403 - Outil de plomberie RIDGID - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Non spécifiées
Utilisation	Non spécifiée
Maintenance et réparation	Non spécifiée
Sécurité	Non spécifiée
Informations générales	Non spécifiées

FOIRE AUX QUESTIONS - 403 RIDGID

Quel est le type de produit RIDGID 403 ?

Le RIDGID 403 est un outil non catégorisé, souvent utilisé pour des applications variées dans les travaux de plomberie et de construction.

Comment puis-je savoir si mon RIDGID 403 fonctionne correctement ?

Vous pouvez vérifier le bon fonctionnement en vous assurant que tous les composants sont en place et en effectuant un test de fonctionnement selon le manuel d'utilisation.

Que faire si mon RIDGID 403 ne s'allume pas ?

Vérifiez d'abord la source d'alimentation, assurez-vous que l'appareil est correctement branché et que le fusible n'est pas grillé.

Comment entretenir mon RIDGID 403 ?

Pour entretenir votre RIDGID 403, nettoyez régulièrement les pièces, vérifiez les connexions et lubrifiez les composants mobiles selon les recommandations du fabricant.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour le RIDGID 403 ?

Les pièces de rechange peuvent être trouvées chez des revendeurs agréés RIDGID ou sur le site officiel de RIDGID.

Comment résoudre un problème de surchauffe avec mon RIDGID 403 ?

Si votre RIDGID 403 surchauffe, arrêtez l'appareil immédiatement, laissez-le refroidir et vérifiez si des obstructions empêchent la circulation de l'air.

Comment contacter le service client de RIDGID pour des problèmes techniques ?

Vous pouvez contacter le service client de RIDGID via leur site web ou par téléphone, en fournissant votre numéro de modèle et une description du problème.

Y a-t-il une garantie sur le RIDGID 403 ?

Oui, le RIDGID 403 est généralement couvert par une garantie limitée. Veuillez consulter le manuel d'utilisation pour plus de détails sur la durée et les conditions de la garantie.

MODE D'EMPLOI 403 RIDGID

Utilisation des cintreuses à levier types 300 et 400

Afin de limiter les risques de grave blessure corporelle, et avant d'utiliser ces outils, familiarisez-vous avec les consignes ci-présentes, ainsi qu'avec les

instructions et avertissements visant l'ensemble du matériel présent.

• Portez systématiquement des lunettes de sécurité afin de limiter les risques de blessure oculaire.
• Ne jamais utiliser de rallonges de levier tels que des morceaux de tuyau. De telles rallonges pourraient s'échapper et augmenter les risques de grave blessure corporelle.

En cas de questions visant ce produit RIDGID :

• Consultez le concessionnaire RIDGID le plus proche.
• Allez à RIDGID.com pour localiser le représentant RIDGID le plus proche.
• Consultez les services techniques de RIDGID par courriel adressé à [e-mail] ou bien, à partir des États-Unis ou du Canada, en composant le 844-789-8665.

AVIS IMPORTANT Le choix des matériaux et des méthodes de façonnage et installation appropriés appartient au bureau d'études et/ou à l'installateur du réseau. Le choix inapproprié de matériaux ou de méthodes d'exécution pourrait entraîner la défaillance du réseau.

L'acier inoxydable et autres matériaux anti-corrosion risquent d'être contaminés en cours d'installation, de raccordement ou de façon. Une telle contamination pourrait entraîner la corrosion et la défaillance prématurée du réseau. Il convient donc d'effectuer une évaluation approfondie des matériaux et méthodes utilisés en fonction des conditions d'exploitation anticipées, notamment au niveau des milieux chimiques et thermiques, avant toute tentative d'installation.

Description

Les cintreuses RIDGID des séries 300 et 400 facilitent le cintrage des tubes métalliques à un maximum de. Elles disposent de manches déportés avec poignée assurant un angle de départ de et un sabot spécifique prévu pour limiter l'effort nécessaire au cintrage.

Les cintreuses de plomberie de la série 300 sont prévues pour le cintrage des tubes en cuivre malléables. Les cintreuses industrielles de la série 400 peuvent servir au cintrage des tubes en cuivre, acier et acier inoxydable d'une épaisseur de parois maximale de 0,06'' (1,5 mm).

Reportez-vous au catalogue RIDGID pour les caractéristiques de chaque cintreuse.

Figure 1 - Ceintreuse de plomberie série 300

Figure 2 - Ceintreuse de plomberie série 400

Inspection et entretien

La cintreuse doit être examinée avant chaque utilisation pour signes d'usure ou de détérioration qui pourrait nuir à sa sécurité opérationnelle. Nettoyez-la au besoin afin d'en faciliter l'inspection et d'éviter que ses poignées s'échappent de vos mains en cours d'utilisation.

Vérifiez l'intégralité et l'assemblage approprié de la cintreuse. Toute anomalie eventuelle devra être corrigée avant d'utiliser l'outil. Au besoin, lubrifiez l'ensemble de ses articulations à l'aide d'une huile minérale légère, puis essuyez tout résidu d'huile eventuel.

Fonctionnement

Ces cintreuses peuvent être tenues entre les mains ou montées sur étau. Se reporter aux Figures 1 et 2 pour les blocs d’arrimage sur étau.

