réglage principal de la température en mode chaudProtection antigelLimite de température minimale en humidifi cation adiabatique
Principal	Chaud uniquementFroid uniquement mixte (réversible)	1. Modulantes à eau2. Étapes progressives3. Étapes binaires4. Modulation de puissance (multi-étages)5. Modulantes à eau à 3 points6. Expansion directe intégrée7. Expansion directe avec μChiller	Réglage principal de la température en mode froid comme seule pièce activeRéglage principal de la température en mode chaud en tant qu'étape après préchauff age le cas échéant.Réglage de déshumidificationProtection antigelLimite de température minimale en humidifi cation adiabatique
Post-chauffage	Chaud uniquement	1. Modulantes à eau2. Étapes progressives3. Étapes binaires4. Modulation de puissance (multi-étages)5. Modulantes à eau à 3 points	Réglage principal de la température en mode chaud comme dernière étapePost-chauff age pendant la déshumidifi cationProtection antigelLimite de température minimale en humidifi cation adiabatique

Tab. 9.r

Mode de fonctionnement

La batterie principale est le seul appareil qui peut fonctionner, en option, en mode chaud et en mode. Dans le masque Da01, vous pouvez sélectionner les modes : froid, chaud ou chaud/froid qui déterminent son fonctionnement comme une batterie mixte ou une expansion directe de type réversible. Dans les batteries de préchauffage et de post-chauffage, bien sûr, seul le mode chaud est disponible et donc non confi gurable.

Batterie modulante à eau

Cette batterie prévoit la gestion d'une sortie modulante par vanne de mélange et la gestion de l'unité de pompage qui comprend la gestion de la rotation jusqu'à deux pompes avec commutateurs de débit et thermiques correspondants. La vanne de mélange suit la demande en pourcentage fournie par le régulateur tandis que les pompes seront activées avec une demande d'au moins 5 %, afin d'éviter une mise en service et un arrêt cycliques avec des charges proches de zéro. Dans le cas de deux pompes, l'une reste en veille prête à l'emploi en cas de dysfonctionnement de la pompe en fonctionnement (débit ou thermique) et reste dans tous les cas toujours opérationnelle grâce à la fonction de rotation entre les pompes et la fonction antiblocage. Le temps de rotation entre les pompes, les temporisations de contrôle du débit et l'activation de la fonction antiblocage sont paramétrables. La fonction antiblocage, qui consiste à forcer la pompe pendant 30 s, s'active avec un temps fixe d'inactivité d'une semaine.

Une autre option disponible est le contrôle de la température de l'eau fournie par la batterie. À travers un seuil haut et bas et un retard réglable, kair génère un signal d'alarme. Une action liée à la génération d'alarme peut être définie entre les suivantes :

• Alerte uniquement
• Ouverture maximale de la vanne et passage au régulateur suivant si disponible
• Fermeture de la vanne et passage au dispositif de réglage suivant si disponible La position du capteur par rapport à la vanne doit être prise en compte dans la sélection.

Batterie avec modulation de puissance

Ce type de batterie est typiquement utilisé par des résistances électriques mais peut également être utilisé comme signal pour d'éventuelles commandes externes dans le cas d'une batterie principale en mode froid. Une sortie de modulation et jusqu'à 4 étapes marche/arrêt sont prévus. Dans le cas de résistances électriques, cela permet, dans le cas de l'extension maximale, d'insérer un dispositif de modulation dans une seule résistance et de disposer de trois résistances supplémentaires qui sont activées l'une après l'autre une fois que la puissance maximale de la première est atteinte. La capacité thermique des étages doit être la même et aucune rotation n'est prévue pour équilibrer les heures de fonctionnement. Pour éviter des mises sous tension et des arrêts inutiles, une hystérésis de 5 % est prévue dans les passages entre les différents étages. L'image ci-dessous représente la séquence d'activation dans la confi guration système maximale

Fig. 9.r

Batterie à étapes progressives

Généralement utilisée pour les résistances marche/arrêt, mais toujours utilisable pour tout dispositif non modulateur, cette batterie utilise jusqu'à 4 niveaux de puissance. Les sorties de type marche/arrêt prévues sont égales au nombre d'étapes de réglage. La demande de réglage est divisée en parts égales par le nombre d'étapes fixé, en utilisant une hystérésis entre un niveau et l'autre égale au pourcentage de puissance de chaque niveau. L'image ci-dessous représente la séquence d'activation dans la confi guration maximale du système en 4 étapes.

Fig. 9.5

Batterie à étapes binaires

Cette batterie permet, dans une logique binaire, d'augmenter le nombre d'étapes de réglage en réduisant le nombre de sorties numériques. La relation entre les sorties et les étapes de réglage est la suivante :

Étape de réglage = 2^sorties numériques - 1

Chaque charge connectée aux sorties numériques doit avoir deux fois la puissance de la précédente. Le tableau et l'image ci-dessous représentent la séquence d'activation avec deux sorties, trois étapes.

Demande Sortie numérique 1 Sortie numérique 2

Batterie avec vanne à 3 points

Cette configuration permet de régler une vanne à 3 points avec deux sorties numériques : une pour contrôler l'ouverture et une pour contrôler la fermeture. Vous pouvez régler le temps de course de la vanne utilisée pour le réglage et l'estimation du positionnement. k.air optimise les commandes d'ouverture et de fermeture afi n de réduire les actionnements des sortie.

Batterie à expansion directe à gestion intégrée

Cette configuration, disponible uniquement sur kair mini, prévoit l'installation d'un circuit frigorifique utilisant les entrées/sorties, la vanne d'expansion unipolaire et la communication avec l'onduleur Power+ présents dans la commande permettant l'intégration d'une architecture à expansion directe à haut rendement. Des échangeurs utilisateur et source sont placés respectivement dans le flux d'air en entrée et en sortie. Un seul circuit à compresseur unique est installé qui peut également être de type marche/arrêt. Dans le cas d'un compresseur BLDC, il est possible de sélectionner l'un des 200 modèles de compresseurs pré-mappés avec des paramètres électriques et des données de protection de l'enveloppe. Voir le chapitre « Expansion directe intégrée » pour plus d'informations.

Batterie à expansion directe gérée par μChiller

L'architecture d'expansion directe uChiller comprend une architecture modulaire, la gestion du circuit de réfrigération est confiée à la commande externe uChiller, pilotée par l'élément en série de champ disponible en kair. Ceci permet d'étendre le groupe frigorifique à deux circuits et deux compresseurs chacun, de type marche/arrêt ou BLDC. Contrairement à la gestion à expansion directe intégrée, la gestion de l'échangeur source est gérée à l'extérieur de l'installation de traitement de l'air, via un signal de condensation/évaporation. Voir le chapitre « Expansion directe avec uChiller » pour plus d'informations.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
COILS

Da01 Main coil configuration 202 - R/W HR1654 PIV3149
	Main coil steps number	1	1	4	-	R/W	HR1655	PIV3150
	Compressor type (FALSE: ON/OFF; TRUE: BLDC)	TRUE	0	1	-	R/W	CS291	BV291
	Enable EVD emb management	TRUE	0	1	-	R/W	CS292	BV292
Da03	Cooling coil PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1656	AV3151
	Cooling coil PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1657	PIV3152
Da06	Heating coil PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1658	AV3153
	Heating coil PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1659	PIV3154
Da09	Dehumidification PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1660	AV3155
	Dehumidification PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1661	PIV3156
	Dehumidification PID parameters - Derivative time	0	0	999	-	R/W	HR1662	PIV3157
	Maximum dehumidification offset	2.0	-99.9	99.9	K	R/W	HR1663	AV3158
Da12	Heating coil request during antifreeze off status	50.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1664	AV3159
Da18	Cooling coil request during antifreeze off status	50.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1665	AV3160
Da21	Cooling/Heating coil pumps number	0	0	2	-	R/W	HR1666	PIV3161
	Cooling/Heating coil pumps flow check startup delay	15	0	999	s	R/W	HR1667	PIV3162
	Cooling/Heating coil pumps flow check run delay	5	0	999	s	R/W	HR1668	PIV3163
	Cooling/Heating coil pumps enable antilock function	TRUE	0	1	-	R/W	CS293	BV293
	Cooling/Heating coil pumps rotation time	24	0	999	h	R/W	HR1669	PIV3164
Da24	Coil floating valve:Running time	180	1	999	s	R/W	HR1914	PIV3940
Db01	Preheating coil steps number	1	1	4	-	R/W	HR1670	PIV3165
Db03	Pre heating PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1671	AV3166
	Pre heating PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1672	PIV3167
Db06	PreHeating coil request during antifreeze off status	50.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1673	AV3168
Db09	PreHeating coil pumps number	0	0	2	-	R/W	HR1674	PIV3169
	PreHeating coil pumps flow check startup delay	15	0	999	s	R/W	HR1675	PIV3170
	PreHeating coil pumps flow check run delay	5	0	999	s	R/W	HR1676	PIV3171
	PreHeating coil pumps enable antilock function	TRUE	0	1	-	R/W	CS294	BV294
	PreHeating coil pumps rotation time	24	0	999	h	R/W	HR1677	PIV3172
Db12	Coil floating valve:Running time	180	1	999	s	R/W	HR1914	PIV3940
Dc01	PostHeating coil steps number	1	1	4	-	R/W	HR1678	PIV3173
Dc03	Post heating PID parameters - Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1679	AV3174
	Post heating PID parameters - Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1680	PIV3175
Dc06	PostHeating coil request during antifreeze off status	50.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1681	AV3176
Dc09	Post Heating coil pumps number	0	0	2	-	R/W	HR1682	PIV3177
	Re Heating coil pumps flow check startup delay	15	0	999	s	R/W	HR1683	PIV3178
	ReHeating coil pumps flow check run delay	5	0	999	s	R/W	HR1684	PIV3179
	Re Heating coil pumps enable antilock function	TRUE	0	1	-	R/W	CS295	BV295
	Re Heating coil pumps rotation time	24	0	999	h	R/W	HR1685	PIV3180
Dc12	Coil floating valve:Running time	180	1	999	s	R/W	HR1914	PIV3940

Tab. 9.u

9.10 Expansion directe avec gestion intégrée

9.10.1 Gestion des compresseurs

k.air gère des compresseurs à démarrage direct de type marche/arrêt ou modulants de type BLDC. Pour les compresseurs BLDC, plus de 200 modèles différents peuvent être sélectionnés. Un compresseur BLDC est toujours entraîné par un onduleur Power+ connecté via Modbus (Fieldbus ou Fieldbus2).

Dès que la commande reconnaît le compresseur, elle écrit automatiquement les paramètres électriques du moteur du compresseur sur le pilote power+. Si un pilote power+ déjà configuré bascule vers un autre compresseur, donnez la commande «écriture default ».

Remarque : en cas de remplacement de l'onduleur Power+, les paramètres électriques seront automatiquement mis à jour uniquement avec l'option d'auto-installation des paramètres (Uc10), sinon après le remplacement et le câblage, il est nécessaire d'agir sur la commande « écriture défaut » dans Uc08.

9.10.2 Contrôle des temps de sécurité

k.air garantit les temps de sécurité du compresseur, tel que :

• Temps minimum de démarrage
• Temps d'arrêt minimum
• Durée minimale des allumages consécutifs

Ces temps sont présents dans le menu Compresseur, avec les paramètres PID, et peuvent être modifiés en accédant au niveau Service avec unité éteinte (OFF).

9.10.3 Enveloppe

Les paramètres Ub01 à Ub05 sont des paramètres en lecture seule indiquant l'état du compresseur. Le contrôle des limites de fonctionnement du compresseur est assuré. Cette commande ne peut pas être désactivée pour empêcher le compresseur de fonctionner en dehors des limites de sécurité dictées par le fabricant. Tous les compresseurs insérés contiennent alors les données d'enveloppe.

Le choix d'un certain type de compresseur définit les paramètres suivants, selon les spécifications techniques des fabricants de compresseurs :

• tous les points caractéristiques de la forme de l'enveloppe du compresseur
  • température maximale d'échappement
• paramètres de gestion MOP et DeltaP minimum d'ouverture ExV
• paramètres de contrôle du point de travail (BLDC uniquement)
• paramètres de prévention des alarmes

Remarque : pour les graphiques de l'enveloppe du compresseur BLDC, veuillez vous référer au document CAREL « Enveloppes des compresseurs BLDC », disponible sur ksa.carel.com

9.10.4 Récupération de l'huile avec BLDC

Lorsque la vitesse du gaz réfrigérant dans les conduites du circuit est inférieure à la valeur requise pour l'entraînement de l'huile il est nécessaire de forcer périodiquement la vitesse de fonctionnement à une valeur suffisante pour assurer le retour de l'huile dans le carter du compresseur : La fonction force une condition de puissance plus élevée du BLDC pendant une durée donnée, lorsque le circuit a été à faible charge pendant une durée égale ou supérieure au retard d'activation. Tous les paramètres sont disponibles à l'écran Ua39.

Réf Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
COMPRESSOR

9.10.5 Procédure de démarrage du compresseur BLDC

k.air gère le démarrage du compresseur BLDC selon les spécifications du constructeur : au démarrage, le compresseur est mis en rotation à la vitesse de démarrage (vitesse de démarrage) et maintenu à cette vitesse quelle que soit la demande de réglage pendant toute la durée du temps minimum d'allumage ; au terme de cette période, le compresseur passe au réglage qui régule la vitesse de modulation par rapport à la demande et compatible avec les conditions de contrôle du lieu de travail dans l'enveloppe.

Remarque : si, au démarrage, la pression différentielle est supérieure à celle autorisée pour le démarrage (Ub06), le compresseur reste en appel en attendant que la pression différentielle descende en dessous du seuil. Si le compresseur n'a pas démarré dans les 5 minutes, l'alarme spécifique est donnée.

9.10.6 Protections compresseur BLDC

Lorsque le point de travail sort de l'enveloppe, la temporisation de l'alarme est activée : si le point de travail reste en dehors de l'enveloppe, à la fin du temps de retard, l'alarme spécifique qui arrête le compresseur est activée ; si, en revanche, le point de travail revient dans les limites de l'enveloppe, la temporisation de l'alarme est réinitialisée. En plus des limites de fonctionnement dictées par la forme de l'enveloppe, il existe une limite de fonctionnement de la température d'échappement (Ub16, Ub17) qui

arrête le compresseur. Voir le paragraphe ci-dessous.

Fig. 9.u

Légende

1 Zone comprise dans les limites de fonctionnement
2 Rapport de compression maximal
3 Pression de condensation maximale
3 c Seuil de pression de condensation maximal personnalisé
4 Courant moteur maximal
5 Pression d'évaporation maximale
6 Rapport de compression minimal
7 Pression diff érentielle minimale
8 Pression de condensation minimale
9 Pression d'évaporation minimale
9 c Seuil de pression d'évaporation maximal personnalisé

9.10.7 Prévention des alarmes du compresseur

Les pressions d'aspiration et d'échappement déterminent un point de travail et, en fonction de la zone, la commande effectue des actions correctives pour maintenir ou ramener le compresseur dans les limites de fonctionnement.

9.10.8 Actions de prévention

Voici une description des zones de travail d'une enveloppe générique :

Condensing temperature 3 2 4 1 5 9 6 7 8 Evaporation temperature

Fig. 9.v

Afin de permettre au compresseur de travailler à l'intérieur de l'enveloppe, des actions de prévention spécifiques sont réalisées qui agissent sur la puissance du circuit et sur l'ouverture de la vanne de détente électronique ExV.

En particulier, les actions sur la puissance du circuit sont :

- diminuer la vitesse d'augmentation/diminution de la demande de puissance provenant du réglage de température approchant de la limite de l'enveloppe ;

- limiter/augmenter la puissance du circuit.

L'action sur la vanne ExV s'exerce en faisant varier le seuil MOP (température maximale d'évaporation) : l'algorithme suit le réglage, en diminuant l'ouverture de la vanne, et donc en réduisant le débit massique du réfrigérant, ce qui entraîne la diminution de la valeur de la température d'évaporation. Les actions de contrôle de la vitesse de variation de la puissance commencent lorsque le point de travail se trouve à une distance prédéterminée des limites de fonctionnement du compresseur. Examinons maintenant les différentes actions de prévention en matière de limites opérationnelles ; l'action 1 fait référence à l'action de contrôle (avant de quitter l'enveloppe) ; l'action 2 fait référence à l'action limite (point de fonctionnement hors de l'enveloppe).

Prévention rapport de compression élevé (zone 2) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement

2. Réduction de la puissance

EXV -

Le taux de compression élevé est une limite thermique du compresseur : normalement, le contrôle sur la limite d'enveloppe intervient en réduisant la puissance en cas de dépassement de la limite ; si la sonde de mesure de température d'échappement est présente et si la température s'approche des limites, puisque la condition critique consiste dans des températures d'échappement élevées du compresseur, la gestion de la puissance du compresseur agit en contrôlant directement la sonde correspondante. Pour le contrôle de la température d'échappement, un algorithme spécifique est activé qui ralentit initialement l'augmentation de puissance jusqu'à ce qu'elle s'arrête lorsqu'elle est sur le réglage de contrôle (5°C en dessous de la limite maximale) ; si la température augmente encore, l'algorithme de commande gère la réduction de puissance de manière progressive et lente pour imiter le comportement de l'inertie thermique du compresseur.

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement
	2. Réduction de la puissance
EXV -

Prévention courant moteur élevé (zone 4) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement

2. Réduction de la puissance

EXV MOP avec algorithme spécifi que

Prévention haute pression d'évaporation (zone 5)Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement

-

EXV MOP

Prévention bas rapport de compression (zone 6) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement
	2. Augmentation de la puissance
EXV MOP variable

Prévention basse pression diff érentielle (zone 7) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement
	2. Augmentation de la puissance
EXV MOP variable

Prévention basse pression de condensation (zone 8) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement

2. Augmentation de la puissance

EXV -

Prévention basse pression d'évaporation (zone 9) Dispositif Description

Compresseur BLDC 1. Diminution de la vitesse d'accroissement
	2. Réduction de la puissance
EXV -

9.10.9 Gestion des alarmes du compresseur

Arrêt du compresseur

En cas de condition anormale qui ne peut être surmontée par les éventuelles actions de prévention effectuées, nécessitant l'arrêt du circuit pour éviter d'endommager le composant ou d'autres composants de la machine, l'algorithme de commande éteint le compresseur et ferme la vanne. Cela n'empêche pas le réglage normal de la machine, car les autres dispositifs restent actifs. Les compresseurs seront à nouveau disponibles dès que le temps nominal minimum d'arrêt et le temps minimum entre deux allumages auront expiré.

Retard démarrage/régime du compresseur

Le démarrage du compresseur est une phase critique et pour cette raison k.air fournit un contrôle différencié pendant le démarrage et le fonctionnement de certaines alarmes pour surmonter le transitoire du démarrage du compresseur et lui permettre d'atteindre sa pleine vitesse. Les alarmes qui exécutent cette fonctionnalité sont les suivantes :

• alarme de basse pression du pressostat
  • alarme delta pression basse
  • alarme hors enveloppe (Ub13)

La condition d'alarme est ignorée lorsque le compresseur est éteint. Une fois la phase de démarrage terminée, débute la phase

de pleine vitesse dans laquelle la condition déclenche l'alarme lorsque le retard de pleine vitesse est dépassé. Le comportement sera donc le suivant :

R.t.d. Retard d'alarme en fonctionnement

Strt.up.d Retard d'alarme de démarrage

t temps

CMP compresseur

ALARM CONDITION Condition d'alarme

ALARM Alarme

Fig. 9.x

9.10.10 Speed drive Power+

Lorsqu'un compresseur BLDC est présent dans le circuit, il est piloté par un onduleur Power+, connecté à la commande c.pCO-mini via le protocole Modbus Master avec une vitesse série de 19200 bps sur le port série FieldBus intégré. Utilisez un câble spécifi que pour RS485 (blindé tripolaire AWG20-22).

Voir les paramètres Uc... dans le tableau des paramètres et le manuel d'utilisation Power+, code +0300048IT.

9.10.11 Pilote ExV intégré

Le pilote de commande de la vanne d'expansion électronique est un dispositif critique dans la commande OSSTDMHRUE. Il permet de gérer en toute sécurité le compresseur et le circuit et lit toutes les sondes indispensables à la régulation de la surchauffe d'aspiration, à la gestion de la zone de travail et de la température d'échappement. Dans les cartes c.pCOmini, le pilote est intégré et gère les vannes de type unipolaire. Voir les paramètres V dans le tableau des paramètres, le manuel Power+, cod. +03000048T et le manuel EVd Evolution cod. +0300005IT.

Logique pour le contrôle EXV

Le pilote gère :

• actionnement de la vanne
- régulation de surchauff e d'aspiration
- alarme et contrôle de surchauff e faible (SH bas)
- contrôle et alarme de température minimale d'évaporation (LOP)
- contrôle et alarme de température d'évaporation maximale (MOP)
- contrôle de la capacité de refroidissement envoyée par la commande, qui positionne correctement la vanne dans les transitoires en fonction de l'état de régulation du circuit

Note : Voir tableau des paramètres, référence Ua, Ub, Uc.

9.11 sion directe avec gestion par uChiller

μChiller est la solution pour la gestion complète des unités de réfrigération réversibles avec des compresseurs marche/arrêt et/ou des compresseurs CC, jusqu'à deux circuits et deux compresseurs par circuit, y compris donc la gestion à haut rendement grâce au système Power+ et ExV de Carel. Grâce à la série de champ, il est facile d'intégrer uChiller à kair en développant ainsi des unités de traitement d'air avec batterie principale à expansion directe. kair envoie les commandes de mise sous tension et de modulation de la puissance en rendant disponibles les principaux états de fonctionnement tels que les compresseurs actifs et les anomalies actives directement sur l'écran pGDE.

L'architecture modulaire du kair-μChiller permet de séparer la configurabilité de l'unité de traitement de la spécificité du groupe frigorifique, μChiller met d'ailleurs à disposition l'application Applica qui aide à configurer la commande. Voir le manuel d'installation de uChiller +0300053IT.

Ci-dessous le schéma simplifi é de connexion de la commande μChiller.

Fig. 9.y

Tableau représentant l'extension maximale des entrées/sorties pouvant être connectées. Comme indiqué dans le manuel uChiller.

Canal entrée/sortie	Description	Canal entrée/sortie	Description
S1		ID5	Alarme à distance (fermer le contact s'il n'est pas présent)
S2		ID6	-
S3	Température d'échappement	NO1	Compresseur 1
S4	Pression de condensation	NO2	Compresseur 2
S5	Pression d'évaporation	NO3	-
S6	-	NO4	Vanne d'inversion de cycle
S7	Température d'aspiration	NO5	Alarme
ID1	Fermer le contact	NO6	-
ID2	Compresseur thermique 1	Y1	Ventilateur de condensation
ID3	Pressostat de haute pression	Y2	-
ID4	Compresseur thermique 2

Procédure d'intégration uChiller

1. Analyse et conception du groupe frigorifique en évaluant les fonctionnements spécifiques, par exemple la nécessité d'un dégivrage.
2. Lisez attentivement le manuel uChiller (+0300053IT) pour connaître en détail les branchements et les paramètres nécessaires à la bonne configuration du produit.
3. Câblage électrique des composants de l'unité de refroidissement et connexion série J4 BMS du uChiller avec le port J26FBus2/J4Fbus de k.air.
4. À l'aide de l'application « Appliquer » ou de l'écran uChiller, configurez les paramètres liés à l'unité de réfrigération.
5. Réglez le paramètre Hd00 (adresse de supervision) sur 10.
6. Sur le terminal pGDE de k.air, activez la batterie principale comme uChiller, présente dans le masque Ac08, et son mode de travail présent dans Da01.
7. La commande kair avec expansion directe uChiller est opérationnelle.

Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
UNIT
Ac08	PreHeating coil type	0	0	5	-	R/W	HR1296	PIV2804
	Main coil type	0	0	7	-	R/W	HR1297	PIV2805
	PostHeating coil type	0	0	5	-	R/W	HR1298	PIV2806
								Tab. 9.y
Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
COILS
Da01	Main coil configuration	2	0	2	-	R/W	HR1654	PIV3149
	Main coil steps number	1	1	4	-	R/W	HR1655	PIV3150
	Compressor type (FALSE: ON/OFF; TRUE: BLDC)	TRUE	0	1	-	R/W	CS291	BV291
	Enable EVD emb management	TRUE	0	1	-	R/W	CS292	BV292

Tab. 9.z

9.12 Refroidissement indirect par évaporation (CEI)

La possibilité de récupération de chaleur pour les climats tempérés est encore améliorée par la technique de refroidissement par évaporation indirecte. Typiquement, l'air, avant d'être expulsé et avant la récupération de chaleur, est encore humidifié: sa température diminue et peut être utilisée pour échanger de la chaleur avec l'air extérieur, qui est refroidi sans changer le taux d'humidité. La CEI est une étape supplémentaire du réglage de la séquence de la température qui se produit, en raison de ses caractéristiques d'efficacité énergétique, après le refroidissement naturel/récupération et avant la batterie principale. La station de traitement d'air doit être équipée d'une unité de récupération de chaleur non enthalpique. La régulation CEI peut être activée/désactivée, modulée ou avec une communication série vers des systèmes CAREL compatibles. La sélection se fait via le masque AC04. Le fonctionnement peut être décrit par des logiques concatenées: activation, réglage et gestion des limites.

graph LR
    A["EXhaust"] --> B["Valve 1"]
    B --> C["Valve 2"]
    C --> D["Valve 3"]
    D --> E["Valve 4"]
    E --> F["Valve 5"]
    F --> G["Valve 6"]
    G --> H["Valve 7"]
    H --> I["Valve 8"]
    I --> J["Valve 9"]
    J --> K["Valve 10"]
    K --> L["Valve 11"]
    L --> M["Valve 12"]
    M --> N["Valve 13"]
    N --> O["Valve 14"]
    O --> P["Valve 15"]
    P --> Q["Valve 16"]
    Q --> R["Valve 17"]
    R --> S["Valve 18"]
    S --> T["Valve 19"]
    T --> U["Valve 20"]
    U --> V["Valve 21"]
    V --> W["Valve 22"]
    W --> X["Valve 23"]
    X --> Y["Valve 24"]
    Y --> Z["Valve 25"]

Légende

AlO Température de refoulement

Al2 Température de reprise

Al3 Humidité de reprise

Al9 Humidité d'expulsion

AO2/DO0 Signaux volet de dérivation

AO4 Signal volet externe

Activation de l'étape CEI

La logique d'activation est nécessaire pour déterminer au préalable si les conditions hygroscopiques dans l'air d'expulsion sont réunies pour démarrer le processus de refroidissement indirect. Pour ce faire, il faut vérifier l'humidité de reprise qui doit être inférieure au masque « seuil d'activation » 1005. Il existe un différentiel pour éviter les transitoires rapides. Si la condition d'activation est présente, l'étage CEI est disponible dans le régulateur de température séquentiel sinon il est contourné en agissant directement sur l'étage suivant. Une autre condition nécessaire à l'activation est que le récupérateur ne soit pas contourné (condition présente uniquement en présence du volet).

Réglage de l'étage CEI

Après vérification de l'activation de l'étage CEI, via la sortie analogique, numérique ou série, la demande de production d'humidité provenant de l'étage du régulateur de température séquentiel est transférée. Voir les chapitres « Régulateurs PID » et « Réglage de la température ». Il est nécessaire d'étalonner les paramètres PI dédiés à la CEI via le masque 1001. Dans le cas d'un humidificateur marche/arrêt, l'allumage et l'arrêt se produisent lorsque la demande PI atteint respectivement 100 % et 0 %.

Limitation de l'étage CEI

La fonction de limite de la CEI est nécessaire pour réduire le gaspillage d'eau causé par l'atteinte du niveau de saturation de l'air expulsé. L'énergie électrique fournie à l'humidificateur CEI est utilisée pour augmenter la quantité d'eau injectée dans l'air saturé, qui tombe ensuite entraînant un gaspillage d'eau, sans contribuer à abaisser la température de l'air expulsé. Pour améliorer l'effi cacité de la CEI, deux logiques possibles sont disponibles en option :

• Limite de saturation d'air en contrôlant la sonde d'humidité d'expulsion (activée de manière appropriée). Le masque 1010 définit le seuil au-delà duquel un régulateur PI de limite commence progressivement à réduire la demande vers l'humidificateur CEI. Si nécessaire, ajustez les paramètres kp et ti. Dans le cas d'un CEI de type marche/arrêt et en présence de la sonde d'humidité d'expulsion, la limite sera toujours présente et pourrait créer une instabilité du système du fait de l'impossibilité de moduler progressivement ; il est donc recommandé de régler le seuil limite à 100 %, désactivant ainsi la limite.
• Limite de la CEI liée à la quantité d'air expulsée. En l'absence de la sonde de saturation, ou en tout état de cause à titre de logique accessoire préventive, il est possible de limiter la demande à la CEI par une réduction proportionnelle liée à la fermeture du volet externe. En effet, cela suppose qu'une réduction de la quantité d'air injectée correspond à une réduction de l'air expulsé, conduisant à une quantité d'air à traiter moindre dans la CEI.

Cette fonction n'a qu'un seul paramètre, disponible dans 1015, qui détermine la valeur maximale de réduction proportionnelle calculée à partir de la course totale du volet externe. Par exemple, s'il est réglé à 30 %, cela signifie qu'avec le volet externe complètement fermé, la CEI est limitée à 30%. Par défaut, le paramètre est réglé sur 0 %, ce qui correspond à la limite désactivée.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
IEC

I001 IEC: PID parameters - Proportional gain 8.0 0.0 999.9 - R/W HR1646 AV3141
	IEC: PID parameters - Integral time 120 0 999 - R/W HR1647 PIV3142
I005	IEC: Return humidity activation threshold		75.0	0.0	100.0	%rh	R/W	HR1648	AV3143
	IEC: Return humidity activation differential		2.0	0.0	20.0	%rh	R/W	HR1649	AV3144
I010	IEC: Exhaust humidity limit threshold		95.0	0.0	100.0	%rh	R/W	HR1650	AV3145
	IEC: Exhaust humidity limit proportional gain		10.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1651	AV3146
	IEC: Exhaust humidity limit integral time		60	0	999	s	R/W	HR1652	PIV3147
I015	IEC: Fresh air damper maximum limitation		0.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1653	AV3148

Tab. 9.aa
Remarque : en cas d'installation de la sonde d'humidité d'expulsion, nous recommandons le type avec des limites étendues à 0..100 %.

9.13 Régulation de l'humidité

La régulation de l'humidité peut être activée par l'humidificateur et/ou l'option de déshumidification, tous deux présents dans le masque Ac04. Le réglage est effectué en fonction de la sonde de réglage (masque Ac32), choisie entre refoulement, reprise ou d'ambiance. Lorsque l'unité est mise en marche, la régulation de l'humidité peut être retardée d'une durée réglable (masque Ac32) par rapport à la régulation de la température.

Le réglage peut être effectué sur la valeur d'humidité relative ou sur la valeur d'humidité absolue.

Pour faciliter la mise en service, le point de consigne sera toujours défini comme une valeur d'humidité relative, k.air calculera alors l'équivalent en humidité absolue en tenant compte du point de consigne de température ; le résultat est rendu disponible dans l'info synoptique,

Lorsque l'humidificateur et le déshumidificateur sont activés, l'appareil dispose à la fois de réglages disponibles et indépendants du mode chaud/froid actif. La transition entre les réglages s'effectue par la fonction de basculement d'humidité disponible dans le masque Ac36.

RegPrb	Sonde de réglage
HumSetp	Point de consigne d'humidité
Band	Bande de basculement
ChgDT	Retard de basculement

Rif

Description

Dev

Min

Max

UoM

Dir

Modbus

BACnet

UNIT

Le refroidissement et le chauffage naturels sont des sources d'énergie gratuites, activées en priorité dans le contrôle en cascade en modes refroidissement et chauffage. La fonction de free cooling/free heating est activée selon deux modes:

• Température
• Enthalpie

En cas de contrôle par température, la fonction est activée si les conditions suivantes sont remplies:

• Présence de la sonde de température de reprise ou d'ambiance
• Présence de la sonde de température extérieure
• Présence de volets modulants, de ventilateurs modulants ou des deux en même temps

En cas de contrôle par enthalpie, la fonction est activée si les conditions suivantes sont remplies:

• Présence des sondes de température et d'humidité de reprise ou d'ambiance
• Présence des sondes de température et d'humidité extérieure
• Présence de volets modulants, de ventilateurs modulants ou des deux en même temps

La demande de refroidissement/chauffage naturels, provenant du premier étage du PID séquentiel de la température principale, est utilisée pour ouvrir progressivement le volet externe et augmenter la vitesse de ventilation toujours en fonction des modes de fonctionnement des ventilateurs. Dans le cas d'une vitesse fixe, le ventilateur est porté à la vitesse maximale. Dans le cas d'un ventilateur sous pression/débit, la vitesse augmente en raison d'une augmentation du point de consigne de fonctionnement (similaire à ce qui se passe pour la qualité de l'air). L'utilisation des volets est liée à l'activation dans le masque Ca12, l'utilisation du refroidissement naturel à la ventilation dans le masque Ba15.

La demande de refroidissement/chauffage naturels est toujours soumise à la vérification des conditions d'activation données par la modalité choisie.

9.16.1 Conditions d'activation

La condition d'activation du refroidissement naturel est la présence de la sonde externe, qu'elle ne soit pas en alarme et que la température extérieure s'écarte de la température de réglage (ambiante ou reprise) d'un certain delta réglable.

Remarque : les graphiques suivants considèrent que la température extérieure est fixe.

REFROIDISSEMENT NATUREL (demande de refroidissement active)

ON Enable OFF Set delta_fc ExtT RetT T 12 (6) 200000

Fig. 9.af
ON: RetT-ExtT> delta_fc; OFF: RetT-ExtT<0

CHAUFFAGE NATUREL (demande de chauffage active)

ON Enable OFF Set delta_fh RetT ExtT T

ON Enable OFF Set T delta fh RetT ExtT

Fig. 9.ag
ON : ExtT-RetT> delta_fh ; OFF : ExtT-RetT<0

Légende

RecT Température ou enthalpie de reprise

ExtT Température ou enthalpie extérieure

T Température ou enthalpie

Set Point de consigne (température ou enthalpie)

delta_fh Delta d'activation du chauffage naturel (température ou enthalpie)

delta_fc Delta d'activation du refroidissement naturel (température ou enthalpie)

Légende

RecT	Température ou enthalpie de reprise
ExtT Température extérieure	ou enthalpie
T	Température ou enthalpie
Set	Point de consigne (température ou enthalpie)
delta_fh	Delta d'activation du chauffage naturel (température ou enthalpie)
delta_fc	Delta d'activation du refroidissement naturel (température ou enthalpie)

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

Des différentiels d'activation de température sont nécessaires pour déterminer dans quelle mesure il est efficace d'utiliser le refroidissement/ chauffage naturel, étant donné que plus l'écart entre la température extérieure et celle de reprise est grand, plus l'action sera efficace.

Dans le cas des unités à volet externe modulant, les conditions d'activation du refroidissement/chauffage naturels sont les mêmes, mais le refroidissement/chauffage naturels est considéré comme le premier étage du réglage en cascade. Le réglage agit sur le volet externe qui module (en complément du volet de mélange) et le volet de dérivation, s'il est présent, est complètement ouvert.

Remarque : si le refroidissement naturel est activé, l'étage du récupérateur de chaleur est désactivé.

9.17 Récupérateur de chaleur

Le récupérateur de chaleur est un dispositif supplémentaire qui fournit de l'énergie gratuitement. Si les conditions sont favorables, la chaleur contenue dans l'air d'expulsion est récupérée et transmise à l'air primaire pour le préchauffer ou le prérefroidir. Le récupérateur de chaleur, si Ac01 est activé, est toujours disponible comme étape de réglage dans le PID séquentiel principal de température. Cependant, il est nécessaire que les conditions de refroidissement/chauffage naturels ne soient pas remplies car elles s'excluent mutuellement.

k.Air peut gérer les types de récupérateurs suivants :

Type Signal/actionneur Régulation

Flux transversaux	Dérivation activée/désactivée	Le volet de dérivation est activé avec une température de reprise/ambiante inférieure au point de consigne d’un delta pouvant être réglé à froid ou avec une température de reprise/ambiante supérieure au point de consigne d’un delta pouvant être réglé à chaud.
	Dérivation de modulation	Le volet de dérivation est géré par la fonction de récupération lorsque la condition de refroidissement/chauffage naturels n’est pas présente. Le signal de modulation provient du PID séquentiel principal de température.
Rotatif Signal de modulation du rotor		Le volet de dérivation est géré par la fonction de récupération lorsque la condition de refroidissement/chauffage naturels n’est pas présente. Le signal de modulation provient du PID séquentiel principal de température.
Double batterie marche/arrêt	Signal marche/arrêt de la pompe	Le signal marche/arrêt est activé avec une température de reprise/ambiante inférieure au point de consigne d’un delta réglable à froid ou avec une température de reprise/ambiante supérieure au point de consigne d’un delta réglable à chaud.
Double batterie modulante	Signal de modulation de pompe	Le signal de modulation provient du PID séquentiel principal de température. Il est également possible d’associer dans le menu E/S la sortie numérique qui peut être utilisée comme consentement au signal analogique.

Tab. 9.ag

L'activation de la récupération de chaleur permet également d'activer une entrée pour signaler l'obstruction du récupérateur. Cette alerte sera sans effet et sur le réglage.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

UNIT
Ac01	Fans type (0: On/Off; 1: 3 speeds; 2: Modulating; 3: Modbus RTU)	2	0	3	-	R/W	HR1297	PIV2800
	Enable return fan	FALSE	0	1	-	R/W	CS225	BV225
	Heating exchanger type	0	0	4	-	R/W	HR1293	PIV2801
	For mask usage	-	0	1	-	R	DI696	BV1154
	Return fan configuration error	-	0	1	-	R	DI697	BV1155

Tab. 9.ah

Remarque : voir également le chapitre Dégivrage du récupérateur de chaleur.

Des différentiels d'activation de température sont nécessaires pour déterminer dans quelle mesure il est efficace d'utiliser le refroidissement/ chauffage naturel, étant donné que plus l'écart entre la température extérieure et celle de reprise est grand, plus l'action sera efficace.

Dans le cas des unités à volet externe modulant, les conditions d'activation du refroidissement/chauffage naturels sont les mêmes, mais le refroidissement/chauffage naturels est considéré comme le premier étage du réglage en cascade. Le réglage agit sur le volet externe qui module (en complément du volet de mélange) et le volet de dérivation, s'il est présent, est complètement ouvert.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

k.air gère jusqu'à deux ventilateurs, un de refoulement et un de reprise, qui peuvent être de type :

• Marche/Arrêt
• Modulant.
  • Modulant à 3 vitesses
  • Modulant EBMPapst via Modbus
  • Modulant Ziehlabegg via Modbus

Le ventilateur de reprise est facultatif et, s'il est activé, il est du même type que le ventilateur de refoulement. La configuration est disponible via le masque Ac01, puis dans le menu B.Fans.

Le tableau récapitule les réglages possibles.

Type Réglages Description

On/Off - La ventilation est activée en allumant l'unité
Modulant à 3 vitesses		Le ventilateur de refoulement fonctionne à trois vitesses (confi gurées dans B.Fans) sélectionnées via Th-Tune ou PGD, la reprise avec un pourcentage de décalage par rapport au refoulement.
Modulant et modulant modbus	Vitesse fi xe Le ventilateur de refoulement fonctionne à une vitesse prédéfi nie à partir du menu B.Fans, la reprise avec un pourcentage de décalage par rapport refoulement. À l'allumage de l'appareil, les ventilateurs passent à la vitesse définie.
	Pression statique Chaque ventilateur s'ajuste avec une référence PID à partir du capteur de pression et un point de consigne dans le menu du point de consigne
	Débit Chaque ventilateur s'ajuste avec une référence PID à partir du capteur de pression, converti en débit d'air et un point de consigne présent dans le menu du point de consigne
	Qualité de l'air CO2(option à combiner)	La gestion de la qualité de l'air, par les ventilateurs, est une option supplémentaire à combiner avec la vitesse fi xe, la pression statique ou la régulation du débit. Les ventilateurs augmenteront progressivement le débit d'air pour suivre le régulateur de qualité de l'air. Voir le chapitre Réglage de la qualité de l'air.
	Refroidissement naturel(option à combiner)	La gestion du refroidissement naturel, par les ventilateurs, est une option supplémentaire à combiner avec la vitesse fi xe, la pression statique ou la régulation du débit. Les ventilateurs augmenteront progressivement le débit d'air pour suivre le premier étage du régulateur principal de température. Voir le chapitre « Refroidissement naturel/Chauff age naturel ».

Tab. 9.aj

Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
FANS
Ba0 1	Only for mask usage	TRUE	0	1	-	R	DI701	BV1159
	Fan regulation type (0: Static pressure; 1: Air flow; 2: Fixed speed)	2	0	2	-	R/W	HR1491	PIV299 2
	Supply fan configuration error	-	0	1	-	R	DI702	BV1160
Ba0 3	Enable air quality regulation for fans	FALSE	0	1	-	R/W	CS245	BV245
	Enable air quality regulation for fresh air OR mixing damper	FALSE	0	1	-	R	CS289	BV289
	Air Quality - Fans PID parameters - Proportional gain	1.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1492	AV2993
	Air Quality - Fans PID parameters - Integral time	60	0	999	-	R/W	HR1493	PIV299 4
Ba1 5	Enable fan regulation in case of FreeCooling/FreeHeating	FALSE	0	1	-	R/W	CS247	BV247
Ba2 7	Fan fixed speed request	30.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1507	AV3008
	(0 = SPEED1; 1= SPEED2; 2= SPEED 3) Three speed fan request in fixed speed regulation	2	0	2	-	R/W	HR1508	PIV300 9
	3 speeds fan type enabled	-	0	1	-	R	DI704	BV1162
	Three speed fan limit 1	33.0	0.0	Fans Three-Speed 2	%	R/W	HR1509	AV3010
	3 speeds fan type enabled	-	0	1	-	R	DI704	BV1162
	Three speed fan limit 2	66.0	Fans Three-Speed 1	Fans Three-Speed 3	%	R/W	HR1510	AV3011
	3 speeds fan type enabled	-	0	1	-	R	DI704	BV1162
	Three speed fan limit 3	100.0	Fan-sThree-Speed 2	100.0	%	R/W	HR1511	AV3012
Ba3 0	Fan air quality minimum request	10.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1512	AV3013
Ba3 3	Fan temperature regulation PID parameters - Proportional gain	8.0	-999.9	999.9	-	R/W	HR1513	AV3014
	Fan temperature regulation PID parameters - Integral time	120	0	65535	-	R/W	HR1514	PIV301 5
Ba3 6	Proportional gain	8.0	0.0	999.9	-	R/W	HR1515	AV3016
	Integral time	120	0	999	-	R/W	HR1516	PIV301 7
	Dead band	0.0	-999.9	999.9	-	R/W	HR1517	AV3018
	Supply air flow deadband	0.0	0.0	3000.0	m^3/h	R/W	HR1518	AV3019
	Dead band	0.0	-999.9	999.9	-	R/W	HR1517	AV3018

Tab. 9.ak

9.18.1 Réglage de la vitesse des ventilateurs de pression/débit

La vitesse des ventilateurs se module automatiquement en fonction des points de consigne de pression différentielle / débit d'air. Les paramètres de réglage PI sont les mêmes. Que ce soit sous pression ou en débit, le capteur utilisé est toujours le capteur de pression différentielle, la conversion entre les grandeurs dépend du coefficient K.

L'exemple ci-dessous représente le régulateur PID

St	Point de consigne
Diff	Différentiel (100/kp)
Min_req	Demande minimale
RegPrb	Débit d'air ou pression statique

Remarque : il est possible de régler un temps de post-ventilation qui prolonge le fonctionnement des ventilateurs après la commande d'arrêt. La fonction est utile et parfois nécessaire dans le cas de résistances électriques, pour éviter une surchauffe après l'arrêt.

Rif Description		Dev Min Max		UoM Dir Modbus BACnet
FANS
Bb06	Supply fan: Minimum regulation value	0.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1896	AV3376
	Supply fan: Maximum regulation value	100.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1897	AV3377
Bc06	Return fan: Minimum regulation value 0.0 0.0			100.0	%	R/W	HR1898	AV3378
	Return fan: Maximum regulation value	100.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1899	AV3379

Tab. 9.am

9.18.2 Alarme de débit et thermique

Dans la commande kair, il est possible d'activer les contacts numériques suivants pour vérifier le bon fonctionnement de la partie de ventilation.

• Ventilateur thermique de refoulement. Blocage total de l'unité
• Ventilateur thermique de reprise. Blocage de la ventilation de reprise
• Ventilateur thermique. Blocage total de l'unité. Les sorties thermiques des deux ventilateurs doivent être connectées en série.
• Débit du ventilateur de refoulement. Blocage total de l'unité avec alarme semi-automatique
• Débit du ventilateur de reprise. Blocage de la ventilation de reprise avec alarme semi-automatique
• Débit des ventilateurs. Blocage total de l'unité. Les commutateurs de débit des deux ventilateurs doivent être connectés en série, alarme semi-automatique

En plus des entrées numériques pour le contrôle du débit, des sondes de pression différentielle peuvent être utilisées pour déterminer le bon fonctionnement des ventilateurs. Dans ce cas, le seuil de pression dans le masque Ba09 doit être configuré. Voir le chapitre « Contrôle du commutateur de débit » pour une description complète de la fonction de contrôle du débit.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
FANS

9.18.3 Vitesse des ventilateurs en cas d'alarme de sonde de réglage

En cas d'alarme de la sonde de réglage (sonde de pression différentielle ou sonde de qualité de l'air), les ventilateurs de refoulement/reprise sont forcés à une vitesse fixe, paramétrable.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
FANS

Bb01	Supply fan request in case of air pressure probe error	25.0	0.0	100.0	-	R/W	HR1563	AV3063
Bc01	Return fan request in case of air pressure probe error	35.0	0.0	100.0	-	R/W	HR1470	AV2976

Tab. 9.ao

9.18.4 Refroidissement naturel et ventilation nocturnes

Pendant la nuit, déterminée par les heures de début et de fin, il est possible d'activer les fonctions de ventilation minimale et/ou de refroidissement naturel. Si les conditions pour activer les deux fonctions sont réunies, vous pouvez décider laquelle des deux fonctions sera activée en défi nissant la priorité :

1. si le refroidissement naturel nocturne est activé, les ventilateurs peuvent être forcés à une vitesse maximale ;
2. si la ventilation nocturne est activée, la limite de vitesse maximale du ventilateur peut être réglée, pour atténuer, par exemple, le niveau de bruit.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

k.air assure la gestion des fi ltres suivants :

• Alarme fi ltre de refoulement
• Alarme fi ltre de refoulement 2
• Alarme fi ltre de reprise
- Alarme fi ltre
• Alarme filtre HEPA 1 (capteur de pression différentielle)
- Alarme filtre HEPA 2 (capteur de pression différentielle)

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
UNIT

Ac16	Filters configuration	0 0 6 - R/W HR1305 PIV2813
	HEPA Filter configuration (0: None; 1: Filt 1; Filt 1 & 2)	0	0	2	-	R/W	HR1306	PIV2814

Tab. 9.aq

Les filtres génèrent une alerte non bloquante de l'unité visible via le menu d'alarme et la sortie numérique dédiée d'alarme du filtre. Sélectionner dans le masque Ac16 les filtres présents dans l'unité, sélectionner dans le menu de configuration E/S les canaux utilisés par les fi Itres ; dans le cas des fi Itres HEPA, confi gurer le type de capteur et la portée.

