EWAD700CZXR - Кондиционирование DAIKIN - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ EWAD700CZXR DAIKIN

A – Стандартный контур хладагента – Впускные и выпускные водопроводные отверстия показаны лишь для примера. Для определения параметров подключения водопровода следует учитывать данные габаритных чертежей оборудования.

ОРИГИНАЛ РУКОВОДСТВА НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

Настоящее руководство является полезным инструментом для обслуживающего персонала, но никак не может заменить его квалификацию и опыт.

Выражаем благодарность за приобретение этого чиллера

СУЩЕСТВЕННОЙ И НЕОТЬЕМЛЕМОЙ ЧАСТЬЮ ДАННОГО РУКОВОДСТВА.

ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ НАСТОЯЩЕЕ РУКОВОДСТВО, ПРЕЖДЕлучае расхождения между данными, содержащимися в настоящем руководстве данными документов агрегата, преимуществое имеют документы, сопровождающие машину. В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя.

НЕПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА МОЖЕТ СТАТЬ ПРИЧИНОЙ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ, ВОЗНИКНОВЕНИЯ

Цель настоящего руководства - предоставить монтажнику и квалифицированному

персоналу всю информацию, необходимую для правильного и безопасного

КОРОТКИХ ЗАМЫКАНИЙ, УТЕЧЕК, ПОЖАРА, А ТАКЖЕ ПОВРЕЖДЕНИЯ ПОЛНЕНИЯ установки, пуска в эксплуатацию и технического обслуживания агрега ОБОРУДОВАНИЯ ИЛИ УВЕЧЬЯ.

УСТАНОВКА АГРЕГАТА ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕНА ПРОФЕССИОНАЛЬНО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.

При получении агрегата

ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРОИЗВЕДЕННапнние повреждений. Проверке должны подвераться все компоненты, КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ И ПОДГОТОВЛЕННЫМ ПЕРСОНАЛОМ, перечисленные в отгрузочной накладной.

ИМЕЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ РАЗРЕШЕНИЕ. В случае повреждения агрегата не переместите поврежденный материал, а срочн ВСЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ В СООТВЕТСТВИИ Сообщите об этом транспортной компании с требованием осмотреть агрегат.

ДЕЙСТВУЮЩИМИ МЕСТНЫМИ ЗАКОНАМИ И НОРМАМИ. Незамедлительно известите представителя компании производителя о выявленных

ПРОИЗВОДИТЬ УСТАНОВКУ И ПУСК АГРЕГАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ повреждениях и, по мере возможности, пришлите фотографии, которые могли бы КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ, ЕСЛИ ВСЕ СОДЕРЖАЩИЕСЯ Ромочь установить ответственность за повреждения.

НАСТОЯЩЕМ РУКОВОДСТВЕ ИНСТРУКЦИИ НЕ ЯСНЫ.

Повреждение не должно быть устранено до проведения представителем transпортной компании осмотра агрегата.

ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ СОМНЕНИЙ, А ТАКЖЕ ЗА ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ И РЕКОМЕНДАЦИЯМИ ОБРАЩАЙТЕСЬ К ПРЕДСТАВИТЕЛЮ КОМПАНИИ-ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Прежде чем приступить к установке агрегата проверьте, что модель и указанное н табличке номинальных данных напряжение питания являются правильными. Посл приемки агрегата ответственность за любые повреждения не может быть возложе на компанию-изготовитель.

Описание

Приобретенный вам агрегат представляет собой "чиллер с воздушным охлаждением

конденсатора", предназначенный для охлаждения воды (или водогликолевое температуры) нижеуказанных пределах температуры. Принцип работы агрегата основывается на

процессе сжатия, конденсации и расширения пара согласно обратимому циклу карно Агрегат состоит из следующих основных узлов: Хранение Условия хранения имеют следующие ограничения:

• Винтовой компрессор для повышения давления испарения хладагента и давления конденсации.
• Испаритель, в котором происходит испарение жидкого хладагента, за счет собственно происходит охлаждение воды.
• Конденсатор, в котором пар под высоким давлением конденируется, обеспечивая удаление в атмосферу тепла, отведенного из воды, охла: которой происходит в теплообменнике с воздушным охлаждением.
• Расширительный клапан для понижения давления конденсации жидкости. Работа давления испарения. Предел
  Дабота

