pCO5+ HS - Contrôleur Carel - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Architecture et processeur	Microprocesseur 32 bits haute performance avec mémoire FLASH non-volatile de 5 ou 9 Mo. Les programmes et paramètres sont stockés de manière permanente, sans batterie nécessaire, assurant la persistance des données en cas de coupure d'alimentation.
Connectivité réseau et communication	Trois ports série intégrés RS485 : pLAN (réseau local pCO), FieldBus (actionneurs et capteurs) et BMS (systèmes d'automatisation GTB). Support simultané de jusqu'à 32 appareils en réseau pLAN (commandes, terminaux, cartes d'extension). Jusqu'à 64 appareils esclaves sur FieldBus et 1000m de distance réseau maximale.
Entrées et sorties configurables	Entrées/sorties universelles configurables par logiciel pour : capteurs de température (NTC, PT100, PT500, PT1000), capteurs actifs de pression et humidité, signaux analogiques (0-10V, 0-20mA, 4-20mA), entrées numériques, sorties analogiques PWM et opto-isolées, sorties numériques à relais 24/230V et relais à état solide (SSR). Gamme de modèles Small, Medium, Large et Extralarge pour adapter la capacité E/S à vos besoins.
Programmabilité et développement	Programmable avec l'outil professionnel 1Tool qui offre simulation, édition graphique et déploiement multiplate-forme. Prise en charge des applications prédéveloppées pour les cas d'usage standards (refroidisseurs, pompes à chaleur, rooftop, climatisation). Logiciel gratuit pCOManager pour charger les applications via pCOmanager.carel.com. Transfert rapide du firmware via Smart Key ou port USB.
Interfaces et terminaux	Terminal intégré semi-graphique avec écran et clavier à touches LED pour mise en service et diagnostics. Possibilité de raccorder jusqu'à 3 terminaux externes pGD tactiles (4.3" ou 7") pour une interface utilisateur avancée et intuitive. Tous les terminaux communiquent via pLAN sans matériel supplémentaire requis.
Actionneurs et extensions	Support natif des actionneurs FieldBus (volets, vannes). Versions Medium disponibles avec pilotes intégrés pour vannes d'expansion électronique (EVD Evolution). Module Ultracap optionnel pour alimenter les pilotes de vannes en cas de panne CA et assurer la fermeture sécurisée des vannes. Cartes d'extension pour ports FieldBus supplémentaires (modèles Large/Extralarge).
Applications et secteurs	Idéale pour contrôler refroidisseurs, pompes à chaleur, climatiseurs, rooftops, unités de traitement d'air, comptoirs réfrigérés, chambres froides, systèmes de piscine chauffée et centrales de réfrigération. Peut être adaptée pour d'autres applications HVAC/R spécifiques via programmation personnalisée.
Sécurité et fiabilité	Conforme aux normes IEC/EN pour les systèmes de contrôle. Protection contre les surcharges et courts-circuits. Séparation obligatoire des câbles de puissance et de signal pour éviter les interférences électromagnétiques. Certification ISO 9001 du processus de fabrication et test à 100% en circuit et en fonctionnement. Garantie constructeur 2 ans sur les matériaux.
Plages de température et environnement	Modèles sans terminal intégré : -40°C à +70°C. Modèles avec terminal : -20°C à +60°C. Avec module Ultracap : -40°C à +60°C (humidité max 90%, non-condensante). Installation sur rail DIN, compact et économe en énergie. Nécessite une installation en environnement bien ventilé.
Maintenance et mises à jour	Accès facile aux connexions pour la maintenance. Mises à jour de firmware disponibles via USB ou Smart Key. Sauvegarde et restauration rapides des configurations. Documentation complète téléchargeable sur www.carel.com. Support technique CAREL pour les mises en service et la qualification des applications.

FOIRE AUX QUESTIONS - pCO5+ HS Carel

Quels types de capteurs de température puis-je connecter au pCO5+ HS ?

Le pCO5+ HS supporte les capteurs NTC, PT100, PT500 et PT1000. Ces capteurs se raccordent aux entrées universelles configurables de la commande. Le type de capteur est défini lors de la configuration du programme d'application. Les capteurs actifs de pression et humidité sont également supportés via les entrées analogiques (0-10V, 0-20mA, 4-20mA).

Quelle est la différence entre les modèles Small, Medium, Large et Extralarge ?

La gamme pCO5+ se décline en 4 tailles : Small pour les applications simples avec peu d'E/S, Medium pour les systèmes standards avec options de pilotes EVD intégrés, Large et Extralarge pour les installations complexes nécessitant beaucoup d'entrées/sorties et de cartes d'extension. La mémoire est disponible en 5 ou 9 Mo selon les modèles, et les sorties numériques à relais peuvent être 24V ou 230V.

Comment configurer un réseau pLAN avec plusieurs commandes pCO5+ ?

Le réseau pLAN relie jusqu'à 32 appareils (commandes, terminaux, cartes d'extension). Chaque commande doit avoir une adresse unique définie lors de la mise en service via le terminal intégré. Aucun matériel réseau supplémentaire n'est nécessaire. Les données et variables numériques/analogiques sont échangées automatiquement entre les appareils selon le programme d'application. Utilisez le logiciel 1Tool pour configurer le réseau et les échanges de données.

Puis-je raccorder un terminal tactile pGD au pCO5+ HS et comment ?

Oui, jusqu'à 3 terminaux externes pGD tactiles (4.3 pouces ou 7 pouces) peuvent être raccordés simultanément via le réseau pLAN (ports J10 ou J11). Les terminaux communiquent sans câble réseau spécial via la même connexion RS485. Le terminal pGD Touch offre une interface graphique avancée pour consulter les données, modifier les paramètres et afficher les alarmes en temps réel.

Quels protocoles de communication réseau supportez le pCO5+ HS pour l'intégration GTB ?

Le pCO5+ HS intègre nativement le port pLAN pour les réseaux pCO Sistema. Les protocoles BACnet, LON (Konnex), Modbus et autres systèmes d'automatisation standardisés peuvent être supportés via des cartes d'extension BMS installées dans la commande. Le port BMS2 permet également de raccorder des modules GPRS pour la supervision à distance.

Comment développer et charger une application personnalisée sur le pCO5+ HS ?

Utilisez le logiciel 1Tool (outil de développement professionnel) pour créer l'application avec édition graphique, simulation et multiconnexion. Des programmes prédéveloppés sont disponibles pour les cas d'usage standards (refroidisseurs, climatiseurs, etc.). Une fois prêt, chargez l'application via pCOManager (gratuit, carel.com) en connectant une Smart Key, une clé USB, ou directement via le terminal intégré. Consultez www.carel.com pour les applications préconfigurées.

Comment mettre à jour le firmware ou sauvegarder la configuration du contrôleur ?

Le firmware se met à jour rapidement via Smart Key ou port USB sans nécessiter de batterie sauvegarde. Les programmes et paramètres sont stockés de manière permanente en mémoire FLASH non-volatile, donc aucune batterie de secours n'est requise en cas de coupure d'alimentation. Vous pouvez sauvegarder une configuration avec pCOManager et la restaurer sur une autre commande identique, ce qui facilite le déploiement multi-sites.

Comment raccorder une vanne d'expansion électronique (EVD Evolution) au pCO5+ HS ?

Les modèles Medium du pCO5+ HS existent en version avec pilotes EVD intégrés (1 ou 2 pilotes selon les versions). Pour les autres modèles, utilisez le port FieldBus avec les cartes d'extension correspondantes. Le module Ultracap optionnel alimente les pilotes EVD en cas de panne CA, assurant la fermeture complète et sécurisée des vannes. Configurez le contrôle EVD dans le programme d'application via 1Tool.

Quelles sont les conditions d'installation et la plage de température de fonctionnement ?

Installation obligatoire sur rail DIN dans un endroit bien ventilé. Plages de température : modèles sans terminal -40°C à +70°C, modèles avec terminal -20°C à +60°C, avec module Ultracap -40°C à +60°C (humidité max 90%, non-condensante). Les câbles de puissance et de signal doivent être séparés pour éviter les interférences électromagnétiques. Ne jamais installer dans des environnements excessivement chauds ou exposés à l'humidité.

Que faire si l'adresse de la commande pCO5+ est perdue ou le terminal ne communique plus ?

Vérifiez d'abord les connexions pLAN (J10 ou J11) et l'alimentation 24V. Réinitialisez l'adresse de la commande via le bouton de reset du terminal intégré ou une Smart Key. Assurez-vous que l'adresse d'une autre commande en réseau pLAN n'est pas en conflit. Consultez le manuel pCO5+ pour la procédure complète de mise en service ou contactez le support CAREL si le problème persiste.

Quels connecteurs et types de câblage recommandez-vous pour le pCO5+ HS ?

Le pCO5+ HS propose plusieurs options de connecteurs : à ressort, à vis, selon le modèle et la configuration. Les connecteurs spécifiques varient pour pLAN, FieldBus, BMS et entrées/sorties. Consultez le chapitre 'Bornes de raccordement' du manuel ou contactez CAREL pour identifier la configuration exacte de votre modèle. Des réducteurs de connecteurs et accessoires d'installation sont disponibles.

MODE D'EMPLOI pCO5+ HS Carel

CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le secteur CVC, ur l'investissement continu en innovation technologique de produit, sur les procédures et processus rigoureux de quality avec des essais en circuit et fonctionnels sur 100 % de sa production, sur les technologies de production les plus innovantes qui sont disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses filiales/franchises ne garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel compris dans le produit repondront aux exigences de l'application finale, bien que le produit soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l'art.

Le client (fabricant, concepteur ou installer de l'equipement fin al) assume toute la responsabilité et tous les risques liés à la confi guration du produit pour qu'il obtienne les résultats prevus dans le cadre de l'installation et/ou équipement fin al spécifique que.

Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyonnant des accords spécifique ques préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine fi nale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue responsable du bon fonctionnement de l'equipement/installation fi nale.

Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifique dans la documentation technique fournie avec le produit ou teledéchargeable, même avant l'achat, sur le site internet www.carel.com.

Etant donne leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL requiérènt une phase de qualifi cation/confi guration/programmation/mise en service à n de pouvoir fonctionner au mieux pour l'application spécifique que. L'absence de cette phase d'étude, comme indiquée dans le manuel, peut provoquer des dysfonctionnements dans les produits fi naux dont CAREL ne pourrait être tenue responsable.

Seul un personnel qualifié peut installer ou effecuier des interventions d'assistance technique sur le produit.

Le client fin ne doit utiliser le produit que selon les modalités décrites dans la documentation concernant leit produit.

Sans pour autant exclure l'obligation de respecter des mises en garde supplémentaires presents dans le manuel, nos tenons a faire remarquer que dans tous les cas, et ce pour tout Produit CAREL, il faut:

• Éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l'humidité et tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des millieux ou sont respectés les seuils de température et d'humidité spécifique dans le manuel.
• Ne pas installer le dispositif dans des millieux particulierement chauds. Des températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des millieux où sont respectés les seuils de présence et d'humidité spécifique dans le manuel.
• No pas essayer d'ouvir le dispositif d'une autre manière que celles indiquées dans le manuel.
• Ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages irréparables.
• Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents agressifs pour nettoyer le dispositif.
• Ne pas utiliser le produit dans des millieux d'application autres que ce qui est spécifique dans le manuel technique.

Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour la commande, les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accesseur du portefeuille de produits CAREL.

CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se reserve le droit d'apporter des modifiations et des améliorations, sans préavis, à n'importe qu'enel produit décrit dans ce document.

Les données techniques figurant dans le manuel peuvent subir des modifiations sans obligation de préavis.

La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions générales du contrat CAREL publiées sur le site www.carel.com et/ou par des accords spécifique qu'passés avec les clients ; notamment, dans la mesure permise par la réglementation applicable, enaucin cas CAREL, ses employés ou ses filiales/ franchises ne seront responsables d'eventuels manques à gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d'informations, de coûts de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à des objets ou personnes, d'interruptions d'activité ou d'eventuels dommages directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux ou conséquents causés d'une façon qu'elle qu'elle soit, qu'il s'agisse de dommages contractuels, extracontractuels ou

du à la négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'installation, de l'utilisation du produit ou de l'impossibilité d'utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses fi liées/franchises avaient été averties du risque de dommages.

MISEAU REBUT

INFORMATION DESTINEE AUX UTILISATEURS POUR TRAITER CORRECTEMENT LES DÉCHETS D'ÉQUIPÉMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES (DEEE)

En reference à la Directive 2002/96/CE du Parlement européen et du Conseil du 27 janvier 2003 et aux normes nationales correspondantes de mise en œuvre, nous vous informons que:

1. il existe l'obligation de ne pas eliminer les DEEE comme déchets urbains et d'eff ectuer, pour lesdits déchets, une collecte a part;
2. Pour l'élimination, vous étés tenus d'utiliser les systèmes de collecte publics ou privés prévus par les lois locales, il est en outre possible de remettre l'appareil à la fin de sa vie au distributeur en cas d'achat d'un nouvel apparéil;
3. cet apparéil peut conténir des substances dangereuses: un usage impropré ou une élimination non correcte pourrait avoir des effets négaïts sur la santé humaine et sur l'environnement;
4. le symbole (bac de déchets sur roues barre) représenté sur le produit ou sur l'emballage et sur la notice d'instruction indique que l'appareil a été mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu'il doit faire l'objet d'une collecte sélective;
5. en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière d'élimination sont prévues.

Garantie sur les matériaux: 2 ans (à partir de la date de production, à l'exception des éléments consommables).

Homologations: la qualite et la sécurité des produits CAREL INDUSTRIES Hq sont garanties par le systeme de conception et de production certifi e ISO 9001.

ATTENTION: Séparer le plus possible les cables des sondes et des entrées numériques des cables des charges inductives et de puissance, à n d'évitier tout risque d'interférences electromagnétiques.
Ne jamais insérer dans les mêmes caniveauux (y compris ceux des tableaux électriques) les cables de puissance et les cables de signal.

Table des matieres

1. INTRODUCTION 7

1.1 Programmabilité
1.2 Schema de fonctionnement 8
1.3 Terminaux 9
1.4 Cartes d'extension pour port BMS 9
1.5 Cartes d'extension pour port FieldBus 10
1.6 Modules externs.. 11

2. STRUCTURE 12

2.1 Structure pCO5+ 12

3. PORTS DE COMMUNICATION 13

3.1 Ports série 13
3.2 Configuration port J26 14
3.3 Raccordement en reseau entre les commandes 14

4. INSTALLATION

4.1 Montage sur rail DIN et dimensions.. 15
4.2 Installation 15
4.3 Operations préliminaires 16
4.4 Raccordements electr. en reseau série 16
4.5 Raccordement du terminal 18
4.6 Etiquetage entrees/sorties 19
4.7 Tableau E/S 20
4.8 pCO5+ Small et Medium: bornes de raccordement 21
4.9 pCO5+ Large et Extralarge: bornes de raccordement 22
4.10 pCO5+ built-in driver: bornes de raccordement 23
4.11 pCOE: bornes de raccordement 23
4.12 Description des bornes de pCO5+ 24

5. RACCORDEMENT ENTREES/SORTIES

5.1 Alimentation 26
5.2 Entres/sorties universelles 26
5.3 Entres numériques 29
5.4 Sorties analogiques opto-isolées 31
5.5 Raccordement de la vanne electronique 33
5.6 Sorties numériques 34
5.7 Sorties num. à relais à l'etat solide (SSR) 34
5.8 Schema de raccordement general 35

6. MISE EN SERVICE

36

6.1 Allumage 3
6.2 Terminal privé et partagé 36
6.3Definition de la ：la commande 36
6.4 Défi nition de l'adresse du terminal et raccordement commande-terminal 37
6.5Chargement du logiciel (Upload) 38
6.6 Verification du logiciel installé et autres informations 39

7. SCHEMAS D'APPLICATION

41

7.1 Dispositifs pouvant etre raccordes à la commande pCO5+44

8. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

46

8.1 Caracteristiques techniques pCO5+ 46
8.2 Conformité aux normes 50
8.3 Modles 50
8.4 Connecteurs 50

9. APPENDICE

51

9.1 Smart key: mode d'emploi 51
9.2 pCOmanager: instructions de service 52
9.3 Clé USB: mode d'emploi 54
9.4 Configuration pCOWeb/pCOnet à partir du masque système 58

1. INTRODUCTION

pCO5+ est une commandelectroniqueprogrammable par microprocesseur, compatible à la fois avec le matériel et avec le logiciel de la famille pCO planta, composée de commandes programmables, de terminaux utilisateurs, de passerelles et de dispositifs de communication et de gestion à distance. Ces disposits constituent un puissant système de commande qui peut être facilement interfacé avec les systèmes de gestion des batiments (GTB) les plus courants sur le marché.

pCO5+ est développé par CAREL pour off rir de multiples applications dans le secteur de la climatisation, de la réfrigeration et du CVC/R en général. Elle assure une fi exibilité remarquable et permet de réaliser des produits spécifique qu'enment concus pour repondre aux exigences du client.

Elle peut être raccordée en réseau pLAN (pCO Local Area Network) à des cartes d'extension d'entree/sortie (par exemple: pCOe), à autres commandes pCO5+, à toutes les commandes de la famille pCOSYSTEMA et aux terminaux de la gamme pGD. Au total, jusqu'à 32 disposits (commandes et terminaux) peuvent être raccordés pour que les informations puissant être partagées effi cacement. Chaque apparéil en réseau pLAN peut échanger avec les autres variables numériques ou analogiques, selon ce que prévoit le programme d'application utilisé.

pCO5+ dispose de deux ports série RS485 supplémentaires intégrés par rapport aux commandes pCO3, un pour le FieldBus et un autre pour la supervision/assistance à distance (BMS).

Chaque port série FieldBus, intégré dans la commande ou installable par l'intermédiaire d'une carte optionnelle, off re la capacité de raccorder des apparèils de terrain contrôlés, tels que des actionneurs de vannes et de volets et des pilotes externes (par exemple, pilote de vanne d'expansion electronique, EVD Evolution).

Chaque port série BMS, intégré dans la commande ou installable par l'intermédiaire d'une carte optionnelle, off re un raccordement à des systèmes à bus standardisés au niveau du terrain (Field level), d'automatisation (Automation level) et de gestion), tels que Konnex®, LON®, BACnet™, etc.

Des versions de la commande avec un ou deux pilotes intégrés pour le vanne d'expansion électronique sont disponibles en taille Medium. Le module Ultracap (accessoire) peut être utilisé pour l'alimentation électrique de secours des pilotes de vannes et permet la fermeture complète des vannes en cas de panne de courant (CA).

Principales caractéristiques

• possibilité de raccorder jusqu'à 3 terminaux de type pGD (terminaux semi-graphiques tels que des pGD ou tels que touch screen pGDT / pGDx) à la même commande;
  programme et paramétres stockés en permanence sur une mémoire non volatile (mémoire FLASH), ce qui permet leur stockage même en cas de coupure de courant (pas de batterie nécessaire);
• commande à microprocesseur de 32 bits et mémoire de 5 ou 9 Mo, pour garantir des performances élevées en termes de vitesse et de capacité de mémoire;
• raccordement en réseau pLAN composé de plusieurs commandes pCO5+ et terminaux responsable jusqu'à 32 appareils; chaque commande peut échéanger des informations avec les autres à une vitesse de communication élevée, sans nécessiter de matériel supplémentaire;
• terminal externe ou intégré, équipé d'un écran et d'un clavier avec touches LED, utile pour le téléchargement de logiciels (upload) et la mise en service (commissioning);
• possibilité de télécharger/télédecharger rapidement le logiciel d'une commande avec une Smart key (*) ou n'importe qu'elle clé USB, si la commande prévoit le port correspondant;
• entrees/sorties universelles confi gurables par le programme d'application pour raccorder des sondes actives et passives, des entrees numériques, des sorties analogiques et PWM. Cela augmente la possibilité de confi gurer les entrees/sorties, sans qu'il soit nécessaire de passer à une commande plus importante;

• possibilité d'utiliser le logiciel 1Tool, installable sur les ordinateurs personnels, pour la création et la personnalisation du programme d'application, la simulation, la supervision et la définition du réseau local plan;

• chargement du logiciel d'application sur la commande via le programme pCO Manager, disponible gratuitement à l'adresse http://ksa.carel.com;
  disponibilite de programmes dédiés au contrôle de diverses applications dans le domaine du CVC/R;

• possibilité de développer de nouveaux programmes d'application selon des spécifi cations;

• large gamme de modeles qui se différencient par:

• capacité de la mémoire du microproesseur: 5 ou 9 Mo;

• taille (Small, Medium, Large et Extralarge), affin d'assurer une fi exibilité maximal en fonction de la demande;
  sorties numériques (a relais a 24/230 V) et SSR (relais à l'etat solide);
  sorties à relais N.O. ou N.F.
• ports USB;
  ports série intégrés opto-isoles/non opto-isoles; affi cheur intégré;

différentypesede connecteurs (aressort,àvis,etc.).

(*) fonctionnalité disponible à partir de la version 4.0 du micrologiciel de Smartkey.

Principales caractéristiques du terminal

Gracexauxpotentialeduprogrammed'application,le terminal utiliseprévoit,pendant lefonctionnemnormalde la machine:

• la modifi cation des parametes fondamentaux;
• la signalisation acoustique des alarmes détectées au moyen d'un buzzer et leur affi chage;
• aff chage LED des fonctions actives et des quantités mesurées.

1.1 Programmabilité

Les commandes programmables de la famille pCO peuvent etre programmées avec le logiciel de développement 1Tool qui offre les avantages suivants:

Transférabilité du logiciel sur diff érents matériels. Les applications développées pour la pCO peuvent être transférées rapidement et facilement d'une plate-forme matérielie à une autre et vice versa, simplement en ajustant les entrées et les sorties;

• RÉalisation rapide et à un coût compétitif, de programmes personnalisés;
• Fiabilité garantie par l'utilisation de routines standard testées en laboratoire et sur le terrain.

De plus, l'utilisation de 1Tool garantit le plus haut niveau de confi dentialité et d'autogestion au client si celui-ci decide de développer des programmes de façon indépendante. La capacité d'utiliser le même matériel dans différentes applications garantit sa standardisation, ce qui implique des avantages évidents en matière de planifi cation des procédures de test in-circuit, fonctionnel et de burn-in sur l'ensemble de la production, et d'obtenir ainsi un haut degré de fiabilité au niveau global et au niveau de chaque composantlectronique.

Applications

La même commande, équipée du programme d'application dédié, peut être utilisée pour commander différèntes machines:

• refroidisseurs et pompes à chaleur;
• roof-tops;
• climatiseurs;
• petite/moyennes unités de traitement de l'air (sur demande);
• comptoirs réfrigérés (sur commande et selon spécifique)
• chambres froides (sur commande et selon spécifique)
  salles d'affinage;
• centrales de réfrigeration:
• interrupteurs universels.

