MPXone - Contrôleur Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Contrôleur de température et d'humidité, compatible avec divers capteurs et actionneurs.
Utilisation	Idéal pour la gestion de systèmes de climatisation, de réfrigération et de chauffage.
Maintenance et réparation	Vérification régulière des connexions électriques et mise à jour du firmware recommandée.
Sécurité	Conforme aux normes de sécurité électrique, protection contre les surcharges.
Informations générales	Facilité d'installation, interface utilisateur intuitive, compatibilité avec les systèmes de gestion d'énergie.

FOIRE AUX QUESTIONS - MPXone Carel

Comment réinitialiser le Carel MPXone aux paramètres d'usine ?

Pour réinitialiser le Carel MPXone, maintenez enfoncé le bouton 'Reset' pendant 10 secondes jusqu'à ce que l'écran affiche un message de confirmation.

Pourquoi mon Carel MPXone ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement alimenté et que le câble d'alimentation est en bon état. Assurez-vous également que l'interrupteur d'alimentation est en position 'ON'.

Comment mettre à jour le firmware du Carel MPXone ?

Téléchargez la dernière version du firmware depuis le site de Carel, puis suivez les instructions fournies dans le manuel pour effectuer la mise à jour via un port USB.

Que faire si le Carel MPXone ne communique pas avec le système ?

Vérifiez les connexions réseau et assurez-vous que les paramètres de communication sont corrects. Redémarrez l'appareil et le système hôte si nécessaire.

Comment calibrer les capteurs du Carel MPXone ?

Accédez au menu de configuration, sélectionnez 'Calibration des capteurs' et suivez les instructions à l'écran pour calibrer chaque capteur.

Où puis-je trouver le manuel d'utilisation du Carel MPXone ?

Le manuel d'utilisation est disponible sur le site officiel de Carel dans la section 'Support' ou 'Téléchargements'.

Que faire si l'écran du Carel MPXone reste noir ?

Assurez-vous que l'appareil est sous tension. Si l'écran reste noir après avoir vérifié l'alimentation, contactez le support technique de Carel.

Le Carel MPXone émet un bip. Que signifie cela ?

Un bip peut indiquer une alerte ou un avertissement. Consultez le manuel d'utilisation pour connaître la signification des différents bips et alertes.

Puis-je utiliser le Carel MPXone avec d'autres appareils ?

Oui, le Carel MPXone est compatible avec de nombreux appareils. Vérifiez la liste de compatibilité dans le manuel d'utilisation.

Comment contacter le support technique de Carel ?

Vous pouvez contacter le support technique de Carel via leur site web, par téléphone ou par email. Les coordonnées sont disponibles dans la section 'Contact' du site.

MODE D'EMPLOI MPXone Carel

Régulateur électronique pour applications de réfrigération

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur CVC, sur l'investissement continu en innovation technologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de qualité avec des essais en circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les technologies de production les plus innovantes qui sont disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses filiales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel inclus dans le produit répondront aux exigences de l'application finale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l'art. Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l'équipement final) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la configuration du produit pour qu'il obtienne les résultats prévus dans le cadre de l'installation et/ou équipement final spécifique. Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifiques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine finale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'équipement/installation final. Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifié dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant l'achat, sur le site internet www.carel.com. Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL requièrent une phase de qualification/configuration/programmation/mise en service afin de pouvoir fonctionner au mieux pour telle application spécifique. L'absence de cette phase d'étude, comme indiqué dans le manuel, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits finaux dont CAREL ne pourra être tenu responsable. Seul un personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d'assistance technique sur le produit. Le client final ne doit utiliser le produit qu'en accord avec les modalités décrites dans la documentation dudit produit. Sans pour autant exclure l'obligation de respecter des mises en garde supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout produit CAREL, il faut respecter les consignes suivantes :

• éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les pièces en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifiés dans le manuel ;
• ne pas essayer d'ouvrir le dispositif d'une autre manière que celles indiquées dans le manuel ;
• ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables;
• ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif ;
• ne pas utiliser le produit dans des milieux d'application autres que ce qui est spécifié dans le manuel technique.

Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour la commande, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accessoire du portefeuille de produits CAREL.

CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se réserve le droit d'apporter des modifications et des améliorations, sans préavis, à n'importe quel produit décrit dans ce document. Les données techniques figurant dans le manuel peuvent subir des modifications sans obligation de préavis. La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spécifiques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés ou ses filiales/franchises ne seront responsables d'éventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à des objets ou personnes, d'interruptions d'activité ou d'éventuels dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d'une façon quelle qu'elle soit, qu'il s'agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'installation, de l'utilisation du produit ou de l'impossibilité d'utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses filiales/franchises avaient été averties du risque de dommages.

MISE AU REBUT

Fig. 1 Fig. 2

INFORMATIONS RELATIVES À L'ÉLIMINATION CORRECTE DES DÉCHETS D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)

Le produit est composé d'éléments en métal et d'éléments en plastique. En référence à la Directive 2002/96/CF du Parlement européen et du Conseil du 27 janvier 2003 et aux normes nationales correspondantes de mise en œuvre, nous vous informons que :

• il existe l'obligation de ne pas éliminer les DEEE comme déchets urbains et d'effectuer, pour lesdits déchets, une collecte à part ;
• Pour la mise au rebut, il faut utiliser les systèmes de ramassage publics ou privés prévus par les lois locales. Il est en outre possible de remettre l'appareil à la fin de sa vie au distributeur en cas d'achat d'un nouvel appareil ;
• cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage impropre ou une élimination non correcte pourrait avoir des effets négatifs sur la santé humaine et sur l'environnement ;
• le symbole (bac de déchets sur roues barré) représenté sur le produit ou sur l'emballage et sur la notice d'instruction indique que l'appareil a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu'il doit faire l'objet d'une collecte sélective ;
• en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière d'élimination sont prévues.

Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à l'exception des consommables).

Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL S.p.A. sont garanties par le système de conception et de production certifié ISO 9001.

READ CAREFULLY IN THE TEXT!

Séparer le plus possible les câbles des capteurs et des entrées numériques des câbles des charges inductives et de puissance afin d'éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.

Légende des symboles :

Attention : soumet à l'attention de l'utilisateur des sujets critiques concernant l'utilisation du produit.

Remarque : attire l'attention sur un sujet d'une certaine importance ; notamment sur le côté pratique de l'utilisation de différentes fonctions du produit.

Attention : ce produit doit être incorporé et/ou intégré dans un appareil ou une machine finale. Le contrôle de conformité aux lois et aux normes techniques en vigueur dans le pays où l'appareil ou la machine finale seront utilisés est de la responsabilité du fabricant. Avant la livraison du produit, Carel a déjà effectué les contrôles et les essais prévus par les Directives européennes et les normes harmonisées correspondantes, en utilisant une configuration de test typique, qui ne doit pas être considérée comme représentative de toutes les conditions d'installation finale.

HACCP : ATTENTION

Les programmes de Sécurité alimentaire basés sur des procédés de type HACCP et plus généralement certaines réglementations nationales, requièrent que les dispositifs utilisés pour la conservation des aliments soient soumis à des contrôles périodiques afin de garantir que les erreurs de mesure restent dans les limites admises pour l'application d'utilisation. Carel recommande, par exemple, que l'on suive les indications de la norme européenne « Enregistreurs de température et thermomètres pour le transport, la conservation et la distribution des glaces et des produits alimentaires réfrigérés, congelés ou surgelés – CONTRÔLES PÉRIODIQUES » EN 13486 – 2001 (ou mises à jour suivantes) ou bien des normes et dispositions analogues prévues dans le pays d'utilisation. Le manuel contient d'autres indications concernant les caractéristiques techniques, la bonne installation et la configuration du produit.

Sommarie

1. Introduction......7

1.1 Fonctions et caractéristiques principales....7
1.2 Modèles et accessoires 8

2. Installation 12

2.1 Avertissements....12
2.2 Version sur panneau 12
2.3 Version pour rail DIN....13
2.4 Description des bornes....14
2.5 Branchement des capteurs 15
2.6 Schémas de connexion 16
2.7 Positionnement à l'intérieur du tableau....18
2.8 Installation électrique 18
2.9 Branchement ports série....18
2.10 Schémas de fonctionnement 19
2.11 Installation....21
2.12 SPARK : logiciel de configuration et de mise en service.....22
2.13 PARKLY : instrument sur ligne de commande....22
2.14 Configuration des paramètres par défaut/chargement d'un ensemble de paramètres....22
2.15 Applica : copier configuration 23
2.16 Applica : date/heure et plages horaires....23

3. Interface utilisateur 24

3.1 Introduction 24
3.2 Terminal utilisateur et écran à distance 24

4. Première mise en service....29

4.1 Procédure guidée (Wizard)....29
4.2 Ordinateur....30
4.3 Description des paramètres de première mise en service..31
4.4 Contrôles suite à la première mise en service....34

5. Fonctions....35

5.1 Entrées et sorties....35
5.2 Régulation....45
5.3 Dégivrage....51
5.4 Gestion des ventilateurs....60
5.5 Modulation de la résistance ou du ventilateur anti-condensation....64
5.6 Vanne électronique (Medium et Advanced uniquement)..66
5.7 Compresseur 73
5.8 Fonctions génériques 76

6. Tableau Paramètres....79

6.1 Installation....79
6.2 Configuration du régulateur MPXone par l'app APPLICA....88

7. Caractéristiques techniques .....90

7.1 Tableau connecteurs/câbles....91

8. Alarmes et alertes....92

8.1 Signal fin dégivrage anticipée et warning service....92
8.2 Types d'alarme....92
8.3 Affichage de l'historique des alarmes....93
8.4 Tableau des alarmes....93
8.5 Paramètres alarme 94
8.6 Alarmes HACCP 96

9. Notes de remise....98

10. Notes de remise....101

1. INTRODUCTION

MPXone est un régulateur électronique pour applications de réfrigération commerciale centralisée, pour lesquelles un groupe de bacs réfrigérés doit fonctionner de façon coordonnée. Le terminal utilisateur fournit une connectivité sans fil aux appareils mobiles et se trouve intégré dans les modèles montés sur panneau, qui sont achetés séparément pour les modèles montés sur rail DIN. La gamme comprend trois versions : Basic, Medium et Advanced. Celles-ci diffèrent par le nombre d'entrées/sorties et par le type de détendeur contrôlable. Dans toutes les versions, la connectivité sans fil Near Field Connection (NFC) est toujours présente, tandis que le Bluetooth (BLE) est en option. L'alimentation est de 24Vca/cc pour les modèles montés sur panneau (Basic ou Medium) et de 115-230Vca pour les modèles montés sur rail DIN (Medium ou Advanced). L'application CAREL « APPLICA », disponible sur Google Play, pour le système d'exploitation Android, et sur Apple store, pour le système iOS (uniquement Bluetooth), facilite les opérations de configuration des paramètres et de mise en service de l'unité sur le terrain (disponible également en modalité Desktop). Les instruments fournis Spark et Sparkly complètent la solution. Le premier, conçu pour le personnel de bureau technique, permet d'effectuer les opérations de gestion des profils d'utilisateur, de configuration des paramètres et de modification des descriptions variables. Sparkly, l'instrument de commande, permet quant à lui une intégration directe du contrôle directement dans la ligne de production. La possibilité d'utilisation combinée et simultanée des différents instruments également par des utilisateurs sur des lieux séparés met en évidence le potentiel fourni par le pack.

1.1 Fonctions et caractéristiques principales

MPXone, qui partage de nombreuses fonctions déjà présentes dans les régulateurs de la gamme MPXPRO, a été conçu pour offrir un maximum de flexibilité grâce à un matériel modulaire. Par rapport à la version Basic, la version Medium :

• dispose d'un plus grand nombre d'entrées analogiques et numériques et de deux sorties analogiques ;
• peut gérer un driver externe (via série Fieldbus) pour commander le détendeur ;
• la version Advanced permet également de gérer un détendeur (unipolaire Carel) intégré.

Les fonctions attribuables aux différentes entrées analogiques sont celles nécessaires pour le contrôle de la température du meuble réfrigéré - capteur de refoulement, retour et dégivrage - auxquelles s'ajoutent celles du contrôle de la surchauffe, de la température d'évaporation saturée, du dégivrage pour le second évaporateur, de la température et de l'humidité ambiante et de la température du vitrage. En outre, 4 capteurs virtuels sont prévus, physiquement connectés à d'autres appareils et partagés via le système de supervision, auxquelles il est possible d'attribuer l'une des fonctions spécifiques ci-dessus répertoriées. Les 2 sorties analogiques présentes sur le modèle Medium peuvent être utilisées pour commander la vitesse des ventilateurs de l'évaporateur et/ou pour la modulation des résistances anti-condensation. Les entrées numériques sont utilisables pour la commutation jour/nuit, pour la commande de dégivrage, pour l'interrupteur de porte ou de rideau ou pour activer des alarmes et d'autres fonctions spéciales. Les 4 sorties numériques (à relais) peuvent être configurées pour commander l'activation de la vanne solénoïde/compresseur, les ventilateurs de l'évaporateur, le dégivrage, l'éclairage, l'alarme ou d'autres dispositifs auxiliaires.

Caractéristiques principales :

• structure compacte : pour la version sur panneau et pour le rail DIN ;
• alimentation de 24Vca/cc pour la version sur panneau et 115/230Vca pour la version DIN ;
• matériel muni de deux sorties de modulation 0-10V pour la régulation des résistances anti-condensation et des ventilateurs de l'évaporateur (versions Medium, Advanced) ;
• possibilité de commander un détendeur par un driver externe
  • (version Medium) ou directement (version Advanced)
• connectivité sans fil NFC toujours présente (Bluetooth en option sur le modèle Medium/Advanced) ;
• instrument de mise en service pour optimiser la configuration du régulateur ;
• possibilité de configuration d'un réseau Maître/Esclave (jusqu'à 9 Esclaves pour les modèles Medium et Advanced, limité à 5 pour le modèle Basic) ;
• série RS485 intégrée, pour la connexion à des systèmes de supervision et de télé-assistance (protocole CAREL ou Modbus) ;
• dégivrage commandé via clavier, entrée numérique, commande de réseau via Maître, supervision ou à horaire via RTC interne ;
• gestion des différents types de dégivrage, sur un ou deux évaporateurs : à résistance, naturel (arrêt compresseur) ;
• fonctions de dégivrage intelligent ;
  • coordination des dégivrages de réseau,
• gestion de l'éclairage et du rideau du meuble,
• propagation d'une entrée numérique de Maître à Esclave ;
• affichage sur le Maître de l'état d'alarme des Esclaves ;
• partage d'un ou plusieurs capteurs de réseau ;
  • passerelle Maître vers le superviseur pour tous les Esclaves ;
• gestion des alarmes HACP.

En cas d'utilisation d'un driver pour détendeur (EVD mini/ice) ou de la version Advanced :

- fonction Smooth Lines de modulation de la capacité de l'évaporateur en fonction de la demande de réfrigération (modèle Medium) ;

- contrôle avancé de la surchauffe avec les protections faible surchauffe (LowSH), température d'évaporation basse ou élevée (LOP/MOP), basse température d'admission (LSA).

1.2 Modèles et accessoires

Les modèles à emballage individuel sont équipés de jeux de connecteurs et les modèles à emballage groupé en sont dépourvus. Le tableau ci-dessous donne la liste des codes et des caractéristiques distinctives de toutes les versions.

S1M0004W0B060 Modèle basic sur panneau 24V, NFC, avec connecteurs, emballage individuel

S1M0004W00061 Modèle basic sur panneau 24V, NFC, sans connecteurs, emballage groupé (20 pièces)

S1M0006W0B070 Modèle Medium sur panneau 24V, NFC, avec connecteurs, emballage individuel

S1M0006W00071 Modèle Medium sur panneau 24V, NFC, sans connecteurs, emballage groupé (20 pièces)

S1M0006B0B080 Modèle Medium sur panneau 24V, NFC+ BLE, avec connecteurs, emballage individuel

S1M0006B00081 Modèle Medium sur panneau 24V, NFC + BLE, sans connecteurs, emballage groupé (20 pièces)

S1M0007N0B110 Modèle Medium, 115-230V, avec connecteurs, emballage individuel

S1M0007N00111 Modèle Medium DIN, 115-230V, sans connecteurs, emballage groupé (10 pièces)

S1M0009N0B120 Modèle Advanced DIN, 115-230V, avec connecteurs, emballage individuel

S1M0009N00121 Modèle Advanced DIN, 115-230V, sans connecteurs, emballage groupé (10 pièces)

Tab. 1.a

1.2.1 Terminal utilisateur et écran à distance (uniquement pour versions Medium et Advanced)

• Le terminal utilisateur est intégré dans les modèles sur panneau et doit être commandé à part pour les modèles à rail DIN. Celui-ci intègre l'écran et le clavier composé de 4 touches qui, si on appuie dessus individuellement ou simultanément, permettent d'afficher et de régler certains paramètres de contrôle (voir le chapitre « Interface utilisateur »). La connectivité, NFC ou NFC + Bluetooth (BLE) selon le modèle, permet l'interaction avec les appareils mobiles et facilite la mise en service de l'appareil (installer au préalable l'application CAREL « Applica » pour système d'exploitation Android/iOS).
• L'écran à distance peut être branché comme accessoire uniquement pour les versions Medium (panneau et DIN) et Advanced (DIN). Il est constitué uniquement de l'écran et permet d'afficher les alarmes et la valeur d'une température relative à l'installation, avec unité de mesure en °C ou °F.

Voir le chapitre « Installation » et la feuille d'instructions réf. +0500142IE.

AX3000PS2002 (0/1)(*) Terminal utilisateur, NFC, 4 touches, buzzer

AX3000PS2003 (0/1)(*) Terminal utilisateur, NFC + BLE, 4 touches, buzzer

AX3000PS20X1 (0/1)(*) Écran à distance

ACS00CB000020 Câble du terminal utilisateur - longueur 1,5 m

ACS00CB000010 Câble du terminal utilisateur - longueur 3 m

(0/1)(*) : emballage individuel/groupé (20 pièces)

Tab. 1.b

1.2.2 Jeu de connecteurs et de câbles

Les régulateurs avec emballage groupé sont dépourvus des connecteurs. Selon le modèle du régulateur, faire référence au tableau ci-dessous.

Fig. 1.c

Code	Description	Code	Description
ACS00CK001301	Jeu de connecteurs pour régulateur Basic (standard) (10 pcs)	ACS00CB0005*0	Jeu de câbles pour régulateur Basic (J1, J2)
ACS00CK001701	Jeu de connecteurs pour régulateur Medium (Intermédiaire) sur panneau (10 pièces)	ACS00CB0006*0	Jeu de câbles pour régulateur Medium/Advanced (J1, J2, J3)
ACS00CK002101	Jeu de connecteurs pour régulateur Medium (standard) DIN (10 pièces)	ACS00CB002370	Jeu de câbles pour modules ultracap, 0.3m
ACS00CK001501	Jeu de connecteurs pour régulateur Advanced DIN (10 pcs)	ACS00CB000730	Jeu de câbles pour régulateur Advanced (J9), 1m(jeu supplémentaire pour gérer jusqu'à 8 sondes)
ACS00CB000230	Jeu de 10 câbles en couleur avec embouts, 1m (J2)	ACS00CB000330	Jeu de 8 câbles en couleur avec embouts, 1m (J3)
ACS00CB000230	Jeu de 10 câbles en couleur avec embouts, 1m (J2)

(*) 3/5/1 : longueur = 1/2,2/3 m

1.2.3 Capteurs de température

En cas de driver externe au détendeur (EVD ice/mini) ou MPXone Advanced, un capteur de température pour le calcul de la surchauffe doit être installé à proximité de la sortie de l'évaporateur. Il est recommandé de veiller à l'isolation thermique des capteurs. CAREL propose des capteurs spécialement conçus pour faciliter l'installation à proximité du tuyau du fluide frigorigène :

NTC060HP00 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 Capteur de la température ambiante du meuble -50...50 °C (105°C dans l'air)
NTC***HF01 10 kΩ±1%@25 °C, IP67 Capteur de température à la sortie de l'évaporateur -50...90°C strap-on
NTC060WG00	Capteur vitrage
PT1060HP01	PT1000 Classe B, IP67	Capteur de la température ambiante du meuble	- 50T105°C dans l'air
PT1***HF01	PT1000 Classe B, IP67	Capteur de la température à la sortie de l'évaporateur	- 50T105°C dans l'air
DPWC111000	4-20mA	Capteur de la température et de d'humidité ambiantes	-
DPWC115000	0-10 Vcc		-

Tab. 1.d

Remarques :

• le capteur du vitrage doit être connecté au point le plus froid du vitrage du meuble, pour que le dispositif anti-condensation fonctionne au mieux (résistances ou ventilateurs). Voir le feuillet d'instructions +050002005
  • voir le manuel réf. +040010025 (ITA-ENG) /+040010026 (FRE-GER) pour les consignes d'installation des capteurs sur l'unité.

Exemple d'utilisation sur l'évaporateur d'un meuble mural

graph LR
    A["solenoid optional SV"] --> B["EEV"]
    B --> C["Radial flow path"]
    C --> D["Sm"]
    C --> E["Sd"]
    C --> F["E"]
    C --> G["PEu"]
    G --> H["tGs"]
    C --> I["Sr"]
    I --> J["Output"]

Fig. 1.e

Code	Description
EEV	Détendeur
SV	Vanne solénoide
Sm	Sonde de refoulement
Sr	Capteur de reprise
Sd	Sonde de dégivrage
E	Évaporateur
tGs et PEu	Sondes pour surchauff e

Tab. 1.e

1.2.4 Capteurs de pression

En cas de driver externe au détendeur (EVD ice/mini) ou MPXone Advanced, pour la mesure du capteur de pression/température saturée d'évaporation (PEu/tEu), il est possible d'utiliser différents types de capteur. Notamment (paramètre /P2, /P3, /P5), il est possible d'installer :

• Capteur de pression ratiométrique 0-5V / 0.5Vdc-4.5Vdc (recommandé par CAREL) ;
• Capteurs de pression activés 4-20mA.

Code	Type	Application	Plage
SPKT0013P0	0.5-4.5Vdc	Capteur de pression d'évaporation	-1 à 9,3
SPKT0053P0	0.5-4.5Vdc		-1 à 4,2
SPKT0043P0	0.5-4.5Vdc		0 à 17,3
SPKT0033P0	0.5-4.5Vdc		0 à 34,5
SPKT00B6P0	0.5-4.5Vdc		0 à 45,0
SPKT0011S0 (*)	0.5-4.5Vdc		-1 à 9,3

Code	Type	Application	Plage
SPKT0041S0 (*)	0.5-4.5Vdc	Capteur de pression d'évaporation	0 à 17,3
SPKT0031S0 (*)	0.5-4.5Vdc		0 à 34,5
SPKT00B1S0 (*)	0.5-4.5Vdc		0 à 45,0
SPKT00G1S0 (*)	0.5-4.5Vdc		0 à 60,0
SPKT00L1S0	0.5-4.5 Vdc		0 à 90,0

Tab. 1.f

Remarque : voir le manuel réf. +040010025 (ITA-ENG) /+040010026 (FRE-GER) pour les consignes d'installation des capteurs sur l'unité.

1.2.5 Driver détendeur électronique avec Ultracap

Le modèle Medium est en mesure de piloter un driver externe (EVD mini, EVD ice) pour le pilotage d'un détendeur unipolaire, au moyen d'une connexion via le port série Fieldbus (J5 FBus). Voir les manuels réf. +0300036IT, +0300038IT.

EVDM000N00 EVD MINI 24V sans écran

EVDM010N00 EVD MINI 115/230V sans écran

EVDM011S5* EVD ICE résiné 115/230V avec câble ultracap, version short**

EVDM011S6* EVD ICE résiné 115/230V avec câble ultracap, version long**

EVDMU00N0* Module Ultracap pour EVD mini

EVDMU00R1* Module Ultracap pour EVD ice

(*): 0/1 = emballage individuel/groupé (10 pièces)(**) : stator détendeur (F2VSTA0330/1) à commander à part

Tab. 1.g

1.2.6 Module ultracap

La version MPXone Advanced gère de manière intégrée au maximum un détendeur (unipolaire CAREL).

Selon l'application, pour garantir la fermeture complète du détendeur en cas d'absence de tension d'alimentation, il faut commander à part le modules ultracap et son câble de branchement.

Code Description

EVD000RAC0 Modules ultracap pour mpxone Advanced, emballage individuel

ACS00CB002370 Jeu de câbles pour modules ultracap, 0.3m

1.2.7 Transformateur

Pour le modèle sur panneau.

Selon les fonctionnalités utilisées, on peut estimer les consommations suivantes, afin de pouvoir déterminer la taille du transformateur :

		Application
		Standard	Haute efficacité	Haute efficacité avec écran à distance
Nombre d'entrées analogiques		5(*)	6(**)	6(**)
Nombre de sorties analogiques		-	2	2
Nombre de drivers EVD mini/ice externes		-	1	1
Nombre d'écrans à distance		-	-	1
Puissance maximale absorbée (VA) 10		12	15

Tab. 1.h

(*) : max. 1 capteur activé (0-5V ou 4-20 mA) ;

(**): max. 2 capteurs activés (0-5V ou 4-20 mA).

Code Description

TRA00AE24 (0/1)(*) Transformateur 230V-24V, 10VA pour modèle sur panneau

(*) (0/1) : emballage individuel/groupé (10 pièces)

1.2.8 Détendeur unipolaire

La version MPXone Advanced gère de manière intégrée au maximum un détendeur (unipolaire CAREL).

La famille de détendeurs suggérée pour être associée à MPXone Advanced est la version Z.

Celle-ci garantit en effet :

• Hautes performances en termes d'efficacité énergétique et de fiabilité
• Résistance élevée à des conditions de travail extrêmes
• Simplification dans la gestion de la logistique, par la réduction des codes
  • Facilité d'utilisation, installation et entretien

- Corps du détendeur universel pour toute la gamme, adéquat pour toutes les tailles

Remarque : le détendeur unipolaire doit être dimensionné selon le type de fluide frigorigène utilisé, le point de travail et la pression opérationnelle différentielle maximale (MOPD). Pour le bon dimensionnement, consulter l'outil officiel CPQ (https://cpq.carel.com).

L'utilisation d'un détendeur unipolaire avec MPXone Advanced doit donc respecter les caractéristiques suivantes :

1. Pour fluides frigorigènes HFC/HFO :

Taille maximale E3V45 con MOPD=35bar (507PSI) (1).

Code Description

E2BR00SF1 (0/1)(*) Corps détendeur E2VZ 12-12 ODF

E2VATT**Z(0/1)(*) Actionneur avec orifice intégré

E2VSTA032 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 2m, connecteur JST

E2VSTA033 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 0.3m, connecteur superscal (0/1)(*): emballage individuel/groupé (20 pièces)

2. Pour fluide frigorigène CO2 (R744) :

E2V-Z : taille maximale E2V30 con

• MOPD<35bar (507PSI)
- PS≤60bar (870PSI)
- PS≤80 bar (1160 PSI) [CE]
- PS≤45 bar (652 PSI) [UL].

Code Description

E2BR00SF1 (0/1)(*) Corps détendeur E2VZ 12-12 ODF

E2VATT**7(0/1)(*) Actionneur avec orifice intégré

E2VSTA032 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 2m, connecteur JST

E2VSTA033 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 0.3m, connecteur superseal (0/1)(*) : emballage individuel/groupé (20 pièces)

E2V-C : taille maximale E2V24 con

• MOPD
- E2V03-EV209 < 120 bar (1740 PSI)
-E2V11-E2V18<110 bar (1595 PSI)

PS

• E2V**CS0**, E2V**CS1**, E2V**CWA**: 140 bar (2030 PSI)
• E2V**CSF**: 90 bar (1305 PSI)

· E2V-ZC

• MOPD

-E2V03-E2V09: 120 bar (1740 PSI) [CE]
-E2V11-E2V18: 110 bar (1595 PSI) [CE]
- E2V24: 60 bar (870 PSI) [CE]

• PS

- 140 bar (2031 PSlg) [CE]

Code Description

E2V***CWAC(0/1)(*) Détendeur 3/8"-3/8" ODF

E2VSTA032 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 2m, connecteur JST

E2VSTA033 (0/1)(*) Stator détendeur unipolaire 0.3m, connecteur superseal (0/1)(*) : emballage individuel/groupé (20 pièces)

3. Longueurs maximales des câble du détendeur :

<2m si câble non blindé, <6m avec câble blindé.

Code Description

E2VCABS3U0 Rallonge câble détendeur, 3m – connecteur superseal IP67

E2VCABS6U0 Rallonge câble détendeur, 6m – connecteur superseal IP67

Remarque : Les configurations avec distances majeures doivent être validées par le client et ne sont pas garanties a priori par CAREL.

1. Sauf pour le détendeur E2V35 avec R410, dont la limite maximale est définie par : MOPD=26bar.
2. Modèles CS0, CS1 et CW jusqu'à 140bar (2030PSI), modèles CSF et CZ jusqu'à 90bar (1305PSI).

1.2.9 Convertisseur USB/RS485 (CVSTDUMOR0)

CVSTDUMOR0

Fig. 1.i

Appareil électronique qui permet d'interfacer un réseau RS485 à un ordinateur personnel via le port USB. Voir la notice d'instruction réf. +050000590.

2. INSTALLATION

2.1 Avertissements

Attention : éviter d'installer la commande dans des environnements présentant les caractéristiques suivantes :

• température et humidité non conformes aux conditions ambiantes de fonctionnement (voir « Caractéristiques techniques »);
• fortes vibrations ou chocs ;
- expositions aux jets ou à la condensation ;
- exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex. : gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) pour éviter corrosion et/ou oxydation ;
- fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (éviter donc d'installer les appareils à proximité d'antennes émetrices) ;
- expositions de la commande aux rayons du soleil et aux agents atmosphériques en général ;
- fluctuations amples et rapides de la température ambiante ;
- exposition du régulateur à la poussière (formation d'une patine corrosive susceptible d'oxyder et de réduire l'isolation).

2.2 Version sur panneau

2.2.1 Dimensions - mm (in)

Drilling template - mm (in) 71x29 (2.79x1.14) 88.6 (3.49) 78.5 (3.09) 36.5 (1.44) 46.6 (1.83) 84.9 (3.34) 74.7 (2.94)

Fig. 2.a

2.2.2 Démontage du cadre

Remarque : Le modèle sur panneau est muni du cadre monté. Il est cependant aisé de le retirer sans influencer le degré de protection IP.

Appuyer doucement en haut du cadre sur l'un des points indiqués par les flèches du schéma, jusqu'à entendre un déclic, puis répéter cette opération sur les autres points de manière à ce que le cadre sorte de son logement.

2.2.3 Montage

Attention : Avant d'effectuer toute opération d'entretien, débrancher la commande du réseau d'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur « éteint ».

1. Insérer la commande dans l'ouverture en appuyant légèrement sur les languettes d'ancrage latérales ;
2. Pousser sur le panneau avant jusqu'à la butée de fin de course (les ailettes d'ancrage latérales se plient, les dents adhérent et fixent la commande sur le panneau).

Attention : le degré de protection frontale IP65 n'est garanti que si les conditions suivantes sont remplies :

• déviation maximale du rectangle de perçage par rapport à la surface plane : ≤ 0,5 mm ;
• épaisseur de la tôle du tableau électrique : 0,8 ....2 mm ;
• rugosité maximale de la surface sur laquelle le joint est appliqué : ≤ 120 µm.
  Remarque : l'épaisseur de la tôle (ou du matériau) de l'armoire électrique doit être ajustée pour assurer une installation sûre et stable du produit.

2.2.4 Démontage

Ouvrir le tableau électrique et à l'arrière :

1. comprimer doucement les ailettes latérales de fixation présentes sur le régulateur ;
2. exercer une légère pression sur le régulateur jusqu'à l'extraire.

Attention : l'opération ne nécessite pas l'utilisation d'un tournevis ou de tout autre outil.

2.3 Version pour rail DIN

2.3.1 Dimensions - mm (in)

66.2 (2.61) 70.4 (2.77) 110.9 (4.37)

Fig. 2.e

Appuyer sur le régulateur posé au niveau du rail DIN, jusqu'à ce que la languette arrière s'enclenche.

2.3.2 Démontage

Utiliser un tournevis pour faire levier sur le trou de déverrouillage de la languette afin de la soulever. La languette est maintenue en position de blocage par des ressorts de rappel.

2.4 Description des bornes

Modèle sur panneau
Basic Medium

J6 NO1 NO2 NO3 J7 NO4C J1 G0 G 24V AC/DC SELV CLASS 2 ID2 S2 ID1 S1 S3 J4 BMSJ5 FBus

Fig. 2.f

J6 NO1 NO2 C NO3 J7 C NO4 J1 G0 G 24V AC/DC SELV CLASS 2 J5 FBus J4 BMS S4 D4 VL S6 I/V D5 D3 ID2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 S5V J3 J2

Fig. 2.g

Modèles pour rail DIN
Medium

NO1 J6 C NO3 C J7 G0 G J1 115-230 VAC 50/60 Hz to user terminal ← J8 J5 FBus J4 BMS S4 D4 VL D2 Y2 S2 S3 O S6 -V I03 I03 D1 Y1 S1 S3 3V

Fig. 2.h

Advanced

NO1 NO2 C NO3 C NO4 J6 J7 N L J1 115-230 VAC 50/60 Hz J10 J9 J14 J8 S7 S8 J3 J2 J5 FBus J4 BMS S4 D4 VL D2 F2 S2 S3 S5 +V D5 D3 D1 Y1 S1 S3 D

Fig. 2.i

Réf.		Description	Couleur jeu de câbles
J1	G	Alimentation	-
	G0	Alimentation : référence	-
J2	5 V	Alimentation capteurs ratiométriques	blanc
	S3	Entrée analogique 3	marron
	S1	Entrée analogique 1	vert
	Y1	Sortie analogique 1	jaune
	ID1	Entrée numérique 1	gris
	O	GND (TERRE) : référence capteurs, entrées numériques et sorties analogiques	rose
	S5	Entrée analogique 5	bleu
	S2	Entrée analogique 2	rouge
	Y2	Sortie analogique 2	noir
	ID2	Entrée numérique 2	violet
J3	ID3	Entrée numérique 3	blanc
	ID5	Entrée numérique 5	marron
	+V	Alimentation capteurs activés 4-20mA	vert
	S6	Entrée analogique 6	jaune
	VL	alimentation écran à distance	gris
	ID4	Entrée numérique 4	rose
	O	TERRE	bleu
	S4	Entrée analogique 4	rouge

Réf.		Description	Cou-leurjeu decâbles
J4	-	Port série BMS (RS485) : Rx/Tx -	-
	+	Port série BMS (RS485) : Rx/Tx +	-
	O	Port série BMS (RS485) : GND	-
J5	-	Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx -	-
	+	Port série Fieldbus (RS485) : Rx/Tx +	-
	O	Port série Fieldbus (RS485) : GND	-
J6	C	Commun relais 1,2,3:	-
	NO1	Sortie numérique (relais) 1	-
	NO2	Sortie numérique (relais) 2	-
	NO3	Sortie numérique (relais) 3	-
J7	C	Commun relais 4	-
	NO4	Sortie numérique (relais) 4	-
J8	-	Connecteur terminal à distance (seulement modèle - DIN)	-
	-	Connecteur terminal unité (AX5* ou PGR04*)	-
J9	O	TERRE	blanc
	5V	Alimentation capteur ratiométrique	marron
	S8	Entrée analogique 8	vert
	S7	Entrée analogique 7	jaune
J10	-	Alimentation pour module ultracap/backup	-
J14	-	E*V détendeur unipolaire CAREL	-

Tab. 2.i

2.5 Branchement des capteurs

Remarques :

• les branchements des sondes sont relatifs à la configuration par défaut des paramètres ;
• les capteurs S1, S2, S3 peuvent être configurés en tant que NTC ou PT1000 ;
• les capteurs S4, S5 peuvent être configurés en tant que NTC, 0-5V, 0.5V-4.5V ou 4-20mA ;
• le capteur S6 peut être configuré en tant que NTC, 0-5V, 0.5V-4.5V ou 4-20mA ou 0-10V ;
• le capteur S7 est seulement NTC, tandis que le capteur S8 peut être configuré en tant que NTC, 0-5V ou 0.5V-4.5V.

Connexions possibles

basic panneau Medium

Fig. 2.j Fig. 2.k

Seulement pour Advanced

4...20mA J3 D4S4 VL S6+M ID3IDc 0...10Vdc

Fig. 2.1 Fig. 2.m

ratiometric Saturated evap. press/temp. probe (PEu/tEu) J9 5V S7 S8 NTC 300065.047_501

2.6 Schémas de connexion

Remarque : l'application « APPLICA » permet de modifier la configuration des capteurs sans besoin d'effectuer à nouveau le câblage ni de modifi er l'utilisation des relais pour en exploiter, le cas échéant, les différents débits.

2.6.1 Modèle avec panneau et pour rail DIN

Panneau Rail DIN

2.6.2 Modèle pour rail DIN Advanced

graph TD
    A["EXV valve"] --> B["Supervisor/BMS"]
    B --> C["Remote display"]
    C --> D["115-230 VAC 50/60 Hz"]
    D --> E["J10"]
    E --> F["J9"]
    F --> G["J14"]
    G --> H["J8"]
    H --> I["J5 FBus"]
    I --> J["J4 BMS"]
    J --> K["J3"]
    K --> L["S4 ID4 VL-S6 +V ID5 ID3"]
    L --> M["D2 Y2 S2 S5 ID1 Y1 S1 S3 SV"]
    M --> N["shield"]
    N --> O["...up to 9 secondary"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#ffc,stroke:#333
    style F fill:#cfc,stroke:#333
    style G fill:#ffc,stroke:#333
    style H fill:#cfc,stroke:#333
    style I fill:#cfc,stroke:#333
    style J fill:#cfc,stroke:#333
    style K fill:#cfc,stroke:#333
    style L fill:#cfc,stroke:#333
    style M fill:#cfc,stroke:#333
    style N fill:#cfc,stroke:#333
    style O fill:#fcc,stroke:#333

Fig. 2.0

G GO VBAT bianco/white verde/green nero/black mpXone MPXone

Fig. 2.p

2.7 Positionnement à l'intérieur du tableau

La position de la commande à l'intérieur de l'armoire électrique doit être choisie de manière à garantir une séparation physique cohérente de la commande des composants de puissance (solénoïdes, contacteurs, variateurs, inverseurs...) et des câbles qui y sont raccordés. La proximité peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure de l'armoire doit permettre le passage de l'air de refroidissement.

2.8 Installation électrique

Attention :

Lors du câblage, séparer physiquement la partie puissance de la partie de commande. La proximité de ces deux câbles entraîne, dans la plupart des cas, des problèmes de perturbations induites ou, avec le temps, des dysfonctionnements ou des dommages à la commande. La condition idéale est obtenue en plaçant le logement de ces deux circuits dans deux armoires séparées. Parfois, il n'est pas possible de réaliser l'installation électrique de cette façon, il est donc nécessaire de placer la partie puissance et la partie commande dans des zones séparées au sein d'un même tableau. Pour les signaux de commande, il est recommandé d'utiliser des câbles blindés à conducteurs tressés. Si les câbles de commande doivent croiser les câbles d'alimentation, le croisement doit être prévu avec des angles aussi proches que possible de 90 degrés, évitant absolument de poser les câbles de commande parallèlement aux câbles d'alimentation.

Prêter attention aux avertissements suivants :

• utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Une fois l'opération terminée, tirer légèrement sur les câbles pour vérifier qu'ils sont bien serrés ;
• dans la mesure du possible, séparer les câbles des signaux des capteurs, des entrées numériques et des lignes série des câbles des charges inductives et de puissance pour éviter d'éventuelles interférences électromagnétiques. Ne jamais insérer dans les mêmes conduits (y compris ceux des câbles électriques) les câbles de puissance et les câbles des capteurs. Éviter d'installer les câbles des capteurs à proximité de dispositifs de puissance (contacteurs, dispositifs magnétothermiques ou autres);
• réduire le plus possible le parcours des câbles des capteurs et éviter qu'ils ne suivent des parcours en spirale renfermant des dispositifs de puissance ;
• éviter d'approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge électrostatique (extrêmement dangereuse) de l'opérateur vers les composants en question ;
• ne pas fixer les câbles aux bornes en exerçant une force excessive avec le tournevis pour éviter d'endommager la commande : couple de serrage maximal : 0.22-0.25 N/m.
• Pour les applications soumises à de fortes vibrations (1,5 mm pk-pk 10/55 Hz), il est recommandé de fixer les câbles connectés à la commande à une distance d'environ 3 cm des connecteurs au moyen de pinces ;

2.9 Branchement ports série

Pour les raccordements en série (ports FBus et BMS), il est indispensable d'utiliser des câbles adaptés au standard RS485 (câble blindé à paires torsadées, voir les caractéristiques dans le tableau suivant).

Disp. maître Port série Lmax (m)	Capacité fil/fil (pF/m)	Résistance sur le premier et le dernier appareils	Nombre max. d'appareils Esclaves sur bus	Baud rate (bits/s)
MPXone FBus 500 < 90 120 Ω 9 19200
PC (supervision) BMS 500 < 90 120 Ω - 19200

Tab. 2.j

Respecter les raccordements d'alimentation en phase entre les deux régulateurs (G0 du régulateur Maître et G0 du régulateur Esclave raccordés au même fil d'alimentation) ; le raccordement série entre les deux régulateurs (entre J5 FBus du Maître et J4 BMS de l'Esclave) doit être fait comme indiqué sur les schémas suivants (+ avec + et - avec -).

Remarque : Brancher une résistance terminale de 120Ω entre les bornes Tx/Rx+ Tx/Rx- du dernier régulateur de la ligne RS485.

Réseau Maître-Esclave

Main J6 J7 G0 G J5 J4 J3 J2 Secondary 1 J6 J7 G0 G J5 J4 J3 J2 Secondary 2 J6 J7 G0 G J5 J4 J3 J2 shield shield shield shield

Réseau Maître-Esclave et driver détendeur

⚠ Attention : les modèles Medium peuvent gérer le driver externe au détendeur.

