TA2115 - Transmissor de temperatura IFM - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR TA2115 IFM

Manual de operação
Transmissor de temperatura

TA1xxx

TA2xxx

Índice

1 Nota prévia 3

1.1 Símbolos utilizados.... 3
1.2 Advertências utilizadas 3

2 Instruções de segurança.... 3
3 Utilização 4
4 Função 4

4.1 Saída analógica 4
4.2 IO-Link 4

5 Montagem 5

5.1 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3A. 5
5.2 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG....6
5.3 Dispositivos com conexão de processo clamp 7
5.4 Dispositivos com conexão de processo com cone de vedação 7

5.4.1 Vedação higiênica faceada usando vedação PEEK 7
5.4.2 Vedação frontal faceada usando vedação metal sobre metal 7

5.5 Dispositivos para adaptação de processo por meio de anel de fixação.... 8
5.6 Dispositivos para adaptação do processo por meio de adaptadores zero-void ..... 8
5.7 Utilização do adaptador para soldagem / tubo protetor de soldagem 8

6 Conexão elétrica.... 9
7 Parametrização 10

7.1 Parâmetros ajustáveis 10

8 Funcionamento.... 10
9 Manutenção, conservação e descarte.... 10
10 Configuração de fábrica 11

1 Nota prévia

Instrução, dados técnicos, homologações e mais informações através do código QR no dispositivo/na embalagem ou através de www.ifm.com.

1.1 Símbolos utilizados

√ Condição
▶ Instrução de procedimento
▷ Reação, resultado

[...] Designação de teclas, botões ou exibições

→ Referência cruzada

Informação importante

Falhas de funcionamento ou interferências possíveis em caso de inobservância

Informação

Informação complementar

1.2 Advertências utilizadas

CUIDADO

Advertência sobre danos pessoais

▷ É possível ocorrer leves lesões reversíveis.

2 Instruções de segurança

• O dispositivo descrito é instalado como subcomponente em um sistema.
• A segurança deste sistema é de responsabilidade do fabricante.

• O fabricante do sistema é obrigado a realizar uma avaliação de risco e a elaborar uma documentação conforme os requisitos legais e regulamentares para fornecer ao operador e ao usuário do sistema. Esta deve conter todas as informações e instruções de segurança necessárias para o operador, os usuários e, caso necessário, a equipe de serviço autorizada pelo fabricante do sistema.

• Este documento deve ser lido antes do início das atividades e deve ser conservado durante toda a vida útil do produto.

• O produto deve ser completamente compatível com as aplicações e com as condições ambientes.
• Utilize o produto somente de forma adequada (→ Utilização adequada).
• Utilize o produto somente para fluidos permitidos.
• O desrespeito às instruções de operação ou às especificações técnicas pode causar danos materiais e/ou pessoais.
• O fabricante não assume nenhuma responsabilidade ou garantia pelas intervenções feitas no produto ou pela utilização incorreta realizada pelo usuário.
• A instalação, a conexão elétrica, o manuseio, a operação e a manutenção do produto devem ser realizadas somente por pessoal treinado, qualificado, e autorizado pelo responsável da instalação.
• Proteja os dispositivos e cabos eficazmente contra danos.

3 Utilização

O dispositivo monitora fluidos líquidos e gasosos.
O dispositivo detecta a temperatura do fluido e a converte em um sinal de saída analógico.

4 Função

4.1 Saída analógica

O dispositivo emite um sinal analógico proporcional ao valor do processo.

O sinal analógico é inversível:

• 4...20 mA para ajuste [OU] = I
• 20...4 mA para ajuste [OU] = Ineg

A faixa de medição pode ser escalonado: A faixa de medição pode ser limitada através dos parâmetros [ASP] e [AEP].

Distância mínima entre ASP e AEP = 5 °C ou 9 °F.

