LDL210 - Érzékelő IFM - Ingyenes használati útmutató

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ LDL210 IFM

Használati útmutató

Induktív vezetőképesség-érzékelő

higiénikus G1 tömítőkúp

LDL210

Tartalomjegyzék

1 Előzetes megjegyzés 3

1.1 Alkalmazott szimbólumok 3
1.2 Figyelmeztetések 3

2 Biztonsági utasítások 4

3 Rendeltetésszerű használat 5

3.1 Alkalmazási terület 5
3.2 Az alkalmazási terület korlátozása 5

4 Funkció....6

4.1 Mérési elv 6
4.2 Analóg funkció 6
4.3 Definiált állapot hiba esetén 6
4.4 IO-Link 7

5 Szerelés 8

5.1 Beépítési hely/beépítési környezet 8
5.2 Szerelés tartályokban 8
5.3 Szerelés csővezetékekben 9
5.4 Szerelési eljárás 10

5.4.1 Eljárás az adapter szerelésekor 10
5.4.2 Eljárás az érzékelő szerelésekor.... 10

5.5 Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz 10
5.6 Tudnivalók a 3A® szerinti alkalmazáshoz 11

6 Villamos csatlakozás.... 12

6.1 A cULus érvényességi tartományhoz 12

7 Paraméterezés 13

7.1 Paraméterezés Memory Plug segítségével.... 13
7.2 Paraméterezés üzem közben 13
7.3 Beállítható paraméterek 14

7.3.1 Alapbeállítások 14
7.3.2 További beállítások....14
7.3.3 Paraméterezési példa 15

7.4 Hőmérséklet hatása és hőmérsékleti együttható 15

7.4.1 A közeg hömérsékletének hatása 15
7.5 A Tk hőmérsékleti együttható meghatározása. 15

8 Működés 17

8.1 A funkciók ellenőrzése ..... 17
8.2 Üzemi és diagnosztikai üzenetek IO-Linken keresztül.... 17
8.3 Kimeneti viselkedés különböző üzemi állapotokban 17

9 Karbantartás, javítás, szállítás és ártalmatlanítás 18
Gyári beállítás.... 19

1 Előzetes megjegyzés

Útmutató, műszaki adatok, engedélyek, tartozékok és további információk az eszközön / csomagoláson található QR-kódon keresztül vagy a documentation.ifm.com weboldalon találhatók.

1.1 Alkalmazott szimbólumok

√ Előfeltétel
Kezelési utasítás
▷ Reakció, eredmény

[...] Nyomógombok, kapcsolók vagy kijelzők megnevezése

→ Kereszthivatkozás

Fontos megjegyzés

Figyelmen kívül hagyása hibás működést vagy üzemzavart okozhat

Információ

Kiegészítő tudnivaló

1.2 Figyelmeztetések

A figyelmeztetések a lehetséges személyi sérülésekre és anyagi károkra figyelmeztetnek. Ez biztosítja a termék biztonságos kezelését. A figyelmeztetések a következő fokozatokra osztódnak:

FIGYELMEZTETÉS

Figyelmeztetés súlyos személyi sérülésekre

▷ Halálos és súlyos sérülések veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

VIGYÁZAT

Figyelmeztetés könnyű és közepesen súlyos személyi sérülésekre

▷ Könnyű és közepesen súlyos sérülések veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

FIGYELEM

Figyelmeztetés dologi károk elkerülésére

▷ Anyagi károk veszélye a figyelmeztetés figyelmen kívül hagyása esetén.

2 Biztonsági utasítások

- A leírt készülék részkomponensként kerül beépítésre a rendszerbe.

– Ezen rendszer biztonságáért a gyártó a felelős.
- A rendszer gyártója köteles kockázatelemzést végezni és az alapján dokumentációt készíteni és a felhasználó részére azt a rendszerhez mellékelni az üzemeltetőre vonatkozó törvényi és normatív követelmények értelmében. Ennek tartalmaznia kell az összes szükséges információt és biztonsági utasítást az üzemeltető, a felhasználó és adott esetben a rendszer gyártója által felhatalmazott szervizszemélyzet részére.

