LMT121 - Nivåsensor IFM - Gratis bruksanvisning och manual

BRUKSANVISNING LMT121 IFM

Bruksanvisning Binär nivågivare

LMTx0x

LMTx1x

LMTx2x

Innehåll

1 Preliminär anmärkning 3

1.1 Använda symboler 3
1.2 Varningar 3

2 Säkerhetsanvisningar 4

3 Avsedd användning.... 5

3.1 Användningsområde 5
3.2 Begränsning av applikationsområdet 6

4 Funktion 7

4.1 Mätprincip 7
4.2 Enhetens övriga egenskaper.... 7

5 Installation.... 8

5.1 Installationsplats / -omgivning 8
5.2 Applikationsexempel 9

5.2.1 Enhetstyper med kort prob 9
5.2.2 Enhetstyper med lång prob 9
5.2.3 Installation i stämgaffeladapter 10

5.3 Anmärkning om användningen enligt 3-A®....10

5.4 Anmärkning om användningen enligt EHEDG.... 10
5.5 Anmärkning om förordning (EG) 1935/2004 11
5.6 Installationsförfarande.... 11

5.6.1 Installation LMT1x0, LMT1x1 och LMT1x2 (hygieniskt kompatibel).... 11
5.6.2 Installation LMT1x4 och LMT1x5.... 12
5.6.3 Installation LMT2x2 och LMT3x2 i stämgaffeladaptrar 13

6 Elektrisk anslutning 15
7 Parameterinställning 16

7.1 IO-Link-kommunikationsgränssnitt 16
7.2 Parameterinställning med hjälp av PC:n och USB IO-Link-master 16
7.3 Parameterinställning via minnesplugg.... 16
7.4 Parameterinställning under drift 17
7.5 Parameter.... 17
7.6 Systemkommandon 17
7.7 Enhetslåsning / datalagring.... 18
7.8 Full justering via IO-Link 18
7.9 Parameterinställning via teachingången 18

7.9.1 Full justering via teachingången 18
7.9.2 Ändra utgångsfunktionen 18
7.9.3 Fel under inlärningsdrift.... 19

8 Drift....20

8.1 Kopplingstillständ och indikering genom lysdioder 20
8.2 Systemhändelser IO-Link 20

9 Underhåll, reparation och bortskaffning. 21

10 Fabriksinställning 22

1 Preliminär anmärkning

Du finner anvisningar, tekniska data, godkännanden och övrig information om hur man använder QR-koden på enheten / förpackningen eller på www.ifm.com.

1.1 Använda symboler

Villkor
Instruktioner
Reaktion, resultat

[...] Beteckning av tangenter, knappar eller indikeringar

→ Korsreferens

Viktig anmärkning

Bristande efterlevnad kan leda till felfunktioner eller störningar.

Information

Tilläggsinformation

1.2 Varningar

OBSERVERA

Varning för personskada

▷ Lättare skador kan bli resultatet.

2 Säkerhetsanvisningar

- Den beskrivna enheten är en delkomponent för integration i ett system.

– Systemkonstruktören är ansvarig för systemets säkerhet.
- Systemskaparen åtar sig att utföra en riskbedömning och att skapa en dokumentation i enlighet med lagstadgade och normativa krav som ska lämnas till operatören och användaren av systemet. Denna dokumentation måste innehålla all nödvändig information och säkerhetsanvisningar för operatören, användaren och, om tillämpligt, för servicepersonal som är auktoriserad av systemtillverkaren.

• Läs genom detta dokument innan du installerar produkten och behåll dokumentet under produktens hela livstid.
• Produkten måste vara anpassad till användningsområdet och rådande omgivningsförhållanden.
• Använd endast produkten för avsett ändamål (→ Avsedd användning).
• Använd endast produkten för tillåtna medier (→ Tekniska data).
• Om bruksanvisningen eller de tekniska uppgifterna inte beaktas kan det leda till skador på personer och/eller material.
• Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar och ger ingen garanti vid följder som uppstår pga. att produkten manipulerats eller använts felaktigt.
• Installation, elektrisk anslutning, inställning, drift och underhåll av produkten måste genomföras av kvalificerad personal.
  • Skydda enheter och kablar mot skador.

3 Avsedd användning

Enheten övervakar nivån på vätskor, viskösa och pulvriga medier i tankar och rör. Den används för gränslägesdetektering och som skydd mot torrkörning. Den separata inställningen av två aktiveringströsklar möjliggör detekteringen av två olika medier (kan exempelvis användas för fasseparering eller differentiering av medier).

