RC-25 - Elektrisches Schneidewerkzeug Vevor - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Elektrohydraulischer Bewehrungsschneider
Marke	Vevor
Modell	RC-25
Leistung	1700 W
Spannungsversorgung	AC 220-240 V 50 Hz oder 120 V 60 Hz (je nach Version)
Maximaler Schneiddurchmesser	25 mm
Minimaler Schneiddurchmesser	5 mm
Schnittgeschwindigkeit	≤ 4 Sekunden
Bruttogewicht	31.33 kg
Nettogewicht	32.13 kg
Hydrauliköltyp	Hydrauliköl ISO VG46 (z.B. Shell Tellus 46)
Öltankkapazität	Voll bis zum Rand der Verschlussbohrung
Anzahl Schneidkanten pro Block	4 (schwenkbar, um eine neue Kante zu verwenden)
Lebensdauer der Kohlebürsten	Etwa 200 Stunden
Maximale Öltemperatur	70°C (158°F) – darüber fällt die Leistung ab
Erforderliche Sicherheitsausrüstung	Schutzbrille, Gesichtsschutz, Handschuhe, eng anliegende Kleidung
Zugelassene Materialien	Nur Bewehrungsstäbe
Ölwechselintervall	Mindestens einmal pro Jahr
Regelmäßige Wartung	Reinigung nach Gebrauch, Überprüfung der Schrauben, Kontrolle des Ölstands
Garantie	Elektronische Garantieurkunde auf www.vevor.com/support

Häufig gestellte Fragen - RC-25 Vevor

Welchen maximalen Durchmesser von Bewehrungsstäben kann der RC-25 schneiden?

Der RC-25 kann Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm schneiden. Der minimale Durchmesser beträgt 5 mm.

Wie stellt man den Anschlag für eine bestimmte Stabgröße ein?

Führen Sie den Stab in die U-Halterung ein, schrauben Sie den Stopfen hinein, um den Stab zu lösen, dann schrauben Sie ihn heraus, bis er den Stab gerade berührt. Halten Sie einen Winkel von 90° zum vorderen Schneidblock ein. Die Einstellung ist für jeden unterschiedlichen Durchmesser erforderlich.

Was tun, wenn sich der Kolben nach einem Schnitt nicht vollständig zurückzieht?

Verwenden Sie einen Bewehrungsstab oder einen flachen Metallstab, um den hinteren Schneidblock manuell nach hinten zu drücken. Verwenden Sie niemals die Hände, auch nicht mit Handschuhen. Ziehen Sie dann kurz den Abzug, um den Kolben vorzubewegen, trennen Sie das Gerät vom Netz und reinigen Sie den Eisenstaub. Wenn das Problem weiterhin besteht, senden Sie das Werkzeug an einen autorisierten Händler.

Wie überprüft und füllt man Hydrauliköl nach?

Stellen Sie sicher, dass das Öl warm ist (nicht heiß). Entfernen Sie den Ölverschluss, nachdem Sie einen Stab teilweise geschnitten und das Werkzeug so positioniert haben, dass das Loch am höchsten ist. Der Ölstand sollte am Boden des Lochs sein. Wenn niedrig, fügen Sie Hydrauliköl ISO VG46 (z.B. Shell Tellus 46) hinzu. Nach dem Befüllen entlüften Sie das System, indem Sie das Werkzeug neigen.

Wie oft muss das Hydrauliköl gewechselt werden?

Das Öl muss mindestens einmal pro Jahr gewechselt werden, oder früher, wenn es schmutzig erscheint. Lassen Sie das alte Öl in einen geeigneten Behälter ab, neigen Sie das Werkzeug, um es vollständig zu entleeren, und füllen Sie dann neues Öl ein. Beachten Sie die örtlichen Vorschriften zur Entsorgung.

Wie ersetzt man abgenutzte Schneidblöcke?

Jeder Schneidblock hat 4 Schneidkanten. Wenn alle 4 stumpf oder abgesplittert sind, schrauben Sie die Halteschrauben heraus, entfernen Sie die Blöcke und ersetzen Sie sie durch neue. Ziehen Sie die Schrauben fest an. Die Verwendung von losen oder gerissenen Blöcken kann zu Verletzungen führen.

Welche Sicherheitsvorkehrungen muss ich bei der Verwendung des Bewehrungsschneiders treffen?