Fig. 1: Faixa de medição máxima com [OU] = I

MAW: Valor inicial da faixa de medição

MEW: Valor final da faixa de medição

Fig. 2: Faixa de medição escalonada com [OU] = I

ASP: Valor analógico inicial

AEP: Valor analógico final

Dentro da faixa de medição o sinal de saída está entre 4 e 20 mA. Se o valor da temperatura estiver fora dos limites da faixa de medição, será exibido o seguinte sinal:

	Sinal de saída com [OU] = I	Sinal de saída com [OU] = Ineg
Temperatura > AEP	20...20,6 mA	4...3,7 mA
Temperatura > MEW	20,6 mA	3,7 mA
Temperatura < ASP	4...3,7 mA	20...20,6 mA
Temperatura < MAW	3,7 mA	20,6 mA

Em caso de falha interna, o sinal de saída reage conforme o parâmetro (3,5 mA ou 21,1 mA) ajustado em [FOU].

4.2 IO-Link

Este dispositivo possui uma interface de comunicação IO-Link que possibilita o acesso direto aos dados do processo e do diagnóstico. Além disso, existe a possibilidade de parametrizar o dispositivo durante o funcionamento. A operação do dispositivo através da interface IO-Link requer um mestre IO-Link.

Com um computador, um software IO-Link adequado e um cabo adaptador IO-Link é possível estabelecer uma comunicação quando o sistema não está em funcionamento.

Os IODDs necessários para a configuração do dispositivo, as informações detalhadas sobre a estrutura de dados do processo, as informações de diagnóstico e os endereços dos parâmetros, além de todas as informações necessárias sobre o hardware e o software IO-Link necessários, estão disponíveis em www.ifm.com.

A interface IO-Link oferece, através de hardware e software adequados, as seguintes funções:

• Parametrização remota do dispositivo.
• Transmissão de sinal resistente à interferências sem perda dos valores de medição.
• Transferência dos ajustes de parâmetros ao trocar os dispositivos ou para outros dispositivos do mesmo tipo.
• Exibição de mensagens de erro e de eventos.
• Protocolo dos conjuntos de parâmetros sem papel, valores do processo e mensagens de diagnóstico.
• Avaliação dos valores do processo e dados de diagnóstico através do mestre IO-Link.
• Exibição de valores mínimos e máximos de temperatura.

5 Montagem

CUIDADO

Pressão alta ou fluido quente podem escapar do sistema durante a montagem ou em caso de falha.

▷ Risco de lesão por pressão ou queimadura.
▶ Certifique-se de que a instalação esteja despressurizada durante a montagem.
▶ Certifique-se de que nenhum fluido possa vazar no local de montagem durante a montagem.

5.1 Aplicação em áreas higiênicas conforme 3A

▶ Fixe os sensores clamp com a ajuda de uma abraçadeira.
▶ Assegure uma integração do dispositivo na instalação conforme 3A.
▶ Utilize somente adaptadores com homologação 3A e marcados com o símbolo 3A (→ Acessórios em www.ifm.com).

▶ Respeite as normas de limpeza e manutenção quando usado conforme 3A.

▶ Não utilizável em instalações que devem cumprir com os critérios do ponto E1.2/63-03 da norma 3A 63-03.

Fig. 3: Posição de montagem para a homologação 3A.

▶ Observe a posição do sensor para que o fluido possa fluir o adaptador de montagem. Não monte o dispositivo nas posições 4 e 5.

5.2 Aplicação em áreas higiênicas conforme EHEDG

Se forem usados adaptadores para soldagem, a superfície em contato com os alimentos deve ser lisa (rugosidade superficial Ra < 0,8 μm) e a soldagem deve ser feita de acordo com as diretrizes EHEDG 9 e 35.
Com a instalação apropriada, o dispositivo é adequado para o processo CIP (cleaning in place).

▶ Observe os limites da aplicação (resistência à temperatura e à materiais) de acordo com a ficha técnica.

