XTREME MIX - Équipement de peinture GRACO - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Doseur à plusieurs éléments pour pulvérisation de revêtements protecteurs à deux composants
Marque	GRACO
Modèle	XTREME MIX
Utilisation	Professionnelle, en intérieur/extérieur
Dimensions (L x H x P)	83,8 x 163,9 x 113 cm
Poids	285 kg
Alimentation	Air comprimé (3/4 npt), pression 50-110 psi (3,5-8 bar)
Pression produit maximale	Jusqu'à 7250 psi (500 bar) selon rapport
Rapport de mélange	0,0:1 à 10:1 par incréments de 0,1
Débit	0,95 à 11,4 L/min
Viscosité produit	200 à 20 000 cps (viscosités plus élevées possibles avec options)
Filtration produit	60 mesh (238 microns) en standard
Consommation d'air max.	Jusqu'à 5,1 m³/min selon rapport
Température de fonctionnement	0 à 54 °C
Température de stockage	-1 à 71 °C
Pression sonore	98 dBA à 7 bar
Fonctions principales	Dosage, mélange et pulvérisation de produits bicomposants avec contrôle électronique du rapport et alarmes
Entretien et nettoyage	Rinçage complet du système après usage ; remplir les presse-étoupes de liquide TSL ; contrôler et remplacer les filtres à air quotidiennement
Sécurité	Procédure de décompression obligatoire avant tout entretien ; mise à la terre ; équipement de protection individuelle requis ; ne pas pulvériser sans garde-buse
Pièces détachées et réparabilité	Kits de réparation disponibles (joints, vannes, capteurs, alternateurs) ; intervention sur carte électronique par électricien qualifié
Informations générales	Homologué pour sites à risques (Classe I, Div 1, Groupe D) ou non dangereux selon modèle ; communication PC via RS-232

FOIRE AUX QUESTIONS - XTREME MIX GRACO

Comment décompresser le système avant entretien ?

Suivez la procédure de décompression : verrouillez la gâchette, appuyez sur Stop, fermez la vanne d'arrêt d'air principale, fermez les vannes d'échantillonnage A et B, puis déverrouillez la gâchette et appuyez le pistolet contre un seau métallique relié à la terre pour relâcher la pression. Ouvrez ensuite lentement les vannes d'échantillonnage pour libérer la pression résiduelle.

Pourquoi l'afficheur ne s'allume-t-il pas ?

Vérifiez l'alimentation électrique, la vanne d'air principale ouverte, la pression d'air (au moins 50 psi/3,5 bar), les filtres à air encrassés, le régulateur de turbine, et les branchements électriques entre la carte principale et l'afficheur.

Que faire si une pompe ne fonctionne pas ?

Vérifiez que le bouton est sur le mode approprié (pulvérisation et non compte-cycles). Contrôlez la pression d'air, les filtres produit, le niveau de produit dans les réservoirs, et les branchements des capteurs. Consultez le guide de dépannage pour les alarmes.

Comment interpréter les codes d'alarme ?

Les codes 01-14 correspondent à des défauts de démarrage ou de fonctionnement (capteurs, communication, pompes). Les codes 15-20 sont des défauts d'essai (joints, billes, vannes de dosage). Un signal sonore toutes les 60 secondes indique le mode circulation ; une alarme brève unique est un défaut, une alarme répétée est un défaut grave.

Quand et comment remplacer l'élément filtrant du filtre à air ?

Contrôlez les filtres quotidiennement. Pour remplacer : fermez la vanne d'arrêt d'air principale et dépressurisez la tuyauterie. Dévissez la cuvette du filtre (collecteur ou pompe), retirez l'élément usagé, remplacez-le, et revissez la cuvette. Le filtre du collecteur est de 5 microns, celui de la pompe de 40 microns.

Comment effectuer un essai de pompage pour vérifier le rapport ?

Tournez le bouton sur essai pompe, fermez le régulateur d'air, ouvrez la vanne d'air principale, réglez la pression à 50 psi. Placez un récipient gradué sous la vanne d'échantillonnage A, appuyez sur Démarrage pompe A, ouvrez la vanne pour obtenir le débit. Répétez pour B. Les volumes doivent être identiques (ex : 750 cc pour rapport 45:1).

Pourquoi la peinture ne sèche-t-elle pas normalement ?

Cela peut provenir d'un mauvais réglage du rapport de mélange, d'un mélangeur obstrué, ou de pompes défectueuses. Effectuez un essai de pompage et vérifiez la propreté du mélangeur. Consultez le manuel de fonctionnement pour le réglage du rapport.

Comment entretenir la vanne de dosage ?

Remplissez les écrous de presse-étoupe avec du liquide TSL et serrez d'1/4 de tour après contact (16-18 N·m). Vérifiez le serrage après la première heure, puis après 24 heures, et régulièrement. Remplacez les joints de vanne de dosage à chaque changement de joints de pompe.

Comment remplacer la carte à circuit imprimé principale ?

Fermez l'air, enlevez le couvercle de l'interface utilisateur, portez un bracelet antistatique. Débranchez tous les connecteurs de la carte, retirez les quatre vis, remplacez la carte, puis réétalonnez-la en suivant la procédure (page 19 du manuel).

Quelles sont les pièces en contact avec le produit ?

Les pièces en contact sont : tuyau d'aspiration (aluminium), pompes (acier au carbone, allié, inox, carbure), vannes de dosage (acier au carbone, carbure), collecteur (acier au carbone), mélangeur (inox), pistolet (voir manuel). Utilisez des produits compatibles avec ces matériaux.

MODE D'EMPLOI XTREME MIX GRACO

Doseur à plusieurs éléments pour la pulvérisation des revêtements protecteurs à deux composants. Modèles disponibles pour l'usage en atmosphères explosives et atmosphères non explosives.

Instructions de sécurité importantes

Lire toutes les mises en garde et instructions de ce manuel. Sauvegarder ces instructions.

Voir les informations modèles, la pression de service maximale et les homologations à la page 3.

Table des matières

Modèles Xtreme Mix 3

Conventions du manuel 4

Manuels afférents 4

Mises en garde 5

Mise en garde 5

Procédure de décompression 7

Levage conforme de l'installation 8

Mise à la terre 8

Arrêt 9

Maintenance 9

Vanne de dosage 9

Pompe 9

Guide de dépannage 12

Alarmes 15

Réparation 16

Remplacement de l'élément filtrant du filtre à air 16

Interface utilisateur 17

Régulation pneumatique 20

Collecteur d'air de la pompe 22

Vanne d'échantillonnage 23

Ensemble vanne de dosage/collecteur 24

Capeur 27

Schéma électrique 29

Schéma du circuit pneumatique 31

Branchements pneumatiques/capteur 32

Pièces 33

Collecteur vanne de dosage 245824 42

Collecteur de vanne de dosage 248843 42

Vanne d'échantillonnage 245143 42

Kit de réparation 249406 42

Caractéristiques techniques 46

Garantie Graco standard 48

Graco Information 48

Mise en GARDE

Ne pas installer sur un site à risques un matériel seul homologué pour sites non dangereux. Toute substitution de composants peut affecter la sécurité intrinsèque. Voir page 5.

