PI1843 - Capteur de pression électronique IFM - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques	Détails
Type de produit	Capteur de pression
Plage de mesure	0 à 10 bar
Signal de sortie	4-20 mA
Précision	± 0,5 % de la pleine échelle
Température de fonctionnement	-25 à 85 °C
Alimentation	24 V DC
Dimensions	Ø 40 mm
Installation	Montage sur rail DIN
Maintenance	Vérification régulière des connexions électriques
Normes de sécurité	Conforme aux normes CE
Garantie	2 ans
Informations supplémentaires	Compatible avec divers fluides, y compris les liquides et les gaz

FOIRE AUX QUESTIONS - PI1843 IFM

Quel est le rôle principal de l'IFM PI1843 ?

L'IFM PI1843 est un appareil conçu pour surveiller et contrôler des processus industriels en fournissant des données précises sur divers paramètres.

Comment puis-je installer l'IFM PI1843 ?

Pour installer l'IFM PI1843, suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation, en vous assurant de respecter les normes de sécurité et les exigences électriques.

L'IFM PI1843 ne s'allume pas, que faire ?

Vérifiez d'abord si l'appareil est correctement alimenté. Assurez-vous que les connexions électriques sont sécurisées et que l'alimentation fonctionne. Si le problème persiste, contactez le support technique.

Comment réinitialiser l'IFM PI1843 ?

Pour réinitialiser l'IFM PI1843, recherchez le bouton de réinitialisation sur l'appareil ou suivez les étapes de réinitialisation décrites dans le manuel d'utilisation.

Quels types de capteurs sont compatibles avec l'IFM PI1843 ?

L'IFM PI1843 est compatible avec divers capteurs, mais il est recommandé de consulter le manuel pour vérifier la compatibilité des capteurs spécifiques.

Comment puis-je mettre à jour le firmware de l'IFM PI1843 ?

Pour mettre à jour le firmware, téléchargez la dernière version depuis le site officiel d'IFM et suivez les instructions fournies dans le manuel d'utilisation.

L'IFM PI1843 émet des bruits étranges, que faire ?

Si l'appareil émet des bruits étranges, cela peut indiquer un problème interne. Éteignez l'appareil et vérifiez les connexions internes. Si le problème persiste, contactez le support technique.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour l'IFM PI1843 ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre fournisseur IFM local ou sur le site officiel d'IFM.

Comment puis-je calibrer l'IFM PI1843 ?

La calibration de l'IFM PI1843 doit être effectuée selon les instructions fournies dans le manuel d'utilisation. Assurez-vous d'utiliser des outils de calibration appropriés.

MODE D'EMPLOI PI1843 IFM

Notice d'utilisation

Capeur de pression électronique

PI16xx

PI18xx

Contenu

1 Remarques préliminaires 4

1.1 Symboles utilisés 4

2 Consignes de sécurité. 5

3 Usage prévu 6

3.1 Applications 6

4 Fonctionnement 7

4.1 IO-Link 7
4.2 Propriétés IO-Link du capteur 8

4.2.1 Description interface IO-Link 8
4.2.2 Température interne de l'appareil 8
4.2.3 Compteur événements de surpression 8
4.2.4 Localisation optique 8
4.2.5 Enregistrement des événements 8
4.2.6 Compteur horeire 8
4.2.7 Compteur de cycles de commutation 9

4.3 Etat defini en cas de défaut. 9
4.4 Modes de fonctionnement 9

4.4.1 Fonctionnement 2 fils 9
4.4.2 Fonctionnement 3 fils 9

4.5 Fonctionnement de commutation (seulement en fonctionnement 3 fils) 9
4.6 Sortie analogue 10
4.7 Calibrage par le client 11

5 Montage du cône d'étanchéité G1 (PI16xx). 13

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A 14
5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 14

6 Montage du cône d'étanchéité G1 avec écrou (PI18xx) 15

6.1 Pour applications aseptiques selon 3A 16
6.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG 16
6.3 Membrane d'échéppement 16

6.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échéppement 16
6.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage 17
6.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage 17

7 Raccordement electrique 19
8 Elements de service et d'indication 20

9 Menu. 21

9.1 Structure du menu: Menu principal. 21
9.2 Explication du menu principal 21
9.3 Structure du menu : Niveau 2 (fonctions etendues). 22
9.4 Explication du niveau de menu 2. 22
9.5 Structure du menu : Niveau 3 (simulation) 23
9.6 Explication du niveau de menu 3. 23

10 Paramétrage 24

10.1 Paramétrage général 24
10.2 Configuration de l'affichage (option) 27
10.3 Reglage des signaux de sortie 28

10.3.1 Réglage de la fonction de sortie 28
10.3.2 Regler les seuils de commutation 28
10.3.3 Reglage des seuils de commutation avec fonction fenetre 28
10.3.4 Mentre à l'échelle la valeur analogue pour OUT2 28

10.4 Reglagesutilisateur (option) 29

10.4.1 Calibrage du point zéro et réglage de la valeur finale de l'étendue de mesure 29
10.4.2 Regler le comportement des sorties en cas de defaut 29
10.4.3 Regler la temporisation des sorties de commutation 29
10.4.4 Regler la logique de commutation des sorties 30
10.4.5 Reglage de I'amortissement pour le signal de commutation 30

10.4.6 Regler l'amortissement pour le signal analogique 30
10.5 Fonctions de service 30
10.5.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système 30
10.5.2 Remetre a zero le capteur / parametre 30
10.6 Fonction de simulation 31
10.6.1 Ouvrir le niveau de menu 3 (simulation) 31
10.7 Simulation 31
10.7.1 Réglage de la valeur de simulation 31
10.7.2 Reglage de la valeur de simulation 31
10.7.3 Activer/désactiver la simulation 31
10.7.4 Lecture des cycles de surcharge 32

11 Fonctionnement 33

11.1 Lecture des valeurs de paramètres régles 33
11.2 Changement d'affichage en mode Run 33

12 Correction de defaults 34
12.1 Correction de defaults 34
13 Elimination, réparation et retard 35
14 Reglage usine. 36

1 Remarques préliminaires

Notice d'utilisation, données techniques, homologations et informations supplémentaires via le code QR sur l'appareil / l'emballage ou sur www.ifm.com.