3.1 Användningsområde

• Detektering av nästan alla medier.
• Livsmedel och hygieniska områden.
- Tillgängliga processanslutningar: G1/2, G3/4 och G1.
- Olika problängder för flera monteringslägen och för temperaturfrånkoppling.

Typ	Fabriksinställning1)	Känslighet1)	Problängd2)	Processanslutning
LMT100	Vattniga medier	Låg	11 mm	G1/2
LMT110	Oljor, fetter, pulver	Hög	11 mm	G1/2
LMT121	Medier med låg vattenhalt	Medium	11 mm	G1/2
LMT102	Vattniga medier	Låg	38 mm	G1/2
LMT104	Vattniga medier	Låg	153 mm	G1/2
LMT105	Vattniga medier	Låg	253 mm	G1/2
LMT202	Vattniga medier	Låg	28 mm	G3/4, stämgaffelkontur
LMT302	Vattniga medier	Låg	38 mm	G1, stämgaffelkontur
1) Justerbar känslighet (→ Parameterinställning)
2) Problängd mätt från den konformiga tätningskanten (→ Tekniska data)

Med en passande enhet kan närvaron av ett visst medium detekteras medan dess uppbyggnad eller skumbildning hålls dämpad.

I följande tabell finner du ett urval av testade medier och den rekommenderade motsvarande enhetstypen. En komplett lista med medier finns tillgänglig på www.ifm.com.

Medium	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x
Alkohol (40 % vol.)	●	○	●
Öl	●	○	●
Smör (saltat / osaltat)	○	○	●
Glass	○	○	●
Fett	○	●	○
Honung	○	○	●
Yoghurt, naturell	●	○	○
Mjölkfri grädde		●	○
Ketchup	●	○	○
Marmelad	●	○	○
Mjölk	●	○	●
Remoulad	●	○	○
Olivolja	○	●	○
Grädde (30 %)	○	○	●
Choklad (vid ca 40 °C)	○	○	●
Vatten (destillerat)	●	○	●
Vatten (kranvatten)	●	○	●
Socker (strösocker)	○	●	○
● Mediet kan detekteras utan att man behöver ändra fabriksinställningen (plug & play).
○ Mediet kan detekteras genom att man ställer in känsligheten (IO-Link krävs) (→ Parameterinställning).

De ovan angivna punkterna är icke-bindande värden. Beroende på sammansättningen av medierna på listan kan det förekomma avvikelser. Medier med liknande sammansättning kan detekteras med hjälp av likvärdiga enhetstyper.

▶ Kontrollera funktionen med ett applikationstest.

När mediet ändras kan det även bli nödvändigt att använda en annan typ av enhet eller att anpassa känsligheten.

3.2 Begränsning av applikationsområdet

• Lämpar sig inte för abrasiva medier (t.ex. kvartssand) och tungt bulkmaterial.
• Lämpar sig inte för ozoniserat vatten.
• För användning i aggressiva medier (syror och alkalier):
  ▶ Kontrollera i förväg produktmaterialets kompatibilitet (→ Tekniska datablad).
• Om användningen sker i medier som är väldigt inhomogena, separerade från varandra och på så sätt bildar separationsskikt (t.ex. oljeskikt på vatten):
• ▶ Kontrollera funktionen med ett test i användningsområdet.
• En större mängd luft- eller gasbubblor kan leda till förändrade kopplingsegenskaper. Denna effekt kan användas för att t.ex. implementera ett skydd mot torrkörning eller ett pumpskydd (nyckelord: kavitation).
• ▶ Kontrollera funktionen med ett applikationstest. Om så krävs, anpassa känsligheten eller ställ in kopplingsfördröjningar (→ Parameterinställning).
• Utsätt inte probspetsen för intensiv solstrålning (UV-strålning).

4 Funktion

4.1 Mätprincip

Fig. 1: Mätprincip

Enheten arbetar enligt impedansspektroskopi-metoden. Den analyserar elektriska reaktioner i mediet som övervakas inom frekvensområdet mellan 50 och 200 MHz. Probspetsen alstrar ett elektriskt fält som påverkas av nivån. Såväl mediets natur och dess uppbyggnad eller skum har olika elektriska egenskaper som används för utvärdering.

4.2 Enhetens övriga egenskaper

• Strömlinjeformad sensorgeometri, ingen blockering i röret när enhetstyper med kort prob används, ingen tryckförlust.
• En orienteringsoberoende installation är möjlig.
• Kabelingången har en förbestämd position för vinklade uttag när ifm:s svetsadaptrar används.

