PI1706 - 센서 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 PI1706 IFM

사용 설명서

전자 압력센서

PI17xx

목차

1 서문 4

1.1 심볼마크 4
1.2 경고 4

2 안전에 관한 안내사항 5

2.1 사이버 보안.... 6

3 의도된 용도.... 7

3.1 어플리케이션 영역 7

4 기능 8

4.1 IO-Link 8
4.2 센서의 IO-Link 속성.... 9

4.2.1 IO-Link 인터페이스 설명 9
4.2.2 디바이스 내부온도 9
4.2.3 과압 이벤트 카운터 9
4.2.4 광학 현지화.... 10
4.2.5 이벤트 로깅.... 10
4.2.6 작동시간 카운터 10
4.2.7 스위칭 주기 카운터: 10

4.3 측정 셀 분석 10

4.4 오류의 경우 정의된 상태.... 11
4.5 디바이스 디스플레이 및 출력의 제로 포인트 동작.... 11
4.6 작동모드 12

4.6.1 2선식 작동 13
4.6.2 3선식 작동 13

4.7 스위칭 기능 (3선식 작동에만 유효) 13

4.8 아날로그 출력 14
4.9 고객맞춤형 캘리브레이션 15

5 Aseptoflex - Vario 설치 16

5.1 3-A를 준수한 위생 영역에서의 사용 17
5.2 EHEDG가 준수된 위생영역에서 사용하십시오.... 17
5.3 환기 다이어프램 18

5.3.1 환기 다이어프램 기능 18
5.3.2 방향 필터 커버 18
5.3.3 필터 커버 대체 19

6 전기적 연결.... 21

7 작동 및 디스플레이부 22

8 메뉴 23

8.1 메뉴구조: 메인메뉴 23
8.2 메인메뉴 설명 23
8.3 메뉴구조: 레벨 2 (확장된 기능) 24
8.4 메뉴레벨 2 설명 24
8.5 메뉴구조: 레벨 3 (시뮬레이션) 25
8.6 메뉴레벨 3 설명 25

9 파라메터 세팅 26

9.1 일반 파라메터 세팅....26
9.2 IO-Link를 통한 파라메터화 30
9.3 디스플레이 구성 (옵션) 30
9.4 출력 시그널 세팅 31

9.4.1 출력 기능 세팅 31
9.4.2 스위칭 한계 세팅.... 32
9.4.3 원도 기능에서 스위칭 한계 정의 32
9.4.4 OUT2를 위한 아날로그값 확장축소.... 32

9.5 사용자 세팅 (옵션) 33

9.5.1 제로포인트 캘리브레이션 및 측정범위 최종값 조정.... 33
9.5.2 출력의 오작동 정의 33
9.5.3 스위칭 출력을 위한 지연시간 세팅 33
9.5.4 스위칭 출력을 위한 출력 로직 세팅.... 33
9.5.5 스위칭 신호를 위한 댐핑 세팅 34
9.5.6 아날로그 신호를 위한 댐핑 세팅 34

9.6 서비스 기능 34

9.6.1 시스템 압력을 위한 최소값/최대값 읽기 34
9.6.2 센서/파라메터 재설정 34

9.7 시뮬레이션 기능 35

9.7.1 메뉴레벨 3 열기(시뮬레이션) 35

9.8 시뮬레이션 36

9.8.1 시뮬레이션값 세팅 36
9.8.2 시뮬레이션값 세팅 36
9.8.3 스위칭 시뮬레이션 on / off. 36
9.8.4 과부하 프로세스 읽기 37

10 작동 38

10.1 파라메터 세팅 읽기 38
10.2 Run 모드에서 디스플레이 변경 38

11 Troubleshooting 39

11.1 Troubleshooting 39

12 폐기, 수리 및 반품.... 41

13 공장설정상태 42

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

√ 요구 사항:
▶ 안내문
반응, 결과

[...] 키, 버튼 또는 표시 지정

→ 참고사항

주의사항

부주의한 사용은 오작동이나 장애를 초래합니다.

정보

보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (→ 의도된 용도).
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터시트)에만 사용하십시오.
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
  제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
• 유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.
• 디바이스를 원래 포장상태로 보관하십시오.

주의

매체 온도가 높으면 디바이스 부품이 뜨거워질 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 디바이스를 만지지 마십시오.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로부터 보호되어야 합니다.

주의:

증기가 사용되는 어플리케이션

▷ 증기 서지 (surge)로 인해 센서나 배관 시스템이 기계적으로 손상될 위험이 있습니다.
▶ 캐비테이션과 증기 서지로 인한 과도한 스트레스로부터 센서를 보호하십시오.
▶ 최신 기술에 따라 배관 시스템을 디자인하십시오.
▶ 불필요한 증기 서지 최대화를 방지하기 위하여 피팅, 구부러진 파이프 등의 바로 근처에 센서 설치를 삼가하십시오.
▶ 증기가 들어가기 전에 시스템을 예열하고, 예를 들어 송풍 또는 기타 적절한 조치를 통해 파이프에서 액체 잔여물을 제거하십시오.
▷ 센서의 허용 온도는 → 데이터시트를 초과하지 않아야 합니다.

2.1 사이버 보안

설치

본 디바이스는 IEC 62443-1-1을 준수하여 보안 환경에서 작동하기에 적합합니다.

디바이스는 방화벽 후면에서 작동하도록 설계되었습니다.

▶ IEC 62443-1-1에 따라 시스템의 위험 평가를 수행합니다.
▶ 물리적 보안을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

작동

▶ 제품 설명서에 제시된 보안 기능과 사용 권장 사항을 준수합니다.

유지보수

▶ 여러분 기업의 변경 관리 프로세스에 따라 시스템 설정 및 시스템 데이터를 백업합니다.

폐기

▶ 민감한 정보가 무단으로 유출되지 않도록 하십시오.
▶ 디바이스를 폐기하기 전에 항상 시스템 세팅을 공장설정상태로 재설정해야 합니다.

3 의도된 용도

본 디바이스는 시스템 압력 또는 정수압 레벨과 시스템 온도를 측정하고 모니터링합니다.

3.1 어플리케이션 영역

압력타입: 상대압력

압력 등급 및 파열 압력에 대한 정보 → 데이터시트
! 특정한 부하압력을 초과한 정적 또는 동적인 과종압력은 적절한 조치를 통하여 중단시켜야 합니다. 표시된 파열압력 수치를 초과하면 안됩니다. 파열압력 수치를 아주 조금만 초과해도 본 제품이 파괴될 수 있습니다. 주의: 부상의 위험이 있습니다!
3-A 표준의 E9.2 / 63-04 기준을 충족시켜야 하는 시스템에는 적합하지 않습니다.
이 디바이스는 진공에 강합니다. 데이터시트의 사양을 준수하십시오!

4 기능

측정 셀:

• 시스템 압력은 세라믹 정전용량형 측정 시스템에 의해 측정됩니다.
• 세라믹 측정 셀의 씨링에 엘라스토머가 없으므로 유지보수가 필요하지 않습니다.
• 매체온도는 세라믹 측정 셀의 뒷면에 기록됩니다: 정확도 계산 공식 → 데이터시트

신호 전송:

- 본 디바이스는 SIO 모드 (표준 입력-출력) 또는 IO-Link 모드에서 작동 가능합니다. 기본 작동모드는 SIO입니다. IO-Link 마스터에 연결하면, 디바이스는 자동으로 IO-Link 모드로 전환됩니다. 추가 수동전환이 요구되지 않습니다.

