POMPES DOSEUSES - Pompes doseuses GRACO - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pompes doseuses hydrauliques
Marque	GRACO
Modèles	247371 à 247576 (tailles #30 à #140)
Pression max de service	2000 psi (13,8 MPa, 138 bar) pour modèle 247576 ; 3500 psi (24,0 MPa, 240 bar) pour tous les autres
Température max du produit	88 °C (190 °F)
Plage de viscosités	250 à 1500 centipoises
Pression max d’entrée du produit	400 psi (2,7 MPa, 27 bar)
Matériaux en contact avec le fluide	Acier au carbone, acier inoxydable, chrome, PTFE, acétal, UHMWPE
Garantie	12 mois (standard Graco)
Utilisation	Dosage de produits bi-composants (isocyanate et résine)
Entretien préventif	Nettoyage annuel et inspection des joints
Rinçage	Utiliser un solvant compatible, pression basse
Procédure de décompression	Obligatoire avant tout entretien
Kit de réparation cylindre hydraulique	Réf. 296875
Kits joints piston	Disponibles selon taille (réf. 261851 à 261847, 247578, etc.)
Kits joints cylindre	Réf. 261858 à 261852, 247580, etc.
Couple de serrage vis de pompe	45 ft-lb (60,8 N·m) pour tailles 80-140
Couple de serrage vis de piston	130 in-lb (14,7 N·m) pour taille 30 ; 22 ft-lb (29,7 N·m) pour 40,48,60 ; 45 ft-lb (60,8 N·m) pour 80-140
Composants principaux	Piston, cylindre, base de pompe, clapets, joints
Sécurité	Lire tous les avertissements et instructions des manuels 312062 et 312063
Pays d’origine	Fabriqué par Graco, Minneapolis, États-Unis
Pièces spéciales	Tournant sphérique, sièges, ressorts, douilles
Documents associés	Manuels 312062 et 312063

FOIRE AUX QUESTIONS - POMPES DOSEUSES GRACO

Comment rincer la pompe doseuse ?

Rincer l'équipement uniquement dans un local bien aéré. Utiliser la pression la plus basse possible. Faire circuler le solvant via le manifold produit du pistolet (manifold débranché du pistolet). Toujours laisser un fluide quelconque dans les circuits. Ne pas utiliser de l'eau.

Quelle est la pression maximale de service ?

Pour le modèle 247576, la pression max est de 2000 psi (13,8 MPa, 138 bar). Pour tous les autres modèles, elle est de 3500 psi (24,0 MPa, 240 bar).

Comment effectuer la procédure de décompression ?

Sélectionner Park sur le Commutateur de Commande de la Pompe si disponible, ou éteindre. Arrêter les pompes alimentées. Actionner le pistolet pour relâcher la pression. Fermer les valves d'admission du pistolet. Arrêter les valves d'admission d'alimentation du produit.

Quel kit de joints utiliser pour mon modèle de pompe ?

Consultez le tableau des kits dans la notice. Par exemple, pour la pompe 247371 (taille #30), le kit de joint du cylindre est le 261858 et le kit de joint du piston est le 261851. Les références varient selon la taille.

Quelle viscosité de produit la pompe peut-elle traiter ?

La plage de viscosités acceptée est de 250 à 1500 centipoises.

Quelle est la température maximale du produit ?

La température maximale du produit est de 88 °C (190 °F).

Quel entretien préventif est recommandé ?

Inspecter régulièrement l'axe de la pompe et nettoyer tout résidu. Démonter et nettoyer les pompes de dosage chaque année. Inspecter les pistons et le cylindre pour dépister les marques et éraflures. Remplacer tous les emballages, joints toriques et douilles chaque année.

Quels matériaux sont en contact avec le fluide ?

Les pièces en contact avec le fluide sont en : acier au carbone, acier inoxydable, chrome, PTFE, acétal et UHMWPE.

Quelle est la durée de la garantie Graco ?

La garantie standard Graco est de 12 mois à compter de la date de vente, à condition que le matériel soit installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations.

Où commander des pièces de rechange ?

Contactez votre distributeur Graco ou appelez le 612-623-6921 (ou gratuitement au 1-800-328-0211) pour identifier votre distributeur le plus proche.

MODE D'EMPLOI POMPES DOSEUSES GRACO

Pompes doseuses et cylindres hydrauliques utilisés sur les doseurs hydrqauliques.