1.1 Symboles utilisés

√ Condition préalable
Action a effectuer
Réaction, résultat

[...] Désignation d'une touche, d'un bouton ou d'un affichage

Récurrence

Remarque importante

Le non-respect peut aboutir à des dysfonctionnements ou perturbations

Information

Remarque supplémentaire

2 Consignes de sécurité

L'appareil décrit ici est un composant à intégrer dans un système.
- L'installateur du système est responsable de la sécurité du système.
- L'installateur du système est tenu d'effectuer une évaluation des risques et de rédiger, sur la base de cette dernière, une documentation conforme à toutes les exigences prescrites par la loi et par les normes et de la fournir à l'opérateur et à l'utilisateur du système. Cette documentation doit contirer toutes les informations et consignes de sécurité nécessaires à l'opérateur et à l'utilisateur et, le cas échéant, à tout personnel de service autorisé par l'installateur du système.
- Lire ce document avant la mise en service du produit et le conserver pendant la durée d'utilisation du produit.
- Le produit doit être approprié pour les applications et conditions environnantes concernées sans aucune restriction d'utilisation.
Utiliser le produit uniquement pour les applications pour lesquelles il a ete prevu ( Usage prevu).
- Utiliser le produit uniquement pour lesFluides admissibles ( Données techniques).
- Un non-respect des consignes ou des données techniques peut provoquer des dommages matériels et/ou corporels.
- Le fabricant n'assume aucune responsabilité ni garantie pour les conséquences d'une mauvaise utilisation ou de modifications apportées au produit par l'utilisateur.
- Le montage, le raccordement électrique, la mise en service, le fonctionnement et l'entretien du produit doivent être effectuels par du personnel qualifié et autorisé par le responsable de l'installation.
- Assurer une protection efficace des appareils et des cables contre l'endommagement.

3 Usage prévu

L'appareil mesure et survaille la pression du système ou le niveau hydrostatique et la température dans les installations.

3.1 Applications

Type de pression : Pression relative

Informations concernant la tenue en pression et la pression d'éclatement fiche technique

Prendre des mesures appropriées afin d'eviter que les pics de pression statiques et dynamiques ne dépassent la tenue en pression indiquée. La pression d'éclatement indiquée ne doit pas être dépassée. même si la pression d'éclatement n'est dépassée que brievement, l'appareil peut être détruit. INFORMATION IMPORTANTE : risque de blessures !

L'utilisation n'est pas possible dans des installations qui doivent satisfaire aux critères du point E9.2 / 63-04 de la norme 3A, 63-04.

Les apparèils sont résistantes au vide. Prendre en compte les indications dans la fiche technique!

4 Fonctionnement

Cellule de mesure :

• La pression du système est mesure par un système de mesure capacitif en ceramique.
• L'étanchéité de la cellule de mesure céramique est exemple d'élastomères et ne nécessite doncaucen entretien.
• La température du fluide est enregistrée au dos de la cellule de mesure céramique : Formule de calcul de la précision Fiche technique.

Transmission de signal :

• L'appareil peut fonctionner en mode SIO (Standard Input Output) et en mode IO-Link. Le mode de fonctionnement de base est SIO. En cas de connexion à un maitre IO-Link, l'appareil passé automatiquement au mode IO-Link. Une commutation manuelle n'est pas nécessaire.

Mode SIO:

• Signal analogue valeur de pression mesurée 4-20 mA (broche 2).
  Information de commutation (broche 4).

Mode IO-Link :

Valeur de pression mesurée
Valeur de température mesurée
Dépassement et la non-atteinte des limites de l'etendue de mesure
- Etat de l'appareil
- Informations de commutation
Paramétrage
Diagnostic de l'appareil (evénements)

4.1 IO-Link

IO-Link est une technologie E/S standardisée sur le plan mondial (CEI 61131-9) pour la communication de capteurs et d'actionneurs.

Plus d'informations sur IO-Link sur: www.io-link.com

IO-Link offre les avantages suivants :

• Transmission de plusieurs valeurs process résistante aux parasites.
• Paramétrage durant le fonctionnement ainsi que point-à-point sur le bureau.
  Diagnostic de l'appareil (evénements)
• Stockage de données : Re-paramétrage automatique en cas d'échange.
• Détention des appareils raccordés.
• Paramétres librement définiassables pour l'identification de l'appareil dans l'installation.

Informations et documentation sur l'interface IO-Link sur: www.io-link.ifm

4.2 Propriétés IO-Link du capteur

4.2.1 Description interface IO-Link

Voutrouvezez une description de l'interface IO-Link sur www.io-link.ifm

Le capteur fournit la température interne de l'appareil comme paramètre lisible à des fins de diagnostic.

4.2.2 Température interne de l'appareil

La température interne du capteur peut être lue via la voie IO-Link. Plage de mesure : -25...155°C (-13...311°F), résolution 1°C (1,8°F), précision +/- 5°C (9°F). Informations sur l'endetude de mesure et la précision → Fiche technique.

4.2.3 Compteur événements de surpression

L'appareil dispose d'un compteur pour des événements de surpression. Il est possible de régler la valeur au-dessus de laquelle une pression est considérée comme une surpression.

• HIPC = Compteur événements de surpression.

HIPC compte le nombre de fois où le seuil HIPS a ete depasse.

Il doit être dépasse pendant au moins 0,5 ms.

• HIPS = Seuil de surpression.

Le [HIPC] peut être remis avec la commande Reset [Reset_HIPC] et le [Back-to-Box]. Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

En cas d'interruption de la tension d'alimentation, les événements des 10 dernières minutes au maximum peuvent être perdus, car ils sont totalisés en arrêté-plan et n'ont pas encore été transférés de manière permanente dans la mémoire.

4.2.4 Localisation optique

Le capteur peut être localisé dans l'installation à l'aide des commandes [Blinken_An] / [Blinken_Aus]. Lorsque la commande est utilisée, les LED d'etat de commutation clignotent et l'appareil indique [IO-L].

4.2.5 Enregistrement des événements

Avec IO-Link, le capteur dispose de deux mécanismes d'enregistrement :

• Historique des événements (Paramètre [Event_History])
• Compteur d'événements (Paramètre [Event_Counter])

Les 20 derniers événements survenus sont enregistrés dans l'histoire des événements. Tant qu'aucun événement ne s'est produit, la valeur [noEvent] ou [0] apparait dans cette liste.

Le compteur d'evénements (limite à 2^32 événements) peut etre utilise pour savoir combien de fois un événement spécifique s'est produit sur le capteur.

Le compteur d'evénements et l'histoire des événements peuvent être remis à zéro en utilisant les commandes IO-Link [RESET_EVENT_HISTROY], [RESET_EVENT_COUTER] et [Back-to-Box].

Voir: Remetre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

4.2.6 Compteur hora

Dans le paramètre [operating_hours], les heures pendant lesquelles le capteur était actif sont comptées (ne peut être remis à zéro).

