E33253 - Accessoire industriel IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Raccord à souder inline (adaptateur de tube) pour montage aseptique de capteurs avec adaptateur Aseptoflex Vario
Marque	IFM
Modèle	E33253
Usage prévu	Montage de capteurs dans des systèmes de tuyauterie, intégration aseptique avec drainage et nettoyage conforme NEP
Matériau	Acier inoxydable (compatible soudure TIG, WIG, MIG, MAG)
Dimensions approximatives	Longueur : 100 mm, diamètre : 50 mm (adapté aux tuyaux DIN 11866)
Poids approximatif	200 g
Alimentation	Aucune (accessoire mécanique passif)
Fonctions principales	Permet le soudage orbital du capteur dans la tuyauterie, surface plane avec paroi intérieure pour drainage, passage du fluide sur la surface du capteur
Montage	Soudage par points puis soudage orbital complet, nécessite un mandrin de soudage (réf. E30452) et respect des consignes de sécurité
Sécurité	Température de soudage >65°C, risque de brûlures ; adapté pour fluides groupe 2 (DESP) ; personnel qualifié requis
Entretien et nettoyage	Vérifier la qualité de la soudure (pleine pénétration, pas de défauts) ; nettoyer les zones d'étanchéité ; remplacer le joint torique si endommagé
Pièces détachées et réparabilité	Joint torique EPDM (E30054) ou FKM (E30123) ; mandrin de soudage E30452 ; pas de réparation possible si chanfrein d'étanchéité endommagé
Informations générales	Notice d'utilisation disponible via code QR ou documentation.ifm.com ; durée de vie selon conditions d'utilisation

FOIRE AUX QUESTIONS - E33253 IFM

Quel est l'usage principal de l'adaptateur IFM E33253 ?

Il permet de monter des capteurs avec adaptateur Aseptoflex Vario dans des systèmes de tuyauterie, assurant une intégration aseptique et un drainage optimal.

Quel type de soudage est recommandé pour cet adaptateur ?

Le soudage TIG (WIG) est recommandé, en suivant les directives EHEDG DOC 35 pour une soudure hygiénique. Un soudage orbital est effectué aux deux extrémités du tube.

Quelles précautions de sécurité prendre lors du soudage ?

Porter des équipements de protection, assurer une aspiration des vapeurs, laisser refroidir après soudage (risque de brûlures >65°C), et ne pas monter le capteur pendant le soudage.

Comment garantir une bonne qualité de soudure ?

Vérifier : pleine pénétration, absence de fissures, porosités, couleurs de revenu, rugosité élevée, excès de pénétration ou retassures. Utiliser un mandrin de soudage E30452 pour la dissipation thermique.

Quel joint torique est fourni avec l'adaptateur ?

Le joint torique fourni est en EPDM (réf. E30054). Un joint FKM (E30123) est disponible en option.

Peut-on monter le capteur dans n'importe quelle orientation ?

Oui, mais pour un capteur de pression avec afficheur, respecter le marquage de position (1) pour orienter l'afficheur. Pour une sonde, sa longueur doit être inférieure au diamètre du tuyau.

Quel couple de serrage appliquer pour le capteur ?

Serrer jusqu'à sentir la butée, ce qui correspond à un couple max d'environ 35 Nm. Un serrage excessif peut compromettre l'étanchéité.

Comment entretenir l'adaptateur après soudage ?

Nettoyer les zones d'étanchéité, vérifier l'absence de résidus de soudure sur le filetage et le chanfrein, et remplacer l'adaptateur si le chanfrein est endommagé.

L'adaptateur est-il compatible avec les normes aseptiques ?

Oui, il assure une surface plane avec la paroi intérieure, un drainage et un nettoyage conformes aux exigences NEP. Il est conçu pour des fluides du groupe 2 selon la DESP.

Où trouver la notice d'utilisation complète ?

La notice est disponible via le code QR sur l'appareil ou l'emballage, ou sur documentation.ifm.com. Une version traduite peut être demandée par email.

