WINVERTER 254 - Pompe à chaleur AXAIR - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de pompe	Air/Eau
Fonction principale	Chauffage et production d'eau chaude
Source d'énergie	Électricité
Installation	Murale ou au sol
Contrôle	Thermostat digital
Compatibilité	Radiateurs, plancher chauffant
Émissions sonores	Non précisé
Classe énergétique	Non précisé
Dimensions unité intérieure	Non précisé
Dimensions unité extérieure	Non précisé
Poids	Non précisé
Type de fluide frigorigène	Non précisé
Température maximale de sortie	Non précisé
Garantie	Non précisé
Normes et certifications	CE, autres certifications environnementales

FOIRE AUX QUESTIONS - WINVERTER 254 AXAIR

Comment connecter le AXAIR WINVERTER 254 à une source d'alimentation ?

Assurez-vous que l'appareil est débranché avant de le connecter. Branchez le câble d'alimentation dans une prise électrique appropriée en vérifiant que la tension correspond à celle indiquée sur l'étiquette de l'appareil.

Que faire si l'appareil ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché et que la prise fonctionne. Assurez-vous également que le fusible n'est pas grillé. Si le problème persiste, contactez le service client.

Comment régler la température sur le AXAIR WINVERTER 254 ?

Utilisez le panneau de commande pour ajuster la température désirée. Tournez le bouton de réglage jusqu'à atteindre la température souhaitée, puis appuyez sur 'OK' pour valider.

L'appareil fait un bruit étrange, que faire ?

Un bruit inhabituel peut indiquer un problème. Vérifiez si des objets obstruent le ventilateur et assurez-vous que l'appareil est sur une surface plane. Si le bruit persiste, contactez le service technique.

Comment nettoyer le filtre de l'appareil ?

Éteignez et débranchez l'appareil. Retirez le filtre en suivant les instructions du manuel. Nettoyez-le à l'eau tiède et laissez-le sécher complètement avant de le remettre en place.

Est-ce que le AXAIR WINVERTER 254 est adapté à un usage extérieur ?

Non, le AXAIR WINVERTER 254 est conçu pour un usage intérieur uniquement. L'exposition à des conditions extérieures peut endommager l'appareil.

Quelle est la garantie offerte avec le produit ?

Le AXAIR WINVERTER 254 est généralement couvert par une garantie de 2 ans. Veuillez consulter les documents de garantie fournis avec l'appareil pour plus de détails.

Que faire si l'appareil ne produit pas de chaleur ?

Vérifiez que le réglage de la température est suffisamment élevé. Assurez-vous également que le mode de fonctionnement est correctement sélectionné. Si le problème persiste, consultez le service client.

Comment optimiser l'efficacité énergétique de l'appareil ?

Pour optimiser l'efficacité énergétique, maintenez les portes et fenêtres fermées pendant son utilisation et nettoyez régulièrement le filtre. Réglez la température à un niveau raisonnable.

MODE D'EMPLOI WINVERTER 254 AXAIR

Pompe à chaleur air / eau

Winverter

Erreur! signet non défini.

1.1. Usage et fonctionnement 4 1.2. Caractéristiques techniques 5 1.3. Présentation du module intéérieur : module hydraulique 6

6. Raccordements hydrauliques

6.1. Raccordement chauffage mono-énergie (système base+appoint événementuel) 6.2. Raccordement chauffage bi-énergie (relève de chaudière) 9

7. Raccordements électriques

7.1. Cables à prévoir 9 7.2. Protections à prévoir 10

9. Vérifications

9.1. Vérifications du circuit frigorifique 11 9.2. Vérifications du circuit hydraulique 11 9.3. Vérifications électriques 12

10. Mise en service

10.1. Paramétrage du boîtier de commande 12 10.2. Procédure de mise en service 12 10.3. Procédure de démarrage 13 10.4. Fonctionnement du chauffage de secours 13

13. Paramétrage du régulateur PJ32W000

13.1. Pour WINVERTER type A 15 13.2. Pour WINVERTER type E 16

Annexe 2: schémas électriques (à titre indicatif)

Type A - monophasé 25

Type A - triphasé 26

Type E - monophasé 26

Type E - triphasé 28

Annexe 3 : schémas d'installation

Lire attentivement ce manuel avant de commencer l'installation.

Sous réserve de modifications techniques.

1.1. Usage et fonctionnement

La pompe à chaleur WINVERTER® est destinée à assurer les fonctions suivantes :

Chauffage de la maison neuve (par plancher chauffant et/ou ventilo-convecteurs et/ou radiateurs à température) Chauffage bivalent en relève de chaudière (par plancher chauffant et/ou ventilo-convecteurs et/ou radiateurs à température) - Climatisation ou rafraîchissement (par plancher chauffant rafraîchissant et/ou ventilo-convecteurs) Chauffage de piscine (en option) Eau chaude sanitaire (en option)

L'appareil se compose d'un module extérieur destiné à prélever en hiver la chaleur de l'air et d'un module intérieur destiné à assurer le chauffage d'un circuit d'eau.

En été, c'est la fonction inverse qui s'effectue, la chaleur prélevée dans la maison est rejetée au dehors par le module extérieur.

Boîtier de commande

Le boîtier de commande n'est pas une télécommande : il sert à régler la température de retard d'eau et à visualiser les paramètres techniques ou les alarmes.

L'installation de ce boîtier doit se faire impérativement à proximité du module intérieur.

