IPS 8 - Non catégorisé DANFOSS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

FOIRE AUX QUESTIONS - IPS 8 DANFOSS

Comment réinitialiser le DANFOSS IPS 8 ?

Pour réinitialiser le DANFOSS IPS 8, débranchez l'appareil de l'alimentation pendant 10 secondes, puis rebranchez-le.

Que faire si l'écran du DANFOSS IPS 8 ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché à une source d'alimentation et que le câble d'alimentation est en bon état. Si le problème persiste, essayez de réinitialiser l'appareil.

Comment ajuster les paramètres de température sur le DANFOSS IPS 8 ?

Pour ajuster les paramètres de température, utilisez le bouton de réglage sur le panneau de commande. Consultez le manuel d'utilisation pour des instructions détaillées.

Pourquoi le DANFOSS IPS 8 émet-il un bip constant ?

Un bip constant peut indiquer un problème de surchauffe ou un capteur défaillant. Vérifiez les ventilations et assurez-vous que l'appareil n'est pas obstrué.

Comment nettoyer le filtre du DANFOSS IPS 8 ?

Pour nettoyer le filtre, retirez-le délicatement de l'appareil et rincez-le à l'eau tiède. Laissez-le sécher complètement avant de le remettre en place.

Que faire si le DANFOSS IPS 8 ne communique pas avec le réseau ?

Vérifiez la connexion réseau et assurez-vous que l'appareil est dans la portée du signal. Redémarrez l'appareil et le routeur si nécessaire.

Y a-t-il des mises à jour disponibles pour le DANFOSS IPS 8 ?

Oui, des mises à jour peuvent être disponibles. Consultez le site Web de DANFOSS ou utilisez l'application associée pour vérifier les mises à jour disponibles.

Comment contacter le support technique pour le DANFOSS IPS 8 ?

Pour contacter le support technique, visitez le site Web de DANFOSS et utilisez le formulaire de contact ou le numéro de téléphone fourni dans la section support.

MODE D'EMPLOI IPS 8 DANFOSS

ir.danfoss.com148R9645 Mode d’emploi ir.danfoss.com148R9645 Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 230V c.a. / 50Hz. Marquage CE Autres langues du mode d’emploi IPS 8

sur le régulateur MCX15B2 ..........................................................................................21 Modbus RTU ...............................................................................................................................................................................................................28 Maintenance/Entretien/Mise au rebut ......................................................................................................................................................28 Table des matièresMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 3 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Mentions légales Ces informations sur le produit font partie de la documentation de Danfoss incluse à la livraison et servent de présentation du produit et de support de conseil pour les clients. Elles contiennent des informations et des données techniques importantes concernant le produit. Ces informations sur le produit doivent être complétées par des informations sur les réglementations en matière de sécurité industrielle et de santé sur le site d’installation du produit. Les réglementations varient d’un endroit à l’autre en raison des réglementations statutaires applicables sur le site d’installation et ne sont donc pas prises en compte dans les informations sur le produit. Outre ces informations sur le produit et les réglementations en matière de prévention des accidents applicables dans le pays et la zone où le produit est utilisé, les réglementations techniques garantissant un travail sûr et professionnel doivent également être respectées. Ces informations sur le produit ont été rédigées de bonne foi. Cependant, Danfoss ne peut être tenu responsable des erreurs que ce document pourrait contenir ou de leurs conséquences. Danfoss se réserve le droit d’apporter des modications techniques en cas de développement ultérieur de l’équipement couvert par ces informations sur le produit. Les illustrations et les schémas contenus dans ces informations sur le produit sont des représentations simpliées. En raison des améliorations et des modications apportées, il est possible que les illustrations ne correspondent pas exactement au stade de développement actuel. Les caractéristiques techniques et les dimensions peuvent être modiées. Aucune réclamation basée sur ces éléments ne sera acceptée.

1Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 4 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Données techniques Tension d’alimentation pour : bobines d’électrovanne IPS 8 raccordées sur site

230 V +/-10% CA, monophasé, 50 Hz Courant 5,7 A (max. 6,5 A) Consommation électrique 1,3 kW max. Courant nominal de court-circuit Icc 10 kA Plage de température ambiante -10 °C à +43 °C (14 °F à 109 °F) Plage de température de transport/stockage -30 °C à +60 °C (-22 °F à 140 °F) Protection IP55 Poids 100 kg (221 lb) max. Dimensions (L x l x h) 1 051 x 441 x 703 mm (41,4 x 17,4 x 27,7 pouces) Réfrigérant purgeur R452A 900 g (31,7 oz) Pression max. de fonctionnement (PS) R452A 28 bar (406 psi) Réfrigérant système R717 Pression max. de fonctionnement R717 40 bar (580 psi) Température de fonctionnement R717 -40 °C à +60 °C (-40 °F à 140 °F)

Description Vannes raccordées sur site Sortie numérique, DO6 YV ICFD – Vanne sur ICF (en option) Sortie numérique, DO7 Vanne Y1 – Point de purge 1 Sortie numérique, DO8 Vanne Y2 – Point de purge 2 Sortie numérique, DO9 Vanne Y3 – Point de purge 3 Sortie numérique, DO10 Vanne Y4 – Point de purge 4 Sortie numérique, DO11 Vanne Y5 – Point de purge 5 Sortie numérique, DO12 Vanne Y6 – Point de purge 6 Sortie numérique, DO13 Vanne Y7 – Point de purge 7 Sortie numérique, DO14 Vanne Y8 – Point de purge 8 Sortie numérique, DO15 Vanne Y9 – Barboteur (en option) / Alarme générale (en option) Voir aussi Fig. 18Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 5 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Commande Unité Nº de code Système de purge intelligent Danfoss IPS 8 084H5001 Accessoires/pièces de rechange Accessoire (non fourni avec l’IPS) Pièces de rechange pour entretien (intégrées à l’IPS) Code Bride aveugle, y compris boulons, écrous et joints* x 084H5053 Vanne à flotteur SV3 x 027B2023 Électrovanne ICF 15-4, soudure bout à bout DIN 15 mm ½" x 027L4543 Électrovanne ICF 15-4, soudure par emboîtement ANSI 15 mm ½" x 027L4538 Électrovanne ICF 15-4, soudure bout à bout ANSI 15 mm ½" x 027L4602 Bride à souder, y compris boulons, écrous et joints x 084H5055 Kit de réparation pour vanne de purge principale (induit, tube, joint, orifice, cartouche de filtre). Voir Fig. 1, élément 16 x x 084H5051 Bobine d’électrovanne, 220 – 230 V, 50 Hz. Pour utilisation éventuelle sur bobines d’électrovanne raccordées sur site x 018F6801 Bobine d’électrovanne, 24 V CC pour vanne de purge principale. Voir Fig. 1, élément 16 x x 018F6757 PSU, 24 V CC - en option pour alimenter les points de purge x x 080Z0055 Restricteur, dans la conduite de purge en aval de la vanne de purge principale. Voir Fig. 1, élément 18 et Fig. 13 x 084H5054 Résistance de carter de compresseur x 084H5058 Assemblage de bobine de condenseur avec vis x 084H5059 Moteur de ventilateur pour condenseur, y compris grille de ventilateur et vis x 084H5060 Ventilateur d’extraction x 084H5056 Grille d’air avec filtre (2 pièces) x 084H5057 MCX15B2 préprogrammé avec logiciel d’application inclus x 084H5067 Évaporateur de transmetteur de pression, soudé (AKS 32R) x 060G3552 Compresseur comprenant une boîte de relais de démarrage et condensateur de démarrage et de fonctionnement x 123B2126 Capteur haute température de compresseur x 084N2003 Détendeur, R452A x 068U3881 Voyant liquide x 014-0191 Transmetteur de pression - R717, fileté, AKS2050 x 060G5750 Thermostat pour la commande de résistance de carter x 060L111166 Sonde de température - R717, AKS 21M x 084N2003 Commutateur de niveau de liquide LLS 4000 G 3/4" ** x 084H6001 Pressostat pour ventilateur x Contactez Danfoss Commutateur de sécurité de pression x Contactez Danfoss

