PL1502 - 压力传感器 IFM - 免费用户手册

用户手册 PL1502 IFM

操作说明

电子压力传感器

集成温度传感器

PL15

目录

1 初步说明 4

1.1 使用的符号 4
1.2 警告 4

2 安全说明 5

2.1 网络安全 5

3 指定用途 6

3.1 应用范围 6

4 功能 7

4.1 IO-Link 7

4.2 传感器 IO-Link 功能 8

4.2.1 内部设备温度.... 8

4.2.2 过压事件计数器.... 8
4.2.3 过温事件计数器.... 8
4.2.4 光学定位 8
4.2.5 事件记录....8
4.2.6 工作时间计数器.... 8
4.2.7 发生故障时的输出反应..... 8

4.3 模拟输出和通过 IO-Link 进行的通信的零点特性..... 9

4.4 工作模式 9

4.4.1 两线操作....9
4.4.2 三线操作 9

5 安装 10

5.1 密封方式 10

5.1.1 使用金属对金属密封进行零泄漏齐平安装.... 10
5.1.2 通过密封环密封齐平安装.... 12
5.1.3 通过密封环进行后部密封.... 13

6 电气连接....15

7 参数设定 16

7.1 通过存储器插头设定参数.... 16
7.2 标定模拟值 17

7.2.1 手动标定模拟值.... 17
7.2.2 使用示教功能标定模拟值 17

7.3 设定测量的标准单位（选项） 17

7.4 介质温度的标准测量单位 ..... 17

7.5 设定输出功能..... 17

7.6 用户设定（可选） 18

7.6.1 定义发生故障时输出 2 的状态 ..... 18
7.6.2 设定模拟输出的阻尼 18
7.6.3 过程数据流阻尼.... 18

7.7 零点校准 18

7.8 诊断功能 ..... 19

7.8.1 读取系统压力的最小/最大值。.... 19
7.8.2 读取介质温度的最小/最大值 ..... 19
7.8.3 读取超过压力限值的次数....19
7.8.4 读取超过温度限值的次数....19
7.8.5 事件记录....19

7.9 复位传感器/参数 20

7.10 模拟 20

7.10.1 设定压力模拟值..... 20
7.10.2 设定温度模拟值.... 20
7.10.3 设定模拟持续时间 21
7.10.4 开关模拟 21

7.11 参数列表 21

7.12 系统命令列表.... 22

8 操作 23
9 故障排除 24
10 处置、维修和退货 25
11 出厂设定 26

1 初步说明

说明、技术资料、认证和其他信息可通过扫描设备/包装上的二维码或访问网站 www.ifm.cn 获取。

1.1 使用的符号

√ 要求
▶ 说明
反应，结果

[...] 按键、按钮或指示标记

→ 交叉引用

重要说明

如不遵守，可能导致故障或干扰

信息

补充说明

1.2 警告

警告可能会发生人身伤害和财产损失。有助于实现安全的产品处理。警告的分级如下：

警告

严重人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成致命和严重伤害。

注意

轻度到中度人身伤害警告

▷ 若不注意警告，可能造成轻度到中度伤害。

注意

财产损失警告

▷ 若不注意警告，可能造成财产损失。

2 安全说明

- 所述产品为集成至系统的子组件。

• 系统架构师为系统的安全负责。

• 系统架构师根据运营商和系统用户提供的法规和规范要求来实施风险评估和存档。该存档必须包含针对运营商和用户（如适用，还要包含系统架构师授权的维修人员）的所有必要信息和安全说明。

• 设定产品前请阅读本文档，并在产品整个使用周期内妥善保管本文档。

• 产品必须适合相应的应用和环境条件，且不受任何限制。
• 仅将产品用于指定用途（→指定用途）。
• 如果未遵照操作说明或技术资料，则可能导致人身伤害和/或财产损失。
• 对于操作员擅自改装产品或错误使用导致的任何后果，制造商概不承担任何责任。
• 必须由机器操作员授权的合格人员执行产品的安装、电气连接、设置、操作及维护工作。
• 防止产品和电缆损坏。
• 仅将产品用于允许的介质（→技术资料）。
• 将设备存放在其原包装中。