Информация общего характера

Все агрегаты поставляются в комплекте с электрическими схемами сертифицированными чертежабличкой номинальных данных Декларацией о соответствии выказанные документы содержат все технические данные приобретенного агрегата и являются

Хранение КЛУ КАРНО Условия хранения имеют следующие ограничения:

Минимальная температура окружающего воздуха :20°C Максимальная температура окружающего воздуха :57
Относительная влажность : 95%(безконденсации)
Хранение при температуре ниже минимальной может стать причиной повреждени компонентов агрегата. Хранение при температуре выше максимальной может привести к открытию предохранительных клапанов. Хранение конденирующейся
среде может стать причиной повреждения электрических компонентов.

Предельные рабочие условия агрегата показаны на Рисунке 2.
При эксплуатации агрегата расход воды в испарителе должен составлять не мене 50% и не более 140% от номинального расхода (при стандартных рабочих услови: Работа агрегата вне указанных пределов может привести к его повреждению.
В случае сомнений обратитесь к представителю изготовителя.

Рисунок 1 – Описание табличек, установленных на электрической панели агрегата

Идентификация табличек

1—Символ"Невосламеняющийсягаз"	6—Символопасностипораженияэлектрическимтоком
2—Типгаза	7—Предупреждениеонапнинииогвоногонаряжения
3—Таблицианоминальныхданныхаρετα	8—Предупреждениеонесоблюдимостиконтролязатятиваниякабелей
4—Лототипомнанипроизводителя	9—Указанияпоподъемуарета
5—Предупреждениеонесоблюдимостизаполненияводнотоконтура

Рисунок 2 – Предельные рабочие значения

Температура воды на выходе при испарении (°C)

Техника безопасности

Агрегат должен быть надежно зафиксирован на полу.

Нижеперечисленные инструкции подлежат неукоснительному выполнению:

Подъем агрегата может быть осуществлен только с использованием предусмотренных для этой цели такелажных точек на основании агрегата отмеченных желтым цветом.

– При проведении работ с электрическими компонентами предварительно обесточить агрегат, разомкнув рубильник.
– Запрещается проводить работы с электрическими компонентами без изоляционных подставок. Не допуется проводить работы с электрическими компонентами при наличии мокрых или влажных поверхностей.
– Во избежание травмы не следует прикасаться к острым краям и поверхе конденсатора, а также необходимо использовать надлежащие защитные средства.
- Перед проведением работ по техническому обслуживанию вентиляторов конденсатора и(или) компрессоров необходимо полностью обестая агрегат, разомкнув рубильник. Невыполнение данного требования может стать причиной серьезной травмы.
- При подсоединении агрегата к гидравлической системе необходимо предотвратить попадание посторонних предметов в линию воды.
– На линии воды перед входом в теплообменник рекомендуется установить механический фильтр.
– Агрегат оснащается предохранительными клапанами, устанавливаемымы контуре хладагента на сторонах высокого и низкого давления.

Категорически запрещается снять защитные ограждения подвижных органов.

В случае внешной остановки агрегата следуйте указаним Руководства по эксплуатации панели управленияящего в состав документации, ко поставляется вместе с агрегатом.

Убедительно рекомендуется проводить работы по установке и техническому обслуживанию в присутствии других людей. При несчастном слу выполнять следующие действия:

• Сохранять спокойствие
• Нажать кнопку аварийной сигнализации (приее наличии на местемонтажа)
• Перенести пострадавшего в теплое место подальше от агрегата

- Немедленно связаться с персоналом неотложной помощи завода или вызвать скорую помощь.

Дождаться прибытия специалистов скорой помощью рядом спострадавшим. Предоставить им воо необходимую информацию.

No Не следует устанавливать чиллер в местах, которые могут быть потенциально опасны для проведения техобслуживания, например, на платформах без перил или на площадках с недостатонным свободным пространством вокруг чиллера.

Шум

Агрегат является источником шума, генерируемого, главным образом, работой компрессоров и вентиляторов.

Уровень шума, генерируемого отдельными моделями, указан в технической документации.

При правильном выполнении установки, эксплуатации и технического обслуживания, шум, производимый агрегатом не требует приме защитных средств при продолжительной работе рядом с ним.