SIO 모드:

• 아날로그 신호 측정 압력값 4-20 mA (핀 2)
• 스위칭 정보 (핀 4)

IO-Link 모드:

• 압력 측정값
• 온도 측정값
  • 측정범위 한계 초과 및 미달
• 디바이스 상태
• 스위칭 정보
• 파라메터 세팅
  • 디바이스 진단 (이벤트)

4.1 IO-Link

IO-Link는 지능형 센서 및 액추에이터를 자동화 시스템에 연결하기 위한 통신 시스템입니다. IO-Link는 IEC 61131-9 표준에 따라 표준화됩니다.

IO-Link에 관한 일반적인 정보: io-link.ifm

모든 파라메터, 프로세스 데이터 및 디바이스에 관한 상세설명이 포함된 IODD (Input Output Device Description): documentation.ifm.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 모든 데이터 및 프로세스 값의 간섭 없는 전송
  -실행 중인 프로세스의 파라메터화 또는 어플리케이션 외부 사전세팅

• 시스템에서 연결된 디바이스를 식별하기 위한 파라메터

• 추가 파라메터 및 진단 기능
• 디바이스 교체 시, 파라메터 세팅의 자동 백업 및 복원 (데이터 저장)
  • 파라메터 세팅, 프로세스 값 그리고 이벤트 로깅
• 쉬운 프로젝트 기획을 위한 디바이스 설명 파일 (IODD - Input Output Device Description)
• 표준화된 전기적 연결
• 원격 유지보수

4.2 센서의 IO-Link 속성

4.2.1 IO-Link 인터페이스 설명

IO-Link 인터페이스에 대한 설명: www.io-link.ifm

센서는 진단을 목적으로 디바이스 내부온도를 읽을 수 있는 파라메터로 제공합니다.

4.2.2 디바이스 내부온도

센서의 내부온도는 IO-Link 채널을 통하여 읽을 수 있습니다. 측정범위: -25...155°C (-13...311°F), 해상도 1°C (1.8°F), 정확도 +/- 5°C (9°F). 측정범위 및 정확도에 대한 정보 → 데이터 시트

4.2.3 과압 이벤트 카운터

본 디바이스는 과압 이벤트에 대한 카운터를 보유합니다. 압력이 과압으로 간주되는 값을 세팅할 수 있습니다.

• HIPC = 과압 이벤트 카운터
  HIPC는 HIPS 제한값이 초과된 빈도수를 계산합니다.
  제한값은 최소 0.5 밀리세컨드를 초과해야 합니다.

- HIPS = 과압 임계값

[HIPC]는 재설정 명령 [Reset_HIPC]와 [Back-to-Box]로 재설정될 수 있습니다. 참고: 센서 / 파라메터 재설정 (→ 34)

공급 전압이 중단된 경우, 마지막 10분 동안의 이벤트 중 최대 수가 손실될 수 있습니다. 이러한 이벤트는 백그라운드에서 요약되고 아직 메모리로 영구적으로 전송되지 않았기 때문입니다.

4.2.4 광학 현지화

센서는 [Flash_on]/[Flash_off] 명령을 통하여 공장에서 현지화할 수 있습니다. 명령을 사용하면, 스위칭 상태 LED가 점멸되고 [IO-L]이 디스플레이됩니다.

4.2.5 이벤트 로깅

IO-Link를 사용할 경우, 센서는 두가지 로깅 메커니즘을 보유합니다:

• 이벤트 히스토리 (파라메터 [Event_History])
- 이벤트 카운터 (파라메터 [Event_Counter])

최근 20개의 이벤트가 이벤트 히스토리에 기록됩니다. 이벤트가 발생하지 않은 한, 이 리스트에 [noEvent] 또는 [0] 값이 나타납니다.

이벤트 카운터 (2 ³² 개 이벤트로 제한됨)를 사용하여 센서에서 특정 이벤트가 발생한 빈도를 읽을 수 있습니다.

이벤트 카운터 및 이벤트 히스토리는 IO-Link 명령 [RESET_EVENT_Histroy],

[RESET_EVENT_COUTER] 및 [BACK-tO-BOX]를 사용하여 재설정할 수 있습니다.

참고: 센서 / 파라메터 재설정 (→ 34)

4.2.6 작동시간 카운터

[operating_hours] 파라메터에서 시간은 센서가 활성화된 동안 계산됩니다 (재설정할 수 없음).

4.2.7 스위칭 주기 카운터:

센서는 [OUT_Counter] 파라메터의 출력 1과 출력 2에서 전환 주기를 계산하고, 이 값을 60분 마다 저장합니다.

[Reset_to_zero] 또는 [Back to Box] 재설정으로 재설정될 수 있습니다.

참고: 센서 / 파라메터 재설정 (→ 34)

4.3 측정 셀 분석

세라믹 용량성 측정 셀은 안정적이고 과부하를 걸 수 있는 측정 시스템으로, 액체를 채울 필요가 없습니다.

이 디바이스는 디바이스 상태와 측정 셀 상태를 영구적으로 모니터링합니다.

측정 셀이 손상되면 아날로그 출력은 [FOU2]를 통해 조정 가능한 정의된 상태로 전환되며, 이는 디바이스의 디스플레이와 IO-Link 인터페이스를 통해서도 보고됩니다.

손상 정도와 매체에 따라 센서에 표시되는 메시지가 달라집니다.

- 물과 같은 전도성 매체의 경우 센서가 [CELL Err] 또는 다른 오류 메시지를 출력합니다.

- 공기나 기름과 같은 비전도성 매체에서는 센서가 [CELL Err]을 출력합니다.

침투 속도가 매우 빠른 매체도 전자 장치에 고장을 일으켜 진단을 방해할 수 있습니다.

측정 셀 진단 [CELL Err]의 기능은 출고 시 비활성화됩니다.

그림 1: 디바이스 상태 예시:

파라메터 [cELd]는 IO-Link 통신을 통해서만 선택할 수 있으며 디바이스 상태 AB에서 사용할 수 있습니다.

▶ 디바이스 상태는 디바이스의 라벨을 참조하십시오. 라벨의 위치는 디바이스에 따라 다릅니다.

센서의 신호:

-디스플레이에[Cell] 및[Err]이 번갈아 표시됩니다.

컨트롤러로 출력:

• [0x8CDF] 이벤트가 출력됩니다. IO-Link (→ 8)

IO-Link 마스터는 디바이스 오류 발생 후 디바이스와의 통신을 중단합니다.

▶ 따라서 이벤트 메시지를 저장해야 합니다.

4.4 오류의 경우 정의된 상태

오류가 감지되면 아날로그 출력은 정의된 상태로 전환됩니다.

오류 신호의 경우(On = 21.5mA, Off = 3.5mA)

▶ IO-Link를 통해 파라메터를 읽거나 제조업체에 문의하십시오.

4.5 디바이스 디스플레이 및 출력의 제로 포인트 동작

허용 가능한 디바이스 공차와 온도 변화로 인해 압력이 없을 때 제로 포인트에서 벗어나는 편차가 센서에 표시될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 디바이스에는 측정된 신호를 프로세스 값 0에서 보다 안정적으로 유지하는 기능이 탑재되어 있습니다.