Consignes de sécurité

Lire tous les avertissements et les instructions contenus dans ce manuel et dans les manuels 312062 et 312063. Conserver ces deux jeux d'instructions.

Modèles 247576 : Pression de service maximum 2000 psi (13,8 MPa, 138 bar)

Tous les autres modèles : Pression de service maximum 3500 psi (24,0 MPa, 240 bars)

Consulter les informations sur le modèle à la page 2.

Procédure de décompression .... 3

Maintenance préventive 3

Démontage de la base de la pompe ..... 4

Reconstitution de la base de la pompe ..... 4

Joints du piston et du cylindre .... 5

Cylindre hydraulique 7

Pièces 13

Joints du piston et du cylindre ..... 13

Cylindre hydraulique 15

Caractéristiques techniques 17

Garantie standard Graco 18

Information Graco 18

Modèles

Référence, Séries	Côté du cylindre
247371, A	#30
247372, A	#40
247373, A	#48
247374, A	#60
247375, A	#80
P7758-255773, A	#80
247577, A	#88
247376, A	#96
247377, A	#120
247576, A	#140

Réparation

Rinçage

Rincer l'équipement uniquement dans un local bien aéré. Ne pas pulvériser de produits inflammables. Ne pas mettre les réchauffeurs en marche lors d'un rinçage avec des solvants inflammables.

• Vidanger l'ancien produit et le remplacer par un produit neuf ou expulser l'ancien produit à l'aide d'un solvant compatible avant le remplissage en produit neuf.
• Utiliser la pression la plus basse possible pour le rinçage.
• Pour rincer tout le système, faire circuler le solvant via le manifold produit du pistolet (le manifold étant débranché du pistolet).
• Toujours laisser un fluide quelconque dans les circuits. Ne pas utiliser de l'eau.

Procédure de décompression

La pression résiduelle de l'air dans la pompe peut provoquer un démarrage intempestif qui peut résulter en accidents dus aux projections ou aux pièces en mouvement.

1. Sélectionner Park sur Commutateur de Commande de la Pompe si disponible, ou éteindre.
2. Arrêter les pompes alimentées.
3. Actionner le pistolet pour relâcher la pression.
4. Fermer les valves d'admission du pistolet.
5. Arrêter les valves d'admission d'alimentation du produit.
6. Entretien du pistolet de pulvérisation. Consulter le manuel de pulvérisation correspondant.

Maintenance préventive

Lorsque les pompes fonctionnent correctement, il est fréquent qu'une quantité de trace de résin suente en passant par l'emballage de la pompe jusqu'à l'axe de la pompe. Inspecter régulièrement l'axe et nettoyer tout résidu lorsque le doseur est éteint. Démonter et nettoyer les pompes de dosage chaque année. Inspecter les pistons et le cylindre pour dépister les marques et les éraflures qui peuvent entrainer des fuites et endommager les emballages. Remplacer tous les emballages, joints toriques, et douilles chaque année.

Démontage de la base de la pompe

Démonter et nettoyer la base de la pompe chaque année.

1. Décompression, page 3.
2. Eteindre le sectionneur principal et arrêter l'alimentation à la source.
3. Enlever le couvercle de la pompe (19) de la base de la pompe (23), et enlever le joint torrique (6) :

a. Enlever le tournant sphérique (4) et le joint torique (9).
b. Enlever la cage du tournant sphérique d'admission (14) le ressort (22) et le tournant sphérique d'admission (10).
c. Enlever le siège du tournant sphérique d'admission (11) et le joint torrique (9) du bas de la cavité.

d. Nettoyer entièrement toutes les pièces métalliques dans un dissolvent compatible et inspecter pour détecter l'usure et l'endommagement. Inspecter chaque tournant sphérique et siège pour la reconstitution de la base de la pompe.
e. Remplacer tous les joints torriques. Le Kit 261859 contient tous lesz joints torriques pour le montage de la base de la pompe.

Reconstitution de la base de la pompe

1. Installer la valve d'admission à la base de la pompe en insérant le joint torroique (9), le siège du tournant sphérique d'admission (11), le tournant sphérique (10), le ressort (22), et la cage du tournant sphérique d'admission (14) dans la cavité de la base de la pompe. Voir Pièces à la page 13.
2. Installer la valve de sortie à la base de la pompe :

a. Installer le joint torrique (9) et le tournant sphérique (4) dans la cavité.
b. Installer le joint torrique (6) sur le couvercle de la pompe (19). Installer et serrer le couvercle sur la base de la pompe. Serre à 75 ft-lb (101,3 N•m).