• A termék üzembe helyezése előtt olvassa át, majd a teljes használati időtartam során őrizze meg ezt a dokumentumot.
• A terméknek korlátozás nélkül alkalmasnak kell lennie a vonatkozó alkalmazáshoz és környezeti feltételekhez.
• A terméket csak rendeltetésszerűen használja (→ Rendeltetésszerű használat).
• A használati utasítások vagy a műszaki adatok figyelmen kívül hagyása esetén anyagi károk és/ vagy személyi sérülések következhetnek be.
• A termékbe történő beavatkozásból, ill. a termék helytelen használatából eredő károkért a gyártó nem vállal felelősséget és jótállást.
• A termék beépítését, elektromos csatlakoztatását, üzembe helyezését, kezelését és karbantartását csak szakképzett, a berendezés üzemeltetője által feljogosított szakszemélyzet végezheti.
  • Védje a készülékeket és kábeleket a sérülések ellen.
• A terméket csak engedélyezett közegekkel használja (→ Műszaki adatok).
• A készülék megfelel az EN 61000-6-4 szabványnak, és „A” osztályú termék. A készülék háztartási környezetben rádióvételi zavarokat okozhat. Meghibásodás esetén a felhasználónak megfelelő intézkedéseket kell foganatosítania a helyzet orvoslására.

3 Rendeltetésszerű használat

A készülék a csővezetékekben és tartályrendszerekben lévő folyadékok vezetőképességét és hőmérsékletét érzékeli. A készüléket a közeggel való közvetlen érintkezésre tervezték.

3.1 Alkalmazási terület

• Élelmiszeripari és higiénikus terület
• Elektromosan vezető közegek (pl. víz, tej, CIP-folyadékok).

Alkalmazási példák:

• Az öblítési folyamatok rögzítése egy folyamatberendezésben.
• Termékfelügyelet
• Közegcsere érzékelése
  • Fázisszétválasztás
• Alkalmazás CIP-tisztítási folyamatokban

3.2 Az alkalmazási terület korlátozása

• A készüléket csak olyan közegekhez használja, amelyekkel szemben a folyamattal érintkező anyagok kellő mértékben ellenállóak (→ Műszaki adatlap).
• A készülék nem alkalmas alacsony elektromos vezetőképességű folyadékokhoz (pl. olajok, zsírok, ultratiszta víz).
• A készülék nem alkalmas olyan alkalmazásokhoz, ahol a szonda folyamatos és erős mechanikai igénybevételnek van kitéve (pl. abrazív közegek vagy erősen áramló, szilárd anyagokat tartalmazó közegek).
• Nem alkalmas lerakódásra hajlamos közegekhez.
• A szonda csúcsát ne tegye ki közvetlen napfény hatásának (UV-sugárzás).

4 Funkció

4.1 Mérési elv

A készülék az induktív mérési elv alapján működik. A készülék a mérendő közeg elektromos vezetőképességét egy olyan mérőcsatornában indukált áramáramlással méri, amelyen a közeg keresztüláramlik.

A hőmérsékleti hatások kompenzálása érdekében a folyamat hőmérsékletét az érzékelő csúcsában elhelyezett hőmérséklet-érzékelő is rögzíti.

4.2 Analóg funkció

A készülék a vezetőképességgel, ill. (opcionálisan) a hőmérséklettel arányos analóg jelet ad ki. Az analóg kimenet (OUT2) paraméterezhető.

Az analóg jel görbéje (gyári beállítás):

Az analóg jel görbéje (mérési tartomány skálázva):

L: Vezetőképesség

T: Hömérséklet

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: Analóg kezdöpont

AEP2: Analóg végpont

4.3 Definiált állapot hiba esetén

Ha készülékhiba kerül észlelésre, vagy ha a jelminőség egy minimális érték alá csökken, az OUT2 kimenet definiált állapotba kerül a Namur-ajánlásnak megfelelően (NE43).

