Zanotti Monoblock BGM340DB11XA - Frigorifero DAIKIN - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE Zanotti Monoblock BGM340DB11XA DAIKIN

Avvertenze importanti e di sicurezza

Tabella riassuntiva delle targhette

Descrizione della macchina

Funzionamento della macchina

Movimentazione della macchina

Installazione della macchina

Ingombri della macchina

Posa in opera della macchina

Spazi liberi di rispetto

Montaggio della macchina

Fissaggio del pannello remoto

Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Allacciamento della macchina alle fonti di energia

Allacciamento energia elettrica

Allacciamento impianto idraulico

Pannello di comando e controllo

Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare

Messa in servizio della macchina

Schema impianto elettrico della macchina

Manutenzione e riparazione della macchina

Manutenzione ordinaria

Manutenzione straordinaria

Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore

Inconvenienti tecnici

Allarmi segnalati dal controllore elettronico

Come ordinare i ricambi

Smaltimento dell'imballo

Smaltimento della macchina INDICE ARGOMENTI3

La ringraziamo per la fiducia che ha voluto concederci scegliendo un prodotto Uniblock. La preghiamo di leggere attentamente questo libretto, preparato appositamente, con consigli ed avvertenze sul corretto modo di installazione, uso e manutenzione del prodotto, al fine di utilizzarne al meglio tutte le caratteristiche.

1 AVVERTENZE IMPORTANTI E DI SICUREZZA

Vengono, di seguito, elencate alcune raccomandazioni relative alla sicurezza, da seguire nell'installazione e nell'uso della macchina. L'installazione della macchina deve essere completata conformemente agli schemi ed alle raccomandazioni fornite dal costruttore. I danni dovuti a collegamenti impropri sono esclusi. Il conduttore neutro, anche se a terra, non è ammesso come conduttore di protezione L'impianto elettrico dell'ambiente in cui viene eseguita l'installazione l'installazione deve essere conforme alle norme vigenti per gli impianti elettrici. La manutenzione della macchina deve essere effettuata da personale istruito o dal costruttore, seguendo tutte le disposizioni dettate dalla normativa EN378. AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina, in particolar modo campo di impiego o comunque per qualsiasi intervento che si voglia effettuare sulla macchina, si fa obbligo all'Utilizzatore di informarsi presso il costruttore circa le eventuali controindicazioni o pericoli derivanti da uso improprio della macchina. La macchina deve essere impiegata in conformità alle istruzioni di impiego e per l'uso previsto dal costruttore.Qualsiasi impiego scorretto della macchina rappresenta una condizione anomala e può arrecare danno al mezzo e costituire un serio pericolo per la salute delle persone. ATTENZIONE La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente esplosivo. E' quindi assolutamente vietato l'utilizzo della macchina in atmosfera con pericolo di esplosione.

ATTENZIONE La macchina non è stata costruita per lavorare in ambiente salino. In tal caso è necessario proteggere il condensatore o l’evaporatore con i sistemi più idonei. In caso di manutenzione con necessità di intervento sul circuito frigorifero, è necessario svuotare l’impianto e portarlo alla pressione atmosferica. AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato con l’apposita attrezzatura a cura di tecnici specializzati

La ricarica del refrigerante deve avvenire seguendo le indicazioni riportate sulla targhetta tecnica per quanto riguarda tipo e quantità. Non è ammesso l’uso di alcun tipo diverso di refrigerante, tanto meno refrigeranti di tipo infiammabile (idrocarburi) o di aria. Non sono ammesse modifiche o alterazioni del circuito frigorifero o dei componenti, come saldature sul corpo compressore. L’utente finale deve proteggere l’impianto da pericoli di incendio provenienti dall’esterno4

Tabella riassuntiva delle targhette

Attenzione : parti calde o fredde

Attenzione : prima di operare sulla macchina togliere la corrente

Attenzione : pericolo di folgorazione

Collegare questo cavo a un interruttore magnetotermico. Mai direttamente alla linea principale

