LMC410 - Sensore IFM - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE LMC410 IFM

Istruzioni per l'uso

Sensore digitale di livello

LMCxx0

Indice

1 Introduzione 3

1.1 Simboli utilizzati 3
1.2 Avvertenze 3

2 Indicazioni di sicurezza 4

2.1 Cybersecurity 4

3 Trasporto, movimentazione e stoccaggio.... 6

4 Uso conforme.... 7

4.1 Campo d'impiego 7
4.2 Limitazione del campo d'impiego 8

5 Funzione 9

5.1 Principio di misura 9
5.2 Elaborazione dei segnali di misura 9
5.3 Esempi di applicazione 9

5.3.1 Esempi di applicazione per il montaggio frontale.... 9
5.3.2 Esempi di applicazione per il montaggio posteriore tramite un tubo di montaggio...... 10

6 Montaggio.... 11

6.1 Luogo/Ambiente di installazione 11
6.2 Procedura di montaggio 12

6.2.1 Montaggio frontale per LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx 12
6.2.2 Montaggio posteriore per LMC4x.... 12

7 Collegamento elettrico.... 13
8 Parametrizzazione 14

8.1 Parametrizzazione tramite Memory Plug 14

8.2 Parametri 15
8.3 Comandi del sistema.... 15
8.4 Eseguire taratura a pieno [Teach SPx] 16

9 Funzionamento.... 17

9.1 Stati di commutazione e LED.... 17

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento 18

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento 18

11 Impostazione di fabbrica.... 19

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento .... 18 11 Impostazione di fabbrica.... 19

1 Introduzione

Istruzioni, dati tecnici, certificazioni e ulteriori informazioni sul codice QR sul dispositivo / sull'imballaggio o consultando documentation.ifm.com.

1.1 Simboli utilizzati

√ Presupposto
Sequenza operativa
▷ Reazione, risultato

grassetto Denominazione di tasti, pulsanti o indicazioni

Riferimento incrociato non ipertestuale

Riferimento incrociato ipertestuale

Nota importante

In caso di inosservanza, possono verificarsi malfunzionamenti o anomalie

Informazioni

Nota integrativa

1.2 Avvertenze

Le avvertenze mettono in guardia contro possibili lesioni fisiche e danni materiali. In questo modo è possibile utilizzare il prodotto in modo sicuro. Le avvertenze sono classificate come segue:

AVVERTENZA

Avvertenza contro il rischio di gravi lesioni fisiche

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare lesioni gravi o mortali.

CAUTELA

Avvertenza contro il rischio di lesioni fisiche di entità lieve o moderata

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare lesioni di entità lieve o moderata.

ATTENZIONE

Avvertenza contro il rischio di danni materiali

▷ Rispettare l'avvertenza per evitare danni materiali.

2 Indicazioni di sicurezza

- Il dispositivo descritto viene montato come componente parziale di un sistema.

• La sicurezza di questo sistema è responsabilità del produttore.

• Il costruttore del sistema è tenuto ad effettuare una valutazione dei rischi e a redigere e allegare la documentazione in conformità ai requisiti legali e normativi per il gestore e l'operatore del sistema. Questa documentazione deve contenere tutte le informazioni necessarie e le istruzioni di sicurezza per l'operatore, l'utente e, se del caso, il personale di servizio autorizzato dal costruttore del sistema.

• Leggere questo documento prima di mettere in funzione il prodotto e conservarlo per tutta la durata di utilizzo.

• Il prodotto deve adeguarsi perfettamente alle relative applicazioni e condizioni ambientali senza alcuna restrizione.
• Utilizzare il prodotto solo per l'uso previsto (→ Uso conforme).
• La mancata osservanza delle istruzioni per l'uso o dei dati tecnici può causare danni materiali e/o alle persone.
• Il produttore non si assume alcuna responsabilità o garanzia per le conseguenze derivanti da interventi sul prodotto o da un uso improprio da parte dell'operatore.
• L'installazione, il collegamento elettrico, la messa in servizio, il funzionamento e la manutenzione del prodotto devono essere eseguiti solo da personale specializzato addestrato e autorizzato dal gestore dell'impianto.
• Proteggere adeguatamente i dispositivi e i cavi da eventuali danni.
• Utilizzare il prodotto solo per i fluidi ammessi (→ Dati tecnici).

