TA2405 - Temperatursändare IFM - Gratis bruksanvisning och manual

BRUKSANVISNING TA2405 IFM

Bruksanvisning

Temperaturtransmitter

TA1xxx

TA2xxx

Innehåll

1 Preliminär anmärkning 3

1.1 Använda symboler 3
1.2 Varningar 3

2 Säkerhetsanvisningar 3
3 Avsedd användning.... 4
4 Funktion 4

4.1 Analogutgång 4
4.2 IO-Link 4

5 Installation 5

5.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A. 5
5.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG 6
5.3 Enheter med klämma för processanslutning 6
5.4 Enheter med tätningskona processanslutning 6

5.4.1 Infälld monterad hygienisk icke-läckande PEEK-tätning 7
5.4.2 Infälld monterad icke-läckande metall-mot-metall-tätning 7

5.5 Enheter för processanpassning via klämring.... 7
5.6 Enheter för processanpassning via nollvolymadaptrar 8
5.7 Användning av svetsadaptern/dykrör 8

6 Elektrisk anslutning 9
7 Parameterinställning 9

7.1 Justerbara parametrar 10

8 Drift.... 10
9 Underhåll, reparation och bortskaffning. 10
10 Fabriksinställning 10

1 Preliminär anmärkning

Du finner anvisningar, tekniska data, godkännanden och övrig information om hur man använder QR-koden på enheten / förpackningen eller på www.ifm.com.

1.1 Använda symboler

Villkor
Instruktioner
Reaktion, resultat

[...] Beteckning av tangenter, knappar eller indikeringar

→ Korsreferens

Viktig anmärkning

Bristande efterlevnad kan leda till felfunktioner eller störningar.

Information

Tilläggsinformation

1.2 Varningar

OBSERVERA

Varning för personskada

▷ Lättare skador kan bli resultatet.

2 Säkerhetsanvisningar

- Den beskrivna enheten är en delkomponent för integreringen i ett system.

– Systemets skapare är ansvarig för säkerheten av systemet.
- Systemets skapare åtar sig att utföra en riskbedömning och skapa dokumentation i enlighet med gällande lagliga och normativa krav som ska tillhandahållas operatören och användaren av systemet. Denna dokumentation måste innehålla all nödvändig information och alla säkerhetsanvisningar för operatören, användaren och, om så tillämpligt, för all servicepersonal som är auktoriserad av systemets skapare.

• Läs igenom detta dokument innan produkten installeras och förvara det under produktens hela livslängd.
• Utan några begränsningar måste produkten lämpa sig för de motsvarande applikationerna och rådande omgivningsvillkoren.
• Använd produkten för dess avsedda ändamål (→ Avsedd användning).
• Använd produkten endast för tillåtna medier.
• Om bruksanvisningen eller de tekniska uppgifterna inte beaktas och följs kan det leda till personskador och/eller skador på egendom.
• Tillverkaren frånsäger sig allt ansvar och ger ingen garanti för följder som härrör från att produkten har manipulerats eller att operatören har använt den på ett felaktigt sätt.
• Installation, elektrisk anslutning, inställning, drift och underhåll av produkten måste genomföras av kvalificerad personal.
• Skydda enheter och kablar mot skador.

3 Avsedd användning

Enheten övervakar vätskor och gaser.

Enheten detekterar mediets temperatur och omvandlar den till en analog utgångssignal.

4 Funktion

4.1 Analogutgång

Enheten skickar en analog signal som är lika med processvärdet.

Den analoga signalen är inverterbar:

• 4...20 mA med inställningen [OU] = I
• 20...4 mA med inställningen [OU] = Ineg

Mätområdet är skalbart: Parametrarna [ASP] och [AEP] gör det möjligt att begränsa mätområdet.

Minsta avstånd mellan ASP och AEP = 5 °C eller 9 °F.

Fig. 1: Maximalt mätområde vid [OU] = I

MAW: Första värde i mätområdet

MEW: Sista värde i mätområdet

Fig. 2: Skalat mätområde vid [OU] = I

ASP: Analogt startvärde

AEP: Analogt slutvärde

Inom mätområdet ligger utgångssignalen mellan 4 och 20 mA. Om temperaturvärdet ligger utanför mätområdet ges följande signal:

	Utgångssignal vid [OU] = I	Utgångssignal vid [OU] = Ineg
Temperatur > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatur > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatur < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatur < MAW	3,7 mA	20,6 mA

Ifall det finns ett internt fel reagerar utgångssignalen enligt parametersatsen i [FOU] (3,5 mA eller 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Denna enhet har ett IO-Link-kommunikationsgränssnitt som möjliggör en direkt åtkomst till process- och diagnostikdata. Dessutom är det möjligt att ställa in enhetens parametrar medan den är i drift. Enhetens drift via IO-Link-gränssnittet kräver en IO-Link-master.

Med en PC, passande IO-Link-programvara och en IO-Link-adapterkabel är kommunikationen möjlig även när systemet inte är i drift.

