E43920 - Capteur industriel IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Raccord à souder spécial G1/2 aseptique
Marque	IFM
Modèle	E43920
Catégorie	Capteur industriel (accessoire de montage)
Dimensions	Diamètre 85 mm, hauteur de bord 12 mm
Matériau	Acier inoxydable
Raccord	G1/2 aseptique
Utilisation principale	Montage de capteurs avec raccord G1/2 aseptique dans cuves ou tuyaux, conditions de soudage difficiles
Positions de montage	Cône de cuve, parois épaisses, petits diamètres de cuve ou rayons étroits
Homologation	Conforme aux directives EHEDG et 3-A (si marqué)
Fonctionnalités spéciales	Structure flexible évitant la déformation du raccord lors du soudage ; orifice de fuite pour contrôle d'étanchéité
Accessoires compatibles	Adaptateur de refroidissement E43929, protection meulage E43923, raccord à souder test E43922
Entretien	Nettoyage avec brosse douce, contrôles d'étanchéité réguliers, remplacement des joints si endommagés
Sécurité	Utilisation par personnel qualifié ; respecter les consignes de soudage ; risque de brûlures ; porter des équipements de protection
Réparabilité	Pièces détachées disponibles (joints PEEK, joints toriques) ; remplacer le raccord en cas de déformation ou d'endommagement
Procédure de soudage	Préparation du trou, orientation de l'orifice de fuite, refroidissement avec adaptateur ou pauses, soudage par segments croisés, test d'étanchéité
Mise en service	Vérifier l'étanchéité du système avant mise sous pression ; suivre la notice du capteur
Élimination	Élimination écologique selon les réglementations nationales
Notes supplémentaires	Ne pas utiliser de matériel d'étanchéité supplémentaire ; couple de serrage selon notice du capteur

FOIRE AUX QUESTIONS - E43920 IFM

Comment choisir entre un raccord à souder standard et un raccord spécial G1/2 aseptique ?

Le choix dépend de l'épaisseur de la paroi et des conditions de soudage. Pour les parois épaisses (> 4 mm) ou les positions difficiles (cône, petits rayons), utilisez un raccord spécial comme le E43920. Pour les parois fines (≤ 4 mm) et conditions standard, le raccord standard (E43300, E43301, E30056) suffit.

Comment souder correctement le raccord E43920 ?

Préparez un trou dans la paroi, insérez le raccord et fixez-le. Utilisez un adaptateur de refroidissement (E43929) ou un mandrin de soudage pour dissiper la chaleur. Soudez par segments croisés avec des pauses de refroidissement. Après chaque couche, vérifiez que le filetage tourne librement. Terminez par un test d'étanchéité.

Comment orienter l'orifice de fuite du raccord ?

L'orifice de fuite doit être positionné au point le plus bas de l'installation pour assurer une vidange automatique fiable. Si le raccord a plusieurs trous, alignez-en un vers le bas. Pour un capteur avec joint PEEK amovible, tenez compte d'une rotation supplémentaire de 90°.

Comment utiliser l'adaptateur de refroidissement E43929 ?

Vissez l'adaptateur dans le raccord à souder. Fixez le contre-écrou si nécessaire. Raccordez les tuyaux de liquide de refroidissement aux filetages G1/8. Activez le refroidissement avant le soudage. Veillez à ce que le liquide ne surchauffe pas et ne forme pas de condensation. Après soudage, retirez l'adaptateur.

Comment effectuer un test d'étanchéité après soudage ?

Utilisez le raccord à souder test E43922. Montez-le sur le raccord soudé et injectez de l'air ou du liquide via le raccord pneumatique. Si du fluide s'échappe par l'orifice de fuite, le joint est endommagé et le raccord doit être remplacé.

Quelles sont les précautions de sécurité lors du soudage ?

