Power Wave R450 - Poste à souder LINCOLN ELECTRIC - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Poste à souder à l'arc avec technologie inverter, courant de soudage de 10 à 450 A, tension à vide de 60 V, efficacité énergétique de 85 %.
Modes de soudage	MIG, TIG, MMA, avec possibilité de soudage en mode synergique.
Poids	Environ 30 kg.
Dimensions	Dimensions compactes pour un transport facile, environ 600 x 300 x 500 mm.
Utilisation	Idéal pour les applications industrielles et de maintenance, adapté aux matériaux ferreux et non ferreux.
Maintenance	Vérifier régulièrement les connexions électriques et nettoyer les composants internes pour éviter l'accumulation de poussière.
Sécurité	Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris un masque de soudage, des gants et des vêtements ignifuges.
Informations générales	Garantie de 3 ans, support technique disponible, conformité aux normes CE.

FOIRE AUX QUESTIONS - Power Wave R450 LINCOLN ELECTRIC

Quel type de fil peut être utilisé avec le LINCOLN ELECTRIC Power Wave R450 ?

Le Power Wave R450 est compatible avec des fils soudables de type MIG, flux et TIG. Assurez-vous d'utiliser des fils adaptés aux matériaux que vous soudez.

Comment régler l'intensité de soudage sur le Power Wave R450 ?

L'intensité de soudage peut être réglée à l'aide du panneau de contrôle numérique. Sélectionnez le mode de soudage approprié et ajustez les paramètres d'intensité en fonction de l'épaisseur du matériau.

Que faire si le poste à souder ne s'allume pas ?

Vérifiez la connexion à la source d'alimentation, assurez-vous que le cordon d'alimentation est correctement branché et que le disjoncteur n'a pas sauté.

Pourquoi la soudure est-elle de mauvaise qualité ?

Une mauvaise qualité de soudure peut être due à des réglages incorrects, à un fil de soudure inadapté ou à une préparation insuffisante des surfaces à souder. Vérifiez tous ces éléments.

Comment nettoyer le poste à souder ?

Débranchez l'appareil et utilisez un chiffon sec pour nettoyer l'extérieur. Évitez d'utiliser des produits chimiques corrosifs. Pour l'intérieur, il est recommandé de faire appel à un professionnel.

Quels types de protection sont nécessaires lors de l'utilisation du Power Wave R450 ?

Il est essentiel de porter des lunettes de protection, des gants en cuir et un vêtement de protection adapté pour éviter les brûlures et les projections de métal en fusion.

Comment diagnostiquer un problème de surchauffe ?

Si le poste à souder surchauffe, vérifiez le courant de soudage utilisé, assurez-vous que l'appareil est bien ventilé et que les filtres ou grilles d'aération ne sont pas obstrués.

Où trouver des pièces de rechange pour le Power Wave R450 ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre revendeur Lincoln Electric local ou directement sur le site officiel de Lincoln Electric.

Comment mettre à jour le logiciel du Power Wave R450 ?

Pour mettre à jour le logiciel, téléchargez la dernière version depuis le site de Lincoln Electric, puis suivez les instructions fournies dans le manuel de l'utilisateur pour effectuer la mise à jour.

Le Power Wave R450 peut-il être utilisé à l'extérieur ?

Oui, le Power Wave R450 peut être utilisé à l'extérieur, mais il doit être protégé des intempéries. Évitez de l'utiliser sous la pluie ou dans des conditions humides.

MODE D'EMPLOI Power Wave R450 LINCOLN ELECTRIC

IM10421-C | Date de publication : janv. 2021 © Lincoln Global, Inc. Tous droits réservés.

THE LINCOLN ELECTRIC COMPANY

22801 St.Clair Avenue • Cleveland, Ohio• 44117-1199• États-Unis Téléphone : [phone] • www.lincolnelectric.com

À utiliser avec les machines ayant les numéros de code : 12644, 12645, 12712*, 12713, 12714, 12847, 12848, 12849

Enregistrez votre machine : www.lincolnelectric.com/register Trouver un revendeur et un atelier d’entretien agréés : www.lincolnelectric.com/locator

Besoin d’aide ? Appelez le 1.888.935.3877 pour parler à un représentant du service Heures d’ouverture : De 8 h à 18 h (ET) du lundi au vendredi. En dehors de ces horaires ? Utilisez la rubrique « Demandez aux experts » sur lincolnelectric.com. Un représentant du service Lincoln vous contactera au plus tard le jour ouvrable suivant. Pour un service en dehors des États-Unis : Email : [e-mail]

Enregistrer pour référence ultérieure

Code : (ex. : 10859)

Série : (ex. : U1060512345)Sécurité 01 sur 04 - 08/10/2021

VEUILLEZ EXAMINER IMMÉDIATEMENT LE CARTON ET L’ÉQUIPEMENT AFIN DE DÉTECTER LES DOMMAGES POTENTIELS Lorsque cet équipement est expédié, la propriété est transmise à l’acheteur dès réception de l’équipement livré par le transporteur. Par conséquent, les réclamations pour les dégâts subis par le matériel au cours de l’expédition doivent être effectuées par l’acheteur auprès de la société de transport dès réception du colis. LA SÉCURITÉ DÉPEND DE VOUS Les équipements de soudage à l’arc et de découpe de Lincoln sont conçus et construits de sorte à assurer la sécurité. Cependant, votre sécurité générale peut être augmentée en veillant à installer correctement l’équipement et en l’utilisant de manière réfléchie. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CET ÉQUIPEMENT SANS LIRE CE MANUEL ET LES PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ DANS LEUR INTÉGRALITÉ. Et surtout, réfléchir avant d’agir et faire preuve de vigilance.

AVERTISSEMENT Cette déclaration apparaît lorsque les informations doivent être suivies exactement pour éviter les blessures corporelles graves ou la mort. ATTENTION Cette indication apparaît lorsque les informations doivent être suivies à la lettre afin d’éviter toute blessure mineure ou tout dommage causé à cet équipement.

GARDEZ VOTRE TÊTE ÉLOIGNÉE DES VAPEURS. NE VOUS APPROCHEZ PAS trop près de l’arc. Utilisez des lentilles correctrices si nécessaire pour rester à une distance raisonnable de l’arc. LISEZ et respectez les consignes de la fiche de données de sécurité (FDS) et l’étiquette d’avertissement qui apparaît sur tous les conteneurs de matériaux de soudage.

UTILISEZ UN DISPOSITIF DE

VENTILATION ou d’évacuation près de l’arc, ou les deux, pour évacuer les fumées et gaz de votre zone de respiration et de votre environnement général. DANS UNE GRANDE SALLE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle peut être adéquate si vous veillez à garder votre tête éloignée des vapeurs (voir ci-dessous). UTILISEZ DES COURANTS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour éloigner les vapeurs de votre visage. Si vous développez des symptômes inhabituels, consultez votre superviseur. Peut-être que l’atmosphère du lieu de soudage et le système de ventilation doivent être vérifiés.

PROTÉGEZ vos yeux et votre visage avec un casque de soudage correctement ajusté et une plaque filtrante appropriée (voir ANSI Z49.1). PROTÉGEZ votre corps avec un système de protection contre les projections et les arcs électriques avec des vêtements de protection, notamment des vêtements en laine, un tablier résistant aux flammes et des gants, un pantalon en cuir et des bottes hautes. PROTÉGEZ les autres des projections, des arcs électriques et des éblouissements à l’aide d’écrans de protection ou barrières. DANS CERTAINES ZONES, une protection contre le bruit peut être nécessaire. SOYEZ CERTAIN que l’équipement de protection est en bon état. Portez également des lunettes de protection dans la zone de travail A TOUT MOMENT.

SITUATIONS SPÉCIALES

NE PAS SOUDER NI COUPER de conteneurs ou matériaux qui avaient été préalablement en contact avec des substances dangereuses, à moins qu’ils ne soient correctement nettoyés. Cela est extrêmement dangereux. NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées, sauf si des précautions particulières ont été prises, y compris des mesures de ventilation. Elles peuvent libérer des vapeurs ou des gaz très toxiques. Mesures de précaution supplémentaires PROTÉGEZ les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des chocs mécaniques et des arcs ; fixez les bouteilles afin qu’elles ne tombent pas. SOYEZ CERTAIN que les bouteilles ne sont jamais mises à la terre et qu’elles ne font pas partie d’un circuit électrique. SUPPRIMEZ tous les éléments pouvant poser des risques d’incendie de la zone de soudage. AYEZ TOUJOURS UN ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES PRÊT POUR UNE UTILISATION IMMÉDIATE ET SACHEZ COMMENT L’UTILISER.SÉCURITÉ

Sécurité 02 sur 04 - 08/10/2021 SECTION A : AVERTISSEMENTS

AVERTISSEMENT : L’échappement du moteur diesel

vous expose à des produits chimiques connus de l’État de Californie pour provoquer un cancer et des anomalies congénitales, ou autres dommages aux organes reproducteurs.

• Toujours mettre en marche et faire fonctionner le moteur dans une zone bien ventilée.

• Dans une zone exposée, évacuer les fumées et gaz d’échappement vers l’extérieur.

• Ne pas modifier ni altérer le système d’échappement.

• Ne pas laisser tourner le moteur au ralenti, sauf si nécessaire. Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.P65 warnings.ca.gov/diesel

AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu’il est utilisé pour le soudage ou

la découpe, produit des fumées ou des gaz qui contiennent des produits chimiques connus de l’État de Californie pour provoquer des malformations congénitales et, dans certains cas, un cancer. (California Health & Safety Code § 25249.5 et seq.)

AVERTISSEMENT : Cancer et atteinte à la reproduction

LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER CET ÉQUIPEMENT. Lisez et comprenez les points de sécurité importants suivants. Pour plus d’informations sur la sécurité, il est fortement recommandé d’acheter une copie du document « Safety in Welding & Cutting - ANSI Standard Z49.1 » (Sécurité dans le soudage et la découpe - Norme ANSI Z49.1) de l’American Welding Society, P.O. Box 351040, Miami, Floride 33135 ou de la norme CSA Standard W117.2. Une copie gratuite du livret E205 « Arc Welding Safety » (Sécurité du soudage à l’arc) est disponible auprès de Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-

POUR LES ÉQUIPEMENTS À

1.a. Arrêtez le moteur avant tout dépannage et toute tâche de maintenance, sauf si la tâche de maintenance nécessite qu’il soit en marche. 1.b. Faites fonctionner les moteurs dans des zones ouvertes, bien ventilées ou évacuez les fumées d’échappement du moteur vers l’extérieur. 1.c. N’ajoutez pas de carburant à proximité d’un arc de soudage à flamme ouverte ou lorsque le moteur tourne. Arrêtez le moteur et laissez-le refroidir avant de ravitailler en carburant pour éviter que le carburant renversé ne soit vaporisé et n’entre en contact avec des pièces de moteur chaudes et ne s’enflamme. Veillez à ne pas renverser de carburant lors du remplissage du réservoir. Si du carburant est renversé, essuyez-le et ne démarrez pas le moteur tant que les fumées n’ont pas été éliminées. 1.d. Maintenez tous les dispositifs de sécurité, couvercles et dispositifs à leur place et en bon état. Gardez vos mains, cheveux, vêtements et outils éloignés des courroies en V, des engrenages, des ventilateurs et de toutes les autres pièces mobiles lors du démarrage, de l’utilisation ou de la réparation de l’équipement. 1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de retirer les dispositifs de sécurité pour effectuer la maintenance requise. Retirez les dispositifs de sécurité uniquement lorsque cela est nécessaire et remettez-les en place lorsque la tâche de maintenance nécessitant leur retrait a été terminée. Faites toujours preuve de la plus grande vigilance lorsque vous travaillez à proximité de pièces mobiles. 1.f. Ne placez pas vos mains à proximité du ventilateur du moteur. Ne tentez pas de remplacer le régulateur de régime ou le tendeur en poussant sur les tiges de commande de l’accélérateur lorsque le moteur tourne. 1.g. Pour éviter de démarrer accidentellement les moteurs à essence tout en faisant tourner le moteur ou le générateur de soudage pendant le travail de maintenance, débranchez les fils des bougies d’allumage, le bouchon du distributeur ou le câble de la magnéto, le cas échéant. 1.h. Pour éviter les brûlures, ne retirez pas le bouchon de pression du radiateur lorsque le moteur est chaud. 1.i. Utiliser un générateur à l’intérieur PEUT VOUS TUER EN QUELQUES MINUTES. 1.j. Les fumées d’échappement du générateur contiennent du monoxyde de carbone. Il s’agit d’un poison invisible et inodore. 1.k. N’UTILISEZ JAMAIS le générateur à l’intérieur d’une maison ou d’un garage, MÊME si les portes et fenêtres sont ouvertes. 1.l. N’utilisez qu’EN EXTÉRIEUR et loin des fenêtres, des portes et des évents. 1.m. Évitez les autres risques liés aux générateurs. LISEZ LE MANUEL AVANT L’UTILISATION.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES

2.a. Le courant électrique traversant tout conducteur provoque des champs électriques et électromagnétiques localisés (EMF). Le courant de soudage crée des champs EMF autour des câbles de soudage et des machines de soudage 2.b. Les champs EMF peuvent interférer avec certains stimulateurs cardiaques et les soudeurs ayant un stimulateur cardiaque doivent consulter leur médecin avant de procéder au soudage. 2.c. L’exposition aux champs EMF au cours du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé qui ne sont pas encore connus. 2.d. Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l’exposition aux champs EMF du circuit de soudage : 2.d.1. Placez ensemble les câbles de l’électrode et de travail - Fixez- les avec du ruban adhésif lorsque cela est possible. 2.d.2. N’enroulez jamais l’électrode autour de votre corps. 2.d.3. Ne placez pas votre corps entre l’électrode et les câbles de travail. Si le câble de l’électrode est sur votre droite, le câble de travail doit également se trouver sur votre droite. 2.d.4. Connectez le câble de travail à la pièce à souder aussi près que possible de la zone à souder. 2.d.5. Ne travaillez pas à côté de la source d’alimentation de soudage.SÉCURITÉ

Sécurité 03 sur 04 - 08/10/2021

LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT TUER. 3.a. Les circuits de l’électrode et de travail (ou de terre) sont électriquement « chauds » lorsque la soudeuse est allumée. Ne touchez pas ces pièces « chargés » avec votre peau nue ou vos vêtements mouillés. Portez des gants secs et sans trous pour isoler vos mains. 3.b. Isolez-vous de la zone de travail et du sol à l’aide d’une isolation sèche. Assurez-vous que l’isolation est suffisamment grande pour couvrir entièrement votre zone de contact physique avec la zone de travail et le sol. En plus des précautions de sécurité normales, si le soudage doit être effectué dans des conditions de danger électrique (dans des endroits humides ou en portant des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que des sols ou des échafaudages ; dans des espaces confinés en position assise, sur les genoux ou couchée, s’il existe un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec l’élément de travail ou le sol, utilisez l’équipement suivant :

• Soudeuse à courant continu CC semi-automatique (fil).

• Soudeuse manuelle CC (tige).

• Soudeuse CA avec commande de tension réduite. 3.c. Lors d’un soudage semi-automatique ou automatique, l’électrode, la bobine d’électrode, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi- automatique sont également électriquement « chauds ». 3.d. Assurez-vous toujours que le câble de travail présente une bonne connexion électrique avec le métal soudé. La connexion doit être aussi près que possible de la zone soudée. 3.e. Reliez l’élément de travail ou le métal à souder à la terre en le reliant à une borne de terre électrique appropriée. 3.f. Assurez-vous de garder le support de l’électrode, le collier de serrage, le câble de soudage et la machine de soudage en bon état de fonctionnement. Remplacez l’isolation endommagée. 3.g. Ne plongez jamais l’électrode dans de l’eau pour la refroidir. 3.h. Ne touchez jamais simultanément des parties électriquement « chaudes » de supports d’électrode connectés à deux soudeuses, car la tension entre les deux peut être le total de la tension du circuit ouvert des deux soudeuses. 3.i. Lorsque vous travaillez au-dessus du niveau du sol, utilisez une ceinture de sécurité pour vous protéger d’une chute si jamais vous subissez un choc électrique. 3.j. Voir également les articles 6.c. et 8.

4.a. Utilisez une protection avec filtre adapté et des plaques de protection pour protéger vos yeux des étincelles et des rayons de l’arc lors du soudage ou de l’observation d’un soudage à arc ouvert. Le casque de protection et la lentille filtrante doivent être conformes aux normes ANSI Z87. I. 4.b. Utilisez des vêtements adaptés fabriqués dans un matériau résistant aux flammes pour protéger votre peau et celle de vos assistants des rayons d’arc. 4.c. Protégez les autres membres du personnel à proximité avec une protection appropriée et non inflammable et/ou avertissez-les de ne pas regarder l’arc ni s’exposer eux-mêmes aux rayons d’arc ou aux projections chaudes ou au métal chaud.

5. a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux

pour la santé. Évitez de respirer ces fumées et gaz. Lorsque vous soudez, gardez votre tête loin des vapeurs. Utilisez un dispositif de ventilation ou d’évacuation près de l’arc, ou les deux, pour évacuer les fumées et gaz de votre zone de respiration et de votre environnement général. Lors du soudage d’un matériau de surfaçage (voir instructions sur le conteneur ou SDS) ou d’acier plaqué au plomb ou cadmium et d’autres métaux ou revêtements produisant des fumées hautement toxiques, veillez à maintenir l’exposition aussi faible que possible et dans les limites OSHA PEL et ACGIH TLV applicables en utilisant un dispositif d’évacuation local ou un dispositif de ventilation mécanique, sauf si les évaluations de l’exposition donnent des indications contraires. Dans des espaces confinés ou dans certaines circonstances, un respirateur peut également être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires lors du soudage sur de l’acier galvanisé.

5. b. Le fonctionnement des équipements de contrôle des fumées de soudage est

affecté par divers facteurs, notamment l’utilisation et le positionnement appropriés de l’équipement, l’entretien de l’équipement et le procédé de soudage spécifique et l’application impliquée. Le niveau d’exposition de l’ouvrier doit être vérifié lors de l’installation et périodiquement par la suite pour être certain qu’il est conforme aux limites OSHA PEL et ACGIH TLV. 5.c. Ne soudez pas dans des endroits situés à proximité de vapeurs d’hydrocarbures chlorés provenant d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former des phosgènes, un gaz hautement toxique et d’autres produits irritants. 5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l’arc peuvent déplacer l’air ambiant et provoquer des blessures ou la mort. Utilisez toujours suffisamment de ventilation, en particulier dans les espaces confinés, pour assurer que l’air respirable est sans danger. 5.e. Lisez et assurez-vous de comprendre les instructions du fabricant concernant cet équipement et les consommables à utiliser, y compris la fiche de données de sécurité (FDS) et suivez les pratiques de sécurité de votre employeur. Les fiches FDS sont disponibles auprès de votre distributeur de produits de soudage ou du fabricant. 5.f. Voir également l’article 1.b.SÉCURITÉ

Sécurité 04 sur 04 - 08/10/2021

6.a. Retirez les éléments pouvant poser des risques d’incendie de la zone de soudage. Si cela n’est pas possible, couvrez-les pour empêcher les étincelles causées par le soudage de provoquer un incendie. Souvenez-vous que les étincelles dues au soudage et les matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer par de petites fissures et ouvertures dans les zones adjacentes. Évitez de souder à proximité de lignes hydrauliques. Ayez un extincteur prêt à l’emploi à portée de main. 6.b. Lorsque des gaz comprimés doivent être utilisés sur le site, des précautions particulières doivent être prises pour éviter les situations dangereuses. Reportez-vous à la section « Sécurité dans le soudage et la découpe » (norme ANSI Z49.1) et aux informations concernant l’utilisation de l’équipement utilisé. 6.c. Lorsque vous ne soudez pas, assurez-vous qu’aucune partie du circuit de l’électrode ne touche l’élément de travail ou le sol. Un contact accidentel peut provoquer une surchauffe et créer un risque d’incendie. 6.d. Ne chauffez, ne coupez ou ne soudez pas de réservoirs, fûts ou conteneurs avant que des mesures appropriées aient été prises pour garantir que ces procédures ne provoqueront pas de vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances qu’ils contiennent. Ces substances peuvent provoquer une explosion même si les conteneurs ont été « nettoyés ». Pour plus d’informations, achetez le document « Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers and Piping That Have Held Hazardous Substances », AWS F4.1 (Pratiques de sécurité recommandées pour la préparation du soudage et de la découpe des conteneurs et des tuyauteries ayant contenu des substances dangereuses », AWS F4.1) auprès de la Société américaine de soudage (voir l’adresse ci- dessus). 6.e. Ventilez les moulures creuses ou les conteneurs creux avant le chauffage, la découpe ou le soudage. Ils peuvent exploser. 6.f. Les étincelles et les projections sont éjectées de l’arc de soudage. Portez des vêtements de protection exempts de graisses tels que des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans ourlets, des chaussures hautes et un bonnet de protection sur vos cheveux. Portez des bouchons d’oreilles lorsque le soudage est effectué dans des espaces confinés. Portez toujours des lunettes de protection avec protections latérales lorsque vous vous trouvez dans une zone de soudage. 6.g. Connectez le câble de travail à l’élément de travail aussi près que possible de la zone de soudage. Les câbles de travail connectés à la structure du bâtiment ou à d’autres emplacements éloignés de la zone de soudage augmentent la possibilité de passage du courant de soudage au travers des chaînes de levage, des câbles de grue ou d’autres circuits alternatifs. Cela peut créer des risques d’incendie ou la surchauffe des chaînes de levage ou des câbles. 6.h. Voir également l’article 1.c. 6.I. Lisez et respectez la norme NFPA 51B « Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot Work » (Norme de prévention des incendies pendant le soudage, la découpe et autres travaux à chaud), disponible auprès de la NFPA, 1 Batterymarch Park, PO box 9101, Quincy, MA 022690-9101. 6.j. N’utilisez pas de source d’alimentation de soudage pour la fonte des tuyaux.

DOMMAGES. 7.a. Utilisez uniquement des bouteilles de gaz comprimé contenant le bon gaz de protection pour le procédé utilisé et les régulateurs de fonctionnement appropriés conçus pour le gaz et la pression utilisés. Tous les tuyaux, raccords, etc. doivent être adaptés à l’application et maintenus en bon état. 7.b. Maintenez toujours les bouteilles en position verticale et attachée en toute sécurité à un châssis ou un support fixe. 7.c. Les bouteilles doivent être situées :

• Loin des zones où elles peuvent être heurtées ou sujettes à des dommages physiques.

• À une distance de sécurité des opérations de soudage ou de découpe à l’arc et de toute autre source de chaleur, d’étincelles ou de flammes. 7.d. Ne laissez jamais l’électrode, le support de l’électrode ou toute autre pièce électrique « chaude » entrer en contact avec une bouteille de gaz. 7.e. Gardez la tête et le visage éloignés de la vanne de la bouteille lors de l’ouverture de la vanne. 7.f. Les capuchons de protection des vannes doivent toujours être en place et serrés à la main, sauf lorsque la bouteille est utilisée ou connectée pour être utilisée. 7.g. Lisez et suivez les instructions figurant sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement associé, et la publication CGA P-l, « Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » (Précautions pour la manipulation sûre des gaz comprimés dans les bouteilles), disponible auprès de la Compressed Gas Association, 14501 George Carter Chantilly, VA 20151.

8.a. Coupez l’alimentation d’entrée à l’aide de l’interrupteur sur le boîtier de fusibles avant d’utiliser l’équipement. 8.b. Installez l’équipement conformément au Code électrique national américain, aux codes locaux en vigueur et aux recommandations du fabricant. 8.c. Reliez l’équipement à la terre conformément au Code électrique national américain et aux recommandations du fabricant.