▶ Atente para uma integração do dispositivo na instalação conforme a EHEDG.
▶ Utilize instalação de autodrenagem.
▶ Use somente adaptadores de processo EHEDG com vedações especiais exigidas conforme o documento de posição EHEDG.
▶ No caso dos componentes de tanques deve ser assegurada uma limpeza com jato de água direto e os espaços mortos devem ser acessíveis.
▶ Respeite as dimensões da seguinte figura para evitar espaços mortos: L < (D-d).

1: Vedações conforme o documento de posição EHEDG
2: Adaptador

5.3 Dispositivos com conexão de processo clamp

Os dispositivos de uma peça do modelo TA28xx com clamp de 1,5" são os mais adequados para a instalação higiênica.

Observe as instruções de montagem para a aplicação em áreas higiênicas conforme 3A ou EHEDG.

5.4 Dispositivos com conexão de processo com cone de vedação

Os dispositivos do modelo TA25xx (cone de vedação G½) e TA11xx (cone de vedação M12) podem ser adaptados às conexões de processo padrões através de duas versões de vedação. O seguinte se aplica a ambas versões de vedação:

▶ Use somente acessórios da empresa ifm electronic. Caso sejam utilizados componentes de outros fabricantes, não é garantido um funcionamento ideal.
▶ Observe a instrução do adaptador.

Use uma vedação PEEK para montar o sensor de acordo com a 3A e EHEDG:

• Para dispositivos TA25xx: E43911 (vedação PEEK e vedação traseira).
• Para dispositivos TA11xx: E43915 (vedação PEEK e vedação traseira).

E43911 / E43915 não está incluído no fornecimento e deve ser pedido separadamente.

▶ Observe o manual de montagem do E43911 / E43915.

O anel de vedação traseiro pode compensar tolerâncias e oferece proteção contra a entrada de fluidos na área da rosca.

O anel de vedação traseiro não pode absorver a pressão do sistema.

5.4.1 Vedação higiênica faceada usando vedação PEEK

▶ Use vedação PEEK.
• A vedação PEEK é apropriada para o uso em instalações higiênicas de acordo com EHEDG e 3A.
• O anel de vedação PEEK é estável a longo prazo e não requer manutenção.
• Se a vedação PEEK for montada várias vezes, dever ser verificada e substituída se necessário.
• A vedação PEEK está projetada para adaptadores ifm com um batente em direção ao fluido.
▶ Use adaptadores com furos de vazamento.
▶ Aparafuse o sensor no adaptador. Torque de aperto recomendado: 20 Nm.

Observe as instruções de montagem para a aplicação em áreas higiênicas conforme 3A ou EHEDG.

5.4.2 Vedação frontal faceada usando vedação metal sobre metal

Um efeito de vedação estável a longo prazo, que não requer manutenção e sem fenda em vedação metal sobre metal, só é válido para uma única montagem.

▶ Não use vedação PEEK.
▶ Aparafuse o sensor no adaptador. Torque de aperto recomendado: 20 Nm.

5.5 Dispositivos para adaptação de processo por meio de anel de fixação

Os dispositivos do modelo TA22xx podem ser montados como sensores de haste de imersão na tubulação ou no tanque por meio de um adaptador de anel de fixação.

Exemplos de montagem:

Fig. 4: Montagem direta (ex.: com adaptador E30407)

Fig. 5: Montagem com tubo protetor (ex.: com adaptador E37421)

5.6 Dispositivos para adaptação do processo por meio de adaptadores zero-void

Os dispositivos do modelo TA16xx são montados na tubulação ou no tanque por meio de um adaptador zero-void.

A montagem do adaptador zero-void permite uma montagem sem espaço morto, uma limpeza fácil e é adequada para o uso em áreas higiênicas.

Mais informações em www.ifm.com.