5 Installation

OBSERVERA

Om mediets temperatur stiger över 50 °C (122 °F) kan vissa delar av höljet hetta upp till över 65 °C (149 °F).

▷ Förbränningsrisk
▶ Vidrör inte enheten.
▶ Skydda höljet mot kontakt med antändbara ämnen och mot oavsiktlig kontakt.
▶ Låt enheten och processadaptern svalna ordentligt innan underhåll utförs.

Innan installation och borttagning av enheten:

▶ Se till att inget tryck utövas på systemet och att det inte finns något medium i röret eller tanken. Ta också alltid hänsyn till de potentiella farorna relaterade till extrema maskin- och medeltemperaturer.

Givaren levereras utan tillbehör för installation/anslutning.

Använd endast tillbehör från ifm electronic gmbh! Den optimala funktionen är inte säkerställd om du använder komponenter från andra tillverkare.

Tillgängliga tillbehör: www.ifm.com.

5.1 Installationsplats / -omgivning

• Installationen bör helst utföras i tillslutna metalltankar eller rör.
• Givaren måste vara i elektrisk kontakt med processanslutningen i metall.

Vid installationer i en plasttank kan det uppstå försämringar pga. elektromagnetiska störningar.

▶ Kontrollera funktionen med ett applikationstest.
▶ Ifall det inträffar störningar, måste lämpliga åtgärder vidtas (avskärmning, jordanslutning, etc)

Endast om ifm-adaptrar används kan enheten installeras korrekt och funktion samt anslutningens inträngningsskydd säkerställas.

▶ Om processanslutningar från andra tillverkare används:

▶ Se till att de är mekaniskt kompatibla.
▷ Som regel medger ifm inget ansvar för enhetens inträngningsskydd, hygien och funktion, i synnerhet vid avsaknad av kompatibilitet och vid felaktig installation.

Fig. 2: Givarspetsens avständ

När den installeras i begränsade utrymmen (t.ex. i rör, tankhörn, strukturer) eller i omrörare och andra rörliga objekt:

▶ För att undvika felfunktioner och skador på givaren eller anläggningen ska du hålla ett avständ på minst 15 mm till nära liggande objekt (t.ex. rör-/tankväggar, strukturer, andra givare), se fig. givarspetsavständ.

5.2 Applikationsexempel

5.2.1 Enhetstyper med kort prob

Fig. 3: Installation i en tank

Fig. 4: Installation i ett rör

1: Installationsposition som endast lämpar sig i viss utsträckning

• Fig. installation i en tank Möjliga installationspositioner i en tank (t.ex. för punktnivådetektering eller torrkörningsskydd).
• Fig. installation i ett rör: Övervakning av fyllnadsnivån i rör.

Vid starkt vidhäftande och trögflytande medier och medier som tenderar att sedimentera eller utvecklas, lämpar sig installationspositionerna (1) endast till viss grad. Rester kan detekteras som nivå.

5.2.2 Enhetstyper med lång prob

Installation från toppen:

Fig. 5: Installation från toppen:
A: Maximal nivå

Fig. installation från toppen: För övervakning av den maximala nivån (A) eller som översvämningsskydd. Olika problängder möjliggör olika responsnivåer.

Installation från sidan:

Fig. 6: Installation från sidan
Fig. installation från sidan: Eftersom probspetsen är installerad längre in i tanken kan mycket vidhäftiga och trögflytande rester tryckas ned.

Den variabla klämkopplingen (tillbehör) tillåter olika installationer av enhetstyperna LMT1x4 och LMT1x5 avseende höjd/installationsdjup. Detta möjliggör exempelvis en högprecis justering av responsnivån. Dessutom kan dessa enhetstyper frånkopplas termiskt från processen med hjälp av den variabla klämkopplingen (försänkt installation av givarelektroniken). Det tillåter även användningar med högre processtemperatur och/eller med risken för värmeansamling (t.ex. tankisolering).

5.2.3 Installation i stämgaffeladapter

Applikationsexempel för installation i en befintlig stämgaffeladapter:

Fig. 7: Installation i stämgaffeladapter

1: Maximal nivå

Fig. Installation i stämgaffeladapter

Befintliga svetsade stämgaffeladaptrar kan användas i många fall med enhetstyperna LMT2x2 och LMT3x2 med G3/4- eller G1-processanslutning. I flesta fall bibehålls vanligtvis responsnivån (1).

▶ Om processanslutningar från andra tillverkare används:

Anpassa till installationsplatsen/-miljön.