Colorazione fili cavo alimentazione

Attenzione – importante : pulire periodicamente il condensatore con getto d'aria dall'interno verso l'esterno. Eseguire con macchina ferma

Cavo resistenza porta Modello Model

1) Anno di costruzione

Codice unità Zanotti

Assorbimento massimo

Assorbimento di spunto

Potenza nominale compressore

Refrigerante: Tipo: Quantità 10) Massa della macchina 11) Numero schema elettrico5

Descrizione della macchina Le unità della serie GM sono gruppi frigoriferi condensati ad aria o ad acqua (optional) costruiti seguendo il concetto di unità monoblocco, sono composti da:

una unità condensante installata esternamente alla cella

un tampone isolante (optional) per montaggio a parete anziché accavallato

una parte evaporante installata all' interno della cella.

un quadro elettrico di controllo e comando, posto sulla unità condensante.

un pannello di comando remoto (optional) fissato a parete

Funzionamento della macchina Gli uniblock GM, sono gruppi frigoriferi a compressione nei quali la produzione del freddo avviene per vaporizzazione a bassa pressione in uno scambiatore termico (evaporatore) di un fluido frigorigeno liquido, tipo HFC; il vapore così ottenuto viene ricondotto allo stato liquido mediante compressione meccanica ad una pressione più elevata, seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico (condensatore). Il compressore frigorifero è di tipo ermetico, a moto alternativo, alimentato dalla rete elettrica monofase o trifase. Lo sbrinamento, per iniezione di gas caldo (standard) o tramite resistenze elettriche (optional), avviene in modo automatico preprogrammato, con frequenza ciclica, con possibilità di intervento anche manuale.

Movimentazione della macchina La movimentazione della macchina può essere effettuata con mezzi di sollevamento e trasporto. Svitare le viti di fissaggio per staccare il bancale dell’imballo dall’unità (fig. A). AVVERTENZE Porre la massima attenzione affinchè nessuno transiti nell'area di manovra del mezzo di sollevamento e trasporto, in modo tale da evitare qualsiasi possibilità di infortunio al personale durante la movimentazione del carico sospeso.

Qualora la macchina venga spedita imballata in una cassa o gabbia di legno, la movimentazione dovrà essere effettuata imbragando l'imballo in modo adeguato.

Prestare particolare attenzione affinchè la velocità di sollevamento della macchina imballata sia tale da evitare oscillazioni con pericolo di caduta dell’unità.

Installazione della macchina

Segnalazioni Il costruttore ha previsto l'apposizione di cartelli di avvertenza e di attenzione con le segnalazioni riportate nella tabella riassuntiva

Ingombri della macchina

Posa in opera della macchina Per ottenere un funzionamento ottimale dell'unità si consiglia di:

Posizionare la macchina in ambiente con un buon ricambio d’aria e lontana da elevate fonti di calore.

Aprire la cella il minimo indispensabile

Assicurarsi che l'unità abbia la possibilità di una buona aspirazione , e di un'altrettanto buona espulsione dell'aria movimentata.

Collegare allo scarico dell’acqua di condensa, posto nella parte inferiore dell’unità, un tubo per l’evacuazione dell’acqua. N.B.: Le unità GM sono dotate del sistema di evaporazione dell’acqua di condensa, lo scarico è solo una precauzione nel caso di anomalie di funzionamento o di uso.7

Spazi liberi di rispetto Al fine di consentire un uso corretto della macchina e permettere un'agevole manutenzione della stessa, in condizioni di sicurezza, si prevede che l'installazione avvenga in una posizione che rispetti gli spazi liberi minimi per l'apertura della macchina

Montaggio Versione accavallata: E’ necessario, prima del posizionamento dell’unità, eseguire i tagli ed i fori sulla cella come da figura. Fissare l’unità con le apposite viti. Posizionare quindi l’unità sulla cella: eseguire il collegamento tra lo scarico della bacinella evaporatore ed il foro praticato sulla parete utilizzando il raccordo nel quale è stata preventivamente infilata la resistenza di scarico (solo per modelli Bassa temperatura). Bloccare poi il raccordo con la vite in dotazione. Riempire il foro della parete con materiale isolante, poliuretano o silicone e posizionare il coperchio copriforo.