Redressage du tube

Tout tube aura tendance à se redresser légèrement en fin de ceinturage. Ce redressage dépendra des caractéristiques du tube. Il sera peut-être nécessaire de cintrer le tube un peu plus que prévu pour le compenser.

Fonctionnement général

1. Ouvrez le manche du gabarit et son verrou.
2. Positionnez le tube dans le gabarit et engagez son verrou, avec un minimum de 1/8 (3 mm) de tube en saillie au-delà du verrou.
3. Rabattez l'insert de sabot contre le tube. Tournez le manche du sabot autour du gabarit jusqu'à ce que le repère « 0 » de l'insert de sabot s'aligne sur le degré de courbure voulu du gabarit.

Figure 3 - Positionnement du tube dans l'imprimante

Marquez le tube à la distance voulue (X) entre lui et le point de raccordement (extrémité de tuyau, raccord, etc.). Dans le cas de cintrages à, l'axe de la partie rectiligne du tube sera égale à cette distance. Pour les cintrages à, cette distance partira de l'axe de l'arc de cintrage du tube.

Alignez le tube dans le gabarit.

a. Pour coudes à :

Si le point de raccordement se trouve à gauche du repère, alignez-le sur le repère du gabarit.

Avant

Après Figure 4A - Alignement pour ceintrage à gauche

Si le point de raccordement est à droite du repère, alignez-le sur le repère R du gabarit.

Avant

Après Figure 4B - Alignement pour cintrage à droite

b. Pour les coudes à, alignez le repère « » du gabarit.

Figure 5 - Alignement pour coude à

Tube déporté de coudes à

1. Marquez le tube à la distance voulue (X) pour le premier coude à 45°.
2. Multipliez le déport (Y) par 1,414 pour obtenir la distance entre les axes des deux coudes. Ajustez cette distance selon les indications du tableau d'ajustement des courbes.

Longueur de la branche déportée = (Y × 1,414) - ajustement de courbe

A - Tube rectiligne avec repères B - Repères sur tube cintré Figure 6 - Tube déporté avec coudes à

1. Suivez le processus pour effectuer le premier coude à
2. Repositionnez le tube dans la cintreuse pour effectuer le second coude à, puis cintrez le second coude.

Compensation de courbe

Lors de la détermination des axes de courbure du tube, il est nécessaire d'appliquer certains facteurs de compensation afin de respecter le profil voulu. Ceci représente la différence entre la longueur de tube nécessaire à une courbure cintrée et celle produite par des tubes coupés et jointés face-à-face.

La distance autour d'un coude cintre est always inférieure à celle des tubes sectionnés et joints. Cette différence est déterminée par le rayon de cintrage et le degré de courbure voulu. Reportez-vous au tableau suivant pour les facteurs de compensation applicables. Ces facteurs de compensation sont à déduire de l'entreaxe initial (se reporter à l'exemple).

Tableau de compensation de courbe

Modèle	Tube (Ø Ext.)	Rayon de courbure	Coude à :
			45°	90°
310/316M*	\( ^{5/6} \)/" / 16 mm	\( 2^{1/4} \)/" / 56 mm	\( ^{3/42} \)/" / 2,4 mm	\( ^{15/15} \)/" / 24 mm
312	\( ^{3/4} \)"	\( ^{2/7} \)"	\( ^{1/6} \)"	\( ^{1/4} \)"
310M	10 mm	42 mm	2 mm	18 mm
312M	12 mm	42 mm	2 mm	18 mm
314M	14 mm	56 mm	2,5 mm	24 mm
315M	15 mm	56 mm	2,5 mm	24 mm
318M	18 mm	72 mm	3 mm	31 mm
403	\( ^{3/15} \)"	\( ^{5/9} \)"	\( ^{1/32} \)"	\( ^{1/4} \)"
404	\( ^{1/4} \)"	\( ^{5/8} \)"	\( ^{1/32} \)"	\( ^{1/4} \)"
405/408M*	\( ^{5/16} \)/" / 8 mm	\( ^{15/18} \)/" / 24 mm	\( ^{1/32} \)/" / 1 mm	\( ^{13/22} \)/" / 10 mm
406	\( ^{3/8} \)"	\( ^{10/10} \)"	\( ^{1/32} \)"	\( ^{13/32} \)"
408	\( ^{1/6} \)"	\( ^{1/4} \)"	\( ^{1/32} \)"	\( ^{5/9} \)"
406M	6 mm	16 mm	0,5 mm	6,5 mm
410M	10 mm	24 mm	1 mm	10,5 mm
412M	12 mm	38 mm	1,5 mm	16,5 mm

• Graduations métriques et impériales.

NOTA! Les facteurs de compensation indiqués représentent des valeurs théoriques calculées. Différents types de matériel et différentes épaisseurs de parois pourront nécessiter plus ou moins de compensation.

Exemple: Pour modèle 403 Section du tube: 3 / 8 Rayon de courbure: 3 / 8 Compensation pour coude à 90^ = 1/4 (x 1) Compensation pour coude à 45^ = 1/32 (x 2) (Valeurs tirées du tableau de compensation) Longueur totale précise de tube nécessaire = Somme des longueurs entre-axes moins compensation des courbes = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 14 - 12 - 12 = 714 = 2,00 + 3,00 + 1,50 + 1,00 - 0,25 - 0,03 - 0,03 = 7,20

A-Tube rectiligne avec repères

B-Tube coude aux axes Figure 7 - Exemple d'application des valeurs de compensation