HGM - Pomp REMKO - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Type product	Pompgroep voor verwarmingscircuit, model HGM
Afmetingen (HGM)	L 125 mm, H 363 mm; aansluitingen G 1" IG en G 1 1/2" AG
Gewicht	6,9 kg
Voedingsspanning pomp	1~230V ±10%, 50/60 Hz
Max. bedrijfstemperatuur	90°C
Max. bedrijfsdruk	10 bar
Pomp type	Wilo Stratos Para 25/1-7 T1, toerental 1200-4450 rpm
Max. opvoerhoogte	7,0 m
Max. debiet	4,5 m³/h
Energie-efficiëntie-index (EEI)	≤ 0,23
Beschermingsgraad pomp	IP 44
Isolatieklasse	F
Toegestane media	Water, water-glycolmengsel (max. 30%)
Meetbereik thermometer	0-120°C, 30-250°F
Materialen	Messing (CW617N, CW614N), PTFE, Viton, EPDM, EPP isolatie
Functies	Circulatie, temperatuurregeling via motormengklep, kogelkranen, terugslagklep, thermometers, isolatie
Montage	Wandmontage of montage op verdeler; incl. wandconsole
Onderhoud	Pomp vervangbaar; reinigen volgens instructies; regelmatige controle op lekkage
Veiligheid	Veiligheidsinstructies voor installatie en gebruik; elektrische aansluiting door vakman
Reserveonderdelen beschikbaar	Ja, o.a. kogelkranen, mengklep, stelaandrijving, thermometer, pomp, verlengingen
Garantie	Garantieoorkonde invullen en retourneren; voorwaarden in Algemene Verkoop- en Leveringsvoorwaarden

Veelgestelde vragen - HGM REMKO

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van de HGM pompgroep?

De maximale bedrijfstemperatuur is 90°C.

Kan de pompgroep worden gebruikt voor vloerverwarming?

Ja, de HGM is geschikt voor vloerverwarmingscircuits dankzij de motormengklep die de aanvoertemperatuur regelt en temperatuurschommelingen voorkomt.

Hoe stel ik de mengklep in?

Draai de draaiknop naar de gewenste waarde (0-10). Voor nauwkeurige kalibratie het circuit op de maximale aanvoertemperatuur in bedrijf nemen. Gebruik de bypass voor fijnregeling.

Wat moet ik doen als de pomp lawaai maakt?

Lawaai kan duiden op cavitatie door onvoldoende voordruk. Verhoog de systeemvoordruk of stel een lagere opvoerhoogte in.

Hoe vervang ik de pomp?

Schakel de stroom uit. Open de isolatieschalen, koppel de elektrische kabel los, draai de kogelkranen dicht en vervang de pomp. Monteer in omgekeerde volgorde.

Welke media zijn toegestaan?

Toegestaan zijn water en water-glycolmengsel (max. 30% glycol). Bij hogere percentages moeten de pompgegevens worden gecorrigeerd.

Wat is de functie van de bypass in de mengklep?

De bypass zorgt voor een minimale aanvoertemperatuurregeling, zelfs als de mengklep volledig gesloten is, en voorkomt temperatuurpieken.

Hoe sluit ik de stelaandrijving aan?

Monteer de ring met schaal op de aandrijving, druk de knop rechtsom tot de aanslag, plaats de adapter en borgmoer, richt de groef op waarde 10, bevestig de aandrijving en sluit de kabel aan op de regelaar.

Waar vind ik reserveonderdelen?

Reserveonderdelen zoals kogelkranen, thermometers, pompen en stelaandrijvingen zijn beschikbaar. Bestel met het EDV-nummer en apparatnummer van het typeplaatje.

Is de pompgroep geschikt voor koelcircuits?

De handleiding vermeldt koelcircuits (KK) in het installatievoorbeeld, maar controleer de specifieke geschiktheid voor koeltoepassingen aan de hand van de technische specificaties.

GEBRUIKSAANWIJZING HGM REMKO

Montage- en gebruikershandleiding

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU Handleiding voor de vakman

Vóór het in bedrijf nemen / gebruik van dit apparaat deze installatiehandleiding zorgvuldig lezen!!

Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat en dient steeds in directe nabijheid van de opstellocatie resp. bij het apparaat bewaard te worden.

Wijzigingen voorbehouden; we aanvaarden geen aansprakelijkheid voor drukfouten en vergissingen!

Montage- en gebruikershandleiding (vertaling van het origineel)

Inhoudsopgave

1 Veiligheids- en gebruiksinstructies.... 4

1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften.... 4
1.2 Markering van instructies.... 4
1.3 Kwalificaties van het personeel.... 4
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften.... 4
1.5 Veiligheidsbewust werken.... 5
1.6 Veiligheidsinstructies voor de exploitant.... 5
1.7 Veiligheidsinstructies voor montage-, en inspectiewerkzaamheden.... 5
1.8 Eigenhandige modificaties en wijzigingen.... 5
1.9 Gebruik conform de voorschriften.... 5
1.10 Veiligheidsbewust werken.... 5
1.11 Garantie....6
1.12 Transport en verpakking 6
1.13 Milieubescherming en recycling.... 6

2.1 Productgegevens pompgroepen HGM / HGU.... 7
2.2 Apparaatafmetingen en componenten pompgroep HGM.... 8
2.3 Apparaatafmetingen en componenten pompgroep HGU.... 9
2.4 Productgegevens pomp.... 10
2.5 Apparaatafmetingen pomp.... 11
2.6 Drukverlies.... 11
2.7 Transporthoogtes en elektrische vermogens.... 12

3 Beschrijving apparaat.... 12

4 Installatie en montage.... 13

4.1 Installatie.... 13
4.2 Wandmontage.... 13
4.3 Montage op de verdeler.... 15
4.4 Positionering van de elektrische kabel.... 16
4.5 Instelling van de mengklep bij de pompgroep HGM.... 17
4.6 Installatie van de stelaandrijving bij de pompgroep HGM.... 18
4.7 Vervangen van de pomp.... 19
4.8 Toewijzing van de pompgroepen.... 20
4.9 Elektrische aansluiting.... 21
4.10 Installatievoorbeeld 22

5 Oplossen van storingen.... 23

6 Reserveonderdelen pompgroepen HGM / HGU 25

7 Index....27

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

1 Veiligheids- en gebruiksinstructies

1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften

Lees de handleiding voor het eerste gebruik van het apparaat zorgvuldig door. Deze bevat nuttige tips, instructies en waarschuwingen voor de veiligheid van personen en goederen. Het niet opvolgen van de gebruikshandleiding kan gevaar voor personen, het milieu, de installatie en tot het verlies van mogelijke aansprakelijkheid leiden.

