RANGE5 - KONICA - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
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| Type de produit | Scanner numérique 3D sans contact |
| Marque | KONICA MINOLTA |
| Modèle | RANGE5 |
| Méthode de mesure | Triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière |
| Source d'éclairage | Diode laser, longueur d’onde 660 nm (classe 2) |
| Capteur | CMOS 1,31 mégapixels (1 280 x 1 024) |
| Distance de mesure | 450 à 800 mm |
| Plage de mesure (X×Y×Z) à 450 mm | 150 × 188 × 109 mm |
| Précision (distance entre sphères) | ±80 μm (selon VDI/VDE 2634-2) |
| Précision (Z, σ) | 8 μm |
| Fonction Autofocus | Oui (mode multi-focus) |
| Temps de numérisation | Environ 2 secondes par numérisation |
| Fonction Aperçu 3D | Oui, environ 0,4 seconde |
| Conditions de lumière ambiante | 500 lux max. |
| Interface | USB 2.0 haut débit |
| Alimentation | Adaptateur secteur 100–240 V CA, 50/60 Hz |
| Dimensions (L×H×P) | 295 × 190 × 200 mm (hors poignées et lentille) |
| Poids | Environ 6,7 kg |
| Température de service | 10 à 40 °C, humidité ≤65 % (sans condensation) |
| Logiciel fourni | RANGE VIEWER (traitement de données 3D) |
| Formats de sortie | STL (binaire), ASCII, formats propriétaires (.rgv, .rvm, .rmk) |
| Accessoires en option | Statif de mesure, trépied, platine rotative (3/20 kg), boîtier de rangement |
| Applications principales | Contrôle qualité, rétro-conception, inspection de dimensions, épaisseur |
| Fonctionnalités spécifiques | Mesure de surfaces sombres sans aérosol, réglage automatique, indicateur de champ de vision |
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MODE D'EMPLOI RANGE5 KONICA
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Un œil visionnaire
Crée le design de vos futures fabrications
KONICA MINOLTA
Un scanner numérique 3D sans contact adapté aux applications industrielles nécessitant une grande précision et une fiabilité accrue
Réalisez-vous des dessins en 2D uniquement pour vérifier votre modèle en 3D ?
Passez-vous trop de temps à rectifier les matrices des pièces pressées ?
Votre évaluation du profil d'une surface (contrôle de la distorsion d'une surface de forme irrégulière, par exemple) est-elle fiable ?
Les saillies, les rainures et les trous des pièces en plastique ont-ils été formés conformément au modèle original ?
L'évaluation de l'épaisseur des parois ou l'inspection de la marge de travail des pièces moulées est-elle suffisante ?
L'inspection dépend-elle totalement des ouvriers qualifiés ?
Le scanner numérique 3D sans contact RANGE5 de KONICA MINOLTA peut numériser instantanément les profils externes de diverses pièces industrielles, y compris les pièces pressées, les pièces usinées, les matrices, les prototypes, les pièces moulées et les pièces moulées par injection, sous forme de données 3D. Les données de profil numérisées peuvent alors être reproduites avec précision sur un écran d'ordinateur. En comparant ces données à des données de CAO 3D grâce au logiciel d'application en option, vous pouvez rapidement créer des rapports de mesure portant sur les écarts globaux, les écarts de section, la répartition de l'épaisseur et les dimensions et tolérances géométriques. Cela permet d'accélérer et d'améliorer la qualité du processus de fabrication. Outre les mesures réalisées à des fins d'inspection ou de contrôle qualité, le RANGE5 de KONICA MINOLTA peut être utilisé pour d'autres applications, dont notamment :
- La rétro-conception ;
• Le prototypage rapide ; - La création de données d'usinage ;
• La reproduction numérique.
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA établit de nouvelles possibilités de mesure 3D sans contact, en ajoutant une fidélité accrue, des fonctionnalités élargies et une meilleure portabilité, aux technologies optiques et à la fonction « autofocus » développées par Konica Minolta.
■ Principales applications et cibles de mesure
Contrôle de la qualité (confirmation et vérification de la conformité des pièces fabriquées) et rétro-conception (quantification de la qualité des pièces et de leur aptitude à remplir leur rôle) depuis la phase de développement jusqu'à celle de prototypage.
- Pièces moulées ou autrement formées
- Pièces pressées
- Pièces moulées par injection
- Pièces usinées diverses
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA va révolutionner le processus de fabrication.