디바이스 디스플레이 및 스위칭 출력의 제로 포인트:

그림 2: 디바이스 디스플레이 및 스위칭 출력

1: 프로세스 값
2: 히스테리시스가 있는 센서 출력 시그널(녹색)
3: 이상적인 측정 시그널(적색)
4: 시스템 압력
5: 제로 포인트 안정화 → 데이터 시트

디바이스 디스플레이에 표시되고 스위칭 출력을 통해 평가할 수 있는 첫 번째 프로세스 값은 제로 포인트 안정화에 의해 결정됩니다.

제로 포인트 안정화 내에서 스위칭 출력을 구성할 수 없습니다.

제로 포인트 안정화는 스판 → 데이터 시트의 %로 지정됩니다.

IO-Link를 통한 아날로그 출력과 통신의 제로 포인트 등작:

그림 3: IO-Link를 통한 아날로그 출력과 통신

1: 프로세스 값
2: 센서 출력 시그널(녹색)
3: 이상적인 측정 시그널(적색)
4: 시스템 압력
5: 제로 포인트 안정화 → 데이터 시트
6: 0.5배 제로 포인트 안정화 → 데이터 시트

아날로그 출력과 IO-Link 통신을 통해 평가할 수 있는 첫 번째 프로세스 값은 절반 제로 포인트 안정화 (6)로 표시됩니다.

제로 포인트 안정화(5)의 추가 범위에서는 센서의 출력 시그널이 더 큰 기울기 각도로 작동합니다.

제로 포인트 안정화는 스팬 → 데이터 시트의 %로 지정됩니다.

4.6 작동모드

작동모드는 배선을 통하여 정의되며 (→ 전기적 연결), 디바이스에 의하여 자동으로 인식됩니다.

4.6.1 2선식 작동

OUT2 (핀 2)

압력에 비례되는 아날로그 신호 4...20 mA 또는 20...4 mA

4.6.2 3선식 작동

OUT1 (핀 4)	2가지 가능성 (자동 전환)압력 한계값에 대한 스위칭 신호IO-Link를 통한 통신
OUT2 (핀 2)	3가지 가능성 (메뉴에서 수동 전환)압력 한계값에 대한 스위칭 신호압력에 비례되는 아날로그 신호 4...20 mA압력에 비례되는 아날로그 신호 20...4 mA

4.7 스위칭 기능 (3선식 작동에만 유효)

OUTx는 설정된 스위칭 한계치를 초과하거나 미달되는 경우, 스위칭 상태 (SPx, rPx)를 변경합니다. 다음 스위칭 기능 선택이 가능합니다:

• 히스테리시스 기능 / normally open: [OUx] = [Hno] (→ 히스테리시스 기능 그림)
• 히스테리시스 기능 / normally closed: [OUx] = [HNC] (→ 히스테리시스 기능 그림)

먼저 세트포인트 (SPx)가 설정되면, 리셋포인트 (rPx)가 원하는 간격으로 설정됩니다.

• 원도 기능 / normally open: [OUx] = [Fno] (→ 원도 기능 그림)
• 원도 기능 / normally closed: [OUx] = [Fnc] (→ 원도 기능 그림)
• 원도의 폭은 SPx와 rPx 사이의 간격에 의해 설정될 수 있습니다. SPx = 상위값, rPx = 하위값

그림 4: 히스테리시스 기능

그림 5: 원도 기능

P =	시스템 압력
HY =	히스테리시스
FE =	원도

4.8 아날로그 출력

디바이스는 압력에 비례하는 아날로그 신호를 제공합니다. 측정영역 내에서 아날로그 신호는 4...20mA 사이에 놓여 있습니다. 측정영역은 확장될 수 있습니다:

• [ASP2]는 어느 측정값에서 출력신호가 4mA가 되는지를 정의합니다.
  • [AEP2]는 어느 측정값에서 출력신호가 20mA가 되는지를 정의합니다.

[ASP2]와 [AEP2] 간의 최소간격 = 측정영역 최종값의 20 %

측정값이 측정영역을 벗어나거나 내부 오류가 발생한 경우, 다음 그림에 표시된 전류 신호가 제공됩니다. 오류 발생 시의 아날로그 신호를 조정할 수 있습니다:

• [FOU] = On은 오류 발생 시 아날로그 신호가 최대값(21.5mA)으로 이동함을 정의합니다.
• [FOU] = Off는 오류 발생 시 아날로그 신호가 최소값(3.5mA)으로 이동함을 정의합니다.

그림 6: Namur에 대한 아날로그 출력의 출력 특성

1:	아날로그 시그널
2:	측정값 (설정된 단위)
3:	측정영역(공장설정상태)
4:	확장된 측정영역
5:	FOU = Off = 3.5mA
6:	FOU = On = 21.5mA
P:	압력
MAW:	확장축소되지 않는 측정영역의 측정영역 초기값
MEW (측정영역의 최종값):	확장축소되지 않는 측정영역의 측정영역 최종값

ASP:	측정영역이 확장된 아날로그 시작 포인트
AEP:	측정영역이 확장된 아날로그 종료 포인트
UL:	디스플레이 영역 미만
OL:	디스플레이 영역 초과
FOU:	오류 발생 시 출력 동작

4.9 고객맞춤형 캘리브레이션

고객맞춤형 캘리브레이션은 측정값의 곡선을 실제 측정값과 비교하여 변경시킵니다 (제로포인트 캘리브레이션 및 기울기 보정). 다음 순서를 유지하십시오:

▶ 제로 캘리브레이션 [COF]을 측정범위 최종값의 -5% ... +5% 범위에서 수행하십시오.
▶ 캘리브레이션 계수 [CGA]를 측정범위 최종값의 -5% .... +5% 범위에서 수행하십시오. 이전의 제로 포인트 캘리브레이션이 유지됩니다.

사례: 제로포인트 변경 [coF]

A: 출력 신호

D: 압력

VMR: 측정영역의 최종값

V0: 공장설정상태에 대한 측정값 곡선

V1, 측정값의 변경된 곡선

V2:

사례: 기울기 변화 [CGA]

A: 출력 신호

D: 압력

VMR: 측정영역의 최종값

V0: 공장설정상태에 대한 측정값 곡선

V1, 측정값의 변경된 곡선

V2:

기울기 변화는 퍼센트로 표시됩니다.

▶ 수동으로 또는 티치기능을 사용하여 아날로그 시작 [ASP] 및 [AEP]를 입력합니다.

기울기 [CGA]와 오프셋 [coF]이 변경되면, [ASP]와 [AEP]가 영향을 받습니다.

5 Aseptoflex - Vario 설치

주의

매체온도가 50 °C (122°F)를 초과하면, 하우징 부품 온도가 65°C (149°F) 이상으로 상승될 수 있습니다.

▷ 화상의 위험이 있습니다.
▶하우징은 가연성 물질이나 의도되지 않은 접촉으로 부터 보호되어야 합니다.

디바이스의 설치나 제거 전: 어떠한 압력도 시스템에 허용되지 않아야 하며, 파이프 또는 탱크에 매체가 없어야 합니다.

▶ 기계 / 매체 온도에 관련된 위험에 주의하십시오.
구입가능한 어댑터에 관한 정보: www.ifm.com

▶ 어댑터의 지침을 준수하십시오.

▶ 어플리케이션용으로 적합하고 인증된 윤활 페이스트를 사용하십시오.
▶ 프로세스 어댑터가 있는 센서를 프로세스 연결부에 삽입합니다.
▶ 렌치로 단단히 조이십시오: 조임토크: 35 Nm 더 많이 조이는 경우, 씀링 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

프로세스 어댑터는 다양한 프로세스 연결에 적용할 수 있습니다.