Le soudage doit être effectué par du personnel qualifié. Portez des équipements de protection (gants, lunettes). Assurez une aspiration des vapeurs. Évitez la surchauffe du raccord en respectant les temps de refroidissement. Ne montez jamais le capteur pendant le soudage.

Comment monter le capteur après soudage ?

Nettoyez soigneusement les surfaces d'étanchéité. Appliquez une pâte lubrifiante compatible si nécessaire. Vissez le capteur à la main jusqu'à résistance, puis serrez avec une clé au couple spécifié dans la notice du capteur. Ne forcez pas si la résistance est élevée ; vérifiez le filetage.

Comment nettoyer et entretenir le raccord ?

Pour les applications aseptiques, nettoyez avec une brosse douce et un produit adapté. Vérifiez régulièrement l'état des joints et des zones d'étanchéité. Remplacez les joints endommagés avant le remontage. Ne rayez pas les surfaces.

Quels accessoires sont disponibles pour le raccord E43920 ?

Accessoires principaux : adaptateur de refroidissement E43929 pour dissiper la chaleur, protection meulage E43923 pour le traitement de la soudure, raccord à souder test E43922 pour le contrôle d'étanchéité, et joint PEEK E43323 en cas de déformation légère.

Que faire si le raccord est déformé après soudage ?

Si le chanfrein d'étanchéité est endommagé ou si le filetage ne tourne pas librement, le raccord doit être remplacé. En cas de légère déformation, un joint d'étanchéité PEEK (E43323) peut parfois compenser, mais vérifiez toujours l'étanchéité.

MODE D'EMPLOI E43920 IFM

Notice d'utilisation

Raccord à souder pour les capteurs avec raccord G1/2 aseptique

Contenu

1 Remarques préliminaires 3

1.1 Symboles utilisés.... 3
1.2 Avertissements.... 3

2 Consignes de sécurité.... 4

3 Transport, manutention et stockage 5
4 Usage prévu.... 6

4.1 Guide de sélection des raccords à souder.... 6
4.2 Remarques de base 8

5 Montage.... 11

5.1 Préparation du raccord à souder et de la paroi 11
5.2 Orientation du raccord / et de l'orifice de fuite.... 11
5.3 Refroidissement 12

5.3.1 Adaptateur de refroidissement E43929 12
5.3.2 Processus de soudage avec adaptateur de refroidissement E43929 .... 14

5.4 Processus de soudage en général.... 14
5.5 Traitement de la soudure.... 16

5.5.1 Traitement du raccord à souder spécial.... 16

5.5.1.1 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918.... 16
5.5.1.2 Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919.... 17
5.5.1.3 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920.... 17
5.5.1.4 Traitement de la soudure en cas de raccords à souder spéciaux.... 18

5.6 Test d'étanchéité.... 19

5.6.1 Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922.... 19
5.6.2 Test d'étanchéité du système complet.... 20

6 Monter le capteur avec raccord G1/2 aseptique 21
7 Mise en service 22
8 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3-A.... 23
9 Elimination.... 24

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur documentation.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

Condition préalable
Action à effectuer
Réaction, résultat

En gras Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

Référence croisée sans lien
Référence croisée avec lien

Remarque importante Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information Remarque supplémentaire

1.2 Avertissements

Les avertissements mettent en garde contre d'éventuels dommages corporels et matériels. Cela permet une utilisation sûre du produit. Les avertissements sont gradués comme suit :

AVERTISSEMENT Avertissement de don

Des blessures mortelles ou graves sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

ATTENTION Avertissement

Avertissement de dommages corporels légers à modérés

Des blessures légères à modérées sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

INFORMATION IMPORTANTE Avertissement sur les dommages m

Avertissement sur les dommages matériels

Des dommages matériels sont possibles si l'avertissement n'est pas respecté.

2 Consignes de sécurité

- L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.

– L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contenir toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.

• Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
• Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
• Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a été prévu ( ➞ Usage prévu).
• Utiliser le produit uniquement pour les fluides admissibles ( → Données techniques).
• Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
• Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
• Le montage, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectués par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
• L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.
• Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l'art.
• Assurer une aspiration suffisante des vapeurs lors du soudage.
• Assurer une protection efficace du produit contre l'endommagement.
• En cas d'utilisation d'un adaptateur de refroidissement lors de l'opération de soudage, il faut veiller à ce que le liquide de refroidissement ne surchauffe pas.

3 Transport, manutention et stockage

▶ Stocker le produit dans son emballage d'origine.
Lors du stockage, respecter les conditions environnantes permissibles pour le produitDonnées techniques).
En cas de retour, s'assurer que le produit ou les composants sont exempts d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.

4 Usage prévu

Le raccord approprié doit être choisi par un ingénieur spécialisé en soudage.

Raccord à souder standard G1/2 aseptique :

Le raccord à souder standard permet d'installer des capteurs avec raccord G1/2 aseptique dans des cuves ou des tuyaux dans des conditions standard.

Fig. 1: Vue en coupe

1 : Raccord à souder E43300

2 : Raccord à souder E43301

3 : Raccord à souder E30056

Les raccords à souder avec collerette, par exemple E43301, conviennent ppour une soudure avec une manchette de même dimension sur des pièces en T ➞ fiche technique et Préparation du raccord à souder et de la paroi ➞ 11.

Raccord à souder spécial G1/2 aseptique :

Les raccords à souder spéciaux permettent le montage de capteurs avec raccord G1/2 aseptique dans des cuves en cas de conditions ou de circonstances de soudage défavorables ou difficiles. Grâce à leur structure flexible particulière, ils empêchent, en cas d'apport thermique élevé sur la cuve et le raccord, toute déformation du raccord et, finalement, du bord d'étanchéité vers le capteur.

Fig. 2: Vue en coupe

1 : Raccord à souder spécial E43918

2 : Raccord à souder spécial E43919

3 : Raccord à souder spécial E43920

4.1 Guide de sélection des raccords à souder

Guide de sélection de l'épaisseur de paroi et du raccord à souder :

Epaisseur de la paroi Recommandation

Fin (≤ 4 mm) Raccord à souder standard et spécial

Epais (> 4 mm) Raccord spécial à souder

Positions de montage du raccord à souder spécial :

Fig. 3: Position de montage : Représentation schématique d'une cuve

Position A :

Raccord à souder spécial E43919 (D85 / hauteur de bord 6 mm) pour le montage dans le haut de la cuve et dans les parois.

Fig. 4: Positions de montage : Raccord à souder spécial avec capteur de niveau intégré.

1 : Tenir compte d'un drainage limité à l'intérieur.
2 : Zone de transition du raccord : ne pas réduire l'épaisseur de la paroi !

Positions B et C :

Raccord à souder spécial E43918 (D85 / hauteur de bord 6 mm) pour le montage dans le fond de la cuve ou dans les parois et les grands diamètres de cuve.

Raccord à souder spécial E43920 (D85 / hauteur de bord 12 mm) pour le montage dans le cône de la cuve et les parois épaisses et les petits diamètres de cuve ou les rayons étroits.

Fig. 5: Positions de montage : Raccord à souder spécial avec capteur de niveau intégré.

1 : Tenir compte d'un drainage limité à l'extérieur.
2 : Zone de transition du raccord : ne pas réduire l'épaisseur de la paroi !

4.2 Remarques de base

Si la cuve ou la tuyauterie sont soumises à un traitement supplémentaire après le soudage (par exemple, par des processus d'enlèvement comme le décapage, le sablage, le microbillage, l'électro-polissage ou par des processus d'application comme la pulvérisation, la peinture etc.) :

S'assurer que l'intérieur et la zone d'étanchéité du raccord ne soient pas traités ultérieurement ou endommagés.
Exclure toute réduction de l'épaisseur de la paroi du raccord à souder spécial dans la zone de transition.