Les problèmes peuvent être résolus grâce au RANGE5 de KONICA MINOLTA et aux données de CAO 3D. Pas besoin de dessins en 2D !
La comparaison directe entre les données de numérisation 3D et les données de CAO 3D permet d'évaluer de manière visuelle et quantitative la distorsion de la surface et les coupes de la partie externe des pièces, y compris des pièces présentant une surface aux formes irrégulières. Ce faisant, vous pouvez vérifier et confirmer que les pièces ont bien été fabriquées conformément au modèle.
① Évaluation des contours
* Captures d'écran provenant du logiciel d'application en option
② Inspection de coupes
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CCTD 1.505 mm CCTD 2.5 mm CCTD 3.000 mm CCTD 3.500 mm CCTD 4.000 mm CCTD 4.500 mm③ Inspection de dimensions (GD&T)
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QST1 0.2000 5.1800 Type: Stear, Nominal, Des. Size: 40.2004 - 70.0924 QST2 0.2000 5.1800 Type: Stear, Nominal, Des. Size: 70.0924 - 80.0837 QST3④ Production de rapports
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Rapport d'Inspection Measurement Name: 100 Type: 200000 Weight: 500 Distance: 500 Date: 2014-06-29 Time: 0.0000 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 500 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance: 50 Balance : 50 Balance : 1,000 Balance : 1,500 Balance : 2,000 Balance : 2,500 Balance : 3,000 Balance : 3,500 Balance : 4,000 Balance : 4,500 Balance : 5,000 Balance : 5,500 Balance : 6,000 Balance : 6,500 Balance : 7,000 Balance : 7,500 Balance : 8,000 Balance : 8,500 Balance : 9,000 Balance : 9,500 Balance : 10,000 Balance : 11,500 Balance : 13,500 Balance : 16,500 Balance : 19,500 Balance : 23,500 Balance : 27,500 Balance : 32,500 Balance : 37,500 Balance : 42,500 Balance : 47,500 Balance : 53,500 Balance : 61,500 Balance : 68,500 Balance : 76,500 Balance : 84,500 Balance : 92,500 Balance : 111,500 Balance : 131,500 Balance : 161,500 Balance : 191,500 Balance : 221,500 Balance : 261,500 Balance : 311,500 Balance : 361,500 Balance : 411,500 Balance : 461,500 Balance : 521,500 Balance : 611,500 Balance : 681,500 Balance : 761,500 Balance : 841,500 Balance : 921,500Solution 1
Les pièces moulées peuvent être visualisées et quantifiées afin d'évaluer la répartition de l'épaisseur et ainsi permettre l'inspection de parois extrêmement fines et le manque de matière à usiner. La communication rapide des résultats aux équipes de conception et de production permet de réduire le taux de perte lors des processus suivants.
Solution 2
En visualisant le retour élastique qui se produit lors des essais de formage effectués lors de la fabrication de la matrice de la presse, l'emplacement et le taux de distorsion peuvent être déterminés avec précision et ainsi permettre une correction plus précise et plus rapide de la matrice.
Solution 3
En créant au préalable les dimensions et les tolérances des points d'inspection telles que les positions des saillies, rainures et trous des produits en plastique à partir de données CAO 3D, vous pouvez automatiquement créer des rapports d'inspection de dimensions lors de l'analyse des dimensions et des tolérances géométriques et ainsi développer une tâche automatisée et accélérer le processus d'inspection.
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Ordinateur (produit du commerce) points ous pouvez sionsLe RANGE5 de KONICA MINOLTA a été conçu pour être d'une grande efficacité et fiabilité. C'est un scanner numérique 3D convivial très simple d'utilisation, doté d'une IUG intuitive. Il permet de réduire les risques de mesures erronées et fournit toujours des données 3D de haute qualité, et ce, peu importe la forme ou l'état de la surface de la cible.
Un scanner numérique 3D de nouvelle génération au fonctionnement innovant
Plein de savoir-faire très divers permettant d'obtenir rapidement et facilement des données
3D de haute qualité.
01 Un scanner numérique facile à transporter doté d'un appareil photo et d'un dispositif de commande intégrés
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un scanner numérique 3D qui regorge de fonctions de numérisation 3D basées sur l'expérience accumulée par Konica Minolta depuis plus de dix ans. Compact et léger (6,7 kg seulement), son boîtier qui intègre un appareil photo et un dispositif de commande peut être facilement transporté sur les sites de mesure.
