Indigo NXT Series iF600C - Machine à glaçons Manitowoc - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Machine à glaçons professionnelle
Marque	Manitowoc
Modèle	Indigo NXT Series iF600C
Production de glaçons	Jusqu'à 290 kg par 24 h (selon conditions)
Type de glace	Glaçons en dés
Alimentation électrique	230 V / 50 Hz monophasé
Plage de pression d'eau	1,4 à 5,5 bar (20-80 psi)
Température ambiante de fonctionnement	2 °C à 43 °C (35 °F à 110 °F)
Température de l'eau d'alimentation	4,4 °C à 32 °C (40 °F à 90 °F)
Système de réfrigération	QuietQube (condensation à distance possible)
Écran tactile	Oui, avec affichage des informations et navigation par menus
Cycle de nettoyage automatique	Oui, avec programme intégré
Technologie LuminIce II	Oui (inhibiteur de croissance par UV)
Sonde d'épaisseur de glace	Réglable (pont de 3 mm par défaut)
Arrêt automatique	Oui, par contacteur de bac ou sonde de niveau
Protection	Haute pression (HPCO) et basse pression (LPCO)
Garantie	Compresseur 60 mois, main d'œuvre 36 mois
Installation	Nécessite déflecteur de glaçons sur bac
Entretien	Nettoyage et désinfection tous les 6 mois recommandé
Pièces détachées	Disponibles via réseau d'assistance (sondes, vannes, pompes)

FOIRE AUX QUESTIONS - Indigo NXT Series iF600C Manitowoc

Comment nettoyer et désinfecter ma machine à glaçons ?

Utilisez uniquement le nettoyant Manitowoc (réf. 9405463) et le désinfectant (réf. 9405653). Lancez un cycle de nettoyage via l'écran tactile, ajoutez la solution dans la cuve à eau, puis suivez les instructions à l'écran. La procédure complète dure environ 35 minutes et inclut rinçages et vidanges. Portez des gants et lunettes. Jetez toute glace produite pendant le cycle.

Que faire en cas d'erreur E01 ou E02 ?

L'erreur E01 indique un cycle de congélation long (plus de 35 minutes). L'erreur E02 indique un cycle de récolte long (plus de 7 minutes). Ces erreurs peuvent être causées par des problèmes d'installation, d'alimentation en eau, de température ambiante ou de réfrigération. Consultez la section 'Erreurs de service' de la notice pour un diagnostic détaillé. Après 6 cycles E01 consécutifs ou 3 cycles E02, la machine s'arrête automatiquement.

Comment régler l'épaisseur de la glace ?

La sonde d'épaisseur de glace est réglée en usine pour un pont de 3 mm. Pour ajuster, tournez la vis d'ajustement dans le sens horaire pour augmenter l'épaisseur, antihoraire pour diminuer (1/3 de tour modifie d'environ 1,5 mm). Effectuez ce réglage machine à l'arrêt pour éviter un déclenchement intempestif.

Quelle est la procédure d'arrêt hivernal ?

Coupez l'arrivée d'eau, vidangez la cuve à eau, débranchez et vidangez la conduite d'arrivée d'eau. Remettez la machine sous tension pour ouvrir la vanne d'eau, puis soufflez de l'air comprimé dans les conduites pour évacuer toute eau résiduelle. Coupez l'alimentation électrique au disjoncteur. Le non-respect de cette procédure peut endommager l'appareil par le gel (non couvert par la garantie).

Comment installer la machine sur un bac ?

Un déflecteur de glaçons est obligatoire sur le bac de stockage. L'installation doit être de niveau, sur une surface pouvant supporter le poids de l'appareil. Respectez les dégagements : 13 cm sur les côtés et à l'arrière pour les modèles IF0600C. Raccordez à une arrivée d'eau potable (pression 1,4-5,5 bar) et prévoyez une évacuation avec un intervalle d'air.

Quels produits de nettoyant utiliser ?

Utilisez exclusivement le nettoyant Manitowoc (réf. 9405463) et le désinfectant Manitowoc (réf. 9405653). Ne mélangez jamais les deux solutions. Portez des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité lors de la manipulation. Les produits non approuvés annulent la garantie et peuvent endommager l'appareil.

Comment accéder aux pièces pour nettoyage ?

Débranchez l'alimentation électrique. Retirez les panneaux amovibles. Pour un évaporateur unique, démontez le rideau d'eau, la cuve à eau, la sonde de niveau, la sonde d'épaisseur de glace et le tube de distribution en suivant les instructions de la notice. Pour les modèles à deux évaporateurs, retirez les écrans anti-éclaboussures, les amortisseurs de glaçons et la pompe à eau.

Que faire si la machine ne produit plus de glace ?

Vérifiez d'abord l'alimentation électrique, l'arrivée d'eau et la pression. Consultez l'écran tactile pour les codes d'erreur. Les causes possibles incluent : bac plein, sonde d'épaisseur défectueuse, contacteur de bac ouvert, vanne d'eau encrassée, ou problème de réfrigération. Suivez la procédure de dépannage par symptôme dans la notice (section Symptôme n°1).

Comment interpréter les codes d'erreur de l'écran ?

L'écran tactile affiche les codes d'erreur comme E01 (congélation longue) ou E02 (récolte longue). Accédez au journal des événements via le menu pour plus de détails. Les codes sont expliqués dans la section 'Erreurs de service' de la notice. Certaines erreurs provoquent un arrêt de sécurité après plusieurs occurrences.

Quelle est la fréquence de remplacement de l'ampoule LuminIce ?

L'ampoule LuminIce II doit être remplacée tous les 12 mois. La carte de commande peut afficher un rappel automatique. Les ampoules LuminIce (douille blanche) et LuminIce II (douille bleue) ne sont pas interchangeables. En cas de bris, suivez la procédure de nettoyage pour lampes fluocompactes (EPA).

MODE D'EMPLOI Indigo NXT Series iF600C Manitowoc

Lire ces précautions pour éviter les blessures corporelles :

• Pour écarter les risques de dégâts matériels, de blessures ou de mort, veiller à ce manuel avec attention avant d'installer, de faire fonctionner ou d'entretien cet appareil.
• Les réglages courants et les procédures d'entretien figurant dans ce manuel ne sont pas couverts par la garantie.
• L'installation, le soin et l'entretien sont essentiels à un rendement maximal et un fonctionnement sans problème de l'appareil.
• Visitez notre site Web à www.manitowocice.com pour consulter des mises à jour manuelles, des traductions ou les coordonnées de services de réparation dans votre région.
• Cet appareil utilise des tensions électriques et contient des charges de fluide frigorigène. L'installation et les réparations doivent être effectuées par des techniciens compétents et conscients des dangers propres aux tensions électriques élevées et au fluide frigorigène sous pression. Le technicien doit également être certifié comme il se doit concernant les procédures de manutention de fluide frigorigène et d'entretien. Toutes les procédures de verrouillage et d'étiquetage doivent être suivies lors d'une intervention sur cet appareil.
• Lors d'interventions sur cet appareil, veiller à accorder une attention particulière aux avis de sécurité figurant dans ce manuel afin d'écarter les risques de blessures graves et/ou de dommages à l'appareil.

DANGER

Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, entraînera la mort ou des blessures graves. Cela s'applique aux situations les plus extrêmes.

Avertissement

Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures graves.

Attention

Indique une situation dangereuse qui, si elle n'est pas évitée, peut entrainer des blessures légères à modérées.

Avis

Indique une information considérée comme étant importante, mais sans rapport avec un danger (message concernant des dégâts matériels, par ex.).

REMARQUE: Indique une information supplémentaire utile concernant la procédure exécutée.

Respecter ces caractéristiques électriques durant l'installation de cet appareil.

• Tout le câblage local doit être conforme à tous les codes pertinents en vigueur. Il appartient à l'utilisateur final de fournir un moyen de sectionnement conforme aux codes en vigueur. Voir la tension correcte sur la plaque signalétique.
• Cet appareil doit être mis à la terre.
• Cet appareil devra être placé de telle façon que la fiche soit accessible, sauf si un autre moyen de sectionnement de l'alimentation électrique (disjoncteur ou sectionneur, par exemple) est prévu.
• Vérifier tous les raccordements de câbles, y compris leurs effectuels à l'usine, avant utilisation. Les raccordements peuvent s'être desserrés durant le transport et l'installation.

Suivre ces précautions pour éviter des blessures corporelles durant l'installation de cet appareil :

• L'installation doit être conforme à tous les codes d'hygiène et de protection incendie des équipements en vigueur.
• Pour éviter toute instabilité, la surface d'installation doit pouvoir soutenir le poids combiné de l'appareil et du produit. En outre, l'appareil devra être de niveau latéralement et d'avant en arrière.
• Les machines à glaçons requièrent un déflecteur lorsqu'elles sont installées sur un bac de stockage de glaçons. Avant toute utilisation d'un système de stockage de glaçons autre que du fabricant d'origine, communiquer avec le fabricant du bac pour s'assurer de la compatibilité du déflecteur avec les machines à glaçons.
• Déposer tous les panneaux amovibles avant de soulever et d'installer l'appareil et utiliser l'équipement de sécurité approprié pendant l'installation et l'entretien. Au moins deux personnes sont nécessaires pour soulever et déplacer cet appareil sans risque de basculement ou de blessure.
• Veiller à ne pas endommager le circuit de réfrigération lors de l'installation, de l'entretien ou de la réparation de l'appareil.
• Raccorder à une arrivée d'eau potable uniquement.
• Cette machine à glaçons contient une charge de fluide frigorigène.
• L'installation des conduites doit être effectuée par un technicien frigoriste qualifié et certifié par l'EPA, et qui soit informé des dangers que comportent les équipements chargés de fluide frigorigène.

Avertissement

Suivre ces précautions pour éviter les blessures corporelles durant l'utilisation et l'entretien de cet appareil:

• Les pieds ou les roulettes doivent impérativement être montés et être vissés complètement. Lorsque des roulettes sont montées, la masse de l'appareil est suffisante pour lui permettre de se déplacer de façon incontrôlable sur une surface inclinée. Ces appareils doivent être retenus/attachés en conformité avec tous les codes en vigueur. Les roulettes pivotantes doivent être montées à l'avant et les roulettes fixes à l'arrière. Bloquer les roulettes avant une fois l'installation terminée.
• Se reporter à la plaque signalétique pour identifier le type de fluide frigorigène de l'appareil.
• Seules les personnes formées et qualifiées et conscientes des dangers sont autorisées à intervenir sur l'appareil.
• Pour écarter les risques de dégâts matériels, de blessures ou de mort, veiller à ce manuel avec attention avant d'installer, de faire fonctionner ou d'entretenir cet appareil.
• Danger d'écrasement ou de pincement. Garder les mains à l'écart des mécanismes en mouvement. Ces mécanismes peuvent bouger soudainement sauf si l'alimentation électrique est coupée et que toute l'énergie potentielle est éliminée.
• La collecte d'humidité sur le sol peut créer une surface glissante. Nettoyer toute eau sur le sol immédiatement pour éviter les risques de glissement.

Avertissement

Suivre ces précautions pour éviter les blessures corporelles durant l'utilisation et l'entretien de cet appareil :

• Les objets placés ou tombés dans le bac peuvent affecter la santé et la sécurité des personnes. Trouver et enlever tous ces objets immédiatement.
• Ne jamais utiliser d'objets ou outils coupants pour éliminer la glace ou le givre.
• Ne pas utiliser de moyens mécaniques ou autres pour accélérer le processus de dégivrage.
• Lors de l'utilisation de liquides de nettoyage ou autres produits chimiques, porter des gants en caoutchouc et une protection oculaire (et/ou un écran facial).

DANGER

Ne pas utiliser l'appareil s'il a fait l'objet d'un emploi abusif ou détourné, de négligences, de dommages ou de modifications non conformes aux specifications du fabricant d'origine. Cet appareil n'est pas conçu pour être utilisé par des personnes (y compris des enfants) aux capacités physiques, sensorielles ou mentales réduites ou n'ayant pas une expérience ou des connaissances suffisantes, sauf si elles sont supervisées par une personne responsable de leur sécurité. Ne pas permettre aux enfants de jouer avec cet appareil, de le nettoyer ou d'effectuer son entretien sans une surveillance appropriée.

Suivre ces précautions pour éviter les blessures corporelles durant l'utilisation et l'entretien de cet appareil :

• La propriété de l'appareil a pour responsabilité d'effectuer une évaluation des risques et de l'équipement de protection individuelle pour assurer une protection suffisante durant les opérations d'entretien.
• Ne pas stocker ni utiliser d'essence ou d'autres vapeurs ou liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de tout autre appareil. Ne jamais utiliser de chiffons imbibés d'huile inflammable ou de solutions nettoyantes combustibles pour le nettoyage.
• Tous les couvercles et panneaux d'accès doivent être en place et convenablement fermés pendant l'utilisation de cet appareil.
• Risque d'incendie et de choc électrique. Veiller à respecter tous les dégagements minimaux. Ne pas obstruer les ouvertures ni les grilles d'aération de l'appareil.
• Tout manquement à couper l'alimentation électrique au niveau du sectionneur principal peut entraîner des blessures graves ou la mort. L'interrupteur d'alimentation NE coupe PAS toutes les arrivées de courant électrique.
• Les prises et raccordements aux réseaux d'alimentation doivent être entretenus en conformité avec la réglementation en vigueur.
• Couper et verrouiller toutes les sources d'alimentation (gaz, électricité, eau) conformément à des pratiques homologuées lors de l'entretien et des réparations.
• Les modèles à deux cordons d'alimentation doivent être branchés sur des circuits de dérivation séparés. Lors des déplacements, du nettoyage ou des réparations, il est nécessaire de débrancher les deux cordons d'alimentation.

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Table des matières

Avis de sécurité 3

Définitions 4

Informations générales

Commentaire un numéro de modulo. 17

Parties principales de la machine 17

Unités de condensation CVD 18

Emplacement des numéros de modèle/série. 19

Numéros de modèle 20

Modèles QuietQube® 20

Information sur la garantie de la machine à glaçons 21

LuminIce II 21

Installation

Superposer deux machines à glaçons sur un même bac de stockage 23

Déflecteur de glaçons 23

Emplacement de la machine à glaçons. 24

Partie principale 24

Modèles de glaçons et de boissons. 25

Emplacement des unités de condensation CVD. 26

Dégagements requis. 27

Installation d'un modèle à deux évaporateurs sur un bac Manitowoc 28

Installation d'une machine à glaçons sur un distributeur 29

Arrivée et écoulements d'eau 30

Installations à conduites extérieures 31

Unité de condensation à distance QuietQube®.. 32

Charge de liquide frigorigène supplémentaire pour des conduites de 15,5 m à 30,5 m (51 pi à 100 pi). 33

Fonctionnement

Contrôles de fonctionnement 35

Généralités. 35

Contrôle de l'épaisseur de glace 36

Séquence de fonctionnement 38

Modèles QuietQube 38

Mise en service initiale ou redémarrage après un arrêt automatique 38

Séquence de congélation 39

Séquence de récolte 40

Arrêt automatique 41

Redémarrage après arrêt automatique. 41

Nettoyage et désinfection 45

Généralités. 45

Procédure de nettoyage et de désinfection. 46

Procédure de nettoyage d'entretien préventif. 46

iAuCS 46

Nettoyage extérieur 46

Nettoyage. 47

Démarrer un cycle de nettoyage 47

Fonctionnement du rideau d'eau/amortisseur durant le cycle de nettoyage. 47

Mettre un cycle de nettoyage en pause. 47

Coupure d'électricité durant le cycle de nettoyage. 48

Abandonner un cycle de nettoyage. 48

Procedure de nettoyage et de désinfection. 48

Procédure de nettoyage 48

Procédure de désinfection 51

Démontage des pièces pour le nettoyage et la désinfection. 53

Erreurs de service 63

Mode de fonctionnement sécurité 64

Cycle d'enlèvement des glaçons. 65

Analyser pourquoi une erreur de service a provoqué l'arrêt de la machine à glaçons.... 66

E01 Congélation longue 67

E02 Recolte longue. 68

Dépannage par symptôme 69

Rétablir les réglages d'usine par défaut 70

Symptôme n° 1 : La machine à glaçons ne fonctionne pas. 71

Diagnostic d'une unité de condensation qui ne fonctionne pas 74

Symptôme n° 2 Production basse, cycle de congélation long 75

Tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation 77

Procédures des tableaux d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation - Modèles QuietQube® 83

Symptôme n° 3 Problèmes de récolte...... 101

Symptôme n° 3 Modèles QuietQube® à unités de condensation CVD 102

Symptôme n° 4 Modèles QuietQube® à unités de condensation CVD 106

Caractéristiques de l'écran tactile 109

Description des icônes de l'écran d'accueil.. 111

Vue d'ensemble de la navigation des menus. 113

Navigation des écrans de menus de réglage 113

Journal des événements. 118

Détails du journal des événements 119

Caractéristiques et formatage de la clé USB 124

Mettre à jour le micrologiciel avec une clé USB 125

Exporter des données vers une clé USB. 126

Composants électriques. 127

Essai des relais de la carte de commande... 130

Programmer une carte de commande de

rechange 131

Fusible principal 132

Contacteur de bac. 133

Circuit de régulation du niveau d'eau 136

Sonde d'épaisseur de glace (déclenche la

récolte). 139

Contacteur de coupure haute pression

(HPCO) 143

Délai de temporisation du compresseur 144

Contacteur de coupure de pression

(LPCO). 145

Commande de marche du ventilateur.146

Thermistances 147

Pompes à air d'assistance de récolte. 150

Diagnostics électriques du compresseur. 151

Diagnostics des composants de

demarrage 153

Vanne de régulation de la pression de

refoulement. 154

Fonctionnement de la bouteille anti-coups

de liquide 160

Charge - modèles quietqube® 161

Raccordements 162

Procédures de récupération et

d'évacuation 163

Procédures de charge 164

Nettoyage d'un système contaminé 165

Déterminer la gravité de la contamination.. 165

Nettoyage en cas de contamination 166

Procédure de nettoyage 167

Changer les commandes de pression sans

Vider la charge de fluide frigorigène 170

Déshydrateurs-filtres de conduite de

fluide 172

Filtre d'aspiration. 172

Charge totale du système en Fluide frigorigène -

Tableaux de durées de cycle/production de glaçons en 24 heures/pression de fluide

frigorigène 175

IF1800C/CVDF1800 183

Unité de condensation CVD monophasée... 192

Unité de condensation CVD Triphasée 194

Carte de commande électronique 196

Schémas des tubulures de réfrigération. 198

Deux évaporateurs 202

IF1400C/IF1800C 202

IF2100C. 204

CETTE PAGE LAISSEE EN BLANC INTENTIONNELLEMENT

Toutes les machines à glaçons de Manitowoc nécessitent un déflecteur de glaçons incorporé au système de stockage de glaçons (bac, distributeur, etc.).

Avant toute utilisation d'un système de stockage de glaçons autre que Manitowoc avec d'autres machines à glaçons Manitowoc, communiquer avec le fabricant pour s'assurer de la compatibilité du déflecteur avec les machines à glaçons Manitowoc.

Emplacement des numéros de modèle/série

Ces numéros sont requis pour toute demande d'informations auprès du distributeur Manitowoc, d'un représentant de service après-vente ou de Manitowoc Ice, Inc.

• Les numéros de modèle et de série, visibles en appuyant sur l'icône d'information de l'écran tactile.
• La carte d'enregistrement de garantie du propriétaire.
• La plaque signalétique comptant les numéros de modulo/série, placée dans le compartiment de l'évaporateur et sur l'arrière de la machine à glaçons.

Les nombres de modulo et de série affichés à l'écran doivent correspondre à ceux de la plaque signalétique pour que l'appareil fonctionne correctement. Par exemple, la plaque signalétique peut composer le numéro de modulo IDT1200C-161X alors que IDT1200C-161 est affiché à l'écran.

Numéros de module

MODELES QUIETQUBE

Partie principale de machine à gaçons	Unité de condensation CVD®
IYF0600C	CVDF0600
IBF0620C
IBF0820C	CVDF0900
IYF0900C
IBT1020C	CVDT1200
IYT1200C
IDF1400C	CVDF1400
IYF1400C
IDF1800C	CVDF1800
IYF1800C
IDF2100C	CVDF2100
IYF2100C

Information sur la garantie de la machine à glaçons

Pour toute information sur la garantie, visitez :

• Vérification de la garantie
• Enregistrement de la garantie
• Affichage et téléchargement d'un exemplaire de la Carte d'enregistrement de garantie du propriétaire

La garantie prend effet le jour où la machine à glaçons est installée.

LuminIce II

L'inhibiteur de croissance LuminIce® fait circuler l'air présent dans la zone alimentaire de la machine à glaçons sur une ampoule UV. Ce procédé entrave la prolifération de micro-organismes courants sur toutes les surfaces exposées de la zone alimentaire.

• Les ampoules LuminIce® doivent être changées tous les ans.
• La carte de commande peut être configurée pour afficher automatiquement un rappel après 12 mois.

REMARQUE: Les ampoules LuminIce® et LuminIce® II ne sont pas interchangeables; vérifier le modèle avant de commander une ampoule de rechange. Les ampoules LuminIce® ont une douille blanche et les ampoules LuminIce® II une douille bleue.

Nettoyage après un bris accidentel de l'ampoule

La procédure de nettoyage est identique à celle utilisée pour nettoyer un bris de lampe fluocompacte (LFC) ou de tube fluorescent. Ces lampes contiennent une petite quantité de mercure scellée dans un tube de verre. La rupture de ce type d'ampoule libère du mercure et des vapeurs de mercure. L'ampoule brisée peut continuer de relâcher des vapeurs de mercure jusqu'à ce qu'elle soit nettoyée et enlevée.

Les procédures les plus récentes de l'ÉPA peuvent être consultées sur son site web au www.epa.gov/cfl/cflcleanup.html.

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RISQUE de blessures corporelles

Retirer tous les panneaux de la machine à glaçons avant de la soulever.

Avis

Les machines à glaçons IF1400C/IF1800C/IF2100C ne sont pas homologuées pour être utilisées sur les bacs Manitowoc D570.

Avis

La partie principale de la machine à glaçons doit être protégée si elle est exposée à des températures inférieures à 0°C (32°F). Toute panne provoquée par l'exposition au gel est exclue de la couverture par la garantie.

Superposer deux machines à glaçons sur un même BAC de stockage

Les machines à glaçons de modèle Indigo ne peuvent pas être superposées. Toutefois, un adaptateur est proposé pour le placement de deux machines à glaçons QuietQube® côte à côte sur des bacs de 60 po.

Un déflecteur de glaçons est requis pour toutes les machines à glaçons installées sur un bac et peut être exigé par le fabricant du distributeur si elles sont installées sur un distributeur.

PARTIE principale

Le choix de l'emplacement pour la partie principale de la machine à glaçons doit respecter les critères suivants. Si l'un de ces critères n'est pas satisfait, CHOISIR un autre emplacement.

• L'emplacement doit être exempt de tous contaminants atmosphériques ou autres.
• La température de l'air doit être d'au moins 1,6° C (35° F) mais ne doit pas dépasser 43° C (110° F).
• Arrivée d'eau de la machine à glaçons - La pression d'eau doit être d'au moins 1,4 bar (20 psi), sans toutefois dépasser 5,5 bar (80 psi).
• L'emplacement ne doit pas être proche d'appareils dégageant de la chaleur ni exposé directement au soleil et doit être protégé des intempéries.
• La machine à glaçons doit être protégée si elle est exposée à des températures inférieures à 0°C (32°F). Toute panne provoquée par l'exposition au gel est exclue de la couverture par la garantie.

• Les machines à glaçons et boissons nécessitent le maintien d'un niveau de glaçons suffisant lorsqu'elles sont installées sur un distributeur. Les machines à glaçons et boissons sont livrées avec un capteur de gestion du niveau de glaçons préinstallé.
• La partie principale de la machine à glaçons est installée avec l'arrivée d'alimentation électrique, l'arrivée d'eau, les tubes de réfrigération et l'écoulement d'eau PÉNÉTRANT par l'arrière de la machine à glaçons.
• La partie principale de la machine à glaçons comporte une boucle de service qui doit rester en place entre la partie principale de la machine à glaçons et les conduites extérieures. Il devra y avoir une longueur de tube suffisante pour permettre une rotation de la machine à glaçons.
• Maintenir un espace de 7,6 cm (3 po) entre l'arrière de la machine à glaçons et l'arrière du distributeur pour la boucle de service des conduites de réfrigération.
• L'arrivée d'eau et le raccordement électrique doivent composer une boucle de service pour permettre un accès futur à des fins d'entretien et de réparation.
• La conduite d'écoulement doit composer un raccord-union ou tout autre moyen de débranchement adapté au niveau de la partie principale de la machine à glaçons.
• L'emplacement doit être exempt de tous contaminants atmosphériques ou autres.
• La température de l'air doit être d'au moins 1,6° C (35° F) mais ne doit pas dépasser 43° C (110° F).
• L'emplacement ne doit pas être proche d'appareils dégageant de la chaleur ni exposé directement au soleil.

L'emplacement choisi pour l'unité de condensation CVD doit remplir les critères suivants. Si l'un de ces critères n'est pas satisfait, choisir un autre emplacement.

• La température de l'air doit être d'au moins -28,9 °C (-20°F) mais ne doit pas dépasser 48,9 °C (120°F).
• L'emplacement ne doit pas permettre à la chaleur ou à la graisse d'un ventilateur d'extraction pénétrer dans le condenseur.
• L'emplacement ne doit pas obstruer la circulation d'air à travers et autour de l'unité de condensation. Voir les exigences de dégagement ci-dessous.