• Bride pour fermer le système pendant le test de pression du système ** Voir Fig. 1 et Fig. 10aMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 6 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Le système de purge intelligent Danfoss (IPS 8) est une unité de purge autonome conçue pour éliminer les gaz non condensables (gaz NC = air et autres gaz étrangers indésirables) des systèmes de réfrigération industrielle à l’ammoniac. La commande de l’IPS peut gérer automati- quement jusqu’à 8points de purge. La pénétration de gaz NC dans un système de réfrigération est inévitable, indépendamment du réfrigérant, des pressions ou des températures. Les gaz NC présents dans le système entraînent une baisse de l’ecacité du système, tant en termes d’augmentation de la consommation d’énergie que de réduction de la puissance frigorique. En raison de sa densité diérente de celle de l’ammoniac, l’air admis s’accumule dans des zones spéciques du système où il peut être éliminé grâce à l’IPS 8 de Danfoss. Les zones d’accumulation sont identiées dans la section Emplacement des raccordements ainsi que dans les principes de raccordement recommandés. L’unité de purge est un système de réfrigérant R452A autonome à commande électronique fonctionnant indépendamment du système principal à l’ammoniac et avec un seul raccordement à bride sur l’installation à l’ammoniac. L’ouverture à bride permet au mélange ammoniac/gaz NC d’accéder à l’échangeur de chaleur du purgeur, où il est divisé en condensat d’ammoniac et en gaz NC. Le condensat d’ammoniac est renvoyé par gravité vers l’installation principale, tandis que les gaz NC sont purgés dans l’atmosphère par un bain d’eau, par exemple. Grâce à l’ouverture à bride, l’unité de purge peut accéder aux paramètres de l’installation à l’ammoniac requis pour un contrôle électronique complet. L’appareil fonctionne automatiquement sur des cycles de 24heures pour vérier la présence de gaz NC et, le cas échéant, les éliminer. Pour rétablir et préserver la capacité nominale du système à l’ammoniac principal et éviter une future accumulation d’air, il est vivement recommandé d’installer l’IPS 8 de Danfoss. Introduction Caractéristiques

• Unité à commande électronique de pointe basée sur la plateforme de régulateurs MCX de Danfoss

• Consommation électrique réduite de l’installation à l’ammoniac

• Purge automatique des gaz NC dans le système de réfrigération

• Contrôle continu et intelligent de la pression diérentielle entre le réfrigérant du système et le réfrigérant du purgeur

• Purge intelligente minimisant la libération de réfrigérant (ammoniac) dans l’environnement

• Unité opérationnelle autonome qui fonctionne indépendamment de l’installation principale

• Un journal des opérations permet de contrôler facilement des données du cycle de purge

• Communication Modbus RTU conforme aux normes industrielles de surveillance à distance et d’intégration du système

• Consommation électrique réduite de l’unité de purge par rapport aux autres unités grâce à un fonctionnement à la demande uniquement

• Schéma de charge permettant d’identier quel point de purge supprime le plus de NCC

• Préparé pour gérer/contrôler le barboteur

• Installation optionnelle de LLS 4000 pour protéger l’IPS d’une colonne haute d’ammoniac liquide

• Autodiagnostics permettant de stopper le fonctionnement de l’unité et du système en cas de dysfonctionnements

• Installation économique avec peu de raccordements électriques et mécaniques

• Un système de refroidissement R452A entièrement brasé et soumis à un essai d’étanchéité, ce qui minimise les risques de fuite

• Une conception autonome prête à l’emploi, qui simplie l’installation et la mise en service tout en réduisant les erreurs potentielles

• Pas besoin de paramètres avancés

• Une conception compacte et facile à manipuler

• IPS détient un brevet enregistréMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 7 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Principe de fonctionnement Testé en usine, l’IPS 8 de Danfoss est prêt à être utilisé dans des installations à l’ammoniac dont la pression de condenseur est supérieure à 6,5 bar (94 psi). Le purgeur est chargé avec 900g (31,7oz) de R452A. Seul 1 raccordement mécanique est nécessaire pour le purgeur (voir g.1). Le débit d’ammoniac/ de gaz NC de l’installation principale circule dans la bride pour ammoniac (voir le point 13 dans la gure 1 ci-dessous), tandis que la purge de gaz NC est eectuée par le tuyau de purge après le restricteur de purge (18). À travers la bride pour l’ammoniac (13), un mélange d’ammoniac et de gaz NC entre dans la partie échangeur de chaleur (12) du purgeur. Le mélange ammoniac/gaz NC est refroidi en dessous de la température de condensation de l’ammoniac par le circuit R452A. À ce stade, l’ammoniac se condense et retourne par gravité vers l’installation d’ammoniac, tandis que les gaz NC s’accumulent dans l’échangeur de chaleur (12) pour une purge ultérieure. En condensant l’ammoniac, un nouveau mélange ammoniac/gaz NC circule naturellement. Ce nouveau mélange est séparé grâce à un processus continu. À mesure que la concentration de gaz NC dans l’échangeur de chaleur (12) augmente, la pression et la température de l’échangeur de chaleur R452A diminuent simultanément. Le régulateur contrôle en permanence la pression de l’échangeur de chaleur R452A ainsi que la pression et la température de l’ammoniac. Lorsque la pression de R452A atteint une diérence de pression prédénie par rapport à la pression (température) de l’ammoniac, elle se prépare à purger les gaz NC via l’électrovanne (16). La purge est activée par l’électrovanne (16) et, à travers la tuyauterie/ le tuyau approprié(e), dirigée dans un bain d’eau. Ce processus est recommandé pour retenir de petites quantités d’ammoniac (voir section Installation).

Compresseur (900 g (31,7 oz) R452A) régulé via la sortie numérique, DO1 10 Voyant liquide 1a Résistance de carter de compresseur 11 Détendeur, R452A 2 Thermostat pour la commande de résistance de carter 12 Échangeur de chaleur à l’ammoniac/R452A

Sonde de temp. de refoulement R452A via entrée analogique AI3, Pt 1000 13 Bride à souder

Sonde de température d’aspiration R452A via entrée analogique AI4, Pt 1000

Transmetteur de pression R452A. Mesuré via l’entrée analogique AI1, transmetteur de pression, AKS 32R 4 Commutateur de sécurité de pression 15 Transmetteur de pression R717. Mesuré via l’entrée analogique, AI2, transmetteur de pression, AKS 2050 5 Condenseur 16 Vanne de purge principale régulée via la sortie numérique, DO2 6 Ventilateur d’extraction 17 Sonde de température NC R717. Mesuré via l’entrée analogique, AI5, Pt1000 7 Pressostat pour ventilateur de condenseur 18 Restricteur, conduite de purge 8 Réservoir 19 Commutateur de niveau de liquide LLS 4000. Accessoire. Non inclus avec l’IPS standard 9 Filtre Fig. 1 – Disposition du purgeur R452A

3aMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 8 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Cycle de fonctionnement L’IPS 8 de Danfoss fonctionne par cycles de 24heures, dont 45minutes sont dédiées à un refroidissement rapide R452A. Lors de la mise sous tension, le refroidissement rapide est lancé immédiatement. Si aucun gaz NC n’est détecté pendant le refroidissement rapide de 40minutes, le système ferme l’électrovanne au point de purge 1 et ouvre l’électrovanne au point 2. Après une durée de cycle de 24 heures/N (nombre de points de purge), le compresseur refroidit de nouveau rapidement en condensant l’ammoniac. Au bout de 24heures, tous les points de purge ont été ventilés une fois. Pour identier les gaz NC, le régulateur utilise des seuils supérieur et inférieur pour la température d’évaporation de R452A. Si, au cours du refroidissement rapide, la température continue à diminuer et que le seuil inférieur est dépassé, le régulateur considère qu’il s’agit d’une concentration élevée de gaz NC et ouvre l’électrovanne de purge. La vanne de purge restera ouverte jusqu’à ce qu’il y ait susamment d’ammoniac de condensation pour augmenter la température d’évaporation de R452A au-dessus du seuil supérieur. Le compresseur continuera de fonctionner et si la température redescend en dessous du seuil inférieur, une nouvelle purge sera eectuée. Ce processus sera répété jusqu’à ce que la température de l’échangeur de chaleur de R452A reste au-dessus du seuil inférieur pendant plus de 40minutes après la fermeture précédente de la vanne de purge. Fig. 2 - Mise sous tension et cycle en l’absence de gaz NC: le CST (temps de démarrage du compresseur) et le PDT (temps de refroidissement rapide) peuvent être congurés

• Cycle (CST) = 24heures/N (nombre de points de purge) Cycle (CST) * Refroidissement rapide purgeur (PDT) : 40 min Cycle (CST) * Refroidissement rapide purgeur (PDT) : 40 min Temps Mise sous tension Refroidissement rapide purgeur (PDT) : 40 min Marche Arrêt Marche Arrêt Compresseur Vanne de purge Fig. 3 - Procédure de purge - Température d’évaporation R452A basse détectée pendant le PDT: Les seuils peuvent être congurés