Bewaar deze gebruikshandleiding en het koelmiddelgegevensblad in de buurt van het apparaat.

1.2 Markering van instructies

Deze paragraaf geeft een samenvatting van alle belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale persoonlijke bescherming en voor een veilig en storingvrij bedrijf.

De in deze handleiding gegeven instructies en veiligheidsvoorschriften dienen opgevolgd te worden, zodat ongelukken, persoonlijk letsel en beschadigingen worden vermeden. Direct aan de apparaten aangebrachte instructies dienen absoluut te worden opgevolgd en in goed leesbare toestand te worden gehouden.

Veiligheidsvoorschriften zijn in deze handleiding gemarkeerd door bepaalde symbolen. Verder beginnen de veiligheidsvoorschriften met bepaalde signaalwoorden die de aard van de risico's aan-geven.

GEVAAR!

Bij het aanraken van spanningvoerende delen bestaat direct levensgevaar door een stroomstoot. Beschadiging van de isolatie of van componenten kan levensgevaarlijk zijn.

GEVAAR!

Deze combinatie van symbool en signaalwoord wijst op een direct gevaarlijke situatie die de dood of zwaar letsel tot gevolg heeft, als deze situatie niet wordt gemeden.

WAARSCHUWING!

Deze combinatie van symbool en signaalwoord wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die de dood of zwaar letsel tot gevolg kan hebben, als deze situatie niet wordt gemeden.

VOORZICHTIG!

Deze combinatie van symbool en signaalwoord wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die gering of licht letsel tot gevolg kan hebben en die materiële schade of aantasting van het milieu kan veroorzaken, als deze situatie niet wordt gemeden.

AANWIJZING!

Deze combinatie van symbool en signaalwoord wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die materiële schade of aantasting van het milieu kan veroorzaken, als deze situatie niet wordt gemeden.

Met dit symbool wordt gewezen op nuttige tips, adviezen en informatie over hoe een efficiënt en storingsvrij bedrijf gewaarborgd kan worden.

1.3 Kwalificaties van het personeel

Het personeel voor de inbedrijfstelling, bediening, het onderhoud, de inspectie en de montage dient over de betreffende kwalificaties voor deze werkzaamheden te beschikken.

1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften

Het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan zowel gevaar voor personen opleveren als voor het milieu en voor apparatuur. Het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan leiden tot het verlies van iedere aanspraak op schadevergoeding.

In detail kan het niet-opvolgen van de voorschriften bijvoorbeeld de volgende risico's opleveren:

• Het uitvallen van belangrijke functies van de apparatuur.
• Het feit dat voorgeschreven methods betreffende normaal en technisch onderhoud niet werken.
• Het in gevaar brengen van personen door elektrische en mechanische effecten.

1.5 Veiligheidsbewust werken

De in deze montage- en gebruikshandleiding vermelde veiligheidsinstructies, de bestaande nationale voorschriften ter voorkoming van ongevallen evenals eventuele interne arbeids-, bedrijfs- en veiligheidsvoorschriften van het bedrijf moeten in acht worden genomen.

1.6 Veiligheidsinstructies voor de exploitant

De veiligheid van de apparaten en componenten is alleen gegarandeerd bij het bedoeld gebruik en in volledig gemonteerde toestand.

• Het plaatsen, installeren en onderhouden van de apparaten en componenten mag alleen gebeuren door vakpersoneel.
  De bestaande voorschriften voor ongevallen-preventie moeten in acht worden genomen.
  De bediening van apparaten of componenten met zichtbare defecten of beschadigingen is verboden.
• Het aanraken van bepaalde onderdelen of componenten van de apparaten kan brandwonden of letsel veroorzaken.
  Risico's door elektrische energie moeten worden uitgesloten.
  Voorschriften van de VDE en de lokale energievoorzieningsmaatregelen moeten in acht worden genomen.

1.7 Veiligheidsinstructies voor montage-, en inspectiewerkzaamheden

De exploitant dient ervoor te zorgen dat alle inspectie- en montagewerkzaamheden door bevoegd en gekwalificeerd vakpersoneel worden uitgevoerd, dat de montage- en gebruiksaanwijzing goed is doorgelezen en zich zodoende afdoende geïnformeerd heeft.
In principe mogen de werkzaamheden aan de pomp/installatie uitsluitend bij stilstand worden uitgevoerd.

Bij het installeren, het repareren, het onderhouden of het reinigen van de apparaten moeten geschikte maatregelen worden genomen om de van de apparaten uitgaande gevaren voor personen te voorkomen.
Het opstellen, aansluiten en gebruik van de apparaten en componenten moet volgens de gebruiks- en bedrijfsomstandigheden uit de gebruikshandleiding en de geldende lokale voorschriften gebeuren.
Regionale verordeningen en wetten zoals de wet op de waterhuishouding moeten in acht worden genomen.
De elektrische voeding moet worden aangepast aan de eisen van de apparaten.
De apparaten en componenten moeten voldoende veiligheidsafstand hebben ten opzichte van ontvlambare, explosieve, brandbare, agressieve en vervuilde zones en atmosferen.
De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden veranderd of overbrugd.