Joints du piston et du cylindre

Les trousses de dépannage du joint du piston et du joint du cylindre sont disponibles. Voir Tableau 1 à la page 14 pour commander les trousses appropriées pour votre pompe. Voie également le manuel de trouve 312071.

Démontage

1. Décompression, page 3.
2. Eteindre le sectionneur principal et ARRÊTER l'alimentation à la source.
3. Déconnecter les lignes d'entrée et de sortie de la pompe ; voir le manuel de dépannage de votre doseur. Enlever les quatre vis (30) qui relient le boudin de sortie de la pompe (26) au cylindre hydraulique. Déconnecter la pompe de l'entraînement et emener l'assemblage de la pompe à un établi.
4. Enlever les quatre boulons (8) et rondelles (5). Voir Pièces à la page 13.
5. Enlever le support du boudin (27), le joint d'étanchéité (17), le machon (13) et le joint de gorge (29).
6. Utiliser un maillet en métal mou pour séparer la base de la pompe (23) et le boudin de nsortie b (26) du cylindre (12). Enlever le tube transversal (24)
7. Enlever le piston de l'alésage. Enlever le boulon du couvercle du piston (25), puis glisser la douille (18) et la coupelle d'étanchéité en U (15) de la tige.
8. Nettoyer entièrement toutes les pièces dans un dissolvent compatible et inspecter pour détecter l'usure et l'endommagement. Les remplacer si nécessaire.

Remontage

ATTENTION

Pour empêcher toute contamination mutuelle des pièces de l'appareil en contact avec le produit, ne jamais intervertir les pièces pour composant A (isocyanate) et composant B (résine).

1. Installer le joint de la tige du piston (15) en sassurant que la coupelle en U est face à la tige du piston (28) comme illustré dans FIG. 1.

FIG. 1 : Orinetation coupelle en U

1. Monter le boulon du piston (25) à la tige du piston (28). Appliquer le fil d'étanchéité fourni au boulon du piston et serrer. Voir le tableau de Spécification ducouplage pour serre selon la taille de la pompe.

FIG. 2 : Tête et tige du piston

Spécification du couplage

Dimensionnement pompe	Couple
30	130 in-lb (14,7 N•m)
40, 48, 60	22 ft-lb (29,7 N•m)
80, 88, 96, 120, 140	45 ft-lb (60,8 N•m)

1. Avec les boulons fournis dans les trousses de joint du cylindre, appuyer le joint (16) dans boudin d'admission (26). S'assure que le joint est face au cylindre. Monter la douille (13) le jont de gorge (29) et le joint d'étanchéité (17) dans le support du boudin (27) et serrer au boudin de sortie.

1. S'assuere que la plaque est parallèle au bloc. Serrer avec précaution les vis jusqu'à ce que la plaque soit alignée avec le bloc. S'assuere d'appuyer le joint directement dans le l'alésage.

Alignement du joint

1. Insérer la tige du piston (28) à travers le joint de garge (29) devant le bloc. Utiliser la graisse pour faciliter l'insertion si nécessaire.

1. Placer l'assemblage dans un étau, et tapper la tige du piston (28) à travers le joint de gorge (29) et le support.

ATTENTION

Garder la tige droit pour éviter d'endommager le joint de gorge.

1. Lubrifier et monter les joints torriques (1) au cylindre (12).
2. Tapper le cylindre (12) sur la tige du piston (28) comme illustré dans la figure suivante. Eviter d'entailler le joint du piston. Continuer à tapper le cylindre jusqu'à ce qu'il s'ajuste dans l'alésage du boudin de sortie (26).

Utiliser la graisse pour faciliter l'insertion du cylindre dans la tige piston.

TI9819a
Assemblage du cylindre

Placer le cylindre dans l'alésage

1. Lubrifier et monter les joints torriques (2) au tube transversal (24). Insérere le tube transversal dans le boudin de sortie (26). Tapper légèrement le tube transversal dans l'alésage jusqu'à l'ajustage.