CAUTELA

Con alte temperature del fluido, alcune parti del dispositivo possono riscaldarsi.

▷ Pericolo di ustioni
▶ Non toccare il dispositivo.
▶ Proteggere il dispositivo dal contatto con materiali infiammabili e da contatto involontario.

2.1 Cybersecurity

Installazione

Il dispositivo è adatto per il funzionamento in un ambiente sicuro in conformità alla norma IEC 62443-1-1. Il dispositivo è progettato per funzionare dietro un firewall.

▶ Effettuare una valutazione dei rischi dell'impianto in conformità alla norma IEC 62443-1-1.
▶ Adottare misure per garantire la sicurezza fisica.

Funzionamento

▶ Osservare le funzioni di sicurezza descritte nella documentazione del dispositivo e le raccomandazioni per il loro utilizzo.

Manutenzione

▶ Salvare la configurazione e i dati del sistema secondo i processi di change management dell'azienda.

Messa fuori servizio

▶ Assicurarsi che nessuna informazione sensibile possa cadere in mani non autorizzate.

▶ Prima di mettere fuori servizio il dispositivo, ripristinare sempre le impostazioni di sistema ai valori di fabbrica.

3 Trasporto, movimentazione e stoccaggio

La punta della sonda non deve essere esposta a intensa luce solare (radiazione UV).

▶ Conservare il dispositivo nell'imballaggio originale.
▶ Se il dispositivo viene nuovamente immagazzinato, utilizzare l'imballaggio originale.
▶ In caso contrario, proteggere i connettori inutilizzati con una controparte o un cappuccio di protezione e imballare il dispositivo in modo appropriato.
▶ Durante lo stoccaggio, rispettare le condizioni ambientali consentite per il dispositivo (→ Dati tecnici).
▶ Se il dispositivo viene restituito, assicurarsi che sia privo di contaminazioni, in particolare da sostanze pericolose e tossiche.

4 Uso conforme

Il dispositivo monitora il livello di fluidi liquidi, viscosi e polveri in serbatoi e tubazioni. È utilizzabile per il rilevamento del livello limite e la protezione contro il funzionamento a secco. La regolazione separata di due soglie di commutazione consente inoltre il rilevamento di due fluidi differenti, utile ad esempio nella separazione di fase o nella distinzione tra diversi fluidi.

4.1 Campo d'impiego

• Rilevamento di quasi tutti i fluidi, anche quelli altamente adesivi o non conduttivi.
• Sensibilità preimpostata in fabbrica. Semplice messa in funzione senza alcuna programmazione (plug and play).
• Sensibilità regolabile dall'operatore, se necessario: Parametrizzazione ➞ 14.
• Raccordi a processo disponibili: G 1/2 e 1/2" NPT e M12. G 1/2 è disponibile in due varianti: per montaggio frontale e per montaggio posteriore.

Tipo	Impostazione predefinita	Sensibilità	Raccordo a processo
LMC100	Fluidi acquosi	bassa	G 1/2, frontale
LMC110	Olio, grasso, polvere	alta
LMC140	Fluidi acquosi	bassa
LMC400	Fluidi acquosi	bassa	G 1/2, posteriore
LMC410	Olio, grasso, polvere	alta
LMC500	Fluidi acquosi	bassa	1/2" NPT
LMC510	Olio, grasso, polvere	alta
LMC840	Fluidi acquosi	bassa	M12, frontale

Raccordi a processo disponibili:

①

②

③

④

1: G 1/2, frontale
2: G 1/2, posteriore
3: 1/2" NPT
4: M12, frontale

Con una scelta adeguata del dispositivo, è possibile rilevare la presenza di determinati fluidi, mentre depositi o schiuma vengono ignorati.

Inoltre, il dispositivo consente la misurazione della temperatura: Parametrizzazione ➞ 14

4.2 Limitazione del campo d'impiego

La punta della sonda non deve essere esposta a intensa luce solare (radiazione UV).