1.8 Eigenhandige modificaties en wijzigingen

De bedrijfsveiligheid van de geleverde pompgroep wordt uitsluitend gewaarborgd bij gebruik conform de voorschriften, overeenkomstig hoofdst. 1.9 van de gebruiksaanwijzing. De in het gegevensblad aangegeven grenswaarden mogen in geen enkel geval worden overschreden.

Het modificeren of wijzigen van de apparaten of componenten is niet toegestaan en kan storingen veroorzaken. De veiligheidsvoorzieningen mogen niet worden veranderd of overbrugd. De originele reserveonderdelen en door de fabrikant geautoriseerde accessoires zijn afgestemd op de vereiste veiligheid. Het toepassen van andere onderdelen kan leiden tot het vervallen van de aansprakelijkheid voor gevolgen daarvan.

1.9 Gebruik conform de voorschriften

De pompgroep is in soort en uitvoering uitsluitend vrijgegeven voor het gebruik als verwarmingscircuit. Ze wordt gebruikt om het bedrijfsmiddel water in gesloten verwarmingscircuits te transporteren.

Ander of verdergaand gebruik geldt als niet toepasselijk gebruik. Voor de hieruit voortvloeiende schade is de fabrikant / leverancier van de machine niet aansprakelijk. Het risico wordt uitsluitend door de gebruiker gedragen. Bij het toepasselijk gebruik hoort ook het inachtnemen van de bedienings- en installatie-instructies en het nakomen van de onderhoudsbepalingen.

De in de technische specificaties opgegeven grenswaarden mogen in geen geval worden overschreden.

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

1.10 Veiligheidsbewust werken

De in deze montage- en gebruikshandleiding vermelde veiligheidsinstructies, de bestaande nationale voorschriften ter voorkoming van ongevallen evenals eventuele interne arbeids-, bedrijfs- en veiligheidsvoorschriften van het bedrijf moeten in acht worden genomen.

1.11 Garantie

Voorwaarde voor eventuele aanspraken op garantie is, dat de inkoper of zijn afnemer tegelijk met de verkoop en het in gebruik nemen, de bij het apparaat meegeleverde "Garantieoorkonde" volledig ingevuld naar REMKO GmbH & Co. KG teruggestuurd heeft. De garantievoorwaarden zijn opgenomen in de "Algemene verkoop- en leveringsvoorwaarden". Daarnaast kunnen alleen tussen de bij de overeenkomst betrokken partijen speciale afspraken gemaakt worden. Neem daarom eerst contact op met uw directe handelspartner.

1.12 Transport en verpakking

De apparaten worden in een stevige transportverpakking geleverd. Controleer het apparaat direct bij de levering en noteer eventuele schade of ontbrekende onderdelen op de pakbon en informeer de transporteur en uw leverancier. Bij klachten achteraf wordt geen garantie verleend.

WAARSCHUWING!

Plastic folie en tassen etc. zijn gevaarlijk speelgoed voor kinderen!

Daarom:

• Verpakkingsmateriaal kan niet worden onzorgvuldig.
• Verpakking mag niet toegankelijk zijn voor kinderen!

1.13 Milieubescherming en recycling

Afvoeren van de verpakking

Alle producten worden voor het transport zorgvuldig verpakt in milieuvriendelijke materialen. Lever een waardevolle bijdrage aan de vermindering van afval en het recyclen van grondstoffen en lever het verpakkingsmateriaal alleen in bij de daarvoor aangewezen inzamelplaatsen.

Afvoeren van de apparaten en componenten

Bij de productie van de apparaten en componenten worden uitsluitend recyclebare materialen gebruikt. Draag bij aan de bescherming van het milieu, door er voor te zorgen dat apparaten of componenten (bijv. batterijen) niet in het huisvuil komen maar alleen op milieuvriendelijke wijze volgens de plaatselijk geldende voorschriften, bijv. door een erkend afvalverwerkingsbedrijf en recycling of via een inzamelpunt worden verwerkt.

2.1 Productgegevens pompgroepen HGM / HGU

Technische eigenschappen

Pompgroep HGM HGU
Bedrijfstemperatuur, max. °C 90
Bedrijfsdruk, max. bar 10
Schroefdraadaansluitingen IG UNI EN 10226-1
Schroefdraadaansluitingen AG UNI EN 228-1
Pomp Wilo Stratos Para 25 / 1-7 T1
Compatibele media Water, water-glycol-mengsel (max. 30%)
Meetbereik van de thermometer 0-120°C, 30-250°F
Gewicht	kg	6,9 5,85

Materialen

Pompgroep HGM HGU
Kogelkraan- en terugslagklep
Behuizing van messing:		UNI EN 12164 - CW617N	UNI EN 12164 - CW614N
Hydrauliekafdichtingen		PTFE, Viton, EPDM
Motormengklep
Behuizing van messing:		UNI EN 12165 - CW617N	---
Draaideel van messing:		UNI EN 12164 - CW614N	---
Hydrauliekafdichtingen		EPDM
Demping halfschalen
Behuizing	EPP
Behuizing, afdichtingen	kg/m3	60
Behuizing, therm. Geleidbaarheid (20°C)	W/mK	0,039
Behuizing, therm. Geleidbaarheid (40°C)	W/mK	0,041

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

2.2 Apparaatafmetingen en componenten pompgroep HGM

Afmetingen

Afb. 1: Apparaatafmetingen pompgroep HGM

Pompgroep G G1 L H
HGM 1" IG	1^1/2 " AG	125 mm 363 mm

Componenten

Afb. 2: Componenten pompgroep HGM

1: Circulatiepomp Wilo Stratos Para 25 / 1-7 T1

2: Kogelkraan

3: Kogelkraan met geïntegreerde terugslagklep

4: Thermometer

5: Motormengklep

6: Verlenging

7: Isolatie

2.3 Apparaatafmetingen en componenten pompgroep HGU

Afmetingen

Afb. 3: Apparaatafmetingen pompgroep HGU

Pompgroep G G1 L H
HGU 1" F	1^1/2" M	125 mm 363 mm

Componenten

Afb. 4: Componenten pompgroep HGU
1: Circulatiepomp Wilo Stratos Para 25 / 1-7 T1
2: Kogelkraan
3: Kogelkraan met geïntegreerde terugslagklep
4: Thermometer
5: Kogelkraan
6: Isolatie