Températures minimale/maximale

Modèle	Température minimale de l'air	Température maximale de l'air
Toutes les parties principales de machine à glaçons	2 °C	43 °C
	35 °F	110 °F

Unités de condensation QuietQube
CVDF0600
CVDF0900	-29 °C	49 °C
CVDT1200	-20 °F	120 °F
CVDF2100
CVDF1400	-29 °C	54 °C
CVDF1800	-20 °F	130 °F

Dégagements requis

Exigences de dégagement des modèles QuietQube

Modèle Dessus	Arrière Côtés
IF0600C
IF0900C
IT1200C	13 cm	13 cm	13 cm
IF1400C	(5 po)	(5 po)	(5 po)
IF1800C
IF2100C
IBF0620C	5 cm **	13 cm	20 cm **
IBF0820C	(2 po)	(5 po)	(8 po)
IBT1020C
** 61 cm (24 po) recommendé sur le dessus et les côts pour l'entretien

Exigences de dégagement pour l'unité de condensation

Modèle	Dessus/côtés	Arrière Avant
CVDF0600	0 cm*	122 cm	122 cm
CVDF0900		(48 po)	(48 po)
CVDT1200
CVDF1400
CVDF1800
CVDF2100
* 61 cm (24 po) recommendé sur le dessus et les côtés pour l'entretien

Installation d'un modèle à deux évaporateurs sur un bac manitowoc

Les modèles à deux évaporateurs ne fonctionnent pas correctement avec le déflecteur du bac de stockage de série. Une trousse de déflecteur de glaçons, à commander séparément, est nécessaire pour l'installation. Commander la trousse qui convient (30 po ou 48 po) pour le bac considéré.

Pour écarter le risque de blessures, le déflecteur du bac de stockage doit être retiré et remplacé par le bon déflecteur.

RISQUE de blessures corporelles

Ne pas faire fonctionner une machine à glaçons sans déflecteur en place.

REMARQUE: Un déflecteur devra être monté sur tous les modèles à deux évaporateurs utilisés avec un bac.

Installation d'une machine à glaçons sur un distributeur

Aucun déflecteur n'est nécessaire pour les machines correspondant à la taille du distributeur (partie principale de 30 po sur un distributeur de 30 po) sauf si cela est exigé par le fabricant du distributeur. Des adaptateurs sont nécessaires si une petite machine à glaçons est montée sur un distributeur plus grand (machine de 22 po sur un distributeur de 30 po).

Il est conseillé de prévoir un dispositif de gestion du niveau des glaçons afin d'empêcher les débordements d'eau ou les mouvements de la machine à glaçons durant l'agitation. Une chicane de distributeur est nécessaire pour empêcher les glaçons de toucher la porte de la machine à glaçons et éviter les possibles fuites d'eau.

Important

Le montage des machines à glaçons et boissons Manitowoc nécessite un adaptateur. Les adaptateurs ne sont pas fournis avec la machine à glaçons, le distributeur ou le bac et doivent être commandés séparément. Lorsqu'un adaptateur autre que Manitowoc est utilisé, s'assurer qu'il est compatible avec les machines à glaçons et boissons Manitowoc avant l'installation.

Avertissement

Les machines à glaçons et boissons, les plaques d'adaptateur et les couvercles d'adaptateur doivent être fixés au distributeur pour éviter qu'ils basculent ou se délogent durant l'agitation.

Eau potable

• La température de l'eau doit être comprise entre 4,4 °C (40 °F) et 32 °C (90 °F).
• La pression d'eau doit être comprise entre 140 kPa (20 psi) et 550 kPa (80 psi).
• Diamètre intérieur minimal du tube 10mm (3/8 po).

Raccordements d'écoulement

• Les conduites d'écoulement doivent avoir une inclinaison de 2,5 cm par mètre (1,5 po par 5 pi) et ne pas former de siphons.
• Le siphon de sol doit être suffisamment grand pour recevoir l'eau provenant de tous les écoulements.
• Prévoir des conduites d'écoulement séparées pour le bac et la machine à glaçons.
• Isoler les conduites d'écoulement pour éviter la condensation.
• Relier la conduite d'écoulement de la machine à glaçons à l'atmosphère.
• La bouche d'écoulement doit partager un intervalle d'air conforme au code en vigueur.

Avis

La garantie de 60 mois du compresseur (y compris la garantie de remplacement de main d'œuvre de 36 mois) ne s'applique pas si la machine à glaçons Manitowoc, le condenseur ou l'unité de condensation à distance QuietQube® ne sont pas installés conformément aux specifications. La présente garantie ne s'applique pas non plus si le système de réfrigération est modifié par un condenseur, un récupérateur de chaleur ou d'autres pièces ou ensembles non fabriqués par Manitowoc Ice, ou s'il contient des additifs pour système de réfrigération tels que des colorants de détection de fuite, des inhibiteurs ou autres substances chimiques non homologuées par le fabricant d'origine.

Avertissement

Les points de récapération varient d'un modèle à l'autre. Vérifier que les raccordements effectués sont corrects pour le modèle installé afin d'éviter tout rejet accidentel de liquide frigorigène sous haute pression.

Important

Les systèmes à distance Manitowoc sont approuvés et garantis uniquement en tant qu'ensemble neuf complet. La garantie du système de réfrigération est annulée si du matériel neuf est raccordé à une tubulure, un condenseur à distance, une unité de condensation à distance ou une partie principale de machine à glaçons existants (usages).

Unité de condensation à distance QuietQube®

Machine à gaçons QuietQube®	Condenser à circuit unique à distance	Conduites extérieures*
IF0600C	CVDF0600	RC-21
IBF0620C		RC-31
IBF0820C	CVDF0900	RC-51
IF0900C
IBT1020C CVDT1	1200
IT1200C CVDT1	200
IF1400C CVDF1	400 RC-20	RC-30
IF1800C CVDF1	800	RC-50
IF2100C CVDF2	100	RC-23
		RC-33
		RC-53

*Conduites extérieures	Conduite d'aspiration	Conduite de fluide	Épaisseur minimale d'isolation
RC 21/31/51	16 mm (5/8 po)	10 mm (3/8 po)	Cond. aspir. 13 mm (1/2 po) Cond. fluide 7 mm (1/4 po)
RC 20/30/50	19 mm (3/4 po)	13 mm (1/2 po)	Cond. aspir. 13 mm (1/2 po) Cond. fluide 7 mm (1/4 po)
RC 23/33/53	19 mm (3/4 po)	16 mm (5/8 po)	Cond. aspir. 13 mm (1/2 po) Cond. fluide 7 mm (1/4 po)

Charge de liquide frigorigène supplémentaire pour des conduites de 15,5 m à 30,5 m (51 pi à 100 pi)

Machine à glaçons	Condenseur	Charge de fluide frigorigène supplémentaire à ajouter à l'indication de la plaque signalétique
IF0600C	CVDF0600	680 g
		1,5 IbIBF0620C
IBF0820C	CVDF0900	1814 g
		4 IbIF0900C
IBT1020C	CVDT1200	907 g
		2 Ib
IT1200C		907 g
		2 Ib
IF1400C CVDF1400		907 g
		2 Ib
IF1800C CVDF1800		907 g
		2 Ib
IF2100C CVDF2100		1814 g
		4 Ib

Calculer la longueur admissible de conduites extérieures

La longueur maximale est de 30,5 m (100 pi).

Élévation/abaissement des conduites extérieures

L'élévation maximale est de 10,7 m (35 pi).

La descente maximale est de 4,5 m (15 pi).

Élévation 10,7 m (35 pi): La distance maximale pour le condenseur ou l'unité de condensation au-dessus de la machine à glaçons.

Descente 4,5 m (15 pi) : La distance maximale pour le condenseur ou l'unité de condensation sous la machine à glaçons.

Si une conduite présente une élévation suivie d'un abaissement, une autre élévation ne peut être effectuée. De même, si une conduite présente un abaissement suivi d'une élévation, un autre abaissement n'est pas possible.

Généralités

Les machines à glaçons Manitowoc sont mises en marche et réglées à l'usine avant leur expédition. Normalement, les nouvelles installations ne nécessitent aucun réglage.

Pour assurer le bon fonctionnement, toujours procédez aux contrôles des fonctions :

• lors de la première mise en marche de la machine à glaçons
• suite à une période d'arrêt prolongé
• après le nettoyage et la désinfection

REMARQUE: Les réglages courants et les procédures d'entretien ne sont pas couverts par la garantie.

Important

Les compresseurs de réfrigération doivent fonctionner pendant une période de rorage d'au moins 24 heures avant que la pleine production de glacons soit atteinte.

Contrôl de l'épaisseur de GLACE

La sonde d'épaisseur de glace est réglée à l'usine pour maintenir l'épaisseur du pont de glace à 3 mm (1/8 po).

REMARQUE: S'assurer que le rideau d'eau ou les écrans anti-éclaboussures sont en place avant d'effectuer cette vérification. Ils empêchent l'eau de sortir du bac à eau par éclaboussures. Retirer le rideau pour procéder à un ajustement, puis le remettre immédiatement en place une fois l'ajustement effectué.

1. Contrôler le pont qui relie les glaçons. Son épaissir doit être d'environ 3 mm (1/8 po).
2. Si un ajustement est nécessaire, tourner la vis d'ajustement de la sonde d'épaisseur de glace dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter l'épaisseur du pont et dans le sens inverse pour diminuer l'épaisseur du pont. Comme point de départ, fixer un espace de 7 mm (9/32 po) entre la sonde d'épaisseur de glace et l'évaporateur. Ajuster ensuite de façon à obtenir une épaisseur de 3 mm (1/8 po).
3. S'assurer que le fil de la sonde d'épaisseur de glace et le support n'entravent pas le mouvement de la sonde.

Contrôle de l'épaisseur de glace

REMARQUE: Un ajustement de 1/3 de tour change l'épaisseur de glace d'environ 1,5 mm (1/16 po). Effectuer cet ajustement uniquement lorsque la machine à glaçons est à l'arrêt pour éviter de déclencher une récolte.

Temporisations de la carte de commande

La carte de commande comporte les temporisations non réglables suivantes :

• La machine à glaçons est verrouillée dans son cycle de congélation pendant 6 minutes avant qu'un cycle de récolte puisse être déclenché. Cela peut être neutralisé par le déclenchement d'une récolte manuelle. Voir « Récolte manuelle » à la page 114.
• e automatiquement une série de récolte.
• èvement des glaçons puis la machine à glaçons redémarre un cycle de congélation.
• Temps maximal de remplissage d'eau en cycle de congélation :
• Un évaporateur - 6 minutes.
• Deux évaporateurs - 8 minutes.

Modeles quietqube

REMARQUE: La touche Alimentation doit être enfoncée et le rideau d'eau ou les amortisseurs de glaçons doivent être en place sur l'évaporateur pour que la machine à glaçons démarre.

1. Purge d'eau

Avant que le compresseur démarre, la pompe à eau et l'électrovanne de vidange d'eau sont activées pour purger l'eau présente dans la machine à glaçons. Cela assure que le cycle de fabrication de glaçons démarre avec de l'eau fraîche.

Partie principale de machine à glaçons :

La ou les vannes de récolte, la ou les pompes à air et l'électrovanne de la conduite de liquide sont activées pour égaliser la pression de réfrigération des côtés haut et bas. Au bout de 10 secondes, les vannes de récolte et pompes à air se désactivent.

Unités de condensation CVD :

Le manomécontacteur bas se ferme et applique une tension au relais de temporisé. Lorsque le relais temporisé se ferme, il applique une tension à la bobine de contacteur, ce qui met le compresseur sous tension.

3. Prérefroidissement

Le compresseur abaisse la température du ou des évaporateurs avant que la pompe à eau soit activée. La vanne de remplissage d'eau s'active et reste activée jusqu'à ce que l'eau ferme le circuit de sondes de niveau.

4. Congélation

La pompe à eau s'active et l'eau s'écoule sur l'évaporateur. Une fois que l'eau atteint la sonde de niveau d'eau, la vanne de remplissage d'eau se désactive. La carte de commande automatise le fonctionnement de la vanne de remplissage d'eau. La vanne est activée une fois durant le prérefroidissement et jusqu'à deux fois durant le cycle de congélation.

Le cycle de congélation se poursuit jusqu'à l'expiration du début de verrouillage de congélation de six minutes et la formation de suffisamment de glace pour la sonde d'épaisseur de glace envoie un signal à la carte de commande.

5. Purge d'eau

La ou les pompes à air et vannes de récolte s'ouvrent au début de la purge d'eau pour détourner le gaz frigorigène chaud vers l'évaporateur.

La pompe à eau continue de fonctionner et le robinet de vidange d'eau s'active pour purger l'eau dans le bac à eau.

Unités de condensation CVD :

Lorsque la pression de fluide frigorigène est suffisamment basse pour ouvrir le manocontact de commande du ventilateur, le moteur du ventilateur de condenseur s'arrête.

6. Récolte

La ou les pompes à air restent activées et la ou les vannes de récolte restent ouvertes. Le gaz réfrigérant réchauffe l'évaporateur, ce qui provoque un début de fonte des glaçons et leur glissement de la plaque de glaçons hors de l'évaporateur et dans le bac de stockage.

Si l'amortisseur ou le rideau ne s'ouvre pas dans les 3,5 minutes durant le cycle de récolte, il se produit ce qui suit :

• 3,5 minutes - Le robinet d'arrivée d'eau s'active jusqu'à ce que l'eau touche la sonde de niveau d'eau.
• 4 minutes - La pompe à eau s'active.
• 6,5 à 7 minutes - Le robinet de vidange d'eau s'active.

Modèles à évaporateur unique - La plaque de glaçons qui glisse ouvre le rideau d'eau/amortisseur de glaçons et le contacteur de bac.

La brève ouverture du contacteur de bac interrompt la série de récolte des glaçons et remet la machine en mode de congélation (étapes 3 et 4).

Modèles à deux évaporateurs - La plaque de glaçons qui glisse ouvre l'amortisseur de glaçons et le contacteur de bac. La brève ouverture du contacteur de bac désactive la vanne de récolte de l'évaporateur considéré. Une fois que les contacteurs de bac se sont ouverts et fermés sur les deux évaporateurs, la machine à glaçons met fin à la séquence de récolte et revient en mode de congélation (étapes 3 et 4).

7. Arrêt automatique

Partie principale de la machine à glaçons : Se met à l'arrêt si :

• Le bac de stockage est plein à la fin d'une série de récolte.
• La plaque de glaçons ne se dégage pas du rideau d'eau et le maintient ouvert.
• Un amortisseur de glaçons ou les deux sont maintenus en position basse.
• La thermistance de la sonde de niveau du bac détecte son point de consigne (s'il est utilisé).

Si le rideau d'eau ou l'amortisseur de glaçons sont maintenus ouverts pendant 30 secondes, la machine à glaçons s'arrête. La machine à glaçons reste à l'arrêt pendant 10 minutes, après quoi elle peut redémarrer automatiquement.

Unités de condensation CVD: L'électrovanne de conduite de liquide se ferme et l'unité de condensation met fin au pompage. Le manomètre de pression (LPCO) s'ouvre, entame un délambda temporisation de dix minutes et désactive la bobine de contacteur, ce qui désactive le moteur de compresseur et de ventilateur du condenseur.

Redemarrage apres ARRET automatique

La machine à glaçons reste à l'arrêt jusqu'à ce que suffisamment de glaçons aient été retirés pour leur permettre de chuter au-delà du rideau d'eau ou de l'amortisseur de glaçons. Lorsque le rideau d'eau ou l'amortisseur de glaçons revient en position de marche, le contacteur de bac se referme et la machine à glaçons redémarre (étapes 1 et 2), à condition que le délai de 10 minutes soit écoulé.

Modèles QuietQube® à un et deux évaporateurs Pièces activées
Séquence de fabrication des glaçons	Pompe à eau	Vanne(s) de récolte	Pompes à air	Robinet d'arrivée d'eau	Robinet de vidange d'eau	Électrovanne de conduite de liquide	Contacteur Moteur de compresseur et de ventilateur de condenseur*	Durée
Démarrage - Initial ou après un arrêt automatique1. Purge d'eau	Activé Désactivé Désactivé Désactivé Activé Désactivé Désactivé 45 secondes
2. Démarrage du système de réfrigérationÉquilibrage de pression Désactivé Activé Désactivé Désactivé 5 secondes
Démarrage du compresseur Désactivé Activé Désactivé Activé Activé 5 secondes

Modèles QuietQube® à un et deux evaporateurs Pièces activées
Séquence de fabrication des glaçons	Pompe à eau	Vanne(s) de récolte	Pompes à air	Robinet d'arrivée d'eau	Robinet de vidange d'eau	Électrovanne de conduite de liquide	Contacteur Moteur de compresseur et de ventilateur de condenseur*	Durée
Séquence de congélation	Déactivé	Déactivé Déactivé	Cyclé activé/ déactivé possible	Déactivé	Activé Activé			Le premier démarriage dure 120 secondes, 30 secondes par la suite3. Pré
4. Congélation	Activé Déactivé Déactivé	Activé Déactivé Déactivé	Déactivé puis activé/ déactivé deux fois de plus	Déactivé	Activé Activé			Jusqu'au contact de la glace avec la sonde d'épaissur de glace
Séquence de récolte 5. Purge d'eau	Activé Activé Activé	Activé Activé Déactivé Activé	Activé Activé	Activé Activé				Réglé à l'usine sur 45 secondes
6. Récolte	Déactivé	Activé Activé Déactivé	Déactivé Déactivé	Activé Activé Activé				Activation du contacteur de bac

Modèles QuietQube® à un et deux évaporateurs Pièces activées
Séquence de fabrication des glaçons	Pompe à eau	Vanne(s) de récolte	Pompes à air	Robinet d'arrivée d'eau	Robinet de vidange d'eau	Électrovanne de conduite de liquide	Contacteur Moteur de compresseur et de ventilateur de condenseur*	Durée
Assistance par eau Démarre au bout de 3,5 minutes cycle de récolte	Déactivé **	Activé Activé Activé Désactivé** Activé	Activé Activé Désactivé** Activé	Activé	Activé			Jusqu'à l'activation du contacteur de rideau
7. Arrêt automatique	Déactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé Désactivé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé Désact IVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactIVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé Désact Vé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé DésactVé Désact

• Le moteur de ventilateur du condenseur est régulé par une commande de marche de ventilateur et peut prévenir des cycles de marche/arrêt. ** Pompe à eau activée au bout de 4 minutes - Robinet de vidange activé au bout de 6,5 minutes.

Généralités

Le propriétaire est responsable de l'entretien de la machine à glaçons conformément aux instructions figurant dans le présent manuel. Les procédures d'entretien ne sont pas couvertes par la garantie.

Nettoyer et désinfecter la machine à glaçons tous les six mois pour qu'elle fonctionne efficacement. Si la machine à glaçons nécessite d'être nettoyée et désinfectée plus fréquemment, consulter une entreprise de maintenance et de réparation qualifiée pour qu'elle teste la qualité de l'eau et recommande un traitement de l'eau approprié. Une machine à glaçons très sale devra être démontée pour le nettoyage et la désinfection.

Le nettoyant et le désinfectant pour machine à glaçons Manitowoc sont les seuls produits approuvés pour les machines à glaçons Manitowoc.

Attention

Utiliser uniquement le nettoyant et le désinfectant pour machine à glaçons approuvés par Manitowoc pour cette application (Nettoyant Manitowoc numéro de pièce 9405463 et Désinfectant Manitowoc numéro de pièce 9405653). L'utilisation de ces solutions d'une façon contraire aux indications figurant sur l'étiquette constitue une infraction à la loi fédérale. Avant toute utilisation, lire et comprendre toutes les étiquettes imprimées sur les récipients.

Attention

Ne pas mélanger les solutions nettoyante et désinfectante. L'utilisation de ces solutions d'une façon contraire aux indications figurant sur l'étiquette constitue une infraction à la loi fédérale.

Avertissement

Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité (et/ou un masque) lors de la manipulation du nettoyant ou du désinfectant pour machine à glaçons.

Procedure de nettoyage et de désinfection

Cette procédure doit être effectuée au moins une fois tous les six mois.

• La machine à glaçons et le bac doivent être démontés, nettoyés et désinfectés.
• Tous les glaçons produits pendant les procédures de nettoyage et de désinfection doivent être jetés.
• Élimine les dépôts minéraux des zones ou surfaces qui sont en contact direct avec l'eau.

Procedure de nettoyage d'entretien preventif

• Cette procédure nettoie tous les composants sur le trajet d'écoulement de l'eau et est utilisée pour nettoyer la machine à glaçons entre la procédure semi-annuelle de nettoyage et de désinfection.

L'IAUCS® ne fonctionne pas si la touche Nettoyage est utilisée pour démarrer un cycle de nettoyage. Pour amorce_r le tuyau, une activation est nécessaire dans le menu Entretien/icone IAUCS®.

Nettoyage extérieur

Nettoyer la zone autour de la machine à glaçons aussi souvent que nécessaire pour la maintenir propre et assurer un fonctionnement efficace.

Essuyer les surfaces avec un linge humide rinçé à l'eau afin d'enlever la poussière et la saleté de l'extérieur de la machine à glaçons. Pour les résidus gras résistants, utiliser un chiffon humide rinçé dans une solution d'eau et de produit de vaisselle doux. Essuyer avec un chiffon doux propre.

Les panneaux extérieurs ont un revêtement clair qui résiste aux taches et se nettoie facilement. Les produits qui contiennent des abrasifs endommagent le revêtement et rayent les panneaux.

• Ne jamais utiliser de tampons métalliques ou abrasifs pour le nettoyage.
• Ne jamais utiliser d'agents nettoyants à base de chlore, d'essence d'agrumes ou abrasifs sur les panneaux extérieurs et les garnitures de plastique.

Démarrer un CYCLE de nettoyage

Appuyer sur la touche Nettoyage. Un écran de confirmation s'affiche indiquant que si on appuie sur Continuer, cela lance un cycle de nettoyage qui peut durer jusqu'à 35 minutes.

Fonctionnement du RIDEAU d'eau/amortisseur DURANT le CYCLE de nettoyage

Le rideau d'eau/amortisseur doit rester fermé durant la série de nettoyage. Si le rideau/amortisseur est ouvert pendant plus de 3 secondes, le cycle de nettoyage s'interrompt et un message s'affiche offrant le choix entre continuer et arrêter le cycle de nettoyage. Si l'arrêt du cycle de nettoyage est sélectionné, il se produit une série de cycles de rinçage et de vidange pour assurer l'élimination du nettoyant et du désinfectant avant de reprendre la fabrication de glacons.

METTRE un CYCLE de nettoyage en PAUSE

Appuyer à tout moment sur la touche Marche/Arrêt pour mettre le cycle de nettoyage en pause puis pour le redémarrer. Le cycle de nettoyage reprend alors au début soit du cycle de lavage, soit du cycle de rinçage, en fonction du point d'interruption.

Coupure d'électricité DURANT le CYCLE de nettoyage

En cas d'interruption de l'alimentation électrique durant le cycle de nettoyage, le contrôleur conserve l'état du système en mémoire. Une fois l'électricité rétablie, le cycle de nettoyage reprend au début soit du cycle de lavage, soit du cycle de rinçage, en fonction du point d'interruption.

Abandonner un CYCLE de nettoyage

Vérifier qu'il n'y a pas de nettoyant ou désinfectant dans le circuit d'eau avant d'abandonner le cycle de nettoyage.

1. Tenir la touche Nettoyage enfoncée, puis appuyer brièvement sur la touche Marche/Arrêt.
2. Relâcher la touche Nettoyage et sélectionner Abort (Abandonner) sur l'écran tactile.

Attention

Ne pas mélanger les solutions nettoyante et désinfectante. L'utilisation de ces solutions d'une façon contraire aux indications figurant sur l'étiquette constitue une infraction à la loi fédérale.

Avertissement

Porter des gants en caoutchouc et des lunettes de sécurité (et/ou un masque) lors de la manipulation du nettoyant ou du désinfectant pour machine à glaçons.

La solution nettoyante de la machine à glaçons s'utilise pour éliminer le tartre et les dépôts minéraux. Le désinfectant pour machine à glaçons désinfecte et élimine les algues et la vase.

REMARQUE: Bien que ce ne soit pas nécessaire et dépendant de l'installation, l'enlèvement du capot supérieur de la machine à glaçons peut faciliter l'accès.

Étape 1 Ouvrir la porte avant pour accéder au compartiment de l'évaporateur. Il ne doit pas y avoir de glace sur l'évaporateur durant le cycle de nettoyage/désinfection. Suivre l'une des méthodes ci-dessous:

• Appuyer sur l'interrupteur d'alimentation une fois que les glaçons tombent de l'évaporateur à la fin d'un cycle de récolte des glaçons.
• Appuyer sur l'interrupteur d'alimentation et laisser la glace fondre.
• À l'aide de l'écran tactile, lancer un cycle de récolte manuelle.

Avis

Ne jamais rien utiliser pour détacher de force la glace de l'évaporateur. Cela peut l'endommager.

Étape 2 Retirer tous les glaçons du bac/distributeur.

Étape 3 Appuyer sur la touche Nettoyage et

Sélectionner « Mettre ensuite la machine à l'arrêt ». L'eau s'écoule par le robinet de vidange d'eau puis dans le siphon d'écoulement. Attendre une minute environ que la cuve à eau se replisse à nouveau et que l'écran indique « Ajtr détergt ». Ajouter la quantité appropriée de nettoyant pour machine à glacons dans la cuve à eau en le versant entre le rideau d'eau et l'évaporateur, puis confirmer que le produit a été ajouté.