4.2.7 Compteur de cycles de commutation

Le capteur compte les cycles de commutation sur la sortie 1 et la sortie 2 dans le paramètre [OUT_Cluster] et enregistre cette valeur toutes les 60 minutes complètes.

Une remise à zéro est possible avec [Reset_to_zero] ou [Back to Box].

Voir: Remetre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

4.3 Etat défini en cas de défaut

Si un défaut de l'appareil est détecté, la sortie analogique passée à un état défini ( = 21,5 mA).

En cas de signalisation de defaults (= 21,5mA)

Lire le paramètre via IO-Link ou consulter le fabricant.

4.4 Modes de fonctionnement

Le mode de fonctionnement est déterminé par le câblage (→ Raccordement électrique) et détecté automatiquement par l'appléil

4.4.1 Fonctionnement 2 fils

OUT2 (Pin2) Signal analogue proportionnel à la pression 4...20 mA ou 20...4 mA.

4.4.2 Fonctionnement 3 fils

OUT1 (broche 4) 2 possibilités	(changement automatique) • Signal de commutation pour la valeur limite de la pression • Communication par IO-Link
OUT2 (broche 2) 3 possibilités	(changement manuel dans le menu) • Signal de commutation pour la valeur limite de la pression • Signal analogique proportionnel à la pression 4...20 mA • Signal analogique proportionnel à la pression 20...4 mA

4.5 Fonctionnement de commutation (seulement en fonctionnement 3 fils)

OUTx change son etat de commutation si les seuils de commutation reglés (SPx, rPx) ne sont pas atteints ou sont dépassés. Les fonctions de commutation suivantes peuvent être sélectionnées :

• Fonction hystérisis / normalement ouvert : [OUX] = [Hno] (→ Figure fonction hystérisis).
• Fonction hysteresis / normalement fermé : [OUx] = [Hnc] (→ Figure fonction hysteresis).

D'abord le seuil d'enclement (SPx) est régle, ensuite le seuil de déclenchement (rPx) avec la différence souhaitée.

• Fonction fenêtre / normalement ouvert : [OUX] = [Fno] (→ Figure fonction fenêtre).
• Fonction fenêtre / normalement fermé : [OUx] = [Fnc] (→ Figure fonction fenêtre)
• La largeur de la fenetre peut etre reglee par la differenc entre SPx et rPx. SPx = valeur supérieure, rP_x = valeur inférieure.

Fig. 1: Fonction hystérisis

Fig. 2: Fonction fenetre

P = pression du système
HY = hystérésis
FE = fenêtre

4.6 Sortie analogue

L'appareil fournit un signal analogique qui est proportionnel à la pression. Dans l'etendue de mesure le signal analogique est à 4...20 mA. L'etendue de mesure peut être mise à l'échelle :

• [ASP2] déterminé la valeur mesurée à laquelle correspond le signal de sortie 4 mA.
  [AEP2] déterminé la valeur mesurée à laquelle correspond le signal de sortie 20mA

Distance minimale entre [ASP2] et [AEP2] = 20 % de la valeur finale de l'endetue de mesure.

Si la valeur mesurée est hors de l'étendue de mesure ou dans le cas d'une erreur interne, le signal de courant indiquedans la figure ci-apres est fourni. Le signal analogique en cas de défaut est régliable :

• [FOU] = On déterminé que le signal analogique passée à la valeur maximum (21,5 mA) en cas de défaut.

Fig. 3: Caracteristique de sortie analogique selon Namur

1: Signal analogue

2: Valeur mesurée (dans l'unité configurée)

3:Etendue demesure (etat delivaison)

4: Etendue de mesure mise à l'échelle

P:Pression

MAW : Valeur initiale de l'etendue de mesure pour une etendue de mesure non mise à l'échelle

MEW : Valeur finale de l'endetue de mesure pour une etendue de mesure non mise à l'échelle

ASP : Valeur minimum de la sortie analogique si l'etendue de mesure est mise à l'échelle

AEP : Valeur maximum de la sortie analogique si I'etendue de mesure est mise à I'échelle

UL: Plage d'affichage non atteinte

OL: Plage d'affichage dépassée

FOU: Comportement des sorties en cas de defaulted

4.7 Calibrage par le client

Le calibrage par le client permet de changer la pente de la courbe des valeurs mesurées par rapport aux valeurs mesurées réelles (calibrage du point zéro et correction de la pente). Respecter l'ordre suivant :

Effectuer le calibrage du point zéro [coF] dans la plage -5%....+5% de la valeur finale de l'etendue de mesure (VEM).
Étabir le facteur de calibrage [CGA] dans la plage -5%....+5% de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM). Le calibrage du point zéro précédent est conservé.

Exemple : Changement du point zéro [coF]

A: Signal de sortie
D: Pression
MEW : Valeur finale de l'etendue de mesure
V0: Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine
V1. Courbe des valeurs mesurées modifiée
V2:

Exemple : Changement de pente [CGA]

A: Signal de sortie

D:Pressure

MEW: Valeur finale de l'endetue de mesure

V0: Courbe des valeurs mesurées en cas de réglage usine

V1, Courbe des valeurs mesurées modifiée

V2：

La modification de la pente est indiquée en %.

Saisir le démarrage analogique [ASP] et [AEP] manuellement ou via la fonction teach.

Si la pente [CGA] et le décalage [coF] sont modifiés, l'[ASP] et l'[AEP] sont influencés.

5 Montage du cône d'étanchéité G1 (PI16xx)

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.

• Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

Informations sur des adaptateurs disponibles sur: www.ifm.com/fr

Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

Utiliser une pate lubrifiante qui est appropriée et homologuee pour l'application.
Placer le capteur avec l'adaptateur process dans le raccord process.
Serrer avec une clé : Couple de serrage 20 Nm.

Il y a les possibilités suivantes :

1: Montage dans un adaptateur process avec joint d'étanchéité

Inserez le joint d'etanchete dans la rainure de l'adaptateur avant de monter le capteur.
Utilisez un joint torque approprié et approuvéd pour l'application dans les applications aseptiques.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veiliez à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que la surface d'étanchéité ne soit pas affectée.
Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque you retravailliez la soudure :

Omettre ou proteger la zone du joint.

2: Montage dans un adaptateur process avec chanfrein d'étanchéité métallique

Une étanchéité sans élastomère dans les applications chimiques est possible avec un joint métal sur métal.

Pour les applications aseptiques, éviter les installations répetées pour ne pas compromètre l'effet d'étanchéité.

La garantie d'un effet d'étanchéité stable à long terme n'este qu'avac une installation unique.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veiller à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que le chanfrein d'étanchéité ne soit pas affecté.
Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque you retravailliez la soudure :

Omettre ou proteger le chanfrein d'etanchete.