2.10 Schémas de fonctionnement

MPXone est en mesure de contrôler des ensembles d'appareils de réfrigération (par exemple, un ou plusieurs meubles réfrigérés reliés). Ces systèmes sont constitués de régulateurs autonomes ou reliés entre eux selon un modèle Maître-Eclave, dans lequel chaque régulateur Maître est en mesure de gérer jusqu'à 9 régulateurs Esclaves. Les schémas de fonctionnement suivants représentent certaines applications types :

2.10.1 Configuration autonome

Remarque : le terminal utilisateur est intégré dans le modèle sur panneau et à acheter séparément pour le modèle DIN. L'écran à distance est en option soit pour la version sur panneau que pour la version DIN.

Panneau

EVD mini medium Main JS14 Remote display

Fig. 2.s

DIN (Medium)

graph TD
    A["User terminal"] --> B["EVD mini"]
    B --> C["Main"]
    C --> D["Remote display"]
    D --> A
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    note1["8.00x"] --> B
    note2["8.00x"] --> D

Fig. 2.t

Réseau Maître-Esclave avec terminal utilisateur, écran à distance et driver externe.

Le régulateur Maître, connecté au réseau de supervision, coordonne les fonctions d'un maximum de 9 régulateurs Esclaves connectés via réseau RS485 Fieldbus. Chaque régulateur peut être connecté à un écran à distance ou à un driver externe.

Attention : pour la connexion à un réseau Maître-Esclave, le sous-réseau local doit être câblé selon la logique suivante :

• Maître BMS (J4) : connecté au système de supervision ;
• Maître Fieldbus (J5) : connecté à la BMS (J4) des différents Esclaves.

Panneau (Medium)

Réseau de supervision RS485

Remarque : dans le Maître, le paramètre H3 doit être configuré selon le protocole utilisé par le système de supervision (Modbus/Carel). Pour les Esclaves, il est obligatoire de toujours laisser le paramètre H3 à la valeur par défaut (1=Modbus).

graph TD
    A["Main 1"] -->|J4| B["Rear"]
    C["Main 2"] -->|J4| B
    D["Main 3"] -->|J4| B
    B --> E["Monitor"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#f9f,stroke:#333
    style D fill:#f9f,stroke:#333
    style E fill:#ccf,stroke:#333

Fig. 2.x Fig. 2.y

graph TD
    A["Main 1 Main 2 Main 3"] --> B["Router"]
    C["Main 3"] --> D["Monitor"]
    E["Main 1"] --> F["Line Chart"]
    G["Main 2"] --> H["Line Chart"]
    I["Main 3"] --> J["Line Chart"]

2.11 Installation

Pour l'installation, procéder comme indiqué ci-après, en se référant aux schémas électriques :

- avant d'effectuer toute opération sur la carte du régulateur, couper l'alimentation principale en plaçant l'interrupteur principal du tableau électrique sur OFF ;

- éviter de toucher la carte du régulateur avec les mains nues, car d'éventuelles décharges électrostatiques pourraient endommager les composants électroniques ;

- le degré de protection électrique adapté à l'application doit être assuré par le constructeur du meuble réfrigéré ou par un montage approprié du régulateur ;

• relier les éventuelles entrées numériques, Lmax=10 m;

- brancher les actionneurs : il est préférable de ne les brancher qu'après avoir programmé le régulateur. Il est vivement conseillé d'évaluer avec précision le débit maximal des relais de sortie indiqués dans la section « Caractéristiques électriques et mécaniques du régulateur » ;

- programmer le régulateur : voir le chapitre « Interface utilisateur » ;

- pour le branchement en réseau Maître-Esclave et des interfaces utilisateur, utiliser un câble blindé et respecter les distances maximum et la section des câbles indiquées dans le chapitre « Caractéristiques électriques ».

• pour les dispositifs de sécurité (par exemple, les interrupteurs différentiels), respecter les indications suivantes :

- IEC 60364-4-41 ;

- réglementation en vigueur dans le pays ;

- spécifi cations techniques pour le raccordement fournies par l'entreprise de distribution de l'énergie électrique.

Attention ! Lors du branchement des contrôleurs, il est nécessaire de respecter les consignes suivantes :

• le raccordement incorrect à la tension d'alimentation peut endommager sérieusement le régulateur ;
• utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y introduire la cosse, puis serrer les vis et tirer légèrement les câbles pour vérifier s'ils sont bien fixés :
• séparer le plus possible les câbles des capteurs et des entrées numériques des câbles des charges inductives et de puissance afin d'éviter de possibles interférences électromagnétiques. Ne jamais enfiler dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les câbles de puissance et les câbles des capteurs ;
• éviter d'installer les câbles des capteurs à proximité de dispositifs de puissance (contacteurs, disjoncteurs magnétothermiques, etc.). Réduire le plus possible le parcours des câbles des capteurs et éviter qu'ils ne suivent des parcours renfermant des dispositifs de puissance.

2.12 SPARK : logiciel de configuration et de mise en service

SPARK est le logiciel de configuration, disponible pour ordinateur portable, spécialement conçu pour les besoins des constructeurs et des installateurs de meubles reliés, qui permet de :

• configurer des niveaux d'accès et des mots de passe ;
• modifier les paramètres utilisés et créer des listes personnalisées de lecture/écriture à télécharger sur le dispositif ;
• ajouter des langues et des descriptions de paramètre ;
  • afficher la progression des grandeurs physiques en temps réel, avec possibilité de sauvegarder les données au format excel.

Pour le branchement électrique, utiliser le convertisseur USB/RS485 code CVSTDUMORO.

L'éventuelle activation, sur licence, est remise par CAREL.

graph TD
    A["Main J5 FBus"] --> B["Secondary J5 FBus"]
    C["J4 BMS"] --> B
    D["BMS"] --> E["RS485"]
    F["Shield"] --> E
    G["Commissioning tool"] --> H["CVSTDUMOR0 USB/RS485 converter"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style C fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style E fill:#cfc,stroke:#333
    style H fill:#fcc,stroke:#333

Fig. 2.z

2.13 PARKLY : instrument sur ligne de commande

SPARKLY est le logiciel de commande, conçu pour être intégré dans des systèmes de production, qui permet de :

• charger la configuration des paramètres de commande ;
• mettre à jour le logiciel du dispositif ;
• écriture d'informations spécifiques directement dans la mémoire interne de la commande (numéro de série, date de production, etc.) ;
• effectuer un test de fin de ligne (si opportunément intégré avec un système de haut niveau).

2.14 Configuration des paramètres par défaut/chargement d'un ensemble de paramètres

Dans la mémoire du MPXone, 2 différents ensembles de paramètres sont mémorisés. Ces ensembles par défaut ne seront jamais écrasés, car ils se situent dans une zone de la mémoire qui ne peut être modifiée. Chaque fois que le système est réinitialisé, lors du processus guidé de configuration, on peut choisir l'une de ces deux configurations. L'ensemble des paramètres choisis par l'utilisateur pour le contrôle de son installation de réfrigération peut être sauvegardé et téléchargé dans le cloud correspondant au compte, en utilisant l'application APPLICA.

Procédure de configuration des paramètres par défaut/chargement d'un ensemble de paramètres

L'ensemble 0 (Set 0), désigné en tant qu'ensemble de travail, contient tous les paramètres utilisés par MPXone lors de son fonctionnement. Cet ensemble est chargé chaque fois que le MPXone est allumé et ses paramètres peuvent à tout moment être modifiés à partir du terminal, du superviseur, de l'app APPLICA ou du logiciel de configuration. Les deux autres ensembles de paramètres, auxquels sont attribués les numéros 1 et 2 (Set 1, Set 2), contiennent chacun une autre liste de paramètres, sont préchargés par CAREL en phase de production et peuvent éventuellement être copiés dans l'ensemble de travail (Set 0). Ces ensembles de paramètres, à la différence de l'ensemble 0 (Set 0), peuvent être modifiés en utilisant le logiciel de configuration spécialement prévu (SPARK). Le chargement des ensembles de paramètres, une fois différenciés par le fabricant de la machine, permet de choisir rapidement une liste de paramètres, et les valeurs correspondantes, pour le contrôle d'une installation de réfrigération.

Terminal utilisateur

Procédure :

1. couper l'alimentation du régulateur ;
2. appuyer sur PRG ;
3. rétablir l'alimentation du régulateur en continuant d'appuyer sur PRG : au bout d'un moment le chiffre 0 s'affiche, qui signifie la réinitialisation des paramètres aux valeurs par défaut ;
4. si l'utilisateur souhaite réinitialiser les paramètres aux valeurs par défaut (CAREL), appuyer sur la touche PRG pour choisir la valeur 0, sinon passer à l'étape 5 ;
5. éteindre et remettre sous tension;
6. appuyer sur UP/DOWN pour choisir l'ensemble de paramètres (1 ou 2) à charger comme ensemble de travail, puis confirmer en appuyant sur PRG ;
7. effectuer (si requis) la procédure guidée de première mise en service (voir le chapitre « Première mise en service »)

Applica

Procédure :

1. lancer l'app Applica sur le smartphone utilisé ;
2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en fournissant les identifiants de son profil ;
3. suivre le chemin « Configurations/Liste de paramètres » ;
4. sélectionner l'étiquette « Default » ou « Custom » ;
5. si prévu, confirmer l'ouverture de la configuration (si la connexion au régulateur est établie via NFC, il faudra appuyer sur Upload en haut à droite et positionner le dispositif à proximité du MPXone, via Bluetooth, et la mise à jour sera automatique).

2.15 Applica : copier configuration

Pour faciliter ces opérations, Applica fournit la fonction « Cloner » qui permet d'acquérir la configuration d'un meuble et de la répliquer selon la correspondance « une par une » sur les autres armoires.

Procédure :

1. lancer l'app Applica sur le smartphone utilisé ;
2. accéder au régulateur via la connectivité NFC ou via Bluetooth, en fournissant les identifiants de son profil ;
3. suivre le chemin « Configurations/Clone » ;
4. positionner le dispositif à proximité de l'MPXone dont on souhaite copier la configuration ;
5. suite au message de confirmation de cette acquisition, positionner le dispositif à proximité de l'MPXone auquel on souhaite appliquer la même configuration ;
6. attendre le message confirmant la clonation.

2.16 Applica : date/heure et plages horaires

Il est possible de configurer dans le régulateur la date et l'heure du smartphone utilisé, via le menu déroulant latéral, en sélectionnant le parcours suivant : « configurations-->dispositif-->configurer la date et l'heure ».

Comment configurer l'alternance nuit/jour :

Procédure :

1. lancer l'app Applica sur le smartphone utilisé ;
2. accéder à la commande via NFC ou Bluetooth, en fournissant les identifiants de son profil ;
3. ouvrir la section « Programmation » ;
4. définir les plages horaires jour/nuit pour chaque jour de la semaine ;
5. appliquer les horaires définis au régulateur (touche « upload » en haut à droite pour la connexion via NFC).

Remarque : il est possible de configurer 8 plages horaires journalières en configurant les paramètres tS1, tE1...tS8, tE8.

3. INTERFACE UTILISATEUR

3.1 Introduction

Le panneau frontal du terminal intègre l'écran et le clavier composé de 4 touches qui, enfoncées individuellement ou combinées, permettent d'effectuer certaines des opérations de programmation du régulateur. L'interface utilisateur se caractérise également par la présence de trois chiffres avec signe et point décimal, d'un buzzer signalant les alarmes et de 9 icônes. Le terminal est équipé d'une connexion sans fil et, grâce à l'interface NFC (Near Field Communication) ou Bluetooth, il permet d'interagir avec les appareils mobiles (sur lesquels l'app CAREL « Applica » doit préalablement avoir été installée, disponible sur Google Play pour le système d'exploitation Android et sur Apple store pour les dispositifs iOS, uniquement Bluetooth).

L'écran à distance, utilisation uniquement pour les versions Medium/Advanced, et constitué seulement de l'écran, permet de visualiser la valeur d'une variable sélectionnable et signale la présence d'alarmes (ne dispose pas de la connectivité NFC ou Bluetooth).

Remarques :

• le mot de passe d'accès aux paramètres du terminal utilisateur est 33 et différent des mots de passe d'accès aux niveaux utilisateur (U = Utilisateur, S = Assistance, M = Fabricant) de l'application APPLICA. Voir le tableau des paramètres.
• il est possible de changer l'unité de mesure des variables affi chées à l'écran en agissant sur le paramètre /5.

Attention : l'ensemble des paramètres accessibles par l'interface utilisateur est un sous-ensemble de tous les paramètres disponibles via l'application APPLICA (portable et desktop) et SPARK.

Code Description Déf. Min. Max. UdM						Utilisateur	Terminal utilisateur
/5	Unité de mesure: 0=°C/barg, 1=°F/psig	0	0	1	-	S	OUI
PDM	Mot de passe fabricant	44	0	99	-	M	NON
PDS	Mot de passe assistance	22	0	99	-	M	NON
PDU	Mot de passe utilisateur	-	0	99	-	S	NON

Tab. 3.a

Remarque : Les mots de passe utilisateur, assistance et fabricant peuvent être modifiés directement en accédant à la liste des paramètres via l'application APPLICA, en utilisant jusqu'à 8 caractères alphanumériques et spéciaux.
Remarque : Il est fortement recommandé de modifier les valeurs par défaut des mots de passe lors du premier démarrage. En cas d'oubli, veuillez vous adresser au support direct de CAREL.

Le buzzer et le clavier peuvent être désactivés en agissant respectivement sur les paramètres H8 et H5.

Code Description Déf. Min. Max. UdM							Utilisateur	Terminal utilisateur
H5	Activation des fonctions du clavier et de la NFC: 0=Désactivés, 1=Activés	1	0	1	-	U	NON
H8	Buzzer : 0=Non,1=Oui	1	0	1	-	U	NON

Tab. 3.b

Les informations disponibles sur le terminal utilisateur et dans l'application Applica peuvent varier en fonction du type de profil utilisé, du mot de passe saisi et de la configuration des paramètres définie par le fabricant. Voir le tableau des paramètres.

3.2 Terminal utilisateur et écran à distance

L'écran affiche la mesure dans la plage -50 à +150 °C, selon le type de capteur utilisé. S'il s'agit d'un capteur ratiométrique 0-5V et activé 0-10V ou 4-20mA l'unité de mesure est définie suivant le type de capteur utilisé. Il est possible de désactiver l'affichage du point décimal via le paramètre (/6).

Terminal utilisateur

1 2 3 8.00

Fig. 3.a

Écran à distance

1 88.8 °C °F 3

Fig. 3.b

Légende :

1 Champ principal

2 Clavier

3 Mode de fonctionnement

Remarques :

• le terminal utilisateur ne permet de configurer que les paramètres d'utilisation fréquente et il est possible de visualiser la valeur des capteurs connectés à l'MPXone. Les paramètres du niveau Assistance et Fabricant sont configurés via l'application Applica ou à l'aide du logiciel de configuration, selon le profil d'accès. Voir le tableau des paramètres et le paragraphe « Catégories de paramètres visibles sur le terminal utilisateur »;
• Les paramètres /t1 et /t2 permettent de choisir la variable à visualiser sur l'écran lors du fonctionnement normal et /t active la visualisation des alarmes sur l'écran à distance.

Code Description Déf. Min. Max. UdM
Utilisa- Terminal utilisa- teur teur

/6 Affi chage point décimal 0=Oui, 1=Non 0 0 1 - S NON
/t Visualisation des alertes et alarmes sur l'écran à distance0=Désactivé, 1=Activé		0 0 1 - S NON
/t1 Affi chage sur le terminal utilisateur0 = Terminal désactivé1...6 = Capteur 1...67..8 = Capteurs 7,8 (seulement sur MPXone Advanced)9 = Capteur de réglage10 = Capteur virtuel11..14 = Capteur série 1..415 = Point de consigne de la température16 = Surchauff e en cours		9 0 16	- S NON
/t2	Visualisation sur l'écran à distance -Voir /t1	0	0	16	-	S NON

Tab. 3.c

3.2.1 Clavier

Touche	Description	Fonction
↑	UP	• Augmentation/Diminution de la valeur• Défillement des fonctions à accès direct• LED d'accès : défilement du menu, paramètres, fonctions à accès direct• LED clignotant : modification de la valeur des paramètres
↓	DOWN	• Augmentation/Diminution de la valeur• Défillement des fonctions à accès direct• LED d'accès : défilement du menu, paramètres, fonctions à accès direct• LED clignotant : modification de la valeur des paramètres
⚠️	Alarme	• En appuyant brièvement : affichage des alarmes/interruption du buzzer• En appuyant de manière prolongée (3s) : réinitialisation des alarmes• LED d'accès/clignotant : alarme reconnue/activée
◎	PRG	En appuyant brièvement :• Entrée dans le menu fonctions à accès direct (sur la page d'écran principale) et activation/désactivation des fonctions• sauvegarde de la valeur et retour au code du paramètreEn appuyant de manière prolongée (3 s) :• entrée en mode de programmation ou retour au niveau précédent sans sauvegarde• LED d'accès : page d'écran principale/mode de programmation

Tab. 3.d

Remarque : lors de la navigation une touche est allumée uniquement si activé.

3.2.2 Afficheur

Les icônes fournissent une indication sur le fonctionnement des appareils et/ou sur l'activation de certaines fonctions conformément aux indications du tableau.

Icône Fonction		Allumé	Clignotante
	Solénoïde/compresseur	Solénoïde/compresseur activé	Compresseur forcé par l'horaire
	Ventilateur évaporateur	Ventilateur d'évaporateur activé	-
	Lumières	Voyant allumé	-
	Sortie auxiliaire	Sortie auxiliaire activée	-
	Horloge	Programmation activée	-
	Économies d'énergie	Smooth Lines activé
	Dégivrage	Dégivrage activé	Dégivrage en attente
	Assistance	Entretien demandé
	HACCP	HACCP activé	-
	Fonction générique	Fonction générique activée	-

Tab. 3.e

3.2.3 Affichage standard de l'écran

Au démarrage, le terminal utilisateur affiche pendant quelques secondes le message « NFC », qui indique la présence dans le terminal utilisateur de l'interface NFC pour la communication avec des appareils mobiles, le modèle du firmware et la visualisation standard. La visualisation standard de l'écran dépend du réglage du paramètre /t1 :

• température de régulation (température du capteur de régulation ou calculée par 2 capteurs, voir le chap. Fonctions) ;
• valeur de l'un des capteurs connectés aux entrées analogiques ;
- capteur de régulation/virtuel ;
- point de consigne de la température.

Remarque : lors de la connexion Bluetooth sur le terminal utilisateur, l'inscription clignotante « bLE » s'affiche.

Le terminal utilisateur permet d'accéder uniquement aux paramètres de configuration standards, tels que les commandes directes et les alarmes activées sans mot de passe, ou via un mot de passe, aux paramètres dédiés au démarrage de la machine (*). Appuyer sur PRG pendant 3 s sur la page d'écran principale, saisir le mot de passe 33 et accéder au mode de programmation ; voir la description du menu pour le détail des rubriques disponibles.

Remarque : (*) pour une optimisation éventuelle, utiliser l'application APPLICA.

(1) pas pour Basic
(2) seulement sur Advanced
Catégories de paramètres visibles sur le terminal de l'utilisateur

Premier niveau Second niveau
VIS - VISUALISATION	(1) - Sm, Sd, Sr, SII(1)(2) - PPU, IGS, tEu, PEu - (1) (2)ESC
Ctl - RÉGULATEUR	On, St, rd, P1, P2, P3, /TA, /Fb, /Fc/Fd, /FE, /UE, / LE (2) - /P4ESC
DeF - DÉGIVRAGE	Do, d1, dt1, dp1ESC
ALr - ALARMES	tHr - SEUILS	Do, A0, A1, dp1ESC
	HSt - HISTORIQUE	Do, HS7, HS8, HS9ESC
	ESC
FAN - VENTILATEURS	F0, F1, F2, F3ESC
EVD - EV Driver	P1, P3, P7, F3ESC
CnF - CONFIGURATION	H0, H2, H1, H3, In, Sn, r7, /5ESC
rtC - DATE HEURE	Y_, M_, d_, h_, m_ESC
Vcc - VCC	/P6, /P7, cMI, CMA, CnF, CMF, cSc, CdF, cctESC
ESC	ESC (revient à l'affi chage standard)

Procédure

Pour naviguer à l'intérieur de l'arborescence du menu, utiliser les touches :

• UP et DOWN pour la navigation à l'intérieur du menu et le réglage des valeurs ;

• PRG pour entrer dans les rubriques du menu et sauvegarder les modifi cations apportées ;

• PRG (3s) ou sélection d'une rubrique du menu ESC pour revenir à la branche précédente. Exemple de modification du paramètre St (point de consigne) ;

3.2 minXmn 300095 130 867

1. Attendre que l'écran montre l'affi chage standard

minX202 PS8 30006_101_409

1. Appuyer sur PRG pendant 3 s : la demande du mot de passe (PSd) apparaît.

0 mnx-one 500096 112 1801

1. Appuyer sur PRG : UP et DOWN clignotent

30 300006-109-181

1. Appuyer sur UP et saisir le mot de passe : 33

0.15 300086,105,801

1. Appuyer sur PRG : la première catégorie de paramètres s'affi che : VIS ( -Visualisation)

CtE 300096.108 801

1. Appuyer sur DOWN : la deuxième catégorie de paramètres s'affi che : CtL (=Contrôle)

5t 300066-192-JB1

1. Appuyer sur DOWN jusqu'au paramètre St (=point de consigne) et appuyer sur PRG pour afficher la valeur du paramètre

1. Appuyer sur UP/DOWN pour modifi er la valeur

8:00 mmX203 300069.105 MPa

1. Appuyer sur PRG pour sauvegarder la valeur et revenir au code du paramètre

5E mmXone 101.101

1. Appuyer sur PRG pendant 3 s, sinon, dans les paramètres, sélectionner ESC et appuyer sur PRG pour revenir aux catégories de paramètres

CtE 30068-108 180

1. Appuyer sur DOWN pour passer à la catégorie suivante d'EF (=Dégivrage) et suivre les étapes 5 à 9 pour régler les paramètres suivants

1. Une fois les modifi cations terminées, pour quitter le paramétrage, il est possible d'agir de 2 différentes manières : a) au niveau catégories, sélectionner ESC et appuyer sur PRG ; b) appuyer sur PRG pendant 3 s

Remarque : Si l'on n'appuie sur aucune touche, au bout d'environ 1 minute, le terminal se remet automatiquement en affichage standard.

Appareil mobile et ordinateur

L'application Applica et le logiciel SPARK permettent de configurer le régulateur à partir d'un appareil mobile (Smartphone, Tablette), via NFC (Near Field Communication) ou Bluetooth (dans ce cas, également à partir d'un ordinateur portable). Il est possible de programmer le régulateur selon le profil utilisé pour accéder à APPLICA ou SPARK, avec une visibilité différente des paramètres, selon les droits associés à chaque profi I (Utilisateur, Assistance, Fabricant). Procédure :

1. télécharger l'App Applica ;
2. (sur le dispositif mobile) démarrer l'App de mise en service du régulateur ;
3. activer la communication NFC ;
4. positionner l'appareil à proximité du régulateur, à une distance inférieure à 10 mm ;
5. suivre les instructions affi chées sur l'écran.

3.2.5 Commandes directes

Il est possible d'activer les fonctions suivantes directement à partir du clavier ou via app :

Icône Affi cheur Activation/Désactivation

	Lht Éclairage meuble
	Cnt Cycle continu
	dEF Dégivrage
	dFn Dégivrage en réseau (uniquement sur Maître)
	CLn Nettoyage du meuble (Clean)
	ON Unité ON
	rH Résistance anti-condensation

Tab. 3.f

Procédure :

1. mettre l'écran en affi chage standard ;
2. appuyer sur PRG : Lht s'affiche ;
3. appuyer sur PRG pour allumer/éteindre l'éclairage et sur DOWN pour passer à la fonction directe suivante ;
4. suivre les étapes précédentes pour toutes les fonctions ;
5. une fois les modifi cations terminées sélectionner Esc pour quitter.

m2XOne 3.2 300085_103_160

1. Mettre l'écran en affi chage standard

LHE 109_86156003

1. Appuyer sur PRG : l'inscription Lht s'affi che, les touches UP et DOWN s'illuminent.
2. Appuyer sur PRG pour allumer/éteindre l'icône correspondante. Appuyer sur DOWN pour activer la fonction suivante (Cnt) ou sélectionner Esc pour sortir

Cnt m2xone 200896.118 MB

1. Appuyer sur PRG pour activer le cycle continu (Cnt). Appuyer sur DOWN pour activer la fonction suivante

ESC mXzone 500089-137.161

1. Sélectionner Esc pour sortir 6. L'écran montre l'affichage standard

3.2 MPXzone 300085-198.860

4. PREMIÈRE MISE EN SERVICE

Après avoir effectué les branchements électriques (voir le chapitre « Installation ») et après avoir branché l'alimentation, les opérations restant à effectuer pour la mise en service du régulateur dépendent du type d'interface utilisée, mais consistent, en définitive, à confi gurer les paramètres de première mise en service.

La première configuration peut être effectuée à partir d'un terminal utilisateur ou d'un appareil mobile (via l'app APPLICA).

Les paramètres sont indiqués dans le tableau des Paramètres de première mise en service.

Attention : les paramètres pouvant être configurés sur le terminal utilisateur et dans l'application APPLICA peuvent varier et dépendent des droits associés au profil d'accès, préalablement attribués par le fabricant de l'unité. C'est pourquoi il est possible que les paramètres indiqués ne soient pas tous visibles et modifi ables.

4.1 Procédure guidée (Wizard)

MPXone se caractérise par le haut niveau de configurabilité de toutes les entrées et sorties. CAREL conseille une configuration qui respecte les réglages par défaut de tous les paramètres. En suivant ces indications, le régulateur est en mesure de gérer les principales fonctionnalités de façon autonome pour la plupart des applications, sans devoir modifier de manière consistante la programmation des paramètres.

4.1.1 Terminal utilisateur

À sa première mise en service, MPXone met en œuvre une procédure (Wizard de confi guration) qui demande le réglage des paramètres critiques pour :

• la confi guration appropriée du type de capteur ;
• la communication appropriée du régulateur avec la supervision et dans le réseau Maître-Esclave ;
• la gestion du détendeur, si un driver externe est présent.
  Remarque : Le Wizard de configuration peut être :
• eff ectué également à travers l'application « APPLICA »
• évité en créant une configuration des paramètres par le logiciel de configuration SPARK.

Pendant cette procédure, l'appareil reste en état de veille et toutes ses fonctions restent désactivées (régulation et communication via RS485 comprise). Le wizard de configuration est visualisé sur le terminal utilisateur, il est donc nécessaire d'en brancher un si la configuration n'a pas déjà été terminée. C'est uniquement à la fin du réglage de tous les paramètres demandés qu'il sera possible de procéder à la première mise en service (wizard).

Remarque : au terme de la procédure guidée (Wizard), la commande se fait avec les paramètres par défaut (par exemple avec le point de consigne confi guré à la valeur par défaut de 50 °C, donc pas en demande).

L'application APPLICA permet de configurer le régulateur à partir d'un appareil mobile (Smartphone, Tablette), via NFC (Near Field Communication, seulement pour les dispositifs Android) et/ou Bluetooth.

Procédure (modifi cation des paramètres) :

• télécharger l'application CAREL « APPLICA », disponible sur Google Play Store et Apple Store ;
• (dans l'appareil mobile) activer la communication NFC et/ou le Bluetooth (*) et la connexion des données ;
  • lancer l'application Applica ;
• en cas de communication via NFC, approcher le dispositif du terminal utilisateur à une distance inférieure à 10 mm, pour effectuer la reconnaissance du modèle et du firmware présents ;
• sélectionner son profi I et saisir le mot de passe demandé (**) ;
• modifi er les paramètres en fonction de ses exigences ;
• en cas de communication via NFC, positionner l'appareil à proximité du terminal utilisateur pour effectuer le téléchargement des paramètres de confi guration.

(*) certains appareils Android peuvent demander l'activation de la géolocalisation afin de visualiser la liste des dispositifs Bluetooth dans la zone.
(**) attribué une première fois par le fabricant de l'unité pour l'entretien effectué uniquement par le Service d'assistance autorisé. Voir le chapitre Tableau des paramètres.

NFC A B BLE C

Fig. 4.a

Paramètres de première mise en service

Par. Descr. Visibilité

In Type unité Basic, Medium, Advanced
Sn Nombre d'Esclaves dans le réseau local (*) Basic, Medium, Advanced
H0 Adresse série ou de réseau Maître Esclave Basic, Medium, Advanced
H3 Protocole port série BMS Basic, Medium, Advanced
/P1 Type de capteur Groupe 1 (S1, S2, S3) Basic, Medium, Advanced
P1 Détendeur Medium, Advanced
PH Fluide frigorigène Medium, Advanced
/P2 Type de capteur Groupe 2 (S4, S5).(**) Medium, Advanced
/P3 Type de capteur Groupe 3 (S6) (**)	Medium, Advanced
/P4 Type de sonde Groupe 4 (S7)	Advanced
/Fd	Affectation capteur de température du gaz surchauffé (tGS) (**)	Medium, Advanced
/FE	Affectation capteur de pression/température saturée d'évaporation (PEu/tEu) (**)	Medium, Advanced
/UE	Valeur maximum pour le capteur de pression saturée d'évaporation (PEu/tEu) (**)	Medium, Advanced
/LE	Valeur minimum pour le capteur de pression saturée d'évaporation (PEu/tEu) (**)	Medium, Advanced
End	Sortie procédure de première configuration	Basic, Medium, Advanced

Tab. 4.a

(*) non visualisé si ln = 0;

(**) non visualisé en l'absence d'un détendeur (P1 = 0).

Attention : à la fin de l'assistant (wizard) de première configuration, la machine se trouvera dans l'état ON et le point de consigne de la température = 50 °C.

4.2 Ordinateur

Le logiciel de configuration permet de configurer par PC les paramètres de première mise en service.

Procédure :

graph TD
    A["Main"] --> B["J5 FBus"]
    A --> C["J4 BMS"]
    D["Secondary"] --> E["J5 FBus"]
    D --> F["J4 BMS"]
    B --> G["RS485"]
    C --> G
    E --> G
    F --> G
    G --> H["CVSTDUMOR0 USB/RS485 converter"]
    H --> I["Commissioning tool"]
    style G stroke-dasharray: 5 5
    style H stroke-dasharray: 5 5
    note right of G
        BMS
        RS485
        Shield
    end

Fig. 4.b

1. Brancher le PC au connecteur J4 (BMS) en utilisant un convertisseur USB/ RS485 (code CVSTDUMOR0);

Record Documents Art

Fig. 4.c

1. Après avoir démarré le logiciel, ouvrir le fichier du projet fourni par Carel ;

1. Sur l'onglet « Target », ajouter un « target », à savoir le régulateur MPXone avec lequel on souhaite communiquer ;

Remarque : Les paramètres de connexion par défaut à MPXone sont Baudrate=19200, Bits=8, Parity=None, Stop Bits=2, Device Address=199

1. Configurer le type de communication série et modifier les paramètres de connexion, comme le montre la figure. Cliquer sur « Connect » : la liste des paramètres actuellement présents dans la commande apparaît. L'icône « Connect » devient « Disconnect ».

1. Dans la colonne « valeur », saisir la valeur souhaitée au niveau des paramètres à modifi er et confirmer par ENVOI.

4.3 Description des paramètres de première mise en service

In : Type d'unité

Le paramètre In aff ecte au régulateur la fonction de Maître ou Esclave.

Code Description Déf. Min. Max. U.M.		Utilisateur	Terminal utilisateur
In Type d'unité	0 0 1 - S OUI
0=Esclave, 1=Maitre

Sn : Nombre d'Esclaves dans le réseau local

Le paramètre informe le régulateur Maître sur le nombre de régulateurs Esclaves qu'il doit gérer sur le réseau local. Si Sn = 0, il s'agit d'une unité autonome. Le nombre maximum de régulateurs Esclaves correspond à un sous-réseau de 9 unités. Dans les régulateurs Esclaves le paramètre doit être laissé à 0.

Code Description Déf. Min. Max. U.M.				Utilisateur	Terminal utilisateur
Sn	Nombre d'Esclaves dans le réseau local0 = aucun esclave	0 0 9*	- S OUI

* = jusqu'à 9 Esclaves pour les modèles Medium et Advanced, limité à 5 pour le modèle Basic

H0 : Adresse série ou de réseau Maître-Esclave

En cas de régulateur Maître ou Esclave elle est l'adresse du régulateur dans le réseau de supervision CAREL ou Modbus. L'adresse du régulateur Esclave doit suivre la règle suivante (voir l'exemple) :

$$ H 0 _ {\text { slave }} = H 0 _ {\text { master }} + n $$

$$ n = 1 \dots 9 $$

Code Description Déf. Min. Max. U.M.						Utilisateur	Terminal utilisateur
H0	Adresse série ou de réseau Maître Esclave	199	1	247	-	S	OUI

Attention : en cas de connexion de plusieurs Maîtres avec ses réseaux locaux dans un réseau de supervision, l'adresse à confi gurer dans chaque Maître doit tenir compte du nombre d'Esclaves présents dans le réseau précédent.
Attention : en cas de protocole CAREL (H3=0), la limite maximale du paramètre H0 est 207.
Remarque : seul le régulateur Maître doit être connecté à la ligne série RS485 (connecteur J4 BMS), tandis que tous les régulateurs Esclaves communiquent pour la supervision via le régulateur Maître et sont connectés à la RS485 Fieldbus du Maître (connecteur J5 FBus). Voir le paragraphe « Schémas de fonctionnement ».

Exemple

Il s'agit de configurer les adresses d'un réseau de supervision composé de trois régulateurs Maîtres qui gèrent respectivement 5, 3 et 1 régulateurs Esclave.

Solution

Par exemple, attribuer aux 3 régulateurs Maîtres respectivement les adresses H0 = 100, 110, 120 qui sont également l'adresse à laquelle chaque régulateur est visible pour la supervision. Voir le schéma ci-dessous pour les adresses qui sont à attribuer aux régulateurs Esclaves.

graph TD
    A["Main 1"] -->|In: 1\nSn: 5\nH0: 100| B["Secondary 1"]
    B -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 101| C["Secondary 2"]
    C -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 102| D["Secondary 3"]
    D -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 103| E["Secondary 4"]
    E -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 104| F["Secondary 5"]
    F -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 105| G["Secondary 3"]
    G -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 112| H["Secondary 2"]
    H -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 113| I["Secondary 3"]
    I -->|In: 0\nSn: 0\nH0: 113| J["Main 2"]
    J -->|In: 1\nSn: 3\nH0: 110| K["Main 3"]
    K -->|In: 1\nSn: 1\nH0: 120| L["Main 3"]

Fig. 4.g

Remarque : MPXone est compatible avec les réseaux de supervision Carel et Modbus®. Le choix du protocole à configurer passe par le paramètre H3 exclusivement sur les appareils Maître.

H3 : protocole série BMS

La compatibilité de MPXone avec les réseaux de supervision basés sur le protocole Carel et Modbus est assurée par le paramètre H3. Pour MPXone basic, le protocole Carel est pris en charge jusqu'à la version 2.0.11

Remarque : dans le Maître, le paramètre H3 doit être configuré selon le protocole utilisé par le système de supervision (Modbus/Carel). Pour les Esclaves, il est obligatoire de toujours laisser le paramètre H3 à la valeur par défaut (1=Modbus).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

H3 Protocole port série BMS0 = CAREL, 1 = Modbus

1 0 1 - S OUI

/P1 : type de capteur groupe 1 (S1, S2, S3)

Permet de sélectionner, pour les entrées S1, S2 et S3, le type de capteur de température à utiliser pour la mesure.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/PT Type de sonde Groupe 1 (S1, S2, S3)	101-S OUI
0 = PT1000 Standard Range -50T150 °C
1 = NTC Plage standard - 50T90°C

P1 : type de détendeur

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

P1 Type de détendeur	101-S OUI
0 = non présent/détendeur thermostatique
1 = E2V unipolaire CAREL (MPXone Advanced)
2 = Driver et détendeur CAREL E2V (capteurs de surchauffe connectés au régulateur)
3, 4, 5 = réservé
6 = Driver et détendeur CAREL E2V (sondes de surchauffe connectées au driver)
7= vanne PWM (0-10 V)

(*) : pour MPXone Advanced, la valeur par défaut est P1=1.

Remarque : L'utilisation de vannes PWM demande l'emploi d'un relais à état solide (SSR) entre le régulateur et la vanne.

PH : Type de réfrigérant

Le type de fluide frigorigène est essentiel pour le calcul de la surchauffe. De plus, il est utilisé pour le calcul des températures d'évaporation et de condensation à partir de la mesure du capteur de pression. Ci-dessous le tableau des fluides frigorigènes prédéfinis

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis Terminal utilisateur

PH Fluide frigorigène						3 0 47 - S OUI
Val.	Descr.	Val.	Descr.		Val.	Descr.
0 N.A.		16 R413A		32 R447A
1 R22		17 R422A		33 R448A
2 R134a		18 R423A		34 R449A
3 R404A		19 R407A		35 R450A
4 R407C		20 R427A		36 R452A
5 R410A		21 R245Fa		37 R508B
6 R507A		22 R407F		38 R452B
7 R290		23 R32		39 R513A
8 R600		24 HTR01		40 R454B
9 R600a		25 HTR02		41 R458A
10 R717		26 R23		42 R407I
11 R744		27 HFO1234yf		43 R454A
12 R728		28 HFO1234ze		44 R454C
13 R1270		29 R455A		45 R470A
14 R417A		30 R170		46 R515B
15 R422D		31 R442A		47 R466A

/P2 : type de capteur groupe 2 (S4, S5)

Permet de sélectionner, pour les entrées S4, S5, le type de capteur de température à utiliser pour la mesure.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/P2	Type de sonde Groupe 2 (S4, S5)	606-S OUI
	1 = NTC Plage standard - 50T90°C 2 = 0.5V
	3 = 4-20mA
	4 = réservé
	5 = réservé
	6 = 0.5V-4.5V (ratiométrique standard CAREL)

/P3 : type de capteur groupe 3 (S6)

Permet d'attribuer le type de capteur connecté à l'entrée S6.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/P3	Type de sonde Groupe 3 (S6)	106-S OUI
	0 = PT1000 Standard Range -50T150 °C
	1 = NTC Plage standard - 50T90°C 2 = 0.5V
	3 = 4-20mA
	4 = 0-10V
	5 = NTC-HT
	6 = 0.5V-4.5V (ratiométrique standard CAREL)

/P4 : type de capteur groupe 4 (S7)

Permet d'attribuer le type de capteur connecté à l'entrée S8.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/P4

Type de sonde Groupe 5 (S8)1 = NTC Plage standard - 50T90°C2 = 0-5V3,4,5 = Réservé6 = 0.5V-4.5V (ratiométrique standard CAREL)

6 1 6 - S OUI

/Fd : Affectation tGS (capteur de température du gaz surchauffé)

Permet d'affecter au capteur sélectionné la mesure de la température du gaz surchauffé à la sortie de l'évaporateur.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/Fd Affectation capteur de température du gaz surchauffé (rGS)		0 -4 8*	-	S	OUI
Val. Descr. Val. Descr.
0 Fonction désactivée 7 Sonde S7
1 Sonde S1 8 Sonde S8
2 Sonde S2 -1 Sonde série S11
3 Sonde S3 -2 Sonde série S12
4 Sonde S4 -3 Sonde série S13
5 Sonde S5 -4 Sonde série S14
6 Sonde S6

Remarque : La valeur maximale qui peut être configurée pour /Fd dépend de la version utilisée (Medium : 6, Advanced : 8).

/FE : Affectation PEu/tEu (capteur de pression/température saturée d'évaporation)

Permet d'attribuer la mesure de pression/Température saturée d'évaporation au capteur sélectionné. Il est conseillé de relier le capteur ratiométrique 0.5-4.5Vcc (ratiométrique standard CAREL) à l'entrée S6.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/FE Affection sonde de pression/température saturée d'évaporation (PEu/tEu) - Voir /Fd

0 -4 8*

-

S

OUI

Remarque : La valeur maximale qui peut être configurée pour /Fd dépend de la version utilisée (Medium : 6, Advanced : 8).

/UE, /LE : valeur maximale/minimale capteur PEu

Les paramètres /UE et /LE permettent de définir les limites maximale et minimale relatives à la plage de mesure du capteur PEu.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/UE	Valeur maximum sonde de pression saturée d'évaporation (PEu/tEu)	9,3	/LE	200	°C/°F	M	NON
/LE	Valeur minimum sonde de pression saturée dévaporation (PEu/tEu)	-1	-1	/UE	°C/°F	M	NON

4.4 Contrôles suite à la première mise en service

Après avoir effectué les opérations d'installation, de configuration et de programmation, après la mise en service du régulateur, vérifier que :

• la logique de programmation est adaptée à la régulation de la machine et de l'installation que l'on souhaite contrôler ;
  • l'heure est réglée sur le régulateur ;
• les plages horaires jour/nuit ont correctement été réglées ;
• la configuration de l'affichage standard sur le terminal utilisateur et l'écran à distance a correctement été effectuée ;
• le réglage de l'unité de mesure appropriée pour le capteur de température (°C ou °F) a été effectué ;
• les mots de passe ont été modifiés pour éviter des modifications indésirables des paramètres ;
• sur l'étiquette du couvercle de chaque régulateur les données suivantes sont indiquées :
• adresse série ;
  • si Maître ou Esclave
  • le nombre d'Esclaves prévus sur la ligne Fieldbus ;
• notes éventuelles.

Attention : à la fin de la mise en service, il est possible de réinitialiser l'historique des alarmes via l'application APPLICA. Voir le chapitre Alarmes.

5. FONCTIONS

Si les configurations réalisées lors de la première mise en service ne sont pas suffisantes pour obtenir le fonctionnement souhaité, il est possible d'effectuer une dernière configuration (minutieuse) des paramètres, selon les indications données dans les paragraphes suivants.