아래와 같은 옵션이 있습니다:

1: 씸링 링을 가진 프로세스 어댑터를 통한 설치 (위생규정 3-A 및 EHEDG에 따른 위생 준수)

제품번호 E332xx / E333xx.

▶ 위생 규정을 충족시키기 위하여 누출 포트가 있는 프로세스 어댑터를 사용하십시오.

어댑터는 EPDM O링 (주문번호 E30054)으로 공급됩니다. 더 많은 셀링 링을 액세서리로 사용할 수 있습니다:

• FKM O링 (주문번호 E30123);
• PEEK 씀링 링 (주문번호 E30124) PEEK 씀링 링은 장기간 안정적이며 유지보수가 요구되지 않습니다.
  ▶ PEEK 씀링 링을 교체하거나 PEEK 씀링 링에서 O 링으로 교체할 경우, 프로세스 어댑터도 새 동급 어댑터로 교체해야 합니다.

2: 셀링 링을 가진 프로세스 어댑터를 통한 설치 (위생규정 3-A 및 EHEDG에 따른 위생 준수)

▶ 위생 규정을 충족시키기 위하여 누출 포트가 있는 프로세스 어댑터를 사용하십시오.

▶ 용접 중에 프로세스 어댑터가 휘지 않도록 하십시오. 용접 맨드릴 (mandrel) E30452를 사용하십시오.
▶ 후속 표면 처리로 인해 씀링 에지가 손상되어서는 안됩니다. (→ 어댑터 사용 설명서).

어댑터는 EPDM O링 (주문번호 E30054)으로 제공됩니다. 더 많은 씀링 링은 액세서리로써 사용가능합니다:

- FKM O링 (주문번호 E30123);

3: 위생적인 금속 대 금속 (metal-to-metal) 씀을 가진 프로세스 어댑터를 사용하여 설치

제품번호: E337xx / E338xx

! 금속 대 금속 씀의 장기간 안정적이고 유지 보수가 요구되지 않는 갑이없는 피팅은 한번 사용하는 마운팅 경우에만 유효합니다.

▶ 씀링이 여러 번 설치되어야 하는 경우, 새 어댑터를 사용하십시오.

4: G1 플랜지 / G1 소켓에 설치

센서는 프로세스 연결부 뒤쪽에 있는 씀링 링으로 밀폐됩니다.

▶ 플랜지 / 어댑터 씀링 부분은 테이프된 홀과 평평해야 하며, 표면 특성이 최소 Rz = 6.3 이어야 합니다 (DIN EN ISO 1179-1 준수).

5.1 3-A를 준수한 위생 영역에서의 사용

3-A 인증을 보유한 디바이스에 다음 사항이 적용됩니다:

▶ 프로세스 연결에 3-A 인증을 보유한 어댑터만 사용하십시오.
▶ 측정요소 영역에 매체가 흐를수 있어야 하므로, 센서를 파이프 또는 탱크 (그림위치 5)의 가장 낮은 지점에 설치하면 안됩니다.

5.2 EHEDG가 준수된 위생영역에서 사용하십시오.

! 용접 어댑터를 사용하는 경우 식품 접촉면이 매끄러워야 하며 (표면 거칠기 Ra < 0.8 μm), EHEDG Guideline 9 및 35에 따라 용접되어야 합니다.

디바이스가 올바르게 설치될 때 CIP (cleaning in process)에 적합합니다. ▶ 데이터시트에 따라 어플리케이션 제한사항 (온도 및 재질 내구성)을 준수하십시오.

▶ 시스템에 디바이스를 설치하고자 하는 경우, EHEDG 지침을 준수해야 합니다.

▶ 자체-배수 설치 사용
▶ EHEDG 성명서에 의거하여 요구되는 특수 쓀과 함께 EHEDG에 따라 허용된 프로세스 어댑터만 사용하십시오.
시스템 인터페이스의 개스킷이 센서의 씀링 포인트에 달으면 안됩니다.
▶ 탱크에 마운팅되는 경우, 설치는 매립형이어야 합니다. 가능하지 않은 경우, 직접 워터넷 세척 및 사각지대 세척이 가능해야 합니다.
▶ 수직 파이프의 경우, 누수포트가 잘 보이고 아래쪽을 향하도록 설치해야 합니다.

1: 누수 포트

▶ 불감대역을 방지하기 위하여 치수를 준수하십시오: L < D

5.3 환기 다이어프램

5.3.1 환기 다이어프램 기능

측정 셀과 환경 사이의 기압과 온도 의존성 압력 변동을 보상하기 때문에 환기 다이어프램은 상대압력을 측정할 수 있습니다.

환기 다이어프램은 원주형 구멍이 있는 나사식 필터 커버로 손상되지 않게 보호됩니다.

환기 다이어프램의 올바른 작동을 위하여 다음 사항을 고려해야 합니다:

▶ 석회가 함유되지 않은 다량의 스플래쉬 워터를 사용하여 오염과 세척제를 즉시 제거하십시오.

센서가 냉각 단계에 있는 경우:

▶ 측정 시스템에 음압 (측정값이 약간 위조됨) 그리고 환기 다이프램에 추가 변형을 막기 위하여 환기 다이프램이 액체와 접촉하는 것을 삼가하십시오.

5.3.2 방향 필터 커버

필터 커버가 수평이 되고 응축수가 중력에 의하여 배출될 수 있도록 설치 상황을 선택합니다.

▶ 이상적인 방향 (1):
필터 커버가 수평 위치에 있습니다.
▷ 필터 커버의 환기 다이어프램 (2)가 수직 위치에 있습니다.
▶ 필터 커버의 최대 기울기: 30° (3)

5.3.3 필터 커버 대체

(1) 환기 다이어프램을 포함한 필터 커버 교환 (E30483)

열악한 주변 환경 또는 이상적인 정렬 (1)에 해당하지 않는 설치 상황에서는 환기 다이어프램의 보호를 위하여 다음 액세서리 사용이 가능합니다:

(2) 필터 커버를 닫힌 버전 (E30148)*으로 교체합니다.
(3) 필터 커버를 보호되고 끝 부분이 건조한 구역에 있는 튜브 피팅과 환기 튜브가 있는 버전으로 교체하십시오 (E30139).
(4) 교체용 다이어프램 (환기 다이어프램)이 통합된 액세서리 세트 (E30467) 화학적으로 까다로운 외부 세척용도로 권장됩니다. 기능: (→ E30467 설치 안내문).

▶ 교체 중에는 오염과 습기를 삼가하십시오.
▶ 나사산을 조심스럽게 세척하고 잔여물을 제거합니다.
▶ 센서의 다이어프램 접착면이 손상되지 않도록 주의하십시오.
▶ 필터 커버의 방향을 준수하십시오 (→ E30139 / E30467 설치 안내문).