1. Aligner avec précaution le cylindre (12) et le tube transversal (24) aux alésages à la base de la pompe(23). Tapper la base de la pompe jusqu'à ce que le cylindre soit parfaitement ahjusté dans l'alésage.

1. Installer les quatre boulons (8) et rondelles(5). Coupler à 45 ft-lb (60,8 N•m).

Cylindre hydraulique

Pour l'entretien, commander le Kit 296875 de dépannage du cylindre hydraulique.

Démontage

Outillage nécessaire

• Deux - 1 po. clé à fourche
• Deux - 1/2 po. clé à fourche
• Tige d'extraction de joint torique
1. Décompression, page 3.
2. Eteindre le sectionneur principal et ARRÊTER l'alimentation à la source.

ATTENTION

Dans l'étape suivante, fixez les serre-câbles aux blocs d'orifice de l'assemblage. La fixation des serre-câbles sur toute autre pièce de l'assemblage peut entraîner des dommages considérables lorsque le contre-écrou déflecteur et la chape d'attelage sont desserrés.

1. Fixez le cylindre hydraulique sur une surface plate en utilisant des serre-joints en C ou un autre dispositif de serrage solide, en vous assurant que l'entretoise cylindrique (114) est vers la droite.
2. A l'aide de clés à fourche d'1/2 pouce, desserrez et enlevez quatre entretoises hexagonales (113) pour créer de la place afin de faire pivoter les chapes d'attelage.

Les chapes d'attelage et le contre-écrou déflecteur avaient été installés avec un mastic pour raccords filetés de haute résistance. Les étapes suivantes exigeront une force considérable pour desserrer le contre-écrou déflecteur et les chapes d'attelage.

1. A l'aide d'une clé à fourche et d'une clé à chocs d'1 pouce, desserrez le contre-écrou déflecteur à partir de la chape d'attelage droite jusqu'à ce que l'un d'eux lâchent.

Si la chape d'attelage gauche et le contre-écrou déflecteur se desserrent de l'axe de piston hydraulique :

1. Enlevez la chape d'attelage et le contre-écrou déflecteur.
2. Enlevez l'adaptateur lubrificateur (120).
3. Desserrez et enlevez les entretoises hexagonales (113) et l'entretoise lisse restantes (114), et maintenez les tiges d'ancrage en place.
4. Enlevez la plaque de matrice gauche (101).
5. Enlevez les tiges d'ancrage (115).
6. Enlevez le bloc d'orifice gauche et l'assemblage de la douille de la tige.
7. Faites coulisser le piston et tout ce qui y est fixé du côté droit du cylindre en tenant l'assemblage par le cylindre et en poussant l'extrémité gauche de la tige du piston contre une surface plate.
8. A l'aide d'un serre-joint en C, fixez le bloc d'orifice (116) de l'assemblage restant.
9. Lorsque vous empêchez le pivot de l'axe de piston en utilisant une clé à fourche sur les pièces de l'axe de piston et une clé à chocs d'1 pouce sur la chape d'attelage droite, desserrez et enlevez le chape d'attelage droite.
10. Enlevez la plaque de l'activateur (119) et modifiez la douille (118).

11. Enlevez la plaque de matrice (101).

12. Enlevez le bloc d'orifice gauche et l'assemblage de la douille de la tige.

13. Enlevez les douilles de la tige (103) des blocs d'orifice (116).
14. A l'aide de la tige d'extraction de joint torique, enlevez tous les bagues et anneaux d'étancheité.

Si la chape d'attelage droite se desserre de l'axe de piston hydraulique :

1. Enlevez la chape d'attelage droite.
2. Enlevez la plaque de l'activateur (119) et modifiez la douille (118).
3. Enlever la plaque de matrice droite (101).
4. Enlevez les tiges d'ancrage (115).
5. Enlever la douille droite de la tige et l'assemblage du bloc d'orifice.
6. Faites coulisser le piston et tout ce qui y est fixé du côté gauche du cylindre en tenant l'assemblage par le cylindre et en poussant l'extrémité droite de l'axe du piston contre une surface plate.
7. A l'aide d'un serre-joint en C, fixez le bloc d'orifice (116) de l'assemblage restant.
8. Desserrez le contre-écrou déflecteur (122) de l'axe de piston hydraulique.
9. Lorsque vous empêchez le pivot de l'axe de piston en utilisant une clé à fourche sur les pièces de l'axe de piston et une clé à chocs d'1 pouce sur la chape d'attelage gauche, desserrez et enlevez le chape d'attelage gauche.
10. Enlevez la plaque de matrice gauche (101).
11. Enlevez le bloc d'orifice gauche et l'assemblage de la douille de la tige.
12. Enlevez les douilles de tige (103) du bloc d'orifice (116).
13. A l'aide de la tige d'extraction de joint torique, enlevez tous les bagues et anneaux d'étancheité.