A kimenet viselkedése ebben az esetben a [FOU2] paraméter segítségével állítható be.

4.4 IO-Link

Az IO-Link egy kommunikációs rendszer, amelyen keresztül intelligens érzékelők és működtetők csatlakoztathatók az automatizálási rendszerekre. Az IO-Link az IEC 61131-9 szabvány szerint van szabványosítva.

Az IO-Linkkel kapcsolatos általános információkat lásd az io-link.ifm oldalon.

Az Input Output Device Description (IODD) minden paraméterrel, folyamatadatokkal és a készülék részletes leírásával megtalálható a documentation.ifm.com oldalon

Az IO-Link előnyei a következők:

• Minden adat és folyamatérték zavarmentes továbbítása
• Paraméterek megadása a futó folyamat közben vagy előbeállítás az alkalmazáson kívül
• Paraméterek a berendezésen belül csatlakoztatott készülékek azonosításához
• Kiegészítő paraméterek és diagnosztikai funkciók
• Készülékcsere esetén a paraméterkészletek automatikus mentése és helyreállítása (Data storage)
• A paraméterkészletek, folyamatértékek és események naplózása
• Készülékleíró fájl (IODD – Input Output Device Description) az egyszerű tervezéshez
• Szabványosított elektromos csatlakozás
• Távkarbantartás

5 Szerelés

VIGYÁZAT

50°C (122°F) fölötti közeghőmérsékletek esetén a ház egyes részei 65°C (149°F) fölé melegednek.

▷ Égési sérülés veszélye
▶ Ne érintse meg a készüléket
▶ Biztosítsa a ház gyúlékony anyagokkal való érintkezés és véletlen érintés elleni védelmét.
▶ A karbantartás előtt a készüléket és a folyamatadaptert hagyja lehülni.

A készülék be- és kiszerelése előtt:

▶ Győződjön meg arról, hogy a készülék nyomásmentes, és nincs közeg a csővezetékben vagy a tartályban. Ezen kívül mindig ügyeljen a lehetséges veszélyekre, melyek az extrém berendezés- és közeghőmérsékletekből eredhetnek.

Az érzékelőt szerelési és csatlakoztatási tartozékok nélkül szállítjuk.

Kizárólag az ifm electronic GmbH által gyártott tartozékokat használjon! Más gyártók komponenseinek használata esetén az optimális működés nem garantált.

Elérhető tartozékok: www.ifm.com.

5.1 Beépítési hely/beépítési környezet

A készülék megfelelő helyzete, kifogástalan működése és a csatlakozás tömítettsége csak ifm-adapterekkel garantálható.

▶ A higiéniai ágazatban történő alkalmazásokhoz: Tartsa be az EHEDG szerinti használati utasítást és a 3A® szerinti utasításokat.

A mérőcsatorna tájolása:

▶ A mérőcsatornát az alkalmazástól függően függőlegesen vagy vízszintesen kell beállítani. Vegye figyelembe az érzékelőházon lévő jelölést.

1: Mérőcsatorna

5.2 Szerelés tartályokban

A mérőcsatorna tájolása:

▶ A megfelelő működéshez a mérőcsatornát függőlegesen állítsa be.

▷ A közeg le tud folyni, elkerülhetők a légzárványok és a lerakódások.

1: Mérőcsatorna

5.3 Szerelés csővezetékekben

A mérőcsatorna tájolása:

▶ A megfelelő működés érdekében a mérőcsatornát az áramlás irányában állítsa be.
▷ A közeg folyamatos áramlása.
▷ Elkerülhető a lerakódások és a légzárványok kialakulása az érzékelőben.

1: Mérőcsatorna

2: Csővezeték

Az érzékelőnek és a mérőcsatornának teljesen bele kell nyúlnia a csővezetékbe.