MODE D'EMPLOI E33253 IFM

Notice d'utilisation

Adaptateur de tube Flushline

pour appareils avec adaptateur Aseptoflex Vario

E3325x

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés 3
1.2 Avertissements 3

2 Consignes de sécurité.... 4
3 Usage prévu 5
4 Montage 6

4.1 Les bases 6
4.2 Marquage de position de l'afficheur du capteur.... 6
4.3 Formage 7
4.4 Soudage de pointage 7
4.5 Opération de soudage.... 8
4.6 Après l'opération de soudage 9
4.7 Monter le capteur avec l'adaptation Aseptoflex Vario 9

5 Mise en service.... 10
6 Élimination et retour 11

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

→ Référence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT

Avertissement de dommages corporels graves

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION

Avertissement de dommages corporels légers à modérés

Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

• L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.

• L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.

• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu (→ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles (→ Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.
• Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l'art.
• Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage.
• Assurer une protection efficace du produit contre l'endommagement.

3 Usage prévu

Le raccord à souder (appelé ci-après raccord inline) permet de monter des capteurs avec l'adaptateur Aseptoflex Vario dans des systèmes de tuyauterie. Cette utilisation assure l'intégration aseptique du capteur, en même temps l'opération de soudage nécessaire se réduit à un soudage orbital aux deux extrémités du tube.

Le capteur à monter forme une surface plane avec la paroi intérieure du tuyau, ce qui assure le drainage. Une installation verticale du capteur dans un tuyau horizontal est possible. Le fluide passe directement par la surface du capteur, ce qui assure un nettoyage idéal et conformément aux exigences NEP standardisées.

En cas d'installation d'un capteur de pression : la petite encoche dans la cellule de mesure céramique dans le capteur doit être tenue en compte en cas de montage d'en bas dans un tuyau horizontal.

En cas d'installation d'un capteur avec sonde : afin d'éviter des dysfonctionnements et l'endommagement, la longueur de la sonde doit être plus courte que le diamètre du tuyau !

Prendre en compte : la section du tube disponible sera réduite par la sonde du capteur installé. Respecter les distances minimales entre le bout de la sonde et la paroi opposée → Notice d'utilisation de l'appareil installé.

Directive relative aux équipements sous pression (DESP) : le raccord inline correspond à la directive relative aux équipements sous pression et a été conçu et fabriqué pour des fluides du groupe 2.

4 Montage

ATTENTION

Lors de la phase de soudage, le raccord, le matériel environnant et le bouchon à souder éventuellement utilisé peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

Risque de brûlures.
Laisser refroidir le raccord et les éventuels composants.

4.1 Les bases

Le raccord inline peut être soudé dans un tuyau ou équipé de manchons de raccordement.

Pendant le montage et l'opération de soudage, l'expertise du personnel qualifié fait autorité. Il est permis de déroger aux instructions de cette notice. (DIN EN ISO 3834-1 à -6 et DIN FB CEN ISO / TR3834-6).

Le tuyau doit correspondre à l'épaisseur de la paroi et au diamètre des deux manchons sur le raccord inline (DIN 11866).

Le raccord inline ne doit pas se déformer.

Recommendation : soudage TIG → EHEDG DOC 35 « Soudure hygiénique des tuyauteries en industrie alimentaire ».

Recommandation : utiliser le mandrin de soudage E30452 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

▶ Assurer l'orientation correcte du raccord inline.
Préparer les extrémités des tubes pour le soudage orbital.
Assurer que les angles sont droits et qu'il n'y a pas de bavures ou de chanfreins.
Le raccord inline et ses surfaces doivent être sans impuretés ni dommages.
Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et du tuyau.
Souder d'abord un côté du raccord inline sur un tuyau et puis le deuxième côté sur le tuyau suivant.

4.2 Marquage de position de l'afficheur du capteur

Le marquage de position (1) indique la direction de l'afficheur du capteur à l'état monté, à condition que le capteur soit équipé d'un afficheur.