Thermostat d'ambiance radio (option)

Un thermostat d'ambiance spécifique peut être ajouté en complément de l'installation afin de contrôler la température sur l'ambiance. Il sera raccordé aux bornes dédiées à cet effet sur le module intérieur (voir schémas électriques)

1.2. Caractéristiques techniques

Caracteristique du système		Winverter 254	Winverter 364	Winverter 484	Winverter 604
Puisance chaud (ext 7°C/eau 35°C)	kW	8,50	11,90	15,10	18,80
Puisance absorbée chaud (ext 7°C/eau 35°C)	kW	1,88	2,62	3,35	4,17
COP (ext 7°C/eau 35°C)	W/W	4,52	4,54	4,51	4,40

Puisance chaud (ext -7°C/eau 35°C)	kW	5,00	7,03	8,92	11,10
Puisance absorbée chaud (ext 7°C/eau 35°C)	kW	1,91	2,67	3,40	4,22
EER (ext 7°C/eau 35°C)	W/W	2,61	2,63	2,62	2,50
Volume d'eau piscine (à 26°C /ext 15°C)	m3	50	70	90	110
Réfrigérant		R410A	R410A	R410A	R410A
T° ext. mini d'utilisation hiver	°C	-20°C	-20°C	-20°C	-20°C
T° ext. maxi d'utilisation été	°C	43°C	43°C	43°C	43°C
Alimentation électrique		230V/1/50Hz	230V/1/50Hz	230V/1/50Hz	230V/1/50Hz
				380V/3/50Hz + N	380V/3/50Hz + N

Module hydraulique
Débit d'eau minimum	m3/h	1,5	2,1	2,6	3,2
Dimensions	hxlxp	670x490x260	670x490x260	670x490x260	670x490x260
Poids	kg	27	30	30	30
Puiss. absorbée circulator (option)	W	93	130	130	130
Pression statique disponible	mCE	3.1	3.9	3.2	000
Niveau sonore	dB(A)	30	31	31	31
Appoint électrique*	kW	6	6	6	6

Groupe extérieur réversible
Dimensions HxLxP	mm	780x940x340	780x940x340	1230x940x340	1230x940x340
Poids	kg	58	65	100	111
Niveau sonore PV/GV (mode chauffage) - pression sonore 1m	dB(A)	45/49	45/52	45/53	45/54
Charge totale R410A (précharge usine)	kg	1,9	2,8	3,6	3,6

• 2, 4 ou 6 kW selon pontage choisi.

	Cond. de base		Limits de fonctionnement
	Froid	Chaud	Froid		Chaud
			Mini	Maxi	Mini	Maxi
T° air interieur °C	27° BS19° BH	20° BS	17° BS14° BH	35° BS23° BH	16°	27°
T° air extérieur °C	35° BS24° BH	7° BS6° BH	-15°	43° BH	-20° BS-20° BH	24° BS17° BH

1.3. Présentation du module intéérieur : module hydraulique

MODULE INTERIEUR

Vase d'expansion

Contrôleur de débit d'eau

Soupape de sécurité

Vanne de remplissage

Circulateur 3 vitesses

Circuit de chauffage Raccords 1" mâles

Purgeur d'air

Condenseur haute pression

Résistance d'appoint 2/4/6 kW

Interrupteur appoint Auto/Arrêt/Asservi

Thermomètre Manomètre

Régulateur température d'eau

Merci de me faire passer les photos actuelles

PLATINE

MODULE

INTERIEUR

Concernant l'unité intérieure

• Poser le carton au sol face à soi, avec les inscriptions HAUT et BAS sur le dessus.
• Défaire le cerclage autour du carton. Retirer la partie supérieure du carton.

Concernant l'unité extérieure

• Ne pas coucher la machine
• Faire voyager la machine en position verticale, en respectant les inscriptions Haut et Bas
• Bien fixer la machine dans le véhicule de transport pour en assurer la stabilité et s'assurer qu'elle ne puisse pas tomber
• Déballer la machine près de la zone d'installation, une fois celle-ci déterminée
• Couper le cerclage puis soulever le carton

3. Installation du MODULE exterieur

• le positionnement au sol du module extérieur dans des zones neigeuses
• l'installation avec soufflage vers le mur

• – un emplacement ventilé où la température extérieure ne s'élève pas au-dessus de 45°C en été
• – suffisamment de place autour de l'appareil pour éviter le recyclage et faciliter la maintenance
• l'utilisation de 4 plots antivibratoires pour réduire les vibrations
• – la surélévation de l'appareil au moyen de supports d'au moins 15 cm au-dessus du sol
• pour les régions enneigées : la hauteur du support doit être supérieure à la hauteur maximum de neige
• – pour les zones sujettes aux fortes tempêtes de neige : un dispositif de gainage
• – un lit de graviers sous l'appareil afin de permettre le drainage des eaux de dégivrage

Distances minimales à respecter :

Des équerres pour fixation murales sont fournies en option. Prévoir dans ce cas des plots antivibratiles pour éviter la transmission des vibrations.

4. Installation du MODULE interieur

• 4 vis = 6 mm pour fixation murale
• un dégagement suffisant sur les côtés pour démontage du capot
• une évacuation d'eau à proximité
• une arrivée d'eau à proximité
• une alimentation électrique conforme

5. Raccordements frigorifiques

Deux tuyauteries frigorifiques en cuivre calorifugées assurent la liaison entre le module extérieur et le module intérieur :

TUYAUTERIES DE LIAISON ENTRE LES 2 UNITES	Winverter 254	364 / 484 / 604
Longueur des liaisons tuyauteries 3/8” et 5/8” sans charge complémentaire de gaz	3 m à 30 m	5 m à 30 m
Longueur développée maximum autorisée	50 m	50 m
Charge complémentaire en R-410A par m de tube entre 30 et 50 m	40 g/m	40 g/m

Les liaisons calorifugées standard avec raccords existent en longueurs 3, 6, 9, 12, 15 et 20m (fournitures en option).

6. Raccordements hydrauliques

La pompe à chaleur doit être installée en respectant un certain nombre de règles sur le plan hydraulique :

• Le circuit doit être muni de filtres
• – des purgeurs d'air doivent être aux points hauts des circuits d'eau
• l'alimentation en eau doit être équipée d'un disjoncteur, des fourreaux doivent être prévus aux passages des parois
• Le raccordement à la PAC des tuyauteries doit se faire de préférence par flexibles.
• l'adjonction d'une bouteille de mélange de 50 I doit être prévue

La bouteille servant également de pot de décantation (voir schémas types d'installation)

• Une vanne d'isolement, une soupape de sécurité, un manomètre et un thermomètre sont intégrés dans le module intérieur WINVERTER.