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

2.4 Productgegevens pomp

Technische gegevens

Pompgroep HGM / HGU
Pomptype Wilo Stratos Para 25 / 1-7 T1
Max. transporthoeveelheid	m3	4,5
Max. transporthoogte m 7,0
Toerental rpm 1200 - 4450
Netspanning 1~230V ± 10% conform DIN IEC 60038
Energy Efficiency Index ( EEI ) ≤ 0,23
Frequentie Hz 50/60 Hz
Isolatieklasse F
Beschermingsgraad		IP 44
Opnamevermogen P1 W		5 - 70
Nominale wijdte leidingverbinding Rp	Inch	1"
Aansluitflens schroefdraad G	Inch	1 1/2"
Toegest. omgevingstemperatuur	°C + 40
Max. rel. luchtvochtigheid		≤ 95%
Toegest. transportmiddel		Verwarmingswater (conform VDI 2035/VdTÜV Tch 1466)Water-/glycol-mengsel, max. mengverhouding 1:1 (bij mengsels van glycol moeten de transportgegevens van de pomp overeenkomstig de hogere viscositeit, afhan-kelijk van de procentuele mengverhouding worden gecorrigeerd.)Ethyleen-/Propyleenglycol met corrosiebeschermingsin-hibitoren-In de handel verkrijgbare zuurstofbindmiddel-In de handel verkrijgbare corrosiebeschermingsmiddel-In de handel verkrijgbare combinatieproducten-In de handel verkrijgbare koelzolen
Toegest. mediumtemperatuur °C 95
Max. bedrijfsdruk aan de pomp	bar	6,0
Gewicht	kg	2,4

2.5 Apparaatafmetingen pomp

Afmetingen

Afb. 5: Apparaatafmetingen pomp

Wilo StratosPara 25 / 1-7 T1	I_0	a_1	a_2	a_3	I_1	I_2	I_3	b_4	b_5
Afmetingen in mm	180	116	32	94	90	56	138	42	41

2.6 Drukverlies

Afb. 6: Diagram van de drukverlies van de pompgroep HGM / HGU

1: Bedrijfsmethode; differentiedruk constant

2: Bedrijfsmethode; differentiedruk variabel

A: Weerstand / Transporthoogte [mbar]

B: Transportstroom [m^3/h]

a: Menger R 3/4

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

2.7 Transporthoogtes en elektrische vermogens

Afb. 7: Transporthoogtes en elektrische vermogens van de Wilo Stratos Para 25 / 1-7 T1-pomp
1: Externe bedrijfsmodus via analoog-in 0-10V
2: Externe bedrijfsmodus via pomp-as-model (PWM)

3 Beschrijving apparaat

Deze pompgroepen HGM / HGU maken de circu- latie van het warmtegeleidende medium via de voorloop. De pompgroepen HGM regelt de tempe- ratuur van het warmtegeleidende medium middels een motormengverhouding. Deze pompgroepen met regelbare temperatuur is daarom ideaal om normale verwarmingsinstallatie met temperatuurre- geling te bedienen. De temperatuurregeling van de voorloop volgt afhankelijk van voorloop- en terug- looptemperaturen van de sensoren S12 en S11.

De pompgroepen zijn als volgt samengesteld: pomp, kogelkraanklep voor voor- en terugloop, thermometer voor voor- en terugloop, terugslag-klep tegen het verwarmingscircuit en thermische isolatie.

De pompgroep HGM heeft daarnaast nog een menger geïntegreerd

De pompgroep met verwarmingscircuitmenger bestaat uit de in Afb. 8 weergegeven componenten:

■ Voorste deel van de demping (1)
Achterste deel van de demping (2)
■ Demping van de pomp (3)
Apparaatvoorloop (4) uitgerust met de kogel- kraan van het secundaire circuit, de motormengklep en thermometer
Apparaatvoorloop (5) uitgerust met de kogel- kraan van het secundaire circuit met geïnte- greerde terugslagklep en thermometer

De beide demping halfschalen (1, 2) dienen de warmte-isolatie van de pompgroep en maken daarmee een energiebesparing mogelijk. De demping van de pomp werd ontwikkeld om de warmte-demping te waarborgen en een oververhitting van de elektromotor te vermijden. De terugslagklep die in de behuizing van de kogelkraan van de terug-loop is geïntegreerd, voorkomt onjuiste circulaties als de pomp is uitgeschakeld.

4 Installatie en montage

4.1 Installatie

VOORZICHTIG!

De installatie van elke afzonderlijke hydraulische componenten moet door gekwalificeerd personeel worden uitgevoerd, omdat door de hoge temperaturen en vloeistofdruk personen letsel kunnen oplopen.

Mogelijke installaties zijn:

Wandmontage
- Installatie op de verdeler

4.2 Wandmontage

WAARSCHUWING!

U dient de in punt 7 aangegeven afstand van de leidingen tot de muur in acht te nemen.

1. Verwijder de voorgemonteerde pompgroep uit de verpakking.
2. Open de dempingskap halfschalen door de voorzijde (1) en achterzijde (2) uit elkaar te trekken.

1. Verwijder de demping (3).

1. Verwijder de voorloop (4) en terugloop (5).
2. Snijd de openingen weg aan de achterzijde van de demping (2).

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

1. Monteer de wandconsole van de pompgroep op een geschikte muur. De wandconsole is voorzien van boorgaten om de hoogteverstelling te vereenvoudigen. Bevestig de wandconsole tegen de wand met de meegeleverde pluggen.

1. Steek de achterzijde (2) van de demping halfschaal op de wandconsole. Monteer de voor- (4)- en terugloop (5) op de wandconsole door de demping iets te heffen. Hierdoor bedraagt de afstand tussen de buisas en het wandoppervlak ca. 54 mm.

