EINHELL BT-GW 911 D - Schweißgerät

BT-GW 911 D - Schweißgerät EINHELL - Kostenlose Bedienungsanleitung

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Notice EINHELL BT-GW 911 D - page 8
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ProdukttypMIG/MAG-Schweißgerät (Schutzgasschweißgerät)
MarkeEinhell
ModellBT-GW 911 D
Stromversorgung230 V / 400 V ~ 50 Hz (umschaltbar)
Schweißstrombereich25 - 160 A (max. 190 A)
Einschaltdauer (bei 400 V)10% (160 A), 15% (130 A), 25% (100 A), 35% (85 A), 60% (65 A), 100% (25 A)
Einschaltdauer (bei 230 V)15% (115 A), 25% (90 A), 35% (70 A), 60% (60 A), 100% (40 A)
Leerlaufspannung (Nennwert)41 V
Schweißdrahtdurchmesser0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm
Max. Drahtspulenkapazität5 kg
SchutzgasCO₂ oder Argon/CO₂-Gemisch
Gewicht36,3 kg
Absicherung16 A (Netz)
SchutzklasseIP 21
SicherheitsmerkmaleÜberhitzungsschutz (Thermostatanzeige)
Mitgeliefertes ZubehörSchweißschild (mit Sicherheitsglas), Gasschlauch, Druckminderer, 3 Kontaktrohre, Adapterkabel (230V), Sicherheitskette
NetzanschlussCeCon-Stecker (400V) mit Adapterkabel für 230V
Einschaltdauer basierend aufUmgebungstemperatur von 40°C

Häufig gestellte Fragen - BT-GW 911 D EINHELL

Welche Schweißart kann ich mit dem Einhell BT-GW 911 D durchführen?
Das BT-GW 911 D ist ein MIG/MAG-Schweißgerät, das zum Schweißen von Stahl mit dem MAG-Verfahren (Metall-Aktivgas) mit geeigneten Schweißdrähten und Schutzgasen wie CO₂ oder Argon/CO₂ ausgelegt ist.
Wie schließe ich die Gasflasche an?
Befestigen Sie die Gasflasche mit der Sicherheitskette auf der Standfläche. Bringen Sie den Druckminderer am Flaschenventil an, verbinden Sie dann den Schutzgasschlauch vom Druckminderer mit dem Gasanschluss am Schweißgerät mit Schlauchschellen. Prüfen Sie mit Leckspray oder Seifenlauge auf Undichtigkeiten. Verwenden Sie nur Flaschen bis zu 20 Litern auf dem Gerät; größere Flaschen müssen neben dem Gerät aufgestellt und gesichert werden.
Welche Schweißdrahtdurchmesser kann ich verwenden?
Das Gerät unterstützt Schweißdrahtdurchmesser von 0,6 mm, 0,8 mm und 1,0 mm. Stellen Sie sicher, dass Vorschubrolle und Kontaktrohr zum Drahtdurchmesser passen. Die Vorschubrolle hat zwei Nuten; drehen Sie sie bei Bedarf um.
Wie stelle ich die Drahtvorschubgeschwindigkeit ein?
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit wird automatisch an die Stromeinstellung angepasst, kann jedoch mit dem Drahtvorschubregler (Pos. 29) feinjustiert werden. Beginnen Sie auf Stufe 5 (Mitte) und passen Sie je nach Materialstärke, Einbrand und Spaltgröße an.
Wie stelle ich die Gasdurchflussmenge ein?
Lösen Sie zuerst die Druckrollenfeder, um Drahtverschleiß zu vermeiden. Stellen Sie den EIN/AUS-Schalter auf Position 1 und drücken Sie den Brennerschalter, um den Gasfluss zu starten. Stellen Sie den Drehknopf am Druckminderer ein: im Uhrzeigersinn für höheren Durchfluss, gegen den Uhrzeigersinn für niedrigeren. Empfohlener Durchfluss: 5-15 l/min in zugfreien Räumen. Lesen Sie den Durchfluss am Manometer ab.
Was soll ich tun, wenn die Thermostat-Kontrollleuchte aufleuchtet?
Der Thermostat zeigt an, dass das Schweißgerät durch längere Nutzung oder Missachtung der Einschaltdauergrenzen überhitzt ist. Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie es 20-30 Minuten abkühlen, bevor Sie die Arbeit fortsetzen.
Wie wechsle ich die Schweißdrahtspule?
Öffnen Sie die Gehäuseabdeckung, setzen Sie die Drahtspule auf den Halter, wobei der Spulenarretierungsstift in die Spulenöffnung einrasten muss. Fädeln Sie den Draht durch das Führungsrohr, zwischen Druck- und Vorschubrollen und in das Schlauchpaket. Stellen Sie die Gegendruckschraube so ein, dass der Draht fest gehalten, aber nicht gequetscht wird. Ersetzen Sie Kontaktrohr und Gasdüse entsprechend.
Warum dreht sich meine Vorschubrolle, führt aber keinen Draht zu?
Überprüfen Sie den Rollendruck (Gegendruckschraube einstellen), stellen Sie sicher, dass die Rollenbremse nicht zu fest ist, reinigen oder ersetzen Sie verschmutzte/beschädigte Vorschubrolle, überprüfen Sie das Schlauchpaket auf Beschädigungen und vergewissern Sie sich, dass das Kontaktrohr die richtige Größe hat und sauber ist. Prüfen Sie auch, ob der Schweißdraht mit der Gasdüse oder dem Kontaktrohr verschweißt ist.
Kann ich das Schweißgerät in einem Wohngebiet verwenden?
Dieses Gerät ist Klasse A (EN 60974-10) und kann Störungen auf öffentlichen Niederspannungsnetzen verursachen. In Wohngebieten verwenden Sie einen elektromagnetischen Filter. In Industriegebieten ist kein Filter erforderlich. Stellen Sie sicher, dass die Netzinnenimpedanz ≤0,2 Ohm beträgt oder die Netz-Dauerstrombelastbarkeit mindestens 100 A pro Phase beträgt.
Wie reinige und warte ich das Schweißgerät?
Vor der Reinigung immer den Netzstecker ziehen. Halten Sie Lüftungsschlitze und Motorgehäuse staubfrei. Mit einem feuchten Tuch und milder Seife abwischen; keine Lösungsmittel verwenden. Keine Innenteile erfordern Wartung. Bestellen Sie Ersatzteile unter Angabe des Gerätetyps, der Artikelnummer, der Identifikationsnummer und der Teilnummer von www.isc-gmbh.info.

