TTR 10000 - Luftbefeuchter TROTEC - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Adsorptionstrockner
Marke	Trotec
Modell	TTR 10000
Entfeuchtungsleistung	55 kg/h (bei 20 °C / 60 % rF)
Luftdurchsatz Trockenluft (max.)	10 500 m³/h
Luftdurchsatz Regenerationsluft (Nenn)	1 970 m³/h
Druck der Trockenluft	300 Pa
Druck der Regenerationsluft	300 Pa
Betriebstemperaturbereich	-20 °C bis +40 °C
Betriebsrel. Luftfeuchte	0 bis 100 % rF (ohne Kondensation)
Heizleistung (Regeneration)	66 kW (elektrisch)
Gesamtanschlussleistung	76,5 kW
Versorgungsspannung	3 Phasen / PE, 380-480 V, 50-60 Hz
Nennstrom (bei 400 V)	111,1 A
Netzanschluss	160 A
Schutzart (Elektrik)	IP 53
Gewicht	900 kg
Abmessungen (L × B × H) ca.	1460 × 1130 × 1802 mm
Gehäusematerial	Verzinktes oder Edelstahlblech (je nach Option)
Trocknungsmittel	Kieselgel-Rotor (Adsorption)
Luftfilter	Grob-/Feinfilter an Prozess- und Regenerationslufteingängen
Steuerung	Bedienfeld mit lokaler/entfernter Auswahl, Statusanzeigen, Drehzahlregler für Ventilatoren
Sicherheitsfunktionen	Temperaturbegrenzer STB, Differenzdruckschalter, Rotordrehzahlwächter, Not-Aus
Wartung	Regelmäßiger Austausch der Luftfilter, Reinigung der Oberflächen, Überprüfung von Dichtungen und Riemen
Reparierbarkeit	Einfacher Zugang zu Komponenten durch Deckel und Türen; Ersatzteile verfügbar (Filter, Riemen, Motoren, Rotor usw.)

Häufig gestellte Fragen - TTR 10000 TROTEC

Wie hoch ist die Entfeuchtungsleistung des TTR 10000?

Der Trotec TTR 10000 hat eine Entfeuchtungsleistung von 55 kg/h bei 20 °C und 60 % relativer Luftfeuchte.

Wie hoch ist der Betriebstemperaturbereich?

Das Gerät arbeitet im Bereich von -20 °C bis +40 °C. Die relative Luftfeuchte kann von 0 bis 100 % rF ohne Kondensation betragen.

Welcher elektrische Anschluss ist erforderlich?

Es wird ein Drehstromanschluss 3ph/PE 380-480 V 50-60 Hz mit einem Nennstrom von 111,1 A bei 400 V benötigt. Der Netzanschluss muss 160 A betragen.

Wie funktioniert das Adsorptionsprinzip?

Die feuchte Luft strömt durch einen Kieselgel-Rotor, der die Feuchtigkeit adsorbiert. Der Rotor dreht sich langsam und wird durch einen Heißluftstrom (100-140 °C) regeneriert, der die Feuchtigkeit nach außen abführt.

Welche regelmäßigen Wartungsarbeiten sind durchzuführen?

Die Luftfilter müssen ausgetauscht werden, wenn die FILTER-Anzeige leuchtet, die Oberflächen gereinigt, die Dichtungen und der Rotorriemen überprüft werden, und alle 12 Monate oder 4000 Betriebsstunden ist eine allgemeine Überprüfung erforderlich.

Was tun bei einer Störungsmeldung durch die STÖRUNG-Anzeige?

Die STÖRUNG-Anzeige zeigt einen Fehler an, der das Gerät gestoppt hat. Konsultieren Sie die Anleitung, um die Ursache zu ermitteln (z. B. Auslösen des Temperaturbegrenzers, Lüfterproblem). Nach Behebung drücken Sie die RESET-Taste am Bedienfeld.

Kann das Gerät fernbedient werden?

Ja, der TTR 10000 verfügt über einen Fernbetriebsmodus (FERN-BETRIEB) mit einem externen Steuerkontakt (24 V DC) und Fernmelderelais für Betrieb, Störung und Filterwarnung.

Was sind die Abmessungen und das Gewicht des Geräts?

Die ungefähren Abmessungen betragen 1460 × 1130 × 1802 mm (L×B×H) und das Gewicht beträgt 900 kg.

Kann das Gerät im Freien verwendet werden?

Eine Wetterschutzoption ist verfügbar (Gitter, Dichtungen, Abdeckung). Ohne diese Option muss das Gerät in einem überdachten Raum ohne Niederschlag installiert werden.

Wie hoch ist der Schallpegel des TTR 10000?

Der Schalldruckpegel beträgt weniger als 82 dB in 1 m Entfernung, ohne Kanäle und bei maximaler Lüftergeschwindigkeit.

BEDIENUNGSANLEITUNG TTR 10000 TROTEC

TTR 10000 / TTR 12000 / TTR 13500

DE

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG ADSORPTIONS- LUFTENTFEUCHTER

Hinweise zur Betriebsanleitung.... 1

Sicherheit.... 2

Informationen über das Gerät.... 4

Transport und Aufstellung 9

Montage und Installation 10

Inbetriebnahme 13

Bedienung....14

Fehler und Störungen.... 15

Wartung 18

Schädigende Einflüsse auf Rotoren.... 21

Entsorgung....22

Optionen....23

Technischer Anhang.... 32

Hinweise zur Betriebsanleitung

Symbole

Warnung vor elektrischer Spannung

Dieses Symbol weist darauf hin, dass Gefahren aufgrund von elektrischer Spannung für Leben und Gesundheit von Personen bestehen.

Warnung

Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem mittleren Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge haben kann.

Vorsicht

Das Signalwort bezeichnet eine Gefährdung mit einem niedrigen Risikograd, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine geringfügige oder mäßige Verletzung zur Folge haben kann.

Hinweis

Das Signalwort weist auf wichtige Informationen (z. B. auf Sachschäden), aber nicht auf Gefährdungen hin.

Info

Hinweise mit diesem Symbol helfen Ihnen, Ihre Tätigkeiten schnell und sicher auszuführen.

Anleitung beachten

Hinweise mit diesem Symbol weisen Sie darauf hin, dass die Betriebsanleitung zu beachten ist.

Gehörschutz tragen

Hinweise mit diesem Symbol weisen Sie darauf hin, dass ein Gehörschutz zu benutzen ist.

Schutzhandschuhe tragen

Hinweise mit diesem Symbol weisen Sie darauf hin, dass Schutzhandschuhe zu tragen sind.

Fußschutz tragen

Hinweise mit diesem Symbol weisen Sie darauf hin, dass Sicherheitsschuhe zu tragen sind.

Die aktuelle Fassung der Betriebsanleitung und die EU-Konformitätserklärung können Sie unter folgendem Link herunterladen:

TTR 10000

Lesen Sie diese Anleitung vor Inbetriebnahme / Verwendung des Gerätes sorgfältig durch und bewahren Sie die Anleitung immer in unmittelbarer Nähe des Aufstellortes bzw. am Gerät auf!

Warnung

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen.

Versäumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen können elektrischen Schlag, Brand und / oder schwere Verletzungen verursachen.

Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen für die Zukunft auf.

• Betreiben Sie das Gerät nicht in explosionsgefährdeten Räumen.
• Betreiben Sie das Gerät nicht in aggressiver Atmosphäre.
• Stellen Sie das Gerät aufrecht und standsicher auf.
• Lassen Sie das Gerät nach einer Feuchtreinigung trocknen. Betreiben Sie es nicht im nassen Zustand.
• Betreiben oder bedienen Sie das Gerät nicht mit feuchten oder nassen Händen.
• Setzen Sie das Gerät keinem direkten Wasserstrahl aus.
• Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung am Gerät.
• Stecken Sie niemals Gegenstände oder Gliedmaßen in das laufende Gerät.
• Decken Sie das Gerät während des Betriebes nicht ab und transportieren Sie es nicht.

- Setzen Sie sich nicht auf das Gerät.

- Überprüfen Sie vor jeder Nutzung das Gerät, dessen Zubehör und Anschlussteile auf mögliche Beschädigungen. Verwenden Sie keine defekten Geräte oder Geräteteile.

- Stellen Sie sicher, dass alle sich außerhalb des Gerätes befindlichen Elektrokabel vor Beschädigungen (z. B. durch Tiere) geschützt sind. Verwenden Sie das Gerät niemals bei Schäden an Elektrokabeln oder am Netzanschluss!

- Der Stromanschluss muss den Angaben auf dem Typenschild entsprechen. Zusätzlich sind Informationen zum Stromanschluss im technischen Anhang enthalten.

- Stecken Sie den Netzstecker (falls vorhanden) in eine ordnungsgemäß abgesicherte Netzsteckdose.

- Wählen Sie Verlängerungen des Netzkabels unter Berücksichtigung der Geräteanschlussleistung, der Kabellänge und des Verwendungszwecks aus. Rollen Sie Verlängerungskabel vollständig aus. Vermeiden Sie elektrische Überlast.

- Trennen Sie vor Wartungs-, Pflege- oder Reparaturarbeiten das Gerät von der Netzeinspeisung und sichern Sie es gegen unbefugtes Wiedereinschalten.

• Ziehen Sie vor Wartungs-, Pflege- oder Reparaturarbeiten an dem Gerät das Netzkabel aus der Netzsteckdose, indem Sie es am Netzstecker anfassen.
• Nutzen Sie das Gerät niemals, wenn Sie Schäden an Netzstecker oder Netzkabel feststellen. Wenn die Netzanschlussleitung dieses Gerätes beschädigt wird, muss sie durch den Hersteller oder seinen Kundendienst oder eine ähnlich qualifizierte Person ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden. Defekte Netzkabel stellen eine ernsthafte Gefahr für die Gesundheit dar!
• Beachten Sie bei der Aufstellung die Mindestabstände zu Wänden und Gegenständen sowie die Lager- und Betriebsbedingungen gemäß dem technischen Anhang.
• Stellen Sie sicher, dass Lufteinlass und Luftauslass frei sind.
• Stellen Sie sicher, dass die Ansaugseite stets frei von Schmutz und losen Gegenständen ist.
• Entfernen Sie keine Sicherheitszeichen, Aufkleber oder Etiketten vom Gerät. Halten Sie alle Sicherheitszeichen, Aufkleber und Etiketten in einem lesbaren Zustand.
• Entladen Sie die EMV-Filter vor Eingriffen in das Gerät, z. B. durch Lastwiderstände.
• Transportieren Sie das Gerät ausschließlich aufrecht.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Adsorptions-Luftentfeuchter der TTR-Serie sind ausschließlich zum Entfeuchten von atmosphärischer Luft bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören:

• das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung
• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
• das Beachten der zulässigen Betriebs- und Umgebungsbedingungen gemäß den technischen Daten (siehe Technischer Anhang)

Die folgenden Daten sind mindestens einzuhalten:

- zulässige Umgebungstemperatur: -20 °C bis +40 °C

• relative Luftfeuchtigkeit: max. 95 % r.F. nicht betauend

Andere Betriebsbedingungen sind nach Absprache mit Trotec in entsprechend modifizierten Ausführungen möglich.

Bestimmungswidrige Verwendung

- Luftentfeuchter sind nicht geeignet für die Aufstellung in bzw. für das Ansaugen von Flüssigkeiten, z. B. von befüllten Tanks oder Wannen, überfluteten Aufstellungsflächen.

- Bei Beaufschlagen mit kontaminierter Luft sind die „Schädigenden Einflüsse auf Rotoren“ unbedingt zu beachten!

- Setzen Sie das Gerät nicht ohne geeignete Schutzausrüstung der Witterung aus.

- Eigenmächtige bauliche Veränderungen sowie An- oder Umbauten am Gerät sind verboten.

- Ein anderer Betrieb oder eine andere Bedienung als in dieser Anleitung aufgeführt ist unzulässig. Bei Nichtbeachtung erlischt jegliche Haftung und der Anspruch auf Gewährleistung.

Personalqualifikation

Personen, die dieses Gerät verwenden, müssen:

- sich der Gefahren bewusst sein, die beim Arbeiten mit Elektrogeräten in feuchter Umgebung entstehen.

- die Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel Sicherheit, gelesen und verstanden haben.

Für folgendes Personal gilt:

Elektrofachkraft

Ausgebildete Elektrofachkräfte müssen Elektro-Schaltpläne lesen und verstehen, elektrische Maschinen in Betrieb nehmen, warten und instand halten, Schalt- und Steuerschränke verdrahten, die Funktionstauglichkeit von elektrischen Komponenten gewährleisten und mögliche Gefahren im Umgang mit elektrischen und elektronischen Systemen erkennen können.

Unterwiesene Person

Unterwiesene Personen wurden durch den Betreiber über die ihnen übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Diese Personen dürfen das Gerät bedienen, transportieren sowie einfache Wartungstätigkeiten (Gehäuse reinigen, Gebläse reinigen) durchführen.

Das Gerät muss von unterwiesenem Personal betreut werden.

Ausbildung des Personals

- Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an dem Luftentfeuchter arbeiten: beachten Sie die Personalqualifikation.

• Die Zuständigkeiten des Personals sind eindeutig festzulegen für:

– Aufstellung und Montage
- Installation
– Inbetriebnahme und Bedienung
- Wartung und Instandsetzung

- Nur eingewiesenem Personal ist es erlaubt, die Steuerung zu betätigen.

Persönliche Schutzausrüstung

Gehörschutz tragen

Tragen Sie Gehörschutz bei Aufenthalt am laufenden Gerät.

Schutzhandschuhe tragen

Tragen Sie bei Inbetriebnahme, Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigung geeignete Schutzhandschuhe.

Fußschutz tragen

Tragen Sie bei Transport, Inbetriebnahme, Wartungsarbeiten und Störungsbeseitigung einen geeigneten Fußschutz.

Restgefahren

Warnung vor elektrischer Spannung

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!

Warnung vor elektrischer Spannung

Schalten Sie vor allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen das Gerät spannungsfrei.