Consultez le site http://www.lincolnelectric.com/safety pour plus d’informations concernant la sécurité.COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE (CEM) CONFORMITÉ Les produits affichant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté européenne du 15 décembre 2004 sur le rapprochement des lois des États membres concernant la compatibilité électromagnétique, 2004/108/CE. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met en place une norme harmonisée : EN 60974-10 Norme de compatibilité électromagnétique (CEM) du produit pour appareil de soudage à l’arc Il est destiné à être utilisé avec d’autres appareils Lincoln Electric. Il est conçu pour un usage industriel et professionnel.

INTRODUCTION Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions électriques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou être répandues dans l’espace, comme un radio transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, des interférences électriques peuvent survenir. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreux types d’équipements électriques : autres équipements de soudage à proximité, récepteur radio et télévision, machines à contrôle numérique, systèmes téléphoniques, ordinateurs, etc. Avertissement : Cet appareil de classe A n’est pas destiné à être utilisé dans des lieux résidentiels où l’énergie électrique est fournie par le système public d’alimentation en basse tension. Il peut y avoir d’éventuelles difficultés à assurer la compatibilité électromagnétique dans ces endroits, en raison de perturbations conduites ou rayonnées.

INSTALLATION ET UTILISATION L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation de l’équipement de soudage conformément aux instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il incombe à l’utilisateur de l’équipement de soudage de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple que la mise à la terre du circuit de soudage, voir la Remarque. Dans d’autres cas, cela peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique englobant la source d’alimentation et la pièce à souder à l’aide de filtres d’entrée associés. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites au point où elles ne sont plus gênantes. Remarque : Le circuit de soudage peut ou non être mis à la terre pour des raisons de sécurité. Respectez les normes locales et nationales en matière d’installation et d’utilisation. La modification des dispositions de mise à la terre ne doit être autorisée que par une personne compétente afin d’évaluer si les changements augmenteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant parallèle de soudage qui pourraient endommager les circuits de terre d’autres appareils.

ÉVALUATION DE LA ZONE Avant d’installer l’équipement de soudage, l’utilisateur doit effectuer une évaluation des problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Les éléments suivants doivent être pris en compte : a) Autres câbles d’alimentation, câbles de commande, câbles de données et de téléphone ; au-dessus, en dessous et à côté de l’équipement de soudage ; b) Emetteurs et récepteurs radio et de télévision ; c) Ordinateurs et autres équipements de contrôle ; d) Equipements critiques de sécurité, p. ex., dispositifs de protection des équipements industriels ; e) La santé des personnes présentes, par ex. l’utilisation de stimulateurs cardiaques et de prothèses auditives ; f) Equipements utilisés pour l’étalonnage ou la mesure g) L’immunité des autres équipements présents dans l’environnement. L’utilisateur doit s’assurer que les autres équipements utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut nécessiter des mesures de protection supplémentaires ; h) L’heure de la journée où le soudage ou d’autres activités doivent être effectués. La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure du bâtiment et des autres activités qui ont lieu. La zone environnante peut dépasser les limites des locaux. MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS Système d’approvisionnement public Les équipements de soudage doivent être connectés au système d’alimentation public conformément aux recommandations du fabricant. En cas d’interférence, il peut être nécessaire de prendre des précautions supplémentaires, comme le filtrage du système. On peut envisager de gainer dans un conduit métallique, ou équivalent, le câble d’alimentation de l’équipement de soudage installé de façon permanente. Le gainage doit être continu électriquement sur toute sa longueur. Le gainage devra être connecté à la source d’alimentation de soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source d’alimentation de soudage. Entretien de l’équipement de soudage L’équipement de soudage doit être régulièrement entretenu conformément aux recommandations du fabricant. Toutes les portes d’accès et de service et les couvercles doivent être fermés et correctement fixés lorsque l’équipement de soudage est en fonctionnement. L’équipement de soudage ne doit pas être modifié de quelque manière que ce soit, à l’exception des changements et des réglages prévus dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des mécanismes d’amorçage et de stabilisation de l’arc doit être ajustée et conservée conformément aux recommandations du fabricant. Câbles de soudage Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côté des autres, au niveau ou tout près du sol. Connexion équipotentielle La connexion de tous les composants métalliques de l’installation de soudage et adjacents à celle-ci doit être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le risque pour l’opérateur de recevoir une décharge électrique s’il touche en même temps ces éléments métalliques et l’électrode. L’opérateur doit être isolé de tous ces composants métalliques branchés. La mise à la terre de la pièce à souder Lorsque la pièce de travail n’est pas reliée à la terre pour garantir la sécurité électrique, en raison de sa taille et de sa position, p. ex., coque de navire ou charpente d’un bâtiment, une connexion reliant la pièce à la terre peut réduire les émissions dans certains cas, mais pas tous. Des précautions doivent être prises afin d’empêcher que le raccordement à la terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les utilisateurs ou de dommages à d’autres appareils électriques. Si nécessaire, le raccordement de la pièce à souder à la terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion devra être obtenue par une capacitance appropriée, choisie conformément aux réglementations nationales. Blindage et gainage Le blindage et le gainage sélectif des autres câbles et équipements dans les environs peuvent atténuer les problèmes d’interférence. Le blindage de la totalité de l’installation de soudage peut être envisagé pour des applications spéciales.Informations sur le modèle ÉCO

Informations sur le modèle ÉCO

Informations sur le modèle ÉCO L’appareil a été conçu afin d’être conforme à la directive 2009/125/CE et au Règlement 2019/1784/UE. Rendement et consommation d’énergie en veille : Nom Rendement lors d’une consommation d’énergie max./en veille Modèle équivalent Power Wave R450 CE 86 % / 34,1 W Aucun modèle équivalent État de veille, suivez les instructions pour tester le mode de veille :

1. Branchez un câble Ethernet entre le port Ethernet de la machine et un ordinateur portable, puis démarrez la machine.

2. Ouvrez l’utilitaire Power Wave Manager et configurez la connexion avec la machine qui est connectée par Ethernet.

3. Cochez la case « System Hibernation Timer » (Minuterie de mise en veille prolongée du système) pour permettre à la

machine de passer en mode veille prolongée. Réglez la minuterie de mise en veille prolongée sur 15 minutes (la valeur la plus petite possible). Patientez 15 minutes et une fois que les ventilateurs cessent de tourner, la machine est en mode veille prolongée (état inactif).

4. La machine doit être éteinte puis rallumée pour quitter le mode veille prolongée.

Rendement ; La procédure Rendement elle-même nécessite l’utilisation d’une grille. L’utilitaire Power Wave Manager peut être téléchargé à partir de powerwavesoftware.com ainsi que les instructions qui vont avec. Les instructions de l’utilitaire Power Wave Manager expliquent comment tester une machine à l’aide d’une charge résistive. Vous trouverez cette description dans la section 6, sous étalonnage. Les valeurs du rendement et de la consommation en état de veille ont été mesurées en suivant une méthode et des conditions définies dans la norme du produit EN 60974-1 Le nom du fabricant, le nom du produit, le numéro de code, le numéro de produit, le numéro de série et la date de production sont inscrits sur la plaque signalétique et sur l’étiquette du numéro de série.

Utilisation typique du gaz pour un appareil MIG/MAG : Type de matériaux Diamètre du fil [mm] CC positif à l’électrode Dévidoir de fil [m/min] Gaz de protection Débit de gaz [l/min] Courant (A] Tension [V] Carbone, acier faiblement allié 0,9 - 1,1

Acier inoxydable austénitique 0,8 - 1,6

Alliage de cuivre 0,9 - 1,6

Procédé Tig : Dans le procédé de soudage TIG, l’utilisation du gaz dépend de la partie transversale de la buse. Pour les torches d’usage commun : Hélium : 14-24 l/min Argon : 7-16 l/min Avis : Un débit excessif génère une turbulence dans le flux de gaz susceptible d’aspirer la contamination atmosphérique dans le bain de soudage. Où:

1- Nom et adresse du fabricant

4- Numéro de produit

5A- pays de production 5B- année de production 5C- mois de production 5D- numéro progressif différent pour chaque machineInformations sur le modèle ÉCO

Informations sur le modèle ÉCO

Avis : Un vent latéral ou un courant d’air en mouvement peut perturber la couverture de gaz de protection ; dans un souci d’économie de gaz de protection, utilisez un écran afin de bloquer le flux d’air.

Lorsque le produit arrive en fin de vie, il doit être recyclé conformément à la directive 2012/19/UE (WEEE) ; vous trouverez les informations concernant le démontage du produit et sur les matières premières critiques (CRM, Critical Raw Material) présentes dans le produit sur le site : www.lincolnelectriceurope.com

Composant Matériau de récupération CRM Traitement sélectif

Dissipateur thermique, 4 en tout Aluminium Si, 38 g Mg, 64 g

Poignée, 2 en tout Aluminium Si, 118 g Mg, 1 g

Terminal de sortie Laiton

Étrangleur Câbles internes Cuivre

Câbles externes – non montrés Cuivre

Référence : P-1258-A, code 12848

R450 SOURCE D’ALIMENTATION-TENSION ET COURANT D’ENTRÉE Modèle Cycle de service Tension d’entrée ± 10 % Ampères d’entrée Alimentation inactive Facteur de puissance à la sortie nominale K3451-1 K3451-2 Taux 40 % 208/230/400*460/575 50/60

(comprend 380 V à 415 V) 80/73/41/37/29 500 W max. (ventilateur activé) 0,95 Taux 100 % 60/54/31/27/21 SORTIE NOMINALE

La consommation en mode veille prolongée est inférieure à 50 W

1. Basé sur le Code électrique national américain

2. Aussi appelés disjoncteurs à temps inverse ou thermiques/magnétiques, ces disjoncteurs ont un temps de déclenchement qui diminue à mesure que l’amplitude du courant augmente.

3. Cordon de type SO ou équivalent à une température ambiante de 30 °C et pour un courant nominal de l’appareil.

4. Si la version du logiciel du contrôleur robotique le prend en charge.POWER WAVE

R450 CE SOURCE D’ALIMENTATION-TENSION ET COURANT D’ENTRÉE Modèle Cycle de service Tension d’entrée ± 10 % Ampères d’entrée Alimentation inactive Facteur de puissance à la sortie nominale K3455-1 K3455-2 Taux 40 % 230/400*460/575 50/60

(comprend 380 V à 415 V) 73/41/37/29 300 W max. (ventilateur activé) 0,95 Taux 100 % 59/31/27/21 SORTIE NOMINALE

La consommation en mode veille prolongée est inférieure à 50 W

Pour des tensions supérieures à 460 V ou des applications en dehors de l’Union européenne, remplacez le cordon d’entrée par un câble de calibre approprié. 1. Basé sur le Code électrique national américain 2. Aussi appelés disjoncteurs à temps inverse ou thermiques/magnétiques, ces disjoncteurs ont un temps de déclenchement qui diminue à mesure que l’amplitude du courant augmente.

3. Cordon de type SO ou équivalent à une température ambiante de 30 °C et pour un courant nominal de l’appareil.

4. Cordon d’entrée K3389-1 fourni uniquement pour ces applications d’entrée. Pour tous les autres, consultez le tableau et procédez au branchement conformément au code électrique.

5. Est pris en charge par la version du logiciel du contrôleur robotique.POWER WAVE

R450 CCC SOURCE D’ALIMENTATION-TENSION ET COURANT D’ENTRÉE Modèle Cycle de service Tension d’entrée ± 10 % Ampères d’entrée Alimentation inactive Facteur de puissance à la sortie nominale K3456-1 Taux 40 % 400*460/575 50/60

(comprend 380 V à 415 V) 41/37/29 500 W max. (ventilateur activé) 0,95 Taux 100 % 31/27/21 SORTIE NOMINALE

La consommation en mode veille prolongée est inférieure à 50 W

1. Basé sur le Code électrique national américain

2. Aussi appelés disjoncteurs à temps inverse ou thermiques/magnétiques, ces disjoncteurs ont un temps de déclenchement qui diminue à mesure que l’amplitude du courant augmente.

