E30150 - Złącze przemysłowe IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI E30150 IFM

Instrukcja obsługi

Adapter do wspawania Aseptoflex Vario

Spis treści

1 Wstep 3

1.1 Symbolika 3
1.2 Ostrzeżenia.... 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa 4

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 5

3.1 Dobór adapterów do wspawania 5
3.2 Uwagi wstępne: 6

4 Montaż 8

4.1 Przygotowanie adaptera do wspawania i ścianki.... 8
4.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG 8
4.3 Wyrównanie adaptera / szczeliny przeciekowej....9
4.4 Trzpień spawalniczy E30452....9
4.5 Chłodzenie 10

4.5.1 Adapter chłodzący E30532 10

4.6 Spawanie 11
4.7 Obróbka spoiny.... 13

4.7.1 Proces dla standardowego adaptera do wspawania 13

4.7.1.1 Montaż E30160 na standardowym adapterze do wspawania ..... 13
4.7.1.2 Obróbka szwu spawalniczego w przypadku standardowych adapterów do wspawania 14

4.7.2 Proces dla specjalnego adaptera do wspawania.... 14

4.7.2.1 Zestaw osłony szlifierskiej E30161 do specjalnego adaptera do wspawania E30528 14
4.7.2.2 Montaż E30161 na specjalnym adapterze do wspawania E30528 ..... 14
4.7.2.3 Zestaw zabezpieczający przed szlifowaniem E30162 do specjalnego adaptera do wspawania E30529 / E30531 15
4.7.2.4 Montaż E30162 na specjalnym adapterze do wspawania E30529 / E30531 . . 15
4.7.2.5 Alternatywna ochrona przed szlifowaniem z E30161 / E30162, E30452 na specjalnych adapterach spawalniczych.... 15
4.7.2.6 Obróbka spoiny w przypadku specjalnych adapterów do wspawania ..... 16

4.8 Kontrola szczelności 17

4.8.1 Sprawdzenie wymiaru 17
4.8.2 Kontrola szczelności: Adapter do wspawania Aseptoflex Vario z E30530 ..... 17
4.8.3 Kontrola szczelności całego systemu 19

5 Montaż czujnika z adapterem Aseptoflex Vario 20
6 Konfiguracja 21
7 Utylizacja i zwrot 22

1 Wstęp

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

√ Wymaganie
Instrukcje
▷ Reakcja, rezultat

[...] Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

→ Odnośnik

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń.

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio grożnym zranieniu
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia
▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniem i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Instalacja, konfiguracja, obsługa i konserwacja produktu muszą być wykonywane przez wykwalifikowany personel upoważniony przez operatora maszyny.
• Spawanie muszą wykonywać upoważnieni pracownicy.
• Operację spawania należy przeprowadzać ostrożnie i zgodnie z najnowszą technologią.
• Podczas procesu spawania należy zapewnić dostateczne odsysanie oparów.
• W przypadku korzystania z adaptera chłodzącego podczas procesu spawania należy upewnić się, że chłodziwo nie ulegnie przegrzaniu.
• Produkt należy chronić przed uszkodzeniem.
• Przechowuj produkt w oryginalnym opakowaniu.

3 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Adapter do wspawania umożliwia montaż czujników w zbiornikach lub instalacjach rurowych.

Wyboru odpowiedniego adaptera musi dokonać inżynier spawalnik.

3.1 Dobór adapterów do wspawania

Dobór według grubości ścianki i adaptera do wspawania:

Grubość ścianki zbiornika, rury itp.	Zalecenie:
≤ 3 mm	Standardowe adaptery do wspawania E30130, E30122, E30149, E30150, E30501 i specjalne adaptery do wspawania E30531, E30529 i E30528.
≤ 4 mm	Standardowy adapter do wspawania i specjalne adaptery do wspawania E30531, E30529 i E30528.
≤ 6 mm	Specjalny adapter do wspawania E30531, E30529 i E30528.

Specjalny adapter do wspawania:

Specjalny adapter do wspawania umożliwia montaż czujników z konturem uszczelniającym Aseptoflex Vario w zbiornikach, w niekorzystnych lub trudnych warunkach do spawania.