Après le processus de soudage, effectuer un test d'étanchéité. Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922 19

L'opération de soudage doit être effectuée par des personnes compétentes.

Elle doit être effectuée soigneusement selon les règles de l'art.

Pendant le soudage et la phase de refroidissement suivante, le capteur ne doit pas être monté. Pendant la soudure, il faut utiliser un mandrin de soudage ou un adaptateur de refroidissement. Refroidissement 12

Les surfaces doivent être sans souillure de tout type.

Les outils de soudage doivent être appropriés pour la matière du raccord et de la paroi.

Respecter les exigences des cahiers des charges, de la pratique courante, des prescriptions, des normes et de la destination d'utilisation ainsi que de l'application.
Elles déterminent la procédure de soudage, le matériau de soudage, le mode et le type de connexion et précisent le chanfrein, la profondeur de soudage et les prescriptions concernant la surface.

Pour l'emploi en zones aseptiques selon EHEDG et 3-A :

▶ Respecter les directives en vigueur d'EHEDG et 3-A.
S'assurer d'une intégration du raccord dans l'installation selon les préconisations EHEDG ou 3-A (observer également les informations dans la notice d'utilisation du capteur utilisé).
Homologation 3-A : Utiliser uniquement des raccords avec homologation 3-A et marqués avec le symbole 3-A.

Utilisation dans des applications aseptiques selon EHEDG :

La surface de contact alimentaire doit être lisse (rugosité de surface Ra < 0,8 μm) et la soudure doit être effectuée conformément aux directives EHEDG 9 et 35.

▶ Utiliser une installation auto-vidant.
En cas de composants présents dans la cuve, ils doivent permettre l'accès d'un jet de nettoyage direct.

Raccord avec collerette :

Di : Diamètre intérieur

Da : Diamètre extérieur

Fig. 6: Raccord à souder E43301

Utilisation sur une pièce en T :

Le raccord à souder avec collerette convient pour une soudure avec une manchette de même dimension sur des pièces en T (→ fiche technique).

Le diamètre intérieur de la conduite principale D_H doit être au moins égal au diamètre intérieur Di du raccord à souder.

Le diamètre intérieur D_H peut aussi être plus grand si la manchette reste de même dimension que le raccord à souder.

Grâce à la transition vers le chanfrein d'étanchéité, le raccord est très facilement accessible pour le nettoyage, malgré le faible retrait par rapport à la paroi intérieure du tube dans la pièce en T.

La distance entre la surface (1) du capteur et la paroi intérieure du tube de la conduite principale ne doit pas dépasser le diamètre (2) de la manchette, afin de garantir un nettoyage conforme aux principes d'hygiène en vigueur.

Fig. 7: Raccord à souder E43301 sur une pièce en T

1 : Distance entre le capteur et la paroi intérieure du tube de la conduite principale
2 : Diamètre intérieur manchette pièce en T
D_H : Diamètre intérieur de la conduite principale

5 Montage

Respecter et appliquer les règles reconnues de la technique et les prescriptions en vigueur lors du processus de soudage.

Lire attentivement et appliquer les notices d'utilisation de tous les composants utilisés.

INFORMATION IMPORTANTE

Risques pour l'installation et l'environnement lors des opérations de soudage et des travaux de finition.

Tenir compte des dangers potentiels et appliquer les règles et directives en vigueur.

ATTENTION

Lors de l'opération de soudage, le raccord, le matériel environnant et le bouchon à souder peuvent s'échauffer à plus de 65 °C (149 °F).

▷ Risque de brûlures.
▶ Laisser refroidir tous les composants.

AVERTISSEMENT

Risques pour les personnes lors des opérations de soudage, des retouches et des essais de pression.

Tenir compte des dangers potentiels et appliquer les règles et directives en vigueur.

5.1 Préparation du raccord à souder et de la paroi

Procéder avec soin lors du traitement de l'adaptateur.

