TA2405 - Transmițător de temperatură IFM - Manual de utilizare gratuit

MANUAL DE UTILIZARE TA2405 IFM

Instrucțiuni de utilizare
Transmițător de temperatură

TA1xxx

TA2xxx

Cuprins

1 Notă preliminară 3

1.1 Simboluri utilizate 3
1.2 Avertizări folosite 3

2 Instrucțiuni de siguranță 3
3 Utilizarea conformă cu destinația 4

4 Funcționarea 4

4.1 Ieșire analogică.... 4
4.2 IO-Link 4

5 Instalarea 5

5.1 Utilizare în zone sanitare, în conformitate cu 3-A. 5
5.2 Utilizare în zone sanitare în conformitate cu EHEDG 6
5.3 Unități cu conexiune de proces cu clemă 7
5.4 Unități cu conectare la proces cu con de etanșare 7

5.4.1 Montare încastrată la nivel, în condiții de igienă, cu zero scurgeri folosind etanșare PEEK 7
5.4.2 Montare încastrată fără scurgeri folosind o etanșare metal-metal 7

5.5 Unități pentru adaptarea procesului prin intermediul garniturii de strângere 8
5.6 Unități pentru adaptarea la proces prin intermediul adaptoarelor cu vid zero 8
5.7 Utilizarea adaptorului de sudură/a termorezistenței de sudură 8

6 Conexiunea electrică. 9
7 Setarea parametrilor 10
7.1 Parametrii reglabili 10
8 Funcționarea.... 10
9 Întreținerea, reparația și înlăturarea 10
10 Setare din fabrică 11

1 Notă preliminară

Prin utilizarea codului QR de pe unitate / ambalaj sau de pe www.ifm.com veți găsi instrucțiuni, date tehnice, aprobări și informații suplimentare.

1.1 Simboluri utilizate

√ Cerințe
▶ Instrucțiuni
▷ Reacție, rezultat

[...] Scopul tastelor, butoanelor sau a indicațiilor

→ Nota de trimitere

Notă importantă

În caz de nerespectare pot rezulta defecțiuni sau interferențe.

Informație

Notă suplimentară

1.2 Avertizări folosite

PRECAUȚIE

Avertizare privind accidentări

▷ Pot rezulta accidentări minore.

2 Instrucțiuni de siguranță

• Unitatea descrisă este o subcomponentă pentru integrarea într-un sistem.
• Arhitectul de sistem este responsabil de siguranța sistemului.

• Arhitectul de sistem se angajează să efectueze o evaluare a riscurilor și să creeze o documentație în conformitate cu cerințele legale și normative care să fie pusă la dispoziția operatorului și a utilizatorului sistemului. Această documentație trebuie să conțină toate informațiile și instrucțiunile de siguranță necesare pentru operator, utilizator și, dacă este aplicabil, pentru orice personal de service autorizat de către arhitectul sistemului.

• Citiți acest document înaintea setării produsului și păstrați-l pe întreaga durată de exploatare.

• Produsul trebuie să fie adecvat pentru aplicațiile corespunzătoare și condițiile ambientale, fără nicio restricție.
• Folosiți produsul numai în conformitate cu destinația (→ Utilizarea conformă cu destinația).
• Utilizați produsul numai pentru mediile permise.
• La nerespectarea instrucțiunilor de utilizare sau a datelor tehnice, pot să apară accidentări și/sau daune materiale.
• Producătorul declină răspunderea sau acordarea garanției pentru orice consecințe cauzate de modificarea produsului sau utilizarea greșită de către operator.
• Instalarea, conectarea electrică, configurarea, funcționarea și întreținerea produsului trebuie efectuate de către personal calificat autorizat de operatorul mașinii.
• Protejați unitățile și cablurile contra deteriorării.

3 Utilizarea conformă cu destinația

Unitatea monitorizează lichidele și gazele.

Unitatea detectează temperatura mediului și o transformă într-un semnal de ieșire analogic.

4 Funcționarea

4.1 Ieșire analogică

Unitatea furnizează un semnal analogic proporțional cu valoarea procesului.

Semnalul analogic este inversabil:

• 4...20 mA cu setarea [OU] = I
• 20...4 mA cu setarea [OU] = Ineg

Intervalul de măsurare este scalabil: Parametrii [ASP] și [AEP] permit limitarea intervalului de măsurare.