• Non adatto per applicazioni igieniche.
• Non adatto per fluidi abrasivi, ad es. sabbia di quarzo, o materiali sfusi pesanti.
- In caso di utilizzo con fluidi aggressivi, acidi e alcali:
▶ Verificare preventivamente la compatibilità dei materiali del prodotto ➕ Scheda tecnica.
- In caso di utilizzo in fluidi non omogenei, che si separano formando strati distinti, ad esempio olio su acqua:
▶ Verificare la funzione tramite un test di applicazione.
- Le bolle d'aria o di gas nei fluidi liquidi possono causare comportamenti di commutazione indesiderati.
▶ Verificare la funzione tramite un test di applicazione. Se necessario, adeguare la sensibilità o impostare ritardi di commutazione: Parametrizzazione ➕ 14.

5 Funzione

5.1 Principio di misura

Il dispositivo funziona secondo il principio della spettroscopia di impedenza. Analizza il comportamento elettrico dei fluidi da controllare nel campo di frequenza tra 50 e 200 MHz. Dalla punta della sonda si crea un campo elettrico influenzato dal livello. Il tipo di fluido nonché depositi o schiuma hanno caratteristiche elettriche diverse che vengono utilizzate per l'analisi.

Fig. 1: Principio di misura

5.2 Elaborazione dei segnali di misura

Impostazione di fabbrica:

Il dispositivo commuta le due uscite in modo antivalente: MP1 / OUT1 = Hno; OUT2 = Hnc

Nessun fluido rilevato	MP1 / OUT1 = disattivata	OUT2 = attivata
Fluido rilevato	MP1 / OUT1 = attivata	OUT2 = disattivata

5.3 Esempi di applicazione

5.3.1 Esempi di applicazione per il montaggio frontale

Fig. 2: Montaggio in un serbatoio

Fig. 3: Montaggio in una tubazione

1: Posizione di montaggio poco adeguata

• Figura montaggio in un serbatoio: possibili posizioni di montaggio in un serbatoio, ad es. per il rilevamento del livello puntuale o come protezione da funzionamento a secco.
• Figura montaggio in una tubazione: monitoraggio del livello di riempimento nelle tubazioni.

Le posizioni di installazione (1) sono adatte solo in misura limitata per fluidi altamente adesivi e viscosi e per fluidi che tendono a sedimentarsi o depositarsi. È possibile che i residui vengano rilevati come livello.

5.3.2 Esempi di applicazione per il montaggio posteriore tramite un tubo di montaggio

Montaggio dall'alto:

Il sensore può essere montato posteriormente in un tubo di lunghezza variabile (3). Così si possono ottenere diversi punti di risposta. Esempio: monitoraggio del livello massimo (1) o di quello minimo (2).

1: Livello massimo
2: Livello minimo
3: Tubo di montaggio

Utilizzare un tubo di montaggio in metallo con filettatura interna G1/2 e diametro interno di almeno 19mm.

Se il sensore è costantemente coperto dal fluido:

▶ La temperatura nel tubo non deve superare la temperatura ambiente massima a causa di una temperatura del fluido troppo elevata ➕ Scheda tecnica.

Montaggio laterale:

Grazie alla posizione della sonda più in profondità nel serbatoio, è possibile ignorare residui fortemente adesivi e viscosi.

6 Montaggio

CAUTELA

Fuoriuscita di aria compressa o di fluidi caldi.

▷ Rischio di lesioni da pressione o ustioni.
▶ Prima di installare e smontare il dispositivo, assicurarsi che l'impianto sia depressurizzato e che non vi siano fluidi nella tubazione o nel serbatoio.
▶ Prestare attenzione ai pericoli che possono derivare dalle temperature dell'impianto e del fluido.

CAUTELA

In caso di temperature del fluido superiori a 50 °C (122 °F), alcune parti dell'involucro possono riscaldarsi fino a oltre 65 °C (149 °F).

▷ Pericolo di ustioni
▶ Non toccare il dispositivo
▶ Proteggere il dispositivo dal contatto con materiali infiammabili e da contatto involontario.
▶ Lasciare raffreddare il dispositivo e l'adattatore a processo prima della manutenzione.

Il sensore viene fornito senza accessori di montaggio e collegamento.

Utilizzare esclusivamente accessori di ifm electronic gmbh! L'utilizzo di componenti di altri produttori non garantisce un funzionamento ottimale.

Accessori disponibili: www.ifm.com.