5.3 Anmärkning om användningen enligt 3-A®

▶ Se till att givaren är integrerad i systemet enligt 3-A:
▶ Använd endast adaptrar med 3-A-kvalifikation och som är märkta med 3-A-symbolen. Tillgängliga tillbehör: www.ifm.com.

Processanslutningen måste innehålla ett dräneringshål. Det säkerställs om installationen utförs med adaptrar som har 3-A-godkännande.

▶ Dräneringshål måste vara tydligt synliga och måste installeras vända nedåt för vertikala rör.

För användning enligt 3-A gäller speciella regler för rengöring och underhåll.

Inte lämpligt för system som måste uppfylla kriterierna i E1.2/63-03 i 3-A standarden 63-03.

5.4 Anmärkning om användningen enligt EHEDG

Enheten lämpar sig för CIP (rengöring under process) när den är korrekt installerad.

▶ Observera applikationsgränserna (temperatur och materialmotständ) enligt databladet.

▶ Se till att installationen av enheten uppfyller villkoren i EHEDG-riktlinjerna.
▶ Använd självdränerande installation.
▶ Använd endast processadaptrar som är tillåtna enligt EHEDG med speciella tätningar som krävs av EHEDG-positionspapperet.

Packningen på systemgränssnittet får inte vara i kontakt med sensors tätningspunkt.

▶ Vid konstruktioner i en tank måste installationen vara infälld. Om inte möjligt måste direkt rengöring med vattenstrålar och rengöring av döda utrymmen vara möjlig.
▶ Dräneringshål måste vara tydligt synliga och måste installeras vända nedåt för vertikala rör.

1: Dräneringshål

▶ Håll dig fast vid dimensionerna för att undvika döda utrymmen: L < (D - d)

5.5 Anmärkning om förordning (EG) 1935/2004

Följande produktkomponenter är konstruerade för varaktig kontakt med livsmedel enligt förordning (EG) 1935/2004:

– Givarspets tillverkad av PEEK
– Tätningsring tillverkad av PEEK
– Tätningsring tillverkad av FKM (LMT104 / LMT105)

5.6 Installationsförfarande

Enheten installeras med hjälp av en adapter:

▶ Se till att tätningsytorna är rena. Ta bort skyddsförpackningen endast direkt före monteringen. Om tätningsområdena är skadade ska enheten eller adaptern bytas ut.

5.6.1 Installation LMT1x0, LMT1x1 och LMT1x2 (hygieniskt kompatibel)

Tätningen är formad av den frontfogade PEEK-tätningskonen (2).

▶ Om så krävs: Trä på den medlevererade tätningen (svart O-ring), (1) över gängan på givaren och/eller kontrollera att den sitter i rätt position. Den tätar glappet på baksidan mellan givare och adapter för att skydda mot inträngande föroreningar i det gängade området.

Tätningen mellan höljet och processanslutningen (1) kan kompensera för olika inpassningsdjup, men inte för systemtrycket.

1: Tätning på baksidan (O-ring, svart)
2: Tätningskon / tätning av PEEK på metall

Om så krävs: Smörj in gångan något med en lämplig smörjpasta som är godkänd för denna applikation.
▶ Skruva in givaren i motsvarande processanslutning och drag åt ordentligt.

Maximalt åtdragningsmoment: 20...25 Nm

▶ Efter installationen ska tanken/röret kontrolleras avseende inträngningsmotständ.

5.6.2 Installation LMT1x4 och LMT1x5

Enheten kan anpassas till hygieniskt läckfritt tillständ med hjälp av två tätningsversioner: Försänkt monterad läckfri-enhet med metall-mot-metall-tätning (fig. LMT-tätning, metall-mot-metall), eller via inläggning av en ytterligare PEEK-packning (fig. LMT-tätning, PEEK).

PEEK-tätningsringen ingår inte i enhetens leverans. Den kan beställas separat (E43323).

PEEK-tätningsringen har klassificerats för ifm- adaptrar med ändstopp mot mediet.

Om tätningen mellan hölje och processanslutning ((1) i fig. LMT-tätning, metall-mot-metall) ska kunna trotsa systemtrycket, får det inte finnas något ändstopp för det försänkt monterade tätningsområdet.

▶ I så fall får PEEK-tätningsringen inte användas.

Försänkt monterad hygienisk läckfri enhet med metall-mot-metall-tätning (2):

1: Grön plantätning
2: Metalltätningskon

Fig. 8: LMT-tätning, metall-motmetall.