Si une température d’évaporateur basse est détectée (dépassement du seuil inférieur), la procédure de purge sera immédiatement répétée Temps Marche Arrêt Marche Arrêt Compresseur Vanne de purge Température de l’évaporateur (Tsat452) Seuil supérieur (VClseT) Seuil inférieur (VOpenT) Les substances non condensables ont été purgées - un nouveau cycle démarre * Étiquette Nom du paramètre Description et options de sélection Réglages d’usine CM3 PDT Temps de refroidissement rapide Temps de refroidissement rapide du compresseur 40 min CM4 CST Temps de démarrage du compresseur Voir la Fig. 2 pour plus de détails 1 440 min (24 h) VA5 PLT Durée max. de purge sans fin Durée max. de purge sans fin sur un point. Une fois la durée écoulée, l’IPS passe au point de purge (PP) suivant 24 h Voir la liste complète des paramètres– Tableau 01Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 9 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Poches d’air Fig. 4 Niveau de liquide. Réservoir raccordé par le bas Fig. 5 Niveau de liquide. Réservoir raccordé par le haut Pour les systèmes avec régulation du niveau de liquide basse pression, l’installation correcte du condenseur/réservoir est indiquée aux gures 4 et 5. Le gaz de refoulement du compresseur (1) est acheminé vers le condenseur (2) où il est condensé. Le réservoir (3) contient le liquide jusqu’à ce qu’il y ait une demande de liquide côté BP, par exemple, jusqu’ à ce que le détendeur (4) s’ouvre. Si le détendeur est fermé, le liquide condensé dans le condenseur devra être stocké dans le réservoir et le niveau augmentera. Pour assurer un écoulement libre vers le réservoir, le gaz doit pouvoir sortir du réservoir; ce processus s’eectue via la conduite d’égalisation de la pression (a). La conduite d’égalisation de la pression rend la pression dans le réservoir identique à la pression dans la conduite de refoulement du compresseur. La pression à la sortie du condenseur est inférieure en raison de la perte de pression dans le condenseur. La pression de sortie du condenseur est inférieure à celle du réservoir. Il est donc nécessaire de monter le condenseur plus haut que le réservoir et de prévoir un niveau de liquide plus élevé dans la tuyauterie entre le condenseur et le réservoir (b). La colonne de liquide de la conduite (b) compense la diérence de pression entre la sortie du condenseur et le réservoir. La gure 4 représente le raccord de liquide en bas du réservoir. Si le liquide du condenseur est raccordé à la partie supérieure du réservoir (Fig. 5), la disposition doit être légèrement diérente. La ligne liquide (b) entre le condenseur et le réservoir doit comporter un col de cygne/ piège à liquide pour garantir que la colonne de liquide est bien établie. L’air étant plus lourd que l’ammoniac, il est collecté à deux endroits dans ce type d’installation: au-dessus du liquide dans le réservoir (x) et/ou au-dessus du liquide dans le tube de descente du condenseur (y). La diérence entre «VClseT» et «VOpenT» est toujours de 5 °K (modiable par Danfoss) Si «Psat717» augmente (ici de 6,9 Bar à 7,7), la diérence entre «VClseT» et «VOpenT» de 5 °K reste, mais la fenêtre de 5 °K se déplace vers le bas. (Si «Psat717» diminue, la diérence entre «VClseT» et «VOpenT» de 5 °K reste, mais la fenêtre de 5 °K se déplace vers le haut. Si «Tsat452» > «VOpenT», alors la vanne de purge principale est arrêtée Fig.3a La vanne de purge principale est commandée par «Tsat452» par rapport à «VClseT» et «VOpenT» Si «Tsat452» < «VOpenT», la vanne de purge principale est activée Niveau de liquide Condenseur Niveau de liquide CondenseurMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 10 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Emplacements des raccordements Les emplacements corrects pour raccorder le purgeur d’air à l’installation à l’ammoniac sont les suivants: (Voir Fig. 6 et Fig. 7) - au-dessus du récepteur ou - au-dessus du liquide dans le tube de descente du condenseur. Le purgeur d’air (5) est raccordé aux deux points de purge par l’intermédiaire d’électrovannes (px et py). Remarque: une seule électrovanne doit être ouverte à la fois. Dans le cas contraire, la colonne de liquide dans le condenseur sera court-circuitée. Le purgeur d’air doit avoir son propre tube de descente de retour de liquide (c) raccordé parallèlement aux tubes de descente du condenseur (b). Lorsque le purgeur est raccordé au réservoir, c’est-à-dire que l’électrovanne (px) est ouverte, le niveau de liquide dans le tube de descente des purgeurs d’air (c) est égal au niveau de liquide du réservoir (3); lorsque le purgeur est raccordé à la sortie du condenseur, c’est-à-dire lorsque l’électrovanne (py) est ouverte, le niveau de liquide est égal au niveau de liquide dans le tube de descente du condenseur (b). Fig. 6 Raccords de purge (px) et (py). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante Installation du purgeur d’air dans une installation basse pression avec contrôle du niveau de liquide Il est également possible de vidanger ecacement le liquide du purgeur d’air Fig. 7 Raccords de purge (px) et (py). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante Niveau de liquide Niveau de liquide Côté basse pression via une vanne à otteur HP (6) vers le côté basse pression (voir Fig. 7).Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 11 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Emplacements des raccordements (suite) Pour les systèmes équipés d’un contrôleur de niveau de liquide haute pression, l’air s’accumule dans la vanne à otteur (3). (Voir g. 8.). Le compresseur (1) fournit du gaz haute pression au condenseur (2), où il est condensé. La vanne à otteur (3) évacue tout liquide vers le côté BP. Le purgeur d’air (5) doit être raccordé à la vanne à otteur via une électrovanne (pv). L’ammoniac liquide condensé dans le purgeur d’air doit être vidangé par le tuyau de vidange (c) vers le côté BP via une vanne à otteur (6). Installation du purgeur d’air dans une installation haute pression avec contrôle du niveau de liquide Le purgeur d’air doit toujours être monté au-dessus du niveau de liquide le plus élevé an de pouvoir évacuer l’ammoniac condensé. Dans le cas contraire, le purgeur d’air risque de déborder et de potentiellement purger l’ammoniac liquide. Le tuyau de retour du liquide de purge (c) doit toujours être monté verticalement ou, au minimum, avec une pente descendante. Les électrovannes aux points de raccordement ne doivent jamais être activées simultanément. Finalisez la purge à un endroit avant de passer au suivant. Généralités Fig. 8 Raccords de purge (pv). La canalisation de vidange (c) doit être en pente verticale/descendante Respectez scrupuleusement le guide d’installation pendant l’installation du purgeur. Installez l’unité de purge à un endroit où le niveau de la bride inférieure et tout niveau de raccordement d’entrée de gaz se situent au-dessus de tout niveau possible d’ammoniac. La tuyauterie de vidange de liquide du purgeur doit toujours présenter une pente descendante. Installez une vanne d’arrêt à proximité de l’entrée de la bride inférieure pour permettre le retrait de l’unité et la fermeture de l’ammoniac sous haute pression. Raccordez un tube résistant approprié au tube de sortie de purge et assurez-vous que les éléments non condensables purgés sont évacués dans un bain d’eau de 200litres max. Code 99000572 AVERTISSEMENT! Côté basse pressionMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 12 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Points de raccordement Par défaut, l’IPS 8 de Danfoss est conguré pour gérer jusqu’à 8points de purge. (Purge multipoint. Voir g. 10). Le nombre réel de points de purge connectés doit être conguré dans le régulateur MCX après la mise sous tension. Paramètre en question pour la saisie du nombre eectif de points de purge: V10, Max_PP (voir tableau 3). Il est possible de congurer la purge en un point unique (voir g. 09 -pas d’électrovannes de purge). Pour purger un point unique, le paramètre permettant de saisir le nombre réel de points de purge: V10, Max_PP doit être réglé sur 1 (Voir Tableau 3). Le câblage d’alimentation et de commande des bobines d’électrovannes installées doit être eectué avant la première mise sous tension. Purge multipoint NE JAMAIS OUVRIR PLUS D’UN POINT DE PURGE À LA FOIS. Toujours fermer une vanne de purge avant d’ouvrir la vanne suivante. Pour ce faire, mettre l’unité de purge sous tension et saisir le nombre de points de purge réels (V10, Max_PP) dans le programme. Voir la section «Programmation/conguration». Fig. 9 Purge en un seul point depuis le réservoir Fig. 10 Purge multipoint jusqu’à 8points Points de purge - jusqu’à 8points ICF15-4 Attention aux pièges de liquide Lorsque la pente est indiquée ci-dessus, assurez-vous que le tuyau descendant s’écoule vers le tube de descente du purgeur. gaz NH₃ + gaz NC SVA SNV Vidange du liquide vers le côté basse pression Réservoir Ammoniac liquide Ammoniac liquide Ammoniac gazeux + gaz NC Dérivation NH₃ pour purgeur de vidange SVA SNV SNV SV3 SVA Voir le Guide d’installation des otteurs Danfoss: Type SV3– Nº doc.: AN149486432996 Type ICFD utilisé dans ICFD– Nº doc.: AN250286497620 Voir le Guide d’installation du contacteur de niveau de liquide LLS 4000: AN317523977313Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 13 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 LLS4000 Fig. 10a IPS avec LLS 4000 installéMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 14 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Installation Procédure de levage L’IPS 8 de Danfoss doit être installé aux emplacements recommandés dans les sections Emplacement des raccordements et Points de raccordement de ce document. L’unité présente un indice de protection IP55 et peut être installée à l’extérieur, dans une plage de température ambiante de -10°C à 43°C (14°F à 109°F). Évitez toute installation à la lumière directe du soleil car cela pourrait entraîner une exposition excessive à la lumière du soleil et à des températures ambiantes supérieures aux limites autorisées. Pour des températures ambiantes inférieures à -10°C (14°F), le purgeur d’air doit être installé dans une zone chauée et ventilée. L’appareil doit être installé dans une atmosphère non ATEX car l’unité de purge n’est pas antidéagrante. L’unité de purge doit toujours être maintenue en position verticale, de la réception à l’installation nale. Utiliser les 4œillets de levage et l’équipement de levage approprié pendant l’installation (poids de l’unité = 100 kg/220 lb). Installez l’unité sur une base horizontale régulière à 0,05 à 1,1mètre (2 à 43po) au-dessus d’une plateforme de service dotée d’un support susant et permettant de boulonner le sous-châssis du purgeur sur le support (voir exemple à la Fig. 12). Gardez les distances recommandées dans toutes les directions (Fig. 12) pour permettre le refroidissement et l’entretien du ventilateur. Laissez toujours l’unité hors tension pendant au moins 12heures entre l’installation et la première mise sous tension. Il est important que la structure du support soit de niveau pour garantir le remplissage correct du piège à liquide interne. Angle par rapport à l’horizontale < 2degrés Fig. 11 Fig. 12 Dimensions d’installation