▷ Biztosított a mérőcsatornán való akadálytalan átáramlás.
▶ Süllyesztett beépítés (például T-idomokra) nem megengedett.
▶ A telepítés lehetőleg felszálló csővezetékbe vagy az elé történjen.
▶ Biztosítson be- és kimeneti csőszakaszokat (2) (minimum 3 x DN, optimális 5 x DN).
▷ Ez kompenzálja a könyökök, szelepek, szükítők és hasonlók által okozott zavaró behatásokat.

S: Zavaró hatás

DN: Csőátmérő

1: Érzékelő

2: Be- és kimeneti szakaszok

5.4 Szerelési eljárás

A készülék felszerelése egy G1 tömítőkúppal rendelkező adapter segítségével történik (→ Kiegészítők).

5.4.1 Eljárás az adapter szerelésekor

▶ Tartsa be a használt adapter használati útmutatóját.
▶ Biztosítsa a tömítőfelületek tisztaságát.
▶ A védőcsomagolásokat csak röviddel a szerelés előtt távolítsa el.
▶ A tömítőfelületek sérülése esetén cserélje ki a készüléket vagy az adaptert.
▶ Az adaptert hegessze be vagy szerelje be. Behegesztett adaptereknél ügyeljen rá, hogy az adapter a behegesztéskor ne deformálódjon.

5.4.2 Eljárás az érzékelő szerelésekor

▶ Az érzékelő menetét az adott alkalmazási területhez megfelelő és jóváhagyott kenőpasztával enyhén kenje be.

Csak az ifm tartozékok között felsorolt adaptereket használja. Ezekkel az adapterekkel a készülék közvetlenül PEEK-a-fémre tömítést biztosít (→ Műszaki adatlap).

▶ Lazán csavarja be az érzékelőt a kívánt folyamatcsatlakozóba.
▶ Állítsa be a mérőcsatornát a jelölés segítségével, és tartsa a készüléket ebben a pozícióban.
▶ Húzza meg a hollandi anyát. Max. meghúzási nyomaték: 25 Nm.
▶ Szerelés után ellenőrizze a tartály/csővezeték tömítettségét.

5.5 Tudnivalók a EHEDG szerinti alkalmazáshoz

A készülék megfelelő telepítés esetén CIP-re (cleaning in process) alkalmas.

▶ Vegye figyelembe az adatlap szerinti alkalmazási korlátokat (hőmérséklet- és anyagellenállóképesség).

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő EHEDG szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Használjon önürítő telepítést.
▶ Csak EHEDG minősítéssel rendelkező folyamatadaptereket használjon, a szükséges speciális tömítésekkel az EHEDG-dokumentum szerint.
▶ Tartályoknál, a tartály falával síkba kell beépíteni. Ha ez nem lehetéges, akkor biztosítani kell a közvetlen vízsugaras tisztítást. A holttereket dokumentálni kell.
▶ A szivárgási furatokat jól láthatóan és függőleges vezetékeknél lefelé néző pózícióba kell telepíteni.

1: Szivárgási furat

▶ A holttér elkerülése érdekében: Szerelje be az érzékelőt a beépített házba. Minimális csőátmérő: 38 mm

5.6 Tudnivalók a 3A® szerinti alkalmazáshoz

▶ Győződjön meg arról, hogy az érzékelő 3A szerint van beépítve a rendszerbe.
▶ Csak 3A-minősítéssel rendelkező és a 3A-szimbólummal jelölt adaptereket használjon. Elérhető tartozékok: www.ifm.com.

A folyamatcsatlakozónak szivárgási furattal kell rendelkeznie. 3A-minősítéssel rendelkező adapterek használata esetén ez biztosított.

▶ A szivárgási furatokat jól láthatóan és függőleges vezetékeknél lefelé néző pózícióba kell telepíteni.

