PI1718 - 压力传感器 IFM - 免费用户手册

用户手册 PI1718 IFM

操作说明

电子压力传感器

PI17xx

目录

1 初步说明 4

1.1 使用的符号 4
1.2 警告 4

2 安全说明 5

2.1 网络安全 5

3 指定用途 7

3.1 应用范围 7

4 功能 8

4.1 IO-Link 8
4.2 传感器 IO-Link 属性 9

4.2.1 IO-Link 接口描述..... 9
4.2.2 内部设备温度.... 9
4.2.3 过压事件计数器....9
4.2.4 光学定位 9
4.2.5 事件日志....9
4.2.6 工作时间计数器....9
4.2.7 开关周期计数器.... 10

4.3 测量单元分析..... 10
4.4 发生故障时的输出反应..... 10
4.5 设备显示屏和输出的零点特性 11
4.6 工作模式 11

4.6.1 两线操作....12
4.6.2 三线操作....12

4.7 开关功能（仅针对三线操作） 12
4.8 模拟量输出 12
4.9 客户自定校准..... 13

5 安装 Aseptoflex-Vario 15

5.1 用于符合3-A标准的卫生区域 16
5.2 按 EHEDG 要求用于卫生区域..... 16
5.3 通风隔膜 ..... 17

5.3.1 呼吸孔隔膜的正常运行.... 17
5.3.2 过滤罩方向 17
5.3.3 更换过滤罩 17

6 电气连接....19

7 操作和显示元件.... 20

8 菜单 21

8.1 菜单结构: 主菜单..... 21
8.2 主菜单说明 21
8.3 菜单结构: 2 级（扩展功能） ..... 22
8.4 2级菜单说明.... 22
8.5 菜单结构: 3 级（模拟）..... 23
8.6 3级菜单说明....23

9 参数设定 24

9.1 常规参数设定..... 24
9.2 通过 IO-Link 参数化 ..... 28
9.3 配置显示屏（可选） 28

9.4 设定输出信号.... 29

9.4.1 设定输出功能..... 29
9.4.2 设定开关限值..... 29
9.4.3 定义窗口功能的开关限值 29
9.4.4 标定 OUT2 的模拟值 30

9.5 用户设定（可选） 30

9.5.1 测量范围最终值的零点校准和调整 30
9.5.2 定义输出的不当状况 30
9.5.3 设定开关输出的延迟时间 31
9.5.4 开关输出的输出逻辑设定 31
9.5.5 设定开关信号的阻尼 31
9.5.6 设定模拟信号的阻尼 31

9.6 服务功能 …… 31

9.6.1 读取系统压力的最小/最大值。……31
9.6.2 复位传感器/参数 31

9.7 模拟功能 32

9.7.1 打开 3 级菜单（模拟） 32

9.8 模拟 32

9.8.1 设定模拟值 32
9.8.2 设定模拟值 33
9.8.3 开关模拟 33
9.8.4 读取过载流程.... 33

10 操作 34

10.1 读取设定参数.... 34
10.2 在运行模式下更改显示.... 34

11 故障排除 35

11.1 故障排除 35

12 处置、维修和退货 36

13 出厂设定 37

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
反应，结果

[...] 按键、按钮或指示标记

→ 交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 警告

警告可能会发生人身伤害和财产损失。有助于实现安全的产品处理。警告的分级如下：

警告

严重人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成致命和严重伤害。

注意

轻度到中度人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成轻度到中度伤害。

注意

财产损失警告

▷ 若不注意警告，可能造成财产损失。

2 安全说明

- 所述产品为集成至系统的子组件。

• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 仅将产品用于允许的介质（→技术资料）。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。
• 将设备存放在其原包装中。

注意

介质温度高时，设备部件可能过热。

▷ 燃烧风险
▶ 请勿接触设备
▶ 防止外壳接触易燃物质，并防止意外接触外壳。

注意

使用蒸汽的应用

▷ 蒸汽浪涌可能导致传感器或管道系统机械损坏。
▶ 保护传感器免受气蚀和蒸汽浪涌造成的过度应力。
▶ 根据最新技术设计管道系统。
▶ 请勿将传感器安装在配件、管道弯头等附近，以防止造成不必要的蒸汽浪涌最大化。
▶ 在蒸汽进入之前预热系统，并通过吹扫或其他适当措施清除管道中的液体残留物。
▶ 不得超过传感器的允许温度→技术资料。

2.1 网络安全

安装

该设备适合在符合 IEC 62443-1-1 的安全环境中运行。

该设备为防火墙之后的运行而设计。

▶ 根据 IEC 62443-1-1 对系统进行风险评估。
▶ 采取措施确保人身安全。

操作

▶ 请遵守产品文档中描述的安全功能及其使用建议。

维护

▶ 根据公司的变更管理者流程备份系统配置和系统数据。

报废

▶ 确保敏感信息不会落入未经授权的人士手中。

▶ 请务必将系统设置重置为出厂设定。

3 指定用途

设备测量并监控系统压力或流体静压液位和系统温度。

3.1 应用范围

压力类型：相对压力

关于额定压力和爆破压力的信息 → 技术资料
采取适当措施，避免静态和动态压力峰值超出指示的压力等级。切勿超过指示的爆破压力。即使仅在短时间内超过爆破压力，也可能损坏设备。注意：谨防人身伤害危险！
不适用于必须符合 3-A 标准的 E9.2 / 63-04 标准的系统。
设备可抵抗真空。遵循数据表中的规格！