Remontage

Outillage nécessaire

• Clé dynamométrique réglée à 15 pied-livres (20 N•m) avec un attachement à extrémité libre d'1pouce et d'un attachement de douille d'1/2 pouce
  • Clé à fourches d'1 pouce
  • clé à fourches d'1/2 pouce
• Un outil à tige 15T066 est inclus dans la trousse de réparation 298785

Assemblez la douille de tige au bloc d'orifice

1. Insérez le joint torique (109) dans la rainure externe de la douille de tige (103).
2. Avec l'extrémité large de la douille de tige en face arrière, insérez la bague d'appui blanche (110) au-dessus du joint torique (109) dans la même rainure.
3. Avec la lèvre en avant, poussez un segment racleur de la tige (111) dans la petite extrémité et une boîte d'étanchéité (112) dans la tête de bielle de la douille de tige.

1. Placez le bloc d'orifice (116) sur une surface plate avec la grande ouverture au-dessus.
2. A l'aide de vos mains, poussez la large extrémité de la douille de tige dans le bloc d'orifice (116).
3. Sur le côté opposé de la douille de tige, placez le joint torique (105) autour du cercle d'extrusion.

Appliquez la graisse dans chaque extrémité du cylindre.

1. Répétez les étapes ci-dessus pour assembler la deuxième douille de tige ou pour l'assemblage du bloc d'orifice.

Assemblez le piston hydraulique et l'insérez dans le cylindre

1. Placez la bague d'usure (108) dans le canal central du piston hydraulique (104).
2. Avec la lèvre éloignée du canal central, placez une coupelle d'étanchéité (106) dans chacun des deux canaux restants du piston hydraulique.
3. Placez une bague d'appui (107) dans le même canal que chacune des coupelles d'étanchéité sur le côté en direction du canal central.

Insérez le piston dans le cylindre

1. Faites glisser le piston hydraulique dans le cylindre (102). Au besoin, reposez le cylindre sur un étau ou une surface semblable tout en y poussant le piston.

Appliquez la graisse à l'intérieur de chaque extrémité du cylindre.

Assemblage des éléments sur l'axe de piston

ATTENTION

Dans l'étape suivante, l'outil de tige doit être utilisé pour éviter de rayer la boîte d'étanchéité.

1. Placez l'outil de tige (A) dans une extrémité de l'axe de piston hydraulique (104).
2. Avec la douille de tige (103) éloignée du cylindre (102), faites glisser le bloc d'orifice et l'assemblage de la douille de tige au-dessus de l'outil de tige et sur l'axe.

1. Enlevez l'outil de tige dans l'axe.
2. Repetez avec l'autre bloc d'orifice sur l'extrémité opposée de l'axe hydraulique de piston.

Fixation des plaques de matrice et des quatre premières entretoises

1. Placez l'assemblage sur une surface plate avec le hublot sur les deux blocs d'orifice ayant la même direction.
2. Faites glisser une plaque d'orifice sur l'extrémité de chaque bloc d'orifice.

3. Insérez la tige d'ancrage dans chacune des quatre orifices dans les blocs d'orifice et des plaques de matrice. Gardez une quantité égale de fils montrant par le plaque d'ancrage de chaque côté.

4. Faites pivoter l'assemblage de sorte que les orifices soient tournés vers vous et placez l'assemblage sur une surface plate.

1. A l'aide de la tige d'ancrage supérieure éloignée, fixez l'entretoise cylindrique (114) sur le côté droit de l'assemblage.

1. Fixez une entretoise hexagonale (113) sur l'autre extrémité de la tige d'ancrage. Ne pas serrer.
2. Fixez une entretoise hexagonale sur chaque extrémité du fond, près de la tige d'ancrage. Ne pas serrer.
   Dans l'étape suivante, les orifices doivent être tournés vers le bas, avec l'entretoise cylindrique (114) tournée vers la droite.
3. Fixez l'assemblage sur une surface plate en utilisant deux serre-joints en C, ou d'autres dispositifs de serrage solides, pour empêcher l'assemblage de se tordre. L'assemblage demeurera fixé à la surface plate au cours des étapes restantes du procédure d'assemblage.
4. Après la fixation de l'assemblage, serrez les entretoises les unes contre les autres à 15 pied-livres (20 N•m).

