AJS1000 Ambic Jet - Matériel agricole Coburn - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Système de pulvérisation de désinfectant pour trayons
Marque / Modèle	Coburn AJS1000 Ambic Jet
Utilisation principale	Désinfection des trayons des vaches laitières après la traite
Alimentation	Ligne de vide régulée du système de traite (pneumatique)
Montage / Installation	Fixation murale ; unité de puissance à 3 m maximum au-dessus du réservoir chimique
Réservoir de produit chimique	Réservoir séparé (non fourni) ; le tuyau d'aspiration avec filtre repose au fond du réservoir
Fonctionnement	Démarrage automatique avec la mise sous vide ; pleine pression atteinte en 1 minute
Sécurité	Retour automatique du désinfectant sous pression dans le réservoir à l'arrêt du vide ; protège contre les projections
Temps de pulvérisation	Environ 1 seconde par vache
Distance de pulvérisation	Buse placée à environ 15 cm sous les trayons ; mouvement circulaire pour une couverture complète
Compatibilité des désinfectants	Tous désinfectants de trayons reconnus, à l'exclusion de l'hypochlorite de sodium
Entretien du filtre de valve	ATS/444 : remplacer toutes les 1000 heures ou plus tôt si encrassé
Entretien de l'insert de purge	ATS/447 : nettoyer toutes les 1000 heures (deux petits orifices à inspecter)
Remplacement de la membrane	ATS/443 : remplacer toutes les 3000 heures de fonctionnement
Nettoyage du filtre d'aspiration	Rinçage automatique à chaque fin de traite par le retour du désinfectant
Pièces détachées disponibles	Vanne directionnelle ATS/425, filtre de valve ATS/444, insert de purge ATS/447, membrane ATS/443, ressort ATS/442
Informations générales	Conçu pour l'environnement d'une salle de traite ; poussiéreux, avec installation proche de la ligne de vide
Dimensions (approx.)	300 × 200 × 150 mm (unité de puissance)
Poids (approx.)	2 kg (unité de puissance)
Contenu de la livraison	Unité de puissance, adaptateur de tuyau, tuyaux, tés, pistolets, buses, colliers de serrage, filtres

FOIRE AUX QUESTIONS - AJS1000 Ambic Jet Coburn

Comment installer l'unité de puissance du Jetstream ?

Placez l'unité à moins de 3 mètres au-dessus du réservoir de désinfectant, près d'une ligne de vide régulée. Fixez-la au mur avec les supports et percez un trou de 10 mm dans la ligne de vide pour l'adaptateur. Raccordez ensuite les tuyaux d'aspiration et de distribution.

Quel type de désinfectant puis-je utiliser avec l'AJS1000 ?

Ce système est compatible avec tous les désinfectants de trayons reconnus, à l'exception de l'hypochlorite de sodium. Suivez toujours les recommandations du fabricant du désinfectant.

Comment purger l'air du système après installation ?

Allumez la pompe à vide. L'unité démarre automatiquement. Pour expulser l'air, tenez chaque pistolet au-dessus de la ligne d'alimentation verticalement, à bout de bras, et appuyez sur le bouton jusqu'à ce que les bulles d'air disparaissent.

Quelle est la fréquence de remplacement du filtre de valve ?

Le filtre de valve (ATS/444) doit être remplacé toutes les 1000 heures de fonctionnement, ou plus tôt s'il est fortement encrassé. Pour le changer, libérez les clips du couvercle et retirez délicatement le filtre.

Le système est-il sûr en cas de coupure de vide ?

Oui, lorsque le vide principal est coupé, l'unité renvoie automatiquement le désinfectant sous pression vers le réservoir chimique. Cela évite les projections et nettoie le filtre d'aspiration.

Comment nettoyer le filtre d'aspiration ?

Le filtre d'aspiration (D) est automatiquement rincé à chaque fin de traite par le retour de liquide. Si un nettoyage manuel est nécessaire, démontez-le et rincez-le à l'eau claire.