Homologué pour sites à risques Classe I, div 1, groupe D
Xtreme Mix Réf. No	Série	Pompe Réf. No.	Description de la pompe	Pression maximum de service psi (MPa, bar)	Homologations
233855	A	249274	45:1 King	4500 (31, 310)	FM APPROVED Conforme aux normes FM std 3600 & 3610 pour utilisation sur site à risques T3 classe I div 1 groupe D CE CAN/CSA 22.2 No. 157-92 & No. 1010.1-92
233856	A	249275	56:1 King	5600 (38,6, 386)
233857	A	249276	68:1 King	6800 (46,9, 469)
233858	A	249277	80:1 King	7250 (50, 500)
233859	A	249278	45:1 Quiet King	4500 (31, 310)
233860	A	249279	56:1 Quiet King	5600 (38,6, 386)
233861	A	249280	68:1 Quiet King	6800 (46,9, 469)
233862	A	249281	80:1 Quiet King	7250 (50, 500)
248831	A	249285	80:1 Quiet King	7250 (50, 500)
248832	A	249284	68:1 Quiet King	6800 (46,9, 469)
248833	A	249283	56:1 Quiet King	5600 (38,6, 386)
248834	A	249282	45:1 Quiet King	4500 (31, 310)
Homologué pour sites non dangereux
233863	A	249274	45:1 King	4500 (31, 310)	CE
233864	A	249275	56:1 King	5600 (38,6, 386)
233865	A	249276	68:1 King	6800 (46,9, 469)
233866	A	249277	80:1 King	7250 (50, 500)
233867	A	249278	45:1 Quiet King	4500 (31, 310)
233868	A	249279	56:1 Quiet King	5600 (38,6, 386)
233869	A	249280	68:1 Quiet King	6800 (46,9, 469)
233870	A	249281	80:1 Quiet King	7250 (50, 500)
*248842	A	249276	68:1 King Remote Mix	5000 (34,5, 345)	CE

Le cadre 248842 est destiné aux pompes d'alimentation à distance et manifolds de mélange. Il ne comprend ni trémie, ni manifold de mélange, ni flexible ni pistolet. Pour le schéma d'application, voir le manuel 310794.

Le modèle 248842, limité à 5000 psi (34,5 MPa, 345 bars), est destiné à être utilisé sur des ensembles de type « quick set » dont les flexibles chauffants, flexibles couples et accessoires de pulvérisation sont limités à 5000 psi (34,5 MPa, 345 bars). Si tous vos organes aval sont conçus pour 7000 psi (48 MPa, 483 bars), vous pouvez remplacer la vanne de décharge standard par une vanne de décharge 113498.

Symbole de danger

MISE EN GARDE: situation potentiellement dangereuse qui, si elle persiste, pourrait entraîner la mort ou de graves blessures.

Les mises en garde contenus dans les instructions comportent généralement un symbole signalant le danger. Lire la rubrique Mises en garde d'ordre général pour plus d'informations sur la sécurité.

Attention

ATTENTION: situation potentiellement dangereuse qui, si elle persiste, pourrait entraîner des dommages matériels ou la destruction du matériel.

Manuels afférents

Manuels relatifs aux composants

Manuel	Description
309535	Fonctionnement Xtreme Mix
311762	Bas de pompé Xtreme
309347 ou 309348	King Moteur pneumatique King Moteur pneumatique silencieux
312145	XTR Pololet de projection
309524	VISCON HP Réchauffeur
309525	Kit flexible chauffé
308981	Husky 716 Pompe à membranes
309615	Kit support réchauffeur
309568	Kit collecteur à distance
310797	Manifold de mélange à distance
310794	Appareils de dosage et mélange à distance
310863	Kits d'alimentation et de rinçage
309827	Kits d'alimentation d'air

Ce manuel est aussi disponible dans les langues suivantes:

Remarque

Information supplémentaire utile.

Important!

Les fournisseurs de produits différents dans leurs références aux produits multicomposants.

Sachez que dans cette notice :

Le composant A désigne la résine ou le grand volume.

Le composant B désigne le catalyseur (durcisseur) ou le petit volume.

Manuel	Langue	Manuel	Langue
309518	Anglais	309609	Italien
309564	François	309610	Finnois
309565	Portugais brésilien	309611	Suédois
309566	Espagnol	309612	Chinois
309567	Allemand	309613	Korean
309608	Grec	309614	Japonais
310752	Hollandais	310753	Norvégien
310777	Danois

Mises en garde

Les mises en garde suivantes sont des mises en garde de sécurité générales relatives à la configuration, utilisation, mise à la terre, maintenance et réparation de ce matériel. D'autres mises en garde particulières figurent aux endroits concernés.

RISQUES D'INCENDIE ET D'EXPLOSION Les vapeurs inflammables de solvant et de peinture sur le lieu de travail peuvent prendre feu ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion: • N'utiliser l'équipment que dans des locaux bien ventilés. • Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes électriques portaites et bâches plastique (risque de décharge d'électricité statique). • Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l'essence. • Ne pas brancher ni débrancher de cordons d'alimentation électricne ni actionner de commutateur marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables. • Raccorder à la terre le matériel et les objets conducteurs du site. Voir les instructions de Mise à la terre. • N'utiliser que des flexibles mis à la terre. • Tenir le pistolet fermement contre la paroi d'unseau mis à la terre lorsqu'on pulvérise dans leseau. • Si l'on remarque la moindre étincelle d'électricité statique ou si l'on dessent une décharge électricque, arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n'a pas été idén-tifé et résolu. • La présence d'un extincteur est obligatoire dans la zone de travail.
RISQUE DE DECHARGE ELECTRIQUE Une mauvaise mise à la terre, un mauvais réglage ou une mauvaise utilisation du système peut provoquer une décharge électricque. • Couper le courant à l'interrupteur principal avant de débrancher un cable et d'entrepreneire un entretienquelconque. • A brancher uniquement sur une source de courant raccordée à la terre. • Tout le câblage électricque doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à la regle-mentation locale.
RISQUE D'INJECTION Le produit s'échépondant à haute pression du pistolet, d'une fuite sur le flexible ou d'un composant défec-tueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l'aspect d'une simple coupure, mais il s'agit en fait d'une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d'une intervention chirurgicale. • Ne pas diriger le pistolet sur quelqu'un ou une partie qualkonque du corps. • Ne pasmettre la main devant la buse de pulvérisation. • Ne jamais colmater ou dévrier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde. • Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation. • Suivre la Procedure de décompression de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation et avant le nettoyage, la vérification ou l'entretien du matériel.
DANGER DUS AUX PIECES EN MOUVEMENT Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigs ou toute autre partie du corps. • Se tenir à l'écart des pièces mobiles. • Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées. • Un apparil sous pression peut démarrer de façon intempéstive. Avant de contrôler, déplacer ou intervenir sur l' apparil, observer la Procedure de décompression figurant dans ce manuel. Débrancher l'alimentation électricque ou pneumatique.
Mise en garde
	DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DE L'ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voir mortelles. • Ne pas dépasser la pression ou température de service maximum spécifique de l'élement le plus faïble du système. Voir les Caracteristiques techniques de tous les manuels de l'appareil. • Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pieces en contact avec le produit. Voir les Caracteristiques techniques de tous les manuels d'équipement. Lire les mises en garde du fabricant de produit et de solvant. • Vérifier l'équipement tous les jours. Réparer ou replacer immidiatement les pieces usagées ou endommagées. • Ne pas modifier cet équipement. • Uniquement à usage professionnel. • N'utiliser ce matériel que pour l'utilisation auquel il est destiné. Pour plus de renseignements appezez votre distributeur Graco. • Écarter les flexibles et cables électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pieces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas plier ni trop cinter les flexibles ni les utiliser pour tirer l'appareil. • Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
	RISQUES DE BRûLURE Les surfaces de l'appareil et le produit chauffé peuventvenir brûlants quand l'appareil fonctionne. Pour éviter toute brûlure grave, ne toucher ni le produit ni l'appareil quand ils sont chauds. Attendre qu'ils seront complètement refroidis.
	DANGERS DES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causeur de graves blessures et entraîner la mort en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d'inhalation ou d'ingestion. • Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifique aux produits utilisés. • Stocker les produits dangereux dans des recipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur.
	ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL Il est impératif que le personnelporte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se trouve dans la zone de fonctionnement de l'installation pour éviter des blessures graves telles que des lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l'ouïe notamment. Cet équipement comprend ce qui suit, la liste n'était pas exhaustive: • Lunettes de sécurité • Le port de vêtements de sécurité et d'un respirateur est conseilé par le fabricant de produit et de solvent • Gants • Casque anti-bruit
	RISQUE DE RECUR Attention au recul quand vous actionnez le pistonlet. Vous pouvez tomber et vous blesser gravement si vous n'étes pas bien campé sur vos jambes.

