PG1408 - Manomètre IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Détails
Type de capteur	Capteur de proximité inductif
Plage de détection	0 à 8 mm
Tension d'alimentation	10 à 30 VDC
Sortie	PNP/NPN, normalement ouvert ou fermé
Température de fonctionnement	-25 à +70 °C
Protection	IP67
Dimensions	Type cylindrique, diamètre 18 mm
Utilisation	Détection de position, contrôle de processus industriels
Maintenance	Nettoyage régulier recommandé, vérification des connexions
Sécurité	Respecter les normes électriques lors de l'installation
Informations générales	Compatible avec divers systèmes d'automatisation

FOIRE AUX QUESTIONS - PG1408 IFM

Quelles sont les spécifications techniques de l'IFM PG1408 ?

L'IFM PG1408 est un capteur de pression avec une plage de mesure de 0 à 10 bars, une précision de ±1% et une sortie analogique de 4-20 mA.

Comment installer l'IFM PG1408 ?

Pour installer l'IFM PG1408, assurez-vous que l'alimentation est coupée, puis vissez le capteur dans le port de pression approprié et connectez les fils conformément au schéma de câblage fourni dans le manuel.

Que faire si l'IFM PG1408 ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord les connexions électriques et assurez-vous que l'alimentation est correcte et fonctionnelle. Si le problème persiste, il se peut que le capteur soit défectueux.

Comment calibrer l'IFM PG1408 ?

Pour calibrer l'IFM PG1408, utilisez un dispositif de pression de référence et suivez les instructions de calibration détaillées dans le manuel d'utilisation.

Quels sont les problèmes courants rencontrés avec l'IFM PG1408 ?

Les problèmes courants incluent des lectures incorrectes, un dysfonctionnement de la sortie analogique et des problèmes de connexion. Assurez-vous de vérifier chaque élément pour diagnostiquer le problème.

Quel est le délai de réponse de l'IFM PG1408 ?

Le délai de réponse de l'IFM PG1408 est généralement inférieur à 1 seconde, ce qui le rend adapté pour des applications nécessitant une réactivité rapide.

L'IFM PG1408 est-il étanche ?

Oui, l'IFM PG1408 est conçu avec un indice de protection IP65, ce qui le rend résistant à la poussière et à l'eau.

Comment dépanner une sortie anormale de l'IFM PG1408 ?

Si la sortie est anormale, vérifiez les connexions électriques, assurez-vous que le capteur est correctement installé et que la pression appliquée est dans la plage de mesure.

Où puis-je trouver le manuel d'utilisation de l'IFM PG1408 ?

Le manuel d'utilisation de l'IFM PG1408 est disponible sur le site officiel d'IFM ou en demandant directement au support client.

MODE D'EMPLOI PG1408 IFM

Notice d'utilisation

Manomètre transmetteur

PG14xx

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Symboles utilisés.... 4
1.2 Avertissements.... 4

2 Consignes de sécurité 5

2.1 Cybersécurité.... 5

3 Transport, manutention et stockage 7

4 Usage prévu 8

4.1 Applications 8

5 Fonction 9

5.1 IO-Link 10
5.2 Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil et pour les sorties 10

6 Montage.... 12

6.1 Position de montage.... 12
6.2 Raccord process.... 13
6.3 Montage avec dispositif de fixation 14
6.4 Tourner l'afficheur 14
6.5 Membrane de ventilation 15

7 Raccordement électrique.... 18
8 Eléments de service et d'indication 19
9 Menu.... 21

9.1 Menu principal et sous-menus.... 21

10 Mise en service 28
11 Paramétrage 29

11.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil.... 29
11.2 Paramétrage via IO-Link 30
11.3 Configuration de sortie 30

11.3.1 Signal de commutation numérique 30
11.3.2 Signal analogique.... 34
11.3.3 Sortie désactivée 36

11.4 Configuration de l'application 37

11.4.1 Unité de mesure standard 37
11.4.2 Comportement des sorties en cas de défaut 37
11.4.3 Amortissement.... 38
11.4.4 Polarité de la sortie de commutation.... 38
11.4.5 Calibrage du point zéro 38
11.4.6 Calibrage de la courbe caractéristique de mesure.... 39
11.4.7 Logique du seuil de commutation 40
11.4.8 Temporisation de commutation 41
11.4.9 Mode économie d'énergie 41
11.4.10 Verrouillage / déverrouillage 42
11.4.11 Remise à zéro de l'appareil (réinitialisation) 42

11.5 Réglages de l'afficheur 43

11.5.1 Agencement de l'afficheur.... 43
11.5.2 Schéma de couleur couronne à LED 45
11.5.3 Luminosité de l'afficheur : 46
11.5.4 Fréquence de rafraîchissement de l'affichage.... 47
11.5.5 LED d'état 47
11.5.6 Pointeur LED dynamique.... 47

11.6 Fonctions de diagnostic.... 48

11.6.1 Mémoire 48
11.6.2 Compteur horaire 49

11.6.3 Compteur cycles de commutation.... 49
11.6.4 Compteur événements de surpression 49
11.6.5 Température interne.... 50
11.6.6 Etat de l'appareil 50

11.7 Fonctions de service 50

11.7.1 Informations sur l'appareil.... 50
11.7.2 Localisation optique 50
11.7.3 Simulation 51
11.7.4 Transfert de données binaires (BLOB).... 52

12 Fonctionnement 53
13 Correction de défauts.... 54

13.1 Messages d'avertissement 54
13.2 Messages d'erreur 55

14 Maintenance, réparation et élimination 56
15 Réglage usine.... 57

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT Avertissement de don

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION Avertissement

Avertissement de dommages corporels légers à modérés

Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages m

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

– L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu ( ➞ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• Assurer une protection efficace des appareils et des câbles contre l'endommagement.

ATTENTION

En cas de hautes températures du fluide, certaines parties de l'appareil peuvent s'échauffer.

▷ Risque de brûlures
▶ Ne pas toucher l'appareil.
Protéger le boîtier contre le contact avec des matières inflammables et contre le contact non intentionnel.

2.1 Cybersécurité

Installation

L'appareil est conçu pour fonctionner dans un environnement sûr selon CEI 62443-1-1.

L'appareil est prévu pour l'utilisation derrière un pare-feu.

▶ Effectuer une évaluation des risques de l'installation selon CEI 62443-1-1.
▶ Prendre des mesures pour assurer la sécurité physique.

Fonctionnement

▶ Respecter les fonctions de sécurité décrites dans la documentation de l'appareil et les recommandations pour leur utilisation.

Maintenance

Sauvegarder la configuration et les données du système conformément aux processus de gestion du changement de votre entreprise.

Mise hors service

▶ Veiller à ce qu'aucune information sensible ne tombe entre les mains de personnes non autorisées.

Avant de mettre l'appareil hors service, toujours réinitialiser les réglages du système sur les réglages d'usine.

3 Transport, manutention et stockage

▶ Stocker l'appareil dans son emballage d'origine.
Si l'appareil doit être restocké, utiliser l'emballage d'origine.
▶ Sinon, munir les connexions non utilisées soit d'un connecteur correspondant, soit d'un capuchon de protection et emballer l'appareil de manière appropriée.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour l'appareilDonnées techniques).

4 Usage prévu

L'appareil mesure et surveille la pression du système de machines et d'installations.

4.1 Applications

• Liquides
• Fluides gazeux

Utilisation dans des fluides gazeux avec des pressions >2,5 MPa (>25 bar) uniquement sur demande.

Type de pression : Pression relative

ATTENTION

Pics de pression statiques et dynamiques

Même un dépassement bref de la pression d'éclatement indiquée détruit l'appareil. Risque de blessures !
S'assurer que les valeurs indiquées dans la fiche technique pour la tenue en pression et la pression d'éclatement ne sont pas dépassées.

L'appareil est résistant au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche technique !

Lorsque la longueur de câble dépasse 30 m ou en cas d'utilisation en extérieur, il y a un risque d'impulsions de surtension provenant de sources extérieures. Nous recommandons d'utiliser l'appareil dans des environnements d'exploitation protégés et de limiter les impulsions de surtension à max. 500 V.

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E9.2 / 63-04 de la norme 3-A.

5 Fonction

• L'appareil surveille la pression du système grâce à une cellule de mesure capacitive en céramique.
• L'appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. Le mode de fonctionnement de base est SIO. En cas de connexion à un maître IO-Link, l'appareil passe automatiquement au mode IO-Link. Une sélection manuelle n'est pas nécessaire.
• L'appareil affiche la valeur actuelle de la pression sous forme analogique à l'aide d'un pointeur dans la couronne à LED de l'afficheur.
• La couronne à LED est configurable : 5 plages de travail possible, sur lesquelles 3 plages de couleur peuvent être définies respectivement, permettant ainsi une reconnaissance visuelle rapide des états du process ➞ 45.
• Un affichage alphanumérique indique la valeur process sous forme de valeur numérique.
• L'appareil génère deux signaux de sortie selon le paramétrage.

Fonctions de sortie :

Sortie OUT1 :

• Signal de commutation pour la pression ➞ 30
- IO-Link → 10

Sortie OUT2 :

• Signal analogique pour la pression → 34

Autres fonctions :

• Mémoire → 48
• Simulation → 51
• Verrouillage / déverrouillage → 42
• Remise à zéro de l'appareil (réinitialisation) → 42
  • Réglages de l'afficheur → 43
• Etat de l'appareil → 50

- Configuration de l'application 37 : Unité de mesure standard, comportement des sorties en cas de défaut, amortissement, polarité des sorties, calibrage du point zéro, calibrage de la courbe caractéristique de mesure, logique du seuil de commutation, temporisation de sortie de commutation, mode d'économie d'énergie.

Fonctions uniquement via IO-Link :

• Compteur horaire → 49
• Compteur cycles de commutation → 49
• Compteur événements de surpression → 49
  • Température interne → 50
  • Informations sur l'appareil → 50
• Localisation optique → 50
• Transfert de données binaires (BLOB) 52

5.1 IO-Link

IO-Link est un système de communication pour le raccordement de capteurs et actionneurs intelligents à des systèmes d'automatisation. IO-Link est standardisé selon la norme CEI 61131-9.

Informations générales concernant IO-Link sur io-link.ifm

Input Output Device Description (IODD) avec tous les paramètres, données process et descriptions détaillées de l'appareil sur documentation.ifm.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission insensible aux parasites de toutes les données et valeurs process
• Paramétrage sans arrêt du process ou préréglage en dehors de l'application
• Paramètres pour l'identification des appareils connectés dans l'installation
• Paramètres et fonctions de diagnostic supplémentaires
• Sauvegarde et rétablissement automatiques des paramétrages lors du remplacement d'appareil (data storage)
• Sauvegarde des paramétrages, des valeurs process et des événements
• Données de description d'appareil (IODD – Input Output Device Description) pour une configuration facile
  • Raccordement électrique standardisé
• maintenance à distance

5.2 Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil et pour les sorties

En raison des tolérances admissibles de l'appareil et des changements de température, le capteur peut afficher un écart par rapport au point zéro lorsque l'installation n'est pas sous pression. Pour y remédier, l'appareil est équipé de fonctions qui maintiennent le signal de mesure plus stable à la valeur 0 du process.