La configuration des paramètres décrite ci-dessous peut être effectuée via le logiciel de configuration ou l'application « APPLICA ».

Attention : les informations disponibles sur Applica peuvent varier en fonction du mot de passe saisi et de la configuration mise en œuvre par le fabricant de l'unité : il est donc possible que tous les paramètres indiqués ne soient pas visibles et modifiables. Pour plus d'informations sur les paramètres et les niveaux d'accès correspondants, voir le chapitre « Tableau des paramètres ».

5.1 Entrées et sorties

Dans sa version la plus avancée, MPXone dispose au maximum de 8 entrées analogiques et de 5 entrées numériques. Voir la description des bornes au paragraphe « Description des bornes ».

Les capteurs (de température NTC, PT1000, ratiométrique 0.5-4.5Vcc et les capteurs activés) qui peuvent être connectés aux entrées analogiques, sont répartis en 4 groupes et le type de capteur doit être le même dans chaque groupe. Voir le tableau des paramètres.

Modèle Code		Sondes					Sorties (Y1, Y2)
		Désactivées Activées
		NTC(-50T90°C)	Pt1000(-50T150°C)	Ratiométrique0.5-4.5 V	4-20mA	Capteurs acti-vés 0-10V	PWM 0-10 Vcc
BASIC S1M0004W* OUI OUI NON NON NON NON NON
MEDIUM	S1M0006W*	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI
	S1M0006B*	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI
	S1M0007N*	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI
ADVANCED	S1M0009N*	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI	OUI

Tab. 5.a

5.1.1 Capteurs (entrées analogiques)

Modèle du MPXone

Basic

Medium

Advanced

Entrée analogique

S1

S2

S3

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S1

S2

S3

S4

S5

S6

S7

S8

Paramètre pour le type de capteur

/P1

/P1

/P2

/P3

/P1

/P2

/P3

/P4

/P5

0 = PT1000 Standard (plage -60T120°C)

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

1 = NTC Standard (plage -50T90 °C)

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

2 = 0-5V capteur ratiométrique

●

●

●

●

●

●

●

3 = 4...20mA input

●

●

●

●

●

●

4 = 0...10V input

●

●

5 = NTC-HT (Plage -50T90 °C)

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

6 = 0.5V-4.5V capteur ratiométrique

●

●

●

●

●

●

●

Tab. 5.b

Attention : pour le réglage du courant maximum pour capteurs ratiométriques, voir le tableau des données techniques.

Les transducteurs de pression 0.5-4.5Vcc (ratiométriques standard CAREL) et les capteurs activés avec sortie 4-20mA ou 0-10V (S6 uniquement) peuvent être connectés aux entrées S4, S5 et S6. Tous ces capteurs ont besoin que soit définie leur plage de mesure en fonction des paramètres maximum et minimum relatifs à la fonction associée à chaque capteur. Le même raisonnement s'applique à l'entrée S8 pour capteurs ratiométriques. Voir le tableau des paramètres.

Pour l'affectation de la fonction à chaque capteur physique ou série, il faut configurer les paramètres /FA, /Fb, /Fn. Voir le tableau des paramètres.

Sonde	Par.
Refoulement (Sm)	/FA
Dégivrage (Sd)	/Fb
Reprise (Sr)	/Fc
Température du gaz surchauffé (tGS)	/Fd
Pression/température saturée d'évaporation (PEu/tEu)	/FE
Capteur de dégivrage 2 (Sd2)	/FF
Température/Pression auxiliaire 1 (Saux 1)	/FG
Température/Pression auxiliaire 2 (Saux 2)	/FH

Sonde	Par.
Température ambiante	/Fl
l Humidité ambiante	/FL
Température du vitrage	/FM
Température point de rosée (dew point)	/Fn
Pression auxiliaire (AuxP)	/FAF
Pression auxiliaire 2 (AuxP2)	/FAG

Tab. 5.c

Capteur partagé

Il est possible de ne partager qu'un seul capteur de pression sur le réseau Maître-Esclave et celui-ci ne doit être connecté qu'au Maître. Il suffit de configurer correctement le capteur en utilisant les paramètres /FE, /UE, /LE dans les Esclaves /FE=0 (fonctionnalité désactivée). De cette manière les Esclaves cherchent automatiquement la valeur de pression partagée par le Maître et l'utilisent pour le calcul de la surchauffe locale. Cela permet d'économiser sur les coûts d'installation d'un capteur de pression pour chaque évaporateur en supposant que les pertes de la ligne sur ce tronçon sont dérisoires.

Positionnement des capteurs et codes de référence

Voir le chapitre « Introduction » pour les codes de référence des capteurs.

Remarques :

• le capteur du vitrage doit être connecté au point le plus froid du vitrage du meuble, pour que le dispositif anti-condensation fonctionne au mieux (résistances ou ventilateurs). Voir la notice d'instruction réf. +050002005 ;
  • pour de plus amples informations, consulter les feuilllets d'instructions téléchargeables également avant achat sur le site www.carel.com

Les capteurs de température et d'humidité doivent être positionnés à peu de distance des meubles que l'on souhaite contrôler. Il est parfois préférable d'en installer plus d'une si le supermarché comprend des zones avec des températures et des taux d'humidité très différents (espace surgelés, espace viande, espace fruits et légumes, etc.).

Affectation fonction capteur (paramètres /FA, /Fb, /Fc)

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/FA Affection sonde de température de refoulement (Sm)				1	-4	8*	-	S	OUI
	Val. Descr. Val. Descr.
	0 Fonction désactivée 7 Sonde S7
	1 Sonde S1	8 Sonde S8
	2 Sonde S2	-1	Sonde série S11
	3 Sonde S3	-2	Sonde série S12
	4 Sonde S4	-3	Sonde série S13
	5 Sonde S5	-4	Sonde série S14
	6 Sonde S6
/Fb	Affectation sonde de température de dégivrage (Sd) - Voir /FA			2	-4	8*	-	S	OUI
/Fc	Affectation sonde de température de dégivrage (Sr) - Voir /FA			3	-4	8*	-	S	OUI

Remarque : La valeur maximale qui peut être configurée pour /FA, /Fb, /Fc dépend de la version utilisée (Medium : 6, Advanced : 8).

Sm (/FA) Sd (/Fb) Sr (/Fc) Regulation probes parameters

Fig. 5.a

L'MPXone, à l'intérieur du meuble réfrigéré ou de la chambre froide, peut utiliser des capteurs de température pour relever :

• refoulement de l'air (à la sortie de l'évaporateur) ;
• dégivrage (au contact de l'évaporateur en son point le plus froid) ;
• reprise de l'air (à l'entrée de l'évaporateur).

La configuration par défaut d'affectation des capteurs du régulateur est la suivante :

• S1 = Capteur de refoulement (Sm) ;
• S2 = Capteur de dégivrage (Sd) ;
• S3 = Capteur de reprise (Sr).

La configuration par défaut prévoit en outre que les trois capteurs soient de type NTC standard CAREL. Il est cependant possible de connecter des capteurs d'un autre type en réglant le paramètre /P1. L'MPXone permet de modifier les réglages par défaut et de choisir quelle fonction associer à tout capteur connecté. Il existe des cas où les caractéristiques des applications demandent des réglages différents.

Partage état de régulation – applications évaporation multiple

Cette fonction sert à satisfaire les exigences des meubles ayant plusieurs évaporateurs, sur lesquels les Esclaves sont surtout utilisés en tant que dispositifs d'expansion utiles à la gestion de plusieurs évaporateurs. La fonction permet de partager l'état de la régulation du Maître via le réseau LAN (RS485). De cette façon, c'est le Maître qui définit l'état de la régulation et chaque Esclave fonctionne en fonction de celui-ci, sans prendre en compte les paramètres réglés localement. Cela permet d'utiliser les régulateurs Esclaves privés de capteurs de refoulement et de reprise. Si le régulateur Esclave n'est pas joignable par le Maître, le mode régulation de service (duty setting) doit être activé, par conséquent le paramètre correspondant c4 doit être réglé > 0.

⚠ Activation : pour activer le partage de l'état de la régulation régler /FA = 0 et /Fc = 0 sur les régulateurs MPXone Esclaves.

Remarques :

• la configuration /FA = 0 et /Fc = 0 sur un régulateur Maître provoque l'alarme « rE » (Alarme capteur de régulation)
• si le régulateur Esclave n'est pas joignable par le Maître, l'alarme « MA » s'affiche (erreur de communication avec le Maître - uniquement sur l'Esclave)

Cette fonction permet de gérer l'état de la régulation (activation et désactivation de la demande de froid) sur les régulateurs de type Esclave, par le Maître, via le réseau LAN (RS485). Cela signifie que seuls les paramètres du Maître (point de consigne, différentiel, variation du point de consigne nocturne, décalage de réglage en cas d'erreur du capteur) ont un effet sur l'algorithme de la régulation. Le valeur de ces paramètres dans les Esclaves n'a absolument aucune influence. Si le régulateur Esclave n'est pas joignable par le Maître (sur l'interface utilisateur, l'alarme « MA » s'affiche), le mode régulation de service (duty setting) est activé conformément au réglage local du paramètre c4 et à sa politique de gestion (le mode régulation de service démarre dans l'état équivalent à celui précédant l'instant de son activation, et démarre avec le compresseur allumé si avant celui-ci était allumé, ou avec le compresseur éteint si auparavant celui-ci était éteint).

Remarques :

• si le régulateur Maître entre en modalité duty setting, les régulateurs Esclaves le suivent selon les délais de gestion du compresseur. Le terminal utilisateur est géré différemment si l'Esclave entre en mode duty setting, à cause du manque de communication avec le Maître ; l'Esclave active correctement l'icône sur interface utilisateur quand il est en mode duty setting à cause du manque de communication avec le Maître ;
• l'activation du mode cycle continu sur le Maître implique que dans tous ses Esclaves, les temps de gestion du compresseur du régulateur Maître sont respectés (seul le paramètre cc du Maître prend effet, tandis que ceux des Esclaves n'ont aucune importance). Ce mode de fonctionnement n'est mis en évidence que sur le terminal utilisateur du Maître, car les régulateurs Esclaves ignorent le mode de régulation du Maître. Cela signifie qu'un régulateur Esclave du Maître, même en condition de cycle continu, gère l'interface utilisateur comme pour la régulation normale (icône solénoïde/compresseur allumée pendant la demande de froid et éteinte en son absence). Les tentatives d'activation d'un cycle continu sur un Esclave du Maître sont ignorées, qu'elles soient locales ou envoyées par le Maître.

Étalonnage (paramètres /cA, /co)

L'MPXone permet de corriger les valeurs lues par les capteurs associés aux différentes fonctions réglées via les paramètres /FA, / Fn et certaines variables internes. Notamment les paramètres /cA, /cn et /cc permettent d'augmenter ou de diminuer, sur toute la plage de mesure, les valeurs des capteurs reliés aux entrées analogiques. Le paramètre /cE permet par contre de corriger la valeur de la température saturée d'évaporation directement calculée à partir de la pression de l'évaporation.

Attention HACCP : Cette modification risque de ne pas être autorisée par les procédures HACCP, parce qu'elle altère la valeur mesurée. Vérifier de posséder l'autorisation et effectuer les enregistrements si nécessaire.

T1 Température de refoulement lue par le capteur

T2 Température de refoulement (valeur correcte à partir de T1 avec décalage A)

A Décalage (paramètre /ca pour sonde de refoulement)

min., max. Plage de mesure

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/cA	Étalonnage de la sonde de température de refoulement (Sm)	0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cb	Étalonnage de la sonde de température de dégivrage (Sd)	0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cc	Étalonnage de la sonde de température de reprise (Sr)	0	-20	20	°C/°F	S	NON

Attention HACCP : la modification des paramètres qui ont une incidence sur la mesure et la visualisation peut ne pas être autorisée sur certaines applications (exemple : HACCP).

/2 : Stabilité de la mesure des capteurs analogiques

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/2

Stabilité de la mesure des sondes analogiques

9

1

15

-

M

NON

Elle définit le coefficient utilisé pour stabiliser la mesure de la température. Des valeurs basses attribuées à ce paramètre permettent au capteur de réagir rapidement aux variations de température ; toutefois la lecture devient plus sensible aux interférences. Des valeurs élevées ralentissement la réponse, mais elles garantissent une protection plus importante contre les interférences, à savoir une lecture plus stable, plus précise et mieux filtrée.

5.1.2 Entrées numériques

L'MPXone gère jusqu'à 5 entrées numériques physiques et 1 entrée numérique virtuelle. Voir le chapitre « Installation ». Pour associer l'entrée physique ou virtuelle à chaque fonction disponible, configurer les paramètres DIA, Dlb et Dlr à la valeur correspondante de l'entrée numérique physique ou virtuelle. Voir le tableau des paramètres.

Fonctions des entrées numériques

Affectation entrée numérique pour : Par.		Contact
		Ouvert Fermé
alarme externe immédiate DIA Activé Non activé
alarme externe avec retard d'activation Dlb Activé Non activé
activation du dégivrage Dlc Pas activé Validé
activation du dégivrage Did Non activé Activé
interrupteur de la porte avec arrêt de la régulation	DIE	Porte ouverte	Porte fermée
ON/OFF à distance	DIF OFF	ON
interrupteur du rideau/d'éclairage	DIG	État jour	État nuit
démarrage/arrêt cycle continu	DIH	Non activé Activé
monitorage entrée numérique	DII	Activé Non activé
entrée numérique temporisée	DII. Activé Non activé
interrupteur à l'état de veille	DIM Activé Non activé
interrupteur à l'état nettoyage (Clean)	DIn Activé Non activé
changement meuble de travail	Dlo Set 1	Set 2
interrupteur de la porte sans arrêt de la régulation	Dlp	Porte ouverte	Porte fermée
dégivrage en fonction de l'état de l'entrée numérique	Dlr	Non activé	Activé
activation point de consigne Superheat alternatif	Dly	Non activé	Activé

Tab. 5.e

À travers les paramètres rIA, rIb, rIs il est possible d'inverser la logique des fonctions associées aux entrées numériques.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.
rlA, rlb et rlr	Inversion logique pour entrée numérique	0	0	1	-

Remarque : l'inversion n'a pas d'effet sur DI virtuel

L'entrée numérique virtuelle est une fonction qui fait en sorte que l'état d'une entrée numérique soit propagée via le réseau LAN (RS485) du Maître vers l'Esclave. Elle est utile, par exemple, pour l'interrupteur (switch) rideau, car elle permet de passer de l'état jour à l'état nuit (et vice versa) sans qu'un câblage correspondant soit nécessaire du Maître vers les Esclaves. L'entrée numérique virtuelle peut être configurée par le système de supervision ou par le Maître, selon la configuration du paramètre A9 (à configurer uniquement sur le Maître).

Code	Description				Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
A9	Sélection entrée numérique propagée du Maître à l'Esclave (uniquement sur le Maître)				1	-1	5	-	5	NON
	Val.	Descr.	Val.	Descr.
	-1	depuis le superviseur 3	entrée numérique 1 (ID3)
	0	désactivé	4	entrée numérique 1 (ID4)
	1	entrée numérique 1 (ID1)	5	entrée numérique 1 (ID5)
	2	entrée numérique 1 (ID2)

Les paramètres DIA, Dlb et Dlr configurés sur -1 permettent de sélectionner sur l'Esclave l'entrée numérique virtuelle en tant qu'entrée. Si nécessaire, les fonctions réglables dans les Esclaves peuvent également être différentes, de telle manière la variation de l'état du contact dans le Maître entraîne l'activation de différentes fonctions dans les Esclaves.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.
DIA, Dlb, Dir	Affectation fonction entrée numérique	0	-1	5	-
	...
	- 1 : entrée numérique série

Alarme externe immédiate (par. DIA)

L'activation de l'alarme provoque :

• apparition sur l'écran du message « IA » et clignotement de ALARM ;
• activation du buzzer (voir par. H8) ;
• activation du relais d'alarme (voir par. DOb) ;
• désactivation de la sortie solénoïde/compresseur (voir par. A10).

Remarque : l'activation de l'alarme externe éteint les ventilateurs d'évaporateur uniquement si ceux-ci suivent l'état de la sortie du compresseur, comme configuré pour le paramètre F2. L'arrêt du compresseur dû à une alarme externe ne respecte pas le temps minimum de ON du compresseur (paramètre c3).

Code	Description				Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
DIA	Sélection entrée numérique propagée du Maître à l'Esclave (uniquement sur le Maître)				1	-1	5	-	5	NON
	Val.	Descr.	Val.	Descr.
	-1	depuis le superviseur 3	entrée numérique 3 (ID3)
	0	désactivé	4	entrée numérique 4 (ID4)
	1	entrée numérique 1 (ID1)	5	entrée numérique 5 (ID5)
	2	entrée numérique 2 (ID2)

Alarme externe avec retard d'activation (par. Dlb)

Le comportement est le même que celui de l'alarme externe immédiate, avec le retard d'activation (paramètre A11). Si l'alarme est réglée sur 0, il s'agit d'une simple alerte.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Dlb Aff ectation entrée numérique pour alarme externe avec retard d'activation - Voir DIA

0-1 5-S NON

Activation dégivrage (par. Dlc)

Permet de désactiver toute demande éventuelle de dégivrage. Avec le contact ouvert, toutes les demandes de dégivrage sont ignorées. Le paragraphe d5 peut servir à retarder l'activation.

Remarques :

• si le contact est ouvert tandis qu'un dégivrage est en cours, celui-ci est immédiatement interrompu et l'icône de dégivrage clignote sur l'écran indiquant la demande activée (le dégivrage recommence dès la fermeture du contact) ;
• cette fonction peut être utile pour empêcher les dégivrages des unités à des moments non souhaités.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Dlc

Affectation entrée numérique pour l'activation du dégivrage - Voir DIA

0

-1

5

-

S

NON

Activation dégivrage (par. Dld)

La fermeture du contact numérique détermine le commencement d'un dégivrage, si activé. En cas de connexion au réseau Maître-Esclave, si le régulateur est Maître, le dégivrage sera en réseau, s'il est Esclave, il ne sera que local. L'entrée numérique de dégivrage peut être utilisée avec profit pour effectuer le dégivrage en temps réel. Il suffit de connecter un temporisateur uniquement sur l'entrée numérique multifonction du Maître et d'utiliser d5 pour retarder le dégivrage sur les différents Esclaves, pour éviter des surcharges de courant.

Remarque : si le dégivrage est empêché par une autre entrée numérique configurée comme « activation du dégivrage », les demandes de dégivrage sont ignorées.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Dld Sélection entrée numérique pour l'activation du dégivrage - voir DIA		0-1 5 - S NON
d5	Retard dégivrage (pour Secondary également après commande depuis Main)	0 0 240	min	S NON
	0 = retard désactivé

Interrupteur de la porte avec arrêt de la régulation (par. DIE)

Porte ouverte :

• extinction de la régulation (extinction solénoïde/compresseur et ventilateurs de l'évaporateur) ; sinon la régulation peut être maintenue activée en confi gurant le paramètre DIP (voir la description suivante) ;
• allumage de l'éclairage (voir le par. DOE) ;
• clignotement de ALARM ;
• désactivation alarmes de température. Porte fermée :
• reprise régulation ;
• extinction de l'éclairage (voir le par. DOE) avec retard réglable via le par. H14 ;
  • fi n du clignotement de ALARM ;
• activation des alarmes de température avec le retard Ad suite au temps d'exclusion défini par le par. Add

Code	Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
DIE	Affectation entrée numérique pour interrupteur porte avec extinction de solénoïde/compresseur et ventilateurs évaporateurs- Voir DIA	0 - 1	5 - S	NON
DOE	Affectation sortie numérique pour l'éclairage - voir DOA	4	0	4	-	S	NON
H14	Temps de maintien de l'éclairage après fermeture de la porte	0	0	240	min	U	NON
Ad	Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse (AH,AHA,AL,ALA)	120	0	240	min	U	OUI
Add	Temps d'exclusion alarme de haute température pour porte ouverte	30	1	240	min	U	NON
Tdoor	Porte ouverte : retard alarme	30	1	240	min	S	NON

graph TD
    A["Air Inlet"] --> B["Chamber"]
    B --> C["Control Unit"]
    C --> D["Digital Temperature Meter"]

Fig. 5.c

Attention : vérifi er la compatibilité de l'exclusion/du retard des alarmes avec les procédures HACCP du site.

Remarques :

• lors de la reprise de la régulation, les temps du compresseur sont respectés (voir le paragraphe Compresseur) ;
• si la porte reste ouverte pendant un temps supérieur à la valeur du par. Tdoor, la régulation redémarre de même. L'éclairage reste allumé, la mesure affichée à l'écran clignote, le buzzer et le relais d'alarme sont activés, les alarmes de température sont activées au dépassement du seuil AH/AHA (seuil relatif au point de consigne/absolu) avec le retard Ad+Add.

ON/OFF à distance(par. DIF)

Quand le régulateur est en mode OFF :

• le terminal utilisateur indique en alternance la valeur mesurée par le capteur réglé (paramètre /t1) et le message OFF ;
• les relais auxiliaires réglés en tant que sortie auxiliaire et éclairage restent activés, tandis que les autres sorties auxiliaires sont éteintes ;
• le buzzer et le relais d'alarme sont désactivés ;
• les fonctions suivantes ne sont pas en service : régulation, dégivrage, cycle continu, notification des alarmes de température ;
• les temps de protection du compresseur sont respectés.

Quand le régulateur revient sur ON, toutes les fonctions sont réactivées à l'exception du dégivrage à l'allumage et du retard d'activation du compresseur et des ventilateurs de l'évaporateur à l'allumage (par. c0).

Remarques :

• la commande d'arrêt (OFF) par entrée numérique est prioritaire sur celles reçues par clavier ou superviseur ;
• si le régulateur reste à l'état OFF pendant un temps supérieur à celui du paramètre de base dl, au moment où le régulateur est redémarré, un dégivrage intervient.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIF Affectation entrée numérique pour l'activation ON/OFF à distance - Voir DIA		0-1 5-S NON
dl	Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs	8	0	240	heure	S	OUI
c0	Retard activation solénoïde/compresseur et ventilateurs d'évapora-teur à l'allumage	0 0 240	min	M NON

Interrupteur du rideau (par. DIG)

Pendant l'état Nuit :

• le point de consigne nocturne Stn est utilisé pour la régulation dérivée du point de consigne St auquel s'ajoute le décalage indiqué par le paramètre r4 (Stn = St + r4). Le capteur de régulation est également éventuellement modifié conformément à la configuration du paramètre r6 (0 = sonde virtuelle, 1 = sonde de reprise), voir le paragraphe Régulation ;
• la sortie auxiliaire (AUX) ou éclairage est désactivée selon la configuration du paramètre H9.

Pendant l'état Jour :

• retour au fonctionnement normal : point de consigne = St, capteur virtuel utilisé comme capteur de régulation ;
• activation de la sortie auxiliaire (AUX) ou éclairage selon la configuration du paramètre H9.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIG	Affectation entrée numérique pour interrupteur rideau - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
H9	Sortie commutée avec plages horaires 0 = Éclairage 1= AUX	0	0	1	-	S	NON
r4	Variation automatique du point de consigne nocturne	0	-50	50	°C/°F	S	NON
r6	Sonde de régulation nocturne	0 0 1 - S NON
	0/1 = sonde virtuelle Sv/sonde de reprise Sr

Démarrage/Arrêt cycle continu (par. DIH)

Lorsque le contact est fermé, le cycle continu est activé, paramètres cc et c6 (voir le chapitre « Fonctions »). À la réouverture du contact l'état de cycle continu est terminé.

Code Description
Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIG

Affectation entrée numérique pour interrupteur rideau - Voir DIA

0

-1

5

-

S

NON

Entrée temporisée (timer) (par. DIL)

L'entrée numérique temporisée est une configuration particulière qui permet, lors du passage de l'état désactivé à l'état activé, de maintenir l'état d'activation d'une variable numérique détectable par le superviseur pendant un temps réglable par paramètre. Pour activer la fonction il faut sélectionner l'entrée numérique souhaitée sur le paramètre DIL.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIL Affectation entrée numérique pour entrée numérique temporisée - Voir DIA

0-1 5-S NON

Quand l'entrée numérique configurée comme entrée numérique temporisée relève le passage de l'état désactivé à l'état activé, la variable BAS_DIL « Timer » visible en supervision est réglée sur ON et reste sur ON quel que soit l'état physique de l'entrée numérique et ce, pendant un temps déterminé par la configuration du paramètre dlt. En réglant le paramètre dlt sur 0, la fonction est désactivée. Il est possible d'associer à l'état de la variable « Timer » une sortie auxiliaire (AUX) numérique (relais), en réglant le paramètre DOo correspondant qui changera d'état en fonction de l'état de la variable « Timer ». Il est possible de commander l'entrée numérique temporisé non seulement à partir de l'entrée numérique physique, mais également à partir du superviseur en utilisant la variable numérique appropriée de commande, et le résultat sera le même. À travers cette même commande, il est possible de régler la variable « Timer » sur OFF, que le temps configuré pour le paramètre dlt se soit écoulé ou non. Remarque :

• quand la variable « Timer » est sur ON, un nouveau passage de OFF à ON de la même entrée numérique rechargera la temporisation ;
• comme il est possible de configurer une sortie comme réplique de la variable « Timer », suite au changement d'état de celle-ci, la sortie changera d'état en même temps.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dlt	Durée du temporisateur (entrée temporisée) 0 = fonction désactivée	0	0	999	min	S	NON
DOo Affectation sortie numérique associée à la fonction temporisateur (timer) - voir DOA		0	0	4 - M	NON

Interrupteur à l'état de veille (par. DIM)

L'état de veille est un état intermédiaire entre l'état ON et l'état OFF : la régulation est interrompue, le détendeur fermé (0%), les alarmes de régulation et les alarmes correspondant aux capteurs sont maintenues activées. L'état ON est rétabli (fonctionnement normal) une fois que le temps Stt est écoulé, suite à une extinction (état OFF) ou au redémarrage du régulateur.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIM Affectation entrée numérique pour interrupteur à l'état de veille - Voir DIA		0-1 S - S NON
Stt	Temps maximum pour l'état de Stand-by	0	0	240	min	S	NON

Interrupteur à l'état nettoyage (Clean) (par. Dln)

L'état de nettoyage (Clean) est un état intermédiaire entre l'état ON et l'état OFF : la régulation est interrompue, le détendeur fermé (0 %), seules les alarmes correspondant à la panne de capteurs sont maintenues activées. L'état ON est rétabli (fonctionnement normal) une fois que le temps CLt est écoulé, suite à une extinction (état OFF) ou au redémarrage du régulateur.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIn	Affectation entrée numérique pour passage à l'état de nettoyage (Clean) - Voir DIA	0-15-S NON
CLt	Temps maximum pour l'état de Clean	0	0	999	min	U	NON

La signification des états OFF, ON, veille et nettoyage (Clean) est résumée dans le tableau suivant :

	Unité OFF	Unité ON	Veille	Clean (Nettoyage)
Régulation	OFF	ON	OFF	OFF
Voyant	Indépendant	Indépendant	Indépendant	Indépendant
Alarmes capteurs	activées	activées	activées	activées
Autres alarmes	désactivées	activées	activées	désactivées
Terminal utilisateur	OFF	second /t1	Stb	CLn

Tab. 5.f

Changement meuble de travail (par. Dlo)

Dans ce cas, il est possible de choisir entre configuration 1 (entrée numérique désactivée) et configuration 2 (entrée numérique activée). La commutation entre les meubles se produit avec le changement d'état.

Attention : Le changement de meubles télécharge en mémoire les paramètres prédéfinis de la configuration choisie et les réglages éventuellement effectués par l'utilisateur seront écrasés.
Remarque : pour changer les deux configurations par défaut, il faut utiliser le logiciel de configuration. (voir le chapitre « Installation »)

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Dlo

Affectation entrée numérique pour le changement de la configura-tion param. meuble - Voir DIA

0 - 1 5 - S NON

Interrupteur de la porte sans arrêt de la régulation (par. DIP)

Mode de fonctionnement qui permet l'ouverture de la porte sans l'extinction de la régulation. Dans ce cas, lors de l'ouverture de la porte, seul l'éclairage entrera en fonction. Il est possible de configurer ce mode de fonctionnement en réglant le paramètre DIP sur l'une des entrées numériques. L'ouverture de la porte introduira un retard pour les alarmes de température comme décrit pour la fonction interrupteur de la porte (par. DIE).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DIP

Affectation entrée numérique pour interrupteur porte sans arrêt de la régulation - Voir DIA

0 - 1 5 - S NON

Démarrage/Arrêt dégivrage sur entrée numérique (par. Dlr)

Si une entrée numérique est configurée selon ce nouveau mode, elle est en mesure d'activer le dégivrage quand elle est fermée et d'arrêter le dégivrage quand elle est ouverte (indépendamment du par. d0). Si le dégivrage se termine selon le temps maximum imparti (par. dP1), l'alarme Ed1 s'enclenche si activée (r3 = 1).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Dir	Affectation entrée numérique pour dégivrage en fonction de l'état du DI - Voir DIA	0-1 5-S NON
dP1	Durée maximale de dégivrage	45	1	240	min	S	OUI
r3 Notification de la fin du dégivrage pour temps écoulé0/1 = désactivée/activée		0 0 1 - S NON

Activation point de consigne alternatif de la surchauffe

Possibilité de changer la valeur du point de consigne de la surchauffe à l'aide d'un signal numérique.

Si le DIV est activé la valeur du point de consigne de la surchauffe devient la valeur de P3A et la valeur du seuil limite de l'alarme P7d.

Code Description		Déf. Min. Max. U.M.				Utilisateur	Terminal utilisateur
DIV	Affectation entrée numérique pour l'activation du point de consigne alternatif du Superheat	0-1	5-S	NON
P3A	Point de consigne alternatif du Superheat	45	1	240	min.	S	OUI
P7d	Seuil limite de l'alarme bas Superheat alternatif	0	0	1	-	S	NON

5.1.3 Sorties numériques 0 - 10 V ou Modulation de fréquence

Le MPXone dispose, sur les modèles Medium et Advanced (voir paragraphe « Modèles et accessoires »), des deux sorties analogiques : suivantes : Y1 et Y2 : Y1, Y2 de type 0...10V ou PWM ou Modulation de fréquence (à configurer via paramètre). Les sorties analogiques configurées avec modulation de fréquence peuvent être utilisées comme signal de commande pour gérer des compresseurs à capacité variable. Y1 et Y2 peuvent également être utilisés en émulant un signal numérique PWM, avec « longue » période (secondes) pour la gestion de charges comme les vannes PWM ou les résistances anti-condensation. Dans ce cas il sera nécessaire de brancher un relais à l'état solide (SSR)

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

AA Affectation sortie analogique pour ventilateurs d'évaporateur de modulation0 = non configuré1 = sortie analogique 1 (Y1)2 = sortie analogique 2 (Y2)		0 0 2 - M NON
/Ab Affectation sortie analogique pour vanne de modulation - Voir /AA		0 0 2 - M NON
/Ac	Affectation sortie analogique pour résistances anti-condensation - Voir /AA	0 0 2 - M NON
/Ad	Affectation sortie analogique pour fonction générique de modulation - Voir /AA	0 0 2 - M NON
/AE	Affectation sortie analogique ventilateur condenseur	0	0	2	-	M	NON
/AG	Affectation sortie analogique compresseur de modulation	0	0	2	-	M	NON

5.1.4 Sorties numériques

L'MPXone dispose de 4 sorties numériques NO1, NO2, NO3, NO4. Pour associer la sortie numérique à chaque fonction disponible, il faut configurer les paramètres DOA, DOb, DOq à la valeur de la sortie numérique physique. Voir le tableau des paramètres.

Fonction sorties numériques

Affectation sortie numérique pour :	Par.	Par défaut
Solénoïde/compresseur	DOA	Sortie numérique 3 (NO3)
Alarme	DOb	-
Auxiliaire	DOc	-
Auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCLAVES	DOd	-
Voyant	DOE	Sortie numérique 4 (NO4)
Éclairage dépendant du Maître dans les Esclaves	DOF	-
Dégivrage	DOG	Sortie numérique 1 (NO1)
Dégivrage évaporateur auxiliaire	DOH	-
Ventilateurs d'évaporateur	DOI	Sortie numérique 2 (NO2)
Sortie associée à la fonction temporisateur (timer)	DOo	-
Résistance pour l'évacuation condensation	DOP	-
Résistance anti-condensation	DOQ	-
Fonction générique ON/OFF (stage)	DOS	-
Ventilateurs de condenseur	DOT	-

Tab. 5.g

À travers les paramètres rOb, rOt il est possible d'inverser la logique des fonctions associées aux sorties numériques.

Code	Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
rOA... rOt	Logique sortie numérique0 = directe, 1 = inversée	0 0 1 - M NON

Solénoïde/compresseur (par. DOA)

Permet d'activer le compresseur ou d'utiliser la vanne solénoïde du liquide pour des applications avec détendeur thermostatique

Code	Description			Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
DOA Sélection sortie numérique pour contrôle du compresseur (ou vanne solénoïde)				1	-1	5	-	5	NON
Val.	Descr.	Val.	Descr.
0	non configurée	4	sortie numérique 3 (NO3)
1	sortie numérique 1 (NO1)	5	sortie numérique 4 (NO4)
2	sortie numérique 2 (NO2)

Alarme (par. DOb)

Le relais associé à la fonction alarme peut fonctionner comme :

• normalement désactivé : le relais est activé si une alarme se produit (rOb = 0) ;
• normalement activé : le relais est activé si une alarme se produit (rOb = 1) ;

Remarque : le fonctionnement avec relais normalement activé (rOb = 1) en condition d'alarme garantit un maximum de sécurité, car la condition d'alarme se vérifie également en cas de chute de tension ou si les câbles d'alimentation sont débranchés.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOb

Affectation sortie numérique pour alarme - voir DOA

0

0

4

-

S

NON

Auxiliaire (par. DOc)

Il est possible d'allumer ou d'éteindre l'actionneur via une commande du superviseur et avec le changement de l'état jour/nuit (lié à l'interrupteur du rideau ou au réglage des plages horaires) ; l'activation ou la désactivation de l'actionneur s'accompagne de l'allumage ou de l'extinction de l'icône AUX. Il est possible de choisir la sortie AUX à activer ou désactiver suivant la plage horaire de la sélection jour/nuit (voir les paramètres tS1...8, tE1...8 et H9).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOc Aff ectation sortie numérique pour la sortie auxiliaire - voir DOA 0 0 4 - S NON
H9 Sortie commutée avec plages horaires 0 = Éclairage 1 = AUX	0 0 1 - S NON

Auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCLAVES (par. DOd)

Depuis le Maître l'action sur la sortie auxiliaire se propage via le réseau LAN vers les Esclaves dont la sortie numérique est configurée via DOd supérieur à 0. L'allumage (extinction) de l'actionneur est accompagné de l'allumage (extinction) de l'icône AUX sur le terminal utilisateur de l'Esclave.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOd

Affectation sortie numérique pour la sortie auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCALVES - voir DOA

0 0 4 - S NON

Éclairage (par. DOE)

Il est possible d'allumer ou d'éteindre l'actionneur directement via le terminal utilisateur et les fonctions directes, à l'aide d'une commande du superviseur et avec le changement de l'état jour/nuit (lié à l'interrupteur du rideau/de la porte ou au réglage des plages horaires) ; l'activation ou la désactivation de l'actionneur s'accompagne de l'allumage ou de l'extinction de l'icône éclairage. Il est possible de choisir la sortie éclairage à activer ou désactiver suivant la plage horaire de la sélection jour/nuit (voir les paramètres tS1...8, tE1...8 et H9).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOE Affectation sortie numérique pour la sortie auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCALVES - voir DOA

404 - S NON

Éclairage dépendant du MAÎTRE dans les ESCLAVES (par. DOF)

Depuis le Maître l'action sur la sortie auxiliaire se propage via le réseau LAN vers les Esclaves dont la sortie numérique est configurée via DOF supérieur à 0. L'allumage (extinction) de l'actionneur est accompagné de l'allumage (extinction) de l'icône éclairage sur le terminal utilisateur du régulateur Esclave.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOF Affectation sortie numérique pour éclairage dépendant du Maître dans les Esclaves - voir DOA

0 0 4 - S NON

Dégivrage (par. DOG)

L'allumage/extinction de l'actionneur suit les réglages du dégivrage (voir le paragraphe « Dégivrage »). L'allumage/L'extinction de l'actionneur est accompagné de l'allumage/l'extinction de l'icône dégivrage sur le terminal utilisateur.

Dégivrage évaporateur auxiliaire (par. DOH)

Il est possible d'activer une résistance pour effectuer un dégivrage par résistance sur l'évaporateur principal et auxiliaire.

graph TD
    A["SV"] --> B["M"]
    B --> C["v T"]
    C --> D["E"]
    D --> E["Digital Display"]
    F["Diode 1"] --> G["Resistor"]
    H["Diode 2"] --> I["Resistor"]
    J["Resistor"] --> K["E"]
    L["Resistor"] --> M["E"]
    N["Resistor"] --> O["E"]
    P["Resistor"] --> Q["E"]
    R["Resistor"] --> S["E"]
    T["Resistor"] --> U["E"]
    V["Resistor"] --> W["E"]
    X["Resistor"] --> Y["E"]
    Z["Resistor"] --> AA["E"]

Fig. 5.d

Réf. Description

E	Évaporateur avec dégivrage électrique
V	Détendeur thermostatique
SV Vanne solénoïde

Remarque : fonction non compatible avec la gestion du détendeur.

L'MPXone permet de gérer le dégivrage avec une ou deux sorties et un ou deux capteurs de fin de dégivrage. Le tableau suivant

résume les cas possibles :

Sorties dégivrage Capteurs évaporateur Régulation

1 1 normale

2 1 dégivrage géré sur les deux sorties avec référence au seul capteur d'évaporation

1 2 dégivrage géré sur l'unique sortie avec référence aux deux capteurs d'évaporation (température minimum d'évaporation)

2 2 dégivrage géré de manière indépendante sur les deux circuits d'évaporation

Tab. 5.h

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/Fb	Affectation sonde de température de dégivrage (Sd) - Voir /FA	2	-4	8	-	S	OUI
/FF	Affectation sonde de température de dégivrage 2 (Sd2) - Voir /FA	0	-4	8	-	S	NON
DOG	Affectation sortie numérique pour le dégivrage - voir DOA	1	0	4	-	S	NON
DOH	Affectation sortie numérique pour dégivrage évaporateur auxiliaire - voir DOA	0 0 4 -		S NON

Ventilateurs d'évaporateur (par. DOI)

Une fois la sortie numérique sélectionnée, l'allumage/l'extinction des ventilateurs de l'évaporateur est accompagné(e) de l'allumage/l'extinction de l'icône ventilateurs évaporateurs sur l'écran. Voir le paragraphe « Ventilateurs évaporateur ».

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOI

Affectation sortie numérique pour éclairage dépendant du Maître dans les Esclaves - voir DOA

204-

M

NON

Résistance pour évacuation condensation (par. DOP)

Pendant le dégivrage il est possible que de la condensation sous forme de givre soit présente dans le fond du meuble, qui risque d'empêcher l'évacuation normale de l'eau dissoute par l'évaporateur. Il est possible de configurer la sortie numérique pour la fonction de chauffage de l'évacuation de la condensation. Le chauffage est allumé simultanément à l'activation du pump down et reste allumé pendant tout le processus de dégivrage, jusqu'à la fin de l'égouttement. Il est possible d'activer le chauffage en sélectionnant une sortie numérique via le par. DOP.

Remarque : le chauffage doit être protégé contre la surchauffe (exemple : protection thermique).

Code Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
DOP Affection sortie numérique pour résistance d'évacuation condensation - voir DOA	0 0 4 -	M	NON

Résistance anti-condensation (par. DOQ)

Sélection sortie numérique pour effectuer le désembuage des vitrines (régulateur à activation fixe, voir le paragraphe sur les « Résistances anti-condensation »)

Code	Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
DOQ	Affectation sortie numérique pour résistances anti-condensation - Voir DOA	0 0 4 -	S NON

Fonction générique de type ON/OFF stade (par. DOS)

Sélection sortie numérique pour la configuration d'une fonction ON/OFF stade.

Code	Description	Déf.	On	Off	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
DOS	Affectation sortie numérique pour fonction ON/OFF stade - voir DOA	0	0	4	-	S	NON

5.2 Régulation

Introduction

Pour la régulation des meubles réfrigérés il existe plusieurs façons de régler la température de l'air afin de conserver les aliments. Sur le schéma suivant, observer la position du capteur de reprise Sr et du capteur de refoulement Sm. Si l'on souhaite régler la température sur une moyenne entre refoulement et reprise, il est possible de configurer le capteur virtuel Sv qui, selon le paramètre /4, fournira la valeur donnée par la formule :

$$ S v = \frac {S m \cdot (1 0 0 - / 4) + S r \cdot (/ 4)}{1 0 0} $$

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/4 Composition capteur virtuel	0 0 100 % S NON
0 = Capteur refoulement Sm; 100 = Capteur de reprise Sr

Par exemple, si /4 = 50, Sv = (Sm+Sr) /2 représente une valeur estimée de la température de l'air en correspondance des aliments à réfrigérer.

Remarque HACCP : en modifiant le paramètre /4, on peut changer la température utilisée pour la régulation et celle visualisée. Cette opération risque d'être interdite par les procédures HACCP ou soumise à un enregistrement et à une autorisation.

Exemple : meuble mural

Sm	Sonde de refoulement
Sr	Sonde de reprise
Sv	Sonde virtuelle

Fig. 5.e

De jour, la majeure partie de la charge du meuble réfrigéré provient de l'air chaud qui entre de l'extérieur et se mélange avec l'air froid de l'intérieur. Une régulation effectuée en fonction de la sonde de reprise, à cause des températures élevées à l'extérieur du meuble et au niveau du mélange de l'air peut entraîner l'impossibilité d'atteindre le point de consigne. L'affichage sur l'écran de la température de reprise montrerait une température trop élevée. Le réglage d'un point de consigne excessivement bas sur la sonde de reprise Sr risquerait de faire geler les aliments. En outre, l'affichage sur l'écran de la température de refoulement montrerait une température trop basse. Nous avons ainsi la possibilité de visualiser à l'écran la sonde de régulation, le point de consigne ou la sonde virtuelle via les paramètres /t1 et /t2. Le régulation ON/OFF sur la sonde de refoulement est définie par :

- point de consigne ;

- diff érentiel

Ces valeurs déterminent la demande de régulation et donc, à moins de délais de protection, d'éliminations ou de retards d'activation/désactivation, l'ouverture/fermeture de la solénoïde.