Pozycje montażowe specjalnego adaptera do wspawania:

Rys. 1: Schematyczna ilustracja zbiornika

Pozycja A:

E30528 Specjalny adapter do wspawania (D85 / wysokość obręczy 6 mm) do montażu w głowicy i ścianie zbiornika.

Rys. 2: Specjalny adapter do wspawania z zainstalowanym czujnikiem ciśnienia.

1: Uwaga na ograniczony drenaż od wewnątrz.
2: Zakres przejściowy adaptera: nie zmniejszać grubości ścianki!

Pozycja B i C:

E30529 Specjalny adapter do wspawania (D85 / wysokość obręczy 6 mm) do montażu w dnie zbiornika lub w ścianach i większych średnicach zbiornika.

E30531 Specjalny adapter do wspawania (D85 / wysokość obręczy 11,5 mm) do montażu w stożkach zbiorników i grubych ścianach oraz małych średnicach zbiorników lub ciasnych promieniach.

Rys. 3: Specjalny adapter do wspawania z zainstalowanym czujnikiem ciśnienia.

1: Uwaga: ograniczone odprowadzanie wody na zewnątrz.
2: Zakres przejściowy adaptera: nie zmniejszać grubości ścianki!

3.2 Uwagi wstępne:

Jeśli zbiornik lub system rur zostanie poddany obróbce po przyspawaniu adaptera (np. szlifowanie, wytrawianie, piaskowanie, piaskowanie szklanymi kulkami lub stosowanie procedur, takich jak malowanie proszkowe, malowanie itp.), to należy:

▶ upewnić się, że wnętrze i obszar uszczelnienia adaptera nie zostały poddane dodatkowej obróbce lub uszkodzone. Obróbka spoiny (→ 13)
▶ wykluczyć zmniejszenie grubości ścianki specjalnego adaptera do wspawania w obszarze przejściowym. Obróbka spoiny w przypadku specjalnych adapterów do wspawania (→ 16)

Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG:

Powierzchnia kontaktu z żywnością musi być gładka (chropowatość powierzchni Ra < 0,8 μm), a spawanie musi być wykonane zgodnie z wytycznymi EHEDG nr 9 i 35.

Spawanie muszą wykonywać upoważnieni pracownicy.

Operację spawania należy przeprowadzać ostrożnie i zgodnie z najnowszą technologią.

Podczas spawania i następującej po nim fazy chłodzenia czujnik nie może znajdować się na miejscu.

Podczas spawania należy używać trzpienia spawalniczego lub adaptera chłodzącego. Chłodzenie (→ 10)

Powierzchnie muszą być wolne od wszelkich zanieczyszczeń.

Materiały spawalnicze muszą być dopasowane do materiału adaptera i ściany.

▶ Należy stosować się do wymagań specyfikacji, powszechnej praktyki, przepisów, norm, przeznaczenia i zastosowania.
▷ Określają one procedurę spawania, materiał spawalniczy, kategorię i typ połączenia, w tym fazowanie, głębokość wtopienia i wymagania dotyczące powierzchni.

Po zakończeniu procesu spawania należy przeprowadzić kontrolę szczelności. Kontrola szczelności (→ 17)

4 Montaż

Podczas procesu spawania należy przestrzegać najnowszych technologii i obowiązujących przepisów.

Należy uważnie przeczytać i stosować instrukcje obsługi wszystkich używanych komponentów.

UWAGA

Zagrożenia dla instalacji i środowiska podczas prac spawalniczych i przeróbek.

▶ Należy brać pod uwagę możliwe zagrożenia i przestrzegać obowiązujących przepisów i wytycznych.

UWAGA

Podczas spawania temperatura adaptera, otaczającego go materiału i uchwytu spawalniczego może wzrosnąć do ponad 65°C (149°F).

▷ Ryzyko poparzeń.

▶ Odczekać, aż wszystkie elementy ostygną.

OSTRZEŻENIE

Zagrożenia dla osób podczas spawania, przeróbek i testów ciśnieniowych.

▶ Należy brać pod uwagę możliwe zagrożenia i przestrzegać obowiązujących przepisów i wytycznych.

4.1 Przygotowanie adaptera do wspawania i ścianki

Zachować ostrożność podczas prac przy adapterze.