2.1 网络安全

安装

该设备适合在符合 IEC 62443-1-1 的安全环境中运行。

该设备为防火墙之后的运行而设计。

▶ 根据 IEC 62443-1-1 对系统进行风险评估。

▶ 采取措施确保人身安全。

操作

▶ 请遵守产品文档中描述的安全功能及其使用建议。

维护

▶ 根据公司的变更管理者流程备份系统配置和系统数据。

报废

▶ 确保敏感信息不会落入未经授权的人士手中。
▶ 请务必将系统设置重置为出厂设定。

3 指定用途

该设备测量和监控机械设备和装置的系统压力和介质温度。

3.1 应用范围

压力类型：相对压力

关于额定压力和爆破压力的信息 → 技术资料

采取适当措施，避免静态和动态压力峰值超出指示的压力等级。切勿超过指示的爆破压力。即使仅在短时间内超过爆破压力，也可能损坏设备。注意：谨防人身伤害危险！

产品可耐真空。

4 功能

测量元件：

• 系统压力由陶瓷电容式测量系统测量。
• 介质温度在陶瓷测量元件的背面测量。

信号传输：

- 传感器可通过模拟输出和 IO-Link 模式运行。

SIO模式：

- 模拟信号测量压力值 4-20 mA（插脚 2）。

IO-Link 模式:

• 测量压力值
• 测量温度值
• 超过或低于测量范围的上限值/下限值
• 设备状态
• 参数设置
• 设备诊断（事件）

4.1 IO-Link

IO-Link 是用于将传感器和执行器连接至自动化系统的通信系统。IO-Link 按照 IEC 61131-9 标准进行标准化。

关于 IO-Link 的一般信息位于 io-link.ifm

输入输出设备描述 (IODD) 以及设备的所有参数、过程值和详细描述位于 documentation.ifm.com

IO-Link 提供以下优势：

• 无干扰传输所有数据和过程值
• 运行流程参数化或应用外预设
• 识别系统中连接设备的参数
• 额外参数和诊断功能
• 更换设备时自动备份和恢复参数集（数据存储）
• 记录参数集、过程值和事件
• 用于轻松规划项目的设备描述文件（IODD - 输入输出设备描述）
• 标准化电气连接
• 远程维护

4.2 传感器 IO-Link 功能

4.2.1 内部设备温度

传感器内部设备温度可读出。

4.2.2 过压事件计数器

设备有针对过压事件的计数器 = [HIPC] 。可设定相应的值，压力超过该值即视为过压。

4.2.3 过温事件计数器

设备有针对过温事件的计数器 = [HITC]。可设定相应的值，温度超过该值即视为过温。

4.2.4 光学定位

可通过命令 [Flash_On] / [Flash_Off] 在设备中定位传感器。使用命令时，LED 闪烁。

4.2.5 事件记录

使用 IO-Link，传感器有两种针对 IO-Link 事件的记录机制：

- [事件历史记录]：列出最近20项事件。

- [事件计数器]：计算发生的所有事件。

4.2.6 工作时间计数器

在参数 [operating_hours] 中，传感器启用期间计算小时数（不可复位）。

在电压中断的情况下，一小时内的计数器事件可能会丢失。

4.2.7 发生故障时的输出反应

如果检测到设备故障，模拟输出进入定义状态（由参数 [FOU2] 定义）。

4.3 模拟输出和通过 IO-Link 进行的通信的零点特性

图 1: 模拟输出和通过 IO-Link 进行的通信

1 过程值
:
2: 传感器输出信号（绿色）
3: 理想测量信号（红色）
4: 系统压力
5: 零点稳定度→技术资料
6: 0.5 x 零点稳定度→技术资料

可通过模拟输出和 IO-Link 通信评估的第一过程值按零点稳定度的一半 (6) 表示。

在零点稳定度 (5) 的进一步范围内，传感器的输出信号以更大的斜率运行。

零点稳定度以跨度的 % 表示→ 技术资料。

4.4 工作模式

工作模式通过布线（→电气连接）定义并由设备自动识别。

4.4.1 两线操作

OUT2(插脚 2)