Exclure tout endommagement du contour d'étanchéité sur le raccord.
Pour les raccords spéciaux à souder, ne pas enlever de matériau dans la zone de transition.

Ces indications ne sont que des recommandations dans le cas où aucun cahier des charges et / ou aucune prescription de soudage établie par des ingénieurs spécialisés en soudage ne serait disponible.

▶ Selon les applications de soudage, il faut, si nécessaire, réaliser des chanfreins sur la tôle et / ou sur le raccord à souder.
▶ Percer un trou / ajouter une découpe dans le tuyau ou la paroi. Le diamètre du trou / de la découpe est déterminé par la stratégie de soudage prévue.
Les tensions résiduelles dans la tôle, par exemple dans le cône ou le fond bombé, qui résultent de la fabrication, doivent si possible être relâchées par un préchauffage, afin qu'aucune force ne soit transmise au raccord pendant l'opération de soudage.

5.2 Orientation du raccord / et de l'orifice de fuite

Orienter le repère 1 (le marquage peut varier) du raccord en fonction de la position souhaitée de l'affichage (s'il y en a un) ou de la sortie du câble du capteur une fois vissé.

Raccord avec trous de vidange selon EHEDG et 3-A :

Pour une vidange automatique fiable avec un raccord à plusieurs trous de vidange :

Aligner l'un des trous de vidange de manière à ce qu'il se trouve au point le plus bas.

Pour une vidange automatique fiable avec un adaptateur muni d'un trou de vidange :

Aligner le trou trous de vidange de manière à ce qu'il se trouve au point le plus bas.

Cela s'applique également aux capteurs avec une pointe PEEK ou un joint PEEK à la livraison :

→ Notice d'utilisation du capteur.

Si le joint d'étanchéité en PEEK est enlevé pour réaliser un joint d'étanchéité métal sur métal (→ Notice d'utilisation du capteur), le capteur se tourne d'environ 90° supplémentaire pour être en butée. Pour ce cas, le deuxième repère prévu (présenté comme "point") est utile pour une bonne orientation.

5.3 Refroidissement

Pendant le processus de soudage et selon le type de soudage, de grandes quantités d'énergie sont apportées dans la zone de la soudure au raccord situé au centre qui ne peut dissiper cette énergie dans un bouchon à souder, éventuellement utilisé, que de manière limitée.

Pour éviter une surchauffe du raccord :

▶ Veiller à ce que les temps de refroidissement soient suffisants.
Les instructions éventuelles d'un soudeur responsable concernant les dispositifs de refroidissement agissant de manière ciblée doivent être appliquées.
Pour refroidir le raccord à souder, il est possible de recourir à une construction personnelle ou à l'adaptateur de refroidissement E43929 (Accessoires).

5.3.1 Adaptateur de refroidissement E43929

L'adaptateur de refroidissement pour les raccords à souder G1/2 absorbe l'énergie thermique lors du processus de soudage via le liquide de refroidissement en mouvement et la dissipe. Cela permet d'obtenir une optimisation de la stabilité dimensionnelle.

Le liquide de refroidissement ne doit pas refroidir l'adaptateur à tel point que de la condensation se forme au niveau du point de soudure, par exemple en cas d'interruption de la soudure.

▷ Sinon, la qualité de la soudure est considérablement perturbée.

Le liquide de refroidissement ne doit pas surchauffer pendant le processus de soudage. Le fluide doit être disponible et circuler en quantité suffisante dès le début du processus de soudage.

Le liquide de refroidissement ne doit pas atteindre la zone de la soudure.

▷ Sinon, la qualité de la soudure est considérablement perturbée.

Informations complémentaires sur l'adaptateur de refroidissement E43929 Notice d'utilisation.

Fig. 8: Adaptateur de refroidissement avec raccord à souder en option.

1 : Refroidissement par eau intérieur
2 : Joint d'étanchéité
3 : Refroidissement par eau extérieur
4 : Raccord à souder en option (non fourni)
5 : Ecrou

Fig. 9: Adaptateur de refroidissement (raccords, tuyaux flexibles non fournis).

