PP7523 - Sensor de presión IFM - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO PP7523 IFM

Manual de instrucciones

Sensor electrónico de presión

PP75xx

Índice de contenidos

1 Advertencia preliminar.... 4

1.1 Símbolos utilizados.... 4
1.2 Advertencias 4

2 Indicaciones de seguridad 5

2.1 Ciberseguridad.... 5

3 Transporte, manipulación y almacenamiento 7

4 Uso previsto 8

4.1 Campo de aplicación.... 8

5 Función 9

5.1 Comunicación, parametrización, evaluación.... 9
5.2 IO-Link 9
5.3 Modos de funcionamiento 9
5.4 Función de conmutación 10
5.5 Función teach 11
5.6 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas.... 11

6 Montaje 13
7 Conexión eléctrica.... 14
8 Parametrización 15

8.1 Lista de parámetros 15
8.2 Estructura del menú / representación en el PP2001 17
8.3 Proceso general de parametrización 17

8.3.1 Acceder al nivel de menú 2.... 17

8.4 Configuración para el modo de funcionamiento 1 (2 salidas de conmutación).... 18

8.4.1 Fijar la función de salida 18
8.4.2 Fijar los límites de conmutación.... 18

8.5 Configuración para el modo de funcionamiento 2 (salida de conmutación + entrada teach).. 18

8.5.1 Configurar el pin 4 como entrada teach.... 18
8.5.2 Fijar la función para la salida de conmutación.... 18
8.5.3 Fijar la histéresis / el ancho de ventana 18

8.6 Configuración para el modo de funcionamiento 3 (salida de conmutación + salida de diagnóstico)....19

8.6.1 Fijar la función de salida para OUT1.... 19
8.6.2 Fijar los límites de conmutación.... 19
8.6.3 Configurar OUT2 como salida de diagnóstico.... 19

8.7 Modo de comunicación 19
8.8 Configuraciones de usuario (opcional).... 19

8.8.1 Fijar la unidad de medida para la presión del sistema 19
8.8.2 Configurar la frecuencia de actualización de la pantalla.... 20
8.8.3 Configurar el retardo de activación.... 20
8.8.4 Configurar la atenuación del valor de medición 20

8.9 Funciones de asistencia 20

8.9.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema.... 20
8.9.2 Lectura del número de error.... 20
8.9.3 Restablecer todos los parámetros a la configuración de fábrica.... 21

8.10 Procedimiento teach para el punto de conmutación SP2 21

8.10.1 Procedimiento teach con el equipo PP2001 21
8.10.2 Procedimiento teach a través de la señal de entrada en el PIN 4....21

9 Funcionamiento.... 23

9.1 Indicadores de funcionamiento LED 23
9.2 Indicación de errores.... 23

10 Eliminación, reparación y devolución 24

11 Configuración de fábrica.... 25

1 Advertencia preliminar

Manual, datos técnicos, homologaciones y más información a través del código QR en el equipo / en el embalaje o en documentation.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Requisito
▶ Operación requerida
▷ Reacción, resultado

negrita Referencia a teclas, botones o indicadores

Referencia cruzada sin enlace

Referencia cruzada con enlace

Nota importante

El incumplimiento de estas indicaciones puede acarrear funcionamientos erróneos o averías

Información

Indicaciones complementarias

1.2 Advertencias

Las advertencias alertan de posibles daños personales y materiales. Esto permite una manipulación segura del producto. Las advertencias se clasifican de la siguiente manera:

ADVERTENCIA

Advertencia de daños personales graves

▷ Es posible que se produzcan lesiones graves o mortales si no se tiene en cuenta la advertencia.

PRECAUCIÓN

Advertencia de daños personales de leves a moderados

▷ Es posible que se produzcan lesiones de leves a moderadas si no se tiene en cuenta la advertencia.

ATENCIÓN

Advertencia de daños materiales

▷ Es posible que se produzcan daños materiales si no se tiene en cuenta la advertencia.

2 Indicaciones de seguridad

- El equipo descrito está integrado como subcomponente en un sistema.

• La seguridad de este sistema es responsabilidad del instalador.

• El instalador del sistema está obligado a realizar una evaluación de riesgos, así como a crear y adjuntar una documentación de acuerdo con los requisitos legales y normativos para el operador y el usuario del sistema. Esta debe contener toda la información e indicaciones de seguridad necesarias para el operador, el usuario y, dado el caso, el personal de mantenimiento autorizado por el instalador del sistema.