6.1. Raccordement chauffage mono-énergie (système base+appoint événementuel)

L'installateur devra raccorder le circuit d'eau de chauffage : entrée et sortie vers les collecteurs du plancher chauffant ou radiateurs basse température (à calorifuger dans les locaux non chauffés.

Pour l'installation, se référer aux schémas types n°... à...., fournis en annexe.

Winverter.

Seul le respect des schémas types fournis permet le fonctionnement correct du système.

Un appoint électrique est intégré au module intérieur, il est activé par le deuxième étage de la carte électronique de régulation.

Le régulateur placé en façade du module intérieur est un thermostat électronique qui limite la température de départ d'eau chaude de la résistance d'appoint et permet de fonctionner en mode secours sur la résistance.

Ce régulateur à deux étages permet également de limiter la température de départ d'eau chaude en mode froid.

La résistance d'appoint comporte 3 résistances de 2kW. Un pontage permet de régler l'appoint à l'installation, au besoin : 0, 2, 4 ou 6kW selon le pontage effectué. Le montage usine est de 6kW.

6.2. Raccordement chauffage bi-énergie (relève de chaudière)

Pour l'installation, se référer aux schémas types n°.... à...., fournis en annexe.

7. Raccordements electriques

L'alimentation électrique du module extérieur s'effectue à partir du module interieur.

L'alimentation électrique du module interieur s'effectue en courant monophasé 230 V 50 Hz. ou triphasé 380V - 50 Hz.

Appareil monophasé :

Le module intérieur est livré en standard avec un disjoncteur général 2x45A courbe C.

Selon la puissance utilisée de la résistance d'appoint/sécurité livrée systématiquement sur tous les modèles, l'intensité de l'alimentation électrique à prévoir sera différente :

DISJONCTEUR D'ALIMENTATION COURBE C	Winverter 254	Winverter 364	Winverter 484	Winverter 484 tri	Winverter 604	Winverter 604 tri
Puisance appoint 0 kW (chauffage bivalent par ex.)	16 A	20 A	32 A		32 A
Puisance appoint 2 kW	32 A	32 A*	40 A*		40 A*
Puisance appoint 4 kW	32 A	40 A*	40 A*		40 A*
Puisance appoint 6 kW	40 A*	50 A	50 A		50 A

• Livraison standard

Appareils triphasés : le module intérieur ne comporte pas de disjoncteur. Celui-ci est à prévoir impérativement par l'installateur sur le boitier extérieur.

Pour l'installation, suivre les instructions de la notice fournie avec le thermostat.

Le thermostat radio (équipement optionnel) doit être installé dans l'ambiance de la pièce principale et par un professionnel agréé.

Ce thermostat a pour rôle de contrôler la température résultat de la pompe à chaleur Winverter sur la température ambience d'une pièce (pièce principale) chauffée ou rafraîchie par le système.

Pour l'utilisation et les fonctions de programmation, se référer à l'annexe 1 de la notice d'utilisation.

Le thermostat permet 2 modes de fonctionnement :

-mode chauffage - mode rafraîchissement (ce mode n'est possible que pour les installations prévues à cet effet)

9.1. Vérifications du circuit frigorifique

Le raccordement frigorifique des deux modules intérieur et extérieur doit être réalisé par du personnel possédant les qualifications requises, notamment concernant le respect du décret du 7 décembre 1992 relatif à la manipulation des fluides frigorigènes.

Les portées des raccords flare doivent être préalablement huilées (ou enduites de pâte leaklock), puis serrées avec un couple de serrage adapté :

Diamètre 3/8”	34 N.m < couple de serrage < 42 N.m
Diamètre 5/8”	68 N.m < couple de serrage < 82 N.m

Une fois réalisées les connexions, effectuer le contrôle d'étanchéité des tuyauteries à partir des vannes installées sur le module extérieur.

Essai d'étanchéité

Laisser les 2 vannes fermées et raccorder votre manifold sur le raccord de la vanne 5/8". Mettre sous pression d'azote et vérifier l'absence de fuites au niveau des raccords des modules intérieur et extérieur. Purger ensuite l'azote à l'extérieur du circuit.

Tirage au vide

Raccorder le flexible de la pompe à vide sur la même vanne 5/8" et toujours vannes fermées, tirer au vide le circuit complétant l'échangeur du module intérieur et les 2 liaisons. Assurer le tirage au vide jusqu'à une pression résiduelle de maximum 600 Pa.

Raccordement du flexible du manifold

Accès pour ouvrir les vannes avec une clé Allen

Charge additionnelle eventuelle en fluide r-410a

Si la longueur de chacune des liaisons est supérieure à 30 m (sans dépasser 50 m), prévoir une charge additionnelle de 40 g par mètre de liaison supplémentaire (exemple : si la liaison mesure 40 m, il faudra rajouter (40-30)x40= 400 g de R-410A.

Mise en phase opérationnelle du circuit frigorifique :

• retarder le flexible et remettre le bouchon sur la vanne
• dévisser les écrous pour accéder à l'ouverture de chacune des 2 vannes avec une clé Allen adaptée en tournant celles-ci à fond dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
• Remettre les deux bouchons, la pompe à chaleur est alors opérationnelle sur le plan frigorifique.

9.2. Vérifications du circuit hydraulique

Aucun essai ne sera effectué tant que l'installation n'est pas remplie d'eau côté circuit de chauffage. Les purges auront été préalablement effectuées.

La pression du circuit de chauffage doit être comprise entre 1 et 1.8 bars.

Le circulateur doit être dégagé avant mise en service, pour ce faire : ouvrir toutes les vannes des circuits de plancher chauffant et ou de radiateurs.