Stellen Sie den Hauptschalter auf die Position 0 oder ziehen Sie den Netzstecker (falls vorhanden) aus der Netzsteckdose.

Warnung

Von diesem Gerät können Gefahren ausgehen, wenn es von nicht eingewiesenen Personen unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß eingesetzt wird! Beachten Sie die Personalqualifikationen!

Warnung

Das Gerät ist kein Spielzeug und gehört nicht in Kinderhände.

Warnung

Erstickungsgefahr!

Lassen Sie das Verpackungsmaterial nicht achtlos liegen. Es könnte für Kinder zu einem gefährlichen Spielzeug werden.

Vorsicht

Verwenden Sie ausschließlich allstromsensitive FI-Schutzschalter (Typ B oder B+). Die integrierten EMV-Filter können zum Ansprechen von FI-Schutzeinrichtungen mit unverzögerter Auslösung führen. Verwenden Sie Fehlerstromschutzschalter mit einer Auslöseschwelle > 300 mA und verzögerter Auslösung (Typ K).

Hinweis

Betreiben Sie das Gerät nicht ohne eingesetzten Luftfilter!

Ohne Luftfilter wird das Geräteinnere stark verschmutzt, dadurch kann die Leistung gemindert und das Gerät beschädigt werden.

Hinweis

Schmutzablagerungen im Rotor können die Entfeuchtungsleistung beträchtlich reduzieren bzw. den Rotor irreparabel beschädigen.

Die Beaufschlagung mit kontaminierter Luft kann zur Schädigung des Rotors führen. Beachten Sie die Hinweise „Schädigende Einflüsse auf Rotoren“.

Hinweis

Nach einem Stromausfall läuft das Gerät selbsttätig wieder an, wenn es zwischenzeitlich nicht ausgeschaltet wurde. Dieses Verhalten ist gewünscht und notwendig, um einen überwachungsarmen Betrieb zu ermöglichen.

Verhalten im Notfall

1. Schalten Sie das Gerät aus.
2. Trennen Sie im Notfall das Gerät von der Netzeinspeisung: Ziehen Sie das Anschlusskabel aus der Netzsteckdose, indem Sie es am Netzstecker anfassen.
3. Schließen Sie ein defektes Gerät nicht wieder an den Netzanschluss an.

Informationen über das Gerät

Allgemeine Beschreibung

Luftentfeuchter nach dem Adsorptionsprinzip werden eingesetzt zur Lösung von Trocknungsaufgaben in der Verfahrenstechnik, in der Klimatechnik, auf Baustellen und zur Luftentfeuchtung von Produktions- und Lagerräumen, in denen Produkte und Einrichtungen eine besonders niedrige Luftfeuchtigkeit über einen weiten Temperaturbereich erfordern.

Durch die Adsorptionstechnik ist ein sicherer und wirtschaftlicher Betrieb auch bei niedrigen Betriebstemperaturen möglich.

Konstruktion

Das Basis-Gerät besteht aus folgenden Baugruppen:

• Ventilatoren für den Lufttransport
- Luftfilter nach jedem Lufteintritt
- Getrennte Sektoren für die Prozessluft (zu entfeuchtende Luft) und die Regenerationsluft (feuchte Abluft)
- Spülsektor zur Wärmerückgewinnung
- Rotor - Trockenrad für die Entfeuchtung mit Silikagel
- Antriebseinheit mit Getriebemotor, Zahnriemenscheibe und Zahnriemen
• Heizregister zur Erwärmung der Regenerationsluft
- Je nach gewählten Optionen sind weitere Komponenten möglich (siehe Technischer Anhang).

Während des Entfeuchtungsbetriebs dreht sich das Trockenrad kontinuierlich mit niedriger Drehzahl (je nach Konfiguration 2 bis 40 U/h).

Dabei wird über die Sektoren das Trockenrad gleichzeitig mit der Prozessluft und der Regenerationsluft beaufschlagt, sodass es ständig Feuchtigkeit aufnehmen und wieder abgeben kann.

Prozessluft

Die zu entfeuchtende Luft wird mithilfe eines Ventilators angesaugt. Die Prozessluft (4) durchströmt den Entfeuchtungssektor (1) des Trockenrades.

Hierbei wird die enthaltene Feuchtigkeit durch das Sorptionsmittel (Silikagel) entzogen und gebunden (Adsorption). Dabei erhöht sich auf Grund physikalischer Vorgänge die Temperatur der Trockenluft (6). Im weiteren Verlauf strömt die getrocknete Luft zum Trockenluft-Austritt.

Regenerationsluft

Die Regenerationsluft (5) wird ebenfalls mithilfe eines eigenen Ventilators angesaugt und durch den Spülsektor (3) geführt. Während der Entfeuchtung erwärmt sich das Trockenrad bedingt durch die freiwerdende Adsorptionswärme und der Regenerationswärme. Der Spülsektor (3) dient der Wärmerückgewinnung und Kühlung des Trockenrades, was zur Reduzierung des Energieeinsatzes und Verbesserung der Entfeuchtungsleistung führt, besonders bei tieferen Taupunkten. Beim Durchströmen des Heizregisters (7) wird die Luft auf ca. 100 °C bis 140 °C (je nach Ansaugtemperatur) erhitzt und gleichzeitig die relative Feuchte extrem reduziert.

Die auf diese Weise vorbereitete Luft nimmt nun beim Passieren des Regenerationssektors (2) die im Silikagel gebundene Feuchtigkeit wieder auf (Desorption). Anschließend wird die extrem feuchte Regenerationsluft (8) durch den Feuchtluft-Austritt nach außen abgeleitet.

Prinzip-Darstellung

Nr.	Bezeichnung
1	Entfeuchtungssektor
2	Regenerationssektor
3	Spülsektor
4	Eintritt Prozessluft
5	Eintritt Regenerationsluft
6	Austritt Trockenluft
7	Heizregister
8	Austritt Feuchtluft (Regenerationsluft)

Aufbau und Komponenten

Rotor

Der Adsorptions-Luftentfeuchter arbeitet mit einem Trockenrad (Rotor A), welches aus Schichten von flachem und gewelltem Faservlies mit chemisch gebundenem Silikagel aufgebaut ist. So entsteht eine Wabenstruktur mit einer Vielzahl von axial verlaufenden Luftkanälen mit großer Oberfläche und direkter Verbindung zu der inneren Porenstruktur des Silikagels.

Aufgrund der guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Trockenrades wird kein Silikagel ausgetragen. Es kann mit gesättigter Luft bis 100 % r.F., aber nicht mit Wassertropfen beaufschlagt werden. Der Rotor ist nicht brennbar.

Rotor-Antrieb

Der Rotor wird von einem Elektrogetriebemotor angetrieben. Die Kraftübertragung erfolgt durch den Einsatz von Synchronscheibe und Synchronriemen.

Rotordrehkontrolle

Das Gerät ist mit einer Rotordrehkontrolle ausgestattet, um einen möglichen Rotor-Stillstand frühzeitig zu erkennen.

Rotor-Lagerung

Der Rotor ist auf einer Edelstahlachse mittels wartungsfreier Gleitlagerbuchsen gelagert.

Rotor-Abdichtung

Ein selbsttätig spielausgleichendes Dichtungssystem dichtet den Rotor und die einzelnen Luftsektoren gegeneinander ab.

Filter

In jedem einzelnen Luftteintritt sitzen Luftfilter, je nach Einsatzbereich als Grob- oder Feinfilter zur Entstaubung der Luftströme ausgelegt.

Ventilatoren

Die Ventilatoren sind in Radial- oder Diagonalbauart mit energiesparenden EC-Motoren ausgeführt. Zur einfachen Justierung der Volumenströme befinden sich hinter der Frontklappe Potentiometer. Die Ventilatordrehzahl für die Prozessluft und die Regenerationsluft kann damit je nach Spezifikation eingestellt werden. Damit entfallen zusätzliche Drosselklappen in den Luftleitungen.

Regenerationsluft-Erhitzer

Die Beheizung der Regenerationsluft erfolgt durch Elektro-Heizregister, bestehend aus einzelnen Widerstands-Heizelementen. Diese können je nach Luftentfeuchter-Modell und Baugröße der Heizung ein- oder mehrstufig ausgeführt sein. Die Regelung der Regenerations-Temperatur erfolgt durch eine thermostatische Zweipunktregelung.

Sicherheits-Temperaturwächter (STW) messen die Regenerations-Ablufttemperatur (RAL) sowie die Regenerationslufttemperatur- Heizung (RHZ). Vorrangig erfolgt die Regelung auf ein möglichst konstantes RHZ. Bei sinkender Feuchtelast kann jedoch RAL stark ansteigen, sodass vor Erreichen des RHZ die Heizung abgeregelt wird. Dadurch wird eine optimale Leistungsanpassung der Regenerationsenergie an den Betriebspunkt erreicht.

Sicherheitskomponenten

Das Basis-Gerät ist zum Schutz vor unzulässigen Temperaturen mit folgenden Sicherheitskomponenten ausgestattet:

• Differenzdruckschalter (Δp-Schalter) zur Überwachung der Luftströmungsrichtung und der Strömungsmenge der Regenerationsluft.
• Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB RHZ) zur Überwachung der maximal zulässigen Temperatur nach der Heizung (Thermostat Maximum).
• Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB RAL) als Rotordrehkontrolle, welcher in der Abluft sitzt und auf eine unzulässige Temperaturerhöhung infolge Rotorstillstands anspricht.
• Je nach gewählten Optionen sind weitere Komponenten möglich (siehe Technischer Anhang).

Hinweis

Das Auslösen einer Sicherheitskomponente führt zum Abschalten des Gerätes (STOPP), wobei der Nachlauf weiterhin aktiv bleibt.

Warten Sie bei Eingriffen in das Gerät die gesamte Nachlaufphase ab.

Elektrik

Die gesamte Schalt-, Steuer- und Regeltechnik befindet sich im integrierten Elektroschaltkasten auf dem Trocknergehäuse. Der Elektroschaltkasten ist für eine hohe Sicherheit in der Schutzart IP53 ausgeführt (siehe Technischer Anhang).

Der Zugang zu den Klemmen für die Fern-Überwachung und -Steuerung ist je nach Modell über die Frontklappe oder über die Schaltkastenabdeckung möglich. Ebenso befindet sich hier der Zugang zu den Reset-Tastern der Sicherheits-Temperaturbegrenzer und den Potentiometern für die Ventilator-Regulierung. Die Netzeinspeisung erfolgt seitlich am Gerät über die entsprechende Kabelverschraubung und wird direkt an den Klemmen des NOT-AUS-Hauptschalters angeschlossen.

Gehäuse

Das Gehäuse des Luftentfeuchters besteht je nach Ausführung aus verzinktem Stahlblech oder aus Edelstahlblech.

Optionen

Für die Adsorptions-Luftentfeuchter der Baureihe "TTR" sind weitere Optionen erhältlich (siehe auch Kapitel "Optionen" in dieser Betriebsanleitung).

Einsatzarten

Legende für Beispiele der möglichen Einsatzarten:

Umlufttrocknung bei Innenaufstellung

Das Gerät wird in dem Raum aufgestellt, der entfeuchtet werden soll.

• Das Gerät arbeitet im Umluft-Betrieb.
• Die Lufttransportleitung für den Lufteinlass Regenerationsluft (19) ist nach außen zu führen.
• Die Lufttransportleitung für den Luftauslass Feuchtluft (Regenerationsluft (18)) ist nach außen zu führen.

Außenaufstellung Umlufttrocknung

• Die Lufttransportleitung für den Lufteinlass Prozessluft (17) wird in den zu trocknenden Raum geführt, um die feuchte Luft aus dem Raum aufzunehmen.
• Die Lufttransportleitung für den Luftauslass Trockenluft (11) wird in den Raum geführt, um die trockene Luft einzuleiten.

Durchluftbetrieb bei Außenaufstellung

• Die Lufttransportleitung für den Luftauslass Trockenluft (11) wird in den zu entfeuchtenden Raum geführt, um die trockene Luft einzuleiten.

Beispiel 1: Umlufttrocknung bei Innenaufstellung

Beispiel 2: Umlufttrocknung bei Außenaufstellung

Beispiel 3: Durchluftbetrieb bei Außenaufstellung

Gerätedarstellung

Nr.	Bezeichnung
9	Frontklappe (aufklappbar)
10	Türen für Luftfilterzugang und Wartung
11	Austritt Trockenluft mit Anschluss für Lufttransportleitung
12	Gabelstaplertaschen
13	Hauptschalter mit NOT-AUS-Funktion
14	Kabelverschraubung für Netzanschlusskabel (bauseits)
15	Bedienfeld
16	Abdeckung des Elektroschaltkastens
17	Eintritt Prozessluft mit Anschluss für Lufttransportleitung
18	Austritt Feuchtluft (Regenerationsluft) mit Anschluss für Lufttransportleitung
19	Eintritt Regenerationsluft mit Anschluss für Lufttransportleitung
20	Schaltkastenbelüftung inkl. Luftfilter
21	Kabeleinführung für Steuerleitungen

Kennzeichnung des Produktes

Der Adsorptions-Luftentfeuchter ist zur einwandfreien Identifizierung mit einem Typenschild versehen.

Das Typenschild befindet sich im Innenraum des Schaltkastens und im Bereich der Kabeleinführung.

Das CE-Zeichen ist auf dem Typenschild vorhanden.

Legende

Die Abbildung zeigt beispielhaft ein Typenschild des TTR 5200. Die gerätespezifischen Angaben und technischen Daten unterscheiden sich je nach Ausführung und Optionen (siehe Technischer Anhang).

Nr.	Bezeichnung Einheit
22	Typ bzw. Gerätebezeichnung	-
23	Trotec Artikel-Nr.	-
24	Entfeuchtungsleistung [kg/h]	@ 20 °C / 60 % r.F.
25	Netzanschluss	-
26	Anschlussleistung P = [kW]	I = [A]@ 400 V
27	Netzeinspeisung [A]
28	Arbeitsbereich [°C]
29	Luftvolumen Trockenluft [m]	3/h / [Pa]
30	Luftvolumen Regenerationsluft [m]	3/h / [Pa]
31	Gewicht [kg]
32	Version	-
33	Seriennummer	-

Transport und Aufstellung

Warnung

Schwere Verletzungen durch stürzendes Gerät möglich.