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BEDIENUNGSANLEITUNG BT-GW 911 D EINHELL

Originalbetriebsanleitung Schutzgas-Schweißgerät
Original operating instructions Shielding Gas Welder

Einhell®

EINHELL BT-GW 911 D - 1

© Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten
Read and follow the operating instructions and safety information before using for the first time.

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CE

Art.-Nr.: 15.749.89 I.-Nr.: 11014

BT-GW 911D

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EINHELL BT-GW 911 D - 2

  1. Sicherheitshinweise
  2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang
  3. Bestimmungsgemäße Verwendung
  4. Technische Daten
  5. Vor Inbetriebnahme
  6. Bedienung
  7. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung
  8. Entsorgung und Wiederverwertung
  9. Störungssuche
  10. Erklärung der Symbole

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⚠️ Gefahr!

Beim Benutzen von Geräten müssen einige Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden, um Verletzungen und Schäden zu verhindern. Lesen Sie diese Bedienungsanleitung und die Sicherheitshinweise deshalb sorgfältig durch. Bewahren Sie diese gut auf, damit Ihnen die Informationen jederzeit zur Verfügung stehen. Falls Sie das Gerät an andere Personen übergeben sollten, händigen Sie diese Bedienungsanleitung/ Sicherheitshinweise bitte mit aus. Wir übernehmen keine Haftung für Unfälle oder Schäden, die durch Nichtbeachten dieser Anleitung und der Sicherheitshinweise entstehen.

1. Sicherheitshinweise

Die entsprechenden Sicherheitshinweise finden Sie im beiliegenden Heftchen!

⚠ Gefahr!

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

2. Gerätebeschreibung und Lieferumfang (Bild 1-8)

  1. Handgriff
  2. Betriebsanzeige
    3 Kontrollleuchte Thermowächter
  3. Gehäuseabdeckung
  4. Gasflaschen-Abstellfläche
  5. Laufrollen
  6. Schweißstrom-Schalter
  7. Ein-/Aus-/Spannungswahlschalter
  8. CeCon-Stecker
  9. Masseklemme
  10. Schlauchpaket
  11. Gasdüse
  12. Brenner
  13. Lenkrollen
  14. Kettenhaken
  15. Gaszuführungsanschluss
  16. Schweißschirm
  17. Schutzgasschlauch
  18. Druckminderer
  19. Manometer (Gasdurchflussmenge)
  20. Verschraubung
  21. Sicherheitsventil

  22. Anschluss Schutzgasschlauch

  23. Drehknopf
  24. Brennerschalter
  25. 3 x Kontaktrohr
  26. Griff für Gehäuseabdeckung
  27. Sicherungskette
  28. Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler
  29. Adapterkabel
  30. Manometer (Flaschendruck)

2.1 Montagematerial

a. 16 x Schraube für Lauf-/Lenkrollen
b. 16 x Sprengring für Lauf-/Lenkrollen
c. 16 x Unterlegscheibe für Lauf-/Lenkrollen
d. 2 x Schlauchklemme
k. 1 x Rahmen Schutzglas
I. 1 x Schweißglas
m. 1 x Transparentes Schutzglas
n. 2 x Haltebuchsen Schutzglas
o. 3 x Mutter für Haltegriff
p. 3 x Schrauben für Haltegriff
q. 2 x Haltestift Schutzglas
r. 1 x Handgriff
s. 1 x Schweißschirm-Rahmen

2.2 Lieferumfang

  • Öffnen Sie die Verpackung und nehmen Sie das Gerät vorsichtig aus der Verpackung.
    ●Entfernen Sie das Verpackungsmaterial sowie Verpackungs-/ und Transportsicherungen (falls vorhanden).
  • Überprüfen Sie, ob der Lieferumfang vollständig ist.
  • Kontrollieren Sie das Gerät und die Zubehörteile auf Transportschäden.
    ●Bewahren Sie die Verpackung nach Möglichkeit bis zum Ablauf der Garantiezeit auf.

Gefahr!

Gerät und Verpackungsmaterial sind kein Kinderspielzeug! Kinder dürfen nicht mit Kunststoffbeuteln, Folien und Kleinteilen spielen! Es besteht Verschluckungs- und Erstickungsgefahr!

●Originalbetriebsanleitung

●Sicherheitshinweise

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3. Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Schutzgasschweißgerät ist ausschließlich zum Schweißen von Stählen im MAG (Metall-Aktiv-Gas)-Verfahren unter Verwendung der entsprechenden Schweißdrähte und Gase geeignet.

Die Maschine darf nur nach ihrer Bestimmung verwendet werden. Jede weitere darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Für daraus hervorgerufene Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der Benutzer/Bediener und nicht der Hersteller.

Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss

Das Gerät unterfällt der Klasse A der Norm EN 60974-10, d. h. es ist nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, vorgesehen, weil es dort bei ungünstigen Netzverhältnissen Störungen verursachen kann. Wenn Sie das Gerät in Wohnbereichen, in denen die Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, einsetzen möchten, ist der Einsatz eines elektromagnetischen Filters notwendig, welcher die elektromagnetischen Störungen so weit reduziert, dass sie für den Benutzer nicht mehr als störend empfunden werden.

In Industriegebieten oder anderen Bereichen, in denen die Stromversorgung nicht über ein öffentliches Niederspannungs-Versorgungssystem erfolgt, kann das Gerät ohne den Einsatz eines solchen Filters verwendet werden.

Allgemeine Sicherheitsmaßnahmen

Der Benutzer ist verantwortlich, das Gerät gemäß den Angaben des Herstellers fachgerecht zu installieren und zu nutzen. Soweit elektromagnetische Störungen festgestellt werden sollten, liegt es in der Verantwortung des Benutzers, diese mit den oben unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stroman-schluss“ genannten technischen Hilfsmitteln zu be-seitigen.

Emissionsreduzierung

Hauptstromversorgung Das Schweißgerät muss gemäß den Angaben des Herstellers an der Hauptstromversorgung angeschlossen werden. Wenn Störungen auftreten, kann es notwendig sein, zusätzliche Vorkehrungen einzurichten, z. B. das Anbringen eines Filters an der Hauptstromversorgung (siehe oben unter dem Punkt „Wichtiger Hinweis zum Stromanschluss“). Die Schweißkabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden.

Herzschrittmacher

Personen, die ein elektronisches Lebenserhaltungsgerät (wie z.B. Herzschrittmacher etc.) tragen, sollten Ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogen-, Schneid-, Ausbrenn- oder Punktschweißanlagen begeben, um sicherzustellen, dass die magnetischen Felder in Verbindung mit den hohen elektrischen Strömen ihre Geräte nicht beeinflussen.

Die Gewährleistungszeit beträgt 12 Monate bei gewerblicher Nutzung, 24 Monate für Verbraucher und beginnt mit dem Zeitpunkt des Kaufs des Gerätes.

4. Technische Daten

Netzanschluss: 230 V/400 V \~ 50 Hz

Schweißstrom: 25-160 A (max. 190 A)
Einschaltdauer X%: 1015253560100
Schweißstrom I_2 (A):400 V: 160 130 100230 V: / 115 90 70 60 40 258565
Nenleerlaufspannung U_0 :41 V
Schweißdrahttrommel max.:5 kg
Schweißdrahtdurchmesser:0,6/0,8/1,0 mm
Absicherung:16 A
Gewicht:36,3 kg

Die Schweißzeiten gelten bei einer Umgebungstemperatur von 40°C.

5. Vor Inbetriebnahme

5.1 Montage (Abb. 5-21)

5.1.1 Montage der Lauf- und Lenkrollen (6/14)

Laufrollen (6) und Lenkrollen (14) wie in den Abbildungen 7, 9, 10, 11 dargestellt, montieren.

5.1.2 Montage des Schweißschirmes (17)

  • Schweißglas (l) und darüber transparentes Schutzglas (m) in Rahmen für Schutzglas (k) legen (Abb. 12).
    ● Haltestifte Schutzglas (q) außen in Bohrungen im Schweißschirm Rahmen (s) drücken. (Abb. 13)
  • Rahmen für Schutzglas (k) mit Schweißglas (l) und transparentem Schutzglas (m) von innen in die Aussparung im Schweißschirm-Rahmen (s) legen, Haltebuchsen Schutzglas (n) auf Haltestifte Schutzglas (q) drücken, bis diese einrasten, um den Rahmen für Schutzglas (k) zu

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sichern. Das transparente Schutzglas (m) muss auf der Außenseite liegen. (Abb. 14)

  • Oberkante von Schweißschirm-Rahmen (s) nach innen biegen (Abb. 15/1.) und Ecken der Oberkante einknicken (Abb. 15/2.). Nun Außenseiten des Schweißschirm-Rahmens (s) nach innen biegen (Abb. 15/3.) und diese durch festes Zusammendrücken der Oberkantenecken und Außenseiten verbinden. Pro Seite müssen beim Einrasten der Haltestifte 2 deutliche Klickgeräusche wahrnehmbar sein (Abb. 15/4.)
  • Sind beide oberen Ecken des Schweißschirms, wie in Abbildung 16 dargestellt, verbunden, Schrauben für Haltegriff (p) von außen durch die 3 Löcher im Schweißschirm stecken. (Abb. 17)
  • Schweißschirm umdrehen und Handgriff (r) über die Gewinde der 3 Schrauben für Haltegriff (p) führen. Handgriff (r) mit den 3 Muttern für Haltegriff (o) am Schweißschirm festschrauben. (Abb. 18)

5.2 Gasanschluss (Abb. 4-6, 19-25)

5.2.1 Gasarten

Beim Schweißen mit durchgehendem Draht ist Gasschutz notwendig, die Zusammensetzung des Schutzgases ist vom gewählten Schweißverfahren abhängig:

Schutzgas CO2 Argon/CO2
Zu schweißendes Metall
Unlegierter Stahl X X

5.2.2 Gasflasche auf dem Gerät montieren (Abb. 19-25)

Gasflasche ist nicht im Lieferumfang enthalten!