02 Plusieurs fonctions de mise au point permettant une capture rapide de données 3D d'une grande clarté
La fonction Autofocus (AF) offre des avantages que seul Konica Minolta est en mesure de vous fournir : le mode « multi-focus » permet un changement automatique en deux étapes de la position de mise au point afin d'obtenir des données de mesure 3D plus précises et plus nettes. Ce procédé se révèle particulièrement efficace pour les mesures effectuées sur des objets profonds. Le réglage de la distance et de l'angle de vision est également facilité par l'utilisation de la fonction « Point AF » (mise au point sur un point précis) qui permet de régler la mise au point sur un point prédéfini par l'utilisateur et de l'indicateur de champ de vision qui indique la zone de mesure actuelle.
L'indicateur de champ de vision indique la zone de mesure actuelle.
03 La fonction Aperçu 3D permet de réduire le risque de mesures erronées
La fonction d'aperçu 3D permet aux utilisateurs de visualiser rapidement les résultats des mesures. Après une prénumérisation de seulement 0,4 seconde, les utilisateurs peuvent vérifier à l'avance la profondeur de la zone mesurée, les angles morts, les problèmes de numérisation dus à l'état de la surface mesurée, etc., ce qui permet de réduire considérablement le risque de mesures erronées.
Vérifiez la mise au point sur le moniteur.
Résultats des mesures
Un aperçu s'affiche en 0,4 seconde.
04 D'excellents résultats lors des mesures de surfaces brillantes, contrairement à ce que l'on pense généralement des scanners numériques 3D optiques
Le nouveau capteur et l'algorithme de mesure original garantissent une plage dynamique plus large. Même les objets brillants comme les surfaces métalliques peuvent être mesurés de manière fiable.
Mesure de la surface usinée d'une pièce moulée
Le tout nouveau logiciel RANGE VIEWER offre un grand confort lors des opérations de numérisation.
Ce logiciel, spécialement développé pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA, rend le processus aisé et rapide, et ce, depuis la numérisation jusqu'à l'intégration des données.
01 Capacité à mesurer des surfaces sombres sans utiliser d'aérosol ou une chambre noire spéciale.
Le Range 5 est équipé de la nouvelle fonction ^1 de mesure Mode Surface Sombre développé en utilisant la très originale technologie de traitement de données qui permet des mesures de surfaces sombres (avec une réflectance aussi basse que 2.5% ^2 ). Depuis que pulvériser avant la mesure n'est pas nécessaire, les inexactitudes de mesures provoquées par une inégale épaisseur d'aérosol sont éliminées, et depuis que les aérosols et les liquides de nettoyage ne sont plus utilisés, l'impact sur l'environnement est également réduit. De plus, les mesures peuvent être effectuées dans un environnement ^*3 de bureau normal, ainsi il n'est pas nécessaire d'investir dans une chambre noire spéciale.
*1 Bien que grandement amélioré comparativement à nos précédents instruments, il n'est pas garanti que le Range 5 puisse numériser toute surface sombre ou métallique brillante sans traitement. La nécessité du traitement ou pas des surfaces avant la numérisation dépend des conditions d'utilisation.
*2 Réflectance à 660 nm excluant la réflexion spéculaire. Basée sur les conditions standards (Typ.) de mesure Konica Minolta.
*3 500 lux ou moins
Exemple de mesure en utilisant la fonction de mesure Mode Surface Sombre
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Mesure de l'objet Données mesurées03 Une utilisation facile et une grande capacité de traitement pour un temps de fonctionnement réduit
Le temps total de fonctionnement nécessaire au scanner Konica Minolta pour mesurer un échantillon standard sous 30 directions (depuis le réglage de la distance et de l'angle de vision jusqu'à l'intégration des données, en passant par la numérisation) est d'environ 35 minutes*. On obtient ainsi une grande efficacité et une capacité de traitement d'environ une minute par cycle en moyenne.
* Mesure réalisée à l'aide de marqueurs (accessoires en option). Les autres conditions sont conformes aux normes de détection de Konica Minolta Sensing.
02 Un logiciel convivial doté d'une interface de navigation par messages
« RANGE VIEWER » est le nouveau logiciel de traitement de données 3D livré avec votre appareil. Il possède diverses fonctions d'édition (contrôle de la numérisation, alignement des données mesurées, fusion de données, etc.). Des icônes bien visibles et une IUG flexible permettent une numérisation et une édition de données très faciles. Des messages de navigation fournissent des instructions ou indiquent la prochaine étape, ce qui permet aux débutants d'apprendre facilement et rapidement le fonctionnement de l'équipement. RANGE VIEWER prend en charge les versions 64 bits de Windows® Vista, ce qui lui permet de traiter de gros volumes de données. Il permet également un transfert rapide des données vers un logiciel d'application en option via une liaison IPC (Inter Process Communication), et ce, sans que vous n'ayez besoin de sauvegarder les fichiers.