Tragen Sie immer eine Schutzbrille und einen Gesichtsschutz. Verwenden Sie Sicherheitsschirme, um Kollegen vor fliegenden Enden zu schützen. Tragen Sie keine weite Kleidung, binden Sie lange Haare zusammen. Trennen Sie das Werkzeug vor Wartungsarbeiten vom Netz. Verwenden Sie es nicht bei Regen oder in feuchter Umgebung.

Wie reinigt man den Bewehrungsschneider nach Gebrauch?

Trennen Sie das Gerät vom Netz. Tragen Sie Handschuhe, um sich vor Metallspänen zu schützen. Verwenden Sie keine Druckluftpistole (Gefahr von Umherfliegen). Wischen oder bürsten Sie allen Schmutz und Eisenspäne weg, insbesondere am unteren Teil des Kolbens.

Was tun, wenn die Schnittleistung nachlässt und der Motor überhitzt?

Überprüfen Sie zuerst die Kohlebürsten: Sie müssen mindestens 6 mm lang sein. Ersetzen Sie sie, wenn sie abgenutzt sind. Überprüfen Sie auch, ob die Lüftungsöffnungen nicht blockiert sind und das Hydrauliköl 70°C nicht überschritten hat. Lassen Sie das Werkzeug abkühlen, bevor Sie fortfahren.

Wie wartet man die Kohlebürsten?

Überprüfen Sie beide Kohlebürsten mindestens alle zwei Monate (normale Lebensdauer: 200 Stunden). Trennen Sie das Werkzeug vom Netz, schrauben Sie die Bürstenkappen ab und entnehmen Sie die Bürsten. Ersetzen Sie sie, wenn sie weniger als 6 mm lang sind. Abgenutzte Bürsten führen zu Leistungsverlust und beschädigen den Kollektor.

BEDIENUNGSANLEITUNG RC-25 Vevor

E-CrossStu GmbH Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main.

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ELEKTRISCHER BETONSTAHLSCHNEIDER

MODELL: RC-16/RC-25/RC-20/RC-22

Wir sind weiterhin bestrebt, Ihnen Werkzeuge zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. „Sparen Sie die Hälfte“, „Halber Preis“ oder andere ähnliche Ausdrücke, die wir verwenden, stellen nur eine Schätzung der Ersparnis dar, die Sie beim Kauf bestimmter Werkzeuge bei uns im Vergleich zu den großen Topmarken erzielen können, und decken nicht unbedingt alle von uns angebotenen Werkzeugkategorien ab. Wir möchten Sie freundlich daran erinnern, bei Ihrer Bestellung bei uns sorgfältig zu prüfen, ob Sie im Vergleich zu den großen Topmarken tatsächlich die Hälfte sparen.

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Dies ist die Originalanleitung. Bitte lesen Sie alle Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen. VEVOR behält sich eine klare Auslegung unserer Bedienungsanleitung vor. Das Erscheinungsbild des Produkts richtet sich nach dem Produkt, das Sie erhalten haben. Bitte verzeihen Sie uns, dass wir Sie nicht erneut informieren, wenn es Technologie- oder Software-Updates für unser Produkt gibt.

SICHERHEITSHINWEISE

Verwendung

Verwenden Sie Bewehrungsstahlschneider nur für Bewehrungsstäbe aus Beton.

Beschränken Sie die Nutzung auf bestimmte Materialien.

Es besteht immer die Möglichkeit, dass das abgeschnittene Ende herausschießt, insbesondere wenn es weniger als 30 cm lang ist. Das Überschreiten der angegebenen Materialspezifikationen erhöht dieses Risiko und beschädigt außerdem das Werkzeug. Versuchen Sie nicht, Bewehrungsstäbe zu schneiden, die härter, dicker oder dünner als angegeben sind.

Verwenden Sie einen Augenschutz.

Tragen Sie eine Schutzbrille, eine Schutzbrille mit Seitenschutz oder einen Gesichtsschutz beim Einsatz eines Cutters.

Sicherheitsbarrieren bereitstellen.

Errichten Sie Schutzwände, um Mitarbeiter vor möglichen umherfliegenden Gegenständen zu schützen. Verwenden Sie Schutzgitter unter der Bewehrung bei Arbeiten in großen Höhen.

Üben Sie die richtige Kontrolle aus.