与压力 4...20 mA 成正比的模拟信号

4.4.2 三线操作

OUT1(插脚 4)	通过 IO-Link 通信
OUT2(插脚 2)	与压力 4...20 mA 成正比的模拟信号

5 安装

安装和拆除设备前：请确保系统未承受任何压力。
配件焊接转接头（订购号：E30509）和焊接辅助件（订购号：E43440）可查看：www.ifm.com
陶瓷测量元件的密封件不含弹性体，因此无需维护。
在安装之前，请立即将设备从包装中取出并取下保护盖。

▶ 检查设备是否受损。

▷ 请勿使用受损的设备。

安装时，请确保螺丝的螺纹类型和长度适合螺丝孔。遵循传感器上的螺纹类型和螺纹位置。→ 比例图 数据表 www.ifm.com

5.1 密封方式

设备可通过三种方式密封至管路：

使用金属对金属密封进行零泄漏齐平安装 ( → 10)

通过密封环密封齐平安装 ( → 12)

通过密封环进行后部密封 ( → 13)

5.1.1 使用金属对金属密封进行零泄漏齐平安装

▶ 确保密封区域洁净。

▶ 给接触区域涂抹少量适合该应用的认可润滑油膏。
▶ 将传感器插入转接头或相应的螺纹孔（→ 螺纹孔比例图）。
▶ 拧紧。拧紧扭矩为：25 Nm。

反复旋紧和旋松传感器会影响密封效果。

焊接转接头的使用：

当使用焊接转接头时，遵循转接头的允许压力等级。

▶ 焊接过程中，确保转接头不变形，密封区域不受影响。
▶ 使用焊接辅助件 E43440 以优化导热。
▶ 遵守所用转接头的说明和技术资料。

焊缝返工时： ▶ 留出或保护密封区域。

金属对金属密封的螺纹孔：

用于形成合适螺纹孔以便对传感器进行齐平金属对金属密封的比例图。

5.1.2 通过密封环密封齐平安装

该密封型号只能在 60 巴以内的公称压力范围内使用。

密封环未随设备提供，配件密封环 FKM（订购号：E30510），FFKM（订购号：E30512），EPDM（订购号：E30511）可查看：www.ifm.com

▶ 给接触区域涂抹少量适合该应用的认可润滑油膏。
▶ 将传感器插入转接头或相应的螺纹孔（→ 螺纹孔比例图）。
▶ 遵循表面和形状公差。
▶ 确保密封区域洁净。
▶ 拧紧。拧紧扭矩为：25 Nm。

用于通过密封环密封的螺纹孔

用于形成适当螺纹孔以使用密封环对传感器进行齐平安装密封的比例图。

1: 该区域必须保证 Rtmax 6.3，因为有密封环！

5.1.3 通过密封环进行后部密封

后侧的密封圈采用 FKM 材质，符合 DINENISO 1179-2 标准（订购号：E30492）具有长期耐化学性，且随产品附带。采用 FFKM（订购号：E30513）和 EPDM（订购号：E30451）材质的其他模制密封件可作为配件。

仅通过后密封环 (3) 进行密封时，请注意以下要求：

▶ 旋入孔要求：根据 DIN EN ISO 1179-1，遵循最小插入深度 21.5 mm。
▶ 法兰/套管上的密封区域必须平整，且表面结构值 Rz 必须至少 = 6.3（遵循 DIN EN ISO 1179-1）。
▶ 如有需要：给接触区域涂抹少量适合该应用的认可润滑油膏。
▶ 将传感器插入过程连接 G1/2。
▶ 拧紧。拧紧扭矩为：25 Nm。