Installation de l'adaptateur de lubrifiant

1. Poussez le joint torique (121) dans la rainure intérieure de l'adaptateur de lubrifiant du cylindre (120).

1. Avec la lèvre de l'adaptateur tournée vers la gauche, faites glisser l'adaptateur sur l'extrémité gauche de l'axe de piston hydraulique.

Installation des chapes d'attelage hexagonales et le contre-écrou déflecteur

1. Avec le côté hexagonale du contre-écrou déflecteur éloigné de la tête hexagonale de la chape d'attelage, faites tourner le contre-écrou déflecteur (122) sur la chape d'attelage hexagonale (117). Laissez un à deux fils entre la tête de la chape et l'écrou.
2. Appliquez le fil d'étanchéité de haute résistance (124) aux filetages des deux chapes d'attelage hexagonale (117).
3. Appliquez la couche d'apprêt (123) aux filetages avec le fil d'étanchéité.
4. Fixez la douille modifiée (118) sur la plaque de l'activateur (119).
5. Insérez la chape d'attelage (117) sans le contre-écrou déflecteur (122) dans le trou du coin de la plaque de l'activateur (119).
6. Faites glisser la douille modifiée au-dessus de l'entretoise cylindrique (114) et vissez la chape d'attelage (117) dans l'extrémité droite de l'axe de piston hydraulique(104).

7. Tournez la chape d'attelage (117) et le contre-écrou (122) sur l'extrémité gauche de l'axe de piston hydraulique serré manuellement, en assurant un espace d'un à deux fils entre le contre-écrou déflecteur et la tête de la chape d'attelage gauche.

8. Faites pivoter la chape d'attelage droite jusqu'à ce que les orifices transversaux forment une ligne verticale.

Appliquez le fil d'étanchéité de haute résistance aux filetages des deux chapes d'attelage hexagonales.
Appliquez la couche d'apprêt aux filetages avec le fil d'étanchéité pour accélérer la prise.

ATTENTION

Dans l'étape suivante, ne serrez pas trop.

1. Maintenez la chape d'attelage droite en place avec une clé à fourches d'1 pouce et, en tournant le contre-écrou déflecteur avec une clé dynamométrique d'1 pouce, serrez la chape d'attelage droite à 15 pied-livres (20 N•m) contre la plaque de l'activateur.

1 Maintenir en place.
2 Faites pivoter pour serrer la chape d'attelage droite.

Dans l'étape suivante, ne vissez pas la chape d'attelage droite plus qu'il n'en faut.

1. Maintenez la chape d'attelage en place avec une clé à fourches d'1 pouce et desserez le contre-écrou déflecteur de l'axe de piston hydraulique.

1 Maintenir en place.
2 Faites pivoter le contre-écrou déflecteur pour le desserrer de l'axe de piston.

1. Maintenez le contre-écou déflecteur en place et faites pivoter la chape d'attelage gauche de sorte que les orifices transversaux forment une ligne horizontale, en gardant un à deux fils entre la tête de la chape d'attelage et l'écrou.

1 Maintenez le contre-écou déflecteur en place.
2 Faites pivoter les orifices transversaux pour les positionner en une ligne horizontale.

ATTENTION

Dans l'étape suivante, ne serrez pas trop.

1. Maintenez la chape d'attelage en place avec une clé à fourches d'1 pouce pour maintenir les orifices transversaux horizontalement et serrez le contre-écrou déflecteur contre l'axe de piston hydraulique à 15 pied-livres (20 N•m) à l'aide d'une clé dynamométrique.

1 Maintenir en place.
2 Faites pivoter le contre-écrou déflecteur à 15 pied-livres (20 N•m) contre l'axe de piston hydraulique qui serre la chape d'attelage gauche.

1. Vérifiez une deuxième fois que les orifices transversaux de la chape d'attelage gauche sont horizontaux et les orifices transversaux de la chape d'attelage droite sont verticaux.