Les 4œillets de levage doivent être correctement positionnés pour s’adapter à l’équipement de levage utiliséLes 4œillets de levage doivent être utilisés

• Pour faciliter l’accès à l’interrupteur général et l’entretien, l’unité de purge doit être installée entre 0,05 et 1,1m (2 et 43po) au-dessus du niveau de la plateforme d’entretien. Bride pour accès R717Support pour 100 kg/220 lbsPlateforme d’entretienMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 15 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Installation (suite) Fig. 13 Raccordement pour ammoniac Fig. 14 Bride à souder jointe

1. Préparer la tuyauterie pour ammoniac avec

la bride à souder conformément aux gures 13 et 14. La tuyauterie principale/d’évacuation ne doit jamais être inférieure au diamètre intérieur de Ø37mm (1,5").

2. Terminer la structure de soutien pour

qu’elle puisse supporter 100kg (221lb).

3. Soulever le purgeur et le positionner à l’aide

des œillets de levage de chaque côté de l’armoire du purgeur. Retirer le bouchon en caoutchouc de l’ouverture de la bride. Voir g. 13.

4. Raccorder la bride à souder à la bride du

purgeur à l’aide du joint plat fourni et serrer les 4boulons fournis en diagonale à un couple de 60Nm (44,3pi-lb).

5. Insérer 4boulons (non fournis) dans le châssis

du purgeur et dans la structure de support, puis serrer.

6. Procéder à un test d’étanchéité pour s’assurer

que le raccordement est hermétique.

7. Si l’unité de purge doit être démontée,

contacter Danfoss pour obtenir des instructions.

8. Installer correctement une conduite/

un exible approprié(e) au niveau de l’électrovanne de purge pour la purge des gaz NC, conformément aux réglementations locales ou nationales. Remarque: avant de remplacer l’eau du réservoir d’eau, assurez-vous que le purgeur est éteint et que la vanne d’arrêt à l’entrée du purgeur à bride est fermée. Laissez l’unité dans cet état pendant un certain temps pour permettre la dissolution/libération du gaz restant dans la tuyauterie. Vérier si des bulles sont présentes. Établissez une procédure de contrôle régulier du pH et de la présence de bulles. Si des bulles continues sont observées dans le réservoir d’eau en veille (voyant vert) en fonctionnement normal, une ou plusieurs électrovannes de purge doivent être réparées ou remplacées.

9. Préparer un réservoir d’eau extérieur d’une

capacité maximale de 200litres (53gallons) et s’assurer que la tuyauterie permet d’immerger le gaz purgé dans l’eau.

10. Contrôler régulièrement le niveau de pH

du contenu du réservoir.

11. Le niveau du pH ne doit jamais dépasser

12,6. Dans le cas contraire, l’eau doit être renouvelée.

12. Éliminer les eaux usées concentrées

conformément aux réglementations locales et nationales. 120° Ø43 Ø37

Joint inclus Bride pour raccordement NH. Retirer le bouchon en caoutchouc Boulons inclus, couple: 60Nm (44,3pi-lb) tension diagonale Tuyau de purge DE 17,2 pour tuyau en caoutchouc vers bain d’eau Ne pas dévisser le limiteur à l’intérieur du tuyau. Risque de purger une concentration élevée de NH₃ Bride à souder incluse (g. 14)

GD1 : Alimentation 115-230 V / 24 V CC QM1 : Mini-disjoncteur magnétothermique ; Compresseur, Condenseur, Ventilateur d’extraction d’air, Résistance de carterQM2 : Mini-disjoncteur magnétothermique ; 24 V CC pour E/S MCX15B2, Éclairage du panneau avant et vanne de purge principale (YV1)QM3 : Mini-disjoncteur magnétothermique ; Bobines d’électrovannes raccordées sur site QM4 : Mini-disjoncteur magnétothermique ; 230 V CA vers régulateur MCX15B2 QS1 : Interrupteur principal ; panneau IPSBornier XT2 pour bobines d’électrovanne raccordées sur site pour :jusqu’à 8 bobines d’électrovanne de point de purgeICFD sur ICF 20-4. Bobine d’électrovanne ICFE 20 (en option)Vanne d’eau du barboteur (en option)Bornier XT4 pour la communication :MODbusCANbusGD2, transformateur (en option)Pour une autre alimentation des bobines d’électrovanne raccordées sur site Régulateur MCX15B2 KL1 : relais Pour compresseur et résistance de carter LLS4000 Interrupteur principal externe Câblage électrique Le câblage interne du purgeur est réalisé en usine. Ceci vaut uniquement pour le câblage électrique de l’alimentation électrique principale; les électrovannes de point de purge et la communication par bus en option Le couvercle du boîtier de commande ne peut être ouvert qu’à l’aide de la clé de déverrouillage et lorsque l’interrupteur général est éteint. Remarque: Personnel autorisé uniquement Fig. 15 Boîtier de commande externe Fig. 16: Boîtier de commande interne nécessitent un câblage sur site. Il est fortement recommandé de protéger tous les câbles externes provenant de l’IPS 8 vers l’alimentation électrique et vers toutes les électrovannes de point de purge à l’aide de tuyaux métalliques. Risques électriques. Personnel autoriséuniquement. AVERTISSEMENT Interrupteur marche/arrêtVEILLE MARCHE ERREURPURGEVerrou à cléMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 17 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 FACULTATIF COMPRESSEUR VENTILATEUR DU CONDENSEURVENTILATEUR D’EXTRACTION D'AIRRÉSISTANCE DE CARTERPOUR UTILISER LE 24 V CC, RETIRER LES PONTS 1-3 ET 2-4 ENTRE LES BORNES ET BRANCHER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUECOMMANDE ALIMENTATION