4 功能

测量元件：

• 系统压力由陶瓷电容式测量系统测量。
• 陶瓷测量元件的密封件不含弹性体，因此无需维护。
• 介质温度记录在陶瓷测量元件的背面：精度计算公式 → 技术资料。

信号传输：

- 设备可在 SIO（标准输入-输出）或 IO-Link 模式下工作。基本工作模式为 SIO。连接至 IO-Link 主站后，设备自动切换至 IO-Link 模式。不需要额外的手动开关。

SIO 模式:

• 模拟信号测量压力值 4-20 mA（插脚 2）。
• 开关信息（插脚 4）。

IO-Link 模式：

• 测量压力值
• 测量温度值
• 超过/低于测量范围的限值
• 设备状态
• 开关信息
• 参数设定
• 设备诊断（事件）

4.1 IO-Link

IO-Link是用于将传感器和执行器连接至自动化系统的通信系统。IO-Link按照IEC61131-9标准进行标准化。

关于 IO-Link 的一般信息位于 io-link.ifm

输入输出设备描述 (IODD) 以及设备的所有参数、过程值和详细描述位于 documentation.ifm.com

IO-Link 提供以下优势：

• 无干扰传输所有数据和过程值
• 运行流程参数化或应用外预设
• 识别系统中连接设备的参数
• 额外参数和诊断功能
• 更换设备时自动备份和恢复参数集（数据存储）
• 记录参数集、过程值和事件
• 用于轻松规划项目的设备描述文件（IODD - 输入输出设备描述）
• 标准化电气连接
• 远程维护

4.2 传感器 IO-Link 属性

4.2.1 IO-Link 接口描述

IO-Link 接口描述位于 www.io-link.ifm

传感器提供内部设备温度作为可读参数用于诊断目的。

4.2.2 内部设备温度

传感器内部温度可通过 IO-Link 通道读取。测量范围 -25...155°C (-13...311°F)，分辨率 1°C (1.8°F)，精度 +/- 5°C (9°F)。关于测量范围和精度的信息 → 技术资料。

4.2.3 过压事件计数器

设备有针对过压事件的计数器。可设定相应的值，压力超过该值即视为过压。

• HIPC = 过压事件计数器。
  HIPC 计算超过 HIPS 限值的频率。
  必须超过限值至少 0.5 ms。

- HIPS = 阈值过压。

[HIPC] 可通过复位命令 [Reset_HIPC] 和 [Back-to-Box] 复位。请参阅：复位传感器/参数 ( → ☐ 31)

在电源电压中断的情况下，最多可能丢失最后 10 分钟的事件，因为它们在后台归纳总结，尚未永久地转移到内存中。

4.2.4 光学定位

可通过命令 [Blinken_An] / [Blinken_Aus] 在设备中定位传感器。使用命令时，开关状态 LED 将闪烁，将显示 [IO-L]。

4.2.5 事件日志

使用 IO-Link，传感器有两种记录机制：

• 事件历史记录（参数 [Event_History]）
• 事件计数器（参数 [Event_Counter]）

最近发生的 20 个事件记录在事件历史记录中。只要没有事件发生，此列表中就会出现 [noEvent] 或 [0]。

事件计数器（限制为 2³² 个事件）可用于读取在传感器上发生的特定事件的频率。

事件计数器和事件历史记录可通过 IO-Link 命令 [RESET_EVENT_HISTROY]、[RESET_EVENT_COUTER] 和 [Back-to-Box] 复位。

请参阅：复位传感器/参数 ( → 31)

4.2.6 工作时间计数器

在参数 [operating_hours] 中，传感器启用期间计算小时数（不可复位）。

4.2.7 开关周期计数器

传感器在 [OUT Counter] 参数中计算输出 1 和输出 2 的开关周期，并每 60 分钟整存储该值。

可通过 [Reset_to_zero] 或 [Back to Box] 复位。

请参阅：复位传感器/参数 ( → 31)

4.3 测量单元分析

陶瓷电容式测量单元是一种可靠且可过载运行的测量系统，不需要填充液体。

该设备持续监测自身及测量单元的状态。

如果测量单元受损，模拟输出将切换至定义的状态（可通过 [FOU2] 调整），并通过设备显示屏及 IO-Link 接口发出警报

根据损坏程度及介质类型，传感器会发出不同消息：

- 针对导电介质（如水），传感器将输出 [CELL Err] 或其他错误消息。

- 若是非导电介质（如空气或油），传感器则将输出 [CELL Err]。

介质快速渗透还可能导致电子元件故障，进而导致无法诊断。

出厂时，测量单元的诊断功能 [CELL Err] 默认禁用。

图 1: 设备状态示例：

参数 [cELd] 仅可通过 IO-Link 通信来选择，且需设备状态达到 AB。

▶ 就设备状态而言，请参阅设备上的标签。标签的位置因设备而异。

传感器上的信号：

- [Cell] 和 [Err] 在显示屏上交替显示。

输出至控制器：

- 输出事件 [0x8CDF]。IO-Link (→ 8)

