PG 530 - Bodenschleifer HUSQVARNA - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Bodenschleifmaschine
Marke	Husqvarna
Modell	PG 530
Arbeitsbreite	530 mm (21")
Schleifscheiben	3 x 240 mm (9,5")
Gewicht	200 kg (440 lbs)
Gesamter Anpressdruck	134 kg (295 lbs)
Anpressdruck pro Scheibe	44,7 kg (98 lbs)
Gesamtmotorleistung	3,75 kW (5,0 PS)
Leistung pro Scheibe	1,25 kW (1,7 PS)
Scheibendrehzahl	200 - 710 U/min
Planetendrehzahl	50 U/min
Stromversorgung	220-240 V einphasig
Technologie	Dual Drive Technology™ (doppelter variabler Antrieb)
Hauptfunktionen	Drehzahlregelung und Drehrichtung (vorwärts/rückwärts), Not-Aus, Parametereinstellung, Fehlerdiagnose
Wartung	Regelmäßige Reinigung des Schaltschranks, Kontrolle der Schleifköpfe, wöchentliche Überprüfung der Planetendichtung, Austausch des inneren Riemens alle 12-36 Monate
Sicherheit	Not-Aus, Einschalttaste, Überstromschutz, obligatorische PSA (Helm, Schutzbrille, Handschuhe, Stiefel, Staubmaske)
Ersatzteile	Diamanten (Segmente), Trägerscheiben, Schleifköpfe (konventionell oder mit Feder), Antriebsriemen, Planetendichtung, Kopfverriegelungen
Empfohlenes Zubehör	Staubabsaugsystem Husqvarna DC 3300
Anwendungen	Polieren von Marmor, Terrazzo, Granit, Zement; Entfernen von Kleber, Farbe, Harz; Glätten und Egalisieren
Garantie	Konform mit EG-Richtlinien (2006/42/EG, 2004/108/EG, 2006/95/EG)

Häufig gestellte Fragen - PG 530 HUSQVARNA

Wie schalte ich die PG 530 Bodenschleifmaschine ein?

Überprüfen Sie, dass der Schalter STOP/RUN auf STOP steht. Schließen Sie die Stromversorgung an. Lösen Sie den Not-Aus-Knopf (im Uhrzeigersinn drehen). Drücken Sie den Power-Knopf. Ein „Klick“ zeigt die Einschaltung der Schütze an. Stellen Sie die gewünschte Drehzahl und Drehrichtung ein und stellen Sie dann den Schalter auf RUN.

Wie tausche ich die Diamanten bei der PG 530 aus?

Schalten Sie die Maschine aus und ziehen Sie den Stecker. Tragen Sie Handschuhe. Stellen Sie den Griff in die vertikale Position, ziehen Sie, um den Kopf anzuheben. Senken Sie die Maschine wieder ab. Entfernen Sie die Scheibe durch leichtes Drehen. Setzen Sie die neuen Diamanten ein und stellen Sie sicher, dass sie die gleiche Höhe haben. Ziehen Sie die Verriegelungen fest. Passen Sie bei Bedarf die Staubschutzvorrichtung an.

Was tun bei Fehlercode 1 (Überstrom)?

Der Motor ist zu stark belastet. Reduzieren Sie die Drehzahl mit dem Drehzahlregler am Bedienfeld, um den Motorstrom unter 16 A (idealerweise 12-13 A) zu senken. Überprüfen Sie die Motorkabel. Wenn das Problem weiterhin besteht, lassen Sie den Motor von einem Techniker überprüfen.

Wie stelle ich Drehzahl und Drehrichtung ein?

Verwenden Sie den Disc-Speed-Regler, um die Drehzahl zu erhöhen/zu verringern (normalerweise auf 7 eingestellt beim Start). Der Fwd/Rev-Wahlschalter (rot) ermöglicht die Wahl der Drehrichtung. Drehzahl und Richtung hängen von der Anwendung ab; zum Beispiel für die Entfernung von Kleber verwenden Sie FWD bei 6-7.

Welche Diamanten für harten Zement verwenden?

Für harten Zement wählen Sie einen Diamanten mit weicher Bindung (soft bond) mit einer Körnung von 16 oder 30. Verwenden Sie einen kompletten Satz einfacher Segmente für eine ebene Oberfläche. Konsultieren Sie die Auswahltabelle im Handbuch für weitere Details.

Wie transportiere ich die Bodenschleifmaschine sicher?

Die Maschine muss sicher auf einer Palette oder Plattform befestigt werden. Heben Sie sie niemals an den Griffen, am Motor oder am Rahmen an. Verwenden Sie einen Kran oder einen Hubwagen. Schützen Sie sie mit einer Plane vor Witterungseinflüssen. Transportieren Sie sie mit montierten Diamanten, um den Verriegelungsmechanismus zu schützen.

Wie reinige ich die Maschine nach dem Gebrauch?

Ziehen Sie den Stecker der Maschine. Reinigen Sie alle 2 Monate das Innere des Schaltschranks mit trockener Druckluft. Überprüfen Sie alle 6 Monate die Unter der Schutzplatte des Riemenspanners auf Staub und Feuchtigkeit. Reinigen Sie die Schleifköpfe.

Welche PSA sind obligatorisch?

Tragen Sie immer einen zugelassenen Sicherheitshelm, Gehörschutz, umlaufende Schutzbrille oder Gesichtsschutz, eine Staubmaske, rutschfeste Stahlkappenstiefel und Schutzhandschuhe.

Wann muss der Antriebsriemen ausgetauscht werden?

Der innere Antriebsriemen erfordert wenig Wartung. Er sollte bei der Generalüberholung ausgetauscht werden, normalerweise nach 12 bis 36 Monaten Nutzung, abhängig von der Nutzungsintensität. Wenn die Maschine an Leistung verliert oder die Köpfe nicht richtig drehen, überprüfen Sie den Riemen.

Welche Funktion hat die Planetendichtung und wie wird sie überprüft?

Die Planetendichtung verhindert, dass Staub und Schmutz in den Planetenantriebsmechanismus gelangen. Zur Überprüfung entfernen Sie den Planetenmotor/das Planetengetriebe (4 Schrauben) und kontrollieren Sie die Staubansammlung unter der Abdeckung. Wenn sie 5-6 mm überschreitet, ersetzen Sie die Dichtung. Führen Sie diese Inspektion einmal pro Woche durch.

BEDIENUNGSANLEITUNG PG 530 HUSQVARNA

Lesen Sie die Bedienungsanweisung sorgfältig durch und machen Sie sich mit dem Inhalt vertraut, bevor Sie das Gerät benutzen.

FR

Sicherheitsanweisungen 57

Einleitung 58

Transport 58

Lagerung 58

Maschinenteile 59

Einrichtung und Bedienung 61

Auswechseln der Diamanten 63

Drehzahlgeregelte Antriebe 64

Störungsbehebung 67

Diamanten 69

Auswahl der Diamanten 70

Wartung 74

Wartungsplan 77

Technische Daten 78

Symbole

In diesen Bedienungshandbuch werden die nachstehend beschriebenen Symbole verwendet. Ein{sicherer Betrieb der Maschine ist nur gewährleistet, wenn der Anwender die Bedeutung dieser Symbole kennt.

Vor der Inbetriebnahme die Bedienungsanleitung aufmerksam durchlesen!