1.2 Schéma de fonctionnement

La fi gure suivante montre le schéma de fonctionnement d'une unité de traitement de l'air. Les actionneurs des volets et des vannes sont des apparèils de terrain qui communiquent dans le Fieldbus 1 (rep. C). Via le Fieldbus 2 (rep. E), les sondes série communiquent les valeurs mesurées, la carte de commande de l'humidifiateur et les ventilateurs communiquent et reçoivent le point de consigne de la commande. Le terminal intégré et le terminal à distance, qui communique via pLAN (rep. A), sont utilisés pour l'installation du programme d'application et la mise en service du système (commissioning). Grace au terminal à écran tactile pGD, dont le fonctionnement est intuitif et direct, l'utiliseur peut, pendant la marche, régler les plages heures de marche/arrêt, les principaux paramétres, profi ter d'autres fonctions avances fournies par le programme d'application et détecter les alarmes générées. Ici, la communication se fait par le port série BMS2 (rep. D). Le raccordement à un évientuel système de surveillance (Konnex®, LON®, BACnet™, etc.) peut être effectue une fois que la carte d'extension BMS1 correspondante a été installée (rep. B).

Fig. 1.a

Rep.	Port série/connecteurs	Racordement à:
A	pLAN/J10, J11	jusqu'à 3 terminaux (terminaux semi-graphiques tels que des pGD ou tels que touch screen pGDT / pGdx); plusieurs apparilés en réseau pLAN, jusqu'à un maximum de 32 (commandes pCO, pilote vanne EVD Evolution, terminaux)
B	BMS 1 Carte série	un système d'automatisation de construction, une fois que la carte BMS correspondante a été installée (voir par. 1.4)
C	FieldBus 1 Carte série	capteurs, actionneurs, etc. d'un bus de terrain, une fois que la carte correspondante a été installée (voir par. 1.5)
D	BMS 2 / J25*	terminaux pGD Touch, modules de racordement GPRS (carte intégrée)
E	FieldBus 2 / J26* (et J23 pour les modèles LargeExtralarge)	capteurs, actionneurs, etc. d'un bus de terrain (carte intégrée)

(*) prsent dans les mod. P + 5 ., pas dans les modeles P + 3 ., voir par.8.3.

1.3 Terminaux

Remarque: toutes les notices d'instruction peuvent etre

telédéchargees du site www.carel.com dans la section «Documentations

	Réf. Description Remarques
	PGDT04000F*** (notice d'ins- truction ref. +050001475)	Terminal utilisateur pGD Touch 4,3"	Le terminal graphique pGD Touch de 4,3 pouces fait partie de la famille des terminaux à écran tactile conçue pour rendre l'interface utilisé avec les commandes de la fa- mille pCO Sistema simple et intuitive. La technologie électronique utilisée et le nouvel affi cheur à 65 000 couleurs permettant de gérer des images de grande qualité et des fonctionnalité avances, pour un niveau esthétique élevé. De plus, le panneau à écran tactile facile l'interaction homme-machine, ce qui rend la navigation entre les différents écrons plus aisée.
	PGDT07000F*** (notice d'ins- truction ref. +050001490)	Terminal utilisateur pGD Touch 7"	Voir la description du terminal utilisateur pGD Touch 4,3".
	PGDE000* (notice d'ins- truction ref. +050001450)	Terminal graphique	Il assure la gestion graphique complète via l'affichage dicones (définies au niveau du développement du logiciel d'application) et la gestion de polices internationales de deux tailles: 5x7 et 11x15 pixels. Le logiciel d'application ne réside que sur la commande pCO, le terminal n'a besoin d'aucun logiciel supplémentaire pendant l'utilisation. Accessoires pour l'installation: • cable de raccordement type téléphone ref. S90CONN00*; • carte dérivateuTCONN6J000 (notice d'instruction ref. +050002895).
	PGD1000100 (notice d'ins- truction ref. +050001055)	Terminal graphique (montage sur pan- neau)	Ce modèle est adapté pour le montage sur panneau. Les caractéristiques graphiques sont celles du terminal PGDE000*. Accessoires pour l'installation: • cable de raccordement type téléphone ref. S90CONN00*; • carte dérivateuTCONN6J000 (notice d'instruction ref. +050002895).
	AT* (notice d'ins- truction ref. +0500016IE/ +0500017IE)	th-TUNE, terminal pour montage sur panneau ou mural	Permet à l'utilisateur de régler la température et l'humidité dans les espaces résidentiels. th-Tune est compatible avec les principales boitiers encastrables muraux prêts sur les différents marchés (Italie, USA, Allemagne, Chine).

1.4 Cartes d'extension pour port BMS

	Réf. Description Remarques
	PCOS004850(notice d'ins-truction ref. +050003237)	Carte série BMS RS485	installable sur les commandes de toute la famille pCO (sauf pCOB), elle assure l'interfacçage direct à un réseau RS485, avec un débit en bauds maximal de 19 200. La carte garantit l'opto-isolation de la commande par rapport au réseau série RS485.
	PCO1000WB0(notice d'ins-truction ref. +050003238)	Carte d'interface Ethernet - pCOweb	installable sur les commandes de toute la famille pCO (sauf pCOB), elle permet de rac-corder la commande à un réseau Ethernet 10 Mbps et de réaliser les fonctions suivantes:• accès aux informations de la commande (variables et paramètres du réseau) via un navigateur Internet tel que Internet Explorer™ installé sur un PC et raccordé en réseau via TCP/IP avec pCOWeb;• raccordement à un réseau de supervision utilisant les protocôles spécifiqueés dans la notice d'instruction.
	PCO1000BD0(notice d'ins-truction ref. +050000930)	Carte d'interface BACnet MS/TP - pCOnet	Permet de raccorder la commande à un réseau de type BACnet MS/TP (Master/Slave Token pass). Le raccordement RS485 est opto-isolated par rapport à la commande.

PCO10000F0 (notice d'ins- truction ref. +050004045)	Carte d'interface LonWorks*	Assure le raccordement à un réseau LonWorks® TP/FT 10. Le programme réside sur la mémoire flash logée sur le socle, et la programmation peut se faire directement via le réseau LonWorks®, en utilisant les outils d'installation et de maintenance du réseau, tels que LonMaekrTM. Les informations relatives aux modalités de programmation de la carte sont contenues dans le manuel ref. +030221960.
PCOS00KX80 (notice d'instruction ref. +050000770)	Carte d'interface Konnex	Assure le raccordement à un réseau opérant selon le standard Konnex". Il existe un module pour port BMS et un module pour port FieldBus.
PCOS00HBB0 (notice d'instruction ref. +050000162)	Carte série CAN-bus	Assure le raccordement aux réseaux CANbus, et plus précisément, aux commandes pour ventilo-convecteurs e-drofan, en exploitant le potentiel du système e-dronic. Il en résultat une gestion plus simple du système, une optimisation du comfort, des synergies entre les commandes et des coûts d'exploitation. Il existe un module pour port BMS et un module pour port FieldBus.

1.5 Cartes d'extension pour port FieldBus

	Réf. Description Remarques
	PCO100FD10 (notice d'ins-truction ref. +050003270)	Carte série RS485	Assure le raccordement, via une interface isolée électriquement, à un réseau RS485. La fonction réalisée est de type MAîTRE ( comme un superviseur), il est donc pos-sible de raccorder d'autres commandes ou appareils de type ESCLAVE. Le nombre maximum d'appareils pouvant être raccordés est de 64.
	PCO100TLNO (notice d'ins-truction ref. +050003270)	Carte série tLAN et PST	Assure le raccordement à un réseau tLAN via deux connecteurs séparés. Le premier permet de raccorder la commande à un réseau tLAN. Grâce à ce raccordement et à une application correctement confi guéré en mode tLAN MASTER, la commande peut interagir avec les cartes d'extension E/S (version tLAN - PCOE00TLN0) ou avec d'autres commandes dotées d'un raccordement tLAN, confi guérées en mode tLAN SLAVE. Le nombre maximum d'appareils pouvant être raccordés est de 5. En revanche, le deuxième connecteur assure le raccordement d'un terminal PST. Pour les deux raccordements, il est nécessaire d'utiliser un cable bliné d'une longueur maximal de 10 m. Attention: ne pas utiliser les deux connecteurs en même temps.
	PCO100MPB0 (notice d'ins-truction ref. +050003270)	Carte MP-Bus	Assure le raccordement à un réseau MP-Bus composé d'appareils (capteurs, action-neurs) selon le standard Belimo. jusqu'à 8 actionneurs peuvent être raccordés en même temps à une distance maximale de 30 m. Voir la documentation spécifique que à Belimo (www.belimo.ch).
	PCOS00KXFO (notice d'ins-truction ref. +050000770)	Carte d'interface Konnex	Voir la description de la carte série PCOS00KXB0 (paragraphe précédent).
	PCOS00HBF0 (notice d'ins-truction ref. +050000162)	Carte série CAN-bus	Voir la description de la carte série CAN-bus PCOS00HBB0 (paragraphe précédent).

1.6 Modules externes

PCOS00AKCOI	PCOS00AKYO et PCOS00AKCO (notice d'instruction réf. +050003420 / +050003410)	Clé de programmation SMART KEY et converter tisseur	Permettent d'eff ectuer la programmation et la maintenance de la commande. Il satisfait le transfert des données entre les commandes installées et un ordinaire, en exploiting la grande mémoire fl ash dans laquelle des applications logiciées, Bios et l'histoire des variables peuvent être stockés. Le raccordement à la commande se fait directement via le connecteur téléphonique, en utilisant le cable fourniç à cet eff et, tandis que pour transférer les données vers un ordinateur, il est nécessaire d'utiliser le convertisseur PCOS00AKCO. La source d'alimentation est soit le port USB de l'ordinateur, soit la commande ; aucune alimentation ex-terme n'est donc nécessaire.
	CVSTDUTLF0/ CVSTDUMOR0 (notice d'instruction réf. +050000590)	Convertisseur USB/ RS485	Le convertisseur opto-isolé permet d'interfacer un réseau RS485 à un ordinateur personnel via le port USB. Le convertisseur est disponible en deux versions: • CVSTDUTLF0, doté d'un connecteur téléphonique à six voies (RU11); • CVSTDUMOR0, doté d'un connecteur à trois voles.
	PCOS00UC20 (notice d'instruction réf. +0500042IE)	Module ultracap pour pCO6+ built-in driver	Le module garantit l'alimentation temporaire au seul pilote de vanne en cas de panne de courant, pendant une durée suffi sante pour fermer immédiatement les vannes électroniques (une ou deux) raccordées. Son utilisation permet d'éviter l'installation de la vanne soléncide ou du kit de batterie tampon dans le circuit frigorifi que.
	EVD0000UCO (notice d'instruction réf. +0500041IE)	Module ultracap externe	Le module, monté sur rail DIN, peut être raccordé en alternative au module Ultracap PCOS00UC20. Il peut également être utilisé dans des applications avec un pilote de vanne d'expansion électronique non intégré dans la commande (par exemple, pCOS + Small - EVD Evolution - module Ultracap exter).
	pCOE* (notice d'instruction réf. +050003265)	Carte d'extension	Permet d'augmenter le nombre d'entrées/sorties de la commande. Il est possible de raccorder au maximum 5 cartes d'extension pour chaque commande avec le protocole tLAN et 1S avec le protocole Carel ou Modbus. Modèles disponibles: • PCOE000TLN0 version tLAN (protocole prioritaire CAREL); • PCOE0004850 version RS485 (protocole superviseur CAREL - Modbus* RTU).
	EVD0000E* (notice d'instruction réf. +050004150)	Pilote pour vanne d'expansion électronique	Le pilote pour vanne d'expansion électronique avec moteur pas-à-pass unipolaire est une commande qui règule le laminage du réfrigérant dans un circuit frigo-rifi que. Il existe des versions à port série tLAN, pLAN et RS485 Modbus/Carel. La commande peut également fonctionner en mode autonome.
	CPY* (manuel réf. +040000030)	Carte pour humidifi ca-teurs KUE CAREL	Permet de gérer un humidifi cateur à électrodes immergées et de partager les paramétres de base via la ligne série RS485 Carel / Modbus. Elle dispose de: • toutes les entrées et sorties pour contröler l'humidifi cateur de manière complète et autonome; • trois led indiquant: la présence d'alarmes (rouge), la production de vapeur (jaune), la présence d'alimentation 24 Vca (verte); • Elle peut être raccordée au terminal CPY (réf. CPYTERM*) ou au réseau de supervision à protocole Modbus® RTU ou propriétaire CAREL.

Remarque: le simulator matériel pour pCO5+ est fourni sur nde et portec le n° de reference CM00002030.

Attention: Les commandes pCO5+ ne doivent etre utilisées en ce simulantier prévu (ref. CM00002030), ne pas utiliser les commandes pCO5+ avec les simulanteurs de pCO3 et pCO5.

2. STRUCTURE

Le panneau avant contient, dans les modèles qui le prévoient, l'affi cheur et le clavier, composé de 6 touches rétro-eclairées, qui, lorsqu'on appuie en mode simple ou combiné, permettent d'eff ectuer les opérations suivantes:

• chargement du programme d'application (INCLUDE);
• mise en service (commissioning).

Pendant le fonctionnement à régime, le terminal permet, en fonction du programme d'application, de:

• modifi er les paramétres de base de fonctionnement;
• afficher les valeurs mesurées; les fonctions actives et les alarmes déteçées.

2.1 Structure pCO5+

Legende:

A	Touché sélection adresse plan
B	Afficheur adresse pLAN (*)
C	LED alimentation présente
D	LED surcharge
E	Micro-interrupteurs FieldBus/BMS sur port J26 (*)
F	Port USB Host (maître) (*)
G	Port USB Slave (device) (*)
H	Afficheur principal

(*) presente dans les modeles P + 5 pas dans les modeles P + 3 voir par.8.3.

Fig. 2.a

Chaque commande est équipée de connecteurs, qui peuvent être utilisés pour raccorder les entrées/sorties (voir chap. 5) et l'affir cheur secondaire avec touche et led, pour le réglage de l'adresse pLAN. Selon le modele, elle peut être équipée d'un terminal intégre et de port USB.

Clavier

Touché	Descrip.	Rétro-éclairé	Fonctions
A	Alarmé	Blanc/Rouge	En appuyant en même temps sur la touche UP pour activer l'alimentation, elle permet de changer l'adresse de la commande (voir par. 6.3);En appuyant en même temps sur la touche Enter, elle permet d'acceder aux masques gérées par BIOS (voir par. 6.6).
O	Prg	Blanc/Jaune	-
S	Esc	Blanc	retour niveau supérieur
↑	UP	Blanc	En appuyant en même temps sur les touches DOWN et ENTER, elle permet de changer l'adresse du terminal (seulément pour terminaux PGDE - voir par. 6.4);augmentation valeur.
←	Enter	Blanc	confi ration valeur
↓	DOWN Blanc		En appuyant en même temps sur les touches UP et ENTER, elle permet de changer l'adresse du terminal (seulément pour terminaux PGDE - voir par. 6.4);diminution valeur
○	Sélection adresse plAN	-	appli bref: affichage adresse pLANappli long (>5 s): procédure de modification de l'adresse pLAN (voir par. 6.3).

Remarque: les fonctions des touches, une fois le programme évaluation installé, dépendant de celui-ci et elles ne sont pas liées à la option ci-dessus.

Afficheurs

Deux affi cheurs sont presentes:

• l'aff cheur principal du terminal intégré (si prévu):
• l'afficheur secondaire qui affi che l'adresse pLAN de la commande.

LEDS

Les modeles les plus complets disposent de 6 leds:

1 LED jaune indiquant la presence d'alimentation ;

1 LED rouge indiquant une surcharge de la borne +VCC (J2-5);
- 4 LEDs indiquant les états de la vanne (seulement pour les modèle pCO5+ built-in driver). Les leds clignotent si la vanne est en mouvement et elles sont allumées si la vanne est complètement ouverte ou fermée.

LEDS	Couleur	Description
A	jaune	fermeture de la vanne A (connecteur J27)
B	vert	ouverture de la vanne A (connecteur J27)
C	jaune	fermeture de la vanne B (connecteur J28)
D	vert	ouverture de la vanne B (connecteur J28)

Micro-interrupteurs

Il y a 4 micro-interrupteurs pour la configuration du port J26 comme FieldBus ou BMS (voir par «Configuration port J26»).

Ports USB

Dans les modeles qui en sont dotés, il y a 2 ports USB, accessibles après avoir ouvert le volet:

• port USB «hôte» pour le branchement de n'importe qu'elle clé USB;
• port USB «esclave» pour le raccordement direct au port USB d'un ordinateur, sur lequel est installé le programme pCO manager, pour executer les opérations le chargement du programme d'application, la mise en service, etc.

3. PORTS DE COMMUNICATION

3.1 Ports série

Par rapport à la pCO3, les commandes pCO5+ (et pCO5) ont un deuxième port série BMS sur le connecteur J25 (BMS2) et un deuxième port FieldBus sur le connecteur J26 (FBus2). Sur les cartes pCO5+ dans la version Large et Extralarge, le connecteur J23 est toujours present etporte le mot FBus2 comme sur le connecteur J26. Du point de vue de la gestion de l'application 1Tool, il s'agit en fait de la même ligne série et des adresses différentes doivent être utilisées pour les apparciels raccordés aux 2 connecteurs, tandis que du point de vue électrique, les ports sont indépendants (un défaut électrique dans le port J26 n'affecte pas le port J23). Voir le tableau «Caracteristiques techniques».

Fig. 3.a

Tab.3.a

Série Type/Connecteurs Caracteristiques
Série ZERO plAN/10, J11		• Intégré à la carte base • Pilote HW: asynchrone half duplex RS485 Esclave • Non opto-isolé • Connecteurs: jack téléphonique + amovible tripolaire
Série UN	BMS 1 Carte série	• Non intégré à la carte base • Pilote HW: non présente • Permet d'utiliser toutes les cartes d'extension BMS de la famille pCO
Série DEUX	FieldBus 1 Carte série	• Non intégré à la carte base • Pilote HW: non présente • Permet d'utiliser toutes les cartes d'extension FiledBus de la famille pCO
Série TROIS	BMS 2 / J25	• Intégré à la carte base • Pilote HW: asynchrone half duplex RS485 Esclave • Série opto-isolé/non opto-isolé • Connecteur amovible tripolaire
Série QUATRE	FieldBus 2 / J26 (et J23 pour la version Large et Extralarge)	• Intégré à la carte base • Pilote HW: asynchrone half duplex RS485 Mâtre ou Esclave (voir par. 3.2) • J23: non opto-isolé • J26: opto-isolé / non opto-isolé • Connecteur amovible tripolaire • J23 et J26 sont tous deux gérés par le même protocole que la série 4, avec l'avantage d'être ELECTRIQUEMENT indépendants.

3.2 Configuration port J26

Par rapport à la pCO5, les commandes pCO5+ sont dotées de 4 micro-interrupteurs pour confi gurer le port série J26 (figure):

• micro-interrupteurs tous en bas: port J26 confi gure avec le matériel FieldBus;
• micro-interrupteurs tous en haut: port J26 confi gure via le matériel BMS*:

La configuration d'usine est: port FieldBus.

(*)Le port série reste toute fois le FieldBus2 pour le logiciel de l'environnement de programmation 1Tool.

Fig. 3.b

3.3 Raccordement en réseau entre les commandes

Dans la pCO5+, il y a trois types de séries: pl AN, FieldBus, BMS. Le port série Fieldbus RS485 est doté d'un matériel de type maître, alors que le port série BMS RS485 est pourvu d'un matériel de type esclave. Les protocôles à utiliser sur le port FieldBus RS485 sont, de par la nature même de la porte, de type maître (Carol Master ou Modbus RTU Master), même des protocôles de type esclave (Carol Slave ou Modbus RTU Slave) peuvent être utilisés dans des cas particuliers en adoptant les mesures nécessaires. De la même manière, sur le port BMS RS485, les protocôles à utiliser sont de type esclave, même des protocôles de type maître peuvent être utilisés en adoptant les mesures nécessaires.

Remarque: le réseau pLAN est multi-maitre: chaque commande est à la fois Maitre ou Esclave.

MASTER - SLAVE network
Fig. 3.c

Fig. 3.d

pLAN network
Fig. 3.e

Avertissements importants:

• Une série avec du matériel de type Maitre (FBus) fournit au réseau, grâce à une impédance appropriée, la tension de polarisation correcte nécessaire au fonctionnement de tous les apparciels raccordés: le maitre lui-même et ses esclaves;
• En revanche, les portes série avec du matériel de type esclave (BMS) n'ont pas cette tension de polarisation. C'est pourquoi il est toujours conseillé de raccorder au moins un apparéil avec du matériel de type maître (FBus) au réseau qui ne que celui-ci soit correctement polarisé;
• il n'est cependant pas possible de raccorder plus de deux apparéils avec un matériel de type maitre (FBus) au même réseau, car l'impédance de polarisation totale du réseau deviendrait trop faible, et donc incapable de fournir un niveau de tension correct pour le réseau RS485;
• il est recommandé de raccorder les sondes série ou autres apparéils de terrain au port série FieldBus en version opto-isolée ou au port série DUE - FieldBus 1, pour exploiter la propriété de filtrage de l'option isolation.

Cas particuliers

• Dans le cas d'un réseau composé uniquement d'appareils avec matériel esclave, un maximum de 207 appareils peuvent être raccordés. La longueur maximale admise du réseau est de 100m .
  NE PAS raccorder les résistances de terminaison 120Ω 1/4W sur le premier et sur le dernier apparéil;
• Dans le cas d'un réseau composé uniquement d'appareils avec matériel maître, un maximum de 2 appareils peuvent être raccordés. La longueur maxi tolérée pour le réseau est de 1000m . Les résistances de terminaison 120 , 1/4W sur le premier et le dernier apparéil du réseau doivent être mises si la longueur du réseau dépasse 100m ;
• raccorder l'ordinateur à un réseau ayant au maximum 1 apparéil avec matériel maître ou un maximum de 207 apparéils avec matériel esclave.

4. INSTALLATION

4.1 Montage sur rail DIN et dimensions

La commande doit être installée sur un rail DIN. La fi gure suivante presente les mesures en fonction de la taille.

Fixation:

exercer une légere pression de la commande posée au niveau du rail DIN. le déclic des languettes arrêté déterminé le blocage.
Demontage:
Utiliser un tournevis pour faire levier sur le trou de déverrouillage des languettes à n de les soulever. Les languettes sont maintainues en position de blocage par des ressorts de rappel.

Fig. 4.a

DIMENSIONS (mm)

	Small Medium Built-in driver Large			Extralarge
A 227,5 315 315 315 315
B 60 60 60 60 60
B - avec port USB/terminal intégré	70	70	70	70	70
B - avec module ULTRACAP	-	-	75	-	-

Tab. 4.a

4.2 Installation

Conditions environnementales

Éviter de monter la commande et le terminal dans les environnements représentant les caractéristiques suivantes:

exposition au rayonnement solaire direct et aux agents atmosphériques en général;
- température et humidité qui ne sont pas conformes aux valeurs tolérées pour le fonctionnement du produit ; (voir chapitre Données techniques);
- fluctuations amples et rapides de la température ambiente;
- presence de fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (par exemple, à proximité d'antennes émettrices);
fortes vibrations ou chocs;
- presence d'explosifs ou de melanges de gaz infl ammables;
exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex: gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) entrainant corrosion et/ou oxydation;
exposition à la poussière (formation d'une patine corrosive susceptible d'oxyder et de réduire l'isolation);
exposition à l'eau.