Dans le masque G001, il est possible de paramétrer un retard d'alarme à appliquer individuellement à chaque alarme de filtre et, dans le cas de filtres HEPA, de sélectionner la valeur de seuil d'alarme, déterminée en lisant le capteur de pression placé aux extrémités du fi ltre.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

9.19 Réglage de la qualité de l'air

Le réglage de la qualité de l'air prévoit l'utilisation du capteur de CO2 et vise à accroître l'approvisionnement en air renouvelé. Pour cette raison, il n'est possible de l'avoir que au moins un actionneur modulant est présent entre volets et ventilateurs, permettant son réglage. Voici les combinaisons possibles :

Actionneur de modulation 1	Actionneur de modulation 2	Réglages
Volet externe	-	La qualité de l'air augmentera l'alimentation en air renouvelé en augmentant l'ouverture du volet externe, en fermant le volet de recirculation ou en déplaçant les deux. Cela dans les limites de réglage du volet.
Volet de mélange	-
Volets externes et de mélange modulants	-
	Ventilateur modulant à vitesse fixe	La qualité de l'air augmentera l'alimentation en air renouvelé en augmentant la vitesse du ventilateur de sa vitesse fixe à sa limite maximale.
	Ventilateur modulant avec contrôle de débit ou de pression statique	La qualité de l'air augmentera l'alimentation en air renouvelé en augmentant la vitesse du ventilateur en raison d'une augmentation du point de consigne de débit ou du point de consigne de pression statique à partir du point de consigne nominal jusqu'au maximum paramétrable (paramètre dédié).
Au moins un volet modulant	Ventilateur modulant	Par rapport aux réglages précédents, qui sont à point unique, dans ce cas un régulateur PID séquentiel est activé. Il sera constitué d'un premier étage qui va moduler l'ouverture des volets et du second étage qui module la vitesse des ventilateurs. Une fois que les étages ont été déterminés, le comportement est le même que celui des réglages individuels, de sorte qu'il est possible de combiner un ou plusieurs volets modulants avec des réglages de ventilateur modulant sans capteurs de pression diff érentielle ou des réglages plus avancés par commande de fl ux d'air en cascade.

Tab. 9.as

Rif Description		Dev Min Max	UoM Dir Modbus BACnet
FANS
Ba03	Enable air quality regulation for fans	FALSE 0	1	-	R/W	CS245	BV245
	Enable air quality regulation for fresh air OR mixing damper	FALSE 0	1	-	R	CS289	BV289
	Air Quality - Fans PID parameters - Proportional gain	1.0 0.0	999,9	-R/W	HR1492 AV2993
	Air Quality - Fans PID parameters - Integral time	60 0	999	-R/W	HR1493 PIV2994

Tab. 9.at

Rif Description		Dev Min Max	UoM Dir Modbus BACnet
DAMPERS
Ca03	Enable air quality regulation for fresh air OR mixing damper	FALSE 0	1	-	R/W CS289	BV289
	Air Quality - Dampers PID parameters - Proportional gain	1.0 0.0	999.9	-R/W	HR1640 AV3135
	Air Quality - Dampers PID parameters - Integral time	60 0	999	-R/W	HR1641 PIV3136

Tab. 9.au

Remarques :

• Le contrôle de la qualité de l'air et le refroidissement naturels sont deux réglages qui tendent à augmenter l'admission d'air extérieur. Pour cette raison, en même temps que les deux réglages actifs, les volets sont déplacés par la plus grande des deux demandes.
• Si le point de consigne de débit ou de pression statique est réglé sur la valeur maximale admissible, la régulation de la qualité de l'air sur les ventilateurs est nulle car il n'y a pas d'espace de modulation.

Sur la figure, la configuration volet externe modulant + ventilateur avec contrôle de débit.

Maximum air flow Point de consigne maximal de débit d'air ou de pression statique

Minimum fresh air Ouverture minimale du volet externe

Maximum fresh air Ouverture maximale du volet externe

Air flow set Point de consigne de débit d'air ou de pression statique

Fresh air Contribution à la fourniture d'air renouvelé via les volets

Fan speed Contribution à l'alimentation en air renouvelé par l'augmentation de la ventilation

Fig. 9.aj

Afin de gérer la qualité de l'air, il est donc nécessaire :

1. Activer un actionneur modulant
2. Activer l'option de contrôle de la qualité de l'air (dans le cas de volets et de ventilateurs modulants, il suffit qu'au moins l'un des deux ait l'option active)
3. Confi gurer le canal dans la sonde CO2 dans le menu de confi guration E/S.
4. Configurer les paramètres PID pour les volets et les ventilateurs (si activés pour le contrôle de la qualité de l'air).
5. Si le ventilateur avec contrôle du débit ou de la pression est activé, contrôler la limite maximale de qualité de l'air m3/h ou Pa.
6. Défi nir le point de consigne de la qualité de l'air dans le menu du point de consigne.

9.20 Régulation auxiliaire

Remarque : un réglage auxiliaire est disponible s'il y a suffisamment d'entrées et de sorties libres. Après avoir activé 1 à 4 boucles auxiliaires, vous devez sélectionner :

• la sonde d'entrée, qui peut être une sonde parmi les principales sondes de réglage ou une sonde auxiliaire spécialisée ;
  • e type de sortie, MARCHE/ARRÊT ou modulante ;
• si la fonction est toujours active ou conditionnée par la mise sous tension de l'unité, le ventilateur, commandé manuellement ;
• e point de consigne de travail de choix entre : point de consigne indépendant, point de consigne de température de refoulement ou de reprise, point de consigne d'humidité
• les paramètres PID de configuration.

La régulation auxiliaire pourrait entraîner un actionneur de système ou un actionneur qui a un effet direct sur le confort ambiant. Dans le second cas, le point de consigne est rendu disponible via le menu rapide dans le masque principal, après activation de « activer le menu rapide ». Cela permet un réglage du point de consigne par l'utilisateur final avec un accès non sécurisé.

St Point de consigne
Reg_pr Sonde de réglage
Max. Valeur maximale sortie modulante
Diff	Diff érentiel
Min. Valeur minimale sortie modulante

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

Exemple : gestion de la résistance électrique

La résistance de dégivrage est gérée par une régulation auxiliaire, qui doit être activée. Dans ce cas, la sonde de réglage est la sonde externe. L'activation de la résistance Marche/Arrêt est du type « chauffage direct » et évolue tel qu'illustré sur la figure, pour la résistance de modulation l'action dépend des paramètres PID.

Fig. 9.al

Légende

Ext_pr	Sonde externe
St Point de consigne
Diff	Diff érentiel

©

Désactivation

L'état antigel est désactivé si le thermostat antigel s'allume ou si la mesure de la sonde antigel est supérieure au seuil antigel plus un diff érentiel réglable.

ACTIVATION PAR LE THERMOSTAT ACTIVATION PAR LA SONDE

Antifr_therm Thermostat antigel

Antifreeze alarm Alarme antigel

Wd Délai d'avertissement

t temps

Antifreeze Antigel

Unit État unité

Al_delay Alarme antigel

Légende

Antifr_pr Température antigel
Antifr_pr_thr	Seuil de température antigel
Antifreeze alarm	Alarme antigel
Wd	Délai d'avertissement
S_pr_th	Seuil de la sonde de refoulement
Antifr_pr Température antigel
Antifr_pr_thr	Seuil de température antigel
Antifreeze alarm	Alarme antigel
Wd	Délai d'avertissement
S_pr_th	Seuil de la sonde de refoulement

Régulation

Si la condition de sortie ne se produit pas avant le temps « Délai d'avertissement », l'appareil passe à l'état antigel et la procédure correspondante démarre.

9.23.1 Procédure antigel en fonctionnement normal

L'appareil est à l'état antigel.

1. Le ventilateur de refoulement (et de reprise, si présent) va à la vitesse paramétrée si le volet de mélange est présent, sinon il est éteint, tandis que la vanne de batterie chaude/froide/mixte est ouverte à la valeur paramétrée.
2. si le volet de mélange est présent, il est complètement ouvert, les volets externe et d'expulsion sont complètement fermés ;
3. les ventilateurs sont éteints. Si la résistance électrique est présente, elle est d'abord éteinte, puis les ventilateurs sont éteints, après le temps de post-ventilation.

Prévention antigel

La prévention antigel intervient pour tenter de ramener la machine à la régulation normale en réduisant l'admission d'air extérieur.

Procédure :

Les volets externe et d'expulsion commencent à se fermer et les ventilateurs commencent à ralentir, jusqu'à ce qu'ils atteignent la condition d'activation antigel.

PRÉVENTION ANTIGEL

Fig. 9.ao

Légende

S_pr Sonde de refoulement

Antifr_thr Seuil de déclenchement antigel

Antifr_thr+Ed Seuil de désactivation antigel

A fr req v Demande antigel par résistance

Min_sp Vitesse minimale du ventilateur

Wd Délai d'avertissement antigel

Low_s_thr Seuil de basse température

9.23.2 rocédure antigel en position OFF

Si l'alarme antigel se déclenche, lors de la réinitialisation automatique, l'appareil passe immédiatement à l'état OFF. Pendant l'état OFF, si l'antigel est activé, les batteries sont activées à un pourcentage fixe.

Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
UNIT
Ac54	Antifreeze temperature threshold	2.0	-50.0	20.0	°C	R/W	HR1349	AV2857
	Antifreeze ending delta	3.0	0.0	15.0	K	R/W	HR1350	AV2858
Ac56	Anti freeze warning delay time	30	0	999	s	R/W	HR1351	PIV2859
	Antifreeze alarm delay time	5	0	999	s	R/W	HR1352	PIV2860
	Enable antifreeze during off state	FALSE	0	1	-	R/W	CS229	BV229
Ac58	Prevent antifreeze threshold	5.0	-99.9	99.9	°C	R/W	HR1353	AV2861

Tab. 9.bb

Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
FANS
Bb03	Minimum fan speed during antifreeze	10.0	0.0	100.0	%	R/W	HR1564	AV3064
Bc03	Return fan offset request	10.0	-100.0	100.0	-	R/W	HR1471	AV2977

Tab. 9.bc

9.24 Dégivrage par récupération de chaleur

En hiver, l'air extérieur atteint des températures basses et peut causer la formation de glace sur le récupérateur. Le dégivrage du récupérateur s'effectue en modulant l'ouverture du volet de dérivation (dans le cas d'un récupérateur à plaques) ou en diminuant la vitesse du récupérateur rotatif.

Remarques :

• dans les climats très froids, pour éviter la formation de glace, une résistance peut être installée qui réchauffe en amont l'air entrant dans le récupérateur, par le biais de la régulation auxiliaire (voir le paragraphe correspondant).
• es dispositifs susmentionnés agissent de manière autonome, de sorte que s'ils sont activés, leur action peut être simultanée ;

Attention : la résistance utilisée pour dégivrer le récupérateur est gérée indépendamment du réglage principal, via les boucles auxiliaires.

Prévention du dégivrage

Le choix du type d'échangeur de chaleur aff ecte le type de commande pour obtenir le même eff et d'échange thermique minimum/maximum. La correspondance pour obtenir le même eff et d'échange thermique est présentée dans le tableau suivant.

TYPE DE RÉCUPÉRATEUR

À plaques Rotatif

ÉCHANGE DE CHALEUR Min. Volet de dérivation ouvert Récupérateur rotatif à vitesse minimale

Max. Volet de dérivation fermé Récupérateur rotatif à vitesse maximale

Tab. 9.be

La commande pilote donc l'ouverture du volet de dérivation et la vitesse du récupérateur rotatif avec la même sortie modulante, pour éviter le dégivrage.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
HEAT RECOVERY

9.24.1 Récupérateur à plaques

Le volet de dérivation s'ouvre en fonction de la valeur de température extérieure, afin de réduire la quantité d'air extérieur entrant dans l'échangeur. Il continue d'être traversé par le flux chaud de l'air de reprise (\~20 °C), favorable au dégivrage.

Fig. 9.ap

Légende

Bypass_dmp_op	Ouverture du voletde dérivation
Byp_dmp_thr_max	Seuil maximal d'ouverturedu volet de dérivation
Byp_dmp_thr_min	Seuil minimal d'ouverturedu volet de dérivation
Ext_T	Température extérieure

9.24.2 Récupérateur rotatif

Pour éviter l'activation de l'antigel, le récupérateur rotatif, à partir du seuil minimal d'ouverture du volet de dérivation, diminue la vitesse jusqu'à son arrêt, réduisant l'échange thermique entre l'air évacué (chaud) et l'air extérieur (froid).

H_wheel_speed	Vitesse du récupérateur rotatif
Byp_dmp_thr_max	Seuil maximal d'ouverture du volet de dérivation
Byp_dmp_thr_min	Seuil minimal d'ouverture du volet de dérivation
Ext_T	Température extérieure

Condition pour l'activation du dégivrage

L'unité se dégivre si la condition suivante se produit :

• Température extérieure < Seuil max ouverture volet de dérivation (par défaut = 5°C) ;
• Température d'expulsion < Seuil température d'expulsion

Conditions pour la fi n du dégivrage

L'unité quitte la procédure de dégivrage si l'une des conditions suivantes se produit :

• Température d'expulsion > Seuil de température d'expulsion, ou
• Le temps « Durée maximale de dégivrage » s'est écoulé, à partir du début du dégivrage.

Remarque : lorsque la température extérieure est très basse et que le temps minimum s'est écoulé entre plusieurs dégivrages successifs, le dégivrage redémarre.

Fig. 9.ar

Légende

Exh_T Température d'expulsion

Ext_T Température extérieure

Byp_Damp_ Seuil d'activation du dégivrage

Max_Op_thr

Exh_T_thr Seuil de désactivation du déqivrage

Rec_exch_def Dégivrage par récupération de chaleur

T_ON Durée maximale de dégivrage

T_OFF Temps minimum entre les dégivrages

t temps

9.25 Dégivrage de l'évaporateur

graph TD
    A["EXHAUST AIR"] --> B["E"]
    B --> C["REC"]
    C --> D["RETURN AIR"]
    E["EXTERNAL AIR"] --> F["G"]
    F --> G["SUPPLY AIR"]
    H["ENV"] --> I["M"]
    I --> J["S"]
    J --> K["RV"]
    K --> L["P1 P2"]
    L --> M["CP"]
    M --> N["T1 T2"]
    N --> O["P"]
    O --> P["Return to E"]

Fig. 9.as

Légende

Bypass_dmp_op Ouverture du volet de dérivation
Byp_dmp_	Seuil maximal d'ouverture
thr_max	du volet de dérivation
Byp_dmp_	Seuil minimal d'ouverture
thr_min	du volet de dérivation
Ext_T Température extérieure

En hiver, l'air extérieur atteint des températures basses et par conséquent la température de l'air d'expulsion est également abais- sée : ceci peut provoquer la formation de glace sur l'évaporateur du circuit frigorifique. Il est possible de dégivrer l'évaporateur :

1. en ouvrant le volet de dérivation
2. en arrêtant du compresseur
3. en effectuant une inversion de cycle

Les trois actions sont réalisées successivement, afin d'optimiser les économies d'énergie, uniquement si la précédente n'atteint pas l'effet recherché. Il est également possible d'activer ou de désactiver (en utilisant le paramètre approprié dans le masque Ua09) les actions à mettre en œuvre pendant le dégivrage.

Conditions pour démarrer le dégivrage

L'unité se dégivre si les trois conditions sont remplies en même temps :

1. unité en surchauff e
2. compresseur allumé
3. température d'évaporation (conversion de la pression d'aspiration) < seuil de début de dégivrage

Pendant le dégivrage, les ventilateurs fonctionnent à la vitesse définie dans « Demande ventilateur en dégivrage ».

Conditions pour la fi n du dégivrage

L'unité quitte la procédure de dégivrage si l'une des conditions suivantes est remplie :

1. température de condensation > seuil de fin de dégivrage
2. le temps « Phase 3 dégivrage : temps maximum » s'est écoulé, à partir du moment où le cycle est inversé

Phase 1 - Action sur le volet de dérivation

Lorsque les 3 conditions sont remplies, l'unité entre dans la procédure de dégivrage et une minuterie démarre (« Phase 1 dégivrage : délai de démarrage »).

Actions :

1. Le volet de dérivation s'ouvre en fonction de la valeur de la température d'évaporation, pour empêcher l'air froid de pénétrer dans le récupérateur, qui continue d'être traversé par le flux chaud de l'air de reprise (\~20 °C), favorable au dégivrage.

Def_start_thr Seuil de début de dégivrage

Diff Delta sur température d'évaporation

Bypass_dmp_op Ouverture du volet de dérivation

Evap_Temp Température d'évaporation

Fig. 9.at

1. Si dans le délai (Délai de démarrage) la température de l'évaporateur ne passe pas au-dessus du seuil « Seuil de démarrage du dégivrage + 1°C », l'unité passe à la phase 2.

Phase 2 - Action sur le compresseur

Pendant la durée « Délai avant inversion du cycle », selon le type, le compresseur, s'il est de type :

• Marche/Arrêt : se désactive

• BLDC : passe au minimum

De cette manière, la température du réfrigérant augmente et le refroidissement de l'évaporateur diminue.

Si dans le délai : « Temps d'arrêt du compresseur » et après que le « Délai avant inversion du cycle » s'est écoulé, la température de l'évaporateur ne passe pas au-dessus du « Seuil de démarrage du dégivrage plus 1

°C », l'unité entre dans la phase 3.

Phase 3 - Action d'inversion du cycle

Pendant l'inversion du cycle de refroidissement, les rôles de l'évaporateur et du condenseur sont échangés.

1. la vanne à 4 voies inverse le cycle
2. une minuterie démarre, qui sert de base au calcul des temps « Phase 3 dégivrage : temps minimum et maximum »
3. le compresseur :

- Marche/Arrêt : démarre et reste en fonctionnement pendant une période comprise entre « Min time - phase 3 » et « Max time - phase 3 » ;

- BLDC : passe à la vitesse maximale pendant un temps compris entre « Min time - phase 3 » et « Max time - phase 3 »

1. l'unité sort de la procédure de dégivrage lorsque les conditions de fin de dégivrage sont remplies.

La durée minimale de dégivrage est utilisée pour assurer un dégivrage minimum. La durée maximale de dégivrage est une sécurité qui dépasse toute condition anormale (seuil de fin de dégivrage non atteint). Le temps entre les dégivrages est nécessaire pour empêcher des phases dégivrage de l'unité trop rapprochées et pour permettre à l'unité de satisfaire partiellement la demande.

À ce stade, les étapes suivantes surviennent :

- Décompression du compresseur de sortie de dégivrage (B) : la procédure réduit la puissance du compresseur au minimum et commande l'inversion du cycle. Dans cette phase, le ventilateur passe à la valeur de dégivrage et la vanne d'inversion de cycle est commandée en position pompe à chaleur, d'une manière commandée par la différence de pression refoulement-a-spiration.

Dès que cette différence passe en dessous du delta minimum d'actionnement de la vanne (delta de pression d'inversion de vanne), ou au plus après 60 s, le cycle est inversé.

• Égouttement (C), phase pendant laquelle le compresseur est arrêté (s'il est de type marche/arrêt) ou passe à la vitesse minimale (si BLDC) et les ventilateurs passent à la vitesse définie dans « Demande de ventilateur pendant l'égouttement », en attendant que la batterie termine le dégivrage par inertie thermique et l'égouttement soit terminé ; la durée peut être définie dans « dégivrage phase 3 : temps d'égouttement » ;
• Post-égouttement (D), phase pendant laquelle les ventilateurs passent à la vitesse « Demande de ventilateur après post-égouttement » (Ua07) pour expulser totalement l'eau qui est encore dans la batterie. La durée du post-égouttement peut être réglée, une fois le compresseur terminé, il se réactive selon le fonctionnement normal dans la pompe à chaleur.

Fig. 9.au

Légende

Ext_exch_tmp(*) Température de l'échangeur externe
Def_end_thr Seuil de fin de dégivrage
Def_strt_thr Seuil de début de dégivrage
A Delta sur température d'évaporation
D_b_cycle_rev Retard avant inversion du cycle
A Dégivrage avec inversion de cycle
D Post-égouttement
Def_reg Demande de dégivrage
Byp_dmp Volet de dérivation du récupérateur
Rev_Cycle_valve Vanne d'inversion de cycle
Strt_del	Retard démarrage
D_a_cycle_rev	Retard après inversion du cycle
B	Diminution compr. de sortie de dégivrage
CMP	Compresseur de type marche/arrêt
CMP_BLDC	Compresseur BLDC
Fan	Ventilateur
Cmp_off_t	Temps d'arrêt du compresseur
t	temps
C Égouttement

(*) Température début dégivrage = température d'évaporation, température fin dégivrage=température de condensation.

9.25.1 Récupérateur à plaques

Le volet de dérivation s'ouvre en fonction de la valeur de température extérieure, afin de réduire la quantité d'air extérieur entrant dans l'échangeur. Il continue d'être traversé par le flux chaud de l'air de reprise (\~20 °C), favorable au dégivrage.

Fig. 9.av

Légende

Bypass_dmp_op	Ouverture du volet de dérivation
Byp_dmp_thr_max	Seuil maximal d'ouverture du volet de dérivation
Byp_dmp_thr_min	Seuil minimal d'ouverture du volet de dérivation
Ext_T	Température extérieure

9.25.2 Récupérateur rotatif

Pour éviter l'activation de l'antigel, le récupérateur rotatif, à partir du seuil minimal d'ouverture du volet de dérivation, diminue la vitesse jusqu'à son arrêt, réduisant l'échange thermique entre l'air évacué (chaud) et l'air extérieur (froid).

H_wheel_speed	Vitesse du récupérateur rotatif
Byp_dmp_thr_max	Seuil maximal d'ouverture du volet de dérivation
Byp_dmp_thr_min	Seuil minimal d'ouverture du volet de dérivation
Ext_T	Température extérieure

Condition pour l'activation du dégivrage

L'unité se dégivre si la condition suivante se produit :

• Température extérieure < Seuil max ouverture volet de dérivation (par défaut = 5°C) ;
  • Température d'expulsion < Seuil température d'expulsion

Conditions pour la fi n du dégivrage

L'unité quitte la procédure de dégivrage si l'une des conditions suivantes se produit :

• Température d'expulsion > Seuil de température d'expulsion, ou
• Le temps « Durée maximale de dégivrage » s'est écoulé, à partir du début du dégivrage.

Remarque : lorsque la température extérieure est très basse et que le temps minimum s'est écoulé entre plusieurs dégivrages successifs, le dégivrage redémarre.

Fig. 9.ax

Légende

Exh_T Température d'expulsion

Ext_T Température extérieure

Byp_Damp_ Seuil d'activation du dégivrage

Max_Op_thr

Exh_T_thr Seuil de désactivation du dégivrage

Rec_exch_def Dégivrage par récupération de chaleur

T_ON Durée maximale de dégivrage

T_OFF Temps minimum entre les dégivrages

t temps

9.26 Gestion des erreurs de sonde

Le logiciel de la commande k.Air fournit une gestion spéciale des appareils et/ou certains réglages en cas d'erreur de sonde. Normalement, le dispositif ou la fonction associé à une sonde d'alarme est désactivé afin d'éviter des réglages basés sur des valeurs incorrectes ; dans certains cas particuliers, il est possible de gérer les dispositifs en déterminant un pourcentage fixe pour permettre à l'unité de ne pas interrompre son fonctionnement, tout en n'assurant pas un réglage optimal.

Il y a 2 cas particuliers :

1. le réglage des ventilateurs en cas d'erreur de sonde de qualité air/pression : la valeur peut être réglée via le masque Bb01 (ventilateur de refoulement) et Bc01 (ventilateur de reprise).
2. la régulation auxiliaire en cas d'erreur de la sonde configurée pour ce réglage : la valeur peut être réglée via le masque H02.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

En outre, le cas d'une erreur de sonde de réglage impliquant plusieurs dispositifs est traité de manière particulière. Dans ce cas, il est possible de choisir :

- forcer l'arrêt de la machine, c'est-à-dire éteindre tous les dispositifs en respectant les délais paramétrés (post-ventilation, délai de fermeture des volets, délais du compresseur).

- défi nir un pourcentage fixe à utiliser pour chaque appareil présent.