Mise en GARDE

Observer la procédure de décompression à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout nettoyage, contrôle, entretien ou manutention du matériel. Lire les mises en garde de la page 5.

1. Verrouiller la gachette.

1. Appuyer sur Stop

1. Fermer la vanne d'arrêt d'air principale sur la tuyauterie d'alimentation d'air et l'installation. Fermer le régulateur d'air.
2. Fermer les vannes d'échantillonnage et d'arrêt des composants A et B.

1. Déverrouiller la gâchette.

1. Appuyer une partie métallique du pistolet contre unseau métallique relié à la terre. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour relâcher la pression.

1. Verrouiller la gâchette.

1. Placer un réseaux à déchets sous les vannes d'échantillonnage, puis ouvrir lentement les vannes A et B pour relâcher la pression entre la pompe et la vanne de dosage.

1. Fermer les vannes d'échantillonnage A et B.

Mise en GARDE

Suivre les instructions ci-dessous pour éviter de faire tomber ou balancer l'installation ou encore d'être blessé par le guidon du chariot, cela pouvant générer des dommages corporels ou matériels.

Soit démonter le guidon du chariot, soit le fixer sur le chariot avant de lever l'ensemble. Accrocher une élingue à chaque anneau du moteur pneumatique du Xtreme Mix. Accrocher l'anneau central à un palan. Voir FIG. 1. Lever l'installation Xtreme Mix avec précaution; veiller à l'équilibre de l'ensemble.

FIG. 1

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

Si la pince du fil de terre (G) du Xtreme Mix a été débranchée lors de la réparation, ne pas oublier de la reconnecter sur une véritable terre avant de redémarrer.

FIG. 2

Arrêt

Observer cette procédure avant tout arrêt prolongé ou tout entretien de l'installation.

Si votre installation possède des réchauffeurs et un flexible chauffé, les fermer et les laisser refroidir avant le rinceage.

1. Observer la Procédure de décompression, page 7. Verrouiller la gâchette. Fermer le régulateur d'air et la vanne d'arrêt d'air principale. Retirer la buse.

1. Appliquer la procédure Rincage complet du système figurant dans le manuel de fonctionnement Xtreme Mix.
2. Observer procédure de décompression, page 7. Verrouiller la gachette.
3. Avant tout arrêt prolongé : obturer les sorties de produit pour maintenir le solvant dans les tuyauteries. Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes A et B de liquide TSL ; suivre les instructions du manuel de la pompe.

Vanne de dosage

• Remplir les écrous de presse-étoupe (627) des vannes de dosage A et B de liquide TSL et serrer d'un 1/4 de tour à partir du moment où l'écrou touche les garnitures; soit env. 145-155 in/lbs (16-18 N·m). Contrôler le serrage de l'écrou au bout de la première heure de fonctionnement, ensuite au bout de 24 heures, puis contrôler si nécessaire (si le TSL perd sa couleur ou suinte autour de l'écrou). Contrôler le serrage à chaque manutention de l'installation. Il est conseillé de replacer les joints de vanne de dosage à chaque changement des joints de pompe.

Pompe

Voir le manuel de pompe.

Alternateur à turbine

Remplacer les paliers toutes les 2000 heures. Voir page 20.

Filtres à air

Contrôler tous les jours. Vidanger et nettoyer si nécessaire. Voir page 16.

Essai de pompage

Effectuer cette procédure à la première mise en service de l'installation (après le rinçage et l'amorçage) et à chaque fois que l'on peut vérifier si les rapports des pompes sont bons.

Le tableau suivant indique le volume distribué lors de l'essai de pompage, sur la base de votre rapport de pompage. Verser le produit dans un conteneur gradué.

Pompe	Volume distribué
45:1	750 cc
56:1	660 cc
68:1	540 cc
80:1	435 cc

1. Tourner le bouton sur essai pompe. Fermer le régulateur d'air. Ouvrir la vanne d'arrêt d'air principale. Régler la pression d'air sur 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bars).

1. Distribution du produit A:

a. Fermer les vanne d'arrêt du produit et les vannes d'échantillonnage A et B. b. Placer un récipient de 1 quart (1000 cc) sous la vanne d'échantillonnage A.

c. Appuyer sur Démarrage pompe A s'allume.

Le voyant de la

d. Ouvrir lentement et régler la vanne d'échantillonnage A de manière à obtenir le débit voulu. La pompe s'arrête automatiquement à la fin de la distribution. Le voyant de la pompe A s'éteint, celui de la pompe B s'allume.

1. Fermer la vanne d'échantillonnage A.

1. Procéder comme suit pour la distribution du produit B:

a. Placer un récipient de 1 quart (1000 cc) sous la vanne d'échantillonnage B. b. Ouvrir lentement et régler la vanne d'échantillonnage B de manière à obtenir le débit voulu. La pompe s'arrête automatiquement à la fin de la distribution. Le voyant de la pompe B s'éteint.

1. Fermer la vanne d'échantillonnage B.

1. Comparer les quantités de produit des conteneurs; elles doivent être identiques. Répéter l'essai s'il y a des différences. Si le problème persiste, voir Guide de dépannage, page 12.

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

Si code erreur s'affiche, voir page 15.