1. Installeer de leidingen van de voor- en terug-loop met behulp van de in de verpakking meegeleverde aansluitschroefverbinding op de desbetreffende aansluitingen van de buisafmeting (aanbevolen worden aansluitingen met vlakdichting). Als een pomp in serie op de pompgroep is aangesloten (bijv. ketelpomp), wordt in de praktijk een voorziening voor de hydraulische scheiding van het verwarmingscircuit geïnstalleerd om een onjuist functioneren van de beide pompen of de warmtepomp te vermijden.

1. Draai de regelaar van de kogelkraan (7) van de terugloop tot aan een hoek van 45°, in deze positie overbrugt de kogelkraan de terugslagklep en wordt de werking van de klep opgeheven. Hierdoor wordt een betere doorstroming van het water en de in de vulfase af te tappen lucht mogelijk gemaakt. Vul de installatie en controleer deze op lekkage.

1. Open de kogelkraan van de terugloop (7).

2. Voer de elektrische bekabeling door (zie het gedeelte positionering van de kabel).

3. Plaats de demping van de pomp (3).

1. Sluit de pompgroep met de demping half-schalen (1).

4.3 Montage op de verdeler

De pompgroepen kunnen worden geïnstalleerd op verdelers met geïntegreerde hydraulische wissel op standaardverdelers met afzonderlijke hydraulische wissel en op serieverdelers. Voor een optimale installatie moeten de steunen van de verdelers een afstand van ten minste 60mm tot de wand hebben.

1. Voer eerst de montagestappen 1-4 van de wandmontage uit.

2. Om de montage te vereenvoudigen, begint u met de installatie in het midden van de verdeler en vervolgens gaat u verder met de externe aansluitingen; installeer de voorloop (4) en terugloop (5) op de verdeler met behulp van de aansluitschroefverbinding die bij de verpakking is geleverd of middels de vereiste aansluitstukken (aanbevolen worden vlakdichtende aansluitingen).

1. Plaats de demping halfschalen (2); als de verdeler te dicht tegen de wand is gemonteerd, moet de achterzijde (2) van de beide demping halfschalen plaatsen voordat u de voor- en terugloop (4 en 5) monteert.

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

1. Plaats de demping (3) door de bovenzijde van de achterzijde van de demping half-schaal (2) omlaag te drukken.

1. Ga verder met punt (9) van de handleiding voor wandmontage.
2. Open weer de kogelkraan van de terugloop.
3. Voer de elektrische bekabeling door (zie het gedeelte: Positionering van de kabel).
4. Sluit de pompgroep met het voorste deel van de demping (1).

De elektrische bekabeling moet door vakpersoneel worden uitgevoerd om enige risico's voor persoonlijk letsel en materiële schade te vermijden. De demping halfschalen worden dusdanig ontwikkeld, dat de grootst mogelijke flexibiliteit betreffende de kabeltoewijzing in de demping wordt gegeven. Overeenkomstige gedeeltes voor kabelbomen zijn aanwezig en maken de zijdelingse toegang tot de demping mogelijk (2).

4.5 Instelling van de mengklep bij de pompgroep HGM

De motormengklep maakt de temperatuurregeling van de voorloop mogelijk middels het bijmengen van hete of koude vloeistof. De regulering kan handmatig met de draairegelaar of met de stelaandrijving worden uitgevoerd.

De in de HGM geïntegreerde mengklep beschikt over een geïntegreerde, regelbare bypass. De bypass met elektrische stelaandrijving wordt gebruikt om de voordelen van de temperatuurregeling van de voorloop te gebruiken. Het wordt zo mogelijk gemaakt om de voorlooptemperatuur te regelen als de terugloop van de mengklep geheel gesloten is. (Maximaal afnamevermogen) De menger heeft een draaihoek van 90°.

Op deze wijze beperkt deze de hoogte van de temperatuur in het regelaarbereik en vermijdt temperatuurschommelingen, gevaarlijke temperatuur-pieken (bijv. in de installatie met vloerverwarming) en continue wisseling in de draairichting van de motor.

Let op: Bij grote temperatuurverschillen tussen de temperatuur in het bufferreservoir en de temperatuur van het verwarmingscircuit is het mogelijk dat de streefwaarde ook bij volledig geopende bypass niet wordt behaald. Uiteraard moet de bestmogelijke regeling worden gebruikt.

Om een nauwkeurige kalibratie van de temperatuur te bereiken, moet het verwarmingscircuit met de geplande max. voorlooptemperatuur in bedrijf worden genomen. Alleen op deze wijze kan de instelling tijdens het bedrijf nauwkeurig worden bijgehouden.

1. Monteer de draairegelaar (1) met de meege-leverde schroef.

1. Breng de draairegelaar (1) in positie als de pijl de waarde 10 aangeeft. Dit is de positie waarin geen temperatuurmenging bestaat.

1. Activeer de pomp.

2. Maak de schroef (2) van de bypass los.

1. Positioneer de regelaar (3) van de bypass om de bedrijfstemperatuur in te stellen en let hierbij op dat de bypass zoals in der tekening linksonder wordt weergegeven, geheel gesloten is en zoals in de middelste tekening geheel geopend is. Draai de schroef (2) vast.

1. Als de regeling van de bypass niet voldoende is, brengt u de draairegelaar in die positie dat de gewenste temperatuur kan worden bereikt. Ook als de draairegelaar handmatig moet worden verstoord, beperkt de bypass desondanks de voorlooptemperatuur.

4.6 Installatie van de stelaandrijving bij de pompgroep HGM

De stelaandrijving van de pompgroep wordt met de in het voorbeeld getoonde componenten geleverd.

Afb. 9: Installatie van de stelaandrijving

1: Stelaandrijving
2: Ring met schaal
3: Adapter voor de mengklep
5: Schroef voor de fixatie van de aandrijving

1. De ring met de schaal (2) wordt gebruikt als referentiepunt voor het heetwateraandeel en moet dusdanig worden uitgelijnd zoals in de rechter illustratie van de onderstaande afbeelding wordt weergegeven.