• Léase este documento antes de la puesta en marcha del producto y consérvese durante el tiempo que se siga utilizando.

• El producto debe ser apto para las aplicaciones y condiciones ambientales correspondientes sin ningún tipo de restricción.
• Utilizar el producto solamente para el fin previsto (→ Uso previsto).
• El incumplimiento de las indicaciones de utilización o de los datos técnicos puede provocar daños personales y/o materiales.
• El fabricante no asume ninguna responsabilidad ni garantía derivada de manipulaciones en el producto o de un uso incorrecto por parte del operario.
• El montaje, la conexión eléctrica, la puesta en marcha, el manejo y el mantenimiento del producto solo pueden ser llevados a cabo por personal cualificado y autorizado por el responsable de la instalación.
• Proteger de forma segura los equipos y cables contra daños.
• Utilizar el producto solamente con fluidos permitidos (→ Datos técnicos).
• Utilización en fluidos gaseosos a presiones >2,5 MPa (>25 bar) solamente previa solicitud.

PRECAUCIÓN

En caso de elevadas temperaturas del fluido, algunas zonas del equipo pueden calentarse.

▷ Riesgo de quemaduras
▶ No tocar el equipo.
▶ Proteger la carcasa contra el contacto con sustancias inflamables y contra un contacto accidental.

- Los equipos de alta presión (400bar) están equipados con una válvula de alivio de presión y un regulador de caudal integrado para evitar el riesgo de lesiones en caso de estallido si se sobrepasa la presión de rotura y para cumplir las disposiciones de la homologación UL.

PRECAUCIÓN

No está permitido realizar manipulaciones en el regulador de caudal.

En los equipos con homologación cULus, esta pierde su validez cuando se desmonta el regulador de caudal.

En caso de desmontar el regulador de caudal, la función de regulación ya no está disponible.

▷ ¡Riesgo de lesiones!

2.1 Ciberseguridad

Instalación

El equipo es apto para el funcionamiento en un entorno seguro según la norma IEC 62443-1-1.

El equipo está diseñado para ser utilizado con cortafuegos.

▶ Realizar una evaluación de riesgos de la instalación según la norma IEC 62443-1-1.

▶ Adoptar medidas para garantizar la seguridad física.

Funcionamiento

▶ Observar las funciones de seguridad descritas en la documentación del equipo y las recomendaciones para su uso.

Mantenimiento

▶ Guardar la configuración y los datos del sistema según los procesos de gestión de cambios de la empresa.

Puesta fuera de servicio

▶ Asegurarse de que ninguna información sensible pueda caer en manos no autorizadas.

▶ Antes de poner fuera de servicio el equipo, restablecer siempre la configuración del sistema a los ajustes de fábrica.

3 Transporte, manipulación y almacenamiento

▶ Guardar el equipo en su embalaje original.
▶ Durante el almacenamiento, respetar las condiciones ambientales admisibles para el equipo (→ Datos técnicos).
▶ Si se vuelve a guardar el equipo, utilizar el embalaje original.
▶ En caso contrario, colocar un conector o una tapa protectora en las conexiones que no se utilicen y embalar el equipo de forma adecuada.

4 Uso previsto

El equipo supervisa la presión del sistema en instalaciones.

4.1 Campo de aplicación

Tipo de presión: presión relativa

El equipo es apto para su uso en aplicaciones móviles.

Los equipos son resistentes al vacío.

Datos sobre la resistencia a la presión y la presión de rotura ➕ Ficha técnica

Directiva sobre Equipos a Presión:

Los equipos con un valor final del rango de medición ≤ 1000 bar cumplen con la Directiva de Equipos a Presión, están diseñados para los fluidos del grupo 2 y se fabrican conforme a las buenas prácticas de ingeniería.

Utilización de fluidos del grupo 1 previa petición.

Con cables de más de 30 m de longitud o en caso de utilización en el exterior de edificios, existe el riesgo de que se produzcan impulsos de sobretensión procedentes de fuentes externas. Recomendamos el uso en entornos de funcionamiento protegidos con limitación de los impulsos de sobretensión a un máximo de 500 V.