Problème	Cause	Solution
Afficheur non allumé.Pas d'alimentation électrique.	Vanne d'air non ouverte.	Ouvrir la vanne d'air principale de l'installation.
	Pression d'alimentation d'air trop BASSE.	Augmenter la pression à 50 psi (0,35 MPa, 3,5 bar) ou plus.
	Filtres d'alimentation d'air encrassés.	Nettoyer la cuvette des filtres; remplaçer les éléments filtrants. Page 16.
	Régulateur d'air de la turbine régèle trop bas.	Réajuster le réglage.
	Alternateur à turbine défectueux.	Réparer ou replacer l'alternateur à turbine. Page 20.
	Alimentation électrique non raccordée à la carte principale.	Contrôler les branchements électriques sur la carte d'affichage. Voir Schéma électrique, page 29.
	Carte principale non raccordée à la carte d'affichage.	Contrôler les branchements électriques entre l'afficheur et la carte principale. Voir Schéma électrique, page 29.
	Carte d'affichage défectueuse.	Remplacer la carte d'affichage. Page 18.
Les pompes ne fonctionnent pas.	Bouton réglé sur le compte-cycles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . . . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ; . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . > . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - • - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - • - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - = - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - = - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
La peinture de sèche pas de façon normalement.	Mauvais réglage du rapport.	Contrôler si le rapport est bon et s'il est régèle en volume. Voir le manuel de fonctionnement Xtreme Mix.
	Mauvais mélange du produit.	Tester la pompe. Page 10.S'assurer que le mélangeur est propre;rincer si nécessaire. Voir le manuel de fonctionnement Xtreme Mix.
	La pompe ne fonctionne pas correctement.	Observer si les pompes aspirent et refoulement correctement. Dans le cas contraire, nettoyer et réparer les pompes.Voir manuel des pompes.
Type de jet de mauvaise qualité.	Pression produit trop faible.	Augmenter la pression de la pompe.
	Buse sale ou usee.	Relâcher la pression. Nettoyer ou replacer la buse. Suire les instructions du manuel du pistolet.
	Filtres produit A et B encrassés.	Nettoyer les filtres. Voir manuel de pompe.
	Mélangeur ou flexiblesouchés en partie ou section trop réduite.	Rechercher les dépôts de produit séché sur les pieces. Nettoyer ou replacer ou utiliser des flexibles et un mélangeur plus grands.
L'installation fonctionne de façon irréguîère.	Filtre(s) à air encrasse(s). Remplacer l'élement filtrant.	Nettoyer. Remplacer le/les éléments filtrants. Voir page 16.
	Flexibles d'alimentation d'air sous-dimensionnés.	Remplacer les flexibles par des flexibles de taille adéquate.
	Compresseur sous-dimensionné.	Utiliser un plus grand compresseur.
	Réserveur d'air comprimé sous-dimensionné.	Utiliser un réservoir pressurisé plus grand.
La soupape de décharge de l'alimen-tation d'air ouvre.	Régulateur d'air de la turbine réglé à un niveau trop élevé.	Diminuer le réglage à 23-25 psi (172-241 kPa, 1,7-2,4 bars).
Alternateur à turbine produit un sifflement aigu.	Paliers de la turbine usés. (un régulateur d'air de la turbine réglé à un niveau trop élevé provoque une usure des paliers).	Remplacer les paliers. Page 20.
L'afficheur indique 88888 ou l'installation se réamorce de façon intempéstive.	La turbine ne fournit pas assez de courant à la carte.	Augmenter le réglage du régulateur à 23-25 psi (172-241 kPa, 1,7-2,4 bar).Vérifier si l'échéappement d'air de la turbine et de la régulation électrique est obstrué.Remplacer les paliers de la turbine.Page 20.
Le Xtreme Mix ne démarre pas quand on appuie sur le bouton de marche.	Bouton de marche ou faisceau de filsdéfectueux.	Contrôler la continuité électrique du bouton de marche ou du faisceau de fils; le commutateur est un circuit normale-ment ouvert. Voir Schéma électrique, page 29.
	Bouton d'accêt ou faisceau de filsdéfectueux.	Contrôler la continuité électrique du bouton d'accêt ou du faisceau de fils; le commutateur d'accêt est un circuit normalement fermé. Voir Schéma électrique, page 29.
	Port I/O défectueux sur la carte principale.	Remplacer la carte. Page 17.
Fuite sur les vannes produit.	Joints desserrés ou usés.	Resserrer l'écroude de pressé-étoupe.Si la fuite continue, remplaçer les joints.Page 24.
Débit trop faible.	Mauvaise alimentation d'air.	Utiliser un compresseur CFM plus grand.
	Pression d'air aux pompes trop BASse.	Augmenter la pression.
	Filtres produit A et B encrassés.	Nettoyer les filtres. Voir manuel de pompe.
	Buse trop petite.	Relâcher la pression. Monter une buse de plus grande taille. Suivre les instruct- tions du manuel du pistolet.
	Mélangeur ou flexibles bouchés en partie ou section trop réduite.	Rechercher les dépôts de produit séché sur les pieces. Nettoyer ou replacer ou utiliser des flexibles et un mélangeur plus grands.
La pompe s'accête au bout de 12 cycles.	Bouton positionné sur Fonctionnement de la pompe A Aou de la pompe B Bseule.	Mettre le bouton sur pulvérisation pour pulvériser le produit.
Le Xtreme Mix émet un signal sonore toutes les 60 secondes.	Bouton positionné sur Fonctionnement de la pompe A Aou de la pompe B Bseule.	Mettre le bouton sur pulvérisation pour pulvériser le produit.
	Produit trop écais pour une alimentation par succion ou par gravité.	Changer de méthode d'alimentation.

Alarmes

• Toute alarme provoquera un arrêt de l'installation.
• Le signal sonore émis toutes les 60 secondes indique que l'installation est en mode circulation.
• Alarme défaut en cas de signal sonore bref émis une seule fois. ** Alarme défaut en cas de signal sonore émis de façon répétée.