Code	Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
St	Point de consigne	50	r1	r2	°C/°F	U	OUI
rd	Différentiel	2	0,1	99,9	°C/°F	U	OUI
rC	Mode de fonctionnement0/1 = directe/inversée	0 0 1 -		U	NON

Remarque HACCP : le point de consigne et le différentiel sont des paramètres critiques de la conservation des aliments. Leur modification pourrait être interdite par les procédures HACCP ou soumise à un enregistrement et à une autorisation.

St	Point de consigne
rd	Diff érentiel
Sreg	Sonde de régulation
R	Demande de régulation

Fig. 5.f

Une régulation de type ON/OFF est influencée par la capacité de la marchandise à absorber ou relâcher de la chaleur, ainsi que par la durée du refroidissement de l'évaporateur. La température oscille entre au-dessus et en-dessous du point de consigne et cela peut nuire à la qualité de la conservation des aliments. Une diminution du différentiel pour augmenter la stabilité de la régulation entraîne une augmentation de la fréquence d'ouverture/fermeture de la solénoïde. En réglant le paramètre rC = 1, il est possible d'activer le fonctionnement inverse, adapté aux applications relatives à des meubles chauds.

Valeur minimum et maximum du point de consigne (paramètres r1 et r2)

Il est possible de défi nir par un paramètre la valeur minimum et maximum envisageable pour le point de consigne.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

r1 Point de consigne minimum -50 -50 r2 °C/°F M NON
r2	Point de consigne maximum	50	r1	200	°C/°F	M	NON

Fonctionnement nocturne

Pendant le fonctionnement nocturne, le rideau du meuble réfrigéré est fermé, par conséquent le mélange de l'air froid de l'intérieur avec l'air chaud de l'extérieur se produit dans une moindre mesure. La charge thermique diminue. La température de l'air de refroidissement des marchandises correspond à peu près à la température de refoulement et pour éviter des températures trop basses et une consommation excessive d'énergie, l'augmentation du point de consigne nocturne est nécessaire et rendu possible par le réglage du paramètre r4. Le paramètre r6 permet ensuite de sélectionner la sonde virtuelle Sv ou la sonde de reprise Sr comme sonde de régulation. Bien évidemment, pour passer en fonctionnement nocturne, un signal externe est nécessaire qui communique cet état. Généralement, le signal que le rideau est abaissé est donné par l'interrupteur rideau, réglable via le paramètre DIG, par le réglage des plages horaires (paramètres tS1...tS8 et tE1...tE8), par le superviseur, par la commande du Maître via le réseau Maître-Esclaves. Pour le réglage des plages horaires, voir le paragraphe « Réglage des plages horaires jour/nuit ».

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
r4	Variation automatique du point de consigne nocturne	0	-50	50	°C/°F	S	NON
r6	Capteur de régulation nocturne 0/1 = capteur virtuel Sv/capteur de reprise Sr	0 0	1 -		S	NON
tS1..8-d	Début plage horaire 1...8 jour : jour Voir (td1...8-d)	0	0	11	jour	S	NON
tS1..8-hh	Début plage horaire 1...8 jour : heure	0	0	23	heure	S	NON
tS1..8-mm	Début plage horaire 1...8 jour : minute	0	0	59	minute	S	NON
tE1..8-d	Fin plage horaire 1...8 jour : jour Voir (td1...8-d)	0	0	11	jour	S	NON
tE1..8-hh	Fin plage horaire 1...8 jour : heure	0	0	23	heure	S	NON
tE1..8-mm	Fin plage horaire 1...8 jour : minute	0	0	59	minute	S	NON

Remarque HACCP : vérifier que la modification du point de consigne nocturne (paramètre r4) soit autorisée par les procédures HACCP du site. Si demandé, procéder avec les autorisations et enregistrements prévus.

Variable	Régulation diurne	Régulation nocturne
		r6 = 0	r6 = 1
Sonde de régulation (Sreg)	Sonde virtuelle (Sv)	Sonde virtuelle (Sv)	Sonde de reprise (Sr)
Point de consigne	St	St+r4

Tab. 5.a

day night tS1 tE1 tS2tE2 tS8tE8 00000 04/2/20

Fig. 5.g

Pendant l'état jour :

• Point de consigne = St
• lumière allumée
  • régulation sur la sonde virtuelle Sv

Pendant l'état nuit :

• régulation sur Sr (si r6 = 1) ou sur Sv (si r6 = 0)

La « régulation pondérée » et le « double thermostat » permettent de passer au fonctionnement nocturne automatiquement, sans signal externe.

Régulation pondérée (ou sur capteur virtuel Sv)

Cette régulation permet de compenser les inconvénients de la régulation uniquement en fonction de la sonde de refoulement ou de la sonde de reprise. La sonde de régulation devient la sonde virtuelle :

$$ S v = \frac {S m \cdot (1 0 0 - / 4) + S r \cdot (/ 4)}{1 0 0} $$

La moyenne pondérée de la sonde de refoulement et de la sonde de reprise permet d'atténuer l'impact du mélange avec l'air extérieur au meuble. Généralement, on choisit le poids de /4=50% et la valeur de la sonde virtuelle peut être sélectionnée pour l'affichage à l'écran et même enregistrée.

La moyenne pondérée de la sonde de refoulement et de la sonde de reprise permet d'atténuer l'impact du mélange avec l'air extérieur au meuble. Généralement, on choisit le poids de /4=50% et la valeur de la sonde virtuelle peut être sélectionnée pour l'affi chage à l'écran et même enregistrée.

La valeur de la sonde virtuelle devient donc la valeur moyenne entre les sondes de refoulement et de reprise et celle qui correspond le mieux à la température des marchandises. Un autre avantage est l'adaptation automatique au fonctionnement nocturne avec le rideau fermé, sans besoin d'un signal externe. Le rideau ouvert signifie d'emblée une charge supérieure pour l'évaporateur, de sorte que la température de refoulement diminue, afi n de maintenir la température moyenne.

Fig. 5.h

Réf. Description

T température

t temps

Sr Sonde de reprise

Sv Sonde virtuelle

Sm Sonde de refoulement

Partage solénoïde de réseau

En cas d'applications où la vanne solénoïde est installée seulement dans le régulateur Maître, il est possible de configurer la sortie solénoïde en tant que sortie solénoïde de réseau : r7=1 aussi bien sur le Maître que sur les Esclaves. La vanne sur le Maître sera ainsi ouverte quand un des Esclaves, quel qu'il soit, sera en demande de réfrigération.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOA	Sélection entrée numérique propagée du Maître à l'Esclave (uniquement sur le Maître)				3	0	4	-	5	NON
	0	non configurée	4	sortie numérique 3 (NO3)
	1	sortie numérique 1 (NO1)	5	sortie numérique 4 (NO4)
	2	sortie numérique 2 (NO2)
r7	Configuration vanne solénolde du Maître0/1 = vanne locale/vanne de réseau (connectée au Maître)				0	0	1	-	5	OUI

Si la vanne est confi gurée en tant que vanne solénoïde de réseau, elle résulte :

• ouverte : si au moins l'un des régulateurs est en demande de réfrigération ;
• fermée : si aucun régulateur n'est en demande de réfrigération ou si au moins l'un des régulateurs est en état d'alarme grave (faible surchauffe, basse température d'admission, haute pression d'évaporation), si configuré de manière appropriée. Voir les paramètres P10 et PM5.
  Remarque : en cas de réseau Maître-Esclave avec une solénoïde partagée, il est nécessaire de régler convenablement le paramètre r7 sur tous les dispositifs (r7=1).

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
P10	Autorisation à la fermeture de la vanne solénoïde pour faible surchauff e (LowSH) et/ou basse température d'admission (LSA)1 = fermeture activée	0	0	1	-	M	NON
PMS	MOP : fermeture vanne solénoïde 0/1 = Non/Oui	0	0	1	-	S	NON

graph TD
    A["Main"] --> B["EEV"]
    B --> C["EVD mini"]
    C --> D["Primary Device"]
    D --> E["Main"]
    E --> F["Secondary"]
    F --> G["T"]
    G --> H["Main"]
    H --> I["EEV"]
    I --> J["EVD mini"]
    J --> K["Primary Device"]
    K --> L["T"]
    L --> M["Main"]
    M --> N["EEV"]
    N --> O["EVD mini"]
    O --> P["Primary Device"]
    P --> Q["T"]
    Q --> R["Main"]

Fig. 5.i

Réf. Description

E	Évaporateur à circulation forcée de l'air
SV	Vanne solénoïde
EEV Détendeur

graph TD
    A["Main"] --> B["Maxxone"]
    B --> C["T"]
    C --> D["Secondary"]
    D --> E["T"]
    E --> F["EEV"]
    F --> G["SV"]
    G --> H["M"]
    H --> I["EEV"]
    I --> J["E"]
    J --> K["Primary Circuit"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#cff,stroke:#333
    style F fill:#ffc,stroke:#333
    style G fill:#cfc,stroke:#333
    style H fill:#fcc,stroke:#333
    style I fill:#ffc,stroke:#333
    style J fill:#cfc,stroke:#333
    style K fill:#fcc,stroke:#333

Réf. Description

P	Pression d'évaporation (PEu)
T	Température du gaz surchauffé (tGS)

ON/OFF (par. ON)

Le paramètre ON permet d'agir sur l'état ON/OFF du régulateur. Une éventuelle entrée numérique configurée comme ON/OFF locale (par interrupteur) a la priorité sur la commande du superviseur ou sur le paramètre ON.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

P10 Commande ON/OFF - 0=OFF, 1=ON 1 0 1 - S OUI

Avec ce mode de fonctionnement, sur l'écran s'affiche la visualisation standard en alternance avec le message « OFF ». Pendant l'état OFF, il est possible de :

• accéder aux paramètres sur le terminal utilisateur ;
• activer ON/OFF à distance ;
• afficher les alarmes d'erreur de sonde (rE, E1, E2, E3, etc.) et les erreurs EE, EF, Etc, Edc en alternance avec l'inscription OFF.

Pendant l'état OFF, les alarmes suivantes sont réinitialisées :

• température élevée ou basse ;
- porte ouverte (dor) ;
- vanne (LSA, LowSH, MOP).

Double thermostat

La fonction double thermostat est activée en réglant le paramètre rd2>0 et en sélectionnant le mode logique AND ou OR (paramètre db1). Elle permet d'adapter automatiquement, c'est-à-dire sans changement de point de consigne et sans signal externe, la régulation de l'unité réglée selon la variation de la charge du compresseur, notamment lors du passage jour/nuit et vice versa. Car pendant la nuit, le rideau des meubles réfrigérés est fermé, par conséquent l'échange thermique avec l'air de l'extérieur intervient dans une moindre mesure, ce qui diminue la durée de fonctionnement du compresseur.

Pour ce faire, deux points de consigne et deux différentiels sont définis :

• St et rd, associés à la sonde de refoulement ;
• St2 et rd2, associés à la sonde de reprise.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

St2	Point de consigne sonde de reprise avec « Double thermostat »	50	r1	r2	°C/°F	S	NON
rd2	Diférentiel point de consigne St2 avec « Double thermostat »	0 0 99,9		°C/°F	S NON
	0,0 = fonction désactivée
db1	Fonction logique pour « Double thermostat »	0 0 1 - M		NON
	0/1 : AND logique/ OR logique

La demande de régulation intervient :

• quand les deux sondes sont en demande, comme si elles étaient deux thermostats en série avec db1 = 0.
• quand l'une des sondes est en demande, comme si elles étaient deux thermostats en parallèle avec db1 = 1.

AND	OR		R			R
Sr	Sr	Sm	ON			ON			Réf. Description
Sm			OFF			OFF			Sm Sonde de refoulement
Cooling		Cooling		rd	Sm		rd2	Sr	R Somde de reprise
				St			St2		rd différentiel pour St
Fig. 5.j			Fig. 5.k						rd2 différentiel pour St2

Ci-dessous un exemple d'évolution des températures d'un meuble mural pendant le jour et pendant la nuit

T	night	day
		Sr	-12...-14°C
-15...-17 °C			-16°C	Réf. Description
Sv=(Sm+Sr)/2				Sm	Sonde de refoulement
				Sr	Sonde de reprise
-19...-21 °C				T	température
-22 °C		Sm	-21...-23°C	Sv	Sonde virtuelle
			t		temps

Fig. 5.1

Sm Sr

Sr = -12 -14^,St = -16^

Fig. 5.m Fig. 5.n

Sm Sr

Sr = -17...-15°C, St = -16°C

Réf. Description

Sm Sonde de refoulement

Sr Sonde de reprise

Remarques :

• en cas de sonde en panne ou absente, elle serait considérée en demande ;
• si les deux sondes sont en panne ou absentes, le régulateur passe en mode régulation de service (Duty setting).

Attention : si la fonction Double thermostat est activée, le réglage des paramètres suivants n'a aucune influence :

• r6 (sonde de régulation nocturne) ;
• r4 (variation automatique du point de consigne nocturne).

Décalage de la régulation en cas d'erreur de la sonde (paramètre ro)

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

ro

Décalage de la régulation en cas d'erreur de la sonde

0

0

20

°C/°F

S

NON

Pour la régulation, l'MPXone en mode standard utilise la sonde virtuelle Sv, qui est la moyenne pondérée de la sonde de refoulement et de la sonde de reprise (voir le paramètre /4). En cas d'erreur ou de rupture de l'une des deux sondes composant la sonde virtuelle, le paramètre ro permet de poursuivre normalement la régulation dans des conditions contrôlées, sans avoir besoin de l'intervention immédiate du personnel d'entretien. La valeur conseillée de ro à utiliser est la différence de température lue entre la sonde de refoulement et la sonde de reprise dans des conditions stables de fonctionnement de l'unité frigorifique :

Les cas suivants se présentent :

- erreur sur la sonde de refoulement Sm : l'MPXone commence la régulation uniquement sur la sonde de reprise Sr en considérant un nouveau point de consigne (St*) déterminé par la formule :

$$ S t ^ {*} = S t + r o \cdot \frac {(1 0 0 - ^ {\prime} / 4 ^ {\prime})}{1 0 0} $$

- erreur sur la sonde de reprise Sr : l'MPXone commence la régulation uniquement sur la sonde de refoulement Sm en considérant un nouveau point de consigne (St*) déterminé par la formule :

$$ S t ^ {*} = S t - r o \cdot \frac {\prime / 4 ^ {\prime}}{1 0 0} $$

Si pour le fonctionnement de nuit la sonde de reprise a été réglée comme sonde de régulation, le régulateur considère /4 = 100 et poursuit son travail avec la sonde de refoulement. Le nouveau point de consigne devient :

$$ S t ^ {*} = S t - r o $$

Remarques :

• si ro = 0 la fonction n'est pas activée ;
• en cas de fonctionnement nocturne, la valeur définie par r4 (= variation automatique du point de consigne nocturne) doit être ajoutée au nouveau point de consigne ;
• en cas d'erreur des deux sondes, le régulateur passe en mode régulation de service (duty setting).

Exemple

Si la Sm est en erreur en fonctionnement de jour, avec /4 = 50, St = -4, Sr = 0, Sm = -8, ro (conseillé) = 0 - (-8) = 8. Le nouveau capteur de régulation devient alors Sr avec :

$$ S t ^ {*} = S t + r o \cdot \frac {(1 0 0 - ^ {\prime} / 4 ^ {\prime})}{1 0 0} $$

Par conséquent St* = -4 + 8 • (100 - 50) / 100 = 0.

Si Sr tombe en panne, le nouveau capteur de régulation devient Sm avec :

$$ S t ^ {*} = S t - r o \cdot \frac {^ {\prime} / 4 ^ {\prime}}{1 0 0} $$

Par conséquent St* = -4-8·50/100 = -8.

Durée ON pour le mode régulation de service (duty setting) (par. c4)

La régulation de service (Duty setting) permet de maintenir la régulation activée en cas d'erreur sur les deux sondes de température utilisées pour la régulation, dans l'attente d'une intervention du service d'assistance. En cas d'erreur d'une sonde de température, l'MPXone utilise l'autre sonde disponible (si configurée) et modifie le point de consigne selon le paramètre ro. En cas d'erreur sur les deux sondes, l'MPXone active une régulation forcée appelée « régulation de service » (« Duty setting »). La régulation est activée à intervalles réguliers, avec un temps de démarrage correspondant à la valeur réglée pour le paramètre c4 et un temps d'extinction fixé à 15 minutes.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

c4 Durée ON pour le mode régulation de service (duty setting)	0 0 100 min M	NON
(Toff = 15 minutes)
0 = compresseur/vanne toujours OFF
100 = compresseur/vanne toujours ON

Réf.	Description
R	Régulation
c4	Durée ON
t	Temps

Fig. 5.0

Quand la régulation de service (Duty setting) est activée, pendant la durée ON l'icône solénoïde/compresseur reste allumée, tandis qu'elle clignote pendant l'état OFF. Dans le tableau ci-dessous les différentes situations possibles de panne des sondes de régulation sont répertoriées avec également la fonction qui intervient.

Type d'installation	Sonde de régulation défectueuse		Régulation	Paramètre
	Sm	Sr
1 sonde	●		Duty setting	c4
		●	Duty setting	c4
2 sondes	●		régule avec Sr	ro (*)
		●	régule avec Sm	ro (*)
	●	●	Duty setting	c4

Tab. 5.i
* doit être ro>0.

Régulation de service (Duty setting) avec état de régulation partagé

L'activation du mode régulation de service est mise en évidence sur l'interface utilisateur du Maître par l'allumage fixe du symbole solénoïde/compresseur ; les régulateurs esclaves ignorent le mode de régulation du Maître. En revanche, l'affichage est géré si l'Esclave entre en mode régulation de service (duty setting) en raison d'un manque de communication avec le Maître ; dans ce cas, l'Esclave gère normalement l'interface utilisateur.

Remarques :

• L'activation du mode de fonctionnement de service sur le régulateur Maître implique que pour tous les Esclaves qui lui sont soumis les délais de gestion du compresseur du régulateur Maître soient respectés.
• pendant la régulation de service les temps de protection du compresseur ne sont pas respectés.

Remarques :

- En cas de gestion d'un deuxième compresseur ON/OFF avec retard d'activation, les deux compresseurs s'activeront selon les délais confi gurés. Il est important de confi gurer correctement le paramètre c4 selon le retard d'activation c11.

Cycle continu (paramètre cc)

Le cycle continu est une fonction qui permet de maintenir la réfrigération activée de manière continue pendant une durée réglable, indépendamment de la température à l'intérieur de l'unité. Cela est utile si l'on souhaite une chute rapide de la température, même en-dessous du point de consigne. Il est possible de retarder l'intervention de l'alarme de basse température due au dépassement du seuil AL ou AL2, en réglant le paramètre c6.

Attention : Le temps défini par le paramètre cc est en heures, le retard alarme c6 est en minutes.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

cc	Durée du fonctionnement en cycle continu 0 = Désactivé	0	0	15	heure	M	NON
c6	Temps d'exclusion de l'alarme basse température après un cycle continu	60	0	240 min M	NON

Le cycle continu s'active via la fonction directe cycle continu sur le terminal utilisateur (voir le paragraphe « Fonctions directes »), le superviseur ou l'entrée numérique. Pendant l'exécution du cycle continu :

• les icônes ✱ s'affichent.
• la sortie vanne solénoïde/compresseur (avec icône) et la régulation du détendeur sont activées ;
• l'alarme basse température avec seuil AL correspondant à la sonde définie par le paramètre AA et l'alarme basse température avec seuil AL2 correspondant à la sonde définie par le paramètre AA2 sont activées.

Attention : pour que ces alarmes interviennent opportunément, régler les paramètres suivants comme suit :

• AA = sonde de refoulement ;
• AA2 = sonde de reprise.

Remarques :

1. Le cycle continu ne peut pas être activé si :

2. la durée du cycle continu est réglée sur 0 (cc=0) ;

3. les mesures des sondes définies par AA et AA2 ont dépassé le seuil correspondant à chacune soit AL et AL2.

4. le dispositif est à l'état OFF.

5. Le cycle continu reste en état d'attente si :

6. les temps protection du compresseur (c1, c2, c3) sont réglés ;

7. l'alarme immédiate ou retardée par une entrée numérique externe retarde l'activation de la vanne solénoïde ;
8. un dégivrage, un égouttement, un post-égouttement sont en cours ;

9. la porte ouverte est ouverte. À l'ouverture de la porte, le cycle continu est arrêté. À sa fermeture, le cycle reprend pendant la durée du temps restant.

10. Le cycle continu termine :

11. lors de la désactivation de la fonction directe sur le terminal utilisateur (voir le paragraphe « Fonctions directes ») ;

12. lorsque le seuil basse température est atteint (AL ou AL2 en double thermostat) par l'une des deux sondes ;
13. lorsque le temps cc est terminé ;
14. lorsque le régulateur est éteint par le superviseur (OFF logique) ;
    – depuis le superviseur.

Remarque : En cas de gestion d'un deuxième compresseur ON/OFF avec retard d'activation, pendant le cycle continu les deux compresseurs s'activeront selon les délais configurés.

Cycle continu avec état de régulation partagé

Cette modalité de fonctionnement est mise en évidence sur l'interface utilisateur du Maître au moyen de l'allumage permanent des icônes correspondantes ; les régulateurs esclaves ignorent le mode régulation du Maître et gèrent la visualisation sur écran comme pour la régulation normale (icône solénoïde allumée pendant la demande de réfrigération et éteinte en l'absence de demande).

Priorité dégivrage sur cycle continu

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

c7

Priorité dégivrage sur cycle 0= Non, 1= Oui

0

0

1

-

M

NON

Si c7=0 dégivrage et cycle continu ne peuvent pas être interrompus l'un par l'autre (priorité égale) : toute demande de dégivrage ou de cycle continu devra attendre si elle se produit pendant l'exécution de l'autre procédure. Se c7=1 la demande de dégivrage lors de l'exécution du cycle continu entraîne l'arrêt prématuré de celui-ci et produit le dégivrage de la machine.

5.3 Dégivrage

Introduction

Par le biais des paramètres td1...td8, il est possible de configurer jusqu'à 8 évènements de dégivrage connectés à l'horloge (RTC) du régulateur, ainsi que l'activation du Power Defrost (voir la fin du paragraphe).

Pour configurer les paramètres td1...td8, il est possible d'utiliser le superviseur ou l'application « Applica ».

Code	Description	Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
td1..8-d	Dégivrage 1...8 - jour0 = évènement désactivé1...7 = lundi...dimanche8 = de lundi à vendredi9 = de lundi à samedi10 = de samedi à dimanche11 = tous les jours	0	0	11	jour	S	NON
							NON
td1..8-mm	Dégivrage 1...8 - minute	0	0	23	heure	S	NON
		0	0	59	minute	S	NON
td1..8-P	Dégivrage 1...8 - activation Power defrost :0/1 = normal/Power defrost	0	0	1	-	S	NON

L'MPXone permet de gérer différents types de dégivrage, en fonction du paramètre d0.

La fin du dégivrage peut dépendre de la température (dans ce cas il est nécessaire d'installer la sonde de dégivrage Sd) ou bien temporisée. Dans le premier cas, la désactivation se produit si la sonde de dégivrage Sd dépasse la valeur de fin de dégivrage dt1 ou si le temps dP1 s'est écoulé, et dans le second cas, quand le temps dP1 s'est écoulé.

Fin dégivrage anticipé pour température élevée

MPXone permet de forcer la fin anticipée du dégivrage si la valeur d'une sonde, configurable, dépasse une certaine valeur maximale. Ceci est particulièrement utile dans les cas où la sonde de dégivrage n'a pas été positionnée correctement, de manière à éviter, surtout en cas de dégivrages électriques, que la température à l'intérieur du meuble réfrigéré ou de la chambre froide n'atteigne une valeur trop élevée. En cas de fin anticipée du dégivrage, le régulateur affiche sur l'écran le signal spécifique (dEA), qui redeviendra normal seulement si le dégivrage suivant se termine correctement.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dET Affectation sonde pour fin dégivrage anticipé		0 0 14 - S NON
	0 Non configurée
	1 Refoulement (Sm)
	2 Dégivrage (Sd)
	3 Reprise (Sr)
	4 Gaz surchauffé (tGS)
	5 Pression saturée d'évaporation (PEu)
	6 Dégivrage 2 (Sd2)
	7 Température Auxiliaire 1 (Saux1)
	8 Température Auxiliaire 2 (Saux2)
	9 Ambiante (SA) :
	10 Humidité ambiante (SU)
	11 Température du vitrage (Svt)
	12 Dew point (SdP)
	13 Sonde virtuelle (Sv)
	14 Température saturée d'évaporation (tEu)
dEP	Seuil de température pour fin dégivrage anticipé	50	-99,9	99,9	°C	S	NON

Au terme du dégivrage, il est possible d'activer l'état d'égouttement (présent si dd>0), où la vanne solénoïde est fermée, les ventilateurs sont éteints. Ensuite, il est possible d'activer l'état de post-égouttement (présent si Fd>0), où le réglage reprend et les ventilateurs suivent la configuration du paramètre Fpd. Durant le dégivrage, il est possible de sélectionner l'affichage sur le terminal utilisateur et l'écran à distance avec le paramètre d6.

Remarque : Il est possible de désactiver les alarmes haute température suite au dégivrage via le par. d8

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d0	Type de dégivrage		0 0 4 - S OUI
	0 À résistance en température	3 gaz chaud temporisé
	1 gaz chaud à température	4 thermostat à résistance temporisée
	2 À résistance temporisée
dt1	Température de fin de dégivrage (lue par Sd)		8	-50	50	°C/°F	S	OUI
dP1	Durée maximale de dégivrage		45	1	240	min	S	OUI
d6	Affichage sur les terminaux durant le dégivrage		1 0 2 - U		NON
	0 = température alternée avec 'dEF'
	1 = blocage affichage
	2 = « dEF »
d8	Temps d'exclusion alarme de température élevée après le dégivrage		30	1	240	min	S	NON
F3	Ventilateurs évaporateur pendant le dégivrage 0 = voir F0, 1 = éteints		1	0	1	-	S	F3
Fd	Temps post-égouttement suite au dégivrage (ventilateurs éteints avec la régulation activée)		2 0 15 min		S NON
Fpd ventilateurs évaporateurs pendant la phase post-égouttement 0=Allumés, 1=Éteints			0 0 1 - 0 NON

Ci-dessous l'évolution de la sortie de dégivrage selon le réglage du paramètre d0

Fig. 5.p

Réf.	Description
t	Temps
dt1	Température de fin de dégivrage
dP1	Durée maximale de dégivrage
Sd	Sonde de dégivrage
DEF	Dégivrage

Le dégivrage par thermostat à résistance temporisée (d0=4) permet d'activer la sortie dégivrage uniquement si la température de l'évaporateur (Sd) est inférieure à la valeur du paramètre dt1, et se termine lorsque le temps défini par dP1 est écoulé. Cette fonction est utile pour l'économie d'énergie et pour empêcher des températures excessives sur l'évaporateur.

5.3.1 Dégivrage à résistance (d0 = 0, 2, 4) : cycle de travail

Le cycle de travail se réfère aux valeurs par défaut des paramètres F2 et F3. Il est possible de forcer l'ouverture du détendeur à la valeur initialement réglée pour cP1 pendant un temps égal à Pdd.

t Temps

FAN Ventilateur

DEF Dégivrage

Drip Égouttement

SV/CMP Solénoïde/compresseur

EEV Détendeur

Pdd Temps de maintien de la position de la vanneaprès dégivrage

Post drip Post-égouttement

La phase de pump down est la phase pendant laquelle l'évaporateur est vidé du fluide frigorigène. Cette phase peut être désactivée en réglant dH1=0 (voir la section « Durée de la phase pump down »).

Le fonctionnement du ventilateur pendant la phase de pump down dépend des paramètres F2 et F3.

Pendant la phase d'égouttement, le ventilateur est toujours éteint, tandis que pendant la phase post égouttement, il dépend du paramètre Fpd.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
dd	Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints)0 = pas d'égouttement	20	15	min	S NON
dH1	Durée de la phase de Pump down0 = pump down désactivé	0	0 999	s M	NON
F2	Ventilateurs d'évaporateur avec compresseur éteint0 = voir F0 1 = toujours éteints	1	0 1	- S OUI
F3	Ventilateurs de l'évaporateur durant le dégivrage0 = allumés, 1 = éteints	1	0 1	- S F3
Fd	Temps de post-égouttement après dégivrage(ventilateurs éteints avec régulation active)	2	0 15	min	S NON
cP1	Position initiale de la vanne au début de la régulation	30	0	100	%	M	NON
Pdd	Temps de maintien de la position initiale de la vanne suite au dégivrage	10	0	30	min	S	NON
dSb	Position de la vanne pendant le dégivrage0 : selon le type de dégivrage choisi1 : forcée fermée2 à 100 : pourcentage d'ouverture	0	0	100	%	M	NON

5.3.2 Dégivrage au gaz chaud (d0 = 1,3) : cycle de travail

MPXone permet la gestion du dégivrage à travers l'installation d'une vanne solénoïde pour l'injection de gaz chaud. Cette typologie de dégivrage peut être déclinée en deux versions :

• Au gaz chaud en température (d0=1) ;

• Au gaz chaud temporisé (d0=3).

Dans le premier cas la fin du dégivrage est liée au fait d'avoir atteint la valeur de la température spécifiée par le paramètre dt1 (seuil limite fin du dégivrage (valeur lue par Sd)). Dans le second cas, par contre, la fin du dégivrage se produit à temps (paramètre dP1 = durée maximum de dégivrage).

Le cycle de travail se réfère aux valeurs par défaut des paramètres F2 et F3. Il est possible de forcer l'ouverture du détendeur à la valeur initialement réglée pour cP1 pendant un temps égal à Pdd.

Remarque : le paramètre dP1 est également considéré en cas de choix de la fin du dégivrage par température. Si le seuil limite dT1 n'est pas atteint, lorsque la durée maximum (dP1) pour l'atteindre est écoulée, le dégivrage est également interrompu.

La phase de pump down est la phase pendant laquelle l'évaporateur est vidé du fluide frigorigène. Cette phase peut être désactivée en réglant dH1=0 (voir la section « Durée de la phase pump down »). Dans la phase de gaz chaud, la vanne solénoïde pour l'injection de gaz chaud (HGSV) est ouverte et le détendeur (EEV) est mis en position dSb (défaut en fermeture). Le fonctionnement du ventilateur pendant la phase de pump down et gaz chaud dépend des paramètres F2 et F3. Pendant la phase d'égouttement, le ventilateur est toujours éteint, tandis que pendant la phase post-égouttement, il dépend du paramètre Fpd.

Cycle de fonctionnement avec compresseur ON/OFF

Fig. 5.r

Rif. Code Description

position. dSb positionnement de la vanne pendant le dégivrage

position. Pdd temps de maintien de la position suite au dégivrage

évap F3 état des ventilateurs évap pendant le dégivrage

évap Fpd état des ventilateurs évap pendant le post-égouttement

drip dd égouttement

post drip Fd post-égouttement

Compresseur VCC

En cas de dégivrage par gaz chaud avec compresseur Vcc, si l'on utilise des vannes avec temps d'exécution non négligeable, il peut s'avérer nécessaire d'égaliser la pression du circuit avant de laisser le gaz chaud circuler dans l'évaporateur.

Pour ce faire il est possible de :

• ouvrir la vanne de liquide située avant l'évaporateur
• retarder l'allumage du compresseur.

Le paramètre définissant le temps d'exécution de la vanne de gaz chaud est « dHG ».

Le paramètre dHG doit être supérieur ou égal au temps déclaré par le constructeur pour le mouvement complet de la vanne même.

À la demande de dégivrage, la vanne HotGas commence à s'ouvrir avant même d'entrer dans la phase de dégivrage.

De même, en sortant de la phase de dégivrage, la vanne commence à se refermer avant que la phase de dégivrage ne soit terminée.

• Démarrage du dégivrage : avec le compresseur éteint ou allumé, en accord avec l'état de la régulation et des configurations, la vanne de liquide ouverte, la commande de commutation vers la vanne HotGas est activée ;
• Phase active de dégivrage : la vanne HotGas poursuit son changement d'état jusqu'à atteindre sa position finale, la vanne de liquide est fermée et le compresseur est allumé (fréquence=cdF) ;
• Fin du dégivrage : la vanne HotGas commence à fonctionner, le compresseur est gardé allumé à la vitesse minimum (fréquence =cnf), la vanne de liquide reste fermée, quand la vanne HotGas a terminé on passe à la phase suivante (égouttement, post-égouttement, régulation).

Fig. 5.s

Rif. Code Description

comp cnf fréquence minimum du compresseur

comp ddf fréquence du compresseur pendant l'égouttement

comp cdf fréquence pendant le dégivrage

dripping dd durée de l'égouttement

post-dripping Fd durée du post-égouttement

evap F3 état des ventilateurs évap pendant le dégivrage

evap Fpd état des ventilateurs évap pendant le post-égouttement

Pump Down dHI durée du pump-down

Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs (par. dl)

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
dl	Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs	8	0	240	heure	S	OUI

Le paramètre dl est un paramètre de sécurité qui permet d'effectuer des dégivrages cycliques toutes les heures « dl ». Il est aussi utile en cas de déconnexion du réseau LAN ou du réseau série RS485. Au début de chaque dégivrage, indépendamment de sa durée, un décompte du temps s'écoulant commence. Si un temps supérieur à dl s'écoule sans qu'aucun dégivrage ne soit effectué, il est automatiquement activé. Le décompte reste activé même si le régulateur est sur OFF. Si le paramètre est réglé sur le régulateur Maître, il agit sur tout le sous-réseau LAN connecté. Si en revanche il est réglé sur le régulateur esclave, il agit uniquement localement.

Exemple

Si les dégivrages sont commandés par un système centralisé et que par manque de communication la demande n'est pas reçue, après le délai de sécurité di le dégivrage démarre automatiquement.

DEF ON OFF td1 td2 td3 t d1 X:0000-00-03 04:00

Fig. 5.t

Réf.	Description
dl	Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs
td1...td3	Dégivrages programmés
t	temps
DEF	Dégivrage

Dégivrages étalés (staggered)

Cette fonction permet d'effectuer plusieurs dégivrages par jour par la seule configuration du premier via le paramètre td1 et en indiquant le nombre de dégivrages par jour via le paramètre d1S. Le régulateur construit automatiquement le programme de tous les dégivrages à effectuer à intervalles réguliers dans les 24 heures suivants l'évènement défini par td1. Valable également pour td2 et d2S.

Code	Description					Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
d1S	Nombre de dégivrages par jour (td1)					0	0	14	-	S	NON
	0	Désactivé	5	4 heures 48 min.	10	2 heures 24 min.
	1	24 heures 0 min.	6	4 heures 0 min.	11	2 heures 11 min.
	2	12 heures 0 min.	7	3 heures 26 min.	12	2 heures 0 min.
	3	8 heures 0 min.	8	3 heures 0 min.	13	1 heure 0 min.
	4	6 heures 0 min.	9	2 heures 40 min.	14	30 min.
d2S	Nombre de dégivrages par jour (td2) - voir d1S					0	0	14	-	S	NON

Nous rappelons que le sous-paramètre « d_ » de td1(td2) définit le jour de dégivrage selon la modalité suivante :

d_ = Dégivrage-jour
0 = évènement désactivé 9 = de lundi à samedi
1...7 = lundi...dimanche 10 = de samedi à dimanche
8 = de lundi à vendredi 11 = tous les jours

Remarques :

• si l'évènement td1 comprend plusieurs jours, la programmation termine de toute façon à minuit du dernier jour. Si l'évènement td1 comprend un seul jour, la programmation terminera à minuit de ce jour même ;
• en cas de configuration de td1 et de td2, quand les événements de dégivrage se superposent, seule la séquence de dégivrage qui commence en premier est effectuée.

Démarrage/Fin du dégivrage synchronisé par le Maître (par. d2, d3)

Les paramètres déterminent si, sur un réseau local, le dégivrage du main et celui des secondary doivent être synchronisés au démarrage, à la fin ou aux deux moments.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d2 Fin du dégivrage synchronisé par le Maître0 = non synchronisé1 = synchronisé	1 0 1 - S NON
d3 Envoyer une commande de démarrage d'un dégivrage en réseau(pour le Maître)0 = Oui, 1 = NonIgnorer commande de démarrage d'un dégivrage en réseau (pour Esclave)0 = Non, 1 = Oui	0 0 1 - S NON

d2 : fin du dégivrage synchronisé par le Main ; en génétal ce paramètre doit être configuré sur 1 pour le Main et pour les Secondary du groupe canalisé (fin du dégivrage synchronisé). En cas de fin de dégivrage synchronisé, la reprise de la régulation dans le sous-réseau de régulateurs se produit uniquement quand toutes les unités ont terminé la phase de dégivrage.
d3 : interruption du dégivrage de réseau ; si elle est configurée sur 1 sur une unité Main, cette commande de dégivrage ne sera pas transmise aux Secondary appartenant à son réseau LAN ; si elle est configurée sur 1 sur une unité Secondary celle-ci ne lancera pas la procédure de dégivrage suite à la réception de la commande par son propre Main.

Attention

dl : intervalle maximum entre deux dégivrages consécutifs ; en particulier pour les dégivrages par gaz chaud, il est conseillé de configurer ce paramètre sur 0 sur toutes les unités connectées en configuration Main/Secondary afin d'éviter qu'en cas d'interruption du réseau LAN des dégivrages non synchronisés ne soit effectués.

Pratiques exemplaires pour la gestion du dégivrage sur un réseau local de meubles réfrigérés.

En règle générale, sur un réseau Main-Secondary :

1. Le démarrage manuel d'un dégivrage (via interface utilisateur ou via APPLICA) est toujours effectué, par le régulateur même, et non pas par propagation de la commande aux autres régulateurs.

2. Le dégivrage est activé :

3. en configurant convenablement le d3, sur le Main et les Secondary, le démarrage d'un dégivrage programmé sur le Main est transmis par propagation aux Secondary,

4. via le superviseur, en envoyant la demande au régulateur Main et par conséquent aux Secondary,

5. par une entrée numérique.

6. Le dégivrage est désactivé :

7. quand la sonde de dégivrage détecte une température supérieure à la température de fin de dégivrage dt1 ;

8. en l'absence de la sonde de dégivrage, le dégivrage finit au terme d'un délai maximum, établi par le paramètre dP1. (***)

(***) REMARQUE IMPORTANTE : en cas de dégivrage par gaz chaud ou par résistances, il est particulièrement important que le temps maximum de dégivrage soit approprié et qu'il tienne toujours compte de la priorité représentée par la conservation des marchandises.

1. Sur un réseau Main-Secondary avec dégivrage au gaz chaud :

– selon le paramètre dHG la vanne d'égalisation peut être fermée ou ouverte
- aucun dégivrage local ne peut avoir lieu (+++)
- la vanne de gaz chaud est toujours et uniquement locale (une par régulateur)
- la vanne solénoïde liquide peut être locale ou de réseau
- les vannes d'admission et d'égalisation peuvent être locales ou de réseau
- la fin d'un dégivrage au gaz chaud doit être synchronisée
- le changement d'une phase à l'autre est toujours synchronisé entre tous les régulateurs

(+++) REMARQUE : Si c'est un dégivrage au gaz chaud canalisé qui est configuré, il faut faire attention aux conséquences possibles de dégivrages locaux effectués par des unités individuelles non synchronisées avec les autres unités du groupe canalisé. Le paramètre d5 représente le retard entre l'activation du dégivrage ou sa demande, et son commencement effectif. Activée également avec d4=0.

Sur un réseau Maître-Esclave, pour activer un dégivrage via entrée numérique du Maître, on peut utiliser le paramètre d5 afin de retarder les différents dégivrages et d'éviter des surcharges de courant.

Notification de la fin du dégivrage pour temps écoulé (par. r3)

En cas de dégivrage avec fin selon température (d0=0), active les notifications Ed1 et Ed2 en cas de dégivrage terminé pour temps écoulé (dP1).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

r3 Notification de la fin du dégivrage pour temps écoulé0 = désactivé, 1 = activé

0 0 1 - S NON

Dégivrage à l'allumage (par. d4)

La demande de dégivrage à l'allumage de l'instrument a la priorité sur la demande de régulation et sur l'activation du cycle continu. S'il s'agit d'un régulateur Maître, le dégivrage à l'allumage sera en réseau ; s'il s'agit d'un régulateur Esclave, le dégivrage sera local.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d4 Dégivrage à l'allumage (Maître = dégivrage de réseau ; Esclave = dégivrage local) 0 = Non, 1 = Oui

0 0 1 - S NON

Retard dégivrage à l'allumage (paramètre d5)

Activé également avec d4=0. Au cas où l'entrée numérique est réglée pour activer ou démarrer un dégivrage par contact externe, le paramètre d5 représente le délai entre l'activation du dégivrage, ou sa demande, et son commencement réel.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d5 Retard de dégivrage à l'allumage ou (pour Esclave) après la commande du Maître0 = retard désactivé

0 0 240 min S NON

Sur un réseau Maître-Esclave, pour activer un dégivrage via entrée numérique du Maître, on peut utiliser le paramètre d5 afin de retarder les différents dégivrages et d'éviter des surcharges de courant.