ACHTUNG! Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Schleifarheiten nur mit Atemmaske durchführten. Immer für ausreichend Belüftung sorgen.

Tragen Sie immer:

Schutzhelm
Gehorschutz
Schutzbrille oder Gesichtsschutz
- Bei Schleifarbeiten entsteht Schleifstaub. Das Einatmen des Staubs gefährdet die Gesundheit. Staubschutzmaske/TRagen.

Rutschfeste Schuhe mit Stahlkappen tragen.

Immer Schutzhandschuheragen.

Inspektions- und Wartungsarbeiten sind bei ausgeschalteten Motor und gezogenem Netzstecker durchzuführen.

Sichtprüfung

Regelmäßige Reinigung erforderlich.

Das Produkt erfült alle anwendbaren EU-Direktiven.

Sicherheitsanweisungen

ACHTUNG

Keine Inbetriebnahme der Maschine ohne Einhaltung der Sicherheitsanweisungen! Bei Nichteinhaltung dieser Bestimmung sind die Firma Husqvarna Construction Products und ihre Vertreter von der Haftung für alle direkten und indirecten Schäden freigestellt. Vor der Inbetriebnahme diese Bedienungsanleitung durchlesen und befolgen. Sollte nach Durchlesen dieser Sicherheitsanweisungen immer noch Unsicherheit über die Betriebsrisiken bestehen, ist von der Inbetriebnahme abzusehen. Weitere Auskünfte erteilt der Fachhändler.

• Dieses Bedienungshandbuch aufmerksam durchlehen.
  Die Maschinearf nur von Fachpersonal bedient werden.
• Eine beschädigte Maschinearficht in Betrieb genommen werden. Alle Prüf-, Wartungs- und Servicehinweise in dieser Bedienungshandbuch sind zu beachten. Alle Reparaturen, auf die nicht in dieser Handbuch eingegangen wird, sind von einer Werkstatt auszuführen, die vom Hersteller oder Vertragshandler benannt wird.
• Bei Arbeiten mit der Maschine immer Schutzausrüstung tragen (feste und rutschfeste Schuhe, Gehorschutz, Staubschutzmaske, Schutzbrille).
• Kein Betrieb der Maschine in feuer- und explosionsgeinfahrdeten Bereichen.
  Die Maschine sollte erst eingeschaltet werden, wenn die Schleifköffe auf dem Boden aufliegen. Eine Ausnahme ist ledigious bei dem Funktionstest zulässig, der in thism Handbuch wird.
• Kein Betrieb der Maschine ohne Staubschutzschürze. Aus Sicherheitsgründenarfes insbesondere beim Trockenschleifen keinen Spalt zwischen Schleifeinheit und Boden geben.
• Vor dem Auswechseln der Schleifscheiben den Not-Aus-Taster betätigten und den Netzsteckerziehen.
  Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheben. Der Transport der Maschine solle auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern.

• Beim Transport von Hand ist vor allem bei genieigten Flächen sehr vorsichtig vorzugehen. Selfst Kleinere Neigungen können Kräfte und Rutschbewegungen auslösen, die ohne Werkzeug nicht beherrschbar sind.

• Kein Betrieb der Maschine, wenn der Bediener mäde oder alkoholisiert ist bzw. Medikamente eingenommen hat, die sich auf das Seh-, Urteils- oder Bewegungsvermögen auswirken.

• Kein Betrieb der Maschine, wenn Änderungen an der Maschine vorgenommen wurden.
• Gefahr von Stromschlagen! Kontakt mit Metall und anderen leitfähigen Gegenständen im Boden vermeiden.
• Maschine nicht am Netzkabelziehen und Stecker nicht am Kabel aus der Steckdoseziehen. Netz- und Verlängerungskabel nicht in der Höhe von Wasser, Öl und scharfen Kanten verlegen.
• Darauf achten, dass das Kabel nicht in Türen, Zäunen u.ä. gequetscht wird.
• Zustand des Netz- und Verlängerungskabels vor Anschluss überprüfen. Kein Betrieb der Maschine bei beschädigtem Netzkabel. Die Maschine muss durch eine Fachwerkstätte repariert werden.
• Bei Verwendung von Verläufigungskabel darf das Kabel nicht aufgerollt sein.
  Die Maschine sollte nach Möglichkeit an eine Schukosteckdose angeschlossen werden.
  Die Netzspannung muss der auf dem Typenschild der Maschine angegebenen Betriebsspannung entsprechen.
• Bei Arbeiten mit der Maschine immer darauf aufchten, dass das Kabel hinter dem Bediener verläuft, so dass eine Beschädigung durch die Maschine ausgeschlossen ist.

Die Maschine nur mit Mechanischen Hubhilfen anheiten (Hebezeug, Gabelstapler).

ACHTUNG!

Starke Schwingungsbelastung kann bei Personen mit Kreislaufproblemen zu Kreislauf- oder Nervenerkrankungen führen. Bei Symptomen einer starken Schwingungsbelastung ist ein Arzt aufzusuchen. Zu diesen Symptomen zahlen Taubheit, Kribbel- und Brenngefuhl, Schmerzen, Schwächegeführ und Verfürbungen der Haut. Die Symptometreten normalerweise in den Fingern, Händen oder Handgelenken auf.

Einleitung

Die Bodenbearbeitungsmaschine Husqvarna PG 530 ist für Trocken- und Nassschleifarbeiten auf Marmor, Terrazzo, Granit und Beton geeignet. Die Maschine kann für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt werden und ist für das Grobschleifen genauso geeignet wie für das Polieren.

In diesen Handbuch werden Bedienung und Wartung der Bodenschleifmaschine Husqvarna PG 530 mit Doppelantrieb (Dual Drive Technology) beschrieben.

Vor der Inbetriebnahme der Maschine ist das Handbuch vollständig durchzulesen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise besteht die Gefahr von Maschinenschäden und Verletzungen.

WICHTIG!

Die Maschinearf nur von Personal bedient werden, das theoretisch und practisch an der Maschine unterwiesen wurde.

Transport

Die Maschine hat drehzahlgeregelte Antriebe. Mit diesen Antrieben kann der Bediener die Drehzahl und Drehrichtung jeder Motors einzeln einstehen. Die Antriebe befinden sich in einem Stahlgehäuse, das auf dem Maschinenrahen befestigt ist.

Wie alle elektronischen Geräte reagieren die Antriebe empfindlich auf Schwingungen, Stöße und Verunreinigungen. Der Hersteller hat die Maschine so konstruiert, dass die Antriebe maximal geschützt sind. So wird beispelsweise das Stahlgehäuse mit einem Stödbämpfer auf dem Maschinennahmen befestigt.

Beim Transport ist darauf zu achtenden, dass die Maschine immer gesichert ist und die Antriebe nicht wackeln können. Insbesondere der Maschinenrahmen muss während des gesamten Transports gesichert sein.

Die Maschine ist unter einem Wetterschutz (vor allem gegen Regen und Schnee) zu transportieren.

WICHTIG!

Die Maschine nicht am Griff, Motor, Rahmen oder an anderen Teilen anheiten. Der Transport der Maschine solle auf einer Palette oder einem Transportschlitten erfolgen. Vor dem Transport die Maschine sichern. Die Maschine nicht direkt auf einem Gabelstapler transportieren. Immer eine Palette oder ähnliche Unterlage verwenden. Bei direktem Kontakt können die Schleifkörper oder anderen Maschinenteile beschädigt werden.