3. Cordon de type SO ou équivalent à une température ambiante de 30 °C et pour un courant nominal de l’appareil.

4. Si la version du logiciel du contrôleur robotique le prend en charge.POWER WAVE

Valeur moyenne Valeur crête GMAW 40-550 A 60 V 73 V GMAW-Pulse FCAW GTAW-DC 5-550 A 24 V 36 V SMAW 60 V 63 V

Dureté environnementale : -4 °F à 104 °F (-20 °C à 40 °C) Dureté environnementale : -40 °F à 185 °F (-40 °C à 85 °C) IP23 Classe d’isolation F (155 °C)

• Le cordon d’entrée n’est pas compris dans le poids.POWER WAVE

Avant de procéder à l’installation, lisez entièrement la section concernée. AVERTISSEMENT UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

• Seul du personnel qualifié doit effectuer cette installation.
• Coupez l’alimentation d’entrée au moyen du sectionneur ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur cet appareil. Coupez l’alimentation de tout autre équipement connecté au système de soudage au moyen du sectionneur ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur l’appareil.
• Ne pas toucher les parties électriquement chaudes.

• Toujours raccorder la borne de terre de l’alimentation électrique du POWER WAVE R450 à une prise de terre de sécurité (terre) appropriée.

R450 est conçu pour fonctionner dans des environnements difficiles. Même ainsi, il est important que des mesures préventives simples soient suivies afin de garantir une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.

• La machine doit être placée à un endroit où l’air propre circule librement, de sorte que le mouvement de l’air à l’arrière, sur les côtés et au fond ne soit pas limité.

• La saleté et la poussière qui peuvent s’introduire dans la machine doivent être maintenues au minimum. L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air n’est pas recommandée, car le flux d’air normal peut être restreint. Le non-respect de ces précautions peut entraîner des températures de fonctionnement excessives et un arrêt intempestif.

• Gardez la machine au sec. Tenez-la à l’abri de la pluie et de la neige. Ne la placez pas sur un sol mouillé ou dans des flaques.

• Ne montez pas le POWER WAVE

R450 sur des surfaces inflammables. Lorsqu’il y a une surface combustible directement sous un équipement électrique fixe ou stationnaire, cette surface doit être recouverte d’une plaque d’acier d’au moins 1,6 mm d’épaisseur, laquelle doit dépasser l’équipement d’au moins 150 mm de tous les côtés. LEVAGE Il est impératif d’utiliser les deux poignées pour soulever le POWER WAVE

R450. En cas d’utilisation d’une grue ou d’un système de manutention aérienne, une sangle de levage doit être reliée aux deux poignées. N’essayez jamais de soulever le POWER WAVE

R450 en utilisant les accessoires qui y sont fixés. EMPILAGE Le POWER WAVE

R450 ne peut pas être empilé.

INCLINAISON Placez la machine directement sur une surface sûre et plane ou sur un châssis recommandé. La machine peut se renverser si cette procédure n’est pas respectée. BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE MISE À LA TERRE Seul un électricien qualifié doit procéder au branchement du POWER WAVE

R450. L’installation doit se faire conformément au Code électrique national approprié, à tous les codes locaux et aux informations contenues dans ce manuel. AVERTISSEMENT

LA CHUTE DE L’APPAREIL

peut entraîner des blessures.

• Ne soulevez qu’avec un équipement ayant une capacité de levage adéquate.
• Assurez-vous que la machine est stable lorsque vous la soulevez.

• N’utilisez pas la machine en suspension lors du levage.

Le cadre de la soudeuse doit être mis à la terre. Une borne de masse marquée d’un symbole de masse est située près du bloc de connexion de l’alimentation d’entrée. Reportez-vous aux codes électriques locaux et nationaux pour connaître les méthodes de mise à la terre appropriées.

R450 à distance des machines radiocommandées. Le fonctionnement normal du POWER WAVE

R450 peut nuire à celui d’un équipement radiocommandé, ce qui peut l’endommager ou même entraîner des blessures corporelles. DÉCLARATION RÉGLEMENTAIRE DE LA FCC Cet équipement a été testé et déclaré conforme aux limites imposées aux appareils numériques de classe B. Pour obtenir le numéro d’identification FCC, reportez-vous à la déclaration réglementaire complète au début de ce manuel.POWER WAVE

A-6 AVERTISSEMENT Seul un électricien qualifié est habilité à connecter les conducteurs d’entrée au POWER WAVE

R450. Les connexions doivent être effectuées conformément aux codes électriques locaux et nationaux et aux schémas de connexion. Le non-respect de cette obligation peut entraîner des dommages corporels ou la mort.

(Voir la figure A.1) Utilisez une ligne d’alimentation triphasée. Un trou d’accès de 1,40 pouce de diamètre avec passe-câble anti-traction est situé à l’arrière du boîtier. Faites passer le câble d’alimentation d’entrée par ce trou et connectez L1, L2, L3 et la terre selon les schémas de connexion et le Code électrique national. Pour accéder au bloc de connexion de l’alimentation d’entrée, retirez les trois vis qui maintiennent la porte d’accès sur le côté de la machine. TOUJOURS RACCORDER LA BORNE DE MISE À LA TERRE DU POWER WAVE (SITUÉE COMME INDIQUÉ SUR LA FIGURE A.1) À UNE TERRE DE SÉCURITÉ APPROPRIÉE (TERRE). CONSIDÉRATIONS SUR LES FUSIBLES D’ENTRÉE ET

LES FILS D’ALIMENTATION

Reportez-vous à la section Spécifications pour connaître les fusibles recommandés, le calibre des fils et le type de fils de cuivre. Fusionnez le circuit d’entrée avec les fusibles à retardement ou les disjoncteurs à retardement recommandés (également appelés disjoncteurs à « temps inverse » ou « thermiques/magnétiques »). Choisissez la section des fils d’entrée et de mise à la terre en fonction des codes électriques locaux ou nationaux. L’utilisation de fils d’entrée, de fusibles ou de disjoncteurs de calibre inférieur à celui recommandé peut entraîner des coupures « gênantes » dues à des courants de pointe élevés, même si la machine n’est pas utilisée à des courants élevés. SÉLECTION DE TENSION D’ENTRÉE Le POWER WAVE

R450 se configure automatiquement pour fonctionner avec différentes tensions d’entrée. Aucun réglage du commutateur de reconnexion n’est nécessaire. AVERTISSEMENT L’interrupteur MARCHE/ARRÊT du POWER WAVE

R450 n’est pas conçu pour servir de coupe-circuit de service pour cet appareil. Seul un électricien qualifié est habilité à connecter les conducteurs d’entrée au POWER WAVE

R450. Les connexions doivent se faire conformément à tous les codes électriques locaux et nationaux et au schéma de connexion situé à l’intérieur de la porte d’accès de reconnexion/entrée de la machine. Le non-respect de cette obligation peut entraîner des dommages corporels ou la mort.POWER WAVE

A-7 FIGURE A.1 - pour K3455-1 et K3455-2

Sur certains modèles, des tores sont placés sur le cordon d’alimentation. En cas de remplacement du cordon d’alimentation, il est important de placer les tores sur le nouveau cordon au même endroit et avec le même nombre de tours.

FIGURE A.1 - pour K3451-1 et K3456-1

A-8 SOUDAGE GMAW (MIG) Un dévidoir compatible avec ArcLink est recommandé pour le soudage MIG. Reportez-vous à la figure A.3 pour les détails de connexion.

Dévidoir Torche Débitmètre Kit d’habillage Ethernet Câble de l’électrode Eau Câble de commande Câble de travail Pièce à usiner Évitez les longueurs excessives de câble et n’enroulez pas l’excédent. Conducteur de détection à distancePOWER WAVE

Connectez les câbles d’électrode et de travail entre les goujons de sortie appropriés du POWER WAVE

R450 selon les recommandations suivantes : ATTENTION Le fonctionnement en polarité négative SANS utilisation d’un conducteur de télédétection de travail (21) exige que l’attribut Polarité négative de l’électrode soit défini. Pour plus de détails, reportez-vous à la section Spécifications des conducteurs de détection à distance de ce document.

Pour de plus amples informations sur la sécurité concernant l’installation de l’électrode et du câble de travail, reportez-vous aux « INFORMATIONS DE SÉCURITÉ » standard situées au début de ce manuel d’instructions.

• Sélectionnez les câbles de bonne taille conformément aux « Directives relatives aux câbles de sortie » ci-dessous. Les chutes de tension excessives causées par des câbles de soudage sous- dimensionnés et de mauvaises connexions entraînent souvent des performances de soudage insatisfaisantes. Utilisez toujours les plus gros câbles de soudage (électrode et tâche) qui soient pratiques, et assurez-vous que toutes les connexions sont nettes et serrées. Remarque : Une chaleur excessive dans le circuit de soudage indique des câbles sous-dimensionnés et/ou de mauvaises connexions.

• Acheminez tous les câbles directement vers la tâche et le dévidoir, évitez les longueurs excessives et n’enroulez pas le câble excédentaire. Faites passer les câbles d’électrode et de travail à proximité les uns des autres pour limiter la zone de boucle et donc l’inductance du circuit de soudage.

• Réalisez toujours le soudage dans une direction opposée à la connexion de travail (terre). Le tableau A.1 indique les sections de câble en cuivre recommandées pour différents courants et cycles de service. Les longueurs stipulées sont la distance entre la soudeuse et la tâche, et la distance de retour à la soudeuse. Les tailles de câble sont augmentées pour les grandes longueurs, principalement dans le but de minimiser la chute de câble.

** Les valeurs indiquées dans le tableau sont pour un fonctionnement à des températures ambiantes de 40 °C (104 °F) et moins. Les applications supérieures à 40 °C (104 °F) peuvent exiger des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles dont la température nominale est supérieure à 75 °C (167 °F).POWER WAVE

L’INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES EFFETS SUR LE SOUDAGE Une inductance excessive du câble entraînera une dégradation des performances de soudage. Plusieurs facteurs contribuent à l’inductance globale du système de câblage, notamment la taille du câble et la surface de la boucle. La zone de la boucle est définie par la distance de séparation entre l’électrode et les câbles de retour, et la longueur totale de la boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est définie comme le total de la longueur du câble de l’électrode (A) + du câble de retour (B) + du chemin de travail (C) (voir figure A.5). Pour minimiser l’inductance, utilisez toujours des câbles de taille appropriée et, dans la mesure du possible, faites passer les câbles d’électrode et de retour à proximité l’un de l’autre pour minimiser la zone de boucle. Le facteur le plus significatif de l’inductance du câble étant la longueur de la boucle de soudage, évitez les longueurs excessives et n’enroulez pas le câble excédentaire. Pour les pièces d’ouvrage de grande longueur, une masse glissante doit être envisagée afin de maintenir la longueur totale de la boucle de soudage aussi courte que possible. SPÉCIFICATIONS DU CONDUCTEUR DE DÉTECTION À DISTANCE Vue d’ensemble de la détection de tension Les meilleures performances de l’arc se produisent lorsque le POWER WAVE

R450 dispose de données précises sur les conditions de l’arc. Selon le procédé, l’inductance des câbles d’électrode et de travail peut influencer la tension apparente au niveau des goujons de la soudeuse, et avoir un effet considérable sur les performances. Les conducteurs de détection de la tension à distance sont utilisés pour améliorer la précision des informations relatives à la tension de l’arc fournies aux cartes de commande PC. Des kits des conducteurs de détection (K940-xx) sont disponibles à cet effet. Le POWER WAVE

R450 peut détecter automatiquement si les conducteurs de détection à distance sont connectés. Grâce à cette fonction, il n’est pas nécessaire de configurer la machine pour utiliser des conducteurs de détection à distance. Cette fonction peut être désactivée par l’intermédiaire de l’utilitaire Weld Manager (disponible sur www.powerwavesoftware.com) ou du menu de configuration (si une interface utilisateur est installée dans la source d’alimentation). ATTENTION Si la fonction de détection automatique est désactivée et que la détection à distance de la tension est activée, mais que des conducteurs de détection sont absents ou mal connectés, des sorties de soudage extrêmement élevées peuvent se produire. Directives générales relatives aux conducteurs de détection de tension Les conducteurs de détection doivent être fixés aussi près que possible de la soudure et, si possible, hors du chemin du courant de soudage. Dans les applications extrêmement sensibles, il peut être nécessaire d’éloigner les câbles qui contiennent les conducteurs de détection de l’électrode et les câbles de soudage de retour. Les exigences relatives aux conducteurs de détection de tension sont fondées sur le procédé de soudage (voir le tableau A.2) TABLEAU A.2 Procédé Détection de la tension d’électrode (1) Conducteur de 67 Détection de la tension de travail (2) Conducteur de 21 GMAW Conducteur de 67 requis Conducteur de 21 en option (3) GMAW-P Conducteur de 67 requis Conducteur de 21 en option (3) STT

Conducteur de 67 requis Conducteur de 21 requis FCAW Conducteur de 67 requis Conducteur de 21 en option (3) GTAW Détection de la tension au niveau des goujons Détection de la tension au niveau des goujons (1) Le conducteur de détection de la tension d’électrode (67) est automatiquement activé par le soudage et fait partie intégrante du câble de commande ArcLink à 5 broches (K1543-xx). (2) Lorsqu’un conducteur de détection de la tension de travail (21) est connecté, la source d’alimentation bascule automatiquement sur cette rétroaction (si la fonction de détection automatique est activée). (3) Le fonctionnement semi-automatique du procédé à polarité négative SANS utilisation d’un conducteur de détection de travail à distance (21) exige que l’attribut Polarité négative de l’électrode soit défini. (4) STT requiert un module STT ou avancé.