6.1 Luogo/Ambiente di installazione

• Installazione preferibilmente in serbatoi di metallo chiusi o in tubazioni metalliche.
- Il sensore deve avere un contatto elettrico verso il raccordo a processo metallico.

Per applicazioni sotto pressione:

▶ Utilizzare solo raccordi adatti al processo o all'applicazione.

In caso di montaggio in serbatoi di plastica è possibile che si verifichino danni dovuti a interferenze elettromagnetiche.

▶ Verificare il funzionamento mediante un test di applicazione.
▶ In caso di interferenze, adottare misure adeguate come una schermatura o una messa a terra.

Fig. 4: Distanze sonda

In caso di montaggio in spazi ristretti, ad es. tubazioni, angoli del serbatoio, componenti oppure in presenza di agitatori e altri oggetti in movimento:

Per evitare malfunzionamenti, nonché danni al sensore e all'impianto, rispettare una distanza di almeno 15 mm tra la sonda e gli oggetti vicini come pareti del tubo e del serbatoio, elementi interni e altri sensori.

6.2 Procedura di montaggio

6.2.1 Montaggio frontale per LMC1x0 / LMC5x0 / LMC8xx

▶ LMC1x0: inserire la guarnizione piatta fornita sull'attacco filettato del sensore e/o verificarne la corretta posizione.
▶ LMC5x0: se necessario, applicare un materiale di tenuta adeguato (es. nastro PTFE) sulla filettatura. Assicurarsi che il sensore abbia un contatto elettrico verso il raccordo a processo metallico.
▶ LMC8xx: inserire l'O-ring fornito sull'attacco filettato del sensore e/o verificarne la posizione.
▶ Lubrificare leggermente la filettatura del sensore con una pasta lubrificante idonea e approvata per l'applicazione specifica.
▶ Avvitare il sensore nel raccordo a processo previsto e serrare.
▶ Max. coppia di serraggio: LMC1x0 = 20...25 Nm, LMC5x0 = < 50 Nm, LMC8xx = 20...25 Nm.
▶ Dopo il montaggio, verificare la tenuta del serbatoio/della tubazione.

6.2.2 Montaggio posteriore per LMC4x

▶ Inserire il connettore femmina (versione diritta) attraverso il tubo di montaggio previsto (Figura 1).
▶ Far scorrere la guarnizione piatta fornita sull'attacco filettato (posteriore) del sensore e verificarne il corretto posizionamento (Figura 2).
▶ Avvitare il sensore al connettore femmina (Figura 3).
▶ Lubrificare leggermente la filettatura del sensore con una pasta lubrificante idonea e approvata per l'applicazione specifica.
▶ Avvitare e serrare il sensore nel tubo di montaggio (Figura 4). Max. coppia di serraggio: 20...25 Nm.
▶ Installare il tubo di montaggio sul serbatoio.
▶ Dopo il montaggio, verificare la tenuta del serbatoio e della tubazione.
▶ Sigillare adeguatamente il passaggio del cavo all'estremità superiore del tubo (ad es. utilizzando un pressacavo).

Il montaggio in un adattatore per sensori a galleggiante è identico. Il passaggio del cavo dell'adattatore deve essere sigillato utilizzando il cappuccio di protezione in dotazione. Il cavo deve essere orientato verso il basso per favorire il deflusso dell'umidità.

7 Collegamento elettrico

Il dispositivo deve essere installato soltanto da personale specializzato.

Rispettare le disposizioni nazionali e internazionali per l'installazione di apparecchiature elettriche.

Tensione di alimentazione ai sensi delle norme SELV, PELV.

▶ Disinserire la tensione dall'impianto.
▶ Collegare il dispositivo come illustrato di seguito:

Assegnazione dei pin LMC140 e LMC840:

Pin	Cablaggio
1	L+
2	OUT2: DO2
3	L-
4	MP1: DO1, IO-Link

DO: uscita digitale; MP: porta multifunzione

Assegnazione dei pin LMCxxx:

Pin	Cablaggio
1	L+
2	OUT2: uscita di commutazione
3	L-
4	OUT1: uscita di commutazione / IO-Link

Parametrizzazione (tutte le versioni):