Ces valeurs sont présentes (si la fonction est activée) dans les masques Ac70, Ac72, Ac74. À ce stade, toutes les alarmes restent actives. Il est également possible d'activer ce réglage même à l'état Arrêt, auquel cas seules les batteries à eau en mode antigel sont forcées au pourcentage fixé, car ce mode ne peut pas être correctement détecté. Cette gestion est prioritaire sur d'autres réglages particuliers.

En cas d'erreur de la sonde de réglage du ventilateur et également d'erreur de la sonde de refoulement, le ventilateur est forcé à la demande défi nie en cas d'erreur de sonde de refoulement.

Remarque : en cas d'erreur de la sonde d'ambiance, le réglage sera effectué en vérifiant la sonde de refoulement et en maintenant le dernier point de consigne défini par l'interface utilisateur. Le décalage de réglage d'ambiance est réinitialisé.

9.27 Profi Is de fonctionnement

La commande dispose de 4 profils de fonctionnement, qui sont sélectionnés lors de la définition des plages horaires : Off (Arrêt), Économie, Préconfort, Confort. Voir le chapitre « Interface utilisateur ». Pour chaque mode de fonctionnement, il est possible de régler le point de consigne de température en modes chauffage et refroidissement, en fonction de la sonde de réglage sélectionnée, le point de consigne de pression différentielle/débit d'air, le point de consigne de qualité de l'air, le point de consigne d'humidité ambiante.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
UNIT

9.28 Plages horaires

Les plages horaires sont gérées par la fonction Programmateur de la commande k.Air. La fonction inclut un programmateur contenant une programmation hebdomadaire, des jours spéciaux (jusqu'à 15) et des périodes de vacances (jusqu'à 3). Pour chacun de ces trois groupes, il est possible de définir un profil fixe (Arrêt, Confort, Préconfort, Économie) ou un programme quotidien de votre choix parmi 4 préréglables. Chaque programme quotidien se compose de 10 plages horaires, qui peuvent être activées. Pour chaque plage, il est possible de définir un certain profil (Arrêt, Confort, Préconfort, Économie). Pour chaque profil, dans le menu Conf i guration de l'unité>Points de consigne, les valeurs de référence peuvent être défi nies.

graph TD
    A["Programmazione settimanale (7)"] --> B["Lunedi (0...7)"]
    B --> C["Off"]
    B --> D["Economy"]
    B --> E["PreComfort"]
    B --> F["Comfort"]
    B --> G["Programma giornaliero (1...4)"]
    G --> H["P1"]
    H --> I["fascia 1"]
    I --> J["hh:mm inizio"]
    I --> K["hh:mm fine"]
    I --> L["Profilo (0...3)"]
    H --> M["fascia 9"]
    M --> N["fascia 10"]
    H --> O["P2"]
    H --> P["P3"]
    O --> Q["Sabato"]
    O --> R["Domenica"]
    S["Giorni speciali (0...15)"] --> T["Giorno 1"]
    T --> U["Come programmazione settimanale ..."]
    T --> V["Giorno 14"]
    T --> W["Giorno 15"]
    X["Periodo di vacanza (0...3)"] --> Y["Periodo 1"]
    Y --> Z["Come programmazione settimanale ..."]
    Y --> AA["Periodo 2"]
    Y --> AB["Periodo 3"]

Fig. 9.ay

EXEMPLE DE PROGRAMMATION 1 : Définition des plages horaires et copie d'un jour à l'autre.

1. Appuyez une ou plusieurs fois sur la touche Esc pour avoir accès à l'affi chage standard de l'écran ;
2. Appuyez sur Prg : le menu principal apparaît. Saisissez le mot de passe Service ;
3. Appuyez sur HAUT/BAS pour passer à la catégorie A. Unités, appuyez sur Entrée et HAUT/BAS pour afficher les sous-catégories ;
4. Sélectionnez b. Plages horaires (programmateur) et appuyez sur ENTRÉE pour entrer dans le masque Ab01 : « PROGRAMMATEUR ».

5. Appuyez sur ENTRÉE pour passer au champ suivant et appuyez sur HAUT/BAS pour activer le programmateur, confirmez en appuyant sur ENTRÉE ;

6. Passez au masque Ab03 en appuyant sur BAS :

7. sélectionnez le programme quotidien P1,... P4 à régler en appuyant sur ENTRÉE et HAUT/BAS

8. passez au masque Ab06.
9. appuyez sur ENTRÉE pour atteindre la case à cocher 1 ;
10. appuyez sur HAUT/BAS pour faire apparaître la coche ;
11. appuyez sur Entrée et HAUT/BAS pour régler l'heure et les minutes de début de la première plage et son mode de fonctionnement : ARRÊT, ÉCONOMIE, PRÉCONFORT, CONFORT ;
12. répétez le réglage pour les plages horaires 2,3,4,5 et 6 ;
13. passez au masque Ab09 en appuyant sur la touche BAS ;
14. répétez le réglage pour les plages horaires 7,8,9 et 10.

15. enregistrez les données (relatives au programme actuel) ;

16. si nécessaire, copiez la grille de programmation du programme actuel dans un autre programme ou dans tous les programmes (TOUS) ;

17. passez au masque Ab12 en appuyant sur la touche BAS :

18. appuyez sur Entrée et HAUT/BAS pour définir le programme quotidien pour chaque jour de la semaine (P1,... P4, ARRÊT, ÉCONOMIE, PRÉCONFORT, CONFORT)
19. enregistrez les données (relatives à la programmation hebdomadaire actuelle) ;
20. un message apparaît dans le masque Qa33 indiquant que les plages horaires sont actives ainsi que le mode de fonctionnement actuel de l'unité.

EXEMPLE DE PROGRAMMATION 2 : Vacances et jours spéciaux (suite)

1. Programmez les plages horaires et passez au masque Ab15 ;

2. Défi nissez les périodes de vacances, comme dans l'exemple ci-dessus ;

Les périodes de vacances durent au moins 2 jours et le mode de fonctionnement sélectionné est prioritaire sur l'éventuelle programmation quotidienne.

Passez aux masques Ab18, Ab21, Ab24 et fixez les jours spéciaux.

Les jours spéciaux durent seulement 1 jour, ils sont prioritaires sur le réglage des plages horaires et des vacances, et le mode de fonctionnement sélectionné peut être :

• ARRÊT, ÉCONOMIE, PRÉCONFORT, CONFORT

CASE 1

Remarque : dans la programmation quotidienne, les plages horaires doivent être dans l'ordre chronologique et minuit (00:00), si nécessaire, doit être la première plage horaire défini nie.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
UNIT

Ab01 Actual hour - 0 99 - R IR306 PIV3687
	Actual minute - 0 99 - R IR307 PIV3688
	Day of week	- 0 9 d	R IR383 PIV3760
	Actual day	- 0 99 d	R IR358 PIV3739
	Actual month	- 0 99 month	R IR359 PIV3740
	Actual year	- 0 99 y R IR360 PIV3741
	Scheduler: configuration - Enabled	FALSE	0	1	-	R/W	CS064	BV64
Ab06 Enable event 1		- 0 1 - R/W	CS196 BV196
		Start hours event 1	-	0	23	-	R/W	HR1187	PIV2696
		Start minutes event 1	-	0	59	-	R/W	HR1188	PIV2697
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1189	PIV2698
		Enable event 2	- 0 1 - R/W	CS197 BV197
		Start hours event 2	-	0	23	-	R/W	HR1190	PIV2699
		Start minutes event 2	-	0	59	-	R/W	HR1191	PIV2700
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1192	PIV2701
		Enable event 3	- 0 1 - R/W	CS198 BV198
		Start hours event 3	-	0	23	-	R/W	HR1193	PIV2702
		Start minutes event 3	-	0	59	-	R/W	HR1194	PIV2703
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1195	PIV2704
		Enable event 4	- 0 1 - R/W	CS199 BV199
		Start hours event 4	-	0	23	-	R/W	HR1196	PIV2705
		Start minutes event 4	-	0	59	-	R/W	HR1197	PIV2706
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1198	PIV2707
		Enable event 5	- 0 1 - R/W	CS200 BV200
		Start hours event 5	-	0	23	-	R/W	HR1199	PIV2708
		Start minutes event 5	-	0	59	-	R/W	HR1200	PIV2709
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1201	PIV2710
		Enable event 6	- 0 1 - R/W	CS201 BV201
		Start hours event 6	-	0	23	-	R/W	HR1202	PIV2711
		Start minutes event 6	-	0	59	-	R/W	HR1203	PIV2712
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1204	PIV2713
Ab09 Enable event 7		- 0 1 - R/W	CS202 BV202
		Start hours event 7	-	0	23	-	R/W	HR1205	PIV2714
		Start minutes event 7	-	0	59	-	R/W	HR1206	PIV2715
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1207	PIV2716
		Enable event 8	- 0 1 - R/W	CS203 BV203
		Start hours event 8	-	0	23	-	R/W	HR1208	PIV2717
		Start minutes event 8	-	0	59	-	R/W	HR1209	PIV2718
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1210	PIV2719
		Enable event 9	- 0 1 - R/W	CS204 BV204
		Start hours event 9	-	0	23	-	R/W	HR1211	PIV2720
		Start minutes event 9	-	0	59	-	R/W	HR1212	PIV2721
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1213	PIV2722
		Enable event 10	- 0 1 - R/W	CS205 BV205
		Start hours event 10	-	0	23	-	R/W	HR1214	PIV2723
		Start minutes event 10	-	0	59	-	R/W	HR1215	PIV2724
		0=OFF; 1=Economy; 2=Comfort	-	0	3	-	R/W	HR1216	PIV2725
Ab12	Monday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1221	PIV2729
	Tuesday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1222	PIV2730
	Wednesday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1223	PIV2731
	Thursday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1224	PIV2732
	Friday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1225	PIV2733
	Saturday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1226	PIV2734
	Sunday program	OFF	0	7	-	R/W	HR1227	PIV2735
Ab15	Enable vacation 1	-	0	1	-	R/W	CS206	BV206
	Start day 1	-	1	31	d	R/W	HR1229	PIV2737
	Start month 1	-	1	12	m	R/W	HR1230	PIV2738
	End day 1	-	1	31	d	R/W	HR1231	PIV2739
	End month 1	-	1	12	m	R/W	HR1232	PIV2740
	Program	- 0 7 - R/W	HR1233	PIV2741
	Enable vacation 2	-	0	1	-	R/W	CS207	BV207
	Start day 2	-	1	31	d	R/W	HR1234	PIV2742
	Start month 2	-	1	12	m	R/W	HR1235	PIV2743
	End day 2	-	1	31	d	R/W	HR1236	PIV2744
	End month 2	-	1	12	m	R/W	HR1237	PIV2745
	Program	- 0 7 - R/W	HR1238	PIV2746
	Enable vacation 3	-	0	1	-	R/W	CS208	BV208
	Start day 3	-	1	31	d	R/W	HR1239	PIV2747

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
UNIT

Ab15 Start month 3 - 1 12 m R/W HR1240 PIV2748
	End day 3	-1 31 d	R/W HR1241 PIV2749
	End month 3	-1 12 m R/W HR1242 PIV2750
	Program	-0 7 -	R/W HR1243 PIV2751
	Save vacation -0 1 -	R/W HR1244 PIV2752
Ab18	Enable special day 1	-0	1	-	R/W CS209	BV209
	Day 1	-1 31 d	R/W HR1245 PIV2753
	Month 1	-1 12 m R/W HR1246 PIV2754
	Program	-0 7 -	R/W HR1247 PIV2755
	Enable special day 2	-0	1	-	R/W CS210	BV210
	Day 2	-1 31 d	R/W HR1248 PIV2756
	Month 2	-1 12 m R/W HR1249 PIV2757
	Program	-0 7 -	R/W HR1250 PIV2758
	Enable special day 3	-0	1	d	R/W CS211	BV211
	Day 3	-1 31 m R/W HR1251 PIV2759
	Month 3	-1 12 m R/W HR1252 PIV2760
	Program	-0 7 -	R/W HR1253 PIV2761
	Enable special day 4	-0	1	-	R/W CS212	BV212
	Day 4	-1 31 d	R/W HR1254 PIV2762
	Month 4	-1 12 m R/W HR1255 PIV2763
	Program	-0 7 -	R/W HR1256 PIV2764
	Enable special day 5	-0	1	-	R/W CS213	BV213
	Day 5	-1 31 d	R/W HR1257 PIV2765
	Month 5	-1 12 m R/W HR1258 PIV2766
	Program	-0 7 -	R/W HR1259 PIV2767
	Enable special day 6	-0	1	-	R/W CS214	BV214
	Day 6	-1 31 d	R/W HR1260 PIV2768
	Month 6	-1 12 m R/W HR1261 PIV2769
	Program	-0 7 -	R/W HR1262 PIV2770
Ab21	Enable special day 7	-0	1	-	R/W CS215	BV215
	Day 7	-1 31 d	R/W HR1263 PIV2771
	Monht 7	-1 12 m R/W HR1264 PIV2772
	Program	-0 7 -	R/W HR1265 PIV2773
	Enable special day 8	-0	1	-	R/W CS216	BV216
	Day 8	-1 31 d	R/W HR1266 PIV2774
	Month 8	-1 12 m R/W HR1267 PIV2775
	Program	-0 7 -	R/W HR1268 PIV2776
	Enable special day 9	-0	1	-	R/W CS217	BV217
	Day 9	-1 31 d	R/W HR1269 PIV2777
	Month 9	-1 12 m R/W HR1270 PIV2778
	Program	-0 7 -	R/W HR1271 PIV2779
	Enable special day 10	-0	1	-	R/W CS218	BV218
	Day 10	-1 31 d	R/W HR1272 PIV2780
	Month 10	-1 12 m R/W HR1273 PIV2781
	Program	-0 7 -	R/W HR1274 PIV2782
	Enable special day 11	-0	1	-	R/W CS219	BV219
	Day 11	-1 31 d	R/W HR1275 PIV2783
	Month 11	-1 12 m R/W HR1276 PIV2784
	Program	-0 7 -	R/W HR1277 PIV2785
	Enable special day 12	-0	1	-	R/W CS220	BV220
	Day 12	-1 31 d	R/W HR1278 PIV2786
	Month 12	-1 12 m R/W HR1279 PIV2787
	Program	-0 7 -	R/W HR1280 PIV2788
Ab24	Enable special day 13	-0	1	-	R/W CS221	BV221
	Day 13	-1 31 d	R/W HR1281 PIV2789
	Month 13	-1 12 m R/W HR1282 PIV2790
	Program	-0 7 -	R/W HR1283 PIV2791
	Enable special day 14	-0	1	-	R/W CS222	BV222
	Day 14	-1 31 d	R/W HR1284 PIV2792
	Month 14	-1 12 m R/W HR1285 PIV2793
	Program	-0 7 -	R/W HR1286 PIV2794
	Enable special day 15	-0	1	-	R/W CS223	BV223
	Day 15	-1 31 d	R/W HR1287 PIV2795
	Month 15	-1 12 m R/W HR1288 PIV2796
	Program	-0 7 -	R/W HR1289 PIV2797
Ab27	Enable Party mode from c.pCO	FALSE	0	1	-	R/W CS224	BV224
	Party mode duration	120	0	10080	min	R/W HR1291	PIV2799

Tab. 9.bk

9.29 Gestion VDI 6022-1

k.air dispose d'une fonctionnalité, basée sur la norme VDI 6022-1, pour l'amélioration de la norme d'hygiène de l'unité.

Des fonctions opérationnelles et des fonctions de maintenance sont prévues.

La gestion VDI, correctement activée dans le masque Ac86, comprend donc :

1. Menu ad hoc pour étalonner précisément les logiques actives pour régler la maintenance planifiée.
2. Obligation d'installer la sonde d'humidité de refoulement si un humidificateur est présent. En l'absence de la sonde, l'humidification est verrouillée et une alarme de configuration incorrecte (AL242) apparaît. La limite maximale de refoulement ne peut dépasser 90 %. Voir la gestion de l'humidité de refoulement maximale dans le chapitre « Humidifi cation »
3. Fonction de démarrage pour inactivité. Si l'unité reste à l'arrêt pendant plus de 48h (paramétrable via le masque Ja01), une procédure de démarrage forcé sera activée pendant une durée égale à 5 minutes (paramétrable via le masque Ja01) puis elle reviendra à l'état précédent ou restera active si une demande de démarrage de l'unité a été reçue entre-temps. Cette logique permet une ventilation cyclique qui empêche la formation de condensation stagnante.
4. Fonction de démarrage avec sonde de saturation. Cette fonction peut être activée via le masque Ac86 et implique l'installation de la sonde d'humidité de saturation (après la batterie principale). Si, lors de la mise sous tension de l'unité, la sonde de saturation détecte une humidité supérieure à 80 % (modifiable avec le différentiel correspondant dans le masque Ja01), une phase de séchage est activée, en maintenant l'humidificateur et la batterie froide hors tension, quelles que soient les conditions de la demande. L'état de l'unité dans le masque principal affiche « Démarrage Rh ». Cette phase de démarrage se termine à un seuil défi ni moins le diff érentiel.
5. Maintenance programmée configurable basée sur 29 compteurs, extraite des contrôles principaux à effectuer à l'intérieur de l'unité selon la norme VDI 6022-1.

Maintenance programmée

La maintenance programmée prévoit 29 compteurs à partir de la première mise sous tension de l'unité. Le comptage est alors continu et indépendant d'éventuels arrêts de l'unité ou pannes de courant. Chaque compteur a la possibilité d'être personnalisé en trois caractéristiques : activation du compteur, seuil de commande programmé au choix entre 1, 3, 6, 12, 24 ou 36 mois et la possibilité de choisir si l'expiration de la commande sera une alerte unique ou une alarme de blocage. Les 29 compteurs se réfèrent à un extrait des contrôles à effectuer conformément à la norme VDI 6022. Les 29 compteurs peuvent ne pas être présents car certains sont désactivés si le dispositif n'est pas présent à l'intérieur de l'unité (par exemple, les commandes sur l'échangeur de reprise).

Voici l'extrait des contrôles à effet:

ID	Description	Disponibilité	Action	Exp. (mois)
0.0	Inspection d'hygiène		Contrôle	24
1.1	Entrée d'air extérieur - Contrôle pour contamination, dom-mages et corrosion		Inspection, nettoyage et réparation	12
3.1	Déshumidificateur - Contrôle pour contamination, domma-ges et corrosion	Batterie froide	Contrôle, nettoyage	3
3.2	Déshumidificateur - Contrôle du fonctionnement de l'échappement et du siphon	Batterie froide	Inspection, nettoyage et réparation	3
3.3	Déshumidificateur - Nettoyage de la batterie, du collecteur de gouttes et vidange de la condensation	Batterie froide	Contrôle	6
4.1	Intérieur unité - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion		Inspection, nettoyage et réparation	12
4.2	Intérieur unité - Contrôle de la condensation de surface		Contrôle, nettoyage	6
4.3	Intérieur unité - Contrôle des sections vides pour contami-nation, dommages et corrosion		Inspection, nettoyage et réparation	12
6.2.1	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle pour contamination, croissance des bactéries, corrosion et dommages	Humidificateur	Inspection, nettoyage et réparation	3
6.2.2	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle pour condensation	Humidificateur	Inspection, nettoyage et réparation	1
6.2.3	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle des dépôts sur les lances de distribution de vapeur.	Humidificateur isother-me	Contrôle, nettoyage	6
6.2.4	Humidificateur, fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle des dépôts sur les buses de distribution	Humidificateur adiaba-tique	Contrôle, nettoyage ou rempla-cement des buses	1
6.2.5	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle de l'évacuation de l'eau	Humidificateur	Contrôle, nettoyage	3
6.2.6	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, comptage des bactéries dans l'eau de service	Humidificateur adiaba-tique	Mesure des colonies bactériennes dans l'eau, si >1000 UFC/ml procéder à la désinfection, généralement nettoyer et rincer.	6
6.2.7	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle des vannes	Humidificateur	Inspection, nettoyage et réparation	6
6.2.8	Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, fonctionnement du contrôle de la limite d'humidité.	Humidificateur	Inspection, nettoyage et réparation	6
8.1	Filtres - Contrôle pour contamination, dommages (étanchéité) et odeurs.		Contrôle, nettoyage et éventuellement remplacement des filtres	3
8.2	Filtres - Contrôle de la pression différentielle		si nécessaire, remplacement des filtres	6
8.3	Filtres - Temps maximal d'utilisation du premier étage		remplacement des filtres	12

ID Description Disponibilité Action Exp. (mois)

8.4 Filtres - Temps d'utilisation maximum du second étage Deuxième fi ltre de refoulement			remplacement des fi ltres 24
9.1 Tuyaux - Contrôle des dommages sur les tuyaux via la trappe d'inspection Contrôle et réparation				12
9.2 Tuyaux - Contrôle de surface de deux ou trois points représentatifs dans les tuyaux internes pour la contamination, la corrosion et la condensation.			Contrôle, nettoyage, pas seulement dans la partie visible	12
11.1 Silencieux - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion			Inspection, nettoyage et réparation	12
12.1 Ventilateurs - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion			Contrôle, nettoyage et réparation, contrôle de l'évacuation de la condensation	6
13.1 Récupérateur de chaleur - Inspection visuelle des plaques du récupérateur pour contamination, dommages et corrosion	Récupérateur à flux transversaux ou double batterie		Inspection, nettoyage et réparation	6
13.2 Récupérateur de chaleur - Inspection visuelle de la roue du récupérateur pour contamination, dommages et corrosion	Récupérateur rotatif inspection, nettoyage et réparation			6
13.4 Récupérateur de chaleur - pour contamination, dommages, corrosion et étanchéité	Résistance de dégivrage du récupérateur		Inspection, nettoyage et réparation	6
13.5 Batterie CEI : Contrôle de distribution, séparateur de goutte- lettes et échappement pour contamination, dommages, corrosion et étanchéité.			CEI Inspection, nettoyage et réparation	3
13.6 Récupérateur de chaleur - Contrôle du fonctionnement de l'échappement et du siphon		récupérateur inspection, nettoyage et réparation		3

Tab. 9.bl

Les caractéristiques de chaque compteur peuvent être personnalisées via les masques Ja02...Ja42 après que le type « PERSONNA-LISÉ » a été défi ni sur Ja02. Il est possible de revenir aux valeurs par défaut en réinitialisant le type « VDI 6022 ».

VDI 6022-1 Jb02 Maintenance program timings: VDI 6022 0.0 Hugienic insp. Thrsh: 24m Tup: 1.1 OutAir inlets Thrsh: 12m Tup:

Après la configuration des compteurs, la fonction de maintenance programmée est opérationnelle. Il est possible d'afficher la progression des compteurs à tout moment via le menu d'état Jb-VDI.

À l'expiration du compteur, l'alerte apparaîtra via le menu d'alarmes et l'unité sera éventuellement bloquée (si le type de verrouillage représenté par la serrure fermée a été sélectionné dans la configuration). Il suffit d'entrer dans le menu d'état Jb-VDI (Jb-VDI Status) pour réinitialiser le compteur et saisir à nouveau l'alerte. Il est conseillé d'évaluer si d'autres contrôles sont sur le point d'expirer, de les exécuter et de lancer la réinitialisation.

L'avertissement de maintenance ordinaire programmée pour les filtres sales, paramétrable dans le masque Ae09, est désactivé si la gestion VDI est activée. En effet, il est redondant avec les commandes prévues par la norme VDI 6022.

Dans le pGDE, seul le titre du compteur est indiqué, se référer à l'ID dans le masque et le tableau dans le manuel.

Avertissement : l'activation de la fonction VDI 6022-1 est une aide au fonctionnement de l'unité selon les instructions de la norme décrite ci-dessus. L'utilisateur est responsable du bon fonctionnement de l'équipement.