! * 달힌 필터 커버를 사용하는 경우, 측정 셀의 압력 보상은 더 이상 이루어지지 않습니다. 이로 인하여 다음 측정편차가 발생합니다:

• 대기압의 변동
• 온도변화에 따른 디바이스 내부압력 변동

6 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

커넥터: 1 x M12 : A

그림 7: 배선도; MP: 멀티기능(OUT, 데이터)

2선식

핀	할당
1	L+
2	OUT2: AO

3선식

핀	할당
1	L+
2	OUT2: DO2(NO/NC), AO
3	L-
4	MP1: DO1(NO/NC), IO-Link

파라메터 세팅

핀	할당
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

7 작동 및 디스플레이 부

1 에서 8: 표시 LED
LED 1 - 6	프로세스 값 압력측정 단위 (할당은 장치별로 다름)
LED 7	스위칭 상태 OUT2 (출력 2가 스위칭되면 on)
LED 8	스위칭 상태 OUT1 (출력 1가 스위칭되면 on)
9: (Enter) 버튼
파라메터 선택과 파라메터 값의 확인
10 에서 11: 방향 키 up [▲] 그리고 down [▼]
파라메터 값 세팅 (누른 상태에서 스크롤, 한번 누를 때 마다 점중함)입력 취소 또는 메뉴로 돌아가기: ▶ [▲] + [▼] 버튼을 동시에 누릅니다.
12: 알파벳-숫자 디스플레이, 4 자릿수
디스플레이: 현재 측정된 시스템 압력디스플레이: 파라메터 및 파라메터 값

8 메뉴

8.1 메뉴구조: 메인메뉴

1: 메뉴레벨 2로 변경 (확장 기능)

회색으로 강조 표시된 메뉴 항목은 출력 구성에 따라 활성화됩니다.

8.2 메인메뉴 설명

SPx / rPx*	히스테리시스 기능: OUTx이 스위칭된 경우, 시스템 압력의 상위 한계값 / 하위 한계값요구사항: OUT1 세팅은 [Hno] 또는 [Hnc] 입니다.
FHx / FLx*	원도 기능: OUTx이 스위칭된 경우, 시스템 압력의 상위 한계값 / 하위 한계값요구사항: OUTx 세팅은 [Fno] 또는 [Fnc]입니다.
ASP2	시스템 압력을 위한 아날로그 시작 포인트: 측정값은 4 mA (20 mA)에서 제공됩니다. 요구사항: OUT2 세팅은[I] 또는 ([InEG]) 입니다.
AEP2	시스템 압력을 위한 아날로그 종료 포인트: 측정값은 20 mA (4mA)에서 제공됩니다. 요구사항: OUT2 세팅은[I] 또는 ([InEG]) 입니다.
tcoF	제로 포인트 (Zero-point) 캘리브레이션 티치
tASP	시스템 압력에 대한 아날로그 시작 포인트 티치: 4 mA에서 출력 되도록 측정값을 세팅합니다 ([OU2] =[InEG] 경우 20 mA).
tAEP	시스템 압력에 대한 아날로그 종료 포인트 티치: 20 mA에서 출력 되도록 측정값을 세팅합니다 ([OU2] =[InEG] 경우 4 mA).
EF	확장기능 / 메뉴레벨 2의 열림

*메뉴항목은 2선식 작동에서 활성화되지 않습니다.

8.3 메뉴구조: 레벨 2 (확장된 기능)

1: 메인메뉴로 전환, 2: 메뉴레벨 3으로 전환 (시뮬레이션)

메뉴항목에서 강조된 그레이 항목은 2 선식 작동에서 활성화되지 않습니다.

8.4 메뉴레벨 2 설명

rES	공장설정상태로의 복귀[APPL] = Application reset[btb] = Back to Box참고: 센서 / 파라메터 재설정 (→ ☐ 34)
ou1*	OUT1을 위한 출력기능:압력한계를 위한 스위칭 신호 히스테레시스 기능 [H ..] 또는 왼도 기능 [F ..], normally open [. no] 또는 normally closed [. nc], 출력 off [Off].
ou2	OUT2를 위한 출력기능:압력한계를 위한 스위칭 신호 히스테레시스 기능 [H ..] 또는 왼도 기능 [F ..], normally open [. no] 또는 normally closed [. nc], 출력 off [Off].현재 시스템 압력을 위한 아날로그 신호: 4...20 mA [I].
dS1 / dS2*	OUT1 / OUT2를 위한 switch on 지연
dr1 / dr2*	OUT1을 위한 switch off 지연
uni. P	시스템 압력 측정의 표준 단위 (디스플레이):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].
P-n*	출력 로직: pnp / npn.
Hi. P	시스템 압력의 최대값 메모리
Lo. P	시스템 압력의 최소값 메모리
FOU1*	내부 오류시 출력 1 반응
FOU2	내부 오류시 출력 2 반응
dAP	스위치 포인트 / 프로세스 데이터 흐름 (IO-Link 통신) 및 디스플레이 (T63**) 댐핑
dAA	아날로그 출력을 위한 댐핑 전제조건: OUT2의 세팅은 [I] (T63**)입니다.
coF	다음 사이의 제로포인트 캘리브레이션: VMR의 -5%...+5%
CGA	다음 사이의 측정범위 최종값 조정: VMR의 -5%...+5%
diS	업데이트 주기 및 디스플레이 방향
SIM	서브메뉴 SIM 열기 (시뮬레이션)

*메뉴항목은 2선식 작동에서 활성화되지 않습니다.
**시간 상수 tau

8.5 메뉴구조: 레벨 3 (시뮬레이션)

2: 메뉴레벨 2로 변경 (확장 기능)

8.6 메뉴레벨 3 설명

S. PRS	압력 시뮬레이션 / 에러 상태
S. Tim	시뮬레이션 시간 1~60분
S. On	시뮬레이션 시작 / 종료

[Enter] 키를 누르면 시뮬레이션이 중단됩니다.

9 파라메터 세팅

파라메터화는 IO-Link 인터페이스 또는 디바이스의 작동 요소를 통해 수행될 수 있습니다.

설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하면, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 귀하의 설비가 오작동 상태가 아님을 확인하십시오.

파라메터 값이 세팅되는 동안, 본 제품은 작동 모드 상태 입니다. 본 제품은 파라메터 설정이 완전히 끝나기 전까지 현재의 파라메터로 감지기능을 계속 수행하게 됩니다.

파라메터 세팅에 따라 메뉴에서 사용할 수 있는 파라메터가 변경될 수 있습니다.

9.1 일반 파라메터 세팅

주의

프로세스 온도가 높으면, 디바이스 부품이 뜨거워질 수 있습니다.

▷ 화상 위험

▶ 손으로 디바이스를 만지지 마십시오.
▶필요한 경우,무딘 물체를 사용하여 디바이스를 세팅합니다.

▶ 각 파라메터 세팅 시 3개 단계를 실행해야 합니다.

1: 파라메터 선택

▶ 메뉴로 진입하기 위해 [Enter] 버튼을 누르십시오.
▶ 원하는 파라메터가 표시될 때까지 ▶ [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다.

2: 파라메터 값 세팅

▶ 선택된 파라메터 수정을 위해 [Enter] 버튼을 누르십시오.
▶ 최소한 1초 동안 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누르십시오.
▷ 1초 후: 설정 값이 변경됩니다:

짧게 누르거나 누른 상태로 스크를 할 때마다 증가합니다.

[▲] 버튼을 누르면 숫자 값이 연속 증가하고, [▼] 버튼을 누르면 연속 감소합니다.

3: 파라메터값 확인

▶ [Enter] 버튼을 짧게 누릅니다.
▷ 파라메터가 다시 표시됩니다. 새로운 세팅값이 저장됩니다.

추가 파라메터 세팅

▶ 원하는 파라메터가 표시될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다.