A-11 Détection de la tension des électrodes Le conducteur de détection d’ÉLECTRODE à distance (67) est intégré au câble de commande ArcLink et est toujours connecté à la plaque d’alimentation de l’entraînement du fil en présence d’un dévidoir. L’activation ou la désactivation de la détection de la tension d’électrode est spécifique à l’application, et automatiquement configurée par le mode de soudage actif. ATTENTION Si la fonction de détection automatique est désactivée et que l’attribut de polarité de soudage est mal configuré, des puissances de soudage extrêmement élevées peuvent se produire.

Détection de la tension de travail Bien que la plupart des applications fonctionnent correctement en détectant la tension de travail directement sur le goujon de sortie, il est recommandé d’utiliser un conducteur de détection de tension de travail à distance pour des performances optimales. Le conducteur de détection de TRAVAIL à distance (21) est accessible via le connecteur de détection de tension à quatre broches situé sur le panneau de commande en utilisant le kit du conducteur de détection K940. Il doit être fixé à la tâche aussi près que possible de la soudure, mais hors du trajet du courant de soudage. Pour plus d’informations sur l’emplacement des conducteurs de détection de tension du travail à distance, voir la section intitulée « Considérations relatives à la détection de tension pour les systèmes à arcs multiples ». Polarité négative de l’électrode Le POWER WAVE

R450 peut détecter automatiquement la polarité des fils de détection. Grâce à cette caractéristique, il n’y a pas d’exigences de configuration pour le soudage avec une polarité d’électrode négative. Cette fonction peut être désactivée par l’intermédiaire de l’utilitaire Weld Manager (disponible sur www.powerwavesoftware.com) ou du menu de configuration (si une interface utilisateur est installée dans la source d’alimentation).POWER WAVE

A-12 CONSIDÉRATIONS RELATIVES À LA DÉTECTION DE TENSION POUR LES SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES Des précautions particulières doivent être prises lorsque plus d’un arc est soudé simultanément sur une même pièce. Les applications à arcs multiples n’imposent pas nécessairement l’utilisation de conducteurs de détection de tension de travail à distance, mais elles sont fortement recommandées. Au cas où les conducteurs de détection NE SONT PAS utilisés :

• Évitez les chemins de courant communs. Le courant provenant d’arcs adjacents peut induire une tension dans les chemins de courant de l’un et de l’autre, laquelle peut être mal interprétée par les sources d’alimentation et entraîner des interférences entre les arcs.

Au cas où les conducteurs de détection SONT utilisés :

• Placez les capteurs de détection hors du chemin du courant de soudage. En particulier, tout chemin de courant commun à des arcs adjacents. Le courant provenant d’arcs adjacents peut induire une tension dans les chemins de courant de l’un et de l’autre, laquelle peut être mal interprétée par les sources d’alimentation et entraîner des interférences entre les arcs.

• Pour les applications longitudinales, connectez tous les conducteurs principaux à une extrémité du soudage, et tous les conducteurs de détection de la tension de travail à l’extrémité opposée du soudage. Effectuez le soudage dans la direction opposée aux conducteurs principaux et vers les conducteurs de détection. (Voir la figure A.6)

CONDUCTEURS DE DÉTECTION À

• Pour les applications circonférentielles, connectez tous les conducteurs principaux d’un côté du joint de soudage et tous les conducteurs de détection de la tension de travail du côté opposé, de manière à ce qu’ils soient hors du chemin de courant (Voir la figure A.7) FIGURE A.7

ARC N° 2 ARC N° 1 ARC N° 1 ARC N° 2 Travail n° 1 Détection n° 1 Travail n° 2 Détection n° 2 Travail n° 2 Détection n° 2 Travail n° 1 Détection n° 1 LE FLUX DE COURANT PROVENANT DE L’ARC N° 1 AFFECTE LE CONDUCTEUR DE DÉTECTION N° 2 LE FLUX DE COURANT PROVENANT DE L’ARC N° 2 AFFECTE LE CONDUCTEUR DE DÉTECTION N° 1 AUCUN DES DEUX CONDUCTEURS DE DÉTECTION NE CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL CORRECTE, CE QUI ENTRAÎNE UNE INSTABILITÉ DU DÉMARRAGE ET DE L’ARC DE SOUDAGE. LE CONDUCTEUR DE DÉTECTION N° 1 EST UNIQUEMENT AFFECTÉ PAR LE FLUX DE COURANT PROVENANT DE L’ARC N° 1. LE CONDUCTEUR DE DÉTECTION N° 2 EST UNIQUEMENT AFFECTÉ PAR LE FLUX DE COURANT PROVENANT DE L’ARC N° 2. EN RAISON DES CHUTES DE TENSION SUR LA PIÈCE À USINER, LA TENSION DE L’ARC PEUT ÊTRE FAIBLE, CE QUI NÉCESSITE DE S’ÉCARTER DES PROCÉDURES STANDARD. LES DEUX CONDUCTEURS DE DÉTECTION SONT HORS DES CHEMINS DE COURANT LES DEUX FILS DÉTECTENT LA TENSION DE L’ARC AVEC PRÉCISION PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC ET LE CONDUCTEUR DE DÉTECTION MEILLEURS AMORÇAGES, MEILLEURS ARCS, RÉSULTATS LES PLUS FIABLES MEILLEUR MIEUX MAUVAIS ARC N° 1 ARC N° 2 Détection n° 1 Détection n° 2 Travail n° 1 Travail n° 2POWER WAVE

Directives générales Les câbles de commande Lincoln d’origine doivent être utilisés à tout moment (sauf indication contraire). Les câbles Lincoln sont spécialement conçus pour la communication et l’alimentation des systèmes Power Wave

/Power Feed™. La plupart sont conçus pour être connectés bout à bout pour faciliter l’extension. En général, il est recommandé que la longueur totale ne dépasse pas. 30,5 m (100 pi). L’utilisation de câbles non standard, spécialement pour des longueurs supérieures à 25 pieds, peut entraîner des problèmes de communication (arrêts du système), une accélération insuffisante du moteur (mauvais amorçage de l’arc) et une force d’entraînement réduite du fil (problèmes de dévidage de fil). Utilisez toujours la longueur de câble de commande la plus courte possible et N’ENROULEZ PAS le câble en surplus. En ce qui concerne le placement des câbles, les meilleurs résultats seront obtenus lorsque les câbles de commande seront acheminés séparément des câbles de soudure. Cela minimise les risques d’interférence entre les courants élevés circulant dans les câbles de soudage et les signaux de faible niveau dans les câbles de commande. Ces recommandations s’appliquent à tous les câbles de communication, y compris les connexions ArcLink

et Ethernet. Instructions d’installation spécifiques au produit Connexion entre la source d’alimentation et les dévidoirs compatibles ArcLink

(K1543, K2683 - Câble de commande ArcLink) Le câble de commande ArcLink à 5 broches relie la source d’alimentation au dévidoir. Le câble de commande se compose de deux conducteurs d’alimentation, d’une paire torsadée pour la communication numérique et d’un conducteur pour la détection de la tension. La connexion ArcLink à 5 broches sur le Power Wave

R450 est située sur le panneau arrière (voir la rubrique Commandes arrière du boîtier dans la section Fonctionnement). Le câble de commande est claveté et polarisé pour éviter toute mauvaise connexion. Les meilleurs résultats sont obtenus lorsque les câbles de commande sont séparés des câbles de soudage, en particulier dans les applications longues distances. La longueur combinée recommandée du réseau de câbles de commande ArcLink ne doit pas dépasser 61 m (200 pi). Connexion entre la source d’alimentation et le réseau Ethernet Le POWER WAVE

R450 est équipé d’un connecteur Ethernet RJ-45 IP67 conforme à la norme ODVA, qui est situé sur le panneau arrière. Tout le matériel Ethernet supplémentaire (câbles, commutateurs, etc.), tel que défini par les schémas de connexion, doit être fourni par le client. Il est essentiel que tous les câbles Ethernet externes à un conduit ou à une enceinte soient des câbles Cat 5e blindés à conducteur solide, avec un drain. Le drain doit être relié à la terre au niveau de la source de transmission. Pour de meilleurs résultats, placez les câbles Ethernet à l’écart des câbles de soudure, des câbles de commande d’entraînement du fil ou de tout autre dispositif parcouru par du courant et susceptible de créer un champ magnétique variable. Pour des directives supplémentaires, reportez-vous à la norme ISO/IEC 11801. Le non-respect de ces recommandations peut entraîner une défaillance de la connexion Ethernet pendant le soudage.POWER WAVE

Lisez l’intégralité de cette section des consignes d’utilisation avant de mettre la machine en service. AVERTISSEMENT UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

• Ne touchez pas les pièces ou électrodes électriques sous tension directement avec la peau ou des vêtements humides.
• Isolez-vous de l’élément de travail et de la terre.
• Portez toujours des gants isolants secs. • Ne mettez pas l’appareil en marche si les couvercles, les panneaux ou les protections sont enlevés ou ouverts. LES FUMÉES ET GAZ peuvent être dangereux.
• Gardez votre tête loin des fumées. • Utilisez une ventilation ou un extracteur pour éliminer les fumées de la zone de respiration.

LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion.

• Maintenez les matériaux inflammables à distance. • Ne soudez pas sur des récipients qui ont contenu des combustibles.

LES RAYONS D’ARC peuvent causer des brûlures.

• Portez des équipements de protection individuelle appropriés pour les yeux, les oreilles et le corps.

Respectez les consignes supplémentaires détaillées au début de ce manuel.

Lorsque le POWER WAVE

R450 est mis sous tension, cela peut prendre jusqu’à 30 secondes avant que la machine ne soit prête à souder. Pendant cette période, l’interface utilisateur ne sera pas active.

Le cycle de service repose sur une période de dix minutes. Un cycle de service de 40 % représente 4 minutes de soudage et 6 minutes de marche au ralenti sur une période de 10 minutes. Reportez-vous à la section des spécifications techniques pour connaître les caractéristiques du cycle de service du POWER WAVE

R450 est un générateur portable multi-procédés doté de fonctionnalités haut de gamme, capable de réaliser des soudures avec électrode, TIG DC, MIG, MIG pulsé et Flux-Cored. Il convient parfaitement à une grande variété de matériaux, comme l’aluminium, l’acier inoxydable et le nickel, pour lesquels la tenue de l’arc est essentielle. Le POWER WAVE

R450 est un système de soudage très flexible. Comme pour l’ensemble des unités actuelles de la gamme Power Wave

, son architecture logicielle peut être mise à niveau. Le POWER WAVE

R450 bénéficie néanmoins d’une évolution majeure puisque la fonctionnalité de communication Ethernet est disponible en standard, ce qui facilite les mises à jour logicielles via Powerwavesoftware.com. Une option Devicenet permet au POWER WAVE

R450 d’être utilisé dans un large éventail de configurations. Le POWER WAVE

R450 est conçu pour être compatible avec des modules de soudage avancés tels que STT. PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS RECOMMANDÉS Le POWER WAVE

R450 est recommandé pour le soudage robotique et semi-automatique. Le Power Wave

R450 peut être configuré de plusieurs façons, certaines nécessitant des équipements ou des programmes de soudage disponibles en option. Procédés recommandés Le Power Wave

R450 est une source de puissance multi-procédé haute vitesse, capable de réguler le courant, la tension ou la puissance de l’arc de soudage. Avec une plage de sortie de 5 à 550 ampères, il prend en charge plusieurs procédés de soudage standard, notamment GMAW synergique, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS, SMAW, GTAW et GTAW-P sur divers matériaux, en particulier l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable.