Rif	Description	Dev	Min	Max	UoM	Dir	Modbus	BACnet
VDI
Ja01	VDI Inactivity startup activation delay	48	0	65535	h	R/W	HR1686	PIV3181
	VDI Inactivity startup duration	5	0	65535	min	R/W	HR1687	PIV3182
	VDI high saturation humidity threshold	80.0	0.0	99.0	%rh	R/W	HR1688	AV3183
	VDI high saturation humidity differential	2.0	0.0	99.0	%rh	R/W	HR1689	AV3184

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
VDI

Ja02 VDI Type: 0: Standard; 1: Custom 0 0 1 - R/W HR1690 PIV3185
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS296	BV296
	Month selection variable			4 0 5 - R/W HR1691 PIV3186
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS297	BV297
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS298	BV298
	Month selection variable			3 0 5 - R/W HR1692 PIV3187
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS299	BV299
Ja03 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS300	BV300
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1693 PIV3188
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS301	BV301
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS302	BV302
	Month selection variable			3 0 5 - R/W HR1694 PIV3189
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS303	BV303
Ja06 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS304	BV304
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1695 PIV3190
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS305	BV305
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS306	BV306
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1696 PIV3191
	Reset timings after the inspection			- 0	1	-	R/W CS307	BV307
Ja09 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS308	BV308
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1697 PIV3192
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS309	BV309
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS310	BV310
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1698 PIV3193
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS311	BV311
Ja12 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS312	BV312
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1699 PIV3194
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS313	BV313
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS314	BV314
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1700 PIV3195
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS315	BV315
Ja15 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS316	BV316
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1701 PIV3196
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS317	BV317
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS318	BV318
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1702 PIV3197
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS319	BV319
Ja18 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS320	BV320
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1703 PIV3198
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS321	BV321
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS322	BV322
	Month selection variable			3 0 5 - R/W HR1704 PIV3199
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS323	BV323
Ja21 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS324	BV324
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1705 PIV3200
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS325	BV325
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS326	BV326
	Month selection variable			3 0 5 - R/W HR1706 PIV3201
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS327	BV327
Ja24 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS328	BV328
	Month selection variable			1 0 5 - R/W HR1707 PIV3202
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS329	BV329
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS330	BV330
	Month selection variable			0 0 5 - R/W HR1708 PIV3203
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS331	BV331
Ja27 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS332	BV332
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1709 PIV3204
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS333	BV333
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS334	BV334
	Month selection variable			0 0 5 - R/W HR1710 PIV3205
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS335	BV335
Ja30 Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS336	BV336
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1711 PIV3206
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS337	BV337
	Enable of the VDI function TRUE	0 1 - R/W CS338	BV338
	Month selection variable			2 0 5 - R/W HR1712 PIV3207
	Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning)			TRUE 0	1	-	R/W CS339	BV339

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
VDI

9.30 Intégration de k.water

k.air a été développée pour interagir avec k.water, un produit pour la gestion des installations de thermoréfrigération et des systèmes hydroniques de distribution.

En bref k.water :

• gère les fonctions de chauffage, de refroidissement, d'eau chaude sanitaire et solaire thermique en contrôlant la demande aux générateurs d'eau chaude ou froide, en fonction des conditions climatiques externes et de la demande d'énergie thermique des utilisateurs
  assure les bonnes conditions de température de l'eau dans les réseaux de distribution via la commande des actionneurs (pompes, vannes, etc.), pour assurer le bon niveau de confort dans les environnements, en minimisant la consommation d'énergie.

Partage du terminal PGDX

Le terminal pGDX peut être partagé sur un réseau comprenant jusqu'à 1 k.water et 10 k.air. L'IHM intégrée au serveur web permettra une commutation facile entre la carte k.water et k.air permettant l'installation d'un seul terminal graphique dans l'espace. Cela se produit après la mise en service spécifique, voir le paragraphe ci-dessous.

SpGDX Host name - Last four digital MAC Address: MACxx: xx: xx: xx: 00:00 Temp. ----.- °C Humd. ----.- %RH

Une autre caractéristique du pGDX est de fournir sa propre sonde de température et d'humidité en tant que signal configurable dans le menu E/S, cela se produit simultanément pour k.air et k.water. Il faut saisir les quatre derniers chiffres de l'adresse MAC, disponibles sur l'étiquette de produit du pGDX, dans le masque Y080. Après avoir saisi les coordonnées, les valeurs pourront être lues dans le même masque. Entrez ensuite dans le menu de configuration des E/S, par exemple dans la sonde de température ambiante, et associez le canal pGDX en utilisant le type « pGDX SÉRIE »

Partage du signal de température extérieure k.air vers k.water

k.air fournit la valeur de la température extérieure à utiliser comme canal d'entrée à partir de k.water. À partir de k.water, masque Ba08, il est possible de sélectionner à partir de quelle commande k.air, parmi celles disponibles sur le réseau, lire la température extérieure.

Partage du signal de température extérieure k.air vers k.water

k.water fournit la valeur de température extérieure à utiliser comme canal d'entrée à partir de k.air. À partir de k.air, il est possible de sélectionner, dans le masque de configuration Wb01, le canal d'entrée « kwater text ».

Partage des états de l'unité

Lorsque k.air et k.water sont connectés, ils échangent des informations utiles pour la mise en service de l'installation et centralisent des informations dans le cas où k.water serait l'unique appareil connecté à la supervision.

K.water affiche pour chaque k.air : l'état de l'unité, la température et l'humidité de refoulement et de reprise si elles sont activées,

la température extérieure, l'état des ventilateurs marche/arrêt et la vitesse.

k.air affiche l'état de l'unité k.water, le mode de fonctionnement chaud/froid, la température extérieure si elle est activée, et la température de refoulement du circuit de service k.air associé.

Consentement d'allumage ou mode de fonctionnement

k.air et k.water peuvent recevoir réciproquement le consentement général d'allumage et le mode de fonctionnement. Cela permet de faciliter le démarrage et les passages saisonniers du système grâce à un contrôle unique au choix parmi ceux disponibles sur le réseau. Les interactions possibles sont les suivantes :

• ee consentement général de k.air à partir de k.water est eff ectué, dans k.air, via le masque Ac80
• le mode de fonctionnement de k.air à partir de k.water est effectué, dans k.air, via le masque Ac22
• le consentement général de k.water à partir de k.air en réseau est effectué, dans k.water, via le masque Ba06
• le mode de fonctionnement de k.water à partir de k.air en réseau est effectué, dans k.water, via le masque Ba07

Attention : ne pas concaténer les modes ou consentements simultanément entre k.air et k.water.

Remarque : il n'est pas recommandé d'utiliser le mode de fonctionnement de k.water à partir de k.air avec une régulation automatique chaud/froid car les températures de réglage de k.air changeront le mode de k.water de manière dynamique.

Optimisation de la déshumidifi cation

k.air et k.water interagissent l'un avec l'autre pour optimiser la fonction de déshumidification en cas de refroidissement radiant. k.air reçoit un point de consigne de déshumidification calculé par k.water en fonction de l'état des circuits de refroidissement radiants, représentés par les circuits de type mixte et mixte plus. K.water prend en considération la température la plus basse parmi tous les circuits mixtes et mixtes plus actifs. Cette option ne peut être activée via le masque Ac34 qu'avec l'option de contrôle d'humidité absolue présente dans le masque Ac32. Le point de consigne calculé sera disponible dans le masque d'informations Qa24 et prend toujours en compte le point de consigne défini par l'utilisateur en se réglant sur le plus bas des deux (toujours converti en humidité absolue).

Mise en service

L'intégration k.air - k.water, suite au câblage du réseau, est rendue active grâce à la fonctionnalité de détection automatique présente dans k.water. Entrez dans le masque k.water Fe12 et suivez la procédure d'après le manuel +030220990.

À la fin de la procédure, l'IHM intégrée, présente en tant que serveur Web et pGDx, présentera le menu de navigation de k.air.

Mkair config. Fe12 Auto discovery: Device checked: 4/10

PRODUCTION DISTRIBUTION Others

Fig. 9.bb

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet

9.31 Confi guration du réseau

Le menu Y contient les masques pour définir les paramètres de protocole et de communication des lignes série (voir le chapitre Mise en service pour l'adressage des dispositifs sur un réseau série) : Protocole de réseau série BMS/Fieldbus ; Débit de transmission ; Parité ; Bits d'arrêt.

Rif Description Dev Min Max UoM Dir Modbus BACnet
SETTINGS

Y001	BMS Line (0=None; 1=Modbus; 2=BACnet)	0	0	2	-	R/W	HR1904	PIV3384
	BMS2 Line (0=None; 1=Modbus; 2=BACnet)	0	0	2	-	R/W	HR1905	PIV3385
	Ethernet Line (0=None; 1=Modbus)	1	0	1	-	R/W	HR1906	PIV3386
	Ethernet 2 Line (0=None; 1=BACnet)	0	0	1	-	R/W	HR1907	PIV3387
	Warning: SPV Configuration error	-	0	1	-	R	DI769	BV1227
Y002	BMS address	1	1	247	-	R/W	HR1727	PIV3221
	BMS timeout	60	0	255	-	R/W	HR1728	PIV3222
Y003	BACnet Device Instance (and Station address in MSTP)	1	1	BACnet_ID_Max	-	R/W	HR1908	PIV3388
	BACnet timeout	60	0	255	s	R/W	HR1910	PIV3389
	Warning: SPV License not compatible	-	0	1	-	R	DI770	BV1228
Y004	BMS baudrate (0=9600; 1=19200; 2=38400)	1	0	2	-	R/W	HR1729	PIV3223
	BMS parity	0	0	2	-	R/W	HR1730	PIV3224
	BMS stopbit	2	1	2	-	R/W	HR1731	PIV3225
Y005	BMS baudrate (0=9600; 1=19200; 2=38400)	1	0	2	-	R/W	HR1911	PIV3390
	BMS 2 parity	0	0	2	-	R/W	HR1912	PIV3391
	BMS 2 stopbit	2	1	2	-	R/W	HR1913	PIV3392
Y010	BMS baudrate (0=9600; 1=19200; 2=38400)	1	0	2	-	R/W	HR1732	PIV3226
	Fieldbus parity	0	0	2	-	R/W	HR1733	PIV3227
	Fieldbus stopbit	2	1	2	-	R/W	HR1734	PIV3228
Y015 Serial interface settings (Address, baudrate, parity confi guration) - Network address for Ebmpapst fan		30	0	999999	-	R/W	HR1570	PIV3069
Y020 Serial interface settings (Address, baudrate, parity confi guration) - Network address for Ebmpapst fan		31	0	999999	-	R/W	HR1477	PIV2982
Y025 Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Fan Network address		30	1	247	-	R/W	HR1580	PIV3076
Y030 Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Fan Network address		31	1	247	-	R/W	HR1487	PIV2989
Y035	PowerPlus address	1	1	247	-	R/W	HR1735	PIV3229
Y040	uChiller address	10	0	255	-	R/W	HR1737	PIV3230
Y045	IEC Humifog address	7	0	999999	-	R/W	HR1738	PIV3231
Y050	Humisonic address	5	1	247	-	R/W	HR1740	PIV3232
	Modbus timeout for Humisonic (delete after Humisonic library update)	500	0	9999	ms	R/W	HR1742	PIV3233
	Modbus command delay for Humisonic (delete after Humisonic library update)	4	0	9999	ms	R/W	HR1744	PIV3234
Y055	Humifog address	6	0	999999	-	R/W	HR1746	PIV3235
Y060	Serial device configuration - Device address	9	1	247	-	R/W	HR1748	PIV3236
Y099	7seg number	0	1	10	-	R/W	HR1750	PIV3237
	DHCP enabled	-	0	1	-	R	DI725	BV1183
	IP Address (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR550	PIV3864
	IP Address (xxx.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR551	PIV3865
	IP Address (xxx.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR552	PIV3866
	IP Address (xxx.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR553	PIV3867
	Gateway (XXX.xxx.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR554	PIV3868
	Gateway (xxxXXX.xxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR555	PIV3869
	Gateway (xxxxxxXXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR556	PIV3870
	Gateway (xxxxxxxxxXXX)	-	0	255	-	R	IR557	PIV3871
	Netmask (XXXxxxxxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR558	PIV3872
	Netmask (xxxXXXxxx.xxx)	-	0	255	-	R	IR559	PIV3873
	Netmask (xxxxxxXXX.xxx)	-	0	255	-	R	IR560	PIV3874
	Netmask (xxxxxxxxxXXX)	-	0	255	-	R	IR561	PIV3875
	DNS (XXXxxxxxxxxx)	-	0	255	-	R	IR562	PIV3876
	DNS (xxxXXXxxxxxx)	-	0	255	-	R	IR563	PIV3877
	DNS (xxxxxxXXXxxx)	-	0	255	-	R	IR564	PIV3878
	DNS (xxxxxxxxxXXX)	-	0	255	-	R	IR565	PIV3879

Tab. 9.bq

10. TABLEAU DES PARAMÈTRES

La commande k.Air peut être programmée à 3 niveaux, avec accès à différents paramètres, en fonction du mot de passe saisi (voir tableau des paramètres) :

1. U = utilisateur (mot de passe = 0000);
2. S = service (mot de passe = 1234);
3. M = fabricant (mot de passe = 5678).

Les valeurs des paramètres de k.Air peuvent être réinitialisées aux valeurs par défaut à l'aide de la commande présente dans le masque Ac34.

Réf. Description Déf. U.M. Min. Max.

Ac34 Réinitialisation des paramètres par défaut Non - Non Oui

Attention : l'opération de réinitialisation aux valeurs par défaut n'est pas réversible, sauf si vous avez préalablement enregistré une confi guration ; voir le paragraphe relatif à la mise en service.

10.1 Tableau des paramètres

10.1.1 A. Unités

• les valeurs indiquées par « --- » ne sont pas significatives ou ne sont pas paramétrées ;
• les valeurs indiquées par « ... » peuvent différer selon la configuration et les choix possibles sont visibles depuis le terminal utilisateur ;
• une ligne entière de « ... » indique des paramètres similaires répétés ;
• variables modbus : HR (registre de stockage), DI (entrées discrètes), IR (registre d'entrée), CS (bobines) ;

11. TABLEAU DES VARIABLES DE SUPERVISION

La commande k.Air peut être connectée aux systèmes de supervision à l'aide du protocole Modbus. Les ports série BMS sont utilisés pour la connexion (voir chapitre Ports de communication).

Signifi cation des variables :

• Bobines : lecture/écriture, 1 bit (arrêt/marche) ;
- Entrées discrètes : lecture, 1 bit (arrêt /marche) ;
- Registres d'entrée : lecture, 16 bits (0 à 65535), essentiellement des mesures et des états ;
- Registres de stockage : lecture et écriture, 16 bits (0 à 65535), essentiellement des valeurs de configuration.

11.1.1 Coils

Variable Description Dim Modbus BACnet

AlarmsMng.AlrmResByBms Alarm reset by BMS 1 CS001 BV1
Scheduler_OnOffUnit.BMS_OnOff	On/off request by BMS	1	CS002 BV2
CoolHeat_BMS	Cooling/Heating mode by BMS (FALSE: Cooling; TRUE: Heating)	1	CS004 BV4
Scheduler_OnOffUnit.BMS_UnitProfile_En	Enable the unit profile from BMS	1	CS005 BV5
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[0].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS006 BV6
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[1].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS007 BV7
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[2].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS008 BV8
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[3].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS009 BV9
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[4].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS010 BV10
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[5].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS011 BV11
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[6].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS012 BV12
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[7].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS013 BV13
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[8].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS014 BV14
Scheduler_Cfg.Prq[0].Event[9].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS015 BV15
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[0].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS016 BV16
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[1].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS017 BV17
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[2].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS018 BV18
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[3].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS019 BV19
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[4].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS020 BV20
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[5].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS021 BV21
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[6].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS022 BV22
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[7].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS023 BV23
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[8].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS024 BV24
Scheduler_Cfg.Prq[1].Event[9].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS025 BV25
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[0].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS026 BV26
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[1].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS027 BV27
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[2].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS028 BV28
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[3].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS029 BV29
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[4].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS030 BV30
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[5].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS031 BV31
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[6].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS032 BV32
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[7].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS033 BV33
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[8].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS034 BV34
Scheduler_Cfg.Prq[2].Event[9].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS035 BV35
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[0].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS036 BV36
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[1].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS037 BV37
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[2].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS038 BV38
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[3].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS039 BV39
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[4].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS040 BV40
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[5].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS041 BV41
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[6].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS042 BV42
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[7].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS043 BV43
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[8].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS044 BV44
Scheduler_Cfg.Prq[3].Event[9].Enabled	Scheduler: configuration - Program - Event - Enable event	1	CS045 BV45
Scheduler_Cfg.SDays[0].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS046 BV46
Scheduler_Cfg.SDays[1].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS047 BV47
Scheduler_Cfg.SDays[2].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS048 BV48
Scheduler_Cfg.SDays[3].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS049 BV49
Scheduler_Cfg.SDays[4].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS050 BV50
Scheduler_Cfg.SDays[5].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS051 BV51
Scheduler_Cfg.SDays[6].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS052 BV52
Scheduler_Cfg.SDays[7].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS053 BV53
Scheduler_Cfg.SDays[8].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS054 BV54
Scheduler_Cfg.SDays[9].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS055 BV55
Scheduler_Cfg.SDays[10].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS056 BV56
Scheduler_Cfg.SDays[11].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS057 BV57
Scheduler_Cfg.SDays[12].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS058 BV58
Scheduler_Cfg.SDays[13].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS059 BV59
Scheduler_Cfg.SDays[14].Enabled	Scheduler: configuration - Special day - Enabled	1	CS060 BV60
Scheduler_Cfg.Vac[0].Enabled	Scheduler: configuration - Vacation period - Enabled	1	CS061 BV61
Scheduler_Cfg.Vac[1].Enabled	Scheduler: configuration - Vacation period - Enabled	1	CS062 BV62
Scheduler_Cfg.Vac[2].Enabled	Scheduler: configuration - Vacation period - Enabled	1	CS063 BV63
SupplyAirFlwSwLogicDin_RW	Supply air flow switch - Logic digital input	1	CS065 BV65
RetAirFlwSwLogicDin_RW	Return air flow switch - Logic digital input	1	CS066 BV66
AirFlwSwLogicDin_RW	Air flow switch - Logic digital input	1	CS067 BV67
AFreezeSwLogicDin_RW	Antifreeze switch - Logic digital input	1	CS068 BV68

Variable Description Dim Modbus BACnet

RemOnOffLogicDin_RW	Remote On/Off - Logic digital input	1	CS069	BV69
SupplyFanOvid_1.LogicDin_RW Supply fan overload 1 - Logic digital input 1 CS070 BV70
RetFanOvid_1.LogicDin_RW Return fan overload 1 - Logic digital input 1 CS071 BV71
SupplyFanOvid_2.LogicDin_RW Supply fan overload 2 - Logic digital input 1 CS072 BV72
RetFanOvid_2.LogicDin_RW Return fan overload 2 - Logic digital input 1 CS073 BV73
SupplyFanInvAlrmLogicDin_RW	Supply Inverter alarm - Logic digital input 1 CS074 BV74
RetFanInvAlrmLogicDin_RW	Return inverter alarm - Logic digital input	1	CS075	BV75
FansOvidLogicDin_RW	Fans overload - Logic digital input	1	CS076	BV76
CompOvidLogicDin_RW	Compressor overload - Logic digital input 1 CS077 BV77
HiPSwLogicDin_RW	High discharge pressure switch - Logic digital input	1	CS078	BV78
LowPSwLogicDin_RW	Low suction pressure switch - Logic digital input	1	CS079	BV79
RecoveryOvidLogicDin_RW	Thermal wheel overload - Logic digital input	1	CS080	BV80
SrsAlrmLogicDin_RW	Serious alarm - Logic digital input	1	CS081	BV81
GenAlrmLogicDin_RW	Generic alarm - Logic digital input	1	CS082	BV82
GenWarningLogicDin_RW	Generic warning - Logic digital input	1	CS083	BV83
FiltAlrmLogicDin_RW	Filters alarm - Logic digital input	1	CS084	BV84
SupplyFiltAlrm_1.LogicDin_RW	Supply filter alarm 1 - Logic digital input	1	CS085	BV85
SupplyFiltAlrm_2.LogicDin_RW	Supply filter alarm 2 - Logic digital input	1	CS086	BV86
RetFiltAlrmLogicDin_RW	Return filter alarm - Logic digital input 1 CS087 BV87
HumAlrmLogicDin_RW	Humidifier alarm - Logic digital input	1	CS088	BV88
MainCoilPmp1_OvldLogicDin_RW	Main coil pump 1 overload - Logic digital input	1	CS089	BV89
MainCoilPmp2_OvldLogicDin_RW	Main coil pump 2 overload - Logic digital input	1	CS090	BV90
ReHeatCoilPmp1_OvldLogicDin_RW	ReHeat coil pump 1 overload - Logic digital input	1	CS091	BV91
ReHeatCoilPmp2_OvldLogicDin_RW	ReHeat coil pump 2 overload - Logic digital input	1	CS092	BV92
PreHeatCoilPmp1_OvldLogicDin_RW	PreHeat coil pump 1 overload - Logic digital input	1	CS093	BV93
PreHeatCoilPmp2_OvldLogicDin_RW	PreHeat coil pump 2 overload - Logic digital input	1	CS094	BV94
FreshAirPreHeatCoilPmp1_OvldLogicDin_RW	Fresh air pre-heat coil pump 1 overload - Logic digital input	1	CS095	BV95
FreshAirPreHeatCoilPmp2_OvldLogicDin_RW	Fresh air pre-heat coil pump 2 overload - Logic digital input	1	CS096	BV96
FreshAirDampSwLogicDin_RW	Fresh air damper switch - Logic digital input	1	CS097	BV97
SupplyDamperSwLogicDin_RW	Supply damper switch - Logic digital input	1	CS098	BV98
RetDampSwLogicDin_RW	Return damper switch - Logic digital input	1	CS099	BV99
MainCoilFlwSwLogicDin_RW	Main coil flow switch - Logic digital input	1	CS100	BV100
PreHeatCoilFlwSwLogicDin_RW	Pre-heating coil flow switch - Logic digital input	1	CS101	BV101
ReHeatCoilFlwSwLogicDin_RW	Post-Heating coil flow switch - Logic digital input	1	CS102	BV102
FreshAirPreHeatCoilFlwSwLogicDin_RW	Fresh Air Pre-Iheating coil flow switch - Logic digital input	1	CS103	BV103
RecoveryCloggedLogicDin_RW	Recovery clogged - Logic digital input 1 CS104 BV104
ReHeatAlrmLogicDin_RW	Re-heating alarm - Logic digital input	1	CS105	BV105
PreHeatAlrmLogicDin_RW	Pre-heating alarm - Logic digital input	1	CS106	BV106
MainHeatCoilAlrmLogicDin_RW	Main coil alarm - Logic digital input	1	CS107	BV107
FreshAirPreHeatAlrmLogicDin_RW	Fresh Air Pre-Heat alarm - Logic digital input	1	CS108	BV108
DoorSwLogicDin_RW	Door Switch - Logic digital input	1	CS109 BV109
FireSmokeAlrmLogicDin_RW	Fire/Smoke alarm - Logic digital input	1	CS110	BV110
FiremanOverrideSwLogicDin_RW	Fireman override switch - Logic digital input	1	CS111	BV111
CoolHeatModeByDinLogicDin_RW	CoolHeatModeByDin - Logic digital input	1	CS112	BV112
Din_SetPLogicDin_RW	Setpoint by digital input - Logic digital input	1	CS113	BV113
Eco_ModeLogicDin_RW	Eco mode - Logic digital input 1 CS114 BV114
PreComf_ModeLogicDin_RW	Precomfort mode - Logic digital input	1	CS115	BV115
Comf_ModeLogicDin_RW	Comfort mode - Logic digital input	1	CS116	BV116
AuxDin_1.LogicDin_RW	Auxiliary digital input 1 - Logic digital input	1	CS117	BV117
AuxDin_2.LogicDin_RW	Auxiliary digital input 2 - Logic digital input	1	CS118	BV118
AuxDin_3.LogicDin_RW	Auxiliary digital input 3 - Logic digital input	1	CS119	BV119
AuxDin_4.LogicDin_RW	Auxiliary digital input 4 - Logic digital input	1	CS120	BV120
DfrlHeatExch_DinLogicDin_RW	Heat exchanger defrost by Din - Logic digital input	1	CS121	BV121
BypassDamp_DoutLogicDout_RW	Bypass damper - Logic digital output	1	CS122	BV122
BypassDamp_OpenLogicDout_RW	Bypass damper floating (open) - Logic digital output	1	CS123	BV123
BypassDamp_CloseLogicDout_RW	Bypass damper floating (close) - Logic digital output	1	CS124	BV124
FreshAirDamp_DoutLogicDout_RW	Fresh air damper - Logic digital output	1	CS125	BV125
ExhAirDamp_DoutLogicDout_RW	Exhaust air damper - Logic digital output	1	CS126	BV126
MixingDamp_DoutLogicDout_RW	Mixing damper - Logic digital output	1	CS127	BV127
SupplyAirDamp_DoutLogicDout_RW	Supply air damper - Logic digital output	1	CS128	BV128
RetAirDamp_DoutLogicDout_RW	Return air damper - Logic digital output	1	CS129	BV129
MixingDamp_OpenLogicDout_RW	Mixing damper floating (OPEN) - Logic digital output	1	CS130	BV130
MixingDamp_CloseLogicDout_RW	Mixing damper floating (CLOSE) - Logic digital output	1	CS131	BV131
SupplyFan_DoutLogicDout_RW	Supply fan - Logic digital output	1	CS132	BV132
RetFan_DoutLogicDout_RW	Return fan - Logic digital output	1	CS133	BV133
SupplyFan2_DoutLogicDout_RW	Supply fan 2 - Logic digital output	1	CS134	BV134
RetFan2_DoutLogicDout_RW	Return fan 2 - Logic digital output	1	CS135	BV135
Comp_DoutLogicDout_RW	Compressor - Logic digital output	1	CS136	BV136
RevVlvLogicDout_RW Reverse valve - Logic digital output		1 CS137 BV137
UnitOnOff_DoutLogicDout_RW	Unit status (On/Off ) - Logic digital output 1 CS138 BV138
CoolHeat_DoutLogicDout_RW	Cool/Heat status - Logic digital output	1	CS139	BV139
GlobalAlrm_DoutLogicDout_RW	Generic alarm info - Logic digital output	1	CS140	BV140
LightAlrm_DoutLogicDout_RW	Light alarm info - Logic digital output	1	CS141	BV141
SrsAlrm_DoutLogicDout_RW	Serious alarm info - Logic digital output	1	CS142	BV142
Humidifier_LogicDout_RW	Humidifier - Logic digital output	1	CS143	BV143
AuxOut1_DoutLogicDout_RW	Auxiliary output 1 - Logic digital output	1	CS144	BV144
AuxOut2_DoutLogicDout_RW	Auxiliary output 2 - Logic digital output	1	CS145	BV145
AuxOut3_DoutLogicDout_RW	Auxiliary output 3 - Logic digital output	1	CS146	BV146
AuxOut4_DoutLogicDout_RW	Auxiliary output 4 - Logic digital output	1	CS147	BV147
MainVlv_OpenLogicDout_RW	Main floating valve open - Logic digital output	1	CS148	BV148
PreHeatVlv_OpenLogicDout_RW	Pre-heating floating valve open - Logic digital output	1	CS149	BV149
ReHeatVlv_OpenLogicDout_RW	Re-heating floating valve open - Logic digital output	1	CS150	BV150
MainVlv_CloseLogicDout_RW	Main floating valve close - Logic digital output	1	CS151	BV151
PreHeatVlv_CloseLogicDout_RW	Pre-heating floating valve close - Logic digital output	1	CS152	BV152
ReHeatVlv_CloseLogicDout_RW	Re-heating floating valve close - Logic digital output	1	CS153	BV153
MainCoil_Step1LogicDout_RW	Main step 1 - Logic digital output	1	CS154	BV154