파라메터 세팅 종료

▶ 현재 측정된 값이 표시될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누르거나 30초 동안 기다립니다.
▷ 센서는 프로세스 값 디스플레이로 돌아갑니다.

파라메터 값을 수정하려고 시도할 때 [C. Loc]이 표시되면, 파라메터 세팅 프로세스는 IO Link 통신을 통해 활성화됩니다(임시 잠금).

[S. Loc]가 표시되면, 센서는 소프트웨어를 통하여 영구적으로 잠�니다. 이러한 잠금상태는 파라 메터 세팅 소프트웨어로만 해제할 수 있습니다.

메뉴레벨 1에서 메뉴레벨 2로의 변경:

▶ 메뉴로 진입하기 위해 [Enter] 버튼을 누르십시오.
▶ [EF]가 표시될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누르십시오.

▶ [Enter]를 누릅니다.
▷ 서브메뉴의 첫번째 파라메터가 표시됩니다. (이 경우: [rES]).
▷ 계속하려면 [▼] 버튼을 누릅니다.

잠금 / 잠금해제

디바이스는 전자적 잠금장치로 원치 않는 세팅을 방지합니다.

잠금

▶ 디바이스가 일반 작동 모드에 있는지 확인해 주십시오.
▶ [▲] + [▼] 버튼을 10초 동안 동시에 누릅니다.

▷ [Loc]이 표시됩니다.

사용자가 파라메터값을 변경하려고 하면, [Loc]이 짧게 표시됩니다.

잠금해제

▶ [▲] + [▼] 버튼을 10초 동안 동시에 누릅니다.
▷ [uLoc]이 표시됩니다.

타임아옷

만일 파라메터 설정중에 30초 동안 아무런 버튼도 조작하지 않으면, 본 제품은 변화되지 않은채 동작모 드로 되돌아 갑니다.

세팅을 적용하지 않고 파라메터 나가기

▶ [▲] + [▼] 버튼을 동시에 누릅니다.
▷ 메뉴레벨로 돌아갑니다.

메뉴 레벨 나가기

▶ [▲] + [▼] 버튼을 동시에 누릅니다.

▷ 메뉴 레벨 2가 레벨 1로 변경됩니다.

또는

레벨 1이 디스플레이로 변경됩니다.

2선식 모드에서는 스위칭 기능을 참조하는 메뉴 항목은 활성화되지 않습니다(→ 메뉴 구조). 또한, 일부 메뉴항목의 경우, 스위칭 기능과 관련된 파라메터 값을 선택할 수 없습니다.

9.2 IO-Link를 통한 파라메터화

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 다음과 같이 세팅될 수 있습니다.

• 적합한 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅: 예 ifm moneo|configure
• PLC를 통한 파라메터 세팅
  • IIOT 어플리케이션을 통한 파라메터 세팅

IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅 요구사항:

√ 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅의 경우, 디바이스에 대한 입력 출력 장치 설명 (IODD: Input Output Device Description) 확인: documentation.ifm.com.
√ PLC 또는 IIOT 어플리케이션을 통하여 파라메터를 세팅하는 경우, 디바이스에 대한 IO-Link 인터페이스 설명 (PDF) 확인: documentation.ifm.com.
√ IO-Link 마스터

▶ IO-Link 마스터를 파라메터 세팅 소프트웨어, PLC 또는 IIoT 어플리케이션에 연결합니다.
▶ 디바이스를 IO-Link 마스터의 빈 포트에 연결합니다.
▶ IO-Link 마스터 포트를 IO-Link 작동 모드로 세팅합니다.
▷ 디바이스가 IO-Link 모드로 변경됩니다.
▶ 소프트웨어에서 파라메터 세팅을 변경합니다.
▶ 디바이스에 파라메터 세팅을 작성합니다.

IO-Link를 통한 시스템 통합 및 파라메터 세팅을 지원합니다:

파라메터 세팅 소프트웨어 → 매뉴얼 (예: moneo)

→ 설명 및 시작 패키지: ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

9.3 디스플레이 구성 (옵션)

측정단위 [uni. P]를 변경해야 하는 경우, 단위 변환으로 인한 내부 반올림 편차를 방지하기 위하여 다른 파라메터를 설정하기 전에 변경해야 합니다.

▶ [uni. P]를 선택하고 측정단위를 세팅합니다:• [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA].• [psi] (디바이스에 따라 다름)• [InHO] (디바이스에 따라 다름)• [mWS] (디바이스에 따라 다름)• [mmWS] (디바이스에 따라 다름)

[uni. P]

선택가능한 측정 단위 → 데이터 시트

Uni. P는 센서 디스플레이에만 영향을 미칩니다. IO-Link 프로세스 값은 영향을 받지 않습니다.

▶ [diS]를 선택하고, 업데이트 주기와 디스플레이 방향을 설정하십시오:• [d1]: 50 ms 간격으로 측정값 업데이트• [d2]: 200 ms 간격으로 측정값 업데이트• [d3]: 600 ms 간격으로 측정값 업데이트• [rd1], [rd2], [rd3]: d1, d2, d3과 같이 디스플레이; 180° 회전시킴• [OFF] = 측정값 디스플레이가 Run 모드에서 비활성화됨버튼 중 하나를 누르면 현재 측정된 값이 30초간 표시됩니다. [Enter] 버튼을 다시 누르면, 디스플레이모드가 활성화됩니다. LED는 디스플레이가 꺼진 상태에서도 작동됩니다. 오류 메시지는 디스플레이가 비활성화인 경우에도 표시됩니다.

[diS]

9.4 출력 시그널 세팅

9.4.1 출력 기능 세팅

▶ [OU1]을 선택하고, 스위칭 기능을 세팅합니다:• [Hno] = 히스테리시스 기능 / normally open,• [Hnc] = 히스테리시스 기능 / normally closed,• [Fno] = 원도 기능 / normally open• [Fnc] = 원도 기능 / normally closed• [Off] = 출력 꺼짐	[OU1]
▶ [OU2]를 선택하고, 기능을 세팅합니다:• [Hno] = 히스테리시스 기능 / normally open,• [Hnc] = 히스테리시스 기능 / normally closed,• [Fno] = 원도 기능 / normally open• [Fnc] = 원도 기능 / normally closed• [I] = 압력에 비례되는 전류 신호 4...20 mA• [InEG] = 압력에 비례되는 전류 신호 20...4 mA• [Off] = 출력 꺼짐	[OU2]

9.4.2 스위칭 한계 세팅

▶ [SP1] / [SP2]를 선택하고, 출력이 스위칭된 값을 세팅합니다.	[SP1][SP2]
▶ [rP1] / [rP2]를 선택하고, 출력이 스위칭된 값을 세팅합니다.rPx는 항상 SPx 보다 낮은 값입니다. 본 제품은 SPx보다 낮은 값만을 수용합니다.	[rP1][rP2]

9.4.3 원도 기능에서 스위칭 한계 정의

▶ [ou1] / [ou2]는 [Fno] 또는 [Fnc]로 세팅되어야 합니다.	[FH1]
▶ [FHx] 를 선택하고, 상한값을 세팅합니다.	[FH2]
▶ [FLx]를 선택하고, 하한값을 세팅합니다. FLx는 항상 FHx 보다 낮은 값입니다. 본 제품은 FHx 보다 낮은 값만을 수용합니다.	[FL1][FL2]

