CPM PRO - Poste à souder LINCOLN ELECTRIC - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristique	Détails
Type de poste à souder	Poste à souder MIG/MAG
Tension d'alimentation	230 V
Intensité de soudage	De 30 à 180 A
Poids	Environ 20 kg
Dimensions	600 x 400 x 300 mm
Utilisation recommandée	Soudage de métaux ferreux et non ferreux
Accessoires inclus	Pistolet de soudage, câble de masse, masque de protection
Maintenance	Nettoyage régulier des buses et des connexions électriques
Normes de sécurité	Conforme aux normes CE, protection contre les surcharges
Garantie	2 ans
Informations supplémentaires	Facilité de transport grâce à sa conception compacte

FOIRE AUX QUESTIONS - CPM PRO LINCOLN ELECTRIC

Quel type de gaz doit-on utiliser avec le poste à souder LINCOLN ELECTRIC CPM PRO ?

Le poste à souder LINCOLN ELECTRIC CPM PRO nécessite du gaz argon pur pour le soudage TIG et un mélange de gaz argon/CO2 pour le soudage MIG.

Comment régler la tension de sortie du poste à souder ?

Pour régler la tension de sortie, utilisez le bouton de réglage situé sur le panneau de contrôle. Référez-vous au guide de l'utilisateur pour les paramètres spécifiques selon le type de matériau que vous soudez.

Que faire si le poste à souder ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord que l'appareil est correctement branché à une prise de courant fonctionnelle. Assurez-vous également que le fusible n'est pas grillé et que l'interrupteur d'alimentation est en position 'ON'.

Comment nettoyer la torche de soudage ?

Pour nettoyer la torche, débranchez l'appareil, puis retirez la buse et l'électrode. Nettoyez ces pièces avec une brosse métallique ou un chiffon doux. Vérifiez également que les connexions sont exemptes de résidus.

Quelle est la capacité maximale d'épaisseur de métal que peut souder le LINCOLN ELECTRIC CPM PRO ?

Le LINCOLN ELECTRIC CPM PRO peut souder des métaux d'une épaisseur maximale de 12 mm, selon le type de matériau et le procédé de soudage utilisé.

Comment résoudre un problème de soudage avec une arc instable ?

Un arc instable peut être causé par un mauvais réglage de la tension, une électrode usée ou un mauvais contact entre l'électrode et le matériau à souder. Vérifiez ces éléments et ajustez les réglages si nécessaire.

Pourquoi y a-t-il des projections excessives lors du soudage ?

Des projections excessives peuvent être dues à un débit de gaz trop faible, un mauvais réglage de la tension ou une distance incorrecte entre la buse et le matériau. Ajustez ces paramètres pour réduire les projections.

Comment stocker correctement le poste à souder ?

Pour stocker le poste à souder, gardez-le dans un endroit sec et frais, à l'abri de l'humidité. Évitez de le laisser exposé à des températures extrêmes et protégez-le des chocs physiques.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour le LINCOLN ELECTRIC CPM PRO ?

Vous pouvez trouver des pièces de rechange chez les distributeurs agréés de Lincoln Electric ou sur le site web officiel de la marque. Assurez-vous de vérifier la compatibilité des pièces avec votre modèle.

Comment effectuer la maintenance régulière du poste à souder ?

La maintenance régulière inclut le nettoyage des composants, la vérification des connexions, et le remplacement des pièces usées. Consultez le manuel d'utilisation pour un calendrier de maintenance détaillé.

MODE D'EMPLOI CPM PRO LINCOLN ELECTRIC

Le fabricant vous remercie de la conance que vous lui avez accordée en acquérant cet equipement qui vous donnera entière satisfaction si vous respectez ses conditions d’emploi et d’entretien. Sa conception, la spécication des composants et sa fabrication sont en accord avec les directives européennes applicables. Nous vous engageons a vous reporter à la déclaration CE jointe pour connaître les directives auquel il est soumis. Le fabricant dégage sa responsabilité dans l’association d’éléments qui ne serait pas de son fait. Pour votre sécurité, nous vous indiquons ci-après une liste non limitative de recommandations ou obligations dont une partie importante gure dans le code du travail. Nous vous demandons enn de bien vouloir informer votre fournisseur de toute erreur qui aurait pu se glisser dans la rédaction de cette notice d’instructions.III Guide de l’utilisateur A - CONSIGNES DE SECURITE ................................................................................................... 1 B - DESCRIPTION ......................................................................................................................... 1