REMARQUE: Il y a une durée limite de 10 minutes pour confirmer que le produit a été ajouté.

• Touche Confirmation sélectionnée dans les 10 minutes : la machine à glaçons démarre un cycle de lavage de 10 minutes, suivi de 6 cycles de rinçage et de purge.
• Touche Confirmation non sélectionnée dans les 10 minutes : la machine à glaçons saute le cycle de lavage de 10 minutes et exécute 6 cycles de rinçage et de purge.

Étape 4

Modèle Quantité de	nettoyant
IF0600C/IBF0620C/IBF0820C	150 ml (5 oz)
IF0900C/IBT1020C/IT1200C
IF1400C/IF1800C/IF2100C 26$ ml (9 oz)

Étape 5 Attendre la fin du cycle de nettoyage, puis couper l'alimentation de la machine à glacons (et du distributeur s'il y a lieu).

Avertissement

Couper l'alimentation électrique de la machine à glaçons au niveau du tableau de distribution électrique.

Étape 6 Retirer les pièces à nettoyer.

Voir les instructions de dépose des pièces pour la machine considérée. Passer à l'étape 6 une fois les pièces déposées.

« Entretien » à la page 45

Machines à glaçons et boissons » à la page 55

Machines à glaçons à deux évaporateurs

Étape 7 Préparer une solution de produit nettoyant et d'eau tiède. En fonction de la quantité de minéraux accumulée, une plus grande quantité de solution peut s'avérer nécessaire. En utilisant les proportions du tableau ci-dessous, préparer suffisamment de solution pour complètement nettoyer toutes les pièces.

Type de solution Eau Mélangée avec
Nettoyant 4 l (1 gal)		500 ml (16 oz) de nettoyant

Étape 8 Utiliser la moitié de la solution nettoyante diluée pour nettoyer tous les composants. La solution nettoyante mousse lorsqu'elle est en contact avec du tartre ou des dépôts minéraux; lorsque le moussage cesse, utiliser une Brosse en nylon à poils souples, une éponge ou un chiffon (PAS une Brosse métallique) pour nettoyer soigneusement les pièces. Faire tremper les pièces pendant 5 minutes (de 15 à 20 minutes pour les pièces fortement entartrées). Rincer tous les composants avec de l'eau propre.

Étape 9 Pendant que les pièces trempent, utiliser la moitié de la solution nettoyante diluée pour nettoyer toutes les surfaces de contact alimentaire de la machine à glaçons et du bac (ou du distributeur). Utiliser une Brosse en nylon ou un chiffon pour nettoyer soigneusement les zones suivantes de la machine à glaçons :

• Parois latérales
• Socle (zone au-dessus du bac à eau)
• Pièces en plastique de l'évaporateur, y compris le dessus, le dessous et les côtés
• Bac ou distributeur

Rincer soigneusement toutes les zones avec de l'eau propre.

Procedure de désinfection

Étape 10 Mélanger une solution désinfectante avec de l'eau tiède.

Type de solution	Eau Mélangée avec
Désinfectant 12	(3 gal)	60 ml (2 oz) de désinfectant

Étape 11 Utiliser la moitié de la solution désinfectante pour désinfecter tous les composants déposés. Utiliser un flacon pulvérisateur pour appliquer abondamment la solution sur toutes les surfaces des pièces enlevées ou faire tremper les pièces enlevées dans la solution désinfectante/eau. Ne pas rincer les pièces après les avoir désinfectées.

Étape 12 Remonter toutes les pièces déposées.

Étape 13 Attendez 20 minutes.

Étape 14 Remettre la machine à glaçons en marche et appuyer sur la touche Nettoyage.

Étape 15 Appuyer sur la touche Nettoyage et sélectionner « Démarrer ensuite la fabrication de glaçons ». L'eau s'écoule par le robinet de vidange d'eau puis dans le siphon d'écoulement. Attendre une minute environ que la cuve à eau se remplisse à nouveau et que l'écran indique « Ajtr détergt ». Ajouter la quantité appropriée de désinfectant pour machine à glaçons dans la cuve à eau en le versant entre le rideau d'eau et l'évaporateur, puis confirmer que le produit a été ajouté.

Modèle Quantité de	désinfectant
IF0600C/IBF0620C/ IBF0820C IF0900C/IBT1020C/IT1200C	90 ml (3 oz)
IF1400C/IF1800C/IF2100C 35$ ml (12 oz)

Étape 16 La machine à glaçons démarre automatiquement la fabrication de glaçons une fois que le cycle de désinfection est terminé.

Démontage des pièces pour le nettoyage et la désinfection

Machines à glaçons à évaporateur unique

A. Démonter le rideau d'eau

• Flechir avec précaution le rideau au centre et le retirer par la droite.
• Extraire la cheville gauche.

B. Démonter la cuve à eau

• Appuyer sur les languettes sur la droite et la gauche de la cuve à eau.
• Laisser l'avant de la cuve à eau descendre en tirant vers l'avant pour dégager les chevilles arrière.

C. Démonter la sonde de niveau d'eau

• Tirer la sonde de niveau d'eau vers le bas pour la dégager.
• Abaisser la sonde de niveau d'eau jusqu'à ce que le connecteur de cable soit visible.
• Débrancher le cable de la sonde de niveau d'eau.
• Retirer la sonde de niveau d'eau de la machine à glaçons.

D. démonter la sonde d'épaisseur de glace

• Comprimer l'axe de charnière sur le dessus de la sonde d'épaisseur de glace.
• Faire pivoter la sonde d'épaissur de glace pour dégager une cheville puis l'autre. La sonde d'épaissur de glace peut être nettoyée à ce stade sans être complètement retirée. Pour déposer complètement la sonde, débrancher le cable de commande d'épaissur de glace de la carte de commande.

E. Démonter le tube de distribution d'eau

REMARQUE: Les vis à oreille du tube de distribution sont à détention pour éviter de les perdre. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.

• Desserrer les deux vis extérieures (ne pas les retirer complètement, elles sont à détention pour éviter de les perdre) et tirer le tube de distribution vers l'avant pour le dégager du joint coulissant.
• Pour démonter le tube de distribution, desserrer les deux (2) vis à oreilles du milieu et séparer le tube de distribution en deux parties.

REMARQUE: Passer à l'étape 6 à la page 50.

A. Démonter l'écran anti-éclaboussures

• Saisir les écrans anti-eclaboussures au centre par le dessus.
• Les soulever puis les sortir.

B. Démonter la sonde d'épaisseur de glace

• Comprimer l'axe de charnière sur le dessus de la sonde d'épaisseur de glace.
• ée. Pour déposer complètement la sonde, débrancher le câble de commande d'épaisseur de glace de la carte de commande.

C. Démonter la cuve à eau

• Appuyer sur les languettes sur la droite et la gauche de la cuve à eau.
• Laisser l'avant de la cuve à eau descendre en tirant vers l'avant pour dégager les chevilles arrière.

D. démonter la sonde de niveau d'eau

• Tirer la sonde de niveau d'eau vers le bas pour la dégager.
• Abaisser la sonde de niveau d'eau jusqu'à ce que le connecteur de cable soit visible.
• Débrancher le cable de la sonde de niveau d'eau.
• Retirer la sonde de niveau d'eau de la machine à glaçons.

E. Démonter le tube de distribution d'eau

REMARQUE: Les vis à oreille du tube de distribution sont à détention pour éviter de les perdre. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.

• Desserrer les deux vis extérieures (ne pas les retirer complètement, elles sont à détention pour éviter de les perdre) et tirer le tube de distribution vers l'avant pour le dégager du joint coulissant.
• Pour démonter le tube de distribution, desserrer les deux (2) vis à oreilles du milieu et séparer le tube de distribution en deux parties.

REMARQUE: Passer à l'étape 6 à la page 50.

A. Démonter l'écran anti-éclaboussures avant

• Saisir l'écran anti-éclaboussures par le haut.
• Le soulever puis le sortir.

B. Démonter les écrans anti-éclaboussures d'évaporateur

• Saisir les écrans anti-éclaboussures au centre par le dessus.
• Les soulever puis les sortir.

C. Démonter l'écran de cuve à eau

• Saisir l'écran de cuve à eau par le centre et le côté gauche.
• Flechir l'écran de cuve à eau au centre et tirer le côté gauche vers l'avant pour la dégager de la paroi latérale. Répéter l'opération pour le côté droit.
• Tirer l'écran de cuve à eau vers l'avant pour le dégager.

D. démonter la sonde d'épaisseur de glace

• Comprimer l'axe de charnière sur le dessus de la sonde d'épaisseur de glace.
• Faire pivoter la sonde d'épaisseur de glace pour dégager une cheville puis l'autre. La sonde d'épaisseur de glace peut être nettoyée à ce stade sans être complètement retirée. Pour déposer complètement la sonde, débrancher le câble de commande d'épaisseur de glace de la carte de commande.

E. Démonter les amortisseurs de glaçons

• Saisir l'amortisseur de glaçons et appuyer sur le support de montage arrière.
• Appuyer sur le support de montage avant avec le pouce.
• Tirer l'amortisseur de glaçons vers le bas une fois que la cheville avant de l'amortisseur de glaçons est dégagée.

F. démonter la pompe à eau

• Débrancher le tube de distribution en vinyle de la pompe à eau.
• Débrancher les raccordements électriques de la pompe à eau et de la sonde de niveau d'eau.
• Une fois les câbles débranchés, resserrer les deux vis à oreilles et soulever le système de pompe à eau hors de la machine à glaçons.
• Appuyer sur les languettes, puis soulever et extraire la pompe à eau. Ne pas immerger le moteur de pompe à eau dans la solution nettoyante ou désinfectante.
• Retirer la sonde de niveau d'eau du boîtier de l'ensemble.

G. Démonter les tubes de distribution

• Les vis à oreille des tubes de distribution sont à détention pour éviter de les perdre. Desserrer les vis à oreilles sans les sortir du tube de distribution.
• Desserrer les deux vis extérieures et tirer le tube de distribution vers l'avant pour le dégager du joint coulissant.
• Pour démonter le tube de distribution, desserrer les deux (2) vis à oreilles du milieu et séparer le tube de distribution en deux parties.

H. Démonter la cuve à eau

• Appuyer sur les deux languettes sur le dessus de la cuve à eau.
• Tourner les amortisseurs de glaçons gauche et droit vers le bas pour les dégager de la cuve à eau.
• Tirer la cuve à eau vers l'avant pour la retirer.

REMARQUE: Procéder à l'étape 6 à la page 50.

Sonde d'épaisseur de glace et sonde de niveau d'eau

Nettoyer les sondes de la manière suivante.

REMARQUE: Ne pas immerger les connecteurs électriques dans la solution nettoyante ou désinfectante.

1. Préparer une solution de nettoyant pour machine à glaçons Manitowoc et d'eau (60 ml [2 oz] de nettoyant pour 475 ml [16 oz] d'eau) dans un récipient.
2. Faire tremper les sondes dans le récipient de solution nettoyant/eau pendant le démontage et le nettoyage des composants du circuit d'eau (faire tremper les sondes pendant 10 minutes ou plus).
3. Nettoyer toutes les surfaces des sondes, y compris les pièces en plastique (ne pas utiliser d'abrasifs). S'assurer que toutes les surfaces soient propres. Rincer soigneusement les sondes à l'eau claire.
4. Remonter les sondes, puis désinfecter les surfaces intérieures de la machine à glaçons et du bac/distributeur.

Robinet d'arrivée d'eau

En général, il n'est pas nécessaire de démonter le robinet d'arrivée d'eau pour le nettoyer. Pour dépanner les problèmes en rapport avec l'eau, se reporter à la section « Liste de vérification du circuit d'eau » à la page 87.

1. Lorsque la machine à glaçons est à l'arrêt, le robinet d'entrée d'eau doit couper complètement l'arrivée d'eau vers la machine. Voir s'il y a une circulation d'eau.

Lorsque la machine est en marche, le robinet doit permettre le passage du bon débit d'eau vers la machine. Appuyer sur la touche Alimentation pour permettre la machine à glaçons sous tension. Observer le débit d'eau entrant dans la machine à glaçons. Si le débit d'eau entrant dans la machine à glaçons est réduit ou minimal, voir la liste de vérification du circuit d'eau.

Robinet de vidange d'eau

En général, il n'est pas nécessaire de démonter le robinet de vidange d'eau pour le nettoyer. Pour déterminer si le démontage est nécessaire :

1. Trouver le robinet de vidange d'eau.
2. Pendant que la machine à glaçons est en mode congélation, vérifier l'écoulement pour voir si le robinet de vidange fuit. S'il n'y a pas ou qu'un peu d'eau dans la cuve à eau (durant le cycle de congélation), c'est le robinet de vidange qui fuit.

A. Si le robinet de vidange fuit, le retirer, le démonter et le nettoyer.

B. Si le robinet de vidange ne fuit pas, ne pas le retirer. Suivre plutôt la « Procédure de nettoyage de la machine à glaçons »

Généralités

Des précautions spéciales doivent être prises si la machine à glaçons doit être mise hors service pour une période de temps prolongée ou exposée à des températures ambiantes de 0°C (32°F) ou moins.

Avis

S'il reste de l'eau dans la machine à glaçons à des températures inférieures à 0°C (32°F), des dommages graves de certains composants sont possibles. Les dommages de ce type ne sont pas couverts par la garantie.

1. Appuyer sur la touche Alimentation.
2. Couper l'arrivée d'eau.
3. Vider l'eau de la cuve à eau.
4. Débrancher et vidanger la conduite d'arrivée d'eau de fabrication de glace à l'arrière de la machine à glaçons.
5. Mettre la machine à glaçons sous tension et attendre une minute que le robinet d'arrivée d'eau s'ouvre - ou - Activer tous les relais dans le menu Entretien de l'écran tactile.
6. Souffler de l'air comprimé dans les ouvertures d'arrivée d'eau et de vidange à l'arrière de la machine à glaçons jusqu'à ce qu'il ne ressorte plus d'eau par les conduites d'arrivée d'eau ou de vidange.
7. Débrancher l'alimentation électrique au niveau du disjoncteur ou du sectionneur de distribution électrique.
8. Vérifier qu'il ne reste plus d'eau piégée dans les conduites d'eau, les conduites d'écoulement, les tubes de distribution, etc.

Erreurs de service

• E01 Cycle de congélation long - Si le temps de congélation atteint 35 minutes, la carte de commande lance automatiquement un cycle de récolte des glaçons. La machine à glaçons s'arrête au bout de 6 cycles consécutifs de congélation de 35 minutes.
• E02 Cycle de récolte long - Si le temps de récolte atteint 7 minutes, la carte de commande remet automatiquement la machine à glaçons dans un cycle de congélation. La machine à glaçons s'arrête après 3 cycles de récolte longs consécutifs.

Mode de fonctionnement securitaire

Laissez la machine à glaçons fonctionner jusqu'à 72 heures en cas de défaillance de la sonde d'épaisseur des glaçons (erreur E19) et/ou des sondes de niveau d'eau (E20).

• Si la commande démarre le mode Sécurité, une alerte clignote à l'écran pour informer l'utilisateur qu'il y a un problème de production.
• La commande déclenche et contrôle automatiquement le mode Sécurité. La commande sort automatiquement du mode Sécurité si un signal normal est reçu de l'entrée.
• Au bout de 72 heures, la carte de commande passe en mode de veille et met la machine à l'arrêt.

CYCLE d'enlèvement des glaçons

Si l'amortisseur ou le rideau ne s'ouvre pas durant le cycle de récolte de 7 minutes, le cycle de déconnexion suivant se produit:

• 7 minutes - Le compresseur, l'électrovanne de récolte et le robinet de vidange se désactivent.

La pompe à eau reste activée et le robinet d'arrivée d'eau s'active jusqu'à ce que l'eau touche la sonde de niveau d'eau.

• Le système commande la circulation d'eau, sa vidange et le replissage jusqu'à la sonde de niveau d'eau haut pendant 3 minutes.

Modèle 1200 ou plus petit : Circulation 165 secondes, vidange 45 secondes Modèle 1400 et plus grand : Circulation 240 secondes, vidange 120 secondes

• À la fin du cycle de décongélation, la machine à glaçons démarre un autre cycle de congélation (1 à 1,75 heures environ).

Fonctionnement du rideau lors de la récolte assistée par l'eau

• Ouverture et fermeture de l'amortisseur = Poursuite du cycle de décongélation
• Amortisseur ouvert 30 secondes = Arrêt bac plein

REMARQUE: À partir du clavier, mettre la machine à glaçons à l'arrêt puis la redémarrer pour terminer le cycle. La mise hors tension puis sous tension pour interrompre le cycle a pour effet de faire redémarrer la machine à glaçons dans son cycle de récolte.

Analyser pourquoi une ERREUR de service a provoque l'arrét de la machine à glaçons

Certaines erreurs de service sont configurées pour arrêter la machine à glaçons avant que des éléments importants soient endommagés. Il s'agit le plus souvent d'un problème mineur ou externe à la machine. Ces causes peuvent être difficiles à diagnostiquer car nombre de problèmes externes se produisent de façon intermittente.

Une machine à glaçons s'est arrêtée de façon intermittente sur une erreur E01 Congélation longue (temps de congélation long). Le problème peut être lié à une température ambiente trop BASse la nuit, une chute de pression d'eau, la fermeture de l'arrivée d'eau une nuit par semaine, etc.

Les défaillances du système réfrigération et de composants électriques déclenchent une erreur de service. Éliminer d'abord toutes les causes externes et celles liées aux composants électriques. S'il semble que le système de réfrigération est à l'origine du problème, se reporter au tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation de Manitowoc, ainsi qu'aux diagrammes détaillés, listes de vérification et autres références pour déterminer la cause.

Les listes de vérification suivantes sont conçues pour aider le technicien d'entretien à analyser le problème. Toutefois, compte tenu du nombre de problèmes externes possibles, éviter de limiter le diagnostic aux causes figurant dans ces listes.

Mauvaise installation

• Voir « Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Circuit d'eau

• Sonde de niveau d'eau défectueuse
• Pression d'eau basse 138 kPa (20 psig min.)
• Pression d'eau elevée 552kPa (80 psig max.)
• Température d'eau élevée (32,2 °C/90 °F max.)
• Tube de distribution d'eau obstrué Vanne de remplissage d'eau encrassée ou défectueuse
• Robinet de vidange d'eau encrassé/défectueux
• Pompe à eau défectueuse
• Perte d'eau à partir de la cuve

Système électrique

Tension d'entrée basse - Sonde d'épaisseur de glace déréglée - Cycle de récolte non déclenché électriquement - Le contacteur ne s'active pas - Compresseur non opérationnel électriquement - Commande de marche du ventilateur défectueuse - Moteur de ventilateur défectueux

Divers

• Pièces autres que Manitowoc
• Charge de fluide frigorigène incorrecte Commande de pression de refoulement défectueuse Vanne de récolte défectueuse
• Compresseur défectueux
• TXV insuffisamment alimenté ou noyé (vérifier le montage du bulbe)
• Fluide non condensable dans le circuit de réfrigération
• Obstruction ou restriction de conduites de fluide frigorigène ou composants côté haut
• Restriction de la circulation d'air/ailettes de condenseur sales
• Température d'entrée d'air élevée Recirculation de l'air de refoulement du condenseur

E02 récolte LONGUE

Le temps de récolte dépasse 7 minutes pendant 3 cycles de récolte consécutifs.

Liste de vérification des causes possibles

Mauvaise installation

• Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Circuit d'eau

• Partie eau (évaporateur) encrassée
• Robinet de vidange d'eau encrassé/défectueux
• Tube de ventilation non installé sur la sortie d'évacuation d'eau. L'eau gèle derrière l'évaporateur.
• Extrusions en plastique et joints mal montés sur l'évaporateur
• Tube de distribution d'eau obstrué

Système électrique

• Sonde d'épaisseur de glace déréglée
• Contacteur de bac fermé/défectueux
• Récolte prématurée

Système de réfrigération

• Pièces autres que Manitowoc
• Charge de fluide frigorigène incorrecte
• Vanne de régulation de pression de refoulement défectueuse Vanne de récolte défectueuse TXV noyé (vérifier le montage du bulbe) Commande de marche du ventilateur défectueuse

Dépannage par symptôme

Les procédures de dépannage suivent des organigrammes. Il y a quatre symptômes. Le symptôme observé détermine quel organigramme utiliser. L'organigramme pose des questions de type oui ou non pour déterminer le problème. L'organigramme mène jusqu'à une procédure de correction du problème. Les unités de condensation à distance QuietQube® utilisent des diagrammes séparés.

Symptôme n° 1

La machine à glaçons arrêtée de fonctionner

La machine à glaçons est dans un cycle de fabrication de glaçons

Il s'est produit d'autres arrêts par le passé

• Voir l'organigramme. La machine à glaçons s'arrête de fonctionner.

La machine à glaçons a un cycle de congélation long

La glace formée est épaisse

Remplissage de glace mince à l'entrée ou la sortie de

I'evaporateur

Production réduite

• Voir le tableau d'analyse opérationnelle du système de

réfrigération en cycle de congélation

Symptôme n° 3

Pas de récolte - Le cycle de congélation est normal et les glaçons ne sont pas fondus après la récolte

E02 Récolte longue (possible)

Voir l'organigramme Réfrigération-récolte

Symptôme n° 4

Pas de récolte - Le cycle de congélation est normal et les glaçons sont fondus après la récolte

• Voir l'organigramme Fonte des glaçons

Rétablir les réglages d'usine par défaut

Avant de procéder au dépannage, rétablir les réglages d'usine par défaut de la carte de commande pour éviter les erreurs de diagnostic. Avant de rétablir les réglages par défaut, effectuer l'une des choses suivantes:

A. Copier les paramètres sur une clé USB, puis recharger les réglages de la clé dans la carte de commande une fois les diagnostics terminés. B. Noter par écrit les réglages du client pour pouvoir les entrer à nouveau une fois les diagnostics terminés.

SYMPTÔME N° 1 LA MACHINE À GLAÇONS NE FONCTIONNE PAS

Diagnostic d'une UNITE de condensation qui NE fonctionne PAS

Si la pompe à eau de la machine à glaçons n'est pas activée, voir « Diagnostic d'une machine à glaçons qui ne fonctionne pas »

1. Vérifier que la tension primaire est fournie à l'unité de condensation de la machine à glaçons et que le fusible/disjoncteur est fermé.
2. Vérifier que la commande haute pression est fermée.
3. Vérifier que la commande basse pression est fermée.
4. Vérifier la présence de tension aux bornes 1 et 2 du relais du temporisateur de compresseur.
5. Vérifier que le délambda de temporisation est expiré et vérifier la présence de tension secteur aux bornes 1 et 3 du relais du temporisateur de compresseur.
6. Vérifier la présence de tension secteur au niveau de la bobine de contacteur.
7. Vérifier que les contacts de contacteur sont fermés et que la tension secteur est présente sur toutes les lignes.
8. Voir les diagnostics du compresseur.

La machine à glaçons a un cycle de congélation long

La glace formée est épaisse

Remplissage de glace mince à l'entrée ou à la sortie de l'évaporateur

Production réduite

Généralités

Ces tableaux doivent être utilisés avec les organigrammes, listes de vérification et autres références pour éliminer les composants de réfrigération non répertoriés ici et les éléments et problèmes externes pouvant faire que des composants en bon état apparaisent défectueux.

Les tableaux répertorient des problèmes susceptibles d'entraver le fonctionnement de la machine à glaçons.

REMARQUE: Une charge insuffisante de la machine à glaçons et une alimentation insuffisante du détendeur représentent des caractéristiques très semblables et sont répertoriés dans la même colonne.

REMARQUE: Avant de commencer, voir la section « Avant de procéder au dépannage » à la page 83 pour savoir quelles questions poser au propriétaire de la machine à glaçons.

Étape 1 remplir la colonne « analyse du fonctionnement

Lire la colonne de gauche « Analyse du fonctionnement » de haut en bas. Effectuer toutes les procédures et vérifier toutes les informations indiquées. À chaque élément de cette colonne correspond du matériel de référence pour faciliter l'analyse à chaque étape.

L'analyse séparée de chaque élément peut identifier un « problème externe » faisant qu'un composant de réfrigération en bon état puisse sembler défectueux. Corriger les problèmes à mesure qu'ils sont identifiés. Si le problème de fonctionnement est identifié, il n'est pas nécessaire d'effectuer le reste de la procédure.

Étape 2 cocher les observations (v)

Cochez toute description figurant dans le tableau qui correspond à l'observation réelle d'un élément de la colonne « Analyse du fonctionnement »

Exemple : La pression d'aspiration du cycle de congélation mesurée est basse. Cocher la colonne « basse »

Étape 3 additionner le nombre d'éléments cochés au bas de chacune des quatre colonnes. noter la colonne ayant le total le plus élevé et procéder à l'« analyse finale

REMARQUE: Si deux colonnes ont des valeurs élevées égales, c'est qu'une procédure n'a pas été effectuée correctement, que le matériel de référence n'a pas été analysé correctement ou que le composant défectueux n'est pas couvert dans le tableau d'analyse.