Installation des quatre derniers entretoises

1. En empêchant la tige d'ancrage (115) de tourner avec une main, tournez une entretoise (113) sur une extrémité jusqu'à ce qu'elle aboute la plaque de matrice (101). Répétition pour l'extrémité inverse de la tige d'ancrage.
2. Maintenez une entretoise avec la clé à fourches d'1/2 pouce et l'autre avec la clé dynamométrique d'1/2 pouce et serrez à 15 pied-livres (20 N•m).
3. Répétition avec les deux derniers entretoises.

Assemblage de la rampe

1. Insérez les bouchons de canalisation (127) dans la rampe (125).
2. Insérez les tiges d'extraction de joint torique (128) dans les orifices de fond de la rampe.
3. Avec les orifices en direction de la rampe, fixez la rampe aux blocs d'orifice en utilisant les quatre vis (126).

1 Maintenez les orifices en direction de la rampe.
2 Sur le modèle P7758-255773, faites pivoter la rampe à 180 dégrés autour de l'axe vertical.

Pièces

Joints du piston et du cylindre

Un côté affiché

Le côté B de la pompe correspond au côté A à moins que les éléments 31, 34, 35, et 36 soient renversés.

Appliquez le matériau d'étanchéité aux filetages
2 Serrez à 75 pied-livres (101,3 N•m)
3 Serrez à 45 pied-livres (60,8 N•m)
4 L'anneau d'étanchéité doit être directement pressé dans la cage
5 Voir le tableau de Spécifications du couplage pour le couplage selon la taille de la pompe
6 Nomenclature inutilisée que le modèle P7758-255773

Spécifications du couplage de l'élément 25

Dimensionnement pompe	Couple
30	130 in-lb (14,7 N•m)
40, 48, 60	22 ft-lb (29,7 N•m)
80, 88, 96, 120, 140	45 ft-lb (60,8 N•m)

Réf.	Pièce	Désignation	Qté
1♣		JOINT TORIQUE, PTFE	2
2♣		JOINT TORIQUE, TPE	2
3♣		COUVERCLE, piston	1
4	105445	Tournant sphérique, vanne, sortie, SST ; diamètre d'1/2 pouce (13 mm)	1
5	261866	RONDELLES, plat, support de paquetage (4 paquets)	1
6♣		JOINT TORIQUE, PTFE	1
8	261865	VIS, chapeau hexagonale ; 3/8-24 x 9,0 pouces (228 mm) (4 pacquets.)	1
9♣		JOINT TORIQUE, PTFE	2
10	107167	Tournant sphérique, vanne, admission, SST ; diamètre d'1 pouce (25 mm)	1
11	193395	SIEGE, tournant sphérique ; admission, carbure	1
12♣		CYLINDRE	1
13♣		DOUILLE, gorge, acétal	1
14	261899	GUIDE, tournant sphérique d'admission, avec le siège de rotule de sortie	1
15♣		SIEGE, piston, coupelle d'étanchéité en U	1

Réf.	Pièce	Désignation	Qté
16※		SIEGE, gorge, coupelle d'étanchéité en U	1
17※		JOINT D'ÉTANCHÉITÉ	1
18※		DOUILLE, piston, acétal	1
19	261867	COUVERTURE, guide du tournant sphérique	1
22	261897	RESSORT, vanne	1
23	261903	POMPE, base	1
24	261898	TUBE, transversal	1
25※		VIS, chapeau hexagonale	1
26◆		BOUDIN, sortie	1
27	261875	MATRICE, boudin	1
28◆		TIGE, piston; couvercle inclus (réf.3)	1
29◆		ADAPTATEUR, gorge	1
31	295225	BOUCHON, canalisation, vidange	1
34	120401	COUDE, 3/4-16 unf x 1/2 pouces (13 mm)DIAMRTRE EXTERIEUR tube (inutilisé sur le modèle P7758-255773)	1
35	295229	FERRURE, graisse ; 1/4-28	1
36	M70430	VIS, jeu ; 1/4-28 x 3/16 pouces	1

◆ Consultez le tableau 1 pour le numéro de la pièces.
Consultez le tableau 2 pour le numéro de la pièces.
* Consultez le tableau 3 pour le numéro de la pièces.
* Pièces comprises dans le kit 261859 (à acheter séparément).