2 - Règles à respecter pour le montage de la CPM PRO INOX ----------------------------------21

Pour les consignes de sécurité générales se reporter au manuel spécique fourni avec cet équipement. Avant toute intervention sur la torche, assurez-vous que le générateur est hors tension. Lors de l’opération de coupe, le nez de la torche peut être amené à une température élevée, avant démontage il est impératif d’utiliser des moyens de protection.

• RED : W000010167 (9,6 L) Liquide caloporteur 285 de couleur rose

• GREEN: W000404005 (9,6 L) Le freezcool ne doit pas être déversé en grande quantité dans le milieu naturel. Vous devez respecter les normes de rejet locales en matière de DCO(*). Avant tout rejet renseignez-vous auprès du service des eaux an de connaître les modalités de votre région. Indiquez-leur: - la DCO du freezcool (741000 mg/kg) - la quantité à rejeter en kg Le service des eaux vous indiquera la démarche à suivre et en particulier : - le lieu - la quantité - l’heure ...

• : La DCO (Demande Chimique en Oxygène) représente la partie du produit qui demande de l’oxygène, ex: les sels minéraux oxydables et la majeure partie des composés organiques. La torche NERTAJET HPi et les nez de torche CPM PRO INOX sont des outils de Coupe Plasma obligatoirement mécanisés et étudiés pour être accouplés à une installation NERTAJET HPi.

Dans un nez de torche CPM PRO INOX est inséré une électrode de forme et de nature appropriée au gaz plasmagène choisi en fonction de l’application. L’extrémité de la torche reçoit une tuyère double injection qui, par l’e󰀨et combiné de l’arc électrique, du gaz plasmagène et du 2éme gaz injecté forme le plasma.

2 - Caracteristiques des faisceaux de torches

3 - Caractéristiques des uides

Eau Vortex plasma 6 - 2 2 2 (*) Freezcool Refroidissement 150A-300A- 450A - 7.5 à 8.5 4,0 l/min minimum T°=22 à 23 °C Freezcool Friojet 300i Friojet 300i Friojet

Eau Refroidissement 150A-300A- 450A - 7.5 à 8.5 4,0 l/min minimum T°=22 à 23 °C

**: Pour coupe chanfrein (*) : NATURE DE L’EAU DU VORTEX D’EAU L’eau utilisé doit être déminéralisée avec un pH neutre (compris entre 6.5 et 8.3), une dureté inférieure à 10°F et une résistivité supérieure à 100 KΩ/cm²/cm. En fonction des caractéristiques de l’eau, il est recommandé d’utiliser soit un déminéralisateur, soit un système d’osmose inverse ou toute autre installation désionisante.3 Guide de l’utilisateur Pour le refroidissement en circuit fermé des torches de coupage plasma avec les FRIOJET, on peut utiliser comme liquide caloporteur: - soit du liquide freezcool - soit de l’eau déminéralisée. Celui-ci est prêt à l’emploi.

NE JAMAIS RAJOUTER D’EAU

4 - Refroidissement de la torche

Liquide spécial freezcool «RED» => W000010167 (bidon de 9,6L) Ce produit est: - antigel jusqu’à -27°C - anti-algues - anti-corrosion - non toxique - ininammable. Celui-ci est prêt à l’emploi.