Montieren Sie die Gasflasche wie in den Abbildungen 19 - 21 dargestellt. Achten Sie auf festen Sitz der Sicherungskette (28) und darauf, dass das Schweißgerät kippsicher steht.

Achtung! Auf der Gasflaschen-Abstellfläche (Abb. 19/5) dürfen nur Gasflaschen bis maximal 20 Liter montiert werden. Bei Verwendung größerer Gasflaschen besteht Kippgefahr, diese dürfen daher nur neben dem Gerät aufgestellt werden. Ist dies der Fall muss die Gasflasche ausreichend gegen Umkippen geschützt werden!

5.2.3 Anschluss der Gasflasche

Nach dem Abnehmen der Schutzkappe (Abb. 22/A) Flaschenventil (Abb. 22/B) in vom Körper abgewandter Richtung kurz öffnen.

Anschlussgewinde (Abb. 22/C) gegebenenfalls mit einem trockenen Lappen, ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Reinigungsmittel, von Verschmutzungen reinigen. Kontrollieren ob Dichtung am Druckminderer (19) vorhanden und in einwandfreiem Zustand ist. Druckminderer (19) im Uhrzeigersinn auf das Anschlussgewinde (Abb. 23/C) der Gasflasche schrauben (Abb. 23). Die beiden Schlauchschellen (d) über den Schutzgasschlauch (18) führen. Schutzgasschlauch (18) auf Anschluss Schutzgasschlauch (23) am Druckminderer (19) und Gaszuführungsanschluss (16) am Schweißgerät stecken und an beiden Anschlussstellen mit den Schlauchschellen (d) sichern. (Abb. 24 - 25)

Achtung! Achten Sie auf Dichtheit sämtlicher Gasanschlüsse und Verbindungen! Kontrollieren Sie die Anschlüsse und Verbindungsstellen mit Leckspray oder Seifenwasser.

5.2.4 Erklärung des Druckminderers (Abb. 4/19)

Das Manometer (31) zeigt den Flaschendruck in bar an. Am Drehknopf (24) kann die Gasdurchflussmenge eingestellt werden. Die eingestellte Gasdurchflussmenge kann am Manometer (20) in Litern pro Minute (l/min) abgelesen werden. Das Gas tritt am Anschluss Schutzgasschlauch (23) aus und wird über den Schutzgasschlauch (Abb. 3/18) zum Schweißgerät weiterbefördert. (siehe 5.2.3)

Achtung! Verfahren Sie zum Einstellen der Gasdurchflussmenge immer wie unter Punkt 6.1.3 beschrieben. Der Druckminderer wird mit Hilfe der Verschraubung (21) an der Gasflasche montiert (siehe 5.2.3).

Achtung! Eingriffe und Reparaturen am Druckminderer dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden. Senden Sie defekte Druckminderer gegebenenfalls an die Serviceadresse.

5.3 Netzanschluss

Warnung!

  • Überzeugen Sie sich vor dem Anschließen, dass die Daten auf dem Typenschild mit den Netzdaten übereinstimmen.
  • Das Gerät darf nur an ordnungsgemäß geerdeten und abgesicherten Steckdosen betrieben werden.

Bitte beachten Sie folgende Hinweise, um die Gefahr von Feuer, eines elektrischen Schlages oder Verletzungen von Personen zu vermeiden:

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  • Benutzen Sie das Gerät niemals mit einer 400 V Nennspannung, wenn das Gerät auf 230 V eingestellt ist. Vorsicht: Brandgefahr!
  • Bitte trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung bevor Sie die Nennspannung einstellen.
  • Ein Verstellen der Nennspannung während des Betriebs des Schweißgeräts ist verboten.
  • Vor Betrieb des Schweißgerätes bitte sicherstellen, dass die eingestellte Nennspannung des Geräts mit der der Stromquelle übereinstimmt.

Anmerkung:

Das Schweißgerät ist mit einem 400V\~ 16 A-CeCon-Stecker ausgerüstet. Wenn das Schweißgerät mit 230 V\~ betrieben werden soll, ist das beiliegende Adapterkabel Nr. 30 zu verwenden.

5.4 Montage der Drahtspule (Abb. 1, 5, 6, 26-34)

Drahtspule ist nicht im Lieferumfang enthalten!

5.4.1 Drahtarten

Je nach Anwendungsfall werden verschiedene Schweißdrähte benötigt. Das Schweißgerät kann mit Schweißdrähten mit einem Durchmesser von 0,6, 0,8 und 1,0 mm verwendet werden. Die entsprechende Vorschubrollen und Kontaktrohrle liegen dem Gerät bei. Vorschubrolle, Kontaktrohr und Drahtquerschnitt müssen immer zusammen passen.

5.4.2 Drahtspulenkapazität

In dem Gerät können Drahtspulen bis maximal 5kg montiert werden.

5.4.3 Einsetzen der Drahtspule

  • Gehäuseabdeckung (Abb. 2/4) öffnen, dazu Griff für Gehäuseabdeckung (Abb. 2/27) nach hinten schieben und Gehäuseabdeckung (Abb. 2/4) aufklappen.
  • Kontrollieren, dass sich die Wicklungen auf der Spule nicht überlagern, um ein gleichmäßiges Abwickeln des Drahtes zu gewährleisten.