9.3. Vérifications électriques

L'appareil doit être raccordé par un professionnel électricien selon la norme NF C15-100.

Les vérifications sont à effectuer le disjoncteur général du module intérieur étant en position arrêt.

Vérifier la tension d'alimentation et notamment la bonne position du neutre.

L'appareil doit impérativement être raccordé à la terre.

Vérifier que les couleurs de fil des raccordements du boîtier de commande avec la carte électronique du module intérieur correspondent.

De même en ce qui concerne la liaison pilote entre les modules intérieur et extérieur.

Ces deux liaisons de fil doivent être réalisées en câble blindé avec la masse reliée à la terre.

10.1. Paramétrage du boîtier de commande

Avant démarrage, vérifier le paramétrage du mode de régulation sur la température de retard d'eau de l'installation est activée. Cette vérification se réalise à partir du boîtier de commande du module intérieur (place impérativement à proximité du module) comme suit :

• mettre l'interrupteur marche/arrêt/secours en façade du module intérieur en position arrêt.
• mesure sous tension du module interieur
• Appuyez simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches C SET CL

L'écran du régulateur doit afficher au bout de quelques secondes :

Le code N°10 est affiché en haut à droite, faire défilier avec les flèches à droite du boîtier ▲ ou ▼ les codes pour aller jusqu'au code N°32, La valeur paramétrée en « setdata » doit être 0000, si ce n'est pas le cas procéder comme ci-après : ramener cette valeur à 0000 à l'aide des flèches ▲ ou ▼ placées à gauche du boîtier à côté de la clé,

Appuyer sur la touche SET pour valider la valeur, ° Appuyer sur la touche puis remettre en service l'appareil

Pour augmenter ou abaisser la valeur de la température de consigne besoin pour la température limite de retard d'eau, agir respectivement sur les touches ou .

Pour l'utilisation du boîtier de commande, le réglage de l'heure et la programmation, se référer à la notice d'utilisation.

10.2. Procédure de mise en service

La mise en service doit être effectuée par une entreprise formée à cet effet ou par la station technique agréée.

Mettre sous tension le générateur en agissant sur le disjoncteur général.

Mettre l'interrupteur asservi/arrêt/auto en façade du module intérieur en position asservi (cet interrupteur agit sur le fonctionnement de l'appoint électrique ou chaudière).

L'écran du régulateur de température doit afficher la température de l'eau en circulation.

Le circulateur doit s'installer en service, s'en assurer en dévissant la vis centrale de celui-ci.

Sur le boîtier de commande (remote control), appuyer sur le bouton Mettre le groupe en mode chauffage en appuyant sur le bouton

Le compresseur doit démarrer après une temporisation si la température d'eau dans le circuit de chauffage est inférieure à la température de consigne.

10.3. Procédure de démarrage

1. Démarrage du circulateur de réseau de chauffage : positionner l'interrupteur de façon du module intérieur sur « Asservi »
2. Démarrage de la pompe à chaleur : Laisser 20 secondes s'écouler puis appuyer sur la touche Marché / Arrêt du boîtier de commande permettre en route la pompe à chaleur.
3. Vérifier le mode de fonctionnement : mode chauffage / mode RAFRAICHISSEMENT

Si vous souhaitez modifier le mode, presser cette touche jusqu'à ce que l'un des 2 modes apparaisse.

1. Vérification du réglage débit : Vérifier que le mode réglage de débit est bien sur « grande vitesse » dans le cas contraire modifier le réglage de débit en cours en pressant la touche jusqu'à ce que le pictogramme apparaisse.
2. Réglage de la consigne de température de retard d'eau : à l'aide des flèches ▲ / ▼ de réglage de température, afficher la température souhaitée de retard d'eau à l'écran. ex1: T° de retard d'eau sur réseau radiateur (ou mixte radiateur + plancher) = 45°C max ex 2: T° de retard d'eau sur réseau plancher chauffant seul = 30°C max

Une fois les 5 opérations réalisées, la machine démarre dans le mode de fonctionnement sélectionné (chauffage ou rafraîchissement), après une temporisation de 2 à 3 minutes (la machine effectue des contrôles internes).

Remarques :

En mode chauffage, le sigle du mode de fonctionnement chaud ou froid peut apparaître entouré d'un cercle dans les cas suivants :

• pendant la période de temporisation
• lorsque la température de consigne régée est atteinte
• lors des périodes de dégivrage du groupe extérieur

10.4. Fonctionnement du chauffage de secours

En cas de défaillance du système en mode thermodynamique, passer l'appareil en mode « Secours » à l'aide de l'interrupteur placé en façade du module intérieur.

Régler la température de départ d'eau set2 (paramètre SET DATA 0002) en fonction des critères de confort choisis pour le chauffage de la maison.

11. Controle du fonctionnement de la POMPE a chaleur

Le boîtier de commande permet d'accéder aux valeurs des différents paramètres de fonctionnement de la pompe à chaleur.

Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons et CL

Le code N° 00 est affiché en haut à droite. Faire défiler les codes avec les flèches du boîtier ▲ ou ▼ pour aller jusqu'au code souhaité. La valeur du code est affichée en dessous de SET DATA.

Appuyer sur la touche C puis revenir en position normale de fonctionnement

Code	Paramètre mesuré
01	Température de la sonde du boitier de commande
02	Température de retour d'eau
03	Température lié liquide condenseur
04	Température de condensation
0A	Température de refoulement compresseur
0D	Température d'aspiration compresseur
0E	Température 1 de paroi evaporateur extérieur
0F	Température 2 de paroi evaporateur extérieur
11	Température extérieure
14	Intensité comprésur
15	Ouverture du détendeur électrique
19	Fréquence de fonctionnement du compresseur

12. Alarmes

Le boîtier de commande permet d'accéder aux alarmes eventuellement produites lors du fonctionnement de la pompe à chaleur.