IODD-filerna innehåller nödvändiga fakta för enhetens konfiguration, detaljerad information om processdatans struktur, diagnostikinformation, parameteradresseringar och nödvändig information om IO-Link-hård och mjukvara, finner du dessa på www.ifm.com.

IO-Link-gränssnittet tillhandahåller följande funktioner med hjälp av passande hård- och mjukvara:

• Fjärrinställning av enhetens parametrar.
• Bullerokänslig signalöverföring utan förlust av mätvärden.
• Överföring av parameterinställningar till en utbytt enhet eller till andra enheter av samma typ.
• Visning av fel- och händelsemeddelanden.
• Pappersfri loggning av parametersatser, processvärden och diagnostisk information.
• Utvärdering av processvärden och diagnostisk data i IO-Link-mastern.
• Visning av lägsta och högsta temperaturvärden.

5 Installation

OBSERVERA

Under pågående installation eller när ett mekaniskt fel inträffar, kan högt tryck eller heta medier läcka ut ur systemet.

▷ Risk för personskada p.g.a. tryck eller förbränning.
▶ Se under installationen till att systemet är tryckfritt.
▶ Se till att inga medier kan läcka ut från monteringsstället under installationen.

5.1 Användning i hygieniska områden enligt 3-A

▶ Säkra klämgivare med en passande klämma.
▶ Se till att enhetens installation i systemet följer 3-A-riktlinjerna
▶ Använd endast processadaptrar med 3-A-certifiering som är märkta med 3-A-symbolen (→ Tillbehör på www.ifm.com).

▶ För användning enligt 3-A, beakta motsvarande regelverk för rengöring och underhåll.

▶ Inte lämpligt för system som måste uppfylla kriterierna i E1.2/63-03 i 3-A standarden 63-03.

Fig. 3: Installationsposition för 3-A-certifiering

▶ Placeringen av givaren måste noggrant beaktas för att säkerställa att den monterade adaptern självdränerar: Installera inte enheten i positionerna 4 och 5.

5.2 Användning i hygieniska områden enligt EHEDG

Om svetsade adaptrar används måste ytan som kommer i kontakt med livsmedel vara slät (ytjämnhet Ra < 0,8 μm) och svetsningen måste göras enligt EHEDG-riktlinje 9 och 35.

Om givaren är korrekt installerad kan den rengöras på plats (CIP = clean in place).
▶ Observera tillämpningsgränserna (temperatur och materialmotstånd) enligt databladet.

▶ Se till att installationen av enheten följer villkoren i EHEDG.
▶ Tillämpa en självdränerande installation.
▶ Använd endast processadaptrar som är tillåtna enligt EHEDG med speciella tätningar som krävs av EHEDG-positionspapperet.
▶ I varje yta i en tank måste rengöring med vattenstråle och rengöring av tomma utrymmen vara möjlig.
▶ Beakta måttspecifikationerna i följande bild för att undvika tomma utrymmen som inte kan rengöras effektivt. L < (D - d).

1: Tätningsring enligt EHEDG-positionspapper

2: Adapter

5.3 Enheter med klämma för processanslutning

TA28xx i ett stycke med klämma 1,5" lämpar sig bäst för hygienisk installation.

Följ installationsanvisningarna för användning i hygieniska områden enligt 3-A eller EHEDG.

5.4 Enheter med tätningskona processanslutning

Enheterna TA25xx (G½-tätningskona) och TA11xx (M12-tätningskona) kan anpassas till standardprocessanslutningar med hjälp av två tätningsversioner. Följande gäller för båda tätningsversionerna:

▶ Använd endast tillbehör från ifm electronic. Den optimala funktionen är inte säkerställd om du använder komponenter från andra tillverkare.
▶ Observera adapterns instruktioner.

Använd PEEK-tätning för en 3-A- och EHEDG-konform givarinstallation.

• För TA25xx-enheter: E43911 (PEEK-tätning och tätningsring mellan hus och processanslutning).
• För TA11xx-enheter: E43915 (PEEK-tätning och tätningsring mellan hus och processanslutning).

E43911 / E43915 levereras inte med enheten utan måste beställas separat.

▶ Följ monteringsanvisningarna för E43911 / E43915.

Tätningsringen mellan höljet och processanslutningen kan utjämna toleranser och ger skydd mot inträngande medier i gängade områden.

Tätningsringen mellan höljet och processanslutningen kan dock inte utjämna systemtrycket.

5.4.1 Infälld monterad hygienisk icke-läckande PEEK-tätning

▶ Sätt in PEEK-tätningen.
- PEEK-tätningen lämpar sig för hygieniska installationer enligt EHEDG och 3-A.
- PEEK-tätningen är långvarigt stabil och underhållsfri.
- Om PEEK-tätningen har monterats ett antal gånger, kontrollera och byt ut om så behövs.
- PEEK-tätningen har konstruerats för ifm-adaptrar med ett ändstopp mot mediet.
▶ Använd adaptrar med läckageport.
▶ Skruva in givaren i adaptern. Rekommenderat åtdragningsmoment 20 Nm.