Positionnement de la commande à l'intérieur du tableau

La commande doit être incorporee à l'intérieur d'une armoire électrique et elle ne doit pas être accessible af n d'éviter le risque de coups et de chocs La position à l'intérieur de l'armoire électrique doit être可以选择 de maniere à garantir une séparation physique cohérente de la commande par rapport aux composants de puissance (solénoides, telerupteurs, actionnements, onduleurs...) et aux cables qui y sont raccordés. La condition ideale est obtenue en plaçant le siege de ces deux circuits dans deux armoires séparées. La proximite peut provoquer des dysfonctionnements aléatoires qui ne sont pas immédiatement visibles. La structure du panneau doit permettre le passage correct de l'air de refroidissement.

Attention:

Pour des raisons de sécurité, l'equipement doit etre logedans une armoire electrique de facon a ce que les seules parties accessibles soient Iaff cheur et le clavier du terminal integre;
- la commande doit être installée de manière à faciliter les opérations sur les dispositifs de déconnexion;
- lors du cablage, séparer autant que possible les cables des sondes, des entrées numériques et des lignes série des cables des apparéils de puissance (contacteurs, dispositifs magnétothermieques ou autres) pour éviter d'eventuelles perturbations electromagnétiques;
- ne jamais insérer dans les mêmes goulottes (y compris celles des cables électriques) les cables de puissance et les cables des sondes;
- pour les signaux de commande, il est recommendé d'utiliser des cables blindés à conducteurs tressés. Si les cables de commande doivent se croisser avec les cables d'alimentation, le croissement doit être prévu avec des angles aussi proches que possible de 90 degrès, en évitant absolument de poser les cables de commande parallètement aux cables d'alimentation;
- réduire le plus possible le parcours des cables des sondes et évier quils ne suivent des parcours en spirale renferment des dispositifs de puissance;
- pour tout problème de fonctionnement, ne pas essayer de réparer l'appareil, mais contacter le centre d'assistance CAREL.

Installation électriche

Attention: avant d'effectuer toute opération d'entretien qu'elle

qu'elle soit, débrancher la commande du réseau d'alimentation électricne en plaçant l'interrupteur général de l'installation sur «étéint».

Prévoir un dispositif de sectionnement de l'alimentation conforme à la réglementation en vigueur. Utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque vis et y insérer les cosses, puis serrer les vis. Le nombre de fiis pouvant être insérés dans une même borne n'est pas limite. La valeur maximale du moment (ou couple) de torsion pour serrer les vis des bornes (couple de serrage) est de 0,6 Nm. Pour la longueur maxime des raccordements d'entrée et de sortie analogiques/numériques, voir le tableau des caractéristiques techniques. En cas d'environnements soumis à de fortes perturbations, il est recommendé d'utiliser des cables blindés dont la chaussette est raccordée à la terre de l'armoire électrique. La section maximaile de fiI pouvant être inséré dans une borne est de 2,5mm^2 (12 AWG). Une fois l'opération terminée, tirer légersement sur les cables pour vérifier qu'ils sont bien serrés;

Remarques:

Fixer les cables raccordes à la commande à l'aide de serre-cables à environ 3 cm des connecteurs;
- si le secondaire du transformateur d'alimentation est raccordé à la terre, vérifi er que le conducteur de terre est raccordé au conducteur qui atteint la commande et entre dans la borne G0. Respecter cela pour tous les apparciels raccordés à la commande via réseau série.

Attention:

• toute tension d'alimentation électrique autre que celle prescrite peut endommager sérieusement le système;
• le fusible doit être place pres de la commande;
• l'installation et l'entretien/inspection de la commande sont réservés exclusively à du personnel technique qualifié, conformément aux raglementations nationales et locales en viqueur;
• tous les raccordements en très basse tension (entres analogiques et numériques à 24 Vca ou 28...36 Vcc, sorties analogiques, raccordements de bus série, alimentations) doivent avoir une isolation renforcée ou double par rapport au réseau;
• éviter d'approcher les doigts des composants électroniques montés sur les cartes pour éviter toute décharge electrostatique (extrémement dangereuse) de l'opérateur vers les composants en question;
• ne pas appuyer exagérément le tournevis sur les connecteurs pour éviter d'endommager la commande;
• si l'appareil est utilisé d'une façon non spécifique par le fabricant, la protection prévue par l'appareil pourrait être compromise;
  monter exclusivement les cartes en option et les connecteurs fournis par CAREL.

4.3 Opérations préliminaires

Montage des cartes série

Au cas où les portes série Fieldbus et BMS intégrés dans la pCO5+ ne suffi raitient pas pour l'application requise, il est possible d'ajouter un port série FieldBus et un port série BMS, disponibles comme accessoires (voir chap.1).

Pour le montage:

1. localiser le port série du FieldBus ou du BMS;
2. à l'aide d'un tournevis, retirer le petit couvercle correspondant;
3. avec un cutter, retirer la partie en plastique préperée, en réalisant ainsi le trou;
4. insérer la carte en option dans le connecteur à peigne, en s'assurant qu'elle est bien insérée et qu'elle établit un contact;
5. fermer le petit couvercle en faisant coincider le connecteur de la carte série avec le trou;
6. eff ectuer les raccordements electriques nécessaires.

Fig. 4.b

Remarque: se reférer aux notices d'instruction des cartes à installer.

Montage de la carte d'extension pCOe

Voir la notice d'instruction ref. +050003265.

Montage du module ultracap

Voir la notice d'instruction ref. +0500042IE et +0500041IE.

4.4 Raccordements electr. en réseau série

Pour améliorer l'immunité de la commande aux interférences electromagnétiques, le cable de raccordement des séries doit être blinde par paires torsadées (twisted pair), bipolaire ou tripolaire selon l'iso1ation du port série. La regle à appliquer est la suivante:

• Si le port série est (fonctionnement) isolé de l'alimentation électric, un troisième fi I de raccordement dans le cable série est nécessaire pour donner une ↔équence commune aux commandes. Si le port série n'est pas opto-isole et que la ↔équence commune est déjà presente, le troisième fi I n'est pas utilisé.

\section*{Caracteristiques techniques de raccordement}

Utiliser un cable à paires torsadées (twisted pair) blindo de type AWG 20-22 avec une capacité entre conducteurs < 90pF/m.

Tab. 4.b

Disp. maitre	HW L	max (m)	Capacité f l/f l (pF/m)	Résistance sur le premier et le dernier apparéoids	Nombre max. d'apparéils esclaves sur bus	Débit de données (bit/s)
FBUS	RS485	1000	< 90 120 Ω	64	19200
PC		1000	< 90 120 Ω	207	38400
pLAN		500	< 90	-	32	62500/115200

Remarque: en cas de reseau Maître - Esclave, la longueur maximale

tolerée est de 1000 m; les résistances de terminaison 120Ω, 1/4W sur le premier et le dernier appeareil du réseau doivent etre mises si la longueur du réseau dépasse 100 m.

Port série non opto-isole

C'est le cas du port série zéro - plAN (J11), du FieldBus 2 (J23 et J26), du BMS2 non opto-isole (dans les modèles avec ports intégrés non optoisoles).

Cas 1: plusieurs cartes raccordées dans un réseau maitre/esclave alimenté par le même transformateur; il s'agit d'une application typique de plusieurs cartes raccordées dans le même panneau électrique. La résistance de terminaison (L<100m) n'est donc pas nécessaire.

Fig. 4.c

Pour le mode de raccordement du blindage à la terre, voir le paragraphe suivant.

Cas 2: plusieurs cartes raccordées en réseau maitre/esclave alimentées par différents transformateurs (avec G0 non raccordé à la terre); il s'agit d'une application typique de plusieurs cartes faisant partie de différentes armoires électriques. Si la longueur du réseau dépasse 100m , la résistance de terminaison de 120 ¼ W est requise.

Fig. 4.d

Pour le mode de raccordement du blindage à la terre, voir le paragraphe suivant.

Remarque: les schémas des cas 1 et 2 s'appliquent également au pLAN, le cable de raccordement étant raccordé aux bornes J11.

Cas 3: plusieurs cartes raccordées en réseau pLAN alimentées par diff érents transformateurs avec une seule réference de terre; il s'agit d'une application typique de plusieurs cartes faisant partie de diff érentes armoires électriques.

Fig. 4.e

Pour le mode de raccordement du blindage à la terre, voir le paragraphe suivant.

Attention: tout raccordement à la terre doit être effectue en un point de la ligne de terre (meme pole de terre, pour toutes les mandes).

Port série opto-isolé

C'est le cas du port série un - BMS1, du port série deux - FieldBus 1 et des ports série intégrés trois et quatre dans les modèles avec opto-isolation. Quel que soit le type d'alimentation électrique ou de mise à la terre, utiliser un cable blindo tripolaire blinde, branché selon la fi gure. Si le réseau dépasse 100m , la résistance de terminaison est nécessaire.

Fig. 4.f

Pour le mode de raccordement du blindage à la terre, voir le paragraphe suivant.

Mode de raccordement du blindage à la terre

Le blinding du cable série peut être mis à la terre de différentes manières, en fonction de la longueur, comme le montrent les images (A=terminal bus, B=terminal BMS, ou A=B en pLAN).

Cas 1: distance entre les commandes inférieure à 0,3 m: raccorder à la terre une seule extrémité du cable.

Fig. 4.g

Cas 2: distance entre les commandes supérieure à 0,3 m; 2 possibilités.
a): 1 seule extrémité raccordée à la terre avec un pont entre les blindages.

Fig. 4.h

b) 2 extrémités raccordées à la terre.

Fig. 4.i

4.5 Raccordement du terminal

Le commande et le terminal sont raccordés au réseau pLAN.

1: commande pCO individuelle

Lors du raccordement de la commande au terminal, il faut tenir compte des contraintes suivantes:

1. la longueur totale du réseau pLAN ne doit pas etre supérieure a 500 m.Donc, si le terminal a ete raccorde a distance, la longueur du cable du terminal doit etre consideree dans le calcul total de la longueur;
2. le cable de téléphone non blindo peut etre utilise pour une longueur maximum de 50 m. Pour des longueurs supérieures, utiliser un cable blindo tripolaire 5voir tableau ci-apres)
3. au-delà de 200 m, l'alimentation du terminal doit être fournie à part;
4. il est possible de raccorder 3 terminaux (terminaux semi-graphiques tels que des pGD ou tels que touch screen pGDT / pGDx) au maximum à la même commande pCO. Les terminaux doivent être du même type (par exemple, tous PGD1). Un terminal est alimenté par la commande, tandis que les deux terminaux restants sont alimentés à l'extérieur.
5. Exception faite pour PGD0/PGD1/PGDE, les autres terminaux doivent etre alimentetes par un systeme d'alimentation a part.

Attention:

• Dans un environnement domestique, la norme (EN55014) exige que le cable de raccordement entre la commande et le terminal soit bliné, avec un blindage mis à la terre aux deux extrémités;
• dans les environnements industriels, pour des longueurs >10 m, le cable de raccordement entre la commande et le terminal doit être blindo, avec le blindage mis à la terre.

Cas A: 1 terminal.

A.1: distance L < 50 m.

Le raccordement classique d'un terminal (ex. PGD1) se fait avec un cable téléphonique à 6 voies fourni par CAREL en tant qu'accessoire (réf. S90CONN00*). Le connecteur téléphonique assure la transmission simultanee des données et l'alimentation du terminal.

Pour eff ectuer le raccordement:

insérer le connecteur dans la borne J10 jusqu'à ce qu'il s'enclenche correctement.
Pourretirerleconnecteur:
Appuyer tegement sur la butee en plastique du connecteur et le retirer.

Fig. 4.j

A.2: distance 50 < L < 200m

Au-dessus de 50 m, il est nécessaire d'utiliser deux cartes TCONN6J000, raccordées par un cable blinde à quatre fi ls, comme sur la fi gure. L'alimentation electrique du terminal est prise à partir de la commande.

Fig. 4.k

Remarque: voir la notice d'instruction ref. +050002895 pour la ion des cavaliers de la carte TCONN6J000.

L'alimentation du terminal doit être fournie par un bloc d'alimentation externe. Connecter un cable tripolaire blindo au connecteur pLAN J11. Alimenter le TCONN6J000 séparation, comme indiqué sur la figure.

Fig. 4.1

Remarque: pour atteindre la longueur maximale du réseau, utiliser une topologie en bus, avec des branches ne dépassant pas 5 m.

Cas B: 2 terminaux

Seul le modele Small permit de raccorder 2 terminaux directement. Les autres modeles nécessitent une alimentation electrique séparée pour le deuxième terminal. Utiliser la confi guration A.1 ou A.2 + A.3 pour les commandes Medium / Large / Extralarge.

B.1: distance L < 50 m .

Utiliser 1 carte TCONN6J000 raccordée comme sur la fi gure.

Fig. 4.m

B.2: distance 50 < L < 200m

Utiliser 3 cartes TCONN6J000 raccordees comme sur la figure.

Fig. 4.n

B.3:distance 200 < L < 500m

Si un des terminaux est raccordé à une distance >200m , le raccorder selon le schéma du point A.3. Raccorder l'autre terminal selon le schéma A.1 ou A.2. Si les deux sont proches d'une distance >200m , les raccorder selon le schéma suivant:

Fig. 4.0

Cas C: 3 terminaux

Voir le cas B pour les 2 premiers terminaux. Pour le troisième, utiliser un raccordement A.1, A.2 ou A.3.

Attention:

• à l'exception du pGD1, les autres terminaux doivent toujours être alimentés par des sources d'énergie séparées;
• la tension de 24 Vcc presente sur la borne +Vterm (J24) ne peut etre utilisée qu'en alternative au connecteur J10 pour alimenter une borne externe, avec une consommation maximale de 1,5 W;
• en cas de topologie en étoile si la longueur du cable dépasse 5 m, ne raccorder le terminal qu'à la première ou à la dernière pCO5+ du réseau (pour éviter les branches).

Le tableau applicable est donc le suivant:

Tab. 4.c

	type cable	distance MAX commande- terminal (m)	alimentation	utilisationcartecONN6J000
1	telépho-nique	50	prélevée de la com-mande (150 mA)	NON
2	blindé AWG24	200	prélevée de la com-mande (150 mA)	OUI
3	blindé AWG20/22	500 séparée	OUI

2:CommandepCOen'reseau pLAN

Dans le cas d'un terminal raccordé à une commande pCO, qui est à son tour raccordée à autres commandes dans un réseau PLAN, le terminal est alimenté directement par la commande. Veiller à évier qu'une double alimentation électrique n'atteigne le terminal. Pour ce faire, régler les cavaliers J14 et J15 de la carte TCONN6J000, qui permettent de couper l'alimentation électrique.

Fig. 4.p

Lors de la création d'un réseau PLAN de commandes pCO et de terminaux, chaque commande pCO5+ ne peut alimenter qu'un seul terminal PGD1/E (sauf pour le modele Small qui peut en alimenter deux). Si plus d'un terminal doit être raccordé, une source d'alimentation indépendante doit être prévue. Voir la notice d'instruction ref. +050002895.

4.6 Étiquetage entrées/sorties

Les commandes pCO5 + différent en taille et elles sont équipées d'entrées et de sorties et d'une alimentation aux sondes actives adaptées aux différentes applications. Les caractéristiques qui dépendent du modele sont:

• le nombre maximal et la nature des entretes/sorties;
• presence du pilote intégré pour la vanne d'expansion.

étiquette Type de signal

Tab. 4.d

U...	Entretes/sorties universelles, confi gurables via logiciel comme: Entretes analogiques: - capteurs NTC, PTC, PT500, PT1000 - capteurs PT100 - signaux 0...1 Vcc o 0...10 Vcc - signaux 0/4...20 mA - signaux 0...5V pour sondes ratiométriques Entretes numériques (opto-isolés): - contacts libres (non opto-isolés) - entretes numériques rapides Sorties analogiques non opto-isolés: - signaux 0...10 Vcc - signaux PWM
Y...	Sorties analogiques 0...10 Vcc, sorties PWM
ID...	Entrez numérique 24 Vca / 24 Vcc
ID...H	Entrez numérique 230 Vca
NO...	Sortie vers relais, contact normalement ouvert
NF...	Sortie vers relais, contact normalement fermé
C...	Sortie vers relais, commun

Tx/Rx, GND | Port série

4.7 Tableau E/S

	Commandes pCO5+ Carte d'extension E/S pCOE
	Small		Medium		Large		Extra Large		Built-in driver		Etiquette	In/Out	Type	PCOE*	Etiquette	In/Out	Type
Entités NTC 58 108.8 U In E/S universelle	4 B In Ent. anlogique (*)
Entités PTC	5		8		10		8		8		U	In	E/S universelle	-	-	-	-
Entités PT500	5		8		10		8		8		U	In	E/S universelle	-	-	-	-
Entités PT1000	5		8		10		8		8		U	In	E/S universelle	-	-	-	-
Entités PT100	max 2		max 3		max 4		max 3		max 3		U	In	E/S universelle	-	-	-	-
I ntable 0..1 Vcc/0..10 Vcc (**) (aliment commande)	total 3 max	5	max 8 max	max 6	max 6	max 6	max 8 max	max 8 max	max 6	U In E/S universelle	4 B In Ent. anlogique (*)
Entités 0..1 Vcc/0..10 Vcc (**) (aliment extenoe)	58		10		U	U	U	U	4 B In entanalogique (*)
Entités 0..2 Vcc	-		-		-		-		-		-	-	4	B	In	Ent. anlogique (*)
Entités 0..20 mV/4..20 (aliment commande)	max 4		max 6	max 6	max 6	max 6	max 6	max 6	U In E/S universelle	4 B In Ent. anlogique (*)
Entités 0..20 mV/4..20 (aliment extenoe)	max 4		max 7	max 7	max 9	max 9	max 7	max 7	U In	E/S universelle	-	-	-	-	-	-
Entités 0..5 V pour sonde radiométrique (-5Vref)	max 5		max 6	max 6	max 6	max 6	max 6	max 6	U In	E/S universelle	4	B	In	In. anlogique (*)
Entités numérique à contact propre	5		8	10	8	8	8	8	U In	E/S universelle	-	-	-	-	Entée numérique
Entités numériques rapirés	max 2		max 4	max 6	max 6	max 4	max 4	U	In	E/S universelle	-	-	-	-	Entée numérique
Sortie 0..10 Vcc non opso-isolée	5		8	10	8	8	8	U	Out	E/S universelle	-	-	-	-	Sortie anlogique
Sortie PWM non opso-isolée	5		8	10	8	8	8	U	Out	E/S universelle	-	-	-	-	Sortie anlogique
	total 5 max.		total 8 max.	total 10 max.	total 8 max.	total 8 max.	total 8 max.
Entres numériques	Ent. à 24 Vca/Vcc opso-isolée	8	12	14	12	12	12	ID	In	Entree numérique	4	ID	In Entrie numérique
	Ent. à 24 Vca/Vcc à 230 Vca (50/60 Hz)	-	2	4	2	2	2	ID	In	Entree numérique	-	-	-	-	-	-	-
	total 8 max.		total 14 max.	total 18 max.	total 14 max.	total 14 max.	total 14 max.
Sorties anlogiques	Sortie 0..10 Vcc opso-isolée	4	4	6	4	4	4	Y	Out	Sortie anlogique	1 Y	Out
	Sortie PWM opso-isolée	2	2	2	2	2	2	Y8, Y4	Out	Sortie anlogique	-	-	-	-	-	-	-
	Sortie pour moteur pas pas bipolarie						1/2	1-3-2-4	Out	Sortie anlogique
	total 4 max.		total 4 max.	total 6 max.	total 4 max.	total 6 max.	total 6 max.
Sorties numériques	Sortie à relais NO/NF	13	5	33				NO/NF	Out	Sortie numérique	4	NO/NF	Out	Sortie numérique
	Sortie à relais NF	7	10	13	26	10	N°	Out	Sortie numérique	-	-	-	-	-	-	-	-
	Sortie SSR à 24 V	1	2	3/4	2	2	NO/NF	Out	Sortie numérique	-	-	-	-	-	-	-	-
	Sortie SSR à 230 V	1	2	3/4	2	2	NO/NF	Out	Sortie numérique	-	-	-	-	-	-	-	-
	total 8 max.		total 13 max.	total 18 max.	total 29 max.	total 13 max.
	25		39	52	55	41
Alimterminal		1	1	1	1	1	J10
		1	1	1	1	1	+Vterm
Alim sondes		1	1	1	1	1	+VCC
		1	1	1	1	1	-5 VREF
Alim sordes ratiométriques		1	1	1	1	1	VC, VCG
Ports pLAN		1	1	1	1	1	J10
		1	1	1	1	1	J11
Ports Fieldbus intégrés		1	1	2	2	1	J23/ J26
Ports Fieldbus accessores		1	1	1	1	1	Carte I bus
Ports BMS intégrés		1	1	1	1	1	J25
Ports BMS accessores		1	1	1	1	1	Carte BMS
Port USB Hôte (si prévu)		1	1	1	1	1
Port USB Esclave (si prévu)		1	1	1	1	1

() Dans la carte d'extension pCOE, les entretes sont selectionnables via logiciel deux par deux (B1, B2 et B3, B4)
(*) Carte pCOE: seulement entretes 0...1V

Tab. 4.e

4.8 pCO5+ Small et Medium: bornes de raccordement

Fig. 4.q

Fig. 4.r

Réf. Description

1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire +5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques
3	Entres/sorties universelles
4	+VCC alimentation pour sondes actives
5	Touché de réglage de l'adresse pLAN, afficheur secondaire, LED
6	VG: alimentation sous tension A (*) pour sortie analogique opto-isolée. VG0: alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vca/Vcc
7	Sorties analogiques
8	ID: entres numériques sous tension A (*)
9	ID... entres numériques sous tension A (*) IDH... entres numériques sous tension B (**)

10 Connecteur telephonique pLAN pour terminal/teledechargement programme d'application
() Tension A: 24 Vca ou 28...36 Vcc; (*) Tension B: 230 Vca - 50/60 Hz.

Réf. Description

11	Connecteur amovible plAN
12	Réserve
13	Réserve
14	Réserve
15	Sorties numériques vers relatis
16	Connecteur BMS2
17	Connecteur FieldBus2
18	Micro-interrupteurs de selection FieldBus/BMS

4.9 pCO5+ Large et Extralarge: bornes de raccordement

Fig. 4.s

Fig. 4.t

Ref.
Description

1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire +5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques
3	Entretes/sorties universelles
4	+VCC alimentation pour sondes actives
5	Touché de réglage de l'adresse pLAN, afficheur secondaire, LED
6	VG: alimentation sous tension A (*) pour sortie analogique opto-isolée. VG0: alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vca/Vcc
7	Sorties analogiques
8	ID: entretes numériques sous tension A (*)
9	ID... : entretes numériques sous tension A (*) IDH... : entretes numériques sous tension B (**)

Ref.
Description

11	Connecteur amovable pLAN
12	Réservé
13	Réservé
14	Réservé
15	Sorties numériques vers reliais
16	Connecteur BMS2
17	Connecteur FieldBus2
18	Micro-interrupteurs de selection FieldBus/BMS
19	Connecteur FieldBus2

10 Connecteur teléphonique pLAN pour terminal/ tédéchéancement programme d'application
()Tension A: 24 Vca ou 28...36 Vcc; (*) Tension B: 230 Vca - 50/60 Hz.

La pCO5+ prévoit deux modélles avec un ou deux pilotes de vanne d'expansion électronique intégrés.