A 3A szerint történő alkalmazáskor különleges előírások vonatkoznak a tisztításra és karbantartásra.
Nem használható olyan berendezésekben, melyeknek teljesíteniük kell a 63-04-es 3A-szabvány E9.2 pontjának követelményeit.

6 Villamos csatlakozás

A készülék csatlakoztatását képesített villanyszerelő végezheti.

Tartsa be a villamos berendezések létesítésére vonatkozó nemzeti és nemzetközi előírásokat.

Feszültségellátás a SELV, PELV alapján.

▶ Feszültségmentesítse a készüléket.
▶ A készüléket az alábbiak szerint csatlakoztassa:

Pin	Ér színjelölése
1:	BN	barna
2:	WH	fehér
3:	BU	kék
4:	BK	fekete
OUT1: IO-Link
OUT2: analóg kimenet
Színjelölés a DIN EN 60947-5-2 szerint

A csatlakozó tartozékok nem képezik a szállítási terjedelem részét. Rendelkezésre álló tartozékok: www.ifm.com

6.1 A cULus érvényességi tartományhoz

Az elektromos betáplálás csak SELV/PELV áramkörökön keresztül történhet.

Egy 2. táposztályú (Supply Class 2) tápegység használata, nem kizárt, hanem szintén lehetséges.

A készüléket az UL 61010-1 szabvány harmadik kiadásának 9.4. szakasza szerinti vagy azzal egyenértékű, korlátozott energiájú (Limited Energy) áramkörről kell betáplálni.

A készsülékhez csatlakoztatott külső áramköröknek SELV/PELV áramköröknek kell lenniük.

A készülék legalább a következő feltételek mellett biztonságos:

• Beltéri használat
  • Magasság 2000 m-ig
• Relatív páratartalom max. 90%-ig, nnincs lecsapódás
  • 3-as szennyezettségi szint
• Használjon UL-tanúsítású, jóváhagyott PVVA vagy CYJV kategóriájú kábeleket az alkalmazásnak megfelelő adatokkal.
• A készülék tisztításakor nincs szükség különleges kezelésre. (Ez az értesítés nem vonatkozik a higiénikus területen történő alkalmazásokra).

7 Paraméterezés

A paraméterek a készülék beépítése és üzembe helyezése előtt vagy üzem közben állíthatók be.

Ha a paramétereket üzem közben módosítja, az kihat a működésére.

▶ Győződjön meg róla, hogy a berendezésben nem lép fel üzemzavar.

A paraméterezési eljárás alatt az eszköz normál üzemmódban marad. A meglévő paraméterrel továbbra is ellátja felügyeleti funkcióját egészen addig, amíg a paraméterezés lezárul.

A paraméterbeállítástól függően a menüben elérhető paraméterek változhatnak.

Az IO-Link interfészen keresztül történő paraméterezés előfeltételei:

√ Megfelelő paraméterező szoftver, pl. ifm moneo|configure
√ A bemeneti-kimeneti eszköz leírása (Input Output Device Description - IODD) a készülékhez, lásd documentation.ifm.com
√ Egy IO-Link master
▶ Csatlakoztassa az IO-Link mastert egy paraméterező szoftverhez.
▶ Állítsa a master portját az IO-Link üzemmódra.
▶ Csatlakoztassa a készüléket az IO-Link master egy szabad portjához.
▷ A készülék IO-Link üzemmódba kapcsol.
▶ Változtassa meg a paraméterbeállításokat a szoftverben.
▶ Végezze el a paraméterbeállítások írását a készülékbe.

A paraméterezésre vonatkozó tudnivalókat lásd a paraméterező szoftver → kézikönyvében

7.1 Paraméterezés Memory Plug segítségével

Memory Plug (→ Tartozékok) segítségével egy paraméterkészlet írható/átvihető a készülékre. A Memory Plug használható továbbá egy készülék aktuális paraméterezésének mentésére és átvitelére más típusazonos készülékekre.