9.4.4 OUT2를 위한 아날로그값 확장축소

▶ 설치 시, 원하는 최소 시스템 압력에 접근하여 일정하게 유지합니다. ▶ [Enter] 키를 눌러 [tASP]를 선택합니다. ▶ [----]가 표시될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다. ▶ [----]를 [Enter]로 확인합니다. ▷ 현재 시스템 압력은 아날로그 신호를 위한 시작값으로 정의됩니다.	[tASP]
▶ 설치 시, 원하는 최대 시스템 압력에 접근하여 일정하게 유지합니다. ▶ [Enter] 키를 눌러 [tAEP]를 선택합니다. ▶ [----]가 표시될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다. ▶ [----]를 [Enter]로 확인합니다. ▷ 현재 시스템 압력은 아날로그 신호를 위한 최종값으로 정의됩니다.	[tAEP]

ASP / AEP는 정해진 한계점 내에서만 세팅될 수 있습니다 (→ 세팅 레인지). 압력값이 유효하지 않은 상태에서 세팅하는 경우, [Fail]과 [UI]이 30초간 교대로 표시됩니다. 버튼을 누름으로 시간을 취소할 수 있으며, 이 경우 ASP 값 / AEP 값은 변경되지 않습니다.

또는:▸ ▶ [ASP]를 선택하고 4 mA가 나오도록 측정값을 세팅합니다 ([OU2] = [InEG]인 경우 20 mA).▸ ▶ [AEP]를 선택하고 20 mA가 나오도록 측정값을 세팅합니다 ([OU2] = [InEG]인 경우 4 mA). ASP와 AEP사이의 최소간격 = 측정범위 최종값의 20% (Turn-Down 1:5)

[ASP][AEP]

9.5 사용자 세팅 (옵션)

9.5.1 제로포인트 캘리브레이션 및 측정범위 최종값 조정

▶ [coF]를 선택하고, 값을 -5%...+5% 사이에 세팅합니다. 내부 측정값 "0"은 이 값으로 이동됩니다.	[coF]
또는 0 bar ± 5% 범위내에서 오프셋의 자동 조정▶ 시스템에 압력이 전혀 없음을 확인하십시오. ▶ [tCOF]가 표시될 때까지 [Enter] 버튼을 누릅니다. ▶ [▲] 또는 [▼] 버튼을 누르고, 이를 유지합니다. ▷ 현재 오프셋 값 (%)이 짧게 점멸됩니다. ▷ 현재 시스템 압력이 표시됩니다. ▶ [▲] 또는 [▼] 버튼 누름을 해제합니다. ▶ [Enter] 버튼을 짧게 누릅니다 (= 새로운 오프셋값 확인).	[tcoF]
▶ [CGA]를 선택하고 측정범위 최종값을 -5% ... +5% 사이로 세팅합니다. 내부 측정범위 최종값 "VMR"이 이 값만큼 이동됩니다.	[CGA]

9.5.2 출력의 오작동 정의

▶ [FOU1]를 선택하고, 값을 세팅합니다:• [On] = 에러의 경우, 출력 1이 스위칭 ON됩니다.• [OFF] = 에러일 경우, 출력 1이 스위칭 OFF됩니다. ▶ [FOU2]를 선택하고, 값을 세팅합니다:• [On] = 오류의 경우, 출력 2가 ON 되고, 아날로그 신호가 상위 최종값이 됩니다.• [OFF] = 오류의 경우, 출력2가 OFF 되고 아날로그 신호가 하위 최종값이 됩니다.

[FOU1][FOU2]

9.5.3 스위칭 출력을 위한 지연시간 세팅

[dS1] / [dS2] = OUT1 / OUT2를 위한 switch-on 지연	[dS1]
[dr1] / [dr2] = OUT1 / OUT2를 위한 switch-off 지연	[dr1]
▶ [dS1], [dS2], [dr1] 또는 [dr2]을 선택하고, 0.1 에서 50초 사이의 값을 세팅합니다 (0.0의 경우, 지연 시간이 비활성화됨).	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 스위칭 출력을 위한 출력 로직 세팅

▶ [P-n]을 선택하고, [PnP] 또는 [nPn]을 세팅하십시오.

[P-n]

9.5.5 스위칭 신호를 위한 댐핑 세팅

▶ [dAP]를 선택하고, 0.00...99.99 초 사이에서 세팅합니다; (0.00의 경우, [dAP]는 비활성화)dAP 값 = 압력변화와 스위칭 상태변화 간의 반응시간을 초 단위로 표시[dAP]는 스위칭 주파수에 영향을 좁: f최대 = 1 ÷ 2 dAP. [dAP]는 디스플레이에 영향을 좁니다 (T63*).

[dAP]

*시간 상수 tau

9.5.6 아날로그 신호를 위한 덴핑 세팅

▶ [dAA]를 선택하고, 값을 0.01과 99.99 초 사이에 세팅합니다; (0.00의 경우 [dAA]는 비활성화).dAA 값 = 압력변화와 아날로그 신호 사이의 반응시간을 초단위로 표시 (T63*)

[dAA]

*시간 상수 tau

9.6 서비스 기능

9.6.1 시스템 압력을 위한 최소값 / 최대값 읽기

▶ [Hi. P] 또는 [Lo. P]를 선택하고 [▲] 또는 [▼]를 짧게 누릅니다.	[Hi. P]
[Hi. P] = 최대값, [Lo. P] = 최소값	[Lo. P]
메모리 삭제하기:
▶ [Hi. P] 또는 [Lo. P]를 선택합니다.
▶ [▲] 또는 [▼] 버튼을 누르고, [----]가 표시될 때까지 계속 유지하십시오.
▶ [Enter] 버튼을 짧게 누릅니다.

9.6.2 센서/파라메터 재설정

실행없이[rEs]를 종료하는 경우, 다음 옵션 중 하나를 수행합니다:

▶ 30초동안 기다리거나
▶ [▲] 및 [▼] 버튼을 동시에 누르십시오.
▶ 전압 공급장치 분리

▶ [rEs]를 수행하기 전에 센서 세팅을 기록해 두십시오. ▶ [rEs]를 선택하고 ▶ [Enter]를 누릅니다. [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다. ▶ 지연기능 = 디스플레이가 점멸됩니다. ▶ 지연기능 후 [APPL]과 [btb] 중 하나를 [▲] 또는 [▼]와 함께 선택합니다. [APPL] = 어폴리케이션 재설정[btb] = Back to Box▶ [Enter]를 누릅니다. ▷ [----] 재설정이 실행됩니다.	[rES]
어폴리케이션 재설정 [APPL]:어폴리케이션 재설정은 모든 센서 및 출력 관련 파라메터를 재설정합니다.	[APPL]

IO-Link 데이터 스토리지가 활성화되면, 마스터에서 파라메터 업데이트가 즉시 트리거됩니다.

Back to Box [btb]:• Back to Box 재설정은 Application SpecificTag와 같은 쓰기 가능한 모든 디바이스 식별 파라메터도 재설정합니다.

[btb]

재설정 후, 센서는 전압이 중단될 때까지 통신 및 측정 작동을 중단합니다. IO-Link 데이터 스토리지가 트리거되지 않습니다.

9.7 시뮬레이션 기능

9.7.1 메뉴레벨 3 열기 (시뮬레이션)

▶ 메뉴 레벨 2 (확장 기능)에서 [▲] 또는 [▼]를 사용하여 [SIM] 파라메터를 선택합니다. ▶ [Enter] 버튼을 누릅니다 (= 메뉴 레벨 3 열림). ▷ 시뮬레이션 파라메터 선택이 가능합니다.