▶ Lägg in den gröna plantätningen (1) och/eller kontrollera dess position.
Om så krävs: Smörj in gångan något med en lämplig smörjpasta som är godkänd för denna applikation.
▶ Skruva in givaren i motsvarande processanslutning och drag åt ordentligt. Maximalt åtdragningsmoment: 20...25 Nm.

▶ Efter installationen ska tanken/röret kontrolleras avseende inträngningsmotständ.

Försänkt monterad hygienisk läckfri enhet med PEEK-packning (3):

1: Grön plantätning
3: PEEK-tätningsring, beige (tillbehör E43323)
4: Svart plantätning (E43323)

Fig. 9: LMT-tätning, PEEK.

▶ Vid behov, ersätt den gröna plantätningen (1) (på beställning) med den svarta plantätningen (4). Plantätningen (4) levereras med artikelnr E43323!
▶ Trä PEEK-tätningsringen (3) på givarspetsen tills du känner av ändstoppet (kon).
Om så krävs: Smörj in gångan något med en lämplig smörjpasta som är godkänd för denna applikation.
▶ Skruva in givaren i motsvarande processanslutning och drag åt ordentligt. Maximalt åtdragningsmoment: 20...25 Nm.
▶ Efter installationen ska tanken/röret kontrolleras avseende inträngningsmotständ.

5.6.3 Installation LMT2x2 och LMT3x2 i stämgaffeladaptrar

▶ Beakta tillverkarens installationsanvisningar för den befintliga adaptern!
▶ Lägg in den gröna plantätningen (1), fig. LMT grön plantätning, och/eller kontrollera dess position. Den tätar glappet på baksidan mellan givare och adapter.
▶ Trä på en passande original O-ring och en eventuellt befintlig distansring för adaptern och skjut dessa över givaren i rätt vridriktning (G 3/4) och/eller kontrollera adapterns position (G1).
▶ Kontrollera O-ringens skick och material, byt ut om så behövs.
▶ Smörj in givarens gänga något med en lämplig smörjpasta som är lämplig och godkänd för denna applikation.
▶ Skruva in givaren i adaptern och dra åt sexkantmuttern (2), fig. LMT-skruvnyckelytor, tills givaren vidrör ändstoppet (3) på svetsadaptern.

Givare	Nyckelvidd	Åtdragningsmoment för sexkanten (2)
LMT2x2	SW 32	75 Nm
LMT3x2	SW36	100 Nm

Fig. 10: LMT grön plantätning
1: Grön plantätning

Fig. 11: LMT nyckelytor
1: Sexkant AF 27
2: Sexkant LMT2x2 AF32/LMT3x2 AF36
3: Ändstopp

Använd inte sexkant (1) (AF 27) då det maximala åtdragningsmomentet är 35 Nm!

▶ Efter installationen ska tanken/röret kontrolleras avseende inträngningsmotstånd.

6 Elektrisk anslutning

Enheten måste anslutas av en kvalificerad elektriker.

Gällande nationella och internationella bestämmelser för installationen av elektrisk utrustning måste följas.

Försörjningsspänning SELV, PELV enligt det tekniska databladet.

▶ Stäng av strömmen.
▶ Anslut enheten enligt följande:

För marina användningsområden (om godkännande är tillgängligt för enheten) krävs ytterligare överspänningsskydd.

Normal drift (fabriksinställning):

Inlärningsdrift:

Stift	Kärnfärger
1:	BN	brun
2:	WH	vit
3:	BU	Blå
4:	BK	Svart
OUT1:• PNP / NPN-kopplingsutgång• IO-Link
IN:• Ingång för inlärningssignal
OUT2:• PNP / NPN-kopplingssignal
Färger enligt DIN EN 60947-5-2

Fabriksinställning OUT1 och OUT2: PNP-kopplingssignal:

I fabriksinställningen är inlärningsdriften avaktiverad.

▶ Aktivering: → Parameterinställning via PC och IO-Link-gränssnitt: [ou1] = [tch]
▷ Endast utgång OUT2 finns tillgänglig i inlärningsläge.

Anslutningstillbehören ingår inte i enhetens leverans. De kan beställas separat.

7 Parameterinställning

Med en passande enhet kan närvaron av ett visst medium detekteras medan dess uppbyggnad eller skumbildning hålls dämpad. I många fall är fabriksinställningen tillräcklig. För speciella behov är det möjligt att anpassa/konfigurera känsligheten och andra funktioner till motsvarande applikation. Stänk, vågrörelser och luftbubblor kan undetryckas, t.ex. genom inställning av en kopplingsfördröjning.