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ÉLECTROVANNE ALIMENTATION ÉLECTRIQUE MCX15B2 Câblage électrique (suite) Fig. 17 Alimentation électrique Fig. 18 Entrées et sorties du régulateur MCX15B2 Classified as BusinessCl

Voyants à l'avant du panneau électrique Relais compresseur Vanne de purge principale Voyant vert* Voyant jaune* Vanne sur ICF (en option) Point de purge

• La purge continue du purgeur jusqu’à la durée de fonctionnement max. (160h par défaut) est atteinte et le compresseur du purgeur s’arrête ** Le compresseur du purgeur s’arrête en cas d’alarme Câblage électrique (suite) Fig. 19 Entrées du régulateur MCX15B2 Voyants lumineux

PURGINGGreenlightYellowlightRedlight Interrupteur marche/arrêt Verrou à clé

VEILLE MARCHE ERREUR

PURGE Voyant vert Voyant rouge Voyant jauneMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 19 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Démarrage rapide Fig. 21 – Fenêtre principale par défaut. Mode de fonctionnement (démarrage). (exemples uniquement) Barboteur fonctionnel. Voir g. 22. Pour une conguration du système aussi rapide que possible après avoir raccordé tous les points de purge à l’IPS et après la première mise sous tension de l’IPS, suivez ces instructions simples:

1. Naviguez du menu principal à Connexion

2. Saisissez le mot de passe «200»

3. Sélectionnez «Paramètres»

4. Choisissez «Conguration de l’unité»

5. Sélectionnez «Réglages de la vanne»

6. Saisissez le nombre d’électrovannes de purge connectées à l’IPS.

Limite pression basse R717 Pression réelle R717 Pression réelle R452A Seuil supérieur de la vanne de purge Seuil inférieur de la vanne de purge Température réelle R452A Compresseur en marche Erreur/alarme Vanne de purge ouverte Point de purge (1-8) Écran principal, informaons actuelles sur l’état IPS État du procédé de purge et des compteurs de purge Journal des événements de purge Informaons sur l’acvité au niveau des points de purge Électrovanne du barboteur ouverte Échap

Haut Bas Valider Non utilisé Water solenoid for Bubbler open Navigation– régulateur MCX intégré (placé à l’arrière de la porte du panneau avant) Après la mise sous tension du régulateur, une fenêtre d’achage indique momentanément la version actuelle du logiciel, puis la fenêtre de fonctionnement principale par défaut illustrée à la Fig. 26 s’ache. En mode de fonctionnement, les èches Haut/Bas permettent à l’utilisateur d’accéder aux fenêtres d’état décrites dans le Tableau 01 ci-dessous.Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 20 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Retour à l’écran principal Écran principal Retour à l’écran principal Retour à l’écran Retour à l’écran principal principal Fig. 21a Fig. 22 Voir Description des paramètres du barboteur dans le Tableau 01, Conguration de l’unité > Réglages du barboteur Lorsque l’électrovanne (connectée à DO15) du barboteur est ouverte, l’icône s’acheMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 21 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 En appuyant sur , le menu principal s’ache avec les options ci-dessous Conguration de l’IPS via l’acheur

sur le régulateur MCX15B2 Étiquette Nom du paramètre Description et options de sélection Min. Max. Valeur/ type Unité RW Registre MODBUS StU Général > Paramètres y01 Main switch Mise en service de l’IPS OFF : extinction forcée de l’IPS ON : mise en service du régulateur. Observer si DI1 est sur ON ou OFF – l’interrupteur général externe doit également être sur ON pour mettre en service l’IPS 0 1 0 – OFF Enum 1 RW 3 001 y07 Restore default parameters Retour aux réglages d’usine Non : Inactive Oui : Tous les paramètres reviennent aux réglages d’usine et la liste des alarmes est effacée. Le paramètre reviendra automatiquement à « Non » une fois le rétablissement des réglages d’usine terminé (après quelques secondes). 0 1 0 – NON Enum 2 RW 3 002 SEr Général > Réglages série SEr Serial address (Modbus and CAN) Saisir l’adresse ID du régulateur S’applique uniquement en cas de raccordement à un équipement externe (comme un PLC) ou à tout autre équipement Danfoss. 1 100 1 RW 3 006 bAU Serial baudrate (Modbus) Débit en bauds L’unité du système communique généralement avec 38 400 bauds. 0=0 1=12 correspond à 1 200 2=24 correspond à 2 400 3=48 correspond à 4 800 4=96 correspond à 9 600 5=144 correspond à 14 400 6=192 correspond à 19 200 7=288 correspond à 28 800 8=384 correspond à 38 400 0 8 8 – 384 Enum 3 RW 3 007 COM Serial settings (Modbus) Mode série 0=8N1 1=8E1 2=8N2 0 2 1 – 8E1 Enum 4 RW 3 008 ExP Généralités > Réglages d’extension Ex1 Enable expansion Permet l’extension du point de purge supplémentaire Purge par le panneau avec régulateur MCX des points de purge supplémentaires, en plus des 8 points de purge au niveau de l’IPS principal Non : Désactivée Oui : Activée 0 1 0 – NON Enum 2 RW 3 013 Ex2 Expansion address Adresse d’extension du régulateur MCX Situé dans le panneau externe (à l’extérieur du panneau électrique principal IPS) 0 255 125 RW 3 014 CMP Cong. unité > Compresseur CM3 PDT Temps de refroidissement rapide Temps de refroidissement rapide du compresseur 1 CM4 40 min. RW 3 016 CM4 CST Temps de démarrage du compresseur Voir la Fig. 2 pour plus de détails 180 2 000 1 440 min. RW 3 017 VA5 PLT Durée max. de purge sans n Durée max. de purge sans fin sur un point. Une fois la durée écoulée, l’IPS passe au point de purge (PP) suivant 2 768 24 h RW 3 018 VAL Cong. unité > Réglages vanne VA2 DeltaTValveOFF Diérence de température Ouvrir/Fermer la vanne de purge principale Différence de température entre les points de consigne d’ouverture et de fermeture de la vanne de purge principale sur DO2 2,0 10,0 5,0 RW 3 019 V10 Max_PP Nombre max. de points de purge Saisir le nombre de points de purge (vannes) connectés à l’IPS 1 16 8 RW 3 026 BUB Cong. unité > Réglages barboteur BU6 On/O Bubbler Barboteur raccordé? Sélectionner si un barboteur est raccordé et si la vanne d’eau (sur DO15) sera régulée OFF : Fonction désactivée ON : Fonction activée 0 1 0 – OFF Enum 1 RW 3 032 BU1 Bubbler time Durée du barbotage Durée d’ouverture de la vanne d’eau pour ajouter de l’eau au barboteur après le démarrage du compresseur 0 720 30 s RW 3 033 BU2 Bubbler manual o time Temps d’arrêt manuel du barboteur Actif uniquement si BU3, démarrage manuel barboteur=ON Voir description de BU3, démarrage manuel barboteur 0 100 1 min. RW 3 034