▶ Játssza fel a megfelelő paraméterkészletet (pl. számítógép segítségével) a Memory Plugra. Vegye figyelembe a Memory Plug → kezelési útmutatóját.
▶ Győződjön meg róla, hogy az érzékelő gyári beállításokra van állítva.
▶ Csatlakoztassa a Memory Plugot az érzékelő és a kábeldugalj között.
▷ Ha fennáll a feszültségellátás, a paraméterkészlet a Memory Plugról átvitelre kerül az érzékelőre.
▶ Távolítsa el a Memory Plugot, és a készüléket helyezze üzembe.

7.2 Paraméterezés üzem közben

Az üzem közbeni paraméterezés csak IO-Link-képes részegységgel (master) lehetséges.

A beállítási paraméterek közvetlenül a vezérlésen keresztül módosíthatók.

Példa: A pontosság javítása érdekében beállíthatók a közegspecifikus paraméterek, például a [T. Cmp] hőmérsékleti együttható.

Így a receptek és beállítások elmenthetők a vezérlésben, és üzem közben is módosíthatók.

A vezérlésen keresztül történő paraméterezés biztosítja, hogy a készülékek a paraméterezésben szereplő bit segítségével ellenőrizhetők legyenek.

7.3 Beállítható paraméterek

7.3.1 Alapbeállítások

A gyári beállítás visszaállítása	Kiszállítási állapot (gyári beállítások) visszaállítása (gomb a rendszerparancs kiváltására)
rEF. T	Standard hőmérséklet (25 °C) = referencia-hőmérséklet a vezetőképesség méréséhez. A standard hőmérsékletet a felhasználó szükség esetén beállíthatja. Beállítási tartomány: 15...35 °C
T. Cmp	Hőmérséklet-kompenzáció. A hőmérsékleti együttható (közegspecifikus jellemző) megadásával a vezetőképesség visz-szaszámításra kerül a standard hőmérsékletre ([rEF. T]). Beállítási tartomány: 0...5 %
uni. T	A hőmérséklet mértékegységének kiválasztása[°C] = a hőmérséklet °C-ban (Celsius fok) kerül kijelzésre[°F] = a hőmérséklet °F-ban (Fahrenheit fok) kerül kijelzésre
CGA	Kalibrációs erősítés (cellaállandós korrekciós tényező)Ezzel a tényezővel az érzékelő egy meglévő vagy egy adott vezetőképességi értékre optimalizált rendszerhez való kalibrálásra használható.