Les tables de soudage numérique du POWER WAVE

R450 réduisent la capacité du procédé de soudage dans la plage de sortie et les limites de sécurité de la machine. En général, les procédés de soudage se limitent à un fil d’acier solide de 0,030 à 0,052 po, à un fil inoxydable de 0,030 à 0,045 po, à un fil fourré de 0,035 à 1/16 po et un fil en aluminium de 0,035 à 1/16 po de diamètre.

LIMITES DES APPAREILS

Seuls les dévidoirs semi-automatiques et les interfaces utilisateurs compatibles avec ArcLink peuvent être utilisés. Si d’autres dévidoirs Lincoln ou des dévidoirs non Lincoln sont utilisés, la capacité de traitement, les performances et les caractéristiques seront limitées. Les modèles Power Wave R450 ne sont pas compatibles avec le kit d’interface utilisateur de la série S.POWER WAVE

1. DEL d’état - (voir la section Dépannage pour les fonctions

2. DEL de défaut thermique - indique que la machine présente un défaut

3. DEL d’état du DÉVIDOIR - une DEL bicolore qui indique les erreurs du

système. Le Power Wave R450 est équipé de deux indicateurs. L’un concerne la source d’alimentation de l’onduleur, tandis que l’autre indique l’état du système de contrôle du dévidoir. Une lumière verte fixe indique un fonctionnement normal. Pour obtenir plus d’informations et une description détaillée, reportez-vous à la section de dépannage de ce document ou le manuel d’entretien de cette machine. (Voir la section Dépannage pour les fonctions opérationnelles.) REMARQUE : Le voyant d’état du Power Wave R450 clignote en vert, et parfois en rouge et vert, pendant une minute au moment de la mise sous tension initiale de l’appareil. Cette procédure est normale car la machine effectue un test automatique à la mise sous tension.

4. Commutateur d’alimentation - Commande l’alimentation du POWER

7. Connecteur de la détection de tension - permet de séparer l’électrode

distante et les fils de détection de travail. BROCHES DE LA DÉTECTION DE TENSION Broche Conducteur Fonction

Détection de la tension de travail

67E Détection de la tension d’électrode

FIGURE B.1 pour K3451-1, K3451-2, K3456-1

FIGURE B.1- pour K3455-1 et K3455-2POWER WAVE

2. PRISE DU DÉVIDOIR DE FIL (14 broches) - connecteur du dévidoir

robotique (pour 4R220, Power Feed 10 Robotic, etc.).

3. CONNECTEUR DIFFÉRENTIEL D’E/S - pour (en option) le module

STT K2902-1 ou le module avancé K2912-1.

4. CONNECTEUR DE SORTIE ArcLink (5 broches) - Fournit

l’alimentation et la communication aux périphériques ArcLink (dévidoir semi-automatique, Cool Arc 55S, etc.).

5. Kit Devicenet (en option - K2827-2) - pour la commande PLC.

7. Ethernet (BLINDÉ) - pour le robot compatible ArcLink XT, l’ordinateur

ou la connexion réseau.

8. CONNECTEUR D’E/S interne - bornier permettant de réaliser des

connexions simples de signaux d’entrée. (Voir la figure B.2A) La barrette de raccordement est divisée en trois groupes : Groupe n° 1 - GÂCHETTE Groupe n° 2 - DÉVIDAGE EN MARCHE ARRIÈRE/AVANT Groupe n° 3 - ENTRÉES D’ARRÊT Toutes les entrées utilisent une logique du type « normalement ouvert », à l’exception du groupe d’arrêt. Les entrées d’arrêt utilisent une logique de type « normalement fermé » et sont toujours activées. Les entrées d’arrêt non utilisées doivent être reliées à l’alimentation +15 V du groupe d’arrêt. Les machines sont expédiées de l’usine avec des cavaliers placés sur les deux entrées d’arrêt. Les entrées de l’arrêt 1 et de l’arrêt 2 sont destinées aux défauts du système de soudage et ne doivent pas être utilisées comme arrêts d’urgence ou de sécurité.

+15 VDC - groupe n° 3 Purge de gaz Sens de dévidage arrière Sens de dévidage avant +15 VDC - groupe n° 2 Étape 2/4 Procédure double Gâchette +15 VDC - groupe n° 1

Faire une soudure L’aptitude au service d’un produit ou d’une structure utilisant les programmes de soudage est et doit être la seule responsabilité du constructeur/utilisateur. De nombreuses variables indépendantes de la volonté de The Lincoln Electric Company affectent les résultats obtenus en appliquant ces programmes. Ces variables comprennent, sans s’y limiter, le procédé de soudage, la chimie et la température de la plaque, la conception de la soudure, les méthodes de fabrication et les exigences de service. La gamme disponible d’un programme de soudage peut ne pas convenir à toutes les applications, et le constructeur/utilisateur est et doit être le seul responsable du choix du programme de soudage. Choisissez le matériau de l’électrode, la taille de l’électrode, le gaz de protection et le procédé (GMAW, GMAW-P, etc.) appropriés au matériau à souder. Sélectionnez le mode de soudage qui correspond le mieux au procédé de soudage souhaité. Le jeu de soudures standard livré avec le Power Wave

R450 englobe un large éventail de procédés courants qui répondront à la plupart des besoins. Si un mode de soudage spécial est souhaité, contactez le représentant commercial local de Lincoln Electric. Tous les réglages sont effectués via l’interface utilisateur. En raison des différentes options de configuration, votre système peut ne pas disposer de tous les réglages suivants. Voir la section Accessoires pour les kits et les options disponibles avec le POWER WAVE

• Le mode de soudage non synergique exige que toutes les variables du procédé de soudage soient réglées par l’opérateur.

MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUE

• Un mode de soudage synergique offre la simplicité d’une commande à bouton unique. La machine sélectionne la tension et l’intensité de courant correctes en fonction de la vitesse de dévidage du fil (WFS, Wire Feed Speed) définie par l’opérateur.

Mode de soudure La sélection d’un mode de soudage détermine les caractéristiques de sortie de la source d’énergie Power Wave

. Les modes de soudage sont développés avec un matériau d’électrode, une taille d’électrode et un gaz de protection spécifiques. Pour une description plus complète des modes de soudage programmés en usine dans la POWER WAVE

R450, reportez-vous au guide de référence des paramètres de soudage fourni avec la machine ou disponible sur www.powerwavesoftware.com. Vitesse de dévidage du fil Dans les modes de soudage synergiques (CV synergique, GMAW-P), le WFS est le paramètre de contrôle dominant. L’utilisateur règle le WFS en fonction de facteurs tels que la section du fil, les exigences de pénétration, l’entrée de la chaleur, etc. Le POWER WAVE

R450 utilise alors le paramètre WFS pour régler la tension et le courant en fonction des paramètres qu’il contient. Dans les modes non synergiques, le contrôle WFS se comporte comme une source d’alimentation conventionnelle où le WFS et la tension sont des réglages indépendants. Par conséquent, pour maintenir les caractéristiques correctes de l’arc, l’opérateur doit régler la tension pour compenser toute modification apportée au WFS. Ampères Dans les modes à courant constant, cette commande règle l’intensité de soudage. Volts Dans les modes de tension constante, cette commande règle la tension de soudage. Garniture Dans les modes de soudage synergique par impulsions, le paramètre garniture règle la longueur de l’arc. La garniture est réglable de 0,50 à 1,50. 1,00 est le réglage nominal et constitue un bon point de départ pour la plupart des conditions. Commande UltimArc™ La commande UltimArc™ permet à l’opérateur de modifier les caractéristiques de l’arc. Il est réglable de -10,0 à +10,0 avec un réglage normal de 0,0.POWER WAVE

B-6 SOUDAGE (mode STICK) SMAW Le courant de soudage et les réglages de la force d’arc peuvent être définis par le biais d’un dévidoir de fil Power Feed™ 84 ou Power Feed™ 25M. Il est également possible d’installer une interface utilisateur STICK/TIG en option dans la source d’alimentation pour contrôler ces paramètres localement. Dans un soudage SMAW (mode STICK), la force de l’arc peut être réglée. Il peut être réglé sur la plage inférieure pour une caractéristique d’arc douce et moins pénétrante (valeurs numériques négatives) ou sur la plage supérieure (valeurs numériques positives) pour un arc vif et plus pénétrant. Normalement, lors du soudage avec des électrodes de type cellulosique (E6010, E7010, E6011), un arc à plus haute énergie est nécessaire pour assurer sa stabilité. Cela est généralement le cas lorsque l’électrode adhère à la pièce à usiner ou lorsque l’arc devient instable pendant la manipulation. Pour les électrodes à faible teneur en hydrogène (E7018, E8018, E9018, etc.), un arc plus doux est généralement souhaitable et l’extrémité inférieure du contrôle d’arc convient à ces types d’électrodes. Dans les deux cas, le contrôle d’arc permet d’augmenter ou de diminuer le niveau de puissance délivré à l’arc. SOUDAGE (mode TIG) GTAW Le courant de soudage peut être défini par le biais d’un dévidoir de fil Power Feed™ 84 ou Power Feed™ 25M. Il est également possible d’installer une interface utilisateur STICK/TIG en option dans la source d’alimentation pour contrôler ces paramètres localement. Le mode TIG permet une régulation continue de 5 à 550 ampères grâce à un contrôleur d’intensité actionné au pied (disponible en option). Le POWER WAVE

R450 peut être utilisé soit en mode Touch Start TIG, soit en mode Scratch Start TIG.

CV synergique Pour chaque vitesse de dévidage du fil, une tension correspondante est préprogrammée dans la machine au moyen d’un logiciel spécial en usine. La tension nominale préprogrammée correspond à la meilleure tension moyenne pour une vitesse donnée de dévidage du fil, mais elle peut être réglée selon les préférences. Lorsque la vitesse de dévidage du fil change, le POWER WAVE

R450 ajuste automatiquement le niveau de tension en conséquence pour maintenir des caractéristiques d’arc similaires dans toute la gamme WFS. CV non synergique Dans les modes non synergiques, la commande WFS se comporte davantage comme une source d’alimentation CV conventionnelle où le WFS et la tension sont des réglages indépendants. Par conséquent, pour maintenir les caractéristiques correctes de l’arc, l’opérateur doit régler la tension pour compenser toute modification apportée au WFS. Tous les modes CV La fonction Pinch (Pincement) ajuste l’inductance apparente de l’ondulation. Elle est inversement proportionnelle à l’inductance. Par conséquent, une augmentation de la commande Pinch supérieure à 0,0 produit un arc plus vif (plus de projections), tandis qu’une diminution de la commande Pinch à une valeur inférieure à 0,0 produit un arc plus doux (moins de projections).