Parametrarna kan ställas in före installation och inställning av enheten eller under pågående drift.

Om du ändrar parametrar under pågående drift kommer det att påverka anläggningens funktion.

▶ Se till att det inte förekommer felfunktioner eller farlig verksamhet i din anläggning.

▶ Observera de potentiella farorna som är relaterade till extrema anläggningsförhållanden.

7.1 IO-Link-kommunikationsgränssnitt

Enheten har ett kommunikationsgränssnitt för IO-Link som kräver en IO-Link-kompatibel modul.

IO-Link-gränssnittet öppnar för:

• direkt åtkomst till process- och diagnosdata,
• parameterinställning av enheten utanför anläggningen via IO-Link-gränssnittet,
• parameterinställning av enheten via IO-Link-master under pågående drift.

IODD-filerna innehåller nödvändiga fakta för enhetens konfiguration, detaljerad information om processdatans struktur, diagnostikinformation, parameteradresseringar och nödvändig information om IO-Link-hård och mjukvara, finner du dessa på www.ifm.com.

7.2 Parameterinställning med hjälp av PC:n och USB IO-Linkmaster

▶ Förberedande av PC, programvara och master. Beakta → Bruksanvisningen till motsvarande enheter/programvara.
▶ Anslut enheten till USB IO-Link-mastern (→ Tillbehör).
▶ Följ menyn för IO-Link-programvaran.
▶ Ställ in parametrarna; justerbara parametrar(→ Parametrar).
- ▶ Kontrollera att enheten har accepterat parameterinställningarna. Om så krävs, läs in givaren igen.
▶ Ta bort USB IO-Link-mastern och driftsätt enheten.

7.3 Parameterinställning via minnesplugg

Via en minnesplugg (→ Tillbehör) kan en parametersats skrivas/överföras till enheten. Minnespluggen kan även användas för att spara enhetens aktuella parameterinställning och överföra den till andra enheter av samma typ.

▶ Ladda ned en passande parametersats (t.ex. med hjälp av en PC) till minnespluggen. Beakta (→ Bruksanvisningen) till minnespluggen.
▶ Se till att givaren har den ursprungliga fabriksinställningen.
▶ Anslut minnespluggen mellan givaren och uttaget.
▷ När spänning matas överförs parameteruppsättningen från minnespluggen till givaren.
▶ Ta bort minnespluggen och driftsätt enheten.

7.4 Parameterinställning under drift

▶ Se till att givaren är ansluten till en IO-Link-kompatibel modul (master).
▶ Läs in givaren med hjälp av lämplig IO-Link-programvara. Beakta → Bruksanvisningen till motsvarande programvara.
▶ Ställ in parametrarna, justerbara parametrar ( → IODD-beskrivning).
- ▶ Kontrollera att enheten har accepterat parameterinställningarna. Om så krävs, läs in givaren igen.
▶ Kontrollera att enheten arbetar korrekt.

För ytterligare information, läs igenom IODD-beskrivningen (www.ifm.com) eller de kontextspecifika beskrivningarna av parametrarna i den använda mjukvaran för parameterinställning.

7.5 Parameter

Namn	Beskrivning
SP1 / SP2rP1 / rP2	Kopplingspunkter [SP1] / [SP2] och frånslagspunkter [rP1] / [rP2]. Viktigt:[SPx] måste vara högre än [rPx]. Om [SPx] sätts till ett värde under [rPx], avvisas det av enhetens programvara.
	Värdena för [SPx] / [rPx] sätts i procent av det maximala processvärdet. Processvärdet definieras enligt följan-de:Processvärde i luft = 0 %, processvärde i kranvatten = 100 %Inställningsområde [SPx]: 4...98 %, stegvidd: 1 %Inställningsområde [rPx]: 2...96 %, stegvidd: 1 %, minimal hysteres: 2 %
	Referensvärden:
	Vattniga/vattenbaserade medier:	SPx = 62 %, rPx = 54 % (fabriksinställning LMTx0x)
	Medier med låg vattenhalt:	SPx = 35 %, rPx = 29 % (fabriksinställning LMTx2x)
	Oljor, fetter, pulver:	SPx = 8 %, rPx = 5 % (fabriksinställning LMTx1x)
ou1 / ou2	[ou1] / [ou2]: utgångsfunktion för OUT1 / OUT2:- [Hno] = hysteresfunktion/normalt slutande- [Hnc] = hysteresfunktion/normalt brytande- [Fno] = fönsterfunktion/normalt slutande- [Fnc] = fönsterfunktion/normalt brytande Parameter [ou1] ger även valalternativet [tch]:- [tch] = konfigurera stift 4 som ingång för inlärningssignalen
FOU1 / FOU2	Respons av utgångarna OUT1 / OUT2 vid ett fel:- [OFF] = utgång öppnar vid ett fel (fabriksinställning)- [On] = utgång stänger vid ett fel
dFo	Fördröjningstid av utgångarna vid ett fel:Inställningsområde 0...5 s, stegvidd 0,2 s
dS1*) / dS2*)	Påkopplingsfördröjning för OUT1 / OUT2 Inställningsområde 0...10 s, stegvidd 0,2 s*) Parameter [dSx] är inte tillgänglig för LMT100, LMT110 och LMT121.
dr1 / dr2	Avstängningsfördröjning för OUT1 / OUT2:Inställningsområde 0...10 s, stegvidd 0,2 s
P-n	Utgångspolaritet för utgångarna (PnP eller nPn)