Code	Alarme	Actif	Problème	Cause
	Défauts de démarrage
01	Défaut capteur A*	Toujours	Pas de signal du capteur de la pompe A.	Câble desserré, capteur ou cable défectueux. Page 27.
02	Défaut capteur B*	Toujours	Pas de signal du capteur de la pompe B.	Câble desserré, capteur ou cable défectueux. Page 27.
03	Défaut automate*	Toujours	Pas de communication entre la carte principale et la carte d'affichage.	Câble desserré, carte défectueuse. Page 17.
	Défauts de fonctionnement
04	Emballement de la pompe A**	Essai de pulveri-sation par dose	Pompe en surrégime.Cette alarmé n'est pas active quand les pompes fonctionnent seules.	Réserveir(s) produit vide(s).Filtre produit encrasse.Rupture du flexible après le collecteur mélangeur.Vanne d'échantillonnage ouvre trop.Cavitation excessive.
05	Emballement pompe B**
06	Défaut pompe A**	Essai de pulveri-sation par dose	La pompe ne s'arrête pas après l'inversion en course haute.Cavitation excessive de la pompe.	Fuite sur le clapet de pied.Présence d'air dans les tuyaux à cause d'un racord desserré ou de l'utilisation d'un agitateurRéserveir(s) produit vide(s).
07	Défaut pompe B**
08	Code capteur erroné	Toujours	Amorce programme, valeurs du capteur reviennent à la valeur par défaut.	Données capteur erronées; carte à changer et /ou réétalonnage nécessaire. Page 17-19.
09	Défaut de dosage A**	Pulvériser	Dose trop grande.	Fuite à la vanne de dosage A. Page 24.Réserviceir de produit B vide.
10	Défaut de dosage B**	Pulvériser	Dose B trop grande.	Fuite à la vanne de dosage B. Page 24.Réserviceir de produit A vide.
11	Valeur affichée par capteur faible A*	Toujours	La course de la pompe sort de la plage du capteur à l'inversion en course basse.	Capteur ou support desserré. Page 27.Aimant du capteur sale.
12	Valeur affichée par capteur faible B*
13	Valeur affichée par capteur élevée A*	Toujours	La course de la pompe sort de la plage du capteur à l'inversion en course haute.	Capteur ou support desserré. Page 27.Aimant du capteur sale.
14	Valeur affichée par capteur élevée B*
	Défaut d'essay
15	Joint de piston /bille A*	Essai	La pompe ne s'arrête pas complètement en course haute.	Joint de piston ou clapet à bille défectueux.
16	Joint de piston /bille B*
17	Bille d'entrée A*	Essai	La pompe ne s'arrête pas complètement en course basse.	Clapet à bille du clapet de pied défectueux.
18	Bille d'entrée B*
19	Vanne de dosage A*	Essai	La pompe ne s'arrête pas complètement en courses basse et haute.	Presse-étoupe ou vanne de dosage défectueux. Page 24.
20	Vanne de dosage B*

Réparation

Suivre la procédure Arrêt, page 9, si la durée de l'entretien dépasse la durée d'utilisation du produit, avant d'intervenir sur un composant produit et avant de transporter l'installation vers le local d'entretien.

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

Remplacement de l'objet filtrant du filtre à air

L'installation possède 2 filtres à air : le filtre à air du collecteur de 5 microns (518) et le filtre à air de la pompe de 40 microns (8). Contrôler les filtres quotidiennement et remplacer les éléments filtrants si nécessaire.

Mise en GARDE

Le démontage de la cuvette d'un filtre à air sous pression peut provoquer des blessures sérieuses. Ne pas intervenir sur le filtre à air tant que la tuyauterie d'air est encore pressurisée.

Les deux filtres

1. Fermer la vanne d'arrêt d'air principale sur la tuyauterie d'alimentation d'air et sur l'installation. Dépressuriser la tuyauterie d'air.

Filtre du collecteur d'air

1. Oter le couvercle du collecteur d'air (42). Fig. 3.

FIG. 3

1. Dévisser la cuvette du filtre. FIG. 4.

FIG. 4

1. Retirer et remplacer l'élément filtrant.
2. Bien revisser la cuvette du filtre.

Filtre à air de la pompe

1. Dévisser la cuvette du filtre. Fig. 5.

FIG. 5

1. Dévisser la plaque.
2. Retirer et remplacer l'objet filtrant. Fig. 6.

FIG. 6

1. Remontage.

Démontage du couvercle

1. Fermer la vanne d'arrêt sur la tuyauterie d'alimentation d'air et sur l'instruction.
2. Enlever le couvercle du collecteur d'air (42). Fig. 3, page 16.
3. Retirer les quatre écrous (32) et ouvrir le couvercle de l'interface utilisateur (4). Fig. 7–Fig. 8.

FIG. 7 FIG. 8

1. Pour enlever complètement le couvercle (4), débrancher le fil de terre (315), les fils (416 et 406) de la carte principale (301). Voir Fig. 8 et Schéma électrique, page 29.

Attention

Pour éviter d'endommager la carte à circuit imprimé, porter un bracelet de mise à la terre.

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir ci-dessus.
2. Enlever la puce électronique (C) à l'aide de l'outil prévu à cet effet (D). Fig. 9.

FIG. 9

1. Mettre une nouvelle puce en place (coin chanfreiné vers le bas).
2. Remontage.
3. Réétalonner la carte à circuit imprimé principale. Voir page 19.

Attention

Pour éviter d'endommager la carte à circuit imprimé, porter un bracelet de mise à la terre.

1. Enlever le couvercle de l'interface. Utiliser. Voir ci-dessus.
2. Débrancher tous les connecteurs de la carte (301). FIG. 10.
3. Retirer les quatre vis (302) et remettre la carte (301).
4. Remonter. Voir Schéma électrique, page 29.
5. Réétalonner la carte à circuit imprimé principale. Voir page 19.

FIG. 10

Attention

Pour éviter d'endommager la carte à circuit imprimé, porter un bracelet de mise à la terre.

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir page 17.
2. Débrancher les fils de la carte d'affichage (410). FIG. 11.
3. Oter les deux vis (411).
4. Oter la vis sans tête (B) du bouton (405) et enlever tout le bouton.
5. Démonter et replacer la carte d'affichage (410).
6. Remonter. Voir Schéma électrique, page 29.

FIG. 11

Aligner le bouton pour permettre les 6 réglages.

Réétalonnage de la carte à circuit imprimé

Suivre cette procédure à chaque changement de carte à circuit imprimé, du logiciel ou du capteur ou en cas d'alarme 8 (voir page 15).

1. Noter la valeur d'étalonnage sur le capteur de la pompe A. Voir Fig. 23, page 27.
2. Ouvrir la vanne d'air principale pour démarrer l'installation.
3. Tourner le bouton sur pompe A. FIG. 12.

Appuyer sur le bouton Stop pendant env. 5 secondes. L'étalonnage par défaut (nombre entre 85000 et 95000) s'affiche.

1. Se servir de la clé (X) pour remplacer la valeur par défaut par la valeur d'étaconnage notée précédemment.
2. Noter la valeur d'étalonnage sur le capteur de la pompe B.
3. Tourner le bouton sur pompe B. Appuyer sur le bouton Stop pendant env. 5 secondes. L'étalonnage par défaut s'affiche.
4. Se servir de la clé (X) pour remplacer la valeur par défaut par la valeur d'étalonnage notée précédemment.

FIG. 12

Si l'on sélectionne téléchargement de données, régler la date et l'heure après l'étalonnage à l'aide du logiciel du Xtreme Mix.

Réparation de l'alternateur

Kit de réparation de l'alternateur à turbine 223688 disponible pour rempalacer les paliers de la turbine.

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir page 17.

FIG. 13

1. Débrancher les fils d'alimentation électrique (P). FIG. 13.
2. Débrancher les deux tuyaux d'air (310) de l'alternateur (304). Fig. 14.
3. Retirer l'écrou supérieur (305) et desserrer l'écrou inférieur. Faire coulisser l'alternateur vers le haut et le sortir de l'écrou inférieur.
4. Retirer les quatre vis (304d) pour ouvrir le carter de l'alternateur. Fig. 15.
5. Débrancher la turbine (304e) de la carte (A). Suivre les instructions du manuel de la turbine 308034 pour démonter et réparer la turbine.
6. Remplacer le joint (304a) s'il est endommagé. Le placer entre les deux moitiés du carter avant de fixer le tout avec des vis (304d).
7. Remonter. Voir Schéma électrique, page 29.