L’interface homme-machine (HMI) est l’interface entre l’IPS et l’utilisateur. Clavier et achage sur le MCX15B2 Tableau01 Navigation dans le menu principalMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 22 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Étiquette Nom du paramètre Description et options de sélection Min. Max. Valeur/ type Unité RW Registre MODBUS BU3 Bubbler man start Ouverture manuelle de la vanne d’eau du barboteur Sélectionner l’ouverture manuelle de la vanne d’eau – DO15 OFF : Fonction désactivée ON : Fonction activée. La vanne d’eau sera ouverte pendant la durée indiquée par BU3, démarrage manuel barboteur, et se refermera à expiration du délai 0 1 0 – OFF Enum 1 RW 3 035 BU4 Clean period Programme de nettoyage du barboteur Réglage de la période de début de nettoyage du barboteur. Voir la description de BU5, durée de nettoyage 0 72 24 h RW 3 036 BU5 Clean duration Programme de nettoyage du barboteur– durée Une fois que la période de début de nettoyage, fournie par BU4, Période de nettoyage, est écoulée, la vanne d’eau – DO15, s’ouvre jusqu’à ce que la durée fournie par BU5, Durée de nettoyage soit écoulée 0 100 5 min. RW 3 037 BU7 Water stop delay Temporisation d’arrêt de l’eau Temporisation de fermeture de la vanne d’eau – DO15 après fermeture de la vanne de purge principale – DO2 0 360 30 sec RW 3 038 LIM Cong. Unité > Réglages limites LI3 BPLMin Calibrage transmetteur basse pression R452A. [bar] Valeur minimale -1,0 25,0 0,1 bar RW 3 051 F06 BPLMin Calibrage transmetteur basse pression R452A. [psi] Valeur minimale -14,5 362,6 1,4 Psi RW 3 052 LI6 BPHMax Calibrage du transmetteur haute pression R717. Min [bar] Valeur maximale -1,0 59,0 24,0 bar RW 3 057 F09 BPHMax Calibrage du transmetteur haute pression R717. Min [psi] Valeur maximale -14,5 855,7 348,0 Psi RW 3 058 CM1 Setpoint Point de consigne [bar] Pression minimale à laquelle le processus de purge commence. Si la pression P717 (AI2) est inférieure à ce point de consigne, le point de purge 1 commence à s’ouvrir, puis le point de purge 2 s’ouvre automatiquement, etc. Une fois qu’un point de purge donné est purgé et que la pression P717 (AI2) est supérieure à ce point de consigne, le compresseur démarre. Voir aussi V48, Setpoint_Out 5,0 12,0 6,5 bar RW 3 061 F10 Setpoint Point de consigne [psi] Pression minimale à laquelle le processus de purge commence. Si la pression P717 (AI2) est inférieure à ce point de consigne, le point de purge 1 commence à s’ouvrir, puis le point de purge 2 s’ouvre automatiquement, etc. Une fois qu’un point de purge donné est purgé et que la pression P717 (AI2) est supérieure à ce point de consigne, le compresseur démarre. Voir aussi V48, Setpoint_Out 41,0 174,0 94,2 Psi RW 3 062 UNI Entretien > Unité UN1 Unit sensor Unité d’achage 0:MET : Unités métriques – Celsius (°C) et Bar 1:IMP : Unités impériales – Fahrenheit (°F) et psi

0 – Métrique Enum 6 RW 3 065 LOG État var > Points de contrôle conception MCX C01 Reset Alarms Réinitialisation des alarmes 0 2 0 RW 1 859 V02 SystemOnO Système ON/OFF État de l’interrupteur principal externe et de l’interrupteur principal interne -32 768 32 767 0 Lecture 8 101 V03 ValveStatus État de la vanne de purge État de la vanne de purge principale AKVA – DO2 -32 768 32 767 0 Lecture 8 102 V04 CompressorStatus État du compresseur État de fonctionnement du compresseur – DO1 -32 768 32 767 0 Lecture 8 103 V06 PressTotemp Pression à température Pression provenant du transmetteur basse pression R452A, AI1 convertie en température -327,7 327,7 0,0 Lecture 8 104 V07 ValveCount Compteur de vannes Nombre d’activations de la vanne de purge principale AKVA – DO2 -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 105 V08 ComprTime Temps Compr. Durée restante pour le refroidissement rapide du compresseur pour le cycle réel du point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 107 V09 COmprStartAfter Démarrage du compr. après Temporisation de démarrage du compresseur entre les purges -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 109 V11 ValveHour Heures vanne Le nombre d’heures d’activité de la vanne de purge principale -214748364,8 214748364,7 0,0 Lecture 8 111 V12 StatusKL État de fonctionnement du relais (KL) du compresseur État du relais KL01 (compresseur) Voir schéma électrique -32 768 32 767 0 Lecture 8 113 V13 WarningCompr Alerte compresseur Indique un problème avec l’état du compresseur -32 768 32 767 0 Lecture 8 114Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 23 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Étiquette Nom du paramètre Description et options de sélection Min. Max. Valeur/ type Unité RW Registre MODBUS V14 ValveSetpoint Point de consigne de la vanne de purge principale Seuil de température pour l’ouverture de la vanne de purge principale AKVA sur DO2 Correspond à « VOpenT » sur l’afficheur Par défaut (« VClseT » - « VOpenT »)= 5K(9R) La fenêtre 5K(9R) se déplace avec le compresseur Psat717 sur AI2. Si Psat717 augmente, « VClseT » et « VOpenT » augmentent aussi, mais avec une différence de 5K(9R) Si Psat717 diminue, « VClseT » et « VOpenT » diminuent aussi, mais avec une différence de 5K(9R) Voir aussi : V15, Vanne Fermée V42, BPHStatus -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 115 V15 ValveClose Point de consigne de la vanne de purge principale Seuil de température pour la fermeture de la vanne de purge principale AKVA sur DO2 Correspond à « VClseT » sur l’afficheur Par défaut (« VClseT » - « VOpenT »)= 5K(9R) Si Psat717 augmente, « VClseT » et « VOpenT » augmentent aussi mais avec une différence de 5K(9R) Si Psat717 diminue, « VClseT » et « VOpenT » diminuent aussi, mais avec une différence de 5K(9R) Voir aussi : V14, ValveSetpoint V42, BPHStatus -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 117 V16 Event1 Événement de point de purge nº 1 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 118 V17 Event2 Événement de point de purge nº 2 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 120 V18 Event3 Événement de point de purge nº 3 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 122 V19 Event4 Événement de point de purge nº 4 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 124 V20 Event5 Événement de point de purge nº 5 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 126 V21 Event6 Événement de point de purge nº 6 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 128 V22 Event7 Événement de point de purge nº 7 Nombre de minutes d’ouverture de la vanne de purge en fin de cycle -3 276,8 3 276,7 0,0 Lecture 8 130 V23 PP1 Pourcentage pour la vanne de purge nº 1 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 132 V24 PP2 Pourcentage pour la vanne de purge nº 2 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 134 V25 PP3 Pourcentage pour la vanne de purge nº 3 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 136 V26 PP4 Pourcentage pour la vanne de purge nº 4 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 138 V27 PP5 Pourcentage pour la vanne de purge nº 5 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 140 V28 PP6 Pourcentage pour la vanne de purge nº 6 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 142 V29 PP7 Pourcentage pour la vanne de purge nº 7 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 144 V30 PP8 Pourcentage pour la vanne de purge nº 8 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -32 768 32 767 0 Lecture 8 146 V31 Val1 État de la vanne de purge nº 1 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 148 V32 Val2 État de la vanne de purge nº 2 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 149 V33 Val3 État de la vanne de purge nº 3 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 150 V34 Val4 État de la vanne de purge nº 4 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 151 V35 Val5 État de la vanne de purge nº 5 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 152 V36 Val6 État de la vanne de purge nº 6 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 153 V37 Val7 État de la vanne de purge nº 7 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 154 V38 Val8 État de la vanne de purge nº 8 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 155 V40 TempStatus Sonde de température de gaz non condensable Sonde de température NC La sonde de température NC mesurée. Depuis AI5 -32 768 32 767 0 Lecture 8 156 V41 BPLStatus Transmetteur basse pression R452A La pression mesurée R452A. Depuis AI1 -32 768 32 767 0 Lecture 8 157 V42 BPHStatus Transmetteur haute pression R717 La pression mesurée R717. Depuis AI2 -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 158Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 24 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Étiquette Nom du paramètre Description et options de sélection Min. Max. Valeur/ type Unité RW Registre MODBUS V43 DisTemp Température de refoulement Température mesurée sur la conduite de refoulement du compresseur. Depuis AI3 -32 768 32 767 0 Lecture 8 159 V44 SuctionTemp Température d’aspiration La température mesurée au niveau de la vanne de purge principale. Depuis AI4 -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 160 V45 TshValveStatus Fonctionnement à faible charge Lié au texte ci-dessous sur l’afficheur Si V46, TshCalculate > 15 K alors « TshValve OFF » s’affiche et la vanne de purge principale D02 commencera à se fermer Si V46, TshCalculate < 15 K alors « TshValve ON » s’affiche et on a un fonctionnement normal -32 768 32 767 0 Lecture 8 161 V46 TshCalculate Surchaue calculée Surchauffe calculée = (T452- P452[C]) T452 : Sonde de température d’aspiration R452A depuis AI4 P452[C] : Transmetteur basse pression R452A depuis AI1 converti en température. Apparaît sur l’afficheur comme « Tsh Calculate » Voir aussi : V06, PressTotemp V44, SuctionTemp -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 162 V47 ALARActive Alarme active Une ou plusieurs alarmes sont actives 0 : Aucune alarme, 1 : Une ou plusieurs alarmes sont actives 0 1 0 Lecture 8 164 V48 Setpoint_Out Relevé du point de consigne Similaire à ce qui apparaît sur l’afficheur : « P717Off » Voir aussi CM1, Setpoint -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 165 V49 Point_Status Relevé du numéro du point de purge actif Affichage du numéro du point de purge actuellement actif. Similaire au chiffre indiqué sur HMI -32 768 32 767 0 Lecture 8 167 V50 SysOFF S’ache si l’IPS n’est pas en fonctionnement S’affiche si l’IPS n’est pas en fonctionnement -32 768 32 767 0 Lecture 8 168 V51 PP9 Pourcentage pour la vanne de purge nº 9 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 169 V52 PP10 Pourcentage pour la vanne de purge nº 10 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 171 V53 PP11 Pourcentage pour la vanne de purge nº 11 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 173 V54 PP12 Pourcentage pour la vanne de purge nº 12 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 175 V55 PP13 Pourcentage pour la vanne de purge nº 13 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 177 V56 PP14 Pourcentage pour la vanne de purge nº 14 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 179 V57 PP15 Pourcentage pour la vanne de purge nº 15 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 181 V58 Val9 État de la vanne de purge nº 9 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 183 V59 Val10 État de la vanne de purge nº 10 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 184 V60 Val11 État de la vanne de purge nº 11 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 185 V61 Val12 État de la vanne de purge nº 12 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 186 V62 Val13 État de la vanne de purge nº 13 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 187 V63 Val14 État de la vanne de purge nº 14 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 188 V64 Val15 État de la vanne de purge nº 15 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 189 V66 ResetMem Réinitialisation de la mémoire 0 1 0 RW 9 902 V66 PLT_Out_Timer Temporisation du minuteur PLT -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 191 V67 Bubler État de l’électrovanne d’eau pour le barboteur Indique si l’électrovanne d’eau est fermée ou ouverte. Raccordée sur DO15 -32 768 32 767 0 Lecture 8 193 V68 ICFD_Status État ICFD Indique si l’ICFD est fermé ou ouvert. Raccordé sur DO6 -32 768 32 767 0 Lecture 8 194 V69 Val16 État de la vanne de purge nº 16 Indique si le point de purge est actif (ouvert) -32 768 32 767 0 Lecture 8 195 V70 Liter Nombre de litres NC éliminés Afficher le nombre total de litres de gaz non condensables éliminés -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 196 V71 PP16 Pourcentage pour la vanne de purge nº 16 Le pourcentage de temps alloué à ce point de purge -2147483648 2147483647 0 Lecture 8 198Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 25 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 ALARMES type E: liée au système Type A: Alarmes de process générales Réinitialisation auto: toutes sauf E13 Nom du paramètre Description Min. Max. Valeur/ type Unité RW ADU A01 General alarm Si DI3, General Alarms est sur OFF, cela entraîne l’arrêt de l’IPS 8 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .08 E01 NC Temp Sensor Fault AI5, Panne de la sonde de température NC 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .09 E02 BPL Sensor Fault AI1, erreur transmetteur R452A basse pression 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .10 E03 BPH Sensor Fault AI2, erreur transmetteur haute pression R717 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .11 E04 Dis.Temp.Sens Low temperature AI3, sonde R452A température de refoulement. Alarme température basse 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .12 E05 Dis.Temp.Sens Hi temperature AI3, sonde R452A température de refoulement. Alarme de température élevée 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .13 E06 Low pressure BPL AI1, transmetteur R452A basse pression Alarme basse pression 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .14 E07 Hi pressure BPL AI1, transmetteur R452A basse pression Alarme pression élevée 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .15 E08 Low pressure BPH AI2, transmetteur haute pression R717. Alarme basse pression 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .00 E09 Hi pressure BPH AI2, transmetteur haute pression R717. Alarme pression élevée 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .01 E10 System is OFF Si l’interrupteur principal DI2, (externe) est sur OFF, cela entraîne l’arrêt de l’IPS 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .02 E11 Memory is full Une réinitialisation de la mémoire est nécessaire 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .03 E12 Total purge time error Se produit lorsque la PLT est activée. Le système redémarrera automatiquement lorsque le CST aura expiré. 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .04 E13 Compressor ERROR Retour du relais du compresseur KL1 dans le panneau électrique de l’IPS Si DI1, État KL1 – Compresseur en fonctionnement, est OFF, alors que DO1, Compresseur est ON, cela entraîne l’arrêt de l’IPS 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .05 E14 Liquid alarm Si DI4, LLS 4000 est OFF (liquide dans l’évaporateur), cela entraîne l’arrêt de l’IPS