7.3.2 További beállítások

ou2	Kimeneti konfiguráció az analóg kimenethez (OUT2):[I] = a mérési tartomány 4...20 mA-re kerül leképezésre[InEG] = a mérési tartomány 20...4 mA-re kerül leképezésre[OFF] = kimenet KI (nagy ellenállású)
SEL2	Az analóg kimenet hozzárendelése a folyamatértékhez:[COND] = vezetőképesség[TEMP] = hőmérséklet
ASP2-TEMP	Hőmérséklet analóg kezdőpont; Beállítási tartomány: -25...115 °C. Távolság az AEP2-TEMP-től: min. 35 °C
AEP2-TEMP	Hőmérséklet analóg végpont; Beállítási tartomány: 10...150 °C. Távolság az AEP2-TEMP-től: min. 35 °C
Ofszet-TEMP	Nullpont-kalibrálás (kalibrációs eltolás) / hőmérséklet; Beállítási tartomány: +/- 5 K.
ASP2-COND	Vezetőképesség analóg kezdőpont; Beállítási tartomány: 0...500 000 μS/cm. Távolság az AEP2-COND-tól: Az ASP2-COND nem lehet nagyobb, mint az AEP2-COND 50 %-a.
AEP2-COND	Vezetőképesség analóg végpont; Beállítási tartomány: 500...1 000 000 μS/cm. Távolság az AEP2-COND-tól: Az AEP2-COND-nak legalább kétszer akkorának kell lennie, mint az ASP2-COND.
Lo. T	Minimálisérték-memória a hőmérséklethez.
Hi. T	Maximálisérték-memória a hőmérséklethez.
A [Hi. T] és a [Lo. T] visszaállítása	A maximális- és minimálisérték-memória visszaállítása(gomb a rendszerparancs kiváltására)
Lo. C	Minimálisérték-memória a vezetőképességhez
Hi. C	Maximálisérték-memória a vezetőképességhez
A [Hi. C] és a [Lo. C] visszaállítása	A maximális- és minimálisérték-memória visszaállítása (gomb a rendszerparancs kiváltására)
FOU2	Az OUT2 viselkedése hiba esetén:[OU] = az analóg kimenet a folyamatértéknek megfelelően viselkedik, ha lehetséges. Egyébként: Az analóg kimenet [OFF] állapotba kerül. [On] = az analóg kimenet hiba esetén > 21 mA értékre kapcsol[OFF] = az analóg kimenet hiba esetén < 3,6 mA értékre kapcsol
dAP	Mérési jel csillapítása; Beállítási tartomány: 0...20 s
S. Tim	Szimuláció; A szimuláció időtartamának megadása Beállítási tartomány: 1...60 min
S. On	Szimuláció; A szimuláció állapota:[OFF] = szimuláció KI[On] = szimuláció BE
Szimuláció indítása	Szimuláció indítása (gomb a rendszerparancs kiváltására).
Szimuláció leállítása	Szimuláció leállítása (gomb a rendszerparancs kiváltására).
S. TMP	Szimuláció; A szimulálandó hőmérsékletérték kiválasztása Beállítási tartomány: -25...150 °C
S. CND	Szimuláció; A szimulálandó vezetőképesség-érték kiválasztása Beállítási tartomány: 0... 1 000 000 μS/cm
Készülékhőmérséklet	A készülék aktuális hőmérséklete Mérési tartomány: -40...80 °C

További információk az IODD-leírásban (www.ifm.com) vagy a használt paraméterező szoftver kontextus-specifikus paraméterleírásaiban találhatók.

7.3.3 Paraméterezési példa

▶ Állítsa be a hőmérséklet-kompenzációt ([T. Cmp] paraméter) 3,0 %/K hőmérsékleti együtthatójú közegre. Példa: [T. Cmp] = [3,0].
▶ Végezze el az összes többi beállítást.
▶ Végezze el az érzékelőadatok készülékre való írását.

7.4 Hőmérséklet hatása és hőmérsékleti együttható

7.4.1 A közeg hömérsékletének hatása

A vezetőképesség a hőmérséklettől függ. Ha a hőmérséklet emelkedik, a vezetőképesség is megváltozik. Ez a hőmérsékleti hatás az adott közegtől függ, és a készülék kompenzálhatja, ha ismert a közeg hőmérsékleti együtthatója (Tk). A hőmérséklet-kompenzáció a [T. Cmp] paraméteren keresztül állítható be. A hőmérséklet-kompenzált vezetőképességi érték ekkor megfelel a standard hőmérsékleten (25 °C) mért vezetőképességnek; A [rEF. T] paraméter gyári beállítása.

Ha a közeg változatlan marad, a hömérsékleti együttható értékét minden érzékelőnél azonosra kell beállítani (készülékfüggetlen jellemző). Nincs további függőség a mérési elvtől, az érzékelők tételétől vagy gyártójától.
Ha a közeg hőmérsékleti együtthatója nem ismert, akkor meg lehet határozni. Lásd: A Tk hőmérsékleti együttható meghatározása (→ 15)
! IO-Link környezetben a közegek meglévő hőmérsékleti együtthatóit receptként lehet tárolni a vezérlésben, így javítva a rögzítendő értékek pontosságát.