Praticare un foro, sulla parete della cella, di dimensioni idonee, vedi figura. B) Posizionare l’unità sulla cella infilando dall’esterno la parte evaporante nel foro cella preventivamente predisposto. C) Fissare l’unità con le apposite viti Scarico acqua di condensa Ø 14 Raccordo Foro scarico condensa Ø 288

Iniettare silicone su tutto il perimetro del tampone C D E G

Fissaggio del pannello remoto (optional):

Fissare il fondo del pannello remoto alla parete prescelta, utilizzando i fori esistenti, avendo cura di mantenere una posizione verticale. Sistemare il cavo di collegamento tra pannello ed unità avendo cura di non affiancarlo ad altri cavi esistenti nell'impianto. Foro9

ATTENZIONE Il pannello remoto non può essere installato a più di 10 metri di distanza dal monoblocco, in caso di distanze superiori è necessario l’utilizzo del modulo long distance.

ATTENZIONE Verificare che il trasporto non abbia causato danni all'unità e alle apparecchiature in essa contenute , in special modo ai componenti fissati sulla porta del quadro elettrico ed alle tubazioni dell'impianto frigorifero. Procedere quindi al montaggio su cella come indicato dagli schemi , ponendo particolare attenzione al collegamento elettrico.

Protezioni ed accorgimenti adottati ai fini della sicurezza

Il costruttore ha predisposto le seguenti protezioni meccaniche

Protezioni fisse laterali e superiori dell'unità evaporatore e dell'unità condensante: sono fissate alla carpenteria mediante viti di bloccaggio.

Protezioni fisse esterne elettroventilatori sull'unità condensante ed evaporante: sono fissate con viti. Il costruttore ha predisposto le seguenti protezioni elettriche:

Protezione termica ventilatori (incorporati nei motori) a reinserzione automatica : protezione degli elettroventilatori da assorbimenti elevati di corrente

Pressostato di alta pressione a reinserzione automatica (solo per gruppi ove previsto): protezione contro pressioni troppo elevate AVVERTENZE Le protezioni sono state predisposte dal costruttore al fine di salvaguardare l'incolumità dell'operatore durante lo svolgimento delle sue mansioni

Pulizia della macchina Pulire con cura la macchina, asportando la polvere e le sostanze estranee ed imbrattature che si fossero eventualmente depositate durante la movimentazione,utilizzando detergenti o sgrassanti. ATTENZIONE Non impiegare solventi

Allacciamento della macchina alle fonti esterne di energia ATTENZIONE Prima di effettuare il collegamento elettrico, accertarsi che il voltaggio e la frequenza della rete di alimentazione corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell'unità e che la tensione sia entro la tolleranza del +/- 10% rispetto al valore nominale.10