6 : Filetage intérieur G ^1/8 pour raccords de tuyau flexible

5.3.2 Processus de soudage avec adaptateur de refroidissement E43929

Visser l'adaptateur de refroidissement dans le raccord à souder (4).
Pour les applications sur cuve, fixer le contre-écrou (5).
Insérer le raccord à souder (4) dans le trou préparé et le fixer.
▶ Apporter le gaz de protection.
▶ Fixer les raccords et les tuyaux flexibles sur les filetages intérieurs (6) du mandrin de refroidissement (1).
▶ Activer le refroidissement.
▶ Effectuer le processus de soudage.
Après chaque couche de soudure, y compris la phase de refroidissement, vérifier que le filetage du raccord à souder tourne facilement. Pour ce faire, dévisser brièvement le mandrin de refroidissement après avoir desserré l'écrou, puis le resserrer.
Une fois terminé, retirer tous les composants du raccord à souder.

5.4 Processus de soudage en général

Respecter les directives et les remarques de base :

L'opération de soudage doit être adaptée au type de soudage et la performance du dispositif de soudage doit être adaptée à l'épaisseur de la matière à souder.
Lors du soudage, éviter une surchauffe du raccord et garantir des phases de refroidissement suffisantes.
Les instructions éventuelles d'un soudeur responsable concernant les dispositifs de refroidissement agissant de manière ciblée doivent être appliquées.
La zone d'étanchéité du raccord ne doit pas être endommagée par des projections de soudure ou similaire. Avant de commencer le soudage, assurer une protection suffisante de la zone d'étanchéité.

▶ Utiliser le mandrin de soudage E43314 ou l'adaptateur de refroidissement E43329 Refroidissement → 12 pour dissiper la chaleur, stabiliser et protéger la zone d'étanchéité.
Insérer le raccord à souder dans le trou préparé et le fixer.
Pour obtenir un résultat de soudage optimal, le cas échéant, croiser les points de fixation en nombre suffisant.

Pour un résultat de soudage optimal, appliquer les segments de soudage en croix, le cas échéant, à pas de pèlerin.
Respecter des pauses suffisantes entre les différentes sections pour qu'ils refroidissent afin d'éviter une surchauffe du raccord.

Après chaque couche de soudure, y compris la phase de refroidissement, vérifier que le filetage du raccord à souder tourne facilement. Pour ce faire, dévisser le bouchon à souder / le mandrin de soudage et le resserrer. En cas d'utilisation d'un contre-écrou, d'abord le dévisser et resserrer ensuite.
Une fois terminé, retirer tous les composants du raccord à souder.
Nettover les résidus sur le filetage du raccord sans endommager le chanfrein d'étanchéité.
Visser le capteur à la main afin de vérifier la fonctionnalité du filetage. Si le couple de serrage est trop élevé, ne pas utiliser d'outil, mais vérifier le filetage et remplacer le raccord, si nécessaire.

Après le processus de soudage, effectuer un test d'étanchéité. Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922 19

5.5 Traitement de la soudure

Si un travail de finition de la surface (par ex. affilage ou polissage de la soudure) est nécessaire, tout endommagement du chanfrein d'étanchéité pour le joint du capteur sur le raccord à souder et du matériau de la zone de transition du raccord à souder spécial doit être exclu.

▶ Utiliser un dispositif pour protéger le chanfrein d'étanchéité ➕ Tableau raccord à souder).
En cas de travail de finition (par ex. affilage ou polissage), enlever prudemment le matériau dans la zone du raccord.