6 电气连接

务必由具备资质的电工连接产品。

遵守有关电气设备安装的国内和国际法规。

电压供给应符合 SELV、PELV。

▶ 断开电源。
▶ 按以下方式连接设备：

连接器：1 x M12；编码：A

两线

针脚	指定
1	L+
2	OUT2: AO

三线

针脚	指定
1	L+
2	OUT2: AO
3	L-
4	DATA: IO-Link

参数设置

针脚	指定
1	L+
3	L-
4	DATA: IO-Link

7 参数设定

可在安装之前或运行时设定参数。

如果在运行期间更改参数则会影响设备功能。

▶ 请务必确保您的设备不会出现故障。

设定参数时，设备仍将处于工作模式下。参数设定完成前，会按现有参数继续监测。

可通过 IO-Link 接口设定设备参数，例如：

• 通过合适的参数设置软件设定参数，如 ifm moneo|configure
• 通过 PLC 参数设置
• 通过 IIoT 应用程序参数设置

通过 IO-Link 接口参数设置的要求:

√ 通过参数设置软件进行参数设定时的输入输出设备描述 (IODD)，请参阅 documentation.ifm.com
√ 通过 PLC 或 IIoT 应用程序进行参数设置设备的 IO-Link 接口描述文件 (PDF)，请参阅 documentation.ifm.com

√ IO-Link 主站

▶ 将 IO-Link 主站连接到参数设置软件、PLC 或 IIoT 应用程序。
▶ 将设备连接到 IO-Link 主站的相应对应的端口。
▶ 将 IO-Link 主站端口设置为 IO-Link 操作模式。
▷ 设备更改至 IO-Link 模式。
▶ 在软件中更改参数设置。
▶ 将参数设置写入设备。

支持通过IO-link进行系统集成和参数设置：

参数设置软件（如 moneo）的→手册

→ 说明和配置文件，位于 ifm.com/cnt/io-link-system-integration。

7.1 通过存储器插头设定参数

参数集可通过存储器插头（ifm 存储模块）写入设备/利用设备记录：www.ifm.com。

若要将数据从存储插头写入传感器，则传感器必须为出厂设定。

如果传感器经过配置，则存储插头记录参数集，而后可传输至同一类型的其他传感器。

▶ 将适当的参数集（如来自 PC 或同一类型的传感器）加载至存储插头。
▶ 在传感器和插座之间连接存储器插头。
▷ 包含出厂设定的传感器： 提供电压时，设定的参数从存储器插头传输至传感器。
▷ 设定经过更改的传感器： 施加电压时，存储插头记录传感器的参数集。
▶ 移除存储器插头。

▶ 将设备投入使用。

关于存储器插头的更多信息：→ 文档 www.ifm.com。

7.2 标定模拟值

7.2.1 手动标定模拟值

▶ 选择 [ASP2],并设定提供 4 mA 电流时的压力值。▶ 选择 [AEP2],并设定提供 20 mA 电流时的压力值。ASP2 与 AEP2 的最小间隔 = 测量范围的 20%(比例因子 5)。

[ASP2][AEP2]

7.2.2 使用示教功能标定模拟值

▶ 在安装中接近所需的最小系统压力,并保持恒定。▶ 选择 [tASP]。▷ 当前压力将定义为模拟信号l (4 mA) 的初始值。	[tASP]
▶ 在安装中接近所需的最大系统压力,并保持恒定。▶ 选择 [tAEP]。▷ 当前压力将定义为模拟信号 (20 mA) 的最终值。	[tAEP]

7.3 设定测量的标准单位（选项）

▶ 选择 [uni. P],并设定测量单位:[bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI]

[uni. P]

可选的测量单位视相应设备而定。更改单位对 IO-Link 过程值的传输没有影响，它始终按 PA 传输。

7.4 介质温度的标准测量单位

▶ 选择 [uni. T],并设定测量单位:[°C] / [°F]

[uni. T]