3: Montage sur le flasque G1 / le manchon G1

L'étanchéité du process est assurée par un joint d'étanchéité extérieur sur le capteur.

La zone d'étanchéité sur le flasque / manchon doit être à plat au filt interieur et avoir un état de surface d'au moins Rz = 6,3 (respecter DIN EN ISO 1179-1).

5.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Pour des apparèils avec homologation 3A il s'applique :

N'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3A pour le raccord process.
L'appareil ne doit pas etre installe au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (position 5) pour assurer I'ecoulement du fluide de la zone autour de I'elément de mesure.

5.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. Voir les documents du groupe de travail EHEDG.

6 Montage du cône d'étanchéité G1 avec écrou (PI18xx)

Avant le montage et le démontage de l'appareil : s'assurer que l'installation est hors pression et qu'il n'y a pas de fluide dans le tuyau ou la cuve.

• Tenir compte des dangers dus aux températures de l'installation et du fluide.

L'appareil ne doit être installé que dans un raccord process ifm concu pour cela avec cône d'échéité G1.

Informations sur des adaptateurs disponibles sur: www.ifm.com/fr

Lire la notice de l'adaptateur utilisé.

S'assurer que le capteur est appuyé contre la butée métallique dans la zone avant en contact avec le produit par l'écrou. Cela doit être indépendant de l'utilisation d'un adaptateur avec un chanfrein d'étanchéité métallique ou d'un joint torique en amont de la butée ( comme joint côte média).
Le montage dans un filetage 1" sans bute metallique aboutit a un defaut d'etanchete.

Les séries de capteurs Plx7xx, PMx7xx et PI26xx sont disponibles pour une installation dans des inserts filétés de 1" avec une face active conçue de manière appropriée.

1:Capteur
2:Boftier filété
3: Raccord process
4: Joint torque (si utilisé)

Graisser légèrement le filetage du boîtier filé (2) avec une pâte lubrifiante qui est appropriée et homologuee pour l'application.
Insérer le capteur (1) dans le raccord process (3).
Glisser l'insert filé (2) vers le filtage interieur du raccord process (3) et visser-le légèrement.
Aligner le capteur (1) et serrer l'insert filtré (2) avec une clé, en maintainant le capteur (1) dans son alignement. Couple de serrage 20 Nm.

L'adaptateur process peut être adapté à différents raccords process.

Il y a les possibilités suivantes :

1: Montage dans un adaptateur process avec joint d'étanchéité

Insérer le joint d'étanchéité dans la rainure de l'adaptateur avant de monter le capteur.
Utiliser un joint torique approprié et approuvé pour l'application dans les applications aseptiques.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de l'opération de soudage, veiliez à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que la surface d'étanchéité ne soit pas affectée.
Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque you retravailliez la soudure :

Omettre ou protégger la zone du joint.

2: Montage dans un adaptateur process avec chanfrein d'étanchéité métallique

Une étanchéité sans élastomère dans les applications chimiques est possible avec un joint métal sur métal.

Pour les applications aseptiques, eviter les installations repétées pour ne pas compromètre l'effet d'étanchéité.

La garantie d'un effet d'étanchéité stable à long terme n'este qu'avac une installation unique.

Utilisation d'adaptateurs de soudage :

Lors de I'opération de soudage, veiller à ce que l'adaptateur ne soit pas déformé et que le chanfrein d'étanchéité ne soit pas affecté.
Respecter les instructions et la fiche technique de l'adaptateur utilisé.
Utiliser le mandrin en laiton E30435 pour optimiser la dissipation de la chaleur.

Lorsque you retravailliez la soudure :

Omettre ou protégér le chanfrein d'étanchéité.

6.1 Pour applications aseptiques selon 3A

Pour des apparèils avec homologation 3A il s'applique :

N'utiliser que des adaptateurs avec homologation 3A pour le raccord process.
L'appareil ne doit pas etre installe au point le plus bas du tuyau ou de la cuve (position 5) pour assurer I'ecoulement du fluide de la zone autour de I'elément de mesure.

6.2 Pour applications aseptiques selon EHEDG

S'assurer d'une intégration de l'appareil dans l'installation selon EHEDG. Voir les documents du groupe de travail EHEDG.

6.3 Membrane d'échéppement

Le capteur dont la valeur finale de l'endetue de mesure est de 100 bar n'a pas de membrane d'échéppement.

6.3.1 Fonctionnement de la membrane d'échéppement

La membrane d'échévement assure la mesure de la pression relative car des changements de pression barometriques et dus à la température par rapport à l'environnement sont compensés dans la cellule de mesure.

La membrane d'échévement est protégée par un couvercle visse disposant d'orifices sur tout le pourtour.

Respecter le suivant pour un bon fonctionnement de la membrane d'échéppement :

Rincer des souillures et des produits de nettoyage immédiatement avec une projection de beaucoup d'eau peu calcaire.

Si le capteur est dans une phase de refroidissement liée au process :

Ne pas exposer la membrane d'échémpement à des liquides pour éviter toute dépression dans le système de mesure (avec une valeur mesurée qui est, par conséquence, faiblement erronée) ainsi que toute charge supplémentaire pour la membrane.

6.3.2 Orientation du couvercle du système de filtrage

Choisissez la situation d'installation de manière à ce que le couvercle du système de filtrage soit horizontal et que la condensation puisse s'écouler sous l'effet de la gravité.

Orientation ideale (1): Le couvercle du système de filtrage est en position horizontale.
La membrane d'échévement (2) dans le couvercle du système de filtrage est en position verticalie.
Inclinaison maximale du couvercle du système de filtrage: 30^ (3)

6.3.3 Remplacer le couvercle du système de filtrage

(1) Remplacement du couvercle du systeme du filtrage, y compris la membrane d'échéppement (E30483).

Dans des conditions ambantes difficiles ou une situation d'installation ne correspondant pas à l'alignement idéal (1), les accessoires suivants peuvent être utilisés pour protégger la membrane d'échévement :

(2) Le couvercle du système de filtrage peut etre remplace par une version fermé (E30148)*.
(3) Le couvercle du système de filtrage peut etre remplace par une version avec raccord qui sera muni d'un tube de ventilation dont l'extrimite se terminera dans une zone protégée et sèche (E30139).
(4) Kit d'accessoires (E30467) avec membrane de remplacement intégrée (membrane d'échéppement). Recommende pour les applications chimiques exigeantes dans le nettoyage extérieur. Fonction: ( Notice de montage E30467).

Eviter toute souillure et toute humidité pendant le remplacement.
Nettoyer le filetage tout en douceur et sans laisser de résidus.
Ne pas endommager la surface adhesive de la membrane sur le capteur.
Preindre en compte l'orientation du couvercle du système de filtrage ( Notice de montage E30139 / 30467).