* Pour obtenir des spécifications plus détaillées, consultez la section Environnement d'exploitation de RANGE VIEWER du présent catalogue.
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Ordinateur (produit du commerce)Procédure de mesure avec le RANGE5 de KONICA MINOLTA (mesures réalisées à l'aide de marqueurs)
DÉROULEMENT DU TRAVAIL
① Placez les marqueurs de manière à ce que cinq à dix marqueurs s'affichent sur le moniteur pendant la mesure.
② Effectuez la mesure et vérifiez que les marqueurs s'affichent sur le moniteur.
③ La position est alignée en fonction de la reconnaissance automatique d'au moins trois marqueurs correspondants dans les images qui se chevauchent lors des mesures.
④ Les résultats de la mesure de la cible entière sont obtenus en répétant les étapes ② et ③.
De nouveaux horizons s'ouvrent pour les scanners numériques 3D
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA est un appareil extrêmement précis et fiable. Konica Minolta Sensing s'y engage en tant que fabricant d'instruments de mesure.
01 Balayage stable grâce au sectionnement de la lumière
Le KONICA MINOLTA RANGE5 effectue une triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière, en utilisant un laser de classe 2 à semi-conducteur pour balayer la cible avec la lumière du laser. En à peine 2 secondes environ, la cible est balayée par le laser via une fente, et la lumière réfléchie est reçue par le capteur CMOS à 1,31 mégapixels qui génère des données de haute résolution. Ces données sont alors converties en données 3D à partir de la distance jusqu'à la cible calculée sur le principe de la triangulation. Une numérisation permet d'obtenir environ 1 310 000 points (1 280 x 1 024 points) de coordonnées 3D.
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Cible de mesure Faisceau laser Capteur CMOS02 Une grande fiabilité et un très faible impact de l'environnement d'utilisation
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA utilise un nouveau système optique qui effectue la mise au point en fonction du signal provenant du dispositif de capture d'image. Il est également doté d'une structure en plastique renforcé en fibre de carbone. Vous disposez ainsi d'un instrument léger, rigide et d'une grande précision. Au moment de la mesure, le RANGE5 de KONICA MINOLTA se révèle très fiable, et ce, dans la plupart des environnements grâce à sa capacité à atténuer l'impact de l'inclinaison de l'instrument, des changements de température, etc.
Son boîtier en plastique renforcé en fibre de carbone lui confère une grande rigidité et lui permet de ne pas être affecté par les variations de température.
03 Des mesures d'une grande précision basées sur des normes d'inspection très strictes
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA possède une grande précision de mesure*1 (résultat de ± 80 μm*2 lors de l'évaluation de la précision à l'aide de barres à sphères*3 conformément aux directives « VDI/VDE 2634*4 Partie 2 »).
La méthode de test basée sur l'utilisation de barres à sphères devrait être incluse dans une proposition de norme industrielle japonaise relative aux tests des instruments de mesure optiques de coordonnées sans contact.
Barres à sphères
(Pour RANGE7, 5)
Konica Minolta effectue ses tests en appliquant la méthode préconisée par les directives « VDI/VDE 2634 Partie 2 ».
Cette méthode est basée sur l'utilisation de barres à sphères étalonnées par le National Institute of Advanced Industrial Science and Technology of Japan et est utilisée pour tous les instruments RANGE5. Vous pouvez faire confiance à nos produits : leur précision est clairement indiquée et chaque appareil est soumis à des essais très stricts avant expédition.
*1 Précision : précision de mesure de l'instrument exprimée sous forme de seuils d'erreur dans les conditions d'utilisation prédéfinies.
*2 Barre à sphères : équipement permettant d'évaluer la précision de l'instrument constitué d'une barre dotée de sphères à ses deux extrémités.
*3 VDI/VDE 2634 : directives relatives au test des systèmes de mesure optique élaborés par l'Allemagne en 2002.