TABLEAU D'ANALYSE OPÉRATIONNELLE DU SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION EN CYCLE DE CONGÉLATION Detendeur unique QuietQube®

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Production de glace Production nominale de glaçons en 24 heures ____________Production calculée (réelle) de glaçons ____________REMARQUE: La machine à glaçons fonctionne correctement si le motif de replissage de glace est normal et que la production de glaçons correspond à la capacité nominale à 10 % préc.Voir « Modèles QuietQube® - Vérification de la production de glaçons » à la page 84
Installation et circuit d'eau	Tous les problèmes liés à l'installation et à l'eau doivent être résolus avant de procéder à l'utilisation du tableau.Voir « List de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86
Motif de formation de la glaceVoir « Modèles QuietQube®- Motif de formation de la glace » à la page 89	Glace formée extrémement mince à la sortie de l'évaporateur -ou-Aucune formation de glace sur l'évaporateur	Formation de glace normale-ou-Glace formée extrémement mince à la sortie de l'évaporateur -ou-Aucune formation de glace sur l'évaporateur	Formation de glace normale-ou-Glace formée extrémement mince à l'entrée de l'évaporateur -ou-Aucune formation de glace sur l'évaporateur

Detendeur unique QuietQube®

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Pression de refoulement du cycle de congélation			Si la pression de refoulement est élevé ou basse, voir la liste de vérification relative aux problèmes de pression de refoulement élevé ou basse du cycle de congélation à la pagepage 93 et à la page page 94 afin d'éliminer les problèmes et/ou composants ne figurant pas dans ce tableau avant de poursuivre.
1 minute	Milieu	Fin
du cycle
Pression d'aspiration du cycle de congélation			Si la pression d'aspiration est élevé ou basse, voir la liste de vérification relative aux problèmes de pression d'aspiration élevé ou basse du cycle de congélation page 96 et page 97 afin d'éliminer les problèmes et/ou composants ne figurant pas dans ce tableau avant de poursuivre.
1 minute	Milieu	Fin	Pression d'aspiration élevé	Pression d'aspiration basse ou normale	Pression d'aspiration normale ou élevé
Vanne de récolte			Écoulement de fluide audible à travers la vanne de récolte durant le cycle de congélation	Pas d'écoulement de fluide audible à travers la vanne de récolte durant le cycle de congélation	Pas d'écoulement de fluide audible à travers la vanne de récolte durant le cycle de congélation

Détendeur unique QuietQube

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Température de la conduite d'aspiration Attacher une sonde de température à la conduite d'aspiration à moins de 15 cm (6 po) de la sortie du robinet d'arrêt. Enregistrer le point bas à la fin du cycle de congélation.	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'arrêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'arrêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'arrêt inférieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'arrêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation
Analyse finale Entrer le nombre total de cases cochées dans chaque colonne.	Fuite de la vanne de récolte	Charge faible - ou - TXV insuffisamment alimenté	Surcharge de fluide frigorigène -ou-TXV noyé	Compresseur

Tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de condensation Modèles à deux détendeurs

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Production de glace Production nominale de glaçons en 24 heures ____________
Production calculée (réelle) de glaçons en 24 heures ____________
REMARQUE: La machine à glaçons fonctionne correctement si le motif de replissage de glace est normal et que la production de glaçons correspond à la capacité nominale à 10 % après. Voir « Modèles QuietQube® - Vérification de la production de glaçons » à la page 84
Installation et circuit d'eau	Tous les problèmes liés à l'installation et à l'eau doivent être résolus avant de procéder à l'utilisation du tableau.
Motif de formation de glace Voir « Modèles QuietQube® - Motif de formation de glace » à la page 89 Moitié supérieur ou gauche Moitié inférieur ou droite	Glace formée extrémement mince à la sortie d'un des évaporateurs -ou-Aucune formation de glace sur le dessus d'un des évaporateurs	Formation de glace normale -ou-Glace formée extrémement mince à la sortie de l'un ou des deux évaporateurs -ou-Aucune formation de glace sur l'un ou les deux évaporateurs	Formation de glace normale -ou-Glace formée extrémement mince à la sortie de l'un des évaporateurs -ou-Aucune formation de glace sur l'un des évaporateurs	Formation de glace normale -ou-Aucune formation de glace sur les deux évaporateurs

Modèles à deux détendeurs

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Pression de refoulement du cycle de congélation		Si la pression de refoulement est élevé ou basse, voir la liste de vérification relative aux problèmes de pression de refoulement élevé ou basse du cycle de congélation page 93 et page 94 afin d'éliminer les problèmes et/ou composants ne figurant pas dans ce tableau avant de poursuivre.
1 minute	Milieu	Fin
Pression d'aspiration du cycle de congélation		Si la pression d'aspiration est élevé ou basse, voir la liste de vérification relative aux problèmes de pression d'aspiration élevé ou basse du cycle de congélation à la page page 96 et page 97 afin d'éliminer les problèmes et/ou composants ne figurant pas dans ce tableau avant de poursuivre.
1 minute	Milieu	Fin	Pression d'aspiration élevé	Pression d'aspiration basse ou normale
				Pression d'aspiration élevé ou normale
Vanne de récolte Écoulement de fluide audible à travers la vanne gauche ou droite durant le cycle de congélation		Pas d'écoulement de fluide audible à travers la vanne gauche ou droite durant le cycle de congélation	Pas d'écoulement de fluide audible à travers la vanne gauche ou droite durant le cycle de congélation	Pas d'écoulement de fluide audible à travers la vanne gauche ou droite durant le cycle de congélation

Modèles à deux détendeurs

Analyse du fonctionnement 1 2 3 4
Température de la conduite d'aspiration Attacher une sonde de température à la conduite d'aspiration à moins de 15 cm (6 po) de la sortie du robinet d'accêt. Enregistrer le point bas à la fin du cycle de congélation.	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'accêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'accêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'accêt inférieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation	Température de conduite d'aspiration au niveau du robinet d'accêt supérieure à -12,2 °C (10 °F) en fin de cycle de congélation
Analyse finale Entrer le nombre total de cases cochées dans chaque colonne.	Fuite de la vanne de récolte	Charge faible - ou - TXV insuffisamment alimenté	Surcharge de fluide frigorigène -ou-TXV noyé	Compresseur

Procédures des tableaux d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en CYCLE de congélation - modeles quietqube®

Les instructions qui suivent décrivent l'effectuation de chaque étape des tableaux d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation. Chaque procédure doit être exécutée avec exactitude pour que le tableau fonctionne correctement.

Avant de procéder au dépannage

Les machines à gazons peuvent rencontrer des problèmes de fonctionnement uniquement à certaines périodes du jour ou de la nuit. Une machine peut fonctionner correctement durant l'intervention de dépannage, mais mal fonctionner plus tard. Les renseignements fournis par l'utilisateur peuvent aider le technicien à démarrer dans la bonne direction et peuvent être déterminantes dans le diagnostic final.

Poser les questions suivantes avant de contacter le dépannage:

• À quel moment la machine à glaçons fonctionne-t-elle mal? (nuit, jour, tout le temps, uniquement durant le cycle de congélation, etc.)
• Quand remarquez-vous une baisse de la production de glaçons? (un jour par semaine, chaque jour, les fins de semaine, etc.)
• Pouvez-vous décrire exactement ce que la machine à glaçons semble faire?
• Est-ce que quiconque travaille sur la machine à glaçons?
• Durant la « fermeture » de l'établissement, est-ce que le disjoncteur, l'arrivée d'eau ou la température de l'air sont modifiés?
• Y a-t-il une raison pour laquelle la pression d'arrivée d'eau peut augmenter ou chuter de façon importante?

Vérification de la production de glaçons

La quantité de glaçons produite par la machine est directement liée aux températures de l'eau et de l'air. Cela signifie qu'une unité de condensation à une température ambience extérieure de 21°C (70°F) avec une eau à 10°C (50°F) produit plus de glaçons que le même modèle à une température ambience extérieure de 32°C (90°F) et une eau à 21°C (70°F).

1. Déterminer les conditions d'exploitation de la machine à glaçons :

Temp. d'air entrant dans le condenseur :

Temp. d'air autour de la machine à glaçons :

Temp. d'eau entrant dans la cuve à eau :

1. Voir tableau « Production de glaçons sur 24 heures » qui convient (à partir de la page 175). Utiliser les conditions d'exploitation établies à l'étape 1 pour déterminer la production nominale de glaçons sur 24 heures :
2. Les durées sont exprimées en minutes.

Example: 1 min 15 s devient 1,25 min (15 seconds ÷ 60 seconds = 0,25 minute)

• Les poids sont exprimés en livres (ou grammes).

Example: 2 lb 6 oz devient 2,375 lb

(6 oz ÷ 16 oz = 0,375 lb)

1. Effectuer une vérification de la production de glaçons en utilisant la formule ci-dessous.

1. Durée de congélation	+ Durée de récolte	= Durée totale du cycle
2. 1440 Minutes dans 24 h	÷ Durée totale du cycle	= Cycles par jour
3. Poids d'une récolte	× Cycles par jour	= Production réelle sur 24 h

Le pesage des glaçons est la seule méthode de vérification précise à 100%. Toutefois, si la glace formée est normale et que l'épaisseur de 3 mm (1/8 po) est maintenue, les poids de plaques de glace indiqués dans le tableau « Production de glaçons sur 24 heures » peuvent être utilisés.

1. Comparer les résultats du paragraphe 3 à ceux du paragraphe 2. Une production de glaçons mesurée qui correspond à la valeur théorique fournie à 10% près sera considérée normale. Si les résultats sont très proches, déterminer si:
2. Une machine à glaçons supplémentaire est nécessaire.
3. Une capacité de stockage supplémentaire est nécessaire.
4. Le déplacement du matériel existant est nécessaire pour abaisser les conditions de charge.

Se renseigner sur les options et les accessoires proposés auprès du distributeur Manitowoc local.

Dégagements insuffisants

• Vérifier tous les dégagements sur les côtés, l'arête et le dessus. Voir « Dégagements requis » à la page 27

La machine à glaçons n'est pas de niveau

• Mettre la machine à glaçons de niveau

Le condenseur est sale

Nettoyer le condenseur

Le filtre à eau est obstrué (le cas échéant)

• Installer un filtre à eau neuf

Les conduites d'évacuation de l'eau ne sont pas séparées ou ne sont pas aérées

• Tirer et aérer les conduites d'évacuation conformément au Manuel d'installation
• Le siphon de sol doit composer un espace d'air.
• Installer un écoulement de condensation dans le socle de la machine à glaçons

Les conduites extérieures sont mal installées

• Réinstaller conformément au Manuel d'installation, de fonctionnement et d'entretien

Les conduites extérieures sont de mauvais diamètre

• Se reporter au Manuel d'installation, de fonctionnement et d'entretien. Voir « Arrivée et écoulements d'eau » à la page 30.

Liste de vérification du circuit d'eau

Un problème d'eau produit souvent les mêmes symptômes qu'un mauvais fonctionnement des composants du système de réfrigération. Les problèmes du circuit d'eau doivent être identifiés et éliminés avant de replacer des composants de réfrigération.

La partie eau (évaporateur) est sale

Nettoyer comme il se doit

La pression de l'arrivée d'eau n'est pas comprise entre 1 à 5 bar, 138 à 552 kPa (20 et 80 psig)

• Installer un régulateur d'eau ou augmenter la pression d'eau

La température de l'arrivée d'eau n'est pas comprise entre 2°C (35°F) et 32°C (90°F)

• Si l'eau est trop chaude, vérifier les clapets antiretour de conduite d'eau chaude d'autres appareils dans l'établissement

Le filtre à eau est obstrué (le cas échéant)

• Installer un filtre à eau neuf

Le robinet de vidange d'eau fuit durant le cycle de congélation

• Nettoyer ou changer le robinet de vidange d'eau comme il se doit

Pas de tube d'aération installé sur l'écoulement d'eau

• Voir les instructions d'installation

Fuites d'eau au niveau des flexibles, raccords, etc.

• Réparer ou changer comme il se doit

Vanne de remplissage d'eau bloquée en position ouverte ou fermée

Nettoyer ou changer comme il se doit

Fuite d'eau au niveau de la cuve à eau

• Mettre fin à la fuite d'eau

Écoulement d'eau irrégulier à travers l'évaporateur

Nettoyer la machine à glaçons

Extrusions en plastique et joints mal fixés à l'évaporateur

• Remonter ou changer comme il se doit

Conduite d'écoulement de condensation pas installée

• Installer un écoulement de condensation dans le socle de la machine à glaçons

Motif de formation de la glace

L'analyse du motif de formation de la glace dans l'évaporateur est utile pour les diagnostics concernant la machine à glaçons.

L'analyse du motif de formation de glace seule ne suffit pas pour diagnostiquer un mauvais fonctionnement de la machine à glaçons. Toutefois, si cette analyse est utilisée en conjonction avec le tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation de Manitowoc, elle peut faciliter le diagnostic d'un mauvais fonctionnement.

Divers problèmes peuvent entraîner une mauvaise formation de glace.

Important

Garder le rideau d'eau, l'écran anti-éclaboussures et les amortisseurs de glaçons en place durant la vérification du motif de formation de la glace afin d'éviter toute perte d'eau.

1. Formation normale de la glace

La glace se forme sur toute la surface de l'évaporateur.

Au début du cycle de congélation, il peut sembler qu'il se forme plus de glace à l'entrée de l'évaporateur qu'à la sortie. À la fin du cycle de congélation, la formation de glace à la sortie sera proche de celle à l'entrée, ou juste un peu plus mince. Les creux dans les glaçons à la sortie de l'évaporateur peuvent être plus prononcés que ceux à l'entrée. C'est normal.

Il est normal que la glace à travers la surface de l'évaporateur présente des variations d'épaisseur pouvant atteindre 1,5 mm (1/16 po). L'épaisseur du pont de glace au niveau de la sonde de contrôle de l'épaisseur de glace doit être d'au moins 3 mm (1/8 po).

La sonde d'épaisseur de glace doit être réglée pour maintenir l'épaisseur du pont de glace à 3 mm (1/8 po) environ. Si la glace se forme de manière uniforme sur la surface de l'évaporateur, mais n'atteint pas l'épaisseur de 3 mm (1/8 po) dans le délai approprié, le motif de formation de la glace est always considéré comme normal.

2. Extrêmement mince à la sortie de l'évaporateur

Il n'y a pas de glace ou la glace formée est très insuffisante à la sortie de l'évaporateur.

Exemples : Pas de glace du tout sur la moitié du côté sortie de l'évaporateur, mais il se forme de la glace sur la moitié du côté entrée de l'évaporateur. Ou la glace à la sortie de l'évaporateur atteint les 3 mm (1/8 po) permettant de déclencher une récolte, mais la glace formée à l'entrée de l'évaporateur atteint déjà 13 à 25 mm (1/2 à 1 po) d'épaisseur.

3. Extrêmement mince à l'entrée de l'évaporateur

Il n'y a pas de glace ou la glace formée est très insuffisante à l'entrée de l'évaporateur. Exemples : La glace à la sortie de l'évaporateur atteint les 3 mm (1/8 po) permettant de déclencher une récolte, mais il n'y a aucune formation de glace du tout à l'entrée de l'évaporateur.

4. Aucune formation de glace

La machine à glaçons fonctionne pendant une période prolongée, mais il n'y a aucune formation de glace sur l'évaporateur.

Configuration du serpentin d'évaporateur

La configuration du serpentin au dos de l'évaporateur détermine le mode de défaillance de formation de la glace. À la sortie de l'évaporateur, le serpentin ne dessort pas directement par le haut de l'évaporateur, mais plusieurs centimètres plus bas. Une glace extrêmement mince à la sortie de l'évaporateur sera d'abord visible à plusieurs centimètres du haut de l'évaporateur. Une glace extrêmement mince à l'entrée de l'évaporateur s'observera au bas de l'évaporateur.

Modèles à un évaporateur et deux TXV

Dans un évaporateur à deux TXV, la configuration du serpentin est différente. L'évaporateur compte deux entrées et sorties. Le motif de remplissage varie en fonction du circuit défectueux.

Une glace extrêmement mince à la sortie de l'évaporateur sera d'abord visible à 1/4 ou à 3/4 de la hauteur depuis le haut de l'évaporateur.

Une glace extrêmement mince à l'entrée de l'évaporateur sera d'abord visible au bas ou à mi-hauteur de l'évaporateur, selon le circuit défectueux.

Analyse de la pression de refoulement durant le cycle de condensation

1. Déterminer les conditions d'exploitation de la machine à glaçons :

Temp. d'air entrant dans le condenseur

Temp. d'air autour de la machine à glaçons

Temp. d'eau entrant dans la cuve à eau

1. Voir « Tableaux de durées de cycle/production de glaçons en 24 heures/pression de fluide frigorigène » à la page 175 pour la machine à glaçons contrôle.

Utiliser les conditions d'exploitation établies à l'étape 1 pour déterminer les pressions de refoulement nominales.

Cycle de congélation

Cycle de récolte

1. Mesurer la pression de refoulement réelle.

Cycle de congélation kPa (psig)

1 min après le début du cycle de congélation

Milieu du cycle de congélation Fin du cycle de congélation

---

1. Comparer la pression de refoulement réelle (étape 3) à la pression de refoulement nominale (étape 2).

La pression de refoulement est normale si la pression réelle est comprise dans l'intervalle de pression nominale indiqué pour les conditions d'exploitation de la machine à glaçons. Il est normal que la pression de refoulement soit plus élevée au début du cycle de congélation (lorsque la charge est la plus élevée), puis chute tout au long du cycle.

Mauvaise installation

• Voir « Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Condenseur à air

Filtre du condenseur sale - Ailettes du condenseur sales - Température d'entrée d'air élevée - Recirculation de l'air de refoulement du condenseur - Commande de ventilateur défectueuse (voir « Commande de marche du ventilateur » à la page 146) - Moteur de ventilateur défectueux - Vanne de régulation de pression de refoulement défectueuse (à distance)

Autre

• Surcharge
• Fluide non condensable (air) dans le circuit
• Mauvais type de fluide frigorigène
• Pièces autres que Manitowoc dans le système
• Restriction de conduites de fluide frigorigène ou composants côté haut

Mauvaise installation

• Voir « Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Condenseur

• Vanne de régulation de pression de refoulement défectueuse, pas de dérivation page 154 Commande de marche du ventilateur défectueuse, bloquée en position ouverte (page 146)

Autre

Charge insuffisante - Mauvais type de fluide frigorigène - Pièces autres que Manitowoc dans le système - Restriction de conduite de fluide frigorigène ou composant

Analyse de la pression d'aspiration

La pression d'aspiration chute progressivement tout au long du cycle de congélation. La pression d'aspiration réelle (et sa vitesse de chute) varie en fonction des températures d'eau et d'air entrant dans la machine à glaçons. Ces variables déterminent également la durée des cycles de congélation.

Pour analyser et identifier la bonne chute de pression d'aspiration à travers le cycle de congélation, comparer la pression d'aspiration nominale à la durée nominale du cycle de congélation.

REMARQUE: Analyser la pression de refoulement avant d'analyser la pression d'aspiration. Une pression de refoulement élevée peut entrainer une pression d'aspiration élevée ou BASSE.

1. Déterminer les conditions d'exploitation de la machine à glaçons :

Temp. d'air entrant dans le condenseur

Temp. d'air autour de la machine à glaçons

Temp. d'eau entrant dans la cuve à eau

1. Voir le tableau Pression de service (à partir de la page 175) pour la machine à glaçons contrôle.

Utiliser les conditions d'exploitation établies à l'étape 1 pour déterminer les pressions de refoulement nominales.

Cycle de congélation

Cycle de récolte

1. Mesurer la pression d'aspiration réelle.

Cycle de congélation

kPa (psig)

1 min après le début du cycle de congélation

Milieu du cycle de congélation

Fin du cycle de congélation

1. Comparer la pression d'aspiration réelle (étape 3) à la pression de refoulement nominale (étape 2).

REMARQUE: La pression d'aspiration est normale si la pression réelle est comprise dans l'intervalle de pression nominale indiqué pour les conditions d'exploitation de la machine à glaçons. Il est normal que la pression d'aspiration soit plus élevée au début du cycle de congélation (lorsque la charge est la plus élevée), puis chute tout au long du cycle.

Mauvaise installation

• Voir « Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Pression de refoulement

• La pression de refoulement est trop élevée et influence sur la pression d'aspiration; voir « Analyse de la pression de refoulement durant le cycle de congélation » à la page 92

• Surcharge
• Mauvais type de fluide frigorigène
• Fluide non condensable dans le circuit

Composants

Fuite de la vanne de récolte TXV noyé - Compresseur défectueux

Autre

• Pièces autres que Manitowoc dans le système

Mauvaise installation

• Voir « Liste de vérification Installation/Inspection visuelle » à la page 86

Pression de refoulement

• La pression de refoulement est trop BASSE et influe sur le côté BASSE pression; voir « Analyse de la pression de refoulement durant le cycle de condégation » à la page 92

• Pièces autres que Manitowoc dans le système
• Alimentation en eau incorrecte sur l'évaporateur, voir « Liste de vérification du circuit d'eau » à la page 87
• Restriction ou obstruction du déshydrateur de conduite de fluide
• Restriction ou obstruction de tubulure du système de réfrigération TXV insuffisamment alimenté
• Électrovanne de conduite de fluide fermée

Analyse de la vanne de récolte

Les symptômes d'une vanne de récolte restant partiellement ouverte durant le cycle de congélation peuvent ressembler aux symptômes d'un problème soit de détendeur, soit de compresseur. La meilleure méthode de diagnostic d'une vanne de récolte est de suivre le tableau d'Analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation de Manitowoc.

Suivre les procédures ci-dessous pour déterminer si une vanne de récolte reste partiellement ouverte durant le cycle de congélation.

Analyse de la VANNE de récolte quietqube®

La vanne peut présenter une défaillance dans deux positions :

• La vanne ne s'ouvre pas durant le cycle de récolte.
• La vanne reste ouverte durant le cycle de condensation.

La vanne ne s'ouvre pas durant le cycle de récolte

Bien que la carte de commande ait déclenché un cycle de récolte, les pressions d'aspiration et de refoulement restent inchangées par rapport au cycle de congélation. La machine à glaçons reste dans le cycle de récolte pendant 3,5 minutes, puis déclenche un cycle d'enlèvement des glaçons.

La vanne reste ouverte durant le cycle de congélation

Les symptômes d'une vanne de récolte restant partiellement ouverte durant le cycle de congélation peuvent ressembler aux symptômes d'un problème de détendeur ou de compresseur. Ces symptômes dépendent de l'importance de la fuite durant le cycle de congélation.

Une petite fuite provoque un allongement des durées de congélation et le motif de formation de la glace est normal.

À mesure que la fuite est plus importante, la durée du cycle de congélation augmente et la quantité de glace au bas de l'évaporateur diminue.

Une fuite même réduite est audible, alors que la vapeur traverse la vanne. À mesure que la fuite augmente, cette indication audible devient plus apparente.

Analyse de la température de conduite d'aspiration dans le cycle de congélation

La température de la conduite d'aspiration seule ne suffit pas pour diagnostiquer la machine à glaçons. Toutefois, la comparaison de cette température durant le cycle de congélation, ainsi que l'utilisation du Symptôme N° 2 du tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation de Manitowoc, peuvent faciliter le diagnostic d'un problème de fonctionnement.

La température réelle de la conduite d'aspiration dépend du modèle et évolue tout au long du cycle de congélation. Pour cette raison, il est difficile d'établir la température « normale » de la conduite d'aspiration. Pour assurer un bon diagnostic, il convient d'observer la température de la conduite d'aspiration du compresseur durant les trois dernières minutes du cycle de congélation.

1. Aller à Entretien/Diagnostics/Capteurs de température et observer les thermistances T3 et T4.
2. Suivre la température de la conduite d'aspiration durant les trois dernières minutes du cycle de congélation et consigner le point bas.
3. Utiliser ce relevé avec les autres données recueillies à l'aide du diagramme d'analyse des composants de réfrigération pour identifier le problème de fonctionnement de la machine à glaçons.
4. Vérifier que la quantité de fluide frigorigène est correcte en poids lors de la vidange du fluide et du remplacement d'un TXV. Une machine à glacons QuietQube® fortement surchargée fonctionnant à une température ambience inférieure à 21 °C (70 °F) aura une température de conduite d'aspiration inférieure à -12 °C (10 °F).

Analyse finale

La colonne représentant le plus grand nombre d'éléments cochés indique le problème de réfrigération.

Colonne 1-FUITE de VANNE de recolte

Changer la vanne s'il y a lieu.

Colonne 2 - CHARGE faible/txv insuffisamment alimenté

Normalement, un détendeur (TXV) insuffisamment alimenté n'influe que sur les pressions du cycle de congestion et non sur celles du cycle de récolte. Une charge insuffisante de fluide frigorigène influe normalement sur les deux pressions. Vérifier que la charge de la machine à glaçons est normale avant de changer un détendeur.

1. Ne pas ajouter de charge aux modèles QuietQube. Les symptômes d'une faible charge d'une unité de condensation QuietQube produisent l'erreur E01 Congélation longue aux basses températures ambiantes. Vérifier la température de la conduite de fluide au niveau de la machine à glaçons. La conduite de fluide doit être chaude sous une pression de refoulement normale ou inférieure à la normale durant la congélation si la charge de fluide frigorigène de la machine à glaçons est faible.
2. Trouver la fuite de fluide frigorigène. La machine à glaçons doit fonctionner avec la charge figurant sur la plaque signalétique. Si la fuite est introuvable, les procédures relatives au fluide frigorigène doivent toujours être suivies. Changer le déshydrateur de la conduite de fluide. Ensuite, évacuer et peser la charge qui convient.
3. Vérifier le poids de la charge de fluide frigorigène lors de la vidange afin d'éviter une erreur de diagnostic du détendeur.

Colonne 3 - TXV noyé ou surcharge de FLUIDE frigorigène

Un bulbe du détendeur desserré ou mal monté peut provoquer le noyage du détendeur. Vérifier le montage du bulbe, l'isolation, etc., avant de changer le détendeur. Vérifier que la quantité de fluide frigorigène vidangée est correcte en poids avant de changer un TXV.