Dans le cas d'utilisation du couvercle fermé du système de filtrage, la compensation de pression de la cellule de mesure n'est plus garantie. Ecarts de mesure à cause de :

• Fluctuations de la pression atmosphérique.
• Fluctuations de la pression interne de l'appareil en fonction des changements de température.

7 Raccordement électrique

L'appareil doit être raccordé par un électricien qualifié.

Les règlements nationaux et internationaux relatifs à l'installation de matériel électrique doivent être respectés.

Le circuit de l'appareil est isolé des parties accessibles par une isolation fonctionnelle.

Tension d'alimentation TBTS, TBTP selon la fiche technique.

Mettre I'installation hors tension.
Raccorder l'appareil comme suit :

1: Fonctionnement 2 folds
2: Fonctionnement 3 folds

Broche Couleur du fil conducteur
1: BN brun
2: WH blanc
3: BU bleu
4: BK noir
OUT1: sortie de commutation ou IO-Link
OUT2: sortie de commutation ou sortie analogue
Couleurs selon DIN EN 60947-5-2

Exemples de circuits :

1:2x commutation positive
2:2x commutation negative
3:1 x commutation positive / 1 x analogue
4:1x commutation negative / 1 x analogique

8 Éléments de service et d'indication

1 à 8 : LED indicatrices
LED 1 - 6 Unité de mesure	de la valeur process pression (l'affection est spécifique à l'appareil).
LED 7 Etat de commutation	OUT2 (allumée si la sortie 2 est commutée).
LED 8 Etat de commutation	OUT1 (allumée si la sortie 1 est commutée).
9 : Bouton (Enter)
Sélection des paramètres et confirmation des valeurs de paramètres
10 à 11 : Touches flèches haut [▲] et bas [▼]
Réglage des valeurs de paramètres (en continu en appuyant sur le bouton-poussoir en permanence ; en pas à pas en ap-puyant sur le bouton-poussoir plusieurs fois).
Annulation de la saisie ou return au menu : Appuyer sur [▲] + [▼] simultanément.
12 : Affichage alphanumeric, 4 digits
Affichage : Pression du système mesurée actuellément
Affichage : Paramètres et valeurs de paramètres

9 Menu

9.1 Structure du menu: Menu principal

1: Passage au niveau de menu 2 (fonctions étendues).

Les éléments de menu sur fond gris sont actifs en fonction de la configuration de la sortie.

9.2 Explication du menu principal

SPx / rPx* Fonction	hystérésis : valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUTx com- mute. Condition : réglage OUTx est [Hno] ou [Hnc].
FHx / FLx* Fonction	fenêtre : valeur limite supérieure / inférieure pour la pression du système à laquelle OUTx com- mute. Condition : réglage OUTx est [Fno] ou [Fnc].
ASP2 Valeur minimum	um de la sortie analogue pour la pression du système : valeur mesurée à laquelle 4 mA (20 mA) sont fournis. Condition : réglage OUT2 est [I] ou ([InEG]).
AEP2 Valeur maximum	imum de la sortie analogique pour la pression du système : valeur mesurée à laquelle 20 mA (4 mA) sont fournis. Condition : réglage OUT2 est [I] ou ([InEG]).
tcoF Apprentissage	de calibrage du point zéro.
tASP Apprentissage	de la valeur minimum de la sortie analogique pour la pression du système : réglage de la va- leur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis (20 mA pour [OU2] = [InEG]).
tAEP Apprentissage	de la valeur maximum de la sortie analogique pour la pression du système : réglage de la valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis (4 mA pour [OU2] = [InEG]).
EF Fonctions étedues / accès au niveau de menu 2.

• Points de menu inactifs en fonctionnement 2 fils

9.3 Structure du menu : Niveau 2 (fonctions étendues)

1: Passage au menu principal; 2: Passage au niveau de menu 3 (simulation).

Les éléments de menu sur fond gris sont inactifs en fonctionnement 2 fils.

9.4 Explication du niveau de menu 2

rES Rétablir les réglages usine. · [APPL] = Reset de l'application · [btb] = Back to Box Voir : Remetre à zéro le capteur / paramètre (→ 30)

ou1* Fonction de sortie pour OUT1 : · Signal de commutation pour les valeurs limites de pression : fonction hysteresis [H ..] ou fonction fenêtre [F ..], soit en normalement ouvert [. no] soit en normalement fermé [. nc], sortie désactivée [Off].

ou2 Fonction de sortie pour OUT2 : · Signal de commutation pour les valeurs limites de pression : fonction hysteresis [H ..] ou fonction fenêtre [F ..], soit en normalement ouvert [. no] soit en normalement fermé [. nc], sortie désactivée [Off]. · Signal analogique pour la pression actuelle du système : 4...20 mA [I].

dS1 / dS2* Temporisation à l'enclenchement pour OUT1 / OUT2.

dr1 / dr2* Temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.

uni.P Unité de mesure standard pour la pression du système (affichage) : [bAr] / [mbar] / [MPA] / [kPA] / [PSI] / [inHG] / [iH2O] / [mmWS].

P-n* Logique de commutation des sorties : pnp / npn.

Hi.P Mémoire valeur maximum pour la pression du système.

Lo.P Mémoire valeur minimum pour la pression du système.

FOU1* Comportement de la sortie 1 en cas d'un défaut interne.

FOU2 Comportement de la sortie 2 en cas d'un défaut interne.

dAP Amortissement du seuil de commutation / flux de données process (communication IO-Link) et de l'affi-chage (T63**)

dAA Amortissement de la sortie analogue. Condition préalable : réglage OUT2 est [I] (T63**)

coF Calibrage du	point zéro entre : -5%...+5 % de la VEM.
CGA Réglage de	la valeur finale de l'endeture de mesure entre : -5%...+5 % de la VEM.
diS Fréquence de	rafraîchissement et orientation de l'affichage
SIM Ouvrir le sous	menu SIM (simulation)

• Points de menu inactifs en fonctionnement 2 fils
  ** Constante de temps tau

9.5 Structure du menu : Niveau 3 (simulation)

2: Passage au niveau de menu 2 (fonctions étendues).

9.6 Explication du niveau de menu 3

S.PRS Simulation	d'une pression / d'un état d'erreur
S.Tim Durée de simulation 1...60 min
S.On Démarrage / arrêt de la simulation

La simulation est interrompue en appuyant sur le bouton [Enter].

10 Paramétrage

Pendant le paramétrage l'appareil reste fonctionnel. Il continue à exécuter ses fonctions de surveillance avec les paramètres précédents jusqu'à ce que le paramétrage soit validé.