PRECAUCIÓN

Sobrepresiones estáticas y dinámicas

▷ Destrucción del equipo incluso si se supera la presión de rotura especificada durante un breve periodo de tiempo. ¡Riesgo de lesiones!
▶ Comprobar que no se superan los valores indicados en la ficha técnica relativos a la resistencia a la presión y la presión de rotura.

5 Función

5.1 Comunicación, parametrización, evaluación

• El equipo genera señales de salida en función de los parámetros.
• Asimismo, pone a disposición los datos de proceso a través de IO-Link.
• El equipo está concebido para establecer una comunicación bidireccional completa. Esto ofrece las siguientes posibilidades:
• Indicación remota: lectura e indicación de la presión actual del sistema.
• Evaluación remota: transmisión de señales de conmutación (solo con el PP2001).
• Parametrización remota: lectura y modificación de la configuración actual de parámetros mediante el PP2001 o a través de IO-Link.
• Con el equipo PP2001 se puede guardar la parametrización actual para ser transmitida a otros equipos del mismo tipo.

5.2 IO-Link

IO-Link es un sistema de comunicación para conectar sensores y actuadores inteligentes a sistemas de automatización. IO-Link está estandarizado según la norma IEC 61131-9.

Información general sobre IO-Link en io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) con todos los parámetros, datos de proceso y descripciones detalladas del equipo en documentation.ifm.com

IO-Link ofrece las siguientes ventajas:

• Transmisión sin interferencias de todos los datos y valores de proceso
• Parametrización durante el proceso en curso o configuración predeterminada fuera de la aplicación
• Parámetros para la identificación de los equipos conectados en la instalación
• Parámetros adicionales y funciones de diagnóstico
• Registro de conjuntos de parámetros, valores de proceso y eventos
• Archivo de descripción de equipos (IODD – Input Output Device Description) para una configuración sencilla
• Conexión eléctrica estandarizada
• Mantenimiento a distancia

5.3 Modos de funcionamiento

1: Sensor de presión con 2 salidas de conmutación

Se pueden controlar 2 valores límites de presión. Pin 4 = salida 1, pin 2 = salida 2.

2: Sensor de presión con una salida de conmutación y entrada teach

Se puede controlar un valor límite de presión. La presión actual del sistema se puede establecer en cualquier momento como valor límite a través de la señal teach. Pin 4 = entrada para señal teach, pin 2 = salida de conmutación.

3: Sensor de presión con una salida de conmutación y una salida de diagnóstico

Se puede controlar un valor límite de presión. Adicionalmente se emite una señal de error en la salida 2: en caso de error, la salida 2 estará inactiva. Pin 4 = salida de conmutación, pin 2 = salida para la señal de diagnóstico.

4: Modo de comunicación

Existen 2 posibilidades para la comunicación bidireccional:

• Comunicación con el equipo de visualización y programación PP2001.
• Comunicación con un PC o un controlador a través de IO-Link.

En el modo de comunicación no es necesario realizar ninguna parametrización. A través del pin 4 (canal de datos) se pueden leer o escribir datos en todo momento.

Suministro de tensión para el modo de comunicación: 18...32 V

5.4 Función de conmutación

OUTx cambia su estado de conmutación en caso de que los valores estén por encima o por debajo de los límites de conmutación configurados (SPx, rPx). Se pueden seleccionar las siguientes funciones de conmutación:

• Función de histéresis / normalmente abierto: OU1 / OU2 = Hno (→ Figura Función de histéresis).
• Función de histéresis / normalmente cerrado: OU1 / OU2 = Hnc (→ Figura Función de histéresis).
  ▶ Primero se fija el punto de conmutación (SPx), después se configura el punto de desactivación (rPx).
  ▷ La histéresis definida de esta forma sigue siendo la misma en caso de una nueva modificación del SPx.
• Función de ventana / normalmente abierto: OU1 / OU2 = Fno (→ Figura Función de ventana).
• Función de ventana / normalmente cerrado: OU1 / OU2 = Fnc (→ Figura Función de ventana).
• El ancho de la ventana se configura mediante la diferencia entre FHx y FLx. FHx= valor superior, FLx= valor inferior.

Fig. 1: Función de histéresis

Fig. 2: Función de ventana

P =	Presión del sistema
HY =	Histéresis
FE =	Ventana

5.5 Función teach

Procedimiento teach con la función de histéresis:

Con el procedimiento teach, el punto de conmutación se ajusta a la presión actual del sistema. La histéresis establecida se conserva con respecto a ese valor: SP2 = presión del sistema, rP2 = presión del sistema menos la histéresis.