Puis-je utiliser des rallonges de tuyau ?

Oui, vous pouvez adapter la longueur des tuyaux (C, F) en les coupant à la bonne dimension. Évitez les coudes trop serrés et fixez solidement avec des colliers de serrage sans trop serrer.

Que faire si le débit de pulvérisation est insuffisant ?

Vérifiez que le filtre d'aspiration repose bien au fond du réservoir et qu'il est propre. Assurez-vous que la ligne de vide est régulée et que le réservoir n'est pas vide. Purgez l'air du système si nécessaire.

Comment entretenir la vanne directionnelle ?

La vanne directionnelle (ATS/425) est accessible en haut à gauche de l'unité. La plupart des opérations d'entretien peuvent être effectuées sans la démonter. Pour un retrait complet, faites-la glisser hors des clips par un mouvement de torsion, puis tirez délicatement le collecteur.

Quelle est la durée de vie de la membrane ?

La membrane (ATS/443) doit être remplacée toutes les 3000 heures. Pour accéder à la membrane, retirez d'abord le filtre de valve et le ressort, puis dévissez l'écrou noir et retirez le capuchon rouge.

MODE D'EMPLOI AJS1000 Ambic Jet Coburn

AMBIC™

JETSTREAM

INSTRUCTIONS • ISTRUZIONI • ANLEITUNG • INSTRUCTIES MODE D'EMPLOI • INSTRUCCIONES

A Healthy Herd • A Healthy Profit

1. SCHEMATIC LAYOUT SCHEMA GENERALE

SCHEMATISCHER GRUNDRISS SCHEMATISCH OVERZICHT

SCHEMA SYNOPTIQUE DISPOSICIÓN ESQUEMÁTICA

FIG. 2

AJS/2001

2. INSTALLATION INSTALLAZIONE

INSTALLATION INSTALLATIE

INSTALLATION INSTALACIÓN

FIG. 3

FIG. 4

FIG. 5

FIG. 6

3. MAINTENANCE MANUTENZIONE

INSTANDHALTUNG ONDERHOUD

ENTRETIEN MANTENIMIENTO

1. OPERATION USO
   FUNKTION BEDIENING
   UTILISATION OPERACIÓN
   

1. SPARE PARTS ELENCO RICAMBI
   ERSATZTEILE RESERVEONDERDELEN
   PIECES DE RECHANGE REPUESTOS
   

7. INSTALLATION

For general parlour layout refer to FIG 1.

Position Power Unit (A) not more than 3 metres (10ft) above the base of the Chemical Container, preferably in a dust free environment, close to a regulated Vacuum Line. The unit will slot onto some existing Wall Brackets. If this is a new system, fix using 2 x screws and rawlplugs. Using the drilling template on page 19, fit one screw first then carefully mark and drill the other. Accuracy between centres is most important.

VACUUM SUPPLY Drill a 10mm∅ (3/8"∅) hole in the top of a regulated main vacuum line (FIG 3). Remove burrs, lubricate Pipe Adaptor (B) and twist into hole.

Secure Tube (E) with Cable Ties (K). Do not over-tighten and avoid sharp bends. Cut tube to correct length and push firmly into Manifold rubber sleeve (FIG 6 'A').

CHEMICAL INTAKE Unscrew Nut and remove Blanking Plug from intake port ▲ (FIG 2). Cut tube (C) to correct length ensuring that the Intake Filter (D) rests on the bottom of the Chemical Container. Insert tube through nut, warm end of tube to ease assembly and push fully onto port. Tighten nut firmly with fingers. Do not use pliers or other tools. This method should be used when connecting all such fittings on Jetstream (FIG 5).

PRESSURE LINE Determine position of 'T's (G) and strap loosely to a suitable support (FIG4). Cut suitable lengths of Tubing (F) strapping and connecting to 'T's (G) and outlet port ▼ (FIG 2). Attach Coils (I) and Guns (H). Seal open end of last 'T' with Blanking Plug (J) and Nut.