Der Transport sollte grundsätzlich mit montierten Schleifscheiben erfolgen, damit die Verriegelung der Scheiben geschützt wird.

Lagerung

Die Maschine ist an einem trockenen Ort zu lagern.

Maschinenteile

1. Stundenzahler
2. Schaltkasten
3. Planetenkopfmotor 1,5 kW
4. Schleif- und Satellitenkopfmotor 3 kW
5. Hebeösen

6. Deckplatte

7. Schürze

8. Fahrgestell und Rahmen
9. Griffleiste
10. Steuerkasten
11. Griffeinstellhebel

Die Maschine besteht aus zwei Baugruppen.

1. Fahrgestell und Rahmen: Griffleiste, Schaltkasten, Stahlrahen und Räder.
2. Kopf: Motoren, Deckplatte, Schleif- und Planetenköpfle und interne Komponenten.

Der Anschlusspunkt aus Hebeösen und Rahmenbolzen ist so konstruiert, dass Bewegungen zwischen Rahmen und Kopf möglich sind. Diese Bewegungen sind eine Voraussetzung für das Gleiten des Kopfes über den Boden.

Der Kopf passt sich automatisch an das Bodenprofil an, so dass der Bediener auch bei Unebenheiten keine manuelle Höheneinstellung durchführten muss.

Steuerkasten

Am Steuerkasten befinden sich insgesamt sechs Bedienelemente (s. Abbildung).

Power - Schaltet die Stromversorgung ein (sofern nicht der Not-Aus-Taster betätigwt wurde).

Not-Aus-Taster - Schaltet die Maschine(sofort aus (Notabschaltung der Antriebe).

Disc Speed - Drehzahlsteuerung für die Schleifköpfe und den Planetenkopf.

Fwd/Rev (rot) - Drehrichtigung der Schleifköffe und des Planetenkopfs.

Reset - Zur Bestätigung von Antriebs-Fehlermeldungen.

Stop/Run - Schaltet die Maschine ein und aus (Normalbetrieb).

WICHTIG!

Die Maschine wird mit dem Betriebsschalter STOP/RUN ein- und ausgeschelt. Der Not-Aus-Taster dient nur zu Notabschaltungen. Mit dem Not-Aus-Taster wird die Drehzahlsteuerung der Antriebe ausgeschelt. Wir die Drehzahlsteuerung zu halten ein- und ausgeschelt, sindk ihre Gebrauchsdauer.

WICHTIG!

Planetenkopf und Schleifköpf dehren sich immer in die gleiche Richtung.

Bei Rechtslauf erhöht sich die Drehzahl des Planetenkopfs und der Schleifkörfe.

Steuerkasten

Einrichtung und Bedienung

Schleifmaschine im Arbeitsbereich aufstellen.

Vorhandensein der Diamantscheiben unter der

Maschine und festen Sitz der Kopfriegel und Scher-

bolzen kontrollieren.

WICHTIG!

Alle Schleifköffe müssen mit Diamanten des gleichen Typs und der gleichen Anzahl bestückt sein. Die Höhe der Diamanten muss ebenfalls auf allen Scheiben identisch sein.

Die Gummischürze so ausrichten, dass der Spalt zwischen Boden und Maschinenkopf komplett geschlossen ist (s. Abbildung). Die Schürzenverbindung muss sich an der Vorderseite der Maschine befinden. Die richtige Einstellung der Schürze ist unerlässlich, damit der (Trocken-)

Schleifstaub wirksam abgesaugt werden kann und nicht in die Luft gelangt.

Mit dem Einstellhebel den Griff auf eine bequeme Arbeitsstöhe bringen.

WICHTIG!

Der Griff sollte sich nach Möglichkeit in Höhe des Hüftgelenks befinden.

Bei laufender Maschine wirken am Griff seitliche

Zugräfte. Diese Kräfte sollen nicht mit den Armen,

sonder mit der Hüfte kontrolliert werden, da dies ein

relativ ermündungsfreies Arbeiten erhögt.

Einschalten der Maschine

1. Stellung des Betriebsschalters STOP/RUN kontrollieren. Der Schalter muss auf STOP stehen (gegen Uhrzeigersinn drehen).
2. Netzkabel anschließen. Maschine erst einschalten, wenn der Stecker fest sitzt.
3. Not-Aus-Taster freigegeben (im Uhrzeigersinn drehen).
4. Netzschalter POWER drücken. Daraufhin sollte aus dem Schaltkasten ein Schaltgeräusch zu horen sein. Das Gerausch ertont, wenn das Netzschütz anspricht und die Betriebsspannung an den drehzahlgesteuerten Antrieben anliegt.

Einstellung von Drehzahl und Drehrichtigung

Am Steuerkasten gibt es einen Drehrrichtungsschalter (FWD/REV) und einen Drehzahlregler. Beim Starten der Maschine sollte der Drehzahlregler maximal auf Stellung 7 stehen.

Anschließlich stellt der Bediener in Abhängigkeit von der Situation eine geeignete Arbeitsdrehzahl ein.

WICHTIG!

Folgende Hinweise sind beim Betrieb der Einphasen-Schleifmaschine Husqvarna PG 530 zu beachten:

Durch Steigerung der Drehzahl erhöht sich der Stromverbrauch der Maschine.

Es kann vorkommen, dass dadurch Überlastschalter oder -sicherungen ausgelöst werden. In diesen Fälle ist die Drehzahl der Maschine entsprechend herunterzuregeln.

Bei zu niedriger Betriebsspannung verschlacht sich die Leistung (Drehzahl und Drehmorment).

Folgende Faktoren tragen zu einer zu niedri-gen Betriebsspannung bei:

• Unzureichende Stromversorgung (wener als 220 V).
• Stromversorgung durch einen Generator.
• Querschnitt des Netzkabels zu niedrig (empfohlener Mindestquerschnitt: 2,5 mm).
  -Netzkabel zu lang (langer als 20m

Optimale Drehzahl und Drehrichtigung sind individuell unterschiedlich. Der Bediener soll die fürihn geeigneten Einstellungen durch Tests ermitteltn. In der folgenden Tabelle sind eine Empfehlungen für Unterschiedliche Anwendungsfälle aufgefuhrt.

ANWENDUNG	DREHRICH-TUNG	DREH-ZAHL
Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen	FWD	6-7
Entfernen von Teppichkleber	FWD	5-7
Entfernen von Epoxidharzfarbe	FWD	5-10
Ausbessern von Regenschäden auf Beton	FWD	7-10
Glätten überstehender Zuschläge	FWD	7-8
Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen	FWD	5-7
Polieren von Beton mit Harzbinding	FWD	10
PIRANHA-Schaber	REV	3-5
FLEXOR-Flexköppe	FWD	5-7
Stockhammer und Aufreißer	FWD	5
Nachpressung bei HiPERFLOOR	FWD	5-8

Drehrichtung

Der Schalter für die Einstellung der Drehrichtigung hat folgende Bedeutung (von unter auf die Maschine gesehen):

1. REV - Rechtslauf (Uhrzeigersinn)
2. FWD – Linklauf (gegen den Uhrzeigersinn)

Im laufenden Betriebzieht die Maschine nach einer Seite. Die Zugrichtung hangt von der Drehrrichtung des Planetenkopfs ab. Die Maschinezieht nach rechts (d.h. der Bediener wird auf der rechten Huftseite belastet), wenn die Drehrrichtung REV (Rechtslauf) eingestellt ist.