Das Gerät darf nur über die Gabelstaplertaschen oder über Tragegurte angehoben werden. Rohrstutzen oder andere Anbauteile dürfen keinesfalls als Hebepunkte benutzt werden!

Die Tragfähigkeit der Hebevorrichtung muss geeignet sein, das Gewicht des Gerätes aufzunehmen (siehe Technischer Anhang).

Optional wird das Gerät mit einem Transportrahmen inkl. Kranhebeecken mit Löchern für Kranösen o. Ä. geliefert (siehe Technischer Anhang).

Beachten Sie Folgendes vor dem Transport mit Hebezeug:

Warnung

Es besteht Lebensgefahr durch schwebende Lasten.

Stellen Sie sicher, dass sich keine Personen in der Nähe aufhalten.

- Der Transport mit Hebezeug darf nur durch unterwiesene Personen erfolgen.

- Beachten Sie beim Transport den Schwerpunkt der Last.

Gerät aufstellen

- Stellen Sie das Gerät auf festem, trockenem, tragfähigem und ebenem Untergrund auf. Je nach Bodenbelastbarkeit ist eine Platte zur Gewichtsverteilung vorzusehen. Ein Fundament ist nicht erforderlich.

– Achten Sie auf Rutschfestigkeit und vermeiden Sie schwingenden Untergrund.

- Stellen Sie das Gerät mit ausreichendem Abstand für Luftein- und -auslass und zum Anschluss der Lufttransport-Leitungen auf.

– Achten Sie auf ausreichenden Platz zur Bedienung und Wartung des Gerätes (siehe Technischer Anhang).

- Stellen Sie das Gerät nur auf überdachten Flächen auf. Für die Aufstellung im Freien sind auf Anfrage Geräte mit höherer Schutzart verfügbar. Stellen Sie sicher, dass kein Wasser über die Luftein- und -austrittsöffnungen ins Geräteinnere gelangt. Schließen Sie bei Bedarf eine Lufttransportleitung an, um das Risiko zu minimieren. Optional wird das Gerät mit einer Wetterschutzausrüstung geliefert. Setzen Sie das Gerät nicht ohne Wetterschutzausrüstung der Witterung aus.

- Achten Sie auf ausreichenden Abstand zwischen Feuchtluft-Austritt und Lufteinlass. Bei frei ansaugenden Geräten sollte der Abstand zwischen Feuchtluft-Austritt und den Ansaugstutzen min. 2 m betragen, damit die feuchte Abluft nicht direkt wieder angesaugt wird.

- Die Lufttransportleitungen müssen für die verfügbare statische Pressung der Ventilatoren ausgelegt sein (siehe Technischer Anhang).

- Die Leitung für die Regenerations-Abluft (C) muss mit einem kleinen Gefälle (min. 1,5 %) verlegt werden, damit evtl. anfallendes Kondensat nicht ins Gerät zurückläuft oder den Luftstrom behindert. Ist eine steigende Luftleitung unvermeidlich, muss bewusst ein tiefster Punkt zur Entwässerung hergestellt werden (z. B. Syphon).

Luftfilter einsetzen

Hinweis

Um Beschädigungen am Gerät zu vermeiden, betreiben Sie das Gerät nicht ohne eingesetzte Luftfilter! Kontrollieren Sie vor der Installation und vor dem Einschalten, ob alle Luftfilter eingesetzt sind.

Hinweise zum Luftfilter-Einsatz und Luftfilter-Wechsel finden Sie im Kapitel Wartung.

Prinzip-Darstellung

Optional ist ein Aufbau in spiegelverkehrter Version möglich.

Nr.	Bezeichnung
A Eintritt	Prozessluft
B Eintritt	Regenerationsluft
C Austritt	Feuchtluft (Regenerationsluft)
D Austritt	Trockenluft

Montage und Installation

Netzanschluss

Warnung vor elektrischer Spannung

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!

Nachfolgende Abbildungen zeigen die Baureihen TTR 800 bis TTR 3700 und sind beispielhaft für alle Ausführungen der Baureihe TTR. Die Netzanschlussklemmen befinden sich direkt am Hauptschalter hinter der Hauptschalter-Abdeckung.

1. Lösen Sie die beiden Schrauben (34) der Frontklappe.

1. Heben Sie die Frontklappe leicht an und klappen Sie die Frontklappe dann auf.
2. Lösen Sie die Schrauben (35) der Elektroschaltkasten-Abdeckung.
3. Ziehen Sie die Elektroschaltkasten-Abdeckung nach vorne ab bzw. heben Sie die Abdeckung ab.

1. Führen Sie Ihr Netzanschlusskabel durch die Kabelverschraubung am Gerät und schließen Sie es an die Netzklemmen an. Beachten Sie für den Anschluss des Gerätes das Schaltbild im Technischen Anhang. Die Phasenfolge ist beliebig.

1. Legen Sie das Kabel fest, schrauben Sie die Kabelverschraubung fest und achten Sie dabei auf Zugentlastung.

Auch bei nachfolgend dargestellter Ausführung befinden sich die Netzanschlussklemmen direkt am Hauptschalter hinter der Hauptschalter-Abdeckung. Die nachfolgenden Abbildungen zeigen die Baureihen TTR 5200 bis TTR 13500:

1. Stellen Sie den Hauptschalter auf die Position 0.

2. Lösen Sie die Schrauben und öffnen Sie die Abdeckung. ⇒ Die Abdeckung lässt sich nur öffnen, wenn der Hauptschalter exakt in der 0-Position steht!

3. Führen Sie das Netzanschlusskabel durch die Kabelverschraubung am Gerät und schließen Sie es an die Netzklemmen an. Beachten Sie für den Anschluss des Gerätes das Schaltbild im Technischen Anhang. Die Phasenfolge ist beliebig.

1. Legen Sie das Kabel fest, schrauben Sie die Kabelverschraubung fest und achten Sie dabei auf Zugentlastung.

Anschluss der Steuerleitungen

Fern-EIN/AUS

Wenn Sie das Gerät optional im Fernbetrieb, z. B. über eine Fernwarte oder ein Gebäudeleitsystem, betreiben wollen, schließen Sie den externen Schaltkontakt (NO, Schließer) an die entsprechenden Klemmen an. Die Steuerspannung ist 24 V DC (Details siehe Schaltpläne im Technischen Anhang).

Steuerung über externen Hygrostat (% r.F.)

Sie können das Gerät über einen externen Hygrostat (Option) steuern. Die Steuerspannung ist 24 V DC.

Der externe Hygrostat wird gemäß Schaltbild (siehe Technischer Anhang) an der Klemmleiste angeschlossen.

Sinkt die relative Luftfeuchtigkeit unter den eingestellten Sollwert, so schließt der Kontakt und beendet die Entfeuchtung. Die nachfolgenden Abbildungen zeigen Klemmen für die Fern-Einschaltung und Relais mit potenzialfreien Kontakten:

Ventilatorbetrieb Prozessluft

Wählen Sie die Betriebsart Ventilatorbetrieb Prozessluft, wenn Sie eine ständige Luftbewegung auch in Zeiten benötigen, in denen eine Trocknung nicht erforderlich ist. Stecken Sie dafür die entsprechende Brücke (blau) der zugehörigen Klemmen um (Details siehe Schaltpläne im Technischen Anhang).

Der Prozessluft-Ventilator läuft weiter, auch wenn der Hygrostat abschaltet und der externe Kontakt des Hygrostaten geöffnet wird.

Nur beim Ausschalten des Gerätes (STOPP) wird auch der Hygrostatbetrieb und der Ventilatorbetrieb abgeschaltet, der Ventilator schaltet nach Ablauf der Nachlaufzeit aus.

Durch Umstecken der Brücke können Sie jederzeit wieder in den normalen Betriebsmodus Entfeuchtung wechseln.

Die Betriebsart Ventilatorbetrieb Prozessluft kann sowohl im Ort- als auch im Fern-Betrieb aktiviert werden.

Fernmeldekontakte

Die Fernsignalisierung erfolgt über potentialfreie

Wechselkontakte, die Sie direkt an den entsprechenden Relais abgreifen können:

1. BETRIEB / OPERATION

2. STÖRUNG / FAULT

3. FILTER / WARNUNG

Diese Fernmeldekontakte haben die gleiche Bedeutung wie die entsprechenden Lampen auf dem Bedienfeld (siehe Beschreibung dort: Bedienung).

Beachten Sie die Schaltpläne im Technischen Anhang für die korrekte Belegung.

Luftfilter einsetzen

Kontrollieren Sie vor dem ersten Einschalten, ob alle Luftfilter eingesetzt sind. Die folgenden Abbildungen sind

Prinzipdarstellungen:

1. Öffnen Sie die linke Schaltschranktür.
2. Prüfen Sie, ob sowohl im Eintritt Prozessluft als auch im Eintritt Regenerationsluft die richtigen Filter eingesetzt sind (siehe Technischer Anhang):

1. Prüfen Sie, ob der Filter für die Schaltkastenbelüftung eingesetzt ist:

• Prüfen Sie, ob alle Luftfilter ordnungsgemäß eingesetzt sind.
• Prüfen Sie, ob alle Türen, Klappen oder Abdeckungen geschlossen bzw. verschraubt sind.
• Prüfen Sie, ob alle Lufttransportleitungen ordnungsgemäß angeschlossen und verschraubt bzw. mit Spanngurten gesichert sind.
• Prüfen Sie, ob alle Lufttransportwege frei sind, auch von Gegenständen oder Hindernissen.
• Prüfen Sie die zulässigen Betriebsbedingungen gemäß den technischen Daten.
• Nehmen Sie die Grundeinstellungen ggf. gemäß den Angaben im Technischen Anhang vor.

Warnung vor elektrischer Spannung

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!

Stellen Sie sicher, dass die Elektroinstallation mit der technischen Dokumentation übereinstimmt.

Stellen Sie sicher, dass die Durchgängigkeit des Schutzleitersystems vorhanden ist.

Erst-Inbetriebnahme

Bei installierter Option "Flowmatic S" machen Sie bei Schritt Nr. 4 weiter.

Für einen optimalen Betrieb des Gerätes ist die Regenerations-Luftmenge entsprechend der technischen Daten korrekt einzuregulieren.

Der Zugang zu den Potentiometern befindet sich hinter der Frontklappe:

- Sollwert Ventilatordrehzahl Prozessluft (Proz.) und

– Sollwert Ventilatordrehzahl Regenerationsluft (Reg.) zur Einstellung der Luftmenge über die Ventilatordrehzahl.

Für Einstellarbeiten, Messungen o. Ä., die im Betriebszustand durchgeführt werden müssen, ist grundsätzlich auf Handbetrieb (ORT) umzustellen!

1. Drehen Sie den Vorwahlschalter in Position I.
2. Öffnen Sie die Frontklappe (9).
   ⇒ Rechts hinter der Frontklappe befinden sich die beiden Potentiometer:
   – Sollwert Ventilatordrehzahl Prozessluft (Proz.) und
   – Sollwert Ventilatordrehzahl Regenerationsluft (Reg.)
   zur Einstellung der Luftmenge gemäß den Informationen im technischen Anhang.

1. Passen Sie die Regenerations-Luftmenge im ORT-Betrieb an.

Damit ist auch eine Anpassung an die örtlichen Lufttransportleitungen für den optimalen Betrieb möglich.

1. Danach verfahren Sie weiter wie bei der normalen Inbetriebnahme.

Bedienung

Nr. Bezeichnung

13	Hauptschalter mit NOT-AUS-Funktion0: Das Gerät ist ausgeschaltet.I: Das Gerät ist eingeschaltet.
36	Lampe BEREIT / STAND BYSignalisiert Betriebsbereitschaft für den FERN-Betrieb:- Netzspannung vorhanden- Vorwahlschalter in Position II – FERN-BETRIEB- FERN-EIN noch nicht aktiviert
37	Lampe FILTERSignalisiert, dass der Luftdurchsatz eines oder mehrerer Luftfilter zu gering ist. Die Differenzdruckwächter überwachen den Luftdurchsatz der Filter und melden so frühzeitig einen verschmutzten Filter.Wechseln Sie die verschmutzten Filter rechtzeitig, bevor es zu einer Beeinträchtigung der Gerätefunktion kommt.
38	STÖRUNG / FAULT – Lampe und RESET-TasterSammelstörmeldung mit Geräteabschaltung (STOPP) durch- Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB RHZ) zur Überwachung der maximal zulässigen Temperatur nach der Heizung (Thermostat Maximum).- Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB RAL) als Rotordrehkontrolle, welcher in der Abluft sitzt und auf eine unzulässige Temperaturerhöhung infolge Rotorstillstands anspricht.- Differenzdruckschalter (Δp-Schalter) zur Überwachung der Luftströmungsrichtung sowie der Strömungsmenge der Regenerationsluft.- Phasenfehler, prüfen Sie die Netzeinspeisung bzw. die Sicherungen.- Motor-Störung der Ventilatoren Regenerationsluft bzw. Prozessluft.- ggf. Sammelstörmeldungen von Zusatz-Optionen (siehe Technischer Anhang)

Nr.	Bezeichnung
39	Lampe BETRIEB / OPERATIONSignalisiert den Anlauf des Gerätes nach Einschalten über- Vorwahlschalter in Position I- oder über Vorwahlschalter in Position II und Fern-EIN-Kontakt geschlossen
40	Vorwahlschalter ORT-/FERN-BETRIEB I - 0 - III: ORT-BETRIEBII: FERN-BETRIEB0: Steuerung AUS (STOPP)
41	Lampe NACHLAUF / RUN ONSignalisiert den Nachlaufbetrieb des betriebswarmenGerätes nach Ausschalten der Steuerspannung.