Variable Description Dim Modbus BACnet

MainCoil_Step2.LogicDout_RW Main step 2 - Logic digital output 1 CS155 BV155
MainCoil_Step3.LogicDout_RW Main step 3 - Logic digital output 1 CS156 BV156
MainCoil_Step4.LogicDout_RW Main step 4 - Logic digital output 1 CS157 BV157
ReHeatCoil_Step1.LogicDout_RW Postheat heater 1 - Logic digital output 1 CS158 BV158
ReHeatCoil_Step2.LogicDout_RW Postheat heater 2 - Logic digital output 1 CS159 BV159
ReHeatCoil_Step3.LogicDout_RW Postheat heater 3 - Logic digital output 1 CS160 BV160
ReHeatCoil_Step4.LogicDout_RW Postheat heater 4 - Logic digital output 1 CS161 BV161
PreHeatCoil_Step1.LogicDout_RW Preheat heater 1 - Logic digital output 1 CS162 BV162
PreHeatCoil_Step2.LogicDout_RW Preheat heater 2 - Logic digital output 1 CS163 BV163
PreHeatCoil_Step3.LogicDout_RW Preheat heater 3 - Logic digital output 1 CS164 BV164
PreHeatCoil_Step4.LogicDout_RW Preheat heater 4 - Logic digital output 1 CS165 BV165
FreshAirPreHeatCoil_Step1.LogicDout_RW Fresh Air Preheat heater 1 - Logic digital output 1 CS166 BV166
FreshAirPreHeatCoil_Step2.LogicDout_RW Fresh Air Preheat heater 2 - Logic digital output 1 CS167 BV167
FreshAirPreHeatCoil_Step3.LogicDout_RW Fresh Air Preheat heater 3 - Logic digital output 1 CS168 BV168
FreshAirPreHeatCoil_Step4.LogicDout_RW Fresh Air Preheat heater 4 - Logic digital output 1 CS169 BV169
PreHeatPmp_1.LogicDout_RW	Pre-Heating pump 1 - Logic digital output	1	CS170 BV170
PreHeatPmp_2.LogicDout_RW	Pre-Heating pump 2 - Logic digital output	1	CS171 BV171
MainCoilPmp_1.LogicDout_RW Main pump 1 - Logic digital output	1 CS172 BV172
MainCoilPmp_2.LogicDout_RW Main pump 2 - Logic digital output	1 CS173 BV173
ReHeatPmp_1.LogicDout_RW	Re-Heating pump 1 - Logic digital output	1	CS174 BV174
ReHeatPmp_2.LogicDout_RW	Re-Heating pump 2 - Logic digital output	1	CS175 BV175
FreshAirPreHeatPmp_1.LogicDout_RW	Fresh Air pre-Heating pump 1 - Logic digital output	1	CS176 BV176
FreshAirPreHeatPmp_2.LogicDout_RW	Fresh Air pre-Heating pump 2 - Logic digital output	1	CS177 BV177
FiltAlarm_DoutLogicDout_RW	Filters alarm - Logic digital output	1	CS178 BV178
Recovery_DoutLogicDout_RW	Recovery - Logic digital output	1	CS179 BV179
IEC_Hum_DoutLogicDout_RW	IEC humidifier - Logic digital output	1	CS180 BV180
CoolHeat_UI	Cooling/Heating mode by Keyboard (FALSE: Cooling; TRUE: Heating)	1	CS181 BV181
Scheduler_OnOffUnit.PartyMode_Start	Party mode: start command	1	CS182 BV182
VarToShow,Logic	-	1	CS183 BV183
FreshAirDampEnMan	Fresh air damper manual mode enable	1	CS184 BV184
MixDampEnMan	Mixing damper manual mode enable	1	CS185 BV185
ExhAirDampEnMan	Exhaust air damper manual mode enable	1	CS186 BV186
BypassDampEnMan	Bypass damper manual mode enable	1	CS187 BV187
SupplyFanEnMan	Supply fan manual mode enable	1	CS188 BV188
RetFanEnMan	Return fan manual mode enable	1	CS189 BV189
PreHeatCoilEnMan	Pre heating coil manual mode enable	1	CS190 BV190
MainCoilEnMan	Main coil manual mode enable	1	CS191 BV191
ReHeatCoilEnMan	Post heating coil manual mode enable	1	CS192 BV192
CompEnMan	Compressor manual mode enable	1	CS193 BV193
HumEnMan	Humidifier manual mode enable	1	CS194 BV194
En_SetPComp	Enable setpoint compensation by external temperature	1	CS195 BV195
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS196 BV196
Prg_T_Msk.Event[0].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS197 BV197
Prg_T_Msk.Event[1].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS198 BV198
Prg_T_MskEvent[2].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS199 BV199
Prg_T_MskEvent[3].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS200 BV200
Prg_T_MskEvent[4].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS201 BV201
Prg_T_MskEvent[5].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS202 BV202
Prg_T_MskEvent[6].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS203 BV203
Prg_T_MskEvent[7].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS204 BV204
Prg_T_MskEvent[8].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Event - Enable event	1	CS205 BV205
Prg_T_MskEvent[9].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Vacation period - Enabled	1	CS206 BV206
Vac_T_Msk[0].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Vacation period - Enabled	1	CS207 BV207
Vac_T_Msk[1].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Vacation period - Enabled	1	CS208 BV208
Vac_T_Msk[2].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS209 BV209
SDays_T_Msk[0].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS210 BV210
SDays_T_Msk[1].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS211 BV211
SDays_T_Msk[2].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS212 BV212
SDays_T_Msk[3].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS213 BV213
SDays_T_Msk[4].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS214 BV214
SDays_T_Msk[5].Enabled
Scheduler_OnOffUnit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled	1	CS215 BV215
SDays_T_Msk[6].Enabled

Variable Description Dim Modbus BACnet

Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS216 BV216
SDays_T_Msk[7].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS217 BV217
SDays_T_Msk[8].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS218 BV218
SDays_T_Msk[9].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS219 BV219
SDays_T_Msk[10].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS220 BV220
SDays_T_Msk[11].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS221 BV221
SDays_T_Msk[12].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS222 BV222
SDays_T_Msk[13].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.FB_SchedulerMskMng_1.	Special day - Enabled 1 CS223 BV223
SDays_T_Msk[14].Enabled
Scheduler_OnOff Unit.En_PartyMode Enable Party mode from c.pCO 1 CS224 BV224
En_RetFan Enable return fan 1 CS225 BV225
En_DehumReq Enable dehumidifi cation regulation	1 CS226 BV226
Dehum_En_KWaterDWP	Dehumidification: enable kwater dew point calculation	1	CS227 BV227
En_WarmUp	Enable warm up procedure during start up state	1	CS228 BV228
En_AfreezeOffState	Enable antifreeze during off state	1	CS229 BV229
RegPrbErrMode	FALSE=forced off; TRUE=manual activation	1	CS230 BV230
StateMachine.En_RegPrbErr_UnitOff	Enabling of the regulation probe error status during the off state	1	CS231 BV231
En_THTN	Enable thTune management 1 CS232 BV232
Scheduler_OnOffUnit.En_thTuneParty	Enable function that allows th-Tune to keep unit ON for 'thTunePartyDT'	1	CS233 BV233
Scheduler_OnOffUnit.BMS_OnOff_En	Enable on/off request by BMS	1	CS234 BV234
kWater_OnOff_En	OnOff by kwater enabling	1	CS235 BV235
En_VDI	Enable VDI management	1	CS236 BV236
En_VDI_HiSatHumStartUp	VDI high saturation humidity startup enabled	1	CS237 BV237
Ebmpapst_ReturnFan.CfgParams_EBM_1.	Automatically generated - Preferred running direction (FALSE: left; TRUE: right) for Ebmpapst fan	1	CS238 BV238
PrefRunDir
Ebmpapst_ReturnFan.FctEmerg_EBM_1.	Settings of the emergency function - Enable emergency function (FALSE: Inactive; TRUE: Active; ) for Ebmpapst fan	1	CS239 BV239
En_EmergFunct
Ebmpapst_ReturnFan.SerInterfaceSet_EBM_1.	Serial interface settings (Address, baudrate, parity configura-tion) - Enable change address procedure	1	CS240 BV240
FanSerInterSet.En_ChgAddr
Ebmpapst_ReturnFan.SerInterfaceSet_EBM_1.	Serial interface settings (Address, baudrate, parity configura-tion) - Enable change communication interface fan settings (baudrate, parity, stop bit)	1	CS241 BV241
FanSerInterSet.En_ChgCommInterfaceSet
ZiehlAbegg_ReturnFan.FanCtrlMode_ZA_1.	Fan control mode parameetrs (Speedtype, ramp up/down time, ecc...) - Running direction (FALSE=clockwise, TRUE=counter-clockwise)	1	CS242 BV242
PrefRunDir
ZiehlAbegg_ReturnFan.SerialInterface_ZA_1.	Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Start changing procedure of fan address	1	CS243 BV243
SerDevCfg.StartChgAddr
ZiehlAbegg_ReturnFan.SerialInterface_ZA_1.	Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Start changing procedure of COM parameters	1	CS244 BV244
FanSerialInterface.StartCommChange
En_Fan_CO2_Reg	Enable air quality regulation for fans	1	CS245 BV245
En_FanTempReg	Enable fan temperature regulation	1	CS246 BV246
En_FC_TH_FanReg	Enable fan regulation in case of FreeCooling/FreeHeating	1	CS247 BV247
En_NightMinVent	Enable night minimum ventilation	1	CS248 BV248
NightVentPriority	Priority between minimum ventilation and night free cooling (FALSE: minimum ventilation; TRUE: free cooling)	1	CS249 BV249
Antifreeze.DisLowSupplyTempAlm	Disable Low supply temperature alarm	1	CS250 BV250
Regulation.EnCompNightVent	Enable compressor during night ventilation	1	CS251 BV251
Humisonic.ManDrain_HUMS	Manual drain request: FALSE=no request; TRUE=request to drain	1	CS252 BV252
Humisonic.DevSettings_HUMS.HrsCountRes	Parameters for device configuration - Hours counter reset request	1	CS253 BV253
Ebmpapst_SupplyFan.CfgParams_EBM_1.	Automatically generated - Preferred running direction (FALSE: left; TRUE: right) for Ebmpapst fan	1	CS254 BV254
PrefRunDir
Ebmpapst_SupplyFan.FctEmerg_EBM_1.	Settings of the emergency function - Enable emergency function (FALSE: Inactive; TRUE: Active; ) for Ebmpapst fan	1	CS255 BV255
En_EmergFunct
Ebmpapst_SupplyFan.SerInterfaceSet_EBM_1.	Serial interface settings (Address, baudrate, parity configura-tion) - Enable change address procedure	1	CS256 BV256
FanSerInterSet.En_ChgAddr
Ebmpapst_SupplyFan.SerInterfaceSet_EBM_1.	Serial interface settings (Address, baudrate, parity configura-tion) - Enable change communication interface fan settings (baudrate, parity, stop bit)	1	CS257 BV257
FanSerInterSet.En_ChgCommInterfaceSet
ZiehlAbegg_SupplyFan.FanCtrlMode_ZA_1.	Fan control mode parameetrs (Speedtype, ramp up/down time, ecc...) - Running direction (FALSE=clockwise, TRUE=counter-clockwise)	1	CS258 BV258
PrefRunDir
ZiehlAbegg_SupplyFan.SerialInterface_ZA_1.	Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Start changing procedure of fan address	1	CS259 BV259
SerDevCfg.StartChgAddr
ZiehlAbegg_SupplyFan.SerialInterface_ZA_1.	Serial interface parameters (timeout, command delay, etc.) - Start changing procedure of COM parameters	1	CS260 BV260
FanSerialInterface.StartCommChange
AuxReg1_Cfg.DOut_ErrorValue	Auxiliary Regulation 1 - Dout: Error value	1	CS261 BV261
AuxReg1_Cfg.EnableSel_ManualEn	Auxiliary Regulation 1 - Enable selection: Manual enabling	1	CS262 BV262
AuxReg1_Cfg.En_ComfortReg	Auxiliary Regulation 1 - Enable comfort auxiliary regulation	1	CS263 BV263
AuxReg1_Cfg.ReverseMode	Auxiliary Regulation 1 - Reverse mode	1	CS264 BV264
AuxReg1_Cfg.ManModeEn	Auxiliary Regulation 1 - Manual mode enabled	1	CS266 BV266
AuxReg1_Cfg.DOut_ManiModeVal	Auxiliary Regulation 1 - Dout: Manual mode value	1	CS267 BV267

Variable Description Dim Modbus BACnet

AuxReg2_Cfg.DOut_ErrorValue Auxiliary Regulation 2 - Dout: Error value 1 CS268 BV268

AuxReg2_Cfg.EnableSel_ManualEn Auxiliary Regulation 2 - Enable selection: Manual enabling 1 CS269 BV269

AuxReg2_Cfg.En_ComfortReg Auxiliary Regulation 2 - Enable comfort auxiliary regulation 1 CS270 BV270

AuxReg2_Cfg.ReverseMode Auxiliary Regulation 2 - Reverse mode 1 CS271 BV271

AuxReg2_Cfg.ManModeEn Auxiliary Regulation 2 - Manual mode enabled 1 CS273 BV273

AuxReg2_Cfg.DOut_ManModeVal Auxiliary Regulation 2 - Dout: Manual mode value 1 CS274 BV274

AuxReg3_Cfg.DOut_ErrorValue Auxiliary Regulation 3 - Dout: Error value 1 CS275 BV275

AuxReg3_Cfg.EnableSel_ManualEn Auxiliary Regulation 3 - Enable selection: Manual enabling 1 CS276 BV276

AuxReg3_Cfg.En_ComfortReg Auxiliary Regulation 3 - Enable comfort auxiliary regulation 1 CS277 BV277

AuxReg3_Cfg.ReverseMode Auxiliary Regulation 3 - Reverse mode 1 CS278 BV278

AuxReg3_Cfg.ManModeEn Auxiliary Regulation 3 - Manual mode enabled 1 CS280 BV280

AuxReg3_Cfg.DOut_ManModeVal Auxiliary Regulation 3 - Dout: Manual mode value 1 CS281 BV281

AuxReg4_Cfg.DOut_ErrorValue Auxiliary Regulation 4 - Dout: Error value 1 CS282 BV282

AuxReg4_Cfg.EnableSel_ManualEn Auxiliary Regulation 4 - Enable selection: Manual enabling 1 CS283 BV283

AuxReg4_Cfg.En_ComfortReg Auxiliary Regulation 4 - Enable comfort auxiliary regulation 1 CS284 BV284

AuxReg4_Cfg.ReverseMode Auxiliary Regulation 4 - Reverse mode 1 CS285 BV285

AuxReg4_Cfg.ManModeEn Auxiliary Regulation 4 - Manual mode enabled 1 CS287 BV287

AuxReg4_Cfg.DOut_ManModeVal Auxiliary Regulation 4 - Dout: Manual mode value 1 CS288 BV288

En_Damp_CO2_Reg Enable air quality regulation for fresh air OR mixing damper 1 CS289 BV289

En_FC_TH_DampReg Enable dampers regulation in case of FreeCooling/FreeHeating 1 CS290 BV290

CompTyp Compressor type (FALSE: ON/OFF; TRUE: BLDC) 1 CS291 BV291

En_EVD_Emb_1 Enable EVD emb management 1 CS292 BV292

Coils.MainCoil_PmpFlwChk_EnAntilLock Cooling/I-heating coil pumps enable antilock function 1 CS293 BV293

Coils.PreHeatCoil_PmpFlwChk_EnAntillock PreHeating coil pumps enable antilock function 1 CS294 BV294

Coils.ReHeatCoil_PmpFlwChk_EnAntilLock Re Heating coil pumps enable antilock function 1 CS295 BV295

VDI_Conf[0].Enabled Enable of the VDI function 1 CS296 BV296

VDI_Conf[0].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS297 BV297

VDI_Conf[1].Enabled Enable of the VDI function 1 CS298 BV298

VDI_Conf[1].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS299 BV299

VDI_Conf[2].Enabled Enable of the VDI function 1 CS300 BV300

VDI_Conf[2].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS301 BV301

VDI_Conf[3].Enabled Enable of the VDI function 1 CS302 BV302

VDI_Conf[3].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS303 BV303

VDI_Conf[4].Enabled Enable of the VDI function 1 CS304 BV304

VDI_Conf[4].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS305 BV305

VDI_Conf[5].Enabled Enable of the VDI function 1 CS306 BV306

VDI_Conf[5].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS307 BV307

VDI_Conf[6].Enabled Enable of the VDI function 1 CS308 BV308

VDI_Conf[6].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS309 BV309

VDI_Conf[7].Enabled Enable of the VDI function 1 CS310 BV310

VDI_Conf[7].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS311 BV311

VDI_Conf[8].Enabled Enable of the VDI function 1 CS312 BV312

VDI_Conf[8].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS313 BV313

VDI_Conf[9].Enabled Enable of the VDI function 1 CS314 BV314

VDI_Conf[9].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS315 BV315

VDI_Conf[10].Enabled Enable of the VDI function 1 CS316 BV316

VDI_Conf[10].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS317 BV317

VDI_Conf[11].Enabled Enable of the VDI function 1 CS318 BV318

VDI_Conf[11].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS319 BV319

VDI_Conf[12].Enabled Enable of the VDI function 1 CS320 BV320

VDI_Conf[12].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS321 BV321

VDI_Conf[13].Enabled Enable of the VDI function 1 CS322 BV322

VDI_Conf[13].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS323 BV323

VDI_Conf[14].Enabled Enable of the VDI function 1 CS324 BV324

VDI_Conf[14].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS325 BV325

VDI_Conf[15].Enabled Enable of the VDI function 1 CS326 BV326

VDI_Conf[15].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS327 BV327

VDI_Conf[16].Enabled Enable of the VDI function 1 CS328 BV328

VDI_Conf[16].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS329 BV329

VDI_Conf[17].Enabled Enable of the VDI function 1 CS330 BV330

VDI_Conf[17].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS331 BV331

VDI_Conf[18].Enabled Enable of the VDI function 1 CS332 BV332

VDI_Conf[18].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS333 BV333

VDI_Conf[19].Enabled Enable of the VDI function 1 CS334 BV334

VDI_Conf[19].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS335 BV335

VDI_Conf[20].Enabled Enable of the VDI function 1 CS336 BV336

VDI_Conf[20].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS337 BV337

VDI_Conf[21].Enabled Enable of the VDI function 1 CS338 BV338

VDI_Conf[21].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS339 BV339

VDI_Conf[22].Enabled Enable of the VDI function 1 CS340 BV340

VDI_Conf[22].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS341 BV341

VDI_Conf[23].Enabled Enable of the VDI function 1 CS342 BV342

VDI_Conf[23].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS343 BV343

VDI_Conf[24].Enabled Enable of the VDI function 1 CS344 BV344

VDI_Conf[24].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS345 BV345

VDI_Conf[25].Enabled Enable of the VDI function 1 CS346 BV346

VDI_Conf[25].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS347 BV347

VDI_Conf[26].Enabled Enable of the VDI function 1 CS348 BV348

VDI_Conf[26].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS349 BV349

VDI_Conf[27].Enabled Enable of the VDI function 1 CS350 BV350

VDI_Conf[27].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS351 BV351

VDI_Conf[28].Enabled Enable of the VDI function 1 CS352 BV352

VDI_Conf[28].AlmTyp Reset type (FALSE: Blocker Alarm; TRUE: Warning) 1 CS353 BV353