Der Seitenzug ist vor allem bei Schleifarbeiten an Wänden von Vorteil. Die Maschine wird so eingestellt, dass sie zur Wandzieht und der Bediener sorgt damit, dass die Maschine nur leicht mit der Wand in Kontakt kommt. Dadurch wird ein gutes Schleifergebnis an der Wand bzw. an anderen Kanten gewährleistet.

Die Drehrichtung kann auch von den individuellen Anforderungen des Bedieners abhängig gemacht werden. Dabei ist jeder zu beachten, dass die Schleifkraft größter ist, wenn die beiden Schleifscheiben und der Planetenkopf die gleiche Drehrichtung haben. Bei gleicher Drehrichtung aller Scheiben ist also ein Produktiveres Arbeiten möglich.

Aus diesen Grund ist die Maschine so eingestellt, dass sich die Schleif- und Planetenköffe in die gleiche Richtung drehen.

Durch regelmäßige Drehrrichtungsänderungen{lassst sich die Arbeitsproduktivität steigern, da die Diamanten ihre Schneidfähigkeit länger bewahren.

Nach Einstellung von Drehzahl und Drehrrichtung das Absauggerät einschalten.

WICHTIG!

Eine sehr gute Ansaugleistung wird mit der Ansauganlage Husqvarna DC 3300 erreicht.

Hinter die Maschine stellen, den Griff wie beschreiben halten und leicht auf den Griff drucken. Mit dem Betriebsschalter STOP/RUN am Steuerkasten die Maschine einschalten. Die Maschine startet mit niedriger Drehzahl und fahr innerhalb von fünf Sekunden auf die eingestellte Betriebsdrehzahl hoch.

Auswechseln der Diamanten

Da jeder Anwendungsfall eine andere Schleifscheibe erfordert, müssen die Scheiben unter Umständen möglich gewechselt werden.

Das Wechseln wird nachstehend beschreiben.

Vorbereitung

1. Betriebsschalter STOP/RUN auf STOP stellen und Netzsteckerziehen (ein versehentliches Einschalten der Maschine kann zu schweren Verletzungen führen).
2. Schutzhandschuhe bereithalten, da die Diamanten beim Schleifen sehr heißt werden können.

Auswechseln

1. Griff nach oben schieben (s. Abbildung).
2. Griff zurückziehen, um den Schleifkopf anzuheben.
3. Maschine auf den Boden legen.
4. Schutzhandschuhe anziehen.
5. Schleifscheiben leicht drehen, abziehen (die Drehrrichtung hangt von der letzten Schleifdrehrichtigung ab) und neue Scheiben einsetzen.
6. Festen Sitz aller Kopfriegel und Scherbolzen kon-trollieren.
7. Maschine wieder aufrecht stellen.
8. Da die neuen Diamanten eine andere Höhe haben können, die Schürze neu einstellen. Zwischen Kopf und Boden damit es keinen Spalt geben.

Drehzahlgeregelte Antriebe

Jedes Bodenschleifgerät Husqvarna PG 530 ist mit einem drehzahlgeregelten Antrieb ausgestattet. Der drehzahlgeregelte Antrieb erfüllt folgende Funktionen:

1. Betriebsfähigkeit

• Anpassen der Maschine an die Stromversorgung (Voraussetzung für Drehzahl- und Drehrichtungsänderungen).
• Einstellen der Stromversorgung für einen optimalen Betrieb des Motors (Drehmomentsteigerung).

2. Schutz und Fehlerdiagnose

Schutz

• Überwachung der Stromversorgung auf Eignung für die Maschine.
• Überwachung des Stromverbrauchs der Motoren auf Einhaltung der Betriebsgrenzungwerte (zur Verhinderung von Motorschäden).
• Überlastüberwachung der Maschine zum Schutz der Riemen, Lager und anderer Maschinenteile.
  Schutz der Motoren vor falscher Stromversorgung (z.B. Zweiphasenstrom).

Fehlerdiagnose

• Erkennung elektrischer Störungen und Anzeige des Fehlercodes.
• Gute Ursachenermittlung durch spezielle Überwachungsmenüs.
• Überwachungsmenüss ermöglich eine Kontrolle der aktuellen Maschinenbelastung. Der Bediener muss nicht alle Eigenschaften der drehzahlgeregelten Antriebe kennen, sollte sich im Interesse eines störfreien Betriebs aber mit den Fehlercodes und Überwachungsmenüss vertraut machen.

Tastenfeld und Display

Jeder drehzahlgeregelte Antrieb hat ein eigenes Tastenfeld, dessen Anzeige nach dem Einschalten der Maschine aktiviert wird (s. Abbildung).

1. Drehrichtung (links oder rechts)
2. Gibt den aktuellen Betriebszustand an (Motor lauft / Motor angehalten)
3. Aufwärstaste
4. Rücksetzen-Taste
5. Links-Taste
6. Abwärstaste
7. Rechtstaste
8. Anzeigemodus (im Beispiel abgebildet: Hertz)
9. Anzeigewert

Anzeige	Erläuterung
OUTPUT FREQUENCY	Die aktuelle Motorfrequenz.
REF. FREQUENCY	Die vom Bediener eingestellte Sollfrequenz.
MOTOR SPEED	Die aktuelle Motordrehzahl.
MOTOR CURRENT	Der aktuelle Stromverbrauch des Motors.
MOTOR TORQUE	Das aktuelle Drehmoment des Motors in Prozent.
MOTOR POWER	Die aktuelle Motorleistung in Prozent.
MOTOR VOLTAGE	Die aktuelle Motorspannung in Prozent.
DC LINK VOLTAGE	Zeigt die Qualität der Stromversorgung an.

Im folgenden Menübaum sind alle Menüoptionen aufgeführrt, die für die Überwachung und Fehlersuche wichtig sind.

Nach dem Einsatz der Maschine erscheint im Display automatisch die Ausgangsfrequency des drehzahlgeregelten Motors. Der Anzeigewert '0' erscheint, wenn sich die Maschine im Bereitschaftsmodus befindet.

Die Ausgangsfrequenzanzeige ist ein Untermenü des MenüMONITOR.

Für den Bediener sind die Menüs MONITOR und FAULT HISTORY am wichtigen.

Die Navigation in den Menüs erfolgt über die vier Pfeiltasten des Tastenfeld (s. Abbildung).

Menüs

Auf den folgenden Seiten werden alle Menüs und Untermenüsbeschreiben, die für den Bediener von Bedeutung sind.

OUTPUT FREQUENCY (Menu MONITOR)

Zeigt die aktuelle Motorfrequenz an. Bei laufender Maschine sollte der Wert konstant bleiben. Falls der Wert schwankt, hat der Stromverbrauch des Motors den Grenzwert erreicht. Husqvarna Construction Products hat folgenden Stromgrenzwert eingestellt:

1. Gesamtverbrauch aller Motoren: 16 A

Wenn der für OUTPUT FREQUENCY angezeigte Wert im laufenden Betrieb schwankt, sollte auch der Motorstrom überprüft werden. Dazu ist die Aufwärststaste dreimal zu drücken. Für einen störfreien Betrieb sollen der Stromverbrauch bei 12 bis 13 A liegen. Der Bediener kann den Stromverbrauch des Motors senken, wenn er die Drehzahl mit dem Regler am Steuerkasten reduziert.