Hinweis:

Der Hauptschalter dient zum Einschalten und darf nur im Notfall als NOT-AUS-Schalter zum Freischalten benutzt werden.

Warnung

Um beim Abschalten der Anlage einen Defekt des Heizregisters aufgrund eines Wärmestaus bzw. ein unnötiges Auslösen des Sicherheitstemperaturbegrenzers STB vorzubeugen, ist ein temperaturgesteuerter Nachlauf des Regenerationsluft- Ventilators von ca. 5 Minuten vorgesehen.

Warten Sie vor Eingriffen in das Gerät die gesamte Nachlaufphase ab.

Für die normale Abschaltung (STOPP) benutzen Sie bitte den Vorwahlschalter ORT-/FERN-BETRIEB I - 0 - II (40), der die Nachlauffunktion einleitet (Lampe NACHLAUF / RUN ON (41) leuchtet). Schalten Sie das Gerät erst nach Ablauf der Nachlaufzeit für den Transport oder die Lagerung über den Hauptschalter frei.

Gerät einschalten

√ Das Gerät ist mit der ordnungsgemäß abgesicherten Netzeinspeisung verbunden.
1. Drehen Sie den Hauptschalter (13) in Position I.
2. Wählen Sie die gewünschte Betriebsart über den Vorwahlschalter I - 0 - II (40):
A Ortbetrieb I
Drehen Sie den Vorwahlschalter in Position I: die Lampe BETRIEB / OPERATION (39) leuchtet – das Gerät läuft an.
B Fernbetrieb II
Drehen Sie den Vorwahlschalter in Position II: die Lampe BEREIT / STAND BY (36) leuchtet, bis der FERN-EIN-Kontakt aktiviert wurde – sobald der FERN-EIN-Kontakt aktiviert wurde, leuchtet die Lampe BETRIEB / OPERATION (39) – das Gerät läuft an.

Hinweis

Um die volle Entfeuchtungsleistung zu erhalten und um Schäden infolge unzureichender Regenerations-Luftmenge vorzubeugen, müssen die im technischen Anhang angegebenen Luftmengen eingehalten werden. Verschmutzte Luftfilter reduzieren den Luftvolumenstrom und sind rechtzeitig zu erneuern.

Gerät ausschalten (STOPP)

1. Drehen Sie den Vorwahlschalter (40) in Position 0 oder öffnen Sie den FERN-EIN-Kontakt.

→ Die Lampe BETRIEB / OPERATION (39) geht aus.
→ Die Lampe NACHLAUF / RUN ON (41) leuchtet.
Das Gerät wechselt in den Nachlaufbetrieb.

Nachlaufbetrieb

Um die Stauwärme aus dem Erhitzer abzuführen, ist der Regenerationsluftventilator für ca. 5 min weiterhin in Betrieb (temperaturgesteuert). Die Steuerung bleibt aktiv. Ein erneutes Starten während des Nachlaufs ist jederzeit möglich.

Die Ventilatoren starten im Sanftanlauf, das Gerät geht mit einer Verzögerung von ca. 20 s in den Normalbetrieb.

Nach Ablauf der Nachlaufzeit stoppt der Regenerationsluft-Ventilator, die Signallampen gehen aus.

Außerbetriebnahme

Für eine vollständige Abschaltung, z. B. für Transport- oder Wartungsarbeiten, schalten Sie nach Ablauf der

Nachlaufphase den NOT-AUS-Hauptschalter (13) in die Position 0.

Lagerung

• Lagern Sie das Gerät gereinigt, sauber und trocken und schützen Sie es vor Staub.
• Vor der Wiederinbetriebnahme des Gerätes überprüfen Sie den Zustand des Netzkabels. Bei Zweifeln an dessen einwandfreiem Zustand lassen Sie das Kabel reparieren oder rufen Sie den Kundendienst an.
• Lassen Sie das Gerät in jedem Fall einmal jährlich durch eine Elektrofachkraft überprüfen.

Fehler und Störungen

Die Störungserkennung schaltet das Gerät aus (STOPP), nur der Nachlauf bleibt noch aktiv.

Nach Beseitigung der Störungsursache ist die Störungsmeldung der STB bzw. die STB über die entsprechenden Reset-Taster zurückzusetzen.

1. STB RHZ
2. STB RAL

3. ggf. Reset-Taster der Zusatz-Optionen (siehe Technischer Anhang)

4. Öffnen Sie die Frontklappe und entfernen Sie die jeweilige Abdeckung der Reset-Taster.

1. Drücken Sie den entsprechenden Reset-Taster und setzen Sie die Abdeckung wieder auf.

1. Drücken Sie danach zum Quittieren der STB-Störungen oder der Δp-Störungsmeldung den Taster STÖRUNG / FAULT – RESET (38).

Störungsbehebung

Störung Fehlerursache Maßnahme
Meldeleuchte "Störung" leuchtet	Drehkontrolle (STB RAL) reagiertRotor stehtProzess-Luftstrom unterbrochenReg.-Luft Temperatur ist unzulässig angestiegen	Thermostat-Einstellung prüfenRotor-Antrieb und Zahnriemen auf Funktion prüfen, ggf. instand setzenProzess-Luft-Ventilator auf Funktion prüfenEvtl. vorhandene Drosselklappen kontrollierenReset-Taste betätigen
	Maximumthermostat (STB RHZ) reagiertReg.-Luftstrom unterbrochenReg.-Luft Temperatur ist unzulässig angestiegen	Thermostat-Einstellung prüfenReg.-Luft-Ventilator auf Funktion prüfenEvtl. vorhandene Drosselklappen kontrollierenFilter kontrollierenReset-Taste betätigen
	Differenzdruckschalter für Regenerationsluft schaltet nicht frei	Verschlauchung überprüfenEinstellung prüfen, ggf. korrigierenDruckschalter auf Funktion prüfen
	Ventilator(en) drehen nicht • Siehe unten
Entfeuchtungsleistung zu niedrig	Luftmengen nicht korrekt • Luftmengen einmessen	Filter kontrollierenGehäuse (Paneele/Türen) auf Luftleckagen prüfenRadial- und Umfangsdichtung am Rotor prüfenEvtl. vorhandene Drosselklappen kontrollierenDrehrichtung der Ventilatoren prüfen
	Regenerationsheizung ausgefallen • Erhitzer	Auf Funktion prüfen, Temperaturen messen, ggf. ersetzen lassenSicherungen prüfen, ggf. ersetzenRelais, Schütze überprüfen, ggf. ersetzen lassenEinstellung Regelthermostat prüfen
	Filter verschmutzt • Filter wechseln
	Prozess-Luftstrom unterbrochen • Prozess-Luft-Ventilator auf Funktion prüfen, ggf. ersetzen lassenLuftwege, Klappen kontrollieren
	Rotor dreht nicht • Riemen/Kette auf Spannung	Antriebsmotor auf Funktion prüfen, ggf. ersetzen lassenZahnriemenscheibe auf festen Sitz prüfen, ggf. befestigen
	Rotor-Drehrichtung falsch • Drehrichtung korrigieren
Störung Fehlerursache Maßnahme
Entfeuchtungsleistung zu niedrig •	Dichtungen liegen nicht an oder sind defekt	• Dichtungssitz korrigieren (insbesondere Radialdichtungen) bzw. austauschen
	• Luftleckagen an Stutzen und Ventilatoren • Luftleckagen beseitigen
	• Reg.-Luftstrom unterbrochen • Reg.-Luft-Ventilator auf Funktion prüfen• Luftwege, Klappen kontrollieren
	• Rotor defekt • Rotor austauschen lassen
Ventilatoren drehen nicht • Elektrische Zuleitung unterbrochen • Anschluss prüfen und wiederherstellen
Metallische Geräusche, Rattern • Ventilator-Laufrad nicht befestigt • Prozess-Luft-und Reg.-Luft-Ventilator prüfen, ggf. ersetzen lassen• Laufrad befestigen

Warnung

Von diesem Gerät können Gefahren ausgehen, wenn es von nicht qualifizierten Fachkräften unsachgemäß repariert wird. Alle Störungen, deren Beseitigung mechanische bzw. elektrische Eingriffe erfordern, dürfen grundsätzlich nur von qualifizierten Fachkräften bzw. Service-Mitarbeitern durchgeführt werden. Kann die Störung trotz oben genannter Checkliste nicht beseitigt werden, so wenden Sie sich bitte an eines unserer Außenbüros oder an unsere Zentrale.

Wartung

Tätigkeiten vor Wartungsbeginn

Warnung vor elektrischer Spannung

Schalten Sie vor allen Eingriffen in das Gerät den Hauptschalter in die Position 0. Für eine Demontage sollte eine Abkühlzeit von min. 30 Minuten eingehalten werden. Prüfen Sie vor allen Eingriffen, ob alle Motoren und Ventilatoren stillstehen und das Gerät abgekühlt ist.

Tätigkeiten vor Wartungsbeginn

• Für Einstellarbeiten, Messungen o. Ä., die im Betriebszustand durchgeführt werden müssen, stellen Sie grundsätzlich auf Handbetrieb (ORT) um.
• War der Luftentfeuchter in Betrieb, sollte vor dem Abschalten der Nachlauf abgewartet und für die Demontage eine Abkühlzeit von mindestens 30 min. eingehalten werden.
• Sichern Sie alle dem Luftentfeuchter vor- und nachgeschalteten Anlagenteile und Betriebsmedien wie z. B. Dampf gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme.
• Bei allen Wartungs-, Inspektions- und Reparaturarbeiten Luftentfeuchter spannungsfrei schalten und Hauptschalter gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.
• Bringen Sie ein Warnschild und eine Sicherung gegen Wiedereinschalten an.

Hinweise zu Wartungs- und Instandhaltungstätigkeiten

• Führen Sie vorgeschriebene Einstell-, Wartungs-, und Inspektionsarbeiten fristgerecht durch.
• Informieren Sie das Bedienpersonal vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten.
• Prüfen Sie alle gelösten Schraubverbindungen nach Abschluss der Wartungsarbeiten auf festen Sitz.
• Kontrollieren Sie nach Beendigung der Wartungsarbeiten alle Sicherheitseinrichtungen auf korrekte Funktion.

Luftfilterwechsel

Die Abstände der Filterwechsel sind vom Verschmutzungsgrad der Luft und der Filtergüte abhängig. Verschmutzte Filter beeinträchtigen die Leistungsfähigkeit des Entfeuchters.

Ein Filterwechsel ist spätestens dann erforderlich, wenn die Filterwechselanzeige FILTER im Bedienfeld aufleuchtet.

Luftfilter für Lufteinlass, Trockenluft und Regenerationsluft

1. Öffnen Sie die Tür für den Luftfilterzugang hinter den Lufteintritten. Bei der Standard- Ausführung ist das die linke Schranktür, in der spiegelverkehrten Version die rechte Tür.

1. Ziehen Sie die Filter für die einzelnen Lufteintrittsöffnungen nach vorne heraus.

1. Wechseln Sie die Filter bei Bedarf.

1. Schließen Sie anschließend wieder die Schranktür.

Luftfilter des Elektroschaltkastens

Prüfen Sie den Luftfilter des Elektroschaltkasten einmal monatlich und tauschen Sie die Filtermatte bei Bedarf.

1. Öffnen Sie hierzu die Filterklappe am Elektroschaltkasten.

1. Tauschen Sie den Filter bei Verschmutzung. Schließen Sie die Klappe anschließend wieder, bis sie einrastet.

Allgemeine Wartungsarbeiten

Für den sicheren Betrieb des Gerätes ist es erforderlich, unten genannte Komponenten spätestens nach 12 Monaten oder alle

4.000 Betriebsstunden zu überprüfen ggf. von

Verschmutzungen zu reinigen bzw. beschädigte Bauteile auszutauschen und eine elektrische Sicherheitsprüfung durchzuführen.

In rauer Umgebung mit erhöhter Staubbelastung empfehlen wir, bei jedem Luftfilterwechsel eine Sichtkontrolle durchzuführen.

Komponente Tätigkeit Bemerkungen Austausch /			Intervall
Differenz-Druckschalter Funktionstest Schaltpunkt Nach Bedarf bei			Defekt
Getriebemotor Funktionstest 4.000 h
Halbleiterrelais SSR Funktionstest Trennung Nach Bedarf
Leistungsrelais Funktionstest Trennung Nach Bedarf
Not-Aus-Hauptschalter Funktionstest Trennung aller Phasen Nach Bedarf
Regenerationsheizung Funktionstest Ströme messen, ggf. Oberfläche reinigen Nach Bedarf
Sicherheits-Temperaturbegrenzer	Funktionstest	Schaltpunkt, Kapillarrohr reinigen	Nach Bedarf
Temperaturfühler	Funktionstest	Signale prüfen, Fühler reinigen	Nach Bedarf
Temperaturwächter Funktionstest Schaltpunkt, Kapillarrohr reinigen Nach Bedarf
Thermoschalter NO 60 °C	Funktionstest Schaltpunkt Nach Bedarf
Zeitrelais	Funktionstest Eingestellte Zeit		Nach Bedarf
Luftfilter	Sichtkontrolle	Zustand prüfen, ggf. ersetzen	Filteranzeige
Filterlüfter	Sichtkontrolle	Filterwechsel, Laufrad reinigen	Nach Bedarf
Radialdichtungen, Trockenrad	Sichtkontrolle	Zustand prüfen, ggf. ersetzen	Nach Bedarf
Schaltschrank	Sichtkontrolle	Reinigen, ggf. Staub ausblasen	Nach Bedarf
Trockenrad	Sichtkontrolle	Verstopfungen, Oberflächen auf Beschädigungen prüfen, ggf. ersetzen	Nach Bedarf
Türdichtungen	Sichtkontrolle	Zustand prüfen, ggf. ersetzen	Nach Bedarf
Umfangdichtungen, Trockenrad	Sichtkontrolle	Zustand prüfen, ggf. ersetzen	Nach Bedarf
Ventilator Regenerationsluft	Sichtkontrolle	Laufrad reinigen, Drehzahlverstellung prüfen, Ströme messen	4.000 h
Ventilator Trockenluft	Sichtkontrolle	Laufrad reinigen, Drehzahlverstellung prüfen, Ströme messen	4.000 h
Zahnriemen	Sichtkontrolle	Spannung und Zustand prüfen, ggf. ersetzen	Nach Bedarf
Schraubklemmverbindungen	Sitz	Ggf. nachziehen	Nach Bedarf
Zahnriemenscheibe	Sitz	Verbindung auf der Getriebewelle prüfen	Nach Bedarf

Pflege

Benutzen Sie keine lösungsmittelhaltigen Reinigungsmittel, um Beschädigungen an den Oberflächen und Bedienungselementen der Geräte zu vermeiden.