Fig. 4.u

Réf.	Description Réf.	Description
1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]	13	Réservé
2	+Vterm: alimentation pour terminal supplémentaire +5 VREF alimentation pour sondes ratiométriques	14	Réservé
3	Entrées/sorties universelles	15	Sorties numériques vers reliais
4	+VCC alimentation pour sondes actives	16	Connecteur BMS2
5	Touché de réglage de l'adresse pLAN, afficheur secondaire, LED	17	Connecteur FieldBus2
6	VG: alimentation sous tension A (*) pour sortie analogique opto-isolée. VG0: alimentation pour sortie analogique opto-isolée à 0 Vca/Vcc	18	Micro-interrupteurs de sélection FieldBus/BMS
7	Sorties analogiques	20	Connecteur vanne électronique A
8	ID: entrées numériques sous tension A (*)	21	Connecteur vanne électronique B
9	ID... entrées numériques sous tension A (*) IDH... entrées numériques sous tension B (**)	22	Connecteur pour module Ultracap exter (accessoire)
10	Connecteur téléphonique pLAN pour terminal/ tédédéchargement programme d'application	23	Entrées analogiques et numériques pilote vanne
11	Connecteur amovible pLAN	24	LED de signalisation état vanne
12	Reservé

()Tension A: 24 Vca ou 28...36 Vcc; (*) Tension B: 230 Vca - 50/60 Hz.

4.11 pCOE: bornes de raccordement

La carte pCOE permet d'augmenter le nombre d'entretes et de sorties d'une commande pCO5+ pour répondre aux besoin de l'application, sans passer à la commande de taillie suivante.

Fig. 4.v

Réf. Description

1	Connecteur pour l'alimentation [G(+), G0(-)]
2	Sortie analogique opto-isolée 0...10 V
3	Connecteur réseau RS485 (GND, T+, T-) ou tLAN (GND, T+)
4	Entres numériques opto-isolées 24 Vca/Vcc

Réf. Description

5	LED jaune indiquant la présence de tension d'alimentation et 3 led de signalisation
6	Adresse série
7	Entrées analogiques et alimentation sondes
8	Sorties numériques vers relatis

4.12 Description des bornes de pCO5+

Voir les figures des pages precedentes relatives à pCO5+.

Réf. Borne Étiq. Description

1	J1-1 G Alimentation à tension A(*)
	J1-2 G0 RÉférence alimentation
2	J24-1 +Vte m Alimentation terminal supplémentaire
	J24-2 GND Commun alimentation
	J24-3 +5 V REI Alimentation sondes ratiométriques 0...5 V
3	J2-1 U1 Enrée/sortie universelle 1
	J2-2 U2 Enrée/sortie universelle 2
	J2-3 U3 Enrée/sortie universelle 3
	J2-4 GND Commun entreés/sorties universelles 1, 2, 3
3	J3-1 U4 Enrée/sortie universelle 4
	J3-2 GND Commun entreé/sortie universelle 4
	J3-3 U5 Enrée/sortie universelle 5
	J3-4 GND Commun entreé/sortie universelle 5
3	J6-1 U6 Enrée/sortie universelle 6
	J6-2 U7 Enrée/sortie universelle 7
	J6-3 U8 Enrée/sortie universelle 8
	J6-4 GND Commun entreés/sorties universelles 6, 7, 8
3	J20-3 • U9 Enrée/sortie universelle 9
	J20-4 • GND Commun entreé/sortie universelle 9
	J20-5 • U10 Enrée/sortie universelle 10
	J20-6 • GND Commun entreé/sortie universelle 10
4	J2-5 +VCC Alimentation sondes actives
5	Touché de sélection de l'adresse pLAN, afficheur secondaire, LED signalisation
6	J4-1 VG
	J4-2 VG0
	J4-3 Y1 Sortie anlogique 1 à 0...10 V
	J4-4 Y2 Sortie anlogique 2 à 0...10 V
	J4-5 Y3 Sortie anlogique 3 à 0...10 V
	J4-6 Y4 Sortie anlogique 4 à 0...10 V
7	J20-1 • Y5 Sortie anlogique 5 à 0...10 V
	J20-2 • Y6 Sortie anlogique 6 à 0...10 V
	J5-1 ID1 Entrez numérique 1 à tension A(*)
	J5-2 ID2 Entrez numérique 2 à tension A(*)
	J5-3 ID3 Entrez numérique 3 à tension A(*)
	J5-4 ID4 Entrez numérique 4 à tension A(*)
	J5-5 ID5 Entrez numérique 5 à tension A(*)
	J5-6 ID6 Entrez numérique 6 à tension A(*)
	J5-7 ID7 Entrez numérique 7 à tension A(*)
	J5-8 ID8 Entrez numérique 8 à tension A(*)
	J5-9 IDC1
	J7-1 ID9 Entrez numérique 9 à tension A(*)
	J7-2 ID10 Entrez numérique 10 à tension A(*)
	J7-3 ID11 Entrez numérique 11 à tension A(*)
	J7-4 ID12 Entrez numérique 12 à tension A(*)
	J7-5 IDC9
	J20-7 • ID17 Entrez numérique 17 à tension A(*)
	J20-8 • ID18 Entrez numérique 18 à tension A(*)
	J20-9 • IDC17
	J8-1 ID13H Entrez numérique 13 à tension B(*)
	J8-2 ID13 Entrez numérique 13 à tension A(*)
	J8-3 IDC13
	J8-4 ID14 Entrez numérique 14 à tension A(*)
	J8-5 ID14H Entrez numérique 14 tension B(*)
	J19-1 • ID15H Entrez numérique 15 tension B(*)
	J19-2 • ID15 Entrez numérique 15 à tension A(*)
	J19-3 • IDC15
	J19-4 • ID16 Entrez numérique 16 à tension A(*)
	J19-5 • ID16H Entrez numérique 16 tension B(*)
9	J10 - Connecteur pour cable téléphonique pLAN
	J11-1 Tx-/Rx- Tx-/Rx- port RS485 pl AN
	J11-2 Tx+/Rx+ Tx+/Rx+ port RS485 plAN
	J11-3 GND GND port RS485 plAN
12	- Reservé
13	- Reservé
14	- Reservé

Réf. Borne Étiqu. Description

15	J12-1	C1	Commun relais 1, 2, 3
	J12-2	NO1	Contact normalment ouvert relais 1
	J12-3	NO2	Contact normalment ouvert relais 2
	J12-4	NO3	Contact normalment ouvert relais 3
	J12-5	C1	Commun relais 1, 2, 3
15	J13-1	C4	Commun relais 4, 5, 6
	J13-2	NO4	Contact normalment ouvert relais 4
	J13-3	NO5	Contact normalment ouvert relais 5
	J13-4	NO6	Contact normalment ouvert relais 6
	J13-5	C4	Commun relais 4, 5, 6
15	J14-1	C7	Commun relais 7
	J14-2	NO7	Contact normalment ouvert relais 7
	J14-3	C7	Commun relais 7
15	J15-1	NO8	Contact normalment ouvert relais 8
	J15-2	C8	Commun relais 8
	J15-3	NC8	Contact normalment ouvert relais 8
15	J16-1	C9	Commun relais 9, 10, 11
	J16-2	NO9	Contact normalment ouvert relais 9
	J16-3	NO10	Contact normalment ouvert relais 10
	J16-4	NO11	Contact normalment ouvert relais 11
	J16-5	C9	Commun relais 9, 10, 11
15	J17-1	NO12	Contact normalment ouvert relais 12
	J17-2	C12	Commun relais 12
	J17-3	NC12	Contact normalment ouvert relais 12
15	J18-1	NO13	Contact normalment ouvert relais 13
	J18-2	C13	Commun relais 13
	J18-3	NC13	Contact normalment ouvert relais 13
15	J21-1♦	NO14	Contact normalment ouvert relais 14
	J21-2♦	C14	Commun relais 14
	J21-3♦	NC14	Contact normalment ouvert relais 14
	J21-4♦	NO15	Contact normalment ouvert relais 15
	J21-5♦	C15	Commun relais 15
	J21-6♦	NC15	Contact normalment ouvert relais 15
15	J22-1♦	C16	Commun relais 16, 17, 18
	J22-2♦	NO16	Contact normalment ouvert relais 16
	J22-3♦	NO17	Contact normalment ouvert relais 17
	J22-4♦	NO18	Contact normalment ouvert relais 18
	J22-5♦	C16	Commun relais 16, 17, 18
15	J21-1♦♦	C14	Commun relais 14, 15, 16
	J21-2♦♦	NO14	Contact normalment ouvert relais 14
	J21-3♦♦	NO15	Contact normalment ouvert relais 15
	J21-4♦♦	NO16	Contact normalment ouvert relais 16
	J21-5♦♦	C14	Commun relais 14, 15, 16
	J22-1♦♦	C17	Commun relais 17, 18, 19, 20
	J22-2♦♦	NO17	Contact normalment ouvert relais 17
	J22-3♦♦	NO18	Contact normalment ouvert relais 18
	J22-4♦♦	NO19	Contact normalment ouvert relais 19
	J22-5♦♦	NO20	Contact normalment ouvert relais 20
	J22-6♦♦	C17	Commun relais 17, 18, 19, 20
15	J19-1♦♦	C21	Commun relais 21, 22, 23, 24
	J19-2♦♦	NO21	Contact normalment ouvert relais 21
	J19-3♦♦	NO22	Contact normalment ouvert relais 22
	J19-4♦♦	NO23	Contact normalment ouvert relais 23
	J19-5♦♦	NO24	Contact normalment ouvert relais 24
	J19-6♦♦	C21	Commun relais 21, 22, 23, 24
15	J20-1♦♦	C25	Commun relais 25, 26, 27, 28, 29
	J20-2♦♦	NO25	Contact normalment ouvert relais 25
	J20-3♦♦	NO26	Contact normalment ouvert relais 26
	J20-4♦♦	NO27	Contact normalment ouvert relais 27
	J20-5♦♦	NO28	Contact normalment ouvert relais 28
	J20-6♦♦	NO29	Contact normalment ouvert relais 29
	J20-7♦♦	C25	Commun relais 25, 26, 27, 28, 29
16	J25-1 Tx-/Rx-Tx-/Rx-port RS485 BMS2
	J25-2 Tx+/Rx+Tx+/Rx+ port RS485 BMS2
	J25-3 GND GND port RS485 BMS2
17	J26-1 Tx-/Rx-Tx-/Rx-port RS485 Fieldbus 2
	J26-2 Tx+/Rx+Tx+/Rx+ port RS485 Fieldbus 2
	J26-3 GND GND port RS485 Fieldbus 2
18 Micro-interrupteurs Confi guration port J26
19	J23-1 Tx-/Rx-Tx-/Rx-port RS485 Fieldbus 2
	J23-2 Tx+/Rx+Tx+/Rx+ port RS485 Fieldbus 2
	J23-3 GND GND port RS485 R2SEAU Fieldbus 2
Seulement pour pCO5+ built-in driver /
20	J27-1 1		Commande vanne d'expansion électronique 1 (voir par. " Raccordement vanne électronique").
	J27-2 3
	J27-3 2
	J27-4 4
21	J28-1 1		Commande vanne d'expansion électronique 2 (voir par. " Raccordement vanne électronique").
	J28-2 3
	J28-3 2
	J28-4 4
22	J30-1 VBAT		Alimentation depuis module Ultracap exter
	J30-2 G0
	J30-3 G
23	J29-1 GND Commur allimentation sondes
	J29-2 VREF Alimentation sondes pilotes
	J29-3 S1 Sonde 1
	J29-4 S2 Sonde 2
	J29-5 S3 Sonde 3
	J29-6 S4 Sonde 4
	J29-7 D1 Entrée numérique 1
	J29-8 D2 Entrée numérique 2
24	A, B Led de signalisation état vanne A
	C, D Led de signalisation état vanne B

Tab.4.f
(): Tension A: 24 Vca ou 28...36 Vcc
(^*) Tension B: 230 Vca - 50/60 Hz
:modèleLarge; :modèleExtralarge.

5. RACCORDEMENT ENTRÉES/SORTIES

5.1 Alimentation

La fi gure suivante montre le schema de raccordement de l'alimentation électrique. Utiliser un transformateur de sécurité de classe II protégé contre les courts-circuit et les surcharges. Voir le tableau des caractéristiques techniques pour la taille du transformateur selon le modele.

Fig. 5.a

Attention:

• alimenter la commande pCO5+ built-in driver uniquely avec une tension alternative, le secondaire du transformateur étant mis à la terre;
• une tension d'alimentation différente de celle prescrite peutSERIEUEMENT endommager la commande;
• si le secondaire du transformateur est mis à la terre, s'assurer que le conducteur de terre est raccordé à la borne G0. Respecter cela pour tous les apparèils raccordés à la commande pCO via réseau série;
• si plusieurs commandes pCO sont raccordées en réseau pLAN, veiller à respecter les références G et G0 (la référence G0 doit être maintainue pour toutes les commandes).
• il est recommandé de séparer l'alimentation électricque de la commande et du terminal (ou de plusieurs commandes et terminaux) de l'alimentation électricque du reste des disposits électriques (contacteurs et autres composants electromécaniques) à l'intérieur de l'armoire électricque.

Remarques:

• la commande indique la présence d'une alimentation électrique avec une LED jaune;
• en cas de commandes raccordées en réseau pLAN, appartenant à la même armoire électrique ou à des armoires électriques différèntes, se référer aux schémas du par. 4.4.

5.2 Entrées/sorties universelles

Les entrées/sorties universelles sont marquées de la dette U...

Elles sont confi gurables par programme d'application, af n de s'adapter a une grande variete d'utilisations, telles que

• sondes de température passives: NTC, PTC, PT100, PT500, PT1000;
• sondes actives de pression/temperature/humidite;
• sondes de pression ratiométriques;
• entrees en courant 0...20 mA ou 4...20 mA;
• entretes en tension 0...1 Vcc o 0...10 Vcc;
• entrees numériques à contact libre et rapides;
  sorties analogiques 0...10 Vcc;
  sortiesPWM.

Attention:

• Les entrées/sorties universelles doivent être préconfigurées pour les signaux respectifs du programme d'application;
• les entrées/sorties universelles ne peuvent pas servir de sorties numériques.

Nombre maximum d'entrées analogiques pouvant être raccordées

Le nombre maximum d'entretes analogiques pouvant etre reliées aux entretes/sorties universelles depend de leur type.

Nombre maximum d'entres pouvant être raccordées aux entres/sorties
Tab. 5.a

Type de signal		pCO2+
		Small		Medium/ Built-in driver/ Extralarge		Large
- sondes NTC/PTC/PT500/PT1000	- sondes PT100 2	5		8	1	0
	- sondes PT100 2			3 (2 sur U1...U5, 1 sur U6...U8)		4 (2 su U1...U5, 1 su U6...U8, 1 su U9...U10)
	- signaux 0...1 Vcc/0...10 Vcc depuis sondes alimentées par la commande	total 5 max.	5	total 8 max.	6	total 10 max.
	- signaux 0...1 Vcc/0...10 Vcc alimentés à l'extérieur	total 5 max.	5	total 8 max.	8	total 10 max.
	- entrées 0...20 mA /4...20 mA des sondes alimentées par la commande	total 4 max.	4	total 7 max.	6: (4 max. sur U1...U5, 3 sur U6...U8)	6: (4 max. sur U1...U5, 3 sur U6...U8, 2 sur U9...U10)
	- entrées 0...20 mA /4...20 mA de sondes alimentées à l'extérieur	total 4 max.	4	total 7 max.	7: (4 max. sur U1...U5, 3 sur U6...U8)	9: (4 max. sur U1...U5, 3 sur U6...U8, 2 sur U9...U10)
	- signaux 0...5 V de sondes ratiométriques alimentées par la commande	5		6		6

Remarque: le tableau indique le nombre maximum d'entrees pouvant etre raccordees.Par exemple, dans la commande Small, il est possible de raccorder un maximum de 5 entrees 0..1 Vcc provenant de sondes alimenteees par la commande et un maximum de 5 entrees 0..1 Vcc provenant de sondes alimenteees en externe. Le nombre total maximum d'entrees des 2 types est de 5.

Commande à distance des entrées analogiques

Les sections de cable relatives à la commande à distance des entrées, analogiques sont indiquées dans le tableau suivant.

Tab. 5.b

Type entree	Section pour longueur < 50 m (mm2)	Section pour longueur < 100 m (mm2)
NTC 0,5 1,0
PT1000	0,75	1,5
I (en courant)	0,25	0,5
V (en courant)	0,25	0,5

Attention:

• si la commande est installée dans un environnement industriel (norme EN 61000-6-2), la longueur des raccordements doit être inférieure à 10 m; ne pas dépasser cette longueur pour éviter les erreurs de mesure;
• dans la mesure du possible, séparer les cables (3 cm au moins) des sondes et des entrées numériques des cables des charges de puissance pour évider déventuelles interférences electromagnétiques. Ne jamais introduire dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les cables de puissance et les cables des sondes.

Raccordement des sondes de température NTC, PTC

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant etre raccordees. Pour la plage de marche,voir le tableau des caractéristiques techniques.

Fig.5.b

Legende

Borres commande	Sonde NTC
	1	2	3	4
GND Fil 1
U1 Fil 2
GND Fil 1
U2 Fil 2
GND Fil 1
U4 Fil 2
GND Fil 1
U5 Fil 2

Raccordement des sondes de température PT500/PT1000

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant etre raccordees. Pour la plaque de marche,voir le tableau des caractéristiques techniques.

Attention:

• pour obtenir une mesure correcte de la sonde, il est nécessaire que chaque fil soit raccordé à une seule borne;
  les deux fils de la sonde n'ont pas de polarité.

Fig. 5.c

Legende

Bomescommande	Sonde PT500/PT1000
	1	2
GND	Fil 1
U4	Fil 2
GND		Fil 1
U5		Fil 2

Raccordement des sondes de température PT100

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum des sondes pouvant etre raccordees. Pour la plage de marche, voir le tableau des caractéristiques techniques.

La sonde a trois fils dont I'un va a GND et les deux autres a deux entrées universelles séparées et adjacentes du même connecteur (par exemple U1, U2, GND, ou U4, U5, GND).

Fig. 5.d

Legendre

Bornescommande	Sonde PT100
	1	2
U1	Fil 1
U2	Fil 2
GND	Fil 3
U4		Fil 1
U5		Fil 2
GND		Fil 3

Raccordement des sondes de température et d'humidité actives

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant être raccordées. Ce dernier dépend du type d'alimentation. On désigne les sondes alimentées par la commande (borne +VCC) et les sondes alimentées depuis l'extérieur, ainsi que les sondes actives avec sortie en tension ou en courant. Pour la plage de marche, voir les fiches de données des sondes.

Toutes les sondes de température et d'humidité actives de la série DP* CAREL configuées en 0...1 V ou 4...20 mA peuvent être raccordées à la commande.

Attention: pour les sondes de température, utiliser la configuration

4..20 mA ou NTC, car le signal 0...1 Vcc est limite à la plaque restreinte de 0...1 V et n'est donc pas always compatible avec le signal standard de 10 mV/°C des sondes CAREL (pour les températures négatives supérieures à 100^ , il peut generer une alarme de sonde).

Fig. 5.e

Legendre

Bornes commande	Bornes sonde	Description
GND	M	Référence
+VCC	+ (G)	Alimentation sonde
U1	outH	Sortie sonde d'humidité
U2	outT	Sortie sonde de température

Raccordement des sondes de pression en courant

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant etre raccordees. Pour la plaque de marche,voir les fi ches de données des sondes.

Toutes les sondes de pression actives de la série CAREL SPK^* ou n'importe queille sonde de pression disponible sur le marche avec un signal de 0...20 mA ou 4...20 mA peuvent etre raccordees a la commande.

Fig. 5.f

Legende

Bonescommande	Sonde de pression en courant
	1	2
+VCC Fil 1 alimentation marron Fil 1	alim. marron
U1 Fil 2 Signal blanc-
U2 Fil 2 Signal blanc

Raccordement des sondes de pression ratiométriques 0...5V

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant etre raccordees. Pour la plaque de marche, voir les fi ches de données des sondes.

Toutes les sondes de pression actives de la série SPKT CAREL ou n'importe qu'elle sonde de pression disponible sur le marché avec un signal de 0...5 V ratiométrique peuvent etre raccordées à la commande.

Attention:

les sondes ratiométriques sont alimentées par la commande à la borne +5 VIRE
les sondes ratiométriques ne peuvent as etre alimentées depuis l'extérieur.

Fig. 5.g

Legende

Bones commande	Description	Couleur fil
+5 Vérer	Alimentation	noir
GND	Référence alimentation	vert
U1	Signal	blanc

Raccordement des sondes actives avec sortie 0...10 V

Voir le tableau au début du paragraphe pour le nombre maximum de sondes pouvant etre raccordees. Pour la plage de marche, voir les fi ches de données des sondes.

Fig. S.h

Legende

Borres commande	Sondes actives 0...10 V
GND	Référence
+VCC	Alimentation
U1	Signal 1
U2	Signal 2

Nombre maximum d'entrées numériques pouvant être raccordées

La commande permet de confi gurer les entrées/sorties universelles comme des entrées numériques libres et non isolées. Dans tous les cas, les entrées doivent être raccordées à un contact libre.

Nombre maximum d'entrees numériques pouvant etre raccordees aux entrees/sorties universelles

Type de signal		pCO5+
		Small	Medium/ Built-in driver/ Extralarge	Large
Entrées numériques(non opto-isolées)	- contacts libres	5	8	10
	- entrées numériques rapides	max 2	4(max. 2 sur U1...U5,max. 2 sur U6...U8)	6(max. 2 sur U1...U5,max. 2 sur U6...U8)2 sur U9...U10)

Tab. 5.c

Attention: Le courant maximum autorisé par l'entrée numérique à 10 mA. Par conséquent, le débit du contact externe doit être d'autoclassifier à 10 mA.

Raccordement des entrees ON/OFF

Il n'y a pas de contraintes particulières sur le nombre maximum d'entrées pouvant être raccordées. Pour la plage de marche, voir le tableau des caractéristiques techniques.

Fig.5.i

Legendre

Borres commande	Description
U4	Entree numérique 1
GND
U5	Entree numérique 2
GND

Raccordement des entrées numériques rapides

Attention: es fi ls des entrees numériques rapides/compteurs nt etre blindes afi n de ne pas provoquer d'interfrences omagnétiques dans les cables des sondes.

Fig. 5.j

L'entrée numérique rapide peut être utilisée en guise de fréquencétre. Le comptage a lieu sur le front montant de l'impulsion. Le dispositif générateur d'impulsions a deux sorties numériques à transistor optoisolées, qui doivent être raccordées comme indiqué sur la fi gure. Pour les caractéristiques du signal d'entrée, voir le tableau des caractéristiques techniques.

Remarque: le BIOS donne les valeurs de fréquence par le blais des appropriées.

En cas de configuration des entrées en tant que compteurs, le programme d'application decide de réinitialisation le compteur. Le nombre maximum d'impulsions est de 32 767, puis le compteur recommence à compter à partir de zéro.

Exempl:

Fig. 5.k

Remarques: dans le cas des ventilateurs à sortie tachymétrique à la résistance en série, la lecture des impulsions peut dépendre durant.

Le bloc de fonction («function block») du programme d'application (DIN_COUNT2) contient un pin pour le courant dont la valeur par défaut est 2mA.

Il est également possible de selectionner 500 A ou 50~ A de maniere à rester dans les valeurs de tension de 0,25..0,85 V pour une lecture correcte.