Följ installationsanvisningarna för användning i hygieniska områden enligt 3-A eller EHEDG.

5.4.2 Infälld monterad icke-läckande metall-mot-metall-tätning

En långvarigt stabil och underhållsfri koppling utan felfällor i metall-mot-metall-tätningen gäller endast för engångsmontering.

▶ Använd inte PEEK-tätningen.
▶ Skruva in givaren i adaptern. Rekommenderat åtdragningsmoment 20 Nm.

5.5 Enheter för processanpassning via klämring

Enheter av designen TA22xx kan monteras i röret eller i tanken i direkt kontakt med mediet via en klämringsadapter.

Monteringsexempel:

Fig. 4: Direkt installation (t.ex. med adapter E30407)

Fig. 5: Installation med skyddsrör (t.ex. med adapter E37421)

5.6 Enheter för processanpassning via nollvolymadaptrar

Enheterna i TA16xx-utförande kan monteras i röret eller i tanken med hjälp av nollvolymadaptrarna.

Adaptern utan hålrum säkerställer en installation utan dödzoner, enkel rengöring och är lämplig för användning i hygieniska områden.

Mer information finns på www.ifm.com.

5.7 Användning av svetsadaptern/dykrör

Allmänna anmärkningar om svetsningen:

▶ Svetsningen ska utföras av kvalificerad personal enligt den senaste tekniken.
▶ Använd material och svetsmetoder som är lämpliga för höljesmaterialet.
▶ Håll ytorna fria från föroreningar.
▶ Se till att komponenterna förbereds noggrant.

Svetsning:

Fig. 6: Applicering av fästpunkterna

Fig. 7: Applicering av svetsfogarna

▶ Applicering av fästpunkterna för dykröret på lika avstånd (korsvis) med tillräcklig vidhäftningskraft.

▶ Applicering av svetsfogarna mellan fästpunkterna mittemot varandra.
▶ Se till att det är tillräckligt långa intervaller mellan de enskilda svetsningarna för att undvika att glöda igenom eller förvrängning av dykröret på grund av överhettning.

Efter avslutad svetsning:

▶ Låt arbetsstycket svalna.
▶ Smörj gängan något med en smörjpasta som är lämplig och godkänd för applikationen.
▶ Skruva in givaren i adaptern och dra åt. Åtdragningsmoment: 30...50 Nm.

6 Elektrisk anslutning

Enheten måste anslutas av en kvalificerad elektriker.

Följ de nationella och internationella regelverken för installationen av elektrisk utrustning. Spänningsförsörjning enligt EN 50178, SELV, PELV.

▶ Stäng av strömmen.
▶ Anslut enheten enligt följande:

Fig. 8: Ledningsdiagram

Drift som 2-trådsenhet (1)

Stift	Anslutning
1	L+
2	Analog signal temperatur

Drift som 4-trådsenhet (2)

Stift	Anslutning
1	L+
2	Analog signal temperatur
3	L-
4	IO-Link

7 Parameterinställning

Med hjälp av ett IO-Link-kompatibelt inställningsverktyg för parametrar finns följande tillgängliga alternativ:

• Läsning av aktuella processvärden.
• Läsa, ändra och spara aktuella parameterinställningar och överföra dem till andra enheter av samma typ.

▶ Ansluta enheten via IO-Link-gränssnittet till en PC eller PLC med passande programvara för parameterinställning.

Du finner all information om nödvändig hård- och mjukvara för IO-Link på www.ifm.com.

7.1 Justerbara parametrar

Parameter	Beskrivning
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Analog startpunkt
	För OU2 = I	Mätvärde för temperatur vid vilket 4 mA tillförs.
	För OU2 = Ineg	Mätvärde för temperatur vid vilket 20 mA tillförs.
AEP	Analog slutpunkt
	För OU2 = I	Mätvärde för temperatur vid vilket 20 mA tillförs.
	För OU2 = Ineg	Mätvärde för temperatur vid vilket 4 mA tillförs.
COF	Kalibrering av nollpunkt. Inställningsområde: ± 10 °C i steg på 0,1 °C. Det interna mätvärdet "0" skiftar med detta värde.
FOU	Reaktion av utgången ifall ett internt fel inträffar. On (På): Den analoga signalen går till 21,1 mA. OFF (Av): Den analoga signalen går till 3,5 mA.
Uni	Mätenhet för mediets temperatur: °C eller °F.

8 Drift

Efter påslagning befinner sig enheten i normalt driftläge.

9 Underhåll, reparation och bortskaffning

Enhetens drift är underhållsfri.

Endast tillverkaren är behörig att reparera enheten.

▶ Efter användningstiden ska enheten bortskaffas på ett miljövänligt sätt i enlighet med gällande nationella bestämmelser.

10 Fabriksinställning

Parameter	Fabriksinställning	Användarinställningar
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF

Fabriksinställning för [ASP] och [AEP] och enheten [Uni] → Tekniska data på www.ifm.com.