10.1 Paramétrage général

Chaque paramétrage se fait en 3 étapes :

1: Sélectionner le paramètre

Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu.
Appuyer sur [] ou [] jusqu'à ce que le paramètre souhaïte soit affchéé.

2: Régler la valeur du paramètre

Appuyer sur [Enter] pour éoperator le paramètre sélectionné.
Appuyer sur [▲] ou [▼] pendant au moins 1 s.
Apre's 1 s : la valeur reglee est modifiee : soit en pas a pas en appuyant plusieurs fois sur le bouton-poussoir, soit en le maintainant appuyé.

Les valeurs numériques sont incrémentées avec [▲] ou décrémentées avec [▼].

3: Valider la valeur de paramètre

Appuyer brievement sur [Enter].
Le paramètre est indiqué de nouveau. La nouvelle valeur régée est sauvegardée.

Réglage d'autres paramètres :

Appuyer sur [ ] ou [ ] jusqu'ae que le parametre souhaite soit affiche.

Terminer le paramétrage :

Appuyer plusieurs fois sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que la valeur mesurée actuelle soit indiquée, ou attendre 30 s.
Le capteur affiche la valeur process.

Si [C.Loc] est affiché lors de la tentative de modifier une valeur de paramètre, une opération de paramétrage est active via la communication IO-Link (blocage-temporaire).

Si [S.Loc] est affiché, le capteur est verrouillé en permanence par le logiciel. Ce verrouillage ne peut être enlevé que via le logiciel de paramétrage.

Passage du niveau de menu 1 au niveau de menu 2

Appuyer sur [Enter] pour arriver au menu.
Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [EF] soit affché.

Appuyer sur [Enter].
Le premier paramètre du sous-menu est affiché (ici : [rES]).
Continuer avec [] .

Verrouillage / déverrouillage

L'appareil peut être verrouillé électroniquement afin d'éviter une fausse programmation non intentionnelle.

Verrouiller:

S'assurer que l'appareil est en mode de fonctionnement normal.
Appuyer sur [ ] + [ ] simultanement pendant 10 s.
[Loc] est affché.

[Loc] est affché brievement si l'onessaie de changer les valeurs des parametes.

Déverrouiller :

Appuyer sur [ ] + [ ] simultanement pendant 10 s.
[uloc] est affché.

Timeout :

Si lors du changement d'un paramètre aucun bouton n'est appuyé pendant 30 s, l'appareil se remet en mode de fonctionnement sans que la valeur du paramètre soit changée.

Quitter le paramètre sans sauvégarder les réglages :

Appuyer sur [ ] + [ ] simultanement.
Retour au niveau de menu.

Quitter le niveau de menu:

Appuyer sur [ ] + [ ] simultanement.
Passage du niveau de menu 2 au niveau 1

ou passage du niveau 1 à l'affichage.

En fonctionnement 2 fils, les éléments de menu qui font-reference aux fonctions de commutation ne sont pas actifs ( Structure du menu), en outre, pour certains éléments de menu, les valeurs de paramètre qui font reference aux fonctions de commutation ne peuvent pas etre selectionnées.

10.2 Configuration de l'affichage (option)

Si l'unité de mesure [uni.P] doit être modifiée, faites-le avant de régler les autres paramètres afin d'éviter les écarts d'arrondi internes dus à la conversion des unités.

► Sélectionner [uni.P] et régler l'unité de mesure : • [bAr], [mbAr], [MPA], [kPA]. • [psi] (dépendant de l'appareil). • [InHO] (dépendant de l'appareil). • [mWS] (dépendant de l'appareil). • [mmWS] (dépendant de l'appareil).

[uni.P]

Unités de mesure sélectionnables Fiche technique.
Uni.P n' affecte que l'affichage du capteur. La valeur process IO-Link n'est pas affectée.

► Sélectionner [diS] et régler la fréquence de rafraîchissement et l'orientation de l'affichage : • [d1] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 50 ms. • [d2] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 200 ms. • [d3] : Rafraîchissement de la valeur mesurée toutes les 600 ms. • [rd1], [rd2], [rd3] : affichage comme d1, d2, d3 ; tourné de 180°. • [OFF] = L'affichage de la valeur mesurée est désactivé en mode Run. En appuyant sur l'un des boutons, la valeur mesurée actuelle est indiquée pendant 30 s. En appuyant encore une fois sur [Enter], le mode affichage est activé. même si l'affichage est désactivé, les LED restent actives. Les messages d'erreur sont affichés même si l'afficheur est désactivé.

[diS]

10.3 Réglage des signaux de sortie

10.3.1 Réglage de la fonction de sortie

► Sélectionner [OU1] et régler la fonction de commutation : • [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert. • [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé. • [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert. • [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé. • [Off] = sortie désactivée.

[OU1]

► Sélectionner [OU2] et régler la fonction : • [Hno] = fonction hystérésis / normalement ouvert. • [Hnc] = fonction hystérésis / normalement fermé. • [Fno] = fonction fenêtre / normalement ouvert. • [Fnc] = fonction fenêtre / normalement fermé. • [I] = signal de courant 4...20 mA proportionnel à la pression. • [InEG] = signal de courant 20...4 mA proportionnel à la pression. • [Off] = sortie désactivée.

[OU2]

10.3.2 Régler les seuils de commutation

• Sélectionner [SP1] / [SP2] et régler la valeur à laquelle la sortie commute.	[SP1] [SP2]
• Sélectionner [rP1] / [rP2] et régler la valeur à laquelle la sortie commute. rPx est toujours inférieur à SPx. Seules les valeurs inférieures à SPx sont acceptées.	[rP1] [rP2]

10.3.3 Réglage des seuils de commutation avec fonction fenêtre

► [ou1] /[ou2] doit être régle comme [Fno] ou [Fnc]. ► Sélectionner [FHx] et régler la valeur limite supérieure.	[FH1] [FH2]
► Sélectionner [FLx] et régler la valeur limite inférieure. FLx est always inférieur à FHx. Seules les valeurs inférieures à FHx sont acceptées.	[FL1] [FL2]

10.3.4 Mettre à l'échelle la valeur analogue pour OUT2

• Approcher la pression du système minimale souhaiéee dans l'installation et maintainir-la constante. • Sélectionner [tASP] avec [Enter]. • Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [----] soit affché. • Confirmer [----] en appuyant sur [Enter]. • La pression actuelle est définie comme valeur initiale pour le signal analogue.	[tASP]
• Approcher la pression du système maximale souhaiée et maintainir-la constante. • Sélectionner [tAEP] avec [Enter]. • Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que [----] soit affché. • Confirmer [----] en appuyant sur [Enter]. • La pression actuelle du système est définie comme valeur finale pour le signal analogique.	[tAEP]

Les valeurs ASP / AEP ne peuvent etre programmées par teach que dans des limites définies (→ Plages de réglage). Si l'apprentissage est effectué avec une valeur de pression invalide, [Fail] et [UL] est affiché pour 30 s. Le temps peut etre annulé en appuyant sur un bouton, la valeur ASP / AEP n'est pas modifiée dans ce cas.