MOTOR CURRENT (Menu MONITOR)

Zeigt den aktuellen Stromverbrauch der Motoren an. Weitere Hinweise zum Motorstrom enthalt der Abschnitt über den Parameter OUTPUT FREQUENCY.

DC LINK VOLTAGE (Menu MONITOR)

Zeigt die Qualität der Stromversorgung an. Im Bereitschaftsmodus werden höhere Werte angezeigt als im laufenden Betrieb. Wenn die Betriebsspannung aufgrund einer unzureichenden Stromversorgung sinkt,zieht der Antrieb mehr Strom, um den Spannungsabfall auszugleichen. Eine unzureichende Stromversorgung führt alsoazo, dass die Maschine schneller den maximal zulässigen Motorstromzieht (weitere Hinweise im Abschnitt „Schutz und Diagnose").

FAULT HISTORY

Speichert Informationen über die jeweils letzten Antriebsstörungen. Bei einer wiederholt auftretenden Störung kann der Bediener in dieser Menü nachschauen, ob Angaben über die Störung vorliegen. Weitere Hinweise enthalt der Abschnitt „Störungsbesetigung".

Störungsbeseitigung

Bei einer Störung der drehzahlgerehalten Antrieb halten die Antriebe an und auf dem Display des Tastenfelds blinkt eine Fehlermeldung (s. Abbildung).

Die am Häufigsten auftretenden Störungen und geeignete Maßnahmen zur Störungsbeseitigung werden nachstehend beschrieben.

Fehlercode

Fehlercode	Mögliche Ursache	Beseitigung
1 OVER CURRENT (Überstrom)	Der Motor wird zu stark belastet undzieht zu viel Strom.	Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seite).
	Ausgangsseitiger Kurzschluss am drehzahlgeregelten Antrieb.	Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den Motor-Anschlusskästen).
	Motorausfall (sehr selen)	Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln setzen.
	Bei unzureichender Spanningsversorgung zieth die Maschine zu viel Strom.	Siehe Hinweise im Abschnitt „Frequenzgesteuerete Antriebe".
3 EARTH FAULT (Erdungsfehler)	Ausgangsseitiger Kurzschluss am drehzahlgeregelten Antrieb.	Verkabelung der Motoren und in den Motor-Anschlusskästen prüfen.
	Motorausfall (sehr selen)	Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln setzen.
9 UNDER VOLTAGE (Unterspannung)	Die Spanningsversorgung der Maschine ist unzureichend.	Stromversorgung kontrollieren und für ausreichende Spannung sorgen.
	Die Stromversorgung der drehzahl-geregelten Antriebe wurde ausgeschelt.	Stromversorgung wieder anschließen.
11 OUTPUT PHASE SUPERVISION (Kurzschluss)	Ausgangsseitiger Kurzschluss an einem drehzahlgeregelten Antrieb.	Verkabelung der Motoren prüfen (auch in den Motor-Anschlusskästen).
	Motorausfall (sehr selen)	Motor prüfen und bei Bedarf auswechseln setzen.
14 UNIT OVER TEMPERATURE (Antriebstemperatur zu hoch)	Temperatur eines drehzahlgeregelten Antriebes zu hoch (hohe Umgebungstemperatur oder Temperaturfühler defekt).	Schaltkasten öffnen, um die Belüftung zu verbessern. Drehzahlgeregelte Antriebe von Servicebeauftragtem prüfen setzen.
15 MOTOR STALLED (Motorabschaltung)	Der Motor wird zu stark belastet undzieht zu viel Strom.	Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten).
	Motor ist mechanismisch blockiert.	Schleifscheiben und Planetenkopf von Hand drehen und feststellen, ob es eine Mechanische Blockade gibt.
16 MOTOR OVER TEMPERATURE (Motortemperatur zu hoch)	Der Motor wird zu stark belastet undzieht zu viel Strom.	Aktuellen Stromverbrauch der laufenden Maschine prüfen. Drehzahl reduzieren, bis Stromverbrauch nicht mehr über den Grenzwerten liegt (s. vorherige Seiten).

Beim Schleifen können u.a. die nachstehenden Probleme auftreten:

Problem	Mögliche Ursache	Mögliche Lösung
Schleifmaschine nur schwer beherrschbar	Nicht ausreichend Diamanten in den Schleifköpfen. Beim Beschleifen dicker Klebstoffschichten oder weicher Böden erhöht sich die Belastung des Bedieners deutlich, wenn nicht ausreichend Diamanten verwendet werden. In der Regel ist gleichzeitig ein erhöhter Stromverbrauch des großem Motors festzustellen.	Anzahl der Diamanten erhöhen, um die Belastung für Schleifmaschine und Bediener zu verringn.
	Großer Motor Funktioniert nicht (Motor-schaden, Motorkabelfhler, Schaden des drehzahlgeregelten Antriebs).	Anschluss des großen Motors kontrollieren. Der größere drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei Funktionieren. Prüfen, ob der große drehzahlgeregelte Antrieb eingeschalten ist. Funktion des großen drehzahlgeregelten Antriebs überprüften. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUT-PUT FREQUENCY auswahlen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hoch gezählt wird. Wenn der Anzeigewert bei null bleibt, erhalten der große drehzahlgeregelte Antrieb keinem Betriebsbe-fuhl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repatriert werden.
	Treibriemen rutsch.	An der Unterseite der Maschine die Deck-platte des Riemenspanners entfernen und kontrollieren, dass kein Wasser oder andere Verunreinigungen eingedrungen sind, die zum Rutschen des Riemens auf den Antriebs-scheiben führen.
	Treibriemen ist beschädigt. Das kann durch manuelles Drehen der Schleifköffe festgestellt werden: Drehen sich alle Schleifköffe zusammen, ist der Riemen in Ordnung. Dreht sich nur ein Schleifkopf, ist der Riemen gerissen.	Treibriemen austauschen.
Drehzahl der Schleifmaschine scheint zu hoch zu sein	Der keine Planetenmotor ist nicht ange-schlossen.	Anschluss des kleinen Planetenmotors kontrollieren.
	Kleiner Motor Funktioniert nicht (Motor-schaden, Motorkabelfhler, Schaden des drehzahlgeregelten Antriebs).	Anschluss des/smallen Motors kontrollieren. Der petite drehzahlgeregelte Antrieb muss fehlerfrei Funktionieren. Prüfen, ob der petite drehzahlgeregelte Antrieb eingeschalten ist. Funktion des/smallen drehzahlgeregelten Antriebs überprüften. Dazu beide Motoren trennen, am Display den Parameter OUTPUT FREQUENCY auswahlen, Maschine einschalten und kontrollieren, ob der Anzeigewert von null hoch gezählt wird. Bleibt der An-zeigewert bei null, erhält der petite drehzahl-geregelte Antrieb keinem Betriebsbefohl vom Steuerkasten. Die Maschine muss von einem Elektriker oder von Husqvarna Construction Products repatriert werden.
Schleifmaschine springt	Schleifköffe sind verschlussen oder beschädigt.	Schleifköffe auf Schäden oder zu viel Bewegungssspielraum prüfen.
	Diamanten wurden nicht korrekt eingesetzt oder haben unterscheidliche Höhe.	Sitz und Höhe aller Diamanten kontrollieren.
	Kopfverriegelung hat sich gelöst oder fehl.	Festen Sitz aller Kopfriegel kontrollieren.