[SIM]

9.8 시뮬레이션

9.8.1 시뮬레이션값 세팅

▶ [S. PRS]를 선택합니다. ▶ 시뮬레이션할 프로세스 값을 세팅합니다. [숫자 값] = 압력 (기본 세팅에 따라 다름)[OL] = 측정영역 초과[UL] = 측정범위 미만[Err] = 전자 오류가 감지되었습니다. [CELL] = 셀 진단 이벤트▶ [Enter]를 누릅니다.

[S. PRS]

9.8.2 시뮬레이션값 세팅

▶ [S. Tim] 선택▶ 시뮬레이션을 위한 시간 간격 세팅▶ [Enter]를 누릅니다.세팅 레인지: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 분공장설정상태: 3분

[S. Tim]

9.8.3 스위칭 시뮬레이션 on / off

▶ [S. On]을 선택하여 세팅합니다:[OFF] = 시뮬레이션 off[ON] = 시뮬레이션 on▶ 시뮬레이션 시작을 위하여 [Enter] 버튼을 누릅니다.

[S. On]

시뮬레이션은 [Enter] 버튼을 다시 누르거나 또는 [STim]을 통하여 세팅된 시간이 경과될 때까지 실행됩니다. 시뮬레이션 동안 [SIM]은 3초마다 디스플레이됩니다.

시뮬레이션 후 디바이스는 파라메터 [S. On]으로 돌아가고, 내부적으로 작동 모드 (및 프로세스 값 전송)로 돌아갑니다. 30 초 후에 디스플레이는 프로세스 값 디스플레이로 돌아갑니다.

시뮬레이션이 IO-Link를 통해 시작되면, 또한 IO-Link를 통하여만 완료될 수있습니다. 버튼을 통해 시뮬레이션 종료를 시도하는 동안 C. Loc가 표시됩니다.

9.8.4 과부하 프로세스 읽기

HIPC: 과부하 프로세스 수HIPC는 HIPS 제한값이 초과된 빈도수를 계산합니다.제한값은 최소 0.5 밀리세컨드를 초과해야 합니다. HIPS: 과부하 카운터를 위한 임계값 세팅

[HIPC][HIPS]

파라메터 HIPC와 HIP는 IO-Link 통신을 통해서만 사용 가능합니다.

공급 전압이 중단된 경우, 마지막 10분 동안의 이벤트 중 최대 수가 손실될 수 있습니다. 이러한 이벤트는 백그라운드에서 요약되고 아직 메모리로 영구적으로 전송되지 않았기 때문입니다.

10 작동

전원이 인가되고 전원인가 (power-on) 지연시간이 약 0.5초로 종료되면, 본 제품은 Run 모드 (= 정상작동모드)가 됩니다. 측정과 평가기능을 수행하고, 세팅 파라메터에 상응된 출력 신호를 생성합니다.

10.1 파라메터 세팅 읽기

▶ [Enter]를 누릅니다.
▶ 원하는 파라메터가 표시 될 때까지 [▲] 또는 [▼] 버튼을 누릅니다.
▶ [Enter] 버튼을 짧게 누릅니다.
▷ 유닛은 약 30초 동안 상응하는 파라메터 값을 표시해줍니다; 그다음에 프로세스값 디스플레이로 변경합니다.

30초 대기시간에 대한 대안:

▶ 디스플레이 취소: [▲] + [▼] 버튼을 동시에 누릅니다.
▷ 30초의 대기시간은 생략됩니다.

10.2 Run 모드에서 디스플레이 변경

디스플레이가 OFF 모드에 있을 때 디스플레이 활성화:

▶ [Enter] 버튼을 짧게 누릅니다.
▷ 유닛은 선택된 타입으로 현재 측정값을 약 30초 동안 디스플레이 합니다:

11 Troubleshooting

11.1 Troubleshooting

디바이스는 많은 자가 진단 옵션을 소유합니다.

• 작동 중에 자동으로 자가 모니터링합니다.
- IO-Link 및 디스플레이를 통한 경고 및 오류를 심지어 디스플레이가 비활성화 된 경우에도 표시해 줍니다.
-오류가 발견되면,출력은[FOU1] 및[FOU2] 파라메터 세팅에 상응되도록 세팅됩니다.

표시	경고	오류	상태 LED	오류 또는 이벤트 타입	시정 조치
Err		X		디바이스 결함	▶ 디바이스를 교체합니다.
CELL + Err(대안)		X		측정 셀 결함	▶ 디바이스를 교체합니다.
SIM + PW(대안)	X			시뮬레이션 기능 활성화
IO-L	X			광학 식별 기능이 활성화
OFF		X		공급전압이 너무 낮음	▶ 공급전압 확인 / 교정▶ 2선식 작동: 연결된 부하 확인 / 교정
SC1	X		OUT1 점멸됨	스위칭 출력 1에 쇼트발생	▶ 소트의 경우, 스위칭 출력 1을 확인하고 오류를 제거
SC2	X		OUT2 점멸됨	스위칭 출력 2에 쇼트발생	▶ 단락의 경우, 스위칭 출력 2를 확인하고 오류를 제거
SC	X		OUT1 그리고 OUT2 점멸됨	스위칭 출력 1 및 스위칭 출력 2에 쇼트발생	▶ 소트의 경우, 스위칭 출력 1과 2를 확인; 오류 제거
PArA		X		허용범위를 벗어난 파라메터 세팅	▶ 반복되는 파라메터 세팅▶ 파라메터 세팅 변경▶ [APPL] 또는 [btb] 재설정으르 수행합니다.참고: 센서 / 파라메터 재설정 (→ ☐ 34)
OL	X			측정영역 초과: +5% MEW보다 큰 측정값	▶ 압력 확인 / 감소
UL	X			측정영역 미만:	▶ 압력 확인/증가
Loc	X			디바이스의 세팅 키가 잠기면, 파라메터 변경이 거부됩니다.	▶ 잠금해제
C. Loc	X			키를 통한 파라메터 세팅 잠금, 파라메터 세팅은 IO-Link 통신을 통하여 활성화됩니다.	▶ 센서에 파라메터를 세팅하기 전에 IO-Link 통신을 완료합니다.
S. Loc	X			파라메터 세팅 소프트웨어를 통하여 세팅 키가 잠기면, 파라메터 변경이 가능하지 않습니다.	▶ 파라메터 세팅 소프트웨어를 사용하여 잠금을 해제합니다.

12 폐기, 수리 및 반품

▶ 유닛을 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.
▶ 유닛 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.
▶ 유닛의 수리는 불가능합니다.

13 공장설정상태

	공장설정상태	사용자 세팅
cELd	off
SP1	25% MEW*
rP1	23% MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75% MEW*
rP2	73% MEW*
coF / tcoF	0.0
ASP / tASP	0% MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0.0
dr1	0.0
dS2	0.0
dr2	0.0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	on
FOU2	on
P-n	pnp
dAP	0.06 / 2.00**
dAA	0.06 / 2.00**
dis	d2

* = 해당 센서의 측정범위 최종값 (MEW)의 백분율이 세팅됩니다
(PI1709의 경우, 촉정 간격 백분율).
** = 공칭 압력 4 bar 이하 디바이스 dAP = 2 / 공칭 압력 4 bar 초과 디바이스 dAP = 0.06