Halten Sie den Fräser fest und achten Sie auf den richtigen Stand und das Gleichgewicht. Bei Arbeiten in großer Höhe vermeiden Sie ein Übergreifen. Befestigen Sie das Schneidwerkzeug mit einem Sicherheitsseil. Überprüfen Sie, dass das Netzkabel nicht beschädigt ist, und halten Sie das Kabel von scharfen Kanten und Hitze fern. Überprüfen Sie, ob alle Einstellschlüssel richtig entfernt werden, bevor Sie den Cutter verwenden.

Schutz vor Stromschlägen.

Um einen möglichen elektrischen Schlag zu vermeiden, fassen Sie den Cutter nicht mit nassen Händen an und benutzen Sie den Cutter nicht bei Regen oder in feuchten Umgebungen. Achten Sie auf Stromleitungen, Stromkreise und andere Gefahren, die berührt werden können, insbesondere solche, die unter der Oberfläche oder auf andere Weise verborgen sind.

Werkzeug abziehen.

Trennen Sie den Fräser von der Steckdose, wenn er nicht verwendet wird, und bevor Sie ihn reinigen, einstellen oder warten. Ziehen Sie den Stecker nicht von der Steckdose, indem Sie am Kabel ziehen. Überprüfen Sie vor dem Einstecken immer, dass die Schaltersperre auf OFF (AUS) steht.

Vorsicht vor der Umwelt

Benutzen Sie den Cutter nicht in der Nähe von brennbaren Materialien (z. B. Farbe,

Verdünner, Erdölprodukte, Klebstoffe).

Verwenden Sie den Cutter nicht in einem möglicherweise beleuchteten und frei von Hindernissen. Bediener sollte jederzeit eine freie Sicht auf den Fräser, die Bewehrung und

Umgebung.

Tragen Sie angemessene Kleidung

Tragen Sie keine weite Kleidung, baumelnde Gegenstände oder Schmuck. Tragen Sie lange Haare zurück. Es wird empfohlen, einen Schutzhelm und Stiefel mit Gummisohlen zu tragen.

Schutzhandschuhe getragen werden, achten Sie besonders darauf, dass die Handschuhe nicht von beweglichen Teilen erfasst werden.

Halten Sie Besucher fern

Halten Sie alle Besucher zu ihrem eigenen Schutz in sicherem Abstand zum Arbeitsbereich. Schutz und zur Vermeidung einer Ablenkung des Bedieners.

Pflegen Sie den Fräser sorgfältig

Überprüfen Sie das Schneidewerkzeug vor jedem Einsatz. Fehlerhafte oder lose Schneideblöcke können zu Verletzungen führen. Halten Sie den Griff trocken, sauber und frei von Öl und/oder Fett. Gehäuse und Kolben frei von Schmutz und Eisenspänen halten. Prüfen, dass keine Schrauben oder Bolzen sind lose oder fehlen. Befolgen Sie die Anweisungen für Wartung. Überprüfen Sie Schalter, Kabel, Stecker und Verlängerungskabel regelmäßig Intervallen.

Sorgfältig aufbewahren

Wenn Sie das Schneidegerät und die Zubehörteile nicht verwenden, bewahren Sie sie an einem trockenen Ort auf, wo sie nicht von unbefugten Personen abgerufen werden.

PARAMETERLISTE

Modell	RC-16	RC-25	RC-20	RC-22
Leistung (W)	1000	1700	1000	1350
GW (kg)	12.34	31,33	18.15	14.4
NW (kg)	12,84	32.13	18,75	14.9
Schnittgeschwindigkeit	y2,5 s	y4S	y3 s	y 3,5 s
Max Rebar	16 mm	25 mm	20 mm	22mm
Mindestbewehrung	4mm	5 mm	4mm	4mm

Hinweis: Es gibt zwei Versionen der Spannung des oben genannten Produktmodells, nämlich AC220-240V 50Hz und 120V 60Hz, siehe Typenschild

Informationen zum Produkt. ANLEITUNG

Achtung: Weist auf eine Gefahr hin, die zu leichten Verletzungen und/oder Produktschäden führen kann.

Vorsicht: Weist auf eine Gefahr hin, die zu einer Beschädigung des Produkts führt. Kontrollen vor der Verwendung

Ölstand prüfen.

Überprüfen Sie den Zustand der Messerblöcke und den festen Sitz der Messerblockschrauben.

Achtung: Die Verwendung von losen oder gerissenen Schneidblöcken kann zu Verletzungen des Bedieners sowie zu Schäden am Gerät führen.

Überprüfen Sie, ob die Stromquelle für den Cutter geeignet ist.