Raccordement des sorties analogiques non optoisolées

Il n'y a pas de contraintes particulielres en ce qui concerne sur le nombre maximum d'entretes pouvant etre raccordees. Pour les caractéristiques du signal de sortie, voir le tableau des caractéristiques techniques. Exemple: schema de raccordement des sorties analogiques/PWM.

Fig.5.1

U1 GND

Sortie anologique 1

U2

Sortie anologique 2

U3

Sortie anologique 3

Remarque: les sorties analogiques ne peuvent pas etre raccordees araillele.

5.3 Entrées numériques

La commande comprend des entrées numériques pour le raccordement des dispositifs de sécurité, des alarmes, des états des apparêls, des consentements à distance. Ces entrées sont toutes opto-isolées par rapport aux autres terminaux et peuvent fonctionner à 24 Vca (+10/-15%) ou 28...36 Vcc (-20/+10%) (indiqué comme ID) et certaines à 230 Vca (indiqué comme IDH).

Remarques:

Si la tension de commande est prelevée en parallele avec une bobine, placer un fi Itre RC dédié en parallele avec celle-ci (les caractéristiques typiques sont 100 Ω, 0.5 μF, 630 V);
- si on raccorde aux entres numériques des systèmes de sécurité (alarmes), la presence de tension aux extrémités des contacts doit être utilisée comme une condition de fonctionnement normale, tandis que la tension absencee (nulle) doit être utilisée comme une situation d'alarme. De cette manière, la signalisation d'une éventuelle interruption (ou débranchement) de l'entrée sera également assurée;
- ne pas raccorder le neutre à la place d'une entree numérique ouverte;
- veiller à tous jours bien interrompree la phase.

Attention:

• dans la mesure du possible, séparer les cables (3 cm au moins) des sondes et des entrées numériques des cables des charges de puissance pour éviter d'eventuelles interférences electromagnétiques. Ne jamais introduire dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des tableaux électriques) les cables de puissance et les cables des sondes.

Entrées numériques alimentées à 24 Vca

Les entres de I'ID numérique... peuvent etre commandees a 24 Vca.

Remarques:

• les entrées numériques n'ont qu'une isolation fonctionnelle par rapport au reste de la commande;
• si l'option-isolation des entres numériques doit être maintainue, une alimentation électrique distincte doit être utilisée pour chacune d'elles;
• les entrées numériques peuvent être alimentées à une tension indépendante de celle de la commande.

Section des cables

Les sections de cable relatives à la commande à distance des entrées analogiques sont:

Section pour longueur < 50m = 0.25(mm)

Attention: si la commande est installée dans un environnement triel (norme EN 61000-6-2), la longueur des raccordements doit être à 30 m. Ne pas dépasser cette longueur pour éviter les erreurs de sure.

Exemple de schéma de raccordement: (modèle LARGE):

Fig. 5.m
Fig. 5.n

Entrées numériques alimentées à 24 Vcc

Les entres numériques ID... peuvent etre commandes a 24 Vcc.

Exemple de schéma de raccordement: (modèle LARGE):

Fig. 5.0

Fig. 5.p

Entrées numériques alimentées à 230 Vca

Dans les modèles Medium et Extralarge, il n'y a qu'un seul groupe (J8), dans la version Large, il y a deux groupes d'entrées qui peuvent être alimentés à 230 Vca, sur les bornes J8 et J19. Chaque groupe dispose de deux entrées numériques pouvant être alimentées à 230 Vca, indiquées par IDH, et de deux entrées pouvant être alimentées à 24 Vca/Vcc, indiquées par ID.

Les deux groupes d'entrées 230 Vca ont une double isolation entre eux et par rapport à la commande: les entrées numériques raccordées peuvent être de 24 Vca/cc dans un groupe et de 230 Vca dans l'autre.

Dans chaque groupe, les deux entrees ont le même pole commun. L'iso1ation est fonctionnelle. A l'intérieur de chaque groupe, les entrees numériques doivent etre alimenteees a la meme tension (24 Vca, 28...36 Vcc ou 230 Vca) af n d'eviter les courts-circuits dangereux et/ou les circuits 230 Vca a tension plus faible.

Remarques:

• la plage d'incertitude du seuil de déclenchement va de 43 à 90 Vca;
• la tension doit être de 230 Vca (+10/-15%), 50/60 Hz.

Example 1: schéma de raccordement avec des entres 230 Vca.

Fig.5.q

Example 2: schéma de raccordement avec des entrées numériques à des tensions diverses.

Fig. 5.r

5.4 Sorties analogiques opto-isolées

Sorties analogiques a 0...10 V

La commande fournit des sorties analogiques opto-isolées de 0...10 V à alimenter de l'extérieur à la même tension d'alimentation que la commande, 24 Vca ou 28...36 Vcc, aux bornes VG, VG0. La fi gure suivante représentée le schéma de câblage; la tension de 0 V de l'alimentation électrique est également la reférence de tension des sorties. Voir le tableau des caractéristiques techniques pour le courant de sortie, l'impédance de sortie, etc.

Remarques:

Le module (ref. CONVONOFF0) peut etre raccorded a la sortie analogique pour convertir la sortie 0...10 V en sortie ON/OFF a relais;
- d'autres sorties du même type ou une tension externe peuvent être raccordées en parallèle à une sortie analogique de 0...10 Vcc. La tension réalisante est la plus élevé. Le fonctionnement correct n'est pas garantis si des actionneurs avec entree sous tension sont raccordés.
Si I'opto-isolation n'est pas nécessaire, il est possible d'alimenter les sorties analogiques VG-VG0 avec la meme tension que celle presente sur G-G0; raccorder GO a VG0 et G a VG.

Exemple de schéma de raccordement (modèle LARGE):

Fig. 5.s

Nombre maximum de sorties analogiques opto-isolées (réference VG0)

Modèle pCO5+ Small/Medium/Extralarge Large

SortiesY1,Y2,Y3,Y4Y1,Y2,Y3,Y4,Y5,Y6

5.5 Raccordement de la vanne électronique

La commande à pilote intégré (built-in) permet de piloter un ou deux vannes d'expansionlectroniques selon les modèles.

Exemple de schema de raccordement (la couleur des fi les se refere au cable de vanne standard du cable de CAREL ref. E2VCABS*00):

Fig. 5.t

Remarques:

• raccorder la chaussette du cable blinde de la vanne au faston et la raccorder à la terre;
• pour la compatibilité des vannes et des réfrigerants, voir le tableau des caractéristiques techniques et le manuel du pilote EVD Evolution.

Au-dessus de la commande avec pilote de vanne intégré, appliquer le module ultracap (accessoire ref. PCOS00UC20), fabriqué avec des condensateurs spéciaux, appelés ultra-condensateurs, qui assurent la fermeture de la valve électronique en cas de coupure de courant. Le module n'almente que le pilote et non la commande sur laquelle il est monté.

Attention: pCO5+ built-in driver ave module PCOS00UC20 (ou

module externe ultracap EVD0000UCO et batterie EVBAT00400) doit ettre alimente en tension alternative de 24 Vca af n que, en cas de panne d'alimentation, la fermetre d'urgence de la vanne soit eff ectuee. Si elle est alimentee en courant continu, la commande ne gere pas la fermetre de la vanne en cas de panne de courant.

Remarques:

• le pilote intégré produit dans toutes les fonctions matérielles et logiques la commande «EVD Evolution» s'il y a une vanne et la commande «EVD Evolution TWIN» s'il y a deux vannes, c'est-à-dire qu'il commande indépendamment une ou deux vannes d'expansion électroniques à moteur pas à pas bipolaire. La seule différence par rapport à l'EVD Evolution est l'absence de relais de sortie. Pour toute la logique de commande, de confiuration et d'installation des vannes, se référez au manuel EVD Evolution (réf. + 0300005IT pour un pilote simple, +0300006IT pour un pilote double);
• de la même manière que l'EVD Evolution, le pilote interne est également disponible pour pCO5+ dans les versions CAREL et «Universel». Les modélles «Universels» permettent de piloter non seulement les vannes d'expansionlectroniques CAREL mais aussi celles de différences

fabricants (voir le tableau des caractéristiques techniques), tandis que les modèles CAREL ne pilotent que des vannes CAREL.

Communication série et programmation

La communication entre pCO5+ et le pilote intégré est effeutée en interne via le port série FBus2. Le port série FBus2 (J26) est toutefois isolé électriquement de la ligne série du pilote: cela garantit que, en cas de défaillance externe de la ligne raccordée au FBus2, le pilote interne continue à fonctionner indépendamment et correctement. La confi guration du pilote ne peut se faire qu'à travers l'application pCO5+ développée avec 1Tool; il n'y a pas d'aff cheurs externes dédiés au pilote.

Dans l'environnement de développement 1Tool, il existe un module pour la gestion du pilote EVD Evolution. Dans la gestion du pilote interne, le module sera utilisé de la même manière qu'un pilote externe raccordé au port FBus2.

Au niveau du logiciel d'application 1Tool, le pilote de vanne doit être raccordé au port FBus2. Pour cette raison, tout autre apparcell physiquement raccordé au port FBus2 (J26) doit avoir le même protocole de communication (CAREL Standard Master ou Modbus Master), le même débit en bauds, le même arrêt de bit et la même parité. La seLECTION du protocole Carel ou Modbus est automatique. Noter que le pilote interne à l'adresse 198 (l'adresse EVD Evolution par défaut), donc tout autre peripérisque raccordé à J26 doit avoir une adresse différée de 198. La seLECTION du protocole Carel ou Modbus est automatique. Les pilotes EVD Evolution externes sans contraintes d'adresse peuvent être raccordés au port série FieldBus 1 (carte en option).

Attention: aff n d'assurer la performance nominale de'échange de ées entre les pilotes et la commande, il est recommendé, pendant la de développement de l'application 1 tool, lorsqu'il y a des dispositifs rds au port FBus2 (terminal J26) avec le protocole Modbus. *, qu'er le nombre de variables échangées sur toute la ligne série.

5.6 Sorties numériques

Sorties numériques à relais électromécaniques

La commande comprend des sorties numériques avec des reliais electromécaniques et pour faciliter le montage, les bornes communes de certains reliais ont été regroupées. Le tableau suivant est valable pour le type d'isolement. Voir également le tableau des caractéristiques techniques.

Type d'iso1ation
Entre relais du même groupe isolation fonctionnelle
Entre groupes de relais isolation renforcée
Entre relais et le reste de la commande	Isolation renforcée

Remarques:

• à l'intérieur d'un groupe, les relatons ont entre eux une isolation fonctionnelle etilsdoiventdonctere soumisa la meme tension (generalement 24 Vca ou 110...230 Vca);
  entre les groupes de relais, l'iso1ation est renforcée et par conssequent, les groupes peuvent etre soumis a une tension diff erente.

Exemple de schéma de raccordement (modèle LARGE):

Fig. 5.u

Fig. 5.v

Attention: le courant aff ectant les terminaux communs ne doit pas depasser la portee (courant nominal) d'une seule borne (8A).

Certain relais sont équipés de contacts d'échange.

Relais avec contacts d'échange
	Modèle pCO5+
	Small Medium / Extralarge Large
N° sortie 8 8	12, 13 8, 14, 13

Commande à distance des sorties numériques

Les sections des cables en fonction du courant sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Section (mm3)/AWG	Courant (A)
0,5/20	2
1,5/15	6
2,5/14	8

Remarque: s'il est nécessaire de commander différentes sorties à

relais dans des moments consécutifs très rapprochés (par exemple, démarriage étoile/triangle d'un moteur), de l'ordre de centaines de ms, il faut selectionner les relais appartenant au même groupe, comme définis dans le tableau suivant.

GROUPE DES RELAIS POUR COMMANDES SUCESSIVES ( 100ms)
Tab. 5.d

Attention: la selection de relais appartenant à différents groupes

peut entrainer des retards de commutation.

5.7 Sorties num. à relais à l'etat solide (SSR)

pCO5+ comprend également des versions munies de relais à l'état solide (SSR) pour la commande de dispositifs nécessitant un nombre illimité de manoeuvres qui ne pourrait pas être prises en charge par les versions electromécaniques. Ces sorties sont dédiées aux charges résistives alimentées en 24Vca SELV ou 28...36Vcc SELV avec un courant de charge maxi jusqu'à 1A ou 230 Vca avec un courant de charge maxi jusqu'à 70mA.

Exemple 1: schéma de câblage pour une charge résistive.

Fig. 5.w

Exemple 2: schéma de câblage pour une charge inductive ou résistive, avec un courant de charge MAX < 1 A.

Fig. 5.x

(*) alimentation électrique dédiée ou alimentation de la commande elle-même: pas en commun avec l'alimentation électrique d'autres charges externes (ex. télérupteurs, bobines).

Attention: dans les applications à sorties SSR:

1. piloter uniquement des charges résistives dont le courant de charge est inférieur au maximum déclaré;
2. utiliser un relais SSR externe de renvoi pour piloter des charges inductives:
3. en cas d'alimentation en courant alternatif de charges résistives ou de relais SSR
4. externes, utiliser la même alimentation de la commande (elle fournie aux bornes G/G0), qui doit être dédiée et non en commun avec celle des autres apparciels du tableau électrique (telérupteurs, bobines, etc...).

Remarque: la charge du relais SSR est alimentee à 24 Vca SELV ou

28...36 Vcc SELV ou 230 Vca et donc toutes les autres bornes du groupe doivent également être alimentées avec la même tension en raison du manque d'iso1ation renforcée à l'intérieur du groupe lui-même.

5.8 Schéma de raccordement général

Fig. 5.y

6. MISE EN SERVICE

6.1 Allumage

Lorsqu'elle est allumée, la commande entre dans une phase de test au cours de laquelle les segments d'affi chage secondaires sont allumés sequentially pour vérification.

6.2 Terminal privé et partagé

Toutes les commandes pCO5+ peuvent etre raccordees entre elles et avec d'autres dispositifs CAREL dans le réseau local pLAN, sans dispositifs en option, ce qui permet de communiquer des données et des informations d'un endroit (necd) a un autre. Les terminaux peuvent afficher simultanement des variables (température, humidité, pression, E/S, alarmes) provenant d'une seule commande. Le raccordement du terminal à la commande n'est pas nécessaire pour son fonctionnement complet, il peut également etre utilisé uniquement pour la programmation initiale des principaux paramétres. En cas de non-raccordement ou de mauvais fonctionnement d'un ou de plusieurs terminaux, le programme d'application continue à fonctionner correctement sur chaque commande. En général, le programme d'application est capable de surveiller l'état du réseau et des terminaux et d'intervenir en cas de problème de fonctionnement. Un éventuel schéma de raccordement au réseau pLAN est presenté dans la fi gure ci-dessous.

Fig. 6.a

Tous les terminaux et toutes les commandes doivent communiquer sur le réseau à la même vitesse. L'adaptation est automatique.

Un maximum de 32 unités peuvent etre raccordées, dont:
les commandes pCO, dédiés à l'exécution du programme d'ajustement;
les modules externes, qui etendent les fonctionnalités ( comme le pilote EVD Evolution);
les terminaux.

Chaque appareil du réseau pLAN est identifié par une adresse unique, qui est un numéro compris entre 1 et 32. Ce dernier (32) ne peut être affecté qu'à un terminal. Les programmes destinés à différentes applications (par exemple: refroidisseurs, climatiseurs, unités centrales de réfrigeration, etc.) ne peuvent pas été intégrés automatiquement dans un réseau local: ils doivent être confi gures en tenant compte de l'architecture du système à l'aide de l'outil de développement Carel.

Toutes les commandes raccordées au réseau peuvent:gérer simultanément jusqu'à 3 terminaux raccordés dans un réseau pLAN (terminaux semi-graphiques tels que des pGD ou tels que touch screen pGDT / pGDx). L'affichage des valeurs sur ces derniers est simultané et non indépendant, comme si les claviers et les affi cheurs étaient raccordés en parallele: pour cette raison, la commande n'est pas en mesure de piloter des terminaux de différents types en même temps.

Un terminal associé à une commande donnée est dit:

• privé («Pr»), s'il affiche exclusivement le résultat de ce contrôle;
• partagé («Sh») si, en mode automatique ou via le clavier, il peut être commute entre plusieurs commandes.

Chaque pCO tient à jour l'affi chage des terminaux privés, mais s'il y a un terminal partagé, il ne sera mis à jour que par la pCO qui en a la commande.

D'un point de vue logique, la fi gure valable est la suivante:

Fig. 6.b

Dans cet exemple, le terminal partagé est associé à 4 commandes pCO mais, à cet l'instant, seule la commande 1 peut afficher des données et receivevoir des commandes du clavier. La commutation entre les commandes se fait en succession cyclique (1->2->3->4->1...) , en appuyant sur une touche prédéfi niè du programme d'application, mais elle peut aussi se faire automatiquement sur demande directe du programme: par exemple, une pCO peut demander la commande du terminal partagé pour affcher des alarmes ou, au contraire, la donner à la pCO suivante après l'écoulement d'un temps prédéfi ni (rotation cyclique).

Les données relatives au nombre et au type de terminaux sont établies lors de la confi guration initiale du réseau et stockées dans la mémoire permanente de chaque commande pCO. Les détails de la confi guration seront décrits ci-dessous. Pour le type de cables à utiliser et les raccordements ELECTriques, voir le chapitre «Installation»,

6.3 Définition de l'adresse de la commande

L'adresse PLAN de la commande prédéterminée en usine est 1. Il y a deux manières de définir l'adresse de la commande:

1. via le bouton A (voir figure ci-dessous) à gauche de l'affcheur à sept segments. Pour y acceder, il est par exemple possible d'utiliser la pointe d'un toumevis ( < 3 mm );
2. avec un terminal en reseau pLAN.

1. Affi chage de I'adresse pLAN

Procedure:
- appuyer brievement sur la touche A (pas plus de 5 s) pour afficher l'adresse pLAN actuelle de la commande. L'affiche s'esteint 5 s après qu'on cesse d'appuyer sur la touche.

Fig. 6.c

Définition de l'adresse pLAN

Procedure:

1. appuyer sur la touche A pendant 5 s. L'adresse pLAN se met à clignoter;
2. appuyer plusieurs fois ou maintainir la touche enforcée jusqu'à ce que l'on atteigne l'adresse souhaïette (ex. 7); puis sortir le tournevis;
3. attendre que l'adresse commence à clignoter rapidement. À ce stade, l'adresse est enregistrée mais pas encore active pour le programme d'application;
4. couper le courant de la commande;
5. rétablit l'alimentation de la commande, L'adresse est alors activée.

Fig.6.d

2. Reglage avec un terminal externe

Un terminal privé (Pr=private) ou partagé (Sh=shared) ayant l'adresse 32 est attribué au contrôle. L'adresse du terminal externe peut être défini dans une plage comprise entre 0 et 32; les adresses comprises entre 1 et 32 sont utilisées pour le protocole pLAN, tandis que l'adresse 0 identifié le protocole Terminal Local, utilise pour effectuer des raccordements point à point et pour confi gurer la commande (cette procédure est possible avec un seul terminal pGD et une seule pCO).

Si un terminal externe (adresse=32) est raccordé à la commande avec le réglage d'usine (adresse=1), la communication est établie et l'affi chage du terminal externe produit l'affi chage du terminal intégré, s'il est present. Si la commande a une adresse différante (ex.7) et que le terminal n'est pas confi géré pour communiquer avec la commande avec cette adresse, une fois le raccordement établi, le terminal presente un écran vide.

Dans ce cas, suivre la procEDURE suivante.

Procedure:

1. Appuyer simultanement sur les touches UP, DOWN et Enter pour acceder à l'écran de modifi cation de l'adresse du terminal.

Fig. 6.e

1. Reglier l'adresse d'affichage sur 0 pour établier le raccordement point à point. Confirmer avec Enter.

Fig.6.f

1. Couper l'alimentation de la commande.

Fig.6.g

1. Allumer la commande en maintainant simultanément les touches Alarm et Up enfoncées jusqu'à ce que la page-écran suivant apparaisse.

Fig. 6.h

1. Utiliser les touches UP et DOWN pour regler l'adresse pLAN de la commande sur 7 et confirmer avec Enter.

Fig. 6.i

6.4 Définition de l'adresse du terminal et raccordement commande-terminal

Après avoir défi ni l'adresse de contrôle (voir paragraphe précédent), il faut défi ni r l'adresse du terminal pour étabir le raccordement entre la commande et le terminal.

Procedure:

1. Appuyer simultanement sur les touches UP, DOWN et Enter. Le masque permettant de modifier l'adresse du terminal apparait. Modifier l'adresse du terminal sur 2 et confirmer avec Enter.

Fig.6.j

1. Appuyer simultanement sur les touches UP, DOWN et Enter. Appuyer deux fois sur la touche Enter et regler l'adresse de contrôle: 7. Confirmer avec Enter.

Fig. 6.k

3. Confirm avec Enter.

Fig. 6.1

1. Régler le terminal 1 (Trm1) avec l'adresse 2 sur privé (Private) ou partagé (Shared) selon l'application et confi rmer pour quitter. Àpres quelques secondes, le lien est établi.

Fig. 6.m

1. Pour ajouter un deuxième terminal, refaire les étapes 1...4.

6.5 Chargement du logiciel (Upload)

Les systèmes permettant la mise à jour et l'acquisition du micrologiciel et des historiques des commandes pCO sont les suivants:

• clé de programmation SmartKey;
• outil pCO manager, programme installable sur PC.
• clé USB

Dans le cas d'une clé USB, avant d'eff ectuer ces opérations, il faut raccorder le terminal à la commande, conformément au par. 4.5, et établier le raccordement. Le terminal peut être privé ou partagé.

Smart key

La clé PCOS00AKYO est un dispositif électronique qui permet la programmation et l'entretien des commandes de la famille pCO système. PCOS00AKYO facilité le transfert des données entre les commandes installées et un ordinateur, en exploitant la vaste mémoire fl ash dans laquelle des applications logicielles, Bios et historique des variables peuvent être stockés. Le raccordement à la pCO se fait directement par le connecteur téléphonique, en utilisant le cable livre, tandis que pour transférer les données vers un ordinateur, il est nécessaire d'utiliser l'adaptateur USB PCOS00AKCO. La source d'alimentation est soit le port USB de l'ordinateur, soit la commande; aucune alimentation exter n'est donc nécessaire.

Fig. 6.n

Pour les phases opérationnelles, voir le par. 9.1.

pCO Manager

Dans toutes les commandes de pCO Sistema, il est possible demettre à jour le logiciel à l'aide d'un ordinateur personnel (PC). Pour ce faire, CAREl fournit le programme pCO Manager et un convertisseur série muni d'une sortie RS485 pour le raccordement à la pCO. Le programme pCO Manager est intégré dans la suite de programmes «1tool» ou il peut être installé à part, une fois téléchargeé gratuitement sur http://ksa.carel.com dans la section «pCOSYSTEMA» - «pCOmanager», La fi gure montre le schéma de raccordement.

Fig. 6.0

La commande peut etre raccordee directement au PC via le port series RS485 utilise pour le raccordement «pLAN» ou via le port series BMS ou FieldBus avec une carte série RS485 optionnelle. Enfi n, le raccordement peut etre effectue avec le port USB esclave, s'il existe.

pCO Manager assures the communication avec toutes les commandes programmables de la famille pCO. Avec ce programme, il est possible d'executer la mise à jour et de télécharger sur PC le BOOT, le BIOS, l'application, les fi chiers de confi guration, les fi chiers historiques et de stocker des fi chiers dans la mémoire NAND Flash.