IO-Link 主站在设备故障后中断与设备的通信。

▶ 因此应保存事件消息。

4.4 发生故障时的输出反应

如果检测到故障，则模拟输出进入定义的状态。

错误信号（开 = 21.5 mA，关 = 3.5 mA）

▶ 通过 IO-Link 读取参数或联系制造商

4.5 设备显示屏和输出的零点特性

由于允许的设备公差和温度变化，当没有施加压力时，传感器可能会显示与零点有偏差。为了防止这种情况，设备配备了让测量信号更稳定地保持在过程值0的功能。

设备显示屏和开关输出的零点特性：

图 2: 设备显示屏和开关输出

1 过程值
:
2: 带迟滞的传感器输出信号（绿色）
3: 理想测量信号（红色）
4: 系统压力
5: 零点稳定度→技术资料

显示在设备显示屏上并且可通过开关输出评估的第一过程值通过零点稳定度来确定。

开关输出不能配置在零点稳定度范围内。

零点稳定度以跨度的 % 表示→ 技术资料。

模拟输出和通过 IO-Link 进行的通信的零点特性:

图 3: 模拟输出和通过 IO-Link 进行的通信

1 过程值
:
2: 传感器输出信号（绿色）
3: 理想测量信号（红色）
4: 系统压力
5: 零点稳定度→技术资料
6: 0.5 x 零点稳定度→技术资料

可通过模拟输出和 IO-Link 通信评估的第一过程值按零点稳定度的一半 (6) 表示。

在零点稳定度 (5) 的进一步范围内，传感器的输出信号以更大的斜率运行。

零点稳定度以跨度的 % 表示→ 技术资料。

4.6 工作模式

工作模式通过布线（→电气连接）定义并由设备自动识别。

4.6.1 两线操作

OUT2(插脚2)

与压力4...20mA或20...4mA成正比的模拟信号

4.6.2 三线操作

OUT1(插脚4)	2种可能(自动切换)• 压力限值的开关信号• 通过IO-Link通信
OUT2(插脚2)	3种可能(在菜单中手动切换)• 压力限值的开关信号• 与压力4...20mA成正比的模拟信号• 与压力20...4mA成比例的模拟信号

4.7 开关功能（仅针对三线操作）

如果 OUTx 高于或低于设定的开关限值 (SPx, rPx)，则会改变其开关状态。可选择以下开关功能：

• 迟滞功能/常开：[OUx] = [Hno]（→迟滞功能图）。
• 迟滞功能/常闭：[OUx] = [Hnc]（→迟滞功能图）。

首先设定设定点 (SPx)，然后按所需差值设定复位点 (rPx)。

• 窗口功能/常开：[OUx] = [Fno（→窗口功能图）。
• 窗口功能/常闭：[OUx] = [Fnc] (→窗口功能图)
• 可通过 SPx 与 rPx 的差值设定窗口的宽度。SPx = 上限值，rPx = 下限值。

图 4: 迟滞功能

图 5: 窗口功能

P =	系统压力
HY =	迟滞
FE =	窗口

4.8 模拟量输出

本设备提供与压力成比例的模拟信号。在测量范围内，模拟信号为 4 到 20 mA。测量范围可调整：

- [ASP2] 可定义输出信号为 4mA 时的测量值。

- [AEP2] 可定义输出信号为 20mA 时的测量值。

[ASP2]和[AEP2]之间的最小差值 = 测量范围最终值的 20% 。

如果测量值超出测量范围或发生内部错误时，将提供下图所示的电流信号。出现错误时，模拟信号可调节：

• “[FOU] = 开启”定义出错时模拟信号达到最大值 (21.5 mA)。
• “[FOU] = 关闭”定义出错时模拟信号达到最小值 (3.5 mA)。

图 6: 到 Namur 的模拟输出的输出特性

1:	模拟信号
2:	测量值(配置单元)
3:	测量单位(出厂设定)
4:	标定测量范围
5:	FOU = 关 = 3.5 mA
6:	FOU = 开 = 21.5 mA
P:	压力
MAW:	针对非标定测量范围的测量范围初始值。
MEW:	针对非标定测量范围的测量范围最终值
ASP:	标定测量范围的模拟起点
AEP:	标定测量范围的模拟终点
UL:	低于显示范围
OL:	高于显示范围
FOU:	发生错误时的输出状态

4.9 客户自定校准

与真实的测量值相比，客户自定校准可更改测量值的曲线（零点校准和修正梯度）。按以下顺序进行：

▶ 在测量范围最终值 (VMR) 的 -5%....+5% 范围执行零度校准 [coF]。
▶ 在测量范围最终值 (VMR) 的 -5%....+5% 范围执行校准系数 [CGA]。之前的零度校准保留。

示例：更改零点 [coF]

A: 输出信号

D: 压力

MEW 测量范围的最终值

:

V0: 出厂设定的测量值曲线

V1, 已更改的测量值曲线

V2:

示例：梯度更改 [CGA]

A: 输出信号

D: 压力

MEW 测量范围的最终值

:

V0: 出厂设定的测量值曲线

V1, 已更改的测量值曲线

V2:

斜度的变化以百分比显示。

▶ 手动输入模拟起点 [ASP] 和终点 [AEP] 或通过示教功能操作。

如果梯度 [CGA] 和偏移 [coF] 更改，[ASP] 和 [AEP] 则受影响。

5 安装 Aseptoflex-Vario

注意

如果介质温度高于 50° C (122°F)，外壳部件的温度会增至 65° C (149°F) 以上。

▷ 烫伤风险。

▶ 防止外壳接触易燃物质，并防止意外接触外壳。

安装和拆除设备前：请确保系统未承受任何压力，且管道或容器中无介质。

▶ 注意与机器/介质温度有关的危险。

有关可用转接头的信息，请访问：www.ifm.com

▶ 请遵守转接头的说明。

▶ 使用适用于应用且获批的润滑油。
▶ 将带管路转接头的传感器插入管路连接装置。
▶ 用扳手将其拧紧：拧紧扭矩 35 Nm。

进一步拧紧可能会影响密封效果。

管路转接头可适用于不同的管路连接装置。

可选方式如下所示：

1：使用带密封环的管路转接头（根据3-A和EHEDG符合卫生要求）安装

货号：E332xx / E333xx。

▶ 为符合卫生法规，请使用带有渗漏口的管路转接头。

转接头随附 EPDM O 形环（订购号 E30054）。还有更多密封圈附件可作为附件提供：

• FKM O 形环（货号 E30123）
• PEEK 密封圈（订购号 E30124）。PEEK 密封环长期稳定，免维护。
  ▶ 当您替换 PEEK 密封环或从 PEEK 密封环更换为 O 形环时，管路转接头也需要更换为新的等效转接头。
  2：使用带密封环的焊接转接头（根据3-A和EHEDG符合卫生要求）安装
  ▶ 为符合卫生法规，请使用带有渗漏口的管路转接头。
  ▶ 请确保管路转接头在焊接过程中不翘曲。使用焊芯棒 E30452。
  ▶ 后续的表面处理不得损坏密封边。（→转接头操作说明）。

转接头随附 EPDM O 形环（订购号 E30054）。其他密封环可作为附件提供：

- FKMO形环（订购号E30123）；

3: 使用带卫生认证的金属对金属密封的管路转接头安装

货号：E337xx/E338xx

对于金属对金属密封的长期稳定、无需维护且无间隙的安装，只适用于一次性安装。

▶ 如果密封件需要多次安装，请使用新的转接头。

4: 安装至 G1 法兰/G1 转接头

传感器通过后密封环在管路连接装置处密封。

▶ 法兰/转接头上的密封区域必须平整，且表面特征值 Rz 必须至少为6.3（遵循 DIN EN ISO 1179-1）。

5.1 用于符合 3-A 标准的卫生区域

以下适用于获得 3-A 认证的设备：

▶ 仅针对管路连接装置使用 3-A 认证的转接头。
▶ 不得在管道或容器的最低点安装设备（位置 5），以便介质可排出测量元件所在区域。

5.2 按 EHEDG 要求用于卫生区域

若使用焊接适配器，则食品接触表面必须平滑（表面粗糙度Ra < 0.8 μm），且必须按照EHEDG指南9和35进行焊接。
如果安装正确，则设备适合 CIP（过程中清洁）。

▶ 根据数据表遵循应用限制（温度和材料电阻）。

▶ 确保在系统中安装设备时符合 EHEDG 指南。
▶ 使用自排出装置。
▶ 仅使用 EHEDG 所允许的带有 EHEDG 意见书所要求的特殊密封的过程适配器。

系统接口的垫圈不得与传感器的密封点接触。

▶ 如果安装在容器中，则必须是齐平安装。如果不行，则必须可直接进行喷水清洁和死区清洁。
▶ 渗漏口必须清晰可见，对于垂直管道，必须面向下方安装。

▶ 为了避免出现盲区，应遵循尺寸要求：

L lt; D

1: 渗漏口

5.3 通风隔膜

5.3.1 呼吸孔隔膜的正常运行

由于测量元件与环境之间的气压和温度相关压力波动得到补偿，因此呼吸孔隔膜有助于实现相对压力测量。

通风隔膜通过带有圆周口的螺纹过滤罩，以防止损坏。

为了使通风隔膜正常工作，请考虑以下因素：

▶ 清洁固体污物，然后立即清洗清洗剂，用大量略带碱性的清水冲洗。

如果传感器处于冷却阶段：

▶ 避免通风隔膜与液接触，从而避免测量系统中出现负压，以免（导致测量值轻微失真）以及隔膜额外受力。

5.3.2 过滤罩方向

选择安装位置，使过滤罩水平，冷凝物可因重力排出。

▶ 理想方向 (1):

过滤罩处于水平位置

▷ 过滤罩中的通风隔膜 (2) 处于垂直位置。

▶ 过滤罩的最大倾斜度：30°(3)

5.3.3 更换过滤罩

(1) 更换过滤罩，包括通风隔膜 (E30483)。

在困难环境或无法达到理想对齐(1)的安装状况下，可为使用下列附件保护通风隔膜：

2)) 将过滤罩更换为闭合型号 (E30148)*。 (3) 将过滤罩更换为带有管接头和通风管且末端在受保护干燥区域的型号 (E30139)。 (4) 包含集成替换隔膜（通风隔膜）的成套附件 (E30467)。推荐用于外部清洗中化学方面要求严苛的应用。功能：（→ 安装说明 E30467）。

▶ 更换期间避免脏污和潮湿。
▶ 仔细清洗螺纹，不留残留物。
▶ 不要损坏传感器上隔膜的粘接表面。
▶ 注意过滤罩的方向（→ 安装说明 E30139 / E30467）。

* 使用闭合过滤罩时，测量元件不再有压力补偿。这样会导致以下原因造成的测量偏差：

• 大气压力的波动。
• 设备内部压力随温度变化的波动。

6 电气连接

务必由具备资质的电工连接产品。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 SELV、PELV。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