▶ Nie wolno dopuścić do uszkodzenia profilu uszczelnieniającego adaptera.

▶ Nie usuwać żadnych materiałów z obszaru przejściowego specjalnych adapterów do wspawania. Obróbka spoiny w przypadku specjalnych adapterów do wspawania (→ 16)

Niniejsze specyfikacje są jedynie zaleceniami, chyba że dostępne są specyfikacje produktu i/lub specyfikacje spawalnicze od inżynierów spawalników.

▶ W zależności od sposobu spawania, w razie potrzeby na ściankach i/lub adapterze należy zastosować fazki.

Kontur uszczelnienia musi pozostać nieuszkodzony.

▶ W zależności od strategii zgrzewania, adapter do wspawania musi być precyzyjnie włożony w wycięcie, jeśli jest to wymagane.
Napreżenia szczątkowe w blasze, np. w stożku lub wypukłym końcu, wynikające z procesu produkcyjnego, powinny, jeśli to możliwe, zostać uwolnione przez wstępne wyżarzanie, aby żadne siły nie były przenoszone na adapter podczas procesu zgrzewania.

4.2 Stosowanie w strefach aseptycznych zgodnie z wymogami EHEDG

▶ Upewnij się, że adapter i czujnik są zintegrowane z systemem zgodnie z EHEDG.

▶ Zastosować montaż samo-osuszający.
▶ W przypadku instalacji w zbiorniku należy upewnić się, że możliwe jest bezpośrednie czyszczenie strumieniem wody.

4.3 Wyrównanie adaptera / szczeliny przeciekowej

Dopasuj oznaczenie 1 (oznaczenie może się różnić) adaptera do pozycji przewidzianej dla wyświetlacza (jeśli występuje) lub wejścia kablowego wkręcanego czujnika.

Adapter ze szczeliną przeciekową zgodny z EHEDG i 3A®:

▶ W celu niezawodnego opróżniania: Ustaw adapter z tylko jedną szczeliną przeciekową tak, aby otwór znajdował się w najniższym możliwym punkcie.

4.4 Trzpień spawalniczy E30452

Należy użyć trzpienia spawalniczego (w rurach) i dodatkowej płyty kontrującej (w zbiornikach, jeśli jest dostęp od wewnątrz).

Trzpień spawalniczy pochłania energię cieplną i pomaga ustabilizować adapter.

Stosowanie adaptera chłodzącego jest zalecane w przypadku zwiększonych wymagań dotyczących spoiny, takich jak spoiny wielowarstwowe, zbiorniki o grubych ściankach i wynikający z tego zwiększony pobór energii do adaptera do wspawania. Adapter chłodzący E30532 (→ 10)

Akcesoria te można zastąpić jedynie bardziej skutecznymi środkami, takimi jak trzpienie chłodzone wewnętrznie o tej samej geometrii, pod warunkiem, że krawędź uszczelniająca jest chroniona, ale nie mają na nią negatywnego wpływu same akcesoria i ich siły montażowe.

▶ Dalsze informacje na temat trzpienia spawalniczego E30452 → Instrukcja obsługi.

1: Śruba mocująca M10 (szerokość 19 mm dla części płaskiej)
2: Trzpień spawalniczy z gwintem wewnętrznym M12
3: Adapter do wspawania
4: Płytka kontrująca z otworem przelotowym na śrubę mocującą (1)
5: Nakrętka M12

▶ Przykręć ręcznie trzpień spawalniczy (2) do adaptera (3), który ma zostać przyspawany.

▶ Umieść płytkę kontrującą (4) z otworem przelotowym pod adapterem spawalniczym (3).

▶ Włóż śrubę mocującą (1) od góry przez wkręcony trzpień spawalniczy (2) z adapterem (3) i płytką kontrującą (4) i przykręć ją nakrętką (5) za pomocą klucza. Maks. moment dokręcający 20 Nm.
▶ Przeprowadź proces spawania.
▶ Po każdym spawaniu, łącznie z fazą chłodzenia, sprawdź gwint adaptera spawalniczego pod kątem swobody ruchu. W tym celu należy na chwilę odkręcić trzpień spawalniczy (2) po poluzowaniu płytki kontrującej (4), a następnie dokręcić go ponownie.
▶ Po zakończeniu zdejmij wszystkie elementy z adaptera do wspawania.