Achtung: Bei zu hoher Spannung brennt der Motor durch. Bei zu niedriger Spannung wird nicht genügend Leistung erzeugt. Verwenden Sie niemals Gleichstrom.

Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung ordnungsgemäß geerdet ist.

Achtung: Bei fehlender Erdung der Stromversorgung besteht die Gefahr eines Stromschlags für den Bediener.

Überprüfen Sie, ob das Kabel unbeschädigt und der Stecker nicht locker ist.

Achtung: Schnitte oder Abschürfungen an der Ummantelung können zu Kurzschlüssen und Stromschlägen für den Bediener führen.

Wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden, achten Sie darauf, dass es unbeschädigt ist und dass es die richtige Dicke für die Länge hat.

Kabelgröße		110 V	230 V
		AWG	Normalisierungsgröße
H	Bis zu 10 m	16	1,0 mm2
	Bis zu 15 m	14	1,25 mm2
	Bis zu 30 m	10	1,5 mm2

Sich warm laufen

Bei kaltem Wetter 30-60 Sekunden aufwärmen, damit das Hydrauliköl die richtige Viskosität erreicht.

Ziehen Sie den Auslöseschalter, um den Kolben auszufahren, und lassen Sie ihn los, wenn der volle Hub erreicht ist. Wiederholen Sie den Vorgang 15-20 Mal.

Stoppereinstellung

Die richtige Position beim Schneiden muss für jede Größe des Bewehrungsstahls eingestellt werden, bevor Sie einen Schnitt machen.

Bewehrungsstahl, bevor Sie einen Schnitt machen.

1. Stopfen einschrauben, um ausreichend Platz für die Bewehrungsstäbe zu schaffen.
2. Stecken Sie den Bewehrungsstab vollständig in die U-förmige Halterung ein. Stellen Sie sicher, dass der Bewehrungsstab auf der Unterseite des Stopfens aufliegt.
3. Achtung: Wenn der Stopper nicht richtig eingestellt wird, kommt es zu übermäßigem Verschleiß des Schneidblocks und kann dazu führen, dass das abgeschnittene Ende herausfliegt.

Achtung: Wenn der Stopper nicht richtig eingestellt wird, kommt es zu übermäßigem Verschleiß der

Schneidblock und kann dazu führen, dass das abgeschnittene Ende herausfliegt.

Den Abzugsschalter betätigen und gedrückt halten, während der Kolben vorrückt und die Bewehrungsstange durchtrennt wird. (Wenn der Schalter an einem Zwischenpunkt losgelassen wird, stoppt der Kolben.)

1. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, lassen Sie den Schalter los. Der Kolben fährt automatisch zurück. (Beachten Sie, dass der Schalter erst wieder aktiviert werden kann, wenn der Kolben vollständig zurückgefahren ist.)
2. Den Abzugsschalter betätigen und gedrückt halten, während der Kolben vorrückt und die Bewehrungsstange unterbrochen ist. (Wenn der Schalter an einem Zwischenpunkt losgelassen wird, stoppt der Kolben.) 3. Wenn der Schnitt abgeschlossen ist, lassen Sie den Schalter los. Der Kolben fährt automatisch zurück. (Beachten Sie, dass der Schalter erst wieder aktiviert werden kann, wenn der Kolben vollständig zurückgefahren ist.)

Seien Sie besonders vorsichtig beim Abschneiden kurzer Stücke (30 cm oder weniger), da das abgeschnittene Ende dazu neigt, herauszufliegen.

1. Seien Sie besonders vorsichtig beim Abschneiden kurzer Stücke (30 cm oder weniger), da das abgeschnittene Ende dazu neigt, herauszufliegen.

Achtung: Fliegende Enden stellen eine Gefahr für alle Personen in der Nähe dar.

Sicherheitsgitter.

1. Decken Sie die Lüftungsschlitze nicht ab.

Vorsicht: Wenn die Lüftungsschlitze abgedeckt sind, überhitzt der Motor und kann durchbrennen.

1. Wenn die Temperatur des Hydrauliköls 70 °C (158 °F) überschreitet, sinkt die Leistung.

Lassen Sie es abkühlen, bevor Sie den Betrieb wieder aufnehmen. (Seien Sie besonders vorsichtig im Sommer, wenn sich das Aluminiumpumpengehäuse schneller erwärmt.)