При наличии специальных требований к уровне шума может возникнуть необходимость установки дополнительных звукоизолирующих устройств.

Подъем и перемещение агрегата

Во время транспортировки и погрузчно-разрузочных операций необходимо Извегать толков и тряжи агрегата. Уоплия должны прикладываться только к основанию. При транспортировке агрегата необходимо заблокировать его на транспортом средстве во избежание возможного скольжения и повреждения. Необходимо также соблюдать осторожность, чтобы во время данных операций какие-либо части агрегата не падалина землю.

Все агрегаты имеют такелажные точки подъема, отмеченные жертым цветом. Агрегат следует принимать, используя только эти точки, как показано на нижеследующем рисунке. Рисунок 3

Во избежание повреждения сборника конденсата используйте распорки. Их следует располагать над решеткой вентиляторов на расстоянии не менее 2,5 метров друг от друга.

Подъемные тросы и траверсы должны иметь прочность, необходимую для выдерживания веса и безопасного подъема агрегата. Вес агрегата приведен на соответствующей идентификационной табличке.

Агрегат следует поднимать очень осторожно при соблюдении инструкции, приведенной на соответствующей табличке. Избегать встряхива осуществлять подъем медленно и ровно.

Агрегат должен устанавливаться на прочном и расположенном строго таратьсятально основании. В случае установки на балконах или чердаках, то сле использовать специальные балки для правильного распределения веса.

Монтажная позиция

Агрегаты предназначены для наружной установки - на террасе или непорредственно на земле – в местах, где обеспечивается беспрелятственный доступ воздуха к конденсаторам.

Рисунок 3 – Подъем агрегата

Установка с 2 компрессорами

Установка с 3 компрессорами

При установке на землю должен быть заложен бетонный фундамент Несоблюдение данного требования может вызывать как рециркуляцию толщиной не менее 250 мм, выступающий по ширине за основального воздуха, так и ограничение воздушного потока, что приводит к чиллера. Фундамент должен обладать достаточной несущей снижению производительности и кпд чиллера.

способностью, чтобы выдержать вес агрегата.

Тем не менее, даже в случае если расстояния до боковых препятствий не

Если агрегат устанавливается в легко доступном для людей и жив месте, то необходимо оградить теплообменники и компрессор защитными ограждениями.

тобыветствуют рекомендуемым, микропроцессорная система

Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик агрег необходимо соблюдать следующие требования:

управления позволяет обеспечить максимально возможную производительность агрегата в данных аномальных условиях работы без

• Воздух, выходящий из вентиляторов не должен рециркулировать.
• На пути воздушного потока не должно быть препятствий.

- В целях уменьшения уровня шума и вибрации фундамент агрегата должен быть устойчивым и прочным.

Когда два или более агрегата расположены один рядом с другим, рекомендуется, чтобы расстояние между теплообменниками конденсатора составляло не менее 3600 мм.

- Не устанавливать агрегат в местах повышенной запыленности во избежание загрязнения теплообменников.

В случае других вариантов установки обращайтесь за консультацией к

- Циркулирующая в системе вода должна быть чистой и не содержать масла и продуктов коррозии. В связи с этим рекомендуется установка фильтра на линии входа воды.

представителю фирмы-изготовителя.

Требования к месту установки

Звукоизоляция

Важно соблюсти минимальные расстояния, гарантирующие наилучи вентиляцию теплообменников.

При наличии специальных требований к уровню шума, необходимо обеспечить высокоэффективную изоляцию агрегата от опорного основания, используя antibибрационные опоры (поставляемые опционально), а также гибкие вставки для водяных труб.

Для обеспечения доступа к агрегату нужного объема воздуха при вы места установки должны быть учтены следующие факторы:

ЧУЮ Внешний гидравлический контур

– Предотвращение рециркуляции теплого воздуха.

Трубопровод должен быть спроектирован с наименьшим количеством колен и вертикальных перепадов высоты, что позволит ократить

- Предотвращение ограничения воздушного потока через теплообменник.

стоимость системы и увеличить ее эффективность. В состав системы трубопроводов должны входить:

Оба эти явления могут привести к повышению давления конденсации, в результате чего снижаются кпд и производительность чиллера.