Beschreibung der Drahtführungseinheit (Abb. 26-27)

A Spulenarretierung
B Spulenhalter
C Mitnehmerstift
D Justierschraube für Rollenbremse
E Schrauben für Vorschubrollenhalter
F Vorschubrollenhalter
G Vorschubrolle
H Schlauchpaketaufnahme

I Druckrolle

J Druckrollenhalter

K Druckrollenfeder
L Justierschraube für Gegendruck
M Führungsrohr
N Drahtspule
O Mitnahmeöffnung der Drahtspule

Einsetzen der Drahtspule (Abb. 26,27)

Drahtspule (N) auf Spulenhalter (B) legen. Darauf achten, dass das Ende des Schweißdrahtes auf der Seite der Drahtführung abgewickelt wird, siehe Pfeil. Beachten, dass die Spulenarretierung (A) eingedrückt wird und der Mitnehmerstift (C) in der Mitnahmeöffnung der Drahtspule (O) sitzt. Die Spulenarretierung (A) muss wieder über der Drahtspule (N) einrasten. (Abb. 27)

Einführen des Schweißdrahtes und justieren der Drahtführung (Abb. 28-34)

● Druckrollenfeder (K) nach oben drücken und nach vorne schwenken (Abb. 28).
● Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und Druckrollenfeder (K) nach unten klappen (Abb. 29)
● Schrauben für Vorschubrollenhalter (E) lösen und Vorschubrollenhalter (F) nach oben abziehen (Abb. 30).
● Vorschubrolle (G) überprüfen. Auf der oberen Seite der Vorschubrolle (G) muss die entsprechende Drahtstärke angegeben sein. Die Vorschubrolle (G) ist mit 2 Führungsnuten ausgestattet. Vorschubrolle (G) gegebenenfalls umdrehen oder austauschen. (Abb. 31)
● Vorschubrollenhalter (F) wieder aufsetzen und festschrauben.
● Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung vom Brenner (Abb. 5/13) abziehen, Kontaktrohr (Abb. 6/26) abschrauben (Abb. 5 - 6). Schlauchpaket (Abb. 1/11) möglichst gerade vom Schweißgerät wegführend auf den Boden legen.
● Die ersten 10 cm des Schweißdrahtes so abschneiden, dass ein gerader Schnitt ohne Vorsprünge, Verzug und Verschmutzungen entsteht. Ende des Schweißdrahtes entgraten.
- Schweißdraht durch das Führungsrohr (M), zwischen Druck- und Vorschubrolle (G/I) hindurch in die Schlauchpaketaufnahme (H) schieben. (Abb. 32) Schweißdraht vorsichtig von Hand so weit in das Schlauchpaket schieben bis er am Brenner (Abb. 5/13) um ca. 1 cm herausragt.
- Justierschraube für Gegendruck (L) um einige Umdrehungen lösen. (Abb. 34)
● Druckrollenhalter (J) mit Druckrolle (I) und Druckrollenfeder (K) wieder nach oben klappen und Druckrollenfeder (K) wieder an

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Justierschraube für Gegendruck (L) einhängen (Abb. 33)

  • Justierschraube für Gegendruck (L) nun so einstellen, dass der Schweißdraht fest zwischen Druckrolle (I) und Vorschubrolle (G) sitzt ohne gequetscht zu werden. (Abb. 34)
    ● Passendes Kontaktrohr (Abb. 6/26) für den verwendeten Schweißdrahtdurchmesser auf den Brenner (Abb. 5/13) schrauben und Gasdüse (Abb. 5/12) unter Rechtsdrehung aufstecken.
  • Justierschraube für Rollenbremse (D) so einstellen, dass sich der Draht noch immer führen lässt und die Rolle nach Abbremsen der Drahtführung automatisch stoppt.

6. Bedienung

6.1 Einstellung

Da die Einstellung des Schweißgeräts je nach Anwendungsfall unterschiedlich erfolgt, empfehlen wir, die Einstellungen anhand einer Probeschweißung vorzunehmen.

6.1.1 Einstellen des Schweißstromes

Der Schweißstrom kann in 6 Stufen am Schweißstrom-Schalter (Abb. 1/7) eingestellt werden. Der erforderliche Schweißstrom ist abhängig von der Materialstärke, der gewünschten Einbrenntiefe und dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser.

6.1.2 Einstellen der Drahtvorschub-Geschwindigkeit

Die Drahtvorschub-Geschwindigkeit wird automatisch an die verwendete Stromeinstellung angepasst. Eine Feineinstellung der Drahtvorschub-Geschwindigkeit kann stufenlos am Schweißdraht-Geschwindigkeitsregler (Abb. 1/29) vorgenommen werden. Es ist empfehlenswert bei der Einstellung in Stufe 5 zu beginnen, welche einen Mittelwert darstellt, und gegebenenfalls nachzuregeln. Die erforderliche Drahtmenge ist abhängig von der Materialdicke, der Einbrenntiefe, dem verwendeten Schweißdrahtdurchmesser, und auch von der Größe zu überbrückender Abstände der zu verschweißenden Werkstücke.

6.1.3 Einstellen der Gasdurchflussmenge

Die Gasdurchflussmenge kann stufenlos am Druckminderer (Abb. 4/19) eingestellt werden. Sie wird am Manometer (Abb. 4/20) in Liter pro Minute (l/min) angegeben. Empfohlene Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen: 5 – 15 l/min.

Zum Einstellen der Gasdurchflussmenge zuerst Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der Drahtvorschub-Einheit lösen, um unnötigen Drahtverschleiß zu vermeiden (siehe 5.4.3). Netzanschluss herstellen (siehe Punkt 5.3), und Ein-/Aus-/Spannungswahl-schalter (Abb. 1/8) entsprechend einstellen. Schweißstrom-Schalter (Abb.1/7; 8) auf Stufe 1; 230 V/400 V stellen und Brennerschalter (Abb. 5/25) betätigen, um Gasdurchfluss freizugeben. Nun am Druckminderer (Abb. 4/19) gewünschte Gasdurchflussmenge einstellen.

Linksdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): geringere Durchflussmenge Rechtsdrehung des Drehknopfes (Abb. 4/24): höhere Gasdurchflussmenge

Druckrollenfeder (Abb. 26/K) der Drahtvorschub-Einheit wieder festklemmen.

6.2 Elektrischer Anschluss

6.2.1 Netzanschluss

Siehe Punkt 5.3

6.2.2 Anschluss der Masseklemme (Abb. 1/10)

Masseklemme (10) des Gerätes möglichst in unmittelbarer Nähe der Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle achten.

6.3 Schweißen

Sind alle elektrischen Anschlüsse für Stromversorgung und Schweißstromkreis sowie der Schutzgasanschluss vorgenommen, kann folgendermaßen verfahren werden: Die zu schweißenden Werkstücke müssen im Bereich der Schweißung frei von Farbe, metallischen Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit sein.

Stellen Sie Schweißstrom, Drahtvorschub und Gasdurchflussmenge (siehe 6.1.1 – 6.1.3) entsprechend ein.

Halten Sie den Schweißschirm (Abb. 3/17) vor das Gesicht, und führen Sie die Gasdüse an die Stelle des Werkstücks, an der geschweißt werden soll. Betätigen Sie nun den Brennerschalter (Abb. 5/25).

Brennt der Lichtbogen, fördert das Gerät Draht in das Schweißbad. Ist die Schweißlinse groß genug, wird der Brenner langsam an der gewünschten Kante entlang geführt. Gegebenenfalls leicht pendeln, um das Schweißbad etwas zu vergrößern.

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Die ideale Einstellung von Schweißstrom, Drahtvorschub-Geschwindigkeit und Gasdurchflussmenge anhand einer Probeschweißung ermitteln. Im Idealfall ist ein gleichmäßiges Schweißgeräusch zu hören. Die Einbrenntiefe sollte möglichst tief sein, das Schweißbad jedoch nicht durch das Werkstück hindurch fallen.

6.4 Schutzeinrichtungen

6.4.1 Thermowächter

Das Schweißgerät ist mit einem Überhitzungsschutz ausgestattet, welcher den Schweißtrafo vor Überhitzung schützt. Sollte der Überhitzungsschutz ansprechen, so leuchtet die Kontrolllampe (3) an Ihrem Gerät. Lassen Sie das Schweißgerät einige Zeit abkühlen.

7. Reinigung, Wartung und Ersatzteilbestellung

Gefahr!

Ziehen Sie vor allen Reinigungsarbeiten den Netzstecker.

7.1 Reinigung

  • Halten Sie Schutzvorrichtungen, Luftschlitze und Motorengehäuse so staub- und schmutzfrei wie möglich. Reiben Sie das Gerät mit einem sauberen Tuch ab oder blasen Sie es mit Druckluft bei niedrigem Druck aus.
  • Wir empfehlen, dass Sie das Gerät direkt nach jeder Benutzung reinigen.
  • Reinigen Sie das Gerät regelmäßig mit einem feuchten Tuch und etwas Schmierseife. Verwenden Sie keine Reinigungs- oder Lösungsmittel; diese könnten die Kunststoffteile des Gerätes angreifen. Achten Sie darauf, dass kein Wasser in das Geräteinnere gelangen kann.

7.2 Wartung

Im Geräteinneren befinden sich keine weiteren zu wartenden Teile.

7.3 Ersatzteilbestellung:

Bei der Ersatzteilbestellung sollten folgende Angaben gemacht werden;

  • Typ des Gerätes
  • Artikelnummer des Gerätes
  • Ident-Nummer des Gerätes
  • Ersatzteilnummer des erforderlichen Ersatzteils Aktuelle Preise und Infos finden Sie unter www.isc-gmbh.info

8. Entsorgung und Wiederverwertung

Das Gerät befindet sich in einer Verpackung um Transportschäden zu verhindern. Diese Verpackung ist Rohstoff und ist somit wieder verwendbar oder kann dem Rohstoffkreislauf zurückgeführt werden. Das Gerät und dessen Zubehör bestehen aus verschiedenen Materialien, wie z.B. Metall und Kunststoffe. Führen Sie defekte Bauteile der Sondermüllentsorgung zu. Fragen Sie im Fachgeschäft oder in der Gemeindeverwaltung nach!

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9. Störungssuche

Fehler Ursache Abhilfe
Vorschubrolle dreht nicht Netzspannung fehltRegler Drahtvorschub auf 0Anschluss überprüfenEinstellung überprüfen
Vorschubrolle dreht, jedoch keine DrahtzuführungSchlechter Rollendruck (siehe 5.4.3)Rollenbremse zu fest eingestellt (siehe 5.4.3)Verschmutzte / beschädigte Vorschubrolle (siehe 5.4.3)Beschädigtes SchlauchpaketKontaktrohr falsche Größe / verschmutzt / verschlissen (siehe 5.4.3)Schweißdraht an Gasdüse/Kontaktrohr festgeschweißtEinstellung überprüfenEinstellung überprüfenReinigen bzw. austauschenMantel der Drahtführung überprüfenReinigen / austauschenlösen
Gerät funktioniert nach längerem Betrieb nicht mehr, Kontrollleuchte Thermowächter (3) leuchtetGerät hat sich durch zu lange Anwendung bzw. Nichteinhaltung der Rücksetzzeit überhitztGerät mindestens 20-30 Minuten abkühlen lassen
Sehr schlechte Schweißnaht FalscheStrom-/Vorschub-einstellung (siehe 6.1.1/6.1.2)Kein / zu wenig Gas (siehe 6.1.3)Einstellung überprüfenEinstellung überprüfen bzw. Fülldruck der Gasflasche kontrollieren