Mode manuel ACTIVE Lecture 1901 .06 E15 Memory wrong! Mesures : Rétablissement des réglages d’usine 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1901 .07 E16 Discharge sensor error AI3, erreur sonde température de refoulement R452A 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .08 E17 Suction sensor error AI4, erreur sonde R452A température aspiration 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .09 E18 Tsh Alarm Alarme surchauffe. Si V46, TshCalculate> Réglage alarme par défaut Delta 15 K (LI7, Tsh Danfoss uniquement). 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .10 E19 Sonde de temp. NC haute température AI5, Sonde de température des gaz non condensables. Alarme de température élevée 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .11 E20 NC.TempSens Low temperature AI5, Sonde de température de gaz non condensable. Alarme de basse température (-10 °C) 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .12 E21 TempSucion.Sens Hi temperature AI4, Sonde R452A de température d’aspiration. Alarme de température élevée 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .13 E22 TempSucion.Sens Low temperature AI4, Sonde R452A de température d’aspiration. Alarme température basse 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .14 E23 Configuration error Nº panneau d’extension trouvé 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .15 E24 Link error Nº panneau d’extension perdu. Vérifier le raccordement CAN 0 1 AUTO ACTIVE Lecture 1902 .00

1 Status KL1 État KL1 – Compresseur en fonctionnement 0 1 N.O. Lecture 17 504 2 On/Off On/Off – Interrupteur principal externe 0 1 N.O. Lecture 17 502 3 General Alarm Alarme générale – Logiciel préparé 0 1 N.O. Lecture 17 503 4 LiquidAlarm Alarme de liquide – depuis LLS 4000/4000U 0 1 N.O. Lecture 17 505 5 Switch Commutateur – Passer au point de purge suivant (impulsion). Logiciel préparé 0 1 N.O. Lecture 17506 6 Bubbler On Barboteur activé - Forcer l’activation de l’électrovanne du barboteur. Logiciel préparé 0 1 N.O. Lecture 17 507