Pour y accéder, presser simultanément plus de 5 secondes sur les boutons et SET

Le code de la dernière alarme apparait à droite du cadran et le code de l'alarme est affiché à gauche de celui-ci.

Faire défiler avec les flèches à droite du boîtier ▲ ou ▼ les codes des 3 autres alarmes antérieures éventuelles,

Pour effacer les alarmes, appuyer sur la touche CL

Appuyer sur la touche C puis revenir en position normale de fonctionnement.

Liste des codes alarmes et signification : voir annexe 1.

13.1. Pour winverter type a

Paramètre	Signification	Valeur initiale
P1	Différentiel régulateur	1
set1	Limite haute température de départ eau	45
set2	Limite BASSE TEMPERATURE consigne départ eau	8
r1	Mode régulateur 1	1
r2	Mode régulateur 2	1
r3	Température limite depart eau glacée	5
r4	Température limite depart eau chaude	50
c0	Retard activation sorties	1
c1	Temps minimal d'allumage sorties	0
c2	Temps minimal de coupure sorties	0
c3	Inter verrouillage allumage	0
c4	Temps minimal allumage entre 2 sorties	0
dl	Mode de fonctionnement entrée numérique	1
H2	Mode sortie out 2	1

Attention :

Le régulateur permet au système de fonctionner entre les températures d'eau SET1 et SET2, que ce soit en mode chaud ou en mode froid.

Si un fonctionnement chauffage est prévu en relève de chaudière, la valeur SET1 pourrait être augmentée à 50°C.

Lors d'une première mise en service du chauffage, si la température affichée sur l'écran du régulateur est inférieure à 8°C, il faudra abaisser la valeur du SET2 pour autoriser la mise en route du chauffage (cette valeur sera ensuite augmentée pour le fonctionnement en production de froid à 7°C avec ventilo convecteurs ou à une température comprise entre 18°C et 23°C pour un plancher rafraîchissant).

Modification des consignes SET1 et SET2

• appuyer sur SET1 ou SET2 pendant 2 secondes
• 1 ou 2 apparaît
• appuyer sur PRG
• modifier la consigne avec ▲ ou ▼
• Appuyer sur PRG pour valider la nouvelle consigne

Pour ACCES et modifications des AUTRES parametres

• appuyez sur la touche PRG pendant 5 „, P5 apparait
• appuyez de nouveau sur la touche PRG, 0 apparait
• modifier avec ou pour obtenir le code d'accès 22
• appuyer sur la touche PRG, P5 apparait à nouveau
• faire défiler avec ou pour faire apparaitre les autres paramètres jusqu'au paramètre que l'on souhaite modifier
• appuyer sur la touche PRG, la valeur du paramètre concerné apparait
• faire ▲ ou ▼ pour modifier sa valeur de consigne
• appuyer sur la touche PRG
• faire à nouveau ▲ ou ▼ pour faire apparaître un autre paramètre que l'on souhaite modifier et opérer comme à l'étape précédente
• – appuyer sur la touche PRG pendant 5 „ pour terminer l'enregistrement

ALARMES ET CAUSES

Message	Description	Cause	Solutions
E0	Erreur sonde de départ d'eau	Mauvaise connexion Sonde endommagée	Refaire la connexion Remplacer la sonde 10 kΩ à 25°C
IA	Alarme externe	Coupure du thermostat de sécurité ou mauvaise connexion de celui-ci	Vérifier la circulation d'eau sur l'échangeur Thermostat à remplaçer

13.2. Pour WINVERTER type E

Paramètre	Signification	Valeur initiale
CO	Mode de fonctionnement	2
ST1	Consigne température sonde eau	20
ST2	Consigne température sonde extérieure	18
P1	Différentiel de ST1 étage 1	2
P2	Différentiel étage2	2
C4	Pente température d'eau	-1,2
C6	Durée anti-court cycle en secondes	1
C19	Fonctionnement deuxieme sonde	3
C21	Valeur minimum point de consigne ST1	20
C22	Valeur maximum point de consigne ST1	60
P28	Retard sécurité minutes	1
C29	Activation sécurités avec retard P28	3

Le paramètre C4 définit la loi d'eau, donc la pente de température. Pour un plancher chauffant la pente sera voisine de C4=-0,4. Pour des radiateurs, la pente doit être comprise entre -0,6 et -1,2.

Attention au signe : la pente doit être négative

Pour ACCES et modifications des parametres

• Appuyer simultanément sur SEL et PROG pendant 5 secondes
• modifier avec ou pour obtenir le code d'accès 77
• appuyer sur SEL CO apparaît, faire défiler avec ou pour faire apparaitre les autres paramètres jusqu'au paramètre que l'on souhaite modifier
• appuyer sur SEL
• faire ▲ ou ▼ pour modifier sa valeur de consigne
• appuyer sur SEL
• faire à nouveau ▲ ou ▼ pour faire apparaître un autre paramètre que l'on souhaite modifier et opérer comme à l'étape précédente
• appuyer sur SEL
• appuyer sur PRG pour finir

Example plancher chauffant

Pour une température de return d'eau de 30°C par -7°C il faut C4 = -0,4

• appuyer simultanément sur SEL et PROG pendant 5 sec
• modifier avec ou pour obtenir le code d'accès 77
• Appuyer sur SEL CO apparait, appuyez sur ▲ pour faire apparaitre C4
• appuyer sur SEL
• Appuyer sur ▲ pour modifier la valeur de consigne à -0,4
• appuyer sur SEL
• appuyer sur PRG pour finir

Courbes des PENTES de regulation

Température de retour d'eau °C PENTES REGULATION LOI RETOUR D'EAU

Alarmes et CAUSES

Message	Description	Cause	Solutions
Er0	Erreur sonde de retour d'eau	Mauvaise connexion Sonde endommagée	Refaire la connexion Remplacer la sonde 10 kΩ à 25°C
Er1	Erreur sonde extérieure	Mauvaise connexion Sonde endommagée	Refaire la connexion Remplacer la sonde 10 kΩ à 25°C
Er3	Alarme externe	Coupure du thermostat de sécurité ou mauvaise connexion de celui-ci	Vérifier la circulation d'eau sur l'échangeur Thermostat à remplaçer

14. Maintenance

En cas de changement de carte électronique du module intérieur, refaites les paramétrages suivants :

Mettre l'interrupteur marche/arrêt/secours en façade de l'unité intérieure en position arrêt.