4.5 Chłodzenie

Podczas procesu spawania duża ilość energii jest wprowadzana do adaptera umieszczonego centralnie w obszarze spoiny, który może odprowadzać tę energię do trzpienia spawalniczego E30452 tylko w ograniczonym zakresie.

Aby uniknąć przegrzania adaptera:

▶ Zapewnij wystarczający czas chłodzenia.
▶ Należy stosować się do zaleceń odpowiedzialnego specjalisty ds. spawania dotyczących docelowych urządzeń chłodzących.
▶ Do chłodzenia adaptera spawalniczego można użyć własnej konstrukcji lub adaptera chłodzącego E30532.

4.5.1 Adapter chłodzący E30532

Adapter chłodzący do adapterów do wspawania Aseptoflex-Vario pochłania energię cieplną podczas procesu spawania przez przepływający płyn chłodzący i odprowadza ją.

Płyn chłodzący nie może chłodzić adaptera w takim stopniu, aby w miejscu spawania tworzyła się kondensacja, np. w przypadku przerwania spawania.
▷ W przeciwnym razie jakość połączenia spawanego ulegnie znacznemu pogorszeniu.

Chłodziwo nie może przegrzewać się podczas procesu spawania. Chłodziwo musi być dostępne i krążyć w wystarczającej ilości na początku procesu spawania.

Chłodziwo nie może dostać się do obszaru spoiny. ▷ W przeciwnym razie jakość połączenia spawanego ulegnie znacznemu pogorszeniu.

▶ Dalsze informacje na temat adaptera spawalniczego E30532 → Instrukcja obsługi.

Rys. 4: Adapter chłodzący z opcjonalnym adapterem do wspawania

1: Trzpień chłodzący (dostarczany kompletnie zmontowany jako jeden element).

2: Adapter do wspawania (osobny produkt).

3: Płytka kontrująca zaprojektowana jako nakrętka (do stosowania wyłącznie w przypadku zbiorników dostępnych od we- wnątrz).

Rys. 5: Adapter chłodzący (połączenia, elastyczne węże nie wchodzą w skład zestawu).
4: Gwint wewnętrzny G ^1/8 do połączeń węża elastycznego

▶ Przykręć adapter chłodzący do adaptera do wspawania (2).

▶ W przypadku zastosowań w zbiorniku zamontuj nakrętkę zabezpieczającą (3).

▶ Zamocuj adapter do wspawania (2).

▶ Doprowadź gaz formujący.

▶ Podłącz złącza i węże do gwintów wewnętrznych (4) trzpienia chłodzącego (1).

▶ Włącz chłodzenie.

▶ Przeprowadź proces spawania.

▶ Po każdym spawaniu, łącznie z fazą chłodzenia, sprawdź gwint adaptera spawalniczego pod kątem swobody ruchu. W tym celu poluzuj na chwilę trzpień chłodzący po poluzowaniu płytki kontrującej, a następnie dokręć go ponownie.

▶ Po zakończeniu zdejmij wszystkie elementy z adaptera procesowego.

4.6 Spawanie

Należy przestrzegać podstawowych wskazówek i wytycznych:

▶ Metoda spawania musi być odpowiednia do zadania spawalniczego, a moc urządzenia spawalniczego musi być dostosowana do grubości materiału.
▶ Podczas spawania unikać przegrzania adaptera i przestrzegać wystarczających faz chłodzenia.
▶ Obszar uszczelnienia adaptera nie może zostać uszkodzony przez odpryski spawalnicze itp. Przed rozpoczęciem procesu spawania należy odpowiednio zabezpieczyć obszar uszczelnienia.
▶ Zapewnij wycięcie o średnicy zewnętrznej adaptera w ściance obudowy.
▶ Do odprowadzania ciepła, stabilizacji i ochrony obszaru zgrzewania należy użyć trzpienia spawalniczego E30452 lub adaptera chłodzącego E30532. Trzpień spawalniczy E30452 (→ 9), Adapter chłodzący E30532 (→ 10)

1: Trzpień spawalniczy E30452
2: Adapter do wspawania (w zależności od modelu)

1: Trzpień chłodzący (dostarczany kompletnie zmontowany jako jeden element).
2: Adapter do wspawania (brak w zestawie).
3: Płytka kontrująca zaprojektowana jako nakrętka (do stosowania wyłącznie w przypadku zbiorników dostępnych od wewnątrz).