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H 3 G E F 5 6 4 8 10 2 C A D BContrôle préalable à l'expédition consistant à mesurer une barre à sphères dans dix positions différentes (image conceptuelle)
04 Étalonnage réalisé sur place, ce qui permet de conserver une grande fiabilité
Une charte d'étalonnage compacte pouvant être instalée sur une table est livrée avec l'instrument. Lorsqu'un étalonnage s'avère nécessaire en raison d'une variation de la température ambiante, il vous suffit de numériser la charte d'étalonnage
Charte d'étalonnage compacte (accessoire standard)
en suivant les instructions fournies par le logiciel. Vous obtiendrez ainsi une précision identique à celle que possédait l'appareil à sa sortie d'usine.
Le RANGE5 de KONICA MINOLTA : un appareil léger, compact, facilement transportable et très efficace
Divers accessoires spécialement conçus pour le RANGE5 de KONICA MINOLTA permettent de configurer très facilement le système en fonction de l'application souhaitée et de l'environnement d'exploitation.
01 Statif de mesure avec emplacement pour ordinateur portable
(accessoire en option)
Le statif de mesure en option permet de travailler sans contrainte lors des opérations de numérisation nécessitant
le déplacement du RANGE5 de KONICA MINOLTA.
Le statif possède un emplacement pouvant accueillir un PC portable : vous obtenez ainsi un système « tout-en-un » qui vous offre une grande mobilité au sein de l'environnement de mesure.
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IGE5 Ordinateur (produit commercial)02 Ensemble trépied (accessoire en option)
Le trépied peut également être utilisé avec un support à roulettes (accessoire en option) afin de faciliter le déplacement de l'appareil.
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Support à roulettes (accessoire en option)03 Boîtier de rangement (accessoire en option)
L'instrument, les lentilles, la charte d'étalonnage et les câbles peuvent ainsi être rangés à l'abri.
(produit du commerce)
04 Platine rotative (3 kg/20 kg) (accessoire en option)
La platine rotative permet de positionner automatiquement une cible afin de la mesurer sur tous les côtés (360°). Deux modèles sont proposés, chacun étant adapté à l'une des deux charges suivantes : 3 kg et 20 kg.
05 Logiciel d'application en option permettant de réaliser des tâches de rétro-conception, des essais, etc.
Afin de compléter les fonctions avancées de son scanner numérique RANGE5, Konica Minolta propose une gamme de solutions logicielles développées par des sociétés tierces. Ensemble, nous pouvons identifier la solution la mieux adaptée pour répondre à vos besoins et vous permettre de tirer le meilleur profit de votre investissement. Les solutions logicielles proposées par Konica Minolta comprennent :
geomagic®
Etc. Les données générées par le RANGE5 de KONICA MINOLTA peuvent être exportées dans de nombreux formats standards, ce qui permet de les importer dans la plupart des logiciels de CAO.
Caractéristiques techniques du RANGE5 de KONICA MINOLTA
| Méthode de mesure | Triangulation par la méthode du sectionnement de la lumière | ||
| Source d’éclairage | Diode laser, longueur d’onde : 660 nm | ||
| Classe de laser | Classe 2 (IEC 60825-1, édition 2) | ||
| Nombre de pixels du capteur | 1,31 mégapixels (1 280 x 1 024) | ||
| Distance de mesure | 450 à 800 mm | ||
| Plage de mesure(mm) | Distance Direction | 450 mm | 800 mm |
| X × Y | 150×188 | 267×334 | |
| Z | 109 | 194 | |
| Intervalle de mesure dans le sens XY | 0,16 | 0,28 | |
| Précision (Distance entre sphères)* ^1 | ±80 μm | ||
| Précision (Z, σ)* ^2 | 8 μm | ||
| Fonction « Autofocus » | Oui | ||
| Fonction deréglage automatique | Oui | ||
| Temps de numérisation | Environ 2 secondes min. (1 numérisation) | ||
| Fonction Aperçu | Env. 0,4 s./numérisation | ||
| Conditions de lumière ambiante lors de la numérisation | 500 lx max. | ||
| Interface de sortie | USB 2.0 haut débit | ||
| Alimentation | Adaptateur secteur inclusTension d’entrée : 100 à 240 V CA (50/60 Hz), courant nominal : 1,4 A (avec une tension d’entrée de 100 V CA) | ||
| Dimensions | 295 (L) x 190 (H) x 200 (P) mm (hors poignées et lentille) | ||
| Poids | Env. 6,7 kg | ||
| Plage d’humidité / température de service | De 10 à 40 °C ; humidité relative inférieure ou égale à 65 % (sans condensation) | ||
| Plage d’humidité / température de stockage | De -10 à 50 °C ; humidité relative inférieure ou égale à 85 % (à 35 °C, sans condensation) | ||
*1 Lors de la mesure de la distance entre les sphères d'une barre à sphères (deux sphères) selon la méthode
décrite dans la directive VDI/VDE 2634-2 et dans les conditions de mesure prévues par Konica
Conditions de mesure du capteur Konica Minolta Sensing : temperature : 20 ± 1 °C ; distance
de mesure : 450 mm ; prechauffage : 20 min. ; logiciel utilise : logiciel de traitement de Konica Minolta ; après étalonnage de l'instrument ; cible de mesure ; cible Konica Minolta standard
(2 sphères) : disposition de la cible de mesure : disposition standard de Konica Minolta (10
(2 sphères) / disposition de la cible de mesure : l' disposition standard de Ronica Minolta (10 positions à l'intérieur de l'espace de mesure) ; incertitude de la cible standard non incluse.