Comportement du point zéro sur l'afficheur de l'appareil et pour la sortie de commutation :

Fig. 1: Afficheur de l'appareil et sortie de commutation

1 : Valeur process
2 : Signal de sortie du capteur avec hystérésis (vert)
3 : Signal de mesure idéal (rouge)
4 : Pression de l'installation
5 : Stabilisation du point zéro → Fiche technique

La première valeur process qui s'affiche sur l'écran de l'appareil et qui peut être gérée via la sortie de commutation est déterminée par la stabilisation du point zéro.

La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain ➞ Fiche technique.

Comportement du point zéro pour la sortie analogique et la communication IO-Link :

Fig. 2: Sortie analogique et communication IO-Link

1 : Valeur process
2 : Signal de sortie du capteur (vert)
3 : Signal de mesure idéal (rouge)
4 : Pression de l'installation
5 : Stabilisation du point zéro → Fiche technique
6 : 0,5 x stabilisation du point zéro → Fiche technique

La première valeur process qui peut être gérée via la sortie analogique et la communication IO-Link est indiqée par la demi-stabilisation du point zéro (6).

Dans la partie restante de la stabilisation du point zéro (5), le signal de sortie du capteur évolue avec une pente plus importante.

La stabilisation du point zéro est indiquée en % du gain ➕ Fiche technique.

6 Montage

ATTENTION

Echappement d'air comprimé ou de fluides chauds.

Risque de blessures dû à la pression ou à la brûlure.
Avant le montage et le démontage de l'appareil, s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.
▶ Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

Si « 0 % » est affiché et que le pointeur n'est pas visible, cela ne veut pas dire que l'installation est hors pression.

6.1 Position de montage

Fig. 3: Position de montage

1 à 4 : Positions de montage recommandées
3 : Position de montage recommandée en cas de températures élevées du fluide
5 : Position de montage déconseillée

Après l'installation, l'affichage peut être tourné en position verticale → 14.

6.2 Raccord process

L'appareil est équipé d'un raccord process G1/2 avec filetage extérieur.

Nettoyer le filetage et le graisser avec une graisse appropriée et homologuée pour l'application.
Insérer l'appareil en utilisant un adaptateur process ou directement dans le raccord process.
Assurer l'étanchéité de l'appareil par rapport au process en utilisant l'une des méthodes suivantes :

1. Montage avec joints d'étanchéité selon DIN EN 837-1 :

Insérer l'appareil avec le joint affleurant dans un raccord process avec filetage gaz cylindrique G ^1/2 et le serrer.

Tous les joints d'étanchéité selon DIN EN 837-1, appropriés aux raccords process avec file-tage gaz cylindrique, peuvent être utilisés, par exemple joints plats ou hexagonaux.

2. Montage avec ruban isolant :

Insérer l'appareil et le ruban isolant dans le raccord process avec filetage intérieur G ^1/2 (par exemple raccord à souder) et le serrer.

6.3 Montage avec dispositif de fixation

ifm propose un dispositif de fixation qui permet de monter l'appareil sur une surface verticale ou horizontale :

Fig. 4: Montage avec dispositif de fixation E30584

Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com

6.4 Tourner l'afficheur

Il est possible de tourner l'afficheur pour obtenir une meilleure lisibilité.

Etant donné que le boîtier de l'afficheur est très bien fixé, il est nécessaire d'exercer une force importante.

▶ Tourner le boîtier de l'afficheur manuellement jusqu'à la position souhaitée. Au besoin, utiliser un gant de travail.

Fig. 5: Tourner l'afficheur : 1 : Afficheur dans son état d'origine ; 2 : Afficheur tourné de 90°.

6.5 Membrane de ventilation

6.5.1 Fonctionnement de la membrane de ventilation

La membrane de ventilation assure la mesure de la pression relative, car elle permet de compenser les changements de pression barométriques et de température dans la cellule de mesure par rapport à l'environnement.

La membrane d'échappement de ventilation est protégée par un couvercle vissé disposant d'orifices sur tout le pourtour.

Pour un bon fonctionnement de la membrane, respecter ce qui suit :

Rincer immédiatement les souillures et les produits de nettoyage sur le couvercle du système de filtrage avec une grande quantité d'eau de rinçage à faible teneur en calcaire.

INFORMATION IMPORTANTE

Exposition de la membrane à du liquide pendant une phase de refroidissement

▷ Sous-pression dans l'appareil.
▷ Légère distorsion de la valeur mesurée.
▶ Charge supplémentaire sur la membrane.
S'assurer qu'aucun liquide ne se trouve dans le couvercle du système de filtration pendant que le capteur est en phase de refroidissement.

6.5.2 Remplacer le couvercle du système de filtration

La membrane de ventilation est protégée d'usine par un couvercle du système de filtration. Le couvercle du système de filtration peut être remplacé par les accessoires 2 à 5 (→ Figure).

Informations sur les accessoires disponibles sur www.ifm.com

graph TD
    A["①"] --> B["②"]
    A --> C["③"]
    A --> D["④"]
    A --> E["⑤"]
    B --> F["①"]
    C --> G["②"]
    D --> H["③"]
    E --> I["④"]
    E --> J["⑤"]

Fig. 6: Remplacement du couvercle du système de filtration de la membrane de ventilation

1 : Couvercle du système de filtration (état d'origine)
2 : Couvercle du système de filtration avec membrane ventilation intégrée
3 : Couvercle fermé
4 : Couvercle du système de filtration avec membrane de ventilation intégrée et raccord muni d'un tuyau de ventilation qui se termine dans une zone protégée et sèche.
5 : Kit d'accessoires pour un degré d'encrassement élevé et une forte charge climatique :

Adaptateur angulaire avec membrane de ventilation intégrée. Eléments pouvant être montés sur l'adaptateur :

• Tuyau de ventilation – ou –
- Elément enfichable avec membrane de ventilation intégrée – ou –
- Elément enfichable avec membrane de ventilation intégrée et tuyau de ventilation

En cas d'utilisation du couvercle fermé du système de filtration (3), la compensation de pression de la cellule de mesure n'est plus garantie. Ecarts de mesure possibles en raison de :

• Fluctuations de la pression atmosphérique.
• Fluctuations de la pression à l'intérieur de l'appareil en cas de changements de température ( 10 K ≤ 30 mbar).

Procédure :

Eviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement.

Nettoyer le filetage avec précaution et sans laisser de résidus.
▶ Ne pas endommager la surface adhésive du capteur.
▶ Veiller à l'orientation correcte du couvercle du système de filtration.

6.5.3 Orientation du couvercle du système de filtrage

Monter l'appareil de manière à ce que le couvercle du système de filtration soit vertical et que la condensation puisse s'écouler sous l'effet de la gravité.

graph TD
    A["①"] --> B["②"]
    B --> C["③"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    note1["✓ ①"] --> A
    note2["✓ ②"] --> B
    note3["✓ ③"] --> C

Fig. 7: Orientation du couvercle du système de filtration

1 : Orientation idéale. Le couvercle du système de filtration est en position verticale.
2 : Inclinaison maximale du couvercle du système de filtration : 30°.
3 : Position de montage non admise.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Respecter les réglementations nationales et internationales relatives à l'installation de matériel électrique.

Alimentation en tension selon TBTS, TBTP.

▶ Mettre l'installation hors tension.
▶ Raccorder l'appareil comme suit :

graph TD
    A[" "] --> B["1"]
    A --> C["2"]
    A --> D["3"]
    A --> E["4"]
    B --> F["L+"]
    C --> G["OUT2"]
    D --> H["L-"]
    E --> I["MP1"]

Fig. 8: Schéma de branchement

Broche Affectation
1	L+
3	L-
4 (MP1)MP = Multifonctionnalité	• Signal de commutation pour la pression• IO-Link• OFF (sortie commutée à haute impédance)• Désactivé (canal de commutation en fonction de la logique du seuil de commutation, haut ou bas en permanence)
2 (OUT2) • Signal analogique pour la pression• OFF (sortie commutée à haute impédance)

Exemples de circuits :

① 1 2 4 3 L+ L-

② 1 L+ 4 2 3 L-

graph TD
    A["③"] --> B["1"]
    A --> C["2"]
    A --> D["3"]
    B --> E["L+"]
    C --> F["IO-Link"]
    D --> G["L-"]

1 : 1x commutation positive (PnP) / 1x analogique 2 : 1x commutation négative (nPn) / 1x analogique
3 : IO-Link / 1x analogique

8 Eléments de service et d'indication

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 bar bar psi Status Bar Output TEMP

Fig. 9: Eléments de service et d'indication (exemple type d'appareil avec plage de mesure -1 à 10 bar ; agencement de l'afficheur L1)

1 : Affichage analogique de la pression actuelle du système en bar (échelle extérieure) et psi (échelle intérieure)
2 : Couronne à LED pour la visualisation en couleur de l'affichage analogique.

• La plage entre 0 et la valeur finale de la plage de mesure est divisée en 72 segments LED.
• Un segment LED blanc prolongeant le pointeur indique la valeur process actuelle.
• 3 plages sont configurables en couleur ➕ 45. Exemple :

- Plage de couleur supérieure : 3,6 à 6 bar, vert

- Plage de couleur moyenne : 2,6 à 7 bars, jaune

- Plage de couleur inférieure : -1 à 8,8 bar, rouge

- L'affichage de la couronne à LED est réglable 43. Selon le réglage : fonction pointeur à mémoire pour les valeurs de pression minimale et maximale.

3 : Pointeur LED : LED blanche, invisible en l'absence de courant. Affichage de la valeur actuelle de la pression entre 0 et la valeur finale de la plage de mesure en 72 segments LED. Le segment LED adjacent (extension du pointeur) s'allume en blanc.
4 : LED d'état de commutation pour OUT1 : s'allume en jaune lorsque la sortie 1 est active.
5 : Affichage numérique (affichage alphanumérique à 4 chiffres) :

• Affichage de la valeur process actuelle
- Affichage des paramètres et valeurs de paramètre.

6 : LED d'unités : signale l'unité de la valeur process sur l'affichage numérique. La LED TEMP est sans fonction.

7 : LED d'état ; Selon l'état de l'appareil, la LED s'allume en :

• vert en fonctionnement normal
- rouge en cas d'avertissement ➕ 54 ou d'erreur ➕ 55

8 : Boutons optiques (boutons de l'appareil) pour changer l'affichage et effectuer le paramétrage 29. Les boutons de l'appareil peuvent être verrouillés 42.