Il convient de noter que la mise à jour du BOOT est généralement DÉCONSEILLÉE par CAREL; depuis toujours, CAREL charge le BOOT nécessaire au bon fonctionnement de la commande directement lors de la production. Ce n'est que dans des cas très particuliers que Carel peut demander à l'utilisateur demettre à jour le BOOT.

La mise à jour du BIOS est uniquement disponible via le raccordement série du pLAN. Cette opération fait passer la commande à un niveau de fonctionnement bas. Dans cet état, il n'est pas possible de télédecharger les données historiques sur un PC. Pour rétablier le contrôle à un état de communication normal avec pCO Manager, il est nécessaire de réinitialiser la pCO après le bon chargement du BIOS. Pour plus d'informations sur le fonctionnement de pCO Manager, consulter l'aide en ligne du programme lui-même. Les possibilities de télédechargement sont indiquées dans le tableau suivant.

RACCORDEMENT LOCAL

	Série
	pLAN	BMS1/BMS2	FieldBus1	USB esclave
Chargement Boot	OUI	N°	N°	N°
Chargement Bios	OUI	N°	N°	OUI
Chargement application et paramètres	OUI	OUI	OUI	OUI
Chargement/déchargement historiques	OUI	OUI	OUI	OUI
Chargement/déchargement Flash NAND	OUI	N°	N°	OUI

Pour les phases opérationnelles, voir le par. 9.2.

Memoire NAND FLASH

Ce type de mémoire est créé sur toutes les versions de pCO5+. pCO Manager permet de charger n'importe quel type de fi chier dans la mémoire NAND FLASH. Elle peut être utilisé, par exemple, pour stocker des sources de l'application sur la machine.

En plus de cette utilisation, les fi chiers de type IUP, BLB (ou BIN), DEV qui représentent les fi chiers de paramètres, les masques à affircher dans les différences langues et la logique de contrôle, peuvent être charges dans la mémoire flash NAND,

puis sélectionnés via le masque depuis le terminal pour être utilisés comme application courante dans la pCO. En particulier, il est possible de charger plusieurs applications, ou plusieurs langues, ou plusieurs fi chiers de paramétres dans la mémoire Flash NAND et, ensuite, de sélectionner l'application souhaïée, ou la langue souhaïée, ou la confi guration de paramétres souhaïée et de la charger dans la mémoire flash principale. Il est possible de sélectionner les fi chiers dans la mémoire Flash NAND pour les copier dans la flash principale depuis le du masque généré directement par le Bios. La procédure est décrite au paragraph 6.6.

Limitations:

Le nombre de fi chiers pouvant etre stockes dans la memoire fl ash NAND est limite a 40;
- la capacité maximale de mémoire globale est limitée à 50 Mo.

Clé USB

Pour les modèles spécifiques, la commande est équipée de deux différents portes USB (hôte et esclave), à utiliser lors de l'installation et d'un diagnostic. Il est possible de racorder au port hôte des périḥériques de stockage de masse USB (cle USB, disques durs portables, etc. avec une absorption maximum de 500 mA) qui permettent d'eff ectuer une série d'opérations:

1. chargement sur la commande de fi chiers prsents dans le périhérique amovible: application, paramétres en mémoire tampon, fi chiers de configuration pour les historiques, Bios;
2. télédechargement de fi chiers depuis pCO+ vers le periphérique amovible: application, paramétres mémoire tampon, données historiques, Bios.

Remarque: l'emploi de la clé USB pour effecuier les opérations

• TÉLECHARGEMENT - copie de fi chiers de la clé USB vers la commande;
• TÉLEDECHARGEMENT - déchargement de fi chiers de la commande vers la clé USB, peut être effectué uniquement en utilisant un terminale, qui peut être intégré (built-in) ou raccordé à la commande en pLAN.

La commande peut être équipée de 2 ports USB accessibles après avoir retiré la porte (voir chapitre 2).

Le clavier du terminal est composé de 6 touches qui, lorsque l'on appuie dessus en mode simple et combiné, permettent d'eff ectuer toutes les opérations de TELLECHARGEMENT et de TELLEDÉCHARGEMENT entre la clé et la commande.

Attention:

• Avant d'utiliser la cle USB, il faut la formater avec le système FAT32;
• dans la clé, il est possible de naviguer jusqu'à 2 niveaux: APPLY\CHILLER\PRI.BIN, alors que l'on ne peut pas acceder au fi chier \APPL\CHILLER\VERT\PRI.BIN;
• ne pas utiliser les deux ports USB en même temps;
• la capacité maximale de la clé USB prise en charge est de 32 GO.

Mode manuel, automatique et autorun

• Le mode manuel consiste àCHOISIR des opérations aeff ectuer avec la navigation faite au clavier ; il off re une fl exibilite maximale et la possiblité de decide librement du type d'opérations aeff ectuer;
  Le mode automatique suppose la creation de fi chiers speciaux, appelés fi chiers de confi guration, qui sont des fi chiers texte (avec l'extension .txt), qui contiennent diverses informations sur les fonctions à executer et les fi chiers à charger;
• Le mode autorun suppose la création d'un fi chier de confi guration particulier portant le nom «autorun.txt», Lorsque la clé est insérée, la commande passée immédiatement en mode Autorun et, après confi ration depuis le terminal, elle effectue les opérations continues dans le fi chier.

Téléchargement et télédechargement

La procédure de TELÉCHARGEMENT peut être effectuee de 3 facons:

1. mode manuel: l'utiliseur selectionne au clavier le mode manuel, puis les fi chiers à télécharger et donne une confirmation.
2. mode automatique: l'utilisateur selectionne le mode automatique puis les fi chiers de confi guration, qui contiennent les commandes sur les opérations à effectuer;
3. mode Autorun: après avoir inséré la clé, un masque apparait pour indiquer l'entrée en mode Autorun. Àpre sconfi mation, les commandes contenues dans le fi chier «autorun.txt» sont exécutées automatiquement. Le contenu de ce fi chier est similaire à celui des fi chiers de confi guration pour TÉLECHARGEMENT, seul le nom doit être «autorun.txt».

La procedure de TELLEDÉCHARGEMENT peut être effectuee de 2 manières:

1. mode manuel: l'utiliser seLECTIONne au clavier le mode manuel, puis les fi chiers à télédecharger et donne une confirmation;
2. mode Autorun: après avoir inséré la clé, un masque apparait pour indiquer l'entrée en mode Autorun. Àpres confi rmation, les commandes contenues dans le fi chier«autorun.txt» sont exécutées automatiquement. Le contenu de ce fi chier est similaire à celui des fi chiers de configuration pour TÉLÉDECHARGEMENT, seul le nom doit être «autorun.txt».

Remarque: les fichiers de confi guration et Autorun doivent résider le dossier principal.

Pour les phases opérationnelles, voir le par. 9.3.

6.6 Verifi cation du logiciel instalé et autres informations

Il est à tout moment possible de vérifier la version du programme utilisé (par le code CRC exprime en hexadécimal), et si elle est utilisé par la clé ou le programme résident. Pour vérifier cela, il suffit de procéder comme suit.

Masques gérés par le BIOS

En appuyant simultanément sur les boutons ALARM et ENTER pendant 3 secondes, le masque suivant apparait.

Chacune des quatre lignes affi chees permet d'acceder a des masques supplémentaires, geres par le BIOS et donc tous journs prsentes quelle que soit l'application chargée. Pour acceder aux fonctions d'une ligne, il suffit de la selectionner en positionnant le curseur «>> sur celle-ci avec les touches UP et DOWN, puis de confirmer en appuyant sur la touche ENTER. On quitter le masque en appuyant sur la touche MENU ou Esc du terminal, ou automatiquement après un laps de temps d'environ 40 secondes. Les masques fournissant des informations de differentes natures.

1. SYSTEM INFORMATION: en selectionnant cette fonction, il est possible de consulter certaines informations sur le logiciel charge et la quantite de memoire RAM et Flash installee. Le masque qui apparait estsemblable au suivant.

B	O	O	T		V		4	.	T	E		6	/	1	2	/	1	1
B	I	O	S		V		6	.	T	E	1	3	/	0	1	/	1	2
>	2	+		7	M	B		<
A		C	R	C	:	0	0	0	0	-	3	6	1	7			M	B

La première ligne affi che la version et la date du BOOT. Dans l'exemple ci-dessous, la commande pCO fonctionne avec le BOOT 4 du 6 décembre 2011. La deuxieme ligne affiche la version et la date du BIOS. Dans l'exemple ci-dessous, la commande pCO fonctionne avec le BIOS 6 du 13 janvier 2012. La quatrième ligne affi che le CRC de l'application et la quantité de Flash occupée par celle-ci. Dans l'exemple, la demande a un CRC égal à 3617. Si cette ligne indique 1 MO, il suffit d'utiliser une pCO ayant une mémoire flash de 1 MO. Le CRC est un nombre récapitatulif de l'application contenue dans la mémoire Flash de la pCO, mais aussi d'autres informations du système. Il est donc recommandé de reconnaître la version d'une application particulière au moyen d'un masque qui l'affi che.

1. DONNÉES DE JOURNAL: en seLECTIONnant cette fonction, il est possible de consulter les données des historiques charges dans la pCO. Si aucun historique n'est present, le masque suivant est affché.

Si au moins un historique est present, le premier masque affi che estsemblable au suivant.

Des informations détaillées sur l'utilisation des masques relatifs historiques sont disponibles dans le manuel de pCOManager.

1. OTHER INFORMATION: en selectionnant cette fonction, il est possible de visualiser le numero d'identification associé à la pCO, configurer les ontlets pCOnet (pCOweb) et de visualiser l'état des mémoires tampons (T), des paramètres (P), de l'horloge (E).

Le numero d'identification est un code, différent pour chaque pCO sortant des lignes de production CAREL, qui sera utilisé dans les applications futures. Toutes les pCO ne sont pas dotées d'un numero d'identification par CAREL; si ce numero n'est pas liént, le masque qui apparait informera l'utilisateur de la situation.

Pour la configuration des cartes PCOnet et PCOweb, voir l'appendice.

L'etat de la mémoire tampon (T), des paramétres (P) et de l'horloge (E) est affiché comme suit. Sélectionner la mémoire pour afficher l'etat.

1. FLASH/ USB MEMORY: en selectionnant cette chaine, on fait apparaitre le masque suivant:

La première sélection permet d'afficher les noms des fichiers IUP, BLB, GRP et DEV Presents dans la mémoire NAND; il est également possible de copier une application de la mémoire NAND vers la mémoire flash principale de la pCO. Chaque nom de fichier est contenu dans un masquesemblable au suivant.

Pour passer d'un fjichier à l'autre, il suffit d'appuyer sur les touches UP et DOWN. En appuyant sur la touche ENTER, on sélectionne le fjichier courant pour le copier dans la mémoire Flash principale. Les fjichiers sélectionnés pour la copie sont marqués d'un «X» sur la première ligne de leur masque; dans l'exemple de la figure, le fjichier «PGD23_ALL.grp» est sélectionné pour la copie. Pour lancer le processus de copie, il faut appuyer sur les touches UP ou DOWN jusqu'à ce que l'onatteigne le masque:

puis confirmer en appuyant sur la touche ENTER. Pour plus d'informations sur l'utilisation de la mémoire NAND, consulter le manuel de pCOManager.

On quatre ces deux masques en appuyant sur la touche MENU du terminal local, ou automatiquement après un laps de temps d'environ 40 secondes.

Pour les masques concernant la clé USB, voir le paragraphe 9.3. Si la clé n'est pas branchée, le message suivant apparait:

7. SCHEMAS D'APPLICATION

Voici une série de diagrammes indiquant les appareils pouvant être raccordés à la pCO5+ et les cartes accessoires nécessaires, en fonction du type d'application.

Unité de traitement de l'air
Fig.7.a

Roof-top
Fig. 7.b

Pompe à chaleur (heat pump)
Fig.7.c

Unité de contrôle précis (CCU)
Fig.7.d

Refroidisseur - compresseur a vis

Pour réaliser 2 circuits de réfrigération, il y a 2 possibillés

Cas 1: 2 pCO5+ Medium et pCO5+ avec pilote pour varne d'expansion électronique intégrée.

Cas 2: 1 pCO5 Large avec pilote double externe EVD Evolution.

Refroidisseur - compresseur scroll

7.1 Dispositifs pouvant etre raccordes a la commande pCO5+

Dispositif série

zéro - plan

série un - BMS1 série deux - Fieldbus 1 série

trois - BMS 2

série quatre -FieldBus 2

USB Maitre (Hôte)

connecteur J11

connecteur J10

PCO1024830

PCO5004830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO1024830

PCO100FD10

PCO500FD20

PCO100TILN0

PCO100TPB0

PCO500TFB0

connecteur J25

connecteur J26 (el.123 sur L et XL)

Terminal PST x

Terminal PLD x

Terminal pCOT - pCO1x

Terminal pGD0 - pGD1 x

Terminal pGD2 - pGD3 x

Terminal Air x

pCO en plan x

Régulateurs série ECM x

EVD200 x

EVD Evolution x

x

Apparés en CAREL Esclave (tLAN)

x

Apparés en CAREL Esclave (485)

x

x

x

x

x

pCOexp 485

x

x

x

x

x

pCOexp tLAN

x

Expansion μChiller2

x

Ventilo-convecteur hydronique et CANbus

x

x

PlantVisorPRO local

x

xx

xx

PlantWatchPRO

x

xx

xx

PCate

x

xx

xx

WebGate

x

xx

xx

GATEWAY**0

x

x

x

x

x

LON - Echéion FTT10

x

BACnet/MSTIP (RS485)

x

Client HTTP

x

BACnet/Ethernet

x

BACnet/IP

x

SNMP v1, SNMP v2C

x

Modbus TCP/IP

x

Supervisor Modbus (RTU)

xx

x

Apparés en Modbus Esclave

x

x

x

x

x

pCOexp Modbus

x

x

x

-

x

x

Power +

x

x

x

-

x

x

Dispositifs BenShaw

xx

-

WinLoad local x x x x x

-

x

-

x

WinLoad distant, modem analogique

x

x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

PlantVisorPRO distant, modem analogique

x

x

-

-

-

-

-

-

-

x

-

-

-

-

-

-

-

-

WinLoad distant, modem GSM x

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

PlantVisorPRO distant, modem GSM

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

-

-

-

-

-

-

-

Envoi et réception de SMS

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

x

-

-

-

-

-

-

-

-

Apparés BELIMO

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Imprimante scène

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Stylo numérique (cle USB)

-

-

-

-

-

-

-

-

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-

-

-

-

-

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-

-

-

-

Terminal th - Tune

x

-

-

-

-

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-

-

x

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-

-

-

-

-

pGD Touch

-

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-

-

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-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

USB Esclave (Dispositif)	Terminal synoptique	Protocole actif dans la pCO5+	REMARQUES
	connecteur 19
		Terminal PST Incompatible	avec CAREL Maitre 5 expansions
		Terminal Local ou pLAN
		Terminal Local ou pl AN Avc	C Terminal Local, le pGD* fonctionne en émulation pCOT
		Terminal Local ou pLAN
		pLAN
		pl AN ou CAREL Maitre ou CAREL Maitre 5 expansions	Activables sur un seul port série CAREL Maitre 5 expansions: incompatible avec terminal PST
		CAREL Maitre ou CAREL Maitre 5 expansions	Activables sur un seul port série CAREL Maitre 5 expansions: incompatible avec terminal PST Si le protocole est activé, aucun autre apparil ne peut être contrôle sur J23.
		CAREL Maitre ou CAREL Maitre 5 expansions	CAREL Maitre:可达able sur un seul port série BMS et FieldBus.可达able sur un seul port série BMS et FieldBus. Si on active le protocole sur un port série FieldBus, on déactive le protocole sur J23.
		CAREL Maitre 5 expansions	Activable sur un seul port série; incompatible avec Terminal PST
		CAREL Maitre Activable sur	Un seul port série
		CAREL Esclave	Peut être activé sur un seul port série à la fois, sauf pour le BMS et le Fieldbus, où il peut être activé simultanément. Si l'est actif sur le port série pLAN, il n'est pas possible d'utiliser les protocoles PSTN, GSM, Modbus Esclave et Carel Esclave sur le BMS.
		Modbus esclave étendu avec pCOWEB	Modbus esclave étendu seulement pour la carte série pCOWEB en version FW >= 1.4
		Modbus Esclave	Si Modbus Esclave est actif, CAREL Esclave Slave ne peut alors être activé que sur un port série différent. Le deuxième Modbus étendu sur BMS2 (avec 10 000 variables entières) peut fonctionner simultanément avec celui activé sur les autres.
		Modbus Maitre	Peut être activé sur deux ports série en même temps, pourvu qu'ils soient différents et avec des listes de gestion séparées, en sélectionnant le deuxième Maitre Modbus.
		Modbus Maitre - Benshaw port série; sur port série FieldBus depuis Bios 4.00
x WinLoad Activable sur un seul port série; sur port série FieldBus depuis Bios 4.00
		PSTN Activable sur un seul port série
		Incompatible avec le protocole PSTN; si activé sur port série BMS, il est incompatible avec Carel Esclave configuré sur port série pLAN
		GSM	Activable sur un seul port série à la fois
			Incompatible avec le protocole PSTN; si activé sur port série BMS, il est incompatible avec Carel Esclave confi guré sur port série pLAN
		MP-Bus	Maximum 8 apparrels
		Imprimante série	Activable sur un seul port série
		Stylo numérique (cle USB)	Port USB Maitre et USB esclave non utilisables en même temps
		Mous maitre pour th -Tune	Activable sur port série plAN ou FieldBus, pas sur les deux en même temps
		2° Modbus esclave étendu sur BMS2	Version pour 2048D (coll), 5000A, 10000I (15000 registres)

8. CHARACTERISTIQUES TECHNIQUES

8.1 Caracteristiques techniques pCO5+

Caracteristiques mécaniques	Dimensions	SMALL 13 modules DIN 110 X 227,5 X 60 mm
		MEDIUM, LARGE, EXTRALARGE 18 modules DIN 110 X 315 X 60 mm
		Built-in driver 18 modules DIN 110 X 315 X 75 mm
	Boitier plastique	Montage possibilité d'accrochage sur rail DIN selon les normes DIN 43880 et CEI EN 50022
		Matériau technopolymère
		Autoextinction V2 (selon UL94) et 850 °C (selon IEC 60695)
		Température d'essai avec la bille 125 °C
		Résistance aux courants quissants > 250 V
		Couleur Blanc RAL 9016
	Terminal intégré Type PGD1 (132x64 pixels) avec clavier rétro éclairé
	Autres caractéristiques	Conditions de fonctionnement	P+(3,5)****0** (sans terminal intégré): -40T70 °C, 90% HR non condensante(*)
			P+(3,5)****E** (avec terminal intégré): -20T60 °C, 90% HR non condensante (*)
		Conditions de stockage	P+(3,5)****0** (sans terminal intégré): -40T70 °C, 90% HR non condensante*)
			P+(3,5)****E** (sans terminal intégré): -30T70 °C, 90% HR non condensante
		Degré de protection	Modèle avec port USB et/ou avec module Ultracap: IP20 seulement pour le panneau avant
			Modèle sans port USB et sans module Ultracap: IP40 seulement pour le panneau avant
		Condit. de pollution du disp. de commande	2
		Classe selon la protection contre les secousses électriques	à intégrer aux apparilés de Classe I et/ou II dans les versions sans pilote de vanne, classe I dans les versions avec pilote de vanne
		PTI des matériaux d'isolement	PCB: PTI 250 V; matériel d'isolement: PTI 175
		Période des sollicitations électriques des parties isolantes	longue
		Type d'actions	1C; 1Y pour les versions à SSR
		Type de déconnexion ou micro-interruption	micro-interruption
		Catégorie de résistance à la chaleur et au feu	Catégorie D (UL94-V2)
		Caracteristiques de vieillissement (heures de fonctionnement)	80 000
		Nombre de cycles de manœuvre opérations automatiques	100 000 (EN 60730-1); 30 000 (UL60730)
		Tension d'impulsion nominale	2 500V
Caracteristiques électriques	Alimentation	SMALL, MEDIUM, LARGE, EXTRALARGE: utiliser un transformateur de sécurité dédié, de classe 2, de 50 VA.
		BUILT IN DRIVER: utiliser un transformateur de sécurité dédié, de classe II, de 100 VA.
			Vca	P (Vca)	Vcc	P (Vcc)
		SMALL	24 Vca (+10/-15%), 50/60 Hz à protéger avec un fusible extérieur de 2,5 AT
		MEDIUM
		LARGE
		EXTRALARGE
		Built-in driver (PILOT E VANNE INTEGRÉ)	2,5 AT	90VA	Non autorisé
	Attention: pour la version pCOS+ built-in-driver, l'alimentation en courant alternatif et la mise à la terre du secondaire du transformateur sont obligatoires (G0 terre).
	Plaque à bones	avec connecteurs mâle/femelle amovibles
	Section des cables	min 0,5 mm² - max 2,5 mm²
	CPU	32 bits, 100 MHz
	Mémoire non volatile (FLASH)	P+3*********, 5 Mottets (2 M octets Bios + 3 Mottets programme d'application) + 2MO historiques
		P+5*********, 9 Mottets (2 M octets Bios + 7 Mottets programme d'application) + 4MO historiques
	Mémoire T tampon (EEPROM)	13 KOctets
	Mémoire P paramètres EEPROM	32 koctets (non visibles par la pl.AN)
	Durée de cycle (application de complexité moyenne)	0,2 s (typique)
	Horloge avec batterie	de série, précision 100 ppm
	Buzzer	pouvant ètre activé par logiciel, seulement avec terminal intégré
	Batterie	du type « bouton » au lithium code CR2430 tension: 3 Vcc (dimensions 24x3 mm)
	Classe et structure du logiciel	Classe A
	Catégorie d'immunité aux ondes de chic (CH EN 61000-4-5)	Catégorie III

Dispositif non destiné à être pris en main quand il est alimenté

Entrées/sorties universelles U..	Entrées analogiques, Lmax = 30 m (nombre maximum)		SMALL		MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER/ EXTRALARGE		LARGE
		- sondes NTC CAREL (-50T90°C; R/T 10 kΩ±1% à 25 °C); - NTC HT (OT150°C); - PTC (600Ω...2200Ω); - PT500 (-100T300°C); - PT1000 (-100T400°C)	5		8		1
		- sondes PT100 (-100T400°C) 2			3 (2 max. sur U1...US, 1 sur U6...U8)		4 (2 max. sur U1...US, 1 sur U6...U8, 1 sur U9...U10)
		- signaux 0...1 Vcc/0...10 Vcc depuis sondes alimentées par la commande (*)	max	5	6		6
		- signaux 0...1 Vcc/0...10 Vcc alimentés à l'extérieur (*)	total	5	8		1
		- entrées 0...20 mA /4...20 mA des sondes alimentées par la commande (*)	total	4	6; (4 max. sur U1...US, 3 sur U6...U8)		6 (4 max. sur U1...US, 3 sur U6...U8, 2 sur U9...U10)
		- entrées 0...20 mA /4...20 mA alimentées en extérieur	total	4	7; (4 max. sur U1...US, 3 sur U6...U8)		9; (4 max. sur U1...US, 3 sur U6...U8, 2 sur U9...U10)
		- signaux 0...5 V de sondes ratiométriques alimentées par la commande (*)	5		6		6
		Precision entretés: ± 0.3 % pleine p.e. Constante de temps pour chaque entretre: 0,5 s
		Clasement des circuits de mesure (CEI EN 61010-1): catégorie I
	Entrées numériques non opto-isolées, Lmax = 30 m (nombre maximum)		SMALL		MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER/ EXTRALARGE		LARGE
		- contacts libres 5 8 10	max. 2		4 (2 max. sur U1...US, max. 2 sur U6...U8)		6 (2 max. sur U1...US, max. 2 sur U6...U8)
	Attention: · pour les sondes actives (0...1 V, 0...10V, 0...20 mA, 4...20 mA) alimentées à l'extérieur, prévoir des mesures appropriées de protection du courant, qui doit rester < 100 mA pour ne pas endomager irréparablement la commande; · les sondes ratiométriques ne peuvent être alimentées que par la commande; · lors de l'allumage, les entrées/sorties universelles restent en court-circuit à GND pendant environ 500 ms jusqu'à la fin de la phase de confiuration.
	Sorties analogiques non opto-isolées (nombre maximum), Lmax = 30 m		SMALL		MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER/ EXTRALARGE		LARGE
		0...10 Vcc (*) (courant maximum 2 mA) 5 8 10	max.		8		1
	Alimentation sondes et terminaux	+Vcc +Vcc +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vref +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +Vreference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +Vreference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference +V reference 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reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + V reference + VReference

Remarques:
électromagnétiques. Ne jamais enfilr dans les mêmes goulottes (y compris dans celles des armoires électriques) les cables de puissance et les cables de signal;
les deux entrees 230 Vca ou 24 Vca/Vcc presentses sur les bornes J8 (ID13, ID14) ou J19 (ID15, ID16) ont le meme pole commun et doivent donc etre soumises a la meme tension (230 Vca ou 24 Vca/Vcc). lIsolation entre les deux entrees est fonctionnelle; il y a une isolation renforcée entre les entrees et le reste de la commande;
- ID1...ID8, ID9...ID12, ID17, ID18 ont une isolation fonctionnelle par rapport au reste de la commande;
- en cas d'entrees sous tension continue (24 Vcc), on peut brancher indifferement le pole + ou - la borne commune
- le débit du contact externe des entres numériques doit être d'au moins 5 mA.