Raccords à souder Protection meulage
Raccord à souder standard, par ex. E43300	Une protection meulage spéciale n'est pas disponible.Le bouchon d'obturation E43308 ou le mandrin de soudage (E43314) peuvent être utilisés pour protéger le raccord process.
Raccord à souder spécial E43918 E43923	Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918 ➕ 16
Raccord à souder spécial E43919 E43924	Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919 ➕ 17
Raccord à souder spécial E43920 E43923	Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920 ➕ 17

Utiliser les dispositifs et équipements de protection conformément au cahier des charges, aux conditions de montage et aux conditions environnantes.

Lire et utiliser les notices d'utilisation et les consignes de sécurité des outils utilisés.

5.5.1 Traitement du raccord à souder spécial

En cas de traitement de la soudure :

Monter le kit de protection meulage sur le raccord à souder spécial.

Ne pas endommager le chanfrein d'étanchéité pour le joint du capteur et le matériau dans la zone de transition sur le raccord à souder spécial.

La protection meulage doit être centré des deux côtés avant le serrage définitif.

Ne pas rayer les surfaces avec les capuchons de protection meulage.

5.5.1.1 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43918

Monter la protection meulage E43923 sur le raccord soudé E43918.

1 : Demi-sphère haute D = 70
2 : Ecrou M12
3: Vis M12
4 : Passe-câbles de protection
5 : Raccord à souder E43918
6: Demi-coque plate D = 70

5.5.1.2 Montage E43924 sur le raccord à souder spécial E43919

Monter la protection meulage E43924 sur le raccord soudé E43919.

1 : Demi-sphère haute D = 70
2 : Ecrou M12
3: Vis M12
4 : Passe-câbles de protection
5 : Raccord à souder E43919
6 : Demi-coque plate D = 70

5.5.1.3 Montage E43923 sur le raccord à souder spécial E43920

Monter la protection meulage E43923 sur le raccord soudé E43920.

1 : Demi-sphère haute D = 70
2 : Ecrou M12
3: Vis M12
4 : Passe-câbles de protection
5 : Raccord à souder E43920
6 : Demi-coque plate D = 70

5.5.1.4 Traitement de la soudure en cas de raccords à souder spéciaux

Respecter et utiliser les dispositifs et équipements de protection conformément au cahier des charges, aux conditions de montage et aux conditions environnantes.

Respecter et utiliser les modes d'emploi et les consignes de sécurité des outils utilisés.

Ne pas enlever de matériau du raccord à souder spécial dans la zone de transition.

▶ Guider l'outil de meulage parallèlement à la surface d'usinage.

Fig. 10: Représentation schématique, les composants peuvent varier.

5.6 Test d'étanchéité

AVERTISSEMENT

Risques liés aux essais de pression.

Tenir compte des risques potentiels pour les personnes et appliquer les prescriptions et directives en vigueur.

5.6.1 Contrôle d'étanchéité avec raccord à souder test E43922

Pour ce test d'étanchéité, une orifice de fuite doit être présente sur le raccord à souder.

Le raccord à souder test E43922 permet d'injecter du liquide ou de l'air via un raccord pneumatique dans la partie arrière du raccord soudé afin de déterminer si du liquide ou de l'air s'échappe par l'orifice de fuite, ce qui signifie que le point d'étanchéité n'est pas étanche en raison d'un endommagement.

Monter les composants de l'accessoire E43922 sur le raccord à souder à tester, conformément à la figure.
En cas d'utilisation répétée : Remplacer le joint d'étanchéité PEEK (3) s'il est endommagés Accessoires E30459.

▶ Effectuer le test d'étanchéité.

1 : Raccord pneumatique
2 : Raccord à souder test G1/2
3 : Joint d'étanchéité PEEK
4 : Raccord à souder G1/2 aseptique avec orifice de fuite (la forme de construction varie)
5 : Joint torique FKM 18 x 2
6 : Plaque d'étanchéité G1/2
7 : Joint d'étanchéité acier / NBR M6
8: Vis M16 x 16

Fig. 11: E43922 monté dans un raccord à souder spécial

▶ Si du fluide s'échappe lors du contrôle.
▷ Remplacer le raccord à souder.