Temps d'égouttement après le dégivrage (par. dd)

Ce paramètre définir le temps d'arrêt du compresseur et des ventilateurs d'évaporateur après un dégivrage, afin de faciliter l'égouttement dudit évaporateur. Si dd=0, l'égouttement n'est pas prévu, par conséquent, à la fin du dégivrage, la régulation est immédiatement réactivée, sans arrêt du compresseur ni du ventilateur éventuellement activés.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dd

Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints) 0 = pas d'égouttement

2015

min S NON

Positionnement de la vanne pendant le dégivrage (par. dSb)

Il est possible de spécifier une position fixe en pourcentage de l'ouverture de la vanne pendant toute la durée du dégivrage, de la fin de la phase de pump down (vidange) au début de la phase d'égouttement. La vanne se comportera tel que prévu par les paramètres cP1 et Pdd à partir de la phase post-égouttement. Le forçage du pourcentage d'ouverture est appliqué à tous les types de dégivrage. La fonctionnalité est activée en réglant le paramètre dSb à une valeur comprise entre 1 et 100 ; cette valeur indique la position de la vanne en pourcentage (%) des pas (non pas du débit).

En réglant le paramètre sur 1, la vanne est entièrement fermé pendant le dégivrage. En réglant le paramètre sur 0, le forçage de la position est désactivé et la vanne suit le comportement prévu pour le type de dégivrage choisi.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dSb Position de la vanne pendant le dégivrage 0 : selon le type de dé-givrage choisi 1 : forcée fermée 2 à 100 : pourcentage d'ouverture

0 0 100 %

M NON

Durée de la phase de pump down (vidange) (par. dH1)

Le pump down est la phase en début de dégivrage où l'évaporateur est vidangé du fluide frigorigène. Le paramètre dH1 définit la durée de la phase de pump down pour chaque type de dégivrage.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dH1

Durée de la phase de Pump down0 = pump down désactivé

0 0 999 s

M NON

Attention : le régulateur n'est pas équipé de 2 sorties séparées pour la gestion de compresseur et solénoïde.

Dégivrage running time (par. d10, d11)

Le « Running time » est la fonction qui permet de déterminer quand l'unité frigorifique a besoin d'un dégivrage. On considère notamment que si la température de l'évaporateur relevée par la sonde Sd reste constamment en dessous du seuil (d11) pendant une certaine période (d10), il existe la possibilité que l'évaporateur soit glacé et par conséquent le dégivrage est demandé. Le décompte est remis à zéro si la température repasse au-dessus du seuil.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dt1 Température de fin de dégivrage (lue par Sd) 8 -50 50 °C/°F S OUI
dt2 Température de fin de dégivrage (lue par Sd2)		8 -50 50 °C/°F S NON
d10	Temps de dégivrage de type « Running time »0 = fonction désactivée	0 0 240 min	S NON
d11	Seuil de température pour dégivrage de type « running time » -30 -50 50 °C/°F S NON

Réf.	Description
Sd	Sonde de dégivrage
DEF	Dégivrage
t	temps

Fig. 5.u

Dégivrage par différentiel températures et temps (par. dd1,dd2,dTd,tdd)

Cette fonction permet de déterminer quand l'unité frigorifique a besoin d'un dégivrage. En particulier, si la différence entre deux sondes (dd1, dd2) est supérieure à un seuil prédéfini (dTd) pendant un certain temps (tdd), l'évaporateur pourrait être glacé et un dégivrage est activé.

Réf.	Description
Sd	Sonde de dégivrage
DEF	Dégivrage
t	temps

Fig. 5.v
Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dd1	Affectation sonde 1 pour détecter démarrage dégivrage (dd1-dd2)– voir FSa	0 0 14 -	S	NON
dd2	Affectation sonde 2 pour détecter démarrage dégivrage (dd1-dd2)– voir FSa	0 0 14 -	S	NON
dTd	Seuil différentiel températures pour démarrage dégivrage	50	-99,9	99,9	°C	S
tdd	Seuil temporel d'évaluation pour démarrage dégivrage	60	15	240	min	S

Gestion alarme sonde de pression pendant le dégivrage (par. d12)

Pendant le dégivrage et l'égouttement, dans le but d'éviter de fausses erreurs de la sonde de pression, l'erreur relative est ignorée. En cas de supervision, il y a l'exigence de bloquer la mise à jour.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d12	Gestion alarme sonde de pression pendant le dégivrage		0 0 3 -	M	NON
	erreur sonde	mise à jour supervision
0	désactivé	activé
1	activé	activé
2	désactivé	désactivé
3	activé	désactivé

Arrêts en séquences (par. dS1, dS2)

Tout particulièrement recommandée pour les unités frigorigènes de moyenne température, la fonction Arrêts en séquences permet d'arrêter la régulation de manière intelligente et permet le dégivrage naturel de l'évaporateur, via le passage de l'air ambiant, sans activer la sortie dégivrage. Si cette fonction est activée (paramètre dS1>0), la durée de deux compteurs est diminuée pendant la régulation ordinaire :

• OFFTIME : diminuée pendant l'arrêt de la régulation et bloquée pendant la régulation ;
• ONTIME : diminuée pendant la régulation et bloquée pendant l'arrêt de la régulation ; En référence aux schémas ci-dessous, deux événements peuvent se produire :
• OFFTIME se remet à zéro (instant C) : OFFTIME et ONTIME sont configurés à nouveau aux valeurs dS1 et dS2 et le dégivrage

est considéré comme déjà effectué. La régulation reprend ;

1. ONTIME se remet à zéro (instant A) : OFFTIME est configuré à nouveau à la valeur dS1 et le dégivrage naturel commence, qui dure pendant toute la durée dS1. À la fin du dégivrage (instant B), OFFTIME et ONTIME sont rechargés aux valeurs dS1 et dS2, et la régulation reprend.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dS1 Temps d'arrêt du compresseur pour dégivrage de type « Arrêts en séquences » 0 = fonction désactivée	0 0 45 min	M	NON
dS2 Temps de fonctionnement du compresseur pour dégivrage de type « Arrêts en séquences »	120 0 240	min	M	NON

Réf.	Description
CMP	Compresseur
t	temps

Fig. 5.w

Le but est d'arrêter la régulation pour permettre un dégivrage naturel uniquement quand nécessaire.

Pendant l'arrêt de la régulation par Arrêts en séquences, l'îcône dégivrage s'allume, l'état de dégivrage est signalé par la supervision et la visualisation à l'écran suit le réglage du paramètre d6.

Remarque : le réglage du paramètre F3 est sans influence. La gestion des ventilateurs évaporateurs est demandée au paramètre F0.

Skip defrost (par. d7, dn)

Cette fonction a effet seulement si le dégivrage configuré prend fin en fonction de la température. La fonction « Skip defrost » (Sauter le dégivrage) évalue si la durée du dégivrage est inférieure à un certain seuil dn1 (dn2) et, seulement si ces conditions sont présentes, elle évite les dégivrages suivants.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dP1	Durée maximale de dégivrage	45	1	240	min	S	OUI
dP2	Durée maximum dégivrage évaporateur secondaire	45	1	240	min	S	NON
d7	Skip defrost 0 = désactivé, 1 = activé	0	0	1	-	S	NON
dn	Durée nominale du dégivrage de type « Skip defrost » (sauter le dégivrage)	75 0 100 %		S NON

Le but est d'arrêter la régulation pour permettre un dégivrage naturel uniquement quand nécessaire.

Pendant l'arrêt de la régulation par Arrêts en séquences, l'icône dégivrage s'allume, l'état de dégivrage est signalé par la supervision et la visualisation à l'écran suit le réglage du paramètre d6.

Remarque : le réglage du paramètre F3 est sans influence. La gestion des ventilateurs évaporateurs est demandée au paramètre F0.

Skip defrost (par. d7, dn)

Cette fonction a effet seulement si le dégivrage configuré prend fin en fonction de la température. La fonction « Skip defrost » (Sauter le dégivrage) évalue si la durée du dégivrage est inférieure à un certain seuil dn1 (dn2) et, seulement si ces conditions sont présentes, elle évite les dégivrages suivants.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

dP1	Durée maximale de dégivrage	45	1	240	min	S	OUI
dP2	Durée maximum dégivrage évaporateur secondaire	45	1	240	min	S	NON
d7	Skip defrost 0 = désactivé, 1 = activé	0 0 1 -		S NON
dn	Durée nominale du dégivrage de type « Skip défrost » (sauter le dégivrage)	75 0 100 %		S NON

Les seuils dn1 (évaporateur 1) et dn2 (évaporateur 2) sont définis par :

$$ d n 1 = \frac {d n}{1 0 0} \cdot d P 1, d n 2 = \frac {d n}{1 0 0} \cdot d P 2 $$

L'algorithme maintient un compteur des dégivrages defrost (à sauter) :

• si le dégivrage termine dans un temps inférieur à dn1, le compteur des dégivrages à sauter est augmenté de 1 ;
• si le dégivrage termine normalement, le prochain dégivrage sera exécuté ;
• lorsque le compteur atteint la valeur 3, trois dégivrages sont sautés, puis le compteur est réglé sur 1 ;
• à l'allumage du régulateur, le dégivrage est exécuté 7 fois, sans augmenter la valeur du compteur, et à partir de la huitième fois, le compteur est mis à jour.

Power defrost (par. ddt, ddP)

Le Power defrost permet d'augmenter le seuil de fin de dégivrage dt1 (dt2 en cas de second évaporateur) et/ou la durée maximum du dégivrage dP1 (dP2 en cas de second évaporateur). Ces majorations permettent d'avoir des dégivrages plus efficaces. Les Power defrost sont effectués à chaque demande de dégivrage pendant l'état nuit ou lorsque le dégivrage est spécialement configuré via les paramètres RTC (sous-paramètre P des paramètres td1...td8), cela pour permettre à l'utilisateur de choisir les conditions les mieux appropriées à cette procédure spéciale. Le Power Defrost est considéré comme activé quand au moins l'une des augmentations ddt ou ddP est différente de zéro.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

ddt Delta supplémentaire de la température pour la fin du dégivrage par le mode Power defrost	0-20 20 °C/°FS NON
ddP Delta supplémentaire de la durée maximum avant la fin du dégivrage par le mode Power defrost	0 0 60 min S	NON
td1..8-P Dégivrage 1...8 - activation Power defrost :0 = normal, 1 = Power defrost	0 0 1 -	S NON

Remarque : en Power defrost la durée maximum du dégivrage dP1 et dP2 augmente de la valeur du paramètre ddP.

5.4 Gestion des ventilateurs

5.4.1 Ventilateurs d'évaporateur

Les ventilateurs évaporateurs peuvent être gérés, si on le souhaite, en fonction de la température relevée par deux sondes pouvant être sélectionnées parmi celles connectées au régulateur MPXone. Le seuil d'extinction dépend de la valeur du paramètre F1, l'hystérésis par rapport à la valeur du Frd.

Remarque : pendant le temps d'attente de l'égouttement (pour un dégivrage en réseau) et pendant le temps de l'égouttement, les ventilateurs évaporateurs sont éteints, tandis que pendant le temps du post-égouttement, si prévu, l'état des ventilateurs évaporateurs dépend du réglage du par. Fpd.

Ventilateurs à vitesse fixe

Ci-dessous les paramètres qui interviennent dans la gestion des ventilateurs à vitesse fixe (voir le schéma des branchements). L'MPXone gère les ventilateurs évaporateurs des façons suivantes :

• F0 = 0 toujours allumés ;
- F0 = 1 éteints quand la différence entre les deux sondes Sa et Sb (définies par les paramètres FSa et FSb) dépasse le seuil du paramètre F1 ;
- F0 = 2 allumés/éteints sur la sonde Sa définie par le paramètre FSa.

Code Description
Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

F0 Gestion ventilateurs évaporateur		0 0 2 -	S OUI
	0 = toujours allumés
	1 = activation en fonction de Sa – Sb (voir FSa et FSb)
	2 = activation en fonction de Sa (Sa = première sonde, Sb = seconde sonde)
	3 = ventilateurs ON avec porte fermée (DIP configuré
F1	Seuil activation ventilateurs évaporateurs(seulement avec F0 = 1 ou 2)	-5	-50	50	°C/°F	S	OUI
Frd	Différentiel activation ventilateurs (également pour vitesse variable)	2	0,1	20	°C/°F	S	OUI
FSa Première sonde de régulation des ventilateurs		2 0 14 -	M	NON
	0 Non configurée
	1 Refoulement (Sm)
	2 Dégivrage (Sd)
	3 Reprise (Sr)
	4 Gaz surchauffé (rGS)
	5 Pression saturée d'évaporation (PEu)
	6 Dégivrage 2 (Sd2)
	7 Température Auxiliaire 1 (Saux1)
	8 Température Auxiliaire 2 (Saux2)
	9 Ambiante (SA)
	10 Humidité ambiante (SU)
	11 Température du vitrage (Svt)
	12 Dew point (SdP)
	13 Sonde virtuelle (Sv)
	14 Température saturée d'évaporation (tEu)
FSb	Seconde sonde de régulation des ventilateurs- Voir FSa	13	0	14	-	M	NON

Sa	Sonde selon paramètre FSa
Sb	Sonde selon paramètre FSb
F1	Seuil d'activation des ventilateurs

Réf. Description

Frd	Différentiel
t	temps
FAN	Ventilateurs d'évaporateur

Il est possible d'éteindre le ventilateur dans les situations suivantes :

• quand la vanne solénoïde est désactivée (paramètre F2) ;
  • durant le dégivrage (paramètre F3).

Pendant l'égouttement (paramètre dd>0), les ventilateurs sont éteints et pendant le post-égouttement (paramètre Fd>0), l'activation/extinction des ventilateurs évaporateurs dépend du paramètre Fpd.

Ceci est utile pour permettre à l'évaporateur de se remettre à la température après le dégivrage, en évitant donc de forcer de l'air chaud et humide à l'intérieur du frigo. Il est possible de forcer l'allumage des ventilateurs d'évaporateur durant la régulation (paramètre F2) et durant le dégivrage (paramètres F0 et F3).

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
dd	Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints)0 = pas d'égouttement	2	0	15	min	S	NON
F2	Ventilateurs évaporateur avec compresseur éteint0 = voir F0, 1 = toujours éteints	1	0	1	-	S	OUI
F3	Ventilateurs évaporateur pendant le dégivrage0 = voir F0, 1 = éteints	1	0	1	-	S	F3
Fd	Temps post-égouttement suite au dégivrage (ventilateurs éteints avec la régulation activée)	2	0	15	min	S	NON
Fpd	Ventilateurs évaporateur pendant la phase post-égouttement0 = allumés, 1 = éteints	0	0	1	-	0	NON

Ventilateurs à vitesse variable(ventilateurs EC)

MPXone permet d'utiliser des ventilateurs à vitesse variable, fournissant un signal proportionnel 0...10Vcc sur les sorties Y1 ou Y2. Dans ce cas, l'alimentation fournie au ventilateur doit provenir du réseau et le signal de contrôle peut arriver par la sortie Y1 ou Y2 réglée à 0...10Vcc.

Remarque : fonction disponible uniquement sur les modèles avec sorties analogiques (Y1, Y2)

Il est possible de configurer la vitesse maximale et minimale des ventilateurs via les paramètres avancés F6 et F6.

En cas d'utilisation du régulateur de vitesse pour les ventilateurs, FS représente la température sous laquelle les ventilateurs sont activés. Il existe une hystérésis fixe de 1°C pour l'extinction.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
F5	Température de coupure des ventilateurs évaporateurs(hystérésis 1°C)	50	F1	50	°C/°F	S	NON

Fig. 5.z

Fig. 5.aa

Réf. Description

Sa	Sonde selon paramètre FSa
Sb	Sonde selon paramètre FSb
F5	Température de coupure du ventilateur
F1	Seuil d'activation des ventilateurs

Réf. Description

Frd	Différentiel
t	temps
FAN	Ventilateurs d'évaporateur

Les paramètres avancés des ventilateurs évaporateurs concernent la vitesse minimum et maximum et le réglage du temps de démarrage.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

F6 Vitesse maximale des ventilateurs d'évaporateur 100 F7 100 % M NON
F7 Vitesse minimale des ventilateurs d'évaporateur 0 0 F6 % M NON
F8 Temps de démarrage ventilateurs évaporateur0 = Fonction désactivée	0 0 240 s	M NON
F10 Période d'activation forcée des ventilateurs d'évaporateur à la vitesse maximale0 = Fonction désactivée	0 0 240 min	M NON

F6 : vitesse maximum du ventilateur, exprimée en % de la commande de sortie. En cas de sortie 0...10V, elle représente en pourcentage la tension de sortie à la vitesse maximum. De même pour la vitesse minimum réglée sur F7.

Le temps de démarrage du ventilateur F8 représente le temps de fonctionnement à la vitesse maximum réglée via le paramètre F6 pour vaincre l'inertie mécanique du moteur.

F10 représente la périodicité selon laquelle le ventilateur est forcé à la vitesse maximum pendant le temps de démarrage (F8). Si l'on fait fonctionner le ventilateur trop longtemps à vitesse réduite, il se peut que l'on constate la formation de glace sur les pales ; pour éviter cela, à intervalles de F10 minutes, le ventilateur est forcé à la vitesse maximale pendant le temps exprimé par le paramètre F8.

Réf.	Description
T	température
F1	Seuil d'activation des ventilateurs
Frd	Différentiel
F5	Température de coupure du ventilateur
F6	Vitesse maximale
F7	Vitesse minimale

5.4.2 Ventilateurs Condenseur

Le MPXone permet une gestion intégrée de ventilateurs sur le condenseur.

Les ventilateurs du condenseur peuvent être à vitesse fixe (On/Off) ou à vitesse variable (modulation 0 à 10V).

Connexion ventilateurs à vitesse fixe

N L DEFR. EVAP COMP J6 J7 J1 NO1 NO2 C NO3 C NO4 G0 G 24V AC/DC SELV CLASS 2 COND

Fig. 5.ac

Connexion ventilateurs à vitesse variable

graph TD
    N --> DEFR
    L --> DEFR
    DEFR --> NO1
    DEFR --> NO2
    DEFR --> COMP
    NO1 --> J6
    NO2 --> J6
    COMP --> J6
    J6 --> C
    J6 --> NO3
    J7 --> C
    J7 --> NO4
    J1 --> G0
    J1 --> G
    G0 --> 24V_AC/DC_SELV_CLASS_2
    G --> 24V_AC/DC_SELV_CLASS_2
    24V_AC/DC_SELV_CLASS_2 --> COMP
    COMP --> D2
    COMP --> Y2
    COMP --> S2
    COMP --> SS
    COMP --> ID1
    COMP --> Y1
    COMP --> S1
    COMP --> S3
    COMP --> Sv
    J2 --> 0-10V
    COND --> 24V_AC/DC_SELV_CLASS_2

Remarque : connexion à la sortie numérique uniquement si prévu par le ventilateur

Fig. 5.ad

Remarque : Les ventilateurs à vitesse variable ne sont disponibles que sur les modèles avec l'option sorties analogiques Y1 et Y2, 0 à 10 V.

Configuration des ventilateurs avec le condenseur

Code Description Déf. Min. Max.

DOt Affectation sortie numérique ventilateurs condenseur - voir DOA 0 0 6
rOT Logique sortie numérique ventilateurs condenseur - voir rOA 0 0 1
/AE Affectation sortie analogique pour ventilateur condenseur de modulation - voir /AA 0 0 2
/Fo	Affectation sonde capteur de température du condenseur 0 -4 8
F00	Gestion ventilateurs condenseur :0 = toujours allumés et compresseur allumé ;1 = activation en fonction de Sc, éteints si compresseur éteint.	0 0 1
F4	Température de désactivation ventilateurs condensation 40 -50 200
F5d	Différentiel d'activation ventilateurs condensation	5	0,1 60

Ventilateurs condenseur à vitesse fixe

Remarque : l'allumage des ventilateurs n'est de toute façon possible que si le compresseur est allumé (ON).

Pour activer cette fonction il suffit d'attribuer une sortie relais au ventilateur condenseur (DOt<>0, /AE=0).

Pour que cette activation dépende dune certaine température le capteur de condensation (/Fo<>0) doit être configuré.

Si le paramètre F00=0, les ventilateurs condenseur sont allumés quand le compresseur est allumé, indépendamment de la valeur de la température de la condensation.

ON CMP OFF ON Cond. FAN EC FAN F00=0

Fig. 5.ae

Si le paramètre F00=1, les ventilateurs condenseur sont allumés/éteints en fonction de la température de la condensation. Après le premier allumage du compresseur, les ventilateurs condenseur sont activés à F4+0,2 °C (0.36°F) pour compenser les rapides augmentations de température difficiles à suivre par le capteur. Ensuite, l'allumage et l'extinction ont lieu à F4+F5d et F4.

Ventilateurs condenseur à vitesse variable (ventilateurs EC)

Remarque : l'allumage des ventilateurs n'est de toute façon possible que si le compresseur est allumé (ON).
Pour utiliser les ventilateurs à vitesse variable l'alimentation du ventilateur arrive par le réseau ou comme pour les ventilateurs à vitesse fixe, et le signal de contrôle doit arriver par la sortie Y1 (ou Y2) du régulateur, configurée comme 0..10 Vcc.
Remarque : Les ventilateurs à vitesse variable ne sont disponibles que sur les modèles avec l'option sorties analogiques Y1 et Y2, 0 à 10 V.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.
FCC	Température de coupure ventilateurs condenseur de modulation	2/3,6	0	50/90
rOT	Vitesse minimale ventilateurs condenseur de modulation	0	0	100
FCH	Vitesse maximum des ventilateurs condenseur de modulation	100	0	100

/P6 (/P7) Configuration sortie analogique Y1 (Y2) avec modulation 0-10V

Pour activer cette fonction, attribuer une sortie analogique à la fonction ventilateur condenseur à vitesse variable en configurant convenablement le type de sortie (/AE<>0), puis configurer le capteur de condensation (/Fo<>0).

La sortie analogique sélectionnée doit être configurée avec modulation 0-10V (si /AE=1 alors /P6=0, si /AE=2 alors /P7=0).

Il est possible de configurer les vitesses minimum et maximum des ventilateurs à l'aide des paramètres FCH et FCL (en pourcentage selon l'intervalle 0-10V). Dans l'intervalle de modulation, la vitesse des ventilateurs varie de manière proportionnelle. Par exemple, si Sc=F4-F5d/2 → la sortie Y2 correspond au pourcentage (FCH+FCL)/2.

En cas d'utilisation du régulateur de vitesse pour les ventilateurs, F4 représente la température au-dessus de laquelle les ventilateurs sont activés, avec une hystérésis de FCC pour l'extinction.

Fig. 5.ag

Remarque : si le ventilateur est modulé par un AO, par exemple la sortie analogique Y1, et que son alimentation passe par un DO, par exemple la sortie numérique U2, le relais sera activé si la valeur de la sortie analogique est supérieure à 0 et que le compresseur est activé. Cette condition peut être représentée par la formule suivante : U=((Y>0) AND (Compresseur=ON))
Remarque : si le dégivrage est configuré en mode HotGas, les ventilateurs sont éteints même si le dégivrage est allumé (ON).

5.5 Modulation de la résistance ou du ventilateur anti-condensation

Le contrôle des résistances anti-condensation opère en comparant le point de rosée (dew point), calculé en fonction de la température et de l'humidité ambiantes, et la température du vitrage de la vitrine, mesurée par sonde ou évaluée à travers les températures de refoulement, de reprise et de l'air ambiant autour du meuble réfrigéré.

Le régulateur des résistances anti-condensation dans l'MPXone peut être de deux types :

• PI (proportionnel, intégral) ;
- à activation fixe (pour le contrôle manuel).

Les conditions d'activation des algorithmes sont les suivantes :

Algorithm Condition d'activation

PI	rHd > 0
à activation fixe (pour régulateur manuel)	rHd = 0; rHt > 0

Si les algorithmes sont tous deux activés, l'algorithme PI a la priorité sur le régulateur à activation fixe.

Le régulateur à activation fixe (manuelle) n'a pas besoin des capteurs de température et d'humidité ambiantes pour se mettre en marche.

Le contrôle PI (Proportionnel complémentaire) devient seulement P (Proportionnel) si la température du capteur vitrage est évaluée.

Si la température du capteur du vitrage est seulement estimée, le régulateur PI devient seulement proportionnel. Si les algorithmes sont tous deux activités, l'algorithme PI a la priorité sur le régulateur à activation fixe, qui n'a pas besoin des capteurs de température et d'humidité ambiante pour s'activer. Il existe une série de conditions pour lesquelles l'algorithme PI cesse de fonctionner et, s'il est activé, c'est le régulateur à activation fixe qui prend le relais.

régulateur PI

Entrées

Les sondes humidité (SU) et température ambiante (SA) peuvent être (voir paramètres /FL, /FI) :

• connectées au Maître, qui les partage automatiquement avec les Esclaves ;
• connectées localement à chaque régulateur ;
• communiquées par le système de supervision via les sondes série.

(*) : voir paramètres /FL, /FI

En alternative, le système de supervision peut fournir directement la valeur dew point (point de rosée) (Sdp) via les sondes série (voir le paramètre /Fn). Le capteur du vitrage (Svt) peut être directement connecté à chaque régulateur (voir paramètre /FM) ou bien estimé. L'estimation du capteur du vitrage est effectuée en interne si la température environnement (SA), la température de refoulement (Sm) et la température de reprise (Sr) sont connues et dépend des paramètres rHA, rHb et rHS. Les paramètres rHo, rHd et rHL déterminent la sortie de modulation.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/Ac	Affectation sortie analogique pour résistances anti-condensation - Voir /AA	0	0	2	-	M	NON
r1 IS	Composition capteur virtuel pour estimation capteur vitrage 0 = capteur de refoulement Sm 100 = capteur reprise Sr	20	0	100	%	S	NON
r1 IA	Coefficient A pour estimation capteur du vitrage	2	-20	20	°C/°F	S	NON
rHb	Coefficient B pour estimation capteur du vitrage	22	0	100	-	S	NON
rHo	Décalage pour modulation anti-condensation	2	-20	20	°C/°F	S	NON
rHd	Différentiel pour modulation anti-condensation	0	0	20	°C/°F	S	NON

Si l'une des sondes n'est pas présente (SA ou l'une entre Sm et Sr), seul le contrôle à activation fixe sera possible selon les paramètres rHu et rHt.

Le contrôle PI cesse de fonctionner si:

Condition Cause

Capteur du vitrage non valide	• capteur physique non configuré ou en erreur ;• il n'est pas possible d'utiliser l'estimation du capteur du vitrage, car le capteur de refoulement ou le capteur de reprise n'est pas configuré ou en erreur, ou le capteur environnement est défectueux ou absent (*)
Dew point non valide	• La sonde humidité et la sonde environnement ne sont pas toutes les deux configurées et en état de fonctionnement ;• le dew point série n'est pas disponible

Tab. 5.j
(*) Si la sonde de reprise n'est pas configurée ou en erreur, on utilise uniquement la sonde de refoulement.

Si le contrôle PI cesse de fonctionner, le contrôle à activation fixe entre en marche si celui-ci est activé (rHt>0).

Sorties

Le pourcentage d'activation (OUT) du régulateur anti-condensation dépend de la différence entre le dew point calculé et la valeur du capteur du vitrage, de la valeur du paramètre rHo (décalage) et de la valeur du paramètre rHd (différentiel) selon le schéma ci-dessous. Le CUTOFF est une constante égale à 5°C et l'hystérésis est égale à 1°C.

Fig. 5.ah

Réf. Description

SdP Dew point

rHo Décalage pour modulation anti-condensation

rHd Différent. de modulation anti-condensation

OUT régulateur anti-condensation

Svt Capteur vitrage

Min. Vitesse minimale du ventilateur

Max. Vitesse maximale du ventilateur

Min.: sortie minimum fixée à 10%; Max.: sortie maximum fixée à 100%.

L'action est uniquement proportionnelle si c'est l'estimation du capteur du vitrage qui est utilisée, proportionnelle et intégrale (Tint=240 s, constante) si c'est le vrai capteur du vitrage qui est utilisé. L'action intégrale vise à ramener le capteur du vitrage au point de consigne (Sdp+rHo).

Attention : si les capteurs série sont utilisés pour la supervision, pour la propagation de la température et l'humidité ambiante, l'MPXone dispose de 4 variables auxiliaires qui mémorisent, pendant 30 minutes, la dernière valeur utile disponible. Cela est utile en cas de manque de communication avec le superviseur.

Au premier allumage, quand ces variables n'ont pas encore été initialisées, il est normal qu'apparaissent simultanément les alarmes pour sondes non à jour

Régulateur à activation fixe (pour le contrôle manuel)

Le régulateur ne dépend que des paramètres rHu et rHt et suit l'évolution des figures suivantes.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
DOQ	Affectation sortie numérique pour résistances anti-condensation - Voir DOA	0	0	4	-	S	NON
rHu	Pourcentage d'activation manuelle anti-condensation (sur période rHt) 0 = fonction désactivée	70	0	100	%	S	NON
rHt	Période d'activation manuelle anti-condensation 0 = fonction désactivée	5	0	180	min	S	NON

Remarque : Sortie ON-OFF sur Y1 ou Y2 (0..10Vdc)

Réf. Description

A	Sortie relais
B Sortie 0...10Vdc
rl lu	Pourcentage d'activation manuelle anti-condensation
rHt	Période d'activation manuelle anti-condensation
t	Temps

Fig. 5.ai

Remarque : les résistances anti-condensation sont activées uniquement si la mesure du capteur indiquée par AA est en-dessous du seuil AH (ou AHA).

5.6 Vanne électronique (Medium et Advanced uniquement)

Introduction

MPXone dans la version Advanced permet de gérer directement un détendeur CAREL, avec version Medium il faut un driver externe (EVDice, EVDmini) branché au port Fieldbus. Via le driver il est possible de régler :

• le point de consigne de surchauffe ;
• le type de fluide frigorigène ;
- les protections (faible surchauffe (LowSH), pression maximum d'évaporation (MOP), pression minimum d'évaporation (LOP)).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

P1 Type de détendeur	0 (1) 0 6 - S OUI
0 = non présent/détendeur thermostatique
1 = détendeur CAREL E2V (MPXone Advanced)
2 = Driver et vanne CAREL E2V (MPXone Medium) (*)
3, 4, 5 = réservé
6 = détendeur CAREL E2V (MPXone Medium) (*)
7 = PWM 0-10 V ( MPXone Advanced)

(*) capteurs surchauffe branchés au régulateur

Remarque: pour MPXone Advanced, qui permet la gestion intégrée d'une vanne unipolaire CAREL, le paramètre P1=1 par défaut.
Remarque: pour utiliser une vanne de tiers régulée en PWM, il faut utiliser un SSR externe

L'MPXone est conçu pour gérer un seul détendeur à l'intérieur d'un seul évaporateur.

Pour la version Medium, la sonde de température gaz surchauffé et la sonde de température saturée d'évaporation peuvent être connectées directement à l'MPXone ou au driver externe, régler le paramètre P1 sur 2 ou 6.

Remarques :

• voir le chapitre « Introduction » pour les modèles de sonde de température et la pression à installer ;
• CAREL conseille l'installation de sondes ratiométriques pour la lecture de la pression d'évaporation qui est automatiquement convertie en température saturée suivant les tableaux spécifiques caractéristiques du type de fluide frigorigène utilisé.

Pour configurer correctement la gestion de la vanne générique PWM, il est nécessaire de définir la période, la valeur en pourcentage en-dessous de laquelle la vanne est considérée comme fermée et le pourcentage au-dessus duquel la vanne est entièrement ouverte.

Code Description

Po6	PWM Valve - Période de modulation en secondes
Po6H	PWM Valve - On Percent Threshold: Si la demande porte vers une période de temps ON supérieure au pourcentage ON_Thr de la période, la sortie sera toujours ON
Po6L	PWM Valve - Off Percent Threshold: Si la demande porte vers une période de temps ON supérieure au pourcentage Off_Thr de la période, la sortie sera toujours OFF.

Attention : pour la connexion de l'entrée numérique du driver afin de toujours garantir les meilleures conditions de sécurité, respecter les avertissements suivants :

• sondes (tGs, Peu/tEu) connectées au driver vanne (P1=6) : (le cas échéant) connecter l'entrée numérique du driver externe au relais solénoïde/compresseur de l'MPXone. De telle manière, la surchauffe est sous contrôle, également en l'absence de communication entre le régulateur et le driver.
• sondes (tGs, Peu/tEu) connectées au régulateur (P1=2) : il est recommandé de ne pas connecter l'entrée numérique du driver externe au relais solénoïde/compresseur de l'MPXone. De telle manière, on permet à la vanne de se mettre en position de sécurité (fermeture) même en l'absence de communication entre le régulateur et le driver.

Principes de base du fonctionnement

Les valeurs lues par les sondes ci-dessus décrites sont appelées :

• tGS = température du gaz surchauffé ;
- tEu = température saturée d'évaporation dérivée de la pression.

La surchauffe est calculée à partir de ces valeurs :

- SH = tGS - tEu

L'MPXone Medium/Advanced gère l'ouverture proportionnelle des détendeurs, en réglant le débit de fluide frigorigène à l'intérieur de l'évaporateur, pour maintenir la valeur de surchauffe à proximité du point de consigne de surchauffe défini par le paramètre P3. Le réglage de l'ouverture de la vanne est indépendant de la régulation normale de la température. Lorsque le régulateur est en demande de réfrigération (le relais vanne solénoïde/compresseur est activé), la régulation de la vanne solénoïde est également activée. Si la valeur de surchauffe lue par les sondes est plus élevée que le point de consigne réglé, la vanne est ouverte proportionnellement à la différence entre ces grandeurs. La vitesse de variation et le pourcentage d'ouverture dépendent des paramètres PID réglés. L'ouverture est sans cesse modulée en fonction de la valeur de la surchauffe selon une régulation de type PID.

Remarque : toutes les références relatives à la régulation de l'ouverture de la vanne sont faites en fonction d'un détendeur unipolaire CAREL E2V. Les descriptions sont donc données en prenant en compte les pas du moteur pas à pas caractéristique de ce type de vannes, notamment le nombre maximum de pas en ouverture est 480.

Type de fluide frigorigène (par. PH)

Permet de configurer le type de gaz frigorigène utilisé pour l'installation. Le tableau suivant répertorie les types de gaz possibles et les valeurs associées du paramètre PH. Au sujet de la compatibilité avec le détendeur E2V, voir le manuel du driver connecté. Il est recommandé de contacter CAREL en cas d'installation de détendeurs E2V sur des installations qui utilisent un fluide frigorigène non présent dans le tableau.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PH Fluide frigorigène						3 0 47	-	S	OUI
Val.	Descr.		Val.	Descr.	Val.	Descr.
0 N.A.	16	R413A	32	R447A
1	R22		17	R422A	33	R448A
2	R134a		18	R423A	34	R449A
3	R404A		19	R407A	35	R450A
4	R407C		20	R427A	36	R452A
5	R410A		21	R245Fa	37	R508B
6	R507A		22	R407F	38	R452B
7	R290		23	R32	39	R513A
8	R600		24	HTR01	40	R454B
9	R600a		25	HTR02	41	R458A
10	R717		26	R23	42	R407H
11	R744		27	HFO1234yf	43	R454A
12	R728		28	HFO1234zc	44	R454C
13	R1270		29	R455A	45	R470A
14	R417A		30	R170	46	R515B
15	R422D		31	R442A	47	R466A

Attention : si le type de fluide frigorigène n'est pas conforme, la mesure de la surchauffe sera faussée, avec le risque de retour du fluide vers le compresseur.

Il est en outre possible d'introduire la courbe de conversion température/pression relative à un nouveau fluide frigorigène arbitraire (gas custom) via l'écriture depuis le superviseur de coefficients appropriés, du numéro d'identification du gaz et de la valeur CRC de protection. Ces coefficients sont fournis par CAREL. Une fois le nouveau fluide frigorigène introduit, il sera disponible en réglant le paramètre PH sur 0. Il sera possible d'appliquer la valeur 0 uniquement si le régulateur du code de correction (CRC) ne révèle pas d'erreur. Si les coefficients sont modifiés après avoir choisi d'utiliser le fluide frigorigène custom (PH = 0) et que le contrôle avec code de protection échoue, l'alarme GPE visible sur l'interface utilisateur sera levée et la régulation sera arrêtée.

Point de consigne surchauffe (paramètre P3)

Le paramètre sur lequel la régulation du détendeur est effectuée est la surchauffe qui donne la mesure réelle de la présence ou non de liquide à la fin de l'évaporateur. La surchauffe est calculée comme la différence entre : la température du gaz surchauffé (mesurée via une sonde de température positionnée à la fin de l'évaporateur tGS) et la température saturée d'évaporation (calculée à partir de la mesure d'un transducteur de pression posé à la fin de l'évaporateur (PEu/tEu) et en utilisant les courbes de conversion Tsat(P) de chaque fluide frigorigène).

Code	Description		Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
P3	Point de consigne de surchauffe		10	0	25	K	S	OUI
SH = tGS - tEu		SH = surchauffe (K)
		tGS = température du gaz surchauffé (°C/°F) ;
		tEu = température saturée d'évaporation dérivée de la pression (°C/°F).

Si la surchauffe est élevée cela signifie que le processus d'évaporation termine bien avant la fin de l'évaporateur et que le débit du fluide frigorigène passant à travers la vanne est insuffisant. Ceci entraîne une réduction du rendement de réfrigération due à une sous-exploitation d'une partie de l'évaporateur.

Il faut donc augmenter l'ouverture de la vanne. Vice versa, si la surchauffe est faible, cela signifie que le processus d'évaporation ne se termine pas à la fin de l'évaporateur et qu'une certaine quantité de liquide sera encore présente en aspiration au compresseur. Il faut donc diminuer l'ouverture de la vanne. La plage de travail de la surchauffe est limitée inférieurement : en cas de débit excessif via la vanne la surchauffe mesurée sera proche de 0 K.

Cela signifie que du liquide est présent, même s'il n'est pas possible de quantifier dans quel pourcentage par rapport au gaz. Cela signifie un danger potentiel pour le compresseur. En outre, une surchauffe élevée signifie aussi, comme nous l'avons suggéré, un débit insuffisant du fluide frigorigène. La surchauffe doit toujours être supérieure à 0 K et enregistrer la valeur stable minimale possible pour le système vanne-machine.

Une faible surchauffe est l'indice d'une situation de probable instabilité à l'approche du processus turbulent de l'évaporation au niveau mesuré par les sondes. Le régulateur du détendeur doit donc travailler avec une précision extrême et avoir une capacité de réaction autour du point de consigne. Les paramètres SH, tGS, tEu et PPU (pourcentage ouverture vanne) sont des variables affichées uniquement dans le but de surveiller le processus de réfrigération.

graph TD
    A["EEV"] --> B["EVD mini"]
    B --> C["Main Display"]
    C --> D["P T"]
    D --> E["Measurement Instrument"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#ffc,stroke:#333

graph TD
    A["EEV"] --> B["Main Motor"]
    B --> C["P"]
    B --> D["T"]
    C --> E["Measurement Device"]
    D --> E
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style B fill:#ccf,stroke:#333
    style C fill:#cfc,stroke:#333
    style D fill:#fcc,stroke:#333
    style E fill:#ffc,stroke:#333

Fig. 5.aj
Réf. Description Réf. Description

T	Température du gaz surchauffé
E	Évaporateur à circulation forcée de l'air

EEV	Détendeur
P	Pression d'évaporation

L'MPXone, via une régulation de type PID, vise à maintenir la surchauffe réelle, relevée par les sondes, à proximité de la valeur réglée pour ce paramètre. Pour ce faire, on fait varier l'ouverture progressive de la vanne en fonction de la différence entre la surchauffe réelle et son point de consigne.

Attention : la valeur calculée du point de consigne dépend de la qualité de l'installation, de la collocation des sondes et d'autres facteurs. Selon l'installation, la valeur lue du point de consigne peut être différente de la valeur réelle. Une valeur trop basse du point de consigne (2 à 3 K) idéalement utilisable, risquerait d'entraîner des problèmes de retour du fluide frigorigène dans la centrale de réfrigération.

Position de la vanne au début de la régulation (paramètre cP1)

Permet de régler la position en pourcentage de l'ouverture de la vanne en début de régulation. Des valeurs élevées permettent un refroidissement intense et immédiat de l'évaporateur au début de chaque demande, mais peuvent entraîner des problèmes en cas de surdimensionnement de la vanne par rapport à la capacité de réfrigération de l'unité. Des valeurs basses permettent en revanche une action plus progressive et plus lente.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
cP1	Position initiale de la vanne au début de la régulation	30	0	100	%	M	NON

Temps de maintien de la position initiale de la vanne suite au dégivrage (paramètre Pdd)

Suite à un dégivrage et en concomitance avec la phase post-égouttement, il est possible de forcer l'ouverture de la vanne à la valeur initialement réglée pour cP1, pendant un temps égal à Pdd. Ceci évite une ouverture excessive de la vanne pour les températures temporaires trop élevées de l'évaporateur.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
Pdd	Temps de maintien de la position initiale de la vanne suite au dégivrage	10	0	30	min	S	NON

Température saturée d'appui en cas d'erreur au niveau de la sonde de pression (paramètre P15)

En cas d'erreur au niveau de la sonde de pression/température saturée d'évaporation, elle représente la valeur constante utilisée par le dispositif pour simuler la lecture de la sonde. Sur les installations centralisées, la pression d'évaporation est déterminée par le point de consigne configurée dans la centrale de réfrigération. Configurer la valeur de tel point de consigne pour P15 permet au régulateur de poursuivre la régulation, même en situation d'urgence.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
P15	Température saturée d'appui en cas d'erreur sonde de pression	-15	-50,0	50,0	°C	S	NON

Régulation PID (paramètres P4, P5, P6)

La régulation de l'ouverture du détendeur est déterminée par la différence entre le point de consigne configuré pour la surchauffe et la surchauffe réelle relevée par les capteurs. La vitesse de variation, la réactivité et la capacité d'atteindre le point de consigne dépendent de trois paramètres :

• Kp = gain proportionnel, paramètre P4 ;
  • Ti = temps intégral, paramètre P5 ;
• Td = temps dérivé, paramètre P6 ;

Les valeurs idéales à configurer dépendent des applications et des utilisateurs de chaque installation. Cependant, des valeurs par défaut sont disponibles qui permettent d'obtenir une régulation adaptée à la plupart des cas.