NE JAMAIS RAJOUTER D’EAU

Liquide spécial freezcool «GREEN» => W000404005 (bidon de 9,6L) Ce produit est: - antigel jusqu’à -5°C - anti-algues - anti-corrosion - non toxique - ininammable. NE PAS MELANGER LE FREEZCOOL «RED» ET LE FREEZCOOL «GREEN» Attention: avec de l’eau => RISQUE DE GEL Eau déminéralisée Celle-ci doit avoir: - une résistivité électrique élevée - un PH voisin de 7. Attention: NE JAMAIS AJOUTER D’ANTIGEL

W000374323 Complément tiroir NERTAJET HP300 (180 à 300 A)

W000384203 Complément tiroir NERTAJET HP600 (510 à 600 A)

Une coupe de qualité commence par un soin rigoureux du nez de torche et des consommables Leger Modéré Fort Avant et après chaque utilisation, e󰀨ectuer un nettoyage (voir chapitre E - ENTRETIEN ET MAINTENANCE)15 Guide de l’utilisateur

7 - Procédure de montage CPM PRO INOX «60A - 240A» Vortex d’eau

Leger Modéré Fort Une coupe de qualité commence par un soin rigoureux du nez de torche et des consommables Avant et après chaque utilisation, e󰀨ectuer un nettoyage (voir chapitre E - ENTRETIEN ET

8 - Procédure de montage CPM PRO INOX «300A - 600A» Vortex d’eau

Leger Modéré Fort Une coupe de qualité commence par un soin rigoureux du nez de torche et des consommables Avant et après chaque utilisation, e󰀨ectuer un nettoyage (voir chapitre E - ENTRETIEN ET MAINTENANCE) Avant et après chaque utilisation, e󰀨ectuer un nettoyage17 Guide de l’utilisateur

9 - Faisceau et embase torche HPi

Faisceau + embase HPi Repère Référence Désignation A stock

W000401873 Faisceau + embase torche HPi (longueur 1,1 m) Connecteurs compatibles BRTi

AS-CS-04097674 Faisceau + embase torche HPi (longueur 1,6 m) Connecteurs compatibles BRTi

W000377822 Faisceau + embase torche HPi (longueur 2,2 m) Connecteurs compatibles BRTi

W000377823 Faisceau + embase torche HPi (longueur 3,4 m) Connecteurs compatibles BRTi

F2 W000372173 Kit câble de rechange « touch&go »

F4 W000372171 Câble HF complet pour faisceau de torche

F6 W000372170 Outil de serrage pour embase

F8 W000372169 Traversée HF pour embase CPM PRO INOX

F14 W000383304 Tube embase pour HPi

1 - Raccordement faisceaux côté torche CPM PRO INOX

D - FAISCEAUX DE TORCHE

Repère Désignation 1 Gaz annulaire 2 Entrée circuit de refroidissement + amenée de courant 3 Vortex 4 Gaz de coupe 5 Retour circuit de refroidissement + amenée de courant 6 Câble tuyère 13 Détection tôle (à connecter sur le corps de torche) BRTi

Guide de l’utilisateur

2 - Raccordement faisceaux côté co󰀨ret BRTi

Repère Entrées G11 Entrée Gaz Pilote / Marquage G12 Entrée Gaz Coupe G13 Entrée Gaz Annulaire 1 G14 Entrée Gaz Annulaire 2 G15 Option (Eau pour vortex) G16 Refroidissement (retour) G17 Refroidissement (arrivée) E11 Pilotage vanne proportionnelle gaz annulaire E13 Câble BRGi / BRTi E14 Câble électrode E15 Câble tuyère E16 Mise à la terre co󰀨ret BRTi Repère Sorties G21 Ligne Gaz Pilote / Marquage G22 Ligne Gaz Coupe G23 Ligne Gaz Annulaire Torche CPM400 BLACK G24 Ligne Gaz Annulaire Torche CPM PRO INOX E31 Câble Commande EV torche - Y9 E32 Câble choc torche E33 Câble détection tôle E34 Faisceau Embase Torche G11 E11 G12 E13 G15 G14 G13 E16E15 G17 G16 E14 G24 E31 E32 E33 G21 E34 G23 G22 E14 G16 G17 G12G11