4. Wenn ein Leistungsabfall beobachtet wird und der Motor ungewöhnlich heiß ist, überprüfen Sie die Kohlebürste.

5. Wenn der Kolben nicht vollständig eingefahren werden kann, drücken Sie den hinteren Messerblock nach hinten, um den Felshaken manuell einzufahren.

Achtung: Verwenden Sie hierfür einen Betonstahl oder eine flache Metallstange. Schieben Sie den Schneider niemals mit irgendeinem Körperteil, auch wenn Sie Handschuhe tragen.

Sobald der Kolben eingefahren ist, betätigen Sie den Auslöseschalter lange genug, um den Kolben vorzuschieben. Ziehen Sie das Gerät ab. Und prüfen Sie Kolben und Gehäuse auf angesammelten Staub und Eisenspäne, die den Kolben blockieren können. Nach der Reinigung, wenn der Kolben immer noch nicht automatisch einfährt, wenn er vollständig ausgefahren ist, kann der Kolben selbst beschädigt sein. Senden Sie das Gerät an einen autorisierten Händler zur Reparatur.

Kolben vorschieben. Einheit abziehen. Und Kolben und Gehäuse auf

angesammelter Staub Eisenspäne, die den Kolben blockieren können. Nach

Reinigung, Kolben fährt immer noch nicht automatisch ein, wenn er vollständig ausgefahren ist, der Der Kolben selbst kann beschädigt werden. Senden Sie das Gerät an einen autorisierten Händler für Reparatur.

Messerblöcke

Überprüfen Sie vor dem Gebrauch immer, dass die beiden Bolzen an jedem Messerblock fest sitzen und richtig angezogen sind. Die Verwendung eines losen Blocks führt zu Schäden am Block und Gehäuse. Überprüfen Sie auch den Zustand der Schneidblöcke. Wenn eine der Schneidkanten stumpf ist oder abgebrochen, entfernen Sie die Haltebolzen und drehen Sie beide Blöcke, so dass zwei neue Kanten zum Einsatz kommen. Ersetzen und festziehen der Schrauben (jeder Block hat vier Schneidkanten).

Wenn alle vier Schneidkanten verwendet wurden oder wenn einer der Blöcke gerissen ist oder andernfalls beschädigt, beide Blöcke ersetzen.

Achtung: Ein loser oder gebrochener Block kann zu Verletzungen des Bedieners führen.

Reinigung

Fräser nach Gebrauch reinigen.

Achtung: Tragen Sie Handschuhe, um Ihre Hände vor Metallsplittern zu schützen. Verwenden Sie keine Luftpistole, beim Strahlen mit Luft können Metallspäne und/oder Staub in die Augen gelangen und Atmungssystem.

1. Einheit trennen.
2. Wischen oder bürsten Sie allen Schmutz und alle Metallspäne weg. Achten Sie besonders auf die untere Hälfte des Kolbens, wo sich Schmutz leichter ansammelt.

Ölstandskontrolle

Da die Schneide hydraulisch betrieben wird, muss der Ölstand überprüft werden bei

häufigen Abständen, am besten täglich. Wenn der Ölstand nicht auf dem

Ein falscher Füllstand führt zu einem Druckabfall und einem Verlust der Schneidleistung.

Achtung: Hydrauliköl ist leicht entflammbar. Von Funken und

mit offenem Feuer. Nicht rauchen.

Achtung: Hydrauliköl kann Augen- und Hautentzündungen verursachen.

Bei Einnahme verursacht es Durchfall und Erbrechen.

Bei Augenkontakt mindestens 15 Minuten mit klarem Wasser ausspülen und einen Arzt aufsuchen. Bei Hautkontakt gründlich mit Seife und Wasser waschen.

Bei Verschlucken sofort einen Arzt aufsuchen. Nicht absichtlich

Erbrechen herbeiführen.

1. Das Öl sollte warm, aber nicht heiß sein. Wenn es kalt ist, wärmen Sie das Gerät auf.
2. Stopper einstellen und drei oder vier Schnitte machen, wobei genau zu beachten ist, an welcher Stelle die Bewehrungsstäbe tatsächlich brechen.
3. Ein kurzes Stück Bewehrungsstahl einklemmen und kurz vor dem Abbrechen anhalten. Gerät von der Stromquelle ausstecken.
4. Wenn die teilweise abgetrennte Bewehrungsstange an Ort und Stelle ist, drehen Sie die Einheit um, so dass der Ölstopfen oben ist. (Wenn das Gerät heiß ist, abkühlen lassen.)