VDI_Conf[0].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS354 BV354

VDI_Conf[1].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS355 BV355

Variable Description Dim Modbus BACnet

VDI_Conf[2].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS356 BV356
VDI_Conf[3].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS357 BV357
VDI_Conf[4].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS358 BV358
VDI_Conf[6].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS359 BV359
VDI_Conf[7].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS360 BV360
VDI_Conf[8].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS361 BV361
VDI_Conf[9].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS362 BV362
VDI_Conf[10].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS363 BV363
VDI_Conf[11].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS364 BV364
VDI_Conf[12].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS365 BV365
VDI_Conf[13].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS366 BV366
VDI_Conf[14].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS367 BV367
VDI_Conf[15].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS368 BV368
VDI_Conf[16].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS369 BV369
VDI_Conf[17].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS370 BV370
VDI_Conf[18].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS371 BV371
VDI_Conf[19].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS372 BV372
VDI_Conf[20].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS373 BV373
VDI_Conf[21].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS374 BV374
VDI_Conf[22].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS375 BV375
VDI_Conf[23].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS376 BV376
VDI_Conf[24].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS377 BV377
VDI_Conf[25].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS378 BV378
VDI_Conf[26].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS379 BV379
VDI_Conf[27].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS380 BV380
VDI_Conf[28].ResCmd Reset timings after the inspection 1 CS381 BV381
GeneralMng.En_Buzz Enable of Buzzer 1 CS382 BV382
En_LiqSolViv Enable liquid solenoid valve 1 CS384 BV383
EVD_Emb_Circ.EEV_ManPositEn	EEV enable manual position 1 CS385 BV384
Data_EVD_Emb_1.EVD.System.DC_SupplyyEn.Val	EVD parameters - System configuration - DC power supply enabling	1 CS386 BV385
Data_EVD_Emb_1.EVD.EEV_Config.ExtraOpEn. Val	EVD parameters - Valve configuration - EEV opening position synchronization	1 CS387 BV386
Data_EVD_Emb_1.EVD.EEV_Config.ExtraClosEn. Val	EVD parameters - Valve configuration - EEV closing position synchronization	1 CS388 BV387
BLDC_compressor.MiscMng_PWRP1.Mng_Ser-NoCtrl_En	Serial number control enable	1 CS389 BV388
BLDC_compressor.CurrCompCfg_PWRP1. HR22_0_SpeedProfStartMode	Curr compressor configuration (Powerplus) - Speed profile start mode (0= always; 1=once at run)	1 CS390 BV389
BLDC_compressor.CurrCompCfg_PWRP1. HR22_1_SpeedProfStartMode	Curr compressor configuration (Powerplus) - Speed profile start mode (0=; 1=force freq, 2)	1 CS391 BV390
BLDC_compressor.CurrCompCfg_PWRP1. HR76_0_DisPhLossDetect	Curr compressor configuration (Powerplus) - Disable phase loss algorithm (0=enabled; 1=disabled)	1 CS392 BV391
BLDC_compressor.CurrCompCfg_PWRP1. HR76_3_EnOvldThProtRetention	Curr compressor configuration (Powerplus) - Thermal Overload Retention Enable	1 CS393 BV392
BLDC_compressor.MiscMng_PWRP1.MngCstm_SaveCustomCfg	Save custom config. command	1 CS394 BV393
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI01_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS395 BV394
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI02_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS396 BV395
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI03_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS397 BV396
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI04_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS398 BV397
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI05_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS399 BV398
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI06_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS400 BV399
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI07_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS401 BV400
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI08_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS402 BV401
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI09_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS403 BV402
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI10_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS404 BV403
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI11_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS405 BV404
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI12_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS406 BV405
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI13_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS407 BV406
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI14_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS408 BV407
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI15_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS409 BV408
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI16_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS410 BV409
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWRP1. AI17_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic	1 CS411 BV410

Variable Description Dim Modbus BACnet

BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI18_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS412 BV411
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI19_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS413 BV412
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI20_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS414 BV413
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI21_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS415 BV414
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI22_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS416 BV415
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI23_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS417 BV416
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI24_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS418 BV417
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI25_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS419 BV418
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI26_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS420 BV419
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI27_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS421 BV420
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI28_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS422 BV421
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI99_uMotorResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS423 BV422
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI101_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS424 BV423
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI102_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS425 BV424
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI103_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS426 BV425
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI104_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS427 BV426
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI105_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS428 BV427
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI106_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS429 BV428
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI107_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS430 BV429
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI108_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS431 BV430
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI109_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS432 BV431
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI110_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS433 BV432
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI111_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS434 BV433
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI112_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS435 BV434
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI113_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS436 BV435
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI114_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS437 BV436
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI115_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS438 BV437
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI116_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS439 BV438
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI201_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS440 BV439
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI202_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS441 BV440
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI203_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS442 BV441
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI204_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS443 BV442
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI205_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS444 BV443
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI206_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS445 BV444
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI207_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS446 BV445
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI208_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS447 BV446
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI209_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS448 BV447
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI210_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS449 BV448
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI211_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS450 BV449
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1.AI212_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1=Semiautomatic 1 CS451 BV450

Variable Description Dim Modbus BACnet

BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al213_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS452 BV451
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al214_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS453 BV452
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al215_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS454 BV453
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al216_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS455 BV454
BLDC_compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.StartUp_ EnEqualBPViv	BLDC envelope confi guration - By-pass equalization solenoid valve enable
BLDC_compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.CstmEnv_ EnMopLowCompRatio	BLDC envelope confi guration - Enable MOP control in low compression ratio condition
BLDC_compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.CstmEnv_ EnSpeedUpMode	BLDC envelope confi guration - Speed up mode enable to control zones 5, 6, 7, 8 (to come back into zone 1)
BLDC_compressor.AlrmResetMng_BLDC_1. ResetTyp_BLDC_Alm	Automatically generated - Reset type: 0= Manual - 1= Semiautomatic
Sanifi cationDevice.LogicDout_RW Sanifi cation device - Logic 1 CS460 BV4011
En_Sanifi cationDevice Enable sanifi cation device 1 CS461 BV3957
PurgeCmd Purge command (0: NO, 1: START1)	1 CS462 BV4035
SanificationDeviceOvldLogicDin_RW	Sanification deivce overload switch - Logic
SanificationDeviceOvldEnable_W	Sanification deivce overload switch - Enable input
En_OilRecov Enable BLDC oil recovery function	1 CS465 BV4025
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al107_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS430 BV429
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al108_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS431 BV430
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al109_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS432 BV431
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al110_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS433 BV432
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al111_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS434 BV433
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al112_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS435 BV434
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al113_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS436 BV435
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al114_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS437 BV436
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al115_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS438 BV437
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al116_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS439 BV438
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al201_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS440 BV439
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al202_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS441 BV440
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al203_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS442 BV441
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al204_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS443 BV442
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al205_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS444 BV443
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al206_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS445 BV444
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al207_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS446 BV445
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al208_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS447 BV446
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al209_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS448 BV447
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al210_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS449 BV448
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al211_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS450 BV449
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al212_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS451 BV450
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al213_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS452 BV451
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al214_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS453 BV452
BlDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al215_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS454 BV453
BLDC_compressor.AlrmResetMng_PWR1. Al216_uSafeResetTyp	Reset type: 0=Manual - 1= Semiautomatic 1 CS455 BV454
BLDC Compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.StartUp_ EnEqualBPViv	BLDC envelope confi guration - By-pass equalization solenoid valve enable
BLDC_compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.CstmEnv_ EnMopLowCompRatio	BLDC envelope confi guration - Enable MOP control in low compression ratio condition
BLDC_compressor.CfgEnvCtrl_BLDC1.CstmEnv_ EnSpeedUpMode	BlDC envelope confi guration - Speed up mode enable to control zones 5, 6, 7, 8 (to come back into zone 1)

Variable Description Dim Modbus BACnet

BLDC_compressor.AlrmResetMng_BLDC_1. ResetTyp_BLDC_Airm	Automatically generated - Reset type: 0= Manual - 1= Semiau- 1 CS459 BV458 tomatic
Sanifi cationDeviceLogicDout_RW Sanifi cation device - Logic 1 CS460 BV4011
En_Sanifi cationDevice Enable sanifi cation device 1 CS461 BV3957
PurgeCmd Purge command ( 0; NO, 1: START)	1 CS462 BV4035
SanificationDeviceOvidLogicDin_RW	Sanification device overload switch - Logic	1	CS463	BV4036
SanificationDeviceOvidEnable_W	Sanification device overload switch - Enable input	1	CS464	BV4037
En_OilRecov Enable BLDC oil recovery function	1 CS465 BV4025

Tab. 11.cg

11.1.2 Discrete inputs

Variable Description	Dim Modbus BACnet
MainCoil_Mode_Cool	Cooling/Heating coil working mode	1	DI001 BV459
SupplyTemp.Enable_W	Supply temperature - Enable input	1	DI003 BV461
SupplyTemp.Configured_R	Supply temperature - Analog input configured	1	DI004 BV462
SupplyTemp.PrbOk_R	Supply temperature - Probe working correctly	1	DI005 BV463
SupplyTemp.Airm_R	Supply temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI006 BV464
SupplyHum.Enable_W	Supply humidity - Enable input	1	DI007 BV465
SupplyHum.Configured_R	Supply humidity - Analog input configured	1	DI008 BV466
SupplyHum.PrbOk_R	Supply humidity - Probe working correctly	1	DI009 BV467
SupplyHum.Airm_R	Supply humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI010 BV468
RetTemp.Enable_W	Return temperature - Enable input	1	DI011 BV469
RetTemp.Configured_R	Return temperature - Analog input configured	1	DI012 BV470
RetTemp.PrbOk_R	Return temperature - Probe working correctly	1	DI013 BV471
RetTemp.Airm_R	Return temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI014 BV472
RetHum.Enable_W	Return humidity - Enable input	1	DI015 BV473
RetHum.Configured_R	Return humidity - Analog input configured	1	DI016 BV474
RetHum.PrbOk_R	Return humidity - Probe working correctly	1	DI017 BV475
RetHum.Airm_R	Return humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI018 BV476
RoomTemp.Enable_W	Room temperature - Enable input	1	DI019 BV477
RoomTemp.Configured_R	Room temperature - Analog input configured	1	DI020 BV478
RoomTemp.PrbOk_R	Room temperature - Probe working correctly	1	DI021 BV479
RoomTemp.Airm_R	Room temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI022 BV480
RoomHum.Enable_W	Room humidity - Enable input	1	DI023 BV481
RoomHum.Configured_R	Room humidity - Analog input configured	1	DI024 BV482
RoomHum.PrbOk_R	Room humidity - Probe working correctly	1	DI025 BV483
RoomHum.Airm_R	Room humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI026 BV484
ExtTemp.Enable_W	Fresh air temperature - Enable input	1	DI027 BV485
ExtTemp.PrbOk_R	Fresh air temperature - Probe working correctly	1	DI029 BV487
ExtTemp.Airm_R	Fresh air temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI030 BV488
ExtHum.Enable_W	Fresh air humidity - Enable input	1	DI031 BV489
ExtHum.Configured_R	Fresh air humidity - Analog input configured	1	DI032 BV490
ExtHum.PrbOk_R	Fresh air humidity - Probe working correctly	1	DI033 BV491
ExtHum.Airm_R	Fresh air humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI034 BV492
ExhTemp.Enable_W	Exhaust temperature - Enable input	1	DI035 BV493
ExhTemp.Configured_R	Exhaust temperature - Analog input configured	1	DI036 BV494
ExhTemp.PrbOk_R	Exhaust temperature - Probe working correctly	1	DI037 BV495
ExhTemp.Airm_R	Exhaust temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI038 BV496
ExhHum.Enable_W	Exhaust humidity - Enable input	1	DI039 BV497
ExhHum.Configured_R	Exhaust humidity - Analog input configured	1	DI040 BV498
ExhHum.PrbOk_R	Exhaust humidity - Probe working correctly	1	DI041 BV499
ExhHum.Airm_R	Exhaust humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI042 BV500
AFreezeTemp.Enable_W	Antifreeze temperature - Enable input	1	DI043 BV501
AFreezeTemp.Configured_R	Antifreeze temperature - Analog input configured	1	DI044 BV502
AFreezeTemp.PrbOk_R	Antifreeze temperature - Probe working correctly	1	DI045 BV503
AFreezeTemp.Airm_R	Antifreeze temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI046 BV504
SatTemp.Enable_W	Saturation temperature - Enable input	1	DI047 BV505
SatTemp.PrbOk_R	Saturation temperature - Probe working correctly	1	DI049 BV507
SatTemp.Airm_R	Saturation temperature - Alarm probe broken or disconnected	1	DI050 BV508
SatHum.Enable_W	Saturation humidity - Enable input	1	DI051 BV509
SatHum.Configured_R	Saturation humidity - Analog input configured	1	DI052 BV510
SatHum.PrbOk_R	Saturation humidity - Probe working correctly	1	DI053 BV511
SatHum.Airm_R	Saturation humidity - Alarm probe broken or disconnected	1	DI054 BV512
FreshAirPreHeatTemp.Enable_W	Fresh Air Pre-Heattemperature - Enable input	1	DI055 BV513
FreshAirPreIleatTemp.Configured_R	Fresh Air Pre-Heattemperature - Analog input configured	1	DI056 BV514
FreshAirPreHeatTemp.PrbOk_R	Fresh Air Pre-Heattemperature - Probe working correctly	1	DI057 BV515
FreshAirPreHeatTemp.Airm_R	Fresh Air Pre-Heattemperature - Alarm probe broken or disconnected	1 DI058 BV516
SupplyAirPEnable_W	Supply air pressure - Enable input	1	DI059 BV517
SupplyAirP.Configured_R	Supply air pressure - Analog input configured	1	DI060 BV518
SupplyAirP.PrbOk_R	Supply air pressure - Probe working correctly	1	DI061 BV519
SupplyAirP.Airm_R	Supply air pressure - Alarm probe broken or disconnected	1	DI062 BV520
RetAirPEnable_W	Return air pressure - Enable input	1	DI063 BV521
RetAirP.Configured_R	Return air pressure - Analog input configured	1	DI064 BV522
RetAirP.PrbOk_R	Return air pressure - Probe working correctly	1	DI065 BV523
RetAirP.Arm_R	Return air pressure - Alarm probe broken or disconnected	1	DI066 BV524
AirQuality_CO2Enable_W	CO2 sensor - Enable input	1	DI067 BV525
AirQuality_CO2.Configured_R	CO2 sensor - Analog input configured	1	DI068 BV526
AirQuality_CO2.PrbOk_R	CO2 sensor - Probe working correctly	1	DI069 BV527
AirQuality_CO2.Airm_R	CO2 sensor - Alarm probe broken or disconnected	1	DI070 BV528
AirQuality_VOC.Enable_W	VOC sensor - Enable input	1	DI071 BV529
AirQuality_VOC.Configured_R	VOC sensor - Analog input configured	1	DI072 BV530

Variable Description Dim Modbus BACnet

12.1 Types d'alarmes

Les alarmes gérées par la commande k.Air sont de 3 types selon le mode de réarmement :

• automatique : l'alarme se réinitialise et l'unité redémarre automatiquement lorsque la condition d'alarme n'est plus présente ;
• semi-automatique : si la condition d'alarme se produit plusieurs fois, l'alarme se réarme manuellement et l'intervention d'un opérateur est nécessaire pour redémarrer l'appareil ;
• manuel : l'intervention d'un opérateur est nécessaire pour redémarrer l'unité.

Lorsqu'une alarme se produit :

• pGDE : la touche Alarme clignote et l'écran continue de présenter l'affi chage standard ;
• th-Tune (si l'unité est allumée) : les icônes en bas de l'écran clignotent (voir tableau des alarmes) ;
• pGDX : un nombre rouge apparaît en haut à droite, près de l'icône d'alarme, indiquant le nombre d'alarmes actives.
• Les relais d'alarme sur les sorties numériques sont activés.
  Si l'alarme revient automatiquement, le bouton Alarme (pGDE)/les icônes de l'écran (th-Tune)/l'indication de présence d'alarmes (pGDX) s'éteint et l'événement de fin d'alarme est transcrit dans l'historique des alarmes.

Sup Ret 05/10/15 09:16 * 26.0 °C COOLING

Fig. 12.a Fig. 12.b

Sur le terminal pGDE, appuyez sur « Alarm » pour affi cher une brève description de l'alarme.

Appuyez plusieurs fois sur BAS pour affi cher toutes les alarmes actives.

À la fin de la liste apparaît le masque pour la réinitialisation et l'entrée dans l'historique des alarmes (Data Logger).

Appuyez sur Alarm » pendant 3 s pour essayer de réinitialiser toutes les alarmes :

1. silacausequiagénérél'alarmeadisparu, la réinitialisation réussit et la touche rouge s'éteint ;
2. silaréinitialisationéchoue, la touche «Alarm» reste allumée en continu, car l'alarme a été vue.

Pour effacer l'historique des alarmes, accédez au ma-sque Xe01. Dans la deuxième ligne, il est possible d'effa- cer le compteur d'événements après lesquels l'alarme semi-automatique est réarmée manuellement.

Exemple : alarme A14 ; la sonde CO2 est visible dans la liste des alarmes et l'historique indique l'événement avec l'heure d'activation (Démarrage) et de désactivation (Arrêt).

Elles concernent les seuils et les retards avec lesquels les alarmes se produisent, par exemple :

• Ac56 - antigel : délai d'avertissement et d'alarme ;
- Ac60 - basse température de refoulement : seuil, délai d'alarme au démarrage et en fonctionnement ;
- Ae03 - heures de fonctionnement des ventilateurs : seuil d'alarme, heures écoulées, réinitialisation des heures ;

Voir le tableau des paramètres pour la liste complète.

12.3 Contacts génériques d'entrée et de sortie d'alarme.

Pour une plus grande flexibilité d'installation, k.air dispose de 3 entrées d'alarme génériques et de 3 sorties d'alerte. Ces contacts sont toujours disponibles, il suffit d'associer un canal d'activation via les menus de configuration E/S Wb03 et Wb04.

Les entrées prévues sont les suivantes :

• Alarme de blocage, verrouillage immédiat de l'unité sans phase d'arrêt
• Alarme générique, verrouillage de l'unité en passant par la phase d'arrêt
• Entrée d'alerte, aucun effet sur le réglage.

Les sorties prévues sont les suivantes :

• Alarme globale, contact cumulé de toutes les alarmes et alertes
• Alarme grave, contact cumulé des alarmes bloquant l'ensemble de l'unité (avec et sans phase d'arrêt)
• Alarme légère, contact cumulé des alarmes qui ne bloquent pas l'unité et des alertes, par exemple alarme filtre, alarme maintenance, température non satisfaite.

12.4 Tableau alarmes

Référence Description Reset Eff et Modbus

	Réservé Automatique -
	Alarme de sonde de température de refoulement défectueuse Automatique		Arrêt de l'unité/unité en état d'erreur de la sonde de réglage (paramètre)
	Alarme de sonde d'humidité de refoulement défectueuse Automatique Affi chage uniquement
	Alarme de sonde de température de reprise défectucuse Automatique Arrêt de l'unité/unité en état d'erreur de la sonde de réglage (paramètre)
	Alarme de sonde d'humidité de reprise défectueuse Automatique Affi chage uniquement
	Alarme de sonde de température ambiante défectueuse	Automatique	Arrêt de l'unité/unité en état d'erreur de la sonde de réglage (paramètre)
	Alarme de sonde d'humidité ambiante défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température extérieure défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde d'humidité extérieure défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température d'expulsion défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde d'humidité d'expulsion défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température antigel défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température de saturation défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde d'humidité de saturation défectucuse	Automatique	Affichage uniquement
	Réservé Automatique Affi chage uniquement
	Alarme de capteur de pression de refoulement défectueux	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de capteur de pression de reprise défectueux	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de capteur CO2 défectueux	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de capteur de COV défectueux	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de pression d'échappement défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température d'échappement défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de pression d'aspiration défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde de température d'aspiration défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Réservé Automatique Affi chage uniquement
	Alarme de sonde de température d'eau de batterie de préchauff-age défectuusse	Automatique	Affi chage uniquement
	Alarme de sonde de température d'eau de batterie principale défectueuse	Automatique	Affi chage uniquement
	Alarme de sonde de température d'eau de batterie post-chauffage défectueuse	Automatique	Affi chage uniquement
	Alarme de sonde auxiliaire 1 défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
	Alarme de sonde auxiliaire 2 défectueuse	Automatique	Affichage uniquement
AL049	EEV-Erreur moteur	Manuel	Arrêt immédiat du compresseur	DI1049
AL050	EEV-Erreur (hors limite)	Automatique	Affichage uniquement	DI1050
AL051	EEV-Erreur (erreur de plage)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1051
AL052	Onduleur - hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1052
AL053	Onduleur - Commande surintensité (01)	Manuel	Arrêt immédiat du compresseur	DI1053
AL054	Onduleur - Surcharge du moteur (02)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1054
AL055	Onduleur - Surtension bus CC (03)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1055
AL056	Onduleur - Basse tension bus CC (04)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1056
AL057	Onduleur - Commande température élevée (05)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1057
AL058	Onduleur - Commande basse température (06)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1058
AL059	Onduleur - Surintensité HW (07)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1059
AL060	Onduleur - PTC Température élevée du moteur(08)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1060
AL061	Onduleur - Erreur module IGBT (09)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1061
AL062	Onduleur - Erreur CPU (10)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1062
AL063	Onduleur - Erreur paramètre par défaut (11)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1063
AL064	Onduleur - Alarme bus CC ondulé (12)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1064
AL065	Onduleur - Erreur absence de communication des données (13)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1065
AL066	Onduleur - Commande Alarme thermistance (14)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1066
AL067	Onduleur - Erreur de réglage automatique (15)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1067
AL068	Onduleur - Commande STO désactivée (16)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1068
AL069	Onduleur - Erreur de phase du moteur (17)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1069
AL070	Onduleur - Défaillance commande ventilateur interne (18)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1070
AL071	Onduleur - Erreur de contrôle de la vitesse (19)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1071
AL072	Onduleur - Erreur module PFC (20)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1072
AL073	Onduleur - Alarme Surtension PFC (21)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1073
AL074	Onduleur - Alarme basse tension PFC (22)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1074
AL075	Onduleur - Erreur module STO (23)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1075
AL076	Onduleur - Erreur module STO (24)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1076
AL077	Onduleur - Erreur mise à la terre (25)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1077
AL078	Onduleur - Erreur convertisseur ADC (26)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1078
AL079	Onduleur - Erreur synchronisation HW (27)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1079
AL080	Onduleur - Erreur commande surcharge (28)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1080
AL081	Onduleur - Erreur commande de température (HW) (29)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1081
AL082	Onduleur - Erreur arrêt moteur inattendu (99)	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1082
AL083	BLDC - Échec de démarrage	Manuel	Arrêt immédiat du compresseur	DI1083
AL084	Logiciel prototoye	Automatique	Arrêt de l'unité	DI1084
AL085	Écriture élevée mémoire permanente	Manuel	Arrêt de l'unité	DI1085
AL086	Erreur d'écriture mémoire permanente	Manuel	Arrêt de l'unité	DI1086
AL087	th - Tune hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1087
AL088	Température de refoulement basse	Automatique	Arrêt de l'unité (mode froid) / Affichage uniquement (mode chaud)	DI1088
AL089	Température de l'eau de batterie principale hors limites	Automatique	Affichage uniquement / Vanne forcée ouver-te / Vanne forcée formée (paramètre)	DI1090
AL090	Alerte de débit d'air de refoulement	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1091
AL091	Alerte de débit d'air de reprise	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1092
AL092	Alerte de débit d'air	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1093
AL093	Alerte antigel	Automatique	Unité en état antigel	DI1094
AL094	Alarme humidificateur	Manuel	Arrêt immédiat de l'humidificateur	DI1095
AL095	Alerte - Entretien de l'humidificateur requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1096
AL096	Alerte - Entretien du ventilateur de refoulement requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1097
AL097	Alerte - Entretien du ventilateur de reprise requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1098
AL098	Alerte - Entretien du récupérateur requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1099
AL099	Alerte - Entretien des filtres requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1100
AL100	Alarme filtres sales	Automatique	Affichage uniquement	DI1101
AL101	Alerte - Entretien du compresseur requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1102