1. Антивибрационными опорами для уменьшения передачи вибрации через строительные конструкции.
2. Запорными вентилями для изоляции агрегата от системы трубопроводов при проведении технического обслуживания.
3. Реле протока.
4. Ручным или автоматическим воздушным вентилем для стравливания воздуха в самой высокой точке трубопровода, а также спускным вентилем в нижней части системы.
5. Испаритель и устройство для рекуперации тепла не должны быть установлены в самой высокой точке системы трубопроводов.
6. Устройством, таким как, например, расширительный бак, для поддержания соответствующего давления воды в системе.

Необходимо обеспечить доступ к агрегату со всех сторон для возможности проведения технического обслуживания после установки. На пути вертикального выходящего воздушного потока не должно быть препятствий.

Если агрегат расположен на площадке, окруженной стенками или препятствиями такой же высоты, расстояние до них должно составлять не менее 2500 мм. Если данные препятствия выше агрегата, то это6, расстояние должно быть не менее 3000 мм.

1. Датчиками температуры и давления для контроля работы системы и упрощения ее обслуживания.

Рисунок 4 – Минимальное требуемое свободное пространство

1. Фильтром или аналогичным устройством для улавливания инородных частиц. Использование фильтра продлевает срок службы испарителя и насоса, а также позволяет поддерживать высокую производительность системы.
2. Испаритель оснащается термостатом и электронагревателем для защиты от замерзания при температуре окружающего воздуха вплоть до -25°C. Также необходимо принять меры по защите подсоединенных к агрегату водяных труб и устройств от промерзания.

3. В зимний период из системы рекуперации тепла должна быть слита вода, за исключением случая, если в гидравлический контур добавлен антифриз (этиленгликоль) в нужной концентрации. 13

4. В случае замены чиллера, то перед началом работ по монтажу нового агрегата необходимо выполнить промывку гидравлической системы. Перед запуском нового чиллера рекомендуется регулярно проводить анализ воды, а также ее химическую обработку.

Следует иметь в виду, что при добавлении гликоля в пудравлический контур в целях предотвращения системы от обмерзания, давление всасывания должно быть понижено; на самом деле хладопроизводительность агрегата понижается, а падение давления воды увеличивается. В этом случае необходимо выполнить повторную настройку устройств защиты - устройства защиты от обмерзания и реле по низкому давлению. Перед выполнением работ по теплизовляции трубопроводов воды необходимо провести проверку системы на отсутствие утечек.

Рисунок 5 – Схема подключения гидравлических линий к испарителю

graph LR
    A["Component 1"] --> B["Component 2"]
    B --> C["Component 3"]
    C --> D["Component 4"]
    D --> E["Component 5"]
    E --> F["Component 6"]
    F --> G["Component 7"]
    G --> H["Output"]
    I["Component 1"] --> J["Component 2"]
    J --> K["Component 3"]
    K --> L["Component 4"]
    L --> M["Component 5"]
    M --> N["Component 6"]
    N --> O["Output"]

1. Манометр
2. Гибкое гидравлическое соединение
3. Реле протока

4. Датчик температуры

5. Отсечной клапан

6. Hacoc

7. Фильтр

Рисунок 6 - Схема подключения гидравлических линий к теплообменникам рекуперации тепла

graph TD
    REC["REC"] --> 1["1"]
    REC --> 2["2"]
    1 --> 3["3"]
    2 --> 4["4"]
    3 --> 5["5"]
    4 --> 6["6"]
    5 --> f["f"]
    6 --> f["f"]
    4 --> 3
    3 --> 4
    2 --> 1
    1 --> 2
    4 --> 3
    3 --> 4
    4 --> 5
    5 --> f["f"]

1. Манометр
2. Гибкое гидравлическое соединение

3. Датчик температуры

4. Отсечной клапан

5. Hacoc

6. Фильтр

Обработка воды

Перед вводом агрегата в эксплуатацию выполните очистку гидравлического контура. Грязь, накипь, продукты коррозии и другие инородные частицы могут скапливаться в теплообменнике, ухудшая условия теплообмена, а также приводя к увеличению сопротивления системы и снижению расхода воды. Таким образом, надлежащая водоподготовка уменьшает риск коррозии, эрозии и образования накипи и т.д. Способ водоподготовки

определяется непосредственно на месте установки агрегата, исходя из типа системы и характеристик используемой воды.