1. Breng de juist uitgelijnde ring (2) in de geleiding van de stelaandrijving (1).

1. Druk en draai de draaiknop van de stelaandrijving rechtsom tot aan de aanslag en laat deze vervolgens los.

1. Plaats de adapter en schroef de borgmoer vast.

1. Let op de groef op de adapter als referentie- punt.
   

1. Richt de groef van de adapter (3) dusdanig uit dat deze voldoet aan de waarde 10 op de mengklep.

1. Monteer de stelaandrijving (1) in de positie, zoals in de afbeelding wordt weergegeven en bevestig deze met de borgmoer.

1. Monteer de kabel van de stelaandrijving en de pomp van het verwarmingscircuit op de regelaar van de warmtepomp.

De klemtoewijzing kunt u vinden in de montagehandleiding van de warmtepomp in het hoofdstuk "Klemtoewijzing/legenda".

4.7 Vervangen van de pomp

De pompgroepen worden dusdanig vervaardigd dat er pompen van verschillende types en merken kunnen worden aangesloten. Als pompen en kabelaansluiting van overige fabrikanten moeten worden gebruikt, kunnen kleine wijzigingen op de demping noodzakelijk zijn. Deze kunnen door de installateur worden uitgevoerd.

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

4.8 Toewijzing van de pomp-groepen

De verdelergroep met motormengklep kan ook afwijkend van de standaardinstallatie worden aangesloten (voorloop rechts en naar boven). De mogelijke inbouwconfiguraties zijn afhankelijk van de soort geïnstalleerde pomp. De aansluitmogelijkheden worden in het onderstaande schema weergegeven.

Afb. 10: Toewijzing van de pompgroepen
1-4: Schema's 1-4

De verdelergroep met motormengklep wordt, zoals in schema 1 wordt weergegeven in de standaard-configuratie geleverd. Dit betekent met pomp rechts en voorloop naar boven. De verwarmingscircuitpomp kan met de procedure, zoals in schema 2, 3 en 4 wordt weergegeven, worden geconfigureerd.

1. Draai hiertoe de draaibare armaturen (zie pijl) los en koppel de verlenging (2) los. Let hierbij op de vlakdichtende flens.

1. Plaats de vlakdichting en sluit de armaturen.

2. Draai, indien noodzakelijk, de pompmotor (geldt voor pompen die een uitlijning van de motor mogelijk maken).

! AANWIJZING!

Laat de kogelkraanklep met de rode greep uit de voorloop met pomp en die met de blauwe greep op de terugloop, door de terugslagklep. Let op de stroomrichting van de pomp.

4.9 Elektrische aansluiting

Klemtoewijzing bij aansluiting op de REMKO warmtepomp type WKF & WKF-compact

graph TD
    subgraph -SMTIO
        A20["A20"] --> Menger230V["Menger 230V"]
        PE_N["A20 A21"] --> Menger230V
        Menger230V --> PE_N
        PE_N --> Menger230V
    end

    subgraph -A41
        A41["A41"] --> Pomp0-10V["Pomp 0-10V"]
        A41 --> Pomp0-10V
        A41 --> Pomp0-10V
        Pomp0-10V --> A41GND["A41 GND"]
    end

    subgraph -A42
        A42["A42"] --> Pomp0-10V
        A42 --> Pomp0-10V
        A42 --> Pomp0-10V
        Pomp0-10V --> A42GND["A42 GND"]
    end

    -Vloerverwarmingscircuit
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeDicht["N Open"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM["MD"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_A["PE N A20 A21"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_B["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_B["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_A["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_A["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode M"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_G["diode G"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_C["Vloer verwarmingscircuit"]
    -Vloerverwarmingscircuit --> diodeM_R["Radiator verwarmingscircuit"]

Afb. 11: Aansluitklemmen Remko HGM / HGU

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

Afb. 12: Aansluitklemmen voor de installatie van ongeregelde verwarmingscircuitpompen

4.10 Installatievoorbeeld

graph TD
    A["ACV"] --> B["Reactor Unit"]
    B --> C["KPS 300"]
    C --> D["Valve"]
    D --> E["Control Unit"]
    E --> F["KA"]
    E --> G["KA"]
    E --> H["KA"]
    E --> I["KA"]
    E --> J["KA"]
    E --> K["KA"]
    E --> L["KA"]
    E --> M["KA"]
    E --> N["KA"]
    E --> O["KA"]
    E --> P["KA"]
    E --> Q["KA"]
    E --> R["KA"]
    E --> S["KA"]
    E --> T["KA"]
    E --> U["KA"]
    E --> V["KA"]
    E --> W["KA"]
    E --> X["KA"]
    E --> Y["KA"]
    E --> Z["KA"]
    E --> AA["KA"]
    E --> AB["KA"]
    E --> AC["KA"]
    E --> AD["KA"]
    E --> AE["KA"]
    E --> AF["KA"]
    E --> AG["KA"]
    E --> AH["KA"]
    E --> AI["KA"]
    E --> AJ["KA"]
    E --> AK["KA"]
    E --> AL["KA"]
    E --> AM["KA"]
    E --> AN["KA"]
    E --> AO["KA"]
    E --> AP["KA"]
    E --> AQ["KA"]
    E --> AR["KA"]
    E --> AS["KA"]
    E --> AT["KA"]
    E --> AU["KA"]
    E --> AV["KA"]
    E --> AW["KA"]
    E --> AX["KA"]
    E --> AY["KA"]
    E --> AZ["KA"]
    E --> BA["KA"]
    E --> BB["KA"]
    E --> BC["KA"]
    E --> BD["KA"]
    E --> BE["KA"]
    E --> BF["KA"]
    E --> BG["KA"]
    E --> BH["KA"]
    E --> BI["KA"]
    E --> BJ["KA"]
    E --> BK["KA"]
    E --> BL["KA"]
    E --> BM["KA"]
    E --> BN["KA"]
    E --> BO["KA"]
    E --> BP["KA"]
    E --> BQ["KA"]
    E --> BR["KA"]
    E --> BS["KA"]
    E --> BT["KA"]
    E --> BU["KA"]
    E --> BV["KA"]
    E --> BW["KA"]
    E --> BX["KA"]
    E --> BY["KA"]
    E --> BZ["KA"]
    E --> CA["KA"]
    E --> CB["KA"]
    E --> CC["KA"]
    E --> CD["KA"]
    E --> CE["KA"]
    E --> CF["KA"]
    E --> CG["KA"]
    E --> CH["KA"]
    E --> CI["KA"]
    E --> CJ["KA"]
    E --> CK["KA"]
    E --> CL["KA"]
    E --> CM["KA"]
    E --> CN["KA"]
    E --> CO["KA"]
    E --> CP["KA"]
    E --> CQ["KA"]
    E --> CR["KA"]
    E --> CS["KA"]
    E --> CT["KA"]
    E --> CU["KA"]
    E --> CV["KA"]
    E --> CW["KA"]