Mettre sous tension l'unité intérieure.

Appuyez simultanément plus de 4 secondes sur les 3 touches

L'écran du régulateur doit afficher au bout de quelques secondes :

Faire défiler avec les flèches à droite du boîtier ▲ ou ▼ les codes N°.

Chaque valeur SET DATA, pour le code considéré, peut être modifiée en agissant sur les flèches à gauche du boîtier ▲ ou ▼.

Après chaque paramètre modifié, appuyer sur la touche SEI pour valider la valeur.

CODE N°	Winverter 254	Winverter 364	Winverter 484	Winverter 604	FONCTION
06	0000	0000	0000	0000	Différentiel sonde2-sonde1
07	0001	0001	0001	0001	Appoint = 1
OD	0001	0001	0001	0001	Interdiction change over auto
10	0005	0005	0005	0005	Type carte gainable
11	0012	0015	0017	0018	Taille PAC
20	10	10	10	10	Température mini consigne
21	0045	0045	0045	0045	Température maxi consigne
28	1	1	1	1	Remise en service auto après coupure de courant
2C	0002	0002	0002	0002	Absence de détendeur interieur
32	0000	0000	0000	0000	Régulation platine Sanyo sur-retour d'eau
32	0001	0001	0001	0001	Régulation platine Sanyo sur ambiance

Appuyer sur

puis sur

ANNEXE 1 : Alarmes du boitier de commande

MI = module intérieur ME = module extérieur

Causes possibles de dysfonctionnement			Affichage
La télécommande déetecte un signal d'erreur provenant du MI		Erreur de réception du signal de communication (signal provenant du MI principal), adressage ME, MI ou MI individuel principal non effectué. L'adressage automatique n'a pu être mené à terme	E01
		Erreur dans la transmission du signal de communication	E02
Le MI déetecte un problème provenant de la télécommande			E03
Le MI déetecte une erreur de transmission		Erreur dans la transmission du signal de communication	E10
		Erreur dans la réception du signal de communication	E11
Le MI déetecte un problème provenant du ME		Erreur dans la réception du signal de communication série	E04
		Erreur dans la transmission du signal de communication série	E05
Le ME déetecte un problème provenant du MI		Erreur dans la réception du signal de communication (incluant l'échec de vérification du nombre de MI)	E06
		Erreur dans la transmission du signal de communication	E07
Échec de l'adressage automatique		Taille (puissance) du MI trop faible	E15
		Taille (puissance) du MI trop élevé	E16
		Pas de MI connecté	E20
Un MI déetecte un défaut dans le signal d'un autre MI		Erreur dans la transmission du signal de communication série	E17
		Erreur dans la réception du signal de communication série	E18
Défaut de communication entre les modules		Echec de communication avec le boitier de commande	E31
Erreur de paramétrage		Incompatibilité de puissance entre intéieur et extérieur	L02
		L'adresse MI n'est pas régliée	L08
		Puisance MI non paramétrée	L09
		Puisance ME non ou mal paramétrée	L10
		Erreur de paramétrage du type de MI (puissance)	L13
Défaut de puissance de shunte sur connecteur CN35			P09
Activation des organes de protection	Protection du MI	Défaut de débit d'eau	P01
		Défaut de présence de shunte sur connecteur FS	P10
	Protection du ME	Température de refoulement anormale	P03
		Défaut de puissance sur courant alternatif	P05
		Manque de gaz	P15
		Vanne 4 voies bloquées	P19
		Protection HP (fonctionnement mode froid)	P20
		Défaut de fonctionnement de ventilateur extérieur	P22
		Défaut du compresseur Inverter (platine HIC)	P26
		Défaut du compresseur Inverter (MDC)	P29
		Surintensité comprésur	H01
Défauts sonde	Conducteurs sonde coupés ou en court-circuit (MI)	Sonde d'échangeur intéieur (E1)	F01
		Sonde d'échangeur intéieur (E2)	F02
		Sonde de retour d'eau (TA)	F10
	Conducteurs sonde coupés ou en court-circuit (ME)	Sonde de température de refoulement (TD)	F04
		Sonde d'échangeur extérieur (C1)	F06
		Sonde d'échangeur extérieur (C2)	F07
		Sonde de température extérieure (T0)	F08
		Sonde de température d'aspiration compresseur (TS)	F12
		Erreur EEPROM module interieur	F29
		Erreur EEPROM module extérieur	F31

Signification des voyants indicateurs

MI = module intérieur

ME = module extérieur

allumé

• éteint

clignotant (0.25/0.75) indique que levoyant est allumé 0.25 seconde, puis eteint 0.75 secondes. Sans autre indication, le clignotement est (0,5/0,5)

Signification	LED 1	LED 2	Remarques
Lors de la mise sous tension :			S'il n'est pas possible de passer au point 3, répéter les points 1 et 2.
1. pas de communication avec le MI du système	○	○
2. communication établie avec 1 MI ou plus du système	●	○
3. communication normale OK (puissance et quantité validées)	●	●	Au point 3, les voyants s'éteignent.
Lors du fonctionnement normal :			Affché lors du 1er adressage automatique et mise en communication
Erreur EEPROM (F31)	○
Pre trip (charge insuffisante)	*(0.25/0.75)	●	P03
Pre trip (P20)	*(0.75/0.25)	●
Pre trip (autre)	*	●
Alarmes	Clignotement alternatif durant l'alarme LED 1 clignote M fois. Puis LED 2 clignote N fois. Puis le cycle se répète. M = 2 : Alarme P 3 : Alarme H 4 : Alarme E M = 5 : Alarme F 6 : Alarme L N := nombre d'alarme (voir tableau d'exemples ci-dessous)
Indicateur de manque de charge	*	●
Mode de récapération du réfrigérant	*	●
Adressage automatique
Adressage automatique en cours	*	*	Clignotement alternatif
Alarmé d'adressage automatique (E15)	*(0.25/0.75)	*(0.25/0.75)	Clignotement simultané
Alarmé d'adressage automatique (E20)	*(0.75/0.25)	*(0.75/0.25)	Clignotement simultané
Autres alarmé d'adressage automatique	*	*	Clignotement simultané