Производитель не несет ответственность за повреждение или неисправную работу оборудования, возникающие в результате применения необработанной или неправильно обработанной воды.

Таблица 1 – Допустимое содержание примесей в воде

pH (25°C)	6,8÷8,0		Общая жесткость (мг CaCO_3 / л)	< 200
Электропроводность μS/см (25°C)	<800		Железо (мг Fe / л)	< 1,0
Ионы хлора (мг Cl−/ л)	<200		Ионы сульфида (мг S^2- / л)	Отсутствует
Ионы сульфата (мг SO_4^2- / л)	<200		Ионы аммония (мг NH_4^+ / л)	< 1,0
Щелочность (мг CaCO_3 / л)	<100		Двуокись кремния (мг SiO_2 / л)	< 50

Защита от обмерзания испарителя и теплообменников рекуперации тепла

Все испарители комплектуются термостатом, обеспечивающим защиту (например преобразователи частоты и ограничители фаз), значение тока от замерзания при температуре до -25^ . Помимо этого, если вода не утечки на землю может достигать 2 Ампер.

слита из теплообменников, можно принять ряд дополнительных мер по защита системы электропитания должна быть разработана в защите системы от обмерзания. Поступенности и погашение быть разлипетних мер по соответствии с вышеупомянутым значением утечки.

Эксплуатация агрегата

- Постоянная циркуляция воды в трубопроводах и теплообменниках. - Добавление нужного количества гликоля в контур воды.

– Теплоизоляция или обогрев наружных трубопроводов агрегата.

– Слив воды и очистка теплообменника перед началом зимнего периода.

Ответственность за обеспечение чиллеров дополнительной защитой от обмерзания возлагается на монтажную организацию и(или) электроподключения, чтобы ознакомиться с принципом работы агрегат последовательностью пуска и остановки чиллера, а также с принципом

обслуживающий персонал. Действенность принятых мер рекомендуля прояты предохранительных устройств. периодически проверять. Невыполнение данного требования может привести к повреждению агрегата. Неисправности, связанные с обмерзанием теплообменников, не попают под гарантию поставщика. Во время первого запуска агрегата должен присутствовать технический специалист-представитель поставщика, который может ответить на возникающие при запуске вопросы и дать рекомендации.

Установка реле протока

Для обеспечения наличия достаточного протока воды к испаритовведении периодического сервисного техобслуживания. входной или выходной трубопровод должен оснащаться реле протокали оператор замечает неполадки в работе агрегата, он должен По сигналу от этого реле система управления отключает агрегат в собратиться в авторизованную сервисную службу производителя.

исчезновения протока воды, обеспечивая защиту испарителя от обмерзания. Плановое техническое обслуживание Работы по плансовому техническому обслужившие оп释ены в Таблица 2

Реле протока поставляется производителем как опция.

Реле протока представляет собой реле лепесткового типа,

предназначенное для использования в тяжелых условиях работы (степень защиты IP67), и может быть установлено на трубопроводах диаметром от 1" до 6". Сервисное и гарантийное обслуживание Все агрегаты проходят испытания на заводе и получают гарантию 12

Реле протока имеет сухой контакт, который должен быть подсоединён к зажимам, указанным на электрической схеме.

Настройка реле протока должна обеспечить его срабатывание всякий раз, когда проток воды к испарителю падает ниже 50% от номинального расхода.

Система рекуперации тепла

Агрегаты могут быть укомплектованы системой рекуперации тепла. центром поставщика.

Данная система состоит из теплообменника с водяными охлаждениёваже напоминаем, что техобслуживание агрегата необходимо устанавливаемого на нагнетательном трубопроводе компрессоралпроводить и в течение гарантийного периода.

специального устройства регулирования давления конденсации. Неправильная эксплуатация агрегата, например функционирование его

Для обеспечения нормальной работы компрессора, агрегаты с системойраницами рабочих пределов, невыполнение регулярного рекуперации тепла не могут работать, если температура воды в системобслуживания в соответствии с рекомендациями настоящего рекуперации ниже 28°C. руководства, приведут к лишению гарантии.

Ответственность за выполнение данного требования возлагается. Для того, чтобы воспользоваться гарантийным обслуживанием должны проектировщика и монтажную организацию (например, использованьмь обязательно соблюдены следующие требования:

байпасного клапана рециркуляции).