Référence Description Reset Eff et Modbus

AL102 Enveloppe du compresseur - Taux de compression élevé Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1103
AL103 Enveloppe du compresseur - Tension d'échappement élevée Manuel Arrêt immédiat du compresseur DI1104
AL104 Enveloppe du compresseur - Courant du moteur élevé Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1105
AL105 Enveloppe du compresseur - Haute pression d'aspiration Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1106
AL106 Enveloppe du compresseur - Faible taux de compression Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1107
AL107 Enveloppe du compresseur - Pression différentielle basse	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1108
AL108 Enveloppe du compresseur - Basse pression d'échappement	Manuel	Arrêt immédiat du compresseur	DI1109
AL109 Enveloppe du compresseur - Faible pression d'aspiration	Semi-automatique	Arrêt immédiat du compresseur DI1110
AL110 Enveloppe du compresseur - Température d'échappement élevée	Automatique	Arrêt immédiat du compresseur	DI1111
AL111 ETV-LOP	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1112
AL112 EEV-MOP	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1113
AL113 EEV-Température de condensation élevée	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1114
AL114 ETV-Température d'aspiration basse	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1115
AL115 EEV-Fermeture d'urgence	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1116
AL116 BLDC-Pression différentielle trop élevée au démarrage	Automatique	Affichage uniquement	DI1117
AL117 Horloge th - tunc défectueuse	Automatique	Affichage uniquement	DI1118
AL118 BMS hors ligne	Automatique	Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)	DI1121
AL119 EEV-Réglage automatique de l'alarme	Automatique Arrêt immédiat du compresseur DI1122
AL120 Humisonic-Hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1123
AL121 Humisonic-Humidité élevée	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1124
AL122 Ilumisonic-I lumidité faible	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1125
AL123 Humisonic-Aucune production	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1126
AL124 Humisonic-échappement défectueux	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1127
AL125 Ilumisonic-Absence d'eau	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1128
AL126 Humisonic Absence de signal externe	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1129
AL127 Ilumisonic-Erreur test fonctionnel	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1130
AL128 Ilumisonic-Echec du test automatique	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1131
AL129 Humisonic-Erreur EEPROM	Automatique	Arrêt immédiat humisonic	DI1132
AL130 EBM - Ventilateur de refoulement-Hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1133
AL131 EBM - Ventilateur de refoulement - Alarme de phase (PHA)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1134
AL132 EBM - Ventilateur de refoulement - Moteur bloqué (BLK)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1135
AL133 EBM - Ventilateur de refoulement - Tension d'alimentation basse (Ucl. low)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1136
AL134 EBM - Ventilateur de refoulement - Tension d'alimentation élevée (Uel high)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1137
AL135 EBM - Ventilateur de refoulement - CC - Liaison haute tension (UzHigh)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1138
AL136 EBM - Ventilateur de refoulement - CC - Liaison basse tension (Uz low)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1139
AL137 EBM - Ventilateur de refoulement - Surchauffe moteur (TFM)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1140
AL138 EBM - Ventilateur de refoulement - Surchauffe électronique interne (TFE)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1141
AL139 EBM - Ventilateur de refoulement - Surchauffe module de puissance (TFE)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1142
AL140 EBM - Ventilateur de refoulement - Erreur capteur de Hall (HLL)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1143
AL141 EBM - Ventilateur de refoulement - Erreur de communication (SKF)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1144
AL142 EBM - Ventilateur de refoulement - Température élevée étage de sortie (TE high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1145
AL143 EBM - Ventilateur de refoulement - Température élevée électronique interne (TE high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1146
AL144 EBM - Ventilateur de refoulement - Température moteur élevée (TM élevée)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1147
AL145 EBM - Ventilateur de refoulement - CC - liaison basse tension (Uz low)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1148
AL146 EBM - Ventilateur de refoulement - Limitation de puissance (P Limit)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1149
AL147 EBM - Ventilateur de refoulement - Limitation de courant (L Limit)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1150
AL148 EBM - Ventilateur de refoulement - Frein (Brake)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1151
AL149 EBM - Ventilateur de refoulement - Erreur signal analogique (Cable break)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1152
AL150 EBM - Ventilateur de refoulement - Antigel actif (Ice)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1153
AL151 EBM - Ventilateur de refoulement - Chauff age actif, le moteur ne devrait pas démarrer	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1154
AL152 EBM - Ventilateur de refoulement - Vitesse actuelle inférieure à la limite minimale (n Low)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1155
AL153 EBM - Ventilateur de refoulement - CC - Liaison haute tension (Uz high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1156
AL154 EBM - Ventilateur de refoulement - Tension d'alimentation élevée (Ue High)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1157
AL155 EBM - Ventilateur de refoulement - Impédance de ligne élevée (L high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1158
AL156 EBM - Ventilateur de reprise - Hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1159
AL157 EBM - Ventilateur de reprise - Alarme de phase (PIA)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1160
AL158 EBM - Ventilateur de reprise - Moteur bloqué (BLK)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1161
AL159 EBM - Ventilateur de reprise - Basse tension d'alimentation (UeLow)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1162
AL160 EBM - Ventilateur de reprise - Tension d'alimentation élevée (UeHigh)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1163
AL161 EBM - Ventilateur de reprise - CC - Liaison haute tension (UzHigh)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1164
AL162 EBM - Ventilateur de reprise - CC - Liaison basse tension (UzLow)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1165
AL163 EBM - Ventilateur de reprise - Surchauffe moteur (TFM)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1166
AL164 EBM - Ventilateur de reprise - Surchauffe électronique interne (TFE)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1167
AL165 EBM - Ventilateur de reprise - Surchauffe module de puissance (TFE)	Manuel Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1168
AL166 EBM - Ventilateur de reprise - Erreur capteur de Hall (HLL)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1169
AL167 EBM - Ventilateur de reprise - Erreur de communication (SKF)	Manuel	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1170
AL168 EBM - Ventilateur de reprise - Température élevée étage de sortie (TE high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1171
AL169 EBM - Ventilateur de reprise - Température élevée électronique interne (TEI high)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1172

Référence Description Reset Eff et Modbus

AL170 EBM - Ventilateur de reprise - Température moteur élevée (TM_él-évée)		Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 173
AL171	EBM - Ventilateur de reprise - CC - Liaison basse tension (UzLow)	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1174
AL172	EBM - Ventilateur de reprise - Limitation de puissance (P_Limit)	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1175
AL173	EBM - Ventilateur de reprise - Limitation de courant (I_Limit)	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1176
AL174 EBM - Ventilateur de reprise - Frein (Brake) Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 177
AL175 EBM - Ventilateur de reprise - Erreur de signal analogique (rupture de câble)		Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 178
AL176 EBM - Ventilateur de reprise - Antigel actif (Glace) Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 179
AL177	EBM - Ventilateur de reprise - Chauffage actif, le moteur ne devrait pas démarrer	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 180
AL178 EBM	Ventilateur de reprise - Vitesse actuelle inférieure à la limite minimale (n_Low)	Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 181
AL179	EBM - Ventilateur de reprise - CC - Liaison haute tension (UzHigh)	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1182
AL180 EBM - Ventilateur de reprise - Tension d'alimentation élevée (Uel liigh)		Automatique Arrêt immédiat du ventilateur de reprise DII 183
AL181	EBM - Ventilateur de reprise - Impédance de ligne élevée (L_high)	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1184
AL182	Alerte - Entretien de l'humidificateur modulant requis	Automatique	Affichage uniquement	DI1185
AL183	Protection thermique moteur du récupérateur rotatif	Manuel	Arrêt immédiat du récupérateur rotatif	DI1186
AL184	ZA - Ventilateur de refoulement - Hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1187
AL185	ZA - Ventilateur de refoulement - Erreur IGBT	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1188
AL186	ZA - Ventilateur de refoulement - Erreur mise à la terre	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1189
AL187	ZA - Ventilateur de refoulement - UZK élevé	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1190
AL188	ZA - Ventilateur de refoulement - UZK bas	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1191
AL189	ZA - Ventilateur de refoulement - UIN élevé	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1192
AL190	ZA - Ventilateur de refoulement - UIN bas	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1193
AL191	ZA - Ventilateur de refoulement - Absence de ligne	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1194
AL192	ZA - Ventilateur de refoulement - Capteur de Hall	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1195
AL193	ZA - Ventilateur de refoulement - Alarme incendie	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1196
AL194	ZA - Ventilateur de refoulement - Moteur bloqué	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1197
AL195	ZA - Ventilateur de refoulement - Surintensité	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de refoulement	DI1198
AL196	ZA - Ventilateur de reprise - Hors ligne	Automatique	Affichage uniquement	DI1199
AL197	ZA - Ventilateur de reprise - Erreur IGBT	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1200
AL198	ZA - Ventilateur de reprise - Erreur de mise à la terre	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1201
AL199	ZA - Ventilateur de reprise - UZK élevé	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1202
AL200	ZA - Ventilateur de reprise - UZK bas	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1203
AL201	ZA - Ventilateur de reprise - UIN élevé	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1204
AL202	ZA - Ventilateur de reprise - UIN bas	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1205
AL203	ZA - Ventilateur de reprise - Absence de ligne	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1206
AL204	ZA - Ventilateur de reprise - Capteur de Hall	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1207
AL205	ZA - Ventilateur de reprise - Alarme incendie	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1208
AL206	ZA - Ventilateur de reprise - Moteur bloqué	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1209
AL207	ZA - Ventilateur de reprise - Surintensité	Automatique	Arrêt immédiat du ventilateur de reprise	DI1210
AL208	Erreur de configuration F/S	Automatique	Affichage uniquement	DI1211
AL209	Haute température de refoulement	Automatique	Arrêt de l'unité (mode chaud) / Affichage uniquement (mode froid)	DI1212
AL210	Alarme VDI - Inspection d'hygiène	Automatique	Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (par.)	DI1213
AL211	Alarme VDI - Entrée d'air extérieur - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL212	Alarme VDI - Déshumidificateur - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL213	Alarme VDI - Déshumidificateur - Contrôle de fonctionnement de l'échappement et du siphon	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL214	Alarme VDI - Déshumidificateur - Nettoyage de la batterie, du collecteur de gouttes et vidange de la condensation	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL215	Alarme VDI - Intérieur unité - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL216	Alarme VDI - Intérieur unité - Contrôle de la condensation de surface	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL217	Alarme VDI - Intérieur unité - Contrôle des sections vides pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL218	Alarme VDI - Humidificateur - Fonctionnement sans recirculation d'eau, contrôle pour contamination, croissance bactérienne, corrosion et dommages	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL219	Alarme VDI - Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle de la condensation.	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL220	Alarme VDI - Ilumidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle des dépôts sur les lances de distribution de vapeur.	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL221	Alarme VDI - Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle des dépôts sur les buses de distribution	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL222	Alarme VDI - Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, contrôle d'évacuation de l'eau	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL223	Alarme VDI - Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, complage des bactériences dans l'eau de service	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL224	Alarme VDI - Ilumidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, commande des vannes	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL225	Alarme VDI - Humidificateur - fonctionnant sans recirculation d'eau, fonctionnement de la commande de limite d'humidité.	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL226	Alarme VDI - Filtres - Contrôle pour contamination, dommages (joint) et odeurs	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL227	Alarme VDI - Filtres - Contrôle de la pression différentielle	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL228	Alarme VDI - Filtres - Temps maximal d'utilisation du premier étage	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (par.)
AL229	Alarme VDI - Filtres - Temps maximal d'utilisation du second étage	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (par.)
AL230	Alarme VDI - Tuyaux - Contrôle pour dommages des tuyaux via la trappe d'inspection	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)
AL231	Alarme VDI - Tuyaux - Contrôle de surface de deux ou trois points représentatifs dans les tuyaux internes pour contamination, corrosion et condensation.	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)

Référence Description Reset Eff et Modbus

AL232 Alarme VDI - Silencieux - Contrôle pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1235
AL233 Alarme VDI - Ventilateurs - Contrôle pour contamination, domma-ges et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1236
AL234 Alarme VDI - Récupérateur de chaleur - Inspection visuelle des plaques du récupérateur pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1237
AL235 Alarme VDI - Récupérateur de chaleur - Inspection visuelle de la roue du récupérateur pour contamination, dommages et corrosion	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1238
AL236 Alarme VDI - Récupérateur de chaleur - pour contamination, dom-mages et corrosion et étanchéité	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1239
AL237 Alarme VDI - Batterie CEI : Contrôle de distribution, séparateur de gouttelettes et décharge pour contamination, dommage, corrosion et étanchéité.	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1240
AL238 Alarme VDI - Récupérateur de chaleur - Contrôle du fonctionnement de l'échappement et du siphon	Automatique Arrêt de l'unité / Affi chage uniquement (paramètre)	DI1241
AL239 Alarme VDI - Sonde d'humidité de refoulement obligatoire	Automatique Arrêt de l'unité / Affichage uniquement (paramètre)	DI1242
AL240 Alarme porte ouverte Automatique Arrêt immédiat de l'unité DI1243
AL241 Alarme fumée/incendie Automatique Arrêt immédiat de l'unité DI1244
AL242 Alarme graves depuis une entrée numérique Automatique Arrêt immédiat de l'unité DI1245
AL243 Alarme légère depuis une entrée numérique	Automatique Affichage uniquement	DI1246
AL244 Alarme filtre de refoulement 1	Automatique Affichage uniquement	DI1247
AL245 Alarme filtre de refoulement 2	Automatique Affichage uniquement	DI1248
AL246 Alarme filtre de reprise	Automatique Affichage uniquement	DI1249
AL247 Alarme filtre HEPA 1	Automatique Affichage uniquement	DI1250
AL248 Alarme filtre HEPA 2	Automatique Affichage uniquement	DI1251
AL249 Protection thermique pompe 1 batterie principale	Automatique Arrêt immédiat de la batterie principale	DI1252
AL250 Protection thermique pompe 2 batterie principale	Automatique Arrêt immédiat de la batterie principale	DI1253
AL251 Protection thermique pompe 1 batterie de post-chauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de post-chauffage	DI1254
AL252 Protection thermique pompe 2 batterie de post-chauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de post-chauffage	DI1255
AL253 Protection thermique pompe 1 batterie de préchauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de préchauffage	DI1256
AL254 Protection thermique pompe 2 batterie de préchauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de préchauffage	DI1257
AL255 Alarme de débit d'eau de la batterie principale	Automatique Arrêt immédiat de la batterie principale	DI1258
AL256 Alarme de débit d'eau de la batterie de post-chauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de post-chauffage	DI1259
AL257 Alarme de débit d'eau de la batterie de préchauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de préchauffage	DI1260
AL258 Récupérateur sale	Automatique Affichage uniquement	DI1261
AL259 Alarme de batterie de post-chauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de post-chauffage	DI1262
AL260 Alarme de batterie de préchauffage	Automatique Arrêt immédiat de la batterie de préchauffage	DI1263
AL261 Alarme présente sur uChiller	Automatique Arrêt immédiat uChiller	DI1264
AL262 uChiller hors ligne	Automatique Affichage uniquement	DI1265
AL263 Alerte - Entretien pompe 1 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1266
AL264 Alerte - Entretien pompe 2 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1267
AL265 Alerte - Entretien du dispositif modulant de la batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1268
AL266 Alerte - Entretien étape 1 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1269
AL267 Alerte - Entretien étape 2 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1270
AL268 Alerte - Entretien étape 3 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1271
AL269 Alerte - Entretien étape 4 batterie principale requis	Automatique Affichage uniquement	DI1272
AL270 Alerte - Entretien pompe 1 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1273
AL271 Alerte - Entretien pompe 2 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1274
AL272 Alerte - Entretien du dispositif modulant de batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1275
AL273 Alerte - Entretien étape 1 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1276
AL274 Alerte - Entretien étape 2 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1277
AL275 Alerte - Entretien étape 3 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1278
AL276 Alerte - Entretien étape 4 de la batterie de préchauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1279
AL277 Alerte - Entretien étape 4 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1280
AL278 Alerte - Entretien pompe 1 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1281
AL279 Alerte - Entretien pompe 2 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1282
AL280 Alerte - Entretien du dispositif modulant de batterie post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1283
AL281 Alerte - Entretien étape 1 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1284
AL282 Alerte - Entretien étape 2 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1285
AL283 Alerte - Entretien étape 3 de la batterie de post-chauffage requis	Automatique Affichage uniquement	DI1286
AL284 Alerte - Entretien sortie numérique boucle auxiliaire 1 requis	Automatique Affichage uniquement	DI1287
AL285 Alerte - Entretien sortie analogique boucle auxiliaire 1 requis	Automatique Affichage uniquement	DI1288
AL286 Alerte - Entretien CEI requis	Automatique Affichage uniquement	DI1289
AL287 Alerte - Entretien général de l'unité requis	Automatique Affichage uniquement	DI1290
AL288 Alarme - Alarme Humifog présente	Automatique Arrêt immédiat humifog	DI1291
AL289 Alarme - Alarme Humifog CEI présente	Automatique Arrêt immédiat humifog	DI1292
AL290 Alarme - Humifog hors ligne	Automatique Affichage uniquement	DI1293
AL291 Alarme - Humifog CEI hors ligne	Automatique Affichage uniquement	DI1294
AL292 Alerte - Water hors ligne	Automatique Affichage uniquement	DI1295
AL293 Alarme - ECV Erreur d'incompatibilité HW	Automatique Affichage uniquement	DI1296
AL294 Alerte - pGDx hors ligne	Automatique Affichage uniquement	DI1297
AL295 Température eau de batterie de préchauffage hors limites	Automatique Affichage uniquement / Vanne forcée ouver-te / Vanne forcée fermée (paramètre)	DI1302
AL296 Température eau de batterie de post-chauffage hors limites	Automatique Affichage uniquement / Vanne forcée ouver-te / Vanne forcée fermée (paramètre)	DI1303
AL297 Alarme - c.pCOe n.1 Iors ligne		DI1298
AL298 Alarme - c.pCOe n.2 Iors ligne		DI1299
AL299 Alarme - c.pCOe n.3 Hors ligne		DI1300
AL300 Alarme - c.pCOe n.4 Iors ligne		DI1301
AL301 Alarme sonde capteur PM10	Automatique Affichage uniquement	DI1322
AL302 Alarme sonde capteur PM2.5	Automatique Affichage uniquement	DI1323
AL303 Alarme dispositif de désinfection	Automatique Affichage uniquement	DI1326
AL304 Avertissement - Entretien du dispositif de désinfection	Automatique Affichage uniquement	DI1327

Tab. 12.a

13. MISE À JOUR DU LOGICIEL

Il est possible de mettre à jour l'application de la commande k.Air via les modes suivants :

• Mise à niveau depuis un ordinateur à l'aide d'une connexion par câble USB ;
  • Mise à jour avec une clé USB ;
• Mise à jour avec transfert de fi chiers via FTP ;

Remarque : pour mettre à jour la commande, vous devez avoir le fichier d'application .ap1 pour la mise à jour, fourni par CAREL INDUSTRIES S.P.A.

Attention : seul le logiciel d'application fourni et approuvé par CAREL INDUSTRIES S.p.A. peut être chargé dans la commande k.Air.
Attention : avant de mettre à jour la commande k.Air via une connexion USB, vérifiez dans le menu système que le port hôte USB soit activé (chemin Paramètres >Paramètres USB >Clé USB).
- Utilisez uniquement des clés mémoire avec formatage FAT.
- Dans les modèles k.Air Large, n'utilisez pas les deux ports USB de la commande en même temps.
- N'utilisez pas de périphériques de stockage de masse avec un courant d'absorption supérieur à 500 mA.
Attention : la mise à jour du logiciel d'application entraînera la perte de toute configuration précédemment effectuée par l'utilisateur. Dans ce cas, avant la mise à niveau, il est possible d'enregistrer la configuration et de recharger la configuration enregistrée après la mise à niveau du logiciel d'application. Pour la procédure d'enregistrement et de chargement de la configuration utilisateur, voir le chapitre « Première mise en service ».

13.1 Mise à jour par câble USB

Dans les modèles k.Air équipés d'un port périphérique USB (eslave), il est possible de mettre à jour le programme d'application en connectant un ordinateur à la commande via un câble USB :

1. Connectez l'ordinateur et la commande c.pCO via un câble USB à l'aide du port du périphérique USB

J12 J13 J14 J15 J25 BMS2 J26 FBus2 J21 USB connector from computer K.air B MS card J4 GND J3 U5 GND J4 J5 V6 V0 Y1 Y2 Y3 Y4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 DC1

Fig. 13.a

1. Le système détectera la commande comme une mémoire externe; enregistrez le fichier, ap1 dans le dossier nommé «UPGRADE »;
2. Retirez le câble; le système d'exploitation de la commande k.Air mettra automatiquement à jour le logiciel d'application. Après quelques minutes, la mise à jour est terminée et l'unité redémarre.
3. Revenez dans le menu système et donnez la commande : Application >Wipe retain, ou de manière similaire, dans le masque Ac30 donnez la commande « Supprimer la mémoire permanente ».

13.2 Mise à jour via une clé USB

Tous les modèles k.Air sont livrés avec un port hôte USB (maître) auquel un périphérique de stockage de masse USB (généralement une clé USB ou un disque dur portable) peut être connecté, grâce auquel le programme d'application peut être mis à jour. Pour mettre à jour la commande, vous devez avoir le fichier d'application .ap1 pour la mise à jour, fourni par CAREL INDUSTRIES S.p.A.:

1. Enregistrez le fi chier .ap1 sur une clé mémoire USB dans un dossier nommé « UPGRADE » ;
2. Insérez la clé mémoire dans le port hôte USB et entrez dans le menu système (appuyez sur Alarme et Entrée pendant 3 s)

1. Sélectionnez «UPGRADE» et confirmez avec Entrée ; au bout de quelques minutes, la mise à jour est terminée et l'unité redémarre.

1. Revenez dans l'emenusystème meet donnez la commande : Application > Wipe retain, ou de manière similaire, dans le masque Ac30 donnez la commande « Supprimer la mémoire permanente ».

13.3 Mise à jour par transfert de fi chier FTP

Les commandes k.air contiennent un serveur FTP qui donne accès à la partition publique du système de fichiers. Cela permet de lire, modifier, créer et supprimer des fichiers et des dossiers. L'accès se fait via un programme client pour transférer des fichiers avec le protocole FTP, par exemple « FileZilla ». Le nom d'utilisateur par défaut pour accéder au système de fichiers est « anonymous », sans mot de passe (pour protéger le contenu du système de fichiers public contre tout accès non autorisé, il est possible de créer différents utilisateurs et d'accorder à chaque utilisateur des profils d'accès différents). Pour plus de détails, voir le manuel c.pCO cod. +0300057IT.

Pour mettre à jour l'application en utilisant FTP :

1. Ouvrez un programme de téléchargement de fi chiers avec le protocole FTP (par exemple FileZilla).
2. Saisissez l'adresse IP de la commande c.pCO et les identifiants de connexion (utilisateur par défaut « anonymous », pas de mot de passe).
3. Transférez le fichier de mise à jour du logiciel ap1 avec un glisser-déposer du dossier de l'ordinateur au dossier « UPGRADE » de la commande c.pCO.

10.0.5.149 - File/Zilla File Modifica Visualiza Treasferimento Server Segvalbi Auto Host: 10.0.5.149 Name utente: anonymous Password: Porta: Connessione r Site locale: 4_04_06(UPLOAD_OK) Appportamen AndreaPiczak ARC Blicom c.pCOw c.Suite Climaticx cluite_2014_ OS_1_3 Thermostat UPLOAD, da.Giovanni da_blabs da.reco_dawv da_Pesce_58 da_silvia Desegri Dsett DVD Site remote: /UPGRADE AUTORUN HTTP UPGRADE Name file Des... Tipo file Ultana modifica Permissi Propri. ... index.htm 2.775 Chrome H... 22/04/2014 11.... root-roc root.roo Naccess 13 File 22/04/2014 10.... root-roc root.roo Upload_OK.api File API

Fig. 13.d

Remarque : paramétrez la confi guration suivante dans FileZilla :

- Éditer >Paramètres>Régler >délai de connexion en s = 0

1. Éditer >Paramètres>Transferts>Régler transferts simultanés maximums à 1

2. Entrez dans le menu système (appuyez sur Alarme et Entrée pendant 3 s) et sélectionnez « UPGRADE ». Procédez comme décrit dans le paragraphe précédent.

Remarque : après avoir téléchargé le fichier de mise à jour dans le dossier UPGRADE en utilisant FTP, vous pouvez également lancer la mise à jour à distance via un terminal virtuel. Pour plus de détails, voir le manuel c.pCO cod. +0300057IT.

CAREL