Finally, once positions are correct, fully tighten Cable Ties. Do not over-tighten on tubing and avoid sharp bends.

8. INITIAL START UP

When installation is complete, turn on Vacuum Pump. Power Unit will automatically start, reaching full pressure within one minute.

There will be some air in the system. To expel this, hold each gun above the Delivery Line vertically at arms length pointing away from face. Press button until air bubbles are no longer apparent.

9. OPERATION

Jetstream is suitable for use with any recognised Teat Disinfectant except Sodium Hypochlorite. When using concentrates, ensure that the manufacturers instructions are followed. Agitation may, periodically, be required.

Important: Replenish disinfectant supply before it runs out to prevent air entering the system.

SPRAYING For effective Mastitis Pathogen control the teats must be completely covered with disinfectant.

The nozzle should ideally be positioned approximately 15cm (6") below the teats. Optimum and economical coverage is achieved by employing a circular movement (Fig 13 & 14). Application time will differ between cows, however, on average should be approximately 1 second per cow.

END OF MILKING When the main Vacuum Supply is turned off, the Power Unit automatically returns pressurised disinfectant to the Chemical Container. This ensures immediate safety and also flushes any debris from the Intake Filter (D).

10. MAINTENANCE

DIRECTIONAL VALVE ATS/425 is located at the top left of the Power Unit (FIG 2). NOTE: Most maintenance can be carried out with the Valve in place.

If complete removal is required, slide out of clips using a twisting action (Arrow 1 FIG 15). Grasp Valve Manifold and gently pull away from the Valve (Arrow 2). To refit, reverse the operation.

VALVE FILTER ATS/444 Replace every 1000 hours or sooner if heavily contaminated. Manually release Valve Filter Cover Clips by levering with fingers (FIG 8). Carefully remove Valve Filter taking care not to drop dust into the working parts. Fit new Valve Filter by reversing the process.

BLEED INSERT ATS/447 Pull out of main body taking care not to dislodge the 4 'O' Rings. Inspect two small holes near the end (FIG 9). Clean every 1000 hours or sooner if heavily contaminated. Use strand of wire attached to bleed insert.

DIAPHRAGM ASSEMBLY ATS/443 Replace every 3000 hours. First remove Valve Filter (see above). Remove Spring ATS/442. Pull Drive Box in direction of Arrow (FIG 9) using pliers on lug. Unscrew large black ring nut, gently prise off red cap, using a screwdriver in slot provided. Pull out Rubber Diaphragm by grasping outer rim. Re-fit Diaphragm Assembly ATS/443 taking care not to remove the pre-lubrication on the shaft. If the Spring, ATS/442 shows any sign of corrosion, replace it.

Fit new Diaphragm Assembly by reversing the operation, ensuring that the semi circular location engages in the recess on the main body. When replacing the Drive Box push hard until a click is heard indicating proper engagement. Prior to fitting the Filter and Cover, push Drive Box from end to end. An audible click should be heard, indicating proper operation.

DIAPHRAGM PUMP AJS/2004 The Pump is located on the right of the Power Unit 'A' (FIG 2). It needs no maintenance but, in the rare event of failure, it is removed by first unscrewing the Pressure Bottle ATS/436 in the direction of arrow 3 (FIG 15). Tilt Pump AJS/2004 and unclip by sliding in the direction of arrows 4 (FIG 15). Remove both rubber elbows. Unscrew 4 Nuts, on the Pump Head, ATS/445 and ATS/446 (FIG 7), warm tube ends and pull off gently, noting their positions.

When replacing the Pump, make sure that the arrows on the Pump Heads point towards the top of the Power Unit. Occasionally, debris may enter the Non Return Valves ATS/445 and ATS/446 (FIG 7). These can be unscrewed using long nosed pliers. Wash out and blow through. These components can be replaced if damaged.