Reinigen Sie die Oberflächen und Bedienungselemente der Geräte nur mit einem feuchten Tuch und lösemittelfreien Reinigungsmitteln.

Schädigende Einflüsse auf Rotoren

Einige der nachfolgend aufgeführten Stoffe und Verbindungen sind typisch für Stoffe, die wabenförmige Silicagel- Rotoren auflösen bzw. die Entfeuchtungsleistung negativ verändern.

Der Sorptionsrotor sollte nicht mit Luft beaufschlagt werden, die mit den nachfolgenden Stoffen oder Stoffen ähnlicher Art kontaminiert ist. Selbst geringfügige Konzentrationen in der Luft können nachhaltige schädigende Wirkungen auf das Rotormaterial und die Sorptionsfähigkeit haben.

Die aufgeführten Stoffe verbleiben im Rotormaterial oder den Rotorelementen und können folgende Effekte bewirken:

• Verringerung der Leistung durch Verstopfung der Silicagel-Poren
• Verringerung der Leistung durch chemische Reaktion mit dem Silicagel

A) Anorganische Stoffe (Beispiele)

Nr.	Substanzen chem. Formel Auswirkungen
1	Lithiumchlorid LiCl Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels		1)
2	Natriumhydroxid NaOH Zerstörung der Silicagel-Struktur
3	Kaliumhydroxid KOH Zerstörung der Silicagel-Struktur
4	Natriumchlorid NaCl Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels		1)
5	Kaliumchlorid KCl Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels		1)
6	Kalziumchlorid CaCl	2	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels1)
7	Magnesiumchlorid MgCl	2	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels1)
8	Ammoniak NH	3	Zerstörung der Silicagel-Struktur
9	Flusssäure	HF	Zerstörung der mechanischen Festigkeit des Materials des Rotors
10	Aluminiumchlorid	AlCl3	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels1)
11	Seewasser		Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels1)
12	Dampf mit hoher Temperatur		Zerstörung der Silicagel-Struktur
13	Weichmacher		Verstopft Silicagel-Poren
14	starke Säuren	pH ≤ 2...3	Zerstörung der mechanischen Festigkeit des Materials des Rotors
15	Basen	pH ≥ 7...8	Zerstörung der Sorptionsfähigkeit des Silikagels
16	Amine	R- NH2	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels1)

B) Organische Substanzen (Beispiele)

Die nachfolgend aufgelisteten Lösemittel oder leicht flüchtigen Stoffe haben eine hohe Siedepunkttemperatur und einen niedrigen Dampfdruck. Sofern diese Stoffe von Silicagel adsorbiert werden, verbleiben diese dauerhaft im Material.

Nr. Substanzen chem. Formel Auswirkungen
1 Ölnebel		Verstopft Silicagel-Poren
2 Cyclohexanon	C	6H10O	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
3 Isopropyl-Alkohol	CH	3H8O	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
4 o-Xylen	C	8H10	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
5 m-Xylen	C	8H10	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
6 p-Xylen	C	8H10	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
7 Phenol	C	6H5OH	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
8 o-Dichlorobenzene	C	6H4Cl2	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
9 Methylbromid	CH	3Br	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)
10	Glycerin	C3H8O3	Verringerung der Leistungsfähigkeit des Silicagels 1)

¹⁾ Verringert die interne Porenoberfläche des Silicagels, was zum Verlust der Leistung führt.

Entsorgung

Das Symbol des durchgestrichenen Mülleimers auf einem Elektro- oder Elektronik-Altgerät besagt, dass dieses am Ende seiner Lebensdauer nicht im Hausmüll entsorgt werden darf. Zur kostenfreien Rückgabe stehen in Ihrer Nähe Sammelstellen für Elektro- und Elektronik-Altgeräte zur Verfügung. Die Adressen erhalten Sie von Ihrer Stadt- bzw.

Kommunalverwaltung. Sie können sich auch auf unserer Webseite www.trotec24.com über weitere, von uns geschaffene Rückgabemöglichkeiten informieren.

Durch die getrennte Sammlung von Elektro- und Elektronik-Altgeräten soll die Wiederverwendung, die stoffliche Verwertung bzw. andere Formen der Verwertung von Altgeräten ermöglicht sowie negative Folgen bei der Entsorgung der in den Geräten möglicherweise enthaltenen gefährlichen Stoffe auf die Umwelt und die menschliche Gesundheit vermieden werden.

Die Hinweise zur fachgerechten Entsorgung des Adsorptions-Luftentfeuchters beziehen sich auf den Stand von Mai 2017.

Bis zum Zeitpunkt der Entsorgung sind Änderungen in den Entsorgungsvorschriften wahrscheinlich, Sie müssen sich deshalb zu den aktuellen Vorschriften selbst informieren und ggf. Änderungen zur Entsorgung in Eigenregie berücksichtigen.

Sie sind verantwortlich für die Löschung von möglicherweise auf den zu entsorgenden Altgeräten vorhandenen personenbezogenen Daten.

Warnung

Umweltgefährdung durch fehlerhafte Entsorgung möglich.

Wenn Sie kontaminierte Luftfilter nicht fachgerecht entsorgen und nicht die Regeln zur Entsorgung beachten, sind Umweltgefährdungen möglich.

Sie müssen qualifizierte Fachkraft sein, um die Entsorgung fachgerecht durchzuführen.

Führen Sie Ihre leeren Batterien dem Batterie-Recycling zu.

Beachten Sie Ihre aktuellen, regionalen und ggf. nationalen Entsorgungsvorschriften.

Betriebsmittel

1. Nehmen Sie den Adsorptions-Luftentfeuchter endgültig außer Betrieb.
2. Trennen Sie den Adsorptions-Luftentfeuchter endgültig von allen Betriebsmitteln ab (Strom, Wasser etc.).
3. Entfernen Sie sämtliche Betriebsmittel wie z. B. Luftfilter, Öle, Kühlmittel, Batterien, etc.
4. Entsorgen Sie diese Betriebsmittel separat gemäß den geltenden Vorschriften.

Bestandteile des Adsorptions-Luftentfeuchters

Der Adsorptions-Luftentfeuchter besteht aus diesen entsorgungsfähigen Stoffen:

• Stahl, Stahlblech, gehärteter Stahl wie z. B. Schrauben, Motorwellen, Komponententeile
• Kunststoffe unterschiedlichster Art wie z. B. Installationsmaterial, Isolationsmaterial, Sichtfenster
  • Gummiteile wie z. B. Dichtungen und Standfüße
• Kunststoff-Schläuche
• Elektrokabel, Elektro-Leitungen, Elektrogeräte wie Motoren, Steuerungen, elektronische Bauteile, elektrische Steuerelemente, Installationsmaterial, Sensoren

Endgültige Demontage

Gehen Sie bei der Demontage des Adsorptions-Luftentfeuchters wie folgt vor:

1. Bauen Sie die Baugruppen und Teile, die Sie noch weiterverwenden möchten, sorgfältig aus, um Beschädigungen an den Teilen zu vermeiden.
2. Machen Sie sich geeignete Notizen, damit Sie die verwendeten Teile wieder korrekt einbauen können.
3. Richten Sie geeignete Zwischenlager ein, um die Mengen an unterschiedlichen Materialien sortenrein zu trennen.
4. Benutzen Sie zur Demontage die vorgegebenen Befestigungsmittel: Entfernen Sie die vorgegebenen Befestigungsmittel, um die Teile voneinander zu trennen.
5. Benutzen Sie nach Möglichkeit keine Trennschleifer oder Schweißgeräte, damit Sie keinen unnötigen Mehraufwand haben.
6. Demontieren Sie große Teile stets zu zweit.
7. Lassen Sie nach der vollständigen Demontage die Teile von geeigneten Entsorgungsunternehmen abholen.
8. Lagern Sie die zu verwendenden Teile ein.

Rücklieferung an Hersteller

Es sind keine Bestandteile des Adsorptions-Luftentfeuchters zur Rücklieferung an den Hersteller vorgesehen.

Meldung an Ämter und Hersteller

Es sind keine Abmeldungen des Adsorptions-Luftentfeuchters bei Ämtern und Behörden vorgesehen. Bei Änderungen der Entsorgungsvorschriften kann diese Option allerdings bestehen, tragen Sie Sorge dafür, dass Sie den Adsorptions-Luftentfeuchter richtig entsorgen.

Wenn Sie die fachgerechte Entsorgung nicht durchführen können, wenden Sie sich an den Hersteller, damit er in Ihrem Auftrag die Entsorgung durchführen kann.

Optionen

Option Steuermodul Millenium

Mit vierzeiliger Klartextanzeige für Status-, Warn- und Fehlermeldungen.

Das Gerät ist mit einem frei programmierbaren Logikmodul ausgestattet, welches folgende Funktionen bietet:

Basisfunktionen

• Funktionsüberwachung von Ventilatoren, Heizung und Rotorantrieb.
• Alle Warnungen bzw. Störungen werden in Klartext am Display angezeigt (Näheres siehe Kapitel Fehler und Störungen).
• Informationen zu wichtigen Grundeinstellungen und Betriebszuständen (Soll- und Istwerte) werden in Klartext am Display angezeigt.
• Das Energiemanagement wird optimiert durch eine ständige Überwachung und stetige Regelung der Regenerations-Temperaturen RHZ und RAL.

Optionale weitere Funktionen (werkseitige Konfiguration erforderlich)

• stetige Regelung der Austrittsfeuchte im Teillastbetrieb (nur in Verbindung mit Feuchtemessgerät und Feuchteregelungskit)
• stetige Regelung der Austrittstemperatur der Trockenluft (nur in Verbindung mit Temperaturfühler, Temperaturregelungskit, elektrischer Zusatzheizung bzw. Luft-/Wasser-Wärmetauscher mit Regelventil)
• 2-stufige Luftmengenumschaltung zur Verringerung der Austrittsfeuchte durch niedrigeren Volumenstrom (nur in Verbindung mit Flowmatic S)
• Elektro-Nacherhitzer zur zusätzlichen Erwärmung der Trockenluft

Das Steuermodul Millenium befindet sich hinter dem linken Teil der Frontklappe im Elektroschaltkasten. Um das Display des Steuermoduls ablesen zu können, öffnen Sie zuerst die Frontklappe des Gerätes (siehe Betriebsanleitung):

Die SPS ist mit Einschalten des Hauptschalters aktiviert. Der Startbildschirm (Rücksprung) wird durch Drücken der Taste [ESC] immer erreicht.

Ein Rücksprung zum Startbildschirm ist ebenfalls mit der Taste [B] möglich:

Mit den Tasten A und B kann die Anzeige durchgeblättert werden. Damit werden folgende Displays aufgerufen:

• Begrüßung und Versionsnummer
- Anzeige von Soll- und Istwerten für RHZ- und RAL-Temperaturen (Feuchtluft-Austritt)
- Soll- und Istwert Differenzdruck, Feuchtigkeit, Taupunkt. Die Anzeige kann je nach installierter Option abweichen.
- Anzeige Grundeinstellungen (verteilt auf mehrere Bildschirmseiten)
• Anzeige Grundeinstellungen
- Sollwerteingaben für optionale Zusatzheizung und Zusatzkühlung
- Sollwerteingabe für die optionale Umschaltung auf niedrige Luftmenge Trockenluft

Betriebs-Anzeigen Steuermodul Millenium

1. Start-Bildschirm

Sie finden hier neben den Kontaktdaten auch die Versionsnummer des aufgespielten Programms Ihrer Millenium.

Bitte notieren Sie sich diese bei eventuell erforderlicher Kontaktaufnahme.

2. Bildschirm Temperatur

Anzeige von Maximal- und Ist-Werten für Regenerations- und Ablufttemperaturen

MAXIMUM RHZ Sollwert Regenerationslufttemperatur

ACTUAL RHZ Ist-Wert Regenerationslufttemperatur

MAXIMUM RAL Sollwert Regenerations-Ablufttemperatur

ACTUAL RAL Ist-Wert Regenerations-Ablufttemperatur

3. Bildschirm Temperatur und Rotor

T-RHZ MIN. Minimale Temperatur der Regenerationsluft nach Ablauf der Wartezeit

DELAY-TIME Wartezeit in Sekunden

CHECKSUM Zähler für heißes Abschalten

ROTORSPEED Aktueller Kontrollwert der Rotordrehzahl [1/10 h]

4. Bildschirm Relative Feuchte (optional)

1Ext/2Int/3P Auswahl Sollwert extern = 1, intern = 2, Stellwert extern = 3

ACT.Moist Ist-Wert Feuchte in [% r.F.]

SetP.Int. Sollwert Feuchte [% r.F.], änderbar

SetP.Ext. Sollwert Feuchte extern [% r.F.], nur Anzeige

5. Bildschirm Taupunkt (optional)

1Ext/2Int/3P Auswahl Sollwert extern = 1, intern = 2, Stellwert extern = 3

SetP.Int. Sollwert Feuchte [°Cdp], änderbar

SetP.Ext. Sollwert Feuchte extern [°Cdp], nur Anzeige

6. Bildschirm Regelung Prozessluft – Zusatzheizung (optional)

1Heat2Cool3P Heizen = 1, Kühlen = 2, Durchleitung externes Signal = 3

HEAT. ON Einschaltpunkt der Zusatzheizung

HEAT. OFF Ausschaltpunkt der Zusatzheizung

ACT.TEMP. Ist-Wert des Temperatursensors

7. Bildschirm Regelung Prozessluft (optional)

1Heat2Cool3P Heizen = 1, Kühlen = 2, Durchleitung externes Signal = 3

ACT.TEMP. Ist-Wert des Temperatursensors

SetP.Int. Interner Sollwert

-20SetExt. Externer Sollwert

Wert über -20 °C = PLC schaltet vom internen auf den externen Sollwert um.