Le terme « boutons de l'appareil » désigne les touches tactiles Enter ainsi que ▲ et ▼.

La touche tactile Enter est désignée ci-après par le symbole ●.

Il s'agit de boutons optiques. Les touches tactiles correspondantes sont activées par une simple pression sur la vitre. La touche tactile doit être entièrement couverte afin d'être activée. Une couverture lente (par ex. liquide coulant sur l'affichage) n'active pas la touche tactile.

Si l'appareil mesure une température interne élevée, la luminosité de l'afficheur est automatiquement ajustée :

▷ Température interne > 80 °C : la luminosité est réduite à 25 %.
Température interne > 90 °C : l'afficheur est désactivé. Seule la LED d'état fait exception à cette règle. Activation de l'afficheur en appuyant brièvement sur le bouton pendant 30 secondes.

9 Menu

Les figures de menu indiquent les paramètres pouvant être réglés par boutons-poussoirs sur l'appareil. Ces paramètres et d'autres fonctions sont également disponibles via l'interface IO-Link.

graph TD
    A["Affichage de la valeur process"] --> B["Menu principal"]
    B --> C["Fonctions étendues [EF"]]
    C --> D1["Réglages de base [CFG"]]
    C --> D2["Sortie 1 [OU1"]]
    C --> D3["Sortie 2 [OU2"]]
    C --> D4["Afficheur [DIS"]]
    C --> D5["Diagnostic [DIA"]]
    C --> D6["Simulation [SIM"]]
    C --> D7["Remise à zéro [RES"]]
    B --> E1["Schéma de couleur des plages de fonctionnement [Wr.1"]]

Fig. 10: Aperçu du menu

9.1 Menu principal et sous-menus

Les paramètres affichés changent si le réglage usine est modifié. Les écrans de menu ci-après présentent le maximum des paramètres disponibles.

Les désignations des paramètres dans le logiciel de paramétrage peuvent varier des désignations affichées sur l'appareil.

Dans le menu principal, les valeurs limites réglées pour la surveillance de pression sont affichées et peuvent être modifiées ici ou dans le sous-menu OUx.

La sélection des paramètres suivants permet d'accéder au sous-menu correspondant : Wr.1, EF, CFG, OU1, OU2, DIS, DIA, SIM, RES. Ceci est indiqué par un triangle ouvert, exemple EF.

Menu principal, menu Plage de fonctionnement Wr.1, menu Fonctions étendues EF :

graph TD
    A["Sp1"] --> B["SP2"]
    B --> C["HYSt"]
    C --> D["ASP2"]
    D --> E["AEP2"]
    E --> F["Wr.1"]
    F --> G["EF"]
    G --> H["BACk"]
    H --> I["CFG"]
    I --> J["OU1"]
    J --> K["OU2"]
    K --> L["DIS"]
    L --> M["DIA"]
    M --> N["SIM"]
    N --> O["RES"]
    O --> P["BACk"]
    P --> Q["[EF"]]
    Q --> R["b.CoL"]
    R --> S["OFF | whit | rEd | GrEn | YELL<br>bLuE | cYAn | Ambr | PurP"]
    R --> T["b.StA"]
    T --> U["----"]
    R --> V["b.End"]
    V --> W["----"]
    R --> X["m.CoL"]
    X --> Y["OFF | whit | rEd | GrEn | YELL<br>bLuE | cYAn | Ambr | PurP"]
    X --> Z["m.StA"]
    Z --> AA["----"]
    R --> AB["m.End"]
    AB --> AC["----"]
    R --> AD["t.CoL"]
    AD --> AE["OFF | whit | rEd | GrEn | YELL<br>bLuE | cYAn | Ambr | PurP"]
    AD --> AF["t.StA"]
    AF --> AG["----"]
    R --> AH["t.End"]
    AH --> AI["----"]
    R --> AJ["BACk"]
    AJ --> AK["[ErF"]]
    AK --> G

Paramètre Explication
SP1 Seuil de commutation 1
SP2 Seuil de commutation 2
HYSt Hystérésis
ASP2 Valeur minimum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 4 mA (pour ou2 = Ineg : 20 mA)
AEP2 Valeur maximum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 20 mA (pour ou2 = Ineg: 4 mA).
Wr.1 Passage au sous-menu Wr.1 (schéma de couleur pour la plage de fonctionnement 1)x.CoL Schéma de couleur pour la plage de fonctionnement 1 :b.CoL = réglage pour la plage de couleur 3 (niveau inférieur)m.CoL = réglage pour la plage de couleur 2 (niveau moyen)t.CoL = réglage pour la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
x.StA Valeur initiale des plages de couleur :b.StA = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 3 (niveau inférieur)m.StA = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 2 (niveau moyen)t.StA = valeur limite inférieure de pression de la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
x.End Valeur finale des plages de couleur :b.End = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 3 (niveau inférieur)m.End = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 2 (niveau moyen)t.End = valeur limite supérieure de pression de la plage de couleur 1 (niveau supérieur)
EF Passage au sous-menu EF (fonctions étendues)
BACk Retour au niveau supérieur (menu ou dernier affichage de valeur process)

Menu réglages de base CFG :

graph TD
    A["Menu principal"] --> B["CFG"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["DIS"]
    E --> F["DIA"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["RES"]
    H --> I["BACK"]
    I --> J["..."]
    K["uni.P"] <--> L["bar/mbar* psi"]
    M["dAP.P"] <--> N["----"]
    O["P-n"] <--> P["PnP nPn"]
    Q["tcoF"] <--> R["YES no"]
    S["coF.P"] <--> T["----"]
    U["CGA.P"] <--> V["----"]
    W["ECO.m"] <--> X["OFF ECO"]
    Y["BACK"] --> Z["..."]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style K fill:#ccf,stroke:#333
    style L fill:#cfc,stroke:#333
    style M fill:#fcc,stroke:#333
    style N fill:#fcc,stroke:#333
    style O fill:#fcc,stroke:#333
    style P fill:#fcc,stroke:#333
    style Q fill:#fcc,stroke:#333
    style R fill:#fcc,stroke:#333
    style S fill:#fcc,stroke:#333
    style T fill:#fcc,stroke:#333
    style U fill:#fcc,stroke:#333
    style V fill:#fcc,stroke:#333
    style W fill:#fcc,stroke:#333
    style X fill:#fcc,stroke:#333
    style Y fill:#fcc,stroke:#333
    style Z fill:#fcc,stroke:#333

* L'unité de pression dépend du type d'appareil ➕ Fiche technique sur ifm.com.

Paramètre Explication
uni.P Unité de mesure standard pour la pression
dAP.P Constante d'amortissement en secondes pour la pression (63 % temps de montée τ)
P-n Polarité de sortie des sorties de commutation
tcoF Apprentissage du facteur de correction pour le calibrage du point zéro
coF.P Facteur de correction pour le calibrage du point zéro, pression
CGA.P Facteur de calibrage en % pour adapter la courbe des valeurs mesurées à l'application
ECO.m	Mode d'économie d'énergie ECO ou mode d'économie d'énergie désactivé OFF.

Menu configuration de sortie OU1 :

graph TD
    A["Menu principal"] --> B["CFG"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["DIS"]
    E --> F["DIA"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["RES"]
    H --> I["BACK"]
    I --> J["[EF"]]
    C --> K["ou1"]
    K --> L["SSC1 OFF"]
    K --> M["LoGc"]
    M --> N["H.Act L.Act"]
    M --> O["ModE"]
    O --> P["2-P WInd 1-P DEac"]
    K --> Q["tSP1"]
    Q --> R["YES no"]
    K --> S["SP1"]
    S --> T["----"]
    K --> U["tSP2"]
    U --> V["YES no"]
    K --> W["SP2"]
    W --> X["----"]
    K --> Y["HYSt"]
    Y --> Z["---- Auto"]
    K --> AA["dS"]
    AA --> AB["----"]
    K --> AC["dr"]
    AC --> AD["----"]
    K --> AE["FOU1"]
    AE --> AF["On OFF"]
    K --> AG["BACK"]
    AG --> AH["[OU1"]]

Paramètre Explication
ou1 Fonction de sortie pour la sortie OUT1 : SSC1 = signal de commutation avec les paramétrages pour SSC1.1 ; OFF.
LoGc	Logique du seuil de commutation : H.Act = high active ou L.Act = low active
ModE	Mode seuil de commutation : 1-P = mode « Single Point » ; 2-P = mode « Two Point » ; WInd = mode « Window » ; Deac = désactivé.
tSP1 Apprentissage du seuil de commutation SP1
SP1 Seuil de commutation 1
tSP2 Apprentissage du seuil de commutation SP2
SP2 Seuil de commutation 2
HYSt Hystérésis
dS Temporisation de commutation pour le passage à l'état actif (en secondes)

Paramètre Explication
dr Temporisation au décl	enchement pour le passage à l’état inactif (en secondes)
FOU1 Comportement de	la sortie OUT1 en cas de défaut

Menu configuration de sortie OU2 :

graph TD
    A["Menu principal"] --> B["CFG"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["DIS"]
    E --> F["DIA"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["RES"]
    H --> I["BACK"]
    I --> J["..."]
    K["ou2"] <--> L["I | InEG | OFF"]
    K <--> M["tASP"]
    M <--> N["YES no"]
    K <--> O["ASP2"]
    O <--> P["...."]
    K <--> Q["tAEP"]
    Q <--> R["YES no"]
    K <--> S["AEP2"]
    S <--> T["...."]
    K <--> U["dAA"]
    U <--> V["...."]
    K <--> W["FOU2"]
    W <--> X["On OFF"]
    K <--> Y["BACK"]
    Y --> Z["..."]
    style A fill:#ccc,stroke:#333
    style K fill:#ccc,stroke:#333

Paramètre Explication
ou2 Fonction de sortie pour OUT1 (signal analogique)
tASP Apprentissage de la valeur initiale de la sortie analogique ASP2
ASP2 Valeur minimum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 4 mA (pour ou2 = Ineg : 20 mA)
tAEP Apprentissage de la valeur finale de la sortie analogique AEP2
AEP2 Valeur maximum analogique pour OUT2 = valeur process à laquelle le signal de sortie est de 20 mA (pour ou2 = Ineg: 4 mA).
dAA Temporisation d'amortissement en secondes pour le signal analogique
FOU2 Comportement de la sortie OUT2 en cas de défaut

Menu afficheur DIS et diagnostic DIA :

graph TD
    A["Menu principal"] --> B["CFG"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["DIS"]
    E --> F["DIA"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["RES"]
    H --> I["BACK"]
    I --> J["EF"]