Allacciamento energia elettrica

Dopo l'ispezione preventiva fatta sui componenti del quadro si procede al collegamento elettrico. ATTENZIONE Il collegamento alla linea deve essere fatto tramite un opportuno dispositivo di protezione (magnetotermico o magnetotermico differenziale) scelto dall’installatore in base al tipo di linea e all’assorbimento indicato sulla targhetta della macchina. Quando in una cella ci sono più unità è opportuno che ogni macchina abbia un proprio dispositivo di protezione. Si procede quindi all'allacciamento dell'unità tenendo presente la colorazione dei fili che escono dal cavo di alimentazione: a) 230V/1/50-60Hz 3 fili Blu=Neutro Giallo/verde=terra Marrone=fase b) 230V/3/50-60Hz 4 fili Grigio=fase Giallo/verde=terra Marrone=fase Nero=fase c) 400/3/50 Hz 5 fili Blu=neutro Giallo/verde=terra Marrone=fase Grigio=fase Nero=fase Si consiglia l’applicazione di un microinterruttore (non fornito) sulla porta della cella il quale provoca automaticamente ad ogni apertura: - accensione luce cella, arresto della macchina. - esclusione allarme temperatura (per circa un’ora dopo la chiusura della porta). L’ unità è dotata del cavo necessario a tale collegamento, e segue questa logica : -contatto microinterruttore chiuso = Porta chiusa. ATTENZIONE Il sopracitato microinterruttore non è in dotazione con l’unità, qualora il cavo microporta venga interrotto o danneggiato, si verificheranno le stesse condizioni che si rivelano a porta aperta con microporta collegato.

Con le unità della GAMMA “B” (Bassa temperatura) è in dotazione un cavo per il collegamento della resistenza porta. Questo collegamento deve essere eseguito utilizzando un fusibile dimensionato in funzione della resistenza porta utilizzata . L’unità è dotata pure del cavo per il collegamento della lampada luce cella (a lampada luce cella deve avere una tensione di 230 Volt e 100 Watt di potenza massima) ATTENZIONE Non collegare i cavi micro porta, luce cella o resistenza porta alla linea 230 volt. Le targhette attaccate ad ogni cavo indicano il collegamento da eseguire.

AVVERTENZA L'eventuale sostituzione di parti elettriche difettose dovrà essere effettuata solo ed esclusivamente da personale istruito. L'allacciamento elettrico deve essere eseguito da persona competente.11

Allacciamento impianto idraulico

condensatore ad acqua

Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui collegarsi. Tenere presente che i tubi utilizzati per quasto collegamento non devono essere mai di diametro inferiore a quelli posti sull'unità e che la pressione minima per una buona circolazione dell'acqua deve essere di almeno 1 bar.

Pannello di comando e controllo

SET Premere e rilasciare Visualizza e modifica il setpoint Conferma i comandi PRG Premere e rilasciare Visualizza eventuali allarmi (se presenti) Accede al menù Stato Macchina Premere per almeno 3 sec Accede al menù di Programmazione MANOPOLE TOUCH In senso orario Scorre le voci del menù Incrementa i valori In senso antiorario Scorri le voci del menù Decrementa i valori ON/OFF Premere e rilasciare Funzione di ESC Premere per almeno 3 sec Accende/Spegne lo strumento (Standby) LUCE Premere e rilasciare Accende/Spegne la luce12

Acceso fisso: allarme attivo Lampeggiante: allarme tacitato Off: altrimenti

Accesa fissa: la macchina è in OFF Off: la macchina è in ON

Accesa fissa: blocco modifica parametri Accesa fissa: compressore attivo Lampeggiante: navigazione menù in corso Lampeggiante: ritardo,protezione,attivazione bloccata Off: altrimenti Off: altrimenti

Accesa fissa: sbrinamento attivo Accesa fissa: ventola evaporatore attiva Lampeggiante: sgocciolamento Lampeggiante: forzatura ventole manuale o da D.I. Off: altrimenti Off: altrimenti

Accesa fissa: visualizzazione temperatura Accesa fissa: visualizzazione temperatura Off: altrimenti Off: altrimenti

NON USATA LUCE Accesa fissa: luce cella accesa Off: altrimenti

NON USATA NOTE: All’accensione lo strumento esegue un Lamp Test; per qualche secondo il display e i leds lampeggiano, a verifica dell’integrità e del buon funzionamento degli stessi. Se la luce cellla è accesa, l’icona “Luce” sarà accesa fissa e il display visualizzerà alternativamente il valore della temperatura della cella e la scritta ON. ATTENZIONE Se la tastiera non viene riconosciuta, il display visualizzerà E8. Se accade, verificare l’integrità e il corretto inserimento del flat sul connettore della scheda display. Se il flat è ok, sostituire il policarbonato. SBRINAMENTO (DEFROST) Premere per almeno 3 sec Attiva la funzione Sbrinamento Manuale