7.5 A Tk hőmérsékleti együttható meghatározása

1. Állítsa a [T. Cmp] és a [dAP] paramétereket nullára: [T. Cmp] = [0], [dAP] = [0].
   ▶ A megváltozott értékeket írja az érzékelőre.
2. A közeget temperálja pl. 25 °C-ra, és 2 perc várakozási idő után jegyezze fel a vezetőképesség értékét.
3. A közeget melegítse fel pl. 45 °C-ra, és 2 perc várakozási idő után jegyezze fel a vezetőképesség értékét.

Példa a feljegyzett értékekre:

Közeg 25 °C-on = 500 μS/cm; Közeg 45 °C-on = 800 μS/cm Hőmérséklet-változás = 20 K

1. Számítsa ki a vezetőképesség százalékos változását. A vezetőképesség 300 μS/cm-rel nőtt meg. A százalékos változás tehát 300/500 = 60 %.

2. Tk hőmérsékleti együttható kiszámítása: A Tk a százalékos változásból és a hőmérsékletváltozásból kerül kiszámításra a következő módon: Tk = 60 % / 20 K = 3 %/K

3. A kiszámított Tk most már átvehető a [T. Cmp] paraméterbe. Példa: [T. Cmp] = [3]. Szükség esetén állítsa be újra a csillapítást ([dAP] paraméter).

▶ Az értékeket írja az érzékelőre.

8 Működés

8.1 A funkciók ellenőrzése

A tápfeszültség bekapcsolása után a készülék normál üzemmódban van. Ellátja mérési és kiértékelési funkcióit, és folyamatadatokat generál (IO-Linken keresztül) a beállított paramétereknek megfelelően.

▶ Ellenőrizze a készülék biztonságos működését.

8.2 Üzemi és diagnosztikai üzenetek IO-Linken keresztül

IODD és IODD leíró szöveg PDF formátumban itt: www.ifm.com

8.3 Kimeneti viselkedés különböző üzemi állapotokban

	OUT1 *)	OUT2
Inicializálás	Folyamatérték érvénytelen	KI
Normál üzem	Folyamatérték a vezetőképesség / hő-mérséklet szerint	a vezetőképesség/hőmérséklet és a [ou2] beállítás szerint
Hiba eset	Folyamatérték érvénytelen	< 3,6 mA [FOU2] = [OFF] esetén > 21 mA [FOU2] = [On] esetén nincs változás [FOU2] = [OU] esetén

*) Folyamatérték IO-Link-en keresztül.

9 Karbantartás, javítás, szállítás és ártalmatlanítás

▶ Ki kell zárni a lerakódások és szennyeződések kialakulását az érzékelőelemen.
▶ Kézi tisztításkor ne használjon kemény vagy éles tárgyakat, hogy elkerülje az érzékelő sérülését.

A közeg cseréjekor szükség lehet a készülékbeállítás ([T. Cmp] paraméter) módosítására a nagyobb pontosság érdekében.

▶ A készülék javítása nem lehetséges.
▶ A készüléket használat után az érvényes nemzeti rendelkezések szerint környezetbarát módon ártalmatlanítsa.
▶ Visszaküldéskor ügyeljen arra, hogy a készülék szennyeződésektől, különösen veszélyes és mérgező anyagoktól mentes legyen.
▶ A szállításhoz csak arra alkalmas csomagolásokat használjon a készülék sérülésének megelőzése céljából.

10 Gyári beállítás

	Gyári beállítás	Felhasználói beállítás
rEF. T	25 (°C)
T. Cmp	2 (%)
uni. T	°C
CGA	100 (%)
ou2	I
SEL2	COND (vezetőképesség)
ASP2-TEMP	0 (°C)
AEP2-TEMP	150 (°C)
Ofszet-TEMP	0 (K)
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	1 000 000 (μS/cm)
Lo. T	---
Hi. T	---
Lo. C	---
Hi. C	---
FOU2	OFF
dAP	1 (s)
S. Tim	3 min
S. On	OFF
S. TMP	20 (°C)
S. CND	500 (μS/cm)