▶ Aby uzyskać optymalny wynik spawania, w razie potrzeby należy zastosować wystarczającą liczbę punktów mocowania w poprzek.

▶ W celu uzyskania optymalnych rezultatów spawania, w razie potrzeby, segmenty spawalnicze należy łączyć poprzecznie metodą posuwu wstecz.
▶ Należy zapewnić wystarczające odstępy między poszczególnymi sekcjami, aby uniknąć przegrzania adaptera.

▶ Po każdej operacji spawania, w tym po fazie chłodzenia, należy sprawdzić gwint adaptera spawalniczego pod kątem swobody ruchu i dokręcić trzpień spawalniczy odpowiednim momentem obrotowym. W tym celu na chwilę odkręć trzpień spawalniczy po poluzowaniu płytki kontrującej, a następnie dokręć go ponownie, lub na chwilę odkręć trzpień chłodzący po poluzowaniu płytki kontrującej, a następnie dokręć go ponownie.
▶ Po zakończeniu zdejmij wszystkie elementy z adaptera procesowego.
▶ Usuń wszelkie pozostałości z gwintu adaptera, nie uszkadzając krawędzi uszczelniającej.
▶ Wkręć czujnik ręcznie w celu sprawdzenia funkcjonalności gwintu. Jeśli moment dokręcania jest zbyt duży, nie należy używać żadnego narzędzia, lecz sprawdzić gwint i w razie potrzeby wymienić adapter.

Po zakończeniu procesu spawania należy przeprowadzić kontrolę szczelności. Kontrola szczelności (→ 17)

4.7 Obróbka spoiny

Jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka powierzchni (np. szlifowanie / polerowanie spawu), należy unikać uszkodzenia krawędzi uszczelniającej czujnika na adapterze zgrzewającym oraz materiału w obszarze przejściowym na specjalnym adapterze do wspawania.

▶ Użyj urządzenia do ochrony krawędzi uszczelniającej. Proces dla standardowego adaptera do wspawania (→ 13) Proces dla specjalnego adaptera do wspawania (→ 14)
▶ Ostrożnie usuń materiał wokół adaptera w przypadku obróbki końcowej (np. szlifowania / polerowania).

Należy stosować urządzenia i sprzęt ochronny zgodnie ze specyfikacją produktu, warunkami instalacji i warunkami otoczenia.

Przeczytaj i stosuj instrukcje obsługi i instrukcje bezpieczeństwa dotyczące używanych narzędzi.

4.7.1 Proces dla standardowego adaptera do wspawania

Podczas obróbki spoiny:

▶ Należy stosować akcesoria E30160 jako ochronę krawędzi uszczelniającej.

▶ Dodatkowe informacje: → Instrukcja obsługi E30160

4.7.1.1 Montaż E30160 na standardowym adapterze do wspawania

▶ Włóż elementy składowe do adaptera (2).

1: Trzpień spawalniczy E30452
2: Adapter do wspawania (w zależności od modelu)
3: Dysk dystansowy E30160 (mały dysk)
4: Oślona szlifierska E30160 (duży dysk ochronny)
5: E30160 (śruba M12)

4.7.1.2 Obróbka szwu spawalniczego w przypadku standardowych adapterów do wspawania

Należy przestrzegać i stosować urządzenia i sprzęt ochronny zgodnie ze specyfikacją produktu, warunkami instalacji i warunkami otoczenia.
Należy przeczytać i stosować instrukcje obsługi i instrukcje bezpieczeństwa dotyczące używanych narzędzi.

▶ Należy prowadzić narzędzie szlifierskie równolegle do obrabianej powierzchni.
▶ Należy przeprowadzać proces szlifowania w taki sposób, aby duża tarcza ochronna (4) była obrabiana tylko w takim stopniu, aby krawędź uszczelniająca adaptera (2) pozostała nieuszkodzona.