Colonne 4 - compresseur

Changer le compresseur. Pour bénéficier de la garantie, les orifices du compresseur doivent être fermés de façon étanche par sertissage et soudure.

Symptôme n° 3 problemes de récolte

Glacon normal

Glacon fondu

Définition d'un problème de récolte : À l'issue d'un cycle de récolte de 7 minutes, la ou les plaques de glace sont toujours au contact de l'évaporateur. La plaque de glace peut ou non être enlevée à la main. Les problèmes de récolte relevant de deux catégories.

• Plaque de glaçons fondue à la fin du cycle de récolte. La glace est assez facile à enlever à la main. Le dos des glaçons est déformé et fondu. Cela indique qu'il y a quelque chose sur l'évaporateur qui empêche la plaque de glace de se détacher Un nettoyage manuel devra toujours être effectué lorsque ce problème est rencontré.
• Plaque de glaçons normale à la fin du cycle de récolte. La glace est difficile à enlever de l'évaporateur à la main. Une fois détachée, le dos des glaçons est carré et ne présente aucun signe de fonte. Cela indique un problème de réfrigération. L'origine du problème peut être liée au cycle de congélation ou de récolte

SYMPTÔME N° 3 MODELES QUIETQUBE® À UNITÉS DE CONDENSATION CVD PAS DE RÉCOLTE - CYCLE DE CONGÉLATION NORMAL, GLAÇONS PAS FONDUS

Numéro de pièce: STH083 5/18 105

SYMPTÔME N° 4 MODELES QUIETQUBE à UNITÉS DE CONDENSATION CVD Pas de récolte - Le cycle de congélation est normal et les glaçons sont fondus après la récolte

CETTE PAGE LAISSEE EN BLANC INTENTIONNELLEMENT

Caractéristiques de l'écran tactile

Le tableau de commande Indigo® comporte une série de touches sensibles à la pression et un écran tactile interactif.

Touches

Touche Alimentation : Assure les fonctions de Marche/Arrêt de la machine à glaçons.

Touche Verrouiller/Déverrouiller : Autorise ou bloque l'utilisation de l'écran tactile.

Touche Nettoyage : Lance un cycle de nettoyage. Voir comment démarrer et éviter un cycle de nettoyage sous « Nettoyage et désinfection » à la page 45.

Écran tactile

L'écran d'accueil permet d'afficher l'objet, les alertes et les messages de la machine à glaçons. La navigation sur l'écran tactile donne accès aux options de menus, aux données de la machine, aux réglages et aux journaux d'événements. Cela permet de régler les paramètres de configuration et d'économie d'énergie, mais aussi d'accéder aux informations d'entretien et de dépannage.

Icônes : Offrent des indications d'état et permettent la navigation en les appuyant dessus.

Description des ICONES de l'écran d'accueil

Icônes Description
Écran d'accueil	Appuyer sur cette icône à tout moment pour returner à l'écran d'accueil. L'état courant de la machine à glaçons est affché dans la partie centrale de l'écran : fabrication de glace, bac plein, mode programmation ou machine à l'arrêt
Alerte Icône3	d'alerte avec nombre de messages. Appuyer sur cette icône pour afficher le journal des alertes, qui permet de visualiser et de réinitialiser les alertes
Message Icône3	de message avec nombre de messages. Appuyer sur cette icône pour afficher l'écran de rappel de l'entretien courant, qui permet de visualiser et de réinitialiser un rappel
Menu L'icône	de menu donne accès au menu principal
Information L	icône d'information donne accès aux numérodes modèle et de série, à la date d'installation et autres informations propres à la machine à glaçons
Localisateur de service	Fournit les coordonnées du service d'assistance local. Le réglage par défaut est le localisateur de service du site Web de Manitowoc Ice
Verrouiller/Déverrouiller	Indique si l'écran est verrouillé ou déverrouillé
LuminIce Vis	ble seulement si l'accossoire LuminIce II est raccordé. S bleu - Fonctionnement normal S rouge - Changer l'ampoule Rouge-bleu en alternance - Mauvaise ampoule installée

Assistant de configuration

Les écrans avancent automatiquement lorsqu'une sélection est effectuée ; appuyer sur les flèches pour avancer ou revenir en arrière d'un écran à la fois. Tous les réglages sont accessibles et peuvent être modifiés sans l'assistant par navigation à travers les écrans de menu.

Configuration Description

Appuyer sur la touche Marche/Arrêt La touche Marche/Arrêt s'utilise pour démarrer/ arrêtéter la fabrication de glace.

Sélectionner la langue L'anglais est langue par défaut. Faire défilier pour sélectionner une autre langue.

Assistant de démarrage L'assistant de démarrage accompagne la programmation de la machine à glaçons.

Configuration de la date et de l'heure Sélectionner Mois/Jour/Année ou Jour/Mois/Année. Sélectionner le format sur 12 heures ou 24 heures.

Régler l'heure locale Utiliser les flèches pour régler l'heure locale.

Vérifier la date Utiliser les flèches pour régler la date locale.

Détection des accessoires Détecte si le capteur de niveau de glaçons, Luminice Il ou iAuCS sont raccordés. Coche = oui - X = non

Téléchargement de paramètres S'utilise seulement si les paramètres de configuration ont été transférés sur une clé USB. Pour sauter cet écran, appuyer sur la flèche droite.

Configurer les unités Choisisir impérial ou métrique.

Régler la luminosité Configurer la luminosite de l'écran pendant le fonctionnement normal.

Programmation glace facultatif Programmer les durées de marche de la machine ou appuyer sur la flèche droite pour ignorer ce réglage.

Rappel de nettoyage facultatif Régler le rappel de nettoyage et désinfection ou appuyer sur la flèche droite pour ignorer.

Nettoyage du filtre à air facultatif Modèles refroidis par air seulement Régler sur Marche pour les modèles autonomes refroidis par air.

Rappel filtre à eau facultatif Sélectionner Oui ou Non.

Consommation d'eau facultatif Défaut usine - ou - Consommer moins d'eau pour les systèmes à osmose inverse (voir « Utilisation d'eau désisionisée ou filtrée par osmose inverse » à la page 137) - ou - Consommer plus d'eau pour améliorer la clarté de l'eau non filtrée

Félicitations La configuration est terminée

Mettre la machine en marche Appuyer sur la touche Marche/Arrêt pourmettre la machine à glaçons en marche.

Navigation des écrans de MENUS de réglage

Appuyer sur l'icône RÉGLAGES de l'écran d'accueil pour accéder à l'écran de menu principal. L'écran de menu principal comporte quatre options principales, qui donnent accès à des sous-options sous chaque option principale.

	Énergie
	Programmation glace
	Mode continu - Par défaut, pas de programme
	Programme heures - Sélection d'heures quotidiennes de marche/arrêt
	Programme poids - Sélection d'un poids de production quotidienne
	Consommation d'eau
	Utiliser le défaut usine
	Consommer moins d'eau avec l'osmose inverse
	Consommer plus d'eau pour améliorer la clarté des glaçons
	Statistiques
	Production de glaçons - 7 jours précédents
	Consommation d'eau - 7 jours précédent
	Consommation d'énergie - 7 jours précédent

REMARQUE: Les statistiques de rendement sont calculées pour un fonctionnement de la machine à glaçons à une température ambiant de 32°C (90°F) et une température de l'eau de 21°C (70°F). Les statistiques réelles dépendent des conditions ambantes réelles.

X	Entretien
	Données
	Données en temps réel
	Heure et température
	Entrées
	Sorties
	Historique des 5 jours précédents Congélation minimale et maximale (durée, heures de la journée, températures de thermistance) Récolte minimale et maximale (durée, heures de la journée, températures de thermistance)
	Historique complet Date d'installation Date de changement de la carte de commande Date de fabrication de la carte de commande Temps de marche Nombre de cycles Eau potable Cycles de nettoyage
	Journal des alertes
	Liste/effacement des alertes
	Récolte manuelle
	Déactivée ou activée
	Changement de la carte de commande
	Changement manuel Saisie manuelle du nombre de modèle Saisie manuelle du nombre de série Saisie manuelle du nombre de série du condenseur (facultatif) Vérification
	Changement par USB Importer vers la machine à gaçons Exporter vers USB
8	Diagnostic
	Carte de commande
	Activer tous les relais
	Auto vérification
	Capteurs de température
	Liste des capteurs de température
	Entrées
	Informations sur les entrées de la carte de commande
	Interface utilisateurÉtalonnage de l'écranDiagnostics des touchesDiagnostics de l'écran
	Étalonnage de l'écran
	Coordonnées
	Le défaut usine est le code QR et l'adresse Web du localisateur mondial de Manitowoc Ice.Touche modifier les coordonnées
	USB
	Mise à jour du micrologiciel
	Exporter les données
	iAuCS
	Démarrage manuel de la pompe iAuCS pour amorcer la pompe et le tuyau. REMARQUE : La touche Nettoyage ne démarre pas la pompe iAuCS.
Régles
Langue
Sélectionner la langue
Rappels
Rappel nettoyage
Définir l'intervalle en mois
Filtre à air
Définir activé/désactivé/intervalle
Filtre à eau
Définir un rappel
Configurer la date et l'heure
Configurer la date et l'heure Régler l'heure Régler la date
Unités
Impérique ou métrique
Luminosité
Réglage de la luminosité de l'écran tactile pour le mode de veille ou d'inactivité. REMARQUE: La luminosité à 100 % est activée en touchant l'écran s'il est en mode déverrouillé.
USB
Importer les réglages dans la machine à glaçons
Exporter les réglages vers USB
iAuCS
Si l'iAuCS est détecté, l'icône s'affiche dans le menu Réglages pour définir la fréquence des nettoyages avec iAuCS
	Rétablir les réglages par défaut
	Demander l'assistant de configuration Redémarrage de l'assistant de configuration à des fins de formation ou de revente du matériel.
	Sauvegarder réglages actuels
	Importer dans la machine à glaçons
	Exporter vers USB
	Rétablir par défaut

Journal des événements

Voir la description des codes sous « Détails du journal des événements »

Texte affché Code Description

Congélationlongue E01 Cycle de congélation long

Réçupérationlongue E02 Cycle de récolte long

Coupured'alimentation E03 Coupure d'entrée d'alimentation

Temp condsrair ou eauélevée E04 Température du condenseur elevée

Erreur HPC E05Commande haute pression ouverte

E06 Inutilisé

InsuffisancetXV E07 TXV insuffisamment alimenté surevaporateur unique ou charge faible

Erreur TXV E08 Erreur TXV sur evaporateurs à un ou deuxcircuits

Évap1 noyé E09Erreur évasopatreur noyé pourevaporateur unique, circuit unique

Évap2 noyé E10Erreur évasopatreur noyé pour deux TXV,deux circuits

Erreur réfrig E11Problème de réfrigération

Erreur ridesaue E12 Problème de contacteur de rideau -Ouvert pendant plus de 24 heures

E13 Inutilisé

E14 Inutilisé

Bse temp liq E15Problème de commande du cycle deventilateur - Température de la conduitede liquide basse

Erreur cnd dist E16 Problème d'unité de condensation àdistance (CVD seulement)

E17 Inutilisé

E18 Inutilisé

Erreur ITP E19 Problème de sonde d'épaissur de glace

Erreur eau E20 Problème de circuit d'eau

Erreur T1 E21 Problème de sonde de température T1

Erreur T2 E22 Problème de sonde de température T2

Erreur T3 E23 Problème de sonde de température T3

Erreur T4 E24 Problème de sonde de température T4

Erreur sonde de bac E25 Problème de sonde de niveau bas du bac

AUCS E26 Problème de sonde de température T6 ou T7

COMM USB E27 Problème de sonde de température T6 ou T7

TÉLCH USB E28 iAuCS

E29 Problème de communication USB

E30 Problème de téléchargement USB

Mode Sécurité E31 Mode Sécurité

COMM RS485 E32 Problème de communication RS485

Clavier E33 Problème d'écran tactile

Affichage E34 Problème d'affichage

Checksum E36 Erreur de somme de contrôle

Surveillance E37 Événements de surveillance

Comm IU E38 Événements de communication d'IU

E01 congélation longue

6 cycles de congélation consécutifs de 35 minutes = la machine à glaçons s'arrête.

E02 récolte longue

3 cycles de récolte consécutifs de 7 minutes = la machine à glaçons s'arrête.

E03 coupure d'alimentation

Lorsque l'alimentation de la machine à glaçons est coupée, la carte de commande entre l'événement dans le journal ELOG et horodate la coupure d'alimentation au moment de son rétablissement.

E04 température du condenseur élevé

Température de la conduite de liquide trop élevée pour une machine à glaçons autonome refroidie par air = Erreur de condenseur refroidi par air

Température de la conduite de liquide trop élevée pour une machine à glaçons autonome refroidie par eau = Erreur de condenseur refroidi par eau

E05 commande haute pression ouverte

Le contacteur de coupure haute pression (HPCO) s'est ouvert.

E07 TXV insuffisamment alimenté sur évaporateur unique ou charge faible

L'écart de température moyenne entre l'entrée (T3) et la sortie (T4) de l'évaporateur est supérieur à 6,6 °C (12 °F) durant la première minute du cycle de congélation.

E08 erreur TXV sur evaporateurs à un ou deux circuits

L'écart de température moyenne entre l'entrée (T3) et la sortie (T4) de l'évaporateur est supérieur à 6,6 °C (12 °F) durant la première minute du cycle de congélation.

E09 erreur evaporateur noyé pour evaporateur unique, circuit unique

L'écart entre la température moyenne de la conduite de refoulement du compresseur durant les premières 6 minutes du cycle de congélation (T2) et la moyenne du prérefroidissement (T1) + 27,8 °C (50 °F) est inférieur à 0,6 °C (1,05 °F).

E10 erreur evaporateur noyé pour deux TXV, deux circuits

L'écart entre la température moyenne de la conduite de refoulement du compresseur durant les premières 6 minutes du cycle de congélation (T2) et la moyenne du prérefroidissement (T1) + 27,8 °C (50 °F) est inférieur à 0,6 °C (1,05 °F).

E11 problème de réfrigération

La température de refoulement du compresseur n'a pas augmenté d'au moins 5,5 °C (10 °F) et la température de l'évaporateur n'a pas diminué d'au moins 5,5 °C (10 °F) - Mesurées entre le démarrage de la réfrigeration ou le prérefroidissement et 2 minutes après le début du cycle de congélation.

E12 problème de contacteur de rideau, ouvert pendant plus de 24 heures

La machine à glaçons est en mode de fabrication de glaçons et reste à l'état de bac plein pendant plus de 24 heures. Le contacteur de rideau est ouvert ou le rideau est enlevé.

E15 problème de commande du cycle de ventilateur - température de la conduite de liquide basse

La température de la conduite de liquide est passée en dessous de 15,6 °C (60 °F) pendant plus d'une minute en continu durant le cycle de congélation.

E16 problème d'unité de condensation à distance (CVD seulement)

La température de la conduite de liquide est passée en-dessous de 4,4°C (40^) ou a dépassé 60°C (140^) pendant plus d'une minute en continu durant le cycle de congélation.

E19 problème de sonde d'épaisseur de glace

Les fréquences mesurées sont en dehors de la plage admissible (sonde débranchée ou problème de micro).

E20 problème de circuit d'eau

Situations possibles :

1. Détectioon de la sonde d'eau haute mais pas de la sonde d'eau basse.
2. La température de sortie de l'évaporateur est inférieure à -23 °C (-10 °F) pendant 6,5 à 7,5 minutes durant le cycle de congélation.
3. La sonde d'eau basse est satisfaite à la fin du cycle de congélation.
4. La sonde d'eau BASSE ou haute est satisfaite à la fin du cycle de congélation.

E21 problème de sonde de température T1

Durant le prérefroidissement, la thermistance avait une valeur mesurée moyenne en-dehors de la plage admissible.

E22 problème de sonde de température T2

Durant le prérefroidissement, la thermistance avait une valeur mesurée moyenne en-dehors de la plage admissible.

E23 problème de sonde de température T3

Durant le prérefroidissement, la thermistance avait une valeur mesurée moyenne en-dehors de la plage admissible.

E24 problème de sonde de température T4

Durant le prérefroidissement, la thermistance avait une valeur mesurée moyenne en-dehors de la plage admissible.

E25 problème de sonde de niveau bas du bac

La thermistance avait une valeur mesurée moyenne en-dehors de la plage admissible pendant 10 minutes en continu.

E26 problème de température T6 ou T7

Le thermistance avait une valeur mesurée moyenne dans les plage admissible.

E27 problème de température T6 ou T7

Le thermistance avait une valeur mesurée moyenne dans les plage admissible.

E28 iAuCS

Si l'option de nettoyage iAuCS est sélectionnée dans le menu, la commande vérifie la présence de la carte iAuCS. Si l'iAuCS n'est pas connecté, elle consigne un événement qui sera effacé dès que le matériel est détecté.

E29 problème de communication USB

Erreur de communication USB ; pas de clé USB dans le port ou clé USB défectueuse.

E30 problème de téléchargement USB

Erreur de téléchargement USB liée à la clé USB ou clé USB défectueuse.

E31 mode sécurité

Le mode Sécurité permet à la machine à glaçons de fonctionner pendant une certaine durée suite à une défaillance de la sonde de niveau d'eau ou de la sonde d'épaisseur de glace. Le contrôle laisse la machine en marche en fonction des données de modèle et de l'histoire des cycles.

E32 problème de communication RS485

Le périphérique branché dans le port RS485 ne communique pas avec la carte de commande et la passerelle.

E33 problème d'écran tactile

L'écran tactile n'est pas branché sur la carte de commande ou est défectueux.

E34 problème d'affichage

L'écran tactile n'est pas branché sur la carte de commande ou est défectueux.

E36 erreur de somme de contrôle

Journal des événements seulement : s'active en cas de coupure d'alimentation.

E37 événement de surveillance

Journal des événements seulement : temporisation de microprocesseur expirée, possible bruit électrique.

E38 événement de communication d'iu

Journal des événements seulement : erreur de communication de l'interface utilisateur ; câble de communication lâche ou interruption d'alimentation.

Caractéristiques et formatage de la clé USB

La mise à jour du micrologiciel sur les machines à glaces modèle IndigoTM nécessite une clé USB de 32 Go ou moins formatée comme il se doit. Toutes les clés USB doivent être formatées avant utilisation afin d'effacer tous les fichiers ou logiciels qui y sont enregistrés.

Caractéristiques de la clé USB :

• USB version 2
• Capacité de 32 GB ou moins
• Système de fichier FAT32

Formatage de la clé USB :

La procédure de formatage d'une clé USB dépend du système d'exploitation. Voir les instructions de formatage sur le site Web de l'éditeur du logiciel de système d'exploitation.

Important

La clé USB doit être formatée avant utilisation. Tous les fichiers et logiciels figurant sur la clé sont effacés durant le processus de formatage.

1. Glisser et déplacer les fichiers du site Web ou du courriel vers une clé USB.
2. Vérifier que la machine à gacons est en marche.
3. Aller à USB : Menu/Entretien/USB.
4. Insérer la clé USB dans le port USB de la carte de commande de la machine à glacons. Ne pas débrancher la clé USB avant que le transfert soit terminé.

REMARQUE : Voir l'emplacement du port USB sous « Carte de commande électronique » à la page 196.

1. Sélectionner « Mise à jour du micrologiciel » puis débrancher la clé USB une fois le transfert terminé.

Exporter des données vers une clé USB

Le contenu de la mémoire de la carte de commande peut être copié sur une clé USB pour transférer les données de configuration et/ou de cycles à une carte de commande de rechange ou pour transférer l'information de configuration à d'autres machines à glaçons. Le service après-vente peut également avoir besoin des données à des fins d'analyse ou pour faciliter le dépannage. Les fichiers de données sont de taille réduite et peuvent être joints à un courriel.

Important

La clé USB doit être formatée avant utilisation. Tous les fichiers et logiciels figurant sur la clé sont effacés durant le processus de formatage.

1. Vérifier que la machine à glaçons est en marche.
2. Appuyer sur la touche Menu.
3. Aller à USB : Menu/Entretien/USB.
4. Insérer la clé USB dans le port USB de la carte de commande de la machine à glacons. Ne pas débrancher la clé USB avant que la mise à jour soit terminée.
5. Sélectionner Exporter les données puis débrancher la clé USB une fois le transfert terminé.

Composants électriques

Carte de commande, carte d'affichage et pavé tactile

La carte de commande, l'écran tactile et le pavé tactile fournissant des entrées utilisent et commandent la série de fonctionnement de la machine à glaçons.

REMARQUE : Lorsqu'une tension est appliquée aux bornes 55 et 56 de la carte de commande, les voyants « Display » et « Micro » clignotent.

Diagnostics d'affichage

Symptôme - Le voyant Micro clignote et le voyant Display est éteint.

1. Redémarrer la machine à glaçons en coupant l'alimentation pendant un minimum de 15 secondes avant de la rétablir, puis vérifier que levoyant Micro clignote normalement.
2. Débrancher le câble de communication issu du module d'affichage de la carte de commande et voir s'il y a des broches déformées, endommagées ou lâches. Rebrancher après inspection.
3. Appuyer sur la touche Alimentation de l'afficheur et observer le voyant Display vert sur la carte de commande.

A. Le voyant Display clignote - Effectuer un essai de marche de la machine à glaçons. B. Le voyant Display est éteint - Changer l'ensemble afficheur-pavé tactile.

Diagnostics de la carte de commande

1. Le voyant Micro ne clignote pas.
2. Couper l'alimentation électrique de la machine à glaçons et attendre 15 secondes avant de la rétablir.

A. Lévyon Micro clignote - passer à l'étape 3. B. Lévyon Micro est éteint - si le fusible est en bon état, changer la carte de commande.

1. Effectuer une série d'auto-verification de la carte de commande.
2. Menu/Entretien/Diagnostics/Carte de commande/ Auto-vérification.

La carte de commande exécute une auto-verification. L'écran affiche les contrôles positifs et négatifs à mesure qu'ils sont effectués.

• Résultat positif - La carte de commande fonctionne normalement, procéder aux diagnostics du pavé tactile à la page suivante.
• Résultat négatif - Changer la carte de commande.

Diagnostics du pavé tactile

Vérifier que le pavé tactile est déverrouillé avant d'effectuer les diagnostics.

1. Aller à Interface utilisateur sur l'afficheur et suivre les instructions à l'écran.
2. Menu/Entretien/Diagnostics/Interface utilisateur

REMARQUE: Durant l'étalonnage de l'écran, il est important d'appuyer sur les réticules pendant trois secondes à la fois.

1. L'étalonnage est soit positif (réussi), soit négatif (échec). Si l'étalonnage de l'écran tactile échoue et qu'il ne fonctionne pas correctement dans les autres fonctions de menu, changer le module d'écran tactile.

REMARQUE: Veiller à bien suivre toutes les instructions d'étalonnage de l'écran. Le fait de sauter des étapes produit un message d'échec de l'étalonnage.

Important

Il est possible de faire fonctionner la machine à glaçons sans écran tactile en appuyant sur le bouton d'essai de la carte de commande.

ESSAI des RELAIS de la CARTE de commande

La carte de commande peut être configurée pour activer tous les relais pendant 3,5 minutes. Cela permet de vérifier que les relais de la carte de commande sont fermés et que la tension secteur est disponible pour les composants de la machine à glaçons : pompe à eau, robinet de vidange, robinet d'arrivée d'eau, vanne(s) de récolte, compresseur(s) d'air, contacteur/compresseur/moteur de ventilateur/électrovannes. La commande de marche du ventilateur doit se fermer pour permettre le moteur de ventilateur sous tension.

1. Appuyer sur la touche Alimentation pour permettre la machine à glaçons à l'arrêt et activer tous les relais par l'intermédiaire du menu.
2. Menu/Entretien/Diagnostics/Carte de commande/Activer tous les relais
3. La carte de commande excite tous les relais et le voyant rouge à côté du relais. Le voyant rouge indique que la bobine du relais est excitée.
4. Vérifier que la tension secteur est présente aux bornes des composants individuels.

A. La tension secteur est présente et le composant ne fonctionne pas - Changer le composant B. Il n'y a pas de tension de réseau aux bornes du composant - Passer à l'objet 5

1. À l'aide du schéma de câblage, déterminer l'emplacement du câble sur le connecteur Molex 9 broches pour le composant contrôle.
2. Vérifier la présence d'une tension secteur au niveau du connecteur Molex 9 broches de la carte de commande.

A. Tension secteur sur le connecteur 9 broches - Réparer le câblage vers le composant. B. Pas de tension sur le connecteur 9 broches - Changer la carte de commande.

Programmer une CARTE de commande de rechange

Une carte de commande Indigo™ de rechange nécessite que le numéro de modèle soit entré afin d'activer les tables de recherche qui conviennent pour le fonctionnement et le diagnostic. Cela peut se faire de deux façons différentes, par configuration USB ou configuration manuelle.

Configuration USB - S'utilise lorsque la carte de commande est opérationnelle et qu'elle présente un problème mécanique, comme un relais qui accroche. Les données de la machine sont transférées vers la carte de commande de rechange à partir de la carte de commande défectueuse. Voir « Exporter des données vers une clé USB » à la page 126 avant d'inverser la carte de rechange.

Configuration USB - S'utiliser lorsque la carte de commande n'est pas opérationnelle ou que les données de la carte défectueuse ne sont pas friables.

1. Installer la carte de commande de rechange et remettre sous tension.
2. Détecttion d'un numéro de modulo - Si la carte de commande ne parvient pas à détecter le numéro de modulo de la machine à gaçons, un écran d'entretien affiche les étapes à suivre pour entrer le numéro de modulo.