1 Compresseur Compresseur 0 1 N.O. Lecture 18 007 2 Valve Vanne – Vanne de purge principale AKVA 0 1 N.O. Lecture 18 008 3 Vert Voyant vert sur le panneau avant – Veille 0 1 N.O. Lecture 18 004 4 Jaune Voyant jaune sur le panneau avant – Marche 0 1 N.O. Lecture 18 005 5 DO_Red Voyant rouge sur le panneau avant – Erreur 0 1 N.O. Lecture 18 006 6 ICFD_Valve ICFD_Valve 0 1 N.O. Lecture 18017 7 Valve1 Vanne de purge nº 1 0 1 N.O. Lecture 18009 8 Valve2 Vanne de purge nº 2 0 1 N.O. Lecture 18 010 9 Valve3 Vanne de purge nº 3 0 1 N.O. Lecture 18 011 10 Valve4 Vanne de purge nº 4 0 1 N.O. Lecture 18 012 11 Valve5 Vanne de purge nº 5 0 1 N.O. Lecture 18 013 12 Valve6 Vanne de purge nº 6 0 1 N.O. Lecture 18 014 13 Valve7 Vanne de purge nº 7 0 1 N.O. Lecture 18 015 14 Valve8 Vanne de purge nº 8 0 1 N.O. Lecture 18 016 15 Bubbler Vanne d’eau pour barboteur 0 1 N.O. Lecture 18 018 16 Valve9 Vanne de purge nº 9 0 1 N.O. Lecture 18 019 17 Valve10 Vanne de purge nº 10 0 1 N.O. Lecture 18 020 18 Valve11 Vanne de purge nº 11 0 1 N.O. Lecture 18 021 19 Valve12 Vanne de purge nº 12 0 1 N.O. Lecture 18 022 20 Valve13 Vanne de purge nº 13 0 1 N.O. Lecture 18 023 21 Valve14 Vanne de purge nº 14 0 1 N.O. Lecture 18 024 22 Valve15 Vanne de purge nº 15 0 1 N.O. Lecture 18 025 23 Alarme Alarme 0 1 N.O. Lecture 18 002 Nom du paramètre Description Min. Max. Valeur/ type Unité RW ADUMode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac BC306932151284fr-000601 | 27 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Étiquette Nom du paramètre Description Raison possible Action recommandée ALARMES A01 General alarm Entrée de l’AI3 - Entraîne l’arrêt de l’IPS 8 Défaillance du système connecté à la DIO4 Entrée de l’AI3 - Entraîne l’arrêt de l’IPS 9 E01 Temp Sensor Fault Indique l’absence de signal de la sonde de température (R452a) Câble endommagé sur la sonde de température R452a Réparez le câble de la sonde de température ou remplacez la sonde de température E01 Temp Sensor Fault Indique l’absence de signal de la sonde de température (R452a) Panne de courant alimentant la sonde de température R452a Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique E01 Temp Sensor Fault Indique l’absence de signal de la sonde de température (R452a) La mesure de la température de la ligne R452a est hors plage Comparez la température à une autre mesure de la sonde de température et remplacez-la si nécessaire E02 BPL Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R452a) Câble endommagé au transmetteur de pression R452A Réparez le câble du transmetteur de pression ou remplacez le transmetteur de pression E02 BPL Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R452a) Défaillance de l’alimentation électrique du transmetteur de pression R422a Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique E02 BPL Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R452a) La mesure de la pression de la ligne R452a est hors plage Comparez la pression à une autre mesure de pression et remplacez le transmetteur de pression si nécessaire E03 BPH Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R717) Câble endommagé au transmetteur de pression R717 Réparez le câble du transmetteur de pression ou remplacez le transmetteur de pression E03 BPH Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R717) Défaillance de l’alimentation électrique du transmetteur de pression R717 Réparez ou remplacez la source d’alimentation électrique E03 BPH Sensor Fault Indique l’absence de signal du transmetteur de pression (R717) La mesure de la pression de la ligne R717 est hors plage Comparez la pression à une autre mesure de pression et remplacez le transmetteur de pression si nécessaire E04 Low temperature Indique une température ambiante trop basse (<-10 °C) Température ambiante trop basse Faites monter l’IPS à une température ambiante supérieure E05 High temperature Indique une température ambiante trop élevée (>120 °C) Température ambiante trop élevée Faites descendre l’IPS à une température ambiante inférieure E05 High temperature Faible charge de R452a en raison d’une fuite éventuelle Identifiez les fuites et réparez-les Faites descendre l’IPS à une température ambiante inférieure E06 Low pressure BPL Indique une pression de R452a trop faible Restricteur obstrué / tuyauterie inadéquate Réglage d’usine 0,3 bar, nous pouvons rencontrer plusieurs problèmes : a) Le restricteur est obstrué (le nettoyer). b) Tuyauterie inadéquate et pertes d’ammoniac. Vérifier les tuyauteries. c) Vérifier le flotteur SV E07 High pressure BPL Indique une pression de R452a trop élevée Pression système de R452a trop élevée a) Le détendeur ne fonctionne pas b) Température ambiante trop élevée (24 bar/54 °C) E08 Low pressure BPH Indique une pression de R717 trop basse Vanne d’arrêt fermée Les points de purge sont obstrués ou la bride est bloquée par un bouchon en caoutchouc E09 High pressure BPH Indique une pression de R717 trop élevée Pression de R717 trop élevée dans le système La pression est de 24 bar E10 System is OFF Indique l’état de l’interrupteur général L’interrupteur général est éteint Allumez l’interrupteur général E11 Memory is full Une réinitialisation de la mémoire est nécessaire Mémoire pleine due à un fonctionnement prolongé Nettoyez la mémoire MCX à l’aide de Parameters_UnitConfig_ E12 Total purge time error Cette erreur se produit lorsque le PLT est activé. Le système redémarrera automatiquement lorsque le CST aura expiré. Le restricteur est bloqué Remplacez le restricteur E13 Compressor ERROR Indique qu’aucun état n’est reçu du relais KL01 Rupture possible du câble du MCX Réparez le câble endommagé du MCX E14 Liquid alarm Signal du LLS indiquant la présence de liquide dans l’évaporateur Vérifier la tuyauterie E15 Memory wrong! Valeurs de comptage incorrectes Mesures : Rétablir les réglages d’usine E16 Discharge sensor error Indique une absence de signal de la sonde de température Vérifier la sonde E17 Suction sensor error Indique une absence de signal de la sonde de température Vérifier la sonde Tableau 02 Alarmes actives, raisons possibles et action recommandée Toutes les alarmes sauf (*) activent le voyant rouge à l’extérieur de la boîte Pour les alarmes non réinitialisables et/ou une cause non identiée, merci de contacter Danfoss Légende du niveau: 0 = Vue lecture, 2 = Vue installateur (code 200) 3 = Vue entretien Danfoss (contacter Danfoss)Mode d’emploi | Système de purge intelligent (IPS 8) pour ammoniac 28 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04 Modbus RTU Bonnes pratiques Le câblage du protocole Modbus RTU (RS485) doit être eectué conformément à la norme ANSI/TIA/EIA-485-A-1998. Une séparation galvanique doit être prévue pour les segments traversant les bâtiments. Une mise à la terre commune doit être utilisée pour tous les dispositifs du même réseau, y compris le routeur, les passerelles, etc. Toutes les connexions bus des câbles sont réalisées à l’aide de câbles à paires torsadées. Le type de câble recommandé à cet eet est AWG 22/0,32mm. En cas d’utilisation pour des distances plus longues, veuillez utiliser un câble AWG 20/0,5mm ou AWG 18/0,75mm. L’impédance caractéristique des câbles doit être comprise entre 100 et 130. La capacité entre les conducteurs doit être inférieure à 100pf par mètre. Remarque: la longueur des câbles inuence la vitesse de communication employée. Des câbles plus longs nécessitent l’utilisation d’un débit de transmission inférieur. La longueur de câble maximale autorisée est de 1200m. Respecter une distance minimale de 20cm entre les câbles d’alimentation 110V/230V/400V et les câbles de bus. Maintenance/Entretien/ Mise au rebut Tableau 03 Liste de contrôle de maintenance - Eectuer au moins une fois par an 1 Utilisez le schéma de tuyauterie et d’instrumentation et vérifiez que tous les composants électriques fonctionnent correctement. 2 Vérifiez la présence d’alarmes dans le régulateur MCX. 3 Les ventilateurs, les filtres à air et les ailettes doivent être nettoyés pour éliminer la poussière et la saleté. 4 Le détendeur doit être inspecté et remplacé en cas de dommages. 5 Vérifiez que le bulbe du capteur des détendeurs est bien en contact avec la conduite d’aspiration. 6 Remplacez l’eau dans le bain d’eau à bulles. Vérifiez fréquemment le niveau de pH et remplacez lorsque le pH > 12,6. 7 Vérifiez que le couvercle est correctement monté et que tous les boulons sont serrés en conséquence. 8 Vérifiez l’intensité de l’unité.

Recherchez d’éventuels bruits anormaux au niveau du compresseur dans des conditions normales de fonctionnement (ils peuvent indiquer des boulons desserrés ou des roulements/pistons usés). Tableau 04 Procédure d’isolation de l’IPS pour l’entretien Multipoint Purge en un seul point depuis le réservoir

Fermez toutes les conduites d’alimentation à partir des points de purge du système à l’ammoniac. Ne fermez aucune vanne d’arrêt entre l’IPS 8 et la vanne à flotteur. Redémarrez le contrôleur pour forcer l’évacuation. 2 Redémarrez le contrôleur pour forcer l’évacuation. Patientez 20 minutes. 3 Patientez 20 minutes.

Arrêtez le compresseur en mettant l’interrupteur QM1 du compresseur en position d’arrêt. Arrêtez le compresseur en mettant l’interrupteur QM1 du compresseur en position d’arrêt.

Fermez la vanne d’arrêt SVA de la conduite de vidange (située sous l’IPS 8). Fermez la vanne d’arrêt SVA de la conduite de vidange (située sous l’IPS 8).

Déchargez la pression restante du système dans l’atmosphère en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut également être effectuée en fixant un aimant permanent sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée. Déchargez la pression restante du système dans l’atmosphère en ouvrant la vanne de vidange SNV. Cette opération peut également être effectuée en fixant un aimant permanent sur la vanne AKVA 10 pour une ouverture forcée. Mise au rebut de l’IPS 8 Si une unité IPS 8 est usée et doit être remplacée, la mise au rebut doit être eectuée conformément à la législation nationale et uniquement par du personnel compétent.29 | BC306932151284fr-000601 © Danfoss | Climate Solutions | 2023.04