连接器：1 x M12；：A

图 7: 接线图；MP：多功能（OUT，数据）
两线

针脚	指定
1	L+
2	OUT2: AO

三线

针脚	指定
1	L+
2	OUT2: DO2 (NO/NC)、AO
3	L-
4	MP1: DO1 (NO/NC)、IO-Link

参数设定

针脚	指定
1	L+
3	L-
4	MP1: IO-Link

7 操作和显示元件

1到8:LED指示灯
LED 1-6	过程值压力的测量单位(分配针对设备)
LED 7	开关状态OUT2(输出2开启时亮起)。
LED 8	开关状态OUT1(输出1开启时亮起)。
9:(Enter)按钮
选择参数并确认参数值
10到11:箭头键向上[▲]和向下[▼]
设定参数值(按住不放则读值可滚动;按一下则读值可递增)。输入取消或返回菜单:▶ 同时按住[▲]+[▼]。
12:4位字母数字显示屏
显示:当前测量的系统压力显示:参数和参数值

8 菜单

8.1 菜单结构: 主菜单

1: 切换至 2 级菜单（扩展功能）。

用灰色标亮的菜单项目根据输出的配置启用。

8.2 主菜单说明

SPx / rPx*	迟滞功能:OUTx开启时系统压力的上限值/下限值。要求:OUTx设定为[Hno]或[Hnc]。
FHx / FLx*	窗口功能:OUTx开启时系统压力的上限值/下限值。要求:OUTx设定为[Fno]或[Fnc]。
ASP2	系统压力的模拟输出起点:提供4mA(20mA)时的测量值。要求:OUT2设定为[I]或([InEG])。
AEP2	系统压力的模拟输出终点:提供20mA(4mA)时的测量值。要求:OUT2设定为[I]或([InEG])。
tcoF	示教零点校准。
tASP	示教设定系统压力的模拟量输出起点:设定提供4mA(如果[OU2]=[InEG],则为20mA)时的测量值。
tAEP	示教设定系统压力的模拟量输出终点:设定提供20mA(如果[OU2]=[InEG],则为4mA)时的测量值。
EF	扩展功能/打开2级菜单

* 两线操作的菜单项目未启用

8.3 菜单结构: 2 级（扩展功能）

1：转换至主菜单，2：转换至3级菜单（模拟）。

2 线操作中用灰色标亮的菜单项目未启用。

8.4 2级菜单说明

rES	恢复出厂设定。• [APPL] = 应用复位• [btb] = 返回原始请参阅:复位传感器/参数 (→ ☐ 31)
ou1*	OUT1 的输出功能:• 压力值的开关信号:迟滞功能 [H ..]或窗口功能 [F ..],常开 [. no] 或常闭 [. nc],输出关闭 [Off]。
ou2	OUT2 的输出功能:• 压力值的开关信号:迟滞功能 [H ..]或窗口功能 [F ..],常开 [. no] 或常闭 [. nc],输出关闭 [Off]。• 当前系统压力的模拟信号:4...20 mA [I]。
dS1 / dS2*	OUT1/OUT2 的开启延迟。
dr1 / dr2*	OUT1/OUT2 的关闭延迟。
uni. P	系统压力的标准测量单位(显示):[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS]。
P-n*	输出逻辑:pnp/npn。
Hi. P	系统压力历史最大值。
Lo. P	系统压力历史最小值。
FOU1*	发生内部故障时,输出 1 的状况。
FOU2	发生内部故障时,输出 2 的状况。
dAP	开关点阻尼/过程数据流(IO-Link 通信)和显示(T63**)。
dAA	模拟输出的阻尼。要求:设定 OUT2 为 [I] (T63**)。
coF	零点校准范围:VMR的 -5%...+5%。
CGA	测量范围最终值调整范围:VMR的 -5%...+5%。
diS	显示屏的更新速率和方向
SIM	打开子菜单 SIM(模拟)

* 两线操作的菜单项目未启用
**时间常数 tau

8.5 菜单结构: 3 级（模拟）

2: 切换至 2 级菜单（扩展功能）。

8.6 3 级菜单说明

S. PRS	压力/错误状态模拟
S. Tim	模拟持续时间 1...60 min
S. On	模拟启动/停止

按 [Enter] 键将中断模拟。

9 参数设定

可通过 IO-Link 接口或设备上的操作元件进行参数化。

可在安装之前或运行时设定参数。

如果在运行期间更改参数则会影响设备功能。

▶ 请务必确保您的设备不会出现故障。

设定参数时，设备仍将处于工作模式下。参数设定完成前，会按现有参数继续监测。

根据参数设定，菜单中可用的参数可能会有所变化。

9.1 常规参数设定

注意

在介质或环境温度高，外壳的某些部分可能会变热。

▷ 燃烧风险

▶ 切勿用手触摸设备。
▶ 必要时，使用一个钝器在设备上进行设置。

▶ 每种参数设定均必须执行三个步骤：

1: 选择参数

▶ 按下 [Enter] 进入菜单。
▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放，直至显示所需的参数。

2: 设定参数值

▶ 按下 [Enter] 编辑选定的参数。
▶ 按住 [▲] 或 [▼] 至少 1 秒。
▷ 1 秒后：设定值会更改：

按一下按钮，值会递增；按住按钮不放，值会持续更改。

按住 [▲] 数值持续增加，按住 [▼] 数值持续递减。

3: 确认参数值

▶ 短按 [Enter]。
▷ 将再次显示参数。会存储新的设定值。

设定其他参数

▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放，直至显示所需的参数。

完成参数设定

▶ 多次按下 [▲] 或 [▼]，直至显示当前测量值，或稍候 30 秒。
▷ 设备会返回至过程值显示。

如果尝试修改参数值时显示 [C. Loc]，参数设定过程则会通过 IO-Link 通信启用（临时锁定）。

如果显示 [S. Loc]，则传感器会通过软件永久锁定。此锁定仅可通过参数设定软件解除。

从 1 级菜单转换至 2 级菜单：

▶ 按下 [Enter] 进入菜单。
▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放，直至显示 [EF]。