更改单位对 IO-Link 过程值的传输没有影响，它始终按 ℃ 传输。

7.5 设定输出功能

▶ 选择 [OU2] 并设定输出功能:[I] = 压力比例模拟信号 4...20 mA[Off] = 输出关闭。

[OU2]

7.6 用户设定（可选）

7.6.1 定义发生故障时输出 2 的状态

定义发生内部故障时 OUT2 的状态:▶ 选择 [FOU2] 并设定值:关闭 = 模拟信号达到下限值 (< 3.6 mA)开启 = 模拟信号达到上限值 (> 21 mA)

[FOU2]

如有故障指示：

▶ 通过 IO-Link 读取参数或联系制造商。

7.6.2 设定模拟输出的阻尼

▶ 选择 [dAA] 并设定以秒为单位的阻尼常数 (T 值: 63%) 。设定范围：0.00...99.99 秒

[dAA]

阻尼 [dAA] 仅影响模拟输出 / 模拟信号通路。

7.6.3 过程数据流阻尼

▶ 选择 [dAP. P] 并设定以秒为单位的阻尼常数 (T 值: 63%) 。设定范围：0.00...99.99 秒

[dAP. P]

阻尼 [dAP. P] 影响过程数据流（IO-Link 通信）。

7.7 零点校准

偏移量手动调整：

[coF]

▶ 选择 [coF]，并设定介于 -5 至 +5% 之间零点。内部测量值 “0” 按此值变化。

示例：更改零点 [coF]

A: 输出信号
D: 压力
MEW 测量范围的终值
:
V0: 出厂设定的测量值曲线
V1, 已更改的测量值曲线
V2:

偏移量自动调整：

[tcoF]

▶ 选择 [tcoF]。 内部测量值 “0” 按此值变化。 示教区域：测量范围的 -5%...+5%。

[coF] 和 [tcoF] 可通过系统命令 [RESET_COF] 复位。

7.8 诊断功能

7.8.1 读取系统压力的最小/最大值。

▶ 选择 [Hi. P] 或 [Lo. P] 以显示最高或最低的测量过程值:[Hi. P] = 系统压力最大值[Lo. P] = 系统压力最小值

[Hi. P][Lo. P]

可通过系统命令 [RESET_HI_PRES] 复位 [Hi. P]。 可通过系统命令 [RESET_LO_PRES] 复位 [Lo. P]。 可通过系统命令 [RESET_HI_LO_PRES] 复位 [Hi. P] 和 [Lo. P]。

7.8.2 读取介质温度的最小/最大值

▶ 选择 [Hi. T] 或 [Lo. T] 以显示最高或最低的测量过程值:[HI. T] = 介质温度最大值[Lo. T] = 介质温度最小值

[Hi. T][Lo. T]

可通过系统命令 [RESET_HI_TEMP] 复位 [Hi. T]。 可通过系统命令 [RESET_LO_TEMP] 复位 [Lo. T]。 可通过系统命令 [RESET_HI_LO_TEMP] 复位 [Hi. T] 和 [Lo. T]。

7.8.3 读取超过压力限值的次数

[HIPC]:超过压力限值的次数。HIPC 计算超过 HIPS 限值的频率。必须超过限值至少 0.5 ms。	[HIPC]
[HIPS]:设定压力限值计数器的阈值。	[HIPS]

可通过系统命令 [RESET_HIPC] 复位 [HIPC]。

在电压中断的情况下，最近10分钟的计数器事件可能会丢失。

7.8.4 读取超过温度限值的次数

[HITC]:超过温度限值的次数。HITC计算超过HITS限值的频率。必须超过限值至少0.5ms。	[HITC]
[HIPT]:设定温度限值计数器的阈值。	[HITS]