Pin	Cablaggio
1	L+
3	L-
4	MP1 / OUT1: IO-Link

Impostazioni di fabbrica MP1 / OU1 e OUT2: Impostazione di fabbrica ➕ 19

8 Parametrizzazione

Il dispositivo può essere parametrizzato, ad esempio, tramite l'interfaccia IO-Link nel modo seguente:

- Parametrizzazione tramite un software adeguato, ad esempio ifm moneo|configure

• Parametrizzazione tramite PLC

- Parametrizzazione tramite un'applicazione IloT

Requisiti per la parametrizzazione tramite l'interfaccia IO-Link:

√ Per Input Output Device Description (IODD) del dispositivo in caso di parametrizzazione tramite un software, consultare documentation.ifm.com
√ Per la descrizione dell'interfaccia IO-Link (PDF) per il dispositivo in caso di parametrizzazione tramite un PLC o un'applicazione IIoT, consultare documentation.ifm.com
√ Un master IO-Link
▶ Collegare il master IO-Link al software di parametrizzazione, al PLC o all'applicazione IIoT.
▶ Collegare il dispositivo ad una porta libera adeguata del master IO-Link.
▶ Impostare la porta del master IO-Link sulla modalità operativa IO-Link.
▷ Il dispositivo passa alla modalità IO-Link.
▶ Modificare le impostazioni dei parametri nel software.
▶ Trasferire le impostazioni dei parametri sul dispositivo.

Guida per l'integrazione del sistema e la parametrizzazione tramite IO-Link:

→ Manuale del software di parametrizzazione (ad es. moneo)
→ Spiegazioni e "Startup Packages" su ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

I parametri si possono impostare prima del montaggio e della messa in funzione del dispositivo oppure durante il funzionamento.

Se i parametri vengono modificati durante il funzionamento, viene influenzato il funzionamento dell'impianto.

▶ Assicurarsi che non sorgano malfunzionamenti nell'impianto.

Durante la parametrizzazione il dispositivo resta in modalità operativa. Continua ad eseguire le sue funzioni di monitoraggio con il parametro esistente fino a completare la parametrizzazione.

Con una scelta adeguata del dispositivo, è possibile rilevare la presenza di determinati fluidi, mentre depositi o schiuma vengono ignorati. Nella maggior parte dei casi, l'impostazione di fabbrica è del tutto sufficiente. Per esigenze particolari, è possibile adattare la sensibilità e altre funzioni all'applicazione specifica. Spruzzi, movimenti ondulatori e bolle d'aria possono essere filtrati impostando un ritardo di commutazione.

Inoltre, il dispositivo consente la misurazione della temperatura. La misurazione della temperatura è disponibile solo tramite l'interfaccia di comunicazione IO-Link con interrogazione dati aciclica. ▷ La punta della sonda deve essere sufficientemente coperta dal fluido durante la misurazione.

8.1 Parametrizzazione tramite Memory Plug

Tramite un Memory Plug (→ Accessori), è possibile scrivere un set di parametri nel dispositivo. Il Memory Plug può anche essere utilizzato per salvare la parametrizzazione attuale di un dispositivo e trasferirla ad altri dispositivi dello stesso tipo.

▶ Caricare il set di parametri appropriato nel Memory Plug ➕ Istruzioni per l'uso Memory Plug.
▶ Assicurarsi che il dispositivo si trovi nello stato di consegna.

▶ Collegare il Memory Plug tra dispositivo e connettore femmina.
▷ Quando l'alimentazione è attiva, il set di parametri viene trasferito dal Memory Plug al dispositivo.
▶ Rimuovere il Memory Plug e mettere in funzione il dispositivo.