1 : Alimentation en air via le raccord pneumatique
2 : Sortie d'air en cas d'erreur via l'orifice de fuite

5.6.2 Test d'étanchéité du système complet

Si un test d'étanchéité du système complet doit être effectué, ou si la cuve / le système n'est accessible que de l'extérieur et que l'accessoire E43922 ne peut pas être utilisé.

Insérer le capteur (respecter la protection contre les surcharges ➕ Données techniques www.ifm.com)
Aucun bouchon étranger de quelque type que ce soit ne doit être utilisé.
Le chanfrein d'étanchéité du raccord à souder ne doit pas être endommagé.
▶ Ne pas utiliser de matériel d'étanchéité supplémentaire.
▶ Ne serrer le capteur qu'avec les couples autorisés pour le raccord à souder. ➕ Données techniques www.ifm.com
▶ Effectuer le test d'étanchéité.

6 Monter le capteur avec raccord G1/2 aseptique

Pour le montage d'un capteur ou d'un adaptateur autoserrant une pâte lubrifiante est nécessaire. Elle doit être appropriée et homologuée pour l'application et compatible avec les élastomères utilisés (par ex. joint torique).

▶ Prendre en compte les instructions de montage dans la notice d'utilisation du capteur prévu.
Le montage ne doit être effectué que par du personnel compétent.
Assurer la propreté des zones d'étanchéité.
N'enlever les emballages protecteurs que juste avant le montage.
En cas d'endommagement des zones d'étanchéité : Remplacer le raccord.
Pour les capteurs avec chanfrein d'étanchéité métallique : Si le raccord à souder est légèrement déformé ou si la zone d'étanchéité est légèrement endommagée, le joint d'étanchéité PEEK E43323 (Accessoires) peut être utilisé (Notice d'utilisation LMTxxx).

Le joint torique fourni (noir) est seulement nécessaire pour certains des capteurs de type LMT pour assurer l'étanchéité de la zone arrière. Il ne doit pas être utilisé sur les capteurs qui contiennent déjà un joint intégré (côté arrière) ou si son utilisation risque d'affecter le fonctionnement du point d'étanchéité en face avant (joint d'étanchéité process).

Le joint d'étanchéité côté capteur ne sert pas de joint d'étanchéité process.

Pour les capteurs avec joint torique : Appliquer le joint en face avant.
▶ Visser l'appareil dans l'adaptateur à la main.
Eviter d'endommager les zones d'étanchéité / les joints d'étanchéité séparés.

Si l'appareil présente une grande résistance lors du vissage, ne pas forcer ! Sinon l'appareil ou le raccord peut être endommagé.

▶ Ne pas rectifier le filetage mais enlever le raccord et souder un nouveau.

Un serrage trop fort peut affecter l'effet d'étanchéité.

▶ Serrer l'appareil avec une clé.

Couple de serrage : ➞ Notice d'utilisation du capteur vissé.

7 Mise en service

Avant la mise en service du système : vérifier l'étanchéité de tous les composants.
Mise en service du capteur ➕ Notice d'utilisation du capteur.

8 Nettoyage et maintenance en cas d'exigences selon 3-A

Vérifier que tous les joints et les zones d'étanchéité ne sont pas endommagés.
▷ Remplacer en cas d'endommagement.
▶ Recommendation : Remplacer les joints interchangeables avant l'assemblage.
S'assurer qu'aucune surface de contact n'est encrassée. Nettoyer tous les composants avec un produit de nettoyage approprié pour l'application et les matières utilisées.
▶ Utiliser une brosse douce pour le nettoyage de toutes les surfaces intérieures et extérieures.
▶ Ne pas endommager les joints et les zones d'étanchéité pendant le nettoyage.
N'utiliser que des composants propres lors du remontage.

9 Elimination

S'assurer d'une élimination écologique du produit ou les composants après l'usage selon les règlements nationaux en vigueur.