Wert unter -20 °C = Es gilt der interne Sollwert.

8. Bildschirm Regelung Prozessluft (optional)

1Heat2Cool3P Heizen = 1, Kühlen = 2, Durchleitung externes Signal = 3

ACT.TEMP. Ist-Wert des Temperatursensors

Stw In Ext. Externer Stellwert

OutValveDry Ausgang 06 PWM-Signal

Stellwert für Regelventil

9. Bildschirm Trockenluft Ventilator (optional)

Drehzahlumschaltung des Prozessluftventilators, wenn im Servicemenü aktiviert

SWITCHPOINT Eingabe Schaltpunkt

SPEEDSTEP Anzeige Drehzahlstufe hoch/niedrig

HIGH=0 / LOW=1 HIGH=0: hohe Drehzahl

LOW=1: niedrige Drehzahl

10. Bildschirm Regelventil Regenerationsheizung (optional)

1Ext2Int3Pas Auswahl Sollwert extern = 1, intern = 2, Stellwert extern = 3

Set.RegValve Externes Signal

Out RegValve Ausgang 06 PWM-Signal

Stellwert für Regelventil Regenerationsheizung

Info

Alle optionalen Anzeigen erscheinen nur bei werkseitiger Aktivierung der Funktion.

Grundeinstellungen

Grundeinstellungen werden werkseitig vorgenommen.

Signalwandlungen und entsprechende Skalierungen sind vor Auslieferung mit Trotec abzustimmen bzw. können während einer Inbetriebnahme (optional) durch das Trotec-Servicepersonal entsprechend angepasst werden.

Es wird empfohlen, bei Anwendungen mit Feuchteregelung das Trotec-Servicepersonal anzufordern, um evtl. erforderliche Feineinstellungen der Regelparameter vornehmen zu können.

Werte ändern

√ Ein veränderbarer Wert ist mit blinkenden Balken hinterlegt (im Beispiel schwarze Balken).

1. Im Bildschirm können Sie sich mit den Tasten + und - auf- und abbewegen.

2. Zum Ändern des Wertes drücken Sie die Taste OK. ⇒ Der blinkende Balken erlischt und der Wert wird angezeigt.

3. Drücken Sie die Tasten + oder -, um den Wert zu erhöhen oder zu reduzieren.

4. Bestätigen Sie Ihre Auswahl mit der Taste OK. Brechen Sie nicht gewünschte Änderungen mit ESC ab.

5. Drücken Sie die Tasten + oder -, um zum nächsten änderbaren Wert zu wechseln.

6. Wiederholen Sie die Schritte 2 bis 4, bis alle Werte eingestellt sind.

Notbetrieb

Bei Ausfall des Millenium-Logikmoduls müssen die nachfolgenden Änderungen durchgeführt werden:

- Notbetrieb Regenerationsluft-Heizung umstellen

Warnung vor elektrischer Spannung

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!

Gehen Sie wie folgt vor, um die Regenerationsluft-Heizung auf Notbetrieb umzustellen:

1. Suchen Sie auf der Klemmleiste X6 die Klemmen 5, 23, 39 bis 41.

2. Stecken Sie die erste Drahtbrücke von X6.23 nach X6.41, wie nachfolgend dargestellt.

1. Stecken Sie die zweite Drahtbrücke von X6.5 nach X6.39, wie nachfolgend dargestellt.

1. Lösen Sie in der zweite Reihe von unten die drei Adern der Kontakte X6.39, X6.40, X6.41, wie nachfolgend dargestellt.
2. Isolieren Sie die drei gelösten Adern einzeln mit einer Lüsterklemme oder ähnlichem.

1. Stecken Sie eine Steckbrücke von X6.40 nach X6.41. Damit sind die Änderungsarbeiten abgeschlossen.

Warnungen und Störungen

Hinweis

Beheben Sie festgestellte Störungen sofort, um den wirtschaftlichen Betrieb des Gerätes sicherzustellen.

• Während des Betriebes werden die für die jeweilige Betriebsart relevanten elektrischen Komponenten auf ihre Funktionstüchtigkeit überwacht.
• Bei Ausfall bzw. Auftreten von Fehlfunktionen werden Klartextmeldungen im Display des Logikmoduls angezeigt, sodass eine schnelle Eingrenzung der Fehlerursache ermöglicht wird.
• Je nach Beeinträchtigung der Betriebssicherheit des Gerätes durch den Fehler sind die Meldungen in Warnungen oder Störungen unterteilt.
• Eine Warnung führt nicht zum Herunterfahren des Gerätes und wird durch periodisch wiederkehrende Klartextmeldungen im Display angezeigt. Die Meldeleuchte "Warnung" leuchtet auf.
• Bei Störungen wird das Gerät heruntergefahren (STOPP) und die Meldeleuchte "Störung" leuchtet auf.
• Aus Sicherheitsgründen kann das Gerät erst nach Beseitigung der Fehler und Betätigen der RESET-Taste (= Löschung des Fehlerspeichers) wieder angefahren werden.
• Die Störungsquelle wird dauerhaft im Display angezeigt. Ist der Fehler nicht beseitigt, dann wird dieser nach kurzer Zeit erneut angezeigt und die mit dem Fehler verknüpfte Aktion ausgelöst.

Das Zurücksetzen von Fehler- und Störmeldungen erfolgt durch Resettaster.

Warnungen

Klartextmeldung Fehlerursache Maßnahme
FILTER WECHSELNDifferenzdruckschalter schalten bei Überschreiten des maximal zulässigen Druckabfalls über die Luftfilter.	Filter verschmutzt alle Luftfilter austauschen
HEIZUNG ZU KALTRHZ-Temperatur muss unter Volllast nach 30 min mind. 60 °C erreichen, im Regelungsbetrieb wird der Wert nicht abgefragt.	Regenerationsluft erreicht nicht die MindesttemperaturRegenerationsluftmenge zu hochAnsaugtemperatur zu niedrigSteuersignale unterbrochen	Heizstrom überprüfen, Heizregister ggf. instand setzenRegenerationsluftmenge kontrollierenSchaltgeräte und Kontakte prüfen
WENIG REGEN.-LUFTDifferenzdruckschalter überwacht den Druckverlust über Regenerationsheizung und Regenerationssektor am Rotor und gibt bei Erreichen eines Mindestwertes die Heizung frei.	Regenerationsluftmenge zu niedrigRegenerationsluft-Filter verschmutztDruckverlust an Verrohrung bzw. bauseitigen Komponenten zu hochRegenerationsluft-Ventilator defekt bzw. Phasen fehlerhaftStrömungsrichtung falschUnterdruck an Regenerationsluft-Eintritt zu hoch	Regenerationsluftmenge korrigierenLuftfilter austauschenVerrohrung überprüfenDrehfeld prüfenVentilator ersetzen

Störungen

Klartextmeldung Fehlerursache Maßnahme
VENTI. PROZ.LUFTStörungsmeldung vom EC-Motor	Ventilator meldet StörungVentilator defektDifferenzdruck-Messumformer defektPhasenfehler/Netzversorgung AC/DC	Ventilator prüfen, ggf. ersetzen lassenVerdrahtung und Kontakte prüfenNetzversorgung überprüfenLuftmenge korrigieren
VENTI. REGEN.LUFTStörungsmeldung vom EC-Motor	Ventilator meldet StörungPhasenfehler/Netzversorgung AC/DCVentilator defekt	Ventilator prüfen, ggf. ersetzen lassenVerdrahtung und Kontakte prüfenNetzversorgung überprüfen
ROTOR-ANTRIEBRDK/induktiver Näherungsschalter wird ausgewertet.	Zahnriemen rutscht Zahnscheibe gelöstGetriebemotor defektSicherung ausgelöst	Riemenspannung und Mitnehmer prüfenZahnscheibe festziehen bzw. ersetzen lassenGetriebemotor prüfen, ggf. ersetzen lassenSpannungsversorgung und Signalleitung des Getriebemotors prüfen
THERMOSTATESicherheits-Temperaturbegrenzer (STB) werden abgefragt.Bei optionaler Zusatzheizung wird ebenfalls der STB abgefragt.	Mindestens ein STB hat ausgelöst • STBauf Funktion prüfen, Fühler ggf.reinigenMax. RHZ ist zu hoch gewähltEinstellung am STB prüfen, korrigierenRegenerationsluftmenge prüfen

Kann die Störung nicht beseitigt werden, so wenden Sie sich
bitte an eines unserer Außenbüros oder an unsere Zentrale.

Option Flowmatic S

Die Konfiguration der Flowmatic S ist abhängig von Ihrer Bestellung.

Die Regelung der Regenerationsluft ist werkseitig konfiguriert und bedarf keiner weiteren Einstellung.

Sollwert-Regelung: Die Prozessluft wird über das

Potentiometer "Venti.Proz." bzw. über einen externen Sollwert eingestellt.

Ist-Wert-Regelung: Geben Sie den gewünschten Sollwert an der Flowmatic S ein (▲ / ▼), dabei verstellen Sie den Wert so lange, bis der gewünschte Wert am Display angezeigt wird. Die Flowmatic S wird nun den Wert ausregeln, bis der Ventilator seine maximale Drehzahl erreicht hat.

Einstellen des Sollwertes:

Das obere Potentiometer "Venti.Proz." dient der Sollwertvorgabe der

Prozessluft-/Trockenluftmenge in m³/h. Der oberste Punkt kennzeichnet ca. die geregelte Nominal-Luftmenge und der mittlere Punkt die Nominal-Luftmenge im Notbetrieb.

Die Punkte markieren die ungefähren Einstellungen im Notbetrieb (Ausfall der Flowmatic S).

Einstellen des Ist-Wertes:

Die Default-Werte sind zusätzlich mit einem Aufkleber an der Flowmatic S angebracht.

Die Einstellungen für den Ist-Wert werden mit dem Menü der Flowmatic S vorgenommen:

Hinweis

Wenn die Anzeige "Base Setup" erscheint, sind Sie zu weit im Menü - drücken Sie in diesem Fall die Taste "ESC".

1. Drücken Sie beide Tasten ▲ / ▼ gleichzeitig. Das Menü "INFO" wird angezeigt.
2. Drücken Sie die Taste ▼, bis das Menü "SETTING" angezeigt wird.
3. Drücken Sie die Taste "P".
4. Drücken Sie die Taste ▼, bis das Menü "SETPOINT 1" angezeigt wird.
5. Drücken Sie die Taste "P", die Anzeige blinkt.
6. Verändern Sie mit den Tasten ▲ / ▼ den eingestellten Wert nach Ihren Wünschen, kleiner oder größer.
7. Drücken Sie abschließend die Taste "P", um die Einstellungen als neuen Sollwert zu speichern.

Option Elektro-Nacherhitzer für Trockenluft

Zur zusätzlichen Nacherwärmung der austretenden trockenen Luft.

Der Elektro-Nacherhitzer ist im Gehäuseteil "Entfeuchter" des TTR integriert.

Die Aufwärmtemperatur ist werkseitig voreingestellt und erfordert in der Regel keine Änderung.

Der Zugang zur Einstellung der Temperatur "7B2" des Elektro-Nacherhitzers befindet sich im Elektro-Schaltkasten, hinter dem rechten Gehäusedeckel.

Rücksetzen der Sicherheitstemperaturbegrenzer STB

Wenn der Temperatur-Begrenzer ausgelöst hat, muss er zurückgesetzt werden:

1. Öffnen Sie die rechte Abdeckung des Schaltschrankes (siehe Bedienung Handbuch).
2. Schutzkappe des STB-Rückstellers "7B1" abschrauben.
3. Der STB kann nun mit einem Stift oder Schraubendreher zurückgesetzt werden.

1. Abschließend die Schutzkappe wieder aufschrauben.

Betrieb ohne Elektroheizung

Warnung vor elektrischer Spannung

Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden!

Sollte es notwendig sein, den Adsorptions-Luftentfeuchter ohne den Elektro-Nacherhitzer zu betreiben, kann einfach per Jumper umgeschaltet werden.

Der Jumper für die manuelle Umschaltung befindet sich hinter der vorderen Abdeckung auf der rechten Seite.

Betrieb mit Elektroheizung Betrieb ohne Elektroheizung

Option Wetterschutzausrüstung

Die Wetterschutzausrüstung verhindert schädliches Eindringen von Niederschlägen und besteht aus:

• Wetterschutzgitter an Lufteintritten
- zusätzliche Dichtungen
• Ausblasbogen Feuchtluft
- Bedienfeldschutz

Hinweis

Um das Gerät vor starker Sonneneinstrahlung (Überhitzung) und Schneelasten (Eindringen von Schmelzwasser) zu schützen, ist bauseits eine für diesen Zweck geeignete Überdachung oder Ähnliches vorzusehen.

