405408M - Plieuse de tubes RIDGID - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Plieuse de tubes manuelle
Marque	Ridgid
Modèle	405408M
Diamètre de tube compatible	8 mm (5/16 po)
Rayon de cintrage	24 mm (15/16 po)
Angle de cintrage maximal	180°
Épaisseur de paroi maximale	1,5 mm (0,06 po)
Matériaux cintrables	Cuivre, acier, acier inoxydable
Alimentation	Manuelle (effort physique)
Fonctions principales	Cintrage à 90°, 45°, cintrage déporté, compensation de courbe
Montage	Tenue à la main ou montage sur étau (bloc d'arrimage)
Entretien et nettoyage	Nettoyer avant utilisation, lubrifier les articulations avec huile minérale légère
Sécurité	Porter des lunettes de sécurité, ne pas utiliser de rallonges de levier
Pièces détachées et réparabilité	Pièces disponibles chez les concessionnaires Ridgid (sabot, gabarit, insert, verrou)
Informations générales	Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuits disponibles en PDF

FOIRE AUX QUESTIONS - 405408M RIDGID

Quels types de tubes puis-je cintrer avec la Ridgid 405408M ?

Cette plieuse est conçue pour les tubes en cuivre, acier et acier inoxydable d'un diamètre extérieur de 8 mm et d'une épaisseur de paroi maximale de 1,5 mm.

Comment monter la plieuse sur un étau ?

La plieuse dispose d'un bloc d'arrimage sur étau (voir figures 1 et 2 de la notice). Serrez le bloc dans l'étau pour stabiliser l'outil pendant le cintrage.

Quelle est la procédure pour réaliser un coude à 90° ?

Marquez le tube à la distance X voulue. Pour un coude à gauche, alignez le repère sur le repère 90° du gabarit ; pour un coude à droite, utilisez le repère R. Rabattez le sabot et tournez le manche jusqu'à l'angle souhaité.

Comment compenser le redressement du tube après cintrage ?

Le tube a tendance à se redresser légèrement. Il faut cintrer un peu plus que l'angle désiré pour compenser. Le tableau de compensation fournit des valeurs précises selon le modèle, l'angle et le rayon.

Puis-je utiliser une rallonge de levier pour plus de force ?

Non, il est formellement interdit d'utiliser des rallonges de levier (morceaux de tuyau, etc.). Cela pourrait entraîner un risque de blessure grave.

Quel entretien nécessite la plieuse ?

Avant chaque utilisation, inspectez l'outil pour détecter usure ou détérioration. Nettoyez-le et lubrifiez les articulations avec une huile minérale légère, puis essuyez l'excès.

Comment effectuer un cintrage déporté avec des coudes à 45° ?

Marquez le premier coude à la distance X. Multipliez le déport Y par 1,414, puis soustrayez l'ajustement de courbe pour obtenir la distance entre axes. Réalisez les deux coudes successivement.

Où trouver des pièces de rechange pour ma Ridgid 405408M ?

Consultez un concessionnaire Ridgid agréé ou rendez-vous sur Ridgid.com pour localiser le représentant le plus proche. Vous pouvez aussi contacter le service technique par email.

Quelle est la différence entre les séries 300 et 400 ?

La série 300 est prévue pour le cintrage des tubes en cuivre malléables, tandis que la série 400 (dont fait partie votre modèle) peut cintrer l'acier et l'inox jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur.

Comment lire les graduations sur le gabarit de cintrage ?

Le gabarit comporte des repères pour les angles courants (0°, 45°, 90°). Le repère R est utilisé pour les coudes à 90° à droite. L'insert de sabot possède un repère 0 à aligner sur l'angle désiré.

MODE D'EMPLOI 405408M RIDGID

Avertissement

Afin de limiter les risques de grave blessure corporelle, et avant d'utiliser ces outils, familiarisez-vous avec les consignes ci-présentes, ainsi qu'avec les

instructions et avertissements visant l'ensemble du matériel présent.

• Portez systématiquement des lunettes de sécurité afin de limiter les risques de blessure oculaire.
• Ne jamais utiliser de rallonges de levier tels que des morceaux de tuyau. De telles rallonges pourraient s'échapper et augmenter les risques de grave blessure corporelle.