    K["DIS"] --> L["diS.L"]
    L --> M["L1 L2 L3 L4 L5 L6"]
    K --> N["diS.B"]
    N --> O["25 50 75 100 OFF"]
    K --> P["dis.U"]
    P --> Q["d1 d2 d3"]
    K --> R["LEd.m"]
    R --> S["On OFF noTI"]
    K --> T["P.VEL"]
    T --> U["HIGH MEd LOW OFF"]
    K --> V["BACK"]

    W["DIA"] --> X["Hi.P"]
    X --> Y["---- YES no"]
    W --> Z["Lo.P"]
    Z --> AA["---- YES no"]
    W --> AB["BACK"]

    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style K fill:#ccf,stroke:#333

Paramètre Explication
diS.L Valeur de process par défaut de l'affichage
diS.B Luminosité de l'affichage
diS.U Fréquence de rafraîchissement de l'affichage
LED.m Réglage de la LED d'état
P.VEL Vitesse du pointeur
Hi.P Valeur de pression maximale mesurée
Lo.P Valeur de pression minimum mesurée

Menu simulation SIM et réinitialiser l'appareil rES :

graph TD
    A["Menu principal"] --> B["CFG"]
    B --> C["OU1"]
    C --> D["OU2"]
    D --> E["DIS"]
    E --> F["DIA"]
    F --> G["SIM"]
    G --> H["RES"]
    H --> I["BACK"]
    I --> J["APPL"]
    J --> K["BtB"]
    K --> L["BACK"]
    L --> M["RE"]
    M --> N["RES"]
    N --> O["APPL"]
    O --> P["BtB"]
    P --> Q["BACK"]
    Q --> R["RE"]
    R --> S["APPL"]
    S --> T["BtB"]
    T --> U["BACK"]
    U --> V["RE"]
    V --> W["APPL"]
    W --> X["BtB"]
    X --> Y["BACK"]
    Y --> Z["RE"]
    Z --> AA["APPL"]
    AA --> AB["BtB"]
    AB --> AC["BACK"]
    AC --> AD["RE"]
    AD --> AE["APPL"]
    AE --> AF["BtB"]
    AF --> AG["BACK"]
    AG --> AH["RE"]
    AH --> AI["APPL"]
    AI --> AJ["BtB"]
    AJ --> AK["BACK"]
    AK --> AL["RE"]
    AL --> AM["APPL"]
    AM --> AN["BtB"]
    AN --> AO["BACK"]
    AO --> AP["RE"]
    AP --> AQ["APPL"]
    AQ --> AR["BtB"]
    AR --> AS["BACK"]
    AS --> AT["RE"]
    AT --> AU["APPL"]
    AU --> AV["BtB"]
    AV --> AW["BACK"]
    AW --> AX["RE"]
    AX --> AY["APPL"]
    AY --> AZ["BtB"]
    AZ --> BA["BACK"]
    BA --> BB["RE"]
    BB --> BC["APPL"]
    BC --> BD["BtB"]
    BD --> BE["BACK"]
    BE --> BF["RE"]
    BF --> BG["APPL"]
    BG --> BH["BtB"]
    BH --> BI["BACK"]
    BI --> BJ["RE"]
    BJ --> BK["APPL"]
    BK --> BL["BtB"]
    BL --> BM["BACK"]
    BM --> BN["RE"]
    BN --> BO["APPL"]
    BO --> BP["BtB"]
    BP --> BQ["BACK"]
    BQ --> BR["RE"]
    BR --> BS["APPL"]
    BS --> BT["BtB"]
    BT --> BU["BACK"]
    BU --> BV["RE"]
    BV --> BW["APPL"]
    BW --> BX["BtB"]
    BX --> BY["BACK"]
    BY --> BZ["RE"]

Fig. 11: *UL n'est disponible que pour les appareils PGxxx6 ; PGxxx7, PGxxx8.

Paramètre Explication
S.PRS Valeur de pression	simulée en mode simulation
S.diA Aucun cas de diagnostic	nostic simulé (= n.DIA) ; Erreur (= Err) ; Défaut de composant (= COMP) ; Court-circuit (= SC) ; Température interne dépassée (= OL.T) ; Température in-terne non atteinte (= UL.T).
S.Tim Durée de la simulation	en minutes
S.On Démarrer le mode	de simulation
APPL Réinitialisation de l'application (remise à zéro des réglages de paramètres spécifiques à l'application)
BtB Remise à zéro back to box (rétablir les réglages usine)

10 Mise en service

Après la mise sous tension et l'écoulement du retard à la disponibilité, l'appareil passe au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

Pendant le retard de disponibilité, les sorties se trouvent dans l'état suivant, conformément au paramétrage :

Sortie de commutation :

- Actif (« high » pour la fonction NO ; « low » pour la fonction NF)

Sortie analogique :

- 0 mA pour la sortie courant (I ou I neg)

En cas de connexion d'un maître IO-Link, l'appareil passe automatiquement du mode SIO (Standard Input Output) au mode IO-Link, si le port du maître est réglé sur le mode de fonctionnement IO-Link.

11 Paramétrage

Le paramétrage peut être réalisé via l'interface IO-Link ou au moyen des éléments de commande sur l'appareil.

Les paramètres peuvent être réglés avant le montage et la mise en service ou pendant le fonctionnement.

Des changements du paramétrage pendant l'opération affectent le mode de fonctionnement de l'installation.

S'assurer du bon fonctionnement de l'installation.

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec le paramètre précédent jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

En fonction du paramétrage, les paramètres disponibles dans le menu peuvent changer.

11.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil

Le terme « boutons de l'appareil » désigne les touches tactiles Enter ainsi que ▲ et ▼. La touche tactile Enter est désignée ci-après par le symbole ●.

Il s'agit de boutons optiques. Les touches tactiles correspondantes sont activées par une simple pression sur la vitre. La touche tactile doit être entièrement couverte afin d'être activée. Une couverture lente (par ex. liquide coulant sur l'affichage) n'active pas la touche tactile.

ATTENTION

Avec des températures de fluide de plus de 50 °C (122 °F), certaines parties du boîtier peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

▷ Risque de brûlures
▶ Ne pas toucher l'appareil avec les mains.
Le cas échéant, utiliser un objet auxiliaire émoussé pour effectuer des réglages sur l'appareil.

Paramétrage général :

Objectif Action
Passage de l'affichage de valeur process au menu principal	●
Passage à un sous-menu Naviguer avec	▼ jusqu'au sous-menu, par ex. EF, puis ●
Sélection du paramètre souhaité	▲ ou ▼
Passage au mode de réglage	●
Changement de la valeur de paramètre	▲ ou ▼ > 1 s
Validation du paramètre réglé	●
Quitter le réglage de paramètre sans sauvegarde	▲ + ▼
Retour au niveau de menu supérieur(répéter plusieurs fois pour revenir à l'affichage de la valeur process)	▲ + ▼- ou -Naviguer avec ▲ ou ▼ jusqu'àBack, puis ●
Retour à l'affichage de la valeur process > 30 secondes (timeout)

Les boutons de l'appareil peuvent être verrouillés ➞ 42.

Si C.Loc est affiché lors de la tentative de modifier une valeur de paramètre, un paramétrage via la communication IO-Link ou une simulation est active (blocage temporaire).

Si S.Loc est affiché, le capteur est verrouillé en permanence par logiciel. Ce verrouillage ne peut être levé que via le logiciel de paramétrage.

11.2 Paramétrage via IO-Link

L'appareil peut par exemple être paramétré de la manière suivante via l'interface IO-Link :

• Paramétrage via un logiciel de paramétrage approprié, par ex. ifm moneo|configure
• Paramétrage via un API
• Paramétrage via une application IIoT

Conditions pour le paramétrage via l'interface IO-Link :

√ L'Input Output Device Description (IODD) pour l'appareil en cas de paramétrage via un logiciel de paramétrage, voir documentation.ifm.com
√ La description de l'interface IO-Link (PDF) pour l'appareil en cas de paramétrage via un API ou une application IIoT, voir documentation.ifm.com

√ Un maître IO-Link

Raccorder le maître IO-Link au logiciel de paramétrage, à l'API ou à l'application IIoT.
Raccorder l'appareil à un port libre approprié du maître IO-Link.
Régler le port du maître IO-Link sur le mode de fonctionnement IO-Link.
▷ L'appareil passe en mode IO-Link.
▶ Modifier le paramétrage dans le logiciel.
▶ Ecrire les réglages de paramètre sur l'appareil.

Aide à l'intégration du système et au paramétrage via IO-Link :

→ Manuel du logiciel de paramétrage (par ex. moneo)
→ Explications et « Startup Packages » sur ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

11.3 Configuration de sortie

11.3.1 Signal de commutation numérique

L'appareil met à disposition des signaux de commutation numériques via des canaux de commutation (SSC = Switching Signal Channel).

L'appareil dispose de deux canaux de commutation numériques SSC1.1 et SSC1.2, par lesquels la valeur process peut être émise.

Explication de la numérotation des canaux de commutation SSCx.y :

x = valeur process ; y = canal de commutation

Les canaux de commutation peuvent être évalués via l'interface IO-Link et les sorties matériel.

Le canal de commutation SSC1.1 est attribué de manière fixe à la sortie matérielle physique OUT1.

Le canal de commutation SSC1.2 ne peut être lu que via l'interface IO-Link.

Chaque canal de commutation peut être paramétré individuellement.

Lors du paramétrage, les seuils de commutation ainsi que le mode et la logique des canaux de commutation sont réglés.

Mode

Il est possible de choisir entre les modes suivants selon le profil IO-Link Smart Sensor – classe de fonction « Quantity Detection » :

Le canal de commutation passe à l'état actif en fonction de la valeur de données process (PDV).

L'état actif se situe au-dessus du point de commutation dans Single Point Mode et Two Point Mode et dans la fenêtre dans Window Mode.

Logique

En réglant la logique High active ou Low active, on peut spécifier quelle valeur le canal de commutation a à l'état actif :

• High active : Le canal de commutation est « high » à l'état actif (= ON = normalement ouvert = 1)
• Low active : Le canal de commutation est « low » à l'état actif (= OFF = normalement fermé = 0)

Les figures suivantes montrent l'état des canaux de commutation en fonction du mode, de la logique et de la valeur de données process (PDV).

Deactivated

Si le mode Deactivated est réglé pour un canal de commutation, le canal de commutation a en permanence la valeur suivante, indépendamment de la valeur process :

• En cas de logique High active : « low » en permanence.
• En cas de logique Low active : « high » en permanence.

Mode « Single Point »

Un seul seuil d'enclenchement SP1 est réglé manuellement ou appris.

Le seuil de déclenchement SP1-H se base sur le seuil d'enclenchement et l'hystérésis configurée.