SOUDAGE PAR IMPULSIONS

Les procédés de soudage par impulsions sont définis en contrôlant une variable globale de « longueur d’arc ». Lors du soudage par impulsions, la tension de l’arc dépend fortement de la forme d’onde. Le courant de crête, le courant de fond, le temps de montée, le temps de descente et la fréquence d’impulsion ont tous une incidence sur la tension. La tension exacte pour une vitesse donnée de dévidage du fil ne peut être déterminée que lorsque tous les paramètres de l’onde impulsionnelle sont connus. Les grandeurs Voltage (Tension) et Trim (Garniture) peuvent être réglées. Trim (Garniture) règle la longueur de l’arc et s’étend de 0,50 à 1,50 avec une valeur nominale de 1,00. Les valeurs de Trim (Garniture) supérieures à 1,00 augmentent la longueur de l’arc, tandis que les valeurs inférieures à 1,00 la diminuent. (Voir la figure B.3)

Trim de 0,50 Longueur d’arc : courte Trim de 1,00 Longueur d’arc : moyenne Trim de 1,50 Longueur d’arc : longuePOWER WAVE

B-7 La plupart des programmes de soudage par impulsions sont synergiques. Lorsque la vitesse de dévidage du fil est réglée, le POWER WAVE

R450 recalcule automatiquement les paramètres de la forme d’onde pour maintenir des propriétés d’arc similaires. Le POWER WAVE

R450 utilise une « commande adaptative » pour compenser les changements au niveau du « stick out » électrique pendant le soudage. (Le stick out électrique est la distance entre la pointe de contact et la pièce à usiner.) Les formes d’onde du POWER WAVE

R450 sont optimisées pour un stick out de 0,75 po. Le comportement adaptatif prend en charge plusieurs stick out allant de 0,50 à 1,25 po. À des vitesses de dévidage du fil très basses ou très élevées, la plage adaptative peut être moindre en raison des limitations physiques du procédé de soudage. La commande UltimArc™ permet de régler la focalisation ou la forme de l’arc. La commande UltimArc™ est réglable de -10,0 à +10,0 avec un réglage nominal à 0,0. L’augmentation de la commande UltimArc™ accroît la fréquence d’impulsion et le courant de fond tout en diminuant le courant de pointe. Il en résulte un arc étroit et ferme utilisé pour le soudage des tôles à grande vitesse. La diminution de la commande UltimArc™ décroît la fréquence d’impulsion et le courant de fond tout en augmentant le courant de pointe. Il en résulte un arc doux, idéal pour le soudage hors position. (Voir la figure B.4)

Contrôle d’arc - 10.0 Basse fréquence, large Contrôle d’arc désactivé Fréquence et largeur moyennes Contrôle d’arc +10.0 Haute fréquence, cibléPOWER WAVE

C-1 OPTIONS/ACCESSOIRES Tous les kits, options et accessoires sont disponibles sur le site Web : (www.lincolnelectric.com) Extracteurs de fumées de soudage Lincoln propose une large gamme de solutions de systèmes de protection de l’environnement par extraction des fumées. Elle comprend des systèmes portables faciles à déplacer dans l’atelier et des systèmes centraux desservant de nombreux postes de soudage dédiés. Demander la publication Lincoln E13.40 (Voir www.lincolnelectric.com)POWER WAVE

D-1 MAINTENANCE Mesures de sécurité AVERTISSEMENT UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

• Ne pas utiliser avec les couvercles retirés.

• Coupez la source d’alimentation avant l’installation ou l’entretien.
• Ne pas toucher les parties électriquement chaudes.
• Coupez l’alimentation d’entrée de la source d’alimentation de soudage au niveau de la boîte à fusibles avant de travailler dans le bornier.
• L’installation, l’utilisation ou la réparation de cet équipement ne doivent être confiées qu’à du personnel qualifié.

Reportez-vous aux informations d’avertissement supplémentaires figurant dans le présent de l’opérateur.

ENTRETIEN DE ROUTINE

L’entretien de routine consiste à souffler régulièrement la machine, à l’aide d’un flux d’air à basse pression, pour éliminer la poussière et les saletés accumulées sur les persiennes d’entrée et de sortie, ainsi que sur les canaux de refroidissement de la machine.

ENTRETIEN PÉRIODIQUE

L’étalonnage du Power Wave

R450 est essentiel à son bon fonctionnement. D’une manière générale, l’étalonnage n’aura pas besoin d’être ajusté. Cependant, des machines négligées ou mal étalonnées peuvent ne pas donner des résultats de soudage satisfaisants. Pour garantir des performances optimales, l’étalonnage de la tension et du courant de sortie doivent faire l’objet de vérifications chaque année.

SPÉCIFICATION D’ÉTALONNAGE

La tension et le courant de sortie sont étalonnés en usine. D’une manière générale, l’étalonnage de la machine n’aura pas besoin d’être ajusté. Cependant, si la performance de soudage change ou si la vérification annuelle de l’étalonnage révèle un problème, utilisez la section Étalonnage de Power Wave Manager pour effectuer les réglages appropriés. La procédure d’étalonnage elle-même nécessite l’utilisation d’une grille, et de compteurs réels certifiés pour la tension et le courant. La précision de l’étalonnage sera directement affectée par la précision de l’équipement de mesure que vous utilisez. SVM251 PROCÉDURES DE VÉRIFICATION ET D’ÉTALONNAGE contient des instructions détaillées à l’adresse www.powerwavesoftware.com.POWER WAVE

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

E-1 DÉPANNAGE Guide de dépannage AVERTISSEMENT La maintenance et la réparation doivent être effectuées uniquement par un personnel formé à l’usine Lincoln Electric. Les réparations effectuées sans autorisation sur cet équipement peuvent être dangereuses pour le technicien et l’opérateur de la machine et annuler le droit à la garantie. Pour votre sécurité et pour éviter les chocs électriques, veuillez respecter toutes les consignes de sécurité et les précautions détaillées dans ce manuel.

Ce guide de dépannage est fourni pour vous aider à identifier et corriger les possibles dysfonctionnements de la machine. Suivez simplement la procédure en trois étapes indiquée ci-dessous. Étape 1. IDENTIFIER LE PROBLÈME (SYMPTÔME). Examinez la colonne intitulée « PROBLEM (SYMPTOMS) » (PROBLÈME [SYMPTÔMES]). Cette colonne décrit les éventuels symptômes que la machine peut présenter. Trouvez la liste qui décrit le mieux le symptôme constaté sur la machine. Étape 2. CAUSE POSSIBLE. La deuxième colonne intitulée « POSSIBLE CAUSE » (CAUSE POSSIBLE) énumère les possibilités externes évidentes pouvant contribuer au symptôme de la machine. Étape 3. PLAN D’ACTION RECOMMANDÉ Cette colonne fournit un plan d’action pour chaque cause possible, généralement vous êtes invité à contacter le Centre de maintenance local agréé Lincoln. Si vous ne comprenez pas ou ne parvenez pas à exécuter le plan d’action recommandé en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln.POWER WAVE

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

R450 ne seront pas toutes affichées sur l’interface utilisateur (s’il est installé). Il existe deux voyants d’état qui indiquent les codes d’erreur. Si un problème survient, il est important de noter l’état des voyants d’état. Par conséquent, avant de remettre le système sous tension, vérifiez que le voyant d’état de la source d’alimentation ne présente pas de séquences d’erreur, comme indiqué ci- dessous. Il y a un voyant d’état monté à l’extérieur, situé sur la face avant du boîtier de la machine. Ce voyant d’état correspond à l’état de la carte de commande principale et de la carte de commande d’entrée. Vous trouverez dans cette section des informations sur les voyants d’état et des tableaux de dépannage de base pour les performances de la machine et de la soudure. Les voyants d’état de la carte de commande principale et de la carte de commande d’entrée sont des DEL bicolores. Un fonctionnement normal de ces DEL est indiqué par une lumière verte fixe. Les conditions d’erreur sont indiquées dans le tableau E.1 ci-après.

TABLEAU E.1 Léger État Signification Voyant d’état de la carte de commande principale et carte de commande d’entrée Vert fixe Système OK. La source d’alimentation est opérationnelle et communique normalement avec tous les équipements périphériques sains connectés à son réseau ArcLink. Vert clignotant Se produit pendant la mise sous tension ou une réinitialisation du système. Il indique que le POWER WAVE

R450 est en train de mapper (identifier) chaque composant du système. Normal pendant les 10 premières secondes après la mise sous tension, ou si la configuration du système est modifiée pendant le fonctionnement. Vert clignotant rapidement Indique que le mappage automatique a échoué Vert et rouge alternant Défaut système non récupérable. Si les voyants d’état clignotent dans une combinaison de rouge et de vert, des erreurs sont présentes. Lisez le ou les codes d’erreur avant d’éteindre la machine. L’interprétation du code d’erreur par les voyants d’état est détaillée dans le manuel d’entretien. Les chiffres composant un code individuel clignotent en rouge avec une longue pause entre les chiffres. Si plus d’un code est présent, les codes seront séparés par un voyant vert. Seules les conditions d’erreur actives seront accessibles via le voyant d’état. Les codes d’erreur peuvent également être récupérés avec l’utilitaire Power Wave Manager disponible sur www.powerwavesoftware.com. C’est la méthode préférée, car elle permet d’accéder aux informations historiques contenues dans les journaux d’erreurs. Pour effacer les erreurs actives, éteignez la source d’alimentation et rallumez-la. Rouge fixe Non applicable. Rouge clignotant Non applicable. Voyant d’état éteint Non applicable.POWER WAVE

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

R450 La liste suivante est une liste partielle des codes d’erreur possibles pour le POWER WAVE

R450. Pour une liste complète, consultez la rubrique « Lookup Error » (Table de consultation des erreurs) de l’utilitaire Power Wave Manager. CARTE DE COMMANDE PRINCIPALE (VOYANT « d’état ») Code d’erreur # Indication 36 Erreurs thermiques Indique un burnback. Généralement accompagné d’un voyant thermique. Vérifiez le fonctionnement du ventilateur. Assurez-vous que le procédé ne dépasse pas la limite du cycle de service de la machine. 54 Erreur de surintensité secondaire (sortie) La limite du courant secondaire moyen à long terme (soudure) a été dépassée. REMARQUE : La limite de courant secondaire moyen à long terme est de 325 A (monophasé) ou 575 A (triphasé). 56 Erreur de communication du broyeur Indique que la liaison de communication entre la carte de contrôle principale et le broyeur présente des erreurs. Si la remise à zéro de l’alimentation de la machine ne fait pas disparaître l’erreur, contactez le service après-vente. 58 Erreur de défaillance primaire Vérifiez le code d’erreur du voyant d’état de la carte d’entrée ou du signal sonore d’état. Probablement causé par une surpuissance qui a provoqué une sous-tension sur le bus primaire. Si la remise à zéro de l’alimentation de la machine ne fait pas disparaître l’erreur, contactez le service après-vente. 71 Erreur de dépassement de puissance du secondaire (sortie) La limite de puissance à long terme du secondaire (soudure) a été dépassée. REMARQUE : La limite du courant moyen à long terme du secondaire est de 25 kW (triphasé), 14 kW (monophasé). Autre Les codes d’erreur qui contiennent trois ou quatre chiffres sont définis comme des erreurs fatales. Ces codes indiquent généralement des erreurs internes sur la carte de contrôle de la source d’alimentation. Si la remise à zéro de l’alimentation de la machine ne fait pas disparaître l’erreur, contactez le service après-vente.POWER WAVE

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

E-4 CARTE DE CONTRÔLE D’ENTRÉE Code d’erreur # Indication Type 331 Limite de courant d’entrée instantané La limite de courant d’entrée instantané a été dépassée. Indique généralement une surcharge de puissance à court terme. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 334 Défaut lors de la vérification du courant de démarrage La limite de courant d’entrée a été dépassée pendant la mise sous tension de la machine. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 335 Défaut lors de la vérification de la tension de démarrage La tension d’entrée était trop élevée ou trop faible pendant la mise sous tension de la machine. Vérifiez que la tension d’entrée est comprise entre 200 V et 650 V. Erreur temporaire 336 Défaut thermique Le thermostat du module primaire s’est déclenché. Généralement causée par un dysfonctionnement du ventilateur ou par l’obstruction d’un orifice d’aération. Erreur temporaire 337 Délai d’attente lors de la précharge La tension du bus DC n’a pas atteint un niveau suffisant à la fin de la précharge. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 338 Limite atteinte de la puissance d’entrée La puissance absorbée par la machine a dépassé le niveau de sécurité. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 341 Chute de tension d’entrée La tension d’entrée a momentanément chuté. Vérifiez les connexions et la qualité de l’alimentation d’entrée. Erreur temporaire 346 Surintensité du primaire du transformateur Le courant du transformateur est trop élevé. Indique généralement une surcharge de puissance à court terme. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 347 Limite atteinte du courant d’entrée moyen La limite de courant d’entrée moyen a été dépassée. Indique généralement une surcharge de puissance à court terme. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur persistante 349 Sous-tension du bus La tension du bus DC a chuté en dessous de la limite permise. Si le problème persiste, contactez le service après-vente. Erreur temporaire Les erreurs persistantes nécessitent un cycle de mise hors tension, puis sous tension de l’appareil pour les supprimer. Les défauts temporaires disparaissent d’eux-mêmes si la condition à l’origine de l’erreur est éliminée.