En cas de questions visant ce produit RIDGID® :

• Consultez le concessionnaire RIDGID le plus proche.
• Allez à RIDGID.com pour localiser le représentant RIDGID le plus proche.
• Consultez les services techniques de RIDGID Tool par courriel adressé à [e-mail] ou bien, à partir des États-Unis ou du Canada, en composant le 844-789-8665.

AVIS IMPORTANT Le choix des matériaux et des méthodes de façonnage et installation appropriés appartient au bureau d'études et/ou à l'installateur du réseau. Le choix inapproprié de matériaux ou de méthodes d'exécution pourrait entrainer la défaillance du réseau.

L'acier inoxydable et autres matériaux anti-corrosion risquent d'être contaminés en cours d'installation, de raccordement ou de façonnage. Une telle contamination pourrait entrainer la corrosion et la défaillance prématurée du réseau. Il convient donc d'effectuer une évaluation approfondie des matériaux et méthodes utilisés en fonction des conditions d'exploitation anticipées, notamment au niveau des milieux chimiques et thermiques, avant toute tentative d'installation.

Description

Les cintreuses RIDGID ^ des séries 300 et 400 facilitent le cintrage des tubes métalliques à un maximum de 180°. Elles disposent de manches déportés avec poignée assurant un angle de départ de 90° et un sabot spécifiquement prévu pour limiter l'effort nécessaire au cintrage.

Les cintreuses de plomberie de la série 300 sont prévues pour le cintrage des tubes en cuivre malléables. Les cintreuses industrielles de la série 400 peuvent servir au cintrage des tubes en cuivre, acier et acier inoxydable d'une épaisseur de parois maximale de 0,06" (1,5 mm).

Reportez-vous au catalogue RIDGID pour les caractéristiques de chaque ceintreuse.

Manche du sabot Insert de sabot Référence du modèle Gabarit Verrou Bloc d'arrimage sur étau Manche du gabarit

Figure 1 – Ceintreuse de plomberie série 300

Manche du sabot Insert de sabot Gabarit Verrou Référence du modèle Manche du gabarit Bloc d'arrimage sur étau

Figure 2 – Ceintreuse de plomberie série 400

Inspection et entretien

La cintreuse doit être examinée avant chaque utilisation pour signes d'usure ou de détérioration qui pourraient nuire à sa sécurité opérationnelle. Nettoyez-la au besoin afin d'en faciliter l'inspection et d'éviter que ses poignées s'échappent de vos mains en cours d'utilisation.

Vérifiez l'intégralité et l'assemblage approprié de la cintreuse. Toute anomalie éventuelle devra être corrigée avant d'utiliser l'outil. Au besoin, lubrifiez l'ensemble de ses articulations à l'aide d'une huile minérale légère, puis essuyez tout résidu d'huile éventuel.

Fonctionnement

Ces cintreuses peuvent être tenues entre les mains ou montées sur étau. Se reporter aux Figures 1 et 2 pour les blocs d'arrimage sur étau.

Redressage du tube

Tout tube aura tendance à se redresser légèrement en fin de ceintrement. Ce redressage dépendra des caractéristiques du tube. Il sera peut-être nécessaire de cintrer le tube un peu plus que prévu pour le compenser.

Fonctionnement général

1. Ouvrez le manche du gabarit et son verrou.
2. Positionnez le tube dans le gabarit et engagez son verrou, avec un minimum de 1/8" (3 mm) de tube en saillie au-delà du verrou.
3. Rabattez l'insert de sabot contre le tube. Tournez le manche du sabot autour du gabarit jusqu'à ce que le repère « 0 » de l'insert de sabot s'aligne sur le degré de courbure voulu du gabarit.

Figure 3 – Positionnement du tube dans la cintruse

Cintrages à 90° et 45° :

Marquez le tube à la distance voulue (X) entre lui et le point de raccordement (extrémité de tuyau, raccord, etc.). Dans le cas de cintrages à 90°, l'axe de la partie rectiligne du tube sera égale à cette distance. Pour les cintrages à 45°, cette distance partira de l'axe de l'arc de cintrage du tube.

Alignez le tube dans le gabarit.

a. Pour coudes à 90° :

Si le point de raccordement se trouve à gauche du repère, alignez-le sur le repère 90° du gabarit.