Exemples d'alarmes affichées (d'autres alarmes peuvent exister)

Alarme affichée	LED 1 ← alternativement → LED 2
P03	* clignote 2 fois	* clignote 3 fois
P04	* clignote 2 fois	* clignote 4 fois
P05	* clignote 2 fois	* clignote 5 fois
P31	* clignote 2 fois	* clignote 31 fois
H01	* clignote 3 fois	* clignote 1 fois
H02	* clignote 3 fois	* clignote 2 fois
H03	* clignote 3 fois	* clignote 3 fois
E04	* clignote 4 fois	* clignote 4 fois
F07	* clignote 5 fois	* clignote 7 fois
L13	* clignote 6 fois	* clignote 13 fois

Symptômes et points d'inspection

Alarmes affichées	Signification	Condition d'apparition	Condition d'acquittement	Contrôle et connections
P03	Température de refoulement anormale Température de refoulement > ou = à la limite	Arrêt de la machine lorsque la température excède 111°C	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler le cycle frigorifique (fuite éventuelle)2. Défaut du détenueur3. Contrôler la sonde de refoulement
P05	Détection d'absence de phase (CT déconnectée ou défaut d'alimentation de puissance)	La valeur d'intensité envoyée par le MDC à la platine extérieure est basse Pas d'alimentation électrique pendant 3 mn ou plus	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler RISIT2. Contrôler la platine Inverter3. Contrôler la platine extérieure principale
P15	Détection d'une insuffisance de charge frigorifique	1 mn de fonctionnement continue dans les conditions suivantes:- T° de refoulement de 95°C ou plus- Ouverture du détenueur électronique à 480 Pas- Valeur d'intensité du MDC est 1,7 A (3 phases) ou 1,0 A (1 phase) ou moins	Acquitté au redémarrage	Contrôler le cycle frigorifique (fuite éventuelle)
P19	Vanne 4 voies bloquées. Cette information apparaît après un temps de fonctionnement de 5 mn du compresseur	La T° dépasse 64°C et ne descend plus en dessous de 55°C [min (E1, E2)] ≤10°C La T° de l'échangeur intéérieur augmente malgré le fonctionnement en mode froid [E2 ≥40°C]	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la vanne 4 voies2. Contrôler l'alimentation électrique de la vanne 4 voies3. Contrôler la platine électronique extérieure
P20	Protection haute pression activée via excess de température C2 en mode froid	La température dépasse 65°C et ne descend plus en dessous de 55°C ou moins > 30 s de fonctionnement continu: l'alarme apparaît dès le premier cas < 30 s de continue: arrêt de l'Inverter	Acquitté au redémarrage	1. Cycle thermodynamique en surchauffe2. Contrôler la sonde de température C2
P22	Défaut moteur ventilateur extérieur, protection du circuit Inverter activée ou bloquée sur moteur ventilateur extérieur	L'Inverter stop après détction de l'alarme	Acquitté au redémarrage	1. Défaut de positionnement détecté2. Circuit de protection de surcharge en surintensité du moteur ventilateur extérieur activée:- contrôler la platine électronique extérieure- se réferer à la méthode de contrôle du ventilateur extérieur
P26	Circuit de protection Inverter acté ou GTR en court circuit (courte période de 0,8 s ou moins) dans le contrôle Inverter	Arrêt de l'Inverter après détction du défaut Alarme affichée après 4 arrÊts consécutifs	Acquitté au redémarrage	1. Arrêt immédiat ou redémarrage2. Inspecter la platine Inverter :défait de câblage
P29	Défaut de courant d'alimentation	L'Inverter stoppe après détéction de l'alarme L'alarme apparaît après 4 arrêts consécutifs de l'Inverter	Acquitté au redémarrage	1. Arrêt immédiat après redémarrage2. Contrôler la platine Inverter : défaut de câblage
	Défaut comprésseur Défaut Inverter du comprésseur Défaut MDC	Arrêt de l'Inverter après détéction de l'alarme	Acquitté au redémarrage	1. Défaut thermodynamique Fonctionnement en surcharge2. Défaut de serrage entre la platine HIC et le radiateur de refroidissement3. Défaut de refroidissement de la plaque radiante4. Contrôler câblage platine extérieure
	Le comprésseur ne fonctionne pas (la protection de surintensité s'est activée quelques temps après le redémarrage du comprésseur)	Arrêt de l'Inverter après détéction de l'alarme	Acquitté au redémarrage	1. Défaut comprésseur (blocage, etc) : replacer le comprésseur2. Défaut d'alimentation comprésseur (phase manquante)
	Panne comprésseur La fréquence chute peu après le démarrage puis s'arrête	Arrêt de l'Inverter après détéction de l'alarme	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la tension d'alimentation 200V +/- 20V2. Cycle thermodynamique en surcharge3. Vérifier le circuit de contrôle du CA
	Défaut du contrôle d'état de la platine Inverter	Arrêt de l'Inverter après détéction de l'alarme	Acquitté au redémarrage	Le contrôle d'état est activé, mème的时候que le connecteur 3P est déconnecté- replacer la platine de contrôle Inverter
F04	Sonde de refoulement (TD) déconnectée, coupée ou en cours circuit	Défaut de sonde détectée (90°Cou plus, 15 min après l'arrêt du comprésseur). (conducteur coupés)	Acquitté au redémarrage	1. Contrôle la sonde de refoulement (TD)2. Connecter la platine électronique extérieure
F06	Sonde d'échangeur (C1) déconnectée, coupée ou en cours circuit	Coupé ou court circuit	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la sonde d'échangeur extérieure (C1)2. Connecter la platine électronique extérieure
F07	Sonde d'échangeur (C2) déconnectée, coupée ou en cours circuit	Coupé ou court circuit	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la sonde d'échangeur extérieure (C2)2. Connecter la platine électronique extérieure
F08	Sonde de T'extérieure (TO) déconnectée, coupée ou en cours circuit	Coupé ou court circuit	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la sonde de T'extérieure (TO)2. Connecter la platine électronique extérieure
F12	Sonde d'aspiration (TS) déconnectée ou en cours circuit	Coupé ou court circuit	Acquitté au redémarrage	1. Contrôler la sonde d'aspiration (TS)2. Connecter la platine électronique extérieure
F31	Défaut EEPROM	Echec de lecture et d'écriture	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôler EEPROM (IC0901)2. Contrôler la platine électronique du ME
L02	Incompatibilité entre gamme MI et ME	Modèle de ME incompatible selon MI	Acquitté au redémarrage	1. Contrôle EEPROM du MI2. Contrôle la platine électronique du MI
L04	Défaut de paramétrage	Adresse du ME dupliqué (système d'adressage)	Acquitté au redémarrage	1. Contrôle l'adresse du ME2. Contrôle le câblage bus de communication
L07	Défaut de paramétrage	Un câblage de type commande d'ensemble est present sur un module indépendant	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle l'adresse du MI2. Contrôle le câblage bus de communication
L10	Défaut de paramétrage	Le paramètre de puissance est absent dans le ME	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	Contrôle EEPROM du ME
L13	Incompatibilité entre gamme MI et ME	Modèle de MI incompatible selon ME	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle EEPROM du MI2. Contrôle la platine électronique extérieure
E06	Le ME détecte un signal anormal provenant du MI	Défaut de réception d'information (échec de vérification du nombre de MI)	Acquittement automatique	1. Contrôle le ME2. Contrôle le câblage bus de communication
E07	Echec de communication du ME vers le MI	Défaut de communication à l'envoi	Acquittement automatique	1. Contrôle le câblage bus de communication2. Contrôle la platine électronique extérieure
E14	Défaut de paramétrage	Duplication d'unité maître dans un système multi-simultanée (detection de ME)	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle le cable bus de communication2. Contrôle la combinaison de MI
E15	Défaut lors de l'adressage automatique	Puissance du MI trop faible	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle le câblage bus de communication2. Contrôle la platine électronique extérieure
E16	Défaut lors de l'adressage automatique	Puissance du MI trop élevé	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle le câblage bus de communication2. Contrôle la platine électronique extérieure
E20	Adressage automatique interrompu	Le ME ne peut recevoir chaque signal provenant du MI	Acquittement par coupure d'alimentation + réalimentation	1. Contrôle le câblage bus de communication2. Contrôle la platine électronique extérieure
E31	Défaut de communication interne au module	Communication impossible avec le MDC pendant 3 mn ou plus	Acquittement automatique	Contrôle la platine électronique extérieure
H01	Surintensité	L'Inverter s'accrite lors de la détction de l'alarme	Acquittée au redémarrage	1. Défaut thermodynamique Fonctionnement en surcharge2. Défaut de serrage entre la platine HIC et le radiateur de refroidissement3. Défaut de refroidissement de la plaque radiante4. Contrôle câblage platine extérieure