可通过系统命令 [RESET_HITC] 复位 [HITC]。

在电压中断的情况下，最近10分钟的计数器事件可能会丢失。

7.8.5 事件记录

使用 IO-Link，传感器有两种记录机制：

- 事件历史记录（参数 [Event_History]）

- 事件计数器（参数 [Event_Counter]）

最近发生的 20 个事件记录在事件历史记录中。只要没有事件发生，此列表中就会出现 [noEvent] 或 [0]。

事件计数器（限制为 Int32 个事件）可用于读取在传感器上发生的特定事件的频率。

事件计数器和事件历史记录可通过系统命令 [RESET_EVENT_HISTROY]、[RESET_EVENT_COUTER] 复位。

在电压中断的情况下，最近 10 分钟的事件可能会丢失。

7.9 复位传感器/参数

应用复位 [APPL]:应用复位将复位所有可设定或示教的应用参数。设备识别参数“针对应用的标签”、“功能标签”和“位置标签”保留。

[APPL]

如果 IO-Link 数据存储启用，则触发主站中的参数更新。

这样，主站中配置的参数将再次写入设备。因此，应用复位将无效。

返回原始 [btb]返回原始复位亦复位所有可写设备识别参数,如“针对应用的标签”、“功能标签”和“位置标签”,以及诊断和状态参数。

[btb]

返回原始复位后，传感器暂停通信和测量操作，直到电压中断。IO-Link 数据存储未触发。

7.10 模拟

7.10.1 设定压力模拟值

▶ 选择 [S. PRS]。▶ 设定要模拟的过程值[数值] = 压力(取决于基本设定)[OL] = 超过了检测范围[UL] = 低于检测范围(取决于测量范围)[Err] = 检测到电子误差

[S. PRS]

7.10.2 设定温度模拟值

▶ 设定 [S. TMP]	[S. TMP]
▶ 设定要模拟的过程值
[数值] = 温度(取决于基本设定)
[OL] = 超过了检测范围
[UL] = 低于检测范围
[Err] = 检测到电子误差
[cr. OL] = 严重超过温度范围
[cr. UL] = 严重低于温度范围

7.10.3 设定模拟持续时间

▶ 选择 [S. Tim]▶ 设定模拟时间跨度设定范围:1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60 分钟。

[S. Tim]

7.10.4 开关模拟

▶ 选择 [S. On] 并设定:[SIMU_START] = 模拟开启[SIMU_STOP] = 模拟关闭

[S. On]

在发送系统命令 [SIMU_STOP] 或通过 [STim] 设定的时间结束前，模拟一直有效。模拟结束后，设备返回至工作模式。

7.11 参数列表

参数	功能
ASP2	模拟量起点: 4 mA。
AEP2	模拟量终点: 20 mA。
uni. P	系统压力的测量单位。
uni. T	介质温度的测量单位。
FOU2	发生错误时输出2的状态。
coF	零点校准。
dAA	模拟输出的阻尼。
dAP. P	压力过程值的阻尼
Lo. P	系统压力历史最小值。
Hi. P	系统压力历史最大值。
Lo. T	介质温度历史最小值。
Hi. T	介质温度历史最大值。
ou2	OUT2的输出功能。
S. PRS	压力/事件的模拟。
S. TMP	温度/事件的模拟。
S. TIM	模拟时间
S. On	模拟启动/停止。
HIPS	计数器压力限值的设定[HIPC]。
HIPC	超过压力限值的次数[HIPS]。
HITS	计数器温度限值的设定[HITC]。
HITC	超过温度限值的次数[HITS]。
Internal_Temperature	读取设备内部温度。
Operating_Hours	运行时间计数器
Event_History	最近发生的20个事件的列表。
Event_Counter	事件计数器