Lors de l'apprentissage, le seuil d'enclenchement est réglé en dessous de la valeur process apprise TP1 diminuée de l'hystérésis.

SP1 : Seuil d'enclenchement

TP1 : Seuil d'apprentissage

TP1-H : Seuil d'enclenchement lors de l'apprentissage (= SP1)

SP1-H Seuil de déclenchement

SP1 : Seuil d'enclenchement

TP1 : Seuil d'apprentissage

TP1-H : Seuil d'enclenchement lors de l'apprentissage (= SP1)

SP1-H Seuil de déclenchement

Mode « Two Point »

Un seuil de commutation SP1 et un seuil de commutation SP2 sont réglés manuellement ou appris.

Lors du paramétrage via IO-Link, la position des seuils de commutation est librement sélectionnable : SP1 peut être aussi bien inférieur ou supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est le seuil de déclenchement. Dans l'exemple ci-dessous, SP1 est le seuil d'enclenchement et SP2 le seuil de déclenchement.

Lors du paramétrage via les boutons de l'appareil, SP1 doit être supérieur à SP2. Si l'ordre des seuils de commutation est inversé ultérieurement via IO-Link, SP1 devra ensuite être inférieur à SP2 en cas de paramétrage à l'aide des boutons de l'appareil.

Lors de l'apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process respective apprise TPx.

L'hystérésis est ignorée en mode Two Point.

SP1 : Seuil de commutation 1

SP2 : Seuil de commutation 2

TP1 : Seuil d'apprentissage 1 (= SP1)

TP2 : Seuil d'apprentissage 2 (= SP2)

SP1 : Seuil de commutation 1

SP2 : Seuil de commutation 2

TP1 : Seuil d'apprentissage 1 (= SP1)

TP2 : Seuil d'apprentissage 2 (= SP2)

Mode « Window »

Deux seuils de commutation SP1 et SP2 sont réglés manuellement ou appris.

Les deux seuils de commutation délimitent une fenêtre.

Lors du paramétrage via IO-Link, la position des seuils de commutation est librement sélectionnable : SP1 peut être aussi bien inférieur ou supérieur à SP2. Le seuil de commutation inférieur est la valeur limite inférieure, le seuil de commutation supérieur est la valeur limite supérieure de la fenêtre.

Lors du paramétrage via les boutons de l'appareil, SP1 doit être supérieur à SP2. Si l'ordre des seuils de commutation est inversé ultérieurement via IO-Link, SP1 devra ensuite être inférieur à SP2 en cas de paramétrage à l'aide des boutons de l'appareil.

Lors de l'apprentissage, le seuil de commutation est directement réglé sur la valeur process respective apprise TPx.

Lorsque la valeur de données process entre dans la fenêtre, l'état du canal de commutation change en cas de dépassement vers le bas ou vers le haut des seuils de commutation.

Lorsque la valeur de données process quitte la fenêtre, l'état du canal de commutation change en cas de dépassement par le haut/par le bas du seuil de commutation plus/moins l'hystérésis.

SP1 : Seuil de commutation 1

SP2 : Seuil de commutation 2

TP1 : Seuil d'apprentissage 1 (= SP1)

TP2 : Seuil d'apprentissage 2 (= SP2)

SP1 : Seuil de commutation 1

SP2 : Seuil de commutation 2

TP1 : Seuil d'apprentissage 1 (= SP1)

TP2 : Seuil d'apprentissage 2 (= SP2)

Remarque sur l'hystérésis

Si le réglage Auto est sélectionné pour l'hystérésis, une valeur de 0,25 % de la valeur finale de la plage de mesure (MEW) est définie pour l'hystérésis.

11.3.1.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Signal de commutation

Les boutons de l'appareil ne permettent de régler que le canal de commutation SSC1.1.

√ L'unité de mesure standard est sélectionnée : EF > CFG > uni.P.
√ Pour la sortie 1, le canal de commutation SSC1.1 est sélectionné : EF > OU1 > ou1 = SSC1.
▶ Ouvrir le menu EF > OU1 pour la configuration de la sortie OUT1.

Mode Single Point :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : 1-P.
▶ Sélectionner SP1 et régler le seuil de commutation 1.
▶ Sélectionner HYSt et régler l'hystérésis.

Mode Two Point :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : 2-P.
▶ Sélectionner SP1 et régler le seuil de commutation 1.
▶ Sélectionner SP2 et régler le seuil de commutation 2.

Mode Window :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : WInd.
▶ Sélectionner SP1 et régler le seuil de commutation 1.
▶ Sélectionner SP2 et régler le seuil de commutation 2.
▶ Sélectionner HYSt et régler l'hystérésis.

11.3.1.2 Apprentissage via les boutons de l'appareil : Signal de commutation

Les boutons de l'appareil ne permettent de régler que le canal de commutation SSC1.1.

√ L'unité de mesure standard est sélectionnée : EF > CFG > uni.P.
√ Pour la sortie 1, le canal de commutation SSC1.1 est sélectionné : EF > OU1 > ou1 = SSC1.
▶ Ouvrir le menu EF > OU1 pour la configuration de la sortie OUT1.

Mode Single Point :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : 1-P.
Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit commuter et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tSP1 et régler Yes.
La valeur actuelle moins l'hystérésis est adoptée comme seuil de commutation SP1.
▶ Sélectionner HYSt et régler l'hystérésis.

Mode Two Point :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : 2-P.
Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit commuter et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tSP1 et régler Yes.
▶ La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP1.
Approcher la pression du système à laquelle la sortie doit se déclencher et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tSP2 et régler Yes.
▶ La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP2.

Mode Window :

▶ Sélectionner ModE et régler le mode de seuil de commutation : WInd.
▶ Sélectionner HYSt et régler l'hystérésis.
Approcher la pression du système pour la valeur limite supérieure de la fenêtre et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tSP1 et régler Yes.
▶ La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP1.
Approcher la pression du système pour la valeur limite inférieure de la fenêtre et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tSP2 et régler Yes.
▶ La valeur actuelle est adoptée comme seuil de commutation SP2.

Si l'apprentissage est effectué avec une valeur de mesure invalide située en dehors de la plage de mesure, UL ou OL s'affiche en alternance avec FAIL. La valeur n'est pas adoptée.

11.3.2 Signal analogique

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la valeur process.

A l'étendue de mesure correspond le signal analogique 4...20 mA.

Le signal analogique peut être inversé :

• 4 à 20 mA pour le réglage ou2 = l
• 20 à 4 mA pour le réglage ou2 = InEG

La plage de mesure peut être mise à l'échelle : la plage de mesure peut être limitée via les paramètres ASP2 et AEP2.

Distance minimale entre ASP2 et AEP2 = 20 % de la valeur finale de l'étendue de mesure.

En cas de valeurs de mesure en dehors de la plage d'affichage ou en cas d'erreur, des messages apparaissent sur l'afficheur (UL, OL, Err) et le signal analogique atteint une valeur limite inférieure ou supérieure (→ Illustration).

Le paramètre [FOU2] permet de régler le comportement de la sortie analogique en cas de défaut ➞ Chapitre Comportement des sorties en cas de défaut.

Signal analogique en cas de réglage ou2 = 1 :

Signal analogique en cas de réglage ou2 = Ineg :

1 : Signal analogique

2 : Valeur mesurée de la pression (= P ; dans l'unité configurée)
3 : Plage de mesure mise à l'échelle
4 : Plage de mesure
5 : Plage d'affichage

MAW : valeur initiale de la plage de mesure si la plage de mesure n'est pas mise à l'échelle

MEW : valeur finale de la plage de mesure si la plage de mesure n'est pas mise à l'échelle

ASP2 : valeur initiale de la sortie analogique si la plage de mesure est mise à l'échelle

AEP2 : valeur finale de la sortie analogique si la plage de mesure est mise à l'échelle

UL : Plage d'affichage non atteinte

OL : Plage d'affichage dépassée

FOU2 : Comportement des sorties en cas de défaut

11.3.2.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Signal analogique

√ L'unité de mesure standard est sélectionnée : EF > CFG > uni.P.
▶ Ouvrir le menu EF > OU2 pour la configuration de la sortie OUT2.
▶ Sélectionner ou2 et régler la fonction : I ou InEG.
▶ Sélectionner ASP2 et régler la valeur mesurée pour la valeur minimum de la sortie analogique.
▶ Sélectionner AEP2 et régler la valeur mesurée pour la valeur finale analogique.

11.3.2.2 Apprentissage via les boutons de l'appareil : Signal analogique

√ L'unité de mesure standard est sélectionnée : EF > CFG > uni.P.
▶ Ouvrir le menu EF > OU2 pour la configuration de la sortie OUT2.
▶ Sélectionner ou2 et régler la fonction : I ou InEG.
Atteindre la pression minimale du système et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tASP et régler Yes.
▶ La valeur actuelle est adoptée comme valeur initiale de la sortie analogique.
▶ Atteindre la pression maximale du système et la maintenir constante.
▶ Sélectionner tAEP et régler Yes.
L'afficheur indique donE et la valeur actuelle est adoptée comme valeur finale de la sortie analogique.

Si l'apprentissage est effectué avec une valeur de mesure invalide située en dehors de la plage de mesure, UL ou OL s'affiche en alternance avec FAIL. La valeur n'est pas adoptée.

11.3.3 Sortie désactivée

Les signaux de sortie peuvent être désactivés respectivement de la manière suivante :

Sortie OUT1 :

• ou1 = OFF : La sortie physique OUT1 devient une sortie à haute impédance, de sorte qu'aucun signal ne peut plus être émis. Si l'interface IO-Link est utilisée, ce réglage est sans effet.
• ModE = Deactivated : Le canal de commutation sélectionné est désactivé 31. Si la sortie matérielle est utilisée, ce réglage est sans effet.

Les boutons de l'appareil ne permettent de désactiver que le canal de commutation SSC1.1.

Sortie OUT2 :

- ou2 = OFF : La sortie physique OUT2 devient une sortie à haute impédance, de sorte qu'aucun signal ne peut plus être émis.

11.3.3.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Sortie désactivée

▶ Ouvrir le menu EF > OUTx.
▶ Sélectionner oux et régler OFF.

- OU -

▶ Sélectionner le menu EF > OU1 > ModE et régler DEac.

11.4 Configuration de l'application

11.4.1 Unité de mesure standard

Il est possible de sélectionner l'unité de mesure dans laquelle la valeur process est affichée par défaut sur l'affichage numérique de l'afficheur. Tous les autres réglages de paramètres se basent sur cette unité.

Le changement de l'unité n'a aucun effet sur la transmission de la valeur process IO-Link. Celle-ci est toujours transmise en unité SI.

Valeurs sélectionnables :

- Pression uni.P : bar ou mbar ( → Données techniques sur ifm.com), psi

L'unité de mesure réglée est signalée par une LED sous l'affichage numérique.