Электрическая система

Указания общего характера

Все электрические соединения агрегата должны выполняться в соответствии с действующими нормами и правилами.

Работы по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию электрической системы должны производиться квалифицированным персоналом.

Руководствуйтесь электрической схемой, поставляемой с агрегатом. В случае отсутствия или утери электрической схемы, обратитесь за копией к представителю производителя.

В случае расхождения между электрической схемой и панелью или кабельными соединениями, свяжитесь с представителем производителя.

Конкуренция между однофазной и трехфазной нагрузками и дисбаланс между фазами могут стать причиной утечки на землю тока до 150 мА.

Если на агрегате установлены устройства, генерирующие гармоники (например преобразователи частоты и ограничители фаз), значение тока не утечки на землю может достигать 2 Ампер.

Защита системы электропитания должна быть разработана в соответствии с вышеупомянутым значением утечки.

Эксплуатация агрегата

Обязанности оператора

Оператор должен хорошо ознакомиться с агрегатом и связанным с ним оборудованием, прочитать данное руководство, инструкцию по

эксплуатации микропроцессорного контроллера, изучить схему электроподключения, чтобы ознакомиться с принципом работы агрегата,

последовательностью пуска и остановки чиллера, а также с принципом работы предохранительных устройств.

Во время первого запуска агрегата должен присутствовать технический кет специалист-представитель поставщика, который может ответить на возникающие при запуске вопросы и дать рекомендации.

Оператору рекомендуется вести записи технико-эксплуатационных данных каждого агрегата. Также рекомендуется делать записи о

проведении периодического сервисного техобслуживания. Кали оператор замечает неполадки в работе агрегата, он должен обратиться в авторизованную сервисную службу производителя.

Плановое техническое обслуживание

Работы по плановому техническому обслуживанию описаны в Таблице 2

Сервисное и гарантийное обслуживание

Все агрегаты проходят испытания на заводе и получают гарантию 12 месяцев от первого запуска или 18 месяцев от момента поставки.

Все агрегаты разработаны и изготовлены в соответствии с наиболее

высокими стандартами качества, что гарантирует их безотказную работу в течение длительного периода. Необходимо проводить периодическое техобслуживание в соответствии со графиком, приведенным в данном

руководстве.

Рекомендуется заключение договора о техобслуживании с сервисным

центром поставщика.

Звяжке напоминаем, что техобслуживание агрегата необходимо проводить и в течение гарантийного периода.

Неправильная эксплуатация агрегата, например функционирование его

знойраницами рабочих пределов, невыполнение регулярного темебслуживания в соответствии с рекомендациями настоящего руководства, приведут к лишению гарантии.

Для того, чтобы воспользоваться гарантийным обслуживанием должны бемь обязательно соблюдены следующие требования:

1. Агрегат не может функционировать за границами значений рабочих пределов.

2. Подаваемое электропитание не должно выходить за предельные значения, не генерировать гармоники и не подвергаться колебаниям напряжения.

3. Дисбаланс фаз трехфазового двигателя не должен превышать 3%. Агрегат не должен быть включен до тех пор, пока не будут устранены неисправности электрической системы.

4. Вое устройства безопасности (механические, электрические, электронные) должны быть исправны и включены

5. Вода, используемая в пидравлическом контуре, должна быть чистой и правильно обработанной. На входе в испаритель должен быть установлен механический фильтр.

6. Если иное не было указано в заказе, расход воды в испарителе не должен превышать 120% и быть ниже 80% от номинала.

Обязательные плановые проверки и запуск

Устройств, работающих под давлением

Агрегаты относятся к категории IV классификации согласно Европейской директиве PED 2014/68/EU.

Для чиллеров этой категории некоторые местные нормы требуют проведения периодического осмотра авторизованными органами.

Ознакомьтесь с требованиями, предъявляемыми к агрегату на месте его установки.

Используйте только медные проводники. В противном случае возможен перегрев или возникновение коррозии в местах соединения, что может привести к повреждению агрегата.

Контрольные кабели следует прокладывать отдельно от силовых по Uzbekание наведения помех. В связи с этим используйте отдельные кабельные каналы. Аре

Перед проведением работ по техобслуживанию обязательно убедителей что агрегат отключен от источника питания и рубильных разомкнут. Для

Если агрегат не работает, но рубильник замкнут, цепи находятся под напряжением.