5.7 Utilização do adaptador para soldagem / tubo protetor de soldagem

Informações gerais sobre o processo de soldagem:

▶ A realização da soldagem deve ser realizada somente por profissionais qualificados de acordo com o padrão tecnológico.
▶ Utilize materiais e métodos de soldagem adequados para o material do invólucro.
▶ Mantenha as superfícies livres de qualquer tipo de sujeira.
▶ Garante uma preparação cuidadosa dos componentes.

Processo de soldagem:

Fig. 6: Determinação dos pontos de fixação

Fig. 7: Faça os cordões de solda

▶ Fixe o tubo protetor de soldagem com pontos de fixação uniformemente alternados (em cruz) com uma força de retenção suficiente.
▶ Faça os cordões de solda entre os pontos de fixação, um em frente ao outro.
▶ Garanta um tempo de espera suficiente entre cada soldagem para permitir o resfriamento e evitar que o tubo protetor de soldagem derreta ou se deforme devido a superaquecimento.

Após a conclusão do processo de soldagem:

▶ Deixe a peça esfriar.
▶ Limpe a rosca e a lubrifique com uma pasta de lubrificação adequada e homologada para a aplicação.
▶ Rosqueie o sensor no adaptador e aperte. Torque de aperto: 30...50 Nm.

6 Conexão elétrica

O dispositivo deve ser instalado somente por um técnico eletricista qualificado.
Siga as normas nacionais e internacionais para a montagem de instalações eletrotécnicas.
Alimentação de tensão conforme EN 50178, SELV, PELV.

▶ Desconecte a tensão da instalação.
▶ Conecte o dispositivo do seguinte modo:

Fig. 8: Diagrama de conexão

Operação com 2 fios (1)

Pino	Ocupação
1	L+
2	Sinal analógico: temperatura

Operação com 4 fios (2)

Pino	Ocupação
1	L+
2	Sinal analógico: temperatura
3	L-
4	IO-Link

7 Parametrização

Usando uma ferramenta de parametrização com capacidade IO-Link, estão disponíveis as seguintes opções:

• Leitura dos valores atuais do processo.
• Leitura, alteração e gravação dos parâmetros atuais e transmissão para outros dispositivos do mesmo tipo.

▶ Conecte o dispositivo através da interface IO-Link a um computador ou CLP com software de parametrização adequado.

As informações sobre o hardware e software requeridos para o IO-Link estão disponíveis em www.ifm.com.

7.1 Parâmetros ajustáveis

Parâmetro	Descrição
OU	I: 4...20 mA Ineg: 20...4 mA
ASP	Ponto inicial do sinal analógico
	Para OU2 = I	Valor de medição de temperatura com o qual são emitidos 4 mA.
	Para OU2 = Ineg	Valor de medição de temperatura com o qual são emitidos 20 mA.
AEP	Ponto final do sinal analógico
	Para OU2 = I	Valor de medição de temperatura com o qual são emitidos 20 mA.
	Para OU2 = Ineg	Valor de medição de temperatura com o qual são emitidos 4 mA.
COF	Calibração do ponto zero Faixa de ajuste: ± 10 °C em passos de 0,1 °C. O valor de medição interno "0" é deslocado neste valor.
FOU	Comportamento da saída em caso de uma falha interna. On: O sinal analógico vai até 21,1 mA. OFF: O sinal analógico vai até 3,5 mA.
Uni	Unidade de medida para temperatura: °C ou °F.

8 Funcionamento

Depois de conectar a tensão de alimentação o dispositivo se encontra no modo de operação normal.

9 Manutenção, conservação e descarte

O funcionamento do dispositivo é livre de manutenção.

O dispositivo só pode ser reparado pelo fabricante.

▶ Descarte o dispositivo após o uso de forma ecológica e conforme as determinações nacionais vigentes.

10 Configuração de fábrica

Parâmetro	Configuração de fábrica	Configuração do usuário
OU2	I
COF	0
FOU2	OFF

Configuração de fábrica para [ASP] e [AEP] assim como a unidade de medida [Uni] → Dados técnicos em www.ifm.com.