▶ 按下 [Enter]。
▷ 将显示子菜单的首个参数（此处为：[rES]）。
▷ 按 [▼] 继续。

锁定/解锁

可通过电子方式锁定设备，以避免意外设定。

锁定

▶ 请确保设备处于正常工作模式下。
▶ 同时按住 [▲] + [▼] 10 秒不放。
▷ [Loc] 会显示。

如果尝试更改参数值，则会短暂显示 [Loc]。

解锁

▶ 同时按住 [▲] + [▼] 10 秒不放。
▷ [uLoc] 会显示。

超时

如设定参数时，30秒内未按下任何按钮，则设备将返回工作模式，其值保持不变。

退出参数，不应用设定：

▶ 同时按住 [▲] + [▼]。
▷ 返回上级菜单。

退出菜单等级

▶ 同时按住 [▲] + [▼]。
▷ 菜单等级 2 变为等级 1

或

等级 1 变为显示主屏。

在两线模式下，涉及开关功能的菜单项目未启用（ → 菜单结构）；此外，对于部分菜单项，无法选择与开关功能相关的参数值。

9.2 通过 IO-Link 参数化

可通过 IO-Link 接口设定设备参数，例如：

- 通过合适的参数设置软件设定参数，如 ifm moneo|configure

- 通过 PLC 参数设置

- 通过 IIoT 应用程序参数设置

通过 IO-Link 接口参数设置的要求:

√ 通过参数设置软件进行参数设定时的输入输出设备描述 (IODD)，请参阅 documentation.ifm.com
√ 通过 PLC 或 IIoT 应用程序进行参数设置设备的 IO-Link 接口描述文件 (PDF)，请参阅 documentation.ifm.com
√ IO-Link 主站
▶ 将 IO-Link 主站连接到参数设置软件、PLC 或 IIoT 应用程序。
▶ 将设备连接到 IO-Link 主站的相应对应的端口。
▶ 将 IO-Link 主站端口设置为 IO-Link 操作模式。
▷ 设备更改至 IO-Link 模式。
▶ 在软件中更改参数设置。
▶ 将参数设置写入设备。

支持通过IO-link进行系统集成和参数设置：

参数设置软件（如 moneo）的→手册

→ 说明和配置文件，位于 ifm.com/cnt/io-link-system-integration。

9.3 配置显示屏（可选）

如果必须更改测量单位 [uni. P]，则需在设定其他参数之前完成，以避免由于单位转换而产生的内部舍入偏差。

▶ 选择 [uni. P],并设定测量单位:• [bAr]、[mbAr]、[MPA]、[kPA]。• [psi](取决于设备)。• [InHO](取决于设备)。• [mWS](取决于设备)。• [mmWS](取决于设备)。

[uni. P]

可选测量单位 → 技术资料。

Uni. P 仅影响传感器显示。IO-Link 过程值不受影响。

▶ 选择 [diS],并设定显示屏的更新速率和方向:• [d1]:每50ms更新一次测量值。• [d2]:每200ms更新一次测量值。• [d3]:每600ms更新一次测量值。• [rd1], [rd2], [rd3]:显示屏设定同d1、d2、d3;旋转180°。• [OFF]=在关闭模式下禁用测量值的显示功能。如果按下某一按钮,当前测量值显示会显示30秒。再次按下[Enter]按钮启动则显示模式。即使已禁用显示屏,LED仍会保持工作状态。即使已禁用显示屏,仍会显示错误消息。

[diS]

9.4 设定输出信号

9.4.1 设定输出功能

▶ 选择 [OU1],并设定开关功能:• [Hno] = 迟滞功能/常开。• [Hnc] = 迟滞功能/常闭。• [Fno] = 窗口功能/常开。• [Fnc] = 窗口功能/常闭• [OFF] = 输出关闭。	[OU1]
▶ 选择 [OU2] 并设定功能:• [Hno] = 迟滞功能/常开。• [Hnc] = 迟滞功能/常闭。• [Fno] = 窗口功能/常开。• [Fnc] = 窗口功能/常闭• [I] = 与压力成比例的电流信号 4...20mA。• [InEG] = 与压力成比例的电流信号 20...4 mA。• [OFF] = 输出关闭。	[OU2]

9.4.2 设定开关限值

▶ 选择 [SP1]/[SP2],并设定开启输出功能需达到的值。	[SP1]
	[SP2]
▶ 选择 [rP1]/[rP2],并设定开启输出功能需达到的值。	[rP1]
rPx 应始终小于 SPx。设备仅可使用低于 SPx 的值。	[rP2]

9.4.3 定义窗口功能的开关限值

▶ [ou1] / [ou2] 必须设定为 [Fno] 或 [Fnc]。▶ 选择 [Fhx] 并设定上限。	[FH1][FH2]
▶ 选择 [FLx] 并设定下限。FLx 应始终低于 FHx。设备仅可使用低于 FHx 值的值。	[FL1][FL2]