Distanța minimă între ASP și AEP = 5 °C sau 9 °F.

Fig. 1: Intervalul maxim de măsurare la [OU] = I

MAW: Valoarea inițială a intervalului de măsurare

MEW: Valoarea finală a intervalului de măsurare

Fig. 2: Domeniul de măsurare scalat la [OU] = I

ASP: Valoarea analogică de pornire

AEP: Valoarea analogică finală

În cadrul intervalului de măsurare, semnalul de ieșire este cuprins între 4 și 20 mA. Dacă valoarea temperaturii se află în afara limitelor intervalului de măsurare, este furnizat următorul semnal:

	Semnal de ieșire la [OU] = I	Semnal de ieșire la [OU] = Ineg
Temperatura > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatură > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatură < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatură < MAW	3,7 mA	20,6 mA

În cazul unei defecțiuni interne, semnalul de ieșire reacționează în conformitate cu parametrul setat în [FOU] (3,5 mA sau 21,1 mA).

4.2 IO-Link

Această unitate are o interfață de comunicare IO-Link care permite accesul direct la datele de proces și de diagnosticare. În plus, este posibilă setarea parametrilor unității în timp ce aceasta este în funcțiune. Funcționarea unității prin intermediul interfeței IO-Link necesită o magistrală IO-Link.

Cu un PC, un software IO-Link adecvat și un cablu adaptor IO-Link, comunicarea este posibilă în timp ce sistemul nu este în funcțiune.

IODD-urile necesare pentru configurarea unității, informații detaliate privind structura datelor de proces, informația de diagnosticare, adresele parametrilor și informația necesară privind hardware-ul și software-ul IO-Link pot fi găsite la www.ifm.com.

Interfața IO-Link asigură următoarele funcții utilizând componentele hardware și software adecvate:

• Setarea de la distanță a parametrilor unității.
• Transmiterea semnalului fără zgomot, fără pierderi de valoare măsurată.
• Transmiterea setărilor parametrilor către o unitate înlocuită sau către alte unități de același tip.
• Afișarea mesajelor de eroare și de eveniment.
• Înregistrarea pe suport electronic a seturilor de parametri, a valorilor de proces și a informațiilor de diagnosticare.
• Evaluare a valorilor de proces și a datelor de diagnosticare prin intermediul masterului IO-Link.
• Afișarea valorilor minime și maxime ale temperaturii.

5 Instalarea

PRECAUȚIE

În timpul instalării sau în caz de defecțiune mecanică, din sistem se pot scurge agenți sub presiune ridicată sau fierbinți.

▷ Risc de rănire cauzată de presiune sau de arsuri.
▶ Asigurați-vă că sistemul nu este sub presiune în timpul instalării.
▶ Asigurați-vă că, în timpul instalării, nu se poate scurge niciun agent în zona de montare.

5.1 Utilizare în zone sanitare, în conformitate cu 3-A.

▶ Fixați senzorii folosind o clemă adecvată.
▶ Asigurați-vă că instalarea unității în sistem este conformă cu recomandările 3-A.
▶ Utilizați doar adaptoare de proces cu certificare 3-A și marcate cu simbolul 3-A (→ Accesorii la www.ifm.com).

▶ Pentru utilizarea în conformitate cu 3-A, țineți cont de reglementările corespunzătoare pentru curățare și întreținere.

▶ Nu este adecvat pentru sistemele care trebuie să îndeplinească criteriile E1.2 / 63-03 ale 3-A standard 63-03.

Fig. 3: Poziția de instalare pentru certificarea 3-A

▶ Poziționarea senzorului trebuie respectată pentru a vă asigura că adaptorul de montare se auto-drenează: Nu instalați unitatea în pozițiile 4 și 5.

5.2 Utilizare în zone sanitare în conformitate cu EHEDG

În cazul în care se utilizează adaptoare sudate, suprafața de contact cu alimentele trebuie să fie netedă (rugozitatea suprafeței Ra < 0,8 µm), iar sudarea trebuie să se realizeze în conformitate cu Ghidul EHEDG 9 și 35.
Senzorul este potrivit pentru CIP (curățare la fața locului) dacă este instalat corect.

▶ Respectați limitele de aplicare (temperatură și rezistența materialului) conform fișei tehnice.