Pour de plus amples informations, consulter la théorie de base sur la régulation PID.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
P4	Gain proportionnel	15	0	100	-	S	NON
P5	Temps intégral 0 = fonction désactivée	150	0	900	s	S	NON
P6	Temps dérivé 0 = fonction désactivée	5	0	100	s	S	NON

- P4 : représente le facteur d'amplification. Il détermine une action directement proportionnelle à la variation de la surchauffe. Il influence la vitesse de la vanne en termes de pas/°C. L'ouverture de la vanne varie de P4 pas pour chaque centigrade de

variation de la surchauffe, en s'ouvrant ou en se refermant respectivement quand la surchauffe augmente ou diminue. Il influence également les autres facteurs de régulation et il est valable aussi bien pour la régulation normale que pour toutes les fonctions de régulation d'urgence.

Valeurs élevées ==> vanne rapide et réactive (ex. : 20).

Valeurs basses ==> vanne lente et moins réactive.

- P5 : représente le temps nécessaire à la régulation pour équilibrer la différence entre le point de consigne et la surchauffe réelle. Il limite le nombre de pas que la vanne effectue par seconde. Il n'est valable que pendant la régulation ordinaire, les fonctions spéciales ayant un temps intégral spécifique propre.

Valeurs élevées ==> réaction lente et peu réactive (ex. : 400)

Valeurs basses ==> réaction rapide et réactive P5 = 0 ==> action intégrale désactivée

- P6 : représente la réaction de la vanne aux variations de la surchauffe. Il amplifie ou réduit les variations de la surchauffe.

Valeurs élevées ==> variations rapides

Valeurs basses ==> variations limitées P6 = 0 ==> action dérivée désactivée

Fonction Smooth Lines

La fonction Smooth Lines permet d'optimiser la capacité de l'évaporateur en fonction de la demande réelle de froid tout en permettant une régulation du meuble plus efficace et stable. Cette fonction élimine totalement la régulation traditionnelle on/off, module la température interne en utilisant exclusivement le détendeur, en régulant le point de consigne de surchauffe par le biais d'une régulation précise PI en fonction de la température réelle de conservation souhaitée. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

• Le point de consigne de surchauffe pour la gestion du détendeur varie entre un minimum (point de consigne traditionnel P3) et un maximum (P3+PHS : décalage maximum) par le biais d'une régulation PI (prédéfinie) en fonction de la température de régulation et de sa distance du point de consigne correspondant St ;
• La température à l'intérieur du meuble peut descendre légèrement sous le point de consigne St ; ceci n'arrête pas la régulation principale, mais ferme simplement le détendeur ;
• Le relais solénoïde reste toujours actif ; c'est uniquement le détendeur qui arrête le flux de fluide frigorigène à l'intérieur de l'évaporateur ;
• Facilité d'utilisation, puisque c'est l'instrument lui-même qui adapte automatiquement la régulation sur le fonctionnement, sans expédient particulier sur les paramètres à régler ;

Les principaux effets sont les suivants :

• Élimination de l'oscillation des températures et de la surchauffe due au fait d'avoir atteint le point de consigne ;
• Stabilité de la régulation des températures et de la surchauffe ;
• Maximisation des économies d'énergie du fait de la stabilisation de la charge ;
• Effet réduit de la déshumidification et température de l'air ambiant stable autour des denrées alimentaires.

Fig. 5.ak

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PSM Smooth Lines - Activation fonction 0 0 1 - 5 NON
PLt	Smooth Lines - Décalage extinction régulation en-dessous du point de consigne	2 0 10	°C/°F	S NON
PIIS	Smooth Lines - Décalage maximal surchauffe	15	0	50	K	S	NON
PSP	Smooth Lines - gain proportionnel de régulation	5	0	100	-	S	NON
PSI	Smooth Lines - Temps intégral de régulation	150	0	800	s	S	NON
PSd	Smooth Lines - Temps dérivé de régulation	0	0	100	s	S	NON

Remarque : en cas d'activation de la fonction Smooth Lines sur les régulateurs MPX, le plug-in de la floating suction de supervision doit être opportunément configuré en considérant cette fonction comme active. Si la sonde de régulation se casse, Smooth Lines est désactivé.

5.6.1 Point de consigne de surchauffe variable

Dans certaines conditions il est possible de diminuer le point de consigne de surchauffe sans nuire à la conservation des marchandises ni à l'intégrité du système, tout en faisant également des économies d'énergie.

Point de consigne de surchauffe dynamique

Il est possible d'utiliser un régulateur externe pour moduler l'ouverture de la vanne en fonction d'un point de consigne dynamique (variable). Selon cette modalité le point de consigne de référence est reçu via série BMS, et 'P3'est ignoré. Si la communication avec le régulateur externe est absente, le système régulera en fonction du paramètre 'P3'(qui selon cette configuration sert de point de consigne de sécurité).

Code Description

P3 point de consigne de surchauffe

P3d point de consigne dynamique de surchauffe

P3E activation de la fonction point de consigne dynamique

P3r état de la sélection du point de consigne dynamique

Point de consigne de surchauffe alternatif

Il est possible de définir un point de consigne alternatif pour la surchauffe et de configurer le régulateur afin qu'il sélectionne P3 ou le point de consigne alternatif en fonction de l'état (réglable) d'une entrée numérique.

Code Description

DIV sélection entrée numérique pour l'activation du point de consigne alternatif

rIV logique de fonctionnement de l'entrée numérique DIV

FIV état activation du point de consigne alternatif

P3A point de consigne alternatif

P7d seuil limite alternatif de basse surchauffe

Remarque : si le point de consigne dynamique (P3E) et le point de consigne alternatif (DIV>0) sont tous deux activités, ce dernier aura la priorité sur le dynamique.
Remarque : en cas de point de consigne alternatif activé par DIV le seuil limite de l'alarme Low SuperHeat (basse surchauffe) devient P7d.
Remarque : en cas de point de consigne alternatif avec entrée virtuelle, il n'y a pas moyen de savoir si la ligne de communication série est effectivement activée.

DIV P3E SH SetPoint Remarques

P3E	0	P3	point de consigne standard
SH SetPoint	1	P3d	point de consigne dynamique via série
Remarques	x	P3A	si l'entrée numérique est activée, tout autre point de consigne est ignoré

5.6.2 Gestion PWM avec SSR externe

Un SSR (SOLID STATE RELAY / RELAIS À ÉTAT SOLIDE) est l'équivalent en semi-conducteur d'un relais électro-mécanique. Étant donné qu'il n'a pas de pièces en mouvement il garantit un nombre élevé de changements d'état.

Un SSR peut donc être utilisé pour commander des charges électriques : pour activer une simple charge en sortie quand il est excité via un signal de type ON/OFF. L'exemple ci-dessous se réfère à un relais SSR :

L N MPXone J27 ID2 Y2 S2 S5 ID1 T1 S1 S3 S4 COM ON/OFF L1 L2 Signal COM

Fig. 5.al

5.6.3 Protections

LowSH : seuil de basse surchauffe (par. P7)

Pour éviter que des valeurs trop basses de surchauffe puissent comporter des retours de liquide dans le compresseur ou de fortes instabilités du système (oscillations), on peut définir un seuil bas de surchauffe au dessous duquel une protection particulière est activée. Le seuil LowSH doit être inférieur au point de consigne de la surchauffe. Lorsque la surchauffe descend en-dessous du seuil, le système passe immédiatement à l'état de basse surchauffe et active une régulation intégrale afin de fermer plus rapidement le détendeur. Le temps intégral de basse surchauffe indique l'intensité de la réaction : plus il est bas, plus la réaction sera importante. Pratiquement, l'intensité de « réaction » du système est augmentée. Si le dispositif demeure en état de basse surchauffe pendant un certain temps, il entre automatiquement en état d'alarme pour basse surchauffe ; si l'avertissement est activé, l'écran affiche le message « LSH ». L'alarme pour basse surchauffe se réarme automatiquement, à la fin de la condition ou à l'arrêt de la régulation (veille). Lors de l'activation de l'état de basse surchauffe, la fermeture de l'éventuelle vanne solénoïde (paramètre P10) peut être forcée.

Attention : si P1 = 6 (MPXone Medium et Driver externe), l'enclenchement de l'alarme LSH est directement gérée par le driver externe et ne peut pas être modifié par le régulateur (retard fixe de 300 s).

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
P7	LowSH : seuil de basse surchauffe	5	-10	P3	K	S	OUI
P8	LowSH : temps intégral 0 = fonction désactivée	15	0	240	s	M	NON
P9	LowSH : retard alarme 0 = alarme désactivée	600	0	999	s	M	NON
P7d	LowSH : seuil alternatif de basse surchauffe	0	0	1	-	S	NON

Fig. 5.am

Réf. Description

SH Surchauffe

LowSH Protection basse surchauffe

ALARME Alarme

P7 Seuil de protection LowSH

P9 Retard alarme

t Temps

Remarque : en cas de réseau Maître-Esclave avec vanne solénoïde partagée et P10=1, si une alarme de basse surchauffe se produit sur un meuble, la vanne solénoïde reste ouverte, afin de garantir la régulation de tous les autres meubles.

MOP : pression d'évaporation maximale

Pendant les étapes de mise en service ou de redémarrage d'une installation, il est possible que les compresseurs ne parviennent pas à satisfaire la demande de réfrigération de tous les meubles de réfrigération en même temps sur l'installation. Cela peut entraîner une augmentation excessive de la pression d'évaporation et donc, de la température saturée qui lui est associée. Quand la pression d'évaporation, exprimée en degrés s'élève au-delà du seuil fixé, suite à une période donnée offrant la possibilité d'un réglage, le système entre en état de protection MOP : le régulateur abandonne la régulation PID de la surchauffe et commence à fermer peu à peu la vanne via une action intégrale, afin de ramener la pression d'évaporation en-dessous du seuil configuré. L'arrêt de la protection a été spécialement mis au point pour permettre un retour progressif aux conditions normales de fonctionnement, c'est-à-dire qu'une fois que les conditions critiques sont dépassées, le régulateur fonctionne temporairement à des valeurs de point de consigne de surchauffe plus élevées, jusqu'à l'arrêt automatique de la protection.

Attention : si cette action comporte la fermeture totale du détendeur, la vanne solénoïde est également fermée, également si en réseau, si elle a spécifiquement été activée. La notification d'alarmes par l'affichage du message MOP est retardée par rapport à l'activation de la protection, et automatiquement rétablie dès que la température saturée descend en-dessous du seuil.
Attention : si P1 = 6 l'enclenchement de l'alarme MOP est directement gérée par le driver externe et ne peut pas être modifié par le régulateur (retard fixe de 600 s).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PM1	MOP : seuil maximum température saturée dévaporation	50	-50	50	°C/°F	S	NON
PM2	MOP : temps intégral	20	0	800	s	M	NON
PM3	MOP : retard alarme 0 = fonction désactivée	600	0	999	s	S	NON
PM4	MOP : retard intervention fonction au départ de la régulation	2	0	240	s	M	NON
PM5	MOP : fermeture vanne solénoïde0/1 = Non/Oui	0	0	1	-	S	NON
PM6	MOP : seuil maximum température d'admission	30	-50	50	°C/°F	M	NON

PM1 représente la pression maximum d'évaporation, exprimée en degrés saturés, au-delà de laquelle la protection et l'alarme MOP sont activées (chacune au moment opportun). L'arrêt de la protection est progressif, pour ne pas revenir à une situation critique.

PM2 représente le temps intégral caractéristique de la protection pour une pression d'évaporation maximum. Il remplace la régulation PID normale pendant l'état MOP.

PM2 = 0 ==> protection et alarme MOP désactivées

PM3 représente le retard d'activation de l'alarme suite au dépassement du seuil MOP. Quand elle est activée, l'alarme détermine :

• la visualisation à l'écran du message MOP
• l'activation du buzzer

L'alarme cesse automatiquement dès que la pression d'évaporation descend en-dessous du seuil PM1.

PM4 représente le retard de l'activation de la protection MOP suite à la dernière activation de la vanne solénoïde.

PM4 = 0 ==> alarme MOP désactivée

PM5 permet de fermer la vanne solénoïde éventuelle, locale ou en réseau, conformément à la configuration de l'installation (voir paramètre r7), en cas d'activation de l'alarme MOP. La vanne solénoïde est fermée si PM5 = 1.

LSA - Basse température d'admission tGS

Quand la température d'admission tGS descend en dessous du seuil, suite au retard établi, l'alarme de fermeture du détendeur est activée, ainsi que l'éventuelle vanne solénoïde locale ou en réseau (si le paramètre P10 = 1). La réactivation de l'alarme intervient quand la température d'admission dépasse le seuil configuré, augmenté par l'hystérésis.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

P10 Autorisation à la fermeture de la vanne solénoïde pour faible surchauffe (LowSH) et/ou basse température d'admission (LSA) 1 = fermeture activée		0 0 1 - M NON
P11	LSA : seuil de basse température d'admission	-50	-50	50	°C/°F	M	NON
P12 LSA : retard alarme 0 = alarme désactivée		600 0 999 s		M NON

P11 représente la valeur de la température d'admission au-dessous de laquelle l'alarme est activée, suite au retard fixé. Le seuil de réactivation de l'alarme est constitué de ce seuil +1°C.

P12 représente le retard d'activation de l'alarme suite au dépassement du seuil P11. Quand elle est activée, l'alarme détermine :

- la visualisation à l'écran du message LSA ;

• l'activation du buzzer

P12 = 0 ==> alarme LSA désactivée

P10 permet de fermer la vanne solénoïde locale du réseau en cas de basse surchauffe (LowSH) et/ou d'alarme de basse température d'admission (LSA).

- P10=1 (par défaut) : l'unité qui signale l'état LowSH et/ou LSA, ferme la vanne solénoïde locale et propage la demande sur le réseau local LAN. Cela active la propagation de la demande de fermeture au Maître du réseau LAN.

Pour que la fermeture de l'éventuelle vanne solénoïde de réseau soit rendue effective (P10=1), il faut activer la vanne solénoïde du Maître comme vanne de réseau (paramètre r7=1), le seul autorisé à accepter des demandes sur le réseau local.

- P10=0 : l'unité qui signale l'état LowSH et/ou LSA n'active pas la fermeture de la vanne solénoïde de réseau et locale.

Fig. 5.ao

Réf.	Description
T_SUCT	Température d'admission
P11	LSA : seuil de basse température d'admission
P12	LSA : retard alarme
t	Temps
LSA	Protection

LOP : pression d'évaporation minimum

Cette fonction est particulièrement utile sur les unités de réfrigération autonomes qui intègrent un compresseur, car elle empêche la pression d'évaporation de rester trop longtemps autour de valeurs trop basses. Quand la pression d'évaporation exprimée en degrés saturés descend en-dessous du seuil, la protection LOP entre en jeu en ajoutant une action intégrale, spécifique de la protection, à la régulation normale, plus réactive. La régulation PID reste activée car il est impératif de continuer à surveiller la surchauffe pour éviter d'inonder les compresseurs. L'alarme LOP est retardée par rapport à l'activation de la protection et toutes deux sont désactivées automatiquement quand la valeur de la pression, en degrés saturés, dépasse la valeur du seuil.

Attention : si P1 = 6 l'enclenchement de l'alarme LOP est directement gérée par le driver externe et ne peut pas être modifiée par le régulateur (retard fixe de 300 s).

Réf.	Description
T_EVAP Température d'évaporation
LOP	Protection LOP
PL3	LOP : retard alarme
t	Temps
LOP	Protection

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PL1 LOP : seuil minimum température saturée d'évaporation -50 -50 50 °C/°F M NON
PL2	LOP : temps intégral	0	0	800	s	M	NON
PL3	LOP : retard alarme 0 = fonction désactivée	0	0	240	s	S	NON

PL1 représente la valeur de la pression maximum d'évaporation, exprimée en degrés saturés, en-dessous de laquelle la protection LOP est activée. La protection est désactivée dès que la pression dépasse tel seuil.

PL2 représente la valeur constante intégrale utilisée pendant l'activation de la protection LOP. Ce temps intégral a un effet qui vient s'ajouter à la régulation PID normale.

PL2 = 0 ==> protection et alarme LOP désactivées

PL3 représente le retard d'activation de l'alarme suite au dépassement du seuil LOP. Quand elle est activée, l'alarme détermine :

- la visualisation à l'écran du message LOP ;

• l'activation du buzzer.

L'alarme cesse automatiquement dès que la pression d'évaporation s'élève au-dessus du seuil PL1. PL3 = 0 ==> alarme LOP désactivée.

Positionnement manuel vanne

Le PMP permet d'activer/désactiver le positionnement manuel de la vanne.

- PMP = 0 : positionnement manuel désactivé ;

• PMP = 1 : positionnement manuel activé.

Si le positionnement manuel est activé, le PMu permet de régler les pas d'ouverture manuelle du détendeur.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PMP	Activation positionnement manuel détendeur0 = désactivé, 1 = activé	0	0	1	-	S	NON
PMu	Positionnement manuel vanne	-	0	480	step	S	NON

Variables de seule lecture

En plus des paramètres précédemment indiqués, d'autres variables de seule lecture sont disponibles, utiles pour surveiller le réglage du détendeur.

Par.	Description	Déf.	U.M.	Min.	Max.
PF	Pas ouverture vanne (supervision)	-	step	-	-
SII	Surchauffe	-	K	-	-
PPU	Pourcentage ouverture vanne	-	%	-	-
tGS	Température du gaz surchauffé	-	°C/°F	-	-
tEu	Température saturée d'évaporation	-	°C/°F	-	-

PF : variable d'état qui permet uniquement de visualiser, via le superviseur et l'APP, la position actuelle du détendeur calculée par le régulateur. En cas de dysfonctionnements du système, cette valeur peut éventuellement être différente de celle réelle de la vanne.

SH : variable d'état qui permet uniquement de visualiser la valeur de surchauffe calculée par l'MPXone ou par le driver utilisé pour la régulation de la vanne.

PPu : variable d'état qui permet uniquement de visualiser le pourcentage de l'ouverture du détendeur.

tGS : variable d'état qui permet uniquement de visualiser la valeur de la température de sortie évaporateur lue par la sonde spécifique (paramètre /Fd).

tEu : variable d'état permettant uniquement de visualiser la valeur de la température saturée d'évaporation calculée par la sonde spécifique ou directement lue par la sonde NTC (paramètre avancé /FE).

5.7 Compresseur

L'MPXone dispose des paramètres suivants de protection du compresseur.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d9	Priorité dégivrage sur temps de protection du compresseur0/1 = temps de protection respectés/temps de protection non respectés	1	0	1	-	M	NON
c0	Retard activation solénoïde/compresseur et ventilateurs d'évaporateur à l'allumage	0	0	240 min	M NON
c1	Temps minimum entre les allumages successifs du compresseur	0	0	15	min	M	NON
c2	Temps minimum d'extinction du compresseur	0	0	15	min	M	NON
c3	Temps minimum d'allumage du compresseur	0	0	15	min	M	NON

• Le c0 permet de retarder le démarrage de la régulation à l'alimentation du régulateur. Utile en cas de chute de la tension de réseau pour ne pas déclencher les régulateurs (en réseau) tous au même instant, ce qui risquerait de créer des problèmes pour excès de charge électrique. Sur les modèles avec détendeur Carel et technologie Ultracap, ce paramètre doit être réglé sur une valeur supérieure à 2.
• c1 : détermine le temps minimum entre deux allumages consécutifs du compresseur, indépendamment de la demande. Le réglage de ce paramètre permet de limiter le nombre maximum de démarrages par heure ;
• c2 établit le temps minimum d'extinction du compresseur. Le compresseur n'est pas redémarré tant que le temps minimum sélectionné ne s'est pas écoulé ;
  • c3 établit le temps minimum d'activation du compresseur ;
  • d9 désactive les temps de protection du compresseur en cas de demande de dégivrage :
• d9 = 0 : les temps de protection sont respectés ;

- d9 = 1 : les temps de protection ne sont pas respectés, le dégivrage a la priorité.

Fig. 5.aq

Réf. Description

t Temps

CMP Compresseur

Gestion du deuxième compresseur

Il est possible de gérer un deuxième compresseur ON-OFF de la même taille, après avoir configuré la sortie numérique correspondante. Il est possible de confi gurer le fonctionnement en régulation directe ou inversée (référence paramètre rC). Le compresseur 1 sera toujours le premier à s'activer et le dernier à s'éteindre. La gestion par rotation n'est pas prévue. Les temps de sécurité pour les compresseurs 1 et 2 sont calculés en faisant référence aux paramètres c2, c3 et c4.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

DOK Affectation sortie numérique pour gestion deuxième compresseurON/OFF - voir DOA		0	0	4	-	S	NON
c11	Retard démarrage deuxième compresseur	4			s	S	NON
rC	Mode de fonctionnement 0/1 = Direct/Inversé	0	0	1	-	U	NON

Direct St rd/2 rd/2 Sonda virtuale

Fig. 5.ar

Reverse R R rd/2 rd/2 St Sonda virtuale

Fig. 5.as

Compteur entretien périodique de l'unité

Le régulateur permet de signaler la nécessité d'effectuer un entretien programmé de l'unité. Ceci est possible en configurant les heures de fonctionnement et/ou les jours opérationnels ; une fois ce temps passé (le premier délai atteint parmi les deux, ou les deux), la demande d'entretien s'affiche à travers le message « SrC » sur l'écran. Une fois l'entretien effectué, il est possible de réinitialiser le signal et de reprogrammer l'intervention suivante.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

HMP	Seuil heures de fonctionnement unité (en milliers)	0	0	45	heure	S	NON
HMr	Paramètre reset heures de fonctionnement et avis d'entretien	0	0	1		S	NON
HMc	Seuil nombre de jours pour le prochain entretien de l'unité	-1	-1	3650	jours	S	NON

5.7.1 Compresseur VCC

Compresseur à capacité variable (Vcc)

Le MPXone, en version Medium et Advanced, peut calculer la vitesse optimale d'un compresseur à vitesse variable en fonction de la valeur lue par la sonde de régulation.

Cette valeur est transmise à l'inverter du compresseur comme signal modulé en fréquence.

On peut sélectionner indiff éremment Y1 ou Y2 comme sortie analogique de modulation.

Medium NO1 C NO3 C NO4 J6 J7 G0 G J1 115-230 VAC 50/60 Hz to user terminal J8 J3 J2 J5 FBus J4 BMS

Advance NO1 C C J6 J7 N L J1 115-230 VAC 50/60 Hz J10 J14 J8 J5 FBus J4 BMS

CodeCode DescriptionDescription

/AG sélection sortie analogique régulateur compresseur : 0=non configurée, 1=Y1, 2=Y2

/P6 sélection modulation pour Y1 : 0 = 0-10V, 6 = modulation de fréquence

/P7 sélection modulation pour Y2 : 0 = 0-10V, 6 = modulation de fréquence

Configuration du compresseur VCC

Tous les paramètres se référant au Vcc sont exprimés en Hz.

La relation entre la fréquence de modulation (F) et la vitesse du compresseur (VELc) est : VELc (tours/min)=F(Hz)*cuf

Code Description Déf. Min. Max. U.M.						Utilisa- teur	Terminal utilisa- teur
cdf	Fréq. compresseur pour dégivrage au gaz chaud	140	0	200	Hz	M	NON
cMA	Fréq. de rotation max.	150	0	200	Hz	M	NON
cMf	Fréq. de contrôle max.	100	0	200	Hz	M	NON
cMi	Fréq. d'extinction	30	0	200	Hz	M	NON
cnf	Fréq. de contrôle min.	52	0	200	Hz	M	NON
cuf	facteur de conversion RPM (moteur)/Fréq (régulateur)	30	0	999		M	NON

Remarque : consulter la notice du compresseur pour correctement configurer les paramètres Vcc.

Régulation du compresseur Vcc

Le MPXone utilise un PID pour le calcul de la valeur de la vitesse du compresseur, les paramètres par défaut sont tels qu'ils garantissent la sécurité des compresseurs.

Code Description		Déf. Min. Max.
cct	Temps d'extinction compresseur VCC	1	0	250
cdt	Terme dérivé du contrôle PID	1	0	255
cPr	Terme proportionnel du contrôle PID	2	0	800
ctl	Terme supplémentaire du contrôle PID	120	0	999

Si le compresseur est allumé, le régulateur l'éteint lorsque la température lue par le capteur de régulation Sv atteint le seuil limite de l'alarme basse température ou correspond au point de consigne St pendant une durée égale à cct :

- si cct est réglé sur 0, le compresseur s'éteint immédiatement dès que Sv = St.

- si cct est réglé sur 255, le compresseur ne s'éteint jamais.

Les compresseurs Vcc utilisent le « soft start » (« démarrage progressif ») : le compresseur démarre à une fréquence prédéfinie et reste à cette vitesse pendant un temps limité exprimé en s, après quoi ce temps se règle sur le point de consigne attribué par le MPXone.

Code Description

cSc	réglage fréquence de soft-start
cSt	durée de la phase de soft-start

Vcc avec modulation de fréquence

en cas de signal en modulation de fréquence, le MPXone fournit une onde carrée avec cycle de service 50% et intervalle de fréquence réglable.

Remarque : les fréquences de référence et les vitesses correspondantes changent en fonction du type de compresseur et des paramètres configurés (voir ci-dessous).

Fig. 5.at

5.8 Fonctions génériques

L'MPXone autorise l'utilisation d'entrées et de sorties restées inutilisées afin de configurer une « Fonction générique ». Chaque fonction générique peut être activée/désactivée via l'app APPLICA ou le logiciel SPARK.

Attention : les fonctions génériques disponibles varient en fonction du modèle de régulateur. Possibilité d'activer au maximum :

• 1 fonction générique avec sortie On/Off ;
- 1 fonction générique avec sortie de modulation (uniquement pour les modèles Medium et Advanced) ;
- 1 fonction générique d'alarme (à configurer comme signal ou alarme grave).

La régulation de la fonction générique peut se baser sur :

• 1 sonde spécifique ou

- la différence entre 2 sondes configurée de manière appropriée.

Attention : le régulateur n'est pas en mesure de vérifier la cohérence des réglages, si par exemple il s'avère que les mêmes entrées analogiques ou la même sortie numérique est attribuée par erreur à deux fonctions génériques.

5.8.1 Activation

La fonction générique peut être activée en permanence où lors d'états spécifiques de l'unité.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

GFS_E Fonction générique On/Off : activation			0	0	10	-	S	NON
	0 Toujours 6 Duty setting
	1 Unité ON 7 Veille
	2 Unité OFF	8 Régulation
	3 Dégivrage	9 Porte ouverte
	4 Clean (Nettoyage)	10 Alarme activée
	5 Cycle continu
GFM_E	Fonction générique de modulation : activation Voir GFS_E		0	0	10	-	S	NON
GFA_E	Fonction générique alarme : activation Voir GFS_E		0	0	10	-	S	NON

Affectation sonde de régulation

Sélectionner les sondes de régulation de la fonction générique.

Code Description
Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

GFS_1	Fonction générique On/Off : sonde de régulation 10	0	0	14	-	S	NON
	0 Non configurée
	1 Température de refoulement (Sm)
	2 Température de dégivrage (Sd)
	3 Température reprise (Sr)
	4 Température du gaz surchauffé (tGS)
	5 Pression saturée d'évaporation (PEu)
	6 Température dégivrage 2 (Sd2)
	7 Température auxiliaire 1 (Saux1)
	8 Température auxiliaire 2 (Saux2)
	9 Température ambiante (SA)
	10 Humidité ambiante (SU)
	11 Température du vitrage (Svt)
	12 Dew point (SdP)
	13 Sonde virtuelle (Sv)
	14 Température saturée d'évaporation (tEu)
	19 Pression auxiliaire 1 (SPaux1)
	20 Pression auxiliaire 2 (SPaux2)
GFS_2	Fonction générique On/Off : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1	0	0	20	-	S	NON
GFM_1	Fonction générique de modulation : sonde de régulation 1 - Voir GFS_1	0	0	20	-	S	NON
GFM_2	Fonction générique de modulation : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1	0	0	20	-	S	NON
GFA_1	Fonction générique alarme : sonde de régulation 1 - Voir GFS_1	0	0	20	-	S	NON
GFA_2	Fonction générique alarme : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1	0	0	20	-	S	NON

Remarque : les sondes Auxiliaire 1 et 2 peuvent être configurées en tant que sondes de température ou de pression, en utilisant opportunément les paramètres de configuration /P2,/P3,/P5 et les limites /UA, /UA2, /LA,/LA2.

5.8.2 Sortie On/Off

Attribuer la sortie numérique à la fonction générique, au type (directe/inversée) et à la logique d'activation (voir le paramètre rOA).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

GFS_T	Fonction générique On/Off : type 0 = Direct, 1 = Inversé	0	0	1	-	S	NON
GFS_S	Fonction générique On/Off : point de consigne	0	-50	50	°C/°F	S	NON
GFS_D	Fonction générique On/Off : différentiel	0	0,0	99,9	°C/°F	S	NON

DOS Fonction générique On/Off : sortie numérique	0 0 4 - S NON
0 = désactivée 1 = NO1 2 = NO2 3 = NO3 4 = NO4

rOS Fonction générique On/Off : logique 0 = Direct, 1 = Inversé 0 0 1 - S NON

Set Point de consigne
Diff Différentiel
Sreg1 -	Sonde de régulation 1
Sreg2	Sonde de régulation 2
OUT Sortie numérique

Fig. 5.au Fig. 5.av

5.8.1 Sortie de modulation

Attribuer la sortie de modulation à la fonction générique et au type (directe/inversée). Il est possible d'utiliser une régulation uniquement proportionnelle ou PID et le différentiel de coupure avec hystérésis.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
GFM_T	Fonction générique de modulation : type0 = directe, 1 = inversée	0 0	1 - S		NON
GFM_S	Fonction générique de modulation : point de consigne	0	-50	50	°C/°F	S	NON
GFM_D	Fonction générique de modulation : différentiel	0	0	99,9	°C/°F	S	NON
GFM_Kp	Fonction générique de modulation : gain proportionnel	0	0	100	-	S	NON
GFM_Td	Fonction générique de modulation : temps dérivé	0	0	100	-	S	NON
GFM_Ti	Fonction générique de modulation : temps intégral	0	0	900	-	S	NON
GFM_CD	Fonction générique de modulation : différentiel de coupure	0	0	20	-	S	NON
GFM_H	Fonction générique de modulation : hystérésis	0	0	20	-	S	NON
GFM_Max	Fonction générique de modulation : valeur max. sortie	0	0	100	-	S	NON
GFM_Min	Fonction générique de modulation : valeur min. sortie	0	0	100	-	S	NON
/Ad	Fonction générique de modulation : sortie analogique0 = désactivée 1 = Y1 2 = Y2	0 0	2 - S		NON

Set	Point de consigne
Diff	Différentiel
H	Hystérésis
Sreg1 - Sreg2	Sonde de régulation 1 - Sonde de régulation 2
OUT	Sortie numérique
CutOff_Diff	Différentiel de coupure

5.8.3 Alarme générique

L'activation de l'alarme peut se produire pour 2 raisons :

1. commutation de l'entrée numérique, attribuée par le paramètre Dis : l'inscription « GHI » s'affiche à l'écran
2. si la différence des valeurs des sondes de régulation dépasse le seuil supérieur ou est inférieure au seuil inférieur : l'inscription GHI ou GLO, respectivement, s'affiche à l'écran.

Remarque : vérifier chaque fois que l'alarme est générée par une seule des 2 raisons.

Remarque : l'alarme générique peut être configurée comme simple signal ou comme alarme grave à l'aide du paramètre GFA_AlType.

La restauration de l'alarme fonction générique peut être configurée comme : automatique (par défaut), semi-automatique ou manuel. En cas de rétablissement semi-automatique, il est possible de définir le nombre de déclenchements de l'alarme et le laps de temps avant de demander un rétablissement manuel directement par écran, supervision ou APPLICA.

Code	Description		Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
Dls	Affectation entrée numérique pour fonction générique alarme		0	-1	5 -	S	NON
	0 = fonction désactivée	4 = entrée numérique 4 (ID4)
	1 = entrée numérique 1 (ID1)	5 = entrée numérique 5 (ID5)
	2 = entrée numérique 2 (ID2)	-1 = entrée numérique série
	3 = entrée numérique 3 (ID3)
GFA_AIType	Fonction générique alarme : type		0	0	1	-	5	NON
	0 = Signal, 1 = Grave

GFA_AA Fonction générique alarme : action à effectuer quand l’alarme est déclenchée.0 = aucune action 2 = réduction capacité de régulation1 = régulation arrêtée 3 = extinction des lumières		0 0 3 - S NON
GFA_r Fonction générique alarme : type de réinitialisation0 = automatique 2 = manuelle 1 = semi-automatique		0 0 2 - S NON
GFA_n Fonction générique alarme : nombre de déclenchements pour réinitialisation alarme semi-automatique		0 0 99 - S NON
GFA_P Fonction générique alarme : laps de temps pour évaluation réinitialisation alarme semi-automatique		0 0 999 min S NON
GFA_De	Fonction générique alarme : retard	0 0 254 - S NON
GFA_D Fonction générique alarme : diff érentiel		0 0 99,9	- S NON
GFA_Hth	Fonction générique alarme : seuil température élevée	0	-50	50	-	S	NON
GFA_Lth	Fonction générique alarme : seuil basse température	0	-50	50	-	S	NON

Réf.	Description
Lth	Seuil de basse température
HTh	Seuil température élevée
diff	Diff érentiel
Del	Retard
t	Temps
Sreg1 - Sreg2	Sonde de régulation 1 - Sonde de régulation 2
GII	Visualisation alarme température élevée
GLO	Visualisation alarme basse température

Fig. 5.ax

Exemple

Visualisation à l'écran de la fonction générique alarme pour dépassement des seuils.

6H1

6L0 300006_118_901

Fig. 5.ay

Avis fonction générique (prevent)

En avance sur la fonction générique alarme, il est possible d'activer aussi un autre niveau de signal « avis » (« warning ») pour réinitialisation exclusivement automatique. Les paramètres GFA_1 et GFA_2 définissent les conditions d'activation pour les deux fonctions.

Code	Description		Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
GFA_We	Fonction générique alarme : activation avis (warning)0 = non activé, 1 = activé		0 0 1 -		S NON
GFA_WA	Fonction générique alarme : action à effectuer en cas d'activation avis (warning)0 = aucune action 12 = réduction capacité de régulation3 = extinction des lumières		0 0 3 -		S NON
GFA_WDe	Fonction générique alarme : retard activation avis (warning)		0	0	30000 s		S	NON
GFA_WD	Fonction générique alarme : différentiel réinitialisation avis (warning)		0	0	99,9 -		S	NON
GFA_WI lth	Fonction générique alarme : seuil supérieur avis (warning)		0	-50	200 -		S	NON
GFA_WLth	Fonction générique alarme : seuil inférieur avis (warning)		0	-50	200 -		S	NON

6. TABLEAU PARAMÈTRES

Le tableau ci-dessous répertorie les paramètres pouvant être visualisés sur le terminal ou modifiables au moyen du logiciel de mise en service ou de l'app APPLICA.

L'application APPLICA et les instruments de mise en service de l'MPXone intègrent 3 niveaux préconfigurés d'accès aux paramètres : Utilisateur (U), Assistance (S) et Fabricant (M).

Les mots de passe par défaut permettant d'accéder aux paramètres Assistance et Fabricant via l'app APPLICAM PXone sont respectivement 22 et 44. Le mot de passe du niveau Fabricant permet d'accéder également aux paramètres Assistance, tandis que le mot de passe du niveau S permet d'accéder également aux paramètres de niveau U. Le mot de passe pour la navigation du menu par écran est 33.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PDM	Mot de passe fabricant	44	0	99	-	M	NON
PDS	Mot de passe assistance	22	0	99	-	M	NON
PDU	Mot de passe utilisateur	-	0	99	-	S	NON

Remarques :

• les paramètres de seule lecture ne sont pas visibles via l'app APPLICA en utilisant le canal NFC, car la mémoire NFC ne supporte pas d'être souvent écrasée ;
• pour éviter d'éventuelles fraudes, il est conseillé de changer les mots de passe par défaut suite à la première mise en service. Par exemple, via l'application APPLICA et les paramètres PDM, PDS et PDU, il est possible de configurer de nouveaux mots de passe d'une longueur maximum de 8 caractères alphanumériques et spéciaux.

Attention : l'opération de rétablissement des valeurs par défaut n'est pas réversible, à moins de n'avoir auparavant sauvegardé une recette utilisateur à charger via le logiciel de mise en service ou l'app APPLICA, voir le paragraphe concernant les recettes.

6.1 Installation

Code	Description				Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
/P1	Type de sonde Groupe 1 (S1, S2, S3)0 = PT1000 Standard Range -50T150 °C1 = NTC Plage standard - 50T90°C				1	0	1	-	S	OUI
/P2	Type de sonde Groupe 2 (S4, S5)1 NTC Plage standard		4	Réservé	2	0	6	-	S	NON
	2	0-5 V	5	Réservé
	3	4-20 mA	6	0.5V-4.5V
/P3	Type de sonde Groupe 3 (S6)0 PT1000 Plage standard		4	0-10V	1	0	6	-	S	NON
	1 NTC Plage standard		5	NTC-HT
	2	0-5 V	6	0.5V-4.5V
	3	4-20 mA
/P4	Type de sonde Groupe 4 (S7)1 NTC Plage standard		4	Réservé	6	1	6	-	S	NON
	2	0-5 V	5	Réservé
	3	Réservé	6	0.5V-4.5V
/FA	0 Fonction désactivée		7 Sonde 7*		1	-4	8*	-	S	OUI
	1 Sonde S1		8 Sonde 8*
	2 Sonde S2		-1 Sonde série S11
	3 Sonde S3		-2 Sonde série S12
	4 Sonde S4		-3 Sonde série S13
	5 Sonde S5		-4 Sonde série S14
	6 Sonde S6
/Fb	Affectation sonde de température de dégivrage (Sd) - Voir /FA				2	-4	8*	-	S	OUI
/Fc	Affectation sonde de température de reprise (Sr) - Voir /FA				3	-4	8*	-	S	OUI
/Fd	Affectation sonde de température du gaz surchauffé (tGS) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FE	Affectation sonde de pression/température saturée d'évaporation (PEu/tEu) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FF	Affectation sonde de température de dégivrage 2 (Sd2) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FG	Affectation sonde de température/pression auxiliaire 1 (Saux1) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FH	Affectation sonde de température/pression auxiliaire 2 (Saux2) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/Fl	Affectation sonde de température ambiante (SA) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FL	Affectation sonde d'humidité ambiante (SU) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/FM	Affectation capteur de température du vitrage (Svt) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/Fn	Affectation d'une valeur de point de rosée (dew point - Sdp) - Voir /FA				0	-4	8*	-	S	NON
/Fo	Affectation sonde au condenseur pour le contrôle des ventilateurs				0	-4	8*	-	S	NON
/FAF	Affectation sonde pression auxiliaire 1				0	-4	8*	-	S	NON
/FAG	Affectation sonde pression auxiliaire 2				0	-4	8*	-	S	NON
/cA	Étalonnage de la sonde de température de refoulement (Sm)				0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cb	Étalonnage de la sonde de température de dégivrage (Sd)				0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cc	Étalonnage de la sonde de température de reprise (Sr)				0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cd	Étalonnage de la sonde de température du gaz surchauffé (IGS)				0	-20	20	°C/°F	M	NON
/cE	Étalonnage sonde de pression saturée d'évaporation (PEu)				0	-20	20	°C/°F	M	NON
/cF	Étalonnage de la sonde de température de dégivrage 2 (Sd2)				0	-20	20	°C/°F	S	NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

/cG Étalonnage de la sonde de température/pression auxiliaire 1 (Saux1) 0 -20 20 - M NON
/cH Étalonnage de la sonde de température/pression auxiliaire 2 (Saux2) 0 -20 20 - M NON
/cl Étalonnage de la sonde de température ambiante (SA) 0 -20 20 °C/°F S.	NON
/cl	Étalonnage de la sonde d'humidité ambiante (SU)	0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cm	Étalonnage du capteur de température du vitrage (Svt)	0	-20	20	°C/°F	S	NON
/cn	Étalonnage valeur du point de rosée (dew point - Sdp)	0	-20	20	°C/°F	S	NON
/co	Étalonnage valeur de la température saturée d'évaporation (tEu)	0	-20	20	°C/°F	M	NON
/UE	Valeur maximum sonde de température saturée d'évaporation (PEu/tEu)	9.3	/LE	200	°C/°F	M	NON
/LE	Valeur minimum sonde de température saturée d'évaporation (PEu/tEu)	-1	-1	/UE	°C/°F	M	NON
/UA	Valeur maximum sonde de température auxiliaire 1 (Saux1)	34.5	/LA	200	-	M	NON
/UA2	Valeur maximum sonde de température auxiliaire 2 (Saux2)	34.5	/LA2	200	-	M	NON
/LA	Valeur minimum sonde de pression auxiliaire 1 (SPaux1)	0	-1	/UA	-	M	NON
/LA2	Valeur minimum sonde de pression auxiliaire 2 (SPaux2)	0	-1	/UA2	-	M	NON
/UAP	Valeur maximum sonde de pression auxiliaire 1 (SPaux1)	9.3	/LA	200	-	M	NON
/UAP2	Valeur maximum sonde de pression auxiliaire 2 (SPaux2)	9.3	/LA2	200	-	M	NON
/LAP	Valeur minimum sonde de pression auxiliaire 1 (SPaux1)	0	-1	/UA	-	M	NON
/UL	Valeur maximum de la sonde d'humidité ambiante (SU)	100	/LL	100	%RH	M	NON
/LL	Valeur minimum de la sonde d'humidité ambiante (SU)	10	10	/UL	%RH	M	NON
/2 Stabilité de la mesure des sondes analogiques		9 1 15 - M NON

Tab. 6.a

Remarque : (*) seulement pour modèle MPXone Advanced.