*2 Conditions de mesure : température : 20 ± 1 °C ; distance de mesure : 450 mm ;
préchauffage : 20 min. ; cible de mesure : graphique planaire standard de Konica Minolta ; logiciel utilisé : logiciel de traitement de Konica Minolta ; 1 valeur σ
*3 En utilisant le logiciel de traitement de Konica Minolta
Caractéristiques techniques du logiciel de traitement de données 3D RANGE VIEWER
| Formats de données pris en charge | Formats de données pris en chargeFormats propriétaires de Konica Minolta : .rgv (groupe de données provenant d'une numérisation simple), .rvm (groupe de données regroupant plusieurs ensembles de données) |
| Sortie des données | Groupe de points STL (binaire), ASCIIFormats propriétaires de Konica Minolta : .rgv, .rvm, .rmk |
| Fonctions de mesure | Image de contrôle, aperçu, AF/AE, mesureContrôle de la platine rotative (accessoire Konica Minolta en option) |
| Fonctions d'édition | Alignement de données, fusion de données(intégration), suppression de groupes de points |
| Dessin | Ombrage de groupes de points |
Configuration du système
flowchart
graph TD
A["Adaptateur secteur"] --> B["KONICA MINOLTA RANGES"]
C["Charte d'étalonnage RA-A105<br>Feuille d'étalonnage RA-A107<br>Base d'étalonnage RA-A106"] --> D["Câble USB (5m)<br>RA-A101<br>: Europe uniquement (3 m)"]
E["Marker Sheet Trial Pack (500 markers)"] --> F["Ordinateur<br>(produit du commerce)"]
G["Logiciel de traitement de données 3D RANGE VIEWER"] --> H["Logiciel de rétro-conception et d'essai"]
I["Plateforme pour trépied RA-A151"] --> J["Statif de mesure"]
K["Platine rotative (3 kg)"] --> L["Platine rotative (20 kg)"]
M["Volise de transport RA-A213"] --> N["Marker Sheet W RA-A206 (2500 markers)"]
B --> D
D --> F
F --> H
H --> O["Platiforme pour statif de mesure RA-A201"]
J --> P["Support à roulettes"]
- Les caractéristiques techniques et l'aspect de l'appareil peuvent être modifiés sans préavis.
- Les noms de sociétés et de produits utilisés dans la présente documentation sont des marques de commerce ou des marques déposées appartenant à leurs propriétaires respectifs.
- Les captures d'écran ne sont fournies qu'à titre d'illustration.
| Système d'exploitation | Windows® Vista Business SP1 (64bit), Windows® XP Professional x64 Edition SP2 (64bit) |
| Micro-processeur | Core2Duo, Xeon ou supérieur |
| RAM | 4 Go min. |
| Affichage | Écran graphique doté d'une résolution minimale de 1 280 x 1 024 |
| Carte graphique | Carte graphique compatible avec OpenGL (carte agréée par Konica Minolta recommandée) |
| Interface | Port USB 2.0 |
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Lisez toutes les consignes d'utilisation et de sécurité avant de vous servir du RANGE5 de KONICA MINOLTA.
- Utilisez uniquement une source d'alimentation conforme au courant nominal indiqué Un mauvais branchement risque de provoquer un incendie ou une électrocution.
- Ne restez pas sur la trajectoire du faisceau laser. (34 mW, 660 nm max., PRODUIT LASER DE CLASSE 2 (IEC))
N° d'enregistrement : YKA 0937154 N° d'enregistrement : JQA-E-80027
Date d'enregistrement : 3 mars 1995 Date d'enregistrement : 12 mars 1997