• Lubrifier légèrement le joint torique de la turbine avant de monter la turbine dans son logement.
• Brancher le fil rouge de l'alternateur sur le côté + et le noir sur le côté - de la carte à circuit imprimé principale.
• Brancher la turbine sur le connecteur à 3 broches de la carte à circuit imprimé principale.

FIG. 14

FIG. 15 Serrer à 20 in-lbs (2 N·m)

Remplacement des électrovannes

Suivre cette procédure pour remplacer une seule électrovanne.

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir page 17.
2. Débrancher les deux fils (V) de la carte principale. FIG. 16.
3. Retirer les deux vis (S).
4. Retirer et remplacer l'électrovanne (306b).

Fonctions des électrovannes, en allant de gauche vers la droite:

Vanne de dosage A Vanne de dosage B Pompe A Pompe B

1. Remonter. Les fils de l'électrovanne sont de polarité différente (rouge +, noir -). Voir Schéma électrique, page 29.

Remplacement du régulateur de l'alternateur

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir page 17.
2. Oter les deux vis (309). Fig. 16.
3. Débrancher les tuyaux d'alimentation et d'échappement d'air (310).
4. Débrancher les fils d'électrovanne rep. 12, connecteur Phoenix (306r) de la carte principale. FIG. 13, page 20.
5. Démonter le module à électrovanne (306) et le régulateur (306e). Fig. 16.
6. Démonter et remplaner le régulateur (306e).
7. Remonter. Voir Schéma électrique, page 29.

S'assurer que les joints (306j, 306k) sont bien en place avant de remonter le module à électrovannes.

1. Régler le régulateur sur 24 psi (160 kPa, 1,6 bar).

Remplacement de l'alarme

1. Enlever le couvercle de l'interface utilisée. Voir page 17.
2. Débrancher les fils d'alarme de la carte principale.
3. Dévisser l'alarme (313) et la remplacer. Fig. 16.
4. Remonter. Voir Schéma électrique, page 29.

FIG. 16

Régler la pression du régulateur sur 24 psi (160 kPa, 16 bars)

Collecteur d'air de la pompe

1. Fermer la vanne d'arrêt sur la tuyauterie d'alimentation d'air et sur l'installation.
2. Tirer le bouton du régulateur (R). Fig. 17.
3. Retirer les deux vis (44).
4. Débrancher les deux flexibles (515) connectés aux moteurs de pompe.
5. Remplacer les pièces si nécessaire. Voir page 41.
6. Remontage.

FIG. 17

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

1. Observer procédure de décompression, page 7.
2. Dévisser la vanne d'échantillonnage (83) de la vanne de dosage (601).
3. Dévisser le siège (83c).
4. Retirer les joints toriques (83f), la bille (83d), le siège (83g) et le joint (83h).
5. Remplacer les pièces si nécessaire et remonter.

Lubrifier.

FIG. 18

Enduire de mastic anaérobie. Serrer à 130-140 in-lbs (15-16 N·m)

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

Démonter l'ensemble

1. Observer procédure de décompression, page 7.
2. Débrancher les tuyaux d'air noirs en haut et en bas.
3. Dévisser le tuyau produit.
4. Oter les écrous (26), vis (27, 48) et rondelles (25). FIG. 19.
5. Démonter le collecteur de la vanne de dosage (6).

Démonter la vanne de dosage

1. Retirer Ensemble vanne de dosage/collecteur
2. Dévisser la vanne de dosage (601) vissée sur la vanne d'arrêt (606 ou 611).
3. Si nécessaire, démonter et réparer ou remplacer la vanne d'arrêt (606 ou 611). Voir manuel 306861.

Entretien de la vanne de dosage

Suivre cette procédure pour replacer les joints. Ceux portant un numéro de repère avec * sont compris dans le kit 234098. Les numéros de repère avec † sont compris dans le kit 234131.

1. Démonter la vanne de dosage.
2. Œter les deux écrous (636). Fig. 20.
3. Enlever l'écrou de presse-étoupe (627).
4. Enlever le carter d'entrée (628).
5. Dévisser le pointeau (630^*) vissé sur la tige de piston (625).
6. Retirer les joints (637, 638, 639). Examiner le pointeau (630*) et le remplacer s'il est usé.

Si les joints du clapet de piston sont à changer:

1. Dévisser l'écrou (622).
2. Dévisser l'écrou (631).
3. Démonter le piston (623) et remplacer les joints toriques (632^ , 633^ , 634^*).
4. Remplacer le joint torique de la tige de piston (643^*) s'il est endommagé.
5. Remontage.

FIG. 19

FIG. 20 1. Enduire les filetages de tuyau non tournant de mastic à tuyauterie. 2. Lubrifier les filetages, joint toriques et joints. Enduire de colle anaérobie moyenne force. Visser à fond. 4. Serrer 5-7 ft/lbs (7-9 N·m). 5. Serrer à 30-40 ft/lbs (41-54 N·m). 6. Serrer l'écrou de presse-étoupe de 1/4 de tour une fois arrivé en butée; 145-155 in/lbs (16-18 N·m). Contrôler le serrage de l'écrou de presse-étoupe une fois par mois environ. Veiller à ce que l'écrou de presse-étoupe soit rempli de TSL.

7 Lubrifier et enfiler le piston dans le cylindre.

8 Nettoyer le pointeau (630) et le logement du presse-étoupe avant de remettre les joints (637^ , 638, 639^ ) en place. Lubrifier les joints et les mettre en place dans l'ordre indiqué avec les lèvres tournées vers le haut côté écrou du presse-étoupe (627).

À chaque démontage du logement du siège (646), remplacer les joints toriques (645).

Examiner l'état du siège réversible. S'il est usé d'un côté, le retourner.

Entretien du manifold de produit 245833

Suivre cette procédure pour replacer les joints. Les numéros de repère avec * sont compris dans le kit 234100.

1. Démonter la vanne de dosage. Voir page 24.
2. Dévisser le bouchon (661).
3. Enlever et remplacer les joints toriques (662^, 663^, 665^), le siège (664^), la bille (666^) et le ressort (667^).
4. Remontage.

Attention

Ne pas monter le mélangeur statique directement sur le collecteur de produit. N'installer le mélangeur qu'après les 15 premiers mètres (50 ft.) de flexible pour s'assurer que le mélange est alors complètement effectué. Appliquer un produit mal mélangé peut obliger à retoucher une pièce déjà peinte. Voir Installation dans le manuel de fonctionnement Xtreme Mix.

Entretien du manifold de produit 248843

Le manifold 248843 ne compte aucune pièce nécessitant un entretien.

FIG. 21

Attention

Porter un bracelet de mise à la terre pour éviter d'endommager la carte.

Les numéros de repère avec * sont compris dans le kit 246345. Les numéros de repère avec † sont compris dans le kit 246344.

1. Fermer la vanne d'arrêt d'air principale sur la tuyauterie d'alimentation d'air et sur l'installation. FIG. 22.

FIG. 22

1. Dévisser l'obturator du capteur (701†) de l'écrou (712†). Fig. 23.
2. Débrancher le câble (705^*).
3. Dévisser le raccord (713^ ), l'écrou (719^ ) et le couvercle (702^*).
4. Débrancher le câble du capteur (Y) de la carte (703).
5. Démonter et changer les pièces si nécessaire.
6. Réassembler et remonter le capteur. Voir Schéma électrique, page 29.