P: Presión del sistema

Pakt: Presión actual del sistema

HY: Histéresis

T: Momento teach

Procedimiento teach con la función de ventana:

Con el procedimiento teach, la ventana se establece de forma que la presión actual del sistema quede en el centro de la ventana: SP2 = presión del sistema más 1/2 del ancho de la ventana; rP2 = presión del sistema menos 1/2 del ancho de la ventana.

P: Presión del sistema

Pakt: Presión actual del sistema

FE: Ventana

T: Momento teach

5.6 Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo y las salidas

Debido a las tolerancias permitidas del equipo y a los cambios de temperatura, el sensor puede mostrar una desviación del punto cero cuando la instalación está despresurizada. Para contrarrestar esto, el equipo está provisto de funciones que mantienen la señal de medición más estable en el valor de proceso 0.

Comportamiento del punto cero en la indicación del equipo, la salida de conmutación y la comunicación IO-Link:

Fig. 3: Indicación del equipo, salida de conmutación y comunicación IO-Link

1: Valor de proceso
2: Señal de salida del sensor con histéresis (verde)
3: Señal de medición ideal (rojo)
4: Presión de la instalación
5: Estabilización del punto cero → Ficha técnica

El primer valor de proceso que se muestra en la pantalla del equipo y que puede evaluarse a través de la salida de conmutación o la comunicación IO-Link viene determinado por la estabilización del punto cero.

La estabilización del punto cero se indica en % del rango ➞ Ficha técnica.

6 Montaje

PRECAUCIÓN

Salida de aire comprimido o fluidos calientes.

▷ Riesgo de lesiones por presión o quemaduras.
▶ Antes de montar y desmontar el equipo, asegurarse de que la instalación no esté bajo presión y que no haya ningún fluido en la tubería o depósito.
▶ Tener en cuenta los posibles peligros que puedan derivarse de las temperaturas del fluido y de la instalación.

▶ Introducir el equipo en una conexión de proceso G1/4.
▶ Apretar firmemente. Par de apriete recomendado: 25 Nm (máx. 50 Nm).

7 Conexión eléctrica

El equipo solo puede ser instalado por técnicos electricistas.

Observar las normativas nacionales e internacionales para el establecimiento de instalaciones electrotécnicas.

Suministro de tensión según MBTS y MBTP.

▶ Desconectar la tensión de alimentación.
▶ Conectar el equipo de la siguiente manera:

Conector: 1 x M12; codificación: A

Pin	Asignación
1	L+
2	OUT2:Señal de conmutación pnp: valores límites de presión Señal de diagnóstico
3	L-
4	OUT1:Señal de conmutación pnp: valores límites de presión Entrada para la señal teach Comunicación IO-Link

Ejemplo de connexionado y modo teach:

8 Parametrización

Parametrización con el equipo PP2001: ➕ Manual de instrucciones PP2001.

Los parámetros se pueden configurar antes del montaje y de la puesta en marcha del equipo o durante el funcionamiento.

La modificación de parámetros durante el funcionamiento puede tener efecto en la funcionalidad de la instalación.

▶ Asegurarse de que no se produzca un funcionamiento defectuoso en la instalación.

Durante el proceso de parametrización, el equipo permanece en el modo operativo. Sigue llevando a cabo sus funciones de supervisión con el parámetro existente hasta que la parametrización haya concluido.

El equipo se puede parametrizar a través de la interfaz IO-Link de las siguientes maneras, por ejemplo:

• Parametrización mediante un software adecuado, p. ej. ifm moneo|configure
  • Parametrización mediante PLC
• Parametrización mediante una aplicación IloT

Requisitos para la parametrización a través de la interfaz IO-Link:

√ El archivo IODD (Input Output Device Description) para el equipo cuando se parametriza a través de un software de parametrización; véase documentation.ifm.com
√ La descripción de la interfaz IO-Link (PDF) para el equipo cuando se parametriza a través de un PLC o una aplicación IIoT; véase documentation.ifm.com
√ Un maestro IO-Link
▶ Conectar el maestro IO-Link al software de parametrización, al PLC o a la aplicación IIoT.
▶ Conectar el equipo a un puerto libre adecuado del maestro IO-Link.
▶ Configurar el puerto del maestro IO-Link con el modo de funcionamiento IO-Link.
▷ El equipo cambia al modo IO-Link.
▶ Modificar la configuración de parámetros en el software.
▶ Transferir la configuración de parámetros al equipo.