5. Ölablassschraube und Dichtungsscheibe (Packung) entfernen

Achtung: Entfernen Sie niemals den Ölstopfen, wenn das Gerät heiß ist, da sonst Öl herausspritzt. 6.

Überprüfen Sie, ob der Ölstand mit der Unterkante der Stopfenbohrung übereinstimmt. (Das Pumpengehäuse ist also voll.)

bis zum Rand). Wenn der Ölstand zu niedrig ist, füllen Sie Hydrauliköl der Klasse 20 mit

Antischaum- und Verschleißschutzeigenschaften nach. (ISO-Viskositätsklasse VG46, z. B.

Shell Tellus 46, Mobil DTE 25 oder Esso Uni Power SQ46.)

1. Nach dem Auffüllen die Luft aus dem System ablassen. Kippen Sie den Fräser vorsichtig in Längsrichtung und

bringen Sie ihn wieder in die waagerechte Position. Füllen Sie erneut auf und kippen Sie ihn in die entgegengesetzte Richtung.

Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis die gesamte Luft abgelassen ist.

Achtung: Wenn das Öl Luftblasen enthält, funktioniert der Fräser nicht richtig.

1. Dichtungsscheibe (Packung) und Stopfen ersetzen. Schließen Sie den Fräser an die Stromquelle an

und rüsten Sie ihn vollständig mit Bewehrungsstahl aus.

Ölwechsel

Das Hydrauliköl sollte mindestens einmal pro Jahr gewechselt werden. Früher, wenn es

schmutzig aussieht.

1. Trennen Sie das Gerät von der Stromquelle. Entfernen Sie den Ölstopfen und die Dichtung. Drehen Sie den Fräser um und lassen Sie das Öl in einen geeigneten Behälter ablaufen. Wenn kein Öl mehr abläuft,

kippen Sie das Aggregat nach hinten, damit das im Kolbengehäuse eingeschlossene Öl ablaufen kann.

Wenn das Gehäuse leer ist, kippen Sie das Gerät in die entgegengesetzte Richtung, um die Rückstände aus dem Pumpengehäuse zu entleeren.

1. Füllen Sie das Gerät langsam mit frischem Öl, wobei sich das Ablassloch oben befindet. Setzen Sie den Stopfen wieder ein.

und leicht festziehen. Gerät an die Stromquelle anschließen und den Kolben zwei- oder

dreimal bewegen. Gerät ausstecken und die Ölablassschraube entfernen. Ölstand auffüllen und den

Stopfen ersetzen.

1. Befolgen Sie abschließend das Verfahren zur Überprüfung des Ölstands.

Hinweis: Hydrauliköl gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Nicht

ins Meer, in Flüsse, Seen oder Abwasserkanäle gießen.

Schraubenanzugskraft

Überprüfen Sie einmal wöchentlich oder nach jeweils 500 Schnitten den festen Sitz aller Schrauben,

insbesondere der Schrauben, die das Gehäuse am Zylinder befestigen. Lose Schrauben führen

zu einem Leistungsverlust.

Kohlebürsten

Überprüfen Sie die beiden Kohlebürsten mindestens alle zwei Monate. (Die normale

Lebensdauer der Bürste beträgt 200 Stunden.)

Vorsicht: Abgenutzte Bürsten führen zu Leistungsverlust, führen zum Heißlaufen des Motors

und den Kommutator des Ankers irreparabel beschädigen.

1. Einheit trennen
2. Beide Bürstenkappen abschrauben und Kohlebürsten herausziehen.
3. Ersetzen Sie die Bürsten, wenn sie weniger als 6 cm lang sind.