Technischer Anhang

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Grebener Str. 7

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TTR 10000 / TTR 12000 / TTR 13500

EN

ORIGINAL INSTRUCTIONS DESICCANT DEHUMIDIFIER

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FR

TRADUCTION DE LA NOTICE ORIGINALE DÉSHYDRATEUR À ADSORPTION

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TROTEC

Ausstattungsvariante / equipment variant / variante de l'équipement: TA12320-Standard-02

ID für Abweichungen bzw. Zusatzausstattungen vom Standardgerät

SALSTOCK 1:20	A. gurn. Transder DIN ISO 2768-1m		GEBH 12349				Machan	TROTEC Creobener Strölc 7, D-S2525 Homsborg
Pax No.	Trans. DIN		WJX13011
S.ATM. 1			CEWAC m
					Kwale	DATika	32-CHENZIEGO Maß-Skizze
				GEBH 12349	Valkylar	17-20-2017
				GEBH 12349
				GEH 12320
							IDC INLICOR Z-EA-12320-Komplett-01
TOMATO	ANEXICOVA		Jahara

Date: 1/20	Agnes. De##re DIN ISO 2768-1m		GARWIS-4P				Ud#n##	TROTEC Creobener Stolle 7, D-S2525 Homsborg
### No.	Name: DIN		WJHS1013
LATE: 1			C#NAC-IN
				CHS291914	Y#e##s	2011-2015	OCDENING: Ersatzteile
				C#NAC-IN
				CHS291914
				HES12320
				GEH 12320			IDC INILICOR: Z-EA-12320-Komplett-01		A3
###	And####	Jones

Ersatzteile spareparts		TTR 10000	TTR 12000	TTR 13500
Benennung Description	Pos. Item	Trotec Nr. Trotec no.	Trotec Nr. Trotec no.	Trotec Nr. Trotec no.	Bemerkung remarks
Filter G4 (Prozessluft/dry air)	1	7160000495 7	60000495 716	0000495	empfohlen recommended
Filter F7 (Pozessluft)	1	7160000496 7	60000496 716	0000496	empfohlen recommended
Filter G4 (Regenerationsluft/regen.-air)	2	7160000454 7	60000454 716	0000454	empfohlen recommended
Filter F7 (Regenerationsluft)	2	7160000476 7	60000476 716	0000476	empfohlen recommended
Deckel 1 (Elektrokasten) cover 1 (cabinet)	3	P10006631 P1	0006631 P1000	6631
Deckel 2 (Elektrokasten) cover 2 (cabinet)	4	P10006632 P1	0006632 P1000	6632
Klappdeckel (Elektrokasten) hinged cover (cabinet)	5	P10006642 P1	0006642 P1000	6642
Blindabdeckung (Außen) dummy cover (outside)	6	P10006630 P1	0006630 P1000	6630
Abdeckung (Prozessluft) cover (process-air)	7	P10006649 P1	0006649 P1000	6649
Heizstab heating element 1450W	8	P10003868 P1	0003868 P1000	3868	empfohlen recommended
Abdeckung (Regenerationsluft) cover (regeneration-air)	9	P10006648 P1	0006648 P1000	6648
Ventilator (Prozessluft) fan (process-air)	10	P10001994 P1	0001384 P1000	1384
Tür door	11	P10006647 P1	0006647 P1000	6647
Frontblende frontpanel	12	P10006640 P1	0006640 P1000	6640
Ventilator (Regenerationsluft) fan (regeneration-air)	13	P10003451 P1	0003451 P1000	3451
Getriebemotor geared motor	14	P10003433 P1	0003433 P1000	3433	empfohlen recommended
Spannhebel tensioner	15	P10004045 P1	0004045 P1000	4045
Spannrolle tension roller	16	P10004046 P1	0004046 P1000	4046
Zahnriemenscheibe synchronizing pulley	18	P10003905 P1	0003905 P1000	3905
Zahnriemen synchronizing belt	19	P10006707 P1	0006708 P1000	6291	empfohlen recommended
Trockenrad dessiccant wheel	20	P10005180 P1	0005181 P1000	5082
Dichtband (Segmentdichtung) sealing tape (segment gasket)	21	P10003550 P1	0003550 P1000	3550	empfohlen recommended
Dichtung (Türen) gasket (doors)	22	P10006558 P1	0006558 P1000	6558	empfohlen recommended
Dichtung (Klappdeckel) gasket (hinged cover)	23	P10006745 P1	0006745 P1000	6745	empfohlen recommended
Dichtband (Trockenraddichtung) sealing tape (rotor sealing)	24	P10006531 P1	0006531 P1000	6531	empfohlen recommended
Dichtung (Abdeckungen) gasket (covers)	25	P10006557 P1	0006557 P1000	6557	empfohlen recommended
Wärmetauscher Luft-Dampf heat exchanger air-steam	28	P10006961 P1	0006961 P1000	6961	Sonderoption special option
Wärmetauscher Luft-Wasser heat exchanger air-water	29	P10007014 P1	0007014 P1000	7014	Sonderoption special option
Tropfenabscheider mist eliminator	30	P10007015 P1	0007015 P1000	7015	Sonderoption special option
Not-Aus-Hauptschalter emergency-mainswitch	3Q1	P10004022 P1	0004022 P1000	4022
SSR-Relais SSR-relay	6Vx	P10001431 P1	0001431 P1000	1431	empfohlen recommended
Kühlkörper mit Lüfter heat sink with fan	6Mx	P10001433 P1	0001433 P1000	1433	empfohlen recommended
Lastrelais loadrelay	6Qx	P10001238 P1	0001238 P1000	1238	empfohlen recommended
Koppelrelais coupling relay	xKx	P10006608 P1	0006608 P1000	6608	empfohlen recommended
Sicherungen 6A fuses	4Fx.Lx	P10001570 P1	0001570 P1000	1570	empfohlen recommended
Sicherungen 16A fuses	8Fx.Lx 10Fx.Lx	P10001586 P1	0001586 P1000	1586	empfohlen recommended
Sicherungen 35A fuses	6Fx.Lx	P10001569 P1	0001569 P1000	1569	empfohlen recommended
Schaltnetzteil 24VDC/5A switching power-supply	4T1	P10001313 P1	0001313 P1000	1313	empfohlen recommended
Schaltnetzteil 24VDC/20A switching power-supply	5T1	P10003682 P1	00036823 P1000	03682	Nur mit 5Ex! With 5Ex only!
dP-Druckschalter 50-500Pa dP-pressure-switch	17B1+2	P10001544 P1	0001544 P1000	1544
dP-Druckschalter 20-200Pa dP-pressure-switch	15B3	P10001803 P1	0001803 P1000	1803
STB Temperatur-Begrenzer STB temperature limiter	15B1+2	P10004002 P1	0004002 P1000	4002	empfohlen recommended
Potentiometer 10K	8R4 10R4	P10001751 P1	0001751 P1000	1751	empfohlen recommended
Thermostat 50-200°C thermostat	16B1+2	P10003442 P1	0003442 P1000	3442
Drehknopf 50-200°C turning knob thermostat	16B1+2	P10003579 P1	0003579 P1000	3579
Zeitrelais timing relay	15K1	P10000194 P1	0000194 P1000	0194
Thermoschalter NO 60°C thermo-switch	16B4	P10004019 P1	0004019 P1000	4019
SPS Millenium TTR plc Millenium TTR	21A1	P10003949 P1	0003949 P1000	3949
Pt100 Messumformer Pt100 transducer	22B1 22B2	P10003951 P1	0003951 P1000	3951	empfohlen recommended
Pt100 Temperaturfühler Pt100 temperature sensor	22B1.1 22B2.1	P10003950 P1	0003950 P1000	3950	empfohlen recommended
Näherungsschalter proximity switch	22B6	P10002283 P1	0002283 P1000	2283	empfohlen recommended
Flowmatic	23B1 24B1	P10006258 P1	0006258 P1000	6258	empfohlen recommended
Trennwandler 0...10V/4...20mA (0...10V) isolation transducer	25B1+2 27B1+2	P10005160 P1	0005160 P1000	5160	Sonderoption special option
Schaltschrankkühlung cabinet cooling device	5Ex	P10004097 P1	0004097 P1000	4097	Sonderoption special option
Ersatzteile / SparepartsBaureihe/Series: GEH9720			TTR 5200 TTR 6600 TTR 8200
Pos.Item	BenennungDescription	Menge Amount	Trotec NoTrotec no.	Trotec NoTrotec no.	Trotec NoTrotec no.
1	Transportrahmen transport frame	1	P10005104 P1000	05104 P10005104
2	Lenkrolle swivel castor	4	P10001393 P1000	01393 P10001393
3	Radtraverse castor traverse	2	P10006249 P1000	06249 P10006249

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
A	Projektdaten:
	Baureihe: Vorschrift: VDEGEH 12320
B	Zeichnungsnummer:12320_standard_01					Einspeisung:	3 x 380-480V 50/60Hz + PE
	Modell: TTR 10000 / 12000 / 13500					Steuerspannung:	24V DC
	Bearbeiter: U. Samplatzki					TTR 13500 Nennleistung:	103,0 kW
C	geprüft: S. Schüll					TTR 13500 Stromaufnahme: INENN 149A (@ 400V)
	Datum: 10.12.2018					TTR 12000 Nennleistung:	89,0 kW
						TTR 12000 Stromaufnahme: INENN 129A (@ 400V)
						TTR 10000 Nennleistung:	74,0 kW
D						TTR 10000 Stromaufnahme: INENN 107A (@ 400V)
E	TROTEC Zeichnungsnummern:
	EEA-100-0096-xx a Deckblatt_TTR_10000_13500
	EEA-100-0210-xx b Legende_TTR10000_13500
	EEA-100-0066-xx c Einspeisung_TTR10000_13500
	EEA-100-0227-xx d Steuerspannung_TTR10000_13500
	EEA-100-0070-xx f Reg_Hzg_TTR10000_13500
	EEA-100-0078-xx h Reg_Luft_TTR10000_13500
	EEA-100-0074-xx i Proz_Luft_TTR10000_13500
	EEA-100-0082-xx j Rotorantrieb_TTR
	EEA-100-0156-xx k Steuerung_TTR
	EEA-100-0058-xx l Steuerung_SPS_TTR
	EEA-100-0059-xx m Steuerung_Sensorik_1_TTR
	EEA-100-0138-xx n Flowmatic_Reg_Luft_Regel
	EEA-100-0140-xx o Flowmatic_Proz_Luft_Ist_Anzeige
> TROTEC©TROTEC GmbH & Co.KG, Grebbener Str.7, D-52525 Heinsberg		Dat.	11.12.2018		a Deckblatt_TTR		TTR 10000_12000_13500	EEA-100-0096-02Zeichn. Nr.
		Gez.	U. Samplatzki
		Gept.	S. Schüll					Ausführung:		a Deckblatt_TTR
		Rev.	1218							Date: 1
Weitergabe sowie Verpfälligung dieser Unterlage, Verwaltung und Mitteilung fons Inhalts ist nicht gestattet, savot nicht ausdrässlich zugezanden. Zweicherhandungen verpflichten zu Schadonensatz.Covory of this Document, and giving it to others and the use of communication of the contents thereof, are forbidden without express authority. Offenders are liable to the payment of damages.

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
A	Betriebsspannung: 400V AC / PE / 50Hz Steuerspannung: 24V DCLeistung: gerätespezifisch Lampenspannung: 24V DCVorsicherung: leistungsspezifisch SPS-Spannung: 24V DCSchaltschrankdaten Schutzart: - Leiterkennfarben HauptstromAusführung: Steuerschrank integriert Verdrahtungsart: flexibelEinzelfeld - Größe: H, B, T mm Phase L1: schwarzSchaltschranksockel: bauartspezifisch Phase L2: schwarzGesamtfeld - Größe: Phase L3: schwarzFarbe Außen / Innen: Neutralleiter N: blauFarbe Montageplatte: Schutzleiter PE: grün/gelbKabeleinführung: von rechts! Leistung DC <= 24V rot/weiss							operating voltage: 400V AC / PE / 50Hz control voltage: 24V DCpower: device-specific lamp voltage: 24V DCFuse: power-specific PLC-voltage: 24V DCCabinet details protection class wire color codes main powerimplementation: cabinet integrated wire type: flexiblesingle field - size: H, W, D mm L1 phase: blackcabinet socket: type-specific L2 phase: blackfull field - size: L3 phase: blackcolor outside / inside: - neutral conductor N: bluemounting plate color: - protective conductor PE: green/yellowcable entries: from right ! output DC <= 24V red/white
B
C	ZeichenerklärungQuerverweisbezeichnung: Neben dem Kontaktpiegel der Schütze, Relais bzw. Zeitrelais befindet sich eine Numerische Bez. Diese Bezeichnung gibt an, auf welcher Seite und Strompfad sich der entsprechende Kontakt befindet.Das gleiche gilt für die Ziffer unter den Kontakt-ten, mit welcher die Spule zu finden ist.Bei den Potentialbezeichnungen befinden sich die gleichen Ziffern für die Potentialweiterführung.Die Querverweisbezeichnung hat folgende Zeichen:"" "Soito" "." "Pfad"Gerätebezeichnung: Beispiel 21 K 1.1evtl. Zusatzbezeichnung für FunktionLfd. Bauteilnummer auf SeiteBez. für Schütze bzw. Relais etc.SeiteBez. für Schütze "K" etc: Es wird unterschieden zwischen Schützen, Relais "K",Hauptschalter, Motorschutzschalter und Leistungsrelais"Q", Lampen "P", Druckschalter, Thermostate und Fühler"B", Sicherungen "F", Messumformer "U", Motoren "M",Stellantrieb "Y" und Regler "N", DDC Geräte "A" u.s.w.Zusatzbezeichnung für die Zur Unterscheidung der Funktion werden fortlaufendeFunktion ".1" etc.: Nummern durch einen Dezimalpunkt getrennt angehängt.							Legendcross-reference naming At the right side of contact images for contactors, relays or time-relays, a numerical reference is shown.This reference specifies the page number and path where the corresponding contact is located.For the naming of potentials, the same reference type is used to indicate the next location of the same potential.The schematic representation for cross-reference is prints as: "!" "page number" "." "path".device naming: example 21 K 1.1possible naming addon for device function sequence number on page naming for contactors, relays etc.pagenaming for contactors "K" etc.: It distinguishes between contactors, relays "K", main switch, motor protection switch and power relays "Q", lights "P", pressure switch, thermostats and sensors "B", fuses "F", transducers "U", motors "M", actuator "Y" and regulators "N", DDC devices "A" etc. additional device naming for function ".1" etc.: to differentiate between the device functions, a sequence number will be appendend separated by a dot.
D
E
F	Achtung!!Vor Inbetriebnahme des Schaltschrankes, sämtliche Klemmenanschlüsse ( Klemmen, Leistungsschütze, Hilfsschütze etc. ) insbesondere Leistungsanschlüsse nachziehen!							Attention!!before connect power and operating the machine, tightening all ( terminal, contactors, auxiliary contactors etc. ) especially all power connections must be tightened.
TROTEC$ TROTEC GmbH & Co.KG, Grebbener Str.7, D-52525 Heinsberg			Dat.	07.09.2018		b_Legende_TTR		TTR 10000_12000_13500		Zeichn. Nr.: EEA-100-0210-01
			Gez.	U. Samplatzki						Ausführung:		b.Legende_TTR
			Sopt.
			Rev.	0918								Date: 2