▶ Asigurați-vă că instalarea unității în sistem respectă reglementările EHEDG.
▶ Folosirea instalării cu drenaj propriu.
▶ Folosiți numai adaptoare de proces admise în conformitate cu EHEDG cu etanșări speciale necesare conform documentului de poziție EHEDG.
▶ Pentru orice structură dintr-un rezervor, curățarea directă cu jet de apă și curățarea oricăror spații moarte trebuie să fie posibilă.
▶ Respectați dimensiunile prezentate în figura următoare pentru a evita spațiile moarte care nu pot fi curățate eficient:
L < (D - d).

1: Garnitura de etanșare în conformitate cu documentul de poziție EHEDG
2: Adaptor

5.3 Unități cu conexiune de proces cu clemă

Unitățile dintr-o singură bucată din modelul TA28xx cu clemă de 1,5" sunt cele mai potrivite pentru o instalație sanitară.

Respectați instrucțiunile de instalare pentru utilizarea în zone sanitare, în conformitate cu 3-A sau EHEDG.

5.4 Unități cu conectare la proces cu con de etanșare

Unitățile din modelul TA25xx (con de etanșare G½) și TA11xx (con de etanșare M12) pot fi adaptate la conexiuni de proces standard utilizând două versiuni de etanșare. Următoarele indicații se aplică ambelor variante de etanșare:

▶ Folosiți numai accesorii ifm electronic. Funcționarea optimă nu este asigurată la utilizarea componentelor altor producători.
▶ Respectați instrucțiunile adaptorului.

Folosiți o garnitură de etanșare PEEK pentru instalarea senzorului în conformitate cu 3-A și EHEDG.

• Pentru unitățile TA25xx: E43911 (garnitură de etanșare PEEK și garnitură de etanșare între carcasă și conexiunea la proces).
• Pentru unitățile TA11xx: E43915 (garnitură de etanșare PEEK și garnitură de etanșare între carcasă și conexiunea la proces).

E43911/E43915 nu este furnizat împreună cu unitatea, ci trebuie comandat separat.

▶ Respectați instrucțiunile de instalare ale E43911/E43915.

Garnitura de etanșare dintre carcasă și conexiunea la proces poate compensa toleranțele și asigură protecție împotriva pătrunderii de fluide în zona filetului.

Garnitura de etanșare dintre carcasă și racordul de proces nu poate compensa presiunea sistemului.

5.4.1 Montare încastrată la nivel, în condiții de igienă, cu zero scurgeri folosind etanșare PEEK

▶ Introduceți garnitura de etanșare PEEK.
• Etanșarea PEEK este adecvată pentru a fi utilizată în instalații sanitare, conform EHEDG și 3-A.
• Etanșarea PEEK este stabilă pe termen lung și nu necesită întreținere.
• Când etanșarea PEEK este montată de mai multe ori, verificați-o și înlocuiți-o dacă este necesar.
• Etanșarea PEEK a fost clasificată pentru adaptoare ifm cu capăt de oprire spre agent.
▶ Utilizați adaptoare cu orificii de scurgere.
▶ Înșurubați senzorul în adaptor. Cuplul de strângere recomandat este de 20 Nm.

Respectați instrucțiunile de instalare pentru utilizarea în zone sanitare, în conformitate cu 3-A sau EHEDG.

5.4.2 Montare încastrată fără scurgeri folosind o etanșare metal-metal

Montarea stabilă, pe termen lung, fără întreținere, fără capcane de insecte în etanșarea metal-metal se aplică doar pentru o singură montare.

▶ Nu utilizați etanșarea PEEK.
▶ Înșurubați senzorul în adaptor. Cuplul de strângere recomandat este de 20 Nm.

5.5 Unități pentru adaptarea procesului prin intermediul garniturii de strângere

Unitățile din modelul TA22xx pot fi montate în țeavă sau direct în rezervor, în contact cu agentul, prin intermediul unui adaptor cu inel de strângere.

Exemple de montaj:

Fig. 4: Montaj direct (de exemplu, cu adaptorul E30407)

Fig. 5: Instalare cu tub de protecție (de exemplu, cu adaptorul E37421)

5.6 Unități pentru adaptarea la proces prin intermediul adaptoarelor cu vid zero

Unitățile din modelul TA16xx pot fi montate în țeavă sau în rezervor, cu ajutorul adaptoarelor pentru vid zero.