7.6 Systemkommandon

tSP1	Läs in kopplingspunkt 1 till medium 1 Full justering till medium 1 som ska detekteras, sätter automatiskt aktiveringströsklarna SP1/rP1 för OUT1.
tSP2	Läs in kopplingspunkt 2 till medium 2 Full justering till medium 2 som ska detekteras, sätter automatiskt aktiveringströsklarna SP2/rP2 för OUT2.
rES	Återställ fabriksinställningen

7.7 Enhetslåsning / datalagring

IO-Link-mastern lagrar alla parametrar för den anslutna givaren (datalagring) om konfigurationen har gjorts i mastern. Om en givare ersätts av en givare av samma typ, skrivs den gamla givarens parametrar automatiskt över till den nya givaren om konfigurationen gjorts i mastern och om givaren tillåter detta. Av säkerhetsskäl kan datalagringen avvisas av givaren. Fabriksinställning: [Öppen]

Datalagring

- [Öppen] = enheten tillåter nedladdningen av parametrar från mastern.- [Låst] = enheten avvisar nedladdningen av parametrar från mastern.

7.8 Full justering via IO-Link

Full justering gör det möjligt att ställa in enhetens optimala känslighet för mediet som ska detekteras (uppbyggnad och skumbildning är dämpade):

▶ Fyll på tanken/röret.
▶ Probspetsen måste vara komplett övertäckt av mediet.
▶ Utför systemkommandot [tSP1] eller [tSP2].
▷ Enheten ställer automatiskt in aktiveringströsklarna [SPx]/[rPx].
- ▶ Kontrollera funktionen med ett test i användningsområdet.

7.9 Parameterinställning via teachingången

Teachingången måste aktiveras.

▶ Det kräver en föregående konfiguration via IO-Link: Parameter [ou1] = [tch].

Utgång OUT2 måste konfigureras som hysteresfunktion (Hnc eller Hno). Om fönsterfunktionen är inställd, uppstår ett fel under inlärningen (→ Fel under inlärning).

Endast utgång OUT2 finns tillgänglig i inlärningsläge. I inlärningsläge indikerar lysdioderna kopplingsstatusen för utgång OUT2.

7.9.1 Full justering via teachingången

▶ Fyll på tanken tills probspetsen är komplett övertäckt.
▶ Välj Ub+ till stift 4 för > 2 ... < 5 s.
▷ Lysdioderna blinkar vid 2 Hz.
▷ Efter inlärning lyser lysdioderna i 2 sek. Sedan växlar färgerna till vanligt driftläge.

7.9.2 Ändra utgångsfunktionen

Utgång OUT2 kan ändras från "NC" (Hnc) till "NO" (Hno) och tvärtom.

▶ Välj Ub+ till stift 4 för > 5 ... < 10 s.
▷ Lysdioderna blinkar, först med 2 Hz, därefter 5 sek. med 1 Hz dubbelblinkning.
▷ Efter ändringen lyser lysdioderna i 2 sek. Sedan växlar färgerna till vanligt driftläge.
▷ Efter den lyckade ändringen, lyser lysdioderna enligt följande:

Inget medium detekterat	Lysdioder = gult (för Hnc)	Lysdioder = grönt (för Hno)
Medium detekterat	Lysdioder = grönt (för Hnc)	Lysdioder = gult (för Hno)

7.9.3 Fel under inlärningsdrift

▶ Felaktig inlärningsdrift
▷ Inlärningsdrift stoppad
▷ Lysdioder blinkar grön/gul med 8 Hz.
▷ Enheten återvänder till driftläge med oförändrad inställning.