BLOCCO PROGRAMMAZIONE PARAMETRI

Premere i 2 tasti contemporaneamente per almeno 3 sec per bloccare l’entrata nel menù di Programmazione. Per togliere il blocco tastiera, ripetere la procedura per bloccare la tastiera.13

Controlli, regolazioni e registrazioni da effettuare Prima di accendere la macchina, verificare: -che le viti di bloccaggio siano serrate -che i collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente Nel caso di apertura dell'unità, verificare: -che nessun attrezzo sia stato dimenticato all'interno della macchina -che il montaggio sia stato effettuato correttamente -che non vi siano fuoriuscite di gas -che il frontale sia stato fissato correttamente

Messa in servizio della macchina Prima di mettere in funzione il gruppo frigorifero è necessario effettuare le operazioni seguenti.

Dare tensione al gruppo. Il display si accende e presenta la scritta OFF.

Se la macchina prevede il preriscaldo è necessario mantenerla in questo stato per almeno tre ore.

Se la macchina prevede il monitor di tensione è necessario mantenerla in OFF per almeno 7 minuti affinchè il monitor effettuila fase di conteggio.

Regolare il set - point della temperatura cella. - Attivare la macchina premendo il tasto ON/OFF per 5 secondi ATTENZIONE Campo regolazione media temperatura : +10 -5°C Campo regolazione bassa temperatura : -15 -25°C

Programmazione set temperatura cella: Dare tensione alla macchina. Il display si accende e presenta la scritta OFF. Per impostare il set di lavoro desiderato premere il tasto SET. Si accenderà il led verde e sul display verrà visualizzato il valore impostato. Se si desidera modificare tale valore ruotare le manopole touch: In senso orario per incrementare i valori In senso antiorario per decrementare i valori

Premere il tasto SET o attendere cinque secondi per tornare a visualizzare la temperatura in cella.14 ATTENZIONE Dopo 24 ore dalla messa in funzione , controllare le condizioni dell'evaporatore. Se presenta formazioni di ghiaccio, deve essere diminuito l'intervallo tra gli sbrinamenti. Per le unità bassa temperatura ripetere questo controllo settimanalmente per il primo mese di esercizio.

Schema impianto elettrico della macchina Le macchine della serie GM sono caratterizzate da specifico impianto elettrico, il cui schema viene allegato al presente manuale d'uso e manutenzione.

Manutenzione e riparazione Un'adeguata manutenzione costituisce fattore determinante per una maggiore durata della macchina in condizioni di funzionamento e di rendimento ottimali e per garantire le condizioni di sicurezza predisposte dal Costruttore.

Manutenzione ordinaria Per poter contare sempre sul buon funzionamento dell’unità è necessario eseguire periodicamente la pulizia del condensatore (la periodicità di questa pulizia dipende principalmente dall’ambiente in cui è installata l’unità). Questa operazione è da eseguirsi con l’unità ferma: si consiglia di utilizzare getto d’aria soffiando dall’interno verso l’esterno. Qualora non fosse possibile utilizzare un getto d’aria, eseguire con un pennello a setola lunga sull’esterno del condensatore. Nel caso di condensazione ad acqua è consigliabile far eseguire l’operazione di pulizia da un idraulico, utilizzando appositi additivi disincrostanti che si trovano in commercio. AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani , usare guanti di protezione

AVVERTENZA Prima di operare sulla macchina, togliere la corrente

Manutenzione straordinaria Controllare periodicamente lo stato di usura dei contatti elettrici e dei teleruttori, ed eventualmente sostituirli.