X Repère 90° du gabarit Repère sur tube

Avant

X 20mm

Après Figure 4A – Alignement pour ceinturage à 90° à gauche

Si le point de raccordement est à droite du repère, alignez-le sur le repère R du gabarit.

X Repère « R » Repère sur tube

Avant

Après Figure 4B – Alignement pour cintrage à 90° à droite

b. Pour les coudes à 45°, alignez le repère « 45° » du gabarit.

X Repère « 45° » Repère sur tube Avant

X Après

Figure 5 – Alignement pour coude à 45°

Tube déporté avec coudes à 45°

1. Marquez le tube à la distance voulue (X) pour le premier coude à 45°.
2. Multipliez le déport (Y) par 1,414 pour obtenir la distance entre les axes des deux coudes. Ajustez cette distance selon les indications du tableau d'ajustement des courbes.

Longueur de la branche déportée = (Y x 1,414) - ajustement de courbe

Ajustement de courbe 1,414 Y Point de départ Repère d'axe de cintrage

A – Tube rectiligne avec repères

Point de départ 1,414 Y X Y

B – Repères sur tube cintré

Figure 6 – tube déporté avec coudes à 45°

1. Suivez le processus pour effectuer le premier coude à 45°.
2. Repositionnez le tube dans la cintreuse pour effectuer le second coude à 45°, puis cintrez le second coude.

Compensation de courbe

Lors de la détermination des axes de courbure du tube, il est nécessaire d'appliquer certains facteurs de compensation afin de respecter le profil voulu. Ceci représente la différence entre la longueur de tube nécessaire à une courbure cintrée et celle produite par des tubes coupés et jointés face-à-face.

La distance autour d'un coude cintré est toujours inférieure à celle de tubes sectionnés et jointés. Cette différence est déterminée par le rayon de cintrage et le degré de courbure voulu. Reportez-vous au tableau suivant pour les facteurs de compensation applicables. Ces facteurs de compensation sont à déduire de l'entraxe initiale (se reporter à l'exemple).

Tableau de compensation de courbe

Modèle	Tube(∅ Ext.)	Rayon de courbure	Coude à :
			45°	90°
310/316M*	58'' / 16 mm	2^1/_4'' / 56 mm	342'' / 2,4 mm	1513'' / 24 mm
312	34''	2^7/_8''	12''	1^1/_4''
310M	10 mm	42 mm	2 mm	18 mm
312M	12 mm	42 mm	2 mm	18 mm
314M	14 mm	56 mm	2,5 mm	24 mm
315M	15 mm	56 mm	2,5 mm	24 mm
318M	18 mm	72 mm	3 mm	31 mm
403	318''	59''	132''	12''
404	14''	53''	132''	12''
405/408M*	516'' / 8 mm	1518'' / 24 mm	132'' / 1 mm	1332'' / 10 mm
406	38''	1516''	132''	1232''
408	12''	1^1/_2''	112''	59''
406M	6 mm	16 mm	0,5 mm	6,5 mm
410M	10 mm	24 mm	1 mm	10,5 mm
412M	12 mm	38 mm	1,5 mm	16,5 mm

* Graduations métriques et impériales. NOTA ! Les facteurs de compensation indiqués représentent des valeurs théoriques calculées. Différents types de matériaux et différentes épaisseurs de parois pourront nécessiter plus ou moins de compensation.

Exemple : Pour modèle 403

Section du tube :	^3/_2
Rayon de courbure :	^3/_2
	Compensation pour coude à 90^ = 14'' (x 1)Compensation pour coude à 45^ = 1/32' (x 2)(Valeurs tirées du tableau de compensation)
Longueur totale précise detube nécessaire	= Somme des longueurs entre-axes moins compensationdes courbes= 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 14' - 716'' - 116' = 7^3/_16'' = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,25 - 0,03 - 0,03 = 7,20

7,20 3,00 0,25 0,03 0,03 1,00 2,00 1,50 Point de départ Axe de coude à 90° Axe de coude à 45°

A – Tube rectiligne avec repères

Point de départ 2,00 45° 3,00 1,50 1,00

B - Tube coudé aux axes Figure 7 – Exemple d'application des valeurs de compensation