Ersatzteilliste für den tragbaren Bewehrungsschneider RC-16

NEIN.	TEILENAME	NEIN.	TEILENAME
1	ZYLINDER	40	Innensechskantschraube M5 x 18
2	KUGELLAGER 698	41	SCHNEIDERBLOCK / KLINGE
3	KOLBEN	42	FEDERSCHEIBE y5
4	RÜCKHOLFEDER	43	Innensechskantschraube M5×16
5	ÖLVENTIL	44	FRÜHLING
6	VENTILFEDER	45	Innensechskantschraube M10x40
7	FEDERFÜHRUNG	46	HANDHABEN
8	PUMPENDICHTUNG	47	**
9	MAGNET FILTER	48	**
10	DICHTUNG	49	ANKER
11	MANGANSTAHL DICHTUNG	50	**
12	NADELLAGER 12×24×10	51	LAGER 608
13	MANGANSTAHL DICHTUNG	52	**
14	SPRENGRING	53	Blechschraube M4×60
15	SPRENGRING	54	STATORSPULE
16	PUMPENGEHÄUSE-ÖLDICHTUNG 15×25×7	55	MOTORGEHÄUSE
17	**	56	POSITIONIERHÜLSE
18	LAGER 6002	57	STANDFUß
19	VERBUNDDICHTUNG F10	58	Innensechskantschraube M5×85
20	SECHSKANTSCHRAUBE M10×16	59	Innensechskant-Stellschraube M4×5
21	DICHTRING 70×60×6 60		BÜRSTENHALTER
22	STIFT 8×25	61	Kohlebürste
23	**	62	Bürstenkappe
24	RÜCKLAUFSTANGE	63	KONDENSATOR
25	FRÜHLING	64	KONDENSATORABDECKUNG
26	SCHNEIDSTANGE	65	SCHALTEN
27	FRÜHLING	66	Gummidruckknopf
28	SCHNEIDKOPF	67	GEHÄUSEABDECKUNG
29	AIRBAG	68	Blechschraube M4x20
30	NUSS	69	**
31	**	70	**
32	SCHRAUBEN	71	SICHERHEITSKAPPE
33	DICHTUNG	72	**
34	DICHTUNG 40*30*6	73	Kabelhalter
35	GROSSE FRÜHLING	74	BANDSCHRAUBE M4x14
36	Innensechskantschraube M6 x 20	75	KABELRÜSTUNG
37	Innensechskantschraube M6 x 20	76	STROMKABEL
38	MESSERBLOCK / KLINGE 77		**
39	Federscheibe M5	78	**
		79	NAMENSSCHILD

RC-20, RC-22, RC-25 Portable Rebar Cutter Parts List

NEIN.	TEILENAME	NEIN.	TEILENAME
1	SCHNEIDKOPF	40	ANSCHLUSSBLOCK
2	DICHTRING 40×50×6	41	HANDHABEN
3	**	42	GRIFFABDECKUNG
4	Schneidblock/Klinge	43	PHOTOSPHERE y4.763
5	AIRBAG	44	Kohlebürste
6	NUSS	45	SCHALTEN
7	**	46	STATORSPULE
8	SCHRAUBEN	47	ANKER
9	O-RING	48	STROMKABEL
10	O-RING	49	BOLZEN
11	Schneidblock/Klinge	50	MOTORGEHÄUSE
12	SECHSKANTSCHRAUBE	51	Kohlebürstenhalter
13	NUSS	52	Kohlebürstenkappe
14	GROSSE FRÜHLING	53	KABELPANZERUNG
15	DICHTUNG	54	**
16	SCHNEIDSTANGE	55	**
17	DICHTRING 80×95×9	56	GUMMIWÄSCHE
18	RÜCKLAUFWELLE	57	LAGER 6200
19	FRÜHLING	58	WELLENSCHEIBE
20	FRÜHLING	59	BOLZEN M4*8
21	STIFT 12×40	60	SCHRAUBE M8*25
22	ZYLINDER	61	SCHRAUBE M8*30
23	SPRENGRING	62	SCHRAUBE M8*30
24 MANGANSTAHLDICHTUNG 63			BOLZEN M6*20
25 NADELLAGER 14×30×12 64			BOLZEN M6*20
26	LAGER 609	65	BOLZEN M6*25
27	KOLBEN	66	BOLZEN M6*50
28	FRÜHLING	67	BOLZEN M6*20
29	ÖLVENTIL	68	WASCHMASCHINE
30	FRÜHLING	69	BOLZEN M4*12
31	FEDERFÜHRUNG BOLZEN M4*8	70
32	ÖLDICHTUNG	71	**
33	FILTER MAGNET SCHRAUBE M5*7572
34	DICHTUNG	73	ANSCHLUSSPLATTE
35	PUMPENGEHÄUSE
36 SECHSKANTSCHRAUBE M10×16
37 VERBUNDDICHTUNG y10
38	ÖLDICHTUNG 20×35×8
39	LAGER 104

Hersteller: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi Adresse:

Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, Shanghai 200000 CN.

Nach AUS importiert: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australien

Importiert in die USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anaheim Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

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