D

10. Erklärung der Symbole

EN 60974-1 EuropäischeNorm für Lichtbogenschweiß-einrichtungen und Schweißstromquellen mit beschränkter Ein-schaltdauer21EINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 1Lagern oder verwenden Sie das Gerät nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder im Regen
EINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 2Sicherung mit Nennwert in Ampere im NetzanschlussEINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 3Netzanschluss
U_1 Netzspannung 50 Hz Netzfrequenz
I_1 max höchster NetzstromBemessungswertEINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 4Symbol für fallende Kennlinie
EINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 5Vor Gebrauch des Schweißgerätes die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und beachtenEINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 6Metall-Inert- und Aktivgas-Schweißen einschließlich der Verwendung von Fülldraht
U_0 Nennleerlaufspannung IPSchutzart
I_2 Schweißstrom H Isolationsklasse
∅ mm Schweißdrahtdurch-messerX Einschaltdauer
EINHELL BT-GW 911 D - Erklärung der Symbole - 7Transformer

GB

Table of contents:

ISC GmbH · Eschenstraße 6 · D-94405 Landau/Isar

EINHELL BT-GW 911 D - ISC GmbH · Eschenstraße 6 · D-94405 Landau/Isar - 1

Konformitätserklärung

①erklärt folgende Konformität gemäß EU-Richtlinie und Normen für Artikel
③ explains the following conformity according to EU directives and norms for the following product
⑤déclare la conformité suivante selon la directive CE et les normes concernant l'article
①dichiara la seguente conformità secondo la direttiva UE e le norme per l'articolo
verklaart de volgende overeenstemming conform EU richtlijn en normen voor het product
© declara la siguiente conformidad a tenor de la directiva y normas de la UE para el artículo
① declara a seguinte conformidade, de acordo com a directiva CE e normas para o artigo
©attesterer følgende overensstemmelse | medfør af EU-direktiv samt standarder for artikel
förklarar följande överensstämmelse enl. EU-direktiv och standarder för artikel
nvakuuttaa, että tuote täyttää EU-direktiivin ja standardien vaatimukset
©tõendab toote vastavust EL direktlivile ja standarditele
☑ vydává následující prohlášení o shodě podle směrnice EU a norem pro výrobek
potrjuje sledečo skladnost s smernico EU in standardi za Izdelek
®vydáva nasledujúce prehlásenie o zhode podľa smernice EÚ a norlem pre výrobok
a cikkekhez az EU-irányvonal és Normák szerint a következő konformitást jelenti ki

PL deklaruje zgodność wymienionego poniżej artykułu z następującymi normami na podstawie dyrektywy WE.
©декларира съответното съответствие съгласно Директива на ЕС и норми за артикул
^15 paskaldro šādu atbilstību ES direktīval un standartlem
⑤apibūdina ši atitikimą EU reikalavimams ir prekės normoms
⑤ declară următoarea conformitate conform directivel UE și normelor pentru articolul
©δηλώνει την ακόλουθη συμμόρφωση σύμφωνα με την Οδηγία ΕΚ και τα πρότυπα για το προϊόν
potvrđuje sljedeću usklađenost prema smjernicama EU i normama za artikl
potvrđuje slijedeću usklađenost prema smjernicama EU I normama za artlki
potvrđuje sledeću usklađenost prema smernicama EZ i normama za artikal
⑥ следующим удостоверяется, что следующие продукты соответствуют директивам и нормам ЕС
проголошує про зазначену нижче відповідність виробу директивам та стандартам ЄС на виріб
⑨⑪ja изјавува следната сообрзност согласно ЕУ-директивата и нормите за артикли
Ürünü İle İlgIII AB direktlflerl ve normları gereğlince aşağıda açıklanan uygunluğu bellırtıl
^N erklærer følgende samsvar i henhold til EU-direktivet og standarder for artikkel
⑮Lýsir uppfyllingu EU-reglna og annarra staðla vöru

Schutzgasschweißgerät BT-GW 911 D (Einhell)

87/404/EC_2009/105/EC
2005/32/EC_2009/125/EC
2006/95/EC
2006/28/EC
x 2004/108/EC
2004/22/EC
1999/5/EC
□ 97/23/EC
□ 90/396/EC_2009/142/EC
□ 89/686/EC_96/58/EC
x 2011/65/EC

2006/42/EC

□ Annex IV

Landau/Isar, den 06.11.2014

EINHELL BT-GW 911 D - Schutzgasschweißgerät BT-GW 911 D (Einhell) - 1

EINHELL BT-GW 911 D - Schutzgasschweißgerät BT-GW 911 D (Einhell) - 2

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß europäischer Richtlinie 2012/19/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt werden und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.

Recycling-Alternative zur Rücksendeaufforderung:

Der Eigentümer des Elektrogerätes ist alternativ anstelle Rücksendung zur Mitwirkung bei der sachgerechten Verwertung im Falle der Eigentumsaufgabe verpflichtet. Das Altgerät kann hierfür auch einer Rücknahmestelle überlassen werden, die eine Beseitigung im Sinne der nationalen Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetze durchführt. Nicht betroffen sind den Altgeräten beigefügte Zubehörteile und Hilfsmittel ohne Elektrobestandteile.

GB For EU countries only

Das Produkt erfüllt die Anforderungen der EN 60974-10 und unterliegt Sonderanschlussbedingungen. Das heißt, dass eine Verwendung an beliebigen frei wählbaren Anschlusspunkten nicht zulässig ist.