Tableau 1. Proportionalité de la matrice des pièces de la pompe

	Tailles de la pompe et numéros de la pièces
	#30	#40	#48	#60	#80	#88	#96	#120	#140
Référence de la pièces	247371	247372	247373	247374	247375	247577	247376	247377	247576
3	261889	261886	261886	261886	261883	261883	261883	261883	261883
12	261896	261895	261894	261893	261892	247582	261891	261890	247583
26	261902	261902	261902	261902	261901	261901	261901	261901	261901
28	261882	261881	261880	261879	261878	247584	261877	261876	247585
29	261874	261873	261872	261871	261870	247586	261869	261868	247587

Tableau 2. Kits de l'anneau d'étanchéité du cylindre ; Y compris les pièces 13, 16, 17

Pompe	Proportionalité de la taille de la pompe	Kit
247371	30	261858
247372	40	261857
247373	48	261856
247374	60	261855
247375	80	261854
247577	88	247580
247376	96	261853
247377	120	261852
247576	140	247581

Tableau 3. Le kit du joint du piston incluent les pièces 15, 18, 25

Pompe	Proportionalité de la taille de la pompe	Kit
247371	30	261851
247372	40	261850
247373	48	261849
247374	60	261848
247375	80	261847
247577	88	247578
247376	96	261846
247377	120	261845
247576	140	247579

Cylindre hydraulique

Appliquer un produit d'étanchéité haute résistance sur les filtetages.
2 Appliquez la couche d'apprêt pour accélérer la prise.
3 Coupler à 15 ft-lb (20 N•m). Voir la section d'assemblage pour une procédure correcte.
4 Sur le modèle P7758-255773, faites pivoter la rampe à 180 dégrés autour de l'axe vertical.
5 Pièce utilisée uniquement sur le modèle P7758-255773.

Réf.	Pièce	Désignation	Qté.
101	295029	PLAQUE, support	2
102	295030	CYLINDRE	1
103◆	295031	TIGE DE LA DOUILLE	2
104	295028	PISTON, hydraulique	1
105◆	295640	JOINT TORIQUE	2
106◆	295641	JOINT EN U	2
107◆	295642	JOINT DE RECHANGE	2
108◆	295643	JOINT USÉ	1
109◆	158776	JOINT torique	2
110◆	295644	JOINT DE RECHANGE	2
111◆	295645	RACLEUR, tige	2
112◆	295646	TIGE, du joint	2
113	295032	ENTRETOISE, pompe du doseur	7
114	295033	ENTRETOISE, inversercommutateur de la pompe	1
115	295034	TIRANT	4
116	295035	BLOCK, d'orifice	2
117	261503	CHAPE D'ATTELAGE, hex, doseur	2
118	261501	DOUILLE, modifiée	1
	1501-7-2	DOUILLE (utilisée sur le ModèleP7758-255773)	1

Réf.	Pièce	Désignation	Qté.
119	261507	PLAQUE, activateur (utilisée sur le Modèle 295027)	1
	42430-4	PLAQUE, activateur (utilisée sur le P7758-255773)	1
120	298111	ADAPTATEUR, graisse, liquide	1
121	177156	JOINT TORIQUE	1
122	295852	CONTRE-ÉCROU déflecteur et la chape d'attelage	1
123	070299	LIQUIDE CALALYSEUR DE DISSOLVANT	1
124	070289	MASTIC, anaérobie	1
125	298040	COLLECTEUR, hydrolique	1
126	113467	VIS, à six pans creux	4
127	295225	BOUCHON, canalisation, vidange	2
128	112793	JOINT TORIQUE	2
129	OP307-2-1000	GUPILLE DE LIAISON (utilisée uniquement sur le Modèle P7758-255773)	1

Les pièces qui peuvent être achetées séparément sont incluses dans le Kit 296785 de dépannage du cylindre hydraulique. La clé 15T066 de la tige est aussi incluse dans le kit.

Caractéristiques techniques

Catégorie	Données
Pression maximum de service	Modèles 247576 : 2000 psi (13,8 MPa, 138 bars)Tous les autres modèles : 3500 psi (24,0 MPa, 240 bars)
Température maximum produit	88 °C (190 °F)
Plage de viscosités	250 à 1500 Centipoises
Pression maximale d'entrée du produit	400 psi (2,7 MPa, 27 bars)
Pièces en contact avec le fluide	Acier au carbone, acier inoxydable, chrome, PTFE, acétal, UHMWPE

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