7.12 系统命令列表

命令	功能
Teach_COF	示教零点。
RESET_COF	零点校准复位。
TEACH_ASP2	示教系统压力的模拟量起点。
TEACH_AEP2	示教系统压力的模拟量终点。
FLASH_ON	启动传感器视觉定位
FLASH_OFF	停止传感器视觉定位
SIMU_START	启动模拟。
SIMU_STOPP	停止模拟。
BackToBox	执行返回原始复位
Application Reset	执行应用复位。
RESET_HI_PRES	复位系统压力 [Hi. P] 的历史最大值。
RESET_LO_PRES	复位系统压力 [Lo. P] 的历史最小值。
RESET_HI_LO_PRESS	复位系统压力 [Hi. P] 和 [Lo. P] 的历史最大值和最小值。
RESET_HI_TEMP	复位介质温度 [Hi. T] 的历史最大值。
RESET_LO_TEMP	复位介质温度 [Lo. T] 的历史最小值。
RESET_HI_LO_TEMP	复位介质温度 [Hi. T] 和 [Lo. T] 的历史最大值和最小值。
RESET_HITC	复位温度阈值计数器 [HITC]。
RESET_HIPC	复位压力阈值计数器 [HIPC]。
RESET_EVENT_HISTORY	复位记录的事件。
RESET_EVENT_COUNTER	复位事件计数器。
测试事件 1	测试事件
测试事件 2	测试事件

8 操作

开启电源电压且通电延迟时间

（两线：大约 1 s / 三线：大约 0.5 s）过后，设备处于 “RUN” 模式（即正常工作模式）。产品将根据设定参数执行测量和评估功能，并产生输出信号。

9 故障排除

设备具有多项自我诊断选项。

可在运行时自动进行自我监测。警告和故障均通过 IO-Link 发送信号。如果一个过程值失效，其他过程值仍然可用。

其他诊断功能可通过 IO-Link 使用。
IODD 接口描述：www.ifm.com。

IODD 包含 IO-Link 错误代码。

事件	类型	描述	**输出状态	IO-Link 过程值	设备状态	故障排除
硬件故障 (HWF)	错误	产品故障	FOU	无效	4	更换设备
参数设定故障	错误	参数设定超出有效范围	FOU	无效	3	重复参数设定
组件错误	错误	压力测量错误。	FOU	有效	3	检查压力测量。更换设备。
	错误	温度测量错误	FOU	有效	3	检查温度测量。更换设备。
超过过程变量范围	警告	超过压力范围(≥105 %VMR*)或超过温度范围 (≥115°C /239°F)	OU	有效	2	检查压力范围 /温度范围。
未达过程变量范围	警告	低于压力范围(≥-5 %VMR*)或低于温度范围 (≥-30°C / -22°F)	OU	有效	2	检查压力范围 /温度范围。
低于测量范围	错误	严重低于温度范围(≤-35°C / -31°F)	FOU	有效	3	检查温度范围。
超出测量范围	错误	严重超过温度范围(≥125°C / 257°F)	FOU	有效	3	检查温度范围。
设备温度超过	警告	设备温度超过 (>125°C /257°F)	OU	有效	2	检查设备温度。
设备温度低于	警告	设备温度低于(<-25°C / -13°F)	OU	有效	2	检查设备温度。
电压电源故障	错误	电源电压过低	关闭	关闭	关闭	检查电源电压

*VMR = 测量范围的终值
**输出状态：出现故障时，模拟输出根据 [FOU2] 设定运行。若发出警告，则模拟信号如参数 [OU] 所述。

10 处置、维修和退货

▶ 弃用设备时，应按适用的国家法规以环保的方式处理设备。
▶ 在退货的情况下，应立即请确保设备无脏污，尤其是危险和有毒物质。
▶ 设备无法修理。

11 出厂设定

	出厂设定	用户设定
ASP2 / TEACH_ASP2	0% VMR *
AEP2 / TEACH_AEP2	VMR
uni.t	°C
uni. P	mbar / bar
dAP. P	0.06
dAA	0.1
ou2	I
FOU2	OFF
cof / TEACH_COF	0
S. PRS	50% VMR *
S. TMP	50% VMR *
S. TIM	3
S. On	OFF
HIPS	VMR
HIPC	0
HITS	VMR
HITC	0

VMR = 测量范围的终值

* = 已设定相应传感器测量范围 (VMR) 终值的所指示百分比。