Das Gerät kann bei ungünstigen Netzverhältnissen zu vorübergehenden Spannungsschwankungen führen.

- Das Produkt ist ausschließlich zur Verwendung an Anschlusspunkten vorgesehen, die a) eine maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0,2 Ω(Ohm) nicht überschreiten, oder b) die eine Dauerstrombelastbarkeit des Netzes von mindestens 100 A je Phase haben.

- Sie müssen als Benutzer sicherstellen, wenn nötig in Rücksprache mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen, dass Ihr Anschlusspunkt, an dem Sie das Produkt betreiben möchten, eine der beiden genannten Anforderungen a) oder b) erfüllt.

08

Der Nachdruck oder sonstige Vervielfältigung von Dokumentation und Begleitpapieren der Produkte, auch auszugsweise ist nur mit ausdrücklicher Zustimmung der ISC GmbH zulässig.

GB

© Technische Änderungen vorbehalten

GB GUARANTEE CERTIFICATE

Dear Customer,

Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde,

unsere Produkte unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle. Sollte dieses Gerät dennoch einmal nicht einwandfrei funktionieren, bedauern wir dies sehr und bitten Sie, sich an unseren Servicedienst unter der auf dieser Garantiekarte angegebenen Adresse zu wenden. Gerne stehen wir Ihnen auch telefonisch über die angegebene Servicerufnummer zur Verfügung. Für die Geltendmachung von Garantieansprüchen gilt folgendes:

  1. Diese Garantiebedingungen regeln zusätzliche Garantieleistungen. Ihre gesetzlichen Gewährleistungsansprüche werden von dieser Garantie nicht berührt. Unsere Garantieleistung ist für Sie kostenlos.
  2. Die Garantieleistung erstreckt sich ausschließlich auf Mängel am Gerät, die nachweislich auf einem Material- oder Herstellungsfehler beruhen und ist nach unserer Wahl auf die Behebung solcher Mängel am Gerät oder den Austausch des Gerätes beschränkt. Bitte beachten Sie, dass unsere Geräte bestimmungsgemäß nicht für den gewerblichen, handwerklichen oder beruflichen Einsatz konstruiert wurden. Ein Garantievertrag kommt daher nicht zustande, wenn das Gerät innerhalb der Garantiezeit in Gewerbe-, Handwerks- oder Industriebetrieben verwendet wurde oder einer gleichzusetzenden Beanspruchung ausgesetzt war.

  3. Von unserer Garantie ausgenommen sind:

  4. Schäden am Gerät, die durch Nichtbeachtung der Montageanleitung oder aufgrund nicht fachgerechter Installation, Nichtbeachtung der Gebrauchsanleitung (wie durch z.B. Anschluss an eine falsche Netzspannung oder Stromart) oder Nichtbeachtung der Wartungs- und Sicherheitsbestimmungen oder durch Aussetzen des Geräts an anomale Umweltbedingungen oder durch mangelnde Pflege und Wartung entstanden sind.

  5. Schäden am Gerät, die durch missbräuchliche oder unsachgemäße Anwendungen (wie z.B. Überlastung des Gerätes oder Verwendung von nicht zugelassenen Einsatzwerkzeugen oder Zubehör), Eindringen von Fremdkörpern in das Gerät (wie z.B. Sand, Steine oder Staub, Transportschäden), Gewaltanwendung oder Fremdeinwirkungen (wie z. B. Schäden durch Herunterfallen) entstanden sind.
  6. Schäden am Gerät oder an Teilen des Geräts, die auf einen gebrauchsgemäßen, üblichen oder sonstigen natürlichen Verschleiß zurückzuführen sind.

  7. Die Garantiezeit beträgt 24 Monate und beginnt mit dem Kaufdatum des Gerätes. Garantieansprüche sind vor Ablauf der Garantiezeit innerhalb von zwei Wochen, nachdem Sie den Defekt erkannt haben, geltend zu machen. Die Geltendmachung von Garantieansprüchen nach Ablauf der Garantiezeit ist ausgeschlossen. Die Reparatur oder der Austausch des Gerätes führt weder zu einer Verlängerung der Garantiezeit noch wird eine neue Garantiezeit durch diese Leistung für das Gerät oder für etwaige eingebaute Ersatzteile in Gang gesetzt. Dies gilt auch bei Einsatz eines Vor-Ort-Services.

  8. Für die Geltendmachung Ihres Garantieanspruches melden Sie bitte das defekte Gerät an unter: www.isc-gmbh.info. Ist der Defekt des Gerätes von unserer Garantieleistung erfasst, erhalten Sie umgehend ein repariertes oder neues Gerät zurück.

Selbstverständlich beheben wir gegen Erstattung der Kosten auch gerne Defekte am Gerät, die vom Garantieumfang nicht oder nicht mehr erfasst sind. Dazu senden Sie das Gerät bitte an unsere Serviceadresse.

Für Verschleiß-, Verbrauchs- und Fehlteile verweisen wir auf die Einschränkungen dieser Garantie gemäß den Service-Informationen dieser Bedienungsanleitung.

iSC GmbH • Eschenstraße 6 • 94405 Landau/Isar (Deutschland)

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Telefax: 01805 / 835 830 (Festnetz: 14 ct/min, Mobilfunk max.: 42 ct/min)

E-Mail: info@isc-gmbh.info · Internet: www.isc-gmbh.info

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Produktinformationen

Marke : EINHELL

Modell : BT-GW 911 D

Kategorie : Schweißgerät