MODULE D’ENTRAÎNEMENT DU FIL

Code d’erreur # Indication 81 Burnback du moteur La limite de courant moyen à long terme du moteur a été dépassée. Indique généralement un burnback mécanique du système. Si le problème persiste, envisagez un rapport de vitesse de couple plus élevé (gamme de vitesse inférieure). 82 Surintensité moteur Le niveau de courant maximal absolu du moteur a été dépassé. Il s’agit d’une moyenne à court terme pour protéger les circuits d’entraînement. 83 L’arrêt n° 1 est ouvert 1.Il s’agit du connecteur E/S « vert » situé sur la partie inférieure du contrôleur. En cas d’absence d’accès externe, vérifiez l’intégrité du connecteur et du cavalier. En cas d’accès par un circuit distant, vérifiez l’intégrité de ce dernier. 84 L’arrêt n° 2 est ouvert 1.Il s’agit du connecteur E/S « vert » situé sur la partie inférieure du contrôleur. En cas d’absence d’accès externe, vérifiez l’intégrité du connecteur et du cavalier. En cas d’accès par un circuit distant, vérifiez l’intégrité de ce dernier.POWER WAVE

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

RECOMMANDÉ Problèmes de base des machines

Les fusibles d’entrée continuent de sauter

1. Fusibles d’entrée mal dimensionnés.

1. Assurez-vous que les fusibles sont

correctement dimensionnés. Voir la section d’installation de ce manuel pour les tailles recommandées.

2. Procédé de soudage inapproprié nécessitant

des niveaux de sortie supérieurs à la capacité de la machine.

2. Réduire le courant de sortie, le cycle de

service, ou les deux.

3. Des dommages physiques ou électriques

importants sont évidents lorsque les couvercles sont retirés.

3. Contactez votre centre de service agréé

Lincoln Electric pour obtenir une assistance technique. La machine ne s’allume pas (pas de lumière)

1. Pas de puissance d’entrée

1. Assurez-vous que la déconnexion de

l’alimentation d’entrée a été mise en marche. Vérifiez les fusibles d’entrée. Assurez-vous que le commutateur d’alimentation (SW1) de la source d’alimentation est sur la position « ON ».

2. La tension d’entrée est trop faible ou trop

2. Assurez-vous que la tension d’entrée est

correcte, conformément à la plaque signalétique située à l’arrière de la machine. La machine ne soude pas, il n’y a pas de sortie.

1. La tension d’entrée est trop faible ou trop

1. Assurez-vous que la tension d’entrée est

correcte, conformément à la plaque signalétique située à l’arrière de la machine. Ce problème sera normalement accompagné d’un code d’erreur. Voir la section « Voyant d’état » de ce document pour plus d’informations.

2. Erreur thermique.

2. Voir la section « Le voyant thermique est

3. La limite de courant secondaire a été

dépassée. (voir erreur 54)

3. Court-circuit possible dans le circuit de sortie.

Si le problème persiste, contactez un centre de service agréé Lincoln Electric. 3a. Défaillance de la carte de contrôle d’entrée (voir le voyant d’état pour les erreurs de la carte de contrôle d’entrée).POWER WAVE

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

RECOMMANDÉ Problèmes de base de la machine (suite) Le voyant thermique est ON (MARCHE)

1. Fonctionnement incorrect du ventilateur.

1. Vérifiez le bon fonctionnement du ventilateur.

Le ventilateur doit fonctionner à faible vitesse lorsque la machine est à l’arrêt et accélérer au fur et à mesure que la température de la machine augmente. Vérifiez que des matériaux n’obstruent pas les grilles d’admission ou d’échappement, ou que des saletés excessives ne bouchent pas les canaux de refroidissement de la machine.

2. Circuit du thermostat ouvert.

2. Vérifiez l’absence de fils cassés, de

connexions ouvertes ou de thermostats défectueux dans le circuit du thermostat. « L’horloge en temps réel » ne fonctionne plus

1. Carte PC de contrôle Batterie.

1. Remplacer la batterie (Type : BS2032)

Problèmes de qualité de la soudure et de l’arc Dégradation générale de la performance des soudures

1. Problème de dévidage du fil.

1. Vérifiez les problèmes d’alimentation.

2. Problèmes de câblage.

2. Vérifiez les mauvais raccords, les boucles

excessives dans le câble, etc. REMARQUE : La présence de chaleur dans le circuit de soudage externe indique de mauvais raccords ou des câbles sous-dimensionnés.

3. Perte de gaz de protection ou gaz de

protection inadéquat.

3. Vérifiez que le débit et le type de gaz sont

4. Vérifiez que le mode de soudage est correct

pour le procédé. 4.Sélectionnez le mode de soudage approprié pour l’application.

5. Étalonnage de la machine.

5. La source d’alimentation peut nécessiter un

étalonnage (courant, tension, WFS).POWER WAVE

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

RECOMMANDÉ Problèmes de qualité de la soudure et de l’arc (suite) Le fil se propage jusqu’à la pointe à la fin de la soudure.

1. Durée de burnback

1. Réduire le temps du burnback et/ou le point

de travail. La sortie de la machine s’arrête pendant une soudure.

1. La limite de courant secondaire a été dépassée,

et la machine s’arrête pour se protéger.

1. Ajustez la procédure ou réduisez la charge

pour diminuer le courant absorbé par la machine.

2. Défaillance du système

2. Une défaillance non récupérable interrompt le

soudage. Cette condition entraînera également le clignotement d’un voyant d’état. Pour plus d’informations, reportez-vous à la section Voyant d’état. La machine ne produit pas toute sa puissance.

1. La tension d’entrée peut être trop faible, ce qui

restreint la capacité de sortie de la source d’alimentation.

1. Assurez-vous que la tension d’entrée est

correcte, conformément à la plaque signalétique située à l’arrière de la machine.

2. L’entrée peut être monophasée.

2. Vérifiez la présence des 3 phases.

3. Étalonnage de la machine.

3. Étalonnez le courant et la tension du

secondaire. Arc excessivement long et erratique.

1. Problème de dévidage du fil.

1. Vérifiez les problèmes d’alimentation. Assurez-

vous que le rapport de vitesse approprié a été sélectionné.

2. Perte de gaz de protection ou gaz de

protection inadéquat

2. Vérifiez que le débit et le type de gaz sont

3. Étalonnage de la machine.

3. Étalonnez le courant et la tension du

R450 DÉPANNAGE Respecter toutes les consignes de sécurité détaillées dans ce manuel

Si, pour une raison quelconque, vous ne comprenez pas les procédures de test ou ne pouvez pas effectuer les tests/réparations en toute sécurité, contactez votre Centre de maintenance local agréé Lincoln pour obtenir une assistance technique de dépannage.

1. Raccord physique.

1. Vérifiez que le bon câble de raccordement ou

le bon câble croisé est utilisé (consultez le service informatique local pour obtenir de l’aide). 1a. Vérifiez que les câbles sont entièrement insérés dans le raccordement de cloison. 1b. Le voyant situé sous le connecteur Ethernet de la carte PC s’allume lorsque la machine est connectée à un autre périphérique réseau.

2. Informations relatives à l’adresse IP.

2. Utilisez l’utilitaire PC approprié pour vérifier

que les informations d’adresse IP correctes ont été saisies. 2a. Vérifiez que le réseau ne comporte pas de doublons d’adresses IP.

3. Vérifiez que le périphérique réseau connecté à

la Power Wave est un dispositif 10-baseT ou un périphérique 10/100-baseT. La norme 10- baseT est recommandée. Chute de connexion pendant le soudage

1. Emplacement du câble

1. Vérifiez que le câble réseau n’est pas situé à

côté de conducteurs porteurs de courant. Il s’agit notamment des câbles d’alimentation d’entrée et des câbles de sortie de soudage.POWER WAVE

REMARQUE : Ce schéma est à titre indicatif uniquement. Il est possible qu’il ne soit pas précis pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le schéma spécifique à un code en particulier est collé à l’intérieur de la machine sur l’un des panneaux de l’enceinte. Si le schéma est illisible, contactez le département de maintenance pour un remplacement. Indiquez le numéro de code de l’équipement. F-1 POWER WAVE R450 codes (12644, 12645, 12847)

REMARQUE : Ce schéma est à titre indicatif uniquement. Il est possible qu’il ne soit pas précis pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le schéma spécifique à un code en particulier est collé à l’intérieur de la machine sur l’un des panneaux de l’enceinte. Si le schéma est illisible, contactez le département de maintenance pour un remplacement. Indiquez le numéro de code de l’équipement. F-2 POWER WAVE R450 CE codes (12712, 12713, 12848)POWER WAVE

REMARQUE : Ce schéma est à titre indicatif uniquement. Il est possible qu’il ne soit pas précis pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le schéma spécifique à un code en particulier est collé à l’intérieur de la machine sur l’un des panneaux de l’enceinte. Si le schéma est illisible, contactez le département de maintenance pour un remplacement. Indiquez le numéro de code de l’équipement. F-3 POWER WAVE R450 CCC codes (12714, 12849)REMARQUES

F-5READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. VEUILLEZ LIRE LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT CONCERNANT CET ÉQUIPEMENT ET LES CONSOMMABLES À UTILISER, ET ASSUREZ-VOUS DE SUIVRE LES MESURES DE SÉCURITÉ DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.POLITIQUE D’ASSISTANCE À LA CLIENTÈLE L’activité de Lincoln Electric est la fabrication et la vente d’équipements de soudage, de systèmes de soudage automatisés, de consommables et d’équipements de découpe de haute qualité. Notre objectif est de répondre aux besoins de nos clients, qui sont des experts dans leur domaine, et de dépasser leurs attentes. Il arrive que des acheteurs demandent à Lincoln Electric des informations ou des renseignements techniques concernant l’utilisation de ses produits. Nos employés répondent aux questions au mieux de leurs capacités, sur la base des informations et des spécifications qui leur sont fournies par les clients et des connaissances qu’ils peuvent avoir sur l’application. Toutefois, nos employés ne sont pas en mesure de vérifier les informations fournies ou d’évaluer les exigences techniques d’un soudage particulier, ni de fournir des conseils techniques en rapport avec une situation ou une application spécifique. En conséquence, Lincoln Electric ne donne aucune garantie et n’assume aucune responsabilité quant à ces informations ou communications. En outre, la mise à disposition de ces informations ou renseignements techniques ne crée, n’étend, ni ne modifie aucune garantie sur nos produits. Toute garantie expresse ou implicite qui pourrait découler des informations ou des renseignements techniques, y compris toute garantie implicite de qualité marchande ou toute garantie d’adéquation à un usage particulier des clients ou toute autre garantie équivalente ou similaire, est spécifiquement déclinée. Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais la définition des spécifications, ainsi que la sélection et l’utilisation des produits spécifiques vendus par Lincoln Electric sont du ressort exclusif du client et restent sous sa seule responsabilité. De nombreuses variables sont hors du contrôle de Lincoln Electric et peuvent affecter les résultats obtenus en appliquant les présentes méthodes de fabrication et exigences de maintenance.

ÉQUIPEMENT DE CONTRÔLE DES FUMÉES DE SOUDURE Le fonctionnement des équipements de contrôle des fumées de soudage est affecté par divers facteurs, notamment l’utilisation et le positionnement appropriés de l’équipement, l’entretien de l’équipement et le procédé de soudage spécifique et l’application impliquée. Le niveau d’exposition de l’ouvrier doit être vérifié lors de l’installation et périodiquement par la suite pour être certain qu’il est conforme aux limites OSHA PEL et ACGIH TLV.

22801 St.Clair Avenue • Cleveland, Ohio• 44117-1199• États-Unis Téléphone : [phone] • www.lincolnelectric.com