▶ Sélectionner l'unité de mesure avant de configurer d'autres paramètres pour OUTx.

11.4.1.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Unité de mesure standard

▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner uni.P et régler l'unité de mesure.

11.4.2 Comportement des sorties en cas de défaut

Le paramètre FOUx permet de définir le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut. En cas de défaut, les signaux suivants sont émis :

- Signal de commutation :

• On : la sortie se ferme en cas de défaut.
• OFF : la sortie s'ouvre en cas de défaut.

- Signal analogique :

• On : Le signal analogique passe à la valeur 21,5 mA.
• OFF : Le signal analogique passe à la valeur 3,5 mA.

11.4.2.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Comportement des sorties en cas de défaut

▶ Ouvrir le menu EF > OUx.
▶ Sélectionner FOUx et régler le comportement de la sortie OUTx en cas de défaut.

11.4.3 Amortissement

La constante d'amortissement réglée a pour effet de stabiliser les signaux de sortie. Les changes physiques brusques des valeurs de process sont lissés.

Cela concerne les sorties, l'affichage et la transmission des valeurs process via l'interface IO-Link.

La constante d'amortissement s'additionne au temps de réponse du capteur (→Données techniques).

Les signaux UL et OL sont définis en considérant la constante d'amortissement.

dAP influence la fréquence de commutation maximale : f_max = 12 × dAP

Valeurs sélectionnables :

• dAP = temporisation d'amortissement pour le signal de commutation, l'afficheur et le signal IO-Link (temps de montée de 63 %)
• dAA = temporisation d'amortissement pour le signal analogique (temps de montée de 63 %).

11.4.3.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Amortissement

Sortie de commutation :

▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner dAP.P et régler la temporisation d'amortissement entre 0 et 99,99 secondes.

Sortie analogique :

▶ Ouvrir le menu EF > OUT2.
▶ Sélectionner dAA et régler la temporisation d'amortissement entre 0 et 99,99 secondes.

11.4.4 Polarité de la sortie de commutation

Le paramètre P-n permet de régler la polarité des sorties.

• PnP : La sortie de commutation fonctionne en commutation positive.
• nPn : La sortie de commutation fonctionne en commutation négative.

11.4.4.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Polarité de sortie

▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner P-n et régler PnP ou nPn.

11.4.5 Calibrage du point zéro

S'il y a un écart systématique entre la valeur mesurée et la valeur process réelle lors de la mesure de pression, cette imprécision de mesure peut être corrigée par le biais du facteur de correction coF.P.

• coF.P : paramètre pour le réglage manuel du facteur de correction
• tcoF : paramètre pour l'apprentissage du facteur de correction
  Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.

Le changement des paramètres coF.P ou tcoF a des répercussions sur le signal de sortie.

▶ Le cas échéant, réajuster ASP et AEP.

Fig. 20: Calibrage du point zéro (Calibration Offset)

1 : Signal de sortie

2 : Valeur process

MEW : Valeur finale de la plage de mesure

V0 : Courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine

V1 : courbe caractéristique de mesure après décalage de +5% MEW

V2 : courbe caractéristique de mesure après décalage de -5% MEW

Plage de réglage :

-5 % à +5 % de la valeur finale de la plage de mesure (MEW)

Pour PG1x09 : -5 % à +5 % de la plage de mesure (-1000 mbar à +1000 mbar)

Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l'application que par une remise à zéro back to box.

11.4.5.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Calibrage du point zéro

▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner coF.P et régler la valeur.
▷ Le point zéro interne est déplacé de la valeur réglée.

11.4.5.2 Apprentissage via les boutons de l'appareil : Calibrage du point zéro

Maintenir la pression du système à 0 de façon constante.
▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner tcoF et régler Yes.
La valeur de mesure actuelle est adoptée comme nouveau point zéro interne si l'écart se situe dans une plage de ±5 % VEM.

11.4.6 Calibrage de la courbe caractéristique de mesure

Le facteur de calibrage CGA influence la pente de la courbe caractéristique de l'élément de mesure.

Le réglage du calibrage du point zéro coF.P est conservé en cas de changement du paramètre CGA.

La modification de la pente de la courbe caractéristique est indiquée en %. Dans le réglage usine, CGA = 100 %. Après une modification, le calibrage peut être remis au réglage usine.

Le changement du paramètre CGA a des répercussions sur le signal de sortie.

▶ Le cas échéant, réajuster AEP.

Fig. 21: Calibrage de la courbe caractéristique de mesure

1 : Signal de sortie
2 : Valeur process

MEW : Valeur finale de la plage de mesure

V0 : Courbe caractéristique de mesure selon le réglage usine
V1 : Courbe caractéristique de mesure après décalage de +5%
V2 : Courbe caractéristique de mesure après décalage de -5%

Plage de réglage :

-5 % à +5 % de la valeur finale de la plage de mesure (MEW)

Pour PG1x09 : -5 % à +5 % de la plage de mesure (-1000 mbar à +1000 mbar)

Le paramètre est remis au réglage usine aussi bien par une réinitialisation de l'application que par une remise à zéro back to box.

11.4.6.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Calibrage

▶ Ouvrir le menu EF > CFG.
▶ Sélectionner CGA.P et régler la pente de la courbe caractéristique de mesure en pour cent.

11.4.7 Logique du seuil de commutation

Il est possible de régler la logique du seuil de commutation de la sortie de commutation.

Valeurs sélectionnables :

11.4.7.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Logique du seuil de commutation

Les boutons de l'appareil ne permettent de régler que le canal de commutation SSC1.1.

▶ Ouvrir le menu EF > OU1.
▶ Sélectionner LoGc et régler la logique du seuil de commutation.

11.4.8 Temporisation de commutation

Pour la sortie de commutation, il est possible de régler une temporisation avec laquelle la sortie commute et est désactivée.

Valeurs sélectionnables :

• dS : temporisation à l'enclenchement pour la sortie de commutation OUT1 en secondes.
• dr : temporisation au déclenchement pour la sortie de commutation OUT1 en secondes.

Plage de réglage :

0 à 50 secondes

11.4.8.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Temporisation de commutation

Les boutons de l'appareil ne permettent de régler que le canal de commutation SSC1.1.

▶ Ouvrir le menu EF > OU1.
▶ Sélectionner dS et régler la temporisation en secondes pour l'activation d'OUT1.
▶ Sélectionner dr et régler la temporisation en secondes pour la désactivation d'OUT1.

11.4.9 Mode économie d'énergie

L'appareil peut être utilisé en mode économie d'énergie.

Le mode d'économie d'énergie s'active via le paramètre ECO.m.

En mode d'économie d'énergie :

• La luminosité de l'afficheur est réduite à 25 %.
• La LED d'état est réglée sur NoTI, ce qui signifie qu'elle ne s'allume qu'en cas d'avertissement ou de défaut.

Les préréglages de la luminosité de l'afficheur en mode d'économie d'énergie et de la LED d'état en mode d'économie d'énergie peuvent être modifiés via IO-Link.

Il se peut que le passage en mode d'économie d'énergie ne prenne effet qu'après un délai de 30 secondes.

Avec le réglage ECO.m = OFF, les réglages généraux pour Luminosité de l'afficheur : 46 et LED d'état 47 s'appliquent.

11.4.9.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Mode économie d'énergie

▶ Ouvrir le menu EF > CFG > ECO.m.
Régler ECO pour activer le mode d'économie d'énergie.
Régler OFF pour désactiver le mode d'économie d'énergie.

11.4.10 Verrouillage / déverrouillage

L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation.

Ce blocage évite que les réglages de l'appareil puissent être modifiés via les boutons sur l'appareil.

Réglage usine : non verrouillé.

Si l'appareil est verrouillé via l'interface IO-Link, ce verrouillage ne peut être levé que via IO-Link.

11.4.10.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Verrouillage / déverrouillage

Verrouiller :

S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
Appuyer sur et simultanément pendant 10 s jusqu'à ce que Loc s'affiche.
L'appareil est verrouillé contre le paramétrage via les boutons de l'appareil. En cas de tentative de modifier une valeur de paramètre, Loc apparaît sur l'affichage numérique.

Le verrouillage ne peut être levé que via les boutons de l'appareil. La modification du paramétrage peut également être effectué via l'interface IO-Link.

Déverrouiller :

S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
Appuyer sur et simultanément pendant 10 s jusqu'à ce que uLoc s'affiche.
▶ Le verrouillage des boutons de l'appareil est levé.

11.4.11 Remise à zéro de l'appareil (réinitialisation)

Il y a 2 manières de remettre l'appareil à zéro.

Dans les deux applications de réinitialisation, les heures de fonctionnement depuis la première mise en service ne sont pas remises à zéro.

APPL = Réinitialisation de l'application

Les éléments suivants sont remis au réglage usine :

- tous les paramètres spécifiques à l'application qui ont été modifiés.

Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenche une mise à jour des paramètres dans le maître. Cette opération réécrit sur l'appareil les paramètres configurés dans le maître. Une réinitialisation de l'application peut donc être inefficace.

BtB = Back to box

Les éléments suivants sont remis au réglage usine :

• tous les paramètres spécifiques à l'application qui ont été modifiés.
• Tous les paramètres d'identification de l'appareil pouvant être écrits, comme Marquage spécifique à l'application, Function Tag ou Location Tag.

• Paramètres de diagnostic, paramètres d'état, événements.

• Nombre de cycles de commutation
  • Valeurs minimum et maximum de la mémoire

Après la remise à zéro Back to Box, le capteur suspend la communication et les opérations de mesure jusqu'à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n'est pas déclenché.

11.4.11.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Remettre l'appareil à zéro

▶ Ouvrir le menu EF > RES.
▶ Sélectionner APPL ou BtB et régler Yes.

Seulement si BtB est sélectionné :

▶ Couper et rétablir l'alimentation en tension.
▷ L'appareil redémarre.

11.5 Réglages de l'afficheur

11.5.1 Agencement de l'afficheur

Le paramètre diS.L permet de régler l'agencement de l'afficheur.

• Parmi les 6 agencements possibles, il est possible de définir quels segments LED s'allument sur la couronne à LED.
• Le pointeur LED et le segment adjacent de la couronne à LED pour l'affichage de la valeur process actuelle s'allument dans tous les agencements.
• L'affichage numérique n'est pas affecté par ce réglage.