Afb. 13: Voorbeeld hydraulisch schema

A: Buitenunit
B: Binnenunit WKF
C: Reservoir
D: Tweede warmtegenerator (max. 20 kW)

FB: Verwarmingscircuit vloer

HK: Verwarmingscircuit radiator

KK: Koelcircuit

5 Oplossen van storingen

Foutbe-schrijving	Oorzaak Verhelpen
Pomp loopt niet bij ingeschakelde stroomtoe-voer	Elektrische zeker-ing defect,pomp heeft geen spanning	Zekeringen controleren, spanningsonderbreking verhelpen.
Pomp maakt lawaai	Cavitatie door onvoldoende voorloopdruk	Systeemvoordruk binnen het toegestane bereik vergroten, transport-hoogteinstelling controleren evt. lagere hoogte instellen
Stroom-onderspan-ning	Netwerk overbe-last	Bij een over- of onderspanning wordt de motor uitgeschakeld. Deze start automatisch zodra de spanning zich weer in het geldige bereik bevindt. SSM-relais is actief. Off: 165 V AC / On: 195 V AC
Stroom-bovenspan-ning	Onjuiste voeding van het nutsbedrijf	Onjuiste voeding van het nutsbedrijf. Bij een over- of onderspanning wordt de motor uitgeschakeld. Deze start automatisch zodra de span-ning zich weer in het geldige bereik bevindt. SSM-relais is actief. Off: 265 V AC / On: 245 V AC
Blokkering van de motor	bijv. door afzet-tingen	Als de motor blokkeert, wordt vervolgens 5 keer geprobeerd opnieuw te starten in intervallen van telkens 30 seconden. Als de motor blijft blok-keren, wordt deze blijvend uitgeschakeld. Dit kan uitsluitend door het uitschakelen van de stroom langer dan 30 seconden en aansluitend met herinschakelen. Het deblokkeringsprogramma loopt bij elke start. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.
Overbelasting motor	Afzettingen van de pomp	Als het stroomverbruik van de motor de grens gedurende ten minste 60 seconden overschrijdt, wordt de fout "Overbelasting" gemeld. De motor wordt gestopt en na een fase van 30 seconden opnieuw gestart. Als binnen de volgende 2 minuten geen overbelasting optreedt, wordt de interne foutteller hersteld. Anders wordt de motor na 5 mislukte startpo-gingen blijvend uitgeschakeld. Dit kan worden hersteld door de stroom gedurende langer dan 30 seconden uit te schakelen. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.
Kortsluiting/aardlek	Motor defect Na een kortsluiting wordt de motor uitgeschakeld. Na 30 seconden wordt deze weer ingeschakeld. De motor wordt na 5 keer kortsluiting blijvend uitgeschakeld. Dit kan worden hersteld door de stroom gedu-rende langer dan 30 seconden uit te schakelen. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.
Contactfout Module niet juist geplaatst. Ver-binding tussen motor en module onderbroken		Bij een ontbrekend contact tussen motor en module wordt de motor uit-geschakeld. Na ca. 30 seconden volgt een nieuwe startpoging. Na vijf keer uitschakelen wordt de motor blijvend uitgeschakeld. Dit kan worden hersteld door de stroom gedurende langer dan 30 seconden uit te schakelen. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.
Stationair lopen	Lucht in de pomp	Na een bepaalde periode onder droogloopvoorwaarden wordt de motor uitgeschakeld. Na een vertraging van 30 seconden start deze opnieuw. Als binnen de volgende 2 minuten geen droogloop optreedt, wordt de interne foutteller hersteld. Anders wordt de motor na 5 mislukte startpo-gingen blijvend uitgeschakeld. Dit kan worden hersteld door de stroom gedurende langer dan 30 seconden uit te schakelen. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

Foutbe-schrijving	Oorzaak Verhelpen
Overtemperatuur module	Luchttoevoer naar het koellichaam van de module beperkt	Bij een overtemperatuur wordt de motor uitgeschakeld. Na ca. 30 seconden volgt een nieuwe startpoging. Na vijf keer uitschakelen wordt de motor blijvend uitgeschakeld. Dit kan worden hersteld door de stroom gedurende langer dan 30 seconden uit te schakelen. SSM-relais is actief, zolang de interne foutteller geen NULL bedraagt.
Kabelbreuk Besturing is defect, bestu-ringskabel is defect		Bij de pompen die via een 0-10 V signaal zijn geregeld en die over een software met kabelbreukfunctie beschikken, wordt bij het ingangsbestu-ringssignaal <0,5 V een kabelbreuk geregistreerd. De pomp draait met een min. toerental.