Monter le capteur aussi près que possible de l'aimant sans qu'il touche ce dernier.

1. Réétalonner la carte à circuit imprimé principale. Voir page 19.

FIG. 23

Serrar60in-lbs(7N·m). 2 Brancher le connecteur sur le connecteur de la carte (703). 3 Repération de la valeur d'étaillonnage. 4 Avant de remetre le couvercle (702^ ) sur l'obturateur (701^) faire passer le cable (705^ ) dans le raccord (713^ ) et le couvercle (702^ ) et brancher le cable sur le connecteur de la carte (703^) et sur la borne de terre.

Mise en GARDE

Lire les mises en garde, page 5.

1. Observer procédure de décompression, page 7.
2. Démonter le raccord équerre tournant (30) du bas de pompe. Voir page 33.
3. Démonter le bas de pompe et effectuer l'entretien comme spécifique dans le manuel de pompe 311762.

Schéma électrique

Légende:

BL Noir

BR Marron

BL-G Noir sur vert

BL-R Noir sur rouge

BL-W Noir sur blanc

G Vert

GND Terre

R Rouge

S Protection

W Blanc

Schéma du circuit pneumatique

FIG. 24

Légende:

A Pompe A Air B Pompe B Air C Pompe A pilotage pneumatique D Pompe B pilotage pneumatique E Alimentation en air F Vanne de dosage A - FERME G Vanne de dosage A - OUVRE H Vanne de dosage B - FERME J Vanne de dosage B - OUVRE K Câble capteur A L Câble capteur B

DoseurXtreme mix

Pièces figurant ici et pages 35 et 37.

Pièces pour modèle 248842

Tableau des références

Voir page 3 pour plus d'informations sur les modèles.

Homologué pour sites à risques (Classe 1, Div. 1, Groupe D)
Xtreme Mix	Pompe (2)	Vanne de dosage (6)	Pistolet (15)	Tuyau (20)	Raccord tournant (56)	Vanne de décompassion (79)	Tuyau (45)	Tuyau (46)
233855	249274 (45:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233856	249275 (56:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233857	249276 (68:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15A914	15A915
233858	249277 (80:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	116643	15A914	15A915
233859	249278 (45:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233860	249279 (56:1))	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233861	249280 (68:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15A914	15A915
233862	249281 (80:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	116643	15A914	15A915
248831	249285 (80:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	116643	15E715	15E716
248832	249284 (68:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15E715	15E716
248833	249283 (56:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15E715	15E716
248834	249282 (45:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15E715	15E716
Homologué pour sites non dangereux
233863	249274 (45:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233864	249275 (56:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233865	249276 (68:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15A914	15A915
233866	249277 (80:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	116643	15A914	15A915
233867	249278 (45:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233868	249279 (56:1)	245824	XTR704	H53850	15B729	113498	15A914	15A915
233869	249280 (68:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	113498	15A914	15A915
233870	249281 (80:1)	245824	XTR704	H73850	15B729	116643	15A914	15A915
248842	249276 (68:1)	248843	Aucun	Aucun	Aucun	108124	15A914	15A915

Ref.

• Non compris dans le modèle 248842. ★ Uniquement sur modèle 248842. Non disponible pour commande passée à Graco. ★ Commander longueur nécessaire au distributeur.

Flexible et pistolet

Régulation pneumatique 245803

Repère 3, page 34

Régulation pneumatique 245803

Ref.

No.	Part No.	Description	Qty.
301	245705	CIRCUIT BOARD	1
301a	15C318	FUSE, circuit board	1
302‡		SCREW; 8-32 UNC	4
303‡		COVER	1
304**	245854	ALTERNATOR MODULE; includes items 304a-304e	1
304a	193154	GASKET	1
304b	15A853	WIRE HARNESS	1
304c	111225	TUBE FITTING; 90°	2
304d	114380	SCREW; M5 x 25	4
304e	249254	TURBINE ALTERNATOR	1
305‡		LOCKNUT; 8-32 UNC	2
306‡		SOLENOID MODULE, IS; includes items 306a-306t	1
306a	15A822	MANIFOLD	1
306b	117356	VALVE, 12 VDC, IS	4
306c	114263	FITTING; 1/8 npt x 5/32" (4 mm) tube	6
306d‡		NIPPLE; 1/4 npt	1
306e	115243	AIR REGULATOR; 1/4 npt	1
306f	115841	ELBOW, swivel; 1/4 npt x 3/8" (9.5 mm) tube	3
306g	160701	ELBOW, street; 1/8 npt(m x f)	1
306h	108190	GAUGE,	1
306j‡		GASKET, neoprene	1
306k‡		GASKET, neoprene	1

Ref.

No.	Part No.	Description	Qty.
306n‡		• PLUG, pipe; 1/8-27 ptf	5
306p	114128	• ELBOW; 1/4 npt x 1/2" (13 mm) tube	1
306q†	112512	• WIRE FERRULE, orange (not shown)	8
306r	117369	• CONNECTOR, 12 position	1
306s	150278	• ADAPTER, 1/4 x 1/8 npt	1
306t	117480	• SAFETY RELIEF VALVE, 26 psi (179 kPa, 1.8 bar)	1
307	15A800	GASKET, neoprene	1
309‡		SCREW; M5 x 10	2
310	C12508	TUBE, poly-flo; 3/8" OD; 1 ft. (3 m)	★
311‡		NUT, KEPS; #10-24	1
312	104029	GROUNDING STUD	1
313	15A849	WIRE HARNESS, alarm	1
314	117442	CONNECTOR, 18 position	1
315	15B090	GROUNDING WIRE, door	1
316	15B056	LABEL, air connections	1
317	111307	LOCKWASHER	1
320	118132	LOCKWASHER, terminal	1
321	118129	SPACER, 8-32 UNC x 5" (127 mm)	1
IS = intrinsèquement sür
** Kit de réparation du palier de l'alternateur 223688 disponible.
‡ Non disponible pour commande passée à Graco.
★ Commander longueur nécessaire au distributeur.

Interface utilisateur 245804

Repère 4, page 34

Non disponible pour commande passée à Graco.

Étiquettes des codes d'alarme

Rep. 409, fourni en anglais. Pour passer commande dans les autres langues:

Pierre No.	Langues
15B843	Chinois, finnois, portugais, grec, suédois, italien
15B844	Anglais, espagnol, français, allemand, coréen, japonais

Collecteur d'air de pompe 245802

Repère 5, page 34

Réglage à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars).