Sorties analogiquesY...	Type 0...10 V opto-isolés sur Y1...Y6
	Lmax 30 m
	Nombre maximum	SMALL, MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER/EXTRALARGE	4 Y1...Y4	0...10 V
		LARGE 6 Y1...Y6 à 0...10 V
	Alimentation extérieure	24 Vca (+10/-15 %) ou 28...36 Vcc sur VG(+), VG(-) (*)
	Précision Y1...Y6 ± 2%	pleine échelle
	Résolution 8 bits
	Temps de stabilisation	Y1...Y6	de 1 s (vitesse de balayage 10 V/s) à 20 s (vitesse de balayage 0,5 V/s), sélectionnable par logiciel
	Charge maximum 1 kΩ (10 mA)

Avertissements:

• pour des longueurs >10 m, il est recommendé d'utiliser un cable blinde avec blindage raccorde à la terre;
  d'autres sorties du même type ou une tension exter ne puenvet etre raccordees en parallle a une sortie analogique de 0..10Vcc. La tension resultante est la plus elevee. Le fonctionnement correct n'est pas garantisi des actionneurs avec entree de tension sont raccordes;
  alimenter les sorties analogiques VG-VGO par la meme tension qui alimente G-G: raccorder G a VG et G0 a VGO. Cela est valable aussi bien en alimentation alternee qu'en alimentation continue.

Sorties numériques NO..., NF...

Type n° maximum

Relais Courant minimum de contact: 50 mA. 8: SMALL; 13: MEDIUM/ BUILT-IN DRIVER; 18: LARGE; 29: EXTRALARGE

Distance d'isoation

Les sorties des relais ont des caractéristiques différentes selon le modele de la commande. Les sorties peuvent être réparties en groupes. Les relais appartenant au même groupe (case unique dans le tableau) ont entre eux une isolation fonctionnelle et doivent donc être soumis à la même tension. L'isoation entre un groupe et l'autre (case-case dans le tableau) est renforcée; les relais peuvent donc être soumis à des tensions différentes. En tout cas, l'isoation est renforcée entre chaque borne des sorties numériques et le reste de la commande.

Relais à isolation égale

Groupe

Composition des groupes

Modèle

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

SMALL Type de relais

1...3 Type A

4..6 Type A

7 Type A

8 Type A

-

-

-

-

-

-

MEDIUM/ BUILT- IN DRIVER Type de relais

1...3 Type A

4..6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

-

-

-

LARGE NO Type de relais

1...3 Type A

4..6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

14...15 Type A

16...18 Type A

-

EXTRALARGE Type de relais

1...3 Type A

4..6 Type A

7 Type A

8 Type A

9...11 Type A

12 Type A

13 Type A

14...16 Type B

17...20 Type B

21...24 Type B

Nombre de contacts en échange

1: SMALL (relais 8) 3: MEDIUM et EXTRALARGE (relais 8, 12, 13) 5: LARGE NO (relais 8, 12, 13, 14 et 15)

RemarquelesrelaisdesoirtieontdescaracteristiquesdifferenteselonlemodelepdPCOS-1.

	Puisance commutable	Relais type A	Données de plaque	SPDT, 2000 VA, 250 Vca, 8A résistifs
			Homologations	UL60730	2A résistifs, 250 Vca, 30 000 cycles Pilot duty C300, 240 Vca, 30 000 cycles
				EN 60730-1	2(2)A, 250 Vca, 100 000 cycles
		Relais type B	Données de plaque relais	SPST, 1250 VA, 250 Vca, 5A résistifs
			Homologations	UL60730	1A résistifs, 250 Vca, 30 000 cycles Pilot duty C300, 240 Vca, 30 000 cycles
				EN 60730-1	1(1), 250 Vca, 100 000 cycles
Sorties SSR (dans les modèles prévus à cet effet)	Nombre maximum		1: SMALL (sortie 7); 2: MEDIUM et EXTRALARGE (sorties 7 et 12);3 ou 4: LARGE 3 SSR (sorties 7, 12, 14)	LARGE 4 SSR (sorties 7, 8, 12, 13)
	Tension de fonctionnement		24 Vca/Vcc SELV	230 Vca
	Courant de charge (MAX)		1 A	70 mA
	Courant de charge impulsif (MAX)		1,2 A	150 mA

Avertissements:

• si la charge nécessite des courants plus élevés, utiliser un relais externe de rengoit SSR;
• pour alimenter les charges externes, utiliser la même alimentation que pour la pCO (fournie aux bornes G-G0), qui doit être dédiée et non en commun avec celle d'autres apparèts (telérupteurs, bobines, etc...);
  les groupes dans lesquels les sorties numériques sont divisées ont deux bornes polaires communes pour facilitier le cablage electrique;
• faire attention au courant circulant dans les bornes communes puisque celui-ci ne doit pas dépasser le courant nominal d'une simple borne, c'est-à-dire 8A. (*) classe 2

Ports série

utiliser un cable blinde AWG 20-22 a paires torsadées pour les +/-

Série Type/connecteurs Caractéristiques
Série 0 pLAN	J10, J11 • Intégré à la carte base
	Pilote HW: asynchrone half duplex RS485 EsclaveNon opto-isoléConnecteurs: Jack téléphonique 6 voies + Amovibles 3 voies p. 5,08Longueur maximum: 500 mDébit de données: 115 200 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables: 32
Série UN BMS	1 Carte série • Non intégré à la carte basePilote HW: non presentPermet d'utiliser toutes les cartes d'extension de type BMS de la famille pCO
Série DEUX FieldBus 1 Cartesérie	Non intégré à la carte basePilote HW: non presentPermet d'utiliser toutes les cartes d'extension en option de type BMS de la famille pCO
Série TROIS BMS 2 / J25 • Intégré à la carte basePilote HW: asynchrone half duplex RS485 EsclaveSérie opto-isolée/non opto-isolée (*)Connecteur amovible à 3 voies p. 5,08Longueur maximum: 1000 mDébit de données: 38400 bits/sNombre maximum de dispositifs raccordables: 16
Série QUATRE	FieldBus 2 / J26 (et J23 pour la version Large et Extralarge)Intégré à la carte basePilote HW: asynchrone half duplex RS485 Maitre/Esclave (*)J23: non opto-isoléJ26: opto-isolé / non opto-isoléConnecteur amovible à 3 voies p. 5,08J23 et J26 sont tous deux gérés par le même protocole que la série 4, avec l'avantage d'être électricquement indépendants.

(): les deux modèles sont disponibles; (*) port J26 confi gurable: voir par. 3.2.

Remarque: dans les environnements industriels/residentiels, l'utilisation d'un cable blindoé avec blindage mis à la terre est prescrite pour les distances >10m Dans un environnement domestique (EN 55014),quelle que soit la longueur du cable, dans les versions sans pilote de vanne, le cable de raccordement entre la commande et le terminal et le cable série doit être blindoé et mis à la terre des deux cotés.

Modèle avec pilote pour vanne d'expansion électronique

Compatible des vannes	CAREL: E*V****
	ALCO: EX4; EX5; EX6; EX7; EX8 330 Hz (conseilé par CAREL); EX8 500 Hz (selon spécifique cations ALCO)
	SPORLAN: SEI 0.5-11; SER 1.5-20; SEI 30; SEI 50; SEH 100; SEH 175
	Danfoss: ETS 12.5-25B; ETS 50B; ETS 100B; ETS 250; ETS 400
	CAREL: Deux EXV CAREL comme pour EVD EVOLUTION TWIN
	SPORLAN: SER(I) G, J, K
Branchement moteur	Cable blindé à 4 pôles CAREL réf. E2VCABS*00, ou cable blindé à 4 pôles AWG22 Lmax = 10 m, ou cable blindé à 4 pôles AWG14 Lmax 50 m.
Raccordement entreés numériques	Entrée numérique à actionner avec contact libre ou transistor vers GND. Courant de fermeture 5 mA; Longueur max. < 10 m
Sondes	Longueur maximal 10 m ou inférieure à 30 m avec cable blinde
	S1 sone de pression ratiométrique (0...5 V) résol. 0.1% plaine échelle
	sone de pression électronique (4...20 mA) résol. 0.5% plaine échelle
	sone de pression ratiom. combinée (0...5 V): résol. 0.1% plaine échelle
	Entrez 4...20 mA (max. 24 mA) résol. 0.5% plaine échelle
	S2 NTC basse température
	NTC haute température
	NTC combinée
	Entrez 0...10 V (max. 12 V)
	S3 sone de pression ratiométrique (0...5 V) résol. 0.1% plaine échelle
	sone de pression électronique (4...20 mA) résol. 0.5% plaine échelle
	sone pression ratiom. combinée (0...5 V): résol. 0.1% plaine échelle
	Entrez 4...20 mA (max. 24 mA) résol. 0.5% plaine échelle
	S4 NTC basse température
	NTC haute température
	NTC combinée
Alimentation sondes actives (VREF)	sortie calculable: +5 Vcc ±2% ou 12 Vcc ±10%, lmax = 50 mA
Alimentation d'urgence	module en option Ultracapacitor (PCOS00UC20 ou EVD0000UC0), Si la commande est constamment soumise à une température proche de la limite supérieure de 60°C, il est recommendé d'utiliser le module externe EVD0000UCO éventuellément place dans le point le moins chaud de l'armoire. Les modules PCOS00UC20 et EVD0000UC0 peuvent être raccordés en même temps à la même commande, ce qui double l'énergie disponible pour fermer les vannes. Attention: le module ne fournit que le pilote de la vanne, pas la commande.

8.2 Conformité aux normes

Securite electrique EN 60730-1,EN 60730-2-9,EN 61010-1,UL60730

Compatible électromagnétique	Versions sans pilote vanne: EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-2/EC, EN 61000-6-2/IS1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4; EN 55014-1, EN 55014-2, EN 55014-2/EC, EN 55014-2/A1, EN 55014-2/IS1, EN 55014-2/A2
	Versions avec pilote vanne avec ou sans module ultracap: EN 61000-6-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-2/EC, EN 61000-6-2/IS1, EN 61000-6-3, EN 61000-6-4

Tab. 8.a

8.3 Modèles

Le tableau suivant presente les caractéristiques des modèles en fonction de leur ↔reference. Se ↔referer à la liste des prix pour les codes d'achat.

Référence Description Classifi cation
P+5********** Mémoire 9MO+4MO historiques		Mémoire
P+3********** Mémoire 5MO+2MO historiques (*)
P+5********0**** Sorties numériques toutes à relais		Type de sortie numériqueP+5********1...6
P+5********A,...F**** 1...6 sorties $SR à 230 V
P+5********0**** Standard		Connectivité
P+5********A**** BMS2 non opto-isolée / FieldBus2 non opto-isolée
P+5********B**** BMS2 opto-isolée / FieldBus2 non opto-isolée
P+5********C**** BMS2 opto-isolée / FieldBus2 opto-isolée
P+5********0**** Pas de port USB		Port USB
P+5********A**** Port USB
P+5********0*** Sans pilote de vanne		Pilote de vanneP+5********1*** 1 pi
P+5********2 pilotes vanne CAREL
P+5********0** Sans terminal		Terminal intégré
P+5********E** Avec terminal PGD1
P+5********S* Small		Taille
P+5********M* Medium
P+5********* * Large
P+5********Z* Extralarge
P+5********0/1 Simple/multiple		Emballage

Les modeles sont P + 3^**B00^0(O,E)(S,M,L,Z)0

8.4 Connecteurs

Référence	Description	Classification
P+**CON***	Standard Carel	Type
P+**C****	Personnalisation client
P+****0**	A vis	Type borne
P+****1**	A dessort
P+****2**	Isolé
P+****3**	A serrir
P+****X0	Compact	Taille
P+****S0	Small
P+****M0	Medium
P+****L0	Large
P+****Z0	Extralarge N.O.
P+****10	Medium 1 pilot
P+****20	Medium 2 pilotes

Tab. 8.c

Caracteristiques electriques des connecteurs amovibles utilisés

Type connecteur	Pas 5,08
Section du cable	0,25 mm² - 2,5 mm² (AWG: 24 à 12)
Longueur de dégainage	7 mm
Filetage vis	M3
Couple de serrage	0,5...0,6 Nm

Correspondance AWG et section du cable

AWG	Section (cm2)	Courant MAX
20	0,5	2
15	1,5	6
14	2,5	8
		Tab. 8.e

9. APPENDICE

9.1 Smart key: mode d'emploi

Programmation de la Smart Key par ordinateur

Les différents modes de fonctionnement décrits dans le tableau ci-après peuvent être confugés par le bias d'un programme sur ordinateur. Le même programme permet également de charger le logiciel sur la clé ou de transférer sur disquette les données historiques prélevées sur la commande.

Typ.	Fonction Touche Mode
B	Mise à jour du logiciel à partir d'une clé vers pCO (bios, application paramétres...)	Déactivé
C*	Copie du logiciel de pCO à pCO (bios, application, paramétres...)	Commute la clé du mode écriture au mode lecture
D	Lecture des données historiques Déactivé
E	Lecture des données historiques et logicielles pCO (bios, application, paramétres...)	Déactivé
F	Lecture des données historiques Déactivé
G	Copie de pCO à pCO et lecture des données historiques	Commute la clé dans les modes écriture, lecture et lecture des données histori.

*:Mode prdefini en usine

La clé est programmée en usine en mode lecture/écriture (type C) de manière à pouvoir être utilisée immédiatement pour transférer le logiciel d'une commande à une autre. Lorsque la clé est raccordée à l'ordinateur, les symboles prènncnt la signifi cation suivante:

Cllnotants Er attente du raccordement a l'ordinateur

Alternés Lors du raccordement au PC, indiguier que le transfert

de données est en cours.

La clé de programmation est compatible à partir de la version de Bios 3.43 et version Boot 3.01. Pour plus d'informations sur la programmation de la clé, voir le manuel du programme pCO Manager.

Utilisation en lien à la pCO.

Eteindre la pCO, debrancher tout periphérique raccordé en réseau plAN, et brancher la cle au connecteur téléphonique de la commande. Lors de la mise sous tension, tous les symboles s'allument pendant quelques instants et le vibreur sonore émet un bip. À partir de cet instant, attendre plusieurs secondes pour que la cle devienne opérationnelle. Cette phase d'attente est indiquée par le clignotement des symboles 山 .À la fi n, la commande passée en mode Programmation et la touche Start, maintainant allumée en mode fi xe, peut être enforcée pour lancer le transfert des données.

Attention: si la cle est de type B, C ou G (en mode écriture), l'appui

sur la touche Start provoque I'eff acement immediat du logiciel charge sur la pCO.

Attention: la clé ne doit pas être enlevée pendant une opération

d'écriture sur elle même, car le fi chier en cours de transfert est perdu et l'espace correspondant n'est pas restauré. Pour réobtenir la capacité d'origine, il faut effer acer totalement tous les fi chiers. Si la clé est de type C ou G, il suffit d'effectuer une nouvelle lecture de l'application.

Significat iation des touches/symboles

↑↓	Clignotants: la clé est en cours de raccordement avec la pCO; pendant cette phase, qui peut durer plusieurs secondes, la touche Start est déactivée
start	clignotant: la clé a décelé la pCO et elle est en train de vérifier les autorisations d'accès
start +	Allumées fixes: l'appui sur la touche Start fait demarrer l'écriture du logiciel sur la pCO
start +	Allumées fixes: l'appui sur la touche Start fait demarrer la lecture du logiciel par la pCO
start +	Allumées fixes: l'appui sur la touche Start fait demarrer la lecture des historiques par la pCO
mode	Allumé fixe: pour la clé de type C ou G, l'appui pendant 1 seconde eff ectue la commutation de lecture en écriture

Tab. 9.a

Dans le cas de clé de type C ou G, en appuyant sur la touche «mode» pendant 1 s, on effectue la commutation de lecture à lecture des données historiques (uniquement G) ou à écriture, les symboles «écriture vers pCO», «lecture sur pCO», «(lecture des données historiques) suivant l'état sélectionné. Si la clé n'est pas de type

«C» ou «G», la touche «mode» est désactivée ou éteinte. La touche «start» fait démarrer l'action de lecture ou d'écriture qui sera indiquée par le clignotement du symbole correspondant (« ou «), avec une fréquence proportionnelle à l'état d'avancement.

Lorsque l'opération est terminée, le buzzer retentit par intermittence pendant 2 secondes. Quand on appuie à nouveau sur la touche «start», le buzzer retentit sans que la commande ne soit reliangée. Pour répéter l'opération, vous faut débrancher la clé. En cas d'erreur, le symbole s'allume en combinaison avec les autres voyants. Le tableau suivant permet de remonter à l'origine du problème:

Erreurs avant l'appui sur la touche START

+ +	clignotants	Erreur de communication: aucune réponse du pCO ou Version micrologiciel de la clé incompatible
+mode	continus	Erreur mot de passer
+mode	clignotants	Type de clé incompatible
+	continus	La clé ne contient pas un ou plusieurs fi chiers obligatoires (mémoire vide,aucun kit pour le type de pCO raccordé)
++start	continus + start clignotant	Incompatibilité entre le logiciel contenu dans la clé et le matériel du pCO
++mode	continus + mode clignotant	Incompatibilité entre l'application et le matériel pCO (dimensions application)
++	continu	Données historiques non prsentes dans la pCO
!	continu	Type de clé non programme

Tab. 9.b

Erreurs après l'appui sur la touche START

+start+ +buzzer	clignotants et vibreursonore intermittent	La commande d'écriturea échoué
+start+ +buzzer	clignotants et vibreursonore intermittent	La commande de lecturea échoué
+start+ +buzzer	clignotants et vibreursonore intermittent	La commande de lecturedes données historiquesa échoué
+ +	continus + clignotant	Incompatibilité entrela confi guration desdonnées historiques etle matériel pCO (absencede mémoire fl ashdédiée). Cette erreur necompromet pas l'écrituredes autres fi chiers
+	continu	Espaces insufficient pourla lecture des données historiques
!	clignotant	Erreur générique

Tab. 9.c

9.2 pCOmanager: instructions de service

pCO Manager est un programme qui supervise toutes les opérations de configuration, de débogage et d'entretien des dispositifs pCO Sistema de CAREL. On peut l'installer comme programme independant ou l'intégrer dans l'environnement de programmation 1tool.

Installation de pCOmanager

Selectionner pCOmanager sur le site http://ksa.carel.com, dans la section pCO Sistema. Avres avoir accepte les conditions generales de licence d'utilisation gratuite du logiciel, l'écran affi che une fenetre permettant de tlédécharger le fi chier pCOmanager.zip.Installer le programme sur I'ordinateur.

Raccordement ordinateur - commande pCO

Le port USB de l'ordinaire doit etre raccorde a laide d'un cable approprié au convertisseur USB/RS485 et ce dernier etre raccorde a laide d'un cable téléphonique au port pLAN du pCO. Autres raccordements possibles au par, 6.5.

Fig. 9.b

Lors de l'ouverture du programme pCOmanager, Iecran aff che en haut, a croite, les parametes de raccordement. Choiser:

1) raccordement local;
2) débit en bauds: Auto;
3) recherche disposibil: Auto (pLAN).

En ce qui concerne le numero de port, respecter les instructions du wizard pour l'identifi cation automatique (par ex. COM4).

Fig.9.c

Mettre la commande hors tension, puis de nouveau sous tension pour eff ectuer le raccordement, qui une fois obtenu est signale en bas, a gauche, avec l'icone clignotante ONLINE.

Fig. 9.d

Installation du programme d'application

Selectionner le repertoire où se trouvent les fi chiers du programme d'application et donner la commande de «Upload» pour le charger sur la commande pCO.

Fig. 9.e

Commissioning

Selectionner en bas, à gauche, «Commissioning», à l'aide de la souris. Un nouvel environnement de travail est affché.

Fig. 9.f

Donner la commande «Confi gurer dispositif» pour affi cher toutes les variables de l'application. Ces dernières peuvent etre selectionnées en fonction des catégories affi chees en bas.

Fig. 9.g

Modificatond'un parametre

Choisir la catégorie de paramétres, puis le paramètre que l'on souhaite modifi en: il est surligné par une ligne bleue (par ex., recovery,recovery_type).

Fig. 9.h

1) Double-cliquer à l'aide de la souris sur la colonne «lu». Sur la fenêtre qui s'affi che, saisir la nouvelle valeur du paramètre.

Fig. 9.i

2) Écrire la nouvelle valeur (par ex. 3), puis cliquer sur OK. La nouvelle valeur est affchéée sur la colonne «écrit». Pour écrire le paramètre dans la commande pCO, appuyer sur la touche droite de la souris et donner la commande «écrite sélection». Pour confirmer l'écriture, la nouvelle valeur est affchéée dans la colonne «écrit».

Default	Lento	Santro
1.00	120	120
1	1	1
5.0	5.0	5.0
60	60	60
3.0	3.0	3.0
0	0	0
100	100	100
1.00	120	120
4.0	4.0	4.0
-1.0	-1.0	-1.0
20	20	20
0.3	0.3	0.3
0.5	0.5	0.5
1	1	1
0	0	0
1	3	3

À la fin, donner la commande «Enregistrer» pour générer le fi chier «.2cw » du projet.