Possibilités de réglage :

Fig. 22: Agencement de l'afficheur

diS.L	Segments allumés dans la couronne à LED (en plus de la valeur process actuelle)
L1 • Plages de couleur suivant le réglage dans Wr.1.
L2 • Plages de couleur suivant le réglage dans Wr.1.• Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale mesurée s'allument en blanc.
L3 • Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale mesurée s'allument en blanc.
L4 • les segments LED correspondant aux seuils de commutation SP1 et SP2 s'allument en jaune.
L5 • les segments LED correspondant aux seuils de commutation SP1 et SP2 s'allument en jaune.• Fonction de pointeur à mémoire : les segments LED correspondant à la pression minimale et maximale mesurée s'allument en blanc.
L6 ----

11.5.1.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Agencement de l'afficheur

▶ Ouvrir le menu EF > DIS.
▶ Sélectionner diS.L et régler l'agencement.

11.5.1.1.1 Réinitialiser le pointeur à mémoire

S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
Maintenir enfoncé pendant au moins 3 secondes.
Les deux LED blanches du pointeur à mémoire passent à la position actuelle du pointeur.

Si les LED du pointeur à mémoire sont réinitialisées, les valeurs pour Lo.P et Hi.P sont conservées : Mémoire ➕ 48. Si, en revanche, les valeurs pour Lo.P et Hi.P sont effacées, les LED du pointeur à mémoire sont également réinitialisées.

11.5.2 Schéma de couleur couronne à LED

Le schéma de couleur de la couronne à LED pour l'affichage de la valeur de pression peut être configuré en couleur.

La plage de fonctionnement 1 se règle dans le menu Wr.1 à l'aide des boutons de l'appareil.

Via IO-Link, il est possible de configurer et d'activer 4 plages de fonctionnement supplémentaires. Ainsi, différents processus peuvent être représentés (p. ex. mode de fonctionnement d'une pompe, mode de fonctionnement d'une installation, changement d'un fluide).

Pour chaque plage de fonctionnement, trois plages de couleur peuvent être réglées, qui se superposent sous forme de couches.

Fig. 23: Schéma de couleur de la plage de fonctionnement 1 selon le réglage usine.

1 : Niveau supérieur (= plage de couleur supérieure). Paramètres réglables : Valeur initiale t.StA, valeur finale t.End, couleur t.CoL.
2 : Niveau moyen (= plage de couleur moyenne). Paramètres réglables : Valeur initiale m.StA, valeur finale m.End, couleur m.CoL.
3 : Niveau inférieur (= plage de couleur inférieure). Paramètres réglables : Valeur initiale b.StA, valeur finale b.End, couleur b.CoL.

Pour chaque plage de couleur, il est possible de régler une valeur initiale via le paramètre x.StA et une valeur finale via le paramètre x.End.

Les valeurs limites pour les plages de couleur peuvent être sélectionnées librement au sein de la plage de mesure et sont indépendantes des seuils de commutation réglés.

Distance minimale entre x.StA et x.End = 5 % de l'échelle de mesure. (Ex. : Pour un capteur avec une plage de mesure de -1 à 10 bar : 0,55 bar).

Pour chaque plage de couleur, la couleur des segments dans la couronne à LED est réglable via le paramètre x.CoL :

• rEd = rouge
- GrEn = vert

• YELL = jaune
- bLuE = bleu
• cYAn = turquoise
- Ambr = orange
- PurP = violet
- whit = blanc
• OFF = aucune couleur

11.5.2.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Plages de couleur (pour la plage de fonctionnement 1)

√ L'unité de mesure standard est sélectionnée : EF > CFG > uni.P.
▶ Ouvrir le menu principal > menu Wr.1.
▶ Sélectionner b.CoL et régler la couleur pour la plage de couleur inférieure 3.
▶ Sélectionner b.StA et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur inférieure 3.
▶ Sélectionner b.End et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur inférieure 3.
▶ Sélectionner m.CoL et régler la couleur pour la plage de couleur moyenne 2.
▶ Sélectionner m.StA et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur moyenne 2.
▶ Sélectionner m.End et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur moyenne 2.
▶ Sélectionner t.CoL et régler la couleur pour la plage de couleur supérieure 1.
▶ Sélectionner t.StA et régler la valeur de pression minimale pour la plage de couleur supérieure 1.
▶ Sélectionner t.End et régler la valeur de pression maximale pour la plage de couleur supérieure 1.

11.5.3 Luminosité de l'afficheur :

La luminosité de l'afficheur peut être réglée via le paramètre diS.B.

Valeurs sélectionnables :

• 25 %
• 50 %
• 75 %
• 100 %

- OFF : en mode de fonctionnement, l'affichage est désactivé.

Pour activer l'afficheur, appuyer sur n'importe quel bouton. Après 30 s d'inactivité, l'afficheur est à nouveau désactivé.

En cas de messages d'avertissement ou d'erreur et pour la localisation optique, l'afficheur s'active à nouveau, même lorsque le réglage OFF est activé.

Si l'appareil mesure une température interne élevée, la luminosité de l'afficheur est automatiquement ajustée :

▷ Température interne > 80 °C : la luminosité est réduite à 25 %.
Température interne > 90 °C : l'afficheur est désactivé. Seule la LED d'état fait exception à cette règle. Activation de l'afficheur en appuyant brièvement sur le bouton pendant 30 secondes.

11.5.3.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Luminosité de l'afficheur :

▶ Ouvrir le menu EF > DIS.
▶ Sélectionner diS.B et régler la luminosité de l'affichage.

11.5.4 Fréquence de rafraîchissement de l'affichage

Le paramètre diS.U permet de régler la fréquence de rafraîchissement de l'affichage.

Valeurs sélectionnables :

• d1 : rapide
• d2 : moyenne
• d3 : lente

11.5.4.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Fréquence de rafraîchissement de l'affichage

▶ Ouvrir le menu EF > DIS.
▶ Sélectionner diS.U et régler la fréquence de rafraîchissement.

11.5.5 LED d'état

La LED d'état peut être réglée via le paramètre LED.m.

Valeurs sélectionnables :

• On : La LED d'état est allumée en permanence. Verte en fonctionnement normal, rouge en cas d'avertissement ou d'erreur (clignotante ou allumée de manière statique).
• OFF : La LED d'état est éteinte en permanence.
• NoTI : La LED d'état s'allume ou clignote en rouge seulement en cas d'avertissement ou de défaut.

11.5.5.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : LED d'état

▶ Ouvrir le menu EF > DIS.
▶ Sélectionner LED.m et régler la LED d'état.

11.5.6 Pointeur LED dynamique

En cas de changements rapides de pression, le pointeur LED dans l'affichage de la valeur process actuelle forme un éventail entre la valeur minimale et la valeur maximale. Le pointeur principal indique la valeur moyenne.

Le pointeur LED dynamique est indépendant des LED du pointeur à mémoire, qui indiquent les valeurs de pression minimale et maximale dans la couronne à LED ➕ 43.

Le paramètre P.VEL permet de régler la vitesse que doit avoir le pointeur principal lors de fluctuations dynamiques du process pour que les pointeurs LED dynamiques deviennent visibles.

1 PUEL Enter bar

② PUE Error 0 100% 2 4 6 8 10 D E var

Fig. 24: Pointeur LED dynamique (exemple : agencement de l'afficheur L6)

1 : P.VEL = HIGH : Les pointeurs LED dynamiques ne sont activés que lorsque la vitesse du pointeur principal est élevée.
2 : P.VEL = OFF : Pas de pointeur LED dynamique malgré de fortes fluctuations du process. Le pointeur principal affiche la valeur process actuelle avec la plus grande précision possible.

Valeurs sélectionnables :

• HIGH : Le pointeur LED dynamique n'est activé qu'à une vitesse élevée du pointeur.
• MEd : Le pointeur LED dynamique est activé à une vitesse moyenne du pointeur.
• LOW : Le pointeur LED dynamique est déjà activé à une faible vitesse du pointeur.
• OFF : Le pointeur LED dynamique est désactivé.

11.5.6.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Pointeur LED dynamique

▶ Ouvrir le menu EF > DIS.
▶ Sélectionner P.VEL et régler le pointeur LED dynamique.

11.6 Fonctions de diagnostic

11.6.1 Mémoire

L'appareil sauvegarde la valeur process maximum et minimum mesurées.

La valeur actuelle peut être lue sur l'appareil ou via l'interface IO-Link.

Valeurs sélectionnables :

• Lo.P : Mémoire valeur minimum pour la pression
• Hi.P : Mémoire valeur maximum pour la pression

Il est utile d'effacer la mémoire dès que l'appareil fonctionne dans des conditions normales pour la première fois.

La mémoire est indépendante des LED du pointeur à mémoire, qui indiquent les valeurs de pression minimale et maximale dans la couronne à LED 43.

▶ Si Lo.P ou Hi.P est effacé, les LED du pointeur à mémoire sont également réinitialisées.
▶ Si les LED du pointeur à mémoire sont réinitialisées, Lo.P et Hi.P sont conservés.

Afficher la mémoire :

▶ Ouvrir le menu EF > DIA.

▶ Sélectionner Lo.P ou Hi.P et lire la valeur process minimum ou maximum enregistrée.

Effacer la mémoire :

▶ Ouvrir le menu EF > DIA.
▶ Sélectionner Lo.P ou Hi.P.
▶ Passer en mode de réglage via > 2 s, sélectionner YES et confirmer par ●.
▷ « donE » apparaît sur l'affichage numérique. La mémoire est effacée.

11.6.2 Compteur horaire

L'appareil sauvegarde les heures de fonctionnement depuis la première mise en service.

Le compteur ne peut pas être remis à zéro.

La valeur actuelle peut être lue via l'interface IO-Link.

En cas de coupure de tension, seul le comptage de la dernière heure peut être perdu.

Cette fonction n'est disponible que via l'interface IO-Link.

11.6.3 Compteur cycles de commutation

L'appareil enregistre le nombre de cycles de commutation pour chaque canal de commutation individuel.

La valeur actuelle peut être lue via l'interface IO-Link.

Le compteur peut être réinitialisé via IO-Link.

En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.

Cette fonction n'est disponible que via l'interface IO-Link.

11.6.4 Compteur événements de surpression

L'appareil dispose d'un compteur pour des événements de surpression.

La valeur actuelle peut être lue via l'interface IO-Link.

La valeur à partir de laquelle une pression est considérée comme une surpression (seuil de pression) peut être réglée via l'interface IO-Link. Le seuil doit être dépassé pendant au moins 0,5 ms.

Le compteur peut être réinitialisé via IO-Link.

En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.

Cette fonction n'est disponible que via l'interface IO-Link.

11.6.5 Température interne

Le capteur mesure la température interne de l'appareil.

La valeur actuelle peut être lue via l'interface IO-Link.

Cette fonction n'est disponible que via l'interface IO-Link.

11.6.6 Etat de l'appareil

L'appareil se surveille constamment pendant le fonctionnement et fournit les résultats de l'autodiagnostic de la manière suivante :

• Via la LED d'état et le texte sur l'affichage numérique → 54.
• Via l'interface IO-Link, l'état actuel de l'appareil ainsi qu'une liste des événements passés sont affichés.