Ansamblul adaptorului cu vid zero asigură o instalare fără zone moarte, o curățare ușoară și este potrivit pentru utilizarea în zone sanitare.

Mai multe informații la www.ifm.com.

5.7 Utilizarea adaptorului de sudură/a termorezistenței de sudură

Indicații generale privind operațiunea de sudare:

▶ Operațiunea de sudare trebuie efectuată de către personal calificat, în conformitate cu tehnologia de ultimă oră.
▶ Folosiți materiale și procedee de sudare care sunt potrivite pentru materialul carcasei.
▶ Mențineți suprafețele fără impurități.
▶ Asigurați o pregătire atentă a componentelor.

Operațiunea de sudare:

Fig. 6: Aplicarea punctelor de fixare

Fig. 7: Aplicarea cusăturilor de sudură

▶ Aplicați punctele de fixare ale ștuțului de sudură la distanțe egale (în cruce) cu o forță adezivă suficientă.
▶ Aplicați cusăturile de sudură între punctele de fixare opuse una față de cealaltă.
▶ Asigurați un interval suficient între diferitele operațiuni de sudare pentru a evita incandescența sau deformarea ștuțului de sudură din cauza supraîncălzirii.

După finalizarea operațiunii de sudare:

▶ Lăsați piesa de prelucrat să se răcească.
▶ Ungeți ușor filetul cu o pastă lubrifiantă adecvată și aprobată pentru aplicație.
▶ Înșurubați senzorul în adaptor și strângeți-l. Cuplu de strângere: 30...50 Nm.

6 Conexiunea electrică

Dispozitivul trebuie conectat de către un electrician calificat.
Respectați reglementările naționale și internaționale privind instalarea echipamentelor electrice.
Alimentarea cu tensiune conform EN 50178, SELV, PELV.

▶ Deconectați alimentarea de curent.
▶ Conectați unitatea după cum urmează:

Fig. 8: Schema electrică

Operarea ca unitate cu 2 cabluri (1)

Pin	Conexiune
1	L+
2	Temperatură semnal analogic

Operarea ca unitate cu 4 cabluri (2)

Pin	Conexiune
1	L+
2	Temperatură semnal analogic
3	L-
4	IO-Link

7 Setarea parametrilor

Utilizând un instrument de setare a parametrilor compatibil IO-Link, sunt disponibile următoarele opțiuni:

• Citirea valorilor curente ale procesului.
• Citirea, modificarea și salvarea setărilor curente ale parametrilor și transmiterea acestora către alte unități de același tip.

▶ Conectarea unității prin intermediul interfeței IO-Link la un PC sau la un PLC cu un software de setare a parametrilor adecvat.

Veți găsi toate informațiile despre hardware-ul și software-ul IO-Link necesar la www.ifm.com.

7.1 Parametrii reglabili

Parametrul	Descriere
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Punct analogic de pornire
	Pentru OU2 = I	Valoarea temperaturii măsurate la care se furnizează 4 mA.
	Pentru OU2 = Ineg	Valoarea temperaturii măsurate la care se furnizează 20 mA.
AEP	Punct analogic final
	Pentru OU2 = I	Valoarea temperaturii măsurate la care se furnizează 20 mA.
	Pentru OU2 = Ineg	Valoarea temperaturii măsurate la care se furnizează 4 mA.
COF	Calibrarea punctului zero. Interval de setare: ± 10 °C în trepte de 0,1 °C. Valoarea măsurată internă „0” este decalată cu această valoare.
FOU	Comportamentul ieșirii în cazul unui defect intern. On: Semnalul analogic trece la 21,1 mA. OFF: Semnalul analogic trece la 3,5 mA.
Uni	Unitate de măsură pentru temperatura agentului: °C sau °F.

8 Funcționarea

După pornire, dispozitivul se află în modul normal de funcționare.

9 Întreținerea, reparația și înlăturarea

Funcționarea unității nu necesită întreținere.

Unitatea poate fi reparată doar de către producător.

▶ După utilizare se evacuează dispozitivul într-un mod ecologic în conformitate cu reglementările naționale aplicabile.

10 Setare din fabrică

Parametrul	Setare din fabrică	Setările utilizatorului
OU2	I
COF	0
FOU2	OPRIT

Setare din fabrică pentru [ASP] și [AEP] și unitatea [Uni] → Date tehnice disponibile la adresa www.ifm.com.