Diamanten

Hintergrund

Diamantschleifmittel besteht mein aus 2 Komponenten:

1. Dem Diamantpulver, auchbekannt als Bortgranulat. Durch die Kornung wird die Feinheit des Schlifs festgelegt.
2. Dem Bindemittel (Metall oder Harz). Das Diamant-pulver wird auf ein Bindemittel auf Metall- oder Harzbasis aufgetragen. Bei Verwendung von Metall als Trägermaterial wird die Schleifscheibe auch als Sinterdiamant bezeichnet. Bei Verwendung von Harz als Trägermaterial wird von Harzbinding gesprochen. Durch den Härtegrad des Bindemittels wird festgelegt, wiechnell das Diamantschleifmittel verschleißt.

Wirkungsweise

Die Grundlagen des Schleifens mit Diamantschleifkörpern werden nachstehend beschreiben. Die Beschreibungen sind allgemeiner Natur; Ausnahmen sind möglich.

KÖRNUNG

Die Körnung wirkt sich wie folgt auf die Schleifleistung aus:

• Je hohen die Körnung, desto feiner der Schliff.
• Je*höher die Körnung,desto langer die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers.

Umgekehrt gilt: Je grober die Körnung,esto grober der Schliff und desto kürzer die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers.

METALLBINDUNG ODER HARZBINDUNG

Durch einen hohenen Härtegrad des Trägermaterials wird folgende Wirkung erreicht:

Die Gebrauchsdauer des Schleifkörpers verlangert sich.
Die Schleifleistung nimmt ab.
- Trockenschliff wird feiner (bei gleicher Körnung).

Die entgegengesetzte Wirkung wird durch einen niedrigeren Härtegrad erreicht.

ANZAHL DER DIAMANTSCHLEIFKÖRPER BZW. PADS

Durch Erhöhung der Anzahl der Schleifkörper wird folgende Wirkung erreicht:

• Geringerer Druck auf den einzelnen Diamantschleifkörper und damit eine niedrigere Verschleißrate.
• Geringere Belastung der Maschine und damit niedrigere Stromaufnahme.
• Gleichmäßiger Schliff, insbesondere bei weichen Böden.

Eine Verringerung der Schleifkörperzahl hat den gegenteiligen Effekt.

NASS- UND TROCKENSCHLEIFEN

Beim Nassschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regel:

Die Schleifleistung istHigher als beim Trockenschleifen.
Die Diamantschleifkörper verschreiben durch die Aufschlämmung Schneller, so dass härtere Bindemittel als beim Trockenschleifen verwendet werden können.
Die Schleifspuren gehen tiefer in den Boden.

Beim Trockenschleifen mit Diamantschleifkörpern gelten folgende Regeln:

Die Schleifleistung auf hartem Boden ist niedriger als beim Nassschleifen.
- Für ein effektives Schleifergebnis werden weichere Bindemittel als beim Nassschleifen besteht, die zusätzliche Schleifwirkung der Aufschlammung entfällt.
Die Schleifspuren gehen nicht so tief in den Boden wie beim Nassschleifen.
- Beim Schleifen entsteht mehr Wärme.

Zusammenfassung

Eine gute Schleifleistung hangt vom Schnellen Verschleiß der Diamantschleifkörper ab. Der Verschleiß der Diamantschleifkörper ist abhängig von folgenden Faktoren:

Komplettier Satz Einzelschleifkörper

Komplettier Satz Doppelschleifkörper

Halber Satz Einzelschleifkörper

Halber Satz Doppelschleifkörper

• Druck
  Härtegrad des Bindemittels
  Körnung
  Schleifverfahren (nass oder trocken)
  Anzahl der Schleifkörper
  Das Aufbringen zusätzlichen Schleifmittels auf den Boden (Sand, Karborund) erhöht den Verschleifs zusätzlich.

Je schneller der Diamantschleifkörper verschreiben, doit effektiver das Schleifen.

Durch Ändern der vorstehenden Faktoren halten sich folgende Eigenschaften bzw. Umstände ändern:

Schleiftiefe
Stromaufnahme
- Ebenheit des Bodens (vgl. nächsten Abschnitt)
Bedienkomfort der Maschine

Auswahl der Diamanten

Nachstehend werden die wichtigsten Kriterien für die Auswahr der Diamantschleifkörper beschreiben.

Einrichtung der Schleifscheibe

Die Anordnung der Diamantschleifkörper in den Schleifköpfen hat große Einfluss auf Maschinenleistung, Arbeitsproduktivität und Schleifqualität.

Der Bediener muss sich zuerst entscheiden, welche der beiden Hauptkonfigurationen er einsetzen will:

1. Komplettier Diamantsatz - Alle sechs Aufnahmen auf der Scheibe werden bestückt (s. Abbildung).
2. Halber Diamantsatz - Drei der sechs Aufnahmen werden bestrückt. Dabei folgt auf eine bestrückte Aufnahme immer eine unbestückte Aufnahme (s. Abbildung).

Komplette und halbe Diamantensätze

Durch die Bestückung der Maschine mit Schleifkörpern hat der Bediener große Einfluss auf Schleifleistung und Schleifqualität.

HALBE SCHLEIFSÄTZE

Bei halber Bestückung der Maschine passen sich die Schleifköffe gut an das Bodenprofil an. Der Vorgang ist mit einem Stativ vergleichbar, das auch auf unebenen Flächen stabil stehen.

Die halbe Bestückung wird nur empfohlen, wenn der Boden nicht plan geschlossen werden soll.

KOMPLETTSÄTZE

Bei Bestückung der Maschine mit kompletten Schleifsätzen passen sich die Schleifköffe nicht an das Bodenprofil an. Bei Unregelmäßigkeiten im Bodenprofil werden die hochstehenden Bereiche abgeschlifen, aber Vertiefungen bleiben ungeschlifen (sofern die hohen Bereiche nicht komplett abgeschlifen werden).

Die Komplettatsatz-Bestückung wird empfohlen, wenn der Boden plan geschlossen werden soll.

Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über mögliche Anwendungsbereiche:

Anwendung	Komplettssatz empfohlen	Halbsatz empfohlen
Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen	X
Entfernen von Teppichkleber		X
Entfernen von Epoxidharzfarbe	X
Entfernen von Vinylklebstoff		X
Ausbessern von Regenschäden auf Beton	X
Glätten überstehender Zuschläge	X
Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen	X
Polieren von Betonböden		X
Glätten überstehender Zuschläge beim Polieren von Beton	X
Nivellieren von Terrazzo- und Natursteinfliesen	X
Planieren von Betonböden	X
Nachpolieren geschliffener Böden		X

Auswahldes Schleifmittels nach Anwendungsfall

Die nachstehende Tabelle gibt einen Überblick über die wichtigsten Kriterien bei der anwendungsspezifischen Auswahl des Schleifmittels.