Ayuda para la integración del sistema y la parametrización a través de IO-Link:

→ Manual del software de parametrización (por ejemplo, moneo)
→ Explicaciones y "Startup Packages" disponibles en ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Lista de parámetros

Parámetros	Función
SP1/rP1	Valor límite superior/inferior de la presión del sistema en el que OUT1 conmuta.
SP2/rP2	Valor límite superior/inferior de la presión del sistema en el que OUT2 conmuta.
OU1	Función de salida para OUT1:Señal de conmutación para los valores límite: función de histéresis o función de ventana, respectivamente normalmente abierto o normalmente cerrado. Alternativa: configurar el pin 4 como entrada para la señal teach: OU1 = tch.
OU2	Función de salida para OUT2:Señal de conmutación para los valores límite: función de histéresis o función de ventana, respectivamente normalmente abierto o normalmente cerrado. Alternativa: configurar OUT2 como salida de diagnóstico: OU2 = dESI.
EF	Funciones avanzadas / acceso al nivel de menú 2.
Uni	Unidad de medida estándar para la presión del sistema.
HI	Memoria de los valores máximos para la presión del sistema.
LO	Memoria de los valores mínimos para la presión del sistema (solo para PN7554).
dS1/dS2	Retardo de activación para OUT1 / OUT2.
dr1/dr2	Retardo de desactivación para OUT1 / OUT2.
dAP	Atenuación del valor de medición para filtrar picos de presión.
diS	Frecuencia de actualización para la indicación de los valores de medición / orientación de la pantalla en el PP2001.
TSP2	Activa la función teach en el sensor conectado.
Fnr	Memoria de errores (muestra el último error que se ha producido).
rES	Restablecer las configuraciones de fábrica.

8.2 Estructura del menú / representación en el PP2001

8.3 Proceso general de parametrización

En caso de parametrización con el PP2001 se aplica lo siguiente:

Confirmar con Mode / Enter cada vez que se introduce un valor de parámetro.

8.3.1 Acceder al nivel de menú 2

Con el PP2001:► ▶ Seleccionar EF.► ▶ Presionar brevemente Set. En caso de que el nivel de menú 2 esté protegido con un código de acceso, primero aparecerá "Cod1" parpadeando en la pantalla.► ▶ Presionar Set y mantenerlo pulsado hasta que aparezca el código válido.► ▶ Presionar brevemente Mode / Enter.

EF

Ajuste por defecto: sin restricción de acceso.

8.4 Configuración para el modo de funcionamiento 1 (2 salidas de conmutación)

8.4.1 Fijar la función de salida

▶ Seleccionar OU1 / OU2 y configurar la función de conmutación:Hno = función de histéresis / normalmente abierto. Hnc = función de histéresis / normalmente cerrado. Fno = función de ventana / normalmente abierto. Fnc = función de ventana / normalmente cerrado.

OU1OU2

8.4.2 Fijar los límites de conmutación

► ▶ Seleccionar SP1 / SP2 y configurar el valor de conmutación de la salida.	SP1
	SP2
► ▶ Seleccionar rP1 / rP2 y configurar el valor de conmutación de la salida.	rP1
rPx es siempre menor que SPx. Solo se pueden introducir valores inferiores al valor de SPx.	rP2

8.5 Configuración para el modo de funcionamiento 2 (salida de conmutación + entrada teach)

8.5.1 Configurar el pin 4 como entrada teach

▶ Seleccionar OU1 y configurar la función tch.

OU1

8.5.2 Fijar la función para la salida de conmutación

Ajuste por defecto: OU2 = Hno = función de histéresis / normalmente abierto. En caso necesario, modificar la función de salida de la siguiente manera:

▶ Seleccionar OU2 y fijar la función de salida:Hno = función de histéresis / normalmente abierto Hnc = función de histéresis / normalmente cerrado Fno = función de ventana / normalmente abierto Fnc = función de ventana / normalmente cerrado

OU2

8.5.3 Fijar la histéresis / el ancho de ventana

Ajuste por defecto: histéresis / ventana = 2% del valor final del rango de medición. En caso necesario, modificar de la siguiente manera:

► ▶ Seleccionar rP2 y configurar el valor más pequeño posible.► ▶ Seleccionar SP2 y configurar el siguiente valor: rP mín más la histéresis / el ancho de ven-tana deseados.

rP2SP2

8.6 Configuración para el modo de funcionamiento 3 (salida de conmutación + salida de diagnóstico)

8.6.1 Fijar la función de salida para OUT1

▶ Seleccionar OU1 y fijar la función de salida:Hno = función de histéresis / normalmente abierto Hnc = función de histéresis / normalmente cerrado Fno = función de ventana / normalmente abierto Fnc = función de ventana / normalmente cerrado

OU1

8.6.2 Fijar los límites de conmutación

► ▶ Seleccionar SP1 y configurar el valor de conmutación de la salida.	SP1
► ▶ Seleccionar rP1 y configurar el valor de desactivación de la salida. rP1 es siempre menor que SP1. Solo se pueden introducir valores inferiores al valor de SP1.	rP1

8.6.3 Configurar OUT2 como salida de diagnóstico

▶ Seleccionar OU2 y configurar la función dESI.

OU2

8.7 Modo de comunicación

En el modo de comunicación no es necesario realizar ninguna parametrización. A través del pin 4 (canal de datos) se pueden leer o escribir datos en todo momento.

Suministro de tensión para el modo de comunicación: 18...32 V.

8.8 Configuraciones de usuario (opcional)

8.8.1 Fijar la unidad de medida para la presión del sistema

► Selecionar Uni y fijar la unidad de medida:• bAr, MPA, kPA o PSI.► ▶ Para evitar errores de redondeo en la conversión interna a otras unidades: fijar la unidad de indicación antes de configurar los valores para los parámetros SPx, rPx.

Uni

Ajuste por defecto: Uni = bAr.

8.8.2 Configurar la frecuencia de actualización de la pantalla

► Selecionar diS y fijar la frecuencia de actualización de la pantalla:• d1: actualización del valor de medición cada 50 ms.• d2: actualización del valor de medición cada 200 ms.• d3: actualización del valor de medición cada 600 ms.• rd1, rd2, rd3: indicación como d1, d2, d3; girado 180°.• OFF: La indicación de los valores de medición en el PP2001 está desactivada en el modo operativo.

diS

8.8.3 Configurar el retardo de activación

▶ Seleccionar dS1, dS2, dr1 o dr2 y configurar un valor entre 0,2 y 50 s (con 0,0 el tiempo de retardo no está activo).	dS1
	dS2
• dS1 / dS2 = retardo de activación para OUT1 / OUT2.	dr1
• dr1 / dr2 = retardo de desactivación para OUT1 / OUT2.	dr2

8.8.4 Configurar la atenuación del valor de medición

▶ Seleccionar dAP y elegir uno de los valores predeterminados entre 3 y 500 ms.• Valor dAP = tiempo de respuesta entre el cambio de presión y el cambio del estado de conmutación en segundos.

dAP

dAP influye en la frecuencia de conmutación: fmax = 1 ÷ 2dAP.

8.9 Funciones de asistencia

8.9.1 Lectura de los valores mínimos/máximos de la presión del sistema

► ▶ Seleccionar HI o LO, presionar brevemente Set.	HI
• HI = valor máximo, LO = valor mínimo.	LO
Borrar la memoria con el PP2001:
► ▶ Seleccionar HI o LO.
► ▶ Presionar Set y mantenerlo pulsado hasta que aparezca ---- en la pantalla.
► ▶ Presionar brevemente Mode / Enter.

8.9.2 Lectura del número de error

Con el PP2001:► ▶ Seleccionar Fnr, presionar brevemente Set.► ▷ Se indica el número del último error que se ha producido.► ▶ Ir a los números de error: ➕ Indicación de errores

Fnr

8.9.3 Restablecer todos los parámetros a la configuración de fábrica

Con el PP2001:

▶ Seleccionar rES, a continuación presionar Set y mantenerlo pulsado hasta que aparezca ---- en la pantalla.
▶ Presionar brevemente Mode / Enter.

rES

Los valores por defecto se encuentran al final de este manual de instrucciones.

▶ Anotar las configuraciones propias antes de ejecutar la función rES.