REMARQUE: La carte de commande peut aussi être configurée au moyen du menu Changement carte commande.

• Menu/Entretien/Changement carte commande
• Si une carte de commande de rechange est installée dans la machine à glasons sans afficheur et numéro de modulo, le bouton-poussoir « Test/Display Bypass » permet d'activer le mode fabrication de glasons jusqu'à ce qu'un nouvel afficheur soit installé. Une fois un afficheur neuf installé, le bon numéro de modulo devra être entré dans la machine à glasons.

Fusible principal

Le fusible du tableau de commande met la machine à glaçons à l'arrêt si la défaillance d'un composant produit un fort appel de courant.

Le fusible principal est de 250 V, 6,3 A.

Avertissement

Une tension d'alimentation (secteur) élevée est appliquée en permanence à la carte de commande (bornes 55 et 56). Le retrait du fusible de la carte de commande ou la mise à l'arrêt à l'aide de la touche Marche/Arrêt ne coupe pas l'alimentation électrique fournie à la carte de commande.

Procedure de verification

1. Si les voyageurs de la carte de commande s'allument, c'est que le fusible est en bon état.

Avertissement

Sectionner l'alimentation électrique de l'ensemble de la machine à glaçons avant de poursuivre.

1. Retirer le fusible. Vérifier la continuité du fusible avec un ohmmètre.

Mesure Résultat
Ouvert (OL) Changer le fusible
Fermé (O) Fusible en bon état

Contacteur de BAC

Le mouvement du rideau d'eau ou des amortisseurs de glaçons commande l'actionnement du contacteur de bac. Le contacteur de bac a deux fonctions principales :

1. Mettre fin au cycle de récolte et ramener la machine à glaçons au cycle de congélation. Cela se produit si le contacteur de bac est ouvert puis refermé dans les 30 secondes durant le cycle de récolte.
2. Arrêt automatique de la machine à glaçons. Si le bac de stockage est plein à la fin d'un cycle de récolte, la plaque de glaçons ne se dégage pas du rideau d'eau ou des amortisseurs de glaçons et les maintient ouverts. Si le rideau d'eau ou les amortisseurs de glaçons sont maintenus ouverts pendant 30 secondes, la machine à glaçons s'arrête. La machine à glaçons reste arrêtée jusqu'à ce que suffisamment de glaçons soient retirés du bac de stockage pour permettre aux glaçons de tomber au-delà du rideau d'eau ou des amortisseurs de glaçons. Lorsque le rideau d'eau ou les amortisseurs de glaçons reviennent en position de marche, le contacteur de bac se ferme et la machine à glaçons redémarre, à condition que le délai de 10 minutes soit écoulé.

Important

Le rideau d'eau ou les amortisseurs de glaçons doivent être en position de marche (contacteur du bac fermé) pour démarrer la fabrication de glaçons.

Le contacteur de bac est un commutateur à lames à actionnement magnétique. L'aimant est attaché au coin inférieur droit du rideau d'eau et aux deux extrémités des amortisseurs de glaçons.

Le contacteur de bac est raccordé à un circuit de tension continue variable (la tension ne reste pas constante).

REMARQUE: En raison de la variation importante de la tension, il est déconseilé d'utiliser un voltmètre pour vérifier le fonctionnement du contacteur de bac.

Le contacteur de bac ne s'ouvre pas

• La machine à glaçons ne lance pas de cycle de fabrication de glaçons et l'écran affiche « Bac plein »
• La machine à glaçons affiche « Bac plein, enlever les glaçons » durant le cycle de nettoyage.

Le contacteur de bac ne se ferme pas

• Durant la marche, l'alerte « Récolte longue » s'affiche et l'erreur E02 Récolte longue est indiquée.
• Arrêt possible sur une erreur E02 Récolte longue.
• Le cycle de récolte se poursuit après que les glaçons ouvrent et ferment l'amortisseur de glaçons (le cycle de récolte est de 7 minutes).

Diagnostic

1. Vérifier que le contacteur de bac, le rideau/ amortisseur et l'aimant de rideau/amortisseur sont en place puis aller au menu des entrées.
2. Menu/Entretien/Diagnostics/Entrées
3. Ouvrir et fermer le ou les amortisseurs de glaçons à plusieurs reprises tout en observant l'affichage et les voyants de la carte de commande.

A. Le contacteur de rideau s'ouvre et se ferme - L'écran indique l'ouverture et la fermeture et le voyant de la carte de commande s'allume et s'éteint - Le contacteur de bac fonctionne normalement

B. Le contacteur de rideau reste fermé, l'écran indique qu'il est fermé et le voyant de la carte de commande reste allumé - Aller à l'étape 3

C. Le contacteur de rideau reste ouvert, l'écran indique qu'il est ouvert et le voyant de la carte de commande reste éteint - Aller à l'étape 3

1. Débrancher le câble de contacteur de bac de la carte de commande.
2. Sur la carte de commande, relier la borne du contacteur de bac à la terre à l'aide d'un fil volant, appuyer sur la touche Alimentation et observer l'affichage et les voyants de la carte de commande.

A. Le contacteur de rideau se ferme, l'écran indique qu'il est fermé, le voyant de la carte de commande s'allume et la machine à glacons démarre - Changer le contacteur de bac

B. Le contacteur de rideau reste ouvert, l'écran indique qu'il est ouvert et le voyant de la carte de commande est éteint - Vérifier que la méthode a été correctement suivie - Changer la carte de commande

Circuit de régulation du niveau d'eau

La sonde de niveau d'eau contrôle le niveau de l'eau en détectant le contact de l'eau avec le capteur. La sonde de niveau d'eau comporte trois capteurs. Deux capteurs de même longueur servent à mesurer la conductivité pour les diagnostics, la clarté de la glace et les options de mesure de l'eau. La configuration par défaut mesure la résistance entre les deux capteurs longs et le capteur court.

Réglage de niveau d'eau du cycle de congélation

Pendant le cycle de congélation, la sonde de niveau d'eau est réglée pour maintenir le niveau de l'eau au-dessus du boîtier de la pompe à eau. Le niveau d'eau n'est pas modifiable. Si le niveau d'eau n'est pas correct, vérifier la position de la sonde de niveau d'eau. Repositionner ou nettoyer la sonde comme il se doit.

Arrêt de sécurité du robinet d'arrivée d'eau

En cas de défaillance de la sonde de niveau d'eau, cette fonction limite la durée maximale pendant laquelle le robinet d'arrivée d'eau est ouvert.

Modeles a un évaporateur

Quelle que soit l'entrée de la sonde de niveau d'eau, la carte de commande ferme automatiquement le robinet d'arrivée d'eau s'il reste activé pendant 12,5 minutes en continu (30 secondes durant le pré-refroidissement et deux périodes de 6 minutes durant le cycle de congélation). Le cycle initial est de 14 minutes et de 12,5 minutes par la suite.

Modeles a deux évaporateurs

Quelle que soit l'entrée de la sonde de niveau d'eau, la carte de commande ferme automatiquement le robinet d'alimentation d'eau s'il reste activé pendant 16,5 minutes en continu (30 secondes durant le pré-refroidissement et deux périodes de 8 minutes durant le cycle de congélation). Le cycle initial est de 18 minutes et de 16,5 minutes par la suite.

Fonctionnement du pre-refroidissement et du CYCLE de congélation

Le robinet d'arrivée d'eau s'active et se désactive en konjection avec la sonde de niveau d'eau placée dans la cuve à eau.

• Le robinet d'arrivée d'eau est activé (ouvert) lorsqu'il n'y a pas d'eau au contact de la sonde de niveau d'eau.
• Le robinet d'arrivée d'eau se désactive lorsque l'eau a été au contact de la sonde de niveau d'eau pendant 6 secondes en continu.
• Le robinet d'arrivée d'eau peut s'activer et se désactiver une fois durant le pré-refroidissement et jusqu'à deux fois durant le cycle de congélation. Temps maximal de remplissage en cycle de congélation: Un évaporateur - 12 minutes Deux évaporateurs - 16 minutes

Le robinet d'arrivée d'eau s'active durant le cycle de pré-refroidissement et se désactive si l'eau touche le capteur de niveau haut (dans la majorité des cas, la cuve à eau ne se remplit pas complètement durant le pré-refroidissement et le robinet d'arrivée d'eau est toujours activé au début du cycle de congélation). Le robinet d'arrivée d'eau reste activé jusqu'à ce que l'eau touche le capteur de niveau d'eau haut. Le robinet d'arrivée d'eau s'ouvre puis se ferme une fois de plus pour refaire le plein de la cuve à eau. Le robinet d'arrivée d'eau est ensuite désactivé pendant toute la durée du cycle de congélation.

Utilisation d'eau déionisée ou filtrée par OSMOSE inverse

Si l'eau utilisée a un bas taux de matières dissoutes totales (MDT), la sensibilité de la sonde de niveau d'eau peut être augmentée en déplaçant le cavalier d'une broche (voir l'emplacement sous « Carte de commande électronique » à la page 196).

Les schémas Carte de commande électronique montrent la position par défaut du cavalier, entre les broches de gauche et du milieu. Placer le cavalier entre les broches du milieu et de droite puis activer le menu d'osmose inverse « Consommer moins d'eau avec l'osmose inverse » pour augmenter la sensibilité de la sonde de niveau d'eau.

Vérifier les données en temps réel

1. Aller à Menu/Entretien/Diagnostics/Entrées
2. Observer les paramètres Niveau eau bas et Niveau eau haut
3. Pas de détention : pas de contact du capteur avec l'eau.
4. Détectiion: contact du capteur avec l'eau.

REMARQUE: Si de l'eau désalée ou filtrée par osmose inverse est utilisée, déplacer le cavalier d'une broche (voir « Carte de commande électronique » à la page 196) et activer le menu d'osmose inverse « Consommer moins d'eau avec l'osmose inverse » pour augmenter la sensibilité.

1. Débrancher le faisceau de cables de sonde de niveau d'eau de la carte de commande et mesurer la résistance du faisceau et de la sonde de niveau d'eau. Les mesures normales indiquent une résistance nulle.

Résistance de la sonde de niveau d'eau et du faisceau de câbles

SONDE d'épaisseur de GLACE (déclenche la récolte)

La sonde d'épaisseur de glace détecte la glace sur l'évaporateur et envoie un signal à la carte de commande pour démarrer un cycle de récolte.

Fonction de verrouillage de durée de congélation

Le système de commande de la machine à glaçons intègre une fonction de verrouillage de durée de congélation de 6 minutes. Cela empêche la machine à glaçons d'entrer et sortir rapidement du mode de récolte.

Temps maximal de congélation

Le temps maximal de congélation est de 35 minutes après quoi la carte de commande déclenche automatiquement une série de récolte.

Température maximale

La température pour la sonde d'épaissur de glaçons est 49°C (120°F). Ne pas nettoyer la sonde au lave-vaiselle ou ne pas l'exposer à des températures au-dessus du maximum.

Contrôle de l'épaisseur de glace

La sonde d'épaisseur de glace est réglée à l'usine pour maintenir l'épaisseur du pont de glace à 3 mm (1/8 po).

REMARQUE: S'assurer que le rideau d'eau ou les écrans anti-éclaboussures sont en place avant d'effectuer cette vérification. Ils empêchent l'eau de sortir du bac à eau par éclaboussures. Retirer le rideau pour procéder à un ajustement, puis le remettre immédiatement en place une fois l'ajustement effectué. Effectuer cet ajustement uniquement lorsque la machine à glaçons est à l'arrêt pour éviter de déclencher une récolte.

1. Contrôler le pont qui relie les glaçons. Son épaissir doit être d'environ 3 mm (1/8 po).
2. Si un ajustement est nécessaire, tourner la vis d'ajustement de la sonde d'épaisseur de glace dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter l'épaisseur du pont et dans le sens inverse pour diminuer l'épaisseur du pont. Comme point de départ, fixer un espace de 7 mm (9/32 po) entre le méplat de la sonde d'épaisseur de glace et l'évaporateur. Ajuster ensuite pour obtenir une épaisseur de 3 mm (1/8 po).
3. S'assurer que le fil de la sonde d'épaisseur de glace et le support n'entravent pas le mouvement de la sonde.

Réglage de l'épaisseur de glace

Diagnostics de la sonde d'épaisseur de glace

1. Effectuer une série d'auto-verification de la carte de commande et s'assurer que l'essai du circuit ITP interne est positif avant de poursuivre. (Menu/Entretien/Diagnostics/Carte de commande/Auto verification)
2. Circuit d'épaissur de glace : Positif = Passer à l'étape 2.
3. Circuit d'épaissur de glace : Négatif = Changer la carte de commande.
4. Le cas échéant, retirer toute la glace de l'évaporateur.
5. Appuyer sur la touche Alimentation pour permettre la machine à l'arrêt.
6. Couper l'alimentation électrique de la machine à glaçons au niveau du sectionneur principal.
7. Vérifier le bon état de la sonde d'épaisseur de glace. Voir notamment si la face de la sonde présente un gonflement, des fissures autour du mamelon et des déformations des broches de pivotement ou des bras de broche de pivotement.
8. Vérifier que l'écartement de la sonde d'épaisseur des glaçons est d'environ 7 mm (9/32 po) et que le fil et le support de la sonde n'entravent pas le mouvement de la sonde. Voir « Sonde d'épaisseur de glace (déclenché la récolte) » à la page 139.
9. Rétablir l'alimentation électrique de la machine à glaçons au niveau du sectionneur principal et vérifier que la machine est à l'arrêt.
10. Aller au menu Données en temps réel (Menu/Entretien/Données/Données en temps réel/Entrées) et observer ITP FFT 100 Hz et 120 Hz.
11. Observer la plage numérique initiale et effectuer un essai de tapotement.
12. Retirer le rideau d'eau ou l'écran anti-éclaboussures, le cas échéant.
13. Soulever la sonde d'épaisseur des glaçons et tapoter délicatement le mamelon sur la face de la sonde pendant au moins 10 secondes.

REMARQUE : Lors de l'essai de tapotement :

• Positif = Pas de problème d'ITP
• Négatif = Contrôler la tension CC sur la carte de commande.

Les valeurs initiales affichées changent constamment et sont inférieures à 3000.

Si la mesure initiale est inférieure à 300 FFT et la mesure lors de l'essay de tapotement de 3300 ou plus, la sonde d'épaisseur de glace et la carte de commande fonctionnent normalement.

Les valeurs initiales affichées ne changent pas ou n'ont pas augmenté d'au moins 3000 durant l'essai de tapotement.

• Vérifier que le connecteur de la sonde d'épaisseur de glace est correctement branché sur la carte de commande et que le câblage de la sonde d'épaisseur de glace est correct. Si le câblage est incorrect, changer la sonde d'épaisseur de glace.

Connecteur J11 sur la carte de commande
Broche 1 (+) Rouge
Broche 2 (-) Noir
Broche 3 Fil torsadé

1. Débrancher la sonde d'épaissur de glace et régler un multimètre sur sa gamme de tension continue. Mesurer la tension entre la broche 1 (+) (fil rouge) et la broche 2 (-) (fil noir). Voir l'emplacement sous « Carte de commande électronique » à la page 196.

A. Mesures de tension entre 3,25 et 3,35 VCC = Changer la sonde d'épaisseur de glace. B. Mesure de tension pas entre 3,25 et 3,35 VCC = Changer la carte de commande.

Contacteur de coupure HAUTE pression (HPCO)

Arrêtez la machine à glaçons si la pression côté haut est trop élevée. Le contacteur HPCO est normalement fermé et s'ouvre en cas d'augmentation de la pression de refoulement.

CARACTÉRISTIQUES

	Caracteristique
	Déclenchement	Enclenchement
R404A 3102 ±48 kPa	2068 ±69 kPa
31 ±0,48 bar	20,68 ±0,69 bar
(450 ±7 psig)	(300 ±10 psig)
R410A 3147 ±69 kPa	3103 ±69 kPa
(600 ±10 psig)	(450 ±10 psig)
Réarmement automatique

L'ouverture du HPCO déclenche un début de temporisation du compresseur de 5 minutes. Si le HPCO s'ouvre et se ferme de façon répétée ou qu'il ne se ferme pas, cela déclenche une erreur E01 Congélation longue.

Procedure de verification

1. Raccorder les manomètres à la machine à glaçons.
2. Brancher un voltmètre en parallèle sur la commande de marche du ventilateur, sans débrancher les fils.
3. Voir le tableau ci-dessous.

Consigne HPCO	Mesure attendue Position contact HPCO
Inf. à déclench.	0 V Fermé
Sup. à enclench.	Tension secteur Ouvert

Délai de temporisation du compresseur

Fournit ou coupe l'alimentation à la bobine de contacteur du compresseur. La temporisation démarre chaque fois que la tension secteur est coupée ou rétablie ; le contact se ferme à l'expiration de la durée de temporisation.

Caracteristique
Contact Durée de temporisation
SPST	300 secondes (5 minutes)
Normalement ouvert	+35 %/-15 %

Procedure de verification

1. Vérifier la présence de tension secteur au niveau de l'unité de condensation.
2. Couper et rétablir l'alimentation de l'unité de condensation et vérifier la présence de tension secteur au niveau des bornes 2 et 3.

Tension secteur sur les bornes 2 et 3?

Oui Passer à l'étape suivante

Non Vérifier que HPCO et LCPO sont fermés

1. Attendez 5 minutes jusqu'à l'expiration du délai de temporisation puis vérifier la présence de tension secteur au niveau des bornes 1 et 3.

Tension secteur sur les bornes 1 et 3?

Oui Le délaie de temporisation fonctionne correctement.

Non • Vérifier que le délaie de temporisation est expiry. • Vérifier qu'il n'y a pas de brève ouverture/fermeture du HPCO et du LPCO durant la période de temporisation • Changer le temporisateur

Contacteur de coupure BASSE pression (LPCO)

Fournit ou coupe l'alimentation au temporisateur du compresseur lorsque la pression d'aspiration passe au-dessus ou en dessous du point de consigne.

Le contacteur LPCO est fermé aux pressions supérieures à la consigne et s'ouvre aux pressions inférieures à la consigne.

Caracteristiques
	Déclenchement Enclement	Changement
R404A 82	±20 kPa(12 ±3 psig)	241 ±34 kPa(35 ±5 psig)
R410A 13	8 ±20 kPa(20 ±3 psig)	345 ±34 kPa(50 ±5 psig)

Procedure de verification

L'ouverture du LPCO déclenche le relais de temporisation de 5 minutes du compresseur. Si le LPCO s'ouvre et se ferme de façon répétée ou qu'il ne se ferme pas, cela déclenche une erreur E01 Congélation longue.

Procedure de verification

1. Raccorder les manomètres à la machine à glaçons.
2. Brancher un voltmètre en parallèle sur la commande de marche du ventilateur, sans débrancher les fils.
3. Voir le tableau ci-dessous.

Consigne LPCO	Mesure attendue Position contact LPCO
Sup. à enclench.	0 V Fermé
Inf. à déclench.	Tension secteur Ouvert

Commande de MARCHE du ventilateur

Active et désactive le moteur de ventilateur pour maintenir la bonne pression de refoulement d'exploitation.

La commande de marche du ventilateur (FCC) se ferme si la pression de refoulement augmente et s'ouvre si elle diminue.

Caracteristiques
Modèle Enclench. (fermé) Déclench. (ouvert)
CVDF0600 CVDF0900	1723 ±34 kPa	1517 ±34 kPa
CVDF1400 CVDF1800	17,23 ±0,34 bar	15,17 ±0,34 bar
CVDF2100	(250 ±5 psig)	(200 ±5 psig)
CVDT1200	2310 ±34 kPa	1896 ±34 kPa
	23,10 ±0,34 bar	18,96 ±0,34 bar
	(335 ±5 psig)	(275 ±5 psig)

Procedure de verification

1. Vérifier que les enroulements du moteur du ventilateur ne sont pas ouverts ni reliés à la masse et que le ventilateur tourne librement.
2. Raccorder les manomètres à la machine à glaçons.
3. Brancher un voltmètre en parallèle sur la commande de marche du ventilateur, sans débrancher les fils.
4. Voir le tableau ci-dessous.

Consigne FCC Mesure attendue :	Le ventilateur doit être :
Sup. à enclench. 0 V En marche
Inf. à déclench. Tension secteur À l'arrêt

Les valeurs de résistance des thermistances changent avec la température. La valeur fournie à la carte de commande permet d'établir la température à l'emplacement de la thermistance.

CHARACTERISTIQUES

Température de la thermistance Résistance
°C F k Ohms (x 1000)
-30 à -20 -22 à -4	820,85 à 466,35
-20 à -10 -4 à 14	466,35 à 269,05
-10 à 0 14 à 32	269,05 à 160,70
0 à 10 32 à 50	160,70 à 98,930
10 à 20 50 à 68	98,930 à 62,015
20 à 30 68 à 86	62,015 à 39,695
30 à 40 86 à 104	39,695 à 25,070
40 à 50	104 à 122	25,070 à 17,481
50 à 60	122 à 140	17,481 à 11,860
60 à 70	140 à 158	11,860 à 8,1900
70 à 80	158 à 176	8,1900 à 5,7530
80 à 90	176 à 194	5,7530 à 4,1015
90 à 100 194 à	212	4,1015 à 2,9735
100 à 110	212 à 230	2,9735 à 2,1885
110 à 120	230 à 248	2,1885 à 1,6290
120 à 130	248 à 266	1,6290 à 1,2245
130 à 140	266 à 284	1,2245 à 0,9319
140 à 150	284 à 302	0,9319 à 0,7183
150 à 160	302 à 320	0,7183 à 0,5624
160 à 170	320 à 338	0,5624 à 0,4448
170 à 180	338 à 356	0,4448 à 0,3530
180 à 190	356 à 374	0,3530 à 0,2831
190 à 200	374 à 392	0,2831 à 0,2273

Matrice de thermistances

La machine à glaçons est fournie de série avec quatre thermistances. Elles sont marquées T1, T2, T3 et T4. Deux thermistances supplémentaires sont proposées en option pour mesurer la température de l'arrivée d'eau potable et la température de l'air entrant dans le condenseur.

Modèles à 1 évaporateur, 1 circuit d'évaporateur.

T1 - Entrée de récepteur T2 - Sortie de récepteur T3 - Entrée d'évaporateur T4 - Sortie d'évaporateur

Modèles à 1 évaporateur, 2 circuits d'évaporateur.

T1 - Entrée de récepteur T2 - Sortie de récepteur T3 - Sortie d'évaporateur du deuxième circuit d'évaporateur T4 - Sortie d'évaporateur du premier circuit d'évaporateur

Symptome

Une icône d'alerte s'affiche en clignotant et indique une erreur T1, T2, T3 ou T4.

Procedure de verification

REMARQUE: Aller à Menu/Entretien/Données/Données en temps réel/Heure et température.

REMARQUE: Une thermistance en circuit ouvert affiche -30^(-22^) et une thermistance en court-circuit affiche 246^(475^).

Essai des thermistances

1. Débrancher la thermistance de la carte de commande et mesurer sa résistance.
2. Mesurer la température au niveau de la thermistance.
3. Comparer les valeurs de résistance/temperature mesurées à la courbe résistance/temperature théorique.

A. À moins de 10 % de la valeur de résistance publiée - Thermistance bonne B. À plus de 10 % de la valeur de résistance publiée - Thermistance défectueuse

Essai de la carte de commande

1. Débrancher la thermistance de la carte de commande - La chute à -30 °C (-22 °F) de la mesure de température affichée indique que la carte de commande fonctionne normalement.
2. Court-circuiter les broches de la thermistance - L'augmentation jusqu'à 246 °C (475 °F) de la mesure de température affichée indique que la carte de commande fonctionne normalement.

POMPES à air d'assistance de récolte

La pompe à air sert à casser le vide entre la plaque de glaçons et l'évaporateur, ce qui permet de raccourcir les cycles de récolte.

115 V ou 230 V - même tension que la machine à glaçons.

Procedure de verification

1. La pompe à air est branchée en parallèle sur la vanne de récolte - Vérifier que la machine à gaçons est en cycle de récolte et que la vanne de récolte est excitée.
2. S'il y a une tension sur le connecteur de la pompe à air, utiliser un multimètre pour vérifier l'absence de continuité à travers les enroulements du moteur, puis changer le moteur.

Diagnostics électriques du compresseur

Le compresseur ne démarre pas ou sa protection antisurcharge se déclenche de façon répétée.

Vérifier les valeurs de résistance (ohm)

REMARQUE: Les enroulements du compresseur peuvent avoir de très faibles résistances. Utiliser un ohmmètre correctement étalonné.

Laisser le compresseur refroidir avant de mesurer la résistance. Le dôme du compresseur doit être suffisamment froid (moins de 49°C / 120°F) pour assurer la fermeture de la protection antisurcharge et l'exactitude des mesures de résistance.

Compresseurs monophasés

1. Couper l'alimentation puis débrancher les fils des bornes du compresseur.
2. Les valeurs de résistance entre C et S et entre C et R, lorsqu'elles sont additionnées, doivent être égales à la valeur de résistance entre S et R.
3. Si la protection antisurcharge est ouverte, il y aura une résistance mesurable entre S et R et des mesures de circuit ouvert entre C et S et entre C et R. Laisser le compresseur refroidir puis remesurer ces valeurs.

Compresseurs triphasés

1. Couper l'alimentation et débrancher les fils des bornes du compresseur.
2. Les valeurs de résistance entre L1 et L2, entre L2 et L3 et entre L3 et L1 doivent être égales.
3. Si la protection antisurcharge est ouverte, les mesures indiqueront un circuit ouvert entre L1 et L2, entre L2 et L3 et entre L3 et L1. Laisser refroidir le compresseur puis remesurer ces valeurs.