Code	Description	Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
Entrées numériques
DIA	Affectation entrée numérique pour alarme externe immédiate1 Fonction désactivée 5 entrée numérique 4 (ID4)	0	-1	5	-	S	NON
	2 entrée numérique 1 (ID1) 6 entrée numérique 5 (ID5)
	3 entrée numérique 2 (ID2) -1 entrée numérique série
	4 entrée numérique 3 (ID3)
DIs	Affectation entrée numérique pour fonction générique alarme1 Fonction désactivée 5 entrée numérique 4 (ID4)	0	-1	5	-	S	NON
	2 entrée numérique 1 (ID1) 6 entrée numérique 5 (ID5)
	3 entrée numérique 2 (ID2) -1 entrée numérique série
	4 entrée numérique 3 (ID8)
Dlb	Affectation entrée numérique pour alarme externe avec retard d'activation - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dic	Affectation entrée numérique pour l'activation du dégivrage - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dld	Affectation entrée numérique pour l'activation du dégivrage - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIE	Affectation entrée numérique pour interrupteur porte avec extinction de solénoïde/compresseur et ventilateurs évaporateurs-Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIF	Affectation entrée numérique pour l'activation ON/OFF à distance - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIG	Affectation entrée numérique pour interrupteur rideau - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIH	Affectation entrée numérique pour démarrage/arrêt cycle continu - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIL	Affectation entrée numérique pour entrée numérique temporisée - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIM	Affectation entrée numérique pour interrupteur à l'état de veille - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dln	Affectation entrée numérique pour passage à l'état de nettoyage (Clean) - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dlo	Affectation entrée numérique pour le changement de la configura-tion param, meuble - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIP	Affectation entrée numérique pour interrupteur porte sans arrêt de la régulation - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dlr	Affectation entrée numérique pour dégivrage en fonction de l'état du DI - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
Dls	Affectation entrée numérique pour dégivrage en fonction de l'état du DI - Voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
DIV	Affectation entrée numérique pour l'activation du point de consig-ne alternatif - voir DIA	0	-1	5	-	S	NON
rlA	Logique entrée numérique alarme immédiate 0 = logique directe 1 = logique inversée	0	0	1	-	S	NON
rlb	Logique entrée numérique pour alarme externe avec retard d'activation-Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlc	Logique entrée numérique pour l'activation du dégivrage - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rld	Logique entrée numérique début du dégivrage - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlE	Logique entrée numérique interrupteur porte avec OFF de solénoïde/compresseur et ventilateurs évaporateurs- Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlF	Logique entrée numérique ON/OFF à distance - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlG	Logique entrée numérique interrupteur rideau - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlH	Logique entrée numérique démarrage/arrêt cycle continu - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlL	Logique entrée numérique temporisée - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rlM	Logique entrée numérique interrupteur à l'état de veille - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON
rln	Logique entrée numérique interrupteur à l'état de nettoyage (Clean) - Voir rIA	0	0	1	-	S	NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

rlo Logique entrée numérique changement configuration param.mcuble - Voir rIA			0 0 1 - S NON
rIP Logique entrée numérique pour interrupteur porte sans arrêt de larégulation - Voir rIA			0 0 1 - S NON
rIr Logique entrée numérique pour dégivrage en fonction de l'état du DI - Voir rIA			0 0 1 - S NON
rls Logique entrée numérique alarme fonction générique - Voir rIA 0 0 1 - S NON
DIA Sélection entrée numérique propagée du Maître à l'Esclave (uniquement sur le Maître)			0-1	5 - S NON
-1 depuis le superviseur 3 entrée numérique 3 (ID3)
0 désactivé		4 entrée numérique 4 (ID4)
1 entrée numérique 1 (ID1)		5 entrée numérique 5 (ID5)
2 entrée numérique 2 (ID2)
dlt Durée du temporisateur (entrée temporisée) 0 = fonction désactivée			0	0	999	min	5	NON

Sorties numériques

DOA	Affectation sortie numérique pour solénolde/compresseur		3 0 4 - 5 NON
	0 non configurée	3 entrée numérique 3 (ID3)
	1 entrée numérique 1 (ID1)	4 entrée numérique 4 (ID4)
	2 entrée numérique 2 (ID2)
DOB	Affectation sortie numérique pour alarme - voir DOA		0	0	4	-	S	NON
DOC	Affectation sortie numérique pour la sortie auxiliaire - voir DOA		0	0	4	-	S	NON
DOd	Affectation sortie numérique pour la sortie auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCALVES - voir DOA		0 0 4 - 5 NON
DOE	Affectation sortie numérique pour l'éclairage - voir DOA		4	0	4	-	S	NON
DOF	Affectation sortie numérique pour éclairage dépendant du Maître dans les Esclaves - voir DOA		0 0 4 - 5 NON
DOG	Affectation sortie numérique pour le dégivrage - voir DOA		1	0	4	-	S	NON
DOH	Affectation sortie numérique pour dégivrage évaporateur auxiliaire - voir DOA		0 0 4 - 5 NON
DOK	Affectation sortie numérique pour gestion deuxième compresseur ON/OFF - voir DOA		0 0 4 - 5 NON
DOI	Affectation sortie numérique pour ventilateurs évaporateurs-voir DOA		2	0	4	-	M	NON
DOo	Affectation sortie numérique associée à la fonction temporisateur (timer) - voir DOA		0 0 4 - M	NON
DOP	Affectation sortie numérique pour résistance d'évacuation condensation - voir DOA		0 0 4 - M	NON
DOQ	Affectation sortie numérique pour résistances anti-condensation -Voir DOA		0 0 4 - 5 NON
DOI	Affectation sortie numérique ventilateurs condenseur - voir DOA		0	0	4	-	S	NON
DOAA	Affectation sortie numérique pour le dégivrage Gaz chaud - voir DOA		0	0	4	-	M	NON
rOA	Logique sortie numérique solénoïde/compresseur 0 = directe, 1 = inversée		0 0 1 - M	NON
rOb	Logique sortie numérique pour alarme - voir rOA		0	0	1	-	M	NON
rOc	Logique sortie numérique auxiliaire - Voir rOA		0	0	1	-	M	NON
rOd	Logique sortie numérique auxiliaire dépendant du MAÎTRE dans les ESCALVES - Voir rOA		0 0 1 - M	NON
rOE Logique sortie numérique éclairage - Voir rOA		0 0 1 - S NON
rOF Logique sortie numérique éclairage dépendant du Maître dans les Esclaves - Voir rOA			0 0 1 - 5 NON
rOG	Logique sortie numérique dégivrage - Voir rOA		0 0 1 - 5 NON
rOH	Logique sortie numérique dégivrage évaporateur auxiliaire - Voir rOA		0	0	1	-	S	NON
rOI	Logique sortie numérique ventilateurs évaporateurs - Voir rOA		0	0	1	-	S	NON
rOo	Logique sortie numérique associée à la fonction temporisateur (timer) - Voir rOA		0 0 1 - M	NON
rOP Logique sortie numérique résistances pour l'évacuation condensation - Voir DOA			0 0 1 - M	NON
rOQ	Logique sortie numérique résistances anti-condensation - Voir rOA		0	0	1	-	M	NON
rOt	Logique sortie numérique ventilateurs condenseur		0	0	1	-	M	NON
rOAA	Logique sortie numérique dégivrage Gaz chaud - Voir rOA		0	0	1	-	M	NON
H9	Sortie commutée avec plages horaires 0 = Lumière; 1 = AUX		0 0 1 - 5 NON

Sorties analogiques

AA	Affectation sortie analogique pour ventilateurs d'évaporateur de modulation0 = non configuré1 = sortie analogique 1 (Y1)2 = sortie analogique 2 (Y2)	0 0 2 - M	NON
/Ab	Affectation sortie analogique pour vanne de modulation - Voir /AA	0	0	2	-	M	NON
/Ac	Affectation sortie analogique pour résistances anti-condensation - Voir /AA	0 0 2 - M	NON
/Ad	Affectation sortie analogique pour fonction générique de modulation - Voir /AA	0 0 2 - M	NON
/AE	Affectation sortie analogique pour ventilateurs condenseur 0 0 2 - M	NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
Régulation

ON Commande ON/OFF 0 = OFF, 1 = ON 0 0 1 - S OUI
/4 Composition capteur virtuel 0 = Capteur refoulement Sm 100 = Capteur de reprise Sr		0 0 100 % S NON
r1	Point de consigne minimum	-50	-50	r2	°C/°F	M	NON
r2	Point de consigne maximum	50	r1	200	°C/°F	M	NON
r4	Variation automatique du point de consigne nocturne	0	-50	50	°C/°F	S	NON
r6 Sonde de régulation nocturne0 = sonde virtuelle Sv, 1 = sonde de reprise Sr		0 0 1 - S NON
ro	Décalage de la régulation en cas d'erreur de la sonde	0	0	20	°C/°F	S	NON
r7 Configuration vanne solénoïde du Maître0 = vanne locale, 1 = vanne de réseau (connectée au Maître)		0 0 1 - S OUI
St	Point de consigne	50	r1	r2	°C/°F	U	OUI
St2	Point de consigne sonde de reprise avec « Double thermostat »	50	r1	r2	°C/°F	S	NON
rd	Différentiel	2	0,1	99,9	°C/°F	U	OUI
rC Mode de fonctionnement 0 = Direct, 1 = Inversé		0 0 1 - U	NON
rd2 Différentiel point de consigne St2 avec « Double thermostat »0,0 = fonction désactivée		0 0 99,9	°C/°F	S NON
rHS Composition capteur virtuel pour estimation capteur vitrage0 = capteur refoulement Sm 100 = capteur de reprise Sr		20	0 100 % S NON
rHA	Coefficient A pour estimation capteur du vitrage	2	-20	20	°C/°F	S	NON
rHb	Coefficient B pour estimation capteur du vitrage	22	0	100		S	NON
rHo	Décalage pour modulation anti-condensation	2	-20	20	°C/°F	S	NON
rHd	Différentiel pour modulation anti-condensation	0	0	20	°C/°F	S	NON
rl lu	Pourcentage d'activation manuelle anti-condensation (sur période rHI) - 0 = fonction désactivée	70	0 100 % S NON
rHt	Période d'activation manuelle anti-condensation0 = fonction désactivée	5 0 180 min	S NON
CLt	Temps maximum pour l'état de Clean	0	0	999	min	U	NON
Stt	Temps maximum pour l'état de Stand-by	0	0	240	min	S	NON
H14	Temps de maintien de l'éclairage après fermeture de la porte	0	0	240	min	U	NON
dbS	Temporisation de sécurité pour la fonction « Double thermostat »	0	0	240	min	M	NON
db1 Fonction logique pour « Double thermostat »0 = AND logique, 1 = OR logique		0 0 1 - M	NON

Dégivrage

d0	Affectation entrée numérique pour fonction générique alarme1 À résistance en température 5 gaz chaud temporisé			0 0 4 - S OUI
	2 gaz chaud à température 6 thermostat à résistance temporisée
	3 À résistance temporisée
dEP	0 Non configurée	8 Auxiliaire 2 (Saux2)		0 0 14 - S
	1 Refoulement (Sm)	9 Ambiante (SA)
	2 Dégivrage (Sd)	10 Humidité ambiante (SU)
	3 Reprise (Sr)	11 Température du vitrage (Svt)
	4 Gaz surchauffé (tGS)	12 Dew point (SdP)
	5 Pression saturée d'évaporation (PEu)	13 Sonde virtuelle (Sv)
	6 Dégivrage 2 (Sd2) 14	Température saturée
	7 Auxiliaire 1 (Saux1)	d'évaporation (tEu)
dET	Seuil de température pour fin dégivrage anticipé			50	99,9	99,9	°C	S	NON
d2	Fin du dégivrage synchronisé par le Maître0 = non synchronisé, 1 = synchronisé			1 0 1 - 5 NON
d3	Envoyer une commande de démarrage d'un dégivrage en réseau(pour le Maître)0 = oui, 1 = nonIgnorer commande de démarrage d'un dégivrage en réseau (pourEsclave)0 = non, 1 = oui			0 0 1 - 5 NON
dl	Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs			8	0	240	heure	S	OUI
dt1	Température de fin de dégivrage (lue par Sd)			8	-50	50	°C/°F	S	OUI
dt2	Température de fin de dégivrage (lue par Sd2)			8	-50	50	°C/°F	S	NON
dP1	Durée maximale de dégivrage			45	1	240	min	S	OUI
dP2	Durée maximum dégivrage évaporateur secondaire			45	1	240	min	S	NON
d4	Dégivrage à l'allumage(Maître = dégivrage de réseau ; Esclave = dégivrage local)0 = Non, 1 = Oui			0 0 1 - 5 NON
d5	Retard de dégivrage à l'allumage ou (pour Esclave) après la commande du Maître0 = retard désactivé			0 0 240 min		S NON
d6	Affichage sur les terminaux durant le dégivrage0 = température alternée avec 'dFF'1 = blocage affichage2 = « dEF »			1 0 2 - U		NON
dd	Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints)0 = pas d'égouttement			2 0 15		min	S NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

d7 Skip défrost0 = désactivé, 1 = activé			0 0 1 - S NON
d8	Temps d'exclusion alarme de température élevée après le dégivrage		30	1	240	min	S	NON
d9 Priorité dégivrage sur temps de protection du compresseur0 = temps de protection respectés,1 = temps de protection non respectés			1 0 1 - M NON
d10	Temps de dégivrage de type « Running time »0 = fonction désactivée		0 0 240 min S NON
d11	Seuil de température pour dégivrage de type « running time »		-30	-50	50	°C/°F	S	NON
d12	Gestion alarme sonde de pression pendant le dégivrage		0 0 3 - M NON
	erreur sonde	mise à jour supervision
	0 désactivé	activité
	1 activé	activité
	2 désactivé	désactivé
	3 activé	désactivé
dH1	Durée phase de pump down 0 = pump down désactivé		0	0	999	s	M	NON
dHG	Durée mouvement vanne HotGas		0	0	999	s	M	NON
dS1	Temps d'arrêt du compresseur pour dégivrage de type « Arrêts en séquences »0 = fonction désactivée		0 0 45 min M NON
dS2	Temps de fonctionnement du compresseur pour dégivrage de type « Arrêts en séquences »		120 0 240 min M NON
ddt Delta supplémentaire de la température pour la fin du dégivrage par le mode Power défrost			0 -20	20 °C/°F	S NON
ddP	Delta supplémentaire de la durée maximum avant la fin du dégivrage par le mode Power défrost		0 0 60 min S NON
dn	Durée nominale du dégivrage de type « Skip défrost » (sauter le dégivrage)		75 0 100 %	S NON
r3	Notification de la fin du dégivrage pour temps écoulé0 = désactivé, 1 = activé		0 0 1 - S NON
c7	Priorité dégivrage sur cycle continu0 = Non, 1 = Oui		0 0 1 - M NON
dd1	Affectation sonde 1 pour détecter démarrage dégivrage (dd1-dd2) - voir FSa		0 0 14 - S NON
dd2	Affectation sonde 2 pour détecter démarrage dégivrage (dd1-dd2) - voir FSa		0 0 14 - S NON
dTd	Seuil différentiel températures pour démarrage dégivrage		50	99,9	99,9	°C	S	NON
tdd	Seuil temporel d'évaluation pour démarrage dégivrage		60	15	240	min	S	NON

Programmation dégivrage

td1..8-d Dégivrage 1...8 - jour0 = évènement désactivé1...7 = lundi...dimanche8 = de lundi à vendredi9 = de lundi à samedi10 = de samedi à dimanche11 = tous les jours		0 0 11 jour	S NON
td1..8-hh	Dégivrage 1...8 - heure	0	0	23	heure	S	NON
td1..8-mm	Dégivrage 1...8 - minute	0	0	59	minute	S	NON
td1..8-P Dégivrage 1...8 - activation Power defrost :0 = normal, 1 = Power defrost		0 0 1 - S NON
d1S	Nombre de dégivrages par jour (td1)0 = désactivé 5 = 4 heures 48 min. 10 = 2 heures 24 min.1 = 24 heures 0 min. 6 = 4 heures 0 min. 11 = 2 heures 11 min.2 = 12 heures 0 min. 7 = 3 heures 26 min. 12 = 2 heures 0 min.3 = 8 heures 0 min. 8 = 3 heures 0 min. 13 = 1 heure 0 min.4 = 6 heures 0 min. 9 = 2 heures 40 min. 14 = 30 minutes	0 0 14 - S NON
d2S	Nombre de dégivrages par jour (td2) - voir d1S	0 0 14 - S NON

Ventilateurs d'évaporateur

F0	Gestion ventilateurs évaporateur0 = toujours allumés1 = activation en fonction de Sa – Sb (voir FSa et FSb)2 = activation en fonction de Sa3 = ventilateurs ON avec porte fermée (DIP configuré)(Sa = première sonde, Sb = seconde sonde)	0 0 2 - S OUI
F1	Seuil activation ventilateurs évaporateurs(seulement avec F0 = 1 ou 2)	-5	-50	50	°C/°F	S	OUI
F00	Gestion ventilateurs condenseur:0 = toujours allumés et compresseur allumé;1 = activation en fonction de Sc, éteints si compresseur étcint.	0 0 1 - S NON
F2	Ventilateurs d'évaporateur avec compresseur éteint0 = voir F01 = toujours éteints	1 0 1 - S OUI
F3	Ventilateurs de l'évaporateur durant le dégivrage0 = allumés, 1 = éteints	1 0 1 - S F3
Fd	Temps post-égouttement suite au dégivrage (ventilateurs éteints avec la régulation activée)	2 0 15 min		S NON
Frd	Différentiel activation ventilateurs (également pour vitesse variable)	2	0,1	20	°C/°F	S	OUI

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

F4 Température désactivation ventilateurs condenseur 40 -50 200 °C/°F S NON
F5	Température de coupure des ventilateurs évaporateurs(hystérisis 1°C)			50	F1	50	°C/°F	S	NON
F5d	Différentiel d'activation des ventilateurs condenseur			5	0.1	60	°C/°F	S	NON
F6	Vitesse maximale des ventilateurs d'évaporateur			100	F7	100	%	M	NON
F7	Vitesse minimale des ventilateurs d'évaporateur			0	0	F6	%	M	NON
F8 Temps de démarrage ventilateurs évaporateur0 = Fonction désactivée				0	0 240 s		M	NON
F10	Période d'activation forcée des ventilateurs d'évaporateur à la vitesse maximale0 = Fonction désactivée			0	0 240 min		M	NON
FSa Première sonde de régulation des ventilateurs				2	0 14 -		M	NON
	0 Non configurée	8 Auxiliaire 2 (Saux2)
	1 Refoulement (Sm) 9	Ambiante (SA)
	2 Dégivrage (Sd)	10 Humidité ambiante (SU)
	3 Reprise (Sr)	11 Température du vitrage (Svt)
	4 Gaz surchauffe (rGS)	12 Dew point (SdP)
	5 Pression saturée d'évaporation (PEu)	13 Sonde virtuelle (Sv)
	6 Dégivrage 2 (Sd2)	14 Température saturée d'évaporation (tFu)
	7 Auxiliaire 1 (Saux1)
FSb	Seconde sonde de régulation des ventilateurs-Voir FSa			13	0	14	-	M	NON
Fpd	ventilateurs évaporateurs pendant la phase post-égouttement0 = Allumés, 1 = Éteints			0	0 1		0 NON
POM	Indication concernant la puissance de réfrigération du circuit			4000	0	32000	watt	M	NON
EEV (détendeur électronique)
P1	Type de détendour0 = non présent/détendeur thermostatique1 = réservé2 = détendeur CAREL E2V (capteurs de surchauffe connectés au régulateur)3, 4, 5 = réservé6 = détendeur CAREL E2V (sondes de surchauffe connectées au driver)7=vanne PWM (0-10 V)			0	0 6	-	S OUI
P3	Point de consigne de surchauffe			10	0	25	K	S	OUI
P4	Gain proportionnel			15	0	100	-	S	NON
P5	Temps intégral0 = fonction désactivée			150 0 900 s		S NON
P6	Temps dérivé0 = fonction désactivée			5	0 100 s		S NON
P7	LowSH : seuil de basse surchauffe			5	-10	P3	K	S	OUI
P8	LowSH : temps intégral0 = fonction désactivée			15	0	240	s	M	NON
P9	LowSH : retard alarme0 = alarme désactivée			600 0 999 s		M	NON
P10	Autorisation à la fermeture de la vanne solénoïde pour faible surchauffe (lowSH) et/ou basse température d'admission (LSA)1 = fermeture activée			0	0	1	-	M	NON
P11	LSA : seuil de basse température d'admission			-50	-50	50	°C/°F	M	NON
P12	LSA : retard alarme0 = alarme désactivée			600 0 999 s		M	NON
P14	Activation alarme vanne jusqu'en fin de course (« blo »)1 = notification activée			1	0	1	-	M	NON
P15	Température saturée d'appui en cas d'erreur sonde de pression			-15	-50	50	°C/°F	M	NON
PH	Fluide frigorigène			3	0 47 -		S OUI
	Val. Descr.	Val. Descr.	Val. Descr.
	0 N.A.	16 R413A	32 R447A
	1 R22	17 R422A	33 R448A
	2 R134a	18 R423A	34 R449A
	3 R404A	19 R407A	35 R450A
	4 R407C	20 R427A	36 R452A
	5 R410A	21 R245Fa	37 R508B
	6 R507A	22 R407F	38 R452B
	7 R290	23 R32	39 R513A
	8 R600	24 HTR01	40 R454B
	9 R600a	25 ITR02	41 R458A
	10 R717	26 R23	42 R407H
	11 R744	27 HFO1234yf	43 R454A
	12 R728	28 IFO1234ze	44 R454C
	13 R1270	29 R455A	45 R470A
	14 R417A	30 R170	46 R515B
	15 R422D	31 R442A	47 R466A
PSb	Position de veille vanne			0	0	480	pas	S	NON
PM1	MOP : seuil maximum température saturée d'évaporation			50	-50	50	°C/°F	S	NON
PM2	MOP : temps intégral			20	0	800	s	M	NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

PM3 MOP : retard alarme0 = fonction désactivée			600 0 999 s S NON
PM4 MOP : retard intervention fonction au départ de la régulation 2 0 240 s M NON
PM5 MOP : fermeture vanne solénoide0 = Non, 1 = Oui			0 0 1 - S NON
PM6	MOP : seuil maximum température d'admission		30	-50	50	°C/°F	M	NON
PL1	LOP : seuil minimum température saturée d'évaporation		-50	-50	50	°C/°F	M	NON
PL2 LOP : temps intégral			0 0 800 s M NON
PL3 LOP : retard alarme0 = fonction désactivée			0 0 240 s S NON
cP1	Position initiale de la vanne au début de la régulation		30	0	100	%	M	NON
Pdd	Temps de maintien de la position initiale de la vanne suite au dégivrage		10	0 30	min	S NON
Po6 Période de modulation PWM			6 0 255 s M NON
Po6H	Seuil limite % au-dessus duquel la sortie est toujours ON		95	0	100	%	M	NON
Po6l	Seuil limite % au-dessus duquel la sortie est toujours OFF		5	0	100	%	M	NON
dSb	Position de la vanne pendant le dégivrage0 : selon le type de dégivrage choisi1 : forcée fermée2 à 100 : pourcentage d'ouverture		0 0 100 %		M	NON
PMP Activation positionnement manuel détendeur0 = désactivé, 1 = activé			0 0 1 - S NON
PMu	Positionnement manuel vanne		-	0	600	step	S	NON
PSM Smooth Lines - Activation fonction			0 0 1 - S NON
PLt Smooth Lines - Décalage extinction régulation en-dessous du point de consigne			2 0 10	°C/°F	S NON
PHS	Smooth Lines - Décalage maximal surchauffe		15	0	50	K	S	NON
PSd	Temps dérivé de régulation (Smooth Lines)		0	0	100	s	S	NON
PSI	Temps intégral de régulation (Smooth Lines)		150 0 800 s S NON
PSP Gain proportionnel de régulation (Smooth Lines)			5 0 100 - S NON
EDI	EVD ice/mini : configuration entrée numérique1 = marché/arrêt régulation2 = régulation de backup		2 1 2 - S NON
PP1	EVD ice/mini : configuration sonde de pression d'évaporation(uniquement avec P1=6)		3 1 11	- S NON
	1	-1...4.2 barg	7	0...45 barg
	2	0.4...9.3 barg	8	-1...12.8 barg
	3	-1...9.3 barg	9	0...20.7 barg
	4	0...17.3 barg	10	1.86...43.0 barg
	5	0.85...34.2 barg	11 Réservé
	6	0...34.5 barg

Solénoïde/Compresseur

c0	Retard activation solénoïde/compresseur et ventilateurs d'évaporateur à l'allumage	0 0 240 min		M	NON
c1	Temps minimum entre les allumages successifs du compresseur	0	0	15	min	M	NON
c2	Temps minimum d'extinction du compresseur	0	0	15	min	M	NON
c3	Temps minimum d'allumage du compresseur	0	0	15	min	M	NON
c4	Durée ON pour le mode régulation de service (duty setting) (Toff = 15 minutes)0 = compresseur/vanne toujours OFF100 = compresseur/vanne toujours ON	0 0 100 min		M	NON
cc	Durée du fonctionnement en cycle continu0 = désactivé	0 0 15		heure	M	NON
c6	Temps d'exclusion de l'alarme basse température après un cycle continu	60		0 240 min	M	NON
c11 Retard démarrage deuxième compresseur		4 0 250 s S NON

VCC

cdf	Fréquence du compresseur pour dégivrage à gaz chaud	140	0	200	Hz	M	NO
cMA	Fréquence de rotation max.	150	0	200	Hz	M	NO
cMf	Fréquence maximum de contrôle du compresseur Vcc	100	0	200	Hz	M	NO
cMi	Fréquence d'extinction du compresseur Vcc	30	0	200	Hz	M	NO
cnf	Fréquence minimum de contrôle du compresseur Vcc	52	0	200	Hz	M	NO
cSc	Fréquence de soft-start	53	0	200	Hz	M	NO
cSt Durée du soft-start		5 0 240 s M NO
/Ag Affection sortie analogique compresseur Vcc - voir /AA		0 0 2 - M		NO
0 = non configuré
1 = sortie analogique 1 (Y1)
2 = sortie analogique 2 (Y2)
/P6	type de modulation pour Y1	0	0	6	-	M	NO
/P7	type de modulation pour Y2	0	0	6	-	M	NO

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur
Alarmes

A0 Différentiel rétablissement alarmes température élevée et basse 2 0,1 20 °C/°F S OUI
A1 Scuils alarmes (AL, AH) relatives au point de consigne St ou absolues (ALA, AHA)0 = relatif, 1 = absolu				0 0 1 - 5 NON
A2 Scuils alarmes (AL2, AH2) relatives au point de consigne St2 ou absolues (ALA2,AHA2) 0 = relatif, 1 = absolu				0 0 1 - 5 NON
A10	Configuration régulation solénoïde/compresseur pendant alarme externe (immédiate ou retardée) avec temps de OF fixé à 15 min.0 = toujours OFF; 100 = toujours ON			0 0 100 min	5 NON
A11	Temps de retard pour alarme externe retardée 0 = alarme uniquement d'information			0 0 240 min	5 NON
AA	Affectation capteur pour alarme de température élevée (AH/AHA) et basse (AL/ALA)			1 0 14 - 5 OUI
	0 Non configurée	8 Auxiliaire 2 (Saux2)
	1 Refoulement (Sm)	9 Ambiante (SA)
	2 Dégivrage (Sd)	10 Réservé
	3 Reprise (Sr)	11 Température du vitrage (Svt)
	4 Gaz surchauffé (tGS)	12 Dew point (SdP)
	5 Réservé	13 Sonde virtuelle (Sv)
	6 Dégivrage 2 (Sd2)	14 Température saturée d'évaporation (tEu)
	7 Auxiliaire 1 (Saux1)
AA2	Affectation sonde pour alarme de température élevée (AH2, AHA2) et basse (AL2, ALA2) - voir AA			1 0 14 - 5 NON
AL	Seuil d'alarme de basse température (relative au point de consigne)			4	0	50	°C/°F	S OUI
ALA*	Seuil d'alarme de basse température (seuil absolu)			0	-50	50	°C/°F	S NON
AH	Seuil d'alarme de haute température (relative au point de consigne)			10	0	50	°C/°F	S OUI
AIIA *	Seuil d'alarme de haute température (seuil absolu)			0	-50	200	°C/°F	S NON
AL2	Seuil 2 d'alarme basse température			0 0 50 °C/°F S NON
ALA2 *	Seuil 2 d'alarme de basse température (seuil absolu)			0	-50	50	°C/°F	S NON
AH2	Seuil 2 d'alarme de température élevée			0 0 50 °C/°F S NON
AHA2 *	Seuil 2 d'alarme de haute température (seuil absolu)			0	-50	200	°C/°F	S NON
Ad	Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse (AH/AHA, AL/ALA)			120 0 240 min U OUI
Ad2	Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse (AH2/AHA2, AL2/ALA2)			30 1 240 min U NON
Ar	Communication alarmes d'Esclave à Maître0 = non activée, 1 = activée			1 0 1 - 5 NON
Add	Temps d'exclusion alarme de haute température pour porte ouverte			30	1	240	min	U NON
Tdoor	Porte ouverte : retard alarme			30	1	240	min	S NON
Htd	Retard alarme HACCP 0 = surveillance désactivée			0	0	240	min	S NON

Remarque * : en cas d'alarmes avec seuil d'activation absolu (A1=1), il est opportun de configurer correctement les seuils ALA/ALA2 et AHA/AHA2 (par défaut sur 0).

RTC (Real Time Clock)

y_	Date/heure : année	-17 99 - S NON
M_	Date/heure : mois	-1 12 - S NON
d_	Date/heure : jour du mois	-1 31 - S NON
h_	Date/heure : heure	-0 23 - S NON
m_	Date/heure : minute	-0 59 - S NON
u_	Date/-heure : jour de la semaine	-0 7 - S NON

Connectivité

In	Type d'unité0 = Esclave, 1 = Maître					0 0 1 - S OUI
H0	Adresse série ou de réseau Maître-Esclave					199	1	247	-	S OUI
H1	Configuration port série BMS (Stop bit et parité)					1 0 5 - S OUI
	0	stop bit 1, parité Aucune	3	stop bit 2, parité Paire
	1	stop bit 2, parité Aucune	4	stop bit 1, parité Impaire
	2	stop bit 1, parité Paire	5	stop bit 2, parité Impaire
H2	Débit en bauds du port série (bit/s)					4 0 8 - S OUI
	0	1200	3	9600	6	57600
	1	2400	4	19200	7	115200
	2	4800	5	38400
H3	Protocole port série BMS 0 = Carel, 1 = Modbus					1 0 1 - S OUI

Fieldbus

Sn	Nombre d'Esclaves dans le réseau local 0 = aucun esclave					0	0	9*	-	S	OUI
H2	Baud rate (bit/s) port série FBus					401 - S NON
	0	1200	3	9600	6	57600
	1	2400	4	19200	7	115200
	2	4800	5	38400

Remarque * : jusqu'à 9 Esclaves pour les modèles Medium et Advanced, limité à 5 pour le modèle Basic

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Afficheur
/5 Unité de mesure0 = °C/barg, 1 = °F/psig					0.0 1 - S OUI
/6 Affichage du point décimal0 = Oui, 1 = Non					0.0 1 - S NON
/t1 Visualisation des alertes et alarmes sur l'écran à distance0 = Désactivé, 1 = Activé					0.0 1 - S NON
/t1 Affichage sur le terminal utilisateur0 Terminal désactivé 10 Sonde virtuelle1...6 Sonde 1...6 11...14 Sonde série 1..47 à 8 Réservé 15 Point de consigne de temp.9 Sonde de régulation 16 Surchauffe courant					9.0 16 - S NON
/t2	Visualisation sur l'écran à distance - Voir /t1				0	0	16	-	S	NON
H5 Activation des fonctions du clavier et de la NFC0 = Désactivés, 1 = Activés					1.0 1 - U	NON
H8 Buzzer0 = Non, 1 = Oui					1.0 1 - U	NON
ON	Commande On/Off unité sur écran				1.0 1 - S NON
ONK	Commande activation On/Off unité sur écran				1.0 1 - S NON
ONS	Commande activation On/Off unité de surveillance				0.0 1 - S NON
Jour/Nuit
tS1..8-d	Début plage horaire 1...8 jour : jour Voir (td1...8-d)				0	0	11	jour	S	NON
tS1..8-hh	Début plage horaire 1...8 jour : heure				0	0	23	heure	S	NON
tS1..8-mm	Début plage horaire 1...8 jour : minute				0	0	59	minute	S	NON
tE1..8-d	Fin plage horaire 1...8 jour : jour Voir (td1...8-d)				0	0	11	jour	S	NON
tE1..8-hh	Fin plage horaire 1...8 jour : heure				0	0	23	heure	S	NON
tE1..8-mm	Fin plage horaire 1...8 jour : minute				0	0	59	minute	S	NON
Log périodiques
Log_h	Log périodique : heure (début échantillonnage)				0	0	23	heure	S	NON
Log_m	Log périodique : minute (début échantillonnage)				0	0	59	minute	S	NON
Compteur entretien
I MP	Seuil heures de fonctionnement unité (en milliers)				0	0	45	heure	S	NON
HMr	Paramètre reset heures de fonctionnement et avis d'entretien				0	0	1	-	S	NON
HMc	Seuil nombre de jours pour le prochain entretien de l'unité				-1	-1	3650	jours	S	NON
Fonction générique
GFS_E Affichage sur le terminal utilisateur					0.0 10 - S NON
	0 Toujours	4 Clean (Nettoyage)	8 Régulation
	1 Unité ON	5 Cycle continu	9 Porte ouverte
	2 Unité OFF	6 Duty settling	10 Alarme activée
	3 Dégivrage	7 Veille
GFS_1 Fonction générique On/Off : sonde de régulation 10 Non configurée 9 Temp. ambiante (SA)1 Température de refoulement (Sm)10 Ilumidité ambiante (SU)2 Temp. dégivrage (Sd)11 Température du vitrage (Svt)3 Température reprise (Sr)12 Dew point (SdP)4 Temp. gaz surchauffé (rGS)13 Sonde virtuelle (Sv)5 Pression saturée d'évaporation (PEu)14 Température saturée d'évaporation (tEu)6 Temp. dégivrage 2 (Sd2)19 Pression auxiliaire 1 (SPaux1)7 Auxiliaire 1 (Saux1)20 Pression auxiliaire 2 (SPaux2)8 Auxiliaire 2 (Saux2)					0.0 20 - S NON
GFS_2 Fonction générique On/Off : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1 0.0 14 - S NON
GFS_T Fonction générique On/Off : type0 = directe, 1 = inversée					0.0 1 - S NON
GFS_S	Fonction générique On/Off : point de consigne				0	-50	50	°C/°F	S	NON
GFS_D	Fonction générique On/Off : différentiel				0	0,0	99,9	°C/°F	S	NON
DOS	Configuration port série BMS (Stop bit et parité)0 désactivée 2 NO2 4 NO41 NO1 3 NO3				0.0 4 - S NON
rOS	Fonction générique On/Off : logique0 = directe, 1 = inversée				0.0 1 - S NON
GFM_F	Fonction générique de modulation : activation - Voir GFS_F				0	0	10	-	S	NON
GFM_1	Fonction générique de modulation : sonde de régulation 1 - Voir GFS_1				0	0	20	-	S	NON
GFM_2	Fonction générique de modulation : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1				0	0	20	-	S	NON
GFM_T	Fonction générique de modulation : type0 = directe, 1 = inversée				0.0 1 - S NON
GFM_S	Fonction générique de modulation : point de consigne				0	-50	50	°C/°F	S	NON
GFM_D	Fonction générique de modulation : différentiel				0	0	99,9	°C/°F	S	NON
GFM_Kp	Fonction générique de modulation : gain proportionnel				0	0	100	-	S	NON

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

GFM_Td Fonction générique de modulation : temps dérivé 0 0 100 - S NON
GFM_Ti Fonction générique de modulation : temps intégral 0 0 900 - S NON
GFM_CD	Fonction générique de modulation : différentiel de coupure	0	0	20	-	S	NON
GFM_H Fonction générique de modulation : hystérésis		0 0 20	- S NON
GFM_Max	Fonction générique de modulation : valeur max. sortie	0	0	100	-	S	NON
GFM_Min	Fonction générique de modulation : valeur min. sortie	0	0	100	-	S	NON
/Ad	Fonction générique de modulation : sortie analogique0 = désactivée, 1 = Y1, 2 = Y2	0 0 2 - S NON
GFA_E	Fonction générique alarme : activation - Voir GFS_F	0	0	10	-	S	NON
GFA_1	Fonction générique alarme : sonde de régulation 1 - Voir GFS_1	0	0	14	-	S	NON
GFA_2	Fonction générique alarme : sonde de régulation 2 - Voir GFS_1	0	0	14	-	S	NON
GFA_De	Fonction générique alarme : retard	0	0	254	-	S	NON
GFA_AIType	Fonction générique alarme : type0 = Signal, 1 = Grave	0 0 1 - S NON
GFA_MA Fonction générique On/Off : sonde de régulation 1		0 0 3 - S NON
GFA_n	Fonction générique alarme : nombre de déclenchements pour réinitialisation alarme semi-automatique	0 0 99	- S NON
GFA_P	Fonction générique alarme : laps de temps pour évaluation réinitialisation alarme semi-automatique	0 0 999 - S NON
GFA_r	Fonction générique alarme : type de réinitialisation0 = automatique1 = semi-automatique2 = manuelle	0 0 2 - S NON
GFA_D	Fonction générique alarme : différentiel	0	0	99,9	-	S	NON
GFA_Hth	Fonction générique alarme : seuil température élevée	0	-50	50	-	S	NON
GFA_Lth	Fonction générique alarme : seuil basse température	0	-50	50	-	S	NON
GFA_We	Fonction générique alarme : activation avis (warning)0 = non activé, 1 = activé	0 0 1 - S NON
GFA_WA	Fonction générique alarme : action à effectuer en cas d'activation avis (warning)0 aucune action 2 réduction capacité1 régulation arrêtée 3 extinction des lumières	0 0 3 - S NON
GFA_WDe	Fonction générique alarme : retard activation avis (warning)	0	0	30000	s	S	NON
GFA_WD	Fonction générique alarme : différentiel réinitialisation avis (warning)	0	0	99,9	-	S	NON
GFA_WHth	Fonction générique alarme : seuil supérieur avis (warning)	0	-50	200	-	S	NON
GFA_WLth	Fonction générique alarme : seuil inférieur avis (warning)	0	-50	200	-	S	NON

Tab. 6.b

6.2 Configuration du régulateur MPXone par l'app APPLICA

L'application « Applica » permet de configurer le régulateur à partir d'un appareil mobile (smartphone, tablette), via NFC (Near Field Communication) et BLE (Bluetooth Low Energy).

L'app permet de configurer les paramètres de première mise en service et des ensembles de paramètres prédéfinis, mais pouvant être modifiés, en fonction de ses besoins (recettes).

Procédure :

1. télécharger l'application CAREL « Applica » sur Google Play Store ou Apple Store (ce dernier seulement pour la version Bluetooth) ;
2. (sur le dispositif mobile) démarrer l'App de mise en service du régulateur ;
3. activer la communication NFC et/ou BLE ;
4. En cas de connexion NFC : positionner l'appareil à proximité du régulateur, à une distance inférieure à 10 mm, pour effectuer le téléchargement des paramètres de configuration ;

5. En cas de connexion BLE :

6. appuyer sur « BALAYAGE BLUETOOTH » afin de visualiser les dispositifs MPXone présents dans un rayon maximum de 10 mètres.

7. sélectionner l'appareil avec lequel on souhaite établir une connexion

Fig. 6.az

Remarque : il est possible d'en cas de connexion Bluetooth, il soit demandé d'activer la géolocalisation du dispositif mobile afin de visualiser la liste des régulateurs disponibles. Ceci dérive du système d'exploitation Android.
Remarque : à la première connexion, les dispositifs seront identifiables à travers le code UID indiqué sur l'étiquette du produit. Une fois établie la connexion (HMI qui affiche le message « bLE »), il est possible de renommer le dispositif.
Remarque : Lors de la première connexion l'appli Applica se connecte au cloud et téléchargé dans le dispositif utilisé un « paquet » permettant de dialoguer avec le régulateur connecté. C'est pourquoi il est nécessaire d'avoir, au moins lors de la première connexion, une connexion de données activée. Si la connexion de données n'est pas disponible, il est possible de récupérer le pack cloud nécessaire dès que la connexion est rétablie (accéder à la section packet manager d'APPLICA).

L'app APPLICA permet, de manière très simple, de modifier les paramètres présents à bord du régulateur MPXone et de gérer des recettes de paramètres en utilisant le menu « hamburger » en haut à gauche de l'écran.

6.2.1 Recettes

Il est possible de sauvegarder ou de créer des recettes de paramètres à télécharger sur le régulateur MPXone en utilisant le logiciel de configuration ou l'app APPLICA.

Il est possible de créer des recettes en partant soit des valeurs par défaut préchargées par Carel, soit des valeurs utilisateur présentes sur le régulateur MPXone ou bien on peut ne configurer que les valeurs que l'on a intérêt à modifier.

Pour créer une recette en utilisant le logiciel de configuration SPARK, relâché sous licence directement par Carel, en partant des valeurs par défaut présentes sur le régulateur, il est nécessaire de connecter l'ordinateur au connecteur J4 BMS (RS485) en utilisant un convertisseur réf. CVSTDUMOR0, comme sur la figure

graph TD
    A["Main Secondary"] --> B["J5 FBus"]
    A --> C["J4 BMS"]
    D["Main Secondary"] --> E["J5 FBus"]
    D --> F["J4 BMS"]
    G["Main Secondary"] --> H["BMS"]
    G --> I["RS485"]
    J["Main Secondary"] --> K["Shield"]
    L["Main Secondary"] --> M["Commissioning tool"]
    N["Main Secondary"] --> O["CVSTDUMOR0 USB/RS485 converter"]

Fig. 6.ba

La procédure à suivre est la suivante :

1. Après avoir démarré le logiciel de configuration, sur l'onglet « File », ouvrir le fichier de mise en service (workspace) fourni par Carel ;
2. Sur l'onglet « Target », ajouter un « target », à savoir le régulateur MPXone avec lequel on souhaite communiquer.
3. Régler le type de communication série et modifier les paramètres de connexion (par défaut pour l'MPXone baud rate 19200, parité aucune et stop bit 1)
4. Appuyer sur « Connector ».
5. Dans l'onglet, « Configurations », appuyer sur « Ajouter configuration » (ex., « MyConfiguration1 »).
6. Après avoir créé et sélectionné sa configuration, appuyer sur « Copier valeurs sur configuration ».
7. La colonne « Valeurs configuration » se remplit des valeurs présentes à ce moment dans le régulateur MPXone. À ce stade, il est possible de modifier certaines valeurs pour créer une configuration personnalisée.
8. La recette ainsi créée peut immédiatement être chargée sur le régulateur MPXone en appuyant sur « Appliquer configuration » ou sauvegardée pour une utilisation future en appuyant sur « Exporter configuration ».