Soudage inox : La matière à souder ne doit pas être mise en contact avec de l'oxygène.

Rincer l'intérieur du tuyau avec du gaz de protection.
Utiliser des bouchons pour fermer le tuyau en amont et en aval de la soudure.
Raccorder la conduite d'alimentation pour le gaz inerte au tuyau.
▶ Percer des trous d'échappement dans le côté opposé (joint d'étanchéité).
Assurer l'échappement du gaz avec le débit volumique requis.

Le gaz de formage ne doit pas créer de pression dans le tuyau.

Le gaz de formage doit être approprié pour le procédé de soudage : soudage WIG ; soudage MIG ; soudage MAG.

4.4 Soudage de pointage

Aligner la face frontale du tuyau de façon plane parallèle et perpendiculaire à l'axe.
Utiliser un dispositif de serrage approprié pour serrer le raccord inline et le le tuyau l'un à l'autre.
▶ Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

Le formage au gaz est déjà recommandé pour le soudage de pointage.

Ajouter chaque nouveau point de soudage en position opposée au précédent.
Soudures à intervalles régulières autour du tuyau.

Recommandation : Ajouter au moins 8 points de soudage afin d'éviter que le raccord inline soit endommagé ou déformé pendant l'opération de soudage.

4.5 Opération de soudage

La puissance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaisseur de la paroi.

En cas d'exigences aseptiques, prendre des mesures applicables pour une soudure aseptique, en particulier :

Sélection du procédé de soudage approprié

Sélection des paramètres de soudage appropriés

Aligner les extrémités des tuyaux avec précision afin d'éviter des fentes ou des désalignements, etc.

Eviter toute surchauffe entre les soudures.

Eviter la formation de caniveaux (zones aseptiques) → EHEDG DOC 35.

▶ Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté.

- Ajouter des soudures entre les points de soudage. Ajouter chaque nouvelle soudure en position opposée à la précédente.

Recommandation : commencer l'opération de soudage au point le plus bas (A).

Le chanfrein d'étanchéité du raccord (1) ne doit pas être endommagé par des projections de soudure ou similaires.

1 : chanfrein d'étanchéité

4.6 Après l'opération de soudage

▶ Laisser refroidir l'adaptateur.
▶ Si utilisé : Enlever le mandrin de soudage.
▶ Vérifier la qualité de la soudure ; elle doit satisfaire aux exigences en vigueur pour une soudure aseptique, en particulier :
- soudure à pleine pénétration
- pas de fentes / fissures / porosités / couleurs de revenu
• pas de rugosité de surface élevée
• pas d'excès de pénétration
• pas de retassures à la racine
- pas d'inclusions
Le filetage et le chanfrein d'étanchéité doivent être exempts de résidus de soudage.

Si le chanfrein d'étanchéité du raccord de le raccord inline est endommagé, celui-ci ne peut plus être utilisé

4.7 Monter le capteur avec l'adaptation Aseptoflex Vario

Informations générales sur le montage du capteur : → Notice d'utilisation du capteur.

Pour le montage, une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuée pour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique).

Le raccord inline est fourni avec un joint torique en EPDM = référence E30054. D'autres joints sont disponibles comme accessoires : joint torique FKM, référence E30123.

N'enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.
Assurer la propreté des zones d'étanchéité.

A B C

▶ Poser le joint d'étanchéité (B) dans la rainure (C) du capteur.
▶ Utiliser la pâte lubrifiante (A) avec modération et l'appliquer sur les parties filetées.

▶ Visser le capteur dans le raccord

▶ Serrer le capteur au jusqu'à ce que vous sentiez la butée (ceci correspond à un couple de serrage max. d'env. 35 Nm).

Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité.

En cas d'endommagement de la zone d'étanchéité :

▶ remplacer le raccord.

5 Mise en service

Avant la mise en service du système : vérifier l'étanchéité de tous les composants.
▶ Mise en service du capteur : → Notice d'utilisation du capteur.

6 Élimination et retour

S'assurer d'une élimination écologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de retour, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.