8.10 Procedimiento teach para el punto de conmutación SP2

8.10.1 Procedimiento teach con el equipo PP2001

▶ Establecer la presión normal en la instalación (presión normal = presión a la cual el equipo debe conmutar).
▶ Seleccionar TSP2.
▶ Presionar Set y mantenerlo pulsado.
▷ El valor actual de configuración para SP2 parpadea durante 5s en la pantalla.
Tras 5s se indica la presión actual del sistema (= nuevo valor para SP2).
▶ Presionar brevemente Mode / Enter.
▷ Se indica brevemente SEND, después DONE y, a continuación, el nuevo valor de configuración para SP2.

Si el procedimiento teach no se ha completado con éxito, después de SEND, aparecerá Err en la pantalla. La configuración para SP2 no se modifica, el equipo retorna de nuevo al modo operativo.

8.10.2 Procedimiento teach a través de la señal de entrada en el PIN 4

▶ Configurar la presión deseada en la instalación a la que debe conmutar el equipo.
▶ Conectar L+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 2...< 5 s.
▷ Un LED del sensor parpadea a 2Hz.
▷ A continuación, se enciende durante 2 segundos (confirmación de que el procedimiento teach se ha completado con éxito).

Cambio de la función de salida a través de la señal teach (normalmente abierto → normalmente cerrado o normalmente cerrado → normalmente abierto):

▶ Conectar L+ al pin 4 durante un espacio de tiempo > 5...< 10 s.
▷ Un LED del sensor parpadea primero a 2Hz, tras 5s con un doble parpadeo a 1Hz.
▷ A continuación, se enciende durante 2 segundos (confirmación de que la función de salida se ha modificado correctamente).

Error durante el procedimiento teach:

En caso de producirse un error, el procedimiento teach será interrumpido. El LED 1 parpadea con los colores verde-amarillo a 8Hz, el equipo retorna al modo operativo sin que se hayan modificado las configuraciones.

Errores posibles:

• Error de tiempo (tiempo teach demasiado largo / demasiado corto).
• Presión del sistema fuera del rango de medición.
• rP por debajo del rango de medición; límite de la ventana fuera del rango de medición.

9 Funcionamiento

Una vez conectada la tensión de alimentación, el equipo se encuentra en el modo RUN (= modo operativo normal). Ejecuta las funciones de evaluación y medición y genera señales de salida en función de los parámetros configurados.

9.1 Indicadores de funcionamiento LED

	LED 1	LED 2
Suministro de tensión	verde	verde
OUT1 = conmutada	amarillo	verde
OUT2 = conmutada	verde	amarillo
OUT1 y OUT2 = conmutadas	amarillo	amarillo

9.2 Indicación de errores

N.°	Tipo de error	Indicación PP2001	Indicadores LED	Salida de diagnóstico (si está activa)	Salida de conmutación
00	No hay error		verde o amarillo	activada	según el valor de proceso y la parametrización
01	Error interno	Err	verde 1 y 2 parpadean (2Hz)	se desactiva	se desactiva
02	Error de parámetro	Err	verde 1 y 2 parpadean (2Hz)	se desactiva	se desactiva
03	Error de ciclo o avería en la electrónica del sensor	Err	verde 1 y 2 parpadean (2Hz)	se desactiva	se desactiva
04	Valor por encima del rango de medición	OL	no hay respuesta al error; verde o amarillo	activada	según el valor de proceso y la parametrización
05	Valor por debajo del rango de medición	UL	no hay respuesta al error; verde o amarillo	activada	según el valor de proceso y la parametrización
06	Tensión de funcionamiento defectuosa	Err	LED 1: verde o amarilloEI LED 2 cambia de amarillo a verde durante 1 s	desactivada durante al menos 1 s	según el valor de proceso y la parametrización

10 Eliminación, reparación y devolución

▶ Eliminar el equipo tras su uso respetando el medio ambiente y según las normativas nacionales en vigor.
▶ En caso de devolución, asegurarse de que el equipo está libre de suciedad y en particular, de sustancias peligrosas y tóxicas.

No es posible llevar a cabo una reparación del equipo.

11 Configuración de fábrica

	Configuración de fábrica	Configuración de usuario
SP1	25 % MEW*
rp1	23 % MEW*
OU1	Hno
SP2	75 % MEW*
rP2	73 % MEW*
OU2	Hno
Uni	bAr
dS1	0,0
dr1	0,0
dS2	0,0
dr2	0,0
dAP	60
diS	d2

* = está configurado el valor porcentual indicado del valor final del rango de medición (MEW) del correspondiente sensor en bar.