RELIEF VALVE AJS/2006 The Valve is located at bottom left of Power Unit (FIG 2). To replace Diaphragm ATS/435, unscrew top with moulded lugs, this will expose Diaphragm for replacement. To fit a different Pressure Relief Module 'X' (FIG 11), AJS/2014, AJS/2016, AJS/2018, remove rubber elbow in direction of arrow. Unscrew the complete top inclusive of Spigot section, this will expose the existing Relief Module.

To replace or remove complete Relief Valve, first remove the Pump as described under Diaphragm Pump. Then tilt and slide Bottle Holder in direction of arrow 5 (FIG 15), unclip the Relief Valve in direction of arrow 6. Unscrew 3 nuts on the Relief Valve, warm tube ends and pull off gently noting their positions.

MANIFOLD ASSEMBLY AJS/2008 The Manifold is located by friction fit in the skirt of the Case Base (FIG 10). If it is damaged it can be replaced. Unscrew 4 Nuts and remove tubes. Pull out Vacuum Pipe 'A'. Cut Vacuum Pipe 'B' (FIG 6) close to rubber bush as it is glued for transportation. Lever Manifold from Case Base. Replace with new unit. Both Vacuum Pipes 'A' & 'B' need only be pushed in.

1. TROUBLE SHOOTING

FAULT	CAUSE	REMEDY
1. Unit does not spray	a. Vacuum Pump not switched onb. Vacuum line not airtightc. Constricted Vacuum Supply Pipe (E)d. Chemical Container is emptye. Intake Filter (D) blockedf. Pressure Line (F) blockedg. Spray Nozzle AJS/2415 blockedh. Unsuitable chemical being usedi. Pump AJS/2004 faultyj. Directional Valve ATS/425 faultyk. Relief Valve AJS/2006 faulty	a. Switch on Vacuum Pumpb. Check that Vacuum is reaching Power Unit by pulling Supply Pipe out and test with finger.Check Vacuum Pipe adaptor is correctly installedc. Check for kinks and overtightened Cable Tiesd. Fill Containere. Clean Filterf. Clear blockage, check for constrictions, kinks and tight Cable Tiesg. Disassemble, clean Nozzle (Fig 12)h. Change to recognised Teat Disinfectanti. Check Pump and repair or replacej. Check Valve and repair or replacek. Check Valve and clean, repair or replace
2. Nozzle (Fig.12) does not shut off cleanly or Leaks	a. Air in pressure Line (F)b. Control Valve ATS/405 dirty or damaged	a. Vent as described under “8. Initial start up”b. Clean or replace Control Valve
3. Chemical running out of Power Unit	a. Loose Connector Nutb. Defective Pump or Relief Valve	a. Locate leak and tighten Nutb. Check Units and repair or replace
4. Unit pressurised when Vacuum switched off	Relief Valve faulty	Repair or replace
5. Chemical leaks into Vacuum line	Relief Valve or Pump faulty	Immediately disconnect Vacuum line & plug it. Repair or replace defective part(s).

1. TECHNICAL DATA

Power Source	Vacuum 12-15 in. Hg (40-50Kpa)	Maximum No. of Guns operated simultaneously	3
Chemical Consumption	6-12 ml/Sec	Maximum No. of Guns per Power Unit	50
Air Consumption	50l/min (1.8cfm Atmospheric Air @ 50Kpa)	Maximum length of Pressure Line	80ft
Spray Pressure	(Low Pressure Module) 40 psi(2.75BAR) @ 46Kpa (13.5Hg)AJS/2014(Standard Pressure Module) 50psi(3.4BAR) @ 46Kpa (13.5Hg) AJS/2016(High Pressure Module) 60psi(4.1BAR) @ 46Kpa (13.5Hg) AJS/2018		25m

The Coburn Company, Inc. · P O Box 147 · Whitewater, WI 53190 U.S.A.

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