1 - Entretien et maintenance

E - ENTRETIEN ET MAINTENANCE

Avant toute intervention sur la torche, assurez-vous que le générateur est hors tension. Lors de l’opération de coupe, le nez de la torche peut être amené à une température élevée, avant démontage il est impératif d’utiliser des moyens de protection. Les torches de coupage plasma CPM PRO INOX sont le siège des di󰀨érents phénomènes qui créent l’arc plasma. Pour cela, elles sont alimentées en: - énergie électrique, - gaz plasmagène, - eau de refroidissement, par l’intermédiaire d’un faisceau de tuyaux et de câbles. Remarque: L’usure normale de la tuyère et de l’électrode limite la durée de vie de ces pièces rendant leur remplacement nécessaire. Une erreur de montage ou un oubli de pièces sont préjudiciables à la vie de la torche. Lors d’un démontage ou d’un montage de pièces équipant la torche, manipuler celles-ci avec précautions pour éviter de les casser, les gri󰀨er ou de les marquer. Utiliser toujours des pièces constructeurs. Faisceau: Le faisceau doit être installé pour qu’il soit à l’abri des dégradations mécaniques, chimiques et thermiques. Surveiller l’état de la gaine de regroupement du faisceau. Si celle-ci est défectueuse, explorer l’état des di󰀨érentes canalisations qui composent le faisceau. Vérier également le câble allant à la pièce (câble de masse). Les travaux d’entretien et de réparation sur les enveloppes, tuyaux et gaines isolantes ne doivent pas être des opérations de fortune. Vérier périodiquement le bon serrage de toutes les connexions et le non échau󰀨ement des connexions électriques. Observations:

• Lorsque l’électrode est retirée, faire attention de ne pas détériorer le bout du tube plongeur situé dans le corps de torche,

• s’assurer, régulièrement, du bon serrage du tube plongeur avant le remontage de l’électrode.21 Guide de l’utilisateur

2 - Règles à respecter pour le montage de la CPM PRO INOX

Les consommables et la torche doivent être stockés dans un endroit propre et sec. Ne jamais utiliser de consommables souillés ou trop usagés.

• Les trous des tuyères ne doivent pas être ovalisés ni obstrués.

• L’ensemble des consommables et de la torche doit être propre et sec (les nettoyer avec un chi󰀨on sec si nécessaire)

• Ne jamais utiliser de chi󰀨on poussiéreux, humide ou graisseux Vérier visuellement la concentricité des trous des tuyères amont et aval. Avant et après chaque utilisation, e󰀨ectuer un nettoyageCPM PRO INOX

Defaults Remedes Allumage di󰀩cile de l’arc pilote -vérier la nature, et la pression du gaz pilote (argon) en fonction des barèmes. -vérier qu’il ya éclatement de la H.F entre l’électrode et la tuyère. -contrôler la canalisation de gaz sur la totalité du circuit : pour cela, sur la torche mettre en place une tuyère bouchée et faire un test gaz. Constater que la pression a󰀩chée au détendeur ne bouge pas après avoir fermé la bouteille de gaz ; si la pression chute => fuite. Sou󰀪age de l’arc au moment du transfert. - diminuer la temporisation de montée en puissance. - contrôler les pressions du gaz de coupe. NOTA : Attention à la remontée en pression des détendeurs veiller à ne pas trop éloigner la torche au moment du transfert : risque de rupture d’arc. Transfert di󰀩cile - vérier le raccordement du câble électrique allant à la pièce (câble de masse). - vérier le circuit électrode, en particulier les connexions aux raccordements des faisceaux. - vérier l’état de la tuyère cône : elle est à changer si le canal de coupe est évasé vers le bas. Destruction de la tuyère - La destruction d’une tuyère peut être causée par : - une montée en puissance trop rapide : augmenter la temporisation montée en puissance, - un contact avec la pièce due à une projection de métal lors d’un amorçage en pleine tôle : remonter la torche au moment du transfert, - un contact direct avec la pièce. - un manque du gaz de coupe : vérier le débit ou le circuit du gaz de coupe, - trop d’intensité pour le diamètre de la tuyère utilisée : voir barème, - mauvais refroidissement : vérier le débit sur le circuit de retour et la température du circuit de refroidissement, Destruction ou usure rapide des électrodes plates. - vérier l’état du canon gaz. - augmenter la pression du gaz de coupe. - vérier le circuit de refroidissement. - tube plongeur en mauvais état (conditionne le débit).

4 - Pieces de rechange

Les pièces de rechange concernant les consommables de la torche CPM PRO INOX sont à consulter chapitre : « C - Description des di󰀨érents montage pour la coupe plasma » « D - Faisceaux de torche »23 Guide de l’utilisateurCPM PRO INOX