Mesures entre les enroulements du moteur à la MASSE

Contrôler la continuité entre les trois bornes et l'enveloppe du compresseur ou la conduite de réfrigération en cuivre. Érafler la surface du métal pour obtenir un bon contact. S'il y a continuité, c'est que les enroulements du compresseur sont reliés à la terre et le compresseur doit être changé.

APPEL De courant du compresseur, ROTOR BLOQUE

Pour déterminer si le compresseur est grippé, vérifier l'appel de courant durant le démarrage du compresseur.

Les deux causes probables sont un organe de démarrage défectueux ou un grippage mécanique du compresseur.

Pour déterminer laquelle il s'agit :

1. Raccorder les manomètres haute pression et basse pression.
2. Essayer de démarrer le compresseur.
3. Observer attentivement les pressions.

A. Si les pressions ne changent pas, le compresseur est grippé. Changer le compresseur. B. Si les pressions changent, le compresseur tourne lentement et n'est pas grippé. Vérifier les condensateurs et le relais.

FORT APPEL de courant du compresseur

L'appel de courant en continu au démarrage ne doit pas approcher la capacité maximale du fusible indiquée sur la plaque signalétique.

Diagnostics des composants de demarrage

Si le compresseur tente de démarrer ou qu'il tourne mais que sa protection antisurcharge se déclenche, vérifier les composants de démarrage avant de changer le compresseur.

Condensateur

Les indications visuelles d'une défaillance du condensateur sont notamment un gonflement du (: oté des bornes ou une membrane rompue. Par contre, le condensateur peut être défectueux même si aucun défaut n'est visible à l'œil nu. Un bon test consiste à installer un condensateur de rechange en bon état. Pour contrôler un condensateur suspect, utiliser un testeur de condensateur. Couper la résistance de fuite des bornes du condensateur avant d'effectuer le test.

Relais

Le relais comporte un jeu de contacts qui raccordent ou séparent le condensateur de démarrage de l'enroulement de démarrage du compresseur. Les contacts sur le relais sont normalement fermés (condensateur de démarrage en série avec l'enroulement de démarrage). Le relais détecte la tension engendrée par l'enroulement de démarrage et ouvre les contacts lorsque le moteur de compresseur démarre. Les contacts restent ouverts jusqu'à ce que le compresseur soit désactivé.

Verification du fonctionnement du RELAIS

1. Débrancher les fils des bornes du relais.
2. Vérifier que les contacts sont fermés. Mesurer la résistance entre les bornes 1 et 2. L'absence de continuité indique des contacts ouverts. Changer le relais.
3. Vérifier la bobine du relais. Mesurer la résistance entre les bornes 2 et 5. L'absence de résistance indique une bobine en circuit ouvert. Changer le relais.

VANNE de régulation de la pression de refoulement

Les systèmes à distance Manitowoc nécessitent des vannes de régulation de la pression de refoulement à réglages spéciaux. Remplacer les vannes de régulation défectueuses uniquement par des pièces de rechange Manitowoc d'origine.

Vérification de la charge en fluide frigorigène

La quantité correcte de fluide frigorigène (charge indiquée sur la plaque signalétique) est nécessaire à un bon fonctionnement sous toutes les conditions ambiantes.

Une machine à glaçons représentant une surcharge ou une charge insuffisante de fluide frigorigène peut fonctionner correctement aux températures ambiantes élevées et ne pas fonctionner aux températures ambiantes plus basses. Les symptômes d'une quantité incorrecte de fluide frigorigène sont notamment :

• Fonctionnement normal la journée mais mauvais fonctionnement la nuit et défaillance chaque fois que la température extérieure est basse.
• Une erreur de service est conservée dans la mémoire de la carte de contrôle.

La perte de fluide frigorigène et la température ambiante sont directement liées entre elles. À mesure que la température ambiante baisse, il y a de plus en plus de fluide frigorigène stocké dans le condenseur.

Lorsque la charge en fluide frigorigène et la température ambiente produisent une insuffisance de fluide frigorigène durant le cycle de congélation, le tube plongeur de récepteur perd sa fermeture liquide. Sans fluide frigorigène dans le TXV, la machine à glaçons ne parvient pas à fabriquer une plaque de glaçons entière en 35 minutes et l'erreur E01 Congélation longue se produit.

REMARQUE: Pour vérifier la charge en fluide frigorigène lorsqu'une vanne de régulation de pression de refoulement est changée ou que la charge en fluide frigorigène est suspecte, récapérer le fluide frigorigène, le peser et comparer à la quantité indiquée sur la plaque signalétique. Voir les instructions de récapération sous « Procédures de récapération et d'évacuation »

Fonctionnement du cycle de congélation tous modèles

La vanne de régulation de pression de refoulement n'est pas régulable.

À une température ambiente d'environ 21°C (70^) ou plus, le fluide frigorigène s'écoule à travers la vanne entre le condenseur et l'entrée du récepteur. Aux températures inférieures (ou à des températures plus élevées s'il pleut), la charge d'azote du dôme de régulateur de pression de refoulement ferme l'orifice du condenseur et ouvre l'orifice de dérivation de la conduite de refoulement du compresseur.

Dans ce mode de modulation, la vanne maintient une pression de refoulement minimale en accumulant du fluide dans le condenseur et en dérivant le gaz de refoulement directement vers le récepteur.

Fonctionnement du cycle de récolte

Durant le cycle de récolte, la vanne de récolte s'ouvre et permet au fluide frigorigène du dessus du réservoir récepteur d'entrer dans l'évaporateur. Le changement d'état du fluide frigorigène (de vapeur à liquide) dégage la chaleur nécessaire pour le cycle de récolte.

L'ouverture de la vanne de récolte produit une chute de la pression de refoulement.

La pression de refoulement chute plus bas que la consigne de commande de marche du ventilateur de condenseur et le moteur du ventilateur s'arrête (aux températures ambiantes supérieures à 43°C (110^), le moteur du ventilateur de condenseur reste en marche).

Le gaz refoule chaud ajoute de la chaleur au récepteur durant le cycle de récolte. Sans cette chaleur supplémentaire, la pression de refoulement continue de chuter à mesure que le fluide frigorigène liquide bout et s'évapore dans le récepteur.

Exemple: Un technicien d'entretien laisse s'échapper la vapeur de fluide frigorigène d'une bouteille en laissant bouillir le fluide liquide. Un effet de réfrigération est produit par le passage du fluide frigorigène de l'état liquide à l'état gazeux. La bouteille refroidit et la pression de fluide frigorigène diminue. Pour produire un début maximal et maintenir la pression, le technicien place la bouteille dans de l'eau tiède.

CYCLE De congélation - UNITE de condensation à distance quietqube®

1. Déterminer si le serpentin est propre.
2. Détérminer la température de l'air entrant dans le condenseur.
3. Détérminer si la pression de refoulement est élevée ou basse par rapport à la température extérieure. (Voir « Tableaux de durées de cycle/production de glaçons en 24 heures/pression de fluide frigorigène » à la page 175).
4. Déterminer la température de la conduite de fluide entrant dans le récepteur en la touchant. Cette conduite est normalement chaude, à la « température du corps »
5. Se reporter au tableau, en utilisant tous les renseignements recueillis.

REMARQUE: Une vanne de régulation de pression de refoulement dont la dérivation ne fonctionne pas fonctionnera normalement aux températures d'air du condenseur d'environ 21°C (70^) ou plus. Lorsque la température chute en dessous de 21°C (70^), la vanne de régulation de pression de refoulement n'effectue pas la dérivation, ce qui provoque un mauvais fonctionnement de la machine à glaçons. Des conditions ambiantes inférieures peuvent être simulées en rincant le condenseur avec de l'eau froide durant le cycle de congélation.

État Cause probaible Mesure	corrective
Pression de refoulement - élevéeConduite de fluide - chaude	Vanne coincée en position dérivation
Pression de refoulement - basseConduite de fluide - froide	La vanne n'effectue pas de dérivation
Pression de refoulement - basseConduite de fluide - chaude	Charge en fluide faible

UNITE De condensation à distance quietqube®

Les machines à glaçons QuietQube® peuvent connaître une défaillance durant le cycle de récolte si la charge en fluide frigorigène et la température ambiante produisent une charge en fluide frigorigène marginalement insuffisante. Il est possible que la machine à glaçons puisse fabriquer une pleine plaque de glaçons, mais qu'elle ait une défaillance durant le cycle de récolte lorsque le récepteur arrive au bout du fluide frigorigène liquide. Une erreur E02 Récolte longue est produite lorsque la machine à glaçons ne parvient plus à effectuer la récolte.

Symptômes d'une charge insuffisante

• E01 Congélation longue ou E02 Récolte longue dans la mémoire de la carte de commande, un triangle d'alerte clignotant et, après qu'on appuie sur la flèche gauche, Congélation longue ou Récolte longue s'affiche.
• La pression d'aspiration du cycle de récolte est BASSE.
• La pression de refoulement du cycle de récolte est BASSE.
• La conduite de fluide entrant dans le récepteur est tiède à chaude au toucher durant le cycle de congélation.

Symptômes d'une surcharge

• E02 Récolte longue dans la mémoire de la carte de commande, un triangle d'alerte clignotant et, après qu'on appuie sur la flèche gauche, Récoltes longues s'affiche.
• La pression de refoulement du cycle de récolte est normale.
• La durée du cycle de congélation et la pression d'aspiration et de refoulement sont normales, mais la machine à glaçons n'effectue pas de récolte. La plaque de glaçons montre peu ou pas de signes de fonte lorsqu'on l'enlève de l'évaporateur après la fin du cycle de récolte (si les glaçons sont fondus à la base, c'est qu'il y a un problème de décollement, nettoyer la machine à glaçons).

Diagnostics de CYCLE de récolte - UNITE de condensation à distance quietqube®

La vanne de régulation de pression de refoulement détourne le gaz de refoulement du compresseur vers le récepteur de la machine à gazons durant le cycle de récolte. Toute circulation de fluide frigorigène à travers le condenseur en cycle de récolte cesse. Les symptômes d'une vanne de régulation de pression de refoulement qui ne se ferme pas complètement à 100% (contournement complet du condenseur) en cycle de récolte sont les suivants:

• Les pressions d'aspiration et de refoulement en cycle de congélation sont normales.
• La carte de commande indique E02 Récolte longue, un triangle d'alerte clignotant et, après qu'on appuie sur la flèche gauche, Récolte longue s'affiche. La défaillance semble être liée à la température. Exemple : La machine à glaçons peut fonctionner normalement à des températures supérieures à 0° C (32°F) mais mal fonctionner en dessous de 0° C (32°F).
• La pression d'aspiration du cycle de récolte est BASSE.
• La pression de refoulement du cycle de récolte est normale ou légèrement basse.

Procédure

1. Le fonctionnement du cycle de congélation doit être normal avant que l'on puisse diagnostiquer la pression de refoulement durant le cycle de récolte (voir les tableaux « Durées de cycle/Production de glaçons sur 24 heures/Pression de fluide frigorigène »).
2. Laisser la machine à glaçons exécuter un cycle de récolte normal (ne pas déclencher un cycle de récolte anticipé).
3. Au début du cycle de récolte, toucher la conduite de refoulement du compresseur et la conduite de fluide vers le récepteur de la machine à glaçons au niveau de la vanne de régulation de pression de refoulement. La température des deux conduites est assez élevée au début du cycle de récolte puis elle diminue. Comparer les conduites au bout de 30 secondes du cycle de récolte.

Détails de l'étape 3 Toucher ici à la main pour comparer les températures CONDUITE DE FLUIDE DU CONDENSEUR

LISTE DES DÉFAILLANCES DE LA VANNE DE RÉGULATION DE PPRESSION DE REFOULEMENT EN CYCLE DE RÉCOLTE

La température de la conduite de refoulement du compresseur et de la conduite de fluide vers le récepteur de la machine à glaçons doit sembler au bout de 30 secondes du cycle de récolte.

• La vanne de régulation de pression de refoulement fonctionne correctement.

La conduite de refoulement du compresseur est nettement plus chaude que la conduite de fluide vers le récepteur de machine à glaçons.

• La vanne de régulation de pression de refoulement ne dérive pas à 100%. Changer la vanne de régulation de pression de refoulement.

Fonctionnement de la bouteille anti-coups de liquide

Le fluide frigorigène liquide s'accumule dans la bouteille anti-coups de liquide durant le cycle de récolte et est vidé durant le cycle de congélation. Le fluide frigorigène liquide est renvoyé vers le compresseur à travers un tamis et un orifice dans le tube en J de la bouteille anti-coups de liquide. Le passage du liquide à travers l'orifice produit une chute de pression ; le liquide se vaporise instantanément, ce qui crée un effet de réfrigeration. Il est normal qu'il y ait du givre sur la bouteille, la conduite d'aspiration et l'orifice d'aspiration du compresseur durant le cycle de congélation. La bouteille anti-coups de liquide se vide dans les 5 premières minutes du cycle de congélation. Une fois que l'effet de réfrigeration prend fin (tout le fluide frigorigène liquide a été vidé), la température de la conduite d'aspiration entre la bouteille et le compresseur commence à augmenter. La température de la conduite d'aspiration augmente de plus de 11°C (20°F) dans les 2 minutes qui suivent la disparition du liquide.

La durée nécessaire pour vider tout le fluide frigorigène liquide dépend de la température ambiantе et de la durée du cycle de récolte. Températures ambantes élevées = cycle de récolte plus courts, élimination plus rapide du frigorigène liquide de la bouteille et plus grande augmentation de température de la conduite d'aspiration.

Procédures de récapuration/évolution/charge - modèles QuietQube®

Ne pas purger le fluide frigorigène dans l'atmosphère.

Recueillir le fluide frigorigène à l'aide d'un équipement de

récupération. Suivre les recommandations du fabricant.

Avis

Manitowoc Ice, décline toute responsabilité en cas d'utilisation de fluide frigorigène contaminé. Les dommages résultant de l'utilisation de fluide frigorigène contaminé relevant de la seule responsabilité de la société d'entretien.

Avis

Changer le déshydrateur de la conduite de fluide après avoir récapitué le fluide frigorigène et avant l'évacuation et la recharge. Utiliser uniquement un déshydrateur-filtre Manitowoc d'origine pour éviter d'invalider la garantie.

Avis

La récapération et l'évacuation sur un système QuietQube à distance nécessite des raccordements à 4 ou 5 points de récapération pour assurer une récapération/évacuation complète du système. Il y a des clapets antiretour dans la partie principale de la machine à glaçons et dans l'unité de condensation CVD. La méthode à cinq points nécessite des raccordements entre le compresseur et le robinet d'accès du filtré d'aspiration, le robinet d'accès du récepteur et les robinets d'accès des cotés haute et basse pression sur l'avant et l'arrière de la machine à glaçons. La méthode à quatre points s'utilise sur les appareils sans robinet de service du récepteur.

Avis

Le robinet d'accès du récepteur (situé dans la partie principale de machine à glaçons) doit être accessible durant la récupération du fluide frigorigène pour permettre la vidange complète de la charge en fluide.

Raccordements

Les manomètres doivent utiliser des raccords à faible perte conformément aux règles et réglementations en vigueur.

Les unités de condensation CVD à compresseur alternatif sont équipées d'un clapet antiretour sur la conduite de refoulement du compresseur. Ce clapet nécessite un raccordement supplémentaire sur l'unité de condensation durant les procédures d'évacuation ou de récapture. Le raccordement de manomètres (ou d'un flexible avec robinet presse-clapet antifuite des deux côtés) entre le raccord d'accès du filtre d'aspiration et le robinet d'accès du compresseur (placé entre le compresseur et le clapet antiretour de la conduite de refoulement) est nécessaire.

Effectuer les raccordements suivants :

Partie principale de machine à glaçons	Unités de condensation CVD
Robinet de service du récepteur	Robinet d'accès du refoulement de compresseur
Robinet d'accès du côté basse pression	Robinet d'accès du filtré d'aspiration
Robinet d'accès du côté haute pression

Des raccordements doivent aussi être effectués en deux points sur l'unité de condensation pour achever la récupération de fluide frigorigène.

Procédures de récupération et d'evacuation

1. Appuyer sur la touche Alimentation pour mettre la machine à glaçons à l'arrêt et sectionner toute l'alimentation électrique de la machine à glaçons et de l'unité de condensation.
2. Poser des manomètres de frigoriste, une balance de charge et une station de récupération ou une pompe à vide à bi-étage.
3. Ouvrir les côtes haute et BASSE pression des manomètres.
4. Procéder à la récapitation ou à l'évacuation :

A. Récupération : Utiliser la station de récupération conformément aux instructions du fabricant.

B. Effectuer un essai de pression du système.

C. Évacuation avant la recharge : Évacuer jusqu'à 500 microns. Laisser ensuite la pompe fonctionner pendant une heure supplémentaire.

1. Voir Procédures de charge.

Procédures de CHARGE

1. La machine à glaçons doit être à l'arrêt.
2. Fermer la vanne de la pompe à vide et la vanne du manomètre basse pression.
3. Ouvrir la bouteille de fluide frigorigène et ajouter la charge de fluide qui convient (indiquée sur la plaque signalétique) dans le côté haute pression du système (robinet de service du récepteur et robinet d'arrêt de la conduite de refoulement).
4. Si le côté haute pression n'accepte pas la totalité de la charge, fermer le côté haute pression des manomètres. Démarrer la machine à glaçons et attendre le début du cycle de congélation, puis ajouter la charge restante par les vannes à l'arrière de la partie principale de la machine à glaçons ou par les vannes sur le filtre d'aspiration.
5. Débrancher les manomètres du robinet d'arrêt de conduite de fluide.
6. Ouvrir les vannes des côtés haute et BASSE pression des manomètres. Tout le fluide frigorigène contenu dans les conduites est aspiré vers le côté BASSE pression du système.
7. Laisser les pressions s'équilibrer durant le cycle de congélation de la machine à glaçons.
8. Débrancher les manomètres du robinet d'arrêt de conduite d'aspiration.
9. Poser tous les capuchons de vanne et les serrer au couple.

REMARQUE: Vérifier l'absence de fuites de fluide frigorigène après avoir posé tous les capuchons de vanne.

Généralités

Cette section décrit les conditions requises élémentaires pour restaurer des systèmes contaminés afin d'assurer un fonctionnement fluide.

Avis

Réglages courants et procédures d'entretien. Manitowoc Ice décline toute responsabilité en cas d'utilisation de fluide frigorigène contaminé. Les dommages résultant de l'utilisation de fluide frigorigène contaminé relèvent de la seule responsabilité de la société d'entretien.

Determiner la gravité de la contamination

La contamination du système est généralement provoquée par l'humidité ou des résidus provenant du compresseur et entrant dans le circuit de réfrigération.

L'inspection du fluide frigorigène fournit généralement la première indication de la contamination du système. La présence visible d'humidité ou une odeur âcre dans le fluide frigorigène sont des signes de contamination.

Si une telle situation est constatée ou si une contamination est suspectée, utiliser un nécessaire Totaltest de Totaline ou tout autre outil de diagnostic semblable. Ces dispositifs assurent l'échantillonnage du fluide frigorigène, ce qui élimine la nécessité de prélever un échantillon d'huile. Suivre les instructions du fabricant.

Si le nécessaire d'essai du fluide indique des niveaux de contamination nuisibles ou en l'absence de nécessaire d'essai, contrôler l'huile du compresseur.

1. Vider la charge de fluide frigorigène de la machine à glaçons.
2. Déposer le compresseur du système.
3. Vérifier l'odeur et l'apparence de l'huile.
4. Contrôler les conduites d'aspiration et de refoulement ouvertes au niveau du compresseur pour voir s'il y a des dépôts de résidus d'usure.
5. S'il n'y aeldom signe de contamination, mesurer l'acidité de l'huile.

Voir le nettoyage requis dans le tableau.

NETTOYAGE EN CAS DE CONTAMINATION
Symptômes/observations Procédure de nettoyage requise
Aucun symptôme ou soupçon de contamination	Procédure normale d'évacuation/recharge
Symptômes de contamination par l'humidité/l'airCircuit de réfrigération ouvert sur l'atmosphère pendant plus de 15 minutesLe nécessaire d'essai de fluide ou l'essai d'accidité de l'huile indiquent une contaminationPas de dépôts de résidus d'usure dans les conduites ouvertes du compresseur	Procédure de nettoyage pour contamination modérée
Symptômes d'usure modérée du compresseurL'huile a une appearance propre mais une odeur âcreLe nécessaire d'essai de fluide ou l'essai d'accidité de l'huile indiquent un contenu acidePas de dépôts de résidus d'usure dans les conduites ouvertes du compresseur	Procédure de nettoyage pour contamination modérée
Symptômes d'une usure importante du compresseurL'huile a changé de couleur, est acide et a une odeur âcre Résidus d'usure observés dans le compresseur, les conduites et autres composants.	Procédure de nettoyage pour contamination importante

Contamination modérée du système

1. Changer tous les composants défectueux.
2. Si le compresseur est en bon état, changer l'huile.
3. Changer le déshydrateur de conduite de fluide.

REMARQUE: S'il s'agit d'une contamination à l'humidité, utiliser des lampes chauffantes pendant l'évacuation. Les placer au niveau du compresseur, du condenseur et de l'évaporateur avant l'évacuation. Ne pas placer de lampes chauffantes trop près des pièces en plastique car cela peut les faire fondre ou les déformer.

Important

De l'azote sec est recommandé pour cette procédure. Cela empêchera le dégagement de CFL.

1. Suivre la procédure normale d'évacuation mais remplacer l'étape d'évacuation par ce qui suit :

A. Tirer au vide jusqu'à 1000 microns. Casser le vide avec de l'azote sec et purger le système. Mettre sous pression à un minimum de 35kPa, 0,35 bar (5 psig). B. Tirer au vide jusqu'à 500 microns. Casser le vide avec de l'azote sec et purger le système. Mettre sous pression à un minimum de 35kPa, 0,35 bar (5 psig). C. Changer l'huile de la pompe à vide. D. Tirer au vide jusqu'à 500 microns. Faire fonctionner la pompe à vide pendant 1 heures.

REMARQUE: Un essai de vide prolongé peut être effectué en guise de contrôle d'étanchéité préliminaire. Après avoir chargé le système, utiliser un détecteur de fuite électronique pour vérifier l'étanchéité.

1. Charger le système de fluide frigorigène ajusté conformément à la charge indiquée sur la plaque signalétique.
2. Faire fonctionner la machine à glaçons.

Contamination importante du système

1. Vider la charge de fluide frigorigène.
2. Déposer le compresseur et inspecter les conduites de réfrigération. Si des résidus d'usure sont observés, installer une vanne de récolte et un TXV neufs.
3. Essuyer tout dépôt de résidus d'usure des conduites d'aspiration et de refoulement au niveau du compresseur.
4. Purger l'ensemble du circuit ouvert avec de l'azote sec.

Important

Les purges au fluide frigorigène sont déconseillées car elles libèrent des CFC dans l'atmosphère.

1. Installer un compresseur neuf et des composants de démarrage neufs.
2. Installer un déhydrateur-filtre de conduite d'aspiration avec capacité d'élimination de l'humidité et de l'acidité. Placer le déhydrateur-filtre aussi près que possible du compresseur.
3. Installer un robinet d'accès à l'entrée du déshydrateur de conduite d'aspiration.
4. Installer un déshydrateur de conduite de fluide neuf.

Important

De l'azote sec est recommandé pour cette procédure.

Cela empêchera le dégagement de CFC.

1. Suivre la procédure normale d'évacuation mais remplacer l'étape d'évacuation par ce qui suit :

A. Tirer au vide jusqu'à 1000 microns. Casser le vide avec de l'azote sec et purger le système. Mettre sous pression à un minimum de 35kPa, 0,35 bar (5 psig). B. Changer l'huile de la pompe à vide. C. Tirer au vide jusqu'à 500 microns. Casser le vide avec de l'azote sec et purger le système. Mettre sous pression à un minimum de 35kPa, 0,35 bar (5 psig). D. Changer l'huile de la pompe à vide. E. Tirer au vide jusqu'à 500 microns. Faire fonctionner la pompe à vide pendant 1 heure.

REMARQUE: Un essai de vide prolongé peut être effectué en guise de contrôle d'étanchéité préliminaire. APRÈS avoir chargé le système, utiliser un détecteur de fuite électronique pour vérifier l'étanchéité.

1. Charger le système de fluide frigorigène adapté conformément à la charge indiquée sur la plaque signalétique.
2. Faire fonctionner la machine à gazons pendant une heure. Vérifier ensuite la chute de pression à travers le déshydrateur-filtre de conduite d'aspiration.

A. Si la chute de pression est inférieure à 7 kPa, 0,07 bar (1 psig), le déshydrateur-filtre devrait convenir pour effectuer un nettoyage complet.

B. Si la chute de pression est supérieure à 7 kPa, 0,07 bar (1 psig), changer le déshydrateur-filtre de la conduite d'aspiration et le déshydrateur de la conduite de fluide. Répéter jusqu'à ce que la chute de pression soit acceptable.

1. Faire fonctionner la machine à glaçons pendant 48 à 72 heures. Retirer ensuite le déshydrateur de la conduite d'aspiration et changer le déshydrateur de la conduite de fluide.
2. Suivre les procédures normales d'évacuation.

Changer les commandes de pression sans VIDER la CHARGE de FLUIDE frigorigene

Cette procédure permet de réduire les temps et les coûts de réparation. Suivre cette procédure si l'un des composants suivants doit être changé alors que le système de réfrigération est opérationnel et ne présente pas de fuites.