Interventi che devono essere effettuati da personale qualificato o dal costruttore Si elencano qui di seguito gli interventi manutentivi che richiedono una precisa competenza tecnica e che quindi devono essere eseguiti da personale qualificato o dal Costruttore. L'Utente non dovrà per nessun motivo effettuare: sostituzione di componenti elettrici interventi sull'impianto elettrico riparazioni di parti meccaniche interventi sull'impianto frigorifero interventi sul pannello di comando , sugli interruttori di marcia, arresto e arresto di emergenza interventi sui dispositivi di protezione e di sicurezza.15

Inconvenienti tecnici Gli inconvenienti che si possono verificare durante il funzionamento della macchina possono essere: 1. Blocco compressore. Esiste un dispositivo di protezione che interviene ogni qualvolta venga superata la temperatura massima ammissibile per gli avvolgimenti del motore elettrico del compressore. Ciò può accadere se: il locale che ospita l’unità non è sufficientemente ventilato. Vi sono anomalie nella rete elettrica di alimentazione Il funzionamento del ventilatore del condensatore è anomalo Il ripristino del dispositivo di protezione è automatico 2. Formazione di ghiaccio sull’evaporatore (ciò impedisce il regolare flusso dell’aria). Può essere causato da: Eccessive aperture della porta Funzionamento anomalo del ventilatore dell’evaporatore Avaria della valvola solenoide (modelli con sbrinamento gas caldo) Avaria della resistenza di sbrinamento (per modelli con sbrinamento elettrico) Imperfetto funzionamento dello sbrinamento In questo caso è possibile usare alcuni accorgimenti: aumentare di qualche grado la temperatura del termostato di fine sbrinamento, aumentare il numero degli sbrinamenti ATTENZIONE Per le operazioni di scongelamento di eventuali blocchi di ghiaccio nell'evaporatore, è assolutamente sconsigliabile l'uso di strumenti metallici, taglienti, appuntiti o l'utilizzo di acqua calda

In caso di mancata accensione del display della centralina verificare: la presenza di tensione, il corretto collegamento del cavo di alimentazione, i fusibili all’interno del quadro elettrico 4. Se il display si accende e premendo il tasto ON/OFF la macchina non parte, verificare il corretto collegamento del microporta ricordando che a contatto chiuso deve corrispondere la porta chiusa Resa insufficiente della macchina: In caso di resa insufficiente, dopo aver ricercato le cause tecniche e non riscontrando anomalie nell'impianto, è necessario controllare che le porte della cella siano a perfetta tenuta; che la cella non abbia dispersioni di freddo; che il personale usi la cella con accortezza e che nella cella impiegata a bassa temperatura non siano immesse derrate, liquidi non congelati, o che non vi sia la presenza di ghiaccio nell'evaporatore. E' consigliabile inoltre montare le macchine lontano dalle porte, in special modo nei casi in cui si prevedano molte aperture giornaliere. AVVERTENZA: E' assolutamente vietato, durante il funzionamento della macchina, togliere le protezioni predisposte dal costruttore allo scopo di salvaguardare l'incolumità dell’utilizzatore.

Allarmi segnalati dal controllore Quando l'unità entra in allarme, si attivano alcune segnalazioni (diverse a seconda dell’allarme): Accensione led di allarme Attivazione del relay d’allarme16

Il relè d’allarme può essere tacitato premendo un qualunque tasto della centralina. Una volta premuto il tasto, il led di allarme inizia a lampeggiare indicando il permanere della condizione di allarme. Per visualizzare il codice di allarme a display è necessario accedere alla sezione allarmi. Per far questo premere il tasto PRG: sul display comparirà la scritta AL. Premere nuovamente il tasto PRG. A quel punto a display comparirà un codice indicante la causa dell’allarme. Per uscire dai menù allarmi attendere quindici secondi o premere e rilasciare il tasto ON/OFF fino a quando non torna la visualizzazione della temperatura a display.