No.	Part No.	Description	Qty.
507	117332	REGULATOR	1
508	100840	ELBOW; 1/4 npt	1
510	15A819	MANIFOLD BLOCK	1
511	160032	NIPPLE; 3/4 npt	1
512	117346	SHUTOFF VALVE, vented	1
513	117364	O-RING, nitrile	3
514	108849	SCREW; 1/4-20 UNC	2
515	15B554	HOSE; 3/4 npt; 4 ft. (1.2 m)	2
516	100549	ELBOW, 90°; 3/4 npt	2
517	165198	NIPPLE; 1/4 x 3/8 npt	1
518	119644	FILTER; 3/8 npt; 5 micron	1
519	114316	ELBOW, swivel; 3/8 npt	1
520	114151	ELBOW, swivel; 1/8 npt x 5/32" (4 mm) tube	3
521	100721	PLUG; 1/4-18 nptf	2
522	512912	MUFFLER; 1/2 npt	2
523	100896	BUSHING; 3/4 x 1/2 npt	2
524	113498	SAFETY RELIEF VALVE; 110 psi (0.8 MPa, 8 bar)	1
525	117443	STANDOFF, aluminum, 8-32 UNC	2
526	240900	HOSE; 3/4 npt; 2.5 ft. (0.76 m)	1
527	158962	ELBOW, 1/8 (m) x 1/4 (f)	1
528	113911	GAUGE, 1/8, air	1

Collecteur vanne de dosage 245824

Repère 6, page 35

No.	Part No.	Description	Qty.
601	245846	METERING VALVE; parts page 43	2
606	245861	SHUTOFF VALVE; see manual	1
		306861
607a	245833	FLUID MANIFOLD; parts page 44	1
611	245860	SHUTOFF VALVE; see manual	1
		306861

Collecteur de vanne de dosage 248843

Repère 6, page 35

No.	Part No.	Description	Qty.
601	245846	METERING VALVE; parts page 43	2
606	245861	SHUTOFF VALVE; see manual	1
		306861
607b	249406	FLUID MANIFOLD, kit; see right	1
611	245860	SHUTOFF VALVE; see manual	1
		306861

Vanne d'échantillonnage 245143

Repère 83, page 36

No.	Part No.	Description	Qty.
83a	245110	KNOB	1
83b	197681	HOUSING	1
83c	197332	SEAT	1
83d	107536	BALL, carbide	1
83e	110082	RETAINING RING	1
83f	111457	O-RING, PTFE	2
83g	183548	SEAT	1
83h	187060	GASKET	1

Kit de réparation 249406

No.	Part No.	Description	Qty.
610	15E725	FLUID MANIFOLD	1
612	116343	GROUND SCREW	2
613	111307	LOCK WASHER	2
614	101754	PLUG, pipe	2
615	117502	REDUCER; #5 x #8 JIC	1
616	117556	NIPPLE; #8 JIC x 1/2 npt	1
617	117557	NIPPLE; #10 JIC x1/2 npt	1
618	117677	REDUCER, #6 x #10 JIC	1

* Voir page 36 pour les numéros de référence et les désignations.

Vanne de dosage 245846

Repère 601, page 42

Ref.

Ref. No. Part No. Description Qty. 637 † 117334 V-PACKING, UHMWPE 6 638*† 189901 GLAND, male 1 639† 117335 V-PACKING, leather 5 643 † 111959 O-RING, buna-n 644† 15A830 SEAT 645† 15T260 O-RING, PTFE 2 646 15A832 SEAT HOUSING 647 102637 SCREW; 3/8 UNC-2A 4 * Pièces comprises dans kit 234098. † Pièces comprises dans kit 234131. Non disponible pour commande passée à Graco. Des étiquettes de mise en garde sont mises à disposition gratuitement.

Collecteur de produit 245833

Repère 607a, page 42

TI2304A

Ref.

No.	Part No.	Description	Qty.
661	15A823	PLUG	2
662*	107098	O-RING, PTFE	2
663*	107313	O-RING, PTFE	2
664*		SEAT	2
665*	103341	O-RING, PTFE	5
666*		BALL, metallic	2
667*	117333	SPRING	2
668		PLUG; 3/8 npt	4
669	15A825	PIPE, outlet	1
670	192977	PIPE, center	1
671‡		HOUSING	1
674	111307	LOCKWASHER	2
675	116343	GROUND SCREW; M5 x 0.8	2
676	159239	NIPPLE; 3/8 x 1/2 npt	1

• Pièces comprises dans kit 234100. Non disponible pour commande passée à Graco.

Capeur 245825

Repère 7, page 34

• Pièces comprises dans kit 246345. Pièces comprises dans kit 246344. Commander longueur nécessaire au distributeur.

Caractéristiques techniques

Proportions 0.0:1-10:1 (par incrémentes de 0:1)

Plage de tolérance du rapport +/- 5%

Débits

Minimum 1 qt./mn (0,95 litre/mn)*

Maximum 3 gal./mn (11,4 litres/mn)

Plage de viscosité produit : 200-20 000 cps (mélange de viscosités plus élevées possible à l'aide de réchauffeurs, de flexibles chauffés et de matériel en option)

Filtration produit 60 mesh, (238 microns) standard sur sorties de pompe (filtre non fourni avec modèles 248831, 248832, 248833 et 248834)

Entrée d'air

Modèle 248842 3/4 npt(m)

Tous les autres modèles: 3/4 npt(f)

Modèle 248842: entrée produit. Raccord de 3/4 npsm sur clapet à bille de 1" npt(f)

Pression maximale de service produit

45:1 4500 psi (31 MPa, 310 bars)

56:1 5600 psi (38,6 MPa, 386 bars)

68:1 6800 psi (46,9 MPa, 469 bars)

68:1 Modèle 248842 uniquement 5000 psi (34,5 MPa, 345 bars)

80:1 7250 psi (50 MPa, 500 bars)

Plage de pression d'alimentation d'air 50-110 psi (345-800 kPa, 3,5-8 bars)

Modèle 248842 : pression d'alimentation produit maxi.. 500 psi (3,5 MPa, 35 bars)

Consommation d'air maximale à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars) en cfm (m^3 / mn)

45:1 110 (3,1)

56:1 125 (3,5)

68:1 155(4,4)

80:1 180(5,1)

Plage de température ambiantе

Fonctionnement 32-130° F (0-54° C)

Stockage 30-160° F (-1-71° C)

Conditions environnementales. En intérieur/extérieur Altitude jusqu'à 4000 mètres Humidité maximale relative de 99% jusqu'à C Degré de pollution (11) Classe d'installation (2)

Pression sonore 98 dBA à 100 psi (0,7 MPa, 7 bars)

Pièces en contact avec le produit

Tuyau d'aspiration (si utilisé) Aluminium

Pompes. Acier au carbone, acier allié; acier inoxydable de nuances 303, 440 et 17-4 PH, plaquage zinc et nickel, fonte ductile, carbure de tungstène, PTFE, cuir

Vannes de dosage. Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, polyéthylène, cur

Collecteur. Acier au carbone, plaquage zinc, carbure, acier inox nuance 302

Mélangeur Acier inox

Pistolet de pulvérisation. Voir le manuel du pistolet

Communications avec PC. RS-232

Dimensions

Modèle de chariot (largeur x hauteur x profondeur)... 33" large x 64,53" haut x 44,5" prof.

(83,8 x 163,9 x 113 cm)

Poids (chariot, sans flexible ni pistonel) 625 lbs. (285 kg)

• Le débit minimum dépend du produit pulvérisé et de la capacité du mélangeur. Faites un essai avec votre produit pour déterminer le débit spécifique.

Garantie graco standard

Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés en vertu du présent ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

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