Commande de marche du ventilateur Commande de coupure haute pression Commande de coupure basse pression - Robinet de service côte haute pression - Robinet de service côte basse pression

Important

Cette procédure de réparation est requise par la garantie.

1. Sectionner l'alimentation électrique de la machine à glaçons.
2. Suivre toutes les instructions du fabricant fournies avec le pince-tuyau. Placer le pince-tuyau autour du tuyau aussi loin que possible de la commande de pression (voir la figure à la page suivante). Serrer le pince-tuyau sur le tuyau jusqu'à le pincer complètement.

Avertissement

Ne pas dessouder un composant défectueux. Le sectionner du système. Ne pas pincer le pince-tuyau avant que le composant neuf soit bien monté.

Utilisation du pince-tuyau

1. Couper le tuyau du composant défectueux à l'aide d'un petit coupe-tube.
2. Souder le composant de rechange. Laisser refroidir l'assemblage soudé.
3. Retirer le pince-tuyau.
4. Réarrondir le tuyau. Placer le tuyau aplati dans l'orifice approprié du pince-tuyau. Visser les écrous à oreilles jusqu'à ce que les mâchoires soient serrées et que le tuyau soit arrondi.

REMARQUE : Les commandes de pression fonctionnent normalement une fois que le tuyau est ré-arrondi. Le tuyau peut ne pas être arrondi à 100%.

Déshydrateurs-filtres de conduite de FLUIDE

Les déshydrateurs-filtres utilisés sur les machines à glaçons Manitowoc sont fabriqués selon le cahier des charges de Manitowoc et comportent un raccord d'accès pour la charge en fluide frigorigène. Un déshydrateur Manitowoc assure aussi le filtrage de la saleté au moyen de filtres en fibre de verre à l'entrée et à la sortie. C'est très important parce que les machines à glaçons utilisent une méthode de rinçage par contre-courant qui a lieu durant chaque cycle de récolte.

La taille du déshydrateur-filtre est importante. La charge de fluide frigorigène est essentielle. L'utilisation d'un déshydrateur-filtre de mauvaise taille produisait une charge incorrecte de la machine à glaçons en fluide frigorigène.

Important

Les déshydrateurs font partie des pièces couvertes par la garantie. Le déshydrateur doit être changé chaque fois que le système est ouvert pour réparation.

Filtre d'aspiration

Le filtre d'aspiration sur les unités de condensation QuietQube® CVD retient uniquement les particules et ne contient pas de déshydratant. Le filtre doit être changé si :

1. La chute de pression à travers le déshydrateur dépasse 14 kPa (2 psig).
2. Un comprresseur est changé.
3. Le circuit de réfrigeration contient des contaminants.

Charge totale du système en fluide frigorigène - modèles quietqube® CVD

Les machines à glaçons dont le numéro de modèle comporte la lettre F utilisent du fluide frigorigène R404A. Les machines à glaçons dont le numéro de modèle comporte un T dans le numéro de modèle utilisent du R410A. Cette information est fournie à titre indicatif. Vérifier la charge du système et le type de fluide frigorigène sur la plaque signalétique de la machine à glaçons.

Les données de la plaque signalétique prévalent sur le contenu de ce tableau.

Modèle	Unité de condensation	Charge en fluide frigorigène	Longueur des conduites extérieures
IF0600C	CVDF0600	4,76 kg	0 à 15 m
		10,50 lb	0 à 50 pi
		5,54 kg	15 à 30 m
		12,00 lb	51 à 100 pi
IBF0620C	CVDF0600	4,99 kg	0 à 15 m
		11,00 lb	0 à 50 pi
		5,67 kg	15 à 30 m
		12,50 lb	51 à 100 pi
IBF0820C	CVDF900	3,63 kg	0 à 15 m
		8,00 lb	0 à 50 pi
		4,54 kg	15 à 30 m
		10,00 lb	51 à 100 pi
IF0900C	CVDF0900	3,63 kg	0 à 15 m
		8,00 lb	0 à 50 pi
		4,54 kg	15 à 30 m
		10,00 lb	51 à 100 pi
IBT1020C	CVDT1200	5,55 kg	0 à 15 m
		12,25 lb	0 à 50 pi
		6,35 kg	15 à 30 m
		14,25 lb	51 à 100 pi
IT1200C	CVDT1200	4,76 kg	0 à 15 m
		10,25 lb	0 à 50 pi
		5,55 kg	15 à 30 m
		12,25 lb	51 à 100 pi
IF1400C	CVDF1400	5,67 kg	0 à 15 m
		12,50 lb	0 à 50 pi
		6,58 kg	15 à 30 m
		14,50 lb	51 à 100 pi
IF1800C	CVDF1800	6,80 kg	0 à 15 m
		15,00 lb	0 à 50 pi
		7,71 kg	15 à 30 m
		17,00 lb	51 à 100 pi
IF2100C	CVDF2000	8,16 kg	0 à 15 m
		18,00 lb	0 à 50 pi
		9,98 kg	15 à 30 m
		22,00 lb	51 à 100 pi

Tableaux de durées de cycle/production de glaçons en 24 heures/pression de fluide frigorigène

Ces tableaux sont fournis à titre de référence pour vérifier le bon fonctionnement de la machine à glaçons.

La collecte de données précises est essentielle à la justesse du diagnostic.

• Les données de production et de durées de cycle concernent les glaçons en dés. Les durées de cycle des glaçons demi-dés peuvent être de 2 à 3 minutes plus courtes, en fonction du modulo et de la température ambiantes.
• La production de glaçons réguliers est inférieure de 7%.
• Une production de glaçons réelle qui correspond à la valeur du tableau à 10% près sera considérée normale. Cela est lié aux variations de température de l'air et de l'eau. Il est rare que les températures réelles correspondent exactement à celles du tableau.
• Voir la liste des données à recueillir pour les diagnostics du système de réfrigération sous « Tableau d'analyse opérationnelle du système de réfrigération en cycle de congélation » à la page 77.
• Mettre les manomètres à zéro avant d'effectuer des mesures de pression afin d'éviter des erreurs de diagnostic.
• Les pressions de refoulement et d'aspiration sont à leur maximum en début de cycle. La pression d'aspiration chute tout au long du cycle. Vérifier que les pressions se trouvent dans la plage indiquée.
• Consigner la pression d'aspiration de début de cycle de congélation une minute après l'activation de la pompe à eau.
• Sous 50Hz, la production de glaçons en dés et démidés est inférieure de 12%.
• Sous 50Hz, la production totale de glaçons réguliers est inférieure de 14%.

IF0600C/CVDF0600

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Toutes les données de cette page sont préliminaires et sujettes à modification.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	8,9-10,2 9,5	-11,0 10,3-11,9		0,75-2,5
27/80 9,3-1	0,7 10,0-11,5	10,9-12,5
32/90 9,6-1	1,1 10,4-12,0	11,4-13,0
38/100 10,2	11,8 11,1-12,8	12,2-13,9
43/110 11,0	12,6 12,0-13,8	13,2-15,1
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	640 600 560
27/80 615 575	535
32/90 595 555	515
38/100 565 525	485
43/110 530 490	450
1Pour un poids moyen de plaque de glacons de 2,09 à 2,36 kg (4,6 à 5,2 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	200-250 44	-26 180-210	65-85
21/70 235	255 50-28 185	-210 65-90
27/80 245	275 50-28 190	-210 75-100
32/90 250	290 52-30 195	-215 75-105
38/100	270-320 52	-31 210-240	80-110
43/110	300-360 60	-32 215-260	85-115

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	8,9-10,2 9,5	-11,0 10,3-11,9		0,75-2,5
27/80 9,3-1	0,7 10,0-11,5	10,9-12,5
32/90 9,6-1	1,1 10,4-12,0	11,4-13,0
38/100 10,2	11,8 11,1-12,8	12,2-13,9
43/110 11,0	12,6 12,0-13,8	13,2-15,1
1Durées en minutes - Glaçons en dés - 2Données préliminaires

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	640 600	560
27/80 615 575	535
32/90 595 555	515
38/100 565 525	485
43/110 530 490	450
1Pour un poids moyen de plaque de glacons de 2,09 à 2,36 kg (4,60 à 5,20 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	215-260 46	26 140-170	70-95
21/70 220	270 51-27 150	-180 70-95
27/80 225	285 56-28 155	-190 80-100
32/90 235	295 59-28 165	-200 85-105
38/100	260-340 60	-30 180-210	85-112
43/110	300-385 65	-34 195-230	90-120

IBF0820C/CVDF0900

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Toutes les données de cette page sont préliminaires et sujettes à modification.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	8,5-9,8 9,3	-10,7 10,0-11,5		0,75-2,5
32/90 9,5-11	1,0 10,8-12,4	1,1-4-13,1
38/100 11,2	12,9 12,3-14,1	13,3-15,2
43/110 13,0	14,9 14,0-16,0	14,9-17,0
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/ -20 à 70	825 770	720
32/90 750 675 640
38/100 650 600	560
43/110 570 535	505
1Pour unoids moyen de plaque de glaçons de 2,60 à 2,95 kg (5,75 à 6,50 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cyc		cle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	230-260 45	-25 180-205	60-80
21/70	250-275 55	-30 180-205	75-105
27/80	260-290 60	-31 185-215	80-110
32/90	265-300 60	-32 190-220	80-110
38/100	300-370 70	-34 200-250	90-115
43/110	310-385 75	-35 230-260	95-115

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	8,9-10,3 9,4	-14,4 10,1-11,6		0,75-2,5
32/90 9,8-1	1,3 10,4-12,0	1,1,2-12,9
38/100 11,0	12,7 11,9-13,6	12,8-14,6
43/110 12,5	14,4 13,4-15,4	14,3-16,3
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	795 760 715
32/90 730 695	650
38/100 660 620	580
43/110 590 555	525
1Pour un poids moyen de plaque de glacions de 2,60 à 2,95 kg (5,75 à 6,50 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	230-260 45	-25 180-205	60-80
21/70 250	275 50-30 180	-205 75-105
27/80 260	290 55-31 185	-215 80-110
32/90 265	300 60-32 190	-220 80-110
38/100	300-370 70	-34 200-250	90-115
43/110	310-385 75	-35 230-260	95-115

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	6,2-7,2 6,5	-7,8 7,4-8,8		0,75-2,5
27/80 6,4	7,7 6,8-8,1 7,8-9,2
32/90 6,7	8,1 7,3-8,7 7,9-9,5
38/100 7,1	8,5 7,8-9,2 8,9-10,6
43/110 8,2	9,7 8,7-10,3 10,0-11,9
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	1165 1115	1005
27/80 1125 1075 965	75
32/90 1085 1015 945	15
38/100 1035 965 855	855
43/110 925 875 775	775
Pour unoids moyen de plaque de gaçons de 2,81 à 3,27 kg (6,2 à 7,2 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycl		le de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	240-340 70	-44 165-260	120-135
21/70 300	-340 70-44 165	5-280	110-130
27/80 310	-350 70-44 170	0-290	110-140
32/90 315	-360 75-45 180	0-300	115-145
38/100	395-440 80	-50 215-360	150-175
43/110	395-460 80	-50 220-370	155-180

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	6,4-7,7 7,4	8,8 7,8-9,4		0,75-2,5
27/80 7,2	8,6 7,7-9,1 8,2	9,7
32/90 7,6	9,0 8,0-9,5 8,8	10,4
38/100 8,3	9,9 8,5-10,1 9	9,9-11,8
43/110 8,9	10,6 9,7-11,5	10,5-12,4
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/7	0 32/90
-29 à 21/-20 à 70	1075 1005	955
27/80 1025 975	925
32/90	985	940	870
38/100 910	890	780
43/110 860	800	745
1Pour un poids moyen de plaque de glaçons de 2,81 à 3,27 kg (6,2 à 7,2 lb)

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycl		le de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	230-340 70	-40 155-200 1	10-135
21/70 275	-350 70-40 160	0-210 110-130
27/80 290	-360 70-41 170	0-210 115-140
32/90 310	-370 75-41 180	0-210 120-140
38/100 365	-470 90-44 220	0-315 130-175
43/110 375	-480 90-45 225	5-320 150-175

IF1400C/CVDF1400

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Toutes les données de cette page sont préliminaires et sujettes à modification.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	11,3-13,4 12	2,3-14,6 14,2-1	6,8	0,75-2,5
32/90 12,8-	15,2 13,7-16,3	16,0-18,9
38/100 13,8-	16,3 15,8-18,7	17,1-20,2
43/110 14,7-	17,4 16,9-19,9	18,2-21,5
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/7	0 32/90
-29 à 21/-20 à 70	1350 1255	1100
32/90 1210 1135 990
38/100 1130 1000 930
43/110 1065 940 875
1Poids de plaques de glace d'un cycle de récolte = 5,44 à 6,35 kg (2,72 à 3,18 kg par evaporateur)
12,0 à 14,0 lb (6,0 à 7,0 lb par evaporateur)
230/50/1 est d'environ 12 % inférieur à 230/60/1.

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	250-235 50	-36 140-165	70-95
21/70 250	235 55-38 150	-170 70-95
27/80 275	240 60-38 160	-180 85-95
32/90 300	285 65-39 170	-190	90-110
38/100	350-300 70	-40 180-200	95-115
43/110	410-350 80	-40 190-215	100-125

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	11,5-12,6 15	5,5-14,4 14,3-1	15,6	0,75-2,5
32/90 14,3-	15,5 16,4-17,8	17,7-19,3
38/100 15,4-	16,8 17,7-19,3	19,3-20,9
43/110 11,5-	12,6 15,5-14,4	14,3-15,6
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/7	0 32/90
-29 à 21/-20 à 70	1715 1520	1410
32/90 1520 1375 1240
38/100 1415 1250 1160
43/110 1320 1160 1075
1Poids de plaques de glace d'un cycle de récolte = 7,03 à 7,60 kg (3,52 à 3,80 kg par evaporateur)15,5 à 16,75 lb (7,75 à 8,38 lb par evaporateur)230/50/1 est d'environ 12 % inférieur à 230/60/1

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	215-250 50	-30 140-155	65-90
21/70 215	260 50-33 140	-155 65-90
27/80 240	280 50-34 145	-165 65-95
32/90 250	295 55-35 150	-170 65-95
38/100 290	-365 65-36 16	0-190 75-100
43/110 300	-380 70-37 17	0-200 80-110

IF2100C/CVDF2100

Modèle à unité de condensation à distance refroidie par air

Les caractéristiques varient en fonction des conditions d'exploitation.

Toutes les données de cette page sont préliminaires et sujettes à modification.

Durées de cycle

Durée de congélation + Durée de récolte = Durée totale du cycle

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Durée de congélation			Durée de récolte
	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/	70 32/90
-29 à 21/-20 à 70	10,4-11,4 11	1,4-12,4 12,3-1	3,4	0,75-2,5
27/80 11,3-	12,3 12,1-13,2	13,2-14,4
32/90 11,6-	12,6 12,4-13,5	14,2-15,4
38/100 12,8-	13,9 13,9-15,1	15,3-16,6
43/110 13,9-	15,1 14,9-16,2	16,0-17,4
1Durées en minutes - Glaçons en dés

Production de glaçons en 24 heures

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Température de l'eau °C/°F
	10/50 21/70	32/90
-29 à 21/-20 à 70	1920 1785	1670
27/80 1800 1690	1565
32/90 1760 1655	1470
38/100 1610 1500	1375
43/110 1500 1405	1315
1Poids de plaques de glace d'un cycle de récolte = 7,03 à 7,60 kg (3,52 à 3,80 kg par evaporateur)15,5 à 16,75 lb (7,75 à 8,38 lb par evaporateur)230/50/1 est d'environ 12 % inférieur à 230/60/1

Pressions de service

Temp. air entrant dans le condenseur °C/°F	Cycle de congélation Cycle de récolte
	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig	Pression de refoulement psig	Pression d'aspiration psig
-29 à 10/-20 à 50	220-250 45	-28 125-140	70-80
21/70 220	260 50-28 125	-160 70-80
27/80 220	275 50-28 130	-180 70-90
32/90 260	315 58-30 150	-190	70-100
38/100	300-360 65	-30 160-200	80-110
43/110	320-400 70	-30 170-210	90-120

Schémas de câblage

Les pages qui suivent contiennent des schémas de câblages électriques. Veiller à bien se reporter au schéma qui correspond à la machine à glaçons considérée.

Avertissement

Toujours sectionner l'alimentation avant d'intervenir sur un circuit électrique.

Certains composants sont câblés différemment sur les machines à haut rendement énergétique. Vérifier le numéro de modulo (page 20) afin de se reporter aux bons schémas.

Les symboles suivants sont utilisés sur tous les schémas de câblage :

( ) Désignation du numéro de câble (ce numéro figure à chaque extrémité du câble) - >>— Raccordement à plusieurs broches - > (côté armoire électrique) - > (côté compartiment du compresseur) - Connecteur mâle/femelle Connecteur serti

Partie principale de machine à glaçons quietqube

Numéro Composant
1 Pompe à air assistance de récolte
3 Contacteur de bac
5 Compresseur
19 Carte de commande
22 Écran tactile
28 Fusible
32 Sonde d'épaissur de glace
34 Voyant
41 Voir détail sur schéma de carte de commande
42 Électrovanne - Récolte
49 Thermistances
55 Robinet de vidange d'eau
56 Robinet d'arrivée d'eau
57	Sonde de niveau d'eau
58	Pompe à eau
Couleur des conducteurs
BLK	Noir
BLU	Bleu
BRN	Marron
GRY	Gris
ORG	Orange
PRPL	Violet
RED	Rouge
WHT	Blanc
YEL	Jaune
Voir détail de carte de commande sur schéma de carte de commande

Partie principale de machine à glaçons quietqube®

IT1200C/IBT1020C Monophasé

Numéro Composant
1 Pompe à air assistance de récolte
3 Contacteur de bac
19 Carte de commande
22 Écran tactile
28 Fusible
32 Sonde d'épaisseur de glace
34 Voyant
41 Voir détaill sur schéma de carte de commande
42 Électrovanne - Récolte
43 Électrovanne - Récolte
45 Électrovanne - conduite de fluide
49 Thermistances
55 Robinet de vidange d'eau
56 Robinet d'arrivée d'eau
57	Sonde de niveau d'eau
58	Pompe à eau
Couleur des conducteurs
BLK	Noir
BLU	Bleu
BRN	Marron
ORG	Orange
RED	Rouge
WHT	Blanc
YEL	Jaune
Voir détaill de carte de commande sur schéma de carte de commande

Partie principale de machine à glaçons quietqube®

Numéro Composant
1 Pompe à air assistance de récolte
3 Contacteur de bac
5 Compresseur
19 Carte de commande
22 Écran tactile
28 Fusible
32 Sonde d'épaisseur de glace
34 Voyant
41 Voir détaill sur schéma de carte de commande
42 Électrovanne - récolte gauche
43 Électrovanne - récolte droite
49 Thermistances
55 Robinet de vidange d'eau
56	Robinet d'arrivée d'eau
57	Sonde de niveau d'eau
58	Pompe à eau
Couleur des conducteurs
BLK	Noir
BLU	Bleu
BRN	Marron
GRY	Gris
ORG	Orange
RED	Rouge
WHT	Blanc
Voir détaill de carte de commande sur schéma de carte de commande

Unité de condensation CVD monophasée

Numéro Composant
7 Coupure haute pression
8 Coupure basse pression
14 Moteur de ventilateur du condenseur
15 Condensateur de marche moteur de ventilateur du condenseur
18 Bobine de contacteur
19 Contacts du contacteur
20 Compresseur
25 Relais de temporisation du compresseur
27 Moteur de ventilateur du condenseur
28 Condensateur du moteur de ventilateur du condenseur
29 Commande de marche du ventilateur
Couleur des conducteurs
BLK Noir
BLU Bleu
PRPL Violet
RED	Rouge
YEL	Jaune

Unité de condensation CVD triphasée

Numéro Composant
7 Coupure haute pression
8 Coupure basse pression
14 Moteur de ventilateur du condenseur
15 Condensateur de marche moteur de ventilateur du condenseur
18 Bobine de contacteur
19 Contacts du contacteur
20 Compresseur
21 Relais de potentiel du compresseur
22 Condensateur de marche du compresseur
23 Condensateur de démarrage du compresseur
25 Relais de temporisation du compresseur
27 Moteur de ventilateur du condenseur
28 Condensateur du moteur de ventilateur du condenseur
29 Commande de marche du ventilateur
Couleur des conducteurs
BLK	Noir
BLU	Bleu
BRN	Marron
PRPL	Violet
RED	Rouge
YEL	Jaune

Carte de commande électronique

Schéma de la carte de commandeélectronique

Numéro	Description
2 iAuCS
3 Contacteur de bac
5 Relais de bobine de contacteur du compresseur
22 Écran tactile
28 Fusible
31 Coupure haute pression
33 Sonde d'épaissur de glace
34 Voyant - Relais
34-1 Voyant - Affichage
34-2 Voyant - Micro
34-3 Voyant - Nettoyage
34-4 Voyant - Récolte
34-5	Voyant - Sonde d'épaissur de glace
34-6	Voyant - Sonde de niveau d'eau haute
34-7	Voyant - Sonde de niveau d'eau basse
34-8	Voyant - Dérivation d'affichage active
34-9	Voyant - Contacteur de bac droit
34-10	Voyant - Contacteur de bac gauche
38	LuminIce
42	Relais d'électrovanne - Récolte gauche
43	Relais d'électrovanne - Récolte droite
49-1	Thermistance T1 - Température de conduite de fluide
49-2	Thermistance T2 - Température de conduite de refoulement
49-3	Thermistance T3 - Température d'entrée d'évaporateur Modèles à un évaporateur Température de sortie d'évaporateur Modèles à deux évaporateurs
49-4	Thermistance T4 - Température de sortie d'évaporateur
49-5	Thermistance T5 - Sonde de niveau de bac
49-6	Thermistance T6 - Température de l'eau potable
49-7	Thermistance T7 - Température de l'air ambient
55	Relais de robinet de vidange d'eau
56	Relais de robinet d'arrivée d'eau
57	Sonde de niveau d'eau
58	Relais de pompé à eau
70	Port de communication RS232
71	Port de communication RS485
72	Alimentation électrique 12 VCC
73	Connecteur USB
74	Cavalier d'utilisation d'eau désionisée/osmose inverse
75	Bouton de test/dérivation affichage

Schémas des tubulures de réfrigération

Numéro Composant
1 Compresseur
2 Clapet antiretour de refoulement
3 Condenseur - À distance, refroidi par air
4 Vanne de régulation de pression de refoulement
5 Robinet d'arrêt de conduite de fluide
6 Clapet de antiretour de conduite de fluide
7 Récepteur
8 Robinet d'accès du récepteur
9 Déshydrateur-filtre de conduite de fluide
10 Électrozanne de conduite de fluide
11 Échéateur de chaleur
12 TXV - Détendeur thermostatique
13	Évaporateur
14	Électrozanne de récolte
15	Robinet d'arrêt d'aspiration
16	Siphon - Requis pour une élévation de 53 cm (21 po) ou plus
17	Filtre de conduite d'aspiration
18	Bouteille anti-coups de liquide

IBT1020C/CVDT1200 IT1200C/CVDT1200

Numéro Composant
1 Compresseur
2 Clapet antiretour de refoulement
3 Condenseur - À distance, refroidi par air
4 Vanne de régulation de pression de refoulement
5 Robinet d'arrêt de conduite de fluide
6 Clapet de antiretour de conduite de fluide
7 Récepteur
8 Robinet d'accès du récepteur
9 Déshydrateur-filtre de conduite de fluide
10 Électrozanne de conduite de fluide
11 Échéateur de chaleur
12 TXV - Détendeur thermostatique
13	Évaporateur
14	Électrozanne de récolte
15	Robinet d'arrêt d'aspiration
16	Siphon - Requis pour une éLEVation de 53 cm (21 po) ou plus
17	Filtre de conduite d'aspiration
18	Bouteille anti-coups de liquide

IF1400C/IF1800

Numéro Composant
1 Compresseur
2 Clapet antiretour de refoulement
3 Condenseur - À distance, refroidi par air
4 Vanne de régulation de pression de refoulement
5 Robinet d'accêt de conduite de fluide
6 Clapet de antiretour de conduite de fluide
7 Récepteur
8 Robinet d'accès du récepteur
9 Déshydrateur-filtre de conduite de fluide
10 Électrozanne de conduite de fluide
11 Échangeur de chaleur
12 TXV - Détendeur thermostatique
13	Évaporateur
14	Électrozanne de récolte
15	Robinet d'accêt d'aspiration
16	Siphon - Requis pour une éLEVation de 53 cm (21 po) ou plus
17	Filtre de conduite d'aspiration
18	Bouteille anti-coups de liquide

IF2100C

IF2100C

Numéro Composant
1 Compresseur
2 Clapet antiretour de refoulement
3 Condenseur - À distance, refroidi par air
4 Vanne de régulation de pression de refoulement
5 Robin et d'arrêt de conduite de fluide
6 Clapet de antiretour de conduite de fluide
7 Récepteur
9 Déshydrateur-filtre de conduite de fluide
10 Électrovanne de conduite de fluide
11 Échéateur de chaleur
12 TXV - Détendeur thermostatique
13 Évaporateur
14	Électrovanne de récolte
15	Robinet d'arrêt d'aspiration
16	Siphon - Requis pour une élévation de 53 cm (21 po) ou plus
17	Filtre de conduite d'aspiration
18	Bouteille anti-coups de liquide

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