Никогда не открывайте клеммную коробку компрессоров при замкнутой грубильнике.

Таблица 2 – График проведения планового техобслуживания

Операции	Еженедельно	Ежемесячно (Примечание 1)	Ежегодно/се онно (Примечание 2)
Общие:
Сбор информации о рабочих параметров (Примечание 3)	X
Визуальный осмотр агрегата на предмет наличия каких-либо повреждений и(или) ослаблений соединений		X
Проверка целостности теплоизоляции			X
Проведение очистки и покраски в тех местах, где это требуется			X
Выполнение анализа воды (6)			X
Проверка функционирования реле протока		X
Электрическая система:
Проверка алгоритма управления			X
Проверка состояния контактора; замена в случае необходимости			X
Проверка плотности всех электрических соединений; затягивание в случае			X
Очистка панели управления изнутри			X
Визуальный осмотр компонентов на предмет перегрева		X
Проверка работы компрессора и электронагревателей		X
Снятие показаний изоляции электродвигателя компрессора с помощью ме			X
Контур хладагента:
Проверка системы на предмет наличия утечек хладагента		X
Проверка протока хладагента через смотровое окошко; хладагент доло окошко	X
Проверкапарения давления на фильтре-осушителе		X
Проверка падения давления на масляном фильтре (Примечание 5)		X
Проверка уровня вибрации компрессора			X
Проверка кислотности компрессорного масла (7)			X
Секция конденсатора:
Очистка теплообменников (Примечание 4)			X
Проверка надежности крепления вентиляторов			X
Проверка оребрения конденсатора; очистка в случае необходимости			X

Примечания:
1. Ежемесячные процедуры включают все еженедельные процедуры.
2. Ежегодные (или перед началом сезона) процедуры включают все еженедельные и ежемесянные процедуры.
3. Онятие показаний изапись значений рабочих параметров могут производиться ежедневно.
4. При содержанийв воздухе большого юличества загрязняющих веществ может возникнуть необходимость очисткитеппособменника через более юроткий срок.
5. Масляныйфильтр подлежит замене, когда падение давления на немпревышает 2 бар.
6. Выполните проверку воды на содержание в ней метаппов.
7. Общее кислотное число (TAN): ≤0,10. Проведение обслуживания нет требуется.
Между 0,10 и 0,19: Замена кислотостойких фильтров и проверка выполняются по истечении 1000 часов эксплуатации. Продолжайте замену фильтров, покакислотное число (TAN) не опустится ниже 0,10.

0,19: Заменитемасло, масляныйфильтр ифильтр осушитель. Проверки должны выполняться регулярно.

Информация об используемом хладагенте

Хладагент содержит фторированные парниковые газы. Не следует осуществлять выброс газов в атмосферу.

Тип хладагента: R134a

Показатель GWP(1): 1430

(1)GWP = Потенциал Глобального

Потепления

Необходимое количество хладагента указано на идентификационной табличке агрегата.

Количество содержащегося в агрегате хладагента показано на серебристой линейке, установленной внутри панели управления.

Возможна необходимость проведения проверок на наличие утечек хладагента (по европейским и другим местным законам).

Для получения подробной информации обращайтесь к местному представителю поставщика.

Инструкция по обращению с агрегатами, заряженными на заводе и на объекте

(важная информация относительно используемого хладагента)

Система хладагента будет заряжена фторированными парниковыми газами. Не допускать выброса газов в атмосферу.

1 Используя несмываемые чернила, заполнить этикетку заряда хладагента в соответствии со следующей инструкцией:
- указать заряд хладагента для каждого контура (1; 2; 3);
- указать общий заряд хладагента (1 + 2 + 3).
- вычислить выбросы парниковых газов по формуле: значение ПГП хладагента x общий заряд хладагента (в килограммах) / 1000

а Присутствие фторированных парниковых газов
b Номер контура
с Заводской заряд
d Заряд на объекте
e Заряд хладагента для каждого контура (в соответствии с числом контуров)
f Общий заряд хладагента
g Общий заряд хладагента (заряд на заводе + заряд на объекте)
h Выбросы парниковых газов для общего заряда хладагента, выраженные в тоннах в пересчете на CO2
m Тип хладагента
n GWP = потенциал глобального потепления (ПГП)
р Серийный номер агрегата

2 Заполненную этикетку приклеить внутри электрического щита. Согласно европейскому или местному законодательству, на этот агрегат могут распространяться требования о периодической проверке на отсутствие утечек хладагента. Дополнительную информацию можно получить у местного дилера.