ALLARME DISPLAY CAUSA RIMEDIO Alta temperatura (AH1) Si attiva il led rosso di allarme ed il relativo relè; la visualizzazione del codice HI avviene accedendo alla sezione allarmi come soprariportato Eccessive aperture porta - Carico prodotto in cella eccessivo Carico prodotto in cella troppo caldo Malfunzionamento impianto frigorifero

Bassa temperatura (AL1) Si attiva il led rosso di allarme, ed il relativo relè; nella sezione allarmi compare AL1. Malfunzionamento controllore elettronico Intervento assistenza tecnica Sonda ambiente (E1) Si attiva il led rosso di allarme, ed il relativo relè. Sul display appare la scritta E1. Sonda guasta Sonda non collegata correttamente Sostituzione sonda Sonda evaporatore (E2) Si attiva il led rosso di allarme, ed il relativo relè. Sul display appare la scritta E2 alternata alla temperatura interna dela cella. Sonda guasta Sonda non collegata correttamente Sostituzione sonda Sonda condensazione (E3) Si attiva il led rosso di allarme, il ed il relativo relè. Sul display appare la scritta E3 alternata alla temperatura interna dela cella. Sonda guasta Sonda non collegata correttamente Sostituzione sonda Temperatura condensazione Se la temperatura di condensaizone supera un determinato valore impostato in fabbrica, si attiva il led rosso di allarme. Nella sezione allarmi compare AH3 Condensatore sporco Pulizia condensatore17

Alta pressione (nPA) Ad ogni intervento del pressostato di alta pressione si attiva il led di allarme. Se il numero di interventi del pressostato di alta pressione è superiore a 10 nell'intervallo di un'ora, la macchina si blocca in maniera definitiva. Si attiva il relè d’all arme: nella sezione allarmi si potrà visualizzare nPA. Per sbloccare la macchina è necessario spegnerla e riaccenderla Verificare funzionamento della ventola condensatore Verificare pulizia condensatore togliere tensione al gruppo frigorifero, attendere qualche secondo e ridare tensione. Monitor di tensione (EA) Il monitor è un dispositivo elettronico che permette di controllare la tensione di alimentazione della macchina. Più precisamente se la tensione di alimentazione subisce delle variazioni superiori a +/- 12% si ha l’intervento del dispositivo. In questo caso si attiva il led rosso ed il led di allarme. Nella sezione allarmi si potrà visualizzare EA. La macchina resta ferma per circa 6 minuti dopodichè, se le condizioni lo consentono, riparte automaticamente. Avvertenza: Alla prima accensione il monitor effettua un conteggio di circa 7 minuti. E’ importante che la macchina sia tenuta sotto tensione, ma nella condizione di OFF per tutta la durata del conteggio del monitor. Tensione alimentazione non corretta

Allarme porta aperta (Opd) In caso di presenza di porta aperta e trascorso il ritardo tdO =60 min ( parametro non visibile al primo livello). Led segnalazione lampeggiante. Registrazione della label Opd nella cartella AL del menu stato macchina. Tacitazione manuale del relé allarme. Il led e la segnalazione nella cartella AL rimarranno attivi fino alla chiusura della porta.18

Dovendo ordinare delle parti di ricambio, fare riferimento al n° della matricola, riportato sulla targa della macchina. AVVERTENZA La sostituzione di parti usurate è consentita solo da personale istruito o dal costruttore.

SMALTIMENTO DELL'IMBALLO Gli imballi di legno, plastica, polistirolo devono essere smaltiti in conformità alle leggi vigenti nel Paese in cui viene utilizzato l'apparecchio

In caso di rottamazione, i componenti della macchina non devo essere dispersi nell'ambiente ma devono essere smaltiti attraverso società autorizzate alla raccolta e al recupero di rifiuti speciali, in conformità alle leggi vigenti nella Nazione in cui viene utilizzata la macchina. AVVERTENZA Il fluido frigorigeno non deve essere scaricato in atmosfera, deve essere recuperato e smaltito da Società autorizzate alla raccolta di rifiuti speciali19