2: Adapter do wspawania (w zależności od modelu)
4: Osłona szlifierska E30160 (duży dysk ochronny)

Nie uszkodzić krawędzi uszczelnienia czujnika.

Jeden zestaw E30160 jest przeznaczony do jednorazowego użytku.

4.7.2 Proces dla specjalnego adaptera do wspawania

Podczas obróbki spoiny:

▶ Zamontuj części zestawu ochrony przed szlifowaniem E30161 / E30162 i, w razie potrzeby, części trzpienia spawalniczego E30452 na specjalnym adapterze do wspawania.

Nie uszkodź krawędzi uszczelniającej czujnika i materiału w obszarze przejściowym specjalnego adaptera do wspawania.
Osłona przed szlifowaniem musi być wycentrowana po obu stronach przed ostatecznym dokręceniem.

Nie zarysuj powierzchni nasadkami zabezpieczającymi przed szlifowaniem.

4.7.2.1 Zestaw osłony szlifierskiej E30161 do specjalnego adaptera do wspawania E30528

Zestaw artykułu E30161 zawiera po 3 szt: wysokich półkul, płaskich półpanewek, śrub, nakrętek.

4.7.2.2 Montaż E30161 na specjalnym adapterze do wspawania E30528

▶ Zamontuj osłonę szlifierską E30161 na adapterze spawanym E30528.

1: Wysoka półkula D = 70

2: Śruba M12 x 50

3: Płaska półpanewka D = 70

4: Nakrętka M12

5: Adapter do wspawania E30528

4.7.2.3 Zestaw zabezpieczający przed szlifowaniem E30162 do specjalnego adaptera do wspawania E30529 / E30531

Zestaw artykułu E30162 zawiera 6 sztuk płaskich półpanewek, 3 śruby, 3 nakrętki.

4.7.2.4 Montaż E30162 na specjalnym adapterze do wspawania E30529 / E30531

Zamontuj osłone szlifierską E30162 na adapterze spawanym E30529 lub E30531.

1: Płaska półpanewka D = 70

2: Śruba M12 x 50

3: Nakrętka M12

4: Adapter do wspawania, np. E30529

4.7.2.5 Alternatywna ochrona przed szlifowaniem z E30161 / E30162, E30452 na specjalnych adapterach spawalniczych

▶ Zamontuj części zestawu zabezpieczającego przed szlifowaniem E30161 / E30162 i trzpień spawalniczy E30452 na specjalnym adapterze do wspawania.

Części z E30161 / E30162, E30452 i E30529 lub E30531

1: Płaska półpanewka D = 70
2: Śruba M12 x 20 z zestawu E30452
3: Obszar przejściowy
4: Trzpień spawalniczy E30452 z gwintem wewnętrznym M12
5: Adapter do wspawania, np. E30529 lub E30531

4.7.2.6 Obróbka spoiny w przypadku specjalnych adapterów do wspawania

Należy przestrzegać i stosować urządzenia i sprzęt ochronny zgodnie ze specyfikacją produktu, warunkami instalacji i warunkami otoczenia.
Należy przeczytać i stosować instrukcje obsługi i instrukcje bezpieczeństwa dotyczące używanych narzędzi.
Nie usuwać żadnego materiału ze specjalnego adaptera spawalniczego w obszarze przejściowym.

▶ Należy prowadzić narzędzie szlifierskie równolegle do obrabianej powierzchni.

Rys. 6: Np. E30161 i E30528

4.8 Kontrola szczelności

OSTRZEŻENIE

Zagrożenia podczas kontroli ciśnienia.

▶ Należy wziąć pod uwagę możliwe zagrożenia dla osób i przestrzegać obowiązujących przepisów i wytycznych.

4.8.1 Sprawdzenie wymiaru

Jednym ze wskaźników odporności na wnikanie jest średnica krawędzi uszczelniającej. W przypadku adapterów do spawania Aseptoflex Vario, musi ona wynosić od 28,05 do 28,4 mm po procesie spawania, a także zaokrąglenie 0,1 mm, aby system był w stanie uszczelnić. Akcesorium E30530 dostarcza informacji na temat odporności na wnikanie.