9.4.4 标定 OUT2 的模拟值

▶ 在安装中接近所需的最小系统压力,并保持恒定。▶ 通过 [Enter] 选择 [tASP]。▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放,直至显示 [----]。▶ 通过 [Enter] 确认 [----]。▷ 当前压力将定义为模拟量信号的初始值。	[tASP]
▶ 在安装中接近所需的最大系统压力,并保持恒定。▶ 通过 [Enter] 选择 [tAEP]。▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放,直至显示 [----]。▶ 通过 [Enter] 确认 [----]。▷ 当前系统压力将定义为模拟量信号的最终值。	[tAEP]

ASP / AEP 仅可在定义的限制范围内设定（→ 设定范围）。如果通过无效的压力值设定，[Fail] 和 [UL] 交替显示 30 秒。按下一个键即可取消时间，不改变 ASP 值 / AEP 值。

或者:▶ 选择 [ASP],并设定提供 4 mA([OU2] = [InEG] 时为 20 mA)时的测量值。▶ 选择 [AEP],并设定提供 20 mA([OU2] = [InEG] 时为 4 mA)时的测量值。ASP 与 AEP 的最小间隔 = 测量范围最终值的 20%(最小可调至 1:5)。

[ASP][AEP]

9.5 用户设定（可选）

9.5.1 测量范围最终值的零点校准和调整

▶ 选择 [coF],并设定介于 -5 至 +5 % 之间的值。内部测量值 "0" 按此值变化。	[coF]
或者:在范围 0 bar ± 5 % 之间的偏移量自动调整。▶ 请确保系统未承受任何压力。▶ 按住 [Enter],直至显示 [tCOF]。▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放。▷ 当前偏移量值(以百分比为单位)会短暂地闪烁。▷ 当前系统压力将显示。▶ 松开 [▲] 或 [▼]。▶ 短按 [Enter](= 以确认新的偏移量值)。	[tcoF]
▶ 选择 [CGA] 并设定介于 -5% ...+5% 之间的测量范围最终值。测量范围内部最终值 “VMR” 按照此值变化。	[CGA]

9.5.2 定义输出的不当状况

▶ 选择 [FOU1] 并设定值:• [On] = 出错时输出 1 开启。• [OFF] = 出错时输出 1 关闭。▶ 选择 [FOU2] 并设定值:• [On] = 若出错,且模拟信号达到上限值,则输出 2 会开启。• [OFF] = 若出错,且模拟信号达到下限值,则输出 2 会关闭。

[FOU1][FOU2]

9.5.3 设定开关输出的延迟时间

[dS1]/[dS2] = OUT1/OUT2 的开启延迟。	[dS1]
[dr1]/[dr2] = OUT1/OUT2 的关闭延迟。	[dr1]
▶ 选择 [dS1]、[dS2]、[dr1] 或 [dr2],并设定介于 0.1 至 50 秒之间的值(设为 0.0 时,不会启用延迟时间)。	[dS2]
	[dr2]

9.5.4 开关输出的输出逻辑设定

▶ 选择 [P-n],并设定 [PnP] 或 [nPn]。

[P-n]

9.5.5 设定开关信号的阻尼

▶ 选择 [dAP],并设定介于 0.00 至 99.99 秒之间的值;(设为 0.00 时 [dAP] 不启用)。dAP 值 = 从压力变化到开关状态改变之间的反应时间(以秒为单位)。[dAP] 会影响开关频率: fmax = 1 ÷ 2dAP 。[dAP] 还会影响显示 (T63*)。

[dAP]

* 时间常数 tau

9.5.6 设定模拟信号的阻尼

▶ 选择 [dAA],并设定介于 0.01 至 99.99 秒之间的值;(设为 0.00 时 [dAA] 不启用)。dAA 值 = 从压力变化到模拟信号改变之间的反应时间(以秒为单位)(T63*)。

[dAA]

* 时间常数 tau

9.6 服务功能

9.6.1 读取系统压力的最小/最大值。

▶ 选择 [Hi. P] 或 [Lo. P] 并短按 [▲] 或 [▼]。[Hi. P] = 最大值, [Lo. P] = 最小值。删除内存:▶ 选择 [Hi. P] 或 [Lo. P]。▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放直至显示 [----]。▶ 短按 [Enter]。

[Hi. P][Lo. P]

9.6.2 复位传感器/参数

如果不执行而退出 [rES]，则执行下列选项之一：

▶ 等待 30 秒。
▶ 同时按下 [▲] 和 [▼]。
▶ 断开电源电压

▶执行 [rES] 之前留意传感器设定。▶选择 [rES] 并▶ 按下 [Enter]。▶按下 [▲] 或 [▼]。▶延迟功能 = 显示闪烁。▶延迟功能之后,通过 [▲] 或 [▼] 选择 [APPL] 和 [btb]。• [APPL] = 应用复位• [btb] = 返回原始▶按下 [Enter]。▷[----] 复位执行。	[rES]
应用复位 [APPL]:• 应用复位可复位所有传感器和输出相关参数。	[APPL]

如果 IO-Link 数据存储启用，则立即触发主站中的参数更新。

返回原始 [btb]:• 返回原始复位亦复位所有可写设备 ID 参数,如 Application SpecificTag。

[btb]

复位后，传感器暂停通信和测量操作，直到电压中断。IO-Link 数据存储未触发。

9.7 模拟功能

9.7.1 打开 3 级菜单（模拟）

▶ 通过 [▲] 或 [▼] 在 2 级菜单(扩展功能)中选择参数 [SIM]。▶ 按 [Enter] (= 打开 3 级菜单)。▷ 模拟参数可选。

[SIM]