Anwendung	Metall-binding	Körnung	Komplettatz	Halbsatz	Einzel / Doppel
Planieren von Hartbeton	Weich	16 oder 30	X		E
Planieren von mittelhartem Beton	Mittel	16 oder 30	X		E
Planieren von Weichbeton	Hart	16 oder 30	X		D
Entfernen von Klebstoff auf Keramikfliesen	Hart	6, 16 oder 30	X		E/D
Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Hartbeton)	Weich	16 oder 30		X	E/D
Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (mittelharter Beton)	Mittel	6 oder 16		X	D
Abschleifen von Vinyl- oder Teppichkleber (Weichbeton)	Hart	6 oder 16		X	D
Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Hartbeton)	Weich	6, 16 oder 30	X	X	E
Abschleifen von Epoxidharzfarbe (mittelharter Beton)	Mittel	6, 16 oder 30	X		E
Abschleifen von Epoxidharzfarbe (Weichbeton)	Hart	6, 16 oder 30	X		E/D
Ausbessern von Regenschäden auf Beton	Hart	16 oder 30	X		E/D
Glätten überstehender Zuschläge	Hart	16 oder 30	X		E/D
Nivellieren von Terrazzo- und Steinfliesen	Weich	30 oder 60	X		E
Polieren von Betonböden (Hartbeton)	Weich	60		X	E/D
Polieren von Betonböden (mittelharter Beton)	Mittel	60		X	E/D
Polieren von Betonböden (Weichbeton)	Hart	60		X	D
Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Hartbeton)	Weich	16 oder 30	X		E
Abschleifen überstehender Betonzuschläge (mittelharter Beton)	Mittel	16 oder 30	X		E
Abschleifen überstehender Betonzuschläge (Weichbeton)	Hart	16 oder 30	X		D
Planieren von Betonböden (Hartbeton)	Weich	16 oder 30	X		E
Planieren von Betonböden (mittelharter Beton)	Mittel	16 oder 30	X		E
Planieren von Betonböden (Weichbeton)	Hart	16 oder 30	X		D

Bestimmung des Härtegrads von Beton

Beton fuhltsichzwarimmerhartan,aberesgibtene VielzahlunderschiedlicherBetonsorten,die underschiedlicheHartegradehaben.

Der Härtegrad wird auch als Druckfestigkeit bezeichnet und in Newton pro Quadratmillimeter angegeben. Je hörher die Druckfestigkeit,esto härter der Beton und desto aufwändiger das Schleifen.

Neben der Druckfestigkeit bestimmen weitere Faktoren die Bodenhärte, die bei der Auswahl des Schleifkörpers ebenfalls berücksichtigt werden müssen. Da beim Schleifen normalerweise nur die obersten 5 mm des Betonbodens wichtig sind, ist für die Auswahl möglich das Finish bzw. der Zustand der Fläche wichtiger als die Druckfestigkeit.

WICHTIGE BODENKRITERIEN BEI DER AUSWAHL DES SCHLEIFKÖRPPERS

Bei sehr glatten (mit der Kelle gegli:teten) Betonflächen verhält sich der Boden wie Beton mit hoher Druckfestigkeit und macht eine weiche Binding erforderlich.

Bei rauen bzw. unebenen Flächen (Regenschäden, überstehende Zuschlagsstoffe, Bode abgestraht oder aufgerissen usw.) verhält sich der Boden wie Beton mit niedriger Druckfestigkeit und verlangt nach einer harten Bindung.

Bei Beschichtungen und Verunreinigungen (Epoxid, Fliesenkleber, Ausgleichsspachtelasse, Estrich) sind bei der Schleifmittelwahr früig besoin der Druckfestigkeit weitere Kriterien zu berücksichtigten.

Faustregel: Wenn die Druckfestigkeit des Betons unbekannt ist, sollte das Schleifen mit einer harten Bindung begonnen werden. Dadurch stellt der Bediener sicher, dass die Diamantschleifkörper möglichst weniger verschreiben. Sollte sich der Diamantschleifkörper als ungeeignet erweisen, war die Arbeitsproduktivitätzarwas geringer als möglich, aber es kam nicht zuunnötigem Materialverschreiben.

Bei einer anderen Vorgehensweise (d.h. Beginn der Schleifarbeiten mit weichem Trägermaterial) und weichem Beton oder abrasiver bzw. verunreinigter Bodenfläche kann es bereits nach sehr kurzer Zeit zu einem betrachtlichen Materialverschleiß kommt.

Wartung

Bei sachgemäßer Bedienung Funktioniert die Maschine zuverlüssig und erfordert nur einen geringen Wartungsaufwand.

In thisem Abschnitt werden die Wartungsarbeiten beschreiben, die regelmäßig ausgeführrt werden müssen.

Die drei folgenden mechanischen Teile sind zu überprüfen:

1. Schleifkopfe
2. Planetenantrieb
3. Planetendichtung

Schleifkopfe

Die Schleifköffe werden in zwei Ausführungen angeboten:

1. Normale Ausführung - Für schwere Schleifarbeiten, bei denen eine extrem robuste Maschine besteht wird.
2. Federstahlausführung - Für das Polieren, leichtere Schleifarbeiten u.a. Aufgaben.

NORMALKÖPFE

Die wichtigen Teile des Normalkopfs sind nachstehend abgebildet.

1. Gegenstück
2. Kopfplatte
3. Kopfriegel
4. Kopffeder

Durch das Zusammenwirken der vier Komponenten entsteht ein dynamisches System, das gleichzeitig robust und flexibel ist.

Die Kopfbolzen sind fest mit der Kopfplatte verbunden und sorgen für die erforderliche Steigkeit und Stabilität. Das Gegenstück befindet sich über der Kopfplatte. Es wird von den Kopfbolzen getragen.

1. Gegenstück
2. Kopfbolzenloch

1. Kopfplatte
2. Kopfbolzen

Die drei weißen Silikonfedern zwischen Kopfplatte und Gegenstück sorgen für eine ausreichende Stößdämpfung und gewährleisten die erforderliche Flexibilität.

Die Kopfbolzen können sich in den Kopfbolzenlöchern bewegen. Die Anordnungähnelt typischen Kfz-Stoßdämpfern.

Bei längerer Gebrauchsduer verschleiben die Kopfbolzenlocher und werden großer. Gleichzeitig verschleiben auch die Kopfbolzen und werden dürner. Die kombinierte Wirkung der beiden Verschleißprozesse führt dazu, dass die Schleifköffe zu viel Spiel besteht. Dadurch steigt der Betriebsschwungsgepel der Maschine.

Das Spiel der Schleifköffe sollene regelmäßig kontrolliert werden. Je nach Beanspruchung liegt die Gebrauchsdauer der Schleifköffe zwischen 6 und 12 Monaten.

Die Ersatzköffe werden einfach anstelle der alten Köffe eingesteckt.

Schleifkopfantrieb

In der Husqvarna PG 530 kommt eine spezielle Antriebstechnik namens Dual Drive Technology zum Einsatz. Die Schleifscheiben werden von einem leistungsstarken Motor über Riemen angetrieben. Da der Riemen abgedacht ist, fallen im Regelfall keine Wartungsarbeiten an. Der Bediener muss ledigious verschlissene Riemen und Lager auswechseln. Das ist in der Regel nach 12 bis 36 Monaten erforderlich.

Planetenantrieb

Der Planetenkopfantrieb besteht aus einer klinen Motor-Getriebe-Anordnung und ist die zweite Komponente der Dual Drive Technology. Der Antrieb befindet sich auf der Maschine und muss regelmäßig gewartet werden.