6 Reserveonderdelen pompgroepen HGM / HGU

Weergave reserveonderdelen

Afmeting- en constructieveranderingen die ten gunste van de technische voortgang worden uitgevoerd, blijven ons voorbehouden

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

Lijst met reserveonderdelen

Nr. Omschrijving Beschrijving HGM HGU
			EDV-nummer	EDV-nummer
1 Kogelkraan, rood	Met geïntegreerde thermometer 0 -120°C (30 - 250°F). Pompaansluiting met draaibare moer 1 1⁄2" IG. Vlakdichting D45 x d33.3 x 2.,Afmeting: G 1"1/2 UWM x G 1"	1120960	1120960
2 Kogelkraan, blauw	Met geïntegreerde thermometer 0 -120°C (30 - 250°F). Pompaansluiting met draaibare moer 1 1⁄2" IG. Vlakdichting D45 x d33.3 x 2.,Afmeting: G 1"1/2 UWM x G 1"	1120962	1120962
3 Kogelklep	Pompaansluiting met draaibare moer 1 1⁄2" IG. Vlakdichting D45 x d33.3 x 2.,Afmeting: G 1"1/2 AG x G 1"1/2 UWM	---	1120961
4 Menger	Met geïntegreerde regelbare bypass. Pompaansluiting met draaibare moer 1 1⁄2" IG. Uitgerust met een plastic draaiknop voor de handmatige regeling. Vlakdichting D45 x d33.3 x 2., Afmeting: G 1"1/2 AG x G 1"1/2 UWM x 1" AG,Doorstroming: 6 en 10 m3/h	1120969	---
5	Thermometer met dubbele schaal	Schaal: 0 - 120°C (30 - 250°F), Afmeting: D 52 mm	1120965	1120965
6 Stelaandrijving	Stelaandrijving voor mengklep met driepuntsregelaar, snelheid 120s/90°, draaihoek 90°, draai-moment 10 (Nm), spanning 230V, frequentie 50Hz. Volledig met borgmoer en aftapplug voor de bevestiging van de stelaandrijving.Snelheid: 120 s (90°), regelaar: 3 punten	1120970	---
7	Aansluit-schroefverbindings-set	Moffen met vlakdichting.Maat: G 1" x G 1"1/2 UWM	1120963	1120963
8 Wandconsole	Voor pompgroep inclusief schroeven en pluggen.Gatafstand: 90 mm	1120966	1120966
9 Draairegelaar	Met borgmoer voor de handmatige regeling van de mengklep	1120972	---
10	Circulatiepomp Wilo Stratos Para 25 / 1-7	Krachtig model (EEI<0,23 voldoet aan de richt- lijnen van EVP) voorzien van kabel met 1m lengte. Maat: G 1"1/2 x G 1"1/2.Afstand: 180 mm. Max. transportoogte: 7 m	1120909	1120909
11	Verlenging met T-aansluiting	Maat: G 1"1/2 UWM x G 1"1/2 AG x G 1" UWM	1120971	---
12 Verlenging voor HGM Maat:	G 1"1/2 x G 1"1/2 1120967 ---
13 Verlenging voor HGU Maat:	G 1"1/2 x G 1"1/2 --- 1120964

Bij reserveonderdeelbestellingen naast het EDV-nr. graag ook altijd het apparaatnr. en apparaattype (zie typeplaatje) opgeven!

7 Index

A

Afmetingen 9

Pomp.... 11

Pompgroep....8

Afmetingen apparaat....9

Pomp....11

Pompgroep....8

Apparaat afvoeren.... 6

C

Componenten....8,9,12

D

Drukverlies.... 11

E

Elektrische aansluiting.... 21

Elektrische bekabeling.... 16

Elektrisch vermogen.... 12

G

Garantie....6

Gebruik conform de voorschriften.... 5

|

Installatie van de stelaandrijving.... 18

Installatievoorbeeld.... 22

Instelling van de mengklep.... 17

M

Mengklep instellen.... 17

Montage

Installatie van de stelaandrijving.... 18

Installatievoorbeeld.... 22

Instelling van de mengklep.... 17

Montage op de verdeler.... 15

Positionering van de elektrische kabel...... 16

Toewijzing van de pompgroepen.... 20

Vervangen van de pomp.... 19

Wandmontage.... 13

P

Pomp vervangen 19

Positionering van de elektrische kabel.... 16

Productgegevens

Pomp.... 10

Pompgroepen....7

R

Recycling....6

s

Stelaandrijving installeren.... 18

T

Technische eigenschappen Pompgroepen...... 7

Toewijzing van de pompgroepen.... 20

Transporthoogtes.... 12

V

Veiligheid

Algemene....4

Eigenhandige modificaties .... 5

Eigenhandig herstellen van reserveonderdelen.... 5

Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften.... 4

Kwalificaties van het personeel.... 4

Markering van instructies.... 4

Opmerkingen voor de exploitant.... 5

Opmerkingen voor inspectiewerkzaamheden. 5

Opmerkingen voor montagewerkzaamheden. 5

Veiligheidsbewust werken.... 5, 6

Verpakking, verwijderen.... 6

Vervangen van de pomp.... 19

W

Wandmontage.... 13

Werkstoffen pompgroepen.... 7

Z

Zorg voor het milieu.... 6

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

REMKO POMPGROEPEN HGM / HGU

REMKO INTERNATIONAL

... en altijd dicht bij u in de buurt! Maak gebruik van onze ervaring en advies

Via onze intensieve training brengen we de vakkennis van onze adviseurs steeds op de nieuwste stand. Dit heeft ons de reputatie opgeleverd, meer te zijn dan een goede, betrouwbare leverancier: REMKO, een partner, die helpt bij het oplossen van problemen.

De verkoop

REMKO beschikt niet alleen over een goed uitgebouwd netwerk van vertegenwoordigingen in binnen- en buitenland, maar ook over hoog gekwalificeerd vakkundig personeel voor de verkoop. REMKO-medewerkers in de buitendienst zijn meer dan alleen verkoper: voor alles dienen zij voor onze klanten adviseurs te zijn in de airconditioning- en warmtetechniek.

De servicedienst

Onze apparaten werken nauwkeurig en betrouwbaar. Als er onverhoopt toch een storing optreedt, dan is de REMKO servicedienst snel ter plaatse. Ons omvangrijk netwerk van ervaren speciaalzaken waarborgt u altijd een snelle en betrouw-bare service.