Remarque : Pour créer une recette en partant des valeurs par défaut préchargées par Carel à bord du régulateur MPXone, il suffit de suivre la même procédure que celle décrite ci-dessus, en prenant soin, au point 6, d'appuyer sur « Appliquer valeurs par défaut » au lieu de « Copier valeurs sur configuration ».

6.2.2 Profils

Il est possible de créer des profils différents de visualisation des paramètres en utilisant le logiciel de configuration.

La procédure à suivre est la suivante :

1. Après avoir démarré le logiciel de configuration, ouvrir le fichier de mise en service fourni par Carel ;
2. Sur l'onglet « Profils », appuyer sur « Ajouter profil » ;
3. Appuyer sur « Profilage »;
4. Sélectionner les variables à appliquer au nouveau profil. Ces variables seront toutes des variables visibles uniquement via le logiciel de configuration/mise en service et via l'app APPLICA pour un utilisateur hypothétique M en possession du mot de passe d'accès au profil MyProfile1 ;
5. À ce stade, en sélectionnant le profil MyProfile1, il est possible de choisir quelles variables du profil ne seront accessibles qu'en mode lecture en les cochant dans la colonne de droite ;
6. En appuyant sur « Edit », on configure le mot de passe associé au profil ;
7. À ce stade, le profil est prêt pour être exporté en appuyant sur « Exporter profil » et chargé sur le cloud où l'app APPLICA est hébergée.

7. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Modèle panneau rail DIN
Caractéristiques mécaniques

Dimensions Voir figures Voir figures
Boîtier Polycarbonate Polycarbonate
Montage sur panneau sur guide DIN
Température d'essai avec la bille 125 °C 125 °C
Degré de protection IP20 arrièreIP65 avant	IP00
Nettoyage devant Utiliser un chiffon doux non abrasif, un détergent neutre ou de l'eau.	Utiliser un chiffon doux non abrasif, un détergent neutre ou de l'eau.

Conditions environnementales

Conditions de stockage	-40T85°C, < 90 % H.R. sans condensation	-40T85°C, < 90 % H.R. sans condensation
Conditions de fonctionnement	-20T60 °C, <90 % H.R. sans condensation	-20T60 °C, <90 % H.R. sans condensation

Caractéristiques électriques

Tension d'alimentation nominale	24Vca/Vcc, utiliser une alimentation de type SELV ou PELV, Classe 2 ;		110/230 Vca utiliser une alimentation de type SELV ou PELV, Classe 2 ;
Tension d'alimentation opérationnelle	24Vac/dc, +10%-15% 110/230 Vca ; +10%-15%
Fréquence d'entrée (AC)	50/60 Hz		50/60 Hz
Contrant d'entrée maximum	600mA rms		150mArms
Puissance absorbée min.	400 mW		400 mW
Horloge	précision : ± 50 ppm ; temps min. de maintien date/heure après extinction		précision : ± 50 ppm ; temps min. de maintien date/heure après extinction
	Basic	Medium	Basic	Medium
	72 h	6 mois	72 h	6 mois
Classe et structure du logiciel	A		A
Degré de pollution	3		3
Classification selon la protection contre les chocs électriques	Incorporable dans les appareils de classe I ou II		Incorporable dans les appareils de classe I ou II
Type d'action et déconnexion	1,C		1,C
Tension impulsion nominale	Entrée 115...230V et sorties relais : 4kV Entrée 24V : 0,5kV		Entrée 115...230V et sorties relais : 4kV Entrée 24V : 0,5kV
Catégorie d'immunité contre les surin-tensités	Entrée 115...230V et sorties relais : III Entrée 24V : II		Entrée 115...230V et sorties relais : III Entrée 24V : II
Construction du dispositif de commande	Dispositif à intégrer		Dispositif à intégrer
Plaque à bornes	Mâle-femelle amovibles Section câbles : voir paragraphe « Tableau connecteurs/câbles »		Mâle-femelle amovibles Section câbles : voir paragraphe « Tableau connecteurs/câbles »

Interface utilisateur

Buzzer	intégré	non présent dans le régulateur, intégré dans le terminal utilisateur
Afficheur intégré, 3 chiffres, point décimal et icônes polyfonctionnelles

Connectivité

NFC	Distance maxi 10 mm, variable en fonction du dispositif mobile utilisé	non présent dans le régulateur, intégré dans le terminal utilisateur
Bluetooth Low Energy	Distance maxi 10 mm, variable en fonction du dispositif mobile utilisé
Interface série BMS	Modbus sur RS485, non optoisolée	Modbus sur RS485, non optoisolée
Interf. série FieldBUS	Modbus RS485 non optoisolée, nombre maximum d'apparcils pouvant être connectés : 20	Modbus RS485 non optoisolée, nombre maximum d'apparcils pouvant être connectés : 20
Interface HMI	Non présent Modbus sur RS485, non optoisolée

Entrées analogiques (Lmax=10m)

S1, S2, S3 : NTC / PT1000	NTC:	NTC:
S4, S5 : 0...5Vrat / 4-20mA/NTC (modèle Medium, Advanced)	résolution 0.1 °C ; 10kΩ@25°C; erreur : ±1°C dans l'intervalle -50T50°C, ±3°C dans l'intervalle 50T90°C PT1000:	résolution 0.1 °C ; 10kΩ@25°C; erreur : ±1°C dans l'intervalle -50T50°C, ±3°C dans l'intervalle 50T90°C PT1000:
S6 : NTC / PT1000 / 0...5Vrat / 0...10V / 4...20mA (modèle Medium, Advanced)	résolution 0.1 °C ; 1kΩ @0°C; erreur : ±1°C dans l'intervalle -60+120°C 0...5Vrat :	résolution 0.1 °C ; 1kΩ @0°C; erreur : ±1°C dans l'intervalle -60+120°C 0...5Vrat :
S7 : NTC (modèle Advanced)	erreur 2% fs, typique 1% 4...20mA :	erreur 2% fs, typique 1% 4...20mA :
S8 : NTC / 0..5V rat (modèle Advanced)	erreur 5% fs, typique 1% 0... 10V :	erreur 5% fs, typique 1% 0... 10V :
	erreur 2% fs, typique 1%	erreur 2% fs, typique 1%

Entrées numériques

ID1, ID2, ID3, ID4, ID5

Contact sec, non optoisolé courant de fermeture 6 mA tension typique de contact à vide 13 V résistance de contact max 50 Ω.

Contact sec, non optoisolé courant de fermeture 6 mA tension typique de contact à vide 13 V résistance de contact max 50 Ω.

Modèle panneau rail DIN

Sorties analogiques
Y1, Y2 0....10V :	10mA max. modulation de fréquence 8-170 Hz : ampleur max. 10V : 10mA max.	0....10V : 10mA max. modulation de fréquence 8-170 Hz : ampleur max. 10V : 10mA max.

Sorties numériques

NO1 (16A), NO2 (8A), NO3 (5A), NO4 (5A)Remarque : NO1+NO2+NO3 ne peuvent pas dépasser 15A	16A :EN60730 : 15A résistifs, 250 V, 100k cycles ;UL60730 : 15A résistifs, 240Vac, 100k cycles ;Pilot duty B300, 6k cycles	16A :EN60730 : 10A résistifs, 250 V, 100k cycles ;UL60730 : 10A résistifs, 240Vac, 100k cycles ;10FLA, 60LRA, 250Vac ;Pilot duty B300, 6k cycles
	8A : EN60730 : 5A résistifs, 250Vac, 100k cycles ; 5(4), 250Vac, 100k cycles ; 4(2), 250Vac, 100k cyclesUL60730 : 10 A résistifs, 250 Vca, 100 k cycles ; 2FLA, 12LRA, 250 Vca, 30k cycles5A : EN60730: 5A résistif, 250 Vac, 50k cycles; 4(1), 230 Vac, 100k cycles; 3(1), 230 Vac, 100k cyclesUL60730 : 5A résistifs, 250 Vca, 30 k cycles ; 1FLA, 6LRA, 250 Vca, 30 k cycles ; Pilot Duty C300, 30 k cycles

Alimentation sondes et terminaux

5 V 5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes ratiométriques 0...5 V.Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits	5 Vdc ± 2 % pour l'alimentation des sondes ratiométriques 0...5 V.Courant fourni maxi : 35 mA protégé contre les courts-circuits
+V 8...11 V pour l'alimentation des sondes de courant4...20 mA.Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuits	8...11 V pour l'alimentation des sondes de courant4...20 mA.Courant fourni maxi : 80 mA protégé contre les courts-circuits
VL 13 Vcc ±10% pour alimentation écran à distance 13 Vcc ±10% pour alimentation écran à distance
HMI power supply Non présent 13 Vcc ±10 % pour alimentation terminal utilisateur

Longueur des câbles

Entrées/sorties analogiques, entrées/sorties numériques, alimentation des sondes	< 10 m en cas d'utilisation de l'alimentation VL en environnement domestique, la longueur maximale du câble est 2 m.	< 10 m en cas d'utilisation de l'alimentation VL en environnement domestique, la longueur maximale du câble est 2 m.
Séries BMS et Fieldbus < 500 m avec câble blindé < 500 m avec câble blindé
Câble vanne < 2m sans câble blindé,		< 6 m avec câble blindé

Conformité

Sécurité électrique EN/UL 60730-1 ; EN/UL 60335-1 EN/UL 60730-1 ; EN/UL 60335-1
Compatibilité électromagnétique	EN 61000-6-1 ; EN 61000-6-2EN 61000-6-3 ; EN 61000-6-4 ; FAC	EN 61000-6-1 ; EN 61000-6-2EN 61000-6-3 ; EN 61000-6-4 ; FAC
Applications avec gazfrigorigènes inflammables	EN/UL 60079-15 ; EN/UL 60335-2-34EN/UL 60335-2-40 ; EN/UL 60335-2-89	EN/UL 60079-15 ; EN/UL 60335-2-34EN/UL 60335-2-40 ; EN/UL 60335-2-89
Conformité sans câble RED, FCC, IC	RED, FCC, ICANATEL (ID : 03780-21-05684) ; cet appareil n'a pas besoin d'une protection contre les interférences nuisibles et ne peut pas entraîner d'interférences dans les systèmes dûment autorisés

Tab. 7.a

7.1 Tableau connecteurs/câbles

Réf.	Description	Bornes / terminaux à câbler	Section fils (mm2)	Lmax (m)
J1	Alimentation de la commande	Modèle sur panneau ; borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5,08	0.5...1.5	10
		Modèle pour rail DIN : borne amovible, à vis, 2 broches, pas : 5.08	1,5	10
J2	Entrées S1, S2, S3, S5, ID1, ID2; sorties Y1, Y2	Connecteur à sertir à 10 broches de type Microfit	0.05...0.52(20- 24 AWG)	10
J3	Entrées S4, S6, ID3, ID4, ID5	Connecteur à sertir à 8 broches de type Microfit	0.05...0.52(20- 24 AWG)	10
J4	BMS	Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81	0.081...1.31	500
J5	Fbus	Borne amovible, à vis, 3 broches, pas : 3.81	0.081...1.31	10
J6	Sorties NO1, NO2, NO3, NO4	Sorties numériques (16A, 8A, 5A)		10
J7	Sortie NO5	Sortie numérique (5A)		10
J8	Terminal HMI distant	Câble de connexion avec code (voir chapitre d'introduction)
J9	Entrées S7, S8	Connecteur à sertir à 4 broches de type Microfit	0.05...0.52(20- 24 AWG)	10
J10	Alimentation pour module Ultracap	Câble de connexion avec code (voir chapitre d'introduction)	0.13	2
J14	Vanne unipolaire E*V	Câble de connexion avec code (voir chapitre d'introduction)

Tab. 7.b
(*) dispositif à incorporer

8.1 Signal fin dégivrage anticipée et warning service.

Les signaux sont des messages qui apparaissent à l'écran pour prévenir l'utilisateur du déroulement des procédures du contrôle (par ex. : dégivrage), ou de la confirmation de commandes au départ du clavier.

Code Description

dEF Dégivrage en exécution

Ed1 Dégivrage sur évaporateur 1 terminé en raison du temps limite dépassé

Ed2 Dégivrage sur évaporateur 2 terminé en raison du temps limite dépassé

OFF Passage à l'état OFF

Act Régulation de l'Esclave asservi au Maître via LAN

Stb État de Stand-by

CLn État de Clean

MSS Capteur de la pression d'évaporation non confi guré sur le régulateur

dEA Signal fin dégivrage anticipé

SrC Temps écoulé entretien programmé

uGH Signal warning fonction générique – dépassement seuil supérieur

uGL Signal warning fonction générique – dépassement seuil inférieur

Tab. 8.a

8.2 Types d'alarme

Il existe trois types d'alarme :

• de système : EEPROM, de communication, HACCP, de température élevée (HI HI2) et basse (LO LO2), alarme moteur vanne ;
• de régulation : faible surchauffe (LowSH), faible pression d'évaporation (LOP), pression d'évaporation élevée (MOP), basse température d'admission (LSA) ;
• de fonction générique d'alarme (signal/grave), (voir le chap. « Fonctions » pour ses paramètres).

L'alarme données en mémoire EEPROM entraîne, dans tous les cas, le blocage du régulateur. Les sorties numériques peuvent être confi gurées pour signaler l'état de l'alarme, comme normalement ouverte ou normalement fermée. Voir le paragraphe « Sorties numériques ». Le régulateur indique les alarmes dues à des pannes dans le régulateur même, dans les sondes ou dans la communication en réseau entre Maître et Esclave. Il est possible d'activer une alarme, même depuis un contact externe, de type immédiat ou retardé. Voir le paragraphe « Entrées numériques ». Sur l'écran le libellé « IA » s'affiche, simultanément l'icône alarme clignote (triangle) et le buzzer retentit. Si plusieurs erreurs se produisent, elles apparaissent en séquence sur l'écran. Un maximum de 5 erreurs sont mémorisées, dans une liste de type FIFO. Le journal des erreurs est accessible via le terminal utilisateur, la supervision et l'app APPLICA (uniquement avec la connexion BLE).

8.2.1 Présence d'alarmes

La présence d'une alarme est signalée par l'activation du buzzer et par le clignotement lumineux de ALARM. En appuyant sur ALARM, le buzzer cesse de retentir et le code d'alarme s'affiche. L'activation de l'alarme est enregistrée dans l'historique des alarmes.

Si l'alarme cesse automatiquement, ALARM s'éteint, le code d'alarme disparaît de la liste et l'événement fin de l'alarme est inscrit dans l'historique des alarmes.

Procédure (reconnaissance d'alarme) :

1. Appuyer sur ALARM : le buzzer est interrompu, le code de l'alarme s'affiche à l'écran ;
2. Appuyer sur UP/DOWN pour faire défi ler la liste des alarmes ;
3. Lorsque la visualisation est terminée, sélectionner ESC et appuyer sur PRG pour quitter.

Procédure

Visualisation écran après erreur HI.

15.0 HI

Fig. 8.a

Il est possible de réinitialiser 1 alarme en appuyant sur ALARM pendant au moins 3 s. Si la condition qui a généré l'alarme est encore présente, l'alarme est réactivée. L'historique des alarmes peut être effacé à l'aide de l'application APPLICA via smartphone et connexion BLE, en utilisant la commande spécifi que de la page des alarmes (il est nécessaire d'accéder au niveau « Assistance »).

Remarque : l'opération d'élimination de l'historique des alarmes est irréversible.

8.3 Affichage de l'historique des alarmes

L'affichage de l'historique des alarmes est possible au moyen du superviseur, de l'application APPLICA via connexion Bluetooth ou de l'interface utilisateur.

Procédure :

1. appuyer sur PRG jusqu'à ce que le message « PSD » s'affiche ;
2. saisir le mot de passe « 33 » ;
3. appuyer sur UP/DOWN jusqu'à la catégorie ALM ; confirmer en appuyant sur PRG ;
4. appuyer sur UP/DOWN jusqu'à « HSt » : un sous-menu s'affiche où les touches UP et DOWN permettent de faire défiler les alarmes de HS0 à HS9 ;
5. sélectionner une alarme en appuyant sur PRG et visualiser le code, la date, l'heure, les minutes et la durée (si non actuelle)
6. appuyer plusieurs fois sur ESC pour revenir à l'affichage standard de l'écran.

Exemple :

$$ ^ {\prime} H I ^ {\prime} - > ^ {\prime} y 1 8 ^ {\prime} - > ^ {\prime} m 1 1 ^ {\prime} - > ^ {\prime} d 2 0 ^ {\prime} - > ^ {\prime} h 1 7 ^ {\prime} - > ^ {\prime} m 2 3 ^ {\prime} - > ^ {\prime} 6 5 ^ {\prime} $$

cela indique que l'alarme « HI » (alarme température élevée) a eu lieu le 20/11/2018 à 17h23 et qu'elle a duré 65 minutes.

8.4 Tableau des alarmes

Code écran	Description	Icône écran clign.	Relais alarme	Buzzer Réinitialisat. Compresseur Dégivrage				Ventilateurs d'évaporateur	Cycle continu	Comm. à LAN	Vanne solénoïde de réseau
rE	Sonde de régulation		ON	ON	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E1	Sonde S1 défectueuse		OFF	OFF	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E2	Sonde S2 défectueuse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E3	Sonde S3 défectueuse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E4	Sonde S4 défectueuse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E5	Sonde S5 défectueuse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E6	Sonde S6 défectueuse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E11	Sonde série S11 non mise à jour		OFF	OFF	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E12	Sonde série S12 non mise à jour		OFF	OFF	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E13	Sonde série S13 non mise à jour		OFF	OFF	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
E14	Sonde série S14 non mise à jour		OFF	OFF	automatique	réglage fonc. (c4)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
LO	Basse température		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
HI	Température élevée		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
LO2	Basse température		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
HI2	Température élevée		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
IA	Alarme immédiate contact externe		ON	ON	automatique	duty (A6) setting	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
dA	Alarme retardée depuis contact externe		ON ON automatique réglage de serv.(A6) si 7 0				inchangé	inchangé	inchangé	OUI NON
dor	Porte ouverte trop longtemps		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
Etc	Real time clock non à jour		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
LSH	Faible surchauffe		OFF	OFF	automatique	OFF	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	OUI
LSA	Basse température d'aspiration		OFF OFF automatique/ manuel			OFF (par. 6.10)	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	OUI
MOP	Pression d'évaporation maximale		OFF	OFF	automatique	OFF	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	OUI
LOP	Température de évaporation basse		OFF	OFF	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	OUI
bLo	Vanne bloquée		OFF OFF manuelle / désactivée avec P14=0			inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
Edc	Erreur de communication avec le driver pas à pas		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON
dAI	EVD ice/mini : sonde S1 défectueuse		ON	ON	automatique	inchangé	inchangé	inchangé	inchangé	OUI	NON

Code écran	Description	Icône écran clign.	Relais alarme	Buzzer Réinitialisat. Compresseur Dégivrage		Ventilateurs d'évaporateur	Cycle continu	Comm. à LAN	Vanne solénoïde de réseau
dA2 EVD ice/mini : sonde 52 défectueuse			⚠️	ON ON automatique inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON
AFr EVD ice/mini : firmware <1.7			⚠️	ON ON autom.(à la reconnaissance suivante d'un firmware valide)	inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON
HA HACCP de type HA			⚠️	OFF OFF manuel	inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON
HF	HACCP de type HF		⚠️	OFF OFF manuel	inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON
MA	Erreur de communication avec le Maître (uniquement sur Esclave)		⚠️	ON ON automatique inchangé inchangé inchangé inchangé NON NON
u1... u9 *	Erreur de communication avec l'Esclave (uniquement sur Maître)		⚠️	ON ON automatique inchangé inchangé inchangé inchangé NON NON
n1... n9 *	Alarme sur l'unité 1...9 présent en réseau		⚠️	ON ON automatique inchangé inchangé inchangé inchangé NON NON
GPE Erreur dans les paramètres pour le gas custom			⚠️	ON ON automatique OFF non exécuté	non OFF non exécuté			OUI NON
GHI	Fonction générique : alarme dépassement du seuil MAX		⚠️	OFF OFF automatique inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON
GLO	Fonction générique : alarme dépassement du seuil MIN		⚠️	OFF OFF automatique inchangé inchangé inchangé inchangé OUI NON

Tab. 8.b
^2 = limité à 5 pour le modèle Basic

Remarque : si le message « Err » s'affiche en permanence à l'écran, contacter l'assistance (possible erreur de communication avec l'écran). Il pourrait être nécessaire de devoir remplacer l'écran et/ou le régulateur.

8.5 Paramètres alarme

Affectation sonde pour alarme de température élevée et basse (paramètres AA, AA2)

AA sélectionne la sonde à utiliser pour la détection des alarmes de température élevée ou basse selon les seuils AL/ALA et AH/AHA. AA2 est comme AA pour les seuils AL2/ALA2 et AH2/AHA2.

Code	Description			Déf.	Min.	Max.	U.M.	Utilis.	Terminal utilisateur
AA	Affectation capteur pour alarme de température élevée (AH/AHA) et basse (AL/ALA)			1	0	14	-	S	OUI
	0	Non configurée	8 Température auxiliaire 2 (Saux2)
	1	Refoulement (Sm) 9 Ambiante (SA)
	2	Dégivrage (Sd)	10 Réservé
	3	Reprise (Sr)	11 Température du vitrage (Svt)
	4	Gaz surchauffé (tGS)	12 Dew point (SdP)
	5	Réservé	13 Sonde virtuelle (Sv)
	6	Dégivrage 2 (Sd2)	14 Température saturée d'évaporation (tEu)
	7	Température auxiliaire 1 (Saux1)
AA2	Affectation capteur pour alarme de température élevée (AH2/AHA2) et basse (AL2/ALA2) - voir AA			1	0	14	-	S	NON

Paramètres alarmes et activation

AL/ALA (AH/AHA) permet de déterminer le seuil d'activation de l'alarme de température basse (LO) / élevée (HI). La valeur configurée pour AL/ALA (AH/AHA) est comparée en permanence avec celle détectée par le capteur correspondant au paramètre AA. Le paramètre Ad représente le retard, exprimé en minutes, de l'activation de l'alarme ; l'alarme de basse température (LO) ne s'active que si la température reste inférieure à la valeur AL/ALA pendant un temps supérieur à Ad.

Attention : Les seuils peuvent être relatifs ou absolus, selon la valeur du paramètre A1 :

• A1=0 : la valeur AL indique l'écart par rapport au point de consigne et le point d'activation de l'alarme de basse température est : point de consigne - AL. Si le point de consigne varie, le point d'activation varie automatiquement.
• A1=1, la valeur ALA indique le seuil d'alarme absolu de basse température. Si le point de consigne change, le point d'activation ne varie pas.

L'alarme basse température activée est signalée par le buzzer interne et le code LO s'affichant à l'écran. Il en est de même pour l'alarme température élevée (HI), en tenant compte de AH/AHA au lieu de AL/ALA.

Remarque : la signification des paramètres AL2/ALA2, AH2/AHA2, AA2, A2 et Ad2 est analogue à celle de AL/ALA, AH/AHA, AA, A1 et Ad en ce qui concerne St2.
Remarque : en cas d'alarmes avec seuil d'activation absolu (A1=1), il est opportun de configurer correctement les seuils ALA/ALA2 et AHA/AHA2 (par défaut sur 0).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

A0 Différentiel rétablissement alarmes température élevée et basse 2 0,1 20 °C/°F S OUI
A1 Seuils alarmes (AL, AH) relatives au point de consigne St ou absolues (ALA, AHA)0 = relatif; 1 = absolu		0 0 1 -	S NON
A2 Seuils alarmes (AL2, AH2) relatives au point de consigne St2 ou absolues (ALA2, AHA2)0 = relatif; 1 = absolu		0 0 1 -	S NON
A10	Configuration régulation solénoïde/compresseur pendant alarme externe (immédiate ou retardée) avec temps de OF fixé à 15 min.0 = toujours OFF, 100 = toujours ON	0 0 100	min	S NON
A11	Temps de retard pour alarme externe retardée0 = alarme uniquement d'information	0 0 240	min	S NON
AL	Seuil d'alarme de basse température (relative au point de consigne)	4	0	50	°C/°F	S	OUI
ALA*	Seuil d'alarme de basse température (seuil absolu)	0	-50	50	°C/°F	S	NON
AH	Seuil d'alarme de haute température (relative au point de consigne)	10	0	50	°C/°F	S	OUI
AHA *	Seuil d'alarme de haute température (seuil absolu)	0	-50	200	°C/°F	S	NON
AL2	Seuil 2 d'alarme basse température	0	0	50	°C/°F	S	NON
ALA2 *	Seuil 2 d'alarme de basse température (seuil absolu)	0	-50	50	°C/°F	S	NON
AH2	Seuil 2 d'alarme de température élevée	0	0	50	°C/°F	S	NON
AHA2 *	Seuil 2 d'alarme de haute température (seuil absolu)	0	-50	200	°C/°F	S	NON
Ad Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse (AH/AHA, AL/ALA)		120	0	240	min	U	OUI
Ad2	Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse (AH2/AHA2, AL2/ALA2)	30 1 240	min	U	NON

*: en cas d'alarmes avec seuil d'activation absolu (A1=1), il est opportun de configurer correctement les seuils ALA/ALA2 et AHA/AHA2 (par défaut sur 0).

Remarques :

• les alarmes LO (LO2) et HI (HI2) sont réinitialisées automatiquement. A0 détermine l'hystérésis entre la valeur d'activation et de désactivation de l'alarme :
• En cas d'alarme retardée par entrée numérique (dlb=3, code dA), le contact doit rester ouvert pendant un temps supérieur à A11. Dans le cas d'un évènement d'alarme, un décompte débute instantanément qui génère une alarme si le temps minimum A11 est atteint. Si pendant le décompte, la mesure appropriée est rétablie ou que le contact se ferme, l'alarme n'est pas signalée et le décompte est annulé. En présence d'une nouvelle condition d'alarme, le décompte repartira depuis 0. Le paramètre A10 a une signification identique à celle du paramètre c4 (duty setting). Si une alarme externe se produit (immédiate ou retardée), le compresseur fonctionne pendant un temps égal à la valeur attribuée à A10 et reste éteint pendant une durée fixe de 15 minutes.

ON LO HI OFF A0 A0 S1 AL AH

ON OFF LO2 HI2 A0 A0 S2 AL2 AH2

Fig. 8.b

Réf.	Description
LO, LO2	Alarme basse température
III, III2	Alarme température élevée
S1, S2	Sondes

Activation alarme vanne jusqu'en fin de course (« blo »)

Le paramètre P14 permet d'activer/désactiver la notification de l'alarme blocage du détendeur (« blo »).

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

P14

Activation alarme vanne en fin de course (« blo ») + 1 = notification activée

101-

M

NON

Communication alarmes d'Esclave à Maître

Si Ar=1, les régulateurs Maîtres indiquent peut-être la présence d'un Esclave en état d'alarme sur le réseau LAN. Si une alarme se présente pour un Esclave, l'écran affiche la notification « nx » sur le Maître, en alternance avec l'affichage de la température (le « x » indique l'adresse de l'Esclave en état d'alarme, x=1...9*). Si le paramètre DOb du Maître est configuré (valeur différente de zéro), le relais alarme du Maître est également activé.

* = limité à 5 pour le modèle Basic

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Ar Communication alarmes d'Esclave à Maître0/1 = non activée/activée

1 0 1 - S NON

8.6 Alarmes HACCP

Alarmes spéciales de contrôle de la température de service et d'enregistrement des anomalies éventuelles dues à des chutes de tension ou à la hausse de la température de fonctionnement pour différents motifs (ruptures, conditions de service difficiles, erreurs d'utilisation, etc.) ; pour plus de détails, voir le paragraphe « Paramètres alarmes HACCP et activation du monitorage ».

Deux types d'événement potentiellement critiques pour l'HACCP sont gérés de manière spécifique :

- alarmes de type HA, température élevée durant le fonctionnement ; exemple :

La température critique a été dépassée, l'alarme n'a pas été gérée et la température est restée au-delà du seuil consenti pendant une durée maximum excessive. (seuils définis par les procédures HACCP du site). Cet événement est critique et potentiellement dangereux.

- alarmes HF, température élevée suite à un manque de tension (coupure de courant) ; exemple :

L'appareil a été éteint. Suite au redémarrage, la température est au-delà du seuil limite et ne redescend pas à un niveau acceptable en un temps approprié. (paramètres définis par les procédures HACCP du site). Cet événement est critique et potentiellement dangereux.

L'alarme déclenche le clignotement du LED HACCP, l'affichage du code d'alarme correspondant sur l'écran, la mémorisation de l'alarme et l'activation du relais d'alarme et du buzzer.

8.6.1 Paramètres et activation du monitorage

Alarmes de type HA

L'alarme de type HA est générée si pendant le fonctionnement normal, la température relevée par la sonde réglée via la paramètre AA dépasse le seuil de température élevée pendant Ad+Htd. Donc, par rapport à l'alarme normale de température élevée déjà signalée par le régulateur, l'alarme HACCP de type HA est retardée d'un temps supplémentaire Htd spécifique pour l'enregistrement HACCP.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Htd

Retard alarme HACCP0 = monitorage désactivé

0 0 240

min

S NON

S	Sonde de mesure
St	Point de consigne
AH	Seuil d'alarme de température élevée
ALARME	Alarme HACCP de type HA
Ad	Temps de retard pour les alarmes de température élevée et basse
I Ltd	Retard alarme I HACCP- 0 = surveillance désactivée
t	Temps

Fig. 8.c
Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

Ht0 (*)	Alarmes HACCP présentes	0 0 1 - S NON
HAn (*)	Nombre d'alarmes de type HA	0	0	15	-	S	NON

(*) Paramètres visibles par la supervision et sur APPLICA.

Alarmes de type HF

L'alarme HACCP de type HF est déclenchée suite à une chute de tension pendant un temps prolongé (> 1 minute), s'il est détecté qu'à la réinitialisation de la tension de réseau, la température lue par le paramètre défini par AA dépasse le seuil AH pour température élevée. HFn indique le nombre d'alarmes de type HF déclenchées.

Code Description Déf. Min. Max. U.M. Utilis. Terminal utilisateur

HFn (*) Nombre d'alarmes de type IIF 0 0 15 - S NON

S	Sonde de mesure
St	Point de consigne
Al I	Seuil d'alarme de température élevée
ALARME	Alarme HACCP de type HA
t	Temps

9. NOTES DE REMISE

Afficheur Description Cause possible

rE Capteur de régulation ON duty setting (c4)inchangé inchangé inchangé OUI NON		Capteur de régulation-vérifier le paramétrage /FA et /FC différents de 0-vérifier que la sonde de régulation est correctement connectée et intacte
E1 Sonde S1 défectueuse Erreur sonde 1:		-vérifier le paramétrage /P1 pour la sonde S1-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
F2 Sonde S2 défectueuse Erreur sonde 2:		-vérifier le paramétrage /P1 pour la sonde S2-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E3 Sonde S3 défectueuse Erreur sonde 3:		-vérifier le paramétrage /P1 pour la sonde S3-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E4 Sonde S4 défectueuse Erreur sonde 4:		-vérifier le paramétrage /P2 pour la sonde S4-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E5 Sonde S5 défectueuse Erreur sonde 5:		-vérifier le paramétrage /P2 pour la sonde S5-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E6 Sonde S6 défectueuse Erreur sonde 6:		-vérifier le paramétrage /P3 pour la sonde S6-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E7 Sonde S7 défectueuse Erreur sonde 7:		-vérifier le paramétrage /P4 pour la sonde S7-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E8 Sonde S8 défectueuse Erreur sonde 8:		-vérifier le paramétrage /P5 pour la sonde S8-vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
E11 Sonde S11 défectueuse Erreur sonde 11: vérifier la connexion série avec le superviseur
E12 Sonde S12 défectueuse Erreur sonde 12: vérifier la connexion série avec le superviseur
E13 Sonde S13 défectueuse Erreur sonde 13: vérifier la connexion série avec le superviseur
E14 Sonde S14 défectueuse Erreur sonde 14: vérifier la connexion série avec le superviseur
LO	Humidité élevée	Alarme basse température : vérifier la définition du seuil limite de basse températureA1 si absoluc ou relative
HI Températuer élevée Température basse Alarme température élevée : vérifier la définition du seuil limite detempérature élevée A1 si absolue ou relative
LO2	Humidité élevée	Alarme basse température 2 : vérifier la définition du seuil limite de bassetempérature A2 si absolue ou relative
III2	Températuer élevée Température basse	Alarme température élevée 2 : vérifier la définition du seuil limite detempérature élevée A2 si absolue ou relative
IA	Alarme immédiate contact externe	Alarme immédiate :- vérifier le paramétrage de DIA et rIA-vérifier la connexion de l'entrée définie par DIA-vérifier si le connecteur associé au DIA est défini NO ou NF (paramètre rIA)
dA	Alarme retardée contact externe	Alarme retardée :- vérifier le paramétrage de DIA et rIA-vérifier la connexion de l'entrée définie par DIA-vérifier si le connecteur associé au DIA est défini NO ou NF (paramètre rIA)- vérifier que le temps de retard associé au paramètre dB est correct
dor	Porte ouverte trop longtemps	Alarme porte :- vérifier le paramétrage de DIE et rIE-vérifier la connexion de l'entrée définie par DIE-vérifier si le connecteur associé au DIE est défini NO ou NF (paramètre rIA)- vérifier que le temps de retard associé au paramètre Tdoor est correct
Etc	Real time clock non à jour	Alarme date/heure :- vérifier le paramétrage de date et heure-vérifier la batterie de secours
LSH Basse surchauffe Basse surchauffe :		-vérifier le paramétrage du seuil minimum de surchauffe (P7)- vérifier la connexion et configuration des sondes-vérifier que la vanne n'est pas bloquée-vérifier la charge de liquide frigorigène-vérifier le paramétrage du PID (P8, P9)
LSA Basse température d'admission		Basse température d'admission:- vérifier le seuil limite configuré (P11)- vérifier que le seuil limite LSA est activé (P10)- vérifier que le temps de retard d'activation de l'alarme est correct (P12)
MOP	I'aute pression d'évaporation	I'aute pression évaporateur:- vérifier le fonctionnement des ventilateurs-vérifier que la vanne n'est pas bloquée-vérifier la capacité du compresseur et la demande de froid-vérifier le paramètre complémentaire du PID (PM2)- vérifier que le temps de retard de l'alarme MOP est correct (PM3)

Afficheur Description Cause possible

LOP Basse pression d'évaporation Basse pression évaporateur :		- vérifier que le seuil minimum de température de l'évaporateur est exprimé en degrés (PL1)- vérifier le paramètre complémentaire du PID (PL2)- vérifier que le temps de retard de l'alarme LOP est correct (PL3)
blo Vanne bloquée Vanne bloquée :		- vérifier que la vanne fonctionne correctement- vérifier que L'alarme (P14) est normalement activée
Edc Erreur de communication avec le driver pas à pas		Communication avec le Moteur pas à pas:- vérifier la connexion FieldBus- vérifier la compatibilité du driver
dA1 EVD ice/mini : sonde 1 défectueuse Erreur vanne EVD :		- vérifier la configuration de la sonde (PP1)- vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
dA2 EVD ice/mini : sonde 2 défectueuse Erreur vanne EVD2 :		- vérifier la configuration de la sonde (PP1)- vérifier que la sonde est correctement connectée et intacte
AFr EVD ice/mini : firmware <1.7 Erreur firmware EVD :		- vérifier la compatibilité entre les versions du firmware et du driver- changer le driver
HA Alarme HACCP de type HA Alarme HACCP Pendant le fonctionnement : vérifier le seuil limite de l'alarme AH
IIF	Alarme I IACCP de type I IF	Alarme I IACCP Après la panne de courant : vérifier le seuil limite de l'alarme AI I
MA	erreur de communication avec le Main (uniquement Secondary)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage du régulateur comme secondary (IN=0)- vérifier la connexion série
u1	erreur de communication avec Secondary 1 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 1- vérifier le paramétrage série du Secondary 1
u2	erreur de communication avec Secondary 2 (uniquement Main)	Erreur de communication- vérifier le paramétrage série du Secondary 2- vérifier le paramétrage série du Secondary 2
u3	erreur de communication avec Secondary 3 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 3- vérifier la connexion série avec le Secondary 3
u4	erreur de communication avec le Secondary 4 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 4- vérifier la connexion série avec le Secondary 4
u5	erreur de communication avec le Secondary 5 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 5- vérifier la connexion série avec le Secondary 5
u6	erreur de communication avec le Secondary 6 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 6- vérifier la connexion série avec le Secondary 6
u7	erreur de communication avec le Secondary 7 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 7- vérifier la connexion série avec le Secondary 7
u8	erreur de communication avec le Secondary 8 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 8- vérifier la connexion série avec le Secondary 8
u9	erreur de communication avec le Secondary 9 (uniquement Main)	Erreur de communication :- vérifier le paramétrage série du Secondary 9- vérifier la connexion série avec le Secondary 9
n1	alarme dans l'unité 1 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 1
n2	alarme dans l'unité 2 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 2
n3	alarme dans l'unité 3 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : - vérifier l'alarme sur le Secondary 3
n4	alarme dans l'unité 4 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 4
n5	alarme dans l'unité 5 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 5
n6	alarme dans l'unité 6 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 6
n7	alarme dans l'unité 7 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 7
n8	alarme dans l'unité 8 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 8
n9	alarme dans l'unité 9 (uniquement Main)	Alarme sur le Secondary : vérifier l'alarme sur le Secondary 9
GPE	erreur des paramètres du gas custom	Erreur des paramètres du gaz : vérifier les paramètres personnalisés du gaz
GI II fonction générique : alarme de dépassement du seuil MAX		Alarme Seuil limite max. sur fonction générique :- vérifier la connexion de l'entrée numérique de l'alarme générique (Dis)- vérifier la valeur des seuils sur la sonde de régulation (GFA_Hth, GFA_D)- vérifier que le temps de retard associé à l'alarme est valide (GFA_de)
GLO	fonction générique : alarme de dépassement du seuil MIN	Alarme seuil limite minimum sur fonction générique :- vérifier la connexion de l'entrée numérique de l'alarme générique (Dis)- vérifier la valeur des seuils sur la sonde de régulation (GFA Lth, GFA_D)- vérifier que le temps de retard associé à l'alarme est valide (GFA_de)
UCF	Dysfonctionnement du compresseur Vcc	Dysfonctionnement du compresseur Vcc :- vérifier le bon fonctionnement du compresseur
COM	Erreur de communication avec le compresseur Vcc	Erreur de communication avec le compresseur Vcc :- vérifier la connexion au compresseur- vérifier le bon fonctionnement du compresseur
CHt	Alarme température de la condensation élevée	Alarme température de la condensation élevée :- vérifier la sonde de température de la condensation- vérifier le seuil limite d'alarme de la température de la condensation (Ac, AE)- vérifier que le temps de retard associé à l'alarme est valide (Acd)

Afficheur Description Cause possible

CUt Alerte température de la condensation élevée Alerte température de la condensation élevée
		- vérifier la sonde de température de la condensation- vérifier le seuil limite d’alarme de la température de la condensation (Ac, AE)- vérifier que le temps de retard associé à l’alarme est valide (Acd)
PD Alarme durée PumpDown Alarme durée PumpDown :
		- vérifier la condition de fin de PumpDown (C10)- vérifier le temps maximum pour la fin de la phase de PumpDown (cPI)- vérifier le fonctionnement du pressostat de basse pression
AtS	Alarme démarrage PumpDown	Alarme démarrage PumpDown : vérifier que le temps de retard du démarrage après l’ouverture de la vanne est correct (C8)
LP Basse température d’admission Basse température d’admission : vérifier la sonde de pression
EHI Tension d’alimentation trop élevée Tension d’alimentation trop élevée :
		- vérifier les connexions électriques- vérifier la tension électrique
ELO Tension d’alimentation insuffisante Tension d’alimentation insuffisante :
		- vérifier les connexions électriques- vérifier la tension électrique
dE5 Fermeture d’urgence EVD Fermeture d’urgence EVD : vérifier la fermeture d’urgence de EVD
dEA	Durée du dégivrage trop courte	Durée du dégivrage trop courte : vérifier les paramètres du dégivrage
dEE Erreur dans l’EEPROM de l’unité Erreur dans l’EEPROM de l’unité :
		- vérifier le bon fonctionnement du régulateur- contacter l’assistance
Ed1	Durée excessive du dégivrage 1	Durée excessive du dégivrage 1 : vérifier le paramétrage du dégivrage 1
Ed2	Durée excessive du dégivrage 2	Délai max. du dégivrage 2 : vérifier le paramétrage du dégivrage 2
Mss Sonde d’admission absente		Sonde d’admission absente :- vérifier la connexion du capteur d’admission- vérifier que la sonde d’admission fonctionne correctement
SrC Demande d’entretien		Demande d’entretien :- vérifier le programme d’entretien- contacter l’assistance
Stb	Alerte pendant l’état de veille	Alerte pendant l’état de veille : vérifier les conditions de l’état de veille
uGH	Alerte fonction générique Alerte générique 1 :	- vérifier le paramétrage de la fonction générique- vérifier la sonde associée à la fonction générique
uGL	Alarme porte ouverte	Alarme porte ouverte :- vérifier le paramétrage de la fonction générique- vérifier la sonde associée à la fonction générique
WDo	Alerte porte ouverte	Alerte porte ouverte :- vérifier que la porte est correctement fermée- vérifier le contact de la porte fermée

10. NOTES DE REMISE