9.8 模拟

9.8.1 设定模拟值

▶ 选择 [S. PRS]。▶ 设置要模拟的过程值:[数值] = 压力(取决于基础设定)。[OL] = 高于测量范围。[UL] = 低于测量范围。[Err] = 检测到电子错误。[CELL] = 单元诊断事件▶ 按下 [Enter]。

[S. PRS]

9.8.2 设定模拟值

▶ 选择 [S. Tim]。▶ 设定模拟时间跨度。▶ 按下 [Enter]。设定范围:1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60 分钟。出厂设定:3 分钟。

[S. Tim]

9.8.3 开关模拟

▶ 选择 [S. On] 并设定:[OFF] = 模拟关闭[On] = 模拟开启▶ 按 [Enter] 开始模拟

[S. On]

在再次按下 [Enter] 或 [STim] 设定的时间过去前，模拟一直激活。模拟期间，每 3 秒显示 [SIM]。模拟结束后，设备返回参数 [S. On]，设备内部返回工作模式（和过程值传输）。再过 30 秒后，显示屏将切换至过程值显示。

如果通过 IO-Link 启动模拟，则仅可通过 IO-Link 结束。尝试通过按钮结束模拟时会显示 C. Loc。

9.8.4 读取过载流程

HIPC:过载流程数量。HIPC计算超过HIPS限值的频率。必须超过限值至少0.5ms。HIPS:设定过载计数器的阈值。

[HIPC][HIPS]

参数 HIPC 和 HIPS 仅通过 IO-Link 通信可用。

在电源电压中断的情况下，最多可能丢失最后 10 分钟的事件，因为它们在后台归纳总结，尚未永久地转移到内存中。

10 操作

通电且通电延时（约 0.5 秒）过后，设备进入“运行”模式（= 正常工作模式）。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

10.1 读取设定参数

▶ 按下 [Enter]。
▶ 按住 [▲] 或 [▼] 不放，直至显示所需的参数。
▶ 短按 [Enter]。

▷ 设备会持续显示相应的参数值约 30 秒；而后会切换至过程值显示。

替代 30 秒的等待时间：

▶ 取消显示|：同时按住 [▲] + [▼]。
▷ 省去 30 秒的等待时间。

10.2 在运行模式下更改显示

显示在 OFF 模式时启用显示:

▶ 短按 [Enter]。
▷ 设备会持续在选定的显示类型下显示当前测量值约 30 秒:

11 故障排除

11.1 故障排除

该设备有很多自我诊断选项。

• 可在运行时自动进行自我监测。
• 可通过 IO-Link 和显示屏显示警告和故障（即便禁用显示屏）。
• 如发现错误，根据设定参数 [FOU1] 和 [FOU2] 设定输出。

指示	警告	错误	状态LED	错误或事件类型	修正措施
Err		X		单元故障	▶更换设备。
CELL + Err(交替)		X		测量单元故障	▶更换设备。
SIM + PW(交替)	X			模拟功能已启用
IO-L	X			光学识别功能已启用
OFF		X		电源电压过低。	▶检查/修正电源电压。▶两线操作:检查/修正连接负载。
SC1	X		OUT1 闪烁	开关输出1短路。	▶检查开关输出1是否短路,排除故障。
SC2	X		OUT2 闪烁	开关输出2短路。	▶检查开关输出2是否短路,排除故障。
SC	X		OUT1且OUT2闪烁	开关输出1和开关输出2短路。	▶检查开关输出1和2是否短路;排除故障。
PArA		X		参数设定超出允许范围。	▶重复参数设定。▶更改参数设定▶执行[APPL]或[btb]重置请参阅:复位传感器/参数(→□31)
OL	X			高于测量范围:大于MEW的+5%的测量值	▶检查/降低压力。
UL	X			小于测量范围:	▶检查/升高压力。
Loc	X			设备的设定按键已锁定,拒绝更改参数。	▶解锁。
C. Loc	X			通过按键已锁定参数设定,可通过IO-Link通信启用参数设定。。	▶在传感器上设定参数前,完成IO-Link通信。
S. Loc	X			已通过参数设定软件锁定设定按键,拒绝更改参数。	▶使用参数设定软件解锁传感器。

12 处置、维修和退货

▶ 弃用设备时，应按适用的国家法规以环保的方式处理设备。
▶ 在退货的情况下，应立即请确保设备无脏污，尤其是危险和有毒物质。
▶ 设备无法修理。

13 出厂设定

	出厂设定	用户设定
cELd	关
SP1	25% MEW*
rP1	23% MEW*
OU1	Hno
OU2	I
SP2	75% MEW*
rP2	73% MEW*
coF / tcoF	0.0
ASP / tASP	0% MEW*PI1x09: -1 bar
AEP / tAEP	100% MEW*
dS1	0.0
dr1	0.0
dS2	0.0
dr2	0.0
Uni	bAr / mbAr
FOU1	开启
FOU2	开启
P-n	pnp
dAP	0.06 / 2.00**
dAA	0.06 / 2.00**
dis	d2

* = 相应传感器（针对 PI1709 测量范围值百分比）的测量范围的最终值 (MEW) 所指示百分比已设定。
** = 公称压力不超过 4 bar 的设备 dAP = 2 / 公称压力超过 4 bar 的设备 dAP = 0.06