11.7 Fonctions de service

11.7.1 Informations sur l'appareil

Certaines informations non modifiables concernant l'appareil sont sauvegardées sur l'appareil. En font partie :

• Nom du produit
• Famille de produits
• Fabricant
  • ID du fabricant
  • ID de l'appareil
• Numéro de série
• Description

- Révision du matériel et du logiciel

En outre, avec un logiciel de paramétrage approprié d'autres marquages peuvent être attribués à l'appareil via l'interface IO-Link, ils sont librement définissable avec une longueur maximale de 32 caractères. En font partie :

• Marquage spécifique à l'application
- Function Tag :
- Location Tag :

11.7.2 Localisation optique

Le capteur peut être localisé à distance sur le site via l'interface IO-Link.

Lors de l'utilisation de la commande, les indications suivantes apparaissent sur l'afficheur de l'appareil :

• L'indication « IO-L » apparaît sur l'affichage numérique.
• La LED d'état de commutation, les LED sous l'affichage numérique qui signalent une information supplémentaire sur l'unité réglée et la couronne à LED clignotent simultanément en vert.

Appeler la fonction via l'interface IO-Link avec la commande Locator Start.

Si la fonction n'est pas fermée par une commande IO-Link, le clignotement des LED s'arrête soit après l'appui sur n'importe quel bouton de l'appareil, soit automatiquement après 10 minutes (Timeout).

11.7.3 Simulation

Cette fonction simule des valeurs process ou des états d'erreur et permet de vérifier le comportement correspondant du capteur.

Les valeurs suivantes peuvent être simulées :

• Valeurs process pour la pression dans la plage de mesure.
• Valeurs process en dehors de la plage de mesure (UL, OL).
• Etats de diagnostic (par ex. défaut de l'appareil, court-circuit).

La durée de la simulation est réglable : 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 minutes.

Pendant la simulation, il est à noter :

• La valeur simulée ou l'événement simulé (par ex. UL) apparaît sur l'affichage numérique en alternance avec l'indication « SIM ».
• Le pointeur LED pointe vers la valeur simulée dans la couronne à LED ou se comporte en fonction de l'événement simulé (par ex. pointeur LED éteint en cas de défaut).
• La LED d'état de commutation s'allume en fonction des valeurs simulées.
• La LED d'état continue de signaler les états d'avertissement et de défaut de l'application réelle actuelle.
• L'affichage numérique ne montre pas les messages d'avertissement et de défaut de l'application réelle actuelle.
• Les valeurs de calibrage coF.P et CGA.P sont mises à zéro. Après la simulation, les valeurs réglées s'appliquent à nouveau.
• Les valeurs d'amortissement réglées dAP.P et dAA sont adoptées pour la simulation.

Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link. En cas de tentative de terminer la simulation via les boutons de l'appareil, C.Loc s'affiche.

11.7.3.1 Paramétrage au moyen des boutons de l'appareil : Simulation

▶ Ouvrir le menu EF > SIM.
▶ Sélectionner S.PRS et régler la valeur de pression à simuler ou un cas de diagnostic (par exemple OL).
▶ Sélectionner S.diA et régler le cas de diagnostic à simuler.

• Cas de diagnostic réglables : Menu principal et sous-menus → 27.
  ▶ Sélectionner S.Tim et régler la durée de la simulation en minutes.
  ▶ Sélectionner S.On et régler la fonction souhaitée :
• On : La simulation commence. Les valeurs sont simulées pendant la durée réglée dans S.Tim. L'annulation de la simulation s'effectue via ●.
  • OFF : Simulation non active.

11.7.4 Transfert de données binaires (BLOB)

L'appareil propose une fonction permettant de lire des données binaires de l'appareil sous forme d'un grand fichier (BLOB = Binary Large Object).

Les données sont exportées sous forme de fichier BIN.

Pour cela, un outil logiciel (par ex. ifm moneo) qui supporte l'interface IO-Link BLOB est nécessaire.

Le fichier BIN contient les informations de journal suivantes :

• Informations sur l'appareil pour l'identification

• Nombre d'heures de fonctionnement
  • Journalisation d'événements :

• Historique des événements avec horodatage

• Code de l'événement
• Description de l'événement
• Fréquence de certains événements
• Redémarrages de l'appareil

Seuls les 200 derniers événements sont enregistrés.

En cas de coupure de tension, les événements des 10 dernières minutes peuvent être perdus.

12 Fonctionnement

Après la mise sous tension et l'écoulement du retard à la disponibilité, l'appareil passe au mode de fonctionnement normal. Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génère des signaux de sortie selon les paramètres réglés.

13 Correction de défauts

L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic. Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement.

Des avertissements et des états d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé.

Des fonctions de diagnostic supplémentaires sont disponibles via la description de l'interface.

IO-Link sur documentation.ifm.com.

13.1 Messages d'avertissement

LED d'état	Afficheur numérique / LED Problème /	marche à suivre
Désactivé	Tous les affichages sont désacti-vés.	Les affichages sont éteints en raison des paramétrages.► Vérifier si les valeurs de paramètre suivantes sont réglées et les modifier si besoin :EF > CFG > ECO.m = ECO (par défaut : NoTI = LED d'état uniquement en cas d'événement)EF > DIS > diS.B = OFF (tous les affichages sont désactivés)ET EF > DIS > LED.m = OFF (LED désactivées) ou NoTI (LED d'état uniquement en cas d'événement)
* Tous	les affichages sont désacti-vés.	La luminosité de l'afficheur a été désactivée :► Vérifier si le réglage EF > DIS > diS.B = OFF est sélectionné et le modifier, le cas échéant.La température interne de l'appareil est supérieure à 90°C, mais inférieure à 125°C :► Refroidir l'appareil.
* La couronne à LED est éteinte. La couronne à LED est éteinte en raison des paramétrages :
		► Vérifier si le réglage EF > DIS > diS.L = L3 , L4, L5 ou L6 est sélectionné et le modifier, le cas échéant.► Vérifier si le réglage pour les paramètres b.CoL, m.CoL et t.CoL = OFF est sélectionné sous Menu principal > Wr.1 et le modifier, le cas échéant.
* IO-L	La LED d'état de commutation et la couronne à LED clignotent en vert.	Fonction de localisation optique active.► Fermer la fonction via IO-Link ou en appuyant sur n'importe quel bouton.
* Loc	Les boutons de réglage de l'appareil sont verrouillés.	► Appuyer sur + √ simultanément pendant 10 s jusqu'à ce que uLoc s'affiche.
* S.Loc	Les boutons de réglage sont verrouillés via le logiciel de paramétrage.► Déverrouiller l'appareil via l'interface IO-Link au moyen du logiciel de paramétrage.
* C.Loc	Boutons de réglage sur l'appareil temporairement verrouillés, paramétrage activé via la communication IO-Link.► Terminer le paramétrage via la communication IO-Link.
* SIM	en alternance avec l'affichage de la valeur process	Fonction de simulation active.► Terminer la simulation via IO-Link.► Terminer la simulation via IO-Link ou - si la simulation a été dé-marrée sur l'appareil - avec le bouton ⊙ .
	UL Plage d'affichage non atteinte.	► Vérifier la plage de mesure.

LED d’état	Afficheur numérique / LED Problème /	marche à suivre
	OL Plage d'affichage dépassée.	► Vérifier la plage de mesure.
		Température en dessous de la température admissible de l’appa-reil.► Isoler l’appareil.
	Tous les affichages sont désacti-vés.	Température au-dessus de la température admissible de l’appa-reil.► Eliminer les sources thermiques.

Tab. 1: Messages d'avertissement ; *Affichage LED suivant l'état de l'appareil

13.2 Messages d'erreur

LED d’état	Afficheur numérique / LED Problème /	marche à suivre
Désactivé	Tous les affichages sont désactivés.	Tension d’alimentation trop basse :► Vérifier la tension d’alimentation.
[cx00]	SCLa LED d’état de commutation cli-gnote en jaune.	Court-circuit OUT1.► Contrôler si un court-circuit ou un courant de surcharge se produit sur la sortie de commutation OUT1.
[3346]	PArA Erreur de paramétrage.	► Vérifier les paramétrages.► Paramétrage au moyen des boutons de l’appareil : Remettre l’appareil à zéro.
	Err Appareil défectueux.	► Remplacer l’appareil.

Tab. 2: Messages d'erreur

En cas d'erreur, les sorties se comportent selon leur réglage sous FOU.

14 Maintenance, réparation et élimination

Entretien :

Définir des intervalles de vérification du calibrage adaptés aux exigences du process.

Service de calibrage d'ifm ➕ Certificats de calibrage sur www.ifm.com.

Nettoyer l'afficheur en cas de forte souillure.
Nettoyer le couvercle du système de filtration de la membrane de ventilation en cas de forte souillure.
Contrôler régulièrement que les joints d'étanchéité entre l'appareil et l'adaptateur process sont exempts de dépôts et non endommagés.
En cas d'encrassement, nettoyer les joints d'étanchéité avec un produit de nettoyage approprié (par ex. une solution à base d'alcool).
Au besoin, remplacer les joints d'étanchéité.

La fréquence de remplacement des joints d'étanchéité dépend de la fréquence des cycles de nettoyage, de la température du fluide et de la température de nettoyage.

Définir des cycles de nettoyage réguliers en fonction des exigences du process.

Réparation :

L'appareil ne doit être réparé que par le fabricant.

En cas de mauvais fonctionnement de l'appareil prendre contact avec ifm.

Elimination :

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.

15 Réglage usine

Menu Paramètre Réglage usine Réglage par l'utilisateur
Wr.1 b.CoL	b.StA à b.End	RD0 à 100 % plage d'affichage
	m.CoLm.StA à m.End	YE20 à 80 % plage d'affichage
	t.CoLt.StA à t.End	GN35 à 65 % plage d'affichage
CFG uni.P bar
	dAP.P 0,06
	P-n pnp
	tcoF 0 %
	coF.P 0 %
	CGA.P 0 %
	ECO.m DÉSACTIVÉ
OU1 ou1 SSC1
	LoGc H.Act
	ModE 2-P
	SP1	25 % MEW(PGxx09 : -500 mbar)
	SP2	23 % MEW(PGxx09 : -540 mbar)
	HYSt	Auto
	dS	0
	dr	0
	FOU1	On
OU2 ou2 I
	ASP2 0 % MEW	(PGxx09 : -1000 mbar)
	AEP2	100 % MEW
	dAA	0,06
	FOU2	On
DIS	diS.L	L4
	diS.B	75 %
	dis.U	d2
	LED.m	On
	P.VEL	MEd
SIM	S.PRS	50 % MEW(PGxx09 : 500 mbar)
	S.diA	n.DIA
	S.TIM	3

MEW = valeur finale de l'étendue de mesure