4.8.2 Kontrola szczelności: Adapter do wspawania Aseptoflex Vario z E30530

W celu przeprowadzenia kontroli szczelności na adapterze do wspawania musi znajdować się szczelina przeciekowa.

Za pomocą akcesorium E30530 ciecz lub powietrze są właczane za pomocą przyłącza pneumatycznego do przedniego lub środkowego obszaru adaptera do wspawania, w celu ustalenia, czy ciecz lub powietrze wycieka przez szczelinę przeciekową adaptera, co oznacza, że punkt uszczelnienia jest nieszczelny z powodu uszkodzenia.

▶ Zamontuj komponenty akcesorium E30530 na adapterze do wspawania, który ma zostać przetestowany, zgodnie z ilustracją.

1: Połączenie pneumatyczne
2: Zaślepka G1
3: Pierścień uszczelniający „o-ring” EPDM 24 x 2
4: Adapter do wspawania Aseptoflex Vario ze szczeliną przeciekową (konstrukcja jest różna)
5: Pierścień uszczelniający „o-ring” NBR 32 x 3
6: Dolna część uszczelnienia G1
7: Uszczelka stalowa / M8 NBR
8: Śruba M8 x 20

▶ Przeprowadź kontrolę szczelności.

Rys. 7: E30530 zamontowany w specjalnym adapterze do wspawania

1: Zasilanie powietrzem przez złącze pneumatyczne
2: Wylot powietrza przez szczelinę przeciekową w przypadku usterki

▶ Jeśli medium wycieknie podczas kontroli.

▷ Wymień adapter do wspawania.

4.8.3 Kontrola szczelności całego systemu

Jeśli ma zostać przeprowadzona kontrola szczelności całego systemu lub zbiornik / system jest dostępny tylko z zewnątrz i nie można użyć akcesorium E30530.

▶ Włóż czujnik (zwróć uwagę na odporność przeciążeniową czujnika: → Dane techniczne www.ifm.com) lub zaślepkę uszczelniająca (E30128) z o-ringiem.
▶ Nie wolno wkładać żadnych zaślepek obcego pochodzenia.
▶ Nie wolno dotykać ani deformować krawędzi uszczelniającej adaptera spawalniczego.
▶ Nie wolno używać żadnych dodatkowych materiałów uszczelniających.
▶ Czujnik / zaślepkę uszczelniającą należy dokręcać wyłącznie momentami zatwierdzonymi dla adaptera do wspawania. → Dane techniczne www.ifm.com

5 Montaż czujnika z adapterem Aseptoflex Vario

Ogólne informacje dotyczące montażu czujnika: → Instrukcja obsługi czujnika.

Do instalacji czujnika wymagana jest pasta smarująca. Pasta musi być odpowiednia i zatwierdzona do danego zastosowania oraz kompatybilna z używanymi elastomerami (np. uszczelniaczem).

Adapter liniowy jest dostarczany z o-ringiem z EPDM = nr zam. E30054. Więcej pierścieni uszczelniających jest dostępnych jako akcesoria: O-ring FKM = nr zamówienia E30123.

Zdejmij osłone ochronną bezpośrednio przed montażem.
▶ Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste.

▶ Umieść pierścień uszczelniający (B) w rowku (C) czujnika.
▶ Użyj pasty smarującej (A) oszczędnie i nałóż ją na części gwintowane.

▶ Wkręć czujnik do adaptera.
▶ Używając klucza dokręć urządzenie do momentu wyczucia ogranicznika (odpowiada to maksymalnemu momentowi dokręcającemu 35 Nm).

Zbyt duży moment obrotowy może uszkodzić uszczelkę.
Jeśli obszar uszczelnienia jest uszkodzony: ▶ należy wymienić adapter.

6 Konfiguracja

▶ Przed skonfigurowaniem systemu: Sprawdzić wszystkie elementy pod kątem odporności na wnikanie.
▶ Konfiguracja czujnika: → Instrukcja obsługi czujnika.

7 Utylizacja i zwrot

▶ Po zakończeniu użytkowania produkt lub jego elementy należy zutylizować w sposób przyjazny dla środowiska, zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.