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TROTEC
Ges.	07.09.2018U. Samplatzki	c_Einspeisung_TTR	TTR 10000_12000_13500	EEA-100-0066-02Zeichn. Nr.
Gesr.				Ausführung:	c_Einspeisung_TTR
Roc.	0918				tras. 3

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TROTEC
Gst.	10.12.2018	d_Steuerspannung_TTR	TTR 10000_12000_13500	EEA-100-0227_02Zeichn. Nr.:
	U.Samplatzki
Gpt.	S. Schüll			Ausführung:	d_Sleuerspannung_TTR
Rev.	1218				tras: 4

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TROTEC
Dat.	10.12.2018	f_Reg_Hzg_1_TTR10000_13500	TTR10000_12000_13500	EEA-100-0070-03Zeichn. N
Gsz.	U. Samplatzki
Gopf.	S. Schüll			Ausführung:
Rev.	1218

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TROTEC
S TROTEC GmbH & Co.KG, Greebener Str.7, D-52525 Heinsberg	Dat. 10.12.2018	f_Reg_Hzg_2_TTR10000_13500	EEA-100-0070-03Zeichn. Nr.:
	Goc. U. Samplatzki
	Gopr. S. Schüll		Ausführung: Reg_Hzg_2_TTR10000_13500
	Rev. 1212
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TROTEC
Ges.	10.12.2018	h_Reg-Luft_TTR10000_13500	TTR10000_12000_13500	EEA-100-0078-02Zeichn. Nr.
	U. Samplatzki
Ges.	S. Schüll			Ausführung:	h_Reg_Luft_TTR10000_13500
Roc.	1218				BAS 8

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TROTEC
Gz.	10.12.20108	i_Proz_Luft_TTR10000_13500	TTR10000_12000_13500	Zeichn. Nr.: EEA-100-0074-02
Gzr.	U. Samplatzki
Gzr.	S.- Schüll			Ausführung:	i. Proz_Luft_TTR10000_13500
Rev.	1218				Bras: 10

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Ges.	U. Samplatzki
Ges.	S. Schüll
Roc.	1218

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Gz.	10.12.2018	k_Sleuerung_TTR_14	Steuerung TTR	Zeichn. Nr.: EEA-100-0156-03
	U. Samplatzki
Gzpt.	S. Schüll			Ausführung:	k_Sleuerung_TTR_14
Rev.	1218				tras. 14

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Gz.	10.12.2018	k_Steuerung_TTR_15	Steuerung TTR	EEA-100-0156-03Zeichn. Nr.
	U. Samplatzki
Gzpt.	S. Schüll			Ausführung:	k_Steuerung_TTR_15
Rev.	1218				last 15

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Gz.	10.12.2018	k_Steuerung_TTR_16	Steuerung TTR	EEA-100-0156-03Zeichn. Nr.
	U. Samplatzki
Gzpt.	S. Schül			Ausführung:	k_Steuerung_TTR_16
Rev.	1218				Bras. 16

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TROTEC
Ges.	U. Samplatzki
Ges.	S. Schül
Rev.	1218

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Ges.	10.12.2018	k_Steuerung_TTR_18	Steuerung TTR	EEA-100-0156-03Zeichn. Nr.
	U. Samplatzki
Ges.	S. Schül			Ausführung:	k_Steuerung_TTR_18
Roc.	1218				Das. 18

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Ges.	U. Samplatzki
Ges.	S. Schüll
Roc.	1218

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TROTEC© TROTEC GmbH & Co.KG, Grebbener Str.7, D-52525 Heinsberg	Del.	10.12.2018	I_Steuerung_SPS_TTR	Steuerung SPS TTR	Zeichn. Nr.: EEA-100-0058-02
	Gzv.	U. Samplatzkl
	Sept.	S. Schüll			Ausführung:	I_Steuerung_SPS_TTR
	Rev.	1218				Best 21

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TROTEC
Dat.	10.12.2018	m_Steuerung_Sensorik_1_TTR
Sgs.	U. Samplatzki
Sgpt.	S. Schüll
Rev.	1218

TROTEC		Dat.	15.10.2018	n_Flowmatic_Reg_Luft_Regel	Steuerung Flowmatic S	EEA-100-0138-02Zeichn. Nr.
		Ges.	U. Samplatzki
		Gopt.				Ausführung:
		Rev.	1018

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TROTEC
Ges.	U. Samplatzki
Ges.	S. Schüll
Rev.	1218

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TROTEC

DEENFR
Abmessungen	dimensions (mm)	Dimensions (mm)
Anschaltungactivationdéclenchement
AnschlüsseportsBranchement
Anschlussleistung	connected load	Puissance a prévoir
anzugsverzögerton-delayedRetardement
Arbeitsbereich	work area	Plage de travail
Auslegung	interpretation	Conception
Austritt Feuchtluft	damp air outlet	Sortie d'air humide
Austritt Trockenluft	dry air outlet	Sortie d'air sec
Baureihe	model series	Numéro de série
Begrenzer	limiter	Limiteur
Bei 0-10V Steuersignal ist eine Rekonfiguration des MU Eingangs notwendig	With 0-10V control signal a reconfiguration of the MU input is necessary.	Avec un signal de commande 0-10V, une reconfiguration de l'entrée MU est nécessaire.
Bei Hygrostat Verwendung blaue Brücke ... entfernen	For hygrostat use blue bridge ... remove	Avec l'hygrostat, enlever le shunt bleu...
Bereit	ready	Prêt
Betrieb	operationMarche
Betrieb Ein	operation on	Fonctionnement Marche
Betriebsbereich Elektrik	Electrical operating range	Plage de fonctionnement électrique
Betriebsbereich Luftströme	operating range airflows	Plage de fonctionnement Débits d'air
Betriebsspannung	operating voltage	Tension de fonctionnement
Betriebsstundenzähler	operating hours counter	Compteur d'heures de fonctionnement
blau	blue	Bleu
braun	brown	Brun
Brücke	bridge	Shunt
Brücke stecken	plug bridge	Connector le shunt
Brücke umstecken	reconnect bridge	Déconnecter le shunt
Brücke von ... nach ... und ... nach ... entfernen	remove bridge from ... to ... and ... to ...	Shunt de .. À .. Et de .. À .. A déconnecter
Buchse	socket	Raccordement
Dampfventil	steam valve	Soupape de vapeur
Differenzdruck	differential pressure	Différence de pression
Differenzdruckschalter	differential pressure switch	Pressostat
Dioden Klemme	diode terminal	Bornier a diodes
Draht entfernen	remove wire	Retirer le fil
Drahtbrücke	wire bridge	Fil de shunt

Übersetzung-DE-EN-FR

TROTEC

DEENFR
Drahtbrücke von ... nach ... setzen	wire bridge from ... set to ... set	Fil de shunt de .. A .. À insérer
Drehkontrolle	rotation control	Controleur de rotation
Drehpotentiometer	rotary potentiometers	potentiomètres rotatifs
Drehpotentiometer	rotary potentiometers	potentiomètres rotatifs
Drehrichtung	direction of rotation	sens de rotation
Drehzahlgeber	speed sensor	capteur de vitesse
Druckregelung	pressure control	contrôle de pression
Drucksensor	pressure sensor	détecteur de pression
Ein	on	On
Einschub	slide-in module	module enfichable
Einspeisung	feed	Alimentation
Eintritt Prozessluft	Process air inlet	Entrée d'air de process
Eintritt Regenerationsluft	Regeneration air inlet	Entrée d'air de régénération
empfohlene Absicherung	recommended protection	protection recommandée
Entfeuchtungsleistung	dehumidification performance	performance de déshumidification
Ersatzteile	spare parts	pièces de rechange
Ersatzteilliste	spare parts list	liste des pièces détachées
Ext. Anschaltung	Ext. connection	Raccordement ext.
Extern	External	Externe
Fern Ein	Far On	Commande externe
Fernbedienung	remote control	Commande à distance
Feuchteregelung	humidity control	contrôle de l'humidité
Filter	filters	filtres
Filter Lüfter	Filter Fan	Filtres à air
Filterüberwachung	filter monitoring	surveillance de filtre
Filterwechsel	filter change	changement de filtre
freiblasend	blowing free	Soufflage libre
Freigabe	release	déblocage
Fühler	probe	Capteur
gelb	yellow	Jaune
Gewicht	weight	Poids
grün	green	Vert
Hand Ein	manual on	Hand On
Haupt-/Notausschalter	Main/Emergency-Off Switch	Interrupteur arrêt d'urgence
Heizung	heater	Chauffage

Übersetzung-DE-EN-FR

TROTEC

Übersetzung-DE-EN-FR

TROTEC

DEENFR
Nachtemperatur	post-temperature	post-chauffage
Näherungsschalter	proximity switches	capteurs de proximité
Nennleistung	nominal power	puissance nominale
Nennstrom	rated current	courant nominal
Netzanschluss	mains connection	raccordement au secteur
Netzteil	power supply	source d'alimentation
nicht betauend	non-condensing	sans condensation
N-Trennklemme	N-disconnect terminal	Borne de déconnexion N
nur in Verwendung bei 3 Phasen Netzteil	only for use with 3-phase power supply unit	uniquement pour utilisation avec bloc d'alimentation triphasé
Option	option	Option
orange	orange	Orange
Position	position	Position
potentialfreier Kontakt	potential-free contact	Contact libre de potentionnel
Pressung	pressing	Pression d'air
Proz.	process air	Proz.
Prozess Luft	process air	Air de process
Prozess Luft extern	process external air	Air de process extérieur
PT100 Fühler	PT100 sensor	Capteur PT100
PT100 Messumformer	PT100 transmitter	Émetteur PT100
Rechts	right	Droite
Regel Thermostat	control thermostat	Thermostat de régulation
Regelung	regulation	Commande
Regelventil	control valve	vanne de régulation
Regeneration Luft	regeneration Air	Air de régénération
Relais	relay	Relais
Reset	reset	Reset
rot	red	rouge
Rotor	rotor	rotor
Rotor Drehkontrolle	rotor rotation control	Contrôle de la rotation du rotor
Rotor Platte	rotor plate	Plaque du rotor
Rotorantrieb	rotor drive	Entrainement du rotor
Schalldruckpegel	sound pressure level	niveau de pression acoustique
Schaltkontakt	switching contact	Contact de commande
Schaltschrank	switch cabinet	armoire de commande

Übersetzung-DE-EN-FR

TROTEC

DEENFR
SchmelzsicherungfuseFusbile
Schützcontactorcontacteur
Schutzart Elektrik	protection class electrics	Classe de protection électrique
Schutzart Gehäuse	protection class enclosure	Classe de protection de l'enveloppe
schwarzblackNoir
Sensoriksensor technologyCapteurs
SicherungfuseFusbile
Sicherungsautomat	circuit breaker	disjoncteur
Signal-anpassung	Signal adjustment	Réglage du signal
Signaltrennung	signal separation	séparation du signal
Solid State Relais	Solid State Relay	Relais statique
Sollwert	target value	valeur nominale
SPS Steuermodul	PLC control module	Module de commande SPS
Staplertasche	forklift pocket	Prise pour chariot élévateur
Start	start	Start
Steckdose	socketPrise
Stecker	plug	Fiche
Stellwert	actuating value	valeur de réglage
Steuerspannung	control voltage	tension de commande
Steuerung	control	Commande
Stopp	stop	Stop
Störung	fault	Défaut
Stromaufnahme	current consumption	Compteur énergétique
Stromlaufplan	circuit diagram	Schéma électrique
Taster	push button	bouton
Technische Daten	technical data	Caractéristiques techniques
Temperatur	temperature	température
Temperatur Begrenzer	temperature Limiter	Limiteur de température
Temperaturregelung	temperature control	régulation thermique
Thermoschalter	thermoswitches	Interrupteur thermique
Thermostat	thermostat	thermostat
Transportrahmen	transport frame	châssis de transport
Trennklemme	disconnect terminal	Bornier
Trockenluft	dry air	air sec
Tropfenabscheider	demister	séparateurs de gouttelettes

Übersetzung-DE-EN-FR

TROTEC

DEENFR
Überspannungs Diode	overvoltage diode	Diode de surtension
unverrohrtunpipednon tubé
Variantevariantvariante
VentilvalveValve
Ventilatorventilatorventilateur
Volumenstromregelung	volume flow control	contrôle du débit volumétrique
von	by	de
vor	in front of	devant
vorne	at the front	avant
Wächter	guard	Superviseur
Wärmetauscher	heat exchanger	échangeur thermique
Warnung	warning	mise en garde
Wasserventil	water valve	vanne d'eau
Wechselchange	Changer
weiß	white	Blanc
Widerstand	resistor	résistance
WLS Schalter NO	selector switch NO	Interrupteur trois position marche / arret / auto
Zeitrelais	time relay	relais temporisé
Zeitrelais anzugsverzögert	time relay on-delayed	relais temporisé retarde

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité

Im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie Maschinen 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 Abschnitt A

Funktion Adsorptions-Luftentfeuchter

Function Adsorption Air Dehumidifier

Typ / Type / Type TTR

angewandte harmonisierte Normen

EN ISO

12100:2010

angewandte nationale Normen und technische Spezifikationen

Trotec GmbH & Co. KG

Grebbener Strasse 7

DE52525 Heinsberg

Dokumentation/Documents/Documentation

Abteilung F+E / R&D department / Département R&D

Heinsberg, den 21.09.2018

Detlef von der Lieck

Trotec GmbH & Co. KG

Grebener Str. 7

D-52525 Heinsberg

)[phone]

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www.trotec.com