Der Planetenantrieb ist in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1

1. Schleifkopfmotor
2. Motoranschlussklemme
3. Deckplatte
4. Gettrieberahmen
5. Getriebeflanschrahmen
6. Getriebe
7. Motoranschlussklemme
8. Planetenmotor

Abbildung 1. Planetenantrieb

Unter dem Getriebe (verdeckt von den Einbaurahmen) befindet sich das Planetenantriebsrad auf der Abtriebswelle des Getriebes. Planetenkettenrad und Planetenkette (ebenfalls unter der Deckplatte) bilden zusammen den Antriebsmechanismus des Planetenantriebs. Der Antrieb lauft trocken (d.h. muss nicht geschmiert werden), damit Verunreinigungen nicht halten, sondern wieder aus der Maschine fallen.

WICHTIG!

Durch Schmierung des Antriebs verkürzt sich die Gebrauchsdauer von Kette und Planetenantriebsrad erheblich, da sich Verunreinigungen absetzen können.

Abbildung 2

Abbildung 3

1. Planetenanthriebsrad
2. Getriebeflanschrahmen

Abbildung 3

1. Gettrieberahmen
2. Deckplatte
3. Kette

Abbildung 4

1. Planetendichtung

Kette und Planetenantriebsrad befinden sich unter der Deckplatte, aber außerhalb der Maschine und sind davon den schleiftypischen Belastungen ausgesetzt. Die Planetendichtung sorgt davon, dass möglichst weniger Schleifstaub und andere Fremdpartikel in den Antriebsmechanismus gelangen können.

Abbildung 4

1.

Planetendichtung (Detail)

Die Wirksamkeit der Planetendichtung lässt sich einfach ermitteln, in dem der Planetenantrieb durch Entfernen der vier Bolzen (s. Abbildung) ausgebaut wird.

Beide Bolzen auf beiden Seiten entfernen.

Diesen Bereich auf Verunreinigungen kontrollieren

Bei effektiver Planetendichtung sollte sich nur weniger Schmutz unter der Deckplatte abgesetzt haben. Sobald die Schmutzschnitt eine Stärke von 5 bis 6 mm erreicht hat, ist die Deckplatte zu entfernen und der Zustand der Planetendichtung zu kontrollieren.

Diesen Bolzen entfernen

These Bolzen entfernen

Deckel der Motoranschlussklemme entfernen
These Bolzen entfernen

Deckplatte abheben und Zustand von Kette und Planetendichtung kontrollieren

Bei verschissener oder beschädigter Planetendichtung kann beim Vertragshandler eine Ersatzdichtung bestellt werden.

Wartungsplan

Aufgabe	Vorgehensweise	Häufigkeit
Festen Sitz der Köpfekontrollieren	Kopfriegel anziehen und bei Bedarf Sicherungslack erneuern (empfohlener Lack: Loctite 680).	Täglich
Kopfspiel kontrollieren (bei Federköpfen)	Maschine auf den Rücken kippen und Spiel kontrollieren. Dazu den Planetenmotor (kleiner Motor) trennen und Scheiben bei niedrigster Drehzahl rotieren halten. Schleifköffe auf gleichmäßigen (d.h. nicht exzentrischen) Lauf kontrollieren.	Täglich
Wirksamkeit der Plan-etendichtung kontrollieren	Planetenantrieb ausbauen und Bereich unter der Deck-platte auf Verunreinigungen kontrollieren.	Wöchentlich
Zustand der Kette kon-trollieren.	Planetenantrieb ausbauen und Kettenglieder kontrollieren. Alle Glieder müssen sauber und frei von Ab-lagerungen sein.	Wöchentlich (zusammen mit Planetendichtung)
Zustand des Antriebs-kettenrads überprüfen	Planetenantrieb ausbauen und Zustand des Planetenant-riebsrads kontrollieren.	Wöchentlich (zusammen mit Planetendichtung)
Innere Maschinenteile sichtprufen	Riemenspanner-Abdeckung entfernen und Innenraum der Maschine auf Verunreinigungen, Feuchtigkeit oder Riementeile kontrollieren. Abdeckung wieder mit Silikon-dichtstoff abdichten.	Halbjährlich
Schaltkasten säubern	Schaltkasten und drehzahlgeregelte Antriebe mit trock-ener Druckluft säubern.	Zweimonatlich

WICHTIG!

Vor dem Entfernen der Riemenspanner-Abdeckung ist sicherzustellen, dass Abdeckung und Umgebung absolut sauber sind. Es dafür kein Schmutz in die Maschine gelangen.

Technische Daten

Technische Daten	PG 530
Schleifbahnbreite	530 mm
Schleifscheibe	3 x 240 mm
Gewicht	200 kg
Schleifgesamtdruck	134 kg
Schleifdruck pro Scheibe	45 kg
Motorleistung	3,75 kW
Leistung pro Schleifscheibe	1,25 kW
Schleifscheibendrehzahl	200 – 710 U/min
Planetenkopfdrehzahl	500 U/min
Drehrichtung	Rechts- und Linklauf, Schleif-scheiben und Planetenkopf sind immer gleichläufig
Stromversorgung	220/240 V einphasig (12 A) Ausführung für Dreiphasenstrom erhältlich
Geräuschemissionen (siehe Anmerkung 1)
Gemessene Schalleistung dB(A)	105
Garantierte Schalleistung LwA dB(A)	106
Lautstärke (siehe Anmerkung 2)
Schalldruckpegel am Ohr des Benutzers, dB(A)	88
Vibrationspegel, aw (siehe Anmerkung 3)
Handgriff rechts, m/s2	2,7
Handgriff links, m/s2	4,8

Anmerkung 1: Umweltbelastende Gerauschemission gemessen als Schallleistung (L_WA) gemäß EN 61029-1.
Anmerkung 2: Schaldruckpegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Schaldruckpegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (standardmäßige Ausbreitung) von 1,0 dB (A).
Anmerkung 3: Vibrationspegel gemäß EN 61029-1. Berichten zufolge liegt der Vibrationspegel normalerweise bei einer Ausbreitungsklasse (Standardabweichung) von 1m / s^2

EG-Konformitätserklärgung

(nur für Europa)

Husqvarna AB, SE-433 81 Göteborg, Schweden, Tel.: [phone], versichert hiermit, dass die Husqvarna PG 530 von den Seriennummern des Baujahrs 2010 an (die Jahreszahl wird im Klartext auf dem Typenschild angegeben, mitsamt einer nachfolgenden Seriennummer) den Vorschriften folgender RICHTLINIEN DES RATES entspricht:

vom 17. Mai 2006 „Maschinen-Richtlinie' 2006/42/EG
vom 15. Dezember 2004 "über elektromagnetische Verträglichkeit" 2004/108/EWG.
vom 12. Dezember 2006, betreffend elektrische Betriebsmittel' 2006/95/EG.

Folgende Normen wurden angewendet: EN ISO 12100:2003, EN 55014-1:2006, EN 55014-2/A1:2001, EN 61000-3-2:2006, EN 61000-3-3/A1/A2:2005, EN 13862/A1:2009.

Göteborg, den 29. Dezember 2009

Henric Andersson

(Bevollmächtigter Vertreter für Husqvarna AB, verantwortlich für die technische Dokumentation.)

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