Comme alternative : ► Sélectionner [ASP] et déterminer la valeur mesurée à laquelle 4 mA sont fournis (20 mA si [OU2] =[InEG]). ► Sélectionner [AEP] et déterminer la valeur mesurée à laquelle 20 mA sont fournis (4 mA si [OU2] =[InEG]). Écart minimum entre ASP et AEP = 20 % de la valeur finale de l'étendue de mesure (turn down 1:5).

[ASP] [AEP]

10.4 Réglages utiliser (option)

10.4.1 Calibrage du point zéro et réglage de la valeur finale de l'etendue de mesure

► Sélectionner [coF] et régler le point zéro entre -5%...+5%. La valeur mesuree interne "0" est décalée de cette valeur.	[coF]
Comme alternative : adaptation automatique de l'offset dans la plage 0 bar ± 5 %. ► S'assurer que l'installation est hors pression. ► Appuyer sur [Enter] jusqu'à ce que [tCOF] soit affchéé. ► Appuyer sur [▲] ou [▼] et le maintainir appuyé. ► La valeur offset actuelle (en %) clignote brièvement. ► La pression actuelle du système est affichée. ► Relâcher [▲] ou [▼]. ► Appuyer brièvement sur [Enter] (= pour confirmer la nouvelle valeur offset).	[tcoF]
► Sélectionner [CGA] et saisir une valeur finale de l'étendue de mesure entre -5% ...+5%. La valeur finale de l'étendue de mesure interne « VEM » est décalée de cette valeur.	[CGA]

10.4.2 Régler le comportement des sorties en cas de défaut

► Sélectionner [FOU1] et régler la valeur : • [On] = la sortie 1 est fermée en cas de défaut. • [OFF] = la sortie 1 est ouverte en cas de défaut. ► Sélectionner [FOU2] et régler la valeur : • [On] = la sortie 2 est fermée en cas de défaut, le signal analogique passé à la valeur maximale. • [OFF] = la sortie 2 est ouverte en cas de défaut, le signal analogique passé à la valeur minimale.

[FOU1] [FOU2]

10.4.3 Régler la temporisation des sorties de commutation

[dS1] / [dS2] = temporisation à l'enclement pour OUT1 / OUT2.	[dS1]
[dr1] / [dr2] = temporisation au déclenchement pour OUT1 / OUT2.	[dr1]
► Sélectionner [dS1], [dS2], [dr1] ou [dr2] et saisir une valeur entre 0,1 et 50 s (à 0,0 la temporisation n'est pas active).	[dS2]
	[dr2]

10.4.4 Régler la logique de commutation des sorties

→ Sélectionner [P-n] et régler [PnP] ou [nPn].

[P-n]

10.4.5 Réglage de l'amortissement pour le signal de commutation

► Sélectionner [dAP] et saisir une valeur entre 0,00...99,99 s ; (à 0,00 [dAP] n'est pas actif). Valeur dAP = temps de réponse entre le changement de la pression et le changement de l'état de commutation en secondes. [dAP] influence la fréquence de commutation : \( {\mathrm{f}}_{\max } = 1 \div 2\mathrm{{dAP}} \) . [dAP] égalément prend effet sur l'affichage (T63*).

[dAP]

• Constante de temps tau

10.4.6 Régler l'amortissement pour le signal analogique

► Sélectionner [dAA] et saisir une valeur entre 0,01...99,99 s ; (à 0,00 [dAA] n'est pas actif). Valeur dAA = temps de réponse entre le changement de la pression et le changement du signal analogique en secondes (T63*).

[dAA]

• Constante de temps tau

10.5 Fonctions de service

10.5.1 Lecture des valeurs min. et max. pour la pression du système

► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P] et appuyer brièvement sur [▲] ou [▼].[Hi.P] = valeur maximale, [Lo.P] = valeur minimale. Effacer la mémoire :► Sélectionner [Hi.P] ou [Lo.P].► Appuyer sur [▲] ou [▼] et le maintainir appuyé jusqu'à ce que [----] soit affché.► Appuyer brièvement sur [Enter].

[Hi.P][Lo.P]

10.5.2 Remetre à zéro le capteur / paramètre

Si [rES] doit etre quitté sans etre execute, effectuer l'une des operations suivantes:

attendre 30 seconds.
appuyer sur [▲] et [▼] simultanément.
Interruption de l'alimentation en tension

Avant d'effectuer [rES], noter les réglages du capteur. Sélectionner [rES] et appuyer sur [Enter]. Appuyer sur [▲] ou [▼]. Fonction de temporisation = l'affichage clignote. Après la fonction de temporisation, sélectionner entre [APPL] et [btb] avec [▲] ou [▼]. •[APPL] = Reset de l'application •[btb] = Back to Box Appuyer sur [Enter]. [----] La remise à zéro est exécutée.	[rES]
Reset de l'application [APPL]: •Le reset de l'application remet à zéro tous les paramètres liés aux capteurs et aux sorties.	[APPL]

Si le stockage des données IO-Link est activé, cela déclenché immédiatement une mise à jour des paramétres dans le maître.

Back to Box [btb]:

[btb]

• Le reset Back to Box remet à zéro également tous les paramètres d'identification de l'appareil qui peuvent être écrites, telis que ApplicationSpecificTag

Après le reset, le capteur suspend la communication et les opérations de mesure jusqu'à ce que la tension soit interrompue. Le stockage des données IO-Link n'est pas déclenché.

10.6 Fonction de simulation

10.6.1 Ouvrir le niveau de menu 3 (simulation)

• Sélectionner le paramètre [SIM] au niveau 2 du menu (fonctions étendues) avec [▲] ou [▼].

[SIM]

Appuyer sur [Enter] (= ouvrir le niveau 3 du menu).
Les paramètres de simulation sont SéLECTIONNABLES.

10.7 Simulation

10.7.1 Réglage de la valeur de simulation

[S.PRS]

Sélectionner [S.PRS].
Régler la valeur process à simuler.
[Valeur numérique] = pression (selon le réglage de base).
[OL] = Plage de détction dépassée.
[UL] = Plage de détéction non atteinte.
[Err] = Erreur électronique détecté.
Appuyer sur [Enter].