ANNEXE 2 : Schemas electriques (a TITRE indicatif)

Type A - monophasé

Garantie

Vous venez d'acquérir une pompe à chaleur Winverter et nous vous remercions de la confiance que vous nous avez témoignée.

Nous souhaitons attirer toute attention sur le fait que la vérification et l'entretien régulier du système Winverter permettra à votre installation de continuer à fonctionner en vous donnant toute satisfaction.

Votre pompe à chaleur bénéficiera d'une garantie de 3 ans pièces sous condition d'une mise en service par une station technique agréée Winverter.

Notre responsabilité en qualité de fabricant ne saurait être engagée au titre d'une mauvaise utilisation des appareils, d'un défaut ou d'une insuffisance d'entretien de ceux-ci ou de leur mauvaise installation. Il vous appartient de veiller à ce que l'installation ainsi que toute intervention soit réalisée par un installateur professionnel. Nous ne saurions être tenus pour responsables des dégâts matériels, pertes immatérielles ou accidents corporels consécutifs à une installation non-conforme :

aux dispositions légales et réglementaires en vigueur, aux dispositions particulières régissant l'installation (DTU, accords intersyndicaux...) - à nos notices et prescriptions

Notre garantie contractuelle est limitée à l'échange ou la réparation des seules pièces reconnues défectueuses par nos services techniques à l'exclusion des frais de main-d'œuvre, de déplacement et de transport.

Notre garantie ne couvre pas le remplacement ou la réparation de pièces par suite d'une usure normale, d'une mauvaise utilisation, d'interventions de tiers non qualifiés, d'un défaut ou d'insuffisance de surveillance ou d'entretien, d'une alimentation électrique non-conforme et de l'utilisation d'un liquide inapproprié.

Les sous-ensembles, tels que moteurs, pompes, vannes, etc., ne sont garantis que s'ils n'ont jamais été démontés.

Déclaration de conformité

Ce produit est marqué CE puisqu'il est conforme aux Directives :

Basse Tension n° 73/23 CEE et 93/68 CEE - Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE, 92/31 CEE et 93/68 CEE

Cette déclaration sera nulle en cas d'une utilisation différente de celle déclarée par le Constructeur et/ou de la non-observation, même partielle, des instructions d'installation et/ou d'utilisation.

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Z. I. des Chanoux

B. P. 235

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