Remarque: les paragraphs qui suivent ont ete tirees de laide en ligne du programme pCOmanager, auquel on se reportera pour tout autre approfondissement.

Commissioning est un logiciel de configuration et surveillance en temps réel qui permet de contrôler le fonctionnement d'une application installée sur une commande pCO, pour les opérations de démarrage du pCO, de débogage et d'entretien.

Grâce à cet outil, il est possible de régier les paramétres de confi guration, de modifier les valeurs de variables volatiles et permanentes, d'enregistrer sur fi chiers la tendance des principales grandeurs de l'unité, de gérer à la main les E/S de la machine par le biais de fi chiers de simulation et de surveiller/réarmer les alarmes de la machine où est installé le dispositif.

L'activité de commissioning est accompagnée par une activité precedente de confiuration de l'environnement de travail, tâche typique du concepteur. Le projet actif de 1tool est charge automatiquement par pCO Manager.

Les fonctions de confi guration de Commissioning permettent au concepteur de decide quelles variables seront soumises à surveillance/ journal/tendance/surveillance par événement, d'organiser les variables en catégories, et de programmer des yeux de paramétres de confi guration.

L'utilisateur qui devra utiliser Commissioning pendant les opérations d'entretien pourra voir à l'avance les variables nécessaires à son intervention, et il pourra exploiter des valeurs de confi gurations prédéfines.

Les fi chiers de support

Une fois terminée la conception de l'application, 1 tool génére, au cours de la phase de compilation, différents fi chiers; pami ceux-ci, deux sont nécessaires au Commissioning:

.2CF (descripteurvariables)
.2CD (descripteur catégories et profils d'accès).

En plus de ces fi chiers, il est possible de gerer également le fi chier .DEV qui contient le prérglage des paramètres de la machine.

À la fin de l'utilisation de Commissioning, que ce soit pour la confi guration ou pour la surveillance, l'opérateur pourrait générer les fi chiers suivants:

• .2CW (descripteur catégories, profils d'accès, groupes de surveillance);
  .CSV (fi chier utilise pour le commissioning log, avec les données des variables enregistrées pendant la surveillance).

Pour la phase de confi guration de Commissioning, il est donc nécessaire de désposer des fi chiers.2CF, 2CD et eventuèlement du fi chier .DEV qui peut être importé et exporté.

Pour la phase de surveillance, en plus des fi chiers cités, il pourrait être nécessaire d'avoir les fi chier .2CW avec la définition de l'environnement de travail. Le fi chier de commissioning log est uniquement un fi chier de sortie.

pCO Load: concepts de base

pCOLoad est le module qui gere:

• le chargement vers la mémoire Flash (du dispositif ou de la clé ProqKeyX instalée sur la pCO);
• le chargement vers la mémoire NAND de certains dispositifs;
• le télédéchéancement des données historiques, du fi chier. DEV et de la mémoire P (de la mémoire Flash).
• le tédéchéancement de la mémoire NAND, si presente.

Les fi chiers échangés avec les mémoires Flash des pCO sont les suivants:

• Boot.BIN (telechargement réservé, telchargement autorisé à partir du menu);
  Bios.BIN (telédéchéancement réservé)
  BLB (teledechargement réservé);
  BIN (teledechargement réservé)
  .DEV;
  GRT (uniquement teléchargement, d'ou extraire le .GRP)
  .IUP;
  .LCT;
  .PVT;
  .BIN, .CSV, . CSV (uniquement si des données historiques ont ete conf gureres, uniquement teledechargement).

Les fi chiers échangés avec les mémoires NAND des pCO sont les suivants:

Tous les fi chiers que la pCO peut copier de maniere autonome dans la mémoire Flash (voir liste précédente);
Fichiers externes (par ex., PDF, doc pour la documentation).

Editor concepts de base

LogEditor est le module servant à la confi guration des données historiques des disposits pCO (pCO log). La confi guration des pCO log consiste à défini un certain nombre de jours de variables à l'intérieur desquels on spécifique quelles variables doivent être enregistrées, le mode d'enregistrement (fréquence ou événement), et le nombre minimum garanti d'enregistements. La confi guration se base sur un fi chier binaire .PVT (Public Variable table), génére par 1tool ; il contient les données descriptives desvariables qui peuvent être enregistrées.

L'ensemble des confi gurations des données historiques ainsi défi ni est enregistré dans le fi chier binaire. LCT (Log Confi guration Table) qui deva être chargé sur la pCO, en même temps que le fi chier.PVT. Les données de confi guration des données historiques sont toujours enregistrées dans un fi chier utilisable uniquement par LogEditor: le fi chier. LEF, qui doit être conserve pour d'eventuelles modifications avec LogEditor.

LogEditor peut également travailler alors que le dispositif est débranché.

Une fois que les fi chiers pour l'enregistrement ont ete chargés sur la pCO, ce dernier sauvegardera les données historiques sur les fi chiers suivants:

• un fi chier BIN avec toutes les données en format binaire ;
• un fi chier .CSV contenant les mêmes données, mais dans un format générique avec les valeurs séparées par des virgules;
• un fi chier *_GRAPH.CSV avec les mêmes données, à utiliser pour les représentations graphiques.

9.3 Clé USB: mode d'emploi

Extension, contenu et nom du fi chier

Les fi chiers qui peuvent etre telecharges (UPLOAD) ou teledecharges (DOWNLOAD) sont de differents types et se distinguent par leur extension.

Nom des fi chiers

Pour être reconnus, les noms des dossiers et des fi chiers de la clé USB doivent composer au maximum 8 caractères; la commande ne reconnait pas la différence entre les majuscules et les minuscules. En revanche, pendant la phase de TELLEDÉCHARGEMENT, les dossiers créés sur la clé USB par la commande n'ont que des noms avec des caractères majuscules.

TYPES DE FICHIERS A TELLECHARGER (UPLOAD)

Extension du fi chier	Description
.IUP Contient les définitions des masques pour le terminal
.BLB Contient l'application
.BIN Contient l'application (avec tableau pLAN)
.BLX Contient les logiques en langage C des atomes Custom
.GRP Contient les graphiques
.DEV Contient les valeurs de prééglage des paramètres de confi quation
.PVT, LCT Contient les descriptions des variables publiques à enregistrer. Générate par 1 tool, il est utilisé par le module LogEditor et doit être charge avec le fi chier LCT

Les fi chiers télédecharges sont places dans des dossiers créés automatiquement, qui portent un nom de type:

NAMXY WZ

Où:

NAM: identificat iation du type de données teledecharges (LOG dans le cas des historiques, BKP dans le cas de l'application, DEV dans le cas de la mémoire tampon, CPY

si on tlédecharge toulles les données de la commande);

XY: numero de sequence de 0 à 99;

WZ: adress de pLAN de la commande.

Ex: le dossier LOG00_01 contient les historiques (LOG) télédecharges d'un dispositif d'adresse pLAN 1. La clé, avant le télédecharge, ne contentait aucun dossier de ce type et il est donc numérotré 00.

Attention: il n'est pas possible de télédecharger plus de 100

fi chiers du même type sur la cle USB, car les dossiers qui peuvent etre crees ont XY = 00 99

TYPES DE FICHIERS A TELÉDÉCHARGER (DOWNLOAD) (adresse du pLAN de contrôle = 1)

Extension du fi chier	Nom du dossier	Description
.DWL	LOG00_01	Données de journal
.DWL,DEV,LCT,PVT	BKP00_01	Application
.DEV	DEV00_01	Paramètres non volatils
.DWL,DEV,LCT,PVT	CPY00_01	Toutes les données de la commande

Les fichiers tédéchéçés ont également des noms fixes, en particulier le fi chier contenant l'application est intitulé «ppl-pCO.dw», le fi chier contenant le bios est appelé «bios-pCO.bin», les fi chiers contenant les historiques et les informations connexes sont respectivement intitulés «logs.dwl», «logs.lot» et «logs.pvt». Enfin, la mémoire tampon est sauvégardée dans le fi chier de la clé USB.

Accès au menu

Voici les opérations pour acceder au menu de gestion de la clé USB. Procedure:

1. Brancher la cle USB sur le port Maitre

Fig. 9.k

1. Appuyer simultanément sur les Touches Alarm et Enter pendant 3 s pour entrer dans le menu a choix multiple. Sélectionner la mémoire FLASH/USB et confirmer avec Enter;

Fig. 9.1

1. Sélectionner le stylo numérique USB et confirmer avec Enter;

Fig. 9.m

Attention: Attendre quelques secondes après avoir insere la clé

pour que le contrôle la reconnaissée. Si le message «No USB disk or PC connected» apparait momentanément, avec une demande d'insertion de la clé ou du cable USB depuis l'ordinateur, attendre quelques secondes jusqu'à ce que le message de reconnaissance correcte apparaisse: «Disque USB found» et le masque suivant:

1. Sélectionner l'opération de TELÉCHARGEMENT.

Fig. 9.n

TéléchargeMENT

À partir d'une clé USB, il est possible de télécharger une application plus bios ou une mémoire tampon (paramètres). Les modes disponibles sont: automatique, autorun et manuel. L'utilisation des modes automatique et autorun nécessite l'utilisation de fi chiers de confiuration.

Structure du fi chier de configuration

Le fi chier de configuration doit commencer par la chaine «[FUNCTION]» suivie de la chaine qui identifi e la fonction, comme indiquedans le tableau.

Fonctions à exécuter Chaine

TELECHARGEMENT d'une application, ou d'un fi chier BIOS et d'une application	Upload application
TELECHARGEMENT de mémoire non volatile (.dev)	Upload non volatile memory
TELECHARGEMENT de tout le contenu de la pCO	Copy pCO upload

Après la fonction à executer, on peut procéder de différèntes manières:

1. si I'on doit copier tout le contenu du dossier, ne mentionner que le nom du dossier (par exemple, tout le contenu du dossier CHILLER);

[FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

1. si l'on ne doit copier qu'un seul fi chier d'un dossier, il faut en préciser le nom (ex. le fi chier CHILLER.DEV du dossier CHILLER);

[FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

CHILLER.DEV

Si I'on souhaite aff cher une chaine de caractères expliquant l'opération que I'on eff estue, il est possible d'ajouter la commande «[NAM]», suivie de la chaine de caractères à aff cher. Le fi chier suivant permet d'aff cher la chaine de caractères sur I'aff cheur:

"UPL CHILLER.DEV"

FUNCTION]

Upload non volatile memory

[DIR]

CHILLER

[NAM]

UPL CHILLER.DEV

CHILLER.DEV

1. pour ne seLECTIONner qu'une partie de fi chiers d'un même dossier, il faut les repertoirier avec une etiquette. Les etiquettes autorises, qui doivent etre inserees dans I'ordre du tableau, sont:

Étiquettes pour fi chiers de TÉLECHARGEMENT

n°	étiquette	type fichier	n°	étiquette	type fichier
1	[BIO] (*)	fichier.bin	6	[PVT]	fichier.pvt
2	[IUP]	fichier.iup	7	[LCT]	fichier.lct
3	[BIN]	fichier.bin, blb	8	[OED]	fichier.oed
4	[DEV]	fichier.dev	9	[SGN]	fichier.sgn
5	[GRP]	fichier grp

(^*) BIO = fi chier de BIOS

Remarques:

• pour obtenir le fichier .bin du bios au format disponible sur http://ksa.carel.com (fi chier .os), il est nécessaire de décompresser le fi chier;
• l'étiquette [IUP] peut être suivé d'un ou plusieurs fichiers « iup».

Attention:

• l'ordre dans lequel le nom du fichier est inséré est fondamental et il ne peut pas'être modifié;
• ne pas insérer de lignes ou d'espaces vides dans les fichiers (par exemple à la fin de la ligne);
• chaque fichier après la的最后一 ligne de code doit containir un caractère «carriage return» (CR-J), comme dans l'exemple suivant.

Exemple: voici le fi chier pour le téléchargement du bios et d'une application.

Téléchargement automatique

Pour charger automatiquement la mémoire des paramètres avec le premier fi chier de confi guration du paragraphe précédent, il faut acceder au menu du système tel qu'il a déjà été illustré et procéder aux étapes suivantes:

1. Sélectionner le mode automatique. On entre dans une page-écran qui déscrit l'utilisation des touches, appuyer sur la touche Enter pour confirmer.

Fig. 9.0

1. Confirmer avec Prg. On entre alors dans un masque qui demande de confirmer l'opération de chargement de la mémoire non volatile. Appuyer sur Enter pour confirmer.

Fig. 9.p

1. A la fin de la méthode, un message invite à retarder la clé.

Fig.9.q

Téléchargement en mode autorun

À partir de la version 6.24 du BIOS, il est possible d'effectuer un TÉLECHARGEMENT en mode AUTORUN même sans l'aide du terminal intégré en utilisant l'affi chage de l'adresse pLAN. Le têlechargement en autorun est un cas particulier de têchéargement automatique. Contrairement au mode automatique, l'utilisateur doit attendre l'affi chage d'une indication spécifique que pour démarrer ou arreter l'opération prévue par le fi chier de confi guration. Pour t'échéarger un fi chier en autorun, il faut creer un fi chier de confi guration et le renommer «autorun.txt». Exemple de t'échéargement de BIOS+Application. Le charge ment se fait en 2 temps: d'abord il y a la mise à jour du BIOS, puis celle de l'application. Lorsquils sont différents, l'affichage intégré du pCO et du terminal pGD1 apparait.

Procedure:

1. Brancher la clé USB sur le port A;

Fig. 9.r

1. Quelques secondes plus tard, on passée en mode «Autorun», Appuyer sur la touche Enter pour confirmer (ou sur la touche de l'afficheur pLAN).

Fig. 9.s

1. La phase suivante consiste à vérifier la validité du FW et à charger le BIOS

Fig.9.t

1. L'aff cheur clignote pour indiquer qu'après le chargement du nouveau BIOS, la phase de réinitialisation est en cours.

Fig. 9.u

Fig. 9.v

1. On entre dans la phase de test.

Fig. 9.w

Fig. 9.x

1. La commande avertit que l'application est absente.

Fig. 9.y

Fig.9.z

1. La mise à jour de l'application démarre.

Fig. 9(aa)

pGD
Fig. 9.ab

1. Retirer la clé USB. La mise à jour est terminée. Attendre que l'aff cheur cette de clignoter pour indiquer la phase de réinitialisation avant de redémarrer.

Fig. 9.ac

pGD
Fig. 9.ad

Attention: comme on peut le voir, lors de la mise à jour du BIOS et

de l'application, le terminal pGD1 indique l'absence de raccordement avec le message «NO LINK». Par conséquent, ne pasPTRirer le terminal et attendre la fin de la mise à jour, lorsque le terminal pGD1 produit les messages de l'écran intégré.

Remarque: le mode autorun est particulièrement adapté aux cas même opération doit être effectue sur plusieurs commandes. Par exemple, si on doit télécharger plusieurs applications vers des commandes raccordées dans un réseau pLAN, il est possible de créé un chier autorun qui commande le téléchargement de différentures contenus dans la clé USB en fonction de l'adresse des contrôleires.

La commande ayant l'adresse XY ne charge que le dossier intitulé «nomedir_XY». À ce stade, il suffit d'insérer la clé sur chaque commande pour effec ter le tél'échéargement, en donnant la commande de confirmation avec le terminal partagé.

Téléchargement manuel

Pour charger manuellement le content d'une clé USB, l'utiliseur doit acceder au menu de gestion à travers les masques du système, enCHOIssant les rubriques UPGoad et MANUAL. Un fi chier est selectionné en appuyant sur la touche ENTER avec le curseur positionné sur le nom du fi chier en question. Un fi chier selectionné se reconnait au symbole «*» situé sur sa gauche. Une fois que la selection des fi chiers (tous dans le même dossier) est terminée, l'opération de téléchargement est lancée en appuyant sur la touche PRG. Pour visualiser le contenu d'un dossier, appuyer sur la touche ENTER. En revanche, pour revenir au niveau de navigation supérieur, appuyer sur la touche ESC. Une fois que le téléchargement a commenced, les informations affi chées dans le masque sont similaires à celles qui affi chées en mode automatique et autorun.

Téléchéargement

Comme nous l'avons vu, la procedure de TELÉDECHARGEMENT peut être effêtuee de deux manières:

1. mode manuel: suivre les étapes du paragraphe «telechargement automatique» et désirir le mode manuel. À ce stade, chaque fi chier doit être sélectionné et telecharge;
2. mode autorun: il est nécessaire de préparer un fi chier nommé «autorun.txt», qui contendra une chaîne de caractères identifi ant la fonction à exécuter.

Fonctions à exécuter Chaine

TÉLÉDÉCHARGEMENT des données de journal	Download logs
TÉLÉDÉCHARGEMENT de l'application	Download application
TÉLÉDÉCHARGEMENT de mémoire non volatile	Download non volatile memory (.dev)
TÉLÉDÉCHARGEMENT de tout le contenu de la pCO	Copy pCO download

Le résultat est la creation de fi chiers avec l'extension requise, qui seront insérés dans le dossier respectif, comme indiqué dans le paragraphe «noms de fi chiers». Lorsque l'opération est terminée, un message apparait à l'écran avec le nom du dossier créé.

Ci-dessous l'affi chage.

1. Appuyer sur Enter pour confirmer.

Fig. 9.ae

1. Télédéchéancement terminé

Fig. 9.af

Exemple: dans la commande ayant l'adresse 1, le fi chier autorun suivant entrainera la création du dossier BKP00_01, où sont copies les fi chiers APPL_PCO. DWL et FILE_DEV.

Definition du mot de salle

Si l'application contient un mot de passer, qui doit être déclaré dans un masque particulier, celui-ci est requis à chaque TÉLÉDECHARGEMENT/ TÉLECHARGEMENT de la pCO vers la clé USB. Le mot de passer permet de: - protégé le tédéchéargement du contentu de la pCO via la clé USB; - protégé le raccordement au PC (c'est une procédure standard du pCOManager).

Raccordement à l'ordinateur

Raccorder le port USB esclave de la commande au port USB de l'ordinateur, ou le programme pCO manager doit être installé.

Fig. 9.ag

Attention:

• N'installer:aucun convertisseur entre l'ordinateur et le port B,meme si I'assistantant du programme I'indique:

• le programme pCO manager gere les fichiers compresses (GRT/OS). Une fois le raccordement etabli, il est possible d'effectueur les opérations suivantes:

• TELÉCHARGEMENT de l'application ou du BIOS+application;

• TÉLÉDÉCHARGEMENT de mémoire non volatile :
• TÉLEDECHARGEMENT des données de journal;
• Commissioning;
• Gestion de la memoire flash NAND.

Après avoir débranché le cable USB, le port redevient disponible au bout de 5 s environ.

Attention: si, après avoir insere le cable USB, le raccordement

avec le programme pCO manager ne se fait pas, attendre au moins 1 minute après le retrait avant de réutiliser les ports USB.

Légende des messages apparaissant sur l'affi cheur de l'adresse pLAN

Message Description

Ru	Autorun: attendre la confi ration via la touche de l'affi cheur de l'adresse pLAN
Pd	Password: il y a la copie du mot de passer, le bouton n'effectue aucune action et il faut donc le déclarer avec un terminal.
Pr	In Progress: opération en cours
Ed	End: opération achievée avec succès
In	Invalid: combinaison de fi chiers sélectionnés non valable
no	No LOG: tentative de téléchargement de fi chiers historiques lorsqu'ils ne sont pas prênts

Tab.9.e

9.4 Confi guration pCOWeb/pCOnet à partir du masque système

Pour entrer dans le menu du systeme Bios,voir par.6.6

A partir de:

• la version 5.16 du BIOS et de
• la version A1.5.0 du micrologiciel pCOWeb et de la
• la version A485_A1.2.1 du micrologiciel pCOnet,

il est possible de confi gurer les parametes de communication de pCOWeb et de pCONet. L'objet est de permettre la confi guration du réseau (Ethernet pour pCOWeb, RS485 pour pCONet) lors de la première installation d'une carte de ce type. Les autres parametes (alames, événements, etc.) doivent être confi gures à l'aide des outils habituels: BACset ou interface web (pCOWeb uniquement). La confi guration peut se faire à la fois en utilisant le protocole Modbus et Carel, mais elle est limitée au port série BMS1. Les masques qui permettent la confi guration de pCOWeb et de pCONet sont disponibles en visitant les masques du système, enCHOISSSANT OTHER INFORMATION et puis PCOWEB/NET CONFIG.Ensuite, pour confi gurer pCOWeb, il faut selectionner la fonction «Parametes PCOWEB»; au contraire, pour *pCONet, il faut selectionner la fonction «Parametes PCONET»

Configuration de pCOWeb

Lorsque I'on selectionne les parametes PCOWEB, le masque suivant s'aff che:

En peu de temps, les champs sont replis avec les paramétres actuels. Si les champs ne sont pas replis avec les paramétres actuels, il est nécessaire de vérifier la version du micrologiciel pCOWeb et le protocole défni sur le port série du BMS. À ce stade, les paramétres peuvent être modifiés en sélectionnant le champ d'intérêt à l'aide de la touche ENTER

et en définit nissant la valeur souhaïée à l'aide des touches UP/DOWN. Si l'option DHCP est régée sur ON, il n'est pas possible de modifier les champs d'adresse IP et de masque de réseau. En continuant à appuyer sur la touche ENTER, tous les paramétres disponibles sont affi chés, répertorios dans les masques suivants:

N

e

t

m

a

s

k

:

-

-

-

.

-

-

-

.

-

-

-

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-

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-

-

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-

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-

-

-

.

-

-

-

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		-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-
D	N	S	1
		-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-	.	-	-	-

B

A

C

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I

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-

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-

-

-

-

B

A

C

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t

T

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e

:

-

-

-

-

-

-

Après avoir terminé le choix des paramètres, il est possible de lesmettre à jour en confi gurat le masque suivant et en appuyant sur la touche ENTER.

P

C

O

W

E

B

C

O

N

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I

G

E

N

A

B

L

E

U

p

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e

p

C

O

W

e

b

?

N

O

Pendant l'envoi des parametes, l'avertissement suivant apparait:

P

C

O

W

E

B

C

O

N

F

I

G

E

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A

B

L

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P

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a

i

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f

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p

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A la fin de l'opération, on a:

P

C

O

W

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B

C

O

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G

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A

B

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t

i

n

g

Configuration de pCOnet

Lorsque I'on selectionne les parametes PCONET, le masque suivant s'affiche:

B

A

C

n

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t

I

D

:

-

-

-

-

-

-

B

A

C

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e

t

b

a

U

d

:

-

-

-

-

-

-

-

-

En peu de temps, les champs sont replis avec les paramétres actuels. À ce stade, les paramétres peuvent être modifiés en sélectionnant le champ d'intérêt à l'aide de la touche ENTER et en défi niissant la valeur souhaïée à l'aide des touches UP/DOWN. En continuant à appuyer sur la touche ENTER, tous les paramétres disponibles sont affichés, répertoriés dans un second masque:

B

A

C

n

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M

A

C

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-

-

-

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x

M

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-

-

-

M

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x

F

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a

m

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s

:

-

-

-

-

Après avoir terminé le besoin des paramétres, il est possible de procéder à leur mise à jour, comme indiqué dans la section consacré à la confi guration de pCOwB.