Möjliga fel:

• Tidsfel (inlärningstid för lång / för kort).
• Intern givarsignal inte klar.
- Fel utgångsfunktion: (→ Parameterinställning via teachingången)
- Processvärdet för lågt (< 9 %, t.ex. för pulver), SPx/rPx måste sättas manuellt (→ Parameterinställning via PC och IO-Link-gränssnitt).

8 Drift

Efter inkoppling är enheten i driftläge. Den genomför sina mätnings- och utvärderingsfunktioner och alstrar utgångssignaler enligt de angivna parametrarna.

▶ Kontrollera att enheten arbetar korrekt.

8.1 Kopplingstillstånd och indikering genom lysdioder

Tabellen visar fabriksinställningarna. I detta tillstånd är OUT1 = Hno och OUT2 = Hnc.

Driftstatus	Lysdioder	OUT1	OUT2
Enhet driftklar, inget medium detekterat	grön	OFF	ON (PÅ)
Enhet driftklar, medium detekterat	gul	På	Av
Ingen driftspänning	Av	Av	Av
Kortslutning utgång 1.	Blinkar gult	-	1)
Kortslutning utgång 2.	Blinkar gult	1)	-
Error / fel	Blinkar grönt	OFF	OFF
Inlärningsdrift	(→ Full justering via teachingången) och (→ Ändra utgångs-funktionen)
Fel under inlärningsdrift	Lysdioder blinkar grönt/gult med 8 Hz.
1) Enligt nivån

Lysdioderna indikerar alltid kopplingsstatusen för utgång OUT1 (undantag: inlärningsdrift (→ Parameterinställning via teachingången)).

8.2 Systemhändelser IO-Link

Kod	Typ	Beskrivning
20480 d / 50 00 h	Fel	Hårdvarufel i enheten.► ▶ Byt ut enhet
25376 d / 63 20 h	Fel	Parameterfel► ▶ Verifiera databladet och värdena
30480 d / 77 10 h	Fel	Kortslutning► ▶ Kontrollera installationen
36350 d / 8D FE h	Varning	Testhändelse. Händelse visas genom inställning av index 2 till värde 240. Händelse försvinner genom inställning av index 2 till värde 241
36351 d / 8D FF h	Varning	Testhändelse. Händelse visas genom inställning av index 2 till värde 242. Händelse försvinner genom inställning av index 2 till värde 243

9 Underhåll, reparation och bortskaffning

• ▶ Kontrollera givarspetsen med regelbundna intervaller avseende avlagringar och skador. Rengör enheten vid grav nedsmutsning. Byt ut enheten om den är skadad.
  ▶ Efter borttagning och före enhetens återinstallation ska probhalsen och installationsöppningen rengöras noggrant – i synnerhet tätningskonen – med lämpliga metoder för att säkerställa att enheten är beständig mot inträngande ämnen och fri från döda utrymmen.
  ▶ Det går inte att reparera enheten.
  ▶ Vid returfrakt ska du se till att enheten är fri från föroreningar, särskilt från farliga och giftiga ämnen.
  ▶ För transporten ska du använda lämpligt förpackningsmaterial för att undvika skador på enheten.
  ▶ Efter användning ska enheten bortskaffas på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande nationella bestämmelser.

Om det variabla klämfästet används:

• ▶ Kontrollera med regelbundna intervaller att säkerhetskedjan eller säkerhetsvajern är korrekt positionerad mellan klämfästet och givaren.
  ▶ Ersätt skadade delar.

10 Fabriksinställning

	LMTx0x	LMTx1x	LMTx2x	Användarinställning
SP1	62 %	8 %	35 %
rp1	54 %	5 %	29 %
ou1	Hno	Hno	Hno
SP2	62 %	8 %	35 %
rp2	54 %	5 %	29 %
ou2	Hnc	Hnc	Hnc
FOU1	OFF (AV)	OFF (AV)	OFF (AV)
FOU2	OFF (AV)	OFF (AV)	OFF (AV)
dS1*)	0,0	0,0	0,0
dS2*)	0,0	0,0	0,0
dr1	0,0	0,0	0,0
dr2	0,0	0,0	0,0
P-n	PnP	PnP	PnP
dFo	0,0	0,0	0,0
Procentvärden hänvisar till processvärdet (→ Parameterinställning).
*) Parameter är inte tillgänglig för LMT100, LMT110 och LMT121.