8.2 Parametri

SPx/rPx	Soglie di commutazione dei punti di commutazione SPx e di quelli di disattivazione rPx per le uscite MP1 / OUT1 e OUT2. I valori per SPx / rPx vengono impostati in percentuale rispetto al valore di processo massimo. Il valore di processo si definisce come segue:Valore di processo in aria = 0 %Valore di processo in acqua = 100 %Isteresi minima: 2 %
	Tipo di fluido:	Valori di riferimento:
	Fluidi acquosi/a base di acqua:	SPx = 70 %, rPx = 62 % (impostazione di fabbrica L-MCx0x)
	Fluidi con scarsa quantità d'acqua:	SPx = 35 %, rPx = 29 %
	Oli, grassi, polveri:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (impostazione di fabbrica L-MCx1x)
oux	Funzione di uscita per MP1 / OUT1 e OUT2:Hno= Funzione isteresi/NOHnc= Funzione isteresi/NCFno= Funzione finestra/NOFnc= Funzione finestra/NC
FOUx	Comportamento delle uscite MP1 / OUT1 e OUT2 in caso di errore. OFF= L'uscita di commutazione si disattiva in caso di errore. On= L'uscita di commutazione si attiva in caso di errore.
dSx	Ritardo di commutazione per MP1 / OUT1 e OUT2. Campo di regolazione 0...10 s, incremento 0,1 s.
drx	Ritardo di disattivazione per MP1 / OUT1 e OUT2. Campo di regolazione 0...10 s, incremento 0,1 s.
P-n	Logica di commutazione per le uscite (PNP o NPN)

x = 1 parametrizzata MP1 / OUT1, x = 2 parametrizzata OUT2

8.3 Comandi del sistema

Impostare SP1	Teach sul fluido 1 Taratura a pieno sul fluido 1 da rilevare, imposta automaticamente le soglie di commutazione SP1/rP1 per MP1 / OUT1. Se oux = Fno / Fnc, non è possibile eseguire la funzione Teach.
Impostare SP2	Teach sul fluido 2La taratura a pieno sul fluido 2 da rilevare imposta automaticamente le soglie di commutazione SP2/rP2 per OUT2. Se oux = Fno / Fnc, non è possibile eseguire la funzione Teach.
Impostare i valori di fabbrica	Ripristinare le impostazioni di fabbrica.

8.4 Eseguire taratura a pieno [Teach SPx]

▶ Riempire il serbatoio oppure la tubazione.
▶ La punta della sonda deve essere completamente immersa nel fluido.
▶ Eseguire il comando di sistema (cliccare il pulsante corrispondente).
▷ Il dispositivo imposta automaticamente le soglie di commutazione SPx / rPx.
▶ Verificare la funzione tramite un test di applicazione.

9 Funzionamento

Dopo aver allacciato la tensione di alimentazione, il dispositivo si trova nel modo operativo. Esegue le sue funzioni di misurazione ed analisi e trasmette segnali di uscita conformemente ai parametri impostati.

▶ Verificare se il dispositivo funziona correttamente.

9.1 Stati di commutazione e LED

La tabella riporta le impostazioni di fabbrica.

In questo stato, MP1 / OUT1 = Hno e OUT2 = Hnc.

Stato operativo	LED	MP1 / OUT1	OUT2
Dispositivo pronto al funzionamento, nessun fluido rile-vato	verde	disattivata	attivata
Dispositivo pronto al funzionamento, fluido rilevato	giallo	attivata	disattivata
Nessuna tensione di esercizio	disattivata	disattivata	disattivata
Cortocircuito uscita 1	giallo lampeggian-te	-	1)
Cortocircuito uscita 2	giallo lampeggian-te	1)	-
Errore/Interferenza	-	disattivata	disattivata
1) in base al livello

I LED indicano sempre lo stato di commutazione dell'uscita MP1 / OUT1.

10 Manutenzione, riparazione e smaltimento

In caso di cambio del fluido, potrebbe essere necessario anche cambiare il tipo di dispositivo o adeguarne la sensibilità.

▶ Controllare ad intervalli regolari la punta della sonda per verificare la presenza di depositi o danni. Pulire in caso di sporco intenso. In caso di danneggiamento, sostituire il dispositivo.
▶ Dopo l'uso, provvedere allo smaltimento del prodotto nel rispetto dell'ambiente e ai sensi delle disposizioni nazionali in vigore.

Non è possibile riparare il dispositivo.

11 Impostazione di fabbrica

	LMCx0x	LMC140	LMCx1x	LMC840	Impostazione utente
SP1	70 %	70 %	8 %	70 %
rP1	62 %	62 %	5 %	62 %
ou1	Hno	Hno	Hno	Hno
SP2	70 %	70 %	8 %	70 %
rP2	62 %	62 %	5 %	62 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF	OFF	OFF	OFF
FOU2	OFF	OFF	OFF	OFF
dS1	0,0	0,0	0,0	0,0
dS2	0,0	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	nPn	PnP	nPn