10.7.2 Réglage de la valeur de simulation

Sélectionner [S.Tim].

[S.Tim]

Réglage du temps de simulation.
Appuyer sur [Enter].

Plage de réglage: 1, 2, 3, 4, 5, 10, 15, 20, 30, 45, 60 min.

Réglage usine : 3 min.

10.7.3 Activer / désactiver la simulation

Sélectionner [S. On] et régler :

[S. On]

[OFF] = simulation désactivée
[On] = simulation activée
Appuyer sur [Enter] pour demarrer la simulation

La simulation est active jusqu'à ce que [Enter] soit appuyé de nouveau ou le temps régle via [STim] s'écoule. Pendant la simulation [SIM] est affché tous les 3 s.

Une fois la simulation terminée, l'appareil change de nouveau au paramètre [S. On] et en interne l'appareil passé au mode de fonctionnement (et la transmission de valeurs process). ÀpRES un autre 30 s l'affichage change aussi à l'affichage de la valeur process.

Si la simulation est activée via IO-Link, elle ne peut être terminée que via IO-Link. Lors de l'essay de terminer la simulation via les touches de fonction, C.Loc et affché.

10.7.4 Lecture des cycles de surcharge

• HIPC: Nombre de surcharges.

HIPC compte le nombre de fois ou le seuil HIPS a eté dépasse.

Il doit être dépasse pendant au moins 0,5 ms.

• HIPS: réglage du seuil pour le compteur de surcharges.

[HIPC]

[HIPS]

Les paramètres HIPC et HIPS ne sont disponibles que via la communication IO-Link.

En cas d'interruption de la tension d'alimentation, les événements des 10 dernières minutes au maximum peuvent être perdus, car ils sont totalisés en arrêté-plan et n'ont pas encore été transférés de manière permanente dans la mémoire.

11 Fonctionnement

Après la mise sous tension et la temporisation de démarrage d'env. 0,5 s, l'appareil se trouve en mode RUN (= mode de fonctionnement normal). Il exécute ses fonctions de mesure et d'évaluation et génére des signaux de sortie selon les paramétres régés.

11.1 Lecture des valeurs de paramètres régées

Appuyer sur [Enter].
Appuyer sur [▲] ou [▼] jusqu'à ce que le paramètre souhaïte soit affchéé.
Appuyer brievement sur [Enter].
L'appareil affiche la valeur de paramètre correspondante pendant env. 30 s, ensuite il passe à l'affichage process.

Alternative au temps d'attente de 30 s :
Annulation de l'affichage: Appuyer sur [ ] + [ ] simultanement.
Le temps d'attente de 30 s est omis.

11.2 Changement d'affichage en mode Run

Activation de l'affichage lorsque l'affichage est en mode OFF :

Appuyer brievement sur [Enter].
L'appareil affiche la valeur mesurée actuelle pendant env. 30 s dans l'unité d'affichage sélectionnée:

12 Correction de defaults

12.1 Correction de défauts

L'appareil dispose de possibilités étendues pour l'autodiagnostic.

• Il se surveille automatiquement pendant le fonctionnement.
• Il indique des averissements et des états d'erreur via IO-Link et l'afficheur (meme si l'afficheur est désactisé).
• Si une erreur est diagnostique, les sorties sont mises selon le réglage des paramètres FOU1 et FOU2.

Affichage	Avertisse-ment	Erreur	LED d'etat	Type d'erreur ou d'événements	Démarche à suivre
Err X Appareil	défectueux				Remplacer l'appareil.
SIM + PW(en alter-nance)	X Fonction de simulation active
IO-L X Fonction d'identification op-				tique active
OFF X Tension	d'alimentation trop			basse.	Vérifier / corriger la tension d'alimentation.En fonctionnement 2 fils : vérifier /corriger la charge raccordée.
SC1 X OUT1	clignote Court-circuit sortie de com-			mutation 1.	Contrôr si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 1 ;éliminer le défaut.
SC2 X OUT2	clignote Court-circuit sortie de com-			mutation 2.	Contrôr si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 2 ;éliminer le défaut.
SC X OUT1			et OUT2 cli-gnotent	Court-circuit de sortie de commutation 1 et 2.	Contrôr si un court-circuit se produit sur la sortie de commutation 1 et 2 ;Eliminer le défaut.
PArA X Paramétrage en déhors des				valeurs valables.	Répéter le paramétrage.Modifier le paramétrageRemettre à zéro [APPL] ou [btb].Voir : Remettre à zéro le capteur / paramètre (→ ☐ 30)
OL X Zone de détéction dépas-				sée : valeur mesurée supé-rieure à +5% VEM	Vérifier / réduire la pression.
UL X Plage de détéction non at-				teinte	Vérifier / augmenter la pression.
Loc X Boutons	de réglage sur l'ap-			pareil verrouillés, modifica-tion des paramètres refusée.	Effectuer le déverrouillage.
C.Loc	X Le paramétrage via des bou-			tons est bloqué, le paramé-trage via la communication IO-Link est actif.	Terminer la communication IO-Link du capteur avant le paramétrage.
S.Loc	X Boutons de réglage verrouil-			lés via le logiciel de paramé-trage, la modification des pa-ramètres est refusée.	Déverrouillage du capteur via lelogiciel de paramétrage.

13 Élimination, réparation et retard

S'assurer d'une élimination ecologique de l'appareil après son usage selon les règlements nationaux en vigueur.
En cas de回头, s'assurer que l'appareil est exempt d'impuretés, en particulier de substances dangereuses et toxiques.
L'appareil ne peut pas etre réparé.

14 Réglage usine

	Réglage usine Réglages par l'utilisateur
SP1 25% MEW*
rP1 23% MEW*
OU1 Hno
OU2 I
SP2 75% MEW*
rP2 73% MEW*
coF / tcoF 0,0
ASP / tASP 0% MEW*	PI1x09 : -1 bar
AEP / tAEP 100% MEW*
dS1 0,0
dr1 0,0
dS2 0,0
dr2 0,0
Uni bAr / mbAr
FOU1 on
FOU2 on
P-n pnp
dAP 0,06 / 2,00**
dAA 0,06 / 2,00**
dis d2

• = la valeur en pourcentage affichée de la valeur finale de l'étendue de mesure (VEM) du capteur correspondant est réglée (pour PI1699 / PI1899 la valeur en pourcentage de l'échelle de mesure).
  ^** = apparereils jusqu'à 4 bar de pression nominale dAP = 2 / apparereils au-dessus de 4 bar de pression nominale dAP = 0.06
  *** = Constante de temps tau