! ПРИМЕЧАНИЕ

Значение выбросов парниковых газов, зависящее от общего заряда хладагента в системе и выражаемое в тоннах в пересчете на CO _2 , используется в Европе при определении интервалов технического обслуживания. Соблюдать применимые законодательные нормы.

Формула для вычисления выбросов парниковых газов: значение ПГП хладагента x общий заряд хладагента (в килограммах) / 1000

Необходимо использовать значение ПГП, указанное на этикетке парниковых газов. Данное значение ПГП

D-EIMAC01008-16EU - 91/194

получено на основе материалов 4-го экспертного отчета Межправительственной комиссии по изменению климата. Указанное в руководстве значение ПГП может оказаться устаревшим (например, полученным на основе материалов 3-го экспертного отчета Межправительственной комиссии по изменению климата).

Утилизация

Агрегат изготовлен из металлических, пластмассовых и электронных компонентов. Компоненты должны быть утилизированы в соответствии с местными правилами и нормами.

Свинцовые аккумуляторы должны утилизироваться отдельно.

Масло необходимо собирать в специальные емкости и отправить в специальные центры обработки отходов.

Настоящее руководство привано оказать техническую помощь в эксплуатации агрегата и не является объывающим предложений. Полнота, точность или належность его содержания не могут быть яно или непано

гарантированы. Все приведенные в руководстве данные и характеристикимогутоль изменены без предварительного уверомления со этом, данные, указанные приоформлении заказнеподлежатизменению.

Мы остаеваем за собой правовносиль изменения в проектива конструкцию оборудования безпредарительного уведомления. Вовиколитимовображение наoblожене является объявающим

ORIGINALINSTRUKTIONER PÅ ENGELSKA

ОРИГИНАЛНИ УКАЗАНИЯ СА ИЗГОТВЕНИ НА АНГЛИЙСКИ ЕЗИК

ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО ТОЗИ НАРЪЧНИК ПРЕДИ ЗАПОЧВАНЕ НА МОНТАЖ И ПРЕДИ ПУСКАНЕ НА УРЕДА. НЕПРАВИЛНИЯТ МОНТАЖ МОЖЕ ДА ДОВЕДЕ ДО ОБРАЗУРАНЕ НА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ИСКРИ, КЪСИ СЪЕДИНЕНИЯ, ЗАГУБИ, ПОЖАРИ ИЛИ ДРУГИ ПОВРЕДИ УРЕДА ИЛИ НАРАНЯВАНЕ НА ХОРА. УРЕДЪТ ТРЯБВА ДА СЕ ИНСТАЛИРА ОТ ПРОФЕСИОНАЛ ОПЕРАТОР/ТЕХНИК.

ПУСКАНЕТО НА УРЕДА ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШИ ОТ ОТОРИЗИРАН И ОБУЧЕН ПЕРСОНАЛ. ВСИЧКИ ДЕЙНОСТИ ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШАТ СЪГЛАСНО ДЕЙСТВАЩИТЕ МЕСТНИ ЗАКОНИ И НОРМАТИВИ.

МОНТАЖА И ПУСКАНЕТО НА УРЕДА Е АБСОЛЮТНО ЗАБРАНЕНО КОГАТО НЕ СА НАПЪЛНО ЯСНИ И РАЗБРАНИ ВСИЧКИ ИНСТРУКЦИИ, ВКЛЮЧЕНИ В ТОЗИ НАРЪЧНИК. ПРИ СЪМНЕНИЯ, ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ И СЪВЕТИ СЕ СВЪРЖЕТЕ С ПРЕДСТАВИТЕЛЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

Схема 2 – Работни ограничения

Модул с 2 компресора

Модул с 3 компресора

За други решения, се консултирайте с представителя на производителя.

Предпазване от шума

м. Вид хладилен агент

н. ПГЗ = потенциал за глобално затопляне

п. Сериен номер на уреда